Identifikasi Penerapan Dan Pemahaman Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Dengan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP) Pada UMKM Eka Jaya
Sri Rahayuningsih (1)
(1) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri Email :  sri.nuning@gmail.com (1)

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  risiko-risiko  jika  tidak  menerapkan  dan memahami tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) saat bekerja di area UMKM Eka  Jaya  yang  beralamat  di  Jl.  Moh.  Hatta,  RT  04,  RW  03,  Sembung,  Tulungagung  - Jawa  Timur.  Dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode  Metode Hazard  And Operability Study (HAZOP) yang bertujuan untuk mengidentifikasi risiko-risiko dalam area kerja tersebut. Dengan metode ini, didapat hasil penelitian HAZOP berupa bidang antara  lain  :  titik  kajian,  parameter,  kata  kunci,  penyebab,  akibat.  Selain  itu,  juga digunakan  penilaian  risiko  untuk  menentukan  nilai  likelyhood  dan  severity,  kemudian penentuan  peringkat  risiko  dengan  tabel  matriks  risiko  dan  penilaian  risiko.  Setelah melihat kasus dan identifikasi masalah, objek yang di teliti yaitu: Mesin pengaduk, Bak perendaman,  Suhu  dalam  area  kerja outdoor dan indoor .  Kemudian  masuk  ke  tahap potensi bahaya, dikelompokkan menurut penilaian yang terjadi, jika risiko rendah diberi warna  hijau,  sesuaikan  dengan  tabel  matriks  dan  nilai  risiko.  Setelah  identifikasi permasalahan  tersebut,  didapat  hasil  bahwa  risiko  tidak  memakai  alat  pelindung  diri masuk kategori rendah, suhu tinggi waktu proses penggorengan masuk kategori sedang, terpeleset  saat  di  bak  perendaman,  kelalaian  pengoperasian  mesin  karena  mesin  tidak tertutup  bagian  v-belt  masuk  kategori  tinggi,  dalam  hal  desain  adalah  menyediakan ruang terbuka untuk pekerja divisi penggorengan.
Kata Kunci: HAZOP , Likelyhood , Matriks, Risiko, Severity, V-belt

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  risks  if  you  do  not  apply  and  understand  about Occupational  Safety  and Health (K3) while  working or in the Eka Jaya UMKM area located at Jl. Moh. Hatta, RT 04, RW 03,  Sembung, Tulungagung- East Java.  In this study using the method of the Hazard And Operability Study Method (HAZOP) which aims to identify risks in the  work area. With  this method, obtained HAZOP sheets in the form of fields such as: Point of study, Parameters, Keywords, Causes, Effects.  In addition,  risk  assessment  is  also  used  to  determine  the  value  of  likelyhood  and severity, then determine risk ratings with risk matrix tables and risk assessments. After seeing  the  case  and  identifying  the  problem,  the  object  being  examined  is:  a  stirring machine, a soaking tub, a temperature in the outdoor and indoor work area. Then enter the  potential  hazard  stage,  categorize  according  to  the  assessment  that  occurs,  if  the low  risk  gives  a  green  color,  adjust  it  to  the  matrix  table  and  the  riskvalue.  After identifying  these problems,  we found that the risk of not wearing personal protective equipment  was  in  the  low  category,  high  temperature  during  the  medium  frying process, slipping while in the immersion bath, neglecting the operation of the machine because the machine was not covered by v-belt in the high category, in terms of design is to provide open space for frying division workers.
