Jurnal Teknik Kimia
Vol. 28, No. 2, 2022, 76-84 e-ISSN: 2721-4885
DOI: https://doi.org/10.36706/jtk.v28i2.974
Online at http://ejournal.ft.unsri.ac.id/index.php/jtk
Pemanfaatan jerami padi ( Oryza sativa ) sebagai bahan pembuatan pulp dengan proses soda diawali ekstraksi pektin
Utilization of rice straw (Oryza sativa) as pulp material using the soda process with the extraction of pectin
Shinta N. Vania * , Prasetyo B. Nugroho, Ahmad M. Fuadi
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta - Indonesia
* Email: d500180061@student.ums.ac.id

## Abstrak
Industri pulp dan kertas di Indonesia semakin bertambah dan berkembang. Jerami padi merupakan bahan baku non-wood yang berharga untuk produksi pulp dan kertas sehinga dapat  menjadi pendekatan ramah lingkungan untuk pengelolaan limbah. Pembuatan pulp Jerami padi menggunakan proses soda dengan menggunakan bahan kimia  Natrium  Hidroksida  (NaOH).  Pelepasan  pektin  bertujuan  untuk  melepas  pektin  yang  berfungsi  sebagai perekat  pada  dinding  sel  agar  terdegradasi,  sehingga  lebih  mudah  menguraikan  lignin  pada  proses pulping . Jerami padi mengandung 35- 50 % selulosa, 20-35 % hemiselulosa, dan 10- 25 % lignin. Penelitian ini memiliki tujuan  untuk  mengetahui  besar  kadar  lignin  dan  perolehan  pulp  yang  dihasilkan  dalam  pembuatan pulp dari Jerami  padi  menggunakan  proses  soda  dengan  diawali  ekstraksi  pektin.  Variasi  konsentrasi  NaOH  yang digunakan adalah 0,5 % ; 1 % ; 1,5 % ; 2 %  ; 2,5 % dan variasi waktu yang digunakan adalah 30, 60, 90, 120, 150 menit. Kondisi optimum diperoleh pada konsentrasi NaOH 0,5 % dengan waktu pemasakan 90 menit dan diawali  ekstraksi  pektin.  Perolehan pul p  optimum  sebesar  70,25  %  yang  termasuk  dalam  kategori high  yield , sedangkan  kadar  lignin  optimum  diperoleh  sebesar  1,35  %.  Kadar  lignin  terambil  sebanyak  9-24%  dari kandungan  awal.    Ekstraksi  pektin  tersebut  menggunakan  HCl  37  %  dengan  rasio  bahan:pelarut  (b/v)  1:2,7. Pembuatan  pulp  tanpa  diawali  dengan pretreatment ekstraksi  pektin,  kadar  lignin  yang  dihasilkan  pada konsentrasi  NaOH  0,5  %  dan  waktu  pemasakan  90  menit  adalah  4,75  %  dan  perolehan  padatan  pulp  sebesar 80,95 %.
Kata kunci: ekstraksi pektin menggunakan HCl, jerami padi, kadar lignin, pulp, proses soda

## Abstract
The  pulp  and  paper  industry  in  Indonesia  is  growing  and  growing.  Rice  straw  is  a  valuable  non-timber  raw material  for  pulp  and  paper  production  so  it  can  be  an  environmentally  friendly  approach  to  waste management.  Production  of  rice  straw  pulp  using  the  soda  process  using  the  chemical  Sodium  Hydroxide (NaOH). The purpose of releasing pectin is to release pectin which functions as an adhesive on the cell wall so that  it  is  degraded,  making  it  easier  to  decompose  lignin  in  the  pulping  process.  Rice  straw  contains  35-50% cellulose,  20-35%  hemicellulose,  and  10-25%  lignin.  The  aim  of  this  study  was  to  determine  the  amount  of lignin content and pulp recovery in the manufacture of pulp from rice straw using the soda process by starting with pectin extraction. Variations in the concentration of NaOH used were 0.5%; 1% ; 1.5%; 2%; 2.5% and the variation  of  time  used  is  30,  60,  90,  120,  150  minutes.  Optimum  conditions  were  obtained  at  0.5%  NaOH concentration with a cooking time of 90 minutes and pectin extraction was started. The optimum pulp obtained was 70.25% which was included in the high yield category, while the optimum lignin content was obtained at 1.35%. The lignin content is taken as much as 9-24% of the initial content. The pectin extraction used 37% HCl with a material:solvent ratio (w/v) 1:2.7. Pulping without starting with pectin pretreatment extraction, the lignin content  produced  at  0.5%  NaOH  concentration  and  90  minutes  cooking  time  was  4.75%  and  the  pulp  solids obtained was 80.95%.
Keywords: pectin extraction using HCl, rice straw, lignin content, pulp, soda process

## 1. PENDAHULUAN
Menurut  data  dari  Badan  Pusat  Statistik  dan Kementerian  Perindustrian,  produksi  bubur  kertas (pulp)  Indonesia  pada  tahun  2021  adalah  11,8  juta per  tahun.  Produksi  pulp  negara  lain  yakni  di Tiongkok  adalah  110  juta  ton  per  tahun,  Amerika Serikat  70,5  ton  per  tahun,  Jepang  26,67  ton  per tahun,  dan  Perancis  8,67  ton  pertahun  (Ramadani dkk.,  2021).  Pada  tahun  2013  Pasar  Kertas Domestik  Terbuka  memaparkan  bahwa  kebutuhan kertas  dunia  saat  ini  sekitar  394  juta  ton  dan diperkirakan  setiap  tahunnya  akan  naik  sebanyak 2,1 % (Fernianti & Hastuti, 2019). Pada tahun 2020 kebutuhan  kertas  di  Indonesia  menurun  sebanyak 1,98  %  dikarenakan  pandemi Covid-19 .  Namun, pada  tahun  2021  konsumsi  kertas  mengalami kenaikan  2,89  %  menjadi  ±410  juta  ton  sehingga dapat  dikatakan  konsumsi  kertas  di  dunia  menjadi normal kembali (Erwin, 2021).
