## ACTIVATED CARBON PRODUCTION FROM TURF SOIL

## PEMBUATAN KARBON AKTIF DARI TANAH GAMBUT

## Sani
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri UPN ”Veteran” Jatim Jl Raya Rungkut Madya Gunung Anyar Surabaya e-mail: Sjamsani@gmail.com

## ABSTRACT
Indonesia is one of the country that proposed as  a country tag has the world's largest peat, while the  carbon  content  in  peat  is  quite  high,  namely  ±  60%.  To  increase  the  economical  value  of  peat  in  a manner  that  is  processed  into  activated  carbon.  This  research  aims  to  make  activated  carbon  from  the peat soil and nutrient concentrations studied the influence of activators and activation times for the quality activated  carbon  produced.  Raw  materials  used  to  make  activated  carbon  is  peat  derived  from  central Kalimantan. H2SO4  solution  is  used  as  the  activator.  While Iod solution,  a  solution  of  potassium  iodide and thiosulphate solution 0.1 N is used as active carbon absorbent testing agent. Set of variables: 550 0C temperature carbonization, carbonization time of 2 hours, peat, coal 40 mesh particle size , weight of 100 grams of active carbon, the comparison of the char activator 1: 10 and the drying temperature is 120 0C. Carried out activator concentration are 5%, 10%, 15%, 20% and 25% and time of immersion / activation are  1,  1.5,  2,  2.5,  3  (h).  Research  results  are  measured  from  the  active  carbon  absorbent  rate  of  Iodine solution. Best results absorbed rate measured as 21.88% were obtained in 20% H2SO4 concentration and activation time of 2.5 hours.
Key words: active carbon, peat, activator, carbonization, absorbent rate

