## RANCANGAN FASILITAS KERJA PADA PROSES PERAKITAN CONTROLLER DI PT. MULTITANAKA SURYATAMA BERDASARKAN PRINSIP ERGONOMI

## Lamto Widodo, Wayan Sukania dan Kevin Yota
Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara Jakarta e-mail: lamtow@ft.untar.ac.id

## ABSTRAK
PT Multitanaka Suryatama adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur plastik. Salah satu proses yang dilakukan di perusahaan ini adalah proses perakitan controller. Berdasarkan analisis kuisioner Nordic Body Map (NBM), proses ini dikerjakan dengan posisi kerja yang menyebabkan keluhan fisik operator. Posisi kerja pada proses ini memiliki tingkat risiko musculoskeletal yang tertinggi berdasarkan analisis Rapid Entire Body Assesment  (REBA)  yaitu memiliki skor 11. Analisis dengan menggunakan peta tangan kanan dan kiri menunjukkan adanya kegiatan-kegiatan yang tidak efisien dan dapat dieliminasi seperti kegiatan mencari, menganggur, dan menjangkau.  Tahap penelitian berikutnya adalah dilakukan analisis keluhan, harapan dan kebutuhan serta kuisioner perancangan fasilitas kerja. Berdasarkan hal tersebut, didapatkan 3  (tiga)  buah alternatif desain yang kemudian dipilih dengan menggunakan metode Analytical Hierarchy Process. Alternatif yang terpilih  disesuaikan dengan antropometri tubuh  pekerja dan dilakukan simulasi dengan menggunakan perangkat lunak CATIA sehingga didapatkan nilai REBA adalah 3  (dapat diterima, risiko rendah).  Kemudian hasil rancangan diujudkan dalam bentuk prototype dan dilakukan implementasi. Hasil implementasi menunjukkan keluhan fisik berkurang dari 17 bagian tubuh menjadi 2 bagian tubuh. Skor tertinggi REBA mengalami penurunan menjadi 2 sehingga tingkat risiko rendah. Kegiatan mencari, menganggur dan menjangkau dieliminasi sehingga terjadi penurunan waktu siklus untuk proses perakitan sebesar 14,43%.

## Kata Kunci: Ergonomi, NBM, REBA, Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri, AHP

## ABSTRACT
PT Multitanaka Suryatama is a company engaged in plastic manufacturing. One of the main processes carried out is the assembly of the controller. Based on the Nordic Body Map (NBM) questionnaire analysis, the work position in this activity caused several operator physical complaints. The work position in this process has the highest musculoskeletal risk level based on Rapid Entire Body Assessment (REBA) analysis, which has a score of 11. Analysis of right and left hand maps shows that there are activities that are inefficient, namely searching, unemployment, and reaching activities. The next stage of the research is to analyze complaints, expectations and needs, and design the work facilities. Based on this analysis, there were 3 (three) alternative designs which were then selected using the Analytical Hierarchy Process method. The chosen alternative was adjusted to the body anthropometry and carried out a simulation using CATIA software so that the REBA value was 3 (acceptable, low risk). Then a prototype was created from the results of the design selected and carried out implementation. Implementation shows physical complaints of body parts decreasing from 17 to 2. REBA's highest score has decreased to 2 so that the risk level is low. Activities such as searching, idle and reaching are eliminated so that the cycle time decreases for the assembly process by 14.43%.
Keywords: Ergonomics, NBM, REBA, Right and Left Hand Maps, AHP

## PENDAHULUAN
PT Multitanaka Suryatama merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur khususnya dalam bidang injection plastik. Sebagian kegiatan yang ada pada perusahaan ini dilakukan dengan menggunakan mesin seperti mesin CNC milling, drilling, bubut dan gundrill. Salah satu proses produksi yang dilakukan secara manual adalah proses perakitan controller. Pekerjaan yang dilakukan
secara manual dikhawartirkan akan mempengaruhi postur kerja karyawan serta kesehatan dan keselamatan kerja karyawan sehingga  perlu dilakukan evaluasi kerja  [1] Postur kerja yang tidak ergonomis akan menyebabkan tenaga kerja lebih cepat mengalami kelelahan dan secara tidak langsung memberikan tambahan beban kerja [2]. Saat ini para pekerja pada proses perakitan controller memiliki  postur kerja yang tidak ergonomis.
Posisi badan dan leher pekerja seringkali membungkuk sementara kaki pekerja terlipat dan tertekuk.  Hal ini disebabkan  karena  tidak adanya fasilitas kerja berupa meja sehingga benda kerja diletakkan di atas pallet kayu dan para pekerja bekerja dengan menggunakan bangku kecil untuk duduk.  Tidak adanya fasilitas kerja yang memadai menyebabkan sistem kerja yang tidak ergonomis  yang  akan mengakibatkan resiko terhadap aspek kenyamanan, keselamatan dan kesehatan kerja serta berakibat pada pencapaian produktivitas kerja [3].
Sikap kerja yang salah akan menyebabkan terjadinya masalah dan keluhan pada tubuh pekerja [4]. Kuisioner Nordic Body Map adalah kuisioner yang paling sering digunakan untuk mengidentifikasi keluhan yang awalnya dirancang untuk semua gangguan musculoskeletal terutama untuk nyeri pada punggung bagian bawah  [5]. Nordic body map membagi tubuh menjadi 27 bagian untuk mempermudah identifikasi keluhan pada setiap bagian tubuh. Berdasarkan hasil kuisioner, pekerja mengalami keluhan pada bagian tubuh sakit pinggang bawah, sakit leher atas, sakit pinggang, sakit punggung, sakit betis kanan, sakit telapak kaki kiri, sakit pantat, sakit betis kiri, sakit telapak kaki kanan, sakit bahu kanan, sakit pergelangan tangan kanan, sakit tangan kanan, sakit lengan atas kanan, sakit leher bawah, sakit bahu kiri, sakit lengan atas kiri dan sakit lengan bawah kiri. Maka dari itu perlu dilakukan penelitian untuk mendapat rancangan fasilitas kerja untuk mengurangi keluhan dengan meminimalkan tingkat risiko mucculoskeletal pada pekerja.
Metode yang digunakan untuk mengukur tingkat risiko adalah metode Rapid Entire Body Analysis (REBA)  yang dirancang untuk mengevaluasi suatu pekerjaan yang menyebabkan ketidaknyamanan anggota tubuh dalam bekerja.  Dalam metode ini, segmen- segmen tubuh dibagi  menjadi dua grup, yaitu Grup A dan Grup B. Grup A terdiri dari punggung (batang tubuh), leher dan kaki. Sedangkan Grup B terdiri dari lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan. Penentuan skor REBA, yang mengindikasikan level resiko dari postur kerja dimulai dengan
penentuan skor A untuk postur-postur grup A ditambah dengan skor beban ( load) dan skor B untuk postur postur grup B ditambah dengan skor coupling. Kedua skor tersebut (skor A dan B) digunakan untuk menentukan skor C. Skor REBA diperoleh dengan menambahkan skor aktivitas  pada skor C  [6],  [7].  Skor cara penilaian REBA dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Tabel Level R isiko [8] Skor REBA Tingkat Risiko Level Tindakan 1 Dapat diabaikan 0 Tidak diperlukan 2-3 Rendah 1 Mungkin diperlukan 4-7 Cukup Tinggi 2 Diperlukan 8-10 Tinggi 3 Diperlukan segera 11-15 Sangat Tinggi 4 Diperlukan sekarang
Selain mengurangi tingkat risiko, fasilitas kerja yang dirancang harus dapat mempermudah pekerjaan dan mengurangi waktu baku. Oleh karena itu pengukuran waktu kerja dilakukan untuk mendapatkan waktu baku untuk proses perakitan. Pengukuran waktu adalah pekerjaan menggamati dan mencatat waktu kerja baik seitap elemen ataupun siklus [9]. Kegiatan pengukuran waktu dikatakan selesai bila data berdistribusi normal dan semua data diperoleh telah seragam dan jumlahnya telah memenuhi tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan. Selanjutnya adalah mengolah data untuk menghitung waktu baku dengan menghitung waktu normal terlebih dahulu. [10]
Analisis peta tangan kanan dan kiri juga digunakan untuk membantu mengetahui waktu dan tiap-tiap gerakan kerja agar dapat diketahui gerakan-gerakan yang sebenarnya tidak perlu dilakukan oleh operator atau yang biasa disebut gerakan-gerakan yang tidak efektif [11] Dengan mengetahui gerakan-gerakan ini, maka akan diupayakan perbaikan gerakan yang akan menghemat waktu atau fasilitas yang tersedia. Penghematan waktu dilakukan dengan menghilangkan atau mengurangi gerakan- gerakan yang tidak efektif  [12]. Peta ini sangat baik untuk menganalisis suatu sistem kerja
sehingga diperoleh: perbaikan tata letak peralatan, pola gerakan pekerja yang baik, dan urut-urutan pekerja yang baik [9].
Berdasarkan uraian diatas, tujuan penelitian adalah untuk mendapatkan rancangan fasilitas kerja untuk mengurangi tingkat risiko musculoskeletal dan mengurangi waktu baku. Penyusunan rancangan fasilitas kerja dilakukan berdasarkan analisis keluhan fisik yang dirasakan oleh pekerja, analisis peta tangan kanan  dan kiri, serta kuisioner perancangan produk. Tahap penyusunan konsep dilakukan untuk mendapatkan beberapa alternatif rancangan dan kemudian dilakukan pemilihan konsep dengan menggunakan metode Analtical Hierarchy Process . AHP adalah teori pengukuran melalui perbandingan berpasangan yang bergantung pada penilaian para ahli untuk mendapatkan skala prioritas. Perbandingan dibuat dengan menggunakan skala penilaian absolut yang mewakili seberapa besar satu elemen mendominasi elemen lainnya sehubungan dengan atribut tertentu [13].
Hasil rancangan yang didapat dianalisis tingkat risikonya dengan melakukan simulasi dengan menggunakan perangkat lunak Catia. Simulasi dilakukan dengan menggunakan aplikasi Ergonomics Design & Analysis sehinggga dapat menentukan posisi postur tubuh dari manikin yang telah dimodelkan [14].

