## Analisis Pengaruh Jenis Papan, Berat Labur Perekat Dan Interaksinya Terhadap Sifat
Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi
Analysis Of The Influence Of Board Type, Adhesive Labor Weight And Its Interactions On The Physical And Mechanical Properties Of Laminate Boards
Febriana Tri Wulandari* 1 , Dini Lestari 1 dan Ni Putu Ety Lismaya Dewi 2
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram,
Jl. Pendidikan 37 Mataram, Telp. (0370) 7505654
2 Prodi Teknik Sipil Jl. Pendidikan 37 Mataram, Telp. (0370) 7505654 Jl. Pemuda No. 59A Dasan Agung Baru, Mataram, NTB email : febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstract
The  researcher  wanted  to  see  whether  there  would  be  an  increase  in  strength  after  the combination of sengon wood and bamboo into laminated boards. The type of bamboo that will be  used  to  make  laminated  bamboo  in  this  study  is  petung  bamboo  ( Dendrocalamus asper .Backer). Petung bamboo was chosen because it has a diameter that can reach 20 cm with a wall thickness of between 1-3 cm making it suitable for use as laminated bamboo. Sengon wood ( Paraserianthes falcataria ) has a specific gravity of 0.33 including a light specific gravity (0.29- 0.56)  with  a  strong  class  III-IV  (Sari,  2011).  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the effect  of  the  type  of  laminated  board  of  sengon  wood  and  the  combination  of  sengon  bamboo petung  wood, the  effect  of labur  weight and the  interaction of the type of laminated board  and laminating weight on the physical and mechanical properties as well as the strength class of the resulting laminated boards. The method used in this study used an experimental method with a factorial Completely Randomized Design (CRD) experiment with 2 factors and 4 treatments with 3  replications.  Laying  weight  has  a  significant  effect  on  moisture  content,  MoR  and  has  no significant  effect  on  density,  thickness  expansion,  thickness  shrinkage,  MoE.  The  type  of laminated  board  has  a  significant  effect  on  density,  moisture  content,  thickness  expansion, thickness  shrinkage.  MoE  and  has  no  significant  effect  on  MoR.  The  interaction  between  the type  of  laminated  board  and  the  laying  weight  has  a  significant  effect  on  density  and  has  no significant  effect  on  moisture  content,  thickness  expansion,  thickness  shrinkage,  MoE,  MoR. Based  on  the  value  of  physical  and  mechanical  properties,  laminated  board  type  S1  (a combination  of  sengon  bamboo  petung)  is  included  in  strong  class  III  which  can  be  used  for protected  heavy  construction  purposes  and  laminated  board  type  S2  (sengon)  is  included  in strong class IV which can be used for light construction purposes. protected.

## Keywords  :  type of board, laminating weight, physical and mechanical properties, laminated board

## Abstrak
Peneliti ingin melihat apakah akan terjadi peningkatan kekuatan setelah kayu sengon dan bambu  dikombinasikan  menjadi  papan  laminasi.    Jenis  bambu  yang  akan  digunakan  untuk dijadikan  bambu  laminasi  dalam  penelitian  ini  adalah  bambu  petung  ( Dendrocalamus  asper . Backer).  Bambu  petung  dipilih  karena  memiliki  diameter  yang  dapat  mencapai  20  cm  dengan
tebal  dinding  antara  1-3  cm  sehingga  cocok  digunakan  menjadi  bambu  laminasi.  Kayu  sengon ( Paraserianthes falcataria ) memiliki berat jenisnya 0,33 termasuk berat jenis ringan (0,29- 0,56) dengan  kelas  kuat  III-IV  (Sari,  2011).  Tujuan  dari  penelitian  ini  mengetahui  pengaruh  jenis papan  laminasi  kayu  sengon  dan  kombinasi  kayu  sengon  bambu  petung,  pengaruh  berat  labur dan interaksi jenis papan laminasi dan berat labur terhadap sifat fisika dan mekanika serta kelas kuat  papan  laminasi  yang  dihasilkan.    Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  menggunakan metode  eksperimen  dengan  rancangan  percobaan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  faktorial denga 2 faktor dan 4 perlakuan dengan 3 ulangan. Berat labur berpengaruh nyata terhadap kadar air, MoR dan  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan,  pengembangang  tebal,  penyusutan tebal, MoE .  Jenis  papan  laminasi  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan,  kadar  air, pengembangan  tebal,  penyusutan  tebal. MoE dan  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  MoR. Interaksi  jenis  papan  laminasi  dengan  berat  labur  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  dan tidak berpengaruh nyata terhadap kadar  air, pengembangan tebal, penyusutan tebal, MoE, MoR . Berdasarkan  nilai  sifat  fisika  dan  mekanika  maka  papan  laminasi  jenis  S1  (kombinasi  sengon bambu  petung)  masuk  kelas  kuat  III  yang  dapat  digunakan  untuk  keperluan  konstruksi- konstruksi  berat  terlindung  dan  papan  laminasi  jenis  S2  (sengon)  masuk  kelas  kuat  IV  dapat digunakan untuk keperluan konstruksi ringan yang terlindung.

## Kata kunci : jenis papan, berat labur, sifat fiska dan mekanika, papan laminasi

## PENDAHULUAN
Ketersediaan kayu dengan kelas kuat yang tinggi saat ini ketersediaannya semakin menurun  sementara  bahan  baku  kayu terutama  yang  berasal  dari  hutan  alam jumlahnya semakin terbatas untuk keperluan berbagai  industri  pengolahan  kayu.  Hal  ini mendorong pemerintah untuk mulai mengembangkan  jenis-jenis  kayu  cepat tumbuh  ( fast  growing )  sebagai  salah  satu solusi  untuk  untuk  memenuhi  pasokan kebutuhan kayu. Salah satu jenis kayu cepat tumbuh adalah kayu sengon ( Paraserianthes falcataria ).
Untuk meningkatkan kekuatan jenis- jenis  kayu  dengan  kelas  kuat  rendah  maka dibuat alternative dengan mengkombinasikan  dengan  bambu  dalam
bentuk  papan  laminasi.    Papan  laminasi merupakan  produk  yang  dihasilkan  dengan cara  menyusun  sejumlah  papan  atau  lamina di  atas  satu  dengan  lainnya  dan  merekatnya sehingga  membentuk  penampang  yang diinginkan  (Darwis et  .al. ,  2014).  Manfaat penggunaan papan laminasi adalah meningkatkan sifat-sifat kekuatan dan kekakuan,  mendapatkan  kualitas  laminasi dengan  tingkat  tegangan  yang  diinginkan dan  meningkatkan  ketepatan  dimensi  serta kestabilan  bentuk  (Wulandari  &  Amin, 2022).    Keuntungan  utama  dari  pembuatan papan  laminasi  dapat  menghasilkan  kayu besar  dari  kayu  berdimensi  kecil  dan kualitas rendah (Yorestra, 2014).
Penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh peneliti  terkait  papan  laminasi  antara  lain  :
papan  laminasi  dari  kayu  bayur,  jati  putih dan  limbah  kayu  campuran  menunjukan peningkatan  kenaikan  kekuatan  setelah dibuat  menjadi  papan  laminasi  (Wulandari,
et  al .  ,  2021).  Papan  laminasi  dari  kayu sengon  setelah  dibuat  papan  laminasi  tidak mengalami peningkatan kekuatan (Wulandari  &  Amin,  2022)  dan  papan laminasi  dari  bambu  petung  masuk  dalam kelas kuat III (Wulandari et .al. , 2022,
Berdasarkan  hal  tersebut  maka peneliti  ingin  melihat  apakah  akan  terjadi peningkatan  kekuatan  setelah  kayu  sengon dan  bambu  dikombinasikan  menjadi  papan laminasi.  Jenis bambu yang akan digunakan untuk  dijadikan  bambu  laminasi  dalam penelitian ini adalah bambu petung ( Dendrocalamus asper .Backer). Bambu petung  dipilih  karena  memiliki  diameter yang  dapat  mencapai  20  cm  dengan  tebal dinding  antara  1-3  cm  sehingga  cocok digunakan menjadi bambu laminasi
(Wulandari et.al ,  2022).    Kayu  sengon ( Paraserianthes  falcataria )  memiliki  berat jenisnya  0,33  termasuk  berat  jenis  ringan (0,29-  0,56)  dengan  kelas  kuat  III-IV  (Sari, 2011).
Tujuan  penelitian  untuk  mengetahui pengaruh  jenis  papan  laminasi  kayu  sengon dan  kombinasi  kayu  sengon  bambu  petung, pengaruh  berat  labur  dan  interaksi  jenis
papan laminasi dan berat labur terhadap sifat fisika  dan  mekanika  serta  kelas  kuat  papan laminasi yang dihasilkan.

## METODE PENELITIAN
Metode eksperimen yang digunakan  dalam  penelitian  ini  dimana metode  eksperimen  yaitu  suatu  percobaan yang  dilakukan  untuk  membuktikan  suatu hipotesis (Hanafiah, 2016)

## 1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  akan  dilakukan  di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Program  Studi  Kehutanan  Universitas Mataram untuk uji fisika, sedangkan untuk uji  mekanika  dilakukan  di  Laboratorium Struktur  dan  Bahan  Fakultas  Teknik  Sipil Universitas  Mataram.  Waktu  penelitian dilaksanakan  pada  bulan  Juni  sampai Desember 2022.

## 2. Alat dan Bahan Penelitian
Alat-alat  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah : Clemping berfungsi untuk  pengempaan  papan  lamina  agar benda  yang  direkat  dengan  perekat  dapat saling berekatan. Alat pelabur perekat/kuas  berfungsi  untuk  mengoles atau  meleburkan  perekat  pada  sortimen kayu  yang  akan  disambung.    Timbangan digital  berfungsi  untuk  menimbang  berat
contoh uji. Desikator berfungsi menstabilkan  suhu  contoh  uji.  Oven berfungsi  untuk  mengeringkan  contoh  uji.
Kaliper berfungsi untuk mengukur dimensi  kayu.  Meteran  berfungsi  untuk mengukur  panjang  kayu  sesuai  ukuran.
Mesin serut
(Planner ) berfungsi
menyerutkan  kayu  agar  permukaan  kayu menjadi halus.  Mesin pemotong berfungsi untuk  memotong  kayu  menjadi  sortimen- sortimen  kayu  sesuai  ukuran.    Alat pengujian  mekanika  yaitu  ADVANTEST 9  kapasitas  300  kN  yang  dihubungkan dengan computer untuk pembacaan beban.
Bahan-bahan yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  :  Lem  PVAC merk (Rajawali),
Stik  kayu  sengon  (3  cm  x4  cm  x  30  cm
dan 3 cm x 4 cm x 45 cm) dan stik bambu petung  (1  cm x  2  cm  x  38  cm).  Ukuran papan  lamina  (tebal  x  lebar  x  panjang) yang dibuat serta jumlahnya adalah 3 cm x 4  cm  x  90  cm  untuk  papan  laminasi  kayu sengon dan 3 cm x 5 cm x 40 cm.

## 3. Rancangan Percobaan
Rancangan penelitian yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial dengan  2  faktor.    Faktor  pertama  Berat labur  perekat  dengan  dua  perlakuan  berat labur 150 gr/m 2 dan berat labur 200 gr/m 2 dan  faktor  kedua  jenis  papan  dengan  dua perlakuan jenis papan laminasi sengon dan jenis  papan  laminasi  kombinasi  sengon bambu dengan 3 kali ulangan.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan
Berat labur Jenis papan laminasi S1U1 S1U2 S1U3 S2U1 S2U2 S2U3 B1 B1S1U1 B1S1U2 B1S1U3 B1S2U1 B1S2U2 B1S2U3 B2 B2S1U1 B2S1U2 B2S1U3 B2S2U1 B2S2U2 B2S2U3 Keterangan: B1=Berat labur 150 gr/m 2 S1=jenis papan laminasi kombinasi sengon bambu petung
B2=Berat labur 200 gr/m 2
S2=jenis papan laminasi kayu sengon U1= Ulangan 1                       U2= Ulangan 2                  U3= Ulangan 3

## 4. Prosedur Penelitian

## Persiapan Bahan Baku
Pemilihan  potongan  kayu  dan bambu (lurus dan bebas cacat). Penyerutan
permukaan  kayu  dan  pengupasan  kulit bambu  untuk  mendapatkan  permukaan yang halus dan rata. Pemotongan kayu dan bambu menjadi bentuk stik dengan ukuran
yang telah ditentukan (Stik kayu sengon 3 cm x 4 cm x 30 cm dan 3 cm x 4 cm x 45 cm dan stik bambu petung 1 cm x 2 cm x 40  cm).    Stik  yang  telah  dipotong dilakukan  pengeringan  udara  selama  2 minggu  hingga  mencapai  kadar  air  kering udara  (10-15%).    Kemudian  dilanjutkan proses pengamplasan pada permukaan stik kayu  dan  bambu  sampai  permukaannya halus.    Selanjutnya  stik  kayu  dan  bambu dioven  pada  suhu  60°C  selama  2  hari untuk menyeragamkan kadar air.

## Perakitan Papan Lamina
Stik  kayu  dan  bambu  yang  sudah seragam kadar airnya dilakukan pelaburan perekat  menggunakan  perekat  PVAC ( Polyvinil  Acetat) .    Pengkleman  atau
pengempaan  dingin  dilakukan  setelah
proses  pengeleman  dan  penyambungan agar stik dan perekat dapat merekat selama 24  jam  dengan  tekanan  kempa  sebesar  20 N.m (Widyawati, 2010) .

## Pengkondisian
Papan  laminasi  yang  telah  dirakit dilakukan  pengkondisian  selama  satu minggu  di  dalam  ruangan  kosntan  untuk menyeragamkan kadar air sebelum dilakukan proses pengujian sifat fisika dan mekanika.
5. Pembuatan Contoh Uji Balok laminasi yang telah
jadi,dipotong untuk dibuat contoh pengujian  sifat  fisika.  Adapun  hasil pemotongan contoh uji papan seperti pada Gambar 1.
45 cm
4 cm
90 cm
Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji papan laminasi kayu sengon Keterangan :
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi ( 4 cm x 4 cm x 3 cm)
3. Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm x 3 cm x 45 cm)
1
3 2
Gambar 2. Pola Pemotongan Contoh Uji papan laminasi kombinasi sengon bambu petung Keterangan :
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (2 cm x 2 cm x 2 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi ( 5 cm x 5 cm x 2 cm)
3. Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (30 cm x 2 cm x 2 cm)

## 6. Parameter Pengujian
Sifat  fisika  dan  mekanika  balok laminasi diuji menurut JAS 234-2007 untuk kayu  laminasi  lem  (JSA  2007).  Pengujian yang  dilakukan  adalah  pengujian  fisika (kadar  air,  kerapatan,  perubahan  dimensi) dan mekanika ( MoE dan MoR ).

## 7. Analisis Data
Data yang  diperoleh  dilakukan analisis keragaman (ANOVA) untuk mengetahui  apakah  hasilnya  berbeda  nyata atau  tidak  dengan  menggunakan  program SPSS16 pada taraf signifitansi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Kerapatan
Kerapatan kayu berhubungan langsung dengan kekuatannya (Lempang, 2014).
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board Berat Labur Jenis Laminasi Rata-Rata (gr/cm³) S1 S2 B1 0,45 0,34 0,40 B2 0,47 0,29 0,38 Rata-Rata (gram/cm³) 0,51 0,32 0,41
SI = sengon bambu    S2 = sengon
Nilai  kerapatan  papan  laminasi tertinggi  berdasarkan  jenis  papannya  pada papan  laminasi  S1  sebesar  0,51  gr/cm³  dan terendah  pada  S2  sebesar  0,32  gr/cm³. Kerapatan  tertinggi  pada  berat  labur  0,40
dan  terendah  pada  berat  labur  B2  sebesar 0,38    gr/cm³.  Nilai  kerapatan  ini  telah memenuhi  standar  SNI  01-6240-2000  yaitu sebesar 0.4 – 0,8 gram/cm 3 .  Nilai kerapatan ini  bila  dibandingkan  dengan  penelitian
5 cm 30 cm 40 cm 3 3 1
Lestari et.al (2020)  pada  papan  laminasi kayu  jabon  merah  dengan  nilai  kerapatan yang  dihasilkan  0.39-0.43  gr/cm³  maka termasuk lebih tinggi.  Perbedaan jenis kayu berpengaruh terhadap kualitas kayu laminasi salah satunnya nilai kerapatannya (Wulandari et  .al. ,  2022).    Semakin  tinggi
berat  labur  perekat  maka  kerapatan  papan akan  meningkat  karena  bahan  perekat  yang masuk  kedalam  permukaan  papan  laminasi semakin  tinggi  dimana  kekuatan  rekatan dapat  dijadikan  sebagai  tolak  tolok  ukur keberhasilan hasil produksi laminasi (Wulandari et .al. , 2021).
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,001 1 0,001 2,369 0,162 Jenis Laminasi 0,063 1 0,063 18,514  0,000 Berat Labur * Jenis Laminasi 0,003 1 0,003 8,271 0,021 Error 0,003 8 0,000 Total Koreksi 1,894 12
Berdasarkan  hasil  uji  ANOVA menunjukan  perlakuan  jenis  laminasi  dan interaksi  berat  labur  dengan  jenis  laminasi yang  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi berturut-turut  0,000  dan  0,021.  Sedangkan perlakuan  berat  labur  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  kerapatan  yang  ditandai
dengan  nilai  signifikansi  0,162.  Adanya perlakuan  yang  signifikan,  maka  dilakukan uji  lanjut  DMRT.  Namun,  perlakuan  jenis laminasi  tidak  perlu  dilakukan  uji  lanjut DMRT  karena  hanya  terdapat  dua  faktor untuk mengetahui perbedaan antar
perlakuan.
Gambar 3.  Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Tekanan
Kempa Laminated Board
[VALUE] c [VALUE] b [VALUE] c [VALUE] a 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 B1S1 B1S2 B2S1 B2S2 K e rap at an (g ram /c m ³)
Pada  Gambar  3.  dapat  dilihat  bahwa perlakuan B1S1 dengan perlakuan B1S2 dan B2S2 menunjukkan perbedaan yang signifikan,  tapi  tidak  dengan  perlakuan B2S1.  Selanjutnya  B1S2  dengan  semua perlakuan  menunjukkan  perbedaan  yang signifikan,  Selanjutnya  untuk  perlakuan
B2S1  dengan  perlakuan  B1S2  dan  B2S2 menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan,
tapi tidak dengan perlakuan B1S1. Kemudian  perlakuan  B2S2  menunjukkan perbedaan yang signifikan dengan perlakuan yang lain.

## 2. Kadar Air
Pengujian  kadar  air  menunjukan  banyaknya  air  dalam  kayu  dalam  satuan  persen (Prawirohadmojo, 2012).
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board Berat Labur Jenis Laminasi Rata-Rata (%) S1 S2 B1 14,49 10,00 12,25 B2 14,81 11,54 13,18 Rata-Rata (%) 14,15 10,77 12,459
Nilai  kadar  air  tertinggi  pada  papan laminasi  S1  dengan  nilai  sebesar  14,15% dan  terendah  pada  S1  sebesar  10,77%. Kadar  air  tertinggi  pada  berat  labur  B2 dengan  nilai  sebesar  13,18%  dan  terendah pada  berat  labur  B1  sebesar  12,25%.  Nilai kadar air papan laminasi ini telah memenuhi standar  JAS  234:2007  yaitu  kurang  dari 15%.    Penelitian  ini  bila  dibandingkan dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Lestari et  al (2020)  pada  kayu  jabon  merah dengan  nilai  kadar  air  berkisar  antara
11.,31–11.,74% maka termasuk lebih tinggi. Kadar  air  lamina  yang  umum  digunakan dalam  pembuatan  balok  laminasi  secara komersial  adalah  12%  atau  sedikit  di bawahnya  karena  pada  kadar  air  12% penyambungan  ujung  lamina  lebih  mudah dilakukan dan merupakan kadar air keseimbangan  rata-rata  untuk  kebanyakan aplikasi  interior  sehingga  lebih  stabil terhadap perubahan dimensi akibat penyusutan  atau  pengembangan  (Wulandari & Amin , 2022).
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 2,592 1 2,592 8,895 0,018 Jenis Laminasi 45,155 1 45,155 15,497  0,000 Berat Labur*Jenis Laminasi 1,129 1 1,129 3,875 0,085 Error 2,331 8 0,291 Total Koreksi 1990,615 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  5.
menunjukkan bahwa perlakuan jenis laminasi  dan  berat  labur  berpengaruh  nyata terhadap  kadar  air  yang  ditandai  dengan nilai  signifikansi  berturut-turut  0,018  dan 0,000.  Sedangkan  perlakuan  interaksi  berat labur dengan jenis laminasi tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,085. Meskipun  ada  perlakuan  yang  signifikan, akan  tetapi  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu
dilakukan  karena  hanya  terdapat  dua  faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 3. Pengembangan Tebal
Perubahan dimensi menunjukan adanya  perubahan  kadar  air  dalam  kayu karena  kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk mengikat  air  karena  perbedaan  kerapatan kayu (Purwanto, 2011).
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board Berat Labur Jenis Laminasi Rata-Rata (%) S1 S2 B1 4,15 2,20 3,17 B2 4,04 2,67 3,36 Rata-Rata (%) 1,60 2,43 2,02
Nilai  pengembangan  tebal  papan laminasi  tertinggi  pada  jenis  papan  S2 sebesar 2,43% dan terendah pada S1 sebesar 1,60%.    Pengembangan  tertinggi  pada  berat labur  B2  sebesar  3,36%  dan  terendah  pada B1  sebesar  3,17%.    Nilai  tersebut  telah memenuhi  standar  JAS  234-2007  yang
mensyaratkan  nilai  pengembangan  tebal ≤ 20%.    Pengembangan  tebal  yang  diperoleh pada penelitian ini lebih tinggi dibandingkan dengan  penelitian  Rinasari et.  al., (2012) mengenai Karakteristik Balok Laminasi dari Batang  Kelapa  dan  Kayu  Kemiri  yang memperoleh nilai rata-rata kisaran 1,57-1,59
%.  Hal  tersebut  terjadi  karena  perbedaan perlakuan  dan  bahan  baku  yang  digunakan dalam  penelitian  (Mochsin et.al ,  2014). Nilai pengembangan tebal diperngaruhi oleh kadar  air.    Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Islamiyati  (2021), terjadi  kenaikan  nilai  pengembangan  tebal seiring dengan bertambahnya nilai kadar air.
Perubahan dimensi merupakan tanda perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan  kerapatan  dimana  kerapatan bervariasi  antara  berbagai  jenis  dan  dari jenis  yang  sama  (Wulandari  &  Atmaja, 2022).
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,104 1 0,104 0,111 0,748 Jenis Laminasi 8,275 1 8,275 8,813 0,018 Beratl labur*Jenis Laminasi  0,250 1 0,250 0,267 0,620 Error 7,512 8 0,939 Total Koreksi 144,066 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  hanya perlakuan  jenis  laminasi  yang  berpengaruh nyata terhadap pengembangan tebal laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  jenis  kayu  0,018.  Sedangkan perlakuan  berat  labur  dan  interaksi  antara berat  labur  dengan  jenis  laminasi  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai  signifikansi  berturut-turut  0,748  dan
0,620.    Meskipun  ada  perlakuan  yang signifikan,  akan  tetapi  uji  lanjut  DMRT tidak  perlu  dilakukan  karena  hanya  terdapat dua  faktor  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## 4. Penyusutan Tebal
Penyebab terjadinya Perubahan dimensi  dipengaruhi  oleh  hilangnya  air terikat  dari  dinding  sel  yang  menyebabkan sel  mengalami  pengerutan  dan  terjadilah penyusutan (Mochsin et.al , 2014).
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board Berat Labur Jenis Laminasi Rata-Rata (%) S1 S2 B1 2,344 3,015 2,679 B2 1,769 2,733 2,251 Rata-Rata (%) 3,492 2,874 3,183
Nilai penyusutan tebal tertinggi pada S1  sebesar  3,49%  dan  terendah  pada  S2 sebesar  2,87%.    Penyusutan  tebal  tertinggi pada  berat  labur  B1  sebesar  2,68%  dan terendah  pada  B2  sebesar  2,25%.    Nilai penyusutan  tebal  dari  papan  laminasi  ini telah memenuhi memenuhi standar JAS SE- 7  2007  dengan  nilai  standar  ≤  14%. Penelitian  ini  bila  dibandingkan  dengan penelitian  oleh  Hidayati et.al (  2016)  pada
kayu jati unggul sebesar 7,90% dan kayu jati konvensional  sebesar  8,50%  termasuk  lebih rendah. Perbedaan tersebut karena perbedaan  penggunaan  bahan    baku  papan laminasi  yang  digunakan (Belatrix,  2022a) . Penyusutan  secara  umum  terjadi  ketika adanya  penurunan  kadar  air  di  dalam  kayu diakibatkan  oleh  tekanan  yang  terjadi  pada kayu sehingga memaksa air dari dinding sel menjadi kelua (Mochsin et.al , 2014).
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,550 1 0,550 1,468 0,260 Jenis Laminasi 2,005 1 2,005 5,354 0,049 Berat labur*Jenis Laminasi  0,064 1 0,064 0,172 0,689 Error 2,996 8 0,374 Total Koreksi 78,549 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  9.  menunjukkan  bahwa  hanya perlakuan  jenis  laminasi  yang  berpengaruh nyata  terhadap  penyusutan  tebal laminated board yang ditandai dengan nilai
signifikansi  jenis  kayu  0,049.  Sedangkan perlakuan  berat  labur  dan  interaksi  antara berat  labur  dengan  jenis  laminasi  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan tebal laminated board yang ditandai dengan nilai  signifikansi  berturut-turut  0,260  dan 0,689.    Meskipun  ada  perlakuan  yang
signifikan,  akan  tetapi  uji  lanjut  DMRT tidak  perlu  dilakukan  karena  hanya  terdapat dua  faktor  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## 5. Modulus of Elasticity
Keteguhan  lentur  merupakan  sifat mekanika  papan  lamina  yang  menunjukkan ketahanan  terhadap  pembengkokan  akibat adanya beban yang diberikan sebelum papan lamina  tersebut  patah  (Somadona  et  la, 2020).
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board Berat Labur Jenis Laminasi Rata-Rata (kg/cm 2 ) S1 S2 B1 9346,48 18893,32 14119,90 B2 7089,81 23173,95 15131,88 Rata-Rata (%) 8218,14 21033,64 14625,89
Nilai  MoE  tertinggi  pada  papan laminasi  jenis  S2  sebesar  21033,64 kg/cm 2 dan  terendah  pada  jenis  S1  sebesar  8218,14 kg/cm 2 .    Berdasarkan  berat  laburnya  MoE tertinggi  pada  berat  labur  B2  sebesar 15131,881  kg/cm 2 dan  terendah  pada  B1 sebesar  14119,900  kg/cm 2 .    Nilai  MoE papan laminasi ini belum memenuhi standar JAS 234:2007 yang mensyaratkan nilai MoE minimal  75000  kg/cm 2 .    Nilai  MoE  ini  bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan  oleh  Supriadi et.al (2017)  pada papan  laminasi  bambu  pada  papan  kayu jabon  dengan  nilai  sebesar  86261  kg/cm 2 maka  termasuk  lebih  rendah  nilainya.
Demikian  pula  bila  dibandingkan    dengan penelitian  Sulastiningsih et  al (2014)  pada bambu  komposit  5  lapis  yang  dibuat  dari bilah bambu Dendrocalamus strictus dengan 3  macam  komposisi  menghasilkan  nilai MoE  sebesar  35389,62  kg/cm 2 maka  nilai papan  laminasi  sengon  dan  kombinasi sengon  bambu  petung  termasuk  rendah. Nilai MoE papan laminasi dapat dipengaruhi oleh  jenis  bahan  baku  yang  digunakan, susunan  bilah  laminasi,  jenis  perekat  yang digunakan,  jumlah  perekat  terlabur,variasi tebal  bilah,  serta  penyusunan  setiap  lapisan laminasi (Belatrix, 2022).
Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 3072314,964 1 3072314,964 0,255 0,627 Jenis Laminasi 492710513,180 1 492710513,180 14,861  0,000 Berat labur*Jenis Laminasi 32052305,051 1 32052305,051 2,658 0,142 Error 96465458,516 8 12058182,315 Total Koreksi 3191300627,208 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  11.  menunjukkan  bahwa  hanya perlakuan  jenis  laminasi  yang  berpengaruh nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity
laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  jenis  kayu  0,000.  Sedangkan perlakuan  berat  labur  dan  interaksi  antara berat  labur  dengan  jenis  laminasi  tidak
berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of Elasticity laminated  board yang  ditandai dengan nilai signifikansi berturut-turut 0,627 dan  0,142.    Meskipun  ada  perlakuan  yang signifikan,  akan  tetapi  uji  lanjut  DMRT tidak  perlu  dilakukan  karena  hanya  terdapat dua  faktor  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.
6. Modulus of Rupture
Risnasari et  a l  (2012)  menyatakan bahwa  Modulus  patah  (MoR)  merupakan salah  satu  sifat  mekanika  kayu  yang menunjukkan kekuatan kayu dalam menahan beban yang bekerja padanya. Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board Berat Labur Jenis Laminasi Rata-Rata () S1 S2 B1 246,865 305,819 276,342 B2 157,671 231,009 194,340 Rata-Rata (%) 202,268 268,414 235,341 Nilai MoR tertinggi pada jenis papan S2  sebesar  268,  41  kg/cm²  dan  terendah pada S1 sebesar 202,27 kg/cm². Berdasarkan  berat  labur  nilai  MoR  tertinggi pada  berat  labur  B1  sebesar  276,34  kg/cm² dan  terendah  pada  B2  sebesar  194,34 kg/cm².    Nilai  MoR  ini  belum    memenuhi standar  JAS  234-2007  yang  mensyaratkan nilai MoR minimal 300 kg/cm².  Nilai papan laminsi  ini  bila  dibandingkan  dengan penelitian yang dilakukan oleh Supriadi et.al
(2017)  tentang  laminasi  bambu  pada  papan kayu jabon yang memiliki nilai MoR sebesar 568,5  kg/cm²  maka  termasuk  lebih  rendah. MoR sangat erat kaitannya dengan kadar air, berat  jenis,  jumlah  dan  komposisi  bahan perekat  serta  kesolidan  antara  bahan  direkat dan  bahan  perekat  (Violet  &  Agustina, 2018).  Faktor  yang  mempengaruhi  kualitas papan  laminasi  antara  lain  adalah  bahan baku,  berat  labur,  proses  pengeleman  dan pengempaan (Wulandari & Latifah, 2021).
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 20172,753 1 20172,753 7,083 0,029 Jenis Laminasi 13125,889 1 13125,889 4,609 0,064 Berat labur*Jenis Laminasi 155,167 1 155,167 0,054 0,821 Error 22782,997 8 2847,875 Total Koreksi 720861,004 12
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  13.  menunjukkan  bahwa  hanya perlakuan  berat  labur  yang  berpengaruh nyata  terhadap Modulus  of  Rupture laminated  board yang  ditandai  dengan nilai  signifikansi  jenis  kayu  0,029. Sedangkan  perlakuan  jenis  laminasi  dan interaksi  antara  berat  labur  dengan  jenis laminasi  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus of Rupture laminated board yang ditandai dengan nilai signifikansi berturut- turut  0,064  dan  0,821.    Meskipun  ada perlakuan  yang  signifikan,  akan  tetapi  uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan karena hanya terdapat dua faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## KESIMPULAN
Berat  labur  berpengaruh  nyata terhadap  kadar  air, MoR dan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan, pengembangang  tebal,  penyusutan  tebal, MoE .  Jenis  papan  laminasi  berpengaruh nyata  terhadap  kerapatan,  kadar  air, pengembangan  tebal,  penyusutan  tebal.
MoE dan tidak berpengaruh nyata terhadap
MoR.    Interaksi  jenis  papan  laminasi dengan  berat  labur  berpengaruh  nyata terhadap  kerapatan  dan  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  kadar    air,  pengembangan tebal,  penyusutan  tebal, MoE,  MoR .
Berdasarkan nilai sifat fisika dan mekanika maka  papan  laminasi  jenis  S1  (kombinasi sengon  bambu  petung)  masuk  kelas  kuat III  yang  dapat  digunakan  untuk  keperluan konstruksi-konstruksi  berat  terlindung  dan papan  laminasi  jenis  S2  (sengon)  masuk kelas  kuat  IV  dapat  digunakan  untuk keperluan konstruksi ringan yang terlindung.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmad Supriadi, I.M.S.& Subyakto.
(2017) ‘Karakteristik Laminasi Bambu Pada Papan Jabon (Characteristics Of Bamboo Lamination On Jabon Board).’, Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 35(4), pp. 1–10.
Andi Sri Rahayu Diza Lestari, M.M.& I.
(202AD) ‘Sifat Fisis Dan Mekanis Papan Laminasi Menggunakan Pengawet Alami Buah Berenuk (Crescentia Cujete) Sebagai Aditif Pada Perekat Tanin 167’, Jurnal perennial , 16(2), pp. 68–72.
Belatrix (2022a) ‘Analisis Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kombinasi Bambu Petung Dan Bambu Ater.’, Jurnal Inersia ,
18(1), pp. 1–8.
Belatrix (2022b) ‘Analisis Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kombinasi Bambu Petung Dan Bambu Ater.’, Jurnal Inersia , 18(1), pp. 1–8.
Dian Islamiati (2021) Sifat Fisika Glulam Dari Potongan Kayu Rajumas (Duabanga Mollucana).
FS., Y. (2014) ‘Studi eksperimental perilaku lentur balok glulam kayu pinus (Pinus merkusii). Jurnal Ilmu Teknol.’, Jurnal Kayu
Tropis , 12(1), pp. 33–38.
Hanafiah, K. (2016) Rancangan
Percobaan . PT. Raja Grafindo
Persada.
Hidayati, F., Isti Tamira Fajrin,
Muhammad Rosyid Ridho, Widyanto Dwi Nugroho, Sri Nugroho Marsoem, & M.N. (2016) ‘Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Jati Unggul Mega Dan Kayu Jati Konvensional Yang Ditanam Di Hutan Pendidikan Wanagama, Gunungkidul, Yogyakarta.’, Jurnal Ilmu Kehutanan , 10(2).
Komariah, R. N., Hadi, Y. S., Massijaya, Y. M., & Suryana, J. (2015) ‘Physical mechanical properties
of glued laminated timber made from tropical small diameter logs grown in Indonesia.’, Journal of Korean Wood Science and Technology , 43(2), p. 156.
Lempang, M. (2014) ‘Sifat dasar dan potensi kegunaan kayu jabon merah’, Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea , 3(2), pp.
163–175.
Mochsin, Fadillah H. and Usman Mochsin
(2014) ‘Stabilitas Dimensi Kayu Berdasarkan Suhu Pengeringan dan Jenis Kayu.’, Jurnal Hutan Lestari , 2(2), pp. 229–241.
Purwanto, D. (2012) ‘Pembuatan Balok Dan Papan Dari Limbah Industri Kayu.’, Jurnal Riset Industri , 5(13), p. 20.
Risnasari I., Azhar I. and Sitompul N. A.
(2012) ‘Karakteristik Balok
Laminasi dari Batang Kelapa (Cocos nucifera L.) dan Kayu Kemiri (Aleurites moluccana Wild).’, Jurnal Foresta Indonesia Journal of Ferestry , pp. 87–179.
Sari, R.J.P. (2011) Karakteristik Balok Laminasi dari Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria (L.)Nielson), Manii (Maesopsis
eminii Wild.) dan Akasia (Acacia mangium Engl.).
Somadona et al. (2020) ‘Karakteristik
Balok Laminasi Kayu Akasia (Acacia mangium) dan Meranti Merah (Shorea leprosula) berdasarkan Susunan Lamina dan Berat Labur Perekat Styrofoam.’, Wahana Forestra Jurnal Kehutanan , 15(2), pp. 53–64.
Sulastiningsih, I.M., Ruhendi, S.,
Massijaya, M.Y., Darmawan, I.W., & Santoso, A. (2014) ‘Pengaruh komposisi arah lapisan terhadap sifat papan bambu komposit.’, Jurnal Penelitian
Hasil Hutan , 32(2), pp. 221–232.
Violet, & A. (2018) ‘Variasi Arah Aksial Batang (Pangkal Dan Ujung) Terhadap Sifat Mekanika Papan Laminasi Kayu Kelapa (Cocos Nucifera.L) Dan Kayu Nangka (Arthocarpus Heterophyllus.L)’,
Jurnal Hutan Tropis , 6(1).
Widyawati, R. (2010) ‘Kekuatan Sambungan Tegak (Butt Joint) Struktur Balok Laminasi (Glulam Beams) dari Kayu Lokal.’, Jurnal Rekayasa , (14), pp. 28–38.
Wulandari et al. (2021) ‘Pemanfaatan Papan Laminasi Bambu Petung (Dendrocalamus Asper (Schult. F.) Backer Ex Heyne) Sebagai Pengganti Kayu.’, Jurnal Media Bina Ilmiah , 15(8), pp. 1–12.
Wulandari et.al (2022) ‘The Effect of Strip Arrangement on Physical and Mechanical Properties of Petung Bamboo Laminated Board (Dendrocalamus asper Backer)’, Wood Research Journal , 13(1).
Wulandari, F.T. and Amin, R. (2022)
‘Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon’, Jurnal Hutan Tropika , 17(1).
Wulandari, F.T.& I.G.D.Atmaja. (no date) ‘Analisis Perbandingan Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Jati Putih (Gmelina Arborea. Roxb) Dan Papan Lamninasi BambuPetung (Dendrocalamus Asper)’.
Wulandari, F.T.& S.L. (2022) ‘Karateristik Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Bayur (Pterospermum Diversifolium) Sebagai Bahan Substitusi Papan Solid.’, Jurnal Wahana Forestra ,
17(2), pp. 1–15.
Wulandari, Radjali Amin and Raehanayati
(2022) ‘Karateristik Sifat Fisika dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon dan Kayu Bayur.’,
Jurnal Euler , 10(1)