Ruli Sumiratul Laali (2021) Analisis Kecelakaan Kerja Pada Bengkel Bubut Dan Las Wijaya Dengan Metode Job  Safety  Analysis (JSA)  Dengan  Pendekatan Failure  Mode  And  Effect  Analysis (FMEA). Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia. 6 (4). http://dx.doi.org/10.36418/syntax-literate.v6i4.2473 E-ISSN: 2548-1398 Published by: Ridwan Institute
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia p–ISSN: 2541-0849 e-ISSN: 2548-1398 Vol. 6, No. 4, April 2021
ANALISIS  KECELAKAAN  KERJA  PADA  BENGKEL  BUBUT  DAN  LAS WIJAYA  DENGAN  METODE  JOB  SAFETY  ANALYSIS  (JSA)  DENGAN PENDEKATAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

## Ruli Sumiratul Laali
Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia Email: Rulisumiraul.l21@gmail.com

## Abstract
Wijaya  lathe  and  welding  workshop  is  a  workshop  engaged  in  services  such  as turning services, welding services, iron cutting services, and rack making services, iron  fences  and  machining  processes.  Such  as  lathes,  milling  machines,  welding machines  and  grinding  machines  there  are  potential  and  hazards  that  can  cause accidents to operators / employees. This research was conducted by measuring the failure of each activity in the Wijaya Lathe and Welding Workshop, measurements were  made  on  each  machine  in  the  workshop  area.  Data  processing  is  done  by calculating  the  failure  rate,  failure  effect,  incidence  rate,  then  determining  the detection rate and calculating the RPN value to determine which priority should be taken  using  the  (FMEA)  and  (JSA)  methods.  Results  of  the  study  There  were  20 work accidents in the Wijaya Lathe and Welding Workshop, namely: Inhalation of welding  fumes.  Exposed  to  welding  sparks,  Red  eyes  after  the  welding  process, Exposure to ultraviolet radiation, Tripped over welding cables, Cut a lathe thread, Cut  into  sharp  material,  Tripped  over  iron,  Eyes  exposed  to  dregs  of  turning process,  Fall  of  iron  material,  Eyes  hit  by  gram  grinding,  Cut  eyes  ,  Cut  a  sharp material, Hand hit by hot grind gram, Tripped over the grinding wire, Hand cut the chisel / end mill, Hand was exposed to hot powder from the milling process, Hit the machine  body,  Cut  the  sharp  angle  of  the  workpiece,  Hit  the  workpiece.  The suggested  improvement  that  can  be  given  is  to  add  some  personal  protective equipment that is suitable for the job and the environment. The operator must wear safety glasses, face shields, mask earplugs, safety gloves, and safety shoes.

## Keywords: risk priority number; job safety analysis; failure mode

## Abstrak
Bengkel Bubut dan Las Wijaya adalah bengkel yang bergerak di bidang jasa seperti jasa dalam hal membubut, jasa menegelas, jasa memotong besi, dan jasa membuat kerangka  rak,  pagar  besi  dan  proses  permesinan  dalam  proses  produksi  nya  yang banyak  menggunakan  mesin-mesin  dan  alat-alat  berat  seperti  mesin  bubut,  mesin milling,  mesin  las  dan  mesin  gerinda  terdapat  potensi  dan  bahaya  yang  dapat menimbulkan kecelakaan pada operator/karyawan. Penelitian ini dilakukan dengan pengukuran  kegagalan  pada  setiap  aktivitas  yang  ada  di  Bengkel  Bubut  dan  Las Wijaya, pengukuran dilakukan pada setiap mesin yang ada di area bengkel tersebut. Pengolahan data dilakukan dengan menghitung tingkat kegagalan, efek kegagalan,
tingkat kejadian, lalu menentukan tingkat deteksi dan menghitung nilai RPN untuk menentukan  prioritas  mana  yang  harus  diambil  dengan  menggunakan  metode Job Safety  Analysis dengan  pendekatan Failure  Mode  And  Effect  Analysis. Hasil penelitian  menunjukkan  terdapat  20  kecelakaan  kerja  yang  ada  di  Bengkel  Bubut dan  Las  Wijaya  yaitu:  menghirup  asap  las.  terkena  percikan  api  las,  mata  merah setelah  proses  pengelasan,  terpapar  radiasi  sinar  ultraviolet,  tersandung  kabel  las, tangan  tersayat  ulir  bubut,  tersayat  material  tajam,  tersandung  besi,  mata  terkena ampas  proses  pembubutan,  kejatuhan  material  besi,  mata  terkena  gram  gerinda, tersayat  mata  gerinda,  tersayat  material  yang  tajam,  tangan  terkena  serpihan  gram gerinda yang panas, tersandung kabel gerinda, tangan tersayat mata pahat/ end mill , tangan  terkena  serbuk  panas  dari  proses milling ,  terbentur body mesin,  tersayat sudut  tajam  benda  kerja,  tertimpa  benda  kerja.  Usulan  perbaikan  yang  dapat diberikan  adalah  menambahkan  beberapa  alat  pelindung  diri  yang  sesuai  dengan pekerjaan  dan  lingkungan  bengkel,  operator  harus  menggunakan  kacamata pengaman,  pelindung  wajah,  penutup  telinga  masker,  sarung  tangan  pengaman, sepatu pengaman.
Kata Kunci : risk priority number, job safety analysis; failure mode

