## PENGARUH WAKTU DAN SUHU PEMBAKARAN DALAM PEMBUATAN ABU DARI KULIT BUAH MARKISA SEBAGAI SUMBER ALKALI
Hari Surya Purnama, Herbert, Rondang Tambun Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia
Email : harisuryapurnama@yahoo.co.id

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan  waktu  dan  suhu  optimum  pembakaran  pada  pembuatan abu dari kulit buah markisa ungu (Parcilora idollis Sims f edulis Deg.) . Penelitian ini diawali dengan mengeringkan  kulit  buah  markisa  dan  dilakukan  pembakaran untuk  memperoleh  abu  dari  kulit  buah markisa. Pembakaran dilakukan dengan menggunakan muffle furnace dengan variasi waktu yaitu 1, 2, 3, 4, 5 jam dan variasi suhu pembakaran 400 o C, 500 o C, 600 o C, 700 o C. Kandungan kalium pada abu akan diekstraksi dengan aquadest dengan  perbandingan  volume  1 :  10  selama  24 jam.  Respon  yang diamati  adalah  rendemen  abu,  normalitas,  pH,  daya  hantar  listrik  dan  kandungan  kalium  oksida  (% K 2 O).  Hasil  abu  terbaik  yang  diperoleh  adalah  pada  waktu  5  jam  dan  suhu  500 o C.  Abu  tersebut dianalisa dengan Atomic Absorption Spectroscopy dimana hasil maksimum yang diperoleh kandungan K 2 O nya sebesar 39,95 %.
Kata kunci : abu, kulit buah markisa, kalium, pembakaran

## Abstract
The  purpose  of this study  was to  determine the  optimum  of combustion time and  temperature  of  ash production from purple passion fruit peel (Parcilora idollis Sims f edulis Deg.). The experiment was begun  to  dry  passion  fruit  peel,  then  combustion  to  obtaine  the  ash  from  passion  fruit  peel.  The combustion  was  done  by  muffle  furnace  which  time  variables  were  from  1,  2,  3,  4,  5  hours  and burning  temperature  variables  were  from  400 o C,  500 o C,  600 o C,  700 o C.  The  potassium  that contained  in  ash  have  been  extracted  by  distilled  water  with  volume  comparison  was  1  :  10  for  24 hours.  Observed  responses  were  ash  content,  normality,  pH,  conductivity  and  potassium  oxide content  (%  K 2 O).  The  best  result  of  ash  was  in  5  hours  with  temperature  500 o C.  The  ash  was analyzed  by  using  AAS  Atomic  Absorption  Spectroscopy,  and  39,95  %  of  potassium  oxide  (K 2 O) content was obtained as maximum result.
Keywords : ash, passion fruit peel, potassium, combustion

## Pendahuluan
Tanaman  markisa  ( passiflora  edulis )  sudah dibudidayakan  sejak  lama  dan  sudah populer  baik di  dalam  maupun  di  luar  negeri.  Buahnya mengandung  berbagai  zat  yang  berguna,  seperti karbohidrat,  protein,  lemak  dan  berbagai  vitamin serta  mineral.  Markisa  asam  ( passiflora  edulis ) sudah  disebarkan  secara  merata  di  Indonesia, khususnya  di  Berastagi,  Sumatera  Utara,  yang merupakan  salah  satu  daerah  penghasil  markisa. Agribisnis komoditi ini sudah lama ditunjang oleh industri  sari  buah  dan  jus  markisa  yang pengolahannya menghasilkan limbah, yaitu berupa kulit  buah  markisa  yang  jumlahnya  mencapai 50,38% dari total buah segar markisa [10]. Secara nasional,  sentra  produksi  markisa  terletak  di Sumatera Utara dan Sulawesi Selatan. Di Sumatera Utara  sendiri,  industri  pengolahan  hortikultura menjadi  pangan  cukup  berkembang.  PT  Gunung Sibayak Intisari mampu berproduksi 10–15 ton per hari  dengan  limbah  berupa  biji  dan  kulit  buah sebanyak  2–3  ton  per  hari.  Dilihat  dari  produksi
maupun kandungan zat-zat makanan yang terdapat didalamnya,  tentunya  limbah  ini  mempunyai potensi yang cukup besar untuk diolah. Dari aspek nutrisi,  kulit  buah  markisa  mengandung  bahan organik 76%, energi tercerna 2809 kkal/kg, protein kasar  18,1%  [24],  dan  kandungan  mineral terbanyaknya  adalah  kalium  33,66  g/kg  [14]. Sehingga dapat dikatakan bahwa kandungan alkali pada kulit buah markisa cukup besar.
