Pengeboran Baja ASTM A1011 Menggunakan Pahat High Speed Steel dalam Kondisi Dilumasi Cairan Minyak
Dodi Wibowo,  Gusri Akhyar Ibrahim Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Lampung, wibowo@yahoo.com

## Abstrak
Pahat  HSS  yang  digunakan  dalam  proses  pengeboran  memiliki  umur  dan  tidak  dapat digunakan  secara  terus  menerus.  Banyak  faktor  yang  mempengaruhi  umur  pahat  diataranya keausan  pahat.  Untuk  menentukan  keausan  pahat  pahat  bor  biasanya  operator  mesin  hanya melakukan  secara  visual  atau  meraba  pada  bagian  ujung  mata  pahat.    Cara  ini  yang  sering dilakukan  pada  dunia  industri  dikarenakan  keterbatasan  alat  dan  efisiensi  waktu  dalam  proses produksi.  Dalam  penelitian  ini  pengaruh  kecepatan  putaran  (n),  gerak  makan  (f)  terhadap terbentuknya  keausan  tepi  pahat  HSS,  dianalisis  dengan  dua  metode,  yaitu    metode  kualitatif (grafik) dan metode kuantitatif (statis) dengan metode analisis variasi (ANOVA). Dalam penelitian ini,  proses  pengeboran  menggunakan  pahat  HSS  dan  material  uji  baja  ASTM  A1011  dengan ketebalan  material 10 mm. Dalam proses pengujian, gerak makan (f) yang digunakan adalah 0,1 mm/rev, 0,18 mm/rev,0,24 mm/rev  sedangkan  kecepatan putaran (n) yang digunakan adalah 443 rpm, 635 rpm, 970 rpm. Dari hasil pengujian secara kualitatif didapat bahwa peningkatan gerak makan  (f)  akan  meningkatkan  keausan  tepi  pahat  HSS.  Begitu  pula  peningkatan  nilai  kecepatan putaran  (n)  akan  meningkatkan  keauasan  tepi  pahat  HSS.  Dari  metode  ANOVA  (  pengujian kuantitatif)  dengan  menggunakan  program  diperoleh  hasil    bahwa  kecepatan  putaran  (n),  dan gerak  makan  (f)  secara  bersama-sama  mempunyai  pengaruh  timbulnya  keausan  pahat,  namun secara  signifikan  hanya  gerak  makan  yang  berpengaruh  terhadap  timbulnya  keausan  tepi  pahat HSS. Pada penelitian ini gerak makan (f) mempunyai pengaruh paling besar terhadap timbulnya keausan  tepi  yaitu  50,01%  sedangkan  kecepatan  putaran  hanya  berpengaruh  sebesar  37,42% terhadap timbulnya keausan tepi pahat HSS.
Kata kunci : Pengeboran, pahat HSS, ASTM, pelumasan.

## PENDAHULUAN
Proses  permesinan merupakan  proses manufaktur  dimana  objek  dibentuk  dengan cara  membuang  atau  meghilangkan  sebagian material dari benda kerjanya. Tujuan digunakan  proses  permesinan  ialah  untuk mendapatkan  akurasi  dibandingkan  proses- proses  yang  lain  seperti  proses  pengecoran, pembentukan  dan  juga  untuk  memberikan bentuk bagian dalam dari suatu objek tertentu. Adapun  jenis-jenis  proses  permesinan  yang banyak  dilakukan  antara  lain  :  Proses  bubut (turning) ,  proses  menyekrap (shaping dan planing) ,  proses  pembuatan  lubang (drilling) ,
proses mengefreis (milling) , proses menggerinda (grinding) ,  proses  menggergaji (sawing) ,  dan  yang  terakhir  adalah  proses memperbesar lubang (boring) [1]. Proses pengeboran adalah proses pemesinan  yang  paling  sederhana  diantara proses  pemesinan  yang  lain.  Biasanya  di bengkel  atau  workshop  proses  ini  dinamakan proses  bor.  Proses  pengeboran  dimaksudkan sebagai  proses  pembuatan  lubang  bulat dengan  menggunakan  mata  bor (twist  drill) .
