Jurnal Kewirausahaan dan Bisnis Vol.26 No.1 June 2021 p-ISSN: 1979-861X  e-ISSN: 2549-1555

## PENERAPAN TEKNOLOGI TEPAT GUNA SEBAGAI PENINGKATAN KAPASITAS MESIN PENGAYAK PASIR TIPE ROTARY DAN USAHA DUSUN TANGGALAN, KABUPATEN KARANGANYAR
Catur Harsito 1 , Aditya Muhammad Nur 1 , Ari Prasetyo 1 , Teguh Triyono 2 ,
Rendy Adhi Rachmanto 2 , Budi Santoso 2
1 Teknik Mesin Vokasi, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami No.36A, Surakarta, 57126, Indonesia.
2 Teknik Mesik Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami No.36A, Surakarta, 57126, Indonesia.
Email: catur_harsito@staff.uns.ac.id

## ABSTRAK
Pembangunan  infrasturktur  yang  semakin  meningkat  pesat  berakibat dengan  meningkatnya  kebutuhan  bahan  pasir.  Disisilain,  pasir  yang  tersedia dipasaran  masih  mengandung  banyak  komponen  lain  seperti  batu  kerikil. Ukuran  pasir  yang  baik  menurut  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI – 03-247- 2002) yaitu pasir alami atau pasir buatan hasil industri pemecah batu dengan ukuran  butiran  terbesar  adalah  5  mm.  Pada  lain  pihak,  infrastruktur  Dusun Tanggalan  yang  kurang,  dan  penghasilan  Dusun  yang  kecil  menjadikan pemerataan  ekonomi  daerah  yang  tidak  merata.  Pemuda  dan  kepala  Dusun Tanggalan  melihat  adanya  potensi  untuk  meningkatkan  penghasilan  Dusun dengan  membuat  usaha  pengayakan  dan  penyedia  pasir  bangunan  dengan kualitas  bagus.  Proses  pengayakan  manual  membutuhkan  waktu  lebih  lama, sehingga berdampak dalam proses pembangunan serta dari segi ekonomi pada biaya  pembanguna  yang  lama.  Maka  perlu  adanya  mesin  pengayak  otomatis tipe  rotari  yang  memiliki  fungsi  untuk  memisahkan  butiran  pasir  halus  atau sesuai  dengan  kriteria  yang  diminta  konsumen  dengan  batu  kerikil.  Mesin pengayak tipe rotari dengan kapasitas  10 m 3 /jam, sehingga diharapkan dapat memenuhi  permintaan  dan  juga  membantu  dalam  proses  percepatan pembangunan. Selain itu, dengan alat ini dapat terbentuk usaha Dusun sebagai peningkatan pendapatan Dusun.
Kata kunci: Bisnis, Pengayak Pasir, Peningkatan, Rotari, Standar Nasional

## ABSTRACT
The  increasing  of  infrastructure  development  causing  in  increased  demand  for sand material. On the other hand, the sand still contains many other components such as gravel. The size of good sand according to the Indonesian National Standard (SNI - 03-247-2002) is natural or artificial sand produced by the stone crusher industry with the  largest  grain  size  of  5  mm.  On  the  other  hand,  the  lack  of  infrastructure  of  the
Tanggalan  vilage  and  the  small  income  of  the  village  has  resulted  in  an  uneven distribution of the regional economy. Youths and heads of the Tanggalan village see the potential to increase the village's income by making sieving businesses and providing good  quality  building  sand.  The  manual  sieving  process  takes  longer,  so  it  has  an impact  on  the  development  process  as  well  as  from  an  economic  point  of  view  on  the long  construction  costs.  So,  it  is  necessary  to  have  a  rotary  type  automatic  sieving machine  that  has  a  function  to  separate  fine  sand  grains  or  according  to  the  criteria requested by consumers with gravel. Rotary type sieving machine with a capacity of 10 m 3 /hour, so it is expected to meet the demand and accelerating development process. In addition, with this tool, hamlet businesses can be formed to increase hamlet income.
Key words: Business, Enhancement, National Standard, Rotary, Sand Sieve.

