Abstract  : Mung  beans  (Phaseolus  radiatus  L.)  and  maize  (Zea  mays  L.)  are  quite  a  lot  of  food  crops  in Indonesia. The area of mung bean plantations in 2008 reached 276,892.00 Ha with the amount of green bean production in the third place. Meanwhile, maize is a food plant that is easily available because it is cultivated in the  tropics  and  is  not  a  deficient  crop.  Starch  is  often  used  in  the  manufacture  of  tablets  as  an  additional material, one of which is a disintegration. Research on the combination of starch from corn and starch from green beans has never been carried out. We know it that green beans and corn contain 80% starch if they have been  dried  or  powdered.  Starch  from  green  beans  and  maize  when  developed  and  processed  will  overcome dependence on imported starch. This study aims to test the combination of green bean starch and corn starch to get a good crushing material. It carried the procedure of this research out by making a comparison formula for the crushing material of mung bean starch and corn, namely 1: 0, 1: 1 and 0: 1. Starch making, granule making, granule evaluation, tablet making, and tablet physical test. This research is experimental. Data analysis was carried out theoretically, comparing with literature and statistical analysis using One Way ANOVA method with 95%  confidence.  The  results  showed  that  paracetamol  tablets  with  the  ingredients  of  crushing  mung  bean starch, green bean starch: corn starch, and corn starch met the requirements for the physical properties of the tablets.  The  disintegration  time  of  paracetamol  tablets  with  the  ingredients  of  crushing  green  bean  starch, green bean starch: corn starch, and corn starch was 3.05 minutes, 11.1 minutes and 9.42 minutes.
Keywords :  Green Beans, Corn; Starch; Tablets; Disintegration.
Abstrak : Kacang hijau (Phaseolus radiatus L.) dan jagung (Zea mays L.) merupakan tanaman pangan yang banyak di tanam di Indonesia. Luas tanaman kacang hijau pada tahun 2008 mencapai 276,892.00 Ha dengan jumlah  produksi  kacang  hijau  menduduki  urutan  ketiga.  Sedangkan  jagung  adalah  tanaman  pangan  yang mudah  didapat  karena  dibudidayakan  di  daerah  tropis.  Amilum  sering  digunakan  pada  pembuatan  tablet sebagai bahan tambahan salah satunya sebagai penghancur atau desintegran. Penelitian kombinasi antara amilum  dari  jagung  dan  amilum  dari  kacang  hijau  belum  pernah  dilakukan.  Diketahui  kacang  hijau  dan jagung mangandung 80% amilum jika sudah dikeringkan atau ditepungkan. Amilum dari kacang hijau dan jagung bila dikembangkan dan diolah akan mampu menanggulangi ketergantungan terhadap amilum impor. Penlitian  ini  bertujuan  untuk  menguji  kombinasi  antara  amilum  kacang  hijau  dan  amilum  jagung  untuk mendapatkan  bahan  penghancur  yang  baik.  Prosedur  penelitian  ini  dilakukan  dengan  membuat  formula perbandingan  bahan  penghancur  amilum  kacang  hijau  dan  jagung  yaitu1:0,  1:1  dan  0:1.  Selanjutnya pembuatan  amilum,  pembuatan  granul,  evaluasi  granul,  pembuatan  tablet,  dan  uji  fisik  tablet.  Jenis Penelitian  ini  adalah  eksperimental.  Analisis  data  dilakukan  secara  teoritis,  membandingkan  dengan literatur  dan  dianalisa  secara  statistik  dengan  metode  One  Way  ANOVA  dengan  taraf  kepercayaan  95%. Hasil penelitian bahwa tablet parasetamol dengan bahan penghancur amilum kacang hijau, amilum kacang hijau:  amilum  jagung,  dan  amilum  jagung  memenuhi  persyaratan  sifat  fisik  tablet.  Waktu  hancur  tablet parasetamol  dengan  bahan  penghancur  amilum  kacang  hijau,  amilum  kacang  hijau:amilum  jagung,  dan amilum jagung adalah 3,05 menit, 11,1 menit dan 9,42 menit).
