Saputra, dkk./ ROTASI, Vol. 25  No. 3  (Juli  2023) Hal. 40-45
Pengaruh Hybrid Interlayer Partikel Zinc Pada Friction Stir Spot Welding Material AA1100- AA5052
Lingga Arti Saputra a, *
a Departemen Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Perwira Purbalingga
Alamat Jl. Letjen S Parman No.53, Kedung Menjangan, Jawa Tengah, 57465, Indonesia
*E-mail: Linggalampu@gmail.com

## Abstract
Aluminum  has  advantages  and  good  physics  so  it  is  widely  used  in  various  industries.  FSSW  is  a method that can be used to joint aluminum, but the  problem of hook defects and key hole defects is a separate  problem.  Hybrid  FSSW  is  a  combination  of  Zinc  Particle  Interlayer  and  Refill  used  to overcome  the  problem  of  defects  in  joints.  The  results  of  the  FSSW  hybrid  hardness  test  have  an average  hardness  value  of  98.90HV  at  SZ.  The  distribution  of  FSSW  hybrid  hardness  values  has  a greater value than conventional FSSW due to the effect of two welding phases. The Hybrid FSSW has the highest shear tensile value of 5.3 kN at a shoulder diameter of 8mm 12s. the two-phase effect and the addition of the bond area due to variations in the diameter of the shoulder are factors that increase the joint capability.
Key word: Friction Stir Spot Welding, Hybrid, Zn interlayer, refill, hook defect

## Abstrak
Alumunium memiliki kelebihan dan sifat yang baik sehingga banyak digunakan di berbagai industry. FSSW  merupakan  metode  yang  mampu  digunakan  untuk  menyambung  alumunium,  namun  masalah hook  defect  dan  key  hole  defect  menjadi  masalah  tersendiri.  Hybrid  FSSW  merupakan  perpaduan Intrelayer Partikel Zinc dan Refill digunakan untuk mengatasai masalah defect pada sambungan. Hasil pengujian  kekerasan  hybrid  FSSW  memeiliki  nilai  kekerasan  rata-rata  98.90HV  pada  SZ.  Distribusi nilai  kekerasan  hybrid  FSSW  memiliki  nilai  yang  lebih  besar  dari  pada  konvensional  FSSW  karena efek  dua  fase  pengelasan.  Hybrid  FSSW  memiliki  nilai  Tarik  geser  tertinggi  5.3  kN  pada  diameter shoulder  8mm  12s.  Efek  dua  fase  dan  penambahan  area  ikatan  akibat  variasi  diameter  shoulder menjadi faktor peningkatan kemampuan sambungan.
Kata kunci: FSSW, Hybrid, interlayer Zn, refill, hook defect

## 1. Pendahuluan
Alumunium  merupakan  material  yang  banyak  diaplikasikan  di  bidang  dirgantara,  industri  otomotif,  dan  kapal (1)(2).  Alumunium  memiliki  kelebihan  seperti  bobot  ringan,  kakuatan  tinggi,  tahan  korosi,  dan  mampu  didaur  ulang (3)(4). Resistance  spot  welding  (RSF) merupakan  metode  yang  mampu  digunakan  untuk  menyambung  alumunium, namun memeiliki kekurangan misalnya; konsumsi energi yang tinggi, arus yang besar, efisiensi produksi yang rendah, dan pencemaran lingkungan (5). Friction stir spot welding (FSSW ) merupakan teknik penyambungan solid-state yang dikembangkan  oleh Mazda  Motor  Corporation  dan  Kawasaki  Heavy  Industries pada  tahun  2003(6)(7).  FSSW merupakan  teknik  yang  mampu  digunakan  untuk  menyambung  material  alumunium(8)(9)(10)(11)(12).  Gambar  1. Menujukkan mekanisme sambungan FSSW.
