Arianto Leman S. 1 , Febrianto Amri R. 1 , Adiaksa Gilang P. 1 , Bima Y. 1 , Galang Dwi Z. 1

## ABSTRACT

## ABSTRAK

## PENDAHULUAN
Praktik  mengecor  logam  seyogyanya diselenggarakan  oleh  Sekolah  Menengah Kejuruan (SMK) Kompetensi Keahlian Teknik Mesin. Ini merujuk pada SK Direktur Jenderal Pendidikan Menengah Kementerian Pendidikan dan  Kebudayaan  nomor:  06/D.DD5/KK/2018 tanggal 7 Juni 2018 tentang spektrum keahlian pendidikan  menengah  kejuruan.  Aluminium adalah logam dengan suhu cair 660 0 C, mudah dituang dan  banyak  tersedia  di  pasaran.  Oleh sebab  itu,  aluminium sesuai digunakan untuk praktik  pengecoran logam di  SMK.  Model Laboratorium  praktik  pengecoran  yang  dapat diadopsi  untuk  praktik  di  SMK yang telah
dikembangkan  Arianto,  dkk. (2017:  218-222) juga memanfaatkan aluminium.
Alat utama pada  pembelajaran  praktik pengecoran adalah  tungku untuk  mencairkan logam. Tungku  dapat  dibedakan  atas  sumber energi penghasil  panas. Sumber  energi  tungku dapat berasal dari arang (Ighodalo, et.al., 2011: 448-450),  minyak  (Olalerel, et.al., 2015:  281 – 288) atau gas (Chukwudi and Ogunedo. 2017: 13-21). Gas lebih menguntungkan untuk praktik pengecoran  di  SMK.  Ini  berdasarkan  pada ketersediaan di pasar, energi panas yang tinggi, relatif murah, dan mudah diaplikasikan. Tungku pelebur  dengan  gas  sebagai  sumber  energi panas telah dikembangkkan  oleh Amir dan Akhyar (2013:  128-132),  Abed  (2013: 109-

## PROTOTIPE TUNGKU KRUSIBEL KOMPAK MINI
1 Jurusan Pendidikan Teknik Mesin FT UNY Email: arianto_ls@uny.ac.id
Crucible  furnace  for  metal casting  practice  is  needed  by  Vocational  High  School  since  their  graduted students should posses competence in casting field. A prototype of mini compact crucible furnace is build as an effort  to  fulfiil  needed  of  appropriate  furnace.  It  is  a  sustain  development  of  previous  works.  This  furnace  is developed using Research and development method. The prototype of mini compact crucible furnace that has been succeeded developed has dimension of (330x330x750) mm and 46 kg of total weight. The furnace can be made from used drum whith heat isolator combining of ceramic blanket D.96 and castable TNC-17. It is able to melt 3 kg of aluminium and achieve 660 0 C in 50 minute with LPG consumption of 1,76 kg. The outside temperature of the furnace is in safety limit while it is operated. However, the prototype of mini compact crucible furnace need further development to improve its performance and the heat effiency.

## Keywords: Prototype, crucible furnace, compct, mini
Tungku  krusibel  untuk  praktik  pengecoran  logam dibutuhkan  oleh  Sekolah  Menengah  Kejuruan  karena lulusannya harus memiliki komptensi dibidang pengecoran. Sebuah prototipe tungku krusibel mini dibuat sebagai upaya untuk memenuhi kebutuhan tungku yang sesuai. Ini merupakan pengembangan berkelanjutan dari tungku- tungku  sebelumnya.  Prototipe  tungku  krusibel  kompak  mini  dikembangkan  dengan  metode Reserach  and Development. Prototipe tungku krusibel kompak mini yang berhasil dibuat berdimensi (330x330x750) mm dengan bobot total 46 kg. Tungku dapat dibuat dari drum bekas dengan isolator panas kombinasi dari selimut keramik D.96 dan castable TNC-17. Prototipe tungku mampu melelehkan 3 kg aluminium dan mencapai suhu 660 0 C dalam 50 menit dengan kebutuhan LPG 1,76 kg. Suhu dinding luar tungku masih dalam batas aman saat dioperasikan. Bagaimanapun,  prototipe  tungku  krusibel  kompak  mini  perlu  dikembangkan  lebih  lanjut  untuk  memperbaiki kinerja dan efisiensi panasnya.
