## RANCANGAN ALAT PEMARUT KELAPA MENGGUNAKAN PENGGERAK MANUAL DENGAN MEMPERTIMBANGAN EFISIENSI WAKTU DAN ANTROPOMETRI
1 Aliah Rahman, 2 Ahmad A. Latuponu, 3 Kimin Kimin, 4 Agung K. Henaulu, 5 Awia Conang
1, 2, 3, 5 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Darussalam Ambon
4 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Darussalam Ambon 1 iarahman73@gmail.com , 2 ahmadlatupono66@gmail.com , 3 kimin@unidar.ac.id , 4 agung@unidar.ac.id ,
5 awiaconang@gmail.com

## I. P ENDAHULUAN
Kelapa  dikenal  sebagai  tanaman  yang  serbaguna karena  seluruh  bagian  tanaman  ini  bermanfaat  bagi kehidupan  manusia  serta  mempunyai  nilai  ekonomis  yang cukup  tinggi.  Salah  satu  bagian  yang  terpenting  dari tanaman kelapa adalah buah kelapa. Berdasarkan data yang diperoleh  dari  BPS  Kabupaten  Maluku  Tengah menyebutkan  Produksi  Perkebunan  Kelapa  Untuk  Tahun 2019 : 13.184 ton dan untuk tahun 2020 : 19.892 ton dari luas Lahan yang sudah digunakan ; 21,418 Ha. [1].
Seiring  dengan  perkembangan  ilmu  dan  teknologi menuntut  manusia  agar  dapat  bekerja  cepat  dengan  hasil yang  lebih  optimal  serta  keselamatan  kerja  yang  terjamin [2],  [3],  [4],  [5].  Disamping  itu  pemilihan  teknologi  yang digunakan haruslah bernilai ekonomis, efektif  dan efisien. Bila  dilihat  proses  pengolahan  kelapa  salah  satunya pengolahan  minyak  kelapa  di  daerah  pedesaan  masih dilakukan dengan cara tradisional [6], [7], [8], yaitu dengan diparut  kemudian  diperas,  yang  kedua  proses  itu  masih dilakukan  dengan  alat  dan  cara  yang  relatif  masih  lambat dan tidak efisien. Pemilihan ini tentunya didasarkan untuk menghindarkan penggunaan motor bensin atau motor listrik yang dirasa cukup mahal dalam biaya operasionalnya [9].
Dari  luas  lahan  dan  produksi  kelapa  yang  disebutkan di  atas  menunjukkan  adanya  ketidakseimbangan  antara bahan  baku  dengan  alat  pengolah  kelapa  yang  digunakan oleh  masyarakat,  khususnya  petani  kelapa.  Artinya  bahan baku yang tersedia tidak mampu untuk diolah dengan alat dan  cara  yang  ada  pada  masyarakat.  Inilah  yang
menyebabkan  banyak  petani  kelapa  beralih  pada pengolahan  kelapa  kopra  dikarenakan  ketidaktersediaan alat  yang  lebih  efisien  dalam  mengolah  kelapa  menjadi salah  satu  produk  olahan  kelapa  yakni  minyak  kelapa ( virgin coconut oil ).
Virgin coconut oil (VCO) telah diolah dengan berbagai cara.  Ada  dengan  cara  yang  lebih  modern  dan  cara  yang masih  tradisional.  Perolehan  VCO  dengan  cara  tradisional menggunakan  perlatan  yang  maksimal  biasanya  memiliki nilai jual yang cukup tinggi, karena bisa digunakan sebagai obat [10]. Apalagi bila ditunjang dengan proses pemanasan dengan suhu tertentu dan proses pengeringan dalam jangka waktu  tertentu  pula,  maka  akan  menghasilkan  VCO  yang berkualitas [11]
Pada  beberapa  penelitian  memuat  tentang  rancangan alat  pemarut  namun  menggunakan  alat  bantu  motor penggerak,  yakni  menggunakan  mesin  penggerak  motor listrik  dengan  daya  100  watt  [12],  dan  penelitiannnya memliki  dimensi  berbeda  dengan  2  fungsi  yakni  sebagai mesin  pemarut  dan  juga  pemeras[13].  Sedangkan  pada penelitian ini lebih menekankan pada rancangan alat bantu secara  manual  dengan  mempertimbangkan  antropometri. Tujuan dari penelitian ini adalah merancangan alat pemarut kelapa yang lebih ergonomis.

