## Pengaruh kerapatan briket campuran tempurung kelapa dan bonggol jagung terhadap kinerja kompor biomassa

## Risky Khusaini, Jhonni Rahman
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau Jl. Kaharuddin Nst, No.113, Simpang Tiga, Kec. Bukit Raya, Kota Pekanbaru, Riau 28284 Email korespondensi: riskykhusaini@student.uir.ac.id

## Abstrak
Potensi energi biomassa di Indonesia yang dapat digunakan sebagai sumber energi yakni sebesar 146,7 ton per tahun. Salah satu energi terbarukan dan keberadaanya berlimpah adalah biomassa yaitu dengan pembuatan briket mengunakan kompor biomassa. Tujuan dari kajian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kepadatan briket tempurung kelapa dan bonggol jagung terhadap performa kompor biomassa. Pengujian ini menggunakan variasi tekanan kempa briket yaitu 1, 3, dan 5 kg. Hasil pengujian menunjukkan kerapatan pada tekanan 1, 3, dan 5 kg menghasilkan kerapatan sebesar 0,843 g/cm 3 , 0,905 g/cm 3 , dan 1,032 g/cm 3 . Perbedaan kerapatan berpengaruh terhadap performa kompor biomassa. Tekanan kempa yang terbaik terdapat pada tekanan 5 kg.
Kata kunci : briket, kerapatan, tekanan, kompor biomassa.

## Abstract
The potential of biomass energy in Indonesia that can be used as an energy source is 146.7 tons per year. One of the renewable energy and its abundance is biomass, namely by making briquettes using a biomass stove. the purpose of this study is to determine the effect of coconut shell and corn stalk briquette speed on biomass stove performance. This test uses of variety of briquette felts, namely 1, 3, and 5 kg. The results showed that the density at pressures of 1, 3, and 5 kg produced densities of 0.843 g/cm 3 , 0.905 g/cm 3 , and 1.032 g/cm 3 . The difference in density affects the performance of the best felt pressure biomass stove at a pressure of 5 kg.
Keywords: briquette, density, pressure, biomass stoves.

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan  akan  energi  semakin  meningkat jumlahnya  seiring  dengan  pertumbuhan  populasi manusia dan pertumbuhan ekonomi. Pada umumnya, energi  yang  digunakan  di  Indonesia  adalah  energi fosil  yang  merupakan  energi  yang  tidak  dapat diperbaharui.  Kebutuhan  energi  fosil  yang  tinggi salah  satunya  disumbang  oleh  pengunggunaan  LPG untuk  kebutuhan  rumah  tangga  yang  terus-menerus meningkat, di mana impor mencapai 70% dari suplai LPG  [1].  Perlu  adanya  pergerakan  konversi  bahan bakar  fosil  ke  energi  terbarukan  yang  ramah lingkungan dan jumlahnya yang melimpah, sehingga menghindari  terjadinya  kelangkaaan.  Salah  satu energi terbarukan dan keberadaanya berlimpah adalah biomassa.
Potensi  energi  biomassa  di  Indonesia  yang  dapat digunakan  sebagai  sumber  energi  sebesar  146,7  ton per  tahun  [2].  Keberadaan  sumber  energi  biomassa yang melimpah, jika digunakan secara optimal dapat mengurangi  ketergantungan  akan  bahan  bakar  fosil. Proses  karbonisasi  dan  pembriketan  membuat biomasasa  dapat  dibentuk  menjadi  briket  yang tentunya memilki nilai kalor yang lebih tinggi dan gas buang  yang  ramah  lingkungan  serta  praktis  dalam penggunaannya.
Pemanfaatan briket dapat dilakukan untuk memasak menggunakan  kompor  biomassa.  Briket  dengan kualitas  yang  baik  akan  mempengaruhi  kinerja  dari kompor  biomassa  tersebut.  Salah  satu  faktor  yang dapat  mempengaruhi  kualitas  dari  briket  adalah kepadatan briket. Nilai kepadatan briket dipengaruhi oleh ukuran partikel dan tekanan yang diberikan pada saat pencetakan. Pengaruh kerapatan bahan terhadap mutu  briket  menyatakan  bahwa  nilai  densitas berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  dan  daya  bakar, sehingga  nilai  kerapatan  dari  suatu  briket  akan berakibat  nyata  pada  saat  pengaplikasian  terhadap kinerja kompor biomassa [3].
