PENGARUH PEMANFAATAN LIMBAH BATUBARA

## ( FLY ASH ) TERHADAP KEKUATAN TEKAN MORTAR TYPE M
Kusdiyono 1) , Moch. Tri Rochadi 2)
Jurusan Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Soedarto. SH. Tembalang, Semarang 50275 (024)7473417 Email : jwahana_tspolines@yahoo.com

## Abstract
Fly ash and bottom ash is a solid waste generated from coal burning power plants. Solid  waste  is  present  in  large  enough  quantities.  The  amount  is  quite  large,  so  it requires  a  management  that  does  not  cause  environmental  problems  such  as  air pollution,  water  and  ecosystem  degradation.  The  research  done  in  the  field  of Engineering  Materials  Research  in  an  effort  to  utilize  industrial  waste  that  can  be used  for  mortar  to  other  industrial  materials,  and  the  results  of  the  study  are intended to  address  the increasingly complex problems of  the solid wastes such as fly ash and how to maximize its utilization. One way to capitalize is made mortar. To determine  the  extent  of  the  effect  of  adding  fly  ash  on  compressive  strength  of mortar, the addition of the composition is mixed with fly ash ranging from 0%, 5%, 10%, 15% and 20% of the weight of cement with water factor cement is determined the same in  all variations  of  the mixture. The samples used were cuboid  (5 cm x 5 cm x 5  cm), planned mortar is  Type M. The samples were tested at  ages  7, 14, 21 and 28 days, with the first treated before testing. Total sample of 60 fruit, consists of five  variations  and  each  variation  of  a  total  of  12  pieces.  The  results  obtained increased compressive strength highest average in the addition of Fly Ash every 5% of  the  well  at  a  young  age  (7  to  28)  days  with  the  highest  compressive  strength  7 days reached 373.71 kg / cm ² at 20% addition of Fly Ash and 403, 41 kg / cm ² for the addition of 15%, the compressive strength was the lowest average age of 14 days obtained  at  307.68  kg  /  cm  ²  at  5%  addition  of  Fly  Ash  and  28  days  amounted  to 355.78  kg  /  cm  ²  to  mix  mortar  with  the  addition  of  Fly  Ash  of  10%.  With  the regression equation Y = 8.244 X ² - 40.47 x + 384.3 and the correlation R ² = 0.987. This  is  because  Fly  Ash  has  a  fine  grain  that  will  make  the  mortar  more  slashy (workable), solid and makes cavities between aggregate grains filled by Fly Ash, so that  the  pores  and  cavities  become  smaller,  thereby  increasing  the  compressive strength of mortar. Thus the picture of the use of Fly Ash as a mortar significantly proven
Kata kunci : fly ash, compressive strength, mortar type M

