Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Rancang Bangun Mesin Pengiris Nenas Menggunakan Metode Horizontal Rotating Blade
Roni Novison 1 , Amnur Akhyan 2 , Edilla 3 , Dandi Putra Ramadhani 4 1,2,3,4) Program Studi Teknik Mesin, Politeknik Caltex Riau Jl. Umban Sari (Patin) No. 1 Rumbai, Pekanbaru-Riau Email: roni@pcr.ac.id 1 ,amnur@pcr.ac.id 2 ,edilla@pcr.ac.id 3

## ABSTRAK
Nan as ( Ananas comosus ) adalah tumbuhan tropis dengan buah yang dapat dimakan dan  tumbuhan  yang  memiliki  nilai  ekonomi.  Nenas  sendiri  bisa  diolah  berbagai macam makanan yang enak dan bergizi seperti kripik, dodol, selai dan manisan jadi disini  nenas  adalah  buah  yang  sangat  berharga  dikalangan  pengolah  nenas.  Jadi padal alat pengiris nenas ini akan digunakan untuk mengiris nenas menjadi kripik buah  nenas.  Pada  penilitian  ini  penulis  merancang  dan  membuat  sebuah  mesin pengiris  nenas  dengan  menggunakan  metode  horizontal rotating  blade .  Mesin  ini dapat  mengiris  nenas  dengan  ketebalan  bervariasi  sehingga  dapat  meminimalisir terjadinya  cacat  pada  proses  pengirisan,  waktu  pengirisan  menjadi  singkat  dan meminimalisir  kecelakaan  pada  saat  pengirisan.  Pada  mesin  ini  mengiris  nenas dengan gerak linier maju mundur dan mengiris nenas dengan mata pisau burputar dan terjadi gaya potong, Hasil pengujian kecepatan putaran mata pisau baik didapat pada  putaran  700 rpm  dan  untuk poros  gerak linier  didapat  pada  putaran  80 rpm. Hasil  rancang  bangun  menggunakan  motor  listrik  0,5  Hp  dengan  kecepatan  RPM 1400 untuk menggerakkan 2 poros. Pada alat ini tempat nenas (catridge) berbahan stainless steel di dalam catridge terdapat spring pendorong agar nenas teriris.
Kata kunci ; Pengiris Nenas, Keripik Nenas, Rotating Blade, Catridge

