## PEMANFAATN LIMBAH KERAMIK TERHADAP KUAT TEKAN BETON
Revisdah 1 , Ririn Utari 2
Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jl. Jendral Ahmad Yani 13 Ulu, Plaju, Kota Palembang, 30116
Email : evi.revi3105@gmail.com

## Abstrak
Banyaknya pabrik keramik di Sumatera Selatan sehingga menyisakan limbah, baik itu limbah padat,cair dan udara.Jika tidak di olah dengan benar akan menjadikan masalah lingkungan, dimana jika limbah keramik padat (sisa-sisa potongan keramik) dimanfaatkan untuk pembuatan beton, maka akan mengurangi limbah padat. Beton didefinisikan sebagai sebuah bahan yang diperoleh dengan mencampurkan agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil/  batu  pecah),  semen,  air,  dan  bahan  tambahan  lain  ( admixtures )  bila  diperlukan dan  apabila  beton  telah  mengeras,  bila  campuran  beton  belum  mengeras  (plastis)  bahan tersebut disebut spesi beton.
Limbah keramik merupakan bahan utama yang digunakan sebagai bahan campuran. Penggunaan  limbah  keramik  ini  diharapkan  bisa  menjadi  bahan  tambah  yang  bisa berfungsi untuk menghasilkan beton yang bermutu serta bisa di aplikasikan langsung pada campuran  beton  guna  memperoleh  beton  yang  berkualitas  baik  tanpa  mengabaikan  segi kekuatan dari beton itu sendiri.
Dari hasil pengujian, beton dengan penambahan limbah keramik sebesar 8%, 10%, 12%  dan  14%  mengalami  peningkatan  kuat  tekan  beton  dengan  hasil  kuat  tekan  beton sebesar 251.46 kg/cm 2 , 258.21 kg/cm 2 , 260.22 kg/cm 2 dan 268.94 kg/cm 2 untuk masing- masing  variasi.  Selanjutnya  kuat  tekan  beton  mengalami  penurunan  pada  penambahan variasi 16%, 18% dan 20%, dengan hasil kuat tekan beton masing-masing sebesar 249.88 kg/cm 2 , 226.03 kg/cm 2 dan 208.82 kg/cm 2 . Penambahan limbah keramik untuk kuat tekan beton optimumya terjadi pada persentase limbah keramik 14%.
Kata Kunci : Beton, Limbah Keramik, K.250

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Beton  merupakan  bahan  kontruksi  yang banyak  digunakan  seiring  dengan  perkembangan beton  dalam  hal  kontruksi  bangunan  sering  juga digunakan  sebagai  bahan  struktur  dan  dapat digunakan  untuk  hal  lainnya.  Beton  didefinisikan sebagai  sebuah  bahan  yang  diperoleh  dengan mencampurkan  agregat  halus  (pasir),  agregat kasar (kerikil/ batu pecah), semen, air, dan bahan tambahan  lain  ( admixtures )  bila  diperlukan  dan apabila  beton  telah  mengeras,  bila  campuran beton  belum  mengeras  (plastis)  bahan  tersebut disebut spesi beton.
Berbagai penelitian dan percobaan dibidang beton dilakukan sebagai upaya untuk meningkatkan  kualitas  beton.  Peningkatan  mutu beton dapat dilakukan dengan  memberikan bahan tambah.  Dari  beberapa  bahan  tambah  yang  ada diantaranya  adalah  bubuk  limbah  kaca, zat addictive dan  lain  sebagainya.  Limbah  keramik
adalah  sisa  keramik  dari  pemasangan  keramik pada suatu bangunan, atau bisa juga keramik yang tidak lolos standar produksi keramik.
Banyaknya  Pabrik  Keramik  di  Sumatera Selatan  sehingga  menyisakan  limbah,  baik  itu limbah  padat,cair  dan  udara.Jika  tidak  di  olah dengan benar akan menjadikan masalah lingkungan,  dimana  jika  limbah  keramik  padat (sisa-sisa  potongan  keramik)  dimanfaatkan  untuk pembuatan  beton,  maka  akan  mengurangi  limbah padat.
Limbah  keramik  merupakan  bahan  utama yang  digunakan  sebagai  bahan  campuran. Penggunaan  limbah  keramik  ini  diharapkan  bisa menjadi  bahan  tambah  yang  bisa  berfungsi  untuk menghasilkan  beton  yang  bermutu  serta  bisa  di aplikasikan  langsung  pada  campuran  beton  guna memperoleh  beton  yang  berkualitas  baik  tanpa mengabaikan segi kekuatan dari beton itu sendiri.

