SIFAT FISIK MEKANIK PAPAN PARTIKEL DARI AMPAS SAGU ( Metroxylon sp)

## BERDASARKAN UKURAN PARTIKEL DAN PERBANDINGAN
ASAM SITRAT-SUKROSA
(Physical Properties of Mechanical Particleboard from Dregs Sago (Metroxylon sp) Based on Particle Size and Ratio of Citric Acid-Sucrose)

## Wiwit, Dina Setyawati, Ahmad Yani, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura, Jalan Imam Bonjol Pontianak, 78124 Email: wiwitsbs@gmail.com
Abstract
The manufacture of particleboards from  dregs of sago and natural adhesives of citric-sucrose acid  has  not  been  widely  reported.  The  aim  of  this  research  to  examine  the  physical  and mechanical properties of particleboard from dregs of sago based on particle size and the ratio of citric-sucrose. The dregs of sago used is 8-10 mesh and 20-40 mesh. Natural adhesive is used 20% of the dry weight dregs of sago. The ratio of citric acid-sucrose used varies 0/100, 25/75, 50/50, 75/25, 100/0. The particleboard is made manually consisting of 3 layers (face, core, back) were  manufactured  in  30  cm  x  30  cm  x  1  cm,  and  the  target  of  density  was  0,7  g/cm 3 .  The pressing at a temperature of 180 o C for 15 minutes, and pressure of 20 kg/cm 2 . The physical and mechanical    properties  of  particleboard  were  tested  in  accordance  to  standard  JIS  A  5908- 2003 Type 8. The results showed particleboard that physical properties meets the standards is density,  moisture  content,  and thickness  development.  The  particleboard  dregs  of  sago  with ratio citric acid-sucrose 25/75 was able to provide the best results to meet the standards of JIS A 5908-2003 Type 8 for density values of 0,7532 g/cm 3 , moisture content of 8,6725%, thickness of  development 8,0756%.
Keywords: citric acid-sucrose , dregs of sago, particleboard, particle size

## PENDAHULUAN
Tanaman  sagu  ( Metroxylon sp) merupakan  tanaman  asli  dari  Asia Tenggara,  salah  satunya  Indonesia. Indonesia  merupakan  salah  satu  negara penghasil  sagu  terbesar  dan  memiliki areal  tanaman  sagu  sekitar  1.384  juta hektar.  Sebaran  lahan  pohon  sagu  di Indonesia terdapat di beberapa wilayah, yaitu  Papua,  Maluku,  Riau,  Sulawesi, dan Kalimantan (Syakir  dan Karmawati 2013). Hasil penelitian  Idral et al. (2012) menyatakan  kulit  batang  sagu  memiliki komposisi  kimia  yaitu,  selulosa  65,86%, lignin  37,70%,  zat  ekstraktif  8,31  %  dan kadar  abu  4,73%.  Limbah  ampas  sagu
bersifat  lignoselulosik  yang  bersifat kasar dan sukar membusuk (Latuconsina dan Husain 2014), sehingga  jumlahnya  makin  banyak  dan berpotensi  mencemari  lingkungan.  Saat ini,  kebutuhan  kayu  untuk  berbagai keperluan  semakin  meningkat  tetapi bahan  baku  kayu  semakin  berkurang, sehingga perlu dihasilkan suatu produk  alternatif  untuk  mengurangi penggunaan  kayu.  Pembuatan  papan partikel  dari  ampas  sagu  diharapkan dapat mengatasi masalah limbah industri  sagu  dan  kekurangan  kayu. Lestari et  al. (2018)  telah  meneliti karakteristik  papan  partikel  dari  ampas
sagu  dengan  perekat  asam  sitrat,  hasil penelitian  menujukkan  bahwa  papan yang dihasilkan beberapa sudah memenuhi standar.
Produk papan partikel pada umumnya  masih  menggunakan  bahan perekat  sintetik  berbasis  formaldehida, sehingga  dapat  menimbulkan  emisi formaldehia yang berbahaya bagi kesehatan.  Emisi  ini  berasal  dari  sisa formaldehida  bebas  yang  masih  ada dalam  perekat  maupun  formaldehida yang dilepaskan selama proses penggunaan. Salah satu inovasi meminimalisir penggunaan perekat
sintetik  adalah  menggunakan  perekat alami.  Hasil  penelitian  Umemura et  al.
