## PENGARUH SUBTITUSI LUMPUR SIDOARJO (LUSI) TERHADAP KUAT TEKAN BATA BETON (PAVING BLOCK)
Masbuhin 1
1 Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Lamongan Jl. Veteran No. 53A Lamongan 0322-324706 E-mail: masbuhinmn@gmail.com

## ABSTRACT
This study aims to determine the process of utilizing Sidoarjo Mud (LUSI) as a substitute for paving blocks and to  determine  the  results  of  the  compressive  strength  test  of  using LUSI  as  a  substitute  for  paving  blocks.  The LUSI  substitution  is  expected  to  be  able  to provide  innovations in  the  construction  of  a paving  block  mixture. The  research  method  used  is  the  experimental  method.  The  manufacture  of  test  objects  starts  from  the preparation  stage,  mix  design,  manufacture  of  test  objects,  testing  and  classifying  paving  blocks  according  to SNI 03-0691-1996. The sample of specimens used normal mix design and mix design substitute LUSI 40% of the fine aggregate value. Based on the results of research, paving blocks with a normal mix design of 1Pc: 2Ps are classified as quality A, 1Pc: 3Ps and 1Pc: 4Ps are classified as B quality, while for paving blocks substituting LUSI in a mixture of 1Pc: 2Ps is classified as quality B, for a mixture of 1Pc: 3Ps and 1Pc : 4Ps is classified as C  quality.  It  can  be  concluded  that  the  compressive  strength  of  paving  blocks  has  decreased  in  compressive strength after being substituted by LUSI, with a successive percentage value of 32%, 59% and 58%.

## Keywords: LUSI, Paving Block, Compressive Strength

## 1. PENDAHULUAN
Bencana  alam  merupakan  salah  satu  faktor penyebab  terjadinya  kerusakan  lingkungan  hidup. Kerusakan  lingkungan  hidup  berdampak  buruk terhadap  aktifitas  di  lingkungan  sekitar  yang berpengaruh langsung terhadap kondisi fisik maupun aktifitas sosial dan ekonomi.
Pada  tahun  2006  terjadi  bencana  di  Kecamatan Porong  Kabupaten  Sidoarjo.  Bencana  ini  lebih dikenal  dengan  sebutan  Semburan  Lumpur  Lapindo atau Lumpur Sidoarjo (LUSI). Upaya penganggulangan  semburan  LUSI  sudah  dilakukan dengan  beberapa  kali  skenario  pengehentian,  hanya saja  sampai  saat  ini  belum  berhasil  menghentikan semburan tersebut.
Bencana alam di Indonesia bukan hanya bencana semburan  LUSI  saja,  bencana  lainnya  juga  sering kita  jumpai  di  Indonesia,  seperti  halnya  banjir. Bencana banjir merupakan permasalahan yang harus dihadapi  sebagian  kota-kota  besar.  Penggunaan aspal  yang  masih  dominan  digunakan  di  jalan-jalan yang  bertonase  rendah,  seperti  halnya  di  jalan-jalan Desa,  perumahan  dan  halaman  gedung  di  instansi- instansi juga masih dominan menggunakan perkerasan  aspal,  yang  mana  penggunaan  aspal dapat mempengaruhi daya resap air hujan.
Perkembangan  penggunaan  beton  saat  ini  bukan hanya digunakan pada konstruksi gedung saja, untuk saat  ini  beton  sudah  dikembangkan  sebagai perkerasan kaku ( Rigit Pavement ), dalam perkembangan  perkerasan  kaku  ini  telah  banyak digunakan  sebagai  bahan  perkerasan  jalan  raya, antara  lain  perkerasan  kaku  dengan  menggunakan
campuran  beton  bertulang  atau  menggunakan  beton terkunci seperti Paving Block dan lain-lain.
Inovasi-inovasi dalam bidang pembangunan saat ini  diperlukan  untuk  kemajuan  pembangunan,  salah satunya  adalah  dengan  inovasi  perkerasan  pada jalan,  yang  dalam  hal  ini  menggunakan  LUSI sebagai  subtitusi  agregat  halus  dalam  pembuatan bata  beton  ( Paving  Block ). Paving  Block dengan inovasi  ini  diharapkan  semakin  banyak  digunakan sebagai pengganti aspal, karena mudah dipasang dan tidak  memerlukan  alat  berat  serta  dapat  diproduksi secara  massal,  pemeliharaan  mudah  karean  bisa dipasang dan dibongkar kembali.
Paving  Block merupakan  material  terbuat  dari bahan-bahan  yang  tergolong  dari  Sumber  Daya Alam yang tidak bisa diperbarui. Penggunaan bahan yang  dilakukan  secara  terus  menerus  sebagai  bahan konstruksi  berdampak  pada  kerusakan  alam.  Hal tersebut  mendorong  ditemukannya  inovasi-inovasi material alternatif sebagai subtitusi bahan pembuatan paving block .
Berdasarkan  uraian  latar  belakang  diatas, permasalahan  yang  akan  dikaji  dalam  penelitian  ini yaitu:
(a) Bagaimana proses awal hingga akhir pemanfaatan  LUSI  sebagai  subtitusi  agregat halus dalam pembuatan paving block?
