Volume 1, Nomor 2, Desember 2019 p-ISSN : 2656-8918 e-ISSN:2684-8317 DOI : https://doi.org/10.31539/jomb.v1i2.687

## PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENGURANGI FAILURE PRODUCT DI PANGAN SEJAHTERA PABRIK TAUCO KOTA SUKABUMI
Zahra Syahmia Haidar 1 , Erry Sunarya 2 , Kokom Komariah 3
Universitas Muhammadiyah Sukabumi 1,2,3
zsyahmia33@gmail.com 1

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk menerapkan adanya kegiatan preventive maintenance supaya  berjalan  diperusahaan,  untuk  mengurangi  angka failure  product yang  sering terjadi  di  perusahaan  pangan  sejahtera  pabrik  tauco  kota  Sukabumi.  Penelitian  ini menggunakan  metode  deskriptif  kualitatif  dengan  menggunakan  metode fishbone atau sering  disebut  juga  dengan  diagram  sebab  akibat  dengan  melakukan  wawancara  tidak terstruktur  pada  karyawan  yang  bekerja  di  perusahaan  terutama  pada  bagian  produksi. Hasil  analisis  yang  dilakukan  penulis  dengan  menggunakan  metode Fishbone untuk menjabarkan  apasaja  ketidak  normalan  yang  terjadi  pada  perusahaan  khususnya  pada bagian  mesin  untuk  produksi  dengan  memasukkan  dimensi-dimensi Preventive maintenance kedalam  kolom  fishbone  dan  ditemukanlah  beberapa  kesalahan  yang dilakukkan  dalam  dimensi  tersebut  di  lapangan.  Simpulan,  Penerapan  Preventive Maintenance pada UMKM Pangan Sejahtera Pabrik Tauco Kota Sukabumi benar-benar bekerja  sesuai  tujuan  yang  penulis  mau  yaitu  menekan  angka  Failure  Product  yang cukup tinggi
Kata Kunci: Preventive Maintenance, Failure Product

## ABSTRACT
The purpose of this study is to implement preventive maintenance activities to run in the company,  to  reduce  the  number  of  product  failures  that  often  occur  in  the  prosperous food  company in  the Tauco city of  Sukabumi. This  study uses a qualitative descriptive method  using  the  fishbone  method  or  often  referred  to  as  a  causal  diagram  by conducting unstructured interviews with employees who work in companies, especially in the production department. The results of the analysis conducted by the author using the  Fishbone  method  to  describe  any  abnormalities  that  occur  in  the  company, especially  in  the  engine  for  production  by  entering  the  dimensions  of  Preventive maintenance into the fishbone column and found several errors that were made in these dimensions in the field. Conclusion, The Implementation of Preventive Maintenance in Prosperous  Food  MSME  of  the  Tauco  Factory  in  Sukabumi  City  really  works  in accordance  with  the  objectives  that  the  author  wants  to  reduce  the  Failure  Product numbers which are quite high
Keywords : Preventive Maintenance, Failure Product

