Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska

## ANALISIS BEBAN KERJA PADA PROSES PERAKITAN TIMBANGAN (STUDI KASUS: UD. XYZ)
Wahyu Widhiarso 1) , Rieska Ernawati 2)
1) Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Teknologi Informasi, Universitas Jenderal Achmad Yani Yogyakarta
2) Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Sultan Agung Semarang Email : wahyuwidhiarso@unjaya.ac.id 1) , rieskaernawati@unissula.ac.id 2)
Abstrak, Tenaga  kerja  adalah  salah  satu  faktor  penting  bagi  kelancaran  proses  produksi  pada  industri manufaktur.  Perusahaan  yang  memiliki  tenaga  kerja  yang  berkualitas  dapat  meningkatkan  performansi  kerja, tetapi  beban  kerja  yang  diterima  pekerja  tidak  seimbang  akan  menurunkan  performansi  kerja.  UD.  XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi timbangan meja sesuai pesanan dari  konsumen.  UD.  XYZ  didominasi  proses  produksi  secara  manual  dan  didasarkan  atas  pesanan  dengan jumlah  yang  cukup  besar.  Untuk  itu,  pekerja  di  bagian  perakitan  timbangan  harus  bekerja  secara  maksimal untuk  menyelesaikan  pesanan  sesuai  waktu  yang  diminta  oleh  konsumen.  Penelitian  ini  menggunakan  metode work sampling dan Full Time Equivalent (FTE) untuk menentukan jumlah pekerja yang optimal dari beban kerja yang diterima pekerja pada proses perakitan timbangan. Berdasarkan perhitungan diperoleh waktu baku proses perakitan timbangan sebesar 15.56 menit dengan jumlah produksi standar sebanyak  27 timbangan per hari dan untuk nilai FTE sebesar 1.52 termasuk dalam kategori overload .
Kata kunci : Beban Kerja; Full Time Equivalent ; Proses Perakitan; Work Sampling

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  yang  semakin pesat  menyebabkan  persaingan  di  setiap bidang industri juga semakin ketat. Perkembangan  industri  tidak  akan  berjalan baik  jika  tidak  didukung  dengan  tenaga  kerja berkualitas.  Tenaga  kerja  adalah  aset  berharga bagi perusahaan (Ramadhan, Tama, & Yanuar, 2014)  yang  merupakan  salah  satu  faktor penting  bagi  kelancaran  proses  produksi. Perusahaan  yang  memiliki  tenaga  kerja  yang berkualitas  dapat  meningkatkan  performansi kerja, tetapi beban kerja yang diterima pekerja tidak  seimbang  akan  menurunkan  performansi kerja.
Beban  kerja  tidak  hanya  bersifat  fisik, tetapi  juga  bersifat  mental  sehingga  beban kerja  yang  diterima  pekerja  harus  seimbang terhadap kemampuan fisik dan mental (Munte, Hasibuan,  &  Lubis,  2021).  Beban  kerja  yang terlalu  berlebih  akan  menimbulkan  dampak buruk  bagi  pekerja  (Iridiastadi  &  Yassierli, 2017) seperti menurunnya konsentrasi, meningkatnya kesalahan dalam bekerja sehingga  hasil  kerja  tidak  maksimal.  Beban kerja  yang  terlalu  rendah  akan  menimbulkan kerugian dimana perusahaan harus mengalokasikan  gaji  pekerja  lebih  banyak dengan  tingkat  produktivitas  yang  sama (Kurniawan, 2020).
Beberapa  penelitian  telah  dilakukan untuk  menentukan  jumlah  pekerja  yang optimal  dengan  metode  pengukuran  kerja. (Widiasih  &  Nuha,  2019)  mengukur  beban kerja  menggunakan  metode work  sampling dan  NASA-TLX.  Dalam  penelitian  tersebut, metode NASA-TLX digunakan untuk menghitung  beban  kerja  mental.  (Diniaty  & Febriadi,  2015)  mengukur  beban  kerja  dengan metode work  sampling .  (Putri  &  Purnomo, 2018) menghitung beban kerja dengan metode Full  Time  Equivalent (FTE).  (Iriana,  2020) menghitung beban kerja menggunakan metode workload  analysis dengan  pendukung work sampling . (Dewi & Al-Ghofari, 2020) menghitung  beban  kerja  dengan  metode Full Time  Equivalent (FTE).  (Irawan  &  Leksono, 2021)  menghitung  beban  kerja  menggunakan metode work sampling dan workload analysis . Work sampling adalah metode untuk menentukan produktivitas kerja dan
mengetahui aktivitas pekerja dengan menghitung waktu produktif dan non- produktif dalam bentuk persentase (Maretno & Haryono,  2015). Full  Time  Equivalent (FTE) adalah  metode  analisis  beban  kerja  yang berdasarkan  waktu  dengan  mengukur  lama waktu penyelesaian pekerjaan yang dikonversikan  ke  indeks  nilai Full  Time Equivalent (FTE) (Dewi & Satrya, 2012).
