## APLIKASI PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI BUKU LKS DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) STUDY KASUS PADA PT. HARAPAN MAKMUR ABADI
Abdullah Azzam (azzamok3@gmail.com) Wawan Laksito YS (wlaksito@gmail.com) Tri Irawati (irawati3@yahoo.com)

## ABSTRAK
PT.  Harapan  Makmur  Abadi  adalah  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang penerbitan  dan  percetakan.  Salah  satu  buku  yang  perusahaan  tersebut  kerjakan  adalah  buku LKS. Dalam perusahaan tersebut masih menggunakan perhitungan manual dalam menentukan berapa  banyak  kebutuhan  bahan  baku  produksi  buku  LKS.  Pengaruh  bahan  baku  dalam perusahaan  percetakan  sangatlah  besar.  Dengan  aplikasi  perhitungan  kebutuhan  bahan  baku yang  valid  dan  mudah,  maka  perusahaan  percetakan  tidak  lagi  sulit  menentukan  kebutuhan bahan  baku  produksi  mereka.  Kesalahan  perhitungan  dalam  menentukan  bahan  baku,  maka bisa  jadi  perusahaan  kelebihan  bahan  baku,  yang  pada  akhirnya  uang  akan  berhenti  untuk pembelian  bahan  baku  tersebut.  Dapat  juga  perusahaan  akan  melakukan  2  kali  pembelian bahan  baku  dikarenakan  perhitungan  mereka  yang  kurang  tepat.  Dengan  adanya  fenomena seperti ini, penulis ingin membuat sebuah Aplikasi Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Produksi Buku  LKS  dengan  harapan  dapat  memudahkan  perusahaan  dalam  menentukan  kebutuhan bahan bakunya. Suatu perusahaan pada umumnya melakukan aktivitas mengubah input menjadi output.  Produksi  merupakan  fungsi  pokok  dalam  perusahaan,  yang  mencakup  aktivitas  yang bertanggung  jawab  untuk  menciptakan  nilai  tambah  produk  yang merupakan  output  dari  setiap perusahaan, dan kegiatan produksi sangat erat hubungannya dengan bahan baku. Suatu sistem yang  dapat  digunakan  untuk  menangani  masalah  yang  berkaitan  dengan  penyediaan  bahan baku  untuk  produksi  adalah  Material  Requirement  Planning  (MRP)  atau  sistem  perencanaan material.  Sistem  ini  dipergunakan  untuk  menghitung  kebutuhan  bahan  baku  yang  bersifat dependent  demand  terhadap  penyelesaian  suatu  produk  akhir.  Dalam  pembuatan  aplikasi penulis  menggunakan  diagram  kontek,  DFD,  dan  penyajian  aplikasi  menggunakan  Borland Delphi  7.0  serta  database  MySQL.  Hasil  yang  dicapai  adalah  sebuah  Aplikasi  Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Produksi Buku LKS Study Kasus pada PT. Harapan Makmur Abadi yang implementasinya  digunakan  untuk  perusahaan  dengan  harapan  memudahkan  perusahaan dalam menganalisa kebutuhan bahan baku produksi perusahaan.
Kata Kunci : Material Requirement Planning, Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku, Aplikasi MRP.

## I.  PENDAHULUAN
Dalam praktek komunikasi bisnis diperlukan  sarana  yang  dapat  menunjang proses  komunikasi  tersebut.  Seiring  dengan perkembangan teknologi dan sistem informasi, komunikasi  berkembang  menjadi  suatu  bisnis tersendiri.  Perkembangan  sistem  informasi dan teknologi mempercepat proses globalisasi, sehingga proses komunikasi terjadi setiap saat tanpa  berhenti  dan  berlangsung  pada  saat yang  hampir  bersamaan  di  seluruh  belahan dunia.  Informasi  dengan  mudah  dan  cepat menyebar,  bahkan  nyaris  tanpa  penghalang apapun. Perkembangan teknologi yang semakin  pesat,  memungkinkan  orang  untuk berkomunikasi melalui berbagai macam media.
PT.  Harapan  Makmur  Abadi  adalah sebuah  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang penerbitan  dan  percetakan.  Salah  satu  buku yang  perusahaan  tersebut  kerjakan  adalah buku  LKS.  Dalam  perusahaan  tersebut  masih menggunakan  perhitungan  manual  dalam menentukan  berapa  banyak  kebutuhan  bahan baku  produksi  buku  LKS.  Pengaruh  bahan baku dalam perusahaan percetakan sangatlah besar. Dengan aplikasi perhitungan kebutuhan bahan  baku  yang  valid  dan  mudah,  maka perusahaan percetakan tidak lagi sulit menentukan  kebutuhan  bahan  baku  produksi mereka. Kesalahan perhitungan dalam menentukan  bahan  baku,  maka  bisa  jadi perusahaan kelebihan bahan baku, yang pada akhirnya  uang  akan  berhenti  untuk  pembelian
bahan  baku  tersebut.  Dapat  juga  perusahaan akan melakukan 2 kali pembelian bahan baku dikarenakan  perhitungan  mereka  yang  kurang tepat.  Dengan  adanya  fenomena  seperti  ini, penulis  ingin  membuat  sebuah  Aplikasi Perhitungan  Kebutuhan  Bahan  Baku  Produksi Buku LKS dengan harapan dapat memudahkan  perusahaan  dalam  menentukan kebutuhan bahan bakunya.
Suatu perusahaan pada umumnya melakukan  aktivitas  mengubah  input  menjadi output.  Produksi  merupakan  fungsi  pokok dalam  perusahaan,  yang  mencakup  aktivitas yang  bertanggung  jawab  untuk  menciptakan nilai  tambah  produk  yang  merupakan  output dari setiap perusahaan, dan kegiatan produksi sangat erat hubungannya dengan bahan baku. Suatu  sistem  yang  dapat  digunakan  untuk menangani  masalah  yang  berkaitan  dengan penyediaan bahan baku untuk produksi adalah Material  Requirement  Planning (MRP)  atau sistem  perencanaan  material.  Sistem  ini dipergunakan  untuk  menghitung  kebutuhan bahan  baku  yang  bersifat  dependent  demand terhadap penyelesaian suatu produk akhir.
Berdasarkan  permasalahan  yang  ada tersebut  maka  penulis  membuat  sebuah Aplikasi  Perhitungan  Kebutuhan  Bahan  Baku Produksi  Buku  LKS  dengan  Metode Material Requirement  Planning (MRP)  Study  Kasus pada  PT.  Harapan  Makmur  Abadi,  sehingga dapat  menjamin  lancarnya  proses  produksi  di perusahaan  tersebut  serta  menekan  biaya pengadaan bahan baku.

