## Analisis Kualitas Produk Karet Ribbed Smoked Sheet menggunakan SQC dan FMEA
Doddy Chandrahadinata 1 , Dedi Sa’dudin Taptajani 2 , Muhlis Sa’bani 3
Jurnal Kalibrasi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 dodych@itg.ac.id
2 deditaptajani@itg.ac.id
3 1703023@itg.ac.id
Abstrak – Produk karet Ribbed Smoked Sheet (RSS) yang dihasilkan oleh PTPN VIII Kebun Mira Mare  memiliki  cacat  produk  pada  proses  penyaringan  busa  yang  berupa  cacat hasil  karet menggelembung.  Tingkat  kecacatan  yang  ditoleransi  adalah  1%  sedangkan  pada  prosesnya melebihi batas yang telah ditentukan sehingga perlu diperbaiki agar tingkat kecacatatannya dapat menurun. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya cacat produk  sehingga  dapat  menurunkan  tingkat  kecacatan  pada  proses  penyarinang  busa  dengan memberikan  usulan  perbaikan  dengan  cara  mereduksikan  kecacatan  dari  proses  penyaringan busa. Adapun pada penelitian ini menggunakan Statistical Quality Control (SQC) menggunakan 6 tahap antara lain check sheet, stratifikasi, histogram, pareto, peta proses operasi. Dan fishbone. Berdasarkan  hasil  penelitian,  terdapat  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  tingkat  kecacatan pada proses penyaringan busa yaitu: mesin, material, manusia dan metode. Fault Mode and Effect Analysis (FMEA)  dilakukan  untuk  memberikan  usulan  perbaikan  dan  memfokuskan  evaluasi dalam proses penyaringan busa di PTPN VIII kebun Mira Mare. Dangan adanya penelitian ini, diharapkan dapat menyelesaikan permasalahan tersebut serta dapat menentukan usulan perbaikan sehingga  bisa  membantu  pihak  perusahaan  untuk  menurunkan  tingkat  cacat  pada  saat  proses penyaringan busa.
Kata Kunci – Fault Mode and Effect Analysis; Seven Tools; Statistical Quality Control.