Masalah FSSW mulai  muncul  ketika  cacat hook dan  cacat key  hole mulai  terbentuk  yang  dapat  menurunkan kemampuan sambungan. Cacat hook merupakan cacat intrisik yang terbentuk di daerah transisi antara daerah terikat dan tidak  terikat  pada  material  sambungan (16)(17)(18) .  Cacat hook dapat  dihilangkan  dengan  menambahakan  i nterlayer diantara permukaan   sambungan (19,20)(21)(22)(23)(24) . Cacat key hole merupakan cacat pada permukaan sambungan
Gambar 1 . Mekanisme sambungan FSSW. a) Pluging , b) Bonding , c) Drawing out
karena sisa dari proses FSSW (25) . Cacat key hole dapat dihilangkan dengan refill pada FSSW (26)(27)(28) . Penelitian exsperimental  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  dari  interlayer  partikel  Zinc  dan refill  (hybrid) pengelasan FSSW pada kemampuan mekanik material AA5052-1100.

## 2. Material dan metode penelitian
Material  yang  digunakan  alumunium  AA5052-AA1100.  Spesimen  dilakukan  pengujian  s piktromete r  dilakukan pembersihan pemukaan untuk menghilangkan kotoran dipermukaan. Tabel 1. Menujukkan hasil pengujian spiktrometer. Spesimen  memiliki  ukuran  ketebalan  2  mm,  Panjang  125  mm,  lebar  40  mm.  Alkohol  70%  digunakan  untuk membersihkan  permukaan  material  sambungan.  Parameter  penelitian  pengelasan  dapat  dilihat  pada  table  2.  Hybrid FSSW mengunakan perpaduan interlayer partikel Zinc dan refill . Langkah 1 merupakan proses penempatan interlayer partikel  Zinc,  Langkah  2  merupakan  proses refill FSSW.  Gambar  2.  Menunjukkan  proses hybrid  interlayer partikel Zinc.  Pengujian  kekerasan  mengunakan micro  vikers dengan  beban  sebesar  0.3  kg  dan dwell  time selama  10  s  sesuai dengan standar ASTM E384. Pengujian kekerasan hanya dilakukan pada Langkah 2. Pengujian tarik geser mengunakan universitas testing machine.
Tabel 1. Komposisi kimia hasil s piktromete r Wt% Si Mg Zn Mn Cu Cr Fe Al AA5052 0,17 2,47 0,03 0,07 0,03 0,20 0,023 Bal. AA1100 0,12 0,12 0,20 0,01 0,09 0.01 0,49 Bal.
Tabel 2. Parameter pengelasan hybrid interlayer partikel zinc Type FSSW Konvensional FSSW Hybrid Langkah kerja H anya 1 langkah Langkah 1 (Interlayer Partikel Zinc) Langkah 2 ( Refill ) Kecepatan putar (rpm) 1200 1200 1200 Plunge deep (mm) 1,2 1,2 1,2 Ø pin (mm) 2 2 - Ø shoulder (mm) 6. 8 6. 8 12 Refill Toll Dwell time (s) 6. 8. 10.12 6. 8. 10. 12 6. 8. 10. 12
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Pengujian Hasil Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  untuk  mengetahui  sebaran  nilai  kekerasan  pada key  hole .  Daerah  pengujian meliputi Stir zone (SZ), Theomomechanical Affected Zone (TMAZ), Heat Affected zone (HAZ), dan Base Metal (BM). Gambar  3.  Menunjukkan  pembagian  daerah  pengujian  berdasarkan  titik  sambungan.  Area  SZ  merupakan  titik  awal pengujian  dengan  interval  tertentu  ke  area  BM.  Pengujian  dilakukan  dilakukan  secara  konsisten  antara  sambungan FSSW konvensional dan FSSW Hybrid. Hasil pengujian menujukkan kecenderungan distribusi kekerasan berbentuk w- shape (29).  Nilai  kekerasan  pada  FSSW  Hybrid  memiliki  distribusi  yang  lebih  tinggi  dari  FSSW  konvensional. Peningkatan  nilai  kekerasan  ini  disebabkan  oleh  proses  penambahan  interlayer  partikel  Zinc  dan  refill.  Gambar  4. Menunjukkan hasil dari pengujian pada Ø shoulder 6mm. Nilai kekerasan paling rendah pada daerah HAZ 30.3 HV dan TMAZ 30.1 HV.
