Jurnal Teknik Mesin Univ. Muhammadiyah Metro

## PENGARUH KOMPOSISI RESIN TERHADAP KEKUATAN MEKANIK PAPAN PARTIKEL YANG DIPERKUAT SERBUK KAYU AKASIA

## Eko Nugroho, Asroni
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadyah Metro Lampung Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Metro, Lampung
Email : exonugros@yahoo.co.id, asroni@engineer.com

## Abstrak
Faktor yang mempengarui kualitas papan partikel antara lain adalah perekat dan serbuk kayu. Perekat dengan jenis resin merupakan perekat yang cukup kuat digunakan sebagai matrik pada papan partikel  (Nuryawan,2009). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan komposisi yang ideal antara resin dan serbuk kayu akasia sehingga didapatkan sifat mekanik berupa  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  yang  optimum.  Resin  yang  dipakai  adalah polyester dengan  variasi  komposisi  40%,  50%,  dan  60  %.  Tahapan  penelitian  ini  di  mulai  dengan pembuatan  alat hotpress dan  cetakan  untuk  pembuatan  papan  partikel.  Kemudian  papan partikel dengan variasi komposisi resin yang berjumlah 18 spesimen dibuat specimen uji sesuai standar ASTM. Dari penelitian  yang telah dilakukan didapatkan hasil nilai kekerasan  rata- rata komposit papan partikel dengan komposisi resin 40%, 50%, dan 60 % berturut turut adalah adalah 67.8 HRR, 40.2 HRR dan 56.4 HRR. Nilai kekerasan tertinggi didapat pada komposisi resin  40%    dikarenakan  kekuatan  pada  materialnya  lebih  merata  atau  homogen,  sehingga menghasilkan  komposit  dengan  nilai  kekerasan  yang  baik.  Pada  komposisi  resin  50%,  nilai kekerasannya  terendah  karena  perekat  terkonsentrasi  pada  satu  daerah  yang  menyebabkan interface  partikel  dan  perekat  menjadi  lemah,  disamping  itu  perekat  juga  mempunyai  sifat kristalin  yang  tinggi.  Sedangkan  dari  hasil  pengujian  tarik  didapatkan  data  pada  komposisi resin 40%, 50%, dan 60 % bernilai 10,62 N/mm 2 , 0.76 N/mm 2 , dan 8.195 N/mm 2 . Dari hasil pengujian ini dapat disimpulkan bahwa nilai optimal didapat pada komposisi resin 40% baik kekerasan maupun uji tarik.
Kata kunci : Komposit, Papan Partikel, Resin, Kekerasan, Uji Tarik.

## PENDAHULUAN
Papan  partikel  adalah  papan  yang dibuat  dari  partikel  kayu  atau  bahan berlignoselulosa  lainnya  yang  diikat dengan  perekat  organik  atau  sintesis  dan dengan  bantuan  satu  atau  lebih  unsur panas,  tekanan,  kelembaban,  katalis  dan lain-lain (Iskandar,2006).
Proses pembuatan  papan  partikel  adalah  dengan mencampurkan bahan perekat seperti resin
dengan  partikel  kayu  seperti  serbuk  kayu kemudian ditekan dengan pemanasan.
Papan  partikel  banyak  digunakan sebagai bahan baku furnitur, dekorasi dan konstruksi.  Untuk  itu  diperlukan  kualitas papan  partikel  yang  baik  yang  dapat menjamin kekuatan papan partikel tersebut.
Salah satu faktor
yang mempengaruhi  kualitas  papan  partikel adalah perbandingan komposisi yang tepat antara  perekat  dan  serbuk  kayu  sehingga
diharapkan  menghasilkan  papan  partikel yang berkualitas tinggi.
Dari  pemaparan  diatas  sangat  perlu dilakukan  penelitian  tentang  komposisi perekat yang ideal yang akan menghasilkan  kekuatan  mekanik  papan partikel  yang  paling  optimal.  Dalam penelitian  ini  perekat  yang  digunakan adalah  jenis  resin polyester sedangkan serbuk  kayu  didapatkan  dari  hasil  gergaji kayu akasia.

## TINJAUAN PUSTAKA
1. Kayu Akasia
Kayu  Akasia  (Acacia  mangium Wild)  adalah  tanaman  asli  yang  banyak tumbuh  di  wilayah  Papua  Nugini,  Papua Barat  dan  Maluku.  Tanaman  ini  pada mulanya dikembangkan di Malaysia Barat dan  selanjutnya  di  Malaysia  Timur,  yaitu di Sabah dan Serawak.
Di  Indonesia  sejak  dicanangkan pembangunan HTI pada tahun 1984, kayu Akasia telah dipilih sebagai salah satu jenis favorit untuk ditanam di areal HTI. Begitu juga di Propinsi Lampung, budi daya kayu akasia  sangat  meningkat  tajam  bahkan tidak  hanya  pada  areal  yang  luas  tetapi sudah  dibudidayakan  pada  pekarang rumah.
Gambar 1. Kayu Akasia
Berdasarkan  sifat-sifat  tersebut kayu  mangium  ( Acacia  mangium Wild .) memiliki  sifat  dan  kelas ketahanan,
keawetan dan keterawetan seperti tercantum dalam Tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Ketahanan kayu Akasia  terhadap rayap tanah dan penggerek di laut.
Berdasarkan kelas keawetan Martawijaya  &  Barly  (1990)  menyatakan bahwa  kayu  mangium  memiliki  sifat keawetan  yang  berbeda  menurut  asal kayunya.  Kayu  mangium  dari  hutan tanaman (asal Jawa Barat)  relatif memiliki sifat keawetan lebih buruk (kelas awet II – III)  dibanding  kayu  mangium  dari  hutan alam (asal Maluku).
Tabel 2. Kelas awet dan keterawetan kayu Akasia menurut asal pohon

## 2. Papan Partikel
Menurut Standar Nasional Indonesia/SNI (2006),papan partikel merupakan  hasil  pengempaan  panas campuran  partikel  kayu  atau  bahan berlignoselulosa  lainnya  dengan  perekat organik serta bahan lain.
Gambar 2. Papan Partikel
Jenis serangan Intensitas serangan Kelas ketahanan Rayap tanah (Macrotermes) 55 (hebat) IV Penggerek di laut (Pholadidae) ++ (sedang) III
Sumber: Muslich & Sumarni (1993); Ismanto (1995)
Asal pohon Jenis jamur Penetrasi bahan pengawet CCA A B C Hutan alam 1,40* (II) 1,05* (I)  0,20* (I) 24,9 (III) Hutan tanaman 7,11*(III) 3,79* (II)  1,71* (II) 64,2 (II) Sumber: Martawijaya & Barly (1990) Keterangan: Jamur A = Schizophyllum commune , B = Pynoporus sanguineus dan C = Dacryopinax spathularia .  Angka dalam kurung adalah kelas awet dan keterawetan.
Komponen utama penyusun papan partikel adalah serbuk kayu dan perekat.
Menurut Wirsanto (2007: 13)
”Serbuk  gergaji  kayu  adalah  suatu  bahan baku  kayu  yang  diolah  dan  dipotong dengan  menggunakan  alat  (gergaji  kayu) menjadi serbuk-serbuk kecil”.
Gambar 3. Serbuk Kayu Akasia Fungsi  serbuk  kayu  dalam  papan partikel adalah sebagai reinforcement atau penguat  yang  berfungsi  untuk  menahan beban utama.
Dalam  pembuatan  papan  partikel perekat  bertindak  sebagai  matrik  yang berfungsi sebagai:
1. Mentransfer  tegangan  ke  serat  secara merata.
2. Melindungi serat dari gesekan mekanik.
3. Memegang  dan  mempertahankan  serat pada posisinya.
4. Melindungi  dari  lingkungan  yang merugikan.
Dalam  penelitian  ini,  jenis  matriks atau  perekat  yang  dipilih  adalah  jenis Unsaturated  Poliyester  Resin dengan merek dagang YUKALAC 157 BQTN-EX dengan data teknis sebagai berikut:
1. Masa jenis (ρ)  = 1,2  g/cm 3
2. Kekuatan tarik (σ) = 12,07 N/mm 2
3. Modulus elastisitas (E) = 1,18.103 N/mm 2
4. Poisson ratio (ʋ)   =  0,33
3. Pengujian Mekanik Pengujian mekanik bertujuan untuk  memperoleh  karakteristik  kekuatan mekanik suatu bahan.
1) Pengujian Tarik
Pengujian tarik adalah macam pengujian  yang  paling  sering  dilakukan pada  suatu  benda.  Pada  pengujian  tarik akan didapatkan data berupa karakteristik mekanik  seperti  tegangan  luluh,  tegangan tarik, regangan, dan modulus elastisitas.
2) Pengujian Kekerasan Prinsip pengujian kekerasan didasarkan pada kedalaman penetrasi dari indentor  terhadap  benda  uji.  Bila  hasil penetrasi  dari bahan dangkal, maka berarti bahan  tersebut  keras  dan  sebaliknya  pada bahan yang lunak maka hasil penetrasinya makin  dalam.  Dalam  penelitian  ini pengujian kekerasan menggunakan alat uji kekerasan jenis Rockwell.

## METODE PENELITIAN

## 1. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Terpadu  Jurusan  Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Metro.

## 2. Tahapan Pelaksanaan Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  dilakukan dalam beberapa tahapan seperti pembuatan alat  hotpress,  pembuatan  papan  partikel, pembuatan  spesimen  uji,  pengujian  tarik dan kekerasan, dan analisa data.
3. Pembuatan Alat Hotpress
Alat hotpress adalah  alat  yang digunakan  untuk  membuat  papan  partikel dengan  cara  penekanan  dan  pemanasan pada cetakan papan partikel.

## 4. Pembuatan Papan Partikel
1) Pembuatan Cetakan
Bahan  yang  digunakan  untuk cetakan  papan  partikel  ini  adalah  plat besi. Hal ini dimaksudkan agar cetakan mampu menahan tekanan tinggi.
Selanjutnya cetakan dilapisi aluminium
foil  untuk  mempermudah  pelepasan papan partikel dari cetakan .
2) Pembuatan Papan Partikel Adapun  tahap  pembuatan    papan partikel ini adalah sebagai berikut:
a. Partikel  dibuat  dari  serbuk  gergaji limbah kayu akasia dengan ukuran 20 mess.
b. Cetakan  dibersihkan,  kemudian  di lapisi alumunium foil dan oli secara merata agar komposit tidak menempel pada cetakan
c. Pencampuran  partikel  dengan  perekat resin  polyester  dengan  perbandingan komposisi  resin  dan  serbuk  kayu  yang sudah  ditentukan  kemudian  dicampur hingga homogen.
d. Campuran yang homogen kemudian di tuang kedalam cetakan dan diratakan.
e. Setelah  itu  dilakukan  penekanan  dan pemanasan dengan alat hotpress dengan tekanan  10  kg/cm 2 dan  suhu  150 0 C selama 15 menit.
f. Sebelum dilakukan pengujian, dilakukan proses pengkondisian selama 2  minggu,  agar  papan  partikel  kering secara  maksimal.  Setelah  itu  papan partikel  dipotong  untuk  membuat specimen uji.

## 4. Pembuatan spesimen uji
Spesimen  uji  dibuat  satu  persatu sebanyak  18  buah  dengan  perincian  15 buah untuk  uji tarik  dan  3 buah untuk  uji kekerasan. Adapun standar pengujian yang dilakukan  adalah  ASTM  yaitu  uji  tarik menggunakan standar ASTM D 638  – 03 dan  uji  kekerasan  menggunakan  standar ASTM D 18 – 08.

## 5. Pengujian Specimen Uji.
1. Pengujian tarik. Pengujian  tarik  dilakukan  di  Lab.
Teknik  Mesin  UM  Metro  menggunakan mesin  uji  tarik  berstandar  ASTM.  Hasil dari  pengujian  ini  akan  didapatkan  data
mengenai  kekuatan  tarik  maksimum, kekuatan  luluh,  dan  modulus  elastisitas dari papan partikel.
2. Pengujian kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  di Lab Teknik Mesin UM Metro menggunakan  mesin  uji  keras  Rockweel dengan skala indentor tipe R. Hasil dari uji kekerasan ini akan didapat nilai kekerasan dari papan   partikel tersebut.

## 6. Pengolahan Data dan Analisa Data
Dari  hasil  pengujian  akan  didapatkan data  berupa  nilai  kekuatan  tarik  dan kekerasan  dari  tiap  specimen.  Kemudian data tersebut akan dianalisa sehingga akan didapatkan  specimen  papan  partikel  yang mempunyai  kekuatan  tarik  tertinggi  dan kekerasan tertinggi.

## 7. Alat dan Bahan yang Digunakan Alat
1. Saringan Serbuk Kayu mesh 20
2. Stopwatch
3. Alat hotpress
4. Cetakan
5. Alat uji tarik
6. Alat uji kekerasan

## Bahan
1. Serbuk Kayu Akasia
2.  Resin  Polyester  YUKALAC  157
BQTN-EX .
3. Katalis MEKPO

## 8. Diagram Alir Penelitian .
Gambar 4.  Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Pembuatan Alat Hotpress
Proses perancangan dan pembuatan mesin hotpress komposit  papan  partikel dilakukan  dengan  ukuran  dan  bahan kontruksi  yang  ditentukan  agar  bisa digunakan dengan efesien.

## 2. Data Lapangan
Tabel 3. Data spesifikasi hotpress
Gambar 5.  Mesin hotpress komposit papan partikel

## 3. Pembuatan Cetakan
Cetakan  di  buat  dari  plat  baja dengan  ketebalan  5  mm  yang  dibagi menjadi 2 jenis. Bagian pertama merupakan  cetakan  untuk  spesimen  uji tarik dan bagian lainnya untuk cetakan uji kekerasan.  Banyaknya  cetakan  untuk  uji tarik dibuat 5 buah dan uji kekeran dibuat
2  buah.  Gambar  cetakan  uji  tarik  dan kekerasan dapat dilihat pada ini :
No Nama Nilai Satuan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Luas penampang penyangga pencetak Luas penampang penyangga penekan ( 𝐴 𝑏 ) Luas penampang penekan Diameter tabung fluida
Suhu maksimal kompor listrik
Tekanan maksimal hidrolik ( 𝑃 ) Volume pencetak komposit
Diameter baut
Panjang baut Panjang plat H untuk tiang Panjang plat H untuk penyangga tiang Panjang plat H untuk penyangga tiang 120000 120000 12000 7 269 207,98 180 17
70 90 (2 buah) 60 (4 buah) 30 (2 buah) mm 2 mm 2 mm 2 cm 0 C cm 2 cm 3 mm mm cm cm cm
Gambar 6. Cetakan Uji Tarik
Gambar 7. Cetakan Uji Kekerasan

## 4. Pembuatan Spesimen Uji
Tahap selanjutnya adalah pembuatan  spesimen  uji  dengan  urutan sebagai berikut :
a. Partikel  dibuat  dari  Serbuk  gergaji limbah  kayu  akasia  di  ayak  dengan ukuran 20 mess.
b. Penimbangan  serbuk  gergaji  untuk mendapatkan perbandingan campuran antara  resin  dan  serbuk  gergaji menggunakan timbangan digital.
c. Cetakan  dibersihkan,  kemudian  di lapisi  alumunium  foil  dan  oli  secara merata agar komposit tidak menempel pada cetakan
d. Pencampuran partikel dengan perekat resin  polyester  dengan  perbandingan komposisi resin dan serbuk kayu yang sudah ditentukan kemudian dicampur hingga homogen.
e. Campuran  yang  homogen  kemudian di  tuang  kedalam  cetakan  dan diratakan.
f. Setelah  itu  dilakukan  penekanan  dan pemanasan  dengan  alat hotpress dengan  tekanan  10  kg/cm 2 dan  suhu 150 0 C selama 15 menit.
Gambar 8. Spesimen uji
5. Pengujian Kekerasan Spesimen Pengujian ini menggunakan metode  pengujian  kekerasan rockwell .
Dengan  metode  uji  ASTM  E  18-08 sehingga didapatkan hasil pada tabel 4.
Tabel 4. Data Uji kekerasan rockwell
Perbandingan  nilai  kekerasan  rata- rata  dari  data  diatas  dapat  dilihat  pada gambar 9.
Gambar 9. Perbandingan Nilai Kekerasan
Ukuran partikel ( Mesh ) Komposisi Resin Kekerasan (HRR ) Nilai Kekerasan
( HRR )
Mesh 20 40% 72 67.8 68 69 55 75 Mesh 20 50% 37 40.2 58 22 39 45 Mesh 20 60% 58 56.4 65 55 48 56