## I. PENDAHULUAN
Dalam proses menciptakan produk berkualitas yang memenuhi standar dan selera konsumen, seringkali terjadi penyimpangan yang tidak diinginkan bagi perusahaan sehingga berujung pada kecacatan produk yang tentunya sangat  merugikan  perusahaan  [1].  Setiap  perusahaan  sangat  menjaga  kualitas  produk  yang  dihasilkan. Karenanya standar kualitas produk tersebut harus memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen, sehingga konsumen  berharap  bahwa  produk  tersebut  memiliki  kondisi  yang  baik  dan  terjamin  serta  diterima  oleh konsumen [2]. Pengendalian mutu adalah suatu cara atau cara pengendalian atau pengelolaan produksi untuk meningkatkan jumlah kebutuhan konsumen dengan menjamin stabilitas dan idealitas produk yang dihasilkan. Kontrol kualitas sangat penting dalam pembuatan produk untuk memastikan konsistensi kualitas [3].  PTPN VIII kebun Mira Mare merupakan salah satu unit produksi pengolahan karet yang berada di Desa Karyamukti Kecamatan  Cibalong  Kabupaten  Garut,  yang  memproduksi  karet Ribbed  Smoked  Sheet (RSS)  dimana komoditas tersebut tetap penyumbang pendapatan tertinggi bagi perusahaan (PTPN VIII). Selama produksi di PTPN VIII,  Mira  Mare  Sad  selalu  berusaha  memberikan  yang  terbaik  bagi  konsumen  baik  harga  maupun kualitas.  Perkebunan PTPN VIII Mira Mare juga  menghadapi tuntutan pasar yang semakin meningkat dan
tuntutan kualitas yang lebih baik. PTPN VIII Kebun Mira Mare masih menghadapi beberapa tantangan dalam menjalankan  kegiatan  produksi  untuk  mencapai  kualitas  yang  diinginkan.  Salah  satunya  adalah  masih banyaknya produk cacat yang diproduksi sehingga menurunkan kualitas dari produk itu sendiri.
Persentasi cacat tertinggi terjadi pada bulan Mei 2020 dengan jumlah produk yang dihasilkan 350 ton dari jumlah  cacat  25  Kg  dengan  persentase  kecacatan  sebesar  5,5  %.  Persentase  cacat  yang  dihadapi  oleh perkebunan PTPN VIII Mira Mare sebesar 5%, lebih tinggi dari standar 1% yang ditetapkan oleh perkebunan PTPN VIII Mira Mare. Oleh karena itu, diperlukan peningkatan kualitas dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan pada PTPN VIII Kebun Mira Mare.
Product defect ( cacat ) merupakan permasalahan yang selalu ada di setiap perusahan, terutama di perusahaan yang bergerak dalam memperoduksi suatu barang, penyebab produk cacat dipengaruhi oleh proses produksi, dimana  produksi  berjalan  secara  berkelanjutan  untuk  memenuhi  permintaan  konsumen  [4] . Tindakan yang dapat dilakukan untuk meminimalkan jumlah cacat adalah pengendalian kualitas dengan menggunakan alat statistik yaitu 7 alat. Ada juga metode FMEA ( Failure Mode Effects Analysis ) untuk menganalisis masalah ini [5]. Analisis dampak dari kegagalan ini. Ketika faktor penyebab dampak besar diprioritaskan untuk perbaikan. Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  metode Failure  Mode  Effects  Analysis (FMEA)  untuk mengidentifikasi dan menganalisis penyebab kegagalan produk [6].
Terdapat banyak penelitian terdahulu untuk dijadikan acuan penelitian sehingga dapat menjadi perbandingan dan  juga  dapat  lebih  dikembangkan  lagi.  Sebuah  penelitian  berjudul  “Pengendalian  Kualitas  Produksi Menggunakan Statistical Tools (7 Tools)” sebagai upaya untuk mengurangi tingkat kerusakan produk. Hasil analisis hubungan sebab akibat ditemukan bahwa faktor-faktor yang menghasilkan pemborosan berasal dari faktor-faktor  seperti  fasilitas  produksi,  metode  kerja,  dan  bahan/bahan  baku,  sehingga  perusahaan  dapat melakukan  tindakan  pencegahan  dan  perbaikan  untuk  mengurangi  pemborosan  dan  meningkatkan  produk. Kualitas [7]. Penelitian kedua berjudul “Menggunakan FMEA untuk Menentukan Risiko Kegagalan Proses Pembuatan Sarung”. Risiko kegagalan hasil FMEA dijadikan sebagai prioritas dalam usulan perbaikan [8]. Penelitian  berjudul  “Analisis  Upaya  Pengendalian  Mutu Tekstil  Menggunakan Failure  Modes  and  Effects Analysis (FMEA)  pada  PT  Tiga  Manunggal Synthetic  Industries  Loom ”.  Rencana  perbaikan  yang  dapat dilakukan  untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut  adalah  dengan  fokus  pada  lingkungan  sebagai  faktor pertama yang harus ditingkatkan [9].
Pada  penelitian  yang  berjudul  Pengendalian  Mutu  Produk  Baja  Menggunakan Statistical  Quality  Control (SQC) dan Failure Mode Impact Analysis (FMEA) pada PT XYZ, bahan dengan kandungan karbon tinggi sesuai  spesifikasi sebelum dituangkan  ke  tungku  induksi  dan memeriksa  cetakan  sebelum  memulai  proses produksi [10]. Dalam penelitian yang berjudul Penerapan Teknik Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) Untuk Meningkatkan Kualitas Produk. Dalam mengatasi hal tersebut, harus dilakukan penguatan pengendalian suhu ruangan perokok mulai dari proses pengasapan awal hingga proses pengasapan akhir [11]. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mencari faktor penyebab kecacatan yang  terjadi  di  PTPN  VIII  Kebun  Mira  Mare.  Setelah  penyebab  kecacatan  diketahui  kemudian  aka diidentifikasi  usulan  perbaikan  kualitas  untuk  mengurangi  kecacatan  yang  terjadi  menggunakan  metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode Impact Analysis (FMEA).