## METODE
Pelaksanaan  penelitian  ini  terdiri  dari  4 tahapan  penelitian  (Gambar  4)  yang  terdiri  dari
(1)  Study  Literatur  ,  (2)  Job  Mix  Formula.  (3)
Pembuatan  dan  Pengujian  beton  di  Laboratorium (4) Analisis Hasil Data Laboratorium
Gambar 1. Tahapan Penelitian

## Penelitian tahap 1 : Study Literatur
Adapun  tujuan  penelitian  tahap  ini  adalah mendapatkan  literatur  yang  mendukung  dalam penelitian  ini.  Data  hasil  study  literature  ini disajikan  dalam  bentuk  foto:  copy  maupun  buku panduan. Luaran yang  diharapkan  dalam  tahap ini  adalah  didapatkan  data-data  mengenai  jenis- jenis bahan tambah aditive.

## Penelitian tahap 2 : Job Mix Design
Aktifitas  penelitian  pada  tahap  ke  dua  ini dimulai  dengan  survey  lokasi  material  yang  akan digunakan  pada  penelitian  ini.  Hal  ini  perlu dilakukan  karena  pemilihan  material  yang  baik akan  menghasilkan  penelitian  yang  sesuai harapan.  Untuk  material  berupa  agregat  halus sebaiknya  digunakan  agregat  halus  yang    berada di  Zona  II  (pasir  agak  kasar).  Pasir  yang  akan digunakan  adalah  pasir  yang  berasal  dari  daerah Talang Balai. Untuk agregat kasar/split digunakan agregat  kasar  yang  berasal  dari  daerah  lahat.
Untuk  semen,  menggunan  semen  tipe  II.  Salah satu  semen  yang  masuk  dalam  Tipe  II  adalah semen  baturaja.  Setelah  semua  material  yang dibutuhkan  telah  terkumpul,  selanjutnya  adalah melakukan  pengujian  untuk  semua  material  tadi. Jenis pengujian yang dilakukan pada agregat halus antara lain:
1. Analisa saringan
2. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air
3. Sand equivalent
4. Pemeriksaan kadar lumpur
Untuk  agregat  kasar  dilakukan  pengujian  sebagai berikut:
1. Analisa saringan
2. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air
3. Keausan agregat
Luaran  dari tahap  ke  dua  ini    adalah  untuk mendapat  Job  Mix  Formula.  Job  mix  Formula
merupakan panduan bagi peneliti dalam membuat campuran beton yang direncanakan.

