## RANCANGAN PERBAIKAN CACAT PRODUK DENGAN PENDEKATAN
DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, DAN CONTROL (DMAIC)

## PADA PT. XYZ
Hartami Dewi (1) *, dan Olvi Yovanda (2)
(1) Politeknik STTT Bandung
(2) Politeknik ATI Padang
* hartamidewi@gmail.com

## ABSTRACT
PT.  XYZ  is  a  manufacturing  industry  that  produces  bottled  drinking  water (AMDK). The stages of the filling cup production process are very prone to errors that result in product defects, such as: the seal process is not good enough that it affects the appearance of the packaging, the pressing process is not suitable so that the water is  reduced,  the  difference  in  the  amount  of  water  for  each  cup  filling,  and  the occurrence of double cups. Process improvement evaluation and design is needed to avoid and reduce product defects and minimize product inspection costs. The define, measure, analyze, improve, and control (DMAIC) method is a method that is able to maintain,  improve,  and  maintain  product  quality,  especially  to  achieve  quality improvement towards zero defects. Based on the research conducted, it was found that the  highest  percentage  of  types  of  defects  occurred  in  slanted  seal  defects  with  a percentage of  31% with a total  of 1,021 cups of defects  and the lowest  occurred in double cup defects with a percentage of 17% with a total of 555 cups of defects. The calculation of the DPMO value of 1100 shows that out of one million opportunities there will be 1100 possible product defects. The results of problem identification show that  the  source  of  product  defects  comes  from  machine  and  human  factors,  so  the industry needs to evaluate machine maintenance and operator performance. Based on this, PT. XYZ is at the level of sigma process capability level 4, which is between the average Indonesian and US industries.
Keywords: product defects, cup filling process, DMAIC method

## ABSTRAK
PT.  XYZ  adalah  industri  manufaktur  yang  memproduksi  air  minum  dalam kemasan (AMDK). Tahapan proses produksi filling cup sangat rentan terjadi kesalahan yang  mengakibatkan  cacat  produk,  seperti:  proses  seal  kurang  baik  sehingga berdampak  pada  tampilan  kemasan,  proses  pengepresan  tidak  sesuai  sehingga  air berkurang, perbedaan jumlah air setiap isian cup, serta terjadinya cup ganda. Evaluasi dan rancangan perbaikan proses diperlukan untuk menghindari dan mengurangi cacat
produk serta meminimalisasi biaya inspeksi produk. Metode define, measure, analyze, improve,  dan  control (DMAIC)  adalah  salah  satu  metode  yang  mampu  menjaga, memperbaiki,  dan  mempertahankan  kualitas  produk  terutama  untuk  mencapai peningkatan  kualitas  menuju zero  defect .  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan didapat  hasil  bahwa  persentasi  jenis  cacat  tertinggi  terjadi  pada  cacat  seal  miring dengan  persentasi  31%  dengan  jumlah  kecacatan  sebanyak  1.021  cup  dan  terendah terjadi pada cacat cup ganda dengan persentasi 17% dengan jumlah kecacatan 555 cup. Perhitungan nilai DPMO sebesar 1000 menunjukkan bahwa dari satu juta kesempatan akan  terdapat  1000  kemungkinan  cacat  produk.  Hasil  identifikasi  masalah menunjukkan  sumber  cacat  produk  berasal  dari  faktor  mesin  dan  manusia  sehingga industri  perlu  melakukan  evaluasi  terhadap  perawatan  mesin  dan  kinerja  operator. Berdasarkan hal  tersebut  maka  PT. XYZ berada  di  tingkat  kapabilitas sigma  proses level 4, yaitu di antara rata-rata industri Indonesia dan USA.
Kata Kunci: cacat produk, proses filling cup, metode DMAIC

