## OPTIMALISASI ARUS LISTRIK TERHADAP PENYIMPANGAN PEMOTONGAN PEMBUATAN RODA GIGI PADA MESIN WIRE CUTTING EDM
Eko Edy Susanto 1) , Anang Subardi 2) , Nugroho Bagus Primantoko 3)
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Malang Jl. Sigura-gura No. 2 Kampus 1. Malang, Indonesia ekoedys@lecturers.fti.itn.ac.id

## ABSTRAKSI
Parameter pemesinan Wire EDM memiliki beberapa parameter, salah satu parameter    dasar  yang  dapat  diatur  dalam Wire EDM adalah  kuat  arus  listrik ( Ampere ),  kuat  arus  listrik  dapat  mempengaruhi  kualitas  hasil  produk  yang dihasilkan.  Penelitian  ini  ingin  mengetahui  penyimpangan  dalam  pemotongan pembentukan roda gigi lurus dan memberikan informasi bagi operator Wire EDM untuk  mengatur setting parameter  besar  arus  listrik  agar  diperoleh  kualitas pemotongan yang optimal. Bahan yang dipotong Baja paduan ASSAB 618. Benda kerja  yang  akan  dibuat  merupakan  Roda  Gigi  lurus  dengan  profil  gigi  involute yang  sesuai  dengan Japan  Industrial  Standart (JIS)  nomor  B  1701-1973  tentang “ Involute Gear Tooth Profile and Dimension ”. Variasi arus 3,4,5,6,7 Ampere pada mesin Wire EDM Mitsubishi BA-8. Variasi besar arus listrik yang digunakan pada proses Wire  EDM berpengaruh  nyata  terhadap profile  error  involute dan  nilai profile  error involute meningkat  seiring  dengan  bertambahnya  besar  arus  listrik. Nilai profile  error  involute terkecil  sebesar  0,0907  mm  didapat  pada variasi  besar arus  listrik  3  ampere  yang  merupakan  variasi  terkecil  yang  digunakan. Penyimpangan  terbesar  sebesar  0,1256  mm  didapat  pada  variasi  arus  listrik sebesar 7 ampere yang merupakan variasi terbesar yang digunakan.
Kata  kunci:  Baja  ASSAB  618,  Pemotongan,  Roda  Gigi  involute,  Pengukuran,