Sedangkan  proses  bor  ( boring )  adalah  proses meluaskan/  memperbesar  lubang  yang  bisa dilakukan  dengan  batang  bor  ( boring  bar ) yang  tidak  hanya  dilakukan  pada  mesin drilling, tetapi  bisa  dengan  mesin  bubut, mesin  frais, atau mesin bor [2].
Dalam  proses  permesinan  yang    sering mengalami  pergantian  adalah  pahat  ( cutting tool ).  Penggunaan  bahan  mata  pahat  yang tidak  tepat  akan  menyebabkan  umur  pahat menjadi lebih singkat. Hal ini akan mempengaruhi  dalam  proses-proses  produksi karena  mata  pahat  akan  sering  diganti  dan biaya  pemesinan  menjadi  lebih  tinggi.  Umur pahat  sangat  dipengaruhi  oleh  keausan  yang terjadi pada permukaan gesek pahat dan benda kerja [3].
Pahat  akan  mengalami  keausan  setelah digunakan  untuk  pemotongan,  semakin  besar keausan  pahat  maka  kondisi  pahat  akan semakin  kritis.  Jika  pahat  terus  digunakan maka  keausan  pahat  akan  semakin  cepat  dan menyebabkan  ujung  pahat  akan  rusak, kerusakan  yang  fatal  tidak  boleh  terjadi  pada pahat sebab gaya pemotongan yang besar akan merusak  pahat  bor,  mesin  perkakas  serta
benda  kerja  dan  dapat  membahayakan operator  serta  berpengaruh  besar  pada toleransi  geometri  dan  kualitas  permukaan produk [4].
Untuk  dapat  mengoptimalkan  mesin dalam arti seefektif mungkin, maka diperlukan suatu pemeriksaan
dan kalkulasi.
Pemeriksaan  dan  kalkulasi  disini  meliputi  : Pemeriksaan  dan  kalkulasi  bagian-bagian mesin  secara  menyeluruh  tentang  kondisi, fungsi  dan  kualitas  dari  bagian-bagian tersebut. Dari hasil pemeriksaan dan kalkulasi dapat  diketahui  apakah  kondisi,  fungsi,  dan kualitas  mesin    masih  relevan  atau  tidak dengan  perkembangan  teknologi  saat  ini. Selain  itu  untuk  mengoptimalkan  hasil pengeboran  maka  diperlukan  parameter- parameter  pengeboran  yang  sesuai.  Sehingga bisa  diperoleh  hasil  yang  maksimal  seperti waktu pengeboran yang tidak terlalu lama dan kondisi  mata  bor  bisa  dijaga  agar  tidak mengalami patah.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan Penelitian
Adapun  alat-alat  dan  bahan  yang digunakan  didalam  penelitian  ini  adalah:  besi plat  ASTM  A1011  dengan    panjang  material 35  cm  dan  lebar  10  cm  dengan  ketebalan  10 mm.  Sedangkan  mata  bor High  Speed  Steels (HSS)  merupakan  paduan  dari  0,75%-1,5% Carbon (C),  4%-4,5% Chromium (Cr),  10%- 20% Tungsten (W)  dan Molybdenum (Mo), 5%  lebih  V anadium (V),  dan Cobalt (Co) lebih  dari  12%.  Diameter  mata  bor  yang digunakan  pada  penelitian  ini    adalah    9  mm. Beberapa  alat  yang  digunakan  adalah  mesin bor duduk, stopwatch, jangka sorong, mikroskop  dan  minyak  goreng  sebagai pelumas.
Parameter yang digunakan dalam penelitian ini ada dua yaitu kecepatan putaran (rpm)  dan  gerak  pemakanan  (mm/rev). Variasinya  yang  digunakan  adalah  kecepatan putaran  (443,    635  dan    970  rpm)  dan  gerak makan  (0,1  mm/rev,  0,18  mm/rev  dan  0,24 mm/rev).