Kata Kunci : Amilum, Kacang Hijau, Jagung, Tablet, Penghancur

## THE COMBINATION OF GREEN BEANS AND CORN AMYLUM AS A TABLET DESTROYING MATERIAL
1|Abdul Rahim Email Korespondensi : abdulrahim@hamzanwadi.ac.id Universitas Hamzanwadi, NTB, Indonesia

## PENDAHULUAN
Indonesia  kaya  akan  Potensi  sumber  daya  alam  dibidang  pertanian  dan  perkebunan, khususnya tanaman pangan. Kacang hijau ( Phaseolus radiatus L.) dan jagung (Zea mays L.) merupakan  tanaman  pangan  yang  cukup  banyak  di  tanam  di  Indonesia.  Kacang  hijau  dan jagung  banyak  tumbuh  hampir  semua  tempat  di  Indonesia.  Data  Departemen  Pertanian Menunjukan  luas  tanaman  kacang  hijau  pada  tahun  2008  mencapai  276,892.00  Ha  dengan jumlah  produksi  kacang  hijau  menduduki  urutan  ketiga10  .  Sedangkan  jagung  adalah tanaman pangan di Indonesia yang mudah di dapat karena dibudidayakan di daerah tropis dan bukan termasuk tanaman musiman 10 .
Salah  satu  kandungan  dari  tanaman  kacang  hijau  dan  jagung  yang  sedang  disoroti  industi farmasi  adalah  amilum  yang dapat  diolah  sebagai  bahan  tambahan  dalam  formulasi  tablet. Kacang  hijau  dan  jagung  mangandung  amilum  sekitar  80%  amilum  jika  sudah  dikeringkan atau  ditepungkan.  Amilum  dari  tanaman  tersebut  bila  dikembangkan  dan  diolah  mampu
menanggulangi  ketergantungan  terhadap  amilum  impor.  Hal  ini  sangat  layak  untuk dipertimbangkan dalam menunjang bahan tambahan yang digunakan oleh industri farmasi 11 .
Amilum  sudah  lama  dikenal  sebagai  bahan  tambahan  dalam  pembuatan  tablet.  Amilum merupakan bahan tambahan yang bersifat inert dan dapat dicampur dengan hampir semua obat tanpa menimbulkan terjadinya reaksi. Amilum sering digunakan pada pembuatan tablet sebagai  bahan  tambahan,  seperti:  pengisi,  pengikat,  penghancur  dan  pelincir  tetapi penggunaannya hanya terbatas untuk granulasi 15 . Sifat alir dan kompresibilitas amilum yang kurang baik menyebabkan penurunan kekerasan tablet bila digunakan dengan kadar amilum yang  besar.  Hal  ini  menyebabkan  penggunaan  amilum  sebagai  bahan  pengisi  terbatas  dan lebih banyak digunakan sebagai bahan penghancur dengan kadar 5-20% 18 .
Tablet adalah sediaan padat kompak, dibuat secara kempa cetak, dalam bentuk tabung pipih atau  sirkuler,  kedua  permukaannya  rata  atau  cembung,  mengandung  satu  jenis  obat  atau lebih  dengan  atau  tanpa  zat  tambahan.  Zat  tambahan  yang  digunakan  dapat  berfungsi sebagai  zat  pengisi,  zat  pengembang,  zat  pengikat,  zat  pelicin,  zat  pembasah  atau  zat  lain yang cocok 2 . Tablet merupakan salah satu bentuk sediaan obat yang sangat populer, dimana hampir sebagian besar bentuk sediaan farmasi terdapat dalam bentuk tablet 21 . Sediaan tablet yang  banyak  beredar  di  pasaran  adalah  tablet  parasetamol 1 .Tablet  parasetamol  memiliki khasiat  sebagai  penurun  demam  (antipiretik)  dan  anti  nyeri  atau  analgetik    yang  banyak ditemui dalam sediaan obat batuk, sakit kepala, demam, flu dan sebagainya 6 .
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Charyani,  dkk  (2005),  didapatkan  suatu  formula tablet  parasetamol  yang  telah  memenuhi  persyaratan  tablet  baik  dengan  menggunakan amilum jagung sebagai bahan penghancurnya. Penelitian yang telah dilakukan oleh Pratama, dkk  (2010),  juga  membuktikan  bahwa  tablet  parasetamol  dengan  bahan  pengisi  amilum jagung  memenuhi  persyaratan  sifat  fisik  tablet.  Amilum  jagung  memiliki  sifat  cepat mengabsorpsi air dan sangat higroskpis sehingga akan mempengaruhi stabilitas tablet yang dihasilkan 3 . Oleh karena itu di lakukan kombinasi antara amilum kacang hijau dan amilum jagung untuk mendapatkan bahan penghancur yang baik.
