## KUALITAS BRIKET ARANG LIMBAH SAGU (Metroxylon sp) MENGGUNAKAN PEREKAT TEPUNG SAGU
(Quality of Sago Waste Charcoal Briquettes (Metroxylon sp) Using Sago Flour Adhesive)
Sintia Cornelia Gurusinga 1*) , Herman Siruru 1) , Jimmy Titarsole 1)
1 Jurusan Kehutanan Universitas Pattimura, Jl. Ir. M. Putuhena. Ambon, Indonesia
* e-mail: sintiacorneliagurusinga@gmail.com

## Abstract
Sago waste is a lignocellulose material that has potential as raw material for charcoal briquettes because  of  its  abundance.  This  study  aims  to  determine  the  quality  of  sago  waste  charcoal briquettes and determine the effect of sago flour adhesive concentration and the effect of pressure on the quality of sago bark charcoal briquettes based on SNI 01-6235-2000. The study used a Factorial  Group  Randomized  Design  with  two  treatment  factors  and  three  repeats  for  each treatment.  The  first  factor  is  the  concentration  of  the  adhesive  (A)  and  the  second  factor  is pressure  (B).  The  parameters  observed  are  moisture  content,  flying  substance  content,  ash content,  bound  carbon  content,  density  and  calorific  value.  The  results  showed  that  adhesive concentration and pressure factors had a very real effect on water content, ash content, bound carbon  content,  flying  substance  content and  calorific  value  while  pressure  factors  had  a  real effect on ash content and density. Based on research, ash content, density and calorific value meet SNI  standards  while  water  content,  flying  substance  content and bound  carbon  content  do not meet the standards. The best treatment based on calorific value is an adhesive concentration of 5% with a pressure of 1 ton (A1B1).
Keywords: Biomass, charcoal briquettes, quality, sago, Waste

## Abstrak
Limbah sagu adalah bahan berlignoselulosa yang berpotensi sebagai bahan baku briket arang karena  kelimpahannya.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kualitas  dari  briket  arang limbah sagu serta mengetahui pengaruh konsentrasi perekat tepung sagu dan pengaruh tekanan terhadap  kualitas  briket  arang  kulit  batang  sagu  berdasarkan  SNI  01-6235-2000.  Penelitian menggunakan  Rancangan  Acak  Kelompok  Faktorial  dengan  dua  faktor  perlakuan  dan  tiga ulangan untuk tiap perlakuan. Faktor pertama adalah konsentrasi perekat (A) dan faktor kedua adalah  tekanan  (B).  Parameter  yang diamati  adalah  kadar  air,  kadar  zat  terbang,  kadar abu, kadar karbon terikat, kerapatan dan nilai kalor. Hasil penelitian menunjukkan faktor konsentrasi perekat  dan  tekanan  berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  karbon terikat, kadar zat terbang dan nilai kalor sedangkan faktor tekanan berpengaruh nyata terhadap kadar  abu  dan  kerapatan.  Berdasarkan  penelitian  kadar  abu,  kerapatan  dan  nilai  kalor memenuhi standar SNI sedangkan kadar air, kadar zat terbang dan kadar karbon terikat tidak memenuhi  standar.  Perlakuan  terbaik  berdasarkan  nilai  kalor  adalah  konsentrasi  perekat  5% dengan tekanan 1 ton (A1B1).
Kata kunci: biomassa, briket arang, kualitas, sagu, Limbah

## PENDAHULUAN
Energi  merupakan  kebutuhan  dasar manusia  sehingga  kebutuhan  energi terus meningkat seiring dengan meningkatnya  pertumbuhan  penduduk (Taufik  et  al.,  2018).  Sumber  energi
terbagi dua, yaitu sumber tak terbarukan dan sumber energi terbarukan (Irawati et al.,  2021).  Banyak  energi  alternatif potensial  yang  dapat  digunakan  untuk mengganti  kebutuhan  akan  energi berupa  minyak  bumi  ataupun  gas  bumi
untuk  kehidupan  sehari-hari,  salah satunya  adalah  briket  arang  (Taufik  et al., 2018).
