JRPB, Vol. 6, No. 2, September 2018, Hal. 172-180 DOI: https://doi.org/10.29303/jrpb.v6i2.79 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## MEMPELAJARI KARAKTERISTIK PENGERINGAN KERUPUK SAYUR

## Studying The Drying Characteristics of Vegetable Crackers
Annie Widya Subagya 1,*) ,Tamrin 1 , Cicih Sugianti 1 , Diding Suhandy 1
1 Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
Email *) :subagyaannie@gmail.com
Diterima: Agustus 2018 Disetujui: September 2018

## ABSTRACT
Crackers is one of the popular food products among the people of Indonesia. The addition of  cassava  leaves  into  crackers  take  advantage  of  the  availability  of  cassava  leaves, especially during harvesting. The research aims to determine some parameters of drying characteristics of vegetable crackers. Drying crackers were conducted using sun drying and rack dryers with the temperature of 50 °C and crackers’s thickness of 2 mm, 3 mm, and 4 mm. The results showed that drying using dryer with cracker’s thickness of 2 mm, 3 mm, and 4 mm spent a drying time about 3.5-4.5 hours that was faster than sun drying around 4.5 – 5.5 hours. The decrease of moisture content in the dryer was quicker than sun drying. The final moisture content of cracker using dryer had average value of 8.28% which was lower than the sun drying of 12.95% . The color changes that occured after the  drying  process  using  dryer  and  sun  drying  produced  value  <0.5  which  had  a meaningless or unchanged after the drying process. Depreciation of material diameter on dryers had a value of 11.92% which was greater than that of sun drying. The mean of moisture  balance  (Me)  in  the  dryer  of  7.348  %wb  (equilibrium  moisture  content)  was lower  than  using  sun  drying.  Drying  constant  of  crackers  value  using  dryer  had  an average value of 1.196 /hours that was higher than using the sun drying of 0.84 /hour.
Keywords: vegetable crackers, sun drying, rack dryer, drying constants

## ABSTRAK
Kerupuk  merupakan  salah  satu  produk  makanan  kering  yang  populer  dikalangan masyarakat  Indonesia.    Penambahan  daun  singkong  kedalam  adonan  kerupuk  untuk memanfaatkan ketersediaan daun singkong terutama saat panen. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  beberapa  karakteristik  pengeringan  kerupuk  sayur.  Pengeringan kerupuk dilakukan dengan metode penjemuran konvensional di bawah sinar matahari dan alat pengering tipe rak dengan suhu pengering 50 ° C ketebalan 2 mm, 3 mm, 4 mm. Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  pengeringan  menggunakan  alat  pengering  dengan
ketebalan 2 mm, 3 mm, dan 4 mm memiliki waktu pengeringan selama 3,5-4,5 jam yang lebih  cepat  dibandingkan  dengan  pengeringan  sinar  matahari  dengan  perlakuan  yang sama membutuhkan waktu yaitu 4,5-5,5 jam.  Penurunan kadar air pada alat pengering lebih  cepat  dibandingkan  dengan  pengeringan  dengan  sinar  matahari.  Kadar  air  akhir pada  pengeringan  menggunakan  alat  pengering  tipe  rak  memiliki  nilai rata-rata  8,28% yang  lebih  rendah  dibandingkan  pengeringan  sinar  matahari  yaitu  12,95%.  Perubahan warna  yang  terjadi  setelah  proses  pengeringan  menggunakan  alat  pengering  dan  sinar matahari menghasilkan nilai <0,5 yang memiliki arti kurang jelas atau tidak mengalami perubahan setelah dilakukan proses pengeringan.  Penyusutan diameter bahan pada alat pengering memiliki nilai 11,92% yang lebih besar dari pengeringan sinar matahari. Nilai rata-rata  kadar  air  keseimbangan  (Me)  pada  alat  pengering  yaitu  7,348  lebih  rendah dibandingkan  pada  pengeringan  sinar  matahari.  Nilai  konstanta  pengeringan  pada  alat pengering  lebih  memiliki  nilai  12,05%  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  pengeringan sinar matahari yaitu 8,28%.
Kata  kunci: kerupuk  sayur,  pengeringan  sinar  matahari,  pengeringan  alat  tipe  rak, konstanta pengeringan.

