Pengaruh Konsentrasi Formaldehid sebagai Agen Pereduksi Terhadap Efisiensi Elektrodeposisi Ag + dalam Limbah Cair Elektroplating
( The Influence of Formaldehyde as a Reducing Agent Towards Electrodepositing Efficiency of Ag + in Electroplating Liquid Waste )
Siti Marwati, Regina Tutik Padmaningrum, Susila Kristianingrum dan Sunarto
Jurdik Kimia FMIPA UNY / Telp.(0274) 565411 dan email: watikimuny@yahoo.co.id

## Abstrak
penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  formaldehid  sebagai  agen  perduksi terhadap  efisiensi  elektrodeposisi  ion  Ag + dalam  limbah  cair  elektroplating  dan  mengetahui  karakter logam  Ag  hasil  elektrodeposisi.  Proses  elektrodeposisi  dengan  elektroda  platina  sebagai  anoda  dan katoda.  Konsentrasi  larutan  formaldehid  divariasi  yaitu  0,4;  0,3;  0,2;  0,1  M  dan  tanpa  penambahan formaldehid.  Ion  Ag + yang  masih  tersisa  dalam  limbah  cair  elekroplating  dilakukan  analisis  konsentrasi ion Ag + dengan menggunakan AAS. Untuk mengetahui struktur kristal deposit dilakukan analisis dengan menggunakan  XRD.  Hasil  penelitian  ini  diperoleh  kesimpulan  bahwa  konsentrasi  formaldehid  sebagai agen  pereduksi  berpengaruh  terhadap  berat  deposit  yang  dihasilkan.  Konsentrasi  formaldehid  sebagai agen  pereduksi  berpengaruh  terhadap  efisiensi  elektrdeposisi  ion  Ag + dalam  limbah  cair  elektroplating. Efisiensi  elektrodeposisi  ion  Ag + paling  besar  diperoleh  pada  penambahan  formaldehid  0,2  M.  Karakter deposit  yang  dihasilkan  menunjukkan  bahwa  di  dalam  deposit  terdapat  logam  Ag  dan  Cu  yang terdeposisikan.  Adanya  formaldehid  menyebabkan  susunan  atom-atom  deposit  Ag  di  setiap  bidang  kisi menjadi tidak teratur dan menurunkan tingkat kekristalannya.
Kata kunci: formaldehid,agen pereduksi, elektrodeposisi, perak

## Abstract
This  research  aims  to  know  the  influence  of  formaldehyde  as  a  reducing  agent  towards electrodepositing  efficiency  of  Ag + ions  in  electroplating  liquid  waste  and  character  of  Ag  deposits. Electrodeposition  process  with  a  platinum  electrode  as  the  anode  and  cathode.  The  variation  of formaldehyde  concentration  are  0.1,  0.2,  0.3  0.4  M  and  without  addition  of  formaldehyde.  To  determine the  Ag + remaining  in  electroplating  liquid  waste  AAS  analysis  was  used.  To  determine  the  crystal structure of the Ag deposited XRD analysis was used. The result of this research are the concentration of formaldehyde  as  reducing  agent  influence  the  deposits  weight.  The  concentration  of  formaldehyde  as  a reducing  agent  influence  the  efficiency  of  Ag + ions  in  electroplating  liquid  waste.  The  most  efficient  Ag deposited  obtained  in the  addition of formaldehyde 0.2 M.  The character  of the  deposited  indicated that there were Ag and Cu metals. The presence of formaldehyde cause deposite arrangement of Ag atoms in each lattice surface become irregular and lower levels of crystalinity.
