1. Milla Turunen, Corinne Le Ny, Taisto
Tienvieri, dan Jouko Ninimaki

## PERBANDINGAN PENGANALISIS MORFOLOGI SERAT
Appita Journal, Vol. 58 No. 1, Januari 2005,
Penganalisis  serat  secara  optis  merupakan alat  bantu    yang  sangat  berguna  untuk  meng- evaluasi  potensi  serat  dalam  industri  pulp  dan kertas.  Penganalisis  ini  dapat  digunakan  secara cepat  dan  andal,  untuk  mengukur  berbagai  sifat serat  dalam  rangka  pemantauan  mutu  baik  di laboratorium maupun dalam proses. Dalam studi ini,  FiberLab,  FiberMaster,  FS-200  dan  MorFi telah  digunakan  dalam  menganalisis  serat  daur- ulang  ,  untuk  mencari  tahu  apakah  hasilo analisis dari alat yang berbeda dapat dibandingkan.  Beberapa  saran  telah  diajukan untuk  melakukan  analisis  pulp  daur-ulang. Semua  penganalisis  terbukti  cukup  berguna untuk  mengetahui  sifat-sifat  serat  tetapi  masih ada perbedaan level hasil analisisnya. Meskipun demikian  korelasi  linier  antar  hasil  pengukuran alat cukup baik.   Hal ini berarti, pembandingan hasil  pengukuran  antar  penganalisis  serat  yang berbeda dapat dilakukan.
2. Fuping Liu, Wei Shen, Ian Parker
ANALISIS  PERMUKAAN,  SALAH  SATU CARA  UNTUK  PEMAHAMAN  YANG  LE- BIH  BAIK  MASALAH  CETAK  LITO- GRAFI
Appita Journal, Vol. 59 No. 1, Maret 2006, hal. 108
Dalam  studi  kasus  ini,  telah  dipelajari pengaruh  air,  polimer  kationik,  surfaktan anionik,  dan  campuran  surfaktan,  terhadap permukaan  area  non-cetak  dari  pelat  cetak litografi.    Energi  permukaan  dan  komponennya dari berbagai contoh pelat yang telah mengalami perlakuan  dihitung  berdasarkan  data  sudut kontak    menggunakan  rata-rata  geometri
Fowkes,  rata-rata  harmonis  Wu,  dan  pendekatan asam basa Good-van Oss.  Meskipun pertimbangan teoritis dari pendekatan-pendekatan tersebut berbeda  dan  menghasilkan  nilai  yang  berbeda  dari komponen  energi  permukaan,    namun  semuanya menggambarkan  perubahan  area  non  cetak  dari pelat  yang  telah  mengalami  perlakuan.  Beberapa perbedaan antar model telah didiskusikan.
Hasil  XPS  dan  SEM  menunjukkan  bahwa polimer  kationik  terserap  ke  permukaan  area  non- cetak dari pelat, sehingga  menyebabkan perubahan topografi  permukaan  dan  karak-teristik  energinya. Pengaruh  penyerapan  polimer  kationik  terhadap energi  permukaan  area  non-cetak  pelat  utamanya disebabkan  oleh  pengurangan  komponen  polar dalam area ini.
Keterbasahan  area  non-cetak  oleh  air  lebih sensitif    terhaadap  perubahan  komponen  polar daripada perubahan komponen terdispersi. Analisis permukaan  pelat  menunjukkan  bahwa  dapat ditetapkan  korelasi  antara  penyerapan  bahan kationik  dan  pembentukan  lapisan  tipis  di permukaan.
3. Caisa M. Andersson dan Lars Jarnstrom
PENGENDALIAN  PENETRASI  PATI  DAN
BAHAN DARIH HIDROFOBIK PADA PROSES PENDARIHAN

## PERMUKAAN BAHAN BERPORI
Appita Journal, Vol. 59 No. 3, Mei 2006, hal. 206
Pengendalian penetrasi pati sangat menguntungkan  dalam  rangka  memperoleh  sifat yang  diinginkan  dari  kertas  dan  karton  yang terdarihkan.  Tujuan  kegiatan  ini  adalah  untuk menjelaskan peranan stabilitas koloid pada dispersi darih  permukaan  di  lokasi  komponen  bahan  darih akhir.  Stabilitas  koloid  telah  dipelajari  melalui percobaan  viskositas  dan  koefisien  hambur  cahaya pada  bahan  darih  hidrofobikyang  terdispersi  dalam larutan  pati  anionik  dan  amfoterik.  Filter  selulosa asetat digunakan digunakan sebagai model substrat. Lokasi  komponen  yang  berbeda  dianalisis  dengan

## SARI PUSTAKA
studi  mikroskopis  penampang  lintang  bersama- sama  dengan  analisis  ESCA  dan  SEM  dari struktur dan komposisi permukaan.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa flokulasi garam terinduksi menurunkan penetrasi pati amfoterik terhadap bahan berpori, sementara  hasil  sebaliknya  nampak  pada  pati anionik, kemungkinan disebabkan oleh penyerapan  saringan  tereduksi.  Jadi  lokasi komponen  pendarihan  permukaan    dapat dikendalikan  dengan  mengatur  interaksi  koloid dalam dispersi.
4.  Richard  J.N  Helmer,  Geoff  H.  Covey, Warwick  D.Raverty,  Nafty  Vanderhoek,
Albert Agus Sardjono, dan Tammy Chau

## SIMULASI  LABORATORIUM  TENTANG
PENGARUH PENGGILINGAN TER- HADAP FORMASI KERTAS
Appita Journal, Vol. 59, No. 4, July 2006,
Pembentukan  lembaran  dari  berbagai  bubur kertas  yang  berasal  dari  pulp  kraft  eucalyptus putih  komersial  yang  digiling  pada  berbagai derajat  giling    (250,  350,  400,    450  CSF,  dan tanpa  giling),  menggunakan  penggiling  Valley telah  dilakukan  di  Laboratorium  pembentukan kertas Universitas Melbourne (UoM). Lembaran dibentuk  pada  kasa  2  ½  lapis,  konsistensi  0.53 w/w %, laju alir stok 0.53 m/det, vakum -50kPa, dan  celah  10  mm.  Penggilingan  menyebabkan pelunakkan  serat,  fibrilasi,  pemendekkan,  dan peningkatan kandungan serat halus.
Peningkatan  penggilingan  memperbaiki formasi  kertas  yang  ditandai  dengan  perubahan karakteristik  serat  dan  drainase  yang  melambat. Hasil-hasil ini menunjukkan bahwa alat pembentuk  lembaran  dan  standar  penggilingan, sangat  bermanfaat  untuk  memahami  kinerja proses  pembuatan  kertas  yang  optimum  dalam konteks  peningkatan  formasi  kertas  akibat penggilingan.
5.    Cecilia  Baptista,  Naceur  Belgacem  dan  Ana Paula Duarte.
PENGARUH  EKSTRAKTIF  KAYU  PADA
SIFAT-SIFAT PULP KRAFT PINUS

## MARITIM
Appita Journal, Vol. 59, No. 4, Juli 2006
Produksi pulp dan kertas di Portugal bergantung  pada  dua  sumber  bahan  baku,  yaitu Eucalyptus  globulus yang  merupakan  kayudaun dan sumber serat pendek dan Pinus pinaster (pinus maritim)  tanaman  kayujarum  sebagai  sumber  serat panjang. Unbleached  pulp dari  pinus  maritim berwarna  lebih  gelap  dan bleachability dari tanaman  ini  lebih  buruk  daripada  pinus  pada umumnya.
Pada  proses  pemasakan  sebagian  ekstraktif kayu  larut  ke  dalam kraft  liquor ,  tetapi  sebagian besar  ekstraktif  lipofilik  tetap  berada  dalam  pulp. Ekstraktif ini mungkin mempunyai pengaruh  pada warna pulp dan bleachability .
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk memastikan  bahwa  ekstraktif  berperan  dalam pembentukan  warna  gelap  dan  bleachability  yang buruk  dari unbleached  pulp  Pinus  pinaster .  Untuk tujuan  ini,  disusunlah  program  dengan  tiga eksperimen, yaitu:
1) Kraft pulping kayu untuk memperoleh referensi.
2) Kraft  pulping kayu  setelah  ekstraksi  dengan pelarut organik.
3) Pretreatment chip kayu dengan larutan alkali.
Bilangan  kappa, reflectance  factor ,  rendemen dan  selektivitas  dari  pulp  kemudian  dihitung  dan dibandingkan terhadap referensi. Tahap selanjutnya adalah melakukan bleaching DE untuk mengetahui respons bleaching dari pulp pinus maritim.
Pada  penelitian  ini  digunakan  digester  mini berukuran  200  mL  dan  chip  dipotong  dengan ukuran  20x12x2  mm.  Ekstraksi  dilakukan  pada soxhlet  selama  36  jam.  Kondisi  pemasakan  yang dilakukan  adalah  aktif  alkali  21%,  sulfiditas  30%, kenaikan  temperatur  2  jam  dari  ambien  sampai 170 o C  dan  1  jam  47  menit  pada  170 o C  dengan faktor H 1800. Adapun kondisi bleaching adalah 1) Tahap D, ClO 2 charge sama dengan 0,2 x bilangan kappa/2,63, temperatur 70 o C, konsistensi pulp 10% waktu reaksi 2 jam, pH awal 2.
2)  Tahap  E,  NaOH  charge  sama  dengan  ½  dari klorin  aktif  yang  digunakan  pada  tahap  D, temperatur  70 o C,  konsistensi  pulp  10%  dan  waktu reaksi 1 jam.
Dalam  beberapa  kasus  pulp  dari  kayu  yang telah  diekstraksi  mempunyai reflectance  factor yang lebih baik. Ekstraksi menggunakan aseton dan etanol-toluen  teramati  paling  efisien  karena reflectance factor pulp naik sekitar 7% dibandingkan
dengan referensi. Setelah
pretreatment menggunakan  NaOH,  diperoleh bilangan  kappa  yang  lebih  rendah  dari referensi dan screen-reject yang  lebih  rendah.  Pulp  dari kayu  yang  telah  diberikan  perlakuan  awal mengonsumsi ClO 2 yang lebih rendah dibandingkan  dengan  referensi.  Viskositas  pulp setelah bleaching DE  pada  semua  pulp menunjukkan  kesamaan,  hal  ini  menandakan bahwa  pengaruh  tiap  perlakuan  terhadap selulosa adalah sama.( DN )
6.  S.J. I’Anson’, A. Karademir dan W.W. Sampson

## AREA KONTAK SPESIFIK DAN DAYA REGANG KERTAS
Appita Journal, Vol 59 No 4, Hlm. 297-301, July 2006
Persamaan  Page  untuk  daya  regang  kertas telah  digunakan  secara  luas  tetapi  memiliki kelemahan yaitu adanya sejumlah variabel yang tidak mudah diukur. Pada persamaan Page, daya regang kertas diekspresikan sebagai:
  1 .......... . .
. . . 12 8 9 1 RBA P b A Z T    
Dimana  T  dan  Z  adalah  rentang  panjang  dan rentang nol dari kekuatan (N.m.kg -1 ) A = area silang serat (m 2 ) ρ = densitas serat (kg m -3 ) b = daya ikat permukaan per unit area (Nm -2 ) P = perimeter serat (m) λ = panjang serat rata-rata RBA = area ikat relatif
Bagian I dan II pada ruas kanan persamaan 1 mewakili kontribusi kekuatan serat dan daya ikat kertas,  didefinisikan  sebagai  indeks  ikatan,  B (N.m.kg -1 ):
  2 .......... .......... .......... . 12 . . .   A RBA P b B 
sehingga
  3 ..... .......... .......... .......... 1 8 9 1 B Z T  
Hampir  semua  variabel  pada  persamaan  2 mewakili  sifat-sifat  serat  yang  dapat  diukur, tetapi variabel b dan RBA hanya mewakili daya ikat  permukaan  per  unit  area  dan  fraksi  area permukaan  serat  total  untuk  ikatan-ikatan  yang ada, jadi sifat-sifat dari lembaran terwakili tetapi tidak untuk serat.
Penelitian  metode  pengukuran  ikatan  telah dilakukan  oleh  Clarke  untuk  menaksir  area  ikat relatif  secara  tidak  langsung  melalui  derajat hamburan  sebagai  ukuran  dari  luas  ikatan  dan mengukur area ikat secara langsung melalui teknik- teknik adsorpsi nitrogen, untuk menaksir karakteristik  struktural  yang  analog  untuk  RBA. Metode  kontak  rasio  meliputi  produksi  lapis  tipis serat-serat terwarnai pada kertas saring standar dan menekannya  sehingga  kontak  dengan  kaca  objek mikroskop. Serat-serat terwarnai diiluminasi dengan  iluminasi  vertikal  sehingga  area  kontak optik muncul lebih gelap daripada area kontak non optik.  Area  kontak  ini  diukur  dengan  analisis gambar  dan  dibagi  dengan  area  proyeksi  total  dari rasio  kontak  rendemen  serat,  R,  hasilnya  hanya menunjukkan pengukuran RBA.
Kekasaran  Clarke  adalah  kekasaran  serat  yang dinyatakan  sebagai  massa  per  unit  panjang  serat. Parameter  ini  menggambarkan  sifat-sifat  kertas seperti  kekuatan,  sifat  optis,  dan  kekasaran permukaan  kertas,  diukur  melalui  analisis  gambar sebagai  massa  per  unit  area  proyeksi  serat. Jumlah yang  diukur  ekivalen  dengan  rasio  kekasaran  dan lebar serat, hasilnya sama dengan efek massa serat tunggal pada sifat-sifat lembaran.
Variabel baru yang diusulkan untuk menyederhanakan  persamaan  Page  untuk  data regang  kertas  adalah  area  kontak  spesifik,    α (m 2 .kg -1 ),  dapat  ditaksir  melalui  pengukuran  rasio kontak  dan  kekasaran  Clarke.  α  didefinisikan sebagai fraksi ikatan dari area permukaan serat per unit massa serat, diekspresikan melalui persamaan:
  4 .. .......... .......... .......... . . . .     A RBA P  atau   . . A RBA P 
Area  kontak  spesifik    mempengaruhi  daya regang  lembaran  kertas  karena  derajat  ikatan  yang terjadi antar serat dalam lembaran, melewati massa serat, berpotensi untuk menghasilkan beban.
Substitusi  persamaan  4  terhadap  persamaan  1 menjadi:
  5 .......... .......... .......... . . 12 8 9 1   b Z T  
Dengan  menggunakan  persamaan  ini,  hanya tiga  variabel  yang  diperlukan  pada  bagian  ikatan, dua  dapat  diperoleh  dari  hasil  percobaan  dan  yang ketiga dapat dihitung.
Area  kontak  spesifik  adalah  sifat  dari lembaran, dan rasio kontak adalah sifat jaringan yang  dibentuk  pada  kaca  objek.  Jika  tekanan yang  digunakan  untuk  memindahkan  serat  pada kaca  objek  sama  dengan  yang  digunakan  untuk menghasilkan lembaran dari serat-serat itu, rasio kontak  (R)  dapat  digunakan  untuk  menaksir fraksi  area  serat  pada  sebuah  lembaran  yang membentuk  ikatan-ikatan  dengan  serat-serat  di atasnya atau di bawahnya dan jika dibagi dengan kekasaran  Clarke  (C)  berarti  fraksi  area  serat terproyeksi  untuk  ikatan  per  unit  gramatur  serat dan dapat diekspresikan sebagai:
  6 .. .......... .......... .......... .......... C R  
Substitusi  persamaan  6  terhadap  persamaan 5 menjadi:
  7 .......... .......... .......... . . 12 8 9 1 R b C Z T   
Sehingga  indeks  ikatan  dapat  dihitung berdasarkan formulasi berikut:
  8 ........ .......... .......... .......... 12 . . C R b B   (RM)

## 7. M. Sarwar Jahan, Z.Z. LEE, Yongcan JIN

## PEMBUATAN PULP DARI JERAMI PADI DENGAN PELARUT ASAM ORGANIK  I: PEMASAKAN
Turk Journal for Agricultural, Vol. 30,  No….? Bln..? Hlm. 231-239, 2006
Tujuan utama dari prosedur pembuatan pulp adalah ekstraksi selektif lignin dari lignoselulosa kayu dan non kayu tanpa degradasi dari selulosa. Kelemahan  utama  dari  beberapa  proses  pem- buatan  pulp  konvensional  adalah  tidak  di- mungkinkannya  pemisahan  lignin  dan  hemi- selulosa tanpa perubahan dari struktur kimianya. Oleh  karena  itu,  produk  samping  yang dihasilkan  tidak  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku  senyawa-senyawa  kimia  tetapi  digunakan sebagai  bahan  bakar  proses  dan  secara  umum dibuang    bersama  cairan  limbah  dalam  proses sulfit, sehingga menyebabkan masalah lingkungan yang hebat. Hal ini telah meningkatkan  ketertarikan  pada  proses  pem- buatan  pulp  alternatif  yang  ramah  lingkungan
diantaranya adalah dengan mengembangkan proses organosolv yang dapat mengurangi emisi sulfur dan meningkatkan penggunaan lignoselulosa.
Masalah  utama  dalam  pembuatan  pulp  dari jerami  padi  adalah  silika,  yang  menghambat recovery dari black liquor dalam proses pembuatan pulp  secara  alkali.  Kelemahan  lain  adalah  jerami padi memiliki kandungan hemiselulosa yang tinggi, yang akan menyebabkan masalah drainase.
Tujuan dari studi ini adalah untuk mempelajari pembuatan  pulp  dari  jerami  padi  dengan  pelarut asam asetat atau asam format dan  katalis HCl atau H 2 SO 4 pada temperatur di bawah 100 o C pada tahap pertama,  yang  diikuti  dengan  perlakuan  ekstraksi alkali atau asam peroksi pada tahap kedua.
Metode  yang  digunakan  pada  tahap  pertama berupa  perlakuan  jerami  padi  dengan  asam  asetat dalam  wadah  polietilen  di  bawah  kondisi: Konsentrasi  asam  asetat:  50%,  60%,  70%,  80%, dan  90%  (w/v).  Konsentrasi  katalis  (H 2 SO 4 atau HCl):  0,3%,  0,6%,  0,9%,  1,2%,  dan  1,5%  (v/v). Temperatur  60,  70,  80,  dan  90 o C.  Waktu  reaksi: 60,  90,  120,  150,  dan  180  menit.  Rasio  cairan  – jerami: 5/1, 10/1, dan 15/1. Setelah pembuatan pulp selesai,  pulp  yang  dihasilkan  disaring  dan  dicuci dengan asam organik segar yang sesuai tanpa asam mineral,  dan  akhirnya  dengan  air.  Dari  tahap  ini diperoleh kondisi  optimum pada konsentrasi  asam asetat  80%  dengan  katalis  asam  sulfat  0,6%  pada temperatur  80 o C  selama  120  menit.  Kemudian pada  tahap  kedua  dilakukan  perlakuan  sebagai berikut: Konsentrasi alkali: 4%, 6%, 8%, 10%, dan 12%  dari  jumlah  pulp.  Temperatur:  70,  80,  90 o C. Waktu:  120,  150,  dan  180  menit  dengan konsistensi: 10%. Setelah ekstraksi alkali, pH filtrat yang terpisah dari pulp diukur. Pulp dicuci dengan air,  dan  kemudian  ditentukan  jumlah  rendemen, bilangan kappa dan kandungan pentosan.
Pulp asam asetat atau asam format didelignifikasi lebih lanjut dengan asam peroksiformat  (PFA)  dan  asam  peroksi  asetat (PAA) pada 80 o C selama 120 menit. Jumlah H 2 O 2 yang  digunakan  adalah  3%,  5%,  dan  7%  dari jumlah  pulp  jerami  padi  kering  oven.  Satu  set eksperimen  dilakukan  pada  kondisi  yang  sama tanpa  pencucian  setelah  perlakuan  dengan  asam asetat  atau  asam  format.  Asam  asetat  atau  asam format  segar  dan  H 2 O 2 ditambahkan  pada  pulp setelah dipisahkan dari cairan.
Dari  studi  ini  dapat  disimpulkan  bahwa kelarutan  pentosan  dari  jerami  padi  naik  dengan
kenaikan  konsentrasi  asam  asetat,  konsentrasi katalis,  rasio  cairan  ke  jerami  padi,  waktu pemasakan dan temperatur. Pentosan dari jerami padi  terlarut  dalam  asam  format  lebih  cepat daripada dalam asam asetat. Ekstraksi alkali dari pulp  yang  telah  dihilangkan  ligninnya  dengan asam asetat atau asam format tidak menurunkan bilangan kappa secara signifikan tetapi menurunkan  rendemen    pulp  dan  abu  secara cepat  sebagai hasil dari penghilangan silika.
Bilangan kappa direduksi secara lebih cepat ketika asam  peroksiformat  digunakan  untuk  delignifikasi disamping ekstraksi  alkali. Perlakuan dengan asam asetat  atau  asam  format  (80 o C  selama  120  menit) pada tahap pertama yang diikuti oleh penghilangan cairan  dan  kemudian  perlakuan  dengan  asam peroksi  menghasilkan  rendemen  pulp  yang  tinggi dan bilangan kappa yang rendah. Pulp asam peroksi mengandung  jumlah  abu  yang  tinggi  tetapi  setelah ekstraksi  alkali  jumlah  abu  dalam  pulp  menurun. (RM).