## PENDAHULUAN
Kerupuk merupakan produk makanan  kering  yang  telah  lama  dikenal masyarakat Indonesia.  Konsumsi kerupuk biasanya  bukan  sebagai  makanan  utama melainkan sebagai makanan kecil, makanan  ringan  atau  sebagai  pelengkap hidangan  yang  umumnya  dikonsumsi dalam jumlah kecil dan banyak penikmatnya.    Jenis  makanan  ini  hampir digemari  oleh  hampir  semua  lapisan masyarakat.   Tidak  heran  sampai  saat  ini bisnis  kerupuk masih  banyak  di  produksi dan konsumennya juga semakin meningkat.    Pada  dasarnya  bahan  baku pembuatan kerupuk adalah tepung tapioka atau  tepung  singkong  dimana  tepung terigu  merupakan  produk  impor  dari  luar Indonesia.  Saat ini sudah banyak ditemui jenis  kerupuk  dengan  berbagai  variasi bahan  tambahan  seperti  kerupuk  dengan penambahan  ikan,  kerupuk  bawang dengan  penambahan  bawang  dan  akhir- akhir ini banyak kerupuk dengan penambahan  berbagai  jenis  sayur  seperti wortel, kentang dan
lainnya (Wahyuningtyas, dkk., 2014).  Kelompok Wanita  Tani  Mawar  yang  bertempat  di
Trimurjo  Lampung  Tengah  membuat
kerupuk  sayur  dengan  tambahan  daun singkong. Pengeringan kerupuk sayur yang
dilakukan  masih  secara  alami  atau menggunakan  sinar  matahari.    Pengering alami dapat dilakukan dengan mudah pada daerah tropis, tetapi akan bermasalah saat musim  hujan  sebab  bahan  akan  turun kualitasnya karena pengeringan
terhambat.    Untuk  itu  perlu  dilakukan altenatif  pengeringan  kerupuk  dengan menggunakan  alat  pengering  tipe  rak. Metode  ini  menggunakan  udara  panas yang  dihembuskan  ke  bagian  ruang pengering.    Pengeringan  mekanis  bahan diletakkan pada rak pertama (Putro, 2016).
Tujuan penelitian ini yaitu membandingkan beberapa parameter karakteristik  pengeringan  kerupuk  sayur dengan  menggunakan  sinar  matahari  dan menggunakan alat pengering tipe rak.