Limbah  kulit  buah  markisa  dan  biji  buah markisa  (BBM)  terbuang  dalam  penyaringan  sari buah  markisa.  Setiap  per  kilogram  bahan  baku buah markisa  dihasilkan limbah  sebanyak  66-75% KBM  dan  BBM  tergantung  dari  varietas  buah. Buah  markisa  berwarna  hijau  limbahnya  sebesar 75% dan varietas warna hitam limbahnya sebanyak 66%  [15].  Adanya  bahan-bahan  buangan  yang berupa limbah industri tersebut, tentunya menuntut suatu  teknologi yang  bisa  mengolah  dan meningkatkan  kualitas  atau  mutu  bahan  limbah tersebut  supaya  dapat  dimanfaatkan  sebagai sumber alkali untuk pembuatan sabun.

## Teori
Pirolisis  merupakan  salah  satu  metode  CVD ( Chemical Vapor Deposition ) dimana bahan-bahan organik  akan  terurai  pada  temperatur  tinggi dibawah  kondisi  non-oksidatif  (tidak  ada  oksigen yang  masuk)  [19].  Pada  proses  pirolisis  unsur- unsur  bukan  karbon  seperti  hidrogen  (H)  dan oksigen  (O)  akan  hilang  hingga  menyisakan sebanyak  mungkin  karbon  (C)  dalam  bahan. Proses  inilah  yang  disebut  karbonisasi  [8].  Pada proses  dehidrasi  bahan  baku  dipanaskan  sampai 170 o C. Selanjutnya temperatur diatas 170 o C akan menghasilkan  CO,  CO 2 dan  asam  asetat.  Pada temperatur  275 o C  terjadi  dekomposisi  yang menghasilkan  tar,  metanol  dan  hasil  sampingan lainnya. Pembentukan karbon terjadi pada temperatur 400-600 o C [21].
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  proses pirolisis adalah sebagai berikut :
a. Waktu
Semakin lama waktu proses pirolisis berlangsung,  produk  yang  dihasilkannya  (residu padat,  tar,  dan  gas)  makin  naik.  Kenaikan  itu sebatas  sampai  dengan  waktu tak hingga  (τ)  yaitu waktu  yang  diperlukan  sampai  dengan  hasil padatan  residu,  tar,  dan  gas  mencapai  konstan. Tetapi  jika  melebihi  waktu  optimal  maka  karbon akan  teroksidasi  oleh  oksigen  (terbakar),  menjadi karbondioksida dan abu.
b. Suhu
Sesuai  dengan  persamaan  Arhenius,  semakin tinggi  suhu  maka  nilai  konstanta  dekomposisi termal  makin  besar  akibatnya  laju  pirolisis bertambah dan konversi naik. [7]
c. Kadar Air
Kadar  air  umpan  besar  sekali  pengaruhnya. Hal  ini  disebabkan  karena  uap  air  yang  diusir makin  banyak.  Kadar air  untuk  bermacam-macam zat tidak sama.
d. Ukuran Bahan
Ukuran  bahan  berpengaruh  sekali  pada perataan  panas.  Makin  kecil  ukuran  bahan  makin cepat  perataan  keseluruhan  umpan  sehinggal pirolisis berjalan lebih sempurna [25].
Abu  merupakan  bahan  anorganik  yang  tidak dapat dibakar dari sumber bahan bakar yang tersisa setelah  melalui  pembakaran  sempurna  dan mengandung  fraksi mineral dari biomassa tersebut. Potensial  pemanfaatan  abu  dipengaruhi  oleh adanya  kehadiran  logam-logam  berat  yang tergantung dari sumber biomassa [17]. Dalam kayu, abu  terkandung  kurang  dari  2  persen,  sedangkan bahan-bahan  tanaman  perkebunan  dapat mencapai antara  5-10%  dan mencapai  30-40%  dalam  sekam padi  [20].  Produk  dasar  biomassa  menghasilkan residu  abu,  yang  melibatkan  proses  termokimia yang meliputi pembakaran, pirolisis dan insinerasi dari  biomassa  tersebut  [1].  Komposisi  dari  abu
juga  tergantung  pada  jenis  tumbuhan,  kondisi pertumbuhan dan fraksi abu [6].
