## Sifat Fisika Mekanika Papan Laminasi Kombinasi Kayu Sengon Bambu Petung dan Kayu Rajumas Bambu Petung
Physical Properties of Laminated Board Combination of Petung Bamboo Sengon Wood and Petung Bamboo Rajumas Wood
Febriana Tri Wulandari 1 , Dini Lestari 2 dan Radjali Amin 3
1,2 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jalan Majapahit No. 62 Mataram, Nusa Tenggara Barat, Indonesia 83125.
3 Pasca Sarjana InstituteTeknologi Yogyakarta Jl. Raya Janti Jl. Gedongkuning No.KM, RW.4, Wonocatur, Banguntapan, Kec. Banguntapan, Kabupaten Bantul,
Daerah Istimewa Yogyakarta email : febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstract
Utilizing  wood  chips  and  fast-growing  bamboo  can  reduce  pressure  on  natural  forests  and support  the  sustainability  of  raw  materials.  The  use  of  pieces  of  wood  and  bamboo  can  be used as a combination that can be developed to produce laminate boards. The types of wood used and combined with bamboo to produce laminated boards are rajumas wood and sengon wood. Rajumas wood and sengon wood are two types of wood with low specific gravity and strength.  Wood  with  these  properties  has  great  potential  to  be  used  as  a  board  product because this will allow the adhesive to penetrate well into the surface of the wood, forming a strong bond. The aim of this research is to analyze the physical and mechanical properties of laminated  boards  made  from  a  combination  of  wood  and  bamboo  (sengon  wood-petung bamboo and rajumas wood-petung bamboo). The research design used a non-factorial design with  two  laminated  board  combination  treatments  and  three  replications.  Based  on  the  JAS 234-2007  standard,  the  test  values  for  the  physical  properties  of  J2  and  J1  have  met  the standards  except  for  the  thickness  shrinkage  test.  The  MoE  mechanical  properties  test  does not  meet  the  JAS  234-2007  standard  and  the  MoR  test  only  J2  meets  the  standard  while  J1 does  not  meet  the  standard.  The  value  of  the  physical  and  mechanical  properties  of  the laminated board for the combination of petung bamboo rajumas wood (J2) is higher than that of the petung bamboo sengon wood combination (J1) except for the thickness expansion test. The  combination  of  laminate  boards  does  not  have  a  significant  effect  on  the  physical  and mechanical properties except for the MoE test. Based on the wood strength class, laminated boards  combined  with  rajumas  bamboo  petung  wood  and  laminated  boards  combined  with sengon bamboo petung wood are included in strength class III which can be used as indoor (interior) construction materials.

## Keywords : Laminated board, Combination of sengon bamboo petung wood,  Combination of rajumas bamboo petung wood

## Abstrak
Pemanfaatan  potongan-potongan  kayu  dan  bambu  cepat  tumbuh  dapat  mengurangi  tekanan terhadap hutan  alam dan mendukung keberlanjutan bahan baku. Penggunaan potongan kayu
dan  bambu  bisa  dijadikan  perpaduan  yang  bisa  dikembangkan  untuk  memproduksi  papan lamniasi.  Jenis  kayu  yang  digunakan  dan  dipadukan  dengan  bambu  untuk  memproduksi papan  laminasi  yaitu  kayu  rajumas  dan  kayu  sengon.  Kayu  rajumas  dan  kayu  sengon merupakan dua jenis kayu dengan berat jenis dan kekuatan yang rendah.  Kayu dengan sifat tersebut  sangat  potensial  untuk  dijadikan  produk  papan  karena  ini  akan  memungkinkan perekat  untuk  meresap  dengan  baik  ke  permukaan  kayu  sehingga  membentuk  ikatan  yang kuat.  Tujuan penelitian ini adalah menganalisis sifat fisika dan mekanika dari papan laminasi yang terbuat dari perpaduan kayu dan bambu (kayu sengon-bambu petung dan kayu rajumas- bambu  petung).  Rancangan  penelitian  menggunakan  rancangan  non  faktorial  dengan  dua perlakuan  kombinasi  papan  laminasi  dan  tiga  kali  ulangan.    Berdasarkan  standar  JAS  234- 2007  maka  nilai  pengujian  sifat  fisika  J2  dan  J1  telah  memenuhi  standar  kecuali  pada pengujian  penyusutan  tebal.    Pengujian  sifat  mekanika MoE belum  memenuhi  standar  JAS 234-2007  dan  pengujian MoR hanya  J2  yang  memenuhi  standar  sementara  J1  belum memenuhi  standar.   Nilai  sifat  fisika dan mekanika papan laminasi kombinasi kayu rajumas bambu  petung  (J2)  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kombinsi  kayu  sengon  bambu  petung (J1)  kecuali  pada  pengujian  pengembangan  tebal.  Kombinasi  papan  laminasi  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  Sifat  fisika  dan  mekanika  kecuali  pada  pengujian MoE . Berdasarkan  kelas  kuat  kayu  maka  papan  laminasi  kombinasi  kayu  rajumas    bambu  petung dan papan laminasi  kombinasi  kayu sengon bambu petung  masuk dalam masuk dalam kelas kuat III yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan kontruksi dalam ruangan (interior).

## Kata  kunci  :  Papan  laminasi,  Kombinasi  kayu  sengon  bambu  petung,  Kombinasi  kayu rajumas bambu petung

## PENDAHULUAN
Kayu  merupakan  komponen  pokok yang digunakan dalam menunjang kehidupan  manusia  dalam  kesehariannya baik untuk keperluan kontruksi, pembuatan prabot  rumah  tangga  dan  yang  serupa. Dalam  konteks  ini,  untuk  memperoleh kayu  yang  telah  diproses  dalam  dimensi yang  besar  dan  kualitas  yang  tinggi menjadi  tantangan  karena  penurunan pasokan  dari  hutan  alam.  Sementara  itu, tuntutan  akan  bahan  baku  kayu  terus bertambah  terutama  di  sektor  kontruksi. Akibatnya,  industri  perkayuan  mengalami kesulitan dalam mencari bahan baku untuk mendukung oprasionalnya. Membuat produk  papan  laminasi  adalah  salah  satu upaya dalam mengatasi berbagai permasalahan tersebut. Selain itu, pengembangan  material  ramah  lingkungan
sebagai  bahan  produk  laminasi  menjadi perhatian  dalam  bidang  kontruksi  (Lestari et al . 2020).
Papan  laminasi  merupakan  inovasi dalam  menggabungkan  beberapa  jenis bahan  baik  kayu  maupun  bukan  kayu untuk  membuat  material  yang  memiliki sifat  fisis  dan  sifat  mekanis  yang  unggul. Papan  laminasi  adalah  papan  yang  terbuat dari  potongan-potongan  atau  limbah- limbah  kayu  atau  bukan  kayu  yang disatukan  dengan  proses  perekatan  dan pengempaan ( Gusmawati et  al. 2018). Pemanfaatan  potongan-potongan  kayu  dan bambu  cepat  tumbuh  dapat  mengurangi tekanan terhadap hutan alam dan mendukung  keberlanjutan  bahan  baku. Penggunaan  potongan  kayu  dan  bambu bisa  dijadikan  perpaduan  yang  bisa dikembangkan  untuk  memproduksi  papan laminasi.  Jenis  kayu  yang  digunakan  dan
dipadukan
dengan bambu untuk memproduksi  papan  laminasi  yaitu  kayu rajumas  dan  kayu  sengon.  Kayu  rajumas dan  kayu  sengon  merupakan  dua  jenis kayu dengan berat jenis dan kekuatan yang rendah  (Lessy et  al .  2018;  Wulandari  and Suastana 2022). Kayu dengan sifat tersebut sangat  potensial  untuk  dijadikan  produk papan  karena  ini  akan  memungkinkan perekat  untuk  meresap  dengan  baik  ke permukaan  kayu  sehingga  membentuk ikatan yang kuat ( Wulandari et al . 2022).
Tujuan penelitian ini adalah menganalisis sifat fisika dan mekanika dari papan laminasi yang terbuat dari perpaduan kayu dan bambu  (kayu sengon- bambu  petung  dan  kayu  rajumas-bambu petung).  Penelitian  ini  dapat  memberikan pengetahuan  dan  pemahaman  yang  lebih mendalam mengenai potensi bahan perpaduan kayu dan bambu dalam produksi  papan  laminasi.  Selain  itu, penelitian ini menjadi awal untuk menggali potensi  besar  dari  gabungan  sumberdaya alam  untuk  membuat  papan  laminasi  yang kuat dan berkelanjutan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode  eksperimen  yaitu  suatu  percobaan yang  dilakukan  untuk  membuktikan  suatu hipotesis (Hanafiah, 2016)
1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian
dilaksanakan di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Program  Studi  Kehutanan  Universitas Mataram  (pengujian  sifat  fisika)  dan Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas
Teknik Sipil Universitas Mataram (pengujian mekanika). Pelaksanaan
penelitian  dilakukan  pada  bulan  Agustus sampai Desember 2022.

## 2. Alat dan Bahan Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  pada penelitian adalah sebagai berikut: Desikator  berfungsi  mengstabilkan  suhu contoh uji. Oven berfungsi untuk mengeringkan contoh uji. Kaliper berfungsi untuk mengukur dimensi contoh uji.  Alat  pelabur  perekat/kuas  berfungsi untuk  mengoles  atau  meleburkan  perekat pada sortimen kayu yang akan disambung. Timbangan digital berfungsi untuk menimbang  berat  kayu.  Mesin  serut (Planner ) berfungsi menghaluskan permukaan contoh uji.  Meteran berfungsi untuk mengukur panjang kayu.  Clemping (Alat  kempa  dingin)  berfungsi  untuk pengempaan  papan  lamina.      Mesin pemotong  berfungsi  untuk  memotong contoh uji.
Bahan-bahan yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah:  Lem  PVAC merk (Rajawali),
Stik  kayu  rajumas  dan  kayu  sengon dengan  ukuran  tebal  5  cm,  lebar  5  cm, panjang  30  cm  dan  40  cm,  stik  bambu petung dengan ukuran 3 cm × 5 cm × 80 cm.
3. Rancangan Percobaan
Penelitian ini menggunakan Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  non faktorial dengan dua perlakuan kombinsasi jenis kayu yaitu jenis kayu  sengon bambu petung  (J1)  dan  kayu  rajumas  bambu petung (J2) dengan 3 kali ulangan.

## Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan
Jenis Kayu Ulangan U1 U2 U3 J1 J1U1 J1U2 J1U3 J2 J2U1 J2U2 J2U3 Keterangan : J1 J2 U1 U2 U3 = kombinasi kayu sengon bambu petung
= kombinasi kayu rajumas bambu petung = Ulangan 1 = Ulangan 2 = Ulangan3

## 4. Prosedur Penelitian
Persiapan Bahan Baku
Potongan kayu dilakukan
pemilihan yang ukuran panjangnya disesuaikan  dengan  yang  dibutuhkan. Selanjutnya  dilakukan  proses  pengeringan udara  hingga  mencapai  kadar  air  kering udara (15%).
Setelah dilakukan pengeringan dilakukan penghalusan permukaan  pada  bahan  baku.    Pembuatan sortimen  kayu  dengan  menggunakan mesin  gergaji  pemotong  dengan  ukuran sortimenyang  telah  ditentukan.    Proses selanjutnya  dilakukan  pengamplasan  agar permukaannya  menjadi  halus  sehingga permukaannya menjadi rata serta memudahkan  proses  perekatan.  Sortimen kayu dioven pada suhu 60°C selama 2 hari 24  jam  untuk  menyeragamkan  kadar  air pada masing-masing sortimen kayu.

## Perakitan Papan Lamina
Tahapan Perakitan papan laminasi  adalah  sebagai  berikut:  Sortimen kayu  yang  sudah  seragam  kadar  airnya dilakukan pelaburan perekat menggunakan perekat  PVAC.    Selanjutnya  dilakukan pengkombinasian  jenis  kayu  dan  bambu yang  akan  direkatkan.    Pengkleman  atau pengempaan  dingin  dilakukan  setelah proses  pengeleman  dan  penyambungan agar  sortimen  kayu  dan  perekat  dapat merekat  dengan  baik.    Pengempaan dilakukan  selama  24  jam  dengan  tekanan kempa sebesar 20 N.m (Widyawati, 2010).

## Pengkondisian
Pengkondisian  dilakukan  pada ruangan  konstan  selama  kurang  lebih  satu minggu    untuk  menyeragamkan  kadar  air kayu (Herawati et.al , 2008).

## 5. Pembuatan Contoh Uji
Pola pemotongan contoh uji papan laminasi dapat dilihat pada Gambar 1.
45 cm 4 cm 80 cm 1 3 3 2

## Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji
Keterangan :
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 cm 𝑥 4 cm 𝑥 3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi (4 cm 𝑥 4 cm 𝑥 3 cm)
3. Contoh uji Modulus of Elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm 𝑥 3 cm 𝑥 45 cm)
Gambar 2. Kombinasi rajumas (face dan back) dan bambu petung (core)
Gambar 3. Kombinasi kayu sengon (face dan back) dan bambu petung (core)

## 6. Parameter Pengujian
Pengujian sifat fisika dan mekanika  berdasarkan  JAS  234-2007. Sifat  fisika  dam  mekanika  yang  diuji Pengujian  yang  dilakukan  adalah  kadar air,  kerapatan,  perubahan  dimensi MoE dan MoR .
7. Analisis Data Hasil data yang diperoleh dilakukan uji analisis keragaman
(ANOVA)  untuk  mengetahui  perbedaan hasilnya nyata atau tidak dengan menggunakan  program  SPSS16  pada  taraf signifitansi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Kerapatan
Kerapatan  adalah  besarnya  massa yang terkandung dalam satu volume bahan (Wulandari  &  Dewi,  2022).    Pengujian kerapatan kayu bermanfaat untuk menentukan  kualitas  dan  rendemen  suatu produk  pengolahan  kayu  (Widiati et  al ., 2018).
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan (gr/cm 3 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 J1 0,45 0,51 0,53 0,50 J2 0,53 0,54 0,54 0,54 Rata-Rata 0,52
Keterangan : J1 = Kayu Sengon Bambu, J2 = Kayu Rajumas Bambu
Nilai  kerapatan  papan  laminasi  J2 (0,54  gr/cm 3 )  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  J1(0,50  gr/cm 3 )  dengan  nilai  rata- rata  0,52  gr/cm 3 .    Nilai  kerapatan  papan laminasi kombinasi  kayu sengon dan kayu rajumas telah memenuhi  standar  JAS  234- 2007 yaitu sebesar 0,40–0,80 g/cm 3 .  Nilai kerapatan papan laminasi ini bila dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan  Wulandari et.al (2023)  pada papan  laminasi  kayu  bayur  sebesar  0,51 gr/cm 3 maka  nilainya  sama  tetapi  bila
dibandingkan  penelitian  Supriadi et.al (2017)  pada  papan  laminasi  kayu  jabon dengan  nilai  kerapatan  0,34  gr/cm 3 maka termasuk  lebih  tinggi.    Nilai  kerapatan berbeda dipengaruhi kadar air, jenis bahan baku,  tebal  dinding  sel,  dan  proses perekatan  (Yoresta,  2014).    Hal  ini didukung  pernyataan  Somadona et.  al (2020)  yang  menyatakan  perbedaan  nilai kerapatan  dipengaruhi  oleh  jenis  lamina, tebal  dinding  sel,  kadar  air  dan  proses perekatan.

## Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,002 1 0,002 3,091 0,117 Galat 0,005 4 0,001 Total Koreksi 0,007 5 Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap
kerapatan  papan  laminasi  yang  ditandai dengan  nilai  signifikansi  0,117.  Oleh karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu
dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan antar perlakuan.

## 2. Kadar Air
Pengujian  kadar  air  diperoleh dengan  cara  membagi  hasil  pengurangan berat  basah  dan  berat  kering  tanur  dengan berat kering tanurnya (Lempang, 2014).
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 J1 14,06 13,97 14,03 14,02 J2 14,26 14,78 14,90 14,65 Rata-Rata 14,33
Keterangan : J1 = Kayu Sengon Bambu, J2 = Kayu Rajumas Bambu
Nilai  kadar  air  J2(14,65%)  lebih tinggi  dari  J1(14,02%)  dengan  nilai  rata- rata  14,33%.    Nilai  ini  telah  memenuhi standar  memenuhi  standar  JAS  SE-7  2007 dengan nilai ≤ 14%.  Nilai kadar air ini bila dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan  Wulandari et.al (2023)  pada
papan  laminasi  kayu  jabon  dengan  nilai sebesar  14,69%  maka  nilai  hampir  sama demikian  pula  bila  dibandingkan  dengan penelitian  Wulandari et.al (2022)  pada papan laminasi kayu jati putih dengan nilai kadar  air sebesar 14,29%.  Kadar air yang digunakan dalam pembuatan papan
laminasi secara komersial adalah 12% atau sedikit  di  bawahnya  karena  pada  kadar  air 12%  penyambungan  ujung  lamina  lebih mudah dilakukan dan merupakan kadar air keseimbangan  rata-rata  untuk  kebanyakan aplikasi  interior  sehingga  lebih  stabil terhadap perubahan dimensi akibat penyusutan atau pengembangan
(Wulandari & Amin, 2023). Kadar air yang tinggi  akan  menurunkan  efek  perekat  dan menyebabkan  peningkatam  absorpsi  kayu yang  tinggi  serta  ikatan  jadi  lemah (Risnasari et.al ,  2012).  Hal  ini  didukung pernyataan  Purwanto  (2011)    yang menyatakan  kadar  air  dipengaruhi  oleh sifat higroskopis dan kondisi ditempatkan.
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,333 1 0,333 0,001 0,976 Galat 0,025 4 0,006 Total Koreksi 0,358 5
Berdasarkan  hasil  uji analisis keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan bahwa  perlakuan  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  kadar  air laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi perlakuan 0,976. Oleh karena itu, uji lanjut DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 3. Pengembangan Tebal
Terjadinya perubahan dimensi pada
kayu  sebagai  petunjuk  adanya  perubahan
kadar  air  dalam  kayu  karena  kemampuan dinding  sel  kayu  untuk  mengikat  air  yang disebabkan oleh perbedaan kerapatan kayu (Lestari, et  al ,  2020).    Kandungan  air dalam setiap kayu harus mencapai keseimbangan  karena  bila  tidak  seimbang akan  menyebabkan  terjadinya  proses kembang  susut  yang  sangat  berpengaruh terhadap  kualitas  kayu  (Wulandari  & Amin, 2023).
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 J1 3,38 1,84 2,09 2,44 J2 2,48 1,30 2,02 1,93 Rata-Rata 2,18 Keterangan : J1 = Kayu Sengon Bambu, J2 = Kayu Rajumas Bambu Nilai pengembangan tebal J1
(2,44%) lebih besar dibandingkan J2(1,93%)  dengan  nilai  rata-rata  2,18%. Nilai  tersebut  sudah  memenuhi  standar JAS  SE-7  2007  yang  mensyaratkan  nilai pengembangan tebal sebesar ≤ 20%.  Nilai
pengembangan  tebal  ini  bila  dibandingkan dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh (Islamiyati,  2021)  pada  papan  laminasi kayu  rajumas  dengan  nilai  antara  0,82%- 2,67%  maka  termasuk  lebih  rendah demikian  pula  pada  penelitian  yang
dilakukan  oleh  Cahyadi et  al (2012)  pada papan  laminasi  bambu  dengan  nilai pengembangan  tebal  berkisar  antara  5,60- 8,30%.    Perbedaan  nilai  pengembangan tebal  tersebut  disebabkan  oleh  perbedaan nilai  kerapatan  bahan  baku.    Hal  ini didukung pernyataan Ginting (2012)
bahwa perubahan dimensi  merupaka tanda
perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk mengikat  air  yang  disebabkan  oleh perbedaan kerapatan kayu dimana kerapatan  kayu  bervariasi  antara  berbagai jenis pohon dan di  antara pohon dari jenis yang sama.
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tabel Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 4,389 1 4,389 0,229 0,645 Galat 3,145 4 0,786 Total Koreksi 7,534 5 Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  7.  menunjukkan  bahwa  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap pengembangan tebal laminated board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,645. Oleh  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak
perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.
4. Penyusutan Tebal
Terjadinya  penyusutan  disebabkan oleh  hilangnya  air  terikat  dari  dinding  sel sehingga sel mengalami pengerutan (Amin & Wulandari, 2023).
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 J1 0,58 1,50 2,74 1,60 J2 2,87 2,65 2,64 2,72 Rata-Rata 2,16
Keterangan : J1 = Kayu Sengon Bambu, J2 = Kayu Rajumas Bambu
Nilai  penyusutan  tebal  J2  (2,72%) lebih  tinggi  dari  J1(1,60%)  dengan  nilai rata-rata  sebesar  2,16%.    Nilai  ini  belum memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006 sebesar 6,5– 9,5 %.  Nilai penyusutan tebal papan  laminasi  ini  bila  dibandingkan dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Hidayati et.al (2016) pada kayu jati unggul sebesar  7,90%  dan  kayu  jati  konvensional sebesar 8,50% termasuk rendah. Perbedaan nilai  penyusutan  tebal  ini  disebabkan
perbedaan  kadar  air.    Hal  ini  didukung pernyataan  Mochsin et  al (2014)  yang menyatakan  bahwa  penyusutan  secara umum  terjadi  ketika  adanya  penurunan kadar  air  di  dalam  kayu  diakibatkan  oleh tekanan  yang  terjadi  pada  kayu  sehingga memaksa  air  dari  dinding  sel  menjadi keluar.  Tingginya  jumlah  air  bebas  yang terdapat  pada  suatu  bahan  penyusun laminasi  maka  untuk  mencapai  kadar  air titik  jenuh  serat  juga  semakin  besar  yang
akan berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut (Wulandari et. al 2022).

## Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal
Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,820 1 0,820 1,374 0,275 Galat 3,668 4 0,917 Total Koreksi 4,489 5 Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap penyusutan  tebal laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,275. Oleh  karena  itu,  uji  lanjut  DMRT  tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 5. Modulus of Elasticity
Pengujian Modulus  of  Elastisitas (MoE) merupakan ukuran ketahanan papan laminasi  untuk  menahan  beban  dalam batas  proporsi  (sebelum  patah)  dan pengujian  ini  bermanfaat  bila  papan laminasi digunakan sebagai bahan kontruksi (Iwan et al., 2012).
Tabel 10. Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board (kgf/cm 2 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 J1 8093,63 9346,48 8674,05 8704,72 J2 11308,16 10532,37 10420,26 10753,59 Rata-Rata 9729,16
Keterangan : J1 = Kayu Sengon Bambu, J2 = Kayu Rajumas Bambu
Nilai  MoE  J2  (10753,59  kgf/cm 2 ) lebih  tinggi  dari  J1  (8704,72  kgf/cm 2 ) dengan  nilai  rata-rata  sebesar  9729,16 kgf/cm 2 .    Nilai  papan  laminasi  ini  belum memenuhi  standar  JAS  234:  2007  yang mensyaratkan  nilai  MoE  minimal  75.000 kgf/cm 2 .    Penelitian  ini  bila  dibandingkan dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Violet  &  Agustina  (2018)  pada  papan laminasi  kayu  kelapa  dan  nangka  dengan nilai MoE berkisar  antara  44548,90-
68253,30  maka  termasuk  lebih  rendah tetapi  bila  dibandingkan  dengan  penelitian Arifin et al (2017) dengan nilai MoE balok laminasi  bambu  sebesar  1361,63  kgf/cm 2 lebih  tinggi.  Nilai  MoE  dipengaruhi  oleh jenis bahan baku yang digunakan, susunan bilah laminasi, jenis perekat yang digunakan,  jumlah  perekat  terlabur,variasi tebal bilah, serta penyusunan setiap lapisan laminasi (Belatrix, 2022).
Tabel 11. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 32775496,371 1 32775496,371  13,083 0,007 Galat 277414186,869 4 69353546,717 Total Koreksi 310189683,240 5 Hasil  uji  analisis  keragaman  pada Tabel  11.  menunjukkan  bahwa  perlakuan berpengaruh nyata terhadap MoE laminated  board yang  ditandai  dengan nilai signifikansi 0,007. Meskipun perlakuan  signifikan,  akan  tetapi  uji  lanjut DMRT tidak perlu dilakukan karena hanya
terdapat  dua  faktor  untuk  mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 6. Modulus of Rupture
Pengujian Modulus  of  Rupture ( MoR )  adalah  sifat  mekanika  kayu  yang menunjukkan  kekuatan  kayu  menahan beban  yang  bekerja  padanya  (Risnasari et al ., 2012).
Tabel 12. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board (kgf/cm 2 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata 1 2 3 J1 238,621 246,865 235,743 240,409 J2 318,244 334,248 326,346 326,279 Rata-Rata 283,344
Keterangan : J1 = Kayu Sengon Bambu, J2 = Kayu Rajumas Bambu
Nilai  MoR  J2  (326,28  kgf/cm²) lebih  tinggi  dari  J1  (240,41  kgf/cm²) dengan  nilai  rata-rata  283,34  kgf/cm². Nilai MoR J2 telah memenuhi standar JAS
234-2007 (minimal 300 kgf/cm²) sementara  J1  belum  memenuhi.    Papan laminsi  ini  bila  dibandingkan  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Supriadi et.al (2017)  tentang  laminasi  bambu  pada
papan  kayu  jabon  yang  memiliki  nilai MoR sebesar 568,5 kgf/cm 2 maka termasuk  lebih  rendah.    Nilai  MoR berhubungan  erat  dengan  kadar  air,  berat jenis, jumlah dan komposisi bahan perekat serta  kesolidan  antara  bahan  baku  yg direkat  dan  bahan  perekatnya  (Violet  & Agustina,2018).
Tabel 13. Hasil ANOVA Modulus of Rupture Laminated Board
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 8904,908 1 8904,908 4,166 0,076 Galat 2852,846 4 713,211 Total Koreksi 11757,753 5 Berdasarkan  hasil  uji  analisis  keragaman pada  Tabel  2.  menunjukkan  bahwa perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap  nilai MoR laminated  board yang ditandai dengan nilai signifikansi perlakuan 0,076. Oleh karena itu, uji lanjut
DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan standar  JAS 234-2007 maka nilai pengujian sifat fisika J2 dan J1 telah  memenuhi  standar  kecuali  pada pengujian  penyusutan  tebal.    Pengujian sifat  mekanika MoE belum  memenuhi standar JAS  234-2007 dan pengujian MoR hanya J2 yang memenuhi standar sementara  J1  belum  memenuhi  standar. Nilai  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminasi  kombinasi  kayu  rajumas  bambu petung  (J2)  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  kombinsi  kayu  sengon  bambu petung  (J1)  kecuali  pada  pengujian pengembangan  tebal.  Kombinasi  papan laminasi  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Sifat  fisika  dan  mekanika  kecuali  pada pengujian MoE .    Berdasarkan  kelas  kuat kayu maka papan laminasi kombinasi kayu rajumas bambu petung dan papan laminasi kombinasi  kayu  sengon  bambu  petung masuk  dalam  masuk  dalam  kelas  kuat  III yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan kontruksi dalam ruangan (interior).

## DAFTAR PUSTAKA
Belatrix.  (2022).  Analisis  Sifat  Fisika  Dan Mekanika Papan Laminasi
Kombinasi  Bambu  Petung  Dan
Bambu  Ater. Jurnal  Inersia ,
18 (1), 1–8.
Dian  Islamiati,  2021.    Sifat  Fisika  Glulam
Dari  Potongan  Kayu  Rajumas ( Duabanga Mollucana ) Skripsi.Jurusan Kehutanan Fakultas  Pertanian  Universitas Mataram. Mataram
Dany Cahyadi,Anita Firmanti  &  Bambang Subiyanto.  2012.  Sifat  Fisis  Dan
Mekanis Bambu  Laminasi Bahan Berbentuk Pelupuh ( Zephyr) Dengan  Penambahan  Metanol Sebagai    Pengencer  Perekat.
Jurnal  Permukiman  Vol.7  No.1 Hal 1-4.
Gusmawati, E., Wulandari, F., and Rini, D. 2018.  Sifat  Fisika  dan  Mekanika Papan  Laminasi    Berdasarkan Warna  dan  Bidang  Orientasi Kayu. Jurnal Belantara 37(2):  1– 8.
Ginting,  A.  (2012). Pengaruh  Luas Tampang  dan  Komposisi  Lapisan
Kayu  Terhadap  Kekuatan    Balok
Laminasi . Jurnal Ilmu-Ilmu Teknik Diagonal , 7(1), 73-82. Hanafiah, K. (2012). Rancangan Percobaan.  In  PT.  Raja  Grafindo Persada Hidayati, F., Isti Tamira Fajrin, Muhammad Rosyid Ridho, Widyanto  Dwi  Nugroho,  Sri Nugroho Marsoem, &
Mohammad  Na’iem.  2016.  Sifat Fisika  dan  Mekanika  Kayu  Jati Unggul    “Mega”  Dan  Kayu  Jati Konvensional  Yang  Ditanam  Di Hutan  Pendidikan  Wanagama,
Gunungkidul, Yogyakarta. Jurnal Ilmu Kehutanan Volume 10 No.2 hal 1-10. I. Risnasari, I. Azhar, and A. N. Sitompul. 2012., “Karakteristik Balok
Laminasi  dari  Batang  Kelapa ( Cocos  nucifera L.)  dan  Kayu Kemiri ( Aleurites moluccana wild.).    FORESTA    Indonesian Journal  of  Forestry,  vol.  1,  no.  2,
pp. 79–87, Iwan  Risnasari,  Irawati  Azhar,  Astri Novita Sitompul, 2012. Karakteristik Balok Laminasi Dari Batang Kelapa ( Cocos Nucifera L.)  Dan  Kayu  Kemiri
( Aleurites  Moluccana Wild. Jurnal  FORESTA  vol  1  no.2  hal 1-9.
Lestari, D., Ningsih, R. V., Fahrussiam, F., and Mustamu, S. 2023. Fortification  o  Bioadhesive  with Phenol Formaldehyde: Caracteristics  and  its  Application for  Afrika  Laminated  Wood. Jurnal Biologi Tropis 23(2): 257– 262. DOI: 10.29303/jbt.v23i2.4857
Lessy,  I.,  Ohorella,  S.,and  Karepesina,  S.
2018.  Sifat  Fisis  Kayu  Sengon
(Paraserianthes  falcataria    L.
Nielsen) pada Lahan Agroforestry di Ambon, Maluku. Jurnal Agrohut 9(1): 1–11.
Lestari, A. S. R. D., Muin, M., & Idiahsut. 2020.  Sifat  Fisis  dan  Mekanis Papan  Laminasi  Menggunakan Pengawet  Alami  Buah  Berenuk ( Crescentia cujete ) Sebagai Aditif
Pada    Perekat  Tanin.  Jurnal Perennial, 16 (2), 68–72. Lempang,  M.  2014.  Sifat  Dasar  dan Potensi  Kegunaan  Kayu  Jabon
Merah. Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea, 3.163-175.
Mochsin,  &  Usman,  F.  H.  (2014). Stabilitas  dimensi  berdasarkan suhu  pengeringan  dan  jenis  kayu.
Jurnal  Hutan  Lestari,  2(2),  229– 241.
Purwanto,  D.  (2011).  Pembuatan  Balok Dan  Papan  Dari  Limbah    Industri Kayu. Balai Riset Dan Standardisasi  Industri  Banjarbaru. Jurnal Riset Industri , 5 , 13–20.
Radjali  Amin  &Wulandari.    (2023).
Kombinasi  Kayu  Rajumas  dan
Bambu  Petung  Sebagai    Produk
Papan Laminasi. Empiricism
Journal Vol. 4, No.1, hal 1-10. Somadona,  S.,  Sribudiani,  E.,  &  Valencia,
D.  E.  (2020).  Karakteristik  balok laminasi  kayu  akasia  (Acacia mangium)  dan  meranti  merah
(shorea  leprosula)  berdasarkan susunan  lamina  dan  berat  labur perekat styrofoam. Wahana
Forestra: Jurnal Kehutanan, 15(2),
53–64. Supriadi,  Achmad,  I.M.  Sulastiningsih  & Subyakto. 2017. Karakteristik
Laminasi  Bambu  Pada  Papan Jabon.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan.  Vol.  35  No.  4,  Desember 2017: 263-272 Widyawati, R. (2010). Kekuatan
Sambungan  Tegak  (Butt  Joint)
Struktur  Balok  Laminasi  ( Glulam Beams )  dari  Kayu  Lokal. Jurnal Rekayasa , (14), 28–38.
Widiati,  Yuli,  K.,  Supraptono,  B.,  & Tripratono,  A.  B.  Y.  2018. Karakteristik Sifat Fisika dan
Mekanika  Kayu  Lamina  Kombinasi  Jenis Kayu  Sengon  ( Paraserianthes falcataria (L.)    Nilsen)  dan  Jenis Kayu Merbau ( Intsia Spp .). Jurnal Hutan Tropis , 2 (2), 93–97. Wulandari, F. T., Amin, R., and Raehanayati, R. 2022. Karateristik Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan Laminasi  Kayu Sengon dan Kayu Bayur. Euler :  Jurnal  Ilmiah Matematika,  Sains  dan  Teknologi 10(1): 75–87. DOI: 10.34312/euler.v10i1.13961
Wulandari,  F.  T.,  and  Suastana,  I.  M.  W.
2022.  Sifat  Fisika  Kayu  Rajumas (Duabanga  moluccana  Blume) Berdasarkan  Arah  Aksial  Dan Arah  Radial  Dari  Desa  Sambik Elen  Kabupaten  Lombok  Utara.
Journal of Forest Science Avicennia 5(1):  13–24.  DOI:
10.22219/avicennia.v5i1.19655
Wulandari,  Febriana  Tri,  Amin,  R.,  &
Atmaja, I. G. D. (2022). Pengaruh Berat  Labur  Perekat  Terhadap Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan Laminasi  Jati  Putih  (Gmelina Arborea  Roxb). Jurnal  Media Bina Ilmiah , 16 (9), 1–10.
Wulandari & Radjali Amin.  (2023).  Sifat Fisika Papan Laminasi Kombinasi Kayu  Sengon  dan  Bambu  Petung
(Dendrocalamus asper).
Empiricism  Journal Vol.  4,  No.1, hal 1-8. Wulandari & Radjali Amin.  (2023).  Arah Aksial,  Keberadaan  Buku  Dan Ruas  Terhadap    Kadar  Air  Dan Berat  Jenis  Bambu  Dikawasan HKm  Desa  Aik  Bual.    Journal  of Sustainable  Dryland  Agriculture Vol.16, No.1, hal 41-55. Violet  dan  Agustina.  2018.    Variasi  Arah Aksial  Batang  (Pangkal  Dan Ujung) Terhadap Sifat   Mekanika Papan  Laminasi  Kayu  Kelapa
( Cocos  Nucifera .L)  Dan  Kayu Nangka ( Arthocarpus Heterophyllus .L).  Jurnal  Hutan Tropis Volume 6 No. 1 Yoresta,  F.  S.  2014.  Studi  eksperimental perilaku lentur balok glulam kayu pinus  (Pinus  merkusii).  Jurnal Ilmu Teknologi Kayu Tropis. Vol. 12(1), 33–38.