## METODE PENELITIAN

## Waktu dan Tempat
Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan September  sampai  Desember  2017  di Laboratorium  Daya  Alat  dan  Mesin Pertanian  dan  Laboratorium  Bioproses
Pasca  Panen  di Jurusan Teknik  Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung.
Alat dan Bahan Alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi para-para dan mesin pengeringan  tipe  rak ‘’tray  drayer’’ . Sedangkan bahan penelitian yang digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu komposisi  adonan  yang  dibuat  sesuai petunjuk  yang  didapat  dari  Kelompok Wanita Tani Mawar.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  2 perlakuan pengeringan,  yaitu penjemuran konvensional  di  bawah  sinar  matahari dengan  suhu  rata-rata  36 ° C  dan menggunakan  alat  pengering  tipe  rak dengan  suhu  50 ° C)  dan tingkat  ketebalan irisan bahan kerupuk (2 mm, 3 mm dan 4 mm).  Irisan kerupuk ini disusun diatas rak pada alat pengering dengan tebal satu lapis. Sampel dari kerupuk sayur ditimbang setiap setengah jam, kemudian sampel dimasukkan lagi ke dalam ruang pengering.  Pengamatan yang dilakukan adalah mengukur penurunan bobot, kadar air bahan, perubahan diameter kerupuk,  dan  perubahan  warna,  kadar  air keseimbangan dan konstanta pengeringan.
Nilai  konstanta  pengeringan  dengan  cara simulasi dengan menggunakan persamaan 1,  dengan  menggunakan  metode  kuadrat terkecil  dengan  sumbu  y  adalah  ln  (m  – me)/(mo-me) dan waktu (t) sebagai sumbu x.
𝑀−𝑀𝑒 𝑀0−𝑀𝑒 = 𝑒 (−𝑘𝑡) .........................(1) Dimana: k : konstanta pengeringan (1/jam) Mo : kadar air awal (%) Me : kadar air keseimbangan (%) M : kadar air pada waktu ke- (%) t : waktu pengeringan (jam)
Warna  kerupuk  sayur  diidentifikasi dengan menggunakan alat color meter tipe TES  135A.    Color  meter  ini  akan menghasilkan  total  perbedaan  warna ∆ E* ab juga dapat diistilahkan dengan TDC ( total  difference  color) dan  didefinisikan dengan persamaan berikut :
TDC = √( ∆ L*) 2 + ( ∆ a*) 2 + ( ∆b*) 2 ....... (2)
Setelah  menghasilkan  nilai  TDC kemudian  gunakan  tabel  di  bawah  ini untuk menunjukkan besar kecilnya perbedaan nilai warna (TDC) sampel yang telah diberikan perlakuan.
Tabel 1. Pengukuran perubahan nilai warna pada uji L* a* b*
Nilai TDC ( TDC value)
Perbedaan (Difference) < 0,5 Kurang jelas (trace) 0,5-1,5 Sedikit/tipis (Slight) 1,5-3,0 Agak terlihat (Noticeable) 3,0-6,0 Terlihat (Appreciable) 6,0-12 Banyak (Much) >12 Sangat banyak (Very much)
Sumber: Asgar, dkk., 2013.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penurunan Bobot Bahan Salah satu parameter untuk mengetahui  tingkat  keberhasilan  selama proses  pengeringan  adalah  berkurangnya bobot kerupuk setelah dilakukan pengeringan.
Gambar 1. Grafik penurunan bobot kerupuk selama proses penjemuran konvensional.
Gambar 2. Grafik penurunan bobot kerupuk selama proses pengeringan menggunakan alat pengering.
Penurunan  bobot  kerupuk  terjadi secara  eksponensial  pada  pengeringan dengan cara penjemuran dan alat pengering tipe rak, pada awal pengeringan penurunan  bobot  kerupuk  terjadi  secara cepat  dan  mendekati  laju  pengeringan konstan  penurunan  bobot  bahan  menjadi lambat.    Hal  ini  dikarenakan  pada  awal pengeringan kandungan air yang terkandung didalam kerupuk masih banyak, sehingga penurunan terjadi secara cepat dan akan lambat pada saat kadar air yang terkandung didalam kerupuk tinggal
sedikit.    Pada  pengeringan  menggunakan alat  pengering  bobot  kerupuk  konstan dicapai  lebih  cepat  dibandingkan  dengan pengeringan menggunakan sinar matahari, karena  suhu  yang  digunakan  pada  alat pengering lebih tinggi dibandingkan suhu yang  didapat  pada  pengeringan  dengan sinar  matahari.    Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  (Rachmawan,  2001)  makin tinggi  suhu  dan  kecepatan  aliran  udara pengering makin cepat pula laju pengeringan.    Makin  tinggi  suhu  udara pengering, makin besar energi panas yang dibawa  udara  sehingga  makin  banyak jumlah  massa  air  yang  diuapkan  dari permukaan bahan yang dikeringkan.
Pengeringan  sinar  matahari,  bahan dengan ketebalan 2 mm 3 mm dan 4 mm konstan  pada  waktu  relatif  bersamaan. Pengeringan menggunakan alat pengering dengan ketebalan 2 mm, 3 mm dan 4 mm memiliki kecenderungan perbedaan, dimana  bahan  dengan  ketebalan  2  mm lebih cepat mencapai.  Hal ini dapat dilihat pada Gambar 1 dan 2.  Pada pengeringan matahari  berat  konstan  didapat  secara relatif  bersamaan,  hal  ini  diduga  karena pengeringan dilakukan pada suhu rendah. Namun  pada  pengeringan  menggunakan alat  pengering  bahan  dengan  ketebalan  2 mm lebih cepat mendapati berat konstan. Hal ini sesuai pendapat Muljoharo (1987) dalam Dwi  (2008)  yang  menyatakan bahwa  semakin  tebal  suatu  bahan  yang dikeringkan,  maka  semakin  lama  waktu pengeringannya.    Karena,  jarak  yang ditempuh  oleh  panas  untuk  masuk  ke bagian dalam bahan sekaligus menguapkannya  menuju  ke  permukaan bahan jadi menurun.

