## Rancang Bangun Alat Penumbuk untuk Pembuatan Emping Melinjo
Dedy Hernady, Yustiyan Deyan Lesmana, dan Agung Sahidannadhar Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung, Indonesia J1. PHH. Mustafa No.23 Bandung 40124 e-mail : dedyhernady@itenas.ac.id
Received 18 Oktober 2023 | Revisied 17 November 2023 | Accepted 16 Januari 2024

## ABSTRAK
Rancang bangun alat penumbuk untuk pembuatan emping melinjo bertujuan untuk mempermudah pekerjaan produsen emping. Rancang bangun ala tpenumbuk untuk pembuatan emping melinjo menggunakan mekanisme arm shaft dengan memanfaatkan gaya gravitasi untuk melakukan proses penumbukan. Alat ini dioperasikan dengan cara memutar engkol menggunakan tenaga manusia untuk memutar arm shaft yang akan menaikan penumbuk untuk melakukan proses penumbukan. Pada pembuatan alat penumbuk meliputi beberapa proses diantaranya yaitu proses perancangan dan simulasi menggunakan software solidworks untuk mengetahui kekuatan dari komponen yang terdapat pada alat penumbuk. Didapatkan hasil tegangan maksimum terbesar terdapat pada komponen arm shaft yaitu sebesar 8 Mpa dan safety factor sebesar 22,3. Tahapan proses pada pembuatan alat penumbuk diawali dengan membaca gambar teknik untuk mengetahui dan menentukan desain sertaukuran, dilanjutkan dengan proses pembuatan alat, pada proses pembuatan melalui beberapa tahapan proses pemesinan diantaranya  proses pembubutan,  proses pemotongan,  proses pelubangan dan proses penyambunngan. Setelah melalui proses perakitan, didapatkan hasil dari pengujian secara fungsional yaitu alat bekerja dengan baik dan kapasitas produksi yang dihasilkan sebesar 6kg dengan membutuhkan waktu 2,08jam, atau 2,14 kg/jam.
Kata Kunci : Emping Melinjo, Alat Penumbuk, Mekanisme Arm shaft.

## ABSTRACT
The design of a pounder for the manufacture of melinjo chips aims to make the work of chip manufacturers easier. The design of a pounder for making melinjo chips uses an arm shaft mechanism by utilizing the force of gravity to carry out the mashing process. This tool is operated by rotating the crank using human power to rotate the arm shaft which will raise the collider to carry out the mashing process. In making the pounder includes several processes including the design and simulation process using solidworks software to determine the strength of the components contained in the pounder. The largest maximum stress resultswere found in the armshaft component, namely 8 MPa and a safety factor of 22.3. The process stages inmaking a pounding tool begin with reading technical drawings to find out and determine the design andsize, followed by the process of making the tool, the manufacturing process goes through several stages ofthe machining process including the turning process, cutting process, punching process and joiningprocess. After going through the assembly process, the results of functional testing were obtained, namely that the tool worked well and the resulting production capacity was 6 kg and took 2.08 hours or 2,14 kg/hour.
Keywords : Emping Melinjo, Pounding Tool, Arm shaft Mechanism .
1. Pendahuluan
Tanaman melinjo (Gnetum gnemon) merupakan tanaman berbiji terbuka (Gymnospermae). Tanaman yang berasal dari Asia tropik, Melanesia, dan Pasifik Barat ini yang memiliki banyak manfaat bagi manusia. Mulai dari batang, daun, bunga hingga buahnya memiliki nilai ekonomi. Daun, bunga dan kulit buah yang tua dapat dijadikan sayuran, sedangkan biji yang tua dapat dijadikan emping yang mempunyai nilai ekonomi tinggi [1] . Sampai saat ini, proses pemanfaatan melinjo untuk dijadikan emping umumnya masih menggunakan cara tradisional, yaitu menggunakan palu sebagai alat penumbuknya. Untuk mendapatkan emping dengan ukuran yang umum beredar dimasyarakat dibutuhkan beberapa biji melinjo di satu empingnya. Karena menggunakan cara tradisional, maka penumbukan biji melinjo harus dilakukan satu persatu. Hal ini menjadi kendala karena memakan waktu dan membutuhkan tenaga manusia yang cukup besar.
Dari uraian kondisi diatas terlihat bahwa diperlukan alat penumbuk melinjo dengan rancangan mekanisme yang lebih efektif dan efisien agar produktifitas pembuatan emping dapat meningkat. Selain itu, keberadaan alat penumbuk melinjo ini diharapkan dapat memotivasi masyarakat untuk memulai UMKM (Usaha Mikro Kecil dan Menegah) sehingga dapat menciptakan lapangan kerja baru dan dapat membantu perekonomian masyarakat.

