## KARAKTERISTIK BRIKET ARANG AMPAS TEBU (Saccharum officinarum L) DAN SERBUK KAYU KALIANDRA (Calliandra calothyrsus) DENGAN PEREKAT TEPUNG TAPIOKA
(Characteristic of bagasse Saccharum officinarum L charcoal briquettes and Calliandra calothyrsus wood powder with tapioca flour adhesive)
Ayang Muriyani, Evy Wardenaar, Yuliati Indrayani Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Jalan Daya Nasional Pontianak 78124 Email : ayanggmuriyanii@gmail.com

## Abstract
The purpose of this study was to determine the characteristic of bagasse (Saccharum officinarum) charcoal  briquette  and  calliandra  (Calliandra  calothyrsus)  wood  powder  with  tapioca  flour adhesives based on SNI 01-6235-2000. The study was analized using a Completely Randomized Design  (CRD)  with  treatment  compsition  of  bagasse  charcoal  briquettes  and  calliandra wood powder (A1 = 100:0%); (A2 = 80:20%); (A3 = 60%:40%); (A4 = 40:60%); (A5 = 20:80%) %); (A6  =  0:100%).  The  reaults  of  this  study  indicate  that  the  variation  of  a  mixture  of  bagasse charcoal briquettes and calliandra wood powder has a significant effect on water content, ash content, volatile matter content and fixed carbon content in the briquettes, but the calorific value no  significant  defference.  Based  on  the  research,  the  best  treatment  is  composition of 60% bagasse charcoal briquettes and  40% calliandra wood powder with a water content  3,9693%, ash content 4,1193%, calorific value 5843,1644 cal/g -1 and fixed carbon content 69,2921%.
Keywords: Bagasse, charcoal briquettes, calliandra wood powder.

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan karakteristik briket arang dan komposisi optimum dari limbah  ampas  tebu  (Saccharum  officinarum  L)  dan  serbuk  kayu  kaliandra  (Calliandra calothyrsus) dengan menggunakan perekat tepung tapioka  berdasarkan Standar Mutu SNI 01- 6235-2000.  Penelitian  ini  dianalisa  menggunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  dengan perlakuan perbandingan arang ampas tebu dan arang serbuk kayu Kaliandra (A1 = 100:0%); (A2 = 80:20%); (A3 = 60%:40%); (A4 = 40:60%); (A5 = 20:80%) %); (A6 = 0:100%).  Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa variasi campuran briket arang dari ampas tebu dan serbuk kayu  kaliandra  berpengaruh  signifikan  terhadap  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  mudah menguap, dan kadar karbon terikat pada briket, namun nilai kalor tidak berpengaruh signifikan. Berdasarkan  penelitian  ini  perlakuan  yang  memenuhi  standar  mutu  SNI  yaitu  A3  dengan perbandingan pada komposisi 60% ampas tebu dan 40% serbuk kayu kaliandra dengan kadar air sebesar 3,9693%, kadar abu 4,1193%, nilai kalor 5843,1644 kal/g -1 , dan kadar karbon terikat 69,2921%.
Kata kunci: Ampas tebu, briket arang, kayu kaliandra.

## PENDAHULUAN
Ampas  tebu  sering  disebut  juga bagasse merupakan  limbah  padat  sisa penggilingan  batang  tebu  ( Saccharum officinarum ).  Sebagian  besar bagasse dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar boiler,  namun  selalu  ada  sisa bagasse
yang tidak termanfaatkan (Satioko et al ., 2013).  Limbah  ampas  tebu  akan  terus meningkat jumlahnya, baik yang dihasilkan  dari  pabrik  gula  ataupun pedagang-pedagang  es  tebu.  Cara  yang paling mudah yang dilakukan petani dan pedagang  es  tebu  untuk  menangani
limbah tersebut adalah dengan
membakarnya.  Komposisi  kimia  pada ampas  tebu  meliputi  air  48-52%;  abu 3,82%; lignin 22,09%; selulosa 37,65%; pentosan 27,97%; silika 3,01%; dan gula pereduksi  3,3%.  Kandungan  pentosan yang  cukup  tinggi  dalam  ampas  tebu, memungkinkan ampas tebu dapat diolah menjadi briket .
Briket  arang  adalah  arang  yang diolah lebih lanjut menjadi bentuk briket (penampilan  dan  kemasan  yang  lebih menarik)  yang  dapat  digunakan  untuk keperluan  energi  alternatif  sehari-hari sebagai pengganti minyak tanah dan gas elpiji.  Briket  membutuhkan  bahan perekat  supaya  tidak  mudah  hancur. Jenis bahan perekat berpengaruh terhadap  parameter  mutu  briket  seperti kadar  air,  kadar  abu,  laju  pembakaran, kadar zat menguap, kadar karbon terikat, dan  nilai  kalor. Briket  memiliki kelemahan yaitu sulit menyala pada awal pembakarannya,  ini  disebabkan  oleh padatnya  partikel  pada  briket.  Perekat tepung  tapioka  merupakan  contoh perekat  organik  yang  sering  digunakan dalam  pembuatan  briket.  Penggunaan perekat  tapioka  memiliki  beberapa keuntungan,  yaitu  harganya  murah, mudah pemakaiannya dan memiliki daya rekat kering tinggi (Lestari et al. , 2010).
Afandi et al . (2018) melakukan penelitian  karakteristik  briket  ampas tebu dan tongkol jagung dengan perekat tepung sagu yaitu nilai kalor pada ampas tebu belum memenuhi Standar Nasional Indonesia 01-6235-2000, oleh karena itu perlu  penambahan  bahan  baku  lain sehingga  dapat  menaikkan  nilai  kalor pada ampas tebu, salah satu bahan yang digunakan yaitu serbuk kayu kaliandra.
Kaliandra  merupakan  jenis  agresif sebagai tanaman sekunder dan tumbuh di berbagai  tipe  tanah  dari  tanah  vulkanik dalam  sampai  alluvial  sampai  tanah lempung  pasiran  yang  tererosi.  Kayu Kaliandra  ( Calliandra  callothyrsus )  ini mempunyai  sifat  bakar  yang  cepat  dan berkualitas  terutama  untuk  produksi pelet maupun briket arang.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk menentukan  karakteristik  briket  dari limbah ampas tebu (Saccharum officinarum  L )    dan  serbuk  kayu kaliandra ( Calliandra calothyrsus )
dengan  menggunakan  perekat  tepung tapioka  untuk  mendapatkan  briket  yang memenuhi  Standar  Mutu  SNI  01-6235- 2000 dan menentukan komposisi optimum  campuran  limbah  ampas  tebu dan  serbuk  kayu  kaliandra  yang menghasilkan  briket  arang  memenuhi Standar Mutu SNI 01-6235-2000.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di Laboratorium Wood Workshop, Laboratorium Teknologi Kayu di Fakultas Kehutanan UNTAN dan Laboratorium Agronomi dan Klimatologi,  Laboratorium  Teknologi Pengolahan  Hasil  pertanian  di  Fakultas
Pertanian  UNTAN.    Waktu  penelitian dilakukan selama 7 bulan.
Proses  pembuatan  arang  briket dimulai  dengan  ampas  tebu  dan  batang kayu  kaliandra  dikering  anginkan, batang  kayu  yang  sudah  kering  lalu dicacah  untuk  mempermudah  proses karbonisasi,  setelah  itu  dimasukan  ke dalam  klin  drum  dan  dilakukan  proses karbonisasi.  Kedua  bahan  yang  sudah melewati proses karbonisasi selanjutnya dihaluskan  dengan  cara  ditumbuk  dan
disaring  dengan  dengan  saringan  lolos 40 dan 60 mesh. Persentase antara ampas tebu dan kayu kaliandra bervariasi 0% : 100% ; 20%:80% ; 40%:60% ; 60%:40% ;  80:20;  100:0%.  Serbuk  arang  yang telah halus ditimbang dengan sesuaikan dengan persentase yang telah ditentukan, setelah itu dicampurkan  dengan perekat tapioka  dan  diaduk  sampai  merata. Campuran  tersebut  dicetak  dengan ukuran  diameter  5cm  tinggi  4cm  dan dikempa  dengan  alat  kempa  manual. Briket yang telah jadi dikeringkan dalam oven selama 24 jam dengan suhu 60ºC.
Metode  penelitian  yang  digunakan adalah metode eksperimen yaitu dengan
Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan  3  (tiga)  kali  ulangan.  Perlakuan yang diberikan adalah persentase
campuran  serbuk  arang,  ampas  tebu serbuk kayu kaliandra. komposisi perlakuan  dalam  pembuatan  briket adalah sebagai berikut :
a1  =  Arang  Ampas Tebu :  Arang  Kayu Kaliandra (100% : 0%).
a2  =  Arang  Ampas Tebu :  Arang  Kayu Kaliandra (80% : 20%).
a3  =  Arang  Ampas Tebu :  Arang  Kayu Kaliandra (60% : 40%).
a4  =  Arang  Ampas Tebu :  Arang  Kayu Kaliandra (40% : 60%).
a5  =  Arang  Ampas Tebu :  Arang  Kayu Kaliandra (20% : 80%).
a6  =  Arang  Ampas Tebu :  Arang  Kayu Kaliandra (0% : 100%).
Formulasi perlakuan dalam pembuatan  briket  dapat  dilihat  pada Tabel 1
Tabel 1. Persentase Komposisi Campuran Bahan Baku (Percentage of Raw Material
Mixture Composition ) . Perlakuan Arang (g) Tepung Tapioka (g) Air (ml) Ampas Tebu Serbuk Kayu Kaliandra a1 20,00 0 2,00 30 a2 16,00 4,00 2,00 30 a3 12,00 8,00 2,00 30 a4 8,00 12,00 2,00 30 a5 4,00 16,00 2,00 30 a6 0 20,00 2,00 30

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Kadar air merupakan banyaknya air yang  terkandung  dalam  bahan  yang dinyatakan  dalam  persen.  Kadar  air menentukan  kualitas  briket  arang  yang dihasilkan. Briket arang dengan kadar air rendah  akan memiliki nilai kalor tinggi. Semakin  tinggi  kadar  air  maka  akan semakin  banyak  kalor  yang  dibutuhkan
untuk  mengeluarkan  air  dari  dalam briket agar menjadi uap sehingga energi yang  tersisa  dalam  arang  akan  menjadi lebih kecil (Sulistyaningkarti dan Utomi, 2017). Data kadar air briket arang ampas tebu  dan  serbuk  kayu  kaliandra  sekitar 3,3158%  sampai  5,5380%.  Nilai  rata- rata kadar air pada setiap perlakuan dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Nilai rata-rata kadar air pada briket arang ampas tebu dan serbuk kayu kaliandra dengan menggunakan perekat tepung tapioca (The average value of  water  content  in  bagasse  charcoal  briquettes  and  calliandra  wood  powder using tapioca flour adhesive) .
Berdasarkan  Gambar  1.  Kadar  air briket  arang  dalam  bentuk  %  ini memiliki  nilai  rata-rata  terkecil  pada perlakuan  a5  (3,3158%)  dan  nilai  yang terbesar  pada  perlakuan  a1  (5,5380%). Data  rerata  dari  kadar  air  briket  arang ampas tebu dan briket arang serbuk kayu kaliandra  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  konsentrasi  ampas  tebu  dan semakin  rendah  konsentrasi  arang  kayu kaliandra  maka  kadar  air  briket  yang dihasilkan  semakin  tinggi.  Hal  ini disebabkan  karena  arang  ampas  tebu
yang digunakan memiliki kandungan air yang  lebih  tinggi  dibandingkan  arang serbuk kayu kaliandra. Hasil perhitungan persentase  briket  arang  yang  digunakan untuk  dianalisis  lebih  lanjut  karna  data kadar  air  berada  pada  interval  0  -  30, sehingga  harus  di  transformasi  dengan √x+ 1 / 2 (Gaspersz  dan  Vincent,  1994). Selanjutnya  dilakukan  analisis  sidik ragam  untuk  mengetahui  ada  tidaknya pengaruh  perlakuan  terhadap  briket arang tersebut pada Tabel 2.
Tabel 2. Analisis Sidik Ragam Kadar Air Briket Arang (Print    Analysis of Various Moisture Contents of Charcoal Briquettes).
Sumber keanekaragaman Db JK KT F Hitung F Tabel 5% 1% Perlakuan 5 0,6856 0,1371 7,6265 ** 4,75 6,10 Galat 12 0,2063 0,0172 Total 17 0,8919 0,1543 KK = 15,9256 Sumber : Hasil Analisa Data, 2020 Keterangan : ** Berpengaruh sangat nyata pada taraf kepercayaan 99%
Terlihat pada hasil pengujian bahwa presentase  bahan  baku  memberikan pengaruh  yang  sangat  nyata  terhadap nilai  kadar  air  briket  arang.  Semua perlakuan yang menunjukkan nilai kadar air yang bervariasi yaitu antara 3,3158%
- 5,5380%. Apabila  dibandingkan dengan penelitian Marliani et al . (2010)
kadar air yang dihasilkan berkisar 2,11- 3,66%,  maka  kadar  air  yang  dihasilkan pada penelitian ini lebih tinggi  berkisar 3,3158- 5,5380% sama seperti penelitian Afandi et  al .  (2017)  dimana  kadar  air yang  dihasilkan  berkisar  3,408-6,898%. Hal  ini  disebabkan  karena  proses pengeringan  bahan  dilakukan  secara
0.0000 10.0000 5.5380 5.4720 3.9693 4.3091 3.3158 3.9057 a1 a2 a3 a4 a5 a6
konvensional  (menggunakan  cahaya matahari),  sehingga  proses  pengeringan tidak  berlangsung  optimal.  Pengeringan yang tidak optimal menyebabkan bahan masih  memiliki  kadar  air  yang  cukup tinggi.  Kadar  air  briket  yang  tinggi dipengaruhi  oleh  pengeringan  bahan baku  yang  kurang  sempurna  sehingga kandungan air masih banyak terdapat di dalam briket serta ukuran partikel briket arang  yang  halus  sehingga  lebih menyerap  air  yang  dapat  menyebabkan penyimpangan  atau  selisih  hasil  ukur antara  hasil  yang  sebenarnya  dari  hasil kadar  air  briket  hasil  pirolisis  (Usman, 2007).

## Kadar Abu
Kadar abu adalah persentase dari zat-zat yang tersisa dari proses pembakaran dan sudah  tidak  memiliki  unsur  karbon. Semakin  tinggi  kadar  abu  dalam  suatu briket maka kualitas briket akan semakin rendah,  karena  kandungan  abu  yang tinggi dapat menurunkan nilai kalor dari briket  (Sulistyaningkarti  dan  utomo, 2017).  Kadar  abu  briket  arang  ampas tebu  dan  serbuk  kayu  kaliandra  sekitar 4,1193%  sampai  4,9843%.  Nilai  rata- rata  kadar  abu  pada  setiap  perlakuan dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar  2.  Nilai  rata-rata  kadar  abu  pada  briket  arang  ampas  tebu  dan  serbuk kayu  kaliandra  dengan  menggunakan  perekat  tepung  tapioca  (The average value of ash content in bagasse charcoal briquettes and calliandra wood powder using tapioca flour adhesive).
Berdasarkan  Gambar  2.  Kadar  abu briket  arang  dalam  bentuk  %  ini memiliki  nilai  rata-rata  terkecil  pada perlakuan  a3  (4,1193%)  dan  nilai  yang terbesar  pada  perlakuan  a4  (4,9843%). Nilai  Rerata  kadar  abu  menunjukkan bahwa semakin tinggi presentase  arang ampas  tebu  dan  semakin  rendah presentase  arang  serbuk  kayu  kaliandra maka  kadar  abu  briket  yang  dihasilkan semakin  tinggi.  Untuk  nilai  kadar  abu
pada  perlakuan  a4  tidak  sesuai  dengan pernyataan  tersebut,  hal  ini  bisa  terjadi dikarenakan pada penelitian ini hasilnya masih  berkontak  dengan  udara  bebas pada  saat  pemindahan  arang  ke  wadah tertutup serta pada saat proses pengeringan bahan yang kurang maksimal sehingga sangat
mempengaruhi  hasil  dari  briket  arang tersebut.
0 2 4 6 4.6575 4.4027 4.1193 4.9843 4.191 4.2377 a1 a2 a3 a4 a5 a6
Ampas  tebu  memiliki  kadar  abu yang  lebih  tinggi  sebesar  4,6575% sedangkan serbuk kayu kaliandra sebesar  4,2377%. Hasil  perhitungan persentase  briket  arang  yang  digunakan untuk  dianalisis  lebih  lanjut  karna  data kadar  abu  berada  pada  interval  0  -  30,
sehingga  harus  ditransformasi  dengan √x+ 1 / 2 (Gaspersz  dan  Vincent,  1994). Selanjutnya  dilakukan  analisis  sidik ragam  untuk  mengetahui  ada  tidaknya pengaruh  perlakuan  terhadap  briket arang tersebut pada Tabel 3.

## Tabel  3.  Analisis  Sidik  Ragam  Kadar  Abu  Briket  Arang  (Charcoal  Briquette  Ash
Content Analysis). Sumber keanekaragaman db JK KT F Hitung F Tabel 5% 1% Perlakuan 5 0,0819 0,0164 5,2742** 4,75 6,10 Galat 12 0,0373 0,0031 Total 17 0,1192 0,0195 KK = 2,5109 Sumber : Hasil Analisa Data, 2020 Keterangan : ** Berpengaruh sangat nyata pada taraf kepercayaan 99%.
Hasil  pengujian  pada  analisis  sidik ragam  terhadap  kadar  abu  diketahui bahwa perlakuan komposisi bahan baku memberikan pengaruh yang sangat nyata terhadap  nilai  kadar  abu  briket  arang. Kadar  abu  memilik  nilai  rata-rata terendah sebesar 4,1193% pada perlakuan  a3  dengan  komposisi  bahan baku  12,00  gr  ampas  tebu  dan  8,00  gr serbuk  kayu  kaliandra.  Nilai  rata-rata kadar  abu  yang  terbesar  yaitu  4,9843% pada  perlakuan  a4  dengan  komposisi 8,00 gr ampas tebu dan 12,00 gr serbuk kayu  kaliandra.  Hasil  pengujian  briket arang  ampas  tebu  dengan  serbuk  kayu kaliandra dengan perekat tepung tapioka diperoleh  nilai  dari  Kadar  abu  adalah persentase  dari  zat-zat  yang  tersisa  dari proses  pembakaran  dan  sudah  tidak memiliki  unsur  karbon.  Kadar  abu penelitian  ini  berkisar  4,1193-4,9843% lebih  tinggi  bila  dibandingkan  dengan penelitian  Wibowo  (2019),  tentang briket  ampas  batang  tebu  dan  serbuk
gergaji  dihasilkan  kadar  abu  sebesar 2,685-3,155%.
Hampir  sama  dengan  penelitian Afandi et al ., (2017), dimana kadar abu yang  dihasilkan  berkisar  3,589-5,304%, hal  tersebut  bisa  terjadi  dikarenakan bahan-bahan  organik  tidak  terbakar dengan sempurna. Saleh (2017), menyatakan  bahwa  proses  pengarangan yang  kurang  baik  menyebabkan  kadar abu tinggi. Selain kandungan abu bahan penyusun  briket,  kadar  abu  juga dipengaruhi  oleh  komponen  lainnya. Semakin  tinggi  kadar  abu  dalam  suatu briket maka kualitas briket akan semakin rendah,  karena  kandungan  abu  yang tinggi dapat menurunkan nilai kalor dari briket  (Sulistyaningkarti  dan  Utami, 2017).  Hasil  rerata  pada  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi presentase  arang  ampas  tebu  dan semakin rendah presentase arang serbuk kayu  kaliandra  maka  kadar  abu  briket yang dihasilkan semakin rendah. Hal ini
disebabkan karena arang kayu kaliandra memiliki  kadar  abu  yang  lebih  tinggi dibandingkan arang ampas tebu. Afandi et al ., (2018) menyatakan kadar abu yang dihasilkan  dipengaruhi  oleh  campuran bahan  yang  memiliki  kadar  abu  tinggi. Pengaruh ini terlihat dari hasil pengujian semua  perlakuan  yang  menunjukkan nilai  kadar  abu  yang  bervariasi  yaitu antara  4,0044%  -  4,9940%  nilai  ini masih  sesuai  dengan  syarat  yang ditentukan SNI yakni Maks. 8%.

## Kadar Zat Mudah Menguap
Kandungan kadar zat menguap yang tinggi  di  dalam  briket  arang  akan menimbulkan  asap  yang  lebih  banyak pada  saat  briket  dinyalakan,  sebab adanya  reaksi  antara  karbon  monoksida (CO)  (Sulistyaningkart  dan  utomo, 2017). kadar zat mudah menguap briket arang  ampas  tebu  dan  serbuk  kayu kaliandra  sekitar  26,5885%  sampai 36,7994%.  Nilai  rata-rata  kadar  zat mudah  menguap  pada  setiap  perlakuan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Nilai rata-rata kadar zat mudah menguap pada briket arang ampas tebu dan serbuk kayu kaliandra dengan menggunakan perekat tepung tapioca (The average value of volatile substances in bagasse charcoal briquettes and calliandra wood powder using tapioca flour adhesive).
Rerata  kadar  zat  mudah  menguap menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi  arang  ampas  tebu  dan semakin rendah presentase  serbuk kayu kaliandra maka kadar zat menguap briket yang  dihasilkan  semakin  rendah.  Data kadar zat mudah menguap dalam bentuk %  ini  memiliki  nilai  rata-rata  terkecil pada perlakuan a3 (26,5885%) dan nilai yang  terbesar  pada  perlakuan  a4 (36,7994%).    Data  kadar  zat  mudah menguap  dalam  bentuk  %  ini  memiliki
nilai rata-rata terkecil pada perlakuan a3 ulangan  pertama  yaitu  (26,5885%)  dan nilai  yang  terbesar  pada  perlakuan  a4 ulangan kedua (36,7994%) nilai tersebut termasuk dalam interval 30-70 sehingga tidak  perlu  dilakukan  transformasi
(Gaspersz dan Vincent, 1994.
Selanjutnya  dilakukan  analisis  sidik ragam  untuk  mengetahui  ada  tidaknya pengaruh  perlakuan  terhadap  briket arang tersebut pada Tabel 4.
0 20 40 30.5795 32.9668 26.5885 35.4084 36.7994 32.1094 a1 a2 a3 a4 a5 a6
Tabel  4.  Analisis  Sidik  Ragam  Kadar  Zat  Mudah  Menguap  Briket  Arang  (Print Analysis of Various Levels of Volatile Charcoal Briquettes).
Sumber keanekaragama n Db JK KT F Hitung F Tabel 5% 1% Perlakuan 5 197,6953 39,5391 5,4029 ** 4,75 6,10 Galat 12 87,8171 7,3181 Total 17 285,5125 46,8572 KK = 8,3471 Sumber : Hasil Analisa Data, 2020 Keterangan : ** Berpengaruh sangat nyata pada taraf kepercayaan 99%
Berdasarkan  hasil  analisis  sidik ragam  terhadap  kadar  zat  mudah menguap  diketahui  bahwa  perlakuan komposisi  bahan  baku  memberikan pengaruh  yang  sangat  nyata  terhadap nilai  kadar  zat  mudah  menguap  briket arang.  Pengaruh  ini  terlihat  dari  hasil pengujian semua perlakuan yang menunjukkan  nilai  kadar  zat  mudah menguap  yang  bervariasi  yaitu  antara 26,5885%  -  36,7994%  lebih  tinggi  bila dibandingkan  dengan  penelitian  Afandi et  al .,  (2018)  yang  berkisar  antara 12,053-20,662%.  Pengujian  pada  briket arang  tidak  hanya  sekedar  kadar  air selain itu kadar zat mudah menguap yang juga  menjadi  faktor  yang  harus  diuji untuk  mengetahui  kualitas  briket  arang karena  kadar  zat  mudah  menguap berpengaruh terhadap pembakaran briket dan  intensitas  api.  Menurut  usman (2007). semakin tinggi kadar zat mudah menguap  maka  semakin  rendah  kadar karbon,  dan  begitu  pula  sebaliknya. Kadar  zat  mudah  menguap  pada
penelitian ini berbanding terbalik dengan pernyataan Usman (2007).
Pada  penelitian  ini,  briket  arang yang  semakin  rendah  zat  mudah menguap  maka  semakin  tinggi  kadar karbonnya,  hal  ini  disebabkan  oleh proses  pengempaan.  Menurut  widodo perlakuan  tekanan  pengempaan  briket arang yang rendah nilai kadar zat mudah menguapnya  tinggi  maka  dari  itu pengempaan juga  berpengaruh  terhadap briket arang yang dibuat. Nilai kadar zat mudah  menguap  yang  yaitu  antara 26,5885%  -  36,7994%  nilai  ini  masih cukup  jauh  untuk  memenuhi  standar mutu SNI yakni Maks. 15%.
Nilai Kalor Karakteristik briket arang
ditentukan dengan tingginya nilai kalor, semakin  tinggi  nilai  kalor  briket  maka semakin baik kualitas briket. Nilai Kalor briket arang ampas tebu dan serbuk kayu kaliandra  sekitar  26,5885%  sampai 36,7994%.  Nilai  rata-rata  Nilai  Kalor pada setiap perlakuan dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar  4.  Nilai  rata-rata  nilai  kalor  pada  briket  arang  ampas  tebu  dan  serbuk kayu  kaliandra  dengan  menggunakan  perekat  tepung  tapioka  (The average calorific value of bagasse charcoal briquettes and calliandra wood powder using tapioca flour adhesive) Hasil pengujian nilai kalor
berdasarkan komposisi bahan baku dapat dilihat  Nilai  kalor  dalam  bentuk  kal  g -1 ini memiliki nilai rata-rata terkecil pada perlakuan  a1  (4600,1533  kal  g -1 )  dan nilai  yang  terbesar  pada  perlakuan  a3 (5843,1644  kal  g -1 )  nilai  tersebut termasuk dalam interval 30-70 sehingga
tidak  perlu  dilakukan  transformasi, maksudnya  apabila  nilai  tersebut  lebih dari  30.000-70.000  maka  tidak  harus ditransformasi,  transformasi  digunakan apabila  data  yang  didapat  yaitu  0-30 (Gaspersz  dan  Vincent,  1994).  Hasil analisis sidik ragam nilai kalor disajikan pada Tabel 5.

## Tabel 5. Analisis Sidik Ragam Nilai Kalor Briket Arang (Print Analysis of Various
Calorific Values of Charcoal Briquettes)
Sumber :    Hasil Analisa Data, 2020
Keterangan
: ** Berpengaruh sangat nyata pada taraf kepercayaan 99%
Berdasarkan hasil analisis sidik ragam diketahui  bahwa  perlakuan  memberikan tidak  pengaruh  yang  nyata  terhadap  nilai kalor  briket  arang  sehingga  tidak  perlu dilakukan  Uji  Beda  Nyata  (BNJ).  Pada pengujian briket arang ampas tebu dengan serbuk  kayu  kaliandra  dengan  perekat tepung  tapioka  diperoleh  nilai  rata-rata terendah  pada  uji  nilai  kalor  yaitu  pada
perlakuan a1 (4600,1533 kal g -1 ) dan nilai tertinggi pada yaitu perlakuan a3 (5843,1644  kal  g -1 )  dengan  komposisi bahan  baku  60%  ampas  tebu  dan  40% serbuk  kayu  kaliandra.  Hasil  sidik  ragam menunjukkan  bahwa  campuran  bahan dalam pembuatan briket arang ampas tebu dan ampas kayu kaliandra dengan perekat tepung tapioka tidak memberikan pengaruh
0 2000 4000 6000 4600.1533 5432.6557 5843.1644 4732.5258 5421.0418 5770.6034
a1 a2 a3 a4 a5 a6 Sumber keanekaragaman db JK
KT F Hitung F Tabel 5% 1% Perlakuan 5 4081668,1197 816333,6239 2,2808 tn 4,75 6,10 Galat 12 4294837,2347 357903,1029 Total 17 8376505,3544 1174236,7268 KK = 11,2876
nyata  terhadap  nilai  kalor.  Rerata  Nilai Kalor  briket  arang  berkisar  4600,1533- 5843,1644  kal  g-1  Nilai  ini  masih  sesuai dengan  syarat  yang  ditentukan  SNI  yakni >>5000.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  ampas tebu dan semakin rendah konsentrasi kayu kaliandra, nilai kalor briket yang dihasilkan semakin rendah. Hal ini disebabkan karena arang  kayu  kaliandra  memiliki  nilai  kalor yang  lebih  tinggi  dibandingkan  arang ampas  tebu.  Gandhi  (2010),  menyatakan bahwa  nilai  kalor  briket  yang  dihasilkan dipengaruhi  nilai  kalor  atau  energi  yang dimiliki bahan penyusunnya. Kayu kaliandra  yang  digunakan  memiliki  nilai kalor sebesar 5770,6034 kal g -1 dan ampas tebu sebesar 4600,1533 kal g -1 . Nilai kalor pada  penelitian  ini  berkisar  4600,1533- 5843,1644  kal  g -1 hampir  sama  dengan penelitian  Afandi et  al .,  (2018),  Adanya perbedaan  nilai  kalor  berkaitan  dengan kadar  air.  Semakin  tinggi  kadar  air  briket maka  semakin  rendah  nilai  kalornya  dan semakin  tinggi  kadar  air  bahan  maka semakin lama proses karbonisasi, sehingga semakin besar energi yang terbuang.
Tinggi  rendahnya  kadar  air  pada penelitian ini tidak sesuai dengan peryataan tentang nilai kalor yang seharusnya hal ini bisa  terjadi  oleh  beberapa  faktor  yang terjadi saat penelitian dilakukan yaitu faktor suhu  ataupun  faktor  pengempaan  yang hanya  dilakukan  dengan  manual  menurut Widodo (2016), perlakuan tekanan kempa yang  diberikan  pada  briket  memberikan pengaruh yang sangat besar terhadap nilai kalor briket dimana semakin tinggi tekanan kempa  yang  diberikan  maka  nilai  briket arang akan semakin tinggi.

## Kadar Karbon Terikat
Kadar karbon terikat merupakan salah satu  parameter  yang  digunakan  untuk menentukan kualitas  briket,  dimana semakin tinggi  kadar karbon terikat maka semakin  baik  pula  kualitas  briket  yang dihasilkan,  karena  kadar  karbon  terikat yang tinggi akan menghasilkan briket yang minim asap (Sulistyaningkart  dan  Utomo, 2017).  Kadar  Karbon  terikat  briket  arang ampas  tebu  dan  serbuk  kayu  kaliandra sekitar 59,0095% sampai 69,2921%. Nilai rata-rata Kadar Karbon terikat pada setiap perlakuan dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar  4.  Nilai  rata-rata  nilai  kalor  pada  briket  arang  ampas  tebu  dan  serbuk kayu  kaliandra  dengan  menggunakan  perekat  tepung  tapioca  (The average calorific value of bagasse charcoal briquettes and calliandra wood powder using tapioca flour adhesive).
50.0000 60.0000 70.0000 64.7630 62.6305 69.2921 59.6073 59.0095 63.6400 a1 a2 a3 a4 a5 a6
Data Kadar Karbon Terikat berdasarkan komposisi bahan baku dapat dilihat pada Tabel  16.  Kadar  Karbon  Terikat  dalam bentuk  %  ini  memiliki  nilai  rata-rata terkecil  pada  perlakuan  a5  (59,0095%) dan nilai yang terbesar pada perlakuan a3 (69,2921%)  nilai  tersebut  termasuk
dalam  interval  30-70  sehingga  tidak perlu  dilakukan  transformasi  (Gaspersz dan  Vincent,  1994).  Untuk  mengetahui pengaruh  perlakuan  terhadap  kadar karbon  terikat  maka  dilakukan  analisis sidik ragam yang disajikan pada Tabel 6.

## Tabel 6. Analisis Sidik Ragam kadar karbon terikat  Briket Arang (Print Analysis
of Carbon Briquette Bonded Charcoal)
Sumber keanekaragaman db JK KT F Hitung F Tabel 5% 1% Perlakuan 5 211,5935 42,3187 5,6035** 4,75 6,10 Galat 12 90,6264 7,5522 Total 17 302,2199 49,8709 KK 4,3512 Sumber : Hasil Analisa Data, 2020 Keterangan : ** Berpengaruh sangat nyata pada taraf kepercayaan 99%
Penelitian  kadar  karbon  terikat  ini menunjukkan  bahwa  Karbon  terikat dipengaruhi oleh berat jenis bahan baku, proses  karbonisasi  dan  zat  mudah menguap.  Berat  jenis  bahan  baku  yang tinggi akan menghasilkan karbon terikat tinggi, zat mudah menguap yang rendah akan menaikkan karbon terikat (Rindayatno dan Lewar, 2017).
Nilai  rata-rata  terendah  pada  kadar karbon  terikat  yaitu  terkecil  pada perlakuan  a5  yaitu  59,0095%  dengan komposisi bahan baku 40% ampas tebu dan  60%  serbuk  kayu  kaliandra. Komposisi  serbuk  kaliandra  yang  lebih tinggi, karbon terikatnya paling kecil, ini bisa  terjadi  karena  kandungan  selulosa dalam  kayu  mempengaruhi  besarnya kadar  karbon  terikat  dalam  briket. Semakin  besar  kandungan  selulosa menyebabkan  kadar  karbon  terikat semakin  besar,  hal  ini  dikarenakan komponen  penyusun  selulosa  adalah karbon.
Nilai  yang  terbesar  pada  perlakuan a3  yaitu  69,2921%  komposisi  bahan baku  60%  ampas  tebu  dan  40%  serbuk kayu  kaliandra.  Rerata  kadar  abu  briket arang berkisar 69,2921%. Nilai ini masih sesuai  dengan  syarat  yang  ditentukan SNI yakni yaitu 65 – 80 %. Keberadaan karbon  dalam  briket  arang  dipengaruhi oleh  nilai  kadar abu  dan  nilai  kadar  zat menguap.  Kadar  karbon  arang  akan bernilai  tinggi  bila  nilai  kadar  abu  dan kadar  zat  menguap  yang  terkandung dalam  briket  nilainya  rendah.  Kadar karbon  terikat  berpengaruh  terhadap nilai  kalor  briket  arang,  semakin  tinggi kadar  karbon  dalam  briket  maka  nilai kalor briket juga semakin tinggi (Afandi et  al. ,  2018).  Dalam  penelitian  kadar karbon  terikat  ini  juga  pengempaan berpengaruh terhadap nilai yang dihasilkan  karena  jika  tekanan  kempa rendah menghasilkan kadar karbon yang sedikit  hal  ini  dikarenakan  briket  arang yang  diberikan  tekanan  kempa  yang tinggi akan menurunkan nilai kadar abu
dan  kadar  bilatile  pada  akhir  akan menaikan nilai kadar karbon terikat dann akanmempengaruhi pada
waku penyalaan briket arang (Widodo, 2016).
Perlakuan Briket Arang Terbaik Briket dengan kualitas yang terbaik diantaranya memiliki sifat seperti memiliki daya tahan yang kuat sehingga tidak  mudah  pecah,  keras  atau  nilai kerapatannya tinggi, aman bagi manusia dan  ramah  lingkungan  serta  memiliki
sifat-sifat penyalaan yang baik. (Jamilatun,  2008).  Hasil  rekapitulasi berdasarkan  parameter  nilai  kadar  air, kadar zat menguap, kadar abu, dan nilai kalor. Rekapitulasi data untuk pemilihan briket  arang  ampas  tebu  dengan penambahan arang serbuk kayu kaliandra perlakuan terbaik dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel  7.  Rekapitulasi  data  perlakuan  terbaik  briket  arang  ampas  tebu  dengan penambahan  arang  serbuk  kayu  kaliandra  dan  menggunakan  perekat tepung tapioca (Data recapitulation of the best treatment of bagasse charcoal briquettes  with  the  addition  of  calliandra  wood  powder  charcoal  and  using tapioca flour adhesive)
Karakteristik SNI PERLAKUAN a1 a2 a3 a4 a5 a6 Kadar Air (%) <<8 5,5380 5,4720 3,9693 4,3091 3,3158 3,9057 Kadar Abu (%) ><8 4,6575 4,4027 4,1193 4,9843 4,1910 4,2377 Kadar zat menguap (%) <<15 30,57955 32,9668 26,5885 35,4084 36,7994 32,1094 Nilai kalor (kal g-1) >>5.000 4.600 5.432 5.843 4.732 5.421 5.770 Kadar karbon terikat (%) >>77 64,7630 62,6305 69,2921 59,6073 59,0095 63,6400

## Sumber : analisis data
Berdasarkan hasil pengamatan
secara keseluruhan dapat ditarik kesimpulan  bahwa  perlakuan  terpilih briket  arang  ampas  tebu  dengan  serbuk kayu  kaliandra  yang  menggunakan perekat  tepung  tapioka  yang  dihasilkan yaitu  pada  perlakuan  a3.  Perlakuan  a3 dijadikan sebagai perlakuan terpilih pada penelitian  ini  disebabkan  karena,  pada perlakuan  a3  diperoleh  karakteristik briket  arang  yang  telah  memenuhi standar mutu SNI dibandingkan perlakuan  a1,  a2,  a3,  a4,  a5,  a6.
Berdasarkan analisis yang telah
dilakukan maka perlakuan terpilih dalam penelitian ini adalah  perlakuan  a3  yaitu briket  arang  yang  dibuat  dengan perbandingan 60% arang ampas tebu dan 40% serbuk kayu kaliandra dengan nilai kadar air 3,9693%, kadar abu 4,1193%, kadar  zat  mudah  menguap,  26,5885%, nilai  kalor  5.843  kal/g,  kadar  karbon terikat 69,2921 %.

## KESIMPULAN
Perbedaan  komposisi  bahan  baku briket  arang  ampas  tebu  dengan  serbuk kayu  kaliandra  dengan  menggunakan tepung tapioka berpengaruh sangat nyata
terhadap karakteristik briket arang  yang dihasilkan.  kadar  air  a1(5,5380%), a2(5,4720%),a3(4,1193%),a4(4,9843%) ,a5(4,1910%,a6(4,2377%) memenuhi syarat  yang  ditentukan  SNI  yaitu masimal  8%.  Zat  mudah  menguap  dari setiap perlakuan
a1(30,57955%), a2(32,9668%),a3(26,5885%),a4(35,408 4%),a5(36,7994%),a6(32,1094%)  tidak memenuhi  syarat  yang  ditentukan  SNI yaitu  maksimal  15%.  Nilai  kalor  yaitu a2(5432  kal/gr -1 ),  a3(5843  kal/gr -1 ), a5(5421 kal/gr -1 ), a6(5770 kal/gr -1 ) yang memenuhi  standar  SNI  >>5000  kal/gr. Kadar  karbon  terikat  Perlakuan  a3 (69,2921%) memenuhi syarat nilai yang ditentukan SNI yaitu 65 % - 80 %. Serta komposisi  bahan  baku  yang  diujikan diperoleh perlakuan terbaik pada perlakuan  a3  (60%  ampas  tebu  +  40% serbuk  kayu  kaliandra)  yang  memiliki kadar  air  3,9693%,  kadar  abu  4,1193% nilai  kalor  5,843  kal/gr -1 kadar  karbon terikat  69,2921%  yang  telah  memenuhi SNI  namun  kadar  zat  mudah  menguap belum  memenuhi  SNI  yakni  26,5885% hal  ini  disebabkan  tidak  dilakukannya pengempaan dengan benar dan pembakaran  yang  dilakukan  dengan manual sehingga suhu pada pembakaran tidak  optimal  sehingga  mempengaruhi kualitas briket arang yang dihasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Afandi  R,  Hamzah  HF,  Rossi  E.  2018. KarakteristikBriket  Ampas  Tebu
Dan  Tongkol  Jagung  Dengan Perekat  Tepung  Sagu. Jurnal  UR 5(2): 1-14. https://jom.unri.ac.id/index.php/J OMFAPERTA/article/view/21154
Gaspersz  V.  1994. Metode  Rancangan Percobaan untuk Ilmu-ilmu Pertanian,  Teknik  dan  Biologi . Bandung. CV Armico. Gandhi.  2010.  Pengaruh  variasi  jumlah campuran perekat terhadap karakteristik  briket  arang  tongkol jagung. Jurnal Profesional 8(1):1- 11. https://journal.unnes.ac.id/nju/ind ex.php/profesional/article/view/28 7
Jamilatun S. 2008. Sifat-sifat penyalaan dan pembakaraan briket biomassa, briket  batubara  dan  arang  kayu. Jurnal  rekayasa  proses 2(2);  37- 40. https://doi.org/10.22146/jrekpro
s.554
Hermiati  E,  Mangunwidjaja  D,  Sunarti
CT, Suparno O, Prasetya B. 2010. Pemanfaatan Biomassa Lignoselulosa  Ampas  Tebu  untuk Produksi Bioetanol. Jurnal Litbang  Pertanian 29(4):  121-
130. http://dx.doi.org/10.21082/jp
3.v29n4.2010.p121-130
Hendrati  LR,  Hidayati  N.  2014. Budidaya  Kaliandra  (Calliandra calothyrsus)  Untuk  Bahan  Baku Sumber Energi. Jakarta. IPB Press.
Marliani  S,  Zainuddin,  Yanti,  Aripin, Lestari  L.  2010.  Analisis  kualitas briket  arang  tongkol  jagung  yang menggunakan  perekat  sagu  dan kanji. Jurnal  Aplikasi  Fisika 6(2):93-96. http://jafunhalu.webs.com/5_JAF- agustus_10_(Lina_Lestari,_Aripin
).pdf
Lestari  L,  Aripin,  Yanti,  Zainudin,
Sukmawati, Marliani. 2010. Analisis  Kualitas  Briket  Arang Tongkol Jagung Yang Menggunakan Bahan Perekat Sagu
Dan Kanji. Jurnal Aplikasi Fisika 6(2):93-96. https://jaf-
unhalu.webs.com/5_JAF- agustus_10_(Lina_Lestari,_Aripin ).pdf Rahmadani,  Hamzah  F,    Hamzah  HF. 2017.  Pembuatan  Briket  Arang Daun Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis Jacq.) Dengan Perekat Pati Sagu ( Metroxylon Sago Rott .). Jom  Faperta  UR 4(1):  1-11. https://jom.unri.ac.id/index.php/J OMFAPERTA/article/view/16955
Rindayatno  Dan  Lewar  OD.  2007.
Kualitas Briket arang berdasaekan komposisi  campuran  arang  kayu ulin ( Eysuderoxylon zwageri Teijsm  &  Binn )  dan  kayu  segon
( Parasaserianthes falcataria ).
Ulin  jurnal  hutan  tropis 1(1):39-
48. http://dx.doi.org/10.32522/ujh t.v1i1.792
Saleh,  A.  2017.  Efensiensi  konsentraasi perekat tepung sagu terhadap nilai kalor  pembakaran  pada  biobriket batang jagung Zea mays L. Jurnal jurusan  kimia  fakultas  sains  dan teknologi  universitas  islam  negeri alauddin 7(1): 78-89. https://doi.org/10.24252/teknosains .v7i1.75
Satioko  TR,  S  Wahyuni,  NB  Santoso. 2013. Pemanfaatan Bagas Limbah Pabrik  Gula  Jatibarang  Brebes menjadi  Bioetanol. Indonesian Journal of Chemical Science 2(3): 207-211. http://lib.unnes.ac.id/17743/
Sulistyaningkarti  L,  Utami  B.  2017. Pembuatan  Briket  Arang  Dari Limbah  Organik  Tongkol  Jagung Dengan  Menggunakan  Variasi
Jenis  Dan  Persentase  Perekat. JKPK (jurnal
kimia dan
pendidikan  kimia) .  2(1):  43-53. https://docplayer.info/storage/62/4
7643602/47643602.pdf
Usman  NM.  2007.  Mutu  Briket  Arang Kulit Buah Kakao Dengan Menggunakan Kanji Sebagai Perekat. Jurnal Perenial 3(2): 55-
58. https://doi.org/10.24259/perennial .v3i2.172
Widodo  GI,  Sutriyatna,  Widagdo  Eko. 2010. Upaya Penerapan Teknologi Pengolahan    Arang  Tempurung
Kelapa  Untuk Meningkatkan Nilai Tambah Petani Di Kecamatan Sei Raya  Kabupaten  Bengkayang. Jurnal IPREKAS 8-13. http://repository.polnep.ac.id/xmlui/ha ndle/123456789/100 Widodo  AA.  2016.  Pengaruh  tekanan terhadap karakteristik briket bioarang dan sampah kebun campuran  dan  kulit  kacang  tnah dengan tambahahan minyak jelantah. Environmental
Engineering, In Press.
https://dspace.uii.ac.id/bitstream/h andle/123456789/2461/08%20nask ah%20publikasi.pdf?sequence=14 &isAllowed=y
Wibowo  R.  2019.  Analisis  thermaral nilai  kalor  briket  ampas  tebu  dan serbuk  gergaji. Rekayasa  Mesin 10(1):9-15. https://doi.org/10.21776/ub.jrm.201 9.010.01.2