## OPTIMALISASI PELAKSANAAN PROYEK DENGAN METODE CRITICAL CHAIN PROJECT MANAGEMENT
Moch. Haiqal Insani – Muh. Nuruddin - Said Salim Dahda Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera No 101, Gresik 61121, Jatim Email : email_haiqal@yahoo.com

## Abstrak
erencanaan dan penjadwalan dalam manajemen proyek merupakan tahap yang sangat penting dalam menentukan keberhasilan sebuah proyek. Permasalahan yang sering terjadi di dalam sebuah proyek adalah penyelesaian proyek yang terlambat dikarenakan ketidaksesuaian antara rencana awal dengan realisasi  yang  ada  dalam  pelaksanaannya.  Sehingga  diperlukan  metode  penjadwalan  yang  optimal  dan  didukung dengan  pengendalian  yang  sesitive,  artinya  dapat  mengukapkan  dan  mendeteksi  penyimpangan  sedini  mungkin. Penilitian ini dilakukan untuk menerapkan metode Critical Chain Project Management dalam pelaksanaan proyek Fabrication  &  Installation  Eksternal  Piping  FA  #4  untuk  mencari  solusi  optimalisasi  dan  pengendalian  dalam pelaksanaan  penjadwalan  proyek.  Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  dengan  mengumpulkan  data  berupa jadwal  proyek  (Kurva-S),  Bill  Of  Quantity,  laporan  mingguan  (summary  progress  report).  Kemudian  bedasarkan data tersebut, dibuatlah penjadwalan yang baru dengan menggunakan metode Critical Chain Project Management , yang  nantinya  diharapkan  dapat  menghasilkan  penjadwalan  yang  optimal  dengan  dilakukan  pengukuran  kinerja proyek dan dapat mengatasi permasalahan pengendalian dan penyelesaian akhir proyek. Hasil dari pengembangan penjadwalan dengan menggunakan metode Critical Chain Project Management didapat waktu penyelesaian proyek menjadi 84,25 hari kerja dari 90 hari kerja yang telah dinyatakan didalam kontrak kerja sebelumnya. Melalui hasil analisis  tersebut,  dapat  disimpulkan  dapat  menghasilkan  penjadwalan  yang  optimaldengan  menghilangkan  waktu tunggu dan waktu pengaman pada setiap pekerjaan.
Kata Kunci : Optimalisasi Pelaksanaan Proyek, Manajemen Proyek, Critical Chain
1. PENDAHULUAN
Perencanaan dan penjadwalan merupakan  bagian  penting  untuk  menentukan keberhasilan  suatu  proyek.Masalah  yang  sering dihadapai  dalam  proyek  adalah  terjadinya ketidaksesuaian  antara  rencana  awal  dengan realisasi  yang  ada  dalam  pelaksanaan  proyek, seberapa  baikpun  perencanaan  awal  tidak menutup  kemungkinan  terjadi  perubahan  yang mengakibatkan keterlambatan penyelesaian.
Proyek EPC (Engineering, Procurement and Construction) merupakan jenis proyek yang juga memiliki kompleksitas dari proyek konstruksi,  mulai  dari  saling  ketergantungan antar  aktifitas  yang  ada,  fase  overlaps  antar masing  –  masing  aktifitasnya,  pemecahan aktifitas  menjadi  aktifitas  –  aktifitas  pekerjaan yang lebih detail, kompleksitas struktur organisasi  dan  ketidakpastian  dalam  akurasi prediksi yang timbul selama masa pelaksanaan.
Untuk menghindari keterlambatan
pekerjaan, maka diperlukan adanya pengendalian  proyek  yang  dapat  dilakukan dengan  evaluasi  kinerja  dan  kapan  diperlukan langkah  perbaikan.  Dimana  suatu  sistem pemantauan dan pengendalian disamping memerlukan  perencanaan  yang  realistis  sebagai tolok  ukur  pencapaian  sasaran,  juga  harus dilengkapi dengan teknik dan metode yang dapat segera  mengungkapkan tanda  – tanda terjadinya penyimpangan (Imam Soeharto, 1997 : 264).
Proyek  yang  menjadi  penelitian  ini adalah  proyek  Fabrication  &  Installation External Pipping FA#4 yang dikerjakan oleh PT. Citra  Adi  Sarana  sebagai  kontraktor  pelaksana. Dalam  pelaksanaannya  dimulai  23-Oktober- 2013  sesuai  yang  tercantum  pada  kontrak kerja.Dalam  perencanaan  dan  penjadwalan  PT. Citra Adi Sarana menggunakan kurva-S, sebagai mana data terlampir.