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska
UD.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang bergerak dibidang manufaktur yang
memproduksi  timbangan  meja  sesuai  pesanan dari  konsumen.  Produk  timbangan  yang dihasilkan yaitu timbangan meja atau timbangan  kodok  dengan  kapasitas  10  kg. Dalam  proses  produksi,  UD.  XYZ  masih banyak  mengandalkan  proses  secara  manual dan  didasarkan  atas  pesanan  dengan  jumlah yang cukup besar. Untuk itu, pekerja di bagian perakitan  timbangan  harus  bekerja  secara maksimal untuk menyelesaikan pesanan sesuai waktu yang diminta oleh konsumen.
Ketidakseimbangan  antara  beban  kerja  dan jumlah pekerja dapat mengakibatkan ketidakefisienan  dalam  bekerja  (Tridoyo  & Sriyanto, 2014) dan menimbulkan peningkatan beban kerja (Hudaningsih & Prayoga, 2019).
Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan pengukuran  beban  kerja  untuk  menentukan jumlah  pekerja  yang  optimal  dari  beban  kerja yang  diterima  pekerja  pada  proses  perakitan timbangan.  Penelitian  ini  akan  menggunakan metode work  sampling dan Full  Time Equivalent (FTE).

## METODE
Pengambilan  data  dilakukan  dengan pengamatan  secara  langsung  pada  pekerja  di bagian  perakitan  timbangan.  Dalam  penelitian ini,  penentuan  waktu  pengamatan  dilakukan dengan  bilangan  random  untuk  mengetahui kegiatan  yang  dikerjakan  oleh  pekerja.  Jam kerja  yang  diterapkan  di  UD.  XYZ  selama  8 jam/hari  dari  jam  08.00-16.00  WIB  dengan waktu  istirahat jam 12.00-13.00 WIB dan hari kerja  selama  6  hari.  Dalam  penelitian  ini, pengamatan  dilakukan  mulai  jam  08.00-12.00 WIB  dan  dilanjutkan  dari  jam  13.00-16.00 WIB  dengan  selang  pengamatan  selama  10 menit.  Selain  itu,  dilakukan  juga  wawancara dengan memberikan pertanyaan kepada pekerja yang sedang bekerja mengenai jumlah produksi  yang  dihasilkan.  Penentuan  waktu pengamatan dengan bilangan random (Rahdiana & Agustiani, 2016) dapat dinyatakan pada persamaan (1).
𝑛 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 (1)
Berdasarkan pengamatan
yang dilakukan  pada  kegiatan  kerja,  maka  dapat dihitung  persentase  produktif  (%  produktif) dan  non-produktif  (% delay )  (Irawan  & Leksono, 2021) pada persamaan (2) dan (3).
% 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑥 100% (2)
% 𝑑𝑒𝑙𝑎𝑦 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑖𝑑𝑙𝑒 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑥 100% (3)
Pengujian  kecukupan  data  dilakukan untuk mengetahui data  hasil pengamatan telah mencukupi  atau  belum.  Dalam  penelitian  ini menggunakan  tingkat  kepercayaan  95%  dan tingkat ketelitian 5%, maka pengujian kecukupan  data  dapat  dinyatakan  pada persamaan (4).
𝑁′ = ( 𝐾 𝑆 ) 2 (1−𝑝̅) 𝑝̅ (4)
Data  dinyatakan  mencukupi  jika N’ ≤ N dan data  belum  mencukupi  jika N’ > N (Ernawati, Fauziyyah, & Widhiarso, 2022) . Pada persamaan (4), N’ adalah  jumlah pengamatan yang  harus  dilakukan, K adalah  koefisien tingkat  kepercayaan  yang  diijinkan, S adalah tingkat  ketelitian  yang  dikehendaki, 𝑝̅ adalah persentase pengamatan produktif.