Briket  dibuat  dengan  cara  yang mudah  dengan  teknologi  sederhana menggunakan  alat  cetak  berbentuk silinder  atau  kotak  dengan  perekat tertentu(Anizar  et  al.,  2020).  Tekanan atau  pengempaan  diperlukan  dalam pembuatan briket arang untuk memaksa sebagian perekat masuk kedalam rongga sel  material  dan  memberikan  kekuatan perekat  (Wali  et  al.,  2022).  Biomassa adalah  bahan  hayati  yang  biasanya dianggap  sebagai  limbah,  sampah  dan sering dimusnahkan dengan cara dibakar,  biomassa  tumbuhan  sebagian besar  berupa  biomassa  lignoselulosa yang  terdiri  dari  selulosa,  hemiselulosa dan lignin, salah satu biomassa lignoselulosa yaitu limbah sagu (Denitasari, 2011).
Tanaman  sagu  (Metroxylon  sp) merupakan tanaman  asli  Asia  Tenggara dan  tumbuh  secara  alami  di  daerah dataran  atau  rawa  dengan  sumber  air yang  melimpah  (Denitasari,  2011)
Industri ekstraksi pati sagu
menghasilkan  tiga  jenis  limbah,  yaitu residu  empulur  sagu  berserat  (ampas), kulit  batang  sagu,  dan  air  buangan (Nurmalasari
& Afiah, 2017). Pemanfaatan  limbah  kulit  batang  sagu sebagai briket dapat meningkatkan nilai ekonomis  limbah  industri  pengolahan pati  (Nurmalasari  &  Afiah,  2017). Beberapa penelitian yang pernah dilakukan  antara  lain  Adyaningsih  et  al (2017),  pemanfaatan  tongkol  jagung dalam pembuatan briket dengan perekat tepung sagu 1% menghasilkan nilai kalor
6410,03  kal/g.  Nurmalasari  dan  Afiah (2017),  pemanfaatan  kulit  batang  sagu dalam pembuatan briket dan pemakaian perekat  tapioka  5%  menghasilkan  nilai kalor  sebesar  6.872  kal/g  serta  ekstrak daun kapuk 5% menghasilkan nilai kalor sebesar  6.890  kal/g.  Wali  et  al  (2022) memanfaatkan  ela  sagu  sebagai  briket dengan tekanan 3 ton menghasilkan nilai kalor  6.658  kal/g.  Tujuan  penelitian  ini adalah mengetahui kualitas briket arang limbah  sagu  menggunakan  perekat tepung sagu memenuhi Standar Nasional Indonesi a.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  di laboratorium  teknologi  hasil  hutan jurusan kehutanan Unpatti untuk pengarangan  dan  penyeragaman  serbuk arang,  laboratorium  SMK  4  Negeri Ambon  untuk  pencetakan  briket  arang, Balai  Standarisasi  dan  Pelayanan  Jasa Industri  Ambon  untuk  pengujian  kadar air,  kadar  abu  dan  kadar  zat  terbang, Balai  Penelitian  Ternak  Bogor  untuk pengujian nilai kalor.
Bahan  penelitian  yang  digunakan adalah limbah kulit batang sagu, tepung sagu dan air. Alat yang digunakan adalah ember  kaleng,  mesin  penggiling,  panci, alat  pengaduk,  kompor,  kamera  digital, timbangan  analitik,  saringan  40  mesh dan  100  mesh  alat  press  hidrolik,  oven, cawan  porselin,  tanur,  desikator  dan bomb calorimeter.
(Afna et al., 2021) Proses
pembuatan  briket  dimulai  dengan  kulit batang  sagu  dijemur  hingga  kering udara.  Selanjutnya  kulit  batang  sagu dipotong dengan ukuran 20-30 cm untuk mempermudah proses karbonisasi.
Proses  karbonisasi  dilakukan  dengan cara  membakar  kulit  batang  sagu  di dalam  ember  kaleng  dengan  diameter ±30  cm  dan  tinggi  30  cm,  selama  ±50 menit. Arang yang dihasilkan dari proses karbonisasi  digiling  dalam  mesin  dan diayak dengan ukuran ayakan lebih kecil dari  40  mesh  dan  lebih  besar  dari  100 mesh  untuk  mendapatkan  arang  yang berukuran  kecil  (Afna  et  al.,  2021). Selanjutnya  dibuat  adonan  perekat  dari tepung sagu. tepung sagu dimasukan ke dalam wadah dengan air sampai perekat larut,  kemudian  di  aduk  sampai  perekat larut  seluruhnya.  Kemudian  dimasukan air  mendidih  sebanyak  100  ml  dan diaduk  hingga  merata  setelah  merata dimasukan  200  g  serbuk  arang  dan diaduk  hingga  merata.  Campuran  arang dan perekat dimasukan kedalam cetakan dan ditekan dengan mesin tekan hidrolik. Briket  yang  dihasilkan  akan  dijemur hingga kering udara.