## Penurunan Kadar Air
Kadar  air  mengalami  penurunan lebih  cepat  dengan  semakin  tingginya suhu  pengeringan.    Hal  ini  disebabkan semakin  tinggi  suhu  pengeringan  maka semakin cepat pindah panas dan penguapan  air  dari  bahan  pangan.
0 50 100 150 200 0 1 2 3 4 5 Mas sa K eru p u k (g ) Waktu (jam) 2 mm 3 mm 4 mm 0 50 100 150 200 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 Mas sa K eru p u k (g ) Waktu (jam) 2 mm 3 mm 4 mm
Menurut  Estiasih  (2009)  semakin  besar perbedaan  suhu  antara  medium  pemanas dengan  bahan  pangan  semakin  cepat pindah  panas  ke  bahan  pangan  dan semakin cepat pula penguapan dari bahan pangan.
Gambar 3 . Grafik penurunan kadar air kerupuk dengan waktu  pada suhu  rata- rata 36°C.
Gambar 4. Grafik penurunan kadar air kerupuk dengan waktu  pada suhu  rata- rata  50°C
Semakin  berkurangnya  bobot  pada bahan menunjukkan bahwa kadar air yang tersisa semakin sedikit.  Pada waktu yang sama,  kadar  air  akhir  terendah  didapat pada  pengeringan  dengan  menggunakan alat  pengering  tipe  rak  dibandingkan dengan pengeringan dengan sinar matahari.  Hal ini disebabkan pengeringan menggunakan  alat  pengering  tipe  rak menggunakan suhu yang lebih tinggi yaitu
50 ° C dibandingkan dengan sinar matahari yaitu  36 ° C.    Nurcahyono,  dkk.  (2015) menyatakan  bahwa  kadar  air  mengalami penurunan dengan semakin tingginya suhu pengeringan.  Hal ini disebabkan semakin tinggi  suhu  pengeringan  maka  semakin cepat pindah panas dan penguapan air dari bahan pangan.
Semakin  tipis  bahan  semakin  cepat penurunan kadar airnya hal ini dikarenakan air yang terkandung didalam bahan mudah teruapkan dari dalam bahan.
Dilihat  dari  Gambar  2  kerupuk  dengan ketebalan  2  mm  memiliki  grafik  lebih landai dibandingkan dengan Gambar 3 dan Gambar 4.

## Perubahan Warna
Warna merupakan salah satu parameter  yang  sangat  penting  sebagai indeks  kualitas  yang  dapat  diterima  pada produk  pangan.    Karakteristik  warna kerupuk sayur dilihat dari hasil pengukuran  nilai  L*,  a*,  dan  b*  dalam bentuk sebelum dan sesudah dikeringkan.
Tabel  2. Nilai  TDC  pada  Uji  L*  a*  b* Kerupuk  Setelah  Pengeringan  Dengan Sinar Matahari dan Alat Tipe Rak
Ketebalan (mm) Nilai TDC Sinar Matahari Alat Tipe Rak 2 0,0520 0,0316 3 0,0187 0,0214 4 0,0252 0,0266 Nilai  TDC  pada  Tabel  2  yang didapat setelah proses pengeringan kemudian  diterjemahkan  pada  Tabel  1 yang  menunjukkan  tingkat  perubahan warna yang  terjadi  setelah  proses pengeringan  dilakukan.    Kerupuk  yang telah  dikeringkan  dengan  sinar  matahari dan alat tipe rak nilai TDC yang dihasilkan yaitu  <  0,5  yang  artinya  kurang  jelas (trace) atau  tidak  mengalami  perubahan yang berarti pada nilai L* a* b*.
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 0 1 2 3 4 5 K ada r A ir ( % ) Waktu (jam) 2 mm 3 mm 4 mm 0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 0 1 2 3 4 K ada r A ir ( % ) Waktu (jam) 2 mm 3 mm 4 mm