## II. M ETODE P ENELITIAN

## A. Tipe Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  aplikasi  dan  penerapan ilmu dan teknologi tepat guna, sekaligus  merupakan salah

## I N F O  A R T I K E L
Diterima : 10 Desember 2020 Direvisi : 29 April 2021 Disetujui : 24 Juni 2021
Kata Kunci : Antropometri, Efisiensi, Pemarut Kelapa, Penggerak Manual.

## A B S T R A K
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menganalisis  rancangan  pemarut  kelapa  dengan  sistem manual  yang  akan  digunakan  petani  kelapa  di  dusun  Air  Pepaya  Negeri  Haruru  Maluku Tengah yang daerahnya belum teraliri listrik dan terisolir. Proses produksi minyak kelapa di  daerah  pedesaan  masih  dilakukan  dengan  cara  tradisional,  yaitu  diparut  kemudian diperas,  berikutnya  proses  itu  masih  dilakukan  dengan  alat  dan  cara  yang  relatif  masih lambat  dan  tidak  efisien.  Pemilihan  ini  tentunya  didasarkan  karena  ketersediaan  alat  dan menghindarkan  penggunaan  motor  bensin  yang  dirasa  cukup  mahal  dalam  biaya operasionalnya.  Proses  produksi  alat  pemarut  kelapa  dilakukan  tanpa  melapas  batok dengan  menggunakan  penggerak  manual,  sehingga  waktu  dan  tenaga  yang  dibutuhkan manusia  lebih  singkat,  selain  itu  pada  alat  ini  juga  dikombinasikan  dengan  alat  pemeras santan dengan sistem ulir tekan dengan hasil perasan yang lebih baik dari sisi kapasitas dan waktu. Hasil penelitian menunjukkan pada putaran poros yang digerakkan n5 = 5,233 rad/s atau 0,83 kali putaran, akan menghasilkan putaran pada pisau parut sebesar 114 rad/s atau =  18,143  kali  putaran  dengan  kecepatan  potong  0,358  m/s  atau  memiliki  perbandingan putaran yang terjadi antara putaran pada poros penggerak dengan putaran pada poros pisau parut  adalah  i  =  21,785,  sehingga  daya  atau  energi  yang  dikeluarkan  manusia  jauh  lebih kecil dan efisien dalam melakukan kegiatan proses produksi. Dengan tinggi sadel hingga pengayuh adalah 70 cm da lebar 35 cm.
satu  pemecahan  terhadap  masalah    krisis  energi,  yakni dengan  pemanfaatan  tenaga  manusia  dengan  sistem penggerak manual pada perancangan alat yang dibuat.

## B. Jenis Data
1. Observasi,  yaitu  pengamatan  langsung  pada  objek yang  akan  diteliti  dengan  cara  melihat  potensi  kelapa yang  ada  di  tempat  tinggal  penulis  dan  kemudian menjadi dasar dalam mendisain dan membuat alat.
2. Studi  Kepustakaan,  menggunakan  literatur  yang berhubungan dengan perancangan alat.

## C. Waktu dan Lokasi Penelitian
Waktu  Penelitian  dilaksanakan  selama  2  bulan.  Dan Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Dusun  Air  Papaya  Negeri Haruru Kecamatan Amahai Kabupaten Maluku Tengah.

## D. Flow Chart Penelitian
Adapun diagram ( flow chart ) dari penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Pelaksanaan  penelitian  ini  dimulai  dengan  studi literatur  dan  lapangan,  tujuannya  menemukan  informasi dari  referensi  utama  dan  pendukung  yang  sesuai  dengan informasi  lapangan.  Berikutnya  melakukan  persiapan pengadaan alat dan bahan pendukung rancangan penelitian. Pengukuran  awal  pada  antropometri  manusia  (masyarakat Dusun  Air  Pepaya),  kemudian  dilanjutkan  dengan  proses rancangan  alat  yang  terdiri  dari  pengukuran,  pemotongan, fabrikasi.  dilanjutkan  dengan  tahapan  uji  coba  hasil rancangan.  Dan  terakhir  adalah  proses  pengamatan (analisis  hasil  rancangan),  jika  ditemukan  terdapat ketidaksesuaian, maka rancangan ditinjau kembali.

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Dari  alat  pengukuran  sepeda  statis  pada  Tabel  I, dimana akan diperoleh daya manusia adalah rata-rata daya (dalam  satuan  KW)  dibagi  daya  manusia.  Sehingga diperoleh hasil 422,6331/1000/0,746 KW = 0,567 HP, dan putaran pada poros penggerak 50 rpm.
T ABEL I D ATA PENDUKUNG MENGGUNAKAN SEPEDA STATIS
No Jarak (m) Kecepatan (m/s) Kerja (J) Daya (J/s) 1 2270 7,476 127000 409,6774 2 2290 7,532 128000 411,5756 3 2260 7,224 127000 407,0513 4 2220 7,065 125000 400,6410 5 2400 7,840 134000 430,8682 6 2370 7,812 133000 429,0323 7 2530 8,260 142000 459,5469 8 2510 8,036 141000 453,3762 9 2230 7,420 125000 401,9293 Rata- rata 2342,222 7,628 131333,3 422,6331 Sumber : Data Lapangan
A. Desain Alat Dalam  penelitian  ini,  peneliti  akan  mendesain  alat pemarut kelapa sesuai Gambar 3.
Gambar 2 Sistem transmisi daya alat pemarut
Komponen-komponen yang digunakan dalam mendesain  alat  sesuai  Gambar  2,  dimana  komponen tersebut yang meliputi :
1 2 3 4 5 7 8 11 14 13 6 9 12 10 15
1. Poros penggerak
2. Roda gigi penggerak
3. Rantai
4. Roda gigi yang digerakkan
5. Poros yang digerakkan
6. Roda besar
7. Sabuk (V-belt ) 8. Puli
9. Poros pada puli
10. Puli penghubung
11. Poros puli penghubung
12. Roda gigi kerucut lurus vertikal
13. Roda gigi kerucut lurus horisontal
14. Poros penghubung pisau parut
15. Pisau parut

