## ALCHEMY : JOURNAL OF CHEMISTRY

## Artikel Penelitian

## PENGARUH CARBOXYMETHYL CELLULOSE TERHADAP SIFAT BIOPLASTIK BERBASIS TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT DAN PLASTICIZER GLISEROL

## Zaenab , Nia Sasria *, Muthia Putri Darsini Lubis
Teknik Material dan Metalurgi, Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan, Institut Teknologi Kalimantan, Balikpapan, Kalimantan Timur, 76127
INFO ARTIKEL ABSTRAK Riwayat Artikel Diterima 07 Februari 2023 Direvisi 03 Maret 2023 Tersedia online 03 Oktober 2023 *penulis korespodensi : niasasria@lecturer.itk.ac.id One way that can be developed in dealing with plastic waste is to use bioplastics. The  purpose  of  this  research  was  to  determine  the  effect  of  variations  in  the composition of CarboxyMethyl Cellulose (CMC) additives on the tensile strength, biodegradation,  and  water  absorption  of  Empty  Oil  Palm  Bunches  (EFB)  and Kepok Banana Peel Starch. In processing OPEFB which has been delignified and bleached, it is dissolved in 50 mL of distilled water together with starch and glycerol for 10-15 minutes at a temperature of 70 o C. After that, CMC was added which had been dissolved with variations of 1%, 2%, 3% and 4%, stirred and heated for 30 minutes at a temperature of 180 o C. Then printed using Teflon and put in the oven with a temperature of 70 o C for 5 hours. After that,  the mold was removed and cooled using room temperature. The highest tensile strength value was obtained with a 4% CMC variation, which was 2.103 Mpa and the highest elongation was found at a 3% CMC variation of 2.12%. The highest water absorption value is found at 4% CMC, which is 80.95% with a water resistance of 19.05% while the highest degradation value was found in CMC 4%, which was 88.77%.

## Keywords: Empty Palm Oil Bunches, Kepok Banana Peel Starch, CMC
Salah satu cara yang dapat dikembangkan dalam penanggulangan sampah plastik adalah menggunakan Bioplastik. Dengan dilaksanakannya penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi komposisi zat aditif CarboxyMethyl Cellulose (CMC)  terhadap  kekuatan  tarik,  biodegradasi  dan  daya  serap  air  dari  Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) dan Pati Kulit Pisang Kepok. Dalam pengolahannya TKKS  yang  telah  di  delignifikasi  dan  bleaching,  dilarutkan  ke  dalam  50  mL aquades bersama dengan pati dan gliserol selama 10-15 menit dengan temperatur
70 o C.  Setelah  itu,  ditambahkan  CMC  yang  telah  dilarutkan  dengan  variasi sebanyak 1%, 2%, 3% dan 4% diaduk dan dipanaskan selama 30 menit dengan temperatur 180 o C. Kemudian dilakukan pencetakkan menggunakan Teflon dan dimasukan ke dalam oven dengan suhu 70 o C selama 5 jam. Setelah itu, cetakan dikeluarkan  dan  didinginkan  menggunakan  temperatur  kamar.  Didapatkan  nilai kuat tarik tertinggi dengan variasi CMC 4%, yaitu sebesar 2,103 MPa dan elongasi tertinggi terdapat pada variasi CMC 3% sebesar 2,12%. Untuk nilai penyerapan air tertinggi terdapat pada CMC 4%, yaitu sebesar 80,95% dengan ketahanan air sebesar 19,05% sedangkan untuk nilai degradasi tertinggi terdapat pada CMC 4%, yaitu sebesar 88,77%.
Kata Kunci: Tandan Kosong Kelapa Sawit, Pati Kulit Pisang Kepok, CMC

