## Jadwal Induk dan Kapasitas Produksi Menggunakan MPS dan RCCP di PT. XYZ
Yusuf Mauluddin 1 , Hari Rahman Nuralam 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 yusuf.mauluddin@sttgarut.ac.id
2 1503020@sttgarut.ac.id
Abstrak  – Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  jadwal  induk  produksi  dan  kapasitas produksi pada PT. XYZ. Produk yang dibuat terdiri dari tiga jenis yaitu Produk pintu, kusen dan Pintu geser. Metode yang digunakan untuk penelitian ini manufacturing resousce planning (MRP II) mulain dari dari perencanaan aggregate sampai dengan jadwal induk Produksi dan perhitungan kapasitas  produksi  atau  Rought  cut  capacity  planning  (RCCP).  Hasil  yang  diperoleh  adalah tersercanakannya  jadwal  induk  produksi  dan  kapasitas  produksi.  Analisa  dilakukan  dengan membandingkan  antara  kapasitas  yang  dibutuhkan  dalam  perencanaan  dan  kapasitas  tersedia diperoleh  hasil  kapasitas  yang  tersedia  melebihi  kapasitas  yang  dibutuhkan  sehingga penyesuainan sumberdaya yang dimiliki. Mengetahui hasil dari perbandingan dari RCCP dengan kapasitas tersedia kemudian adanya perbaikan kapasitas tersedia untuk tidak melebihi kapasitas. dengan menggunakan metode perencanaan kapasitas produksi (RCCP).
Kata Kunci – Aggregat; JIP; Peramalan; Perencanan; RCCP.

## I. PENDAHULUAN
PT. XYZ merupakan perusahaan industri yang bergerak dibidang pembuatan produk Pintu, Kusen pintu dan Pintu geser. Strategi system produksi yang digunakan oleh prusahaan adalah make to stock. Stock perusahaan didistribusikan ke daerah pemasaran di sekitar wilayah   jawabarat. Penjualan dilakukan oleh reseller ke toko- toko bangunan. Konsumen mendapatkan Produk dari toko-toko tersebut.
Berdasarkan penjualan masalalu permintaan akan produk ini berfluktiatif. Seperti permintaan produk pintu, kusrn dan pintu geser setiap empat bulan nya mengalami penurunan dan kenaikan seperti pada bulan januari sd april mengalami penurunan dan setiap bulan mei sd agustus mengalami kenaikan pada permintaan tersebut. Pihak perusaan  untuk  kedepannya perlu merencanakan  produksi  dan  kapasitas  yang  dibutuhkan  agar  dapat merencanakan keperluan sumberdaya perusahaan. RCCP merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan kapasitas-  kapasitas  yang  berperan  dalam  mengembangkan  MPS  [1].  Pada  RCCP  menunjukan  Untuk memperoleh ketepatan waktu dan kapasitas yang maksimal tersebut, diperlukan suatu perencanaan produksi yang  baik  dan  tepat,  yaitu  penentuan  jenis  produk,  kuantitas,  dan  jadwal  produksi  yang  sesuai  dengan kebutuhan  konsumen.  Jumlah  dan  jadwal  produksi  yang  telah  ditentukan  dapat  dicapai  jika  didukung  oleh kapasitas tersedia yang memadai. Dengan adanya rencana produksi, perusahaan dapat mengalokasikan sumber daya dengan tepat, menekan biaya produksi dan biaya simpan, serta mampu mengirimkan produk pada waktu yang disepakati.
Pada  penelitian  sebelumnya,  penelitia  ini  menggunakan  metode  RCCP  yang  menghasilkan  pemenuhan permintaan  produksi  di  perusahaan  dengan  melihat  kapasitas  produksi  [2].  Kemudian  penelitian  ini menghasilkan  adanya  kapasitas  produksi  yang  tidak  dapat  memenuhi  kebutuhan  kapasitas  [3].  Selanjutnya
penelitian  ini  menggunakan  metode  EOQ  sebagai  metode  perhitungan  inventory  [4].  Dan  penelitian  ini peningkatan penghapusan limbah, perbaikan proses, pencegahan cacat dan pemeliharaan preventif total [5]. Berdasarkan latar belakang diatas maka dapat disimpulkan Permasalahan pada PT. XYZ ini didapat dengan metode RCCP yaitu perbandingan antara kapasitas tersedia dan kapasitas yang dibutuhkan.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Di bawah ini adalah metode penelitian/ diagram alir yaitu sebagai berikut :
MULAI TUJUAN PENELITIAN FINISH STUDI PENDAHULUAN OPERASIONAL MODEL PENGUMPULAN DATA PENGOLAHAN DATA ANALISIS DAN PEMBAHASAN KESIMPULAN DAN SARAN