Metode  pengukuran  keausan  tepi  Alat yang digunakan untuk mengukur keausan tepi pahat  adalah microskop  pocket  measuring micro. Dalam  hal  ini  besarnya  keausan  tepi dapat diketahui dengan mengukur panjang VB (mm), yaitu jarak antara mata potong sebelum terjadi keausan sampai ke garis rata-rata bekas keausan pada bidang, pengukuran aus dilakukan  sebanyak  3  kali  agar  memperoleh
hasil  pengukuran  yang  lebih  akurat  dan meminimalisir nilai kesalahan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  pengaruh  gerak  makan dan kecepatan putaran terhadap laju aus pahat HSS  pada  pengeboran  baja  ASTM  A1011 meggunakan  pelumas  minyak  goreng  ini dilakukan dengan menggunakan dua parameter  yang  berbeda  yakni  kecepatan putaran dan gerak makan, dan masing-masing parameter memiliki tiga variasi yang berbeda. Untuk  kecepatan  putaran  yaitu  443  rpm,  635 rpm,  790  rpm  dan  variasi  gerak  makan  yang digunakan  adalah  0,1  mm/rev,  0,18  mm/rev dan  0,24  mm/rev.  Dalam  penelitian  ini pelumas  yang  digunakan  adalah  minyak goreng dengan cara cairan pelumas disemprotkan  pada  mata  bor  secara  terus menerus.  Pemilihan  pelumas  minyak  goreng dikarenakan minyak goreng mampu
membuang  geram,  mencegah  korosi,  harga relatif lebih murah, aman terhadap lingkungan serta aman bagi kesehatan, sehingga penelitian dilakukan sebanyak 9 kali percobaan.
Tabel 1. Data Hasil Pengujian Pengu jian Kecep atan Putara n (rpm) Gerak maka n (mm/r ev) Diam eter mata bor (mm) Keau san (VB) Um ur paha t (me nit) 1. 443 rpm 0,1 9 mm 0,3 4,06 5 2. 443 rpm 0,18 9 mm 0,3 1,94 3. 443 rpm 0,24 9 mm 0,3 0,83 4. 635 rpm 0,1 9 mm 0,3 2,07 5. 635 rpm 0,18 9 mm 0,3 1,01 6. 635 rpm 0,24 9 mm 0,3 0,47 7. 970 rpm 0,1 9 mm 0,3 1,13 8. 970 rpm 0,18 9 mm 0,3 0,52 9. 970 rpm 0,24 9 mm 0,3 0,19
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang disajikan  pada  Tabel  1.  dapat  diamati  bahwa tingkat keausan pahat bor mengalami peningkatan  seiring  meningkatnya  kecepatan putaran  dan  gerak  makan.  jika  gerak  makan yang  digunakan  adalah  0,1  mm.rev,  maka lama  waktu  pemesinan  adalah  4,065    menit,
2,07  menit  dan  1,13  menit.  Sedangkan  jika gerak  makan  yang  digunakan  adalah  0,18 mm/rev,  maka  lama  waktu  pemesinan  adalah 1,94 menit, 1,01 menit dan 0,52 menit. Untuk gerak  makan  0,24  mm/rev,  maka  lama  waktu pemesinan  adalah  0,83  menit,  0,47  menit  dan 0,19  menit.  Pada  Tabel  diatas  dapat  diamati bahwa  pada  gerak  makan  yang  sama  umur pahat  semakin  cepat  aus  seiring  dengan kenaikan kecepatan putaran. Hal ini dikarenakan pada semua operasi logam, energi yang  dihasilkan  dalam  operasi  pengeboran diubah  menjadi  panas,  yang  mana  pada akhirnya  akan  menaikan  temperatur  pada daerah pengeboran tersebut. Apabila
kecepatan  dinaikan  maka  secara  otomatis panas  yang  dihasilkan  meningkat  secara teratur [5]. .
Hampir  semua  energi  pengeboran  diubah menjadi energi panas/laju panas yang ditunjukan  oleh  daya  pengeboran  melalui proses  gesekan  antara  geram  dengan  pahat serta  antara  pahat  dengan  benda  kerja. Semakin  tinggi  kecepatan  putaran  utama mesin  bor  maka  semakin  besar  presentasi panas  yang  terbawa  oleh  geram.  Jadi  dengan kecepatan putaran  yang berbeda dan besarnya gerak  makan  yang  berbeda,  maka  keausan yang  didapat  juga  bertambah  sehingga  akan mempengaruhi jumlah lubang yang dihasilkan.