## 1. Pendahuluan
Dalam  10  tahun  terakhir  telah  terjadi  peningkatan  dalam  pengembangan  bahan  terbarukan  dengan  sifat biodegradable yang berupaya untuk mengurangi dampak lingkungan dari plastik berbasis minyak bumi non-biodegradable [1]. Minimnya sumber dari plastik buatan menjadi salah satu alasan utama dilakukannya penelitian ini, dikarenakan sumber utama dari plastik adalah minyak bumi. Dengan minyak yang terbatas dan bahan bakar fosil yang cepat habis, kemampuan untuk menjaga dan mengembangkan pasokan telah menjadi kekhawatiran selama ini [2]. Plastik sangat sulit terdegradasi dan  membutuhkan  waktu  sekitar  100-500  tahun  agar  bisa  terdegradasi  dengan  sempurna.  Indonesia  tercatat  sebagai penyumbang sampah plastik terbesar di dunia dengan menduduki posisi kedua. Hal ini sesuai dengan data Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia, pada tahun 2019 dihasilkan sekitar 15% atau kurang lebih 67 juta ton sampah plastik. Berbagai macam upaya yang telah dilakukan masih dikatakan kurang maksimal dalam mengurangi penggunaan limbah plastik, seperti melakukan proses daur ulang sampah plastik, bioplastik, dan sebagainya.
Bioplastik  yang  mudah  terurai  oleh  mikroorganisme  merupakan  generasi  baru  plastik  sehingga  mengurangi pemakaian pada bahan bakar fosil sekaligus dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan. Salah satu bahan dasar dalam pembuatan bioplastik adalah pati atau selulosa. Selulosa terkandung di dalam limbah tandan kosong kelapa sawit (TKKS), sehingga limbah ini dapat dijadikan sebagai bahan dasar bioplastik berbasis selulosa. TKKS yang dihasilkan dari satu ton buah segar (TBS) sebesar 23% atau 230 kg TKKS dan dapat dimanfaatkan sebagai pupuk organik, bahan baku pembuatan kertas, briket, dan sebagai media pengisi yang biasa digunakan [3]. Dalam TKKS terdapat kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin masing-masing sebesar 44,4%, 30,9%, dan 14,2%. Oleh karena itu, TKKS dengan kandungan selulosa  yang  cukup  tinggi  berpotensi  menjadi  bahan  dasar  pembuatan  bioplastik.  Selain  selulosa,  bioplastik  yang menambahkan pati sebagai bahan dasar dapat terdegradasi secara alami [4].
Pati adalah polimer alami yang berasal dari ekstraksi tanaman yang dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan bahan- bahan yang mudah terurai sebab memiliki sifat yang ramah lingkungan, ketersediaan yang banyak, dan terjangkau [5]. Pati yang dipakai adalah limbah kulit pisang kepok. Setiap tahun buah pisang segar diproduksi sebanyak 102 juta ton [2]. Kulit pisang menyumbang sekitar 35% dari total berat buah [6]. Di perkirakan sekitar 26 juta ton kulit pisang dihasilkan setiap tahun dan kulit pisang ini merupakan suatu bahan potensial untuk penggunaan inovasi lebih lanjut. Kulit pisang memiliki banyak manfaat dan potensial untuk dimanfaatkan sebagai sumber alternatif. Dalam 100 gram kulit pisang memiliki sumber pati sebesar 18,5% [7]. Oleh karena itu, dapat diusulkan kulit pisang sebagai inovasi yang tepat untuk pembuatan bioplastik.
Dalam  pembuatan  bioplastik  ini  juga  dibutuhkan  gliserol  sebagai  material  perekat.  Kegunaan  material  pemlastis mengacu pada proses mencetak serta meningkatkan elastisitas material. Adapun, gliserol sebagai bahan yang sumbernya mudah didapatkan, dapat diperbaharui, serta dapat berbaur dengan lingkungan sebab mudah terurai oleh alam. Untuk meningkatkan kekuatan mekanis, maka dibutuhkannya zat aditif seperti CarboxyMethyl Cellulose (CMC) dalam bioplastik karena CMC dapat bersifat sebagai penstabil antara selulosa, air, dan gliserol serta memberikan kekentalan pada fase cair [8]. Oleh sebab itu, penelitian ini dikerjakan untuk mengetahui pengaruh dari penambahan variasi komposisi zat aditif CMC dari tandan kosong kelapa sawit dan kulit pisang kapok.

## 2. Bahan dan Metode

## 2.1. Bahan
Kulit  Pisang  Kepok,  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit,  NaOH  12%,  Asam  Asetat  Glasial  10%,  H 2 O 2 10%,  Gliserol, CarboxyMethyl Cellulose (CMC) dan Aquadest .