## PENDAHULUAN
Dalam  suatu  perusahaan,  terutama  perusahaan  yang  memproduksi  sebuah produk  dengan  skala  besar  tentu  sangat  dibutuhkan  peralatan  dan  mesin  yang  dapat mempermudah  dan  menjaga  mutu  serta  kualitas  dari  produk  yang  diproduksi  tersebut agar dapat diterima atau dikonsumsi oleh pasar.
Perusahaan yang berskala menengah ke atas terutama perusahaan yang menjual barang,  pasti  memiliki  peralatan  atau  mesin  yang  digunakan  untuk  memproses  produk mereka  menjadi  barang  yang  siap  jual,  karena  perusahaan  berskala  menengah  ke  atas memproduksi  barang  dalam  jumlah  yang  banyak.  Mesin  yang  digunakan  perusahaan tidak  hanya  untuk  mempermudah  pengerjaan  produk  saja,  namun  mesin  yang  dipakai berfungsi  juga  sebagai quality  control dari  produk  yang  akan  dipasarkan  tersebut, karena  mesin  yang  digunakan  untuk  mempermudah  proses  produksi  barang  itu mempunyai pengaturan dan spesifikasi yang telah diatur.
Tujuan dipergunakannya mesin dalam proses produksi yaitu untuk menghindari adanya  kesalahan  dan  kegagalan  pada  produk.  Produsen  pastilah  memiliki  suatu spesifikasi  tertentu  untuk  produknya  supaya  mutu  dan  kualitas  produk  terjaga  ketika dipasarkan  dan  diterima  oleh  konsumen.  Ukuran  dari  spesifikasi  tersebut  kemudian  di input dalam  pengaturan  mesin,  agar  produk  sesuai  dengan  standar  perusahaan  dan mengecilkan  kemungkinan  kegagalan  pada  produk.  Kegagalan  dalam  produk  itu termasuk  kesalahan  yang  terjadi  pada  bahan  baku  yang  salah  takaran,  sehingga mempengaruhi produk. Bisa juga kegagalan terjadi karena packaging yang tidak sesuai standar  dan  cacat.  Jika  sudah  terjadi  kesalahan  demikian,  perusahaan  tidak  mungkin akan memasarkan produk tersebut karena produk sudah dikatakan failure product. Jika produsen tetap memaksakan ingin menjual failure product tersebut karena berfikir jika tidak  dijual  maka  akan  merugikan  perusahaan,  justru  yang  akan  terjadi  adalah  citra perusahaan  dipasar  akan  tercoreng  dan  tercemar  karena  memasarkan failure  product . Dan akan menurunkan rasa kepercayaan pelanggan kepada perusahaan. Dan itu adalah kerugian besar untuk perusahaan (Pandi, 2014).
Memiliki  mesin  pembantu  saja  belum  cukup  untuk  menghilangkan  resiko kegagalan  pada  produk,  untuk  itu  sangat  diperlukan  juga  perawatan  pada  mesin  agar mesin senantiasa beroperasi  dengan sehat  dan dapat  menjaga mutu produk. Jika hanya membiarkan  mesin  bekerja  terus  menerus  untuk  meng handle produk,  tanpa  adanya
perawatan,  mesin  akan error dan  dapat  menyebabkan  pengaturan  spesifikasi  produk yang  telah  diatur  dalam  mesin  akan  menjadi  kacau  dan  dapat  menimbulkan  pula kegagalan  dalam  produk,  bahkan  jika  tidak  dilakukan  pemeliharaan  secara  tepat  pada mesin,  akan  menyebabkan  mesin  rusak  lebih  cepat  sebelum  waktunya.  Maka  dari  itu, pemeliharaan  mesin  sangatlah  penting,  apalagi  pemeliharaan  untuk  pencegahan terjadinya  kerusakan  secara  dini  pada  mesin  yang  biasa  disebut  juga preventive maintenance .
Dengan  melakukan preventive  maintenance terhadap  mesin-mesin  yang membantu  proses  produksi,  perusahaan  dapat  menjaga  standar  mutu  dan  kualitas  dari produk tersebut. Jika produk yang dijual adalah produk yang berkualitas, pastilah akan menjaga  kepercayaan  pelanggan  dan  perusahaan  mempunyai image yang  bagus. Dengan  menerapkan  preventive  maintenance  juga  dapat  mengecilkan  kemungkinan terjadinya  kegagalan  produk  yang  diproduksi.  Karena  yang  paling  penting  bagi perusahaan adalah kepuasan konsumen dan konsumen pasti akan puas dan kembali lagi membeli  jika  produk  yang  dijual  perudahaan  bermutu  dan  berkualitas  tanpa  ada kecacatan.
UKM Pangan Sejahtera pabrik tauco Kota Sukabumi adalah perusahaan berskala menengah  yang  memproduksi  produk  makanan  tauco.  UKM  Pangan  Sejahtera  Pabrik Tauco  Kota  Sukabumi  memiliki  nomor  SIUP  503/95/PK/III/BPMPT/2013.  UKM Pangan  Sejahtera  Pabrik  Tauco  memproduksi  tauco  dengan  kemasan  botol  dan cup . Pabrik  ini  mempunyai  sekitar  45  orang  pekerja.  Mereka  mempunyai  mesin sealer  cup namun  tidak  menerapkan preventive  maintenance sehingga  menyebabkan  seringnya terjadi  kegagalan  dalam  pengemasan  alias  dapat  menyebabkan  kegagalan  produk. Perusahaan tidak menerapkan preventive maintenance karena mereka hanya melakukan perbaikan  mesin  ketika  mesin  sudah  mengalami  kerusakan  dan  otomatis  itu  akan menjadikan biaya perbaikan lebih mahal bahkan bisa saja mesinnya diganti, juga dapat menyebabkan kerugian waktu karena selama masa perbaikan pasti tidak akan ada proses produksi  yang  berjalan.  Pentingnya  diterapkan preventive  maintenance di  UKM  ini yaitu  untuk  meminimalisir  biaya  perbaikan  atau  mengantisipasi  kerusakan  yang menyebabkan mesin tidak berfungsi total yang mana pada akhirnya akan menyebabkan perusahaan  membeli  mesin  baru  untuk  yang  paling  fatalnya.  Selain  itu,  manfaat menerapkan preventive maintenance ini untuk menekan supaya berkurangnya kegagalan
pada produk terutama pada saat proses pengemasan.  Penulis mendapatkan data setelah mewawancarai  narasumber  yaitu  seorang    pegawai  di  UKM  Pangan  Pejahtera  pabrik tauco  Kota  Sukabumi,  tentang  seberapa  banyaknya  terjadi  kegagalan  dalam  mesin selama  tiga  bulan  terakhir,  diantaranya  pernah  mencapai  angka  sekitar  7%  kegagalan produk.

