Syntax Idea: p–ISSN: 2684-6853 e-ISSN: 2684-883X
Vol. 3, No. 2, Februari 2021

## ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PADA HOME INDUSTRI MAKANAN
Sopyan  Saori,  Laila  Hamidah,  Nur  Azmi,  Aldi  Rouf  Ramdan  dan  Muhammad Reza
Universitas Muhammadiyah Sukabumi, Jawa Barat, Indonesia Email:  sopyansaori@ummi.ac.id,  lailah050@ummi.ac.id,  nurulazmi294@ummi.ac.id, aldirouf123@ummi.ac.id, 11047mohammadreza@ummi.ac.id

## Abstract
The purpose of this research is to explain whether quality control in MSMEs Mochi Bakat  Jaya  is  able  to  provide  satisfaction  for  consumers  and  can  be  superior  to competitors  and  identify  the  factors  that  cause  damage  to  the  uk  prodUMKM Mochi Bakat Jaya. This research method uses primary data which is then analyzed based  on  check  sheet  and  made  pareto  diagram  and  causal  diagram.  The  results showed  that  the  failed  product  in  MSMEs  Mochi  Bakat  Jaya  is  the  income  of inappropriate peanuts by 53% and the dough is too hard by 43%. Fthe lead actor who  causes  damage  or  incompatibilityto  theproduct  is  human  and  method.  The number  of  mochi  products  produced  by  MSMEs  Mochi  Bakat  Jaya  during November  2020  amounted  to  2,391  and  the  total  number  of  failed  or  defective products  was  150. By analyzing using pareto  diagrams, the main factor that  most affects  the  damage  or  incompatibility  of  mochi  products  is  the  incompatibility  of 53% of the total number of  failed or defective products.  Followed by a dough too hard by 43%. Furthermore, by using a causal diagram it can be concluded that the main  factors  that  cause  damage  or  incompatibility  in  mochi  products  are  human and method.

## Keywords: quality control; pareto diagrams; casual diagrams

## Abstrak
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menjelaskan  apakah  pengendalian  kualitas pada UMKM Mochi Bakat Jaya mampu memberikan kepuasan bagi para konsumen serta  dapat  lebih  unggul  dari  pesaing  dan  mengidentifikasi  faktor-faktor  yang menyebabkan  kerusakan  pada  produk  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya.  Metode penelitian  ini  menggunakan  data  primer  yang  selanjutnya  dianalisa  berdasarkan lembar check  sheet serta  dibuat  diagram  pareto  dan  diagram  sebab-akibat.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  produk  gagal  pada  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya adalah  pemasukan  kacang  tidak  sesuai  sebesar  53%  dan  adonan  terlalu  keras sebesar 43%. Faktor utama yang meyebabkan kerusakan atau ketidaksesuaian pada produk tersebut adalah manusia dan metode.  Jumlah produk mochi yang dihasilkan oleh UMKM Mochi Bakat Jaya selama bulan November 2020 sebanyak 2.391 dan total  keseluruhan  produk  gagal  atau  cacat  sebanyak  150.  Dengan  menganalisis menggunakan diagram pareto, faktor utama yang paling mempengaruhi kerusaakan atau  ketidaksesuaian  pada  produk  mochi  adalah  pemasukan  kacang  tidak  sesuai sebesar  53%  dari  jumlah  produk  gagal  atau  cacat  secara  menyeluruh.  Dilanjut dengan  adonan  terlalu  keras  sebesar  43%.  Selanjutnya  dengan  menggunakan
diagram  sebab-akibat  dapat  disimpulkan  bahwa  faktor  utama  yang  meyebabkan kerusakan atau ketidaksesuaian pada produk mochi adalah manusia dan metode.
Kata kunci: pengendalian kualitas; diagram pareto;  diagram sebab-akibat