Keyword : HAZOP, Likelyhood, Matrix, Risk, Severity, V-belt

## Pendahuluan
Usaha  mikro,  kecil,  menengah  atau  biasa  disebut  UMKM  adalah  suatu  usaha  yang  berdiri  dari rumah tangga yang mayoritas diproduksi sendiri dan fleksibel serta mampu menyesuaikan diri terhadap kondisi  pasar  yang  berubah  dengan  cepat  dibanding  dengan  perusahaan  skala  besar  [1],[2],[3].  Peran UMKM dalam perekonomian memang besar, seperti UMKM EKA JAYA  yang beralamat di Jl. Moh. Hatta, RT 04, RW 03, Sembung, Tulungagung yang bergerak di bidang kuliner yaitu kerupuk rambak. Usaha ini berdiri tahun 1995 didirikan oleh bapak Mudjito sampai saat ini ada 15 pekerja, jika banyak pesanan  maka  pemilik  usaha  akan  mencari  orang  juga  berjualan.  Saat  awal  merintis  usaha  ini,  sangat mudah karena banyak  tersedianya kulit dari  sapi maupun kerbau  yang berasal dari hewan  ternak yang beliau  beli  hanya  kulitnya  saja  kemudian  diolah  serta  dibantu  oleh  istrinya.  Dari  tahun-ketahun, permintaan  kerupuk  rambak  meningkat  [4],[5],  seperti  dikirim  ke  restoran-restoran,  maupun  warung pinggir  jalan,  tapi  semakin  lama  teknologi  berkembang,  usaha  mikro  ini  tidak  dapat  mengikuti  arus perkembangan  secara  cepat.  Ini  yang  menjadi  kendala,  disamping  tidak  begitu  tahu  tentang perkembangan  teknologi  yang  pesat  ini,  juga  terjadi  kekurang-pahaman  tentang  keselamatan  dan kesehatan  kerja  saat  bekerja  [6],[7].  Pada  akhirnya,  dalam  hal  penjualan  masih  terbatas  di  area tulungagung,  tapi  hebatnya  usaha  mikro  ini  sudah  masuk  di  internet  bisa  diketik  “Eka  Jaya  Kerupuk Rambak” nanti akan muncul. Dalam hal teknologi, peneliti hanya memberitahu secara singkat, karena batasan  masalah  peneliti  adalah  tentang  penerapan  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3) [8],[9],[10],[11].
Dalam  bekerja  kecelakaan  atau  kejadian  berbahaya  sekecil  apapun  tidak  boleh  diabaikan  oleh pekerja,  karena  jika  terlalu  sering  diabaikan  akan  berdampak  buruk  bagi  pekerja  dan  perusahaan  baik skala  perusahaan  kecil  maupun  besar  [12].  Jika  sesuatu  hal  atau  kejadian  yang  membahayakan  dalam bekerja  diabaikan,  maka  perusahaan  akan  mengalami  kerugian  baik  dari  segi  material  bahan,  waktu, kualitas  serta  pekerja.  Dengan  hal  tersebut,  perusahaan  lambat  laun  akan  gulung  tikar.  Dari  kasus lapangan yang ada, penerapan kesehatan dan keselamatan kerja masih sangat minim dilakukan, baik itu perusahaan sudah tahu hal tersebut dan belum menerapkan maupun belum tahu sama sekali.

## Metode Penelitian

## 2.1 Model Pengukuran
Metode  untuk  mengurangi  risiko  bahaya  dalam  bekerja  di  area  pencampuran  bumbu  dan perendaman  krecek  rambak  menggunakan Hazard  And  Operability  Study  (HAZOP) .  Berikut lembar HAZOP yang disajikan [13],[14],[15],[16]:
1. Titik kajian adalah melakukan penentuan objek yang sedang diamati.
2. Parameter  adalah  acuan  yang  digunakan  untuk  melakukan  penelitian  seperti  :  suhu, pencahayaan.
3. Kata  kunci  digunakan  sebagai  panduan  yang  membantu  untuk  mengidentifikasi  kemungkinan terjadinya bahaya.
4. Penyebab adalah hal-hal yang mempengaruhi adanya kemungkinan potensi bahaya [17],[18]
5. Akibat adalah hal-hal yang terjadi akibat adanya suatu bahaya [19],[10],[20]
Tabel 1 Parameter Kemungkinan Penyimpangan Aliran Tidak ada Tidak ada aliran Tinggi Peningkatan secara kuantitatif Rendah Penurunan secara kuantitatif Balik arah Berlawanan arah Tekanan Tinggi Lebih dari normal Rendah Kurang dari normal Temperatur Tinggi Lebih dari normal Rendah Kurang dari normal Tingkat Lebih Lebih dari normal Kurang Kurang dari normal Komposisi Hampir sama, sama baiknya Adanya padat dalam cairan (jika ada) Timbul Karat Timbul Ledakan Diluar Spesifikasi Lainnya Kontaminasi, kebocoran, tumpahan, pemeliharaa, erosi, korosi dan racun Limbah yang mempengaruhi lingkungan Mulai/ Akhir Masalah Sumber : [21] Tabel 2 Kata Kunci HAZOP Kata Kunci Penyimpangan yang terjadi dari desain yang sudah ada Tanda-tanda Tidak ada Tidak menghasilkan dan tidak terjadi apa-apa Tidak ada operasi, kerusakan, proses yang salah dan kegagalan lainnya Balik arah Operasi yang berlawanan   Arus balik Lebih dari Peningkatan secara kualitatif Aliran, tekanan, temperatur dan konsentrasi Kurang dari Penurunan secara kualitatif Dilihat kembali Bagian dari Penurunan secara kualitatif Komponen tercampur, sehingga akan mengalami perubahan faa dan spesifikasi Lebih dari Peningkatan komponen dalam sistem Fasa yang kotor, udara masuk Lainnya Hal-hal yang akan terjadi   Mengakhiri operasi secara darurat Sumber : [22]
Setelah identifikasi potensi bahaya, dilakukan penentuan nilai risiko (menentukan nilai likelyhood dan severity ) dengan tabel Risk Index [6]. Langkah-langkah sebagai berikut:
a. Menentukan tingkat kemungkinan kejadian likelyhood dengan Tabel 3.
Tabel 3 Likelyhood Tingkat Uraian Contoh Rinci A Hampir pasti terjadi Dapat terjadi tiap saat misalnya kecelakaan lalu lintas B Sering terjadi Terjadi beberapa kali dalam periode tertentu misal kecelakaan kereta api C Dapat terjadi Dapat terjadi tapi tidak sering misal jatuh pada pengerjaan proyek D Kadang-kadang Kadang-kadang terjadi misal kebocoran instalasi nuklir E Jarang sekali Dapat terjadi dalam keadaan tertentu misal disambar petir (Sumber : Olah Data)
b. Menentukan tingkat keparahan yang ditimbulkan ( severity ) dengan Tabel 4.
Tabel 4 Severity Tingkat Uraian Contoh Rinci 1 Tidak signifikan   Kejadian tidak menimbulkan kerugian pada manusia 2 Kecil Menimbulkan kerugian pada manusia tapi tidak berdampak serius 3 Sedang Cedera berat dan dirawat dirumah sakit, tapi tidak cacat 4 Berat Cedera parah dan cacat tetap 5 Bencana Meninggal (Sumber :[15])
c. Menentukan peringkat risiko pada Tabel 5 matriks risiko dan Tabel 6 keterangan nilai risiko.
