`
ASSETS : Jurnal Akuntansi dan Pendidikan, Volume 5,  Nomor 1, April 2016

## ANALISIS MANUFACTURING CYCLE EFFECTIVENESS (MCE) DALAM MENGURANGI NON-VALUE-ADDED ACTIVITIES PADA PG KANIGORO MADIUN
Alwiyanti Kusuma Wardani
IKIP PGRI Madiun al8894wy@gmail.com
Drs. Supri Wahyudi Utomo, M.Pd IKIP PGRI Madiun
Purweni W, S.E., M.M IKIP PGRI Madiun

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memberikan  bukti  empiris  mengenai  penerapan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) sebagai alat ukur dalam mengurangi aktivitas tidak bernilai  tambah (non-value-added  activities) pada  produksi  gula  kristal  putih  Pabrik  Gula (PG)  Kanigoro  Madiun  tahun  2013  dan  2014.  Penelitian  ini  merupakan  penelitian  kualitatif dengan  data  primer  berupa  informasi-informasi  aktivitas  dan  waktu  produksi  yang dikumpulkan  melalui  metode  wawancara  dan  observasi.  Sedangkan  data  sekunder  berupa laporan kinerja produksi dan rencana kerja anggaran perusahaan (RKAP).
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  sebagian  besar  aktivitas  pada  produksi  gula kristal  putih  di  PG  Kanigoro  Madiun  masih  memuat  aktivitas  tidak  bernilai  tambah (non- value-added  activities). Hal  ini  dibuktikan  dengan  hasil  perhitungan Manufacturing  Cycle Effectiveness (MCE) pada tahun 2013 dan 2014 masing-masing sebesar 96,59% dan 97,19%, sehingga  persentase non-value-added  activities pada  tahun  2013  dan  2014  masing-masing sebesar  3,41%  dan  2,81%.  Adanya  aktivitas  tidak  bernilai  tambah  disebabkan  tata  letak pabrikasi  yang  dirasa  kurang  efektif.  Jarak  antar  mesin  produksi  dengan stamp  floor mengakibatkan munculnya aktivitas inspeksi, perpindahan dan waktu tunggu. Oleh karena itu, perusahaan  perlu  memilih  alternatif  perbaikan  kinerja  melalui  pengurangan,  eliminasi, maupun substitusi aktivitas sehingga cost effectiveness dapat tercapai.
Kata  Kunci  : Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE),  Aktivitas  Tidak  Bernilai  Tambah (Non-Value-Added Activities), Efisiensi dan Efektifitas.

## PENDAHULUAN
Era globalisasi menyebabkan tidak ada lagi batasan antar Negara, sehingga perusahaan menghadapi  persaingan  yang  semakin  tajam,  sehingga  setiap  perusahaan  dituntut  untuk meningkatkan daya saingnya melalui produksi produk dan jasa secara cost efficiency dan cost effective. Untuk  mewujudkan  keduanya,  maka  manajemen  harus  melakukan  pengelolaan terhadap  berbagai  aktivitas  yang  menyebabkan  timbulnya  pemborosan  dan  tidak  efektifnya waktu  selama  proses  produksi  untuk  menghasilkan value bagi customer. Efisiensi  dan efektivitas aktivitas operasional dapat dicapai melalui manajemen aktivitas yang tidak bernilai tambah (non-value-added  activities) ,  sehingga  pengurangan  waktu  akibat  aktivitas  tidak bernilai  tambah  tidak  hanya  mempercepat  respon  kepada  pelanggan  tetapi  juga  akan berdampak pada pengurangan biaya karena sumber daya yang dipakai semakin sedikit. Hal ini
`
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…
merupakan  kunci  keberhasilan  pengendalian  bagi  perusahaan  dalam  lingkungan  perbaikan berkelanjutan.
Menurut penelitian  yang dilakukan Verdiyanti dan El-Maghviroh (2013) menyatakan bahwa  perubahan  cara  pandang  mengenai  metode  yang  dipakai  oleh  manajemen  untuk mengelola  perusahaan  menyebabkan  perubahan  informasi  biaya  yang  mereka  butuhkan , sehingga  konsep cost  efficiency digantikan  dengan  konsep cost  effectiveness menggunakan alat  analisis Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE). Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  dihitung  dengan  membandingkan processing  time dengan cycle  time, kemudian menghasilkan  ukuran  yang  menunjukkan  presentase value-added  activities yang  terdapat dalam  suatu  aktivitas  produksi  yang  digunakan  oleh  perusahaan  untuk  menghasilkan value bagi customer .  Jika  proses  pembuatan  produk  menghasilkan Manufacturing  Cycle Effectiveness (MCE) sebesar 1 atau 100%, maka  aktivitas bukan penambah nilai  telah dapat dihilangkan  dalam  proses  pengolahan  produk,  sehingga customer tidak  dibebani  dengan biaya-biaya  untuk  aktivitas  bukan  penambah  nilai  bagi  mereka.  Sebaliknya,  jika Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  kurang  dari  1  atau  kurang  dari  100%,  berarti proses pengolahan produk masih mengandung aktivitas bukan penambah nilai bagi customer. Keberadaan  industri  gula  di  Indonesia  memegang  peranan  penting  bagi  masyarakat dan  sektor  industri  lainnya.  Kota  Madiun  sebagai  Kota  “Gadis”  (Perdagangan  dan  Industri) berkontribusi  dalam  industri  gula  nasional  melalui  Pabrik  Gula  (PG)  Kanigoro  yang merupakan  salah  satu  unit  usaha  PT  Perkebunan  Nusantara  (PTPN)  XI  Surabaya  yang bergerak  dalam  bidang  pengolahan  tebu  menjadi  gula.  Kedudukan  gula  sebagai  bahan pemanis  utama  di  Indonesia  memang  belum  dapat  tergantikan  oleh  bahan  pemanis  lainnya. Jenis  gula  yang  sering  dikonsumsi  masyarakat  pada  umumnya  adalah  Gula  Kristal  Putih (GKP),  yang  merupakan  gula  Kristal  terbuat  dari  tebu  atau  bit  melalui  proses sulfitasi/karbonasi/fosfatasi  atau  proses  lainnya  sehingga  langsung  dapat  dikonsumsi. Berkaitan  dengan  proses  pembuatan  gula  Kristal  putih,  maka  terjadi  indikasi  terdapat kompleksitas  aktivitas,  sumber  daya  dan  waktu  yang  dibutuhkan  mulai  dari  proses penanganan  bahan  baku  sampai  menjadi  gula  kristal  putih  yang  siap  jual.  Lamanya  waktu yang  digunakan  untuk  memproduksi  bahan  baku  akan  mempengaruhi  kualitas  yang diinginkan oleh customer. Selain itu juga mempengaruhi besaran biaya yang ditimbulkan. Hal tersebut  membuat  peneliti  tertarik  dan  terdorong  untuk  melakukan  penelitian  mengenai seberapa  efektif  aktivitas  yang  terjadi  pada  kegiatan  proses  produksi  tebu  sehingga  dapat mencapai cost  effectiveness dan  telah  mampu  mengurangi non-value-added  activities pada Pabrik Gula Kanigoro Madiun dengan batasan masa giling tahun 2013 dan tahun 2014.

