## Pengujian Kuat Tarik Beton dengan Bahan Tambahan Serabut Kelapa
Mahdi Hakiki 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1611033@itg.ac.id
2 eko.walujodjati@itg.ac.id
Abstrak  – Serabut  kelapa  merupakan  bagian  terluar  dari  kelapa  yang  berbentuk  serat  dengan ketebalan  5  cm.  Serabut  kelapa  terbukti  secara  teknis  sebagai  bahan/agregat  untuk  campuran beton. Dalam penelitian ini, merencanakan campuran beton sebanyak 4 jenis dengan campuran bahan tambah serabut kelapa, yaitu campuran normal, beton 0.02%, beton 0.03%, beton 0.05%, ialah beton dengan tambahan serabut kelapa dengan mencampurkan air dan semen PCC, jumlah semen PCC semen yang di gunakan adalah 23.25 Kg/m3 dengan campuran agregat kasar 1370 Kg/m3 dan agregat halus 1360 Kg/m3, dari hasil penelitian di buatkan 12 sempel yang dimana pada penelitian ini dilakukan 8 kali pencampuran bahan, setiap pencampuran air yang di gunakan sebanyak 3,2 kg. dan kadar semen 4.65 kg. agregat kasar sebesar 14.97 kg. dan agregat halus 13.98 kg. setiap pengujian kuat tekan dan tarik beton, proses tersebut di lakukan pada hari ke 14 yang berpacu pada SNI-03-1974-2011. Dimana hasil pengujian kuat tekan beton campuran dari serabut  kelapa  maka  di  dapat  nilai  kuat  tekan  beton  sebesar,  campuran  serabut  kelapa  0.02% dengan nilai 8.58 Mpa, sedangkan untuk kuat Tarik yaitu 7.19 Mpa, campuran serabut kelapa 0.03% dengan nilai 6.60 Mpa, dan kuat Tarik sebesar 6.52 Mpa, campuran serabut kelapa dengan nilai 0.05% 7.07 Mpa, dan kuat Tarik 3.33 Mpa.
Kata  Kunci  – Beton;  Campuran  Beton;  Pengujian Agregat  Halus,  Pengujian Agregat  Kasar, Pengujian Slump; Serabut Kelapa.

## I. PENDAHULUAN
Beton merupakan salah satu bahan kontruksi yang telah banyak digunakan untuk bangunan, gedung, jembatan, jalan, dan lain-lain[1]. Kelebihan dari beton yaitu mampu memikul beban yang berat [2], oleh karena itu beton berpengaruh besar dalam kontruksi. Pemilihan dan penggunaan beton sebagai bahan konstruksi yaitu dilihat dari faktor efektifitas dan tingkat efisiensinya. Bahan pengisi ( filler ) beton terbuat dari bahan-bahan mudah diolah ( workability ) dan mempunyai keawetan ( durability) serta kekuatan ( strength ) yang sangat diperlukan dalam suatu konstruksi. Pada umumnya beton terdiri dari 15% semen, 8% air, 3% udara dan selebihnya yaitu agregat  kasar  dan  halus  [3].  Beton  sebagai  bahan  alternative  yang  harus  dikembangkan  baik  bentuk  fiisk maupun metodenya. Serat kelapa berperan untuk menahan retakan yang terjadi pada beton. Mutu dari serat kelapa ditentukan dari warna, persentase kotoran, kadar air, dan proporsi berat antar serat panjang dan serat pendek.  Serat  sabut  kelapa  yang  memiliki mutu  tinggi  berwarna  cerah  cemerlang  dengan  persentase  berat kotoran  tidak  lebih  dari  2%  dan  tidak  mengandung  lumpur.  Yang  membedakan  penelitian  ini  adalah menggunakan  serabut  kelapa.  pada  penelitian  ini  serabut  kelapa  dalam  ukuran  panjang  kurang  lebih  5cm, Variasi  campuran  yang  direncanakan  yaitu  0.02%,  0.03%,    0.05%. Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu    untuk mengetahui kekuatan Tarik beton dengan menggunakan agregat halus dan kasar pada mutu rencana 20 Mpa serta menganalisis kekuatan beton dengan bahan sabut kelapa dalam variasi 0.02%, 0.03% dan 0.05%.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Beton
Beton merupakan campuran dari beberapa bahan tambahan yaitu semen Portland, agregat kasar dan agregat halus serta campuran dari air [4].  Beton mempunyai dua karakteristik yaitu tegangan hancur tekan yang tinggi serta tengangan Tarik yang rendah.

