ANALISIS PENGARUH BENANG WOL DAN LIMBAH BATANG PISANG DALAM RANCANGAN PRODUK KOMPOSIT PEREDAM BUNYI RUANG AKUSTIK
Andri Nasution 1 , Abdul Wahab 2, Dimas Nuari 3
1 Dosen Tetap STT Sinar Husni, ihun_mama@yahoo.co.id
2 Dosen Tidak Tetap STT Sinar Husni, abdulwahab12@yahoo.co.id
3 Alumni STT Sinar Husni

## Abstrak
Manusia  tidak  suka  akan  kebisingan.  Kebisingan  didefinisikan  sebagai  suara  yang  tidak  diinginkan.  Teknik pengendalian  kebisingan  memainkan  peranan  penting  untuk  menciptakan  suasana  lingkungan  akustik  yang nyaman.  Ini  dapat  tercapai  ketika  intensitas  suara  diturunkan  ke  level  yang  tidak  mengganggu  pendengaran manusia.  Pencapaian  lingkungan  akustik  yang  nyaman  ini  dapat  diperoleh  dengan  menggunakan  beragam teknik.  Salah  satu  teknik    tersebut  adalah  dengan  menyerap  suara.  Akan  tetapi  penggunaan  bahan  baku penyerap suara dapat dimodifikasi untuk mengurangi penggunaan bahan yang relatif mahal dan terbatas. Salah  satu  ciri  dari  aktivitas  perancangan  adalah  bahwa  selalu  dimulai  dari  akhir  dan  berakhir  di  awal. Artinya fokus dari  semua aktivitas perancangan adalah  titik akhir (deskripsi  produk). Salah  satu karakteristik manusia adalah mereka selalu berusaha menciptakan sesuatu baik alat maupun benda lainnya untuk membantu kehidupan mereka. Untuk mewujudkan benda tersebut diperlukan suatu rancangan atau desain.
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  eksperimental  yang  menguji  kemampuan  penyerapan  bunyi yang  dihasilkan  dari  bahan  pelepah  pisang  dan  benang  wol  dengan  berbagai  bentuk  anyaman  yang  berbeda dan  memilki  kemampuan  paling  optimum  dalam  meredam  bunyi.  Penelitian  ini  nantinya  akan  menunjukkan bagaimana  pengaruh  penambahan  benang  wol  dan  limbah  batang  Pisang  Kepok  terhadap  rancangan  produk penyerap suara. Sehingga paduan kombinasi wol dan limbah batang Pisang Kepok ini dapat dijadikan sebagai material  akustik  untuk  penanggulangan  kebisingan.  Hasil  penilitian  ini  menunjukkan  peningkatan  nilai penyerapan  suara  dengan  kombinasi.  Nilai  koefisien  absorpsi  paling  baik  pada  paduan  benang  wol-limbah batang Pisang Kepok  terjadi pada frekuensi menengah dan tinggi.
Kata kunci: Tabung impedansi, koefisien serap bunyi, material akustik, benang wol-limbah batang pisang kapok
1. Pendahuluan
1.1  Latar Belakang
Perkembangan  dunia  industri  sekarang  ini, kebutuhan material untuk sebuah produk bertambah.  Penggunaan  material  logam  pada berbagai  komponen  produk  semakin  berkurang. Hal ini diakibatkan oleh beratnya komponen yang terbuat  dari  logam,  proses  pembentukannya  yang relatif  susah,  dapat  mengalami  korosi  dan  biaya produksinya  mahal.  Oleh  karena  itu,  banyak dikembangkan  material  lain  yang  mempunyai sifat karakteristik yang sesuai dengan karakteristik material  logam  yang  diinginkan.  Salah  satu material  yang  banyak  dikembangkan  saat  ini adalah komposit.
Komposit  adalah  suatu  material  yang terbentuk  dari  kombinasi  dua  atau  lebih  material yang  mempunyai  sifat  mekanik  lebih  kuat  dari material pembentuknya. Komposit terdiri dari dua bagian  yaitu  matrik  sebagai  pengikat  atau pelindung  komposit  dan filler sebagai  pengisi
komposit.  Serat  alam  merupakan  alternatif filler komposit untuk berbagai komposit polimer karena keunggulannya  dibanding  serat  sintetis.  Serat alam  mudah  didapatkan  dengan  harga  yang murah,  mudah  diproses,  densitasnya  rendah, ramah  lingkungan,  dan  dapat  diuraikan  secara biologi menurut Kusumastuti (2009).
Serat  pelepah  pisang  diperoleh  dari  pohon pisang kepok (Musa paradisiaca) merupakan serat yang  mempunyai  sifat  mekanik  yang  baik.  Sifat mekanik  dari  serat  batang  pisang  mempunyai densitas  1,35  gr/cm 3 ,  kandungan  selulosanya  63- 64%,  hemiselulosa  20%,  kandungan  lignin  5%, kekuatan  tarik  rata-rata  600  Mpa,  modulus  tarik rata-rata  17,85  Gpa  dan  pertambahan  panjang 3,36%  (Lokantara,  2007).  Diameter  serat  pelepah pisang adalah 5,8 μm, sedangkan panjang seratnya sekitar  30,92  cm  -  40,92  cm.  Serat  wol  tumbuh dari kulit domba dan merupakan serat yang relatif kasar dan berkerut dengan sisik pada permukaannya. Serat wol terdiri dari protein.
Tampilan  serat  bervariasi  tergantung  pada  jenis domba.
Tabel 1. Sifat Dan Karakteristik Benang Wol
Sifat Karakteristik Tampilan Mikroskopis Berkerut Panjangnya Sifat Stapel, hingga 40 Cm Warna Umumnya putih krem Kilauan Tinggi Kekuatan Tinggi Elastisitas Baik Ketahanan Tinggi Daya serap air Awalnya cenderung menolak, tapi daya serap baik Panas Mengeras pada suhu 100°C/212°F, terurai pada suhu lebih tinggi Sifat mudah terbakar Hangus pada suhu 204°C/400°F, akan gosong
Beberapa  penelitian  yang  berhubungan  dengan komposit serat alam ini adalah, Suwanto (2006) telah mengamati pengaruh temperatur post-curing terhadap kekuatan  tarik  komposit epoxy resin  yang  diperkuat dengan  anyaman  serat  pisang.  Kekuatan  tarik maksimum  yang  terjadi  pada  komposit  mengalami proses post-curing pada  temperatur  1000°C  sebesar 42,82  MPa,  sehingga  terjadi  peningkatan  kekuatan tarik  sebesar  40,26%  jika  dibandingkan  dengan komposit  tanpa  pemanasan.  Kekuatan  tarik  yang terjadi  pada  komposit  lebih  kecil  jika  dibandingkan dengan kekuatan tarik dua material penyusunnya. Hal ini  bisa  disebabkan  oleh  beberapa  faktor,  yaitu porositas  yang  cukup  tinggi  pada  komposit,  kondisi serat  yang  kurang  seragam,  terjadinya  delaminasi antara  serat  dan  matriks,  dan  ikatan  permukaan  yang rendah antara serat dengan matriks. Berdasarkan latar belakang  tersebut,  maka  dalam  penelitian  ini, disintesis  material  komposit  dengan  pengaruh ketebalan  serat  batang  Pisang  Kepok  terhadap material komposit poliester-serat alam, dan diharapkan  komposit  poliester-serat  batang  pisang dan benang wol lebih baik dari pada poliester murni. Hasil yang biasa dicapai adalah material yang ringan dengan kekuatan tinggi.