A. Pengaruh  Pemakanan  Terhadap  Tingkat
Keausan
Pada  bagian  ini  akan  dibahas  bagaimana pengaruh  variasi  kecepatan  putaran  terhadap umur  pahat  dilakukan  dengan  cara  mengukur keausan  untuk  setiap  variasi  kecepatan putaran.  Peningkatan  keausan  pahat  dapat dilihat  secara  visual  dengan  grafik  keausan terhadap  waktu.  Untuk  melihat  pengaruh gerak makan, maka grafik yang dibuat dengan kecepatan  putaran  yang  sama.  Gerak  makan yang  digunakan  pada  penelitian  adalah  0,1 mm/rev, 0,18 mm/rev dan 0,24 mm/rev.
Pada  hasil  uji  percobaan  yang  pertama diperoleh untuk gerak makan yang terkecil 0,1 mm/rev,  bahwa  tingkat  keausananya  lama dibandingkan    yang  lainnya  yakni  4,065 menit.  Pada  awal  pengeboran  tingkat  keausan sangat  kecil  tapi  lama  kelamaan  keausannya menjadi  besar  hal  ini  dikarenakan  geram keluar  tidak  sempurna.  Pengujian  yang  kedua yakni  dengan  memperbesar  gerak  makan hingga  menjadi  0,18  mm/rev  keausannya sebesar  0,3  mm  dan  waktu  yang  dipakai selama  1,94  menit.  Pada  percobaan  yang kedua  ini  keausan  terbesar  pada  umur  pahat
1,5 menit dengan keausan 0,2 mm. Dan untuk pengujian  yang  ketiga  menggunakan  gerak makan  0,24mm/rev  keausannya  sangat  cepat dibandingkan  percobaan  yang  sebelumnya yakni  0,3  mm  waktunya  hanya  0,83  menit. Hasil  perolehan  presentasi    umur  pahat  untuk pemakanan 0,24 mm/rev ke 0,1 mm/rev 19,48 %    berbeda  dari  0,18  mm/rev  ke  0,1  mm/rev yakni  41,78  %,  ini  menunjukan  bahwa semakin  besar  gerak  makan  maka  semakin umur  pahat  semakin  berkurang  begitu  juga sebaliknya.  Hal  ini  dapat  disimpulkan  bahwa meningkatnya  gerak  makan  maka  semakin cepat pula waktu untuk mencapai batas tingkat keausan  VB  0,3  mm.  untuk  lebih  jelasnya dapat dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 1. Grafik pengaruh gerak makan terhadap tingkat keausan pahat pada kecepatan  putaran 443 rpm
Pada  percobaan  selanjutnya  dengan kecepatan putaran (n) 635 rpm dengan variasi gerak  makan  0,1  mm/rev,  0,18  mm/rev  dan 0,24  mm/rev,  terlihat  untuk  gerak  makan  0,1 mm/rev  keausan  yang  dihasilkan  0,3  mm, waktunya  yakni  selama  2,07  menit . Untuk gerak  makan  0,18  mm/rev  waktunya  1,01 menit  dan  keausannya  sebesar  0,3  mm. Sedangkan  untuk  gerak  makan  0,24  mm/rev keausan  yang  terjadi  0,3  mm  dengan  waktu yang  sangat  singkat  yakni  0,47  menit. Perbandingan  persentase  umur  pahat  pada Gambar  Grafik  12  dari  0,24  mm/rev  ke  0,1 mm rev dengan gerak  makan 0,18 mm/rev  ke 0,1  mm/rev  adalah  22,7  %  :  48,79  %. Perbedaanya sekitar 26,09 % untuk keduanya, perbedaan  menurunnya  umur  pahat  terlihat sangat  sinigfikan  ketika  keausan  umur  pahat mencapai 0,15 mm.