P
Dengan  latar  belakang  permasalahan diatas  pada  study  kasus  proyek  Fabrication  & Installation  External  Pipping  FA#4  di  PT. Wilmar  Nabati  Indonesia  yang  dikerjakan  oleh PT.  Citra  Adi  Sarana  sebagai  kontraktor pelaksana. Penulis mencoba menerapkan metode Critical Chain Project Management yang dirancang  untuk  mempercepat  penyelesaian proyek.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA Pengertian Manajemen Proyek
Proyek  adalah  kegiatan  sementara  yang dilakukan  untuk  menciptakan  suatu  produk atau  jasa.  Menurut  Imam  Soeharto,  proyek adalah  gabungan  dari  berbagai  sumber  daya berupa  manusia,  material  dan  alat  untuk melaksanakan  serangkaian  kegiatan  yang dihimpun  dalam  suatu  wadah  organisasi sementara  guna  mewujudkan  gagasan  yang timbul karena naluri manusia untuk berkembang  dengan  batasan  biaya,  waktu dan mutu yang telah ditentukan.

## Perencanaan dan Penjadwalan Proyek
Dalam  manajemen  proyek,  perencanaan dan  pengendalian  adalah  tahap  yang  sangat penting  dalam  menentukan  keberhasilan proyek.Perencanaan  dan  pengendalian  yang baik  adalah  paduan  untuk  melaksanakan pekerjaan  proyek  secara  efektif  dan  efesien. Masalah akan timbul apabila terjadi ketidaksesuaian  antara  rencana  awal  dengan realisasi yang ada dalam pelaksanaan proyek, perencanaan awal berupa penyusunan (anggaran biaya, jadwal induk/waktu, penetapan spesifikasi/mutu).

## Metode Penjadwalan dan Pengendalian
Pemilihan  metode  penjadwalan  pada suatu  proyek  dapat  dipengaruhi  oleh  jenis pekerjaannya  apakah  merupakan  pekerjaan berulang  atau  tidak,  besar  atau  kecilnya proyek, ataupun sifat/karakteristik dari proyek yang lain. Metode dalam penjadwalan dan  pengendalian  proyek  saat  ini  mengalami perkembangan,  dalam  usaha  meningkatkan kualitas perencanaan dan pengendalian proyek  telah  diperkenalkan  berbagai  teknik dan  metode.  Secara  garis  besar  merujuk dalam  PMBOK  Guide  mengenai  gambaran manajemen waktu proyek (Project  Time
Management Overview) metode yang digunakan antara lain meliputi :
Work Breakdown Structure (WBS) Kegiatan menguraikan pekerjaan proyek menjadi  elemen  –  elemen  yang  lebih  kecil yang  secara  operasional  mudah  dilaksanakan serta  mudah  diestimasi  biaya  dan  waktu pelaksanaannya.  Hasil  proses  hirerarkis  ini disebut Work Breakdown Structure (WBS). Metode Diagram Batang (Bar Graph Method) Yang pertama dikembangkan dalam perencanaan  dan  penjadwalan  adalah Gantt Charts. Nama  ini  mengacu  pada  penemunya Henry L. Gantt, seorang konsultan manajemen  terkenal.  Apa  yang  diperlihatkan dalam Gantt  Charts adalah  hubungan  antara aktivitas dan waktu pengerjaanya. Disini bisa juga  dilihat  aktivitas  mana  yang  harus  mulai dulu  dan  aktivitas  mana  yang  menyusul. Gantt  Charts dibuat  menyusul  selesainya WBS.
Diagram Jaringan (Network Diagram) Metode  network  diagram  menyajikan  model penjadwalan  proyek  dalam  bentuk  jaringan yang  terdiri  dari  simpul  (node)  dan  anak panah  (arrow).  Pertama  kali  dikembangkan oleh  E.I.  Du  Pont  bekerja  sama  dengan UNIVAC Applications Research Center, pada tahun  1956  –  1958.  Kemudian  teknik  ini dikembangkan  oleh  John  W  Maulchy  dari UNIVAC  Applications  Research  Center, James  E  Kelly,  Jr  dari  Remington  Rand  dan Morgan  Walker  dari  Du  Pont  antara  tahun 1958 dan 1960.
