## PENGARUH KONSENTRASI SEMEN TERHADAP SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN SEMEN PARTIKEL DARI KAYU SENGON
(Paraserianthes falcataria)
The Effect of Cement Concentrastion on the Physical and Mechanical Properties of Particle Cement Board from Sengon wood (Paraserianthes falcataria)
Dwi Hariyati, Gusti Abdul Rahmat Thamrin, dan Zainal Abidin Program Studi Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT.  The  aim  of  this  research  is  to  analyze  the  effect  of  cement  concentration  on  the physical  and  mechanical  properties  of  the  cement  particle  board  of  sengon  wood  powder (Paraserianthes falcataria). Analyzing the suitability of wood as raw material for cement boards. The physical properties of the particle cement board with the addition of a cement ratio of 225 grams per treatment did not significantly affect the value of the water content. Overall average water  content  reaches  less  than  14%  that  meets  SNI,  the  average  value  of  density  produced has a very significant effect but only on treatment with a ratio of powder: 3: 1 cement that meets the  Indonesian  National  Standard  (SNI)  with  SNI  requirements  for  cement  board  density  from 0.4 to 0.9 gr / cm3 (low density), the average modulus of elasticity (MoE) produced significantly influences and fulfills SNI for cement board particles 2.55 kgf / cm 2 at A2 treatment, A3 and A4 but have not met the standard in A1 treatment, the average value of fracture firmness (MoR) for each treatment has a very significant effect and according to the standards stipulated  SNI min 133 kgf / cm 2 it meets the standard in A4 treatment with a ratio between powder and cement 6 : 1 while not meeting the standards in A1, A2 and A3 treatments. The suitability of Sengon wood powder (Paraserianthes falcataria) to the physical and mechanical properties of particle cement board in the form of water content, density, flexural strength (MoE) and fracture firmness (MoR) for each given treatment is appropriate because  most have met Indonesian  National  Standard (SNI).

## Keywords:  Cement  Board;  Physical  and  Mechanical  Properties  of  Cement  Board,  Particle
Board
ABSTRAK. Tujuan  yang  ingin  dicapai  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  Menganalisis  pengaruh konsentrasi  semen  terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik  papan  semen  pertikel  dari  bahan  serbuk kayu  sengon (Paraserianthes  falcataria). Menganalisis  kesesuaian  kayu  sebagai  bahan  baku papan semen. Sifat fisik papan semen partikel dengan penambahan rasio semen sebanyak 225 gram  setiap  perlakuan  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kadar  air.  Kadar  air  rata-rata keseluruhan  mencapai  kurang  dari  14%  yang  telah  memenuhi  SNI,  nilai  rata-rata  kerapatan yang dihasilkan berpengaruh sangat nyata namun hanya pada perlakuan dengan perbandingan antara  serbuk  dan  semen  3:1  yang  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  dengan persyaratan  SNI  untuk  kerapatan  papan  semen  0,4-0,9  gr/cm 3 ( low  density ),  nilai  rata-rata modulus elastisitas (MoE) yang dihasilkan berpengaruh nyata dan memenuhi SNI untuk papan semen  partikel  min  2,55  kgf/cm 2 pada  perlakuan  A2,  A3  dan  A4  namun  belum  memenuhi standar  pada  perlakuan  A1,  nilai  rata-rata  keteguhan  patah  (MoR)  untuk  setiap  perlakuan berpengaruh  sangat  nyata  dan  menurut  standar  yang  ditetapkan  SNI  min  133  kgf/cm 2 sudah memenuhi  standar  pada  perlakuan  A4  dengan  perbandingan  antara  serbuk  dan  semen  6:1 sedangkan  belum  memenuhi  standar  pada  perlakuan  A1,  A2  dan  perlakuan  A3.  Kesesuaian bahan  baku  serbuk  kayu  sengon  ( Paraserianthes  falcataria )  terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik papan semen partikel berupa nilai kadar air, kerapatan, keteguhan lentur (MoE) dan keteguhan patah  (MoR)  untuk  masing-masing  perlakuan  yang  diberikan  telah  sesuai  karena  sebagian besar telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI).
Kata kunci : Papan Semen; Sifat Fisik dan Mekanik Papan Semen; Papan Partikel
Penulis untuk korespondensi, surel: dwihariyati1402@gmail.com