## PENDAHULUAN
Dewasa  ini  banyak  indutri  telah mengganti sumber tenaga pada pembangkit  uap/boiler  dari  minyak (IDO  atau  MFO)  dengan  batubara sebagai  akibat  langka  dan  mahalnya
harga bahan bakar tersebut. Penggunaan  batubara  sebagai  sumber energi  pada  unit  boiler  pada  industri akhir-akhir  ini  menjadi  pilihan  yang paling  diminati  oleh  para  pengusaha karena  disamping  dapat  menghemat
biaya operasional
juga ketersediaannya  cukup  melimpah  di Indonesia  (Misbachul  Munir,  2008). Saat  ini  di  Jawa  Tengah  diperkirakan ada 68 industri yang sudah menggunakan batubara
sebagai pengganti BBM dengan jumlah kebutuhan batubara mencapai 125 ribu ton  per  bulannya.  Dari  penggunaan batubara  tersebut  akan  dihasilkan  sisa abu batubara ( fly ash dan bottom ash ) sebanyak 10 ribu ton per bulan (Suara Pembaharuan, 2006).
Abu  terbang  (fly  ash)  dan  abu dasar  (bottom  ash)  merupakan  limbah padat yang dihasilkan dari pembakaran batubara pada pembangkit  tenaga  listrik.  Limbah padat  ini  terdapat  dalam  jumlah  yang cukup  besar.  Jumlah  tersebut  cukup besar, sehingga memerlukan pengelolaan  agar  tidak  menimbulkan masalah lingkungan, seperti pencemaran udara, perairan dan penurunan kualitas ekosistem (Tekmira, 2012). Bahkan data terakhir masih terdapatnya perusahaan
membuang  abu  batu  bara  di  Jalan lingkar  selatan  kota  Salatiga  (Suara Merdeka, 2012), hal yang demikian ini menunjukkan bahwa  limbah padat ini benar-benar  merupakan  permasalahan serius yang segera harus diatasi.
Abu terbang batubara umumnya  dibuang  di ash  lagoon atau ditumpuk  begitu  saja  di  dalam  area industri.  Penumpukan  abu  terbang batubara  ini  menimbulkan  masalah bagi  lingkungan.  Berbagai  penelitian mengenai  pemanfaatan  abu  terbang batubara  sedang  dilakukan  untuk meningkatkan nilai ekonomisnya serta
mengurangi dampak buruknya terhadap  lingkungan.  Saat  ini  abu terbang  batubara  digunakan  dalam pabrik semen sebagai salah satu bahan campuran  pembuat  beton.  Selain  itu, sebenarnya  abu  terbang  batubara memiliki  berbagai  kegunaan  yang amat  beragam:  penyusun  beton  untuk jalan  dan  bendungan,  penimbun  lahan bekas pertambangan, recovery magnetic,  cenosphere, dan  karbon , bahan  baku  keramik,  gelas,  batu  bata, dan refraktori, bahan  penggosok (polisher), filler aspal,  plastik,  dan kertas,  pengganti  dan  bahan  baku semen, additif dalam  pengolahan limbah  (waste  stabilization),  konversi menjadi zeolit dan addsorben
(Marinda Putri, 2008).
Berdasarkan permasalahan
tersebut, penelitian ini menguji dengan membuat  campuran  mortar  Type  M. Campuran  dibuat  tanpa  dan  dengan menambahkan  bahan  tambah  Fly  Ash proporsi  tertentu,  akan  diperoleh adukan  konsistensi  normal  dari  kadar masing-masing  bahan  (air,  semen, agregat  dan  fly  ash)  yang  selanjutnya diuji  kuat  tekannya  melalui  benda  uji kubus  ukuran  5  cm  x  5  cm  x  5  cm pada berbagai umur (7; 14; 21 dan 28) hari.  Dengan  penambahan  fly  ash tersebut  ditargetkan  kekuatan  tekan mortar  lebih  baik  sehingga  limbah  ini dapat dimanfaatkan secara optimal.

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  dipergunakan adalah  dengan  cara  menguji  benda coba  bentuk  kubus  mortar  ukuran  (50 x 50 x 50) mm. Kekentalan
(konsistensi)  normal  mortar  diukur
dengan  alat  ukur Flowmeter yang harus  menunjukkan  angka  kelelehan (flow)  antara  (110  s.d.  120)%    dari semua  campuran  dibuat  mulai  dari campuran  1  PC  :    3  PS  tanpa penambahan fly ash sebagai  variabel tetap  atau  perbandingan  500  gram Semen  Portland  dengan  1500  gram pasir  dan  benda  uji  yang  dibuat dengan  penambahan fly  ash setiap variasi  5%  terhadap  berat  semen sebagai variabel bebas. Proses penelitian  ini  dilakukan  dengan  7 tahap  antara  lain  :  tahap  persiapan bahan dan alat, tahap pengujian bahan, tahap  analisa  kebutuhan  bahan,  tahap penentuan
konsistensi, tahap pencetakan,  tahap  perawatan  dan tahap pengujian.

## Tahap Persiapan Bahan dan Alat
Bahan-bahan  yang  dipakai  dalam penelitian ini adalah : Semen Portland, yang  dipakai  dalam  penelitian  ini adalah semen portland  pozolan jenis  I –  PU  produk  Gresik, Fly  ash, batubara  dari  Tanjungjati  Kabupaten Jepara,  agregat  halus  (pasir),  pasir yang  dipakai  dalam  penelitian  ini adalah  pasir  Muntilan  dan  air  diambil dari  laboratorium  Politeknik  Negeri Semarang, sedangkan alat yang dipergunakan  adalah  ayakan  satu  set dengan  ukuran  mata  ayakan  mulai 0,15  mm  sampai  dengan  4,75  mm; timbangan,  dengan  ketelitian  1  gram; gelas  ukur,  dipakai  untuk  mengukur volume  air; kerucut  Abrams  dan tongkat  penusuknya,  dipakai  untuk mengukur  nilai  konsistensi  adukan (slump); cetakan  kubus,  digunakan untuk  mencetak  benda  uji  dengan
ukuran sisi 5 cm x 5 cm x 5cm; mesin pengaduk  (Mixer),  digunakan  untuk mencampur  dan  mengaduk  mortar kapasitas  5  liter; mesin  uji  tekan Compression  Machine ,  digunakan untuk  menguji  kuat  tekan  silinder beton, merk WF  kapasitas 500 kN.