## Pendahuluan
Kualitas merupakan suatu hal yang paling diperhatikan bagi perusahaan agar bisa mencapai  tujuannya.  Untuk  mencapai  kualitas  yang  baik  perlu  strategi  secara menyeluruh  agar  bisa  berkompetisi  dengan  para  pelaku  usaha  lain.  Kualitas  yang  baik akan dihasilkan dari proses yang baik dan sesuai standar kualitas yang telah ditentukan berdasarkan  kebutuhan  pasar.  Situasi  aktual  menunjukkan  bahwa  perusahaan  yang sukses  dan  layak  harus  mengembangkan  rencana  yang  berkualitas.  Karena  melalui prosedur berkualitas tinggi akan mampu secara efektif menghilangkan pemborosan dan meningkatkan  daya  saing  perusahaan  (Sari  &  Purnawati,  2018).  Pengendalian  kualitas atau Quality Control merupakan aktivitas yang sering dilakukan oleh setiap perusahaan. Tentunya  pada  saat  melakukan Quality  Control yang  baik  diperlukan  biaya  tambahan yaitu  pengawasan  kualitas  dan  keadaan  dimana  kerusakan  produk  yang  dihasilkan sangat rendah atau produk rusak ringan (Fakhri & Kamal, 2010).
Naik  turunnya  persentase  kinerja  dapat  diakibatkan  banyak  hal,  terutama penurunan  kualitas  dan  kuantitas  hasil  pekerjaan  dari  standar  kerja  yang  ditentukan. Banyak  faktor  yang  andil  di  dalamnya.  Perubahan  lamanya  waktu  penyelesaian pekerjaan, kualitas dan kuantitas   pekerjaan   dihasilkan   dapat   diakibatkan   karena minimnya      komunikasi  interpersonal  antara  pimpinan  dengan  bawahan  maupun  antar karyawan,  sehingga  informasi  mengenai  waktu  penyelesaian  pekerjaan,  kualitas  dan kuanntitas hasil pekerjaan masih kurang jelas serta kurang bisa terkejar (Falah, 2020).
Seharusnya  Apabila  perusahaan  tidak  memerhatikan  pengendalian  mutu, perusahaan  mungkin  tidak  perlu  memerhatikan  pengawasan  kualitas.  Akan  tetapi, perusahaan  akan  kesulitan  dalam  memasarkan  produknya  karena  tertinggal  dengan perusahaan  yang  kualitas  produknya  lebih  baik  serta  jumlah  produk  yang  rusak  akan semakin  banyak.  Pengendalian  mutu  diperlukan  untuk  mengarahkan  agar  kesalahan dalam segi kualitas produk dapat di minimalisir.
Kontribusi Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) di Indonesia tidak perlu diragukan  lagi.  Berdasar  informasi  dari  Kementerian  Bagian  Data  –  Biro  Perencanaan Kementrian  Negara  Koperasi  dan  UKM  Republik  Indonesia,  UMKM  memberikan berbagai  jenis  kontribusi,  diantaranya  adalah  kontribusi  UMKM  terhadap  penciptaan investasi nasional, Kontribusi UMKM tehadap Produk Domestik Bruto (PDB) Nasional, kontribusi  UMKM  dalam  penyerapan  tenaga  kerja  nasional,  dan  kontribusi  UMKM terhadap penciptaan devisa nasional (Humaira & Sagoro, 2018).
UMKM Mochi Bakat Jaya merupakan UMKM yang bergerak dibidang makanan dan  juga  merupakan  home  industri  yang  cukup  dikenal  oleh  pribumi.  UMKM  Mochi Bakat  Jaya  sangat  memperhatikan  kualitas  terutama  pada  kualitas  produknya.  Akan tetapi  dalam proses  produksinya  ada saja beberapa produk  yang terjadi  kesalahan atau bisa  dibilang  produk  cacat  dalam  proses  produksi.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya pengendalian  mutu  dengan  metode  Diagram  Pareto  dan  Diagram  Sebab-Akibat  untuk
mengetahui seberapa banyak produk cacat, apakah masih dalam batas wajar atau bahkan sebaliknya.
Menurut  Montgomery  dalam  (Rani  &  Setiawan,  2017)  Pengendalian  Kualitas adalah  suatu  kegiatan  rekayasa  dan  manajemen  yang  melaluinya  kita  dapat  mengukur karakteristik mutu produk, membandingkannya dengan spesifikasi atau persyaratan, dan mengambil  ukuran  kesehatan  yang  tepat  bila  terdapat  perbedaan  antara  tampilan sebenarnya dan tampilan standar.
Dalam  proses  menciptakan  produk  yang  berkualitas  sesuai  standar  dan  selera konsumen  sering  terjadi  penyimpangan-penyimpangan  yang  tidak  diinginkan perusahaan  sehingga  mengakibatkan  kerusakan  produk  yang  tentunya  akan menimbulkan kerusakan besar pada perusahaan (Ratnadi & Suprianto, 2020).
Diagram  Pareto  berperan  penting  dalam  proses  peningkatan  kualitas.  Diagram Pareto  ini  adalah  gambar  yang  mengurutkan  kejelasan  data  dari  kiri  ke  kanan  dalam urutan pengurutan tertinggi hingga terendah (Bon & Mustafa, 2013).
Menurut (Nasution, 2010) Diagram Sebab-Akibat adalah suatu Metode terstruktur yang  memungkinkan  analisis  yang  lebih  detail  untuk  menemukan  penyebab  masalah, ketidaksesuaian, dan celah.
Berdasarkan  uraian  diatas  maka  tujuan  yang  akan  dicapai  pada  penelitian  ini adalah  mengetahui  bagaimana  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya  dalam  mengendalikan kualitas  untuk  meminimumkan  produk  gagal  dengan  menggunakan  metode  diagram pareto dan diagram sebab-akibat.
