Studi Tekno-Ekonomi Bata CLC ( Cellular Leightweight Concrete ) Sebagai Pengganti Bata Konvensional
Ananto Nugroho 1) 2) , Triastuti 1) , Agung Sumarno 1) , Eko Widodo 1)
1) Pusat Penelitian Biomaterial, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, Cibinong.
2) Dosen Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Pakuan, Bogor. Email : ananto@biomaterial.lipi.go.id

## Abstrak
Cellular Lightweight Concrete (CLC) merupakan salah satu teknologi beton aerasi yang dapat dikembangkan sebagai  suatu  usaha  kecil  dan  menengah.  Bata  CLC  memiliki  karakteristik  yang  ringan  dan  baik  untuk digunakan sebagai komponen non struktural seperti pada dinding bangunan. Sebagai usaha baru di pasar, bata CLC  perlu  dilakukan  analisis  tekno-ekonomi  bata  CLC  sebagai  pengganti  bata  konvensional  berdasarkan proyek  percontohan  yang  telah  dilakukan.  Dari  proyek  percontohan diperoleh  produk  CLC  yang  memenuhi standar persyaratan dengan nilai kerapatan 900-1000 kg/m 3 dan kuat tekan sebesar 2.9 - 3.85 MPa. Hasil analisa tekno-ekonomi  menunjukkan  kelayakan  finansial  dengan  nilai  pengembalian  investasi  (ROI)  sebesar  13.10%. Perbandingan  biaya  pekerjaan  per  meter  persegi  bata  CLC  juga  menunjukan  biaya  yang  lebih  kompetitif  bila dibandingan dengan bata merah biasa. Oleh karena itu bata CLC layak dikembangkan sebagai peluang usaha.
Kata kunci : bata CLC, proyek percontohan, peluang usaha, tekno-ekonomi.

## Abstrac
The Cellular Lightweight Concrete (CLC) is one of the aerated concrete technology which can be developed as a small and medium enterprise. The CLC block is lightweight and good for a non-structure such as a wall. As a new business in the market, the CLC block need to analysis of techno-economy as the replacement of red brick based on pilot project. From the pilot project of CLC, the CLC has  900-1000 kg/m 3 for density and 2.9 - 3.85 MPa  for  the  compressive  strength.  The  result  of  techno-economy  show  13.10%  of  the  Return  of  Investment (ROI). The comparison of fee for 1 meter square between the CLC and the red brick show that the CLC is more competitif than the red brick. Therefore, the CLC can be developed as the business oppurtunity.
Keywords : CLC brick, pilot project, business opportunity, techno-economy

## I. PENDAHULUAN
Indonesia  adalah  salah  satu  negara yang  memiliki  gunung  berapi  aktif  terbanyak di  dunia,  dimana  30%  dari  gunung  aktif  di dunia  ada  di  Indonesia  (Pratomo,  2006).  Tiga lempeng  tektonik  aktif  yang  menyebabkan zona  subduksi  dan  membentuk  gunung  berapi adalah  Lempeng  Eurasia,  Lempeng  Pasifik, dan  Lempeng  Indo-Australia  (Blakely,  1995). Letak  geografis  Indonesia  yang  berada  di pertemuan  tiga  lempeng  tektonik  tersebut mengakibatkan  Indonesia  menjadi  daerah rawan gempa (Suharjanto, 2013). Gempa bumi menjadi  ancaman  serius  karena  datangnya tiba-tiba  dan  bisa  menyerang  daerah  padat penduduk.  Sebagian  korban  yang  terkena dampak  gempa  bisa  disebabkan  karena buruknya  konstruksi  hunian  dan  infrastruktur. Oleh  karena  itu  perlu  untuk  membuat
konstruksi  hunian  yang  baik  agar  dapat mencegah  timbulnya  korban  dan  kerugian yang  lebih  besar.  Seperti  diketahui,  semakin besar  massa  bangunan,  semakin  besar  gaya inersia  internal  yang  dihasilkan.  Massa  yang lebih  besar  menghasilkan  gaya  lateral  yang lebih besar, sehingga meningkatkan kemungkinan  kegagalan  struktur.  Oleh  karena itu,  konstruksi  ringan  dengan  massa  kecil sangat baik dalam pembangunan yang berdasarkan pada desain seismik.
Sebagai  upaya  untuk  memperoleh konstruksi  yang  ringan  kita  dapat  mengurangi bobot  bahan  salah  satunya  menggunakan teknologi  beton  aerasi.  Bila  dibandingkan dengan  beton  atau  bata  konvensional,  beton aerasi  mempunyai  bobot  yang  ringan,  isolator panas  yang  sangat  baik  dan  banyak  memiliki aplikasi  praktis  (Melo,  2009).  Beton  ringan
seluler merupakan beton ringan yang termasuk dalam  katagori  beton  aerasi.  Campuran  beton yang  ditambahkan  busa  berisi  air  dan  udara menggunakan foam  agent dikenal  sebagai Cellular  Lightweight  Concrete (CLC). Foam agent yang  bisa  digunakan  dapat  berasal  dari bahan sintetis ataupun protein.
Manfaat dan keuntungan menggunakan  CLC    antara  lain  penghematan biaya,  penyelesaian  pekerjaan  yang  lebih cepat,  aplikasi  yang  mudah  dibandingkan dengan  bahan  lain  seperti  batu  bata  dan  bata beton.  Bata  CLC  juga  dikenal  sebagai  bahan yang  ramah  lingkungan.  Untuk  membuat produk  bata  CLC  tidak  memerlukan  banyak energi  dan  hanya  sedikit  menghasilkan  polusi jika dibandingkan dengan produksi bata merah biasa  (Krishna, 2012). Karakteristik  bata CLC ditandai  dengan  kuat  tekan  kecil  dan mempunyai  sifat  isolasi  yang  baik  terhadap panas  serta  suara.  Sehingga  CLC  lebih  cocok digunakan  sebagai  salah  satu  komponen  non struktur  seperti  untuk  dinding  atau  pembatas ruangan.  Jumlah  kandungan  udara  dalam  bata CLC  ditentukan  oleh    jenis foam  agent yang digunakan.  Oleh  karena  itu  jenis foam  agent sangat  mempengaruhi  sifat  fungsional  dan kuat tekan bata CLC (Nagesh, 2016).
Kegiatan konstruksi merupakan sektor ekonomi  yang  penting  dan  vital.  Semua program pemerintah untuk mendukung pertumbuhan ekonomi hampir selalu melibatkan  pembangunan  infrastruktur  dan kegiatan  konstruksi.  Selama  satu  dekade  ini telah terjadi peningkatan yang luar biasa dalam pertumbuhan  aktivitas  konstruksi,  dan  akan terus  berlanjut  dengan  pertumbuhan  aktivitas yang  tinggi  pada  masa  depan.  Sektor konstruksi  baik  oleh  pemerintah  maupun swasta terdiri dari proyek infrastruktur, proyek industri  strategis,  proyek  pertahanan,  proyek pertanian  dan  pembangunan  perumahan, semuanya berkontribusi terhadap pertumbuhan kegiatan konstruksi.
Hampir semua konstruksi sipil membutuhkan  bata  merah  sebagai  bahan penting  untuk  membuat  dinding.  Saat  ini permintaan  perumahan  meningkat  karena adanya pembangunan perumahan di Indonesia. Menurut  data  Badan  Pusat  Statistik  (BPS) pada  tahun  2012  permintaan  perumahan adalah  sebesar  13.6 juta unit.  Dalam beberapa tahun terakhir sektor perumahan telah
menunjukkan lonjakan permintaan tidak hanya pada  perumahan  komersial  tetapi  juga  untuk perumahan murah bagi masyarakat. Berdasarkan  program  proyek  percontohan produksi bata CLC yang telah dilakukan, kami mampu  memproduksi  bata  CLC  sebanyak 5 m 3 /hari. Untuk itu di dalam makalah ini kami mencoba  memaparakan  studi  kelayakan  usaha bata  ringan  CLC  sebagai  pengganti  bata konvensional.

## II. TINJAUAN PENELITIAN

## Harga Pokok Produksi
Harga  pokok  produksi  (HPP)  adalah aktiva  atau  jasa  yang  diserahkan  dan dikorbankan  untuk  proses  produksi  yang terdiri dari biaya bahan baku, tenaga kerja, dan overhead pabrik  termasuk  biaya  produksi (Supriyono,  2002).  Unsur-unsur  biaya  dalam HPP adalah biaya bahan baku langsung, biaya upah  langsung,  dan  biaya  produksi  tidak langsung (Mulyadi, 2003). Tujuan pokok suatu manajemen menggunakan HPP adalah sebagai penilaian  persediaan  dalam  penyajian  laporan keuangan dan sebagai bahan pembuat keputusan (Supriyono, 2002).

## Harga Jual
Harga  jual  adalah  sejumlah  moneter yang  dibebankan  kepada  pelanggan  atau pembeli atas barang atau jasa yang dijual oleh suatu  unit  usaha  (Hansen  dan  Mowen,  2005). Harga jual suatu produk yang ditentukan akan mempengaruhi  keuntungan  dan  pendapatan perusahaan. Suatu perusahaan dapat menetapkan  harga  jual  suatu  produk  dengan tiga  pertimbangan  dasar  yaitu  persediaan, biaya  produksi,  dan  persaingan  (Sukirno, 2008).

## Belanja Modal
Febriana (2015) menulis bahwa menurut PP No. 71 Tahun 2010 belanja modal adalah  pengeluaran  dalam  rangka  membentuk modal  untuk  memperoleh  aset  tetap  yang memberikan  manfaat  lebih  dari  satu  periode akuntansi.  Membeli  mesin,  membeli  tanah, membuat  bangunan  dan  belanja  aset  tak berwujud  merupakan  bagian  dari  belanja modal.

## Kelayakan Finansial
Kelayakan  finansial suatu usaha dapat dianalisis  dengan Break  Event  Point (BEP) yaitu  harga  yang  ditentukan  berdasarkan  titik impas.  Analisis  BEP  adalah  suatu  teknik manajmen  yang  biasa  digunakan  untuk mengetahui tingkat penjualan tertentu perusahaan  sehingga  tidak  mengalami  rugi ataupun  untung  (Wijayanti  dkk,  2013).  Selain itu  analisis  titik  impas  juga  dapat  digunakan untuk menentukan marjin aman bagi perusahaan.  Untuk  menghitung  BEP  harus mengetahui  jumlah  total  biaya  tetap,  yaitu biaya  yang  ada  walaupun  usaha  tidak  sedang berproduksi.

## III. METODE

## Proyek Percontohan
Proyek  percontohan  produksi  bata ringan  CLC  ini  dilakukan  dalam  Program Science  Technology  Park (STP)  LIPI  pada tahun  2015  dan  2016  melalui  Pusat  Inovasi LIPI.  Salah  satu  tujuan  program  ini  adalah mengembangkan  perusahaan start-up berbasis inovasi  guna  mendukung  alih  teknologi  pada sektor  industri.  Kegiatan  ini  dilakukan  Puslit Biomaterial  LIPI  bersama  dengan  mitra  usaha dari  PT.  Dedidisema  Agung  Semesta  di wilayah Kabupaten Bogor, Jawa Barat.

## Material dan Produk
Semen  yang  digunakan  dalam  proyek percontohan  ini  berjenis Portland  Pozzolan Cement (PPC).  Pemilihan  jenis  semen  ini dikarenakan  jenis  semen  PPC  mudah  didapat di  pasar  lokal  disekitar  wilayah  Kabupaten Bogor.  Air  yang  digunakan  untuk  proses pencampuran  bahan  adalah  air  dari  PDAM setempat.  Selain  itu  digunakan  juga  abu terbang  ( fly  ash )  yang  merupakan  hasil sampingan  dari  pembangkit  listrik  berbahan bakar batu bara. Abu terbang digunakan untuk menggurangi  penggunaan  semen  dan  untuk meningkatkan sifat mekanis bata. Abu terbang yang digunakan dalam proyek ini diambil dari hasil sampingan PLTU Suralaya.
Agregat halus menggunakan pasir dari sungai lokal dengan sifat berat jenis yang kecil agar dapat mengurangi berat produk bata CLC. Pasir  yang  digunakan  sedapat  mungkin memiliki  butiran  yang  halus  dan  tidak  tidak tajam,  karena  jika  butirannya  tajam  dapat merusak  busa  secara  mekanis.  Pasir  yang
digunakan  harus  bebas  dari  bahan  organik ataupun kotoran lainnya.
Foam agent yang digunakan berbahan dasar  surfaktan  memiliki  sifat  basa  yang tinggi. Karena itu foam agent harus diencerkan agar  tidak  menghalangi  pengerasan  semen yang berlebihan (Malau, 2014). Dalam proyek ini  menggunakan  1  bagian foam  agent yang dilarutkan  dalam  40  bagian  air.  Busa diproduksi menggunakan mesin foam generator yang  terhubung  dengan  kompresor udara.
Ukuran  produk  bata  ringan  yang dihasilkan  adalah  75x200x600  mm.  Dimensi bata  ini  dipilih  karena  menghasilkan  bata sejumlah  111  bata/m 3 ,  lebih  banyak  bila dibandingkan menggunakan
dimensi
100x200x600  mm  yang  hanya  menghasilkan 83 bata/m 3 . Selain itu juga mempertimbangkan bahwa  tidak  diperlukan  penggunaan  dinding rumah yang terlalu tebal.

## Proses Produksi
Semen  bersama  dengan  abu  terbang dan  air  terlebih  dahulu  dimasukkan  ke  dalam mixer kemudian  diaduk  hingga  rata.  Untuk membuat 1 m 3 bata ringan CLC dibutuhkan air dengan jumlah yang tidak sedikit. Oleh karena itu diperlukan  pompa listrik untuk mengisi air secara cepat ke dalam mixer. Setelah beberapa saat  pengadukan  pasta  semen,  kemudian tambahkan  pasir  sesuai  dengan mix  design yang  telah  dibuat  sambil  diaduk  kembali  dan biarkan tercampur hingga rata.
Membuat  busa  dilakukan  dengan mencampur foam agent dan air, serta mengatur besarnya  tekanan  udara  menggunakan foam generator .  Setelah  busa  terbentuk  segera tambahkan  ke  dalam  campuran  mortar  sambil terus  melakukan  pengadukan  di  dalam mixer .
Setelah  busa  dan  gelembung  udara  tercampur secara  merata  dengan  adonan,  ambil  satu  liter bagian adonan lalu ditimbang untuk memprediksi  nilai  kerapatan  basahnya  dengan membagi berat per liter volume.
Setelah  proses  adukan  mencapai konsistensi  adonan  yang  seragam,  adonan dimasukkan  ke  dalam  cetakan  bata    yang dirakit  (Gambar  1).  Sekat  terluar  cetakan  bisa dilepas  setelah  24  jam  dan  pelat  pemisah  bata dapat  dilepas  setelah  48  jam  (Naghoj,  2013). Bata  CLC  selepas  dari  cetakan  dapat
dipindahkan  ke  area  lain  untuk  perawatan selama 14 hari sebelum digunakan
(Gambar 2). Gambar 1. Proses cetak CLC

## Gambar 2. Perawatan CLC

## Spesifikasi Produk
Tidak  ada  metode  standar  untuk mengatur  proporsi  campuran  pada  CLC,  nilai kerapatan merupakan faktor utama yang harus dipertimbangkan  (Chandel  &  Sakale,  2016). Bata  ringan  CLC  dapat  diproduksi  dengan nilai  kerapatan  dan  kuat  tekan  tertentu. Besarnya  nilai  kerapatan  bata  CLC  dapat dikendalikan  dengan  penambahan  gelembung udara  ke  dalam  campuran.  Gelembung  udara dibuat  oleh generator  foam dengan  tingkat viskositas  busa  yang  bisa  diatur.  Menurut  IS 2185-4:2008, bata CLC hanya diklasifikasikan ke  dalam  dua  katagori  yaitu  untuk  penahan beban  dan  bukan  penahan  beban.  Namun, lebih  lengkapnya  bata  CLC  juga  dapat dikelompokkan ke dalam tiga kelas (Tabel 1).
Table 1. Klasifikasi Bata CLC Kelas Kegunaan Kerapatan (kg/m 3 ) A Struktur : untuk menahan beban 1200 - 1800 B Non struktur : tidak untuk menahan beban 700 - 1000 C Untuk isolasi termal 400 - 600
Sumber: Krishna, 2012
Bata  untuk  dinding  yang  dimaksud dalam  tulisan  ini  adalah  komponen  non struktural dan tidak ditujukan untuk menerima beban  berat.  Bata  ringan  CLC  yang  dibuat dalam  proyek  ini  termasuk  ke  dalam  kelas mutu  B  dengan  target  nilai  kerapatan  antara 900-1000  kg/m 3 .  Pengujian  sampel  dilakukan untuk  mengetahui  data karakteristik bata yang dihasilkan.
Pada  penelitian  ini  18  sampel  diambil secara  acak  untuk  setiap  111  bata  yang dihasilkan  dalam  1  m 3 cetakan.  Untuk  itu dilakukan pengambilan secara  acak pada 5 m 3 bata dari hasil proses pencampuran adukan per meter  kubiknya.  Sehingga  total  sampel  secara keseluruhan adalah 90 sampel. Proses sampling  dan  jumlah  benda  uji  ini  didasarkan pada  standar  IS  2185-4:2008.  Dari  masing- masing  18  bata  yang  diambil,  3  bata  diuji untuk pengujian kerapatan kering, 6 bata  diuji untuk    pengujian  kuat  tekan,  3  bata    untuk pengujian  konduktivitas  termal,  3  bata    untuk pengujian  penyerapan  air,  dan  3  bata    untuk pengujian  kering  susut.  Hasil  pengujian karakteristik  bata  dapat  dibandingkan  dengan standar  persyaratan  bata  untuk  bangunan (Tabel 2).
Tabel 2. Karakteristik Bata CLC No Parameter Bata CLC Persyaratan 1. Kerapatan oven (kg/m 3 ) 900 - 1000 lebih ringan lebih bagus 2. Kuat tekan (MPa) 2.9 - 3.85 minimum : 2.8 (IS 2185-4) 3. Konduktivitas termal (W/m.k) 0.15 - 0.20 lebih rendah lebih bagus 4. Penyerapan air (%) 10 - 15 maksimum : 25 (ASTM C 869) 5 Kering susut (%) tidak susut Maksimum 0,08%
Sumber: Data Puslit Biomaterial LIPI, 2016.

## Analisis Kelayakan
Metode analisis kelayakan usaha yang digunakan  dalam  studi  ini  adalah  merangkum semua  informasi  yang  diperoleh  dari  kegiatan proyek percontohan. Informasi tersebut diantaranya  biaya  modal  investasi,  biaya produksi,  biaya variabel,  biaya  tetap,  dan  data lainnya  yang  terkait  dengan  kajian  ini. Informasi  pendukung  juga  diperoleh  dari
manajemen  PT.  Dedidisema  Agung  Semesta selaku mitra program.
Pengolahan  data  dihitung  dan  disusun dalam  bentuk  tabel  untuk  kemudian  dianalisis secara    matematis    dengan    mengacu  pada perhitungan  kelayakan  finansial,  yaitu Break Even    Point (BEP), Payback    Period ,  dan Return  on  Investment (ROI).  Perbandingan analisis  biaya  pekerjaan  bata  CLC  terhadap produk bata konvensional juga diharapkan bisa menjadi  penarik  minat  masyarakat  untuk menerima dan menggunakan produk ini.

## IV. HASIL DAN DISKUSI

## Profil Investasi
a) Harga pokok produksi
Terdapat  dua  jenis  penentuan  harga pokok  yang  timbul  dalam  menanggapi bagaimana  proses  produksi  tersebut  berjalan, yaitu  penentuan  harga  pokok  pesanan  dan penentuan  harga  pokok  proses  (Mulyadi 1999). Dalam proyek ini digunakan pendekatan  harga  pokok  proses  karena  hanya melibatkan  satu  produk  tunggal  yang  dibuat secara sekaligus. Selanjutnya biaya total dalam satu operasi produksi dibagi jumlah satuannya dalam  kurun  waktu  tertentu.  Dari  kegiatan proyek  percontohan  kami  dapat  menghitung HPP  produk  bata  CLC  adalah  sebesar  Rp 500,200,-/m 3 (Tabel 3). Untuk informasi harga satuan pekerjaan dan bahan di ambil dari harga pasaran  pada  tahun  2016  saat  proyek percontohan ini dilakukan.
b) Harga jual
Kami memperkirakan  harga  jual dengan  dasar  pertimbangan  harga  persaingan di  pasaran  untuk  produk  yang  sejenis.  Untuk produk  yang  sejenis  seperti  bata Autoclaved Aerated Concrete (AAC) harga dipasaran pada tahun  2016  berkisar  antara  Rp  650,000,- sampai  dengan  Rp  700,000,-  /m 3 .  Atas  dasar tersebut  maka  kami  menentukan  harga  jual sebesar  Rp  600,000,-/m 3 .  Dari  harga  jual tersebut  dapat  diperkirakan  keuntungan  yang diperoleh  dari selisihnya terhadap HPP  adalah sebesar Rp 99,800,-/m 3 (Tabel 3).
Berdasarkan  hasil  perhitungan  nilai keuntungan  yang  dapat  diperoleh,  maka  dapat diperkirakan  keuntungan  per  bulannya (LB).
Dalam  proyek  ini  perkiraan  keuntungan  per
bulan  untuk  kapasitas  produksi  5  m 3 /hari dengan  waktu  kerja  selama  26  hari/bulan adalah sebesar Rp 12.974.000/ bulan.
Tabel 3. HPP CLC per Meter Kubik Bahan Vol Units Harga satuan (Rp) Total biaya (Rp) Semen 200 kg 1,350 270,000 Fly ash 50 kg 250 12,500 Super plastisizer 1 L 12,500 12,500 Hardener 1 L 13,500 13,500 Pasir 0.3 m 3 200,000 60,000 Foam agent 0.5 L 15,000 7,500 Listrik 3.5 kWh 1,200 4,200 Tenaga kerja 1 m 3 100,000 100,000 Biaya kirim 1 m 3 20,000 20,000 Harga pokok penjualan (HPP) 500,200 Harga jual (HJ) 600,000 Keuntungan /m 3 (K) 99,800 c) Belanja modal Dalam  analisa  makalah  ini  kami memiliki batasan
dengan tidak memperhitungkan  belanja  modal  tanah  dan bangunan.  Kemitraan  dengan  PT.  Dedidisema Agung Semesta selaku pihak swasta yang telah memiliki  beberapa  aset  tersebut  membuat batasan  modal  hanya  sebatas  pada  modal mesin dan pelatan. Dalam proyek percontohan produksi bata CLC ini dibutuhkan biaya modal berupa  mesin  dan  peralatan  yang  bisa  dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Modal Mesin dan Peralatan Alat Spesifikasi Harga (Rp) Mixer kapasitas 1 m 3 30,000,000 Foam generator kapasitas 1 L/menit 12,000,000 Kompresor 2 HP 2,000,000 Cetakan Plat baja - 5 m 3 50,000,000 Peralatan 5,000,000 Total investasi (TI) 99,000,000
d) Kelayakan finansial
Analisis  BEP  merupakan  salah  satu metode  untuk  mengetahui  kelayakan  finansial suatu  usaha.  Untuk  menghitung  BEP  harus
mengetahui  jumlah  total  biaya  tetap  yang dikeluarkan  suatu  unit  produksi.  Biaya variabel  dalam  proyek  ini  lebih  kepada  nilai penyusutan  alat  yang  dapat  di  hitung  dari harga  perolehan  dibagi  umur  ekonomis  alat (Tabel 5).
Tabel 5. Biaya Tetap Per Bulan Alat Umur ekonomis (bulan) Penyusutan (Rp) Mixer 60 500,000 Foam generator 36 333,500 Kompresor 12 167,000 Cetakan 60 833,500 Peralatan 24 208,500 Total biaya (TB) 2,042,500
Perikiraan  umur  ekonomis  alat  dapat diambil dari masa garansi mesin dan penilaian kualitas  peralatan.  Sedangkan  biaya  variabel per  unit  dalam  hal  ini  adalah  nilai  HPP,  dan penentuan  harga  jual  per  unitnya  (Tabel  4). Dengan  informasi  data  tersebut  BEP  dapat dihitung dengan pendekatan matematis sebagai berikut;
BEP (unit)= TB/(HJ-HPP) = 2,042,500/(600,000- 500,200) = 20.47 m 3 / bln
BEP (Rp) = TB/(K/HJ) = 2,042,500/(99,800/600,000) = Rp 12,279,560,-/bln
Berdasarkan  hasil  hitungan  diatas diperoleh  titik  impas  penjualan  adalah  ketika usaha  mampu  menjual  20.47  m 3 bata  dengan uang hasil penjualan yang harus diterima yaitu Rp 12,279,560,-/bulan. Agar dapat memperoleh keuntungan usaha maka manajemen  harus  mampu  menjual  bata  lebih dari 20.47 m 3 bata CLC per bulannya. Dengan kapasitas  produksi  5  m 3 /hari  maka  kebutuhan unit  titik  impas  ini  dapat  dipenuhi  lebih  cepat yaitu hanya dalam 4 hari saja.
Selain  analisis  diatas  juga  dapat dihitung Payback  Period (PBP)  yaitu  jangka waktu  yang  diperlukan  untuk  mengembalikan investasi  awal  (Soeharto,  2000).  Menurut Abdul  Choliq  (2014)  semakin  cepat  waktu pengembalian, semakin baik untuk diusahakan resiko  yang  mungkin  terjadi.  Hasil  hitungan PBP  dapat  digunakan  untuk  mengukur kecepatan  kembalinya  dana  investasi,  namun tidak  bisa  mengukur  keuntungan  dari  proyek yang  sudah  direncanakan.  PBP  dapat  dihitung dengan pendekatan matematis sebagai berikut;
PBP = TI/LB = 99,000,000 / 12,974,000 = 7.63 bulan
Dari perhitungan PBP tersebut diketahui  bahwa  dana  investasi  awal  usaha bisa  kembali  apabila  produksi  dan  penjualan bata  CLC  dapat  berjalan  lancar  selama  7.63 bulan.
Rasio antara profit margin dengan turn over  operating  assets dapat dinyatakan  dalam nilai  persentase Return  on  Investment (ROI).
Nilai indikator ini kemudian dapat dibandingkan dengan nilai tingkat pengembalian  minimum  yang  diinginkan, seperti  suku  bunga  bank  yang  berlaku (Wirnata, 2012). Nilai ROI usaha bata CLC ini dapat dihitung sebagai berikut;
ROI = (LB/TI) x100 = (12,974,000/99,000,000)x100 = 13.10%
Dari  perhitungan  nilai  ROI  tersebut diketahui  tingkat  pengembalian  investasi kemampuan  laba (profitabilitas) jenis  usaha ini  sebesar  13.10%  persen.  Dimana  nilai  ROI ini  lebih  besar  dari  pada  nilai  suku  bunga acuan BI rate yang berkisar antara 6.5 - 7.25% pada  tahun  2016.  Sehingga  modal  investasi untuk  usaha  ini  bisa  dikatakan  layak,  dengan tingkat  pengembalian  modal  yang  lebih  besar dari suku bunga bank acuan.
e) Perbandingan Analisis Biaya Pemasangan
Pekerjaan konstruksi pasangan dinding dan plesteran memiliki standar analisa harga  satuan  pekerjaan  yang  bisa  digunakan untuk  analisis  perbandingan,  seperti  pada  SNI 2837-2008  dan  SNI  6897-2008.  Perbandingan analisis pekerjaan per meter persegi untuk tiga jenis  pasangan  bata  yaitu  bata  merah,  bata beton, dan bata CLC disajikan pada Tabel 6.
Dari  analisis  total  biaya  pekerjaan dinding  terlihat  bahwa  biaya  pekerjaan  bata CLC  lebih  kompetitif  bila  dibandingkan dengan  bata  merah,  tapi  masih  sedikit  lebih mahal  bila  dibandingkan  dengan  bata  beton. Namun  bata  CLC  memiliki  nilai  keunggulan dari bobotnya yang ringan dan ukurannya yang lebih besar bila dibandingkan pada bata beton. Tentunya  keunggulan  ini  akan  berdampak pada  penyelesaian  pekerjaan  yang  lebih  cepat bila dibandingkan dengan kedua bata konvensional tersebut.

## Tabel 6. Perbandingan Analisis Biaya Pemasangan
Kebutuhan Bata Merah Bata Beton Bata CLC indeks harga satuan biaya indeks harga satuan biaya indeks harga satuan biaya Bahan Bata 70 750 52,500 11 2,500 27,500 8.33 5,410 45,065 Semen 11.5 1,550 17,825 8.8 1,550 13,640 2.5 3,750 9,375 Pasir 0.043 180,000 7,740 0.033 180,000 5,940 Tenaga kerja Pekerja 0.3 100,000 30,000 0.25 100,000 25,000 0.2 100,000 20,000 Tukang batu 0.1 125,000 12,500 0.1 125,000 12,500 0.1 125,000 12,500 Kepala tukang 0.01 150,000 1,500 0.01 150,000 1,500 0.01 150,000 1,500 Mandor 0.015 175,000 2,625 0.015 175,000 2,625 0.015 175,000 2,625 Total biaya (Rp) 124,690 88,705 91,065

## V. KESIMPULAN
Teknologi  pembuatan  bata  ringan CLC  ini  merupakan  teknologi  yang  sederhana dan mudah diterapkan pada skala industri, baik itu  industri  kecil  ataupun  menegah.  Investasi awal  untuk  memulai  usaha  ini  relatif  tidak memerlukan  biaya  modal  yang  terlalu  besar. Dari  analisis  kelayakan  finansial  diketahui bahwa  model  usaha  ini  memiliki  waktu pengembalian  investasi  (PBP)  yang  cukup cepat  yaitu  selama  7.63  bulan  dan  memiliki nilai pengembalian investasi (ROI)  yang lebih besar  dari  pada  nilai  suku  bunga  acuan  yaitu 13.10%.  Dengan  besaran  nilai  tersebut,  maka usaha  bata  CLC  ini  layak  dikembangkan sebagai peluang usaha. Selain keuntungan bagi pengusaha, masyarakat sebagai konsumen juga mendapatkan keuntungan dari  biaya pekerjaan konstruksi bata CLC yang lebih kompetitif bila dibandingkan dengan bata konvensional lainnya.

## REFERENSI
ASTM  C  869:1999, Standard  Specification for,  Foaming  Agents  Used  in  Making
Preformed Foam for Cellular Concrete . American Society Testing and
Materials, United State:
Blakely,    R.    J.,1995, Potential    Theory  in Gravity  &    Magnetic    Aplications, 1 st
edition,  New  York,  USA,  Cambridge University State.
Chandel,  R.F.,  Sakale,  R.,  2016, Study  of Cellular Light Weight Concrete,
International  Journal  for  Scientific Research & Development, vol. 4(7).
Choliq,  A.,  2014, Pengantar  Manajemen,
Penerbit Ombak, Yogyakarta.
Febriana, I.S., 2015, Analisis Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Belanja Modal Pada Provinsi Jawa Timur , Jurnal Ilmu
& Riset Akuntansi, vol. 4(9).
Hansen,  R.  &  M.  Mowen,  2005, Akuntansi Manajemen ,  Penerbit  Salemba  Empat,
Jakarta.
IS  2185:2008, Concrete  Masonry  Units- Specification,  Part  4:  Preformed  Foam Cellular  Concrete  Blocks ,  Bureau  of Indian Standards, India.
Krishna,  B.S.K.,  2012, Cellular  Light-Weight Concrete  Blocks  as  a  Replacement  of Burnt Clay Bricks , International Journal of Engineering and advanced
Technology. vol. 2(2), pp. 149-151. Malau,  F.B,  2014, Penelitian  Kuat  Tekan  dan
Berat  Jenis  Mortar  Untuk  Dinding Panel dengan Membandingkan
Penggunaan  Pasir  Bangka  dan  Pasir Baturaja  dengan  Tambahan  Foaming Agent  dan  Silica  Fume ,  Jurnal  Teknik Sipil dan Lingkungan, vol. 2(2).
Melo,  G.F.,  Oliveira,  M.C.R.,  Peraça,  S.E.,
Oliveira, A.M., 2009, Thermal Performance  of  Polymeric  Lightweight Concrete,  20th  International  Congress of Mechanical Engineering , Proceedings of COBEM.
Mulyadi,  1999, Akuntansi  Biaya ,  Edisi  5,
Cetakan Ketujuh, Penerbit Aditya
Media, Yogyakarta.
Mulyadi,  2003, Activity  Based  Costing ,  6th
Edition, Penerbit Salemba Empat,
Jakarta. Nagesh,  M.,  A,  2016, Study  on  Cellular Lightweight Concrete Blocks , International  Journal  of  Research  in
Engineering  and  Technology,  vol.  5(5), pp. 188-191.
Naghoj,  N.,  2013, Mechanical  Properties  of Block  Masonry  Units  Manufactured From  Different  Kinds  of  Recycled Materials ,  Innovative  Systems  Design and Engineering, vol. 4(5), pp. 43-54.
Pratomo,  I.,  2006, Klasifikasi  Gunung  Api
Aktif Indonesia-Studi Kasus Dari Beberapa  Letusan  Gunung  Api  Dalam
Sejarah ,  Jurnal  Geologi  Indonesia,  vol. 1 (4).
SNI 2837:2008, Tata Cara Perhitungan Harga Satuan  Pekerjaan  Plesteran  Untuk
Konstruksi  Bangunan  Gedung  dan Perumamahan , Badan Standarisasi Nasional, Indonesia. SNI 6897:2008, Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Dinding Untuk
Konstruksi  Bangunan  Gedung  dan Perumahan , Badan Standarisasi Nasional, Indonesia. Soeharto,  I.,  2000, Manajemen  Proyek  dari Konseptual Sampai Operasional , Erlangga, Jakarta. Suharjanto,  2013, Rekayasa  Gempa-Beban Gempa Sesuai SNI-03-1726-2002 ,
Kepel Press, Yogyakarta.
Sukirno,  Sadono.  2008.  Mikro  Ekonomi  : Teori  Pengantar.  Jakarta:  PT  Raja Grafindo Persada
Supriyono,  R.A.,  2002, Akuntansi  Biaya  dan Akuntansi Manajemen , Fakultas
Ekonomi UGM, Yogyakarta.
Wijayanti,  S.M.,  Darminto,  Saifi,  M.,  2013, Analisis  Break  Even  Point  Sebagai Salah Satu Alat Perencanaan Penjualan dan  Laba ,  Jurnal  Administrasi  Bisnis, vol. 5(2).
Wirnata,  A.A.,  2012, Analisis  Return  on Investment  Proyek  Pembangunan  Gor
Kerobokan Terhadap Penggunaan Modal  Kerja  Kontraktor ,  Jurnal  Ilmiah Teknik Sipil, vol. 16(1), pp. 56-64.