## II.  METODE PENELITIAN
2.1 Sumber Data
Data  yang  dibutuhkan  dalam  penelitian skripsi ini adalah :

## 2.1.1 Data Primer
Data  utama  yang  dibutuhkan  dalam pembuatan  aplikasi  perhitungan  kebutuhan bahan baku produksi Buku LKS, yang meliputi: perencanaan  kebutuhan  material  bahan  baku produksi  Buku  LKS,  perencanaan  biaya minimum  kebutuhan  bahan  baku,  evaluasi produksi buku LKS.

## 2.1.2 Data Sekunder
Data  variable  yang  dibutuhkan  sebagai penunjang  dan  pembuatan  sistem  pakar  yang meliputi,  pengertian Material  Requirement Planning (MRP),  Manajemen  Operasional, Pengendalian  Persediaan,  dan  unsur-unsur lain  yang  menunjang  dalam  pembuatan
aplikasi  perhitungan  kebutuhan  bahan  baku produksi Buku LKS.

## 2.2 Metode Pengumpulan Data

## 2.2.1 Metode Observasi
Metode  observasi  merupakan  metode yang  cukup  efektif  untuk  mempelajari  tentang sistem pengamatan secara langsung terhadap suatu  kegiatan  yang  sedang  berlangsung. Kelebihan  teknik  ini  adalah  data  yang  didapat mempunyai  kehandalan  yang  tinggi  karena penulis  secara  langsung  dapat  melihat  apa yang akan / sedang diamati.
Dalam  metode  ini  penulis  melakukan pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan  di  PT.  Harapan  Makmur  Abadi, sehingga penulis dapat melihat dan mengamati bagaimana jalannya produksi Buku LKS di perusahaan tersebut.

## 2.2.2 Metode Wawancara
Metode  wawancara  /  interview  adalah suatu metode pengumpulan data dengan cara bertanya langsung kepada responden sehingga diperoleh data yang akurat.
Dalam  metode  ini  penulis  mengadakan tanya  jawab  dengan  Direktur  Utama  dan Kepala  Produksi  dari  PT.  Harapan  Makmur Abadi berkenaan dengan kebutuhan data yang akan  diperoleh.  Metode  ini  bertujuan  untuk memperoleh  data  yang  akurat  yangmana beliau  dapat  memberikan  masukan  dan pengarahan  dalam  perhitungan  kebutuhan bahan  baku  produksi  Buku  LKS  yang dikerjakan di perusahaan beliau.

## 2.2.3 Metode Studi Pustaka
Metode  studi  pustaka  merupakan  suatu metode  pengumpulan  data  yang  diperoleh melalui dokumen, makalah, buku-buku bacaan lainnya  maupun browsing internet  yang  ada kaitannya  dengan  topik  permasalahan  yang akan diteliti.

## 2.3 Permodelan Sistem

## 2.3.1. Sistem Konvensional
Sistem  yang  berjalan  sebelumnya  pada PT.  Harapan  Makmur  Abadi  masih  dalam sistem berkas. Sehingga perhitungan
kebutuhan bahan baku sering terjadi kesalahan.

## 2.3.2. Analisis Sistem yang Diusulkan
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan,  maka  penulis  akan  membuat sebuah Aplikasi Perhitungan Kebutuhan
Bahan  Baku  Produksi  Buku  LKS  pada perusahaan tersebut.

## 2.4 Teknik Perancangan Sistem

## 2.4.1 Diagram Konteks
Diagram  konteks  adalah  diagram  yang terdiri  dari  suatu  proses  dan  menggambarkan ruang  lingkup  suatu  sistem.  Diagram  konteks merupakan  level  tertinggi  dari  DAD  yang menggambarkan  seluruh  input  ke  sistem  atau output dari sistem yang berisi gambaran umum mengenai sistem yang akan dibuat.

## 2.4.2 HIPO (Hierarchy-Input-Process-Output)
HIPO  merupakan  alat  dokumentasi program  yang  berdasarkan  fungsinya  untuk meningkatkan efisiensi usaha perawatan program.

## 2.4.3  DAD (Diagram Alir Data)
DAD  merupakan  alat  pembuatan  model yang  memungkinkan  profesional  sistem  untuk menggambarkan sistem sebagai suatu jaringan  proses  fungsional  yang  dihubungkan satu  sama  lain  dengan  alur  data,  baik  secara manual maupun komputerisasi.

