Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVII, No. 2, Agustus 2023, 173-186 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853

## Implementasi Metode Six Sigma untuk Mengurangi Defect pada Proses Produksi Kemasan Kopi Instan Butiran Coklat di PT. XYZ
Arief Suwandi 1 , Roesfianjah Rasjidin 2 , M. Derajat Amperajaya 3 , dan Abdul Cholik 4
1,2,3,4) Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Esa Unggul Jalan Arjuna Utara No. 9, Kebon Jeruk, Jakarta Email: arief.suwandi@esaunggul.ac.id, roesfiansjah.rasjidin@esaunggul.ac.id, derajat.amperajaya@esaunggul.ac.id, abdulcholik97@gmail.com

## Abstrak
PT.  XYZ  memproduksi  berbagai  jenis  kopi    dimana    produk  kopi  instan  butiran  coklat merupakan produk yang paling diminati baik lokal maupun ekspor. Terdapat banyak variasi kemasan  dalam  produksi  butiran  coklat  yang  ditambahkan  ke  kopi  instan  dan  dengan menggunakan  Key  Performance  Indicators  (KPI),  ditentukan  bahwa  penggunaan  bahan pengemas produk Chocogranule menghasilkan tingkat waste atau error yang tinggi sebesar 1,44% (nilai indikatif 0,7%).  Penelitian bertujuan mengatasi masalah dengan memperbaiki proses  produksi  sehingga  mengurangi  limbah  kemasan  butiran  coklat.  Perusahaan  dapat mengetahui  dengan  jelas  kualitas  produk  yang  diproduksi  dan  posisi  kualitas  produk  di pasar.  Penerapan  metode  Six  Sigma  dapat  meningkatkan  kinerja  mesin  dan  volume penjualan dengan mengurangi jumlah produk cacat, dan penggunaan 5W + 2H menghasilkan faktor penyebab cacat pada produk butiran coklat.
Kata kunci: kualitas ;defect;six sigma ; kemasan; mesin; produksi

## Abstract
PT XYZ produces various types of coffee where chocolate granules instant coffee products are  the  most  popular  products  both  locally  and  exported.  There  are  many  packaging variations in the production of chocolate granules added to instant coffee and by using Key Performance Indicators (KPIs), it was determined that the use of packaging materials for Chocogranule products resulted in a high level of waste or error of 1.44% (indicative value 0.7%).  The research aims to overcome the problem by improving the production process so as to reduce the waste of chocolate granule packaging. The company can clearly know the quality  of  the  products  produced  and  the  position  of  product  quality  in  the  market.  The application of the Six Sigma method can improve machine performance and sales volume by reducing the number of defective products, and the use of 5W + 2H produces factors that cause defects in chocolate granule products.
Keywords: quality; defects; six sigma; packaging; machine; production

## PENDAHULUAN
Pertumbuhan dunia pangan di Indonesia saat ini sangat pesat, dan teknologi industri untuk pengembangan perusahaan dari tingkat nasional hingga internasional semakin maju. Persaingan yang dihasilkan menuntut perusahaan untuk memberi nilai tambah pada produk yang diproduksinya sesuai dengan keinginan konsumen(Reguia, 2014). Era globalisasi saat ini dan mendatang, perusahaan harus terus meningkatkan kualitasnya melalui inovasi dan terobosan baru(Hendra et al., 2021).
Kualitas  sangat penting  dan ukuran kepuasan  pelanggan.  Konsumen dan  produsen mendapatkan  keuntungan  ketika  konsumen  menerima  produk  berkualitas  dan  perusahaan mendapatkan  keuntungan  dari  konsumen.  Produk  cacat  dapat  dikurangi  dengan pengendalian  kualitas  produk  untuk  meningkatkan  produktivitas  karena  jaminan  kualitas merupakan  faktor  fundamental  yang  meningkatkan  kepuasan  pelanggan(Suwandi  et  al., 2021).
PT. XYZ memproduksi  berbagai  jenis kopi  (kopi bubuk dan kopi instan). Dari sekian banyak produk, ternyata  produk kopi chocogranule yang paling banyak diminati baik  lokal  maupun  ekspor.  Pembuatan  produk  menggunakan chocogranule yang merupakan  pelapis  tambahan  untuk  kopi  instan  menjadi  bahan  kemasan  yang  sangat variatif. Berdasarkan kinerja Key Performance Indicators (KPI), tingginya jumlah limbah atau cacat bahan kemasan atau penggunaan bahan kemasan untuk produk Chocogranule ditemukan  sebesar  1,44%  sedangkan  standar  perusahaan  (default  value)  sebesar  0,7%. Solusi  permasalahan  dapat  dengan  perbaikan  proses  produksi  butiran  coklat,  dapat diharapkan  mengurangi  jumlah limbah kemasan yang terbuang selama proses produksi. Penyempurnaan dilakukan untuk  mengatasi  permasalahan yang timbul tidak hanya dari faktor  mesin  tetapi  juga  dari  faktor  manusia,  lingkungan,  metodologi  dan material(Kurilova-Palisaitiene et al., 2018). Untuk memberikan indikasi yang jelas kepada perusahaan tentang kualitas produk yang dihasilkan dan posisi  kualitas produk  di  pasar maka  penggunaan  metode  Six  Sigma  pada  penelitian  dapat  meningkatkan  kinerja  dan volume penjualan(Madhani, 2016).

