## ANALISA PERBANDINGAN LAS TIG DAN LAS SMAW TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKERASAN STAINLESS STEEL 304
Noviansyah*, Asmadi**, Reny Afriany**, Tarmizi Husni** *Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas IBA, Jln. Mayor Ruslan, Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia **Dosen Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas IBA, Jln. Mayor Ruslan, Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia
Email : reny.afriany@yahoo.com

## ABSTRAK
Stainless Steel (baja tahan karat) adalah salah satu logam ferro yang banyak digunakan dalam dunia teknik, seperti untuk peralatan proses dalam industri makanan dan kimia, peralatan bedah, mesin perkakas, dan lain- lain. Salah satu jenis Stainless Steel yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah Stainless Stee l 304. Stainless Steel 304 dapat dilas dengan metode las SMAW, TIG dan SAW. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan metode las TIG dan SMAW terhadap kekuatan tarik dan kekerasan Stainless Steel 304.  Pengelasan  SS  304  dengan  metode  las  TIG  dan  SMAW  pada  penelitian  ini  menggunakan  tipe sambungan butt joint dengan bentuk kampuh V. Kualitas pengelasan secara visual dilihat dari uji penetran, sedangkan pengujian sifat mekanik meliputi uji tarik dan uji kekerasan vickers . Hasil dari uji penetran pada daerah las, untuk kedua metoda las tersebut tidak menampakkan adanya cacat pada bagian permukaan luar, sehingga dapat dikatakan dengan prosedur las  yang benar, metoda las TIG dan SMAW dapat memberikan hasil  las  yang  baik  pada Stainless  Steel  304. Pada  pengujian  tarik,  kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada pengelasan TIG dengan rata-rata nilai tegangan sebesar 75,5 kgf/mm 2 . Sedangkan pada pengelasan SMAW dengan rata-rata nilai tegangan sebesar 33,5 kgf/mm 2 . Pada pengujian kekerasan, nilai tertinggi terdapat pada pengelasan TIG dengan nilai kekerasan rata-rata sebesar 242,13 VHN, sedangkan pada pengelasan SMAW sebesar 210,75 VHN.
Kata kunci : Stainless Steel 304, Las TIG , Las SMAW , Kekuatan Tarik, Kekerasan

