ISSN(print): 2354-869X | ISSN(online): 2614-3763

## RANCANG BANGUN DAN UJI KINERJA MESIN SORTASI DUKU DENGAN KERUCUT BERPUTAR
Akhmda Irfan 1) , Muqorob Tajalli 2)
1) Departemen Teknik Mesin Produksi, Universitas Sains Al-Qur’an
2) Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian
1) Email: irfan.akhmad@unsiq.ac.id

## INFO ARTIKEL
ABSTRAK Riwayat Artikel : Diterima : 14 Desember 2019 Disetujui : 14 Januari 2020 Untuk  menghasilkan  produk  yang  lebih  seragam  diperlukan strategi  sortasi.  Mesin  sortasi  duku  dengan  sistem  rak  getar menghasilkan tingkat keberhasilan 59.5%. Untuk meningkatkan tingkat keberhasilan sortasi dilakukan perancangan mesin sortasi dengan  kerucut  berputar.  Metode  penelitian  ini  meliputi perancangan  dan  pengujian.  Dari  penelitian  ini  dihasilkan rancangan mesin sortasi yang mampu mensortasi sampel dengan baik berdasarkan ukurannya.  Hasil lainnya adalah keseragaman sortasi  paling  tinggi  terjadi  pada  grade  1  yaitu  mencapai  100% dengan  sampel  tomat.  Pada  sampel  kokosan  hasil  sortasi  pada grade  3  sebesar  88.4%  dan  grade  2  sebesar  8%  dengan  tingkat ketercampuran  9.9%.  Keberhasilan  proses  sortasi  mesin  sortasi buah duku 100% dengan semua buah mampu tersortasi. Dengan sampel kokosan mesin sortasi mampu beroprasi dengan kapasitas 111.81 kg/jam.
Kata Kunci :
sortasi,  duku,  mutu,  kerucut berputar.

## ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Article History : Received : December 14, 2019 Accepted : January 14, 2020 To  get  uniform  products,  a  sorting  strategy  is  needed.  Duku sorting machine with a vibrating rack system result a success rate of  59.5%.  To  increase  the  success  rate  of  sorting,  a  conical sorting  machine  is  designed.  This  research  method  includes design and testing. From this research, a sorting machine design was produced which was able to sort the samples well based on their  size.  Another  result  is  that  the  highest  sorting  uniformity occurs in grade 1, reaching 100% with tomato samples. In sample kokosan the grade 3 results were 88.4% and grade 2 was 8% with a mixing rate of 9.9%. The success of the fruit sorting machine sorting  duku  100%  with  all  the  fruits  capable  of  being  sorted. With the sample kokosan the sorting machine is able to operate with a capacity of 111.81 kg / hour.
Key words: sorting, duku, quality, spinning cone.

## 1. PENDAHULUAN
Duku  adalah  tanaman  buah  tropis  yang berasal dari Malaysia dan Indonesia (Kalimantan Timur) dan menyebar ke Vietnam, Myanmar dan India. Nama ilmiah duku adalah Lansium  domesticum.  Terdapat  tiga  macam spesies  Lansium  yang  mirip  satu  sama  lain, yakni  duku,  langsat  dan  pisitan  (getahnya banyak) namun yang terkenal adalah duku dan langsat.  Sentra  produksi  duku  yang  paling utaman  adalah  Palembang  sedangkan  negara penghasil  duku  adalah  Filipina,  Malaysia  dan Indonesia (Sunarjono, 2008).
Duku  merupakan  buah  yang  kaya  akan manfaat.  Daging  buah  duku  dapat  dimakan langsun atau dapat juga dibuat menjadi olahan seperti  sirup,  manisan  dan  minuman.  Selain daging  buahnya  duku  juga  bisa  dimanfaatkan kulitnya.  Di  beberapa  daerah  kulit  duku digunakan  sebagai  obat.  Kulit  duku  kaya  akan oleoresin yang digunakan sebagai obat diare dan kejang usus. Kulit duku juga memiliki aktivitas antimikroba  yang  kuat  terhadap  Candida lipolytica.  Di  Jawa  kulit  duku  dibakar  untuk mengusir nyamuk dan aromaterapi (Techavuthiporn, 2018).
