17 (1) (2022) 9-15

## Jurnal Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian
http://journals.usm.ac.id/index.php/jtphp
Analisis Pindah Panas pada Pengeringan Kulit Biji Kopi ( Cascara ) dengan Mengunakan Mesin Pengering Tipe Flash Dryer _Cum UV
Elok Kurnia Novita Sari  , Didiek Hermanuadi, Aulia Brilliantina
Teknologi Pertanian, Politeknik Negeri Jember, Indonesia
DOI : https://dx.doi.org/10.26623/jtphp.v16i1

## Info Artikel
___________________ Sejarah Artikel: Disubmit 14 Januari 2022 Direvisi 15 Januari 2022
Disetujui 1 Februari 2022 ___________________ Keywords: Drying; Cascara; Flash Dryer _______________________

## Abstrak
____________________________________________________________ Limbah  kulit  kopi,  dengan  penanganan  lebih  lanjut  dapat  diolah  menjadi  Cascara. Cascara  merupakan  minuman  yang  terbuat  dari  bagian  luar  kulit  kopi,  karena  warna minuman  cascara  cenderung  seperti  teh  sehingga  disebut  sebagai  teh  cascara.  Metode pembuatan  kulit  kopi  menjadi  cascara  yaitu  dengan  metode  pengeringan.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk mengetahui performa alat pengering tipe flash dryer_ Cum UV. Umumnya, pengeringan dilakukan secara konvensional di bawah terik matahari dengan lama pengeringan 7 – 8 jam, serta tingkat higienitasnya kurang terjaga. Oleh karenanya, dalam  penelitian  ini,  dilakukan  pengeringan  dengan  penggunaan  mesin  pengering  tipe flash .  Debit  udara  masuk  pada blower sebesar  68m 3 /s,  dengan  temperature  udara  pada heater dikondisikan sebesar 50 dan 60 0 C. Hasil pengujian menunjukkan bahwa kadar air cascara terendah adalah sebesar 11,6% pada suhu perlakuan 60 0 C, dan kadar air tertinggi sebesar 19,4% pada suhu perlakuan sebesar 60 0 C.

## Abstract
____________________________________________________________ Waste coffee skin, with further handling can be processed into Cascara. Cascara is a drink made from the outside of the coffee skin, because the colour of cascara drinks tends to be like tea so it is referred to as cascara tea. The method of making coffee skin into cascara is by drying method. The purpose of this study is to find out the performance of flash dryer_Cum UV type dryers. Generally, drying is done conventionally under the hot sun with a drying length of 7-8 hours, and the level of hygiene is less awake. Therefore, in this study, drying was carried out with the use of flash type dryers. Air discharge enters the blower at 68m3/s, with the air temperature on the heater conditioned at 50 and 600C.  Test  results  showed  that  the  lowest  cascara  water  content  was  11.6%  at  600C  treatment temperature, and the highest water content was 19.4% at treatment temperature of 600C.
 Alamat Korespondensi: E-mail: elok_kurnia@polije.ac.id p-ISSN 1693-9115 e-ISSN 2580-846X

## PENDAHULUAN
Komoditas kopi di Indonesia menjadi salah satu komoditas yang memiliki peluang untuk terus dikembangkan  sebagai  produk  ekspor  andalan.  Peluang  ekspor  tersebut  didasari  karena  konsumsi kopi yang semakin meningkat tiap tahunnya  (Sholihah, Aji, and Kuntadi 2015). Hasil panen  kopi yang  meningkat,  berdampak  pada  banyaknya  limbah  kulit  kopi  yang  dihasilkan  pada  proses pengolahan  biji  kopi  menjadi  bubuk  kopi.  Pada  100  kg  kopi  yang  dilakukan  proses  pengupasan ( depulping ) akan dihasilkan 56,8 kg biji kopi serta 43,2 kg kulit dan daging kopi (Supeno and Erwan 2018).  Limbah  berupa  kulit  kopi  biasanya  hanya  dijadikan  pakan  ternak,  pupuk  dan  terkadang langsung dibuang. Perkembangan saat ini, kulit kopi dapat diolah lebih lanjut menjadi produk dengan nilai ekonomis tinggi yaitu cascara. Cascara merupakan minuman yang terbuat dari bagian luar kulit kopi, tetapi bukan kopi, karena warna minuman ini lebih cenderung seperti teh sehingga disebut teh cascara, rasanyapun tidak memiliki rasa kopi sama sekali (Carpenter, 2015).