Pengujian  keseragaman  data  dilakukan untuk mengetahui data  hasil pengamatan telah seragam atau belum dan berada di dalam batas kendali  atas  ( BKA )  dan  batas  kendali  bawah ( BKB )  (Ade  &  Muhsin,  2017).  Batas  kendali atas  ( BKA )  dan  batas  kendali  bawah  ( BKB ) ditentukan  berdasarkan  persentase  produktif ( 𝑝̅ )  dan  jumlah  pengamatan  ( n ).  Pengujian keseragaman  data  dapat  dinyatakan  pada persamaan (5) dan (6).
𝐵𝐾𝐴 = 𝑝̅ + 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛 (5)
𝐵𝐾𝐵 = 𝑝̅ − 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛 (6)
Waktu  siklus  ( W s )  adalah  waktu penyelesaian  dalam  memproduksi  satu  unit produk  pada  stasiun  kerja  (Sari  &  Darmawan, 2020)  dapat  dinyatakan  pada  persamaan  (7). Waktu normal ( W n ) adalah waktu penyelesaian pekerjaan  yang  diselesaikan  oleh  pekerja dengan mempertimbangkan faktor penyesuaian  ( R f )  dapat  dinyatakan  pada persamaan  (8).  Faktor  penyesuaian  ( R f ) digunakan untuk memberikan penilaian aktivitas  pekerja  terhadap  kecepatan  kerja. Dalam  penelitian  ini,  faktor  penyesuaian  ( R f ) menggunakan  metode Westinghouse ( p 1 )  dan cara  obyektif  ( p 2 )  dinyatakan  pada  persamaan (9).  Waktu  baku  ( W b )  ditentukan  berdasarkan waktu  normal  ( W n )  dan  tingkat  kelonggaran dapat  dinyatakan  pada  persamaan  (10).  Faktor
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska
kelonggaran diberikan untuk kebutuhan pribadi,  menghilangkan  rasa fatique ,  dan hambatan yang tidak dapat dihindarkan.
𝑊 𝑠 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 (7)
𝑊 𝑛 = 𝑊 𝑠 𝑥 𝑅 𝑓 (8)
𝑅 𝑓 = 𝑝 1 𝑥 𝑝 2 (9)
𝑊 𝑏 = 𝑊 𝑛 𝑥 100% 100% − % 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 (10)
Produksi  standar  ( 𝑃 𝑠 ) diperoleh  dari perbandingan  antara  jumlah  jam  kerja  selama pengamatan dengan  waktu baku ( 𝑊 𝑏 ) per unit (Rahdiana  &  Agustiani,  2016)  dan  dinyatakan pada persamaan (11).
𝑃 𝑠 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
𝑊 𝑏 (11)
Dalam penelitian ini, perhitungan beban kerja  pekerja  di  bagian  perakitan  timbangan menggunakan  metode Full  Time  Equivalent (FTE).  Nilai  FTE  dihitung  dari  membagi jumlah  waktu  aktivitas  dan allowance dengan total  waktu  tersedia  (Matiro,  Mau,  Rasyid,  & Rauf, 2021) dapat dinyatakan:
𝐹𝑇𝐸 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑎𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 + 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎
(12)
Full  Time  Equivalent (FTE)  dapat mengkonversikan  jumlah  jam  kerja  menjadi jumlah  kebutuhan  tenaga  kerja  dalam  indeks nilai Full  Time  Equivalent (FTE).  Kebutuhan tenaga  kerja  terhadap  nilai Full  Time Equivalent dapat  ditunjukkan  pada  Tabel  1. Indeks  nilai  FTE  terdiri  dari  3  jenis,  yaitu overload ,  normal,  dan underload (Yasmin  & Ariyanti, 2018). Indeks nilai FTE untuk nilai 0 -  0.99  dianggap underload atau  beban  kerja masih  kurang,  nilai  1-1.28  dianggap  normal, dan  nilai  di  atas  1.28  dianggap overload atau beban kerja yang berlebih.