Karbonat  terbentuk  pada  temperatur  yang rendah  sedangkan  abu  terbentuk  pada  temperatur yang  tinggi  didalam  keadaan  atmosfir  oksigen yang secara utama membentuk logam oksida. Pada temperatur  yang  tinggi,  kalium  oksida  yang terbentuk  akan  bereaksi  dengan  unsur-unsur  lain dan  membentuk  ikatan  kimia,  pada  keadaan  yang sama  terjadi  disosiasi  dari  kalium  karbonat  dan senyawa kalium oksida akan mengalami penguapan  dengan  cepat  sedangkan  temperatur yang rendah,  panas  akan  berpindah  ke  permukaan KOH sehingga K 2 CO 3 akan terbentuk [18].
Kombinasi kandungan oksigen tinggi dengan bahan  organik  volatil  yang  terkandungan  didalam biomassa menunjukkan potensi terjadinya penguapan pada sejumlah bahan anorganik selama pembakaran.  Unsur  alkali  juga  secara  langsung menguap pada suhu operasi normal furnace [2]. K, Na, S dan Cl merupakan senyawa-senyawa volatil yang  terbentuk  dari  abu  berdasarkan  cara pembakaran  biomassa,  begitu  pula  hanya  dengan logam berat volatil (Zn dan Cd) akan terlepas dari bahan  yang  dibakar  menjadi  fasa  gas  dan kemudian bereaksi dalam kondisi fasa gas [4]
Banyak  penelitian  terdahulu dilakukan  untuk memanfaatkan abu dari kulit buah sebagai sumber alkali.  Olabanji  dkk  (2012)  melakukan  penelitian mengenai analisa logam  dari abu  kulit pisang raja dan  kulit  pisang  sebagai  turunan  alkali  dalam pembuatan  sabun  [9].  Dan  juga  penelitian Babayemi dkk (2010) mengenai evaluasi komposisi dan sifat kimia dari abu dari bermacam material  tumbuhan.  Jenis  tumbuhan,  tanah  tempat tumbuhan  itu  tumbuh,  pemakaian  bahan  kimia yang  sesuai  dan  teknologi  adalah  beberapa  faktor yang  mempengaruhi  antara  sifat  dan  jumlah turunan komponen dari abu [11].

## Metodologi Penelitian Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  kulit  buah  markisa  ungu  segar  ( Parcilora idollis  Sims  f  edulis  Deg.) sebagai  bahan  baku , deionized  water ,  aquadest,  larutan  CH 3 COOH, indikator phenolphthalein. Alat  yang  digunakan meliputi Muffle furnace sebagai tempat pembakaran sampel, oven sebagai tempat pengeringan  untuk  menghitung  kadar  air,  cawan porselin  sebagai  wadah  sampel  saat  pembakaran, neraca  analitik  untuk  mengukur  massa  bahan, Beaker  glass sebagai  wadah  untuk  mengekstrak abu,  gelas  ukur  untuk  mengukur  volume  larutan, Corong  untuk  membantu  menuang  larutan,  statif dan  klem,  buret  sebagai  alat  titrasi,  pipet  tetes untuk  mengambil  larutan  dalam  jumlah  kecil, Erlenmeyer sebagai wadah titrasi, stopwatch untuk
mengukur  waktu  ekstraksi,  kertas  saring  sebagai alat pemisah filtrat dan residu.

## Persiapan Pembuatan Abu
Pada proses pembuatan abu sebelumnya kulit buah  markisa  segar    dimasukkan  ke  dalam  oven pada  suhu  105  °C    selama  5  jam  hingga  berat konstan  untuk  memperoleh  kadar  air  kulit  buah markisa.  Selanjutnya  kulit  buah  markisa  segar dikeringkan  dibawah  sinar  matahari  selama  1x24 jam,  kemudian  ditimbang  kulit  buah  markisa sebanyak  15  gr  dimasukkan  kedalam muffle furnace dengan  waktu  dan  suhu  pembakaran  yang ditentukan.  Abu  hasil  pembakaran  tersebut ditimbang.  Rendemen  abu  dapat  dihitung  dengan persamaan 1 [12] :
Rendemen Abu = ( M 2 / M 1 ) x 100 % ………….(1)
Dimana  M 1 adalah  berat  sampel  awal  (gr) dan  M 2 adalah berat akhir/abu (gr).
Kemudian sampling abu sebanyak 0,5 gr di analisa kadar  K 2 O  nya  menggunakan Atomic  Absorption Spectrophotometer ( AAS ).