## B. Serabut Kelapa
Serabut kelapa merupakan bagian terluar dari kelapa yang berebentuk serta dengan ketebalan 5 cm. Serat dari kelapa memperoleh 40% ekstrasi dan 60% serat yang berbulu. Dari 100 gram serabut yang diabstrasikan maka akan diperoleh sekam 70 bagian, serat matras 18 bagian, dan serat berbulu 12 bagian. Sabut kelapa memiliki beberapa  keuntungan  atau  manfaat,  antara  lain  mempunyai  panjang  15  -  30  cm,  tahan  terhadap  serangan mikroorganisme, pelapukan dan pekerjaan mekanis (gosokan dan pukulan) dan lebih ringan dari serat lain [5].

## C. Kuat Tarik dan Kuat Tekan
Kuat tekan beton merupakan beban persatuan luas yang menyebabkan beban uji beton hacur jika dibebani gaya tekan tertentu. Kuat tekan beton merupakan sifat terpenting dalam kualitas beton dibanding dengan sifat-sifat lain [6]. Kuat Tarik merupakan salah satu parameter kekuatan beton [7]. Tujuan utama penggunaan beton untuk suatu kontruksi biasanya adalah kekuatan beton yang menahan beban tertentu [8]. Nilai kuat tekan beton menjadi parameter utama untuk mengenali mutu sebuah konstruksi [9].

## D. Slump Test dan Modulus Elastis
Slump test adalah penurunan ketinggian pada saat beton diukur segera saat cetakan uji slup diangkat [10]. Sedangkan modulus elastis yang besar menunjukan beton mampu menahan beban dengan kondisi regangan yang kecil [11].

## E. Metodelogi Penelitian
1. Bagan Alir Penelitian
Metode penelitian yang digunakan oleh peneliti yaitu metode kuantitatif yang merupakan metode dengan mengembangkan dan menggunakan model-model matematis ataupun teori yang ada sebagai acuan dalam penelitian ini serta membuktikannya dengan percobaan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu metode mix design dan slump test, metode mix design merupakan suatu metode yang  merancang  dan  memilih  material  bermutu  tinggi  untuk  kepentingan  beton  itu  sendiri. Standarisasi  proses  pembuatan mix  desaign beton  yaitu  penyusunan  adukan  beton  tidak  hanya memperhatikan kinerja beton dalam satu situasi,tetapi juga mendesain untuk dua kondisi yaitu plastis dan fase perkerasan. Sedangkan untuk metode slump test merupakan pengujian yang dilakukan untuk mengetahui seberapa kental adukan beton yang akan diproduksi. Adapun langkah-langkah penelitian ini bisa dilihat pada bagan alir dibawah ini:
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 172-182
Mulai Identifikasi Masa lah Studi Lite ratur Pengumpulan Data : 1. Desain Benda Uji 2. Alat Pe ngujia n 3. Bahan Pengujian Pengolahan Data : 1. Uji Fisik M aterial Beton
2. Pencampuran dengan Bahan Tambaha n Se rabut Kelapa 3. Pengecoran Benda  Uji
Silinder f 7 C = 20 Mpa Analisis Hasil Tes dan Pengola han Data Kesimpulan dan Saran Sele sai
Gambar 1: Bagan Alir Penelitian
Berikut merupakan gambar dari pengujian kuat tekan beton dan kuat Tarik beton:
Gambar 2: Pengujian Kuat Tarik