(b) Bagaimana  hasil  uji  kuat  tekan  pemanfaatan LUSI  sebagai  subtitusi  agregat  halus  dalam pembuatan paving block?
Berdasarkan  rumusan-rumusan  masalah  di  atas, maka tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:
(a) Untuk  mengetahui  proses  awal  hingga  akhir pemanfaatan  LUSI  sebagai  subtitusi  agregat halus dalam pembuatan paving block .
(b) Untuk  mengetahui hasil  uji  kuat  tekan pemanfatan LUSI sebagai subtitusi agregat halus dalam pembuatan paving block .
Beton  adalah  campuran  antara  semen  Portland atau semen hidraulik lainnya, agregat halus, agregat kasar  dan  air,  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan yang membentuk masa padat (SNI 03-2847-2002).
Beton merupakan campuran dari beberapa bahan, antara lain agregat kasar dan  agregat halus. Agregat halus  yang  digunakan  biasanya  adalah  pasir  alam maupun pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu, sedangkan agregat kasar yang dipakai biasanya berupa  batu  alam  maupun  batuan  yang  dihasilkan oleh  industri  pemecah  batu.  Beton  merupakan  salah satu  bahan  konstruksi  yang  telah  umum  digunakan untuk bangunan gedung, jembatan, jalan, bendungan dan lain-lain.
Menurut  Asroni  (2010:2),  Secara  sederhana beton  dibentuk  oleh  pengerasan  campuran  antara semen,  air,  agregat  halus  (pasir)  dan  agregat  kasar (batu pecah atau kerikil), kadang-kadang ditembahkan  campuran  dari  bahan  lain  seperti admixture untuk  memperbaiki  atau  menambah  kuat tekan dari kualitas beton.
Bata  beton  ( Paving  Block )  adalah  suatu komposisi  bahan  bangunan  yang  dibuat  dari campuran  semen  portland  atau  bahan  perekat hidrolis  sejenisnya,  air  dan  agregat  dengan  atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton tersebut (SNI-03-0691- 1996).
Paving  block biasanya  terdiri  dari  campuran semen,  agregat  dan  air,  sehingga  memiliki karakteristik  yang  hampir  mendekati  mortar.  Diluar negeri istilah paving block dibagi menjadi dua jenis, pertama concrete  block yang  disini  dikenal  dengan conblock . Kedua adalah clay pavers/ clay block/ clay bricks block yang ada di pasaran.
Selain  sebagai  penutup  permukaan  tanah  dan peresapan  air, paving  block merupakan  alternatif baru  sebagai  sistem  perkerasan.  Kekuatan paving block yang  terpasang  di  atas  permukaan  tanah ditentukan oleh dua hal, yaitu:
(a) Kuat  tekan  masing-masing  elemen paving  block yang terbuat dari beton dengan mutu tertentu.
(b) Gesekan  antar  elemen paving  block yang  dapat terjadi  dengan  adanya  pasir  sebagai  bahan pengisi diantara sela-sela paving block .
Ada  beberapa  faktor  yang  mempengaruhi kekuatan  serta  mutu  dari paving  block .  Pradana (2019:19)  menyebutkan  terdapat  beberapa  faktor yang  mempengaruhi  kekuatan  serta  mutu  dari paving  block yaitu  kekuatan  beton  tergantung  pada perbandingan  adukan  dan  disesuaikan  dengan kebutuhan pekerjaan.
Dalam  SNI-03-0691-1996,  dijelakan  bahwah syarat mutu bata beton adalah sebagai berikut:
(a) Sifat Tampak Bata  beton  harus  mempunyai  permukaan  yang rata,  tidak  terdapat  retak-retak  dan  cacat,  bagian sudut  dan  rusuknya  tidak  mudah  direpihkan dengan kekuatan jari tangan.
(b) Dimensi/ Ukuran Bata  beton  harus  mempunyai  ukuran  minimum 60 mm dengan toleransi +8%.
(c) Sifat Fisika Bata  beton  harus  mempunyai  sifat-sifat  fisika seperti tabel dibawah ini.

## Tabel 1. Sifat-sifat Fisika Bata Beton (Paving
Block) Mutu Kuat Tekan (MPa) Ketahanan Aus (mm/menit) Penyerapan Air Rata-rata Maks. Rata- rata Min Rata- rata Min (%) A 40 35 0,090  0,103 3 B 20 17,0  0,130  0,149 6 C 15 12,5  0,160  0,184 8 D 10 8,5 0,219  0,251 10 Sumber: SNI 03-0691-1996
(d) Ketahanan Terhadap Natrium Sulfat Bata  beton  ( paving  block )  apabila  diuji  tidak boleh  cacat  dan  kehilangan  berat  yang diperkenankan maksimum 1%.
Klasifikasi paving  block yang  dijelaskan  pada SNI-03-0691-1996, adalah sebagai berikut:
(a) Klasifikasi  berdasarkan  kegunaan  dibedakan menjadi 4 klasifikasi paving block . Paving block mutu  A  digunakan  untuk  jalan, Paving  block mutu B digunakan untuk peralatan parkir, Paving block mutu  C  digunakan  untuk  pejalan  kaki, Paving  block mutu  D  digunakan  untuk  taman dan penggunaan lain.