## PENDAHULUAN
Salah satu olahan pabrik berupa lembaran  papan  yang  dikempa  dengan menggunakan  bahan  baku  berupa  limbah kayu yang umumnya berbentuk partikel kayu yang mengandung lignoselulosa  yang dapat direkatkan  dengan  semen  dan  diberi  bahan tambahan  berupa  zat  adiktif  yang  disebut papan  semen  partikel  (Pease  1994).  Papan semen  tahan    terhadap  pembusukan, perusakan,  api  dan  serangga  perusak. Sehingga  papan  semen  partikel  dapat dipergunakan sebagai pelapis dinding eksterior dan interior bangunan (Haygreen & Bowyer 1989). Dibandingkan dengan bahan baku  kayu  yang  masih  berbentuk  log  dan belum  diberi  perlakuan,  papan  semen  lebih tahan dari serangan rayap tanah (Sukartana et al . 2000).
Pohon sengon ( Paraserianthes falcataria )  adalah  salah  satu  dari  jenis pohon  pionir multipurpose  tree  species . Pohon sengon ini menjadi  salah satu bahan yang  direkomendasikan  untuk  industri  kayu dikarenakan  pertumbuhannya  yang  cepat, mampu  bertahan  hidup  di  berbagai  macam kondisi tanah, serta merupakan bahan yang cocok  untuk  industri  panel  kayu  dan  juga industri  kayu  lapis.  Selain  itu  sengon  juga merupakan  salah  satu  kayu  yang  memiliki harga  jual  yang  sesuai  dengan  konsumen dan dapat diolah dalam industri perkayuan.
Pengoptimalan pemanfataan limbah yang  berasal  dari  industri  penggergajian kayu  berupa  serbuk  kayu  sengon  sangat diperlukan. Sehingga penelitian ini dilakukan untuk mencoba memanfaatkan serbuk gergajian  kayu  sengon  tersebut  sebagai bahan  penguat  komposit  agar  serbuk tersebut  tidak  hanya  dianggap  sebagai limbah.  Dengan  dibuatnya  papan  partikel diharapkan  dapat  meningkatkankan  nilai ekonomis dan mengefesiensikan biaya serta ramah lingkungan.
Tujuan  dari  dilakukannya  penelitian  ini untuk  menganalisis  pengaruh  konsentrasi semen  terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik papan  semen  pertikel  dari  bahan  serbuk kayu  sengon (Paraserianthes  falcataria). Menganalisis kesesuaian jenis kayu sebagai bahan baku pembuatan papan semen.

## METODE PENELITIAN

## Tempat dan waktu penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Ilmu  Kayu  Fakultas  Kehutanan  Universitas Lambung  Mangkurat  Banjarbaru.  Penelitian dilakukan  selama  5  bulan  terhitung  mulai dari  tahapan  persiapan  penulisan  usulan penelitian,  pelaksanaan,  pengolahan  dan analisis  data  serta  penyusunan  laporan penelitian.

## Alat dan Bahan
Penelitian  ini  menggunakan  peralatan berupa  bak  perendam  dan  bak  pencampur, timbangan  digital,  gelas  uukur  volume  1000 ml,  kantong  pastik,  sarung  tangan  karet, cetakan dari besi ukuran 30 cm x 30 cm, alat kempa  dingin,  gergaji  besi,  semprotan  air, moisture  meter ,  jangka  sorong,  oven, Universal  testing  machine (UTM) , kamera, kalkulator, alat tulis. Penelitian ini menggunakan  bahan  berupa  serbuk  kayu gergajian dari kayu sengon, semen Portland, MgCl 2 , dan air bersih.

## Prosedur Penelitian

## Cara Kerja
Pembuatan  papan  semen  meliputi:  (1) Persiapan  alat  dan  bahan  yang  akan dipergunakan  dalam  pembuatan  papan semen.  (2)  Menyiapkan  bahan  perekat berupa  semen  Portland  dan  bahan  MgCl 2 . (3) Serbuk kayu direndam pada suhu kamar ±  24  jam  untuk  menurunkan  zat  ekstraktif.
(4)  Jika  proses  selesai,  serbuk  tadi dikeringkan.  (5)  Selanjutnya  agar  kestabilan kadar  air  serbuk  tetap  terjaga  kemudian disimpan ke dalam kantong plastic.
Pembuatan  contoh  uji  meliputi:  (1) Menimbang  masing-masing  serbuk  kayu yang telah kering, semen dan kapur dengan komposisi  yang  telah  ditentukan.  (2)  Papan semen diolah dengan mencampurkan bahan pengikat  semen  dan  bahan  MgCl 2 secara merata,  kemudian  ditambahkan  air  sedikit demi sedikit. Setelah bahan adonan pengikat  merata,  tambahkan  serbuk  kayu kering sedikit demi sedikit. Aduk menggunakan  tangan  hingga  semuanya tercampur  rata.  Gunakan  sarung  tangan karet  ketika  mengaduknya.  (3)  Pindahkan adonan papan semen tadi ke dalam cetakan contoh uji berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm
dengan  bagian  bawahnya  terlebih  dahulu dilapisi  menggunakan  plastik  agar  adonan tidak melekat pada alat cetak. (4) Kemudian tekan dan ratakan dengan tangan ke semua arah,  tepi-tepi  bagian  dalam  cetakan  agar bentuknya sesuai dengan cetakan, lalu pada bagian permukaan dilapisi  plastik agar tidak melekat  pada  alat  cetak.  (5)  Selanjutnya dilakukan proses press dengan menggunakan  pres  dingin  (manual)  selama 24 jam.
Setelah contoh uji papan semen dibiarkan  dalam  cetakan  dalam  tekanan selama 24 jam, dikeluarkan dari cetakan dan diangin-anginkan  selama  beberapa  hari hingga mencapai kadar air kurang dari 14%. Contoh  uji  dibuat  sebanyak  12  buah. Kemudian  contoh  uji  siap  untuk  dipotong sesuai dengan keperluan pengujian.