## 2.2. Prosedur Penelitian

## 2.2.1. Tandan Kosong Kelapa Sawit
Langkah awal preparasi TKKS yaitu membersihkan serabut TKKS dan dikeringkan, lalu dipotong dengan ukuran 2-3 cm. Kemudian, serat TKKS dilakukan proses delignifikasi selama 3 jam menggunakan temperatur 70-80 o C dalam larutan basa NaOH 12% (b/v). Selanjutnya, proses filtrasi dan pengeringan sampai didapatkan pH netral. Setelah pengecekan pH, dilakukan tahap bleaching dengan larutan H 2 O 2 10% (b/v) selama 1,5 jam dengan temperatur 70-80 o C. Selanjutnya, TKKS yang telah di bleaching dicuci bersih dan dikeringkan. Kemudian selulosa direndam dalam larutan CH 3 COOH 10% (v/v) hingga  2  jam  dengan  temperatur  60-90 o C.  Terakhir,  dilakukan  proses  filtrasi  dan  dibersihkan  hingga  bersih  kemudian dikeringkan dalam oven.

## 2.2.2. Pati Kulit Pisang Kepok
Pembuatan pati dimulai dengan mencuci kulit pisang kepok, lalu dipotong kecil dan diblender dengan perbandingan 1 kg kulit pisang kepok : 2 L air. Setelah itu, dilakukan dua kali filtrasi secara kontinu untuk mendapatkan ampas dan cairan ( suspense ) pati secara terpisah. Selanjutnya, cairan pati dari filtrasi pertama dan kedua dicampurkan serta diendapkan selama 1 hari, sehingga diperoleh pati basah. Proses akhir adalah mengeringkan pati di bawah sinar matahari.

## 2.2.3. Bioplastik
Langkah awal yang dilakukan adalah menimbang pati kulit pisang kepok dan selulosa dengan perbandingan 1:1. Kemudian dilarutkan dengan akuades 50 mL dan gliserol 5 mL pada temperatur 70 o C selama 10-15 menit. Selanjutnya, larutan tersebut ditambahkan larutan CMC dengan variasi sebanyak 1%, 2%, 3% dan 4%  pada temperatur 180 o C dan diaduk selama 30 menit. Setelah itu, larutan bioplastik dituang pada cetakan teflon dan dipanaskan pada temperatur 70 o C selama 5 jam. Terakhir, bioplastik didinginkan pada temperatur ruang lalu dianalisis.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Hasil Analisis Secara Fisik
Gambar 1 . Hasil analisa fisik bioplastik (a) CMC 1%, (b) CMC 2%, (c) CMC 3% dan (d) CMC 4%
Bioplastik  dengan  konsentrasi  CMC  1%  secara  fisik  terlihat  seperti  pada  gambar  berwarna  coklat  merata,  tipis sehingga sangat rentan sobek dan lembab. Pada konsentrasi CMC 2% secara fisik terlihat sedikit tipis, elastis dan berwarna coklat  agak  pekat    dengan    adanya  gumpalan  yang  berasal  dari  CMC.  Hal  ini  disebabkan  akibat  kurang  lamanya pengadukan dan rendahnya temperatur yang digunakan sehingga pada saat pencetakan bioplastik masih terdapat CMC yang menggumpal seperti pada Gambar 1. Kemudian pada konsentrasi CMC 3% terlihat agak tebal, elastis dan terlihat sedikit gumpalan CMC. Analisa ini juga terjadi pada konsentrasi CMC 4% yang terlihat agak tebal, elastis namun juga masih terlihat gumpalan yang berasal dari CMC.  Hal ini dikarenakan pengadukan yang masih kurang merata dengan bentuk yang tidak bulat sempurna pada cetakan, hal ini disebabkan oleh kentalnya CMC saat dilakukan pencetakan. Pada permukaan bioplastik di setiap variasi CMC juga masih terlihat gumpalan pati yang belum larut seperti pada Gambar 1 . Hal ini diakibatkan kurang lamanya pengadukan. Selain itu, pada permukaan bioplastik juga terlihat adanya lubang-lubang udara, yang disebabkan cepatnya aliran larutan bioplastik saat pencetakan, sehingga membentuk gelembung udara yang terperangkap.  Seperti  yang  dikatakan  pada  penelitian  [9],  pembentukan  gelembung  udara  diakibatkan  oleh  proses pencampuran dan proses pembentukan bioplastik yang mempengaruhi susunan permukaan bioplastik yang diperoleh.