Critical Chain Project Management
(CCPM)
Latar  belakang  Critical  Chain  Project Management
Pada  tahun  1997,  Dr.  Eliyahu  Goldratt memperkenalkan  suatu  metode  penjadwalan baru  untuk  manajemen  proyek  yaitu  Critical Chain Project Management (CCPM).Critical Chain Project
Management adalah metode penjadwalan dan pengendalian  proyek  yang  dikembangkan dari  sebuah  metodologi  yang  disebut  Theory of  Constraints  diberlakukan  bagi  proyek  – proyek untuk memperbaiki kinerja  proyek
kedepan.Pendekatan  Theory  of  Constraints memfokuskan  pada  sukses  penyelesaian pekerjaan  yang  tepat  waktu  pada  proyek secara keseluruhan.
Untuk menjabarkan penyelesaian masalah  digunakan  pendekatan  Theory of Constraints, Goldratt mengaplikasikan  5  langkah  sebagai berikut :
a. Mengidentifikasi batasan sistem.
b. Memutuskan bagaimana
cara memanfaatkan batasan sistem. c. Turunkan yang lainnya kepada keputusan tersebut.
d. Naikan batasan sistem.
e. Kembali  ke  langkah  awal  dan  tidak membiarkan keterlambatan yang menyebabkan batasan system. Pengertian Critical Chain Project Management Dalam berbagai proyek, Critical Chain Project Management didefinisikan  sebagai  rantai  terpanjang dari  kejadian  –  kejadian  yang  saling berkaitan,  dimana  keterkaitan  satu  sama lain tersebut terletak pada pekerjaan atau sumber  daya  yang  saling  berhubungan. Persyaratan  dalam  metode Critical Chain Project Management ini, Goldratt memberikan beberapa
penjelasan (Cilfford F. Gray, Erik W. Larson 2007 : 252) :
 Penyakit  Parkinson (Parkinson’s  law) : Pekerjaan mengisi waktu tersedia.
Mengapa  harus  menyelesaikan  sebuah tugas  hari  ini  jika  ia  bisa  dikerjakan besok ?
 Proteksi diri (Hidden Saftey) : Partisipan tidak  melaporkan  finis  awal  yang meraka  capai  karena  takut  manajemen akan,  dikemudian  waktu,  mengubah standar dan memberikan tuntutan lebih.
 Tongkat  Estafet  :  Finis  awal  barangkali tidak  memimpin  kepada  start  untuk aktivitas  berikutnya  karena  orang  yang ditunjuk  untuk  melakukan  aktivitas berikutnya tidak siap memulai pekerjaan lebih  awal.  Akhirnya,  waktu  percepatan yang  telah  dicapai  menjadi  tidak  ada artinya.
 Multitasking  berlebihan  :  Fenomena  ini menambahkan waktu untuk menyelesaikan tugas – tugas.  Sumbatan sumber daya : Keterlambatan/penundaan yang disebabkan  oleh  terbatasnya  sumber daya kritis yang tersedia.
 Sindrom  pelajar (Student’s  Syndrome) :
Ada  kecenderungan  untuk  menunda tugas  sampai  anda  memang  harus melakukan.
Dengan tidak adanya multitasking, Student’s Syndrome,
Parkinson’s law, As late as possible, menghilangkan hidden  safety dan  memindahkannya  dalam  bentuk buffer dibelakang  proyek  dan  menitik beratkan pada penyelesaian akhir proyek.
Estimasi Waktu Pengaman Dalam mengestimasi durasi
proyek harus didasarkan pada
pengalaman perencanaan, dimana kebanyakan dari perencanaan penjadwalan cenderung untuk
menambahkan  durasi  keamanan  yang tersembunyi  ke  dalam  penilaian  – penilaian mereka untuk setiap ketidakpastian pada kinerja aktual.
Gambar 1 Hidden Safety dalam estimasi (sumber : Budi Santosa, 2009 : 222)
Manajemen Buffer
Manajemen  buffer  adalah  kunci untuk  mengatur  aktivitas  pada  rantai kritis jadwal proyek. Buffer yang digunakan di dalam critical chain adalah sebagai berikut :
a. Project buffer adalah untuk melindungi waktu penyelesaian akhir  proyek  dari  ketidakpastian jadwal  di  dalam  aktivitas critical chain . Project  buffer ditempatkan pada akhir proyek setelah pekerjaan
yang berada didalam jaringan kritis yang terakhir.
b. Feeding buffers adalah untuk
melindungi  dan  menjaga  kinerja aktivitas jaringan critical chain  dari perubahan  karena  ketidakpastian jadwal  di  dalam  aktivitas  dari jaringan  yang  tidak. Feeding  buffer ditempatkan pada persimpanga antara  rantai  yang  tidak  kritis dengan critical chain.