## PENDAHULUAN
Ilmu  pengetahuan  dan  teknologi yang semakin
berkembang menghasilkan  pola  pikir  manusia yang  berubah  dalam  melakukan proses  produksi  suatu  bahan  dengan mempertimbangkan  efektifitas  dan kualitas serta biaya produksi (Perdana  &  Rusdiyantoro,  2013 ; Siahaan, 2018). Saat ini pembangunan infrastruktur  semakin  meningkat dengan  adanya  perkembangan  bisnis property  seperti  villa,  hotel, cottage dan  juga  apartemen  ( Aditya  et  al.,
2018 ).  Perkembangan  ini  memicu terjadinya peningkatan perkembangan didaerah Dusun Tanggalan, Sringin, Jumantono, Karanganyar.  Proses  pembangunan yang  semakin meningkat dan meluas menjadikan  permintaan  akan  bahan material  ikut  meningkat,  salah satunya  pasir.  Pasir  merupakan material  utama  dan  penting  dalam bidang  konstruksi  bangunan,  baik untuk  bangunan  rumah  tempat tinggal,  tempat  ibadah,  perkantoran, maupun gedung – gedung sarana pendidikan serta bangunan –
bangunan lainnya ( Fattah, 2017 ; Tani, n.d. ). Bangunan yang baik merupakan bangunan  yang  dibangun  dengan
menggunakan  bahan  material  yang baik.  Pasir  yang  baik  adalah  pasir dengan ukuran butiran yang seragam. Ukuran  pasir  yang  baik  menurut Standar Nasional Indonesia (SNI – 03- 247-2002) yaitu pasir alami atau pasir buatan  hasil  industri  pemecah  batu dengan  ukuran  butiran  terbesar adalah  5  mm  ( Badan  Standardisasi Nasional,  2002 ).  Namun,  pasir  yang beredar  dipasaran  merupakan  pasir yang  masih  memiliki  ukuran  tidak seragam  bahkan  hampir  sebagian besar  terdapat  bahan  pengotor lainnya seperti kerikil dan batu. Pasir yang  tersedia  harus  dipisahkan dengan bahan lainnya untuk memenuhi  kriteria  sebagai  bahan konstruksi bangunan. Pada  sebagian  besar  daerah, untuk  mendapatkan  pasir  dengan ukuran yang seragam maka dilakukan proses pengayakan. Proses pengayakan  yang  dilakukan  secara manual,  sehingga  membutuhkan banyak  waktu  dan  tenaga  manusia juga  waktu  yang  lama.  Penggunaan tenaga manusia pada proses pengayakan  berakibat  juga  pada waktu  pembangunan  yang  semakin lama.  Sehingga,  berdampak  pada dana pembangunan yang dikeluarkan
akan membengkak pada biaya ongkos tenaga  kerja.  Sebagian  besar  daerah pedesaan,  proses  pengayakan  akan sangat  mempengaruhi  dana  yang dibutuhkan untuk melakukan pembangunan.  Di  daerah  Dusun Tanggalan, Sringin, Jumantono, Karanganyar,  proses  pengayakan masih  menggunakan  pengayakan manual, sehingga proses pembangunan  menjadi  sangat  lama dan membutuhkan biaya yang tinggi. Sebagai upaya untuk
meminimilkan  penggunaan  tenaga manusia  pada  proses  pengayakan, maka  perlu  adanya  mesin  pengayak pasir  tipe  rotari.  Selain  penggunaan tenaga  manusia  yang  sedikit  juga waktu  proses  pengayakan  akan  lebih cepat.  Namun,  pada  mesin  ini  masih membutuhkan tenaga
manusia sebagai  operator  dan  penumpah pasir. Penerapan teknologi tepat guna pada  masyarakat  akan  meningkatkan produktifitas  proses  yang  dilakukan ( Aditya et al., 2018 ; Arifin et al., 2020 ; Prasetyo  &  Harsito,  2019 ; Sateria  et al.,  2019 ; Tjahjana  et  al.,  2019 ). Disamping itu, dengan menggunakan mesin  pangayak  pasir  tipe  rotary  ini memiliki  keuntungan  yaitu  waktu yang  dibutuhkan  lebih  pendek,  hasil produksi yang lebih tinggi
dibandingkan dengan system manual. Salain  itu,  mesin  ini  juga  memiliki keunggulan  yaitu  dengan  adanya corong  pemisah  antara  pasir  dan kerikil/batu. Corong pemisah ini juga terletak  pada  sisi  yang  berbeda sehingga
memudahkan untuk memisahkannya. Pemerataan  ekonomi  Dusun yang  tidak  merata  merupakan dampak dari
pembangunan infrastruktur  yang  kurang  serta
penghasilan  daerah  yang  kecil. Penyediaan  jasa  pengayakan  serta penyedia  bahan  bangunan  dilihat sebagai potensi peningkatan penghasilan  Dusun  oleh  kepala
Dusun  dan  pemuda  Tanggalan. Lokasi  mitra  yang  tidak  jauh  dari pusat kota ditunjukkan pada Gambar 1  hanya  sekitar  15  menit  perjalanan darat  menjadikan  lokasi  ini  memiliki potensi  untuk  melakukan  usaha pengayakan  pasir  dengan  kualitas baik.
Dusun Tanggalan yang dipimpin  oleh  seorang  kepala  Dusun Bp. Wiyono melihat adanya permasalahan  ini.  Disisilain,  Dusun Tanggalan memiliki penghasilan daerah  relative  rendah  dan  tidak menetap. Solusi dari permasalahan ini perlu  adanya  penerapan  Teknologi Tepat  Guna  untuk  meningkatkan pembangunan  dengan  adanya  mesin pengayak tipe rotari dan juga menjadi usaha Dusun.

