## INTRODUKSI TEKNOLOGI MESIN PENGEPRES DAN
MESIN MIXERDALAM UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS UKM MIE
Sunardi 1 , Soebiyanto 2 , Maria Endah Prasadja 1
1 Fakultas Teknik Universitas Setia Budi
2 Fakultas Ilmu Kesehatan Universitas Setia Budi Jl. Let. Jend. Sutoyo Mojosongo Surakarta Email: nardi_usb@yahoo.co.id

## ABSTRACT
The purpose of this activity are: (1) improve the quality and productivity of UKM through the provision of machine presses for first partners and machine  mixer for second partners; (2) help create tranquility, security and comfort in consuming wet  noodle  through  noodle  products  that  meet  the  quality  requirements  SNI  01- 2987-1992;  Specific  target  availability  noodle  products  are  hygienic  and  healthy appropriate  quality requirements  SNI  01-2987-1992.The  results of activity  are:  (1) UKM Mie Pendowo has managed to increase its production through the provision of Machine  Presses  from  25  kg  to  50  kg.  It  also  increases  the  number  of  customers from  6  to  8  people.  (2)  UKM  Mie  OjoLali  has  managed  to  increase  its  production through  the  machine  to  make  dough  mixer  become  more  effective  and  efficient. Supply of Machinery Mixer to increase the production of 150 kg / day to 175 kg / day.
3.  BothUKM  have  been  able  to  produce  a  wet  noodle  that  meet  the  quality requirements specified in SNI 01-2987-1992.
Kata kunci : Wet noodle, hygienic, healty