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di PT Multitanaka Suryatama yang terletak di daerah Cikarang Pusat, Bekasi. Pada penelitian awal dilakukan wawancara awal kepada para pekerja dan dilakukan pengamatan langsung. Setelah melakukan itu dilakukan identifikasi masalah, perumusan masalah dan tujuan penelitian yang akan dilakukan. Selanjutnya dilakukan dokumentasi postur kerja, kuesioner umum, kuesioner Nordic body map, data aliran proses kerja dan data waktu produksi waktu melakukan perakitan controller . Kemudian dilakukan  data kuesioner Nordic body map, pengolahan data REBA,  data peta tangan kanan dan tangan kiri, dan data perhitungan waktu produksi. Yang kemudian dilakukan analisis untuk masing-masing data hasil pengolahan tersebut. Setekah itu dilakukan perancangan
perbaikan dengan melakukan perancangan perbaikan dengan cara menganlisa keluhan, harapan, dan kebutuha, melakukan kuesioner perancangan dan melakukan perancangam produk, yang kemudian dilakukan penentuan alternatif dengan AHP. Lalu tahap terakhir sebelum melakukan implementasi perancangan, perlu dilakukannya analisis dengan menggunakan CATIA. Setelah barang jadi perlu dilakukannya analisis hasil ulang ergonomi pekerja, waktu baku, dan peta tangan kanan dan tangan kiri. Berikut merupakan diagram alir/ flowchart dapat dilihat pada Gambar 1.
Mulai Studi Lapangan : -Wawancara -Pengamatan Langsung Studi Pustaka : - Ergonomi - Kapasitas Kerja - Nordic Body Map - REBA - Aliran Proses - Peta Kerja Tangan Kanan dan Tangan Kiri Identifikasi Masalah Data Cukup? Pengolahan Data: - Data REBA (Rapid Entire Body Map) - Data Kuesioner Nordic Body Map - Data Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri - Data Perhitungan Waktu Produksi A A Ya Tidak Pengumpulan Data : - Dokumentasi Postur Kerja - Kuisioner Umum - Kuisioner Nordic Body Map - Data Aliran Proses Kerja - Data waktu Produksi Perumusan Masalah Tujuan Penelitian
Gambar 1. Flowchart Penelitian A
Kiri Analisis Hasil: - Analisa Keluhan Fisik - Analisa REBA
- Analisa Waktu Baku - Analisa Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Perancangan Perbaikan: - Analisa Keluhan, Harapan dan Kebutuhan - Kuesioner Perancangan - Perancangan Produk Penentuan Alternatif dengan AHP Implementasi Perancangan Perbaikan Analisa Hasil Ulang Ergonomi Pekerja, Waktu Baku Kesimpulan & Saran Tidak Selesai Analisa dengan CATIA Lanjutan Gambar 2. Flowchart Penelitian