Tabel 5 Tabel Matriks Risiko Tingkat Konsekuensi Tidak signifikan Kecil Sedang Berat Bencana A T T E E E S T T E E S C R S T E E D R R S T E E R R S T T
(Sumber :[6])
Tabel 6 Tabel Nilai Risiko E- Risiko Ekstrim Kegiatan  tidak  boleh  dilaksanakan  sampai risiko  telah  direduksi.  Jika  sumberdaya terbatas,  maka  pekerjaan  tidak  dapat dilaksanakan E- Risiko Tinggi Pertimbangan sumberdaya yang akan dialokasikan untuk mereduksi risiko, apabila terjadi resik saat pekerjaan berlangsung, maka harus ada tindakan yang dilakukan E- Risiko Sedang Perlu  tindakan  untuk  mengurangi  risiko, tetapi biaya pencegahan harus diperhitungkan E- Risiko Rendah Risiko  dapat  diterima,  tidak  perlu  ada pemantauan dan pengendalian karena sudah dipastikan terpelihara (Sumber :[21],[13])

## Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  instruksi  kerja,  pengamatan  proses  dan  hasil  wawancara  ditentukan  titik  kajian  yang dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7 Titik Kajian No. Titik Kajian Fungsi 1 Mesin pengaduk Untuk mengaduk atau mencampur krecek rambak dengan bumbu dapur sebelum dilakukan penggorengan 2 Bak perendaman Untuk merendam kulit rambak agar lunak saat diiris dan megembang saat penggorengan 3 Suhu dalam area kerja outdoor dan indoor Untuk suhu outdoor adalah tergantung pada sinar matahari, sedangkan untuk suhu indoor tergantung pada suasana saat penggorengan krecek rambak
(Sumber : Olah Data)
Identifikasi potensi bahaya, penilaian likelyhood , penilaian severity serta nilai risiko yang diperoleh terhadap titik  kajian mesin pengaduk dan bak perendaman memiliki potensi bahaya dapat dilihat pada Tabel 8 .
Tabel 8 Potensi Bahaya Akibat Nilai Risiko Potensi Bahaya Tidak memakai alat pelindung diri pada operator mesin pengaduk bumbu, akan menimbulkan sesak bersin-bersin karena bau bumbu R Jika tidak menggunakan masker maka akan terhirup bau bumbu yang menimbulkan bersin-bersin dan batuk Perlunya penutup v-belt pada mesin agar lebih aman T Jika mesin tidak ada penutup v-belt akan membahayakan operator seperti tangan masuk ke v-belt saat tidak sengaja tersentuh. Jika dalam bak perendaman krecek ada tumpahan air sebaiknya segera dibersihkan karena dapatmencelakakan pekerja T Terpeleset dan terbentuk kepalanya, serta luka- luka ringan pada siku dan lutut. Jika suhu dalam indoor saat menggoreng terlalu panas, maka pekerja akan cepat lelah E Ketika keadaan cepat lelah akan menimbulkan keringat dingin, kepala pusing
Pada  identifikasi  potensi  bahaya  menggunakan Hazard  And  Operability  Study  (HAZOP) maka penerapan  dan  pemahaman  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  di  UMKM  Eka  Jaya  perlu dilakukan agar lebih aman dan tidak terjadi kerugian material maupun pekerja.
Gambar 1 Display Pengaduk Bumbu Krecek Rambak
Gambar 2 Desain Rekomendasi Tutup V- belt
Rekomendasi terhadap Desain adalah sebagai berikut:
a. Memasang  penutup  v-belt  pada  mesin  pengaduk  demi  menghindari  terjadinya  kecelakaan  kerja yang berpotensi terkena adalah tangan dan kaki [23], .
b. Menggunakan alat pelindung diri bagi operator mesin pengaduk [24],[25],[26].
c. Sering-sering mengecek lantai tempat bak perendaman krecek, karena pasti akan ada tumpahan air kapur dan jika terkena air kapur maka pekerja ketika memasukkan krecek untuk proses pengapuran akan terpeleset dan berpotensi terkana bahaya pada lutut, siku bahkan kepala.
d. Menyediakan ruang terbuka untuk pekerja bagian penggorengan agar  tidak terjadi kepanasan saat menggoreng, jika terjadi kepanasan maka pekerja akan cepat lelah dan pusing.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko,  diperoleh  potensi  bahaya  berdasarkan risk indeks sebagai berikut:
a. Risiko  yang  masuk  kategori  rendah  meliputi  :  tidak  memakai  alat  pelindung  diri  saat  pengadukan bumbu dengan krecek.