## Penentuan Normalitas
Untuk menentukan normalitas larutan ekstrak alkali, dilakukan dengan metode titrasi asam basa. 0,5  gr  abu  dilarutkan  dalam  5  ml  aquadest  dan direndam  selama  24  jam,  kemudian  larutan tersebut  disaring  dengan  menggunakan  kertas saring  dan  filtratnya  ditampung  pada  erlenmeyer. Lalu  dilakukan  titrasi  menggunakan  asam  asetat (CH 3 COOH)    0,1  N  dengan  menambahkan indikator  phenolphthalein.  Normalitas tiap  ekstrak dapat dihitung dari jumlah volume titrasi.

## Penentuan pH dan Daya Hantar Listrik
Dilarutkan  0,5  gr  abu  dalam  5  ml  aquadest dan  direndam  selama  15  menit,  kemudian  larutan tersebut  disaring  dengan  menggunakan  kertas saring dan filtratnya ditampung pada beaker glass . Lalu  diukur  pH  setiap  ekstrak  menggunakan  pH meter dan daya hantar listriknya diukur menggunakan alat Hanna conductivity meter.

## Hasil dan Pembahasan Pembuatan Abu Kulit Buah Markisa
Pemanfaatan  kulit  buah  markisa  sebagai sumber  alkali  dapat  dilakukan  dengan  2  tahap yaitu  pengurangan  kadar  air  kulit  markisa  dan pembakaran kulit markisa kering dengan menggunakan furnace .  Kulit  markisa  dikeringkan di  bawah  sinar  matahari  hingga  kulit  markisa menjadi kering.
Hasil  pengeringan  kulit  markisa  yang dilakukan  ini  mengurangi  kadar  air  yang  terdapat pada  kulit  hingga  66,6  %  dari  berat  awal.  Kulit markisa  kering  hasil  pengeringan  dapat  dilihat pada gambar 1.

## Gambar 1. Kulit Buah Markisa Kering
Kulit  markisa  yang  telah  kering  dipotong kecil  dan  sebanyak  15  gr  kulit  kering  dibakar dengan  menggunakan muffle  furnace untuk pengaruh  waktu  dengan  suhu  pembakaran  600 o C dan  variasi  waktu  1,  2,  3,  4  dan  5  jam  sedangkan untuk  pengaruh  suhu  dengan  waktu  1  dan  5  jam dan  variasi  suhu  pembakaran  400,  500,  600  dan 700 o C.  Abu  hasil  pembakaran  yang  diperoleh dilakukan  beberapa  analisa  yaitu  rendemen  abu, normalitas kandungan basa, pH, konduktivitas dan kadar K 2 O.
Pengaruh  Waktu  dan  Suhu  Pembakaran  ( O C) terhadap  Rendemen  Abu  (%)  pada  15  Gr Sampel Kulit Kering
Pembakaran  kulit  buah  markisa  kering terhadap  rendemen  abu  yang  dihasilkan  dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2 (a)
Gambar 2 (b)
Gambar  2.  Pengaruh  Waktu  dan  Suhu Pembakaran ( o C) terhadap Rendemen Abu (%) pada 15 gr Sampel Kulit Kering
Dari  gambar  2  dapat  dilihat  bahwa penambahan  waktu  pembakaran  menghasilkan rendemen abu yang semakin menurun, begitu juga terhadap penambahan suhu pembakaran menghasilkan  rendeman  abu  semakin  menurun. Dimana  dapat  dilihat  pada  suhu  400 o C  dengan waktu  pembakaran  1  dan  5  jam  menghasilkan rendemen  yang  semakin  menurun  dari  14  % menjadi  13,33  %.  Suhu  pembakaran  merupakan faktor  penting  yang  menentukan  abu  yang dihasilkan dari suatu tumbuhan [18]. Karakter dari lapisan abu tergantung pada suhu, kecepatan aliran dan konsentrasi oksigen [16]. Pembakaran material tumbuhan  pada  suhu  yang  tinggi  menghasilkan dekomposisi  beberapa  komponen  anorganik  dan juga pengurangan berat [11].
Rendahnya  rendemen  abu  ini  dikarenakan reaksi  antara  karbon  dengan  uap  air  semakin meningkat  dengan  bertambahnya  suhu  dan lamanya waktu pembakaran, sehingga karbon yang bereaksi  menjadi  CO 2 dan  H 2 menjadi  banyak, sebaliknya  jumlah  abu  yang  dihasilkan  semakin sedikit [23].
Pengaruh  Waktu  dan  Suhu  Pembakaran  ( O C) terhadap  Normalitas  (N)  pada  0,5  Gr  Sampel Abu
Hasil  pembakaran  yang  diperoleh  dari percobaan diekstraksi menggunakan aquadest, lalu disaring  dan  filtratnya  dianalisa  dengan  metode titrasi  menggunakan  asam  untuk  mengetahui konsentrasi  basa  yang  dikandung  dari  hasil pembakaran . Pengaruh  suhu pembakaran terhadap normalitas  ekstrak  dari  abu  dapat  dilihat    pada gambar 3.
