http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v4i2.101
Cara mensitasi artikel ini: Nuryati, Ningsih, Y.,Huzairi, Irawan, C. (2021) Karakterisasi Fisik Komposit Plastik Polyethylene Terephthalate (PET) Berbasis  Serat  Alam  Daun  Pandan  Laut  ( Pandanus  tectorius )  dan  Aplikasinya  sebagai  Bahan  Baku Casing pada Produk Elektronik. Buletin Profesi Insinyur 4(2) 058-061

## Karakterisasi Fisik Komposit
Plastik Polyethylene
Terephthalate (PET) Berbasis Serat Alam Daun Pandan Laut ( Pandanus tectorius ) dan Aplikasinya sebagai Bahan Baku Casing pada Produk Elektronik
Komposit  merupakan  material  yang  terbentuk  dari kombinasi antara dua atau lebih material pembentuknya yang terdiri dari matriks (perekat atau pengikat dan pelindung) dan filler (penguat). Tujuan dari  penelitian  ini  adalah  mendeskripsikan  cara pembuatan  komposit  berbasis  serat  alam  daun pandan  laut  sebagai  pengisi  serta  menentukan karakteristik fisik komposit berbasis serat alam daun pandan laut. Pembuatan komposit melalui 4 tahapan yaitu pembuatan serbuk daun pandan laut, pembuatan  fraksi  selulosa,  pembuatan  matriks limbah plastik polyethylene terephthalate (PET), dan pembuatan  atau  pencetakan  komposit.  Berdasarkan hasil  penelitian  komposit  memiliki  kadar  air  yaitu 4,4% - 5,53%, densitas 0,50 g/cm 3 - 0,53 g/cm 3 ,  porositas 11,67%  -  18,03%,  daya  serap  air    13,03%  -  60,12%  dan biodegradabilitas  3,18%/hari  -3,68%/hari.  Penentuan karakterisasi  komposit  terbaik  yang  diperoleh  yaitu jenis KPL 2 (20% filler selulosa daun pandan laut : 80% matriks  pellet  polyethylene  terephthalate)  karena memiliki kadar air, densitas, dan porositas yang sesuai SNI  01-4449-2006,  sedangkan  daya  serap  bio- degradabilitas sesuai standar JIS A5905-2003.
Kata  Kunci :  Pandan  laut,  komposit,  selulosa,  serat  alam, casing .
Diajukan: 27 Mei 2021 Direvisi: 18 September 2021 Diterima: 1 Oktober 2021 Dipublikasikan online:7  Oktober 2021
Nuryati 1 Yuliana Ningsih 2 Huzairi 2 Chairul Irawan 3
1 Program Studi Program Profesi Insinyur, Universitas Lambung Mangkurat
2 Program Studi Agroindustri, Politeknik Negeri Tanah Laut
3 Program Studi Teknik Kimia, Universitas Lambung Mangkurat