## Gambar 3 alat tampak samping kiri
Dari  rangkaian  alat  diperlukan  perhitungan- perhitungan  yang  berkaitan  dengan  hasil  rancangan. Berikut ini adalah persamaan-persamaan dalam perhitungan  dan  analisis  pada  bagian  engkol/  pedal,  roda gigi,  roda  besar  (pelak),  puli,  roda  gigi  pisau    parut,  dan antropometri.
B. Perhitungan Analisis pada Engkol/Pedal
1. Gaya puntir pada pedal
Putaran  aktual  yang  terjadi  pada  poros  pedal,  yaitu sebagai berikut :
1 𝑟𝑎𝑑 = 360 ! 2𝜋 = 180 ! 𝜋 = 57,3 !
Dimana  ;  putaran  pedal  yang  diperoleh  dari pengukuran  alat  pada  sepeda  statis  yaitu  50  rpm  atau sebesar 5,235 rad/s.
Maka ;
1 𝑟𝑎𝑑 = 360 ! 2𝜋 = 180 ! 𝜋 = 57,3 !
5,233 𝑟𝑎𝑑/𝑠  =   … … . ! ?
5,233 𝑟𝑎𝑑/𝑠 =  5,233 𝑥 57.3 !
5,233 𝑟𝑎𝑑/𝑠 =   299,97 !
Dengan demikian putaran aktual yang terjadi diperoleh
𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛  = 299,97 ! 360 ! 𝑥 1/𝑠
Putaran = 0,83 x/s
Artinya  kecepatan  putar  dalam  1  sekon  yang diperlukan  untuk  memutar  pedal  penggerak  alat  tidak mencapai  satu  putaran  penuh  yaitu  hanya  299,970  per sekonnya atau 0,83 kali putaran per sekonnya.
Sehingga : Gaya  tekan  yang  diperlukan  pada  pedal  diperoleh persamaan berikut [14] 2πn R = P_m/F_t …………….....   (1) Dimana : Ft  = Gaya tekan (N)
Pm = Daya manusia (hp) = 0,567 hp
= 0,423 Kw
= 423 Watt
n1  = Putaran pada poros penggerak (rpm) = 50 rpm
= 1 rev/min (rpm) = 0.1047 rad/s
= 5,235 rad/s
R  = Jari-jari (m)
= 0,15 m
2𝜋5,235 𝑟𝑎𝑑/𝑠 .0,15 𝑚  = 423 𝑁 𝑚/𝑠 𝐹𝑡 𝐹𝑡  =
423 𝑁 𝑚/𝑠 2𝜋 5,235 𝑟𝑎𝑑/𝑠 .0,15 𝑚
= 423 𝑁 𝑚/𝑠
4,932 𝑚 𝑟𝑎𝑑/𝑠
1Ft = 85,766 N
2. Momen Puntir pada poros pedal Momen  puntir,  diperoleh  dengan  mnggunakan persamaan berikut [14]:
Mt   =   Ft  x R …………….....   (2) Dimana : Mt = Momen Puntir (N.m) Ft = Gaya Tekan (N) = 85,766 N R = Jari-jari, jarak pedal ke poros (m) = 0,15 m Sehingga : Dapat diperoleh nilai Mt adalah
= 85,766 N x 0,15 m = 12,865 N.m
Jadi,  momen  puntir  yang  terjadi  pada  poros  pedal oleh  adanya  gerak  putar  lengan  pedal  adalah  sebesar  : 12,865 N.m
C. Perhitungan Analisis pada roda gigi Roda  gigi  penggerak  diameter  0,167  m,  dan Roda gigi yang digerakkan dengan diameter 0,064 m.
1. Putaran pada poros yang digerakkan
Maka akan diperoleh dengan menggunakan persamaan di bawah ini [14].
n 2 D 2 = n 5 D 4 …………….....   (3) Dimana : n 2 =  Putaran pedal =  50 rpm D 2 =  Diameter roda penggerak =  0,167 cm n5 =  Putaran poros yang digerakkan =  ….. ? D 4 =  Diameter roda gigi yang digerakkan
=  0,064 cm
Sehingga dapat diperoleh ; 5,235 rad/s . 0,167 m =  n5 . 0,064 m 0,874 m rad/s = n5 . 0,064 m 𝑛 " = !,$%& ( )*+/- !,!.& ( 𝑛 " = 13,654 rad/s Dari hasil analisis diperoleh putaran poros roda yang digerakkan adalah sebesar 13,654 rad/s.
2. Perbandingan  putaran,  diperoleh  dengan  menggunakan persamaan berikut [14]