Gambar  3.  Pengaruh  Waktu  dan  Suhu Pembakaran  ( o C)  terhadap  Normalitas  (N) pada 0,5 gr Sampel Abu
Dari  gambar  3  diperoleh  pada  waktu  yang sama  dengan  bertambahnya  suhu  pembakaran maka  normalitas  dari  ekstrak  abu  juga  semakin bertambah.  Begitu  pula  dengan  bertambahnya waktu,  normalitas  juga  semakin  meningkat. Ekstrak  alkali  dari  abu  adalah  alkali  hidroksida yang  dapat  dijelaskan  bahwa  K 2 O  dan  atau  Na 2 O
terbentuk  selama  pembakaran  material  suatu tumbuhan  dan  larut  di  dalam  air  selama  ekstraksi menjadi  hidroksida.  Tetapi  hal  itu  dikatakan susunan  K 2 O  atau  Na 2 O  terbentuk  dari  akibat pembakaran  logam  murni  (K  atau  Na)  di  udara, dimana  K  atau  Na  didalam  material  tumbuhan terikat dalam matrik organiknya [11].
Selain  itu,  kemampuan  abu  untuk  melarut menjadi  suatu  fungsi  dari  jumlah  komponen- komponen  logam  alkali  dan  garam-garam  yang dapat  larut  lainnya  (seperti  klorida  dan  sulfat  dari K  dan  Na)  yang  terkandung  didalam  abu tergantung jenis tumbuhan yang dibakar. Komponen-  komponen  yang  tidak  larut  pada  abu mengandung  silikat  dan  logam  lain  yang  sukar larut didalam air. Ketika abu dilarutkan dengan air, hanya  karbonat  dan  mungkin  klorida  serta  sulfat dari  logam  alkali  yang  terdapat  pada  larutan, termasuk  sebagian  kecil  logam  lain  yang  tidak larut atau sukar larut [11].
Pengaruh  Waktu  dan  Suhu  Pembakaran  ( O C) terhadap PH pada 0,5 Gr Sampel Abu
Hasil  pembakaran  yang  diperoleh  dari percobaan diekstraksi menggunakan aquadest, lalu disaring dan  filtratnya  dianalisa  untuk mengetahui pH  dari  abu  hasil  pembakaran . Pengaruh  waktu dan  suhu  pembakaran  terhadap  pH  dari  abu  dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar  4.  Pengaruh  Waktu  dan  Suhu Pembakaran  ( o C)  terhadap  pH  pada  0,5  gr
Sampel Abu
Dari  gambar 4 dapat dilihat bahwa penambahan  suhu  pembakaran  menghasilkan  pH yang  semakin  meningkat,  begitu  juga  terhadap penambahan  waktu  pembakaran  menghasilkan  pH semakin meningkat dimana dapat dilihat pada suhu 400 o C  dengan  waktu  pembakaran  1  dan  5  jam menghasilkan  pH  yang  meningkat  dari  9  menjadi 9,4.
Karbonat  terbentuk  pada  temperatur  yang rendah  sedangkan  abu  terbentuk  pada  temperatur yang  tinggi  didalam  keadaan  atmosfir  oksigen yang secara utama membentuk logam oksida [18].
Dengan  terbentuknya  senyawa  alkali  karbonat maupun alkali  oksida  pada  abu  yang  ditambahkan air.  Campuran tersebut  akan  menjadi  larutan  yang bersifat basa.
Pengaruh  Waktu  dan  Suhu  Pembakaran  ( O C) terhadap Daya Hantar Listrik (μS/cm) pada 0,5 Gr Sampel Abu
Hasil  pembakaran  yang  diperoleh  dari percobaan  diekstraksi  menggunakan deionized water ,  lalu  disaring  dan  filtratnya  dianalisa  untuk mengetahui  daya  hantar  listrik  dari  abu  hasil pembakaran . Pengaruh waktu dan suhu pembakaran  terhadap  daya  hantar  listrik  dari  abu dapat dilihat  pada gambar 5.
Gambar  5.  Pengaruh  Waktu  dan  Suhu Pembakaran  terhadap  Daya  Hantar  Listrik (μS/cm) pada 0,5 gr Sampel Abu
Dari  gambar 5 dapat dilihat bahwa
penambahan suhu pembakaran menghasilkan daya hantar listrik yang semakin meningkat, begitu juga terhadap penambahan waktu pembakaran menghasilkan daya hantar listrik semakin meningkat. Dimana dapat dilihat pada suhu 400 o C dengan  waktu  pembakaran  1  dan  5  jam menghasilkan  daya  hantar  listrik  yang  meningkat dari 2904 menjadi 3220 μS/cm.