## 2. Metodologi Penelitian
2.1 Proses pengujian kekuatan biji melinjo
Untuk mengetahui kekuatan dari biji melinjo, dilakukannya pengujian dengan cara menjatuhkan palu dengan berat 600 gram yang ketinggiannya diatur minimal 10 cm. Pengujian kekuatan melinjo terlihat pada gambar 1. Dari hasil pengujian, diketahui bahwa biji melinjo pecah pada saat palu seberat 600 gram dijatuhkan dari ketinggian 110 cm. Dengan demikian, mesin penumbuk yang akan dibuat dirancang dengan penumbuk dengan berat minimal 600 gram dan ketinggian jatuh penumbuk minimal 110 cm.

## Gambar 1 Pengujian kekuatan melinjo
Simulasi Pengujian drop test dalam penelitian ini menggunakan bola baja stainless steel sebagai impaktor (penumbuk) dengan memanfaatkan energy potensial dengan ketinggian jatuh tertentu. Objek pengukuran crashworthiness adalah material dengan struktur honeycomb sandwich dengan inti (core) yang berbentuk gelombang trapezoidal dua arah., seperti yang terlihat pada gambar 1.a dengan ukuran detail bentuk inti honeycomb terlihat pada gambar 1.b. Adapun ketebalan dinding inti honeycomb adalah 0,3mm

## 2.2 Perancangan alat penumbuk
Rancangan setiap peralatann mekanis tentunya harus memenuhi syarat - syarat teknis yang harus terpenuhi, sebagaimana struktur itu sendiri. Beberapa parameter perancangan meliputi kekuatan, kekakuan, penampilan, ketahanan korosi,  biaya  manufaktur,  berat dan ukuran [2] . Rancangan mekanisme mesin penumbuk melinjo terlihat pada gambar 2. Prinsip kerja pada alat penumbuk melinjo ini yaitu, ketika engkol diputar, melinjo akan turun dari hopper ke
mekanisme pengumpan. Mekanisme pengumpan hanya dapat menampung 3-5 biji melinjo sesuai dengan ukurannya. Biji melinjo akan dibawa oleh pengumpan hingga jatuh di jalur penghubung pengumpan dengan selongsong. Sebelum biji melinjo turun sampai ke area penumbukan, penumbuk sudah dinaikan oleh mekanisme armshaft . Ketika selongsong sudah terbuka, melinjo akan turun ke area penumbukan. Ketika putaran armshaft melewati lengan penumbuk, maka penumbuk akan turun menumbuk melinjo. Mekanisme armshaft terdiri dari 2 batang, dimana satu batang berfungsi untuk penumbukan dan satu batang lagi untuk pengambilan emping melinjo yang sudah tertumbuk. Selongsong dapat naik dan turun karena dudukan pada selongsong menggunakan engsel yang berfungsi untuk pengambilan emping melinjo. Penumbuk  hanya dapat bergerak translasi karena pada poros penumbuk terdapat bearing SC8UU. Lengan  penumbuk tidak dapat bergerak rotasi karena pada penumbuk terdapat pengunci seperti pasak yang masuk ke dalam alur selongsong.

## Gambar 2 Rancangan alat penumbuk

## 2.3 Perhitungan dan Simulasi hasil perancangan
Statika adalah ilmu yang mempelajari tentang pengaruh dari suatu beban terhadap gaya-gaya dan juga beban yang mungkin ada pada bahan tersebut. Keberadaan gaya-gaya yang mempengaruhi sebuah sistem menjadi suatu objek tinjauan utama [3] . Finite element modelling (FEM) ialah proses simulasi dan analisis 3-D (tiga dimensi) menggunakan perangkat lunak [4] . Dimana dapat mengetahui beban yang terjadi, kekuatan, titik kritis, tegangan maksimum, serta deformasi maksimum yang terjadi [5] . Pada penelitian ini menggunakan software solidworks untuk melakukan simulasi static pada komponen-komponen alat penumbuk.

## Simulasi rangka
Rangka adalah struktur yang berfungsi menopang beberapa komponen. Adapun komponen yang ditopang oleh rangka dan berat (beban) dari komponen-komponen tersebut terlihat pada tabel 1 di bawah ini.

## Tabel 1 Pembebanan pada rangka
Dari hasil simulasi yang telah dilakukan, didapatkan tegangan maksimum pada rangka adalah sebesar 8 Mpa, seperti yang terlihat pada gambar 3. Yield strength dari baja St37 adalah sebesar 215 Mpa, dengan demikian rangka yang dirancang telah memenuhi kriteria keamanan. Dari simulasi juga diperoleh safety factor sebesar 10 (terlihat pada gambar 4), artinya rangka mesin mampu menerima beban sampai 10 kali lipatnya.
Gambar 3 Hasil simulasi tegangan rangka Gambar 4. Hasil simulasi safety factor

## Simulasi armshaft
Dari hasil simulasi yang telah dilakukan, didapatkan didapatkan tegangan maksimum sebesar 8 Mpa, seperti yang terlihat pada gambar 5. Yield strength dari baja St37 adalah sebesar 215 Mpa, dengan demikian armshaft yang dirancang telah memenuhi kriteria keamanan. Dari hasil tegangan mekasimum sebesar 8 mpa, didapatkan safety factor sebesar 22,3 (terlihat pada gambar 6), yang menyatakan pada mekanisme armshaft aman hingga pembebanan 22,3 kali lipatnya.
Gambar 5. Hasil simulasi tegangan armshaft Gambar  6. Hasil simulasi safety factor armshaft

## Rancangan Hopper
Hopper disiapkan agar mesin ini dapat dioperasikan oleh 1 orang operator saja sehingga dimensi hopper harus dibuat untuk dapat menampung biji melinjo semaksimal mungkin. Bentuk Hopper dirancang dengan bentuk seperti yang terlihat pada gambar 7, serta dengan estimasi detail ukuran sebagai berikut :
Bentuk box persegi bagian atas :
- Pl1(panjang luar) = 280 mm
- Pd1(panjang dalam) = 278,60 mm
- Ll1 (lebar luar) = 250 mm
- Ld1(lebar dalam) = 248.60 mm
- h1(tinggi) bagian atas = 100 mm
Bentuk box persegi bagian bawah :
- Pl3 (panjang luar) = 65 mm
- Pd3 (panjang dalam) = 63,60mm
- Ll3 (lebar luar) = 40 mm
- Ld3(lebar dalam) = 38.60 mm
- h3(tinggi) = 20 mm
Bagian tengah hoper dibuat dengan bentuk kerucut segiempat yang meghubungkan box persegi bagian atas dan box persegi di bagian bawah dengan tinggi kerucut h2 = 110mm
Dari estimasi ukuran detail hopper dihitung volume hopper
 volume hopper bagian atas : V1  =    Pd1 x Ld1 x  h1
= 278,60 x 248,60 x 100  = 6.925.996 𝑚𝑚 3
A1  =   Pd1x Ld1
=   278,60 x 248,60   =  69.259,96 𝑚𝑚 3
 volume hopper bagian tengah : A2  =   Pd3 x Ld3
= 63,60x 38.60   = 2.454,96 𝑚𝑚 3
V2  = 1/3 x h2 (A1+A2+ √ 𝐴 1+ 𝐴 2)
= 1/3 x110 (69259,96 + 2454,96 + √ 69259,96  + 2454,96)
= 2.639.366,27 𝑚𝑚 3
 volume hopper bagian bawah :
V3  =   Pd3 x Ld3x h3
= 63,60 x 38,60 x 20 =  49.099,2 𝑚𝑚 3
 volume hopper keseluruhan:
𝑣𝑡𝑜𝑡 = V1 + V2 + V3
= 6.925.996 + 2.639.366,27  + 49.099,2  =  9.614.461,47 𝑚𝑚 3 ≈ 9,61liter
Kapasitas (daya tampung) hopper dihitung dengan menggunakan pendekatan mengingat biji melinjo ynag berbentuk bulat lonjong akan membentuk rongga di antara butiran - butiran bijinya. Tumpukan biji melinjo tidak dapat dianggap sebagai benda padat. Oleh karena itu

## Gambar 7.  Rancangan Hopper
massa jenis tumpukan biji melinjo harus dihitung ulang dengan alat bantu berupa wadah yang volumenya telah diketahui. Selanjutnya biji melinjo dimasukkan ke dalam wadah tersebut hingga penuh dan dikeluarkan kembali untuk ditimbang beratnya. Dengan cara ini, akan diketahui massa jenis tumpukan biji melinjo untuk kemudian dikonversikan dengan volume hopper yang telah dihitung sebelumnya.
Alat bantu yang berupa wadah kotak persegi memiliki ukuran 38 mm x 38mm x 45 mm dengan dimensi ini dapat dihitung volume wadah sebesar  :
𝑉𝑎𝑙𝑎𝑡𝑏𝑎𝑛𝑡𝑢 =  p x l x t =  38 mm x 38mm x 45mm  =  64.980 𝑚𝑚 3
Berat  tumpukan biji melinjo  yang dapat tertampung dalam wadah kotak persegi adalah 42 gram. Sedemikian hingga, kapasitas hooper dapat diperoleh sebesar :
K 𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 hopper   =  V hoper x  (42 gram / V alat bantu ) = 9.614.461,47 𝑚𝑚 3 x (42gram / 64.980 𝑚𝑚 3 ) =  6214,34 gram ≈ 6,2 kg
Perhitungan sprocket Sprocket yang digunakan tidak untuk mereduksi putaran akan tetapi untuk meneruskan putaran dari engkol yang digerakkan oleh tenaga manusia. Rancangan system transmisi sprocket dan rantai serta jarak antara poros sprocket terlihat pada gambar 8.

## Gambar 8.  Rancangan sistem transmisi rantai dan sproket
Perbandingan gear kecil dan besar  adalah  =  1 : 1 Jumlah gigi sprocket = 𝑍 1 = 𝑍 2 = 40 Jarak poros sprocket = 465,23mm 𝐿 𝑍 𝑍 2 2 𝑋 , 𝐶 𝑍 𝑍 6,28 ⁄ 𝐶 𝐿
40 40 2 2 𝑋 ,
12,70 𝑍 𝑍 6,28 ⁄
465,23 12,70
⁄
Lp = 40 + 73,26 = 113,26 ≈ 114 Mata rantai

## 2.4. Pembuatan komponen dan perakitan alat penumbuk
Pembuatan alat penumbuk dilakukan dengan proses pemesinan. Proses pemesinan yang biasa dilakukan pada industri manufaktur adalah proses penyekrapan ( shaping ), proses penggurdian ( drilling ), proses pembubutan ( turning ), proses freis ( milling ), proses gergaji ( sawing ), proses
broaching , dan proses gerinda ( grinding ) [6] . Proses bubut, freis dan sekerap adalah proses pemesinan konvensional ynag memanfaatkan gaya potong pada pahat untuk melakukan pembuangan sebagian material [7] . Proses freis ( milling ) adalah proses penyayatan benda kerja dengan menggunakan alat potong (pahat) dengan mata potong jamak yang berputar [8] . Proses gurdi ( drilling ) merupakan proses pembuatan lubang dengan menggunakan mata bor ( twistdrill ) sedangkan proses bor (boring) adalah proses meluaskan atau memperbesar lubang yang biasa dilakukan dengan batang bor (boringbor) [9] . Proses gerinda ( grinding ) merupakan bagian dari proses finishing yang digunakan untuk menghilangkan bagian benda kerja yang tidak rata [10] .
Pembuatan alat penumbuk dibagi menjadi 5 bagian utama yaitu yang meliputi ; (1) rangka, (2) armshaft, (3) penumbuk, (4) hopper, (5) pengumpan

## (1). Rangka
Rangka mesin penumbuk dibuat dengan melibatkan proses pemotongan dengan menggunakan gerinda tangan, dan proses penyambungan menggunakan mesin las SMAW. Material yang digunakan pada pembuatan rangka yaitu menggunakan baja hollow . Rancangan rangika terlihat pada gambar 9.
(2). Armshaft
Tahap pertama pada pembuatan armshaft yaitu proses pelubangan. Proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin bubut. Proses pelubangan pada armshaft dilakukan untuk masuknya poros. Tahap kedua adalah yaitu proses pembuatan lengan armshaft . Pada proses ini diggunakan mesin freis dengan diameter pahat 8 mm dan 12 mm. Selanjutnya proses pelubangan menggunakan bor tangan. Material yang digunakan untuk armshaft adalah baja S-37. Armshaft berfungsi sebagai mekanisme penumbuk. Rancangan armshaft terlihat pada gambar 10.
Gambar 9. Rancangan rangka mesin Gambar 10. Rancangan Armshaft

## (3). Penumbuk
Proses pembuatan penumbuk diawali dengan proses pemotongan ynag dilakukan dengan menggunakan gerinda duduk. Proses pemotongan dilakukan pada besi plat dengan tebal 12 mm dan juga pipa. Kemudian dilanjutkan dengan proses pelubangan dengan menggunakan mesin gurdi . Proses pelubangan juga dilakukan pada pipa dan besi penumbuk. Tahap selanjutnya adalah pembuatan ulir yang dialkukan dengan menggunakan tap. Pembuatan ulir dilakukan untuk pengunci pada penumbuk. Selanjutnya adalah proses freis yang diterapkan pada selongsong yang terdapat pada penumbuk serta besi penumbuk. Tahap terakhir adalah penyambungan yang dilakukan dengan menggunakan mesin las SMAW. Proses penyambungan dibagi menjadi 2 bagian, yaitu penyambungan besi plat dengan pipa dan penyambungan besi penumbuk dengan poros. Seluruh tahapn proses pembuatan penumbuk dilakukan berdasarkan rancangan seperti yang terlihat pada gambar  11.
Gambar 11 Rancangan penumbuk

## (4). Hopper
Pembuatan hopper meliputi tahapan proses pengukuran menggunakan penggaris, pemotongan menggunakan gunting holo, pembentukan menggunakan palu serta proses penyambungan. Proses peyambungan dilakukan untuk menggabungkan hopper dengan besi siku dengan menggunakan mesin las SMAW. Material yang digunakan untuk pembuatan Hopper yaitu plat galfanis dengan ketebalan 0,6 mm. Rancangan hopper terlihat pada gambar 7.

## (5). Pengumpan
Proses pembuatan pengumpan diawali dengan proses pemotongan menggunakan gerinda tangan.  Proses pemotongan dilakukan pada plat dan pipa. Proses berikutnya adalah proses penyambungan antara plat dan pipa dengan menggunakan mesin las SMAW. Selanjutnya dilakukan proses pelubangan menggunakan mesin gurdi. Proses pelubangan ini dilakukan pada cover dan pengumpan untuk masuknya poros pada pengumpan serta pengunci antara cover dengan pengumpan.

## (6). Perakitan
Proses perakitan adalah rangkaian proses penggabungan komponen – komponen secara bertahap dengan suatu urutan tertentu sampai menjadi produk akhir.
a) Proses perakitan armshaft
Poros dimasukkan pada armshaft yang dilanjutkan dengan pemasangan pillow block dan penguncian antara lengan dengan armshaft. Poros armshaft digunakan untuk meneruskan putaran dari penggerak, Pillow block amshaft berfungsi sebagai dudukan bearing sebagai tumpuan poros yang berputar, sedangkan lengan armshaft berfungsi sebagai alat pengangkat penumbuk. Rakitan armshaft terlihat pada gambar
Gambar 12. Rakitan armshaft Gambar 13. Rakitan Penumbuk Gambar 14 . Hopper
b) Proses perakitan penumbuk Besi penumbuk dimasukkan ke dalam selongsong dan bearing aksial serta pemasangan baut M8 sebagai pengunci antara besi penumbuk dengan lengan penumbuk. Selanjutnya dilakukan pemasangan meja penumbuk. Selongsong yang terdapat pada penumbuk berfungsi sebagai penghalang ketika melinjo turun ke dalam area penumbukan, sedangkan bearing aksial berfungsi untuk menahan poros yang terdapat pada penumbuk agar stabil pada saat penumbukan berlangsung. Rakitan penubuk terlihat pada gambar 13.
c) Proses pemasangan hopper Hopper dipasang pada rangka dengan menggunkan baut dan mur. Hopper berfungsi sebagai penyimpan melinjo sebelum melinjo masuk ke dalam pengumpan dan dibawa ke dalam area penumbukan. Hopper yang telah terpasang pada rangka terlihat pada gambar 14
d) Proses perakitab pengumpan Pengumpan digabungkan dengan cover dan dilanjutkan dengan pemasukan poros serta pemasagan pillow block . Poros pada pengumpan berfungsi menggerakan pengumpan untuk membawa melinjo kedalam area penumbukan sedangkan pillow block berfungsi sebagai penerus putaran untuk menggerakan pengumpan berputar. Pengumpan yang telah terpasang pada mesin terlihat pada gambar 15.
Gambar 15. Pengumpan Gambar 16. Pemasangan penggerak
e) Proses pemasangan pengerak Pemasangan penggerak meliputi pemasangan sprocket, rantai, dan engkol. Penggerak berfungsi untuk menggerakan mekanisme armshaft dan pengumpan sehingga  proses penumbukan terjadi. Tahapan proses peraitan dan pemasangan penggerak terlihat pada gambar 16.

## 2.5. Pengujian alat penumbuk
Pengujian terhadap alat penumbuk biji melinjo ini dilakukan dlam dua tahap, yaitu uji
fungsional dan uji kinerja. Uji fungsional dilakukan untuk memastikan bahwa setiap bagian dari alat penumbuk ini dapat berfugnsi dengan baik. Uji kinerja dilakukan untuk mengetahui kinerja dari alat penumbuk hingga dapat diketahui kapasitas produksinya.

## 3.  Hasil Dan Pembahasan
Uji fungsional yang dilakukan memberikan hasil sebagai berikut :
• Armshaft Pada pengujian yang dilakukan armshaft dapat bekerja dengan baik dimana ketika armshaft berputar bisa menaikan penumbuk tanpa terjadi kegagalan.
• Penumbuk Penumbuk bekerja dengan baik dimana penumbuk dapat mepipihkan melinjo dengan bantuan armshaft dan jatuh menggunakan gaya gravitasi.
• Hopper Hopper bekerja sesuai yang diinginkan dimana fungsi hopper hanya penampung melinjo sebelum dibawa oleh pengumpan ke dalam area penumbukan.
• Pengumpan Pada pengumpan belum sesuai yang diinginkan dimana pada saat membawa melinjo ke dalam area penumbukan pengumpan masih bergesekan dengan cover.
Proses pengujian kinerja dilakukan dengan batasan sebagai berikut :
• biji melinjo yang dijadikan sebagai objek pengujian adalah sebanyak 26 butir dengan berat total  42 gram.
• Dengan kapasitas hopper sebanyak 6 kg maka jumlah biji melinjo yang dapat ditampung dalam hopper adalah sebanyak 3.744 butir
• 1 kali proses penumbukan membutuhkan waktu 8 detik.
• 1 kali penumbukan dilakukan terhadap 4 butir melinjo, sesuai dengan pengaturan pemasukan biji melinjo ke dalam pengumpan ke dalam area penumbukan.
Dengan kapasitas hopper sebanyak 3.744 butir melinjo dan setiap penumbukan dilakukan untuk 4 butir biji melinjo maka banyaknya penumbukan yang diperlukan untuk menghabiskan biji melinjo di dalam hopper adalah :
𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑝𝑒𝑛𝑢𝑚𝑏𝑢𝑘𝑎𝑛 . 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑝𝑒𝑛𝑢𝑚𝑏𝑢𝑘𝑎𝑛
936 𝑝𝑒𝑛𝑢𝑚𝑏𝑢𝑘𝑎𝑛
Jika setiap penumbukan memerlukan waktu 8 detik, maka waktu yang dibutuhkan untuk menumbuk sebanyak 936 kali adalah 936 penumbukan dikali dengan 8 detik, yaitu 7.488 detik. Jika dikonversikan ke dalam menit dan jam akan diperoleh waktu penumbukan selama 124,8 menit atau 2,08 jam