## 1.2   Tujuan penelitian
Tujuan  penelitian  ini  ialah  untuk  mendapatkan rancangan  produk  yang  terbaik  dalam  pembuatan bahan  komposit  peredam  bunyi  yang  diperkuat limbah batang Pisang Kepok dan benang wol sebagai bahan pembentuk papan komposit.

## 1.3   Rumusan Masalah
Penelitian  ini  menganalisis  pengaruh benang  wol  dan  limbah  batang  Pisang  Kepok pada  proses  perancangan  produk  papan komposit  sebagai  peredam  bunyi.  Proses pembuatan  bahan  ini  yang  terdiri  dari penentuan  variasi  komposisi  antara  matriks, limbah  batang  Pisang  Kepok  dan  benang  wol serta  resin  sebagai  pengikat.  Sedangkan  katalis hanya berfungsi sebagai mempercepat terjadinya  proses  polimerisasi.  Komposisi bahan  penyusun  direncanakan  berdasarkan fraksi berat masing-masing bahan pendukungnya  dengan  variasi  terhadap  limbah batang  Pisang  Kepok  dan  benang  wol  serta resin.

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1   Komposit
Komposit  ( composite) merupakan  kata sifat  yang  berarti  susunan  atau  gabungan. Composite ini  berasal  dari  kata  kerja to composite yang berarti menyusun atau menggabung.  Jadi  definisi  komposit  dalam lingkup  ilmu  material  adalah  gabungan  dua buah  material  atau  lebih  yang  digabung  pada skala  makroskopis  untuk  membentuk  material baru yang lebih bermanfaat, ini berbeda dengan alloy (paduan) yang digabung secara mikroskopis.  Pada  material  komposit  sifat unsur  pendukungnya  masih  terlihat  dengan jelas,  sedangkan  pada alloy (paduan)  sudah tidak kelihatan lagi unsur-unsur pendukungnya. Jenis-jenis material komposit berdasarkan jenis penguatnya dibagi menjadi 3:
1. Komposit  serat,  yaitu  komposit  yang  terdiri dari  serat  dan  bahan  dasar  yang  difabrikasi, misalnya serat + resin sebagai perekat.
2. Komposit  berlapis  ( laminated  composite ), merupakan  jenis  komposit  yang  terdiri  dari dua  lapis  atau  lebih  yang  digabungkan menjadi satu dan setiap lapisannya memiliki karakteristik  khusus.  Contohnya polywood , laminated  glass yang  sering  digunakan
sebagai bahan bangunan dan kelengkapannya. 3. Komposit  partikel  ( particulate  composite ),  yaitu komposit  yang  menggunakan  partikel  atau  serbuk sebagai penguatnya dan terdistribusi secara merata dalam matriks. Komposit yang terdiri dari partikel dan  matriks  seperti  butiran  (batu  dan  pasir)  yang diperkuat  dengan  semen  yang  sering  kita  jumpai sebagai beton.