Teh  cascara  memiliki  rasa  yang  manis  dan  aroma  khas  teh  pada  umumnya.  Menurut (Galanakis, 2017) proses pembuatan teh dari kulit buah kopi terdiri dari sortasi dan pencucian buah kopi, pengupasan dan pengeringan kulit buah.  Cascara sendiri adalah teh dari kulit ceri kopi yang diolah  sedemikian  rupa  dan  kemudian  dikeringkan.  Setelah  dikeringkan  cascara  kemudian  bisa diseduh layaknya teh dan dinikmati seperti menikmati kopi dan teh. Cascara memiliki cita rasa fruity yang kuat. Dengan adanya cascara, limbah kopi kini mulai berkurang jumlahnya.
Cascara  merupakan  hasil  dari  kulit  biji  kopi  yang  dikeringkan.  Sehingga  pengeringan memegang peranan penting, dalam memghasilkan cascara dengan mutu tinggi. Pengeringan adalah metode  yang  digunakan  untuk  menghilangkan  sebagian  besar  kandungan  air  dari  bahan  dengan menyediakan panas. Pengurangan kandungan air material, biasanya dilakukan pada bahan dengan kondisi  padat basah, semi  padat, dan bahan cair  yang akan diubah menjadi produk padat dengan proses  penguapan  cairan  material.  Metode  pengeringan  yang  biasa  adalah  pengeringan  dengan ventilasi.  Namun,  metode  ini  membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama,  sehingga  memperpanjang waktu proses pembengkokan keseluruhan (Hanafi, 2017).
Pengeringan  biasanya  dilakukan  ddengan  metode  penjemuran  di  bawah  dinar  matahari. Namun,  pengeringan  dengan  metode  ini  menyimpan  beberapa  permasalahan.  Selain,  sangat bergantung dengan intensitas penyinaran matahari, tingkat higienitasnya juga sangat kurang. Oleh karenanya, metode pengeringan secara mekanis diharapkan dapat lebih baik dibandingkan dengan metode  penjemuran.  Potensi  terjadinya losses lebih  kecil  dengan  suhu  yang  dapat  diatur  sesuai kebutuhan. Pengeringan dengan menggunakan langkah tradisional membutuhkan 6 – 8 jam, sehingga dapat menghambat untuk proses selanjutnya. Waktu dari pengeringan akan berbanding lurus dengan jumlah  produk  yang  dihasilkan  per  jamnya  dengan  jumlah  energi  yang  digunakan (Charmongkolpradit & Luampon, 2017).
Berpijak  dari  hal  inilah,  untuk  menekan  penggunaan  energi  yang  lebih  besar  dan mempersingkat waktu proses pembuatan cascara, maka diperlukan suatu metode pengeringan cepat ( flash drying ) dengan menggunakan kecepatan udara yang tinggi, namun dengan suhu pengeringan rendah. Sehingga cascara yang dihasilkan memiliki mutu tinggi yaitu kering sempurna, namun tidak meninggalkan rasa pahit akibat waktu pengeringan yang lama serta penggunaan suhu pengeringan yang tinggi.
Pada penelitian proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan pengering tipe flash dryer yang  juga  dilengkapi  dengan  Ultraviolet. Flash  dryer merupakan  bentuk  mesin  pengering  yang memanfaatkan udara dan panas berkecepatan tinggi dalam upaya mengurangi kadar air bahan. Alat pengering  tipe flash ini  juga  dilengkapi  dengan  ultraviolet.  Penggunaan  ultraviolet  ini,  untuk meminimalisir kontaminan mikroba yang terbawa pada bahan yang dikeringkan. Dengan kecepatan
Jurnal Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian 17 (1) (2022)
udara  dan  suhu  pengeringan  yang  optimum  menggunakan flash  dryer ,  proses  pengeringan  cascara dapat dilakukan lebih cepat dengan kualitas yang baik (Dudu et al., 2019).