b. Risiko yang masuk kategori sedang meliputi : jika suhu proses penggorengan tinggi maka pekerja cepat merasa lelah.
c. Risiko  yang  masuk  kategori  tinggi  meliputi  :  terpeleset  saat  di  bak  perendaman,  kelalaian  saat pengoperasian mesin pengaduk karena v-belt tanpa tutup.
d. Rekomendasi  terhadap  desain  adalah  menyediakan  ruang  terbuka  untuk  pekerja  bagian penggorengan

## Daftar Pustaka
[1] Y. Chrismardani, “Komunikasi Pemasaran Terpadu : Implementasi Untuk Umkm,” Neo-Bis - J. Neraca, Ekon. dan Bisnis , 2014.
[2] R.  Purwaningsih  and  P.  Kusuma  Damar,  “Analisis  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  Kinerja Usaha Kecil dan Menengah (UKM) dengan Metode Structural Equation Modeling (Studi kasus UKM berbasis Industri Kreatif Kota Semarang),” E-Journal Undip , 2015.
[3] D. H. Wibowo, Z. Arifin, and . Sunarti, “Analisis Strategi Pemasaran Untuk Meningkatkan Daya Saing UMKM (Studi pada Batik Diajeng Solo),” J. Adm. Bisnis , vol. 29, no. 1, pp. 59–66, 2015.
[4] T.  Siregar,  Ameilia  Zuliyanti,  “Aneka  keripik  tempe  bergizi  dan  tepat  guna  mendukung kedaulatan pangan,” Abdimas Talent. , 2018.
[5] T. Kristanto, E. C. Muliawati, R. Arief, and S. Hidayat, “Peningkatan Kualitas Produksi UKM Percetakan di Karangpilang Surabaya dan Krian Sidoarjo,” AKSIOLOGIYA  J. Pengabdi. Kpd. Masy. , vol. 2, no. 1, pp. 33–38, 2018.
[6] D. Retnowati, “Analisa Risiko K3 Dengan Pendekatan Hazard and Operability Study (Hazop),” Tek.  Eng. Sains J. , vol. 1, no. 1, pp. 41–46, 2017.
[7] International  Labor  Organization, Meningkatkan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Pekerja  Muda . Jakarta: ILO, 2018.
[8] N.  Fridayanti  and  R.  Kusumasmoro,  “Penerapan  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Di  PT Ferron  Par  Pharmaceuticals  Bekasi,” J.  Adm.  KANTOR,  Vol.  4,  No.1,  Juni  2016,  211-234  P- ISSN 2337-6694 E-ISSN 2527-9769 , vol. 4, no. 1, pp. 211–234, 2016.
[9] D.  Arena,  F.  Criscione,  and  N.  Trapani,  “Risk  assessment  in  a  chemical  plant  with  a  CPN- HAZOP Tool,” IFAC-PapersOnLine , vol. 51, no. 11, pp. 939–944, 2018.
[10] F.  Crawley  and  B.  Tyler,  “Chapter  2  -  Process  Hazard  Studies,”  in HAZOP:  Guide  to  Best Practice (Third Edition) , Third Edition., F. Crawley and B. Tyler, Eds. Elsevier, 2015, pp. 4–9.
[11] M.  [Angel  de  la  O  Herrera],  A.  S.  Luna,  A.  C.  A.  [da  Costa],  and  E.  M.  [Blanco  Lemes],  “A structural approach to the HAZOP – Hazard and operability technique in the biopharmaceutical industry,” J. Loss Prev. Process Ind. , vol. 35, pp. 1–11, 2015.
[12] D. P. Restuputri and R. P. D. Sari, “Analisis Kecelakaan Kerja Dengan Menggunakan Metode Hazard and Operability Study ( Hazop ),” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 14, no. 1, pp. 24–35, 2015.