## 2.4.4  ERD (Entity Relationship Diagram)
ERD  merupakan  diagram  pemodelan data utama yang akan membantu mengorganisasikan data pada suatu proyek ke dalam entitas-entitas dan menentukan hubungan antar entitas.

## 2.4.5 Desain Input dan Output
Desain  yang  menjelaskan  tentang  hasil dari  perancangan  maupun  gambaran  umum dari program yang telah dibuat.

## 2.4.6 Desain Database
Desain database bertujuan untuk menentukan data-data yang dibutuhkan didalam  sistem  yaitu  berupa  tabel-tabel  yang akan  digunakan  untuk  menyimpan  beberapa atau  lebih  data  dari  suatu  sistem  sehingga informasi  yang  dihasilkan  dapat  terpenuhi dengan baik.

## 2.4.7  Desain Material Requirement Planning (MRP)
Ada empat tahap dalam proses perencanaan  kebutuhan  material,  tahapan tersebut adalah sebagai berikut:
1.  Netting (Perhitungan kebutuhan bersih) Netting adalah proses perhitungan kebutuhan  bersih  yang  besarnya  merupakan
selisih  antara  kebutuhan  kotor  denagan keadaan persediaan.
2.  Lotting (Penentuan ukuran pemesanan) Lotting adalah  menentukan  besarnya pesanan  setiap  individu  berdasarkan  pada hasil perhitungan netting .
3.  Offsetting  (Penetapan  besarnya  waktu ancang-ancang)
Offsetting bertujuan  untuk  menentukan saat  yang  tepat  untuk  melaksanakan rencana pemesanan  dalam  memenuhi  kebutuhan bersih yang diinginkan lead time .
4.  Exploding  (Perhitungan  selanjutnya  untuk level di bawahnya)
Exploding adalah  proses  perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat level dibawahnya, berdasarkan pada rencana pemesanan.
Dengan MRP ini, kita akan mendapatkan informasi mengenai: a)  Bahan dan komponen apa saja yang akan dipesan serta berapa banyak yang diperlukan. b)  Kapan  waktu  komponen  tersebut  akan dipesan. c)  Apakah komponen tersebut pemesanannya  dipercepat,  diperlambat atau dibatalkan.
Secara  garis  besar, out  put MRP  ini dibagi dalam tiga bagian, yaitu :
1.  MRP Primary Report (Laporan Utama) Primary  Report atau  yang  biasa  dikenal dengan  MRP  Report,  nerupakan  format laporan  yang  terdiri  dari  dua  bentuk,  yaitu format horizontal (dalam harian dan mingguan) dan  format  vertikal  (dengan  waktu  dalam setiap harinya).
2.  Action Report (Laporan Kegiatan) Output ini  biasa  disebut  dengan  MRP Expection  Report (laporan  pengecualian), perencanaan  MRP  memfokuskan  perhatian langsung  terhadap  kebutuhan  item  dan keputusan selama melakukan kegiatannya. 3.  MRP  Pegging Report (Laporan Penetapan MRP)
Output ini  akan  menyediakan  sumber dari kebutuhan pada level tertinggi selanjutnya dalam Bill  of  material ,  seperti  tiap  pesanan perusahaan  yang  dikeluarkan  dari  item  pada setiap kebutuhan kotor.
Dan  yang  terakhir  adalah  keuntungan dari  MRP  (Heizer,et.al.,  1993)  yaitu  sebagai berikut :
a)  Meningkatkan  pelayanan  dan  kepuasan pelanggan
b)  Meningkatkan utilitas dari fasilitas dan tega kerja
c)  Perencanaan persediaan dan penjadwalan menjadi lebih baik d)  Respon terhadap perubahan pasar semakin cepat
Mengurangi level persediaan tanpa mengurangi pelayanan pelanggan.

## III.  TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Database Sebuah database adalah sebuah struktur yang umumnya dikategorikan dalam 2 hal:  Sebuah  database  flat  dan  sebuah database relasional. Database relasional lebih disukai karena lebih masuk akal dibandingkan database flat. MySQL adalah sebuah database relasional.
Pada  database  yang  memiliki  struktur relasional.  Ada  tabel-tabel  yang  menyimpan data.  Setiap  tabel  terdiri  dari  kolom  dan  baris. Sebuah  kolom  mendefinisikan  jenis  informasi apa  yang  akan  disimpan.  Diperlukan  kolom khusus untuk setiap jenis informasi yang ingin di  simpan  (misalnya  umur,  tinggi,  berat, alamat).
Kalau kolom mendefinisikan jenis informasi  apa  yang  akan  disimpan,  maka sebuah  baris  adalah  data  aktual  yang disimpan.  Setiap  baris  dari  tabel  adalah masukan  dari  tabel  tersebut  dan  berisi  nilai- nilai untuk setiap kolom tabel tersebut. (contoh masukannya adalah Jojon: umur 35 tahun, 65 kg dan 165cm)
Istilah  “database”  berawal  dari  ilmu komputer. Meskipun kemudian artinya semakin  luas,  memasukkan  hal-hal  di  luar bidang  elektronika,  artikel  ini  mengenai database  komputer.  Catatan  yang  mirip dengan  database  sebenarnya  sudah  ada sebelum  revolusi  industri  yaitu  dalam  bentuk buku  besar,  kuitansi  dan  kumpulan  data  yang berhubungan dengan bisnis.

