## Job Safety Analysis (JSA) Sebagai Upaya Pengendalian Resiko
Kecelakaan Kerja Pada Pekerjaan Fabrication Dd PT. Wilmar Nabati Indonesia
Job Safety Analysis (Jsa) As A Work Accident Risk Control Effort In Fabrication Work At PT. Wilmar Vegetable Indonesia
Muhammad Dafa Pratama Rahman 1* , Efta Dhartikasari Priyana 2 , Akhmad Wasiur Rizqi 3
1, 2,3 Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik Email : * dafarahman2001@gmail.com

## Abstrak
PT. Wilmar Nabati Indonesia adalah PT yang bergerak dibidang industri pengolahan minyak kelapa sawit. Di perusahaan  tersebut  banyak  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  pada  para  pekerja.  Menurut  data  yang  tertera ditahun 2022 dalam pekerjaan fabrication kecelakaan terbanyak adalah tentang kelalaian para pekerja di PT. Wilmar  Nabati  Indonesia  yaitu  dalam  pengerjaan  atau  proses cutting dari  tersayat  sampai  sobek sehingga dilakukan  penelitian  ini  oleh  penulis  untuk  mengurangi  dan  meminimalisir  kecelakaan  para  pekerja  yang berada  di fabrication .  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  mengukur  kecelakaan  pada  setiap  kegiatan  yang berada    PT.  Wilmar  Nabati  Indonesia.  Pengolahan    data  dilakukan    dengan  cara  menghitung  tingkat kegagalan,  lalu menentukan efektifitas yang harus diambil dengan menggunakan metode Job Safety Analysis (JSA).  Hasil penilaian risiko pada masing-masing pekerjaan terdapat satu level risiko yang tertinggi yaitu di bagian drilling dengan nilai likelihood 3 dan severity 4. Dari Hasil pengendalian risiko pada proses fabrikasi dapat dilakukan dengan cara pengendalian teknis (memperbaiki atau menambah suatu sarana atau peralatan teknis  seperti  penambahan  rambu-rambu  K3),  pengendalian  administratif  (pengendalian  risiko  dengan membuat  suatu  peraturan,  prosedur,  instruksi  kerja  yang  lebih  aman  atau  pemeriksaan  kesehatan),  dan penggunaan alat pelindung diri. Usulan   perbaikan   yang   dapat diberikan  adalah  menambahkan  beberapa alat  pelindung  diri yang sesuai dengan pekerjaan di fabrication yaitu menggunakan sarung tangan, memakai face shield , fireblanket , apron dan juga kap las dan lain-lain.
Kata kunci : Fabrication , JSA, Kecelakaan Kerja

## Abstract
PT.  Wilmar  Nabati  Indonesia  is  a  PT  engaged  in  the  palm  oil  processing  industry.  In  the  company  many work accidents that occur to the workers. According to the data listed in 2022, in fabrication work, the most accidents  are  due  to  the  negligence  of  workers  at  PT.  Wilmar  Nabati  Indonesia,  namely  in  the  process  of cutting  from  being  cut  to  torn,  so  this  research  was  carried  out  by  the  authors  to  reduce  and  minimize accidents for workers who are in fabrication. This research was conducted by measuring accidents in every activity  at  PT.  Wilmar  Nabati  Indonesia.  Data  processing  is  done  by  calculating  the  failure  rate,  then determining the effectiveness that must be taken using the Job Safety Analysis (JSA) method. The results of the  risk  assessment  for  each  job  show  that  there  is  one  highest  level  of  risk,  namely  in  the  drilling  section with a likelihood value of 3 and severity of 4. From the results of risk control in the fabrication process, it can be carried out by means of technical control (repairing or adding a technical facility or equipment such as  adding  K3  signs),  administrative  control  (risk  control  by  making  regulations,  procedures,  work instructions  that  are  safer  or  health  checks),  and  the  use  of  personal  protective  equipment.  Proposed improvements that can be given are adding some personal protective equipment that is suitable for work in
fabrication,  namely  using  gloves,  wearing  face  shields,  fire  blankets,  aprons  and  also  welding  caps  and others.