## Penelitian tahap 3 : Pembuatan dan pengujian beton di laboratorium
Setelah  Job  Mix  Formula  beton  selesai dibuat,  langkah  selanjutnya  adalah  pembuatan benda  uji.  Pada  tahap  ini  direncanakan  benda  uji yang  akan  dibuat  adalah  beton  normal  dan  beton dengan  penggunaan  limbah  keramik  8%,  10%, 12%,  14%,  16%,  18%,  20%.  Tiap  variasi  beton tadi  akan  diuji  pada  saat  beton  berumur  28  hari dengan  jumlah  sampel  untuk  tiap  variasi    dibuat sebanyak  5  sampel.  Jumlah  sampel  benda  uji seluruhnya  sebanyak  55  benda  uji.  Setelah  benda uji  selesai  dibuat,  maka  pada  umur  beton  yang telah  direncanakan  tadi  akan  dilakukan  pengujian kuat  tekan  beton.  Pengujian  ini  dimaksudkan untuk  menentukan  kekuatan  tekan  beton  kubus berukuran  :  15  x  15  x15  cm,  sesuai  dengan  SK- SNI  T-15-1990-03.  Kuat  tekan  beton  adalah bahan  per  satuan  luas  yang  menyebabkan  beton hancur.  Hasil  pengujian  dalam  bentuk  nilai  kuat tekan  beton  akan  disajikan  dalam  bentuk  table sehingga memudahkan untuk membaca nya.
Luaran  dari  tahap  ketiga  ini  adalah diperolehnnya  data  hasil  pembebanan  (P)  untuk setiap  benda uji. Setelah diperoleh nilai pembebanan  selanjutnya  dilakukan  pengolahan data, berupa perhitungan kuat tekan beton dengan menggunakan rumus:
A P   (1)
σ =  kuat tekan beton P  = Beban maksimum A  = Luas penampang kubus
Penelitian  tahap  4  :  Analisa  hasil  dan pembahasan mengenai manfaat limbah keramik pada campuran beton.
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisa  terhadap hasil pengujian benda uji dengan membandingkan beton  menggunakan  limbah  keramik  terhadap
beton  normal.  Dari  analisa  akan  diketahui seberapa  besar  pengaruh  penggunaan  limbah keramik  terhadap  campuran  beton.  Luaran  dari tahap  ini  adalah  diperoleh  nilai  kuat  tekan  beton dari  tiap  variasi  campuran  limbah  keramik. Setelah  itu  kita  bisa  menganalisa  seberapa  besar manfaat  dan  pengaruh  penggunaan  limbah keramik pada campuran beton.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Hasil pengujian kuat tekan beton terdiri dari data  primer,  data  lapangan  dan  data  olahan,  atau data yang telah disesuaikan dengan SNI. Sebelum dilaksanakan  uji  kuat  tekan  beton  pada  masing- masing  benda  uji  tersebut  terlebih  dahulu ditimbang,  kemudian  baru  dilakukan  pengujian kuat  tekan  untuk  mendapatkan  nilai  kuat tekannya.  Setelah  dilakukan  uji  kuat  tekan  beton, maka didapat perbedaan data yang dimiliki setiap benda  uji  baik  dari  segi  berat  maupun  kuat tekannya,  rasio  air  semen  rendah,  penggunaan agregat  yang  mutunya  lebih  kuat,  agregat berkadar  air  rendah  dan  penggunaan  bahan tambah.  Baru  kita  menghitung  kuat  tekan  beton tersebut  berdasarkan  perbandingan  beton  normal dengan  bahan  tambah  limbah  keramik  8%,  10%, 12%, 14%, 16%, 18% dan 20%.

## Data Hasil Pengujian
Dibawah  ini  adalah  hasil  pengujian  kuat tekan beton yang dilaksanakan selama melakukan pengujian  di  Laboratorium  PU  Bina  Marga Provinsi  Sumatera  Selatan.  Pengujian  kuat  tekan beton dilakukan saat beton berumur 28 hari.