## 6. Pengujian Tarik Spesimen
Pengujian  selanjutnya  adalah  uji tarik dimana spesmen uji yang telah dibuat di beri beban tarik sampai putus sehingga diperoleh  nilai  uji  tarik.  Hasil  tabel  di bawah ini
Tabel 5. Data pengujian tarik
Perbandingan  nilai  kekuatan  tarik papan  partikel  dari  serbuk  kayu  akasia dapat dilihat pada gambar 10 di bawah ini.
Gambar 10. Grafik rata-rata uji tarik

## 7. Pembahasan
Dari  hasil  penjelasan  data  diatas diperoleh  nilai  uji  kekerasan  komposit 40%,50%  dan  60%  yaitu  sebesar  67,8 HRR, 40,2 HRR dan  56.4 HRR Nilai kekerasan  komposit  partikel  kayu  akasia untuk  komposit  50%  untuk  nilainya terendah disebabkan perekat terkonsentrasi  pada  satu  daerah  yang menyebabkan interface partikel dan perekat  menjadi  lemah,  disamping  itu perekat  juga  mempunyai  sifat  kristalin yang  tinggi.  Sedangkan  untuk  komposit
60%  sebesar  56.4 HRR mengalami peningkatan yang kurang baik dikarenakan fraksi  massa  lebih  rendah  dibandingkan dengan  perekat.  Sehingga  menghasilkan komposit  partikel  yang  kurang  baik kemudian  untuk  komposit  40%  sebesar 67.8 HRR diperoleh  nilai  kekerasan tertinggi dikarena kekuatan pada materialnya  lebih  merata  atau  homogen, sehingga  menghasilkan  komposit  dengan nilai kekerasan yang baik.
Sedangkan untuk hasil pengujian tarik yang  didapat  maka  dapat  disimpulakan bahwa komposit 40%, 50%, dan 60% yaitu sebesar  10,62 N/ mm2,  0.76 N/ mm 2 dan 8.195 N/mm 2 hal  ini  menyatakan  bahwa pada  komposit  50%  memiliki  nilai  kuat terendah  yaitu  0.76 N/ mm 2 dikarenakan pada waktu pengepresan kurang maksimal sehingga  kerapatan  partikel  dan  matrik rendah, sehingga daya ikat partikel sebagai penguat  juga  rendah  hal  ini  juga  bisa disebabkan  ikatan  antar  partikel  yang kurang kuat menyebabkan mudah tergesernya bahan penguat didalam matrik komposit  diakibatkan  adanya  gaya  dari luar  permukaan  komposit.  Pada  komposit 40%  dan  60%  mengalami  peningkatan nilai  kuat  tarik  sebesar  10,62 N/mm 2 dan 8.195 N/mm 2 .  Dikarena  kekuatan  pada materialnya  lebih  merata  atau  lebih homogen,  hal  ini  disebabkan  adanya hubungan  yang  saling  mendukung  antara bahan  penguat  dan  matrik  dari  komposit yang  menyebabkan  adanya  ikatan  yang kuat.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## 1. Kesimpulan
Dari  penelitian  awal  yang  telah dilakukan disimpulkan bahwa:
1. Nilai kekerasan  rata- rata komposit papan partikel dengan komposisi resin 40%, 50%, dan 60 % berturut turut adalah adalah 67.8 HRR,  40.2  HRR  dan  56.4  HRR.  Nilai kekerasan tertinggi didapat pada komposisi resin  40% dikarenakan  kekuatan  pada
Ukuran partikel ( Mesh ) Komposit Partikel Stress ( N/mm 2 ) Rata-rata ( N/mm 2 ) Mesh 20 40% 6,3873
10,614 15,325 10,128 Mesh 20 50% 0,6386 0,7613 0,7485 0,8968 Mesh 20 60% 10,892 8,195 7,4741
6,2196
materialnya lebih merata atau homogen,
sehingga menghasilkan komposit dengan nilai kekerasan yang baik. Pada komposisi  resin  50%,  nilai  kekerasannya terendah  karena perekat  terkonsentrasi pada  satu  daerah  yang  menyebabkan interface  partikel  dan  perekat  menjadi lemah,  disamping  itu  perekat  juga mempunyai sifat kristalin yang tinggi.
2. Dari hasil pengujian tarik yang didapat nilai  kekuatan  tarik  dari  variasi komposisi  resin  40%,  50%,  dan  60% yaitu sebesar 10,62 N/ mm2, 0.76 N/ mm 2 dan 8.195 N/mm 2 . Komposisi resin 50 % memiliki nilai kuat terendah dikarenakan  pada  waktu  pengepresan kurang  maksimal  sehingga  kerapatan partikel  dan  matrik  rendah.  Nilai kekuatan  tarik  yang  tertinggi  didapat pada  komposisi  resin  40  %  dikarena kekuatan pada materialnya lebih merata atau lebih homogen, hal ini disebabkan adanya hubungan yang saling mendukung  antara  bahan  penguat  dan matrik dari komposit
yang menyebabkan adanya ikatan yang kuat.
3. Dari hasil pengujian kekerasan dan uji tarik didapatkan  komposisi  resin  40  %  adalah yang paling optimal dibandingkan komposisi 50 % dan 60 %.

## 2. Saran
Saran  yang  dapat  disampaikan  dari penelitian awal ini adalah :
1. Faktor  pengadukan  campuran  resin perlu  diperhatikan  supaya  adonan benar – benar homogen.
2. Penuangan komposit kedalam cetakan harus  merata  dan  mencegah  jangan sampai ada udara yang terjebak dalam cetakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman  &  Hadjib,  N.  2006. Pemanfaatan  kayu  hutan  rakyat untuk komponen bangunan.
Prosiding  Seminar  Hasil  Litbang
Hasil Hutan. Hal. 130-148. Mujtahid, 2010. Pengaruh Ukuran Serbuk Aren Terhadap Kekuatan Bending, Densitas Dan Hambatan Panas  Komposit  Semen-Serbuk
Aren  (Arenga  Pinnata).  Teknik Mesin, Universitas Sebelas Maret Surakarta..
Muhdi.,Risnasari,  I  dan  Putri,  L.a.  2013, Upaya pemanfaatan limbah pemanen  kayu  akasia  menjadi papan  partikel.  Bionatura-Jurnal Ilmu-ilmu  Hayati  dan  Fisik  Vol. 15, No. 1, Maret 2013: ISSN 1411 – 0903
Nuryawan  A,  Massijaya  MY,  Hadi  YS. 2008.  Sifat  Fisis  dan  Mekanis Oriented  Strands  Board  (OSB)
dari Akasia, Ekaliptus dan
Gmelina Berdiameter Kecil: Pengaruh Jenis Kayu dan Macam
Aplikasi Perekat. Jurnal Ilmu dan Teknologi  Hasil  Hutan  1(2):  60- 66
SNI. 1996. Mutu Papan Partikel. SNI 03- 2105-1996.Dewan Standarisasi
Nasional (DSN). Jakarta.
Tinambunan,  D.  2001.  Pemborosan  Kayu
Dalam Pemanenan Hutan Alam di Luar  Pulau  Jawa  dan  Upaya
Mengatasinya. Buletin Hasil Hutan, Vol. 2 (1).
Tsoumis, G. 1991. Science and
Technology  Wood.  Structure, Properties, Utilization. Van Vonstrand  Reinhold  Inc.  USA. Walker,  J.C.F.  1993.  Primary Wood Processing Principles
Wijaya  &  Dedi  Dendi.  2011.  Pengaruh Kadar  Perekat  dan  Kombinasi
Kayu Terhadap Sifat Fisis
Mekanis  OSB  Ukuran  Kecil  dan Besar  dari  Dua  Jenis  Kayu Rakyat. Thesis. IPB. Bogor
Walker,  J.C.F.  1993.  Primary  Wood
Processing Principles
and
Practice.  Published  by  Chapman & Hall. London. Widodo, B., 2008, Analisa Sifat Mekanik Komposit Epoksi Dengan Penguat Serat Pohon Aren (Ijuk) Model Lamina Berorientasi Sudut Acak  (Random).  Jurusan  Teknik
Mesin, ITN Malang
Wirsanto.  2007.  Pemanfaatan  Langsung
Serbuk Kulit Kayu Akasia
Sebagai  Perekat  Papan  Partikel,
Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Kayu
Tropis. Vol. 1, No. 1.