## TINJAUAN PUSTAKA

## Butiran Coklat dan Mesin three side seal
Butiran Coklat (Chocogranule) merupakan powder yang terbuat dari coklat powder sebagai  bahan  pelengkap  produk  kopi  instan.  Mesin  yang  digunakan  dalam  produksi kemasan chocogranule adalah mesin three side seal pacakaging . P enyegelan sisi atas dan bawah  bertujuan  untuk  penutupan,  jika  suatu  kemasan  primer  produk  segel  samping dilakukan  pada  satu  sisi  dan  sisi  lainnya  berupa  lipatan  disebut three-side  seal (Wyrwa & Barska, 2017) . Pada bagian bawah seal horizontal terdapat 2 buah plat di sisi kanan dan kiri yang  digunakan  untuk  mendorong  keluar  udara  yang  berada  di  dalam  kemasan  sehingga kemasan tidak menggembung.

## Pengemasan
Kemasan  merupakan  hal  yang  penting  karena  kemasan  tidak  hanya  digunakan sebagai pelindung terhadap produk, tetapi kemasan digunakan juga sebagai media promosi untuk  memikat  konsumen  sehingga  konsumen  berkeputusan  untuk  melakukan  pembelian produk  yang  bersangkutan  (Mamah,  2019).  Kemasan  termasuk  salah  satu  dalam  strategi pemasaran  khususnya  strategi  produk  yang  dapat  dilakukan  dengan  cara  memperbaiki bentuk  luar dari  produk seperti pembungkus, etiket, warna, logo, dan lain-lain agar dapat menarik perhatian konsumen dan dapat memberi kesan bahwa produk tersebut bermutu atau berkualitas  baik(Khuong  &  My  Hong,  2016).  Jenis  kemasan  terdiri  dari    kemasan  dasar ( Primer  Package )  merupakan  bungkus  langsung  dari  suatu  produk,  kemasan  tambahan ( Secondary Package ) berupa bahan yang melindungi kemasan dasar yang biasanya dibuat lebih menarik dengan desain  yang beragam, dan kemasan pengiriman ( Shipping package ) yaitu kemasan yang diperlukan untuk penyimpanan dan pengiriman.

## Pengendalian Kualitas
Produk  erat  sekali  dengan  kualitasnya.  Kualitas  suatu  produk  merupakan kemampuan  produk  memenuhi  apa  yang  konsumen  butuhkan  terhadap  produk  tersebut (Suwandi et al., 2017). Pengendalian merupakan alat bagi manajemen untuk memperbaiki produk bila diperlukan, mempertahankan kualitas produk yang sudah tinggi dan mengurangi jumlah  produk  yang  rusak.  Pengendalian  kualitas  merupakan  aktivitas  keteknikan  dan manajemen yang dengan aktivitas itu mengukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan  spesifikasi  atau  persyaratan,  dan  mengambil  tindakan  penyehatan  yang  sesuai apabila  ada  perbedaan  antara  penampilan  yang  sebenarnya  dan  yang  standar(Neyestani, 2017).