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 2 4 6 f=(0,1mm/re v) f=(0,18 mm/rev) f= (0,24 mm/rev) K ea u san ( mm ) umur pahat (menit)
Gambar 2. Grafik pengaruh gerak makan terhadap tingkat keausan pahat   pada  kecepatan putaran 635 rpm
Percobaan  yang  ketiga  yakni  dengan menambah  kecepatan  putaran  menjadi  970 rpm  tetapi  yang  divariasikan  adalah  gerak makan  yakni  0,1  mm/rev,  0,18  mm/rev  dan 0,24  mm/rev  sehingga  dihasilkan  grafik seperti  Gambar  3.  Pada  gerak  makan  0,1 mm/rev  dan  0,18  mm/rev  gambar  grafik berliku-liku  sedangkan  untuk  gerak  makan 0,24  mm/rev  keausan  meningkat  cepat  ini dikarenakan  kecepatan  putaran  yang  tinggi serta gerak makan yang besar akan menyebabkan naiknya temperatur pemotongan.
Gambar 3. Grafik  pengaruh gerak makan terhadap tingkat keausan pahat pada kecepatan   putaran 970 rpm
Dari  ketiga  gambar  grafik  diatas  terlihat jelas  untuk  gerak  makan  0,1  mm/rev  umur pahat  sangat  lama  dibandingkan  gerak  makan 0,18  mm/rev  dan  0,24  mm/rev.  Hal  ini dikarenakan semakin kecil gerak makan maka keausan  yang  terjadi  pada  mata  bor  semakin lama.  Pada  gerak  makan  tertentu  dimulai  dari kecepatan putaran rendah, temperatur mencapai hasil yang besar, kemudian
membesar dan terus membesar seiring naiknya kecepatan  putaran  [6].  Untuk  gerak  makan 0,24  mm/rev  keausan  mata  bor  sengat  cepat, hal  ini  dikarenakan  gaya  yang  dibutuhkan besar sehingga temperatur menjadi naik.

## Pengaruh  kecepatan  putaran  terhadap tingkat keausan
Untuk  mengetahui  pengaruh  kecepatan putaran,  maka  grafik  yang  dibuat  dengan gerak  makan  yang  sama.  Kecepatan  putaran yang  digunakan  pada  penelitian  adalah  443 rpm,  635  rpm  dan  970  rpm. Sehingga data hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan  untuk mengetahui  keausan  tepi  pahat  (VB  )  dan umur  pahat  (  T  )  ditampilkan  pada  gambar grafik berikut ini.
Pengujian selanjutnya yaitu dengan
memvariasikan kecepatan putaran yang digunakan    sebesar  443  rpm,  635  rpm,  dan 970  rpm.  sedangkan  gerak  makan  yang digunakan    yaitu  0,10  mm/rev    sehingga didapat  data  perbandingan  persentase  umur pahat  dari  970  rpm  ke  635  rpm.  Selanjutnya 635 rpm ke 443 rpm  adalah  54,58 %  - 48,59 %  sedangkan  perbandingan  persentase  umur pahat  dari  443  rpm  s/d  970  rpm,  443  rpm  s/d 635  rpm  yakni  sebesar  26,52  %  :  48,59  %. Untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada gambar 4 di bawah ini.