## Penyimpangan

## PENDAHULUAN
Mesin  –  mesin  perkakas  yang digunakan  dalam  industri  manufaktur diharapkan    mendapatkan  kepresisian ukuran  dan  kualitas  hasil  produk  yang tinggi. Salah satunya teknologi pemotongan  tersebut  dengan Electrical Discharge Machine (EDM).
Pada umumnya produk-produk yang dihasilkan melalui proses
pemotongan  dengan  mesin    wire  cutting EDM  memiliki  tingkat  kepresisian  yang sangat tinggi dibandingkan dengan mesin konvensional  biasa.  Mesin  wire  cutting EDM menggunakan kawat sebagai elektrodanya  maka  untuk  pemotongan dengan  kontur  melengkung  sangat  sulit untuk  diperoleh  bentuk  ukuran  lengkung yang optimal.
Dalam  upaya  meningkatkan  kualitas produk berupa ketelitian pada pemotongan dengan  kotur  melengkung maka  pengetahuan  tentang  parameter yang  mempengaruhi  ketelitian  pada pemotongan  dengan  kontur  melengkung selama  proses Wire  Cutting EDM haruslah  baik  seperti  pemotongan  pada bentuk  penampang  roda  gigi.  Parameter yang mempengaruhi kualitas pemotongan pada Wire  cutting EDM    adalah  arus listrik,  wire  tension,  dan  kecepatan  laju pemotongan,  parameter  yang  digunakan untuk mengetahui kualitas dari pemotongan  dengan  kontur  melengkung. Masalahnya  berapa  besar  pengaruh  arus listrik  pada  proses Wire  Cutting  EDM terhadap penyimpangan pemotongan pada bentuk penampang roda gigi. Tujuan dari  penelitian  ini  untuk  mengetahui sejauh  mana  pengaruh  arus  listrik terhadap  penyimpangan  dan  kepresisian pemotongan  pada  penampang  roda  gigi. Hasil  dari  penelitian  untuk  memberikan informasi  bagi  operator  untuk  mengatur setting parameter  besar  arus  listrik  agar diperoleh  kualitas  pemotongan  yang optimal pada bentuk penampang roda gigi agar mampu meminimalisir penyimpangan lebar pemotongan  pada  mesin Wire  Cutting
EDM.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Rancangan penelitian
Rancangan penelitian atau
eksperimental  ini  merupakan  cara  untuk menentukan  keberhasilan  penelitian  atau eksperimental  dan  juga  menentukan analisa  yang  tepat  maka  akan  mendapat
kesimpulan  yang  benar.  Pencatatan  data merupakan  hal  penting  untuk  proses analisa data karena digunakan memperoleh  kebenaran  hasil  penelitian.
Untuk  itu  pada  pengambilan  data diperlukan ketelitian serta adanya sampel yang  cukup  mewakili  populasi  dari masalah yang diteliti .
Rancangan Penelitian sebagai berikut : 1. Masalah Penelitian: mengetahui bagaimana penyimpangan ukuran yang terjadi.
2. Model  dan  variabel  riset:  Bahan  Baja ASSAB  618  yang  dipotong  dengan mesin wire cut EDM
3. Proses pembuatan sampel: bahan  Baja ASSAB  618  dipotong  bentuk  rodq gigi.
4. Teknik Pengumpulan data: pengamatan pada hasil pemotongan 5. Teknik  pengolahan  data:    metode komparasi
6. Hasil analisa dan implementasi: mendapatkan informasi,
penyimpangan ukuran
7. Generlisasai  dan  Rekomendasi:  set-up mesin wire cut EDM
Untuk memperoleh jawaban pada permasalahan  dan  pencapaian  tujuan maka  dilakukan  pendekatan  dan  strategi pada penelitian ini sebagai berikut:
1. Pemotongan  pada  mesin  wire  cut EDM dengan memperhatikan pengaruhnya  terhadap  besar  arus listrik. 2. Foto bentuk dan lebar hasil pemotongan.
3. Teknik  analisa  data  berdasarkan  hasil pengujian dan didukung data kualitatif dari  hasil  pengamatan  ,  literatur maupun dokumentasi.
4. Hasil  analisa  digeneralisasi  sebagai kesimpulan dan direkomendasikan untuk  set  –  up  mesin  wire  cut  EDM
bagi operator
Bahan dan Peralatan. Bahan yang  digunakan  untuk  roda  gigi adalah baja paduan ASSAB 618 Supreme dengan  komposisi:  Carbon  (C)  0,37%, Silicon  (Si)  0,30%,  Manganese  (Mn) 1,40%, Chromium (Cr) 2.0%, Nickel (Ni) 1,0%,  Molibidenium  (Mo)  0,2%.,  dan Tensile Strength : 1080 N/mm 2 , Strength : 990 N/mm 2
Peralatannya Mesin Wire EDM Mitsubishi BA-8 digunakan untuk pemotongan  atau  pembuatan  rodagigi lurus.  Kawat  pada Wire  Cutting EDM digunakan sebagai elektroda untuk
menghasilkan erosi percikan antara kawat dan  benda  kerja.  Kawat  yang  dipakai adalah  kawat  dengan  diameter  0,2  mm dan  berat  dari  0,90  –  45,36  kg.  Fluida dielektrik  yang  mengalir  pada  celah antara  elektroda  dan  benda  kerja  dan disuplai  melalui  suatu  lubang  pada elektroda  atau  benda  kerja  maupun  dari pancaran  yang  berasal  dari  luar.  Bahan fluida  dielektrik  adalah  aqua  destilasi yang  dicampur  dengan lubricant omega 906  dengan  perbandingan  6  :  1  dan diinjeksikan  melalui guider atas  dan bawah melalui elektroda
Profile Projector Digunakan  untuk  mengukur  geometri profil involute pada roda gigi lurus.
Gambar 1: Profile Projector

## Benda Kerja
Benda  kerja  yang  akan  dibuat merupakan Roda Gigi lurus dengan profil gigi  involute  yang  sesuai  dengan Japan Industrial  Standart (JIS)  nomor  B  1701-
1973  tentang  “ Involute  Gear  Tooth Profile and Dimension ”,  memiliki spesifikasi: Modul m : 1,25 mm Jumlah gigi z : 24 Sudut tekan α : 20 ⁰ Diameter luar d a : 32,5 mm Diameter pitch d : 30 mm Diameter dasar d f : 26,8mm Tinggi gigi h : 2,8 mm Tebal gigi s :1,99 mm
Gambar 2 : Gambar benda kerja roda gigi lurus
Rancangan  Pengolahan  dan  Analisa Data.
Pada  penelitian  ini  menggunakan model  analisa  varian  satu  arah  dengan pengulangan  3  kali  pada  tiap  interaksi. Dengan  analisa  varian  satu  arah  ini  akan diketahui  apakah  variasi  arus  listrik  pada Wire  EDM berpengaruh  terhadap profile error involute roda gigi lurus.