## METODE
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Logam, Politeknik Negeri Jember pada Bulan Juli – September  2021.  Pelaksanaan  penelitian  dimulai,  dengan  mealakukan  observasi  awal  berkaitan dengan  karakteristik  mutu  cascara.  Hal  ini  berhubungan  dengan  waktu  serta  besarnya  suhu  yang digunakan  pada  saat  proses  pengeringan.  Proses  pengeringan  dengan  waktu  yang  lama,  serta penggunaan suhu yang terlalu tinggi akan meninggalkan rasa pahit pada cascara. Observasi awal, juga berkenaan dengan performansi alat pengering tipe flash yang akan digunakan. Obeservasi berkaitan dengan  proses  kalibrasi  alat,  sehingga  suhu  serta  lama  pengeringan  sesuai  dengan  karakteristik cascara,  serta  memudahkan  dalam  pengambilan  data.  Alat  pengering  tipe  flash  dryer_Cum  UV digambarkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Alat Pengering Tipe Flash Dryer_Cum UV (Sumber : Dokumen Pribadi) Cascara sebelum dilakukan pengeringan, diperlukan perlakuan pendahuluan. Yaitu, kulit kopi perlu  dilakukan  pencucian  untuk  menghilangkan  kotoran  yang  menempel,  kemudian  dilakukan proses blanching selama 10 menit. Setelah melalui proses blanching dan didinginkan, kulit kopi dapat memasuki langkah utama, yaitu pengeringan. Kulit kopi diletakkan pada masing – masing rak pada ruang pengering.
Kecepatan  udara  yang  dihasilkan  blower,  diukur  dengan  menggunakan  anemometer.  Hasil pengukuran kecepata udara, terbaca sebesar 68 m/s. Hembusan udara yang dihasilkan oleh blower inilah, yang akan mendistribusikan panas yang dihasilkan oleh heater ke seluruh bahan yang akan dikeringkan. Suhu yang ditetapkan, yaitu sebesar 50 0 C dan 60 0 C, dengan lama pengeringan 3 – 4 jam. Ultraviolet  yang  diletakkan  di  keseluruhan  pengering,  dinyalakan  bersamaan  dengan  proses pengeringan  berlangsung.  Hal  ini  bertujuan,  untuk  meminimalisir  kontaminan  mikroba  yang mungkin terbawa pada saat proses pencucian.
Efisiensi  pengeringan  dapat  diartikan  nilai  dari  kualitas  kerja  dari  alat  pengering  yang digunakan.  Parameter  dari  kualitas  itu  sendiri  seperti  pada  aspek  perpindahan  massa  dan  aspek konversi energi. Efisiensi pengeringan dinyatakan sebagai perbandingan panas yang digunakan untuk menguapkan kandungan air dari bahan terhadap energi listrik heater. Pada pengeringan dalam upaya mengurangi kadar air bahan dengan memanfaatkan energi panas yang dapat dinyatakan dalam :
𝑄𝑒 = (𝑚𝑏 − 𝑚𝑘) × ℎ𝑓𝑔
(1)
Dimana,
𝑚𝑏 = massa bahan sebelum dikeringkan (kg);
𝑚𝑘 = massa bahan setelah dikeringkan (kg);
ℎ𝑓𝑔 = entalpi penguapan pada temperatur rata – rata (kJ/kg).
Sehingga persamaan efisiensi pengeringan dapat ditulis sebagai berikut :
𝜼 𝒑 = ( 𝑸𝒆 𝑸𝒉 ) 𝒙𝟏𝟎𝟎%
(2)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengeringan adalah suatu cara untuk mengerluarkan atau menghilangkan sebagian besar air dari bahan dengan menggunakan energi panas. Pengeluaran air dari bahan dilakukan sampai kadar air keseimbangan dengan lingkungan tertentu dimana jamur, enzim, mikroorganisme, dan serangga yang dapat merusak menjadi tidak aktif (Nurin;in et al, 2013). Pengeringan menurut (Diaz et al, 2017) mempunyai  pengertian  yaitu  aplikasi  pemanasan  melalui  kondisi  yang  teratur,  sehingga  dapat menghilangkan sebagian besar air dalam suatu bahan dengan cara diuapkan. Penghilangan air dalam suatu  bahan  dengan  cara  pengeringan  mempunyai  satuan operasi  yang  berbeda  dengan  dehidrasi. Dehidrasi akan menurunkan aktivitas air yang terkandung dalam bahan dengan cara mengeluarkan atau menghilangkan air dalam jumlah lebih banyak, sehingga umur simpan bahan pangan menjadi lebih panjang atau lebih lama.