## Perubahan Diameter Bahan
Penyusutan  biasanya  merupakan karakteristik yang dapat diketahui dengan menentukan  perubahan  yang  terjadi  pada volume dan/atau dimensi bahan Wang, et al., (2002).  Untuk mengetahui pengerutan yang terjadi perlu dilakukan perbandingan diameter  awal  bahan  dan  sesudah dikeringkan.
Tabel 3 . Perubahan Fisik pada Pengeringan Kerupuk dikeringkan dengan Sinar Matahari Ketebalan (mm) d1 (cm) d2 (cm) ∆ d (%) 2 2,59 2,29 11,58 3 2,57 2,35 8,56 4 2,58 2,39 7,36 Tabel 4. Perubahan Fisik pada Pengeringan Kerupuk  Sebelum  dan Sesudah dikeringkan dengan Tipe Rak Ketebalan (mm) d1 (cm) d2 (cm) ∆ d (%) 2 2,60 2,29 11,92 3 2,57 2,35 8,56 4 2,58 2,38 8,10
Perubahan  diameter  yang  terjadi dikarenakan  kadar  air  yang  terkandung didalam  bahan  hilang  dan  menyebabkan pengerutan  pada  bahan  setelah  dilakukan proses pengeringan.  Tulliza, dkk. (2010) menyatakan  penyusutan  pada  temu  putih
selama pengeringan terjadi karena menguapannya air selama proses
pengeringan.    Difusivitas  bahan  akan berkurang dengan berkurangnya kadar air. Tabel  3  dan  4  menunjukkan  perubahan diameter  pada  bahan  yang  terjadi  setelah proses pengeringan kerupuk sayur.  Bahan dengan ketebalan 2 mm pada pengeringan dengan  sinar  matahari  dan  menggunakan alat  tipe  rak  memiliki  kecenderungan penyusutan  lebih  tinggi  yaitu  11,58  - 11,92%  ,  dibandingkan  ketebalan  3  mm pada  pengeringan  sinar  matahari  dan  rak yaitu 8,56% dan 4 mm pada pengeringan matahari 7,36% pada pengeringan tipe rak 8,10%.    Hal  ini  air  lebih  banyak  keluar pada  kerupuk  yang  dikeringkan  dengan alat tipe rak dibandingkan dengan dijemur dibawah sinar matahari.

## Kadar Air Bahan
Pada  saat  proses  pengeringan, tekanan uap air didalam bahan lebih besar dibandingkan  dengan  tekanan  uap  air  di dalam  bahan.    Hal  ini  menyebabkan  air yang ada dalam bahan menguap, sehingga terjadi  perpindahan  massa  uap  air  dari bahan  ke  udara.    Pada  tahap  berikutnya, terjadi  perpindahan  air  dari  dalam  bahan ke  permukaan  secara  difusi  sehingga penurunan  kadar  air  bahan  berlangsung lambat.    Proses  ini  berlangsung  sampai massa  bahan  konstan  sehingga  diperoleh kadar air keseimbangan.
Tabel 5. Data kadar air akhir kerupuk selama pengeringan Metode Pengeringan Ketebalan (mm) Kadar air (%bb) Kadar air (%bk) Waktu (jam) awal akhir awal akhir Sinar matahari 2 47,55 12,6 90,72 24,07 4,5 - 5,5 3 45,85 13,5 84,72 24,28 4,5 - 5,5 4 44,4 12,75 80,05 23,00 4,5 - 5,5 Alat pengering 2 46,85 8,4 88,22 15,81 3,5 3 45,15 7,5 82,38 13,77 4 - 4,5 4 43,8 8,95 78,07 15,98 4 - 4,5
Pengeringan  dengan  suhu  semakin tinggi maka waktu yang diperlukan untuk
proses  pengeringan  semakin  cepat  dan kadar  air  akhir  bahan  semakin  rendah,
sebaliknya semakin tebal pengirisan bahan maka  waktu  yang  diperlukan  untuk pengeringan  semakin  lama  dan  kadar  air yang  dihasilkan  semakin  tinggi.    Pada pengeringan  dengan  menggunakan  alat pengeringan didapat kadar air akhir 13,7 – 15,81  %,  sedangkan  pengeringan  cara penjemuran menghasilkan kadar air akhir 23,0 -24,3 %.
Perlakuan pengeringan dan
ketebalan  dalam  penelitian  ini  tidak memberikan  pengaruh  yang  konsisten terhadap penurunan/peningkatan kadar air akhir yang dihasilkan.  Pada pengeringan matahari hal ini disebabkan suhu matahari yang  tidak  stabil  dan  waktu  pengeringan yang  dibutuhkan  tidak  sama.    Menurut Sagita  (2013)  pada  pengeringan  dengan menggunakan  alat  pengeringan,  adanya kondisi ketidak stabilan kontrol  suhu alat pengering  pada  saat  pengeringan.  Selain itu waktu pengeringan yang berbeda pada saat  pengeringan  dengan  alat  pengering mempengaruhi  ketidak  konsistenan  hal tersebut.