## 3.2 Persediaan
Persediaan  menjadi  salah  satu  faktor produksi  yang  harus  dikelola  dengan  benar, karena merupakan asset yang sangat berpengaruh terhadap proses produksi dibanyak
perusahaan.
Persediaan
meruapakan  salah  satu  aset  yang  paling mahal  di  banyak  perusahaan,  mencerminkan sebanyak 40% dari total modal yang diinvestasikan.  Berikut  ini  terdapat  beberapa pengertian dari para ahli mengenai persediaan.  Menurut  Yolanda  Siagian  dalam
bukunya  yang  berjudul  ”Supply  chain Management dalam
Dunia Bisnis” berpendapat bahwa:
”Persediaan  merupakan  bahan  atau barang  yang  disimpan  untuk  tujuan  tertentu, antara  lain  untuk  proses  produksi,  jika  berupa bahan mentah maka aan diproses lebih lanjut, jika berupa komponen (spare part) maka akan dijual kembali menjadi barang dagangan.”
Sedangkan  menurut  Sofjan  Assauri dalam bukunya  yang  berjudul  ”Manajemen Produksi dan Operasi” mengemukakan bahwa:
”Persediaan merupakan sejumlah bahan-bahan,  parts  yang  disediakan  dan bahan-bahan  dalam  proses  yang  terdapat dalam  perusahaan  untuk  proses  produksi, serta  barang-barang  jadi  atau  produk  yang disediakan  utnuk  memenuhi  permintaan  dari komponen atau langganan setiap waktu.”
Jadi  persediaan  merupakan  sebagian besar dalam penggunaan modal kerja perusahaan dan merupakan aktiva yang selalu mengalami perubahan setiap saat. Persediaan juga  mengalami  perputaran  yang  berbeda- beda,  tinggi  rendahnya  perputaran  akan berpengaruh langsung terhadap besar kecilnya  dana  yang  ditawari  atau  dibutuhkan dalam persediaan tersebut.
Persediaan  yang  ideal  harus  memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
1.  Peningkatan  layanan  terhadap  pelanggan, melalui pemberian layanan berupa penyedia bahan atau barang yang dibutuhkan pelanggan ( service avaibility).
2.  Penekanan  biaya.  Persediaan  tidak  hanya sekedar  menyediakan  bahan  atau  barang sesuai  kebutuhan  saja,  tetapi  harus mempertimbangkan  hal-hal  lain  seperti ketepatan  waktu,  ketepatan  mutu,  biaya yang ekonomis, dan ketepatan jumlah.
Pentingnya suatu persediaan bagi persusahan adlah menaggulangi suatu ketidak pastian  atau  berjaga-jaga  guna  mencari kondisi yang aman bagi perusahaan naik yang terjadi  faktor  internal  maupun  eksternal perusahaan  sehingga  proses  produksi  dapat berjalan secara efektif.
Sedangkan  persediaan  yang  diadakan mulai  dari  yang  bentuk bahan  mentah  sampai dengan  barang  jadi,  antara  lain  memiliki peranan sebagai berikut :
a)  Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang dibutuhkan perusahaan.
b)  Menghilangkan  resiko  dari  meterial  yang dipesan tidak baik sehingga harus dikembalikan.
c)  Untuk  menumpuk  bahan-bahan  yang dihasilkan  secara  musiman  sehinga  dapat digunakan  bila  bahan  itu  tidak  dalam pasaran.
d)  Mempertahankan
stabilitas
operasi perusahaan  atau  menjamin  kelancaran arus produksi. e)  Mencapai penggunaan mesin yang optimal.
f)  Memberikan  palayanan  ( service) kepada pelanggan  dengan  sebaik-baiknya  dimana keinginan  pelanggan  pada  suatu  waktu dapat  dipenuhi  atau  memberikan  jaminan tetap tersedianya barang jadi tersebut.
g)  Membuat  pengadaan  atau  produksi  tidak perlu  sesuai  dengan  penggunaan  atau penjualanya.
Tujuan  utama  manajemen  persediaan adalah  mengendalikan  persediaan  agar  dapat melayani  kebutuhan  akan  bahan  mentah  atau barang  jadi  dari  waktu  ke  waktu,  serta  dapat meminimalkan total biaya operasi perusahaan. Efisiensi operasional organisasi dapat ditingkatkan  karena  berbagi  fungsi  penting persediaan.  Pertama,  harus  diingat  bahwa persediaan  adlah  sekumpulan  produk  phisikal pada  berbagai  tahap  proses  transformasi  dari bahan  mentah  ke  barang  dalam  proses,  dan kemudian barang jadi.
Menurut  Coyle,  Bardi,  langkey,  dalam bukunya  yang  berjudul  “ The  Management  of Bussines”, mengemukakan  bahwa  tujuan  dari pengendalian persediaan  adalah  sebagai berikut:
1.  Memperbaiki pelayanan pelanggan melalui penyerahan  yang  tepat  pada  waktunya ( delivery  on-time) atas  semua  pesanan pada  pelanggan  dengan  jarak  yang terjangkau  dalam  status  pesanan  pada semua tingkatan rantai permintaan ( supply chain ).
2.  Mengurangi  biaya  penjualan  pada  biaya penyimpanan
persediaan rendah meminimalisasikan kesalan, pesanan- pesanan tunggakan dan pernurunan persediaan  yang  tidak  terpakai  ( obsolete inventory).
3.  Memperbaiki  hubungan  dengan  pemasok ( supplier) dan  informasi  yang  tepat  pada waktunya  mengenai  kebutuhan  bahan baku.
4.  Meningkatkan  pengembalian  atas  asset (return  on  asset) dan  nilai  pemegang
saham  dalam  persediaan  dan  perputaran persediaan yang lebih cepat.
5.  Memperbaiki  daur  tunai (cash  of  cash) dan/atau  pesanan  ke  tunai (order  to  cash) oleh  arus  persediaan (supply  chain) dan pada pemenuhan pesanan lebih tepat.
6.  Memperbaiki  hasil  metric  untuk  seluruh rantai permintaan, alat pengangkut, penyedia  layanan  logistic  dan  bahkan pelanggan  dengan  mendapatka  informasi yang tepat waktu.
3.3 Konsep Dasar MRP (Material
Requirement Planning)