Jenis  biomassa  yang  digunakan  adalah  limbah pertanian  berupa  limbah  tempurung  kelapa  dan bonggol  jagung.  Tanaman  kelapa  ini  dimanfaatkan hampir di semua bagian, sehingga dipandang sebagai tanaman  serbaguna.  Kulit  luar,  sabut,  batok,  kulit (testa),  daging  buah,  air  kelapa,  dan  lembaga penyusun  buah  kelapa.  Endosperma  (28%),  berat sabut  (35%),  tempurung  (15-19%),  dan  air membentuk  buah  kelapa  tua  [4].  Bonggol  jagung mengandung  serat  kasar  yang  cukup  tinggi  yakni sekitar  33%,  kandungan  lignin  33,3%,  serta kandungan  selulosa  44,7%  yang  memungkinkan bonggol jagung cocok digunakan sebagai bahan baku briket  arang.  Limbah  tersebut  merupakan  limbah pertanian  yang  melimpah  dan  sangat  mudah
ditemukan  serta  memiliki  nilai  kalor  yang  cukup tinggi.  Nilai  kalor  pada  limbah  tempurung  kelapa pada  umumnya  berkisar  antara  18.200  kj/kg  hingga 19.338,05 kj/kg [5], sedangkan pada bonggol jagung memiliki nilai kalor berkisaran 14,7 – 18,9 MJ/kg [6]. Nilai  kalor  yang  cukup  tinggi  dari  kedua  limbah tersebut,  berpotensi  untuk  dijadikan  bahan  bakar alternatif yaitu dikonversi menjadi briket.
Tepung  tapioka  dapat  digunakan  sebagai  bahan perekat  pada  briket  arang  karena  tepung  tapioka  ini tidak  banyak  menimbulkan  asap  dibandingkan  jenis perekat  lainnya,  serta  tepung  tapioka  ini  sangat banyak di pasaran, sehingga mudah untuk didapatkan. Kadar perekat yang terdapat pada briket arang tidak terlalu tinggi karena dapat mengakibatkan penurunan pada  kualitas  briket  [7].  Kadar  perekat  yang digunakan  untuk  briket  pada  umumnya  tidak  lebih dari 5%.
Kajian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh kerapatan briket terhadap performa kompor biomassa menggunakan bahan tempurung kelapa dan bonggol jagung.  Melalui  kajian  ini  dapat  diketahui  nilai kerapatan terbaik yang dapat digunakan pada kompor biomassa.

## 2. Metode
Kajian  ini  memiliki  beberapa  tahapan  yang  dimulai dengan  pengumpulan  bahan  baku  dan  alat, pengeringan,  karbonisasi,  dan  pencampuran  bahan arang dengan perakat, serta pengujiannya.
Keseluruhan  tahapan  tersebut  dilaksanakan  kurang lebih dalam 1 bulan yakni dari bulan Februari-Maret. Untuk  proses  pengujian  dan  pengambilan  data dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin, Universitas Islam Riau.
Bahan  yang  digunakan  adalah  tempurung  kelapa, bonggol jagung, tepung tapioka, dan air. Bahan baku yaitu tempurung kelapa dan bonggol jagung dijemur selama  1-3  hari  tergantung  keadaan  cuaca.  Setelah kering, potong hingga dalam bentuk kecil, kemudian dimasukkan dan disusun dalam keadaan rapat dalam kaleng bekas untuk proses karbonisasi. Setelah bahan terbakar  dan  menjadi  arang,  lakukan  proses penggerusan  untuk  lebih  menghaluskan  arang tersebut.  Arang  yang  telah  halus  kemudian  disaring dengan  ayakan  dengan  tujuan  mendapatkan keseragaman partikel arang. Arang yang telah dalam keadaan  halus,  dicampurkan  dengan  tepung  tapioka dengan kadar 50% dari total berat briket. Arang dan perekat  telah  menyatu,  masukkan  ke  dalam  cetakan dan  diberikan  variasi  tekanan.  Briket  yang  telah selesai dicetak, kemudian dikeringkan di bawah sinar matahari  selama  7  hari  (tergantung  keadaan  cuaca). Gambar  1  berikut  menunjukkan  diagram  alir pengujian.
Gambar 1. Diagram alir pengujian.
Persamaan  1  dan  Persamaan  2  berikut  digunakan untuk  mengetahui  nilai  ketahanan  dari  briket  [8]. Notasi m 1 merupakan  massa  (sebelum  dijatuhkan), sedangkan m 2 merupakan massa (setelah dijatuhkan).