## a. Hasil Uji Kuat Tekan Beton Normal K250
Setelah  dilakukan  uji  kuat  tekan  beton dengan  perbedaan  yang  dimiliki  setiap  benda  uji baik  itu  dari  segi  berat  maupun  kuat  tekan. Dibawah ini adalah data hasil uji kuat tekan beton normal setelah dilakukan pengujian.
Tabel 1. Pengujian Kuat Tekan Beton Normal
b. Hasil Uji Kuat Tekan Beton Normal dengan Penambahan  Limbah  Keramik  8%,  10%, 12%, 14%, 16%, 18% dan 20%
Setelah  dilakukan  uji  kuat  tekan  beton dengan  perbedaan  yang  dimiliki  setiap  benda  uji, baik  itu  dari  segi  berat  maupun  kuat  tekan  maka didapat  data-data.  Data-data  dari  hasil  pengujian kuat  tekan  beton  dengan  persentase  variasi  yang
berbeda  yaitu  8%,  10%,  12%,  14%,  16%,  18% dan 20% selanjutnya akan diolah untuk mengetahui  standar  deviasi  dan  kuat  tekan  beton karakteristiknya.    Dibawah  ini  adalah  data  hasil uji  kuat  tekan  beton  dengan  persentase  variasi yang berbeda yang dilakukan selama mengadakan pengujian  di  Laboratorium  Dinas  Pekerjaan Umum Proinsi Sumatera Selatan
Tabel 2. Pengujian Kuat Tekan Beton Normal + Limbah Keramik
No  Kondisi Berat  Beban Luas σ Hancur σ Hancur (Kg) (Kg) (Cm²) (Kg/Cm²) Rata-rata (Kg/Cm²) 1 Beton Normal 8380 56350.7 225 250.45 251.99 Kg/ Cm² 2 8325 56554.5 225 251.35 3 8353 57369.7 225 254.98 4 8280 56860.2 225 252.71 5 8310 56350.7 225 250.45 No Kondisi Berat  Beban Luas σ Hancur  Rata-rata (Kg) (Kg) (Cm²)  (Kg/Cm²) (Kg/Cm²) 1 Beton Normal + Limbah Keramik 8% 8345 56656.4 225 251.81 255.97 Kg/ Cm² 2 8232 57267.8 225 254.52 3 8300 58898.2 225 261.77 4 8050 58184.9 225 258.60 5 8180 59962.1 225 266.50 6 Beton Normal + Limbah Keramik 10% 8281 54924.1 225 244.11 260.32 Kg/ Cm² 7 8355 59203.9 225 263.13 8 8300 57165.9 225 254.07 9 8265 59917.2 225 266.30 10 8030 61649.5 225 274.00 11 Beton Normal + Limbah Keramik 12% 8282 57777.3 225 256.79 265.76 Kg/ Cm² 12 8100 59305.8 225 263.58 13 8200 58898.2 225 261.77 14 8190 61649.5 225 274.00 15 8220 61343.8 225 272.64

## Pengolahan Data Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Setelah  didapat  hasil  uji  kuat  tekan  beton normal dan kuat tekan beton dengan penambahan  limbah  keramik  8%,  10%,  12%, 14%, 16%, 18% dan 20% selanjutnya data yang diperoleh  diolah  untuk  mencari  nilai  deviasi standar  dan  kuat  tekan  karakteristik.  Nilai
deviasi standar menunjukan tingkat keberhasilan pelaksanaan  dilapangan.  Nilai  deviasi  yang diperoleh  semakin  kecil  menunjukan  bahwa semakin tinggi tingkat keberhasilan pelaksanaan penelitian.  Setelah  didapatkan  nilai  deviasi  bisa dihitung nilai kuat tekan karakteristiknya.
No Kondisi Berat  Beban Luas σ Hancur  Rata-rata (Kg) (Kg) (Cm²)  (Kg/Cm²) (Kg/Cm²) 16 Beton Normal + Limbah Keramik 14% 8323 62872.3 225 279.43 272.01 Kg/ Cm² 17 8172 58388.7 225 259.51 18 8420 60630.5 225 269.47 19 8300 62974.2 225 279.89 20 8200 61140 225 271.73 21 Beton Normal + Limbah Keramik 16% 8176 52988 225 235.50 255.52 Kg/ Cm² 22 8010 57369.7 225 254.98 23 8345 59203.9 225 263.13 24 8120 59815.3 225 265.85 25 8150 58286.8 225 259.05 26 Beton Normal + Limbah Keramik 18% 7810 47893 225 212.86 231.97 Kg/ Cm² 27 7861 48198.7 225 214.22 28 7845 52988 225 235.50 29 7818 52274.7 225 232.33 30 7953 59611.5 225 264.94 31 Beton Normal + Limbah Keramik 20% 7871 44224.6 225 196.55 214.13 Kg/ Cm² 32 7805 53497.5 225 237.77 33 7780 46058.8 225 204.71 34 7650 41982.8 225 186.59 35 7775 55127.9 225 245.01