## 3.3.1  Latar Belakang
Sebelum  tahun  1960  tidak  satupun terdapat  metode  yang  memuaskan  dalam proses  pengendalian  persediaan  terhadap item  permintaan  yang  saling  bergantungan. Sistem persediaan formal dalam suatu perusahaan  masih  didasarkan  pada  sistem order  point  dengan  menerapkan  metode tradisional yang tidak formal dan simpang siur khususnya  dalam  menangani  material  yang sifatnya saling bergantungan.
Sekitar  tahun  1960  komputer  mulai dipakai dalam  bidang manajemen persediaan. Dengan demikian maka komputerisasi pengendalian  persediaan  telah  mengawali bidang manajemen persediaan yang lebih baik dan efisien. Kesulitan-kesulitan yang biasanya terjadi dalam pelaksanaan manajemen persediaan  tradisional  telah  teratasi  dengan dikenalnya suatu pendekatan sistem persediaan  yang  terperinci  dan  lebih  baik, yang  dikenal  dengan Material  Requirment Planning (MRP), Yang ditemukan oleh Joseph Orlicky  dari  J.I  Case  Company.  Sistem  MRP telah  memiliki  popularitas  dalam  bidang Industri  yang  memanfaatkan  kemampuan komputer  melaksanakan  perencanaan  dan pengendalian persediaan
dengan
memperhatikan hubungan antara item persediaan,  sehingga  pengelolahannya  dapat lebih  efisien  dalam  menentukan  kebutuhan material secara cepat dan tepat. Komputerisasi MRP mula-mula dikembangkan dilingkungan APICS (American Production and Inventory  System  Society) dalam  suatu pengembangan program yang profesional.
Manajemen  pengendalian  bahan  pada dasarnya  adalah  merupakan  suatu  masalah yang  penting  dalam  komunikasi  indiustri. Kerumitan  yang  sering  timbul  dalam  proses pengendalian  bahan  ini  berbanding  langsung dengan  jumlah  barang  dalam  persediaan  dan
dengan  jumlah  transaksi  yang  harus  dicatat untuk mengikuti gerakan bahan (tetap menjaga derajat pengendalian yang dibutuhkan  untuk  memenuhi  sasaran).  Sistem persediaan dalam suatu operasi atau lingkungan  manufaktur  memiliki  beberapa karakteristik tertentu yang sangat mempengaruhi terhadap kebijaksanaan dalam perencanaan  material.  Pertanyaan  mendasar yang sering timbul dalam situasi kebijaksanaan  persediaan  tersebut  adalah berapa jumlah dan kapan dilakukan pemesanan,  untuk  memenuhi  produksi  yang diinginkan  sesuai  dengan  perencanaan  dalam MPS. Jawaban pertanyaan tersebut tergantung  dari  sifat  demand  dari  persediaan. Suatu  demand  dikatakan  independent  apabila sesuai  dengan  pengalaman,  dimana  demand terhadap  permintaan  barang  tersebut  tidak bergantungan  dengan  barang-barang  lain. Demikian  sebaliknya  suatu  demand  dikatakan dependent apabila barang tersebut merupakan bagian  yang  terpadu  dari  barang  yang  lain (ada hubungan fisik).
Sistem  MRP  diproses  untuk  memenuhi akan  kebutuhan  yang  sifatnya  dependent. Berdasarkan  uraian  diatas,  maka  jelaslah bahwa  MRP  dapat  lebih  banyak  digunakan dilingkungan  manufaktur  yang  melibatkan suatu proses assembling , dimana kebanyakan permintaan terhadap barang bersifat bergantungan,  sehingga  tidak  diperlukan peramalan  pada  tingkat  barang  (komponen) ini.  Pertanyaan  yang  pertama  dari  hal  diatas dapat  terpenuhi  jika  kita  mengetahui  saat kebutuhan  hari  terpenuhi  sesuai  dengan  MPS dan LeadTime .  Sedangkan  pertanyaan  kedua dipenuhi dengan teknik lot yang sesuai dengan kondisi  yang  diproses  dalam  perhitungan MRP.  Secara  global  hasil  informasi  yang diperoleh dalam proses MRP sangat menunjang dalam perencanaan CRP ( Capacity Requirment Planning ) untuk tercapainya suatu sistem pengendalian aktifitas produksi yang lebih baik.