## Gambar 3: Pengujian Kuat Tekan

## 2. Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian ini akan dilaksanakan di laboratorium Readimix Mandala, dan Lab. ITG dari awal pengujian bahan campuran beton sampai akhir pengujian benda uji silinder.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Pengujian dan Persiapan Bahan
Pengujian  bahan  bertujuan  untuk  mengetahui  bahan-bahan  yang  di  perlukan  untuk  pembuatan  beton  yang layak untuk digunakan atau tidak, yang sesuai dengan SNI. Pengujian bahan berupa pengujian agregat halus, agregat kasar,bahan tambah dan pengujian berat jenis semen. Dalam penelitian ini penulis mengambil sebagian data  pengujian  yang  sudah  dilakukan  sebelumnya,  untuk  data  pengujian  agregat  halus  dan  agregat  kasar diambil dari laboratorium kampus ITENAS BANDUNG dikarenakan pasir dan batu pecah yang digunakan di PT.Mandala. Sedangkan jenis semen dalam penelitian ini adalah semen PCC dengan nilai berat jenis diambil dari hasil pengujian laboratorium Politeknik Negeri Bandung.
1. Pengujian Agregat Halus
Pengujian analisis saringan yaitu menghasilkan tabel gradasi yang disyaratkan dan nilai kehalusan (Fineness Modulus), yaitu sebagai berikut:
Tabel 1: Hasil Agregat Halus ’
No Jenis pengujian Hasil Syarat Keterangan 1 Analisa saringan 2.63 1,5<FM<3,8 Memenuhi 2 Berat jenis 2.41 2,5  - 2,7 Memenuhi 3 Penyerapan air 4,28% 5% Memenuhi 4 Berat isi 1360 1200-1750 Memenuhi
Sumber: Laboratorium struktur dan bahan INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
2. Pengujian Agregat Kasar
Pengujian saringan ini bertujuan untuk mengetahui nilai modulus kehalusan (Fineness Modulus) dan tabel gradasi, didapatkan hasil pengujian analisis agregat kasar sebagai berikut:

## Tabel 2: Hasil Agregat Kasar
No  Jenis pengujian Hasil Syarat Keterangan 1 Analisa saringan  Kategori agregat kasar  Lolos saringan 40 mm  Memenuhi 2 Berat jenis 2,66 2,5 – 2,71 Memenuhi 3 Penyerapan air 2.74% 3% Memenuhi
Sumber: Laboratorium struktur dan bahan INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

