## SIFAT FISIK-MEKANIK PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH FINIR BERDASARKAN JUMLAH LAPISAN DAN KERAPATAN
(Physical-Mechanical Properties of Particle Board from Veener Waste Based on Number of Layers and Density)

## Riki, M. Dirhamsyah, Dina Setyawati
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: rikiparbeta@gmail.com

## Abstract
This  research  was  aimed  to  examine  the  physical  and  mechanical  properties  of  particleboard from veneer waste based on number the layers and density, and to obtain the number of layers and density to fullfill the JIS A 5908 : 2008 type 8 standard. This research were conducted at Wood  Workshop Laboratory, Wood Processing Laboratory Faculty of Forestry, and PT. Duta Pertiwi  Nusantara  Laboratory.  The  materials  used  were  veneer  waste,  urea  formaldehida adhesive  type  02  C,  liquid,  and  paraffin.  The  method  used  in  this  research  were  a  factorial experiment  in  random  design  complete  (RAL)  with  two  factors  is  factor  A  (number  of  layers) consist  of  single  layer  particleboard  and  three  layers  particleboard,  and  factor  B  (density) consist 0,6 g/cm 3 , 0,7 g/cm 3 , and 0,8 g/cm 3 . Particleboard size were 30 cm x 30 cm x 1 cm and pressed at 165 0 C for 6 minutes with pressure 30 kg/cm 2 . The results of the research showed that density,  moisture  content,  thickness  swelling  (single  layer  and  three  layers    particleboard  0,6 g/cm 3 density), MOE (single layer particleboard 0,8 g/cm 3 density), MOR, internal bonding, and screw  holding  strength    fulfill  JIS  A  5908  :  2003  type  8  standard.    The  best  particleboard  is single layer particleboard with density 0,8 g/cm 3 .
Keyword : density,  number of layers,  particleboard, veneer waste.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  kayu  sebagai  bahan baku  bangunan  semakin  meningkat seiring  dengan  bertambahnya  jumlah penduduk.  Meningkatnya  kebutuhan kayu  tersebut  mengakibatkan  semakin menurunnya ketersediaan kayu di hutan. Hal  ini  tidak  diimbangi  dengan  adanya persediaan  kayu  yang  tidak  dapat memenuhi  kebutuhan  penduduk.  Solusi yang  dapat  dilakukan  untuk  memenuhi kebutuhan  penduduk  akan  kayu  antara lain  dengan  memanfaatkan  limbah  finir untuk bahan baku papan partikel.
Limbah finir merupakan sisa potongan  finir  dari  proses  pembuatan
kayu  lapis  yang  tidak  dimanfaatkan secara  efektif.  Produksi  kayu  lapis  di Indonesia sebesar 4,61 juta m 3 per tahun dengan  asumsi  limbah  berdasarkan perbandingan output dengan input  yang akan  dihasilkan  berjumlah  60%  dari total  bahan  baku  sehingga  diperkirakan limbah  yang  akan  dihasilkan  per  tahun mencapai  2,8  juta  m 3 (Departemen Kehutanan,  1990  dalam  Sinaga et  al .
2016).  Setiap  tahapan  dalam  proses pembuatan kayu lapis akan menghasilkan  limbah  finir  dengan berbagai  macam  bentuk  dan  ukuran yang kemudian akan merusak
lingkungan jika limbahnya tidak
dimanfaatkan.  Untuk  menghindari  hal tersebut  dapat  diatasi  dengan  mengolah limbah  finir  menjadi  papan  partikel yang  akan  memberikan  nilai  tambah dan  bernilai  ekonomis  untuk  dijadikan sebuah produk bermutu.
Menurut  Maloney  (1993)  papan partikel  adalah  produk  komposit  atau panel  kayu  yang  terbuat  dari  partikel- partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa  lainnya,  yang  diikat dengan  perekat  kemudian  dilakukan pengempaan panas. Perkembangan industri papan partikel saat ini menginginkan  produk  papan  partikel yang  kuat  dan  permukaan  yang  halus sesuai  dengan  permintaan  konsumen. Penelitian  Abdurrahman  dan  Hadjib (2011)  menyatakan  bahwa  pembuatan papan  partikel  satu  lapis  menggunakan ukuran  partikel  yang  kasar  akan menghasilkan papan partikel yang lebih baik  dari  pada  ukuran  partikel  yang halus.  Hal  ini  mengakibatkan  banyak ukuran partikel halus tidak dimanfaatkan secara optimal dan menjadi  limbah  dari  setiap  proses pengolahannya.  Pemanfaatan  ukuran partikel  halus  untuk  lapisan  permukaan papan  merupakan  cara  yang  terbaik untuk  mendapatkan  papan  partikel dengan  kondisi  permukaan  yang  halus, selain  itu  dapat  juga  mengoptimalkan penggunaan bahan baku yang
digunakan.