## 3.3.2 Pengertian dan Perkembangan MRP
MRP  selalu  berkembang  sesuai  dengan tuntutan perkembangan teknologi dan tuntutan terhadap  sistem  perusahaan  maka  sampai saat ini MRP dibagi menjadi 4 bagian dan tidak tertutup  kemungkinan  untuk  masa  yang  akan datang. Keempat bagian tersebut adalah : 1) Material Requirment Planning ( MRP) dapat didefenisikan sebagai suatu teknik atau set prosedur yang sistematis dalam penentuan
kuantitas  serta  waktu  dalam  proses pengendalian  kebutuhan  bahan  terhadap komponen-komponen  permintaan  yang saling bergantungan.
2) Material  Requirment  Planning II  (MRPII), Oliver  Wight  dan  George  Plossl,  partner konsultan, diakui oleh orang yang melakukan  perluasan  konsep  MRP  atas area  manufactur,  sehingga  MRP  dapat mencakup  area-area  perusahaan  lain. Hasil perluasan konsep tersebut dinamakan  MRP  II,  dan arti  dari  singkatan tersebut  berubah  menjadi Manufacturing resource planning . 3) Material Requirement Planning III (MRPIII), proses ini diperluas didalam tingkat akurasi peramalan permintaan, penggunaan secara tepat dan baik peramalan permintaan ( forecast Demand ), akan dapat secara  otomatis  dan  tepat  melakukan perubahan  terhadap  Master  Production Schedule.  Dan  apabila  juga  Master Production  Schedule  telah  penuh  atau tidak  dapat  lagi  melakukan  Work  Order maka  system  MRPIII  ini  dapat  melakukan rekomendasi terhadap permintaan.
4) Material Requirement Planning 9000
(MRP9000),  MRP9000  sudah  merupakan tawaran  yang  benar-benar  merupakan system  yang  lengkap  dan  terintegrasi dengan sistem management manufacturing. Kemampuan sistem MRP9000 didalam manufacturing,
termasuk juga Inventory, penjualan, perencanaan,  Pembuatan,  dan  Pembelian dengan mengunakan General Ledger, dan sebuah Administrasi, dan Executive Information  System (EIS)  secara  graphical dalam  membuat  sebuah  keputusan  untuk permasalahan manufacture.
3.3.3 Tujuan  MRP  (Material  Requirement Planning)
Secara  umum  dapat  dikatakan  bahwa tujuan dari MRP adalah menghasilkan informasi  persediaan  yang  mampu  digunakan untuk  mendukung  melakukan  tindakan  secara tepat  dalam  berproduksi.  Sehingga  sistem MRP pada dasarnya bertujuan untuk merancang suatu sistem yang mampu menghasilkan informasi untuk mendukung aksi yang  tepat  baik  berupa  pembatalan  pesanan, pesan ulang, atau penjadwalan ulang. Aksi ini sekaligus  merupakan  suatu  pegangan  untuk melakukan pembelian dan/ atau produksi.
Ada  4  macam  yang  menjadi  ciri  utama MRP, yaitu:
1)  Mampu  menentukan  kebutuhan  pada  saat yang  tepat,  kapan  suatu  pekerjaan  akan selesai  (material  harus  tersedia)  untuk memenuhi permintaan produk yang dijadwalkan berdasarkan MPS yang direncanakan.
2)  Menentukan  kebutuhan  minimal  setiap item,  dengan  menentukan  secara  tepat sistem penjadwalan.
3)  Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan,  dengan  memberikan  indikasi kapan  pemesanan  atau  pembatalan  suatu pesanan harus dilakukan.
4)  Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan  atas  suatu  jadwal  yang  sudah direncanakan.  Apabila kapasitas yang ada tidak  mampu  memenuhi  pesanan  yang dijadwalkan pada waktu yang dikehendaki, maka  MRP  dapat  memberikan  indikasi untuk melaksanakan rencana penjadwalan ulang  (jika  mungkin)  dengan  menentukan prioritas pesanan yang realistis.
Seandainya  penjadwalan  ulang  ini  masih tidak  memungkinkan  untuk  memenuhi pesanan,  maka  pembatalan  terhadap suatu pesanan harus dilakukan.

## 3.3.4 Proses  MRP  (Material  Requirement Planning)
Langkah - Langkah Dasar dalam penyusunan Proses  MRP :
1) Netting (kebutuhan bersih):
Proses perhitungan kebutuhan bersih untuk setiap perioda selama horison perencanaan.
2) Lotting (kuantitas  pesanan)  :   Proses penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan  yang  optimal  untuk  sebuah  item, berdasarkan kebutuhan bersih yan dihasilkan.
3) Offsetting (rencana pemesanan): Bertujuan untuk menentukan kuantitas pesanan yang dihasilkan proses lotting. Penentuan rencana  saat  pemesanan  ini  diperoleh dengan cara mengurangkan saat kebutuhan  bersih  yang  harus  tersedia dengan waktu ancang-ancang ( Lead Time ).
4) Exploding :  Merupakan  proses  perhitungan kebutuhan  kotor  untuk  tingkat  (level)  yang lebih  bawah  dalam  suatu  struktur  produk, serta didasarkan atas
rencana
pemesanan.

## 3.3.5 Keuntungan-Keuntungan  Digunakannya
MRP
Beberapa keuntungan digunakannya MRP  yang  diungkapkan  oleh  Drs.  Pangestu Subagyo, antara lain sebagai berikut :
1)  Mengurangi kesalahan dalam
memperkirakan  kebutuhan  barang,  karena kebutuhan  barang    didasarkan  atas rencana jumlah produksi.
2)  Menyajikan  informasi  untuk  perencanaan kapasitas pabrik.
3)  Dengan sendirinya akan selalu memperbaiki jumlah persediaan dan jumlah pemesanan material.