## Pendahuluan
Pertumbuhan industri  yang pesat  pada era modern sekarang ini menuntut kinerja dan produktivitas kerja yang optimal dalam pengaturan waktu kerja yang padat. Seluruh energi yang dikerahkan oleh tubuh tanpa pengaturan waktu kerja yang cukup tentunya berimbas  pada  timbulnya  kelelahan  kerja  baik  berupa  kelelahan  kerja  fisik,  kognitif maupun  psikis  (Hadipranoto  &  Hendra,  2017).  Potensi  bahaya  banyak  terdapat  di tempat  kerja  dan  mengakibatkan  kerugian  baik  dari  perusahaan,  karyawan  maupun terhadap  masyarakat  sekitar.  Upaya  untuk  mencegah  hal  tersebut  adalah  dengan menerapkan  suatu  konsep  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  (Kani,  Mandagi,  p Rantung,  &  Malingkas,  2013).  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  pada  Bengkel  Bubut dan  Las  Wijaya  masih  kurang  memperhatikan  aspek  K3  sehingga  menimbulkan keresahan  pada  karyawan  yang  berpengaruh  terhadap  produksi  yang  dihasilkan. Bengkel  Bubut  dan  Las  Wijaya  merupakan  salah  satu  bengkel  yang  ada  di  wilayah Cikampek  yang  bergerak  di  bidang  bubut  dan  las.  Bengkel  ini  memiliki  4  (empat) stasiun kerja yaitu stasiun kerja bubut, las, gerinda dan milling dengan satu karyawan di setiap stasiun kerjanya. Dalam proses produksi bengkel ini terdapat potensi dan bahaya yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja.
Penggunaan  pendekatan  FMEA  ( failure  mode  and  effect  analysis )  (Suherman  & Cahyana,  2019).  Metode  ini  merupakan  suatu  teknik  yang  dapat  di  gunakan  untuk melakukan  analisis  penyebab  potensial  timbulnya  suatu  gangguan,  probabilitas kemunculan dan bagaimana cara pendektesian dari gangguan tersebut. Dengan melihat adanya  potensi  bahaya  serta  gangguan  yang  belum  terarah  bengkel  ini  melakukan job safety  analysis (JSA)  (Pertiwi,  Sugiono,  &  Efranto,  2015).  Menurut  (Fauzan,  2011) JSA  digunakan  sebagai  upaya  untuk  mengidentifikasi  bahaya-bahaya  yang  terdapat  di lingkungan  kerja,  serta  cara  pengendalian  atau  penanggulangannya  guna  mencegah
kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul dari suatu pekerjaan. Maka dari  itu  peneliti  melakukan  JSA  pada  setiap  stasiun  kerja  di  Bengkel  Bubut  dan  Las Wijaya  dengan  pendekatan  FMEA  ( failure  mode  and  effect  analysis )  yang  dianggap mampu  menganalisis  dan  meminimalisir  timbulnya  kecelakaan  kerja  (Darmaji,  2019).