## METODE
Berdasarakan  permasalahan  yang ada  dan  solusi  yang  ditawarkan, maka pelaksanaan kegiatan pembuatan mesin pengayak pasir tipe rotari ini dijabarkan sebagai berikut: 1. Pengumpulan referensi dan diskusi:
Tim  pelaksana,  tim  perancang mesin  dan  mitra  melakukan  diskusi berdasarkan  permasalahan  yang  ada dan juga tim perancangan malakukan pengumpulan  referensi  alat  dan kebutuhan. Selain itu mengumpulkan informasi  sebanyak  mungkin  yang ada  di  lapangan  tentang  kondisi kebutuhan  spesifikasi  yang  harus dipenuhi oleh produk.
2. Merancang/ mendesain alat:
Tim pelaksana melakukan diskusi hasil  rancangan  tim  perancang kepada  mitra  secara  periodik untuk  memperoleh  desain  yang optimal.  Sebelum  menggambar desain  mesin  pada  aplikasi
Solidworks,
maka harus dilakukan  menggambar  sketch dengan  tangan  terlebih  dahulu. Setelah  gambar  sketsa  yang  telah disetujui, maka selanjutnya dipilih  satu  model  untuk  dibuat model 3D di Solidworks.

## 3. Pembuatan mesin:
Pembelian  bahan  baku  menjadi awal pembuatan mesin, selanjutnya  melakukan  proses fabrikasi  yang  dilaksanakan  oleh tim  pelaksana  dibantu  oleh tenaga  ahli.  Komponen  dirakit sesuai  dengan  urutan  proses perakitan  hingga  mesin  terakit sempurna.

## 4. Uji coba mesin:
Pengujian mesin dilakukan untuk menghitung performa mesin serta melakukan  pengecekan  mesin apakah  sudah  bekerja  sesuai dengan  rancangan.  Tahapan  ini dilakukan ileh tim pelaksana dan perancangan sesuai dengan prosedur ( Alqadri, 2019 ).

## 5. Penyerahan mesin:
Mesin  yang  sudah  dilakukan  uji coba  dan  memiliki  performa sesuai  dengan  perancangan  awal serta  bekerja  sesuai  rancangan, maka  alat  diserahkan  kepada mitra.
6. Pelatihan penggunan mesin:
Mesin yang telah selesai diuji dan diserahkan kepada mitra, selanjutnya mitra diberi pelatihan tantang  tatacara  penggunaan  dan pemanfaatan mesin.

