Disetujui: 08 Oktober  2018 Politeknik Negeri Bandung, Bandung, Indonesia © 2018 Politeknik Negeri Malang
E-mail: dian.yayang86@gmail.com

## Pengaruh Kedalaman Anoda pada Metode Contact Glow Discharge Electrolysis (CGDE) dalam Degradasi Pewarna Tekstil Remazol Red
Dian Ratna Suminar 1,*) , Nelson Saksono 2
1 Department of Chemical Engineering, Faculty of Engineering, Politeknik Negeri Bandung, Indonesia
2 Department of Chemical Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Indonesia, Depok, Indonesia
*E-mail: dian.yayang86@gmail.com

## ABSTRAK
Limbah pewarna tekstil yang mempunyai  komponen utamanya zat pewarna sintesis berbahaya bagi lingkungan sekitar. Pengolahan limbah pewarna tekstil secara fisika dan biologi kurang efektif. Elektrolisis plasma dengan menggunakan metode Contact Glow Discharge Electrolysis (CGDE) merupakan bagian dari pengolahan secara kimiawi, yang efektif dalam mengolah limbah pewarna batik. Parameter kedalaman anoda sangat mempengaruhi dalam  proses  elektrolisis  plasma  metode  CGDE.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh kedalaman anoda terhadap produksi •OH, energi yang digunakan proses degradasi, persen dekolorisasi Remazol Red  RB  133 ,  serta  mengetahui  penurunan  konsentrasi  COD  limbah  pewarna  batik Remazol  Red  RB  133 . Kedalaman anoda dalam penelitian ini adalah 1,5 cm dimana produksi •OH sebesar 11,63 mmol dan energi proses selama 30 menit adalah 806,4 KJ. Persen dekolorisasi Remazol Red RB 133 pada konsentrasi 250 ppm, terbesar selama  30  menit  mencapai  99,66  %,  pada  kedalaman  4,5  cm  dengan  energi  1075,212  KJ.  Nilai  COD  limbah pewarna batik Remazol Red RB 133 menurun dari 169 mg/L menjadi 3,6 mg/L setelah proses CGDE selama 180 menit (sesuai dengan baku mutu limbah).
Kata kunci: CGDE, degradasi limbah pewarna tekstil, radikal hidroksil, plasma

## ABSTRACT
Textile  dye  waste  having  the  main  component  of  synthetic  dye  is  hazardous  to  the  surrounding  environment. Textile dye waste treatment is physically and biologically  less effective. Electrolysis plasma that used Contact Glow Discharge Electrolysis (CGDE) method is part of chemical treatment. The anode depth parameters greatly affect the electrolysis CGDE method. The purpose of this study was to determine the effect of anode depth on • OH production, the energy used in the degradation process, percent decolorization of Remazol Red RB 133, as well as knowing the decrease in COD concentration of Remazol Red batik dye RB 133. The anode depth in this study is 1.5 cm where the production of OH • 11.63 mmol and the processing energy for 30 minutes is 806.4 KJ. The largest Percentage degradation of Remazol Red RB 133 at concentration 250 ppm is 99,66%, that’s  reach at depth 4.5 cm for 30 minutes  with energy 1075,212 KJ. COD value has decreased from 169 mg/L to 3,6 mg/L after 180 minutes CGDE process (conform to waste quality standards).
Keywords : CGDE, degradation of textile dye waste, hydroxyl radicals, plasma

