## ANALISIS IMPLEMENTASI 6S (HOUSEKEEPING 5S DAN SAFETY) PADA AREA WAREHOUSE OPERATION PT. MMS
Achmad Zaki 1 , Taqwanur 2 , Nafia Ilhama Qurratu’aini 3 Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo Email: achmadzaki1992@gmail.com, taqwanur.tin@unusida.ac.id, nafia404.mnj@unusida.ac.id
Received : Jan 17 th 2023 Revised : Mar 20 th 2023 Accepted : May 30 th 2023

## ABSTRACT
Presearchers use the analysis of the application of 5S and safety to find out before and after related  to  the  arrangement  and  work  safety  system  in  PT.  MMS  Sidaorjo  Regency. Implementation  of  this  research  using  qualitative  methods.  The  data  used  according  to research takes from words, situations, actions and events. Here using the interview activity. Hthe results of the research that has been done, several conclusions can be drawn, namely for the implementation of 5S and Safety (job security). Seiri (Brief), Seiton (Neat), Seiso (Clean),  Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Hardworking),  Safety  (job  security)  has  been  fully implemented.
Keywords: 5S, Safety, Warehouse

## PENDAHULUAN
Perubahan  jaman  berubah  dan berkembang  sangat  cepat  sehingga menghasilkan  inovasi  dalam  berbagai kehidupan  serta  memberikan  manfaat (Jahja,  2009).  Proses  manufaktur  yang saling berkaitan memerlukan iklim kerja yang  baik.  Dalam  proses  produksi, prinsip-prinsip efektifitas kerja, efisiensi, produktifitas,  dan  keselamatan  kerja harus  diterapkan  sehingga  produk  yang dihasilkan  memenuhi  standar  yang ditetapkan.  Untuk  memastikan  bahwa hasil  produk  sesuai  dengan  standar, pengontrolan  dan  pengecekan  harus dilakukan  untuk  mencegah  penurunan kualitas persediaan di gudang. Selain itu, perawatan  dan  penataan  gudang  harus selalu  dilakukan  dengan  baik  dan menerapkan  prinsip  5S  dan safety guna mengoptimalkan  solusi  pada  masalah yang  muncul  di  gudang  bahan  baku perusahaan.  Ini  adalah  evolusi  dari  5S, yang  dikenalkan  (Hirano,  1996  dalam Prasetyo,  2019),  yang  dimaksudkan untuk  mengontrol  lingkungan  kerja dengan  tujuan  meningkatkan  keamanan dan mengurangi pemborosan. (Osakue &
Smith,  2014;  Osada,  2011;  Prasetyo, 2019). 5S merupakan pendekatan manajemen  lingkungan  kerja.  Tujuan dari metode ini adalah untuk meningkatkan  keselamatan,  efisiensi, dan produktivitas di tempat kerja dengan membuat lingkungan kerja lebih rapi dan bersih  (Jahja,  2009).  Prinsip-prinsip dasar metode 5S, seperti Seiri (membuang  barang  yang  tidak  perlu), Seiton (menata barang secara sistematis), Seiso  (membersihkan  tempat  kerja), Seiketsu  (standar  kerapian),  Shitsuke (disiplin  dan  pemeliharaan),  dan  Safety (keselamatan). Budaya 5S dapat
diterapkan jika tingkat pimpinan perusahaan  yakin  bahwa  penerapan budaya  ini  akan  memberikan  kontribusi yang  baik  bagi  perusahaan  (Harahap, 2011).
PT.  MMS  masih  menghadapi sejumlah masalah dalam pengaturan tata letak barang-barang yang ada di gudang. Beberapa masalah ini termasuk perbedaan ukuran dan jenis barang serta kecepatan pergerakan barang di gudang. Hal  ini  membuat  sulit  bagi  PT.  MMS untuk  mengatur  penyimpanan  yang  ada di  gudang.  PT.  MMS  gagal mengurangi
kecelakaan kerja pada tahap keselamatan.  Oleh  karena  itu,  perlu  ada tindakan  pencegahan.  Salah  satunya adalah  dengan  menciptakan  standar aturan, sosialisasi, dan instruksi keselamatan  kerja  untuk  membuat karyawan  peduli  akan  keselamatan mereka  di  tempat  kerja.  Karena keselamatan  (keselamatan  kerja)  sangat penting  bagi  sebuah  perusahaan, safety (keselamatan kerja) akan ditambahkan ke dalam  bagian  5S  dan  menjadi  6S (Gaspersz, 2006; Setyawan, 2018). Pada dasarnya, jika keselamatan tidak diprioritaskan dalam aktivitas pekerjaan,
konsep 5S tidak akan berguna.

