## AKURASI MESIN CNC ROUTER LOW BUDGET BERBASIS MACH 3
Puguh Elmiawan 1* , Dharmanto 1 , Adik. S.W 1 , M. Fazalul M 1 , Arief R 1
1 Politeknik Gajah Tunggal, Jl. Gajah Tunggal No.16, RT.001/RW.002, Alam Jaya, Kec. Jatiuwung, Kota Tangerang, Banten 15133
* Email: elmiawan@gmail.com

## ABSTRACT
This paper discusses the building of a low-cost CNC router machine. In designing a CNC machine using an electrical actuator as the driving force, we use a nema 23 stepper motor combined with a pitch 2 mm timing belt to drive the machine on the x and y axes. On the z-axis, we use a stepper motor and a linear screw to drive the machine. This machine is often used to cut and engrave wood, acrylic, and PCB objects. The  design  drawing  that  has  been  made  on  the  PC  is  sent  to  the  microcontroller  using  serial communication, then the CNC performs work on the thing according to the coordinates. The spindle will create a pattern on the thing automatically according to the design drawing. Measurement was made using a caliper with an accuracy of 0.05 mm.  This CNC machine is performing duly as ordered by the mach3 micro controller. The machine test results show an accuracy value of 99.85% on the x-axis, 99.74% on the y-axis, and 99.12% on the z-axis.
Keywords: Accuracy, CNC Router, Mach 3, Motor Stepper

## PENDAHULUAN
Era  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  yang semakin berkembang  dari  ditemukanya  mesin  sampai sekarang,  mengakibatkan  adanya  tuntutan  untuk menciptakan  suatu  mesin  perkakas  yang  memiliki kemampuan  dalam  melakukan  pekerjaan  yang kompleks dengan waktu pengerjaan yang singkat [1]. Pada era industri 4.0 segala jenis produk dituntut untuk memiliki  kualitas  tinggi  [2].    Pengaplikasian  sistem numerik sebagai pengontrol dinilai mampu menghasilkan  produk  dengan  kualitas  ketelitian  yang tinggi.  Mesin CNC  (Computer  Numerical  Control) menggabungkan  sistem  numerik  dengan  kontrol komputer  untuk  menggerakkan  mesin  perkakas sepenuhnya [3], [4].
Gambar 1. Desain CNC Router
Gambar 1 menunjukan desain mesin CNC Router yang  dibuat  menggunakan  besi hollow sebagai lintasan, dan mesin ini digerakkan oleh motor stepper yang dikombinasikan dengan timing belt . CNC Router dirancang untuk dapat melakukan berbagai pengerjaan proses  pemesinan  secara  umum  seperti drill,  mill, engrave dan  sebagainya  menyesuaikan  dengan
material  berbahan  dasar  kayu.  Mesin CNC pada penelitian  ini  dapat  berjalan  dan  berpotensi  untuk dikembangkan  dimodifikasi  menjadi  mesin additive manufacturing . Mesin additive manufacturing dengan pencetakan  dari  bahan  baku  berbentuk  kawat  atau serbuk logam yang dihasilkan dari proses atomisasi [5], [6].  Tindakan  ini  dilakukan  untuk  menggantikan proses  manual  yang  membutuhkan  keahlian  dalam pekerjaan,  dan  dinilai  berisiko  benda  tidak  sesuai dengan  desain  yang  dibuat  [7].  Aspek engineering membutuhkan  mesin CNC dengan  tingkat  pekerjaan yang presisi, tetapi harga mesin CNC unit pembinaan di pasaran berada di angka yang cukup tinggi, hal ini tentunya menjadi suatu permasalahan yang serius [8].
Hasil dari perkembangan mesin-mesin konvensional  yang  diciptakan  untuk  mengerjakan suatu  material  adalah  mesin  dengan  teknologi Computer Numerical Control atau biasa disebut mesin CNC .  Henry  Maudslay  seorang  dari  Inggris menciptakan  mesin  bubut  logam  yang  pertama  pada tahun  1974.  Mesin  tipe  konvensional  masih membutuhkan operator seseorang  untuk mengerjakan pekerjaan secara manual.
Mikroprosesor mengalami perkembangan, hal ini juga  membuat  mesin CNC berkembang. CNC membuat  perubahan  besar  dalam  proses  pengerjaan logam pada industri manufaktur. Komputer ditemukan untuk  memudahkan  pengguna  mengerjakan  desain melalui software ( CAD )  dan  proses  manufaktur ( CAM ). GUI ( Graphical
User Interface ) mempermudah pengubahan bahasa pemrograman yang berkaitan dengan mesin.  Sebuah sistem kontrol CNC , yang  merupakan  sistem loop tertutup,  menggunakan variabel yang  sebanding  dengan  perbedaan respons antara respons yang diinginkan. Sistem seperti ini juga dikenal sebagai sistem kontrol umpan balik.
Mesin CNC yang  sudah  ada  memang  dirancang untuk  keperluan  industri  sehingga  banyak  pengguna tidak mampu memberikan hasil maksimal dari produk yang  dibuat  akibat  dari  tidak  tersedianya  sarana memadai  untuk  melakukan  praktik  pembelajaran  [9]. Bagi  institusi  yang  memiliki  fasilitas  baik,  sangat penting  untuk  menghindari  kemungkinan  kerusakan mesin  yang  mahal  tersebut  dengan  menghilangkan bahaya  yang  dapat  muncul  selama  pengoperasian peralatan  mesin CNC [10].  Dalam  keadaan  kondisi mesin  yang  baik  tentu  saja  efisiensi  mesin  yang dihasilkan  menjadi  terjaga  [11].  Fitur-fitur  baru  yang terintegrasi dikembangkan dalam sebuah mesin CNC , hal  tersebut  menjadi  sebuah  tantangan  untuk  institusi pendidikan dan pemerintahan agar mampu menyiapkan kompetensi pengguna yang sesuai dengan kebutuhan  industri  serta  sarana  dan  prasarana  yang memadai [12], [13].

## METODOLOGI PENELITIAN
Penggunaan  dan  kebutuhan  mesin CNC mini Router 3  sumbu  saat  ini  sedang  berkembang  di Indonesia. Digunakan untuk kegiatan manufaktur dan praktek  di  sekolah  kejuruan  serta  perguruan  tinggi teknik di Indonesia.  Proses permesinan CNC terdapat langkah-langkah  yang  harus  dilakukan  mulai  dari proses  perancangan  benda  kerja  menggunakan software CAD hingga proses akhir yaitu menjalankan program yang sesuai dengan rancangan.  Menjalankan program  yang  dibuat  pada software MasterCam menggunakan aplikasi Mach3. Alur proses permesinan CNC secara lengkap seperti Gambar 2.
Gambar 2. Alur proses pemesinan CNC [14]
Gambar  2  menjelaskan  bagaimana  alur  proses pemesinan pada mesin CNC Router. Program G-code biasa digunakan pada mesin CNC konvensional untuk mengatur  pergerakan  aktuator.  Secara  umum  banyak berbagai macam jenis controller software yang dipakai pada  mesin CNC ,  namun  yang  sering  dipakai  untuk media  pembelajaran  atau  penelitian  adalah  Mach  3. Controller  software Mach3  merupakan  pengontrol CNC perangkat lunak sumber terbuka yang mengontrol mesin CNC tanpa  bergantung  pada  merek  dan  model mesin CNC itu  sendiri  [15].  Mesin CNC dijalankan dengan  menggunakan  perangkat  lunak  Mach  3  dan dikendalikan oleh pengontrol Mach 3, yang membantu
mengubah  kode  G  menjadi  sinyal  digital  proses fabrikasi untuk operasi CNC [16]. Controller software Mach3 digunakan untuk memungkinkan fungsi CNC . Gerakan  tiga  sumbu  dikendalikan  dengan  bantuan pengontrol Mach 3 dan terintegrasi dengan perangkat lunak  Mach  3  kemudian  terhubung  ke drive r  untuk menggerakkan  motor stepper untuk  mengontrol gerakan tiga sumbu [17].
Mesin CNC bergerak  dengan  menggunakan mekanisme  penggerak.  Aksi  atau  gerakan  yang dihasilkan dari suatu alat disebut actuator . Mesin CNC dirancang  menggunakan electric  actuator sebagai penggeraknya. Motor Stepper Nema  23  adalah  jenis actuator DC yang diterapkan pada mesin CNC Router . Pembahasan  tentang  motor  listrik  fokus  pada motor stepper .  Jika  satu  derajat  langkah  ( step )  per  motor stepper , maka motor stepper membutuhkan arus yang besar  untuk  bergerak  satu  putaran  penuh  (360 0 ). Efisiensi motor  stepper biasanya  dinyatakan  sebagai jumlah  langkah  dalam  putaran  per  detik.  Proses pembuatan  mesin CNC yang  akan  dilakukan  dalam penelitian  ini  ditunjukan  dalam  diagram  alir  pada Gambar 3.
Gambar 3. Flowchart
Dalam  proses  pengambilan  data  digunakan jangka sorong sebagai alat ukur dengan ketelitian 0,05 mm.  Pengecekan  fungsi  alat  dilakukan  dengan menyambungkan  mikrokontroler  dengan  program yang  terdapat  dalam  aplikasi  mach3.  Pada  Gambar  3 menjelaskan  tahapan  proses  pembuatan  mesin CNC Router. Tahapan-tahapan tersebut meliputi:
NO YES NO YES
a. Perancangan dan menghitung rancangan
b. Memilih, mengadakan, dan membuat komponen c. Mengecek fungsi dan kesesuaian komponen
d. Merakit bagian mekanis dan elektrik
e. Pengambilan Data dan Pengujian Mesin
f. Pembuatan Standar Kerja Pemakaian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Penelitian
Berdasarkan  desain  rancangan,  dibangun  mesin ukir  kayu  ukuran  sedang.  Dimensi  luas  area  kerja adalah 80 cm x 80 cm, sehingga mesin tersebut dapat digunakan  untuk  membuat  kerajinan  kayu  ukuran sedang. G-Code sebagai  pengontrol  dari  pergerakan CNC dibuat  dengan  menggunakan software Mach3. Beberapa pengaturan dapat diatur seperti pada Gambar 4.
Gambar 4. Pengaturan sumbu
Gambar  4  menjelaskan  mengenai tool program run, dalam tool program run digunakan  untuk  mengatur titik  0  mesin CNC  Router dan  untuk  menjalankan program  yang  telah  dibuat  pada  aplikasi Mastercam. Tool program run juga  dapat  digunakan  untuk mengatur feed rate dan spindle speed. Menu reset yang memiliki  fungsi  sebagai  sistem emergency terdapat pada tool program run .
Gambar 5. Konfigurasi port and pins
Gambar 5 menjeleskan megenai konfigurasi port and pins. Sinyal motor outputs dalam konfigurasi port and pins dilakukan  penyesuaian  dengan pins yang
terdapat  dalam micro  controller Mach3  untuk  dapat menggerakan motor stepper . Pengujian pada proses ini dilakukan  dengan  mengamati  dan  menganalisis kemampuan  mesin CNC router  yang  telah  dibuat. Pengujian  dilakukan  pada  material  dasar  berbahan kayu  dengan  dimensi  material  yang  bervariasi  untuk mengetahui keakuratan mesin.
Gambar 6. CNC router
Gambar 6 menunjukan mesin CNC Router yang telah dibuat. CNC  Router ini  menggunakan  besi hollow sebagai  lintasan,  dan    digerakkan  oleh motor  stepper yang dikombinasikan dengan timming belt .

## Pembahasan
Pengujian  yang  dilakukan  pada  mesin CNC  Router dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. Hal  yang harus  dilakukan  adalah  membuat  desain dalam software CAM seperti Mastercam.
2. Dapatkan G  code dan  simpan  desain  dengan menggunakan format file NC .
3. Persiapkan  papan  kayu  dan  pasang  papan  kayu pada  alas  mesin CNC kencangkan  menggunakan baut  sehingga  pada  saat  proses  pengerjaan  tidak bergerak.
4. Unggah  desain G  code pada  aplikasi  Mach3 kemudian pilih cycle start pada aplikasi Mach 3. Setelah  melakukan  pengujian  maka  didapatkan beberapa data seperti:
A. Perhitungan dan Perancangan Alat Perhitungan  yang  dilakukan  yaitu  pada  motor. Motor  digunakan  untuk  menggerakkan cutting  tools . Nilai torsi dan putaran poros motor stepper merupakan hal  yang  paling  penting  karena  mempengaruhi pergerakan  pemakanan diasumsikan gaya pemakanan adalah 22 N [18].
𝐹𝑠 = 0,8. 𝑢. 𝑡. 𝜎𝑡 𝐹𝑠 = 0,8.306,24.20.3,5 𝐹𝑠 = 17149𝑁
Diameter cutting tool adalah 4 mm (r =0.002 m). 𝑇 = 𝐹𝑠. 𝑟 𝑇 = 17149.0,002 𝑇 = 34,298 𝑁𝑚
Diasumsikan nilai Cutting speed = 300 m/min. Dengan diketahui Cs maka nilai putaran dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
𝐶𝑠 = (𝜋. 𝑑. 𝑛)/1000 𝑛 = (𝐶𝑠. 1000)/(𝜋. 𝑑) 𝑛 = 300.1000/3,14.4 𝑛 = 23885 𝑟𝑝𝑚
Dengan  diketahui  nilai  torsi  dan  putaran  maka  dapat menghitung  daya  maksimum motor  spindle dengan menggunakan rumus :
𝑃 = 𝑇 (2𝜋. 𝑛)/60 𝑃 = 0,034. (2𝜋. 𝑛)/60 𝑃 = 84,998 𝑊
B.  Kalibrasi Motor Stepper
Mengetahui tingkat kepresisian mesin maka perlu dilakukan kalibrasi pada motor stepper, dalam hal ini akan  dilakukan  kalibrasi    gerakan  dari  motor  stepper dengan cara pilih menu bar settings (Alt-6) kemudian pilih set  step  per  units dan  pilih axis yang  akan dikalibrasi, setelah itu masukkan nilai dan ukur aktual nilai  yang  dihasilkan  oleh  mesin CNC  Router ini, kemudian langkah terakhir adalah sesuaikan nilai pada sistem  dengan  nilai  hasil  pengukuran  aktual  gerakan yang dihasilkan oleh motor stepper dengan cara input nilai hasil pengukuran aktual kepada sistem Mach 3.
Gambar 7. Kalibrasi motor stepper
Gambar  7  merupakan  langkah-langkah  kalibrasi yang  yang  dilakukan,  dengan  menggunakan  tool setting yang terdapat pada software Mach3, dalam tool tersebut dapat mengatur setiap sumbu pada mesin CNC Router.
C. Sistem Akurasi
Melakukan pengujian akurasi menggunakan fitur yang  ada  pada  software  Mach3  dengan  memasukan nilai  yang  akan  diuji  dan  menggunakan endmill  tools diameter  4  mm.  Pengujian  akurasi  ini dilakukan  pada sumbu X dan Y.
Hasil pengujian dari sumbu Y dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil tes akurasi sumbu Y
No Desain (mm) Hasil Pengukuran (mm) Akurasi (%) 1 200 200,50 99,75 2 200 199,95 99,975 3 200 199 99,5 4 200 201,10 99,45 5 200 198,90 99,45 6 200 199,30 99,65 7 200 199,80 99,9 8 200 200,10 99,95 9 200 200,20 99,9 10 200 200,20 99,90
Tabel 1 menunjukan jumlah pengujian yang dilakukan dengan  ukuran  yang  diperintahkan  200  mm. Berdasarkan data yang diperoleh sehingga dapat dibuat grafik seperti Gambar 8 yang menunjukkan hubungan antara hasil pengujian dengan nilai rata-rata pengujian dan menunjukkan bahwa mesin CNC Router berbasis Mach 3 pada sumbu y dapat bekerja dengan nilai rata- rata  akurasi  99,74  %  setelah  dilakukan  10  kali percobaan. Pengujian terhadap sumbu X menggunakan fitur  yang  ada  pada software Mach3  dengan memasukan  nilai  yang  akan  diuji  dan endmill  tools diameter 4 mm.
Gambar 8. Grafik akurasi sumbu Y
Hasil pengujian akurasi terhadap sumbu X dapat dilihat pada Tabel 2 yang menunjukan jumlah pengujian yang dilakukan dengan ukuran yang diperintahkan 200 mm.
Tabel 2. Hasil tes akurasi sumbu X No Desain (mm) Hasil Pengukuran (mm) Akurasi (%) 1 200 199,9 99,95 2 200 199,70 99,85 3 200 199,75 99,875 4 200 199,55 99,75 5 200 199,70 99,85 6 200 199,65 99,825 7 200 199,70 99,85 8 200 199,75 99,875 9 200 199,70 99,85 10 200 199,65 99,825
Berdasarkan data yang diperoleh sehingga dapat dibuat grafik seperti Gambar 9.

## Gambar 9. Grafik akurasi sumbu X
Gambar  9  menunjukkan  hubungan  antara  hasil pengujian dengan nilai rata-rata pengujian dan bahwa mesin  CNC  Router  berbasis  Mach  3  pada  sumbu  x dapat  bekerja  dengan  nilai  rata-rata  akurasi  99,85  % setelah dilakukan 10 kali percobaan.
D. Pengukuran kedalaman Pengukuran kedalaman dilakukan untuk mengetahui  tingkat  kepresisian  pada  sumbu  Z  mesin CNC saat  bekerja,  pengukuran  dilakukan  untuk menentukan tingkat kepresisian pada kedalaman mesin CNC saat  bekerja.  Pengujian  dilakukan  dengan memasukkan  perintah  pergerakan  lurus  sumbu  Z dengan  kedalaman  50  mm.  Menggunakan endmill 4 mm.
Tabel 3. Hasil tes akurasi sumbu Z No Desain (mm) Hasil Pengukuran (mm) Akurasi (%) 1 50 50,45 99,108 2 50 49,50 99,00 3 50 51,10 97,84 4 50 50,25 99,502 5 50 50,3 99,403 6 50 50,35 99,304 7 50 50,50 99 8 50 50,40 99,206 9 50 50,60 99,814 10 50 50,50 99
Tabel  3  menunjukan  jumlah  pengujian  yang dilakukan dengan ukuran yang diperintahkan 50 mm. Berdasarkan data yang diperoleh sehingga dapat dibuat grafik  seperti  Gambar  10,  dimana  menunjukkan hubungan antara hasil pengujian dengan nilai rata-rata pengujian  dan  bahwa  mesin CNC  Router berbasis Mach 3 pada sumbu z dapat bekerja dengan nilai rata- rata  akurasi  99,12  %  setelah  dilakukan  10  kali percobaan.
Gambar 10. Grafik akurasi sumbu Z

## KESIMPULAN
1. Pada penelitian ini telah dibuat mesin CNC Router dengan  ukuran  panjang  80  cm  dan  lebar  80  cm. Mesin CNC Router dibuat  dengan  dikendalikan oleh program CNC menggunakan software Mach 3 sebagai perangkat lunak dan dapat berjalan sesuai dengan perintah program.
2. Nilai hasil pengujian menunjukan   bahwa mesin ini dapat bekerja dengan akurasi pada sumbu X adalah 99,85%,  pada  sumbu  Y  adalah  99,74%,  dan  pada sumbu Z adalah 99,12%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Mashinton, A., Hasan, H., Aqilah, F. J., Wibowo, N. R., and Ishak, I., 2021. Rancang Bangun Mesin CNC  Milling  3  Axis  Dengan  Menggunakan Sistem  Kontrol  Android. Mechatronics  Journal in Professional and Entrepreneur (MAPLE) , Vol. 3 (1) pp. 1-8.
[2] Rabani,  H.  A.,  Dirja,  I.,  and  Fauji,  N.,  2022. Analisis Kerusakan Mesin Gemini Ficep G25 SP CNC  Mengunakan  Metode  Failure  Mode  Effect Analysis  (FMEA). ROTOR ,  Vol.  15  (1)  pp.  26- 31.
[3] Yusuf,  M.,  and  Carles,  H.,  2019.  Analisa Kekasaran  Permukaan  terhadap  Kekerasan Material  pada  Proses  Milling  dengan  Variasi Kecepatan  Feeding. Jurnal  Teknik  Mesin  Mercu Buana , 8 (2), 57-63.
[4] Widiyaningsih,  2021.  Proses  Pengoperasian Mesin  Running  Saw  Menggunakan  Computer Numerical  Control  (CNC)  (Studi  Kasus  di  PT. Sejin  Lestari  Furniture). Aisyah  Journal  of Informatics  and  Electrical  Engineering , Vol.  3 (1) pp. 75-87.