Pulp  adalah  bahan  baku  pembuatan  kertas  dan senyawa- senyawa kimia turunan selulosa. Selulosa merupakan  senyawa  organic  penyusun  utama  bilik sel  tanaman.  Adapun  pengertian  dari  selulosa merupakan  senyawa  yang  berserat,  memiliki tegangan  tarik  yang  besar,  tidak  larut  dalam  air, serta  merupakan  pelarut  organik  (Rahmadi,  2018). Lignin terdiri dari kerangka fenilpropana termetoksilasi  kompleks  yang  struktur  dan  sifat fisika-kimianya  sangat  bergantung  pada  asal alaminya  dan  pada  metode  ekstraksi  yang digunakan  untuk  mendapatkannya.  Hingga  saat  ini sekitar  95  %  lignin  yang  diproduksi  di  seluruh dunia  setiap tahun dibakar untuk pemulihan energi (Allegretti,  dkk.,  2018).  Hemiselulosa  ialah senyawa precursor atau  pembentuk  α-  selulosa non-  kristalin  serta  tidak  memiliki  sifat  serat, mudah  mengembang  karena  hemiselulosa   sangat mempengaruhi  terhadap  proses  terbentuknya  sifat dasar ikatan antara serat pada pembuatan lembaran, mudah  larut  dalam  pelarut  alkali  serta  mudah dihidrolisis dengan asam (Thaib, dkk., 2020).
Jerami padi merupakan bahan mentah non kayu  yang  berlimpah  dan  mudah  didapat  di berbagai negara berkembang. Jadi, dengan mengubah  limbah  ini  menjadi  bahan  mentah  yang berharga  untuk  produksi pulp dan  kertas  adalah pendekatan  ramah  lingkungan  untuk  pengelolaan limbah.  Jerami  padi  memiliki  kandungan  selulosa 35- 50 %, hemiselulosa 20-35 % dan lignin 10- 25
%  (Nagpal  dkk.,  2021).  Kandungan  lignin  pada jerami padi yang cukup banyak dapat dimanfaatkan sebagai  sumber  bahan  baku  untuk  menghasilkan lignin.  Sebagian  besar  petani  membakar  jerami padi  begitu  saja,  pembakaran  jerami  padi mengakibatkan  terbentuknya  emisi  gas  berbahaya seperti  CO 2 dan  gas  methane  (CH 4 )  dan  sebagian menumpuk  jerami  padi  begitu  saja,  penumpukan ini  dapat  menyebabkan  terjadinya  pemanasan global  dan  dapat  mengganggu  saluran  pernafasan
manusia.  Jerami  padi  terdiri  dari  selulosa, hemiselulosa,  lignin  dan  komposisi  kimia  ini memberikan  perhatian  yang  cukup  besar  dalam industri  pulp  dan  kertas  untuk  mendapatkan  nilai tambah dari sisa-sisa pertanian. Selulosa merupakan  komponen  utama  yang  terkandung dalam  dinding  sel  tumbuhan  dan  mendominasi hingga  50%  berat  kering  tumbuhan  (Kaur,  dkk., 2017).
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Singh  dan
Arya  (2021)  menyebutkan  kandungan  selulosa dan lignin jerami sangat berbeda karena berbagai faktor seperti luas tanam, susunan genetik tanaman, musim panen  dan  kondisi  penyimpanan.  Komposisi karbohidrat  umum  jerami  adalah  glukosa  40-43%, arabinosa  2,7-4,5%,  xilosa  14-  20%,  galaktosa 0,4%  dan  manosa  1,8%.  Hasil  penelitian  lain memaparkan  bahwa  dinding  sel  jerami  padi  juga tersusun  dari  rantai  selulosa  yang  terikat  bersama dengan ikatan hidrogen dan membentuk mikrofibril berkekuatan tinggi yang memberikan sifat kekuatan yang  baik.  Jerami  padi  mengandung  lebih  sedikit kandungan  lignin  dibandingkan  kayu  lunak  dan kayu  keras  oleh  karena  itu,  diperlukan  kondisi memasak  yang  ringan  untuk  produksi  pulp  (Kaur, dkk., 2018).
Ekstraksi pektin biasa dilakukan dengan 2 cara  yaitu  ekstraksi  satu  tahap  dan  multi  tahap. Secara  keseluruhan  ekstraksi  pektin  berfungsi untuk melonggarkan struktur jaringan tanaman agar lignin  lebih  mudah  dipisahkan  saat  proses pulping (Suhaimi  dkk.,  2022).  Ekstraksi  satu  tahap  yaitu ekstraksi  yang  dilakukan  dengan    menambahkan jumlah pelarut dalam sekaligus contohnya ekstraksi refluks. Metode refluks berfungsi untuk mengekstraksi  sampel  yang  memiliki  tekstur  kasar sehingga  lebih  hemat  pelarut  karena  sampel tersebut  tahan  terhadap  pemanasan  langsung (Nurhayati  dkk.,  2016).  Ekstraksi  multi  tahap adalah ekstraksi yang dilakukan dengan penambahan  pelarut  pada  residu  dari  ekstraksi sebelumnya.  Contoh  ekstraksi  multi  tahap  adalah metode  maserasi.  Penggunaan  metode  maserasi membutuhkan  waktu  yang  cukup  lama  dan  pelarut yang lebih banyak pula (Laksmiani dkk., 2022).
Menurut  Bhardwaj,  dkk.  (2019)  proses soda  dengan  pelarut  NaOH  memiliki  tingkat pencemaran  yang  rendah  dan  tidak  menggunakan bahan  berupa  sulfur  sehingga  sangat  ramah lingkungan. Jalaluddin dan Rizal (2005) memaparkan bahwa peningkatan konsentrasi NaOH sama dengan meningkatkan jumlah ion [OH -
]  pada  cairan  pemasak.  Ion  [OH - ]  tersebut  akan memutuskan  struktur  dasar  ikatan  pembentuk lignin.  Penelitian  dari  Holm  &  Niklasson  (2018) memaparkan  bahwa  larutan  NaOH  juga  dipercaya dapat  memutuskan  ikatan  antar  serat  sehingga dapat  mempercepat  proses  pembuatan  pulp. Menurut  Yang  dkk.  (2021)  pelarut  lain  seperti
H 2 SO 4 dapat  menyebabkan  hemiselulosa  larut secara  berlebihan,  jika  H 2 SO 4 digunakan  untuk pembuatan  pulp  diawali  dengan  ekstraksi  pektin maka  pulp  yang  dihasilkan  akan  kurang  baik karena  fungsi  dari  hemiselulosa    adalah  untuk memperkuat  dinding  sel  tanaman  dan  memperkuat daya  tarik  kertas.  Penggunaan  metode  organosolv dengan pelarut seperti CH ₃ COOH dalam penelitian yang  dilakukan  oleh  Imlauer  Vedoya  dkk.  (2021) dinilai kurang efektif karena kandungan lignin yang dihilangkan sangat kecil dibandingkan proses soda, yang  mana  jika  kandungan  lignin  pada  pulp  masih sangat  besar  maka  kualitas  ketahanan  dan  daya tarik pulp akan menurun. Penelitian oleh Nurhidayani & Tamboesai (2018) memaparkan jika kadar  lignin  yang  dihasilkan  pada  penggunaan metode  organosolv  masih  terlalu  besar  maka konsentrasi  CH ₃ COOH  harus  diperbesar,  sehingga biaya yang dikeluarkan semakin besar pula.