c. Resource buffer adalah untuk mengantisipasi dan menjamin keamanan dari ketersediaan sumber daya, sehingga tidak
ada
penambahan  waktu  untuk critical
chain,Resource  buffer ditempatkan pada critical chain . Manajemen buffer menyediakan suatu  alat  antisipasi  yang  jelas  untuk mengantisipasi  tindakan-tindakan  dan keputusan-keputusan  di  dalam  suatu proyek. Dimana instrumen yang digunakan adalah dengan memperlihatkan  pada  sejauh  mana penetrasi  buffer terhadap  suatu  interval waktu,  yang  nantinya  akan  memberi suatu  pandangan  perspektif  dari  tingkat konsumsi buffer .  Sehingga  tim  proyek perlu  memonitor Project  buffer dan feeder-feeder buffer pada interval  waktu tertentu  pada  proyek,  biasanya  pada progress mingguan.
Gambar 2 Penetrasi Buffer dengan menyediakan pengukuran dengan kontrol CCPM (Sumber : Larry P. Leach, 2000)
Metode Pengukuran Buffer Feeding buffer di  dalam C&PM pada  dasarnya  memotong  50%  dari durasi  untuk  semua  aktivitas,  dan  untuk melekatkan project buffer dengan separuh  durasi  rantai  kritis (critical chain) pada  akhir  rantai,  seperti  halnya untuk  melekatkan buffer pengisi  dengan separuh  durasi  aktivitas  ke  aktivitas pada  jalur  yang  tidak  rantai  kritis (non- critical  chain) yang  membawa  kepada rantai kritis.
Gambar 3 Contoh perhitungan buffer dengan metode C&PM
Volume XIV No.2, Maret 2014, p 87-98
p-ISSN : 1693-5128 doi: 10.30587/matrik v14i2.700 3. METODOLOGI PENELITIAN 4. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 1. Pengumpulan Data Pada tahap ini dijelaskan tentang tahapan pengumpulan dan pengolahan data dari permasalahan yang ada  didalam  objek  pengamatan.  Untuk pengumpulan  dan  pengolahan  data menggunakan  pendekatan  metodologi yang  terdapat  didalam  prinsip-prinsip
Critical Chain Project Management.
2. Pengolahan Data Setelah  dilakukan  pengumpulan data, tahap selanjutnya adalah pengolahan  data  yang  dimulai  dengan mengidentifikasi  kegiatan,  hubungan antar  kegiatan,  penyusunan  jaringan kerja,  penentuan  ukuran  &  alokasi buffer  time ,  estimasi  biaya,  pengukuran & monitoring kinerja Gambaran umum proyek Proyek fabrication & installation  eksternal  piping  FA#4  ini dilaksanakan di area PT. Wilmar Nabati Indonesia  Gresik,  Jawa  Timur  dengan waktu pelaksanaan 90 hari kalender dan nilai  kontrak  sebesar  Rp.  3.520.000.000
Harga  pekerjaan  tersebut  telah  disetujui kedua belah pihak,  harga tersebut sudah termasuk pajak pertambahan nilai (PPN) 10  %  dan  Pajak  Penghasilan  (PPh), beserta  segala  pajak  pengeluaran  untuk kelangsungan  pekerjaan  ini.  Harga pekerjaan bersifat Lumpsum Fixed Price (Harga tetap dan tidak berubah), kecuali dalam  hal  adanya  penambahan  atau pengurangan pekerjaan berdasarkan persetujuan tertulis pemilik. Work Breakdown Structure (WBS)
Gambar 4.1 : WorkBreakdown Structure
(WBS) proyek fabrication & installation eksternal piping FA #4 3. Identifikasi Kegiatan Indentifikasi kegiatan ini dilakukan dengan maksud untuk menelusuri pekerjaan-pekerjaan apa saja yang  ada  didalam  suatu  pekerjaan tersebut sehingga dalam durasi yang
Gambar 4. Flowchart Penelitian
dihasilkan nantinya dapat benar- benar  terjaga  dari  cadangan  waktu (hidden safety) .