[5] Baskoro,  A.  S.,  Supriadi,  S.,  and  Suharno,  B., 2022. New Design of Conduit Plasma Atomization  for  Fabricating  Spherical  Metal Powder  and  its  Optimization  Using  Design  of Experiments  Method. Powder  Metallurgy  and Metal Ceramics , Vol. 60 (9) pp. 531-545.
[6] Supriadi,  S.,  Susimah,  T.  I.,  Akbar,  M.  H.  S., Suharno,  B.,  and  Baskoro,  A.  S.,  2020.  Designs and  evaluations  of  a  gas  atomizer  to  fabricate stainless  steel  metal  powder  to  be  applied  at  a metal  injection  molding,  In Key  Engineering
Materials, Trans Tech Publications Ltd., Vol. 833 pp. 40-47.
[7] Munadi,  M.,  Syukri,  A.,  Setiawan,  J.  D.,  and Ariyanto,  M.,  2018.  Rancang-bangun  prototipe mesin  CNC  laser  engraving  dua  sumbu menggunakan  diode  laser. Jurnal  Teknik  Mesin Indonesia , Vol. 13 (1) pp. 32-37.
[8] Salam,  A.,  Mukhtar,  M.,  and  Trisbenheiser,  T., 2020.  Rancang  Bangun  Mesin  CNC  Laser Cutting Sebagai Media Pembelajaran. In Seminar Nasional Hasil Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (SNP2M) , pp. 173-178.
[9] Shilpa,  V.  J.,  &  Mahmood,  S.  H.,  2018.  Design and  implementation  of  three-axis  cost  efficient cnc  pcb  milling  machine. 2018 International Conference  on  Recent  Trends  in  Electrical, Control  and  Communication (RTECC), pp.  106- 109.
[10] Racz, S. G., Breaz, R. E., and Cioca, L. I., 2020. Hazards  That  Can  Affect  CNC  Machine  Tools during Operation—An AHP
Approach. Safety , Vol 6 (1) pp. 10.
[11] Putra,  I.  M.,  and  Viola,  R.  O.,  2022. Manufacturing  System  Design  of  a  CNC  Laser Engraver. Jurnal  Teknik  Mesin , Vol.  12  (1)  pp. 32-38.
[12] Wibisono, G., Wijanarka, B. S.,  and Theophile, H.,  2020.  The  Link  and  Match  between  the Competency  of  Vocational  High  Schools Graduates  and  the  Industry  on  CAD/CAM  and CNC. Jurnal Pendidikan
Teknologi dan Kejuruan , Vol. 26 (1) pp. 26-34.
[13] Tung, T. T., Quynh, N. X., and Minh, T. V., 2021. Development and Implementation of a Mini CNC Milling Machine. Acta Marisiensis. Seria
Technologica , Vol. 18 (2) pp. 24-28.
[14] Poon,  G.,  Gray,  P.  J.,  Bedi,  S.,  and  Miller,  D., 2006. Architecture for direct model-to-part CNC manufacturing. Vol. 4 pp. 14-18.
[15] Sulaiman,  T.  T.,  Mohamed,  S.  B.,  Minhat,  M., Mohamed,  A.  S.,  and  Mohamed,  A.  R.,  2018. Integrated  Interface  Development  Environment using STEP Universal Data Structure. International  Journal  of  Engineering
& Technology , Vol. 7 (2.15) pp. 27-29.
[16] Soundrapandian, E., 2021. Experimental Investigation  on  Bead  Geometry  Parameter  and
Mechanical Property of Part Fabricated by Wire Arc Additive Manufacturing. Journal of Engineering  Research ,  (ICMMM  Special  Issue) pp. 1-15.
[17] Kumar, V., 2021. Experimental Investigation on Mechanical Properties of Part Fabricated by Wire Arc Additive Manufacturing Process. Journal of Engineering  Research, (ICMMM  Special  Issue) pp. 1-15.
[18] Setiawan, B., Rasma, R., and Djunaedi, T. (2020). Rancang  Bangun  Mesin  CNC  Router  Portable Dengan  Dimensi  1219×  609  mm  untuk  Skala Laboratorium. INFOMATEK. Jurnal Informatika, Manajemen dan Teknologi , Vol. 22 (1) pp. 15-22.