e-ISSN Number 2655 2967

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 6 Nomor 1 (2021) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019 Published by Corresponding Author Department of Chemical Engineering ndihijrah20@gmail.com Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan Urip Sumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received : 10 Oktober 2020 Phone Number Received in revised : 17 Maret 2021 +62 852 5560 3559 Accepted 25 Mei 2021
+62 825 4220 3009

## Produksi Bahan Bakar Cair Dari Limbah Plastik Polypropylene (PP) Metode Pirolisis
(Production Of Liquid Fuel From Waste Plastic Polypropylene (PP) Pirolysis Method)

## Hijrah Amaliah Azis*, Hanizah Batu Rante
Prodi Kimia, Universitas Teknologi Sulawesi, Jalan Talasalapang No.51  Makassar, Sulawesi Selatan –Indonesia 90235
Kata Kunci: Plastik,polypropylene,bahan bakar cair,pirolisis
Key Words : Plastic,polypropylene,liquid feel,pyrolysis

## Inti Sari
Produksi dan konsumsi plastik meningkat setiap tahunnya. Olehnya itu perlu dilakukan pemanfaatan  plastik  khusunya  plastik  Polypropylene  (PP)  melalui  metode  pirolisis menghasilkan  bahan  bakar  minyak  (BBM).  Hal  ini  merupakan  alternatif  untuk  dapat menanggulangi pesatmya jumlah pemakaian bahan bakar minyak (BBM) dan konsumsi plastik.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menghasilkan  bahan  bakar  alternatif  dengan mengetahui temperatur dan waktu tinggal dari minyak. Metode perlakuaan thermal yaitu pirolisis, dimana bahan yang digunakan yaitu plastik bekas kemasan gelas, dengan variasi suhu  200 o C,250 o C,300 o C,350 o C,400 o C  dan  450 o C.  Yield  terbanyak  yang  didapat  dari pirolisis  variasi  suhu  di  pirolisis  kembali  untuk  mendapatkan  waktu  optimum  variasi waktu 5,10,15,20,25 dan 30 menit. Hasil penelitian disimpulkan limbah plastik jenis PP metode pirolisis dapat dihasilkan bahan bakar minyak yang setara dengan bensin. Suhu proses  yang  dihasilkan  400 o C  yield  79,85%  sedangkan  waktu  optimum  25  menit  yield 72,19%. Hasil diperoleh 0,7542 gram/ml untuk uji densitas, 11.621,4 kal/gram untuk uji nilai kalor dan 29,91% area diperoleh kadar senyawa hidrokarbon 2,4-dimethyl-1-heptene (C 9 H 18 ) pada pengujian komponen senyawa kimia di alat GC-MS

## Abstract
Production and consumption of plastic increases every year. Polypropylene plastic waste (PP) through the pyrolysis method can be processed into liquid fuel which is an alternative to solve the problem of waste, besides it can overcome the rapid use of fuel oil (BBM). The purpose of this study was to obtain liquid material from pyrolysis by knowing the optimum temperature and residence time of the oil produced. The thermal treatment method used is  pyrolysis,  where  the  raw  material  used is  plastic  glass packaging,  with  temperature variations of 200 o C, 250 o C, 300 o C, 350 o C, 400 o C and 450 o C. The highest yield obtained from pyrolysis temperature variations is re-pyrolyzed to get the optimum time variation of time  5,10,15,20,25  and  30 minutes.  The  results  of  the study  concluded  that the  type  of Polypropylene  (PP)  plastic  waste  with  the  pyrolysis  method  could  produce  liquid  fuel which  was  equivalent  to  gasoline.  The  optimum  process  temperature  is  400 o C  yield 79.85% while the optimum time is 25 minutes yield 72.19%. The results of the density test
were 0.7542 gr / ml, for the calorific value test of 11,621.4 cal /g and the GC-MS test, the hydrocarbon content of 2,4-dimethyl-1-heptene (C 9 H 18 ) was obtained at 29.91% area. .