Tabel  1.  Kebutuhan  Tenaga  Kerja  terhadap
Nilai FTE No  Standar FTE Kebutuhan Tenaga Kerja (Orang) 1 0 – 1,0 1 2 1 – 2,0 2 3 2 – 3,0 3 4 3 – 4,0 4 5 4 – 5,0 5
Sumber : Hudaningsih & Prayoga, (2019)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengamatan  secara  langsung  selama  8 hari  pada  kegiatan  pekerja  bagian  perakitan timbangan  dilakukan  dalam  waktu  yang ditentukan  secara  acak  dengan  bilangan random.  Dari  hasil  perhitungan  berdasarkan total waktu  kerja  dan  interval waktu pengamatan,  maka  diperoleh  bilangan  random maksimal adalah:
𝑛 = 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑗𝑎𝑚 10 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 7𝑗𝑎𝑚 = 42
Jumlah  pengamatan  dapat  dilakukan  sebanyak 27  kali  per  hari  dan  waktu  pengamatan  dapat ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Waktu Pengamatan Pengamatan ke - Bilangan Random Waktu Pengamatan 1 01 08.10 2 02 08.20 3 04 08.40 4 05 08.50 5 07 09.10 6 08 09.20 7 09 09.30 8 11 09.50 9 12 10.00 10 13 10.10 11 14 10.20 12 15 10.30 13 18 11.00 14 19 11.10 15 20 11.20 16 21 11.30 17 22 11.40 18 23 11.50 19 31 13.10 20 32 13.20 21 33 13.30 22 35 13.50 23 36 14.00 24 37 14.10 25 39 14.30 26 41 14.50 27 42 15.00 Sumber : Hasil Penelitian
Dalam  penelitian  ini,  pengamatan  pada kegiatan  pekerja  bagian  perakitan  timbangan dilakukan dengan mengamati kegiatan produktif  dan  non-produktif  yang  dapat ditunjukkan pada Tabel 3 dan 4.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska
Tabel 3. Elemen Kegiatan Produktif Kegiatan Produktif Memasang  3  peso  dan  2  prop  pada  gandar utama Merangkai  dek  dengan  cakar  dek,  cucukan, baon, dan cepukan Merangkai  palangan  dengan  cakar  palangan, cucukan, dan baon Menghubungkan  gandar  utama  dan  2  gandar pembantu dengan 2 anting besar Merangkai  prim  dengan  pin  tengah,  2  pin pinggir dan hag Memasang  peso  tengah  pada  prim  dengan  2 stoplat
Memasang  2  peso pinggir  pada  baon  dengan 4 stoplat
Menyambung  ujung  luar  gandar  pembantu dan hag dengan anting kecil Menyambung  ujung  dalam  gandar  pembantu dan cakar palangan anting kecil Menyambung  ujung  dalam  gandar  pembantu dan cakar dek dengan anting kecil Sumber : Hasil Penelitian
Tabel 4. Elemen Kegiatan Non-produktif Kegiatan Non-produktif Mengobrol dengan teman Makan snack Mengambil air minum Minum Pergi ke kamar kecil Mengecek hp Sumber : Hasil Penelitian
Berdasarkan  hasil  pengamatan  yang telah  dilakukan,  maka  didapatkan  jumlah kegiatan  produktif  dan  non-produktif  pekerja bagian  perakitan  timbangan  serta  persentase produktif  dan  non-produktif  selama  8  hari yang  ditunjukkan  pada  Tabel  5.  Rata-rata persentase  produktif  ( 𝑝̅ ) sebesar  0.894  dan rata-rata  persentase  non-produktif  sebesar 0.106.  Hal  tersebut  dapat  terlihat  bahwa pekerja bagian perakitan timbangan melakukan  pekerjaan  secara  efisien.  Dari Tabel  5  menunjukkan  bahwa  pengamatan terhadap  pekerja  bagian  perakitan  timbangan sebanyak  216  kali  menghasilkan  jumlah produktif  sebanyak  193  dan  jumlah  non- produktif sebanyak 23.
Tabel 5. Frekuensi Kegiatan Produktif dan Non-produktif
Hari ke-  Jumlah Pengamatan Kegiatan Produktif % Produktif Non-produktif %  Non-produktif 1 27 24 0.889 3 0.111 2 27 23 0.852 4 0.148 3 27 25 0.926 2 0.074 4 27 24 0.889 3 0.111 5 27 23 0.852 4 0.148 6 27 24 0.889 3 0.111 7 27 25 0.926 2 0.074 8 27 25 0.926 2 0.074 Total 216 193 7.148 23 0.852 Sumber : Hasil Penelitian
Pengujian kecukupan data dengan tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%,  diperoleh  hasil  jumlah  pengamatan  yang harus  dilakukan  ( N’ )  adalah  190.67.  Dari perhitungan  dapat  dijelaskan  bahwa  jumlah pengamatan  yang  harus  dilakukan  ( N’ )  lebih kecil  dari  jumlah  hasil  pengamatan  ( N ),  yaitu 190.67  <  216  sehingga  data  yang  digunakan mencukupi dan tidak perlu dilakukan pengamatan lagi.