## Metode Penelitian
Bengkel  Bubut  dan  Las  Wijaya  merupakan  salah  satu  bengkel  yang  ada  di wilayah  Cikampek  yang  bergerak  di  bidang  bubut  dan  las.  Bengkel  ini  memiliki  4 (empat)  stasiun  kerja  yaitu  stasiun  kerja  bubut,  las,  gerinda  dan  milling  dengan  satu karyawan  di  setiap  stasiun  kerjanya.  Dalam  proses  produksi,  bengkel  ini  terdapat potensi  dan  bahaya  yang  dapat  menimbulkan  kecelakaan  kerja.  Maka  dibuat  kerangka berfikir penelitian, sebagai berikut:
Penelitian  ini  telah  dilakukan  pada  bulan  April  sampai  dengan  Mei  2020  yang bertempat di Bengkel Bubut dan Las Wijaya, yang terletak di Kp. Dawuan Barat Kec. Cikampek Kab. Karawang.
Tahap pendahuluan di lakukan untuk memperoleh informasi yang bersifat umum. Pada tahap pendahuluan, terdapat 5 (lima) langkah:
1. Studi Lapangan
Langkah  awal  pada  penelitian  ini  adalah  melakukan  pengamatan  untuk mendapatkan  gambaran  dari  kondisi  sebenarnya  obyek  yang  akan  diteliti.  Hal  ini akan sangat bermanfaat bagi peneliti karena dapat memberikan gambaran yang jelas tentang  penelitiannya.  Dari  hasil  studi  lapangan  ini  peneliti  dapat  mengetahui permasalahan yang terjadi pada perusahaan tersebut.
2. Studi Literatur
Studi literatur digunakan untuk  mempelajari teori dan ilmu  pengetahuan yang berhubungan  dengan  permasalahan  yang  akan  diteliti.  Sumber  literatur  berasal  dari buku,  jurnal,  serta  studi  terhadap  penelitian  terdahulu  yang  mencangkup  teori mengenai keselamatan dan kesehatan kerja.