## KAJIAN PUSTAKA
Konsep Value-Added dan Non-Value-Added Activities
Aktivitas-aktivitas  yang  harus  dipertahankan  dalam  bisnis  disebut  dengan  aktivitas penambah nilai (value-added activities). Menurut Riwayadi (2014: 31) “aktivitas nilai tambah (value-added  activities) adalah  aktivitas  yang  memberikan  nilai (value) kepada  pelanggan.” Kemudian Raiborn dan Kinney (2011: 151) mengemukakan bahwa aktivitas bernilai tambah (value-added  activities) meningkatkan  manfaat  dari  suatu  produk  atau  jasa  untuk  pelanggan dan merupakan salah satu alasan pelanggan akan membayarnya.
`
ASSETS : Jurnal Akuntansi dan Pendidikan, Volume 5,  Nomor 1, April 2016
Sedangkan  aktivitas-aktivitas  yang  bukan  prioritas  dan  harus  menjadi  fokus  utama manajemen  disebut  dengan  aktivitas  tidak  bernilai  tambah (non-value-added  activities). Siregar et al (2013: 258) berpendapat bahwa aktivitas tidak bernilai tambah (non-value-added activities) adalah suatu aktivitas yang mengkonsumsi waktu, sumber daya, atau tempat tetapi hanya  memberikan  sedikit  nilai  tambah  bagi  kepuasan  konsumen  atau  bahkan  sama  sekali tidak memberikan nilai tambah. Jika aktivitas ini dihilangkan, nilai atau kepuasan konsumen tidak  akan  berkurang.  Selain  itu,  Hansen  dan  Mowen  (2015:  232-233)  menjelaskan  bahwa biaya  tidak  bernilai  tambah  adalah  berbagai  biaya  yang  disebabkan  oleh  aktivitas-aktivitas tidak bernilai tambah atau kinerja  yang tidak efisien dari aktivitas bernilai tambah, sehingga muncul berbagai usaha untuk mengurangi biaya tersebut.
Berdasarkan  pemaparan  di  atas  maka  disimpulkan  bahwa  aktivitas  bernilai  tambah (value-added-activities) merupakan semua aktivitas yang dianggap penting, diprioritaskan dan harus  dipertahankan  oleh  perusahaan  untuk  meningkatkan  nilai  produk  atau  jasa  untuk konsumen. Sedangkan aktivitas tidak bernilai tambah (non-value-added activities) merupakan aktivitas  yang  dianggap  bukan  bukan  prioritas  yang  menimbulkan  pemborosan  biaya  dan waktu, apabila dihilangkan tidak mengurangi nilai kepada pelanggan karena pelanggan tidak mendapatkan manfaat secara langsung dari aktivitas tersebut.
Teori-teori yang Berkaitan dengan Value-Added dan Non-Value-Added Activities
a. Teori Efisiensi
Krismiaji  dan  Aryani  (2011:  359)  mengemukakan  bahwa  ukuran  efisiensi  digunakan untuk  menentukan  apakah  suatu  unit  bisnis  telah  menggunakan  sumberdaya  dan  proses internal  dengan  efisien.  Fokus  ukurannya  antara  lain  kualitas,  waktu,  dan  efisiensi. Kemudian,  menurut  Siregar et  al (2013:  299-300),  manajemen  membutuhkan  ukuran keuangan dan ukuran fisik untuk mengetahui seberapa baik mereka mengelola proses dan aktivitas  dalam  organisasi.  Adapun  ukuran-ukuran  yang  biasa  digunakan  untuk  efisiensi produksi dan bisnis, diantaranya (a) produktivitas, (b) waktu siklus (cycling time), dan (c) rasio output.
b. Teori Produktivitas
Sedarmayanti  (2009:  58)  menyebutkan  bahwa  produktivitas  memiliki  dua  dimensi produktivitas  kinerja  yakni  efektivitas  dan  efisiensi.  Dimensi  pertama  berkaitan  dengan pencapaian  untuk  kinerja  yang  maksimal,  dalam  arti  pencapaian  target  yang  berkaitan dengan kualitas, kuantitas dan waktu.  Sedangkan dimensi  kedua berkaitan dengan upaya membandingkan  masukan  dengan  realisasi  penggunaannya  atau  bagaimana  pekerjaan tersebut dilaksanakan.
Berdasarkan  pemaparan  kedua  teori  diatas,  maka  disimpulkan  bahwa  unsur  waktu merupakan  fokus  utama  dan  kunci  keberhasilan  manajemen  aktivitas  dalam  proses  produksi sehingga menghasilkan value bagi customer.