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Pada penelitian ini akan dilakukan pengumpulan data menggunakan data primer yaitu wawancara langsung kepada para pekerja di stasiun perakitan controller pada PT Multitanaka Suryatama yang terletak di Kawasan Greenland Industri. Kuisioner ini bertujuan untuk mengetahui identitas awal pekerja dan kebiasaan pekerja. Kuisioner umum dapat dilihat pada Tabel 2.
Selain itu juga dilakukan pengumpulan data kuesioner Nordic Body Map yang bertujuan untuk mengetahui bagian tubuh mana saja dari pekerja yang terasa sakit pada saat sebelum dan sesudah melakukan pekerjaan. Pengambilan data kuesioner ini juga dilakukan dengan metode wawancara langsung mengenai keluhan apa saja yang dialami oleh ketiga pekerja tersebut dengan diikuti juga pembagian kuesioner nordic body map .
Dari pengumpulan dan pengolahan data kuisioner Nordic Body Map yang kemudian di rank maka didapatkan keluhan-keluhan  fisik yang dialami ketika melakukan pekerjaan saat ini. Berikut merupakan Tabel ranking keluhan fisik pekerja dan tingkat keluhan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 2. Kuisioner Umum
No. Keterangan Pekerja 1 Pekerja 2 Pekerja 3 1 Nama Endang Suhendar Hadi Suprayitno Odih Hendriatna 2 Umur 27 Tahun 27 Tahun 19 Tahun 3 Tinggi 174 Cm 170 Cm 163 Cm 4 Berat Badan 63 Kg 51 Kg 50 Kg 5 Lama Bekerja 4 Tahun 5 Tahun 4 Tahun 6 Waktu Bekerja Per Hari 8 Jam 8 Jam 8 Jam 7 Status Pernikahan Sudah Menikah Sudah Menikah Belum Menikah 8 Merokok Iya Iya Iya A
Rancangan Fasilitas Kerja pada Proses Perakitan Controller di PT. Multitanaka Suryatama Berdasarkan Prinsip Ergonomi Lamto Widodo, Wayan Sukania dan Kevin Yota
Tabel 3. Ranking Keluhan Fisik Pekerja dan Tingkat Keluhan No. Jenis Keluhan Tingkat Keluhan TS AS S SS 8 Sakit pinggang bawah 0 0 1 2 0 Sakit leher atas 0 0 2 1 7 Sakit pinggang 0 0 2 1 5 Sakit punggung 0 1 1 1 23 Sakit betis kanan 0 0 2 1 26 Sakit telapak kaki kiri 0 0 2 1 9 Sakit pantat 0 0 3 0 22 Sakit betis kiri 0 0 3 0 27 Sakit telapak kaki kanan 0 0 3 0 3 Sakit bahu kanan 0 1 2 0 15 Sakit pergelangan tangan kanan 0 1 2 0 17 Sakit tangan kanan 0 1 2 0 6 Sakit lengan atas kanan 0 2 1 0 1 Sakit leher bawah 2 1 0 0 2 Sakit bahu kiri 2 1 0 0 4 Sakit lengan atas kiri 2 1 0 0 13 Sakit lengan bawah kanan 2 1 0 0
Catatan: TS = Tidak Sakit, AS = Agak Sakit, S = Sakit, SS = Sangat Sakit
Dari  Tabel  3  diketahui bahwa keluhan fisik yang paling utama dirasakan pekerja pada bagian  pinggang bawah,   leher atas, pinggang, punggung, betis kanan, telapak kaki kiri dan lain sebagainnya. Maka dari itu dilakukan analisis dengan menggunakan metode REBA ( Rapid Entire Body Assessment) untuk mengetahui tingkat risiko musculoskeletal pada proses ini, yang terdapat 5 tahapan yang harus dilakukan yaitu: pengambilan data postur pekerja dengan menggunakan bantuan foto postur tubuh, penentuan sudut-sudut dari bagian tubuh pekerja, menentukan berat benda yang diangkat oleh pekerja, coupling , dan aktifitas para pekerja. Kemudian pada masing-masing faktor tersebut juga mempunyai kategori skor, yang dilakukan penilaian skor akhir A, B dan yang terakhir C, dan kemudian didapatkan nilai level tindakan yang harus dilakukan.
Setelah  itu  didapatkan hasil rekapitulasi REBA  dari 5 kegiatan tersebut dengan NBM. Berikut merupakan hasil rekapitulasi REBA dengan NBM pada proses perakitan dapat dilihat pada Tabel 4.
Berdasarkan analisis dengan menggunakan metode REBA maka dapat disimpulkan bahwa proses perakitan controller mempunyai tingkat risiko musculoskeletal yang cukup tinggi dengan skor REBA tertinggi
adalah 11 dan diperlukan tindakan segera. Maka dari itu perancangan fasilitas kerja diperlukan untuk mengurangi tingkat risiko.
Selain untuk mengurangi tingkat risiko musculoskeletal , penelitian ini juga bertujuan untuk mengurangi waktu baku dan mendapatkan sistem kerja terbaik. Maka dari itu dilakukan analisis dengan menggunakan peta tangan kanan dan tangan kiri agar pekerjaan yang tidak efisien dapat diidentifikasi dan diperbaiki.  Berikut merupakan dua contoh peta tangan kanan dan tangan kiri pada pekerjaan pemasangan slop dan pekerjaan pemasangan tangan kanan dan tangan kiri pada pekerjaan pemasangan slop dan pekerjaan pemasangan fan dapat dilihat pada Tabel 5.
Posisi peralatan dan benda kerja juga akan dirancang ulang agar berada pada posisi yang mudah dijangkau sehingga dapat mempercepat waktu penyelesaian produk. Dengan menggunakan peta tangan kanan dan tangan kiri dapat dihitung waktu siklus untuk setiap pekerjaan pada perakitan controller . Setelah implementasi fasilitas kerja maka dapat dilakukan analisis  ulang untuk membuktikan adanya pengurangan waktu siklus. Berikut merupakan hasil waktu tiap siklus dari peta tangan kanan dan tangan kiri pada Tabel 6.