Penelitian ini dilakukan dengan cara eksperimen dengan menggunakan
Rancangan  Acak  Kelompok  (RAK)
dengan  2  faktor  yaitu  Faktor  A (Konsentrasi  perekat)  dan  faktor  B (tekanan kempa) yang diulang sebanyak 3  kali.  Dengan  demikian  jumlah  suatu percobaan adalah 4 × 2 × 3 = 24 satuan percobaan.  Parameter  yang  diamati meliputi  kadar  air,  kadar  abu,  kadar karbon terikat, kerapatan, nilai kalor dan zat  menguap.  Adapun  setiap  adalah sebagai berikut:
A1 = Konsentrasi perekat 5% A2 = Konsentrasi perekat 10% A3 = Konsentrasi perekat 15% A4 = Konsentrasi perekat 20% B1 = 1 ton B2 = 3 ton

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kadar Air
Hasil  pengujian  kadar  air  briket arang limbah sagu ( Metroxylon sp ) rata- rata  tertinggi  11,71%  yang  diperoleh pada perlakuan konsentrasi perekat 20% tekanan  1ton  (A4B1)  dan  rata-rata terendah  7,95%  yang  diperoleh  pada perlakuan  konsentrasi  perekat  5% dengan tekanan 3 ton (A1B2).
Gambar 1.  Grafik Kadar Air Briket Arang Limbah Sagu (%) ( Graph of Moisture Content of Sago Waste Charcoal Briquettes (%) ).
Gambar  1,  menunjukkan  bahwa kadar  air  dari  briket  arang  limbah  sagu cenderung  meningkat  seiring  dengan pertambahan  konsentrasi  perekat  pada tekanan  1ton  dan  3  ton.  Sedangkan berdasarkan  faktor  tekanan  kadar  air briket  arang  tidak  ada  yang  dominan. Kadar air tekanan 1 ton lebih tinggi dari kadar air tekanan 3 ton pada konsentrasi 5%  dan  20%  sedangkan  kadar  air tekanan 3 ton lebih tinggi dari tekanan 1 ton pada konsentrasi 10% dan 15
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam, perlakuan faktor konsentrasi perekat (A) berpengaruh sangat nyata terhadap kadar air  sedangkan  perlakuan  faktor  tekanan (B)  dan  interaksi  antara  kedua  faktor (AB)  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap kadar  air  briket arang  limbah  sagu.  Hal ini sesuai dengan pernyataan
Adyaningsih et al (2017), semakin tinggi kadar  perekat  maka  kadar  air  yang diperoleh  semakin  tinggi  pula.  Hal  ini
dikarenakan sifat perekat sagu dan arang yang  tidak  tahan  terhadap  kelembaban sehingga mudah menyerap air dari udara (Adyaningsih et  al., 2017).  Pada penambahan  perekat  yang  semakin tinggi menyebabkan air yang terkandung dalam  perekat  akan  masuk  dan  terikat dalam  pori  arang  sehingga  pori-pori briket  semakin  kecil  dan  pada  saat dikeringkan  air  yang  terperangkap  di dalam  pori  briket  sukar  menguap (Adyaningsih et  al., 2017).  Kadar  air briket arang limbah sagu yang diperoleh hanya perlakuan A1B2 yang memenuhi standar  sedangkan  perlakuan  lainnya tidak  memenuhi  standar  briket  di Indonesia  yang  mengacu  pada  SNI  01- 6235-2000 yaitu kurang dari 8%.
Untuk melihat sejauh mana pengaruh  faktor  perlakuan  konsentrasi perekat, maka dilakukan uji Beda Nyata Jujur 1%, dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1.  Uji  BNJ  1%  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  (A)  Terhadap  Kadar  Air Briket Arang Limbah Sagu ( BNJ Test 1% Effect of Adhesive Concentration (A) on Water Content of Sago Waste Charcoal Briquettes ) .
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata
Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata Jujur  pada  tabel  1  terlihat  bahwa perlakuan  konsentrasi  perekat  5%  (a1) dan  10%  (a2)  berbeda  nyata  terhadap perlakuan  konsentasi  perekat  20%  (a4) sedangkan  yang  lainnya  tidak  berbeda nyata.
Kadar Zat Terbang
Hasil  pengujian  kadar  zat  terbang briket  arang  limbah  sagu  ( Metroxylon sp) rata-rata  tertinggi  37,23%  yang diperoleh  pada  perlakuan    konsentrasi perekat  20%  tekanan  1  ton  (A4B1)  dan rata-rata terendah 23,93% yang diperoleh  pada  perlakuan  konsentrasi perekat  5%  dengan  tekanan  1  ton (A1B1). Perlakuan Rerata Simbol A1 24,18 a A2 27,67 b A3 31,53 c A4 37,2 d
Gambar 2. Grafik Kadar Zat Terbang Briket Arang Limbah Sagu (%) ( Graph of Flying Substance Content of Sago Waste Charcoal Briquettes (%) ).
Gambar  2,  menunjukkan  bahwa kadar  zat  menguap  dari  briket  arang limbah  sagu  cenderung  meningkat seiring dengan pertambahan konsentrasi perekat  pada  tekanan  1ton  dan  3  ton. Kadar  zat  terbang  tekanan  1ton  lebih rendah dari kadar zat menguap tekanan 3 ton  pada  konsentrasi  5%  sedangkan kadar  zat  menguap  tekanan  3  ton  lebih rendah  dari  tekanan  1  ton  pada konsentrasi 10%, 15% dan 20%.
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam, perlakuan faktor konsentrasi perekat (A) berpengaruh sangat nyata terhadap kadar zat menguap sedangkan perlakuan faktor tekanan  (B)  dan  interaksi  antara  kedua faktor  (AB)  tidak  berpengaruh  nyata
terhadap kadar zat menguap briket arang limbah  sagu.  Semakin  tinggi  suhu  dan waktu  pengarangan  maka  semakin banyak  zat  menguap  yang  terbuang sehingga  pada  saat  pengujian  kadar  zat menguap  akan  diperoleh  kadar  zat menguap yang rendah (Nurmalasari, N., &  Afiah,  2017).  Kadar  zat  menguap briket arang limbah sagu yang diperoleh tidak ada yang memenuhi standar briket di Indonesia yang mengacu pada SNI 01- 6235-2000 yaitu kurang dari 15%.
Untuk melihat sejauh mana pengaruh  faktor  perlakuan  konsentrasi perekat, maka dilakukan uji Beda Nyata Jujur 1%, dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2.  Uji  BNJ  1%  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  (A)  Terhadap  Kadar  Zat Terbang  Briket  Arang  Limbah  Sagu ( BNJ  Test  1%  Effect  of  Adhesive Concentration  (A)  on  Flying  Substance  Levels  of  Sago  Waste  Charcoal Briquettes ) .
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata
Jujur pada tabel 2 terlihat bahwa semua perlakuan  konsentrasi  perekat  (A) berbeda nyata Perlakuan Rerata Simbol A1 24,18 a A2 27,67 b A3 31,53 c A4 37,2 d

## Kadar Abu
Hasil  pengujian  kadar  abu  briket arang limbah sagu ( Metroxylon sp ) rata- rata terbesar 4,63% yang diperoleh pada perlakuan  konsentrasi  perekat  5%
tekanan  1ton  (A1B1)  dan  rata-rata terendah  3,50%  yang  diperoleh  pada perlakuan  konsentrasi  perekat  20% dengan tekanan 3 ton (A4B2
Gambar 3. Grafik Kadar Abu Briket Arang Limbah Sagu (%) ( Graph of Ash Content of Charcoal Briquettes from Sago Waste (%) ).
Gambar  3,  menunjukkan  bahwa kadar abu dari briket arang limbah sagu cenderung  menurun  seiring  dengan pertambahan  konsentrasi  perekat  pada tekanan  1ton  dan  3  ton.  Kadar  abu tekanan  1ton  lebih  tinggi  dari  kadar  air tekanan  3ton  pada  semua  perlakuan. Trennya  sama  juga  ditunjukan  pada kadar abu berdasarkan faktor tekanan.
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam, perlakuan faktor konsentrasi perekat (A) berpengaruh sangat nyata terhadap kadar abu dan faktor tekanan (B) berpengaruh nyata, sedangkan interaksi antara kedua faktor  (AB)  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  kadar  abu  briket  arang  limbah sagu.  Hal  ini  sesuai  dengan  penyataan Rahmadani et al (2017), semakin tinggi konsentrasi perekat pati sagu
menyebabkan  menurunnya  kadar  abu briket  Hal  ini  dikarenakan  bahan  yang dibakar  dalam  pengarangan  secara
konvensional  memiliki  kecenderungan berinteraksi  dengan  udara  dilingkungan sehingga biomassa terdekomposisi menjadi  abu  (Anizar  et  al.,  2020). Menurut (Widodo et al., 2016) semakin tinggi  tekanan  kempa  yang  diberikan maka  kadar  abu  briket  akan  semakin rendah  hal  ini  disebabkan  karena  pada saat pengempaan sebagian besar perekat akan  ikut  terbuang  keluar,  hingga  pada akhirnya kadar abu briket akan semakin rendah.  Kadar  abu  briket  arang  limbah sagu  yang  diperoleh  memenuhi  standar briket  di  Indonesia  yang  mengacu  pada SNI  01-6235-  2000  yaitu  kurang  dari 8%.
