## PENERAPAN TEKNOLOGI ROTARY SCREENING MACHINE UNTUK KOMERSIALISASI PRODUK COCOFIBER DAN COCOPEAT DI LHOKSEUMAWE
Satriananda 1* , Muhammad Nasir 2 , Ibrahim 1 , Muhammad Haikal 1 , Nurhanifa 3 , Isra Adelya Izzati 1 1 Teknik Kimia, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280,3, Buketrata, Mesjid Punteut, Blang Mangat, Kota Lhokseumawe, Aceh 24301, Indonesia
2 Tata Niaga, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280,3, Buketrata, Mesjid Punteut, Blang Mangat, Kota Lhokseumawe, Aceh 24301, Indonesia
3 Teknik Energi Terbarukan, Universitas Malikussaleh, Tengku Nie, Cot Rd, Reuleut Tim., Muara Batu, Kabupaten Aceh Utara, 24355, Aceh, Indonesia.
*Email: snanda1.pnl@gmail.com

## ABSTRAK
Pemanfaatan  sabut  kelapa  yang  terdiri  dari  Cocopeat  dan  Cocofiber  dapat  diolah  menjadi  kriya  dan  media  tanam. Cocofiber  dapat  diolah  menjadi  produk  peralatan  rumah  tangga,  pot  bunga,  bahan  baku    industri  carpet,  jok  dan dashboard  mobil.  Sedangkan  cocopiet  sendiri  dapat  digunakan  sebagai  media  tanam  yang  mampu  menyuburkan tumbuhan  yang  dapat  menggantikan  pemakaian  pupuk  yang  lebih  mahal,  lebih  ramah  lingkungan  dan  renewable. Teknologi rotary screening machine dibuat bertujuan untuk memanfaatkan potensi sabut kelapa lokal yang meilmpah di wilayah  pesisir  Aceh  Utara  dan  Lhokseumawe  menjadi    produk    yang  memiliki  nilai  jual  yang  tinggi  hingga  dapat meningkatkan potensi ekspor. Peningkatan potensi ekonomi ini diharapkan dapat membantu meningkatkan pendapatan masyarakat atau petani kelapa sebagai produsen. Rotary Screening machine bekerja dengan cara menggantikan tangan manusia  atau  alat  cacah  tradisional  sebagai  penghancur  serabut  kelapa    sekaligus  dapat  memilah  atau  memisahkan cocopeatnya.  Rotary  screening  terpasang  horizontal  menggunakan  transmisi  roda  gigi  lurus  yang  berfungsi  sebagai penyaluran putaran dari  motor. Material dicurahkan  langsung dari corong truk mixer dan dipisahkan di dalam tabung screening yang memiliki diameter 83 cm. Volume Run / kapasitas produksinya satu kali adalah sebanyak 70 kg dalam waktu 1 jam. menggunakan penggerak mesin diesel 8 HP sebagai pengganti motor listrik, ukuran panjang pengayak  3,5 m,  menggunakan  reducer  UCF  50  untuk  mengurangi  kecepatan  putaran  menjadi  50  rpm,  menggunakan    jaring pengayak dengan ukuran 5 mm agar pengayakan serat pendek menjadi lebih cepat. Pada bagian dalam tabung screening terdapat  pelat  spiral  yang  berguna  untuk  mengalirkan  material  hingga  ke  sisi  keluaran  material.  Sudut  kemiringan tabung screening memudahkan material untuk turun. Putaran tabung screening didapatkan dengan hubungan langsung antara  motor  penggerak  dengan  poros  yang  berada  di  garis  sumbu  tabung  screening.  Material  yang  lolos  jatuh  dan tersimpan  di  outlet  yang  berada  di  bawah  tabung  screening  sesuai  dengan  jenis  materialnya  masing-masing.  Material dievakuasi dengan membuka gate pada oulet dengan mudah. Hasil campuran material yang telah dipisahkan kemudian tersimpan di bak portable yang berada di bawah tabung screening agar  selanjutnya  dapat dievakuasi dengan mudah.
Kata kunci: Sabut kelapa, Rotary Screening Machine, Cocofiber, Cocofiber, Pemisahan

## ABSTRACT
Utilization  of  coconut  coir  consisting  of  Cocopeat  and  Cocofiber  can  be  processed  into  crafts  and  planting  media. Cocofiber can  be processed  into household  appliances,  flower pots, industrial raw  materials  for carpets, car seats and dashboards. Meanwhile, cocopiet itself can be used as a planting medium that is able to fertilize plants that can replace the use of fertilizers that are more expensive, more environmentally friendly and renewable. Rotary screening machine technology was created with the aim of utilizing the potential of local coconut coir that is abundant in the coastal areas of North Aceh and Lhokseumawe  into products that have a  high selling value so  as to  increase export  potential. This increase  in  economic  potential  is  expected  to  help  increase  the  income  of  the  community  or  coconut  farmers  as producers. Rotary Screening  machine works by replacing  human  hands or traditional  chopping tools as  a shredder of coconut fibers while at the same time sorting or separating the cocopeat. Rotary screening is installed horizontally using a straight gear transmission which functions as a distribution of rotation from the motor. The material is poured directly from  the  funnel  of  the  mixer  truck  and  separated  in  a  screening  tube  which  has  a  diameter  of  83  cm.  Run  volume  / production capacity one time is as much as 70 kg in 1 hour. using an 8 HP diesel engine as a substitute for an electric motor, the sieving length is 3.5 m, using a UCF 50 reducer to reduce the rotation speed to 50 rpm, using a sieve net with a size of 5 mm so that the short fiber sieving is faster. On the inside of the screening tube there is a spiral plate that is useful for draining the material up to the output side of the material. The tilt angle of the screening tube makes it easy for the material to dismount. The rotation of the screening tube is obtained by a direct relationship between the driving motor and the shaft that is on the axis of the screening tube. Materials that pass fall and are stored in the outlet under the screening tube according to the type of each  material. Material  is evacuated  by opening the gate on the outlet easily. The resulting mixture of materials that have been separated is then stored in a portable tub under the screening tube so that it can then be evacuated easily.