## 3.2. Uji FTIR
Telah dilakukan karakterisasi senyawa melalui pengujian FTIR terhadap sampel selulosa TKKS dan pati kulit pisang kepok untuk mengidentifikasi struktur kimia agar diperoleh informasi gugus yang terdapat pada sampel.
3.2.1. Hasil FTIR Selulosa Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
Berdasarkan  pengujian  FTIR  pada  selulosa  TKKS  yang  ditunjukkan  pada Gambar  2 ,  yaitu  selulosa  TKKS mengandung gugus ikatan hidroksil dengan bilangan gelombang 3293,79 cm -1 . Ikatan hidroksil yaitu regangan gugus – OH terikat, mampu bergabung dengan hidrogen. Gugus – OH terikat dicirikan dengan intesitas kuat pada rentang 3200 – 3600 cm -1 . Ikatan hidroksil ini diperkuat dengan kehadiran gugus – C-O – pada daerah 1050 – 1300 cm -1 . Pada bilangan gelombang 2899,64 cm -1 mengindikasikan regangan C-H alifatik dan pada 1319,74 cm -1 mengindikasi adanya tarik ulur gugus C-H. Pita serapan pada bilangan gelombang 1634,68 cm -1 memperlihatkan adanya regangan – C=C – . Pita serapan 1592,13 cm - 1 mengindikasi bahwa senyawa hasil isolasi ialah senyawa aromatik. Hal ini diperkuat dengan munculnya serapan pada bilangan gelombang 897,45 cm -1 , yang mengindikasi adanya dua gugus -H yang berdekatan dalam cincin aromatik.
Pada rentang 1180 – 1360 cm -1 didapatkan kehadiran ulur alifatik amina C-N. Sedangkan pada rentang 1200 – 1300 cm -1 menginformasikan adanya kandungan lignin dalam selulosa dengan ikatan aromatik C=C. Jadi, dapat disimpulkan bahwasanya pada rentang 1200 – 1300 cm -1 menginterpretasikan perlakuan alkali kurang maksimal. Akibatnya, lignin tidak menghilang dengan sempurna dan hanya sekedar menurunkan kandungan dari ligninnya saja [10].

## 3.2.2. Hasil FTIR Pati kulit Pisang Kepok
Berdasarkan hasil pengujian FTIR pada pati kulit pisang kepok seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 , yaitu pada bilangan gelombang 3232,91 cm -1 mengindikasikan gugus hidroksil – OH. Pada rentang 3200 – 2600 cm -1 dicirikan dengan intensitas yang kuat dengan bentuk pita yang melebar. Kemudian terdapat gugus C-O pada bilangan gelombang 1243,35 cm -1 dengan daerah frekuensi 1050 – 1300 cm-1. Bilangan gelombang 2918,29 cm -1 mengindikasikan terdapat regangan C- H alifatik dan didukung dengan terlihatnya serapan pada bilangan gelombang 1373,33 cm -1 yang menunjukkan adanya ulur C-H. Pada bilangan gelombang 1553,56 cm -1 disebabkan oleh gugus karbonil (C=O) yang ditunjukkan pada daerah 1500 – 1700 cm -1 serta pada bilangan gelombang 1243,35 cm -1 disebabkan oleh gugus karboksil (C-O) yang ditunjukkan di daerah 1050 – 1300 cm -1 .

## Gambar 3. Spektra FTIR pati kulit pisang kepok
Secara umum data spektrum IR pada pati kulit pisang kepok membuktikan adanya ikatan fungsi utama, yaitu hidroksil O- H, ikatan alifatik C-H dan ikatan karbonil C=O. Ikatan fungsi utama tersebut merupakan penyusun struktur amilosa dan amilopektin yang terkandung dalam pati [11]. Pati mudah terurai di alam karena mengandung ikatan fungsi utama tersebut, terutama gugus hidroksil [12].

## 3.3. Uji Daya Serap Air
Langkah awal dalam melakukan uji daya serap ini adalah dengan memotong sampel menjadi ukuran 2 cm x 2 cm, selanjutnya sampel ditimbang untuk mengetahui berat awal (W 0 ) sebelum diuji. Pengujian ini dilakukan dengan cara memasukkan sampel kedalam 20 mL aquades selama 1 menit. Sesudah sampel di rendam, sampel diangkat  dan  di  keringkan.  Kemudian,  sampel  yang  telah  dikeringkan  tersebut  ditimbang  kembali  untuk mengetahui berat akhir (W) sehingga didapatkan hasil persentase air yang diserap.