## Hasil dan Pembahasan
1. Analisis Kejadian Kecelakaan Kerja pada Tahun 2019
Gambar  grafik  kecelakaan  kerja  pada  tahun  2019  dari  bulan  Januari  hingga bulan  Desember  secara  umum  menunjukan  kenaikan  dan  penurunan  kecelakaan kerja. Salah satu penyebab kenaikan dan penurunan kecelakaan kerja tersebut, yaitu dikarenakan  tidak  tersedianya  peralatan  alat  pelindung  diri  yang  disediakan  dari pihak  bengkel.  Dengan  kondisi  tersebut  maka  angka  kecelakaan  kerja  setiap  tahun nya akan terus meningkat.
Hasil  identifikasi  diagram  pareto  di  mesin  bubut,  las,  miling  dan  gerinda menunjukan  bahwa  kenaikan  dan  penurunan  jenis  kecelakaan  kerja  di  setiap  mesin dari  bulan  Januari  sampai  dengan  Desember.  Sehingga  peneliti  dapat  melihat  jenis kecelakaan apa saja yang setiap tahun nya meningkat dan menurun, agar lebih mudah
untuk  memberikan  usulan  perbaikan  kepada  pihak  perusahaan  untuk  meminimalisir kecelakaan pada setiap pekerjaan yang dilakukan di perusahaan tersebut.
2. Analisis Hasil Failure mode and Effect Analysis (FMEA)
a. Analisis Mengenai Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  adalah  metode  yang  digunakan untuk  mengidentifikasi  dan  menganlisa  suatu  kegagalan  dan  akibatnya  untuk menghindari kegagalan tersebut. Dalam konteks kesehatan dan keselamatan kerja (K3),  kegagalan  yang  dimaksud  dalam  defnisi  di  atas  merupakan  suatu  bahaya yang muncul dari suatu proses yang dijalankan (Prayitno, 2016). Definisi Failure Mode and Effect  Analysis (FMEA) menurut Jhon Moubray  dalam  (Abdul Basith Al Khalimi, 2019) adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi bentuk kegagalan  yang  mungkin  menyebabkan  setiap  kegagalan  fungsi  dan  untuk memastikan pengaruh kegagalan berhubungan dengan setiap bentuk kegagalan.
Kelebihan  dari  penggunaan Failure  mode  and  Effect  analysis (FMEA) adalah sifat FMEA yang objektif karena menggunakan penilaian yang merupakan hasil brainstroming dari peneliti (Jafar & Sukirno, 2019). Dengan hasil FMEA ini dapat  diketahui  nilai  prioritas  penanganan  suatu  jenis failur  mode dengan mempertimbangkan  tiga  aspek  yaitu severity,  occurance serta detection .  FMEA merupakan  dokumen  hidup  yang  dapat  diperbaharui  sesuai  dengan  kebutuhan perusahaan  karena  adanya  jenis  kegagalan-kegagalan  baru  yang  muncul  atau berubahnya aturan.
b. Analisis Seveity  Failure  Mode  and  Effect  analysis (Hanif,  Rukmi,  &  Susanty, 2015)
Berdasarkan  hasil  penentuan  skala  nilai severity  failure  mode pada  tabel  2 dan  3,  tersandung  kabel  mesin  las  dan  tersandung  kabel  mesin  gerinda  memiliki nilai severity 9.  Hal  ini  karena failure  mode tersandung  yang  memiliki  tingkat resiko  yang  berbahaya  karena  korban  tersengat  arus  pendek  dan  menderita gangguan  pada  kakinya  hingga  memerlukan  penanganan  yang  sangat  serius.
Dalam tabel nilai severity untuk tersengat arus pendek yaitu memiliki nilai 9.
Sedangkan failure  mode terluka  akibat  kelalaian  operator  mesin  dan  jenis- jenis yang lain dari kecelakaan kerja memiliki nilai severity yang rendah yaitu 2. Hal ini disebabkan karena luka yang terjadi pada korban seperti luka memar dan tergores hanya membutuhkan penanganan ringan.
c. Analisis Occurance Failure  Mode  and  Effect  Analisys (Muttaqin  &  Kusuma, 2018)
Occurance (O) menyatakan seberapa sering kegagalan tersebut terjadi. Nilai occurance didapatkan  dari  data  kecelakaan  di  bengkel  bubut  dan  las  wijaya, kriteria verbal dan sistem peringkat untuk nilai occurance dapat dilihat pada tabel 2.1.  Nilai occurance untuk  masing-masing  kegagalan  ditunjukan  dari  tabel  4.3
Berdasarkan  tabel  4.3  nilai occurance untuk  masing-masing  kegagalan  dapat diketahui  masing-masing  kegagalan  yang  diketahui  bahwa  nilai occurance tertinggi  adalah  rangking  5,  yang  terdapat  pada  permasalahan  mata  terkena
percikan  proses  pengelasan  dan  terkena  serbuk  panas  proses  milling  pada permasalahan  tersebut  jumlah  frekuensi  kejadian  kurang  dari  10  kejadian  dan dapat  di  lihat  pada  tabel  kriteria  verbal  dan  sistem  peringkat  nilai occurance dimana rangking 5 memiliki kriteria kurang dari 10 kejadian.
d. Analisis Detection Failure Mode and Effect Analisys (Susetyo, 2009)
Deteksi  menggambarkan  tentang  bagaimana  efektifitas  dan  metode pencegahan  atau  pendeteksian.  Peringkat  deteksi  diketahui  untuk  nilai  deteksi tertinggi  adalah  10.  Hal-hal  yang  termasuk  dalam  kategori  rangking  10  terdapat permasalan  yaitu  perusahaan  belum  memiliki  alat  deteksi,  belum  memiliki  SOP dan  belum  melakukan  pencegahan  mesin  secara  berkala.  Pada  pekerja  yang mengalami mata terkena gram gerinda karena efek lingkungan, hal tersebut belum adanya  alat  pendeteksi  dari  pihak  perusahaan  sehingga  memberikan  rangking  10 (pengontrol tidak dapat mendeteksi kegagalan).
Nilai  deteksi  yang  rendah  adalah  6.  Penilaian  ini  dimiliki  oleh cause  of failure  mode APD  yang  dimiliki  tidak  lengkap/tidak  layak.  Hal  ini  disebabkan perusahaan  tidak  memiliki  APD  yang  lengkap  untuk  digunakan  pada  saat memulai suatu pekerjaan.