Kata kunci: Prototipe, tungku krusibel, kompak, mini
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin
Volume 4 Nomor 1 April 2019 Hal 45-53
ISSN 2598-392X (media cetak)
https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/1672
46 Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, April 2019
118), Alaya, dkk. (2016: 110 −116 ); Chukwudi dan Ogunedo (2018:  67-74). Namun  tungku- tungku  ini  tidak  ditujukan  untuk  praktik pengecoran di SMK.
Tungku pelebur untuk paktik pengecoan di SMK berbeda dengan tungku pelebur untuk produksi. Beberapa syarat harus dipenuhi untuk praktik  di  SMK Kompetensi  Keahlian  Teknik Mesin. Tungku konstruksinya harus sederhana dan ringkas, mudah dibuat, dipindah tempatkan, dioperasikan,  dirawat,  serta  ringan,  kapasitas memadai,  waktu  peleburan  singkat,  hemat energi,  dan  murah.  Tungku  yang  memenuhi kriteria ini adalah tungku krusibel. Cirinya yaitu digunakan  pot  krusibel  sebagai  wadah  logam yang  dilebur.  Pot  ditemptkan  pada  dudukan didalam  dasar  tungku. Tungku  krusibel  untuk praktik  yang  telah  dikemmbangkan  atau didesain ulang juga memanfaatkan arang (Joko, 2013: 47 – 53), minyak (Eko, dkk., 2012: 24-30), ataupun gas (Ella, 2011:  17-26; Ikechukwu dan Atanmo,  2018:  1-14.)  sebagai sumber  enegi. Namun, tungku-tungku ini kurang sesuai untuk praktik  di  SMK  karena  kurang  ringkas,  berat, tidak  mudah  dipindah  tempatkan,  serta  tidak mudah dioperasikan dan dirawat.
Gambar 1. Tungku krusibel kompak. (Arianto, dkk, 2017b: 279)
Arianto,  dkk  (2017a) telah membuat sebuah tungku pelebur untuk praktik pengecoran di SMK. Ini sebuah tungku krusibel yang disebut tungku  krusibel kompak. Tungku  ini  ringkas dan  kompak  karena  sumber  panas  dari  sebuah kompor gas bertekanan tinggi ditempatkan tepat di bawah tungku, yaitu pada rangka penyangga tungku seperti tampak pada Gambar 1. Dimensi
keseluruhan (460x460x900) mm dengan bobot total 129 kg dan berat tungku saja 89 kg. Dalam 20 – 30 menit, 3 kg aluminium mulai meleleh di dasar kowi dan mencair seluruhnya dalam 50 – 60 menit dengan kebutuhan LPG 2 – 2,4 kg. Tungku ini sudah  diterapkan  di  SMKN  3  Yogyakarta, SMK  Muh  1  Salam  dan  SMKN  1  Magelang. (Arianto, dkk,  2017b: 277-284). Pada tahun- tahun  berikutnya,  tungku  diaplikasikan  di SMKN  2  Wonosari  dan  SMK  Muh  1  Playen, Gunungkidul  serta  SMK  NU  Ma’arif  Kudus. Lebih jauh, Arianto, dkk (2018a, 2018b) secara berkesinambungan telah mengoptimalkan kinerja tungku krusibel kompak agar lebih efisien.
Bagaimanapun,  respon  dari  SMK yang telah  menggunakan  tungku  krusibel  kompak menunjukkan bahwa tungku agak sulit dipindah tempatkan  karena  bobotnya  yang  cukup  berat. Pemasangan  roda  juga  kurang  membantu karena roda  cepat rusak  akibat  bobot  tungku berlebih.  Inovasi  yang  akan  dilakukan  adalah mengurangi bobot dengan mendesain ulang dan memperkecil  dimensi  tungku.  Namun  dimensi kowi dibuat tetap agar jumlah aluminium yang dilebur  tetap.  Ini  terkait  dengan  kebutuhan aluminium cair untuk praktik. Prototipe tungku ini disebut tungku krusibel kompak mini karena desian dasar dan sistem kerjanya sama dengan tungku krusibel kompak, hanya saja dimensinya lebih  kecil.  Desain  ini  membuat  ruang  antara kowi dan dinding dalam lebih sempit sehingga diharapkan  laju  peleburan  juga  lebih  cepat. Studi  ini  tentang  pembuatan  dan pengujian prototipe tungku krusibel kompak mini.