Menurut  (Lutony,  1993)  diameter  buah duku berkisar antara 1.5 cm s.d. 5 cm tergantung dari  varietasnya,  sedangkan  menurut  (Warji, Asmara  and  Suharyatun,  2007)  duku  jenis komering memiliki ukuran diameter melintang berkisar  1.5  cm  s.d.  3.5  cm  dan  diameter membujur 2 cm s.d. 4.5 cm. Kriteria buah duku yang  bermutu  tinggi  menurut  SNI  yakni  kulit tipis, bersih & warna kekuningan, tidak berbiji, rasanya manis dan besarnya seragam. SNI 6151: 2009    menetapkan  ketentuan  tentang  mutu, ukuran  toleransi,  penampilan,  pengemasan, pelabelan, rekomendasi dan higienis pada buah duku  (Lansium  domesticum  L.).  Menurut  SNI tersebut,  ukuran  duku  dibagi  menjadi  3  kelas yaitu seperti yang di jelaskan pada tabel 1.
Tabel 1. Kode ukuran duku berdasarkan
diameter Kode Ukuran Diameter (cm) 1 >3 2 2,5-3 3 <2.5 Diperlukan  strategi  penyortiran  untuk menghasilkan  produk  yang  lebih  seragam  dan mengurangi kerugian di pasar (E. Widodo et al. ,
2001).  Menurut  (Maeda,  2001)  perkembangan mesin sortasi dibagi dalam tiga periode. Periode pertama (1908-1945) yaitu periode sistem sortir mesin  tipe  kecil.  Periode  kedua  (1946-1977) merupakan periode produksi massal / konsumsi massal.  Periode  ketiga  dibagi  menjadi  dua periode  yaitu  3-1  dan  3-2.  Periode  ketiga  ini merupakan  periode  sistem  tipe  mekanik  / elektronik.  Untuk  periode  3-1  (1978-1989) merupakan  pembentukan teknologi pengukuran kualitas eksternal dan periode 3-2 (1990-saat ini adalah periode pengembangan dan pemanfaatan teknologi pengukuran kualitas internal.
Pada  tahun  2007  pernah  didesain  mesin sortasi buah duku dengan prinsip bidang miring dan  memanfaatkan  getaran  mekanik  dengan menggunakan  sistem  rak  getar  yang  dapat memilah buah duku menjadi 3 ukuraran (grade) (Warji, Asmara  and  Suharyatun,  2007).  Mesin tersebut memiliki kapasitas kerja mesin sebesar 500 kg/jam namun, rata-rata tingkat keberhasilan proses sortasi adalah hanya sebesar 59.5  %.  Hal  ini  terjadi  karena  masih  banyak buah  duku  yang  tersangkut  di  rak.  Sehingga untuk  menghasilkan  mesin  sortasi  buah  duku dengan  kinerja  optimal  diperlukan  penelitian lebih  lanjut  pada  prinsip  kerja  mesin  tersebut. Berdasarkan  permasalahan-permasalahan  yang ada maka perlu dilakukan pengembangan desain mesin  sortasi  buah  duku  yang  mampu menghasilkan  tingkat  keberhasilan  proses sortasi lebih besar dibandingkan dengan mesin sebelumnya.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dalam  2  tahap yaitu  tahap  perancangan  dan  tahap  pengujian. Tahap  perancangan  meliputi  perumusan  & penyempurnaan  ide,  pemilihan  konsep  dan pembuatan prototipe sedangkan tahap pengujian meliputi uji fungsional dan uji kinerja.
Konsep-konsep  yang  menyangkut  model dan konstruksi dari bagian-bagian utama mesin sortasi  duku,  yaitu  pengumpan  buah  duku  ke mesin,  mekanisme  pengelompokan  buah  duku sesuai  dengan  ukuran  buah,  mekanisme pengumpulan  hasil  pemutuan  duku  dan  unit penggerak.  Dari  konsep-konsep  tersebut  maka selanjutnya  dilakukan  pemilihan  konsep  yang digunakan.  Konsep-konsep  yang  digunakan tersaji pada tabel 2.