Konduktivitas  listrik  berhubungan  dengan kemampuan  suatu  bahan  untuk  mengalirkan  arus listrik.  Sifat  konduktivitas  pada  berbagai  bahan berbeda-beda,  tergantung  pada    kandungan  bahan penghantamya. konduktivitas listrik larutan dipengaruhi oleh jumlah ion, mobilitas ion, tingkat oksidasi  serta  suhu.  Semakin  besar  nilai  daya hantar listrik berarti kemampuan dalam menghantarkan listrik semakin kuat [26].
Pada  konduktor  elektrolit  elektron  mengalir dibawa  oleh  ion-ion,  sedangkan  yang  dapat menghasilkan ion antara lain asam, basa dan garam. Daya  hantar  listrik  berhubungan  dengan  pH  suatu bahan.  Pada  kondisi  asam,  pH  yang  memiliki tingkat  keasaman  yang  kuat  akan  menghasilkan daya  hantar  listrik  yang  besar,  dan  pada  keadaan basa,  pH  yang  memiliki  tingkat  kebasaan  yang
besar  akan  menghasilkan  daya  hantar  listrik  yang besar [26].
Pengaruh  Waktu  dan  Suhu  Pembakaran  ( O C) terhadap  Kadar  K 2 O  (%)  pada  0,5  Gr  Sampel Abu
Pengaruh  waktu  dan  suhu  pembakaran  kulit buah markisa kering terhadap kadar K 2 O pada abu hasil pembakaran dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6 (a)

## Gambar 6 (b)
Gambar  6.  Pengaruh  Waktu  dan  Suhu Pembakaran  ( o C)  terhadap  Kadar  K 2 O  (%) pada 0,5 gr Sampel Abu
Dari  gambar  6  (a)  dapat  dilihat  bahwa penambahan waktu pembakaran 1-3 jam menghasilkan kadar K 2 O yang semakin meningkat akan  tetapi  pada  waktu  5  jam  kadar  K 2 O  yang dihasilkan  menurun.  Dari  gambar  6  (b)  dapat dilihat  bahwa  penambahan  suhu  pembakaran  400- 500 o C  menghasilkan  kadar  K 2 O  yang  semakin meningkat  akan  tetapi  penambahan  suhu  600 o C kadar  K 2 O  yang  dihasilkan  menurun.    Sedangkan pada
penambahan waktu pembakaran menghasilkan  kadar  K 2 O  semakin  meningkat dimana  dapat  dilihat  pada  suhu  400 o C  dengan waktu  pembakaran  1  dan  5  jam  menghasilkan kadar  K 2 O  yang  meningkat  dari  29,79  menjadi 32,72 %.
Semakin tinggi suhu pada proses pengarangan  sekam  mengalami  penurunan  kadar K 2 O  yang  terlihat  pada  suhu  mulai  600 o C  [5]. Penurunan  kadar  K 2 O  dapat  terjadi  karena  logam
K  yang  terkandung  pada  abu  telah  mengalami penguapan  dapat  dilihat  dari  titik  didih  logam  K yaitu 760 o C [22].
Perlakuan  dengan  bertambahnya  temperatur pada  pembakaran,  logam  alkali,  K  dan  Na, membentuk  logam  oksida  yang  kurang  stabil dibandingkan dengan unsur lainnya yang terkandung  dalam  abu.  Secara  teori,  pada temperatur  yang  tinggi  kandungannya  dapat berkurang  oleh  adanya  senyawa  karbon.  Oleh karena  itu,  senyawa  oksida  tersebut  bereaksi dengan uap air untuk mencapai keadaan stabil dan menjadi  senyawa  volatil  hidroksida,  KOH (g) dan NaOH (g) [3].