Pemanfaatan  ukuran  partikel  halus pada  lapisan  permukaan  atas  ( face )  dan permukaan bawah ( back) dapat
digunakan  pada  pembuatan  papan partikel tiga lapis. Hal ini tentunya akan
memperhalus dan memperindah tampilan  permukaan  papan  partikel yang  dihasilkan.  Selain  itu,  untuk memperkuat papan partikel yang dihasilkan adalah dengan memanfaatkan  ukuran  partikel  kasar yang  dijadikan  sebagai  lapisan  tengah
( core ).
Hasil  penelitian  Suherti et  al . (2014)  papan  partikel  satu  lapis  dari kulit durian menghasilkan sifat mekanik yang  lebih  baik  dari  pada  penelitian Siallagan et  al .  (2016)  tentang  papan partikel  tiga  lapis  dengan  bahan  baku yang  sama.  Faktor  lain  yang  dapat mempengaruhi  kualitas  papan  partikel adalah target kerapatan papan. Semakin tinggi  target  kerapatan  maka  papan partikel  yang  dihasilkan  akan  semakin kuat.  Penelitian  Abdurachman  dan Hadjib  (2011)  pada  pembuatan  papan partikel  dari  kulit  kayu  manis  dengan target  kerapatan  0,6  g/cm 3 ,  0,7  g/cm 3 dan  0,8  g/cm 3 menghasilkan  sifat mekanik  terbaik  pada  kerapatan  0,8 g/cm 3.
Penelitian  mengenai  pemanfaatan limbah  finir  dari  proses  produksi  kayu lapis untuk dijadikan papan partikel satu lapis  dan  tiga  lapis  belum  banyak diteliti.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk menguji  sifat  fisik  dan  mekanik  papan partikel  dari  limbah  finir  berdasarkan jumlah  lapisan  dan  kerapatan  serta untuk  mendapatkan  jumlah  lapisan  dan kerapatan  yang  terbaik  pada  papan partikel  serta  menghasilkan  sifat  fisik dan  mekanik  yang  memenuhi  standar JIS  A  5908  :  2003.  Manfaat  dari penelitian ini adalah untuk  memberikan
informasi  tentang  pemanfaatan  limbah finir dari kayu lapis sebagai bahan baku
pembuatan papan partikel.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  selama  ±  3 bulan di Laboratorium Wood Workshop dan  Laboratorium  Pengolahan    Kayu Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura  serta  Laboratorium  PT. Duta  Pertiwi  Nusantara.  Alat  yang digunakan antara lain: timbangan analitik,  gunting,  bak  plastik,  hammer mill, meshcreen, oven, desikator, cetakan  30  x  30  x  1  cm,  plat  seng, mesin  kempa,  gergaji  mesin,  mesin UTM,  kaliper,  penjepit  besi.  Bahan baku yang digunakan yaitu: limbah finir yang  diperoleh  dari  PT.  Sambas  Alam Lestari,  perekat  UF  tipe  02C  dengan solid  content 52%,  parafin  cair  dengan solid  content 40%,  dan  katalis  cair dengan solid  content 25%  yang  yang diperoleh dari PT. Duta Pertiwi Nusantara.
Limbah finir yang segar, bersih dan bebas  mata  kayu  dipotong  berukuran kecil  (±  2  cm),  kemudian  dijemur selama  ±  1  minggu  sampai  mencapai kadar air 12 – 15%. Potongan finir yang sudah  kering  dicacah    dan  disaring dengan  dua  ukuran  yaitu  lolos  4  mesh tertahan  6  mesh  (kasar)  dan  lolos  10 mesh tertahan 20 mesh (halus). Partikel finir  kemudian  di  oven pada  suhu  60 0 C –  70 0 C    sampai  mencapai  kadar  air  ± 5%. Papan partikel dibuat dengan target kerapatan  0,6  g/cm 3 ,  0,7  g/cm 3 dan  0,8 g/cm 3 .  Papan  partikel  satu  lapis  dibuat dengan  mencampur  partikel  kasar, perekat  (11%),  katalis,  dan  parafin secara manual. Campuran bahan
dimasukkan  ke  dalam  cetakan  yang sudah  diberi  alas  plat  seng.  Sementara itu, pembuatan papan partikel tiga lapis, dilakukan  dengan  mencampur  partikel kasar,  perekat  (11%),  katalis,  dan parafin  secara  manual  untuk  lapisan tengah  ( core ),  sedangkan  untuk  lapisan face,  back dengan  mencampur  partikel halus,  perekat  (11%),  katalis,  dan parafin  secara  manual.  Pencampuran dilakukan  pada  dua  wadah  yang berbeda  yaitu  untuk  lapisan  permukaan dan  lapisan  tengah  papan.  Campuran bahan  lapisan  permukaan  dan  lapisan tengah  disusun  ke  dalam  cetakan dimulai  dari  lapisan  bawah  ( back ), lapisan  tengah  ( core )  dan  lapisan  atas ( face ).  Perbandingan  partikel  halus untuk  lapisan  permukaan  dan  partikel kasar  untuk lapisan tengah yaitu 40 : 60 yang mengacu pada penelitian
Mangurai et  al .  (2013).  Sementara konsentrasi perekat 11 % mengacu pada penelitian Sitanggang et al . (2015).