## Konsep Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE)
Menurut  Mulyadi  (2007:  713) Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  atau Cycle Effectiveness (CE)  merupakan  ukuran  yang  menunjukkan  persentase value-added  activities yang  terdapat  dalam  aktivitas  yang  digunakan  perusahaan  untuk  menghasilkan value bagi customer . Kemudian, Saftiana et al (2007: 112) mengemukakan bahwa Manufacturing Cycle
`
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…
Effectiveness (MCE) merupakan alat analisis terhadap aktivitas-aktivitas produksi, misalanya berapa  lama  waktu  yang  dikonsumsi  oleh  suatu  aktivitas  mulai  penanganan  bahan  baku, produk  dalam  proses  hingga  produk  jadi (cycling  time).  Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  dihitung  dengan  memanfaatkan  data cycle  time atau throughput  time yang  telah dikumpulkan.
Pemilahan cycle time dapat dilakukan dengan melakukan activity analysis. Hansen dan Mowen  (2015:  230)  berpendapat  bahwa  analisis  aktivitas (activity  analysis) adalah  untuk mengidentifikasi,  menjelaskan,  dan  mengevaluasi  berbagai  aktivitas  yang  dilakukan perusahaan,  yang  dilakukan  melalui  empat  cara:  (1)  eliminasi  aktivitas;  (2)  pemilihan aktivitas;  (3) pengurangan aktivitas;  dan (4) penyatuan aktivitas. Analisis aktivitas membagi berbagai  aktivitas  ke  dalam  empat  golongan  waktu  tidak  bernilai  tambah,  seperti  tergambar dalam skema di bawah ini.
Gambar 1. Skema aktivitas perusahaan
Setelah dilakukan activity analysis, akan dilakukan perhitungan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE).  Agustina et  al (2007:  144)  memformulasikan Manufacturing  Cycle Effectiveness (MCE) sebagai berikut:
Proses produksi yang ideal akan menghasilkan throughput atau cycle time yang sama dengan processing  time .  Jika  proses  pembuatan  produk  menghasilkan Manufacturing  Cycle Effectiveness (MCE) sebesar 1 atau 100%, maka  aktivitas bukan penambah nilai  telah dapat dihilangkan  dalam  proses  pengolahan  produk,  sehingga customer tidak  dibebani  dengan biaya-biaya  untuk  aktivitas  bukan  penambah  nilai  bagi  mereka.  Sebaliknya,  jika Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  kurang  dari  1  atau  kurang  dari  100%,  berarti proses pengolahan produk masih mengandung aktivitas bukan penambah nilai bagi customer. Ukuran Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  dapat  digunakan  oleh  manajemen  untuk merencanakan  program improvement melalui  pengurangan  dan  penghilangan non-value- added activities.
Value added activities
Cycle Time = Procesing  +  Inspection +  Moving  +  Waiting / Storage time time time                   time
Non – value – added activities
Non-value-added activities
`
ASSETS : Jurnal Akuntansi dan Pendidikan, Volume 5,  Nomor 1, April 2016

## METODE PENELITIAN

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Pabrik  Gula  Kanigoro  Madiun,  yang  bertempat  di  Jalan Kapten  Tendean  No.  24,  Kecamatan  Wungu,  Kabupaten/Kota  Madiun.  PG  Kanigoro merupakan  unit  usaha  PTPN  XI  Surabaya  yang  bergerak  dalam  industri  pengolahan  tebu menjadi  gula  Kristal.  Berkaitan  dengan  proses  produksinya,  maka  terdapat  indikasi kompleksitas  aktivitas,  sumber  daya  dan  waktu  yang  dibutuhkan  mulai  dari  proses penanganan bahan baku sampai menjadi gula kristal putih yang siap jual. Sehingga, efektifitas dan efisiensi proses menjadi fokus utama penelitian. Penelitian ini dilakukan selama 6 bulan, yaitu mulai bulan Februari sampai dengan bulan Juli 2016.

## Prosedur Penelitian
Fokus  penelitian ini adalah pada persentase non-value added activities yang dihitung dengan  formula Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE),  kemudian  dianalisis  secara deskriptif-kualitatif  sehingga  didapatkan  hasil  penelitian  sebagai  bukti  empiris  kinerja efektivitas  waktu  produksi  yang sustainable atau  evaluasi  untuk  melakukan continous improvement . Berikut ini disajikan kerangka penelitian yang akan dilaksanakan.
Gambar 2. Kerangka Penelitian
`
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…

## Teknik Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  adalah  menggunakan  wawancara  dan dokumentasi. Wawancara dilakukan dengan narasumber asisten manajer departemen produksi mengenai  data  lamanya  waktu  inspeksi,  waktu  tunggu,  waktu  pemindahan,  waktu  proses, jadwal  produksi,  aktivitas-aktivitas  yang  dilakukan  dalam  proses  produksi,  data  kuantitatif bahan  baku  yang  diolah,  daftar  departemen  yang  terlibat  dalam  proses  produksi,  langkah- langkah  produksi,  serta  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  proses  produksi.  Selain  itu, wawancara  dilakukan  dengan  kepala  divisi  sumber  daya  manusia  PG  Kanigoro  Madiun  dan PTPN XI Surabaya terkait company profile dan stakeholder . Sedangkan  teknik dokumentasi menggunakan catatan, arsip, gambar-gambar, flow-chart diagram, maupun skema alur proses kerja yang dikumpulkan dengan alat bantu kamera, scanner, maupun download file.

## Teknik Keabsahan Data
Penelitian ini memilih tiga teknik keabsahan data kualitatif, antara lain uji kredibilitas dengan  cara  kombinasi  triangulasi  sumber  dan  triangulasi  teknik  pengumpulan  data,  uji dependability melalui  audit  terhadap  keseluruhan  aktivitas  peneliti  dalam  proses  penelitian oleh dosen pembimbing, serta uji konfirmability dilakukan dengan cara membandingkan dan mengkomunikasikan  setiap  langkah  dan  hasil  penelitian  dengan  dosen  pembimbing  maupun pihak PG Kanigoro Madiun.

## Teknik analisis data
Pada  penelitian  ini  analisis  data  dilakukan  secara  deskriptif-kualitatif,  yaitu membandingkan  data processing  time dan cycling  time serta  menggunakan  alat  analisis berupa  formula Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE).  Pada  tahap  akhir  analisis  data, ukuran persentase dan hasil deskripsi hasil analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) dapat digunakan oleh manajemen sebagai bukti empiris tingkat kinerja efisiensi dan efektifitas waktu produksi.

## PAPARAN DATA DAN TEMUAN LAPANGAN
Proses  pembuatan  gula  Kristal  putih  melibatkan  enam  stasiun  besar  dan  berbagai aktivitas kompleks yang menggunakan sumber daya beraneka ragam di dalamnya. Berikut ini disajikan skema proses pembuatan gula Kristal putih pada PG Kanigoro Madiun.
Gambar 3. Proses Pembuatan Gula Kristal Putih
Selain  data  berupa  aktivitas-aktivitas  dari  enam  stasiun  besar  diatas,  peneliti  juga memaparkan  temuan  lapangan  bahwa  pada  tahun  2013  dan  2014,  PG  Kanigoro  Madiun memiliki kapasitas giling normal sebesar 1.900 TCD dan beroperasi selama 24 jam non-stop dalam 7 hari seminggu.  Operasional tersebut  terbagi  menjadi  3 shift dalam satu  hari dimana dalam satu shift membutuhkan waktu 8 jam, sehingga dalam satu hari terdapat 3 shift. Untuk memproduksi  gula  Kristal  putih,  PG  Kanigoro  membutuhkan  waktu  selama  ±48  jam  dalam satu siklus produksi, artinya bahwa setiap satu kali siklus produksi sama dengan 6 shift kerja sama dengan 2 hari waktu operasi pabrik. Pada tahun 2013, PG Kanigoro menghabiskan 119 hari  giling  untuk  memproses  seluruh  tebu  menjadi  gula  Kristal  putih.  Hal  ini  berarti  bahwa PG menghabiskan  waktu selama 119 hari x 24 jam  yaitu 2.856 jam atau  sebanyak 59,5 kali siklus produksi dengan prosentase jam berhenti sebesar 22,34%. Sedangkan tahun 2014, PG Kanigoro  menghabiskan  83  hari  giling,  atau  selama  83  hari  x  24  jam  yaitu  1.992  jam  atau sebanyak 41,5 kali siklus produksi dengan prosentase jam berhenti sebesar 15,45%. Di bawah ini disajikan tabel rekapitulasi konsumsi waktu dari enam stasiun besar pengolahan gula pada PG Kanigoro Madiun.
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…

## Tabel 1. Rekapitulasi Konsumsi Waktu Pengolahan Gula
No Aktivitas Manufaktur dalam Produksi Gula Kristal Putih Jumlah Konsumsi Waktu per Siklus Th. 2013 (Menit) Th. 2014 (Menit) 1 Emplasemen Pabrik 41,86 38,5 2 Stasiun Gilingan 158,8 144,83 3 Stasiun Pemurnian dan Pengolahan 662,62 662,87 4 Stasiun Pengolahan 1780,95 1779,95 5 Stasiun Puteran dan Penyelesaian 235,77 214,6 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI PER SIKLUS 2880 2840,75 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI DALAM MASA GILING 171.360 117.891,125

## PEMBAHASAN

## A. Perhitungan Value-Added dan Non-Value Added Activities
Dalam  proses  produksi  gula  Kristal  putih  pada  PG  Kanigoro  Madiun,  sebagian besar  aktivitasnya  sudah  mengalami  modernisasi,  yaitu  dengan  menggantikan  fungsi tenaga manusia ke tenaga mesin sehingga lebih cepat, praktis, dan efisien. Namun, untuk beberapa aktivitas masih menggunakan tenaga manusia atau memang belum ada sarana- prasarana  baru.  Berikut  ini  disajikan  tabel  waktu  yang  dipergunakan  oleh  aktivitas- aktivitas yang terjadi dalam satu siklus produksi gula Kristal putih.
Tabel .2. Perhitungan Waktu Inspeksi PG Kanigoro
No Aktivitas Manufaktur Jumlah Konsumsi Waktu per Siklus Th. 2013 (Menit) Th. 2014 (Menit) 1 Input data tebu giling dan klasifikasi mutu 2 2
2 Pengamatan Brix dan Pool tebu  untuk  mengetahui  Hablur Keluaran (HK) dan Rendemen per lori 1,25 1,25 3 Proses  input  analisa Brix dan Pool tebu  serta  penyajian  hasil rendemen pada komputer 4,5 4,5 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI PER SIKLUS 7,75 7,75 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI DALAM MASA GILING 461,125 321,625 Sumber : PG. Kanigoro Madiun, 2016
Tabel 3. Perhitungan Waktu Perpindahan PG Kanigoro
No Aktivitas Manufaktur Jumlah Konsumsi Waktu per Siklus Th. 2013 (Menit) Th. 2014 (Menit) 1 Pemindahan  gula  produk  yang  telah  ditimbang  dari  pos penimbangan ke stamp floor dalam keadaan belum dijahit 35,25 30,15 2 Pemindahan  gula  produk  yang  telah  selesai  dijahit  menuju gudang penyimpanan 27 25 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI PER SIKLUS 62,25 55,15 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI DALAM MASA GILING 3.703,875 2.288,725
Sumber : PG. Kanigoro Madiun, 2016
`

## ASSETS : Jurnal Akuntansi dan Pendidikan, Volume 5,  Nomor 1, April 2016

## Tabel 5.4. Perhitungan Waktu Tunggu PG Kanigoro
No Aktivitas Manufaktur Jumlah Konsumsi Waktu per Siklus Th. 2013 (Menit) Th. 2014 (Menit) 1 Penyimpanan di stamp floor 7 5 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI PER SIKLUS 7 5 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI DALAM MASA GILING 416,5 207,5 Sumber : PG Kanigoro Madiun, 2016

## Tabel 5.5. Perhitungan Waktu Proses Produksi pada PG Kanigoro
No Aktivitas Manufaktur Jumlah Konsumsi Waktu per Siklus Th. 2013 (Menit) Th. 2014 (Menit) 1 Proses penimbangan tebu sekaligus pemindahan ke lori 33,5 30,5 2 Pemindahan tebu dari lori ke meja tebu sebelum digiling 8,36 8 3 Proses tebu di stasiun gilingan 98,55 84,58 4 Input data tebu giling dan klasifikasi mutu 2 2 5 Pengamatan  dan  penentuan  kapasitas  tebu  giling  per menggunakan komputer otomatis 1 1 6 Pengambilan sampel Nira dan Pool Perahan (NPP) untuk analisa kimia 0,75 0,75 7 Pengamatan Brix dan Pool tebu  untuk  mengetahui  Hablur Keluaran (HK) dan Rendemen per lori 1,25 1,25 8 Proses  input  analisa Brix dan Pool tebu  serta  penyajian  hasil rendemen pada komputer 4,5 4,5 9 Proses penimbangan nira mentah beserta pemanasan nira mentah pada Pan Pemanas I 50,75 50,75 10 Proses pemurnian nira dalam stasiun pemurnian 177,56 177,56 11 Pengamatan kadar pH nira dalam proses pemurnian 6,25 6,5 12 Proses pemisahan nira dan kotoran sehingga menghasilkan Nira Encer (NE), Nira Tapis (NT), serta Blotong 58,06 58,06 13 Proses pemanasan dan   evaporasi Nira Encer (NE) pada stasiun penguapan 420,75 420,75 14 Proses kristalisasi 1746,57 1746,57 15 Proses komputerisasi data laboratorium pengolahan 4 3 16 Proses  pendinginan  dan  kristalisasi  lanjutan  pada  palung pendingin 30,38 30,38 17 Tahap sentrifugasi atau pemisahan gula kristal dengan molase 18,53 18,53 18 Pemasangan karung gula pada sugar bin secara manual 40 35 19 Pemindahan  karung  gula  dari  bawah sugar  bin ke  timbangan tokok 50 48,25 20 Proses menimbang gula yang telah di packing 30 25 22 Waktu resting gula di stamp floor sebelum dijahit 14,67 14,67 23 Proses menjahit karung gula di stamp floor 13,32 13 TOTAL WAKTU TERKONSUMSI 2810,75 2780,6 WAKTU BERHENTI 627,92155 429,6027 TOTAL WAKTU PROSES SESUNGGUHNYA 2182,82845 2350,9973
Sumber : PG. Kanigoro Madiun, 2016
B. Perhitungan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  dihitung  dengan  membandingkan  waktu proses (processing  time) dengan  keseluruhan  waktu  produksi (cycle  time) .  Berikut  ini
`
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…
dipaparkan  perhitungan Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  pada  PG  Kanigoro Madiun.
Komponen Cycling Time Tahun 2013 Tahun 2014 Per siklus (Menit) Total (Menit) Per siklus (Menit) Total (Menit) Processing 2.182,82845 129.878,2928 2.350,9973 97.566,38795 Waiting 7 416,5 5 207,5 Moving 62,25 3.703,875 55,15 2.288,725 Inspection 7,75 461,125 7,75 321,625 Total Cycle Time 2.259,82845 134.459,7928 2.418,8973 100.384,238
Sumber : PG Kanigoro Madiun, 2016
Keterangan Satuan 2013 2014 Selisih Value Added Activities Processing Time Menit 129.878,2928 97.566,38795 32.311,90485 Non-Value Added Activities Inspection Time Menit 461,125 321,625 139,5 Moving Time Menit 3.703,875 2.288,725 1.415,15 Waiting Time Menit 416,5 207,5 209 Total Cycle Time Menit 134.459,7928 100.384,238 34.075,5548 Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE) % 96,59 97,19 -0,6 % Aktivitas Tidak Bernilai Tambah % 3,41 2,81 0,6 Total Biaya Produksi Rp 4.134.909.586,- 3.594.361.641,- 540.547.945,- Total  Biaya  Tidak  Bernilai  Tambah dari Total Biaya Produksi Rp 141.000.417,- 101.001.562,- 39.998.855,-

## Sumber : PG Kanigoro Madiun, 2016
C. Analisis Hasil Perhitungan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) dan Konversi Biaya Tidak Bernilai Tambah
Tahun  2013  hasil  perhitungan Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  adalah sebesar  96,59%  atau  masih  terdapat  3,41%  (100%  -  96,59%)  aktivitas  tidak  bernilai tambah (non-value  added  activities). Sedangkan  tahun  2014  hasil  perhitungan Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  adalah  sebesar  97,19%  atau  masih  terdapat 2,81%  (100%  -  97,19%)  aktivitas  tidak  bernilai  tambah (non-value  added  activities). Peningkatan  selisih  positif  efisiensi  waktu  manufaktur  terjadi  sebesar  0,6%  dari  tahun 2013 ke tahun 2014. Hal ini ditunjukkan dengan selisih waktu angka negatif yang berarti peningkatan bagi efisiensi waktu.
Berdasarkan  hasil  observasi  serta  pemaparan  dari  Kepala  Seksi  Lingkungan  PG Kanigoro,  peningkatan  efisiensi  terjadi  disebabkan  masa  giling  pada  tahun  2014  lebih pendek  daripada  tahun  2013,  selain  itu  adanya  pembaruan  beberapa  komponen  mesin produksi  pada  stasiun  puteran,  kemudian  adanya  perubahan lay  out pabrik  mengenai pengaturan tebu masuk ke stasiun giling serta letak stamp floor yang lebih dekat dengan stasiun penyelesaian mengakibatkan waktu pemindahan dapat sedikit dipangkas.
R 1 :
R 2 : Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) = Processsing Time
Cycle Time x 100%
`

## ASSETS : Jurnal Akuntansi dan Pendidikan, Volume 5,  Nomor 1, April 2016
Peneliti  memberikan  tambahan  berupa  konversi  biaya  tidak  bernilai  tambah berdasarkan hasil perhitungan MCE diatas. Tahun 2013 PG Kanigoro menghabiskan total biaya  produksi  sebesar  Rp.  4.134.909.586.  Sedangkan  tahun  2014  PG  Kanigoro menghabiskan  total  biaya  produksi  sebesar  Rp.  3.594.361.641,-.  Berdasarkan  perkiraan total  biaya  tersebut,  maka  dapat  diasumsikan  bahwa  dari  total  biaya  tersebut sesungguhnya  terdapat  biaya  tidak  bernilai  tambah  sebesar  persentase  aktivitas  tidak bernilai  tambah.  Untuk  tahun  2013,  dari  Rp.  4.134.909.586,-  total  biaya  produksinya terdapat Rp. 141.000.417,- biaya tidak bernilai tambah. Sedangkan pada tahun 2014, dari total  biaya  produksi  sebesar  Rp.  3.594.361.641,-  terdapat  Rp.  101.001.562,-  biaya  tidak bernilai  tambah.  Jadi,  sepanjang  giling  tahun  2013  dan  2014,  PG  Kanigoro  Madiun melakukan  pemborosan  biaya  sebesar  Rp.  480.760.670,-  untuk  aktivitas-aktivitas  tidak bernilai tambah.
Biaya  tidak  bernilai  tambah  tersebut  berasal  dari  aktivitas-aktivitas  tidak  bernilai tambah yang termasuk ke dalam golongan waktu inspeksi, waktu perpindahan, dan waktu tunggu dalam siklus produksi. Aktivitas-aktivitas yang termasuk ke dalam tiga golongan waktu tersebut sebagian besar dilakukan oleh Sumber Daya Manusia (SDM).