## B. Perencanaan Campuran Beton
Penelitian ini merencanakan campuran beton sebanyak 4 jenis dengan campuran tambah serabut kelapa. yaitu campuran normal, campuran beton 0.02%, campuran beton 0.03%, campuran beton 0.05%,. Berikut adalah tabel jumlah sampel yang akan dibuat:
Tabel 3: Jumlah Sampel Beton
No. Sample Rencana Campuran Jenis Pengujian Cetakan Benda Uji Jumlah Benda Uji Pada Umur 14 Hr 1 Beton normal SNI 7656-2012 Kuat tekan 15x30 cm 3+3 2 Beton Campuran 1 SNI 7656-2012 Kuat tekan 15x30 cm 3+3 3 Beton Campuran 2 SNI 7656-2012 Kuat tekan 15x30 cm 3+3 4 Beton Campuran 3 SNI 7656-2012 Kuat tekan 15x30 cm 3+3 5 Beton Campuran 4 SNI 7656-2012 Kuat tekan 15x30 cm 3+3 Jumlah Total 24 1. Perhitungan Campuran Beton ( Mix Design )
Berikut adalah perhitungan tata cara campuran beton dengan metode SNI – 7656 – 2012
Tabel 4: Proporsi Campuran
Jenis Campuran Semen Agregat Kasar Serabut Kelapa Agregat Halus Air Campuran dasar  297,839  943,32 - 954,84 193 a. Proporsi Campuran Per Satu Sampel (Volume Silinder = 0,005304)
Tabel 5: Proporsi Campuran Per Satu Sampel
Jenis Campuran  Semen  Agregat Halus  Agregat Kasar Serabut Kelapa Air Dasar 1.55 4.66 4.95 - 0.7 0.02% 1.55 4.66 4.95 0.025 1.1 0.03% 1.55 4.66 4.95 0.038 1.06 0.05% 1.55 466 4.95 0.063 1.06
b. Proporsi Campuran Per Tiga Sampel
Tabel 6: Proporsi Campuran Per Tiga Sampel
Jenis Campuran  Semen  Agregat Halus Agregat Kasar Serabut Kelapa Air Dasar 4.65 13.98 14.97 - 2.1 0.02% 4.65 13.98 14.97 0.075 3.3 0.03% 4.65 13.98 14.97 0.114 3.2 0.05% 4.65 13.98 14.97 0.189 3.2 Total 23.25 69.65 74.85 0.378 15.35
Dari tabel diatas didapatkan kebutuhan bahan campuran untuk 3 sampel beton. Sedangkan pada penelitian  ini  dilakukan  8  kali  pencampuran  bahan,  tiap  satu  kali  pencampuran  air  yang digunakan sebanyak 2,1 kg, kadar semen 4,65 kg, agregat kasar 14,97 kg, dan kebutuhan agregat halus 13,98 kg. untuk lebih jelas tentang perhitungan mix design .
2. Pelaksanaan Campuran Beton
Pelaksanaan  campuran  beton  dilakukan  setelah  bahan-bahan  sudah  ditimbang  sesuai  hasil perhitungan yang direncanakan. Pelaksanaan ini mengacu pada SNI – 2493 – 2011. Setelah seluruh bahan dan peralatan sudah disiapkan maka tahap selanjutnya adalah pencampuran bahan. Bahan yang pertama dimasukkan adalah agregat halus dan agregat kasar dengan durasi 15-30 detik. Lalu semen dan air sedikit demi sedikit, tetapi jika ada bahan tambah cara pencampuranya berbeda, yaitu bahan yang pertama dimasukkan adalah agregat halus dan agregat kasar dengan durasi 15-30 detik. Lalu masukan  bahan  tambah  abu  sekam  padi  dan  tempurung  kelapa  (sesuai  hitungan).  Selanjutnya masukkan  air  sedikit  demi  sedikit  agar  bahan  tercampur  merata  sampai  diperkirakan  nilai  slump tercapai. Setelah semuanya bahan dimasukkan proses campuran dilakukan dengan durasi 4-5 menit atau  sampai  seluruh  campuran  tercampur  merata.Pencampuran  beton  segar  ini  harus  dilakukan dengan tatacara yang benar agar benda uji yang dihasilkan dapat sesuai dengan yang direncanakan. Pencampuran ini menggunakan mesin molen tujuannya agar mendapatkan hasil yang optimal selagi pencampuran. Lamanya pencampuran antara 5-15 menit atau sampai adukkan beton merata. Untuk memastikan  campuran  beton  sudah  merata  dan  untuk  mengetahui  kelayakannya,  maka  harus dilakukannya slump test.
3. Pengujian Slump Sesudah beton tercampur merata akan diuji workabillity nya dengan pengujian slump. Pengujian ini mengacu pada SNI 03-1972-2008. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui sifat kelayakan beton dan kemudahan pengerjaan adukkan beton. Pertama masukkan 1/3 campuran beton kedalam kerucut lalu  ditusuk-tusuk  sebanyak  25  kali  menggunkan  besi  pemadat  dan  dilakukan  3  kali  pemadatan sampai  kerucut  terisi  penuh.  Setelah  kerucut  terisi  penuh  kemudian  angkat  perlahan  dan  liat perubahan pada campuran tersebut. Lalu ukur ketinggian slump menggunakan penggaris besi, maka nilai slump pun daat diketahui. Berikut adalah tabel dari pengujian slump:
Tabel ’ 7: Pengujian ’ Slumpt Kuat Tekan
Kuat Tekan ’ Campuran Nilai Slump Ket Dasar 30 0.02% 50 0.03% 60 0.05% 0
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 172-182
Tabel 8: Pengujian ’ Slumpt Kuat Tarik
Kuat Tarik Campuran Nilai Slump Ket Dasar 30 0.02% 30 0.03% 70 0.05% 0
Dari table diatas menunjukkan bahwa nilai slump yang terendah terdapat pada campuran 5 dan yaitu 10 mm sedangkan nilai slump tertinggi terdapat pada campuran 3 yaitu 60 mm. kemungkinan adanya kesalahan dari pencampuran air yang menyebabkan nilai slump dicampuran ke  2 menjadi terlalu tinggi nilai slump nya. Nilai slump dari hasil pengujian tersebut masuk kedalam perencanaan yaitu 75 – 100 mm.