Proses  soda  sangat  efektif  digunakan untuk  pembuatan  pulp  karena  pelarut  NaOH mudah  diperoleh  di  pasaran  dan  ketersediaanya terjamin  sehingga  biaya  yang  dikeluarkan  kecil (Rizky,  A.,  dkk.  2021).  Namun  proses  soda  ini memiliki  kekurangan  yaitu  proses  delignifikasi yang  kurang  sempurna  sehingga  pada  penelitian kali ini diawali dengan ekstraksi pektin pada bahan baku  yang  bertujuan  untuk  menyempurnakan proses  delignifikasi  pada  proses  soda.  Penelitian oleh  Tsuru  dkk.  (2021)  menyebutkan  bahwa penggunaan  pelarut  HCl  pada  ekstraksi  pektin menghasilkan  daya  ekstrak  yang  lebih  besar dibanding  pelarut  H 2 SO 4 .  H 2 SO 4 memiliki  tingkat valensi 2 dimana tingkat  keasamannya lebih tinggi dibanding HCl, sehingga hal tersebut menyebabkan degradasi  pektin  menjadi  asam  pektat  yang  akan membuat  perolehan  kadar  pektin  semakin  sedikit. Penggunaan  pelarut  H 2 SO 4 akan  membutuhkan waktu  yang  lama  supaya  pektin  yang  terdegradasi semakin  banyak  (Djenar  &  Suryadi,  2020).  Oleh karena  itu  pelarut  HCl  lebih  baik  daripada  H 2 SO 4 karena tidak perlu membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mendegradasi pektin sebanyak mungkin.
Hasil  penelitian  oleh  Zulmanwardi  & Paramita (2019)  menyebutkan bahwa  prinsip dasar pembuatan  pulp  adalah  untuk  menghasilkan  serat ( fiber ) selulosa sebanyak mungkin. Oleh karena itu diperlukan  konsentrasi  larutan  pemasakan  yang sesuai  agar  dapat  mendegradasi  lignin  tetapi  tetap menjaga  kualitas  selulosa  agar  perolehan  pulp optimal.  Penelitian tersebut perlu dilakukan karena belum  terdapat  penelitian  tentang  pembuatan  pulp menggunakan  proses  soda  dan  diawali  pelepasan pektin.  Proses  pelepasan  pektin  dilakukan  dengan cara  ekstraksi  menggunakan  pelarut  asam  klorida (HCl)  dengan  suhu  ekstraksi  80 ℃ dengan  waktu 90 menit. Pelepasan pektin befungsi untuk melepas pektin yang berfungsi sebagai perekat pada dinding sel  agar  terdegradasi,  sehingga  lebih  mudah
menguraikan lignin pada proses pulping. Penelitian ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pelepasan  pektin juga bertujuan untuk mengetahui besar kadar lignin dan  perolehan  pulp  yang  dihasilkan  dalam pembuatan pulp dari  Jerami  padi  menggunakan proses  soda  dengan  diawali  ekstraksi  pektin, sehingga  dapat  menghasilkan kadar lignin  yang semakin  rendah  tanpa  mempengaruhi  jumlah perolehan  pulp  yang  optimal . Pada  penelitian  ini digunakan  variasi  konsentrasi  NaOH  yaitu  5;  1; 1,5; 2 ; dan 2,5 % dan variasi konsentrasi waktu 30, 60, 90, 120, 150 menit.

## 2.   METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  beberapa tahapan  mulai  dari  tahap  dehidrasi,  tahap  ekstraksi pektin,  tahap  pembuatan pulp ,  uji  bilangan  kappa setelah pulping ,  dan  analisis  hasil  penelitian.  Alat yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  aerator, cawan porselen, corong kaca, Erlenmeyer 250 mL, gelas  beker  500  mL, hot  plate ,  kain  saring,  karet hisap,  kondensor  spiral,  labu  leher  tiga  1000  mL, labu  ukur  500  mL  dan  100  mL,  magnetic  stirrer, oven ,  penangas  air,  pengaduk  kaca,  pipet  ukur  10 mL, dan thermometer. Bahan yang digunakan pada penelitian  adalah  aquades,  es  batu,  H 2 SO 4 4  N  ; HCl 0,5 N ; Jerami padi, KI 5 % ; KMnO 4 0,1 N ; Na2S2O 3 0,2 N ; dan NaOH dengan variasi 0,5 ; 1;
1,5; 2 ; dan 2,5 %.

## 2.1 Tahap Dehidrasi
Bahan  baku  berupa  Jerami  padi  ( Oryza sativa )  yang  diperoleh  dari  Desa  Alasdowo, Kecamatan Dukuhseti, Kabupaten Pati. Bahan baku  yang  telah  dicuci  bersih  kemudian dikeringkan  dengan oven selama  ±150  menit dengan  suhu  50 ℃ untuk  mengurangi  kadar air.
2.2 Tahap Ekstraksi Pektin Serbuk  Jerami  ditimbang  sebanyak  10 gram.  Kemudian  pembuatan solvent HCl  0,5 N dilakukan dengan mengambil 20,7 mL HCl pekat  dengan  konsentrasi  37%  dan  dilarutkan dalam  500  mL  aquadest  (Zahrotun,  dkk., 2013). Rasio bahan:pelarut (b/v) adalah 1:2,7 .
Serbuk jerami padi dimasukkan ke dalam labu leher  tiga  1000  mL  dan  larutan  HCl dimasukkan sebagai pengekstraksi. Kemudian kondensor  dipasang  pada  labu  leher  tiga  dan dipasang  selang  masuk  pada  bagian  bawah kondensor dan selang keluar pada bagian atas kondensor.  Aerator  dan hot  plate dinyalakan kemudian  dipasang thermometer pada  labu leher  tiga  dan  diatur  hingga  suhu  80 ℃ .
Ekstraksi  pektin  dilakukan  selama  90  menit (Amanati  &  Annisa,  2020).  Ampas  hasil ekstraksi  pektin  diletakkan  pada  cawan porselen dan didiamkan selama satu hari agar mengering. Ampas hasil ekstraksi pektin tidak dikeringkan  menggunakan  oven  karena  dapat
mengurangi  massa  ampas  secara  berlebihan dan mengakibatkan kerusakan pada kandungan ampas (Fuadi & Ataka, 2020).