Gambar 4. Grafik pengaruh kecepatan putaran terhadap tingkat keausan pada gerak makan 0,1 mm/rev
Selanjutnya    untuk  menggetahui pengaruh  kecepatan  terhadap  tingkat  keausan pada  gerak  makan  yakni  dengan  merubah gerak  makan  dari  0,1  mm/rev  menjadi  0,18 mm/rev.  Dari  data  yang  didapat  pada penelitian  dapat  diketahui  gerak  pemakanan 0,18  mm/rev  pada  pengujian  kecepatan
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 1 2 3 f= (0,1 mm/rev) f= (0,18 mm/rev) f= (0,24 mm/rev) umur pahat (menit) k ea u san ( mm ) 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 0.5 1 1.5 f= (0,1 mm/rev) f= (0,18 mm/rev) f= (0,24 mm/rev) umur pahat (menit) k ea u san (mm ) 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 2 4 6 n = 443 rpm n = 635 rpm n = 970 rpm umur pahat (menit) k ea u san (mm )
putaran  443  rpm  keausan  yang  diperoleh sebesar  0,3  mm  dengan  waktu  pemakaian selama  1,94  menit.  Untuk  Kecepatan  putaran 635  rpm  keausan  yang  didapat  0,3  mm  tetapi waktu  keausannya  lebih  cepat  yakni  selama 1,01  menit  terlihat  pada  gambar  5.  Dan  untu kecepatan  putaran  970  rpm  keausan  yang terlihat  sebesar  0,3  mm  dan  waktu    keausan yang  terjadi  pada  pahat  semakin  cepat  pula yakni  hanya  0,52  menit.  Pada  Grafik kecepatan  putaran  970  rpm  sangat  berdekatan dekat dengan kecepatan putaran 635 rpm. Hal ini  terjadi  karena  jarak  perbandingan  umur pahat  juga  sangat  signifikan  yakni  sebesar 29,21%  pada  kecepatan  putaran  443  rpm  s/d 635 rpm untuk kecepatan putaran 443 rpm s/d 970  rpm  56,74%  sedangkan  untuk  kecepatan putaran 635 rpm s/d 970 rpm sebesar 51,48%. Hal  ini  menunjukan  bahwa  meningkatnya kecepatan  putaran  mempengaruhi  umur  pahat serta lubang yang dihasilkan.
Gambar 5. Grafik pengaruh kecepatan putaran terhadap tingkat keausan pada gerak makan 0,18 mm/rev
Untuk  pengaruh  kecepatan  putaran pada  gerak  makan  0,24  dapat  dilihat  Gambar 6.  dimana  semakin  besar  kecepatan  putaran maka  semakin  cepat  pula  keausan  yang terjadi.  Ini  dapat  lihat  pada  putaran  443  rpm dengan  gerak  pemakanan  0,24  mm/rev waktunya 0,83 menit keausan yang dapat lihat sebesar 0,3 mm. Untuk kecepatan putaran 635 rpm  keausan  lebih  cepat  yakni  selama  0,47 menit,  keausan  yang  terlihat  0,3  mm.  Pada kecepatan  putaran  970  rpm  tenyata  waktu keausannya    lebih  cepat    yakni  0,19  menit keausannya  0,3  mm.  perbandingan  persentasi jarak dari data kecepatan putarn 970 rpm, 635 rpm, 443 rpm hampir sama yakni sekitar 40,42 %  ,  56,62  %  dan  untuk  kecepatan  putarn  970 rpm ke 443 rpm adalah 22,89 %.
Gambar 6. Grafik pengaruh kecepatan putaran terhadap tingkat keausan pada gerak makan 0,24 mm/rev
Dari grafik dapat disimpulkan semakin kecil kecepatan putaran yang digunakan maka semakin  lama  keausan  pahat  yang  terjadi sehingga berpengaruh terhadap umur pahat.
Menurut  [7]  berdasarkan  grafik  umur pahat  yang ditunjukan  gambar, terlihat bahwa dengan  meningkatnya  kecepatan  putaran  (n) maka  keausan  pahat  akan  meningkat,  umur pahat  akan  menurun.  Jadi  semakin  landai grafik  hasil  pengujian  maka  umur  pahat  akan semakin  panjang,  begitu  juga  sebaliknya semakin  tajam  hasil  pengujian  maka  umur pahat akan semakin pendek.
Analisa  varian  (ANOVA)  Two  ways untuk keausan mata pahat
Analisa  varian  ini  digunakan  Untuk membandingkan  keausan  tepi  pahat  akibat adanya  variasi  kecepatan  putaran  dan  gerak makan  serta  kemungkinan  adanya  pengaruh faktor  lain  terhadap  nilai  keausan  pahat  HSS maka  dilakukan  analisa  menggunakan Anova two ways.
