KARAKTERISTIK MIKROSKOPIK KERAMIK BATAKO TERHADAP VARIASI PENAMBAHAN SEKAM TEBU
Jan Ady 1) dan Aziza Anggi Maiyanti 1)
1) Departemen Fisika,Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga Surabaya Kampus C Mulyorejo, Surabaya 60115 e-mail : djavin_velin@yahoo.com

## ABSTRAK
Telah  dilakukan  penelitian  tentang  pengaruh  penambahan  sekam  tebu  pada  sifat  mikroskopis batako  sehingga  dapat  diketahui  komposisi  sekam  tebu  paling  baik  untuk  bahan  pengikat  dari batako tersebut. Sampel yang digunakan batako dengan penambahan sekam tebu diayak dan tanpa diayak dengan persentase masing – masing 0wt%, 3wt%, 6wt%,  9wt%, 12wt% ,15wt%. Variasi optimum  terlihat  pada  variasi  12wt%  untuk  penambahan  sekam  tebu  tanpa  diayak  dan  15wt% untuk  penambahan  sekam  tebu  diayak.  Nilai  porositas  batako  rata-rata  normal  yaitu  sebesar (8,119 ± 3,866)% dan nilai densitas rata-rata (2,343 ± 0,211) gr/cm 3 , setelah penambahan sekam tebu  maka  terjadi  perbaikan  sifat  porositas  dan  densitas  yaitu  (7,692  ±  2,492)%  dan  (2,387  ± 0,087) gr/cm 3 untuk variasi penambahan sekam tebu tanpa pengayakan, sedangkan nilai porositas dan densitas untuk penambahan variasi sekam tebu dengan pengayakan adalah (3,846 ± 0,427)% dan  (2,674  ±  0,125)  gr/cm 3 .  Setelah  melalui  uji  XRD  terlihat  pembentukan  fasa  baru  yaitu Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite)  yang  diidentifikasikan  memiliki  pengaruh  perbaikan  sifat densitas batako.  Berdasarkan nilai porositas  dan nilai densitas diatas maka batako dengan variasi penambahan  sekam  tebu  telah  berhasil  memperbaiki  sifat  mikroskopis  batako  meskipun  pada penambahan sekam tebu tanpa pengayakan memiliki nilai porositas dan densitas tidak stabil.
Kata Kunci : Keramik Batako, Sekam Tebu, Porositas, Densitas, XRD

## PENDAHULUAN
Definisi  keramik  mencakup  semua bahan  bukan  logam  dan  anorganik  yang berbentuk padat. Umumnya senyawa keramik lebih  stabil  dalam  lingkungan  termal  dan kimia  dibandingkan  elemennya.  Bahan  baku keramik yang umum dipakai adalah felspard, ball  clay,  kwarsa,  kaolin,  dan  air.  Sifat keramik  sangat  ditentukan  oleh  struktur kristal, komposisi kimia dan mineral bawaannya.Klasifikasi keramik meliputi keramik  modern  dan  keramik  tradisional. Dalam  penelitian  ini  bahan  keramik  yang digunakan  masuk  dalam  kategori  keramik modern  yaitu  batako.  Batako  merupakan keramik modern yang biasa digunakan untuk bahan dasar bangunan sebagai pengganti batu bata.  Hasil  penelitian  laboratorium  yang pernah  dilakukan  untuk  batako  berumur  28 hari  diperoleh  :  berat  fisik  rata-rata  sebesar 12,138  kg,  densitas  rata-rata  sebesar  2,118 gr/c,  penyerapan  air  sebesar  12,876%  dan kuat  tekan  rata-rata  sebesar  1,97  MPa (Darmono, 2009).
Seiring  dengan  perkembangan  jaman dan  kemajuan  teknologi,  sekam  tebu  yang dahulunya  hanya  digunakan  sebagai  abu gosok,  sudah  mulai  dimanfaatkan  dalam industri  bahan  bangunan,  seperti  pada penelitian yang dilakukan oleh Hidayati pada tahun 2010 dengan judul Pengaruh Penambahan  Abu  Ampas  Tebu  Terhadap Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Batako.  Pada penelitian  ini  digunakan  variasi  penambahan sekam  tebu  dengan  persentase  10wt%, 20wt%,  30wt%,  40wt%,  50wt%.  Peneliti menggunakan perbandingan semen, pasir, air sebesar  1:4:0,5.  Penelitian  ini  menambahkan sekam  tebu  pada  proses  pembuatan  sehingga diharapkan  memperbaiki  sifat  fisis  dan mekanis  batako  meliputi  penyerapan  air, densitas,  kuat  pukul,  kuat  tekan  dan kekerasan.  Selain itu  terdapat juga penelitian yang  dilakukan  oleh  Emelda  Sihotang  pada tahun  2010  dengan  judul  Pemanfaatan  Abu Ampas  Tebu  pada  Pembuatan  Mortar. Penelitian ini menggunakan variasi penmabahan  sekam  tebu  3%,  6%,  9%,  12% dan  15%.  Penelitian  Sihotang  mendapatkan
hasil  porositas  semakin  baik  tetapi  tidak menghitung  nilai  densitas  sedangkan  pada penelitian  Hayati  diketahui  nilai  densitas. Kedua penelitian diatas tidak meneliti tentang pengaruh  penambahan  sekam  tebu  dengan sifat mikroskopik sebuah bahan.
Ulasan  di  atas  memberikan  inspirasi untuk  mengkarakterisasi  material  keramik batako baik yang sudah ditambahkan dengan variasi  sekam  tebu  ataupun  yang  belum ditambahkan  sekam  tebu  terkait  dengan  sifat mikroskopik  yang  dikandung  oleh  material keramik  batako  sehingga  dapat  menjadikan material keramik batako yang telah disintesis dengan  sekam  tebu  mempunyai  kelebihan dibandingkan dengan material keramik batako tanpa variasi apapun.

## METODE PENELITIAN

## Pembuatan Sampel
Pencampuran  material  dilakukan dengan  menggunakan  mixer  sesuai  dengan proporsi  dalam  rancangan  percobaan  di  atas. Pertama,  agregat  halus  dicampur  dengan sekam  tebu  sampai  merata  pencampurannya. Kedua,  semen  Portland  tipe-1  ditaburkan pada  permukaan  pencampuran  tersebut. Setelah  ketiganya  merata,  dilubangi  bagian tengahnya  seperti  sebuah  kawah  untuk ditaburi  air  PDAM  lalu  diaduk  hingga campuran  tersebut  saling  mengikat  dan homogen menjadi sebuah adonan pasta. Pencetakan material dilakukan setelah pencampuran dan pengadukan material.  Adonan  batako  basah  dimasukkan di  dalam  cetakan  balok  (10x5x5)  cm. Sebelum  dimasukkan  ke  dalam  cetakan, terlebih  dahulu  cetakan  diolesi  dengan vaselin.  Setelah  dimasukkan  ke  cetakan, adonan  pasta  dipress  hingga  padat  dan ditutup dengan kain basah selama 24 jam.
Pengeringan material dilakukan setelah  batako  dicetak  dan  dibiarkan  selama 24  jam  lalu  dikeluarkan  dari  cetakannya.
Selanjutnya  diletakkan  di  rendam  di  bak perendaman  selama  27  hari.  Pada  hari  ke  28 dilakukan proses pengeringan atau pengangkatan  material  selama  24  jam dilanjutkan  dengan  pengujian  mikroskopik, porositas dan densitas pada mortar tersebut.

## Pengujian Porositas
Setelah  melalui  proses  perendaman  dan pengeringan  maka  dilakukan  uji  porositas menggunakan persamaan :
Porositas (%) = x x 100%
Dimana : m b = Massa basah dari benda uji (gram) m k = massa kering dari benda uji (gram) v b = Volume  benda uji
Gambar 1. Grafik Hasil Uji Porositas Batako dengan variasi Sekam Tebu

## Pengujian Densitas
Untuk pengukuran densitas batako mengacu pada standard ASTM C 134-95 dan dihitungdengan persamaan (Juwairiah,2009):
Dimana : ρpc = densitas (gr/cm 3 ) ms = massa sample kering (gr) mb= massa sample setelah di rendam (gr) mg  =  massa  sample  digantung  didalam  air (gr) mk = massa kawat penggantung (gr) ρair = densitas air = 1(gr/cm3)
Hasil  penelitian  laboratorium  yang pernah  dilakukan  untuk  batako  berumur  28 hari  diperoleh:  berat  fisik  rata-rata  sebesar 12,138  kg,  densitas  rata-rata  sebesar  2,118 gr/cm3, penyerapan air sebesar 12,876%, dan kuat  tekan  rata-rata  sebesar  1,97  MPa (Darmono, 2009).

## Uji XRD
Pengujian  XRD  dilakukan  setelah melewati  uji  porositas  dan  uji  densitas.  Uji XRD  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh sifat  mikroskopik  batako  dengan  variasi penambahan  sekam  tebu  dengan  perbaikan nilai porositas dan nilai densitas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sekam  tebu  yang  digunakan  untuk variasi  penambahan  pada  batako  harus merupakan  silika  amorf  dikarenakan  bentuk silika amorf akan memberi pengaruh peningkatan  kekuatan  keramik  yang  lebih besar dibanding dengan bentuk fase kristalnya.Berdasarkanpenelitian  Hanafi  dan Nandang  (2010),  memaparkan  bahwa  kuat patah  maksimum  diberikan  oleh  bentuk amorf  sebesar  940  dyne/cm 2 yang  lebih tinggi  dari  kuat  patah  keramik  Indonesia dalam  literatur.  Silika  amorf  diperoleh dengan  cara  membakar  sekam  tebu  dengan suhu antara 500 0 C-600 0 C dan setelah melalui uji XRD maka akan terlihat hasil seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Hasil Uji XRD Sekam Tebu
Hasil  XRD  batako  dengan  variasi penambahan  sekam  tebu  disajikan  pada
Gambar 3, 4 dan 5.
Gambar 3. Hasil Uji XRD Variasi 0 wt%
Gambar 4. Hasil Uji XRD Variasi 12wt%
dengan pengayakan
Gambar 5. Hasil Uji XRD Variasi 15wt%
tanpa pengayakan
Berdasarkan  analisis  XRD  pada Gambar  3  menunjukkan  bahwa  batako sebelum penambahan sekam tebu didominasi oleh  dua  fasa  yaitu  SiO 2 sebanyak  62,5  % dan Al 2 ClF 25 Sr 10 (Strontium Hexafluoro- aluminate fluoride chloride) sebanyak 37,5%. Hasil  XRD  pada  Gambar  4mengandung  3 fasa dominan yakni SiO 2 sebanyak1,8%,Al 2 ClF 25 Sr 10 sebanyak3,0%
danAl 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite) sebanyak  95,2%. Hasil Grafik XRD pada Gambar 4 mengandung 3 fasa dominan yaitu SiO 2 sebanyak  17,3  %,  Al 2 ClF 25 Sr 10 sebanyak 10,6 % dan Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite)  sebanyak  72,1  %.  Fasa  enstatite terlihat mulai muncul pada variasi penambahan sekam tebu 12 wt%. Perbedaan  dari  ke  tiga  sampel  yang di  uji  adalah  persentase  kedua  fasa  dominan tersebut  dan  terlihat  juga  terdapat  fasa  baru yang  terbentuk  pada  hasil  pengujian  XRD batako yang telah divariasikan dengan sekam tebu  yaitu  fasa  Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite). Pembentukan fasa enstatite disajikan  dalam  lampiran  3  point  B  dan  C  .
Munculnya  senyawa  enstatite  di  duga berperan  dalam  perbaikan  sifat  densitas batako. Berdasarkan(Dana,E.S,1892)  dijelaskan  juga bahwa  Enstatite  tersusun  atas  senyawa  pada Tabel 1. Tabel 1. Senyawa penyusun Enstatite No Senyawa 1 SiO 2 2 TiO 2 3 Al 2 O 3 4 Fe 2 O 3 5 Cr 2 O 3 6 FeO Tabel 2. Hasil Uji Porositas Batako No Variasi (%) Porositas Rata – Rata (%) Tidak diayak Diayak 1 3 wt 9,402 ± 3,140 7,692 ±0,855 2 6 wt 12,820±0,457 6,838 ± 1,298 3 9 wt 11,111±2,898 5,128 ± 1,047 4 12 wt 7,692 ± 2,492 4,273± 4,472 x 10 -4 5 15 wt 12,820±1,788 3,846 ± 0,427 Berdasarkan Tabel 1 terlihat penyusun  dari  enstatite  hampir  sama  dengan penyusun  sekam  tebu,  pasir  dan  semen  yang terdiri  dari  SiO 2 ,Al 2 O 3 dan  Fe 2 O 3 sedangkan setelah mengalami pencampuran maka terjadi perubahan  pada  senyawa  TiO 3 menjadi  TiO 2 hal  ini  diduga  terjadi  karena  pada  saat pencampuran  bahan  terjadi  suatu  reaksi penggantian  atom  sehingga  terbentuk  juga senyawa-senyawa  yang  lain.  Dikarenakan pasir,  sekam  tebu  dan  semen  mempunyai senyawa  pembentuk  yang  identik  maka  jika ketiga  bahan  tersebut  dicampurkan  maka terdapat kemungkinan terbentuk fasa enstatite. Karakterisasi
perbaikan sifat
porositas  ditunjukkan  pada  Tabel  2  dan Gambar  6.    Sebagai  pembanding  terdapat variasi  0wt%  dengan  nilai  porositas  adalah 8,119±  3,866  %  dan  nilai  densitas  sebesar 2,343 ± 0,211 gr/cm 3 .
Gambar 6. Grafik Hasil Uji Porositas Batako
Porositas yang stabil dihasilkan pada penambahan  variasi  sekam  tebu  yang  telah melalui pengayakan yaitu mengalami perbaikan  disetiap  persentase  sekam  tebu yang  ditambahkan  sehingga  didapatkan  hasil yang  optimum  pada  variasi  penambahan sekam tebu sebanyak 15%. Sekam tebu dapat berperan  sebagai  pengisi  antara  partikel partikel pembentuk batako sehingga kedapan batako  akan  menjadi  bertambah  sehingga permeabilitas semakin kecil.
Partikel-partikel  SiO2  pada  sekam tebu  yang  sangat  halus  memiliki  luas permukaan  interaksi  yang  tinggi.  Partikel- partikel tersebut berinteraksi dengan campuran  pasir  dan  semen  yang  merupakan bahan  baku  utama  dari  batako.  Semakin banyak  partikel  yang  berinteraksi,  semakin kuat pula batako. Semakin kuat batako maka semakin  berkurang  juga  nilai  porositas batako  sehingga  didapatkan  nilai  porositas batako yang optimum.(Mulyati, 2010).
Menurut  penelitian  Mulyati  pada tahun 2010 dengan penambahan sekam tebu melalui  pengayakan  200  mess  atau  setara
0 10 20 0 10 20 P o ro si tas (% ) Variasi (%) Tidak Diayak diayak
dengan  75  mikron  maka  sekam  tebu memiliki  ukuran  lebih  kecil  dibandingkan ukuran  partikel  semen  yaitu  120  mess  atau setara  dengan  125  mikron  sehingga  sekam tebu  dapat  memasuki  pori-pori  yang ditinggalkan  oleh  air  tetapi  tidak  dapat dimasuki  oleh  ukuran  partikel  semen. Sehingga  saat  sekam  tebu  dapat  mengisi pori-pori  yang  ditinggalkan  oleh  air  maka rongga-rongga  pori  dalam  batako  akan semakin  sedikit  perbandingannya  dengan volum  batako  tersebut  sehingga  nilai porositasnya  mengalami  perbaikan  di  setiap penambahan  persentase  sekam  tebu  yang melalui proses pengayakan.
Hasil  Karakterisasi  perbaikan  nilai densitas  ditunjukkan  pada  Tabel  3  dan Gambar 7.
Tabel 3. Hasil Uji Densitas Batako
No Varia si (%) Densitas Rata – Rata (gr/cm 3 ) Tidak diayak Diayak 1 3 wt 1,745 ± 0,145 2,399 ± 0,049 2 6 wt 1,897 ± 0,079 2,452 ± 0,044 3 9 wt 2,060 ± 0,145 2,516 ± 0,123 4 12 wt 2,387 ± 0,087 2,631 ± 0.079 5 15 wt 1,879 ± 0,129 2,674 ± 0,125
Gambar 7. Hasil uji Densitas Batako
Jika  diperhatikan  pada  hasil  Grafik uji  XRD  yakni  Gambar  4  dan  5terlihat terdapat  fasa  baru  yang  diindikasikan menjadi  salah  satu  penyebab  perbaikan  sifat yakni fasa Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite).
Gambar 3 menunjukkan terdapat dua fasa  dominan  yakni  SiO 2 dan  Al 2 ClF 25 Sr 10 (Strontium Hexafluoroaluminate fluoride chloride)  dengan  nilai  persentase  yang berbeda.  Berdasarkan  penelitian  (Brownel, L.E  dan  Young,  E.H,  1993)  didapatkan  nilai densitas  dari  SiO 2 (Quartz)  adalah  2,648 gr/cm 3 sedangkan  menurut  penelitian  (N.N. Greenwood,1997) terlihat bahwa nilai
densitas Al 2 ClF 25 Sr 10 (Strontium Hexafluoroaluminate fluoride chloride) yakni 3,69 gr/cm 3 .
Gambar  4  dan  5  masih  terdapat  dua fasa  yang  sama  tetapi  terlihat  terbentuk  fasa baruyaitu  Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite) dengan  persentase  yang  sangat  tinggi.
Berdasarkan Morimoto,N dan
Koto,K,1969diketahui Enstatitememiliki nilai densitas 3,9 gr/cm 3 .
Berdasarkan  data  densitas  masing- masing  fasa  yang  telah  didapatkan  dan persentase  masing-masing  fasa  yang  telah  di ketahui maka terlihat bahwa fasa Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97 (Enstatite)  memiliki nilai  densitas  paling  tinggi  sehingga  dengan nilai  densitas  tersebut  serta  persentase  yang ditunjukkan  pada  Gambar  4  dan  Gambar  5 yang  tinggi  pula  dapat    disimpulkan  bahwa Enstatite mempunyai pengaruh pada perbaikan nilai densitas batako.

## KESIMPULAN
1. Metode Penambahan Silika Amorf Sekam Tebu  dapat  digunakan  untuk  mensintesis material  keramik  batako  dengan  nilai porositas  dan  densitas  yang  lebih  baik dibandingkan  dengan  batako  murni. Porositas  batako  murni  memiliki  nilai rata-rata(8,119  ±  3,866)%  dan  Densitas batako  murni  memiliki  nilai  (2,343  ± 0,211)  gr/cm 3 .  Sedangkan  nilai  porositas setelah  penambahan  sekam  tebu  adalah (7,692  ±  2,492)  %  untuk  yang  tidak diayak dan (3,846± 4,472 x 10 4 ) %  untuk batako dengan variasi penambahan sekam tebu  diayak,  sedangkan  densitas  batako yang  dihasilkan  setelah  mendapatkan penambahan  silika  amorf  sekam  tebu adalah  (2,387  ±  0,087)  gr/cm 3 untuk penambahann  variasi  sekam  tebu  tanpa pengayakan  dan  penambahan  sekam  tebu yang  mengalami  pengayakan  didapatkan nilai (2,674 ± 0,125) gr/cm 3 .
2. Hasil  dari  uji  XRD  menggambarkan penambahan  silika  amorf  sekam  tebu dapat  memperbaiki  sifat  mikroskopis batako  dengan  adanya  pembentukan  fasa baru yaitu Al 0,03 Fe 0,15 Mg 1,82 O 6 Si 1,97
(Enstatite) yang berperan dalam memperbaiki nilai densitas batako dikarenakan  Enstatite  memiliki  nilai densitas  yang  cukup  tinggi  dibandingkan dengan fasa SiO 2 (Quartz) dan
0 1 2 3 0 10 20 D en si tas (gr /c m 3 ) Variasi (%) Tidak diayak
Diayak
Al 2 ClF 25 Sr 10 (Strontium Hexafluoro- aluminate fluoride chloride).

## DAFTAR PUSTAKA
Brownell,L.E. Young, E.H. 1993. Precipitation chemystry. New York.
Dana,  E.S.  1892.  . Dana’s  System  of Mineralogy 6th edition . 346-348. Darmono. 2009. Penerapan Teknologi Produksi  Bahan  Bangunan  Berbahan Pasir Bagi Korban Gempa Di Kulonprogo  Serta  Analisis  Mutu  dan Ekonominya.Yogyakarta:Universitas
Negeri Yogyakarta.
Hayati,  E.K.  2007.  Buku  Ajar  Dasar-Dasar
Analisa  Spektroskopi.  UIN  Press, Malang. Herdianita.    2000.    Pengukuran  Kristalinitas Silika Berdasarkan Metode Difraktometer Sinar-X. Bandung: Institut Teknologi Bandung Hidayati,Nurwahyu.    2010.    Pengaruh Penambahan Abu Ampas Tebu Terhadap  Sifat  Fisis  dan  Mekanis Batako.  Departemen  Fisika  Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan
Alam.  Medan:  Universitas  Sumatera Utara.
Jaturapitakkul,Chai.  2009. Utilization  of
Bagase  Ash  a  Pozzolanic  Material  in
Concrete. Thailand:University of Technology Thonbury. Joelianingsih.    2004.  Peningkatan  Kualitas Genteng Keramik Dengan Penambahan  Sekam  Padi  Dan  Daun Bambu  (Makalah  Pribadi  Falsafah Sains (PPS 702) Sekolah Pasca Sarjana
/ S3 ) . Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Juwairiah.  2009. Efek  Komposisi  Agregat Batu  Apung  dan  Epoxy  Resin  Dalam Pembuatan Polymer Concrete Terahadap Karakteristiknya . Medan:Universitas Sumatera Utara. Morimoto,N.  Koto,K.  1969. The  Crystal Structure  of  Orthoenstatite.Zeitschrift fur kristallographie.
Mulyati,  Sri.  2010.    Pengaruh  Persen  Massa
Hasil  Pembakaran  Serbuk  Kayu  dan Ampas  Tebu  Pada  Mortar  Terhadap
Sifat  Mekanik  dan  Sifat  Fisisnya. Universitas Andalas.
Greenwood,  N.N.    1997. Chemistry  of  the element .
Butterwort-Heinemann.
United Kingdom:Oxford .. Ratnasari,D. 2009.  Tugas Kimia Fisik X-Ray Diffraction (XRD) . Surakarta: Universitas Sebelas Maret Surakarta. S.A.Hanafi  dan  R.A.  Nandang.  2008.  Studi Pengaruh  Bentuk  Silika  dari  Sekam tebu terhadap Kekuatan Produk Keramik.  Serpong:  Pusat  Penelitian
Kimia LIPI Sihotang,Emelda. 2010.  Pemanfaatan Sekam tebu pada Pembuatan Mortar . Medan:Universitas Sumatera Utara Sitorus,  T.K.  2009.  Pengaruh  Penambahan Silika  Amorf  Dari  Sekam  Padi Terhadap  Sifat  Mekanis  Dan  Sifat Fisis  Mortar.  Medan:  Universitas
Sumatra Utara.
Simbolon, T. 2009. Pembuatan dan Karaterisasi  Batako  Ringan  Yang Terbuat dari Styoform Semen.Medan:Uuniversitas  Sumatera Utara Sukmawati, Rahman. 2010. Kajian Eksperimental Pengaruh Aspek
Lekatan  Agregat  Kasar  Terhadap Mortar  pada  Kuat  Tekan  Beton. Semarang:Universitas Diponegoro Umah,Saiyidatul.    2010 . Penambahan  Abu Sekam  Padi  dari  Berbagai  Suhu Pengabuan Terhadap Plastisitas Kaolin.  Malang:  Universitas  Islam Negeri Maulana Malik Ibrahim Wiboweo, FX. Nurwadji, John Tri Hatmoko, Haryanto Yoso Wigroho. 2006. Pengembangan  Alat  Pengolah  Limbah Sekam tebu Menjadi Pozolan.
Yogyakarta:Universitas Atma Jaya. Wijanarko  W.  2008.  Analisis  Bahan  Jerami
Padi  Dalam  Bentuk  Block  atau  Kotak Sebagai Bahan Pengisi Batako. Surakarta:Universitas Sebelas Maret.