## ANALISIS KERUSAKAN MESIN GEMINI FICEP G25 SP CNC MENGUNAKAN METODE FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA)
Habibberi Agil Rabani 1* , Iman Dirja 1 , Najmudin Fauji 1
1 Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl. HS.Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Kab. Karawang, Jawa Barat
* Email: ahabibberi@gmail.com

## ABSTRACT
The rapid development of the manufacturing industry requires companies to always produce high quality and fully functional products. However, when the production process does not always run, there should be  problems  encountered,  such  as  the  machine  factor  which  often  breaks  down  and  even  shuts  down completely, causing production disruption. One of the important factors in the successful implementation of Failure Mode Effect Analysis (FMEA) is to interpret before, the process takes place and not after it occurs.  To  support  the implementation  of  Failure Mode  Effect  Analysis in the field of  maintenance, an effort is needed to improve the state of the equipment. So, in this study, this method will be applied to the maintenance of the Gemini Ficep G25 CNC machine. The result can be assumed to be the primary prob- lem in damage. The trouble that must be prioritized first are the plasma doesn’t run, the force on the en- gine drive does not move, the dust collector does not work and the internal and external coolants water don’t come out.
Keywords: FMEA, Pareto, CNC, Maintenance

## PENDAHULUAN
Pesatnya  perkembangan  industri  manufaktur produk  yang  dihasilkan  dituntut  agar  selalu  memiliki berkualitas  tinggi  dan  berfungsi.  Termasuk  dalam sistem  mesin  dan  peralatan  pendukung  lainnya  untuk membuat  manufaktur  sangat  efisien  dan  efektif,  se- hingga  mengurangi  kegagalan  manufaktur.  Di  mana konsumen,  kualitas  yang  baik  dan  harga  yang  ter- jangkau dikalangan masyarakat sangat diminati. Maka dari  itu,  dibutuhkan  keterampilan  dibidangnya  dan sumber  daya  yang  memadai  pada  dunia  kerja  agar dapat bersaing [1].
Dalam proses produksi pasti tidak ada yang akan berjalan  dengan  lancar,  banyak  sekali  faktor  yang dapat  menyebabkan  penurunan  kualitas  pada  produk baik dari mesin maupun sistem itu sendiri. Salah satu faktor yang penting dalam susksenya penerapan Fail- ure Mode Effect Analysis (FMEA) adalah suatu model yang  tersistematis  yang  dapat  mengidentifikasi  dan mencegah masalah yang akan terjadi pada sistem [2]. Untuk  mendukung  penerapan Failure  Mode  Effect Analysis pada  bidang  pemeliharaan  ( maintenance ), diperlukan suatu upaya peningkatan keadan peralatan. Maka  dari  itu,  peforma  dari  mesin  maupun  peralatan dapat  dipertahankan  oleh  adanya maintenance , tujuannya  adalah  penurunan  hasil  produksi  dapat dicegah  dengan  suatu metode  dan  analisi  dari  FMEA dan  diagram  Pareto.  Agar  mengurangi  efek  yang ditimbulkan  kerusakan  maka  tindakkan  yang  diper- lukan  yaitu  merencanakan  pencegahan  agar  dapat meminimalisir keruskan dan meningkatkan efektifitas mesin [3].
Berikut  beberapa  penelitian  lain  juga  yang menggunakan metode FMEA. Menurut penelitian dari Ikhsan  dkk.  metode  FMEA  dapat  digunakan  untuk mengidentifikasi  suatu  mesin  agar  dapat  menanggu- langi trouble pada maintenance selanjutnya  [4]. Menurut  yaqin  dkk  metode  FMEA  akan  menentukan semua  hal  yang  rusak  dan  kemungkinan  penyebab keruskan  (failure  mode),  dan  mengetahui  efek  yang terjadi akibat kerusakan pada sistem serta menghilangkan  kelemahan  yang  teridentifikasi  oleh sistem [5] . Penelitian Aryudi mengenai analisis kega- galan  operasional  mesin chiller dengan  metode  FTA dan FMEA. Hasilnya ada 11 trouble yang teridentifi- kasi  sebagai  penyebab  kerusakan  pada  mesin  chiller [6]. Dengan banyaknya kasus yang mirip dan metode yang sama maka metode tersebut akan diterapkan juga untuk  mengidentifikasi  sebuah  mesin  CNC  di  PT. Wijaya Karya Kontruksi dan Industri