Nilai kekerasan secara umum mengalami penurunan pada daerah HAZ dan TMAZ karena adanya penuaan dan terbentuknya  presipitat  lebih  kasar(30)(31).  Gambar  5.  Menunjukkan  distribusi  kekerasan  pada  Ø  shoulder  8mm. Daerah SZ merupakan nilai teringgi 104.7 HV terdapat pada variasi Ø shoulder 8mm dan dwell time 12s. Daerah SZ
( Langkah 1 ) FSSW Interlayer Partikel Zinc
( Langkah 2 ) FSSW Refill
Gambar 2 . Mekanisme FSSW hybrid Interlayer Partikel Zinc. a)  Memposisikan Zinc, b) Posisi Zinc, c) FSSW Interlayer partikel Zinc, d) Proses refill
Hybrid
memiliki  nilai  kekerasan  paling  tinggi  dikarenakan  terbentuknya  endapan,  butiran  halus  karena  suhu  tinggi  dan pemadapatan struktur karena proses mekanis. Tabel 3. Menunjukkan hasil rata-rata hasil keseluruhan variasi pengujian.
Gambar 3 . Area pengujian kekerasan
Gambar 4 . Pengujian kekerasan Ø shoulder 6mm
Gambar 5. Pengujian kekerasan Ø shoulder 8mm

## 3.2. Pengujian Tarik Geser
Hasil  pengujian  menujukkan hasil  yang  berbeda pada  setiap  variasi.  Gambar.  7  menunjukkan  hasil  uji  tari  geser FSSW diameter shaulder 6 mm. FSSW hybrid pada diamater s houlder 6mm menujukkan nilai tertinggi pada dwell time 12 s sebesar 5.1 kN. Nilai terendah pada dwell time 6 s sebesar 2.3 kN. Gambar. 7 menunjukkan FSSW konvensional dengan nilai tertinggi pada dwell time 12 s dengan nilai 3.3 kN dan nilai terendah pada dwell time 6 s dengan nilai 2.3 kN. Gambar. 8 menunjukkan FSSW dengan diamater shoulder 8mm.
Gambar 6 . Mode kegegalan pengujian tarik geser sambungan FSSW; a) yaitu IF mode (32), dan b) CF mode (30)
Gambar 7 . Hasil uji tarik geser FSSW Ø shoulder 6 mm Gambar 8. Hasil uji tarik geser FSSW Ø shoulder 8 mm
Saputra, dkk./ ROTASI, Vol. 25  No. 3  (Juli  2023) Hal. 40-45
Hasil uji tarik Gambar 7. Memiliki kecenderungan yang sama dengan hasil uji tarik pada gambar 8. FSSW hybrid pada dwell time memiliki nilai tertinggi dengan nilai 5.3 kN dan nilai terendah 3.5 kN. Nilai kekerasan pada gambar. 8 pada  FSSW  konvensional  tertinggi  pada dwell  time 12  dengan  nilai  3.3  kN  dan  nilai  terendah  2.3  kN.  Faktor  utama dalam kegagalan uji Tarik geser sambungan dalam pengelasan dipengaruhi oleh beberapa hal, misalnya   karakteristik terbentunya hook defect dan ketebalan efektif pada variasi  sambungan(33). Mode kegagalan dalam sambungan FSSW secara umum dibagi menjadi dua, yaitu interfacial failure mode (IF mode) (32) dan circumferential mode (CF mode) (32).  Hasil  pengujian  Tarik  geser  dalam  penelitian  ini  memiliki  caraketeristik  kegagalan circumferential  mode  (CF mode). Mode  kegagalan  yang  terbentuk  karena  adanya  proses brazing oleh interlaye r  partikel  zinc  dan  mekanisme refill . Penelitian tentang pengunaan interlayer pada sambungan FSSW telah banyak dilakukan. kemampuan sambungan terhadap  uji  Tarik  geser  banyak  memberikan  variasi.  Table  4.  Menunjukkan  rangkupan  sambungan  FSSW  dengan interlayer Zinc dengan berbagai variasi