## KAJIAN TEORI Konsep 5S
5S  merupakan  sikap  kerja  yang bertujuan  untuk  membuat  lingkungan kerja  dan  tempat  kerja  bersih,  rapi,  dan aman. 5S dapat mengurangi pemborosan di tempat kerja, yang dapat menghambat produktivitas  dan  efisiensi  pekerja.  Hal ini dapat menyebabkan biaya proses atau kegiatan  operasional  menjadi  lebih tinggi,  yang  seharusnya  tidak  perlu dibayar  oleh  perusahaan.  Konsep  ini berasal  dari  Jepang  dan  sangat  penting untuk  kesuksesan  industry  negara matahari  terbit.  Metodologi  5S  berasal dari  lima  kata  yang  berasal  dari  bahasa Jepang,  yakni  Seiri,  Seiton,  Seiso, Seiketsu,  dan  Shitsuke.  seperti  contoh, tahapan-tahapan  yang  diperlukan  untuk menerapkan  5S  (Osada,  2011  dalam
Astharina, Vashanadia, &amp; Suliantoro, 2016) adalah seperti berikut.
1. Seiri  (Ringkas)  adalah  proses memilih dan memilah komponen di  tempat  kerja  menjadi  dua kategori  penting  dan  tidak penting.  Ini  dilakukan  untuk menghilangkan  komponen  yang jarang digunakan.
2. Seiton (Rapi) berusaha membuat ruang  untuk  setiap  benda  agar lebih  mudah  diakses.  Sehingga operator dapat menemukan lokasi, menggunakan, dan mengembalikannya  ke  tempat semula, item harus
diklasifikasikan serta ditempatkan berdasarkan penggunaannya. 3. Seiso (Resik) adalah upaya untuk memastikan  bahwa  lingkungan kerja (termasuk mesin, peralatan, lantai,  serta  dinding)  berada dalam  kondisi  terbaik  sehingga tempat kerja tetap berada dalam kondisi yang sesuai dan ideal.
4. Seiketsu (Rawat), anggota organisasi harus mempraktekkan 3S  pertama  secara  konsisten.
Untuk mencapai hal ini, kontrol visual  harus  dirancang  dengan jelas  dan  mudah  dipahami  agar operator  dapat  membedakan antara  perilaku  yang  benar  dan salah. 5. Shitsuke (Rajin) untuk membuat setiap tahapan menjadi
kebiasaan  terdiri  dari  bekerja sesuai dengan aturan, setuju, dan komitmen  yang  kuat  untuk menerapkan  metodologi  ini. Melakukan  audit  rutin  untuk mengetahui status setiap tahapan merupakan  komponen  penting dalam  mencapai  dan  menjaga implementasi  yang  sukses  dari metode ini.