## 1. PENDAHULUAN
Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang  semakin maju tidak dapat dipisahkan dari  pengelasan  karena  mempunyai  peranan  penting  dalam  rekayasa  dan  reparasi  logam. Pembangunan  konstruksi  dengan  logam  pada  masa  sekarang  ini  banyak  melibatkan  unsur pengelasan  khususnya  bidang  rancang  bangun  karena  sambungan  las  merupakan  salah  satu pembuatan sambungan yang secara teknis memerlukan keterampilan yang tinggi bagi pengelasnya agar diperoleh sambungan dengan kualitas baik. pengelasan merupakan salah satu bagian yang tak terpisahkan dari proses manufaktur. Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu (Sonawan dan Suratman, 2004).
Baja tahan karat ( stainless steel) adalah salah satu logam ferro yang banyak digunakan dalam dunia  teknik,  misalnya  digunakan  untuk  peralatan  proses  dalam  industri  makanan  dan  kimia, peralatan bedah, mesin perkakas, dan lain-lain. Selain itu juga banyak ditemukan baja tahan karat yang  digunakan  sebagai  peralatan  rumah  tangga  dan  restoran. Stainless  steel ini  memiliki karakteristik  pembentukan  dan  pengelasan  yang  sangat  baik. Stainless  steel tersebut  terdiri  dari besi, kromium, dan nikel (Minanga dan Miranti, 2016). Salah satu jenis stainless steel yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah s tainless steel 304.
Faktor  produksi  pengelasan  adalah  jadwal  pembuatan,  proses  pembuatan,  alat  dan  bahan yang  diperlukan,  urutan  pelaksanaan,  persiapan  pengelasan  (meliputi  :  pemilihan  mesin  las,
penunjukan juru las, pemilihan elektroda, penggunaan jenis kampuh) (Bakhori, 2017). Kekuatan hasil  lasan  dipengaruhi  oleh  tegangan  busur,  besar  busur,  kecepatan  pengelasan,  besarnya penembusan  dan  polaritas  listrik.  Penentuan  besarnya  kuat  arus  dalam  penyambungan  logam menggunakan  las  busur  mempengaruhi  efisiensi  pekerjaan  dan  bahan  las.  Penelitian  ini  untuk melihat apakah pengelasan SMAW bisa memiliki hasil kualitas mekanik dan fisik yang mendekati dengan metode pengelasan TIG., yaitu dengan membandingkan kekuatan sambungan las TIG dan SMAW dengan parameter pengelasan yang sama.
Pengelasan TIG sesuai dengan WPS yang dikeluarkan oleh PT. Pusri. Kuat arus SMAW dan TIG yang digunakan adalah 90 ampere. Jenis sambungan yang dipakai adalah sambungan tumpul ( butt joint ) jenis kampuh V tunggal. Material yang digunakan yaitu stainless steel 304 dengan tebal 8 mm. Pengujian dilakukan dengan uji tarik dan uji kekerasan vickers.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Stainless Steel 304
Stainless  steel 304  termasuk  dalam  kategori food  grade merupakan stainless  steel dengan komposisi  18/8  atau  18/10.  Arti  kode  ini  menunjukkan  komposisi  kandungan  kromium  dan  nikel. Kandungan kromium berfungsi untuk mengikat oksigen di permukaan SS dan melindungi bahan dari proses oksidasi yang dapat menimbulkan karat.
Sementara nikel membuat SS memiliki sifat yang lebih tahan karat lagi. Semakin besar kandungan nikel  semakin  besar  pula  kemampuan  bahan  untuk  mencegah  korosi.  Selain  itu,  kandungan  nikel membuat  SS  lebih  kokoh.  Seri  304  memiliki  komposisi  18/8,  yang  artinya:  kandungan  kromium sebesar 18% sedangkan kandungan nikel sebesar 8%.

## 2.2. Pengelasan
Menurut Deutche Industrie Normen (Wiryosumart, 1996), pengelasan adalah suatu ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Mengelas adalah merupakan cara yang paling efisien untuk menyatukan atau menggabungkan dua buah logam.  Mengelas adalah satu-satunya cara untuk membuat dua atau lebih potongan logam bekerja  sebagai  satu  potongan  logam.    Bila  suatu  sambungan  di  las,  maka  sambungan  itu  akan menjadi permanen.

## 2.2.1. Metode Pengelasan Busur dengan Logam Terlindung
Metode  Pengelasan  busur  dengan  logam  terlindung  atau Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW) merupakan  bagian  dari  kelompok  pengelasan  busur  karbon.  Proses  SMAW  memiliki kemampuan yang fleksibel untuk mengelas logam pada posisi pengelasan, dengan ketebalan bahan yang bervariasi dari yang rendah sampai yang tertinggi (lihat Gambar 1).
Gambar 1. Pengelasan SMAW (Bachtiar, 2012)
Pengelasan  SMAW  dikenal  juga  dengan  istilah  MMAW  (Manual  Metal  Arc  Welding) umumnya juga  disebut las listrik merupakan  suatu  proses  pengelasan  yang menggunakan  panas untuk  mencairkan  material  dasar  dan  elektroda,  panas  tersebut  di  timbulkan  oleh  lompatan  ion listrik yang terjadi di antara katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas) (Kokasih  dkk,  2014)  dengan  menggunakan  bahan  tambah/pengisi  berupa  elektroda  terbungkus.
Proses  pengelasan  terjadi  karena  arus  listrik  yang  mengalir  diantara  elektroda  dan  bahan  las membentuk suatu panas yang dapat mencapai suhu hingga 3000 0 C, sehingga membuat elektroda dan  bahan  yang  akan  dilas  mencair.  Proses  terjadinya  pengelasan  karena  adanya  kontak  antara ujung elektroda dan material dasar sehingga terjadi hubungan pendek dan saat terjadi hubungan pendek tersebut tukang las (welder) harus menarik elektroda sehingga terbentuk busur listrik yaitu lompatan ion yang menimbulkan panas (Sonawan dan Suratmat, 2004).

## 2.2.2. Metode Pengelasan TIG
Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) adalah proses pengelasan dimana busur nyala listrik ditimbulkan oleh elektroda tungsten (elektroda tak terumpan) dengan benda kerja logam. Daerah pengelasan dilindungi oleh gas pelindung (inert gas) agar tidak berkontaminasi dengan udara luar, gas pelindung yang digunakan adalah gas mulia yaitu gas argon (Ar), oleh karena itu disebut las argon  (Sonawan  dan  Suratmat,  2004).  Kawat  las  dapat  ditambahkan  atau  tidak  tergantung  dari bentuk sambungan dan ketebalan benda kerja yang akan di las.
Elektroda  tungsten  adalah  elektroda  tidak  terumpan  (nonconsumable  electrode)  yang berfungsi  sebagai  pencipta  busur  nyala  saja  yang  digunakan  untuk  mencairkan  kawat  las  yang ditambahkan  dari  luar  dan  benda  yang  akan  disambung  menjadi  satu  kesatuan  sambungan. Elektroda  ini  tidak  berfungsi  sebagai  logam  pengisi  sambungan  yang  sebagaimana  yang  biasa dipakai pada elektroda batang las busur metal maupun elektroda gulungan pada las MIG (Sonawan dan Suratmat, 2004) .

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Alat dan Bahan
Alat/mesin yang digunakan dalam eksperimen ini adalah sebagai berikut:
1. Mesin las SMAW
2. Mesin Las TIG
3. Mesin Uji Tarik
4. Mesin Uji Kekerasan Vickers
Adapun  spesifikasi  material/bahan  yang  digunakan  dalam  eksperimen  ini  adalah  sebagai berikut :
a. Bahan yang digunakan adalah Plat Stainless Steel 304 dengan tebal 8 mm
b. Filler yang digunakan pada pengelasan TIG yaitu ER.308 dengan diameter 2,4 mm.
c. Filler yang digunakan pengelasan SMAW yaitu E 308-16.
d. Electrode yang digunakan TIG yaitu AWS EWTH-2 ,12-80
e. Electrode yang digunakan SMAW yaitu NSN-308 E308-16
f. Cairan penetran
3.2. Prosedur Penelitian

## 3.2.1. Persiapan Spesimen Uji
Pembuatan kampuh las V tunggal menggunakan lembaran plat yang sudah terlebih dahulu dipotong menggunakan mesin potong dengan ukuran yang sudah disiapkan di WPS sesuai dengan standar ASME IX (lihat Gambar 2).
60° 0 - 3 0 - 3
Gambar 2. Dimensi Ukuran Kampuh V Tunggal
8 mm

## 3.2.2. Proses Pengelasan
Proses  pengelasan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan pengelasan  SMAW.  Metode  pengelasan ini akan dibandingan  dengan  data sekunder  dari proses pengelasan TIG pada penelitian yang dilakukan sebelumnya oleh Prasetya, 2019.
Proses  pengelasan  menggunakan  mesin  las  SMAW  dimana welder yang  melaksanakan pengelasan sudah tersertifikasi dan pengelasan ini disesuaikan dengan WPS yang sesuai dengan benda  kerja.  Pada  proses  pengelasan  SMAW  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin  las  listrik sedangkan  pada  proses  pengelasan  TIG  menggunakan  gas  argon  sebagai  bagian  dari pengelasannya.  Gas  argon  sendiri  adalah  salah  satu  jenis  gas  mulia  yang  berfungsi  sebagai  gas pelindung dari pembakaran proses pengelasan.
Pengelasan yang dilakukan menggunakan jenis SMAW dan TIG dengan metode sambungan butt joint, pengelasan ini dilakukan sesuai dengan WPS ( Welding Procedure Specification ) yang didapat  dari  PT.  PUSRI.  Untuk  masing-masing  pengelasan  diawali  dengan  pembuatan  bavel dengan tujuan agar hasil pengelasan lebih baik dan kuat. Filler yang digunakan tipe ER.308 untuk kedua metode pengelasan.

## 3.2.3. Pengujian Kualitas Hasil Pengelasan
Pengujian ini bertujuan untuk melihat apakah kualitas sambungan las benda yang sudah kita las  itu  sesuai  dengan  yang  kita  harapkan  dan  mengetahui  kondisi  material  pada  saat  selesai pengelasan  apakah  kualitas  nya  baik  atau  adanya  indikasi  cacat  setelah  pengelasan  dilakukan. Pengujian ini terbagi menjadi dua yaitu pengujian NDT ( Non-Destructive Testing ) dan pengujian DT ( Destructive Testing ). Untuk mengetahui struktur mikro hasil pengelasan memiliki cacat atau tidak, prediksi ini dapat dilakukan menggunakan diagram Schaeffler . a. Uji Visual
Pengujian  ini  biasa  dilakukan  setelah  melakukan  proses  pengelasan,  yaitu  dengan memanfaatkan indra pengelihatan tanpa bantuan metode lain. Pada hasil pengujian ini benda  SS 304 dilihat dan diamati dengan teliti apakah pada posisi permukaan material las terindikasi cacat atau tidak.
b. Penetran Test
Pengujian  ini  adalah  pengembangan  dari  uji  visual,  karena  pada  umumnya  indera penglihatan  yang  kita  lihat  itu  memiliki  keterbatasan  dan  tidak  mampu  melihat  pori-pori  atau lubang  yang  sangat  kecil  sekali,  itulah  dibutuhkannya  penambahan  uji  penetran  pada  hasil  las pengelasan. Pengaplikasiannya dengan menyemprotkan atau mengoleskan cairan penetran dengan kuas secara merata. Setelah itu, biarkan cairan masuk ke pori-pori material minimal 5 menit, lalu akan di tarik oleh cairan developer sehingga akan terlihat bagian yang terdampak atau terindikasi cacat pada daerah permukaan pengelasan.
c. Pengujian kekerasan Vickers
Pada pengujian kekerasan terdapat 3 daerah  yang akan diuji kekerasannya yaitu daerah Base Metal ,  daerah  Kampuh  Las  dan  daerah  HAZ  untuk  mengetahui  kekerasan  spesimen  setelah dilakukan  proses  pengelasan.  Dengan  menggunakan  indentor  pyramid  intan  yang  dasarnya berbentuk  bujur  sangkar.  Besar  sudut  antara  pyramid  yang  saling  berhadapan  adalah  136°  dan beban  30kg.  Mesin  mengacu  pada  standar  ASTM  E384,  Hardness  Tester  Machine  jenis  Albert Gnehm  yang  terdapat  di  Politeknik  Negeri  Sriwijaya,  sebagaimana  yang  diperlihatkan  dalam Gambar 3.

## d. Pengujian Tarik
Pada pengujian tarik spesimen benda mengacu pada ASTM E8M, bentuk benda uji dibuat spesimen dengan dimensi seperti Gambar 4.
Gambar 4. Spesimen Uji Tarik
Pada pengujian tarik ini mesin yang digunakan adalah jenis mesin Hung Ta Type HT 9502 yang terdapat di Politeknik Negeri Sriwijaya (lihat Gambar 5).
Gambar 5. Mesin Uji Tarik

## 4. HASIL PENGUJIAN
Hasil  pengelasan stainless  steel 304  dengan  menggunakan  pengelasan  SMAW  dan  TIG dengan metode butt joint tipe kampuh V ditunjukkan pada Gambar 5. Pada area pengelasan terdapat 3 daerah pengisi yaitu capping (daerah atas lasan), weld metal (bagian tengah lasan) dan root (bagian bawah lasan), didapat bahwa capping dengan tebal 2 mm dan root 1 mm pada pengelasan SMAW dan TIG.
(a)
(b)
Gambar 5.. Hasil Pengelasan (a) SMAW (b) TIG

## 4.1. Perhitungan Cr-Ekivalen dan Ni-Ekivalen
Pengujian  menggunakan  OES  dengan  material  filler  ER308  didapat  hasil  sebagaimana ditunjukan pada Tabel 1:

## Tabel 1.
Nilai Cr-Ekivalen dan Ni-Ekivalen dari Uji Komposisi Logam  Cr-E
%Cr+%Mo+1,5x%xSi+0,5x%Nb Ni-E %Ni+30x%C+0,5x%Mn E308 19,9 + 0,11 + 1,5 (0,38) + 0,5(0) = 1,08% 9,5 + 30 (0,05) + 0,5 (1,5) =11,75 %
Dari perhitungan tabel 4.1 didapat unsur untuk mencari Cr-ekivalen dan Ni-ekivalen dengan persentase Cr-ekivalen sebesar 21,08% dan Ni-Ekivalen sebesar 11,75%.

## 4.2. Uji Penetran
Pengujian penetran dengan memberikan cairan penetran ke daerah las, setelah dibersihkan lalu  diberikan  cairan  developer  sebagai  penarik  cairan  penetran  yang  masuk  ke  dalam  pori-pori material minimal 5 menit. Pada permukaan daerah las tidak tidak terlihat atau tidak menunjukkan adanya cacat las.

## 4.3. Pengujian Kekerasan
Hasil  uji  kekerasan Vickers pada stainless  steel 304  dengan  metode  pengelasan  TIG  dan pengelasan  SMAW  yang  mengambil  data  sekunder  dari  hasil  penelitian  Prasetya  (2019)  seperti ditunjukkan pada Tabel 2 dan Gambar 6 dan Gambar 7.

## Tabel 2.
Hasil Pengujian Kekerasan Pengelasan TIG dan SMAW No.  Daerah Uji  TIG
(VHN) SMAW (VHN) 1 BM 236 185,55 2 BM 238,5 186,91 3 BM 238,5 183,87 4 HAZ 255 216 5 HAZ 246 219 6 HAZ 249 221 7 FILLER 238 228,8 8 FILLER 238,5 265 9 FILLER 241 236 10 HAZ 255 217 11 HAZ 254 220 12 HAZ 259 221 13 BM 238,5 185,5 14 BM 238,5 187,5 15 BM 243 184 Rata-rata 242,133  210,475

## Gambar 6. Hasil Pengujian Kekerasan SMAW

## Gambar 7. Hasil Pengujian Kekerasan TIG
Hasil  data  pengujian  kekerasan vickers pada  pengelasan  SMAW  tipe  kampuh  V menunjukkan  nilai  kekerasan  tertinggi  terdapat  di  daerah  las  seperti  terlihat  pada  grafik  dalam Gambar 6 sebesar 265 VHN, selanjutnya daerah HAZ kekerasan tertinggi sebesar 221 VHN dan kekerasan  dengan  nilai  terendah  terdapat  pada base  metal yaitu  sebesar  183,87  VHN.  Pada pengelasan TIG yang terlihat pada Gambar 7, kekerasan tertinggi terletak pada daerah HAZ sebesar 259  VHN  selanjutnya  pada  daerah filler kekerasan  tertinggi  sebesar  241  VHN  dan  kekerasan dengan nilai paling kecil terdapat pada daerah base metal dengan nilai sebesar 236 VHN. Gambar 8 menunjukkan perbandingan antara TIG dan SMAW,
Gambar 8. Grafik hasil Uji Kekerasan Vickers SMAW dan TIG
0 50 100 150 200 250 300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 VH N Titik Pengujian TIG (VHN) SMAW (VHN)

## 4.4. Pengujian Tarik
Hasil  pengujian  tarik  yang  dilakukan  pada  sambungan  las butt  joint tipe  kampuh  V menampilkan data perpanjangan material, beban tarik, tegangan yield , tegangan tarik dan regangan dari tiap variabel. Data pengujian tarik pada las TIG dan SMAW dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3.

## Data Hasil Uji Tarik
Kode ΔL σU Ε F Max F Yield Ε Daerah Sample mm KgF/mm² % KgF KgF KgF/mm²  Putus TIG 1 26 75,6 52 5670 2950 145,38 BM TIG 2 23 75 46 5625 3150 163,04 BM TIG 3 24 76 48 5700 2916 158,83 BM Rata – rata 75,5 48,67 5665 155,75 SMAW 1 10 28,27 20 2827 185,89 141,35 Filler SMAW 2 30 47,16 60 4716 172,63 78,6 HAZ SMAW 3 6 38,78 12 3878 348,74 323,16 Filler Rata – rata 38 31 3807 181,04

## 5. ANALISA HASIL PENGUJIAN

## 5.1. Jenis Elektroda
Nilai Cr-ekivalen dan Ni-ekivalen yang didapat dari perhitungan pada Tabel 1. yaitu     Cr- ekivalen  sebesar  21,08%  dan  Ni-ekivalen  sebesar  11,75%  dari  jenis  baja  dan  elektroda  yang digunakan  kemudian  di  plotkan  pada  diagram  schaefller  seperti  pada  Gambar  9.  Berdasarkan plotting tersebut maka dapat diperkirakan struktur logam las yang terbentuk berada pada daerah A+F atau austenite + ferrite. Hadirnya ferrite pada daerah las akan menghasilkan sambungan yang memiliki ketahanan terhadap retak las pada sisi baja tahan karat.
Dari diagram Schaeffler baja stainless steel 304 yang menggunakan logam las ER308 dilusi 70% maka daerah las berada pada daerah aman retakan. Menurut pengamatan secara visual tidak terlihat adanya retakan pada pengelasan dalam kurun waktu 0 hingga kurang lebih 48 jam setelah pengelasan selesai.

## 5.2. Deformasi
Dari  hasil  lasan  yang  dilakukan  setelah  diamati  secara  kasat  mata  normal  tanpa  alat bantu,tidak terlihat adanya indikasi cacat pada permukaan material itu sendiri. Namun pada bagian HAZ terdapat deformasi dikarenakan pada saat pengelasan memungkinkan terjadinya arus yang berlebih dan mengakibatkan material terkena deformasi pada bagian daerah HAZ.
Gambar 5.2  Bentuk Deformasi pada Hasil Pengelasan
Dilihat dari gambar 10, material yang setelah dilakukan pengelasan terjadi perubahan bentuk deformasi yang disebabkan oleh penggunaan energi atau pemanasan pada logam. Perubahan bentuk pada logam di atas merupakan deformasi plastis yaitu deformasi atau perubahan bentuk yang terjadi pada benda secara permanen, walaupun beban yang bekerja ditiadakan.

## 5.3. Kekerasan
Pada  grafik  hasil  pengujian  kekerasan  SMAW  dan  TIG  pada  Gambar  4.3  dan  4.4  dapat dilihat  dari  daerah  base  metal  pada  pengelasan  TIG  memiliki  nilai  kekerasan  237,6  VHN, sedangkan pada pengelasan SMAW memiliki nilai kekerasan sebesar 186,9 VHN.
Untuk daerah filler nilai kekerasan pada pengelasan SMAW memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan pengelasan TIG. Dengan nilai rata-rata SMAW sebesar 243,27 VHN, sedangkan nilai kekerasan pada TIG rata-rata sebesar 238,9 VHN. Dengan persentase nilai sebesar 4,3%.Pada  pengelasan  SMAW  terjadi  peningkatan  kekerasan  di  daerah  filler  yang  disebabkan pendinginannya lebih cepat.
Kemudian  dilihat  dari  kekerasan  daerah  HAZ  pada  pengelasan  SMAW  lebih  rendah  dari pada pengelasan TIG. Karena pada daerah HAZ pengelasan SMAW nilai kekerasan rata-ratanya sebesar 218,67 VHN, sedangkan pada pengelasan TIG nilai rata-rata sebesar 253 VHN. Dengan presentase nilai sebesar 34,3%. Sehingga dari hasil pengujian kekerasan pada pengelasan TIG lebih tinggi dibandingkan dengan pengelasan SMAW dengan nilai rata-rata pada pengelasan TIG sebesar 242,13  VHN,  sedangkan  nilai  rata-rata  kekerasan  pada  SMAW  sebesar  210,47  VHN  dengan presentase nilai sebesar 31,6%.  Hal ini disebabkan karena proses pendinginan pada pengelasan SMAW  lebih  cepat  dingin  dibandingan  pada  pengelasan  TIG.  Sehingga  logam  di  daerah pengelasan  SMAW  lebih  cepat  mengeras  dibandingkan  di  daerah  pengelasan  TIG.  Begitu  juga daerah HAZ pada daerah pengelasan TIG lebih tinggi dibandingkan dengan pengelasan SMAW dipengaruhi juga pada proses pendinginannya.