## Gambar 4. Grafik daya serap air
Berdasarkan Gambar 4 , telah terjadi kenaikan seiring banyaknya jumlah CMC yang digunakan. Kenaikan ini terjadi karena adanya air yang membaur ke dalam film bioplastik [8]. Dengan digunakannya CMC sebagai filler yang hidrofilik, semakin banyak komposisi CMC yang dibubuhkan, maka tingkat daya serap air bioplastik semakin tinggi . Sehingga tingkat daya serap air tertinggi pada variasi CMC 4% penyerapannya sebesar 80,95%, maka sisanya adalah nilai ketahanan air yaitu  sebesar  19,05%.  Dan  diperoleh  nilai  terendah  dalam  penelitian  ini  adalah  variasi  CMC  1%  dengan  penyerapan sebesar 2,21% dan sisanya adalah nilai ketahanan air sebesar 97,79%. Karena semakin rendah penyerapannya maka semakin tinggi ketahanan airnya. Hal ini menunjukkan bahwa banyaknya jumlah CMC yang ditambahkan berpengaruh terhadap  daya  serap  airnya.  Semakin  banyak  CMC  yang  dibubuhkan  mengakibatkan  film  bioplastik  dengan  mudah menyerap  air  dan  menjadikan  ketahanan  airnya  semakin  rendah.  Dengan  sifat  CMC  yang  suka  air  ini  menyebabkan bioplastik mudah rapuh.

## 3.4. Uji Biodegradasi
Langkah  awal  pengujian  biodegradasi  dengan  menggunting  sampel  menjadi  ukuran  2  cm  x  2  cm  dan  ditimbang sebelum penanaman, kemudian film bioplastik  ditanam didalam tanah dan dibiarkan selama 7 hari.  Setelah sampel uji diambil dan dibersihkan, sampel ditimbang kembali menggunakan neraca analitik. Gambar 5 adalah gambar grafik yang menunjukkan hasil dari pengujian biodegradasi.

## Gambar 5. Grafik degradasi bioplastik
Hasil uji biodegradasi tertinggi ditunjukkan pada sampel dengan variasi 4% sebesar 88,77%. Hal ini menunjukkan bahwa  semakin  bertambahnya  CMC, maka  hasil degradasi  yang  didapatkan  cenderung meningkat  dan  membutuhkan waktu lebih dari 7 hari agar bisa terdegradasi di lingkungan dengan sempurna. Hal ini disebabkan oleh peran CMC yang memiliki kemampuan untuk menyerap air, dan juga pertumbuhan dari mikroorganisme dalam tanah seperti Pseudomonas sp ., Streptococcus sp ., Staphylococcus sp ., Bacillus sp ., dan Moraxella sp yang mampu mengurai bioplastik lebih cepat [13]. Selain itu, adanya gugus hidroksil dan karboksil pada pati yang bersifat hidrofilik menyebabkan terjadinya pengikatan molekul air yang ada di dalam tanah serta penyerapan kelembapan dari tanah sehingga kelembapan bioplastik meningkat [14].
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 CMC 1% CMC 2% CMC 3% CMC 4% D ay a ser ap ai r ( % ) 0 20 40 60 80 100 CMC 1% CMC 2% CMC 3% CMC 4% D egr ada si M as sa (% ) 48,72 57,14 74,84 88,77 2,21 33,33 68,75 80,95

## 3.5. Uji Tarik
Uji tarik dilakukan untuk mencaritahu nilai kuat tarik maksimum (UTS) dan pertambahan panjang pada film bioplastik.