Berdasarkan  permasalahan  yang  telah  diuraikan  maka  penilitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui perbandingan stabilitas fisika dan lama waktu hancur tablet parasetamol dengan bahan  penghancur  amilum  kacang  hijau,  amilum  kacang  hijau:amilum  jagung,  dan  amilum jagung.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di laboratorium  Farmasi Universitas Hamzanwadi dimulai bulan juli sampai November 2019. Peralatan yang digunakan untuk pembuatan amilum yaitu neraca, baskom,  blender,  batang  pengaduk,  gelas  becker,  kain  flannel,  oven  pengering.  Peralatan yang  digunakan  untuk  pembuatan  granulasi  dan  evaluasi  adalah  neraca,  becker  glass,  dan batang  pengaduk.  Peralatan  yang  digunakan  untuk  pembuatan  tablet  dan  evaluasi  tablet yaitu Mesin Cetak Tablet, Friabilator, Timbangan Elektronik, dan disintegration tester. Bahan yang  digunakan  adalah  Jagung,  Kacang  hijau  Aquadest  ,  Laktosa,  Mg  stearat,  Gelatin,  dan Serbuk Parasetamol.
Metode yang digunakan adalah Eksperimental Post Test with Control Design. Tahap pertama yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu Tahap pertama yang dilakukan pada penelitian ini adalah  rancangan  formulasi  tablet parasetamol  dengan perbandingan amilum  kacang  hijau dan  jagung  (1:0,  1:1,  dan  0:1).  Selanjutnya  pembuatan  amilum  kacang  hijau  dan  jagung dilakukan dengan cara mengambil biji kacang hijau dan jagung kemudian direndam selama 2 hari pada tempat yang berbeda dan digiling.
Hasil  gilingan  ditambahkan  aquadest  dan  diperas  dengan  kain  dan  diambil  filtratnya  dan didiamkan  sampai  mengendap.Endapan  yang  terbentuk  adalah  amilum  kacang  hijau  dan jagung.  Kemudian  amilum  dioven  pada  suhu  40 o C  untuk  mengurangi  kadar  air  amilum. Kemudian  dilakukan  uji  fisis-kimia  amilum  kacang  hijau  dan  jagung  dibandingkan  dengan
amilum manihot yang ada di Farmakope Indonesia. Kemudian dilakukanpembuatan larutan pengikat gelatin dan granul. Pembuatan granul dilakukan dengan mencampur parasetamol, laktosa dan amilum dicampur sampai homogen, tambah gelatin sedikit demi sedikit sambil di aduk sampai terbentuk massa basah.
Massa basah diayak dengan menggunakan mesh 40 lalu dikeringkan dalam oven pada suhu 40 o C  sampai  diperoleh  kandungan  lembab  <6%.  Granul  kemudian  diayak  kembali  untuk menyamakan  massa  granul.  Granul  kering  ditambahkan  amilum  sisa  dan  Mg  stearat  dan aduk sampai homogen. Kemudian dilakukan uji evaluasi granul meliputi uji waktu alir, sudut diam, uji pengetapan, carr’s index, dan kandungan lembab. Kemudian dilakukan pembuatan tablet dengan mesin cetak tablet single punch dengan tekanan yang dikontrol dan dilakukan uji evaluasi tablet meliputi uji organoleptik, keseragaman bobot, uji kerapuhan, uji kekerasan tablet, dan uji waktu hancur tablet. Hasil uji sifat fisik tablet yang diuji dibandingkan dengan literatur  kemudian  dilakukan  analisa  data  menggunakan  One  Way  ANOVA  dengan  taraf kepercayaan 95%.