Definisi  kualitas  memiliki  cakupan  yang  sangat  luas,  sehingga  terdapat  berbagai definisi dari kualitas. Kualitas dalam produk menurut  (Winarko, 2018), adalah  kondisi fisik,  fungsi,  dan  sifat  produk  terkait  yang  memenuhi  selera  dan  kebutuhan  konsumen berdasarkan  nilai  uang  yang  dikeluarkan.  Pengendalian  kualitas  dilakukan  secara berurutan  dapat  menghasilkan  produk  dalam  bentuk  komoditas  atau  layanan  yang memenuhi  standar  yang  dipersyaratkan  dan  terencana,  serta  meningkatkan  kualitas produk  yang  belum  sesuai  berdasarkan  standar  yang  telah  ditetapkan  (Ratnadi  & Suprianto, 2020).
Pengendalian mutu atau pengendalian kualitas memiliki beberapa faktor. Menurut Douglas  C.  Montgomery  dalam  (Bakhtiar  et  al.,  2013)  faktor-faktor  yang mempengaruhi pengendalian kualitas yang dilakukan oleh perusahaan antara lain:
1. Kemampuan  pemrosesan.  Batasan  yang  harus  dicapai  harus  disesuaikan  dengan kemampuan  proses  yang  ada.  Tidak  masuk  akal  untuk  mengontrol  proses  di  luar kemampuan proses yang ada.
2. Spesifikasi yang berlaku. Dari perspektif kapabilitas proses dan realisasi kebutuhan konsumen  dari  produk-produk  ini,  spesifikasi  hasil  produksi  yang  ingin  dicapai harus dapat diterapkan. Dalam hal ini, pertama-tama kita harus menentukan apakah spesifikasi  dapat  diterapkan  dari  dua  aspek  di  atas,  dan  kemudian  kita  dapat memulai pengendalian kualitas dalam prosesnya.
3. Tingkat  kegagalan  yang  dapat  diterima.  Tujuan  dari  proses  pengendalian  adalah untuk  mengurangi  produk  yang  ada  di  bawah  standar.  Tingkat  pengendalian  yang diberlakukan tergantung pada kuantitas dan biaya kualitas produk di bawah standar
yang dapat diterima. Biaya mutu sangat mempengaruhi tingkat pengendalian mutu produk yang dihasilkan, dan biaya mutu berkorelasi positif dengan produksi produk bermutu tinggi.
Tujuan  dari  pengendalian  kualitas  adalah  untuk  meningkatkan  kepuasan konsumen dan dalam proses produksi dapat diproduksi dengan biaya yang murah, serta proses dapat diselesaikan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan (Fakhri & Kamal, 2010).
Untuk  mengontrol  kualitas  produk,  perusahaan  dapat  menggunakan  metode diagram  pareto  dan  diagram  sebab-akibat.  Diagram  Pareto  adalah  gambar  yang mengurutkan  klasifikasi  data  dari  kiri  ke  kanan  dalam  urutan  pengurutan  tertinggi hingga terendah (Bon & Mustafa, 2013). Hal ini dapat membantu menemukan masalah terpenting  yang  perlu  segera  diselesaikan  (peringkat  tertinggi),  daripada  masalah  yang tidak  perlu  segera  diselesaikan  (peringkat  terendah)  (Ariani  dalam  Ramadhani  et  al., 2014).  Penggunaan  diagram  pareto  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  lembar periksa atau check sheet. Lembar periksa (check sheet) adalah alat untuk memudahkan proses pengumpulan data  (Sutrisno &  Huang, 2013). Yang dimana data tersebut  dapat membantu dalam menggunakan metode diagram pareto.
Diagram  sebab-akibat  bisa  juga  disebut  sebagai  diagram  tulang  ikan (Fishbone Chart) .  Heizer  dan  Render  dalam  (Elmas,  2017),  menyatakan  bahwa  diagram  ini disebut juga diagram tulang ikan (Fishbone Chart) dan bermanfaat untuk menunjukkan faktor-faktor  utama  yang  mempengaruhi  kualitas  dan  permasalahan  yang  kita  teliti. Selain  itu,  kita  juga  dapat  melihat  lebih  detail  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  dan mempengaruhi  faktor-faktor  utama  tersebut,  seperti  bentuk  tulang  ikan  pada Fishbone Chart yang  ditunjukkan  oleh  panah.  Prinsip  yang  digunakan  untuk  membuat  diagram sebab  akibat  ini  adalah  sumbang  saran  atau  brainstorming.  Faktor  penyebab  dalam diagram  sebab-akibat  adalah: Man (manusia), Material (bahan  baku), Machine (peralatan/mesin), Method (proses), Measurement (pengukuran),  dan Environment (lingkungan). (Darsono, 2013).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  apakah  pengendalian  kualitas berimplikasi  baik  bagi  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya  serta  untuk  mengetahui  apakah jumlah produk gagal masih dalam batas wajar atau tidak. Penelitian yang dilakukan oleh (Elmas,  2017)  dengan  judul  “Pengendalian  Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode Statistical  Quality  Control (SQC)  Untuk  Meminimumkan  Produk  Gagal  Pada  Toko Roti  Barokah  Bakery”,  bahwa  setelah  melakukan  analisis  diagram  sebab  akibat,  dapat diketahui  faktor  utama  penyebab  terjadinya  kegagalan  produk  dikarenakan  kelalaian manusia  atau  faktor  sumber  daya  manusia.  Maka  demikian  peneliti  tertarik  untuk melakukan  penelitian  pada  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya  Kota  Sukabumi  dengan menggunakan metode diagram pareto dan diagram sebab akibat.