## PENDAHULUAN
Mie  merupakan  salah  satu makanan  tambahan  selain  nasi  yang digemari  oleh  masyarakat  Indonesia dari  orang  dewasa maupun  anak-anak, terbuat  dari  tepung  beras  atau  tepung tapioka (Cahyadi, 2006; Asterina, 2008; Payu dkk., 2014).  Umumnya  mie  basah diproduksi  oleh  industry  rumah  tangga yang  tidak  mudah  mengontrol  kualitas produksinya dan bahan bakunya (Asterina, 2008).
Namun  sangat  disesalkan  bila dalam makanan yang banyak mendapat sambutan masyarakat tersebut terkandung  boraks  (suatu  senyawa yang tidak diperuntukkan bagi makanan)  yang  sengaja  ditambahkan oleh  produsen  guna  meningkatkan kekenyalan  pada  mie  basah.  Mie  juga dapat  berbahaya  bagi  kesehatan karena  mie  dapat  mengandung  bahan kimia  yang  berbahaya  seperti  boraks. Boraks,  masih  banyak  ditemukan penggunaan  bahan-bahan  pengawet yang  dilarang  untuk  digunakan  dalam makanan dan berbahaya bagi kesehatan,  seperti  boraks  (Cahyadi,
2006; Payu dkk., 2014). Hasil penelitian Badan Pengawasan Obat dan Makanan (Badan POM) tahun 2004 (Kompas, 8/11/2005)
ditemukan  adanya  kandungan  boraks pada mie basah yang beredar dipasaran.  Penggunaan  boraks  untuk pengawet  bahan  makanan  dapat menyebabkan  mual,  muntah-muntah, diare, kejang perut, demam, pusing dll. Bagi  yang  mengkomsumsinya  dan untuk jangka panjang dapat menyebabkan  penyakit  kanker,  sebab
zat pengawet sulit diuraikan oleh tubuh (Asterina,  2008).  Sehingga  perlu  ada solusi agar penggunaan boraks maupun bahan  lain  yang  tidak  layak  ada  di makanan  seperti  formalin,  dll  tidak digunakan lagi.
Selain bahan
tambahan makanan  yang  penting  diperhatikan adalah  higienis  makanan.  Kebanyakan mie  ayam  ini  dikonsumsi  oleh  anak- anak  sekolah.  90%  kejadian  penyakit disebabkan  oleh  makanan  berasal  dari kontaminasi  mikrobiologi.  Penyakit yang  ditimbulkan  antara  lain  penyakit tipus,  disentri  amuba  /  bakteri  dan intoksikasi  bakteri  lainnya  (Rahayu, 2007).
Mie  basah  merupakan  salah satu  contoh  produk  pangan  yang dihasilkan  oleh  UKM.  Mie  basah  telah menjadi makanan populer dan merupakan bagian yang penting dalam diet  masyarakat  Indonesia.  Pembuatan mie  saat  ini  menggunakan  bahan tambahan, dengan tujuan memperbaiki sifat fisik dan daya tahan mie. Biasanya, bahan  tambahan  yang  digunakan adalah  K 2 CO 3 ,  Na 2 CO 3 ,  dan  polifosfat yang  pada  kadar  tertentu  boleh digunakan (Nugrahani, 2005).
Banyaknya  masyarakat  yang menggemari  mie  ayam,  menyebabkan tumbuhnya industry kecil yang menghasilkan  mie  basah.  Beberapa industry  kecil  yang  berkembang  di Kabupaten  Karanganyar  adalah  UKM Mie  Pendowo  (Mitra  1)  dan  UKM  Mie Ojo  Lali  (Mitra  2).  Kedua  industry  kecil tersebut  memproduksi  mie  basah  dan kemudian dipasarkan ke daerah sekitar. Hasil  yang  dicapai  oleh  kedua  industry
tersebut  mampu  meningkatkan  kondisi ekonomi,  baik  ekonomi  keluarga maupun masyarakat sekitar.
Proses  pembuatan  mie  basah yang  selama  ini  dilakukan  adalah sebagai berikut:
1. Tahap pencampuran
2. Tahap pengistirahatan
3. Tahap pembentukan lembaran
4. Tahap pemotongan
Mitra  1  adalah  industri  mie basah  yang  berdiri  pada  tahun  2013. Produk  yang  dihasilkan  masih  sedikit yaitu 1 sak (25 kg) tepung terigu setiap harinya.  Produksi  yang  masih  sedikit yang  menyebabkan  pendapatan  yang relatif kecil disebabkan oleh terbatasnya alat peralatan yang mampu menghasilkan  produk  yang  berkualitas dan  higienis.  Selain  itu,  pemasaran UKM  Mie  Pendowo  hanya  di  sekitar Pasar Tegalgede Karanganyar.
Mesin  pembuat  mie  yang dimiliki UKM ini masih sederhana yaitu mixer pembuatan adonan dan pembuatan  lembaran/pemotong  mie. Jadi  tahap  pembuatan  lembaran  dan pemotongan  mie  hanya  dilakukan dengan  satu  mesin  sehingga  dilakukan secara bergantian dengan cara melepas pemotong mie jika membuat lembaran dan sebaliknya. Sehingga sangat membutuhkan waktu yang lama.
Selain  peralatan  yang  belum memadai,  permasalahan  lain  yang dihadapi  Mitra  1  adalah  proses produksi  yang  belum  higienis.  Hal  ini disebabkan  proses  produksi  masih dilakukan di lantai yang tidak menggunakan alas lantai, tembok yang
berjamur  dan  tidak  memakai  pakaian khusus pada proses produksi mie.
UKM  Mie  Ojo  Lali  adalah merupakan  industri  mie  basah  yang berdiri pada tahun 2012. UKM ini sudah mampu menghasilkan produk mie lebih banyak dibandingkan UKM Mie Pendowo. UKM ini mampu menyerap 3 tenaga kerja. Pemasaran UKM Mie Ojo Lali meliputi Karangpandan dan Ngargoyoso.  Dalam  satu  hari  UKM  ini menghabiskan  tepung  terigu  ±  6  sak (150  kg)  tepung  terigu  setiap  harinya. Hal  ini  disebabkan  peralatan  produksi yang  dipunyai  lebih  lengkap.  Peralatan produksi yang dimiliki adalah alat mixer pembuatan  adonan,  mesin  pengepres, mesin pelicin dan mesin pemotong mie. Tahapan produksi sudah menggunakan ke-empat peralatan tersebut.
Pada  proses  produksi,  mitra  2 menggunakan diesel untuk menggerakan  peralatannya,  sehingga menimbulkan  suara  gemuruh.  Alat mixer  pembuat  adonan  juga  masih manual. Permasalahan lain yang
dihadapi  Mitra  2  adalah  proses produksi  yang  belum  higienis.  Hal  ini disebabkan  proses  produksi  masih dilakukan di lantai yang tidak menggunakan alas lantai, mesin produksi hanya dipisah dengan tembok dari triplek serta ruangan yang terbuka, tidak bersih dan berdebu.
Permasalahan  lainnya,  kedua UKM belum menerapkan manajemenyang  baik.  Mitra  1  dan Mitra  2  belum  memiliki  laporan keuangan  sesuai  standar  akuntansi minimal seperti aliran kas harian, jurnal
pembelian,  jurnal  penjualan  serta laporan laba/rugi. UKM belum menggunakan sistem pencatatan akuntansi  yang  benar.  Alur  kas keuangan belum memisahkan kekayaan pribadi pemilik dan kekayaan perusahaan,  akibatnya  kepastian  nilai laba  yang  diperoleh  tidak  dapat  diukur dengan jelas. Dampak dari tidak adanya laporan  keuangan,  UKM  mitra  tidak dapat  mengetahui  kinerja  usaha, besarnya  laba  rugi  serta  kesulitan dalam akses modal yang mensyaratkan laporan  keuangan  secara  periodik untuk mengetahui perkembangan usaha.
UKM Mitra juga belum merencanakan  pengembangan  produk yang  inovatif  seperti  mie  dari  sayuran bayam dan wortel. Manajemen pemasaran  masih  sederhana  hanya menggandalkan  berita  dari  mulut  ke mulut,  belum  menggunakan  leaflet atau brosur.