Hubungan antar pekerjaan Hubungan keterkaitan pekerjaan diperoleh  dari  logika  ketergantungan yang  disebabkan  oleh  sifat  kegiatan  itu sendiri, dengan memperhatikan kegiatan apa  yang  dimulai  terlebih  dahulu (prodecessor), kegiatan apa yang mengikuti (successor) dan adakah kegiatan  yang  bisa  dilakukan  secara bersamaan  /  sejajar  untuk  menghemat waktu
Tabel 1  Hubungan antar pekerjaan bedasarkan jadwal existing No Task Name Dur atio n Pend ahulu (Har i) 1 Fabrication & Installation Ekternal Piping FA #4 90 - 2 - Preparatory Work 14 - 3 - Mobilization 14 4 - Supervision & Engineering 82 5 - Permanent Work (Fabrication & Installation) 6 - Piping Work 77 4FS- 91% 7 - Pipe Support Work 42 6SS 8 - Pipe And Fitting Erection 56 6FS- 72% 9 - Instal Valve (erection & instal) 21 8FS- 39% 10 - Instal Steam Tracing Cooper Tubing 21 9SS 11 - Non Destructive Test (only technical preparation) 14 6FS- 84% 12 -  Pressure Package Test  &  Test 28 11FS -28% 13 - Demobilization 14 9FS- 62% (Sumber : Dokumen Proyek Diolah Dari Microsoft Project )

## Penyusunan Jaringan Kerja
Untuk  membentuk  suatu  diagram jaringan  kerja  dengan  metode  CCPM  maka dibutuhkan  hubungan  ketergantungan  antar pekerjaan  yang  satu  dengan  pekerjaan  lainnya dimana hubungan pekerjaan tersebut merupakan  kendala (constraints) yang  dapat mempengaruhi  kemampuan  sumber    daya untuk melaksanakan proyek.
Gambar 5. Alur kerja
Tabel 2 Data hubungan keterkaitan dengan
metode Critical Chain N o Task Name Dur atio n Pendahulu (Ha ri) 1 Fabrication & Installation Ekternal Piping FA #4 2 - Preparatory Work 3 - Mobilization 7 - 4 - Supervision & (persiapan  untuk fabrikasi) 7 - 5 - Supervision & Engineering 34 4 6 - Permanent Work (Fabrication & Installation)
7 - Piping Work
8 - Fit-up / Welding Joint Fabrication 10 4 9 - Fit-up / Welding Joint & Erection 7,5 8 1 0 - Fit-up / Welding Joint Installation 21 9 1 1 -  Pipe  Support
Work
1 2 - Fabrication & Installation of Pipe Support 21 9 1 3 - Erection Pipe &
Piping Accessories
1
4 - Erection
1 5 - Erection Pipe 10, 5 8 1 6 - Erection & Piping Accessories 17, 5 15 1 7 - Installation Piping Accessories 1 - Instal Valve 10, 15
(Sumber : Diolah Dari
Microsoft Project )
8 (erection & instal) 5
1
9 - Instal Steam Tracing Cooper Tubing 4 18 2 0 - Instal    Steam Tracing Cooper Tubing 6,5 19 2 1 - Testing  & Repairing 2 2 - Non Destructive Test (only preparation) 7 9 2 3 - Pressure Test & Test Package 14 22 2 4 - End Preparatory Work 2 5 - Demobilization 7 19 26 - Finish 0 3;5;10;12;16;20;2 3;25
aktifitas  yang  memiliki  total float (waktu tunda) = 0.
Gambar 7. Diolah dari Microsoft Project identifikasi lintasan kritis
Gambar 6. Jaringan Kerja CPM Fabrication & Installation Eksternal Piping FA#4
Data  pada  tabel  4.2  merupakan data  olahan  dari  tabel  4.2,  sedangkan gambar  4.9  merupakan  jaringan  kerja Fabrication  &  Installation  Eksternal Piping  FA#4 dengan  garis  merah  yang menunjukkan jalur lintasan kritis. Untuk menghindari  adanya multitasking yang mengakibatkan  terjadinya  konflik  pada pemakaian sumber daya maka hubungan start  to  start diubah  menjadi finish  to start. Dan  juga  menjadwalkan  semua pekerjaan  yang  tidak  berada  didalam jalur  kritis  dengan  waktu  mulai  paling awal/sesegera  mungkin  (as  soon  as possible) didesakan/dipindahkan ke waktu  mulai  pelaksanaan  akhir  (as  late as  possible)  dengan  mempertimbangkan konstrain  dan  hubungan  ketergantungan tata  jaringan  dengan  yang  terdapat  pada jalur kritis.