## Gambar 6. Grafik nilai kuat tarik bioplastik
Gambar  6 menunjukkan  semakin  bertambahnya CMC,  nilai kuat  tariknya  akan mengalami  kenaikan. Hal  ini  juga sesuai dengan hasil dari penelitian sebelumnya [15], seiring dengan bertambahnya jumlah CMC yang ditambahkan dapat membantu meningkatkan kuat tarik bioplastik yang dihasilkan. Maka, diperoleh hasil kuat tarik tertinggi pada spesimen bioplastik  dengan  variasi  CMC  4%  sebesar  2,103  MPa  sedangkan  hasil  kuat  tarik  terendah  terdapat  pada  spesimen bioplastik dengan variasi CMC 1% sebesar 0,535 MPa. Bila mengacu pada standar SNI, kuat tarik pada bioplastik pada penelitian ini tidak memenuhi standar, karena pada standar SNI untuk kuat tariknya adalah sebesar 24,7 – 302 MPa. Akan tetapi, jika nilai kuat tarik mengacu pada Japanesse Industrial Standart (JIS) minimal 0,392266 MPa, maka kuat tarik pada penelitian ini dapat memenuhi standar sebagai plastik biodegradable .

## Gambar 7. Grafik nilai elongasi bioplastic
Berdasarkan  hasil  elongasi  pada Gambar  7 ,  diketahui  bahwa  nilai  elongasi  mengalami  kenaikan,  kemudian mengalami penurunan pada variasi konsentrasi CMC 4%. Nilai elongasi yang mengalami kenaikan lalu terjadi penurunan diakibatkan  oleh  beberapa  faktor,  misalnya  pada  saat  proses  pencampuran  yang  kurang  teraduk  secara  merata  [16]. Sehingga, penyisipan plasticizer ke dalam matriks film belum homogen dan elongasi yang didapatkan kurang maksimal. Selanjutnya, berdasarkan data hasil elongasi pada spesimen bioplastik ini terlihat pada konsentrasi CMC 3% memiliki nilai elongasi tertinggi, yaitu sebesar 2,12% dan nilai elongasi terendah terlihat pada konsentrasi CMC 1% sebesar 0,36%.