2.3 Tahap Pembuatan Pulp
Ampas  hasil  ekstraksi  pektin  yang  sudah kering selanjutnya dimasukkan kedalam gelas beker yang ditambahkan larutan NaOH  sesuai variasi konsentrasi (0,5 % ; 1 % ; 1,5 % ; 2 %
; 2,5 %) dan dimasukkan ke dalam labu leher tiga. H ot plate dioperasikan pada temperatur e 80 ℃ dan  operasi  berlansung  sesuai  dengan waktu yang di variasikan (30, 60, 90, 120, 150 menit).  Ampas  jerami  padi  hasil  ekstrasi pektin yang telah dimasak kemudian dikeluarkan  dari  labu  leher tiga  lalu didinginkan  hingga  mencapai  suhu  kamar (Andaka  &  Wijayanto,  2019).  Setelah menimbang  ampas  hasil  ektraksi  pektin, jerami  padi  yg  telah  dimasak,  selanjutnya dilakukan  analisa  perolehan  pulp  dan  kadar lignin.
2.4 Uji Bilangan Kappa setelah Pulping Langkah awal yang dilakukan adalah pulp  kering  ditimbang  sebanyak  2  gram.
Sebelum memasukkan pulp kering, uji blanko dilakukan  untuk  mendapatkan  volume  titrasi blanko  agar  dapat  menghitung  bilangan kappa.  Langkah  pertama  untuk  uji  blanko adalah memasukkan aquades 200 mL, KMnO 4 0,1 N dilarutkan dalam 100  mL aquadest dan diambil  25  mL,  H 2 SO 4 4  N  dilarutkan  dalam 100  mL  aquadest  dan  diambil  sebanyak  25 mL,  lalu  dimasukkan  dalam  gelas  beker  500 mL.  Setelah  itu  atur  suhunya  sampai  25 ℃ dengan cara gelas beker dimasukkan ke dalam penangas  air  yang  sudah  berisi  es  batu. Selanjutnya,  diaduk  menggunakan magnetic stirrer selama  2  menit  pada  hot  plate kemudian  ditambahkan  KI  5%  dilarutkan dalam  100  mL  aquadest  lalu  dimasukkan  ke dalam  gelas  beker  sebanyak  6  mL.  Setelah diaduk  kembali  selama  1  menit,  larutan Na 2 S 2 O 3 0,2  N  dilarutkan  dalam  100  mL aquadest  kemudian  dimasukkan  ke  dalam buret  dan  digunakan  untuk  titrasi.  Titrasi dilakukan  sampai  warna  berubah  dari  ungu menjadi bening (Fuadi & Ataka, 2020).
2.5 Analisis Hasil Penelitian Analisis hasil penelitian dilakukan dengan dua  tahap  yaitu  analisis  perolehan  pulp  dan analisis  kadar  lignin  yang  dihitung  pada Microsoft Excel.
2.5.1 Perolehan Pulp
Pulp yang telah dihasilkan ditimbang beratnya. Padatan yang telah kering  ditimbang  (sebagai  berat  pulp kering),  selanjutnya  dilakukan  analisa perolehan  pulp . Perolehan  pulp  dapat dihitung  dengan  persamaan  (1)  sesuai
dengan  SNI  0698:2010  (Kusyanto dkk., 2020) :
% 𝑝𝑢𝑙𝑝 = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑢𝑙𝑝 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑟𝑎𝑚𝑖 𝑥 100% (1)

## 2.5.2 Analisis  Kadar Lignin
Analisis  kadar  lignin  diawali dengan  pengujian  bilangan  kappa.
Uji blanko dilakukan untuk mendapatkan  volume  titrasi  blanko agar  dapat  menghitung  bilangan kappa.  Uji  kadar  lignin  dilakukan untuk  mengetahui  jumlah  kadar lignin yang terkandung dalam sampel.  Uji  kadar  lignin  dilakukan setelah  diperolehnya  nilai  bilangan kappa. Bilangan kappa dapat dihitung  berdasarkan  SNI  0494:2008 menggunakan  persamaan  (2)  dan  (3) (Kusyanto dkk., 2020) :
K  adalah  nilai  bilangan  kappa, Vb  yaitu  volume  blanko  (mL),  Vp yang  berarti  volume  titrasi  dengan Na 2 S 2 O 3 (mL)  dan  w  yaitu  berat sampel pulp (g). Setelah memperoleh hasil bilangan  kappa (K)  maka dapat dihitung  pula  kadar  lignin  dengan persamaan  (4)    (Kusyanto  dkk., 2020) :
% 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 = 0,15% 𝑥 𝐾 (4)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian yang telah dilakukan pada pembuatan pulp dari Jerami padi menggunakan proses  soda ,  raw  material yang  digunakan dalam analisa penelitian ini adalah 10 gram dan untuk  eksperimen  adalah  2  gram.  Tabel  1 merupakan  hasil raw  material yang  diperoleh dari analisa penelitian :
Tabel 1. Raw material Volume Titrasi (mL) d Bilangan Kappa (%) Kadar Lignin (%) 9,7 1,000445 18,66 2,80
𝐾 = 𝑉𝑏 − 𝑉𝑝 𝑤 𝑥 𝑑 (2) 𝑑 =   10 ( 0,00093 𝑥 𝑣𝑏−𝑣𝑝 0,3−50 ) (3)
3.1 Pengaruh Konsentrasi NaOH Dan Waktu Pemasakan  Terhadap  Perolehan  Pulp dan  Kadar  Lignin  dengan Pretreatment Ekstraksi Pektin
Perolehan pulp pada  proses pulping dengan pretreatment ekstraksi  pektin  memiliki pengaruh bahwa semakin lama waktu pemasakan maka semakin rendah pula perolehan pulp yang  dihasilkan.  Pernyataan tersebut telah diperkuat dalam Gambar 1.
Gambar 1. Grafik hasil perolehan pulp dengan pretreatment ekstrasi pektin
Pada  Gambar  1.  dapat  dilihat  bahwa konsentrasi  NaOH  yang  tinggi  menghasilkan perolehan pulp yang  rendah.  Pada  penelitian Małachowska dkk. (2020) hal itu dikarenakan karena  kadar  selulosa  dalam  pulp  semakin berkurang  sehingga  menurunkan  perolehan pulp (padatan secara keseluruhan).  Perolehan pulp tertinggi  diperoleh  dari  konsentrasi NaOH  0,5  %  yaitu  71,10  %  dan  perolehan pulp terendah  diperoleh  pada  konsentrasi NaOH 2,5 % yaitu 45,91 %.