## 3. Usulan
Dari  permasalahan  yang  telah  dijelaskan  ada  beberapa  penyebab  terjadinya kecelakaan kerja yaitu kelalaian operator mesin, minimnya alat pelindung diri (APD) yang  disediakan  oleh  pihak  perusahaan  dan  kurangnya  memperhatikan  bahaya  di setiap pekerjaan yang dikerjakan oleh operator, pada dasar nya suatu pekerjaan harus dikerjakaan  dengan  rasa  kehati-hatian  dari  setiap  pekerjaan,  terutama  kerja  di bengkel bubut yang kondisi lapangan tidak terlalu rapih dan tidak memberikan rasa aman dan nyaman untuk para karyawan.
Untuk memberikan rasa aman dan nyaman pada operator pada saat melakukan suatu pekerjaan, rekomendasi alat pelindung diri (APD) yang saya berikan yaitu:
1. Operator  disarankan  menggunakan  kacamata  pelindung ( safety  gooles )  guna melindungi  mata  dari  beberapa  pekerjaan  yang  membuat  bahan  baku  menjadi kecil dan bisa berterbangan seperti serpihan gram besi yang di potong oleh mesin gerinda.
Gambar 1 Safety Gooles
Sumber : Lazada Indonesia lazada.co.id
2. Operator  disarankan  menggunakan  pelindung  wajah ( face  shields )  guna melindungi  area  bagian  wajah  dari  beberapa  resiko  bahaya  seperti,  percikan  api las  dan  menghindari  sinar  yang  membahayakan  penglihatan  operator  yang ditimbulkan oleh mesin las yang sedang dioprasikan.

## Gambar 2Face Shields

## Sumber:  monotaro.id
3. Operator  disarankan  menggunakan  masker  guna  melindungi  pernafasan  dari resiko behaya yang ada di bengkel seperti, asap las yang bisa membuat sesak dada dan  akan  membuat  gangguan  pernafasan  dan  juga  melindungi  pernafasan  dari debu  yang  banyak  sekali  dijumpai  di  setiap  lantai  produksi  yang  akan mengganggu jalan nya aktivitas operator.

## Gambar 3 Masker Sumber: E-Katalog 5.0
4. Operator  disarankan  menggunakan ear  plug/ penutup  telinga  untuk  melindungi telinga dari suara bising yang ditimbulkan dari proses pemotongan besi atau baja dari proses gerinda.

## Gambar 4 Ear Plug
Sumber: -Siddix siddix.blogspot.com
5. Operator disarankan menggunakan sarung tangan pengaman ( safety gloves ) untuk melindungi  bagian  tangan  agar  tidak  tersayat  benda  tajam/keras  saat  melakukan sebuah pekerjaan.

## Gambar 5 Safety Gloves Sumber: -Amazon.com
6. Operator  disarankan  menggunakan  sepatu  safety  atau safety  shoes untuk melindungi kaki dari resiko bahaya seperti tersandung, tertimpa besi, baja ringan dan  benda  tajam  lainya  yang  ditimbulkan  pada  saat  jam  kerja  atau  proses pengangkaatan besi.
Gambar 6 Safety Shoes Sumber: lordsindia.com
7. Operator  disarankan  menggunakan  apron  las  guna  melindungi  bagian  dada  atau badan  operator  dari  pancaran  hawa  panas  dan  percikan  api  las  yang  ditimbulkan pada saat proses pengelasan.

## Gambar 7 Apron Las Sumber: sugihutamasafety
8. Operator  disarankan  menggunakan wearpack guna  melindungi  area  tubuh  dari mulai tangan sampai ke kaki dari resiko yang ada di area bengkel.

## Gambar 8 Wearpack Sumber: fitinline.com

## Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini berdasarkan rumusan masalah adalah sebagai  berikut. 1) Aspek K3 di  bengkel  Bubut  dan Las Wijaya. Menurut hasil penelitian  yang  dilakukan  masih  banyak  sekali  kekurangan  dari  APD  yang  tidak dimiliki  perusahaan,  sehingga  masih  tingginya  angka  kecelakaan  yang  ada  di  bengkel Bubut dan Las Wijaya dari setiap stasiun kerja, dari stasiun bubut samapi mesin milling . 2)  Setelah  dianalisis  dengan  metode  pendekatan  FMEA  diketahui  ada  beberapa  jenis kecelakaan yang terjadi di masing-masing stasiun kerja bubut, las, gerinda tangan, dan milling .  3)  Rekomendasi  alat  pelindung  diir  (APD)  yang  diberikan  oeh  pihak perusahaan untuk proses menggerinda yaitu safety gooles, face shields, masker, ar plug, safety gloves, safety shoes dan safety harness, alat pelindung diri untuk mesin las MIG yaitu  apon,  kedok  las, safety  googles,  masker,ear  plug,  safet  gloves,  safety  shoes dan safety harnes.