## Tabel 3. Analisa Kuat Tekan Beton Karakteristik
Tabel 3. Analisa Kuat Tekan Beton Karakteristik
No Kondisi (σbi- σbm) (σbi- σbm) (σbi- σbm)² σbm S σbk Perhitungan (Kg/Cm²)  (Kg/Cm²)  (Kg/Cm²) 1 Beton Normal (N) 250.45 -1.63 2.66 252.08 1.83  249.08  bm=
08 , 252   n bi  kg/c m 2
S =    1 ) ( 2 n bm bi   = 83 , 1
4 37 , 13 
 bk =  bm – 1,64 x s =    252,08  –  (1,64  x
1,83) =  249,08 kg/cm 2 2 251.35 -0.72 0.53 3 254.98 2.90 8.40 4 252.71 0.63 0.40 5 250.90 -1.18 1.39 6 N + Lk 8% 253.62 -1.54 2.37 255.16 2.26  251.46 7 254.52 -0.63 0.40 8 256.79 1.63 2.66 9 258.15 2.99 8.93 10 252.71 -2.45 5.98 11 N+ Lk10% 259.05 -3.44 11.85 262.49 2.61  258.21 12 263.13 0.63 0.40 13 261.77 -0.72 0.53 14 266.30 3.80 14.47 15 262.22 -0.27 0.07 No Kondisi (σbi- σbm) (σbi- σbm) (σbi- σbm)² σbm S σbk Perhitungan (Kg/Cm²)  (Kg/Cm²) (Kg/Cm²) 16 N + Lk 12% 260.86 -3.26 10.63 264.12 2.38 260.22  bm= 12 , 264   n bi  kg/cm 2
S =    1 ) ( 2 n bm bi   = 38 , 2
4 73 , 22 
 bk =  bm – 1,64 x s =  264,12 – (1,64 x
2,38) =  260,22 kg/cm 2 17 264.49 0.36 0.13 18 262.68 -1.45 2.10 19 265.85 1.72 2.96 20 266.75 2.63 6.90 21 N + Lk 14% 276.72 3.17 10.05 273.54 2.81 268.94 22 270.37 -3.17 10.05 23 272.64 -0.91 0.82 24 276.26 2.72 7.38 25 271.73 -1.81 3.28 26 N + Lk 16% 255.88 0.36 0.13 255.52 3,44 249.88 27 258.15 2.63 6.90 28 254.07 -1.45 2.10 29 250.45 -5.07 25.73 30 259.05 3.53 12.48
Standar deviasi adalah identifikasi penyimpangan  yang  terjadi  dalam  kelompok data.  Berdasarkan  uraian  diatas  dapat  diketahui bahwa  standar  deviasi  merupakan  tingkat ketelitian  pada  saat  melakukan  penelitian dilapangan,  sehingga  sangat  berpengaruh  pada mutu  kuat  tekan  beton,  semakin  baik  mutu pelaksanaan makin kecil nilai deviasi standarnya.  Penyebaran  dan  hasil  standar
deviasi  ini  akan  kecil  atau  besar  bergantung pada  tingkat  kesempurnaan  dan  pelaksanaan pada pengadukan beton. Untuk melengkapi data hasil  pengolahan  uji  kuat  tekan  beton  maka ditentukan kuat tekan beton karakteristik, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel 4 dibawah ini:
Grafik 2. Hasil Kuat Tekan Beton Karakteristik
No Kondisi (σbi- σbm) (σbi- σbm) (σbi- σbm)² σbm S σbk Perhitungan (Kg/Cm²)  (Kg/Cm²) (Kg/Cm²) 31 N + Lk 18% 226.9 -4.71 22.18 231.61 3.4 226.03 32 233.69 2.08 4.34 33 235.50 3.89 15.17 34 232.33 0.72 0.53 35 229.61 -1.99 3.97 36 N + Lk 20% 209.23 -3.62 13.13 212.86 2.46 208.82 37 212.40 -0.45 0.21 38 213.76 0.91 0.82 39 216.03 3.17 10.05 40 212.86 0.00 0.00
Tabel 4. Hasil Pengolahan Data Kuat Tekan Beton Normal dan Beton Dengan Penambahan Limbah Keramik
No Kondisi Standar Deviasi Kuat Tekan Rata-rata (Kg/ Cm²) Kuat Tekan Karakteristik (Kg/ Cm²) 1 Beton Normal 1.83 252.08 249.08 2 Beton Normal + Limbah Keramik 8% 2.26 255.16 251.46 3 Beton Normal + Limbah Keramik 10% 2.61 262.49 258.21 4 Beton Normal + Limbah Keramik 12% 2.38 264.12 260.22 5 Beton Normal + Limbah Keramik 14% 2.81 273.54 268.94 6 Beton Normal + Limbah Keramik 16% 3.44 255.52 249.88 7 Beton Normal + Limbah Keramik 18% 3.40 231.61 226.03 8 Beton Normal + Limbah Keramik 20% 2.46 212.86 208.82 Hasil Uji Slump Pengujian slump dilakukan untuk mengukur  kelecekan  atau  kekentalan  adukan beton  yaitu  kecairan  atau  kepadatan  adukan yang  berfungsi  dalam  pengerjaan  beton. Sebelum adukan beton dicetak kedalam cetakan kubus,  terlebih  dahulu  dilakukan  uji  slump dengan  menggunakan  alat  kerucut  Abrams
untuk  memeriksa  kekentalannya.  Pengaruh penambahan  limbah  keramik  terhadap  kondisi tersebut terjadi penurunan nilai slump.
Data dan hasil nilai uji slump antara beton normal  dan  beton  dengan  persentase  8%,  10%, 12%,  14%,  16%,  18%  dan  20%  dapat  dilihat pada tabel 4.5 dan grafik 4.2 sebagai berikut:
Tabel 5. Nilai Uji Slump No Jenis Campuran Beton Nilai Slump (cm) 1 Beton Normal 9,00 2 Beton Normal + 8% L. Keramik 8,74 3 Beton Normal + 10% L. Keramik 8,60 4 Beton Normal + 12% L. Keramik 8,45 5 Beton Normal + 14% L. Keramik 8,23 6 Beton Normal + 16% L. Keramik 7,85 7 Beton Normal + 18% L. Keramik 7,72 8 Beton Normal + 20% L. Keramik 7,50 Grafik 3. Perbandingan Hasil Uji Slump
Dari  hasil  pengujian  nilai  slump  diatas menunjukan bahwa nilai slump menurun seiring bertambahnya  persentase  limbah  keramik,  jadi dapat disimpulkan penambahan limbah keramik berpengaruh terhadap nilai slump.