## Six Sigma
Six  Sigma merupakan  metodologi  terstruktur  untuk  memperbaiki  proses  yang difokuskan pada usaha mengurangi variasi proses ( process variances ) sekaligus mengurangi cacat (produk atau jasa yang diluar spesifikasi) dengan menggunakan statistik dan problem solving tools secara intensif (Srinivasan et al., 2014). Six Sigma dapat dijadikan ukuran target kinerja  sistem  industri,  semakin  tinggi  target  sigma  dicapai,  maka  kinerja  sistem  industri akan semakin baik.
Kebanyakan  pabrikan  menggunaka  proses  tiga sigma untuk  mencapai  spesifikasi empat sigma , masih menghasilkan sejumlah barang yang cacat. Spesifikasi pada tingkat ± enam sigma , menunjukkan hasil yang baik dengan rendahnya produk cacat. Ini dapat terjadi bahkan ketika rata rata proses produksi bergeser dan proses multi stage diikutsertakan(Radha Krishnan & Prasath, 2013).
Lima  langkah  penerapan  Six  Sigma  yang  disebut  DMAIC  ( Define,  Measure,  Analysis, Improve and Control )
a. Define (Definisi), sebelum mendifinisikan proses kunci beserta pelanggan dalam proyek six sigma , diperlukan mengetahui model proses SIPOC ( Supplier, Input, Process, Output, Control ).
b. Measure (Pengukuran), menetapkan karakteristik kualitas dengan kebutuhan spesifik dari pelanggan  karakteristik  kualitas  ( Critical  to  Quality ),  mengidentifikasi  proses  dengan grafik pengendali.
Untuk  menghitung  Nilai  Sigma  maka,  menghitung Defect  per  Opportunity (DPO) menunjukan proporsi cacat atas jumlah total peluang dalam sebuah kelompok.
DPO   = 𝐷 𝑈 𝑋 𝑂𝑃 (1) Dimana : D = Jumlah defect atau kecacatan yang terjadi dalam proses produk. U = Jumlah unit yang diperiksa, dan OP = Opportunity karakteristik yang berpotensi untuk menjadi cacat.
Sigma  = NORMSINV((1000000- DPMO)/1000000) + 1.5
c. Analyze (Analisa), menentukan stabilitas dan kemampuan dari proses, menentukan target target kinerja dari karakteristik kualitas (CTQ) yang akan ditingkatkan dalam proyek six sigma.
d. Improve (Perbaikan), setelah akar penyebab dari masalah kualitas teridentifikasi, maka perlu  dilakukan penerapan rencana tindakan untuk melaksanakan peningkatan kualitas. Langkah  langkah  untuk  meningkatkan  kualitas  dengan  menggunakan  alat  alat implementasi Kaizen yang meliputi Kaizen Five-Step plan , Lima W dan Satu H, dan Five- M Checklist .
e. Control (Kontrol),  dalam  fase  ini  hasil  peningkatan  kualitas  didokumentasikan  dan disebarluaskan, praktik terbaik yang berhasil dalam peningkatan proses distandarisasi dan
digunakan sebagai instruksi kerja standar, dan kepemilikan dan kepemilikan proses, yang berarti akhir dari Six Sigma dalam fase itu.