## 5.4. Kekuatan Tarik
Hasil pengujian tarik pada Tabel 3 didapat nilai dan selanjutnya akan dimasukkan kedalam diagram batang seperti pada Gambar 10.
Gaya maksimum yang diterima pada pengujian tarik dari dua jenis pengelasan yang berbeda TIG dan SMAW yang dirata-rata kan terlihat pada pengelasan TIG mempunyai tegangan yang lebih besar dari pada SMAW. Dengan hasil TIG sebesar 5665 kgf sedangkan SMAW hanya 3807 kgf.
Gambar 11. Tegangan Ultimate SMAW dan TIG
Dari  Gambar  11  dapat  dilihat  bahwa  nilai  rata-rata  tegangan  tarik  dari  SMAW  sebesar  38 kgf/mm 2 , sedangkan nilai tegangan tarik dari TIG sebesar 75,5 kgf/mm 2 .
Menunjukkan bahwa tegangan tarik pada TIG lebih besar dibandingkan dengan tegangan tarik SMAW. Hal ini dikarenakan pada posisi putus benda uji TIG pada area Base Metal yang memilki kekuatan  yang  lebih  tinggi,  sedangkan  pada  SMAW  saat  putus  berada  dibagian  daerah  HAZ dikarenakan pengaruh panas pengelasan yang tinggi.
Dari  Gambar  12  menunjukkan  perpanjangan  (elongasi)  pada  bagian  gauge  lengthSMAW maupun  TIG  yang  dipengaruhi  oleh  gaya  yang  ditarik  pada  spesimen  yang  menghasilkan perpanjangan  rata-rata  kelompok  pengelasan  SMAW  sebesar  38%  dan  perpanjangan  rata-rata kelompok pengelasan TIG sebesar 48,67%.
Gambar 12. Elongasi SMAW dan TIG
Karena pada saat pengujian daerah yang putus pada TIG berada didaerah Base Metal yang memiliki tegangan lebih besar dan membuat daerah tersebut memiliki sifat plastis yang lebih tinggi, Sedangkan pada SMAW putus pada daerah HAZ dan Filler memiliki sifat plastis yang kecil dan membuat daerah putus sangat sedikit perpanjangannya.
Gambar 13. Modulus Elastisitas SMAW dan TIG
0 20 40 60 80 SMAW TIG 0 20 40 60 SMAW TIG 0% 50% 100% SMAW TIG σ u kgf /m m ² ε % E kgf /m m²
Dari  Gambar  13.  menunjukkan  bahwa  nilai  modulus  elistisitas  pada  pengelasan  SMAW memiliki nilai sebesar 181,04 kgf/mm 2 sedikit lebih tinggi dibandingkan pengelasan TIG memiliki nilai sebesar 155,75 kgf/mm 2 dengan persentase perbandingan 12%. Karena pada saat pengujian daerah yang putus pada TIG berada didaerah Base Metal yang memiliki tegangan lebih besar dan membuat daerah tersebut memiliki sifat plastis yang lebih tinggi, Sedangkan pada SMAW putus pada daerah HAZ dan Filler memiliki sifat plastis yang kecil dan membuat daerah putus sangat sedikit perpanjangannya.
Gambar 14. Modulus Elastisitas SMAW dan TIG
Dari  gambar  14  menunjukkan  bahwa  nilai  modulus  elistisitas  pada  pengelasan  SMAW memiliki nilai sebesar 181,04 kgf/mm 2 sedikit lebih tinggi dibandingkan pengelasan TIG memiliki nilai sebesar 155,75 kgf/mm 2 dengan persentase perbandingan 12%.
Jika  dilihat  pada  pengelasan  TIG,  nilai  kekuatan  tarik  38,5%  lebih  tinggi  dibandingkan dengan pengelasan SMAW. Hal ini dimungkinkan pada pengelasan SMAW yang pendinginannya lebih cepat dikarenakan terjadi peningkatan kekerasan di daerah lasan.

