## PERBAIKAN KUALITAS PEMBUATAN BENANG COTTON NE 40 S DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA-DPOM DI PT. XYZ
1 H. Wahyudin, 2 Dene Herwanto, 3 Nurman Helmy
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang.
3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Pasundan Bandung.
1 hwwahyudin@gmail.com, 2 dene.herwanto@staff.unsika.ac.id, 3 helmi@unpas.ac.id

## I. P ENDAHULUAN
Setiap  usaha  dalam  persaingan  tinggi  selalu berkompetisi  dengan  industri  yang  sejenis.  Agar  dapat memenangkan  kompetisi,  pelaku  bisnis  harus  memberikan perhatian  penuh  terhadap  kualitas  produk.  Perhatian  pada kualitas memberikan dampak positif kepada bisnis melalui dua cara,  yaitu dampak terhadap  biaya-biaya produksi dan dampak terhadap pendapatan [1].
PT.  XYZ  merupakan  sebuah  industri  tekstil  yang khusus  bergerak  dibidang  pemintalan  benang.  Hasil produksi  PT.  XYZ  adalah  benang  cotton  dengan  berbagai macam  ukuran.  Benang  diproses  dengan      mesin-mesin yang    canggih    serta    modern,  namun  hal tersebut tidak selalu  menjanjikan  perusahaan  dapat  memperoleh  kualitas yang  baik  sesuai  dengan  penerapan  perusahaan,  yaitu Combed 5%. Benang cotton Ne 40S merupakan salah satu jenis  benang  yang  diproduksi  dan  memiliki  tingkat permintaan  yang  tinggi  di  perusahaan  mencapai  produksi per  bulan  36.748  ball (1  ball  =  181,44  kg).  Permasalahan yang  terjadi  pada  benang cotton Ne  40S  adalah ketidaksesuaian dengan standar minimal Combed 5%.
Berdasarkan  hasil  pengamatan  di  lantai  produksi  PT. XYZ,  perlu  dilakukan  perbaikan  kualitas  yang  diharapkan mampu  memperbaiki  performansi  kualitas  benang cotton Ne 40S.

## II. METODE PENELITIAN
A. Identifikasi masalah
Tahap  awal  pada  penelitian  ini  adalah  studi lapangan  yang  dilakukan  PT.  XYZ.  Studi  lapangan dilakukan  dengan  cara  turun  langsung  di  lantai  produksi PT.  XYZ.  Langkah  studi  kasus  yang  dilakukan  adalah mewawancarai  pihak  perusahaan,  mengamati  setiap proses  pemintalan  benang  baik  dalam  pabrik  langsung maupun  peninjauan  pada  bagian Quality  Control (QC).
B. Studi litertur Sesuai  dengan  perumusan  masalah  yang  dilakukan maka pemilihan metode yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  teori  yang  berhubungan  dengan metode Six  Sigma- DMAIC [2].
C. Penentuan metode pemecahan masalah Tahap  definisi (define  phase) adalah  langkah operasional pertama dalam program peningkatan  kualitas dengan  menggunakan  metode Six  Sigma melalui  tahapan DMAIC.  Proses  yang  terdapat  pada  tahap define adalah diagram  alir  SIPOC (Supplier,  Input,  Process,  Output, Customer) . Tahap pengukuran (measure phase) merupakan  langkah  operasional  kedua  dalam  program peningkatan  kualitas  dengan  menggunakan  metode Six Sigma .  Terdapat  dua  hal  utama  dalam measure  phase , yaitu  (1)  Identifikasi Critical  to  Quality (CTQ),  (2) Perhitungan nilai DPMO dan nilai Sigma .
Analyze adalah  langkah  operasional  ketiga  dalam proses peningkatan kualitas dengan menggunakan metode Six  Sigma .  Pada  tahap  ini  dilakukan  penentuan  akar permasalahan  dan  sumber  penyebab  timbulnya  cacat. Salah  satu  cara  untuk  mengetahui  timbulnya  cacat  yaitu dengan  menggunakan  diagram  sebab  akibat (Fishbone Diagram) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analyze) . Pada  tahap Improve akan  dilakukan  tindakan  perbaikan untuk mengatasi kegagalan potensial. Tindakan perbaikan yang  dilakukan  untuk  mengatasi  hal  tersebut  adalah mengetahui  parameter  yang  berpengaruh  terhadap terjadinya  cacat.  Selanjutnya  akan  disusun Design  of Experiment ,  yaitu  dengan  menggabungkan  faktor  yang paling  berpengaruh.  Tujuan  dari  eksperimen  ini  adalah mencari  kombinasi  optimal  sehingga  dapat  mengurangi terjadinya cacat-cacat pada benang cotton Ne 40S.

## I N F O  A R T I K E L
Diterima : 9 Juni 2017 Direvisi : 3 Juli 2017 Disetujui : 23 Juli 2017
Kata Kunci : Perbaikan kualitas, six sigma , DMAIC

## A B S T R A K
Permasalahan  yang  sedang  dihadapi  oleh  PT.  XYZ  adalah  masalah  kualitas  pada  benang cotton jenis  Ne  40S.  Perusahaan  saat  ini  tidak  menggunakan  metode  tertentu  untuk memperbaiki kualitas benang cotton Ne 40S. Oleh karena itu, penelitian ini menggunakan metode Six  sigma dengan  tahapan  DMAIC (Deffine,  Measure,  Analyze,  Improve,  and Control) untuk  memberikan  perbaikan  pada  PT.  XYZ.  Hasil  penelitian  ini  menunjukan adanya  perubahan  nilai sigma sebesar  0,185,  perubahan  DPMO (Defects  per  million opportunities) sebesar  15.742,926  dan  perubahan  COPQ (Cost  of  poor  quality) sebesar 30%.  Perubahan  angka  pada  penelitian  ini  menunjukan  tahapan  DMAIC  mampu memberikan usulan yang lebih baik dalam perbaikan kualitas benang cotton Ne 40S.
D. Pengumpulan data Data  yang dibutuhkan  untuk  melakukan pengolahan data,  yaitu  data  kecacatan  benang cotton Ne  40S,  data permintaan,  kapasitas  jam  kerja,  kecepatan  mesin,  biaya material awal.
E. Pengolahan data tahap DMAIC
Langkah-langkah yang dilakukan dalam pengerjaan  dengan  menggunakan  metode six  sigma melalui tahapan DMAIC yaitu:
1. Tahap Define (D)
Pada  tahap define akan  dijelaskan  dengan menggunakan  diagram  alir  SIPOC  yang  merupakan akronim  5  elemen  utama  dalam  sistem  pengendalian kualitas yaitu Supplier-Input-Processes-Output-
Custumer [4].
2. Tahap Measure (M)
Terdapat  dua  hal  utama  dalam Measure  Phase , yaitu:  (1)  Identifikasi Critical  to  Quality (CTQ),  (2) Perhitungan nilai DPMO dan nilai Sigma [2].
3. Tahapan Analize(A)
Pada  tahap  ini  dilakukan  penentuan  akar permasalahan  dan  sumber  penyebab  timbulnya cacat. Salah  satu  cara  untuk  mengetahui  timbulnya  cacat yaitu  dengan  menggunakan  diagram  sebab  akibat ( Fishbone  Diagram )  dan  FMEA  ( Failure  Mode andEffectAnalyze ) [4].
4. Tahap Improve (I)
Pada  tahap  Improve  akan  dilakukan  tindakan perbaikan  untuk  mengatasi  kegagalan  potensial. Tindakan  perbaikan  yang  dilakukan  untuk  mengatasi hal  tersebut  adalah  mengetahui  parameter  yang berpengaruh  terhadap  terjadinya  cacat.  Selanjutnya akan  disusun Design  of  Experiment ,  yaitu  dengan menggabungkan faktor yang paling berpengaruh [3].
5. Tahap Control (C) Pada  tahap  control  akan  ditampilkan  mengenai perubahan yang terjadi setelah  menggunakan  parameter baru (setelah perbaikan) [5].

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Analisis tahap Define
Pada  waktu  pengamatan  terlihat  bahwa  input  yang digunakan tidak mengalami proses inspeksi, input langsung dimasukkan  kedalam  gudang  penyimpanan  kapas.  Selama pengamatan, pada proses blowing terlihat pemisahan antara kapas  yang  berserat  baik  dan  berserat  kurang  baik. Banyaknya  kapas  yang  berserat  kurang  baik  akan merugikan perusahaan karena tidak dapat diproduksi untuk menjadi  benang cotton Ne  40S.  Kapas  yang  berserat kurang  baik  diakibatkan  akibat  kotoran  yang  menempel pada  kapas  dan  serat  yang  belum  matang.  Pada  tahap produksi  pengecekkan  secara  terkomputerisasi  dilakukan hanya sebelum pengemasan. Pengecekkan dilakukan setiap stasiun  kerja  dilakukan  secara  manual.  Alasan  operator lantai produksi PT. XYZ adalah kurangnya pelatihan yang menyebabkan ketidaktahuan penggunaan alat pengecekkan secara terkomputerisasi.

## B. Analisis tahap Measure
Langkah  kedua  yang  dilakukan  pada Measure Phase adalah  perhitungan  DPMO  dan  nilai sigma .  Pada awal  pengamatan  perhitungan  DPMO  sebesar  42.197,6 dan  nilai Sigma sebesar  3,251.  Hal  ini  dapat diinterpretasikan  bahwa  terdapat  42.197,6  kemungkinan kegagalan persejuta kesempatan produksi benang cotton Ne 40S.

## C. Analisis tahap Analyze
Cacat  jenis uster,  thin,  thick dan neps secara pengamatan  terjadi  akibat human  error yang  tinggi  dan kendala  teknis  yang  berpusat  pada  stasiun  kerja ring spinning . Human  error yang  tinggi  diakibatkan  kelelehan target  produksi  dan  kurangnya  pelatihan  dalam  penentuan penggunaan  alat  pemeriksaan,  perhitungan  matematis  saat menjalankan  mesin  terutama mesin ring spinning. Terdapat tiga  faktor  utama  yang  menimbulkan  kecacatan  pada benang cotton Ne  40S , yaitu  faktor  kecepatan, top  roll dan traveller. Penyebab  utama  ketiga  faktor  tersebut menimbulkan  cacat  pada  benang  c otton Ne  40S  adalah kurangnya  perawatan  yang  menyebabkan  timbulnya berbagai  masalah  hingga  berakhir  pada  kecacatan  yang timbul pada benang cotton Ne 40Ss.

## D.
Analis tahap Improve Pada tahap Improve dilakukan perancangan eksperimen  dengan  metode full  factorial  experiment. Penelitian  ini  menerapkan  3²  x  1²  dapat  diartikan  3  level untuk  dua  faktor  dan  satu  faktor  untuk  dua level.  Metode Full  Factorial dapat  diartikan  penggabungan  keseluruhan faktor  dalam  eksperimen. Dalam penelitian ini terdapat  dua faktor  utama yaitu  faktor  yang  terkendali  dan  faktor  yang tidak  terkendali.  Faktor  yang  tidak  terkendali  adalah temperatur  yang  tinggi  yang  disebabkan  oleh  pemilihan material  atap,  kurang  berfungsinya  AC  dan  letak  mesin yang  terlalu  berdekatan.  Namun  faktor  yang  tidak terkendali  tersebut  memiliki  pengaruh  yang  sangat..

## IV. KESIIMPULAN
Faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan  terhadap  benang cotton N e  40S  adalah interaksi  antara traveller dengan top  roll  hardness 65 dan  interaksi  antara  kecepatan  putar  dan top  roll 65. Pada  awal  eksperimen  nilai  DPMO  79.775  dan  Nilai Sigma  3,148.  Setelah  menerapkan  paramter  baru  nilai DPMO  menjadi  26.454,674  dan  nilai Sigma 3,436. Terdapat  kenaikan  kerugian  perhari  sebesar  30%  setelah menerapkan parameter baru. Hal ini diperoleh berdasarkan  selisih  dari  perhitungan  COPQ  lama  dan COPQ baru.
Untuk  mendapatkan  benang cotton N e  40S menjadi  lebih  baik  maka  sebaiknya  PT.  XYZ menggunakan  interaksi  antara  kecepatan  putar  dan top roll jenis hardness 65  serta  interaksi  antara traveller dan top  roll jenis hardness 65.  Meskipun  terdapat kerugian  perhari  sebesar  30%  namun  hal  ini  dapat
meningkatkan  kualitas  benang cotton Ne  40  s  menjadi lebih  baikrdasarkan  hasil  dari  penelitian  dan  analisis yang  telah  dilakukan  pada  bab  sebelumnya,  maka dapat disimpulkan  bahwa  :

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih  diucapkan  kepada  M a n a g e m e n P T .   X Y Z   Karawang  yang  telah  memberikan  support dan  t e mp at   p e ne lit ia n   sehingga  penelitian  dapat terlaksana.

## DAFTAR RUJUKAN
[1]  Ahsyari,  Agus., Manajemen  Produksi:  Pengendalian Produk. Edisi 4,BPFE, Yogyakarta. 1987.
[2] Gaspers, Vincent. Pedoman Implementasi Program Six Sigma  Terintegrasi  dengan  ISO  9001:2000,  MBNQA dan HACCP. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama. 2002.
[3]  Hicks,  Charles  R, Fundamentals  Conce  PT.s  in  the Design  of  Experiments, Third  Edition,  Holt-Sunders International Editions, New York. 1982.
[4] Mitra, Amitava. Fundamentals of Quality Control and Improvement, Second  Edition,  Pearson  Education, United States of America. 2003.
[5]  Sulistiyowati,  Wiwik,  dkk.,  Pengendalian  Kualitas, Graha Ilmu, Yogyakarta. 2015.