## ABSTRACT
Pineapple (Ananas comosus) is a tropical plant with edible fruit and plants that have economic  value.  Pineapples  themselves  can  be  processed  into  various  delicious  and nutritious foods such as chips, dodol, jams and sweets, so pineapple is a fruit that is very  valuable  among  pineapple  processors.  So,  this  pineapple  slicer  will  be  used  to slice pineapple into pineapple chips. In this research the author designed and built a pineapple  slicing  machine  using  the  horizontal  rotating  knife  method. This  machine can slice pineapple with varying thicknesses so that it can minimize defects during the slicing  process,  shorten  slicing  time  and  minimize  accidents  during  slicing.  In  this machine, slicing the pineapple with a linear movement back and forth and slicing the pineapple  with  a  rotating  blade  and  a  cutting  force  occurs.  Test  results  for  the rotational  speed  of  the  blade  were  good  at  700  rpm  rotation  and  for  the  linear movement shaft it was obtained at 80 rpm rotation. The design results use a 0.5 HP electric motor with an RPM speed of 1400 to drive 2 shafts. In this tool, the pineapple cartridge  (cartridge)  is  made  of  stainless  steel.  Inside  the  cartridge  there  is  a  push spring so that the pineapple is sliced.
Keywords ; Pineapple Slicer, Pineapple Chips, Rotary Knife, Cartridge
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Pendahuluan
Indonesia  adalah  satu  dari  negara  yang  memiliki  kekayaan  yang  berlimpah, salah satunya yaitu penghasil produk pertanian, perkebunan, dan sebagainya. Hasil produk yang dihasilkan pada sektor perkebunan, salah satunya adalah buah nanas. Buah nanas merupakan salah satu jenis tanaman yang banyak tumbuh di Indonesia terutama  di  daerah  Provinsi  Riau.  Menurut  data  dari  Badan  Pusat  Statistik, Provinsi  Riau  berada  dalam  urutan  5  besar  Produksi  buah  nanas  terbesar  di Indonesia  dengan  total  produksi  pada  tahun  2020  sebesar  214.277  Ton  (Produksi Tanaman  Buah-buahan  2023).  Buah  nanas   dapat  dikonsumsi  secara  langsung ataupun  dalam  keadaan  yang  sudah  diolah  menjadi  produk  makanan  contohnya kerupuk nenas dan masih banyak lagi.
Hasil  survei  yang  penulis  lakukan  di  Desa  Kualu  Nenas  saat  ini  masih menggunakan alat manual (Syahputra 2012). Dengan demikian posisi pekerja pada proses  pemotongan  nenas  yang  dilakukan  pada  saat  sekarang  ini  belum  ergonomis bagi  pekerja.  Penelitian  ini  bertujuan  merancang  alat  pemotong  nenas  yang ergonomis.  Penelitian  ini  merupakan  solusi  untuk  mengoptimalkan  proses pengirisan nanas sebagai bagian dari proses pembuatan kerupuk nanas.
Desa  Kualu  Nenas  termasuk  kawasan  sentra  industri  keripik  nenas  binaan Provinsi  Riau  dan  Kabupaten  Kampar,  Dinas  Pertanian  Provinsi  Riau  dan Kabupaten Kampar dan Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (BPTP) Riau. Kualu Nenas memiliki 7 merek kemasan, yaitu: Berkat Bersama, Munis Yus, Aroma Rasa, Sakinah, Sinar Hidayah, Prima Tani, dan Madani. Saat ini proses pemotongan nenas masih  bersifat  manual,  walaupun  sebenarnya  telah  ada  alat  pemotong  nenas  yang merupakan bantuan dari Dinas Pertanian, namun alat tersebut tidak dimanfaatkan oleh kelompok tani karena tidak efektif yaitu hasil potongan yang tidak bisa dipakai. Pengerjaan  manual  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau  dan  papan  alas  untuk memotong  nenas  yang  merupakan  bahan  utama  pembuat  keripik.  Dari  hasil  studi pendahuluan  dengan  menyebarkan  kuisioner  diketahui  mayoritas  pekerja merasakan  ketidak  nyamanan  dalam  bekerja  dengan  posisi  duduk  dan menggunakan  alat  pemotong  pisau  dan  dari  data  yang  terkumpul  diketahui  dari proses  pemotongan  buah  nenas  tersebut  banyak  yang  timbul  keluhan-keluhan (Syahputra 2012), dari jurnal penelitian (Romli, Syamsul Rizal 2011) menggunakan metode pisau rotari dan poros engkol, pisau. Metode yang dikembangkan adalah kaji eksperimental  pada  sebuah  prototipe  mesin  pengiris  tempe  bekerja  menggunakan pisau rotasi. Tujuan penelitian adalah mendapatkan data data pengoprasian mesin, sedangkan manfaatnya adalah memberikan rekomendasi pengoperasian mesin pada kondisi optimum. Variable yang di tetapkan pada proses adalah jenis pengirisan.

## Metode Penelitian
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Romli,  Syamsul  Rizal  2011). Metode yang dikembangkan adalah kaji eksperimental pada sebuah prototype mesin pemotong tempe yang bekerja menggunakan pisau rotasi. Tujuan penelitian adalah
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
mendapatkan  data-data  pengoperasian  mesin,  sedangkan  manfaatnya  adalah memberikan  rekomendasi  untuk  pengoperasian  mesin  pada  kondisi  optimum. Variabel-variabel  yang  ditetapkan  pada  proses  pemotongan  tempe  adalah  jenis tempe bulat, putaran pisau potong n = 2850 rpm, sedang variabel bebasnya adalah tebal  potongan  (s)  serta  waktu  pemotongan  (t).  Kondisi  Optimum  kinerja  mesin untuk 4 variasi ketebalan
Berdasarkan  Penelitian  Perancangan  alat  pemotongan  nenas  yang  ergonomis untuk  menigkatkan  produktivitas  (Syahputra  2012).  Desa  Kualu  Nenas  termasuk kawasan  sentra  industri  keripik  nenas  binaan  Provinsi  Riau  dan  Kabupaten Kampar,  Dinas  Pertanian  Provinsi  Riau  dan  Kabupaten  Kampar  dan  Balai Pengkajian  Teknologi  Pertanian  (BPTP)  Riau.  Kualu  Nenas  memiliki  7  merek kemasan, yaitu: Berkat Bersama, Munis Yus, Aroma Rasa, Sakinah, Sinar Hidayah, Prima Tani, dan Madani. Saat ini proses pemotongan nenas masih bersifat manual, walaupun sebenarnya telah ada alat pemotong nenas yang merupakan bantuan dari Dinas  Pertanian,  namun  alat  tersebut  tidak  dimanfaatkan  oleh  kelompok  tani karena  tidak  efektif  yaitu  hasil  potongan  yang  tidak  bisa  dipakai.  Pengerjaan manual  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau  dan  papan  alas  untuk  memotong nenas yang merupakan bahan utama pembuat keripik. Dari hasil studi pendahuluan dengan  menyebarkan  kuisioner  diketahui  mayoritas  pekerja  merasakan ketidaknyamanan  dalam  bekerja  dengan  posisi  duduk  dan  menggunakan  alat pemotong  pisau  dan  dari  data  yang  terkumpul  diketahui  dari  proses  pemotongan buah nenas tersebut banyak yang timbul keluhan-keluhan.
Berdasarkan Penelitian Rancang Bangun Alat Pemotong/Pengiris Bahan Baku Kerupuk  Terigu  Dan  Kripik  Singkong  (Widiyarta,  Negara,  and  Muku  2018).  Dari keseluruhan proses  tersebut, tahapan proses pemotongan/pengirisan membutuhkan waktu yang relative cukup lama karena dikerjakan secara manual, sehingga untuk mendapatkan  irisan  yang  tipis  dan  relative  sama  dibutuhkan  kesabaran.  Sebagai suatu  gambaran,  untuk  1  Kg  bahan  baku  dapat  dihasilkan  rata-rata  8  buah gelondongan (Gelondongan adalah bahan baku kerupuk terigu yang sudah padat dan siap  untuk  diiris/dipotong).  Satu  gelondongan  memiliki  panjang  kurang  lebih  8  cm dengan  diameter  6  cm.  Pengirisan  satu  gelondongan  memerlukan  waktu pemotongan/pengirisan  kurang  lebih  6  menit,  sehingga  untuk  1  kg  bahan  baku dibutuhkan  waktu  sekitar  48  menit.  Hal  ini  sangatlah  tidak  effisien.  Sementara karena  pengerjaannya  dilakukan  di  sela-sela  kesibukannya  sebagai  ibu  rumah tangga,  perharinya  hanya  mampu  dibuat  1  –  2  kg  sedangkan  permintaan  pasar dapat mencapai 5 – 6 kg per hari.
Berdasarkan  Penelitian  Rancang  Bangun  Mesin  Serba  guna  Pengiris  Buah Dan  Umbi-Umbian  Dengan  Variasi  Profil  irisan  (Effendi  2016)(Hariri,  Fathar,  and Bachtiar  2022).  Pengirisan  sering  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau  sebagai media  potong  yang  ditempatkan  pada  meja  kayu,  dimana  pengupasan  dilakukan mengunakan tangan untuk mengarahkan material kepisau pemotong, sama halnya seperti  prinsip  kerja  pengetaman  kayu.  Untuk  suatu  industry  rumah  tangga  yang seperti ini, proses yang dilakukan seperti proses yang diatas sangat lah tidak efesien karna akan membutuh kan banyak tenaga kerja dan waktu pengerjaan yang terlalu lama,  sementara  disisi  lain  mereka  juga  harus  memenuhi  permintaan  konsumen. Mesin  bekerja dengan  sumber  tenaga yang  berasal dari motor  listrik 1  phasa  1400
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
rpm  yang  mentransfer  daya  dan  putaran  ke  puli  penggerak  melalui  sabuk  V  yang terhubung dengan puli pereduksi. Selanjutnya sabuk V akan mentranfer putaran ke puli  bagian  mata  potong.  Pergerakan  mata  potong  dengan  arah  vertical  yang menggunakan  prinsip  atau  pemotongan  material  umpanan  .  material  potong  yang telah di pasang pada pemegangnya akan di umpan kan kearah mata potong secara otomatis oleh gaya dorong pegas yang dipasang pada kedua sisi hoper.
Berdasarkan  Penelitian  Pengaruh  Putaran  Pisau  Terhadap  Kapasitas  Dan hasil  Perajangan  Pada  Alat  Perajang  Singkong   (Sukadi  and  Novarini  2017). Kecepatan  putaran  pisau  dalam  proses  perajangan  memiliki  pengaruh  terhadap hasil  perajangan  keripik  singkong.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan kecepatan  putaran  pisau  pada  alat  perajang  singkong  yang  tepat  agar  ketebalan hasil  perajangan  singkong  homogen  dan  didapatkan  kapasitas  maksimal.  Penlitian ini  menggunakan  mesin  hasil  rancang  berdimensi  600  mm  x  455mm  x  505  mm, beban  pendorong  umpan  900  gram  di  Bengkel  Mesin  Politeknik  Jambi.  Data  yang diambil adalah ketebalan dan waktu hasil perajangan dengan menggunakan   putaran  pisau  310  rpm,363  rpm  dan  390  rpm.  Dari  penelitian didapatkan  ketebalan  hasil  perajangan   untuk  semua beban  homogen   yaitu  1 mm, sedangkan  untuk  putaan  piasau  310  rpm,  363  rpm,  390  rpm,  masing-masing kapasitas  123,28  kg/jam,  127,05  kg/jam  dan  156,97kg/jam.  Disimpulkan  bahwa perajangan  yang  tepat  guna mendapatkan  hasil  yang  homogen  dan  kapasitas  yang paling maksimal menggunakan putaran pisau 390 rpm.

## Hasil dan Pembahasan
Perancangan    merupakan  suatu  hal  yang  sangat  penting,  karena  berfungsi sebagai  media  visualisasi  hasil  ide  dan  acuan  dalam  merancang  proyek  akhir nantinya,  dalam  perancangan  mekanik  ini  desain  dibuat  dengan  menggunakan software desing sebagai  acuan  pembuatan  alat.  Pada desain  mesin  pengiris  nenas menggunakan  metoda  horizontal rotating  blade menggunakan   motor  listrik  (motor ac) sebagai sumber utama tenaga untuk menggerakkan  poros mata pisau dan poros engkol.  Pada  mesin  pengiris  nenas  ini  menggunakan  dua  buah  poros  yaitu  poros mata pisau dan poros engkol.
Tahapan dalam perancangan alat ini dapat dilihat pada gambar 1 yang dibuat dalam bentuk flow chart.
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Gambar 1. flow chart

## Perhitungan Mekanik
Perhitungan  mekanik  pada  proyek  akhir  ini  mangacu  pada  teori  elemen permesinan  yang  membahas  tentang  komponen  yang  bergerak  untuk menghitung  dan  menentukan  besarnya  gaya-gaya  yang  bekerja  pada  setiap komponen yang digunakan. Menghitung Beban, Gaya dan Torsi pada Poros Mata Pisau, Poros engkol ,Nenas dan Motor (Dzulqornaini and Adiwibowo 2015).
Diketahui : Spesifikasi poros mata pisau
Spesifikasi poros engkol
Uji tekan mendapatkan hasil gaya
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
Diketahui  panjang sedangkan  untuk  besar  gaya pemotongan dari pengambilan data uji gaya potong sebelumnya adalah dan
di ketahui panjang bandul
Pada  perhitungan  daya  motor  yang  dibutuhkan,  rpm  poros  mata  pisau perencanaan  yang  digunakan  adalah  400  rpm  dan  pada  poros  bandul  120  rpm. Karena  daya  berkaitan  dengan  usaha  dan  waktu,  rpm  perencanaan  digunakan untuk mengetahui jumlah pemotongan tiap detik. Dengan demikian :
, sedangkan (1)
Revolusi pisau tiap detiknya merupakan jumlah potongan tiap detiknya.
Perhitungan pada poros pisau:
Untuk mendapatkan omega dengan menggunakan rumus berikut :