## Gambar 1. Lokasi Pengabdian

## Perancangan Alat
Berdasarkan permasalahan yang ada  dengan  kualitas  pasir  sungai yang  berada  dipasaran  (Gambar  2) dan  efektifitas  pengayakan  yang  ada maka  perlu  dilakukan  perancangan alat  yang  sesuai.  Dalam  mendesain suatu alat/mesin maka perlu memperhitungan daya yang dibutuhkan untuk mendapatkan kapasitas  dari  alat/mesin  yang diinginkan  ( Arifin  et  al.,  2019 ; Cahyono  et  al.,  2019 ; Sateria  et  al.,
2019 ).
Gambar 2. Kualitas Pasir Sungai
Dipasaran
Secara  umum  daya  diartikan sebagai  suatu  kemampuan  yang dibutuhkan untuk melakukan sebuah kerja,  yang  dinyatakan  dalam  satuan Watt  ataupun  hp  ( horse  power ). Penentuan besar
daya yang dibutuhkan  perlu  memperhatikan beberapa hal yang mempengaruhinya, diantaranya
adalah  berat  dan  gaya  yang  bekerja pada  mekanisme,  serta  kecepatan putar  dan  torsi  yang  terjadi.  Berikut adalah rumus-rumus yang digunakan ( Aprilman, 2019 ; Mott & Tang, 2004 ): Berdasarkan torsi dan kecepatan sudut yang bekerja, daya dirumuskan sebagai berikut.
Keterangan : (Watt) (Nm) (rad/s)
Berdasarkan momen inersia dan percepatan  sudut  torsi  dapat  dicari dengan rumus sebagai berikut.
Keterangan: ( ) (rad/s) Berdasarkan  jenis  bendanya inersia  dapat  dicari  dengan  rumus sebagai berikut.
Keterangan (kg) (m) Kecepatan sudut dan percepatan sudut dapat dicari sebagai berikut.
Keterangan:
(rad/s) (rad/s) Pelaksanaan  pengabdian  ini digambarkan melalui Roadmap
pengabdian  seperti  pada  Gambar  3 dibawah ini.
Gambar 3. Roadmap Pengabdian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  mesin  pengayak  pasir  ini menerapkan  teknologi  rotari  dengan penggerak  motor  listrik  0,5  Hp dengan kecepatan 1400 rpm ( Riwu &
Mali, 2020 ). Daya yang ada ditransmisikan menggunakan flexible coupling  dan  selanjutnya  diturunkan kecepatannya  dengan  ditambahkan speed  reducer  rasio  10:1.  Kecepatan yang  dihasilkan  motor  listrik  masih terlalu  tinggi,  sehingga  ditambahkan transmisi  sprocket  dan  rantai  dengan perbandingan 1:2 yang  menghasilakn kecepatan  akhir  70  rpm  pada sprocket. Selanjutkan daya ditransmisikan melewati poros menuju  tabung  ayakan  dengan kecepatan  akhir  70  rpm.  Desain
tabung ayakan pasir dibuat berbentuk kerucut  terpancung  dengan  tujuan untuk  mengarahkan  batu  dan  kerikil yang disaring menuju ujung lainnya.
Hasil  dari  desain  yang  telah dirancang  selanjutnya  di  gambarkan menggunakan  software Solidworks . Pembuatan  desain  terlebih  dahulu dibuat  dalam  model  dua  dimensi dengan memastikan fungsi alat sesuai dengan kebutuhan yang telah
didiskusikan sebelumnya
seperti pada Gambar 4. Untuk mempermudah pada saat berdiskusi secara detail dengan mitra pengabdian, maka gambar dituangkan  dalam  bentuk  gambar tiga dimensi. Selain itu juga diberikan keterangan  secara  mendetail  untuk bagian-bagian  dari  alatnya  seperti pada Gambar 5.
Gambar 4. Desain Mesin Pengayak Pasir Tipe Rotari
Keterangan:
1.Rumah bearing 2.Poros 3.Rantai dan sprocket 4.Motor listrik 5.Flexible kopling 6.Speed reducer 7.Corong kerikil 8.Penutup mesh 9.Ayakan pasir 10.Roda penyangga 11.Rangka 12.Corong pasir Gambar 5. Bagian Mesin Pengayak Proses pembuatan mesin pengayakan ini memerlukan beberapa perhitungan pada komponen  utama  yaitu  poros  dan juga  system  transmisi.  Poros  yang digunakan pada mesin ini menggunakan  bahan  ST  37  dengan diameter 30 mm dan panjang 500 mm. Penentuan dimensi poros ini berdasarakan  hasil  perhitungan  torsi yang  bekerja  akibat  daya  motor  dan beban dari berat pengayak. Dari hasil perhitungan  didapatkan  nilai  23,73 mm,  sedangkan  penentuan  30  mm berdasarakan  ukuran  bearing  yang tersedia  dipasaran  dan  penentuan ukuran  poros  yang  lebih  besar melihat faktor keamanannya. Pembebanan pada poros pada proses perhitungan seperti ditunjukkan pada