## PENDAHULUAN
Kebutuhan industri akan  karbon aktif  dari tahun  ke  tahun  semakin  meningkat.  Hal  ini menyebabkan  perlunya  upaya  pembuatan  karbon aktif dari berbagai macam bahan, terutama bahan yang  kandungan  karbonnya  tinggi  misalnya  : batubara,  kayu,  tempurung  kelapa,  ampas  tebu, dan sebagainya. Berbagai cara pembuatan karbon aktif  dengan  bahan  baku  yang  berbeda  –  beda telah  dilakukan,  salah  satunya  adalah  pembuatan karbon  aktif  dari  tanah gambut, karena kandungan  karbon  dari  tanah  gambut  relatif tinggi ( ± 60 %) dan banyak terdapat di Indonesia. Berdasarkan  lingkungan  tumbuh  dan pengendapannya  gambut  di  Indonesia  dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu : 1. Gambut Ombrogenous, dimana kandungan airnya  hanya  berasal  dari  air  hujan.  Gambut jenis ini dibentuk dengan
lingkungan  pengendapan  dimana  tumbuhan pembentuk  yang  semasa  hidupnya  hanya tumbuh  dari  air  hujan,  sehingga  kadar abunya adalah asli (inherent) dari tumbuhnya itu sendiri.
2.Gambut  Topogenous,  dimana  kandungan airnya  hanya  berasal  dari  air  permukaan. Jenis  gambut  ini  diendapkan  dari  sisa tumbuhan  yang  semasa  hidupnya  tumbuh dari pengaruh elemen  yang terbawa  oleh air permukaan tersebut.
Daerah gambut topogenous lebih bermanfaat untuk lahan pertaniaan dibandingkan dengan gambut ombrogenous, karena  gambut  topogenous  relatif  lebih banyak  mengandung  unsur  hara.  (Ernawati H, 2002)
Pembuatan    karbon  aktif  dari  berbagai macam  bahan  berkadar  karbon  tinggi tergantung  pada  proses  pengaktifan  dengan menggunakan  bahan  pengaktif  (aktivator)
yang  dapat  memperluas  permukaan  karbon dengan membuka pori-pori tertutup sehingga daya adsorbsinya lebih tinggi. Diperkirakan bahwa karbon aktif tersusun dari  pertikel-partikel  amorf  sehingga  terjadi susunan  kompleks  dari  bentuk-bentuk  yang tidak  beraturan  dan  saling  berhubungan dengan  pori-pori  ataupun  luas  permukaan diantara  partikel  tersebut,  baik  permukaan berukuran  300  –  2000  m 2 /g  maupun  yang berukuran lenih dari 2000 m 2 /g. (NOSB TAP, 2002). Adsorbsi sangat dipengaruhi oleh sifat permukaan  adsorbent  maupun  adsorbatnya.
Permukaan  adsorbent  cenderung  mengikat adsorbat  yang  sejenisnya.  Permukaan  karbon aktif  umumnya  bersifat  non  polar  namun kenyataannya  dan  prakteknya  menunjukkan beberapa  kompleks  karbon  oksigen  me- nyebabkan  permukaannya  sedikit  polar,  jadi dapat ditekankan bahwa area permukaan yang luar biasa  dan  volume pori-pori, memberikan kapasitas  adsorbsi  yang  unik  dan  besar. (NOSB TAP, 2002).
Ada beberapa jenis karbon aktif, baik dari segi fungsi, maupun bentuk ukuran. Berdasarkan  fungsinya  karbon  aktif  dibagi menjadi dua, yaitu 1). Gas adsorbent carbon , untuk  pemurnian  uap  dan  gas,  2). Liquid phase  carbon ,  untuk  pemurnian  zat  cair. Perbedaan  utama  dari  dua  macam  karbon diatas  terletak  pada  distribusi  luas  area permuakaan  dimana gas  adsorbent  carbon umumnya  antara  1000  –  2000  m 2 /g  dan ukuran  pori-pori  yang  paling  kecil  sekitar  20 Å  serta  yang  paling  besar  lebih  dari  1000  Å. Sedangkan  ukuran  dari liquid  phase  carbon adalah antara mikrofor dan makrofor dari gas adsorbent  carbon .    Dari  bentuk  fisik,  karbon aktif dapat berupa bubuk dan granular, kedua tipe  banyak  digunakan  dalam  industri.  (Kirk Othmer, 1992).
Zat  –  zat  yang  dipergunakan  dalam proses  aktivasi    yaitu  zat  yang  akan menempel  pada  permukaan  arang  aktif.  Zat tersebut  antara  lain  ZnCl 2 ,  H 3 PO 4 ,  CaCl 2 , NaCl, dan lain sebagainya. Sebelum diberi zat aktivator,  arang  tersebut  masih  kaku  dan belum  dapat  dikatakan  arang  aktif.  Mutu arang  aktif  yang  dihasilkan  tergantung  dari bahan  baku,  bahan  pengaktifan  dan  cara pembuatannya.  Untuk  menaikkan  aktivasi daya  adsorbs arang,  banyak  digunakan  bahan kimia.  Menurut  othmer,  1940,  bahan  kimia yang  baik digunakan adalah Ca(OH) 2 , CaCl 2 , Ca 3 (PO) 4 , H 2 SO 4 , ZnCl 2 dan lain-lain. Sifat-sifat  beberapa  aktivator  : Sodium  hidroksida  mempunyai  melting point : 318,4 0 C dan boiling point : 1390 0 C,
CaCl 2 melting  pointnya  :  772 0 C  dan boiling  pointnya  :  >1600 0 C,  H 2 SO 4 mempunyai  melting  point  :  10,49 0 C  dan boiling  pointnya  :  732 0 C,  sedangkan Ca(OH) 2 mempunyai  melting  point  : 580 0 C. (R.Perry, 1997).
Karbon  aktif  telah  digunakan secara luas dalam industri kimia, makanan/minuman  dan  farmasi.  Pada umumnya  karbon  aktif  digunakan  sebagai bahan  penyerap  dan  penjernih.  Dalam jumlah kecil digunakan untuk katalisator.