Key words: formaldehyde, reducing agent, electrodeposited, silver

## Pendahuluan
Kegiatan elektroplating, selain menghasilkan  produk  yang  berguna  juga menghasilkan  limbah  padat,  cair  dan  emisi gas.  Limbah  cair  elektroplating  di  sentra industri kerajinan perak Kotagede mengandung anion klorida, bromida, iodida, sianida,  tisianat,  oksalat,  karbonat,  nitrit, nitrat,  dan  fosfat  serta  kation    Ag + ,    Hg 2 2+ , Pb 2+ ,  Hg 2+ ,  Bi 3+ ,  Cu 2+ ,  Co 2+ ,  Al 3+ ,  Cr 3+ ,  Fe 2+ , Mn 2+ ,  Ni 2+ ,  dan  Zn 2+ [1].  Kadar  anion  dan kation  dalam  limbah  cair  elektroplating masih  relatif  tinggi  sehingga  memerlukan pengolahan dan pemanfaatan lebih lanjut.
Berbagai metode pengolahan limbah cair  elektroplating  telah  banyak  ditemukan diantaranya metode pengendapan,
elektrokimia,  penyaringan  dan  penetralan.
Akan tetapi, tidak semua industri menerapkan metode-metode tersebut karena  memerlukan  biaya  yang  relatif besar.  Salah  satu  metode  yang  biasa dilakukan oleh suatu industri dalam menangani  limbah  cair  adalah  metode pengambilan  kembali  (recovery)  logam- logam  berharga  yang  masih  terkandung dalam  limbah  cair  elektroplating.  Logam- logam  yang  biasa  diambil  kembali  adalah logam emas(Au) dan perak (Ag). Berdasarkan  hasil  penelitian  Justina  Dura [2],  menunjukkan  bahwa  dalam  limbah  cair elektroplating  mengandung  ion  logam  Ag + adalah  186  ppm  pada  sampel  limbah  yang dipekatkan menjadi seperlima volume semula.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa kandungan  ion  Ag + masih  relatif  besar  dan potensial untuk diambil kembali (recovery).
Proses pengambilan perak dalam limbah cair yang biasa dilakukan oleh suatu industri  adalah  proses  elektrodeposisi  atau proses pengendapan dengan menggunakan arus  listrik.  Proses  ini  masih  mengalami kendala  karena  tidak  semua  ion  Ag + terdeposisi  secara  maksimal.  Berdasarkan data  kandungan  ion  Ag + sebelum  dan sesudah proses elektrodeposisi yang dilakukan oleh para pelaku industri elektroplating  tidak  menujukkan  perbedaan yang  signifikan  [3].  Hal  ini  disebabkan karena proses elektrodeposisi hanya memperhatikan parameter-parameter tertentu. Beberapa parameter yang mempengaruhi keberhasilan proses
elektrodeposisi  khususnya  ion  Ag + adalah suhu  larutan,  waktu  elektrodeposisi,  beda potensial  yang  digunakan  dan  adanya bahan  aditif  untuk  mengoptimalkan  proses elektrodeposisi.  Suhu  larutan  memberikan efek  termal  yang  dapat  meningkatkan energi kinetik. Waktu elektrodeposisi mempengaruhi  banyaknya  ion  logam  yang terdeposisi. Beda potensial  yang digunakan akan  mempengaruhi  pergerakan  elektron [4].
Selain mengoptimalkan beberapa parameter elektrodeposisi ion Ag + dilakukan pula  penambahan  bahan  aditif  sebagai agen pereduksi untuk meningkatkan kualitas  deposit.  Bahan  aditif    biasanya ditambahkan  untuk  tujuan  tertentu,  sebagai contoh untuk meningkatkan stabilitas larutan  elektrolit  atau  meningkatkan  mutu dan sifat  logam  yang  terdeposisi/ketahanan terhadap  korosi,  kecemerlangan  endapan, kekuatan  mekanis  dan  keawetan.  Dalam penambahan  bahan  aditif  pada  larutan elektrolit  harus  memperhatikan  konsentrasi penambahan  yang  efektif  agar  dapat memberikan  pengaruh  posistif  pada  proses elektrodeposisi [5].
