## Analisis Pengendalian Kualitas Produk Papan Fiber Semen dengan Metode FMEA di PT XYZ
Muhammad Isma’il 1* , Deny Andesta 2
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Gresik Indonesia * Koresponden email : muhammadismail071101@gmail.com
Diterima: 9 Agustus 2023 Disetujui: 27 Agustus 2023

## Abstract
In overcoming problems that often arise in companies in various industries related to defects or material residues or products that can cause losses to manufacturers, companies must strive to improve reputation and guarantee product quality and reduce the risk of defects in order to gain customer trust. This study aims to analyze and observe the production process and the results and objectives to be achieved from this study is to determine the cause of the defect in the production of fiber cement board at  PT. XYZ. The research was conducted using the FMEA method where the research conducted was descriptive and used a lot of analysis. This research was conducted by looking at the events that occurred. From production data at PT. XYZ in November 2022 – April 2023, the total production amount data is 1,171,690 pcs. And the number of rejects is 73,425 pcs for 6 months. The results of the study show that the calculation of the RPN value for the problems faced by PT XYZ From these calculations, the ranking order can be seen to determine the priority of the problems faced. Priority issues that need to be addressed immediately are crack with RPN value 60, scratch with indigo RPN 48 and delamination with RPN value 45. Keywords: fiber cement board, reject, quality control, FMEA, RPN

## Abstrak
Dalam mengatasi permasalahan yang sering timbul pada perusahaan di berbagai industri terkait cacat atau sisa  material  atau  produk  yang  dapat  menimbulkan  kerugian  bagi  produsen  maka  perusahaan  harus berupaya untuk meningkatkan reputasi dan menjamin kualitas produk serta mengurangi risiko kecacatan agar  dapat  mendapatkan  kepercayaan  pelanggan. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  dan mengamati  proses  produksi  dan  hasil  serta  tujuan  yang  ingin  dicapai  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui penyebab dari kecacatan produksi Papan fiber semen di PT.XYZ. Penelitian dilakukan dengan menggunakan  metode  FMEA  dimana  penelitian  yang  dilakukan  bersifat  deskriptif  dan  banyak menggunakan analisis. Penelitian ini dilakukan dengan melihat kejadian-kejadian yang terjadi. Dari data produksi  pada  PT.XYZ    pada  bulan  November  2022  –  April  2023,  data  jumlah  produksi  tersebut  total jumlah  produksi  ialah  1.171.690  pcs  dan  jumlah reject ialah  73.425  pcs  selama  6  bulan.  Hasil  studi menunjukkan  bahwa  perhitungan  nilai  RPN  untuk  permasalahan  yang  dihadapi  oleh  PT  XYZ  Dari perhitungan  tersebut  dapat  dilihat  urutan  rangking  untuk  menentukan  prioritas  masalah  yang  dihadapi. Masalah prioritas yang perlu segera ditangani adalah crack dengan nilai RPN 60 , scracth dengan nila RPN 48 dan delaminasi dengan nilai RPN 45 .
Kata Kunci: papan fiber semen, reject, pengendalian kualitas, FMEA, RPN

## 1. Pendahuluan
Seiring dengan semakin majunya dunia indusri menyebabkan persaingan antar perusahaan semakin ketat  sehingga  perusahaan  akan  berusaha  memenangkan  persaingan  dengan  berfokus  pada  kepuasan pelanggan[1]. Persaingan yang ketat dalam dunia industri sangat penting bagi suatu perusahaan untuk lebih meningkatkan efisiensi operasionalnya[2].
PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur, yaitu perusahaan yang memproduksi papan fiber semen [3].  Didirikan  pada  tahun  1971  dan  mulai  beroperasi  di  tahun  1973.  Dengan  keahlian,  sistem  kualitas terintegrasi  dan  pengalaman  selama  lebih  dari  40  tahun.  Dalam  permasalahan  yang  sering  timbul  pada perusahaan  di  berbagai  industri  mengenai  cacat  atau  sisa  bahan  atau  produk  yang  dapat  menimbulkan kerugian  bagi  produsen,  maka  perusahaan  harus  berupaya  untuk  meningkatkan  reputasi  dan  menjamin kualitas produk serta mengurangi risiko kecacatan agar dapat mendapatkan kepercayaan pelanggan. Setiap perusahaan  juga  harus  selalu  menerapkan  pengendalian  kualitas  untuk  mengawasi  proses  produksi  dan memastikan  kinerja  yang  dilakukan  sesuai  dengan  yang  direncanakan[4].  Dalam  operasinya  PT.  XYZ memproduksi  barang  berdasarkan  pesanan,  yaitu  akan  memproduksi  ketika  ada  pesanan  pelanggan  [5].
PT.XYZ  khususnya pada bagian produksi,  cacat  produk  sering  terjadi  pada  saat  produksi dan  terkadang tidak dapat dikendalikan[6].
Produk  cacat  adalah  barang  atau  jasa  yang  dihasilkan  selama  proses  manufaktur  yang  mengalami kejadian  buruk  atau  dapat  dianggap  kualitas  buruk  yang  melebihi  batas  standar  perusahaan[7].  Kualitas produk merupakan faktor yang menentukan minat konsumen terhadap suatu produk, oleh karena itu agar kualitas  produk  yang  paling  efektif  diperlukan  suatu  metode  pengendalian  kualitas  untuk  meningkatkan kualitas  produk  yang  berkualitas  tinggi[8].  Hal  ini  akan  menjadi  kendala  dalam  setiap  proses  produksi, karena  dengan  banyaknya  barang  cacat  maka  perusahaan  harus  mengeluarkan  biaya  lebih  hanya  untuk memperbaiki  barang  cacat  tersebut[9].  Metode  yang  paling  umum  digunakan  untuk  masalah  kontrol kualitas produk adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)[10]. Khususnya teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi, dan menghilangkan cacat dan masalah dalam proses manufaktur [11].
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) adalah metode analisis kegagalan yang sistematis dan sangat terstruktur. FMEA mengidentifikasi dan memprioritaskan kemungkinan kegagalan atau  kesalahan dalam  menghitung  risiko  FMEA  menggunakan  indikator  (RPN),  yang  didefinisikan  sebagai  produk keparahan  (S), insiden  (O),  dan  deteksi  (D)  kegagalan[12].  Metode Failure  Mode  and  Effect  Analisys (FMEA) dapat mengidentifikasi setiap langkah proses yang dapat menyebabkan kegagalan atau kecacatan dalam proses manufaktur[13]. Dalam kegiatan kontrol akan dilakukan menggunakan diagram pareto dan Fishbone  diagram [14].  Hasil  penerapannya  untuk  perusahaan  adalah  peningkatan  kualitas  dan pengembangan kualitas[15].

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  yaitu  mengamati  proses  produksi  dan  hasil  di  PT.  XYZ.  Metode  penelitian  yang digunakan  adalah  metode  kuantitatif,  dimana  penelitian  yang  dilakukan  bersifat  deskriptif  dan  banyak menggunakan  analisis.  Penelitian  dilakukan  dengan  melihat  kejadian-kejadian  yang  terjadi.  Dalam melakukan  penelitian,  berikut  tahapan  penelitian  agar  berjalan  dengan  baik  dengan  objek  penelitian Produk[16] Papan fiber semen pada PT.XYZ :
Gambar 1 . Flowcart penelitian Sumber : Data penelitian (2023)
Berdasarkan permasalahan diatas, maka tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah  untuk mengetahui penyebab dari kecacatan produksi Papan fiber semen di PT.XYZ dengan menggunakan metode FMEA ( Failure mode and Effect Analysis ).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Saat  melakukan  penelitian,  diperlukan  data  untuk  analisis  FMEA.  Data-data  yang  telah  diperoleh dalam selang waktu penelitian di PT XYZ adalah sebagai berikut [10] :
a. Data jumlah produksi
Tabel 1. Data jumlah produksi dan jumlah reject No. bulan jumlah produksi jemlah reject persentase 1. Nov-22 266.340 11.706 15,95% 2. Des-22 198.000 12.608 17,17% 3. Jan-23 215.150 10.762 14,65% 4. Feb-23 155.700 13.310 18,12% 5. Mar-23 170.000 11.656 15,88% 6. Apr-23 166.500 13.383 18,23% Total 1.171.690 73.425 100,00% Sumber : PT XYZ (2023)
Tabel 1 adalah data produksi pada PT.XYZ  pada bulan November’22 – April’23. Dari data jumlah produksi tersebut total jumlah produksi ialah 1.171.690 pcs. Dan jumlah reject ialah 73.425 pcs selama 6 bulan.

## b. Diagram pareto
Data  jenis  kecacatan  yang  terjadi  pada  produk  Papan  fiber  semen  diolah  menggunakan  diagram pareto,  untuk  menentukan  jenis  kecacatan/cacat  mana  yang  paling  dominan  dalam  proses  produksi dilakukan dengan cara membuat diagram pareto sehingga pada nantinya dapat ditentukan kegagalan/cacat mana yang harus diselesaikan terlebih dahulu
Gambar 2 menyajikan data jenis kegagalan yang terjadi di PT. XYZ pada produk Papan fiber semen, dilihat  dari  data  tersebut  bahwa kegagalan/cacat  yang  paling dominan[17]  adalah crack sebesar  22,2  %, scracth sebesar 15,2%. dan delaminasi sebesar 9,8%. ketiga cacat/ reject ini harus segera di atasi.
Gambar 2 . Diagram pareto Sumber : Data penelitian (2023)
c. Diagram Fishbone
Gambar 3. Diagram Fishbone

## Sumber : Data penelitian (2023)
Diagram tulang ikan adalah bagan yang digunakan untuk mengidentifikasi dan menganalisis suatu proses serta mendeteksi terjadinya suatu masalah Dari Gambar 3 terlihat bahwa pada produk reject dengan acuan 6 faktor yaitu [7]:
- Faktor measurement ,  menunjukkan  bahwa  perawatan  yang  tidak  memadai  produk  tidak  terawat dengan baik atau tidak dibersihkan dengan cara yang benar.
- Faktor  material,  menunjukkan bahwa  Jika  bahan-bahan  yang digunakan  memiliki  sifat  mekanik yang  berbeda,  seperti  kekuatan,  keuletan,  atau  elastisitas,  mereka  mungkin  tidak  cocok  untuk berinteraksi  dalam  sebuah  sistem.  Ini  dapat  mengakibatkan  deformasi  tidak  merata,  retak,  atau bahkan kegagalan struktural.
- Faktor personel, yang menunjukkan bahwa Kontak dengan benda kasar, suatu objek bersentuhan dengan bena kasar seperti batu atau permukaan abrasif lainnya goresan dapat terjadi misalnya saat mengangkat atau memindahkan produk dengan tidak hati-hati.
- Faktor environment , menunjukkan bahwa Perubahan suhu yang ekstrem, Perubahan suhu ekstrem atau  fluktuasi  suhu  yang  berulang  dapat  menyebabkan  perluasan  atau  kontraksi  termal  yang mempengaruhi ikatan antara lapisan dan substrat. Jika material atau sistem tidak dirancang untuk menangani perubahan suhu tersebut, cacat produk dapat terjadi.
- Faktor methods , menunjukkan bahwa Pemindahan, proses pemindahan yang tidak memperhatikan perlindungan permukaan sehingga meningkatkan risiko terjadinya goresan
- Faktor machines menunjukkan bahwa, Penjepitan atau pemasangan yang buruk, pada area forming drum setelan penjepit digunakan untuk merapatkan produk agar produk tersebut rapat dan padat apabila  setelan  tersebut  longgar  maka  dipastikan  produk  tersebut  lembek  dan  mengakibatkan kecacatan produk.
Dengan demikian, data pembobotan yang digunakan pada FMEA (Failure mode and effect analysis) Tabel  2 diambil  dari  hasil  observasi  dan  diskusi  dengan  pihak  –  pihak  supervisor  produksi,  khususnya sebagai berikut:
Probabilitas kegagalan tertinggi dalam RPN crack adalah proses produksi yang buruk dengan RPN 60.  Solusi  untuk  masalah  ini  dengan  melakukan  penilaian  menyeluruh  terhadap  proses  produksi  untuk mengidentifikasi  masalah  yang  ada  seperti  memeriksa  kembali  perencanaan  dan  perancangan  proses produksi, harus dipastikan dengan baik dengan mempertimbangkan faktor-faktor penting seperti efisiensi mesin dan kualitas produk.
Probabilitas kegagalan paling tinggi dengan cacat scracht RPN adalah  kontaminasi partikel dengan RPN 48. Solusi untuk masalah ini adalah dengan melakukan perawatan rutin atau pembersihan lingkungan produksi, peralatan dan tempat  penyimpanan, yang harus dipastikan bahwa peralatan dan kemasan yang digunakan adalah bebas dari partikel-partikel yang dapat menyebabkan goresan pada produk.