Sehingga diperolehlah hasil perencanaan  dan  penjadwalan  dengan menggunakan  metode critical  chain project management. Melalui penggunaan  software microsoft  project membantu dalam hal identifikasi lintasan  kritis  proyek (critical  path). Dimana ciri lintasan kritis adalah
Penentuan Ukuran & Alokasi Buffer Time
Pada  penjadwalan  CCPM  ini  digunakan estimasi  50/50,  karena  menurut  Goldratt’s penggunaan  estimasi  50/50  akan  memperkecil kerja  hukum  Parkinson,  student  syndrome  dan perlindungan  diri  dan  pada  gilirannya  dapat meningkatkan  tingkat  produktivitas  tiap-tiap tugas  individual  (Clifford  F.  Gray  dan  Erik  W. Larson,  2007).Besarnya project  buffer dapat dihitung  menggunakan cut  and  paste  method
(C&PM)  yaitu  50%  dari  waktu  keseluruhan pelaksanaan proyek pada pekerjaan  yang berada pada rantai kritis, maka :
Project Buffer = durasi total rantai kritis X 50%
= 49 X 50%
= 24,5
Tabel 3 Penentuan ukuran & alokasi project buffer
Besarnya feeding  buffer sama  dengan perhitungan project  buffer sebagai  contoh perhitungan,  dimana  besarnya feeding  buffer pada fi-up  /  welding  joint adalah  50%  dari durasi/waktu keseluruhan pelaksanaan pekerjaan yang berada pada lintasan tidak kritis, maka :
Feeding Buffer = ∑ durasi X 50% = 21 X 50% = 10,5
Tabel 4 Penentuan ukuran & alokasi
feeding buffer No Task Name Duration 50% (Hari) Fabrication & Installation Ekternal Piping FA #4 1 - Mobilization 7 - Feeding Buffer 3,5 2 - Supervision & Engineering 34 Feeding Buffer 17 3 - Fit-up / Welding Joint Erection 7,5 - Fabrication & Installation of Pipe Support 21 Feeding Buffer 14,25 4 - Fit-up / Welding Joint Erection 7,5 - Fit-up / Welding Joint Installation 21 Feeding Buffer 14,25 5 - Erection & Piping Accessories 17,5 Feeding Buffer 8,75 6 - Instal Steam Tracing Cooper Tubing 6,5 Feeding Buffer 3,25 7 - Fit-up / Welding Joint Erection 7,5 8 - Non Destructive Test (only technical preparation) 7 9 -  Pressure  Test  &  Test Package 14 Feeding Buffer 14,25
Dari  pengaplikasian  metode  CCPM  pada microsoft  project didapatkan  hasil  waktu  durasi pada  penjadwalan  CCPM  ini  adalah  selama 84,25  hari  atau  84  hari  kerja.  Langkah berikutnya  adalah  untuk  memastikan  pekerjaan selesai  tepat  pada  waktunya  maka  diperlukan penempatan buffer sumber  daya  pada  pekerjaan yang  menjadi  skala  prioritas  yang  pekerjaan yang  dapat  mempengaruhi  waktu  pelaksanaan proyek  secara  global  (rantai  kritis).Gambar permodelan  dapat  dilihat  pada  gambar  4.4 berikut ini.
No Task Name Duration 50% (Hari) 1 Fabrication &
Installation
Ekternal Piping FA #4 4 - Supervision & Engineering (persiapan untuk fabrikasi) 7 5 - Fit-up / Welding Joint Fabrication 10 6 - Erection Pipe 10,5 8 - Instal Valve (erection & instal) 10,5 9 - Instal Steam Tracing Cooper Tubing 4 10 - Demobilization 7 Project Buffer 24,5
Gambar 8  Diolah Dari Microsoft Project bentuk permodelan untuk pekerjaan yang telah diberi feeding buffer dan project buffer

## Estimasi Biaya CCPM
Estimasi biaya yang akan dibahas  pada  penjadwalan  CCPM  yaitu hanya  pada  estimasi  biaya  untuk  upah tenaga  kerja  &  biaya  peralatan  karena biaya  tersebut  akan  berimbas  pada perbedaan  biaya  yang  berhubungan dengan  durasi  waktu  pelaksanaan  dan selebihnya  tetap  sama  karena  tidak berkaitan  dengan  waktu.Berikut  ini adalah  perhitungan  estimasi  biaya  dari penjadwalan CCPM :
Tabel 5 Estimasi biaya tenaga kerja awal
No Tenaga Kerja Ju
ml ah Pe ke rj a Upa
h/H ari (Rp)
Durasi Pekerj aan (Hari) Jum lah (Rp) A
Mobilization &

## Demobilization
1 Tenaga 6 76.0 7 8.33
Mobilization 00,- 0.31 2,- 2 Tenaga Demobilization 6 76.0 00,- 7 8.33
0.31 2,- B Supervision & Engineering 1 Tenaga Check 4 76.0 41 15.8 Line 00,- 89.5 41,- C Piping Work 1 Welder Piping 11 136. 38,5 74.4 000. 53.2 000, 70,- - 2 Helper Piping 11 76.0 38,5 41.6 00,- 06.2 39,- 3 Pipe Fitter 1 11 100. 38,5 54.7 000, 45.0 - 52 4 Pipe Fitter 2 11 76.0 38,5 41.6 00,- 06.2 39,- D Pipe Support Work 1 Welder Plat 1 120. 2 3. 000, 1 8 - 7 2.