i   = ! !
! " …………….....   (4) Dimana : i = Perbandingan putaran n 2
=  Putaran pada poros penggerak n 5 =  Putaran pada poros yang digerakkan
Sehingga diperoleh nilai sebagai berikut :
i   = 13,654 rad/s
5,235 rad/s
=  2,608
3. Kecepatan keliling gigi roda penggerak
Kecepatan  putar/keliling  roda  penggerak  sama  dengan kecepatan  sudut  yang  terjadi  pada  roda  penggerak  dialikan jari-jari, dengan menggunakan persamaan berikut [14]:
𝑉 )9 = 𝜔𝑅 )9 …………….....   (5) Dimana :
𝜔   =  2 𝜋 . 𝑛 : 𝐷 : =  0,167 m
R 2 =0,0835 m 𝑛 : =   5,235 rad/s
Sehingga : 𝑉 !" = 2 𝜋 . 𝑛 2 . 𝑅 # 𝑉 !" =  2 . 3,14 .  5,235 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑥 0,0835 𝑚 𝑉 !" =   32,8799 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑥 0,0835  𝑚 𝑉 !" =  2,746 𝑚 𝑟𝑎𝑑/𝑠
4. Kecepatan keliling roda gigi yang digerakkan
Sama  halnya  dengan  perhitungan  pada  point  c.  di atas, maka dapat diperoleh [14]:
Dimana : 𝜔   =  2 𝜋 . 𝑛 "
𝐷 & =  0,064 m R 4 =  0,032 m 𝑛 " =  13,654 rad/s
Sehingga : 𝑉 !" = 2 𝜋 . 𝑛 5 . 𝑅 $ 𝑉 !" =  2 . 3,14 .  13,654 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑥 0,032 𝑚 𝑉 !" =   85,790 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑥 0,032  𝑚 𝑉 !" =   2,745  𝑚 𝑟𝑎𝑑/𝑠
Dengan  demikian,  kecepatan  keliling  yang terjadi pada roda gigi penggerak dengan roda gigi yang digerakkan adalah sama,  yaitu : 2,745 m rad/s.
D. Perhitungan  Analisis  pada  Roda  Besar/Pelak,  Puli, roda gigi poros pisau parut
1. Kecepatan keliling pada roda besar V rb 𝑉 ); = 𝜔𝑅 ); …………….....   (6)
Dimana :
𝜔   =  2 𝜋 . 𝑛 " 𝐷 . =  0,411 m R 5 =  0,2055 m
𝑛 " =  13,656 rad/s
Sehingga : 𝑉 !% = 2 𝜋 . 𝑛 5 . 𝑅 &
𝑉 !% =  2 . 3,14 .  13,654 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑥 0,2055 𝑚 𝑉 !" =   85,790 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑥 0,2055  𝑚
𝑉 !% =   17,623  𝑚 𝑟𝑎𝑑/𝑠
2. Untuk menghitung  putaran  pada  puli  n 9 ,  menggunakan persamaan [14] :
n 5 D 6 = n 9 D 8
…………….....   (7) Dimana : n 5 =  Putaran poros yang digerakkan =  13,656 rad/s D 6 =  Diameter roda besar yang digerakkan =  0,411 m n 9 =  Putaran poros yang digerakkan =  ….. ? D 8 =  Diameter puli yang digerakkan =  0,08 m
Sehingga : 13,656 rad/s. 0,411 m =  n 9 . 0,08 m 5,613 rad/s . m = n 9 . 0,08 m
𝑛 # = $,&'( *+,/. .  0
1,12 0 𝑛 # =  70,163 rad/s
3. Perbandingan putaran yang terjadi pada poros roda besar n 5 dengan poros pada puli n 9 , adalah sebagai berikut :
i = ! 3 ! " …………….....   (8)
Dimana :
i =  Perbandingan putaran
n 5 =  Putaran pada poros penggerak N 9 =  Putaran pada poros yang digerakkan
Sehingga :
i       = 9:,;<= >?@/A ;=,<B< >?@/A
=  5,138
Dikerenakan  besar  diameter  poros  dan  puli  D 8 adalah  sama  dengan  besar  poros  dan  puli  D 10 , maka  transmsi  putaran  yang  terjadi  antara