## Karbonisasi
Proses karbonisasi  adalah  pemana- san suatu material biomassa pada temperature  relatif  tinggi  dengan  jumlah oksigen yang dibatasi
untuk menghilangkan  kandungan  zat  volatile sehingga  menghasilkan arang atau karbon. Pengertian  adsorbsi  adalah  penyerapan adsorbat  oleh  adsorbent  dimana  hal  ini disebut  fenomena  sorbsi.  Materi  yang diadsorbsi  disebut  adsorbat,  zat  pengad- sorbsi disebut adsorbent.
Faktor-faktor yang mempengaruhi adsorbsi pada  fase  liquid  ataupun  gas  adalah  1). Waktu  kontak  antara  adsorbat  dengan adsorbent.  2).  Luas  permukaan  dimana berhubungan  langsung  dengan  efektifitas penyerapan.
Pelepasan  bahan  volatile  untuk  gambut dapat dibagi menjadi beberapa fase : 1. Fase  pemanasan  awal  (20-120 0 C),  pada fase  pemanasan  awal  ini,  kandungan  air bahan mulai terlepas dan terbentuk CO dan CO 2 . 2.  Fase  pengeringan  (120-200 0 C),  pada fase pengeringan yang berada pada kisaran suhu  120-200 0 C,  air  yang  teradsorbsi  oleh partikel  gambut  akan  terdesak  keluar, pembentukan CO dan CO 2 masih berlanjut, bahan  volatile  yang  keluar  akan  semakin banyak. 3.  Fase  karbonisasi  awal  (200-240 0 C), sampai  dengan  suhu  280 0 C  tar  yang terbentuk  mulai  semakin  banyak  demkian juga  gas-gas  hydrogen,  methan,  dan hidrokarbon  lainnya,  sejumlah  kaecil  CO dan CO 2 . 4.  Fase  karbonisasi  utama  (400-520 0 C), dengan  bertambahnya  temperature,  jumlah bahan  yang  volatile  yang  dihasilkan  akan semakin  banyak,  produk  utama  dalam  gas adalah CH 4, H, dan CO. Tar yang terbentuk jumlahnya lebih sedikit dari fase sebelumnya.  Kadar  O  dan  H  dalam  residu berkurang.
5. Fase past karbonisasi (520-700 0 C), pada tahap  ini  terjadi  secondary  cracking (perengkahan  sekunder)  pada  bahan-bahan volatile  yang  dihasilkan.  Bila  waktu pemanasan  diperpanjang  maka  reaksi aktivasi yang terjadi dapat menaikkan daya serap  arang  aktif  sampai  pada  waktu tertentu  daya  serap  arang  aktif  tersebut akan  turun.  Penyebabnya  adalah  reaksi aktivasi  yang  terjadi  merusak  struktur arang  yang dipakai. (Othmer and Fhustam, 1943). Pemakaian zat pengaktif juga dapat memperbesar  daya  serap  arang  aktif,  ini hanya  berlaku sampai  konsentrasi  tertentu, karena pemakaian konsentrasi yang berlebih  dapat  merusak  susunan  molekul arang aktif (Kirk-Othmer, 1992 ). Aktivasi  adalah  proses  penambahan  zat kimia  (activator)  yang  bertujuan  untuk membangun  porositas  dan  memperbesar luas  permukaan  (Kirk  Othmer,1983). Pemberian  activator  diupayakan    kondisi daya serap yang masih lemah karena masih mengandung komponen persenyawaan hidrokarbon  yang  masih  tertinggal  pada permukaan  arang,  dan  dengan  meng- hilangkan hidrokarbon tersebut diharapkan akan menjadi zat aktif. Proses aktivasi ada dua  cara  yaitu  secara  fisis  dan  secara kimia,  dimana  aktivasi  secara  kimia berlangsung  pada  suhu  yang  lebih  rendah dibandingkan aktivasi secara fisis. (http://en.wikipedia.org/wiki/activated- _carbon).
Proses  aktivasi  dapat  dilakukan sebelum  proses  karbonisasi  atau  setelah karbonisasi.  Aktivator  ditambahkan  guna mengikat  karbon  serta  sebagian  besar hydrogen  yang  terikat  pada  titik-titik  yang tidak jenuh. Akibatnya kelompok- kelompok  molekul  yang  sangat  besar  dari atom karbon yang terikat satu sama lainnya akan  ditembus  oleh  lubang-lubang  sebesar molekul  yang  membentuk  rongga  dan melaluinya disinilah proses adsorbsi terjadi. Adapun  beberapa  metode  yang  dapat digunakan  untuk  mendapatkan  arang  aktif adalah: 1. Aktivasi secara langsung (secara kimia), yaitu suatu proses dimana pengarangan dan aktivasi dilakukan bersama-sama didalam tangki peng- arangan  setelah  bahan  dicampur  terlebih dahulu dengan aktivator. 2.Aktivasi  taklangsug  (secara  fisika),  yaitu proses  bahan  baku  diproses  terlebih  dahulu (karbonisasi), kemudian arang yang
dihasilkan  diaktifkan  dengan  penambahan activator.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk membuat  karbon  aktif  dengan  mempelajari pengaruh  konsentrasi  zat  pengaktif  dan waktu  aktivasi  terhadap  mutu  karbon  aktif yang dihasilkan.

