Jurnal ASIIMETRIK : Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi Volume 1.1, JANUARI 2019 p-ISSN 772655-186002 Website : http://teknik.univpancasila.ac.id/asiimetrik/ Email : jurnal.asiimetrik@univpancasila.ac.id

## RANCANG BANGUN MESIN GERINDA COPY CAMSHAFT

## Design and Manufacturing of Grinding Copy Camshaft Machine
Nely Toding Bunga 1 *, Hendri Sukma 1 , Hasan Hariri 1 , Richard 1 , Y. A. Sihombing 1 1 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Pancasila, Srengseng Sawah Jakarta Selatan, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 12/02/2019 Direvisi  : 15/02/2019 Disetujui: 20/02/2019

## Abstrak
Mesin  gerinda copy  camshaft adalah mesin  untuk menduplikat  atau memperbanyak camshaft . Tujuan dari rancang bangun ini adalah agar pengerjaan pembuatan camshaft menjadi lebih mudah karena mesin melakukan copy  master secara  otomatis  sesuai  dengan  master tersebut. Metode perancangan yang digunakan adalah metode Ulrich
&  Eppinger  serta  metode  DFMA  sebagai  metode  manufakturnya. Proses  racang  bangun  mesin  gerinda copy  camshaft ini  meliputi: pembuatan konsep desain, identifikasi bahan, identifikasi mesin dan peralatan yang digunakan, serta identifikasi gambar kerja. Hal yang perlu di perhatikan dalam pembuatan mesin gerinda copy camshaft ini  adalah  kerapatan  sambungan  pada  rangka  atas  dan  kaki  rangka sehingga tidak terjadi getaran pada saat mesin beroperasi. Mesin ini memiliki dimensi panjang 1000 mm, lebar 600 mm, tinggi 500 mm. Pengujian kinerja mesin yang dilakukan dengan cara pengujian secara langsung membuat camshaft . Hasil pengujian waktu yang dibutukan untuk  membuat  satu  buah camshaft adalah  10  menit,  dengan kecepatan putaran 2800 RPM.
Kata Kunci: camshaft, copy, gerinda.

## Abstract
The  camshaft  copy  grinding  machine  is  a  machine  to  duplicate  or multiple  camshafts.  The  purpose  of  this  design  is  to  make  the construction  of  the  camshaft  easier  because  the  machine automatically copies the master according to the master. The design method used is the Ulrich & Eppinger method and the DFMA method as the manufacturing method. The process of building the camshaft copy grinding machine includes: making design concepts, identifying materials, identifying machines and equipment used and identifying work  drawings.  The  thing  to  note  in  making  this  camshaft  copy grinding machine is the connection density on the upper frame and frame legs so that there is no vibration when the engine is operating. This machine has dimensions of 1000 mm in length, the width of 600 mm, the height of 500 mm. Engine performance testing is done by testing  directly  making a  camshaft.  The result  of testing  the  time needed to make one camshaft is 10 minutes, with a rotation speed of 2800 RPM.
Keywords: camshaft, copy, gerinding.
* Penulis Korespondensi: +62 813 4271 5020 email: nely.toding@univpancasila.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan jumlah kendaraan bermotor di  Indonesia sekarang ini mengalami  peningkatan  yang  cukup  tinggi.
Dimana jumlah kendaraan bermotor bertambah  setiap  tahunnya.  Dibandingkan dengan  kendaraan  bermotor  yang  lain, sepeda motorlah yang mengalami peningkatan  jumlah  yang  paling  signifikan, setiap  tahunnya  bertambah.  Ini  karena sepeda motor merupakan kendaraan bermotor  yang  mempunyai  nilai  ekonomis yang cukup tinggi  jika  dibandingkan  dengan yang  lain.  Sepeda  motor  adalah  kendaraan yang  terbentuk  oleh  beberapa  komponen penyusun, salah satunya yaitu camshaft .
Camshaft atau yang disebut juga dengan noken  as adalah  komponen  penting  pada motor 4 tak yang berfungsi mengatur sirkulasi bahan bakar dan udara yang masuk ke ruang bakar maupun mengatur gas hasil pembakaran keluar dari ruang bakar.