## METODE/APLIKASI
Metode pendekatan yang akan dilakukan  untuk  merealisasikan  tujuan dari  program  pelaksanaan  I b M  yaitu melalui
karyawisata berupa anjangsana/anjangkarya, metode pelatihan
dan supervisi yang partisipatif.  Dalam  metode  ini  kedua
UKM  mitra  dilibatkan  dalam  setiap kegiatan mulai dari identifikasi masalah,  analisis  tindakan  yang  akan dilakukan,  perencanaan  tindakan  dan pelaksanaan  kegiatan.  Melalui  metode ini  permasalahan  yang  teridentifikasi dan  tindakan  yang  akan  dilakukan
merupakan usulan yang sifatnya bottom  up.  Sehingga  setiap  tindakan yang akan dilakukan tepat sasaran dan mampu  merealisasikan  tujuan  yang akan dicapai secara maksimal.
Metode karyawisata yang akan dilakukan  adalah  UKM  mitra  diajak untuk anjangsana/anjang karya di UKM Mie  Wahyu  di  Banyuagung  Jebres Surakarta.  UKM  ini  telah  menerapkan proses  produksi  mie  higienis  dan pernah  meraih  juara  II  tingkat  Provinsi Jawa  Tengah.  UKM  Mie  Wahyu merupakan  contoh  yang  tepat  untuk memotivasi  UKM  mitra.  Banyak  hal yang  bisa  dipelajari  dari  UKM  Mie
Wahyu mulai dari kegigihannya, motivasi  untuk  berjuang,  kepiawaian menerapkan  proses  dan  produk  yang higienis dan manajemen usaha.

## HASIL, PEMBAHASAN,DAN DAMPAK

## Karya Wisata ke UKM Mie Wahyu
Tujuan dilakukan karya wisata/anjangsana/anjang karya di UKM
Gambar 1. Alat-alat produksi UKM Mie Wahyu
Mie  Wahyu  di  Banyuagung  Jebres Surakarta  adalah  UKM  mitra  diajak
untuk  mempelajari  seluk  beluk  dan berbagai  pengalaman  tentang  proses produksi  mie.  UKM  Mie  Wahyu  telah menerapkan  proses  produksi  mie higienis  dan  pernah  meraih  juara  II tingkat Provinsi Jawa Tengah. UKM Mie Wahyu  merupakan  contoh  yang  tepat
untuk  memotivasi  UKM  mitra.  Banyak hal  yang  bisa  dipelajari  dari  UKM  Mie
Wahyu mulai dari kegigihannya,
motivasi  untuk  berjuang,  kepiawaian menerapkan  proses  dan  produk  yang higienis dan manajemen usaha.

## 1.1 Pengadaan Mesin Pengepres Mie
Tujuan  dari  pengadaan  mesin pengepres  mie  ini  adalah  untuk meningkatkan  produksi  UKM  Mie Pendowo.  Salah  satu  permasalahan utama  UKM  mitra  adalah  tahap pembuatan lembaran dan pemotongan mie hanya dilakukan dengan satu mesin sehingga  dilakukan  secara  bergantian dengan  cara  melepas  pemotong  mie jika membuat lembaran dan sebaliknya. Sehingga  sangat  membutuhkan  waktu yang  lama.  Hal  ini  mengakibatkan produk  yang  dihasilkan  masih  sedikit yaitu  menghabiskan  1  sak  (25  kg) tepung  terigu  setiap  harinya.  Produksi yang  masih  sedikit  yang  menyebabkan pendapatan yang relatif kecil disebabkan  oleh  terbatasnya  alat peralatan  yang  mampu  menghasilkan produk yang berkualitas dan higienis.
Introduksi  mesin  pengepres mie  dilakukan  dengan  pemberian bantuan  satu  mesin  pengepres  mie kepada  mitra  pengabdian  (UKM  Mie
Pendowo).  Sehingga  diharapkan  UKM Mie  Pendowo  mampu  meningkatkan produksi  dan  pendapatannya.  Rancang bangun  mesin  pengepres  mie  ini mampu  mengepres  mie  dalam  bentuk lembaran-lembaran.Mesin  Pengepres mie  menggunakan  mesin  penggerak dinamo 2 PK, sehingga proses pengepresan  lebih  efektif  dan  efisien. Introduksi  ini  selain  dilakukan  dengan cara  pemberian  mesin  pengepres  mie secara langsung juga dilakukan penyuluhan praktek penggunaan mesin pengepres  mie.  Mesin  pengepres  mie yang dibantukan ke UKM Mie Pendowo seperti pada Gambar 6.
Gambar 2. Mesin Pengepres Mie