Pengujian  keseragaman  data  ditentukan berdasarkan  persentase  produktif  ( 𝑝̅ )  dan jumlah  pengamatan  ( n ),  maka  diperoleh  batas kendali  atas  (BKA)  sebesar  1.072  dan  batas kendali  bawah  (BKB)  sebesar  0.716.  Grafik pengujian  keseragaman  data  berdasarkan persentase  kegiatan  produktif  ditunjukkan pada Grafik 1.
Grafik 1. Keseragaman Data Sumber : Hasil Penelitian
Dari  Grafik  1  dapat  terlihat  bahwa persentase  produktif  ( 𝑝̅ )  pekerja  bagian perakitan timbangan selama 8 hari pengamatan berada  dalam  batas  kendali  atas  (BKA)  dan batas  kendali  bawah  (BKB)  sehingga  data hasil pengamatan telah seragam.
Waktu siklus ( W s ) ditentukan berdasarkan  total  waktu  pengamatan  selama  8 hari  dengan  7  jam  kerja  dan  persentase produktif sebesar 0.894 sehingga jumlah menit produktif  sebesar  3002.22  menit  dengan jumlah  produk  yang  dihasilkan  selama  8  hari adalah  304  timbangan.  Waktu  normal  ( W n ) ditentukan  berdasarkan  waktu  siklus  ( W s )  dan faktor  penyesuaian  ( R f ).  Faktor  penyesuaian ( R f )  dalam  penelitian  ini  menggunakan Westinghouse ( p 1 ) dan cara obyektif ( p 2 ).
Penilaian  penyesuaian  menggunakan Westinghouse ( p 1 )  ditentukan  berdasarkan pengamatan  pada  proses  perakitan  timbangan terhadap  keterampilan,  usaha,  kondisi  kerja, dan  konsistensi  dari  pekerja  selama  bekerja yang  ditunjukkan  pada  Tabel  6.  Total penyesuaian Westinghouse adalah 0.16 ditambahkan  pekerja  secara  normal  sebesar  1, maka  diperoleh  hasil  penyesuaian  ( p 1 )  adalah 1.16.  Berdasarkan  nilai  penyesuaian  pada Tabel  6  dapat  dijelaskan  bahwa  keterampilan pekerja dalam melakukan perakitan timbangan bekerja  stabil,  tidak  ragu-ragu,  dan  gerakan terkoordinasi  dengan  baik.  Usaha  pekerja dalam bekerja penuh perhatian dan menggunakan  peralatan  kerja  dengan  baik, saat  menganggur  sangat  sedikit.  Kondisi  kerja di  sekitar  tempat  kerja  cukup  luas  dengan pencahayaan  baik,  tetapi  sedikit  terjadi kebisingan. Konsistensi pekerja dalam melakukan  perakitan  timbangan  cukup  baik dapat dipertahankan sepanjang  hari dan  waktu bekerja cenderung tetap.
Tabel 6. Penyesuaian Menurut Westinghouse Faktor Kelas Penyesuaian Keterampilan Good (C1) +0.06 Usaha Good (C1) +0.05 Kondisi kerja Good (C) +0.02 Konsistensi Excellent (B) +0.03 Total +0.16 Sumber : Hasil Penelitian
Penilaian  penyesuaian  menggunakan cara  obyektif  ( p 2 )  ditentukan  berdasarkan pengamatan  pada  proses  perakitan  timbangan dengan  mengamati  anggota  badan  terpakai, pedal  kaki,  penggunaan  tangan,  koordinasi mata  dengan  tangan,  peralatan,  dan  berat beban  yang  digunakan  pekerja  selama  bekerja ditunjukkan  pada  Tabel  7.  Total  penyesuaian menggunakan  cara  obyektif  adalah  0.1 ditambahkan  pekerja  secara  normal  sebesar  1, maka  diperoleh  hasil  penyesuaian  ( p 2 )  adalah 1.1. Berdasarkan nilai penyesuaian pada Tabel 7  dapat  dijelaskan  bahwa  anggota  badan  yang terpakai dalam melakukan perakitan timbangan  adalah  lengan  bawah,  pergelangan tangan  dan  jari  dengan  tidak  menggunakan pedal  kaki  atau  tanpa  pedal.  Penggunaan tangan  dalam  melakukan  perakitan  timbangan saling  bergantian  membantu  dalam  bekerja. Koordinasi  mata  dengan  tangan  cukup  dekat dalam  merakit  timbangan  penuh  ketelitian. Peralatan  yang  digunakan  adalah  palu,  obeng, tang  dapat  ditangani  dengan  mudah.  Berat beban  yang  harus  diangkat  pekerja  1.3  kg dapat diangkat tangan dengan mudah.