## METODOLOGI
Bahan  baku    yang  digunakan    untuk membuat  karbon  aktif  adalah  tanah  gambut yang diperoleh dari Kalimantan Tengah.
Sebagai  aktivator  yang  digunakan adalah  larutan  H 2 SO 4 .  Sedangkan  untuk menguji  daya  serap  digunakan  larutan  iod, larutan kalium iodida, dan natrium thiosulfat 0,1 N. Sedangkan untuk proses pengenceran dan  pencucian  hasil  karbon  aktif  yang diperoleh digunakan aquadest.
Alat  yang  digunakan  adalah  alat pirolisis  untuk  proses  karbonisasi,  yang dilengkapi dengan thermokopel untuk pengaturan  temperature.  Kondensor  yang berfungsi sebagai pendingin, yang disanggah  dengan  statif,  erlenmeyer  untuk menampung uap dan tar yang keluar melalui kondensor.
Peubah  yang  ditetapkan  adalah    temperatur karbonisasi 550 0 C, waktu karbonisasi gambut  2  jam,    ukuran    partikel  arang  40 mesh,  berat arang 100 gram,  perbandingan arang dengan aktivator (1:10), suhu pengeringan 120 0 C. Peubah yang dijalankan adalah    konsentrasi  zat  pengaktif  :  5  %,  10 %, 15 %, 20 % dan 25 %. Waktu perendaman/aktivasi (jam) :1 ;1,5 ; 2 ; 2,5 ;3
Gambar  1. Bagan  Proses  Pembuatan
Karbon  Aktif  dari  tanah Gambut

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  analisis  bahan  (tanah  gambut) sebelum  proses  karbonisasi  dan  aktivasi seperti tersebut pada tabel 1.
Tabel  1.  Hasil  analisis  tanah  gambut  sebelum proses karbonisasi dan aktivasi
No Parameter (%)      Hasil Analisa 1 Kadar Air            15,03 2 Kadar Abu              5,20 3 Sulphur 0,6 4 Carbon 48,6 Hasil analisis yang telah dilakukan pada
karbon  aktif  dari  tanah  gambut,  meliputi  : kadar  air,  kadar  abu,  dan  daya  serap  karbon aktif terhadap iodine (I 2 ).

## 1. Kadar Air.
Berdasarkan  Tabel  2.  dapat  kita  lihat  bahwa semakin  lama  waktu  aktivasi  dan  semakin tinggi konsentrasi activator, kadar air cenderung semakin kecil
Gambar  2 .  Hubungan  antara  kadar  air terhadap  waktu  aktivasi  dengan berbagai konsentrasi H 2 SO 4
Gambar  2    menunjukkan  bahwa semakin  lama  waktu  aktivasi,  kadar  air cenderung  semakin  kecil.  Pada  waktu aktivasi  1  jam,  nilai  kadar  air  mencapai nilai 13,60 %. Nilai ini akan semakin turun dan  penurunan  paling  tampak  terjadi  pada waktu  aktivasi  2,5  jam.  Yaitu  mencapai nilai  12,15  %  hingga  9,14  %.  Hal  ini disebabkan oleh struktur karbon aktif yang
Tabel 2. Hasil Analisis kadar air dari karbon aktif Waktu Aktivasi (Jam) Konsentrasi H 2 SO 4 5 10 15 20 25 1 1,5 2 2,5 3 13,60 13,08 12,34 12,15 12,10 13,22 12,86 12,05 11,60 11,59 12,32 10,90 10,05 10,00 9,86 11,21 10,64 9,32 9,14 9,10 11,15 10,46 9,25 9,16 9,10 TANAH GAMBUT

## DIKERINGKAN
DIKARBONISASI
(Suhu 550 0 C selama 2 jam )

## DIDINGINKAN
ARANG GAMBUT DIGILING DIAYAK (40 MESH) AKTIVASI + H 2 SO 4 5, 10, 15, 20, 25 %
Direndam (1; 1,5; 2; 2,5; 3 jam), kemudian dikeringkan Dengan suhu 120 0 C selama 2 jam