Selanjutnya, permukaan papan ditutup  dengan  penutup  cetakan  dan diberi  tekanan  pendahuluan  selama  ±  1 menit.  Setelah  itu,  cetakan  diangkat perlahan-lahan dan pada keempat sisinya  diberi  plat  baja  setebal  1  cm sebagai plat penahan untuk memperoleh ketebalan yang diinginkan. Pengempaan panas  dilakukan  pada  suhu  165 o C selama  6  menit  dengan  tekanan  30 kg/cm 2 (Mangurai et al . 2013).
Kemudian  dilakukan  pengkondisian selama ± 7 hari pada suhu kamar. Untuk mengetahui  kualitas  papan  partikel,
maka  dilakukan  pengujian  sifat  fisik dan  mekanik  seperti:  kerapatan,  kadar air, daya serap air, pengembangan tebal, MOE, MOR,  keteguhan  rekat,  dan kuat pegang  sekrup.  Pengujian  dilakukan berdasarkan  JIS  A  5908:2003  tipe  8. Penelitian  ini  menggunakan  percobaan faktorial dalam Rancangan Acak Lengkap  (RAL)  dengan  3  kali  ulangan.
Faktor  yang  digunakan  pada  perlakuan adalah  jumlah  lapisan  dan  kerapatan papan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisik Papan Partikel

## Kerapatan
Nilai  rerata  kerapatan  papan  partikel disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1.  Nilai  rerata  kerapatan  papan  partikel  dari  limbah  finir (The  average    density  (g/cm 3 ) of particleboard from veneer waste )
Nilai  rerata  kerapatan  papan  partikel berkisar  antara  0,62  g/cm 3 sampai  0,80 g/cm 3 .  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan  sudah  mencapai  target,  sejalan dengan  target  kerapatan  yang  ditetapkan. Nilai kerapatan seluruhnya sudah mencapai standar JIS A 5908 : 2003 tipe 8 untuk  papan  berkerapatan  sedang  yang berkisar  antara  0,4  g/cm 3 –  0,9  g/cm 3 . Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa jumlah lapisan dan interaksi antara jumlah  lapisan  dan  kerapatan  tidak berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan papan partikel yang dihasilkan, sedangkan faktor kerapatan papan partikel berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai kerapatan  papan  partikel  yang  dihasilkan.
Semakin  tinggi  target  kerapatan  maka kerapatan  papan  partikel  yang  dihasilkan juga  semakin  tinggi.  Hal  ini  disebabkan oleh bahan baku yang digunakan semakin banyak  sehingga  papan  yang  dihasilkan semakin  rapat.  Penelitian  Abdurrahman dan  Hadjib  (2011)  menyatakan  bahwa tingginya  target  kerapatan  berarti  rongga- rongga  kosong  semakin  sedikit  sehingga menyebabkan  semakin  padatnya  partikel yang  menyusun  papan  partikel  tersebut. Menurut  hasil  penelitian  Suherti  (2014) kerapatan bahan baku dapat
mempengaruhi  kerapatan  papan  partikel yang dihasilkan.

## Kadar Air
Nilai  rerata  kadar  air  papan  partikel disajikan pada Gambar 2.
0,62 0,71 0,80
0,62 0,73 0,80 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ K era p a ta n ( g /cm ³) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 0,4 - 0,9 g/cm³ Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan
Gambar  2.  Nilai  rerata  kadar  air  papan  partikel  dari  limbah  finir  ( The  average  moisture  content (%) of particleboard from veneer waste)
Nilai rerata kadar air papan partikel berkisar  antara  9,10%  sampai  10,24%.