## KAJIAN TEORI
Preventive Maintenance
“ Preventive  maintenance ,  yaitu  pemeliharaan  pencegahan  yang  dilakukan dengan waktu tetap untuk menjaga mesin tetap bekerja baik”. (Assauri 2008).
Dan  terakhir  dari  pernyataan  menuru  Dede  Sudrajat  (2016)  adalah  sebagai berikut “ Preventive  maintenance bertujuan untuk  mencegah kerusakan peralatan  yang sifatnya  mendadak.  Pelaksanaan  perawatan  biasanya  dilakukan  pada  interval  waktu yang direncanakan.”

## Failure Product
“ Failure  product adalah  produk  gagal  yang  sulit  dikembangkan  karena  terkena  kesan negatif, entah itu dari isi, bau, warna, kemasan, bahan baku, proses produksi yang tidak sesuai  dengan  standar  kualitas  mutu  produk  perusahaan  bisa  disebut  produk  gagal” (Juliani, 2008).
Jika failure  product lolos  kepada  konsumen  dan  kemudian  menimbulkan kerugian,  maka  perusahaan  harus  mengganti  kerugian  yang  dialami  konsumen.  Salah satu  dampak  negatif  yang  diakibatkan  adalah  runtuhnya  reputasi  perusahaan  dimata konsumen (Puspitasari 2014).