ISSN(print): 2354-869X | ISSN(online): 2614-3763
Tabel 2. Uraian sub-fungsi mesin yang didesain No  Fungsi Alternatif mekanisme, komponen 1 Menampung  dan  menyalurkan  duku yang akan disortasi Pengumpan kerucut berputar 2 Mengarahkan  duku  yang  akan  disortasi ke bagian yang mensortasi Kerucut berputar 3 Memisahkan duku berdasarkan ukuran Plat pemutu 4 Menanpung duku yang telah dipisahkan sesuai dengan ukuran Bak penampung 5 Menyangga mesin Rangka 6 Motor penggerak Motor listrik 7 Mentransmisikan  daya  dari  motor penggerak ke kerucut berputar Sistem transmisi yang meliputi puli  dan  sabuk, pillow  block ,
bevel gear dan poros pemutar.
Bagian pengumpan terbuat dari plat baja. Pengumpan berupa kerucut berputar yang pada bagian  luarnya  terdapat  pembatas  dengan diemeter  kerucut  596  mm.  Pada  salah  satu bagian  pembatas  terdapat  lubang  untuk menyalurkan duku ke unit sortasi dengan bagian ujung diberi pengarah.
Plat  pemutu  merupakan  bagian  yang memsisahkan duku berdasarkan ukurannya dan kerucut  berputar  mengarahkan  duku  ke  pelat pemutu.  Pelat  pemutu  dan  kerucut  berputar terbuat dari plat baja yang dilapisi dengan karet.
Diameter dari plat pemutu dan kerucut berputar adalah  390  mm  dengan  kemiringan  kerucut sebesar  10 o .  Pada  plat  pemutu  terdapat  bagian yang  terbuka  untuk  menyalurkan  duku  dari pengumpan. Plat pemutu memiliki bukaan yang berbeda-beda untuk memisahkan duku berdasarkan  ukurannya.  palat  ini  memiliki ketinggian  yang  semakin  besar  seperti  bentuk diverging belt . Disain mesin sortasi duku dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Skema mesin sortasi duku
Pengumpan Bak Penampung 3 Bak Penampung 2 Bak Penampung 1 Plat pemutu
Gambar 2. Motor penggerak dan unit transmisi
Bak penampung terbuat dari plat galvanis dengan ukuran panjang 493 mm, lebar 313 mm dan  tinggi  139  mm  dengan  sudut  kemiringan 20 o .  Pada  bagian  sisi  dalam  bak  penampung terdapat  piringan  luar  yang  berfungsi  untuk meneruskan  buah  dari  unit  pemisah  ke  bak penampung.
Rangka berfungsi untuk menopang setiap bagian  yang  ada  pada  mesin  sortasi  duku. Sebagian besar rangka terbuat dari baja siku dan beberapa  bagian  menggunakan  pipa  baja  dan plat 2 mm. Lebar total rangka adalah 1039 mm dengan tinggi total 1411 mm
Mesin digerakkan dengan motor listrik 0.5 HP.  Daya  dari  motor  akan  disalurkan  dengan menggunakan  puli  dan  sabuk  dengan  ukuran puli  kecil  3  inci  dan  puli  besar  5  inci  dan menggunakan  sabuk  V  tipe  B.  Poros  yang digunakan untuk menyalurkan daya berdiameter 10 mm dengan pasak  3 × 3, alur pasak 3 × 1.5 × 0.16 dan posisinya akan ditahan menggunakan pillow block . Pada unit transmisi menggunakan bevel  gear untuk  merubah  arah  putaran  motor pengerak dan unit transmisi tersaji pada gambar 2.
Uji  fungsional  dilakukan  pada  mesin sortasi duku untuk mengetahui dan memastikan tiap-tiap  bagian  dapat  berfungsi  dengan  baik. Parameter  uji  kinerja  yang  digunakan  adalah kesergaman  hasil  sortasi  dan  keberhasilan proses sortasi.
Parameter yang diamati dalam keseragaman  hasil  sortasi  adalah  persentase buah  tersortir  sempurna  dan  tidak  tersortir sempurna dari sampel yang diuji.
TSi = 𝑆𝐺
𝑀𝐷𝑖 𝑥 100% (1)
dengan:
TSi = jumlah duku tersortasi sempurna (%) SG = massa duku sesuai dengan kode ukurannya(kg)
MDi = massa duku yang disortasi (kg) pada kode ukuran duku (1, 2, 3) Duku  yang  tidak  tersortasi  sempurna adalah duku masuk ke kode ukuran lain.