Untuk melihat sejauh mana pengaruh  faktor  perlakuan  konsentrasi perekat dan tekanan, maka dilakukan uji Beda  Nyata  Jujur,  dapat  dilihat  pada tabel 3 dan 4.
Tabel 3.  Uji  BNJ  1%  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  (A)  Terhadap  Kadar  Abu Briket Arang Limbah Sagu ( BNJ Test 1% Effect of Adhesive Concentration
(A) on Gray Content of Sago Waste Charcoal Briquettes ) . Perlakuan Rerata Simbol A4 3,75 a A3 4,24 ab A2 4,53 b A1 4,56 b
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata
Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata Jujur  pada  tabel  3  terlihat  bahwa perlakuan  konsentrasi  perekat  5%  (a1) dan  10%  (a2)  berpengaruh  nyata
terhadap  perlakuan  konsentrasi  perekat
20% (a4). Sedangkan yang lainnya tidak berpengaruh nyata.
Tabel 4.  Uji BNJ 5% Pengaruh Tekanan (B) Terhadap Kadar Abu Briket Arang Limbah Sagu ( BNJ Test 1% Effect of Pressure (B) on Gray Content of Sago
Waste Charcoal BriquettesAbstract ) . Perlakuan Rerata Simbol B1 4,41 a B2 4,13 a
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata
Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata Jujur pada tabel 4 terlihat bahwa semua perlakuan tekanan (B) berbeda nyata

## Kadar Karbon Terikat
Hasil pengujian kadar karbon terikat briket  arang  limbah  sagu  ( Metroxylon
sp )  rata-rata  terbesar  71,403%  yang
diperoleh  pada  perlakuan  konsentrasi perekat  5%  tekanan  1  ton  (A1B1)  dan rata-rata terendah 58,76% yang diperoleh  pada  perlakuan  konsentrasi perekat  20%  dengan  tekanan  1  ton (A4B1).
Gambar 4. Grafik Kadar Karbon Terikat Briket Arang Limbah Sagu (%) ( Graph of Bonded Carbon Content of Sago Waste Charcoal Briquettes (%) ).
Gambar  4,  menunjukkan  bahwa kadar  karbon  terikat  dari  briket  arang limbah sagu cenderung menurun seiring dengan pertambahan konsentrasi perekat pada  tekanan  1  ton  dan  3  ton.  Kadar karbon terikat tekanan 3 ton lebih tinggi dari kadar air tekanan 1 ton pada semua perlakuan.
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam, perlakuan faktor konsentrasi perekat (A) berpengaruh sangat nyata terhadap kadar karbon  terikat  sedangkan  perlakuan faktor  tekanan  (B)  dan  interaksi  antara kedua  faktor  (AB)  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  kadar  karbon  terikat briket arang limbah sagu. Hal ini sesuai dengan  Anizar et  al (2020),  semakin rendah konsentrasi arang akan
menurunkan  kadar  karbon  terikat  yang terkandung  dalam  briket.  Hal  ini dikarenakan  pada  pembuatan  briket dengan  menggunakan  perekat  tepung sagu, menunjukkan bahwa jumlah lignin yang semakin besar akan mempengaruhi jumlah  kadar  karbon  terikat  yang semakin  rendah  (Trijati,  2018).  Kadar karbon  terikat  briket arang  limbah  sagu yang  diperoleh  tidak memenuhi  standar briket  di  Indonesia  yang  mengacu  pada SNI  01-6235-  2000  yaitu  lebih  dari 78,35%.