Proses pulping dengan pretreatment ekstraksi  pektin  memiliki  pengaruh  bahwa semakin besar konsentrasi NaOH dan semakin lama  waktu  pemasakan  maka  kadar  lignin yang  dihasilkan  akan  semakin  kecil.    Hal tersebut telah ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik hasil kadar lignin dengan pretreatment ekstrasi pektin Pada  Gambar  2.  ditunjukkan  bahwa
rata-rata  kadar lignin  yang dihasilkan pada tiap konsentrasi  NaOH  bernilai  kurang  dari  2.  Hal itu  disebabkan  oleh  pelepasan  pektin  sebelum pulping sehingga  kadar  lignin  dalam pulp sangat  rendah  atau  hampir  tidak  ada.  Menurut Bahri (2017) kualitas pulp yang baik dari bahan baku  non-kayu  dihasilkan  dengan  kadar  lignin 1,25 % - 1,75 %. Penelitian yang dilakukan oleh (Koubaa  &  Riedl,  2010)  memaparkan  bahwa nilai kadar lignin pada pulp menurut SNI Technical  Association  Pulp  and  Paper Industry ( TAPPI) T  203  maksimal  adalah  9,89 %.  Pada  Gambar  2.  kadar  lignin  paling  rendah diperoleh  sebesar  0,71  %  pada  konsentrasi NaOH 2,5 % dan waktu pemasakan 150 menit. Jika lignin terlalu rendah atau hampir tidak ada maka  kualitas  ketahanan pulp akan  hilang karena  lignin  juga  berfungsi  sebagai  pengikat antar serat (Atindu dkk., 2021). Suhu pemasakan  yang  digunakan  pada  pembuatan pulp adalah  80 ℃ karena  semakin  tinggi  suhu pemasakan maka kandungan pada pulp semakin rendah.  Suhu  yang  tinggi  menyebabkan terjadinya pemecahan molekul yang terkandung dalam raw  pulp semakin  banyak,  sehingga komposisi  kimia  dalam  bahan  baku  yang berkurang akan lebih banyak pula (Małachowska dkk., 2020).
3.2 Pengaruh Konsentrasi NaOH Dan Waktu Pemasakan  Terhadap  Perolehan  Pulp dan  Kadar  Lignin  tanpa Pretreatment Ekstraksi Pektin
Pengaruh  konsentrasi  NaOH  dan waktu  pemasakan  terhadap  perolehan  pulp adalah  semakin  besar  konsentrasi  dan  lama waktu pemasakan maka perolehan pulp semakin menurun.  Perolehan pulp pada  proses pulping tanpa pretreatment ekstraksi  pektin  disajikan dalam Gambar 3.
0 0.5 1 1.5 2 0 30 60 90 120 150 K a d a r Lig n in (% ) Waktu Pemasakan (menit) 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% Konsentrasi NaOH 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 30 60 90 120 150 Pe ro le h a n Pulp (% ) Waktu Pemasakan (menit) 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% Konsentrasi NaOH
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 30 60 90 120 150 Pe ro le h a n Pulp (% ) Waktu Pemasakan (menit) 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% Konsentrasi NaOH
Gambar  3. Grafik  hasil  perolehan pulp tanpa pretreatment ekstrasi pektin
Gambar  3.  menunjukkan  hasil  yang diperoleh dari pembuatan pulp tanpa pretreatment ekstraksi pektin bahwa perolehan pulp terendah diperoleh pada waktu pemasakan  150  menit  sebesar  57,71  % sedangkan  perolehan pulp tertinggi  terdapat pada  waktu  pemasakan  30  menit  sebesar 88,48.  Jika  konsentrasi  NaOH  dan  waktu pemasakan  semakin  besar  maka  kadar selulosa  yang  ada  di  dalam  bahan  baku  akan berkurang dan menyebabkan penurunan kadar pulp  (Dewi  dkk.,  2019).  Hal  tersebut dikarenkan semakin banyak dan semakin lama pula NaOH  yang berinteraksi dengan  sampel. Sehingga,  semakin  banyak  α-selulosa  yang terurai.  Akibatnya,  semakin  berkurang  berat pulp  karena  terlarut  dan  menyebabkan perolehan pulp semakin sedikit (Choy, 2020). Pelepasan  pektin  sangat  berpengaruh dalam  pembuatan pulp karena  sangat  efektif untuk  mengurangi  kadar  lignin  dalam  bahan baku pulp . Untuk membandingkan hasil kadar lignin  pada  penelitian  ini  disajikan  proses pulping tanpa pretreatment ekstraksi  pektin dalam Gambar 4.
Gambar  4. Grafik  hasil  kadar  lignin  tanpa pretreatment ekstrasi pektin
Gambar  4.  menerangkan  bahwa  kadar lignin terendah terdapat pada waktu pemasakan  150  menit  sebesar  12,14  % sedangkan kadar lignin tertinggi sebesar  14,95 %  dengan  waktu  pemasakan  30  menit.  Kadar lignin  yang  dihasilkan  dari  pembuatan pulp tanpa pretreatment ekstraksi  pektin  termasuk dalam  kategori high  yield yang  berarti  kadar lignin  belum  sepenuhnya  terpisah  dari raw pulp dan  dapat  mengakibatkan  kualitas  pulp menurun  (Saleh  dkk.,  2009).  Kualitas  yang dimaksud  adalah  jika  kadar  lignin  yang terkandung  dalam pulp masih  tergolong  besar maka pulp yang dihasilkan nantinya akan sulit untuk  digiling,  bersifat  kaku,  dan  sulit  untuk
diputihkan  (Wang  dkk.,  2020).  Pelepasan pektin  sangat  berpengaruh  dalam  pembuatan pulp karena  sangat  efektif  untuk  mengurangi kadar  lignin  dalam  bahan  baku  pulp  karena lignin  yang  terdegradasi  mencapai  kurang lebih  15  %  dari  kandungan  awal  Jerami  padi dan  selisih  perolehan  kadar  lignin  yang dihasilkan  dengan  ekstrasi  pektin  dan  tanpa ekstraksi pektin kurang lebih 10 %.
Penelitian  oleh  Zulmanwardi  &  Paramita (2019)  menggunakan  bahan  baku  jerami  padi sebagai bahan baku pembuatan pulp menyebutkan bahwa kondisi optimal diperoleh dari  kadar  NaOH  sebesar  3  %  dengan perolehan  pulp  sebesar  29,  63  %  dan  kadar lignin  5,31  %.  Perolehan  pulp  yang  berupa padatan  yang  dihasilkan  dari  penelitian tersebut  masih  tergolong  dalam low  yield dimana  pulp  tersebut  memiliki  sifat  kaku, mudah  patah  atau  rusak,  serat  pulp  kurang stabil (Klemen dkk., 2022). Menurut ISO 9001 dan  ISO  13322-1:2014  Rendemen  tinggi memiliki nilai sebesar 90 % - 95 %, rendemen sedang  55  %  -  90  %  sedangkan  rendemen rendah 40 % - 55 % atau lebih rendah (Endang dkk.,  2014).  Perolehan  pulp  optimal  yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  adalah  70,25  % dimana  kadar  pulp  yang  dihasilkan  masih dalam kategori rendemen sedang yang memiliki  sifat  serat  pulp  kuat,  panjang  stabil dan memiliki kualitas cetak yang baik sehingga mudah  jika  diputihkan.  Rendemen  pulp  tinggi memiliki  kualitas  serat  yang  mudah  putus dikarenakan  kadar  lignin  yang  ada  dalam kandungan  pulp  masih  tergolong  tinggi, sehingga  kekuatan  kertas  yang  dihasilkan kurang  baik  (Endang  dkk.,  2014).  Kadar NaOH  yang  digunakan  pada  penelitian Zulmanwardi  &  Paramita  (2019)  cukup  besar, sehingga  lignoselulosa  pada  Jerami  padi terdegradasi  kemudian  selulosa  dan  lignin menjadi terpisah seperti Gambar 5.  (Jufrinaldi, 2018) :
Gambar  5. Reaksi  pemisahan  lignin  dan selulosa  pada  pemasakan  pulp menggunakan NaOH
Pada kondisi optimum dalam pemasakan/ pulping yaitu 60-120 menit, larutan  NaOH  dapat  menghilangkan  60% lignin,  sehingga  jika pulping terlalu  lama maka  lignin  yang  terkandung  akan  semakin kecil  atau  hampir  hilang  (Tai-Ju  dkk.,  2022).
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 30 60 90 120 150 Ka d a r L ig n in ( % ) Waktu Pemasakan (menit) 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% Konsentrasi
NaOH
Jika  lignin  terlalu  rendah  atau  hampir  tidak ada  karena  waktu  pemasakan  yang  lama, maka  kualitas  ketahanan pulp akan  hilang karena  1%  lignin  juga  berfungsi  sebagai pengikat  antar  serat  yang  terkandung  dalam bahan baku pulp (Atindu dkk., 2021).
Penelitian  lain  oleh  Sarwar  dkk.,  (2012) dengan  menggunakan  jerami  padi  sebagai bahan  baku  pulp  dan  NaOH  sebagai  larutan pemasak  menghasilkan  kondisi  optimal  kadar lignin  yaitu 6,69 % dengan konsentrasi NaOH 3  %  dan  waktu  pemasakan  100  menit.  Untuk perolehan  pulp  optimum  diperoleh  sebesar 49,20  %.  Penelitian  tersebut  menghasilkan kadar  lignin  yang  terbilang  rendah  walaupun tidak  diawali  dengan  pelepasan  pektin.  Hal tersebut  dikarenkan  waktu  yang  digunakan untuk pulping cenderung  lebih  lama  sehingga lignin  dapat  terdegradasi  lebih  banyak. Menurut  Amelia,  dkk.  (2018)  NaOH  bersifat korosif  ringan  yang  dapat  menyebabkan kerusakan atau keretakan pada kaca. Penggunaan  NaOH  dengan  kadar  yang  tinggi sangat  berisiko  dan  dapat  merusak  alat laboratorium yang sebagian besar dari kaca. Berdasarkan  studi  literatur  di  atas,  dapat dilihat  bahwa  konsentrasi  NaOH  yang  lebih besar  akan  menyebabkan  sisa  hasil  reaksi semakin  menurun  seperti  yang  dipaparkan dalam Gambar 5. Hal itu mengakibatkan kadar lignin  dalam  pulp  semakin  kecil  dan  hasil perolehan  padatan  pulp  semakin  rendah (Małachowska dkk., 2020). Variasi konsentrasi NaOH dipilih sekecil mungkin karena penelitian  ini  menggunakan pretreatment ekstraksi  pektin  sehingga  jika  NaOH  semakin besar  akan  mengakibatkan  kualitas  pulp menurun  (Fuadi  &  Ataka,  2020).    Penelitian oleh  Zulmanwardi  &  Paramita  (2019)  tidak diawali  dengan  pelepasan  pektin  sehingga kadar  lignin  yang  dihasilkan  masih  terhitung sedang  namun  padatan  pulp  yang  diperoleh sangat  kurang  optimal.  Kadar  lignin  yang optimal  menurut  SNI Technical  Association Pulp  and  Paper  Industry ( TAPPI) T  203 adalah  1,25  %  -  1,35  %  dan  tidak  lebih  dari 9,89  %  (Koubaa  &  Riedl,  2010).  Penelitian oleh Sarwar dkk., (2012)  menghasilkan  kadar lignin  yang  termasuk  kategori  sedang  dan perolehan  pulp  yang  dihasilkan  tergolong dalam  kategori  low  yield  dimana  hal  tersebut dapat  mempengaruhi  kualitas  serat  pulp  dan padatan  pulp. American  Forest  &  Paper Association memaparkan jika padatan keseluruhan pulp yang dihasilkan lebih dari 60
% maka dapat dikatakan kualitas pulp tersebut sangat baik (Zhang dkk., 1996). Semakin lama waktu  pemasakan pulp maka  semakin  banyak lignin  yang  larut  dengan  pelarut  NaOH, sehingga  kadar  lignin  semakin  menurun.
Semakin  besar  konsentrasi  NaOH  maka  akan semakin banyak pula lignin yang terdegradasi, sehingga  kadar  lignin  semakin  menurun. Sedangkan  perolehan pulp akan  semakin rendah  jika  konsentrasi  NaOH  semakin  besar, dikarenakan  konsentrasi  NaOH  yang  terlalu tinggi  akan  mendegradasi  selulosa  sehingga rendeman pulp yang dihasilkan rendah.