## 1.  PENDAHULUAN
Limbah  pewarna  batik  mengandung  bahan- bahan kimia yang cukup kompleks dan sulit untuk  didegradasi,  seperti  minyak,  pelarut, dan  juga  pewarna  komponen  organik  [1]. Limbah  pewarna  merupakan  komponen organik  yang  bersifat  toksik,  tidak  dapat
terurai secara alami dan mempunyai struktur aromatik yang komplek [2,3].
Pengolahan secara elektrolisis plasma merupakan  bagian  dari  pengolahan  kimia, yang  lebih  efektif  dan  efisien  dalam  hal persentase  degradasi  serta  waktu  proses. Contact Glow Discharge Electrolysis (CGDE) adalah salah satu metode elektrolisis
plasma,  yang  dihasilkan  oleh  arus  searah (DC)  antara  elektroda  dan  permukaan elektrolit  disekitarnya.  CGDE  bermula  dari elektrolisis biasa (Faraday). Setelah elektrolisis  Faraday  berlangsung,  tegangan operasi  ditingkatkan  menjadi  sangat  tinggi hingga terbentuk plasma. Plasma merupakan gas yang terionisasi akibat lucutan elektromagnetik  dan  menghasilkan  radikal hidroksil (•OH) dengan jumlah yang banyak [4].
Senyawa •OH dari proses CGDE merupakan oksidator  kuat  dan  dapat  menguraikan molekul-molekul  polutan  organik.  •OH bersifat  sangat  reaktif,  sehingga  mudah bereaksi  baik  dengan  senyawa  lain  maupun dengan sesamanya membentuk H 2 O 2 . Waktu tinggal  •OH  dalam  reaktor  sangat  singkat, yaitu 3,7x10 -9 detik [5]. Hal ini mengakibatkan  peluang  reaksi  antara  •OH dengan polutan berkurang.
Produksi  •OH  serta  interaksi  antara  •OH dengan  limbah  mempengaruhi  efektivitas CGDE  dalam  mendegradasi  limbah  [6,7]. Penambahan garam besi dalam sistem plasma mampu mengoptimumkan efektivitas menggunakan  prinsip  reaksi  Fenton  yaitu proses  penguraian  H 2 O 2 menjadi  •OH  oleh ion Fe 2+ [8].
Salah satu parameter penting dalam degradasi  limbah  menggunakan  metode elektrolisis plasma adalah kedalaman anoda. Dengan menambah kedalaman dapat meningkatkan  degradasi  limbah.  Namun demikian luas permukaannya akan meningkat,  sehingga  konsumsi  energi  akan meningkat  pula.  Oleh  karena  itu  diperlukan suatu  desain  untuk  menekan  peningkatan konsumsi  energi,  yaitu  melalui  pelapisan anoda menggunakan kaca pyrex.
Limbah  pewarna  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah Remazol  Red  RB  133. Remazol  Red  RB  133 merupakan  zat  warna reaktif  yang  mengandung  gugus  kromofor azo.  Gugus  kromofor  senyawa  azo  bersifat karsinogenik  dan  sulit  diuraikan  yang
memberikan dampak negatif bagi lingkungan sekitar. Rumus molekul Remazol Red RB 133 adalah  C 27 H 18 O 16 N 7 S 5 Na 4 Cl,  berat  molekul 984,2 g/mol, dan kelarutan dalam air 70 g/L pada  suhu  293 0 K  [14].  Pada  Gambar  1 berikut  ini  adalah  struktur  kimia  dari Remazol Red .
Gambar 1. Struktur molekul kimia Remazol Red RB-133 [14].
Chemical  Oxygen  Demand (COD),  adalah oksigen  dalam  mg  O 2 ,  yang  dibutuhkan dalam  proses  oksidasi  senyawa-senyawa organik dalam 1 liter sampel air [12]. Dalam proses  degradasi  limbah,  data Chemical Oxygen  Demand (COD)  adalah  salah  satu data  pendukung  yang  menentukan  limbah Remazol Red RB 133 telah terdegradasi.

## 2.  METODE PENELITIAN
Tahap  penelitian  diawali  dengan  rancang bangun  reaktor  CGDE  dan  dilanjutkan dengan  pengambilan,  pengolahan  data,  dan pembuatan laporan.
Tabel  1. Variabel  penelitian  dalam  uji produksi •OH
Variabel Pengaruh Kedalaman Anoda Bebas 0,5 cm, 1,5 cm, 2,5 cm Terikat Produksi  •OH,  konsumsi energi Tetap 1. Tegangan 600 V 2. Konsentrasi larutan elektrolit 0,02M
3. Kecepatan pengadukan 200rpm
4. Temperatur 55 0 C

## 2.1.  VARIABEL PROSES
Pada  penelitian  ini,  variabel  proses  yang berpengaruh dalam degradasi limbah pewarna  batik  Remazol  Red  RB  133  tersaji dalam tabel 1 dan 2.
Tabel  2. Variabel  penelitian  dalam  uji degradasi pewarna
Variabel Pengaruh Kedalaman Anoda Bebas 0,5 cm, 1,5 cm, 2,5 cm Terikat Persentase degradasi limbah pewarna batik, konsumsi energi Tetap 1. Tegangan 600 V 2. Konsentrasi larutan elektrolit 0,02M
3. Kecepatan pengadukan
200rpm
4. Temperatur 55 0 C

## 2.2.  BAHAN
Pada  penelitian  ini,  larutan  elektrolit  yang digunakan adalah Na 2 SO 4 dan menggunakan pewarna  sintesis Remazol  Red  RB133 , dengan aquadest untuk pengenceran. Perhitungan  produksi  •OH,  menggunakan H 2 SO 4 0,02M,  Na 2 SO 3 0,02M,  indikator amilum.