## Tahap Pengujian
Pelaksanaan  penelitian  dimulai  dari pemeriksaan  bahan  susun  sampai dengan  pengujian  kuat  tekan  benda uji.  Secara  garis  besar  penelitian meliputi :
1. Pemeriksaan agregat halus, fly ash :  analisa  saringan  agregat  halus, berat jenis dan penyerapan agregat halus,  berat  isi  agregat  halus,  dan kadar air agregat halus;
2. Pemeriksaan Berat Jenis dan Berat Isi semen Portland.

## Tahap Analisa kebutuhan bahan
Perhitungan  rencana  campuran  ( Mix Design ). Metode perhitungan menggunakan  cara  yang  dikeluarkan
Badan  Standardisasi  Nasional  (BSN) dan  dimuat  dalam  buku  Standar
Nasional Indonesia, Tata Cara
Pembuatan  Rencana  Mortar  SNI  03  – 6882  –  2002,  dengan  nilai  faktor  air semen  maksimum  ditetapkan  0,50 (Faktor  air  semen  atau  f.a.s.  yang dipakai dalam penelitian ini disamakan pada semua variasi
campuran)  dan    nilai  konsistensi dengan Flowmeter ditetapkan  antara (110  –  120)%  dengan  pertimbangan adukan mortar dapat diaduk, diangkut, dan  dikerjakan  dengan  mudah  dengan atau cara manual. Dalam penelitian ini akan  dilakukan mix  design untuk
mendapatkan  mortar  Type  M,  dengan menggunakan fly  ash sebagai  bahan tambah.  Hasil analisa selanjutnya
dibuat benda uji dengan kubus ukuran
5 cm x 5 cm x 5 cm, dengan 5 variasi campuran  yaitu  mortar  tanpa fly  ash (BN),  mortar  dengan fly  ash 5% (B05),  10%  (B10),  15%  (B15),  dan 20%  (B20),  masing-masing  variasi campuran  terdiri  dari  12  sampel, sehingga  total  benda  uji  sebanyak  60 buah;
Tahap Penentuan Konsistensi normal Nilai  konsistensi  dengan  alat  uji
Flowmeter yang  ditetapkan  antara (110  –  120)%  dengan  pertimbangan adukan mortar dapat diaduk, diangkut, dan  dikerjakan  dengan  mudah  dengan atau cara manual;

## Tahap Pencetakan
Pengadukan  dengan  mortar  mixer kurang  lebih  2  menit.  Pencetakan, untuk  setiap  macam  bahan  campuran dengan  faktor  air  semen  yang  sama dibuat dalam satu adukan sejumlah 12 buah kubus, mortar dimasukkan dalam cetakan kubus dan dipadatkan sebanyak  32  kali  tusukan  dengan  alat pemadat; Selanjutnya didiamkan dalam cetakan selama 24 jam;

## Tahap Perawatan
Perawatan,  dilakukan  dengan  cara membuka  cetakan  setelah  24  jam  dan benda  uji  diberi  tanda  (kode)  sesuai komposisi  dan  penambahan  bahan
tambah,  kemudian  direndam  dalam curing tank sampai dengan umur uji;

## Tahap Pengujian
Pengujian,  benda  uji  kubus  mortar diuji  kekuatan  tekannya  pada  umur  7, 14  dan  28  hari.  Sebelum  diuji  kubus mortar  ditimbang,  diukur  dimensinya, kemudian  diuji  dengan  mesin  tekan pada  kecepatan  1,4  –  2,5 kg/cm2  per detik dan dicatat beban tekan maksimumnya. Kuat Tekan Beton (σ b) =
Dimana : P = beban maksimum (kg) A = luas penampang benda uji (cm²)