## Konsep Safety (Keselamatan Kerja)
Ketika berbicara tentang keselamatan kerja, prioritas utama selalu diberikan.  Hal  ini  karena  keselamatan kerja meningkatkan kinerja dan produktivitas karyawan. Untuk mencapai hal ini, setiap karyawan harus memahami konsep  keselamatan  kerja  bagi  dirinya sendiri  dan  lingkungannya.  Berikut adalah  beberapa  definisi  dasar  tentang keselamatan kerja.
1. Keselamatan kerja berarti melindungi  diri  dari  semua kemungkinan yang dapat menyebabkan  kecelakaan  kerja
(Erry, 2010).
2. Keselamatan kerja adalah upaya untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan yang terjadi di tempat kerja (Ahira, 2011).
3. Keselamatan  kerja  mengacu pada tindakan pencegahan kecelakaan  yang  dilakukan  oleh individu yang bertanggung jawab  atas  keselamatan  mereka sendiri di tempat kerja (Wicaksono, 2007). 4. Keselamatan kerja adalah upaya aktif setiap orang untuk menghindari  hal-hal  yang  tidak diinginkan (Yudi, 2010). Tujuan keselamatan (keselamatan  kerja)  adalah  untuk membuat  karyawan  peduli  dengan keselamatan  di  tempat  kerja  mereka. Keselamatan kerja sangat penting untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja. Kecelakaan yang tidak bisa dihindarkan, seperti  bencana  alam,  adalah  penyebab kurang dari 5% kecelakaan kerja. Faktor- faktor  tambahan  yang  mengancam keselamatan  kerja  adalah  perilaku  yang tidak aman dan 20% karena lingkungan atau  peralatan  yang  tidak sesuai  dengan standar.  Untuk  menghindari  kecelakaan kerja  yang  paling  baik,  hindari  lima perilaku:  tidak  berhati-hati,  tidak mematuhi  peraturan,  tidak  mengikuti prosedur kerja, tidak memakai pelindung diri,  dan  terakhir,  tidak  sehat.  Berikut adalah  garis  besar  keselamatan  dan kesehatan kerja.
1. Mengantisipasi  dan  mengambil tindakan pencegahan.
2. Memahami  jenis-jenis  bahaya yang tersedia
3. Menentukan tingkat  bahaya  dan mengelola bahaya.

## METODE PENELITIAN

## Jenis Penelitian serta Pendekatan
Penelitian  ini  dilakukan  dengan metode  kualitatif.  Untuk  melakukan metode kualitatif menggunakan data asli dari  data  secara  empiris.  Data  kualitatif terdiri  dari  dokumentasi,  kutipan langsung, dan diskripsi yang rinci. Data ini  dikumpulkan  dalam  bentuk  cerita terbuka  yang  menjelaskan  faktor-faktor, penyebab,  situasi,  atau  peristiwa  sosial tertentu  (Agusta,  2003).  Dalam  upaya untuk memahami prosedur penerapan 5S dan safety (keselamatan  kerja),  itu menganalisis  data  yang  dikumpulkan secara  menyeluruh.  Data  penelitian berasal  dari  kata-kata,  situasi,  tindakan, dan  peristiwa.  Dalam  hal  ini,  metode wawancara digunakan, termasuk mencatat  dan  mengamati  tingkah  laku orang yang diwawancarai (Fitrah, 2018).

## Tempat Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan lokasi  PT.  MMS  Kabupaten  Sidoarjo. Tempat  penelitian  ini  mudah  dijangkau. PT. MMS adalah distributor karpet yang berdedikasi dan ingin melihat penerapan 5S, Seiri (membuang barang yang tidak perlu),  Seiton  (menata  barang  secara sistematis), Seiso (membersihkan tempat kerja),  Seiketsu  (standar  kerapian), Shitsuke (disiplin dan pemeliharaan), dan Safety (keselamatan).

## Sumber Data
Dianggap  memiliki  pemahaman mendalam  dan  menyeluruh  tentang masalah  dan  keadaan  yang  diteliti.
Berikut informan yang digunakan dalam penelitian ini. Tabel 1. Informan Penelitian No Informan Jabatan Usia Masa Kerja 1. Dadang Asisten Manajer 36 Tahun 9 Tahun 2. Andreas Supervisor Warehouse 29 Tahun 8 Tahun 3. Yuli Supervisor Inbound 33 Tahun 6 Tahun 4. Harrys Supervisor Outbond 31 Tahun 6 Tahun 5. Sadikin Operator 53 Tahun 34 Tahun 6. Antok Operator 26 Tahun 8 Tahun 7. Fatoni Operator 38 Tahun 18 Tahun