Gambar  6  dan  kemudian  dihitung kesetimbangan  gayanya  seperti  pada Gambar 7.
Gambar 6. Skema Pembebanan Poros
Gambar 7. Kesetimbangan Gaya
Sistem  transmisi  adalah  sistem yang  berfungsi  untuk  meneruskan daya  dan  putaran  mesin  menjadi daya dan putaran yang berbeda-beda untuk diteruskan ke penggerak akhir. Konversi  ini  mengubah  kecepatan putar  yang  tinggi  menjadi  lebih rendah  atau  sebaliknya.  Sistem transmisi  yang  digunakan  adalah flexible  kopling,  pemilihan  flexible kopling dikarenakan untuk mempermudah  pemasangan  antara motor  listrik  dan  speed  reducer sehingga mengurangi terjadinya misalignment.  Sistem  transmisi  yang kedua adalah sproket rantai. Pemilihan  transmisi  sproket  rantai dikarenakan  untuk  menghindari  slip dan dapat memberikan efisiensi yang tinggi  serta  dengan  pertimbangan kelebihan rantai yang lainnya.
Jarak  yang  jauh  antara  dua  buah poros  sering  tidak  memungkinkan transmisi langsung dengan roda gigi. Karena itu di pasanglah sebuah sabuk atau rantai pada sekeliling pulley atau sproket  pada  poros.  Adapun  macam transmisi
diantaranya sistem
transmisi  roda  gigi,  sistem  transmisi sabuk  dan  pulley,  system  transmisi kopling,  dan  sistem  transmisi  rantai dan sproket ( chain drive ).
Kopling  pada  poros  yang digunakan  dalam  mesin  mempunyai beberapa tujuan sebagai berikut:
1. Menyediakan koneksi pada poros yang  dipasang  secara  terpisah seperti  motor  listrik  dan  untuk melakuhkan  pemutusan  pada saat perbaikan atau pergantian. 2. Mengurangi dampak misalignment dari poros.
3. Mengurangi beban kejut dari satu poros  ke  poros  yang  lain  dalam transmisi.
4. Memberikan perlindungan
terhadap kelebihan beban. Persyaratan  dari  kopling  poros yang baik adalah sebagai berikut:
1.  Mudah  untuk  disambungkan atau dilepaskan.
2.  Dapat  mentrasmisikan  daya maksimal  dari  satu  poros  ke poros yang lain tanpa mengalami kerugian.
3.  Dapat  menahan  poros  dalam keselarasan yang sempurna.
4.  Dapat  mereduksi  transmisi dari  beban  kejut  dari  satu poros ke poros yang lain.
Selain poros dan system transmisi yang  diperhitungkan,  mesin  ini memiliki keunggulan pada konstruksi ayakan  yang  dibuat.  Ayakan  ini dijepit  dengan  dua  buah  penjepit kemudian  diantara  penjepit  itu terdapat mesh. Mesh yang digunakan menggunakan  mesh  ukuran  5.  Selain itu,  ayakan  ini  besifat  knockdown sehingga  ukuran  mesh  ayakan  bisa diatur  atau  diganti  sesuai  dengan ukuran atau kehalusan yang
diinginkan.  Desain  dari  ayakan  ini ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8. Ayakan Pasir
Pembuatan  kerangka  mesin dibuat  dengan  besi  hollow  dengan ukuran 40x40 tebal 2,6 mm. Kerangka disambungkan dengan menggunakan sambungan las.
Penutup  mesh  berfungsi  untuk menjaga  agar  debu  dan  pasir  yang dihasilkan  dari  proses  pengayakan tidak  tersebar  ke  sekitar  mesin. Penutup  mesh  terbuat  dari  plat  besi dengan  ketebalan  1  mm.  Penutup  ini juga  merupakan  keunggulan  dari produk  ini  sebagai  antisipasi  debu yang keluar akibat berputarnya mesin pengayak pasir ini.
Gambar 9. Proses Pembuatan Corong Pasir dan Penutup Ayakan