## Analisa Varian Satu Arah
Untuk  menganalisa  hasil  penelitian digunakan  analisis  ragam  satu  arah, dimana  akan  menguji  apakah  hasil penelitian  disebabkan  oleh  perbedaan besar arus listrik .
Untuk  menentukan  apakah  sebagian keragaman  hasil  penelitian  disebabkan oleh  perbedaan besar  arus  listrik , dilakukan uji hipotesis :
H 0 : α 1 = α 2 = ... = α i = 0 H 1 : sekurang-kurangnya satu α i tidak sama dengan nol.
Dicari  F hitung yang  digunakan  untuk menentukan  ada  atau  tidaknya  pengaruh variabel bebas terhadap variabel terkendali dengan metode uji F.

## 
Kesimpulan  yang  didapat  dari  uji  F adalah sebagai berikut:
Bila  FA hitung >  FA tabel ,  maka  H 0 ditolak  dan  H 1 diterima.  Berarti  faktor  A (kuat  arus  listrik)  berpengaruh  terhadap profile  error involute pada  pembuatan Spur Gear menggunakan Wire EDM .
Hipotesa
Penambahan  besar  arus  listrik  akan meningkatkan nilai penyimpangan geometri  profil  gigi involute roda  gigi, dalam  hal  ini  dinyatakan  sebagai profile
error  involute .  Penggunaan  arus  listrik yang semakin besar pada tegangan listrik akan  menyebabkan  percikan  bunga  api ( sparking) semakin  besar  pula,  hal  ini menyebabkan  pergerakan  aliran  elektron untuk  menumbuk  bagian  permukaan benda  kerja  semakin  cepat,  sehingga terjadi  peningkatan  temperatur  yang mengakibatkan  pengerosian  permukaan benda  kerja,  hal  ini  akan  merubah  hasil pemotongan.
Ketidakpresisian hasil pemotongan merupakan efek dari
penyimpangan  area  yang  cair  dari  benda kerja,  dimana  geometri  aktual  profil  gigi involute tidak  sesuai  dengan  geometri perencanaannya

## Data Hasil Pengukuran
Untuk  mendapatkan  data profile error involute hasil pemotongan menggunakan Wire EDM , maka digunakan foto  makro dan software Autocad 2009 .
Setelah  dilakukan  pengambilan  data, maka diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 1 Data Penyimpangan Profile Involute
In vol ut e ke Arus Listrik (Ampere)
3 4 5 6 7 Pr o fi le E rr o r In v o lu te ( m m) 1 0,0889 0,08987 0,0730 7 0,1089 0,1394 2 0,0948 0,07147 0,1100 0,1264 0,1293 3 0,0862 0,09467 0,1095 0,1171 0,1155 4 0,0939 0,1046 0,1067 0,12873 0,1318 5 0,0947 0,1125 0,1127 0,1133 0,11667 6 0,0858 0,0912 0,1079 0,1198 0,1207 Jumlah 0,5443 0,564 0,6199 0,7143 0,7534 Rata - rata 0,0907 0,094 0,1033 0,1190 0,1256