## HASIL PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  biji  kacang  hijau  yang  diperoleh  dari  daerah  Selong,  Lombok Timur  dan  biji  jagung  yang  diperoleh  dari  daerah  Lombok  Tengah.  Biji  kacang  hijau  dan jagung  yang  diperoleh    dibuat  menjadi  amilum  kacang  hijau  dan  jagung  dengan  cara  biji kacang hijau dan biji jagung direndam selama 2 hari dan digiling. Hasil gilingan ditambahkan aquadest  kemudian  diperas  dengan  kain  dan  diambil  filtratnya  dan  didiamkan  sampai mengendap selama 3 jam. Endapan yang terbentuk adalah amilum kacang hijau dan jagung. Kemudian amilum jagung dan kacang hijau dipanaskan pada oven dengan suhu 40ºC selama 12  jam  untuk  mengurangi  kadar  air.  Kemudian  dilakukan  uji  kadar  air  amilum.  Hasil  uji kadar  air  amilum  kacang  hijau  dan  jagung  adalah  9,83%  dan  9,94%  (kadar  air  amilum  < 10%).  Dari  8  kg  biji  jagung  dan  5  kg  biji  kacang  hijau  diperoleh  amilum  masing-masing 751,52  g  dan  825  g.  Selanjutnya  dilakukan  uji  reaksi  kimia  larutan  iodium  yang  ditandai dengan  perubahan  warna  ungu.  Hasilnya  adalah  positif  mengandung  amilum.  Hasil  uji amilum  kacang  hijau  dan  jagung  menggunakan  larutan  iodium  ditunjukan  pada  tabel  4.1 dibawah ini.
Tabel 4.1 Hasil Uji Amilum dengan Larutan Iodium
Perlakuan Parameter Hasil Identifikasi Keterangan Kacang Hijau Amilum Ungu Positif Jagung Amilum Ungu Positif
Tabel 4.1 menunjukan bahwa kacang hijau dan jagung positif  amilum yang ditandai perubahan warna ungu setelah diberi larutan iodium. Terbentuknya warna tersebut disebabkan  karena  amilosa  yang  berikatan  dengan  iodin  akan  menghasilkan  warna biru  dan  amilopektin  yang  berikatan  dengan  iodin  memberikan  warna  violet kebiruan atau ungu (Anonim, 1995).
Tahap  selanjutnya  adalah  pembuatan  granul  masing-masing  formula  menggunakan larutan pengikat gelatin 5% (perbandingan 5 g dalam 100 ml aquades). Bahan dibagi dalam dua fase yaitu fase luar 94% dan fase dalam 6% dengan pembuatan 150 tablet dan bobot per tablet 650 mg. Penimbangan bahan dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 Data Formulasi dan Penimbangan Bahan
Fase Bahan F I F II F III Dalam Parasetamol(g) 75 75 75 Amilum (g) 10,24 10,24 10,24 Gelatin 5%(ml) Qs Qs Qs
Keterangan : Formula I   : amilum kacang hijau : amilum jagung = 1:0 Formula II : amilum kacang hijau : amilum jagung = 1:1 Formula III : amilum kacang hijau : amilum jagung = 0:1
Bahan-bahan  dicampur  dalam kabin  mix ,  setelah  bahan  tercampur  kemudian dimasukan ke dalam mortir. Tambahkan sedikit demi sedikit larutan pengikat sampai terbentuk  adonan.  Setelah  itu  adonan  dimasukan  ke  dalam  mesin  pembuat  granul. Granul yang  terbentuk kemudian  dipanaskan pada oven dengan suhu 40 ºC  selama 12  jam.  Kemudian  dilakukan  uji  kelembaban  granul.  Hasil  uji  kelembaban  pada formula 1, formula  2,  dan formula  3 berturut turut yaitu 1,91%, 1,52% dan  1,66%. Syarat  kelembaban  yang  baik  adalah  1%-5%  (Lachman et  al., 2008).  Selanjutnya ditambahkan  fase  luar  dan  dicampur  sampai  homogen.  Kemudian  dilakukan  uji evaluasi granul meliputi uji waktu alir, sudut diam, uji pengetapan, dan carr’s index. Hasil evaluasi granul dapat dilihat pada tabel 4.3.
Tabel 4.3. Hasil Evaluasi Granul
Nilai rata-rata waktu alir pada formula I, formula II dan formula III adalah 0,23 s, 0,22 s,  0,22  s.  Dapat  disimpulkan  bahwa    waktu  alirnya  baik  dan  memenuhi  syarat  uji yaitu  10  g  waktu  alirnya  ≤  1  detik.  Dari  hasil  analisis  ANAVA  menunjukan  bahwa tidak ada perbedaan signifikan waktu alir antara formula I, formula II dan formula III (p>0,05). Hasil evaluasi sudut diam pada formula I, formula II, dan Formula III adalah 5,18°,  5,59°  dan  7,47°.  Dapat  disimpulkan  bahwa  sudut  diam  pada  masing-masing formula < 25° menunjukan sifat alir sangat baik (Sulaiman, 2007). Dari hasil analisis ANOVA  menunjukan  bahwa  ada  perbedaan  signifikan  sudut  diam  antara  formula  I, formula II dan formula III (p<0,05).
Nilai  rata-rata  pengetapan  pada  formula  I,  formula  II,  dan  Formula  III  adalah  12%, 12,33%  dan  12,17%.    Dapat  disimpulkan  bahwa  pengetapan  pada  masing-masing formula  menunjukan    sifat  alir  yang  baik  yaitu  <  20  %.  Dari  hasil  analisis  ANAVA
Laktosa (g) 5,64 5,64 5,64 Luar Amilum (g) 4,87 4,87 4,87 Mg stearat (g) 0,97 0,97 0,97 Bobot Total 97,5 gr 97,5 gr 97,5 gr
Uji
No Formula I Formula II Formula III Waktu alir (g/s) 1 0,26 0,24 0,21 2 0,22 0,22 0,23 3 0,21 0,2 0,22 Rata-rata 0,23 0,22 0,22 Sudut diam (α°) 1 4,76 6,52 7,2 2 5,6 4,96 6,84 3 5,19 5,29 8,38 Rata-rata 5,18 5,59 7,47 Pengetapan (%) 1 12 12 13 2 12 12 12,5 3 12 13 11 Rata-rata 12 12,33 12,17 Carr's index (%) 1 12,76 12,76 12,76 2 10,64 10,64 12,76 3 10,64 12,76 10,87 Rata-rata 11,35 12,05 12,13
menunjukan  bahwa  tidak  ada  perbedaan  signifikan  pengetapan  antara  formula  I, formula II, dan formula III (p>0,05).
Nilai rata-rata carr’s index pada formula I, formula II dan formula III adalah 11,35%, 12,05% dan 12,13%. Hasil carr’s index pada masing-masing formula dideskripsikan sangat  bagus  yaitu  berada  pada  5%-15%  (Sulaiman,  2007).  Hal  ini  menunjukkan pada masing-masing formula memiliki sifat alir yang baik. Dari hasil analisa ANAVA menunjukan  bahwa  tidak  ada  perbedaan  signifikan  carr’s  index  antara  formula  I, formula II, dan formula III (p>0,05). Pelaksanaan selanjutnya  dilakukan pembuatan tablet. Tablet yang dibuat adalah 150 tablet dengan bobot tiap tablet 650. Dilanjutkan dengan uji evaluasi tablet meliputi uji organoleptis (bentuk, homogenitas, bau, warna, rasa  dan  kondisi  tablet),  keseragaman  bobot,  kerapuhan,  kekerasan  tablet,  waktu hancur. Hasil evaluasi tablet dapat dilihat pada tabel 4.4 berikut.
Tabel 4.4 Data Uji Organoleptis Uji Formula 1 Formula 2 Formula 3 Bentuk Bulat, pipih, cembung Bulat, pipih, cembung Bulat, pipih, cembung Homogenitas Homogen Homogen Homogen Bau Tidak berbau Berbau khas Berbau khas Warna Putih Putih Putih kekuningan Rasa Pahit Pahit Pahit Kondisi tablet Tidak  cacat,  bebas  noda dan debu Tidak  cacat,  bebas  noda dan debu Tidak  cacat,  bebas  noda dan debu
Berdasarkan  hasil  uji  organoleptis  tablet  parasetamol  dengan  bahan  penghancur amilum kacang hijau menunjukkan warna putih dan tidak berbau, sedangkan tablet dengan  kombinasi  amilum  kacang  hijau  dan  jagung  menunjukkan  warna  putih  dan berbau  khas,  dan    tablet  dengan  amilum  kacang  hijau  menunjukkan  warna  putih kekuningan  serta  berbau  khas.  Uji  organoleptis  penting  untuk  mendukung penerimaan konsumen terhadap sediaan tablet (Anonim, 2009). Kemudian dilakukan uji keseragaman bobot. Keseragaman  bobot dipengaruhi oleh sifat alir granul. Hasil evaluasi keseragaman bobot dapat dilihat pada tabel 4.5.