## 4. Kesimpulan
Hasil simulasi yang dilakukan pada struktur komponen alat penumbuk dikategorikan aman dan mampu menahan pembebanan tambahan jika diperlukan, dengan batasan pembebanan dibawah safety factor nya. Dari hasil simulasi komponen alat penumbuk, tegangan maksimum yang paling besar terjadi pada mekanisme armshaft yaitu 8 Mpa dengan pembebanan sebesar 50N, menggunakan material St37 dengan yield strength 215 Mpa, Safety factor yang didapatkan adalah sebesar 22,3. Proses pembuatan alat penumbuk biji melinjo meliputi beberapa tahapan, yang diantaranya adalah proses pembubutan, proses pemotongan, proses pelubangan dan proses penyambungan. Hasil dari proses pembuatan alat penumbuk melinjo sudah sesuai rancangan. Mesin penumbuk biji melinjo mampu menghasilkan 6 kg dalam waktu 2,08 jam, atau dapat dikatakan bahwa kapasitas produksi mesin ini adalah 2,14 kg/jam.

## 5. Daftar Pustaka
[1]  E. Suryani and Zulkarnain, “ Inventarisasi Dan Karakterisasi Melinjo (Gnetumgnemon) Di Kota Solok Inventory And Characterization Of Melinjo(Gnetumgnemon)In Solokcity ,” Menara Ilmu,vol.15, no.2, pp. 29 –36,2021.
[2]  F. Faujiyah and N. Sidik, “Perancangan Rangka Mesin Pencacah Cipuk (Aci Kerupuk),” Tedc,vol.14, no. 1, pp. 29–34, 2020.
[3] Ersan Wijayanto, “Analisa Kekuatan Rangka Mesin Press Batako Styrofoam Dan Press BotolPlastik,”2012.
[4]  G. Fauzi and Marsono, “Analisis Statik Chassis Mobil Listrik Jenis Ladder Frame BerbahanBaja Hollow Dengan Bantuan Software Solidworks,” Semin. Nas. – XX, Rekayasa dan Apl.Tek.Mesin diInd., no. November, pp. 1–10,2021.
[5]  Fahd Riyal Pris, Budhi M Suyitno, and Amin Suhadi, “Analisis Kekuatan Velg AluminiumAlloy 17 Inc Dari Berbagai Desain Menggunakan Metode Finite Element Analysis (Fea).,”TeknobizJ. Ilm. Progr. Stud. Magister Tek. Mesin, vol. 9, no. 2, pp. 33– 39, 2019, doi:10.35814/teknobiz.v9i2.558.
[6]  C. I. P. K. Kencanawati, “Proses Pemesinan,” J. Chem. Inf. Model., vol. 53, no. 9, p. 41, 2017,[Online]. Available:https://simdos.unud.ac.id/uploads/file_pendidikan_1_dir/23e84dd9e6aca1e9f85 61de93d7d938d.pdf
[7]  P. Rudy and F. A. Rauf, “Analisis Pengaruh Putaran Spindleterhadap Gaya Potong Pada MesinBubut,” Tekno Mesin, vol. 2, no. 2, pp. 6–11, 2015, [Online]. Available:https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/jtmu/article/view/11669
[8]  H. Yanuar, A. Syarief, A. Kusairi, J. A. Yani Km 36 Banjarbaru, and K. Selatan, “BerbagaiMedia Pendingin Pada Proses Frais Konvensional,” J. Ilm. Tek. Mesin Unlam, vol. 03, no. 1,pp. 27–33,2014.
[9] Y.Hermawan,“Hasil ProsesDrilling,” J.ROTOR,vol.5,no.1,pp.18–25,2012.
[10] B. Suroso and D. Prayogi, “Pengaruh Kecepatan Putaran Spindle Dan KedalamanPenggerindaan Terhadap Kekasaran Permukaan Material Baja St 37 Menggunakan MesinBubut Bergerinda,” J. Rekayasa Mater. Manufaktur dan Energi, vol. 2, no. 1, pp. 24–33, 2019,doi:10.30596/rmme.v2i1.3066.