Laju  pengeringan  pada  mesin  pengering  tipe flash sangat  dipengaruhi  oleh  aliran  udara pengering. Laju aliran udara pengering yang digunakan harus lebih besar daripada perpindahan air permukaan bahan selama proses pengeringan. Kecepatan aliran udara yang dihembuskan oleh blower digunakan untuk menyebarkan panas yang dihasilkan air heater ke ruang pengering. Distribusi udara panas  inilah  yang  digunakan  untuk  menguapkan  kadar air  chip  singkong.  Kecepatan  aliran  udara yang dihembuskan oleh blower, diukur menggunakan anemometer. Hasil pengukuran, menunjukkan kecepatan aliran udara yang masuk pada ruang pengering sebesar 68 m/s.
Berdasarkan hasil pengukuran, kecepatan aliran udara yang dihembuskan oleh blower cukup tinggi. Sehingga, kontak bahan dengan aliran udara panas berjalan singkat. Oleh karenanya, mesin pengering tipa flash ini dapat diaplikasikan pada bahan yang sensitif terhadap panas. Hasil pengukuran laju pengeringan kulit biji kopi dengan lama pengeringan 4 jam, yaitu 0,00782 gr/s pada suhu 50 0 C dan sebesar 0,00856 pada suhu 60 0 C. Besarnya efisiensi pengerinan pada suhu 50 0 C adalah sebesar 67,78% dan 73,85% pada suhu sebesar 60 0 C.
Kulit kopi, sebelum mengalami proses pengeringan, terlebih dulu diberikan proses Pretreatmen Blanching. Proses ini memberikan pengaruh terhadap hasil pengeringan. Hal ini didukung oleh hasil penelitian yang dilakukan oleh Tantalu et al. (2020) pada pengeringan buah nangka, Geerkens et al. (2015)  pada  pengeringan  mangga,  dan  Amanto  et  al.  (2015)  pada  pengeringan  temu  giring. Pretreatment  blanching mengubah  struktur  bahan  yang  menyebabkan  bukaan  pori  bahan  menjadi membesar  sehingga  mempermudah  laju  penguapan  air  (Hawa  et  al.,  2020).  Hal  ini  juga  sejalan dengan  hasil  penelitian  Xiao  et  al.  (2017)  yang  melaporkan  bahwa  pretreatment  blanching  dapat mempercepat proses pengeringan karena dinding selnya lunak sehingga memudahkan proses transfer massa air. Dengan pretreatment blanching tersebut maka dihasilkan laju pengeringan yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan perlakuan kontrol tanpa  blanching (Orikasa et al., 2018; Amanto et al., 2015).
Pengaruh Pengeringan terhadap Kadar Air Cascara Mesin pengering tipe flash , memanfaatkan udara panas yang dihembuskan oleh blower. Udara panas merupakan hasil pemanasan oleh air heater . Blower yang diletakkan berdampingan dengan air heater akan  mendistribusikan  dan  menyebarkan  udara  panas  ke  seluruh  bagian  ruang  pengering. Udara panas inilah yang bersinggungan langsung dengan bahan, untuk menguapkan kandungan air
bahan.Udara  panas  akan  menyebabkan  terjadinya  penguapan,  sehingga  kadar  air  kulit  kopi  juga berkurang.
Suhu pengeringan sangat berpengaruh terhadap penurunan kadar air kulit kopi. Pada uji kinerja alat  pengering  tipe flash ini  digunakan  2  besaran  suhu,  yaitu  50 0 C  dan  60 0 C.  Perbedaan  suhu  ini ditujukan,  untuk  melihat  pengaruh  suhu  terhadap  kadar  air  bahan,  Pengukuran  kadar  air  bahan, dilakukan  dengan  metode  oven.  Penentuan  kadar  kulit  kopi  dilakukan  30  menit  dengan  lama pengeringan 4 jam.
Gambar 2. Penurunan Kadar Air Bahan pada Suhu Pengeringan 500C
Gambar 3. Penurunan Kadar Air Bahan pada Suhu Pengeringan 60 0 C
Selama  proses  pengeringan,  banyaknya  air  yang  menguap  dari  permukaan  maupun  bagian dalam  partikel  kulit  biji  kopi,ke  lingkungan  (penguapan)  ditunjukan  dengan  penurunan  kadar  air. Penurunan kadar air merupakan selisih antara kadar air kulit biji kopi dengan kadar air akhir yang dicapai setelah proses pengeringan.