## PENDAHULUAN
Sebuah Industri akan selalu berusaha menghasilkan produk berkualitas  untuk  meningkatkan  daya saing  di  pangsa  pasar  dari  produsen produk serupa guna mendapatkan pelanggan dan keuntungan bagi industrinya tersebut tidak terkecuali pada PT.  XYZ  yang  merupakan  produsen minuman  air  dalam  kemasan  (AMDK). Salah  satu  faktor  yang  mendapatkan perhatian  khusus  adalah  pada  kegiatan proses produksi. Pada prinsipnya kegiatan proses produksi memiliki peranan  yang  sangat  penting,  semakin baik  berlangsungnya  proses  produksi maka  akan  berdampak  baik  pula  bagi industri.  Proses  produksi  yang  terjaga akan  menghasilkan  produk  dengan kualitas yang ditargetkan dan meminimalisasikan biaya karena terjadinya  cacat  produk.  Dalam  hal  ini, pengendalian  kualitas  sangat  penting dilakukan [1].
Proses  produksi  pada  tahapan filling  cup  di  PT.  XYZ  sangat  rentan terjadi  kesalahan  yang  mengakibatkan cacat  produk  seperti,  proses  seal  yang kurang  baik  berdampak  pada  tampilan kemasan, proses pengepresan yang tidak sesuai sehingga air dalam cup berkurang, perbedaan  jumlah  air  pada  setiap  isian cup  dan  terjadi  cup  ganda.  Untuk menghindari  adanya  cacat  produk  yang dihasilkan  dan  meminimalisasi  biaya inspeksi produk terdapat beberapa macam  metode  pengendalian  kualitas, salah satunya adalah dengan menggunakan  metode define,  measure, analyze, improve, dan control (DMAIC).
Sudah banyak penelitian yang
menggunakan  metode  DMAIC  ini, diantara  diterapkan  pada  industri  tekstil [2],  perbaikan  cacat  botol  [3],  pada industri  rokok  [3],  pada  produksi  kursi [4],  dan  lain-lain.  Pada  penelitian  ini, metode DMAIC digunakan pada produk air minum kemasan.
Menurut  [5],  ada  delapan  dimensi kualitas  yang  perlu  diperhatikan  sebagai
Submit: 5 September 2022 * Revisi: 19 Oktober 2022 * Accepted: 25 November 2022 * Publish: 30 November 2022
kerangka  perencanaan  strategis  analisis terutama  untuk  produk  manufaktur, diantaranya:  kinerja  ( performance ),  ciri- ciri atau keistimewaan tambahan ( feature ), keandalan ( reliability ), kemudahan  perbaikan (serviceability ), kesesuaian  produk  ( conformance ),  daya tahan  ( durability ),  estetika  ( aesthetis ), dan  kualitas  yang  dirasakan  ( perceived quality ).  Dan  pada  produk  AMDK dimensi kualitas ini juga berlaku. Proses produksi yang terjaga akan menghasilkan produk AMDK yang berkualitas dari segi keamanan kandungan air, proses pengemasan primer,
pengemasan
sekunder,  bahkan  sampai  ke  proses distribusi.
Metode  DMAIC  adalah  salah metode  yang  bisa  digunakan  untuk
mengendalikan  proses  produksi,  dimana tahapan yang ada pada metode ini adalah: menentukan tujuan proyek dan ekspektasi pelanggan  ( define );  mengukur  proses untuk  menentukan kinerja sekarang atau perbaikan  ( measure );  menganalisis  dan menentukan akar permasalahan dari suatu kecacatan ( analyze ), memperbaiki proses ( improve ); dan mengawasi kinerja proses
( control ). Tahapan ini merupakan tahapan berulang yang membentuk siklus peningkatan  kualitas  dengan  Six  Sigma.
Menurut  [6],  siklus  DMAIC  merupakan proses  kunci  untuk  peningkatan  secara kontinyu menuju target six sigma. Siklus DMAIC dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Siklus DMAIC [7]
Setelah mendapat hasil dari metode DMAIC,  diperlukan  analisa  lanjutan untuk mengurutkan klasifikasi perbaikan dari yang paling penting diselesaikan dan mengetahui  akar  masalah  atau  sumber penyebab masalah, analisa yang digunakan menggunakan diagram pareto, perhitungan defect per million opportunity (DPMO), tingkat sigma, dan diagram sebab akibat. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui  tahapan  yang  paling rentan terjadi cacat produk pada proses produksi filling cup
2. Mengetahui sumber-sumber akar masalah sehingga terjadi cacat produk pada tahapan produksi filling cup
Adapun  manfaat  yang  diharapkan dari  dilakukannya  penelitian  ini  adalah membantu PT. XYZ melakukan evaluasi dan  rancangan  perbaikan  pada  tahapan proses  produksi  di filling  cup agar
menekan  biaya  inspeksi  atau  beban produksi  serta  memperbaiki  kualitas produk agar tetap eksisting di persaingan pasar AMDK.