## Tabel 4. Tabel Rekapitulasi REBA dengan NMD pada Proses Perakitan
Kegiatan Memotong Kabel Mengencangkan Baut Memasukkan Kabel ke Konektor Merapihkan Kabel Memasang Fan Gambar Postur Pekerja Skor Reba 5 10 9 9 11 Level Resiko Sedang Tinggi Tinggi Tinggi Sangat Tinggi Tindakan Perbaikan Diperlukan Diperlukan Segera Diperlukan Segera Diperlukan Segera Diperlukan Segera Nordic Body Map (NBM) Sakit pada: Pinggang bawah, leher atas, pinggang, punggung, betis kanan, telapak kaki kiri, pantat, betis kiri, telapak kaki kanan, bahu kanan, pergelangan tangan kanan, tangan kanan, lengan atas kanan, leher bawah, bahu kiri, lengan atas kiri, lengan bawah kanan.
Tabel 5. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri pada Pekerjaan Pemasangan Slop dan Pekerjaan Pemasangan Fan
Tabel 6. Hasil Waktu Tiap Siklus dari Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri
No. Peta Pekerjaan Waktu Tiap Siklus Jumlah Produksi Tiap Siklus 01 Pemasangan Schon 381 detik 1 Komponen 02 Pemasangan Fan 317 detik 1 Komponen 03 Pemasangan Heatsink 214 detik 1 Komponen 04 Pemasangan Temprature Card Controller 125 detik 1 Komponen 05 Pemasangan Switch On/Off 160 detik 1 Komponen 06 Pemasangan Magnetic Circuit Breaker 108 detik 1 Komponen 07 Pemasangan Solid State Relay 130 detik 1 Komponen 08 Pemasangan Connector Plug 216 detik 1 Komponen 09 Pemasangan Rumah Fuse 48 detik 1 Komponen 10 Pemasangan Terminal 45 detik 1 Komponen PEKERJAAN DEPARTEMEN NOMOR PETA SEKARANG USULAN DIPETAKAN OLEH TANGGAL DIPETAKAN Menganggur 5 D SH 5 Mencari roll kabel
Menjangkau kabel 55 16 RE D 16 Menganggur Memegang kabel
14 G SH 14 Mencari tang potong Memegang kabel 14
G RE 14 60 Menjangkau tang potong Memilih slop 6 ST D 6 Menganggur Menjangkau Slop 14 RE RE 14 65 Menjangkau cramping Memegang slop
5 G SH 5
Mencari cramping Memegang slop 14 G RE 14 65 Menjangkau cramping Mengarahkan kabel ke dalam slop
20 P U 20 Menggunakan cramping Memilih slop 6 ST D 6 Menganggur Menjangkau Slop
14 RE D 14 Menganggur Memegang slop
14 G RE 14 65 Menjangkau cramping Memasukkan kabel ke dalam slop
20 P U 20 Menggunakan
cramping TOTAL 55 381 381 190 U 100 100 Menggenggam kabel Mengupas kabel dengan tang potong Mengarahkan ujung yang lain kabel ke tang potong Menggenggam tang potong 100 G G U Menggenggam kabel PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI Mengarahkan kabel ke tang potong Memotong dengan tang potong Mengarahkan ujung kabel ke tang potong Menggenggam tang potong Lambang G P P Tangan Kiri Jarak (Cm) Waktu
(Detik) Waktu (Detik) Jarak (Cm) Tangan Kanan Mengupas kabel dengan tang potong WAKTU TIAP SIKLUS JUMLAH PRODUK TIAP SIKLUS : 1 komponen : 381 detik : Pemasangan Slop : Perakitan : 01 : Kevin Yota : 20 September 2017 RINGKASAN 7 7 100 P U 7 7 5 5 G BENDA KERJA PE RAL AT AN PART PART PE RAL AT AN PART PART PEKERJAAN DEPARTEMEN NOMOR PETA SEKARANG USULAN : DIPETAKAN OLEH TANGGAL DIPETAKAN Mencari fan 5 SH D 5 Menganggur Menjangkau fan 70 11 RE D 11 Menganggur Memegang fan 5 G SH 5 Mencari Tutup fan
Memegang fan 12 G RE 12 80 Menjangkau tutup fan TOTAL 70 353 317 540 Memegang fan dan tutup fan 15 G ST 6 Memilih baut Memegang fan dan tutup fan 15 G ST 6 Memilih baut Memegang fan dan tutup fan 15 G 6 Memilih baut ST Memegang fan, tutup fan, dan baut 6 G SH 6 Mencari obeng Memegang fan dan tutup fan 15 G ST 6 Memilih baut G Memutar obeng Memegang fan, tutup fan, dan baut U 16 G 16 11 14 G G P RE 11 15 15 11 14 16 15 P RE U RE RE P RE U RE Memegang fan dan tutup fan Memegang fan, tutup fan, dan baut Mengarahkan baut ke dalam lubang baut Menjangkau obeng Memutar obeng Menjangkau baut Mengarahkan baut ke dalam lubang baut Menjangkau obeng 55 14 55 G 11 G 11 14 11 P RE G G U G G 16 15 60 14 16 Memegang fan, tutup fan, dan baut 60 Memegang fan dan tutup fan Memegang fan, tutup fan, dan baut 16 Memegang fan, tutup fan, dan baut Memegang fan dan tutup fan G G G G 15 G 11 14 16 14 16 15 Menjangkau obeng Memutar obeng Memegang fan, tutup fan, dan baut Menjangkau baut Memegang fan dan tutup fan 55 60 Tangan Kiri Jarak (Cm) Waktu (Detik) Lambang Waktu (Detik) RINGKASAN WAKTU TIAP SIKLUS : 317 detik JUMLAH PRODUK TIAP SIKLUS : 1 komponen Mengarahkan fan ke lubang fan Mengarahkan tutup fan Memegang fan dan tutup fan Menjangkau baut 30 15 Memutar obeng P RE P G 60 30 15 Memegang fan dan tutup fan Mengarahkan baut ke dalam lubang baut Menjangkau obeng 55 11 Menjangkau baut Mengarahkan baut ke dalam lubang baut PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI : Pemasangan Fan : Perakitan : 02 : Kevin Yota : 20 September 2017 Jarak (Cm) Tangan Kanan Memegang fan, tutup fan, dan baut Memegang fan, tutup fan, dan baut Memegang fan dan tutup fan Memegang fan dan tutup fan 14 BENDA KERJA PER AL AT AN PART PART PE RAL AT AN PART PART
Setelah melakukan penganalisis pekerjaan peta tangan kanan dan tangan kiri, maka dilakukan pengolahan data waktu perakitan yang didapatkan dari perusahaan dari Januari 2017 sampai Agustus 2017  dan terdapat 54 perakitan.  Langkah selanjutnya melakukan pengujian data yang dilakukan adalah uji kenormalan data, uji keseragaman data, dan uji kecukupan data. Pada uji kenormalan data yang diperoleh dengan menggunakan software SPSS dengan Kolmogorov-Smirnov, dihasilkan bahwa data berdistribusi normal, dengan nilai P-Value > 0.05.  Untuk uji keseragaman didapatkan hasil akhir dari grafik bahwa rata-rata dari tiap subgroup berada diantara batas atas dan batas bawah, maka data hasil pengukuran waktu perakitan controller yang dilakukan bersifat seragam dan dalam batas kendali. Kemudian pada uji kecukupan data didapatkan nilai N ′ sebesar 7,45, dimana Nilai N ′ <N maka dapat disimpulkan bahwa pengambilan data proses perakitan controller yang diambil sudah cukup. Setelah dilakukan dan dibuktikan  data yang didapatkan normal, seragam dan cukup, maka dapat dilakukan perhitungan waktu baku
dengan melakukan perhitungan waktu siklus dan waktu normal terlebih dahulu. Tabel perhitungan waktu baku dapat dilihat pada Tabel 7.
Dari Tabel 7 didapatkan waktu baku dari proses perakitan controller pada PT Multitanaka Suryatama adalah 15,69 Jam.