Keywords: Coconut coir, Rotary Screening Machine, Cocofiber, Cocofiber, Separation

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  tropis    dengan    kondisi agroklimat  yang sangat mendukung untuk pertumbuhan pohon  kelapa.  Berdasarkan  catatan statistik dunia, dari 11,6  juta  Ha  lahan  yang    dimiliki  oleh  32 negara anggota  Asia  Pacific  Coconut  Community  (APCC), Indonesia  tercatat  mempunyai  lahan  produktif  paling luas  di  dunia  sebesar  3,7  juta  Ha  dengan  total  produksi diperkirakan  sebanyak  14  milyar  butir  kelapa  per  tahun (Bambang  Setiaji,  2011).  Kabupaten  Aceh  Utara merupakan    salah    satu    penghasil    kelapa    utama    di Propinsi  Aceh.  Dari  total  luas  lahan  60.696  Ha  yang tersebar  di  22  kabupaten/kota  di  Aceh,  luas  lahan perkebunan kelapa di Aceh Utara mencapai 32,63% atau sebesar 19.808 Ha (BKPM, 2015). Meskipun  demikian, potensi    yang    sangat    besar    ini    belum    dimanfaatkan secara    maksimal.  Tapeh  u  (sabut  kelapa)  selama  ini hanya dibakar menjadi arang atau dibakar sehingga tidak memiliki nilai jual.
Tapeh  u  (sabut  kelapa)  ini  dapat  dikembangkan menjadi  beragam  produk,  antara  lain  cocopeat, cocofibre,  cocomesh,  cocopot,    coco    fiber    board    dan cococoir.  Bahan  tersebut  merupakan  bahan  baku  pada industri    matras,    pot,    kompos  kering  dan  sebagainya. Kalau  hanya  memfokuskan  pengolahan    buah  kelapa pada  daging  buah  saja  menyebabkan  harga  kelapa tertinggi    masih  merupakan  pendapatan  yang  sangat rendah untuk petani dapat hidup layak. Salah satu usaha untuk  meningkatkan  pendapatan  petani    kelapa    adalah dengan    mengolah  semua  komponen  buah  menjadi produk  yang  bernilai  tinggi,  sehingga  nilai  buah  kelapa akan  meningkat.  Sebagai  contoh    tempurung    kelapa, kalau    diolah  menjadi  arang  tempurung  dan  arang  aktif dapat    meningkatkan    nilai  ekonomi  kelapa.  Sehingga nilai  ekonomi  kelapa  tidak  lagi  berbasis  kopra  (daging buah), seperti di Philipina, dari total ekspornya (US$ 920 juta)  49%  diantaranya  berasal  bukan  dari  CCO.  Harga serat  sabut  kelapa  di  pasaran  ekspor  saat    ini    sebesar USD 385  per  ton, sedangkan  harga  cocopeat  sebesar USD  185  per  ton.
Pengolahan  sabut  kelapa  menjadi  cocofiber  dan cocopiet    memiliki    nilai  jual  yang  tinggi  karena  untuk cocofiber,  dapat  dimanfaatkan  sebagai  pembuatan  alat rumah tangga dan bahan baku untuk industri carpet, jok, dll.    Sedangkan  untuk  cocopiet  dapat  dimanfaatkan sebagai  media  tanam  pengganti  tanah  yang  lebih  aman, murah,  ringan  dan  ramah  lingkungan.  Harga  cocopeat dan  cocofiber  di  pasaran  online  yaitu  untuk  cocofiber Rp. 15000 per kg dan cocopeat Rp.
10.000  per  kg.  Saat  ini  kebutuhan  cocopeat  untuk tanaman  hias  di  rumah  tangga  dan  pertanian  cukup tinggi.    Jika  dilihat  dari  potensi  harga  produk,    maka usaha    ini  memiliki  potensi  keuntungan  besar  bagi masyarakat  mengingat  ketersediaan  bahan  baku  yang berlimpah dan murah.
Dari  data  yang  dihimpun  oleh  Asia  Pasific  Coconut Community  (APCC,  2001)  bahwa  konsumsi  kelapa segar dari sekitar 220 juta penduduk Indonesia mencapai 8,15  milyar  butir  (52,6%),  dengan  konsumsi  per  kapita per  tahun  sebanyak  37  butir.  Sisanya  sebanyak  7,35
milyar  butir    (47,4%)    diolah    menjadi  1,43  juta  ton daging  buah kelapa (kopra). Dari 1,43  juta ton kopra di atas  85-90%  diolah  menjadi  crude  coconut  oil  (CCO) dan sisanya (10-15%) untuk olahan lanjutan. Dari angka- angka  ini  menunjukkan  bahwa  kegunaan    buah    kelapa beragam  dengan  pengguna  yang  juga  tersebar.  Hal  ini menyebabkan bahan baku hasil samping kelapa tersebar, sehingga  memerlukan  strategi,  kelembagaan  dan implikasi  yang  tepat  untuk  membangun  industri  hilir tersebut.
Asosiasi  Industri  Sabut  Kelapa    Indonesia    (AISKI) memperkirakan, Indonesia kehilangan potensi pendapatan dari sabut kelapa  mencapai Rp13 triliun per tahun.  Angka  ini  diperoleh  dari  perhitungan  jumlah produksi buah kelapa Indonesai yang mencapai 15 miliar butir  per  tahun,  dan  baru  dapat  diolah  sekitar  480  juta butir  atau  3,2  persen  per  tahun.  Setiap  butir  tapeh  u (sabut kelapa) rata-  rata menghasilkan serat sabut kelapa atau    dalam    perdagangan    internasional  disebut cocofiber  sebanyak  0,15  kilogram,  dan  serbuk  sabut kelapa atau cocopeat sebanyak 0,39 kilogram. Di negara- negara  maju,  cocofiber  banyak  digunakan  sebagai pengganti  busa  dan  bahan  sintetis  lainnya.  Misalnya, untuk  bahan  baku  industri  spring  bed,  matras,  sofa, bantal, jok mobil, karpet  dan  tali.  Sementara coco peat lebih banyak digunakan sebagai media tanam  pengganti tanah  dan pupuk organik.
Tapeh  U  (sabut  kelapa)  merupakan  bagian  terluar buah  kelapa  yang  membungkus  tempurung  kelapa. Ketebalan sabut kelapa berkisar 5-6 cm yang terdiri atas lapisan  terluar  (exocarpium)  dan  lapisan  dalam (endocarpium).  Endocarpium  mengandung  serat-serat halus yang dapat digunakan sebagai bahan pembuat tali, karung,  pulp,  karpet,  sikat,  keset,  isolator  panas  dan suara,    filter,  bahan  pengisi  jok  kursi/mobil  dan  papan hardboard.  Satu  butir  buah  kelapa  menghasilkan  0,4  kg sabut  yang  mengandung  30%  serat.  Komposisi  kimia sabut  kelapa  terdiri  atas  selulosa,  lignin,  pyroligneous acid, gas, arang, ter, tannin, dan potasium (Rindengan et al.,  1995) India  dan  Sri  Lanka  adalah  produsen  terbesar produk-produk  dari  sabut  dengan  volume  ekspor  tahun 2000  masing-masing  55.352  ton  dan  127.296  ton  dan masing-masing  terdiri  atas  6  dan    7    macam    produk. Pada saat  yang  sama, Indonesia  hanya  mengekspor satu jenis  produk  (berupa  serat  mentah)  dengan  volume  102 ton.  Angka  ini  menurun  tajam  dibandingkan  ekspor tertinggi  pada  tahun  1996  yang    mencapai    866    ton (Ditjenbun, 2002).
Produk primer dari pengolahan tapeh u (sabut kelapa) terdiri  atas  cocofiber  yang  dapat  diproses  menjadi  serat berkaret,  matras,  geotextile,  karpet,  dan  produk-  produk kerajinan/  industri  rumah  tangga.  Matras  dan  serat berkaret  banyak  digunakan  dalam  industri  jok,  kasur, dan  pelapis  panas.  Debu  sabut  dapat  diproses  jadi kompos dan cocopeat, dan particle board/hardboard.
Cocopeat  digunakan  sebagai  substitusi  gambut  alam untuk    industri    bunga  dan  pelapis  lapangan  golf.  Di samping  itu,  bersama  bristle  dapat  diolah  menjadi hardboard  (Indahyani,  2011).  Permintaan  cocopeat diperkirakan  akan  meningkat  tajam  karena  di  samping tekanan isu lingkungan yang berkait dengan penggunaan
gambut  alam  juga  karena  mutu  produk  yang  ternyata lebih  baik  daripada  gambut  alam.  Ekspor  serat  sabut Indonesia  pernah  mencapai  866  ton,  sedangkan  2  tahun terakhir  hanya  mencapai  191  ton/tahun.  Sedangkan cocopeat  datanya  belum  tersedia,  namun  sebagai gambaran, setiap memproduksi  serat  sabut  sebanyak  1 ton bersamaan dengan itu dihasilkan 1,8 ton cocopeat.
Pada  sebagian  besar  industri,  karena  jenis  serat (cocofiber)  sangat  bervariasi  serta  karena  keterbatasan peralatan, serat panjang dan serat pendek biasanya tidak bisa dipisahkan, kecuali ada perlakuan khusus (penyisiran). Pada peralatan pengolahan secara tradisionil,  pengolahan  tapeh  u    (sabut    kelapa) dilakukan    dengan  cara  direndam  dahulu  di  dalam  air selama beberapa hari, dengan maksud untuk melunakkan dan  membusukkan  cocopeat  (Agustian,dkk.  2003). Cocofiber  akan  dapat  dengan  mudah  dipisahkan  dari cocopeat. Produk yang dihasilkan  dengan cara ini hanya berupa  serat,  itupun  dengan  warna  yang  kurang  bagus (agak  kehitaman).  Sekarang  dengan  perkembangan teknologi,  cocofiber  tidak  perlu  direndam  melainkan langsung  diolah  dengan  mesin  dan  menghasilkan  dua produk sekaligus, yaitu cocofiber dan cocopeat.
Untuk  itu  dalam  PTPPV  ini  kami  mencoba    untuk menerapkan  hasil penelitian yang telah diperoleh untuk produksi  tapeh  u  (sabut  kelapa)  yang  dihasilkan  dari proses  pengolahan  dengan  metode  Rotary  Screening menjadi  cocofiber  yang  dapat  dimanfaatkan  untuk pembuatan  alat  rumah  tangga  dan  cocopeat  yang  dapat digunakan  sebagai  media  tanam  pengganti  tanah  yang lebih  aman,  murah  dan  ramah  lingkungan  dan  juga memiliki nilai ekspor yang tinggi.
Adapun  tujuan  dari  pelaksanaan  produk  melalui Program  Riset  Keilmuan  Terapan  Dalam  Negeri  -  PT Vokasi  ini  yang  pertama  yaitu  memanfaatkan  potensi tapeh u (sabut kelapa) yang meilmpah di wilayah pesisir Aceh  Utara  dan  Lhokseumawe  menjadi    produk    yang memiliki nilai jual yang tinggi hingga dapat meningkatkan  potensi  ekspor.  Peningkatan  potensi ekonomi  ini  diharapkan  dapat  membantu  meningkatkan pendapatan  masyarakat  atau  petani  kelapa  sebagai produsen.
Adapun  batasan  riset  ini  adalah  membuat  teknologi Rotary  Screening  akan  digunakan  pada  penelitian  ini untuk  melihat  efektifitas  proses  produksi  cocopeat  dan cocofiber.  Rotary  Screening  machine  bekerja  dengan cara  menggantikan  tangan  manusia  atau  alat  cacah tradisional sebagai penghancur serabut kelapa  sekaligus dapat memilah atau memisahkan cocopeatnya. Teknologi  lainnya  yang  akan  ditambahkan  sebagai pendukung  teknologi  ini  adalah  alat  press  untuk cocopeat. Teknologi dana Produk-produk yang dihasilkan nantinya akan dilakukan uji untuk memastikan  keunggulan  dari  segi  efektifitas,  kualitas dan persyaratan pasar yang menjadi objek penelitian.
Penelitian  akan  dilakukan  dengan  bantuan  dan kerjasama dari Mitra DUDI yang merupakan perusahaan startup bernama PT. Fugha Pratama Mandiri. Perusahaan ini  pula  sedang  merintis  usaha  di  bidang  pengolahan sabut kelapa dalam tujuan meningkatkan nilai jualnya.

## METODE PENELITIAN

## Material
Bahan baku yang digunakan adalah serat sabut kelapa yang masih bercampur antara cocopeat dana cocofibernya.  Alat  yang  digunakan  adalah  Rotary screening  machine  yang  dirakit  sendiri.  Material dicurahkan  langsung  dari  corong  truk  mixer  dan dipisahkan di dalam tabung screening yang memiliki dua ukuran  lubang  5  mm,  menggunakan  penggerak  mesin diesel  5  HP  sebagai  pengganti  motor  listrik,  ukuran panjang  pengayak    3,5  m,  menggunakan  reducer    UCF 50 untuk mengurangi kecepatan putaran menjadi 50 rpm. Sudut  kemiringan  tabung  screening  memudahkan material  untuk  turun.  Putaran  tabung  screening didapatkan  dengan  hubungan  langsung  antara  motor penggerak  dengan  poros  yang  berada  di  garis  sumbu tabung  screening.  Material  yang  lolos  jatuh  dan tersimpan  di  outlet  yang  berada  di  bawah  tabung screening.

## Pengujian  pengukuran  kualitas  cocofiber,  cocopeat, waktu pemisahan dan efisiensi daya alat
Cocofiber  dan  cocopeat  diperoleh  dengan  cara menimbang  hasil  keluaran  yang  berupa  serat-serat  dari sabut  kelapa  dan  serbuk-serbuk  dari  sabut  kelapa  yang diproses  dengan  menggunakan  mesin  pengayak  serat, sedangkan waktu diperoleh dari dengan cara menghitung menggunakan  stopwatch  saat  sabut  kelapa  dimasukkan ke  dalam  mesin  pengayak  serat  sampai  sabut  kelapa tersebut  keluar  dari  ayakan  dalam  bentuk  serat-serat (cocofiber)  dan  serbuk  (cocopeat).  Satuan  waktu  adalah menit.  Dalam  pengukuran  kuantitas  cocofiber  dan cocopeat hanya diukur massanya. Efisiensi kinerja mesin dihitung  dengan  perbandingan  antara  kapasitas  yang dipakai  dengan  alat  Rotary  Screening  Machine  dan kapasitas alat manual (ayakan pasir).

## Cara  Pengujian  Menggunakan  Ayakan  Pasir  Secara Manual
Adapun  langkah-langkah  pengujiannya  adalah  sebagai berikut:
Pertama-tama  Siapkan  sabut  kelapa  terlebih  dahulu, pada  tahap  ini  sabut  kelapa  dibagi  menjadi  dua  bagian. Satu  bagian  dengan  tanpa  perendaman  dan  satu  bagian lagi  dengan  variasi  perendaman  1  hari,  hari  dan  6  hari, lalu  pukul-pukul  sabut  sebelum  dimasukkan  ke  mesin pengurai.
Kedua Persiapkan alat pengurai sabut kelapa, sebelum menghidupkan  mesin  ceek  terlebih  dahulu  kedalam tabung apakah tabung sudah dalam keadaan kosong, atur tombol  on  pada  mesin  lalu  hidupkan.  Setelah  mesin hidup  masukkan  sabut  yang  sudah  disiapkan  tadi kedalam  tabung.  Apabila  sudah  terurai  semua,  matikan mesin  dengan  cara  menutar  tombol  ke  posisi  off  pada mesin.  Buka  Tabung  dengan  cara  memutar  pengunci yang  terdapat  dibagian  sisi  samping  tabung.  Angkat tabung    lalu  ambil  serat-serat  yang  tersisa  didalam tabung  tersebut.  Serat-serat  yang  tersisa  didalam  tabung adalah  serat  yang  paling  bersih  karna  serat  tidak tercampur  dengan  serbuk,  karna  serbuk  sudah  jatuh terlebih  dulu  kedalam  corong  keluar.  Sedangkan  serbuk dan  serat  yang  keluar  melewati  tabung  masih  dalam
keadaan  tercampur  dan  bisa  diambil  seratnya  dengan menggunakan tangan.

## Cara  Pengujian  Menggunakan    Rotary  Screening Machine
Timbangan  disediakan,  Keringkan  sabut  kelapa  sampai kadar  air  ±  20%.  Disediakan  sabut  kelapa  hasil penguraian  dengan  alat  defibring  machine  yang  masih bercampur  antara  cocopeat  dan  cocofibernya  sebanyak 30  kg  untuk  pengujian.  Masing-masing  ditempatkan pada  karung  dengan  berat  10  kg/karung.  Hidupkan Rotary Screening Machine dengan cara menyambungkan motor  penggerak  dengan  listrik.  Lalu  Hidupkan stopwatch.  Masukan  sejumlah  10  kg  sabut  kelapa kemesin  melalui  hopper  input  secara  perlahan.  Sabut kelapa  akan  terpisah  menjadi  cocopeat  dan  cocofiber. Cocofiber akan keluar melalui hopper keluaran cocofiber dan  cocopeat  akan  keluar  melalui  screen  pada  tabung alat  melalui  pori-pori  screen  dan  akan  tertampung  pada bagian  bawah.  Setelah  proses  pemisahan  selesai,  catat waktunya,  dan  Ambil  masing-masing  produk  cocopeat dana cocofiber dan ditimbang massanya.

## Indikator Pengujian
Proses  pengujian  untuk  mengetahui  keberhasilan suatu alat atau mesin yang dirancang berdasarkan tujuan dan  fungsi  dari  pembuatan  alat  tersebut.  Pada  mesin pengurai  sabut  kelapa  ini  pengujian  diperlukan  untuk mengetahui  kapasitas  hasil  mesin.  Sehingga,  pengujian mesin  ini  dilakukan  dengan  memperhitungkan  beberapa faktor yaitu :
a. Massa cocofiber yang dihasilkan
b. Massa cocopeat yang dihasilkan
c. Waktu pemisahan
d. Efisiensi
Indikator  capaian  yang  diharapkan  dari  penelitian  ini adalah  tingkat  produktifitas  yang  lebih  besar  daripada pembuatan  produk  cocopeat  dan  cocofiber  secara manual.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Mesin
Mesin  pemisah  sabut  kelapa  (Rotary  Screening Machine) adalah mesin yang berfungsi menguraikan atau memisahkan  serat  buah  kelapa  dari  lapisan  spons  atau serbuk,  sehingga  kedua  produk  yang  dihasilkan  dapat dimanfaatkan  sesuai  dengan  yang  diinginkan.  Prinsip kerja  dari  mesin    ini  adalah  berputar  sampai  terpisah bahan  baku  bagian  serat  dan  serbuk  dari  buah  kelapa yang  telah  diumpankan  pada  hopper  mesin  pengurai sabut  kelapa.  Proses  pemisahan  ini  bertujuan  untuk memisahkan  antara  sabut  kelapa  (coco  fiber)  dengan bagian  kulit  luar  buah  kelapa  (coco  peat),  di  mana masing-masing jenis bahan tersebut memiliki fungsi dan nilai  jual tersendiri. Hasil olahan  berupa sabut dan kulit luar  yang  sudah  terurai,  namun  produk  tersebut  masih tercampur  menjadi  satu.memiliki  fungsi  dan  nilai  jual
tersendiri. Hasil olahan berupa sabut dan kulit luar yang sudah  terurai,  namun  produk  tersebut  masih  tercampur menjadi satu.
Penggerak  utama  motor  listrik.  Rotary  Screening Machine  yang  penggerak  utamanya  menggunakan tenaga listrik adalah mesin yang dalam pengoperasiannya  tidak  menggunakan  bahan  bakar apapun untuk pemicu terjadinya kerja  mesin penggerak, tetapi  menggunakan  strom  (tenaga  listrik)  untuk  dapat menghidupkan  mesin tersebut. Mesin seperti  ini  bekerja secara  otomatis  tidak  memerlukan  tenaga  yang  ekstra untuk  menghidupkannya.  Hanya  saja  mesin  seperti  ini mengalami ketergantungan dengan  listrik dan tidak  bisa digunakan  pada  daerah-daerah  yang  tidak  memiliki listrik.  Tingkat  kebisingan  lebih  rendah  dibandingkan dengan  mesin  pencacah  yang  menggunakan  mesin bensin dan mesin diesel, selain itu mesin seperti ini tidak menimbulkan  polusi  karena  tidak  ada  emisi  gas  buang yang dikeluarkan.
Gambar 4.1 Alat Rotary Screening Machine
Motor  Diesel  adalah  jenis  motor  bakar  piston  yang biasanya disebut Motor Pembakaran Kompresi Compression  Ignition  Engine.  Penggunaan  mesin pencacah serabut kelapa menggunakan mesin penggerak engine  diesel  dipasaran  belum  mampu  meningkatkan kenyamanan  dan  keefisienan  konsumen.  Hal  ini dikarenakan  yang  mengeluarkan  hasil  pembakaran berupa  CO2  dan  NOx  serta  menimbulkan  polusi  udara dan  polusi  suara,  berukuran  relatif  besar  dan  juga membutuhkan perawatan berkala sehingga membutuhkan  ruang  dan  mengeluarkan  biaya  yang banyak.  Hal  ini  akan  memperburuk  lingkungan  sekitar dan mengganggu kenyamanan dan keefisienan pengguna saat  mengoperasikan  mesin  tersebut.  Karena  itu dibutuhkan  sebuah  mesin  pencacah  serabut  kelapa  yang efisien dan optimal dengan mengurangi suara agar tidak bising dan bebas polusi. Pencacah serabut kelapa dengan penggerak  motor  listrik  merupakan  sebuah  inovasi pencacah  serabut  kelapa  dengan  motor  listrik  sebagai solusi  pembuatan  produk  rumah  tangga  dan  pupuk pertanian untuk meningkatkan kenyamanan dan keefisienan  bagi  konsumen  sehingga  diharapkan  dapat meningkatkan nilai ekonomi di masyarakat.
Metode  uji  ini  diawali  dengan  pembuatan  alat  terdiri dari  studi  literatur,  mengukur  tiap  komponen  alat  yang terdiri  dari  rangka,  tabung  screening,  saringan,  motor penggerak, puli  lalu perancangan model desain. uji coba pada  putaran  poros  mata  pisau  tanpa  beban  sebesar  450 rpm.  Pada  saat  proses  pemisahan  putaran  poros berkurang  menjadi  sekitar  350-400  rpm  serta  kecepatan linier V-Belt 3,9 m/s. Dari alat ini serabut kelapa dengan penggerak  motor  listrik  menimbulkan  getaran  yang rendah, tidak menimbulkan polusi serta efisien.

## 4.2 Data Hasil Pengamatan
a b c Gambar 4.2 Bahan dan Produk : a) Sabut Kelapa Sabut sebelum diurai, b) Serat sabut kelapa setelah diurai (Cocofiber), c) Serbuk sabut kelapa (Cocopeat)
Gambar 4.2 Bahan dan Produk : a) Sabut Kelapa Sabut sebelum  diurai,  b)  Serat  sabut  kelapa  setelah  diurai (Cocofiber), c) Serbuk sabut kelapa (Cocopeat)
Gambar  4.3.  Penimbangan  Bahan  dan  Produk,  a) Cocofiber, b) Cocopeat
Dalam  pengujian  ini  dilakukan  proses  pemisahan cocopeat  dan  cocofiber  dengan  cara  menyiapkan  6 karung  serat  sabut  kelapa  yang  tercampur  antara cocopeat dana cocofiber dengan masing-masing beratnya 10 kg,  lalu  melakukan penyaringan  secara  bertahap tiap karungnya,  serta  hasil  cocopeat  dan  cocofiber  yang dihasilkan.  Tabel  1.  dan  Tabel  2  akan  data  pengujian kapasitas  penguraian  sabut  kelapa  menggunakan  alat manual dan Rotary Screening Machine.
Tabel 1. Data Pengujian Kapasitas Pemisahan Cocofiber dan Cocopeat Secara Manual Dengan Ayakan Pasir
Pengujian ke- Massa Karung Sabut Kelapa (kg) Massa Cocofiber (kg) Massa Cocopeat (kg) Waktu Pemisahan (menit) 1 10 8,2 1,8 40 2 10 8,5 1,5 38 3 10 8,3 1,7 40
Tabel 2. Data Pengujian Kapasitas Pemisahan Cocofiber dan  Cocopeat  Secara  Manual  Dengan  Rotary  Screening Machine
Pengujian ke- Massa Karung Sabut Kelapa (kg) Massa Cocofiber (kg) Massa Cocopeat (kg) Waktu Pemisahan (menit) 1 10 8 2 8 2 10 7,5 2,5 10 3 10 7,1 2,9 10

## 4.2 Perhitungan
1. Perhitungan  Kapasitas  Pemisahan  Cocofiber  dan Cocopeat Secara Manual Dengan Ayakan Pasir
Massa cocofiber rata-rata = Percobaan  1+Percobaan  2+ Percobaan  3
3 = 8,2 kg +8,5 kg + 8,3 kg 3 = 8,3 kg Massa cocopeat rata-rata = Percobaan  1+Percobaan  2+ Percobaan  3 3 = 1,8 kg +1,5 kg + 1,7 kg 3 = 1,7 kg
Waktu pemisahan rata-rata = Percobaan  1+Percobaan  2+ Percobaan  3 3
= 40 menit  +36 menit  + 40 menit
3
= 39,3 menit Kapasitas Pemisahan/hari = Massa  Bahan  (kg )
Waktu  pemisahan  rata −rata  (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 )
= 10 kg
39,3 menit x 60 menit x 8 jam kerja
= 122 kg/hari
2. Perhitungan  Kapasitas  Pemisahan  Cocofiber  dan Cocopeat Dengan Rotary Screening Machine
Massa cocofiber rata-rata = Percobaan  1+Percobaan  2+ Percobaan  3 3 = 8 kg +7,5 kg + 7,1 kg
3
= 7,5 kg
Massa cocofiber rata-rata = Percobaan  1+Percobaan  2+ Percobaan  3 3 = 2 kg + 2,5 kg + 2,9 kg
3
= 2,5 kg
Waktu pemisahan rata-rata = Percobaan  1+Percobaan  2+ Percobaan  3 3 = 8 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡  +10 menit  + 10 menit
3 = 9,3 menit Kapasitas Pemisahan/hari = Massa  Bahan  (kg )
Waktu  pemisahan  rata −rata  (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 )
= 10 𝑘𝑔 9,3 menit x 60 menit x 8 jam kerja = 516,2 kg/hari

## 3. Perhitungan Efisiensi Pemisahan
Efisiensi (η) = 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠  𝑝𝑒𝑟  ℎ𝑎𝑟𝑖  (𝑅𝑜𝑡𝑎𝑟𝑦  𝑆𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔  𝑀𝑎𝑐 ℎ𝑖𝑛𝑒 ) 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠  𝑝𝑒𝑟  ℎ𝑎𝑟𝑖  (𝑀𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 ) x 100%
= 516,2 𝑘ghari 122 kg /hari x 100%
= 423%
atau  4,2  kali  lebih  banyak  kapasitas  produksi menggunakan  Rotary  Screening  Machine  dibanding manual.
Untuk  mengetahui  kinerja  mesin  pengurai  sabut kelapa  perlu  dilakukan  pengujian.  Pengujian  ini
dibandingkan  dengan  pengujian  mneggunakan  peralatan manual  (ayakan  pasir)  yang  biasanya  digunakan  mitra untuk  produksi  cocofiber.  Pengujian  tersebut  dilakukan dengan bahan sabut kelapa dengan berat 10 kg sebanyak 3  kali  pengujian.  Hasil  penimbangan  bahan  dan  hasil  2 produk  hasil  setelah  dilakukan  pemisahan  ditimbang masing-masing.
Pengujian  yang  dilakukan  dengan  alat  ayakan  pasir pada  3  kali  pengulangan  menghasilkan  masa  cocofiber rata-rata sebanyak 8,3 kg dan cocopeat sebanyak 1,7 kg. Sementara  waktu  yang  dibutuhkan  rata-rata  untuk melakukan  pemisahan  sebanyak  10  kg  bahan  adalah 39,3 menit.
Sementara  pengujian  yang  dilakukan  dengan  alat Rotary  Screening  Machine  pada  3  kali  pengulangan menghasilkan  masa  cocofiber  rata-rata  sebanyak  7,5  kg dan  cocopeat  sebanyak  2,5  kg.  Sementara  waktu  yang dibutuhkan  rata-rata  untuk  melakukan  pemisahan sebanyak 10 kg bahan adalah  9,3 menit.
Berdasarkan  hasil  analisa  perhitungan  perbandingan kedua metode alat yang digunakan, didapatkan kapasitas produksi per hari untuk alat ayakan pasir adalah sebesar 122  kg/hari  jika  kerja  dilakukan  8  jam  nonstop. Diperkirakan estimasi yang paling memungkinkan untuk melakukan  pemisahan  secara  manual  ini  adalah maksimal  100  kg/hari  saja  karena  faktor  keterbatasan tenaga manusia. Sementara untuk kapasitas produksi per hari untuk alat Rotary Screening Machine adalah sebesar 516,2  kg/hari.  Angka  ini  jauh  lebih  efisien  4,2  kali  dari kapasitas  produksi  alat  manual.  Hasil  menunjunjukan bahwa  kinerja  alat  Rotary  Screening  Machine  yang direncanakan  berkapasitas  500  kg/hari  sudah  terbukti terpenuhi.

## KESIMPULAN
Setelah melalui proses pengujian pada mesin pemisah cocopeat  (serbuk)  dan  cocofiber  (serat)  dari  sabut kelapa,  mesin  Rotary  Screening  terbukti  mampu memisahkan  cocopeat  dan  cocofiber  dari  sabut  kelapa yang  dimasukkan  ke  dalam  mesin  dalam  waktu  yang lebih  cepat  dibandingkan  menggunakan  alat  manual. Cocofiber  dan  cocopeat  keluar  pada  masing-masing saluran  yang  berbeda.  Cocopeat  keluar  pada  saluran saringan  dan  tertampung  di  bagian  bawah  mesin, sedangkan  cocofiber  keluar  pada  saluran  bagian  depan (outlet)  dari  tabung  Rotary  Screening  Machine. Berdasarkan  hasil  uji  didapatkan  bahwa  alat  Rotary Screening  machine  jauh  lebih  efisien  4,2  kalinya disbanding  menggunakan  alat  manual.  Diperkirakan estimasi  yang  paling  memungkinkan  untuk  melakukan pemisahan  secara  manual  ini  adalah  maksimal  100 kg/hari  saja  karena  faktor  keterbatasan  tenaga  manusia. Sementara  untuk  kapasitas  produksi  per  hari  untuk  alat Rotary Screening Machine adalah sebesar 516,2 kg/hari.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Bambang  Setiaji,  A.H.,  2011,  Buletin  Teknologi Pascapanen Pertanian, Volume 7, No.2.
[2] Badan Koordinasi Penanaman Modal, 2015, Potensi Kelapa  di  Kabuten  Aceh  Utara.  Aceh  Utara  Dalam Angka, 2012.
[3] Syakir,  M.  2011.  Inovasi  Teknologi  Mendukung
Pengembangan  Serat  Alam  Nasional.  Dibaca tanggal 30 Januari 2013. Tersedia di http://perkebunan.litbang.deptan.go.id/
[4] Purnomo, H., Janari, D. dan  Widananto, H. (2013). Rancangan  Mesin  Pemecah  Sabut  Kelapa  Tiga Tahap  Dengan  Pendekatan  Partisipatori.  Prosiding Seminar  Nasional  8  Teknik  Mesin.  Universitas Kristen Petra Surabaya.
[5] Darmanto.  (2011).  Peningkatan  Kekuatan  Serat Serabut  Kelapa  Dengan  Perlakuan  Silane.  Dibaca tanggal 30 Januari 2013. Tersedia di http://eprints.undip.ac.id/
[6] Suriyadi  &  Yohanes.  (2017).  Perancangan  Mesin Pengurai Sabut Kelapa Berbasiskan Metode Quality Function Deployment (QFD). JOM FTEKNIK, 4(2).
[7] Hari  Purnomo  &  Dian  Janari.  (2015).  Rancang Bangun Mesin Pengupas, Penghancur Dan Pengayak Sabut Kelapa. Spektrum Industri, 13(1), 1 – 114, ISSN : 1963-6590 (Print) ISSN : 2442-2630 (Online)
[8] Hardik  Widananto  &  Hari  Purnomo.  (2013). Rancangan  Mesin  Pengupas  Sabut  Kelapa  Berbasis Ergonomi Partisipatori. Seminar Nasional IENACO, ISSN: 2337-4349.
[9] Putu  Ananta  Widhia  Dharma,  Anak  Agung  Ngurah Gede  Suwastika,  &  Ni  Wayan  Sri  Sutari.  (2018). Kajian  Pemanfaatan  Limbah  Sabut  Kelapa  Menjadi
Larutan Mikroorganisme Lokal. E-Jurnal Agroekoteknologi Tropika, 7 (2), ISSN: 2301-6515.
[10] Muh  Amin  &  Samsudi  R.  (2010).  Pemanfaatan Limbah Serat Sabut Kelapa Sebagai Bahan Pembuat Helm  Pengendara  Kendaraan  Roda  Dua.  Prosiding Seminar Nasional, 314 –  318,  ISBN  : 978.979.704.883.9
[11] Enda  Apriani.  (2017).  Analisa  Pengaruh  Variasi Komposisi Bahan Limbah Dari Serat Kelapa Muda, Batang  Pisang  Dan  Kertas  Bekas  Terhadap Kekuatan Bending Sebagai Papan  Komposit. Jurnal Engine, 1(2), 38-46, eISSN 2579-7433.
[12] Sepriyanto.  (2018).  Alat  Pengurai  Sabut  Kelapa dengan  Blade  Portable  Untuk  Menghasilkan Cocofiber dan Cocopeat. Jurnal Civronlit, 3(1).
[13] Priono  Handoko,  dkk.  2019.  Desain  Pencacah Serabut Kelapa Dengan Penggerak Motor Listrik.Jurnal  Engine  Volume  3  No.1,  E-ISSN: 2579-7433 , pp 23-28.
[14] Sato.G  Takeshi  &  N.Sugiarto  Hartanto.  2013. Menggambar  Mesin  Menurut  Standar  Iso.  Jakarta: Balai Pustaka.
[15] Sepriyanto & Emmistasega Subana. 2018. Pengaruh Kecepatan  Putaran  Mesin  Terhadap  Hasil  Coco Fiber  dan  Coco  Peat  Buah  Kelapa  dari  Daerah Jambi.Jurnal  Inovator,  Volume  1,  Nomor  1,  ISSN 2615-5052 (Online) ,pp 10-15.