## PERANCANGAN MESIN PENIRIS MINYAK UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA SENTRA INDUSTRI KERIPIK TEMPE SANAN  MALANG
1) Sanny Andjar Sari , 2) Dayal Gustopo, 3) Sri Indriani
1,2,3) Jurusan Teknik Industri D3, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Kegiatan  dalam  penirisan  minyak  keripik  tempe  yang  digunakan  pada  home  industri  dilakukan  secara manual  yaitu  dengan  menggunakan  penyaringan  sederhana.  Waktu  yang  dibutuhkan  juga  cukup  lama,  posisi kerja  kurang  aman  dan  nyaman  karena  operator  harus  membungkuk  dan  jongkok.  Dengan  punggung  yang membungkuk  pada  saat  proses  penirisan,  menjadi  tidak  ergonomis.  Selain  itu  pada  proses  pengemasan membutuhkan waktu lama karena bergantung pada kadar minyak pada keripik tempe tersebut. Sehingga dari alat yang lama dirasa masih belum ergonomis,efektif dan efisien.
Analisa  yang  digunakan  dalam  perancangan  ini  antara  lain  analisa  aktifitas,analisa  kebutuhan,analisa ergonomi, analisa fungsi produk,analisa teknis,analisa sosial budaya.
Dari  hasil  penelitian  ini  didapatkan  perhitungan  output  standar  meningkat  173%  dan  waktu  baku meningkat 61,8%. Jenis alat peniris minyak yang baru adalah dengan sistem centrifugal ,motor listrik ¼ pk dan rpm  1450  yang  digunakan  untuk  menggerakkan  pully  untuk  memutar  keranjang  peniris  (wadah  keripik)  yang terbuat dari bahan stainless dengan kerangka besi.
Kata kunci : Alat, penirisan minyak,efektif dan efisien
Seiring  dengan  berkembangnya  sosial  budaya masyarakat  Indonesia,  maka  semakin  banyak bermunculan produk-produk yang dapat dijadikan buah tangan atau oleh-oleh antara lain yaitu  keripik  tempe.  Tempe  adalah  salah  satu makanan  Indonesia,  terutama  bagi  masyarakat Jawa.  Tempe  mempunyai  protein  nabati  yang tinggi  maka  tempe  sering  identik  dengan makanan  pengganti  daging  khususnya  di  kota Malang,  tempe  bisa  dijadikan  berbagai  menu masakan,  jajanan,  bahkan  dijadikan  buah tangan salah satu ciri khas kota Malang.
Untuk  mempertahankan  omzet  maka UKM  keripik  tempe  berupaya  semaksimal mungkin  harus  dapat  mengatasi  kendala- kendala  melalui  perbaikan–perbaikan  baik  dari segi  metode  maupun  peralatan  kerja.  Sehingga usaha dapat berjalan lancar, penjualan meningkat  sehingga  omzet  dapat  bertambah dengan  kualitas  produk  dan  harga  dapat bersaing di pasar.
UD.  Bawang  Jaya  Makmur  tidak mempunyai  alat  peniris  minyak  yang  efisien untuk  bekerja,  hanya  mempergunakan  saringan dan  rege  untuk  meniriskan  minyak  keripik setelah di goreng. Padahal bila industri tersebut mempunyai  alat  yang  lebih  baik,  maka pekerjaan  mereka  juga  akan  lebih  ringan  dan efektif.
Alat peniris minyak yang digunakan oleh industri tersebut yang berupa saringan, rege dan diberi  alas  koran  untuk  meresapnya  minyak goreng,  sangat  kurang  efektif  dan  banyak memakan  waktu  dan  tempat.                    Hal  ini menyebabkan  banyak  waktu  yang  terbuang untuk menunggu turunnya minyak atau tertirisnya  minyak  pada  keripik  tempe.  Proses penirisan  ini  membutuhkan  waktu  10-15  menit agar  minyak  bisa  tertiris  semuanya.  Padahal, belum  tentu  minyak  sisa  penggorengan  yang menempel  pada  keripik  tempe  sudah  tertiris semua.
Ditinjau  berdasarkan  posisi  kerja,  pada proses  penirisan  ini  di  dapat  tingkat  kelelahan pada siku tangan dan pinggang .
Berdasarkan hal tersebut di atas, dibutuhkan  alat  peniris  minyak  keripik  tempe yang  sesuai  dengan  ergonomi.  Tujuannya adalah  untuk  memperbaiki  prosedur  kerja  agar supaya menjadi lebih baik. Dengan kemampuan dan keterbatasan manusia dan cara pelaksanaan yang  efektif,  sehingga  tercapai  tujuan  yang diinginkan dengan fasilitas kerja yang ergonomi guna meningkatkan produktifitas. Begitu banyaknya  pengusaha  keripik  tempe  di  kota Malang    khususnya  di  daerah  Sanan  Malang, maka  perlu  adanya  upaya  untuk  tetap  menjaga kualitas dari produk yang dihasilkan antara lain dengan  menghilangkan  genangan  minyak  hasil
gorengan  yang  dapat  juga  berpengaruh  pada daya tahan dari keripik itu sendiri. Dari kondisi tersebut  permasalahan  yang  dapat  dirumuskan adalah  sebagai  berikut  Bagaimana  membuat alat  peniris  minyak  yang  dapat  meningkatkan kualitas produksi ?
Tujuan dari penelitian bertujuan sebagai berikut :
5. Rasa  keripik  tempe  menjadi  lebih  renyah karena tidak basah oleh genangan minyak.
6. Keripik  tempe  yang  dihasilkan  menjadi lebih  tahan  lama  karena  tidak  lembek  dan tidak  mudah berjamur.
7. Tampilan keripik tempe lebih bersih.
8. Mengurangi kadar kolestrol