## ANALISIS DATA DAN PERANCANGAN
Berdasarkan analisis keluhan fisik pekerja diperoleh dari pengumpulan dan pengolahan data kuisioner Nordic Body Map , maka didapatkan  11 keluhan fisik tertinggi yang dialami oleh pekerja pada proses perakitan controller .  Berikut ini merupakan rincian analisis keluhan yang dialami pada bagian tubuh pekerja yang dapat dilihat pada Tabel 8.
Keluhan-keluhan tersebut dianalisis dan diidentifikasi penyebab keluhannya dengan cara wawancara langsung pada 3 orang pekerja sehingga didapatkan penyebab-penyebab keluhan tersebut. Berikut penjabaran keluhan, harapan serta kebutuhan desain fasilitas kerja dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 7. Perhitungan Waktu Baku Langkah Simbol Rumus Perhitungan Hasil Waktu Siklus 𝑊 𝑠 𝑊 𝑠 = ∑ 𝑥 𝑖 𝑁 𝑊 𝑠 = 73,61 6 12,27 Jam/Produk Waktu Normal 𝑊 𝑛 𝑊 𝑛 = 𝑊 𝑠 𝑥 𝑝 𝑊 𝑛 =  12,27 𝑥 0,92 11,29 Jam Waktu Baku 𝑊 𝑏 𝑊 𝑏 = 𝑊 𝑛 (1 + 𝐿 ) 𝑊 𝑏 =  11,29 (1 + 0.39) 15,69 Jam

## Tabel 8. Analisis Keluhan Fisik dan Penyebabnya
No. Urutan Keluhan Fisik Analisis Penyebab Keluhan 1. Sakit leher atas Keluhan pada bagian leher atas dikarenakan pekerja melakukan pekerjaannya dengan keadaan menunduk yang dilakukan dalam jangka waktu yang cukup lama pada saat proses perakitan, dimana dapat dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 2. Sakit bahu kanan Pekerja berada pada posisi membungkuk pada saat melakukan proses perakitan dalam waktu yang lama menyebabkan bahu berada pada posisi yang tidak benar dan kemudian tangan kanan harus melakukan kegiatan menjangkau yang berulang dan jauh, yang kemudian membuat bahu lebih cepat lelah, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 3. Sakit punggung Stasiun kerja proses perakitan yang mempunyai posisi terlalu rendah dan tidak adanya kursi yang sesuai dengan tinggi yang seharusnya menyebabkan pekerja menjadi membungkuk dalam jangka waktu yang cukup lama dan menyebabkan pinggang tertarik, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 4. Sakit lengan atas kanan Pada keluhan ini disebabkan oleh pekerja melakukan banyak kegiatan yang membuat lengan atas kanan menopang terlalu berat karena posisi kerja yang berada dibawah dan diperlukan jangkauan-jangkauan yang jauh dan pekerjaan yang berulang-ulang, seperti ngebaut, motong kabel, mengupas kabel, dan lain-lain, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk.

## Tabel 8. Analisis Keluhan Fisik dan Penyebabnya
No. Urutan Keluhan Fisik Analisis Penyebab Keluhan
5. Sakit pinggang Pada keluhan ini disebabkan akan posisi tubuh pekerja yang melakukan banyak macam posisi yang tidak sesuai dengan cara membungkuk dan jongkok yang dalam waktu yang lama dan posisi yang tidak benar sehingga menyebabkan rasa sakit pada pinggang pekerja, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 6. Sakit pinggang bawah Pada keluhan ini disebabkan akan posisi duduk yang terlalu rendah yang menyebabkan beban pinggang yang harus menahan punggung yang harus membungkuk terus menerus dan juga harus menahan kaki yang tertekuk selama pekerja duduk dibawah, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 7. Sakit pantat
Keluahan pada bagian pantat diakibatkan akan posisi duduk yang kurang nyaman dan tempat duduk yang memposisikan pekerja seperti melakukan jongkok, dimana kursi yang dipakai para pekerja sangat rendah dan membuat kaki tertekuk, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 8. Sakit pergelangan tangan kanan Sakit pada pergelangan tangan kanan diakibatkan karena kerja tangan kanan yang banyak dengan melakukan kegiatan memutar obeng dimana posisi-posisi tersebut tidak didukung dengan posisi jarak yang dekat dan mudah dijangkau, sehingga pergelangan tangan harus menahan beban yang lebih dari pada yang seharusnya, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk.
9. Sakit tangan kanan Sakit pada tangan kanan disebabkan tangan kanan melakukan proses memutar baut, memotong kabel dan mengupas kabel yang diperlukan daya cengkaram, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 10. Sakit betis kiri dan kanan Keluhan sakit ini terjadi karena proses duduk yang berada dibawah dan kaki tertekuk terlalu lama, yang menyebabkan peredaran darah yang tidak jalan secara semestinya, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk. 11. Sakit telapak kaki kiri dan kanan Pada saat proses perakitan pekerja mempunyai kursi yang terlalu pendek yang menyebabkan kaki pekerja tertekuk terlalu lama yang mana menyebabkan peredaran darah pada kaki tidak berjalan dengan baik dan juga menopang sebgaian dari berat badan, dibuktikan oleh postur REBA yang buruk.

## Tabel 9. Analisis Keluhan, Harapan, Kebutuhan dan Desain Alat
No. Keluhan Harapan Kebutuhan Desain Alat 1.  Rasa nyeri otot pada bagian tubuh seperti leher, bahu kanan, punggung, lengan atas kanan dan pinggang akibat postur kerja yang buruk. Mengurangi keluhan para pekerja tidak harus melakukan pekerjaan dalam postur yang membungkuk dalam jangka waktu yang cukup lama. Fasilitas kerja yang lebih tinggi yang dapat memperbaiki postur tubuh pekerja sehingga dapat mengurangi keluhan berupa nyeri otot. Desain fasilitas kerja disesuaikan dengan antropometri pekerja dan disesuaikan dengan posisi kerja agar lebih nyaman dan mengurangi posisi membungkuk. 2.  Rasa nyeri otot pada bagian tubuh seperti pinggang, pinggang bawah, pantat, betis dan telapak kaki akibat postur duduk saat kerja yang terlalu pendek seperti posisi jongkok. Adanya fasilitas kerja untuk membantu menopang berat tubuh yang mempunyai ketinggian yang cukup sehingga tidak seperti jongkok. Adanya fasilitas kerja yang membantu menopang berat tubuh yang cukup tinggi sehingga pekerja tidak harus bekerja duduk seperti dalam posisi jongkok. Desain fasilitas kerja disesuaikan dengan antropometri pekerja agar lebih nyaman dan keluhan berkurang. 3.  Rasa nyeri otot pada bagian tubuh seperti lengan atas kanan, pergelangan kanan, dan tangan kanan akibat postur duduk saat kerja yang terlalu jauh menjangkau untuk melakukan proses perakitan. Mengurangi keluhan para pekerja dengan mengurangi jarak jangkauan yang dilakukan berulang- ulang dalam waktu yang lama terhadap proses perakitan yang jauh. Penataan fasilitas kerja dengan mengatur dan melakukan perhitungan jarak yang optimal agar tidak terjadinya jangkauan tangan yang terlalu jauh. Desain fasilitas kerja disesuaikan dengan jarak jangkauan tangan yang berdasarkan hitungan antropometri pekerja agar lebih nyaman dan keluhan berkurang.

