Pengembangan Mesin Pencacah Sampah/Limbah  Plastik Dengan Sistem Crusher dan Silinder Pemotong Tipe Reel
Engine Development Enumerator Garbage / Waste Plastic with Cutting System Crusher and Cylinder Type Reel
Junaidi, Ichlas Nur, Nofriadi & Rusmardi
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 Email: Junaidistmp@yahoo.co.id

## Abstract
Waste  plastic  mounting,  but  can  be  recycled  into  other  products  in  the  form  of  granules  before  further processed into pellets and seed injection molding process produces products such as buckets, plates, bottles and other beverages. To be processed into the required form of granules of plastic thrasher. Though so small plastic recycling industry is still constrained in plastic enumeration process because the machine used was not optimal ability.  The  purpose  of  this  research  is  the  development  of  the  system  thrasher  plastic  crusher  and  cutter cylinder-type reel and technical evaluation. This study  was  conducted over two  years, the first year the design and  manufacture  of  machinery,  the  second  year  is  a  technical  evaluation  of  the  engine,  engine  performance improvements and economic analysis of granular plastic products.
From the results obtained engine design capacity  of the machine ± 350 kg / h, the engine size is 50 cm x 120 cm x 30 cm, power motor of 10 HP at 1450 RPM rotation with 3 phase. Some of the major components of the engine that is, counter crusher unit consists of two counter rotating cylinders opposite, counter shaft size Ø 4 cm x 58 cm, blade chopper Ø 17 cm x 2 cm with the number of teeth / blades 7 pieces and the number of blades along shaft 7 pieces, buses retaining Ø 10 cm x 2 cm. Counter-cylinder unit consists of a reel-type cutter counter shaft size Ø 4 cm x 90 cm, the middle shaft mounted cylinder with Ø 17 cm x 40 cm as the holder of the chopper blades.  Chopper  blade  consists  of  4  pieces  with  a  size  of  40  cm  x  2  cm  x  4  cm  with  ASSAB  materials. Furthermore, as the blade retaining bedknife shear force of the blade chopper, upper frame, lower frame, strainer, funnel entry, exit funnel, and the drive unit consists of an electric motor, reducer, belts, pulleys and 2 pieces of gear transmission. The results of performance testing machine crusher round cylinder 75 RPM and 1450 RPM reel-type cutting machine capacity ± 300 kg / h on the filter hole Ø 1.5 cm, with a 80% grain uniformity.
Keywords : Machine counter, plastic waste, crusher system, the type of reel

## PENDAHULUAN
Sampah plastik jumlahnya semakin lama semakin bertambah, dari 825 ton tahun 2006 meningkat  1038,5  ton  pada  tahun  2008 (Depperin  2009).    Jumlah  tersebut  akan meningkat di tahun-tahun mendatang. Walaupun  plastik  sebagai  limbah  yang menimbulkan  dampak negatif  terhadap lingkungan,  namun  plastik  dapat  didaur ulang  (Recycle)  sehingga  dimungkinkan penggunaannya  menjadi  produk  lain  (Percik Vol. 5, 2004).
Secara  umum  agar  suatu  limbah  plastik dapat diproses oleh suatu industri, antara lain limbah  harus  dalam  bentuk  tertentu  seperti butiran, biji/pellet, serbuk, pecahan (Anonim,
2009).  Untuk  itu  diperlukan  beberapa  mesin yang  saling  berhubungan,  seperti  mesin pencacah,  mesin  pembuat  pellet  dan  mesin injection  moulding,  namun  ketiga  mesin tersebut hanya mampu dimiliki oleh industry menengah  dan  besar.  Untuk  industry  kecil umumnya  mereka  menggunakan  mesin pencacah  untuk  mendapatkan  plastik  dalam bentuk serpihan/butiran, dan kemudian serpihan ini yang dijual ke industri menengah dan besar. Disisi lain dari survey lapangan di Sumatera  Barat  dan  khususnya  di  Kota Padang,  lebih  ±80%  industry  pengolahan limbah plastik adalah industry kecil.
Teknologi  pencacahan  limbah  plastik umumnya  menggunakan  mesin  pencacah
yang  terdiri  dari  silinder  pemotong  tipe reel dan bedknife (pemotong diam).
Bagaimanapun  mesin  pencacah  tipe reel ini prosesnya  kurang  efisien  karena  proses pemotongan  lama  dan  tenaga  yang  besar, mesin  sering  tersendat,  pisau  pemotong sering tumpul.
Untuk  meningkatkan  efisiensi  proses pencacahan tersebut usaha perlu dilakukan 1) memperkecil ukuran
bahan dengan pencacahan  pendahuluan,  2)  melakukan perusakan struktur bahan
dengan meremukkan, menekan, menarik dan
merobek-robek  bahan,  dengan  keadaan  ini bahan  menjadi  lebih  lunak.  Untuk  itu  perlu proses pencacahan
pendahuluan menggunakan  mesin  pencacah  berbentuk crusher.
Pemakaian crusher ini  telah  banyak dilakukan untuk proses pencacahan pendahuluan  terhadap  bahan  limbah  padat lainnya. Hadi et al. (2001) telah mengembangkan model crusher dan pencacah limbah tandan kosong sawit. Model crusher digunakan  untuk  merusak  struktur bahan dan mengurangi ketebalannya sehingga  akan  lebih  mudah  dicacah.  Hasil pemotongan  didapatkan  hasil  cacahan  dalam bentuk  serpihan  kecil-kecil.  Begitu  juga dalam  penguraian  limbah  serat  sabut  kelapa yang  mana  terlebih  dahulu  sabut  tersebut dirusak strukturnya dengan mengepres dengan  mesin  atau  dihempaskan  dengan mesin penghempas, sehingga bahan strukturnya  lunak  dan  memudahkan  proses penguraian serat (http://repository.ipb.ac.id).
Tujuan Penelitian ini
adalah mengembangkan  mesin  pencacah  plastik dengan sistem crusher dan silinder pemotong tipe reel .  Mesin  harus  mampu  mencacah plastik  secara  efisien,  proses  kerja  menjadi lebih cepat, kapasitas lebih besar dan dengan daya  kecil  dibandingkan  mesin  sebelumnya. Mesin ini dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan produksi plastik butiran industri  kecil  plastik  bekas.  Pada  tahap  ini
penelitian  difokuskan  perancangan  dan pembuatan komponen mesin dan assembling.

## METODOLOGI
Pada tahun pertama penelitian dilaksanakan selama 8  bulan dan difokuskan pada  perancangan  dan  pembuatan  mesin. Beberapa  komponen  utama  dari  mesin  ini seperti pada Gambar 1.
Keterangan: 1.  Rangka mesin 7.  Unit pencacah tipe reel dan bedknife 2.  Roda gila 8.  Pully poros 1 pencacah crusher 3.  Roda gigi poros pencacah 1 9.  Kopling tetap 4.  Roda gigi poros pencacah 2 10.  Motor listrik 5.  Hopper (corong masuk) 11.  Corong keluar 6.  Unit Pencacah Crusher
Mesin  pencacah  plastik  ini  bekerja dengan  dua  proses  yaitu  proses  pencacahan pendahuluan  dengan  sistem crusher dan pencacahan utama dengan silinder pemotong tipe  reel  dan  bedknife.  Mesin  pencacah  ini konstruksi rangkanya berukuran 120 cm x 50 cm  x  70  cm.  Mesin  digerakkan  oleh  motor listrik  dengan  daya  10  HP  dan  putaran  1500 rpm. Prinsip kerja mesin seperti Gambar 2.
Gambar 1. Mesin Pencacah Plastik Sistem Crusher dan Silinder Pemotong Tipe Reel

## Prinsip kerja mesin pencacah
Bahan  plastik  dengan  ukuran  besar masuk  ke  pencacahan  tahap  1,  bahan dirobek, ditarik, diremukkan, dan dihancurkan  oleh  dua  buah  silinder  tersusun pisau crusher berputar  berlawanan  arah  dan bahan menjadi lunak, hasil pencacahan tahap 1  masuk  ke  pencacahan  tahap  2  dengan ukuran  bahan  kecil-kecil.  Pada  tahap  dua bahan  dipotong-potong  secara  berulang  kali dengan  silinder  terpasang  pisau  tipe reel. Hasil  cacahan  keluar  dari  lobang  saringan dengan  ukuran  seragam.  Standar  lobang saringan dengan ukuran 0,5-1,5 (cm).

## Disain Unit Pencacah Pendahuluan Sistim Crusher
Unit  pencacah  sistem crusher terdiri dari  dua  buah  silinder  pencacah  yang berputar  berlawanan,  pisau-pisau  silinder pencacah  tersebut  tersusun  melingkar  yang masing-masing  pisaunya  berbentuk  gigi metal  seperti  cakram.  Bentuk  unit  pencacah tersebut seperti pada Gambar 3.
