## U TILIZATION OF P ALM O IL S HELL W ASTE AS A LTERNATIVE A DDITIVES IN M ANUFACTURING P AVING B LOCK

## P EMANFAATAN L IMBAH C ANGKANG K ELAPA S AWIT S EBAGAI A LTERNATIF B AHAN T AMBAH D ALAM

## P EMBUATAN P AVING B LOCK
Wiratno (1) Samuel Layang (2) Wandra Prima Pera (3)
1), 2), 3) Pendidikan Teknik Bangunan, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya Kampus UPR Tunjung Nyaho Jl. H. Timang, 73111A
e-mail:pak.wiratno@gmail.com

## ABSTRACT
Palm shells are one of the wastes produced from the processing of crude palm oil in addition to empty fruit bunches and coir which account for 60% of oil production.  Palm oil shell waste is widely used as active charcoal in the oil, rubber, sugar, and pharmaceutical  industries. The potential of palm oil  shell waste in Indonesia is very large considering the area of oil palm plantations which continues to increase every year. This study aims to determine the percentage of the addition of palm oil shell waste in the manufacture of paving blocks that provide optimum compressive strength and water absorption values from several variations of the addition of palm oil shell waste that replaces some of the fine aggregates. The study was carried out experimentally in a laboratory using a boxed specimen with a length of 20 cm, a width of 10 cm, a height of 6 cm by 40 pieces. The mixture uses a ratio of 1 cement and 5 sand with fas 0.3. Treatment of test specimens by immersion in water for further testing of compressive strength and absorption at the age of 28 days. Based on testing of the compressive strength of paving blocks with a percentage of 0%, 5%, 10%, 15% are respectively 8.08 MPa, 7.18 MPa, 6.46 MPa, 5.94 MPa. The value of paving block water absorption with a percentage of 0%, 5%, 10%, 15% are respectively 9.88%, 10.25%, 12.27%, 12.44%. Keywords: oil palm shell, compressive strength, absorption

## ABSTRAK
Cangkang  kelapa  sawit  merupakan  salah  satu  limbah  yang  dihasilkan  dari  pengolahan  minyak  kelapa sawit (crude palm oil) selain tandan buah kosong dan sabut yang jumlahnya mencapai 60% dari produksi minyak.  Limbah cangkang kelapa sawit banyak dimanfaatkan sebagai arang aktif pada industri minyak, karet,  gula  dan  farmasi.    Potensi  limbah  cangkang  kelapa  sawit  di  Indonesia  sangat  besar  mengingat areal  perkebunan  kelapa  sawit  yang  terus  meningkat  setiap  tahunnya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  prosentase  penambahan  limbah  cangkang  kelapa  sawit  dalam  pembuatan  paving  block yang memberikan nilai kuat tekan optimum dan nilai penyerapan air dari beberapa variasi penambahan limbah cangkang kelapa sawit yang menggantikan sebagian agregat halus.  Penelitian dilakukan secara eksperimental  di  laboratorium  menggunakan  benda  uji  kotak  dengan  ukuran  panjang  20  cm,  lebar  10 cm, tinggi 6 cm sebanyak 40 buah.  Campuran menggunakan perbandingan 1 semen dan 5 pasir dengan fas  0,3.    Perawatan  benda  uji  dengan  cara  direndam  dalam  air  untuk  selanjutnya  dilakukan  pengujian kuat  tekan  dan  penyerapan  pada  umur  28  hari.  Berdasarkan  pengujian  nilai  kuat  tekan  paving  block dengan prosentase 0%, 5%, 10%, 15% berturut-turut sebesar 8,08 MPa; 7,18 MPa; 6,46 MPa; 5,94 MPa. Nilai  serapan  air  paving  block  dengan  prosentase  0%,  5%,  10%,  15%  berturut-turut  sebesar  9,88  %; 10,25%; 12,27%; 12,44%. Kata kunci : cangkang kelapa sawit, kuat tekan, penyerapan