## METODOLOGI PENELITIAN
Data  yang  digunakan  adalah  data sekunder  dan  primer.  Data  sekunder
meliputi  data  cacat  produk  bulan  April 2021 yang terjadi di PT. XYZ, sedangkan data  primer  yang  digunakan  adalah analisa  perhitungan  data  cacat  produk, data  observasi  lapangan,  dan  data wawancara  dengan  praktisi  terkait. Tahapan  penelitian  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar 2. Tahapan penelitian
Mengevaluasi upaya pengendalian dari hasil-hasil yang mungkin dapat dilakukan Rancangan perbaikan cacat produk pada proses produksi di filiing cup PT. XYZ Selesai Metode DMAIC tahap control Informasi standarisasi tindakan perbaikan Mulai Data cacat produk bulan Februari dan Maret 2022 Karakterisasi kualtas cacat produk di filling cup:
Menganalisa priotas cacat produk dan menghitung angka DPMO proses produksi di filling cup
Menganalisa dan mengidentifikasi fokus perbaikan berdasarkan sumber-sumber
penyimpangan Menentukan solusi-solusi yang berkaitan dengan hasil analisa define, measure, analyze Metode DMAIC tahap define Karakteristik cacat prosuk berupa kurang isi, seal miring, kurang press, dan cup ganda
Metode DMAIC tahap measure dan analisa diagram pareto
Informasi priorotas cacat produk, sumber penyimpangan, dan besaran peluang cacat terjadi
Metode DMAIC tahap analyze dan analisa fishbone Informasi fokus perbaikan cacat dominan dan tindakan penanggulangan terhadap sumber penyimpangan
Metode DMAIC tahap improve Informasi solusi-solusi yang mungkin dilakukan dalam upaya perbaikan cacat produk
Pada  tahapan  awal  penelitian adalah dilakukannya analisa pendahuluan dengan  melihat  data  cacat  produk  yang diperoleh dari PT. XYZ pada bulan April
2021. Data cacat produk tersebut menjadi inputan proses dalam metode pendekatan DMAIC. Data cacat produk dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Data cacat produk bulan April 2021 PT. XYZ No Tanggal Jumlah Kurang isi (cup) Seal miring (cup) Kurang press (cup) Cup ganda (cup) 1 01/04/2021 183 39 68 61 15 2 02/04/2021 56 8 20 16 12 3 03/04/2021 122 21 44 35 22 4 04/04/2021 127 32 50 14 31 5 05/04/2021 93 22 34 17 20 6 06/04/2021 76 15 12 32 17 7 07/04/2021 104 18 33 38 15 8 08/04/2021 94 34 16 14 30 9 09/04/2021 50 12 17 16 5 10 10/04/2021 102 24 38 25 15 11 11/04/2021 93 21 34 31 7 12 12/04/2021 149 30 63 34 22 13 13/04/2021 141 36 37 57 11 14 14/04/2021 126 33 32 42 19 15 15/04/2021 110 14 53 28 15 16 16/04/2021 97 35 22 23 17 17 17/04/2021 131 32 43 24 32 18 18/04/2021 101 37 20 32 12 19 19/04/2021 127 22 45 26 34 20 20/04/2021 97 28 14 33 22 21 21/04/2021 96 23 23 24 26 22 22/04/2021 154 35 65 21 33 23 23/04/2021 109 29 33 34 13 24 24/04/2021 116 27 42 31 16 25 25/04/2021 82 15 11 44 12 26 26/04/2021 102 18 24 36 24 27 27/04/2021 123 16 35 59 13 28 28/04/2021 102 25 17 44 16 29 29/04/2021 132 42 47 32 11 30 30/04/2021 132 48 29 37 18 3327 791 1021 960 555 110,9 26,37 34,03 32,00 18,5 Total Rata Rata