(b) Klasifikasi berdasarkan cara pembuatan dibedakan  menjadi  3,  yaitu: Paving  block  press manual  atau  menggunakan  tangan. Paving  block press mesin  vibrasi/  getar  dan  yang  terakhir adalah paving block press mesin hidrolik.
(c) Klasifikasi  berdasarkan  bentuk,  secara  garis besar paving  block dibagi  menjadi  2,  yaitu paving  block berbentuk  segi  empat  dan paving block berbentuk  segi  banyak  yang  terdiri  dari hexagon (segi enam), cacing, grass block , uskup, antik dan thirex ).
Lumpur  Sidoarjo  adalah  lumpur  panas  yang menyembur  keluar  pada  saat  pengeboran  minyak  di Dusun Balongnongo Desa Renokenongo, Kecamatan  Porong,  Kabupaten  Sidoarjo,  Jawa Timur,  sejak  tanggal  29  Mei  2006.  Volume  lumpur yang  keluar  rata-rata  mencapai  ±100.000  m³/hari, namun  akhir-akhir  ini  diperkirakan  volume  lumpur yang  keluar  sebesar  25.000-50.000  m³/hari  (Badan Penanggulangan  Lumpur  Sidoarjo  tahun  2012). Rencana  induk  penanganan  Lumpur  Sidoarjo  yang dikeluarkan  oleh  Badan  Penanggulangan  Lumpur Sidoarjo  menyebutkan  prinsip  kesatuan  penanganan
Lumpur  Sidoarjo  yang  harus  memperhatikan  tata kelola lingkungan, diantaranya adalah reduce, reuse, recycle, repair dan renewable . Pemanfaatan kembali (reuce) material  mentah  yang  melimpah  yaitu Lumpur  Sidoarjo  menjadi  material  lain  yang  lebih bermanfaat  dan  memiliki  nilai  ekonomi  dapat dijadikan  salah  satu  alternatif  penanganan  dampak semburan  Lumpur  Sidoarjo.  Kapasitas  waduk penampung  Lumpur  Sidoarjo  yang  dibangun  oleh BPLS  memiliki  kapasitas  54  juta  m 3 ,  sehingga potensi Lumpur Sidoarjo untuk dimanfaatkan sangat besar (Sugiharto dan Lasino, 2018).
Mineral yang dikeluarkan dari semburan Lumpur Sidoarjo  memiliki  sifat-sifat  fisis  berbentuk  butiran halus,  berwarna  abu-abu  kehitaman,  sangat  plastis dan  memiliki  nilai  susut  kering  tinggi,  unsur  kimia yang  terkandung  didominasi  oleh  silika  (50%) aluminia  (26%)  dan  magnesium  dengan  jumlah relatif kecil (Sugiarto dan Lasino, 2018).
Berdasarkan dari hasil pengujian yang dilakukan oleh  Depudi  Bidang  TPSA-BPPT,  lumpur  lapindo mempunyai  kandungan  mineral  serta  kimia  yang baik untuk pembuatan keramik dan bahan bangunan yang  berbahan  dasar  semen  karena  lumpur  Sidoarjo dinilai  memiliki  kandungan  silika  yang  tinggi. Pengujian toksikologi di 3 laboratorium terakreditasi (Sucofindo, Corelab, Bogorlab) diperoleh kesimpulan  bahwa  lumpur  Sidoarjo  tidak  termasuk limbah  B3  baik  untuk  bahan  anorganik  seperti Arsen,  Barium,  Boron,  Timbal,  Raksa,  Sianida Bebas  dan  sebagainya,  maupun  bahan  organik seperti, Trichlorophenol, Chlordane, Chlorobenzene, Chloroform dan sebagainya. Tabel 2. Komposisi Lumpur Sidoarjo No Komponen Komposisi (%) 1 SiO2 53,08 2 AI2O3 18,27 3 Fe2O3 5,60 4 CaO 2,07 5 Na2O 2,97 6 K2O 1,44 7 TiO2 0,57 8 MgO 2,89 9 SO2 2,96 10 LOI 10,15 Sumber: Ekaputri Januarti (2014)
Menurut  Lasino  (2016),  LUSI  bisa  digunakan sebagai  bahan  bangunan,  yang  mana  pada  LUSI terdapat sifat fisis dan mekanis, serta unsur kimia.
(a) Sifat Fisis dan Mekanis Berikut  ini  adalah  hasil  pemeriksaan  sifat  fisis- mekanis.
