## Pemanfaatan Batubara Kalori Rendah pada IGCC ( Integrated Gasification Combined Cycle )
Muhammad Rizaldi Zaman 1 , Sri Widodo Agung Suedy 2
1 Magister Energi, Sekolah Pascasarjana, Universitas Diponegoro;
2 Departemen Biologi, Fakultas Sains dan Matematika, Universitas Diponegoro;
Email  : mrizaldizaman@students.undip.ac.id (M.R.Z), swasuedy@live.undip.ac.id (S.W.A.S);
Abstrak : Kekhawatiran akan emisi gas rumah kaca dan krisis energi yang semakin dirasakan negara- negara  didunia  khususnya  di  Indonesia  menyebabkan  perlu  dilakukan  pengembangan  energi alternatif  yang  bersih  dan  ramah  lingkungan.  Teknologi Integrated Gasification Combined Cycle dapat menjadi  alternatif  terbaik  untuk  mengatasi  permasalaan  tersebut.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan tujuan  untuk  memberikan  gambaran  dan  keuntungan  dari  proses  IGCC  berdasarkan  penilitian- penelitian  yang  sudah  ada  sehingga  dapat  dilakukan  pengembangan  pemanfaatan  IGCC menggunakan  batubara  lignit  di  Indonesia.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  studi  literatur, pengumpulan data dilakukan dari penelitian-penelitian yang sudah  ada untuk  mengetahui dampak dan  metode  yang  digunakan  untuk  mengeringkan  batubara  rendah  yang  memiliki  moisture  tinggi. Analisis  dalam  penelitian  dilakukan  menggunakan  perbandingan  dari  setiap  literatur,  sehingga diperoleh proses dan teknologi yang sesuai untuk pemanfaatan IGCC. Hasil penelitian menunjukkan pemanfaatan  teknologi  IGCC  menggunakan  batubara  lignit  sangat  menjanjikan  karena  walaupun lignit  memiliki  keterbatasan  dalam  efisiensi  termal  karena  moisture  bahan  bakar  yang  sangat  tinggi namun hal ini bisa diminimalisir menggunakan proses drying . Jumlah batubara lignit yang melimpah di  Indonesia  dapat  memudahkan  pengembangan  IGCC  dan  emisi  yang  dihasilkan  lebih  rendah daripada pembangkit fosil lainnya.
Kata Kunci : IGCC, lignit, emisi, batubara, pengeringan

## 1. Pendahuluan
Konsumsi  listrik  setiap  negara  selalu  meningkat  terlepas  dari  tahap  perkembangan  ekonomi setiap negara dan wilayah  termasuk Indonesia. PDB  per kapita Indonesia  meningkat pesat di tahun 2000-an dan seterusnya. Pertumbuhan ekonomi Indonesia diperkirakan akan terus meningkat untuk konsumsi  listrik  mencapai  2,562  Terawatt  jam  (TWh)  pada  tahun  2050.  Oleh  karena  itu,  kapasitas pembangkit listrik perlu ditingkatkan sebesar 4,1 gigawatt (GW) per tahun, sebesar dimana 57% dari total kapasitas terpasang adalah PLTU (Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi, 2019).
Pembakaran  bahan  bakar  menghasilkan  emisi  gas  buang  yang  tinggi  terutama  gas  CO 2 yang meningkatkan konsentrasi polutan di udara. Batubara menyumbang 44% dari total global Emisi CO 2 dan  menjadi  sumber  GRK  terbesar  (gas  rumah  kaca)  emisi  seperti  karbon  dioksida  (CO 2 ),  metana
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156
(CH 4 ),  dinitrogen  oksida  (N 2 O),  ozon  (O 3 ),  dan  klorofluorokarbon  (CFC)  (BP,  2020).  Untuk mengurangi polutan tersebut sangat penting untuk meningkatkan efisiensi energi pada PLTU.
Mengurangi  emisi  gas  CO 2 dari  sektor  energi  secara  prinsip  dapat  dilakukan  dengan  beberapa cara,  yaitu  penggunaan  teknologi  hemat  energi  atau  menggunakan Clean Coal Technology (CCT), substitusi  bahan  bakar  dari  karbon  rendah  (C)  ke  karbon  yang  lebih  tinggi  (C)  atau  bahan  bakar dengan  fraksi  karbon  yang  lebih  rendah,  dan  yang  ketiga  adalah  CO 2 atau  penangkapan  dan penyimpanan  karbon  (CCS)  (Hashimoto  et  al.,  2011). Clean Coal Technology (CCT)  tidak menghilangkan  emisi  menjadi  nol  atau  mendekati  nol,  meski  begitu  CCT  dapat  mengurangi  emisi dari  beberapa  polutan  dan  limbah  serta  meningkatkan  energi  yang  dihasilkan  dari  setiap  ton batubara.  Jadi,  teknologi  CCT  untuk  pembangkit  listrik  tenaga  batubara  sekarang  lebih  efisien  dan ramah  lingkungan.  selain  menggunakan  CCT  juga  perlu  ditambahkan carbon capture untuk meningkatkan  efisiensinya.  Tujuan  dari carbon capture adalah  mengumpulkannya  dari  berbagai sumber dan biasanya dicairkan untuk mengisi storage atau biasanya disuntikkan ke kedalam laut dan sumur minyak yang sudah tidak ada lagi digunakan (Gräbner et al., 2010; Wahid et al., 2020).
Penerapan CCT bermanfaat untuk mengembangkan sistem termal yang lebih efisien, yaitu untuk menghasilkan  jumlah  energi  yang  sama  namun  lebih  sedikit  input  batubara  dibutuhkan,  sehingga memperluas  ketersediaan  sumber  energi  dan  menghasilkan  emisi  yang  jauh  lebih  rendah  daripada teknologi konvensional. Berbagai CCT masih dalam pengembangan untuk menyediakan metode yang ramah  lingkungan  dalam  penggunaan  batubara,  terutama  untuk  pembangkit  listrik  seperti  USC4, IGCC,  dan  Gasifikasi  Bahan  Bakar  Batubara  Terintegrasi  Siklus  Gabungan  Sel  (IGFC).  Di  Cina penggunaan  batu  bara  sebagai  gasifikasi  dianggap  sebagai  teknologi  yang  menjanjikan  dan  bisa menangani kebutuhan energi dan perubahan iklim (Wahid et al., 2020).
Pembangkit Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC) sangat menonjol di bidang CCT, karena lingkungannya  yang  sangat  baik  serta  efisiensi  termalnya  yang  tinggi.  Sistem  IGCC  menawarkan keunggulan  antara  lain  fleksibilitas  bahan  bakar  pasokan,  produk  sampingan  komersial,  yaitu  slag gasifikasi  dan  unsur  belerang  dari  unit  desulfurisasi.  Fitur-fitur  itu  bersama  dengan  kemampuan penggunaan batubara lignit sebagai bahan bakar umpan akan menjadi salah satu alternatif teknologi energi yang kompetitif (Gräbner et al., 2010).
Gambar 1. Emisi CO2 dari berbagai pembangkit listrik (Atsonios et al., 2015)
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156
Penggunaan  IGCC  untuk  produksi  listrik  berbasis  pada  lignite  tidak  hanya  memungkinkan pengurangan emisi CO 2 , tetapi juga memberi kesempatan untuk mengurangi polusi udara dan bahan bakar.  Seperti  yang  terlihat  pada  Gambar.  1,  pembangkit  listrik  berbahan  bakar  batubara  subkritis berproduksi sekitar 900 – 1.000 kg CO 2 /MWh, tetapi dalam banyak kasus, nilai ini menjadi lebih besar karena  kadar air  bahan  bakar tinggi atau operasi pada faktor beban rendah. Angka yang lebih  kecil dapat dicapai, misalnya sekitar 740 kg CO 2 /MWh untuk pembangkit listrik superkritis dan berpotensi 600  kg  CO 2 /MWh  untuk  teknologi  batu  bara  terbaru.  Penangkapan  karbon  dan  penerapan  sistem penyimpanan  bisa  menurunkan lebih lanjut emisi CO 2 , hingga 60 – 70 kgCO 2 /MWh (Atsonios et al., 2015).