## Kadar Air Keseimbangan
Tabel 6. Nilai Me (Kadar air keseimbangan) Ketebalan (mm) Me (%bb) Sinar Matahari Alat rak 2 12,25 7,485 3 12,00 7,300 4 11,90 7,260 Rata-rata 12,05 7,348 Kadar  air  keseimbangan  (Me) diperlukan diketahui pada saat
pengeringan suatu produk pertanian.  Me berguna  untuk  menentukan  bertambah atau  berkurangnya  kadar  air  bahan  pada kondisi  suhu  dan  RH  udara  tertentu (Brooker,  dkk ., 1974).    Tabel  6 menunjukkan nilai rata-rata nilai Me yang diperoleh  selama  proses  pengeringan dengan sinar matahari dengan ketebalan 2
mm, 3 mm, 4 mm yaitu 12,05% bb, pada pengeringan menggunakan alat pengering dengan ketebalan 2 mm, 3 mm, 4 mm nilai Me yang diperoleh yaitu 7,348% bb.
Semakin tinggi suhu yang digunakan  pada  saat  proses  pengeringan semakin  kecil  nilai  Me  yang  dihasilkan.
Hal  ini  sesuai  menurut  Brooker , dkk. , (1981)  kadar  air  keseimbangan  akan semakin  menurun  apabila  suhu  ruang pengering  semakin  meningkat.    Hal  ini disebabkan  karena  pada  ruang  pengering dengan  kondisi  suhu  yang  tinggi  akan memiliki  kelembaban  relatif  yang  rendah sehingga  laju  penguapan  akan  semakin banyak  dan  lebih  besar.    Bahan  dengan ketebalan  2  mm  pada  pengeringan  sinar matahari dan pengering mekanis memiliki nilai  kadar  air  keseimbangan  yang  lebih besar,  dibandingkan  dengan  ketebalan  3 mm  dan  4  mm,  hal  ini  menunjukkan bahwa semakin tipis bahan yang dikeringkan  semakin  banyak  air  pada bahan yang teruapkan.

## Konstanta Pengeringan
Tabel  7. Konstantan  Pengeringan  (k) pengeringan sinar matahari dan Alat Tipe
Rak Ketebalan (mm) Sinar Matahari Alat Rak k (jam -1 ) k (jam -1 ) 2 1,051 1,340 3 0,800 1,069 4 0,669 1,179 Rata-rata 0,840 1,196
Dari  Tabel  7  diketahui  nilai koefesien  tertinggi  yaitu  pada  alat pengering dengan suhu pengeringan 50 ° C. Rahayoe, dkk. (2008) menyatakan konstanta pengeringan meningkat dengan semakin meningkatnnya suhu
pengeringan.    Semakin  tinggi  suhu  udara pengering  maka  nilai  k  semakin  besar karena  panas  yang  diberikan  semakin
tinggi  dan  penguapan  air  juga  semakin cepat.
Bahan dengan ketebalan yang lebih tipis  menghasilkan  nilai  k  yang  lebih tinggi,  dapat  dilihat  pada  Tabel  7 perlakuan bahan dengan ketebalan pengirisan 2 mm pada pengeringan dengan sinar matahari dan alat pengering memiliki nilai  konstanta  pengeringan  lebih  besar, hal  ini  dikarenakan  air  yang  terkandung didalam  bahan  mudah  teruapkan.  Namun terdapat  fenomena  lain  yaitu  nilai konstanta  pada  ketebalan  3  lebih  rendah dibandingkan  dengan  bahan  ketebalan  4 mm.  Menurut Sagita (2013) besarnya nilai konstanta  pengeringan  dipengaruhi  oleh kadar  air  awal  bahan,  kadar  air  selama pengeringan,  waktu  pengeringan,  suhu, RH,  dan  kecepatan  udara  pengering. Semakin tinggi nilai konstanta pengeringan  menunjukkan  semakin  cepat suatu bahan membebaskan kandungan air.