1
8 7, - 2 Helper 1 76.0 2 2. 00,- 1 4 5 2. 3
1,- 2 Tenaga Install 4 76.0 10,5 6.61 Steam Treacing 00,- 7.54 1,- G Non Destructive Test 1 Tenaga Non 3 76.0 7 4.16 Destructive Test 00,- 5.15 6,- H Pressure Test (Tim Hydrotest) 1 Foreman 1 120. 14 3.03 000, 2.18 - 7,- 2 Helper 4 76.0 14 7.68 00,- 1.54 1,- Total 322.
872.
507, -
(Sumber : Dokumen Proyek)
Dari  perhitungan  pada  tabel diatas  didapatkan  hasil  perhitungan estimasi  biaya  untuk  upah  tenaga  kerja pada  penjadwalan  CCPM  ini  adalah sebesar Rp 322.872.507.
Pada  CCPM  terdapat buffer yang merupakan pelindung aktivitas dari keterlambatan. Tidak menutup
kemungkinan bahwa buffer akan termakan  yang  tentunya  akan  pasti menimbulkan  biaya  tambahan.  Setelah menghitung estimasi biaya CCPM awal, selanjutnya  adalah  menghitung  biaya untuk buffer . total biaya buffer nantinya akan  ditambahkan  dengan  estimasi biaya  upah  tenaga  kerja  awal  untuk mendapatkan estimasi biaya total. Berikut  ini  adalah  contoh  perhitungan biaya buffer dengan dilakukan pembobotan  sesuai  durasi  pekerjaan yang dapat dilihat ditabel berikut :
8
5, - 3 Fitter 1 1 100. 2 3. 000, 1 2
- 2 6. 8
2
2,
- 4 Fitter 2 2 2 4. 1 9 0
76.0 4.
00,- 7
7 0, -
E
Erection 1 Operator (Truck 1 160. 28 6.28 Mobile Crane) 000, 2.91 - 6,- 2 Rigger (Truck 1 120. 28 4.71 Mobile Crane) 000, 2.18 - 7,- 3 Helper Rigger 1 76.0 28 2.98 (Truck Mobile 00,- 4.38 Crane) 5,- 4 Operator Bum 1 88.0 28 3.45 Truck 00,- 5.60 4,- 5 Scaffolder 6 76.0 28 17.9 00,- 06.3 12,- F Install Piping Accessories 1 Tenaga Install 4 76.0 10,5 6.61 Valve 00,- 7.54
Tabel 6 : Estimasi biaya tenaga kerja CCPM
No Tenaga Kerja Durasi Bobot Estimasi Biaya CCPM (% ) (Rp) A Mobilization & Demobilization 1 Tenaga Mobilization 7,0 50,00 8.330.313 2 Tenaga Demobilization 7,0 50,00 8.330.313 14,0 100,00 B Supervision & Engineering 1 Supervision & Engineering (persiapan Fabrikasi) 7,0 17,07 2.712.848 2 Supervision & Engineering 34,0 82,93 13.176.693 41,0 100,00
Dari  perhitungan  biaya buffer diatas didapatkan  hasil  untuk  biaya buffer sebesar  Rp.  322.872.507  sehingga estimasi  biaya  untuk  upah  tenaga kerja adalah :
Estimasi Biaya = estimasi biaya awal + estimasi biaya buffer = Rp. 322.872.507 + Rp. 322.872.507 = Rp. 645.745.014,-

## Pengukuran dan monitoring kinerja
Pengukuran kinerja
ini dilakukan  bedasarkan summaryprogress
report sebagaimana terlampir,
Progress pelaksanaan
supervision  &  engineering  (persiapan fabrication)  memakan  waktu  7  hari  dari
7  hari  yang  direncanakan.  Progress pekerjaan  Fit-up  /  Welding  Joint memakan  waktu  pelaksanaan  21  hari dari  10  hari  yang direncanakan,dengan 2.033 d-inch  di  minggu kedua, 2.196 d- inch di minggu ketiga, dan 2.709 d-inch di minggu  keempat,  maka  dapat dihitung  bahwa  konsumsi  buffer  proyek pada  pekerjaan  Fit-up  /  Welding  Joint Fabrication sebesar 11 hari atau 28,17 % dari volume pekerjaan, hal ini mempengaruhi  waktu  mulai  pekerjaan berikutnya menjadi terlambat.  Sehingga
progress pekerjaan Erection Pipe memakan  waktu  pelaksanaan  14  hari dari  10,5  hariwaktu  yang  direncanakan, atau30.736  kg  pada  minggu  ke  enam sehingga  prestasi  pekerjaan  tersebut sebesar  7,78  %  dan  pemakaian  buffer adalah sebesar 3,5 hari.