## PENDAHULUAN
Teknologi  bahan  mengalami  perkembangan  yang sangat berarti seiring dengan meningkatnya pengetahuan  manusia  akan  sifat-sifat  dari  berbagai jenis-jenis  bahan.    Hal  ini  tentunya  akan  memberikan konstribusi  yang  sangat  bermanfaat  bagi  kehidupan manusia.    Saat  ini  pengembangan  ilmu  pengetahuan dan  teknologi  mengarah  kepada  pengembangan  yang berkelanjutan (sustainable  development) dan  ramah lingkungan.    Oleh  kerena  itu  pemakaian  bahan  atau
material  juga  cenderung  mengarah  kepada  sesuatu yang lebih ramah lingkungan seperti pemakaian bahan- bahan sisa atau limbah.
Penggunaan  material  limbah  sebagai  bahan tambah atau pengganti telah banyak dilakukan seperti penggunaan pada campuran beton.  Beton merupakan batuan buatan yang dibentuk dari semen portland (pc), agregat halus, agregat kasar dan air dengan atau tanpa bahan  tambahan.    Penggunaan  material  limbah  dalam campuran beton dimungkinkan karena material limbah
tersebut  memiliki  sifat  yang  mirip  dengan  material utama pembentuk beton.
Beberapa  contoh  material  limbah  yang  dapat digunakan  dalam  campuran  beton  antara  lain  abu terbang (fly  ash) ,  abu  sekam  padi,  cangkang  sawit, limbah  serat  besi,  serat  plastik (polypropylene) . Penggunaan  limbah  tersebut  dapat  mengurangi penggunaan  semen,  agregat  halus  dan  agregat  kasar. Selain  itu  dapat  pula  untuk  memperbaiki  sifat  beton seperti  memberikan  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  tinggi, beton  menjadi  lebih  kedap  air.    Lebih  lanjut pemanfaatan  limbah  sebagai  campuran  dalam pembuatan  beton  akan  membantu  mengurangi dampak  negatif  yang  ditimbulkan  oleh  keberadaan limbah.
Dari  beberapa  contoh  limbah  yang  disebutkan  di atas,  cangkang  kelapa  sawit  merupakan  limbah  yang relatif  banyak  khususnya  di  daerah  yang  memiliki perkebunan kelapa  sawit.  Perkebunan kelapa  sawit di Indonesia  terus  bertambah  dari  segi  luas  lahan. Berdasarkan  data  Statistik  Kelapa  Sawit  Indonesia tahun 2016 yang dikeluarkan oleh Badan Pusat Statistik Indonesia,  luas  area  kelapa  sawit  dari  Perusahaan Perkebunanan  Besar  Indonesia  sejak  tahun  1999 sampai  tahun  2015  menunjukkan  peningkatan  setiap tahun.  Hingga tahun 2015, luas areal kelapa sawit yang dikelola oleh Perkebunan Besar Negara dan Perkebunana  Besar  Swasta  mencapai    6.724.876  ha. Menurut  data  BPS  Provinsi  Kalimantan  Tengah  tahun 2016  (Tabel  1),  areal  perkebunan  kelapa  sawit mencapai  1.495.605,89  ha  dengan  produksi  kelapa sawit sebesar 4.454.675,65 ton.
Produk  utama  dari  kelapa  sawit  yaitu  minyak sawit  mentah (crude palm oil) yang digunakan sebagai bahan baku dalam industri pembuatan minyak goreng, mentega,  sabun,  pelumas,  cream  kulit,  campuran bahan  bakar  biodiesel  dan  masih  banyak  lagi  produk turunannya.    Proses  ekstraksi  buah  kelapa  sawit menjadi minyak sawit kasar akan menghasilkan limbah berupa tandan buah kosong, sabut dan cangkang sawit.
Cangkang  kelapa  sawit  yang  dihasilkan  dari pengolahan  minyak  kelapa  sawit  mencapai  60%  dari produksi  minyak.    Limbah  cangkang  kelapa  sawit banyak dimanfaatkan sebagai arang aktif pada berbagai industri  seperti  industri  minyak,  karet,  gula  dan farmasi.    Selain  itu  cangkang  sawit  digunakan  sebagai bahan  bakar  pembangkit  tenaga  uap  dan  bahan pengeras jalan.
Penelitian  yang  mengggunakan  limbah  hasil ekstraksi  kelapa  sawit  dalam  bidang  konstruksi  telah banyak dilakukan.   Penggunaan abu serat kelapa sawit (palm  oil  fibre  ash) dan  abu  cangkang  kelapa  sawit (palm  oil  shell  ash) sebagai  agregat  pengisi  pada campuran hot  rolled  sheet-base berpotensi  tahan terhadap  deformasi.    Pemanfaatan  abu  cangkang  dan serat  kelapa  sawit  dari  boiler  untuk  pembuatan  beton ringan memenuhi syarat minimum untuk  beton ringan struktural (6,89 MPa) dan mempunyai berat  isi kurang dari  berat  maksimal  yang  disyaratkan  sekitar  1400 kg/m 3 .    Penggunaan  Bongkahan  Cangkang  Sawit  (BCS) sebagai bahan pengisi agregat kasar pada beton dapat menghasilkan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  beton  sebesar 163,111 kg/cm 2 .
Tabel 1. Luas Area Perkebunan dan Produksi Kelapa Sawit Provinsi Kalimantan Tengah
Tahun Luas Area Perkebunan (ha) Produksi Kelapa Sawit (ton) 2012 1.164.009.41 5.005.252,23 2013 1.185.592.51 3.200.920,15 2014 1.297.886,17 3.574.899,33 2015 1.339.832,43 5.436.462,21 2016 1.495.605.89 4.485.167,20 Sumber: BPS Provinsi Kalimantan Tengah, 2017