## Teknik Pengumpulan Data
Penelitian  kualitatif  biasanya menggunakan  observasi,  dokumentasi, dan  wawancara  untuk  mengumpulkan data. Peneliti mengumpulkan data untuk tindakan  atau  penganalisa.  Berikut  ini adalah  beberapa  teknik  data  yang digunakan peneliti.
a. Observasi. Peneliti melihat kegiatan atau  objek  secara  langsung  selama penelitian.  “Mengamati  adalah menatap  kejadian  gerak  atau proses,”  kata  Arikunto  (2006). Dalam kasus ini, pengumpulan data melalui observasi melibatkan pengamatan langsung kegiatan atau objek yang sedang berlangsung.
b. Wawancara.  Dibandingkan  dengan wawancara  terstruktur,  wawancara semiterstruktur  digunakan  oleh peneliti untuk mengumpulkan data.
Tujuan  dari  wawancara  jenis  ini adalah untuk menyelesaikan masalah  secara  terbuka  dengan meminta  orang  yang  diwawancarai untuk  memberikan  pendapat  dan gagasan.
c. Dokumentasi, yang membantu penelitian  dengan  observasi  dan wawancara.  Dokumen  adalah  jenis catatan peristiwa yang didokumentasikan  dengan  baik melalui tulisan, gambar, atau video. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Analisa Permasalahan Warehouse PT. MMS Warehouse  tidak  menggunakan perangkat lunak dalam sistem pergudangannya, sehingga petugas gudang  mencatat  semua  barang  secara manual. Sehingga hal tersebut merupakan salah satu permasalahan yang terjadi pada PT. MMS. Pencarian lokasi
barang ini dilakukan dengan mengumpulkan  jenis  barang  dari tumpukan botol tersebut.  Tidak adanya rak  untuk  menempatkan  produk  jadi setelah  diproduksi  adalah  permasalahan lainnya  yang  dihadapi  gudang  ini. Banyak orang percaya bahwa rak hanya akan  mempersempit  ruang  gudang. Meskipun  demikian,  tujuan  utama penggunaan  rak  ini  adalah  untuk menghemat ruang yang digunakan untuk penyimpanan. Karena ruangan
warehouse tidak cukup lagi, bahan baku yang  cukup  besar  diletakkan  di  luar warehouse.  Hal  ini  menyebabkan tumpukan  kardus  menjadi  tidak  teratur dan tidak sesuai tempatnya.
Penerapan Budaya 5S pada PT. MMS Metode  yang  dibutuhkan  untuk merancang  sistem  pergudangan  agar operasi  pergudangan  berjalan  dengan baik dan peralatan tersimpan dengan baik sehingga tidak ada masalah pengambilan atau kerusakan akibat penyimpanan yang tidak sesuai. Metode 5S dan keselamatan (keselamatan  kerja)  dapat  membantu proses penyimpanan dalam gudang.
Komponen dari metode 5S, yang mencakup  keselamatan  (keselamatan kerja).  Berdasarkan  wawancara  yang dilakukan  oleh  penulis  dengan  para informan, penerapan 5S dan keamanan di PT  MMS  dapat  dijelaskan  sebagai berikut.
1. Seiri (Ringkas)
Dengan  menggunakan  metode pertama  ini,  tujuan  adalah  untuk membedakan  bahan-bahan  yang  tidak diperlukan  dari  bahan-bahan  yang masih  diperlukan.  memberikan  ruang yang  lebih  besar  untuk  menyimpan bahan  yang  masih  digunakan.  Karena tidak  ada  tumpukan  material  seperti kardus  bekas  bahan  baku  di  beberapa sudut  luar  gudang,  langkah  ini  telah dilaksanakan dengan baik di warehouse PT. MMS.
Sebelum Sesudah 2. Seiton (Rapi) Jumlah waktu yang dibutuhkan untuk mencari barang menjadi berkurang  dengan  menyusun  barang secara  rapi.  sehingga  pengguna  dapat menemukan  barang  dengan  cepat. Warehouse PT. MMS telah menerapkan  langkah  ini  dengan  baik. Hal ini menunjukkan bahwa