Salah satu bahan aditif yang digunakan untuk proses elektrodeposisi adalah formaldehid.  Formaldehid  dapat  bertindak sebagai  agen  pereduksi  yang  digunakan untuk  logam  Cu  dan  Ag.  Formaldehid mempunyai  potensial  reduksi  lebih  negatif (E = + -1,11 Volt) daripada logam Ag (E = + 0.80  Volt)  sehingga  dapat  digunakan sebagai agen pereduksi [6].
Berdasarkan  uraian  tersebut  maka penelitian  tentang  pengaruh  formaldehid sebagai  agen  pereduksi  terhadap  efisiensi elektrodeposisi  ion  Ag + dalam  limbah  cair elektroplating telah dilakukan. Hasil penelitian  ini  diharapkan  dapat  digunakan untuk memaksimalkan pemanfaatan
kembali limbah cair elektroplating khususnya  melalui  pengambilan  kembali (recovery) Ag.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian deskriptif  eksploratif  yang  bertujuan  untuk
mengetahui pengaruh konsentrasi formaldehid sebagai Agen pereduksi terhadap  efisiensi  elektrodeposisi  ion  Ag + dalam limbah cair elektroplating.
Alat yang diperlukan adalah Peralatan gelas,  elektroda  platina,  kertas  saring,
neraca analitik, Atomic
Absorption Spectrophotometer  (AAS),  XRD,  dan  satu set alat potensiometer.
Bahan  yang  diperlukan  adalah  limbah cair  elektroplating,  larutan  standar  AgNO 3 , larutan  HNO 3 ,  formaldehid  37  %,  larutan H 2 SO 4 , aseton, aquades.
Plat platina sebagai katoda dan anoda dipotong  dengan  ukuran  1  x  2,5  cm 2 .  Plat platina dicuci dengan HNO 3 0,1 M dilanjutkan  dengan  akuades.  Setelah  itu, elektroda  platina  dicuci  dengan  aseton kemudian dikeringkan. Plat platina ditimbang sebagai berat elektroda awal.
Sampel  limbah  cair  sebanyak  50  mL dimasukkan  ke  dalam  gelas  beker  100  mL. Ditambahkan  larutan  formaldehid    37  % sebanyak  0,4  mL  untuk  menghasilkan konsentrasi  formaldehid  0,1  M.  Kedua elektroda platina sebagai anoda dan katoda dihubungkan dengan
potensiometer.
Elektroda  katoda  dihubungkan  dengan kutub negatif dan elektroda anoda dihubungkan  dengan  kutub  positif.  Kedua elektroda  dicelupkan  ke  dalam  larutan sampel  dengan  jarak  kedua  elektroda tertentu. Elektrodeposisi dilakukan selama 1 jam  pada  potensial  4  Volt.  Setelah dilakukan elektrodeposisi, dilakukan
pengeringan dan dilanjutkan dengan penimbangan  elektroda  katoda  sebagai berat  katoda  akhir.  Untuk  mengetahui  ion Ag + yang  masih  tersisa  dalam  limbah  cair elekroplating  dilakukan  analisis  konsentrasi ion  Ag + dengan  menggunakan  AAS.  Untuk mengetahui struktur kristal deposit dilakukan analisis deposit dengan menggunakan  XRD.  Pengambilan  data dilakukan  sebanyak  3  kali  dan  hasilnya dirata-rata. Selanjutnya dilakukan proses elektrodeposisi dengan cara yang sama dan konsentrasi  larutan  formaldehid  divariasi yaitu  0,4;  0,3;  0,2;  0,1  M  dan  tanpa penambahan formaldehid.
Data  berupa  berat  katoda  awal,  berat katoda setelah elektrodeposisi pada berbagai  variasi  formaldehid  sebagai  agen
perduksi dan data absorbansi  sampel yang telah  dielektrodeposisi  hasil  pengukuran dengan AAS. Berat deposit dihitung dengan persamaan:
Berat  deposit  =  berat  katoda  akhir  – berat katoda awal.