## Gambar 9 Grafik Diolah dari
Microsoft Project Indikasi Zona pada konsumsi buffer
Dari  hasil  analisa  penetrasi buffer  telah  mencapai  76%  Hal  ini mengindikasikan  pemakaian  buffer proyek sudah memasuki zona merah.

## 5. KESIMPULAN
Dari  hasil  pengolahan  data  dan analisis  yang  sudah  dilakukan  dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Penjadwalan dengan metode
critical  chain  project  management dapat mengoptimalisasi
pelaksanaan  proyek  karena  dapat menghilangkan waktu tunggu dengan  memotong/menghilangkan waktu pengaman pada setiap pekerjaan,  hal  ini  dapat  dilakukan karena  dalam  pelaksanaan  aktual kebutuhan  waktu  pengaman  tidak selalu sama terkadang pada pekerjaan  tertentu  bisa  lebih  cepat dari  yang  direncakan  (menurunkan Student  Syndrome dan Parkinson’s Law )  sehingga  dengan  pemindahan waktu pengaman pada setiap pekerjaan  di  akhir  jaringan  dapat lebih  efektif  dalam    perencanaan dan pengendalian jadwal.
2. Hasil  dari  pengembangan  jadwal dengan menggunakan metode
Critical Chain Project Management didapatkan  durasi  optimal  sebesar 84,25  hari  kerja  sudah  termasuk buffer time dari sebelumnya 90 hari kerja waktu yang telah ditentukan.
3. Dalam  mengukur  kinerja,  metode critical  chain  project  management dapat mengungkapkan
dan
menditeksi  penyimpangan  sedini mungkin  sehingga  hal  ini  dapat menjadi  solusi  dalam  mengatasi ketidakpastian  waktu  yaitu  dengan memonitor  penetrasi buffer ,  agar kinerja waktu proyek dapat
dikendalikan  dan  menjaga  proyek agar tetap pada jalurnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Budisuanda, (2011), rumitnya proyek EPC , (Online), (http://www. manajemenproyekindonesia.com/?p=884,
diakses 9 Oktober 2013).
BOB  Futrell,  PMP, Critical  Chain  Scheduling for  Project  Management ,  Austin  SPIN,
2001,  standish  group  survey  results  at http://www.standishgroup.com
Clifford  F.  Gray,  Erik  W.  Larson,  (2007),
Manajemen  Proyek  Proses  Manajerial, Edisi 3, ANDI, Yogyakarta. Larry  P.  Leach,  (1997), Critical  Chain  Project Management Improves Project Performance , Advanced Project Institute.
Mario. Vanhoucke, (2012), Sizing CC/BM buffers: The cut and paste method , http://www.PM Knowledge Center.com PMI,  (2008), A  Guide  to  the  Project
Management Body of Knowledge
(PMBOK ® Guide)  4  Edition,  Project Management Institute.
Rizki    Nurannisa  heryanti,  (2012), Analisa
Penerapan Critical   Chain   Project Management Pada Proyek Pembangunan Rusunawa Kediri , http://etd.ugm.ac.id/index.php?mod=penel itian_detail&sub=PenelitianDetail&act=vi ew&typ=html&buku_id=55910&obyek_i d=4. Diakses : Nov 2013 Richard  E.  Zultner, Getting  Project  Out  of Your System: A Critical Chain Primer , Cutter IT Journal, 2003, Vol 16, page 3, 13 Soeharto,  I  (1997), “ Manajemen  Proyek  dari
Konseptual
Sampai Operasional ” , Erlangga, Jakarta. Santosa,  B  (2009), “ Manajemen  Proyek Konsep dan Implementasi ” , Edisi Pertama, Graha Ilmu, Yogyakarta. Winda Desi Kurniawati, (2010) Critical Chain Project Management (CCPM) Untuk Mengatasi Ketidakpastian Dan Keterbatasan    Sumber Daya Pada Sebuah
Proyek .http://eprints.undip.ac.id/7239/
Diakses : Nov 2013