Tabel 2. Data kecepatan  putaran, gerak makan dan keusan annova two way Kecepatan Putaran (rpm) Gerak makan (mm/rev) Umur pahat (menit) 443 rpm 0,1 4,065 443 rpm 0,18 1,94 443 rpm 0,24 0,83 635 rpm 0,1 2,07 635 rpm 0,18 1,01 635 rpm 0,24 0,47 970 rpm 0,1 1,13 970 rpm 0,18 0,52 970 rpm 0,24 0,19
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0 1 2 3 n = 443 rpm n = 635 rpm n = 970 rpm umur pahat (menit) k ea u san ( mm ) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0 0.5 1 n = 443 rpm n = 635 rpm n = 970 rpm k ea u san (mm ) umur pahat (menit)
Pada  Tabel  2.  digambarkan  data  yang akan  di  analisa  menggunakan  Annova two ways .  Hal  ini  bertujuan  untuk  melihat bagaimana  pengaruh  kecepatn  putaran  dan gerak makan terhadap nilai keusan mata pahat. Selain  hal  itu  juga  untuk  mengetahui bagaimana interkasi anatara kecepatan putaran dan  gerak  makan  dalam  mempengaruhi  nilai keusan  mata  pahat.  VB  berperan  sebagai  data response sedangkan  kecepatan  putaran  dan gerak makan sebagai data primer.
Tabel 3. Two-way ANOVA : VB versus Kecepatan putaran ; Gerak makan
Source D F SS MS
F
P  Gerak makan 2 5,74 14 2,8707 2 7,96 0,04 0 50, 01 % Kecepa tan putaran 2 4,29 62 2,1480 8 5,96 0,06 3 37, 42 2 % Error 4 1,44 28 0,3607 0 12, 56 8 % Total 8 11,4 804 S = 0.6006   R-Sq = 87.43%   R-Sq(adj) =
74.86%
Pada  Tabel  3.  di  atas  adalah  tampilan pengolahan  data  pada  tabel  16  menggunakan program Annova two ways . Jika nilai P< 0,05 maka  berarti  faktor  kecepatan  dan  gerak makan adalah faktor yang mempengaruhi nilai keusan  mata  pahat  dan  tidak  ada  faktor lainnya.  Untuk  nilai  P  >  0,05  maka  berarti kecepatan dan gerak makan tidak berpengaruh terhadap keusan mata pahat atau pengaruhnya sangat  kecil.  Dalam  penelitian  ini  nilai  gerak makan dengan nilai P 0,040 % dan untuk nilai P  0,063  %  yang  didapat  untuk  kecepatan putaran  lebih  dari  0,05.  Dan  nilai  F  paling besar    dari  kedua  faktor  yang  di  uji  yaitu  F untuk  gerak  makan  7,96  sedangkan  untuk  F kecepatan    putaran  5,96.  Hal  ini  menandakan faktor  yang  dominan  dalam  memengaruhi keusan  mata  pahat  adalah  gerak  makan.  Hal ini    dapat  diperkuat  dengan  grafik  yang  akan ditampilkan dibawah.
0.24 0.18 0.10 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 970 635 443 f M e a n n Main Effects Plot for t Data Means
Gambar 7. Pengaruh gerak makan  dan kecepatan putaran terhadap keusan mata pahat .
Pada Gambar 7. dapat kita amati bahwa gerak  makan  berpengaruh  signifikan  dalam hal  menurunkan  keusan  mata  pahat.  Pada grafik  ini  juga  dapat  kita  amati  yang menggambarkan  bahwa  umur  mata  pahat mengalami penurunan pada gerak makan 0,10 mm/rev, 0,18  mm/rev dan 0,24  mm/rev. Pada grafik  juga  dapat  kita  amati  bahwa  kecepatan putaran  berperan  dalam  menurunkan    umur mata pahat tetapi tidak sesignifikan dari gerak makan.  Hal  itu  dapat  kita  lihat  pada  grafik yang  menggambarkan  penurunan  umur  mata pahat  pada  saat    kecepatan  putaran  443  rpm, kecepatan  putaran  635  rpm  dan  kecepatan putaran 970 rpm.