Tabel 7. Penyesuaian Menurut Cara Obyektif
Keadaan Penyesuaian (%) Anggota badan terpakai (C) 2 Pedal kaki (F) 0 Penggunaan tangan (H) 0 Koordinasi mata dengan tangan (J) 2 Peralatan (N) 0 Berat beban (B-3) 6 Total 10 Sumber : Hasil Penelitian
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska
Tabel 8. Tingkat Kelonggaran Jenis Kelonggaran Kelonggaran (%) Tenaga yang dikeluarkan 6 Sikap kerja 1.75 Gerakan kerja 0 Kelelahan mata 2 Keadaan  temperatur  tempat kerja 2.5 Keadaan atmosfer 2 Keadaan lingkungan 2.5 Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi 1.25 Kelonggaran  untuk  hambatan tak terhindarkan 1 Total 19 Sumber : Hasil Penelitian
Waktu  baku  ( W b )  dihitung  berdasarkan waktu  normal  ( W n )  dengan  kelonggaran  dari pekerja.  Kelonggaran  ditentukan  berdasarkan dari  kondisi  pekerja  dan  kondisi  lingkungan kerja dapat ditunjukkan pada Tabel 8.
Berdasarkan  nilai  kelonggaran  yang diberikan pada Tabel 8 dapat dijelaskan bahwa kelonggaran  tenaga  yang  dikeluarkan  dalam perakitan timbangan sangat ringan dan bekerja di  meja  dengan  posisi  berdiri.  Kelonggaran sikap kerja dalam perakitan timbangan bekerja pada posisi berdiri di atas dengan ditumpu dua kaki.  Kelonggaran  gerakan  kerja  dalam perakitan  timbangan  adalah  normal  dengan melakukan  semua  elemen  kerja.  Kelonggaran kelelahan  mata  dalam  perakitan  timbangan dengan  pandangan  yang  terus-menerus  dan membutuhkan  ketelitian  dalam  memeriksa setiap komponen timbangan. Keadaan temperatur  tempat  kerja  di  bagian  perakitan timbangan  antara  22  -  28 0 C  termasuk  dalam suhu  normal.  Keadaan  lingkungan  di  sekitar tempat  kerja  sedikit  terjadi  kebisingan. Kelonggaran hambatan tak terhindarkan meliputi  pemakaian  alat  dan  memperbaiki kerusakan  ringan.  Hasil  perhitungan  waktu siklus  ( W s ),  waktu  normal  ( W n ),  dan  waktu baku ( W b ) ditunjukkan pada Tabel 9.
Tabel 9. Hasil Perhitungan
Hasil Perhitungan Nilai Waktu siklus, W s (menit) 9.88 Faktor penyesuaian, R f 1.276 Waktu normal, W n (menit) 12.61 Kelonggaran (%) 19 Waktu baku, W b (menit) 15.56
Sumber : Hasil Penelitian
Jumlah produksi standar ditentukan dari jumlah  jam  kerja  selama  pengamatan  dengan waktu  baku  ( W b )  per  unit.  Berdasarkan  7  jam per  hari  dan  waktu  baku  sebesar  15.56  menit, maka  diperoleh  jumlah  produksi  standar sebanyak  27  timbangan  per  hari.  Dalam penelitian  ini  perhitungan  beban  kerja  pekerja menggunakan Full  Time  Equivalent (FTE). Beban  kerja  dihitung  berdasarkan  total  waktu aktivitas  kerja  dengan  total  waktu  yang tersedia. Total waktu tersedia pekerja perakitan timbangan ditentukan dari perhitungan  jumlah  hari  kerja  efektif  yang ditunjukkan pada Tabel 10.
Tabel 10. Jumlah Hari Kerja Efektif Keterangan Jumlah Hari Jumlah hari dalam setahun 365 Jumlah  hari  minggu  dalam setahun 52 Jumlah  hari  libur  nasional dalam setahun 15 Jumlah hari cuti tahunan 12 Jumlah hari kerja efektif 286
Sumber : Hasil Penelitian
Berdasarkan  perhitungan  jumlah  hari kerja  efektif  pada  Tabel  10,  dapat  diperoleh total waktu tersedia selama setahun adalah 7 x 60  menit  x  286  =  120120  menit.  Total  waktu aktivitas ditentukan berdasarkan waktu kegiatan elemen-elemen pekerjaan yang dilakukan  pekerja  dalam  merakit  timbangan adalah  (7  x  60  menit)  x  19  kali  merakit  x  10 aktivitas  merakit  x  2  pekerja  =  159600  menit. Allowance dihitung  dari  nilai  kelonggaran, jumlah  hari  kerja  efektif  dalam  setahun  dan jam  kerja  dalam  sehari,  maka  diperoleh  hasil allowance sebesar  (19/100)  x  286  x  7  x  60 menit  =  22822.8  menit.  Hasil  perhitungan beban  kerja  pekerja  pada  proses  perakitan timbangan ditunjukkan pada Tabel 11.
Tabel 11. Perhitungan Beban Kerja
Nilai FTE Kategori Kebutuhan Tenaga Kerja 1.52 Overload 2 Sumber : Hasil Penelitian
Dari  Tabel  11  dapat  dijelaskan  bahwa beban  kerja  pada  proses  perakitan  timbangan menghasilkan  nilai  FTE  sebesar  1.52  yang termasuk  dalam  kategori overload atau  beban kerja  yang  berlebih  sehingga  dilakukan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska
perbaikan dengan penambahan pekerja. Penambahan  pekerja  pada  proses  perakitan timbangan dari jumlah pekerja aktual sebanyak 2 orang menjadi 4 orang.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Work  sampling dapat  digunakan  untuk mengetahui  aktivitas  pekerja  yang  produktif dan  non-produktif. Full  Time  Equivalent digunakan untuk menghitung beban kerja yang diterima  pekerja  dalam  indeks  nilai  FTE. Dalam  penelitian  ini,  waktu  baku  proses perakitan  timbangan  sebesar  15.56  menit dengan  jumlah  produksi  standar  sebanyak  27 unit  timbangan  per  hari.  Dari  perhitungan beban  kerja  pekerja  pada  proses  perakitan timbangan,  nilai  FTE  sebesar  1.52  dalam kategori overload atau mengalami beban yang berlebih  dengan  kebutuhan  tenaga  kerja sebanyak 2 orang sehingga dilakukan penambahan tenaga kerja dari 2 orang menjadi 4 orang. Penelitian selanjutnya dapat dipertimbangkan  untuk  dilakukan  pengukuran beban  kerja  pada  masing-masing  pekerja  di setiap stasiun kerja. Selain itu, dapat dilakukan pengukuran  kelelahan  kerja  dan  beban  kerja mental pada masing-masing pekerja .

## DAFTAR PUSTAKA
Ade,  M.,  Muhsin,  A.  (2017).  Analisis  Beban Kerja  Mekanik  Pada  Departemen  Plant Dengan Metode Work Sampling. Jurnal OPSI , 10(1) , 35-42.
Dewi,  U.,  Satrya,  A.  (2012). Analisis Kebutuhan  Tenaga  Kerja  Berdasarkan
Beban  Kerja  Karyawan  pada  PT.  PLN (Persero)  Distribusi  Jakarta  Raya  dan Tangerang Bidang Sumber Daya Manusia  dan  Organisasi . Universitas Indonesia, Jakarta.
Dewi,  W.  C.,  Al-Ghofari,  K.  A.  (2020).
Analisis  Beban  Kerja  Dengan  Metode
Full  Time  Equivalent  (FTE)  Untuk Menentukan Kebutuhan Operator Proses Pengemasan Kosmetik PT. XYZ. Prosiding IENACO 2020 , 96-103.
Diniaty,  D.,  Febriadi,  R.  (2015).  Analisis Beban  Kerja  dengan  Menggunakan Metode  Work  Sampling. Jurnal  Teknik Industri, 1(2) , 60-69.
Ernawati,  R.,  Fauziyyah,  H.  L.,  &  Widhiarso,
W.  (2022).  Penentuan  Jumlah  Tenaga Kerja  Optimal  Berdasarkan  Beban Kerja  pada  PT.  X. Jurnal  Industri  & Teknologi Samawa, 3(2) , 110-116.