## Lanjutan Tabel 9. Analisis Keluhan, Harapan, Kebutuhan dan Desain Alat
No. Keluhan Harapan Kebutuhan Desain Alat 4.  Tidak ada tempat khusus untuk  meletakkan peralatan, sehingga terdapat kesulitan dalam mencari peralatan yang mau dipakai. Mengurangi keluhan akan tidak adanya tempat khusus untuk meletakkan peralatan, sehingga dapat memudahkan dalam mencari peralatan yang mau dipakai. Dibutuhkan penambahan tempat fasilitas kerja untuk menaruh dan menyimpan peralatan.
Desain fasilitas kerja disesuaikan dengan ukuran- ukuran dari peralatan untuk perakitan controller dan mempunyai jarak yang mudah dijangkau. 5.  Keluhan tidak adanya tempat untuk masing-masing komponen dari controller, dimana pada saat merakit terjadinya kesulitan dan dibutuhkan waktu untuk menemukan komponen tersebut. Adanya tempat untuk masing-masing komponen pada controller untuk memudahkan pekerja untuk mencari dan mengurangi waktu untuk menemukan komponen tersebut. Dibutuhkan penambahan tempat fasilitas kerja untuk menaruh dan menyimpan komponen-komponen pada perakitan controller Desain fasilitas kerja disesuaikan dengan ukuran- ukuran dari komponen- komponen untuk perakitan controller dan mempunyai jarak yang mudah dijangkau.
Berikutnya  dilakukan analisis  terhadap karakteristik apa  saja yang dibutuhkan untuk merancang fasilitas kerja berupa meja kerja dan alternatif apa saja yang dapat diperoleh dari masing-masing karakteristik. Perolehan alternative didapatkan dengan membagikan kuisioner tertutup. Hasil alternatif yang didapat
untuk masing-masing karakteristik dapat dilihat pada Tabel 10.
Dari berbagai alternatif-alternatif dari karakteristik pada masing-masing desain dapat dibuat tabel tabulasi alternatif perancangan. Tabel tabulasi alternatif perancangan dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 10. Tabel Karakteristik dan Alternatif untuk Meja
No. Karakteristik Alternatif Perolehan 1. Bentuk Meja Persegi Panjang; Persegi 2. Mekanisme Automatic ; Manual 3. Permukaan Diputar Dapat Diputar; Tidak Dapat Diputar 4. Bahan Permukaan Meja Besi; Kayu 5. Bahan Utama Tempat Roll Kabel Besi; Kayu 6. Bahan Utama Tempat Perkakas dan Komponen Besi; Kayu 7. Bahan Utama Alat Gantung Perkakas Besi; Kayu 8. Mempunyai Roda Memakai; Tidak Memakai
Tabel 11. Tabulasi Alternatif Perancangan
Tabel 12. Desain Alternatif untuk Proses Perakitan Controller Alternatif Gambar Keterangan 1 Meja kerja yang berbentuk persegi, terbuat dari kayu dan pada permukaan meja kerja terdapat tempat penyimpanan baut dan terdapat bagian yang bisa diputar. Diatas meja juga terdapat alat untuk menggantung alat perkakas. Pada samping kanan meja kerja terdapat rak yang dapat ditarik untuk menyimpan alat-alat perkakas, komponen-komponen untuk merakit controller dan terdapat tempat untuk roll kabel.  Untuk meja dapat diatur ketinggiannya secara otomatis menggunakan injekan  kaki.  Keputusan pemilihan alternatif-alternatif tersebut berasal dari karakteristik yang sudah ada untuk mendesain fasilitas kerja yang berupa meja. 2 Meja kerja yang berbentuk persegi panjang, terbuat dari besi dan pada permukaan meja kerja terdapat tempat penyimpanan baut yang tertanam di dalam meja dan terdapat bagian yang bisa diputar. Diatas meja juga terdapat alat untuk menggantung alat perkakas. Pada samping kanan dan kiri meja kerja terdapat rak yang dapat ditarik untuk menyimpan alat-alat perkakas, komponen-komponen untuk merakit controller dan terdapat tempat untuk roll kabel. Untuk meja dapat diatur ketinggiannya secara otomatis menggunakan  injekan  kaki.  Keputusan pemilihan alternatif- alternatif tersebut berasal dari karakteristik yang sudah ada untuk mendesain fasilitas kerja yang berupa meja. 3 Meja kerja yang berbentuk persegi panjang, terbuat dari besi dan pada permukaan meja kerja terdapat tempat penyimpanan baut dan tidak terdapat bagian yang bisa diputar. Pada samping kanan di permukaan meja kerja terdapat rak terdapat 3 laci yang dapat ditarik untuk menyimpan alat-alat perkakas dan  komponen-komponen untuk merakit controller. Pada sisi lain meja terdapat alat gantung untuk menggantung roll-roll kabel. Untuk meja dapat diatur ketinggiannya secara manual atau pompa.  Keputusan pemilihan alternatif-alternatif tersebut berasal dari karakteristik yang sudah ada untuk mendesain fasilitas kerja yang berupa meja.
Gambar 3. Struktur Hirarki AHP Fasilitas Kerja pada Proses Perakitan Controller
Setelah mengetahui alternatif yang diinginkan oleh konsumen untuk setiap karakteristik maka dilanjutkan dengan melakukan perancangan fasilitas kerja. Tabel alternatif desain yang dirancang untuk proses perakitan controller dapat dilihat pada Tabel 12. Setelah menemukan tiga alternatif konsep, dilakukan pemilihan konsep dengan menggunakan metode Analytical Hierarcy Process (AHP)  untuk memilih  konsep  terbaik
dari alternatif-alternatif yang terdapat beberapa kriteria yang dipunyai masing-masing alternatif. Pada AHP akan mudah dipahami, karena digambarkan secara grafis. Pada penggunaan AHP  dengan struktur hirarki yang dimulai dari tujuan utama yaitu perancangan fasilitas kerja berupa meja perakit controller kemudian tingkat berikutnya berupa tujuan-tujuan dan tingkat yang terakhir yaitu alternatif-alternatif fasilitas kerja. Gambar struktur hirarki fasilitas
Rancangan Fasilitas Kerja pada Proses Perakitan Controller di PT. Multitanaka Suryatama Berdasarkan Prinsip Ergonomi Lamto Widodo, Wayan Sukania dan Kevin Yota
kerja pada proses perakitan controller dapat dilihat pada Gambar 2.
Pada tahap selanjutnya dibuat kuisioner pemilihan konsep yang diberikan kepada 6 responden yaitu 3 orang operator, kepala pabrik , direktur, dan expert .  Setelah didapatkan hasil kuesioner maka dibuat bentuk matriks perbandingan berpasangan, mencari nilai geometri untuk perbandingan kriteria dan perbandingan alternatif untuk setiap kriteria, iterasi hingga selisih nilai normalisasi lebih kecil dari 0,000010 dan kemudian menghitung composite weight. Perhitungan composite weight dapat dilihat pada Tabel 13.
Dari Tabel 13 didapatkan hasil composite weight yang tertinggi adalah alternatif 2 dengan nilai 0.6224  atau sebesar 62,24%.  Maka alternatif yang akan dirancang dan diimplementasikan untuk memperbaiki posisi kerja pada proses perakitakan controller adalah alternatif 2.
Alternatif yang sudah terpilih dilakukan perancangan dan didapatkan desain dimensi meja yang ergonomis untuk memperbaiki posisi kerja pada proses perakitan controller. Untuk dimensi dan gambar meja perakitan controller yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 14.
Tabel 13. Perhitungan Composite Weight Elemen Bobot Bobot Alternatif Composite Weight Alt. 1 Alt. 2 Alt. 3 Alt. 1 Alt. 2 Alt. 3 Material 0,1137 0,1018 0,4828 0,4154 0,0116 0,0549 0,0473 Desain 0,1641 0,0929 0,6684 0,2387 0,0152 0,1097 0,0392 Alat Penyangga 0,4204 0,1091 0,5765 0,3143 0,0459 0,2424 0,1322 Fitur Tambahan 0,3017 0,0773 0,7138 0,2089 0,0233 0,2154 0,0630 Total 0,0960 0,6224 0,2816 Tabel 14. Dimensi dan Gambar Meja Perakitan Controller No. Dimensi Fungsi  Persentil Ukuran (mm) Penyesuaian (mm) Total (mm) Gambar 1. Jarak Bentang dari Ujung Jari Tangan Kiri ke Kanan Panjang Meja 5% 1520 20% (-300 mm) 1220 2. Jarak dari Siku ke Ujung Jari Lebar Meja 5% 649 7% (-49 mm) 600 3. Diameter Controller Meja Putar - 550 5% (30 mm) 580 4. Tinggi Bahu Tinggi Rak dari Lantai 5% 1247 - 1247
5. Tinggi Pegangan Tangan ( grip ) pada
Posisi Tangan Vertical ke Atas &
Berdiri Tinggi Perkakas di Gantung 5% 1795 - 1795 6. Tinggi Siku Tinggi Meja 5% 932 - 932
Setelah dirancang meja dengan ukuran yang ergonomis maka dilakukan  simulasi  yang dilakukan dengan menggunakam menggunakan software CATIA untuk menghitung REBA hasil konsep setelah penerapan . Untuk kegiatan yang akan dihitung adalah kegiatan proses perakitan controller dan kegiatan menjangkau, yang mana pada kedua kegiatan tersebut memiliki perubahan postur tangan yang signifikan. Berikut merupakan tabel rekapitulasi REBA
pada kegiatan perakitan dan jangkauan dapat dilihat pada Tabel 15.

## IMPLEMENTASI PRODUK
Berdasarkan konsep perancangan yang terpilih sebelumnya, maka dibuat rancangan sesuai dengan ukuran sesungguhnya sehingga dapat diimplementasikan langsung untuk mengetahui kegiatan pekerja perakitan di PT. Multitanaka Suryatama dalam menggunakan
rancangan perbaikan. Gambar hasil perancangan dapat dilihat pada Tabel 16.
Dari proses implementasi dilakukan penelitian dengan peta tangan kanan dan tangan kiri, yang mana didapatkan perubahan waktu baku yang cukup signifikan. Pengurangan waktu kerja disebabkan adanya eliminasi kegiatan seperti kegiatan mencari dan memilih benda kerja.  Selain itu pada implementasi terdapat  tempat untuk meletakkan komponen dan perkakas  menurut jenisnya masing-masing, juga  terdapat  tempat untuk meletakkan kabel. Itu  semua diletakkan dengan rapi maka tidak ada kegiatan mencari dan memilih sehingga mengurangi waktu kerja. Implementasi fasilitas kerja dilakukan selama 10 hari. Fasilitas kerja digunakan oleh satu orang operator.  Sebelum dan setelah dilakukan implementasi pekerja diminta untuk mengisi kuisioner NBM ( Nordic Body Map) untuk membandingkan keluhan fisik
yang dialami pekerja sebelum dan  setelah melakukan implementasi. Dimana keluhan fisik yang dirasakan berkurang dari 15 bagian tubuh menjadi 2 bagian tubuh, yaitu pada leher dan betis kanan. Walaupun masih ada keluhan dari pekerja namun jumlah keluhan fisik tersebut sudah berkurang dari kondisi awal. Maka dapat disimpulkan bahwa fasilitas kerja berupa meja yang dirancang dapat menurunkan keluhan fisik para pekerja di PT. Multitanaka Suryatama. Tahap selanjutnya adalah melakukan analisis hasil implementasi dari fasilitas kerja yang baru dengan menggunakan Rapid Entire Body Assessment (REBA)  pada 6 postur tubuh operator yang akan dianalisis. Dengan begitu didapatkan tabel perbandingan  sebelum dan sesudah implementasi dari hasil analisis Nordic Body Map (NMD) dan Rapid Entire Body Assessment (REBA) yang dapat dilihat pada Tabel 17.

## Tabel 15. Tabel Rekapitulasi REBA Pada Kegiatan Perakitan dan Jangkauan
Kegiatan Gambar Postur Pekerja Skor Reba Level Resiko Tindakan Perbaikan Melakukan Perakitan 3 Rendah Mungkin Diperlukan Melakukan Jangkauan
3 Rendah
Mungkin Diperlukan

## Tabel 16. Gambar Hasil Perancangan
Keterangan Gambar Keterangan Gambar Meja Tampak 3 Dimensi Meja
Tampak Samping Meja Tampak Depan Meja Tampak
Atas
Rancangan Fasilitas Kerja pada Proses Perakitan Controller di PT. Multitanaka Suryatama Berdasarkan Prinsip Ergonomi Lamto Widodo, Wayan Sukania dan Kevin Yota

## Tabel 17. Tabel Perbandingan Sebelum dan Sesudah Implementasi
Metode Sebelum Implementasi Sesudah Implementasi Nordic Body Map (NBM) Pinggang bawah, leher atas, pinggang, punggung, betis kanan, telapak kaki kiri, pantat, betis kiri, telapak kaki kanan, bahu kanan, bahu kanan, pergelangan tangan kanan, tangan kanan, lengan atas kanan, leher bawah, bahu kiri, lengan atas kiri, lengan bawah kanan. Leher atas dan betis kanan. Rapid Entire Body Assessment (REBA) Kegiatan Skor REBA Level Resiko Skor REBA Level Resiko Memotong Kabel 5 Sedang 2 Rendah Mengencangkan Baut 10 Tinggi 2 Rendah Memasukkan Kabel ke Konektor 9 Tinggi 2 Rendah Merapihkan Kabel 9 Tinggi 2 Rendah Memasang Fan 11 Sangat Tinggi 2 Rendah Melakukan Jangkauan 10 Tinggi 2 Rendah
Kemudian juga dilakukan analisis  waktu untuk mengetahui waktu siklus bekerja dengan melakukan perhitungan waktu kerja mulai dari tanggal 4 Desember sampai 14 Desember sehingga  didapatkan 7 data perakitan. Tetapi terlebih dahulu membuktikan data normal, seragam dan jumlah cukup, maka setelah itu didapatkan waktu siklus selama 10,5 jam/produk.

## KESIMPULAN
Pada proses perakitan controller terdapat risiko musculoskeletal yang juga mempunyai 17 jenis keluhan fisik para pekerja. Yang kemudian dianalisis  REBA dari 5 kegiatan, dimana terdapat  level resiko pada skor REBA  tertinggi pada saat melakukan memasang komponen fan pada controller yaitu 11 dan diperlukannya tindakan perbaikan segera. Selain untuk mengurangi tingkat risiko musculoskeletal , penelitian ini juga bertujuan untuk mengurangi waktu baku dan mendapatkan sistem kerja terbaik. Maka dilakukan analisis dengan menggunakan peta tangan kanan dan tangan kiri pada 11 pekerjaan dalam melakukan proses perakitan controller agar pekerjaan yang tidak efisien dapat diidentifikasi dan diperbaiki. Dimana  didapatkan kegiatan mencari dan menganggur yang cukup lama dan waktu siklus
terlama adalah pada pekerjaan pemasangan schon yaitu 381 detik. Untuk proses perakitan didapatkan  waktu baku perakitan untuk satu controller yaitu 15,69 jam. Kemudian dilakukan proses perancanagan, penyusunan dan pemilihan konsep dilakukan untuk proses perakitan controller yang terpilih satu buah alternatif desain yaitu alternatif 2. Pengujian untuk melakukan uji REBA  pada alternatif 2 dilakukan dengan menggunakan software CATIA, dimana didapatkan shsil  REBA  yang sama  sebesar 3 untuk proses perakitan dan proses penjangkauan.  Sehingga perancangan fasilitas kerja alternatif dua dapat mengurangi tingkat risiko musculoskeletal. Setelah mengimplementasikan fasilitas kerja selama 10 hari, didapatkan identifikasi keluhan rasa sakit berkurang 14 keluhan fisik menjadi 2 keluhan fisik yaitu keluhan agak sakit leher atas dan agak sakit betis kanan. 6. Hasil penilaian REBA setelah implementasi fasilitas kerja menunjukkan terjadinya perbaikan postur pekerja dan penurunan tingkat risiko untuk proses perakitan controller. Setelah menggunakan alat bantu kerja yang baru, postur kerja pada proses perakitan controller untuk kegiatan memotong, kegiaan mengencangkan baut, kegiatan memasukkan kabel  ke konektor, kegiatan merapihkan kabel dan kegiatan
memasang fan memiliki masing-masing  skor REBA 2, kemudian pada kegiatan jangkauan atas dan bawah memiliki skor REBA 2. Yang dapat disimpulkan secara garis besar bahwa penambahan dengan menggunakan meja kerja memiliki level resiko rendah. Fasilitas kerja yang baru juga terbukti dapat mengurangi waktu siklus untuk perakitan controller di PT. Multitanaka Suryatama yaitu dari 12.27 jam menjadi selama 10,5 jam atau sebesar 14.43 %.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   B. P. Maharani, B. Aribowo and N. Nurhasanah (2015),  "Usulan Perbaikan Postur Kerja Karyawan CV Atham Toy's Mainan Kayu (ATMK) dengan Metode Quick Exposure Check ," Jurnal PASTI, vol. IX, no. 3.
[2]   R. N. Jalajuwita and I. Paskarini  (2015), "Hubungan Posisi Kerja dengan Keluhan Muskuloskeletal pada Unit Pengelasan PT.X Bekasi," The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, vol. 4, no.
1
[3]   N. R. As'ad, E. Achiraeniwati and Y. S. Rejeki  (2016), "Perbaikan Sistem Kerja pada Industri Rumah Tangga Sepatu di Cibaduyut Bandung untuk Meminimasi Beban Kerja Mental," Jurnal Penelitian dan Pengabdian Masyarakat, vol. 4, no. 2.
[4]   A. Kristanto and D. A. Saputra  (2011), "Perancangan Meja dan Kursi Kerja yang Ergonomis pada Stasiun Kerja Pemotongan Sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas," Jurnal Ilmiah Teknik Industri, vol. 10.
[5]   A. Descantha, Y. Roquelaure, J.-F. Chastang, B. Evanoff, M. Melchior, C. Mariot, C. Ha, E. Imbernon, M. Goldberg and G. Leclerc  (2007), "Validity of Nordic-style Quiistionnaire in the Suvrveillance of Upper-Limb Work-
Related Musculoskeletal Disorders ," Scandinavian Jounral
of Work,
Environment & Health .
[6]   S. Hignett and L. McAtamney  (2000),
"T echnical note Rapid Entire Body Assesment, " Applied Ergonomics, vol. 1,
no. 31.
[7]   S. and O. M. Firdaus  (2011), "Analisis Pengukuran RULA dan REBA Petugas pada Pengangkatan Barang di Gudang dengan Menggunakan Software Egro Intelligence (Studi kasus: Petugas Pembawa Barang di Toko Dewi Bandung)," in Prosiding Seminar Nasional Ritektra .
[8]   N. Stanton, A. Hedge, K. Brookhuis, E. Salas and H. Hendrick  (2005), Handbook of Human Factors and Ergonomics Methods ,  Washington, D.C.: CRC Press LLC.
[9]   I. Z. Sutalaksana, R. Anggawisastra and J. H. Tjakraatmadja (2006), Teknik Perancangan Sistem Kerja, Bandung: Institut Teknologi Bandung.
[10]  T. Rachman  (2013), "Penggunaan Metode
Work Sampling untuk Menghitung Waktu Baku dan Kapasitas Produksi Karungan
Soap Chip di PT. SA," Jurnal Inovisi, vol.
9, no. 1.
[11]  R. A. Simanjuntak and D. Hernita  (2013), "Usulan Perbaikan Metode Kerja Berdasarkan Micromotion Study dan Penerapan Metode 5S untuk Meningkatkan Produktivitas," Institut Sains & Teknologi AKPRIND, Yogyakarta.
[12]  Y. Helianty, C. SW and M. L. Astuti (208), "Usulan Perbaikan Stasiun Kerja di Bagian Packing dengan Menggunakan Prinsip- Prinsip Ergonomi (Studi Kasus di PT. Nikkatsu Electric Work )," Jurusan Teknik dan Manajemen Industri Institut Teknologi Nasional, Bandung.
[13]  T. L. Saaty (2008), " Decision Making with the Analytic Hierarchy Process ," Int. J.
Services Science, vol. 1, no. 1.
[14]  E. M. Pribadi, R. Wahyuniardi and A. Herquitanto  (2009), "Analisis SIkap Kerja Statis Operator Bagian Maintenance &
Assembly PT. NTP-Bandung," in Prosiding Seminar Nasional Ergonomi IX , Semarang.