## METODE
Inovasi  tungku  krusibel  kompak mini dilaksanakan dengan  tahapan:  (1)  observasi hasil  pengembangan  tungku  krusibel kompak sebelumnya;  (2)  Desain  tungku  krusibel kompak  mini; (3) Pembuatan prototipe tungku krusibel kompak mini; (4) Uji coba; (5) Analisis data  dan  kesimpulan. Seperti  tungku  krusibel kompak,  sumber panas dari  LPG  dibakar dengan  kompor  gas  tekanan  tinggi  MIYAKO MH-388.  Kowi  yang  digunakan  berdiameter
luar 170 mm tebal dinding 8 mm dan tinggi 250 mm terbuat dari baja karbon, sehingga kapasitas aluminium  yang  dilebur  sama  dengan  tungku kruibel  kompak.  Kinerja prototipe tungku krusibel kompak mini ditentukan dari kecepatan peleburan aluminium di dalam kowi, kecepatan kenaikan  suhu,  kebutuhan  gas  LPG  dan  suhu dinding luar tungku. Instrumen untuk merekam kenaikan  suhu adalah infrared  thermometer. Timbangan digital digunakan untuk menimbang  bobot  aluminium  dan  gas LPG. Perubahan suhu di catat setiap 5 menit sampai aluminium  mencair.  Langkah  ini  diulangi 3 kali. Set  up  kompor  gas  tekanan  tinggi  dibuat sama  untuk  3  kali  pengulangan.  Selama pengambilan  data,  tabung  gas  LPG  direndam dalam  air  panas  agar  tidak  membeku. Meski pengujian  dilakukan  pada  hari  yang  berbeda, namun  pengujian  dilakukan  pada jam dan tempat yang sama, sehingga kondisi luar sekitar tungku  saat  pengujian  diasumsikan  sama karena. Seluruh data pengujian dicatat, di ambil reratnya. Kondisi-kondisi  yang terjadi  selama uji coba didokumentasi dengan foto-foto. Hasil data disajikan dalam garfik dan dianalisis secara deskriptif dan kemudian diambil kesimpulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Inovasi tungku krusibel kompak mini ini terletak pada desain isolator panas pada dinding dalam  dan  ukuran  tungku.  Isolator  panasnya kombinasi semen castable TNC-17 dan selimut keramik. (Arianto, dkk., 2017c). Namun, tebal semen castable TNC-17  di  tungku  krusibel kompak  mini  hanya  20  mm.  Konsep  inovasi tungku  krusibel  kompak  mini  tampak  pada Gambar  2,  sedang  desainnya  tampak  pada Gambar  3.  Tutup  atas  juga  dilapis  isolator kombinasi  dari  semen castable TNC-17  dan selimut keramik. Desain tutup atas dan rangka berturut-turut  tampak  pada  Gambar  4  dan  5. Kompor  gas  bertekanan  tinggi  ditempatkan pada  rangka  tepat  di  bawah  tungku.  Sebuah pengungkit  ditambahkan  berfungsi  untuk menaik-turunkan  kompor  dan  bukan  untuk megatur posisi kompor.
Gambar 2. Konsep tungku krusibel kompak mini.
Gambar 3. Desain tungku krusibel kompak mini
Gambar 4. Desain tutup tungku krusibel kompak mini.
Gambar 5. Desain rangka tungku krusibel kompak mini.
Gambar 6. Penguat di bawah drum.