## METODE PELAKSANAAN
A. Material
1. Semen Semen  portland (pc)  merupakan  semen  hidrolis yang  dihasilkan  dengan  cara  menggiling  terak  semen portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama  dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh  ditambah  dengan bahan  tambahan  lain.    Semen  yang  digunakan  adalah semen portland  pozzolan (PPC)  tipe  I  yang  diproduksi PT. Semen Gresik
2. Agregat halus
Agregat halus merupakan pasir alam sebagai hasil disintegrasi  alami  batuan  atau  pasir  yang  dihasilkan oleh  industri  pemecah  batu  dan  mempunyai  ukuran butir  terbesar  5,0  mm  [6].  Agregat  halus  (pasir  alam) berasal dari Tangkiling
3. Cangkang kelapa sawit (cks)
Cangkang  kelapa  sawit (palm  kernel  shell) sering juga disebut tempurung sawit adalah bagian keras yang terdapat  pada  buah  kelapa  sawit  yang  berfungsi melindungi  isi  atau kernel dari  buah  sawit  tersebut. Limbah  cangkang  kelapa  sawit  yang  digunakan  adalah kelapa  sawit  jenis  Tenera,  dari  perkebunan  sawit  milik PT. Multi Persada  Gatra Megah, yang berada di km 41 Jalan  Trans  Muara  Teweh  –  Puruk  Cahu,  Kabupaten
Barito  Utara  Provinsi  Kalimantan  Tengah  (ditunjukkan pada Gambar 1).
4. Air
Air  merupakan  bahan  dasar  pembuat  campuran mortar  yang  penting.  Fungsi  air  dalam  campuran mortar  antara  lain  adalah  sebagai  bahan  pencampur dan  pengadukan  antara  semen  dan  agregat.  Pada umumnya  air  yang  dapat  diminum  dan  memenuhi persyaratan  sebagai  air  tidak  mengandung  minyak, asam, alkali, zat organik, atau bahan lainnya yang dapat merusak  beton.  Sifat  fisik  agregat  halus  dan  cangkang kelapa sawit (cks) ditunjukkan pada Tabel 2.

## B. Proporsi campuran
Perbandingan  campuran  semen  dengan  pasir untuk  pembuatan paving  block yang  digunakan  1:5 dengan  perbandingan  air  semen  (fas)  0,3  ditunjukkan pada Tabel 3.  Benda uji paving block dibuat 4 macam variasi penambahan limbah cangkang kelapa sawit (0%, 5%,  10%,  15%)  terhadap  volume  pasir,  masing-masing variasi sebanyak 10 benda uji.
C. Pembuatan, perawatan dan pengujian Benda  uji  yang  digunakan  berbentuk  kotak dengan  ukuran  panjang  20  cm,  lebar  10  cm,  tinggi  6
cm.  Adukan  bahan paving  block dimasukkan  kedalam cetakan paving  block yang  sebelumnya  pada  bagian dalam cetakan diberi minyak pelumas. Setelah adukkan dimasukan  kedalam  cetakan  maka  dilakukan  press dengan  kekuatan  tekan  tenaga  manusia  untuk pemadatan paving block .
Perawatan  dilakukan  setelah paving  block mencapai final  setting, artinya paving  block telah mengeras.  Perawatan  benda  uji  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  cara  merendam  seluruh  permukaan paving  block didalam  bak  perendam  yang  berisi  air, untuk mencegah terjadinya keretakan karena kehilangan air.
Pengujian  dilakukan  pada  umur  28  hari  untuk mengetahui  nilai  kuat  tekan  dan  penyerapan paving block .    Pengujian  kuat  tekan paving  block mengacu pada  SNI  03-0691-1996  dengan  menggunakan  alat Compression Testing Machine. Paving block yang telah berumur 28 hari dan dalam kondisi kering dimasukkan kedalam  oven  dengan  suhu  105°C  selama  24  jam. Setelah  24  jam Paving  block dikeluarkan  dan didinginkan. Paving  block kering  ditimbang  beratnya (w k ).  Kemudian  dilanjutkan  dengan  merendam  selama 24  jam.  Setelah  24  jam, paving  block diangkat  dan ditimbang beratnya (w b ).

## Gambar 1 Cangkang Kelapa Sawit
Tabel 2. Sifat Fisik Agregat Halus dan cks
Sifat Agregat Halus cks Modulus Kehalusan 3,48 - Zona Gradasi Zona 2 - Berat Jenis (SSD) 2,45% 2,84% Penyerapan ( Absorbsi ) 3,34% 1,82% Berat isi 1706,04 kg/m 3 Kadar Air Rata-Rata 2,11 - Kadar Zat Organik 20-25% - Kadar Lumpur 1,54% -
Sumber: Hasil Pengujian, 2018

## Tabel. 3 Proporsi Campuran
Material kg/m 3 Prosentase Penambahan cks (%) 0 5 10 15 Semen 525,50 525,50 525,50 525,50 Ag.halus 1421,70 1350,62 1279,53 1208,45 Air 1751,67 1751,67 1751,67 1751,67 cks 0 71,09 142,17 213,26 Sumber: Hasil Perhitungan, 2018 HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Kuat Tekan
Hasil  pengujian  kuat  tekan paving  block pada umur  28  hari  seperti  pada  Tabel  4.  Kuat  tekan paving block (Umur  28  Hari)  akan  semakin  menurun  dengan bertambahnya  jumlah  tempurung  kelapa  sawit  dalam campuran. Kuat tekan tertinggi terjadi pada  campuran tempurung  kelapa  sawit  0%  sebesar  8,08  MPa, kemudian  kuat  tekan  terendah  terjadi  pada  campuran tempurung  kelapa  sawit  15%  yaitu  sebesar  5,94  MPa (ditunjukkan pada Gambar 2).
Hal yang memberikan perbedaan dalam penurunan  kuat  tekan paving  block adalah  setelah paving  block mengeras,  air  bebas  dan  air  ikat  akan keluar  dari  dinding paving  block yang  kemudian  akan menguap. Panas yang terjadi pada paving block akibat reaksi antara semen dan air mengakibatkan penguapan air dari tempurung kelapa sawit akan bertambah besar dan  penguapan  yang  terjadi  tidak  hanya  terjadi  pada air  bebas  saja,  tetapi  air  ikat  pada  tempurung  kelapa sawit  akan  ikut  menguap.  Penguapan  air  yang  keluar dari  rongga  sel  dan  dinding  sel  mengakibatkan tempurung  kelapa  sawit  akan  menyusut.  Penyusutan tersebut  akan  mengakibatkan  berkurangnya  lekatan yang baik antara tempurung kelapa sawit dengan pasta semen  yang  mengakibatkan  menurunnya  kuat  tekan paving block .
Selain  itu  tempurung  kelapa  sawit  memiliki  sifat- sifat  kimia  berupa  selulosa  dan  lignin    yang  mana kandungannya  yang  tinggi  tersebut  akan  menghambat proses  hidrasi  semen  yang  mengakibatkan  penurunan
pasta  semen  dan  memperlemah  lekatan  antara  pasir dengan pasta semen.
Kemungkinan lain juga nilai faktor air semen yang rendah  sangat  berpengaruh  terhadap  mutu paving block , di karenakan nilai faktor air  semen yang rendah akan  menyebabkan  kesulitan  dalam  pengerjaan,  yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang akhirnya akan menyebabkan mutu paving block menurun.
2. Serapan air paving block
Hasil  pengujian  serapan  air paving  block pada umur 28 hari  seperti pada  Tabel 5. Serapan air paving block akan  semakin  meningkat  dengan  bertambahnya tempurung  kelapa  sawit  dalam  campuran.  Serapan  air terendah  terjadi  pada  persentase  tempurung  kelapa sawit  0%  sebesar  9,88%,  kemudian  serapan  air  akan meningkat  sampai  pada  persentase  tempurung  kelapa sawit  15%  yaitu  sebesar  12,44%  (ditunjukkan  pada Gambar 3).
Faktor yang menyebabkan terjadinya peningkatan serapan  air  pada paving  block yaitu  saat paving  block direndam,  air  yang  terdapat  pada  rongga  sel  dan dinding  sel  yang  terdapat  pada paving  block akan menguap. Penguapan air disebabkan oleh panas hidrasi yang  timbul  akibat  reaksi  air  dan  semen,  sehingga mengakibatkan  volume  tempurung  kelapa  sawit beserta serabut-serabutnya akan menyusut. Penyusutan  pada  tempurung  kelapa  sawit  akan menyebabkan paving  block berpori,  sehingga  akan memiliki
daya serap air yang tinggi. Tabel. 4 Kuat Tekan Paving Block Umur 28 Hari % cks Kuat Tekan Rata-rata (MPa) 0 8,08 5 7,18 10 6,46 15 5,94 (Sumber: Hasil Pengujian, 2018) Tabel. 5 Serapan Air Paving Block Umur 28 Hari % cks Serapan Air Rata-Rata (%) 0 9,88 5 10,85 10 12,27 15 12,44
(Sumber: Hasil Pengujian, 2018)
Gambar 2. Kuat Tekan Rata-Rata Umur 28 Hari
Gambar 3. Serapan Air Umur 28 Hari

## KESIMPULAN
1. Paving  block dengan  prosentase  0%  cangkang kelapa sawit menghasilkan kuat tekan terbesar
2. Kuat tekan paving block dengan prosentase 0%, 5%, 10%,  15%  berturut-turut  sebesar  8,08  MPa;  7,18 MPa; 6,46 MPa; 5,94 MPa
3. Serapan  air  terbesar  dihasilkan  oleh  campuran dengan prosentase cangkang kelapa sawit 15%
4. Serapan  air paving  block dengan  prosentase  0%,
5%,  10%,  15%  berturut-turut  sebesar  9,88%;
10,85%; 12,27%; 12,44%.
5. Penambahahan  jumlah  cangkang  kelapa  sawit dalam  campuran  berbanding  lurus  dengan  serapan air  namun  berbanding  terbalik  dengan  nilai  kuat tekan.

## SARAN
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang kuat tekan  dan  serapan  air paving  block menggunakan campuran  limbah  tempurung  kelapa  sawit  dengan
variasi campuran semen dan pasir dan variasi faktor air  semen  agar  diperoleh  kuat  tekan  maupun serapan  air  sesuai  dengan  standar  mutu  yang diisyaratkan.
2. Diperlukan  metode  untuk  mengolah  limbah tempurung  kelapa  sawit  agar  menjadi  lebih  baik, sehingga  kandungan  zat-zat  yang  berpengaruh buruk  pada  perlekatan  dan  pengerasan  semen dapat dikurangi.

## DAFTAR PUSTAKA
B. L. Suparna, T. W. Panggabean, and S. Mude, “Potensi Penggunaan  Limbah  Kelapa  Sawit  sebagai  Agregat Pengisi  Pada  Campuran  Hot  Rolled  Sheet-Base,” Univ. Gajah Mada , vol. 14, no. 2, pp. 87–96, 2014.
BSN, SNI 15-2049-2004 Semen Portland . BSN, 2004.
BSI, SNI 03-2847-2002: Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung . 2002.
Haspiadi  and  Kurniawaty,  “Pemanfaatan  Limbah  Padat Abu  Cangkang  dan  Serat  Kelapa  Sawit  dari  Boiler untuk Pembuatan Bata Beton Ringan,” J. Ris. Teknol.
Ind. , vol. 6, no. 12, pp. 11–19, 2015.
H.  Riadi  and  Danil,  “Pemanfaatan  Bahan  Limbah Cangkang  Sawit  sebagai  Bahan  Pengisi  Agregat
Kasar pada Beton,” vol. 1, no. 117, pp. 80–85, 2010.
T. Mulyono, Teknologi Beton . Yogyakarta: Andi, 2004.
Y.  Fauzi,  Y.  E.  Widiyastuti,  I.  Satyawibawa,  and  R.  H. Paeru, “Kelapa  Sawit: Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan  Limbah,  Analisis  Usaha  dan  Pemasaran.” Penebar Swadaya, 2002.