keduanya adalah tetap/sama, yaitu = 70,163 rad/s . Sehingga diperoleh hubungan persamaan : n 9 =  n 11 ; Karena :   D 8 = D 11
4. Untuk menghitung  putaran  pada  poros  pisau  parut dengan menggunakan persamaan berikut [14] :
n 11 D 12 = n 14 D 13 …………….....   (9) Dimana : n 11 =  Putaran poros puli yang digerakkan = 70,163 rad/ s D 12 =  Diameter roda gigi kerucut lurus vertikal pada poros puli yang digerakkan =  0,065 m
n 14 =  Putaran poros pisau parut
=  ….. ?
D 13 =  Diameter roda gigi kerucut lurus Horizontal pada poros pisau parut digerakkan
=  0,04 m
Sehingga : n 8 D 9 = n 14 D 13
…………….....   (10)
70,163 rad/s . 0,065 m   =  n 14 . 0,04 m 4,560 rad/s . m = n 14 . 0,04 m 𝑛 <& = &,".!  )*+/- .( !,!& ( 𝑛 <& = 114 rad/s
Sehingga  dengan  menggunakan  persamaan di  atas  dapat  diuraikan  putaran  aktual  yang  terjadi pada poros pisau parut, yaitu sebagai berikut :
1 𝑟𝑎𝑑 = 360 ! 2𝜋 = 180 ! 𝜋 = 57,3 !
Dimana  ;  putaran  pedal  yang  diperoleh  dari pengukuran  alat  pada  sepeda  statis  yaitu  sebesar 114 rad/s.
Maka ;
1 𝑟𝑎𝑑 = 360 ! 2𝜋 = 180 ! 𝜋 = 57,3 !
5,233 𝑟𝑎𝑑/𝑠  =   … … . ! ? 5,233 𝑟𝑎𝑑/𝑠 =  114 𝑥 57.3 !
5,233 𝑟𝑎𝑑/𝑠 =   6532,2 !
Dengan  demikian  putaran  aktual  yang  terjadi diperoleh
𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛  = 6532,2 ! 360 ! x 1/sekon
𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛  =  18,143 𝑥/𝑠𝑒𝑘𝑜𝑛
Nilai  ini  mengandung  maksud  bahwa kecepatan  putar  dalam  1  sekon  yang  diperlukan untuk  memutar  poros  pisau  parut  disini  mencapai 6532,2 0 per  sekonnya  atau  18,143  kali  putaran  per sekonnya.
5. Kecepatan potong pisau parut
Dengan  menggunakan  persamaan  berikut,  maka kecepatan potong diperoleh [14] :
𝑉 >?@?A9 = B .  C .  A .! (𝑚/𝑠) ……………..... (11)
Dimana :
D  =  Diameter pisau parut
=  0,06 m
n =  Putaran poros pisau parut =  114 rad/s 𝑉 >?@?A9 = 𝜋 .  0,06 𝑚 .  114 𝑟𝑎𝑑/𝑠 60 = :<,&%$ .! =  0,358 m/s
6. Perbandingan  putaran  yang  terjadi  pada  poros  puli penghubung n 11 dengan putaran poros pada pisau parut n 14 , adalah sebagai berikut [14] :
i = ! 45 ! 44 …………….....   (12)
Dimana :
i =  Perbandingan putaran
n 11 =  Putaran pada poros puli penghubung n 14 =  Putaran pada poros pada pisau parut
Sehingga :
i = <<& )*+/- %!,<.D EFG/H =  1,625
Sehingga dengan demikian dengan transmisi yang  ada  menunjukkan  kenaikan  putaran,  yaitu dimulai  dari  poros  pedal  5,233  rad/s  atau  0,83  kali putaran  penuh,  ditransmisikan  melalui  rantai,  roda gigi, roda besar, v-belt, puli, roda gigi kerucut lurus dan  sampai  pada  poros  pisau  parut  menghasilkan putaran  sebesar  114  rad/s.  Maka,  perbandingan putaran  yang  terjadi  pada  poros  pedal  n 1 dengan putaran  poros  pada  pisau  parut  n 14 ,  adalah  sebagai berikut :
i = ! 45 ! 4
= ;;C >?@/A 5,235 rad/s = 21,777 T ABEL II

## D ATA PERCOBAAN ALAT
Percobaan n pedal rata-rata (rpm) t (menit) m (kg) 1 50 5,33 0,250 2 50 5,56 0,250 3 50 5,83 0,250 Rata-rata 5,57 0,250

## E. Analisis Antropometri
Data antropometri berupa tinggi badan yang diperoleh dari  116  penduduk  dengan  tinggi  badan  yang bervariasi,  yang  dapat  disajikan  seperti  Tabel  III  dan IV.
T ABEL III D ATA PANJANG KAKI HINGGA PANGKAL PAHA
Panjang kaki (cm) Frekuensi Fk 73 – 75 18 18 76 – 78 23 41 79 – 81 29 70 82 – 84 31 101 > 85 15 116
n = 116 T ABEL IV D ATA PANJANG LENGAN ( JANGKAUAN ) Panjang lengan Frekuensi Fk 56 – 58 20 20 59 – 61 21 41 62 – 64 31 72 65 – 67 30 102 > 68 14 116 n = 116
Data  ini  kemudian  digunakan  untuk  menghitung  nilai persentil.  nilai  persentil  ini  akan  digunakan  untuk mengestimasi  prosentase  dari  populasi  pengguna  yang dapat  menggunakan  peralatan  yang  dirancang,  dengan persamaan-persamaan yang perlu dihitung adalah mean (  ) , Standar  Deviasi ( δ )  dan  persentil  (p)  [15].  seperti  yang tersaji berikut ini:
= ∑ IJ A …………….....   (13)
δ  = O ∑(MJNM) ! AP<
………………..   (14) p  =     ± fp + δ ………………..  (15)
Dimana :
= rata-rata sampel
δ  = Standar deviasi
p  = persentil xi = frekuensi ukuran tinggi sampel ke – i
fp = frekuensi presentil
n  = jumlah sampel
Dengan persamaan  di  atas,  maka  dapat  diperoleh nilai mean untuk  kedua  objek  (tinggi  kaki  dan  panjang lengan adalah 23,2 dengan standar deviasinya adalah 6,870 untuk  tinggi  kaki  dan  7,190  untuk  jangkauan  lengan . Sedangkan persentil (p) dapat dilihat pada Tabel V:
T ABEL
V H ASIL REKAPITULASI PERSENTIL Objek pengamatan p(5) p(50) p(95) Tinggi kaki 11,90 23,20 34,50 Panjang lengan 11,37 23,20 35,02
Dengan  demikian,  maka  hasil  rancangan  alat pemarut  manual  ini  dirancang  dengan  tinggi  sadel  hingga pengayuh  adalah  70  cm  da  lebar  35  cm.  Ukuran  ini  akan
bias  digunakan  pada  kalangan  masyarakat  dusun  Air papaya Negeri Haruru sesuai antropometri

## IV. K ESIMPULAN
Dari  tahap  perencanaan  sampai  pada  proses  dan selesainya  pembuatan  alat  ini,  dapat  ditarik  kesimpulan bahwa  dengan  putaran  pedal  5,235  rad/s  atau  0,83  kali putaran  per  sekonnya  yang  dipakai  dalam  mengoperasian alat,  akan  menghasilkan  putaran  yang  tinggi  pada  poros pisau  parut  yaitu  114  rad/s  atau  18,143  kali  putaran  per sekonnya  dengan  kecepatan  potong  0,358  m/s,  sehingga daya atau energi yang dikeluarkan manusia jauh lebih kecil dan  efisien  dalam  melakukan  kegiatan  proses  produksi. Dengan  tinggi  sadel  hingga  pengayuh  adalah  70  cm  dan lebar 35 cm

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  kepada  Kepala  dan  Masyarakat Dusun  Air  Pepaya  Negeri  Haruru  yang  telah  memberi kontribusi  dan  waktu  kepada  peneliti  sehingga  penelitian ini dapat rampung. Terima kasih juga disampaikan  kepada seluruh  mahasiswa  Program  Studi  Teknik  Mesin Universitas Darussalam Ambon yang turut serta membantu proses penelitian ini dengan lancar.

## DAFTAR RUJUKAN
[1] BPS  Maluku  Tengah. Maluku  Tengah  dalam angka . Badan  Pusat  Statistik  Kabupaten  Maluku Tengah Tahun, 2018.
[2] Wignjosoebroto ,  Sritomo .  Ergonomi , Studi  Gerak  &
Waktu: Teknik Analisa Untuk Peningkatan
Produktivitas  Kerja . Edisi  I, Penerbit  PT.  Guna Widya, Jakarta, 1995.
[3] Marasabessy ,  Rapiah  Sarfa.  "Penentuan  Maximum Acceptable  Weight  Limit  (MAWL)  Dengan Menggunakan  Pendekatan  Fisiologi." Arika, Volume 6 (1), pp. 39-46, 2012.
[4] Marasabessy ,  Rapiah  Sarfa.  "Penentuan  Maximum Acceptable  Weihght  Limit  (Mawl)  Untuk  Durasi Kerja Singkat Dengan Pendekatan Biomekanik." Arika, Volume 7 (1), pp. 47-54, 2013.
[5] Marasabessy ,  Rapiah  Sarfa,  Marasabessy,  Sitnah  A. Penentuan  Batas  Beban  Angkat  Maksimum (Maximum  Acceptable  Weight  Limit)  Tenaga  Kerja Angkat  Angkut  (Studi  Kasus  Pada  Tkbm  Pelabuhan Yos  Sudarso  Ambon),  2014 In : Seminar  Nasional Penguatan  Pembangunan  Berbasis  Riset  Perguruan Tinggi , pp. 82-87, April 2014.
[6] Alfauzi,  Abdul  Syukur;  Rofarsyam,  Rofarsyam. Mesin  Pemeras  Kelapa  Parut  Menjadi  Santan  Sistem Ulir  Tekan  Penggerak  Motor  Listrik  1  HP. Teknoin , Volume 10 (4), pp D-73 – D-78, 2005.
[7] Soesanti,  Arum.,  and  Tjandra  Sunardi,  Redesain Mesin  Pemarut  Kelapa  Mini  untuk  Mereduksi  Biaya material  dan  Biaya  Manufaktur,  2010, Proseeding Seminar  on  Aplpication  and  Research  in    Industrila Technology , pp. D-73 – D-76, 2010.
[8] Ghazali,  Imam.,  Tambunan,  Manggara  M.,  and Nazlina,  M.  T.,  Perancangan  alat  pemeras  kelapa
parut  menjadi  santan  dengan  cara  pengepresan manual  yang  ergonomis. Jurnal  Teknik  Industri USU , Volume 2 (2), pp. 19-27, 2013.
[9] Hunusalela  A.  J.,  Rahman  A.,  Latuponu  A.  A., Perancangan  Alat  Pemarut  Kelapa  Menggunakan Penggerak  Manual. Unidar:  Jurnal  Ilmiah  Teknik . Volum 6 (1), pp. 1 – 7, 2017.
[10] Hasibuan,  Chalis  Fajri,  Rahmiati  Rahmiati,  and
Jamilah  Nasution.  "Pembuatan  Virgin  Coconut  Oil (VCO) Dengan Menggunakan Cara Tradisional." Martabe:  Jurnal  Pengabdian  Kepada Masyarakat , Volume 1.(3), pp. 128-132, 2018.
[11] Zulfadli,  Teuku.  "Kajian  Sistem  Pengolahan  Minyak Kelapa  Murni  (Virgin  Coconut  Oil)  dengan  Metode Pemanasan." International Journal of Natural Science and Engineering, Volume 2 (1), pp. 34-41, 2018.
[12] Hardono,  Joko.  "Rancang  Bangun  Mesin  Pemarut Kelapa Skala Rumah  Tangga  Berukuran  1  Kg  Per Waktu  Parut  9  Menit  Dengan  Menggunakan  Motor Listrik 100 Watt." Motor Bakar: Jurnal Teknik Mesin, Volume 1 (1), pp. 36-42, 2017.
[13] Syakhroni,  Akhmad,  and  Sukarno  Budi  Utomo. "Rancang  Bangun  Alat  Pemarut  dan  Pemeras  Santan Kelapa  dengan  Menggunakan  1  Motor  Penggerak untuk  Meningkatkan  Efektifitas." INFORMATIKA ELEKTRONIKA DAN MESIN , Volume 9 (2), pp. 76- 82, 2018.
[14] Suharto. , Teknologi  Pengelasan  Logam .  Penerbit Rineka Cipta, 1991.
[15] Santoso, A., Anna, B., & Purbasari, A., Perancangan Ulang Kursi Antropometri Untuk Memenuhi Standar Pengukuran. PROFICIENSI:  The  Journal  of  the Industrial Engineering Study Program , Volume 2 (2), pp. 81-91, 2014.

## Lampiran Gambar Rancangan
a) Desain Alat Tampak
Kiri
b)    Desain Alat Tampak Depan
c)   Hasil Rancangan Alat Tampak Belakang
d)   Percobaan proses pembelahan buah kelapa
e)   Hasil parutan