Analisa pengaruh variasi kampuh terhadap hasil pengelasan SMAW pada stainless steel 304 menggunakan pengujian ultrasonic dan kekuatan tarik
Arif Rahman Hakim, Imran *
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bengkalis Bengkalis, Riau, 28711, Indonesia email : * Imran@polbeng.ac.id, arahim3107@gmail.com
Manuscript Received: July 21, 2019;  Accepted: February 11, 2020

## Abstrak
Kekuatan  hasil  sambungan  las  dipengaruhi  oleh  berbagai  faktor  yang  sangat  beragam.  Salah  satunya  karena perubahan struktur akibat dari proses pemanasan. Agar sambungan antara dua bagian logam memiliki mutu yang baik  diperlukan  suatu  pengelasan  yang  tepat  dan  sambungan  serta  bentuk  kampuh  las  yang  sesuai  dengan kegunaan  dari  hasil  lasan  tersebut.  Parameter  pada  pengelasan  SMAW  meliputi  kuat  arus,  tegangan  listrik, polaritas  listrik,  dan  sudut  kampuh  yang  digunakan.  Parameter  inilah  yang  menjadikan  dasar  pemilihan  yang tepat  guna  mendapatkan  kualitas  atau  mutu  sambungan  yang  baik.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui pengaruh  variasi  kampuh  terhadap  uji ultrasonic dan  uji  kekuatan  tarik  hasil  sambungan  proses  las Shielded Metal  Arc  Welding (SMAW)  pada  material stainless  steel 304.  Proses  pengelasan  dilakukan  dengan menggunakan  elektroda  tipe  NSN  312  AWS  A5.4  E312-16  dengan  menggunakan  arus  100  A  pada  posisi pengelasan  1  G,  pengelasan  dilakukan  pada  material  dengan  menggunakan  sudut  kampuh  V,  I  dan double V sebanyak 1 spesimen  setiap kampuh.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  cacat pada hasil pengelasan dengan menggunakan sudut kampuh V lebih sedikit dibandingkan dengan pengelasan menggunakan sudut kampuh I dan double V. Selain itu, hasil pengujian tarik material stainless steel 304 menunjukkan nilai tegangan tertingi terjadi pada kampuh V  yaitu sebesar 610,11 N/mm²  yang membuat material stainless steel 304 mengalami deformasi plastis.  Hal  tersebut  membuktikan  bahwa  material stainless  steel 304  yang  dilas  dengan  mengunakan  sudut kampuh V memiliki tegangan luluh lebih tinggi dibandingkan pengelasan dengan  menggunakan sudut kampuh I dan double V.
Kata Kunci : SMAW, ultrasonic Test, uji Tarik, elektroda, kampuh
Effect of butt weld groove variations on stainless steel 304 by the SMAW welding using ultrasonic testing and tensile strength

## Abstract
The  strength  of  the  weld  joint  is  influenced  by  various  factors  that  are  very  diverse,  one  of  which  is  due  to structural changes due to the heating process. In order for the connection between two metal parts to have good quality, precise welding is required and the connection and shape of the weld seam are in accordance with the use of the welded product. The parameters in SMAW welding include current strength, electric voltage, electric polarity,  and  groove  used.  These  parameters  make  the  basis  for  choosing  the  right  one  to  get  a  good  quality connection. The purpose of this study was to determine the effect of seam variations on the ultrasonic test and tensile strength  test  results of the Shielded Metal Arc Welding (SMAW)  welding process on stainless steel  304 material.  The  welding  process  was  carried  out  using  NSN  312  AWS  A5.4  E312-16  type  electrodes  using  the current of 100 A at 1 G welding position, welding is carried out on the material using a groove V, I and double V for 1 specimen each seam. The results showed that the defects in the results of welding by using the angle of seam V is less than the welding using the angle of seam I and double V. In addition, the results of tensile testing of stainless steel  material 304 showed the highest value of stress occurs in  seam V that is equal  to  610.11 N / mm²  which makes stainless steel 304 material undergo plastic deformation. This proves that 304 stainless steel material welded using groove V has  higher yield stress than welding by using groove I and double V.
Keywords: SMAW, ultrasonic test, tensile Test, electrodes, groove

## 1. Pendahuluan
Perkembangan teknologi di bidang konstruksi yang  semakin  maju  tidak  dapat  dipisahkan  dari pengelasan  karena  mempunyai  peranan  penting
dalam  rekayasa  dan  reparasi  logam.  Pengelasan merupakan  salah  satu  teknik  penyambungan  logam dengan  mencairkan  sebagian  logam  induk  dan elektroda  dengan  atau  tanpa  tekanan  dan  dengan
atau  tanpa  logam  penambah  untuk  memperoleh sambungan  yang  kontinyu.  Guna  memperoleh  hasil yang  maksimal  diperlukan  pengetahuan  yang mendalam  baik  pengetahuan  tentang  material maupun  pengetahuan  tentang  proses  pengelasan. Secara  umum,  ruang  lingkup  dalam  proses pengelasan  tidak  tidak  hanya  dalam  industri pemesinan  atau  pengelasan  saja  tetapi  penggunaan pengelasan  dalam  konstruksi  sangat  luas  meliputi perkapalan,  jembatan  rangka  baja,  bejana  tekan, sarana  transportasi,  rel,  pipa,  saluran,  dan  lain sebagainya [1].
Kekuatan  hasil  sambungan  las  dipengaruhi oleh  berbagai  faktor  yang  sangat  beragam.  Salah satunya  karena  perubahan  struktur  mikro  material akibat  dari  proses  pemanasan.  Logam  yang mengalami  pengaruh  pemanasan  akibat  pemanasan nantinya  akan  mengalami  perubahan  struktur  mikro disekitar  daerah  lasan.  Bentuk  struktur  mikro bergantung  pada  temperatur  tertinggi  yang  dicapai selama  proses  pengelasan,  kecepatan  pengelasan, dan  laju  pendinginan  daerah  2  lasan.  Daerah  logam yang mengalami perubahan struktur akibat pemanasan  ini  disebut  daerah  pengaruh  panas  atau Heat Affeccted Zone (HAZ).
Kenaikan temperatur ruang pada semua jenis logam  pada  umumnya  mampu  menaikkan  keuletan dan  tidak  selalu  mengakibatkan  hilangnya  tegangan serta  kekakuan  material  logam.  Fase  atau  struktur dari  logam  akan  berubah  dengan  kenaikan temperatur  yang  dengan  sendirinya  mempunyai konsekuensi terhadap sifat mekanisnya seperti: tarik, tekan, geser, puntir, lengkung, dan tekuk [2].
Jenis kampuh las juga merupakan salah satu penyebab  yang  mempengaruhi  kekuatan  dari sambungan  las.  Kampuh  las  merupakan  bagian  dari logam  induk  yang  nantinya  akan  diisi  oleh  deposit las  atau  logam  las  ( weld  metal) .  Kampuh  las awalnya  adalah  berupa  gabungan  las  ( weld  pool) yang  kemudian  diisi  dengan  logam  las.  Pada dasarnya  dalam  memilih  bentuk  kampuh  harus menuju kepada penurunan logam las sampai kepada harga  logam  terendah  dan  tidak  menurunkan  mutu sambungan.  Untuk  kampuh-kampuh  las  pada  saat pembakarannya dapat mengisi pada seluruh tebalnya plat.  Sebelum  pengelasan  dilaksanakan  kampuh  las harus melalui proses pengerjaan awal, karat, minyak, cat harus dihilangkan untuk memperoleh pembakaran  yang  baik,  pada  kampuh  V  dipakai elektroda  dengan  diameter  yang  kecil  atau  sesuai dengan besar sudut kampuh dan tebal plat yang akan dilas.  Jenis-jenis  kampuh  las  adalah  sebagai berikut[3]:
1. Las  I  kampuh  terbuka,  pada  kampuh  las  ini terdapat  celah  antara  plat  yang  akan  dilas. Lebar  celah  tergantung  pada  ketebalan  plat. Kampuh ini kurang kuat dibandingkan kampuh tertutup.
2. Kampuh V tunggal, kampuh ini lebih kuat dari pada  kampuh  persegi  dan  dapat  dipakai  untuk
menerima  gaya  tekan  yang  besar,  serta  lebih tahan terhadap kondisi beban statis.
3. Kampuh  V  ganda,  kampuh  ini  lebih  kuat  dari pada  kampuh  V  tunggal,  sangat  baik  untuk kondisi  beban  statis  maupun  dinamis  serta dapat menjaga perubahan bentuk kelengkungan sekecil mungkin.
4. Kampuh V  miring tunggal dan ganda, kampuh ini  dipergunakan  untuk  beban  tekan  yang besar.  Kampuh  ini  lebih  baik  dari  pada  las persegi, tetapi tidak lebih baik dari sambungan V.
5. Kampuh  U  tunggal,  kampuh  U  tunggal  dapat dibuat  tertutup  dan  terbuka.  Kampuh  ini  lebih kuat  menerima  beban  statis  dan  diperlukan untuk sambungan berkualitas tinggi.
6. Kampuh U ganda, kampuh U ganda juga dibuat tertutup  dan  terbuka.  Kampuh  ini  lebih  kuat menerima beban statis dan dinamis
7. Kampuh tumpang ( overlap ), kampuh ini sangat sederhana  dan  mudah,  kampuh  ini  diperlukan untuk menahan tekanan berat, maka pengelasan harus dikerjakan pada kedua sisi permukaan.
8. Kampuh  T,  kampuh  las  T  terdiri  atas  5  jenis yaitu:
a. Kampuh  las  T  dengan  las  siku.  Kampuh  T dengan  las  siku  dapat  digunakan  dengan tebal plat >12 mm.
b. Kampuh  T  dengan  alur  V  miring  tunggal lebih kuat terhadap beban tekan yang besar dibandingkan  sambungan  T  dengan  las rusuk.
c. Kampuh  T  dengan  alur  V  miring  ganda. Kampuh ini lebih kuat dari pada sambungan  T  dengan  alur  V  miring tunggal.
d. Kampuh  las  T  dengan  alur  J  tunggal. Kampuh  ini  dipakai  untuk  beban  tekan yang  lebih  besar dari pada  las rusuk, tetapi tidak  untuk  mengganti  sambungan  dengan las T dengan alur V miring ganda.
e. Kampuh las T dengan alur J ganda. Dipakai untuk menahan beban  kejut  dengan ketebalan plat >30 mm.
9. Kampuh sudut, kampuh sudut dapat dibedakan menjadi 3 yaitu:
a. Kampuh  sudut  rapat.  Kampuh  ini  banyak dijumpai pada konstruksi-konstruksi dengan bahan plat tipis kurang lebih 3 mm.
b. Kampuh  sudut  setengah  terbuka.  Kampuh ini  lebih  tahan  dibandingkan  ikatan  rapat, tetapi  tidak  disarankan  untuk  menerima gaya bending .
c. Kampuh sudut terbuka. Ketebalan plat 6-25 mm memungkinkan dengan cara seperti ini. Perembesan  bahan  pengisian  pada  plat-plat yang disambung juga mudah dicapai.
10. Kampuh  las  tepi  kampuh  ini  hanya  cocok untuk  tebal  kurang  dari  3  mm.  Perembesan yang  sempurna  tidak  mungkin  dapat  dicapai.
Kampuh  ini  hanya  digunakan  untuk  menahan beban  kecil  dan  tidak  digunakan  untuk tegangan yang besar.
Setyowati  dan  Suheni  (2016)  [4]  meneliti variasi  arus  dan  sudut  pengelasan  pada  material austenitic stainless steel 304 terhadap kekuatan tarik dan struktur micro. Kekuatan tarik  maksimal terjadi pada sampel dengan parameter pengelasan 85A dan sudut  kampuh  pengelasan  45   yaitu  sebesar  518
N/mm .  Pengamatan  makro  pada  sampel  dengan variasi  arus  pengelasan  75A,  85A,  dan  95A menghasilkan  bentuk weld  pool yang  berbeda. Semakin  besar  arus  maka weld pada  bagian  bawah kampuh semakin telihat.
Oleh  karena  itu,  untuk  menanggulangi permasalahan  tersebut  diperlukan  suatu  perlakuan terhadap  variasi  kampuh  guna  untuk  mengetahui variasi kampuh manakah yang tepat guna mengatasi masalah.
Berdasarkan  penelitian  tersebut,  akan  dikaji lebih  lanjut  mengenai  pengaruh  pengelasan  SMAW terhadap stanless  steel 304  pada  variasi  kampuh dengan uji ultrasonic dan uji tarik.
2. Metodologi Penelitian
2.1 Bahan
Adapun  bahan  -  bahan  yang  digunakan sebagai pendukung dalam penelitian ini adalah pelat Stainless  steel 304  dengan  elektroda  tipe  NSN  312 AWS A5.4 E312-16

## 2.2 Alat
Adapun alat – alat  yang digunakan sebagai pendukung  dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1. Mesin las SMAW miller gold star 402
2. Mesin uji ultrasonic Flaw Detector TUD  310
Ultrasonic  Flaw  Detector adalah  yang  tertua dan  yang  paling  umum.  Sejak  tahun  1940-an, hukum-hukum  fisika  yang  mengatur  propagasi gelombang  suara  melalui  bahan  padat  telah digunakan  untuk mendeteksi  retakan  tersembunyi, void,  porositas,  dan  diskontinuitas  internal  lainnya dalam logam, komposit, plastik, dan keramik.
Adapun gambar dari alat Uji Ultrasonic Test yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  alat Ultrasonic  Test  dengan  type Flaw  Detector TUD 310 dapat dilihat sebagai berikut:
Gambar 1. Alat uji ultrasonic Flaw Detector TUD 310
3. Mesin Uji Tarik Type Gotech -7001-LC30
Uji tarik  berfungsi untuk  mengetahui kekuatan tarik  material  terhadap  beban  tarik  yang  diberikan. Berdasarkan  hasil  pengujian  ini  akan  didapat  grafik beban dan perpanjangan yang kemudian dikonversikan menjadi grafik tegangan dan regangan. Berdasarkan grafik dapat ditentukan batas beban deformasi elastis dan plastis [6].

## 2.3 Tahapan Penelitian
Adapun  tahapan-  tahapan  penelitian  ini  yang digunakan  dalam  melakukan  pengukuran  material yang  digunakan  sebagai  objek  penelitian  sebagai berikut:
1. Persiapan  material  yang  akan  dilakukan  pada penelitian sebelum dilakukannya proses pengelasan  adalah  persiapan  sudut  kampuh, sebelum  dilakukannya  proses  pengelasan pembuatan  sudut  kampuh  diperlukan  agar benda kerja yang dilakukan pengelasan mampu mengikat  lebih  kuat.  Adapun  sudut  kampuh yang digunakan dalam  penlitian  ini antara  lain sudut kampuh I, V, dan Double V.
Adapun  gambar  sudut  kampuh  yang digunakan  dalam  penelitian  dapat  dilihat  pada gambar berikut:
Gambar 2 . kampuh V 60 Gambar 3 . kampuh I Gambar 4 . kampuh double V  60
Pengerjaan pembuatan sudut kampuh tersebut dilakukan  dengan  menggunakan  mesin  gerinda tangan dan penggaris sudut untuk melihat kesejajaran dari sudut yang diinginkan.
2. Proses pengelasan dilakukan dengan
menggunakan  elektroda  tipe  NSN  312  AWS
A5.4  E312-16  dengan  menggunakan  arus  100 A  pada  posisi  pengelasan  1  G,  pengelasan dilakukan  pada  material  dengan  menggunakan sudut  kampuh  V  sebanyak  1  spesimen,  sudut kampuh I sebanyak 1 spesimen, dan pada sudut kampuh Double V sebanyak 1 spesimen.
Adapun hasil pengelasan yang dilakukan  pada  material  Stainless  Steel  304 dengan  posisi  pengelasan  1G  pada  arus  100  A dan  menggunakan  elektroda  dengan  tipe  NSN 312  AWS  A5.4  E312-16  dapat  dilihat  sebagai berikut:
Gambar 5 . Spesimen hasil pengelasan
3. Selanjutnya,  untuk  mengatahui  nilai  cacat material pada material yang dilakukan pengelasan, digunakan alat uji Ultrasonic Test.
Adapun  prosedur  yang  digunakan  dalam menggunakan uji ultrasonic test yaitu:
a. Skema Uji Ultrasonik Test Ada  3  jenis probe sudut  yang  sering  di gunakan  dalam  inspeksi,  yaitu  sudut 45 ,60 ,70 .
b. Prosedur Uji Ultrasonic
1. Menetapkan  referensi  kalibrasi  untuk
Back wall Echo 1 & Back wall Echo 2. Ref.  1      ~      50  mm  (sebagai Backwall Echo 1) Ref.  2      ~    100  mm  (sebagai Backwall Echo 2)
2. Seting angle  beam 60   pada Anyscan
(menu)  dan  Range  100  serta Thickness 100 mm  kemudian arahkan angle beam ke  arah  Radius  100  pada  blok  kalibrasi IIW-V1.
3. Untuk  mendapatkan  nilai index/exit
point adalah  dengan  meletakan probe menghadap  arah  radius  100  mm  pada blok kalibrasi IIW-V1
4. Letakan  probe  menghadap  arah  lucite pada blok kalibrasi V1  maka nilai jarak scaning (Pa)  adalah  jarak  dari  index point  hingga  ujung  tepi  arah  lucite. Letakan  probe  sudut  di  atas  blok kalibrasi V1 pada ketebalan 100 mm, di
sekitar notch .  Dapatkan  pulsa  tertinggi dan  atur  pulse/grafik backwall  Echo 1 menjadi 80% dari Range.
5. Proses pengambilan data uji ultrasonic test
Adapun  gambar  pengambilan  data uji  ultrasonik  mengunkan  las  SMAW dengan arus pengelasan yang digunakan 100  A,  dengan  sudut  kampuh  yang digunakan  60º  dapat  dilihat  pada gambar berikut:
Gambar 6 . Spesimen uji ultrasonic test kampuh V
4. Selanjutnya, untuk mengatahui kekuatan material pada material yang dilakukan pengelasan, digunakan pengujian tarik . Adapun prosedur  yang  digunakan  dalam  menggunakan uji tarik yaitu:
a. Skema Uji Tarik Pengujian tarik dilakukan pada spesimen  hasil  pengelasan.  Spesimen  yang digunakan  untuk  pengujian  tarik  dibuat sesuai  standar  ASTM  E8  ( American Standard  Test  and  Material ).  Skema pengujian  tarik  dapat  dilihat  pada  Gambar 3.7 di bawah ini.
Gambar 7 . Bentuk spesimen menurut ASTM E8
Adapun  gambar  spesimen  yang  telah dibentuk  sesuai  dengan  standar  ASTM  E8 ( American  Standard  Test  and  Material ) pada pengelasan dengan kampuh v menggunakan  arus  100  A  dapat  dilihat sebagai berikut:
Gambar  8 .  Bentuk  spesimen  menurut  ASTM  E8. (a)  Sudut  Kampuh  V  (b)  Sudut  Kampuh Double V
(c) Sudut kampuh I
b. Prosedur Uji Tarik Adapun  prosedur  yang  dilakukan  antara lain sebagai berikut:
1. Diukur  dimensi  (dimensi  rata-rata)  dari benda uji dengan menggunakan capilerr atau  mikrometer.  Kemudian  dibuat sketsa  dari  benda  uji  dan  masukkan hasil  pengukuran  dimensi  tersebut  pada selembar  data.  Ditandai  panjang  ukur ( gauge  length )  berupa  jarak  antara  dua titik pada benda uji dengan menggunakan  penggores  ( cutter )  atau sepidol  permanen.  Dibuat  panjang  ukur simetris dengan panjang uji keseluruhan dengan  mengacu  pada  standar  ASTM atau JIS.
2. Benda  uji  dipasang  dengan  hati-hati pada grip mesin uji tarik. Pada tahap ini akan  didampingi  oleh  Teknisi  Lab. Kemudian dicatat setiap langkah operasional setting pengujian  dengan seksama.
Gambar 9 . Proses pengujian tarik
3. Dimulai  penarikkan  dan  diperhatikan dengan baik mekanisme deformasi yang terjadi  pada  benda  uji  serta  tampilan grafik  beban perpanjangan  yang terlihat pada recorder diteruskan  pengamatan hingga terjadinya beban maksimum dan dilanjutkan dengan necking lalu perpatahan.
4. Ditandai pada grafik beban perpanjangan titik-titik terjadinya beban maksimum dan perpatahan.
5. Lepaskan  benda uji dari grip mesin uji, disatukan  kembali  patahan  benda  uji dan  ukurlah    panjang  akhir  ( Lf) antara
dua  titik  ( guage  marks ).  Diukur diameter  akhir  dari  bagian  benda  uji yang mengalami necking. 6. Pengujian  tarik  dilakukan  sebanyak  3 kali pada tiap  hasil  lasan sudut kampuh yang telah dipotong menjadi 3 bagian. 3. Hasil  dan Pembahasan
3.1 Hasil pengujian ultrasonic kampuh V Pengujian ultrasonic  test pada  kampuh  V mengunakan  probe  sudut  60º  dan range yang digunakan  28,  saat  pengujian  pada  kampuh  V ditemukan beberapa cacat dapat dilihat pada gambar 10 dan gambar 11. berikut:
(a) (b)
Gambar 10 . Pengujian kampuh V 1.  (a) pengujian spesimen (b) tampilan grafik pulse porosity (volumetric defect)
Berdasarkan  gambar  10.  pada  grafik  (b)  dari hasil  pengujian ultrasonic  test ditemukan  indikasi discontinity dengan panjang cacat  10 mm.
(a) (b) Gambar  11 .  Pengujian  kampuh  V  2.  (a)  spesimen pengujian  (b)  tampilan  grafik  pulse  porosity (volumetric defect)
Berdasarkan  gambar  11.  pada  grafik  (b)  dari hasil  pengujian ultrasonic  test ditemukan  indikasi discontinity dengan panjang cacat 10 mm.
3.2 Hasil  pengujian ultrasonic  test spesimen kampuh I
Pengujian ultrasonic  test pada  kampuh  I mengunkan  probe  sudut  60º  dan range yang digunakan  28,  saat  pengujian  pada  kampuh  I
ditemukan beberapa cacat dapat dilihat pada gambar 12. dan gambar 13. sebagai berikut:
(a) (b) Gambar  12 .  Pengujian  kampuh  I  1.  (a)  spesimen pengujian  (b)  tampilan  grafik  pulse  porosity (volumetric defect)
Berdasarkan  gambar  12.  pada  dari  tampilan grafik (b)  merupakan hasil pengujian ultrasonic test terdapat indikasi discontinuity dengan panjang cacat 10 mm.
(a) (b) Gambar  13. Pengujian  kampuh  I  2.  (a)  pengujian spesimen (b) tampilan grafik pulse porosity (planar defect)
Berdasarkan  gambar  13.  pada  dari  tampilan grafik (b)  merupakan hasil pengujian ultrasonic test terdapat indikasi discontinuity dengan panjang cacat 32 mm.
3.3 Hasil pengujian ultrasonic test spesimen kampuh double V Pengujian ultrasonic  test pada  kampuh double V  mengunkan  probe  sudut  60º  dan range yang  digunakan  28,  saat  pengujian  pada  kampuh double V  ditemukan  beberapa  cacat  dapat  dilihat pada gambar 14. dan gambar 15.
(a) (b)
Gambar  14 .  Pengujian  kampuh Double V  1  (a) Spesimen  pengujian  (b)  Tampilan  grafik  pulse porosity (volumetric defect)
Berdasarkan gambar  14. dari tampilan grafik (b)  yang  merupakan  hasil  pengujian ultrasonic  test terdapat indikasi discontinuity dengan panjang cacat 15 mm.
(a) (b)
Gambar  15 .  Pengujian  kampuh Double V  2.
(a)Spesimen  pengujian  (b)  Tampilan  grafik pulse porosity (volumetric defect)
Berdasarkan gambar  15. dari tampilan grafik (b)  yang  merupakan  hasil  pengujian ultrasonic  test terdapat indikasi discontinuity dengan panjang cacat 27 mm.

## 3.4 Hasil Uji Tarik kampuh V
Pengujian  Tarik  pada  kampuh  V  didapat beberapa  keterangan  kekuatan  regangan  dan tegangan yang dapat dilihat pada tabel 1. berikut:
Tabel 1 . Hasil Pengujian tarik Pada Kampuh V
Dari  tabel  1.  hasil  pengujian  tarik  pada  hasil pengelasan  didapat  nilai  rata-rata  ΔL  139,22  mm, rata-  rata  beban  maksimal  60528,29  N,  rata-  rata kekutan  yield  ( Yield  Strength )  610,11  N/mm 2 ,  rata- rata  kekuatan  tarik  ( Tensile  Strength )  1235,27  MPa
dengan  nilai  rata-  rata  modulus  elastisitas  1419,74 N/mm 2 . Adapun  gambar  spesimen  hasil  pengujian tarik  pada  pengelasan  menggunakan  sudut  kampuh V dapat dilihat pada gambar 16. berikut:
Gambar  16 .  Hasil  pengujian  tarik  pada  Sudut kampuh  V  .  (a)  Spesimen  1  (b)  Spesimen  2  (c) Spesimen 3

## 3.5 Hasil Uji Tarik kampuh I
Pengujian  Tarik  pada  kampuh  I  didapat beberapa  keterangan  kekuatan  regangan  dan tegangan yang dapat dilihat pada tabel 2. berikut:
Tabel 2 . Hasil Pengujian tarik Pada Kampuh I
Dari  tabel  2.  Dari  hasil  pengujian  tarik  pada hasil  pengelasan  didapat  nilai  rata-rata  ΔL 115,33mm,  rata-  rata  beban  maksimal  49045,80  N, rata-  rata  kekutan  yield  ( Yield  Strength )  536,95 N/mm 2 ,  rata-  rata  kekuatan  tarik  ( Tensile  Strength ) 1000,94  MPa  dengan  nilai  rata-  rata  modulus elastisitas 2273,43 N/mm 2 .
Adapun  gambar  spesimen  hasil  pengujian tarik pada pengelasan menggunakan sudut kampuh I dapat dilihat pada gambar 17. berikut:
Gambar  17 .  Hasil  pengujian  tarik  pada  Sudut kampuh  I.  (a)  Spesimen  1  (b)  Spesimen  2  (c) Spesimen 3
3.6 Hasil Uji Tarik kampuh Double V Pengujian  Tarik  pada  kampuh Double V didapat beberapa keterangan kekuatan regangan dan tegangan yang dapat dilihat pada tabel 3. berikut:
Tabel 3 . Hasil Pengujian tarik Pada Kampuh Double V
Dari  tabel  3.  Dari  hasil  pengujian  tarik  pada hasil  pengelasan  didapat  nilai  rata-rata  ΔL  125,17 mm,  rata-  rata  beban  maksimal  58792,78  N,  rata- rata  kekutan  yield  ( Yield  Strength )  610,11  N/mm 2 , rata-  rata  kekuatan  tarik  ( Tensile  Strength )  1199,85 MPa  dengan  nilai  rata-  rata  modulus  elastisitas 1906,52 N/mm 2 .
Adapun  gambar  spesimen  hasil  pengujian tarik pada pengelasan menggunakan sudut kampuh I dapat dilihat pada gambar 18. berikut:
Gambar  18 .  Hasil  pengujian  tarik  pada  Sudut kampuh Double V.  (a)  Spesimen  1  (b)  Spesimen  2 (c) Spesimen 3
3.7 Pembahasan Hasil Pengujian Ultrasonic Test dan Pengujian Tarik
Pengujian Ultrasonic Test
Dari  pengujian  yang  dilakukan  dengan menggunakan  metode Ultrasonic  Test pada  hasil pengelasan  dengan  menggunakan  variasi  sudut kampuh V, I dan Double V pada proses pengelasan dengan  arus  100  A,  didapat  bahwa  kerusakan  yang terjadi berupa volumetric defect dan planar defect. Adapun cacat- cacat proses pengelasan dengan variasi sudut kampuh V, I dan Double V dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4 . Hasil uji ultrasonic test
Pada pengujian spesimen pertama kampuh V pada  sepanjang  titik  A-B  terdapat  dua  buah discontinuity pada  titik  tengah  pengelasan.  Secara umum  lokasi  cacat  terdapat  pada  root  lasan.  Tipe cacat  yang  ada  pada  kampuh  V  yaitu  cacat memanjang dengan satu ukuran volumetric defect. Pada  pengujian  spesimen  kedua  kampuh  I pada  sepanjang  titik  A-B  terdapat  dua  buah discontinuity, Tipe  cacat  yang  ada  ada  kampuh  V yaitu  cacat  memanjang  dengan  satu  ukuran planar defect dan volumetric defect.
Pada  pengujian    spesimen  ketiga  kampuh double V  pada  sepanjang  titik  A-B  terdapat  dua buah discontinuity dengan  titik  tengah  pengelasan. Secara  umum  lokasi  cacat  terdapat  pada  root  lasan. Tipe  cacat  yang  ada  ada  kampuh doubele V  yaitu cacat  memanjang  dengan  satu  ukuran volumetric defect.
Dari  hal  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa cacat  pada  hasil  pengelasan  dengan  menggunakan sudut  kampuh  V  lebih  memiliki  sedikit  cacat  dari pada  hasil  pengelasan  dengan  menggunakan  sudut kampuh  I  dan Double V.  Hal  ini  membuktikan bahwa  hasil pengelasan dengan  menggunakan sudut kampuh V lebih baik dari pada menggunakan Sudut kampuh  I  dan Double V  pada  pengelasan  material
Stainless  Steel 304  dengan  besar  arus  pengelasan 100 A pada posisi pengelasan 1 G.

## Pengujian Tarik
Dari  pengujian  yang  dilakukan  dengan menggunakan metode Uji tarik pada hasil pengelasan  dengan  menggunakan  variasi  sudut kampuh V, I dan Double V pada proses pengelasan dengan  arus  100  A,  didapat  beban  maksimal  yang mampu diterima oleh material.
Hasil  dari  pengujian  tarik  digunakan  untuk membandingkan  kekuatan  pada  hasil  lasan  yang lebih baik pada prosesnya.
Adapun  tabel  rata-  rata  hasil  pengujian  yang dilakukan  dengan  menggunakan  pengujian  tarik dapat dilihat pada table 4.5. berikut:
Tabel 5 . Hasil uji Tarik
Adapun  kurva  dari  perbandingan  kekuatan tarik dari pengujian pada material Stainless Steel 304 dengan  variasi  sudut  kampuh  V,  I,  dan Double V dapat dilihat pada gambar 19. berikut:
Gambar  19 .    Perbandingan  Kekuatan  Tarik  dari hasil pengujian
Pada  gambar  19.  di  atas  merupakan  kurva hasil rata- rata dari kekuatan tarik kampuh V, I dan, double V. Kampuh V  memiliki kekuatan tarik  lebih tinggi dari kampuh  lainnya,  hal tersebut disebabkan oleh  pada  saat  pembuatan  root  terjadi  secara maksimal  sehingga  material  lasan  menyatu  dengan baik.  Adapun  cacat  yang  terdapat  pada  kampuh  V terjadi  pada  sambungan  las  yang  kurang  baik sehingga  terjadi  cacat.  Pada  kampuh double V memiliki  kekuatan  tarik  yang  kurang  maksimal dikarenakan  saat  proses  pengelasan  root  terjadi kurang maksimal sehingga pada pengelasan capping tidak terisi secara merata pada bagian root. Kampuh I  memiliki  kekuatan  tarik  yang  sangat  rendah dikarenakan  pada  saat  pengelasan  root,  root  tidak tembus  hingga  bawah  lasan,  dikarenakan  kampuh  I sulit  untuk  terjadi  lelehan  hasil  root  sehingga terdapat lubang yang terjadi pada kampuh V.
Adapun  kurva  dari  perbandingan  Tegangan Luluh  dari  pengujian  pada  material Stainless  Steel 304  dengan  variasi  sudut  kampuh  V,  I,  dan Double V dapat dilihat pada gambar 20. berikut:
Gambar  20 .    Perbandingan  Tegangan  luluh  dari hasil pengujian
Pada  material stainless  steel 304  saat pengujian  tarik  tegangan  tertingi  terdapat  pada kampuh  V  dengan  nilai  610,11  N/mm²    yang membuat  material stainless  steel 304  mengalami deformasi plastis. Hal tersebut  membuktikan  bahwa material stainless  steel 304  mengunkan  sudut kampuh  V  dengan  proses  pengelasan  mengunakan arus 100 A pada posisi pengelasan 1 G dengan jenis pengelasan  SMAW  memiliki  tegangan  luluh  lebih tinggi  dibandingkan  pengelasan  dengan  sudut kampuh I maupun double V.
4. Kesimpulan Cacat pada hasil pengelasan dengan menggunakan  sudut  kampuh  V  lebih  sedikit terjadinya  cacat  dari  pada  hasil  pengelasan  dengan menggunakan  sudut  kampuh  I  dan Double V  yang dilakukan  dengan  menguji  dengan  menggunakan metode Ultrasonic Test . Hal ini membuktikan bahwa hasil  pengelasan  dengan  menggunakan  sudut kampuh V lebih baik dari pada menggunakan Sudut kampuh  I  dan Double V  pada  pengelasan  material Stainless  Steel 304  dengan  besar  arus  pengelasan 100 A pada posisi pengelasan 1 G. Pada  material stainless  steel 304  saat pengujian  tarik  tegangan  tertingi  terjadi  pada kampuh  V  dengan  nilai  610,11  N/mm²    yang membuat  material stainless  steel 304  mengalami
deformasi plastis. Hal tersebut  membuktikan  bahwa material stainless  steel 304  mengunakan  sudut kampuh  V  dengan  proses  pengelasan  mengunakan arus 100 A pada posisi pengelasan 1 G dengan jenis pengelasan  SMAW  memiliki  tegangan  luluh  lebih tinggi  dibandingkan  pengelasan  dengan  sudut kampuh I maupun double V.

## Referensi
[1]  Wiryosumarto,  Hdan  Harsono. Teknologi Pengelasan  Logam. PT.  Pradnya  Paramitha: Jakarta. 1994
[2]  M.  Z.  Prawira  and  S.  J.  Sisworo,  “Pengaruh Perbedaan  Suhu  Terhadap  Kekuatan  Impact Alumunium  5083  Hasil  Pengelasan  Tungsten Inert  Gas,” J.  Tek.  Perkapalan ,  vol.  3,  no.  3, 2015.
[4]  Sukaini,  T.F. Teknik  Las  SMAW .  Malang: Kementrian dan Kebudayaan. 2013
[3]  V.  A.  Setyowati  and  S.  Suheni,  “Variasi  Arus Dan Sudut Pengelasan Pada Material Austenitic  Stainless  Steel  304  Terhadap Kekuatan  Tarik  Dan  Strukturmakro,” J. IPTEK , vol. 20, no. 2, p. 29, Dec. 2016.
[5]  Suhardiman. Modul  Panduan  Pratikum  Uji Bahan . Bengkalis: Politeknik Negeri Bengkalis. 2014
[6]  Sastranegara,  A. Mengenal  Uji  Tarik  Dan Sifat-Sifat Mekanik Logam . 2009