## Perhitungan Sifat Fisik dan Mekanik

## Pengujian Sifat Fisik
Parameter yang digunakan dalam penelitian kali ini meliputi beberapa sifat fisik dan  mekanik  yaitu  kadar  air,  kerapatan, keteguhan  lentur  statik  dan  keteguhan patah.
1.  Kadar Air
Untuk mengetahui sifat fisiknya, dilakukan  pengukuran  kadar  air  dengan contoh uji  yang  berukuran  10 cm x 10 cm x 1  cm.  Menimbang  contoh  uji  pada  saat sampel kering
udara, kemudian memasukkan  ke  dalam  oven  dengan temperature oven berkisar pada suhu 103ºC ± 2ºC sampai berat konstan.
Rumus Kadar Air:
𝐊𝐚 = 𝑾𝟎 − 𝑾𝟏 𝑾𝟏 × 𝟏𝟎𝟎%

## Sumber: (Panshin & deZeeuuw1980)
Keterangan:
Ka = Kadar air (%)
W0 = Berat awal contoh uji (gr) W1 = Berat akhir contoh uji (gr)
2.  Kerapatan
Pengukuran kerapatan yaitu untuk mengetahui sifat fisiknya, dilakukan terhadap contoh uji yang berukuran 10 cm x 10  cm  x  1  cm.  Contoh  uji  dimasukkan  ke oven  pada  temperatur  oven  berada  pada
103ºC ± 2ºC  sampai  berat  konstan, kemudian  contoh  uji  ditimbang  di  ukur panjang, lebar dan tebalnya.
Rumus kerapatan:

## 𝐊 = 𝐁 𝐩 × 𝐥 × 𝐭
Sumber: (Panshin & deZeeuuw1980)
Keterangan : K = Kerapatan B = Berat contoh uji kering oven (gr) p = Panjang contoh uji kering oven (cm) l = Lebar contoh uji kering oven (cm) t = Tebal contoh uji kering oven (cm)

## Pengujian Sifat Mekanik
Keteguhan  Lentur  Statik  (MoE)  dan Keteguhan Patah (MoR)
Setiap contoh papan semen partikel yang dibuat, dipotong untuk mendapatkan potongan  berukuran  25  cm  x  5  cm  x  1  cm dan  bebas  dari  cacat  untuk  digunakan sebagai  contoh  uji  keteguhan  lentur  statik dan  uji  keteguhan  patah  untuk  mengetahui sifat  mekaniknya.  Beban  maksimum  pada saat  contoh  uji  lentur  di  catat  dam  dihitung dengan rumus:
MoE = 𝐏𝐋³ 𝟒𝟖.𝐈𝐃 gr/cm 2 Keterangan : MoE = Modulus of Elasticity (gr/cm 2 ) P = Beban maksimum (kgf) L = Jarak sangga (cm) D = Defleksi I = Momen inersia
MoR = 𝟏,𝟓 𝐏𝐋 𝐛𝐝² gr/cm 2
Keterangan :
MoR = Modulus of Rupture (gr/cm 2 )
P = Beban maksimum (kgf) L = Jarak sangga (cm) b = Lebar gelagar (cm) d = Tebal gelag ar (cm)