## Gambar 10. Proses Pemasangan Penutup

## Perakitan dan Perawatan Mesin
Perakitan  adalah  tahap  akhir dalam  proses  perancangan  dan pembuatan  suatu  mesin.  Proses perakitan adalah proses menggabungkan tiap komponen dengan  urutan  tertentu  sehingga menjadi suatu produk akhir yang siap digunakan  sesuai  dengan  fungsinya. Komponen  yang  perlu  disiapkan dalam  perakitan  mesin  pengayak pasir ini adalah rangka utama, motor listrik, speed reducer, flexible kopling,
rantai  dan  sproket,  poros,  bearing,
ayakan, penutup mesh dan corong.
Langkah  dari  proses  perakitan mesin  pengayak  pasir  ini  adalah sebagai berikut:
1.  Memasang  motor  listrik  dan speed reducer dengan kopling.
2.  Mengencangkan motor listrik dan speed  reducer  pada  dudukan rangka dengan baut M8.
3.  Memasang bearing dengan rumah  bearing  pada  rangka utama dengan baut M12.
4.  Memasang poros ke bearing.
5.  Memasang  ayakan  ke  poros menggunakan counter.
6.  Memasang sistem transmisi rantai dan  sproket  pada  poros  dan speed reducer
dengan
menggunakan counter.
7.  Memasang penutup mesh dengan baut M5.
8.  Memasang  corong  pasir  dengan rangka utama dengan baut M5.
9.  Memasang  corong  kerikil  dengan rangka utama dengan baut M5.
Kemudian untuk perawatan yang harus  dilakuhkan  secara  rutin  dari mesin  pengayak  pasir  ini  bisa dilakuhkan setiap saat setelah pemakian. Perawatan mesin pengayak pasir meliputi: 1.  Pembersihan dilakuhkan terhadap  semua  komponen  dari kotoran atau debu setelah pemakian. Pembersihan ini sangat penting  untuk  menjaga  kualitas alat  agar  bisa  digunakan  secara rutin.
2.  Pelumasan  pada  rantai  harus rutin  dilakuhkan  agar  pada  saat pemakian  dapat  bekerja  dengan baik.
3.  Pelumasan  pada  bearing  harus rutin  dilakuhkan  agar  menjaga komponen  bearing  supaya  tidak aus.
4.  Pengecekan  terhadap  mesh  pada ayakan untuk mengetahui kondisi mesh agar bisa digunakan dengan baik.