## METODOLOGI PENELITIAN
Dengan  mengumpulkan  data  yang  diperlukan untuk  melakukan  perawatan  mesin  maka  langkah yang diperlukan adalah:

## Perawatan Mesin Gemini Ficep G 25 CNC
Perawatan  yang  dilakukan  pada  mesin  Gemini ficep CNC  cutting  and  drilling adalah  dengan  mem- persiapkan alat kerja, dan mulai melakanakan perawa- tan  pada  mesin  Gemini  ficep CNC  cutting  and  drill- ing.

## Persiapan
Persiapan  yang  harus  dilakukan  dalam  proses maintenance adalah  mempersiapkan  atau  peralatan, spare  part &  material, safety equipment penanganan listrik.

## Pelaksanaan Kerja dan Perawatan
Adapun  langkah-langkah  pelaksanaan  kerja  dan perawatan pada mesin gemini ficep diantaranya:
Langkah pertama perawatan rutin mesin Gemini Ficep  harian  dengan  membersihkan  komponen  mesin seperti:  kerak/kotoran  dan  rel,  sliding gudes , thermal cutting  bench , photocells , reflector , proximity  trans- ducers , limit  switches , scrap  oxy-cutting / plasma , kerak  dan  debu oxy-cutting/plasma diarea  kerja  dan rel.
Langkah kedua perawatan mingguan yang harus dilakukan pada  mesin  Gemini  Ficep  yaitu  Pelumasan pada  roda,  pemeriksaan  sabuk  penggerak  unit  umpan dan  sumbu  posisi,  perawatan  mesin  Gemini  Ficep Bulanan,  pelumasan  pada gantry  wheels ,  pengecekan tightening  adjustments ,  level  pelumasan drill/bore , pemeriksaan  pada tightening kamera,  pemeriksaan proximity  transducers ,  pemeriksaan limit  switches,
pemeriksaan pengecangan pipa, pemeriksaan keausan pipa flexible pada hydraulic dan pelumasan system. Langkah  ketiga  dalam  perawatan  6  bulan  sekali pada  mesin  Gemini  Ficep  adalah  memeriksa  sistem pelumasan  operasi fool-proof , oil arrival  point ,  dan tightening pada pipa saluran masuk, menggati encoder baterai,  dan  memantau  status  karet  selang  untuk perangkat oxy-cutting .

## Running Test
Beberapa alat komponen mesin Gemini Ficep G 25  CNC  yang  perlu  di running  test yaitu electrode , nozzle, swindling, shield, torch .

## Acuan Trouble Shooting
Pada  setiap  terjadinya trouble pastinya  ada rangkaian  prosedur  yang  telah  dibuat  perusahaan  un- tuk mengatasi hal tersebut, sehingga acuan yang dipa- kai  pada  mesin  Gemini  Ficep  G  25  SP CNC  cutting and drilling juga mengikuti rangkaian prosedur perus- ahaan yang biasa disebut sebagai Standard Operating Production  (SOP) ,  berikut  Tabel  1  merupakan  data acuan jenis trouble pada mesin Gemini Ficep G 25 SP CNC cutting and drilling :
Tabel 1. Acuan jenis trouble pada mesin Gemini ficep G 25 SP CNC cutting and drilling
NO Jenis Trouble Kemungkinan penyebab Penanggulangan 1 Torch Plasma tidak berjalan Kerusakan  pada  komponen Hyperthem dan  kurang  pengecekan  pada  selang hose Ganti  jika  rusak  dan  sering- sering  dalam  pengecekan agar  cepat  mengetahui  jika ada kerusakan 2 Gaya pada pengerak mesin tidak bergerak Sistem dari komponen ada yang rusak Ganti 3 Coolant internal dan external
tidak keluar
1. Coolant habis 2. Adanya  kotoran  pada nozzle  cool- ant 1. Ganti 2. Lakukan pembersihan pada nozzle coolant 4 Time out saat pemasangan holder drill Adanya partikel debu dan bekas pemo- tongan dan pengeboran Lakukan  pemeriksaan  dan dibersihkan 5 Dust collector tidak berfungsi Short  mengalami  tegangan  sehingga fusenya putus Ganti 6 Posisi plate tidak level Kurangnya pengecekan pada plane Cleaning