## C. Perhitungan Berat Isi Beton
Perhitungan ini betujuan untuk mengetahui nilai berat isi dan volume produksi campuran beton  pada beton normal dan beton campuran searbut kelapa 0.02%, 0.03%, dan 0.05% pada umur 14 hari. Berikut merupakan table dari perhitungannya:
Tabel 9: Hasil Berat Isi 12 Sampel Tekan
No Mn (Kg) Vn (m3) D  (Kg/m3) Mm/Vn 1 12.22 0.0053 2305.66 Campuran beton normal 2 12.23 0.0053 2307.55 3 11.93 0.0053 2250.94 4 11.87 0.0053 2239.62 Campuran Serabut Kelapa 0.02%  5 12.10 0.0053 2283.02 6 12.10 0.0053 2283.02 7 11.98 0.0053 2260.38 Campuran Serabut Kelapa 0.03%  8 11.93 0.0053 2250.94 9 11.81 0.0053 2228.30 10 11.73 0.0053 2213.21 Campuran Serabut Kelapa 0.05%  11 11.90 0.0053 2245.28 12 12.40 0.0053 2339.62
Tabel 10: Hasl Berat Isi 12 Sampel Tarik
No Mn (Kg) Vn (m3) D  (Kg/m3)Mm/Vn 1 12.60 0.0053 2377.36 Campuran beton normal 2 12.50 0.0053 2358.49 3 12.44 0.0053 2347.17 4 12.24 0.0053 2309.43 Campuran Serabut Kelapa 0.02% 5 11.90 0.0053 2245.28 6 12.04 0.0053 2271.70 7 11.56 0.0053 2181.13 Campuran Serabut Kelapa 0.03% 8 11.88 0.0053 2241.51 9 11.66 0.0053 2200.00 10 11.42 0.0053 2154.72 Campuran Serabut Kelapa 0.05% 11 11.20 0.0053 2113.21 12 11.82 0.0053 2230.19

## Tabel 11: Hasil Berat Isi Lapangan
Campuran Rata-Rata Campuran Beton Normal 2361,01 Campuran Serabut Kelapa 0.02% 2275,47 Campuran Serabut Kelapa 0.03% 2207,55 Campuran Serabut Kelapa 0.05% 2166,04
Tabel 12 Hasil Berat Isi Rencana
Campuran Rata-Rata Kg/M3 Campuran Beton Normal 2379,999 Campuran Serabut Kelapa 0.02% 2380,024 Campuran Serabut Kelapa 0.03% 2380,037 Campuran Serabut Kelapa 0.05% 2380,062
Berdasarkan hasil perhitungan berat isi sebelumnya maka dapat diketahui perbandingan berat isi pada tiap campuran  serabut  kelapa  mengalami  penurunan.  Penurunan  campuran  normal  adalah  sebesar  0.79%. Penurunan campuran serabut kelapa   0.02% adalah sebesar 4.39%, campuran serabut kelapa 0.03% sebesar 7.24%,  campuran  serabut kelapa  0.05%  sebesar  8.99%. Tidak tercapainya  berat  isi rencana  dimungkinkan disebabkan oleh factor kesalahan dalam perhitungan danproses pembuatan benda uji.