## 3.3.6 Perbandingan MRP dengan Tradisional
MRP (Komputerisasi) Tradisional 1.  Baik untuk demand yang bersifat dependent 1.  Baik untuk demand yang bersifat independent 2.  Pemesanan dilakukan untuk memenuhi kebutuhan sesuai dengan Master Plan Scheduling (MPS) 2.  Pemesanan dilakukan apabila titik pemesanan kembali tercapai atau waktu pemesanan kembali tercapai (replenishment) 3.  Besar pesanan (lot size)
sesuai dengan kebutuhan yang didasarkan pada MPS, struktur produk, dan status persediaan 3.  Besar pesanan dihitung dengan rumusan matematis (EOQ)

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Diagram Konteks (Context Diagram)
Diagram  konteks  adalah  hubungan masukan  atau  keluaran  yang  menjadi  satu kesatuan  dalam  suatu  sistem.  Pada  diagram konteks  aliran  data  dijabarkan  secara  global yang  menggambarkan  aliran  data  bersumber pada Pengguna yang selanjutnya diolah dalam proses  pengolahan  data  untuk  menghasilkan informasi.
Pada  Aplikasi  Perhitungan  Kebutuhan Bahan  Baku  Produksi  Buku  LKS  Dengan Metode Material Requirement Planning (MRP) Study Kasus pada PT. Harapan Makmur Abadi ini  melibatkan  kesatuan  luar  Pengguna dan Server  pada  Sistem.  Suatu  konteks  diagram selalu  mengandung  satu  proses  saja.  Proses ini  mewakili  proses  dari  seluruh  sistem  yang mengggambarkan  hubungan  masukan  atau keluaran  menjadi  satu kesatuan  pada  Aplikasi Perhitungan  Kebutuhan  Bahan  Baku  Produksi Buku LKS pada PT. Harapan Makmur Abadi.
Kabag Produksi Direksi APLIKASI PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI BUKU LKS DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) STUDY KASUS PADA PT. HARAPAN MAKMUR ABADI a b Dt_Persediaan BB T_Perencanaan Material T_Evaluasi MRP T_Pembelian BB Lap_Persediaan BB Lap_Tperencanaan Material Lap_Tevaluasi MRP Lap_TPembelian BB Lap_Persediaan BB Lap_Tperencanaan Material Lap_Tevaluasi MRP Lap_TPembelian BB

## Gambar 1 Diagram Konteks Aplikasi Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku

## 4.2 HIPO (Hierarchy Input Proses Output)
Untuk  aplikasi  ini,  proses-proses  yang ada dapat digambarkan dengan menggunakan notasi proses yang digunakan di Diagram Arus Data. Bagan berjenjang untuk Aplikasi Perhitungan  Kebutuhan  Bahan  Baku  Produksi Buku LKS Dengan metode material requirement  planning (MRP)  studi kasus  pada PT.  Harapan  Makmur  Abadi  adalah  sebagai berikut:
TOP LEVEL LEVEL 0 LEVEL 1 0.0 Aplikasi Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Produksi Buku LKS Dengan Metode Material Requirement Planning (MRP) Study Kasus PT. Harapan Makmur Abadi 1.0 Pengolahan Data Persediaan Bahan Baku 3.0 Pengolahan Transaksi Evaluasi MRP 2.0 Pengolahan Transaksi Perencanaan Material 1.1 Input Data Persediaan
Bahan Baku 2.1 Input Transaksi Perencanaan Material 3.1
Input Transaksi Evaluasi MRP 5.0 Pengolahan Data Laporan 5.1 Pengolahan Laporan Data Persediaan Bahan Baku 5.2
Pengolahan Laporan Transaksi Perencanaan Material 5.3
Pengolahan Laporan Transaksi Evaluasi MRP 5.4 Pengolahan Laporan Transaksi Pembelian Bahan Baku 4.0 Pengolahan Transaksi Pembelian Bahan Baku 4.1 Input Transaksi Pembelian Bahan Baku
Gambar 2 Hierarchy Input Proses Output (HIPO)

## 4.3 Diagram Alir Data
Diagram Alir Data adalah teknik penggambaran alir data dengan menggunakan simbol-simbol  tertentu  yang  telah  disepakati. Diagram  ini  digunakan  untuk  mempermudah pemahaman terhadap aliran data dalam suatu program aplikasi komputer.
D.1 Persediaan 1.0 Pengolahan Data Persediaan Bahan Baku Kabag Produksi 2.0 Pengolahan Transaksi Perencanaan Material 3.0 Pengolahan Transaksi Evaluasi MRP D.3 Perencanaan D.5 Evaluasi Direksi a b Dt_Persediaan BB T_Perencanaan T_Evaluasi T_Perencanaan T_Evaluasi Dt_Laporan 5.0 Pengolahan Data Laporan 4.0 Pengolahan Transaksi Pembelian Bahan Baku T_Pembelian BB Dt_Persediaan BB T_Perencanaan T_Pembelian BB T_Evaluasi Dt_Persediaan BB T_Pembelian BB D.2 Detail_Persediaan D.4 Detail_Perencanaan D.6 Detail_Evaluasi Dt_DetailPersediaan BB T_DetailPerencanaan T_DetailEvaluasi T_DetailEvaluasi Dt_DetailPersediaan BB T_DetailPerencanaan T_DetailPembelian BB Dt_Persediaan BB

## Gambar 3 Diagram Alir Data Level 0

## 4.4 Implementasi Program
Implementasi ini berupa petunjuk penggunaan  program  agar  memudahkan pengguna  /  staf  dalam  mengetahui  program ini.