## Pembahasan
Kuat tekan optimum terjadi pada persentase  14%  penambahan  limbah  keramik hal ini terjadi karena limbah keramik merupakan filler atau  pengisi  pada  adukan  beton.  Fungsi penggunaan  limbah  keramik  setelah  beton mengeras yaitu mengisi rongga-rongga yang ada pada  beton  sehingga  dapat  meningkatkan  kuat tekan beton.
Apabila  penggunaan  limbah  keramik terlalu banyak menyebabkan terjadinya penurunan  kuat  tekan  beton  hal  ini  terjadi dikarenakan limbah keramik tidak lagi berfungsi sebagai filler atau  pengisi  tetapi  menghalangi pengikatan antara semen dan agregat kasar. Hal tersebut terjadi dikarenakan karakteristik keramik  mempunyai  permukaan  licin  sehingga tidak  bisa  saling  mengikat  dengan  semen, berbeda dengan split yang mempunyai permukaan kasar yang  mudah mengikat dengan semen.
Dari tabel hasil pegujian kuat tekan beton dapat  dilihat  perbedaan  nilai  kuat  tekan karakteristik  yang  dihasilkan  masing-masing benda uji. Pada beton normal didapat hasil kuat
tekan beton karakteristik sebesar 249.08 kg/cm 2 . Pada  beton  yang  menggunakan  penambahan limbah  keramik  8%  didapat  hasil  kuat  tekan beton 251.46 kg/cm 2 . Berikutnya pada beton yang menggunakan  penambahan  limbah  keramik 10%  didapat  hasil  kuat  tekan  beton  258.21 kg/cm 2 . Pada beton yang menggunakan penambahan  limbah  keramik  12%  didapat  hasil kuat  tekan  beton  karakteristik  260.22  kg/cm 2 . Pada  beton  yang  menggunakan  penambahan limbah  keramik  14%  didapat  hasil  kuat  tekan beton 268.94 kg/cm 2 .
Beton  yang  menggunakan  penambahan limbah  keramik  16%  didapat  kuat  tekan  beton 249.88  kg/cm 2 .  Pada  beton  yang  menggunakan penambahan  limbah  keramik  18%  didapat  hasil kuat  tekan  beton  226.03  kg/cm 2 .  Dan  pada penambahan  limbah  keramik  yang  terakhir sebanyak  20%  didapat  kuat  tekan  beton  208.82 kg/cm 2 . Dari hasil tersebut, terlihat bahwa penambahan  variasi  8%,  10%,  12%  dan  14% mengalami  peningkatan  terhadap  kuat  tekan beton  normal  setelah  ditambahkan  limbah keramik  pada  campuran  beton  dan  mengalami penurunan  terhadap  kuat  tekan  beton  pada penambahan variasi 16%, 18% dan 20%.

## SIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari  berbagai  hasil  penelitian  yang dilakukan  di  Laboratorium  Fakultas  Teknik prodi Sipil Universitas
Muhammadiyah Palembang  terhadap  kuat  tekan  beton  K250 dengan menggunakan bahan tambahan campuran limbah keramik 8%, 10%, 12%, 14%, 16%,  18%  dan  20%,  data  yang  didapat  telah dianalisa  dan  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Dari penambahan limbah keramik kuat tekan beton  optimumya  terjadi  pada  persentase limbah keramik 14%.
2. Pada penambahan persentase limbah keramik  14%  didapatkan  hasil  272,01 kg/cm 2 , dengan kondisi kenaikan persentase 6,27%  dari  beton  normal  yaitu  255,97 kg/cm 2 .
3. Dari hasil uji slump diketahui bahwa seiring dengan besarnya penambahan limbah keramik, maka semakin kecil nilai
slumpnya,  dikarenakan  penambahan  limbah keramik berpengaruh terhadap nilai slump.

## Saran
Setelah  melakukan  penelitian  dengan menggunakan  bahan  tambah  limbah  keramik, saran-saran  yang  dapat  diberikan  sebagai berikut:
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut tentang  persentase  jumlah  agregat  agar mendapatkan hasil yang lebih maksimal.
2. Untuk penelitan selanjutnya disarankan agar melakukan  campuran  limbah  keramik  pada campuran  agregat  halus  agar  mendapatkan perbedaan dengan penelitian sebelumnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, Tri. 2004. TeKnologi Beton . Yogyakarta: Andi Offset.
Murdock,  L.  J,  Brook,  K.M  dan  Hindarko,  S.
1991. Bahan  dan  Praktek  Beton. Edisi Keempat,  Jakarta : Erlangga.
Nugraha,  Paul  dan  Antoni.  2007. TeKnologi Beton . Yogyakarta : Andi Offset.
Honing,  J,  Surawan  dan  Lambri,  E.  Zacharias.
1997. Konstruksi  Beton . Jakarta  :  Pradnya Paramita.
Petunjuk  Praktikum  Beton .  2005.  Palembang  : Jurusan  TeKnik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang.
Kusuma, Gideon.H. 1993. Pedoman Pengerjaan Beton .  Cetakan  Pertama,  Jakarta  :
Erlangga. Novieyansa. 2006. Pengaruh Variasi Pengurangan  Deterjen  Terhadap  Kuat Tekan  Beton .  Dosen  Pemula  Fakultas Teknik Universitas Muhamadiyah Palembang. Shinta Marito Siregar, 2009. Pengaruh Penggunaan  serbuk  cangkang  kerang Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  K-300 . Dosen Pemula Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Revisdah,  Mira  Setiawati,  2015. Pengaruh Penambahan  Air  Soda  Terhadap  Kuat Tekan  Beton .  Dosen  Pemula  Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang.