STUDI KELAYAKAN PENINGKATAN KAPASITAS PERBAIKAN TABUNG GAS 3 KG DARI 25.000 MENJADI 30.000 PER BULAN DI PT. PATRA DINAMIKA
Asep Ihsan Dinika 1 , Doddy Chandrahadinata 2 , Erwin Gunadhi 3
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 asepihsandinika@yahoo.com
2 dodych2000@yahoo.com
3 r_win_gunadhi@yahoo.co.id
Abstrak – Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  studi  kelayakan  peningkatkan  kapasitas perbaikan  tabung  gas  3  kg  dari  25.000  menjadi  30.000  perbulan,  penambahan  kapasitas  ini dilakukan  karena  para  pekerja  dan  mesin-mesin  belum  bekerja  secara  efektif  dan  efisien dikarenakan jumlah kuota yang diberikan oleh PERTAMINA kepada PT. Patra Dinamika sebanyak 25.000  perbulan  sudah  diselesaikan  sebelum  waktu  yang  ditentukan.  Pengolahan  data  yang dilakukan  yaitu  mengenai  harga  pokok  pabrik  dan  laporan  laba  rugi  sehingga  dapat  dilakukan analisis dengan menggunakan metoda cash flow, payback period, net present value, internal rate of return dan break event point. Berdasarkan hasil tersebut diperoleh payback period selama 1 tahun 6  bulan,  net  present  value  sebesar  Rp  2.175.890,  internal  rate  of  return  sebesar  196%  dan berdasarkan  hasil  perhitungan  laporan  laba  rugi  juga  didapatkan  keuntungan  bersih  Rp. 19.667.649 per bulan, sehingga dapat disimpulkan bahwa penambahan kapasitas perbaikan tabung gas 3 kg sebanyak 5.000 buah tabung per bulan ini layak.
Kata Kunci – Kelayakan, Kapasitas, Keuntungan.

## I. PENDAHULUAN
Tabung  gas  ukuran  3  kg  merupakan  tabung  gas  yang  di  desain  dan  dibuat  oleh  pemerintah untuk    masyarakat  dengan  perekonomian  menengah  ke  bawah  sehingga  hanya  ditujukan  untuk kebutuhan rumah tangga saja, bukan untuk perusahaan industri ataupun perusahaan rumah makan. Hal ini karena tabung gas ukuran 3 kg mendapatkan subsidi dari pemerintah sehingga harganya jauh lebih murah dibandingkan dengan tabung gas ukuran 12 kg
Kebutuhan masyarakat yang semakin meningkat pada tabung gas 3 kg dan terbatasnya tabung gas  3  kg  yang  layak  pakai  maka  pada  tahun  2012  Pertamina  bekerjasama  dengan  PT.  Patra Dinamika  untuk  membuat  suatu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  retester,  repaint,  dan  repair tabung  gas  3  kg  untuk  menjaga  kepercayaan,  keamanan,  dan  kenyamanan  konsumen  dan masyarakat.
PT.  Patra  Dinamika  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  bekerjasama  dengan PERTAMINA  dan  bergerak  dalam  bidang retester,  repaint,  dan  repair tabung  gas  3  kg,  dimana perusahaan ini harus menyelesaikan perbaikan tabung gas 3 kg sebanyak 25.000 tabung gas dalam waktu  satu  bulan  untuk  dua  Stasiun  Pengisian  Bulk  Elpiji  (SPBE),  yaitu  untuk  PT.  Ady  Biduri Mekar  Abadi  Jaya  sebanyak  12.010  tabung  gas  dan  PT.  Asgaraya  Abadi  Gas  sebanyak  12.990 tabung gas.
PT.  Patra  Dinamika  selalu  dapat  mencapai  target  kuota  perbaikan  dari  Pertamina  yang memberikan  kuota  tabung  yang  harus  diperbaiki  sebanyak  25.000  tabung  perbulan,  sehingga perusahaan ini ingin meningkatkan kuota kapasitas perbaikannya sebanyak 30.000 tabung perbulan
kepada pertamina. Hal ini karena perusahaan masih memiliki utilitas yang belum terpenuhi semua, diantaranya masih banyak waktu kerja yang terbuang saat akhir bulan, karena biasanya pada 4 atau 5 hari sebelum akhir bulan semua kuota yang diberikan oleh pertamina sebanyak 25.000 tabung gas sudah selesai diperbaiki oleh pekerja semuanya, sehingga para pekerja diliburkan dan mesin-mesin atau peralatan perbaikan lainnya pun mengganggur.
Tujuan dari penelitian kelayakan proses perbaikan tabung gas 3 kg di PT. Patra Dinamika ini adalah untuk mendapatkan hasil perhitungan kelayakan mengenai peningkatan kapasitas perbaikan tabung gas 3 kg dari 25.000 menjadi 30.000 perbulan di PT. Patra Dinamika

## II. LANDASAN TEORI

## 2.1  Pengertian Teknik Industri
Teknik  industri  dapat  diartikan  sebagai  suatu  teknik  manajemen  sistem,  yaitu  suatu  teknik yang  mengatur  sistem  secara  keseluruhan  dengan  mempertimbangkan  aspek-aspek  yang  terkait. Aspek-aspek tersebut secara keseluruhan antara lain manusia sebagai aspek terpenting, mesin, dan material. Teknik industri mengatur agar sistem tersebut berjalan dengan cara yang paling produktif, efektif, dan efisien. (Fitria Helmanila, 2013) dalam tugas akhir Deni Murdani (2008).

## 2.2   Studi Kelayakan Proyek
Umar,  Husein  (2003),  studi  kelayakan  proyek  merupakan  penelitian  tentang  layak  atau tidaknya  suatu  proyek  dibangun  untuk  jangka  waktu  tertentu.  Studi  kelayakan  bisnis  merupakan penelitian  terhadap  rencana  bisnis  yang  tidak  hanya  menganalisis  layak  atau  tidak  layak  bisnis dibangun, tetapi juga saat dioperasionalkan secara rutin dalam rangka pencapaian keuntungan yang maksimal untuk jangka waktu yang tidak ditentukan.

## 2.3   Pengertian Perencanaan
Kusmiadi  (1995),  perencanaan  adalah    proses  dasar  yang  kita  gunakan    untuk  memilih tujuan-tujuan dan menguraikan bagaimana cara pencapainnya.

## 2.4  Ekonomi Teknik
Studi ekonomi teknik membantu dalam mengambil keputusan optimal dalam untuk menjamin penggunaan uang dengan lebih efisien (Agus Ristono Puryani, 2011).

## 2.5   Pengertian Biaya
Biaya atau cost mempunyai pengertian sebagai semua pengeluaran yang dapat diukur dengan uang,  baik  yang  telah,  sedang,  maupun  yang  akan  dikeluarkan  untuk  menghasilkan  suatu  produk (Siregar, et al, 1988).

## 2.6 Laporan Laba Rugi
Laporan laba rugi (income statement) adalah bentuk laporan keuangan yang memuat hal – hal yang  berhubungan  dengan  hasil  usaha  perusahaan  selama  waktu  tertentu.  Hasil  usaha  tersebut diperoleh  dengan  cara  membandingkan  semua  penerimaan  dengan  semua  pengeluaran  (Rangkuti, 2000).

## 2.7   Cash Flow
Cash flow (aliran arus) adalah sejumlah uang kas yang keluar dan yang masuk sebagai akibat dari aktifitas  perusahaan,  dengan  kata  lain  adalah  aliran  kas  yang  terdiri  dari  aliran  masuk  dalam perusahaan dan aliran kas keluar perusahaan serta berapa saldonya setiap periode.

## 2.8  Net Present Value (NPV)
NPV  merupakan  selisih  antara  pengeluaran  dan  pemasukan  yang  telah  didiskon  dengan menggunakan  social  opportunity  cost  of  capital  sebagai  diskon  faktor,  atau  dengan  kata  lain merupakan arus kas  yang diperkirakan pada masa yang akan datang yang didiskontokan pada saat ini

## 2.9  Internal Rate of Return (IRR)
Metode ini untuk membuat peringkat usulan investasi dengan menggunakan tingkat pengembalian atas investasi yang dihitung dengan mencari tingkat diskonto yang menyamakan nilai sekarang dari arus  kas  masuk  proyek  yang  diharapkan  terhadap  nilai    sekarang  biaya  proyek  atau  sama  dengan tingkat diskonto yang membuat NPV sama dengan nol Agus Ristono Puryani, (2011).

## 2.10   Payback Period (PP)
Menurut  Abdul  Choliq  dkk  (2004)  dalam  tugas  akhir  Deni  Murdani  (2008)  payback  period  dapat diartikan  sebagai  jangka  waktu  kembalinya  investasi  yang  telah  dikeluarkan,  melalui  keuntungan yang diperoleh dari suatu proyek yang telah direncanakan.

## 2.11  Break Event Point (BEP)
Analisa  break  event  point  adalah  suatu  teknik  analisa  untuk  mempelajari  hubungan  antara  biaya tetap, biaya variabel, keuntungan dan volume kegiatan

## 2.12  Peta Proses Operasi
Peta  Proses  Operasi  adalah  suatu  proses  yang  menggambarkan  langkah-langkah  proses  mengenai urutan-urutan  operasi  dan  pemeriksaan  dari  sejak  awal  benda  kerja  masuk  proses  sampai  dengan selesai dan disimpan di gudang.

## 2.13  Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)
Peta Aliran Proses adalah suatu peta yang menunjukkan semua aktivitas, dimana akitivitas tersebut terdiri  dari  aktivitas  yang  produktif  maupun  yang  tidak  produktif  seperti  operasi,  pemeriksaan, transportasi,  menunggu  dan  penyimpanan  yang  semuanya  terlibat  dalam  proses  pelaksanaan  kerja dan  juga  di  dalam  peta  tersebut  terdapat  informasi-informasi  yang  digunakan  untuk  menganalisa waktu dan jarak perpindahan.

## 2.14   Routing Sheet
Digunakan  untuk  mengetahui  jalannya  proses  produksi  dari  komponen-komponen  kita  dapat menggunakan pola peta proses produksi. Hasil identifikasi ataupun penentuan ini biasanya disajikan dalarn  bentuk  apa  yang  dinamakan  dengan  Routing  Sheet  Sutalaksana  Anggawisastra Tjakraatmadja (1979).

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
Studi Pendahuluan Mulai StudiPustaka PengumpulanData : - Teknik operasi perbaikan tabung. - Biaya produksi untuk penambahan kapasitas perbaikan tabung gas 3 kg
Selesai Kesimpulan & Saran Pengolahan Data :
- Peta Proses Operasi
- Peta Aliran Proses
- Routing Sheeet
- Harga Pokok Pabrik
- Laporan Laba Rugi Analisa - - Cash Flow - - Net Present Value (NPV) - - Internal Rate of Return (IRR) - - Payback Period (Pb) - - Break Even Point (BEP)
-

## IV. PEMBAHASAN

## 4.1  Perbaikan Tabung Gas 3 Kg Dengan Kapasitas 25.000 Tabung Per Bulan

## A. Biaya Operasional
Tabel 4.3 Perhitungan Biaya Operasional Proses Perbaikan Tabung Gas 3 Kg Dengan Kapasitas
25.000 Tabung Per Bulan

## 1. Biaya Bahan Langsung
a. Pembelian stok tabung = 25.000 Buah, @Rp. 10.000,= Rp. 250.000.000
b. Pembelian Cat
- Warna Hijau = 214 Liter,    @Rp. 18.000, = Rp.     3.852.000 - Warna Merah = 99 Liter,      @Rp. 18.000, = Rp.     1.764.000 - Warna Putih = 76 Liter,       @Rp. 18.000,= Rp.     1.368.000 c. Sealtape = 1210 Buah,   @Rp. 2500,   = Rp.     3.025.000 d. Biaya Transportasi  = 1.353,8 Liter, @Rp.  6900, = Rp.     9.341.220  + Jumlah Biaya Bahan Langsung = Rp. 269.350.220 2. Biaya Buruh Langsung a.  Kepala Workshop = 1 Orang  = @ Rp. 5.500.000 = Rp.  5.500.000 b. Keuangan/Administrasi     = 2 Orang  = @ Rp. 2.000.000 = Rp.  4.000.000 c. Tenaga Pelaksana Produksi = 27 Orang = @ Rp.1.200.000 =Rp. 32.400.000
d. Pengemudi Truk Dan Kenek = 3 Orang = @ Rp.1.050.000 =Rp. 3.150.000
e. Security Dan Office Boy     = 5 Orang  = @ Rp.1.000.000  =Rp. 5.000.000 + Jumlah Biaya Buruh Langsung = Rp. 50.050.000 3. Biaya Tidak Langsung
a. Buruh Tidak Langsung = Rp.   300.000 b. Bahan Tidak Langsung = 16 Liter,       @Rp.65.000, = Rp.1.040.000
c. Pembayaran Listrik   = 5734,8 Kwh, @Rp.1352     = Rp. 7.753.491 d. Diperiksa = Rp.    500.000 e. Lain-Lain = Rp. 1.000.000 + Jumlah Biaya Tidak Langsung = Rp. 10.593.491 Jadi Biaya Operasional = Rp. 329.993.711 Tabel 4.4 Perhitungan Biaya Operasional Penjualan Proses Perbaikan Tabung Gas 3 Kg Dengan Kapasitas 25.000 Tabung Per Bulan - Biaya Operasional = Rp. 329.993.711 - Persediaan Produk Jadi 1 Januari 2014  = Rp.   10.000.000  + =     Persediaan Produk = Rp. 339.993.711 - Persediaan Produk Jadi 31 Desember 2014  = Rp.   25.000.000  -_ =    Biaya Operasional Penjualan = Rp. 314.993.711

## B. Laporan Laba Rugi
Tabel 4.5 Perhitungan Laporan Laba Rugi Proses Perbaikan Tabung Gas   3 Kg Dengan
Kapasitas 25.000 Tabung Per Bulan Penjualan =  Rp. 375.000.000 Biaya Operasional Penjualan =  Rp. 314.993.711   -_ Pendapatan Kotor = Rp. 60.006.289 Biaya Adm Dan Penjualan = Rp. 15.000.000   + Pendapatan Bersih Sebelum Pajak = Rp. 75.006.289 Pajak PPN 10% = Rp. 7.500.629  -_ Pendapatan Bersih = Rp 67.505.66

## C.  Cash Flow
Biaya  operasional  untuk  perbaikan  tabung  gas  3  kg  dengan  kapasitas  25.000  tabung  per  bulan adalah  Rp.  329.993.711.  Perusahaan  memiliki  modal  sendiri  sebesar  Rp.  29.993.711  sedangkan sisanya sebesar Rp. 300.000.000, perusahaan meminjam uang ke Bank Mandiri dalam bentuk kredit dengan bunga sebesar 11.75% atau 12% untuk kredit ritel.
Gambar 5.1 Cash Flow pengembalian pinjaman beserta bunga
Annual Payment    = P(A/P,12%,5) = Rp. 300.000.000 (0,27741) = Rp  83.223.000.

## Tabel 5.1 Annual Payment
Tahun Bunga 12% Jumlah Angsuran Sisa 0 - - 300.000.000 300.000.000 1 36.000.000 336.000.000 83.223.000 252.777.000 2 30.333.240 283.110.240 83.223.000 199.887.240 3 23.986.469 223.873.709 83.223.000 140.650.709 4 16.878.085 157.528.794 83.223.000 74.305.794 5 8.916.695 83.222.489 83.223.000

## C. Net Present Value
Tahun  Net Cash Flow Discount Faktor I = 12% NPV I = 8% NPV 0 29.993.711 1,000 29.993.711 1,000 29.993.711 1 28.890.000 1,120 32.356.800 1,80 58.242.240 2 31.450.600 0,591 18.587.305 0,560 10.408.891 3 33.924.450 0,416 14.112.571 0,388 5.475.678 4 32.662.289 0,329 10.745.893 0,301 3.234.514 5 32.855.200 0,277 9.100.890 0,250 2.275.223

## D. Internal Rate of Return (IRR)
Tabel 5.5 Perhitungan Internal Rate of Return ( IRR)

## E. Payback Period (PP)
Tabel 5.6 Perhitungan Payback Period
Tahun Net Cash Flow Cummulatif Net Cash Flow 0 29.993.711 29.993.711 1 28.890.000 30.652.687 2 31.450.600 31.219.405 3 33.924.450 32.920.573 4 32.662.289 33.267.384 5 32.855.200 34.561.862
Terlihat  bahwa  periode  pengembalian  adalah  antara  tahun  0  dan  tahun  ke  1  yang  dapat  dihitung dengan interpolasi sebagai berikut :
IRR = 196% IRR  = I 1  + NPV X (I 2 -I 1 ) NPV 1 - NPV 2 IRR = 12% +
9.100.890 X (150% - 12%) 9.100.890 - 2.275.223
Gambar 5.2 Payback Period Antara Tahun 0 Dan Tahun Ke 1
Maka untuk menghitung Payback Periodnya adalah sebagai berikut :

## F. Break Event Point (BEP)
Tabel 5.7 Perhitungan Break Event Point (BEP) -29.993.711 30.652.687 0 1 29.993.711 29.993.711 + 30.652.687 Payback Period = 1,5 Tahun
Payback Period = 0 + (1-0) ( ) No   Keterangan
1 2 3 4 5 1 Penjualan 375.000.000  376.552.000  379.729.500  376.951.600  377.258.900 2 Biaya Tetap (Fixed Cost) Stok Tabung 250.000.000  250.000.000  250.000.000  250.000.000  250.000.000 Cat 6.984.000 6.984.000 6.984.000 6.984.000 6.984.000 Sealtipe 3.025.000 3.025.000 3.025.000 3.025.000 3.025.000 Transportasi Tabung 9.341.220 9.341.220 9.341.220 9.341.220 9.341.220 Tenaga Kerja - - - - - Angsuran Pinjaman 83.223.000 83.223.000 83.223.000 83.223.000 83.223.000 Total Fixed Cost 352.573.220  352.573.220  352.573.220  352.573.220  352.573.220 3 Biaya Berubah (Variabel Cost) Bahan tidak langsung 1.040.000 1.040.000 1.040.000 1.040.000 1.040.000 Buruh tidak langsung - - - - - Rekening Listrik 7.753.491 7.753.491 7.753.491 7.753.491 7.753.491 Diperiksa 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Lain-lain 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 Total Variabel Cost 10.293.491 10.293.491 10.293.491 10.293.491 10.293.491 BEP (Unit) 117.524 117.524 117.524 117.524 117.524 BEP (Rupiah) 362.524.261  362.524.261  362.524.261  362.524.261  362.524.261
Break Event Point (Unit) =  ( Total Biaya Tetap / ( Harga Jual Per unit - Biaya Variabel Per unit )
= Rp. 352.573.220: (Rp. 15.000 - Rp. 12.000) =  117.524 Unit Tabung Break Event Point ( Rupiah) =  (  Total  Biaya  Tetap  /  (1-  (  Total  Biaya    Variabel  /  Total Penjualan ) = (Rp. 352.573.220 / (1- (10.293.491 / 375.000.000)
= Rp. 362.524.261
Secara grafik perhitungan BEP untuk tahun pertama dapat digambarkan sebagai berikut :
Gambar 5.3 Grafik Break Event Point

## 4.2  Perbaikan Tabung Gas 3 Kg Dengan Kapasitas 30.000 Tabung Per Bulan

## A. Biaya Operasional
Tabel 4.7 Perhitungan Biaya Operasional Proses Perbaikan Tabung Gas 3 Kg Dengan Kapasitas
30.000 Tabung Per Bulan
1. Biaya Bahan Langsung
a. Pembelian stok tabung   = 30.000 Buah, @Rp. 10.000,= Rp. 300.000.000
b. Pembelian Cat
- Warna Hijau =  251 Liter,    @Rp. 18.000,  = Rp.   4.518.000 -   Warna Merah =  116 Liter,    @Rp. 18.000,  = Rp.   2.088.000 -   Warna Putih = 89 Liter,       @Rp. 18.000 , = Rp.   1.602.000 c. Sealtape = 1420 Buah,   @Rp. 2500,    = Rp.   3.550.000 d. Biaya Transportasi = 1579,3 Liter, @Rp.  6900,   = Rp. 10.897.170  + Jumlah Biaya Bahan Langsung = Rp. 322.655.170

## 2. Biaya Buruh Langsung
Pada  perbaikan  tabung  gas  3  kg  dengan  kapasitas  30.000  sama  seperti  perbaikan  tabung  gas  3  kg pada kapasitas 25.000 yaitu Rp. 50.050.000, hal ini karena tidak ada peningkatan tenaga kerja pada
saat proses produksi berjalan, tetapi memanfaatkan waktu pekerja yang biasanya pada 4 atau 5 hari sebelum akhir bulan sudah di liburkan.

## 3. Biaya Tidak Langsung
a. Buruh Tidak Langsung = Rp.   300.000 b. Bahan Tidak Langsung = 18 Liter,          @Rp.65.000,   = Rp. 1.170.000 c. Pembayaran Listrik = 6.483,4 Kwh,   @Rp.1352,  = Rp. 8.765.598 d. Diperiksa = Rp.    700.000 e. Lain-Lain = Rp. 1.500.000  + Jumlah Biaya Tidak Langsung = Rp. 12.435.598 Jadi Biaya Operasional = Rp. 385.140.768. Tabel 4.8 Perhitungan Biaya Operasional Penjualan Proses Perbaikan Tabung Gas       3 Kg Dengan Kapasitas 30.000 Tabung Per Bulan - Biaya Operasional = Rp. 385.140.768 - Persediaan Produk Jadi 1 Januari 2014  = Rp. 10.000.000  + =   Persediaan Produk = Rp. 395.140.768 - Persediaan Produk Jadi 31 Desember 2014 = Rp.  25.000.000  -_ =    Biaya Operasional  Penjualan = Rp. 370.140.768.

## B.    Laporan Laba Rugi
Tabel 4.9 Perhitungan Laporan Laba Rugi Proses Perbaikan Tabung Gas 3 Kg Dengan Kapasitas
30.000 Tabung Per Bulan Penjualan =  Rp. 450.000.000 Biaya Operasional Penjualan =  Rp. 370.140.768   -_ Pendapatan Kotor =  Rp. 79.859.232 Biaya Adm Dan Penjualan =  Rp. 17.000.000    + Pendapatan Bersih Sebelum Pajak =  Rp 96.859.232 Pajak PPN 10% =  Rp   9.685.923  -_ Pendapatan Bersih =  Rp. 87.173.309

## C.   Cash Flow
Biaya  operasional  untuk  perbaikan  tabung  gas  3  kg  dengan  kapasitas  30.000  tabung  per  bulan adalah  Rp.  385.140.768.  Perusahaan  memiliki  modal  sendiri  sebesar  Rp.  85.140.768  sedangkan sisanya sebesar Rp. 300.000.000, perusahaan meminjam uang ke Bank Mandiri dalam bentuk kredit dengan bunga sebesar 11.75% atau 12% untuk kredit ritel.
Annual Payment    = P(A/P,12%,5) = Rp. 300.000.000 (0,27741) = Rp  83.223.000.

## Tabel 5.8 Annual Payment
Tahun  Bunga 12% Jumlah Angsuran Sisa 0 - - 300.000.000  300.000.000 1 36.000.000 336.000.000 83.223.000  252.777.000 2 30.333.240 283.110.240 83.223.000  199.887.240 3 23.986.469 223.873.709 83.223.000  140.650.709 4 16.878.085 157.528.794 83.223.000 74.305.794 5 8.916.695 83.222.489 83.223.000

## D.   Net Present Value (NPV)
Tabel 5.11 Perhitungan Net Present Value (NPV)
Tahun  Net Cash Flow Discount Faktor I = 12% NPV I = 8% NPV 0 85.140.768 1,000 85.140.768 1,000 85.140.768 1 84.561.800 1,120 94.709.216 1,80 170.476.589 2 87.012.540 0,591 51.424.411 0,560 28.797.670 3 89.142.100 0,416 37.083.114 0,388 14.388.248 4 88.214.056 0,329 29.022.424 0,301 8.735.750 5 89.437.058 0,277 24.774.065 0,250 6.193.516

## E.  Internal Rate of Return (IRR)
Tabel 5.12 Perhitungan Internal Rate of Return ( IRR) IRR = 196% IRR  = I 1  + NPV X (I 2 -I 1 ) NPV 1 - NPV 2 IRR = 12% + 24.774.065 X (150% - 12%)
24.774.065 - 6.193.516

## F.   Payback Period (PP)

## Tabel 5.13 Perhitungan
Payback Period Tahun  Net Cash Flow Cummulatif Net Cash Flow 0 85.140.768 85.140.768 1 84.561.800 86.342.874 2 87.012.540 87.362.100 3 89.142.100 88.210.075 4 88.214.056 89.124.505 5 89.437.058 90.137.740
Terlihat  bahwa  periode  pengembalian  adalah  antara  tahun  0  dan  tahun  ke  1  yang  dapat  dihitung dengan interpolasi sebagai berikut :
Gambar 5.5 Payback Period Antara Tahun 0 Dan Tahun Ke 1
Maka untuk menghitung Payback Periodnya adalah sebagai berikut :

## G.   Break Event Point (BEP)
Tabel 5.14 Perhitungan Break Event Point (BEP)
No   Keterangan 1 2 3 4 5 1 Penjualan 450.000.000  452.825.000  456.239.100  455.639.200  458.673.000 2 Biaya Tetap (Fixed Cost) Stok Tabung 300.000.000  300.000.000  300.000.000  300.000.000  300.000.000 Cat 8.190.000 8.190.000 8.190.000 8.190.000 8.190.000 Sealtipe 3.527.500 3.527.500 3.527.500 3.527.500 3.527.500 Transportasi Tabung 10.897.170 10.897.170 10.897.170 10.897.170 10.897.170 Tenaga Kerja - - - - -
-85.140.768 86.342.874 0 1 85.140.768
85.140.768 + 86.342.874
Payback Period = 1,5 Tahun
Payback Period = 0 + (1-0) ( )
Angsuran Pinjaman 83.223.000 83.223.000 83.223.000 83.223.000 83.223.000 Total Fixed Cost 405.837.670  405.837.670  405.837.670  405.837.670  405.837.670 3 Biaya Berubah (Variabel Cost) Bahan tidak langsung 1.170.000 1.170.000 1.170.000 1.170.000 1.170.000 Buruh tidak langsung - - - - - Rekening Listrik 8.765.625 8.765.625 8.765.625 8.765.625 8.765.625 Diperiksa 700.000 700.000 700.000 700.000 700.000 Lain-lain 1.500.000 1.500.000 1.500.000 1.500.000 1.500.000 Total Variabel Cost 12.135.625 12.135.625 12.135.625 12.135.625 12.135.625 BEP (Unit) 135.279 135.279 135.279 135.279 135.279 BEP (Rupiah) 416.399.035  416.399.035  416.399.035  416.399.035  416.399.035 Break Event Point (Unit) =  ( Total Biaya Tetap / ( Harga Jual Per unit - Biaya Variabel Per unit ) = Rp. 405.837.670: (Rp. 15.000 - Rp. 12.000) =  135.279 Unit Tabung Break Event Point ( Rupiah) =  (  Total  Biaya  Tetap  /  (1-  (  Total  Biaya    Variabel  /  Total Penjualan ) = (Rp. 405.837.670 / (1- (12.135.625 / 450.000.000) = Rp. 416.399.035
Secara grafik perhitungan BEP untuk tahun pertama dapat digambarkan sebagai berikut :
Gambar 5.6 Grafik Break Event Point

## V. KESIMPULAN
Studi kelayakan peningkatan kapasitas perbaikan tabung gas 3 kg dari 25.000 menjadi 30.000 per bulan di PT. Patra dinamika ini layak untuk dijalankan dengan kriteria sebagai berikut
1. Biaya  operasional  perbaikan  tabung  gas  3  kg  dengan  kapasitas  25.000  tabung  per  bulan adalah  Rp.  329.993.711  menghasilkan  pendapatan  bersih  yang  di  dapatkan  perusahaan sebesar  Rp.  67.505.660.  Sedangkan  biaya  operasional  perbaikan  tabung  gas  3  kg  dengan kapasitas  30.000  tabung  per  bulan  adalah  Rp.  385.140.768  menghasilkan  pendapatan  bersih yang  di  dapatkan  perusahaan  sebesar  Rp.  87.173.309.  Sehingga  dengan  penambahan  modal kerja  sebesar  Rp.  55.147.057  untuk  penambahan  kapasitas  perbaikan  sebanyak  5.000  buah tabung  per  bulan  ini  dapat  menghasilkan  penambahan  pendapatan  bersih    bagi  perusahaan sebesar Rp. 19.667.649.
2. Untuk kapasitas perbaikan sebanyak 25.000 tabung per bulan ini layak karena modal investasi dapat kembali dalam jangka waktu  1 tahun 6 bulan,  perusahaan akan mengalami titik impas atau  dalam  keadaan  tidak  memiliki  keuntungan  dan  tidak  mengalami  kerugian  apabila melakukan perbaikan tabung  gas  3 kg sebanyak 117.524  unit tabung atau  setara dengan Rp. 362.524.261,  selisih pengeluaran  dan  pendapatan  berada  pada  keadaan  yang  positif,  yaitu mendapatkan  keuntungan  sebesar  Rp  9.100.890  dan sesuai  dengan Internal  Rate  of  Return penambahan  tersebut  layak  dibandingkan  dengan  apabila  perusahaan  menaruh  investasi  di bank. Sedangkan untuk kapasitas perbaikan sebanyak 30.000 tabung per bulan ini juga layak karena modal investasi dapat kembali dalam jangka waktu  yang sama yaitu 1 tahun 6 bulan, perusahaan  akan  mengalami  titik  impas  apabila  melakukan  perbaikan  tabung  gas  3  kg sebanyak 135.279  unit tabung atau setara dengan Rp. 416.399.035, selisih pengeluaran dan pendapatan  berada  pada  keadaan  yang  positif,  yaitu  mendapatkan  keuntungan  sebesar  Rp 24.774.065  dan sesuai  dengan Internal  Rate  of  Return penambahan  tersebut  juga  layak dibandingkan dengan apabila perusahaan menaruh investasi di bank.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Agus Ristono Puryani, 2011, Ekonomi Teknik , Edisi Pertama, Yogyakarta, Graha Ilmu.
2. Djamin,  Z,  1993, Perencanaan  dan  Analisa  Proyek ,  Edisi  3,  Lembaga  Penerbit  Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta.
3. Husnan, Suad, 1984, Studi Kelayakan Proyek , BPFE, Yogyakarta.
4. Ibrahim, Yacob, 2003, Studi Kelayakan Bisnis , Edisi Revisi, Rineka Cipta, Jakarta.
5. Siregar,  AB,  1991, Analisa  Kelayakan  Pabrik ,  Jurusan  Teknik  Industri  Institut  Teknologi Bandung, Bandung.
6. Sujoto,  s,  2000, Studi  Kelayakan  Proyek,  Konsep  Teknik  dan  Kasus ,  Seri  Manajemen Bank No. 66, PT. Damar Mulia Pustaka, Jakarta.