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian
Penelitian yang dilakukan berawal dari studi pendahuluan yaitu observasi lapangan kemudian studi  pustaka yaitu  mencari  informasi,  teori  serta  metode  berdasarkan  permasalahan  yang  ada.  Setelah  itu,  menentukan tujuan  serta  operasional  model  menentukan  tahapan  metode  yang  akan  digunakan  seperti  pada  penelitian terdahulu. Adapun tahapan selanjutnya setelah menentukan operasional model yaitu melakukan pengumpulan data  berdasarkan  metode  yang  telah  ditentukan,  kemudian  melakukan  pengolahan  data  berupa  identifikasi kapasitas produksi dengan metode MPS dan RCCP. Selanjutnya melakukan analisis berdasarakan data yang diolah, dan melakukan usulan perbaikan yaitu kapasitas tersedia tidak melebihi kapasitas dari kapasitas yang dibutuhkan.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.  Agregasi
Agregasi merupakan perencanaan produksi yang meliputi jumlah unit dan tingkat tenaga kerja yang diperlukan dan diharap dapat memenuhi angka permintaan yang bervariasi pada suatu periode tertentu [6]. Berdasarkan data yang didapat yaitu produk pintu, kusen dan pintu geser kemudian diolah menggunakan agregasi:

## Gambar 2. Aggregasi produk
Pembahasan  pada  Gambar  2  dapat  disimpulkan  dari  24  periode  kebelakang  mengalami  data  acak/data musiman, plot menunjukan naik turun setiap 4 bulannya. karena fluktiasi yang muncul secara regular setiap 4 bulan  nya  disebaban  oleh  iklim  (mempunyai  pola  tetap  dari  waktu  ke  waktu).  Contoh  nya  di  purwakarta sekarang pada penjualan produk tersebut akan meningkat hanya saat dalam kebutuhan tersebut/terus menerus.

## B.  Peramalan
Peramalan  merupakan  proses  untuk  memperkirakan  berapa  kebutuhan  di  masa  akan  datang  yang  meliputi kebutuhan  dalam  ukuran  kuantitas,  kualitas,  waktu,  dan  lokasi  yang  dibutuhkan  dalam  rangka  memenuhi permintaan barang [7]. Pada peramalan ini adalah untuk pemilihan standar eror yang paling rendah karena semakin kecil standar eror maka data tersebut lebih akurat yang disajikan pada tabel 1dibawah ini:
Tabel 1 Pemilihan Metode Peramalan Winter Method 32.66 ARIMA to SARIMA 21.1
Hasil dari peramalan bahwa winter method ini standar eror nilai nya lebih besar dari ARIMA to SARIMA yaitu dengan nilai 32.66.
Pembahasan pada peramalan ini bahwa winter Method nilai standar eror nya lebih besar dengan ARIMA to SARIMA sehingga pada winter method ini lebih akurat dan dapat melanjutkan perhitungan pada kapasitas terpasang.
1. Kapasitas Terpasang
Pada kapasitas terpasang untuk menentukan kapasitas dari setiap periodenya dimulai dari regular time, over time dan sub contrak . pada gambar 2. dibawah ini adalah perbandingan kapasitas produksi dengan kapasitas terpakai dengan kapasitas terpasang.
y = 1,2264x + 275,86 … 0 200 400 0 10 20 30 A xi s Ti tl e Axis Title Agregasi produk Series1 Linear (Series1)

## Gamba 2 Perbandingan Kapasitas Terpakai dengan Terpasang
Hasil  perbandingan  kapasitas  terpakai  dengan  terpasang  menunjukan  setiap  12  periode  kedepan kapasitas terpakai terpenuhi dalam kapasitas terpasang.
Pembahasan  pada  kapasitas  ini  dapat disimpulkan  Dengan  dilakukan regular  time selama  produksi sangat bagus untuk perusaaan tersebut. perusahaan harus mengurangi tenaga kerja karena grafik diatas melebihi pada kapasitas terpasang.