Tabel 3. Hasil Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis No Uraian Hasil Syarat Ket 1 Plastisitas - - Batas Cair (LL)...........% 65,50 - -
Batas Plastis (PL)...........% 28,10 - - Indeks Plastis (IP.............)% 37,40 30,00 Sangat Plastis 2 Klasifikasi CH - Lanau Plastis 3 Berat Isi Basah (g/cm 3 ) 1,79 - - Sumber: Lasino (2016) (b) Unsur Kimia Tabel 4. Hasil Analisis Kimia No Unsur Hasil Uji (%) Syarat 1 SiO2 52,79 50 – 70 2 A1203 26,35 10 – 35 3 Fe203 8,51 2 – 8 4 CaO 1,97 0,5 – 15 5 MgO 2,53 0,2 – 5 6 K2O 2,86 - 7 Na2O3 2,08 - 8 SO3 0,98 0 – 0,5 9 HP 1,92 3 - 12 Sumber: Lasino (2016)

## 2. METODE
Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  metode  eksperimen,  dalam  penelitian  ini secara  umum  terdapat  beberapa  tahapan,  yang dimulai  dengan  tahap  persiapan,  tahap  pemilihan variabel  pengukuran,  pengumpulan  data,  analisis data dan tahap penarikan kesimpulan.
Parameter  yang  diuji  dalam  pengupulan  data adalah  uji  kuat  tekan,  dimana  benda  uji  ditekan menggunakan  alat  ( Universal  Testing  Machine )  dan pengujian  benda  uji  dilakukan  pada  saat  berumur  7 hari  yang  kemudain  nanti  akan  dikonversi  ke  28 hari.
Populasi  dalam  penelitian  ini  adalah Job  Mix formula  campuran  bata  beton  segar  yang  dilihat terhadap nilai-nilai hasil uji kuat tekan yang meliputi stabilitas,  keawetan  atau  ketahanan  dan  kemudahan dalam pelaksanaan.
Sampel pada penelitian ini menggunakan sampel dari  populasi,  dikarekanan  jumlah  populasi  bersifat data  hasil  pengujian  di  laboratorium.  Sampel penelitian  ini  meliputi  bahan  campuran  bata  beton normal  campuran  bata  beton  dengan  subtitusi  LUSI 40%,  dengan  masing-masing  kombinasi  campuran 1Pc:2Ps,  1Pc:3Ps  dan  1Pc:4Ps  yang  masing-masing sebanyak 4 buah benda uji pada setiap mix design .
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Proses Pemanfaatan LUSI
Penggunaan LUSI sebagai subtitusi agregat halus dalam  penggunaan  bata  beton  ( Paving  Block ) dilakukan melalui beberapa tahap, yaitu:
(a) Tahap Pengambilan Bahan LUSI
Tahap ini merupakan tahap awal dari pemanfaatan  LUSI,  yang  mana  pada  penelitian ini  sampel  bahan  diambil  langsung  dari  tempat
penampungan  semburan,  yaitu  di  sekitar  area semburan  lumpur  dengan  jarak  pengambilan sampel  bahan  ±  300  meter  dari  pusat  semburan LUSI.
(b) Tahap Pengeringan LUSI LUSI  yang  telah  diambil  dalam  keadaan  basah, maka setelah dilakukan pengeringan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari sampai kering.
3.2 Analisa Bahan
(a) Pengujian Semen
Penelitian  ini  menggunakan  semen  Gresik (Semen  Indonesia)  sebagai  bahan  pengikat  dari campuran paving block Tabel 5. Konsistensi Normal Semen Portland Percobaan Nomor I II Berat Semen (gr) 250 gr 250gr Berat Air (ml) 70 67,5 Penurunan (mm) 8 15 Konsistensi 28% 32% Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Menurut  ASTM  187-89  kadar  air  dalam  semen yang baik adalah ketika terjadi penurunan 10 mm.
Gambar 1. Grafik  Prosentasi  Air  dengan

## Penurunan Jarum Vicat
Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Dari  hasil  pembacaan  grafik  di  atas,  maka dapat ditarik kesimpulan bahwah untuk penuruan 10 mm dibutuhkan air sebanyak 29,2%.
(b) Pengujian Penurunan Semen Portland
Pengujian ikat semen digunakan untuk mengetahui  lama  waktu  yang  diperlukan  oleh semen  agar  nanti  menghasilkan  campuran  yang dapat mengikat dengan baik.

## Tabel 6. Waktu  Pengikatan  dan  Pengerasan Semen
No Waktu Penurunan (menit) Penurunan (mm) 1 45 24 2 60 20 3 75 16 4 90 14 5 105 12 6 120 9 7 135 6 8 150 3 9 165 2
No Waktu Penurunan (menit) Penurunan (mm) 10 180 1,5 11 195 1 12 210 0,5 13 225 0 Sumber: Hasil Penelitian, (2020) (c) Pengujian Berat Jenis Semen Tabel 7. Berat Jenis Semen Percobaan Nomor I II Berat Semen (w1) - (gr) 250gr  250gr Berat  Semen  +  minyak  +  Labu Takar (w2) - (gr) 548 550 Berat Labu Takar + Minyak 364 365 Bj + 0,8 w1 / (w1 + w3 – w2) 3,03 3,03 Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Dari  hasil  pengujian  berat  jenis  semen,  nilai rata-rata  yang  didapatkan  yaitu  sebesar  3,05 gr/cm 3 . Berdasarkan ASTM C 188-95 berat jenis semen portland mempunyai  besaran  antara  3,0–
3,2 gr/cm 3 .
(d) Pengujian  Analisa  Saringan  Distribusi
Ukuran Butir/Gradasi Pasir Tabel 8. Hasil Uji Ayakan Pasir Saringan Tertinggal %Komulatif Lolos No mm Gram % Tertinggal % 4 4,75 40 4,10 4,10 95,90 8 2,36 50 5,13 9,23 90,77 30 0,6 355 36,41 45,64 54,36 50 0,3 230 23,59 69,23 30,77 100  0,15 210 21,54 90,77 9,23 Pan Pan 90 9,23 100,00 0,00 Jumlah 975 100 318,97 FM = Ʃ%/100 3,19 Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Diperoleh  FM  pasir  sebesar  3,19  MBH. Syarat modulus halus butir untuk beton menurut ASTM yaitu 2,20%-2,10% MHB 2,5 s/d 3,0.
(e) Pengujian Kadar Air Agregat Halus
Tabel 9. Kelembapan Pasir Percobaan Nomor I II Berat Pasir (w1) – (gr) 500 gr 500 gr Berat Pasir Oven (w2) – (gr) 491 gr 494 gr Kelembapan Pasir : (w1 – w2)/w2 x 100% 1,83% 1,21%
Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Dari  data  tabel  di  atas  diperoleh  kelembapan pasir  sebesar  1,52  %.  Menurut  ASTM  C  566-89 yang  diperbolehkan  untuk  kelembaban  pasir sebesar dalam penggunaan beton adalah   0,1%.
(f) Pengujian Pasir Pada Kondisi SSD Tabel 10. Berat Jenis Pasir Percobaan Nomor I II Berat Labu + Pasir Basah (w1) – (gr) 883 gr 879 gr Berat Pasir SSD (w2) – (gr) 250 gr 250 gr Berat Labu + Air (w2) – (gr) 725 gr 725 gr
0 2 4 6 8 10 12 14 16 27,5 28 28,5 29 29,5 30 30,5 31 31,5 32 32,5 Pe n u ru na n Juml ah Air
Kelembapan Pasir : w2(w2 – w3) – (w1) 1,83% 1,21%
Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Dari  data  tabel  di  atas  diperoleh  berat  jenis pasir  sebesar  2,66  %.  Berat  jenis  pasir  yang disyaratkan  dalam  ASTM  C  128-78  yang digunakan  campuran  beton  adalah  yang  berada dalam  batas  antara  2,4  sampai  dengan  2,7 gr/dm 3 . (g) Pengujian Kadar Resapan Air Tabel 11. Kadar Resapan Air Percobaan Nomor I II Berat Pasir SSD (gr) 500 gr 500 gr Berat Pasir Oven (w1) – (gr) 490 gr 489 gr Kadar Air Resapan : (500 – w1)/w1 x 100% 2,04% 2,25%

## Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Dari tabel di atas diperoleh kadar air resapan pasir sebesar 2,14 %. Absorbsi (penyerapan air), syarat  absorbsi  menurut  ASTM  adalah  0,2%  - 2,0%.
(h) Pengujian Bobot Isi Rongga Udara dalam Pasir Tabel 12. Berat Volume Pasir Jenis Percobaan Kondisi Biasa Dengan Rojokan Dengan Ketukan Berat Silinder (w1) – (kg) 11,73 kg 11,73 kg 11,73 kg Berat Silinder + Pasir (w2) – (kg) 18,35 kg 19,74 kg 19,48 kg Berat Pasir (w2 - w1) – (kg) 6,64 kg 8,035 kg 7,855 kg Volume Silinder (v) – (liter) 5,299 lt 5,299 lt 5,299 lt Berat Volume (w2 – w1)/v 1,249 kg/lt 1,512 kg/lt 1,462 kg/lt Sumber: Hasil Penelitian, (2020)
Dari  tabel  di  atas  diperoleh  volume  pasir sebesar  1,401  kg/liter,  berat  volume  pasir spesifikasi  agregat  halus  menurut  ASTM  C29 yaitu 1,6 – 1,9 kg/liter.

## 3.3 Proses Pembuatan Benda Uji
(a) Mix Design Bata Beton ( Paving Block ) Perbandingan  campuran  material  beton  pada penelitian ini yaitu 1 PC : 2 PS, 1 PC : 3 PS dan 1  PC  :  4  PS.  Maka  dapat  ditentukan  porsi  dari masing-masing  material  yang  dibutuhkan  untuk mendapatkan  hasil  campuran  beton  yang  sesuai dengan tujuan penelitian ini. Campuran dibawah ini  merupakan  campuran  untuk  benda  uji  pada penelitian ini.
(1) Mix Design Paving Block Normal
Tabel 13. Kebutuhan Semen Portland untuk 4 Buah (Paving Block) Normal Campuran Semen Satuan Semen Satuan 1Pc : 2Ps 0,0002408 m 3 5,02 Kg 1Pc : 3Ps 0,0001806 m 3 3,76 Kg
1Pc : 4Ps 0,0001444 m 3 3,01 kg Sumber: Hasil Analisa, (2020) Tabel 14. Kebutuhan Pasir untuk 4 Buah (Paving Block) Normal Campuran Pasir Satuan Pasir Satuan 1Pc : 2Ps 0,0004816 m 3 7,22 Kg 1Pc : 3Ps 0,0005418 m 3 8,13 Kg 1Pc : 4Ps 0,0005779 m 3 8,67 kg
Sumber: Hasil Analisa, (2020)
(2) Mix  Design Paving  Block Subtitusi  LUSI 40%
Tabel 15. Kebutuhan Pasir untuk 4 Buah (Paving Block) Subtitusi Campuran Pasir Satuan Pasir Satuan 1Pc : 2Ps 0,0002889 m 3 4,33 Kg 1Pc : 3Ps 0,0003251 m 3 4,88 Kg 1Pc : 4Ps 0,0003468 m 3 5,20 kg Sumber: Hasil Analisa, (2020) Tabel 16. Kebutuhan LUSI untuk 4 buah (Paving Block) Campuran LUSI Satuan LUSI Satuan 1Pc : 2Ps 0,0001926 m 3 2,89 Kg 1Pc : 3Ps 0,0002167 m 3 3,25 Kg 1Pc : 4Ps 0,0002312 m 3 3,47 kg
Sumber: Hasil Analisa, (2020)
Perhitungan  air  menggunakan  ketentuan  dari nilai  FAS  pada  buku  karangan  Tjokroadimuljo.  K, 1986  dalam  penelitian  terdahulu  dari  Dewi,  Andi Rosita  tahun  2014,  yaitu  sebesar  0,4  dengan sepesifikasi  beton  diluar  bangunan  tidak  terlindungi dari  hujan  dan  terik  matahari  langsung,  yang berdasarkan  SK-SNI  didapat  kebutuhan  air  untuk bahan susun 1 m 3 paving block sebagai berikut:
Tabel 17. Kebutuhan Air untuk 4 Buah Paving
Block No Campuran Kebutuhan Air Satuan 1 1Pc : 2Ps 0,0001926 liter 2 1Pc : 3Ps 0,0002167 liter 3 1Pc : 4Ps 0,0002312 liter Sumber: Hasil Analisa, (2020) Perhitungan mix design paving block direncanakan  dengan  komposisi sebagai  berikut 1 PC : 2 PS, 1 PC : 3 PS dan 1 PC : 4 PS. Pembuatan paving block tidak membutuhkan air terlalu banyak, apabila  penambahan  air  terlalu  banyak,  maka campuran paving block tidak dapat dicetak.

## 3.4 Pengujian Benda Uji
Proses pengujian benda uji dilakukan pada umur 7  hari.  Adapun  beberapa  tahapan  dalam  pengujian benda uji yaitu:
(a) Pengukuran Benda Uji
Pengukuran  benda  uji  dilakukan  untuk memastikan ukuran benda uji sesuai dengan yang telah  direncanakan,  pengukuran  dilakukan  di
semua sisi benda uji paving block. Data dimensi benda  uji  paving  block  hasil  pengukuran  adalah sebagai berikut, Panjang (p) = 20,5 cm, Lebar (l) =  10,5  cm,  Tebal  (t)  =  8  cm,  Luas  (L)  = 215,25 cm 2 .
Semua  benda  uji  berukuran  sama  karena menggunakan  cetakan  yang  sama  dengan  data seperti  yang  telah  dituliskan  diatas.  Panjang paving  block mengikuti  standart  ukuran  dari pabrik, yaitu 20,5 cm.
(b) Penimbangan Benda Uji Penimbangan  benda  uji  dilakukan  sebelum pengujian  kuat  tekan  pada  benda  uji,  pengujian benda  uji  dilakukan  untuk  mengetahui  berat setiap  benda  uji  dan  data  tersebut  digunakan sebagai  data  penelitian.  Berikut  ini  adalah  data hasil penimbangan benda uji paving block .
Tabel 18. Berat  Benda  Uji  Paving  Block  Normal dan Subtitusi LUSI No Benda Uji Rata-rata (Kg) 1
N or m a l 1Pc : 2Ps 2,90 2 1Pc : 3Ps 2,98 3 1Pc : 4Ps 3,06
4 Su bt it us i 1Pc : 2Ps 2,91 5 1Pc : 3Ps 3,01 6 1Pc : 4Ps 3,03 Sumber: Hasil Analisa, (2020) 3.5 Analisa Data Hasil Pengujian Kuat Tekan
Analisa  data  kuat  tekan  didapat  dari  hasil pengujian kuat tekan paving block dengan campuran normal  atau  dengan  yang  sudah  disubtitusi  LUSI sebesar 40% dari nilai agregat halus.
Kuat Tekan = P/A ................................................. (1) Keterangan: P = Tekanan Hancur (ton)
A = Luas Penampang (terkena tekanan) Sumber: SNI 03-0691-1996 : Paving Block tahap  selanjutnya  adalah  dilakukan  perhitungan nilai  kuat  tekan  rata-rata  dari  masing-masing proporsi  campuran  dari  masing-masing  benda  uji menggunakan  rumus  sebagai  berikut:  Kuat  tekan rata-rata = .............................. (2) Tabel 19. Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Paving Block Umur 7 Hari No Benda Uji Tekanan Hancur Rata- rata (Ton)
Kuat Tekan Rata-rata (kg/cm 2 )
1
No rm al 1Pc : 2Ps 39,25 279,86 2 1Pc : 3Ps 36,25 258,47 3 1Pc : 4Ps 32,19 229,95 4 S ubt it us i 1Pc : 2Ps 26,50 188,95 5 1Pc : 3Ps 15,00 106,95 6 1Pc : 4Ps 13,50 96,26 Sumber: Hasil Analisa, (2020)
Setelah  didapatkan  hasil  dari  uji  kuat  tekan paving  block maka  tahap  selanjutnya  adalah  proses analisa  dari  umur  7  hari  ke  umur  28  hari.  Adapun nilai  koefisian  hari  dari  konversi  umur  7  hari  ke umur 28 hari adalah sebagai berikut:
Tabel 20. Perbandingan  Koefisien  Hari  Kuat
Tekan Paving Block Umur Beton (Hari) 7 14 21 28 Semen Portland Biasa 0,65  0,88  0,95  1,00 Semen Portland dengan kekuatan awal tinggi 0,75  0,90  0,95  1,00
Sumber: Pradana, (2019)
Dari  tabel  diatas,  maka  dapat  dibaca  untuk  nilai koefisien  hari  kuat  tekan  pada  umur  7  hari  adalah 0,65 sedangkan pada umur 28 hari adalah 1,00 maka untuk  perhitungan  didapatkan  persamaan  sebagai berikut:
Nilai konversi   = ............................... (3)
Sebagai contoh benda uji normal dengan kuat tekan 279,86 kg/cm 2
Nilai konversi   =
=  430,55 kg/cm²
Berikut ini adalah nilai hasil konversi kuat tekan benda uji pada umur 7 hari ke umur 28 hari, sebagai berikut:
Tabel 21. Hasil  konversi  Nilai  Rata-rata  Kuat Tekan  Paving  Block  Normal  Umur  7 Hari ke Umur 28 Hari No Benda Uji Kuat Tekan (kg/cm 2 ) 7 Hari 28 Hari
1 N or m a l 1Pc : 2Ps 279,86 430,55 2 1Pc : 3Ps 258,47 397,64 3 1Pc : 4Ps 229,47 353,76
4 S ubt it us i 1Pc : 2Ps 188,95 290,69 5 1Pc : 3Ps 106,95 164,54 6 1Pc : 4Ps 96,26 148,09
Sumber: Hasil Analisa, (2020)
Dari nilai kuat tekan kg/cm 2 pada tabel dilakukan konversi  ke  satuan  Mpa  untuk  menggolongkan standart  kuat  tekan  pada  SNI  03-0691-1996  dengan ketentuan perbandingan benda uji sebagai berikut:
Tabel 22. Perbandingan Kuat Tekan pada Berbagai Benda Uji Benda Uji Perbandingan Kuat Tekan Kubus  15cm  x  15cm  x 15cm 1,00 Kubus  20cm  x  20cm  x 20cm 0,95 Silinder 15cm x 30cm 0,83 Sumber: PBI 1971 N.1-2, 1971 Dimana: 1 Mpa = 1 N/mm 2 1 Kg = 9,81 N 1 N/mm 2 = (1/9,81) kg/ mm 2 = (100 / 9,81) kg/ cm 2 1 Mpa = (100 / 9,81) kg/ cm 2 1 kg/ cm 2 = (9,81 / 100) Mpa
Perhitungan  pada  benda  uji  normal  dengan  kuat tekan  430,55  kg/  cm 2 kemudian  dikonversi  ke slinder 15 cm x 30 cm
= 430,55 x 0,83 = 357,36 kg/ cm 2
Konversi satuan ke Mpa  = 357,36 x 9,81 / 100 = 35,06 Mpa Tabel 23. Hasil  Konversi  Rata-rata  Kuat  Tekan dari Kg/cm 2 ke Mpa No Benda Uji Kuat Tekan kg/cm 2 MPa
1 N or m a l 1Pc : 2Ps 430,55 35,06 2 1Pc : 3Ps 397,64 32,38 3 1Pc : 4Ps 353,76 28,80
4 S ubt it us i
1Pc : 2Ps 290,69 23,67 5 1Pc : 3Ps 164,54 13,40 6 1Pc : 4Ps 148,09 12,06
Sumber: Hasil Analisa, (2020)

## 3.6 Hasil Uji Kuat Tekan Pemanfaatan LUSI
Hasil  penelitian  kuat  tekan paving  block dengan komposisi  campuran  1Pc:2Ps,  1Pc:3Ps  dan  1Pc:2Ps dengan  proporsi  normal  dengan  dibandingkan dengan  subtitusi  LUSI  sebesar  40%  dari  nilai agregat  halus.  Berikut  ini  adalah  hasil  analisa perhitungan  kuat  tekan paving  block setelah dilakukan konversi ke 28 hari. Tabel 24. Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Paving Block No Benda Uji Kuat Tekan (Mpa) 1
N or m a l 1Pc : 2Ps 35,06 2 1Pc : 3Ps 32,38 3 1Pc : 4Ps 28,80
4 S ubt it us i
1Pc : 2Ps 23,67 5 1Pc : 3Ps 13,40 6 1Pc : 4Ps 12,06 Sumber: Hasil Analisa, (2020)
Berikut ini adalah grafik perbandingan hasil kuat tekan paving  block normal  dan paving  block subtitusi  LUSI  yang  sudah  dilakukan  konversi  dari umur 7 hari ke umur 28 hari.
Gambar 2. Perbandingan  Kuat  Tekan  Paving
Block  Normal  dengan  Paving  Block Subtitusi LUSI 40%
3.7 Penggolongan Mutu Paving Block
Penggolongam  mutu paving  block Hasil  analisa data  selanjutnya  digolongkan  dalam  standart  mutu kuat  tekan paving  block dengan  mengacu  SNI  03- 0691-1996: Paving  Block .  Berikut  ini  adalah penggolongan mutu kuat tekan paving block . Tabel 25. Penggolongan  Mutu  Standart  Kuat Tekan Paving Block No Benda Uji Kuat Tekan (Mpa) Mutu 1 N or m a l 1Pc : 2Ps 35,06 A 2 1Pc : 3Ps 32,38 B 3 1Pc : 4Ps 28,80 B 4 S ubt it us i 1Pc : 2Ps 23,67 B 5 1Pc : 3Ps 13,40 C 6 1Pc : 4Ps 12,06 C
Sumber: Hasil Analisa, (2020)
Berikut  ini  adalah  perbandingan  mutu paving block komposisi  campuran  normal  dengan  subtitusi LUSI 40%.
Gambar 3. Perbandingan  Mutu  Paving  Block Normal dengan Subtitusi LUSI 40%

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengujian,  analisis  data  dan pembahasan yang telah diuraikan sebelumnya, maka dapat ditarik kesimpulan:
(a) proses  pemanfaatan  LUSI  sebelum  digunakan sebagai  bahan  subtitusi  agregat  halus  terdapat beberapa  tahap,  yaitu  tahap  tahap  pengambilan bahan,  tahap  pengeringan  bahan  dan  tahap pencampuran bahan.
(b) Kuat tekan yang dihasilkan setelah agregat halus disubtitusi  dengan  LUSI  mengalami  penurunan pada  kuat  tekan,  dengan  nilai  prosentase penurunan  berurutan  sebesar  32%,  59%  dan 58%. Paving  Block dengan mix  design normal 1Pc:2Ps  tergolong  dalam  mutu  “A”  dan  untuk campuran  1Pc:3Ps  dan  1Pc:4Ps  tergolong  dalam mutu  “B”,  sedangkan  untuk paving  block subtitusi LUSI pada campuran 1Pc:2Ps Tergolong dalam mutu “B” dan untuk campuran 1Pc:3Ps dan 1Pc:4Ps tergolong dalam mutu “C”. Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  evaluasi  yang telah dilakukan pada penelitian ini, pada pelaksanaan  maupun  hasil  yang  diperoleh,  maka dalam  hal  ini  akan  diberikan  saran-saran  untuk
e-ISSN : 2620-4770
memperbaiki  penelitian  selanjutnya  yang  sejenis, yaitu:
(a) perlu adanya penelitian lanjut tentang kuat tekan paving  block dengan  subtitusi  LUSI  yang berbeda  untuk  mendapatkan  nilai  kuat  tekan yang lebih optimal.
(b) Perlu  adanya  penelitian  lanjut  tentang  metode penggunaan  LUSI  sebagai  subtitusi  agregat  agar lebih efisien digunakan sebagai subtitusi agregat dalam pembuatan paving block . (c) Perlu adanya penelitian lanjut tentang penggunan LUSI  sebagai  subtitusi  semen  dalam  pembuatan paving block .

## PUSTAKA
Asroni,  Ali.  2010. Balok  Pelat  Beton  Bertulang. Yogyakarta: Graha Ilmu. BSNI.  2002.  SNI  03-2847-2002. Tata  Cara Perhitungan  Struktur  Beton  untuk  Bangunan Gedung. Jakarta: BSNI. BSNI. 1996. SNI 03-0691-1996. Bata Beton (Paving Block). Jakarta: BSNI. Ekaputri,  J.J.,  dan  Triwulan.  2014. Sodium  sebagai Aktivator  Fly  Ash,  Trass  dan  Lumpur  Sidoarjo dalam  Beton  Geopolimer .  Surabaya:  Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Lasino.  2016. Solusi  untuk  LUSI  Lumpur  Sidoarjo. Jakarta: CV. Cipta Dea Pustaka. Pradana,  Wijaya  BP.  2019.  Pengaruh  Penambahan Serbuk  Cangkang  Kerang  ( Anadara  Granosa ) Terhadap  Perubahan  Kuat  Tekan  Bata  Beton ( Paving  Block ). Skripsi .  Lamongan:  Universitas Islam Lamongan. Sugiharto,  Bambang  dan  Lasion.  2018. LUSI Sebagai  Material  Konstruksi .  Jakarta:  PT  Elex Media Komputindo.