Gambar 7. Pemasangan semen castable di dasar tungku
Tungku  dibuat  dari  sebuah  drum  bekas berdiameter  325  mm.  Drum  dipotong  setinggi 400  mm  dan  pada  bagian  bawahnya  dibuat lubang  sesuai  desain  pada  Gambar  2.  Dinding drum  diberi  penguat  baja  strip  yang  di  rol. Selain  sebagai  penguat,  ini  berfungsi  untuk menempatkan  pegangan  tungku.  Pada  bagian
bawah drum terbuat dari plat tipis 0,7 mm juga ditambahkan pengut dari besi strip (Gambar 6).
Isolator  panas  tungku  menggunakan selimut kaeramik D.96 tebal 20 mm dan semen castable TNC-17. Mula-mula semen castable di cor didasar drum terlebih dulu. (Gambar  7). Ini sebagai  penahan  kowi  dan  dudukannya  serta isolator samping. Setelah kering, isolator panas pada  dinding  samping  dipasang.  Selimut keramik  ditenenpel  pada  dinding  dalam  drum. Sebuah plat baja 0,7 mm di rol dan digunakan sebagai penahan selimut keramik dan pemisah dengan  semen castable.  Semen catable diberi penguat besi beton diameter 5 mm (Gambar 8). Penguat tidak menempel pada plat pemisah. Ini berbeda  dengan  penguat  yang  digunakan  oleh Abed (2013: 113). Kemudian, semen castable di cor  pada  tungku  yang  hasilnya  tampak  pada Gambar 9.
Gambar 8. Pemasangan selimut keramik dan penguat castable.
Gambar 9. Isolator panas pada tungku krusibel kompak mini.
Tutup tungku (Gambar 4) dibuat dari plat baja plat baja. Bagian samping dibuat dari plat baja tebal 1 mm dan di rol, sedang bagian atas dibuat dari palt baja tebal 3 mm. kedua bagian
disatukan  dengan  pengelasan.  Seperti  tungku, tutup  atas  diberi  isolator  selimut  keraik  dan semen castable TNC-17.  Penguat castable TNC-17 dibuat dari besi beton diameter 5 mm yang di las ke bagian saping tutup.
Gambar 10. Mekanisme pengungkit untuk menaik-turunkan kompor.
Gambar 11. Kabel pelepas kunci kait meknisme pengungkit.
Rangka  tungku  dibuat  dari  baja profil siku (40x40x3) mm. Rangka dilengkapi 4 buah roda  sehingga  tungku  lebih  mudah  dipindah tempatkan.  Kompor  ditempatkan  pada  sebuah pengungkit.  Ini  berfungsi  untuk  menaikkan kompor saat proses peleburan dan menurunkan kompor saat mengambil aluminium cair.. Pada saat itu  kompor  harus  dimatikan  agar  operatot terhindar  dari  api  yang  menyembur  dari kompor.  Saat  kompor  dimatikan,  posisinya harus  diturunkan  agar  kompor  terhindar  dari panas berlebih dari tungku. Ini agar umur pakai kompor lebih lama. Pengungkit untuk menaikkan  kompor  tampak  pada  Gambar  10. Sebuah  pengunci  kait  digunakan  untuk menahan  pengungkit  agar  kompor  tetap  pada posisi  naik.  Kompor  diturunkan  dengan
melepas pengait yang terhubung dengan sebuah kabel pelepas. (Gambar 11).
Gabar 12. Tungku kusibel kompak mini.
Gambar 13. Perbandingan tungku krusibel kompak (kiri) dan tungku krussibel kompak mini (kanan).
Dimensi  keseluruhan  tungku  krusibel kompak  mini  adalah  (330x330x750)  mm. (Gambar  12).  Bobot  total  tungku  kusibel kompak  mini  adalah  46 kg  dan  bobot  tungku saja  29  kg.  Ini  berarti,  secara  keseluruhan tungku kusibel kompak mini lebih ringan 64% dari  tungku  kusibel  kompak,  sedang  bobot tungkunya  lebih  ringan  67%.  Gambar  13 memperlihatkan  perbandingan  ukuran  tungku krusibel  kompak  mini  dan  tungku krusibel
kompak, sedang perbandingan ruang pemanasnya ditunjukkan pada Gambar 14.
Gambar 14. Perbandingan ruang pemanas tungku krusibel kompak (kiri) dan tungku krusibel kompak mini (kanan).