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Material Pengujian  material  dilakukan  dengan menggunakan acuan standar uji Standar Nasional Indonesia (SNI) atau ASTM (jika  pada  salah  satu  diantara jenis  uji  tertentu  tidak  terdapat  dalam SNI),  pengujian  sifat  -  sifat  material meliputi : uji agregat halus, fly ash dan Semen Portland .
1. Hasil  Pemeriksaan  Sifat  Fisik Agregat
Hasil  pemeriksaan  terhadap  sifat  fisik dan  mekanis  agregat  (agregat  halus), dapat  dilihat  seperti  pada  Tabel  1 berikut ini.
Tabel 1.  Hasil penelitian sifat fisik dan mekanis agregat
1 Agregat Halus (Pasir) a Indeks kekerasan ≤ 2,2 Tidak diujikan b Kekekalan 1,52% Maksimum 12 % Memenuhi c Kadar butir halus lewat saringan no. 200 2,44% Maksimum 5 % d Kadar organik Tidak ada Tidak boleh ada Memenuhi e Analisa ayak Angka kehalusan butir (Fineness modulus) 2,56 1,5 - 3,8 Memenuhi Daerah susunan butir Zone 2 Zone 1,2,3 atau 4 f Reaksi alkali agregat Negatif Tidak diujikan g Berat Jenis 2,66 2,5 Memenuhi h Penyerapan Air 1,23% 3 Memenuhi i Kadar Air 3,12% - 2 Semen Portland a Berat Isi 1,25 > 1,25 Memenuhi 3 Abu Batubara a Berat Isi
0,74
Hasil pengujian No Jenis material Spesifikasi Keterangan Dengan  hasil  pengujian  material agregat  yang  berasal  dari  pasir
Muntilan  seperti  diatas,  maka  agregat tersebut dinyatakan “dapat digunakan” sebagai  campuran  mortar, fly  ash dari PLTU  Tanjungjati  Jepara  dan  semen portland  (PC)  dalam  penelitian  ini menggunakan  PPC  Jenis  I  –  PU  ex Gresik.  Agregat  dinyatakan  dapat dipergunakan  untuk  campuran  beton, apabila  dari  semua  hasil  pengujian sifat  fisik  dan  mekanis  menunjukkan memenuhi  persyaratan  seperti  yang tercantum  dalam  SNI  03-6861.1-2002 atau  Spesifikasi  A  untuk  Bahan Bangunan non Logam.
Berdasarkan
pengujian Kekekalan  bentuk  agregat  terhadap larutan  Natrium  atau  Magnesium Sulfat  (Soundness),  dimana  uji  ini adalah salah satu  cara uji  dengan cara percepatan  dan  mempunyai  tujuan untuk  mengetahui  sampai  sejauhmana agregat  dapat  dinyatakan  tahan  dari pengaruh  cuaca  tanpa  terjadinya deformasi, serta jika
hasil menunjukkan  di  bawah  persyaratan,
maka agregat tersebut dapat
dinyatakan  tahan  terhadap  pengaruh cuaca (Durable). Dari hasil uji didapat 1,52%  untuk  agregat  halus  atau  lebih kecil  dari  12%,  berarti  pasir  Muntilan memenuhi  syarat  ketahanan  terhadap pengaruh cuaca.
Uji  Material  lolos saringan no. 200 bertujuan untuk mengukur kandungan  bahan impurities yang terdapat  pada  agregat.  Material  yang dimaksudkan  adalah  lumpur,  lanau, tanah  liat  yang  mempunyai  sifat  tidak kekal  yang  dapat  mengembang  dan menyusut  akibat  pengaruh  cuaca disamping  menghalangi  ikatan  antara agregat  terhadap  semen Portland , sehingga  dapat  mengurangi  kualitas beton  terutama  terhadap  kekuatan tekan.  Dalam  uji  ini  material  lolos saringan  no.  200  dibatasi  tidak  boleh lebih  dari  5%  untuk  agregat  halus, sedang  hasil  pemeriksaan  agregat halus  menunjukkan  2,44%  <  5% (memenuhi syarat).
Uji Berat Jenis dan penyerapan air  adalah  untuk  mengukur  agregat yang  dipergunakan  dalam  penelitian ini dapat dipergunakan sebagai
campuran  Mortar.  Agregat  harus mempunyai  Berat  jenis  lebih  besar dari  2,50  sedang  penyerapan  airnya tidak  boleh  melebihi  dari  3%.  Dari agregat  yang  diuji  menunjukkan  berat jenisnya  2,66  lebih  besar  dari  2,5  dan penyerapan  airnya  1,23%  lebih  kecil dari  3%  pada  agregat  halus,  artinya bahwa  agregat  ini dapat  dipergunakan untuk penelitian.
Dari  uji  Analisa  ayak  agregat halus  termasuk  kasar,  karena  berada didaerah zone 2
disamping mempunyai  Angka  kehalusan  butir 2,56,  berada  pada  angka  kehalusan butir  antara  1,5  s.d.  3,8.  Jadi  secara umum agregat halus yang dipergunakan  dalam  penelitian  dapat dipergunakan  sebagai  adukan  Mortar type  M,  karena  secara  garis  besar persyaratan fisik memenuhi persyaratan sebagai agregat. 2. Hasil Pemeriksaan Semen Portland Semen Portland dalam  penelitian  ini tidak  diuji  mengingat  semen  dalam fabrikasi  telah  lolos Quality  Controll , hanya diuji terhadap Berat isi diperoleh 1,25 kg/lt.