Keywords: Fabrication, JSA, Work Accidents

## PENDAHULUAN
Kecelakaan  kerja  yang  terjadi  di perusahaan  tak  terlepas  dari  peran  manusia sebagai sarana manajemen sistem perusahaan.  Faktor yang  mempengaruhi adanya  resiko  kecelakaan  kerja  yaitu  APD yang  kurang  memadai.  Dampak  dari kecelakaan  kerja  juga  bermacam-macam mulai  dari  kecelakaan  ringan  seperti tersandung sampai kecelakaan besar seperti kebakaran yang menyebabkan kematian [1].
Menurut  [2],  akan  terjadi  82.000 kecelakaan  pada  tahun  2021    di  Indonesia. Kecelakaan  kerja  yang  terjadi  dalam hubungan  kerja  disebut  kecelakaan  kerja, yaitu  kecelakaan    yang  terjadi  selama bekerja,  sesaat  sebelum  berangkat  atau kembali  bekerja,  sebagai  akibat  dari pekerjaan.  Dalam  hal  ini,  kecelakaan  kerja dapat terjadi karena kondisi berbahaya yang terkait  dengan  mesin,  lingkungan  kerja, proses produksi, sifat pekerjaan dan metode kerja.  Kecelakaan  kerja    juga  dapat disebabkan  oleh  perilaku  tidak  aman  dan dalam  beberapa  kasus  dapat  disebabkan oleh kurangnya pengetahuan dan keterampilan,  kekurangan  fisik,  kelelahan dan keletihan/kemalasan, sikap dan perilaku yang tidak aman[3].
Keselamatan    dan    Kesehatan    Kerja (K3) merupakan hal yang tidak terpisahkan disistem tenaga kerja
yang
berkesinambungan  langsung  dengan  SDM manusia. K3 tidak hanya penting dalam hal jaminan  dan  kesejahteraan  sosial  para pekerja,  namun  bisa  berdampak  positif terhadap
dalam produktivitas perusahaan[4].  Dengan  adanya  K3  didalam perusahaan bisa meminimalisir kasus
kecelakaan  yang  berakibat  kerugian  materi maupun kerugian jiwa.
PT.  Wilmar  Nabati  adalah  perusahaan manufaktur.  Karena  pekerjaan  utamanya adalah  di  bidang  pembuatan  plat  baja, pekerja terlibat langsung dalam pengendalian, pemotongan, tumbukan, penetrasi,  pengelasan  dan  menggambar pekerjaan  berbahaya  dengan  risiko  tinggi kecelakaan  kerja.  Divisi  K3  perusahaan masih  menggunakan  dukungan  eksternal dan tidak memiliki catatan manajemen yang tepat  untuk  kecelakaan  kerja  dalam  proses manufaktur.  Perusahaan  sudah  memiliki standar  integritas  minimum  untuk  APD seperti  sarung  tangan  dan  kacamata  las, masker sandblasting khusus,  sepatu  safety dan helm safety. Namun, perusahaan belum menerapkan program khusus untuk mengantisipasi  dan  mengurangi  kecelakaan dalam proses manufaktur, sehingga program minimal yang dilakukan perusahaan  adalah briefing keselamatan pekerja secara berkala, yang harus diadakan.
Memecahkan  masalah  yang  dihadapi dalam  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh pekerja  di  PT.  Wilmar  Nabati  Indonesia, oleh  karena  itu  penulis  menggunakan metode  JSA  ( Job  Safety  Analysis )  untuk mengidentifikasi dan meminimalkan kecelakaan  dan  cacat  dalam  pengerjaan proyek safety  line di  PT.  Wilmar  Nabati Indonesia.