## KARBON AKTIF

## ANALISA HASIL KARBON AKTIF
(Kadar air, Kadar abu, Daya serap terhadap I 2 )
tersusun  dari  6  atom  C  pada  setiap  sudut heksagonal,  yang  memungkinkan  butir- butir  air  terperangkap  didalamnya.  Dan karena  tujuan  aktivasi  adalah  memperluas permukaan  pori-pori  karbon,  jadi  pada waktu aktivasi  yang lebih lama,  butir-butir air ini akan semakin banyak yang terlepas, seiring  lepasnya  aktivator  yang  mengikat senyawa-senyawa tar dan pengotor, sehingga  kadar  airnya  lebih  rendah. Semakin  bertambahnya  konsetrasi aktivator,  juga  membuat kadar air semakin rendah,  karena semakin tinggi  konsentrasi aktivator,  luas  permukaan  karbon  aktif akan semakin luas, menyebabkan kandungan  air  yang  ada  dalam  pori-pori karbon  akan  lepas  Konsentrasi  activator memberikan pengaruh pada proses aktivasi,  yaitu  semakin  tinggi  konsentrasi activator,  semakin  besar  pula  pengaruhnya untuk  mengikat  senyawa-senyawa  tar keluar  melewati  rongga  atau  pori-pori  dari karbon  aktif,  sehingga  volume  pori semakin  luas.  Dengan  demikian  daya serapnya  semakin  besar  pula.  Disamping itu, activator dapat mendegradasi- /mendehidrasi  molekul  organik  selama proses  karbonisasi/kalsinasi (Kirk-Othmer, 1992). Dari  penelitian  yang  sudah  pernah dilakukan  yaitu  menggunakan  aktivator H 2 SO 4, dimana  konsentrasi  aktivator  yang optimum adalah 20%. (Karaman N, 2004). Pada  konsentrasi  H 2 SO 4 5  %  nilai  kadar airnya adalah 13,60 %. Nilai kadar air akan turun  terus  menerus  dan  penurunan  secara signifikan  terjadi  pada  konsentrasi  H 2 SO 4 20  %  dengan  nilai  9,10  %.  Ketika konsentrasi  aktivator  dinaikkan,  membuat nilai  kadar  air  semakin  meningkat.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  nilai  kadar  air  yang optimum  sudah  dicapai  pada  konsentrasi H 2 SO 4 20  %.  Syarat  mutu  karbon  aktif untuk  kadar  air  adalah  maks  15  %  (SII 0258-88).  Sedangkan  hasil  analisa  karbon aktif pada penelitian ini dari tanah gambut, kadar  air  yang  didapat  berkisar  9,10  %  - 13,60 % sehingga memenuhi syarat.

## 2. Kadar abu.
Tabel 3. Hasil Analisis kadar abu dari karbon aktif Waktu Aktivasi (Jam) Konsentrasi H 2 SO 4 5 10 15 20 25
1
1,5 2 2,5 3 2,65 2,62 2,56 2,50 2,50 2,58 2,42 2,38 2,34 2,35 2,55 2,40 2,38 2,39 2,35 2,48 2,40 2,36 2,28 2,38 2,46 2,43 2,41 2,40 2,40
Tabel 3. Menunjukkan bahwa semakin lama waktu aktivasi dan semakin tinggi konsentrasi activator, kadar abu cenderung semakin turun.
Gambar  3. Hubungan  kadar  abu  terhadap waktu aktifasi dengan berbagai konsentrasi H 2 SO 4
Dari  gambar  2  menunjukkan  bahwa semakin  lama  waktu  aktivasi,  kadar  abu cenderung semakin turun.. Pada  konsentrasi H 2 SO 4 5  %  dengan  waktu  aktivasi  1  jam, nilai  kadar  abu  sebesar  2,65  %.  Nilai  ini akan semakin turun hingga mencapai 2,50 % pada  waktu  aktivasi  3  jam.  Akan  tetapi penurunan signifikan terjadi pada konsentrasi  H 2 SO 4 10  %    dari  konsentrasi H 2 SO 4 5  %  yaitu  mencapai  nilai  kadar  abu sebesar  2,34  %.  Nilai  kadar  abu    pada konsentrasi  H 2 SO 4 15  %,  20  %,  maupun H 2 SO 4 25  %.      Hasil    nilai  yang  optimum untuk  kadar  abu  dicapai  pada  konsentrasi H 2 SO 4 20  %  dan  waktu  aktivasi  2,5  jam dengan  nilai  2,28  %.    karbon.  Berdasarkan penelitian  pendahulu  dengan  menggunakan bahan baku  serutan bambu dengan aktivator Ca(OH) 2 ,  didapatkan  waktu  aktivasi  yang paling  optimal  adalah  2  jam.  (Rukmanto  S dan Abbas F, 2005).
Syarat  mutu  karbon  aktif  untuk  kadar abu  adalah  maksimum  10  %  (SII  0,258-88), sedangkan  hasil  penelitian  kadar  abu  pada penelitian ini adalah berkisar antara 2,40 – 2,65 % sehingga memenuhi syarat.
3. Daya Serap Terhadap Iodine (I 2 ).
Dari Tabel 4. Menunjukkan bahwa daya serap  karbon  aktif  terhadap  iodine  semakin lama  akan  semakin  naik  seiring  dengan bertambahnya konsentrasi aktivator dan semakin lamanya waktu aktivasi.
Dari  gambar  4  dan  5  menunjukkan hubungan antara konsentrasi H 2 SO 4 dan waktu aktivasi  terhadap  daya  serap  terhadap  Iodine terlihat bahwa:
Gambar  4. Hubungan  daya  serap  iodine terhadap  waktu  aktifasi  pada berbagai konsentrasi H 2 SO 4
Gambar  5 .  Hubungan  daya  serap  iodine terhadap  konsentrasi  H 2 SO 4 pada  berbagai waktu aktifasi

