Abstrak—Vanillin  merupakan  senyawa  yang  digunakan  untuk perasa  vanilla  sintetik,  antioksidan  guna  kosmetik,  dan  salah satu bahan untuk senyawa farmasi. Sebagai salah satu negara agraris,  masyarakat  indonesia  melakukan  bercocok  tanaman vanilla  guna  bahan  baku  utama  dalam  produksi  vanillin. Meskipun  demikian,  berdasarkan  data  dari  Food  Agricultural Organization  (FAO),  bila  diproyeksikan,  kebutuhan  vanillin nasional  pada  tahun  2025  akan  mencapai  sekitar  47.000 ton/tahun. Dengan ini, peluang untuk dibukanya industri yang memproduksi  vanillin  sintetik  akan  terbuka  lebar  untuk memenuhi  kebutuhan  yang  masih  belum  tercukupi.  Proses pembuatan  vanillin  sintetik  dilakukan  dengan  kraft  lignin sebagai  bahan  baku  utama.  Mula-mula  kraft  lignin  akan mengalami  reaksi  oksidasi  menjadi  vanillin  yang  dibantu dengan senyawa nitrobenzene pada tekanan 10 bar dan suhu 110 o C. Vanillin yang dihasilkan diekstrak menggunakan pelarut etil asetat dan dilanjutkan dengan pemurnian menggunakan kolom distilasi  pada  suhu  88 o C  dan  tekanan  1  bar.  Vanillin  didapat dari  kolom  distilasi  bagian  bawah.  Vanillin  yang  didapat kemudian mengalami kristalisasi, lalu dicuci, dikeringkan, dan selanjutnya  disimpan  untuk  dijual.  Untuk  dapat  mendirikan pabrik  ini,  diperlukan  total  modal  investasi  sebesar  Rp. 220.572.130.151  dengan  total  biaya  produksi  sebesar  Rp. 355.372.802.387  untuk  produksi  100%  kapasitasnya  sebanyak 6880  ton/tahun.  Estimasi  umur  pabrik  adalah  10  tahun  dan waktu  pengembalian  pinjaman  sekiranya  selama  4,88  tahun. Dari  perhitungan  yang  telah  dilakukan,  internal  rate  of  return (IRR) diperoleh sebesar 21,48%, payout time (POT) selama 4,46 tahun, dengan Break Even Point (BEP) sebesar 22,21%.
Kata Kunci—Lignin, Oksidasi, Vanillin.

## I. PENDAHULUAN
EBAGAI salah satu negara agraris, masyarakat indonesia melakukan  bercocok  tanaman vanilla guna  bahan  baku utama dalam produksi vanillin. Vanillin , merupakan senyawa yang  digunakan  untuk  perasa vanilla sintetik,  antioksidan guna kosmetik, dan salah satu bahan untuk senyawa farmasi. Hingga  kini  Indonesia  dikenal  sebagai  salah  satu  produser terbesar  di  Indonesia  dalam  memproduksi vanillin menggunakan bahan baku alami dari tanaman vanilla . Selain itu,  Indonesia  juga  menjadi  salah  satu  konsumen vanilla terbesar  di  dunia  untuk  memproduksi vanillin ,  tercatat indonesia  mengonsumsi  32%  produksi vanillin yang  ada  di dunia  [1].  Meskipun  demikian,  berdasarkan  data Food Agricultural Organization (FAO), bahwa konsumsi Indonesia  semakin  meningkat  melebihi  kapasitas  produksi yang ada, menyebabkan Indonesia melakukan impor vanilla bahkan  tercatat  tahun  2018  impor vanilla meningkat  45% dibanding  tahun  2017.  Gambar  1  merupakan  grafik supply dan demand vanillin di Indonesia.
Mencegah kekurangan vanillin , guna memenuhi kebutuhan vanillin dalam Indonesia salah satu langkah yang dapat dilakukan ialah memproduksi vanillin sintetik. Vanillin
sintetik  memliki  keuntungan  yakni vanillin dijual  di  pasar dari proses kimia sintetik dibandingkan proses ekstrasi alami. Selain  itu, vanillin alami  relatif  lebih  mahal  dibandingkan vanillin sintetik,  berkisar  2000-4000$/kg  dibandingkan vanillin  sintetik  15-1000$/kg  [2].  Meskipun  demikian, vanillin sintetik umumnya dihasilkan dari senyawa guaiacol , senyawa yang harganya fluktuatif mengikuti harga crude oil menyebabkan  keuntungan  yang  didapat  dari  penjualan vanillin sintetik  memungkinkan  menjadi  sedikit.  Sehingga bahan baku lain dalam sintesis vanillin diperlukan.
Salah  satu  bahan  baku  yang  dapat  digunakan  untuk memproduksi vanillin ialah limbah pabrik kertas yaitu lignin . Lignin merupakan salah satu komponen pada limbah pabrik kertas  dengan  kandungan lignin hingga  30-40%  sehingga dapat  diolah  menjadi vanillin [3].  Dalam  pabrik  kertas, jumlah kraft  lignin didapat  sekitar  12%  dari  total  kapasitas produksi kertas.  Tidak hanya itu, tercatat oleh Kementerian Perindustrian bahwa produksi kertas di Indonesia pada tahun 2018  meningkat  24%  dibanding  tahun  2017.  Dari  tahun  ke tahun  produksi  kertas  di  Indonesia  semakin  meningkat, sehingga  menyebabkan  jumlah lignin yang  dihasilkan  juga akan semakin meningkat. Selain itu, lignin hanya diolah oleh pengolahan air limbah hingga sesuai mutu lingkungan, tidak dimanfaatkan kembali sehingga dapat menjadi produk yang bernilai jual tinggi.
Oleh  karena  itu,  guna  meningkatkan  produksi vanillin diperlukan pembuatan pabrik vanillin dari kraft lignin sebagai bahan baku.

## II. KAPASITAS DAN LOKASI PENDIRIAN
Dalam  penentuan  kapasitas  digunakan  persamaan  (1) untuk  melakukan  prediksi  impor,  ekspor,  produksi,  dan konsumsi vanillin .
𝐹 = 𝑃(1 + 𝑖) 𝑛 (1)
Keterangan:
F= nilai prediksi i= rata rata laju n=tahun
Data yang ditunjukkan dalam Tabel 1 adalah hasil prediksi kebutuhan vanillin di  Indonesia.  Sedangkan  Tabel  2 menampilkan  data  perbandingan  seleksi  lokasi  untuk pendirian pabrik vanillin.
Berdasarkan Tabel 2, diketahui bahwa Tangerang menjadi lokasi yang tepat untuk didirikannya pabrik vanillin sintetik disebabkan  oleh  beberapa  aspek  yang  mendukung, diantaranya:

## A. Jumlah Bahan Baku yang Memadai
Bahan baku di daerah ini sudah sangat memadai untuk di

## Pra-Desain Pabrik Vanillin Sintetik dari Kraft Lignin
Agra Yuba Bachtiar, Nelly Fatrian Wahani, Sri Rachmania Juliastuti, dan Nuniek Hendrianie Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : nuniek@chem-eng.its.ac.id
S
produksinya vanillin sintetik  dengan  sumber lignin dari produksi pulp . Bahan baku ini juga merupakan jumlah bahan baku  terbesar  diantara  ketiga  daerah  yang  berpotensi  untuk didirikannya pabrik vanillin sintetik ini.

## B. Jarak Lokasi dengan Bahan Baku
Lokasi  yang  kami  pilih  terletak  di  daerah  kecamatan Kosambi, Tangerang, Banten. Lokasi ini berjarak dengan PT. Indah Kiat Pulp & Paper sejauh 44 km, yang mana jarak ini merupakan jarak yang paling kecil diantara tiga daerah yang mempunyai potensi untuk dijadikan  lokasi pendirian pabrik ini.

## C. Ketersediaan Listrik
Di  daerah  Banten,  ketersediaan  Listrik  sudah  mencapai 4.829  MW.  ketersediaan  listrik  ini  merupakan  ketersediaan listrik  yang  terbesar  diantara  ketiga  daerah  yang  memiliki potensi untuk didirikannya pabrik vanillin sintetik ini.

## D. Ketersediaan Lahan
Di lokasi yang kami pilih, terdapat lahan kosong seluas 480 Ha  yang  mana  merupakan  lahan  kosong  terluas  diantara ketiga  daerah  yang  berpotensi  untuk  diirikannya  pabrik vanillin sintetik ini.
Kemudian,  untuk  aspek  –  aspek  yang  lain,  seperti  jarak
lokasi dengan pelabuhan masih dapat ditempuh dengan jalur darat  karena  jalan  yang  digunakan  sudah  merupakan  jalur provinsi.  Lalu,  pada  aspek  ketersediaan  air,  pada  masing  – masing  daerah  terdapat  sungai  dan  laut  yang  dekat  dengan lokasi. Hal ini tidak menjadi masalah untuk ketersediaan air dari  wilayah  tersebut.  Terakhir,  kekurangan  dari  daerah  ini terletak  di  Upah  Minimum  Rakyat  yang  merupakan  UMR tertinggi  diantara  ketiga  daerah  yang  berpotensi  untuk didirikannya pabrik.
Lokasi  pabrik Vanillin direncanakan  dibangun  di  Kota Tangerang.  Pemilihan  lokasi  pabrik  didasarkan  atas pertimbangan  ketersedian  bahan  baku,  lokasi  pemasaran, sumber  energy  listrik  dan  air,  sumber  tenaga  kerja, aksesabilitas  dan  fasilitas  transportasi,  serta  hukum  dan peraturan.  Pabrik Vanillin ini  memiliki  kapasitas  produksi sebesar  6.880  ton  /tahun  dengan  mempertimbangkan kebutuhan vanillin di Indonesia.
Pada  umumnya  konversi lignin untuk  menjadi vanillin berkisar  10-40%.  Berdasarkan  konversi  tersebut  penentuan kapasitas  menggunakan  produksi lignin sebagai  basis penentuan  kapasitas  dikarenakan  kebutuhan vanillin tidak bisa disuplai semua menggunakan lignin sebagai bahan baku. Sehingga  dalam  pendirian  pabrik vanillin didirikan  pada tahun 2024 mengambil 20% dari kebutuhan didapat kapasitas
Gambar 1. Grafik Supply dan Demand Vanillin di Indonesia.
bahan  baku lignin sebesar  10000  ton  dan  menghasilkan vanillin sebesar 7000 ton (pembulatan).

## III. SELEKSI PROSES
A. Seleksi proses senyawa oksidasi
Pada oksidasi mula mula lignin akan diberi reagent dalam rangka membantu reaksi oksidasi. Terdapat dua reagent yang dapat digunakan yaitu NaOH dan Nitrobenzene .

## 1) Reaksi NaOH-Oksidasi
Dalam  reaksi  oksidasi  menggunakan  NaOH,  mula  mula setiap 100 mg lignin ditambahkan senyawa 7 ml NaOH 2 M, udara  dan  air.  Campuran  tersebut  dinaikkan  tekanannya hingga 10 bar dalam reaktor dan dipanaskan hingga suhu 154 o C 5 [4].
2) Reaksi Alkaline-Nitrobenzene Dalam reaksi oksidasi menggunakan Alkaline- Nitrobenzene lignin ditambahkan senyawa campuran NaOH
Gambar 2. Process Flow Diagram (PFD) Vanillin Sintetik dari Kraft Lignin.
2 M Nitrobenzene . Reaktor dipanaskan hingga 110 o C dengan tekanan  9  bar,  dijaga  konstan  dengan  agitasi  didalamnya selama 3 jam. Yield vanillin yang dihasilkan pada proses ini ialah 40% [4].
Tabel  3  menyajikan  perbandingan  reaksi  oksidasi  antara reaksi NaOH dengan Alkaline-Nitrobenzene .
Berdasarkan  perbandingan  yang  diberikan,  reaksi menggunakan Alkaline-Nitrobenzene lebih  tepat  digunakan karena yield yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih rendah dibandingkan  dengan  reaksi  oksidasi  menggunakan  NaOH. Sehingga  reaksi  oksidasi Alkaline-Nitrobenzene lebih  tepat digunakan dalam memproduksi vanillin.
B. Seleksi Proses Purifikasi
Usai  terjadi  reaksi  oksdasi  dalam  pembentukan vanillin dari lignin ,  dilakukan  proses  purifikasi  guna  mendapatkan vanillin murni. Terdapat 3 proses yang dapat digunakan untuk proses purifikasi
1) Liquid-Liquid Extraction & Distillation (LLED)
Dalam proses LLED mula mula dilarutkan dalam solvent dan  dimasukkan  ke  dalam  kolom  ekstraksi. Vanillin yang telah dilarutkan bersama solvent dimasukkan ke dalam kolom distilasi pertama untuk mendapatkan vanillin murni, vanillin tersebut kemudian dikristalkan [3].
2) Liquid-Liquid Extraction (LLE)
Pada  proses  LLE,  menggunakan  dua  kolom  ekstraksi dalam pemurnian vanillin .  Mula-mula  senyawa  produk  dari reaktor dilarutkan bersama solvent ke dalam kolom ekstraksi pertama.  Produk  dari  kolom  ekstraksi  pertama  dialirkan menuju  kolom  ekstraksi  kedua  menggunakan  air  untuk menghilangkan  produk  samping  lain.  Produk  dari  kolom ekstraksi kedua kemudian dikristalkan ke dalam crystallizer [3].
3) Vacuum-Distillation (VD)
Dalam  proses  VD  menggunakan  distilasi  dalam  keadaan vakum. Produk yang didapat dari reaktor dialirkan ke dalam
kolom distilasi. Distilat yang didapat dialirkan menuju flash drum untuk  memisahkan  air  dengan vanillin.  Vanillin yang didapat dikristalkan ke dalam crystallizer [3].
Berdasarkan perbandingan dalam Tabel 4 yang diberikan, purifikasi menggunakan proses LLED lebih tepat digunakan karena konsumsi energi yang cukup rendah, emisi gas CO 2 ke lingkungan yang rendah, dan persen vanillin yang terbuang paling  sedikit  dibandingkan  dengan  proses  yang  lain. Sehingga  proses  LLED  lebih  tepat  digunakan  untuk mendapatkan vanillin murni.

## IV. URAIAN PROSES
Gambar 2 merupakan ilustrasi dari process flow diagram vanillin sintetik  dari kraft  lignin . Proses  diawali menggunakan bahan baku yang tertera pada Tabel 5 [5].
Pencampuran lignin dengan oksigen, NaOH, nitrobenzene serta  air  dengan  perbandingan lignin ,  NaOH  0,1  M,  dan nitrobenzene .  Campuran  tersebut  dialirkan  menggunakan pompa  L-112,  L-114,  dan  L-116  hingga  bertekanan  10  bar menuju reaktor R-110. Oksidasi terjadi didalam batch reaktor selama 3 jam pada tekanan 10 bar dan suhu 110 o C sehingga menghasilkan vanillin, azobenzene , dan pengotor lainnya. Pada proses oksidasi akan terjadi reaksi (2) pembentukan vanillin.
𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 → 𝑉𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑖𝑛 (2)
Produk  dari  reaktor  oksidasi  selanjutnya  dikirim  dan dialirkan menuju pressure valve (K-117) untuk menurunkan kembali  tekanan  menjadi  1  bar.  Kemudian,  aliran  dialirkan menuju Centrifuge (H-118).  Pada Centirfuge (H-118)  terjadi pemisahan kraft lignin yang tidak bereaksi. Aliran keluaran terpecah menjadi  dua.  Aliran  utama  dilanjutkan  menuju heat  exchanger. Sedangkan aliran lainnya, di recycle menuju reaktor oksidasi (R-110) yang  dipompa  dengan  pompa  L-118  untuk  memperoleh  tekanan sebesar  10  bar.  Pompa  yang  digunakan  adalah rotary  pump yang dapat memompa slurry kraft  lignin. Dengan  adanya recycle maka dapat digunakan untuk memaksimalkan bahan baku yang digunakan. Aliran utama yang dialirkan menuju heat exchanger (E-121), didinginkan  suhunya  menjadi  40oC  dengan  tekanan  tetap  1
Tabel 3. Perbandingan Reaksi Oksidasi Kriteria NaOH Alkaline-Nitrobenzene Yield (%) 10 40 Pressure (bar) 9 10 Temperatur ( o C) 154 110 Tabel 4. Perbandingan Proses Purifikasi Kriteria LLED LLE VD Konsumsi Energi (MJ/jam) 97,964 97,355 280,579 Emisi CO 2 dalam utilitas (Kg/jam) 134 155 143 Vanillin terbuang 4,2% 8% 5% Tabel 5. Komposisi Bahan Baku Utama Komposisi % (Massa) Lignin 40 H 2 O 27 NaOH 25
Methanol 5
Asam Asetat
3 Tabel 1. Prediksi Kebutuhan Vanillin di Indonesia
Tahun Kebutuhan 2018 -3067,77 2019 -6589,43 2020 -10171,46 2021 -13857,56 2022 -17692,69 2023 -21723,58 2024 -25999,39 2025 -30572,31 2026 -35498,25 2027 -40837,57 Tabel 2. Perbandingan Lokasi Pendirian Pabrik Vanillin Lokasi Tangerang Probolinggo Riau Jumlah Lignin (ton) 455.157,15 360.336 374.540,3 Jarak Lokasi dengan Bahan Baku (km) 44 101 50 Jarak Lokasi dengan Pelabuhan (km) 38 20 41 Ketersediaan Listrik (MW) 4.829 2.045 25 Sumber Air teluk Jakarta laut di tepi kecamatan sungai Siak Lahan (ha) 480 300 240 Upah Minimum Rakyat (Rp) 4.168.268 2.319.796 2.888.564
bar.  Larutan  yang  sudah  didinginkan,  kemudian  dialirkan menuju  reaktor  netralisasi  (R-120).  Dalam  reaktor netralisasi(R-120)  dilakukan  proses  untuk  menetralkan  pH menggunakan larutan HCl yang dipompa oleh L-123 dengan reaksi (3).
𝑁𝑎𝑂𝐻(𝑎𝑞) + 𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑞) → 𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑞) + 𝐻 2 𝑂(𝑎𝑞) (3)
Usai  dinetralkan  aliran  dilewatkan  menuju membrane reverse  osmosis (H-125)  untuk  menghilangkan  garam terbentuk. Tujuannya mengurangi kadar garam yang semula 12% menjadi <1%.
Setelah dilakukan pemisahan pada H-125, larutan produk dikirim  menuju  kolom  ekstraksi  (H-210)  untuk  diekstraksi menggunakan etil asetat sebagai solvent dengan  temperatur dan  tekanan  30 o C  dan  1  bar.  Pada  kolom  ekstraksi  ini digunakan  2,5  tray  untuk  memurnikan vanillin dengan kelarutan vanillin dalam etil asetat adalah 0,3 kg/kg. Dalam kolom ekstraksi ini diperoleh dua aliran produk, yaitu aliran ekstrak  dan  aliran raffinate .  Dalam  aliran  ekstrak  yang didapat,  mengandung  beberapa  komponen  yaitu vanillin, asam vanillat serta etil asetat . Setelah itu, aliran ekstrak yang keluar  dari  kolom  ekstraksi  (H-210)  dialirkan  menuju heat exchanger (E-215)  untuk  didapatkan  suhu  sebesar  90 o C. Kemudian, aliran ini dikirim menuju kolom distilasi (D-220) pada  tekanan  1  bar  dan  temperature  90 o C.  Sedangkan raffinate yang terbentuk dari kolom ekstraksi yang dominan mengandung etil asetat , dikirim menuju tanki penyimpanan dengan temperatur dan tekanannya adalah 30 o C dan 1 bar. Kemudian,  pada  kolom  distilasi  (D-220),  terjadi  proses distilasi  dengan  digunakan  16 plate untuk  memurnikan kembali vanillin yang telah didapatkan dari alat sebelumnya. Pada kolom distilasi ini, dihasilkan dua aliran produk, yaitu aliran bottom dan aliran distillat. Pada aliran bottom , dialirkan vanillin dengan  kondisi  operasi  temperature  265 o C  dan tekanannya  sebesar  1  bar.  Kemudian,  untuk  aliran  distillat, didapatkan  produk  yaitu etil  asetat dengan  kondisi  operasi, yaitu temperatur sebesar 106 o C dan tekanan 1 bar. Sebelum etil  asetat dialirkan  menuju  tangki  penyimpanan,  aliran dilewatkan  melalui  dua heat  exchanger (E-221  dan  E-224) untuk  mengubah  temperatur  menjadi  89 o C  dan  kemudian menjadi  30 o C. Vanillin murni  yang  didapat  pada  kolom distilasi  dialirkan  menuju heat  exchanger (E-226)  untuk diturunkan suhunya hingga suhu 40 o C pada tekanan 1 bar. Kemudian, vanillin dialirkan menuju crystallizer (X-310) dengan  ditambahkan  air  untuk  dapat  menghasilkan  kristal vanillin . Jenis crystallizer yang digunakan adalah circulating-liquid evaportator-crystallizer yang mana dalam rangkaian  alat  ini,  terdapat heat  exchanger (E-312)  yang digunakan untuk menaikkan temperatur menjadi 80 o C. Pada tahap  ini,  dilakukan  proses  kristalisasi  untuk  mendapatkan vanillin kristal  dengan  kadar  99.5%.  Terdapat  dua  aliran produk  yang  dihasilkan,  yaitu  kristal vanillin dan  udara. Aliran udara dibuang ke lingkungan.
Sedangkan  aliran  kristal vanillin dilanjutkan  ke screw conveyor (J-313).  Kemudian  setelah  melewati screw conveyor (J-313), aliran dilewatkan melalui heat exchanger (E-314)  untuk  menurunkan  temperatur  menjadi  40 o C. Kemudian  kristal vanillin yang  didapat  diseragamkan ukurannya  dengan  menggunakan roll  mill (C-321)  dengan dialirkan dengan screw conveyor (J-315). Setelah itu, kristal vanillin yang  sudah  diseragamkan,  diayak  dengan screener
(H-323) dengan ukuran mesh 200 yang sebelumnya dialirkan menggunakan belt conveyor (J-322). Sedangkan untuk kristal vanillin yang ukurannya belum sesuai, akan dikembalikan ke cyclone (H-324) dengan bantuan blower(G-325) dan dipecah kembali menggunakan roll mill . Pada  kristal vanillin yang  ukurannya  sudah  sesuai  akan dicuci menggunakan spray water (X-320) dengan dilewatkan menggunakan belt  conveyor (J-326)  yang  mengubah temperaturnya  menjadi  30 o C.  Kemudian,  kristal vanillin dikeringkan  menuju air  dryer (E-330)  dengan  di  alirkan udara dari blower (G-335) yang udaranya dipanaskan terlebih dahulu  dengan heat  exchanger (E-331)  untuk  menaikkan temperatur  menjadi  120 o C.  Setelah  dikeringkan,  kristal vanillin selanjutnya  dialirkan  menuju  tanki  penyimpanan kristal vanillin (F-333).

## V. NERACA MASSA DAN ENERGI
Untuk  memproduksi vanillin sebanyak  6.880  ton/tahun dibutuhkan lignin sebanyak  10.000  ton/tahun,  HCl  12.144 ton/tahun, etil  asetat ton/tahun  dan nitrobenzene 11.631 ton/tahun.  Selama  proses  produksi  dibutuhkan steam sebanyak  5.005  ton/tahun  dan  air  pendingin  sebanyak 102.808 ton/tahun.

## VI. ANALISIS EKONOMI
Berdasarkan analisis ekonomi untuk memproduksi vanillin dengan kapasitas 6.880 ton/tahun, diperlukan biaya produksi sebesar  Rp  496.310.436.175  dengan  investasi  ( Total  Cost Investment )  sebesar  Rp  Rp227.438.748.050  dan  akan dihasilkan  keuntungan  rata-rata  pertahunnya  sebesar Rp131.193.280.317 dengan harga penjualan vanillin sebesar Rp  91.000/kg.  Dari  keuntungan  yang  diperoleh  dapat dihitung laju pengembalian modal (IRR) pabrik sebesar 21,48 %  pada  tingkat  suku  bunga  per  tahun  10  %,  waktu  balik modal 4,46 tahun dan nilai Break Even Point (BEP) sebesar 22,21%.

## VII. KESIMPULAN
Berdasarkan  perhitungan  didapat  kesimpulan  sebagai berikut: (1) Produksi vanillin dapat dilakukan sebanyak 6.880 ton/tahun  dengan  kebutuhan lignin 10.000  ton/tahun.  (2) Pabrik  didirikan  di  Kota  Tangerang.  (3)  Proses  utama produksi terdiri dari: reaksi oksidasi, reaksi netralisasi, liquid- liquid extraction, distilasi, kristalisasi, dan pengeringan. (4) Dari  keuntungan  yang  diperoleh  dapat  dihitung  laju pengembalian  modal  (IRR)  pabrik  sebesar  21,48  %  pada tingkat suku bunga per tahun 10 %, waktu balik modal 4,46 tahun dan nilai Break Even Point (BEP) sebesar 22,21%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  FAO,  “Reduction  of  Post  Harvest  Losses  for  Food  Security (DRK/10/005//01/99),” Korea, 2014.
[2]  S. Khoyratty, H. Kodja, and R. Verpoorte, “Vanilla flavor production methods: A review,” Ind. Crops Prod. , vol. 125, pp. 433–442, 2018.
[3]  N.  Wongtanyawat et  al. , “Comparison of different kraft lignin-based vanillin  production  processes,” Comput.  Chem.  Eng. ,  vol.  117,  pp. 159–170, 2018.
[4]  N. Khwanjaisakun, S. Amornraksa, L. Simasatitkul, P. Charoensuppanimit,  and  S.  Assabumrungrat,  “Techno-economic analysis of vanillin production from Kraft lignin: Feasibility study of
lignin valorization,” Bioresour. Technol. , vol. 299, p. 122559, 2020.
[5]  E.  D.  Gomes  and  A.  E.  Rodrigues,  “Recovery  of  vanillin  from  kraft lignin depolymerization with water as desorption eluent,” Sep. Purif. Technol. , vol. 239, p. 116551, 2020.