## METODE PENELITIAN

## Metode Fishbone
Fishbone atau disebut  juga diagram  Sebab Akibat  ( Cause and Effect  Diagram ) diperkenalkan  oleh  Dr.  Kaoru  Ishikawa  pada  tahun  1943.  Diagram  ini  terdiri  dari sebuah  panah  horizontal  yang  panjang  dengan  deskripsi  masalah.  Penyebab-penyebab masalah digambarkan dengan garis radial dari garis panah yang menunjukan masalah.
Fishbone digunakan untuk memecahkan masalah dengan memaparkan dimensi- diemnsi preventive  maintenance pada  kolom  kolom  yang  beruas-ruas  tukang  ikannya lalu  dijabarkan  lagi  dengan  penjelasan-penjelasan  dan  deskripsi-deskripis  serta gambaran  apa  saja  masalah  yang  terjadi  pada  dimensi    dari  bidang-bidang  yang  ada tersebut yang dapat kitra lihat dan ketahui di perusahaan atau lapangan yang sedang kita observasi. Namun semata-mata kita tidak hanya mencari apa saja masalah yang terjadi pada  tiap-tiap  bidang  dimensi  yang  ada  pada preventive  maintenance yang  biasanya kerap  berada  pada  mesin-mesin  yang  ada  diperusahaan  pangan  sejahtera  pabrik  tauco kota  Sukabumi,  tidak  etis  rasanya  jika  kita  hanya  memberikkan  apa  apa  saja  masalah yang  terjadi  pada  perusahaan  pangan  sejahtera  pabrik  tauco  kota  Sukabumi  lalu  pergi tanpa basa basi alias hanya memberikkan masalah tanpa solusinya saja.
Penulis  disini  juga  meneliti  apa  apa  saja  masalah  yang  terjadi  pada  tiap-tiap bidang-bidang dimensi preventive maintenance mendeskripiskannya dan menjabarkannya  lalu  penulispun  dengan  ilmu  yang  ada  dan  penulis  emban  dari perkuliahan  dengan  mempelajari  manajemen,penulis  membantu  mencari  solusi  untuk menyelesaikan masalah yang terjadi pada pangan sejahtera pabrik tauco kota Sukabumi.
Dengan  mencarikan  solusi  dari  masalah  pada  bidang-bidang  yang  ada  dalam dimensi preventive  maintenance penulis  berusaha  agar  solusi  solusi  yang  penulis ajukkan itu akan diterapkan, diaplikasikan dan dilakukan serta dilaksanakan pada dalam kegiatan  sehari-hari  perusahaan  karena  hal  itulah  akan  membantu  berkembangnya perusahaan kearah yang lebih baik.
Kegunaan dari diagram fishbone adalah: Menganalisis sebab dan akibat suatu masalah., menentukan  penyebab  permasalahan  dan  menyediakan  tampilan  yang  jelas  untuk mengetahui sumber-sumber variasi.

## HASIL PENELITIAN
Setelah dimensi-dimensi Fishbone dimasukkan kedalam kolom-kolom tulang ikan, lalu buat lagi kolom dibawahnya masalahnya, seperti berikut:

## Gambar 1 Diagram Fishbone
Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan penulis dengan menggunakan metode Fishbone untuk  menjabarkan  apasaja  ketidak  normalan  yang  terjadi  pada  perusahaan khususnya  pada  bagian  mesin  untuk  produksi  dengan  memasukkan  dimensi-dimensi Preventive maintenance kedalam kolom fishbone dan ditemukanlah beberapa kesalahan yang dilakukkan dalam dimensi tersebut di lapangan.
Setelah  terbukti  adanya  kesalahan  pada  penanganan  dan  perawatan  mesin tersebut penulis memberi solusi dari masing-masing masalah yang terjadi pada dimensi tersebut alias mulai menerapkan Preventive Maintenance pada mesin, diantaranya:
Preventive Maintenance Operator skill SOP Vendor M Manuals Lubrication Treatment Schedule Attitude Condition Monitoring Kurang
pengetahuan tetang mesin Hanya diperbaiki ketika mesin stop Karyawan
kurang memahami buku
panduan mesin Tidak dilakukan perawatan mesin, hanya
tunggu rusak Mesin jarang diberi pelumas hingga kering Alat ukur Filling Accuracy tauco sering eror karna jarang dilakukan perawatan
Karyawan hanya mengoperasikan mesin sekedar agar tauco
terpacking
Karyawan tidak dibekali skill mekanika untuk memperbaiki mesin Tidak adanya jadwal perawatan pada mesin untuk
antisipasi kerusakan. Hanya diperbaiki ketika rusak
total

## Operator Skill
Masalah: Karyawan kurang adanya pengetahuan tentang mesin.
Solusi:  Mengadakan  pelatihan  untuk  tim  produksi  agar  lebih  memahami  mesin khususnya  pada  karyawan  operator  mesin  bisa  dengan  cara  memberi  buku  panduan operasi mesin agar dibacadan dipahami.