## 6. KESIMPULAN
Setelah melakukan berbagai pengujian, analisa, dan pembahasan terhadap hasil pengelasan menggunakan pengelasan TIG dan pengelasan SMAW, untuk mendapatkan hasil yang maksimal dilakukan pengujian DT dan NDT. Sehingga didapatkan kesimpulan sebagai berikut :
1. Pada pengujian DT, pengujian kekerasan yang menghasilkan nilai kekerasan tertinggi terdapat pada pengelasan TIG dengan nilai sebesar 242,13 VHN, sedangkan pada pengelasan SMAW nilai kekerasan yang didapat yaitu sebesar 210,47 VHN. Pada pengujian tarik nilai tegangan tertinggi  didapat pada  pengelasan  TIG  dengan  rata-rata  nilai  sebesar  75,5  kgf/mm2  dengan elongasi  48,67%,  sedangkan  pada  pengelasan  SMAW  dengan  rata-rata  nilai  sebesar  38 kgf/mm 2 dengan elongasi sebesar 31%.
2. Hasil  pengujian  NDT  pada  pengelasan  TIG  dan  pengelasan  SMAW  yang  pada  kedua pengelasan tersebut diuji secara visual dan penetran test tidak terindikasi cacat pada daerah permukaan pengelasan.
3. Pengelasan  SMAW  dengan  prosedur  yang  benar  dapat  menjadi  alternatif  pilihan  untuk pengelasan stainless steel 304, karena dari hasil pengujian mekanik menghasilkan perbedaan nilai yang tidak begitu jauh dibandingkan dengan pengelasan TIG.

## DAFTAR PUSTAKA
Bachtiar,  2012, Praktek  Las.  Modul  Ajar  Program  Studi  Teknik  Bangunan  Kapal ,  Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya
0% 50% 100% SMAW TIG E kgf/ m m ²
Bakhori,  A,  2017, Perbaikan  Metode  Pengelasan  SMAW  pada  Industri  Kecil  di  Kota  Medan , Buletin Utama Teknik, Medan
Kokasih,  D,  Poniman,  dkk,  2014, Analisa  Perbandingan  Pengaruh  Welding  Repair  pada Pengelasan  SMAW  dengan  menggunakan  Elektroda  RB-26  Kobe  Steel  dan  RD-260  Nikko Steel terhadap Nilai Kekerasan Baja Karbon Rendah. , Jurnal Mesa, Universitas Subang
Minanga, Miranti, A, 2016, Pelepasan Ion Nikel dan Kromium Braket Ortodontik Stainless Steel yang direndam dalam obat kumur . Jurnal Program Studi Farmasi, Unsrat, Manado
Prasetya, C. 2019, Studi Komparasi Hasil Pengelasan GTAW dengan Metode Butt Joint dan Lap Joint pada Stainless Steel 304 , Skripsi, Universitas IBA, Palembang
Sonawan, H, Suratmat, R, 2004, Pengelasan Logam, Alfabeta, Bandung
Wiryosumarto, H, 1996, Teknologi Pengelasan Logam , Pradnya Paramita, Jakarta