Pemanfaatan  batu  bara  kalor  rendah  menjadi  fenomena  baru  di  Indonesia  sejalan  dengan program kelistrikan 35.000 MW yang sedang digenjot oleh pemerintah dengan keterlibataan kalangan swasta.  Cadangan  batubara  kalori  rendah  masih  sangat  banyak  (Tabel  1),  karena  batubara  jenis  ini tergolong  non-ekspor,yang  ternyata  bila  melalui  proses  gasifikasi  akan  memberikan  nilai  tambah yang  signifikan  dan  ramah  lingkungan.  Peningkatan  nilai  tambah  tersebut  sesuai  dengan  amanat Undang  undang  No.04  tahun  2009  tentang  Mineral  dan  Batubara,  yaitu  peningkatan  nilai  tambah melalui pengolahan dan pemurnian dalam negeri.

## Tabel 1.
Sumber Daya dan Cadangan Batubara Indonesia (Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi, 2019) Kualitas Sumber Daya (Juta Ton) Cadangan (Juta Ton) Tereka Tertunjuk  Terukur Total Terkira Terbukti Total Kalori Rendah (< 5.100 kcal/kg) 1,263.95 5,913.98 6,420.26 3,598.19 7,108.27 7,121.47 14,229.74 Kalori Sedang (5.100 – 6.100 kcal/kg) 27,436.16  19,822.35  20,357.92  67,616.43 3,570.70 6,841.66 10,412.36 Kalori Tinggi (6.100 – 7.100 kcal/kg) 3,967.88 2,480.65 2,804.63 9,253.15 541.60 2,769.20 3,310.80 Kalori Sangat Tinggi (>7.100 kcal/kg) 1,726.74 735.33 600.00 3,062.07 264.19 240.21 504.40 Jumlah 44,394.73  38,952.31  40,182.81  123,529.84  11,484.76  16,972.54  28,457.30
Pembagian  kualitas  batubara  berdasarkan  kelas  nilai  kalori  tersebut  sesuai  dengan  Keputusan Presiden Nomor 13 Tahun 2000 yang diperbarui dengan Peraturan Pemerintah Nomor 45 Tahun 2003 tentang Tarif Atas Jenis Penerimaan Negara Bukan Pajak yang berlaku pada Departemen Energi dan Sumber  Daya  Mineral.  Angka  calorific  value  yang  sering  dipakai  oleh  PLN  dalam  rangka  desain PLTU adalah menggunakan standar GAR (gross as received). Perbedaan antara adb dan GAR dapat dihitung sesuai dengan nilai TM (total moisture) (Zhu, 2014).
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156

## 2. Prinsip Kerja IGCC
Integrated  Gasification  Combined  Cycle (IGCC)  adalah  sistem  tenaga  termal  generasi  mendatang dengan  efisiensi  pembangkit  listrik  yang  ditingkatkan  secara  signifikan  dan  kinerja  lingkungan karena kombinasi dengan gasifikasi batu bara dan sistem Gas Turbine Combined Cycle (GTCC). Sistem IGCC  tipe  besar  dapat  meningkatkan  efisiensi  pembangkit  listrik  sekitar  15%  dan  mengurangi  CO2 dibandingkan  dengan  sistem  tenaga  panas  berbahan  bakar  batu  bara  konvensional  (Harkin  et  al., 2011).
Gambar 2. Skema alir proses IGCC (Harkin et al., 2011)
Ada dua jenis teknologi IGCC yang sedang dikembangkan yaitu Air-Blown IGCC dan Oxygen- blown IGCC.
1) Air Blown IGCC
Sistem Air blown IGCC (ABI) menggunakan udara untuk proses gasifikasi batubara. Pertama batubara  diolah  menjadi  gas  batubara  di  gasifier,  dimana  udara  digunakan  sebagai  agen gasifikasi. Gas batubara menjalani proses desulfurisasi dan dedusting di unit pembersihan gas untuk  memenuhi  standar  bahan  bakar  gas  turbin  dan  gas  buang.  Gas  bersih  disuplai  ke fasilitas siklus gabungan turbin gas (GTCC) (Gräbner et al., 2010).
Gambar 3. Skema Air Blown IGCC (ABI) (Gräbner et al., 2010)
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156
Gas Turbine Combined Cycle (GTCC) membakar gas bersih sebagai bahan bakar untuk memutar gas turbin untuk pembangkit listrik. Panas dari gas buang dimanfaatkan lagi di Heat Recovery Steam  Generator (HRSG)  dengan  menukar  panas  dengan  air  dan  uap  yang  dihasilkan menggerakkan  turbin  uap  untuk  pembangkit  listrik  tambahan.  Ditempatkan  ke  hilir  dari gasifier,  penukar  panas  mendinginkan  gas  batubara  panas.  Pada  saat  yang  sama  uap dihasilkan.  Gasifier  digabungkan  ke  dalam  HRSG  dan  digunakan  untuk  pembangkit  listrik dengan  turbin  uap.  Modifikasi  semakin  meningkatkan  efisiensi  pembangkit  listrik.  ABI menyebabkan  reaksi  antara  batubara  yang  disuplai  dengan  agen  gasifikasi  untuk menghasilkan  gas  mudah  terbakar  bersuhu  tinggi  yang  utamanya  terdiri  dari  karbon monoksida  (CO)  dan  hidrogen  (H 2 )  (Gambar  4).  Gasifier  memiliki  struktur  dua  ruang  dua tingkat, yang terdiri dari ruang bakar di tingkat bawah (pertama) dan reduktor di tingkat atas (kedua).  Mengamankan  jumlah  kalori  dari  gas  batu  bara  gasifikasi  diperlukan  untuk pengoperasian  turbin  gas,  gasifier  melelehkan  abu  dan  membuangnya  dengan  lancar.  Oleh karena itu, gasifier memainkan dua peran berbeda pada saat bersamaan (Harkin et al., 2011).
Gambar 4. Mekanisme dari Air Blown IGCC (ABI) (Gräbner et al., 2010)
2) Oxygen Blown IGCC (OBI)
Oxygen  blown IGCC  (OBI)  didasarkan  pada  single-chamber,  two-stage,  swirl-flow  entrained- bed yang dilengkapi dengan pembakar di tingkat atas dan bawah dari tungku silinder (Tanno & Makino, 2018). Rasio oksigen / batubara yang sesuai dapat dialokasikan ke tahap atas dan bawah  untuk  menyesuaikan  tahap  yang  lebih  rendah  dengan  suhu  yang  diperlukan  untuk abu  leleh  dan  tahap  atas  dengan  kondisi  untuk  reaksi  gasifikasi  yang  efisien  sesuai  dengan jenis  batubara  yang  digunakan.  Selain  itu, swirl  flow dapat  dihasilkan  dalam  gasifier  untuk memungkinkan waktu tinggal partikel batubara dan menekan dispersi arang.
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156
Gambar 5. Konfigurasi Oxygen blown IGCC (OBI) (Tanno & Makino, 2018)
Langkah-langkah  pada  (OBI):  1)  Rasio  oksigen  /  batubara  pada  tahap  atas  dan  bawah dioptimalkan,  dan  cara  penyediaan  gas  segel  diperbaiki  pada  saluran  keluar  gasifier  (tenggorokan) untuk  melindungi  tenggorokan  dari  endapan  abu  (terak).  2)  Pipa  berpendingin  air  pada  dinding gasifier dipersempit untuk meningkatkan pendinginan, dan material tahan panas disuntikkan dengan fusi ke bagian lokal bersuhu tinggi, untuk melindungi dinding gasifier. 3) Aliran gas bersuhu tinggi (aliran  sirkulasi  sendiri)  dalam  tungku  dan  nosel  penggerak  aliran-turun  terak  digunakan  untuk mengisolasi  dan  memanaskan  lubang  keran  abu  cair  (terak),  untuk  menyebabkan  terak  mengalir turun secara stabil. Langkah-langkah ini memecahkan masalah yang terkait dengan (OBI) (Gambar 6) (Harkin et al., 2011).
Gambar 6. Fitur Oxygen blown IGCC (OBI) (Tanno & Makino, 2018)
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156

## 3. Tinjauan Tentang Teknologi Pengeringan Lignit atau Brown Coal
Pada  pembangkit  listrik  berbahan  bakar  batubara  konvensional,  sulit  untuk  menggunakan batubara  dengan  suhu  leleh  abu  rendah  untuk  mencegah  slagging  dan  fouling.  Di  IGCC,  gasifier melelehkan  batubara  dan  membuang  abu.  Teknologi  ini  cocok  untuk  jenis  batubara  dengan  suhu leleh  abu  rendah.  Hal  ini membuka  jalan  untuk  menggunakan  jenis  batubara  peringkat  rendah  dan petcoke yang secara konvensional sulit digunakan dalam pembangkit listrik (Gambar 7) (Tsakomakas et al., 2012).
Pembangkit listrik tenaga panas berbahan bakar lignit sebagian besar menggunakan beater mills. Selagi pembangkit ini mampu mengeringkan batubara kelembaban tinggi dengan menggunakan gas bersuhu  tinggi  dari  tungku  boiler;  latent  heat  yang  dihasilkan  oleh  penguapan  moisture  batubara hilang  tanpa  digunakan  secara  efektif  (Xu  et  al.,  2020).  Hal  ini  mengurangi  efisiensi  boiler,  yang mengarah pada penurunan efisiensi pembangkit listrik. Demikian pula, dalam sistem IGCC, jika gas buang  atau panas  buangan dari turbin gas digunakan sebagai sumber panas untuk menghancurkan dan  mengeringkan  batubara  sebelum  memasukkannya  ke  dalam  gasifier,  kehilangan  panas  laten  di gas  buang  selama  penghancuran  batu  bara  dan  hilangnya  limbah  dalam  peralatan  desulfurisasi meningkat secara signifikan, yang menyebabkan penurunan hasil pembangkit. Oleh karena itu, kunci untuk  meningkatkan  efisiensi  pembangkit  listrik  berbahan  bakar  lignit  adalah  dengan mengembangkan  metode  efektif  untuk  menggunakan  panas  laten  yang  dihasilkan  dalam mengeringkan moisture dalam lignit.
Gambar 7. Tipe Batubara yang dapat digunakan pada IGCC (Tsakomakas et al., 2012)
Gambar  8  adalah  diagram  alir  sistem  pengeringan  batubara  coklat  yang  dikembangkan  oleh MHI.  Lignit  diumpankan  dari  bunker  batu  bara  mentah,  dihancurkan  ke  ukuran  yang  sesuai  oleh penghancur,  dan  kemudian  dipindahkan  ke  mesin  pengering.  Batubara  uap  kering  kemudian didinginkan  dan  diumpankan  ke  fasilitas  IGCC.  Debu  dibersihkan  dari  uap  yang  dihasilkan  dari batubara.  Beberapa  uap  ini  dikompresi  ulang  oleh  kompresor  uap  dan  digunakan  sebagai  uap pemanas  di  pengering.  Pendekatan  ini  memungkinkan  pemulihan  penguapan  panas  laten  (Saw  & Pang, 2013).
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156
Gambar 8. Diagram alir pengeringan lignit (Tsakomakas et al., 2012)
Gambar  9  adalah  diagram  skema  IGCC  yang  terintegrasi  dengan  pengeringan  lignit  peralatan yang dijelaskan di atas (Jaszczur et al., 2020). Dalam sistem ini, batubara coklat dikeringkan terlebih dahulu  dengan  uap  di  peralatan  pengeringan.  Batu  bara  gasifikasi  dan  pembersihan  gas  kemudian berlangsung  dalam  konfigurasi  sistem  yang  persis  sama  seperti  di  unit  IGCC  berbahan  bakar batubara bituminus, diikuti dengan pembangkit listrik menggunakan turbin gas dan uap. Oleh karena itu, sistem IGCC hembusan udara yang telah diuji dengan pabrik percontohan IGCC dapat digunakan apa adanya setelah pemanasan awal selesai. Meskipun memiliki kadar air yang tinggi antara 50–60% berat,  batubara  coklat  lebih  mudah  digasifikasi  daripada  batubara  bituminus  karena  memiliki  rasio bahan bakar yang rendah (rasio karbon tetap terhadap zat yang mudah menguap) sebesar sekitar 1. Selanjutnya lignit cocok untuk gasifikasi karena biasanya menunjukkan relatif titik leleh abu rendah (Oh et al., 2019).
Gambar 9. Diagram Alir IGCC dengan Pengeringan Lignit (Atsonios et al., 2015)
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156

## 4. Efisiensi dan Hasil Pengurangan Emisi CO 2 Menggunakan IGCC
IGCC  dapat  meningkatkan  efisiensi  pembangkit  dengan  menerapkan  teknologi  efisiensi  tinggi berdasarkan  turbin  gas  berbahan  bakar  gas  alam  yang  dipanaskan.  Peralatan  IGCC  dengan  (OBI) komersial  yang  didasarkan  pada  turbin  gas  memiliki  efisiensi  bersih  sekitar  46%  (HHV),  sehingga menghemat  emisi  CO 2 sekitar  10%  dari  PLTU  USC.  (OBI)  menangkap  CO 2 dari  gas  yang  memiliki kandungan  CO 2 tinggi  sekitar  40%  di  bawah  tekanan  mulai  dari  2,5  megapascal  hingga  3,0 megapascal  (penangkapan  CO 2 pra-operasi),  sehingga  aliran  gas  yang  akan  diolah  lebih  rendah daripada kandungan CO 2 ditangkap (penangkapan CO 2 pasca operasi) dari gas buang boiler. Hal ini memungkinkan untuk menggunakan unit pemulihan CO 2 yang lebih kecil dan menekan penurunan efisiensi (Hashimoto et al., 2011).
Gambar  10  menunjukkan  perkiraan  efisiensi  daya  bersih  dan  laju  emisi  CO2  lignit  pembangkit listrik tenaga batubara IGCC dalam skala yang sebanding dengan PLTU lignit. Dibandingkan  PLTU lignit yang saat ini beroperasi, efisiensi pembangkit listrik IGCC secara dramatis lebih tinggi karena efisiensi turbin gas yang tinggi. Tambahan lagi, pabrik IGCC dapat mengeringkan lignit lebih efisien dengan memulihkan panas laten dan selanjutnya meningkatkan efisiensi pembangkit listrik sekaligus mengurangi laju emisi CO2. Selain itu, sistem IGCC mengeluarkan gas buang yang bersih dan dapat mengurangi  volume  abu  dengan  membentuknya  menjadi  terak  (Xia  et  al.,  2020).  Mengganti  pabrik yang ada ke sistem IGCC memiliki keuntungan besar hal keramahtamahan lingkungan dan efisiensi operasional.
Gambar 10. Efisiensi dan Emisi CO 2 dari IGCC Berbahan Bakar Lignit (Hashimoto et al., 2011)

## 5. Kesimpulan
IGCC  sangat  menjanjikan  untuk  sektor  energi  dan  penggunaan  lignit  di  masa  depan  dengan tambahan produksi syngas, memastikan rendahnya CO 2 emisi ke udara atmosfer. Di banyak  negara lignit  (coklat  batubara)  memainkan  peran  utama  dalam  memenuhi  kebutuhan  daya.  Di  Indonesia, pangsa  lignit dalam  campuran  energi  melebihi 35% produksi  energi listrik  total.  Walaupun  jenis  ini memiliki keterbatasan dalam efisiensi termal karena moisture bahan bakar yang sangat tinggi namun hal ini bisa diminimalisir menggunakan proses drying .
Vol. 1, No. 1, pp 35 – 44 doi: 10.14710/jebt.2020.11156

## Daftar Pustaka
Atsonios,  K.,  Violidakis,  I.,  Agraniotis,  M.,  Grammelis,  P.,  Nikolopoulos,  N.,  &  Kakaras,  E. (2015). Thermodynamic analysis and comparison of retrofitting pre- drying concepts at existing lignite power plants. Applied Thermal Engineering, 74, 165–173.
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2013.11.007
Badan  Pengkajian  dan  Penerapan  Teknologi.  (2019).  Indonesia  Energy  Outlook  2019:  The Impact  of  Increased  Utilization  of  New  and  Renewable  Energy  on  the  National  Economy.  Pusat Pengkajian Industri Proses dan Energi (PPIPE).
BP. (2020). Statistical Review of World Energy (70th ed.).
Gräbner,  M.,  Morstein,  O.  von,  Rappold,  D.,  Günster,  W.,  Beysel,  G.,  &  Meyer,  B.  (2010). Constructability  study  on  a  German  reference  IGCC  power  plant  with  and  without  CO2- capture for hard coal and lignite. Energy Conversion and Management, 51(11), 2179–2187.
https://doi.org/10.1016/j.enconman.2010.03.011
Harkin, T., Hoadley, A., & Hooper, B. (2011). Optimisation of pre-combustion capture for IGCC with a focus on the water balance. Energy Procedia, 4, 1176–1183.
Hashimoto, T., Sakamoto, K., Yamaguchi, Y., Oura, K., Arima, K., & Suzuki, T. (2011). Overview of Integrated Coal Gasification Combined - cycle Technology Using  Low-rank Coal .  Mitsubishi  Heavy Insurtries Technical Review, 48(3), 19–23.
Jaszczur,  M.,  Dudek,  M.,  Rosen,  M.  A.,  &  Kolenda,  Z.  (2020).  An  analysis  of  integration  of  a power plant with a lignite superheated steam drying unit. Journal of Clean er Production, 243, 118635. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.118635
Oh, H. T., Lee, W. S., Ju, Y., & Lee, C. H. (2019). Performance evaluation and carbon assessment of IGCC
power
plant
with
coal quality. Energy, 188, 116063.
https://doi.org/10.1016/j.energy.2019.116063
Saw,  W.  L.,  &  Pang,  S.  (2013).  Co- gasification of blended lignite and  wood pellets in  a 100  kW dual fluidised bed steam gasifier: The influence of lignite ratio on producer gas composition and tar content. Fuel, 112, 117–124. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2013.05.019
Tanno, K., & Makino, H. (2018). Development tendency and prospect of high performance coal utilization  power  generation  system  for  low carbon society.  KONA  Powder  and  Particle  Journal, 2018(35), 139–149. https://doi.org/10.14356/kona.2018021
Tsakomakas,  N.  G.,  Pilavachi,  P.  A.,  &  Polyzakis,  A.  L.  (2012).  An  economic  comparison assessment of lignite and biomass IGCC power plants. Applied Thermal Engineering, 38, 26–30.
Wahid, A., Mustafida, D. R., & Husnil, Y. A. (2020). Exergy analysis of coal -fired power plants in ultra  supercritical technology versus integrated gasification combined cycle .  Evergreen,  7(1),  32–42. https://doi.org/10.5109/2740939
Xia, C., Ye, B., Jiang, J., & Shu, Y. (2020). Prospect of near-zero-emission IGCC power plants to de carbon ize coal -fired power generation in China: Implications from the GreenGen project. Journal of Clean er Production, 271, 122615. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.122615
Xu,  J.,  Wang,  T.,  Gao,  M.,  Peng,  T.,  Zhang,  S.,  &  Tan,  J.  (2020).  Energy  and  exergy  co- optimization  of  IGCC  with  lower  emissions  based  on  fuzzy  supervisory  predictive  control.  Energy Reports, 6, 272–285. https://doi.org/10.1016/j.egyr.2020.01.003
Zhu,  Q.  (2014). Coal Sampling  and  Analysis  Standards.  IEA Clean Coal Centre  Park  House. https://www.usea.org/sites/default/files/042014_ Coal sampling and analysis standards_ccc235.pdf