## PENDAHULUAN
Masalah keterbatasan  energi  dan  lingkungan saat  ini  merupakan  salah  satu  permasalahan  dunia. Indonesia  menjadi  salah  satu  negara  dengan penggunaan  bahan  bakar  fosil  tertinggi.  Di  sisi  lain terjadi  peningkatan  dalam  produksi  dan  konsumsi plastik  dari  tahun  ke  tahun.  Dua  permasalahan  ini terjadi  dengan  berkembangnya  IPTEK,  ekonomi  dan banyaknya  penduduk.  Dari  pemakaian  plastik  yang melimpah,  akan  menambah  limbah  plastik.  Bagi lingkungan  pengaruh  limbah  plastik  sangat  besar dalam  pencemaran  tanah,  air  dan  udara  [5]. Konstribusi  limbah  plastik  terhadap  jumlah  secara keseluruhan penghasil sampah mencapai 15% dengan peningkatan  mencapai  14,7%  per  tahunnya  serta menejadikan  limbah  ini  sebagai  konsumsi  melimpah nomor dua setelah sampah organik [6].
Material  plastik  yang  terbuat  dari  nafta merupakan hasil turunan minyak bumi yang dihasilkan melalui  proses  penyulingan.  Bahan  plastik  sebagai sumber  material  yang  digunakan  karena  memiliki ikatan kimia yang sangat kuat. Hanya saja komponen ini  yaitu  bahan  yang  sukar  terurai  secara  alami  ( non biodegradable) yang mengakibatkan akhir penggunaannya, bahan dasar plastik akan menghasilkan  limbah  yang  sukar  didegradasi  oleh bakteri  dan  akan  berdampak  ke  sekitar.  Selain  itu limbah    plastik  mudah    melepaskan  senyawa berbahaya yang sebagai penyebab dan pemicu kanker. Plastik  salah  satu  jenis  makromolekul  yang  dibentuk melalui  proses  polimerisasi.  Salah  satu  senyawa polimer  yang  unsur  komponen  pembentuk  utamanya adalah  karbon  (C)  dan  hidrogen  definisi  dari  plastik. Nafta  yang  dihasilkan  dari  pengolahan  pemurnia minyak bumi merupakan bahan baku yang kebanyakan ada  dalam  pembuatan  plastik.  Diperlukan  1,75  kg minyak  bumi  untuk  membuat  1  kg  plastik  sebagai gambaran  Adapun    gambaran,  dalam  pemenuhan kebutuhan bahan bakunya dan proses energi [7] Berdasarkan sifatnya, untuk penggolongan plastik ada dua  macam  yaitu  Termoplastic  dan  Termoset. Termoplastic  merupakan  bahan  plastik  yang  ketika dipergunakan dalam pembuatan material dapat diolah kembali  dan  dilakukan  proses  pemanasan  untuk menjadi  bentuk  material  lain.  Contoh  termoplastik antara  lain  Polyethylene,  Polypropylene,  Nylon, Polycarbonate.
Termoset  yaitu  plastik  yang  tidak  dapat diolah  kembali  yaitu  tidak  dapat  dicairkan  ketika dibuat  pada  material  tertentu.  Contoh  plastik  yang termasuk  termoset  antara  lain  Phenol  formaldehyde, Urea Formaldehyde, Melamine Formaldehyde [13].
Dari  semua  produk  plastik  yang  dihasilkan, didapatkan persentase limbah plastik yaitu terdiri dari 50-60% jenis PE,20-30% dari PP, 10-20% PS dan 10% PVC  [12].  Polyethylene,  Polypropylene,  Polystyrene dan Polyvinyl Chloride  merupakan jenis plastik yang menghasilkan  lebih  dari  70%  ,  oleh  karena  itu, keempat  jenis  polimer  tersebut  sebagian  besar dijadikan sebagai bahan studi penelitian [11].