## Konsentrasi aktivator
Pada  konsentrasi  5  %  H 2 SO 4 daya serapnya  sebesar  15,81  %  hingga  16,88  %, semakin  meningkat  hingga    21,20  %    terjasi pada  konsentrasi  20  %  H 2 SO 4 .  Akan  tetapi pada  saat  konsentrasi  H 2 SO 4 kita  naikkan menjadi  25  %  nilai  daya  serap  karbon  aktif terhadap  I 2 akan  menurun.  Penambahan konsentrasi  aktivator  ternyata  mempengaruhi daya  serap  dari  karbon  aktif.  Pada  hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  daya serap  karbon  aktif  meningkat  seiring  dengan meningkatnya jumlah konsentrasi dari aktivator.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa penambahan aktivator, cenderung dapat mengikat zat-zat volatile yang masih tertinggal dan menutupi sebagian pori-pori arang selama proses  karbonisasi  dan  mendorongnya  keluar melewati  mikro  pori-pori.  Hal  ini  sesuai dengan  pendapat  (Tutik  dkk,  2001  dalam Jeanette  M  dkk,  1996)  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi  aktivator,  semakin  besar  pula pengaruhnya untuk mengikat senyawa- senyawa tar keluar melewati rongga atau pori- pori karbon aktif. Sehingga volume porisemakin  luas,  dengan  demikian  daya serapnya  semakin  besar  pula.  Pada  penelitian yang kami lakukan, didapat konsentrasi H 2 SO 4 yang optimum adalah 20 %.