## 2.1.1 Resin Epoksi
Resin  epoksi  atau  secara  umum  dikenal  dengan bahan  epoksi  adalah  salah  satu  dari  jenis  polimer yang berasal dari kelompok thermoset, yang dibentuk melalui proses polimerisasi kondensasi, bahan plastik yang  tidak  dapat  dilunakkan  kembali  atau  dibentuk kembali kekeadaan sebelum mengalami pengeringan. Proses  pembuatannya  dapat  dilakukan  pada  suhu kamar  dengan  memperhatikan  zat-zat  kimia  yang digunakan  sebagai  pengontrol  polimerisasi  jaringan silang  agar  didapatkan  hasil  yang  optimum.  Epoksi termasuk  kelompok  polimer  yang  digunakan  sebagai bahan  pelapis,  perekat,  dan  sebagai  matriks  pada material komposit di beberapa bagian struktural, resin ini  juga  dipakai  sebagai  bahan  campuran  pembuatan kemasan,  bahan  cetakan,  dan  perekat.  Digunakan juga  pada  banyak  aplikasi  seperti  automotif, aerospace , perkapalan, dan peralatan elektronik yang secara  umum  memiliki  sifat  yang  baik  dalam  hal reaksi  kimia,  konduktivitas  termal,  konduktivitas listrik,  tahan  korosi,  kekuatan  tarik  dan  kekuatan bending sangat baik.
Resin  epoksi  mempunyai  sifat-sifat:  berstruktur amorf ,  tidak  bisa  meleleh,  tidak  bisa  didaur  ulang, atom-atomnya  berikatan  kuat  sekali.  Keunggulan yang  dimiliki  resin  epoksi  ini  adalah  ketahanannya terhadap  panas  dan  kelembaban,  sifat  mekanik  yang baik,  tahan  terhadap  bahan-bahan  kimia,  sifat insulator,  sifat  perekatnya  yang  baik  terhadap berbagai  bahan,  dan  resin  ini  mudah  dalam modifikasi  dan  pembuatannya.  Namun  demikian epoksi juga mempunyai kelemahan pada sifat sensitif menyerap  air  dan  getas.  Kegunaan  epoksi  sebagai bahan matriks dibatasi oleh ketangguhan yang rendah dan  cenderung  rapuh.  Oleh  sebab  itu  saat  ini  terus
dilakukan  penelitian  untuk  meningkatkan ketangguhan  bahan  matriks  atau  epoksi.  Pada beton penggunaan resin epoksi dapat mempercepat  proses  pengerasan,  karena  resin epoksi menimbulkan panas sehingga membantu percepatan pengerasan.
2.1.2 Batang Pisang Kepok
Tanaman pisang kapok merupakan tanaman  dalam  golongan  terna  monokotil tahunan  berbentuk  pohon  yang  tersusun  atas batang  semu.  Batang  semu  ini  merupakan tumpukan  pelepah  daun  yang  tersusun  secara rapat dan teratur. Percabangan tanaman bertipe simpodial  dengan  meristem  ujung  memanjang dan membentuk bunga lalu buah. Pucuk lateral ( sucker )  muncul  dari  kuncup  pada  bonggol yang  selanjutnya  tumbuh  menjadi  tanaman pisang.
Klasifikasi tanaman pisang kepok menurut
Tjitrosoepomo (1991) adalah sebagai berikut: Regnum : Plantae Divisio : Spermatophyta Sub divisi : Angiospermae Classis : Monocotyledoneae Ordo : Musales Familia : Musaceae Genus : Musa Spesies : Musa paradisiaca

## 2.1.3 Benang Wol
Serat  wol  tumbuh  dari  kulit  domba  dan merupakan serat yang relatif kasar dan berkerut dengan  sisik  pada  permukaannya.  Serat  wol terdiri  dari  protein.  Tampilan  serat  bervariasi tergantung  pada  jenis  domba.  Serat  yang  lebih halus, lebih lembut dan lebih hangat cenderung memiliki  lebih  banyak  sisik  dan  lebih  halus. Serat  yang  tebal  dan  kurang  hangat  memiliki lebih sedikit sisik dan kasar.
1. Karakteristik
a. Tampak berkerut
b. Elastis
c. Higroskopis, mudah menyerap kelembaban
d. Menyatu  pada  suhu  lebih  tinggi  daripada kapas
e. Tingkat penyebaran api, pelepasan panas dan panas pembakaran lebih rendah
f. Tahan terhadap listrik statis
2. Aplikasi
a. Pakaian – jaket, jas, celana, baju hangat, topi dan sebagainya
b. Selimut, karpet, bulu kempa dan pelapis
c. Karpet kuda, kain pelana

## 2.2 Teori Gelombang dan Bunyi
Pada bagian ini akan diberikan beberapa definisi dan pengertian dasar mengenai gelombang dan bunyi serta hal-hal yang berkaitan dengan teori ini.

## 2.2.1 Pengertian Gelombang
Gelombang adalah suatu getaran, gangguan atau energi yang merambat. Dalam hal ini yang merambat adalah getarannya, bukan medium perantaranya. Satu gelombang  terdiri  dari  satu  lembah  dan  satu  bukit (untuk  gelombang  transversal)  atau  satu  renggangan dan  satu  rapatan  (untuk  gelombang  longitudinal). Besaran-besaran yang digunakan untuk mendiskripsikan  gelombang  antara  lain  panjang gelombang  (λ)  adalah  jarak  antara  dua  puncak  yang berurutan, frekuensi (ƒ) adalah banyaknya gelombang yang  melewati  suatu  titik  tiap  satuan  waktu,  periode (T)  adalah  waktu  yang  diperlukan  oleh  gelombang melewati suatu titik, amplitudo (A) adalah simpangan maksimum dari titik setimbang, kecepatan gelombang  (v)  adalah  kecepatan  dimana  puncak gelombang  (atau  bagian  lain  dari  gelombang) bergerak.
Kecepatan  gelombang  harus  dibedakan  dari kecepatan  partikel  pada  medium  itu  sendiri.  Pada waktu  merambat  gelombang  membawa  energi  dari satu  tempat  ke  tempat  lain.  Saat  gelombang merambat  melalui  medium  maka  energi  dipindahkan sebagai  energi  getaran  antar  partikel  dalam  medium tersebut.

## 2.2.2 Pengertian Bunyi
Bunyi  secara  harafiah  dapat  diartikan  sebagai sesuatu  yang  kita  dengar.  Bunyi  merupakan  hasil
getaran  dari  partikel-partikel  yang  berada  di udara dan energi yang terkandung dalam bunyi dapat  meningkat  secara  cepat  dan  dapat menempuh jarak yang sangat jauh.
Secara  lebih  mendetail,  Doelle  (1972) menyatakan  bahwa  bunyi  mempunyai  dua defenisi, yaitu:
1. Secara fisis,
bunyi adalah penyimpangan tekanan, pergeseran partikel  dalam  medium  elastik  seperti udara.  Definisi  ini  dikenal  sebagai bunyi objektif.
2. Secara  fisiologis,  bunyi  adalah  sensasi pendengaran yang disebabkan penyimpangan  fisis  yang  digambarkan pada  bagian  atas.  Hal  ini  disebut sebagai bunyi subjektif.
Secara  singkat,  Bunyi  adalah  suatu bentuk gelombang longitudinal yang merambat secara  perapatan  dan  perenggangan  terbentuk oleh  partikel  zat  perantara  serta  ditimbulkan oleh  sumber  bunyi  yang  mengalami  getaran. Rambatan  gelombang  bunyi  disebabkan  oleh lapisan  perapatan  dan  peregangan  partikel- partikel  udara  yang  bergerak  ke  luar,  yaitu karena penyimpangan tekanan. Hal serupa juga terjadi  pada  penyebaran  gelombang  air  pada permukaan  suatu  kolam  dari  titik  dimana  batu dijatuhkan.
Gelombang  bunyi  adalah  gelombang yang  dirambatkan  sebagai  gelombang  mekanik longitudinal  yang  dapat  menjalar  dalam medium  padat,  cair  dan  gas.  Medium gelombang  bunyi  ini  adalah  molekul  yang membentuk bahan medium mekanik. Gelombang  bunyi  merupakan  vibrasi/getaran molekul-molekul  zat  dan  saling  beradu  satu sama  lain  namun  demikian  zat  tersebut terkoordinasi  menghasilkan  gelombang  serta mentransmisikan  energi  bahkan  tidak  pernah terjadi perpindahan partikel.

## 2.3   Tabung Impedansi
Ada  dua  metode  standar  yang  digunakan  untuk mengukur  koefisien  serap  bunyi  untuk  sampel berukuran  kecil  yaitu  menggunakan  metode  rasio gelombang  tegak  dan  metode  transfer  fungsi.  Kedua metode  dirancang  untuk  pengukuran  pada  sampel kecil.  Metode  rasio  gelombang  tegak    mapan,  tapi lambat  sehingga  diganti  dengan  metode  transfer fungsi  karena  kecepatan  dan  akurasinya  dalam pengukuran.

## 2.3.1 Metode Koefisien Absorpsi
Ada  2  metode  untuk  koefisien  absorpsi,  yaitu Metode Perbandingan Gelombang Tegak ISO 10534- 1.dan Metode Transfer Fungsi ISO 10534-2.

## 2.3.2  Sifat Akustik
Kata  akustik  berasal  dari  bahasa  Yunani  yaitu akoustikos ,  yang  artinya  segala  sesuatu  yang bersangkutan dengan pendengaran pada suatu kondisi ruang  yang  dapat  mempengaruhi  mutu  bunyi. Fenomena  absorpsi  suara  oleh  suatu  permukaan bahan ditunjukkan pada gambar 2.1
Fenomena  suara  yang  terjadi  akibat  adanya berkas  suara  yang  bertemu  atau  menumbuk  bidang permukaan  bahan,  maka  suara  tersebut  akan dipantulkan  ( reflected ),  diserap  ( absorb ),  dan diteruskan  ( transmitted )  atau  ditransmisikan  oleh bahan  tersebut.  Medium  gelombang  bunyi  dapat berupa  zat  padat,  cair,  ataupun  gas.  Frekuensi gelombang  bunyi  dapat  diterima  manusia  berkisar antara 20 Hz sampai dengan 20 kHz, atau dinamakan sebagai  jangkauan  yang  dapat  didengar  ( audible range ).
Gambar 1. Fenomena absorpsi suara oleh suatu permukaan bahan.
(Sumber : FTI ITB 2010)

## 3. Kerangka Konseptual
Kerangka  konseptual  adalah  bagaimana penulis  menterjemahkan  kerangka  berpikir dalam melakukan penelitian. Kerangka pemikiran  yang  melandasi  penelitian  ini bersumber  dari  latar  belakang  permasalahan dan  kajian  teoritis  yang  bertujuan  untuk membahas dan menjelaskan mengenai pengaruh benang wol dan limbah batang Pisang Kepok  pada  proses  perancangan  produk  papan komposit sebagai peredam bunyi

## Gambar 2. Kerangka Konseptual Penelitian

## 4 Metode Penelitian
Metode  yang  digunakan  peneliti  adalah metode
Eksperimental yang menguji kemampuan  penyerapan  bunyi  yang  dihasilkan dari  bahan  pelepah  pisang  dan  benang  wol dengan berbagai bentuk anyaman yang berbeda dan  memilki  kemampuan  paling  optimum dalam  meredam  bunyi.  Pada  penelitian  ini peneliti  mulai  mencari  rangkaian  tata  cara untuk  menerangkan  suatu  kejadian.  Mula-mula membuat  dugaan-dugaan  (hipotesis-hipotesis), kemudian mengumpulkan fakta-fakta kemudian dianalisis  dan  diolah,  hingga  akhirnya  ditarik kesimpulan.  Fakta-fakta  tersebut  diperoleh dengan  eksperimen  atau  observasi  observasi serta dokumen-dokumen. (Narbuko, 2012).

## 4.1  Alat dan Bahan
Adapun peralatan uji yang di pergunakan selama penelitian ini adalah:
1. Laptop
2. Tabung Impedansi
3. Amplifier
4. Speaker
5. Microphone
6. Microphone Pre-Amplifier
Sedangkan  alat  yang  dipakai  untuk  proses pembuatan bahan spesimen adalah sebagai berikut: 1. Gelas Ukur
2. Blender
3. Timbangan Digital
4. Mesh Ayakan
5. Cup
6. Bor tangan
7. Kunci Torsi
Adapun  bahan  spesimen  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  papan  komposit  berasal  dari benang  wol  dan  serat  limbah  batang  Pisang  Kepok yang  dicapur  dengan  resin  serta  katalis  dengan cetakan  menggunakan  pipa  paralon  berdiameter 101,6 mm dan dengan ketebalan 5 mm.
4.2   Prosedur Pengujian
Prosedur  pengujian  yang  dilakukan  adalah sebagai berikut:
1. Siapkan  semua  peralatan  uji  dengan  diatur sesuai gambar set-up peralatan pengujian.
2. Masukkan  spesimen  uji  dalam  tabung impedansi,  yaitu  ditengah  ruang  uji  dengan posisi  tegak  lurus  terhadap  arah  ruang tabung.
3. Pengukuran dilakukan pada frekuensi 125Hz,
250Hz,  500Hz,  1000Hz,  1500Hz,  dan  2000 Hz.
4. Hubungkan mikrofon 1 dan mikrofon 2 pada pre-amp  mic  channel 1  dan  2.  Untuk frekuensi  dibawah  228Hz  yaitu  frekuensi
125Hz dipakai mikrofon 1’ dan 2. Agar lebih jelas dapat dilihat pada gambar 3.21 berikut:

## Gambar 3. Posisi mikrofon 2,1 dan 1’
5. Hubungkan output chanel pre-amp mic ke chanel 1 dan chanel 2 pada labjack . 6. Hubungkan Labjack ke  port  USB  pada Laptop lalu buka Software DAQFaqtory untuk menganalisis sinyal.
7. Pada DAQFaqtory buka  program Sound Recorder 4ch.
8. Untuk  membangkitkan  sinyal  bunyi, buka  program ToneGen .  Bunyi  yang dikeluarkan berupa pure tone.
9. Atur  frekuensi  pada ToneGen lalu buka  kembali DAQFaqtory untuk melihat  grafik  tegangan  suara  pada masing-masing mikrofon.
10. Klik Start/Stop  Save untuk Logging data.  Data  grafik  akan  otomatis tersimpan  dalam drive (D:)  pada laptop.
11. Ambil  nilai  tegangan  rata-rata  pada masing-masing  mikrofon  (A  dan  B) untuk  dihitung  koefisien  absorpsinya dengan bantuan MATLAB . 12. Hitung  tekanan  suara  pada  masing- masing mikrofon dengan rumus:
13. Hitung  faktor  Refleksi  dan  koefisien serap bunyi dengan rumus:
14. Ulangi  prosedur  diatas  untuk  frekuensi dan sampel yang berbeda.
15. Masukkan  data  yang  telah  dihitung  ke dalam tabel dan di plot ke dalam bentuk
grafik  agar  dapat  melihat  perbandingan koefisien  serap  bunyi  pada  frekuensi  yang berbeda dan pada masing-masing sampel.

## 5. Analisis Data dan Pembahasan
Teknik  pembuatan  sampel  spesimen  papan komposit  berbahan  dasar  benang  wol  dan  limbah batang  pisang  kepok,  terlebih  dahulu  batang  pisang dipotong-potong  dan  dijemur  hingga  kering  dengan rendimen  5%  kemudian  dihaluskan.  Selanjutnya dengan  mencampur  100ml  resin  (ditambah  5  tetes katalis) serta di mixer 1500 Rpm, lalu campurkan 5gr benang  wol  serta  25gr  batang  pisang  kepok  yang telah  dihaluskan.  Aduk  secara  merata  resin  dan katalis  dengan  bahan  limbah  batang  Pisang  Kepok dan  benang  wol  sehingga  menghasilkan  papan komposit  dengan  diameter  0,1016m  dan  ketebalan 0,005m. penekanan dalam pencetakan sebesar 2 N/m. Lalu spesimen dibiarkan mengering. Proses pembuatan  bahan  komposit  limbah  batang  Pisang Kepok  dan  benang  wol menjadi  bahan  akustik  atau peredam suara dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar 4 Bahan sebelum proses pembuatan
Gambar 5. Melakukan Penimbangan Dan Pengaturan Benang Wol Serta Tekanan
Gambar 6. Bahan Uji Dalam Cetakan

## 5.1 Hasil  Pengujian  Pada  Spesimen  Uji Bahan Halus (mesh 32)
Nilai koefisien absorpsi untuk bahan halus komposit  batang  Pisang  Kepok  dan  benang Wol dapat dilihat pada tabel 5.1.
Tabel 2. Tabel Koefesien Absorpsi Bahan Halus Komposit Batang  Pisang Kepok Dan
Benang Wol. Frekuensi (Hz) α 125 0.0382 250 0.0960 500 0.1144 1000 0.0615 1500 0.1016 2000 0.0234
Dalam  bentuk  grafik  koefisien  absorpsi    dapat dilihat pada gambar 7.

## Gambar 7. Grafik Koefesien Absorpsi bahan halus
Gambar  7.  menunjukkan  grafik  hasil pengujian  bahan  halus  komposit  batang  Pisang Kepok  dan  benang  wol  menggunakan  metode tabung impedansi dengan sinyal eksitasi berupa pure  tone. Untuk  material  bahan  halus komposit batang Pisang Kepok dan benang wol nilai  koefisien  absorpsi  tertinggi  yaitu  sebesar 0,1144  pada  frekuensi  500Hz.  Penyerapan bunyi  terendah  terjadi  pada  frekuensi    250  Hz yaitu sebesar 0,096.

## 5.2 Hasil  Pengujian  Pada  Spesimen  Uji Bahan Medium (mesh 14)
Nilai  koefisien  absorpsi  untuk  bahan medium  komposit  batang  Pisang  Kepok  dan benang Wol dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Tabel Koefesien Absorpsi Bahan
Medium Komposit Batang Pisang Kepok Dan Benang Wol Frekuensi(Hz) α 125 0.0364
250 0.0076
500 0.1949 1000 0.2628 1500 0.0232 2000 0.0371
Dalam  bentuk  grafik  koefisien  absorpsi  dapat dilihat pada gambar 8.

## Gambar 8. Grafik Koefesien Absorpsi bahan medium
Gambar  8.  menunjukkan  grafik  hasil  pengujian bahan  halus  komposit  batang  Pisang  Kepok  dan benang Wol menggunakan metode tabung  impedansi dengan  sinyal  eksitasi  berupa pure  tone. Untuk material  bahan  medium  komposit  batang  Pisang Kepok  dan  benang  Wol  nilai  koefisien  absorpsi tertinggi yaitu sebesar 0,2628 pada frekuensi 1000Hz. Penyerapan  bunyi  terendah  terjadi  pada  frekuensi 250 Hz yaitu sebesar 0,0076.

## 5.3 Hasil  Pengujian  Pada  Spesimen  Uji  Bahan Kasar (mesh 10)
Nilai  koefisien  absorpsi  untuk  bahan  kasar komposit  batang  Pisang  Kepok  dan  benang  Wol dapat dilihat pada tabel 4.

## Tabel 4. Tabel Koefesien Absorpsi Bahan Kasar
Komposit Batang Pisang Kepok  Dan Benang Wol
Frekuensi(Hz) Α 125 0.0364 250 0.0282 500 0.0493 1000 0.1440 1500 0.0335 2000 0.0234
Dalam  bentuk  grafik  koefisien  absorpsi    dapat dilihat pada gambar 9.

## Gambar 9. Grafik Koefesien Absorpsi Bahan Kasar
Gambar  9.  menunjukkan  grafik  hasil pengujian  bahan  halus  komposit  batang  Pisang Kepok  dan  benang  wol  menggunakan  metode tabung impedansi dengan sinyal eksitasi berupa pure  tone. Untuk  material  bahan  kasar komposit batang Pisang Kepok dan benang wol nilai  koefisien  absorpsi  tertinggi  yaitu  sebesar 0,1440  pada  frekuensi  1000Hz.  Penyerapan bunyi  terendah  terjadi  pada  frekuensi    250  Hz yaitu sebesar 0,0282.
Rekapitulasi  nilai  koefisien  absorpsi komposit batang Pisang Kepok dan benang wol bahan  halus,  medium  dan  kasar  dapat  dilihat pada Tabel 5.

## Tabel 5. Tabel Rekapitulasi
Frekuensi (Hz) alpha (α) Bahan Halus Bahan Medium Bahan Kasar 125 0,0382 0,0364 0,0364 250 0,0960 0,0076 0,0282 500 0,1144 0,1949 0,0493 1000 0,0615 0,2628 0,1440 1500 0,1016 0,0232 0,0335 2000 0,0234 0,0371 0,0234 Dalam bentuk grafik rekapitulasi koefisien  absorpsi    komposit  batang  Pisang Kepok  dan  benang  wol  bahan  halus,  medium dan kasar dapat dilihat pada gambar 10.
Gambar 10: Grafik rekapitulasi Nilai Koefisien Absorpsi
Berdasarkan  data  dan  grafik  untuk  masing- masing bahan, komposit limbah batang Pisang Kepok dan  benang  wol  dengan  butiran  halus  mempunyai koefisien serap tertinggi pada frekuensi 500 Hz yaitu 0,1144  dan  terendah  pada  frekuensi  2000  Hz  yaitu 0,0234.  Komposit  batang  Pisang  Kepok  dan  benang wol dengan butiran medium koefisien serap tertinggi pada  frekuensi  1000  Hz  yaitu  0,2628  dan  terendah pada  frekuensi  250  Hz  yaitu  0,0076  serta  komposit batang Pisang Kepok dan benang wol dengan butiran kasar  koefisien  serap  tertinggi  pada  frekuensi  1000 Hz yaitu 0,1440 dan terendah pada frekuensi 2000 Hz yaitu  0,0234.  Sehingga  dapat  disimpulkan  koefisien serap  bunyi  (α)  yang  tertinggi  adalah  bahan  batang Pisang  Kepok  dan  benang  wol  dengan  ukuran  butir yang  medium  yaitu  0,2628  pada  frekuensi  1000  Hz dan  yang  terendah  pada  bahan  medium  yaitu  0,0076 pada  frekuensi  250  Hz,  hal  ini  sesuai  dengan kerapatan  dari  material  batang  Pisang  Kepok  dan benang  wol  dengan  butiran  medium  mempunyai kerapatan  yang  tidak  terlampau  rendah  ataupun tinggi.