## Peneltian Terdahulu
Berdasarkan  hasil  eksplorasi  terhadap  penelitian-penelitian  terdahulu,  terdapat  beberapa penelitian yang relevan dengan penelitian ini. Meskipun terdapat keterkaitan pembahasan, penelitian ini masih sangat berbeda dengan penelitian terdahulu. Adapun beberapa penelitian terdahulu tersebut yaitu:
1. Analisa pengendalian kualitas menggunakan metode Six Sigma pada kemasan produk X di  PT  GF,  oleh  Milly  Maria  Sahelangi(Sahelangi  et  al.,  2023). Penelitian  ini  berfokus untuk  mengendalikan  kecacatan  pada  kemasan  produk  makanan  ringan  biskuit.  Hasil penelitian  didapatkan  jenis  cacat  kemasan  produk  tertinggi  adalah gaset melipat  yaitu sejumlah 300 pcs dengan persentase 60,61%, selanjutnya cutterseal melipat dengan 135 pcs, longseal melipat, gaset tidak  presisi  dan  kue  terjepit cutterseal. Faktor  penyebab terbesar  terjadinya  kecacatan  produk  adalah  faktor  manusia  yaitu  adanya  perbedaan kompetensi  setiap operator saat setting baut gaset di  mesin packaging . Faktor material disebabkan  oleh  kualitas  bagian  terdalam roll  alufo kurang  bagus.  Faktor  mesin disebabkan oleh tumpulnya cutter pada mesin packaging . Faktor metode disebabkan oleh metode pengecekan WIP alufo oleh Quality Control (QC) kurang teliti. Usulan perbaikan yang dapat dilakukan adalah mengadakan training rutin untuk operator mesin packaging agar lebih memahami work instruction khususnya mengenai tata cara setting pada mesin packaging serta penataan tray di mesin tray loader .
2.  Pengaruh  teknik  pengemasan  dan  jenis  kemasan  terhadap  mutu  dan  daya  simpan  ikan pindang bumbu kuning, oleh Imam Budi Mulyawan(Mulyawan et al., 2019). Penelitian ini bertujuan menentukan pengaruh teknik pengemasan dan jenis kemasan terhadap mutu dan daya simpan ikan pindang bumbu kuning. Penelitian menggunakan Rancangan acak lengkap  (RAL)  2  faktor  yaitu  teknik  pengemasan  (vakum  dan  non  vakum)  dan  jenis kemasan  Polyprophylene  (PP),  Polyethylene  (PE)  dan  Alumunium  Polyprophylene (AlPP). Parameter yang diamati berupa  mutu kimia (pH dan kadar air), fisik (nilai L dan 0Hue), mikrobiologi (total mikroba dan total kapang) dan daya simpan (jamur visual, gas dan perubahan warna). Pengamatan dilakukan pada hari ke-0, 7, dan 14.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  interaksi  teknik  pengemasan  dan  jenis  kemasan berpengaruh  terhadap  pH  penyimpanan.  Kombinasi  pengemasan  vakum  dengan  PP direkomendasikan sebagai perlakuan terbaik karena lebih mampu mempertahankan pH, kadar air, serta menghasilkan warna terbaik, jumlah total mikroba dan kapang terendah serta dapat memperpanjang masa simpan.
3.  Pengembangan bentuk kemasan sebagai peningkatan kualitas produk Bandeng isi Iteung, oleh Cristopher Glenn(Christopher Glenn, Jannice Lieora, Ryan Gani, 2021). Penelitian  ini  bertujuan  mengembangkan  bisnis  UMKM  yang  bergerak  dalam  bidang pengolahan ikan bandeng, dimana permasalahan yang berupa bentuk kemasan bandeng isi  iteung  yang  mudah  rusak  dan  pengaruhnya  terhadap  kualitas  produk.  Penelitian menggunakan analisis SWOT terhadap faktor-faktor berpengaruh terhadap kemasan dan produk  bandeng  seperti  :  warna,  penampilan  dalam  hal  kesegaran  dan  kebersihan, standard portion size, temperatur makanan, aroma, dan rasa yg dideteksi dengan lidah. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  kemasan  mudah  rusak  dikarenakan  faktor-faktor diatas.  Pengiriman  dengan  jarak  yang  jauh  mengakibatkan  kemasan  rusak,  sehingga dengan melakukan upaya perbaikan material kemasan dan warna serta kebersihan yang disesuaikan  dengan  ukuran  bandeng  dapat  meningkatkan  dan  mengembangkan  bisnis UMKM pengolahan bandeng isi iteung dalam kemasan.
Dari  penelitian-penelitian  sebelumnya,  maka  dilakukan  penelitian    yang  belum  ada sebelumnya berupa  penelitian pada kemasan produk kopi instan dengan metode six sigma.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  menggunakan  Six  Sigma  dengan    tahapan  DMAIC    (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada tahap Define mengidentifikasi   permasalahan dan dimana posisi  permasalahan pada perusahaan, menggunakan SIPOC (Supplier, Input, Process,  Output,  Customer)  sehingga  penentuan  pada    bagian  mana  menjadi  fokus permasalahan. Selanjutnya didapatkan krusialitas permasalahan dengan Voice of Customer. Measure untuk mendapatkan defect yang terbesar dengan Pareto chart dilanjutkan dengan kapabilitas  analisis  dan  control  chart  untuk  memastikan  proses  produksi  dalam  keadaan terkendali.
Gambar 1 .  Alur Penelitian
Data Penelitian berupa data produksi,  data produk cacat dan hasil wawancara pada sumber- sumber yang kompeten dibidangnya, selanjutnya diolah dan dianalisis sehingga didapatkan kesimpulan dalam pemecahan masalah yang sesuai dengna tujuan penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengumpulan  data  penelitian  pada  Perusahaan  Multinasional  yang  bergerak  di bidang nakanan dan minuman yang memiliki pangsa pasar domestik dan luar negeri, dimana produk penjualan ekspornya yang cukup tinggi yaitu sebesar 70 %  dan penjualan lokalnya sebesar 30%. Hasil terbesar penjualan perusahaan berupa kopi kemasan Instan.