## Pengolahan Data
Analisa Statistik Setelah diperoleh data dari pengukuran penyimpangan geometri
profile involute ,  maka  dilakukan  analisa varian satu arah untuk mengetahui apakah variasi besar arus listrik akan berpengaruh terhadap profile error involute yang menggunakan Wire EDM . Hipotesis  dari  penggunaan  variasi besar  arus  listrik  terhadap  penyimpangan geometri  profil  gigi involute pemotongan menggunakan Wire  EDM adalah  sebagai berikut:
a)  H 0 : α 1 = α 2 = α 3 = α 4 = α 5 H 0 menyatakan  bahwa  setiap variasi besar arus listrik pada pemotongan geometri  profil  involute  menggunakan Wire  EDM tidak  akan  berpengaruh terhadap profile  error  involute yang terjadi.
H 1 : α 1 ≠ α 2 ≠ α 3 ≠ α 4 ≠ α 5 H 1 menyatakan  bahwa  setiap variasi besar arus listrik pada pemotongan geometri  profil involute menggunakan Wire  EDM akan  berpengaruh  terhadap profile error involute yang terjadi.
b)  Pengujian dilakukan dengan menggunakan taraf nyata α = 0,05 c)  Wilayah kritik f > 2,76 Dari perhitungan analisis varian satu arah dperoleh hasil sebagai berikut :
Tabel 2.  Data Hasil Analisis Varian Satu
Arah Sumbe r Keraga man Jumla h Kuad rat Der ajat Beb as Kuadr at Tenga h Rata- Rata f Hitu ng f Ta bel Perlak uan 0,005 61 4 0,001 402 11,9 592 2,7 6 Galat 0,002 932 25 0,000 1172 Total 0,008 542 29
Berdasarkan  hasil  perhitungan analisa  varian  satu  arah  yang  ditunjukan pada  tabel  2  diatas,  dengan  mengambil tingkat  keyakinan  95%  (α  =  5%),  maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
F hitung >  F tabel ,  maka  H 0 ditolak  dan  H 1 diterima.
Ini  menyatakan  bahwa  besar  arus  listrik berpengaruh terhadap profile error involute pada proses Wire EDM .
Dari  data  tabel  1.  dihitung  rata  – rata  penyimpangan  yang  terjadi  pada setiap  variasi  besar  arus  listrik  yang dijelaskan pada tabel berikut :
Tabel 3. Rata – rata besar profile error involute
No Profile Error Involute (mm) Besar Arus Listrik (Ampere) 1 0,0907 3 2 0,094 4 3 0,1033 5 4 0,119 6 5 0,1256 7