𝑷𝒆𝒓𝒔𝒆𝒏 𝒍𝒐𝒔𝒔 (𝑷𝑳)(%) = 𝒎 𝟏 𝒎 𝟐 𝒎 𝟏 𝒙 𝟏𝟎𝟎% (1)
𝑲𝒆𝒕𝒂𝒉𝒂𝒏𝒂𝒏 𝑩𝒓𝒊𝒌𝒆𝒕 (%) = 𝟏𝟎𝟎% − 𝑷𝑳 (2) Penentuan  kerapatan  dapat  dihitung  dengan Persamaan 3 berikut [9]. Notasi m merupakan massa briket  (gr),  sedangkan V merupakan  volume  briket (cm 3 ).
𝝆 = 𝒎 𝑽 (3)
Energi input adalah total energi panas yang dipasok oleh  kompor  atau  yang  tersedia  pada  bahan  bakar. Persamaan  4  berikut  digunakan  untuk  menghitung energi input ( Q n ), M W merupakan massa air (kg), LHV merupakan low  heating  value (kJ/kg),  dan t merupakan waktu pendidihan (h).
𝑸 𝒏 = 𝑴 𝑾 𝒙 𝑳𝑯𝑽 𝒕 (4)
Efisiensi  termal  adalah  rasio energi  yang  digunakan dalam pendidihan dan dalam penguapan air terhadap energi  panas  yang  tersedia  dalam  bahan  bakar. Berikut  Persamaan  5  digunakan  untuk  menghitung efisiensi termal. Notasi η merupakan efisiensi termal, Me merupakan  massa  air  terevorasi  (kg), M W merupakan massa awal air (kg), Mf merupakan massa bahan  bakar  (kg), Cp merupakan  kalor  jenis  air (kJ/kg o C), L merupakan  kalor  laten  penguapan (kJ/kg), T2 merupakan  suhu  titik  didih  air  ( o C), T1 merupakan suhu awal air  ( o C), dan LHV adalah low heating value (kJ/kg).
𝜼 = 𝑴 𝑾 𝒙 𝑪𝒑 (𝒂𝒊𝒓)𝒙 (𝑻𝟐 𝑻𝟏) 𝑴𝒆 𝒙 𝑳 𝑴𝒇 𝒙 𝑳𝑯𝑽 𝒙 𝟏𝟎𝟎% (5)
Konsumsi  spesifik  bahan  bakar  ( Spesific  Fuel Consumption /SFC)  merupakan  indikator  keefektifan dari sistem pembakaran yang dapat dihitung dengan banyaknya  bahan bakar  yang  dibakar dengan durasi waktu  pembakaran  [10,11].  Berikut  Persamaan  6 untuk  menghitung  SFC,  sedangkan  Persamaan  7 untuk  menghitung  laju  pembakaran,  di  mana m 1 adalah  massa  awal  briket, m 2 adalah  massa  briket setelah  pembakaran,  dan t adalah  lama  waktu pembakaran (menit).
𝑺𝑭𝑪 = 𝑴 𝒇 𝒕 𝒌𝒈/𝒋𝒂𝒎 (6)
𝑳𝒂𝒋𝒖 𝑷𝒆𝒎𝒃𝒂𝒌𝒂𝒓𝒂𝒏 = 𝒎 𝟏 𝒎 𝟐
𝒕 (7)
Daya  keluaran  merupakan  jumlah  energi  yang dilepaskan oleh reaktor untuk memasak [12]. Berikut Persamaan  8  digunakan  untuk  menghitung  daya keluaran, di mana t merupakan lama waktu mendidih (detik).
𝑷𝒐𝒘𝒆𝒓 𝑶𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕 = 𝑴 𝒇 𝒙 𝑳𝑯𝑽 𝒕 (8)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarakan  grafik  hasil  penekanan  briket  di Gambar 2, didapatkan bahwa nilai kerapatan tertinggi sebelum dijemur sebesar 1,049 g/cm 3 pada tekanan 5 kg dan nilai kerapatan terendah sebesar 0,874 g/cm 3 pada  tekanan  1  kg.  Pada  nilai  kerapatan  setelah dijemur dengan nilai tertinggi terjadi pada tekanan 5 kg sebesar 1,032 g/cm 3 dan nilai terendah terjadi pada tekanan  1  kg  sebesar  0,843  g/cm 3 .  Perbedaan  ini terjadi  karena  tingkat  kepadatan  briket  yang  tinggi menyebabkan kandungan air pada briket tidak mudah menguap.