## Metode dan Analisis Data
Data di analisis menggunakan percobaan faktorial  menggunakan  rumus  rancangan acak  lengkap  (RAL).  Pola  percobaan faktorial 4 perlakuan dan dengan menggunakan  3  ulangan.  Jumlah  contoh  uji yang  digunakan  adalah  4  x  3  =  12  buah percobaan,  sehingga  banyaknya  sampel yang  akan  digunakan  seluruhnya  berjumlah 36  buah,  terdiri  dari:  (1)  12  contoh  uji  untuk kadar air. (2) 12 contoh uji untuk kerapatan.
(3) 12 contoh uji untuk MoE, dan MoR.
Sedangkan  untuk  perlakuan  terdiri  dari faktor A yaitu faktor bahan pengikat (gr) dan serbuk kayu dengan perbandingan A1 (3:1),
A2 (4:1), A3 (5:1) dan A4 (6:1).
Faktor  A  (Komposisi  Bahan  Pengikat  + Serbuk Kayu) meliputi: (1) A1 : (Semen 675 gr + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu (225 gr). (2) A2 : (Semen 900 gr + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu  (225  gr)  (3)  A3  :  (Semen  1125  gr  + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu (225 gr). (4) A4 : (Semen  1350  gr  +  MgCl  45  gr)  +  Serbuk kayu (225 gr).
Parameter  yang  akan  diukur  adalah  sifat fisik  (kadar  air  dan  kerapatan)  dan  mekanik (keteguhan  lentur  statik).  Untuk  mengetahui perlakuan  mana  yang  berpengaruh  karena adanya  penambahan  komposisi  semen terhadap  nilai  sifat  fisik  dan  mekaniknya maka dilakukan uji sidik ragam. Sebelumnya data pengamatan di analisis, tetapi sebelum itu dilakukan terlebih dahulu uji pendahuluan yaitu  uji  normalitas  dengan  uji  Liliofors,  uji keragaman dengan uji Bartlett.
Model  umum  rancangan  acak  lengkap menurut Hanafiah (2005), sebagai berikut:
Y ij = µ +  τ i +  τ ij
Keterangan:
Yij = Pengamatan perlakuan ke-i dan ulangan ke-j µ = Rataan umum τi
= Pengaruh perlakuan ke-i
εij = Kesalahan percobaan dari perlakuan ke-i dan ulangan ke-j
Uji  F  dilakukan  untuk  memperlihatkan derajat  pengaruh  perlakuan  terhadap  data
dari hasil percobaan yang dilakukan meliputi:  (1)  Perlakuan  akan  berpengaruh nyata jika H 1 diterima pada taraf uji ≤ 5%. (2) Perlakuan  akan  berpengaruh  sangat  nyata jika  H 1 diterima  pada  taraf  uji  1%.  (3) Perlakuan akan berpengaruh tidak nyata jika H 0 diterima pada taraf uji ≥ 5%.
Hanafiah  (2005)  menyatakan  bahwa untuk  mengetahui  lagi  taraf  faktor  yang memberikan  perbedaan  pengaruh  yang nyata  maupun  sangat  nyata  tersebut terhadap nilai keteguhan lentur statik contoh uji,  maka  dilakukan  uji  beda  yang  sesuai setelah mengetahui
koefisien
keragamannya (KK):
KK = √𝐊𝐓𝐆𝐚𝐥𝐚𝐭 ŷ x 100%
Keterangan : KK = Koefisien Keragaman KTG = Kuadrat Tengah Galat ŷ = Rata-rata seluruh pengamatan
Keragaman  (KK)  dengan  kriteria  berikut: (1)  Apabila  nilai  KK  besar  (minimal  10% pada  kondisi  homogen),  maka  uji  lanjutan yang  paling  baik  digunakan  adalah  uji Duncan,  karena  dikatakan  paling  teliti.  (2) Apabila  nilai  KK  sedang  (antara  5%  -  10% pada  kondisi  homogen),  maka  uji  lanjutan yang  paling  baik  digunakan  adalah  uji  BNT (Beda  Nyata  Terkecil)  karena  uji  ini  dapat dikatakan  juga  berketelitian  sedang.  (3) Apabila  nilai  KK  kecil  (maksimal  5%  pada kondisi  homogen),  maka  uji  lanjutannya memakai uji BNJ (Beda Nyata Jujur) karena uji ini termasuk  kurang teliti.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air Papan Semen
Hasil dari perhitungan kadar air memenuhi  standar  menurut  SNI-03-2115- 2006 yaitu kadar air maksimal sebesar 14 % untuk  ketebalan    papan  ±  1  cm.  Data  rata- rata  nilai  kadar  air  untuk  setiap  perlakuan disajikan pada Tabel 1.
Tabel  1.  Nilai  Kadar  Air  (%)  Papan  Semen  Partikel  dari  Kayu  Sengon  ( Paraserianthes falcataria ) Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 A4 1 11,05 8,43 9,17 9,00 2 10,11 9,10 11,38 8,13 3 9,59 10,29 9,00 10,90 Jumlah 30,75 27,82 29,55 28,03 Rata-rata 10,25 9,27 9,85 9,34
Hasil  yang  didapat  dalam  penelitian    ini yaitu  rata-rata  kadar  air  terendah  adalah 9,27%  dihasilkan  pada  perlakuan  A2 dengan perbandingan komposisi semen 900 gram  dengan  serbuk  kayu  225  gram, sedangkan  rata-rata  kadar  air  tertinggi adalah  10,25  %  pada  perlakuan  A1  dengan perbandingan  komposisi  semen  675  gram dengan serbuk kayu yaitu 225 gram.
Rata-rata  nilai  kadar  air  ini  memenuhi standar  SNI  yaitu  kurang  dari  14  %. Penurunan  kadar  air  ketika  di  oven  juga mempengaruhi  berat  sampel  yang  juga mengalami penurunan hingga berat
konstan  atau  kadar  air  di  dalam  papan semen  mencapai  0%  dan  tidak  mengalami penurunan  lagi.  Menurut  Haygreen  dan Bowyer  (1996),  kayu  merupakan  bahan yang  sifatnya  higroskopis  artinya  kayu tersebut dapat melepaskan ataupun menyerap  air,  baik  dalam    bentuk  cairan ataupun  berbentuk  uap  air.  Suhu  dan kelembaban disekitarnnya juga mempengaruhi  pelepasan  dan  penyerapan air  didalam  kayu.  Pengaruh  penambahan komposisi  semen  terhadap  nilai  kadar  air dapat    kita    lihat    dengan    melakukan analisis keragaman.
Tabel  2.  Analisis  Keragaman  Kadar  Air  (%)  Papan  Semen  Partikel  dari  Kayu  Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Sumber Keragaman Derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 3 1,90 0,63 0,49 tn 4,07 7,59 Galat 8 10,41 1,30 Total 11 12,31
Keterangan:
tn
= Tidak berpengaruh nyata
KK = 11,78 %
Hasil analisis sidik ragam diatas menunjukan  bahwa  komposisi  bahan  baku papan  partikel  yang  berasal  dari  limbah serbuk kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria )  dengan  beberapa  perlakuan penambahan semen tidak mengalami pengaruh  yang  nyata  terhadap  nilai  kadar air.  Dengan  mengetahui  nilai  koefisien keragamannya  yaitu sebesar  11,78  %,  dan didapat nilai F hitung = 0,49 lebih kecil dari F  tabel  taraf  5%  =  4,07  dan  kurang  dari  F Tabel  taraf  1%  =  7,59  sehingga  dengan nilai  F  hitung  tersebut  maka  tidak dilakukan  uji  lanjutan  karena  data  tidak
signifikan  atau  tidak  berpengaruh  nyata yang  artinya  nilai  kadar  air  tersebut  tidak mengalami  perubahan  meskipun  ada penambahan komposisi perekat.