(2011)  menyatakan  bahwa  asam  sitrat bertindak  sebagai  agen  perekat  melalui ikatan  kimia,  dan  mempunyai  potensi sebagai perekat kayu  alami  yang  ramah lingkungan.  Hasil  penelitian  Santoso et
al. (2016) menunjukkan bahwa penambahan  sukrosa  20%  pada  perekat asam sitrat dapat menurunkan pengembangan tebal dan penyerapan air pada  papan  partikel  dari  pelepah  nipah. Hasil penelitian Lamaming et al. (2013) menunjukkan bahwa penambahan sukrosa  sebanyak  20%  meningkatkan modulus  patah  dan  kekuatan  rekat internal  papan  partikel  dari  pelepah kelapa sawit.
Selain perekat, faktor yang berpengaruh  terhadap  kualitas  papan yaitu  ukuran  partikel  variasi.  Hasil penelitian  Siallagan et  al. (2016) menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel bervariasi,  yaitu  lolos  8  mesh  dan tertahan  20  mesh  (halus)  untuk  lapisan
face/back dan  lolos  4  mesh  tertahan  6 mesh  (kasar)  untuk  lapisan core, pada kualitas  papan  partikel  dari  kulit  buah durian menghasilkan kualitas yang lebih baik.  Penelitian  tentang  kualitas  papan partikel  dari  ampas  sagu  dan  perekat asam sitrat masih  belum  banyak dilaporkan.  Saat  ini  belum  diketahui berapa  perbandingan  asam  sitrat  dan sukrosa yang paling tepat untuk menghasilkan  sifat-sifat  papan  yang lebih  baik.  Sifat  bahan  baku  partikel, asam  sitrat  dan  sukrosa  diduga  saling berinteraksi menghasilkan kualitas papan partikel yang bervariasi.
Penambahan  asam  sitrat  dan  sukrosa diharapkan  dapat  meningkatkan  sifat fisik mekanik papan partikel dari ampas sagu (Metroxylon sp ) berdasarkan ukuran  partikel  dan  perbandingan  asam sitrat-sukrosa.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  selama
4  bulan  di  Laboratorium  Pengolahan
Kayu dan Laboratorium Wood Workshop Fakultas Kehutanan Universitas  Tanjungpura,  Laboratorium
PT.  Duta  Pertiwi  Nusantara  (DPN). Bahan  yang  digunakan  adalah  ampas sagu  dan  perekat  alami  asam  sitrat- sukrosa.  Perekat  alami digunakan 20  % berdasarkan  berat  kering  ampas  sagu. Ampas  sagu  digunakan  dengan  ukuran yaitu  lolos  8  mesh  tertahan  10  mesh, dan  lolos  20  mesh  tertahan  40  mesh. Perbandingan asam sitrat-sukrosa dalam penelitian  ini  bervariasi  0/100,  25/75, 50/50,  75/25,  100/0.  Papan  partikel dibuat  secara  manual  terdiri  dari  3 lapisan  ( face,  core,  back) dengan
0,7830 0,7532 0,7356 0,7416 0,7843 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Ukuran Partikel Variasi K er ap atan (g/c m 3) 0 /100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa JIS A 5908-2003
Type 8
(0,4-0,9 gr/cm3)
ukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm,  dengan target  kerapatan  0,7  gr/cm 3 .  Proses pengempaan  papan  partikel  pada  suhu kempa 180˚C dengan waktu ± 15 menit, dan  tekanan  20  kg/cm².  Setelah  itu, papan dikondisikan selama satu minggu pada  suhu  ruang.  Pemotongan  dan pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik contoh  uji  mengacu  pada  standar  JIS  A 5908-2003  Type  8.  Penelitian  ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL). HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Kerapatan Nilai rerata kerapatan papan
partikel  dari  ampas  sagu  sebesar 0,7356-0,7843  gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini melebihi  target  kerapatan  yaitu  0,7
gr/cm 3 .  Hal  ini  diduga  karena  bahan baku  yang  digunakan  sama  sehingga beratnya  bertambah  ketika  dicampur dengan perekat. Terjadinya peningkatan kerapatan  seiring  dengan  peningkatan jumlah  perekat  hal  ini  terjadi  karena penambahan asam sitrat sebagai perekat akan  menambah  berat  dari  papan partikel  itu  sendiri.  Maloney  (1977) menyatakan bahwa penambahan perekat akan meningkatkan berat papan sehingga berat papan sehingga
kerapatan  papan  juga  akan  meningkat. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa nilai  kerapatan  yang  dihasilkan  telah memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 Type 8, sesuai dengan target  yang telah ditetapkan  yaitu  0,4-0,9  gr/cm 3 .  Hasil pengujian disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Nilai rerata kerapatan (gr/cm 3 ) papan partikel ampas sagu (The average density (gr/cm 3 ) of particleboard made from dregs sago)
2. Kadar Air Hasil penelitian menunjukkan bahwa  nilai  rerata  kadar  air  papan partikel dari ampas sagu yang
dihasilkan  sebesar  8,6725-11,2855%.
Hasil  penelitian  diketahui  bahwa  papan yang  dibuat  menggunakan  perekat sukrosa  menghasilkan  nilai  kadar  air
lebih  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  sifat dasar sukrosa yang mudah menyerap air dan  mempunyai  gugus  hidroksil  yang cukup  tinggi  sehingga  kemampuan papan partikel dapat menyerap air lebih tinggi. Secara umum penambahan asam sitrat  akan  menurunkan  nilai  kadar  air sampai  perbandingan  tertentu.  Hasil
11,2855
8,6725 8,62764 9,4488 8,7642 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ukuran Partikel Variasi K ad ar Air ( % ) 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa JIS A 5908- 2003 Type 8 (5-13%) penelitian  Umemura et  al. (2011) menyatakan  bahwa  semakin  banyak jumlah  asam  sitrat  yang  ditambahkan maka  semakin  kuat  ketahanan  terhadap air.  Hasil  penelitian  Widyorini et  al. (2012) menunjukkan bahwa penambahan asam sitrat terhadap
sukrosa  mampu  memperbaiki  stabilitas
dimensi  papan  partikel  dari  pelepah nipah  dengan  rasio  asam  sitrat/sukrosa (75/25). Standar JIS ( Japanese Industrial Standard ) A 5908-2003 Type
8  yang  mensyaratkan  nilai  kadar  air berkisar antara 5-13 %.  Hasil pengujian disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Nilai rerata kadar air (%) papan partikel ampas sagu ( The average moisture content (%) of particleboard made from dregs sago)
3. Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel dari ampas sagu berkisar antara 69,0563-105,6354%. Hasil analisis sidik ragam bahwa perlakuan tidak berpengaruh nyata.  Namun  papan yang dibuat dengan perekat sukrosa menghasilkan  nilai  yang  tinggi.  Hal  ini sejalan  dengan  penelitian  Umemura et
al. (2012) dimana perekat yang menggunakan  sukrosa  100%  tanpa campuran  asam  sitrat  menghasilkan
nilai  daya  serap  airnya  lebih  tinggi dibanding  dengan  adanya  campuran asam sitrat, hal ini disebabkan oleh sifat dasar dari sukrosa sendiri yang merupakan bahan dengan nilai kelarutan dan  gugus  hidroksil  yang  cukup  tinggi.
Sedangkan  adanya  penambahan  asam sitrat  dapat  menurunkan  daya  serap  air walaupun nilai yang dihasilkan bervariasi  pada  setiap  perbadingannya. Hasil  pengujian  disajikan  pada  Gambar
3.
105,6354 69,0563 87,0220 72,0746 85,7769 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 Ukuran Partikel Variasi D aya Serap A ir (% ) 0/100 25/75 50/50 75/25
100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa
7,7481 8,0756 7,7071 12,2592 9,7238 0 2 4 6 8 10 12 14 Ukuran Partikel Variasi P engem ban gan T ebal (% ) 0 /100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa
Gambar  3.  Nilai  rerata  daya  serap  air  (%)  papan  partikel  ampas  sagu (The  average  water absorption (%) of particleboard made from dregs sago)

## 4. Pengembangan Tebal
Nilai  rerata  pengembangan  tebal papan partikel dari ampas sagu berkisar antara 7,7071-12,2592%. Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai pengembangan tebal dengan penggunan perekat  asam  sitrat-sukrosa  (75/25) menghasilkan nilai yang melebihi target, hal  ini  diduga  karena  penyebaran perekat  dan  ampas  sagu  yang  tidak merata,  maka  pada  bagian  yang  tidak terkena  perekat  terjadi  pengembangan lebih  banyak  dibanding  yang  terkena perekat  sehingga  menghasilkan  nilai
pengembangan tebal bervariasi. Haygreen dan Bowyer (1986)
menyatakan bahwa semakin  tinggi nilai daya serap air maka semakin tinggi pula nilai pengembangan tebal papan partikel yang dihasilkan. Hal ini berbeda dengan hasil penelitian  yang dilakukan, dimana nilai  daya    serap  air  tinggi  sedangkan nilai  pengembangan  tebalnya  rendah. Standar  JIS  A  5908-2003  Type  8  yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal maksimal 12%. Hasil pengujian disajikan pada Gambar 4.
Gambar 4. Nilai rerata pengembangan tebal (%) papan partikel ampas sagu ( The average thickness development (%) of particleboard made from dregs sago)
JIS A 5908- 2003 Type 8 (Maks 12%)
8955,5254 13784,4464 8531,1771 8512,4622 8929,7722 0 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 24.000 Ukuran Partikel Variasi Moduk us E last isi ta s (kg/c m 2) 0 /100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa JIS A 5908- 2003 Type 8 (Min 20400 kg/cm2)
5. Modulus  Elastisitas (Modulus  Of Elasticity/MOE) Hasil penelitian menunjukkan bahwa  bahwa  nilai  rerata  MOE  papan partikel dari ampas sagu berkisar antara
8955,5254-13784,4464  kg/cm 2 . Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi  perbandingan asam  sitrat-sukrosa maka  nilai  modulus  elastisitas  yang dihasilkan  lebih  baik.  Hal  ini  sejalan
dengan  penelitian  Santoso et  al. (2016) yang  menyatakan  bahwa  rasio  asam sitrat/sukrosa (25/75) dapat
meningkatkan  nilai  modulus  elatisitas papan  partikel  pelepah  nipah.  Standar
Japanese  Industrial  Standard (JIS)  A 5908–2003  Type  8,  mensyaratkan  nilai modulus  elastisitas  papan  komposit minimal 20400 kg/cm 2 . Hasil pengujian dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar  5.  Nilai  rerata  MOE  (kg/cm 2 )  papan  partikel  ampa  sagu (The  average  MOE  (kg/cm 2 ) of particleboard made from dregs sago)
6. Keteguhan  Patah (Modulus  Of
Repture/MOR) Hasil penelitian menunjukkan bahwa  nilai  rerata  MOR  papan  partikel dari ampas sagu berkisar antara 37,9500-58,0715 kg/cm 2 . Hasil
penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai keteguhan  patah  lebih  tinggi  dengan adanya penambahan perekat asam sitrat terhadap  sukrosa  dapat  meningkatkan nilai  keteguhan  patah  yang  dihasilkan.
Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian Widyorini et  al. (2014)  menunjukkan bahwa  intensitas  ikatan  ester  semakin meningkat  seiring  dengan  penambahan jumlah  asam  sitrat.  Standar Japanese Industrial Standard (JIS) A 5908–2003 Type  8,  mensyaratkan  nilai  modulus MOR  papan  partikel  minimal  82 kg/cm 2 .  Hasil  pengujian  dapat  dilihat pada Gambar 6.