## II. METODE PENELITIAN
Penelitian ini bersifat kuantitatif untuk memberikan usulan perbaikan terhadap kecacatan yang terjadi di PTPN VIII Kebun Mira Mare. Data kecacatan dari pihak PTPN VIII Kebun Mira Mae kemudian diolah menngunakan metode Statistical  Quality  Control (SQC)  untuk  mengidentifikasi  faktor  penyebab  kecacatan  yang  paling dominan dan dilakukan analisis untuk meminimalkan terjadinya kecacatan menggunakan Failure Mode Impact Analysis (FMEA).
Berikut ini merupakan diagram tahapan penelitian yang akan dilalui oleh peneliti.
Mulai Studi Pendahuluan Studi Literatur 1. Referensi jurnal penelitian 2. Teori buku 3. Sumber internet

## Identifikasi Masal Awal
Tingginya presentasi kecacatan karet RSS pada PTPN VIII Mira Mare Pengumpulan Data 1. Data Primer - Data jumlah produksi  pada bulan April-   Agustus 2021 - Data jumlah kecacatan produk pada bulan April-Agustus 2021 2. Data Sekunder

## Pengolahan Data
1. Check Sheet
2.  Diagram Stratifikasi 3. Histogram
4. Diagram Pareto 5. Diagram Fishbone Analisis Penyelesaian Masalah FMEA Kesimpulan dan Saran Selesai
Gambar 1: Diagram Alur Penelitian

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil observasi dan wawancara pada PTPN VIII Kebun Mira Mae digunakan untuk mengidentifikasi faktor- faktor yang mengakibatkan terjadinya kecacatan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) kemudian ditentukan faktor yang paling dominan yang menyebabkan terjadinya kecacatan tersebut [12]. Dari faktor yang paling dominan tersebut kemudian digunakan Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) untuk merumuskan usulan perbaikan untuk mengurangi kecacatan yang terjadi.

## 1. Diagram Fishbone Noda Kecil
Noda Kecil Manusia Material Mesin Kurangnya perawatan terhadap bak pengenceran Respon pekerja dalam menjaga kebersihan Bahan baku kurang baik Gambar 2: Diagram Fishbone Noda Kecil
Berdasarkan hasil tersebut, pada kecacatan noda kecil terdapat 3 faktor yang menjadi penyebab adanya kecacatan, yaitu manusia, mesin, dan material.

## A. Manusia
Faktor  yang  disebabkan  oleh  operator  itu  sendiri,  karena  operator  kurang  teliti  dalam  menjaga kebersihan baik lingkungannya maupun alat yang akan digunakan dalam proses produksi.
B. Material
Bahan  baku  yang  kurang  baik  sehingga menyebabkan  tidak  optimalnya  hasil  pada  produk  yang dinginkan, karena harus adanya pengawasan terhadap para penyadap lateks atau karet.
C. Mesin
Bak pengenceran yang kurang pengawasan atau perawatan menyebabkan produk yang di hasilkan tidak sesuai dengan yang diinginkan karena adanya kecacatan pada produk.
2. Daigram Fishbone Menggelinting
c Menggelinting Manusia Pekerja kurang teliti Mesin Kurangnya perawatan

## Gambar 3: Diagram Fishbone Menggelinting
Berdasarkan  hasil  tersebut,  pada  kecacatan  menggelinting  terdapat  2  faktor  yang  menjadi  penyebab timbulnya kecacatan, yaitu manusia, mesin.
A. Manusia
Faktor yang disebabkan oleh operator itu sendiri, karena operator kurang teliti dan terlalu terburu- buru dalam proses memasukan lembaran karet kedalam mesin rol atau mesin pengilingan.
B. Mesin
Mesin  rol  tidak  bekerja  dengan  optimal  dikarenakan  kurangnya  perawatan,  kemudian  terjadi menggelinting pada karet yang diakibatkan oleh kurangnya pemeriksaan sebelum proses produksi.

## 3. Daigram Fishbone Hangus
Hangus Manusia Pekerja Kurang teliti Mesin Kurangnya pengontrolan terhadap kamar asap Pengaturan suhu yang tidak sesuai
Gambar 4: Diagram Fishbone Hangus
Vol. 19; No. 2; 2021; Hal 110-117
Berdasarkan hasil tersebut, pada kecacatan  hangus  terdapat 2 faktor yang menjadi penyebab  adanya kecacatan, yaitu manusia, dan mesin.