## Kerapatan
Kerapatan  papan  semen  yaitu  sifat  fisis yang  menyatakan  bobot  papan  semen  per satuan volume. Hasil perhitungan kerapatan  papan  semen  partikel  dari serbuk  sengon    ( Paraserianthes  falcataria ) dengan  beberapa  perlakuan  penambahan komposisi  semen  disajikan  pada  Tabel  3.
Tabel  3.  Nilai  Kerapatan  (gr/cm 3 )  Papan  Semen  Partikel  dari  Kayu  Sengon  ( Paraserianthes falcataria ) Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 A4 1 0,89 1,26 1,19 1,40 2 0,84 1,31 1,36 1,60 3 0,63 1,28 1,37 1,33 Jumlah 2,36 3,85 3,92 4,33 Rata-rata 0,79 1,28 1,31 1,44 Hasil  yang  diperoleh  dari  perbandingan partikel dan semen 3:1, 4:1, 5:1 maupun 6:1 menghasilkan nilai
kerapatan yang berpengaruh  sangat  nyata.  Hal  tersebut disebabkan  karena  semakin  banyaknya rongga  papan  partikel  yang  terisi  oleh semen. Dan sebaliknya bila dalam perbandingan komposisi tersebut semennya semakin  sedikit  maka  nilai  kerapatan  akan semakin  kecil.    Perbandingan  partikel  dan semen  3:1,  4:1  dengan  5:1  maupun  6:1 secara berturut-turut menghasilkan kerapatan 0,79; 1,28; 1,31 dan 1,44 gr/cm 3 .
Pengaruh  perlakuan  yang  diberikan dapat  diketahui  dengan  dilakukan  Analisis
Keragaman.  Analisis  keragaman  dilakukan setelah  diuji  kenormalannya  dengan  Uji Liliofers,  dengan  hasil  Li  max  =  0,1574 kurang dari Li tabel (5%) adalah 0,242 dan Li  tabel  (1%)  adalah  0,275  artinya  data menyebar  normal,  selanjutnya  dilakukan  Uji Homogenitas  dengan  Uji  Barlett , dimana hasil uji menyatakan bahwa data t e r s e b u t   homogen  yaitu  X  hitung  =
3,762  kurang  dari  X 2 tabel  (5%)  =  7,815 dan  X²  tabel  (1%)  =  11,345  .  Pengaruh terhadap  kerapatan  dapat  kita  lihat  dengan melakukan analisis keragaman.
Tabel  4.  Analisis  Keragaman  Terhadap  Kerapatan  (gr/cm 3 )  Papan  Semen  Partikel  dari  Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 3 0,74 0,25 20,05 ** 4,07 7,59 Galat 8 0,10 0,01 Total 11 0,84
Keterangan:
**
= Berpengaruh sangat nyata
KK
= 9,23 %
Analisis  sidik  ragam  pada  tabel  diatas menunjukan  faktor  perbedaan  perlakuan berupa  penambahan  komposisi  semen dengan  serbuk  kayu  sengon  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  nilai  kerapatan karena  F  hitung  =  20,05  lebih  besar  dari  F
tabel  (5%)  adalah  4,07  dan  F  tabel  (1%) adalah  7,59.  Uji  lanjutan  dilakukan  dengan data  yang  ditentukan  oleh  nilai  KK,  karena nilai  KK  yang  dihasilkan  antara  5%-10% maka  Uji  BNT  adalah  uji  lanjutan  yang dipergunakan dan disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Uji Lanjutan BNT (Beda Nyata Terkecil) terhadap Nilai Kerapatan (gr/cm 3 )
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A4 A3 A2 A4 1,44 A3 1,31 0,14 tn A2 1,28 0,16 tn 0,02 tn A1 0,79 0,66 ** 0,52 ** 0,50 * BNT 5% 0,30 0,37 0,41 1% 0,43 0,51 0,56
Keterangan: ** = Berpengaruh sangat nyata * = Berpengaruh nyata
tn
= Tidak berpengaruh nyata
Berdasarkan hasil
data analisis
keragaman  dan  Uji  Beda  N ya t a   T e r k e c i l ( B N T ) , p e n a m b a h a n k o m p o s is i s e m e n   s e b a n ya k   2 2 5   g r a m   s e t ia p p e r l a k u a n b e r p e n g a r u h s a n g a t n ya t a .
N i l a i k e r a p a t a n n ya
m e n g a l a m i  k e n a ik a n   s e ir i n g   d e n g a n p e n a m b a h a n k o m p o s is i s e m e n t e r s e b u t .   Berdasarkan analisa sidik ragam tersebut,  konsentrasi  perekat  menhasilkan pengaruh  yang  sangat  nyata  terhadap  nilai kerapatan, hal ini disebabkan dalam penelitian  ini  menargetkan  ketebalan  papan semen  ±  1  cm,  berat  bahan  225  gr  namun perbandingan  volume  ditambah  sehingga dihasilkan  nilai  kerapatan  papan  partikel yang beragam. Faktor lain yang mempengaruhi  ketebalan  papan  semen partikel  yaitu  alat  cetaknya  dan  juga  ketika dilakukan  proses  pengempaannya  yang kurang optimal.