## METODE
Metode  kerja  adalah  suatu  cara  atau prinsip-prinsip  dan  teknik  tentang  pengertian kerja  yang  optimal  dalam  suatu  sistem  kerja. Sistem kerja disini yang dimaksud adalah suatu sistem  kerja  dimana  komponen-komponen kerja,  material  serta  operator  dan  lingkungan kerja  fisik  atau  berinteraksi  secara  bersama dalam upaya mencapai suatu tujuan.
Analisa  metode  kerja  adalah  suatu kegiatan  pencatatan  secara  sistematis  dan pemeriksaan  secara  seksama  mengenai  cara- cara  yang  berlaku  atau  diusulkan  untuk melaksanakan  kerja.  Sasaran  pokok  dari fasilitas  ini  adalah  mencari  efisien  dan  tujuan akhir  yaitu  waktu  penyelesaian  pekerjaan  akan lebih  singkat.  Perencanaan  kerja  ( work  design ) bertujuan  untuk  menentukan  metode  terbaik dalam melaksanakan operasi-operasi kerja yang diperlukan  dalam proses produksi. Maksud dan tujuan  melakukan  perancangan  kerja  adalah untuk meningkatkan produktivitas dan performa  kerja  dari  seluruh  sistem  produksi yang dicapai melalui :
 Pengembangan  tatacara  kerja  lebih  efektif dan  efisien  terutama  ditujukan  untuk aktivitas  operasional  yang  diperlukan  dalam proses produksi.
 Pengaturan  kondisi  lingkungan  kerja  yang lebih ergonomis
Sistem  manusia  mesin adalah  kombinasi antara  satu  atau  beberapa  manusia  dengan  satu beberapa  manusia  dengan  satu  atau  beberapa mesin  dimana  salah  satu  dengan  yang  lainnya akan  saling  berinteraksi  untuk  menghasilkan keluaran-keluaran  berdasarkan  masukan  yang diperoleh. Mesin  dalam  hal  ini  mempunyai arti yang  luas  yaitu  mencakup  semua  obyek  fisik
seperti  peralatan,  perlengkapan,  fasilitas  dan benda-benda  yang  biasa  digunakan  manusia dalam melakukan pekerjaannya.
Tujuan utama dari ergonomi ini adalah: 1. Memperbaiki performance manusia seperti menambah  ketepatan  kerja, accuracy , keselamatan  kerja  dan  mengurangi  energi kerja  yang  berlebihan  serta  mengurangi kelelahan.
2. Mengurangi waktu pelatihan dan biaya
3. Memperbaiki pendayagunaan sumber  daya manusia  melalui peningkatan keterampilan kerja ( skill ) yang diperlukan.
4. Mengurangi  waktu  yang  terbuang  sia-sia dan  meminimalkan  kerusakan  peralatan yang disebabkan human error .
Memperbaiki  kenyamanan  manusia  dalam bekerja/ performance