Hasil  ini  juga  sesuai  dengan  penelitian Dodson,  (2011),  pada  pembakaran  jerami  gandum dengan semakin meningkatnya suhu pada 400-500 o C  diperoleh  ekstraksi  kandungan  kalium  yang meningkat.  Akan  tetapi  pada  suhu  600-800 o C terjadi  penurunan  kandungan  kalium  seiring bertambahnya  waktu  dan  suhu  pembakaran. Penurunan  yang  terjadi  setelah  10  menit pembakaran  tidak  terlalu  signifikan  dibandingkan selama  2  jam.  Konsentrasi  kalium  dan  klorida berkurang  pada  suhu  yang  lebih  tinggi  karena penguapan  KCl  dari  abu.  Analisis  ini  didasarkan pada asumsi tidak ada silika yang menguap selama pembakaran.  Bagaimanapun,  kandungan  kalium selama  ekstraksi  tidak  hanya  dipengaruhi  oleh penguapan  kalium  selama  pembakaran  tetapi  juga karena  susunan  dari  sedikit  jenis  kalium  yang mudah larut [13].

## Kesimpulan
Kondisi  optimum  yang  diperlukan  pada pembakaran  kulit  buah  markisa  dengan furnace pada  waktu  5  jam  dan  suhu  500 o C  dengan  kadar K 2 O  sebesar  39,95  %.  Pembakaran  dengan  waktu 5 jam lebih baik dimana abu yang dihasilkan telah membentuk oksida sedangkan waktu 1 jam didapat masih banyaknya senyawa garam pada abu dengan ditandai perolehan nilai pH dan daya hantar listrik yang  jauh  lebih  besar  pada  waktu  5  jam  seiring bertambahnya  suhu.  Perlakuan  suhu  pembakaran yang semakin lama mengakibatkan normalitas, pH dan daya hantar listrik semakin bertambah. Logam alkali  dapat  mengalami  penguapan  selama  proses pembakaran seperti pada suhu 600 o C. Kandungan kalium  pada  abu  kulit  markisa  dapat  digunakan sumber larutan alkali.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.K. James, R. W. Thring, S. Helle dan H.S. Ghuman., Ash Management Review-
Applications  of  Biomass  Bottom  Ash,
Energies , ISSN 1996-1073, hal. 3, 2012.
[2] B.M.  Jenkins;  R.R.  Bakker;  J.B.  Wei,  On the  Properties  of  Washed  Straw,  Biomass and Bioenergy, 10(4), hal 177–200, 1996.
[3] Bale.  C,  Chartrand.  P,  Degterov.  S.  A,
Eriksson,  G,  Hack,  K.,  Ben  Mahfoud.  R, Melancon.  J,  Pelton,  A.  D,  Petersen,  S.
FactSage  thermochemical  software  and databases, Calphad ,  26  (2),  hal  189–228, 2002.
[4] B.  Thomas,  J.  Markus  dan  Obernberger Ingwald.,  Aerosol  Formation  in  Fixed-bed Biomass Furnaces-Results from Measurements  and  Modelling. Proc.  of  the internet.  Conf.  Science  in  Thermal  and Chemical Biomass Conversion , 2004.
[5] C.L. Hwang,  dan  D.S.Wu,  Properties  of Cement  Paste  Containing  Rice  Husk  Ash,
ACI Third International Conference Proceedings , hal. 738, 1989. [6] D.  Ayhan,  Potential  Applications  of Renewable Energy Sources, Biomass Combustion  Problems  in  Boiler  Power Systems and Combustion Related Environmental Issues, Prog. Energy
Combust.Sci, hal. 31, 2005.
[7] E.  Mulyadi,  Degradasi  Sampah  Kota (Rubbish)  dengan  Proses  Pirolisis, Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan , Vol 1, No. 1, 2- 3, 2013.
[8] E. Budi, Tinjauan Proses Pembentukan dan Penggunaan  Arang  Tempururng  Kelapa
Sebagai  Bahan  Bakar, Jurnal  Penelitian Sains , Vol 14, No.4(B),14406-25–14406-26,
2011.
[9] I.  Oluremi  Olabanji,  E.  Ayodele  Oluyemi, and  O.  Solomon  Ajayi,  Metal  Analyses  of Ash  derived  alkalis  from  banana  and plaintain peels ( Musa spp ). In Soap Making,
African  Journal  of  Biotechnology ,  Vol.  11
(99), 16512-16518, ISSN 1684-5315, 2012.
[10] I.  Sembiring  dan  Tri  Hesti  Wahyuni,
Pemanfaatan Kulit Buah Markisa (Passiflora  Edulis)  Fermentasi  dengan Aspergillus  Niger  terhadap  Karkas  Ayam Boiler  Umur  8  minggu, Jurnal  Agribisnis peternakan , Vol 1, No. 3, 94, 2005.
[11] J.O. Babayemi., K.T. Dauda., D.O.  Nwude and  A.A.A.  Kayode.,  Evaluation  of  the Composition  and  Chemistry  of  Ash  and Potash  from  Various  Plant  Materials, Journal  of  Applied  Sciences ,    1-4,  ISSN 1812-5654, 2010.