## 2. Kapasitas Terpasang
Pada Rought  cut  capacity planning (RCCP) mengidetifikasi sumber  daya  yang  utama  seperti work Center, tenaga kerja dan material kritis. Berikut dibawah ini adalah gambar 3. merupakan hasil RCCP setiap stasiun nya dan perbandingan dengan kapasitas tersedia.

## Gambar 3 Perbandingan kapasitastersedia dan RCCP
Berdasarkan grafik pada gambar 3. menunjukan bahwa untuk stasiun 1 sd 5, RCCP terpenuhi dengan kapasitas tersedia. Maka dari itu pada stasiun 1 sd 5 ini tidak ada lagi tambah waktu seperti Over time (lembur) maupun Sub Contract (Sub kontrak). Dari setiap stasiun yang telah dibahas kapasitas tersedia telah  memenuhi  dengan  RCCP.  Rata  –  rata  jam  dari  stasiun  1  adalah  kapasitas  tersedia  723  jam
0 200 400 600 800 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Periode kapasitas terpakai Kapasitas tersedia
0 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 Kapasitas tersedia RCCP 0 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Kapasitas tersedia RCCP 0 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 Kapasitas tersedia RCCP 0 500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Kapasitas tersedia RCCP 0 500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Kapasitas tersedia RCCP
sedangkan RCCP 81 jam, Rata – rata jam dari stasiun 2 adalah kapasitas tersedia 434 jam sedangkan RCCP 33 jam, Rata – rata jam dari stasiun 3 adalah kapasitas tersedia 579 jam sedangkan RCCP 161 jam, Rata – rata jam dari stasiun 4 adalah kapasitas tersedia 298 jam sedangkan RCCP 98 jam, Rata – rata jam dari stasiun 5 adalah kapasitas tersedia 289 jam sedangkan RCCP 150 jam.
Pembahasan  pada  RCCP  ini  dapat  disimpulkan  setiap  produksi  12  periode  kedepan  waktu  yang dibutuhkan (RCCP) dengan waktu yang tersedia terpenuhi. Namun pada RCCP ini melebihi kapasitas dari  kapasitas  tersedia.  Maka  dari  ini  ada  perbaikan  dari  waktu  yang  dibutuhkan  (RRCP)  agar sebanding/rata.

## C.  Perbaikan
Pada kapasitas tersedia setiap stasiunnya terjadi melebihi kapasitas jauh dari RCCP sehingga para tenaga kerja akan mengakibatkan nganggur dalam bekerja. Dalam perbaikan ini maka kondisi awal akan  dibuat optimal sesuai dengan RCCP. Peneliti memberikan usulan perbaikan yaitu dengan perubahan pada jumlah tenaga kerja yaitu 2 tenaga kerja setiap stasiunnya. Dan jam kerja yang disesuaikan dengan kondisi tersebut. Di bawah ini adalah perhitungan jam kerja.

