## MITL
Media Ilmiah Teknik Lingkungan Volume 3, Nomor 1, Februari 2018
Article Review , Hal. 21-29

## Industri Batik: Kandungan Limbah Cair dan Metode Pengolahannya

## Nani Apriyani
Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Muhammadiyah Palangkaraya *email : nani.apriyani@umpalangkaraya.ac.id
ABSTRAK. Industri  batik  semakin  meningkat  setiap  tahun  seiring  dengan kebutuhan  konsumen.  Peningkatan  produksi  batik  juga  berbanding  lurus  dengan banyaknya  limbah  yang  dihasilkan.  Limbah  industri  batik  terdiri  dari  limbah padat,  cair  dan  gas  sebagai  hasil  samping  dari  serangkaian  proses  pengolahan batik. Limbah cair industri batik merupakan limbah yang paling banyak dihasilkan dan  berpotensi  mencemari  lingkungan  jika  tidak  dikelola  dengan  baik.  Limbah cair  ini  dihasilkan  akibat  penggunaan  pewarna  sintetis  dalam  industri  batik. Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk  mengetahui  karakteristik  limbah industri  batik  yang  seringkali  ditemukan  melebihi  baku  mutu  yang  disyaratkan, khususnya untuk parameter Biological Oxygen Demand (BOD), Chemical Oxygen Demand (COD), Total  Dissolved  Solid (TDS)  dan  Total  Suspensed  Solid  (TSS). Upaya pengolahan limbah cair juga telah dilakukan dengan berbagai metode, baik secara  fisika,  kimia  dan  biologi,  seperti  elektroagulasi,  sistem  lumpur  aktif, phytotreatment dan sebagainya.
Kata kunci: limbah cair, pewarna, batik.

## PENDAHULUAN
Perkembangan
industri semakin meningkat  dari  masa  ke  masa,  salah  satunya adalah  industri  batik  yang  merupakan  karya seni  budaya  bangsa  Indonesia  yang  telah turun-temurun. Dalam industri batik, pewarnaan adalah proses yang sangat penting dan  tidak  mungkin  ditinggalkan.  Proses  ini menggunakan pewarna tekstil yang menghasilkan  limbah  dan  dapat  mencemari lingkungan.
Keberadaan  industri batik di  Indonesia menempati  kategori    industri    skala    besar, menengah,  kecil    dan  bahkan    skala    rumah tangga (home industry). Hal ini menyebabkan pencemaran  yang  ditimbulkan oleh    industri  batik  tidak  hanya  terjadi  pada kawasan  industri,    tetapi  terjadi  juga  di pemukimaman  padat  penduduk.  Salah  satu UKM  Jogjakarta  menghasilkan  limbah    cair sekitar    125  liter  per    kilogram    batik
(Yulianto,    2012)  dan  di  Pekalongan    sekitar 100  liter  per  kilogram  batik  (Wicaksono, 2012).
Pencemaran    terutama    bersumber    dari limbah  cair    yang    berupa    zat    warna    yang dihasilkan    sisa  bahan    pewarna,    proses pencucian  dan  pembilasan kain  batik. Pada umumnya  limbah  industri  batik  terdiri  dari dari  sisa    mori,  ceceran  lilin,  sisa    air pewarnaan, sisa lilin  dan  air  pelorodan.
Pewarna yang  umum digunakan adalah pewarna sintetik karena  mudah  didapat  juga menghasilkan    warna-warna  cerah.  Sebagai contoh adalah indigosol, naphtol dan indanthrene  yang  digunakan  oleh  industri Batik Trusmi (Casta  dan  Taruna , 2007), Penggunaan    pewarna    sintetik    dan    proses lainnya  dalam  pembuatan  batik  seperti pelepasan lilin,  pencucian,  perendaman,  dan pembilasan  akan  menghasilkan  limbah  cair yang mengandung zat pewarna dan minyak.
Proses    produksi    batik    memerlukan    air dalam    jumlah    besar  serta  menghasilkan limbah  yang    kaya    zat  warna,  mengandung residu  pewarna  reaktif  dan  bahan    kimia, sehingga perlu adanya pengelolaan yang tepat sebelum  dilepaskan  ke    lingkungan  Ramesh dkk  (2007).  Beberapa  penelitian  telah dilakukan  dalam  rangka  mengelola  dan mengolah  limbah  yang  dihasilkan  dari industri  batik,  baik  secara  fisika,  kimia  dan biologi.

## PEMBAHASAN
Bahan Baku Industri Batik Industri batik adalah suatu cara penerapan  corak  di  atas  kain  melalui  proses celup,  rintang  warna  dengan  lilin  (malam) sebagai  medium  perintangnya.  Tahap-tahap pembuatan  batik  dimulai  dengan  persiapan, pemolaan,  pemalaman,  pewarnaan  celup, pelorodan  (penghilangan  lilin  batik)  dan pekerjaan akhir ( finishing ).
Bahan  baku  yang  digunakan  adalah malam  dan pewarna, baik pewarna  alami  dan buatan  (sintetik).  Malam  batik  terbuat  dari campuran  bahan  organik  sintetis  maupun bukan sintetis, sebagai bahan perintang warna pada  proses  pembatikan  (Susanto  (1980) dalam  Atika  dan  Haerudin  (2013)).  Bahan baku  pembuatan  malam  batik  terdiri  dari tujuh  macam,  yaitu  damar  mata  kucing, gondorukem/resina  colophonium,  kote  (lilin lebah),  parafin,  microwax,  kendal    dan  lilin bekas  (residu  dari  proses  pembatikan) (Susanto, 1980).
Pewarna  alami  berasal  dari  alam  baik yang  dari  tanaman, hewan,  maupun  bahan metal.  Zat    warna    dari  tumbuhan    yang biasanya    digunakan    antara    lain:  indigofera (warna    biru),    Sp    Bixa    orrellana  (warna orange  purple),    Morinda  citrifolia  (warna kuning).    Zat    warna    yang    berasal    dari hewan  adalah    Kerang    (Tyran    purple), Insekta (Ceochikal), dan Insekta warna merah (Loe).
Pewarna  sintesis  adalah  zat  warna buatan  dengan  bahan    dasar    buatan  yaitu hirokarbon,  aromatik    dan    naftalena    yang berasal  dari batubara (Isminingsih, 1978). Zat pewarna kimia tersebut dapat diklasifikasikan  menjadi  tujuh  bahan  warna
yaitu:    Napthol,    Indigosol,    Rapide,    Ergan Soga,  Kopel  Soga,  Chroom  Soga,  dan Procion (Budiyono, 2008).
Gambar 1. Struktur kimia indigosol (Sumber: Timar-Balazsy & Eastop, 2011)
Penggunaan  pewarna  sintetik  lebih banyak  digunakan  karena  zat  warna  jenis  ini mudah  diperoleh    dengan    komposisi    yang tetap, mempunyai  aneka  warna yang banyak, mudah  cara    pemakaiannya    dan    harganya relatif    tidak  tinggi.    Namun  penggunaan  zat warna  ini  seringkali  menghasilkan  limbah yang lebih berpotensi menceri lingkungan.

## Karakteristik Limbah Cair Industri Batik
Limbah  cair  merupakan  gabungan  atau campuran  air  dan  bahan  pencemar  yang terbawa oleh air baik dalam  keadaan  terlarut maupun    suspensi    yang    terbuang    dari sumber    domestik  (perkantoran,  perumahan, dan perdagangan), sumber industri (Soeparman  dan  Suparmin,  2001).  Pada industri  batik  dihasilkan  limbah  berupa limbah  cair,  padat  dan  gas  yang  ditunjukkan pada gambar 2.
Dalam  skema  yang  ditunjukkan  pada Gambar 2, dapat diketahui bahwa limbah cair industri batik berasal dari kegiatan pengolahan  kain,  pewarnaan,  dan  pelorodan. Proses  pengolahan  kain  dan  pewarnaan, menghasilkan  limbah  cair  yang  mengandung zat-zat kimia yang berpotensi meningkatkan nilai Chemical Oxygen Demand (COD)    dan    warna    air    limbah. Sedangkan  pada  kegiatan  pelorotan,  limbah cair    yang    dihasilkan    memberikan kontribusi  meningkatnya Biological Oxygen Demand (BOD)    air    limbah  (Sembiring, 2008,  Rashidi  dkk,  2012,  Kurniawan  dkk., 2013).

## Gambar 2. Skema Pembuatan Batik dan Sumber Limbah
(Sumber: Sembiring, 2008)
Keseluruhan  proses    produksi    batik diindikasi menggunakan bahan kimia mengandung    logam    berat,  sehingga  limbah yang    dihasilkan    juga    masih  mengandung logam  berat  (Sasongko,    2006).  Pada umumnya, air  limbah batik   memiliki   kadar organik  tinggi dan bersifat  basa. Zat  warna dalam  air  limbah  batik  umumnya  sukar terdegradasi  karena  sifatnya  yang  mampu menahan    kerusakan  oksidatif    dari    cahaya matahari  (Manurung, 2004).
Karakteristik  air  limbah  industri  batik dapat digolongkan menjadi tiga, yaitu sebagai berikut.
1. Karakteristik Fisik
Karakteristik  fisik  meliputi warna,  bau, suhu,    dan    padatan.  W  arna  disebabkan adanya partikel terlarut dissolved,
tersuspensi  suspended,  dan  senyawa- senyawa koloidal. Suhu dapat
mempengaruhi    kadar    Dissolved Oxygen  (DO) dalam  air.
Kenaikan    suhu    sebesar    10°C  dapat menyebabkan penurunan   kadar  oksigen sebesar    10%.  Padatan  yang  terdapat  di dalam  air  limbah  dapat    diklasifikasikan menjadi   floating,  settleable,  suspended atau  dissolved,  berbau  menyengat,  dan
kontaminan    akan  membuat  air  menjadi keruh. Adanya indikator-indikator tersebut  cukup  menunjukkan  bahwa tingkat  pencemaran  yang  terjadi  cukup tinggi (Wardhana, 2001).
2. Karakteristik kimia
Karakteristik kimia meliputi pH,
Chemical  Oxygen  Demand (COD),  dan Dissolved Oxygen (DO). COD merupakan  banyaknya  oksigen  yang diperlukan  untuk  menguraikan    bahan organik  secara kimiawi.  Nilai COD  yang semakin  tinggi  menunjukkan  bahwa semakin    buruk    kualitas    air    tersebut. DO merupakan ukuran banyaknya kandungan  oksigen  yang  terlarut    dalam air.  Oksigen  terlarut  ini  merupakan  hal yang  paling  penting  untuk  kelangsungan hidup biota air. Kematian biota air karena menurunnya  kandungan  oksigen  dalam air  dapat  merupakan  salah  satu  indikator tercemarnya air.
3. Karakteristik Biologis Hampir  semua  air  limbah  mengandung mikroorganisme  dalam  berbagai  jenis dengan konsentrasi 105 sampai 108
Pengolahan kain Pembuatan pola Pemalaman Pewarnaan Pelorodan Limbah gas dari asap pemanas Limba h cair mengandung asam, minyak, deterjen
Limbah gas dari asap pemanas dan uap lilin
Limbah cair mengandung zat warna, larutan Turkish Red Oil (TRO), garam diazo, kaustik soda (NaOH)
Limbah gas dari asap pemanas Limba h padat berupa kotoran lilin Limbah cair  mengandung kanji dan abu soda
organisme/mL.  Bakteri  juga  berperan penting  untuk  mengevaluasi  kualitas  air (Purwaningsih, 2008).
Beberapa penelitian menunjukkan adanya  parameter  kualitas  air  limbah  industri batik yang cukup tinggi bahkan melebihi baku mutu  yang  disyaratkan,  ditunjukkan  pada Tabel 1. Tabel 1. Beberapa karakteristik limbah cair industri batik No.  Peneliti, tahun  Sumber limbah Karakteristik limbah Keterangan 1. Aryani dkk, 2004 Limbah  cair industri  batik cetak Yogyakarta BOD 869 mg/l COD 2200 mg/l TSS 243 mg/l TDS 1857 mg/l Baku mutu limbah cair untuk kegiatan industri batik menurut  Peraturan Badan  Lingkungan  Hidup
Provinsi  Daerah  Istimewa Yogyakarta (2010): pH 6-9
BOD 50 mg/l COD 100 mg/l TSS 200 mg/l TDS 1000 mg/l
2. Muljadi, 2009 Warna  keruh dan berbusa pH  9,7 BOD 129,47 mg/l Diduga mengandung logam berat: krom (Cr), Timbal (Pb), Nikel (Ni), tembaga (Cu), dan mangan (Mn) 3. Tuty dan Herni, 2009 limbah pabrik batik cap khas Palembang COD 4230,366 mg/l Amoniak total 5,47 mg/l Fenol total 0,008 mg/l TSS 535 mg/l Sulfida 0,04 mg/l Krom total 0,1385 mg/l Besi 2,0587 mg/l Tembaga 0,2696 mg/l Seng 54,7175 mg/l Cadmium 0,0063 mg/l Timbal 0,2349 mg/l Baku mutu: pH 6-9 COD 150 mg/l Amoniak total 8 mg/l Fenol total 0,5 mg/l TSS 50 mg/l Sulfida 0,3 mg/l Krom total 1 mg/l 4. Octarina, 2015 limbah  batik di Jetis, Sidoarjo pH 8,77 BOD   261,25  mg/l COD  1066  mg/l warna 3050  Pt-Co Baku mutu kualitas air limbah tekstil Peraturan Gubernur  Jawa  Timur No. 72  tahun  2013: pH 6-9 BOD 60 mg/l COD 150  mg/l warna  50 Pt-Co (Berdasarkan KepMen LH No. 51 Tahun 1995)

## Metode Pengolahan Limbah Industri Batik
Berbagai  metode  telah  dikembangkan sebagai  upaya  mengatasi  permasalahan  yang diakibatkan  oleh  industri  batik,  baik  secara
fisika,  kimia  dan  biologi  seperti  sistem lumpur  aktif,  adsorbsi,  proses  oksidasi lanjutan, elektrodegradasi, fotodegradasi, elektrokoagulasi,  phytotreatment.  Beberapa
penelitian  telah  dilakukan  untuk  mengolah limbah  batik,  di  antaranya  reaksi  fotokalitik (Rashed & El-Amin, 2007), adsorpsi (Jannantin  dkk.,  2003),  koagulasi  (Sianita  & Nurcahyati,    2008;    Kobaya    dkk.,    2003). Metode-metode  tersebut  dalam  dilihat  pada Tabel 2. Tabel 2. Metode pengolahan limbah industri batik No. Metode Penelitian yang telah dilakukan 1. Sistem lumpur aktif Penghilangan  bahan  organik  terlarut  oleh mikroorganisme / biomassa yang ditumbuhkan  secara  aerob  dalam  jumlah dan  jenis  yang  beragam  (Grady  dkk.,
1999).

## Ratnani, 2008
Jenis  mikrobia  yang  biasa  terdapat  dalam lumpur  umumnya  adalah  Pseudomonas,
Zooglea,  Achromobacter,  Flavobacterium,
Nocardia,  Bdellovobrio,  Mycobacterium,
Nitrosomonas, dan Nitrobacter.

## 2. Adsorbsi dan absorbsi
Menempelnya  suatu  molekul  (adsorbat) pada  permukaan  suatu  padatan  penjerap (adsorben)  atau  pada  seluruh  bagian padatan penjerap yang disebut absorben.

## Suprihatin  dan  N.  S.  Indrasti, 2010
Tingkat  penyisihan  Cr  sekitar  97%  dapat dicapai pada pH 10, dan tingkat penyisihan Hg  dan  Ag  97-99%  pada  pH  12 menggunakan karbon aktif.

## Ghomri, dkk., 2013
Bentonit  dapat  menurunkan  kadar  Cu2+, Zn2+, Ni2+ dan Co2+ dalam larutan.

## Putra, dkk., 2014
Nanopartikel  Fe3O4  dapat  menyerap  besi dalam  pH  basa.  Absorpsi  maksimum  Fe terjadi  pada  pH  12  yaitu  sebesar  0,03  ppm dan  0,06  ppm  dengan  waktu  pengadukan yang lama.

## 3. Proses oksidasi lanjutan
Proses  oksidasi  menggunakan    oksidator kuat    seperti    ozon    dan  hidrogen peroksida,  yang  lebih  dikenal  dengan proses  Advance    Oxidation    Processes (AOPs).

## Nugroho dan Ikbal, 2005
Teknologi  AOPs menggunakan  ozon  dan hidrogen  peroksida    dapat  menghilangkan warna    pada    air    limbah    industry  tekstil pada suhu  optimum  70°C dan  pH 12.

## Agustina, dkk., 2011
Putaran    pengaduk    200    rpm  dapat menurunkan  zat  warna  Procion  Blue  MR sebesar  89%  dan  Procion  Red  MR  sebesar 98%, dalam waktu 30 menit.
Tabel 2. Lanjutan ... No. Metode Penelitian yang telah dilakukan 4. Elektrodegradasi
Proses  degradasi  kontinyu menggunakan arus    listrik    searah    melalui    peristiwa elektrolisis,    yaitu    gejala  dekomposisi elektrolit. Rangkaian alat elektrodegradasi ditunjukkan pada Gambar 2. Gambar 2. Rangkaian alat elektrodegradasi
Prinsip    kerja    elektrodegradasi  yaitu pemanfaatan  reaksi  redoks  pada  kedua elektroda.

## Sigit Nugroho, 2013
Kondisi optimum elektroda  grafit  (C)  dari baterai    bekas  adalah  pH  4,  kuat  arus  1  A dan  konsentrasi  elektrolit  0,5  M.  Aplikasi kondisi ini mampu menurunkan konsentrasi zat  warna  indigosol  golden  yellow  IRK sebesar    90%.    Data    GC-MS    setelah elektrolisis  menunjukan   Indigosol Golden Yellow    IRK    terdegradasi    menjadi senyawa  karbon  rantai  pendek.
Panizza, dkk., 2006
Penggunaan  dua  anoda  boron -doped diamond dan  TiRuO2  dengan    stainless steel  sebagai  katoda  dapat  menghilangkan warna sebesar 80% setelah 25 menit dengan kuat  arus    60    mA    cm-2  dengan konsentrasi    Cl−  1,2g    dm−3,  serta menurunkan    COD  mendekati    0    mg setelah  200  menit.

## Rajkumar dan Kim, 2006
Penggunaan    elektroda  titanium    untuk katoda  dan  stainless  steel  sebagai  anoda mampu menghilangkan  COD  39,5  sampai 82,8% dan TOC 11,3 sampai  44,7%,  pada kondisi  optimum  konsentrasi  NaCl  1,5  g/L dan kuat arus 36,1 mA cm-2.

## Ghalwa  dan  Latif, 2005
Kondisi  optimum  elektrodegradasi    zat warna    Acid    Green  menggunakan elektroda    PbO2  dan    Ti  adalah  kuat  arus sebesar 15 mA cm-2 dengan suhu 30°C dan waktu    elektrolisis    10    menit,    pH    2, konsentrasi  NaCl  2  g  l-1, menghasilkan larutan konsentrasi untuk zat warna 0 mg l- 1 dan COD berkisar antara 0-22 mg.

## 5. Elektrokoagulasi
Proses  destabilisasi  suspense,  emulsi  dan larutan  yang  mengandung  kontaminan dengan  cara  mengalikan  arus  listrik searah (DC).

## Lestari dan Agung
Persentase    penyisihan    COD    tertingi mencapai 83.33% terjadi pada menit ke 180 dengan  kuat  arus  2,5  A  dan  persentase penyisihan  TSS  mencapai  90%  serta  zat warna  mencapai  88.51%  dengan  waktu kontak 180 menit dan kuat arus 2,5 A.
Tabel 2. Lanjutan ... No. Metode Penelitian yang telah dilakukan

## Rahmawati, dkk., 2009
Potensial  aplikasi  seng  bekas  sebagai elektroda sebesar 7 volt dengan  pH 12 dan waktu  elektrolisis  selama  20  menit.  Pada temperatur  kamar,  elektrokoagulasi limbah cair batik memberikan penurunan absorbansi  sebesar  97,64%,  sedangkan penurunan  kandungan  COD,  TSS  dan kekeruhan  masing-masing  adalah  80,38%, 96,38% dan  97,61%. 6. Phytotreatment Pemanfaatan tumbuhan untuk membersihkan kontaminan yang
terkandung  di  dalam  air  atau  tanah (Valderrama  dkk.,  2013).
Proses phytotreatment menggunakan sistem  phytostabilization,  rhizofiltration, rhizodegradation, phytoextraction, phytodegradation  dan  phytovolatilization seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  3 (Erakhrumen dan Agbontalor (2007).
Gambar 3. Mekanisme proses phytitreatment (Sumber: Tangahu dkk, 2011)

## Puspita, dkk., 2011
Tumbuhan  air  mampu  menjadi  agen fitoremediator    logam    berat  kromium.    Di antara    3    tumbuhan    air  yang  dicobakan, Eichornia  crassipesmerupakan    tumbuhan yang  paling mampu  mampu  menurunkan kadar Cr  air  limbah  batik,  diikuti  Pistia stratiotes  dan   Hydrilla  verticillata dengan persentase  penurunan  secara berturut-turut : 49,56%,  33,61%  dan 10,84%.

## Octarina, 2015
Scirpus grossus memiliki kemampuan lebih baik  daripada  Egeria    densa  dengan efisiensi  penurunan  BOD    dan    COD mencapai  90%.

## Ningsih, 2017
Scirpus grossus dan Iris pseudacorus dalam reaktor  mixed  dengan  sistem  pemaparan intermittent  F/D    2:1    mampu  menyisihkan COD    sebesar    89%,    BOD    sebesar    97% dan  warna sebesar  99%.
Tabel 2. Lanjutan ... No. Metode Penelitian yang telah dilakukan 7. Fotodegradasi Proses  peruraian  suatu  senyawa  organik dengan bantuan energi foton atau cahaya. Riyani, dkk., 2012 Uji aktivitas fotokatalis dilakukan menggunakan sinar matahari sebagai sumber  energi  dengan  lama  penyinaran  5 jam.  Penambahan  Urea  pada  fotokatalis TiO2 dapat meningkatkan aktivitas fotokatalis,  perbandingan  molar  TiO2  : Urea  optimum  pada  perbandingan  90:10, dengan  persen  penurunan  BOD  dan  COD berturut-turut sebesar 48,4 % dan 72,73 %
Aditya dan Sutanto, 2014 Lapisan bilayer ZnO/TiO2 mampu mendegradasi  methylene  blue  sebesar 99,85%,  methyl  orange  50,86%  dan pewarna batik 47,87%. Berbagai penelitian masih terus dilakukan  dan  dikembangkan  hingga  saat  ini, baik  dari  civitas  akademika,  praktisi  dan pemerhati  lingkungan.  Hal  tersebut  sudah semestinya  dilakukan  sebagai  upaya  menjaga kelestarian  lingkungan  di  tengah  pesatnya perkembangan  industri demi  memenuhi kebutuhan manusia.

## PENUTUP
Industri batik menghasilkan limbah baik berupa  limbah  cair,  padat  dan  gas  yang merupakan  hasil  samping  dari  rangkaian proses  yang  dilakukan.  Proses  dalam  industri batik  yang  menghasilkan  limbah  terbanuak adalah proses pewarnaan. Karakteristik limbah  cair  industri  batik  meliputi  parameter fisika,  kimia  dan  biologi.  Upaya  pengolahan limbah  cair  industri  batik  masih  terus dikembangkan  dewasa  ini  guna  menutupi kekurangan  metode  yang  telah  ada,  seperti koagulasi,  adsorpsi,  phytotreatment  dan  lain sebagainya.

## DAFTAR PUSTAKA
Aditya, H. Y., dan Sutanto, H., 2014, Analisis sifat optik lapisan tipis bilayer
ZnO/TiO2 yang dideposisikan
menggunakan  metode  sol-gel  spray
coating dan aplikasinya sebagai fotodegrasai zat warna, Younger Physics Journal , 3 (3), 223-230.
Agustina,  T.  E.,  Nurisman,  E.,  Prasetyowati,
Haryani,  N.,  Cundari,  L.,  Novisa,  A., dan Khristina, O., 2011, Pengolahan Air
Limbah Pewarna Sintetis Dengan Menggunakan Reagen Fenton, Prosiding , Palembang, Seminar
Nasional AVoER ke-3,  260-266.
Ghalwa,    A.M.N.,    dan  Latif,  M.S.A.,  2005, Electrochemical   Degradation  of  Acid Green    Dye    in    Aqueous    Wastewater Dyestuff    Solutions    Using    a    Lead Oxide    Coated  Titanium    Electrode, Journal    of    the    Iranian    Chemical Society , 2(3), 238-243.
Ghomri,F.,  Lahsini,  A.,  Laajeb,  A.,  dan Adddaou,  A.,  2013,  The  Removal  of Heavy Metal Ions (Copper, Zinc, Nickel and  Cobalt)    by    Natural    Bentonite, Larhyss  Journal , 37-54.
Jannatin,  R.  D.,   Razif, M., dan  Mursid, M., 2003,    Uji    Efisiensi    Removal Adsorpsi  Arang   Batok    Kelapa  Untuk Mereduksi    Warna    Dan    Permanganat Value Dari  Limbah Cair  Industri  Batik, Laporan  Penelitian, Surabaya,  Teknik Lingkungan Intitut Teknologi Surabaya.
Kapti  Riyani,  K.,  Setyaningtyas,  T.,  dan Dwiasih,  D.  W.,  2012,  Pengolahan
Limbah Cair Batik menggunakan Fotokatalis
TiO2-Dopan-N dengan Bantuan  Sinar  Matahari, Valensi ,  2  (5),
581-587.
Kobaya,    M.,  Tan,  O.  C.,    dan  Bayramoglu, M.,    2003,  Treatment    Of    Textile Wastewaters    By    Electrocoagulation Using    Iron    And    Aluminum Electrodes, Journal of hazardous Materials , B (100), 163–178.
Lestari, N. D., dan Agung, T., Penurunan Tss Dan  Warna  Limbah  Industri  Batik Secara  Elektrokoagulasi, Jurnal  Ilmiah Teknik Lingkungan , 6 (1), 37-44.
Ningsih,  D.  A.,  2017,  Uji  Penurunan Kandungan  Bod,Cod,  Dan  Warna  Pada Limbah Cair Pewarnaan Batik