Rumah  pencacah  berukuran  52  cm  x  50 cm x 12 cm. Pada celah diantara dua silinder pencacah  tersebut  plastik  dicacah,  dirobek, diremukkan dan ditarik sehingga bahan akan berubah  strukturnya  dan  memudahkan  untuk proses pencacahan selanjutnya. Pisau pemotong  cakram  berjumlah  7  dengan ukuran  Ø  15  cm    tebal  1,5  cm  dan  terbuat dari baja keras yaitu Assab . Jarak antara satu cakram  ke  cakram  berikutnya  adalah  1,7  cm dengan  memasang  sebuah  ring  penahan diantaranya dimana tebal ring tersebut adalah 1,7 cm dan Ø 10 cm. Panjang poros pencacah 70  cm  dengan  Ø5  cm.  Untuk  menggerakkan poros  yang  berpasangan  salah  satu  ujung poros  dihubungkan  dengan  sistim  transmisi sabuk,  ujung  yang  lainnya  dihubungkan dengan pasangan roda gigi untuk menggerakkan poros lawannya.

## Disain  Unit  Pencacah  Utama  dengan Silinder Pemotong Tipe reel dan Bedknife
Unit  pencacah  utama  terdiri  dari  satu buah  silinder  pencacah  horizontal  dengan  3 buah pisau pemotong tipe reel , dan satu buah pisau  tetap (bedknife). Bentuk  unit  pencacah tersebut seperti pada Gambar 4.
Pada Gambar 3 pisau pemotong tipe reel ditempatkan  pada  dudukan  pisau  yang berbentuk  Pemotong  tipe reel ini  dipakai karena sifat plastik  yang  liat dengan harapan hasil potongannya bisa merata. Pada konstruksi  silinder  pencacah,  pisau  bergerak (movable  blade) dipasang  sebanyak  3  buah dan pisau diam (Bedknife) dipasang sebanyak  2  buah.  Bahan  pisau  terbuat  dari bahan baja yang dikeraskan (heat treatment).
Gambar 2. Prinsip Kerja mesin Pencacah
Gambar 4. . Unit Pencacah Tipe Reel
Posisi  penempatan  pisau  pada  silinder pemotong  dibuat  miring  sekitar  7 0 sehingga diharapkan  dapat  memotong (shear) plastik menjadi ukurun kecil.
Pembuatan  Komponen-komponen  Mesin Pencacah Plastik.
Proses
pembuatan mesin
dan
komponen-komponennya
dilakukan di bengkel  mesin  Politeknik  Negeri  Padang. Bahan  yang  digunakan  untuk  pembuatan mesin yakni  plat siku 8 cm x 8 cm x 0,4 cm, plat lembaran (tebal 3 mm, 4 mm, 6 mm dan 8 mm), besi silinder (Ø 250 mm, 50 mm, 170 mm,  120  mm),  baut,  pully,  kopling,  dan motor  listrik.  Sedangkan  alat/mesin  yang digunakan  untuk  pembuatan  prototipe  antara lain  adalah  mesin  bubut,  mesin  milling, mesin  gerinda,  mesin  potong,  CNC,  mesin Scrap, dan mesin bor.
Proses  pembuatan  komponen  mesin dimulai  dengan  pembuatan  rangka  mesin, kemudian pembuatan komponen poros, pisau penggiling,  silinder  pencacah  yaitu,  silinder dudukan pisau pencacah, pisau pencacah tipe reel, bedknife, plat penahan  bedknife, rumah pencacah dan dudukan bantalan.

## Perakitan/Assembling Mesin Pencacah
Setelah  komponen-komponen  mesin siap  kemudian  dilakukan  perakitan  mesin. Komponen-komponen mesin dipasang berdasarkan  unit-unit  yang  ada  pada  mesin. Pada  tahap  ini  setelah  mesin  siap,  kemudian dilakukan  pengujian  kinerja  mesin  pada  satu putaran mesin, satu sudut pisau reel dan satu lobang  saringan.  Analisa  adalah  kapasitas dan persentase keseragaman butiran.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Prototype Mesin
Dari  hasil  perancangan  (Gambar  5  dan Gambar  6),  dan  telah  dibuat  prototype mesinnya  seperti diperlihatkan pada Gambar 7.
Gambar 5. Model 3-D Hasil Rancangan
Keterangan : 1.  Motor Listrik 5. Corong masuk  9. Rangka 2. Pully 6.  Pisau  pencacah crusher 10. Roda gils 3. Pisau tipe reel 7. Roda gigi 11. Pasangan roda gigi 4. Reducer  8. Corong keluar kerucut
Gambar 6. Desain Komponen pencacah
crusher
Gambar 7. Prototipe Mesin Pencacah Plastik
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mesin  pencacah  plastik  yang  telah dibuat  ini  terbagi  beberapa  unit  utama  yaitu unit  pencacah  pendahuluan  terdiri  dari  pisau pemotong  tipe crusher yang  terpasang  pada dua  poros,  yang  masing-masing  poros terpasang  7  buah  pisau  yang  berputar  saling berlawanan. Mata  pisau  berbentuk  cakram seperti gigi metal dengan jumlah 7 buah mata pisau.  Unit  pencacah  tipe crusher seperti pada  Gambar  8.    Pada  ujung  cakram dipasang mata pisau
Gambar 8. Unit Pencacah Tipe Crusher
dari bahan baja karbon tinggi yang disatukan dengan las kuningan.
Selanjutnya  unit  pemotong  tipe  reel  terdiri dari  pisau  pemotong  utama  yang  dipasang pada  silinder  dengan  Ø  22  cm  x  35  cm, dengan jumlah pisau 3 buah. Pisau pemotong berukuran 2 cm x 4 cm x 35 cm dengan sudut mata  pisau  30 0 .    Selanjutnya  rangka  terdiri dari rangka pencacah dan rangka penggerak, Unit pencacah tipe reel seperti pada  Gambar 9.
Gambar 9. Unit Pencacah Tipe reel
Pada  rangka  pencacah    ditempatkan pencacah crusher dan  pencacah  tipe  reel, seperti  pada  Gambar  10.  Pada  rangka penggerak  ditempatkan  motor  penggerak, reduser serta transmisi.
Gambar 10. Rangka Dudukan Pencacah
Gambar  11. Penghubung  putaran  pada pencacah tipe reel
Bagian penggerak terdiri dari  motor dan reducer. Motor menggerakkan poros
pencacah crusher dan  poros  pencacah  tipe reel secara  bersamaan.  Pada  saat  mesin berputar,  putaran  dari  poros  pencacah crusher adalah  75  RPM  sedangkan  poros pencacah  tipe reel adalah  1450  RPM  atau sama  dengan  putaran  motor.  Putaran  dari motor  agar  dapat  diteruskan  pada  kedua poros  pencacah  terlebih  dahulu  melalui perantaraan  transmisi.  Putaran  poros    motor ke  poros  pencacah  tipe reel menggunakan roda  gigi  hipoid  atau  roda  gigi  gardan (Gambar  9)    yang  digunakan  pada  mobil. Putaran  dari  motor  ke  pencacah crusher menggunakan reducer dengan  perbandingan 1:20,  dan  sebelumnya  dari  motor  ke  reducer dihubungkan  dengan  sabuk  dan  pully. Kemudian  dari reduser diteruskan  keporos
Dudukan Pencacah Crusher Dudukan pencacah tipe reel Corong masuk Rangka Roda gigi Hipoid/gardan
crusher dengan  menggunakan  kopling  tetap, dari  kopling  terus  poros  pencacah.  Pada pencacah crusher terdapat  dua  buah  poros crusher yang  putarannya  saling  berlawanan, yang  terjadi  karena  masing-masing  poros dipasang  dua  buah  roda  gigi  lurus  (Gambar 10).
Gambar  12. Penghubung  Putaran  pada Pencacah Crusher
Setelah  seluruh  unit  pencacah  selesai dibuat  selanjutnya  dilakukan    pemasangan pada rangka, seperti rangka dudukan pencacah crusher dan  pencacah  tipe reel, rangka  dudukan  reducer  dan  penggerak, dudukan  transmisi  roda  gigi  kerucut  hipoid pada  poros  pencacah  tipe  reel  dan  transmisi roda  gigi  lurus  pada  pencacah  tipe  crusher. Setelah  itu  proses  pemasangan  corong masuk, corong keluar ampas, saringan plastic cacahan, pisau tetap dan pengecatan.
Untuk mengetahui kinerja mesin pencacah pengujian dilakukan sebanyak lima kali. Berbagai penyempurnaan mesin pencacah  dilakukan,  selama  uji  coba  seperti proses pencacahan pendahuluan pada pencacah crusher apakah proses pemotongan lancar  dengan  ukuran  plastic  yang  lebih kecil,dan  proses pencacahan pisau pemotong tipe reel apakah  hasil cacahan dari pencacah crusher mampu dicacah oleh pisau pemotong tipe reel. Kecepatan keluarnya hasil cacahan, dan  keseragaman  butiran  cacahan. Hasil  uji coba  mesin pencacah disajikan dalam  Tabel 1.
Tabel1. Hasil analisis pengujian mesin Analisis Ukuran plastic Kapasi tas Kg/ja m Keserag aman butiran (%) Sebelum pencacahan 8-20 cm 0 0 Pencacah Crusher 2-4 cm 180 40% Pencacah tipe reel 0,5-1,5 cm 195 80% Hasil  pada  table  1  seperti  pada  Gambar 13a,  13b  dan  13c.  Pada  Gambar  13a memperlihatkan  ukuran  plastic  sebelum dicacah  dengan  ukuran  yang  tidak  merata antara  8  –  20  cm.  Setelah  masuk  kedalam pencacah crusher bahan  diremukkan,  ditarik dan  dipotong  menjadi  ukuran  2-4  cm (Gambar  13b),  dan  keseragaman  bahan  ± 40%.  Proses  pencacahan  dengan  pemotong crusher merupakan pencacahan pendahuluan, yang  mana  bahan  diperkecil  sebelum  masuk kedalam  pencacah  tipe reel. Setelah  bahan masuk  kepencacah  tipe  reel  ukuran  bahan sudah  lebih  kecil  dan  struktur  bahan  sudah lunak,  sehingga  pada  waktu  jatuh  masuk  ke pencacah  tipe  reel  bahan  mudah  dicacah. Pada  saat  bahan  dicacah  oleh  pisau,  hasil cacahan  dibawa  oleh  mata  pisau  kebawah melalui  saringan.  Sambil  membawa  bahan, pisau  pencacah  juga  menghempaskan  dan memaksa  bahan  masuk  kedalam  saringan dengan  ukuran  yang  sama.  Pada  saat pengujian  ukuran  saringan  1,5  cm.  Dengan adanya  saringan  maka  tingkat  keseragaman bahan  lebih  besar,  dan  ukuran  bahan  antara 0,5-1,5 cm (Gambar 13c).
a                           b                         c Gambar  13.  a)  ukuran  sebelum  dicacah,  b)
hasil  cacahan  pisau Crusher ,  c) hasil cacahan pisau tipe reel
Transmisi roda gigi Kopling Reducer 1:20

## SIMPULAN
Hasil kajian  yang telah dilakukan telah dirancang  dan  dibuat  prototype  mesin pencacah  plastik  system  kombinasi  proses pemotongan crushe r dan pemotongan dengan pisau  tipe reel .  Bagian  utama  mesin  ini adalah  :  unit  pencacah  pendahuluan  terdiri dari  pisau  pemotong  tipe crusher yang terpasang  pada  dua  poros,  yang  masing- masing  poros  terpasang  7  buah  pisau  yang berputar  saling  berlawanan. Mata  pisau berbentuk  cakram  seperti  gigi  metal  dengan jumlah  7  buah  mata  pisau.  Selanjutnya  unit pemotong  tipe  reel  terdiri  dari  pisau pemotong utama yang dipasang pada silinder dengan  Ø  22  cm  x  35  cm,  dengan  jumlah pisau  3  buah,  unit  penggerak  terdiri  dari motor  dan  reducer,  unit  rangka,  dan  unit corong masuk dan keluar.
Mesin ini telah dibuat dengan kapasitas secara  teori  hasil  rancangan  ±200    kg/jam dan  hasil  pengujian  ±  195  kg/jam.  Sistem transmisi  pada  masing-masing  pencacah dapat  bekerja  dengan  baik,  dan  masing- masing poros dapat berputar dengan baik.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Politeknik  Negeri Padang  yang  telah  mendanai  kegiatan  ini melalui  penelitian  Unggulan  Perguruan Tinggi dana DIPA Politeknik Negeri Padang dengan  no.  kontrak 443  /  PL9.  1.4  /  LT 2014 .  Kemudian    juga  terima  kasih  kepada Bapak  Tim  Reviwer,  teman-teman  Staf Pengajar  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri  Padang  dan  Mahasiswa    yang  telah membantu  dalam  pembuatan  dan  perbaikan serta pengujian mesin ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Hadi, N. 2006. Ancaman Polimer Sintetik Bagi Kesehatan Manusia. Desertasi S3 Biokimia . http://www.chem.
Hadi  Suryanto,  Djamri  Amir,  dan  Teguh  B (2002). Pengembangan
Prototype Mesin  Pencacah  Tandan  Sawit  untuk menghasilkan  Bahan  Baku  pupuk
Organik. TPSDP. SPK No.
18/II/TPSDP-Unand/4-2002.
Hunt,  D.R.  1986.  Engineering  Models  For Agricultural  Productions.  The  AVI Publshing  Company  Inc.  Wesport, Connecticut.
Hutton,  S.G.  dan  V.  Lee.  1992.  Effect  of Tooth  Front  Bevel  Angle  on  Cutting Accuracy  and  Chip  Formation  for Circular  Rip  Saw”.  Holz  als  Roh-und Werkstoff. 50:313-316.
Iklas.N,  Junaidi.  2009.  Rancang      Bangun Mesin      Pencacah    Plastik    Untuk Meningkatkan Produktivitas Usaha Kecil  Plastik  Bekas.  Laporan  Program VUCER Dikti 2009. No  Kontrak:    160 A   / K3.1-PG / 2009.
Kanaka  P.R.  dan  K.  Thiupal.  1991.
”Seedcane  Cutting  Machine”.  Indian Sugar. 41(2):125-126.
Mardison.  2000.  Rancang  Bangun  Pisau Pemotong  Rumput  Tipe  Reel  dengan Menggunakan  Paket  Program  CAD (Skripsi).  Bogor.  Fakultas  Teknologi Pertanian  Bogor.  Institut  Pertanian Bogor.
McRandall,  D.M.  dan  P.B.  McNulty.  1980. ”Impact  Cutting  Behaviour  of  Forage Crops”. J. Agric. Engng. Res. 313-328.
Newman.  G,  1990.  Engineering  Ekonomic Analysis,  Third  Edition,  Binarupa Aksara Engineering Pres, Inc.
Pemerintah kota Padang, Bidang Pengelolaan Sampah. http://www.Padang.go.id.
Prasad, J. Dan C.P. Gupta. 1975. Mechanical Properties of Maize Stalk as Related to Harvesting.  J.  Agric.  Engng.  Res. 20:79-87.
Rao, KKP dan K. Thirupal. 1990. ”Sugarcane Cutting Machine”. SSISTA Sugar Journal. 16(3)23-57.
Robert  Worsing.  1995  Rural  Rescue  and Emergency  Care.  American  Academy of orthopaedic Surgeons.
Seputar  Sampah,  Majalah  Percik,  Vol  5 tahun 1, Agustus 2004.
Sitkey  G.  1986.  Mechanics  of  Agricultural
Material. Elsevier. Amsterdam.
Sudrajat. 2006. Mengelola
Sampah Perkotaan. Penebar Swadaya. Jakarta. Sukatna,  2005,  Hasil  Melimpah  dari  Plastik Sampah.  Majalah  Pengusaha  Peluang Usaha dan Solusinya, http://www.majalah pengusaha.com/2005. Sumule, 2006. Produk Teknologi Berwawasan  Lingkungan.  Staf  Peneliti pada  direktorat  Pengkajian  Ilmu  Dasar dan Terapan, BPP Teknologi. http://www.handling.com/apakbar/basic data.
Sularso.  MSME,  dan  Kiyotkat  Suga,  1987.
Dasar  Perencanaan  dan  Pemilihan
Elemen  Mesin.  Penerbit  Pradyana
Paramita.
Umar  Sukrisno,  1983.  Bagian-bagian  Mesin dan Merencana. Penerbit Airlangga.
Van  Vlack  Laurence,  1994,  Ilmu  dan
Teknologi  Bahan,  Jakarta  Penerbit
Erlangga
Wahyu.  K.  2011.  Desain  Dan  Kinerja  Unit
Pemotong Serasah Tebu Dengan Menggunakan Pisau Tipe Reel , (Tesis).
Pascasarjana Institut  Pertanian  Bogor . Bogor.