## Flow Proses Produksi Chocogranule
Pada tahap proses produksi diawali dari penerimaan raw material di gudang, yang selanjutnya di kirim ke lantai proses produksi Packing. Tahap selanjutnya proses produksi Packing (kemasan),  dimana  chocogranule  yang  sudah  berupa  powder  dikemas  kedalam plastik  kemasan  atau  Packaging  material.dan Packing (Pengemasan)  dilakukan  diarea Produksi Packing.
Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi Chocogranule (Sumber : PT. XYZ)

## Supplier Input Process Output Customer Diagram (SIPOC)
Diagram SIPOC pada penelitian untuk menggambarkan secara umum rangkaian proses pembuatan Chocogranule secara detail menjadi produk work in process (WIP).
Tabel 1. SIPOC Kemasan Chocogranule Supplier Input Process Output Customer GDRM GDPM WIP Mix Packing Kemasan Chocogranule GDFG
Berdasarkan proses produksi didapati masalah yang terjadi adalah dimana produk Chocogranule belum memenuhi pencapaian waste packaging material. Selanjutnya Defect produk  terdapat  3  jenis,  yaitu  kemasan  bocor, potongan tidak presisi dan posisi sealing tidak standar.
• Kemasan bocor adalah hasil sachet yang  terdapat defect berupa kebocoran pada sachet saat ditekan akan kempes atau pada saat pengujian kebocoran terdapat gelembung udara yang keluar.
• Potongan  tidak  standart  adalah  hasil  sachet  dari  mesin dispenser  potongannya  tidak presisi (miring)
• Posisi sealing tidak standart adalah hasil sachet dari mesin packing chocogranule dimana posisi sealing tidak sesuai.

## Tabel 2. Analisa Penyebab
Defect Aspek Sebelum Perbaikan Sasaran Prediksi Manfaat Potensial Quality Resiko potensi kemasan tidak standar akibat  kemasan  terpotong  tidak  pada tempatnya di mesin dispenser Mengurangi downtime potongan  ngacak  pada  mesin dispencer Achievement produksi meningkat Cost Adanya  biaya  yang  terbuang  akibat waste cello Mengurangi cello terbuang Mengurangi potensi biaya  terbuang  akibat waste cello Delivery Proses delivery ke gudang terhambat Proses delivery berjalan lancar Proses pemuatan Produk Cappucino tepat waktu Safety Adanya  potensi  kecelakaan  kerja akibat  granule  kosong  pada  mesin yang  disebabkan  mesin  dispenser reset dan rusak Mengurangi proses setting kemasan  granule  ketika  terjadi potongan ngacak Potensi kecelakaan kerja berkurang Moral Tidak  konsisten  operator  dalam pengecekan mutu Chocogranule Operator menjadi lebih teliti dan semangat kerja meningkat Semangat kerja meningkat

## Tahap Measure
Pengukuran data produksi untuk mencari nilai defect produksi, berdasarkan jumlah tiga defect tertinggi dapat disimpulkan bahwa jumlah defect pada bulan Januari-Desember 2022 telah melewati batas maksimal dari ketentuan perusahaanya.
Tabel 3 . Defect parameter Quality Control Periode Januari- Desember 2022 No. Bulan Produk (pcs) Parameter Quality Control Total (pcs) Nilai Sigma Bocor (pcs) Potongan tidak Presisi (pcs) Posisi Sealing tidak Standart (pcs) 1 Januari 97.000 321 421 810 1.552 4,053 2 Februari 90.000 213 561 386 1.250 4,102 3 Maret 83.500 200 481 306 987 4,157 4 April 98.000 467 537 661 1.665 4,032 5 Mei 130.000 553 719 603 1.875 4,089 6 Juni 145.000 431 741 773 1.945 4,114 7 Juli 150.000 551 612 721 1,884 4,158 8 Agustus 140.000 503 674 602 1.779 4.132 9 September 145.000 477 734 615 1.826 4,135 10 Oktober 130.000 498 609 598 1.705 4,121 11 November 140.000 521 687 611 1.819 4,125 12 Desember 150.000 567 711 654 1.932 4,128 Total 1.498.500 5.302 7.577 7.340 20.219 Sumber : Data Perusahaan PT. XYZ