## 2.3.  ALAT
Reaktor yang digunakan dalam penelitian ini adalah  reaktor  CGDE,  yang  diadopsi  dari desain  reaktor Contact  Glow  Discharge Electrolysis (CGDE) dengan menggunakan 1 buah  anoda  [9].  Reaktor  yang  digunakan dalam penelitian ini ditunjukan pada Gambar 2, sebagai berikut:
Gambar 2 Skema diagram reaktror CGDE untuk pengolahan limbah pewarna Remazol Red RB-133
1. MCB 6. Anoda 11. Magnetic Stirer 2. Slide Regulator 7. Katoda 12. Stirer 3. Travo 8. Termometer 13. Pompa 4. Dioda bridge 9. Lubang Sampel 14. Air Pendingin 5. Multimeter 10. Limbah pewarna 15. Aliran udara masuk

## 2.3.  PROSEDUR PENELITIAN
• Merancang  bangun  reaktor  CGDE dengan penambahan injeksi gelembung  udara  dan  pelapisan anoda dengan kaca pyrex.
• Mengkarakterisasi arus dan tegangan dilakukan  untuk  mengetahui  rentang tegangan  pada  proses  elektrolisis plasma  dengan  dan  tanpa  injeksi gelembung udara.
• Menguji produksi •OH dan
pengukuran konsumsi
energi dilakukan  pada  variabel  kedalaman anoda.
• Menguji  degradasi  limbah  pewarna batik Remazol Red RB 133 , dilakukan pada variabel kedalaman anoda.
• Menganalisis chemical oxygen demand (COD),  dilakukan  pada limbah  pewarna  batik Remazol  Red RB  133 250  ppm  pada  kedalaman anoda  yang  optimum.  Pengukuran COD dilakukan
dengan menggunakan  metode  close  reflux, lalu di ukur dengan menggunakan alat spektrofotometri.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 PENGARUH KEDALAMAN ANODA TERHADAP KURVA KARAKTERISTIK ARUS-TEGANGAN VARIASI KEDALAMAN
Profil kurva karakteristik arus-tegangan pada kedalaman  1,5  cm  dan  temperatur  55 0 C ditunjukan  pada  Gambar  3.  Dari  kurva karakteristik  arus-tegangan  pada  Gambar  3 menunjukan  masing-masing  kurva  terbagi menjadi  tiga  zona,  yaitu  zona ohmic (0<V<V B ),  zona transisi (V B <V<V D ),  dan zona glow discharge (V>V D ) [10].
Pada  zona ohmic ,  ditandai  dengan  arus meningkat  sebanding  dengan  peningkatan tegangan  yang  digunakan.  Pada  zona  ini terjadi elektrolisis konvensional (Elektrolisis
Faraday).  Elektrolisis  pada  air  ditandai dengan adanya gelembung-gelembung gas di sekitar anoda. V B disebut sebagai breakdown voltage . V B ( Breakdown Voltage ) pada zona ohmic adalah  280  volt.  Arus  yang  dipakai dalam  zona ohmic (I B )adalah  1,194  A, sehingga  energi  yang  digunakan  dalam proses adalah 334,335 KJ/s.
Pada  zona transisi ,  arus  mulai  menurun berbanding  terbalik  dengan  peningkatan tegangan yang digunakan, yang dikarenakan terbentuknya  selubung  gas  disekitar  anoda yang  mengakibatkan  terjadinya  pemecahan dan pembentukan gelembung udara sehingga menyebabkan arus menurun [15,2]. Banyaknya  gelembung  yang  dihasilkan  di anoda  dapat  mempengaruhi  stabilitas  zona ini, yang ditandai dengan semakin fluktuatifnya arus yang dihasilkan.
Pada  zona glow  discharge ,  arus  mulai meningkat  seiring  dengan  meningkatnya tegangan,  dan  plasma  yang  dihasilkan semakin  terang.  V D ( Critical  Voltage )  pada zona ini sebesar 540 volt. Arus yang dipakai dalam zona glow discharge (I D ) adalah 0.701 A,  sehingga  energi  yang  digunakan  dalam proses adalah 378,804 KJ/s.
Perbandingan nilai V B , I B , V D , I D , dan energi pada proses CGDE dengan variasi kedalaman anoda ditunjukan pada Tabel 3 dan Gambar 4.  Semakin  besar  kedalaman  anoda  maka dihasilkan  V B yang  semakin  besar.  Hal  ini dapat  terjadi  karena  dengan  bertambahnya kedalaman  anoda  yang  tercelup  yang digunakan maka mempunyai tekanan hidrostatik  yang  lebih  besar  [7].  Hal  ini dikarenakan, gas memiliki gaya apung  yang lebih  besar  sehingga  selubung  gas  menjadi kurang  stabil.  Sehingga  diperlukan  energi yang  lebih  besar  untuk  menghasilkan selubung  gas.  Pada  zona  critical  point, semakin  dalam  anoda  yang  tercelup  dalam larutan  elektrolit,  yang  digunakan  dalam proses CGDE mempunyai V D yang semakin besar.  Arus  (I D )  yang  dihasilkan  semakin besar  apabila  kedalaman  anoda  tercelup dalam larutan elektrolit nya semakin besar.
Gambar 3 . Kurva karakteristik arus-tegangan pada kedalaman anoda 1,5 cm
Dengan  bertambahnya  kedalaman  anoda yang  tercelup  yang  digunakan  maka mempunyai  tekanan  hidrostatik  yang  lebih
besar. Sehingga diperlukan energi yang lebih besar untuk pembentukan plasma.
Gambar 4. Kurva karakteristik arus-tegangan pada berbagai kedalaman anoda
Tabel  3. Perbandingan  V B ,  I B ,  V D ,  I D ,  dan  energi  pada  karakteristik  proses  CGDE  variasi kedalaman anoda
No  Kedalaman Breakdown Point Critical Point V B I B KJ/det V D I D KJ/det 1 0,5 cm 260 0,991 257,764 540 0,620 334,638 2 1,5 cm 280 1,194 334,335 540 0,701 378,804 3 2,5 cm 300 1,199 359,550 540 0,811 437,909 4 4,5 cm 300 1,477 443,231 560 1,033 578,312

## 3.2 PENGARUH KEDALAMAN ANODA TERHADAP PEMBENTUKAN

## • OH DALAM PROSES CGDE
Pada  proses  CGDE,  parameter  yang menunjukan  efektivitas  yaitu  dilihat  dari produksi ● OH,  dan  konsumsi  energi.  Pada proses degradasi limbah dengan menggunakan metode CGDE, •OH merupakan oksidator kuat yang akan bereaksi menguraikan molekul-molekul polutan organik. ● OH  bersifat  sangat  reaktif, sehingga  mudah  bereaksi  baik  dengan senyawa  lain  maupun  dengan  sesama ● OH membentuk H 2 O 2 . Waktu tinggal •OH dalam reaktor  sangat  singkat,  yaitu  3,7x10 -9 detik [5]. •OH mempunyai sifat sangat tidak
stabil sedangkan H 2 O 2 mempunyai sifat yang lebih  stabil.  Oleh  karena  itu,  untuk menentukan  produksi  •OH  dapat  dihitung dengan  cara  mengukur  konsentrasi  H 2 O 2 yang terbentuk [10].
Gambar  5,  menunjukkan  produksi  •OH dalam  berbagai  variasi  kedalaman  anoda. Semakin  dalam  anoda  tercelup  kedalam elektrolit,  produksi  •OH  semakin  besar  [7]. Hal  ini  menunjukkan  semakin  dalam  anoda tercelup maka interaksi plasma semakin baik sehingga  degradasi  semakin  baik.  Semakin dalam  anoda  tercelup,  maka  H 3 O + (gas) akan masuk  ke  zona  bulk,  sehingga  dapat berinteraksi  dengan  baik  dengan  H 2 O (liq) untuk membentuk •OH.
Gambar 5. Pengaruh kedalaman anoda  terhadap produksi •OH
Pengaruh kedalaman terhadap jumlah energi ditunjukkan pada Gambar 6. Semakin dalam anoda  tercelup  maka  energi  nya  semakin besar.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  dengan bertambahnya kedalaman anoda yang tercelup maka tekanan hidrostatiknya
meningkat  [7].  Hal  ini  dikarenakan,  gas memiliki  gaya  apung  yang  lebih  besar sehingga selubung gas menjadi kurang stabil. Sehingga diperlukan energi yang lebih besar untuk menghasilkan selubung gas.
Gambar 6. Pengaruh kedalaman anoda terhadap jumlah energi

## 3.3 PENGARUH KEDALAMAN ANODA TERHADAP PERSEN DEGRADASI REMAZOL RED RB 133 100 PPM
Proses  degradasi Remazol  Red  RB  133 dengan menggunakan metode CGDE, dengan  memvariasikan  kedalaman  (1,5  cm, 2,5  cm,  dan  4,5  cm).  Pengambilan  sampel dilakukan waktu 0, 3, 6, 8, 12, 16, 20, 25, dan 30 menit. Gambar 7, menunjukkan pengaruh kedalaman  terhadap  %  degradasi Remazol Red RB 133 100 ppm. Semakin dalam anoda yang  tercelup,  maka  %  degradasi  semakin besar. Hal ini sebanding dengan peningkatan produksi •OH dengan semakin dalam anoda tercelup dalam larutan elektrolit.
Pada  proses  CGDE  ini  menghasilkan  •OH yang  banyak  dimana  •OH  adalah  oksidator kuat  yang  mampu  mendegradasi  limbah organik  [11].  Pada  rentang  menit  ke-  0-3, efektifitas proses CGDE sangat tinggi, dapat dilihat dari % degradasi Remazol Red RB 133 meningkat  signifikan.  Dari  menit  ke-3 sampai menit ke-30 peningkatan % degradasi Remazol Red RB 133 tidak terlalu signifikan. Hal  ini  dikarenakan  setelah  menit  ke-3, jumlah  limbah Remazol  Red  RB  133 konsentrasi nya sedikit, sementara OH  yang terbentuk menjadi lebih banyak berekombinasi  membentuk  H 2 O 2. Sesuai dengan reaksi dibawah ini [5] :
•OH + •OH H 2 O 2
Gambar 7 . Pengaruh kedalaman anoda terhadap persen degradasi Remazol Red RB 133 100 ppm
Gambar 8. Penurunan nilai COD degradasi Remazol Red RB 133 250 ppm pada kedalaman anoda 1,5 cm

## 3.4  ANALISIS  CHEMICAL  OXYGEN DEMAND (COD)
Pengukuran  COD  dilakukan  pada  limbah pewarna batik Remazol Red RB 133 sebelum didegradasi dan setelah didegradasi. Periode pengambilan sampel adalah pada waktu ke: 0 menit, 30 menit, 60 menit, 90 menit, 120 menit, 150 menit, dan 180 menit. Gambar 8, menjelaskan  penurunan  nilai  COD  pada limbah  pewarna  batik Remazol  Red  RB  133 konsentrasi  250  ppm,  setelah  didegradasi oleh  proses  CGDE  dengan  penambahan injeksi gelembung udara.
Gambar  8  menunjukan  nilai  COD  sebelum didegradasi  adalah  169  mg/L  (diatas  baku mutu  limbah).  Setelah  proses  degradasi selama 30 menit, nilai COD menurun secara signifikan,  yaitu  44,3  mg/L,  hal  ini menunjukan  bahwa  pada  proses  degradasi pada 30 menit awal sangat efektif dan cepat. Nilai  COD  setelah  proses  degradasi  selama 30  menit  sudah  dibawah  baku  mutu  limbah [13]. Degradasi dilanjutkan sampai menit ke 180  menit,  dengan  nilai  COD  adalah  3,6 mg/L,  nilai  nya  jauh  dibawah  baku  mutu limbah

## 4.  KESIMPULAN
Kedalaman  anoda  optimum  dalam  produksi •OH  dengan  metode  CGDE  dengan penambahan injeksi gelembung udara masing-masing  adalah  kedalaman  1,5  cm. Produksi •OH 11,63 mmol, dan energi proses 806,4  KJ.  Presentase  dekolorisasi Remazol Red  RB  133 (konsentrasi  250  ppm)  terbesar selama  30  menit  mencapai  99,66%  pada kedalaman  4,5  cm  dengan  energi  1075,212 KJ.  Nilai  COD  limbah  pewarna  batik Remazol Red RB 133 menurun dari 169 mg/L menjadi  3,6  mg/L  setelah  proses  CGDE selama 180 menit (sesuai dengan baku mutu limbah).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian  ini  sebagian  didanai  oleh  Hibah Penelitian Berbasis Kompetensi, Kementrian Riset  Teknologi  dan  Pendidikan  Tinggi Republik Indonesia Tahun Anggaran 2018.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] J.  Gao,  X.Wang,  Z.  Hu,  H.  Deng,  J. Hou,  X.  Lu,  J.  Kang,  Plasma Degradation  Of  Dyes  In  Water  with Contact Glow Discharge Electrolysis, Water Research, vol. 37, hal. 267-272, 2003.
[2] M. Marcuci, G. Ciardelli, A. Matteucci,  L.  Ranieri,  M.  Russo,
Experimental  Campaigns  On  Textile
Wastewater  For  Reuse  by  Means  of Different Membrane Processes, Desalination, vol.  149,  hal.  137-143, 2002.
[3] X. Wang, M. Zhou, X. Jin, Application of Glow Discharge
Plasma  For  Wastewater  Treatment, Electrochimica Acta , vol. 83, hal. 501- 512, 2012.
[4] N. Saksosno, I. Nugraha, M. Gozan, S. Bismo, Plasma Formation Energi And
Hydroxyl  Production  On  Contact Glow Discharge Electrolysis, International  Journal  of  Arts  &
Sciences, vol.  07(03),  hal.  71–77, 2014.
[5] B. Jiang, J. Zheng, S. Qiu, M. Wu, Q.
Zhang,  Z.  Yan,  Q.  Xue,  Review  On Electrical Discharge Plasma Technology For Wastewater Remediation, Chemical  Engineering Journal, vol. 236 , hal. 348-368, 2014.
[6] N.  Saksono,  B.  P.  Adiwidodo,  E.  F. Karamah,  S.  Kartohardjono,  Contact
Glow  Discharge  Electrolysis  System for Treatment of Wastewater Containing  Ammonia, Journal  of Environmental Science and Technology ,  vol.  6(1),  hal.  41-49, 2013.
[7] S.  Bismo,  K.  Irawan,  E.  F.  Karamah, N.  Saksono,  On  The  Production  Of
OH Radical Through Plasma
Electrolysis  Mechanism  For  The Processing Of Ammonia Waste Water, J. Chem. Chem. Eng, vol. 7, hal. 6-12.
2013.
[8] J. Gao, J. Yu, Q. Lu, X. He, W. Yang, Y. Li, L. Pu, Z. Yang, Decoloration of alizarin  red  S  in  aqueous  solution  by glow discharge electrolysis, Dyes and Pigments, vol. 76, hal. 47-52. 2008.
[9] Y.  Liu,  D.  Wang,  B.  Sun,  X.  Zhu,
Aqueous 4-nitrophenol Decomposition and Hydrogen Peroxide  Formation  Induced  by Contact Glow Discharge Electrolysis, Journal  of  Hazardous  Materials ,  vol.
181, hal. 1010-1015, 2010.
[10]  X.  Jin,  X.  Wang,  J.  Yue,  Y.  Cai,  H. Zhang, The  Effect  of  Electrolysis Constituents on Contact Glow Discharge Electrolysis, Electrochimica Acta , vol. 56, hal. 925-
928, 2010.
[11]  J. Gao, J. Yu, Y. Li, X. He, L. Bo, L. Pu,  W.  Yang,  Q.  Lu,  Z.  Yang, Decoloration  Of  Aqueous  Brilliant Green  By  Using  Glow  Discharge Electrolysis. Journal  of  hazardous materials, vol.  137,  hal.  431-436,
2006.
[12]  L. Wang, X. Jiang, Y. Liu, Degradation  Of  Bisphenol  A  And
Formation  Of  Hydrogen  Peroxide Induced By Glow Discharge Plasma In Aqueous Solutions. Journal of Hazardous  Materials ,  vol.  154,  hal.
1106–1114, 2008.
[13] Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 05 Tahun 2014.
[14] N.  Saksono,  I.  Puspita,  T.  Sukreni, Application of Contact Glow Discharge  Electrolysis  Method  for Degradation  of  Batik  Dye  Waste
Remazol Red by The Addition of Fe 2+
Ion, in: AIP Conference Proceedings 1823, 2017.
[15]  Q. Lu, J. Yu, J. Gao, W. Yang, Y. Li, Glow ‐ discharge  Electrolysis  Plasma Induced Synthesis of Polyvinylpyrrolidone/Acrylic Acid Hydrogel and its Adsorption
Properties  for  Heavy ‐ metal  Ions, Plasma  Processes  and  Polymers, in: 16th  International  Conference  On Plasma Surface  Engineering, in Garmisch-Pertenkirchen Germany, vol. 8(9), hal. 803-814, 2011.