Tabel 1.Pemilihan Plastik [2]
Polypropylene yaitu  polimer  hidrokarbon yang tergolong termoplastic yang dapat diproses pada temperatur tinggi. Polypropylene berasal  dari monomer  propilen  yang  dihasilkan  dari  penyulingan minyak  bumi.  Struktur  kimia  propilen  CH 2 =CH- CH 3 [8].  Polypropylene merupakan  jenis  plastik  yang serupa dengan polietilen begitupun sifat-sifat penggunaannya [13]. Sifat PP kuat dan ringan dengan daya  tembus  uap  rendah,  ketahanan  baik  terhadap lemak,  stabil  pada  temperatur  tinggi  dan  cukup mengkilap.  Penggunaan  jenis  plastik  Polypropylene sangat  banyak  digunakan  dalam  keseharian,  karena sifat mekanis yang baik dengan bj yang rendah , tahan terhadap  temperatur  tinggi  dan  lembab  [10].  Oleh karena itu limbah plastik jenis Polypropylene ini dapat didaur  ulang  kembali  melalui  proses  thermal  guna mendapatkan bahan bakar minyak [12].
Proses mengkonversi limbah plastik menjadi BBM  adalah  pirolisis.  Pirolisis  merupakan  proses secara  thermal  ditemperatur  tinggi  tanpa  adanya oksigen  oleh  penguraian  material  organik  [8].  Secara umum,untuk  mendapatkan    minyak  bahan  bakar sebanyak kurang lebih 950 ml perlu dilakukan pirolisis
Resin Kesesuaian Komponen Bahan Bakar Polietilen (PE) Polipropilena (PP) Polistiren (PS) Resin ABS (ABS)
Polivinil chlorida (PVC)
Poliuritene (PUR) Fiber Reinforced Plastics (FRP) PET Sangat sesuai Sangat sesuai Sangat sesuai (menghasilkan minyak) Sesuai Tidak sesuai, sebaiknya dihindari Tidak sesuai, sebaiknya dihindari Terbakar
Tidak sesuai, sebaiknya dihindari
sebanyak 1 kg plastik Polyolefin misalnya Polypropylene, Polyethylene dan Polystyrene [10].
Gambar 1.  Tumpukan  limbah plastik Polyropylene dari bekas kemasan gelas
Terdekomposisinya plastik di proses pirolisis akan  menghasilkan  produk  pada  fase  dalam  bentuk minyak  bakar,  fase  padat  berupa  residu  maupun  tar, gas berupa campuran gas yang dapat dan tidak dapat terkondensasi  [5].  Beberapa  kelebihan  dari  minyak hasil  pirolisis  plastik  bila  dibandingkan  dengan  bio- fuel  yaitu  tidak  menyebabkan  korosi  karena  tidak terdapat  oksigen  disamping  itu  tidak  mengandung lembab  sehingga  nilai  kalorinya  lebih  besar  [4]. Prospek  produk  BB  dari  pirolisis  plastik  sangat  baik sebagai  substitusi  bahan  bakar  bensin  maupun  solar [11].
Jenis Plastik polyethilene (PE) dan polyprophelene  (PP)  banyak  dijadikan  sebagai  bahan penelitian,  dalam  hal  ini  penelitian  yang  hasil produknya berupa bahan bakar minyak. Dibandingkan dengan  PVC  maupun  PET,  plastik  PP  lebih  unggul dalam  hal  kualitas  minyak  bakar  [8].  Proses  thermal cracking (pirolisis) banyak digunakan dalam pembuatan  bahan  bakar  minyak  dari  plastic  [9]. Pirolisis  dapat  dilakukan  pada  temperatur  450°C dengan  waktu  2  jam  pada  bertemperatur  21°C.  Gas yang dihasilkan akan dikondensasikan berupa minyak di  dalam  kondensor.  Gas  chromatography  digunakan untuk  menganalisa  produk  minyak  yang  dihasilkan berdasarkan  penentuan  distribusi  jumlah  atom carbonnya. Dengan hasil yag diperoleh melalui analisa dapat diketahui bahwa banyak komponen minyak dari gabungan  plastik  PE  dan  PP  terdapat  jumlah  atom Carbon yang sama dengan minyak diesel, yaitu C12 – C17.  Adapun  percobaan  lain  sejenis  yaitu  LDPE dan PP.  Proses  pirolisis  yang  dilakukan  yaitu  pada    suhu 350 o C, 300 o C serta 250 o C, dan pengujian selanjutnya: penentuan  viskositas,  densitas  dan  pengujian  nilai kalor.  Adapun  hasil  penelitian  menyatakan  bahwa pada  suhu  400 o C    didapatkan  minyak  hasil  pirolisis terbanyak  untuk  PP,  sedangkan  pada  sampah  LDPE
diperoleh suhu 300 o C. Kemudian dilakukan pengujian densitas  minyak  pirolisis  plastik  PP  dan  LDPE  yang masuk  range  densitas  kerosin  dan  solar.  Untuk pengujian  viskositas  yaitu  mendekati  nilai  viskositas bensin  dan  pengujian  nilai    kalornya  mendekati  nilai kalor solar [3].
Adapun  penelitian  yang  dilakukan  ini  yaitu melalui  proses  pirolisis  dengan  bahan  baku  limbah plastik  gelas  bekas    termasuk  klasifikasi  plastik Polypropylene.  Jadi    dari  penelitian  ini  untuk memperoleh  bahan  bakar  minyak  dari  plastik  PP teknik  pirolisis  dengan  menentukan  suhu  dan  waktu tinggal optimum yang dihasilkan. Untuk alat pirolisis ini  peran  sistem  pendingin  yang  efisien  dalam  hal pendinginan uap atau gas hasil pirolisis sangat penting dalam proses desain alatnya [1].

## METODE PENELITIAN
Adapun  bahan  dasar  yang  digunakan  adalah limbah  plastik  bekas  kemasan  gelas  mineral  yang merupakan plastik Polypropylene (PP), dan dilakukan melalui teknik pirolisis untuk memperoleh bahan bakar cair.  Rangkaian  alat  pirolisisnya  antara  lain  pemanas listrik,  pengontrol  temperatur,  ,  kondensor    dan penampung  hasil  produk  minyak  [1].  Pengujian  nilai kalor dengan alat bom calorimeter, penentuan densitas dengan  piknometer,  dan  penentuan  komponen senyawa  kimia  dengan  alat  GC-MS.  Penelitian dilaksanakan di Lab. Riset FTI UMI Makassar.
Beberapa  tahap  dalam  penelitian  ini.  Tahap  I adalah  persiapan  awal.  Dilakukan  persiapan  bahan dasar  plastik  jenis  Polypropylene  (PP)  yaitu pembersihan,  pengeringan  dan  pencacahan  limbah plastik.
Tahap  II  adalah  proses  pirolisis.  Sebanyak  50 gram  sampel  limbah  plastik  PP  yang  sudah  dicacah dimasukkan ke dalam reaktor pirolisis. Variabel suhu pemanasan yang dilakukan yaitu 200 o C, 250 o C, 300 o C, 350 o C, 400 o C, dan 450 o C. Yield terbanyak dari proses pirolisis  variasi  suhu  merupakan  suhu  optimum  yang didapatkan.  Selanjutnya  proses  pirolisis  kembali dilakukan dari hasil yield terbanyak untuk mengetahui waktu tinggal optimum dengan variasi waktu 5 menit, 10 menit, 15 menit, 20 menit, 25 menit dan 30 menit. Hasil  pirolisis  plastik  berupa  minyak  ditampung sebagai bahan bakar minyak
Tahap  III  adalah  analisis  minyak  hasil  pirolisis. Analisis  densitas  dengan  piknometer  ,  analisis  nilai kalor  dengan  bom  kalorimeter  serta  alat  Gas Cromatography  –  Mass  Spectrometry  (GC  –  MS). Untuk penetuan komposisi  senayawa kimia.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Proses Pirolisis Variasi Suhu
Analisis dilakukan terhadap enam variabel perubahan suhu proses pirolisis untuk mencari suhu optimum.
Tabel 2.  Hasil yield plastik  PP variabel suhu
Sampel Suhu ( o C) Massa sampel (gr) Massa minyak (gr) Yield minyak (%) 1 200 50 17,0719 34,14 2 250 50 18,2379 36,48 3 300 50 20,7212 41,44 4 350 50 27,5320 55,06 5 400 50 39,9230 79,85 6 450 50 34,0102 68,02
Dari tabel 2 mengalami peningkatan yield yaitu terjadi peningkatan  suhu  pirolisis  yang  dapat  dilihat  pada gambar grafik :
Gambar 2.  Grafik perolehan yield minyak terhadap variabel  suhu
Gambar  2  di  atas  dapat  dilihat  hasil  yield minyak  untuk  variabel  suhu  dengan  waktu  pirolisis selama kurang lebih 2 jam, yang menunjukkan bahwa hasil  yield  diperoleh  sebesar  79,85%  pada  suhu optimum  400 o C.  Hal  ini  disebabkan  yield  semakin meningkat  seiring  dengan  peningkatan  suhu.  Namun pada batas tertentu dan suhu lebih meningkat lagi akan mengalami  penurunan  seperti  terlihat  pada  suhu  450 o C hanya menghasilkan yield sebesar 68,02 %. Hal ini mengakibatkan  yield  gas  diperoleh  lebih  banyak dibandingkan yield cairan [10].

## Hasil Proses Pirolisis Variasi Waktu
Untuk  variasi  waktu  tinggal  pirolisis  ini dilakukan  dengan  melakukan  pemanasan  pada  hasil
yield  terbanyak  dari  variasi  suhu  sebelumnya,  yaitu hasil yield suhu optimum 400 o C. Diperoleh hasil yield:
Tabel 3.  Hasil yield plastik  PP variabel waktu tinggal
Sampel Waktu (menit) Massa sampel (gr) Massa minyak (ml) Yield minyak (%) 1 5 50 31,4130 62,83 2 10 50 32,7658 65,53 3 15 50 35,7861 71,57 4 20 50 36,0581 72,12 5 25 50 36,0937 72,19 6 30 50 36,0907 72,18
Berdasarkan  tabel  terjadi  kenaikan  yield  yaitu meningkatnya waktu pirolisis yang terlihat pada grafik di bawah ini :
Gambar 3. Grafik perolehan yield minyak terhadap variabel  waktu tinggal
Dari Gambar 3 di atas terlihat perolehan yield tertinggi  dari  pirolisis  limbah  plastik  Polypropylene (PP) didapat yield sebesar 72,19 % pada waktu selama 25  menit  dengan  suhu  400 o C.  Diperoleh  waktu pemanasan  semakin  lama  maka  akan  meningkatkan hasil  yield  produk.  Hal  tersebut  dikarenakan  hampir semua  fraksi  mengalami  penguraian  sempurna  pada waktu  tinggal  tersebut  dengan  bertambahnya  waktu. Terlihat  pada  grafik  bahwa  didapat  pada  waktu  25 menit untuk waktu tinggal pirolisis yang efektifnya di suhu  optimum  400 o C,  apabila  melebihi  dari  proses yang  dilakukan  akan  tidak  ekonomis  karena  jumlah dari  yield minyak tidak ada /  berkurang. Hal  tersebut dikarenakan  bahw  hampir  semua  fraksi  akan terpirolisis pada waktu tinggal selama 25 menit
0 20 40 60 80 100 200 250 300 350 400 450 Yi el d ( % ) 58 60 62 64 66 68 70 72 74 5 10 15 20 25 30 Yi el d ( % )

## Hasil Analisis Sifat Fisika
Pengujian sifat fisika yang dilakukan meliputi pengujian  nilai  kalor  dan  densitas.  Pengujian dilakukan untuk sampel dengan yield tertinggi yaitu di suhu  optimum  400 o C  selama  25  menit  pada  dengan waktu tinggal optimum

## Pengujian Densitas
Massa  jenis  (densitas)  yang  dihasilkan  pada sampel  minyak  hasil  pirolisi  yaitu  0,7542  gram/ml. Secara standar nilai densitas untuk     BBM  Bensin  88 yaitu  0,715  –  0,780  gram/ml,  kerosin  0,790  –  0,835 gram/ml,  minyak  solar  ADO  0,815  –  0,870  gram/ml [9 ].