## METODE PENELITIAN
Untuk  melakukan  penelitian  ini  hal yang  dilakukan  penulis  yaitu  yang  pertama melakukan  wawancara  dengan  pekerja  PT WILMAR NABATI INDONESIA di
bagian    fabrikasi  mengenai  permasalahan yang  ada  dibagian  tersebut.  Tahap  yang pertama  yaitu  dilakukannya  identifikasi permasalahan  yang  ada  di  PT.  WILMAR NABATI  INDONESIA  yang  nantinya dipecahkan melalui penelitian yang dilakukan.  Dan  kemudian  merumuskan Suatu konflik yang terjadi di lapangan agar penelitian  yang  dilakukan  bisa  lancar dengan menggunakan tujuan yang diinginkan. Perumusan masalah disesuaikan dengan  kebutuhan  di  lapangan  yaitu  untuk penelitian
terhadap K3 dengan menggunakan
metode JSA. setelah melakukan  identifikasi  dan  perumusan masalah  selanjutnya  adalah  melakukan penetapan  tujuan  penelitian,  agar  peneliti lebih terarah dalam mencari data, solusi dan kontribusi dalam
perusahaan. Tahap selanjutnya adalah
tahap pencarian referensi. Bisa dari buku, jurnal, dan kajian yang  sudah  ada  sebelumnya.  Survey lapangan  untuk  melihat  secara  langsung situasi lapangan dalam proses pemeliharaan Pada tahap pengumpulan data ini, data yang diperlukan  untuk  memecahkan  masalah data  dikumpulkan  dalam  bentuk  data kecelakaan  kerja  dan  observasi  langsung. Setelah  Studi  lapangan  yaitu  penulis melakukan  melakukan  pengolahan  data dengan  menggunakan  metode Job  Safety Analisys (JSA)  data  yang  diperoleh  dari proses  pengumpulan  data,  diolah  dengan pemberian  usulan  perbaikan  dengan  JSA untuk meminimalkan kecelakaan kerja. Dan
yang  terakhir  adalah  Kesimpulan  dalam tahap ini peneliti membuat sebuah kesimpulan  dari  hasil  analisa  pengolahan data dengan menggunakan metode JSA.
Jenis  penelitian  yang  dilakukan  oleh penulis  adalah Job  Safety  Analysis (JSA), yaitu  teknik  analisis  yang  digunakan  untuk mengidentifikasi  bahaya  yang  ada  dalam pekerjaan  dan  mengembangkan  cara  untuk mengurangi  risiko  kecelakaan  (Ilmansyah et  al,  2020).  Tujuan  metodologi  JSA  ini adalah  untuk  mengidentifikasi  potensi bahaya  dalam  setiap  aktivitas  kerja.  JSA juga  digunakan  untuk  menghilangkan  atau mencegah bahaya kesehatan dan keselamatan  kerja  dan  untuk  mendukung praktik kerja yang lebih efektif.(Levi, 2017)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  pengamatan  penulis  terhadap  apa yang  sebenarnya  terjadi,  maka  dapat diidentifikasi  bahaya  yang  melekat  pada proses  manufaktur  yang  terdiri  dari  proses marking , cutting , grinding , drilling , welding dan painting di  PT  Wilmar  Nabati Indonesia.  Sehingga  penulis  kemudian dapat  menentukan  nilai  probabilitas  dan keparahan  untuk  menentukan  nilai  risiko dan mendapatkan tingkat risiko.
berikut  adalah  rumus  untuk  mencari risiko yang ditimbulkan dalam pekerjaan.
Tabel 1 . Hasil Identifikasi Bahaya pada Proses Fabrikasi Proses Langka Pekerjaan Bahaya Resiko Marking Menggambar pola pada material Pekerja tersayat plat baja Lecet, luka gores Pekerja tersandung plat baja Bengkak, lecet, luka gores Pekerja terkena cidera punggung Punggung keseleo Risk  = likelihood x severity
Proses Langka Pekerjaan Bahaya Resiko Cutting Mengangkat matrial kemesin cutting Pekerja mengalami kejang otot saat meletakan material ke mesin cutting Kram,keseleo Mempersiapkan mesin cutting Tersandung kabel mesin cutting Lecet, bengkak, keseleo Memotong material sesuai pola yang sudah di gambar Tangan pekerja terkena mesin cutting Lecet luka tergores Pekerja mengalami kebisingan Gangguan pendengaran Grinding Meletakan material ke tempat grinding Pekerja tersayat plat baja Lecet, luka gores Pekerja tertimpa material yang akan dipindahkan Bengkak Mempersiapkan alat gerinda Pekerja tersandung kabel mesin gerinda Bengkak, keseleo Pekerja tersengat listrik Luka bakar Menggerinda plat baja yang sudah dipotong Tangan pekerja terkena gerinda Lecet, luka tergores, Pekerja menghirup debu dari pemotongan Sesak nafas, batuk Pekerja terkena potongan plat baja yang terpental saat proses penggerindaan Bengkak, lecet Pekerja terkena mata pisau Luka gores