Nilai  kadar  air  papan  partikel  yang dihasilkan pada penelitian ini semuanya memenuhi standar JIS ( Japanese
Industrial Standard ) A 5908 : 2003 tipe 8  yang  mensyaratkan  nilai  kadar  air yang  dihasilkan  berkisar  antara  5  –  13 %. Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  jumlah  lapisan, kerapatan  dan  interaksi  antara  jumlah lapisan dan kerapatan tidak berpengaruh
nyata  terhadap  nilai  kadar  air  papan partikel  yang  dihasilkan.  Penelitian Sitanggang et  al .  (2015)  menyatakan bahwa    kadar  air  pada  papan  partikel dapat  dipengaruhi  oleh  kondisi  uap  air di  lingkungan  dikarenakan  bahan  baku papan partikel  yang mengandung bahan berlignoselulosa yang bersifat higroskopis.

## Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel disajikan pada Gambar 3.
Gambar  3.  Nilai  rerata  daya  serap  air  papan  partikel  dari  limbah  finir (The  average  water absorption (%) of particleboard from veneer waste )
Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel  berkisar  antara  57,24%  sampai 85,14%. Standar JIS A 5908 : 2003 tipe 8 tidak mensyaratkan standar pada
pengujian  daya  serap  air,  tetapi  pengujian terhadap  daya  serap  air  tetap  dilakukan kerena  berpengaruh  terhadap  ketahanan papan partikel dalam penggunaannya yang 10,24 9,35 9,10 9,57 9,30 9,66 0 5 10 15 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ K a d a r Air ( %) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 5 - 13 % Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan 85,14 63,35 57,24 81,34 82,72 59,59 0 20 40 60 80 100 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ Da y a S era p Air (%) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Td Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan
berhubungan  langsung  dengan  cuaca. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa jumlah lapisan dan interaksi antara jumlah lapisan dan kerapatan berpengaruh nyata  terhadap  nilai  daya  serap  air  papan partikel yang dihasilkan, sedangkan faktor kerapatan papan berpengaruh sangat nyata terhadap nilai daya serap air papan partikel yang  dihasilkan.  Secara  umum  hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  papan partikel tiga lapis memiliki nilai daya serap air  lebih  tinggi  dibandingkan  papan partikel  satu  lapis.  Hal  ini  diduga  karena ukuran partikel halus yang digunakan pada papan  partikel  tiga  lapis  pada  bagian face dan back memiliki  jumlah  partikel  per satuan berat yang lebih banyak dibandingkan  dengan  partikel  kasar.
Ukuran  partikel  halus  mempunyai  bidang permukaan yang luas sehingga memerlukan  perekat  yang  lebih  banyak agar  dapat  memperkecil  penyerapan  air, oleh  karena  itu  pori-pori  partikel  halus akan  lebih  mudah  menyerap  air  karena tidak  tertutup  perekat  secara  merata. Penelitian Maulana et al . (2015)
menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang
berasal dari ukuran partikel halus menghasilkan  nilai  daya  serap  air  yang lebih  tinggi  dari  pada  ukuran  partikel kasar.
Secara  keseluruhan  hasil  pengujian daya serap air menunjukkan bahwa papan partikel  dengan  kerapatan  0,6  g/cm 3 menghasilkan  nilai  rata-rata  yang  lebih tinggi  dari  pada  kerapatan  0,8  g/cm 3 .  Hal ini  diduga  karena  tingginya  nilai  daya serap  air  pada  kerapatan  0,6  g/cm 3 disebabkan  oleh  sebaran  perekat  yang tidak  merata  sehingga  sifat  perekat  yang mudah terhidrolisis oleh air, menyebabkan daya  ikat  perekat  mudah  lepas  ketika papan  partikel  direndam.  Lepasnya  daya ikat perekat menyebabkan air lebih mudah masuk  ke  dalam  papan  partikel.  Hal  ini sejalan  dengan  penelitian  Mangurai et  al . (2013)  tentang  papan  partikel  tiga  lapis dari kayu meranti hutan tanaman menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi kerapatan  maka  nilai  daya  serap  air  yang dihasilkan semakin rendah.

## Pengembangan Tebal
Nilai  rerata  pengembangan  tebal  papan partikel disajikan pada Gambar 4.
Gambar  4.  Nilai  rerata  pengembangan  tebal  papan  partikel  dari  limbah  finir  ( The  average thickness swelling (%) of particleboard from veneer waste )
11,97 16,42 19,62 11,99 13,77 17,45 0 4 8 12 16 20 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ Peng em b a n g a n T ebal (%) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Maks. 12% Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan
Nilai  rerata  pengembangan  tebal papan  partikel  berkisar  antara  11,97% sampai 19,62%. JIS A 5908 : 2003  tipe 8  mensyaratkan  nilai  pengembangan tebal  maksimal  12%.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa papan partikel satu lapis  dan  tiga  lapis  dengan  kerapatan 0,6  g/cm 3 yang  memenuhi  standar, sedangkan  perlakuan  lainnya  tidak memenuhi standar. Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa jumlah lapisan  dan  interaksi  antara  jumlah lapisan dan kerapatan tidak berpengaruh nyata  terhadap  nilai  pengembangan tebal  papan  partikel  yang  dihasilkan, sedangkan  faktor  kerapatan  papan partikel berpengaruh sangat nyata terhadap  nilai  daya  serap  air  papan partikel yang dihasilkan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa  semakin  tinggi  kerapatan  maka
pengembangan  tebalnya  juga  semakin tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena banyaknya jumlah partikel yang digunakan,  ketika  bahan  baku  dipaksa untuk  dipadatkan  sampai  dengan  tebal yang  ditargetkan  pada  saat  proses pengempaan  dilakukan,  maka  ada kecenderungan  untuk  dapat  kembali  ke bentuk  semula  ketika  papan  partikel direndam  sehingga  dengan  demikian pengembangan  tebal  menjadi  lebih besar.  Tingginya  pengembangan  tebal tersebut  dikarenakan  kayu  bersifat higroskopis  sehingga  dapat  menyerap air  yang  ada  disekitarnya.  Hal  ini didukung  oleh  penelitian  Abdurrahman dan  Hadjib  (2011)  dimana  papan partikel  dari  kulit  kayu  manis  dengan kerapatan 0,8 g/cm 3 nilai pengembangan  tebalnya  lebih  tinggi dari pada kerapatan 0,6 g/cm 3 . Sifat Mekanik Papan Partikel Modulus Elastisitas (Modulus Of Elasticity/MOE) Nilai  rerata  modulus  elastisitas  papan partikel  disajikan  pada  Gambar  5.
Gambar  5.  Nilai  rerata  MOE  papan  partikel  dari  limbah  finir (The  average  modulus  of elasticity (kg/cm 2 ) of particleboard form veneer waste) 10.631,40 17.020,42 20.851,23 8.310,80 11.655,49 18.230,72 0 5000 10000 15000 20000 25000 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ Mo d u lu s Of E la sti city
(k g /cm ²) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 20.400 kg/cm² Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan
Nilai  rerata  MOE  papan  partikel berkisar  antara  8310,80  kg/cm 2 sampai 20851,23  kg/cm 2 .  JIS  A  5908  :  2003 tipe  8,  mensyaratkan  nilai  MOE  papan partikel  minimal  20.400  kg/cm 2 ,  maka semua  papan  partikel  tidak  memenuhi standar kecuali papan partikel satu lapis dengan  kerapatan  0,8  g/cm 3 .  Hal  ini diduga karena pencampuran bahan baku yang tidak merata sehingga mengakibatkan  keteguhan  lenturnya menjadi rendah. Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  jumlah lapisan dan faktor kerapatan berpengaruh sangat nyata terhadap nilai MOE  papan  partikel  yang  dihasilkan,
sedangkan  interaksi  antara  jumlah lapisan dengan kerapatan tidak berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  MOE papan  partikel  yang  dihasilkan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai MOE  tertinggi  terdapat  pada  papan partikel satu lapis dengan kerapatan 0,8 g/cm 3 , sedangkan MOE terendah terdapat  pada  papan  partikel  tiga  lapis dengan  kerapatan  0,6  g/cm 3 .  Tingginya nilai  MOE  pada  papan  satu  lapis dikarenakan,  adanya  perbedaan  ukuran partikel  antara  papan  satu  lapis  dengan papan  tiga  lapis.  Dimensi  partikel  yang lebih  besar  pada  papan  satu  lapis  dapat menyalurkan beban  yang diterima lebih baik dari pada partikel halus pada papan tiga  lapis.  Penelitian  Maulana et  al . (2015)  menyatakan  bahwa  semakin
besar  ukuran  partikel  maka  nilai  MOE yang  dihasilkan  juga  semakin  tinggi. Selain  itu  komposisi  ukuran  partikel pada  lapisan  papan  juga  mempengaruhi nilai  MOE.  Kehomogenan  ukuran  pada papan  satu  lapis  dapat  dengan  kuat mengikat  antar  partikel.  Sebaliknya pada  papan  tiga  lapis  ukuran  partikel yang  tidak  homogen  membuat  ikatan antar  partikel  menjadi  lemah.  Hal  ini didukung  oleh  penelitian  Suherti et  al .