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengendalian  kualitas  produk  di PT.  XYZ  dengan  mengunakan  metoda
pendekatan  DMAIC  sebagai  salah  satu alat  alternatif  dalam  prinsip-prinsip pengendalian kualitas, dengan menggunakan metoda pendekatan
DMAIC memungkinkan perusahaan melakukan peningkatan luar biasa dengan terobosan yang aktual.
DMAIC  merupakan  alat  penting bagi manajemen produksi untuk menjaga, memperbaiki,  mempertahankan  kualitas produk  dan  terutama  untuk  mencapai peningkatan kualitas menuju zero defect . Dalam penelitian ini penerapan pengendalian  kualitas  yang  digunakan adalah dengan metoda pendekatan
DMAIC  yang  melalui  lima  tahapan analisis adalah define, measure, analyze, improve dan control.

## Define
Dalam  proses  produksi  minuman cup  220  ml  masih  terdapat  kesalahan dalam  pengolahan  yang  menyebabkan hasil  pengelolahan  yang  dilakukan  tidak layak  atau  mengalami  cacat  produksi, dimana  produk  cacat  yang  dihasilkan akan mempengaruhi jumlah produksi dan akan  mengalami  kerugian,  jenis  cacat produksi  yang  terjadi  antara  lain  dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Karakteristik kualitas cacat di proses Filling No Proses Kerja Jenis Cacat Karakteristik Kualitas 1 Filling Kurang isi Isi  pada  produk  tidak  sesuai  dengan aturan barang dalam kemasan tertutup (BDKT) Seal miring Informasi label terpotong atau bagian bening seal masuk area bibir cup Kurang press Seal  yang tidak lengket  sempurna di bibir cup Cup ganda Adanya  cup  yang  ganda  saat pengisian produk