## 1.2 Pengadaan Mesin Mixer/Adonan
Tujuan  dari  pengadaan  mesin mixer  ini  adalah  untuk  meningkatkan produksi  UKM  Mie  Ojo  Lali.  Salah  satu permasalahan utama UKM mitra adalah
tahap  pembuatan  adonan  dilakukan dilakukan  secara  manual  sehingga sangat  membutuhkan  waktu  yang lama.  Hal  ini  mengakibatkan  produk yang  dihasilkan  menghabiskan  6  sak (150  kg)  tepung  terigu  setiap  harinya.
Produksi  yang  masih  sedikit  yang menyebabkan  pendapatan  yang  relatif kecil  disebabkan  oleh  terbatasnya  alat peralatan  yang  mampu  menghasilkan produk yang berkualitas dan higienis.
Introduksi mesin mixer dilakukan  dengan  pemberian  bantuan satu  mesin  pengepres  mie  kepada mitra  pengabdian  (UKM  Mie  Ojo  Lali). Sehingga diharapkan UKM Mie Ojo Lali mampu  meningkatkan  produksi  dan pendapatannya. Rancang bangun mesin
mixer  ini  mampu  membuat  adonan mie.  Mesin  mixer  mie  menggunakan mesin  penggerak  dinamo  2  PK, sehingga  proses  pembuatan  adonan lebih  efektif  dan  efisien.  Introduksi  ini selain dilakukan dengan cara pemberian mesin mixer secara langsung  juga  dilakukan  penyuluhan praktek  penggunaan  mesin  pengepres mie.  Mesin  mixer  yang  dibantukan  ke UKM Mie Ojo Lali seperti pada Gambar 7.

## Gambar1. Mesin Mixer

## Kesimpulan
1. UKM  Mie  Pendowo  telah  berhasil meningkatkan  produksinya  melalui pengadaan  Mesin  Pengepres  Mie dari 25 kg menjadi 50 kg. Hal ini juga meningkatkan  jumlah  pelanggan dari 6 menjadi 8 orang.
2. UKM  Mie  Ojo  Lali  telah  berhasil meningkatkan  produksinya  melalui mesin  mixer  untuk  pembuatan adonan  menjadi  lebih  efektif  dan efisien.  Pengadaan  Mesin  Mixer mampu meningkatkan produksi dari 150 kg/hari menjadi 175 kg/hari.
3. UKM Mie Pendowo dan UKM Mie Ojo Lali telah mampu memproduksi mie basah yangmemenuhi syarat mutu yang ditetapkan dalam SNI 01-
2987-1992.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih penulis
sampaikan kepada Direktorat Riset dan Pengabdian  Masyarakat  Kementrian Ristek  Dikti  yang  telah  mendanai program pengabdian I b M ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Asterina.  (2008). Identifikasi dan Penentuan  Kadar  Boraks  pada Mie Basah yang Beredar
Dibeberapa  Pasar  di  Kota Padang.  Majalah  Kedokteran Andalas, 174-179. Cahyadi, W. (2006).  Kajian dan  Analisis Bahan  Tambahan  Makanan. Jakarta: Bumi Aksara. Nugrahani,  M.  D.  (2005).  PERUBAHAN KARAKTERISTIK  DAN  KUALITAS PROTEIN  PADA  MIE  BASAH MATANG YANG MENGANDUNG
FORMALDEHID  DAN  BORAKS. Bogor: Institut Pertanian Bogor. Payu, M., Abidjulu, J., dan Gayatriningtyas, C. (2014). Analisis Boraks pada Mie Basah yang  dijual  di  Kota  Manado. Pharmacon, 73-76. Rahayu, N. P. (2007). Hubungan antara
Higiene  Sanitasi  Lingkungan Warung dan Praktek Pengolahan  Mie  Ayam  dengan Angka Kuman.
Semarang:
Universitas Diponegoro.
SNI 01-2897-1992. (1992). Mie Basah.