## BIBLIOGRAFI
Abdul  Basith  Al  Khalimi,  Abdul  Basith  A.  L.  Khalimi.  (2019). Analisis  Penentuan Prioritas  Penanganan  Kecelakaan  Kerja  Di  Laboratorium  PT.  ABD  Dengan Metode  Failure  Mode  And  Effect  Analysis  (FMEA) .  Universitas  Islam  Majapahit Mojokerto. Google Scholar
Darmaji,  Muhammad.  (2019).  Evaluasi  Potensi  Bahaya  Keselamatan  Dan  Kesehatan Kerja  (K3)  Pada  PT.  MMI-Gresik. JISO:  Journal  of  Industrial  and  Systems Optimization , 2 (2), 94–103. Google Scholar
Fauzan, Dzulfiqar Aziz. (2011). Penerapan risk management dengan metode job Safety analysis (JSA) sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja di area Coal  Crushing Plant  (CCP)  Pt.  Marunda  grahamineral  laung  Tuhup  site  Kalimantan  Tengah. Marunda  Graha  Mineral  Laung  Tuhup  SITE  Kalimantan  Tengah.[Skripsi]. Surakarta: Universitas Sebelas Maret . Google Scholar
Hadipranoto,  Ichsan,  &  Hendra,  Hendra.  (2017).  Analisis  Faktor  Risiko  Yang Mempengaruhi  Kelelahan  Kerja  Pada  Karyawan  Shift  Oil  Movement  Section  Pt. Pertamina Up Vi Balongan Tahun 2015. Syntax Literate; Jurnal Ilmiah Indonesia ,
2 (4), 66–85. Google Scholar
Hanif,  Richma  Yulinda,  Rukmi,  Hendang  Setyo,  &  Susanty,  Susy.  (2015).  Perbaikan kualitas  produk  keraton  luxury  di  PT.  X  dengan  menggunakan  metode  failure mode  and  effect  analysis  (FMEA)  dan  Fault  Tree  Analysis  (FTA). Reka  Integra ,
3 (3). Google Scholar
Jafar,  Abu  Bakar  Ibnu,  &  Sukirno,  Amar.  (2019).  Penerapan  K3  Dalam  Lingkungan Kerja  Dengan  Metode  Failure  Modes  And  Effect  Analysis  (FMEA). IndustriKrisna , 14 (1). Google Scholar
Kani, Bobby Rocky, Mandagi, Robert J. M., p Rantung, Johan, & Malingkas, Grace Y. (2013).  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Pada  Pelaksanaan  Proyek  Konstruksi (Studi  Kasus:  Proyek  Pt.  Trakindo  Utama). Jurnal  Sipil  Statik , 1 (6). Google Scholar
Muttaqin,  Aan  Zainal,  &  Kusuma,  Yudha  Adi.  (2018).  Analisis  Failure  Mode  And Effect Analysis Proyek X Di Kota Madiun. JATI UNIK: Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri , 1 (2), 81–96. Google Scholar
Pertiwi,  Andhini  Dwi,  Sugiono,  Sugiono,  &  Efranto,  Remba  Yanuar.  (2015). Implementasi  Job  Safety  Analysis  (Jsa)  Dalam  Upaya  Pencegahan  Terjadinya Kecelakaan  Akibat  Kerja  (Studi  Kasus:  PT.  Adi  Putro  Wirasejati). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri , 3 (2), p386-396. Google Scholar
Prayitno,  Hadi.  (2016). Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  pada  Standard Operasional Prosedur (SOP) . Google Scholar
Suherman,  Adek,  &  Cahyana,  Babay  Jutika.  (2019).  Pengendalian  Kualitas  Dengan Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi  Jumlah  Kecacatan  dan  Penyebabnya. Prosiding  Semnastek . Google Scholar
Susetyo,  Joko.  (2009).  Analisis  pengendalian  kualitas  dan  efektivitas  dengan  integrasi konsep  failure  mode  &  effect  analysis  dan  fault  tree  analysis  serta  overall equipment effectiveness. Jurnal Teknologi Technoscientia , 70–77. Google Scholar
Copyright holder: Ruli Sumiratul Laali (2021)
First publication right: Journal Syntax Literate
This article is licensed under: