## ANALISA PENGARUH VARIASI KUAT ARUS TERHADAP KEKUATAN TARIK SAMBUNGAN LAS SMAW DENGAN MATERIAL BAJA KARBON RENDAH
DENGAN PROFIL BESI SIKU MENGGUNAKAN ELEKTRODA E6013

## ANALYSIS OF THE EFFECT OF VARIATION CURRENT STRENGHT ON TENSILE STRENGHT OF SMAW WELDING JOINTS WITH LOW CARBON STEEL MATERIALS WITH ANGLE BAR USING ELECTRODE E6013
Muhammad Gilang Kriswandi 1 , Jatira 2 & Hendro Nugroho 3
1,2,3 Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana, Purwakarta Corresponding Author : 1 gilang.kriswandi23@gmail.com , 2 jatira67@gmail.com ,
3 hendroradhitya@gmail.com
Abstrak.  Pengaruh  arus  pengelasan  menggunakan  metode  pengelasan  SMAW  dengan elektroda  E6013  terhadap  kekuatan  tarik  besi  siku.  Dimana  penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui berapa besar pengaruh arus pengelasan las SMAW dengan elektroda E6013 diameter 2  mm  terhadap  kekuatan  tarik  hasil  pengelasan.  Dalam  penelitian  ini  bahan  yang  digunakan  besi siku,  kemudian  dilakukan  pembuatan  kampuh  V,  yang  diberi  pengelasan  dengan  variasi  arus  90 Ampere,  100  Ampre  dan  115  Ampere,  dengan  elektroda  E6013  diameter  2  mm  selanjutnya dilakukan  pengujian  tarik.  Hasil  kekuatan  tarik  tertinggi  terjadi  pada  arus  pengelasan  90  Ampere yaitu  97238  N,  sedangkan  yang  terendah  terjadi  pada  arus  110  Ampere  yaitu  1060.56  N.  variasi arus sangat berpengaruh terhadap kekuatan tarik.
Kata Kunci : Arus Pengelasan, SMAW, Kekuatan Tarik
Abstract.  Effect  of welding  current  using  SMAW  welding  method  with  E6013  electrode  on  the tensile strength  of angle bar. Where this study  aims to determine  how  much  influence the  welding current SMAW welding with electrodes E6013 diameter 2 mm on the tensile strength of the welding results.  In  this  study,  the  materials  used  was  angled  iron,  them  V  seam  was  made,  which  was welded with a current of  90 Ampere, 100 Ampere and 115 Ampere, with an E6013 electrode with a diameter  2  mm,  thern  tensile  testing  was  carried  out.  The  highest  tensile  strength  results  at  90 Ampere welding current, namely 97238 N, while the lowest occurred at 110 Ampere current, namely 1060.56 N. Current variations greatly affect the tensile strength.
Keywords : Welding current, SMAW, Tensile strength

## 1.  Pendahuluan
Pengembangan  teknologi  dibidang  konstruksi  yang  semakin  maju  tidak  dapat  dipisahkan dari  pengelasan  karena  mempunyai  peranan  penting  dalam  rekayasa  dan  reparasi  logam. Pembangunan  konstruksi  pada  masa  sekarang  ini  banyak  melibatkan  unsur  pengelasan khususnya  bidang  rancang  bangun  karena  sambungan  las  merupakan  salah  satu pembuatan  sambungan  yang  secara  teknis  memerlukan  keterampilan  yang  tinggi  bagi pengelasnya  agar  diperoleh  sambungan  dengan  kualitas  baik.  Lingkup  penggunaan pengelasan  dalam  konstruksi  sangat  luas  meliputi  perkapalan,  jembatan,  rangka  baja, sarana  transfortasi,  rel,  pipa  saluran,  dan  sebagainya.  Pengelasan  berdasarkan  klasifikasi cara  kerja  dapat  dibagi  dalam  tiga  kelompok  yaitu  pengelasan  cair,  pengelasan  tekan  dan pematrian.  Pengelasan  cair  adalah  suatu  cara  pengelasan  dimana  benda  yang  akan disambung  dipanaskan  sampai  mencair  dengan  sumber  energi  panas.  Cara  pengelasan yang paling banyak digunakan adalah pengelasan cair dengan busur (las busur listrik) dan gas. Jenis dari las busur listrik ada 4 yaitu las busur dengan elektroda terbungkus, las busur gas (TIG, MIG, CO 2 ), las busur tanpa gas, las busur redaman. Jenis dari las busur elektroda terbungkus salah satunya adalah las SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ).
Kekuatan tarik  adalah sifat mekanik sebagai beban maksimum yang terus – menerus oleh spesimen  selama  uji  tarik  dan  dipisahkan  oleh  daerah  penampang  lintang  yang  asli. Kekuatan  tarik  disebut  juga  tegangan  tarik  maksimal  bahan.  Las  adalah  salah  satu  cara untuk menyambung benda padat dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan. SMAW adalah  suatu  proses  pengelasan  busur  listrik  yang  mana  penggabungan  atau  perpaduan
logam  yang  dihasilkan  oleh  panas  dari  busur  listrik  yang  dikeluarkan  diantara  ujung elektroda  terbungkus  dan  permukaan  logam  dasar  yang  dilas.  Kekuatan  tarik  las  SMAW adalah  tegangan  tarik  maksimal  spesimen  besi  siku  dari  hasil  las  SMAW  dengan  variasi arus pengelasan  90 Ampere, 100 Ampere dan 115 Ampere yang diperoleh saat pengujian tarik.  Teknik  penyatuan  pada  pengelasan  telah  diaplikasikan  secara,  luas  contohnya  itu pada konstruksi bangunan yang menggunakan besi, konstruksi pada mesin dan juga pada alat –  alat  dalam  bidang  kesehatan.  Teknologi  pengelasan  dalam  penggunaannya  sangat luas,  itu  dikarenakan  dalam  pelaksanakan  pembuatannya,  suatu  konstruksi  akan  lebih ringan  dan  lebih  sederhana,  sehingga  pada  biaya  produksinya  lebih  mudah  dan  lebih efisien.
Seiring  waktu  dalam  perkembangannya  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  yang  begitu berkembang  pesat  menuntut  berkembangnya  sumber  daya  manusia.  Telah  banyak penelitian  yang  dilakukan  untuk  mengembangkan  nilai  efisien  yang  bertujuan  untuk mendapatkan  hasil  yang  lebih  baik  didalam  ilmu  pengelasan.Tidak  semua  logam  memiliki sifat mampu las yang baik. Bahan yang mempunyai sifat mampu las yang baik diantaranya adalah baja karbon rendah. Baja ini dapat dilas dengan las busur elektrpda terbungkus, las busur  redaman  dan  las  MIG  (las  logam  gas  mulia).  Baja  karbon  rendah  bisa  digunakan untuk  pelat –  pelat  tipis  dan  konstruksi  umum.  Penyetelan  kuat  arus  pengelasan  akan mempengaruhi  hasil  las.  Bila  arus  yang  digunakan  terlalu  rendah  akan  menyebabkan penyalaan busur listrik, busur listrik yang terjadi menjadi tidak stabil. Panas yang terjadi tidak cukup  untuk  melelehkan  elektroda  dan  bahan  dasar  sehingga  hasilnya  merupakan  rigi-rigi las  yang  kecil  dan  tidak  rata  serta  penembusan  kurang  dalam.  Sebaliknya  bila  arus  tinggi maka elektroda akan mencair cepat dan akan menghasilkan permukaan las yang lebih lebar dan  penembusan  yang  dalam  sehingga  menghasilkan  kekuatan  tarik  yang  rendah  dan menambah kerapuhan dari hasil pengelasan. Kekuatan hasil las dipengaruhi oleh tegangan busur,  besar  arus,  kecepatan  pengelasan,  besarnya  penembusan  dan  polaritas  listrik. Penentuan  besar  arus  dalam  pengelasan  ini  mengambil  90  Ampere,  100  Ampere  dan  115 Ampere.  Pengambilan  90  Ampere  dimaksudkan sebagai  pembanding  dengan  interval  arus diatas.Berdasarkan  latar  belakang  diatas  maka  dilakukan  penelitian  mengenai  analisa pengaruh variasi kuat arus terhadap kekuatan tarik sambungan las SMAW dengan material baja karbon rendah menggunakan profil besi siku menggunakan elektroda E6013.

## 2.  Kajian Pustaka Mesin Las SMAW
Dalam  pengelasan Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW), base  metal atau  logam  induk mengalami  pencairan  akibar  pemanasan  dari  busur  listrik  yang  timbul  antara  ujung elektroda  dan  permukaan  benda  kerja.  Busur  listrik  yang  ada  dibangkitkan  dari  suatu mesin  las.  Elektroda  yang  dipakai  berupa  kawat  yang  dibungkus  oleh  pelindung  berupa flusk .  Elektroda  ini  selama  proses  pengelasan  berlangsung  akan  mengalami  pencairan bersama-sama  dengan base  metal yang  menjadi  bagian  kampuh  las.  Dengan  adanya pencairan ini maka kampuh las akan terisi oleh logam cair yang berasal dari elektroda dan base metal .
Jenis  benda  kerja  atau  pekerjaan  yang  dapat  dikerjakan  pada  mesin  las  SMAW  adalah menyambungkan  dua  logam  yang  terpisah  dengan  pengelasan,  penyambungan  sudur horizontal,  pemotongan  material  dengan  elektroda  ditekan  dan  arus  dibesarkan,  dan pengelasan dalam bentuk kontruksi yang sangat luas meliputi kendaraan rel, rangka baja, jembatan, pipa saluran dan lain sebagainya.

## Klasifikasi Sambungan Las
Sambungan las dalam konstruksi baja atau besi pada dasarnya dibagi dalam sambungan tumpul,  sambungan  T,  sambungan  sudut  dan  sambungan  tumpang.  Sebagai perkembangan  sambungan  dasar  tersebut  diatas  terjadi  sambungan  silang,  sambungan dengan seperti penguat dan sambungan sisi seperti yang ditunjukan dibawah ini.
Gambar 1. Klasifikasi sambungan las.

## Welding Time
Variabel  yang  dapat  diatus  ( adjustable  variable )  untuk  mendapatkan  energi  panas  yang masuk ( Heat Input ) pada pengelasan Resistensi Listrik adalah kuat arus yang digunakan ( Current  Welding )  dan  waktu  pengelasan  ( Welding  Time ).  Waktu  pengelasan  biasanya sangat  singkat.  Waktu  pengelasan  dalam  satuan cycle dimana  untuk  listrik  dengan frekuensi  50  Hz,  1  detik  =  50 cycle maka  untuk  1 cycle =  0,02  detik. Waktu  pengelasan dalam  pengelasan  Resistensi  Listrik  terdiri  dari  3  waktu  yaitu set-up  Time ( pre-welding Squenze Time ), Welding Time ( Current Time ), dan Holding Time . Set-up  Time ( Pre-welding  Squeeze  Time )  berfungsi  untuk  menekan  benda  kerja  dan menyetel  tahanan  interface  ( setting-up  reproducible  resistance )  sebelum  pengelasan. Welding  Time ( current  time )  atau  waktu  pengelasan  adalah  waktu  dimana  arus  listrik dialirkan  saat  proses  pengelasan. Welding  time sangat  singkat  antara  4-50 cycle (0,1-1 detik). Pengaturan welding time tergantung dari mesin las resistensi listrik yang digunakan. Holding  time adalah  waktu  dimana  setelah nugget terbentuk  dan  arus  berhenti  dialirkan gaya  penekan  tetap  diberikan  untuk  mencegah  terbentuknya  pori-pori  dalam nugget . Secara  umum hold  time dalam  pengelasan  adalah  10-50 cycles .  Waktu hold  time yang pendek  (10-20 cycles )  biasanya  diberikan  pada  pengelasan  material  yang  cenderung getas untuk mencegah efek pendinginan dari elektroda pada daerah las. Persamaan dari Heat Input hasil dari penggabungan ketiga parameter dapat dituliskan sebagai berikut :
HI( Heat Input ) = ( )                   ( )
( )
Efisiensi masing-masing proses pengelasan dapat dilihat dari tabel dibawah ini :
Tabel 1. Efisiensi proses pengelasan Proses Pengelasan Efisiensi (%0 SAW ( Submerged Arc Welding ) 95 GMAW ( Gas Metal Arc Welding ) 90 FCAW  ( Flus Cored Arc Welding ) 90 SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ) 90 GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ) 70

## Elektroda E6013
Elektroda  jenis  E6013  adalah  jenis  elektroda  dengan low  hydrogen .  Elektroda  ini  dapat dipakai untuk mengelas dalam semua posisi. Elektroda ini mengandung (25-40)% serbuk besi dan dapat dipakai pada mesin las AC atau DC. Elektroda ini mempunyai syarat yang diperlukan  untuk menghasilkan  las  yang  baik  dengan kadar  besi  yang tinggi  ( high  steel ), besi paduan rendah ( low alloy steel ), besi dengan kadar rendah ( low steel ). Elektroda jenis E6013  merupakan  elektroda  yang  halus,  busur  nyala  tenang  dan  sedikit  menimbulkan percikan ( splatter ). Untuk kecepatan pengelasan bisa dilakukan dengan sesuai kebutuhan.

## Besi Siku
Baja  siku  atau  sering  dibilang  dengan  besi  siku  ini  dijelaskan  secara  umum  merupakan baja karbon sedang dengan persentase kandungan karbon pada besi sebesar 0,3% o C – 0,59% o C  dengan  titik  didih  1538 o C  dan  titik  lebuh  2862 o C,  disebut  juga  baja  keras, banyak sekali digunakan untuk tangki, perkapalan, jembatan dan dalam permesinan. Baja karbon sedang kekuatannya lebih tinggi dari pada baja karbon rendah. Sifatnya sulit untuk dibengkokkan, dilas, dan dipotong.

## Uji Tarik
Uji  tarik  adalah  pemberian  gaya  atau  tegangan  tarik  kepada  material  dengan  maksud untuk  mengetahui  atau  mendeteksi  kekuatan  dari  suatu  material.  Tegangan  tarik  yang digunakan adalah tegangan aktual eksternal atau perpanjangan sumbu benda uji. Uji tarik dilakukan  dengan  cara  penarikan  uji  dengan  gaya  tarik  secara  terus  menerus,  sehingga bahan  (perpanjangannya)  terus  menerus  meningkat  dan  teratur  sampai  putus,  dengan tujuan menentukan tarik. Persamaan yang digunakan untuk mencari tegangan yang terjadi pada uji tarik adalah :
dimana : σ = Tegangan (N/mm 2 ) F = Gaya (N) A = Luas Penampang (mm 2 )
Pada pengujian tarik, gaya tarik yang diberikan secara perlahan-lahan dimulai dari nol dan berhenti pada tegangan maksimum dari logam yang bersangkutan. Tegangan maksimum merupakan batas kemampuan maksimum material mengalami gaya tarik dari luar hingga mengalami  fracture  (patah),  sedangkan  Yield  Stress  merupakan  batas  kemampuan maksimum  material  untuk  mengalami  pertambahan  panjang  (melar)  sebelum  material tersebut  mengalami  fracture  mengikuti  hukum  Hooke.  Regangan  yang  digunakan  pada kurva diperoleh dengan cara membagi perpanjangan panjang ukur dengan panjang awal. Persamaannya yaitu :

## dimana :
ε = Regangan (%) Lo = Panjang Awal (mm) L = Panjang Akhir (mm)
Bentuk kurva tegangan-regangan pada daerah elastis tegangan berbanding lurus terhadap regangan.  Deformasi  tidak  berubah  pada  pembebanan,  daerah  remangan  yang  tidak menimbulkan  deformasi  apabila  beban  dihilangkan  disebut  daerah  elastis.  Apabila  beban melampaui nilai yang berkaitan dengan kekuatan luluh, benda mengalami deformasi plastis bruto. Deformasi pada daerah ini bersifat permanen, meskipun bebannya dihilangkan.
Gambar 2. Contoh kurva uji tarik.

## Tegangan Luluh
Kekuatan  yang  biasanya  ditentukan  dari  suatu  hasil  pengujian  tarik  adalah  kuat  luluh ( Yield  Strength )  dan  kuat  tarik  ( Ultimate  Tensile  Strength ).  Kekuatan  tarik  atau  kekuatan tarik  maksimum  ( Ultimate  Tensile  Strength /  UTS),  adalah  beban  maksimum  dibagi  luas penumpang lintang awal benda uji.
dimana : σ y = Tegangan luluh (N/mm 2 ) F y = Beban luluh (N) A o = Luas Penampang (mm 2 )
3.  Metodologi Penelitian

## Diagram Alir
Gambar 3. Diagram alir penelitian.

## Alat dan Bahan
Tabel 2. Alat dan bahan Alat Bahan Mesin Las SMAW Besi siku dengan ttiik didih 1538 o
C dan titik lebur 2862 o C Alat Uji Tarik Elektroda E6013 Sarung Tangan Tabur/Topeng las

## Teknik Pengumpulan data
Teknik  pengumpulan  data  pada  penelitian  ini  adalah  melakukan  studi  pustaka  dengan mencari  informasi  dari  buku  penunjang  dan  internet,  wawancara  langsung  dengan instruktur dan operator las, serta observasi dan pengamatan langsung.

## 4.  Hasil dan Analisa Pengujian tarik besi siku
Untuk mendapatkan data riset  dan sifat khusus dari besi siku dilakukan pengujian utama pengujian tersebut adalah pengujian tarik untuk mengetahui sifat dari logam uji. Pengujian dilakukan  untuk  mengetahui  elastisitas  dan  kekuatan  dari  besi.  Pada  uji  tarik  beban diberikan  secara  kontinu  dan  perlahan-lahan  sampai  spesimen  patah  dan  pengujian tersebut menghasilkan data-data sebagai berikut:
Tabel 3. Hasil pengujian spesimen 1 Spesimen 1 dengan 90A No Data Nilai Satuan 1 Tebal  (T) 3.00 Mm 2 Lebar (W) 12.70 Mm 3 Luas Penampang 21.48 mm 2 4 Panjang Ukur (L) 50.00 Mm 5 Beban Maksimum 972 N 6 Beban luluh 3307 N 7 Perpanjangan setelah putus 52.10 mm 2 Tabel 4. Hasil Pengujian spesimen 2 Spesimen 2 dengan 100A No Data Nilai Satuan 1 Tebal  (T) 5.00 Mm 2 Lebar (W) 12.70 Mm 3 Luas Penampang 21.48 mm 2 4 Panjang Ukur (L) 50.00 Mm 5 Beban Maksimum 1061 N 6 Beban luluh 2674 N 7 Perpanjangan setelah putus 52.50 mm 2
Spesimen 3 dengan 115A No Data Nilai Satuan 1 Tebal  (T) 5.00 Mm 2 Lebar (W) 12.70 Mm 3 Luas Penampang 21.48 mm 2 4 Panjang Ukur (L) 50.00 Mm 5 Beban Maksimum 12648 N 6 Beban luluh 3982 N 7 Perpanjangan setelah putus 52.90 mm 2
Tegangan Tarik (N/mm 2 ) Tegangan tarik spesimen pengelasan 1 dengan 90A
σ = = 452.29 (N/ mm2)
Tegangan tarik spesimen pengelasan 2 dengan 100A
= 493.73 (N/mm 2 )
Tegangan tarik spesimen pengelasan 3 dengan 115A
= 588.84 (N/mm 2 )
Tegangan Luluh (N/mm 2 ) Tegangan luluh spesimen pengelasan 1 dengan 90A
= 153.95 (N/mm 2 )
Tegangan luluh spesimen pengelasan 2 dengan 100A
= 124.48 (N/mm 2 )
Tegangan luluh spesimen pengelasan 3 dengan 115A
= 185.38 (N/mm 2 )

## Regangan (%)
Regangan spesimen 1 dengan penelasan 90A
x 100
= x 100
= 0,042 x 100 = 4,2%
Regangan spesimen 2 dengan pengelasan 100A
x 100
= x 100
= 0,05 x 100 = 5%
x 100
= x 100
= 0,58 x 100 = 58%

## Analisa
Proses  pengujian  dalam  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  tarik  yang merupakan beban maksimum. Berdasarkan dari perhitungan diatas bahwa pengujian tarik yang telah dilakukan menghasilkan nilai sebagai berikut :
 Beban  maksimum  yang  diterima  oleh  spesimen  uji  tarik  1  dengan  pengelasan 90Ampere  972  N  yang  kemudian  menghasilkan  nilai  tegangan  tarik  452.29  (N/mm 2 ), sedangkan beban luluh yang diterima 3307 N menghasilkan 153.95 (N/mm 2 ) tegangan luluh.  Pada  spesimen  ini  benda  uji  putus  didaerah  pengelasan  dengan  regangan sebesar 4.2%
 Beban  maksimum  yang  diterima  oleh  spesimen  uji  tarik  2  dengan  pengelasan 100Ampere 1061 N yang kemudian menghasilkan nilai tegangan tarik 493.73 (N/mm 2 ), sedangkan beban luluh yang diterima 2674 N menghasilkan 124.48 (N/mm 2 ) tegangan luluh.  Pada  spesimen  ini  benda  uji  putus  didaerah  pengelasan  dengan  regangan sebesar 5%.
 Beban  maksimum  yang  diterima  oleh  spesimen  uji  tarik  3  dengan  pengelasan  115 Ampere  12648  N  yang  kemudian  menghasilkan  nilai  tegangan  tarik  588.84  (N/mm 2 ), sedangkan beban luluh yang diterima 3982 N menghasilkan 185.38 (N/mm 2 ) tegangan luluh.  Pada  spesimen  ini  benda  uji  putus  didaerah  pengelasan  dengan  regangan sebesar 5.8%.

## 5.  Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  karakterisasi  yang  telah  dilakukan  dapat  disimpulkan beberapa hal berikut ini :
 Besarnya ampere yang digunakan pada saat pengelasan sangat berpengaruh hasil uji tarik  nya,  bisa  dikatakan kekuatan  uji tarik  yang terkuat  pada  lasan  115 Ampere  yakni 588.84 (N/mm 2) ,  pengelasan  100  Ampere  493.73  (N/mm 2) dan  pengelasan  90  Ampere 452.29 (N/mm 2) .
 Besarnya  kuat  arus  dan  lamanya  penekanan  akan  menyebabkan  kerusakan  dan menurunnya kualitas hasil pengelasan tersebut.

## Referensi
Deny  Poniman  Kosasih,  H.  D.  (2020).  Analisis  Kekuatan  Tarik  dan  Cacat  Porositas  pada Friction Welding Logam (FE, AL & FE-AL).
Drs. Suwardi, M. (t.thn.).
Drs. SUWARDI, M. P. (2018). TEKNIK FABRIKASI PENGERJAAN LOGAM. Rochim, S. H. (2004). Pengantar Untuk Memahami Proses Pengelasan Logam. BANDUNG: Alfabeta. ROCHIM, T. (2007). PERKAKAS & SISTEM PEMERKAKASAN. BANDUNG. SUPRIYONO, P. (2017). MATRIAL TEKNIK. SURAKARTA.
Wiryosumarto  Harsono,  O.  T.  (2000). Teknologi  Pengelasan  Logam. Jakarta:  PT  Raja Grafindo Persada.
Wiryosumatro,  P.  D.  (1991). TEKNOLOGO  PENGELASAN  LOGAM. JAKARTA:  PT. Pradnya Paramita Jalan Bungs 8 - 8A Jakarta .
Putri, F. (2010). ANALISA PENGARUH VARIASI KUAT ARUS DAN JARAK PENGELASAN TERHADAP  KEKUATAN  TARIK,  SAMBUNGAN  LAS  BAJA  KARBON  RENDAH DENGAN ELEKTRODA E6013. JURNAL AUSTENIT , VOLUME 2.
Bontong,  Y.  (2009).  ANALISIS  PENGARUH  ARUS  PENGELASAN  DENGAN  METODE SMAW  DENGAN  ELEKTRODA  E7018  TERHADAP  KEKUATAN  TARIK  DAN KETANGGUHAN  PADA  BAJA  KARBON  RENDAH. JURNAL  AUSTENIT ,  VOLUME 2.
Edy  Suryono,  B.  T.  (2020).  ANALISA  UJI  TARIK  LAS  SMAW  TERHADAP  SAMBUNGAN SQUARE  BUTT  JOINT  DENGAN  VARIASI  KETEBALAN  PLAT  ST37. JURNAL TEKNIKA ATW , 117.
Syaripuddin,  I.  B.  (2014).  Pengaruh  Jenis  Kampuh  Las  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Baja Paduan Rendah (ASTMA36) Menggunakan Las SMAW. Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur , 46.
Dwi  Atmaja  Mukti,  R.  P.  (t.thn.).  PERBANDINGAN  KEKUATAN  PENGELASAN  LISTRIK DENGAN  PENGELASAN  GAS  PADA  MATERIAL  BESI  SIKU  JIS  G3101. Jurnal Online Poros Teknik Mesin , Volume 4 Nomor 1.
Naharuddin,  A.  S.  (2015).  KEKUATAN  TARIK  DAN  BENDING  SAMBUNGAN  LAS  PADA MATERIAL  BAJA  SM  490  DENGAN  METODE  PENGELASAN  SMAW  DAN  SAW. Jurnal Mekanikal , Volume 6 Nomor 1.