## 4. KESIMPULAN
Kondisi optimum diperoleh pada konsentrasi NaOH 0,5 % dan waktu pemasakan  90  menit,  yaitu  dengan  perolehan pulp sebesar 70,25 % dan kadar lignin sebesar 1,35  %  diawali  dengan pretreatment ekstraksi pektin.  Jika  dibandingan  dengan  pembuatan pulp yang  tidak  diawali  dengan  ekstraksi pretreatment pektin kadar lignin yang dihasilkan  pada  konsentrasi  NaOH  0,5  %  dan waktu  pemasakan  90  menit  adalah  14,75  % dan  perolehan  padatan  pulp  sebesar  80,95  %. Dapat  ditarik  kesimpulan  bahwa  pembuatan pulp menggunakan jerami padi dengan diawali pelepasan pektin sangat efektif karena menghasilkan  kadar  lignin  yang  yang  lebih kecil.  Padatan  pulp  yang  dihasilkan  lebih rendah  dari  padatan  pulp  tanpa  ekstraksi pektin,  namun  masih  menghasilkan  padatan pulp yang sesuai standar industri kimia.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  dosen  pembimbing  dan  laboran Teknik  Kimia  Universitas  Muhammadiyah Surakarta  yang  telah  bersedia  membimbing dari  awal  hingga  akhir  dan  telah  memberi dukungan dalam penyusunan naskah ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Allegretti, C., Fontanay, S., Krauke, Y., Luebbert,
M., Strini, A., Troquet, J., Turri, S., Griffini, G., & D’Arrigo, P. (2018). Fractionation of Soda Pulp Lignin in Aqueous Solvent through Membrane-Assisted Ultrafiltration.
ACS Sustainable Chemistry and Engineering ,
6 (7), 9056–9064. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.8b014
10 Amanati, L., & Annisa. (2020). Ekstraksi Pektin dari Kulit Durian (Durio Zibethinus) untuk Industri Makanan Pectin Extraction From Durian Skin(Durio Zibethinus) For Food Industry . 5 (2), 33.
Amelia, N., Marjuki, E. I., & Fithriyah, N. H.
(2018). Pembuatan Larutan Natrium Silika . 1–7.
Andaka, G., & Wijayanto, D. (2019). Pemanfaatan
Limbah Ampas Tebu untuk Memproduksi Pulp dengan Proses Soda. Prosiding Nasional
Rekayasa Teknologi Industri Dan Informasi XIV , 2019 (November), 427–434.
Atindu, N. F., Yerizam, M., & Dewi, E. (2021). Rancang Bangun Digester Untuk Proses Pulping dari Campuran Tandan Kosong Kelapa Sawit dan Pelepah Pisang dengan Pelarut NaOH. Jurnal Pendidikan Dan Teknologi Indonesia , 1 (9), 365–374. https://doi.org/10.52436/1.jpti.88 Bahri, S. (2017). Pembuatan Pulp dari Batang
Pisang. Jurnal Teknologi Kimia Unimal , 4 (2), 36. https://doi.org/10.29103/jtku.v4i2.72 Bhardwaj, N. K., Kaur, D., Chaudhry, S., Sharma, M., & Arya, S. (2019). Approaches for converting sugarcane trash, a promising agro residue, into pulp and paper using soda pulping and elemental chlorine-free bleaching. Journal of Cleaner Production , 217 , 225–233. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.01.223 Choy. (2020). Effects of extraction method on dry pulp yield and morphological properties of pineapple leaf fibre Dayangku Intan Munthoub , Wan Aizan Wan Abdul Rahman
, Lew Jin Hau , Rohah A . Majid ,. Malaysian Journal of Fundamental and Applied Science , 16 (3), 378–383.
Dewi, I. A., Ihwah, A., Setyawan, H. Y., Kurniasari, A. A. N., & Ulfah, A. (2019). Optimasi Proses Delignifikasi Pelepah Pisang Untuk Bahan Baku Pembuatan Kertas Seni. Sebatik , 23 (2), 447–454. https://doi.org/10.46984/sebatik.v23i2.797 Djenar, N. S., & Suryadi, J. (2020). Microwave Power and pH Regulating Solution Effect on Characteristics of Pectin from Sukun Peel ( Artocarpus altilis ) using Microwave Assisted Extraction (MAE) . 198 (Issat), 124–128. https://doi.org/10.2991/aer.k.201221.022
Endang Supraptiah, Ningsih, A. S., Sofiah, &
Apriandini, R. (2014). Pengaruh Rasio Cairan Peasak (AA Charge) Pada Proses Pembuatan Pulp Dari Kayu Sengon (Albizia Falcataria) Terhadap Kualitas Pulp. Kinetika , 5 , 14–21.
Erwin. (2021). Implementasi Sistem ISO 14001 dalam Mendukung Pencapaian Kinerja Keberlanjutan Perusahaan di Industri Manufaktur Pulp dan Kertas di Indonesia.
Research Paper , 3 (2), 17–24.
Fernianti, D., & Hastuti, D. (2019). Analisa α- Selulosa dan Bilangan kappa Pada Proses Pembuatan Pulp ( Pulping ) Menggunakan
Seludang Jantung Pisang Sebagai Bahan Baku. ReTII , 2019 (November), 376–379. Fuadi, A. M., & Ataka, F. (2020). Dengan Metode Organosolv. Pembuatan Kertas Dari Limbah Jerami Dan Sekam Padi Dengan Metode Organosolv , 33–38. https://publikasiilmiah.ums.ac.id/xmlui/bitstr eam/handle/11617/12375/105.pdf?sequence=
1&isAllowed=y Holm, A., & Niklasson, R. (2018). The effect on wood components during soda pulping . 49. http://publications.lib.chalmers.se/records/ful ltext/254921/254921.pdf
Imlauer Vedoya, C., Area, M. C., Raffaeli, N., & Felissia, F. E. (2021). Study on soda/ethanol delignification of pine sawdust for a biorefinery. Unpublished . Jalaluddin, & Rizal, S. (2005). Pembuatan Pulp dari Jerami Padi Dengan Menggunakan Natrium Hidroksida. Jurnal Sistem Teknik Industri , 6 (5), 53–56.
Jufrinaldi, J. (2018). Isolasi Selulosa Dari Bagas Tebu Melalui Pemanasan Iradiasi Gelombang Mikro. Jurnal Ilmiah Teknik Kimia , 2 (2), 83. https://doi.org/10.32493/jitk.v2i2.1683
Kaur, D., Bhardwaj, N. K., & Lohchab, R. K.
(2017). Prospects of rice straw as a raw material for paper making. Waste
Management , 60 , 127–139.
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.08.00 1
Kaur, D., Bhardwaj, N. K., & Lohchab, R. K.
(2018). A study on pulping of rice straw and impact of incorporation of chlorine dioxide during bleaching on pulp properties and effluents characteristics. Journal of Cleaner Production , 170 , 174–182.