(2014)  untuk  papan  partikel  satu  lapis dan  penelitian  Siallagan et  al .  (2016)
untuk papan partikel tiga lapis. Penelitian  tersebut  menggunakan  bahan baku dan perlakuan yang sama sehingga menunjukkan  hasil  yaitu  papan  partikel satu  lapis  menghasilkan  nilai  MOE yang  lebih  tinggi  dibandingkan  papan partikel tiga lapis.
Faktor kerapatan
sangat berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  MOE.
Semakin tinggi kerapatan maka semakin tinggi  pula  nilai  MOE  yang  dihasilkan. Hal  ini  dikarenakan  semakin  besar kerapatan maka susunan partikel menjadi  lebih  padat  sehingga  ketika beban  diberikan  maka  kemampuan papan untuk menahan beban lebih lama sehingga  memberikan  hasil  MOE  yang tinggi.  Hal  ini didukung  oleh penelitian Abdurrahman dan Hadjib (2011) dimana  papan  partikel  satu  lapis  dari kayu  kulit  manis  dengan  kerapatan  0,8 g/cm 3 mempunyai  nilai  rata-rata  MOE tertinggi  dari pada kerapatan 0,6 g/cm 3 .
Modulus Patah (Modulus Of Rupture/MOR) Nilai  rerata  MOR  papan  partikel disajikan pada Gambar 6.
Gambar  6.  Nilai  rerata  MOR  papan  partikel  dari  limbah  finir  ( The  average  modulus  of rupture (kg/cm 2 ) of particleboard from veneer waste )
Nilai  rerata  MOR  papan  partikel berkisar  antara  129,19  kg/cm 2 sampai 210,48 kg/cm 2 . JIS A 5908 : 2003 tipe 8 mensyaratkan nilai MOR papan partikel minimal  82 kg/cm 2 , maka semua papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi standar. Hasil analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  faktor jumlah  lapisan  dan  faktor  kerapatan berpengaruh sangat nyata terhadap nilai MOR  papan  partikel  yang  dihasilkan, sedangkan  interaksi  antara  jumlah lapisan dengan kerapatan tidak berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  MOR papan partikel yang dihasilkan.
Pengujian MOR menunjukkan hasil yang  sama  dengan  MOE,  bahwa keteguhan  patah  (MOR)  dipengaruhi oleh  jumlah  lapisan  dan  kerapatan. Tingginya  nilai  MOR  pada  papan partikel  satu  lapis  dikarenakan  semua penyusun partikelnya mempunyai ukuran  yang  sama.  Sebaliknya  untuk papan  partikel  tiga  lapis  partikel penyusunnya  mempunyai  ukuran  yang
tidak  sama.  Hal  ini  didukung  oleh penelitian  Suherti et  al .  (2014)  untuk papan  partikel  satu  lapis  dan  penelitian Siallagan et  al .  (2016)  untuk  papan partikel  tiga  lapis.  Penelitian  tersebut menggunakan bahan baku dan perlakuan yang sama sehingga menunjukkan  hasil  yaitu  papan  partikel satu  lapis  menghasilkan  nilai  MOR yang  lebih  tinggi  dibandingkan  papan partikel tiga lapis. Tingginya nilai MOR pada  papan  satu  lapis  berkaitan  dengan ukuran  partikel  yang  menyusun  papan. Semakin  kasar  ukuran  partikel  maka semakin  tinggi  pula  nilai  keteguhan patahnya.
Faktor lain yang mempengaruhi nilai MOR adalah
kerapatan papan. Semakin tinggi kerapatan  papan  maka  nilai  MOR  nya juga semakin tinggi. Hal ini
dikarenakan  tingginya  kerapatan  papan membuat susunan partikel papan menjadi  lebih  padat  dan  mempunyai ikatan  antar  partikel  yang  lebih  banyak sehingga  kemampuan  papan  untuk
142,27
193,99 210,48 129,19 138,23 182,49 0 50 100 150 200 250 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ Mo d ulu s Of R up tur e (k g /cm ²) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 82 kg/cm² Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan
menahan  beban  maksimum  menjadi lebih  tinggi.  Hal  ini  didukung  oleh penelitian  Abdurrahman  dan  Hadjib (2011) dimana papan partikel  satu  lapis
dari  kayu  kulit  manis  dengan  kerapatan 0,8  g/cm 3 mempunyai  nilai  rata-rata MOR  tertinggi  dari  pada  kerapatan  0,6 g/cm 3 .
Keteguhan Rekat (Internal Bonding/IB) Nilai  rerata  keteguhan  rekat  papan partikel disajikan pada Gambar 7.
Gambar  7.  Nilai  rerata  keteguhan  rekat  papan  partikel  dari  limbah  finir  ( The  average internal bonding (kg/cm 2 ) of particleboard from veneer waste)
Nilai  rerata  keteguhan  rekat  papan partikel  berkisar  antara  2,66  kg/cm 2 sampai 3,39 kg/cm 2 . JIS A 5908 : 2003 mensyaratkan nilai keteguhan rekat (IB) papan  partikel  minimal  1,5  kg/cm 2 , maka  hasil  pengujian  papan  partikel semua memenuhi standar. Hasil analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  faktor jumlah  lapisan,  faktor  kerapatan,  dan interaksi  antara  jumlah  lapisan  dengan kerapatan  tidak  berpengaruh  nyata
terhadap  nilai  keteguhan  rekat  papan partikel yang  dihasilkan.  Menurut Shmulsky  dan  Jones  (2011)  faktor- faktor yang dapat mempengaruhi keteguhan  rekat  papan  partikel  adalah bahan  baku,  jenis  perekat,  dan  zat ekstraktif yang terkandung dalam bahan baku.

## Kuat Pegang Sekrup
Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup  papan partikel  disajikan  pada  Gambar  8.
2,69 2,76 2,96 3,25 3,39 2,66 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ Inter na l B o nd ing (k g /cm ²) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 1,5 kg/cm² Satu Lapis Tiga  Lapis Jumlah Lapisan
Gambar  8.  Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup  papan  partikel  dari  limbah  finir (The  average  screw holding stregth (kg) of particleboard from veneer waste)
Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup papan  partikel  berkisar  antara  56,12  kg sampai  123,11  kg.  JIS  A  5908  :  2003 mensyaratkan  nilai  kuat  pegang  sekrup minimal  31  kg,  maka  hasil  pengujian papan partikel memenuhi standar. Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa faktor jumlah lapisan berpengaruh nyata terhadap nilai kuat pegang sekrup papan partikel yang dihasilkan, faktor kerapatan  berpengaruh  sangat  nyata terhadap nilai kuat pegang sekrup papan partikel  yang  dihasilkan,  dan  interaksi antara  jumlah  lapisan  dengan  kerapatan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai kuat pegang sekrup papan partikel yang dihasilkan.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa  papan  papan  partikel  satu  lapis mempunyai  nilai  rata  –  rata    tertinggi dari  pada  papan  partikel  tiga  lapis.  Hal ini  diduga  karena  adanya  perbedaan ukuran  partikel  antara  papan  satu  lapis dengan  papan  tiga  lapis.  Ukuran partikel  yang  lebih  besar  pada  papan partikel  satu  lapis  dapat  menyalurkan
beban yang diterima lebih baik sehingga memiliki  daya  cengkram  sekrup  yang lebih  kuat.  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian Maulana et al. (2015) tentang papan  partikel  dari  batang  pandan mangkuang berdasarkan ukuran partikel dan  konsentrasi  urea  formaldehida menunjukkan  bahwa  ukuran  partikel kasar  menghasilkan  nilai  kuat  pegang sekrup  yang  lebih  tinggi  dari  pada ukuran  partikel  halus.  Selain  itu komposisi  ukuran  partikel  pada  lapisan papan  juga  mempengaruhi  nilai  kuat pegang  sekrup.  Kehomogenan  ukuran pada papan satu lapis dapat dengan kuat mengikat  antar  partikel.  Sebaliknya pada  papan  tiga  lapis  ukuran  partikel yang  tidak  homogen  membuat  ikatan antar partikel menjadi lemah.
Faktor kerapatan
sangat berpengaruh  terhadap  kuat  pegang sekrup.  Semakin  tinggi  kerapatan  maka semakin besar nilai kuat pegang sekrup. Hal  ini  diduga  karena  tingginya kerapatan membuat papan menjadi lebih padat  dan  semakin  kompak  partikel
62,46 94,20 123,11 56,12 76,55 84,59 0 20 40 60 80 100 120 0,6 g/cm³ 0,7 g/cm³ 0,8 g/cm³ K u a t Peg a n g S ek rup ( k g ) Kerapatan Papan JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 31 kg Satu Lapis Tiga Lapis Jumlah Lapisan
yang menyusun lembaran papan tersebut sehingga dapat menahan sekrup yang  lebih  kuat.  Hasil  penelitian Abdurrahman dan Hadjib (2011)
tentang  papan  partikel  dari  kulit  kayu
manis  menunjukkan  bahwa  papan partikel  dengan  kerapatan  0,8  g/cm 3
menghasilkan  nilai  kuat  pegang  sekrup yang  lebih  tinggi  dari  pada  kerapatan 0,7 g/cm 3 dan kerapatan 0,6 g/cm 3 .