Pada  penelitian  ini    terjadi  anova  dua arah tanpa interaksi untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 8
0.24 0.18 0.10 4 3 2 1 0 f M e a n 443 635 970 n Interaction Plot for t Data Means
Gambar 8. Anova Dua Arah Tanpa Interaksi Antara Gerak Makan Dengan Kecepatan Putaran
Pada  Gambar  8.  adalah  grafik  yang menggambarkan  anova  dua  arah  tanpa interaksi antara gerak makan dengan kecepatan putaran dalam mempengaruhi umur mata  pahat,  karena  anova  dua  arah  dengan interaksi adalah uji rata-rata lebih dari 2 faktor dan ditandai dengan adanya replikasi
(perulangan)  sehingga  dapat  diuji  pula interaksi  antara  kedua  faktornya  sedangkan
dalam penelitian ini  yang didapat uji rata-rata lebih  dari  2  populasi  dengan  2  faktor  yang mempengaruhi. .
Dimana  anova  2  arah  tanpa  interaksi berarti hipotesis yang akan diuji adalah bahwa tidak  ada  perbedaan  k  mean  (k  >2)  pada perlakuan  pertama;  tidak  ada  perbedaan  k mean (k > 2) pada perlakuan kedua; dan tidak ada  efek  interaksi  antara  perlakuan  pertama dan kedua ( Riski, 2010) 8 .

## KESIMPULAN
Setelah  dilakukan  pengujian  kecepatan putaran  dan  gerak  makan  pada  pengeboran baja  ASTM  A  1011,  maka  dapat  disimpulkan sebagai berikut :
1. Secara umum aus mata pahat bor semakin meningkat apabila gerak makan ditingkatkan  hal  ini  disebabkan  karena semakin  tinggi  gerak  makan  maka semakin tinggi pula suhu yang dihasilkan
2. Dari  hasil  pengolahan  data  menggunakan ANOVA  faktor  yang  dominan  dalam mempengaruhi  keusan  mata  bor  adalah gerak  makan,  hal  itu  ditunjukan  pada hasil  pengolahan  data  menggunakan minitab dengan nilai        P < 0,05 yakni sebesar  P  0,040    sedangkan  untuk kecepatan  putaran              P  0,063  dan kontribusi  masing-masing  faktor  (  ) untuk  gerak  makan  sebesar  50,01%, untuk kecepatan putaran sebesar 37,42%

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Hengki Inata, 2010, „Pengukuran Temperatur  Mata  Pisau  (Cutting  Edge) Pahat  Pada  ProsesDrilling  Baja  Karbon AISI  1045  Dengan  Metode  Embedded Thermocouple”, Fakultas Teknik Jurusan  Teknik  Mesin  Universitas lampung. Bandar lampung. [2] Joko  Waluyo,    2005,  “Pengaruh Putaran  Spindel  Utama  Mesin  Bor Terhadap Keausan Pahat Dan Parameter  Pengeboran  Pada  Proses Pengeboran  Dengan  Bahan  Baja” Jurnal Mechanical Teknik Mesin UNILA. [3] Kalpakjian dan Rehmid, 2001, Manufacturing Engineering and Teknologi, International Edition.
( Prince Hall, USA )
[4] Makmur,  2010,  Analisa  Pengaruh Kecepatan  Potong  Proses  Pembubutan Baja  Amutit  K  460  Terhadap  Umur Pahat HSS.
[5] Rahdiyanta  Dwi,  2010,  Proses  Gurdi (Drilling)  Jurusan  Pendidikan  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas Negeri Yogyakarta.
[6] Rendy  Chandhika,  2010,  Prediksi Temperatur Pahat Pada Proses Penggurdian  (Drilling)  Baja  AISI  1045 Dengan Menggunakan Metode Simulasi  Berbasis  Metode  Elemen Hingga. Fakultas Teknik Jurusan Teknik  Mesin  Universitas  Lampung. Bandar Lampung. [7] Riskiayu,  2010,  Anova  Dua  Arah Tanpa Interaksi. Mahasiswa Universitas
Mulawarman Samarinda. Samarinda.