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.09.111 Klemen, Mia, I. B. M., & Bolf, N. (2022). The Efficiency of the Separation of Impurities from Cellulose Pulp Obtained from Pharmaceutical Laminated Cardboard Packaging. Tehnicki Vjesnik - Technical Gazette , 29 (4), 1295–1300.
https://doi.org/10.17559/tv-20210831164929
Koubaa, A., & Riedl, B. (2010). MEDIUM- DENSITY FIBERBOARD PRODUCED USING PULP AND PAPER SLUDGE FROM DIFFERENT PULPING PROCESSES ´ bastien Migneault Se Hamid Nadji Tony Zhang { . 42 (3), 1–12.
Kusyanto 1), Ibnu Eka Rahayu 1), A. N. 2). (2020).
Prosiding 4. PENGARUH KONSENTRASI CH3COOH PADA PEMBUATAN PULP DARI BATANG PISANG DENGAN BANTUAN GELOMBANG MIKRO , 124– 129. Laksmiani, N. P. L., Widiantara, I. W. A., & Pawarrangan, A. B. S. (2022). Potency of moringa (Moringa oleifera L.) leaves extract containing quercetin as a depigmentation agent inhibiting the tyrosinase enzyme using in-silico and in-vitro assay. Pharmacia ,
69 (1), 85–92. https://doi.org/10.3897/PHARMACIA.69.E7 3132
Małachowska, E., Dubowik, M., Lipkiewicz, A.,
Przybysz, K., & Przybysz, P. (2020).
Analysis of cellulose pulp characteristics and processing parameters for efficient paper production. Sustainability (Switzerland) ,
12 (17), 1–12. https://doi.org/10.3390/su12177219
Nagpal, R., Bhardwaj, N. K., Mishra, O. P., & Mahajan, R. (2021). Cleaner bio-pulping approach for the production of better strength rice straw paper. Journal of Cleaner Production , 318 (June 2020), 128539. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.128539 Nurhayati, N., Maryanto, M., & Tafrikhah, R. (2016). Ekstraksi Pektin dari Kulit dan Tandan Pisang degan Variasi Suhu dan Metode. Agritech , 36 (3), 327–334. http://dx.doi.org/10.22146/agritech.16605,%0 Ahttps://jurnal.ugm.ac.id/agritech/
Nurhidayani, & Tamboesai, E. M. (2018). Perbandingan Metode Sulfat (KRAFT) dan ORGANOSOLV dalam Pembuatan Pulp Berbahan Baku Daun Nanas (Ananas Comusus Meer). Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Riau , 1– 8. https://repository.unri.ac.id/xmlui/handle/123 456789/9282
Rahmadi, A. . et al. (2018). Uji Sifat Fisik dan Sifat Kimia Pulp dari Limbah Pelepah Kelapa Sawit ( Elaeis Guineensis Jacq .). Jurnal Universitas Muhammadiyah Jakarta , 6 (1), 1–
6.
Ramadani, M., Hodijah, S., & Artis, D. (2021).
Analisis Ekspor Pulp dan Kertas Jambi ke China. E-Journal Perdagangan Industri Dan Moneter , 9 (2), 59–70. https://doi.org/10.22437/pim.v9i2.6367 Rizky Amelia, S., Yerizam, M., & Dewi, E. (2021). Analisis Karakteristik Pulp Campuran Tandan Kosong Kelapa Sawit dan Pelepah Pisang dengan Pelarut NaOH. Jurnal Pendidikan Dan Teknologi Indonesia , 1 (10), 389–393. https://doi.org/10.52436/1.jpti.91 Saleh, A., Pakpahan, M. M. D., & Angelin, N. (2009). Pengaruh Konsentrasi Pelarut, Temperatur, dan Waktu Pemasakan pada Pembuatan Pulp dari Sabut Kelapa Muda. Jurnal Teknik Kimia , 16 (3), 35–44.
Sarwar Jahan, M., Shamsuzzaman, M., Rahman, M. M., Iqbal Moeiz, S. M., & Ni, Y. (2012). Effect of pre-extraction on soda- anthraquinone (AQ) pulping of rice straw. Industrial Crops and Products , 37 (1), 164– 169. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2011.11.035
Singh, G., & Arya, S. K. (2021). A review on management of rice straw by use of cleaner
technologies: Abundant opportunities and expectations for Indian farming. In Journal of Cleaner Production (Vol. 291). Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.125278 Suhaimi, L., Az-zahra, A., Pradipta, O., & Shidqi, D. (2022). The Fabrication of Cellulose Acetate Fiber based on Empty Fruit Bunches ( EFB ) using Electrospinning Technique . Tai-Ju Lee, Jaegyoung Gwon, Won-Jae Youe, Yu- jin Oh, Byeong-Jun Ahn, J.-H. S. (2022). 19882-73556-1-PB.pdf. Biorecources. , 17 , 2884–2895.
Thaib, C. M., Gultom, E., & Aritonang, B. (2020).
Pembuatan Kertas Dari Limbah Kulit Durian dan Ampas Tebu Dengan Perbedaan Konsentrasi NaOH. Jurnal Kimia Saintek Dan Pendidikan , IV , 1–11. Tsuru, C., Umada, A., Noma, S., Demura, M., & Hayashi, N. (2021). Extraction of Pectin from Satsuma Mandarin Orange Peels by
Combining Pressurized Carbon Dioxide and
Deionized Water: a Green Chemistry Method. Food and Bioprocess Technology , 14 (7), 1341–1348. https://doi.org/10.1007/s11947-021-02644-9 Wang, L., Shi, H., Sun, Y., Hou, M., Sheng, X., Li, N., & Niu, M. (2020). Highly efficient lignin removal from the waste liquor of chemical pulping with an integrated polyaluminium chloride-assisted acidification/activated carbon adsorption process. Journal of Cleaner Production , 267 .
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.122005 Yang, B., Qin, X., Duan, C., He, Z., & Ni, Y.
(2021). Converting bleached hardwood kraft pulp to dissolving pulp by using organic electrolyte solutions. Cellulose , 28 (3), 1311– 1320. https://doi.org/10.1007/s10570-020- 03642-4
Zahrotun, E., Nugraheni, Y., & Rusdiansjah.
(2013). Pengaruh suhu dan waktu terhadap hasil ekstraksi pektin dari kulit buah nanas. Jurnal Teknik Kimia , 39–43.
Zhang, D., Buongiorno, J., & Ince, P. J. (1996). A recursive linear programming analysis of the future of the pulp and paper industry in the United States: Changes in supplies and demands, and the effects of recycling. Annals of Operations Research , 68 (1996), 109–139. https://doi.org/10.1007/BF02205451
Zulmanwardi, & Paramita, V. D. (2019). Proses
Pembuatan Pulp Selulosa Dari Limbah Jerami Padi ( Oryza Satifa ). Prosiding Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat , 2019 , 70–75.