TTSi= 𝑇𝑆𝐺 𝑀𝐷𝑖 𝑥 100% (2)
dengan:
TTSi  =  jumlah  duku  tersortasi  tidak sempurna (%)
TSG  =  massa  duku  yang  tidak  sesuai dengan kode ukurannya(kg) MDi = massa duku yang disortasi (kg) pada kode ukuran duku (1, 2, 3) Duku  yang  dapat  tersortir  secara keseluruhan merupakan parameter keberhasilan proses sortasi
Ksi= 𝑇𝑆 𝑀𝐷𝑖 𝑥 100%
(3) dengan: Ksi= Keberhasilan proses sortasi (%)
TS== Massa duku tersortasi yang tidak tersangkut (kg)
Motor listrik Poros pemutar kerucut pengumpan Poros pemutar kerucut pemutu Poros horizontal Puli dan sabuk Bevel gear
MDi=massa  duku  yang  disortasi  (kg) pada kode ukuran duku (1, 2, 3) Kapasitas kerja mesin sortasi duku dapat diperoleh  dengan  membagi  massa  duku  yang tersortasi dengan waktu yang dibutuhkan dalam proses sortasi tersebut. Kapasitas kerja ini dapat dinotasikan  dalam  persamaan  matematika sebagai berikut:
𝐾𝐾 = 𝑀𝐷 𝑡 (4)
dengan: KK = Kapasitas kerja mesin (kg/jam)
MD = Massa duku yang disortasi (kg) t = waktu sortasi (jam)
Dikarenakan pada saat penelitian ini duku sudah tidak lagi ditemukan di pasar dikarenakan sudah  tidak  musim  maka  samel  pengujian menggunakan 3 jenis komoditas yang memiliki bentuk  seperti  duku  yaitu  kokosan,  tomat  dan kentang.  Kokosan  dipilih  sebagai  bahan pengganti  duku  dikarenakan  karakteristik fisiknya  yang  mirip  dengan  duku,  buah  ini masih  termasuk  dalam  spesies  yang  sama
dengan duku yaitu Lansium . Sedangkan tomat dan  kentang  dipilih    untuk  diketahui  apakah dapat  juga  mengaplikasikan  alat  ini  pada komiditi  tersebut.  Sampel  diambil  secara  acak sebanyak  100  buah  untuk  masing-masing komoditi dan diukur karakteristik fisiknya yang berupa  diameter  rata-rata,  panjang  diameter horizontal dan panjang diameter vertikal. Data dimensi sampel tersaji pada tabel 3.
Karena musim kokosan yang sudah mulai habis, sampel kokosan sudah mulai sulit ditemui dipasaran.  Setelah  diukur  dan  digolongkan menurut  diamternya,  kokosan  yang  didapat ternyata sama sekali tidak ada yang memenuhi grade  1.  Maka  dari  itu  dalam  penelitian  ini sampel  kokosan  yang  digunakan  hanya menggunakan  grade  2  dan  3.  Diambil  secara acak  50  buah  kokosan  dengan  grade  2  dan  50 buah kokosan dengan grade 3. Rata-rata massa kokosan untuk grade 3 adalah 22.6 g dan untuk grade  2  adalh  27.4  g.  Massa  total  sampel kokosan adalah 2495 gr.
Tabel 3. Diameter sampel No Grade 1 2 3 Dh (cm) Dv (cm) Dh (cm) Dv (cm) Dh (cm) Dv (cm) Kokosan - - 2.58 3.24 2.26 2.89 Tomat 3.05 2.82 2.74 2.78 2.35 2.49 Kentang 3.06 2.69 2.66 2.73 2.34 2.59
Tomat  yang  digunakan  merupakan  jenis tomat  sayur  yang  masih  muda  dengan  ukuran diameter  bervariasi  sesuai  dengan  grade  duku. Tomat  dan  komoditi  yang  lainnya  disamakan standar  parameternya  dengan  duku  agar
kondisinya  sama  sehingga  nantinya  dapat dibandingkan kinerjanya menurut diameternya. Gambar 3 menunjukkan perbandingan diameter tomat menurut gradenya.