Gambar 2. Grafik perbandingan sebelum dan setelah dijemur.
Simpulan yang didapatkan bahwa tekanan beban yang diberikan  memiliki  pengaruh  yang  sangat  nyata terhadap  nilai  kerapatan  briket  [13].  Semakin  tinggi tekanan pencetakan, maka kerapatan yang dihasilkan semakin tinggi.
Setelah  dilakukan  pengujian  dengan  menjatuhkan briket  dari  ketinggian  1,5  meter,  terdapat  hubungan antar  besar  tekanan  dengan  ketahanan  briket.  Dari Gambar  3  di  bawah,  hasil  pengujian  dapat  dilihat bahwa  pada  tekanan  5  kg  mendapatkan  tingkat ketahanan  yang  paling  tinggi  yaitu  sebesar  98,98%,
sedangkan  pada  tekanan  1  kg  memiliki  tingkat ketahanan  yang  paling  rendah  95,49%.  Hal  ini dikarenakan  struktur  partikel  arang  dari  tempurung kelapa lebih kuat pada saat saling terhubung, sehingga beban  tekanan  yang  besar  akan  memperoleh ketahanan  yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan bebean tekanan yang rendah [14].
Gambar 3. Grafik ketahanan briket campuran tempurung kelapa dan bonggol jagung.
Variasi  tekanan  kempa  terhadap  ketahanan  briket yang  dijatuhkan  dari  ketinggian  1,8  meter  yang menyatakan bahwa variasi tekanan kempa pada briket yang  semakin  tinggi  akan  menghasilkan  kerapatan yang besar. Nilai kerapatan tersebut berbanding lurus dengan tingkat ketahanan pada briket. Semakin tinggi nilai tekanan kempa akan memperkuat nilai ketahanan briket [14]
Gambar  4  di  bawah  menunjukkan  grafik  efisiensi termal terhadap tekanan. Pada tekanan kempat briket 1  kg  menghasilkan  nilai  efisiensi  termal  tertinggi yaitu sebesar 22,19%. Pada tekanan kempa briket 3 kg menghasilkan  nilai  efisiensi  termal  yaitu  sebesar 11,58%, sedangkan nilai efisiensi terendah dihasilkan oleh briket dengan tekanan kempa 5 kg yaitu sebesar 8,15%.  Hal  ini  dapat  terjadi karena  nilai  kalor  pada tiap  masing-masing  briket  berbeda.  Briket  dengan tekanan  yang  tinggi  menghasilkan  nilai  kalor  yang besar  dan  sebaliknya.  Analisis  karakteristik  briket arang  dengan  variasi  tekanan  kempa  pembriketan dengan  variasi  tekanan  kempa  yaitu  1500  psi,  2000 psi,  dan  3000  psi  telah  dilakukan  oleh  peneliti sebelumnya. Dari hasil tersebut menunjukkan bahwa pada  nilai  kalor  tertinggi  pada  tekanan  kempa  3000 psi sebesar 6685,1 kal/g dan nilai kalor terendah pada tekanan kempa 1500 psi sebesar 6386,4 kal/g. Hal ini dikarenakan kerapatan briket lebih rendah dibandingkan  kerapatan  briket  pada  tekanan  kempa yang  lebih  besar,  sehingga  dapat  meningkatkan kualitas briket [15].
Gambar 4. Grafik efisiensi termal terhadap tekanan.
Gambar 5 menunjukkan grafik energi input terhadap tekanan.  Pada  pengujian  kompor  biomassa  dengan tekanan kempa briket 1 kg menghasilkan nilai energi input  sebesar  105724,4  kJ/h.  Pada  tekanan  kempa briket  3  kg  menghasilkan  nilai  energi  input  sebesar 132891,12  kJ/h,  sedangkan  pada  tekanan  kempa briket  5  kg  menghasilkan  energi  input  sebesar 139590,52  kJ/h.  Dari  hasil  pengujian  dapat disimpulkan  bahwa  tekanan  pengempaan  briket berpengaruh  terhadap  nilai  input  pada  kompor biomassa.
Gambar 5. Grafik energi input terhadap tekanan.