[13] V.  [Casson  Moreno]  and  V.  Cozzani,  “Integrated  hazard  identification  within  the  risk management of industrial biological processes,” Saf. Sci. , vol. 103, pp. 340–351, 2018.
[14] L. Allford and R. Gowland, “Foreword,” HAZOP Guid. to Best Pract. , pp. ix–xi, 2015.
[15] P.  K.  Marhavilas,  M.  Filippidis,  G.  K.  Koulinas,  and  D.  E.  Koulouriotis,  “A  HAZOP  with MCDM based risk-assessment approach: Focusing on the deviations with economic/health/environmental impacts in a process industry,” Sustain. , vol. 12, no. 3, 2020.
[16] F. Crawley and B. Tyler, “Chapter 5 - Organizing a HAZOP Study,” in HAZOP: Guide to Best Practice (Third Edition) , Third Edition., F. Crawley and B. Tyler, Eds. Elsevier, 2015, pp. 29– 42.
[17] H. P. Bloch, “Root Cause Failure Analysis,” in Petrochemical Machinery Insights , 2017.
[18] L. T. Dewi, “Analisis Tingkat Resiko Bahaya Muskuloskeletal Aktivitas Industri Kecil Makanan di Yogyakarta,” J. Metris , vol. 17, pp. 107–112, 2016.
[19] B.  Yanar,  M.  Lay,  and  P.  M.  Smith,  “The  Interplay  Between  Supervisor  Safety  Support  and Occupational Health and Safety Vulnerability on Work Injury,” Saf. Health Work , vol. 10, no. 2, pp. 172–179, 2019.
[20] F.  Crawley  and  B.  Tyler,  “Chapter  4  -  The  Detailed  HAZOP  Study  Procedure,”  in HAZOP: Guide to Best Practice  (Third Edition) , Third Edition., F. Crawley  and B. Tyler, Eds. Elsevier, 2015, pp. 13–28.
[21] N. Boonthum, U. Mulalee, and T. Srinophakun, “A systematic formulation for HAZOP analysis based on structural model,” Reliab. Eng. Syst. Saf. , vol. 121, pp. 152–163, 2014.
[22] F. Crawley and B. Tyler, Eds., “Appendix 3 - An Illustration of HAZOP Study for a Continuous Operation,” in HAZOP: Guide to Best  Practice (Third Edition) , Third Edition., Elsevier,  2015, pp. 101–121.
[23] G.  E.  M.  Soputan,  B.  F.  Sompie,  R.  J.  M.  Mandagi,  D.  Pascasarjana,  T.  Sipil,  and  U.  Sam, “MANAJEMEN RISIKO KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ( K3 ) ( Study Kasus Pada Pembangunan Gedung SMA Eben Haezar ),” vol. 4, no. 4, pp. 229–238, 2014.
[24] Dickson, “Pengertian Alat Pelindung Diri dan Jenis - Jenis APD,” www.produksielektronik.com , 2015.  [Online].  Available:  https://www.produksielektronik.com/pengertian-alat-pelindung-diri- apd-k3-jenis-apd/. [Accessed: 28-Nov-2019].
[25] F. S. Lagata, “GAMBARAN PERILAKU PENGGUNAAN ALAT PELINDUNG DIRI (APD) PADA  PEKERJA  DI  DEPERTEMEN  PRODUKSI  PT.  MARUKI  INTERNASIONAL INDONESIA  MAKASSAR  TAHUN  2015,”  UNIVERSITAS  ISLAM  NEGERI  ALAUDDIN MAKASSAR, 2015.
[26] M. A. Bora, D. B. Tarigan,  and Larisang,  “Perancangan Alat Pelindung Diri  ( APD ) Penutup Bahu dan Lengan yang Ergonomis pada Proses Pengelasan di PT . McDermott,” vol. 2017, no. 1, pp. 4–6, 2017.