## Standar  Operation Procedur (SOP)
Masalah:  Karyawantidak  mengikuti  aturan  untuk  takaran  tauco  kedalam  mesin filling accuracy sesuai SOP.
Solusi:  Sesuaikan  dengan  SOP  untuk  takaran    tauco  yang  akan  dimasukkan  kedalam tangki filling accuracy sekitar 60 liter.

## Vendor Maintenance Manuals
Masalah:  Masalah  pada  dimensi  ini  sama  seperti    masalah  pada Operator  Skill ,  yaitu karyawan yang kurang memahami mesin khususnya pada buku panduan.
Solusi:  Adakan  pelatihan  untuk  karyawan  produksi  dengan  cara  tekankan  pemahaman pada  buku  panduan  untuk  mesin  dan  dengan  arahan  dari  mekanika  yang  ahli  dalam bidang mesin tersebut.

## Lubrication Treatment
Masalah:  Jarang  dilakukan  perawatan  pada  mesin  seperti  pelumasan  yang  jarang  dan tidak terstruktur dan jarangnya diberi anti karat.
Solusi:  Dibuatkan  jadwal  perawatan  mesin  yang  terstruktur  dan  berkala  atau  disebut juga dengan Preventive Maintenance.

## Condition Monitoring
Masalah:  Alat  ukur Filling  Accuracy tauco  sering  eror  karna  jarang  dilakukan perawatan  dan  sering  memasukan  tauco  tidak  sesuai  takaran  seperti  masalah  pada dimensi SOP.
Solusi: untuk takaran tauco harus sesuai dengan sop yaitu sekitar 60liter sekali isi ketika kosong jangan dipaksakan lebih dari angka itu dan jangan lupa lakukan perawatan agar mesin filling accuracy bekerja dengan baik dan mengurangi error yang sering terjadi.

## Memory and Tradition / Attitude
Masalah: Karyawan hanya mengoperasikan sebatas tauco selesai dipack saja dan tidak dibekali  skill  mekanika  untuk  memperbaiki  mesin,  jika  terjadi  kerusakan  mesin,  maka hanya memanggil tenaga mekanik saja.
Solusi:  Karyawan  diberitahu  dan  diawasi  tentang  penggunaan  mesin  agar  tidak  asal- asalan  mengoperasikan  dan  juga  dibekali  skill  memperbaiki  mesin  kalau-kalau  terjadi ke error anmesin yang mikro.

## Schedule
Masalah : Tidak  adanya  jadwal  terstruktur  perawatan  pada  mesin  untuk  antisipasi kerusakan  alias  tidak  ada  penerapan Preventive  Maintenance .  Hanya  diperbaiki  ketika rusak  total  dan  biayanya  ketika  rusak  bisa  mencapai  Rp.  250.000.000,00  hanya  untuk ganti sparepart dan untuk sekali servis bisa menghabiskan Rp. 10.000.000,00
Solusi:  Dibuatkan  jadwal  berkala  dan  terstruktur  untuk  perawatan  pada  mesin  atau Preventive Maintenance untuk mengurangi resiko kerusakan pada sparepart dengan cara melakukan  pelumasan,  pemberian  anti  karat  yang  terstruktur  dan  terjadwal.  Lalu lakukan juga perawatan servis untuk mesin satu tahun sekali untuk menjaga  kesehatan mesin tetap prima.
Semua solusi dari permasalahan tersebut kemudia diterapkan dalam perusahaan termasuk  menerapkan Preventive  Mainteance kepada  mesin,  terlihat  ada  terjadi perubahan pada angka persentase kegagalan produk atau Failure Product yang dialami perusahaan. Yang terjadi adalah menurunnya angka Failure Product. Seperti pada table dibawah ini:
Tabel 1 Data Kegagalan Produk No Bulan Tartget Produk On Product Failure Product Persentase Kegagalan 1 November 200.000 193.420 6.580 3.29% 2 Oktober 200.000 187.320 12.680 6.34% 3 September 200.000 196.000 4.000 2%
Sumber: wawancara dengan pimpinan pabrik tauco per 2018
Berdasarkan tabel  yang dilampirkan diatas data laporan kegagalan produk pada tiga  bulan  terakhir  cenderung  tidak  stabil  persentase  kegagalannya.  Dari  persentase kegagalan  pada  angka  sedang,  besar  dan  jadi  kecil  lagi  berupa  1%.  Karena  biasanya kegagalan  terjadi  secara random alias  terjadi  secara  naik  turun  karena  memang kesehatan  mesin  tidak  terjaga  dan  pihak  UMKM  juga  tidak  mendata  secara  tertulis berapa-berapa kegagalan yang terjadi setiap produksinya.
Tabel 2 Data Kegagalan Produk No Bulan Tartget Produk On Product Failure Product Persentase Kegagalan 1 Februari 200.000 196.600 3.400 1.7% 2 Maret 200.000 198.880 1.120 0.56% 3 April 200.000 199.350 650 0.325%
Sumber:  wawancara  dengan  karyawan  bagian  produksi  dan  telah  dikonfirmasi  oleh  pimpinan perusahaan pabrik tauco per 2019
Dilihat  dari  tabel  yang  dipaparkan  diatas  dari  data  terakhir  yang  diambil  pada bulan  November,  Oktober  dan  September  per2018  yang  mencapai  kegagalan  hingga 6.34% Failure  Product mengalami  penurunan  setelah  diterapkan  Preventive Maintenance dibulan Februari, Maret  dan April per2019 mengalami  penurunan hingga mencapai 0.325%.
Hal  ini  menunjukkan  bahwa  menerapkan  sistem Preventive  Maintenance pada perusahaan  dan  menjadwalkan  perawatannya  akan  bekerja  meningkatkan  keuntungan dengan  menurunnya  fenomena Failure  Product. Maka  perusahaan  pun  setuju  untuk tetap  menerapkan  sistem Preventive  Maintenance untuk  menekan  angka Failure Product nya.