Untuk melihat sejauh mana pengaruh  faktor  perlakuan  konsentrasi perekat, maka dilakukan uji Beda Nyata Jujur 1%, dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5.  Uji BNJ 1% Pengaruh Konsentrasi Perekat (A) Terhadap Kadar Karbon Terikat  Briket  Arang  Limbah  Sagu ( BNJ  Test  1%  Effect  of  Adhesive Concentration  (A)  on  Bound  Carbon  Levels  of  Sago  Waste  Charcoal
Briquettes ) . Perlakuan Rerata Simbol A1 71,24 d A2 67,80 c A3 64,23 b A4 59,05 a
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata
Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata
Jujur pada tabel 5 terlihat bahwa semua perlakuan  konsentrasi  perekat  (A) berbeda nyata

## Kerapatan
Hasil  pengujian  kerapatan  briket arang limbah sagu ( Metroxylon sp ) rata-
rata  terbesar  0,77  g/cm³  yang  diperoleh pada perlakuan konsentrasi perekat 10% tekanan  3  ton  (A2B2)  dan  rata-rata terendah 0,65 g/cm³  yang diperoleh pada perlakuan  konsentrasi  perekat  5% dengan tekanan 1 ton (A1B1).
Gambar  5.  Grafik  Kerapatan  Briket  Arang  Limbah  Sagu  (g/cm 3 ) ( Graph  of  Sago Waste Charcoal Briquettes Density (g/cm3) ).
Gambar  5,  menunjukkan  bahwa kerapatan briket arang limbah sagu pada tekanan  1ton  cenderung  mengalami kenaikan  pada  konsentrasi  perekat  15% lalu turun pada konsentrasi perekat 20%.
Sedangkan pada tekanan 3ton
mengalami  kenaikan  pada  konsentrasi perekat 10% lalu turun pada konsentrasi perekat  15%.  Hal  ini  diduga  karena semakin  tinggi  tekanan  kempa  yang diberikan  maka  kadar  air  pada  briket akan semakin rendah sehingga kerapatan pada tekanan 3ton mengalami penurunan (Widodo,2016)  dikarenakan  kerapatan ditunjukkan  dari  perbandingan  antara berat  dan  volume  briket  (Taufik  et  al., 2018).
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam,
perlakuan faktor tekanan (B)
berpengaruh  sangat  nyata  terhadap
kerapatan  sedangkan  perlakuan  faktor konsentrasi  perekat  (A)  dan  interaksi antara kedua faktor (AB) tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan briket arang limbah sagu. Hal ini sesuai dengan  penyataan  Mukminin  (2021) pengempaan yang tinggi akan membuat kerapatan  yang  tinggi  pada  arang. Semakin  tinggi  kerapatan  bahan  yang digunakan, maka semakin tinggi kerapatan  briket  yang  dihasilkan  (Afna et  al .,  2021).  Kerapatan  briket  arang limbah  sagu  yang  diperoleh  memenuhi standar  briket  di  Indonesia  yang mengacu pada SNI 01-6235- 2000 yaitu lebih dari 0,447 g/cm³
Untuk melihat sejauh mana pengaruh  faktor  perlakuan  tekanan, maka  dilakukan  uji  Beda  Nyata  Jujur 1%, dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel 6.  Uji BNJ 1% Pengaruh Tekanan (B) Terhadap Kerapatan Briket Arang Limbah Sagu ( BNJ Test 1% Effect of Pressure (B) on Density of Sago Waste
Charcoal Briquettes ) . Perlakuan Rerata Simbol B1 0,68 a B2 0,74 b
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata
Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata Jujur pada tabel 6 terlihat bahwa semua perlakuan tekanan (B) berbeda nyata

## Nilai Kalor
Hasil  pengujian  nilai  kalor  briket arang limbah sagu ( Metroxylon sp ) rata-
rata  terbesar  6669  kal/g  yang  diperoleh pada  perlakuan  konsentrasi  perekat  5% tekanan  1  ton  (A1B1)  dan  rata-rata terendah 6251 kal/g yang diperoleh pada perlakuan  konsentrasi  perekat  20% dengan tekanan 3 ton (A4B2).
Gambar 6. Grafik Nilai Kalor Briket Arang Limbah Sagu (kal/g) ( Graph of Calorific Value of Sago Waste Charcoal Briquettes (cal/g) ).
Gambar  6,  menunjukkan  bahwa nilai kalor dari briket arang limbah sagu cenderung  menurun  seiring  dengan pertambahan  konsentrasi  perekat  pada tekanan  1ton  dan  3  ton.  Nilai  kalor tekanan 1 ton lebih tinggi dari nilai kalor tekanan  3  ton  pada  konsentrasi  5%  dan 10% sedangkan kadar air tekanan 3 ton lebih  tinggi  dari  tekanan  1  ton  pada konsentrasi 15% dan 20%.