## PEMBAHASAN
Dari hasil pengolahan data menggunakan  analisa  varian  satu  arah didapatkan  bahwa  perubahan  nilai  besar arus  listrik  berpengaruh  terhadap profile error involute roda gigi lurus menggunakan Wire  EDM .  Ini  dibuktikan dengan nilai F hitung > F tabel .
Dari  hasil  analisa  diketahui  bahwa nilai variasi arus listrik akan mempengaruhi  kepada profile  error involute roda  gigi  lurus.  Oleh  karena  itu grafik  yang  digunakan  adalah  grafik hubungan  besar  arus  listrik  terhadap profile error involute .
Gambar 3 : Grafik Linear Hubungan Besar Arus Listrik Terhadap Profile Error Involute Roda Gigi Lurus.
Pada  gambar  3.  menunjukkan  grafik untuk  model  regresi  linier  dan  juga menunjukan  persamaan  garis  liniernya, yaitu :
Y = 0,00948 X + 0,05912 (1) Keterangan :
Y = Profile Error Involute X = Besar Arus Listrik Untuk mengukur pengaruh hubungan  antar  parameter  digunakan koefisien  determinasi  (R 2 ).  Koefisien determinasi  menjelaskan besarnya variasi respon (y) atau variabel terikat yang dapat dijelaskan  prediktor  (x)  atau  variabel bebas.
Nilai  R 2 sebesar  0,958,  adalah koefisien determinasi model regresi linier sebesar  95,8%.  Artinya,  95,8  %  variasi sampel  besar  nilai  penyimpangan profile error involute pada  proses Wire  EDM dijelaskan  oleh  besar  arus  listrik  yang digunakan  pada  proses  pemotongan. Sedangkan  4,2  %  dipengaruhi  oleh faktor-faktor pemotongan yang tidak bisa dikontrol  pada  saat  proses  pemotongan menggunakan Wire  EDM ,  seperti bicycle effect . Bicycle  effect merupakan  suatu fenomena  terjadi  kesalahan  pemotongan pada  bentuk  melengkung  atau  sudut,
lintasan  yang  dilalui  kawat  tidak  sesuai dengan  program  yang  telah  dimasukan. Bicycle  effect ini  biasanya  disebabkan oleh wire  lag. Ini  dikarenakan  kawat keluar  dari  jalur  yang  seharusnya  dilalui, sehingga memotong bagian yang seharusnya tidak dipotong. Wire lag dapat terjadi akibat percikan listrik yang terlalu besar,  tegangan  penarikan  kawat  yang rendah, gap  voltage yang  terlalu  sempit, jarak nozzle cairan dielektrik yang terlalu
jauh  dan  kecepatan  pemakanan  terlalu tinggi.
Pada  grafik  gambar  3  dapat  dilihat bahwa  hubungan  antara  parameter  yang digunakan  yaitu  besar  arus  listrik  dengan profile  error  involute ,  dimana  nilai  pada sumbu  Y  merupakan  nilai  dari profile error involute yang dipengaruhi oleh nilai pada  sumbu  X  yaitu  besar  arus  listrik. Pada  penggunaan  besar  arus  listrik  3 ampere,  4  ampere,  5  ampere,  6  ampere, dan  7  ampere  masing  –  masing  terjadi rata-rata  penyimpangan  sebesar  0,0907 mm,  0,094  mm,  0,1033  mm,  0,119  mm, dan  0,1256  mm,  secara  umum  dapat dilihat  bahwa  seiring  dengan  peningkatan nilai  pada  sumbu  X  maka  nilai  pada sumbu Y akan semakin meningkat.
Pada penggunaan variasi besar arus listrik  sebesar  3  ampere profile  error involute yang  terjadi  rata-rata  sebesar 0,0907 mm. Hal ini disebabkan besar arus listrik  yang  digunakan  mempengaruhi nilai profile  error  involute gigi  pada spesimen.  Penggunaan  arus  listrik  yang semakin  besar  pada  tegangan  listrik  akan menyebabkan  percikan  bunga  api  listrik ( sparking) semakin besar pula,
mengakibatkan pergerakan aliran elektron untuk  menumbuk  bagian  permukaan benda  kerja  semakin  cepat,  sehingga terjadi  peningkatan  temperatur  yang mengakibatkan  pelelehan  spesimen  pada area  permukaan  benda  kerja  yang dipotong, hal  ini mempengaruhi terhadap hasil  pemotongan  yang  direncanakan.  Ini dapat  dibuktikan  dengan profile  error involute yang  terjadi  tidak  telalu  besar dan  hampir  terjadi  diseluruh  permukaan sisi involute , seperti  terlihat  pada  gambar 4 berikut:
Gambar 4.1: Penampang Profil Involute Dengan Variasi Arus Listrik 3 Ampere
Pada variasi besar arus listrik pada 4 ampere  dan  5  ampere,  penyimpangan yang  terjadi  rata-rata  sebesar  0,094  dan 0,1033  mm.  Penyimpangan  yang  terjadi pada  variasi  ini, profile  error  involute yang  terjadi  lebih  besar  daripada  variasi sebelumnya  dikarenakan  arus  listrik  yang diterapkan  menimbulkan sparking yang terjadi  antara  benda  kerja  dan  elektrode kawat  menjadi  semakin  besar  yang  akan mengakibatkan  area  pengerosian  yang lebih  besar  pula.  Pada  variasi  ini profile error  involute juga  terjadi  pada  seluruh sisi involute ,  seperti  terlihat  pada  gambar 4.2 dan 4.3 sebagai berikut:
Gambar 4.2: Penampang Profile Involute Dengan Variasi Arus Listrik 4 Ampere
Gambar 4.3: Penampang Profile Involute
Dengan Variasi Arus Listrik 5 Ampere
Pada  variasi  besar  arus  listrik  6 ampere profile  error  involute gigi  pada roda  gigi  lurus  yang  terjadi  rata-rata sebesar  0,1190  mm,  diakibatkan  oleh besarnya  percikan  api  listrik  antara elektroda kawat dan benda kerja, sehingga percikan  lebih  mudah  terjadi  dan  energi pemotongan lebih besar yang mengakibatkan  pengerosian  benda  kerja lebih besar yang mengakibatkan
terjadinya  penyimpangan.  Pada  saat penyimpangan  pemotongan  ini  terjadi maka  elektroda  kawat    akan  memotong benda  kerja  dengan  ukuran  yang  tidak sama dengan ukuran yang telah direncanakan  sebelumnya.  Pada  gambar
4.4  dapat  dilihat  bahwa  penyimpangan terbesar  berada  pada  ujung  dari  sisi involute .
Gambar 4.4: Penampang Profil Involute Dengan Variasi Arus Listrik 6 Ampere
Sedangkan  pada  variasi  7  ampere terlihat  rata-rata profile  error  involute yang  terjadi  sebesar  0,1256  mm.  Pada variasi ini profile error selain diakibatkan oleh  percikan  bunga  api  listrik  antara benda  kerja  dan  elektroda  kawat,  juga oleh  terjadinya  pengerosian  permukaan benda kerja yang terjadi paling besar. Hal ini  dapat  ditunjukkan  oleh  gambar  4.5, pada gambar terlihat bahwa penyimpangan terbesar terjadi pada ujung-ujung dari sisi involute .
Gambar 4.5: Penampang Profil Involute Dengan Variasi Arus Listrik 7 Ampere
Pada  variasi  arus  listrik  7  ampere terlihat  penyimpangan  profil  yang  terjadi lebih besar dari pada yang terlihat variasi-
variasi  sebelumnya,  ini  dikarenakan sparking antara  elektroda  kawat  dan benda kerja paling besar diantara variasi- variasi  sebelumnya  sehingga  pengerosian area  permukaan  benda  kerja  yang  terjadi paling  tinggi,  yang  berdampak  pada  nilai profile  error  involute yang  paling  besar. Dari  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan bahwa profile  error  involute spesimen yang  paling  banyak  terjadi  adalah minus profile ,  dikarenakan  kurva involute pada roda  gigi  aktual  lebih  kecil  dari  kurva involute idealnya