## KESIMPULAN
Laju  pengeringan  bahan  dengan menggunakan alat pengering tipe rak lebih cepat mendapati bobot konstan
dibandingkan  laju  pengeringan  bahan dengan  sinar  matahari.  Kadar  air  pada pengeringan menggunakan alat pengering tipe rak lebih rendah dibandingkan dengan sinar  matahari.    Nilai  Me  pada  alat pengering  tipe  rak  lebih  rendah  daripada pengeringan dengan sinar matahari. Nilai k pada pengeringan menggunakan alat tipe rak  lebih  tinggi  pada  pengeringan menggunakan sinar matahari.
Selain  itu,  persentase  perubahan fisik  dalam  bentuk  pengerutan  pada pengeringan menggunakan pengering tipe rak lebih besar dibandingkan pengeringan dengan sinar matahari.  Perubahan warna yang  terjadi  setelah  pengeringan  dengan alat  pengering  tipe  rak  dan  dengan  sinar matahari  menghasilkan  rata-rata  nilai TDC  <  0,5  yang  artinya  kurang  jelas (trace) atau  tidak  mengalami  perubahan
yang  berbeda  dari  warna  awal  sebelum pengeringan.

## DAFTAR REFERENSI
Asgar,  A.,  Zain,  S.,  Widyasanti,  A.  dan Wulan, A. 2013. Kajian karakteristik  proses  pengeringan jamur tiram (Pleurotus sp.) menggunakan mesin pengering vakum. Jurnal hort. Vol. 4 (No. 23): Halaman 379-389
Brooker, D. B., Bakker-Arkena, F. W. and Hall,  C.  W.  1974.  Drying  Cereal Grains.  Westport, Connecticut: The AVI Publishing Co., Inc.
Brooker, D. B., Barker-Arkema F. W., and Hall C W. 1981. Drying and Storage of  Grain  and  Oilseeds.  New  York: Van Nostrand Reinhold
Dwi,  M.  2008.  Mempelajari  karakteristik Pengeringan Chip Berbahan Campuran  Ubi  Kayu  dan  Ubi  Jalar dengan  Ketebalan  yang  Berbeda. Skripsi. Universitas Lampung. Lampung
Putro,  M.  R.  2016.  Uji  Kinerja  Alat Pengering Mekanis Tipe Rak Untuk Mengeringkan Stick Singkong. Skripsi. Universitas Lampung. Lampung Rachmawan,  O.  2001.  Pengeringan, Pendinginan, dan Pengemasan
Komoditas  Pertanian.  Direktorat Pendidikan  Menengah  Kejuruan, Departemen  Pendidikan  Nasional. Jakarta.
Rahayoe, S., Budi, R. dan Rr., S. K. 2008. Konstanta  laju  pengeringan  daun sambiloto  menggunakan  pengering tipe tekanan rendah. Jurnal rekayasa
proses. Vol. 2 (No. 1). Halaman: 17-
23 Sagita,  A.  2013.  Hubungan  Penyusutan dengan  Karakteristik  Pengeringan Lapisan Tipis Simpilisia Temulawak ( Curcuma Xanthorrhiza Roxb. ).  Skripsi.  Institut  Pertanian
Bogor. Jawab Barat
Tulliza,  I.  S.,  Armansyah,  H.  T.,  dan
Usman, A. 2010. Pengaruh Penyusutan  Temu  Putih  ( Curcuma
Zedoaria  (Berg)  Roscoe )  Terhadap Karakteristik  Pengeringan  Lapisan Tipis.  Jurnal  Keteknikan  Pertanian. Vol. 24 (No. 2). Halaman: 107-114 Wahyuningtyas, N., Basito. dan Windi, A. 2014. Kajian Karakteristik Fisikokimia  dan  Sensoris  Kerupuk Berbahan  Baku  Tepung  Terigu, Tepung Tapioka dan Tepung Pisang Kerupuk Kuning. Jurnal Teknosains Pangan. Vol. 3 (No. 2). Halaman 76-
85
Nurcahyono,  I.  D.,  dan  Elok,  Z.  2015. Pengaruh Konsentrasi Carboxymethyl  Cellulose Sebagai Edible Coating dan Suhu Pengeringan  Terhadap  Sifak  Fisik dan  Kimia  Wortel  Kering  Instan. Jurnal  Pangan  dan  Agroindustri.
Vol. 3 (No. 3) Halaman : 1192-1202