Gambar 1 Camshaft atau noken
Camshaft atau  noken  as  berpengaruh besar  dalam  perfoma  mesin  salah  satu langkah untuk membuat perfoma mesin lebih meningkat  dengan  cara  mengganti  noken  as standar  dengan  noken  as  racing,  adapun perbedaan noken as standar dengan noken as racing  utama  adalah  lift  nok  (tonjolan). Perbedaan  ketinggian  nok  ini  dimaksudkan agar mampu mendorong klep secara optimal dan menghasilkan durasi yang lebih panjang, durasi bukaan klep yang lebih panjang akan memungkinkan  pasokan  bahan  bakar  dan udara  lebih  banyak  yang  dibutuhkan  untuk menghasilkan  power  mesin  lebih  besar (Kurniawan, 2015).
Mesin gerinda copy camshaft (noken AS) merupakan suatu alat yang dirancang khusus untuk  menggerinda  profil camshaft (noken AS). Camshaft (noken  AS)  memiliki  profil yang khusus dan tidak bisa digerinda dengan cara  yang  biasa,  gerinda camshaft dapat menghasilkan  profil  Cam  dengan  baik  dan presisi  (Sumantri,  1989). Camshaft (noken AS)  merupakan  salah  satu  komponen  yang digunakan  dalam  suatu  mesin  terutama kendaraan bermotor (Sutalaksana, 1979).
Setelah  sekian  lama  digunakan camshaft (noken  AS)  akan  mengalami keausan,  karena  faktor  usia  maupun  gaya- gaya  dari  luar  seperti  gesekan  (Amstead, 1981).  Apabila camshaft (noken  AS)  telah rusak  akan  mengganggu  performa  mesin sehingga camshaft (noken  AS)  perlu diperbaiki  atau  diganti  dengan  yang  baru, Untuk mengatasi hal tersebut perlu dibuat mesin copy  camshaft yang  lebih  kecil,  praktis,  tidak memerlukan  ruangan  besar  untuk  kerja  mesin dan  ditujukan  untuk  Usaha  Kecil  Menengah (Sularso & Suga, 1991).

## Perancangan dan Pengembangan Mesin
Proses pengembangan konsep mencakup kegiatan – kegiatan sebagai berikut (Ulrich & Eppinger, 2001):
• Identifikasi  kebutuhan  pelanggan  : sasaran  kegiatan  ini  adalah  untuk memahami  kebutuhan  pelanggan  dan mengkomunikasikannya  secara  efektif kepada  tim  pengembang. Output dari langkah ini adalah sekumpulan pernyataan kebutuhan pelanggan yang tersusun  rapi,  diatur  dengan  bobot  – bobot kepentingan untuk tiap kebutuhan. • Penetapan spesifikasi target :
Spesifikasi  memberikan  uraian  yang tepat  bagaimana  produk  bekerja.  Ia merupakan terjemahan dari kebutuhan pelanggan  menjadi  kebutuhan  secara teknis.
• Penyusunan konsep : Sasaran penyusunan  konsep  adalah  menggali lebih jauh area konsep – konsep produk yang mungkin sesuai dalam kebutuhan pelanggan (Suwandi, et.al. 2017).
• Pemilihan  konsep  :  Pemilihan  konsep merupakan  kegiatan  dimana  berbagai konsep dianalisis dan secara berturut – turut dieliminasi untuk mengidentifikasi  konsep  yang  paling menjanjikan.
• Pengujian  konsep  :  satu  atau  lebih konsep diuji untuk mengetahui kebutuhan pelanggan terpenuhi, memperkirakan  potensi  pasar  dari produk, dan mengidentifikasi beberapa  kelemahan  yang  harus diperbaiki selama proses pengembangan selanjutnya. • Penentuan spesifikasi akhir :
Spesifikasi  target  yang  telah  di tentukan  diawal  proses  ditinjau kembali setelah proses  dipilih    dan diuji
• Perencanaan  proyek  :  pada  kegiatan akhir  pengembangan  konsep  ini,  tim membuat suatu jadual pengembangan secara  rinci,  menentukan  strategi untuk meminimasi waktu pengembangan,  dan  mengidentifikasi sumber  daya  yang  digunakan  untuk menyelesaikan proyek.
• Analisa ekonomi : Tim, sering didukung oleh analis keuangan, membuat model ekonomis untuk produk baru.
• Analisa  produk  –  produk  pesaing  : pemahaman  produk  pesaing  adalah penting untuk penentuan posisi produk baru yang berhasil dan dapat menjadi ide yang kaya untuk merancang produk dan proses produksi.
• Permodelan dan pembuatan prototipe :  setiap  tahapan  dalam  proses pengembangan  konsep  melibatkan banyak bentuk model dan prototipe.

## Proses Manufaktur
Proses  manufaktur  merupakan  suatu proses  pembuatan  benda  kerja  dari  bahan baku sampai barang jadi atau setengah jadi dengan  atau  tanpa  proses  tambahan.  Suatu produk dapat dibuat dengan berbagai cara, di mana pemilihan cara pembuatannya tergantung  pada jumlah  produk yang  dibuat akan  mempengaruhi  pemilihan  proses pembuatan sebelum produksi dijalankan. Hal ini  berkaitan  dengan  pertimbangan  segi ekonomis (Boothroyd, 2011).
Kualitas  produk  yang  ditentukan  oleh fungsi  dari  komponen  tersebut.  Kualitas produk yang akan dibuat harus mempertimbangkan kemampuan dari
produksi  yang  tersedia.   Fasilitas  produksi yang  dimiliki  yang  dapat  digunakan  sebagai pertimbangan  segi  kualitas  dan  kuantitas produksi  yang  akan  dibuat.  Penyeragaman (standarisasi),  terutama  pada  produk  yang merupakan  komponen  atau  elemen  umum dari  suatu  mesin,  yaitu  harus  mempunyai sifat mampu tukar ( interchangeable ) (Libyawati, et. al., 2017). Standart  Operating  Prosedure  (SOP) adalah  serangkaian  instruksi  kerja  tertulis yang  dibakukan  (terdokumentasi)  mengenai proses penyelenggaraan administrasi
perusahaan,  bagaimana  dan  kapan  harus dilakukan,  dimana  dan oleh  siapa  dilakukan
(Suwandi, et. al., 2017).
Standart Operasional Prosedur merupakan suatu pedoman atau acuan untuk melaksanakan tugas pekerjaan sesuai dengan fungsi dan alat penilaian kinerja berdasarkan
indikator-indikator teknis,  administratif  dan prosedural sesuai tata kerja, prosedur kerja dan  sistem  kerjapada  unit  kerja  yang bersangkutan. Menurut Sutalaksana (Sutalaksana, 1979),  Peta  Proses  Operasi  atau Operation Process Chart (OPC) adalah suatu peta yang menggambarkan langkah-langkah operasi dan pemeriksaan  yang  dialami  bahan-bahan dalam  urut-urutannya  sejak  awal  sampai menjadi  produk  jadi  utuh  maupun  sebagai bagian setengah jadi. Peta ini juga memuat informasi-informasi  yang  diperlukan  untuk menganalisis waktu kerja, material, tempat, alat,  serta  mesin  yang  digunakan  (Suwandi, et  al.,  2017).  Informasi-informasi  yang  bisa didapat dari Peta Proses Operasi antara lain: kebutuhan  akan  mesin  dan  biayanya; kebutuhan  akan  bahan  baku;  tata  letak pabrik;  perbaikan  alat/mesin  yang  sedang dipakai

## 2. METODOLOGI
Tulisan  ini  membahas  tentang  rancang bangun  suatu  mesin  dengan  menggunakan dua  metode,  yaitu  perancangan  dan manufaktur.  Metode  perancangan  yang digunakan  adalah  metode  Ulrich  &  Epinger (lihat  gambar  2)  serta  metode  DFMA  (lihat gambar 3) sebagai metode manufakturnya.
Berdasarkan gambar 2, tahapan perancangan  terdiri  dari  tiga  tahap  utama, yaitu:  perancangan  konsep,  perancangan detail  serta  analisi  rancangan.  Sedangkan untuk  metode  manufkatur,  terdiri  dari identifikasi gambar kerja, persiapan alat dan bahan,  pengukuran,  proses  produksi  dan pengecekan (lihat gambar 3).

## Gambar 3 Diagram alir manufaktur

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Perancangan
Luaran  dari  perancangan  adalah cetak biru ( blue print ) dari mesin gerinda copy  camshaft. Model  tiga  dimensi  dari hasil  rancangan  dapat  dilihat  pada gambar  4.  Dari  gambar  tersebut dibuatkan gambar dua dimensi atau biasa disebut dengan technical drawing .
Dari  hasil  desian  tersut  dilakukan analisis simulasi statis pada rangka mesin dengan menggunakan software SOLIDWORKS dengan tujuan memastikan desain  yang  dibuat  sudah  aman  dan sesuai  spesifikasi  yang  telah  ditentukan sebelumnya.
Analisa  kekuatan  rangka  mesin gerinda copy camshaft menggunakan
bahan S35C dengan memberi beban pada rangka  dengan  beban  9996  N,  untuk melihat tengangan stress maksimal dapat dilihat pada gambar 5.

## Keterangan komponen:
1.  Poros 1 10.  Tools potong 2.  Bagian miring 11.  Cover gerinda 3.  Poros kepala lepas 12.  Plat motor 4.  Kepala lepas 13.  Motor listrik 5.  Cekam 14.  Pulley besar 6.  Tuas 15.  Pulley kecil 7.  Penyangga poros tools 16.  Belt 8.  Tools 17.  Cover transmisi 9.  Penyangga tools kanan 18.  Rangka Gambar 4 Desain mesin gerinda copy camshaft
Gambar 5 Analisis kekuatan rangka
Dari  hasil  analisa  tersebut  dapat disimpulkan  bahwa  rangka  aman  untuk digunakan, karena nilai stress maksimal hasil analisa  sebesar  119,86  MPa  lebih  kecil  dari nilai yield strength material S35C sebesar 304 MPa.

## Manufaktur
Proses  pembuatan  rangka  utama meliputi  pembuatan  rangka  bagian  bawah dan kaki rangka (gambar 6).
Keterangan 1. Rangka  bagian atas
2. Kaki rangka
Gambar 6 Rangka utama Peralatan  dan  material yang  digunakan adalah:
1) Besi hollow 50x50mm  tebal  1,2mm panjang 6000mm dan plat besi 600x1000 tebal 4mm
2) Mesin gerinda potong.
3) Mesin gerinda tangan.
4) Mesin las listrik.
5) Sikat kawat las.
6) Kaca mata las.
7) Palu las.
8) Roll meter.
9) Penggores.
10) Elektroda Rangka  utama  yang  dibuat  memiliki syarat dan ketentuan yaitu :
a) Rangka utama harus mampu menahan keseluruhan komponen yang ada pada mesin gerinda copy camshaft .
b) Semua  bagian  rangka  yang  berfungsi sebagai  dudukan  atau  penopang haruslah rata dan datar.
c) Penandaan Ukuran Bahan
Pada  pembuatan  rangka  mesin dimulai dengan menandai ukuran pemotongan terhadap bahan material. Penandaan  ukuran  tersebut  dibagi  menjadi beberapa tahapan yaitu :
1) Penandaan  ukuran  pemotongan  untuk pembuatan rangka atas.
2) Penandaan  ukuran  pemotongan  untuk pembuatan kaki rangka.
3) Penandaan  ukuran  pemotongan  untuk pembuatan rangka bawah.
4) Penandaan  Ukuran  Pemotongan  Untuk Pembuatan  Rangka  Atas.Bahan  yang dibutuhkan untuk pembuatan rangka atas ialah  besi siku  dengan  ukuran  (50  x  50 x 1,2)  mm  yang  mempunyai  panjang  dan lebar  (1000  x  600)  mm  masing-masing sebanyak 2 batang. 5) Penandaan  Ukuran  Pemotongan  Untuk Pembuatan  Kaki  Rangka.  Bahan  yang dibutuhkan  untuk  pembuatan  kaki  ialah besi siku dengan ukuran (50 x 50 x 1,2) mm yang  mempunyai  panjang  500    mm sebanyak 4 batang.
6) Pemotongan.
Tahap-tahap pemotongan dengan gerinda potong pada proses pembuatan rangka mesin yaitu:
1) Siapkan mesin gerinda potong.
2) Tempatkan  benda  yang  telah  diberi tanda  pemotongan  pada  ragum  mesin gerinda  potong  dan  atur  sudut pemotongan.
3) Kencangkan ulir penekan ragum.
4) Lakukan pemotongan.
Setelah dilakukan pemotongan, hasil dari pengerjaan  tersebut  diratakan  dengan menggunakan  gerinda  tangan.  Hal  itu dikarenakan  untuk  menghilangkan  geram yang  tertinggal  dari  hasil  pemotongan.
Tahapan penggerindaan bahan hasil pemotongan yaitu:
a) Siapkan mesin gerinda tangan.
b) Pasang  mata  gerinda tangan  yang  akan dibutuhkan.
c) Gerinda  bagian  sisi  hasil  pemotongan sampai geram hilang.
b) Penyambungan.
Penyambungan  menggunakan  mesin  las busur  listrik.  Pengelasan  pada  proses pembuatan  rangka  mesin  dibagi  menjadi beberapa tahapan yaitu :
1) Pengelasan rangka atas.
2) Pengelasan kaki rangka.
3) Pengelasan Rangka Atas
Dari  hasil  pemotongan  untuk  pembuatan rangka  atas  maka  dihasilkan  bahan-bahan yang siap dirakit dengan menggunakan mesin las  busur  listrik.  Tahapan  pengelasannya ialah:

## 1
2
a) Siapkan  mesin  las  busur  listrik  beserta perlengkapannya.
b) Atur arus sebesar 90 ampere.
c) Gunakan elektroda dengan diameter 3,2 mm agar Tack weld pengisian penyambungan lebih cepat.
d) Tack  weld atau  las  titik  pada  setiap penyambungan.
e) Ukur kembali kesesuaian ukuran dengan gambar kerja.
f) Las  penuh  dengan  cara menyilang  atau bertahap.
Pengelasan  kaki  Rangka  mesin  gerinda copy camshaft mengunakan mesin las listrik agar  kaki  kaki  rangka  tersambung  dengan rangka atas mesin gerinda copy camshaft
Gambar 7 Pengelasan kaki rangka Pengelasan  kaki  rangka  (gambar  7) dilakukan setelah rangka atas selesai dirakit. Karena kaki rangka merupakan sebuah kaki- kaki  rangka  yang  bersudut  jadi  perakitan antara rangka tegak, rangka atas, dan rangka bawah  harus  dilakukan  oleh  pekerja  lebih dari 1. Tahapan pengelasannya ialah :
1) Siapkan  mesin  las  busur  listrik  beserta perlengkapannya.
2) Atur arus sebesar 90 ampere.
3) Gunakan elektroda dengan diameter 3,2 mm agar Tack weld pengisian penyambungan lebih cepat.
4) Las titik bagian atas kaki rangka dengan ujung rangka atas.
5) Cek dan sesuaikan ukuran dengan gambar kerja.
6) Las  penuh  dengan  cara  menyilang  atau secara bertahap.
7) Menghaluskan Permukan.
Proses  menghaluskan  permukaan  pada pembuatan  rangka  menggunakan  mesin gerinda  tangan.  Penggerindaan  dilakukan pada  saat  benda  kerja  selesai  dipotong, dengan  tujuan  menghilangkan  geram  yang melekat  dari  hasil  pemotongan.  Selain  itu
penggerindaan  juga  dilakukan  pada  hasil lasan  yang  buruk  untuk  bisa  diperbaiki. Tahapan pengerjaan ialah sebagai berikut:
1) Siapkan mesin gerinda tangan.
2) Pasang  mata  gerinda  tangan  sesuai dengan  kecepatan  mesin  gerinda tersebut.
3) Gerinda  bagian  permukaan  yang  tidak rata/hasil lasan.