Gambar  6  menunjukkan  grafik  daya  keluaran terhadap  tekanan  briket.  Berdasarkan  grafik hubungan  daya  keluaran  terhadap  tekanan  kempa briket  menunjukkan  bahwa  daya  keluaran  pada  saat pengujian  menggunakan  kompor  biomassa  semakin meningkat  seiring  dengan  kenaikan  nilai  tekanan kempa  briket.  Dari  setiap  variasi  tekanan  kempa briket,  nilai  daya  keluaran  terbesar  terjadi  pada tekanan  kempa  5  kg  sebesar  34,63  kJ/h  dan  daya keluaran  terkecil  sebesar  25931,1  kJ/h.  Perubahan nilai  daya  keluaran  juga  dipengaruhi  oleh  lamanya waktu  memasak.  Semakin  lama  waktu  yang dibutuhkan untuk memasak, maka semakin besar nilai daya keluaran briket.
Gambar 6. Grafik daya keluaran terhadap tekanan.
Pada Gambar 7 di bawah, dapat dilihat perbandingan specific  fuel  consumption setiap  variasi  tekanan kempa briket tempurung kelapa dan bonggol jagung. Nilai specific fuel consumption terendah terjadi pada pengujian dengan tekanan kempa briket 1 kg sebesar 1,67 kg/h, sedangkan nilai specific fuel consumption tertinggi  terjadi  pada  pengujian  dengan  tekanan kempa briket 5 kg sebesar 1,30 kg/h. Besar kecilnya bahan  bakar spesific  fuel  consumption dipengaruhi oleh  konsumsi  bahan  bakar  terpakai  selama  proses pendidihan air 2 kg.
Gambar 7. Grafik specific fuel consumption terhadap tekanan.
Pada  Gambar  8  di  bawah,  memaparkan  laju pembakaran  per  menit  bahan  bakar  setiap  variasi tekanan  kempa  briket.  Laju  pembakaran  per  menit terendah  pada  tekanan  kempa  briket  5  kg  sebesar 0,022  kg/menit  dan  laju  pembakaran  tertinggi  pada tekanan  kempa  briket  1  kg  sebesar  0,028  kg/menit. Berdasarkan data tersebut, tekanan pencetakan yang tinggi  membutuhkan  waktu  penyalaan  yang  lebih lama  daripada  tekanan  pencetakan  yang  rendah karena  terkait  dengan  kerapatan  masing-masing briket.  Tingkat  kepadatan  yang  tinggi  akan menghasilkan porositas yang rendah dan sebaliknya. Porositas adalah jarakk kosong yang terdapat di antara celah briket, sehinga dapat disimpulkan bahwa besar atau  kecil  nilai  laju  pembakaran  dapat  dipengaruhi
oleh tekanan yang diberikan kepada briket pada saat pencetakan.
Gambar 8. Grafik laju pembakaran terhadap tekanan.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  pengujian  dan  analisis  data  pengujian kompor  biomassa  menggunakan  bahan  bakar  briket tempurung kelapa dan bonggol jagung dapat diambil simpulan  bahwa  tekanan  pada  briket  berpengaruh terhadap kerapatan briket. Laju pembakaran tertinggi terjadi pada tekanan 1 kg sebesar 0,028 g/menit dan terendah  sebesar  0,022  g/menit.  Semakin  besar tekanan  kempa  briket,  maka  laju  pembakaran  dari briket  akan  semakin  meningkat.  Efisiensi  termal tertinggi terjadi pada pengujian kompor dengan bahan briket  tekanan  kempa  1  kg  sebesar  22,19%  dan terendah  pada  tekanan  kempa  5  kg  sebesar  8,15%. Perbedaan  tekanan  kempa  yang  diberikan  pada  saat pencetakan  briket  memiliki  pengaruh  terhadap efisiensi  termal  kompor  biomassa.  Energi  input tertinggi  pada  pengujian  kinerja  kompor  biomassa terdapat  pada  briket  dengan  tekanan  kempa  5  kg sebesar  139590,5  kJ/h  dan  terendah  pada  tekanan  1 kempa sebesar 105724,4 kJ/h. Semakin besar tekanan yang diberikan pada briket akan menyebabkan energi input semakin besar. Nilai specific fuel consumption tertinggi terjadi pada briket dengan tekanan kempa 1 kg  sebesar  1,67  kg/h  dan  terendah  pada  tekanan kempa 1 kg sebesar 1,30 kg/h. Semakin besar tekanan kempa briket akan berpengaruh terhadap nilai specific fuel consumption pada kompor biomassa.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Universitas Islam Riau yang telah memberi dukungan dalam  pengujian,  berupa  sarana  terhadap  pengujian yang telah dilakukan.

## Daftar Pustaka
[1] A. Haryana, “Development of Biomass Energy Usage in the Household Sector and its Impact on LPG  Subsidy  Expenses  and  Poor  Family Health,” Bappenas Work. Pap., vol. II, no. 2, p. 2019, 2019.
[2] L.  Parinduri  and  T.  Parinduri,  “Konversi Biomassa Sebagai Sumber Energi Terbarukan,” vol. 5, no. 2, 2020.
[3] Z.  Sirajuddin,  “Pengaruh  Densitas  Bahan Terhadap  Mutu  Briket  Arang  Tempurung
Kelapa,” MEDIAGRO, vol. 17, no. 1, pp. 26–37,
2021. [4] J. D.  I. Manongko, “Rancang Bangun  Model  Mesin  Pengupas  Kelapa  Untuk Petani  Kelapa  di  Desa  Wiau  Kabupaten Minahasa  Tenggara  Provinsi  Sulawesi  Utara,”
Semnastek, no. November, pp. 1–8, 2016,
[Online]. Available: jurnal.umj.ac.id/index.php/semnast ek [5] S.  Jamilatun,  “Sifat-sifat  Penyalaan  dan Pembakaran Briket Biomassa, Briket dan Arang Kayu,” J. Rekayasa Proses, vol. 2, no. 2, pp. 37– 40, 2012.
[6] M.  A.  Z.  Haq  and  D.  H.  Praswanto,  “Studi Eksperimental  Pemanfaatan  Sampah  Organik dan Tongkol Jagung dengan Campuran Minyak Sawit  Sebagai  Bahan  Briket,”  Pros.  SENIATI, vol. 6, no. 2, pp. 280–288, 2022,  doi: 10.36040/seniati.v6i2.4987.
[7] A.  Triono,  “Karakteristik  Briket  Arang  Dari Campuran  Serbuk  Gergaji  an  Kayu  Afrika,” 2006.
[8] Manisi,  La,  Kadir,  and  A.  Kadir,  “Pengaruh Variasi  Komposisi  Terhadap  Karakteristik Briket Campuran Sekam Padi Dan Kulit Jambu Mete,” J. Ilm. Mhs. Tek. Mesin, vol. 4, no. 2, pp. 60–67, 2019.
[9] F.  K.  Pambudi,  W.  Nuriana,  and  Hantarum, “Pengaruh Tekanan Terhadap Kerapatan, Kadar Air  dan  Laju  Pembakaran  Pada  Biobriket Limbah  Kayu  Sengon,” Semin.  Nas.  Sains  dan Teknol. Terap. VI, pp. 547–554, 2018.
[10] S.  A.  Rohman,  A.  Abdurrahman,  and  S. Amrullah,  “Pengaruh  Kecepatan  Udara  Primer Dan  Sekunder  Terhadap  Kenerja  Kompor Biomassa Berbahan Bakar Cangkang Kemiri,” J. Pengendali. Pencemaran Lingkung., vol. 4, no. 1, pp. 39–48, 2022, doi: 10.35970/jppl.v4i1.1200.
[11] A.  Virgiawan,  “Pengaruh  Variasi  Bahan  Baku Pada Karakteristik Briket Campuran Tempurung Kelapa Dan Bonggol Jagung,” Universitas Islam Riau, 2022.
[12] E.  E.  Lingga,  “Rancang  Bangun  Kompor Biomassa  Dengan  Bahan  Bakar  Biopelet,” Universitas Medan Area, 2021.
[13] E.  I.  Briyartendra  and  W.  Widayat,  “Pengaruh Ukuran  Partikel  Dan  Tekanan  Kompaksi Terhadap  Karakteristik  Briket  Kayu  Jati,”  J. Inov. Mesin, vol. 1, no. 2, pp. 18– 29, 2020.
[14] S.  Cantara,  R.  Y.  Widiatmoko,  and  K.  Kunci, “Komposisi  Perekat  Terhadap  Karakteristik Briket  Arang  Eceng  Gondok  (  Eichhornia Crassipes  ),”  Pros.  12th  Ind.  Res.  Work.  Natl. Semin., pp. 4–5, 2021.
[15] R.  Puspita  Dewi,  T.  Jaya  Saputra,  and  S.  Joko Purnomo,  “Analisis  Karakteristik  Briket  Arang Dengan Variasi Tekanan Kempa Pembriketan,” Media Mesin Maj. Tek. Mesin, vol. 23, no. 1, pp. 13– 19,  2022, doi: 10.23917/mesin.v23i1.15913.