## D. Pengujian Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah
Pengujian ini  dilakukan  untuk  mengetahui mutu  beton  apakah memenuhi  atau tidak.  Cara  yang  dilakukan untuk memeriksa kekuatan beton yaitu dengan menggunakan alat mesin tekan beton. Proses tersebut dilakukan pada hari ke 14. Sebelum dilakukan pengujian kuat tekan beton dikeluarkan dari bak air dan   dikeringkan dahulu  sampai  kering  permukaan,  jika  sudah  kering  lalu  beton  ditimbang  dan  pengujian  uji  tekan  [12].
1. Hasil Uji Kuat Beton
Proses uji tekan ini dilakukan pada umur 14 hari, benda uji yang digunakan silinder ukuran diameter 15cm dan tinggi 30 cm dengan jumlah sampel 12 dalam 4 campuran yang berbeda. Proses pengujian ini.  dilakukan  dengan  membebani  seluruh  permukaan  beton  secara  aksial  hingga  beton  hancur. Sehingga dapat diketahui berapa hasil beban yang dapat menerima secara maksimum oleh beton itu sendiri.  Sesudah  itu  hasil  beban  maksimum  tersebut  kemudian  diolah  dengan  menggunakan perhitungan agar dapat diketahui berapa mutu betonnya.
Tabel 13: Hasil Uji Tekan
No Sampel P (Kn) A (Mm 2 ) Kuat Tekan (P/A) (Mpa) Kuat Tekan (Rata-Rata) (Mpa) 1 Campuran Beton Normal 130 17671.5 7.35 Campuran Beton Normal 150 17671.5 8.48 10.56 Campuran Beton Normal 280 17671.5 15.84 2 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 165 17671.5 9.33 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 100 17671.5 5.65 8.58 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 190 17671.5 10.75 3 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 120 17671.5 6.79 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 120 17671.5 6.79 6.60 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 110 17671.5 6.22 4 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 120 17671.5 6.79 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 135 17671.5 7.63 7.07 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 120 17671.5 6.79