Secara umum, pola kurva penurunan kadar air pada Gambar 2 dan Gambar 3, serupa dengan pola  penurunan  kadar  air  pada  bahan  pangan  lainnya,  seperti  pada  hasil  penelitian  Rozana  et  al. (2016),  Hawa  et  al.  (2019),  Borah  et  al.  (2015),  dan  Fithriani  et  al.  (2016).  Grafikgrafik  tersebut menggambarkan  pelepasan  air  dari  bahan  dalam  jumlah  besar  di  pengeringan,  yang  kemudian menurun  seiring  dengan  waktu  pengeringan.  Atau  dengan  kata  lain,  penurunan  kadar  air  sejalan terhadap waktu pengeringan
Selain  debit  udara  dan  suhu  pengeringan  yang  menjadi  faktor  eksternal  dalam  pengeringan cascar, bentuk dan ukuran menjadi faktor internal yang mempengaruhi proses penguapan kadar air selama pengeringan. Partikel kulit biji kopi memiliiki kadar air awal, bervariasi antara 28 – 35% %. Berdasarkan morfologi kulit biji kopi yang idak terlalu besar, proses penguapan air akan berlangsung lebih  mudah  karena  proses  difusi  air  dari  bagian  dalam  partikel  ke  bagian  luar  (permukaan)  lebih mudah dan cepat. Hasil pengujian cascara menunjukkan bahwa kandungan cascara yang dihasilkan
0 10 20 30 0 1 2 3 4 5 K ad ar A ir B ah an ( % ) Lama Pengeringan (Jam ) Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4 0 10 20 30 40 0 1 2 3 4 5 Kadar A ir B ah an (% ) Lama Pengeringan (Jam) Tray 1 Tray 2
Tray 3 Tray 4
telah memenuhi  standar SNI yaitu untuk kadar abu  sebesar 6,978,  Total fenol  sebesar  40,296 dan kafein 8,087. Selain itu  juga hasi uji organoleptik berupa  warna dan rasa menunjukkan hasil yang baik.

## SIMPULAN
Pengeringan dengan menggunakan alat pengering tipe flash dryer,  proses pengeringan tidak berlangsung  lama  dengan  penggunaan  suhu  rendah.  Efisiensi  pengeringan  dipengaruhi  oleh kecepatan aliran udara. Eisiensi pengeringan sebesar 60 – 75% dengan penggunaan suhu 500C dan 600C. Suhu optimal untuk pengeringan cascara yaitu 600C dengan lama pengeringan 4 jam. Hasil pengujian cascara telah memenuhi standar SNI, hal ini menunjukkan bahwa penentuan suhu serta lama pengeringan sesuai dalam pemenuhan standard mutu cascara

## DAFTAR PUSTAKA
Amanto, B. S., Siswanti, S., & Atmaja, A. (2015). Kinetika pengeringan temu giring (Curcuma heyneana valeton &  van  zijp)  menggunakan  cabinet  dryer  dengan  perlakuan  pendahuluan  blanching.  Jurnal  Teknologi Hasil Pertanian, 8(2), 107- 114. https://doi.org/10.20961/jthp.v0i0.12900 Borah,  A.,  Hazarika,  K.,  &  Khayer,  S.  M.  (2015).  Drying  kinetics  of  whole  and  sliced  turmeric  rhizomes (Curcuma  longa  L.)  in  a  solar  conduction  dryer.  Information  Processing  in  Agriculture,  2(2),  85-92. https://doi.org/10.1016/j.inpa.2015.06.002
Carpenter, M. 2015. “Cascara Tea: A Tasty Infusion Made from Coffee Waste. Artikel. National Public Radio.” Charmongkolpradit, S., & Luampon, R. (2017). Study of Thin Layer Drying Model for Cassava Pulp. Energy Procedia, 138, 354 – 359. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.10.138
Díaz, A., Dini, C., Viña, S. Z., & García, M. A. (2018). Technological properties of sour cassava starches: Effect of fermentation and drying processes.
Lwt, 93(December 2017), 116 – 123.