57,7764 58,0715 37,9500 36,8525 50,7005 0 20 40 60 80 Ukuran Partikel Variasi K et eguhan P at ah (kg/c m 2) 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa JIS A 5908-2003
Type 8 (Min 82 kg/cm2)
0,7613 1,4584 1,3959 1,4894 0,9510 0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 Ukuran Partikel Variasi K et eguhan R ekat (kg/c m 2) 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa JIS A 5908-
2003 Type 8
(Min 1,5
kg/cm2)
Gambar 6. Nilai Rerata MOR (kg/cm 2 ) papan partikel ampas sagu (The average MOR (kg/cm 2 ) of particleboard made from dregs sago)
7. Keteguhan Rekat
Internal
(Internal Bonding) Hasil penelitian menunjukkan bahwa  nilai  rerata  keteguhan  rekat internal  papan  partikel  dari  ampas  sagu berkisar  antara  0,7613-1,4894  kg/cm 2 . Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  rasio  asam  sitrat  dan sukrosa  maka  nilai  keteguhan  rekat internal  meningkat.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  nilai  keteguhan rekat  internal  meningkat  pada  rasio asam  sitrat-sukrosa  (75/25).  Hal  ini diduga  dengan  penambahan  sukrosa dapat  meningkatkan  nilai  keteguhan
rekat internal karena adanya ikatan yang baik antara asam sitrat dan sukrosa serta gugus  hidroksil  pada  ampas  sagu. Sejalan dengan hasil penelitian
Lamaming et  al. (2013)  menyatakan bahwa  penambahan  sukrosa  20%  dapat meningkatkan  keteguhan  rekat  internal papan  partikel  batang  kelapa  sawit. Standar Japanese  Industrial  Standard (JIS) A 5908–2003 Type 8,
mensyaratkan  nilai  keteguhan  rekat internal  papan  partikel  minimal  1,5 kg/cm 2 .  Hasil  pengujian  dapat  dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Nilai rerata keteguhan rekat internal (kg/cm 2 ) papan partikel ampas sagu (The average internal bonding (kg/cm 2 ) of particleboard made from dregs sago)
26,6604 28,2038 29,0104 25,2538 26,2365 20 25 30 Ukuran Partikel Variasi K uat P egang Sekrup (kg/c m 2) 0/100 25/75 50/50 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 31 kg/cm2)

## 8. Kuat Pegang Sekrup
Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai rerata  kuat  pegang  sekrup  papan partikel dari ampas sagu berkisar antara 16,5654-29,0104 kg/cm 2 . Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan asam sitrat terhadap sukrosa  dengan  perbandingan  (50/50) dapat  meningkatkan  nilai  kuat  pegang sekrup.  Hal  ini  diduga  penambahan perekat  asam  sitrat  terhadap  sukrosa yang seimbang dapat membentuk ikatan ester  yang  saling  menguatkan  satu
dengan  lainnya.  Penelitian  Umemura et al .  (2012)  dan  Widyorini et  al .  (2015) menunjukkan  bahwa  ikatan  ester  yang terbentuk  antara  gugus  hidroksil  dari bahan berlignoselulosa dan gugus karboksil  dari  asam  sitrat  memegang peran  penting  dalam  menghasilkan papan  partikel  dengan  kualitas  baik. Japanese  Industrial  Standard (JIS)  A 5908- 2003  Type  8,  mensyaratkan  nilai kuat  pegang  sekrup  papan  partikel minimal  31  kg.  Hasil  pengujian  dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Nilai rerata kuat pegang sekrup (kg/cm 2 ) papan partikel ampas sagu (The average screw holding strength (kg/cm 2 ) of particleboard made from dregs sago)

## KESIMPULAN
1. Perbandingan  asam  sitrat-sukrosa berpengaruh  nyata  terhadap  kadar air,  pengembangan  tebal,  serta keteguhan  rekat  internal  dan  tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan  papan,  daya  serap  air, MOE,  MOR,  keteguhan  rekat internal serta kuat pegang sekrup.
2. Sifat  fisik  papan  partikel  yang memenuhi standar JIS A 5908-2003
Type  8  yaitu  kerapatan,  kadar  air, dan pengembangan tebal. Sedangkan  untuk  sifat  mekanik
papan  partikel  belum  memenuhi standar JIS A 5908-2003 Type 8.
3. Papan partikel terbaik adalah papan partikel pada ukuran partikel variasi dengan  perbandingan  asam  sitrat- sukrosa 25/75.

## SARAN
1. Perlu adanya penelitian lebih lanjut pada  ukuran  partikel  variasi  dan perbandingan  asam  sitrat-sukrosa 25/75  untuk  meningkatkan  kualitas papan partikel dari bahan baku lain dengan menggunakan perekat alami asam sitrat-sukrosa.
2. Perlu  adanya  pengaturan  suhu  dan waktu saat proses pengempaan agar papan  partikel  yang  dihasilkan lebih baik lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
Haygreen  JG,  Bowyer  J.L.  1986. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu .  Yogyakarta: Gadjah Mada University .
Idral  D,  Salim  M,  Mardiah  E.  2012. Pembuatan  bioetanol  dari  ampas sagu  dengan  proses  hidrolisis asam dan menggunakan Saccharomyces  cerevisiae . Jurnal Kimia UNAND 1(1).
Japan  Industrial  Standard  [JIS].  2003. Particleboard    A  5908 .  Tokyo: Japanese Standard  Association.
Lamaming J,  Sulaiman  O,  Sugimoto  T, Hashim  R, Said  N,  Sato  M.  2013. Influence of chemical components of  oil  palm  on  properties  of binderless  particle  board. Bio Resources 8(3): 3358-3371.
Latuconsina,  Husain  M.  2014.  Batako ringan  dengan  campuran  limbah ampas  sagu. Tesis  Fakultas
Teknik . Universitas Gajah
Lestari M, Setyawati D, Nurhaida. 2018. Karakteristik  Papan  Partikel  dari Ampas  Sagu  dan  Perekat  Asam Sitrat Berdasarkan Kerapatan Papan. Jurnal  Hutan  Lestari 6(3): 428-437. Maloney T.M. 1977. Modern Particleboard  and  Dry-Process Fiberboard Manufacturing . United  States  of  America  (USA): Miller Freeman Publications Inc.
Santoso  M,  Widyorini  R,  Prayitno  T.  A, Sulistyo  J.  2016.  Kualitas  Papan Partikel  dari  Pelepah  Nipah  dengan
Perekat  Asam  Sitrat  dan  Sukrosa. Jurnal Ilmu Kehutanan 10(2).
Siallagan  T,  Oramahi  HA,  Nurhaida. 2016. Sifat fisik dan mekanik papan partikel  tiga  lapis  dari  kulit  buah durian berdasarkan konsentrasi perekat. Jurnal Hutan Lestari 4 (4): 654-663.
Syakir  M,  karmawati  E.  2013.  Potensi
Tanaman  Sagu  ( Mextroxylon  sagu
Rottb) Sebagai Bahan Baku Bioenergi. Prespektif 12 (2): 57-65.
Umemura  K,  Ueda  T,  Munawar  S.  S, Kawai  S.  2011.  Application  of citric  acid  as  natural  adhesive  for wood. Journal of Applied Polymer Science 123: 1991-1996.
Umemura  K,  Ueda  T,  Kawai  S.  2012. Characterization  of  wood-based molding  bonded  with  citric  acid.
Journal wood sci 58: 38-45.
Widyorini R, Prayitno T. A, Yudha A. P, Setiawan  B.  A,  Wicaksono  B.  H. 2012. Pengaruh Konsentrasi Asam Sitrat  dan  Suhu  Pengempaan Terhadap  Kualitas  Papan  Partikel dari  Pelepah  Nipah. Jurnal  Ilmu Kehutanan 6(1 ) : 61-70.
Widyorini  R,  Yudha  A.  P,  Isnan  R, Awaludin  A,  Prayitno  T.  A, Umemura  K.  2014.  Improving  the physico-mechanical  propertis  of ecofriendly  composite  made  from bamboo. Advanced  Material Research 896: 562-565.
Widyorini  R,  Nugraha  P.  2015.  Sifat fisik  dan  mekanik  papan  partikel sengon  dengan  perekat  asam sitrat-sukrosa. Jurnal Ilmu Teknologi Tropis 3(2).