4) Lakukan penggerindaan secara bertahan, sampai permukaan rata. Gambar 8 Modifikasi lengan ayun Peralatan  dan  material yang  digunakan dalm  pembuatan  lengan  ayun  (gambar  8) adalah: 1) Besi hollow50x50 panjang 1000mm 2) Plat besi tebal 5mm ukuran 4x10 mm
3) Mesin gerinda potong.
4) Mesin gerinda tangan.
5) Roll meter
6) Mesin las listrik
7) Elektroda
Pada  modifikasi  poros,  proses  awal adalah  dengan  memulai  menandai  ukuran pemotongan  yang  akan  dilakukan.  Tahap  – tahap  pemotongan  dengan  menggunakan gerinda potong pada proses modifikasi poros yaitu sebagai berikut :
1) Siapkan mesin gerinda potong.
2) Tempatkan  poros  yang  telah  diberi tanda  pemotongan  pada  ragum  mesin gerinda dan atur sudut pemotongan.
3) Kencangkan ulir penekan ragum.
4) Lalukan pemotongan.
5) Setelah  dilakukan  pemotongan,  hasil dari pengerjaan tersebut akan diratakan dengan  menggunakan  gerinda  tangan. Hal itu
dikarenakan untuk menghilangkan  geram  yang  tertinggal dari hasil pemotongan. Tahapan  penggerindaan  bahan  hasil pemotongan, yaitu:
1) Siapkan mesin gerinda tangan.
2) Pasang  mata  gerinda tangan  yang  akan dibutuhkan.
3) Gerinda  bagian  sisi  hasil  pemotongan sampai geram hilang.
Pengelasan lengan ayun dilakukan untuk menyambunkan  plat  besi  yang  sudah  di potong menjadi satu (gambar 7).
Gambar 7 Pengelasan modifikasi lengan ayun
Proses  pengelasan  lengan  ayun  ada beberapa tahap yaitu : 1) Siapkan  mesin  las  listrik  beserta perlengkapanya
2) Atur arus sebesar 90 ampere
3) Mengunakan elektroda dengan diameter 3,2mm  agar  tack  weld  pengisian penyambungan lebih cepat
4) Ukur kembali kesesuaian ukuran dengan gambar kerja.
5) Las penuh sehinga penyambung menjadi merata
Proses  modifikasi  poros  (gambar  8)
menggunakan  mesin  bubut  untuk  mencapai ukuran  yang  diinginkan  dalam  proses pembuatan mesin gerinda copy camshaft.
Gambar 8 Poros
Peralatan  dan  material yang  digunakan adalah:
1) Besi  poros  S45c  panjang  2000mm diameter 19 mm
2) Mesin gerinda potong
3) Mesin gerinda tangan
4) Roll meter
5) Mesin bubut
Pada  modifikasi  poros,  proses  awal adalah  dengan  memulai  menandai  ukuran pemotongan  yang  akan  dilakukan.  Tahap  – tahap  pemotongan  dengan  menggunakan gerinda potong pada proses modifikasi poros yaitu sebagai berikut :
1) Siapkan mesin gerinda potong. 2) Tempatkan  poros  yang  telah  diberi tanda  pemotongan  pada  ragum  mesin gerinda dan atur sudut pemotongan. 3) Kencangkan ulir penekan ragum.
4) Lalukan pemotongan.
5) lakukan  pemotongan,  ukuran  900mm dan 450mm setelah di potong diratakan dengan  menggunakan  gerinda  tangan. Hal itu dikarenakan untuk menghilangkan  geram  yang  tertinggal dari hasil pemotongan. Tahapan  penggerindaan  bahan  hasil pemotongan, yaitu:
1) Siapkan mesin gerinda tangan.
2) Pasang  mata  gerinda tangan  yang  akan kita butuhkan.
3) Gerinda  bagian  sisi  hasil  pemotongan sampai geram hilang.
Pembubutan poros yang ukuran 450 mm dilakukan untuk pembuatan ulir sepanjang 40 mm  dengan  ukuran  M13x1,75  menggunakan mesin bubut.
Gambar 9 Pembubutan poros
Proses  pembubutan  poros  seperti gambar 9, ada beberapa tahap yaitu :
1) Siapkan alat dan yang digunakan.
2) Ukur poros sebelum dibubut.
3) Masukan poros kedalam cekam.
4) Stel  mata  pahat  sampai  center  dengan kepala lepas.
5) Putar  eretan  lintang  dan  eretan  bawah sampai mata pahat terkena bahan
6) Nyalakan mesin bubut
7) Putar  eretan  bawah  sampai  terkena bahan material yang akan di bubut
8) Setelah  pahat  terkena  bahan,  eretan bawah putar secara perlahan
9) Setelah proses pembubutan selesai cek kembali hasil pembubutan
Gambar 10 Modifikasi cekam
Peralatan  dan  material yang  digunakan untuk  memodifikasi  cekam  (gambar  10) adalah: 1) Besi bos diameter 30 mm panjang 50 mm dan plat besi 15x25 tebal 4 mm
2) Mesin gerinda potong.
3) Mesin gerinda tangan.
4) Roll meter
5) Mesin bubut
6) mesin las Pada  modifikasi  cekam,  proses  awal adalah  dengan  memulai  menandai  ukuran pemotongan  yang  akan  dilakukan.  Tahap  – tahap  pemotongan  dengan  menggunakan gerinda potong pada proses modifikasi cekam yaitu sebagai berikut :
1) Siapkan mesin gerinda potong.
2) Tempatkan  plat  besi  yang  telah  diberi tanda  pemotongan  pada  ragum  mesin gerinda  dan  atur  sudut  pemotongan sehinga menghasilkan potongan plat besi 1,5x25 sebanyak 3 buah.
3) Kencangkan ulir penekan ragum.
4) Lalukan pemotongan.
5) Setelah  dilakukan  pemotongan,  hasil dari pengerjaan tersebut akan diratakan dengan  menggunakan  gerinda  tangan. Hal itu dikarenakan untuk menghilangkan  geram  yang  tertinggal dari hasil pemotongan. Tahapan  penggerindaan  bahan  hasil pemotongan, yaitu :
1) Siapkan mesin gerinda tangan.
2) Pasang  mata  gerinda tangan  yang  akan dibutuhkan.
3) Gerinda  bagian  sisi  hasil  pemotongan sampai geram hilang.
Dari  hasil  pemotongan  dihasilkan  plat besi  yang  akan  di  las  dengan  menggunakan mesin  las  listrik.  Tahapan  pengelasannya ialah:
1) Siapkan  mesin  las  busur  listrik  beserta perlengkapannya  dan  material  yang akan di las. 2) Atur arus sebesar 90 ampere. 3) Gunakan elektroda dengan diameter 3,2 mm agar Tack weld pengisian penyambungan lebih cepat. 4) Ukur kembali kesesuaian ukuran dengan gambar kerja.
5) Las  penuh  dengan  cara menyilang  atau bertahap.
6) cek hasil pengelasan apakah sudah baik
Berikut ini merupakan tahapan–tahapan perakitan dari mesin gerinda copy camshaft yaitu:
1) Siapkan alat – alat dan bahan yang akan dirakit.
2) Pasang rumah bearing terhadap poros. 3) Pemasangan  rumah  bearing  terhadap lengan ayun rangka dengan menggunakan baut berukuran M10 x 1,5 4) Pemasangan casing terhadap  rangka dengan cara dilas.
5) Pemasangan pully terhadap  poros menggunakan baut.
6) Pemasang pully terhadap motor menggunakan baut.
7) Pemasangan  motor  terhadap  rangka dengan  menggunakan  baut  berukutan M10 x 1,5.
8) Pemasangan  belt  terhadap  kedua pully yang  telah  terpasang  dengan  jarak sumbu pully motor  dengan  pully  poros sebesar 600 mm.
9) Lalu pemasangan saklar On/Off.
10)Lalu  dilakukan  pemeriksaan  dengan secara  keseluruhan  sebelum  dilakukan pemakaian.
Uji fungsional dilakukan untuk mengetahuai  fungsi  rangka  apakah  sudah layak di pergunakan. Rangka mesin berfungsi sebagai penopang komponen-komponen mesin  tersebut.  Untuk  mengetahui  uji performa  rangka  ini  perlu  di  lakukan beberapa  tahap  pemeriksaan  pada  hasil pembuatan,  adapun  pemeriksaan  tersebut adalah:
1) Memeriksa  sambungan  pada  rangka mesin copy camshaft dengan cara fisual dan  cek  fisik    apakah  sudah  kuat  dan baik.
2) Memeriksa  seluruh  komponen  mesin apakah  telah  sesuai  dengan  fungsinya secara  fisual  apakah  sudah  komponen bekerja dengan baik.
Pengujian Mesin gerinda copy camshaft dilakukan  dengan  beberapa  percobaan, pengujian  dilakukan  dengan  menggunakan noken as di uji proses grinding serta waktu, grinding di butuhkan untuk  melihat sample percobaan setelah dilakukan proses pengujian ukur kembali menggunakan jangka sorong  apakah  hasil  grinding  sudah menyerupai  master  dari noken  as tersebut. Gambar 11 adalah noken as dan master copy noken  as yang  belum  dilakukan  proses grinding.
Gambar 11 Sebelum di lakukan proses gerinding
Gambar  12  adalah  gambar  bahan noken  as yang  sudah  dilakukan  proses grinding dan mengcopy master noken as.
Gambar 11 Sesudah proses grinding

## 4. SIMPULAN
Hasil  perancangan  mesin grinding  copy camshaft mempunyai  panjang  1000  mm, lebar 600 mm dan tinggi 500 mm. Komponen utama  yang  digunakan  pada  mesin gerinda copy  camshaft adalah bearing,  belt,  pully , piringan  copy,  piringan  gerinda,  motor listrik,  rahang  penjepit,  dan  eretan memanjang.  Pada  rancangan  mesin  gerinda
copy  camshaft menggunakan  motor  listrik dengan  daya  0,5  HP  atau  0,4  kW  dengan putaran  1400  rpm  dan  dinaikan  putaran menjadi 2800 rpm. Dari hasil analisa simulasi bahwa  rangka  aman  di  gunakan,  karena karena stress maksimal hasil analisa sebesar 119,86  MPa  lebih  kecil  dari  yield  strength material S35C sebesar 304 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
Amstead, B.H. 1981. Manufacturing Processes ,  terjemahan  Sriati  Djaprie,
Jakarta.
Boothroyd, G., Dewhusrt, P., & Knight, W. A.
2011. Product  Design  for  Manufacture and Assembly . Florida: CRC Press. Khurmi R.S and Gupta J.K, 1982, Text Book on machine design , Euresia publishing house, New Delhi.
Kurniawan,  Andi,  2015 .  Perancangan  Mesin
Repair  Noken  as ,  Fakultas  Teknik Universitas Pancasila, Jakarta. Libyawati,  W.,  Suwandi,  A.,  &  Agustian,  H. 2017. Rancang  Bangun  Teknologi Modified  Atmosphere  Storage  (Mas) Dengan  Kapasitas  4,77  m 3 .  Jurnal Teknologi, 9(2), 103-116. Sularso  &  Suga,  K.  1991. Dasar-Dasar Perencanaan  Dan  Pemilihan  Elemen
Mesin . Jakarta: Pradnya Paramita. Sumantri. 1989. Teori Kerja Bangku . Jakarta. Direktorat Jenderal  Pendidikan  Tinggi Departemen Pendidikan dan Kedudayaan. Sutalaksana. 1979. Operation Process Chart . PT Pradnya Paramit, Jakarta.
Suwandi, A., Maulana, E. & Rhapsody, F. D. 2017. Perancangan  Sepeda  Statis Penghasil Energi Listrik yang Ergonomis .  Jurnal  Flywheel,  3(2), 24- 31. Suwandi, A., Teddy Muhammad Rizki, Febby Yandra,  2017, Rancang  Bangun  Alat
Bantu  Panjat  Pohon  Kelapa  Untuk Meningkatkan  Produktivitas  Petani Kelapa ,  “Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi  2017”  Fakultas  Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta, 1- 2 November 2017. Ulrich,  K.T  &  Eppinger,  S.D.  2001. Perancangan Dan Pengembangan Produk . Jakarta: Salemba Teknika.