Gambar 15. Penyangga kowi.
Penyangga  kowi  pada tungku  kruibel kompak  mini  tampak  pada  Gambar 15.  Pada penyangga  terdapat  alur-alur  yang  berfungsi mengurangi  aliran  balik  api  saat  membentur kowi. Aliran  api  yang  membentur  kowi  akan berbelok  ke  samping,  kemudian  bergerak sepanjang  dinding  kowi.  Panas  dari  api  akan
merambat  melalui  dinding  kowi  menuju  ke aluminium.
Performa  tungku  krusibel  kompak  mini ditentukan  dari  perubahan  suhu  saat  tungku beroperasi. Pengukuran perubahan suhu dilakukan  pada  kowi  (Gambar  16)  dan  pada dinding luar (Gambar 17). Sedang pada gambar 18 dan 19 tampak perubahan suhu saat tungku di uji coba.
Gambar 16. Bagian-bagian kowi yang di ukur suhunya.
Gambar 17. Bagian-bagian dinding luar yang diukur suhunya
Gambar 18.  Perubahan suhu pada kowi
Gambar 19. Perubahan suhu pada dinding luar tungku.
Gambar 18 menunjukkan perubahan suhu kowi  saat  uji  coba.  Perubahan  suhu  pada  tiap bagian  kowi  yang  diamati  relatif  sama.  Ini berarti  ruang  pemanas  tungku  yang  kecil menghasilkan  penyebaran  panas  yang  lebih merata.  Bagaimanapun,  pada  bagian  4, suhu yang dicapai saat 50 menit lebih rendah, sedang pada bagian 1, mencapai suhu paling tinggi. Ini menunjukkan bahwa  panas merambat dari bawah ke  atas.  Celah  yang  sempit  antara  kowi  dan dinding  dalam  kowi  (Gambar  20)  menjadikan panas  dari  kompor  lebih  fokus  dan  terarah. Efisiensi  panas  dari  prototipe  tungku  krusibel kompak  mini  masih  dapat  di  tingkatkan. Penambahan  sirip  pada  dinding  kowi  dapat meningkatkan efisiensi perpindahan panas yang sudah terfokus ini. (Arianto, dkk, 2018: 030066- 1; Arianto, dkk, 2018; Tanaka, 2001).
Gambar 20. Celah antara kowi dan dinding dalam tungku.
Gambar 19 menunjukkan perubahan suhu dinding  luar  tungku.  Suhu  dinding  luar  sampai 50  menit  masih  cukup  aman,  yaitu  rata-rata
dibawah 100 0 C. Tentu saja saat mengopersikan tungku,  alat  pelindung  diri  (APD)  wajib digunakan.  Bagaimanapun,  suhu  pada  bagian 7 dan  8,  yaitu  saluran  pembuangan  sisa pembakaran  LPG  dan  sekitarnya  terukur  diatas 100 0 C,  tapi  masih  dibawah  300 0 C.  Ini  wajar karena  panas tinggi  keluar  dari  bagian  7  dan merambat  ke  sekitarnya.  Isolator  panas  yang merupakan kombinasi dari selimut keramik dan castble mampu  mengisolasi  panas  hasil pembakaran  LPG  di  dalam  ruang  pemanas tungku. Kombinasi isolator ini mampu mengurangi bobot tungku secra signifikan.
Waktu  yang  dibutuhkan  tungku  untuk mencapai  suhu  lebur  aluminium  tercatat  50 menit.  Ini  tidak  sesuai  harapan  karena  sama dengan  tungku  krusibel  kompak  (Arianto,  dkk, 2017b:  281).  Pengamatan  pada  Gambar  21 menunjukkan terdapat aliran balik api di bagian bawah tungku dan semburan api yang keluar dari saluran buang. Ini menyebabkan efisiensi panas prototipe tungku krusibel kompak buruk. Energi panas  banyak  hilang  bersama  semburan  api keluar  dan  aliran  api  balik.  Tekanan  gas  yang tinggi dibutuhkan agar dapat tercapai suhu lebur aluminium,  namun  ini  menyebabkan  panas terdorong  keluar.  Fenomena  ini  sama  seperti yang  terjadi  pada  tungku  dengan  aliran  udara paksa  (Joko,  2013:  52).  Perbedaannya  adalah pada  tungku  dengan  aliran  udara  paksa  rugi panas  disebabkan  tekanan blower, sedang  pada prototipe tungku krusibel kompak mini disebabkan oleh tekanan gas yang tinggi.
Panas  yang  hilang  lewat  saluran  buang dapat  diatasi  dengan economizer seperti  yang
52 Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, April 2019
telah  dilakukan  oleh  Arianto,  dkk  (2017c:  23). Economizer ini  adalah  saluran  buang  yang dibuat  memanjang  dan  berbelok,  telah  terbukti dapat  memperbaiki  efisiensi  tungku  krusibel. Selain itu, economizer menjadikan tungku lebih aman, karena semuburan api diarahkan sehingga yang  keluar  dari  saluran  buang  hanya  gas  sisa pembakaran  LPG. Meski  demikian,  saat  diuji coba, prototipe tungku krusibel kompak mini ini hanya  membutuhkan  1,76  kg  LPG  untuk mencapai suhu 660 0 C dalam waktu 50 menit. Ini setara  dengan  kebutuhan  LPG  tungku  keusibel kompak. Bagaimanapun, economizer perlu diaplikasikan  pada  prototipe  tungku  krusibel kompak mini untuk memperbaiki efisiensi panas dan meningkatkan keamanan.
Gambar  21. Api yang keluar dari saluran buang dan saluran masuk.
Aliran  api  balik  dari  terjadi  akibat semburan  api  dari  kompor  gas  tekanan  tinggi yang  membentur  kowi. Hal  ini  dapat  diatasi dengan  menentukan  kedudukan  kowi  yang optimal  seperti  yang  dilakukan  oleh  Arianto, dkk.  (2018b).  Selain  itu,  diamater  kowi  yang optimal juga perlu ditelaah lebih lanjut sehingga aliran  balik  api  dapat  di  minimalkan.  Namun demikian, kapasitas kowi tetep dipertimbangkan sama  dengan  kapasitas  kowi  pada  tungku krusibel  kompak.  Perbandingan  diameter  dan tinggi kowi harus ditentukan untuk mencapai hal tersebut.

## SIMPULAN
Prototipe  tungku  krusibel  kompak  mini berdimensi (330x330x750)  mm dengan  bobot total 46 kg. Tungku dapat dibuat dari drum bekas dengan  isolator  panas  kombinasi  dari  selimut keramik  D.96  dan castable TNC-17. Prototipe tungku mampu melelehkan 3 kg aluminium dan mencapai  suhu  660 0 C  dalam  50  menit  dengan kebutuhan  LPG  1,76  kg.  Suhu  dinding  luar tungku masih dalam batas aman saat dioperasikan. Prototipe tungku krusibel kompak mini  perlu  dikembangkan  lebih  lanjut  untuk memperbaiki efisiensi panasnya.

## DAFTAR RUJUKAN
Abed, E.J. 2013. Manufacture and Performance of  Gas  Furnace, International  Journal Metallurgical  &  Materials  Science  and Engineering (IJMMSE), 3(1), 109-118.
Alaya  F.H.M.,  Didik  A.,  Yanuar  T.S.,  M. Ammar  R.,  Zainal  A.,  dan  Yuliyanti. 2016.  Pengujian  Awal  Kinerja  Tungku Pengecoran  Logam  Alumunium  Matrix Composite  Dengan  Bahan  Bakar  Gas LPG. Rotasi. 18(4), 110 −116.
Amir  Zaki  Mubarak  dan  Akhyar.  2013. Perancangan dan  Pembuatan  Dapur Peleburan  Logam  dengan  Menggunakan Bahan  Bakar  Gas  (LPG), Jurnal  Teknik Mesin Unsyiah, 1(3), 128-132.
Tiwan, Arianto L.S., Widarto dan Aan A. 2017.
Aluminum Casting Laboratory. Proceedings of the International Conference on Technology and Vocational Teachers, vol 102 (Yogyakarta: Faculty of Engineering/Yogyakarta  State  University/ Atlantis Press/doi.org/10.2991/ictvt-
17.2017.37), 218-222.