## 4. Kesimpulan
1. Penambahan variasi komposisi CMC berpengaruh pada nilai kuat tarik dari film bioplastiknya dengan nilai kuat tarik tertinggi terdapat pada spesimen dengan variasi komposisi CMC 4% sebesar 2,103 MPa.
2. Penambahan variasi komposisi CMC berpengaruh terhadap nilai daya serap airnya dengan nilai tertinggi terdapat pada variasi komposisi CMC 4% sebesar 80,95% dengan ketahanan air sebesar 19,05% dan nilai terendah pada variasi CMC 1% sebesar 2,21% dengan ketahanan air sebesar 97,79%.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 CMC 1% CMC 2% CMC 3% CMC 4% Str es s (M Pa ) 0 0,5 1 1,5 2 2,5 CMC 1% CMC 2% CMC 3% CMC 4% El on ga si (% ) 0,535 0,703 1,421 2,103 0,36 1,25 2,12 1,98
3. Penambahan  variasi  komposisi  CMC  berpengaruh  terhadap  nilai  degradasi  massa  bioplastik  dengan  nilai  tertinggi terdapat pada variasi komposisi CMC 4% sebesar 88,77%.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  berterima  kasih  pada  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  Kepada  Masyarakat  (LPPM)  kampus  Institut Teknologi Kalimantan (ITK) yang telah membantu pendanaan penelitian ini. Selain itu, penulis juga berterima kasih kepada Dosen Teknik Material dan Metalurgi ITK yang sudah membantu penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1] B.  Priya,  V.  K.  Guptar,  D.  Pathania,  dan  A.  S.  Singha,  Syntesis,  Characterization  and  Antibacterial  Activity  of Biodegradable Strach/PVA Composite Films Reinforced with Cellulosic Fibre, Carbohydrate Polymers, Vol. 109, pp. 171-179, Agustus 2014.
[2] N. A. Azieyanti, A. Amirul, S. Z. Othman, dan H. Misran, Mechanical and Morphology Studies of Bioplastic-Based Banana Peels, Journal of Physics: Conference Series, Vol. 1529, pp. 1741-6596, November 2019.
[3] A. P. K. Wardani dan D. Widiawati, Pemanfaatan Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai Material Tekstil Dengan Pewarna Alam Untuk Produk Kriya, Jurnal Tingkat Sarjana bidang Senirupa dan Desain, pp. 1-2, 2014.
[4] T. R. Hidayani, E. Pelota, D. Nirmala . Pembuatan dan Karakterisasi Plastik Biodegradable dari Limbah Polipropilena dan  Pati  Biji  Durian  dengan  Penambahan  Maleat  Anhidrida  Sebagai  Agen  Pengikat  Silang.  Jurnal  Kimia  dan Kemasan, Vol. 39, No. 1, pp. 17- 24, April 2017.
[5] A. Mandasari, M. K. Safitri, E. R. Perangin-angin, D. Sunarwati, W. D. Safitri, dan H. I. Nasution, Karakterisasi Uji Kekuatan Tarik ( Tensile Strength ) Film Plastik Biodegradable dari Tandan Kosong Kelapa Sawit dengan Penguat Zink Oksida dan Gliserol, Einstein e-Journal, Vol. 5, No. 2, p-issn 2338-1981, Desember 2018.
[6] H. T. Vu, C. J. Scarlett, Q. V. Vuang, dan Phenolic Compounds Within Banana Peel and Their Potential Uses: A Review, Journal of Functional Foods, Vol. 40, No. 1, pp. 238-248, Januari 2018.
[7] S. Rusdi, R. A. Destian, F. Rahman, dan A. Chafidz, Preparation and Characterization of Biodegradable Plastic from Banana Kepok Peel Waste, Materials Science Forum , Vol. 981, pp 132-137, Maret 2020.
[8] E.  P.  Ningsih,  D.  Ariyani,  Sunardi,  Pengaruh  Penambahan  Carboxymethyl  Cellulose  Terhadap  Karakteristik Bioplastik Dari Pati Ubi Nagara ( Ipomea Batatas L .), Indonesian Journal of Chemistry, Vol. 7, No. 1, pp. 77-85, Juli 2019.
[9] C. Amni, Marwan, dan Mariana, Pembuatan Bioplastik dari Pati Ubi Kayu Berpenguat Nano Serat Jerami dan ZnO, Jurnal Litbang Industri, Vol. 5, No. 2, pp. 91-99, Desember 2015.
[10] H.  C.  Han,  Study  of  Agro-composite  Hemp/Polypropylene:  Treatment  of  Fibers,  Morphological  and  Mechanical Characterization, Mechanical Systems and Materials Universite de Technologie Troyes, pp. 1705-1710, 2015.
[11] A. D. Oktavia, N. Idiawati, dan L. Destiarti, Studi Awal Pemisahan Amilosa dan Amilopektin Pati Ubi Jalar ( Ipomea Batatas Lam ) dengan Variasi Konsentrasi n-Butanol, Jurnal Kimia, Vol. 2, No. 3, pp. 153-156, 2013.
[12] S.  Solekah,  N.  Sasria,  H.  A.  Dewanto,  Pengaruh  Penambahan  Gliserol  dan  Kitosan  Kulit  Udang  Terhadap Biodegradasi dan Ketahanan Air Plastik Biodegradable, Al-Kimiya: Jurnal Ilmu Kimia dan Terapan, Vol. 8, No. 2 (80- 86), Desember 2021.
[13] N. Sasria, Asrilsyah, M. P. D. Lubis, A. Zulfikar, R. A. Tanjung, Sintesis dan Karakterisasi Plastik Biodegradable Berbasis Pati Nasi Aking dan Kitosan Cangkang Udang, Teknika: Jurnal Sains dan Teknologi Vol. 16, No. 2, pp. 231 – 236, November 2020.
[14] N. Sasria, R. Hernando, M. P. D. Lubis, A. Zulfikar, Production of biodegradable plastics using aking rice starch and chitosan  from  crab  shells  as  a  substitute  for  conventional  plastic,  IOP  Conf.  Series:  Materials  Science  and Engineering, Vol. 1053, pp. 1-9, 2021.
[15] F.  Septiawan,  S.  Z.  Amraini,  Bahruddin,  Pembuatan  Bioplastik  Berbasis  Komposit  Pati  Sagu-Carboxymethyl Cellulose (CMC) Dengan Plasticizer Sorbitol, Vol. 6, No. 1, Jurnal Online Mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Riau, pp. 1-7, Januari – Juni 2019.
[16] Wardah dan E. Hastuti, Pengaruh Variasi Komposisi Gliserol dengan Pati dari Bonggol Pisang, Tongkol Jagung, dan Enceng Gondok Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Plastik Biodegradable, Jurnal Neutrino, Vol. 7, No. 2, April 2015.