## KESIMPULAN
Pada  tahun  2013  dan  2014,  PG  Kanigoro  masih  menggunakan  tenaga  sumber  daya manusia  dalam  proses  produksi  untuk  beberapa  aktivitas  manual  seperti  inspeksi, memindahkan gula produk, serta menjahit karung gula. Hal ini menjadikan tingkat efektivitas waktu  produksi  dan  efisiensi  biaya  produksi  terkonsentrasi  pada  aktivitas  mesin  dan  tenaga manusia.  Perbandingan  perhitungan  efektivitas  waktu  manufaktur (Manufacturing  Cycle Effectiveness – MCE) pada PG Kanigoro tahun 2013 dan tahun 2014 dapat dikatakan belum efektif  atau  belum sustainable. Hal  ini  dibuktikan  dengan  hasil  perhitungan  yang menunjukkan persentase efektivitas kurang dari  seratus  persen. Sehingga, manajemen masih perlu  meningkatkan  fokus  dalam  perbaikan  berkelanjutan (continous  improvement) guna mengurangi aktivitas-aktivitas yang tidak mengandung nilai bagi customer .

## SARAN
Adapun saran-saran yang dapat diberikan oleh peneliti antara lain:
1. Bagi  manajemen  PG  Kanigoro  Madiun  agar  lebih  fokus  terhadap  manajemen  aktivitas pada saat produksi gula kristal putih antara lain melalui alternatif langkah perbaikan dasar pembebanan  biaya  yang  lebih  jelas  pada  departemen  produksi  supaya  aktivitas-aktivitas pemicu  biaya  dapat  lebih  mudah  ditelusuri.  Selain  itu,  manajemen  dapat  menerapkan alternatif  penggantian  sumber  daya  manusia  menjadi  tenaga  mesin  atau  komputer (otomasi)  serta  melakukan  evaluasi  ulang  tata  letak  antar  sarana  dan  prasarana  produksi supaya jarak yang ada lebih pendek dan mempercepat waktu yang digunakan dalam proses produksi.  Melalui  pengelolaan  berbagai  aktivitas,  maka  biaya  yang  ditimbulkan  dari aktivitas-aktivitas  tersebut  dapat  diminimalisasi  sehingga  diharapkan  mampu  mengurangi pemborosan yang terjadi.
2. Bagi  penelitian  selanjutnya  supaya  menambah  fokus  penelitian  agar  bisa  lebih  jelas diperoleh  gambaran  mengenai  keterkaitan  manajemen  waktu  aktivitas  dengan  upaya cost reduction.
`
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…

## DAFTAR PUSTAKA
Agustina,  Y.,  Sukmasari,  D.,  dan  Ermadiani.  2007.  Analisa  Penerapan  Sistem Just  In  Time untuk  Meningkatkan  Efiisiensi  dan  Produktivitas  pada  Perusahaan  Industri. Jurnal Akuntansi dan Keuangan. Vol. 12 No. 1. Januari 2007. Halm. 135–146.
Andriati,  M.P.  2013.  Analisis Manufacturing  Cycle  Efficiency (MCE)  dalam  Mengurangi Non-Value-Added  Activities dan  Dampaknya  terhadap Value-Added  Activities (Studi Kasus pada PT. Hini Daiki Indonesia). Jurnal Ekonomi, Bisnis dan Manajemen. Vol. 09 No. 14. Juni 2013. Halm. 91-116.
Anthony,  R.N.  dan  Govindarajan,  V.  2008. Management  Control  System:  Sistem Pengendalian Manajemen. Edisi 11 Buku 1. Jakarta: Salemba Empat.
Ardiansyah, B. 2010. Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) dalam Mengurangi Non  Value  Added  Activities  (Studi  Empiris  pada  Pabrik  Minyak  Kelapa  Sawit  PT. PPLI  Asahan). Skripsi  (Online).  Semarang:  Program  Sarjana  Fakultas  Ekonomi Universitas  Diponegoro,  (http://eprints.undip.ac.id/22697/1/Skripsi.pdf,  Diunduh  15 Februari 2016).
Arikunto,  S.  2010. Prosedur  Penelitian  Suatu  Pendekatan  Praktik. Edisi  Revisi. Jakarta: Rineka Cipta.
Ernawati,  L.,  dan  Suryani,  E.  2013.  Analisis  Faktor  Produktivitas  Gula  Nasional  dan Pengaruhnya  terhadap  Harga  Gula  Domestik  dan  Permintaan  Gula  Impor  dengan Menggunakan Sistem Dinamik. Jurnal Teknik POMITS. Vol 1 No. 1. Halm. 1-7.
Garrison, R.H., Noreen, E.W., dan Brewer, P.C. 2014. Akuntansi Manajerial. Edisi 14 Buku
1. Jakarta: Salemba Empat.
Hansen,  D.R.  dan  Mowen.,  M.M.  2015. Akuntansi  Manajerial .  Edisi  8  Buku  1 . Jakarta: Salemba Empat.
Katalog  Badan  Pusat  Statistik  Daerah  No.  1101002.3577. 2014.  Madiun:  Badan  Pusat Statistik Kota Madiun.
Krismiaji  dan  Aryani,  Y.A.  2011. Akuntansi  Manajemen. Edisi  Kedua.  Yogyakarta:  UPP STIM YKPN.
Mardiasmo. 2009. Akuntansi Sektor Publik. Edisi IV. Yogyakarta: ANDI.
Marimin,  Ismayana,  A.,  dan  Lohjayanti,  A.  2016.  Keragaan  Kinerja  dan  Sistem  Penunjang Keputusan Pengendalian Proses Produksi Gula Kristal di PT. Rajawali II Unit Pabrik Gula  Jati  Tujuh-Majalengka. Jurnal  Teknik  Industri  Pertanian. Vol.  19  No.  3. (Online),  (http://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/45673/1780-3084-1- PB.pdf?sequence=1&isAllowed=y, Diunduh 02 Maret 2016). Halm. 170-181.
Mariska,  Dina.  2008.  Aplikasi Activity  Based  Management untuk  Meningkatkan  Efisiensi Aktivitas  Produksi  di  PT.  X  Sidoarjo. Undergraduate  Theses. (Online),
`

## ASSETS : Jurnal Akuntansi dan Pendidikan, Volume 5,  Nomor 1, April 2016
(http://digilib.its.ac.id/ITS-Undergraduate-3100007029919/2055,  Diunduh  02  Maret 2016).
Moleong,  L.J.  2015. Metodologi  Penelitian  Kualitatif. Edisi  Revisi.  Bandung:  PT  Remaja Rosdakarya.
Mulyadi.  2007. Sistem  Perencanaan  dan  Pengendalian  Manajemen:  Sistem  Pelipatgandaan Kinerja Perusahaan. Edisi 3. Jakarta: Salemba Empat.
Prihantoro, C.R. 2012. Konsep Pengendalian Mutu. Bandung: PT Remaja Rosdakarya.
PT  Perkebunan  Nusantara  (PTPN)  XI  Surabaya.  2014. Unit  Usaha  PTPN  XI  Surabaya. (Online), (http://ptpn11.co.id/page/pabrik-gula, Diunduh 23 Maret 2016).
Raiborn, C.A. dan Kinney, M.R. 2011. Akuntansi Biaya: Dasar dan Perkembangan. Edisi 7 Buku 1. Jakarta: Salemba Empat.
___________.  2011. Akuntansi  Biaya:  Dasar  dan  Perkembangan. Edisi  7  Buku  2. Jakarta: Salemba Empat.
Riwayadi. 2014. Akuntansi Biaya. Jakarta: Salemba Empat.
Saftiana,  Y.,  Ermadiani,  dan  Andriyanto,  R.W.  2007.  Analisis Manufactuirng  Cycle Effectiveness dalam  Meningkatkan Cost  Effective pada  Pabrik  Pengolahan  Kelapa Sawit. Jurnal Akuntansi dan Keuangan. Vol. 12 No. 1. Januari 2007. Halm. 107–121.
Sedarmayanti.  2009. Sumber  Daya  Manusia  dan  Produktivitas  Kerja. Bandung:  Mandar Maju.
Sherlita, E. 2010. Strategic Cost Reduction. FOKUS - Jurnal Akuntansi dan Manajemen. Vol. 2 No. 2. November 2010. Halm. 30-37.
Siregar,  B.,  Suripto,  B.,  Hapsoro,  D.,  Widodo  Lo,  E.  dan  Biyanto,  F.  2013. Akuntansi Manajemen . Jakarta: Salemba Empat.
Sugiyono. 2014. Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D . Bandung: CV Alfabeta.
Standar Nasional Indonesia  No. 3140.3 Th. 2010 tentang Gula Kristal Putih . 2010. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Verdiyanti,  R.T.,  dan  El-Maghviroh,  R.  2013. The  Analysis  of  Manufacturing  Cycle Effectiveness (MCE) in Reducing Non Value-Added Activities (Empirical Study at PT. Bhirawa Steel Surabaya). The Indonesian Accounting Review. Vol. 3 No. 2. Juli 2013. Halm. 149-160.
Warda,  N.N.,  Herlina,  L.,  dan  Ferdinant,  P.F.  2015.  Peningkatan  Kualitas  Gula  Rafinasi dengan  Konsep Lean  Manufacturing di  PT  Duta  Sugar  Internasional. Journal Industrial Services. Vol. 1 No. 1. Oktober 2015. Halm. 158-163.
`
Alwiyanti Kusuma Wardani, Supri Wahyudi Utomo & Purweni Widhianningrum: Analisis Manufacturing…
Wijayanto,  I.  2016.  Pengelolaan Value-Added  Activities dan Non-Value-Added  Activities melalui  Analisis Manufacturing  Cycle  Effectiveness (MCE)  dalam  Meningkatkan Efisiensi  Produksi  (Studi  Kasus  pada  UD  Karya  Tunggal  Sidoarjo). AKUNESA  - Jurnal Akuntansi UNESA. Vol. 4 No. 2.
(Online),(http://ejournal.unesa.ac.id/index.php/jurnal-akuntansi/article/ view/14712/baca-artikel, Diunduh 02 Maret 2016). Halm. 1-12.
Yin, R.K. 2015. Studi Kasus: Desain dan Metode. Edisi 1. Jakarta: Rajawali Pers.