Table 4 . Rangkuman data uji Tarik geser sambungan FSSW interlayer Zinc dengan berbagai variasi
Material Variasi Sheet thicknes (mm) Maksimum load (kN) Refs. AZ31-AZ80 Pin berbentuk Silinder (M4 thread ) 2,4 1,8; 3,9 (19) AZ31-AZ31 Pin berbentuk Silinder (M4 thread ) 2,4 2,4; 4,1 (19) AZ31-AZ80 Pin berbentuk Silinder (M4 thread ) 2,4 1,9; 3,9 (19) AZ31-AZ31 Pin dengan ulir +0,04; 0,08; 0,12; 0,16 mm 2,4 2,7; 4,2; 4,6; 5,2; 4,1 (34) AZ31-AZ31 Tanpa pin (plunge depth 1,0; 1,5; 2,0 mm) 2,4 4,5; 5,5; 3,8 (23) AZ31-AZ31 Shoulder cekung dan cembung ( plunge depth 1,0 mm) 2,4 6,6; 6,4 (23) AA1100-AA1100 Dwell time 20; 50 detik + Zinc interlayer particles 1,6 3,1; 3,8 (21) AA1100-AA1100 Dwell time 2; 8 detik + Zinc interlayer 2,8 2,5; 5,4 (35) AA1100-SS400 Ø shoulder 12; 18 + interlayer elektroplating Zn 3 dan 1 2,5; 3,8 (22) AA5083-H112- brass Plunge depth 0,3mm, dwell time 20 detik; 1200 rpm 1,5 4,4 (36) Cu-AA1060 Probe length 1,3; 1,6; 1,8 mm 2 6,6; 6,5; 6,2 (37) AA6061-T6- Cu Kecepatan putar 1600; 2000; 2500 rpm 1,5-1 Crack; crack ; 3.2 (38) AA2024-T3- Cu FSSW dengan pematrian 1,6 40. 30 (39) DP2024-T3 – AA6061 Dwell time 10 detik, kecepatan putar 1300 rpm 2 4,4 (40) Cu-Al a) plunge depth 1,5; 2,5; 0,05 mm, lembaran Zn 0,5mm, b) Zn 0,0 5mm 2 a)2,8; 3,4; 3,6. b)4,1 (41)

## 4. Kesimpulan
FSSW hybrid dan FSSW konvensional memiliki perbedan hasil pengujian.  Pengujian kekerasan yang dilakukan menujukkan  FSSW  hybrid  memiliki  kencenderungan  nilai  kekerasan  yang  lebih  besar  pada  SZ  pada  area  transisi  SZ dan  TMAZ.  Proses  FSSW  hybrid  memiliki  nilai  rata-rata  tertinggi  98.90  HV  di  SZ  pada  diameter shoulder 8mm. pengujian  Tarik  geser  yang  pada  FSSW  hybid  memiliki  nilai  tertinggi  5.3  kN  pada  diameter shoulde r  8mm.  Secara keseluruhan  pengunaan  hybrid  FSSW  memiliki  pengaruh  yang  signifikan  pada  hasil  sambungan.    Saran  dalam penelitian  ini  dengan  mengunakan  interlayer  Zn  dengan  model  pasta  atau  lapisan  yang penempatanya  lebih  konsisten dalam spesimen sambungan.

## Ucapan Terima Kasih
Terima kasih kepada Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat, Direktorat Jenderal Riset dan Pengembangan Kementerian Riset, Teknologi, dan Pendidikan Tinggi Republik Indonesia yang telah mendanai penelitian ini melalui program Penelitian Dosen Pemula tahun pelaksanaan 2021 dengan nomor kontrak 067/E4.1/AK.04.PT/2022.

## Daftar Pustaka
1. Shrivastava  A,  Krones  M,  Pfefferkorn  FE.  Comparison  of  energy  consumption  and  environmental  impact  of friction stir welding and gas metal arc welding for aluminum. CIRP J Manuf Sci Technol. 2015;9:159–68.
2. Piccini  JM,  Svoboda  HG.  Tool  geometry  optimization  in  friction  stir  spot  welding  of  Al-steel  joints.  J  Manuf Process. 2017;26:142–54.
3. Zhang B, Chen X, Pan K, Yang C. J-integral based correlation evaluation between microstructure and mechanical strength for FSSW joints made of automotive aluminum alloys. J Manuf Process. 2019;44(January):62–71.
4. Chen  YC,  Feng  JC,  Liu  HJ.  Precipitate  evolution  in  friction  stir  welding  of  2219-T6  aluminum  alloys.  Mater Charact. 2008;60(6):476–81.
5. Zhang Z, Yang X, Zhang J, Zhou G, Xu X, Zou B. Effect of welding parameters on microstructure and mechanical properties of friction stir spot welded 5052 aluminum alloy. Mater Des. 2011;32(8–9):4461–70.
6. Nandan R, Debroy T, Bhadeshia HKDH. Recent advances in friction-stir welding – Process , weldment structure and properties. 2008;53:980–1023.
7. Bozkurt  Y,  Bilici  MK.  Application  of  Taguchi  approach  to  optimize of  FSSW  parameters  on  joint  properties  of dissimilar AA2024-T3 and AA5754-H22 aluminum alloys. Mater Des. 2013;51:513–21.
8. Ma Y, Yang B, Hu S, Shan H, Geng P, Li Y. Journal of Materials Science & Technology Combined strengthening mechanism  of  solid-state  bonding  and  mechanical  interlocking  in  friction  self-piercing  riveted  AA7075-T6 aluminum alloy joints. J Mater Sci Technol. 2022;105:109–21.
9. Zou  Y,  Li  W,  Xu  Y,  Yang  X,  Chu  Q,  Shen  Z.  Materials  Characterization  Detailed  characterizations  of microstructure  evolution  ,  corrosion  behavior  and  mechanical  properties  of  refill  friction  stir  spot  welded  2219 aluminum alloy. Mater Charact. 2022;183(September 2021):111594.
10.  Guven  G,  Jabbar  I.  On  the  fatigue  and  fracture  behavior  of  keyhole-  free  friction  stir  spot  welded  joints  in  an aluminum alloy. Journal of Materials Research and Technology. 2021;11:40–9.
11.  Ilman  MN.  Heliyon  Microstructure  and  mechanical  properties  of  friction  stir  spot  welded  AA5052-H112 aluminum alloy. Heliyon. 2021;7(August 2020):e06009.
12.  Suryanarayanan  R,  Sridhar  VG.  Materials  Today :  Proceedings  Influence  of  welding  parameters  on  the  weld properties  in  Friction  stir  spot  welding  of  aluminium  alloys  of  varying  thicknesses.  Mater  Today  Proc. 2021;46:8525–31.
13.  Piccini JM, Svoboda HG. Effect of the tool penetration depth in Friction Stir Spot Welding ( FSSW ) of dissimilar aluminum alloys. Procedia Materials Science [Internet]. 2015;8:868–77. Available from: http://dx.doi.org/10.1016/j.mspro.2015.04.147
14.  Xie GM, Cui HB, Luo ZA, Yu W, Ma J, Wang GD. Journal of Materials Science & Technology Effect of Rotation Rate on Microstructure and Mechanical Properties of Friction Stir Spot Welded DP780 Steel. 2016;32:326–32.
15.  Sun  Y,  Morisada  Y,  Fujii  H,  Tsuji  N.  Materials  Characterization  Ultra  fi  ne  grained  structure  and  improved mechanical  properties  of  low  temperature  friction  stir  spot  welded  6061-T6  Al  alloys.  Mater  Charact. 2018;135(August 2017):124–33.
16.  Cao JY, Wang M, Kong L, Guo LJ. Hook formation and mechanical properties of friction spot welding in alloy 6061-T6. J Mater Process Technol. 2016;230:254–62.
17.  Geyer  M,  Vidal  V,  Pottier  T,  Boher  C,  Rézaï-Aria  F.  Investigations  on  the  material  flow  and  the  role  of  the resulting  hooks  on  the  mechanical  behaviour  of  dissimilar  friction  stir  welded  Al2024-T3  to  Ti-6Al-4V  overlap joints. J Mater Process Technol. 2021;292(July 2020).
18.  Li  W,  Li  J,  Zhang  Z,  Gao  D,  Wang  W,  Dong  C.  Improving  mechanical  properties  of  pinless  friction  stir  spot welded joints by eliminating hook defect. Mater Des. 2014;62:247–54.
19.  Xu  RZ,  Ni  DR,  Yang  Q,  Liu  CZ,  Ma  ZY.  Influencing  mechanism  of  Zn  interlayer  addition  on  hook  defects  of friction stir spot welded Mg – Al – Zn alloy joints. Mater Des. 2015;69:163–9.
20.  Xu RZ, Ni DR, Yang Q, Liu CZ, Ma ZY. Influence of Zn interlayer addition on microstructure and mechanical properties of friction stir welded AZ31 Mg alloy. J Mater Sci. 2015;4160–73.
21.  Arti  Saputra  L,  Muhayat  N,  Triyono  T.  Effect  of  Zn  Interlayer  Particles  on  Mechanical  Properties  and Microstructure of Friction Stir Spot Welding Aluminum Alloy. MATEC Web of Conferences. 2018;218:1–6.
22.  LINGGA ARTI SAPUTRA, NOTA ALI SUKARNO SZ. Pengaruh Interlayer Elektroplating Zinc pada Kekuatan Mekanik Friction Stir Spot Welding Aa1100-Ss400. semesta teknika. 2021;24(2):93–101.
23.  Xu RZ, Ni DR, Yang Q, Liu CZ, Ma ZY. Pinless Friction Stir Spot Welding of Mg ‒ 3Al ‒ 1Zn Alloy with Zn Interlayer. J Mater Sci Technol. 2016;32:76–88.
Saputra, dkk./ ROTASI, Vol. 25  No. 3  (Juli  2023) Hal. 40-45
24.  Alaeibehmand S, Ranjbarnodeh E, Mirsalehi SE. Materials Characterization Joining mechanism in pinless FSSW of aluminum-steel with or without Zn and brass interlayers. Mater Charact. 2021;180(July):111400.
25.  Ikumapayi  OM,  Akinlabi  ET.  Recent  advances  in  keyhole defects  repairs  via  refilling friction  stir  spot  welding. Mater Today Proc. 2019;18:2201–8.
26.  Fu B, Shen J, Suhuddin UFHR, Chen T, dos Santos JF, Klusemann B, et al. Improved mechanical properties of cast  Mg  alloy  welds  via  texture  weakening  by  differential  rotation  refill  friction  stir  spot  welding.  Scr  Mater. 2021;203:114113.
27.  Tier  MD,  Rosendo  TS,  Dos  Santos  JF,  Huber  N,  Mazzaferro  JA,  Mazzaferro  CP,  et  al.  The  influence  of  refill FSSW  parameters  on  the  microstructure  and  shear  strength  of  5042  aluminium  welds.  J Mater  Process  Technol. 2013;213(6):997–1005.
28.  Uematsu Y, Tokaji K, Tozaki Y, Kurita T, Murata S. International Journalof Fatigue Effect of re-filling probe hole on tensile failure and fatigue behaviour of friction stir spot welded joints in Al – Mg – Si alloy. 2008;30:1956–66.