Berdasarkan  analisis  sidik  ragam, perlakuan faktor konsentrasi perekat (A) berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kerapatan  sedangkan  perlakuan  faktor tekanan  (B)  dan  interaksi  antara  kedua faktor  (AB)  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  kerapatan  briket  arang  limbah sagu.  Hal  ini  sesuai  dengan  Denitasari (2011),  semakin  besar  konsentrasi perekat  yang  digunakan,  maka  zat terbang cenderung semakin besar
sehingga nilai kalor briket akan semakin berkurang. Semakin banyak konsentrasi perekat dalam proses pembuatan briket, maka  nilai  kalor  juga  semakin  rendah (Nurhayati  dan  Adalina,  2009).  Hal  ini dikarenakan  bahan  perekat  mempunyai sifat  thermoplastik  serta  sulit  terbakar dan  membawa  banyak  air  sehingga panas  yang  dihasilkan  terlebih  dahulu digunakan menguapkan air dalam briket (Anizar et al.,  2020).  Nilai  Kalor  briket arang  limbah  sagu  yang  diperoleh memenuhi  standar  briket  di  Indonesia yang mengacu pada SNI 01-6235- 2000 yaitu lebih dari 5000 kal/g.
Untuk melihat sejauh mana pengaruh  faktor  perlakuan  konsentrasi perekat, maka dilakukan uji Beda Nyata Jujur 1%, dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7.  Uji  BNJ  1%  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat  (A)  Terhadap  Nilai  Kalor Briket Arang Limbah Sagu ( BNJ Test 1% Effect of Adhesive Concentration
(A) on Calorific Value of Sago Waste Charcoal Briquettes ) . Perlakuan Rerata Simbol A4 6256,5 a A3 6343,5 b A2 6514,167 c A1 6654,5 d
Keterangan tabel: Angka-angka yang diikuti oleh huruf yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata
Berdasarkan  hasil  uji  Beda  Nyata  Jujur pada  tabel  7  terlihat  bahwa  semua
perlakuan  konsentrasi  perekat  (A) berbeda nyata.
Tabel 8. Rekapitulasi Data Hasil Uji Briket Arang Limbah Sagu (Data Recapitulation of Sago Waste Charcoal Briquettes Test).

## KESIMPULAN
Hasil  uji  yang  memenuhi  standar Indonesia hanya pada pengujian kadar abu sebesar  3,50-4,63%,  kerapatan  sebesar 0,65-0,74  g/cm³  dan  nilai  kalor  sebesar 6251-6669  kal/g.  Untuk  kadar  air,  kadari zat  menguap,  kadar  karbon  terikat  belum memenuhi  standar.  Faktor  kadar  perekat berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai kadar air, kadar abu, kadar karbon terikat, kadar  zat  menguap  dan  nilai  kalor, sedangkan tidak berpengaruh nyata terhadap  kerapatan.  Faktor  tekanan  tidak menunjukkan  adanya  pengaruh  nyata terhadap  uji  nilai  kadar  air,  kadar  karbon terikat, kadar zat menguap dan nilai kalor, sedangkan  berpengaruh  nyata  terhadap kadar  abu  dan  berpengaruh  sangat  nyata
terhadap  kerapatan.  Perlakuan  terbaik berdasarkan nilai  kalor adalah konsentrasi perekat 5% dengan tekanan 1 ton (A1B1).
Berdasarkan  hasil  penelitian  bahwa tekanan  tidak  berpengaruh,  maka  perlu dilakukan  pembuatan  briket  arang  tanpa tekanan.

## DAFTAR PUSTAKA
Adyaningsih, E., Mamin, R., & Salempa, P.  (2017).  Pengaruh  Variasi Perekat  Tepung  Sagu  terhadap
Nilai  Kalor  Briket  Tongkol Jagung  (Zea  mays). Chemica:
Jurnal Ilmiah Kimia dan Pendidikan Kimia , 18 (1), 85-91.