## Measure
Berdasarkan  karakteristik  kualitas yang  telah  dihasilkan  pada  tahap define , maka  dapat  ditentukan  karakteristik kualitas (CTQ).
Penentuan  prioritas  cacat  dengan diagram Pareto: Berdasarkan pengamatan pada flow proses produksi maka dilakukan pengukuran untuk meningkatkan kualitas dengan penerapan DMAIC.  Untuk  data  cacat  produk minuman  cup  220  ml  yang  tergolong dalam  data  atribut,  yaitu  pengumpulan data  produk  cacat  dan  jenis  cacatnya. Analisa  data  ini  dilakukan  untuk mengetahui dan mengindentifikasi sumber-sumber penyebab terjadinya penyimpangan terhadap spesifikasi
produk. Untuk mengetahui jenis kecacatan  terbesar  pada  produk  cup  220 ml yang harus dilakukan yaitu menyusun data diagram pareto untuk cacat di filling line  1  di  PT.  XYZ.  Diagram  pareto merupakan  salah  satu  alat  (tool)  dari Quality  Control  Seven  Tool yang  sering digunakan  dalam  pengendalian  mutu. Pada  dasarnya,  diagram  pareto  adalah grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah kejadian. Diagram pareto dikenal sebagai aturan 80/20 dengan melakukan 20% dari pekerjaan bisa menghasilkan 80% manfaat dari pekerjaan itu. Aturan 80/20 dapat diterapkan pada hampir semua hal, seperti  20%  dari  cacat  sistem  penyebab 80%  masalahnya.  Hal  tersebut  dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 3.
Tabel 3. Data Diagram Pareto Cacat di Proses Filling Bulan Februari-Maret 2021
No Jenis cacat Jumlah cacat Persentase dari total (%) Frekuensi kumulatif (%) 1 Kurang isi 791 24 24 2 Seal  miring 1021 31 55 3 Kurang pres 960 28 83 4 Double cup 555 17 100 Total 3327 100
Gambar 3. Diagram Pareto Cacat di Proses Filling Bulan Februari-Maret 2021
Dari Tabel 3 dapat dilihat
persentase  jenis  cacat  yang  terjadi dikemasan  cup  220  ml  tertinggi  pada cacat seal miring dengan persentasi 31% dengan jumlah kecacatan sebanyak 1.021 cup dan yang terendah terjadi pada cacat cup  ganda  dengan  persentase  17% dengan jumlah kecacatan 555 cup selama bulan Februari-Maret 2021.
a. Tahap  pengukuran defect  per  million
opportunity (DPMO):  Berikut  data perhitungan  dengan  menggunakan nilai DPMO :
(1) Identifikasi opportunity (OPP)
Jumlah opportunity biasanya  sama dengan  jumlah  karakteristik  kualitas yang disebut Critical to quality (CTQ)
yaitu  cacat  yang  ada  pada  proses pengemasan  produksi  minuman  cup 220  ml  di  proses  filling.  Terdapat empat karakteristik yang menyebabkan  terjadinya  kerusakan pada  proses  pengemasan,  yaitu  cacat kurang  isi,  cacat  kurang  press,  cacat seal miring dan cacat cup ganda Jumlah cacat/CTQ (OPP) = 4
(2) Hitung jumlah cacat (defect/D)
Jumlah  cacat  produksi  minuman  cup 220 ml yang terdapat empat jenis cacat yang  ada  pada  proses  pengemasan  di filling di PT. XYZ yaitu cacat kurang isi,  cacat  kurang  press,  cacat  seal miring  dan  cacat  cup  ganda.  Jumlah cacat  produksi  ke  4  cacat  tersebut
selama  bulan  Februari-Maret  2021 adalah sebagai berikut:
Dengan simbol D = 3327 cup.
(3) Menghitung  nilai  DPU (Defect  per unit ):
Ukuran  ini  merefleksikan  jumlah  dari cacat, semua jenis, terhadap jumlah total unit  dari  unit  yang  dijadikan  sampel. Menghitung nilai DPU (jumlah defect per unit) :

## DPU =
Keterangan : D=jumlah  defect  atau  jumlah  kecacatan yang terjadi   dalam proses produksi. U=jumlah data produksi  bulan Februari- Maret 2021 U = 853.755 Liter = DPU =  3327      = 0,0038. 853755
(4) Menghitung defect per totalopportunity (DPO):
Data  defect  per  total  opportunity  (DPO) didapatkan  dari  jumlah  defect  per  unit (DPU) dan jumlah kecacatan yang terjadi dalam proses produksi
DPO =
DPO = 0,0038 = 0,001 4 (5) Menghitung defect per million opportunity (DPMO):
DPMO  mengindikasikan  berapa  banyak cacat  akan  muncul  jika  ada  satu  juta peluang. Data jumlah nilai defect per total opportunity (DPO) dikalikan dengan satu juta peluang
DPMO = DPO x 1.000.000
DPMO = 0.001x1.000.000 =1000 DPMO
(5) Mengkonversikan hasil perhitungan nilai DPMO untuk kapabilitas sigma: Perhitungan nilai sigma dapat menggunakan  formula  perhitungan  nilai sigma berdasarkan DPMO (diketahui). Menghitung nilai sigma = ((1000000-1000)/1000000) + 1.49
= 2.49
Pada  perhitungan  didapatkan  nilai DPMO sebesar  1000 yang dapat disimpulkan  bahwa  dari  satu  juta kesempatan akan terdapat 1000
kemungkinan  bahwa  proses  produksi minuman  cup  220  ml  menghasilkan produk  cacat.  PT.  XYZ  memiliki capability proses sigma berada di level 4- 5 sigma. Berdasarkan tabel konversi nilai sigma, tingkat kapabilitas sigma proses 4- 5  berada  di  antara  rata-rata  industri Indonesia dan USA.

## Analyze
Dari  hasil  perhitungan  yang  telah dilakukan  di  dapatkan  jumlah  produksi 853.755  liter  dan  3327  cacat  produksi selama  35  hari  pengambilan  data  di  line 1,  berarti  dalam  pengambilan  data tersebut  terjadi  24.393  liter  produksi perhari  dan  112  cup  produk  cacat perharinya  di  filling  line  1.  Cacat produksi  yang  paling  tinggi  yang dilakukan  dalam  perhitungan  diagram pareto  yaitu  cacat  seal  miring,  terjadi cacat produki sebanyak 1021 cup dengan rata-rata  cacat  30  cup  selama  35  hari  di filling line 1, dari hasil  yang didapatkan bahwa PT. XYZ memiliki cacat produksi yang  tinggi.  Maka  dari  itu  harus  ada perubahan  dalam  perbaikan  kinerja operator  pada  masing-masing  lantai kerja.  Tahap analyze yaitu  dimana  pada tahap  ini  akan  dilakukan  analisa  dan identifikasi mengenai sebab-sebab utama
timbulnya  permasalahan,  tahap analyze ini  berfokus  pada  cacat  yang  paling dominan yaitu cacat seal miring, sehingga dapat diketahui tindakan penanggulangan langsung ke sebab utama. Tahap analyze dilakukan dengan menggunakan fishbone
diagram sebagai alat bantu untuk mencari akar masalah yang menyebabkan terjadinya cacat produk. Diagram fishbone  seal  miring dapat  dilihat  pada Gambar 4. Kecacatan seal miring produk cup 220 ml dapat dilihat pada Tabel 4. Kurang Kurangnya perawatan pengawasan                                 mesin nozzle Ball valve tidak stabil Operator kurang teliti                   Mesin pompa transfer telat
Lingkungan tidak                         sering terlambat masuk         kurang memenuhi kondusif                                       pompa hopper                       SOP
Gambar 4. Diagram Fishbone Seal Miring
Tabel 4. Kecacatan Seal Miring Produk Cup 220 ml Faktor Penyebab Akibat Mesin 1. Kurangnya perawatan pada mesin nozzle 2. Mesin  pompa  transfer  ke  mesin hopper sering telat 3. Ball  valve  aktuatornya  tidak stabil Seal miring Manusia 1. Operator  kurang  teliti  dalam settingan ball valve 2. Operator kelelahan dan kejenuhan akibat proses berlangsung kontinyu 3. Kurangnya pengawasan supervisor  produksi  terhadap operator di filling Seal miring Lingkungan Kondisi  lingkungan  tidak  kondusif sehingga  mempengaruhi  kinerja operator Seal miring Material Material  sering  telat  masuk  ke pompa hopper & kurang memenuhi SOP Seal miring
Seal miring Manusia Mesin Lingkungan Material

## Improvement
Fase  improvement  atau  tahap perbaikan  berkaitan  dengan  penentuan dan implementasi solusi-solusi berdasarkan hasil analisa yang dilakukan sebelumnya  pada  fase analyze .  Setelah terjadinya  permasalahan  produk  cacat tersebut,  PT.  XYZ  harus  melakukan rancangan  perbaikan  untuk  mengurangi produk  cacat  seal  miring  yang  terjadi sehingga dapat mengurangi produk cacat seal  miring  dalam  proses  produksi AMDK cup 220 ml.
Rencana perbaikan dalam
mengurangi produk cacat seal miring PT.
XYZ  yaitu  mengidentifikasi  masalah yang terjadi yang disebabkan oleh faktor mesin  dan  faktor  manusia.  Menurut  [8], kondisi  mesin  yang  lama  dan  minim perawatan  menyebabkan  mesin  berjalan tidak  stabil  dan  rentan  terjadi  cacat produk.  Setelah  diketahui  faktor-faktor penyebab dari masalah yang ditimbulkan, maka  akan  diberikan  usulan  perbaikan terhadap  penyebab  faktor-faktor  itu. Rencana perbaikan tersebut akan ditujukan kepada karyawan atau operator yang  ada  di  bagian  filling.  Kegagalan potensial akan menjadi prioritas improvement  dengan  pengawasan  yang lebih ketat terhadap operator saat  proses produksi berlangsung [9]. Rencana perbaikan untuk mengurangi produk cacat tersebut diberikan batas waktu untuk pengujiannya  selama  tiga  bulan  sampai enam bulan pengujiannya, setelah
dilakukan  perbaikan  apabila  perbaikan tersebut  berjalan  lancar  dan  mengurangi kecacatan  maka  pihak  perusahaan  PT. XYZ  mengeluarkan  SOP (Standard
Operating  Procedure )  untuk  proses produksi di bagian filling.

## Control
Control merupakan
tahapan terakhir dari program dalam peningkatan metoda  DMAIC.  Pada  tahapan  ini dilakukan  tindakan  pengendalian  dari hasil-hasil  peningkatan.  Oleh  karena  itu dalam  peningkatan  proses  perlu  adanya standarisasi dari tindakan-tindakan perbaikan  yang  didokumentasikan  dan disebarluaskan  untuk  dijadikan  sebagai pedoman  kerja  yang  standar  agar kegagalan  yang  telah  terjadi  tidak terulang kembali. Adanya tahapan pengendalian  sebagai  proyek  DMAIC yang menekankan pada tindakan perbaikan, dimana tindakan yang dilakukan  sebagai  pertimbangan  bagi perusahaan

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang dilakukan  didapat  hasil  bahwa  tahapan yang  paling  rentan  menghasilkan  cacat terbesar  adalah  pada  proses seal  cup dengan jenis cacat yang terjadi yaitu seal miring dengan persentasi jumlah kecacatan  31%  atau  sebesar  1.021  cup.
Hasil  identifikasi  sumber-sumber  akar masalah  menunjukkan  sumber  cacat produk  berasal  dari  faktor  mesin  dan manusia sehingga industri perlu melakukan  evaluasi  terhadap  perawatan mesin dan kinerja operator.

## DAFTAR PUSTAKA
[ 1].  Mardesci,  H.  and  Sahria, Expert System untuk Pengendalian Kualitas  Produk  Santan  Kaleng (Canned  Coconut  Cream)  (Studi Kasus  pada PT. Riau Sakti United Plantations  -  Industry). Jurnal
Teknik  Industri  Universitas  Bung Hatta, 2013. 2 (1). [2].  evelyn, e., Penggunaan Metode Six Sigma-dmaic  Pada  PT  X  Dalam USAha Pengurangan Produk Cacat. E-Journal  Graduate  Unpar,
2014. 1 (2): p. 176-191.
[3].  Zulkarnain  and  T.  Wicaksono,
Metode Six Sigma Dalam Perbaikan  Cacat Botol  pada Produk  Personal  Care. Jurnal Teknik  Industri  UIN  SUSKA,
2021. 7 (1).
[4].  Ahmad,  F., Six  Sigma  DMAIC
sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi pada UKM. Jurnal  Integrasi  Sistem  Industri,
2019. 6 (1): p. 11-17.
[5].  Gaspersz,  V., Learn  Six  Sigma . 2002,  Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
[6].  Wahyuni, W., A. Chobir, and D.D. Rahmanto, Penerapan  Metode  Six
Sigma  dengan  Konsep  DMAIC sebagai  Alat  Pengendali  Kualitas. Jurnal ITATS, 2013.
[7].  Pande, P.S., R.P. Neuman, and R.R.
Cavanagh, The  Six  Sigma  Way  : Bagaimana  GE,  Motorola,  dan Perusahaan Terkenal Lainnya Mengasah  Kinerja  Mereka .  2002,
Yogyakarta: Andi Offset. [8].  Dewi,  H.,  Maryam,  and  D.
Sutiyarno, Analisa  Produk  Cacat Menggunakan Metode Peta Kendali  P  Dan  Root  Cause Analysis. Jurnal Teknologi Pertanian, 2018. 7 (2): p. 10-18.
[9].  Suci,  Y.F.,  Y.N.  Nasution,  and A.N.  Rizki, Penggunaan  Metode Seven  New  Quality  Tools  dan Metode  DMAIC  Six  Sigma  Pada Penerapan  Pengendalian  Kualitas Produk. Jurnal Eksponensial, 2017.
8 (1).