## Gambar 4.4 Grafik Rata- Rata Keseragaman Bobot
Uji keseragaman bobot pada masing-masing formula dilakukan pada 20 tablet yang diambil  secara  acak.  Masing-masing  tablet  ditimbang  satu  persatu.  Bobot  rata-rata tablet  parasetamol  dengan  bahan  penghancur  amilum  jagung  adalah  650,55  mg, sedangkan tablet kombinasi amilum jagung dan kacang hijau adalah 650,65 mg dan
650.55 650.65 650.35 0 200 400 600 Formula I Formula II Formula III Keseragaman Bobot (mg) Formula I Formula II Formula III
tablet  amilum jagung adalah 650,35 mg. Persyaratan Farmakope  Indonesia edisi III (1979) menyebutkan bahwa tablet dengan bobot rata-rata lebih dari 300 mg, tidak boleh lebih dari dua tablet yang bobotnya menyimpang dari 5% dan tidak satu pun tablet yang bobotnya menyimpang dari 10% ( Anonim, 1979). Berdasarkan tabel 4.5 menunjukkan  hasil  evaluasi  keseragaman  bobot  pada  masing-masing  formula memenuhi persyaratan yang ditetapkan Farmakope Indonesia edisi III (1979). Hal ini menunjukkan bahwa tablet yang dihasilkan masih stabil secara fisik bila dilihat dari evaluasi keseragaman bobot. Berdasarkan anlisa statistik ANAVA menunjukan bahwa tidak ada perbedaan signifikan keseragaman bobot antara formula I, formula II, dan formula  III  (p>0,05).  Kekerasa  tablet  merupakan  evaluasi  yang  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  tablet  agar  tidak  terlalu  keras  dan  rapuh  serta  tidak  pecah dalam  waktu  yang  relatif  lama.  Hasil  evaluasi  kekerasan  tablet  dapat  dilihat  pada tabel 4.6 dibawah ini.

## Gambar 4.4 Grafik Rata- Rata Kekerasan Tablet
Uji  kekerasan  tablet  parasetamol  masing-masing  formula  dilakukan  pada  20  tablet yang  diambil  secara  acak.  Nilai  rata-rata  uji  kekerasan  tablet  parasetamol  dengan bahan  penghancur  amilum  kacang  hijau    adalah  7,52  kg/cm 2 ,  sedangkan  tablet kombinasi  amilum  kacang  hijau  dan  jagung  adalah  8,7  kg/cm 2 ,  dan  tablet  amilum jagung adalah 7,87 kg/cm 2 . Menurut Ibezim et al (2008), kekerasan tablet yang baik berkisar 4-10 kg/cm 2 (Ibezim, 2008). Nilai uji kekerasan tablet masih dapat diterima apabila  <  4  kg/cm 2 atau  >  10  kg/cm 2 jika  nilai  uji  waktu  hancur  tablet  memenuhi syarat. Hal ini menujukkan bahwa pada masing-masing formula memenuhi syarat uji kekerasan tablet. Hasil analisa data statistik menunjukan bahwa ada perbedaan yang signifikan  antara  formula  I,  formula  II  dan  Formula  III  (p<0,05).  Friabilitas (Kerapuhan)  merupakan  parameter  yang  menggambarkan  kekuatan  permukaan tablet  ketika  mengalami  perlakuan  atau  goncangan  mekanik  yang  dapat menyebabkan  abrasi  (pengikisan)  pada  permukaan  tablet.  Hasil  evaluasi  Fribilitas dapat dilihat pada Gambar 4.7. di bawah ini.