## Gambar 4 Perbaikan Perbandingan stasiun 1 sd 5
Berdasarkan gambar 4. pada stasiun 1 sd 5, diperiode 1 sd 12 dengan 2 tenaga kerja.  Dan periode 1 sd 12 dengan rata- rata 4 jam kerja per periode. Dapat disimpulkan dari seluruh stasiunnya bahwa RCCP terpenuhi dengan kapasitas tersedia dan tidak melebihi kapasitas
0 100 200 1 3 5 7 9 11 Stasiun 1 Series1 Series2 0 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Stasiun 2 0 500 1 3 5 7 9 11 Stasiun 3 Kapasitas tersedia RCCP 0 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 stasiun 4 0 200 1 3 5 7 9 11 stasiun 5 RCCP
Pembahasan  dari  perbaikan  ini  Dapat  disimpulkan  bahwa  mengurangi  2  pekerja  dan  jam  kerja  yang menghasilkan pada kapasitas yang dibutuhkan memenuhi dengan kapasitas tersedia.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengolahan dan pembahasan data maka kesimpulan yang dapat ditarik adalah JIP merupakan hasil dari permalan yang dengan proses hitung yaitu pembagian menggunakan data disagregasi dan waktu siklus setiap produk beserta periodenya. Hasil JIP ini merupakan input data yang diproses yang menghasilkan output yaitu kapasitas yang dibutuhkan atau RCCP pada setiap stasiun kerja. Pada setiap setasiunnya yaitu stasiun 1 sd 5 Kapasitas yang dibutuhan (RCCP) dapat memenuhi dengan kapasitas tersedia. Namun pada kapasitas tersedia melebihi kapasitas setiap periodenya. Karena faktor dari melebihi kapasitas tersebut tenaga kerja kebanyakan waktu nganggur. Perbaikan yang dapat diterapkan untuk permasalahan berdasarkan hasil hasil dari perbandingan antara kapasitas yang dibutuhkan dengan kapasitas tersedia yaitu menyeimbangkan dari  kapasitas  yang  dibutuhkan  dan  kapasitas  tersedia  dengan  pengurangan  tenaga  kerja  yaitu  sebanyak  2 tenaga kerja dan pengurangan jam kerja dengan rata – rata 4 jam/hari.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis persembahkan jurnal ini untuk Program Teknik Industri serta ingin mengucapkan banyak terimakasih untuk ilmu dan pengalaman yang telah diberikan, terimakasih kepada Sekolah Tinggi Teknologi Garut yang telah  memberikan  tempat  untuk  mencari  ilmu  dalam  jenjang  S1,  sehingga  penulis  dapat  menyelesaikan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] I. Iksan, “Analisa Perencanaan Kapasitas Produksi Pada Pt. Muncul Abadi Dengan Metode Rough Cut Capacity  Planning,” MATRIK  (Jurnal  Manaj.  dan  Tek. ,  vol.  8,  no.  2,  p.  91,  2018,  doi: 10.30587/matrik.v8i2.375.
[2] D. Aji, “Perencanaan kapasitas produksi untuk memenuhi permintaan konsumen dengan menggunakan metode rough cut capacity planning (rccp) didik khusna aji,” pp. 1–16.
[3] S. N. Meirizha, “Analisis Kelayakan Kapasitas Produksi dengan Metode RCCP ( Studi Kasus PT . Sewangi Sejati Luhur ),” kapasitas , vol. 5, pp. 49–54.
[4] S. Abbas, “Implementasi jadwal induk produksi pada pembuatan produk kaos di cv. succes makmur comoditi lawang – malang,” no. September 2017, pp. 60–64, 2018.
[5] A.  Haider,  J.  Mirza,  and  W. Ahmad,  “Lean  capacity  planning  for  tool  room: An  iterative  system improvement  approach,” Adv.  Prod.  Eng.  Manag. ,  vol.  10,  no.  4,  pp.  169–184,  2015,  doi: 10.14743/apem2015.4.200.
[6] D. Kurniawan and T. Octavia, “Perencanaan Produksi dengan Mempertimbangkan Kapasitas Produksi pada CV . X,” vol. 5, no. 2, pp. 315–320, 2017.
[7] Y. Alrahman, K. Mustafa, and Y. Delvika, “Penerapan Metode Peramalan Produksi dan Perencanaan Kebutuhan  Bahan  Baku  Dengan  Metode  Material  Requirement  Planning  di  PT  .  CJ  Feed  Medan Application of Production Forecasting Method and Planning of raw Material Requirement By Material Method Requirement Planning at PT . CJ Feed Medan PT . Cheil Jedang Feed Medan atau kepada perencanaan tentang kebutuhan Material Requirement Planning dengan,” vol. 1, no. November, pp. 88– 96, 2017.