Gambar 3. Perbandingan ukuran tomat menurut gradenya
Pengukuran  dilakukan  dengan  mengukur diameter  horizontal  dan  vertikal  tomat  dengan menggunakan jangka sorong. Diameter
horisontal dijadikan sebagai standar penggolongan  grade  karena  setelah  diamati hampir semua tomat yang menggilinding dalam
posisi horizontal. Dari 100 sampel yang diambil acak terukur ada 4 buah yang tergolong dalam grade  1  denag  rata-rata  diameter  horizontal 3.045  cm,  51  buah  yang  tergolong  grade  2 dengan  rata-rata  diameter  horizontal  2.85  cm dan  45  buah  yang  tergolong  dalam  grade  3 dengan  rata-rata  diameter  horisontal  2.23  cm. Kemudian  setiap  kelompok  grade  diukur massanya.  Dari  pengukuran  diketahui  rata-rata massa tomat untuk grade 1 adalah 13.9 g, grade 2 dengan 11.1 g dan untuk grade 3 adalah 8.3 g. Setiap  peningkatan  grade  terjadi  peningkatan massa rata-rata tomat.
Kentang  yang  diuji  dipilih  dengan diameter  yang  memenuhi  selang  2  s.d.  3.5  cm agar  dapat  memenuhi  kriteria  pengujian. Metode  pengukuranyang  digunakan  sama dengan  komoditi  tomat.  Ukuran  kentang  yang bervariasi  menjadi  kendala  utama  dalam penggolongan  kentang  kedalam  grade-grade yang  ditentukan.  Bentuk  dan  ukuran  kentang juga  tidak  proposional  dari  bidang  horizontal
dan vertikal. Dari 100 sampel kentang yang diuji diukur diameter horizontal dan vertikalnya dan dikelompokkan dalam kelompok gradenya. Dari hasil pengukuran didapat masa rata-rata kentang untuk grade 3 sebesar 7.5 g, 3.3 g untuk grade 2 dan 8.4 g untuk grade 1.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Uji Kinerja Mesin Sortasi
Mesin  sortasi  buah  duku  hasil  desain mampu  mensortasi  ketiga  sampel  menjadi  3 grade  berdasarkan  ukuran  diameter.  Mesin sortasi  ini  terdiri  dari  beberapa  bagian  yaitu pengumpan kerucut berputar, kerucut berputar, plat  pemutu,  rangka,  motor  listrik  dan  sistem transmisi. Semua bagian mesin dapat berfungsi dengan  baik  kecuali  bagian  transmisi.  Pada bagian ini sabuk yang digunakan pada puli tidak kencang  sehingga  slip  yang  terjadi  semakin besar.  Hal  ini  mengakibatkan  turunnya  putaan kerucut  berputar  sebagaimana  seperti  yang diharapkan.
Gambar 4. Mesin sortasi buah duku hasil desain
Dari  sortasi  menggunakan  mesin  hasil rancangan  diperoleh  data  keseragaman  hasil sortasi.  Parameter  dalam  keseragaman  hasil sortasi  adalah  presentase  buah  tersortir sempurna  dan  tidak  tersortir  sempurna  dari sampel yang diuji.  Sampel tersortasi sempurna adalah  sampel  yang  tertampung  pada penempung setelah melalui saluran pengeluaran sesuai  dengan  gradenya.  Jumlah  sampel  yang
tersortasi  sempurna  diberi  notasi  Tsi.  Tsi diperoleh dari massa sampel yang sesuai dengan grade nya (gr)(SG) dibagi dengan massa sampel yang  disortasi  (gr)  pada  grade  sampel  (MDi). TTSi merupakan jumlah sampel tersortasi tidak sempurna.  TTSi  di  hitung  dengan  membagi massa  sampel  yang  tercampur  (tidak  sesuai dengan ukuran ) dengan MDi. Berikut ini adalah
tabel keseragaman hasil sortasi dari sampel yang diuji.