## Gambar 11. Mesin Pengayak Rotary

## Cara Kerja dan Pengujian Alat
Cara  kerja  dari  mesin  pengayak pasir  sistem  rotari  ini  cukup sederhana.
Tenaga penggerak dihasilkan  dari  motor  listrik  dengan daya  0,5  hp  dengan  kecepatan  1400 rpm. Daya tersebut kemudian ditansmisikan  menggunakan  flexible kopling  menuju  ke  speed  reducer.
Speed reducer yang digunakan dalam mesin  ini  adalah  speed  reducer dengan  perbandingan  1:10.  Setelah keluar dari reducer daya ditransmisikan  lagi  dengan  transmisi sproket  rantai  dengan  perbandingan transmisi  1:2.  Setelah  itu  daya ditransmisikan ke poros dan menggerakan  tabung  ayakan  dengan kecepatan akhir 70 rpm.
Gambar 12. Pengujian Alat
Di  dalam  tabung  ayakan  ini nantinya  pasir  akan  dimasukkan  dan diayak  dengan  cara  memutar  tabung ayakan.  Setelah  pasir  dimasukkan maka pasir halus akan segera jatuh ke bawah  dan  dikeluarkan  melalui lubang  keluaran  pasir  di  bawah ayakan.  Sedangkan  batu  atau  kerikil yang tertinggal di dalam ayakan akan keluar  melalui  lubang  keluaran diujung  tabung  ayakan.  Bentuk  dari tabung  ayakan  didesain  dengan bentuk  menyerupai  corong  dengan diameter  masukan  pasir  lebih  kecil daripada  diameter  keluarnya  batu atau  kerikil.  Dengan  bentuk  seperti ini  maka  akan  mempermudah  batu atau kerikil untuk keluar dari tabung ayakan. Pada Gambar 12
menunjukkan  pengujian  alat  dengan cara  melakukan  pengayakan  dan dihasilkan kapasitas 10 m 3 /jam. Setelah  dilakukan  pengujian maka  alat  diserahkan  kepada  mitra dan dilakukan sosialisasi penggunaan alat. Sosialisasi dan pelatihan penggunaan  alat  dilakukan  oleh  tim pengabdian serta melibatkan mahasiswa kepada perwakilan pemuda dan kepala Dusun Tanggalan.  Acara  dilakukan  dengan memberikan  arahan  untuk  standar operational mesin pengayak otomatis dan juga menjelaskan cara perawatannya. Sosialisasi ini dilakukan  pada  bulan  November 2020.
Gambar 13. Sosialisasi dan penyerahan alat
Satu  bulan  setelah  dilakukan penyerahan  alat,  dilakukan  kajian ulang.  Kajian  dilakukan  untuk melihat  performa  dan  memastikan kegunaan  alat  berjalan  dengan  baik. Berdasarkan  kajian  ini  didapatkan bahwa  pembangunan  dan  peroses pengayakan  yang  dilakukan  dengan menggunakan  alat  pengayak  pasir menunjukkan  hasil  yang  sangat bagus.  Hasil  pengayakan  didapatkan peningkatan  menjadi  10  m 3 /jam sedangkan dengan proses pengayakan manual hanya didapatkan  3-4  m 3 /jam.  Proses pengayakan  yang  lebih  cepat  3  kali menghasilkan
pengerjaan pembangunan yang lebih cepat juga.
Pada  sisi  ekonomi,  pengerjaan pembangunan yang lebih cepat dapat menghemat  biaya  dari  segi  honor pekerja harian. Disisilain, alat pengayak ini juga dapat
menghasilkan pendapatan bagi Dusun Tanggalan dari hasil menyewakan  mesin  pada  Dusun- Dusun tetangga yang menjadi penghasilan tambahan Dusun Tanggalan KESIMPULAN Berdasarkan hasil dari perhitungan  dan  perancangan  mesin pengayak  pasir  sistem  rotary,  maka dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Daya  yang  ditransmisikan  untuk menggerakkan ayakan bersumber dari motor listrik dengan daya 0,5 hp dan berkecepatan 1400 rpm.
2. Sistem  transmisi  yang  digunakan adalah  speed  reducer  untuk menurunkan  kecepatan  dari  1400 rpm  menjadi  140  rpm  dengan perbandingan  1:10.  Kemudian kecepatan diturunkan lagi menjadi  70  rpm  menggunakan rantai  dan  sproket  dengan perbandingan transmisi 1:2.
3. Momen  maksimal  yang  diterima poros adalah sebesar 71090 Nmm.
4. Poros  yang  digunakan  pada mesin  ini  adalah  jenis  poros transmisi, dengan ukuran panjang 500  mm,  dan  diameter  30  mm, serta  material  yang  digunakan untuk membuat poros adalah besi ST 37.