Arianto  L.S.,  Tiwan,  Widarto,  Aan  A.  2017a,
Tungku Krusibel Kompak, Paten Indonesia, No. S00201706161.
Arianto  L.S.,  Tiwan,  Sutopo  dan  Nurdjito,.
2017b. Sarana Praktik Pengecoran Aluminium Untuk SMK Program Keahlian Teknik Mesin, Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Vokasional (SNPV)  2017,  tanggal  6  Februari  2017,
277-284, Yogyakarta: FT UNY.
Arianto L.S., Tiwan, Mujiyono. 2017c. Tungku Krusibel  dengan  Economizer  untuk Praktik Pengecoran di Jurusan Pendidikan Teknik Mesin FT UNY, Jurnal Dinamika
Vokasional Teknik Mesin, 2(1), 21-27.
Arianto L.S., Tiwan, Widarto, and Aan Ardian,
2018, Spiral  Finned  Crucible  Pot, Proceeding of 3 rd . International Conference on  Industrial,  Mechanical, Electrical,  and  Chemical  Engineering,
(Surakarta)  vol  1931  (America:  A  N Agung et al/ AIP) p 030066-1
Arianto  L.S.,  Tiwan,  Widarto  dan  Aan  A.
(2018a), Improving the compact crucible furnace  performance  by  adding  fins  in heating  chamber, The  2nd  International
Conference on Technology and Vocational Teachers, 15 November 2018,
Yogyakarta, FT UNY.
Arianto  L.S.  dan  Achmad  Arifin.  (2018b). Optimizing  performance  of  compact crucible furnace by optimizing position of crucible  pot, International  Conferene  on Vocational Education of Mechanical and Automotive Technology, 20 October 2018, Yogyakarta, FT UNY.
Chukwudi,  B.C. and Ogunedo, M.B. 2017.
Design  and  Development  of  a  Gas  Fired Reverberatory Furnace: In View of Huge
Gas  Reserves  in  Nigeria, The  Pacific
Journal of Science and Technology, 18(1),
13-21.
Chukwudi,  B.C. and Ogunedo, M.B. 2018.
Design  and  Construction  of  an  Oil  Fired Crucible  Furnace. International  Journal
of Research and Review (IJRR), 5(2), 67- 74.
Eko W., Agus Y., dan Agung S.D. 2012. Redesain Dapur Krusibel dan Penggunaannya untuk Mengetahui  Pengaruh  Pemakaian  Pasir Resin  pada  Cetakan  Centrifugal  Casting,
Jurnal Foundry, 2(1), 24-30.
Ella  Sundari.  2011. Rancang  Bangun  Dapur Peleburan Alumunium Bahan Bakar Gas, Jurnal Austenit, 3 (1), 17 – 26.
Ighodalo,  O.A.,  Akue, G.,  Enaboifo, E. and Oyedoh, J. 2011. Performance evaluation of  the  local  charcoal-fired  furnace  for recycling aluminium. Journal of Emerging  Trends  in  Engineering  and Applied  Sciences  (JETEAS). 2  (3), 448- 450.
Ikechukwu  G.A. and  Atanmo  P.N.  2018. Development  of  an  Improved  Crucible Furnace Using Locally Sourced Materials for  Teaching  and  Learning  Purposes  in Metallurgical Laboratory, Current Journal of Applied Science and Technology, 26(1), 1-14.
Joko  W.  2013.  Rancang  Bangun  Tungku Peleburan  Aluminium  Berbahan  Bakar Padat Dengan Sistem Aliran Udara Paksa, Jurnal Teknik. 2(2), 47 – 53.
Olalerel, A.A., Dahunsi, O.A., Akintunde, M.A. and Tanimola M.O. 2015. Development of a crucible furnace fired with spent engine oil using locally sourced materials, International Journal of Innovation and Applied Studies, 13(2), 281 – 288.
Tanaka A, Tsuri M, Ando H, Kikura M and Ueki M. 2001. High efficeincy crucible melting furnace for non-ferrous metals diakses 10 Agustus
2017 dari: http://www.h- techno.com/en/seihin/asm.html.