Uji regresi menunjukan bahwa penambahan  rasio  semen  atau  komposisi semen sebanyak 225 gram setiap perlakuan cenderung  meningkatkan  nilai  kerapatan papan semen. Namun tidak semua perlakuan  menyebabkan  pengaruh  yang sangat nyata. Uji regresi menunjukan bahwa perlakuan  cenderung  berpengaruh  terhadap nilai  kerapatan  dengan  nilai  koefisien korelasi sebesar 0,7067.
Keteguhan  Lentur  Statik  MoE  (Modulus of Elasticity)
Modulus
elastisitas menunjukan kemampuan  papan  jika  dikenakan  suatu gaya  agar  dapat  mempertahankan  bentuk dan  ukuran  semula  (Soenardi,  2000). Pengaruh  penambahan  konsentrasi  semen terhadap  nilai  modulus  elastisitas  disajikan pada Tabel 6.
Tabel  6.  Data  MoE  ( Modulus  of  Elasticity )  (gr/cm 2 )  Papan  Semen  Partikel  Dari  Kayu  Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 A4 1 17364,38 34728,75 36015,00 46305,00 2 28940,63 54122,73 46305,00 69457,50 3 23047,26 48234,38 57881,25 52619,32 Jumlah 69352,27 137085,86 140201,25 168381,82 Rata-rata 23117,42 45695,29 46733,75 56127,27
Tabel 6 menunjukan bahwa nilai rata-rata MoE  tertinggi  terjadi  pada  perlakuan  A4 dengan  komposisi  semen  sebanyak  1350 gram  sebesar  56.127,27  kgf/cm 2 dengan perbandingan antara perekat semen dengan serbuk  kayu  yaitu  6:1  dibandingkan  dengan perlakuan  dengan  komposisi  semen  675 gram  yang  memiliki  nilai  MoE  terkecil  yaitu
rata-rata 23.117,42 kgf/cm 2 dengan perbandingan antara perekat semen dengan serbuk  3:1  dan  pada  perlakuan  ini  belum memenuhi nilai standar (SNI) yang ditentukan yaitu min 25.500 kgf/cm 2 .
Pengaruh penambahan rasio semen terhadap  modulus  elastisisitas  disajikan pada Tabel 7.
Tabel 7. Data Analisis Keragaman MoE ( Modulus of Elasticity ) (gr/cm 2 ) Papan Semen Partikel dari Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria )
Sumber Keragaman Derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 3 1766463020,60 588821006,87 5,96 * 4,07 7,59 Galat 8 790565806,31 98820725,79 Total 11 2557028826,91
Keterangan:
* = Berpengaruh nyata KK
= 23,16 %
Hasil
analisis
keragaman
MoE menunjukan  bahwa  pada  masing-masing kadar semen berpengaruh nyata, ini terbukti dari  nilai  F  hitung  (5,96)  yang  lebih  besar dari  nilai  F  tabel  5%  (4,07)  juga  lebih  kecil dari  F  tabel  1%  (7,59).  Dengan  demikian, variasi  nilai  MoE  ( Modulus  of  Elasticity ) papan  semen  partikel  dapat  dipengaruhi oleh  persentase  campuran  bahan  papan
semen partikel secara nyata. Nilai MoE akan semakin  tinggi  seiring  dengan  semakin banyaknya  kadar  semen  yang  digunakan. Selanjutnya  dilakukan  Uji  lanjutan  yang ditentukan  oleh  nilai  KK  untuk  mengetahui perbedaan antar perlakuan,  karena nilai KK yang  dihasilkan  lebih  dari  10%  kemudian dilakukan uji lanjutan Duncan.
Tabel  8.  Uji  Lanjutan  Duncan  terhadap  MoE  ( Modulus  of  Elasticity )  (gr/cm 2 )  Papan  Semen Partikel dari Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A4 A3 A2 A4 56127,27 A3 46733,75 9393,52 tn A2 45695,29 10431,99 tn 1038,46 tn A1 23117,42 33009,85 * 23616,33 tn 22577,86 tn Duncan 5% 26460,37 32791,38 36768,56 1% 38473,06 45696,90 50323,41
Keterangan:
* = Berpengaruh nyata tn = Tidak berpengaruh nyata
Berdasarkan  hasil  uji  lanjutan  Duncan tersebut  terlihat  berpengaruh  nyata  dapat terlihat  pada  perlakuan  A4  dengan  A1. Semakin  banyak  semen  yang  digunakan maka permukaan partikel sengon akan lebih rapat  dan  papan  semakin  kuat  sehingga modulus  elastisitas  juga  semakin  tinggi  dan tahan terhadap
perubahan
bentuk (deformasi) (Haygreen dan Bowyer, 1996).
Uji regresi menunjukan bahwa penambahan  rasio  semen  atau  komposisi semen sebanyak 225 gram setiap perlakuan cenderung  meningkatkan  nilai  modulus elastistas  papan  semen.  Namun  tidak semua  perlakuan  menyebabkan  pengaruh
yang  nyata.  Uji  regresi  menunjukan  bahwa perlakuan  cenderung  berpengaruh  terhadap nilai  modulus  elastisitas  (MoE)  dengan  nilai koefisien korelasi sebesar 0,5874.

## Keteguhan  Patah  MoR  (Modulus  of Rupture)
Modulus  patah  menunjukan  upaya  suatu benda dalam menahan beban yang berusaha  mematahkannya  dari  arah  tegak lurus  benda  tersebut  (Soenardi,  2000). Pengaruh  penambahan  konsentrasi  semen terhadap nilai MoR disajikan pada Tabel 9.
Tabel  9.  Data  MoR  ( Modulus  of  Rupture )  (kgf/cm 2 )  Papan  Semen  Partikel  dari  Kayu  Sengon ( Paraserianthes falcataria )
Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 A4 1 60,44 70,96 112,84 174,69 2 68,74 138,61 99,40 179,04 3 45,81 112,95 126,70 154,71 Jumlah 174,99 322,52 338,94 508,44 Rata-rata 58,33 107,51 112,98 169,48
Nilai  modulus  patah  papan  semen tertinggi  dapat  dilihat  pada  perlakuan  A4 yaitu  rata-rata  169,48  kgf/cm 2 dengan perbandingan perekat semen dengan serbuk  kayu  yaitu  6:1  dibandingkan  dengan perlakuan  A1  hanya  sebesar  58,33  kgf/cm 2 dengan perbandingan 3:1. Hasil perhitungan tersebut  menunjukan  bahwa  rata-rata  nilai
modulus  patah  yang  masuk  dalam  standar (SNI  03-2115-2006) dengan nilai (MoE) min 133  kgf/cm 2 yaitu  pada  perlakuan  A4 sebesar  169,48  kgf/cm 2 .  Rata-rata  nilai modulus  patah  setiap  perlakuan  selalu mengalami kenaikan karena adanya perlakuan penambahan konsentrasi semen.
Tabel 10. Data Analisis Keragaman MoR ( Modulus of Rupture ) (kgf/cm 3 ) Papan Semen Partikel dari Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria )
Sumber Keragaman derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 3 18616,64 6205,55 14,99 ** 4,07 7,59 Galat 8 3311,64 413,96 Total 11 21928,28
Keterangan:
**
= Berpengaruh sangat nyata
KK
= 18,15 %
Hasil  analisis  menunjukan  bahwa  faktor penambahan  komposisi  semen  mempunyai pengaruh  yang  sangat  nyata  terhadap  nilai MoR  karena  F  hitung  =  14,99    lebih  besar dari  F  tabel  (5%)  adalah  4,07  dan  F  tabel (1%)  adalah  7,59.  Faktor  perbandingan
partikel  dan  semen  mempunyai  pengaruh sangat  nyata,  kemudian  dilakukan  Uji lanjutan  yang  ditentukan  oleh  nilai  KK, karena  nilai  KK  yang  dihasilkan  lebih  dari 10%-20%  selanjutnya  dilakukan  uji  lanjutan Duncan.
Tabel 11. Uji Lanjutan Duncan terhadap MoR ( Modulus of Rupture ) (kgf/cm 3 ) Papan
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A4 A3 A2 A4 169,48 A3 112,98 56,50 * A2 107,51 61,97 * 5,47 tn A1 58,33 111,15 ** 54,65 tn 49,18 tn Duncan 5% 54,16 67,11 75,25 1% 78,74 93,53 103,00
Keterangan:
**
= Berpengaruh sangat nyata * = Berpengaruh nyata
tn
= Tidak berpengaruh nyata
Berdasarkan analisis  keragaman  dan  uji lanjutan  Duncan  t e r s e b u t   m e n u n j u k a n b a h w a   penambahan  konsentrasi  semen pada  perlakuan  yang  berpengaruh  sangat nyata  terjadi  pada  perlakuan  A4  terhadap perlakuan  A1,  A2  maupun  A3.  Bakri et  al . (2006),  papan  akan  bersifat  lebih  kuat apabila  mengandung  kadar  semen  yang lebih banyak, sehingga kekuatan papan juga akan  lebih  besar.  Sesuai  dengan  Kamil (1970) berpendapat bahwa apabila semakin banyak  komposisi  semen  yang  digunakan
maka  nilai  modulus  patahnya  juga  akan semakin tinggi.
Uji
regresi menunjukan bahwa penambahan  rasio  semen  atau  komposisi semen sebanyak 225 gram setiap perlakuan cenderung  meningkatkan  nilai  modulus patah  papan  semen.  Namun  tidak  semua perlakuan  menyebabkan  pengaruh  yang sangat nyata. Uji regresi menunjukan bahwa perlakuan  cenderung  berpengaruh  terhadap nilai  modulus  patah  (MoR)  dengan  nilai koefisien korelasi sebesar 0,7858.
Berdasarkan hasil penelitian ini diperoleh hasil rekapitulasi data sifat fisik dan mekanik berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia
(SNI-03-2115-2006)  untuk  setiap  parameter yang diuji dapat dilihat pada Tabel 12. Tabel 12. Rekapitulasi data keseluruhan menurut SNI-03-2115-2006 No Sifat Fisik & Mekanik Perlakuan Nilai rata-rata Nilai Standar SNI 1 Kadar Air
A1 10,25 *
< 14 % A2 9,27 * A3 9,85 * A4 9,34 * 2 Kerapatan A1 0,79 *
0,4 – 0,9 gr/cm 3 A2 1,28 A3 1,31 A4 1,44 3 MoE A1 23.117,42 Min 25.500 kgf/cm 2 A2 45.695,29 * A3 46.733,75* A4 56.127,27* 4 MoR A1 58,33
Min 133 kgf/cm 2 A2 107,51 A3 112,98 A4 169,48 * Keterangan: *          : Sudah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) A1
: (Semen 675 gr + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu (225 gr)
A2
: (Semen 900 gr + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu (225 gr) A3 : (Semen 1125 gr + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu (225 gr)
A4 : (Semen 1350 gr + MgCl 45 gr) + Serbuk kayu (225 gr)
Hasil  rekapitulasi  uji  sifat  fisik  dan mekanik  berupa  uji  kadar  air,  kerapatan, modulus  lentur  (MoE)  dan  modulus  patah (MoR)  menunjukan  bahwa  sebagian  besar perlakuan  yang  di  uji  telah  memenuhi Standar  SNI  yang  telah  ditentukan  untuk papan semen partikel.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Sifat  fisik  papan  semen  partikel  dengan penambahan  rasio  semen  sebanyak  225 gram  setiap  perlakuan  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  nilai  kadar  air  namun menghasilkan  nilai  kadar  air  dengan  rata- rata keseluruhan mencapai kurang dari 14% yang  telah  memenuhi  SNI,  nilai  rata-rata kerapatan  yang  dihasilkan  berpengaruh sangat  nyata  namun  hanya  pada  perlakuan dengan  perbandingan  antara  serbuk  dan semen 3:1 yang memenuhi Standar
Nasional Indonesia (SNI) dengan persyaratan  SNI  untuk  kerapatan  papan semen  0,4-0,9  gr/cm 3 ( low  density ),  nilai rata-rata  modulus  elastisitas  (MoE)  yang dihasilkan berpengaruh nyata dan memenuhi  SNI  untuk  papan  semen  partikel min 2,55 kgf/cm 2 pada perlakuan A2, A3 dan A4  namun  belum  memenuhi  standar  pada perlakuan  A1  dengan  perbandingan  antara serbuk  dan  semen  3:1,  nilai  rata-rata keteguhan  patah  (MoR)  untuk  setiap perlakuan  berpengaruh  sangat  nyata  dan menurut  standar  yang  ditetapkan  SNI  min 133 kgf/cm 2 sudah memenuhi standar pada perlakuan  A4  dengan  perbandingan  antara serbuk  dan  semen  6:1  sedangkan  belum memenuhi  standar  pada  perlakuan  A1,  A2 dan perlakuan A3.
Kesesuaian  bahan  baku  serbuk  kayu sengon  ( Paraserianthes  falcataria )  terhadap sifat fisik dan mekanik papan semen partikel berupa nilai kadar air, kerapatan, keteguhan lentur  (MoE)  dan  keteguhan  patah  (MoR) untuk masing-masing perlakuan yang diberikan  telah  sesuai  karena  sebagian
besar  telah  memenuhi  Standar  Nasional Indonesia (SNI).

## Saran
Penambahan bahan perekat seperti semen perlu diperhatikan agar nilai kerapatan tidak semakin  tinggi  namun  tidak  mempengaruhi nilai  modulus  elastisitas  dan  modulus patahnya.  Dalam  penelitian  ini  rekomendasi papan  semen  partikel  yang  paling  baik digunakan  yaitu  pada  perlakuan  A4  dengan komposisi bahan perekat dan serbuk adalah 1350 gram: 225 gram dengan perbandingan 6:1  sehingga  papan  semen  tersebut  sesuai dan dapat dimanfaatkan oleh masyarakat.

## DAFTAR PUSTAKA
Bakri,  Gunawan,  E.  Sanusi,  D.  2006. Sifat Fisik dan Mekanik Komposit Kayu Semen Serbuk  Gergaji .  Jurnal  Parenial,  2(1):38- 41.
Hanafiah, K. A. 2005. Rancangan Percobaan. RajaGrafindo Persada,
Jakarta.
Haygreen, J.G dan J.L. Bowyer. 1989. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu ,  Suatu  Pengantar. Diterjemahkan  oleh  Dr.  Ir.  Sutjipto  A. Hadikusumo.  Gadjah  Mada  University Press : Yogyakarta.
Haygreen, J.G dan J.L. Bowyer. 1996. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu ,  Suatu  Pengantar..
Gadjah Mada
University Press :
Yogyakarta. Kamil,  N.  1970. Prospek  pendirian  industri papan wol kayu di Indonesia . Pengumuman  No.95.  Lembaga-lembaga penelitian.Kehutanan. Bogor.
Panshin,  A.J.  dan  Carl  de  Zeeuw.  1980. Text Book of Wood Technology. Mcgraw- Hill  Book  Company. Hew  York,ST.Lois- San Fransisco, Auckland, Bogota, Hamburg, Johannesburg
London,
Madrid,  Mexico,  Montreal,  Mew  Delhi,
Paris,  Sao  Paulo,  Singapore,  Sidney, Tokyo, Toronto.(pp. 200-285).
Pease,  D.  A.  1994, Panels  Product , Applications  and  Production  Trends, USA, Miller Freeman.
Soenardi, P. 2000. Sifat Fisika Kayu. Bahan Kuliah S2 Program Studi Ilmu Kehutanan.  Jurusan  Ilmu-ilmu  Pertanian. Program Pascasarjana. UGM. Yogyakarta. Sukartana,P. R. Rushelia and I.M. Sulastiningsih. 2000. Resistance of Wood-and  Bamboo-Cement  Boards  to Subterranean Termite Coptotermes gestroi Wasmann (Isoptera: Rhinotermitidae) . Wood-Cement
Composites  in  the  Asia  Pacific  Region.
ACIAR Proceedings No. 107. Pp 62-65.