## Metode Penelitian
1. Jenis Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada UMKM yang bergerak dibidang makanan ringan yaitu UMKM “Mochi Bakat Jaya” yang terletak di Jl. Kaswari No.24, Selabatu, Kec.
Cikole,  Kota  Sukabumi,  Jawa  Barat.  Lokasi  penelitian  dipilih  secara  terencana dengan menggunakan data perusahaan pada bulan November 2020.
Jenis  dari  penelitian  yang  digunakan  adalah  deskriptif  kuantitatif.  Menurut (Sugiyono, 2010), metode kuantitatif dapat diartikan sebagai metode penelitian yang berlandaskan  pada  filsafat  positif,  digunakan  untuk  meneliti  pada  populasi  atau sampel tertentu, pengumpulan data menggunakan instrument penelitian, analisis data bersifat  kuantitatif/statistik,  dengan  tujuan  untuk  menguji  hipotesis  yang  telah ditetapkan.
2. Populasi dan Sampel
Populasi pada penelitian ini adalah UMKM Mochi Bakat Jaya Kota Sukabumi dengan  sampel  penelitian  adalah  pemilik  usaha  atau  manajer  UMKM  Mochi  Bakat Jaya Kota Sukabumi.
3. Sumber Data
Sumber data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer. Dimana data  tersebut  dikumpulkan  dan  diolah  sendiri  oleh  peneliti  secara  langsung  ke UMKM Mochi Bakat Jaya.
4. Metode Analisis Data
Setelah  diperoleh  data-data  dari  hasil  pengamatan  yang  dilaksanakan  selama satu  bulan pada bulan November 2020, maka langkah penelitian selanjutnya adalah menentukan  prioritas  pemecahan  masalah  untuk  jenis  cacat  dengan  jalan  memilih tingkat kecacatan yang ada.
Tahap  pertama,  penyusunan  diagram  pareto.  Langkah  dalam  menyusun diagram pareto meliputi:
1. Menentukan  masalah  apa  yang  akan  diteliti,  mengindentifikasi  kategori  – kategori  atau  penyebab-penyebab  dari  masalah  yang  akan  diperbandingkan. Setelah itu, merencanakan dan melaksanakan pengumpulan data.
2. Membuat suatu ringkasan daftar yang mencatat frekuensi kejadian dari masalah yang telah diteliti dengan menggunakan formulir pengumpulan data atau lembar periksa.
3. Membuat  daftar  masalah  secara  berurut  berdasarkan  frekuensi  kejadian  dari yang tertinggi samapi terendah, serta menhitung frekuensi komulatif, persentase dari total kejadian dan persentase dari total kejadian secara komulatif.
4. Menggambar dua buah garis yaitu garis vertikal dan garis horizontal. Tahap kedua, penyusunan diagram sebab-akibat. Langkah-langkah yang harus dilaksanakan  dalam  penyusunan  digram  sebab-akibat  atau  sering  disebut  diagram tulang ikan adalah sebagai berikut:
1) Menetapkan  karakteristik  mutu  yang  akan  dianalisis  (dalam  hal  ini  adalah masalah-masalah utama yang penting dan mendesak untuk diselasaikan).
2) Menulis  pernyataan  masalah  itu  pada  kepala  ikan  yang  merupakan  akibat. Tuliskan  pada  sisi  sebelah  kanan  kepala  ikan  kemudian  gambarkan  tulang belakang  dari  sisi  kiri  ke  kanan  dan  tempatkan  pernyataan  masalah  itu  dalam kotak.
3) Menulis  faktor-faktor  penyebab  utama  yang  mempengaruhi  masalah  kualitas sebagai  tulang  besar,  juga  ditempatkan  dalam  kotak.  Faktor-faktor  manusia, mesin, peralatan, metode, tenaga kerja, lingkungan, dan lain-lain.
4) Menuliskan  penyebab-penyebab  yang  mempengaruhi  penyebab  utama,  yang dinyatakan sebagai tulang-tulang berukuran sedang.

## Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  pada  metode  penelitian,  langkah  pertama  yang  dilakukan  untuk menganalisis  pengendalian  kualitas  secara  statistik  adalah  membuat  tabel  lembar periksa (check sheet) , dan berlanjut dengan membuat diagram sebab-akibat berdasarkan pada hasil wawancara.
Jika  data-data  yang  dibutuhkan  sudah  terkumpul,  maka  selanjutnya  adalah menganalisa  data  tersebut  untuk  memecahkan  permasalahan  yang  sedang  diteliti (memberikan solusi).
1. Lembar Check Sheet Mochi
Tabel 1 Hasil Pengumpulan Data Novermber 2020 Lembar Check Sheet Bulan Jumlah Produksi Jenis Kerusakan Jumlah Kerusakan Jumlah Persentase Rusak (%) Adonan terlalu keras Pemasukan kacang tidak sesuai Minggu ke-1 569 19 22 41 7,2% Minggu ke-2 638 14 15 29 4,5% Minggu ke-3 601 17 20 37 6,1% Minggu ke-4 583 21 22 43 7,3% Jumlah 2.391 71 79 150 25,1% Rata-rata 597,75 37,5 6,27% Sumber Data: Data diolah, 2020
2. Diagram Pareto Pada Produk Mochi Tabel 2 Data Diagram Pareto Ketidaksesuaian Produk Mochi No Jenis Cacat Frekuensi Frekuensi Komulatif (%) Persentase Persentase Komulatif (%) 1. Pemasukan kacang tidak sesuai 79 79 53% 53% 2. Adonan terlalu keras 71 150 47% 100% Jumlah 150 100%
Sumber Data: Data diolah, 2020
Selanjutnya ialah dibuat suatu diagram pareto dari tabel 2 sebagai berikut:

## Gambar 1 Diagram Pareto Produk Tidak Sesuai Pada Produk Mochi
3. Diagram Sebab-Akibat (Fishbone-Diagram)
Dari  analisa  diagram  pareto  diketahui  bahwa  berdasarkan  pengamatan  yang dilakukan cacat dominan yang terjadi pada produk mochi adalah pemasukan kacang tidak  sesuai,  dan  adonan  terlalu  keras.  Adapun  yang  dimaksud  dengan  jenis  cacat atau tidak sesuai diatas adalah:
1) Adonan terlalu keras adalah tekstur yang terjadi pada proses produksi mochi yang disebabkan oleh gula yang terlalu ketuaan.
2) Pemasukan  kacang  tidak  sesuai  adalah  proses  dimana  tidak  seimbangnya antara  adonan  dan  kacang  dan  dapat  mempengaruhi  ukurannya  yang disebabkan oleh pekerja.
Hubungan  antara  faktor  penyebab  dengan  masalah  yang  terjadi  yaitu  cacat yang dominan akan ditunjukan pada diagram sebab-akibat dibawah ini :

## METODE
SALAH PENGUKURAN
PEMASUKAN KACANG TIDAK SESUAI KURANG KONSENTRASI PEKERJA METODE API TERLALU BESAR ADONAN TERLALU KERAS
TERLALU LAMA
MEREBUS GULA PEKERJA

## 4. Pemasukan kacang tidak sesuai (53%)

## Gambar 2 Diagram Sebab-Akibat Pemasukan Kacang Tidak Sesuai
Dari  gambar  diatas  dapat  diketahui  adonan  terlalu  keras  disebabkan  oleh  hal- hal berikut:
1) Metode  :  Salah  pengukuran,  karena  saat  pengambilan  kacang  tidak  seimbang dengan adonan.
2) Pekerja : Kurang konsentrasi, karena faktor kelelahan para pekerja.

## 5. Adonan terlalu keras (47%)

## Gambar 3 Diagram Sebab-Akibat Adonan Terlalu Keras
Dari gambar diatas dapat diketahui adonan terlalu keras disebabkan oleh hal-hal berikut:
1) Metode  :  Api  terlalu  besar,  karena  kurangnya  memperhatikan  waktu  proses produksi.
2) Pekerja : Terlalu lama merebus gula, karena faktor kelalaian pekerja.

## Kesimpulan
Jumlah  produk  mochi  yang  dihasilkan  oleh  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya  selama bulan  November  2020  sebanyak  2.391  dan  total  keseluruhan  produk  gagal  atau  cacat sebanyak  150.  Dengan  menganalisis  menggunakan  diagram  pareto,  faktor  utama  yang paling  mempengaruhi  kerusaakan  atau  ketidaksesuaian  pada  produk  mochi  adalah pemasukan kacang tidak sesuai sebesar 53% dari jumlah produk gagal atau cacat secara menyeluruh.  Dilanjut  dengan  adonan  terlalu  keras  sebesar  43%.  Selanjutnya  dengan menggunakan  diagram  sebab-akibat  dapat  disimpulkan  bahwa  faktor  utama  yang meyebabkan  kerusakan  atau  ketidaksesuaian  pada  produk  mochi  adalah  manusia  dan metode.
Adapun  saran  yang  dikemukakan  adalah  untuk  di  masa  yang  akan  datang sebaiknya  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya  mengadakan  pelatihan  bagi  para  pekerja  serta memberikan evaluasi bagi para pekerja atas hasil pekerjaannya. Dengan meminimalisir produk  yang  gagal  atau  tidak  sesuai,  UMKM  Mochi  Bakat  Jaya  bisa  menggunakan diagram  pareto  dan  juga  diagram  sebab  akibat  untuk  mengetahui  faktor-faktor  yang menyebabkan produk gagal atau tidak sesuai dan apabila produk yang tidak sesuai tetapi masih dalam batas wajar dalam artian masih bisa dikonsumsi, lebih baik produk tersebut dijadikan tester bagi konsumen yang membeli ke outlet secara langsung.