## Tahap Analyze
Analyze  adalah  tahap  ketiga  dalam  DMAIC,  Selanjutnya  dilakukan  analisis  untuk mencari  faktor penyebab produk defect  pada produk chocogranule dalam bentuk fishbone diagram.

## Gambar 3. Fishbone diagram
Analisa menggunakan fishbone dilanjutkan dengan deskripsi tabel berikut :
Tabel 4 . Analisa menggunakan fishbone
No Akar Penyebab Analisa
Hasil Pengujian 1 Permukaan sealer mesin granule hanya berjarak  10 mm BS granule dari  dispenser tinggi Hasil r = 0,77 Korelasi Negatif Kuat Kesimpulan : Semakin besar lebar sealer  maka  jumlah reject  dari  mesin dispenser  semakin sedikit. 2 Belum  ada guidance cello pada rumah sensor Terjadi pergesekan cello karena tidak ada pembatas pada rumah sensor Hasil r = 0,851 Korelasi Negatif Kuat Kesimpulan : Semakin tinggi frekuensi cello bergeser, maka downtime ngacak semakin tinggi.
3
Cello design awal dari NPD (ukuran eyemark kecil) Eyemark kurang terbaca Hasil r = 0,63 Korelasi Negatif Menengah Kesimpulan : Semakin besar lebar eyemark, maka frekuensi ngacak pada mesin  packing akan semakin rendah.
Tabel 4 . Analisa menggunakan fishbone (Lanjutan) No Akar Penyebab Analisa Hasil Pengujian 4 Core dari supplier rata dengan potongan tepi dari cellophane  / standart supplier Cellophane bergesekkan satu sama lain pada saat ditumpuk diatas pallet sehingga menyebabkan cello bergelombang Hasil r = 0,67 Korelasi Negatif Menengah Kesimpulan : Semakin banyak cello bergelombang, maka semakin sering terjadi downtime ngacak pada mesin packing. 5 Belum adanya standart penyusunan cello  diatas pallet dari supplier Ngacak  pada mesin packing Hasil r = 0,67 Korelasi Negatif Menengah Kesimpulan : Semakin banyak cello bergelombang, maka semakin sering terjadi downtime ngacak pada mesin packing. 6 Kurangnya pengalaman operator  di proses packing Sachet hasil reset dispenser tidak digunakan semua Hasil r = 0,30 Korelasi Lemah Kesimpulan : Tidak Dilanjutkan  untuk perbaikan.
Berdasarkan  hasil  pengujian  diatas,  maka  permasalahan  yang  kami  lanjutkan  untuk penyelesaian adalah :
1. Permukaan sealer mesin granule hanya berjarak 10 mm
2. Belum ada guidance cello pada rumah sensor
3. Cello design awal dari NPD (ukuran eyemark kecil)
4. Core dari supplier rata dengan potongan tepi dari cellophane / standart supplier

## Improve
Perbaikan  yang  dilakukan  setelah  menganalisa  dan  mengetahui  faktor  penyebab terjadinya defect dalam mencapai peningkatan hasil, solusi saran tindakan harus diterapkan secara tepat dan tindakan pencegahan harus terencana dengan baik.
Perbaikan 1. Modifikasi Sealer Mesin Packing Choco Granule
Gambar 4. Hasil pengamatan sebelum dan setelah perbaikan
Gambar 5. Modifikasi Sealer Mesin Packing Choco Granule
Analisa hasil : Terjadi penurunan terhadap downtime granule bocor pada mesin  dispenser sebesar 0,62%, dari rata-rata sebelum 1,55% menjadi rata-rata sesudah 0,93%.
Perbaikan 2. Modifikasi dudukan sensor mesin packing Choco Granule
Gambar 6. Modifikasi dudukan sensor mesin packing Choco Granule
Gambar 7. Hasil pengamatan downtime ngacak weekly
Analisa hasil : Terjadi penurunan terhadap downtime secara acak di mesin packing
choco granule, sebesar 5,25% menjadi 3 %. Perbaikan 3. Perubahan lebar Eyemark
Gambar 8. Perubahan lebar Eyemark
Gambar 9. Hasil pengamatan sebelum dan sesudah perbaikan
Analisa  hasil  :  Terjadi  penurunan  downtime  secara  acak  dimesin  packing chocogranule sebesar 2,25%. sebelum 5,25% menjadi 3%.