## PEMBAHASAN
Menurut Dede Sudrajat (2016) seperti penjelasan berikut:
Preventive  maintenance adalah  kegiatan  dan  aktivitas  untuk  perawatan kesehatan pada mesin dengan tujuan untuk memperlambat dan mencegah adanya terjadi suatu kerusakan agar mesin yang dimaksud tetap bekerja dan berjalan dengan lancar dan bekerja dengan semestinya tanpa terjadi suatu ke erroran pada konfigurasi dan setelan-
setelan  yang  telah  diatur  dalam  mesin  untuk  memproses  produk,untuk  menghindari kerusakan yang tak terduga pada mesin-mesin yang digunakan untuk membantu proses produksi supaya tidak terjadi suatu kesalahan dalam penhaturan mesin yang telah disetel sedemikian  rupa  dan  dapat  menuebabkan  kegagalan  dalam  proses  produksi  dengan mesin  error  yang  digunakan  tersebut  sehingga  dapat  menyebabkan  kegagalan  pada produk  yang  akan  dijual  di  pasar  atau  produk  dapat  mengalami  penurunan  nilai  guna dan kualitas.
Perawatan mesin pula dilakukan secara terstruktur dan terjadwal serta dilakukan secara  konsisten  agar  mesin  dapat  diandalkan  kerjanya  dan  bekerja  dengan  baik  tanpa adanya  suatu error yang  akhirnya  dapat  merusak  mesin  dan  menyebabkan  pengeluaran yang lebih besar untuk membeli mesin baru dibandingkan hanya memperbaiki .
Menurut  Kaoru  Ishikawa  (1992)  berikut  ini: Fishbone digunakan  untuk memecahkan  masalah  dengan  memaparkan  dimensi-diemnsi preventive  maintenance pada  kolom  kolom  yang  beruas-ruas  tukang  ikannya  lalu  dijabarkan  lagi  dengan penjelasan-penjelasan  dan  deskripsi-deskripis  serta  gambaran  apa  saja  masalah  yang terjadi  pada  dimensi    dari  bidang-bidang  yang  ada  tersebut  yang  dapat  kitra  lihat  dan ketahui di perusahaan atau lapangan yang sedang kita observasi.
Berdasarkan  data  yang  telah  dipaparkan  oleh  Pangan  Sejahtera  Pabrik  Tauco Kota Sukabumi yang didapatkan melalui wawancara secara terstruktur dengan pimpinan perusahaan data yang didapat pada sekitar bulan november, oktober dan September per tahun 2018 ini menampilkan kegagalan produk  yang terjadi  dalam perusahaan sebagai berikut:
Setelah  peneliti  berusaha  menerapkan  perencanaan  penjadwalan  mesin  atau  yg bisa  kita  sebut Preventive  Maintenance untuk  menekan  angka  kegagalan  produk  pada perusahaan  atau  untuk  menurunkan  angka  persentase Failure  Product terjadilah perubahan  yang  cukup  signifikan  pada  angka Failure  Product dibandingkan  sebelum menerapkannya.
Untuk langkah pertama yang dilakukan oleh peneliti supaya mengetahui apa saja kendala-kendala yang terjadi pada perusahaan agar bisa mengklasifikasikan kalau-kalau ada  penyebablain  selain  mesin  yang  mengakibatkan  terjadinya Failure  Product pada UMKM,  peneliti  menerapkan  metode Fishbone untuk  mencari  sebab  akibat  apa  saja
kendala  yang  terjadi.  Caranya  sendiri  ialah  dengan  memasukkan  dimensi  dari Preventive Maintenance kedalam kolom-kolom tulang ikannya Fishbone .

## SIMPULAN
Penerapan  Preventive  Maintenance  pada  UMKM  Pangan  Sejahtera  Pabrik Tauco  Kota  Sukabumi  benar-benar  bekerja  sesuai  tujuan  yang  penulis  mau  yaitu menekan angka Failure Product yang cukup tinggi. Dengan bantuan analisis dari metode Fishbone juga penulis menemukan permasalahan lain yang terjadi pada bagian produksi dank  arena  adanya  analisis  dari  metode  Fishbone  tersebut  penulis  dapat  membuatkan solusi  untuk  perusahaan.  Preventive  maintenance  ini  akan  diterapkan  secara  permanen oleh pimpinan perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  S.  (2008). Manajemen  Produksi  dan  Operasi ,  Jakarta:  Fakultas  Ekonomi Universitas Idnonesia
Ishikawa,  K.  (1992). Pengendalian  Mutu  Terpadu.  Diterjemahkan  oleh  Budi  Santoso . Bandung: Remaja Rosdakarya
Juliani, R.D. (2008). Sebab-sebab Kegagalan Produk Baru. Universitas Pandanaran Puspitasari,  N.  B.,  Martanto,  A.  (2014).  Penggunaan  FMEA  dalam  Mengidentifikasi Risiko Kegagalan Proses Produksi  Sarung  Atm  (Alat  Tenun Mesin) Studi  Kasus PT Asaputex Jaya Tegal. Jurnal Teknik Industri, 9 (2), 93-98 Sudrajat, D., Sumbodo. W., Suharmanto, A. (2016). Pengaruh Preventive Maintenance terhadap  Hasil  Produksi  pada  Proses  Produksi  Mesin  Area  Line  D  di  PT. Triangle Motorindo. Skripsi: Universitas Negeri Semarang