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan dan  pembahasan  pada  bab  sebelumnya dapat disimpulkan bahwa,
 Variasi besar arus listrik yang
digunakan  pada  proses Wire  EDM berpengaruh  nyata  terhadap profile error  involute .  Berdasarkan  hasil penelitian  didapatkan  bahwa  nilai profile error involute meningkat seiring  dengan  bertambahnya  besar arus listrik.
 Nilai profile  error  involute terkecil sebesar  0,0907  mm  didapat  pada variasi besar arus listrik 3 ampere yang merupakan variasi terkecil yang digunakan.  Penyimpangan  terbesar sebesar  0,1256  mm  didapat  pada variasi  arus  listrik  sebesar  7  ampere yang  merupakan  variasi  terbesar  yang digunakan.
 Profile  Error  Involute yang  terjadi pada  kurva involute gigi  adalah minus profile.

## Saran
 Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut tentang pengaruh parameter besar arus listrik  dan  jenis  elektroda  terhadap kepresisian  geometri  benda  kerja  pada
Wire EDM.
 Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut tentang pengaruh parameter besar arus listrik  terhadap  laju  pengerjaan  benda kerja.
 Perlu  dilakukan  penelitian  terhadap permukaan  lapisan  atau  layer  yang terjadi  pada  hasil  produk  pemotongan yang menggunakan proses Wire EDM.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1973. Japan Industrial Standart B  1701  Involute  Gear  Tooth  Profile and  Dimension .  Japan:  Japanese
Standart Asiciation.
Anonim.  2011. EDM  Wire  Tutorial . USA: Makino Inc. http://www.makino.com/about/article
/2-1-2008/EDM_Wire_Tutorial
Abdel, Hassan and Gawad El-Hofy. 2005. Advanced Machining Processes . New York : McGraw Hill
International.
Jain,  Shailendra  and  Syed  Samsul  Amin.
2004. Gear  Metrology .  Department of  Mechanical  Engineering  and Engineering  Science  The  University of  North  Carolina  at  Charlotte  9201 University  City  Blvd.  Charlotte,  NC 28223-0001 USA. http://www.coe.uncc.edu/.../reports/ GearMetrology
Jain, Vijay K. 2002. Advanced Machining Processes .  New  Delhi  :  Allied
Publisher PVT. Limited.
Junaidar,  Adrian.  2004. Pengaruh  Besar
Penarikan  Kawat  Dan  Arus  Listrik Terhadap  Bicycle  Effect  Pada  Wire Electric Discharge Machine (WEDM) .  Malang  :  Jurusan  Mesin FT Unibraw, 2004.
Mahapatra,  S.S  &  Amar  Patanaik.  2000.
Optimation Of Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) Process  Using  Taguchi  Method.
International  Journal  of  Advanced Manufacturing Technology. Maitra,  G.M.  1985. Handbook  Of  Gear Design . New Delhi : Mc Graw Hill.
Michalec,  George.  2009. Elements  of Metric Gear Technology . Designatronics, Inc.
http://www.qtc gear s.com/Q410/PDF
/ tech secindex.pdf
Pandey,  PC  &    H.S  Shan.  1983. Modern
Machining  Processes .  New  Delhi  :
McGraw Hill.
Raksiri,  Chana.  2010. CNC  Wire-Cut Parameter  Optimized  Determination of the Stair Shape Workpiece; World Academy  of  Science,  Engineering and Technology.
Tandi, Fredi Rein.  2000. Analisis
Pengaruh Parameter Pemesinan
Terhadap  Ketelitian  Ukuran  Dan Kekasaran  Permukaan  Pada Proses
Wire  Electric  Discharge  Machine . Malang : Jurusan Mesin FT Unibraw, 2000.