## Tabel 4. Keseragaman hasil sortasi tomat
Ulangan SG Tsi (%) TSG TTSi (%) G1 G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 1 55.5  434.5  322.7 100.0 76.5  86.7 11.1 49.6 122.5 20.1 8.7 32.9 2 55.5  345.4  330.9 100.0 60.8  88.9 22.3 41.4 200.5 40.1 7.3 53.9 3 55.5  300.8  264.7 100.0 52.9  71.1 24.8 82.7 267.4 44.7 14.6 71.8 Mean 100.0 63.4  82.2 Mean 35.0 10.2 52.9

## Tabel 5. Keseragaman hasil sortasi kentang
Ulangan SG Tsi (%) TSG TTSi (%) G1 G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 1 - 36.2 441.5 0.0 28.2 89.7 17.0 49.0 99.8 75.4 38.1 20.3 2 15.0 29.7 467.0 66.7 23.1 94.8 3.3 33.0 95.6 14.6 25.7 19.4 3 - 23.1 475.5 0.0 17.9 96.6 0.0 17.0 128.0 0.0 13.2 26.0 Mean 22.2 23.1 93.7 Mean 30.0 25.7 21.9

## Tabel 6. Keseragaman hasil sortasi kokosan
Ulangan SG Tsi (%) TSG TTSi (%) G1  G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 1  0.0 767.2 926.6 56.0 82.4 0.0 203.4 548.0 14.8 48.7 2  0.0 876.8 1017.0 64.0 90.4  27.4 113.0 465.8 8.2 41.4 3  0.0 739.8 1039.6 54.0 92.4 0.0 90.4 630.2 6.6 56.0 Mean 58.0 88.4 Mean 9.9 48.7
Dari data di atas dapat dilihat bahwa untuk keseragaman  hasil  tomat,  presentase  tersortsi sempurna untuk grade 1 sampai 3 berturut turut adalah  100%,  63.4%,  dan  82.2%.  Presentase tertinggi ada pada grade 1. Menurut pengamatan saat  pengujian,  grade  1  pada  tomat  hanya berjumlah 4 namun semua nya masuk ke tempat grading  yang  tepat  di  setiap  pengulangan. Namun  pada  tempat  grading  1  ini  masih  ada buah tomat yang ikut tercampur yaitu sebesar 35 %.  Untuk  grade  2  yang  tercampur  atau  tidak tersortasi sempurna sebesar 10.2 % paling kecil daripada grade yang lain. Grade 3 mempunyai jumlah  buah  tomat  yang  tidak  tersortasi sempurna  terbesar  yaitu  52.9%.  Yang  bearti bahwa pada grade 3 buah-buahnya banyak yang bercampur  pada  tempat  grading  yang  bukan tempat sortasi grade 3. Hal ini dikarenakan buah yang  baru  keluar  dari  pengumpan  kerucut berputar  menumpuk  buah  yang  sedang tergagrading  pada  plat  pemutu,  penumpukkan buah  menjadi  dua  baris  atau  layer  pemutuan
membuat  proses  sortasi  tidak  berjalan maksimum,  buah  kecil  yang  seharusnya langsung  bisa  masuk  ke  lubang  diameter pertama  tertutupi  oleh  buah  yang  besar  yang sedang  tersortasi. Akibatnya  buah  tersebut  lari ke  lubang  dengan  diameter  terbesar  sehingga banyak yang tercampur pada bak grading grade 2.
Keseragaman hasil  kentang  yang tersortir sempurna berturut-tururut berdasarkan grade  1  samapai  3  adalah  22.2%,  23.1%  dan 93.7%.  Pada  kentang  dengan  grade  3  tingkat keseragaman sortasi sempurnanya tinggi dilihat dengan  presentase  buah  yang  berhasil tergrading  sempurnanya  yaitu  97%  sedangkan grade 2 dan 1 termasuk kecil dengan prosentase 22.2%  dan  23.1%.  Hal  ini  dikarenakan  pada kentang dengan grade 3 jumlahnya banyak dan mendominasi  sehingga  mudah  mengglinding langsung ke lubang pertama sedangkan grade 2 dan  1  bentuk  diamater  lebih  besar  dan  semain tidak beraturan sehingga sulit mennglinding dan
terjepit.  Hal  ini terlihat  pada tempat  grading  1 yang  pada  pengulangan  ke  1  dan  ke  3  sama sekali  tidak  terisi  dan  pada  tempat  grading  2 tingkat keberhasilannya rendah karena buahnya banyak  masuk  pada  tempat  grading  1  pada pengulangan  kedua  karena  kentang  nya  saling menindih  di  pinggir.  Dilihat  dari  buah  yang tidak  dapat  tersortasi  sempurna  (TTSi)  terlihat bahwa  pada    tempat  grading  1banyak  menjadi tempat tercampurna grade 2 ke tempat grading 1. Sehingga presentasenya tertinggi yaitu 30%.
Sedangkan grade 2 dan 3 tingkat ketercampurannya  hampir  sama  yaitu  25.7% dan  21.9%  berturut-turut  yang  lebih  kecil  dari grade  1.  Hal  ini  dikarenakan  banyak  grade  3 yang sudah benar masuk tempat grading 3.
Pada kokosan, grade 3 diperoleh 88.4 % buah  yang  dapat  tersortasi  sempurna,  yang merupakan  prosentasi  tertinggi  dari  grade lainnya. Namun, masih ada 48.7% grade 3 yang masih tercampur pada tempat grading 2 hal ini terjadi  karena  penumpukkan  yang  terjadi  pada lubang  grade  3  sehingga  buah  dengan  grade  3 akan  lari  menuju  tempat  grading  2  yang  tidak terjadi penumpukkan. Sedangkan pada grade 2 mempunyai  keberhasilan  sortasi  sempurna sebesar 58% lebih kecil dari grade 3 . Walaupun demikian  tingkat  ketercampurannya  sedikit sekali  yaitu  hanya  9.9  %  yang  menandakan bahwa  buah  kokosan  yang  tidak  tersortasi sempurna  nya  sedikit.  Karena  untuk  grade  2 secara  teratur  akan  mengikuti  dinding  plat sampai masuk pada kolong yang pas.

## Keberhasilan proses sortasi
Keberhasilan  proses  sortasi  adalah  buah duku  yang  dapat  tersortir  secara  keseluruhan yang dilambangkan dengan Ksi (%). Buah yang dinyatakan dapat berhasil disortasi adalah buah yang  dapat  tersortir  tanpa  tersangkut.  Pada pengujian  tomat  dan  kentang  semuanya  tidak ada yang tersangkut dan semua dapat disortasi walaupun masih ada buah yang tersortasi tidak sesuai  dengan  gradenya.  Hal  ini  menunjukkan kinerja mesin yang baru ini memperbaiki mesin sebelumnya dengan tipe plat getar yang banyak sekali terjadi kasus buah yang tersangkut. Pada mesin tipe plat kerucut ini nilai Ksi untuk tomat dan  kentang  nya  100%.  Sedangkan  untuk kokosan  ada  1  buah  yang  tidak  berhasil tersortasi  karena  pecah  dan  terjepit  pada  plat.
Hal ini dikarena kokosan yang diuji sudah lama sehingga  kulit  nya  sudah  rawan  robek,  terlihat kulitnya  yang  sudah  mulai  menghitam  seperti tampak pada gambar.

## Gambar 5. Kokosan yang tersangkut dan terjepit
Pada  buah  tomat  dan  kentang  walaupun kenerhasilan  sortasinya  100%,  namun  ada beberapa sampel mengalami cacat. Pada gambar menunjukkan  tomat  yang  pecah  dan  terbelah karena terjepit walaupun pada akhirnya berhasil tersortasi  tapi  membutuhkan  waktu  yang  lama untuk  keluar  dari  kolong.  Hal  ini  dikarenakan permukaan  tomat  yang  kaku  dan  licin  apabila terkena tekanan akan mudah pecah dan tergores. Pada  beberapa  kentang  hanya  terdapat  luka bekas  goresan  saja,  namun  sudah  merusak penampakkan kentang.
Gambar 6. Tomat yang rusak akibat terbentur dan terjepit Kapasitas mesin
Dari pengujian kapasitas mesin yang telah dilakukan  diketahui  bahwa  mesin  dapat digerakkan  dengan  menggunakan  motor  listrik dengan daya 0.5 hp dan dengan kecepatan putar sebesar 1420 rpm. Masing-masing bagian dapat bergerak  dengan  arah  putaran  sesuai  yang direncanakan pada saat motor listrik dihidupkan.  Dari  pengujian  mesin  dengan menggunakan  beban  (3  komoditi)  didapatkan data  seperti  yang  ditunjukan  dalam  Tabel  5. Kapasitas  rata-rata  proses  penyortiran  ketiga buah  menggunakan  prototipe  mesin  ini  adalah
tomat 75.223 kg/jam, kentang 42.901kg/jam dan kokosan 111.81 kg/jam.
Tabel 7. kapasitas mesin untuk 3 komoditi
No Komoditi Massa total sampel (g) waktu (detik) Kapasitas (kg/jam) 1  Tomat 996.02 47.67 75.223 2  Kentang 643.32 54 42.901 3  Kokosan 2495 80.33 111.81
Buah  yang  akan  keluar  dari  bagian pengumpan mengalami penumpukan di lubang keluaran  pengumpan.  Hal  ini  disebabkan  oleh lubang  keluaran  pengumpan  kecil  seperti  pada Gambar 7. Selain itu juga terjadi tumpang tindih buah di bagian penyortiran (Gambar  8) hal ini mengakibatkan  proses  penyortiran  lebih  lama karena buah yang bisa masuk ke tempat grade sebelumnya  masuk  ke  grade  yang  lain  yang bukan gradenya.
Gambar 7. Penumpukan buah pada lubang pengumpan
Gambar 8. Penumpukan duku pada bagian penyortiran

## 4. PENUTUP
4.1. Kesimpulan Prototype mesin sortasi buah duku mampu mensortasi  buah  duku  menjadi  3  grade berdasarkan  ukuran.  Sabuk  pada  system transmisi kuang kencang sehingga mengakibatkan slip.
Keseragaman  hasil  sortasi  lebih  tinggi terjadi pada grade 1 yaitu mencapai 100% pada buah tomat sebagai sampel. Pada buah kokosan keseragaman hasil sortasi pada grade 3 sebesar 88.4%  dan  grade  2  58%  dengan  tingkat ketercampuran 9.9%.
Keberhasilan  proses  sortasi  prototype mesin  sortasi  buah  duku  100%  dengan  semua buah mampu tersortasi. Kerusakan buah terjadi yaitu terjepit sehingga buah pecah.
Kapasitas  mesin  untuk  sampel  tomat 75.22  kg/jam,  kentang  42.90  kg/jam  dan kokosan  111.81  kg/jam.  Beberapa  hal  yang menurunkan kapasitas mesin yaitu menumpuknya  buah  pada  lubang  pengumpan dan  juga  tumpang  tindih  buah  di  bagian penyortiran.

## 4.2. Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan mengenai  sistem  sortasi  buah  duku  dengan sistem  kerucut  berputar.  Pada  bagian  pinggir kerucut berputar dan tepi plat pemutu dibentuk membusur sehingga akan mengurangi pengaruh terjepitnya buah. Perbaikan desain pada sistem pengumpanan untuk memperoleh pengumpanan yang  kontinyu  dan  tidak  terjadi  penumpukan buah juga perlu diteliti lebih lanjut.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
E.  Widodo,  S. et  al. (2001)  ‘Non-Destructive Analysis  for  Citrus  and  Lanzone  Fruit Qualities  Using ANN’, IFAC  Proceedings Volumes .  Elsevier,  34(11),  pp.  238–241. doi: 10.1016/s1474-6670(17)34140-x.
Lutony,  T.  L.  (1993) Duku,  Potensi  dan
Peluangnya . Yogyakarta: Kanisius.
Maeda, H. (2001) ‘History of Development and the  State  of  Fruit  Sorter  in  Japan’, IFAC Proceedings Volumes . Elsevier, 34(28), pp.
9–19.  doi:  10.1016/s1474-6670(17)32818- 5.
Sunarjono, H. (2008) 21 Jenis Tanaman Buah . 6th edn. Depok: Penebar Swadaya. Techavuthiporn,  C.  (2018) Langsat—  Lansium domesticum , Exotic  Fruits .  Elsevier  Inc. doi:  10.1016/b978-0-12-803138-4.00036- 8.
Warji,  Asmara,  S.  and  Suharyatun,  S.  (2007) ‘Rancang  Bangun  dan  Uji  Kinerja  Mesin Sortasi  Buah  Duku’, Jurnl  Keteknikan Pertanian , 21, pp. 135–144.