Proses Langka Pekerjaan Bahaya Resiko gerinda Driling Meletakan material ke mesin drilling Pekerja terjepit material Bengkak, lecet, patah tulang Pekerja terkena cidera punggung Sakit punggung Melubangi plat Pekerja tersandung kabel mesin drilling Keseleo, lecet Pekerja terkena percikan gram Lecet, luka gores Welding Mempersiapkan alat las pekerja tersandung kabel las Lecet, bengkak Mengelas semuanya menjadi satu Pekerja menghirup asap las Sesak nafas Pekerja terkena percikan api las Luka bakar, melepuh Pekerja terkena radiasi dari sinar las Merusak mata dan kulit Painting Mengecat seluruh material dengan cat Pekerja melakukan pengecatan terlalu dekat Pusing, pingsan
Tabel  di  atas  adalah  tabel  data kecelakaan dalam tahun 2021, tabel tesebut diambil    dari  data  para  pekerja  untuk meminimalisir  kecelakaan  kerja  di  PT Wilmar nabati Indonesia.

## Pengolahan Data dan Penilaian resiko
Penilaian  risiko  dilakukan  dengan menggunakan pendekatan manajemen risiko.  Hal  ini  dilakukan  dengan  cara
mengalikan nilai probabilitas dengan tingkat  keparahan  risiko  dari  bahaya  yang teridentifikasi  pada  proses  manufaktur untuk  menentukan  nilai risk  rating . Penilaian risiko digunakan untuk menentukan tingkat risiko dari suatu bahaya yang  teridentifikasi  dengan  memasukkan nilai  probabilitas  dan  keparahan  ke  dalam matriks risiko.
Tabel 2. Pengendalian dan penilaian risiko pada proses fabrikasi
Langkah- Langkah Deskripsi Bahaya dan Pengendalian Residual Risk
Pekerjaan / Aktivitas Risiko C  L C x L 1. Persiapan peralatan & material *Tangan terjepit/tergores saat mempersiapkan material & peralatan * Tertimpa material. *Menggunakan sarung tangan APD standart , menggunakan metode penempatan & pemindahan material dan peralatan dengan benar, diletakan pada area yang di izinkan
*Tidak melakukan pengangkatan material melebihi kapasitas beban angkat manusia  tidak lebih 40 kg 2 3 6 2. Fabrication dan installation
*Tangan terjepit saat mempersiapkan material
*Terjepit saat setting matrial baja *Menggunakan sarung tangan
*Koordinasi & toolbox meeting
*Tidak mengangkat material melebihi kapasitas alat, cainblok / tambang layak pakai, rigger
* kompeten, memastikan tidak ada lalu lalang orang di bawah saat pengangkatan matrial
*Menggunakan sarung tangan APD standart, menggunakan metode fabrikasi & instalation dengan benar
*Koordinasi & menggunakan peralatan yang layak dan sesuai * Safety briefing 3  4 12
3. Grinding *Batu gerinda
pecah *Percikan api *pekerja memahami SOP penggunaan gerinda , hanya menggunakan Gerinda sudah lulus inspeksi & dilengkapi dengan coverdisk
*Memastikan Pekerja yang melakukan aktifitas grinda kompeten, Menggunakan batu gerindan dan memasang sesuai dan benar
* Cleaning sebelum bekerja, memakai face shield , sarung tangan, APD standart ,  Proteksi bahan mudah terbakar serta sedia fireblanket , APAR & tersedia fire
wacher
* cleaning sisa potongan material& bekas gram
penggrindaan * cover percikan api dengan blanket 3  4 12
4. Welding / Pengelasan *Installasi kabel yang tidak standart *Radiasi panas *Tabung gas bocor *Sinar dari pengelasan
*Percikan api
*Memastikan kabel tidak terdapat sobekan/cacat,ikuti (PUIL)
*Mastikan pekerja menggunakan baju kerja lengan panjang/menggunakan apron, kap las & leather gloves
*Memastikan tabung pada posisi berdiri, terletak di dalam troli diikat & inspeksi, pastikan selang tidak bocor
*Menyediakan fire blanket ,
APAR dan ada fire wacher
*Proteksi bahan mudah terbakar
*Menggunakan apron & cap las 3  4 12
5. Transfer material scaffolding & pengecatan *Material jatuh dari truck/Pick UP *Tertimpa material *Kerusakan material
*Luka bengkak
*Mengikat kuat material dengan tambang
*Tidak mengangkat beban melebihi kapasitas manusia/alat
3  3 9
6. Pemasangan scaffolding *Terpeleset *Jatuh dari ketinggian *Tertimpa material/ terjepit material *Menggunakan full body harness double hook & pastikan scaffolder kompeten
*Izin pemasangan scaffolding untuk verifikasi kesesuaian kontruksi scaffolding *Pengawasan untuk disiplin menggunakan safety full body harness dengan benar dan hok selalu dikaitkan
* instal scaffolding dengan metode yang benar
*Memastikan pijakan pada posisi yang aman
*Menggunakan sarung tangan, helm, APD standart
*Koordinasi, tidak ada pekerja di bawah & barricade area. 3  4 12 7. Penggunaan scaffolding / tangga temporary *Pekerja naik- turun secara vertikal tanpa body harness *Terjatuh, terpeleset * safety briefing *Memastikan pijakan pada posisi yang stabil & aman
* Scaffolding sudah di inspeksi dan layak digunakan
* menggunakan safety full body
harnes dan hok slalu dikaitkan pada handrail 3  4 12
8. Pekerjaan di atas ketinggian *Pekerja tejatuh dari dari ketinggian *Material jatuh dari atas *Pijakan kaki yang stabil & aman *Memastikan life line tersedia &
full body harness selalu dikaitkan
*Memastikan tidak ada pekerja di bawah, koordinasi yang baik
*Memastikan cleaning material di
ketinggian
* Barricade area bawah dan memberi sign board 3  4 12
9. Painting *Zat kimia/ cat *Terpeleset
*Pernafasan terganggu, terjadi kebakaran *Luka bengkak/luka sobek *Menggunakan APD (sarung tangan, helmet , safety shoes , masker)
*Menjauhkan penempatam cat dan tiner penetran, peklin dari sumber panas/api 2  3 6 10. Cuaca kondisi extrim *hujan lebat, angin kencang petir *orang terjatuh tersambar petir *pekerjaan dihentikan pekerja dikomando turun dari ketinggian pada saat ada indikasi akan terjadi cuaca extrim 3  3 9 11. cleaning area
*Alat kerja berserakan *Tangan terkena benda tajam
*Lingkungan kotor *Luka sobek/bengkak *Menggunakan sarung tangan *Membersihkan area kerja / 5R membuang sampah sampai ke tpa 2  3 6

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan
hasil pengolahan data didapatkan level risiko pada proses fabrikasi  di  PT  Wilmar  Nabati  Indoneesia sebagai berikut:
a. Dalam  proses marking terdapat  3 level  risiko  yang  termasuk  dalam  kategori rendah  dimana  tingkat  risiko  rendah menandakan  tingkat  risiko  yang  dapat  di terima dan diperlukan pengarahan b. Dalam  proses cutting terdapat  2 level  risiko  rendah  dan  2  level  risiko sedang.  tingkat  risiko  rendah  menandakan
tingkat  risiko  yang  dapat  di  terima  dan  di perlukan  pengarahan,  tingat  risiko  sedang dimana diperlukan tindakan untuk mengurangi risiko.
c. Dalam  proses grinding terdapat  7 level  risiko  rendah  dan  1  level  risiko sedang.  tingkat  risiko  rendah  menandakan tingkat  risiko  yang  dapat  di  terima  dan  di perlukan  pengarahan,  tingat  risiko  sedang dimana diperlukan tindakan untuk mengurangi risiko.
d. Dalam  proses drilling terdapat  3 level risiko rendah dan 1 level risiko tinggi. tingkat  risiko  rendah  menandakan  tingkat
risiko yang dapat di terima dan di perlukan pengarahan,
tingkat risiko tinggi
menandakan  penanganan  harus  segera dilakukan e.