Menggunakan Scirpus Grossus  Dan Iris Pseudacorus Dengan Sistem Pemaparan Intermittent, Skripsi , Surabaya, Jurusan Teknik    Lingkungan  Fakultas  Teknik Sipil dan Perencanaan Institut
Teknologi Sepuluh Nopember.
Nugroho, R., dan Ikbal, 2005, Pengolahan Air
Limbah  Berwarna  Industri  Tekstil Dengan Proses AOPs, BPPT JAI , 1 (2),
163-172.
Nugroho, S., 2013, Elektrodegradasi
Indigosol  Golden  Yellow  Irk    Dalam Limbah Batik Dengan Elektroda Grafit, Skripsi ,  Semarang,  Jurusan  Kimia
Fakultas    Matematika  Dan  Ilmu Pengetahuan  Alam  Universitas  Negeri Semarang.
Octarina, E., 2015, Uji Penurunan kandungan BOD  dan  COD  pada    Limbah    Cair Industri    Batik    menggunakan    Scirpus grossus    dan    Egeria    densa, Skripsi , Surabaya,  Jurusan  Teknik    Lingkungan Fakultas  Teknik  Sipil  dan  Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Panizza,    M.,    Barbucci,  A.,  Ricotti,  R.,  dan Cerisola,  G.,  2006,  Electrochemical
Degradation Of Methylene Blue, Laporan penelitian , Genoa, Department of  Chemical  and  Process  Engineering University of Genoa.
Puspita, U. R., Siregar,  S.S., Hidayati, N. V., Kemampuan  Tumbuhan  Air  Sebagai Agen  Fitoremediator  Logam  Berat Kromium  (Cr)  Yang  Terdapat  Pada Limbah Cair Industri Batik.
Putra,  D.  E.,  Astuti,  F.  J.,  dan  Suharyadi,  E., 2014,  Studi  Penurunan  Kadar  Logam Besi  (Fe)  pada  Limbah  Batik  dengan Sistem Purifikasi Menggunakan Absorben Nanopartikel Magnetic (Fe3O4), Yogyakarta, Prosiding Pertemuan Ilmiah XXVIII HFI Jateng & DIY , 250-252.
Rahmawati,  N.  I.,  Suhartana,  dan  Gunawan,
2011,  Pengolahan  Limbah  Cair  Industri Batik  dengan  Metoda  Elektrokoagulasi Menggunakan  Seng  Bekas  sebagai Elektroda, Berkala  Perikanan  Terubuk , 39 (1), 58-64.
Rajkumar,  D.,  dan  Kim,  J.  G.,  2006,
Oxidation  Of  Various  Reactive  Dyes With  In Situ  Electro-Generated  Active Chlorine  For  Textile  Dyeing  Industry Wastewater  Treatment, Journal  of Hazardous Materials , B(136), 203–212. Rashed,    M.N.,  dan    El-Amin,    A.A.,  2007, Photocatalytic  Degradation  of  Methyl Orange    in    Aqueous    TiO2    Under Different    Solar    Irradiation    Source, Int.j.Phys.Sci , 2 (3), 73-81. Sianita,  D.,  dan  Nurcahyati,  I.  S.,  2003, Kajian Pengolahan Limbah Cair Industri  Batik,  Kombinasi    Aerob- Anaerob    Dan    Penggunaan    Koagulan Tawas, Laporan  Penelitian , Semarang, Fakultas Teknik Universitas Diponegoro. Suprihatin    dan    Indrasti,  N.  S.,    2010, Penyisihan Logam  Berat  dari  Limbah Cair  Laboratorium    dengan    Metode Presipitasi    dan    Adsorpsi, Makara Sains , 14 ( 1), 44-50.