Jadi  hasil  pengujian  densitas  sama  dengan nilai  densitas  untuk  jenis  Bensin.  Begitupun  nilai standard persyaratan BBM bensin yaitu 0,715 – 0,770 gram/ml (Dept.ESDM 2016).

## Pengujian Nilai Kalor
Hasil pengujian nilai kalor akan dibandingkan dengan standar persyaratan bahan bakar minyak yang dipasaran. Kualitas minyak hasil pirolisis lebih baik dibandingkan solar dalam hal indikator berat jenis,  lama  pemansan,  suhu  dan  banyaknya  air  yang hilang  pada  saat  dimasakn  menggunakan  minyak tersebut [13].
Adapun  persyaratan  nilai  kalor  BBM  yang seharusnya diatas 41,870 J/gram atau 10.000 kal/gram. Untuk  hasil  nilai  kalor    diperoleh  sebesar  11.621,4 kal/gr  atau  48,656  J/gr  suhu  optimum  400 o C  pada waktu  tinggal  25  menit,  hasil  tersebut  terpenuhi sebagai  standar nilai kalor BBM, terlihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 4. Hasil Nilai kalor BBM
Bahan CV (kal/gram) Plastik 11.621,4 Bensin 11.495,003 Solar 10.270 Persyaratan ESDM RI >10.000

## Hasil Analisis Sifat Kimia
Gambar 4 . Hasil Kromatogram Pengujian GC-MS
Kromatogram  di  atas  menunjukkan  hasil pengujian  GC-MS  untuk  jenis  plastik  PP  pada  yield tertinggi  didapat  persentase  sebesar  29,91  %  area dengan  resistance  time  7.590  untuk  senyawa hidrokarbon 2,4-dimethyl-1-heptene (Rumus Molekul :  C 9 H 18 ),  karena  senyawa  ini  akan  terbentuk  melalui proses  pirolisis  dari  degradasi  senyawa  hidrokarbon dengan  lebih  banyak  jumlah  atom  Karbon  (C)  dan Hidrogen  (H).  Komponen  yang  diperoleh  adalah komponen  yang  mudah  terbakar  dan  heptana merupakan  komponen  bagian  molekul  penyusun dari BBM premium.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang diperoleh yaitu:
1. Hasil pirolisis dari limbah plastik jenis PP dapat dihasilkan  sebagai  bahan  bakar  cair  sumber energi alternatif
2. Suhu  optimum  yang  dihasilkan  adalah  400 o C hasil yield sebesar 79,85 %
3. Waktu  tinggal  optimum  yang  dihasilkan  adalah 25 menit hasil yield sebesar 72,19%
4. Nilai  densitas  minyak  pirolisis  PP  berada  pada rentang  nilai  denistas  bensin  yaitu  0,7542 gram/ml.  Nilai  uji  kalor  mendekati  nilai  kalor bensin  yaitu  11.621,4  kal/gram.  Pengujian  GC- MS  diperoleh  senyawa  hidrokarbon  paling banyak  yaitu  senyawa  2,4-dimethyl-1-heptene (C 9 H 18 ) sebesar 29,91 % area.
5. Masukan  pengembangan berikutnya yaitu perlu adanya  proses  pemurnian  lebih  lanjut  baik dengan destilasi maupun fraksionasi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih disampaikan kepada Kementerian Riset dan Teknologi/Badan Riset dan Inovasi Nasional (RISTEK  BRIN)  yang  telah  memberi  bantuan pendanaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Aladin,  A.,  Ratna  Surya  Alwi  and  Takdir Syarif, 2017, Design  of Pyrolysis Reactor For Production Of Bio-Oil and Bio-Char Simultaneously [2] Cahyono,  M.  S.,  Liestiono,  M.  R.  P.,  & Widodo,  C,  “Proses  Pirolisis  Sampah  Plastik dalam  Rotary  Drum  Reactor  dengan  Variasi Laju  Kenaikan  Suhu”, Prosiding  Seminar
Nasional Teknoka , 3 , 63, 2019. https://doi.org/10.22236/teknoka.v3i0.2917
[3] Endang K, et al ., “Pengolahan Sampah Plastik dengan Metoda Pirolisis menjadi Bahan Bakar Minyak” , Prosiding Seminar Nasional Pengembangan Teknologi Kimia Untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia, ISSN 1693-4393, 1–7, 2016.
[4] Hidayah, N, Syafrudin, “A Review on Landfill Management in the Utilization of Plastic Waste as  an  Alternative  Fuel”,  In E3S  Web  of Conferences (Vol.  31).  EDP  Sciences,  2018. https://doi.org/10.1051/e3sconf/20183105013
[5] Hidayati, N. A., Aziz, I. R., dan Muthiadin, C. ,“Pemanfaatan Limbah Plastik sebagai Alternatif  Bahan  Bakar  Terbarukan”,  Gowa: UIN  Alauddin,  Volume  3,  No.1  ,  2017. https://doi.org/10.24252/psb.v3i1.4730
[6] Kholidah, et  al ,    “Polystyrene  Plastic  Waste Conversion  into  Liquid  Fuel  with  Catalytic Cracking  Process  Using  Al 2 O 3 as  Catalyst”, Science  and  Technology  Indonesia , 3 (1),  1–6, 2018. https://doi.org/10.26554/sti.2018.3.1.1-6
[7] Lauhilhulafa,  Atmia,  “Pemanfaatan  Limbah Plastik  Menjadi  Bahan  Bakar  Dengan  Metode Pirolisis”, OSF Preprints , 26 Dec. 2019.
https://doi.org/10.31219/osf.io/nxg73
[8] Lesmana,  R.  Y.,  &  Apriyani,  N.,  “Sampah Plastik  Sebagai  Potensi  dalam  Pembuatan Bahan  Bakar  Minyak”, Media  Ilmiah  Teknik Lingkungan , 4 (2),  47–50,  2019. https://doi.org/10.33084/mitl.v4i2.1065
[9] Liestiono, et  al., “  Karakteristik  Minyak  dan Gas  Hasil  Proses  Dekomposisi  Termal  Plastik Jenis Low Density Polyethylene (LDPE)”, Jurnal  Offshore:  Oil,  Production Facilities  and  Renewable  Energy , 1 (2),  1,
2017. https://doi.org/10.30588/jo.v1i2.288 [10] Nazif, R., Wicaksana, E., dan
Halimatuddahliana,  “Pengaruh  Suhu  Pirolisis Dan  Jumlah  Katalis  Karbon  Aktif  Terhadap Yield dan  Kualitas  Bahan  Bakar  Cair  dari Limbah Plastik Jenis PP” , Jurnal Teknik Kimia USU, 5,49-55, 2016. https://doi.org/10.32734/jtk.v5i3.1545
[11] N.  Wedayani,  “Studi  Pengelolaan  Sampah
Plastik  Di  Pantai  Kuta  Sebagai  Bahan  Bakar Minyak, “Jurnal Presipitasi : Media Komunikasi dan Pengembangan Teknik Lingkungan,  vol.15,  No.2,  pp.122-126,  Sept. 2018.
https://doi.org/10.14710/presipitasi.v15i2.122- 126
[12]  Praputri, et  al., “Pengolahan  Limbah  Plastik Polypropylene  Sebagai  Bahan  Bakar  Minyak (BBM)  dengan  Proses  Pyrolysis”, Seminar Nasional  Teknik  Kimia-Teknologi  Oleo  Petro Kimia Indonesia , Pekanbaru, 2016.
[13] Wahyudi, J., Prayitno, H. T., & Astuti, A. D, “
Pemanfaatan  Limbah  Plastik  Sebagai  Bahan Baku Pembuatan Bahan Bakar Alternatif”, Jurnal  Litbang:  Media  Informasi Penelitian, Pengembangan Dan IPTEK , 14 (1),
58–67,2018.
https://doi.org/10.33658/jl.v14i1.109