## DAFTAR PUSTAKA
Aditya, C., Silviana, & Hermawati, A. (2018). Mesin Ayakan Getar Tipe Excentric Sebagai Pengayak Butiran  Marmer  dan  Batu  Alam Pada  Produksi  Industri  Teraso dari  Limbah  Batu  Alam  di Kabupaten Tulungagung.
PEDULI:  Jurnal  Ilmiah  Pengabdian Pada  Masyarakat , 2 (2),  22 – 31. https://doi.org/https://doi.org /10.37303/peduli.v2i2.79 Alqadri,  R.  (2019). Pengujian  Mesin Ayakan  Pasir  Dengan  Kapasitas Dua Kubik Pasir Perjam . Politeknik Negeri Padang. Aprilman, D. (2019). Analisa Efisiensi Mesin  Pengayak  Pasir  Dengan Tenaga  Motor  Bakar  Daya  5,  5 Hp. Jurnal Teknik Mesin , 5 (1),  15 –
23.
Arifin, Z., Prasetyo, S. D., Triyono, T., Harsito,  C.,  &  Yuniastuti,  E. (2020).  Rancang  Bangun  Mesin Pencacah  Limbah  Kotoran  Sapi. Rekayasa  Mesin , 11 (2),  187 – 197. https://doi.org/https://doi.org /10.21776/ub.jrm.2020.011.02.6 Arifin,  Z.,  Triyono,  T.,  Harsito,  C., Prasetyo,  S.  D.,  &  Yuniastuti,  E. (2019). Pengolahan  limbah  kotoran sapi  dan  onggok  pati  aren  menjadi pupuk organik . 191 – 196. Badan Standardisasi Nasional. (2002).
Tata  Cara  Perhitungan  Struktur Beton  Untuk  Bangunan  Gedung. SNI 03-2847-2002. In SNI 03-2847- 2002 .
Cahyono, A. I., Qiram, I., & Rubiono, G.  (2019).  Pengaruh  Sudut Kemiringan dan Kecepatan Putaran  Saringan  Pada  Unjuk Kerja Mesin Pengayak Pasir Tipe Rotary.
V-MAC  (Virtual  of Mechanical  Engineering  Article) ,
4 (1), 7 – 9. Fattah, F. (2017). Rancang Bangun Alat Pengayak Pasir Otomatis . 01 (1),  1 – 17.
Mott, R. L., & Tang, J. (2004). Machine elements in mechanical design (Vol.
4).  Pearson  Prentice  Hall  Upper Saddle River.
Perdana,  A.,  &  Rusdiyantoro,  R. (2013).  Ancangan  Pembuatan Mesin  Pengayak  Pasir  Untuk
Meningkatkan
Produktivitas Kerja  Operator. WAKTU , 11 (2), 41 – 46. Prasetyo,  S.  D.,  &  Harsito,  C.  (2019). Energy  consumption  of  spray  dryer machine  for  producing  red  natural powder  dye  and  its  stability  Energy Consumption  of  Spray  Dryer Machine for Producing Red Natural Powder  Dye  and  Its  Stability . 030076 (April),
1 – 7. https://doi.org/10.1063/1.50982 51 Riwu, T. A., & Mali, A. W. T. S. (2020). Pengaturan  Kecepatan  Motor  3 Phase  Pada  Mesin  Ayak  Pasir . Universitas  17  Agustus  1945 Surabaya. Sateria, A., Yudo, E., Zulfitriyanto, Z., Sugiyarto, S., Melati, R.,  Saputra, B. E., & Naufal, I. (2019). Rancang Bangun  Mesin  Pengayak  Pasir
Untuk Meningkatkan Produktivitas  Pengayakan  Pasir Pada Pekerja Bangunan. Manutech: Jurnal Teknologi
Manufaktur , 11 (01), 8 – 13. Siahaan, E. W. B. (2018). Perancangan Mesin  Pengayak  Pasir  Dengan Kapasitas  6  ,  5  m3/jam. Jurnal Darma Agung , XXVI (1), 460 – 475. Tani,  C.  (n.d.). Perancangan  Perbaikan Alat  Penyaringan  Beras  Untuk Meningkatkan Efektivitas Di UD . Tjahjana,  D.  D.  D.  P.,  Hadi,  S., Wicaksono, Y. A., Kurniawati, D. M.,  Fahrudin,  Utomo,  I.  S., Cahyono,  S.  I.,  &  Prasetyo,  A. (2019).  Study  on  performance improvement  of  the  Savonius wind  turbine  for  Urban  Power System  with  Omni-Directional
Guide  Vane  (ODGV). Journal  of Advanced Research in Fluid Mechanics  and  Thermal  Sciences ,
55 (1), 126 – 135.