sebelumnya,  material  seperti  kayu triplek  ditempatkan  tidak  sesuai  pada tempatnya, tetapi sekarang ditempatkan dengan  benar.  untuk  memudahkan operator mencari barang yang sebelumnya  bertumpuk  menjadi  satu sekarang  sudah  ditempatkan  sesuai kategorinya. Sebelum Sesudah 3. Seiso (Resik)
Tujuan  dari  metode  ketiga  ini adalah  untuk  menjaga  lingkungan tempat  kerja  tetap  bersih,  baik  tempat kerja  itu  sendiri  maupun  barang  dan bahan  yang  ada  di  dalamnya.
Warehouse PT. MMS telah menyelesaikan aplikasi fase ini dengan cukup  baik.  Tidak  ada  sampah  di gudang  yang  menunjukkan  hal  ini.
Keseluruhan  karyawan  bertanggung jawab untuk menjaga lingkungan kerja bersih.
Sebelum                                                               Sesudah
4. Seiketsu (Rawat) Selanjutnya,  metode  keempat ini bertujuan untuk memastikan bahwa operasi  pemilahan,  penataan,  dan pembersihan yang telah dilakukan terus dilakukan. Membuat standarisasi untuk operasi di warehouse adalah salah satu
tindakan  yang  diambil.  Karena  perlu menghentikan  perputaran  bahan  baku yang lebih cepat, PT. MMS Warehouse telah menetapkan standar dan prosedur untuk  menempatkan  garis  pembatas pada  masing-masing  produk  selama operasi gudang.
Sebelum
Sesudah
Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah 5. Shitsuke (Rajin) Tujuan metode ini adalah untuk meningkatkan lingkungan kerja. Warehouse  PT.  MMS  ini  telah memberikan  pelatihan  dan  sosialisasi 5S kepada karyawannya. Tempat kerja karyawan  sudah  disiapkan  dan  diatur, dan  sekarang  mulai  dibersihkan  serta menciptakan  lingkungan  kerja  yang nyaman
Sebelum Sesudah 6. Safety (keselamatan kerja)
Membiasakan  karyawan  untuk peduli dengan keselamatan kerja sangat penting  untuk  meningkatkan  kinerja dan  produktivitas.  Banyak  karyawan
PT.  MMS  masih  memperhatikan
keselamatan  kerja  mereka.  Seperti halnya  penempatan  APAR  (Alat
Pemadam  Kebakaran  Ringan)  yang sebelumnya  tetap  berserakan  di  atas meja secara tidak teratur.
Sebelum Sesudah KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian yang  telah  dilakukan,  peneliti  dapat mengambil beberapa kesimpulan setelah audit, implementasi 5S dan keselamatan (keselamatan kerja) di gudang PT MMS menghasilkan perbaikan dengan signifikan, terutama pada sistem
pergudangan.  Jadi  PT.  MMS  telah menerapkan  5S  dan safety .  Tumpukan material,  seperti  kardus  bekas  bahan baku,  tidak  ada  di  beberapa  sudut  luar gudang.  Seiton  (Rapi),  material  seperti kayu  triplek  yang  termasuk  dalam kategori  tertentu  tidak  sesuai  di tempatnya,  tetapi  sekarang  sudah disesuaikan. Seiso (Resik), gudang tidak memiliki sampah. Keseluruhan karyawan bertanggung  jawab  untuk  menjaga lingkungan  kerja  bersih.  Seiketsu (Rawat),  menetapkan  garis  pembatas pada masing-masing item selama operasi gudang  karena  terkendala  perputaran bahan  baku  yang  relatif  cepat.  Shitsuke (Rajin),  Tempat  kerja  karyawan  sudah disiapkan dan diatur, dan sekarang mulai dibersihkan. untuk menciptakan lingkungan kerja yang nyaman. Kesehatan  (keselamatan  kerja),  pekerja yang
memperhatikan keselamatan
pekerjaan  mereka.  Sebagai  contoh, penempatan  APAR  (Alat  Pemadam Kebakaran Ringan) menjadi lebih teratur daripada  sebelumnya,  ketika  masih berserakan  di  atas  meja  dengan  tidak teratur.