29.  Hongfeng  W,  Dunwen  Z,  Shengrong  L,  Jiafei  P,  Weiwei  S.  Performance  analysis  of  friction  stir  welded lightweight aluminum alloy sheet. Journal of Engineering and Technological Sciences. 2020;52(6):821–36.
30.  Venukumar  S,  Yalagi  S,  Muthukumaran  S.  Comparison  of  microstructure  and  mechanical  properties  of conventional  and  refilled  friction  stir  spot  welds  in  AA  6061-T6  using  filler  plate.  Transactions  of  Nonferrous Metals Society of China (English Edition) [Internet]. 2013;23(10):2833–42. Available from: http://dx.doi.org/10.1016/S1003-6326(13)62804-6
31.  Chowdhury SH, Chen DL, Bhole SD, Cao X, Wanjara P. Lap shear strength and fatigue life of friction stir spot welded AZ31 magnesium and 5754 aluminum alloys. Materials Science and Engineering A. 2012;556:500–9.
32.  Klobčar D, Tušek J, Smolej A, Simončič S. Parametric study of FSSW of aluminium alloy 5754 using a pinless tool. Welding in the World. 2015;59(2):269–81.
33.  Farmanbar  N,  Mousavizade  SM,  Ezatpour  HR.  Achieving  special  mechanical  properties  with  considering  dwell time of AA5052 sheets welded by a simple novel friction stir spot welding. Marine Structures. 2019;65(September 2018):197–214.
34.  Xu RZ, Ni DR, Yang Q, Liu CZ, Ma ZY. Inﬂuence of Zn interlayer addition on microstructure and mechanical properties of friction stir welded AZ31 Mg alloy. J Mater Sci. 2015;50:4160–4173.
35.  Lingga  Arti  Saputra.  PENGARUH  INTERLAYER  ZN  PADA  KEKUATAN  MEKANIK  SAMBUNGAN FRICTION  STIR  SPOT  WELDING  MATERIAL  ALUMUNIUN  PADUAN.  Perwira  Journal  of  Science  and Engineering (PJSE). 2021;1(1):1–6.
36.  Shahrabadi A, Ezatpour H, Paidar M. Protrusion friction stir spot welding of dissimilar joints of 6061 aluminum alloy/Copper  sheets  with  Zn  interlayer.  Mater  Lett  [Internet].  2022;328(September):133107.  Available  from: https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.133107
37.  Paidar  M,  Mohanavel  V,  Ojo  OO,  Mehrez  S,  Rajkumar  S,  Ravichandran  M.  Dieless  Friction  Stir  Extrusion- Brazing (DFSE-B) of AA2024-T3 aluminum alloy to Copper with Zn interlayer. Results Phys. 2021;24:104101.
38.  Liu H, Zuo Y, Ji S, Dong J, Zhao H. Friction stir solid–liquid spot welding of Cu to Al assisted by Zn interlayer. Journal of Materials Research and Technology [Internet]. 2022;18:85–95. Available from: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.02.067
39.  Paidar M, K. M. Nasution M, Mehrez S, Bokov D, Ramalingam VV, Zain AM. The feasibility of friction stir spot extrusion-brazing  of  AA5083-H112  aluminum  alloy  to  brass  sheets  with  Zn  interlayer.  Mater  Lett  [Internet]. 2022;308(PA):131084. Available from: https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.131084
40.  Alaeibehmand S, Mirsalehi SE, Ranjbarnodeh E. Pinless FSSW of DP600/Zn/AA6061 dissimilar joints. Journal of Materials Research and Technology. 2021;15:996–1006.
41.  Boucherit A, Avettand-Fènoël MN, Taillard R. Effect of a Zn interlayer on dissimilar FSSW of Al and Cu. Mater Des [Internet]. 2017;124:87–99. Available from: http://dx.doi.org/10.1016/j.matdes.2017.03.063