## Analisa Kebutuhan Bahan
Analisa  kebutuhan  bahan  mengacu pada  Tata  cara  pembuatan  rancangan campuran  Mortar  (Mix  design)  di Indonesia  terdapat  dalam  SNI  03  - 6882  –  2002,  dan  terbatas  untuk rancangan  campuran  Mortar  dengan kelecakan  Normal  dan flowmeter menunjukkan  antara  (110  s.d.  120)% dengan menggunakan Semen Portland jenis  I  –  PU  ex  PT.  Semen  Gresik, agregat alam dari pasir Muntilan yang
secara  umum  banyak  dipergunakan untuk  pembuatan  aduk  di  lapangan. Mortar  Campuran  tanpa fly  ash rencana  1 bagian  Semen  Portland  dan 3 bagian  pasir,  berat  masing-masing bahan  susun  dihitung  berdasarkan kebutuhan  benda  uji  6  buah  kubus dalam sekali mencetak, dengan perbandingan bahan : 1500 gram pasir (kadar  air  3,12%),  500  gram  semen Portland  (PC)  dan  air  0,50  berat semen.  Sedangkan  lainnya  dengan penambahan  setiap  5%  .  Uji  kuat tekan dari berbagai umur dapat dilihat dalam Tabel 2. di bawah.