## KESIMPULAN
1. Jumlah  lapisan  berpengaruh  nyata terhadap daya serap air, MOE, MOR, dan  kuat  pegang  sekrup,  sedangkan kerapatan  papan  berpengaruh  nyata terhadap  kerapatan,  daya  serap  air, pengembangan  tebal,  MOE,  MOR, dan  kuat  pegang  sekrup.  Interaksi antara  jumlah  lapisan  dan  kerapatan hanya  berpengaruh  nyata  terhadap daya serap air.
2. Semua  pengujian  sifat  fisik  dan mekanik papan partikel dari limbah finir sudah memenuhi standar JIS A 5908  :  2003  tipe  8  kecuali  pada pengujian  pengembangan  tebal  dan MOE.
3. Papan  partikel  satu  lapis  dengan kerapatan  0,8  g/cm 3 menghasilkan sifat  fisik  dan  mekanik  yang terbaik.

## SARAN
Perlu adanya penelitian lebih lanjut untuk  meningkatkan  kualitas  papan partikel  dari  limbah  finir  seperti penambahan  konsentrasi  perekat  dan kondisi  pengempaan    yang  mungkin dapat  meningkatkan  nilai  MOE  dan menurunkan nilai daya serap air.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  PT.  Sambas  Alam  Lestari,  PT. Duta Pertiwi Nusantara, dan Community Development & Outreaching Universitas Tanjungpura Pontianak
yang telah memberikan bantuan terhadap penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman,  Hadjib  N.  2011.  Sifat papan  partikel  dari  kayu  kulit manis  ( Cinnamomun  burmanii ). Jurnal Penelitian Hasil Hutan 29.
(2) :128 – 141.
Gaspersz  V.  1994. Teknik  Metode Perancangan Percobaan . Bandung: ARMICO. JIS  A  5908  :  2003. Particleboard . Japan: Japanese Industrial Association. Maloney TM. 1993. Modern Particleeboard  &  Dry-Process Fiberboard Manufacturing . San  Fransisco:  Miller  Freeman Inc. Mangurai SUNM, Indrayani Y, Hardiansyah  G.  2013.  Sifat  fisik mekanik papan   partikel tiga lapis Shorea leprosula Miq. dari hutan tanaman. Jurnal Hutan  Lestari 1 .
(2) : 108 – 119.
Maulana  D,  Dirhamsyah,  Setyawati  D.
2015. Karakteristik papan partikel dari batang pandan mengkuang ( Pandanus artocarpus Griff) berdasarkan ukuran partikel  dan konsentrasi urea  formaldehida. Jurnal  Hutan
Lestari 3. (2) : 247 – 258.
Shmulsky  R,  Jones  PD.  2011. Forest Products  and  Wood  Science  An Introduction .   Sixth
Edition.
Publish by A john Wiley & Sons, Inc.
Siallagan  T,  Oramahi  HA,  Nurhaida. 2016.  Sifat  fisik  dan  mekanik papan   partikel tiga lapis  dari kulit  buah  durian  berdasarkan konsentrasi  perekat. Jurnal Hutan Lestari 4. (4) : 654 – 663.
Sinaga  JL,  Sulaeman  R,  Sribudiani  E.
2016. Pemanfaatan limbah serbuk kayu mahang   ( Macaranga sp.) dengan  penambahan  cangkang kakao  ( Theobroma  cacao L.) menjadi  briket  sebagai  bahan
bakar alternatif. Jurnal Jom
Faperta 3 . (1) : 1 – 5. Sitanggang  JP,  Sucipto  T,  Azhar  I. 2015.  Pengaruh  kadar  perekat urea formaldehida terhadap kualitas  papan  partikel  dari  kayu gamal ( Gliricidia sepium ). Peronema Forestry  Science Journal 4. (2) : 1 – 9. Suherti,  Diba  F,  Nurhaida.  2014.  Sifat fisik  dan  mekanik  papan  partikel dari kulit durian ( Durio sp) dengan kosentrasi urea formaldehid  yang berbeda. Jurnal Hutan Lestari. (3):  510  –  516.