## Perbaikan 4. Perubahan Panjang Core Cellophane
Gambar 10. Perubahan Panjang Core Cellophane

## Gambar 11. Hasil pengamatan sebelum dan sesudah perbaikan
Analisa hasil : Terjadi penurunan terhadap downtime secara acak di mesin packing choco granule 2,25%, dari 5,25% menjadi 3%.
Dari  hasil  perbaikan  dengan  metode  Sigma  yang  telah  di  jalankan  dari  bulan  Juli- Desember 2022 dapat dilihat pada tabel data di bawah ini.
Tabel 5 . Data Quality Control Hasil Perbaikan Juli- Desember 2022 No. Bulan Produk (pcs) Parameter Quality Control Total (pcs) Bocor (pcs) Potongan tidak Presisi (pcs) Posisi Sealing tidak Standart (pcs) 1 Juli 137.000 105 322 177 604 2 Agustus 143.000 210 147 387 744 3 September 125.500 167 297 306 770 4 Oktober 108.000 177 222 279 678 5 November 146.000 181 241 366 788 6 Desember 153.000 233 205 287 725 Total 812.500 1.073 1.434 1.802 4.309
Hasil tabel  menunjukan bahwa defect packaging  material  Chocogranule ada  pada bulan Juli - Desember 2022 telah menurun dari batas maksimal yang telah ditentukan, dan selanjutnya  hasil  hitung  nilai  sigma  didapat  sebesar  4,5.  Dari information  deformity Chocogranule posisi fixing tidak  standar  menjadi imperfection withering tinggi  selama  1 tahun terakhir, hal ini disebabkan karena adanya permasalahan sealer dan sensor mesin pada saat  proses fixing produk. Imperfection sebelum  perbaikan  adalah  1,35%  dan  setelah melakukan  perbaikan  berkala  dengan  menerapkan  metode sigma deformity menurun menjadi 0,53% yang tidak lebih dari standar maksimal perusahaan yaitu 0,70%.
Penelitian  yang  dilakukan  jelas  menunjukkan  perbaikan  yang  signifikan  dalam peningkatan kualitas kemasan produk, hal ini memberikan kontribusi nyata bagi perusahan dalam  peningkatan  kualitas  produknya.  Sehingga  penelitian  ini  juga  diharapkan  dapat digunakan  pada  peningkatan  kualitas  untuk  jenis  kemasan  produk  lainnya  dalam  dunia industri produk.

## PENUTUP Simpulan
Faktor-faktor yang menyebabkan imperfection kemasan pada produk Chocogranule yaitu Waste dari  mesin allocator tinggi  karena sachet terpotong,  hasil fixing  sachet tidak sesuai standar, Cellophane bergelombang, hasil potongan sachet tidak presisi, dan kemasan (Sachet) bocor.
Tindakan      perbaikan  diperlukan      untuk  kemasan  produk Chocogranule yaitu modifikasi sealer mesin Chocogranule, modifikasi dudukan sensor   mesin Chocogranul, Perubahan  lebar eyemark  cellophane  Chocogranule, dan  perubahan  panjang  ukuran corecellophane  Chocogranule. Hasil  yang  signifikan  peningkatan    kualitas  kemasan ditunjukkan berupa  menurunnya deformity, sehingga target perusahan dapat tercapai.