## Pembahasan
Hasil pengujian kuat tekan mortar dari berbagai  umur,  dapat ditabelkan seperti  dalam  Tabel  2  s.d  yang menggambarkan hubungan antara kuat tekan  mortar  dengan  umur  uji  7,  14, 21  dan  28  hari  pada    campuran  tanpa penambahan Fly Ash dan penambahan Fly Ash setiap beda 5% mulai dari 5% sampai  dengan  20%.  Hasil  pengujian terhadap  Kekuatan  tekan  mortar  dari berbagai  jenis  campuran  dapat  dilihat seperti  pada  Tabel  3.  Pengaruh penambahan fly ash terhadap kekuatan tekan  dapat  diilustrasikan  dalam gambar hubungan kuat tekan rata-rata, umur,  dan  jenis  campuran  dapat dilihat  pada  Gambar  3.1,  dengan persamaan  regresi  Y=  8,244X²  - 40,47X  +  384,3  dengan  nilai  korelasi R² = 0,987 yang artinya ada hubungan yang  kuat  antara  kuat  tekan  mortar dengan  berbagai  jenis  campuran  dan umur  karena  nilai  R²  berada  antara 0,80 – 1,0.
Tabel 2. Hasil uji tekan mortar berbagai jenis campuran
Tabel 3.  Hubungan  jenis  campuran  dan  kuat  tekan  mortar  umur  7,  14,  21    dan  28 hari.
7 hari 14 hari 21 hari 28 hari Rata-rata 1 BN (non Fly Ash) 341,01 346,32 355,23 361,01 350,89 2 B05 (Add. Fly Ash 5%) 312,99 307,68 377,25 361,01 339,73 3 B10 (Add. Fly Ash 10%) 327,00 329,97 323,56 355,78 334,08 4 B15 (Add. Fly Ash 15%) 356,90 329,97 351,09 381,94 354,98 5 B20 (Add. Fly Ash 20%) 373,71 383,48 403,41 392,40 388,25
Keterangan No. Jenis Campuran
Kuat Tekan, kg/cm ²
Gambar 3.1   Hubungan  jenis  campuran  dan  kuat  tekan  mortar umur  7,  14,  21    dan 28 hari.
Dari  tabel  dan  gambar  di  atas  dapat dinyatakan bahwa dengan penambahan Fly  Ash setiap  beda  5%, kuat  tekan  rata-rata  turun  pada Non Fly Ash (Y) 5% (X1) 10% (X2) 15% (X3) 20% (X4) 1 7 355,96 319,53 319,53 358,77 375,58 Perbandingan bahan 1 PC : 3 PS 2 350,36 311,12 347,55 353,16 369,98 (500 gram PC : 1500 Pasir) 3 316,72 308,31 313,92 358,77 375,58 341,01 312,99 327,00 356,90 373,71 1 14 365,65 276,46 329,97
325,51 379,02 2 347,81 338,89 347,81 347,81 379,02 3 325,51 307,68 312,14
316,60 392,40 346,32 307,68 329,97 329,97 383,48 1 21 301,53 384,14 309,79 355,23 359,36 2 367,62 375,88 334,57
359,36 417,18 3 396,53 371,75 326,31
338,70 433,71 355,23 377,26 323,56 351,10 403,42 1 28 384,55 361,01 345,31
392,40 404,17 2 357,08 384,55 376,70
372,78 361,01 3 341,39 337,46 345,31
380,63 412,02 361,01 361,01 355,77 381,94 392,40 Keterangan No. Umur uji (hari) Kuat tekan rata-rata Kuat Tekan (kg/cm ² ) Kuat tekan rata-rata Kuat tekan rata-rata Kuat tekan rata-rata
penambahan  5%;  10%  pada  umur  7, 14  21  dan  28  hari.  Kekuatan bertambah ketika penambahan Fly Ash mulai  dari  15%  dan  20%,  semua diperhitungkan terhadap umur 28 hari, penambahan Fly  Ash dibatasi  20% terhadap berat semen.
Kuat  tekan  rata-rata  tertinggi pada  umur  7  hari  373,71  kg/cm²  pada penambahan Fly Ash 20% dan 28 hari diperoleh  pada  campuran  mortar dengan  penambahan Fly  Ash 15% sebesar 403,41 kg/cm², dan kuat tekan rata-rata  terendah  diperoleh  umur  14 hari  307,68  kg/cm²  pada  penambahan Fly  Ash 5%  dan  28  hari  pada campuran  mortar  dengan  penambahan Fly  Ash 10%  sebesar  355,78  kg/cm². Dari  data  di  atas  dapat  dilihat  bahwa dengan penambahan Fly Ash 15% dan 20%  mempunyai  kuat  tekan  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  mortar pembanding maupun variasi campuran
Fly Ash lainnya.

## SIMPULAN
Penelitian pemanfaatan Fly Ash untuk campuran  mortar  tipe  M  ini  dapat disimpulkan bahwa limbah abu batubara (fly ash) dari PLTU
Tanjungjati Jepara dapat dipergunakan untuk  mortar  type  –  M  atau  semua jenis  mortar.  Kuat  tekan  mortar optimum  rata-rata  pada  umur  7  hari 373,71  kg/cm²  pada  penambahan Fly Ash 20%  dan  28  hari  yang  dapat dicapai  sebesar  403,41  kg/cm²,  pada campuran  mortar  dengan  penambahan Fly Ash sebesar 15%; sedangkan Kuat tekan  rata-rata  terendah  diperoleh umur  14  hari,  sebesar  307,68  kg/cm² pada penambahan Fly Ash 5% dan 28
hari  pada  campuran  mortar  dengan penambahan Fly  Ash 10%  sebesar 355,78 kg/cm². Kuat tekan mortar tipe M  pada  umur  28  hari  minimal  175 kg/cm²,  dapat  dicapai  oleh  semua varian  campuran,  yaitu  campuran tanpa Fly  Ash (pembanding)  sampai dengan campuran dengan penambahan Fly  Ash sebesar  20%,  masing-masing diatas  175  kg/cm²;  kuat  tekan  yang tidak  memenuhi  syarat  minimal  175 kg/cm²  pada  umur  28  hari  tidak  ada, semua  diatas  175  kg/cm².  Pengaruh penambahan Fly  Ash dalam  mortar tipe  M  terbukti,  karena  dengan penambahan setiap beda 5% membuat mortar lebih lecak, lebih padat, rongga antara  butiran  agregat  diisi  oleh Fly Ash, sehingga  dapat  memperkecil volume void (pori-pori)  yang  ada  dan penambahan Fly  Ash tertinggi  pada proporsi antara (15 s.d. 20)%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tulisan  ini  didasarkan pada  penelitian penulis tentang Pengembangan Teknologi Pengolahan Limbah, dengan  sumber  dana  DIPA  Polines Tahun Anggaran 2012. Penulis
mengucapan  terima  kasih  kepada  (a) Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional, (b). UP2M  Politeknik  Negeri  Semarang dan  seluruh  Staf  (c).  Seluruh  anggota tim penelitian, (d) Ketua dan staf pada Laboratorium
Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil Politeknik
Negeri  Semarang,  serta  anggota  tim pengkaji  dan  semua  pihak  yang  telah membantu  terlaksananya  penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Ali  Achmadi,  2009, Kajian  Beton Mutu  Tinggi  menggunakan Slag  sebagai  Agregat  Halus dan  Agregat  Kasar  dengan aplikasi  Superplasticiser  dan
Silicafume ,  Undip,  Semarang,
09 Pebruari 2012.
American  Society  for  Testing  and Material ,  1997, Annual  Book of ASTM Standards , Vol.04.02,
Concrete and Aggregates,
Philadelphia : ASTM.
Anto Dajan, 1996, Pengantar Statistik Jilid  II, Lembaga  Penelitian
Pendidikan  dan  Penerangan Ekonomi dan Sosial, Jakarta Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian  dan  Pengembangan Wilayah, Badan Penelitian dan Pengembangan Kimpraswil, Standar  Nasional  Indonesia, 2002, Metode,  Spesifikasi  dan Tata  Cara  Bagian  2  :  Batuan
Sedimen, Agregat , Departemen Kimpraswil, Jakarta Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian  dan  Pengembangan Wilayah, Badan Penelitian dan Pengembangan Kimpraswil, Standar  Nasional  Indonesia, 2002, Metode,  Spesifikasi  dan
Tata  Cara  Bagian  3  :  Beton, Semen, Perkerasan Beton Semen, Departemen Kimpraswil, Jakarta Ghozali, Imam, 2009, Aplikasi Analisis  Multivariate  dengan program  SPSS ,  Cetakan  IV,
Badan  Penerbit  Universitas Diponegoro, Semarang
Hendy Febriyatno, 2012, Pemanfaatan Limbah  Bahan  Padat  Sebagai Agregat Kasar Pada Pembuatan Beton Normal, Universitas Gundarma, Jakarta, 09 Februari 2012 Henry  Sitorus,  2004, Kerusakan Lingkungan Oleh Limbah Industri    Adalah  Masalah Itikad , Usu, Medan, 09 Februari 2012 Marinda  Putri, abu  terbang  batubara sebagai adsorben, http://majarimagazine.com, 07 Pebruari 2012
Misbachul  Munir,  2008, Pemanfaatan Abu  Batubara  (Fly  Ash)  untuk Hollow  Block  yang  bermutu dan  aman  bagi  Lingkungan , Undip, Semarang Paul Nugraha, Antoni, 2007, Teknologi  Beton, Andi  Offset,
Yogyakarta Polytechnic  Educational  Develepment Center ; 1987, Teknologi Bahan 1 , Departemen Pendidikan  dan  Kebudayaan,
Direktorat  Pendidikan  Tinggi PEDC - Bandung, Bandung Polytechnic  Educational  Develepment Center ; 1987, Teknologi Bahan 2 , Departemen Pendidikan  dan  Kebudayaan,
Direktorat  Pendidikan  Tinggi PEDC - Bandung, Bandung
Ritonga, Abdulrahman, 1987, Statistik
Terapan untuk Penelitian, Lembaga Penerbit FE-UI, Jakarta
Perlu  Tempat  Khusus  Limbah  Batu
Bara ,  Suara  Merdeka,  Diakses Tanggal : 21 Maret 2012
Tjokrodimuljo  K.,  1996, Teknologi Beton , Naviri, Yogyakarta
Tri  Mulyono,  2005, Teknologi  Beton , Andi Offset, Yogyakarta , 2012 , Teknologi Pengolahan  dan  Pemanfaatan Batubara, Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara, Departemen Tekmira, Jakarta.