## BIBLIOGRAFI
Bakhtiar,  S.,  Tahir,  S., &  Hasni,  R.  A.  (2013). Analisa  Pengendalian  Kualitas  Dengan Menggunakan  Metode  Statistical  Quality  Control  (SQC). Malikussaleh  Industrial Engineering Journal , 2 (1), 29–36.
Bon,  A.  T.,  &  Mustafa,  E.  M.  A.  (2013).  Impact  of  total  quality  management  on innovation  in  service  organizations:  Literature  review  and  new  conceptual framework. Procedia Engineering , 53 , 516–529.
Darsono.  (2013). Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produksi Dalam  Upaya Mengendalikan  Tingkat  Kerusakan  Produk. Jurnal  Ekonomi  –  Manajemen  – Akuntansi , 7 (35), 1–17.
Elmas,  M.  S.  H.  (2017).  Pengendalian  Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode Statistical Quality Control (SQC) Untuk Meminimumkan Produk Gagal Pada Toko Roti Barokah Bakery. Jurnal Penelitian Ilmu Ekonomi WIGA , 7 , 15–22.
Fakhri,  F.,  &  KAMAL,  M.  (2010). Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produksi  di  PT. Masscom  Graphy  dalam  Upaya  Mengendalikan  Tingkat  Kerusakan  Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik . Universitas Diponegoro.
Falah,  Z.  (2020).  Pengaruh  Komunikasi  Interpersonal  dan  Lingkungan  Kerja  terhadap Kinerja  Karyawan  CV.  Syntax  Corporation  Indonesia. Equivalent:  Jurnal  Ilmiah Sosial Teknologi , 2 (1), 29–39.
Humaira, I., & Sagoro, E. M. (2018). Pengaruh pengetahuan keuangan, sikap keuangan, dan  kepribadian  terhadap  perilaku  manajemen  keuangan  pada  pelaku  UMKM
sentra kerajinan batik Kabupaten Bantul. Nominal: Barometer Riset Akuntansi Dan Manajemen , 7 (1), 96–110.
Nasution,  M.  N.  (2010).  Manajemen  Mutu  Terpadu,  Edisi  Ketiga. Ghalia  Indonesia. Jakarta .
Ramadhani,  G.  S.,  Yuciana,  &  Suparti.  (2014).  Analisis  Pengendalian  Kualitas Menggunakan Diagram Kendali Demerit (Studi Kasus Produksi Air Minum Dalam Kemasan 240 Ml Di Pt Tiw). Jurnal Gaussian , 3 (3), 401–410.
Rani, A. M., & Setiawan, W. (2017). Menganalisis Defect Sanding Mark Unit Pick Up Tmc Dengan Metode Seven Tools Pt. Adm. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri , 3 (1), 15–22.
Ratnadi,  R.,  &  Suprianto,  E.  (2020).  Pengendalian  Kualitas  Produksi  Menggunakan Alat  Bantu  Statistik  (Seven  Tools)  Dalam  Upaya  Menekan  Tingkat  Kerusakan Produk. Jurnal Industri Elektro Dan Penerbangan , 6 (2).
Sari,  N.  K.  R.,  &  Purnawati,  N.  K.  (2018).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Proses Produksi  Pie  Susu  Pada Perusahaan  Pie  Susu  Di  Kota  Denpasar. INOBIS:  Jurnal Inovasi Bisnis Dan Manajemen Indonesia , 1 (3), 290–304.
Sugiyono,  S.  (2010). Metode  penelitian  kuantitatif  dan  kualitatif  dan  R&D .  Alfabeta Bandung.
Sutrisno, A., & Huang, Y. (2013). Solid-state NMR: a powerful tool for characterization of metal–organic frameworks. Solid State Nuclear Magnetic Resonance , 49 , 1–11.
Winarko,  S.  (2018). Analisis  Pengendalian  Kualitas  Pada  Produk  Tahu  Putih  (Studi Kasus  Pada  Home  Industry  Tahu  Di  Desa  Klagen  Tropodo  Kec.  Krian) . Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.