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Penelitian 1. Pengumpulan Data
a. Data Jenis Acuan Trouble
Data di bawah diperoleh dari buku Standard Op- erating  Procedure  (SOP) yang  di  dalamnya  terdapat
catatan mengenai jenis trouble , penyebab trouble dan penanggulangannya  pada  mesin  Gemini  Ficep.  Beri- kut Tabel  2 merupakan data acuan jenis trouble pada mesin  yang  diperoleh  dari  buku  SOP  yang  dilampir- kan:
Tabel 2. Data acuan jenis trouble pada mesin yang diperoleh dari buku SOP NO. Jenis Trouble Penyebab Trouble Penagulangan 1 Plasma dan torch tidak berjalan  1. Kerusakan pada komponen Hyperthem
2. Kurang pengecekan pada selang hose 1. Ganti 2. Cleaning 2 Gaya  pada  pengerak  mesin tidak bergerak Sistem dari komponen ada yang rusak Ganti 3 Coolant internal dan external tidak keluar 1. Coolant habis 2. Adanya kotoran pada nozzle coolant 1. Ganti 2. Lakukan pembersihan pada nozzle coolant 4 Time  out saat  pemasangan holder drill Adanya  partikel  debu  dan  bekas  pemo- tongan Lakukan  pemeriksaan  dan dibersihkan 5 Dust collector tidak berfungsi Short mengalami  tegangan  sehingga fusenya putus Ganti 6 Posisi plate tidak level Kurangnya pengecekan pada plane Cleaning
b. Data Trouble pada mesin
Trouble pada mesin Gemini Ficep yang terjadi di PT.Wijaya  Karya  Kontruksi  &  Industri,  merupakan data  jenis trouble yang  ada  pada  buku Standard  Op-
erating Procedure (SOP) . Tabel 3 berikut merupakan data saat terjadinya trouble pada bulan Oktober 2020 s/d  Maret  2021  untuk  mengetahui  frekuensi trouble terbesar:
Tabel 3. Data saat terjadinya trouble pada bulan Oktober 2020 s/d Maret 2021 NO Jenis Trouble Kemungkinan penyebab Jumlah trouble 1 Plasma dan Torch tidak ber- jalan Kerusakan pada komponen Hyperthem sehinga plasma tidak berjalan 1 kurang pengecekan pada selang hose sehingga kotor 148 2 Motor gaya pada pengerak mesin tidak bergerak Sistem dari komponen ada yang rusak 1 3 Coolant internal dan external tidak keluar Coolant habis 6 Adanya kotoran pada nozzle coolant 24 4 Time out saat pemasangan holder drill Adanya partikel debu dan bekas pemotongan 24 5 Dust collector tidak berfungsi Short mengalami tegangan sehingga fusenya putus 1
Setalah dilakukan pengumpulan data pada mesin cutting Gemini  Ficep  G  25  SP  maka  selanjutnya membuat  tabel Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA), severity,  occurance,  detection dan  diagram Pareto . severity,occurance, dan detection umumnya berupa angka dari 1 sampai 5 atau 1 sampai 10. Disini penulis mengunakan rangge 1 sampai 5 karena mudah untuk dipahami oleh hal banyak.
2. Pengolahan Data
a. Analisa FMEA dan severity,  occurrence,  detec- tion pada mesin
FMEA  merupakan  salah  satu  metode  agar dapat  mengendalikan  kualitas  produk  pada  suatu  sis-
tem.  Kegagalan  yang  merupakan  potensial  terjadinya paling besar ( Occurrence ), Tingkat keseriusan trouble ( Severity), tingkat deteksi ( Detection ) dan perhitungan dari nilai risiko prioritas (RPN) variabel tersebut akan digunakan  untuk  menentukan  prioritas  dari  suatu trouble [7].  Analisa  FMEA  pada  setiap  komponen mesin Cutting Gemini  Ficep  G  25  SP CNC  cutting and drilling di jelaskan pada Tabel 4. sehingga dapat diketahui penyebab, efek dan pencegahanya dari keru- sakan  mesin cutting Gemini  Ficep  G  25  SP  dapat  di lihat  pada  tabel  berikut  Tabel  4  merupakan  data  ana- lisis  FMEA  pada  komponen  mesin cutting Gemini Ficep G 25 SP CNC cutting and drilling :
Tabel 4. Data analisis FMEA pada komponen mesin cutting Gemini Ficep G 25 SP CNC cutting and drilling
Komponen dan fungsi Potensi Terjadinya kerusakan Potensi effect dari kerusakan Langkah-langkah pencegahan yang harus di ambil Torch berfungsi  sebagai  alat untuk  mengeluarkan plasma untuk  memotong  material plat yang akan di produksi Kerusakan  pada  kom- ponen PCB board
Hypertherm  XPR 300 sehingga torch dan
plasma tidak berjalan
Dapat  menyebabkan  terjadinya tidak bisa digunakan dalam pemo- tongan  jika  Komponen  dari Hy- pertherm XPR 300 ada yang rusak dan menyebabkan NG pada produksi  apabila  selang (hose) saluran plasma kotor Penggatian  kompo- nen PCB board pada mesin Hypertherm XPR 300. Kurangnya pen- gecekan  pada  selang (hose) saluran gas plasma sehinga kotor Pembersihan  selang (hose) pada  saluran gas Plasma dengan air gun
Motor pengerak  mesin  ini berfungsi sebagai meng- gerakkan  bagian  dari  mesin cutting Gemini  Ficep  G  25 SP Sistem dari komponen ada yang rusak Membuat  mesin  tidak  beroprasi dan menyebabkan tidak ada produksi cutting dalam  mesin tersebut Pergantian battery pada servo driver Reset  ulang/ recon- figuration pada monitor ( set axis )
Coolant berfungsi  sebagai menurunkan temperatur coolant habis  sehing- ga menyebabkan keruskan Dapat  mengurangi  umur  pahat dan tidak halusnya Pengecekan  selang coolant internal dan external pahat pada saat proses pemo- tongan  dan                      mem- perpanjang umur pahat Adanya  kotoran  pada nozzle hose permukaan  benda  kerja  apabila coolant tidak keluar Melepas selang coolant dan  mem- bersihkan kotoran pada selang coolant
Holder  drill berfungsi  se- bagai  membuat  lubang  pada material  yang  sudah  di cut- ting Adanya  partikel  debu dan  bekas  pemotong- an  pada  komponen sensor  sehinga  dapat membuat eror Menyebabkan time  out pada  me- sin  dan  membuat  produksi  ter- ganggu Pengecekan  sensor pada holder drill Pembersihan  sensor pada holder drill
Dust  collector berfungsi  se- bagai mengatur dan Short  mengalami  te- gangan  sehinga fuse nya putus Tidak  berjalanya  mesin  dalam produksi Setting  ulang  posisi sensor pada spindel Pembersihan filter dust collector Penggantian fuse baru mengendalikan sisteam
mekanik  pada  mesin cutting dan drilling Gemini  Ficep  G 25 SP Plate berfungsi sebagai
tempat pemotongan dan melubangi benda kerja Posisi plate tidak  sta- bil Mengakibatkan  tidak  presisi  da- lam pemotongan pada material Pengecekan fitting plate Pembersihan  scraps dan  kerak  pada fit- ting plate
Tabel  4  menjelaskan  hasil  dari failure  model  and  ef- fect (FMEA)  dari  mesin  Gemini  Ficep CNC  cutting and  drilling dimana  diketahui  dengan  cara  penangu- lagannya  dan  dari  penyebabnya  apa  yang  awal  mula kesalahan dari suatu trouble tersebut. Kemudian untuk
mengetahui  nilai  dari  Risk  Priority  Number  (RPN) dapat  mengkalikan  antara severity,  occurrence  &  de- tection [8].  Tabel  5  berikut  merupakan  nilai  dari  pa- rameter indeks risiko dan matrik RPNN:
Tabel 5. Nilai parameter indeks resiko dan matrik RPN
NO Jenis Trouble Severity Occurance Detection RPN 1 Torch Plasma tidak berjalan 4 3 3 36 2 Gaya pada pergerakan mesin tidak bergerak 5 2 3 30 3 Coolant internal dan external tidak keluar 4 3 2 24 4 Time out saat pemasangan Holder drill 1 3 3 6 5 Dust collector tidak berfungsi 5 2 3 30 6 Posisi plate tidak level 3 4 2 24
Faktor  yang  dapat  mempengaruhi  prioritas pemeliharaan suatu trouble ditentukan oleh besar nilai RPN  yang  diperoleh  dengan  rentang  1  sampai  100. Berdasarkan  Tabel  5  nilai  RPN  dalam  setiap  mode kerusakan  pada  mesin cutting  and  drilling Gemini Ficep memiliki rentang batasan dari 6 sampai dengan 35. Tabel 6 berikut merupakan Pemilihan kriteria un- tuk strategi pemeliharaan:
Tabel  6.  Pemilihan  metode  untuk  strategi  pemeli- haraan.
Priority Metode Nilai RPN 1 Prediktif maintenance RPN>100 2 Preventif maintenance 50>RPN>100 3 Korektif maintenance RPN<50

## Pembahasan
Pada  penelitian  Anthony  diperlihatkan  bahwa hasil  dari  diagram Pareto ialah  menentukan  tingkat keseriusan trouble ,  frekusensi  tertinggi  dan  dampak kerusakan yang telah dianalisis menggunakan metode FMEA.  Sehingga  pada  penelitiannya  itu  salah  satu komponen yang sedang dianalisis teridentifikasi men- galami down  time dengan  presentase  terbesar  yaitu 26,9% [9] lalu ada juga penelitian dari  Kurnianingsih dkk.  dalam  penelitian  usulan  perbaikan  kualitas dengan menggunakan metode FTA dan FMEA, hasil- nya presentase cacat pada produk yang teridentifikasi oleh metode FMEA sebesar 80,96% dari 3 jenis cacat yang  terjadi  [10].  Berdasarkan  Tabel  6  dapat  dilihat bahwa strategi pemilihan perawatan yang sesuai untuk setiap komponen yaitu pemeliharaan korektif (RPN<100).

## Gambar 1. Diagram batas kritis prioritas
Dapat dilihat dari Gambar 1 di atas diperoleh se- buah batas RPN yang telah dihitung sebesar 25. Batas tersebut  dapat  menjadi  acuan  bagi trouble lainnya agar  dapat  diprioritaskan  pemeliharaan  dan  pencega- hannya. Berdasarkan Gambar 1 plasma tidak berjalan (RPN 35), gaya pada penggerak mesin tidak bergerak (RPN 30) dan dust collector tidak berfungsi (RPN 30) adalah trouble yang  harus  diprioritaskan  pada  mesin cutting dan drilling Gemini Ficep G 25 SP.

## Diagram Pareto
Sesuai pada Gambar 1 terdapat beberapa kerusa- kan pada cutting and drilling Gemini Ficep yang lay-
ak  untuk  diprioritaskan  berdasarkan  prinsip Pareto yaitu  80/20  di  mana  80%  persoalan  kerusakan  ditim- bulkan  oleh  20%  penyebab  kerusakan.  Sebagai  aki- batnya di pilih 80% bisa diasumsikan berakibat keru- sakan  paling  besar  pada  mesin. Trouble pada  go- longsn  80%  tadi  adalah plasma tidak berjalan (24%), gaya pada pengerak mesin tidak bergerak (20%), dust collector tidak  berfungsi  (20%)  dan coolant  internal dan external tidak keluar (16%) Keempat trouble ter- sebut  prioritas  utama  dalam  pencegahan  dan  pemeli- haraan  terjadwal  jika  mengalami  kegagalan  mesin cutting and drilling Gemini Ficep G 25 SP.
Gambar 2. Diagram dengan prinsip Pareto pada mesin cutting and drilling Gemini Ficep G 25 SP
Gambar  2  di  atas  dapat  diketahui  bahwa  keru- sakan  pada  mesin  Gemini  Ficep  memerlukan  priori- tas tindakan perawatan yaitu  pada perawatan plasma tidak  berjalan,  gaya  penggerak  mesin  tidak  bergerak dan dust collector tidak berfungsi. Dikarenakan trou- ble tersebut  berada  pada  posisi  yang  melewati  batas kritis  RPN  yang  telah  dihitung  dan  pada  Gambar  2 ditandai  dengan  garis  merah  yang  berarti  penyebab kerusakan.

## KESIMPULAN
Sesuai  pada  pernyataan  prinsip Pareto yang menyebutkan  bahwa  80/20  dimana  80%  masalah kerusakan  disebabkan  oleh  20%  penyebab  Kerusa- kan,  sehingga  dipilih  80%  bisa  diasumsikan  men- jadikan  permasalahan  primer  pada  kerusakan. Trou- ble yang  masuk  dalam  80%  tersebut  yaitu plasma tidak berjalan (24%),  gaya pada pengerak mesin  tid- ak  bergerak  (20%), dust  collector tidak  berfungsi (20%), coolant  internal dan external tidak  keluar (16%).

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   D,  Mayangsari.  H,  Adianto  dan  Y,  Yuniati. 2015.  Usulan  pengendalian  kualitas  produk isolator  dengan  metode  Failure  Mode  And Effect  Analysis  (FMEA)  dan  Fault  Tree Analysis  (FTA). Jurusan  Teknik  Industri Itenas . Vol. 03,  pp. 81-91.
[2]   Suherman  A  dan  Cahyana  B,  J.  2019. Pengendalian  kualitas  dengan  metode    failure mode  and  effect  analysis  (FMEA)  dan pendekatan  kaizen  untuk  mengurangi  jumlah kecacatan  dan  penyebabnya. Seminar  Nasional Sains dan Teknologi . pp. 1 – 9.
[3]   Abdul  Wahid  Muharram  dan  Razali.  2020. Analisis Resiko Kerusakan pada Mesin Doosan
GV180  TI  dengan  Menggunakan  Metode FMEA. Jurnal  Inovtek  Seri  Mesin .  Vol.  1  (1), pp. 31 – 35.
[4]   M, I, Ramadhan, J, Sumarjo. F, C, Suci dan D, T,  Santoso.  2021.  Analisa  kerusakan  pada mesin  AHU  menggunakan  metode  Failure method  and  effect  analysis. ROTOR .  Vol.  14 (2). pp. 49-53.
[5]   R,  Z,  Yaqin.  J,  Siahaan.  Y,  E,  Priharanto.  M, Alirejo dan M, Umar. 2020. pendekatan FMEA dalam  analisis  resiko  perawatan  sistem  bahan bakar  mesin  induk. Jurnal  Rekayasa  Sistem Industri . Volume 9 (3). pp. 189-199.
[6]   Susilo  A.  Rohimat  R,  I.  Husniah  H.  2019. Analisis  kegagalan  Operasional  Mesin  Chiller Dengan  Metode  FTA  dan  FMEA. Integrasi Jurnal Ilmiah Teknik Industri . Vol. 2 (3). pp. 19 – 29.
[7]  Saputra  R  dan  D,  T,  Santoso.  2021.  Analisa kegagalan  proses  produksi  plastik  pada  mesin cutting  di  PT.  PKF  dengan  pendekatan  Failure Mode and Effect Analysis dan Diagram Pareto . Journal Unsika . Vol. 6 (1). pp. 322-327.
[8]   Munaroh L. Amroji Y dan Nurdian R, A. 2021. Pengukuran Risiko Keamanan Aset TI
Menggunakan  Metode  FMEA  dan  standar ISO/IEC  27001:2013. Technomedia  Journal . Vol. 5 (2). pp. 167 – 181.
[9]   Muhamad  Bob  Anthony.  2016.  Analisis Penyebab Kerusakan  Hot Rooler Table dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis  (FMEA). Jurnal  INTECH .  Vol.  4  (1), pp. 1 – 8.
[10]  Kurnianingsih  E.  Gautama  E.  M,  F,  K,  Syams. 2021.  Usulan  perbaikan  kualitas  dengan menggunakan  metode  FTA  dan  FMEA. Jurnal InTent . Vol. 4 (1). pp. 41-54.