Afna,  A.,  Pato,  U.,  &  Hamzah,  F.  H. (2021). Karakteristik briket dengan pencampuran kulit batang  sagu  dan  tempurung
A 1 B 1 A 1 B 2 A 2 B 1 A 2 B 2 A 3 B 1 A 3 B 2 A 4 B 1 A 4 B 2 Kadar Air % 8,79 7,95 8,39 8,6 10,31 10,65 11,71 11,34 8 Kadar Zat Terbang g/cm³ 23,93 24,43 27,93 27,4 31,73 31,33 37,23 37,16 15 Kadar Abu % 4,63 4,49 4,54 4,52 4,46 4,01 4 3,5 8 Kadar Karbon Terikat % 71,4 71,07 67,53 68,08 63,8 64,65 58,76 59,33 78,35 Kerapatan % 0,65 0,74 0,68 0,77 0,69 0,73 0,68 0,73 0,447 Kalor kal/gr 6669 6640 6518 6510,3 6332,3 6354,7 6251 6262 5000
Keterangan : A1B1 = Konsentrasi Perekat 5% Tekanan 1 Ton Keterangan : A1B2 = Konsentrasi Perekat 5% Tekanan 3 Ton Keterangan : A2B1 = Konsentrasi Perekat 10% Tekanan 1 Ton Keterangan : A2B2 = Konsentrasi Perekat 10% Tekanan 3 Ton Keterangan : A3B1 = Konsentrasi Perekat 15% Tekanan 1 Ton Keterangan : A3B2 = Konsentrasi Perekat 15% Tekanan 3 Ton Keterangan : A4B1 = Konsentrasi Perekat 20% Tekanan 1 Ton Keterangan : A4B2 = Konsentrasi Perekat 20% Tekanan 3 Ton
Perlakuan SNI 01-6235-2000 Paramater
kelapa. Jurnal  Sagu , 20 (1),  24- 28.
Anizar, H., Sribudiani, E., & Somadona, S.  (2020).  Pengaruh  bahan perekat tapioka dan sagu terhadap  kualitas  briket  arang kulit buah nipah. Perennial , 16 (1), 11-17.
Denitasari, N. A. (2011). Briket Ampas Sagu  sebagai  Bahan  Bakar Alternatif.
Irawati, F., Kartikasari, F. D., & Tarigan, E.  (2021).  Pengenalan  Energi Terbarukan dengan Fokus Energi Matahari  kepada  Siswa  Sekolah Dasar  dan  Menengah. Publikasi Pendidikan:  Jurnal Pemikiran, Penelitian dan Pengabdian Masyarakat Bidang Pendidikan , 11 (2), 164-169.
Mukminin,  N.  M.  (2021). Pemanfaatan Limbah  Blotong  (Filter  Press Mud)  Sebagai  Bahan  Bakar Alternatif Biobriket Dengan Perekat  Tetes  Tebu (Doctoral dissertation,  Politeknik  Negeri Jember).
Nurhayati,  T.,  &  Adalina,  Y.  (2009).
Analisis  teknis  dan  finansial produksi  arang  dan  cuka  kayu dari limbah industri penggergajian dan pemanfaatannya. Jurnal Penelitian  Hasil  Hutan , 27 (4), 337-351.
Nurmalasari,  N.,  &  Afiah,  N.  (2017).
Briket Kulit Batang Sagu (Metroxylon sagu) Menggunakan  Perekat  Tapioka Dan Ekstrak Daun Kapuk (Ceiba pentandra). Dinamika , 8 (1), 1- 10.
Rahmadani, R., Hamzah, F., & Hamzah, F.  H.  (2017).  Pembuatan  briket
arang  daun  kelapa  sawit  (Elaeis guineensis Jacq.) dengan perekat pati  sagu  (Metroxylon  sago Rott.). Jurnal Online Mahasiswa (JOM)  Bidang  Pertanian , 4 (1), 1-11.
Taufik,  Y.,  Violet,  V.,  &  Yuniarti,  Y. (2019).  Kualitas  Briket  Arang dari  Limbah  Arang  Kayu  Ulin (Eusideroxylon  zwageri  Teijsm. &  Binned)  PT.  Citra  Prima Utama Kecamatan Liang Anggang Kota Banjarbaru. Jurnal Sylva Scienteae , 1 (1), 1-12.
Trijati,  M.,  &  Mujiburohman,  S.  T.
(2018). Pengaruh  Perbandingan
Berat  Tepung  Sagu  sebagai Perekat dan Berat Serbuk Gergaji pada Pembuatan Briket (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta). Wali,  S.,  Karepesina,  S.,  Botanri,  S.,  & Cahyono, T. D. (2022). Kualitas
Briket  Arang  dari  Limbah  Ela Sagu. Jurnal Agrohut , 13 (1), 35- 39.
Widodo, A. A. (2016). Pengaruh Tekanan Terhadap Karakteristik Briket  Bioarang  dari  Sampah Kebun  Campuran  dan  Kulit Kacang dengan Tambahan Minyak Jelantah (Doctoral dissertation, UII).