## 
2030811320068@mhs.ulm.ac.id

## Pendahuluan
Pemanfaatan dan penggunaan komposit telah berkembang pesat  dan  meluas.  Komposit  banyak  dimanfaatkan  dalam peralatan  rumah  tangga  dan  sektor  industri  baik  industri kecil  maupun  industri  besar,  hal  ini  karena  komposit memiliki    beberapa  keunggulan  tersendiri  seperti  bahan komposit  lebih  kuat,  tahan  terhadap  korosi,  dan  lebih ekonomis.  Komposit  merupakan  material  yang  terbentuk dari kombinasi antara dua atau lebih material pembentuknya  melalui  pencampuran  yang  tidak  homogen yang  terdiri  dari  matriks  (perekat  atau  pengikat  dan pelindung)  dan filler (penguat  atau  pengisi).  Material komposit  yang  berpenguat  serat  terutama  serat  alam merupakan material alternatif yang sangat menguntungkan bila  dibandingkan  dengan  material  alternatif  lainnya (Hayriah & Nuryati, 2016).
Secara geografis dan administrasi, terdapat 5 kabupaten pesisir  yang  ada  di  Kalimantan  Selatan  yakni,  Kabupaten Barito  Kuala,  Banjar,  Tanah  Laut,  Tanah  Bumbu  dan Kabupaten  Kotabaru  dengan  luas  25.234,69  km 2 atau sebesar  67,67%  dari luas total Provinsi Kalimantan  Selatan 37.288,26  km 2 dengan  panjang  garis  pantai  sepanjang 1.306,32  km  (DLH  Provinsi  Kalimantan  Selatan,  2018).
Terkait  ekosistem  mangrove,  Provinsi  Kalimantan  Selatan memiliki luas hutan mangrove di wilayah pesisir Kalimantan Selatan  sebesar  67.008,659  ha  (DKP  Provinsi  Kalimantan Selatan, 2018). Berdasarkan data Kebijakan Satu Peta (KSP) atau One  Map  Policy (OMP)  tahun  2016  telah  memetakan luas  mangrove  di  Provinsi  Kalimantan  Selatan  hanya 55.556,13  ha  (Baharuddin  &  Salim,  2020).  Salah  satu  jenis mangrove  yang  berpotensi  untuk  digunakan  sebagai penguat bahan komposit adalah daun pandan laut.
Daun  pandan  laut  memiliki  kandungan  selulosa  yang tinggi  yaitu  berkisar  antara  83-88%  dan  kandungan  lignin berkisar  antara  18-22%.  Selulosa  mempunyai  fungsi  untuk memberikan  kekuatan  tarik  pada  suatu  sel,  semakin  tinggi kadar  selulosa  maka  kelenturan  juga  semakin  tinggi (Gusmailina,  2010).  Penggunaan  selulosa  murni  sebagai bahan pengisi merupakan salah satu cara modifikasi polimer sintetik untuk memperoleh komposit yang mempunyai sifat mekanik dan sifat fisik yang baik (Hairiyah, et al., 2017).
Menurut Zulkufli, et al., (2018), penggunaan serat alam memiliki  keunggulan  dibandingkan  serat  sintetis  yaitu bersifat renewable , bisa didaur ulang ( recyclable ), aman bagi lingkungan dan kesehatan, memiliki sifat mekanis lebih baik, tidak menyebabkan abrasi pada alat, harganya lebih murah, dan  densitas  yang  lebih  rendah.  Perkembangan  penelitian
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v4i2.101
terdahulu di bidang komposit lebih difokuskan pada bahan- bahan yang mengandung selulosa sebagai pengisi. Berbagai jenis  bahan  pengisi  yang  telah  digunakan  dalam  komposit antara lain adalah purun tikus (Hairiyah, et al., 2017), serat tandan  kosong  kelapa sawit (Nurjana,  2007), serat tongkol jagung  (Hayriah  &  Nuryati,  2016)  dan  serat  daun  nanas (Nasiah, 2016).
Pembuatan  komposit  tidak  hanya  pada  bagian  pengisi (filler)  tetapi  juga  pada  bagian  matriksnya.  Salah  satunya dengan memanfaatkan polimer plastik sebagai matriks pada pembuatan  komposit,  salah  satunya  limbah  plastik polyethylene  terephthalae (PET).  PET  merupakan polyster termoplastik  yang  diproduksi  secara  komersial  melalui produk  kondensasi  yang  dikarakterisasi  dengan  banyaknya ikatan  ester  yang  didistribusikan  sepanjang  rantai  utama polimer  (Armidion  &  Rahayu,  2018). Polyethylene terephthalate (PET)  adalah  poliester  termoplastik  yang secara  luas  digunakan  dalam  bebagai  aplikasi  yaitu  dalam tekstil  serat,  film,  dan  produk  yang  dicetak  (Spektrima, 2009).  Plastik  PET  memiliki  kekuatan  tarik  dan  kekuatan yang  sangat  baik,  begitu  juga  dengan  ketahanan  kimia , clarity,  processability ,  kemampuan  warna  dan  stabilitas termalnya (Oktama, 2016).
Penggunaan  serat  alami  daun  pandan  laut  ( Pandanus tectorius )  sebagai  bahan  pengisi  dan  pemanfaatan  limbah plastik polyethyl)ene  terephthalate sebagai  matriks  pada pembuatan komposit merupakan salah satu cara memodifikasi polimer sintetik untuk memperoleh komposit yang  memiliki  sifat  fisik  dan  mekanik  yang  baik.  Daun pandan  laut  memiliki  banyak  keunggulan  dibandingkan dengan  serat  sintetis  dan  limbah  plastik polyethylene terephthalate memiliki kekuatan yang tinggi sehingga dapat melindungi dan mengikat serat, sehingga daun pandan laut dimanfaatkan sebagai bahan pengisi ( filler ) dan polyethylene terephthalate sebagai matriks pada pembuatan komposit.