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2018.03.029 Dudu, O. E., Li, L., Oyedeji, A. B., Oyeyinka, S. A., & Ma, Y. (2019). Structural and functional characteristics of  optimised  dry-heat-moisture  treated  cassava  flour  and  starch.  International  Journal  of  Biological Macromolecules, 133, 1219 – 1227
Fithriani,  D.,  Assadad,  L.,  &  Siregar,  Z.  A. (2016).  Karakteristik  dan  model  matematika  kurva  pengeringan rumput laut Eucheuma cottonii. JPBKP, 11, 159-170. http://dx.doi.org/10.15578/jpbkp.v11i2.290
Geerkens, C. H., Nagel, A., Just, K. M., Miller-Rostek, P., Kammerer, D. R., Schweiggert, R. M., and Carle, R. 2015. Mango pectin quality as influenced by cultivar, ripeness, peel particle size, blanching, drying, and irradiation. Food Hydrocolloids. 51: 241-251. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2015.05.022
Galanakis, C.M. 2017. Handbook of Coffee Processing By-Products: Sustainable Applications. Academic Press.
Unitied Kingdom
Hanafi, R., Siregar, K., & Nurba, D. (2017). Modifikasi dan uji kinerja alat pengering energi surya-hybrid tipe rak untuk pengeringan ikan teri. Rona Teknik Pertanian, 10(1), 10-20.
https://doi.org/10.17969/rtp.v10i1.7447
Hawa, L. C., Ubaidillah, U., & Wibisono, Y. (2019). Proper model of thin layer drying curve for taro (Colocasia esculenta  L.  Schott)  chips.  International  Food  Research  Journal,  26(1).  Retrieved  from http://www.ifrj.upm.edu.my/26%20(01)%202019/ (23).pdf
Hawa, L. C., Yosika, N. I. W., Laily, A. N., Affifah, F. N., & Maharani, D. M. (2020). Perubahan fisiko-kimia cabai  puyang  (Piper  retrofractum  vahl.)  pada  pengeringan  hot  air  dryer.  Jurnal  Teknologi  Pertanian, 21(2), 128-135. http://dx.doi.org/10.21776/ub.jtp.2020.021.02.6
Nurin’in, Devi Nihayati. 2013. Prospek Pengembangan Agroindustri Tape Singkong di Kabupaten Jember . Skripsi. Universitas Jember: Jember
Orikasa, T., Ono, N., Watanabe, T., Ando, Y., Shiina, T., & Koide, S. (2018). Impact of blanching pretreatment on the drying rate and energy consumption during farinfrared drying of Paprika (Capsicum annuum L.). Food Quality and Safety, 2(2), 97-103. https://doi.org/10.1093/fqsafe/fyy006
Rozana,  R.,  Hasbullah,  R.,  &  Muhandri,  T. (2016).  Respon  suhu  pada laju  pengeringan  dan  mutu  manisan mangga  kering  (Mangifera  indica  L.).  Jurnal  Keteknikan  Pertanian,  4(1),  59-66.  Retrieved  from https://jurnal.ipb.ac.id/index.php/jtep/article/view/15421
Sholihah,  Dewi  Churfa  Hofifahtus,  Joni  Murti  Mulyo  Aji,  and  Ebban  Bagus  Kuntadi.  2015.  “Analisis Perwilayahn Komoditas Dan Kontribusi Subsektor Perkebunan Kopi Rakyat Di Kabupaten Jember.” Berkala Ilmiah Pertanian 1(2): 1 – 9.
Supeno, Bambang, and Ni Md Laksmi Ernawati Erwan. 2018. “Diversifikasi Pemanfaatan Limbah Kulit Buah Kopi Untuk Produk Yang Bernilai Ekonomis Tinggi Di Kabupaten Lo mbok Utara.” Prosiding Konferensi Nasional Pengabdian Kepada Masyarakat dan Corporate Social Responsibility (PKM-CSR) 1: 449 – 57. Tantalu,  L.,  Handayani,  S.,  Rozana,  R.,  &  Wunga, F.  (2020).  Efek  variasi  suhu dan  waktu  blanching  pada kualitas  manisan  nangka  kering (Artocarpus  heterophyllus).  Teknologi  Pangan:  Media  Informasi  dan Komunikasi Ilmiah Teknologi Pertanian, 11(1), 27-33. https://doi.org/10.35891/tp.v11i1.1864
Xiao, H. W., Pan, Z., Deng, L. Z., El-Mashad, H. M., Yang, X. H., Mujumdar, A. S., Gao, Z. J., & Zhang, Q.
(2017). Recent developments and trends in thermal blanching – A comprehensive review. Information Processing in Agriculture, 4(2), 101-127. https://doi.org/10.1016/j.inpa.2017.02.001