Gambar 4.7. Grafik Rata-Rata Uji Friabilitas (%)
Dari  Gambar  4.7.  menujukkan  hasil  uji  friabilitas  tablet  parasetamol  dengan  bahan penghancur amilum kacang hijau adalah 0,93%, sedangkan tablet kombinasi amilum
7.52 8.7 7.87 5 7 Formula I Formula II Formula III Kekerasan Tablet (kg/cm²) Formula I Formula II Formula III 0.93 0.46 0.79 0 0.5 1 Formula I Formula II Formula III Friabilitas (%) Formula I Formula II Formula III
kacang  hijau  dan  jagung  adalah  0,46%,  dan  tablet  amilum  jagung  adalah  0,76%. Menurut  USP  30  (2007),  tablet  yang  baik  memiliki  kerapuhan  tidak  lebih  dari  1% (Anonim,  2007).  Berdasarkan standar evaluasi nilai friabilitas yang dapat diterima adalah < 1%. Dari hasil  evaluasi menunjukkan bahwa pada masing-masing formula memenuhi  syarat  uji  friabilitas  tablet.  Waktu  hancur  tablet  merupakan  waktu  yang dibutuhkan tablet untuk hancur sampai tidak ada bagian tablet yang tertinggal diatas kasa. Uji waktu hancur tablet dilakukan pada 6 tablet yang diambil secara acak. Hasil uji waktu hancur dapat dilihat pada tabel 4.8 berikut ini.

## Gambar 4.8. Grafik Rata-Rata Waktu Hancur
Dari  Gambar  4.8.  di  atas  menujukkan  hasil  uji  rata-rata  waktu  hancur  tablet parasetamol  dengan  bahan  penghancur  amilum  kacang  hijau  adalah  3,05  menit, sedangkan tablet kombinasi amilum kacang hijau dan jagung adalah 11,10 menit, dan tablet    amilum  jagung  adalah  9,42  menit.  Menurut  Farmakope  edisi  IV  (1995) menyatakan  tablet  tidak  bersalut  memiliki  waktu  hancur  tidak  lebih  dari  15  menit (Anonim, 1995). Berdasarkan evaluasi standar parameter waktu hancur tablet tidak bersalut adalah ≤ 15 menit. Hal ini menujukkan bahwa pada masing-masing formula telah  memenuhi  syarat  uji  waktu  hancur.  Hasil  analisa  data  menggunakan  ANAVA menunjukan bahwa ada perbedaan signifikan antara formula I, formula II, dan fomula III (p<0,05).

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  tablet  parasetamol  dengan  bahan penghancur amilum kacang hijau, amilum kacang hijau:amilum jagung, dan amilum jagung  memenuhi  persyaratan  sifat  fisik  tablet.  Waktu  hancur  tablet  parasetamol dengan bahan penghancur amilum kacang hijau, amilum kacang hijau:amilum jagung, dan amilum jagung adalah 3,05 menit, 11,1 menit dan 9,42 menit.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ahmad,  I.,  Riaz,H.,and  Shaikh.1993.StabilityOf  Paracetamol  In  Packaged  Tablet Formulations .Pakistan  Journal  of  Pharmaceutical  Sciences, 6(2):  37-45Andrade,  R.  J.,  Robles, M., Castener, A. F., Ortega, S. L., Vega, M. C. L., Lucena, M. I. 2007. Assessment of drug-induced hepatotoxicity  in  clinical  practice  :  A  challenge  for  gastroenterologist. World  Jornal  of Gastroenterol 21: 13 (3): 329-340.
[2] Anonim.1995.Farmakope Indonesia, Edisi IV,Departemen Kesehatan RI, Jakarta.
[3] Anonim.2006. Handbook  of  Pharmaceutical  Excipient ,  Elektronik  version,  Pharmaceutical Press  and  American  Pharmacists  Association,  Edited  by  Raymond  C.  Rowe,  Paul  J.  Sheskey and Sian C. Owen, UK.
3.05 11.1 9.42 1 6 11 Formula I Formula II Formula III Waktu Hancur (menit) Formula I Formula II Formula III
[4] Anonim.  2007. USP30-NF25  Pharmacopeia  The  Standard  Of  Quality .  The  United  States Pharmacopeial Convention, Twinbrook Parkway, Rockville, 277, 643.
[5] Anonim.2009.Perbandingan  Stabilitas  Tablet  Paracetamol  Generik  dengan  Merek  Dagang Berbeda Pada Berbagai Suhu.
[6] Anonim.  1979. Farmakope  Indonesia ,  Edisi  III.  Departemen  Kesehatan  Republik  Indonesia. Jakarta, 1000.
[7] Ansel,  Howard.  2005. Pengantar  BentukSediaan  Farmasi  4th  Edition .  Penerjemah:Farida Ibrahim. Jakarta: UI-Press
[8] Charyani, S.2005.Pengaruh Penggunaan Amilum Jagung (Zea Mays, L) dari Daerah Jogjakarta sebagai  Bahan  Penghancur  terhadap  Sifat  Fisika  Tablet  Parasetamol  dan  Pelepasan  Obat. Skripsi. Jurusan Farmasi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta.
[9] Deptan. 2009. www.deptan.go.id . Diakses tanggal 30 Januari 2020
[10] Ditjen  Pengolahan  dan  Pemasaran  Hasil  Pertanian.2008.  Peningkatan  Peluang  Ekspor Agribisnis Jagung Indonesia, Jakarta, Departemen Pertanian, dalam
[11] Effionora.1999.Usaha  Peningkatan  Mutu  Pati  Singkong  dan  Pembuatan  Derivatnya  sebagai Bahan Pendukung dalam Industri Farmasi: Karakterisasi Pregelatinized amylum, JKPKBPPK, Departemen Kesehatan dan Kesejahteraan Sosial.
[12] Gunawan, D., dan Mulyani, S.2002. Ilmu Obat Alam (farmakognosi) , Jilid 1, Penerbit Swadaya, Bogor, 38-41.
[13] Gusmayadi,  I.2000.Amilum  dan  Amilum  Granulat  Biji  Nangka  (Artocarpus  integra Linn.)sebagai  Bahan  Tambahan  dalam  PembuatanTablet,  Thesis,  Fak.  Farmasi  UGM, Yogyakarta.
[14] Ibezim,  E.,C.,  Ofoefule,  S.,  I.,  Omeje,  E.,  O.,  Onyishi,  V.,  I.,  and  Odoh,  U.,  E.,  2008,  The  role  of ginger  starch  as  a  binder  in  acetaminophen  tablets, Sci.  Res.  Essays 3(2):048,  dalam http://www.academicjournals.org/SRE , diakses tanggal 28 Mei 2015.
[15] Juheini,  Iskandarsyah,  Animar  J.A.,  Jenny.2004.Pengaruh  Kandungan  Pati  Singkong Terpregelatinasi Terhadap Karakteristik Fisik Tablet Lepas Terkontrol Teofili,Maj. Il.Kefarm., 1 (1): 21.
[16] Lachman, L., H. A. Lieberman., J. L. Kanig.2008. Teori dan Praktek FarmasiIndustri 3rd Edition . Penerjemah: SitiSuyatmi. Jakarta : UI Press
[17] Pratama,  N.  S.2010.Uji  Stabilitas  Tablet  Parasetamol  Yang  Menggunakan  Amilum  Tanaman Lokal  Sebagai  Bahan  Penghancur  Dengan  Metode  Studi  Stabilitas  Dipercepat:  Pemanfaatan Potensi  Bahan  Alam  sebagai  Bahan  Tambahan  Formulasi  Tablet  untuk  Mengantikan  Bahan Tambahan  Sintetik  Impor  dan  Menekan  Biaya  Produksi,  Jurnal  Penelitian,  Jurusan  Farmasi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta.
[18] Sheth,  B.  B.,  Bandelin,  F.  J.,  and  Shangraw,  R.  F.1980. Compressed  Tablets  in  Pharmaceutical Dosage  Form:Tablets,  vol  I ,  Lachman,  L.  Lieberman,  H.A.,  (editor),  Marcel  Dekker  Inc,  New York, 109-114, 135-139.
[19] Soebagio,  B.,  Sriwododo,  Adhika  A.  S.  2009.Uji  Sifat  Fisikokimia  Pati  Biji  Durian(Durio Zibethinus  Murr)  Alami  DanModifikasi  Secara  Hidrolisis  Asam.Bandung:  Universitas Padjajaran.
[20] Sulaiman,  T.  N.  Saefullah.2007. Teknologi  dan  Formulasi  Sediaan  Tablet ,  Laboratorium Teknologi Farmasi, Fakultas Farmasi Universitas Gadjah Muda, Yogyakarta, 63, 71-73, 76-77, 80-88, 94-102, 149-156.
[21] Voight,  R.,1994,Buku  Pelajaran  TeknologiFarmasi,  terjemahan  Soendani  Noerono,  edisi 5,Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.