Probabilitas  kegagalan  tertinggi  untuk  kegagalan delaminasi RPN  adalah  gaya  mekanis  yang berlebihan dengan RPN 45. Solusi untuk masalah ini adalah melakukan pemantauan dan pengendalian yang tepat  terhadap  beban  yang  diterapkan  pada  produk,  memastikan  bahwa  beban  yang  diterapkan  tidak melebihi batas daya tahanan produk dan memberikan pelatihan kepada personel yang terlibat dalam proses
REJECT PRODUK Environment Measurements Methods Material Machines Personnel benda besar Kontak dengan opertor kelelahan kurang maksimal Proses produksi berlebihan Gaya mekanis yang material Variabilitas material Tidak sesuaian pemindahan Proses pelindung Tidak ada perbaikan tinggi Biaya tidak memadahi Perawatan yang berdebu Lingkungan Perubahan suhu Kehujanan Cause-and-Effect Diagram
produksi untuk mengenali dan menghindari mekanis yang berlebihan. Dampak kekuatan harus dipastikan bahwa personel/staf memahami batasan dan pedoman yang ada.

## d. Analisis metode FMEA
Tabel 2 . Nilai FMEA Jenis reject Potensi efek kegagalan penyebab potensi kegagalan Severity (S) Occurance (O) Detection (D) Delaminasi Cacat yang layer produknya terbuka Gaya mekanis yang berlebihan 3 3 5 Crack Produk retak tapi tidak sampai cuil Proses produksi yang kurang maksimal 5 3 4 Scracht Cacat yang ada goresan di produk Kontaminasi partikel 4 3 4
Sumber : Data penelitian (2023)
e. Perhitungan nilai RPN
Tabel 3. Perhitungan nilai RPN Jenis reject RPN Ranking Delaminasi 45 3 Crack 60 1 Scracht 48 2 Sumber : Data penelitian (2023)
Tabel  3 merupakan  hasil  dari  perhitungan  nilai  RPN  untuk  permasalahan  yang  dihadapi  oleh  PT XYZ.  Dari  perhitungan  tersebut  dapat  dilihat  urutan  rangking  untuk  menentukan prioritas  permasalahan yang dihadapi. Masalah prioritas yang perlu segera ditangani adalah crack, scracth dan delaminasi.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  analisis  dapat  disimpulkan  bahwa jenis  reject  yang  umum  terjadi  adalah  12  jenis  reject yaitu crack,  scracth,  delaminasi,  desok ,  cuil  samping, bubble ,  partikel  bawah,  cuil  sudut,  watermark, melipat, partikel atas, cap kop. Total keseluruhan reject sebanyak 73.425-unit pada periode produksi bulan November2022-april 2023. jumlah reject tertinggi terdapat pada bulan April yaitu sebesar 13,383 unit , dan berdasarkan diagram pareto reject tertinggi yaitu crack sebanyak 16,307 unit. Penyebab kegagalan paling dominan yaitu dari hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN) adalah pada jenis cacat crack pada proses produksi yang buruk dengan nilai RPN 60. Pada jenis cacat scracth kontaminasi partikel dengan nilai RPN 48, dan jenis cacat delaminasi gaya mekanis yang berlebihan dengan nilai RPN 45.

## 5. Referensi
[1] D. P. Sari, K. F. Marpaung, T. Calvin, Mellysa, and N. U. Handayani, “Analisis Penyebab Cacat Menggunakan Metode Fmea Dan Fta Pada Departemen Final Sanding Pt Ebako Nusantara,” Pros. SNST , vol. 1, no. 1, pp. 125–130, 2018.
[2] A.  I.  Pratiwi,  B.  Sihombing,  M.  Sayuti,  N.  Pradana,  and  D.  Adetia,  “DMB  Machine  Reliability Analysis Through Failure Mode Effect Analysis and Reliability Block,” Opsi , vol. 14, no. 1, p. 81, 2021, doi: 10.31315/opsi.v14i1.4745.
[3] J.  Supono,  “Analisis  Penyebab  Kecacatan  Produk  Sepatu  Terrex  Ax2  Goretex  Dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (Fta) Dan Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Di Pt.Panarub Industri,” J. Ind. Manuf. , vol. 3, no. 1, pp. 15–22, 2018, doi: 10.31000/jim.v3i1.615.
[4] F. S. Pratama and S. Suhartini, “Analisis Kecacatan Produk Dengan Metode Seven Tools Dan Fta Dengan Mempertimbangkan Nilai Risiko Dengan Metode Fmea,” J. SENOPATI  Sustain. Ergon. Optim. Appl. Ind. Eng. , vol. 1, no. 1, pp. 43–51, 2019, doi: 10.31284/j.senopati.2019.v1i1.534.
[5] A. Muhazir, Z. Sinaga, and A. A. Yusanto, “Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea).,” J. Kaji. Tek. Mesin , vol. 5, no. 2, pp. 66–77, 2020, doi: 10.52447/jktm.v5i2.2955.
[6] M.  J.  Firmansyah et  al. ,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produksi  Pada  PT.XYZ  Menggunakan Metode Seven Tools Dan FMEA,” SITEKIN J. Sains, Teknol. dan Ind. , vol. 20, no. 1, pp. 231–238, 2022.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[7] S. Andiyanto, A. Sutrisno, and C. C. Punuhsingon, “Penerapan Metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Pada UD. Lajamin Untuk Memperbaiki Kualitas Produk Tas,” J. Online Poros Tek.
Mesin Unsrat , vol. 6, no. 2, pp. 51–58, 2022, [Online]. Available: https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/poros/article/view/14864
[8] A. Anastasya and F. Yuamita, “Pengendalian Kualitas Pada Produksi Air Minum Dalam Kemasan Botol  330  ml  Menggunakan  Metode  Failure  Mode  Effect  Analysis  (FMEA)  di  PDAM  Tirta Sembada,” J.  Teknol.  dan  Manaj.  Ind.  Terap. ,  vol.  1,  no.  I,  pp.  15–21,  2022,  doi: 10.55826/tmit.v1ii.4.
[9] A. P. Tanto, D. Andesta, and M. Jufriyanto, “Analisis Kecacatan Produk dengan Metode FMEA dan FTA pada Produk Meja OKT 501 di PT. Kurnia Persada Mitra Mandiri,” Serambi Eng. , vol. VIII, no. 2, pp. 5206–5216, 2023.
[10] F.  R.  Supoyo,  R.  A.  Darajatun,  and  W.  Wahyudin,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Untuk Mengurangi Defect Parking Brake dengan Metode FMEA di PT XYZ,” J. Serambi Eng. , vol. 8, no. 1, pp. 4438–4444, 2023, [Online]. Available: https://ojs.serambimekkah.ac.id/jse/article/view/5097
[11] I.  Masrofah  and  H.  Firdaus,  “Analisis  Cacat  Produk  Baju  Muslim  Di  Pd.  Yarico  Collection Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis,” J. Media Tek. dan Sist. Ind. , vol. 2, no. 2, p. 43, 2018, doi: 10.35194/jmtsi.v2i2.404.
[12] A. Rahman and S. Perdana, “Analisis Perbaikan Kualitas Produk Carton Box di PT XYZ Dengan Metode  DMAIC  dan  FMEA,” J.  Optimasi  Tek.  Ind. ,  vol.  3,  no.  1,  pp.  33–37,  2021,  doi: 10.30998/joti.v3i1.9287.
[13] N.  Ardiansyah  and  H.  C.  Wahyuni,  “Analisis  Kualitas  Produk  Dengan  Menggunakan  Metode FMEA dan Fault Tree Analisys (FTA) Di Exotic UKM Intako,” PROZIMA (Productivity, Optim. Manuf. Syst. Eng. , vol. 2, no. 2, pp. 58–63, 2018, doi: 10.21070/prozima.v2i2.2200.
[14] D.  P.  Pradana,  S.  Rahayuningsih,  and  H.  B.  Santoso,  “Analisis  Rejected  Produk  Dalam  Proses Return Di PT. Gunawan Fajar Menggunakan Metode FMEA,” JURMATIS  J. Ilm. Mhs. Tek. Ind. , vol. 2, no. 1, p. 44, 2020, doi: 10.30737/jurmatis.v2i1.863.
[15] A.  Khatammi  and  A.  R.  Wasiur,  “Analisis  Kecacatan  Produk  Pada  Hasil  Pengelasan  Dengan Menggunakan Metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis),” J. Serambi Eng. , vol. 7pene, no. 2, pp. 2922–2928, 2022, doi: 10.32672/jse.v7i2.3853.
[16] M.  Margareta  and  A.  J.  Nugroho,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Jimbe  Menggunakan Metode Statistical Quality Control ( SQC ) dan Failure Mode And Effects Analysis ( FMEA ) Studi Kasus CV . Akbar Metatama,” vol. 2, no. 9, pp. 4164–4180, 2023.
[17] R. Saputra and D. T. Santoso, “Analisis Kegagalan Proses Produksi Plastik Pada Mesin Cutting Di Pt. Fkp Dengan Pendekatan Failure Mode and Effect Analysis Dan Diagram Pareto,” Barometer , vol. 6, no. 1, pp. 322–327, 2021, doi: 10.35261/barometer.v6i1.4516.