## =
Sehingga menghasilkan daya (P)
(2)
Untuk mendapatkan omega denngan mennggunakan rumus berikut =
Sehingga menghasilkan daya (P)
(3)
Jadi  dapat  disini  daya  motor  yang  dibutuh  kan  adalah  total  daya  dari  poros pisau dan poros bandul , berikut daya total yang di dapat kan dari hasil diatas.
(4)
Berdasarkan  hasil  perhitungan  didapatkan  daya  motor  sebesar  0,4382  HP karena di pasaran tidak ada motor dengan daya di atas makan penulis memutuskan menggunakan motor 0,5 HP
Daya Rencana ( Pd )
Daya rencana dapat dihitung menggunakan persamaan rumus :
(5)
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
Setelah besar gaya dan torsi didapat maka akan dilanjut menghitung momen bengkok  (Mbk)  dan  momen  puntir  (Mpk)  yang  terjadi  pada  poros  mata  pisau  dan poros  engkol  dengan  menggunakan  persamaan  (2.3)  dan  (2.4)  diasumsikan  gaya pada nenas sebesar 4,536 kg  dan gaya pada catridge poros engkol 2,40115 kg.
⁄ ⁄
⁄ ⁄
Momen puntir dan bengkok pada poros engkol
⁄ ⁄

## ⁄
⁄

## Torsi (T)
Torsi pada poros dapat dihitung menggunakan persamaan berikut :
Torsi yang di dapatkan dari perhitungan di atas didapatkan hasil yang sama dengan kedua poros.

## Hasil Rancangan dan Data
Bagian  ini  akan  menjelaskan  tentang  fungsi  part  yang  digunakan  pada  alat pengiris  nenas  menggunakan  metoda horizontal  rotating  blade .  Gambar  2. merupakan desain dan hasil rancangan mesin pengiris nenas.
Gambar 2. Desain dan hasil rancangan

## Pengujian Geometri
Pada pengujian ini dial indikator digunakan untuk mengukur kebalingan mata pisau  pada  bagian  permukaannya.  Gambar  3  merupakan  proses  pengukuran kebalingan mata pisau.
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Gambar 3. Pengambilan data
Pengujian  geometri  mata  pisau  dan  poros  bertujuan  untuk  melihat  tingkat kebalingan  pada  pisau  dan  poros  agar  kita  mengetahui  penyebab  tidak  ratanya pengirisan, pengujian kebalingan menggunakan dial gauge. Cara pengambilan data kebalingan  dengan  menempel  kan  sensor  dial  gauge  pada  permukaan  mata  pisau yang paling ujung agar mendapat kan hasil kebalingan sebenarnya. Data kebalingan dibagi menjadi 4 bagian di sisi yang berbeda ditarik garis melintang horizontal dan vertical
Gambar 3 . titik dial
Untuk pengujian dari kebalingan pisau pada mesin akan disajikan pada tabel 1 berikut ini
Tabel 1 . Pengujian kebalingan pisau Bagian Kebalingan (mm) 1 0 2 1 3 3 4 4
Dari data Tabel 1 dapat disimpulkan kebalingan yang terjadi pada mata pisau tidak terlalu besar. Hal ini disebabkan oleh penyatuan dua buah mata pisau dengan proses pengelasan.
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957
Analisa data 80 dan 120 RPM Tabel 2 . Pengujian kebalingan pisau RPM bandul Ketebalan (cm) Waktu (Detik) Hasil Foto Hasil Pengirisan
80 1 11,53 Kecacatan
iris 0.3 cm 1.5 9,52 Kecacatan iris 0.4 cm 2 6,77
Kecacatan iris 0.5 cm 120
1 8,12
Kecacatan iris
0.5 cm
1.5
5,80 Kecacatan iris 0.7 cm 2 4,12 Kecacatan iris
0.6 cm
Ilustrasi kebalingan pengirisan nenas
Pada Gambar 4 menunjukkan kebalingan atau cacat iris pada saat  pengirisan dengan ketebalan dan putaran yang berbeda
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Gambar 4. Ilustrasi kebaligan pengirisan
Gambar  4  menunjukkan  ilustrasi  kebalingan  pada  saat  proses  pengirisan nenas.  Dari  beberapa  kali  percobaan,  hasil  pengirisan  terbaik  didapat  pada ketebalan  irisan  1  cm  dengan  putaran  80  rpm  sedangkan  hasil  kebalingan  paling besar  didapat  pada  ketebalan  irisan  2  cm  dengan  putaran  120  rpm.  Hal  ini disebabkan oleh sudut potong mata pisau dan kurang tajamnya mata pisau sehingga gaya potong yang muncul semakin besar.

## Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengujian  dapat  ditarik  kesimpulan,  Pengirisan  nenas paling efektif didapat pada putaran 80 rpm dengan  ketebalan 1 cm tetapi pada rpm ini  waktu  pengirisannya  paling  lama.  Waktu  pengirisan  paling  lama  adalah  11,53 detik  dan  memiliki  hasil  paling  bagus.  Semakin  tebal  pengirisan  semakin  besar kebalingan  dikarenakan  nenas  hasil  pengirisan  tersangkut  dibelakang  mata  pisau. Putaran bandul sangat mempengaruhi kecepatan pengirisan, semakin cepat putaran maka  semakin  cepat  pengirisan  pada  nenas.  proses  pengirisan  nenas  hanya berlansung satu kali masuk karena ukuran catridge untuk satu nenas Kapasitas alat ini di dapatkan 1.740 irisan perjam.
Jurnal Unitek Vol.17 No.1 Januari - Juni 2024 e-ISSN : 2580-2582, p-ISSN: 2089-3957

## Daftar Pustaka
Dzulqornaini,  Ahmad,  and  Priyo  Adiwibowo.  2015.  “RANCANG  BANGUN  MESIN PENGUPAS  KULIT  NANAS  SEMI  OTOMATIS  Achmad  Dzulqornaini  Priyo Heru Adiwibowo.” Jurnal Rekayasa Mesin (JRM) 02:6.
Effendi,  Yafid.  2016.  “Rancang  Bangun  Alat  Pengiris  Serbaguna  Umbi-Umbian.”
Jurnal Teknik 5(2). doi: 10.31000/jt.v5i2.353.
Hariri,  Hasan,  Muhammad  Al  Fathar,  and  Ivan  Bachtiar.  2022.  “Rancang  Bangun Mesin  Pengiris  Tempe  Otomatis.” SINTEK  JURNAL:  Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin 16(1):30. doi: 10.24853/sintek.16.1.30-40.
Produksi Tanaman Buah-buahan, 2018-2020. 2023. “No Title.” Badan Pusat Statistik 1. Retrieved April 18,
2024 (https://www.bps.go.id/id/statistics- table/2/NjIjMg==/produksi-tanaman-buah-buahan.html).
Romli,  Syamsul  Rizal,  Tri  Widagdo.  2011.  “Mekanisasi  Pemotongan  Tempe  Untuk Keripik Menggunakan Pisau Rotasi.” Jurnal Austenit VOLUME 3,(2):35.
Sukadi,  Sukadi,  and  Novarini  Novarini.  2017.  “Pengaruh  Putaran  Pisau  Terhadap Kapasitas  Dan  Hasil  Perajangan  Pada  Alat  Perajang  Singkong.” TEKNIKA: Jurnal Teknik 4(1):31. doi: 10.35449/teknika.v4i1.53.
Syahputra, Dedy. 2012. “Perancangan Alat Pemotong Nenas Yang Ergonomis Untuk Meningkatkan Produktivitas.” Jurnal Ilmiah Teknik Industri 11(1):41–50.
Widiyarta, I. M., D. N. K. P. Negara, and I. D. M. K. Muku. 2018. “Rancang Bangun Alat  Pemotong/Pengiris  Bahan  Baku  Krupuk  Terigu  Dan  Kripik  Singkong.” Buletin Udayana Mengabdi 17(1):187. doi: 10.24843/bum.2018.v17.i01.p31.
Yusrizal,  Y.,  &  Wiroto,  N.  (2022).  Desain  Reaktor  Pembangkit  Acetylene Menggunakan Metode Kano. Jurnal Unitek , 15 (1), 82-92.
https://doi.org/10.52072/unitek.v15i1.326
Zunet,  M.,  febrina,  wetri,  Arif,  M.,  Sari,  F.,  &  Fitriana,  W.  (2023).  Pengukuran Tingkat  Kritis  Komponen  Boiler. Jurnal  Unitek , 16 (1),  93  -  102. https://doi.org/10.52072/unitek.v16i1.576