## A. Manusia
Faktor yang disebabkan oleh operator itu sendiri, karena operator kurang teliti dalam mengatur suhu pada kamar asap, sehingga menyebakan karet menjadi hangus.
B. Mesin
Kurangnya perawatan atau pengontrolan terhadap suhu di kamar asap, kemudian terjadi hangus pada karet yang diakibatkan oleh kurangnya pemeriksaan sebelum proses produksi. Dalam proses pengasapan terjadi selama 5 hari dimana suhu yang diatur adalah :
1) Hari ke 1 : suhu pengasapan 40-45’c selama 6-10 jam
2) Hari ke 2 : suhu pengasapan 40-50’c selama 24 jam
3) Hari ke 3 : suhu pengasapan 50-55’c selama 24 jam
4) Hari ke 4 : suhu pengasapan 55-60’c selama 24 jam
5) Hari ke 5 : suhu pengasapan 60’c sheet turun

## 4. Diagram Fishbone Menggelembung
Menggelembung Manusia Pekerja kurang teliti Instruksi kerja Penyaringan busa yang kurang bersih Gambar 5: Diagram Fishbone Menggelembung
Berdasarkan hasil tersebut, pada kecacatan menggelembung terdapat 2 faktor yang menjadi penyebab adanya kecacatan, yaitu manusia, metode atau insturksi kerja.

## A. Manusia
Faktor  yang  disebabkan  oleh  operator  itu  sendiri,  karena  operator  yang  bekerja  pada  proses pembekuan harus lebih teliti lagi dalam mengukur tingkat keenceran lateks.
B. Metode
Metode  dalam  kecacatan  menggelembung  harus  melakukan  penyaringan  busah  lebih  teliti  atau lebih bersih agar tidak terdapat gelembung pada karet yang akan di bekukan.

## 5. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

## Tabel 1: Perhitungan FMEA
No Mode Kegagalan (Failure Mode) Efek Kegagalan (Failure Effect) S Penyebab Potensial O D RPN 1 Noda Kecil Pekerjaan berulang 7 Kelalaian pekerja 4 5 140 Material terbuang Bahan  baku  lateks kurang bagus 5 5 175 2 Menggelinting Pekerjaan berulang 7 Kelalaian pekerja 3 5 105 Material terbuang Terjadi gulungan terhadap karet 4 6 168 3 Hangus Pekerjaan berulang 7 Kelalaian pekerja 6 3 126 Material terbuang Kurangnya pengecekan suhu di ruangan pengasapan 4 5 140 4 Menggelembung Pekerjaan berulang 8 Kelalaian pekerja 6 4 192 Material terbuang Proses penyaringan busa kurang teliti 7 3 196
Dari perhitungan tabel diatas yang telah dilakukan terdapat jenis kecacatan adanya gelembung dengan nilai RPN  sebesar  196,  untuk  penyebab  kegagalan  karena  proses  penyaringan  busa  yang  kurang  bersih.  Nilai tersebut merupakan metode kegagalan paling kritis dan dijadikan sebagai prioritas pertama sehingga perlu dilakukan tindakan korektif segera.

## IV. KESIMPULAN
Jenis kecacatan pada karet RSS yang sering muncul yaitu cacat menggelembung, cacat menggelinting, cacat noda  kecil  dan  cacat  hangus.  Faktor  cacat  yang  paling  dominan  terjadi  yaitu  cacat  menggelembung  yang disebabkan  oleh  faktor  pekerja  yang  kurang  teliti,  kurangnya  perawatan mesin,  metode  kerja  yang  kurang efektif, tingginya curah hujan dan suhu ruangan pengasapan yang tidak terkontrol. Untuk usulan perbaikan yang  sebaiknya  dilakukan  dalam  mengatasi  terjadinya  cacat  tersebut  yaitu  dengan  melakukan  pengolahan sesuai  dengan Standard  Operating  Procedure (SOP)  yang  telah  ditetapkan,  memantau  proses  pengolahan lateks, menyaring busa dengan lebih bersih dan memebersihkan peralatan yang telah digunakan.
Penelitian selanjutnya sebaiknya harus berlandaskan pada permasalahan yang menjadi penyebab utama dan usulan  perbaikan  harus  sesuai  dengan  kondisi  perusahaan  agar  usulan  tersebut  dapat  diterpakna  oleh perusahaan tersebut.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis Muhlis Sa’bani berterimakasih kepada Lembaga Institut Teknologi Garut untuk segala arahan juga bimbingan  yang  sudah  diberikan  kepada  penulis  sehingga  bisa  mendapatkan  ilmu  yang  bermanfaat  bagi kehidupan dimasa yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R.  Ratnadi  and  E.  Suprianto,  “Pengendalian  Kualitas  Produksi  Menggunakan Alat  Bantu  Statistik (Seven Tools) Dalam Upaya Menekan Tingkat Kerusakan Produk,” J. Indept , vol. 6, no. 2, p. 11, 2016, [Online]. Available: https://jurnal.unnur.ac.id/index.php/indept/article/view/178/0.
[2] H. Wibowo, E. Khikmawati, and I. Setiawati, “Identifikasi Penyebab Kerusakan Produk Karet SIR 20 Dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis ( FMEA ),” vol. 3, pp. 1–8, 2020.
[3] I. Andespa,  “ANALISIS  PENGENDALIAN  MUTU  DENGAN  MENGGUNAKAN  STATISTICAL QUALITY CONTROL ( SQC ) PADA PT . PRATAMA ABADI INDUSTRI ( JX ) SUKABUMI Ira Andespa  Fakultas  Ilmu Administrasi  dan  Humaniora Universitas  Muhammadiyah  Sukabumi  ,  Jawa Barat , Indon,” E-Jurnal Ekon. dan Bisnis Univ. Udayana , vol. 2, pp. 129–160, 2020.
[4] B.  Septiana  and  B.  Purwanggono,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Dengan  Menggunakan  Failure Mode  Error Analysis  (Fmea)  Pada  Divisi  Sewing  Pt Pisma  Garment Indo,” Ejournal3.Undip.Ac.Id , 2018, [Online]. Available: https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/22233.
[5] D. Untuk, M. Salah, S. Persyaratan, and M. Sarjana, “ANALISIS PRODUK DEFECT PADA TIRE RADIAL DENGAN METODE SEVEN TOOLS DAN FMEA ( Study Kasus Pada PT . Hankook Tire Indonesia  )  SKRIPSI  Disusun  Oleh :  AFFAN  GHOFURI  PROGRAM  STUDI  MANAJEMEN UNIVERSITAS PELITA BANGSA SURAT PERNYATAAN,” 2019.
[6] Y. Helianty and A. Y. Nugraha, “Perbaikan Kualitas Produk Berdasarkan Metode Failure Mode And Effect Analysis ( Fmea ) F-22 F-23,” pp. 22–27.
[7] T. Akhir, P. Studi, T. Industri, F. Teknik, and U. M. Buana, “Pengaruh Penerapan Metode Failure Mode Effect Analysis Terhadap Perbaikan Kualitas Chip E900 Di Pt . Indonesia Toray,” 2017.
[8] N.  B.  Puspitasari  and A.  Martanto,  “Penggunaan  Fmea  Dalam  Mengidentifikasi  Resiko  Kegagalan Proses Produksi Sarung Atm (Alat Tenun Mesin) (Studi Kasus Pt. Asaputex Jaya Tegal),” J@Ti Undip J. Tek. Ind. , vol. 9, no. 2, pp. 93–98, 2014, doi: 10.12777/jati.9.2.93-98.
[9] A. Andriyani and  R.  Rumita, “Analisis  Upaya  Pengendalian  Kualitas  Kain  Dengan  Metode  Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Pada Mesin Shuttel Proses Weaving PT Tiga Manunggal Synthetic Industries,” Progr. Stud. Tek. Ind. Fak. Tek. Univ. Diponegoro , vol. 6, no. 1, pp. 1–8, 2017.
[10]  N. Andri, “Pengendalian Kualitas Produk Baja Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Di PT XYZ,” Fak. Tek. , pp. 1–112, 2018.
[11]  Erwindasari,  “Penerapan  Metode  Statistiqal  Quality  Control  (SQC)  dan  Failure  Mode  and  Effect Analysis (FMEA) Dalam Perbaikan Kualitas Produk di PT. Tirta Sibayakindo,” Quality , pp. 503–515, 2019.
[12]   ferina nadya Pratama, “Digital Digital Repository Repository Universitas Universitas Jember Jember Staphylococcus aureus Digital Digital Repository Repository Universitas Universitas Jember Jember,” Skripsi , 2020.