## Saran
Perbaikan level Sigma dapat dilakukan untuk menurunkan imperfection yang lainnya. Pengambilan  informasi  dan  data  diperbanyak  agar  dapat  menemukan  temuan-temuan lainnya untuk di perbaiki, dan bisa dikembangkan dengan metode Failure Mode and Effect Analysis untuk perbaikan kualitas produk lainnya. Penelitian ini dapat dikembangkan yaitu pada  zona  proses pressing yang  lain  untuk  mengetahui  nilai  sigma  yang  terjadi  di region tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
Christopher  Glenn,  Jannice  Lieora,  Ryan  Gani,  J.  J.  L.  (2021).  Pengembangan  Bentuk Kemasan sebagai Peningkatan Kualitas. Junnal Pemberdayaan Masyarkat , Vol 3 (No. 2).
https://www.bing.com/search?pglt=41&q=bandeng+isi+iteung&cvid=7ebb653ed26f 4268acec96b3a95260ca&aqs=edge..69i57.6624j0j1&FORM=ANAB01&DAF0=1& PC=EDGEDB
Hendra, S., Setiawan, I., Suroto, K., Setiyawan, A., & Wahono, A. M. (2021). The Effect of Quality and Price on Satisfaction and Impact on Consumer Loyalty. JIME (Journal of Industrial and Manufacture Engineering) , 6 (1), 2549–6336. https://doi.org/10.31289/jime.v6i1.7047
Khuong,  M.  N.,  &  My  Hong,  T.  (2016).  The  Impact  of  Product  Packaging  Design  on Consumer  Repurchase  Intention  —  A  Study  of  VinaMilk,  Vietnam. International Journal of Innovation, Management and Technology , 7 (5), 219–223. https://doi.org/10.18178/ijimt.2016.7.5.676
Kurilova-Palisaitiene, J., Sundin, E., & Poksinska, B. (2018). Remanufacturing challenges and  possible  lean  improvements. Journal  of  Cleaner  Production , 172 ,  3225–3236. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.11.023
Madhani, P. M. (2016). Application of Six Sigma in Supply Chain Management: Evaluation and Measurement Approach. The IUP Journal of Supply Chain Management , 13 (3), 34–53.
http://ssrn.com/abstract=2851301Electroniccopyavailableat:https://ssrn.com/abstract =2851301
Mamah, S. (2019). A Method for Damage Detection in the Packaging Materials. Journal of Scientific and Engineering Research , March . https://www.researchgate.net/publication/331857361%0AA
Mulyawan,  I.  B.,  Handayani,  B.  R.,  Dipokusumo,  B.,  Werdiningsih,  W.,  &  Siska,  A.  I. (2019). Pengaruh Teknik Pengemasan Dan Jenis Kemasan Terhadap Mutu Dan Daya Simpan Ikan Pindang Bumbu Kuning. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia , 22 (3), 464–475.
Neyestani,  B.  (2017).  Seven  Basic  Tools  of  Quality  Control:  An  Appropriate  Tools  for Solving  Quality  Problems  in  the  Organizations. MPRA,  Munich  Personal  RePEc Archive Seven , 77681 , 16–23. https://doi.org/https://doi.org/10.5281/zenodo.400832 Radha  Krishnan,  B.,  &  Prasath,  K.  A.  (2013).  Six  Sigma  Concept  and  Dmaic Implementation. International Journal of Business , March , 111–114.
Reguia,  C.  (2014).  Product  Innovatıon  And  The  Competıtıve  Advantage. European Scientific Journa , 1 (June), 140–157.
Sahelangi, M. M., Mei, L., Wulandari, C., Industri, T., Teknik, F., Katolik, U., & Cendika,
D. (2023). Metode Six Sigma Pada Kemasan Produk X di PT GF . 6 , 1–8.
Srinivasan,  K.,  Muthu,  S., Prasad,  N.  K.,  &  Satheesh,  G.  (2014).  Reduction  of  paint  line defects in shock absorber through Six Sigma DMAIC phases. Procedia Engineering , 97 , 1755–1764. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.327
Suwandi, A., Zagloel, T. Y., & Hidayatno, A. (2017). Enhancing the Quality of Industrial Output in Indonesia – An Analysis of Factors Causing Defective Bolt Stud Cylinder Products. LIFEWAYS International Journal of Society, Development and Environment in the Developing World , 1 (3), 62–72.
Suwandi, A., Zagloel, T. Y., & Hidayatno, A. (2021). Risk Control Failure of Iron Pipes in Finished  Goods  Warehouses  using  Dynamic  Systems. International  Journal  of Technology , 12 (1), 15–21. https://doi.org/10.14716/ijtech.v12i1.4068
Wyrwa, J., & Barska, A. (2017). Packaging as a Source of Information about Food Products. Procedia Engineering , 182 , 770–779. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.03.199