Dalam  proses welding terdapat  2 level  risiko  rendah  dan  2  level  risiko sedang.  tingkat  risiko  rendah  menandakan tingkat  risiko  yang  dapat  di  terima  dan  di perlukan  pengarahan,  tingat  risiko  sedang dimana diperlukan tindakan untuk mengurangi risiko.
f. Dalam  proses painting terdapat  1 level  risiko  yang  termasuk  dalam  kategori rendah  dimana  tingkat  risiko  rendah menandakan  tingkat  risiko  yang  dapat  di terima dan di perlukan pengarahan

## KESIMPULAN
Dari  Analisa  penulis  hasil  penilaian  risiko pada  masing-masing  pekerjaan  terdapat satu  level  risiko  yang  tertinggi  yaitu dibagian drilling dengan  nilai likelihood 3 dan severity 4.  Dari  Hasil  pengendalian risiko pada proses fabrikasi dapat dilakukan dengan cara pengendalian teknis (memperbaiki  atau  menambah  suatu  sarana atau  peralatan  teknis  seperti  penambahan rambu-rambu
K3),
pengendalian administratif  (pengendalian  risiko  dengan membuat suatu peraturan, prosedur, instruksi  kerja  yang  lebih  aman  atau pemeriksaan  kesehatan),  dan  penggunaan alat pelindung diri.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Buntarto.  2015.  Panduan  Praktis Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  untuk Industri. Pustaka Baru Press. Yogyakarta
[2] Canadian  Center  for  Occupational Health  and  Safety .  dalam  www.  ccohs.ca  . diakses pada periode desember 2019.
[3] DEPARTMENT  OF  HEALTH  AND HUMAN  SERVICES  Centers  for  Disease Control  and  Prevention  National  Institute
for  Occupational  Safety  and  Health/ NIOSH . Dalam www.cdc.gov. diakses pada periode desember 2019.
[4]  OSHA  3071.  2002.  Job  Hazard Analysis. U.S. Department Labor
[5]  Ramli,  Soehatman.  2014.  Sistem Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja OHSAS 18001. Dian Rakyat. Jakarta
[6] Susilo, J leo. Kaho, Riwu Victori. 2018. Manajemen  Risiko  Berbasis  ISO  31000. Jakarta : PT. Grasindo.
[7]  A.  S.  Mariawati,  A.  Umyati,  and  F. Andiyani, “Analisis penerapan keselamatan kerja menggunakan metode Hazard
Identification  Risk  Assessment (HIRA) dengan  pendekatan Fault  Tree  Anlysis (FTA),”
[8]  A.  F.  Alwi,  M.  Basuki,  and  S.  Fariya, “Penilaian  Risiko  K3L  Pada  Pekerjaan Reparasi Kapal Di PT. Dok Dan Perkapalan Surabaya  (Persero)  Menggunakan Job Safety Analysis (JSA),” Semin. Nas. Kelaut. XII, no. July, 2017.
[9]  M.  A.  Umaindra  and  D.  S.  Saptadi,
“Identifikasi Dan Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Dengan Metode Jsa (Job Safety Analysis) Di Departemen
Smoothmill  PT  Ebako  Nusantara,”  Ind.
Eng. Online J., vol. 7, no. 1, 2018.
[10]  D.  M.  Putri  and  M.  M.  Ulkhaq, “Penilaian  Risiko  Keselamatan  Kerja  Pada Proses  Pembuatan  Balok  Jembatan  Dengan Metode  Job  Safety  Analysis  (JSA),”  Ind. Eng. Online J., vol. 6, no. 4, 2017.
[11]  W.  D.  R.  Setyawan,  Z.  Budiono,  and Y. Yulianto, “Penilaian Job Safety Analysis Pekerja  Bagian  Proses  Produksi  Di  PT. Sutanto  Arifchandra  Electronic  Kecamatan Sokaraja Kabupaten Banyumas Tahun 2018
[12]  M.  Y.  BASUKI,  “Analisis  Potensi Bahaya  dengan  Menggunakan  Metode Job
Safety Analysis pada Bengkel Pengelasan di Daerah Kusumodilagan Surakarta,” 2019.