## Keterbatasan Penelitian Keterbatasan Penelitian
Penelitian  ini  masih  memiliki beberapa keterbatasan, seperti berikut (1) Penelitian ini hanya mencakup karyawan PT.  MMS,  jadi  hasilnya  tidak  dapat digeneralisasi.  (2)  Kurangnya  variabel lain  yang  dapat  menganalisis  penerapan 5S dan safety.

## DAFTAR PUSTAKA
Agusta,  I.  (2003).  Teknik  Pengumpulan dan  Analisis  Data  Kualitatif. Pusat Penelitian Sosial Ekonomi.
Litbang Pertanian, Bogor , 27 (10).
Ahira, Anne. (2011). Pengertian Keselamatan Kerja Secara Umum. (Online), http://www.anneahira.com/peng ertiankeselamatan-kerja.htm,
diakses tanggal 28 Mei 2011).
Arikunto, S. (2006). Prosedur Penelitian Suatu Pendekatan Praktik . Jakarta: PT Rineka Cipta. Astharina,  Vashanadia.,  &  Suliantoro, Hery. (2016). Analisis Penerapan 5S+Safety (Keselamatan  kerja)  pada  Area Warehouse  di  PT.  Bina  Busana Internusa  Group,  Semarang . Jurnal  Industrial  Engineering Online, Vol. 5, No. 4, 2016
Ching,  Francis  D.K.  (1999).  Arsitektur:
Bentuk  Ruang  dan  Susunannya. Jakarta: Erlangga. Erry, Rimawan. (2010). Analisa
Penerapan  5S+Safety  pada  area warehouse  di  PT  Multifilling
Mitra Indonesia.
Faizin,  K.  (2020). Analisis  Penggunaan Metode Penelitian Evaluasi Pada Penelitian  Bahasa  Arab  Model
Pengembangan. Tabyin:  Jurnal Pendidikan Islam , 2 (1), 39-53.
Fitrah, M. (2018). Metodologi penelitian: penelitian  kualitatif,  tindakan kelas  &  studi  kasus .  CV  Jejak (Jejak Publisher).
Gaspersz.  Vincent.  (2006).  Lean  Six Sigma  for  Manufacturing  and Service  Industries.  Jakarta:  PT. Gramedia Pustaka Utama Jakarta. Harahap,  Pahlawansjah.  (2011). Budaya Organisasi (Organiztional Culture) .  Semarang  University Press. Hirano, Hiroyuki. (1996). Penerapan 5S di  Tempat  Kerja:  Pendekatan Langkah-Langkah Praktis (Terjemahan) . PQM Consultants. Jakarta. 1996.
Jahja, K. (2009). Seri Budaya Unggulan 5R  (Ringkas,  Rapi,  Resik,
Rawat,  Rajin),  3  ed.  Jakarta: Productivity and Quality
Management Consultans th
Osada, Takashi. (2011). Sikap Kerja 5R . Jakarta:  PT.  Pustaka  Binaman Pressindo.
Osakue, E. E., dan Smith, D. (2014). A 6S experience in a manufacturing facility.  In  2014  ASEE  Annual Conference & Exposition. 24-15.
Prasetyo,  Reno.,  &  Ekawati,  Ratna. (2019). Usulan Perbaikan
Menggunakan Metode 6S (Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, dan Safety) Di CV. Duta Dharma . Journal  Industrial  Servicess, Vol.4, No.2, Maret 2019.
Setiawan, Akbar  Indra.  (2018). Analisis Perbaikan Kondisi Keselamatan Kerja  Dengan  Metode  6S  Di Industri  UMKM  Pengolahan
Susu (Studi  Kasus:  CV.  Sahabat Ternak .  Yogyakarta:  Skripsi Fakultas Teknolgi Industri Universitas  Islam  Indonesia Yogyakarta.
Sugiyono. (2014). Memahami Penelitian Kualitatif: Dilengkapi Contoh Proposal dan Laporan Penelitian . Bandung: Penerbit Alfabeta.
Wicaksono, Rohullah Aji. (2007). Usulan
Penerapan  5S  Dalam  Upaya Menurunkan  Biaya  Produksi Pada Industri Kecil dan Menengah (Studi Kasus Perusahaan  Sepatu  Cibaduyut Bandung).  Tugas  akhir  sarjana tidak diterbitkan. Bandung: ITB.
Yudi.  (2010).  Budaya  Kerja.  (Online), (http://www.karosta.blogspot.co m/2010  /02/budaya-kerja.html, diakses tanggal 12 April 2023)