Hudaningsih,  N.,  Prayoga,  R.  (2019).  Analisis Kebutuhan Karyawan dengan Menggunakan Metode Full Time Equaivalent  (FTE)  pada  Departemen Produksi PT. Borsya Cipta Communica. Jurnal Tambora, 3(2) , 98-106,.
Irawan,  A.,  Leksono,  E.  B.  (2021).  Analisis Beban  Kerja  pada  Departemen  Quality Control. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 7(1) , 1-6.
Iriana,  S.  F.  (2020).  Analisa  Beban  Kerja  dan
Penentuan Tenaga Kerja Optimal dengan  Metode  Workload  Analysis (WLA) di PT. Bintang Mas
Glassolutions,  Bedali,  Lawang,  Malang, Jawa  Timur. Jurnal  Valtech,  3(2) ,  166- 170.
Iridiastadi,  H.,  Yassierli.  2017. Ergonomi Suatu Pengantar. PT. Remaja
Rosdakarya, Bandung.
Kurniawan,  H.  S.  (2020).  Analisis  Beban Kerja  Karyawan  PT.  XYZ  Indonesia pada  Bagian  Insulation  Menggunakan Metode  Full  Time  Equivalent. Satuan Tulisan  Riset  dan  Inovasi  Teknologi ,
5(2) , 144-152.
Maretno,  A.,  Haryono,  H.  (2015).  Analisa Beban  Kerja  Fisik  dan  Mental  dengan Menggunakan  Work  Sampling  dan NASA-TLX  untuk  Menentukan  Jumlah Operator. Dinamika  Rekayasa,  11(2) , 55-63.
Matiro, M. A., Mau, R. S., Rasyid, A., Rauf, F. A.  (2021).  Pengukuran  Beban  Kerja Menggunakan Metode Full Time
Equivalent  (FTE)  Pada  Divisi  Proses PT.  Delta  Subur  Permai. Jambura Industrial View, 1(1) , 30-39.
Munte,  S.,  Hasibuan,  C.  F.,  &  Lubis,  S.  B. (2021).  Analisis  Pengukuran  Beban Kerja dengan Menggunakan
Cardiovascular  Load  (CVL)  pada  PT. XYZ. Journal  of  Industrial  and Manufacture Engineering , 65-71.
Rahdiana,  N.,  Agustiani,  N.  (2016).  Analisis Beban Kerja Operator Finishing  Sortir Dengan  Metode  Work  Sampling. Industry Xplore, 1(1) , 1-12.
Ramadhan, R., Tama, I. P., Yanuar, R. (2014).
Analisa Beban Kerja Dengan Menggunakan  Work  Sampling  dan NASA-TLX Untuk Menentukan Jumlah Operator. Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri , 926-973.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2022 Analisis Beban Kerja pada Proses Perakitan | Wahyu | Rieska
Putri,  N.  S.  H.,  Purnomo,  H.  (2018). Penentuan  Jumlah  Karyawan  dengan Metode  Full  Time  Equivalent  (FTE). Seminar Nasional IENACO , 173-177.
Sari,  E.  M.,  Darmawan,  M.  M.  (2020).
Pengukuran  Waktu  Baku  dan  Analisis Beban  Kerja  Pada  Proses  Filling  dan Packing  Produk  Lulur  Mandi  di  PT.
Gloria Origita Cosmetics. Jurnal Ilmiah Rekayasa dan Inovasi , 2(1) , 51-61.
Tridoyo,  &  Sriyanto.  (2014).  Analisis  Beban Kerja  dengan  Metode  Full  Time
Equivalent untuk Mengoptimalkan Kinerja  Karyawan  pada  PT.  Astra International Tbk-Honda Sales Operation  Region  Semarang. Industrial Engineering Online Journal , 3(2) . Widiasih,  W.,  Nuha,  H.  (2019).  Workload Analysis  using  Work  Sampling  and NASA-TLX  for  employee  of  Private University  in  Surabaya. Jurnal  Ilmiah Teknik Industri, 18(2) , 134-142.
Yasmin,  Z.  A.,  Ariyanti,  S.  (2018).  Analisis Beban  Kerja  Pada  Maintenance  BD- Check  Dengan  Metode  Full  Time Equivalent. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 6(1) , 55-62.