[12] J.O. Babayemi., K.T. Dauda., D.O. Nwude., A.A.A. Kayode., J.A. Ajiboye., E.R. Essien dan O.O. Abiona., Determination of Potash Alkali  and  Metal  Contents  of  Ashes Obtained  from  Peels  of  some  Varieties  of Nigeria Grown Musa Species , BioResources , 5(3), 1384-1392, 2010 .
[13] J.  Ruth  Dodson,  Wheat  Straw  Ash  and  Its Use  as  a  Silica  Source,  Thesis,  University of York Chemistry, 2011.
[14] J.  Mastrodi  Salgado,  T.  Aparecida  Dias Bombarde,  D.  Niero  Mansi,  S.  Maria  de stefano  Piedade,  dan  L.  Maria  Meletti, Effects  of  Different  Concentrations  of Passion Fruit Peel (Passiflora edulis) on the Glicemic  Control  in  Diabetic  Rat, Ciênc. Tecnol.  Aliment.,  Campinas ,  Vol.  30(3), 784-789,  ISSN 0101-2061, 2010.
[15] J.  Sianipar,  R.  Krisnan,  K.  Simanihuruk, dan  L.  P.  Batubara,  Evaluasi  Tiga  jenis Limbah  Pertanian  sebagai  Pakan  Kambing Potong, Seminar Nasional Teknologi
Peternakan dan Veteriner , Galang, hal 483, 2006.
[16] K.W  Ragland,  D.J  Aerts,  dan  A.J  Baker, Properties  of  Wood  for  Combustion Analysis, Bioresources Technology , hal 164,
1991.
[17] Khan, A.; Jong, W.; Jansens, P.; Spliethoff, H  (2009)  Biomass  combustion  in  fluidized bed  boilers:  Potential  problems  and remidies. Fuel  Process.  Technol, hal  90, 21–50.
[18]   M.  K.  Misra.,  K.  W.  Ragland  dan  A.  J. Baker.,  Wood  Ash  Composition  As  a Function  of  Furnace  Temperature. Biomass and Bioenergy , 4(2) 1993 : hal. 113, 1993.
[19] Najma., Pertumbuhan Nanokarbon Menggunakan  Karbon  Aktif  dari  Limbah Kulit  Pisang  dengan  Metode  Pirolisis Sederhana dan Dekomposisi Metana, Skripsi, Departemen Teknik Kimia,
Fakultas  Teknik,  Universitas  Indonesia, 2012.
[20] P.  Quaak,  H.  Knoef,  dan  H.  Stassen., Energy  from  Biomass,  A  Review  of
Combustion and Gasification Technologies, World Bank: Washington, DC, USA, 1999.
[21] Rio  Latifan  dan  Diah  Susanti,  Aplikasi Karbon  Aktif  dari  Tempurung  Kluwak (Pangium Edule) dengan Variasi Temperatur Karbonisasi dan Aktivasi Fisika
Sebagai  Electric  Double  Layer  Capasitor (EDLC), Jurnal  Teknik  Material  dan
Metalurgi , Vol 1. No. 1,  2, 2012.
[22] Robert.  H.  Perry  dan  Don  W.  Green., Perry’s  Chemical  Engineers  Handbook- Physical  and  Chemical  Data,  Edisi  Ke-7,
McGraw-Hill Company, Inc. 1999.
[23] S.  Siahaan.,  M.  Hutapea  dan  R.  Hasibuan., Penentuan  Kondisi  Optimum  Suhu  dan Waktu  Karbonisasi  pada  Pembuatan  Arang dari Sekam Padi, Jurnal Teknik Kimia , Vol.
2, No 1, 2013.
[24] Supriyatna  dan  Erwin  Sihite,  Proses Pengolahan  Limbah  Kulit  Buah  Markisa
sebagai Campuran Pakan Ternak Ruminansia, Temu Teknis Nasional Tenaga Fungsional Pertanian , Galang, hal 197-199,
2006.
[25] Sutiyono dan Luluk Edahwati, Pemanfaatan Kulit Kemiri untuk Pembuatan Arang Aktif dengan  Cara  Pirolisis, Jurnal  Penelitian Ilmu Teknik , Vol 6, No. 2, 135-136, 2006.
[26] W.  Dian  Jauharah.,  Analisis  Kelistrikan yang Dihasilkan Limbah Buah dan Sayuran sebagai  Energi  Alternatif  Bio-baterai,
Skripsi, Jurusan Fisika, Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Jember, 2013.