## Tabel 14: Hasil Uji Tarik
No  Sampel P (Kn) Ld (Mm 2 ) Kuat Tarik (2p/Ld) (Mpa) Kuat Tarik (Rata-Rata) (Mpa) 1 Campuran Beton Normal 140 45000 6.22 Campuran Beton Normal 155 45000 6.89 6.74 Campuran Beton Normal 160 45000 7.11 2 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 155 45000 6.89 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 170 45000 7.56 7.19 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 160 45000 7.11 3 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 160 45000 7.11 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 155 45000 6.89 6.52 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 125 45000 5.56 4 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 60 45000 2.22 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 60 45000 2.22 3.33 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 125 45000 5.56 2. Kuat Tekan dan Tarik Beton Campuran 0,02%
Tabel 15: Hasil Kuat Tekan Campuran 0,02%
Sampel P (KN) A (Mm²) Kuat Tekn (P/A) (Mpa) Kuat Tekan (Rata-Rata) (Mpa) Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 165 17671.5 9.33 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 100 17671.5 5.65 8.58 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 190 17671.5 10.75
Tabel 16: Hasil Kuat Tarik Campuran 0.02%
Sampel P (KN) LD (Mm 2 ) Kuat Tarik(2P/LD) (Mpa) Kuat Tarik (Rata-Rata) (Mpa) Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 155 45000 6.89 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 170 45000 7.56 7.19 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.02%) 160 45000 7.11
Hasil  uji  tarik  pada  penambahan  serabut  kelapa  sebanyak  0.02%  terjadi  kenaikan  pada  sampel pertama yaitu sebesar 6.89 Mpa dengan gaya tarik 155 KN, pada sampel kedua dan ketiga pun terjadi juga kenaikan dengan gaya tarik yang diberikan masing-masing sampel yaitu 170 KN dan 160 KN.
3. Kuat Tekan dan Tarik Beton Campuran 0,03%
Tabel 17: Hasil Kuat Tekan Campuran 0,03%
Sampel P (KN) A (Mm2) Kuat Tekan (P/A) (Mpa) Kuat Tekan (Rata-Rata) (Mpa) Campuran Beton Serabut Kelapa(0.03%) 120 17671.5 6.79 Campuran Beton Serabut Kelapa(0.03%) 120 17671.5 6.79 6.60 Campuran Beton Serabut Kelapa(0.03%) 110 17671.5 6.22
Tabel 18: Hasil Kuat Tarik Campuran 0.03%
Sampel P (KN) LD (Mm 2 ) Kuat Tarik (2P/LD) (Mpa) Kuat Tarik (Rata-Rata) (Mpa) Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 160 45000 7.11 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 155 45000 6.89 6.52 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.03%) 125 45000 5.56
Hasil  uji  tarik  pada  penambahan  serabut  kelapa  sebanyak  0.03%  terjadi  kenaikan  pada  sampel pertama yaitu sebesar 7.11 Mpa dengan gaya tarik 160 KN, pada sampel kedua dan ketiga pun terjadi juga kenaikan dengan gaya tarik yang diberikan masing-masing sampel yaitu 155 KN dan 125 KN.
4. Kuat Tekan dan Tarik Beton Campuran 0,05%
Tabel 19: Hasil Kuat Tekan Campuran 0,05%
Sampel P (KN) A ’ (Mm2) Kuat Tekan ’ (P/A) (Mpa) Kuat Tekan (Rata-Rata) (Mpa) Campuran Beton Serabut Kelapa(0.05%) 120 17671.5 6.79 Campuran Beton Serabut Kelapa(0.05%) 135 17671.5 7.63 7.07 Campuran Beton Serabut Kelapa(0.05%) 120 17671.5 6.79
Hasil uji tekan pada penambahan serabut kelapa sebanyak 0.05% terjadi penurunan pada sampel pertama  yaitu sebesar  6.79  Mpa  dengan  gaya tekan  120  KN,  pada  sampel  kedua  dan  ketiga  pun terjadi juga penurunan dengan gaya tekan yang diberikan masing-masing sampel yaitu 135 KN dan 120 KN.
Tabel 20: Hasil Kuat Tarik Campuran 0.03%
Sampel P (KN) LD (Mm 2 ) Kuat Tarik(2P/LD) (Mpa) Kuat Tarik (Rata-Rata) (Mpa) Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 60 45000 2.22 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 60 45000 2.22 3.33 Campuran Beton Serabut Kelapa (0.05%) 125 45000 5.56
Hasil  uji  tarik  pada  penambahan  serabut  kelapa  sebanyak  0.05%  terjadi  penurunan  pada  sampel pertama yaitu sebesar 2.22 Mpa dengan gaya tarik 60 KN, pada sampel kedua dan ketiga pun terjadi juga penurunan dengan gaya tarik yang diberikan masing-masing sampel yaitu 60 KN dan 120 KN.
5. Hasil Kuat Tarik Campuran Pada penelitian uji tekan beton normal terjadi penurunan, dan uji tarik belah terjadi kenaikan pada campuran  0.02%  dari  hitungan  rencana  yang  disebabkan  factor  kesalahan  dalam  pelaksanaan campuran kurang baik, sehingga terjadi nilai kuat tekan dan tarik yang tidak stabil yaitu naik turun. Sehingga dapat dievaluasi dengan menggunakan trendline untuk menunjukan nilai uji tekan yang sesungguhnya dan didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 21: Hasil Kuat Tekan dan Tarik Rata-Rata
Sampel Kuat Tekan Rata-Rata Kuat Tarik Rata-Rata Campuran Beton Normal 10.56 6.74 Campuran serabut kelapa 0.02% 8.58 7.19 Campuran serabut kelapa 0.03% 6.60 6.52 Campuran serabut kelapa 0.05% 7.07 3.33
Vol. 20; No. 1; 2022; Hal 172-182

## IV. KESIMPULAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dengan ruang lingkup dan batasan-batasan sebagaimana dijelaskan di depan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Bahan serabut kelapa tidak memenuhi spesifikasi untuk bahan tambah campuran beton. Dikarnakan terjadi penurunan yang cukup tinggi. Penambahan campuran beton dengan serabut kelapa tidak menghasilkan beton mutu tinggi,  kuat tkan
2. Beton normal dan sabut kelapa akan menghasilkan beton yang terbesar.
3. Penambahan serabut kelapa dapat menaikan berat isi beton.
4. Kuat  tekan  beton  dipengaruhi  oleh  banyaknya  volume  serabut  kelapa  dalam  campuran  beton.  Dimana semakin besar volume serabut kelapa maka kuat tekan nya akan semakin menurun. Nilai kuat tekan dengan volume serabut kelapa 0 %, 0.02%, 0.03%, 0.04% dan 0.05% pada umur 14 hari berturut-turut adalah 18.5 MPa, 9.7 MPa, 6.6 MPa, 6.5 MPa, dan 7.1 MPa.

## B. Saran
Berdasarkan hasil penelitian dan ditarik kesimpulan maka dapat disampaikan saran-saran sebagai berikut : 1. Sebaiknya bahan yang digunakan benar-benar diuji oleh sendiri, tidak berdesarkan data yang sudah ada.
2. Dalam pelaksanaan pencampuran bahan harus dilakukan secara teliti dan hati-hati agar hasil nya sesuai dengan yang diharapkan.
3. Sebaiknya ada penelitian terlebih dahulu untuk serabut kelapa agar dalam hal pencampurannya maksimal.
4. Pada percobaan selanjutnya sebaiknya dilakukan test tarik terhadap beton dengan agregat tambahan seperti serabut kelapa.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S. U. Dewi and F. Prasetyo, “Analisa Penambahan Bottom Ash Terhadap Kuat Tekan Dan Kuat Tarik Belah Beton,” JICE (Journal Infrastructural Civ. … , vol. 02, no. 02, pp. 31–45, 2021.
[2] S. I. Astuti, S. P. Arso, and P. A. Wigati, “ 済無 No Title No Title No Title,” Anal. Standar Pelayanan Minimal Pada Instal. Rawat Jalan di RSUD Kota Semarang , vol. 3, pp. 103–111, 2015.
[3] B. A. B. Ii, “Analisis Pengaruh Cara..., Gana Putra Wardana, Fakultas Teknik UMP, 2016,” no. 2006, pp. 21–43.
[4] D. Safitri, “Mix Design dan Pelaksanaan Campuran Beton,” vol. 1, no. 3, pp. 1–10, 2021.
[5] S. Sahrudin and N. Nadia, “Pengaruh Penambahan Serat Sabut Kelapa Terhadap Kuat Tekan Beton,” Konstruksia , vol. 7, no. 2, 2016.
[6] B. A. B. Iii, “Ts147043,” 1990.
[7] D. M. Putra and D. Widjaja, “Hubungan Kuat Tarik Belah dengan Kuat Tekan Beton Ringan dengan Crumb Rubber dan Pecahan Genteng,” Rekayasa Sipil , vol. 4, no. 2, pp. 76–88, 2015.
[8] M.  Goldman, Ian.  and  Pabari,  “Pengaruh  Penambahan  Serbuk  Cangkang  Kulit Telur Ayam sebagai Perdekusi Semen dan Nano Silika Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton Mutu Tinggi,” 2021.
[9] A. Jeklin, “Nilai Kuat Tekan Beton,” no. July, pp. 1–23, 2016.
[10]  Admin, “Slump Test,” 22AD.
[11]  A. Budiarti, “Bab 2 landasan teori,” Apl. dan Anal. Lit. Fasilkom UI , pp. 4–25, 2006.
[12]  E. Prahara, G. T. Liong, and R. Rachmansyah, “Analisa Pengaruh Penggunaan Serat Serabut Kelapa dalam Presentase Tertentu pada Beton Mutu Tinggi,” ComTech Comput. Math. Eng. Appl. , vol. 6, no. 2, pp. 208–214, 2015.