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pembahasan Ergonomi
Pembahasan  ergonomi  digunakan  untuk mengetahui  apakah  produk  yang  akan  didesain sudah  memenuhi  prinsip  –  prinsip  ergonomi, mulai  dari  efisiensi,  kemudahan,  kenyamanan dan keamanan.
1. Efisiensi
Dengan  adanya  mesin  peniris  minyak keripik  ini  pengguna  tidak  akan  kesulitan dalam  meniriskan  minyak  keripik  dan dapat  melakukan  proses  penirisan  dengan waktu yang sangat efisien.
2. Kemudahan Kemudahan  pada  saat  pengoperasian atau  menggunakan  mesin  peniris  harus diperhatikan,  posisi  pengoperasian  baik pada saat memasukkan dan memgeluarkan keripik  juga  harus  diperhatikan  (sesuai dengan prinsip – prinsip ergonomi)
3. Kenyamanan Mesin  peniris  minyak  keripik  ini dilengkapi  dengan  adanya  kunci  pengatur posisi  mesin  sehingga  memudahkan  saat mengeluarkan  keripik  dari  mesin  peniris ke dalam suatu wadah.
4. Keamanan Untuk  menjaga  keamanan  pada  posisi pengguna,  mesin  peniris  minyak  keripik ini  didesain  dengan  bentuk  yang  tidak memiliki  sudut  sehingga  mengurangi resiko kecelakaan (terluka) pada pengguna.  Selain  itu  juga  dilengkapi dengan instalasi listrik yang tertata.

## Pengukuran Anthropometri
Alat    peniris  minyak  ini  juga  didasarkan pada  beberapa  pertimbangan  yaitu  penggunaan data  anthopometri  sebagai  dasar  pertimbangan dalam  menentukan  ukuran  dari  alat  peniris minyak  yang  disesuaikan  dengan  ukuran  tubuh manusia yang menggunakannya.
Data  anthopometri  yang  dipergunakan tersebut adalah : 1. Tinggi Siku Berdiri Aplikasi  :  Untuk  menentukan  tinggi seseorang  dalam  mengoperasikan        suatu produk.
Persentil yang digunakan : P 5 Hasil pengukuran P 5 : 100,75 cm
Pertimbangan : Dengan  menggunakan  P 5, maka  orang  yang pendek  tidak      akan  kesulitan  dalam menjangkau serta
mengoperasikan sedangkan orang yang tinggi akan menyesuaikan.
2. Diameter Genggaman Tangan Aplikasi  :  Untuk  menentukan  diameter genggaman tangan.
Persentil yang digunakan : P 5
Hasil pengukuran P 5 :  3,53 cm
Pertimbangan
:
Dengan  menggunakan  P 5 ,  maka  orang  yang pendek tidak akan kesulitan dalam menjangkau serta mengoperasikan sedangkan orang yang tinggi menyesuaikan. Tabel 1.Hasil Perbandingan sebelum dan sesudah  perancangan
No Kriteria Kondisi Sebelum Sesudah 1 Posisi Kerja Operator harus  berdiri dan membungkuk Dapat  bekerja pada posisi yang benar 2 Kenyaman an Kurang nyaman Lebih nyaman 3 Kelelahan Cepat lelah Tidak cepat lelah 4 Waktu Siklus 27,6 menit 11,6 menit 5 Waktu Normal 6,23 menit 2,9 menit 6 Waktu Baku 8,41 menit 3,5 menit 7 Output Standart 0.11  kg/menit = 6,6 kg/jam 0,3 kg/menit = 18 kg/jam

## Gambar 1. Alat Peniris Minyak

## KESIMPULAN
Berdasarkan  uraian  dan  analisa  data  yang telah dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
 Alat  yang  dihasilkan  mempercepat  kerja dari kondisi awal sebelum perancangan .
 Hasil  output  proses  penirisan  minyak meningkat menjadi minimal 2 (dua) kali
 Tenaga  kerja  yang  digunakan  pada  proses penirisan minyak lebih optimal.

## DAFTAR PUSTAKA :
Arikunto  Suharsimi,  2006, Prosedur  Penelitian Suatu Pendekatan Praktek , Edisi Revisi,
Rineka Cipta, Jakarta.
Julius  Panero,  AIA,  AISD,  and  Martin
Zenik,AIA,AISD, 1993, Human
Dimension  &  Interior  Space , Whitney Library of Design, New York
Nurmianto Eko, 2004, Ergonomi Konsep Dasar dan  Aplikasinya,  Edisi  kedua,  Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya Sudjana,2005,    Metode  Statistika , Edisi
Keenam, Tarsito Bandung. Sutalaksana Iftikar,Ruhana Anggawisastra,&John  H  Tjakraatmaja, 1979, Teknik Tata Cara Kerja , Departemen Teknik Industri ITB, Bandung Wignjosoebroto  Sritomo,  2000,  Ergonomi Study Gerak dan Waktu, Guna Widya,Surabaya.