## Waktu aktivasi
Waktu  aktivasi  juga  memegang  peranan penting dalam proses aktivasi. Jika waktu yang dibutuhkan  terlalu  sebentar,  dikhawatirkan bahan  aktivator  tidak  akan  terlepas  sempurna dari karbon aktif. Sedangkan jika terlalu lama, maka  struktur  karbon  aktif  bisa  rusak. Peningkatan  waktu  aktivasi  juga  mem- pengaruhi  daya  serap  dari  karbon  aktif,  Pada hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin lama  waktu  aktivasi,  daya  serap  terhadap Iodine  cenderung  semakin  tinggi.  Pada  waktu aktivasi 1 jam, daya serapnya sebesar 15,81 % sampai  19,50  %.  Dan  semakin  meningkat hingga  sebesar  21,80  %  pada  aktivasi  3  jam peningkatan  daya  serap  karbon  aktif  dengan semakin  lamanya  waktu  aktivasi  karbon karbon  aktif  ini  terjadi  karena  selama  proses berlangsung,  larutan  aktivator  melarutkan lebih  banyak  tar  dan  pengotor  lainnya  yang dapat  dilarutkan  dan  akhirnya  dibuang  atau dipisahkan  dari  karbon,  sehingga  semakin besar  daya  serap  karbon  aktif  yang  diperoleh (semakin  banyak  Iodium  yang  dapat  diserap).
Pada  penelitian  yang  kami  lakukan, didapat  waktu  aktivasi  yang  optimum  adalah 2,5  jam.  Hal  ini  sesuai  dengan  percobaan
Tabel  4.  Hubungan  antara  waktu  aktivasi  terhadap  daya serap iodine pada berbagai konsentrasi H 2 SO 4 Waktu Aktivasi (Jam) Konsentrasi H 2 SO 4
5 10 15 20 25 1 1,5 2 2,5 3 15,81 16,42 16,85 16,90 16,88 16,74 17,58 18,22 19,38 19,36 18,60 19,38 19,65 19,88 19,80 19,42 20,56 21,32 21,88 21,80 19,50 20,58 20,31 21,25 21,20
terdahulu  yang  mendapatkan  waktu  optimum dikisaran  2  jam.  Syarat  mutu  karbon  aktif untuk  daya  serap  terhadap  Iodine  (I 2 )  adalah min  20  %  (SII  0258-88).  Sedangkan  hasil analisa  karbon  aktif  dari  tanah  gambut,  daya serap  terhadap  Iodine  (I 2 )  yang  didapat  21,88 %. Sehingga memenuhi syarat.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  pembuatan  karbon  aktif dari  tanah  gambut  dapat  disimpulkan  bahwa waktu  aktivasi  mempengaruhi  nilai    kadar  air kadar  abu pada  hasil karbon aktif, semakin lama waktu  aktivasi  semakin  kecil  nilai  kadar  air maupun kadar abunya. Konsentrasi larutan H 2 SO 4 yang  ditambahkan    mempengaruhi  hasil  penye- rapan  karbon  aktif  terhadap  iodine.Hasil  terbaik pada  penelitian  ini  diukur  dari  daya  serap  karbon aktif  terhadap  Iodine  (I 2 )  yaitu  diperoleh  nilai 21,88 % pada konsentrasi H 2 SO 4 20 % dan waktu aktivasi  2,5  jam.  Proses  pembuatan  karbon  aktif dengan  metode  aktivasi  secara  fisika  didapatkan nilai  daya  serap  terhadap  I 2 sebesar  21,88  %, sedangkan  pada  proses  aktivasi  secara  kimia sebesar 23,86 %.

## SARAN
Berdasarkan  kesimpulan  tersebut  di atas perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan peningkatan  suhu  karbonisasi  tanah  gambut. Dengan menggunakan aktivator H 2 SO 4 sebaiknya  dilakukan  pada  konsentrasi  diatas 25 % dan waktu aktivasi diatas 3 jam.

## DAFTAR PUSTAKA
Ernawati.  H,  2002,  “Pemanfaatan  Lahan Gambut  Untuk  Tanah  Pertanian”, Bogor : IPB http://en.wikipedia.org/wiki/activated_carbon http://www.peat_portal.net/view_file.cfm Kirk-Othmer,  1992,  “Encyclopedia  Chemical Technology 2 nd ed, vol 4”, John Willy and Sons Kirk-Othmer,  1992,  “Encyclopedia  Chemical Technology  2 nd ed,  vol  12”,  John Willy and Sons Kvech.S  and  Tull.  E,  1998,  “Activated Carbon”,  Environmental  Information Management  Civil  Engineering  Dept, Virginia Tech
National  Organic  Standards  Board  Technical Advisory  Panel,  2002,  “Activated Carbon  Processing),  USDA  National Organic Program : OMRI Noor.M  and  Sarwani.M,  2003,  “Pertanian  Di Lahan Gambut : Masa Lalu, Kini, dan Besok”,  Banjarbaru  :  Balai  Penelitian Tanaman Pangan Lahan Rawa Robert  H,  Perry,  1997,  “Perry’s  Chemical Engneering  Hands  Book  7 th ed,  New York : Mc Graw Hill Rukmanto S dan Abbas F, 2005, “Pemanfaatan Serutan  Bambu  Untuk  Pembuatan Karbon  Aktif  Menggunakan  Bahan Pengaktif  Ca(OH) 2 ”,  UPN  “Veteran”: Jatim Standart  Industri  Indonesia  (SII),  SII.0258-88, Mutu dan Cara Uji Arang Aktif