## a)  Menu Utama
Tampilan  dibawah  ini  merupakan  menu utama ketika pertama kali membuka aplikasi.

## Gambar 4 Menu Utama

## b)  Menu Login
Kabag Produksi menginputkan data login untuk  dapat  masuk  ke  halaman  aplikasi perhitungan bahan baku.
Gambar 5 Menu Login

## c)  Menu Persediaan Bahan Baku
Tampilan  dibawah  ini  menampilkan proses pembelian bahan baku.

## Gambar 6 Menu Persediaan Bahan Baku

## d)  Menu Transaksi Perencanaan Material
Tampilan  dibawah  ini  menampilkan proses  transaksi  perencanaan  material  bahan baku.
Gambar 7 Menu Transaksi Perencanaan Material

## e)  Menu Transaksi Evaluasi MRP
Tampilan  dibawah  ini  menampilkan proses transaksi Evaluasi MRP.
Gambar 8 Menu Transaksi Evaluasi MRP

## f)  Laporan Persediaan Bahan Baku
Tampilan  dibawah  ini  merupakan  data laporan persediaan bahan baku.
Gambar 9 Laporan Persediaan Bahan Baku
g)  Laporan Transaksi Perencanaan Material
Tampilan dibawah ini merupakan laporan perencanaan material bahan baku.
Gambar 10 Laporan Transaksi Perencanaan Material h)  Laporan Transaksi Evaluasi MRP Tampilan dibawah ini merupakan laporan transaksi evaluasi MRP.
Gambar 11 Laporan Transaksi Evaluasi MRP i)  Laporan Pembelian Bahan Baku
Tampilan dibawah ini merupakan laporan data pembelian bahan baku.

## Gambar 12 Laporan Pembelian Bahan Baku

## V.  PENUTUP
5.1.  Kesimpulan Setelah melakukan perancangan
Aplikasi  Perhitungan  Kebutuhan  Bahan  Baku Produksi LKS dengan Metode Material Requirement  Planning  (MRP)  pada  PT. Harapan  Makmur  Abadi,  maka  dihasilkan sebuah  program  aplikasi  yang  merupakan bentuk  dari  perbaikan  sistem  tersebut  yang selama  ini  masih  dilakukan  secara  manual menjadi  berbais  komputer.  Program  aplikasi perhitungan  kebutuhan  bahan  baku  ini  dibuat sesuai  dengan  kebijaksanaan  dan  permintaan dari  pihak  PT.  Harapan  Makmur  Abadi  untuk mempermudah  perhitungan  kebutuhan  bahan baku  sebelum  produksi  dilaksanakan.  Setelah
perancangan  sistem  tersebut,  maka  dapat disimpulkan :
1.  Aplikasi  perhitungan  kebutuhan  bahan baku  berhubungan  antar  bagian-bagian yang  saling  berkaitan  untuk  melakukan kegiatan  yaitu  menghitung  kebutuhan bahan  baku  sesuai  dengan  permintaan produk  (buku),  karena  dapat  memperkecil peluang  terjadinya  kesalahan  pengolahan data  yang  dibutuhkan  dan  mempermudah dalam pembuatan laporan.
2.  Aplikasi  perhitungan  kebutuhan  bahan baku  dapat  meningkatkan  ketelitian  dan keakuratan perhitungan dengan menggunakan  rumus-rumus  perhitungan tertentu  dan  dapat  memperlancar  proses produksi setiap saat bila diperlukan.

## 5.2.  Saran
Berdasarkan hasil dari kesimpulan diatas,  penulis  menyarankan  beberapa  hal sebagai berikut :
1.  Pembuatan  program  ini  masih  dapat dikembangkan seiring dengan
berkembangnya spesifikasi kebutuhan
pengguna,  terutama  dalam  hal  tampilan ada  baiknya  dibuat  tampilan  yang  lebih menarik dan dikembangkan lebih lanjut.
2.  Masih  banyak  fasilitas  lain  yang  dapat dikembangkan  dalam  perangkat  lunak  ini, pengembangan  tersebut  tentunya  dapat meningkatkan  mutu  perangkat  lunak  yang lebih  baik  serta  sesuai  dengan  tuntunan dan kebutuhan yang bisa dipenuhi sebuah perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Husni Pemrograman  Database  dengan
Delphi, Graha  Ilmu,  Yogyakarta,  2004, Hal 32
[2]  Madcoms Pemrograman  Borland  Delphi
7, Andi  Publisher,  Yogyakarta,  2002,  Hal
16
[3]  Bunafit  Nugroho, PHP  &  MySQL  dengan Editor Dreamweaver MX , Andi
Yogyakarta, 2004, hal 28
[4]  Yamit,  Zulian, Manajemen  Produksi  dan Operasi , Ekonosia, Yogyakarta, 1999, Hal
19
[5]  Sumayang, Lalu, Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi , Salemba Empat, Jakarta, 2003, Hal 28
[6]  Eko  Indrajit  Richardus,  Djoko  Pranoto Richardus, Manajemen Persediaan ,
Penerbit Grasindo, Jakarta, 2007, Hal 35
[7]  Nasution, AH, Perencanaan dan
Pengendalian  Produksi ,  Graha  Ilmu, Yogyakarta, 2008, Hal 25
[8]  Nasution,  Arman  Hakim, Perencanaan Dan Pengendalian Produksi , Edisi
Pertama,  Cetakan  II,  Prima  Printing, Teknik Industri,  ITS,  Surabaya,  2003,  Hal 23
[9]  T.  Hani  Handolo, Dasar-Dasar  Produksi dan  Operasi ,  Edisi  Pertama,  BPFE, Yogyakarta, 2004, Hal 31
[10]  Muslich, Mohammad, Manajemen Keuangan Modern , Bumi Aksara, Jakarta, 1997, Hal 36.
[11]  Syamsul-Hendri, Manajemen Operasi , PT.
Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta, 2003, Hal 15 [12]  Subagyo, Pangestu, Manajemen Operasi , BPFE, Yogyakarta, 2000, Hal 48