## 6. Kesimpulan dan Saran

## 6.1 Kesimpulan
1.  Teknik  pembuatan  sampel  spesimen  papan komposit berbahan dasar benang wol dan limbah batang  pisang  kepok,  terlebih  dahulu  batang pisang  dipotong-potong  dan  dijemur  hingga kering dengan rendimen 5% kemudian dihaluskan.  Selanjutnya  dengan  mencampur 100ml  resin  (ditambah  5  tetes  katalis)  serta di mixer 1500  Rpm,  lalu  campurkan  5gr  benang wol  serta  25gr  batang  pisang  kepok  yang  telah dihaluskan.  Aduk  secara merata  resin dan katalis dengan  bahan  limbah  batang  Pisang  Kepok  dan benang  wol  sehingga  menghasilkan  papan komposit dengan diameter 0,1016m dan ketebalan  0,005m.  penekanan  dalam  pencetakan sebesar  2  N/m.  Lalu  spesimen  dibiarkan mengering.
2.   Berdasarkan  data  dan  grafik  pada  bab  5  Untuk masing-masing  bahan,  komposit  limbah  batang Pisang  Kepok  dan  benang  wol  dengan  butiran
halus  mempunyai  koefisien  serap  tertinggi pada  frekuensi  500  Hz  yaitu  0,1144  dan terendah  pada  frekuensi  2000  Hz  yaitu 0,0234. komposit batang Pisang Kepok dan benang  wol  dengan  butiran  medium koefisien  serap  tertinggi  pada  frekuensi 1000  Hz  yaitu  0,2628  dan  terendah  pada frekuensi  250  Hz  yaitu  0,0076  serta komposit batang Pisang Kepok dan benang wol  dengan  butiran  kasar  koefisien  serap tertinggi  pada  frekuensi  1000  Hz  yaitu 0,1440  dan  terendah  pada  frekuensi  2000 Hz yaitu 0,0234. Sehingga dapat disimpulkan koefisien serap bunyi (α) yang tertinggi  adalah  bahan  batang  Pisang Kepok dan benang wol dengan ukuran butir yang  medium  yaitu  0,2628  pada  frekuensi 1000  Hz  dan  yang  terendah  pada  bahan medium  yaitu  0,0076  pada  frekuensi  250 Hz,  hal  ini  sesuai  dengan  kerapatan  dari material  batang  Pisang  Kepok  dan  benang wol  dengan  butiran  medium  mempunyai kerapatan  yang  tidak  terlampau  rendah ataupun tinggi.
3.  Pengaruh  benang  wol  dan  batang  Pisang Kepok  terhadap  nilai  absorpsi  bunyi dengan  menggunakan  mesh  halus  akan menghasilkan  nilai  kerapatan  yang  tinggi sehingga daya serap rendah, jika menggunakan mesh kasar akan menghasilkan nilai kerapatan yang
renggang dan berpori, sedangkan menggunakan mesh medium akan menghasilkan  nilai  kerapatan  yang  cukup sehingga  menghasilkan  daya  serap  yang cukup tinggi.
6.2 Saran
Sebaiknya dalam pembuatan papan komposit untuk serap bunyi tidak menggunakan  serat  yang  terlampau  halus ataupun kasar, karena semakin halus serat akan semakin  tinggi  nilai  kerapatannya  dan  apabila terlampau  kasar  akan  menyebabkan  nilai kerapatan  yang  terlalu  renggang  atau  berpori.
Penekanan terlampau besar juga akan mengakibatkan kerapatan semakin tinggi.

## 7. Daftar Pustaka
ASTM  E1050-98.  2007.“ Standard  Test  Method  for Impedance  and  Absorption  of  Acoustical Materials  Using  A  Tube,  Two  Microphones and  A  Digital  Frequency  Analysis  System ”.
American Society for Testing and Materials.
British Standards.2001. “Acoustics — Determination of sound absorption coefficientand impedance  in  impedance  tubes  —Part  1: Method  using  standing  wave  ratio”,  BS  EN ISO 10534-1.
British Standards.2001. “Acoustics — Determination of sound absorption coefficientand impedance  in  impedance  tubes  —Part  2: Transfer  Fuction  Method”,  BS  EN  ISO 10534-2.
Doelle,  Leslie  L.  1972. Evironment  Acoustics .New York: McGraw-Hill  Company, Inc.
Kusumastuti,  A.,  2009,  Aplikasi  Serat  Sisal  sebagai Komposit  Polimer,  Jurusan  Teknologi  Jasa dan  Produksi,  Universitas  Negeri  Semarang, Jurnal  Kompetensi  Teknik  Vol.  1,  No.  1,
November 2009 27.
Lokantara,  P.,  2012,  Analisis  Kekuatan  Impact Komposit  Polyester-Serat  Tapis  Kelapa Dengan  Variasi  Panjang  Dan  Fraksi  Volume Serat Yang Diberi Perlakuan NaOH, Fakultas
Teknik,  Universitas  Udayana,  Kampus  Bukit
Jimbaran, Bali, Indonesia.
Mubarak,  A.,  2006,  Karakterisasi  Sifat  Mekanis
Material Biokomposit
Unidirectional
Laminae Serat Heliconia-Resin Poliester, jur. Fisika, FMIPA, IPB.
Suwanto,  B.,  2006,  Pengaruh  Temperatur  Post- Curing  terhadap  Kekuatan  Tarik  Komposit
Epoksi  Resin  yang  diperkuat  Woven  Serat Pisang,  Jurusan  Teknik  Sipil  Politeknik
Negeri Semarang, Semarang.
Tjitrosoepomo, G.. 2000, Morfologi Tumbuhan.  Yogyakarta:  Gadjah  Mada University Press.