## Metode

## Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah daun pandan laut, polimer polyethylene terephthalate (PET), maleic  anhydride (MAH),  tepung  tapioka,  dan  aquadest. Selain itu juga digunakan bahan kimia untuk isolasi selulosa yaitu NaOH 15% dan NaOCl 1%.

## Alat
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  gelas ukur 50 mL gelas beaker 1000 mL, gelas ukur 50 mL, cawan petri,  gunting,  neraca  analitik,  oven  listrik,  pipet  ukur, blender,  alat  pirolisis,  saringan,  hot  plate,  serta  alat  cetak alumunium ukuran 20 x 8 x 1,5 cm.

## Prosedur
1.Pembuatan serbuk pandan laut, dengan cara daun pandan laut  dibersihkan  dari  durinya,  selanjutnya  dicuci  dan ditiriskan, kemudian dipotong-potong sampai berukuran 1- 2  cm,  dikeringkan  hingga  kadar  air  kurang  dari  10%, dihancurkan menjadi serbuk dengan blender.
2.  Pembuatan  fraksi  selulosa,  dengan  cara  Sampel  daun pandan  laut  direndam  dalam  NaOCl  1%  selama  5  jam dengan  suhu  28 o C,  kemudian  dicuci  hingga  bersih  dan disaring,  serbuk  daun  pandan  laut  terdelignifikasi,  setelah
itu  dilakukan  pengeringan pada  suhu  50 o C  selama  48 jam. Serbuk  daun  pandan  laut  terdelignifikasi  kering,  kemudian direndam  dalam  larutan  NaOH  15%  selama  24  jam  pada suhu 28 o C, Serbuk daun pandan laut dikeringkan lagi pada suhu  50°C selama  48 jam.  Setelah  semua  proses ini  selesai maka  didapatkan  serbuk  fraksi  selulosa  daun  pandan  laut yang siap digunakan untuk penelitian pembuatan komposit.
3. Pembuatan  matrik limbah plastik PET Lmbah  plastik PET dicuci hingga bersih, kemudian plastik PET dipotong-potong dengan  ukuran  1  cm  x  2  cm  dan  dikeringkan.  Selanjutnya plastik  PET  dipanaskan  dengan  menggunakan  alat  pirolisis selama ±2 jam 15 menit. Hasil dari proses pirolisis berbentuk seperti  arang  yang  kemudian  diblender  dan  di  ayak menggunakan  saringan,  dan  selanjutnya  dilakukan  analisis densitas sampel plastik PET.
Pencetakan  komposit,  dan  karakterisasi  komposit  yang meliputi uji kadar air, densitas, porositas, daya serap air dan uji biodegradabilitas.

## Hasil Kerja

## Pembuatan Komposit
Formulasi  yang  digunakan  dalam  pembuatan  komposit yaitu KPL 1 (60% daun pandan laut : 40% plastik PET), dan KPL  2  (20%  daun  pandan  laut  :  80%  plastik  PET). Pembuatan  komposit  dengan  masing-masing  formulasi didapatkan hasil analisis pada Tabel 1.