Efisiensi elektrodeposisi dihitung dengan persamaan:
% 100 (%)
1 2 1 x C C C Efisiensi − =
C 1 = konsentrasi ion Ag + sebelum elektrodeposisi C 2 = konsentrasi ion Ag + sesudah elektrodeposis Konsentrasi  ion  Ag + diperoleh  dari data  absorbansi  hasil  pengukuran  dengan AAS.  Absorbansi  diintrapolasikan  pada kurva standar sehingga diperoleh konsentrsai  ion  Ag + sisa  dalam  sampel. Kualitas  deposit  diketahui  dengan  analisis struktur  kristalnya  dengan  menggunakan XRD.

## Hasil dan Diskusi
Proses elektrodeposisi ion Ag + dilakukan  dengan  sampel  berupa  limbah cair elektroplating sebagai larutan elektrolitnya  dan  merupakan  sumber  ion Ag + .  Pada  proses  ini  ditambah  dengan larutan  HNO 3 4  M  sebagai  depolarisator yaitu  untuk  mencegah  terjadinya  polarisasi yang  menyebabkan  arus  listrik  berjalan lebih  lambat.  Selain  itu  ditambah  larutan H 2 SO 4 yang  berfungsi  sebagai  elektrolit pendukung.    Sebagai  agen  pereduksi digunakan larutan formaldehid.
Elektrodeposisi ion Ag + dalam penelitian  ini  dilakukan  pada  potensial  4
Volt selama 1 jam dengan variasi konsentrasi  formaldehid  adalah  0,1;  0,2, 0,3;  dan  0,  4  M  serta  dilakukan  pula elektrodeposisi  ion  Ag + tanpa  penambahan formaldehid.  Setelah  proses  elektrodeposisi selesai  elektroda  katoda  dicuci  dengan aquades, dilanjutkan dengan aseton kemudian  dikeringkan  dan  ditimbang  serta diamati  secara  visual.  Hasil  pengamatan secara visual dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Hasil pengamatan deposit pada berbagai variasi konsentrasi formaldehid.
Berdasarkan Gambar 1 menunjukkan bahwa elektrodeposisi dengan berbagai variasi konsentrasi formaldehid  mempengaruhi  deposit  yang dihasilkan.  Untuk  elektrodeposisi  tanpa penambahan formaldehid menunjukkan
permukaan  deposit  yang  tidak  rata  dan deposit  yang  menempel  pada  permukaan elektroda  katoda  lebih  tipis  dibandingkan dengan deposit pada penambahan formaldehid. Gambar 1 menunjukkan bahwa secara  umum  semakin  besar  konsentrasi formaldehid yang ditambahkan pada proses elektrodeposisi  maka  semakin  tebal  dan warna  deposit semakin pekat.  Hasil  deposit pada  penambahan  formaldehid  0,1  M permukaan  yang  lebih  halus  meskipun deposit  yang  menempel  pada  elektroda katoda  lebih  tipis  daripada  yang  lainnya. Hasil deposit untuk penambahan formaldehid  0,2  M  menunjukkan  bahwa permukaan  halus  dan  lebih  mengkilat daripada  deposit  yang  lain.  Hasil  deposit yang  ditambahkan  formaldehid  0,3  dan  0,4 M  mulai  terlihat  adanya  pelapisan  deposit yang kasar dan menggelembung.
Kenaikan konsentrasi dapat mengakibatkan  peningkatan  pendeposisian logam  sehingga  semakin  tinggi  konsentrasi formaldehid  maka  semakin  tebal  deposit yang dihasilkan. Selain itu, menurut Cardoso,  et.  al.  [7]  mengatakan  bahwa semakin  besar  penambahan  formaldehid dapat  menyebabkan  berkurangnya  rapat arus.      Kerapatan  arus  yang  kecil menyebabkan  ion  berkecepatan  rendah. Pada  keadaan  ini  pertumbuhan  kristal deposit akan lebih besar daripada kecepatan  pembentukan  kristal  sehingga deposit  yang  terbentuk  mempunyai  struktur kristal yang  kasar [5]. Jika ditinjau dari pengaruh penambahan  formaldehid  terhadap  berat
deposit  yang  diperoleh  maka  adanya penambahan  formaldehid  pada  berbagai variasi  konsentrasi  mempengaruhi  berat deposit yang dihasilkan. Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.

## Gambar 2. Kurva [HCOH](M) Vs Berat
Deposit (g)
Berdasarkan  Gambar  2  menunjukkan bahwa secara umum konsentrasi formaldehid yang ditambahkan pada proses elektrodeposisi mempengaruhi berat deposit  yang  dihasilkan.  Semakin  besar konsentrasi  formaldehid  yang  ditambahkan maka semakin besar deposit yang dihasilkan.  Hal  ini  terjadi  karena  semakin besar konsentrasi formaldehid yang ditambahkan  maka  semakin  banyak  ion-ion yang  tereduksi  pada  katoda.  Jika  dilihat pada deposit tanpa penambahan formaldehid    dibandingkan  dengan  deposit yang  ditambahkan  formaldehid  sebesar  0,1 M maka elektrodeposisi tanpa penambahan formaldehid  menghasilkan  deposit  yang lebih besar. Hal ini karena tanpa penambahan formaldehid proses
elektrodeposisi  tetap berlangsung dan pengaruh  penambahan  formaldehid  dapat terlihat  pada  konsentrasi  lebih  besar  dari 0,1 M.
Jika  ditinjau  dari  reaksi  yang  terjadi pada proses elektrodeposisi dalam penelitian  ini  dan  hanya  dibatasi  pada peninjauan ion Ag + adalah:
Ag + (aq) + 1e       Ag (s) Ion  Ag + tereduksi  menjadi  logam  Ag  dan terdeposisi pada katoda. Ion H + dari larutan asam  mengalami  reduksi  membentuk  gas H 2 dengan reaksi:
2H + (aq) + 2e         H 2 (g) Anion  SO 4 2- dan  NO 3 - mengalami  reaksi pada  anoda.  Spesies  yang  bertindak
0 0.002 0.004 0.006 0 0.2 0.4 0.6 B e ra t D e p o si t (g ) [HCOH] (M) Tanpa Formaldehid 0,1 M             0,2 M             0,3 M             0,4 M
sebagai  anoda  adalah  platina  yang  bersifat inert sehingga terjadi reaksi:
H 2 O(l)         2H + (aq) + ½ O 2 (g) + 2e Adanya  gas-gas  yang  terbentuk  pada anoda terlihat adanya gelembung- gelembung gas yang timbul pada permukaan elektroda anoda. Karena sampel yang digunakan dalam penelitian ini berupa  limbah  cair  yang  mengandung berbagai  macam  ion  pada  elektroda  anoda juga  terbentuk  endapan  berwarna  hijau kekuningan  yang  dimungkinkan  terjadinya endapan sulfur (S) dari ion S 2 -.
Jika  ditinjau  dari  peranan  formaldehid sebagai  agen  pereduksi  maka  formaldehid ini  mengalami  oksidasi    dengan  reaksi sebagai berikut:
HCOH(aq) OH - (aq)        HCOO - (aq) + 2H + (aq) + 2e Reaksi  yang  terjadi  pada  anoda  dan katoda  secara  keseluruhan  dapat  dituliskan sebagai berikut:
Katoda : Ag + (aq) + 1e      Ag (s) 2H + (aq) + 2e         H 2 (g) Anoda :  H 2 O(l)         2H + (aq) + ½ O 2 (g) + 2e HCOH(aq) OH - (aq)        HCOO - (aq) + 2H + (aq) + 2e Meskipun  hanya  tertulis  beberapa reaksi  yang  terjadi  di  anoda  dan  katoda bukan  berarti  hanya  reaksi-reaksi  tersebut yang terjadi tetapi masih terdapat beberapa reaksi  yang  terjadi    jika  ditinjau  dari beragamnya  kandungan  ion  yang  terdapat pada sampel limbah cair elektroplating yang digunakan dalam penelitian ini.
Pengaruh  konsentrasi  formaldehid terhadap efisiensi deposisi ion Ag + diketahui dengan  melakukan  elektrodeposisi  limbah cair  elektroplating  dengan  penambahan formaldehid  pada  variasi  konsentrasi  yaitu 0,1; 0,2;  0,3 dan  0,4  serta  tanpa penambahan  formaldehid.  Ion  Ag + yang terdeposisi  di  katoda  dapat  diketahui dengan  menganalisis  konsentrasi  ion  Ag + dengan menggunakan AAS sebagai ion Ag + sisa  yang  tidak  terdeposisi  pada  katoda. Berdasarkan  data  ion  Ag + sisa  akan diketahui  ion  Ag + yang  terdepositkan  pada katoda  sehingga  efisiensi  deposisi  dapat diketahui. Kurva hubungan antara konsentrasi  formaldehid  dengan  efisiensi elektrodeposisi  Ag + dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar 3. Kurva [HCOH](M) Vs Efisiensi Elektrodeposisi Ion Ag +
Berdasarkan  Gambar  3  menunjukkan bahwa konsentrasi formaldehid berpengaruh terhadap efisiensi
elektrodeposisi  ion  Ag + .  Berdasarkan  kurva tersebut  terlihat  adanya  titik  optimum  yaitu pada  penambahan  formaldehid  dengan konsentrsi  0,2  M  menghasilkan  efisiensi elektrodeposisi  ion  Ag + maksimal  yaitu 46,86 %. Jika dibandingkan dengan efisiensi elektrodeposisi tanpa penambahan formaldehid  maka  adanya  formaldehid  ini cukup efektif meningkatkan efisiensi elektrodeposisi  ion  Ag + dalam  limbah  cair elektroplating  yaitu  dari  39,10  %  menjadi 46,86  %  untuk  penambahan  formaldehid 0,2 M.
Jika ditinjau dari peranan
penambahan  formaldehid  pada  berbagai konsentrasi  yang  berfungsi  sebagai  agen pereduksi terhadap ion Ag + karena mempunyai  potensial  reduksi  lebih  negatif daripada potensial reduksi ion Ag + . Potensial  reduksi  ion  Ag + adalah  +0,80 sedangkan potensial reduksi dari formaldehid  adalah  -1,11.  Hal  ini  akan mempengaruhi  spontanitas  proses  reaksi redoks  selama  elektrodeposisi  [8].  Peranan formaldehid  sebagai  agen  pereduksi  ion perak dapat dituliskan sebagai berikut:
Ag + +  ½  CH 2 O  +  ½  H 2 O → Ag  +  ½ HCOO - +  3/2 H +
Jika ditinjau dari sampel yang digunakan  dalam  penelitian  ini  berupa limbah  cair  yang  mengandung  beberapa anion, konsentrasi formaldehid yang semakin besar dapat menyebabkan terbentuknya  kompleks  yang  stabil.  Contoh reaksi terbentuknya kompleks antara formaldehid dengan ion SO 3 - yang 38.00% 40.00% 42.00% 44.00% 46.00% 48.00% 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 E fi si e n si E le k tr o d e p o si si A g [HCOH] (M)
terkandung dalam limbah cair elektroplating adalah sebagai berikut:
NaSO 3 + HCOH + H 2 O H 2 COSO 3 H + OH -
Menurut  Kashlan,  H.  M  [9]  adanya  reaksi yang  membentuk  kompleks  yang  stabil dapat  menurunkan  efisiensi  elektrodeposisi ion  Ag + pada  penambahan  formaldehid dengan konsentrasi semakin besar.
Oleh karena itu seperti yang dikatakan oleh  Purwanto  dan  Syamsul  Huda  [5] bahwa penambahan agen pereduksi bersifat  kritis  pada  kondisi  konsentrasi tertentu. Penambahan aditif akan efektif bila berada  pada  rentang  konsentrasi  yang ditetapkan.  Penambahan  aditif  dengan konsentrasi yang tidak tepat akan menimbulkan  masalah  terhadap  proses pendeposisian  atau  sifat  deposit  yang dihasilkan.   Hal  ini  juga  didukung  oleh  data pengamatan
secara visual yang menunjukkan  bahwa  pada  penambahan formaldehid  0,2  M  menghasilkan  deposit yang  paling  mengkilat  daripada  deposit yang  lain.  Dengan  demikian  formaldehid dapat  berperanan  sebagai  agen  pereduksi secara  optimal  untuk  elektrodeposisi  ion Ag + dengan penambahan formaldehid dengan konsentrasi  0,2 M.
Karakterisasi deposit Ag dengan XRD bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh penambahan formaldehid terhadap mikrostruktur  deposit  Ag.  Karakterisasi dilakukan pada deposit Ag yang menghasilkan  efisiensi  deposisi  maksimal dan  deposit  Ag  hasil  elektrodeposisi  tanpa penambahan formaldehid. Karakterisasi dilakukan  dengan  membandingkan  kedua difraktogram yang diperoleh.
Hasil  karakterisasi  deposit Ag  dengan XRD dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Difraktogram deposit dengan penambahan formaldehid 0,2 M dan tanpa penambahan formaldehid.
Berdasarkan gambar 4 deposit yang dihasilkan  didominasi  deposit  logam  Cu daripada logam Ag. Hal ini ditunjukkan oleh harga 2 θ pada kedua difraktogram. Difraktogram deposit Ag tanpa penambahan agen pereduksi formaldehida memiliki struktur  kubik  berpusat  muka  (FCC)  untuk deposit  logam  Ag  dengan  parameter  kisi sebesar  4,0340  Å  dan  memiliki  bidang  kisi (111), (111), (200) dan (311) pada posisi 2 θ berturut-turut  untuk  tiap  puncak  yaitu 39,241˚,  39,681˚,  44,36˚,  dan  75,96˚  [10]. Puncak  dengan  harga  2 θ =  51,676˚, menunjukkan  adanya  deposit  Cu  [11] dengan  intensitas  yang  tinggi  (100  %).  Hal ini  berarti  bahwa  selain  logam  Ag  terdapat kandungan  logam  Cu  di  dalam  limbah  cair elektroplating.
Pola  difraksi  sinar-X  deposit  Ag dengan penambahan agen pereduksi formaldehida  0,2  M  memiliki  struktur  kubik berpusat  muka  (FCC)  dengan  parameter kisi  sebesar  4,0676  Å  dan  memiliki  bidang kisi  (111),  (200),  dan  (311)  pada  posisi  2 θ berturut-turut  untuk  tiap  puncak  yaitu 39,84˚,  44,5˚,  76,021˚,  dan  76,  256˚. Puncak  dengan  harga  2 θ =  51,76˚ menunjukkan  adanya  deposit  Cu  dengan intensitas yang tinggi (100 %).
Jika  ditinjau  dari  kedua  difraktogram menunjukkan  bahwa  pada  harga  2 θ yang menunjukkan  adanya  ciri  khas  logam  Ag maka  terlihat  adanya  perubahan  intensitas yang cenderung lebih kecil pada difraktogram  untuk  deposit  dengan  adanya penambahan formaldehid. Intensitas difraksi pada  difraktogram  memberikan  infromasi tentang  susunan  atom-atom  pada  kisi  [4]. Ketinggian intensitas menunjukkan keteraturan dan ketebalan logam yang telah dideposisikan [4]. Dengan demikian  adanya penambahan formaldehid menunjukkan pengaruh  adanya  keteraturan  susunan atom  dan  tingkat  kekristalan  deposit  Ag menjadi  lebih  kecil.  Akan  tetapi  jika  dilihat harga 2 θ yang menunjukkan ciri khas logam Cu menunjukkan bahwa intensitasnya maksimum dan  terjadi  perubahan  luas  area puncak.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  logam Cu terdeposit dengan bagus dan mempunyai  tingkat  kekristalan  yang  tinggi serta  adanya  formladehid  memberikan pengaruh  menyebabkan  ukuran  kristal
menjadi  lebih  lembut  sehingga  tekstur deposit terlihat lebih rata.
Secara  umum  adanya  formaldehid pada  elektrodeposisi  ion  Ag + pada  limbah cair  elektroplating  memberikan  pengaruh posistif  terhadap  efisiensi  deposisi.  Adanya formaldehid  tidak  memberikan  pengaruh positif  pada  tekstur  deposit  jika  ditinjau  dari deposit  Ag  yang  dideposisikan  tetapi memberikan  pengaruh  positif  terhadap teksur  deposit  jika  ditinjau  dari  logam  Cu yang dideposisikan.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini maka dapat disimpulkan bahwa konsentrasi formaldehid sebagai agen pereduksi berpengaruh  terhadap  berat  deposit  yang dihasilkan.  Semakin  besar  konsentrasi formaldehid  sebagai  agen  pereduksi  maka semakin  berat  deposit  yang  dihasilkan. Konsentrasi  formaldehid  sebagai  agen pereduksi  berpengaruh  terhadap  efisiensi elektrdeposisi  ion  Ag + dalam  limbah  cair elektroplating.  Efisiensi  elektrodeposisi  ion Ag + paling besar diperoleh pada penambahan  formaldehid  0,2  M.  Karakter deposit yang dihasilkan menunjukkan bahwa  di  dalam  deposit  terdapat  logam  Ag dan  Cu  yang  terdeposisikan.  Adanya formaldehid  menyebakan  susunan  atom- atom  deposit  Ag  di  setiap  bidang  kisi menjadi  tidak  teratur  dan  menurunkan tingkat kekristalannya.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih diberikan kepada Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Negeri Yogyakarta sebagai  penyandang  dana  pelaksanaan penelitian ini.

## Pustaka
[1]. Siti Marwati, Regina Tutik Padmaningrum,  Marfuatun,  Laporan
Penelitian FMIPA UNY, tidak dipublikasikan, 2007. [2].   Justina Dura, Laporan Penelitian
FMIPA UNY,  tidak  dipublikasikan, 2009. [3].  Andi Bastian, Laporan Penelitian FMIPA UNY,  tidak  dipublikasikan,
2008.
[4].  Luluk  Khotimah,  Laporan  Penelitian SMK 2 Lamongan, tidak dipublikasikan, 2007.
[5].  Purwanto,  Syamsul  Huda,  Teknologi Industri  Elektroplating,  Cetakan  ke  1, Badan Penerbit Universitas Diponegoro,  Semarang,  2007,  hal.  13- 17. [6].   N. Kanani, Electroplating Basic Principles, Process and Practice, Oxford:  Elsevier  Advance  Technology, New York, 2004, 336-339.
[7].  L.  Cardoso,  G.  Sebastiao,  D.S.  Filho, Quim. Nova, Vol 34,No. 4, (2011), 641- 645.
[8].  K.  Chou,  Yu-Chieh  Lu,  H.H.  Lee, Journal  of  Materials  Chemistry  and Physics 94, (2005), 429-433.
[9].  H.M.  Kashlan,  American  Journal  of Applied Sciences 5(3), (2008), 234-241, ISSN 1546-9239.
[10].  T.  Theivasanthi,  M.  Alagar,  Centre for  Research  and  Post  Graduate Departmen  of  Physics,  Ayya  Nadar Janaki Ammal College, India, 2011.
[11]. T. Anik, M. Ebn Touhami, K. Him, S. Schireen, R.A. Belkhmima, M.
Abouchane,  M.  Cisse,  International Journal  Electrochemical  Science,  7,
(2012), 2009-2018.