## Tabel 1. Hasil Pengolahan Komposit
Sampel Bahan Perekat Hasil Keterangan MAH (%) Tapioka (%)
KPL 1 15 25 Matriks  dan filler tercampur  secara merata dan bertekstur  padat dan keras KPL 2 15 25 Matriks  dan filler tercampur  secara merata dan
bertekstur  padat dan keras KPL 1 (60% daun pandan laut : 40% plastik PET) KPL 2 (20% daun pandan laut : 80% plastik PET).

## Karakteristik Fisik Komposit
Pembuatan beberapa jenis komposit yaitu KPL 1 (60% daun pandan laut : 40% plastik PET), dan KPL 2 (20% daun pandan laut  :  80%  plastik  PET).  Penentuan  karakterisasi  komposit terbaik dapat dilakukan melalui beberapa pengujian seperti uji  kadar  air,  densitas,  porositas,  daya  serap  air,  dan  uji biodegradable dari produk komposit tersebut.
Hasil  penelitian  untuk  mendapatkan  karakteristik  fisik mikrokomposit dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil karakteristik komposit
Jenis Kompo sit Kad ar Air (%) Densit as (g/cm 3 ) Poros itas (%) Daya Serap Air (%) Biodegradab ilitas (% / hari) KPL 1 5,53 0,50 18,03 60,12 3,18 KPL 2 1,85 0,53 11,67 13,03 3,68
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v4i2.101
Berdasarkan  hasil  pengujian  kadar  air  jenis  komposit (KPL 1, dan KPL 2), dapat diketahui bahwa kadar air komposit jenis KPL 1 yaitu 5,53%, dan jenis KPL 2 yaitu 1,85% (KPL 1, dan KPL 2) sudah memenuhi standar mutu kadar air, hal ini karena  kedua  jenis  komposit  tersebut  memenuhi  standar menurut  SNI  01-4449-2006  yaitu  memiliki  kadar  air  tidak lebih dari 13% (Badan Standardisasi Nasional, SNI 01-4449- 2006  tentang  Standard  Nasional  Papan  Serat,  2006). Tingginya  kadar  air  komposit  dipengaruhi  oleh  serat  dan plastik  PET  yang  terkandung  di  dalam  komposit,  semakin banyak kandungan serat pada jenis komposit tersebut maka semakin tinggi pula kadar air yang terkandung di dalamnya. Hal tersebut dikarenakan bahan alam atau serat alam pada komposit memilki kemampuan dalam menyerap kandungan air. Serat pada daun pandan laut memiliki kadar air sehingga apabila  komposisi serat  yang  digunakan  dalam  pembuatan komposit  semakin  banyak  maka  kadar  air  komposit  yang dihasilkan akan semakin bertambah.
Penentuan  nilai  densitas  dapat  diketahui  nilai  densitas komposit jenis KPL 1 yaitu 0,50 g/cm 3 , dan jenis KPL 2 yaitu 0,53  g/cm 3 .  Densitas  dari  kedua  jenis  komposit  sudah memenuhi  standar  mutu  densitas  komposit,  menurut  SNI 03-2105-2006  bahwa  kedua  jenis  komposit  tersebut memiliki  nilai  kerapatan  yang  sesuai  standar  yaitu  antara 0,40 g/cm³-0,90 g/cm³ (Badan Standardisasi Nasional, 2006). Besarnya  nilai  densitas  aktual  berbanding  terbalik  dengan nilai  densitas  teoritis,  hal  tersebut  karena  pada  pengujian densitas  aktual  rongga-rongga  yag  terdapat  pada  sampel terisi oleh air secara sempurna sehingga menghasilkan nilai densitas yang lebih tepat. Besarnya nilai densitas aktual juga salah satunya dipengaruhi oleh bahan penyusun komposit t yaitu  plastik  PET  dan  serat  selulosa  daun  pandan  laut. Berdasarkan  pengujian  yang  dilakukan  diketahui  bahwa plastik PET memiliki densitas yang lebih besar dibandingkan densitas  daun  pandan  laut  yaitu  sebesar  0,66  g/cm 3 dan daun pandan laut yaitu sebesar 0,5 g/cm 3 , sehingga semakin besar  kandungan  plastik  PET  akan  menghasilkan  nilai densitas aktual yang semakin besar pula.
Berdasarkan hasil pengujian nilai porositas jenis komposit  dapat  diketahui  bahwa  nilai  porositas komposit  dari jenis KPL  1  yaitu  18,03%,  dan jenis KPL  2 yaitu 11,67%. Nilai porositas yang diperoleh pada kedua jenis  komposit  telah  memenuhi  standar  mutu  dari  SNI 03-2105-2006  yaitu  <  25%  (Badan  Standardisasi Nasional, 2006). Besarnya nilai porositas yang diperoleh jenis  komposit  dipengaruhi  oleh  densitas  dari  jenis komposit tersebut. Hal ini karena densitas berkaitan erat dengan  kerapatan  massa  penyusun  dari  jenis  komposit tersebut.
Berdasarkan  hasil  pengujian  daya  serap  air  pada  jenis komposit (KPL 1, dan KPL 2) dapat diketahui daya serap air komposit  jenis  KPL  1  yaitu  60,12%,  dan  jenis  KPL  2  yaitu 13,03%. Berdasarkan standar JIS A5905-2003, daya serap air komposit papan serat yaitu maksimum 25% (Manurung, et al.,  2013). Berdasarkan  nilai  daya  serap  air  yang  diperoleh, maka  dapat  diketahui  hanya  jenis  komposit  KPL  2  yang memenuhi  standar  daya serap  air komposit.  Besarnya  nilai daya  serap  air  pada  jenis  komposit  dipengaruhi  oleh  nilai densitas  dan  porositas  jenis  komposit.  Hal  ini  karena densitas  menjadi  parameter  kerapatan  massa  suatu  jenis komposit  dan  porositas  menjadi  parameter  banyaknya rongga  pada  jenis  komposit  tersebut.  Semakin  tinggi  nilai densitas dan  rendahnya  nilai porositas maka  akan  semakin
rendah daya serap air yang dimiliki oleh komposit tersebut. Begitu  juga  sebaliknya,  semakin  rendah  nilai  densitas  dan semakin  tinggi  nilai  porositas  maka  akan  semakin  tinggi kemampuan daya serap air suatu jenis komposit.
Berdasarkan hasil pengujian biodegradabilitas pada jenis komposit (KPL 1, dan KPL 2) yang disajikan pada gambar 4.8 dapat  diketahui  bahwa  degradbilitas  KPL  1  yaitu  3,18 persen/hari,  dan  jenis  KPL  2  yaitu  3,68  persen/hari. Berdasarkan  nilai  degradabilitas  jenis  komposit  tersebut, dapat  diketahui  bahwa  jenis  komposit  KPL  2  memiliki  nilai degradibilitas  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  jenis komposit  KPL  1.  Hal  tersebut  dipengaruhi  oleh  kandungan serat  dan  plastik  PET  pada jenis  komposit, semakin  banyak kandungan  PET  pada  komposit  maka  terjadi  kenaikan  nilai degradabilitas  pada  komposit.  Semakin  banyak  kandungan plastik  PET  maka  semakin  tinggi  nilai  degradibiltasnya  dan sebaliknya, semakin rendah kandungan PET pada komposit maka  semakin  rendah  pula  nilai  degradabiltasnya,  hal  ini disebabkan komposit dengan penambahan plastik PET akan menyebabkan sulitnya komposit rusak sehingga memperpanjang masa degradablenya.

## Kesimpulan
Karakteristik  komposit  yang  dihasilkan  dari  penelitian memiliki  kadar  air,  densitas,  dan  porositas  yang  telah sesuai dengan SNI 01-4449-2006 dan SNI 03-2105-2006, sedangkan  untuk  uji  daya  serap  air  hanya  jenis  KPL  2 yang  memenuhi  standar  JIS A5905-2003,  sehingga jenis komposit  KPL  2  dapat dikembangkan lebih  lanjut  untuk pembuatan komposit sebagai bahan baku Casing produk elektronik.

## Ucapan Terimakasih
Ucapan terimakasih kami tujukan kepada Politeknik Negeri  Tanah  Laut  dan  team  peneliti  serta laboratorium Pengujian Program  Studi  Agroindustri dan  Program  Studi  Pendidikan  Profesi  Insinyur Universitas Lambung Mangkurat.

## Referensi
Armidion,  R.,  &  Rahayu,  T.  (2018).  Peningkatan  Nilai  Kuat Tarik Belah Beton degan Campuran Limbah Botol Plastik Polyethyene  Terephthalate  (PET). Jurnal  Konstruksia, 10(1) , 117-16.
Baharuddin,  &  Salim,  S.  (2020).  Analisis  Kekritisan  Lahan Mangrove  Kalimantan  Selatan  dengan  Menggunakan Sistem  Informasi  Geografis  dalam  Rangka  Pengelolaan Konservasi  Lahan  Basah  Pesisir. Jurnal  Enggano,  5(3) , 495-509.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2006).  SNI  01-4449-2006 tentang Standard Nasional Papan Serat. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2006).  SNI  03-2105-2006 tentang  Standard  Nasional  Papan  Partikel.  Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Gusmailina. (2010). Peninkatan Teknik  Pengolahan  Pandan (Bagian I) : Pewarna dan Pengeringan. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 28(1) , 66-67.
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v4i2.101
Hayriah,  N.,  &  Nuryati.  (2016,  November  9-10). Mikrokomposit dari Tongkol  Jagung dan  Limbah Plastik Polyprophylene. Prosiding SNRT (Seminar Nasional Riset Terapan) Politeknik Negeri Banjarmasin, 9-10 Nopember 2016 , E1-E8.
Hairiyah,  N.,  Amalia,  R.  R.,  &  dan  Widyastuti,  A.  (2017). Pembuatan  Mikrokomposit  Purun  Tikus  (Eleocharis Dulcis)  dan Eceng  Gondok (Echornia  Crassipes)  Sebagai Filler  dengan  Limbah Plastik  Polyethylene Terephtalate (PET)  Sebagai  Matrix. Jurnal  Teknologi  Agro-Industri, 4(2) , 61-72.
Manurung,  S.  X.,  Sinuhaji,  P.,  &  Syukur,  M.  (2013). Pembuatan  dan  Karakterisasi  Komposit  Serat  Palem Saray dengan Matriks Polister. Jurnal Saintia Fisika, 4(1) .
Mulyadi,  I.  (2019).  Isolasi  dan  Karakterisasi  Selulosa  : Review. Jurnal Saintika Unpam, 1(2) , 177-182. Oktama,  I.  (2016).  Analisa  Peleburan  Limbah  Plastik  Jenis Polyethylene  Terephthalate  (PET)  Menjadi  Biji  Plastik Melalui  Pengujian  Alat  Pelebur  Plastik. Jurnal  Teknik Mesin, 5(3) , 20-24.
Rahman, S. (2020). Pembuatan Komposit dari Limbah Plastik Polyethylene  Terephthalate  (PET)  Berbasis  Serat  Alam Daun  Pandan  Laut  (Pandanus  Tectorius). Penelitian Program  Studi  Diploma  Tiga  Agroindustri ,  Politeknik Negeri Tanah Laut.
Saputra,  A.,  Wicaksono,  M.,  &  Irsan.  (2017).  Pemanfaatan Minyak  Goreng  Bekas  untuk  Pembuatan  Biodiesel Menggunakan  Katalis  Zeolit  Alat  Teraktivasi. Jurnal Chemurgy, 1(2) , 1-6.
Spektrima,  T.  (2009).  Pemanfaatan  Limbah  Plastik Polietilena  Tereftalat  (Pet)  Sebagai  Matrik  Komposit Dengan  Bahan  Penguat  Kaca  Serat. Departemen  Kimia Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Sumatera Utara Medan 2009 , 51.
Sasa,  H.  (2018).  Pembuatan  dan  Uji  Mekanik  Komposit
Berbahan Dasar Tandan Pisang Kepok ( Musa paradisiaca ). Skripsi  Fakultas  Sains  dan  Teknologi  Uin Alauddin Makassar .