Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Penerapan Metode Six Sigma Untuk Penurunan Reject | Soerahman | Anni | Eko

## PENERAPAN METODE SIX SIGMA UNTUK PENURUNAN REJECT TIDAK MENGALIR
PADA PRODUK RUBBER HOSE DI PT. XYZ
Soerahman 1) , Anni Rohimah 2) , Eko Hariyanto 3)
1,2,3) Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah A.R. Fachruddin Tangerang Email: soerahman@unimar.ac.id, annirohimah@unimar.ac.id , eko.meisei@gmail.com
Abstrak ,  PT.  XYZ  adalah  perusahaan  lokal  yang  bergerak  dalam  pembuatan  produk  -  produk rubber  hose  untuk  industri  otomotif.  Perusahaan  dituntut  untuk  menjaga  mutu  produk  yang dihasilkan,  salah  satu  caranya  adalah  dengan  mengurangi  reject  material  yaitu  material  tidak mengalir.  Hasil  produksi  periode  Januari  –  Maret  2022  menunjukan  angka  reject  yang  masih tinggi  yakni  rata-rata  1,2%  dari  target  Perusahaan  0,5%.  Metode  yang  digunakan  untuk mengurangi atau menurunkan angka reject di PT.XYZ adalah Six Sigma dengan tahapan Define, Measure,  Analyze,  Improve dan Control sebagaimana  salah  satu  referensi  jurnal  Annisa  Mulia Rani  (2021)  bahwa  dengan  metode  Six  Sigma  dapat  menghasilkan  penurunan  reject  sebesar 20.58%  dan  pencapaian  nilai  sigma  menjadi  4.39.  Dari  hasil  Analisa  yang  dilakukan  penyebab reject material  tidak  mengalir  adalah  suhu  output  air  belum  dikontrol,  pendinginan  hanya menggunakan  air  biasa,  perendaman anti  tack hanya  menggunakan  1  bak  dan  berulang-ulang. Untuk menurunkan reject tidak mengalir, dilakukan 3  (tiga) perbaikan yaitu menambahkan alat control suhu  di  pipa  air  keluar  mesin open  roll ,  menambahkan  bak anti  tack menjadi  dua, sehingga  bisa  dipakai  secara  bergantian  dan  menambahkan  instalasi chiller ke  mesin open  roll . Penerapan Six Sigma di PT.XYZ berhasil menurunkan reject dari semula 1.2 % menjadi 0.35 % dan menaikkan sigma-level dari 4.6 menjadi 5.0.
Kata kunci: rubber hose, reject, six sigma , DPMO

## PENDAHULUAN
PT.  XYZ  adalah  perusahaan  lokal yang  bergerak  dalam  pembuatan  produk  - produk rubber  hose untuk  industri  otomotif. Perusahaan  dituntut  untuk  menjaga  mutu produk  yang  dihasilkan,  salah  satu  caranya adalah  dengan  mengurangi reject material. Di  dalam  KPI  ( Key  Performance  Indicator ) atau  Sasaran  Mutu  perusahaan, reject material  menjadi  salah  satu  poin control yang  harus  dicapai.  Material  merupakan salah  satu  aspek critical di  departemen mixing yang  sangat  berpengaruh  terhadap produk jadi yang dihasilkan, sehingga tingkat reject harus  benar  -  benar  diperhatikan. Dalam  proses mixing material,  terdapat beberapa  proses  sampai  material  bisa dialirkan  ke  departemen  produksi,  dimulai dari  penerimaan  material,  timbang  obat, cutting  material ,  timbang carbon ,  timbang oli, mixing A dan kemudian mixing B. Proses mixing material  A  dan  B  menggunakan mesin open roll . Pada proses mixing di mesin open  roll terjadi reject yaitu  material  tidak
mengalir,  keriput,  angin, hardness rendah, hardness tinggi, tensile rendah  dan  getas. Berikut  adalah  data reject material  pada proses mixing periode  Januari  hingga  Maret 2022.
Tabel 1. Data reject pada proses mixing 2022
Periode Prod (Ton) Reject (Ton) Reject (%) Target (%) Januari 88.72 0.42 0.5 0.5 Februari 83.92 1.26 1.5 0.5 Maret 99.65 1.58 1.6 0.5 Rata2 90.76 1,08 1.2 0.5 Sumber : Laporan QC, (2022)
Dari hasil pendalaman dapat diketahui jenis reject yang terjadi sebagaimana berikut gambar 2 Pareto chart Jenis Reject :
Gambar 1. Pareto Chart Jenis Reject
Sumber: Pengolahan Data 2022
Dari  diagram  pareto  tersebut  dapat dilihat  bahwa  jenis  reject  material  dari Januari  -Maret  2022  yang  paling  besar adalah  tidak  mengalir  yaitu  sebesar  2.42  ton dan  jika  ditampilkan  dalam  nilai  rupiah adalah  sebesar  92.1  juta,  dengan  rata  –  rata per bulan sebesar 30.7 juta rupiah.
Dari  latar  belakang  masalah  tersebut, diperlukan penelitian untuk mengatasi tingkat reject. Metode yang dipilih adalah Six Sigma .  Menurut  Rani  (2021), bahwa Upaya Menurunkan  Reject  Part  Painting  Plastik Menggunakan  Metode  Six  Sigma  Di  PT
XYZ  Pegangsaan  Dua  berhasil  menurunkan reject  dari  22,5%  menjadi  20,58%.  dengan pencapaian  nilai  sigma  menjadi  dari  3,46 menjadi 4,39 sigma.
Berdasarkan  uraian  masalah  di  atas, maka  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui  penyebab  tingginya reject tidak  mengalir  di  proses mixing dengan metode Six Sigma di PT. XYZ.
2. Mengetahui  cara  mengatasi  reject  tidak mengalir  pada  proses mixing di  PT. XYZ.
3. Mengetahui pengaruh
perbaikan terhadap  kondisi reject tidak  mengalir pada proses mixing di PT.XYZ.
Tahapan dari proses Six Sigma adalah define,  measure,  analyze,  improve dan control (Saludin, 2016).
Define / Menentukan Tema
Menurut  Nasution  (2015),  tujuan  dari definisi tersebut
adalah
untuk mengidentifikasi  produk  atau  proses  yang akan diperbaiki dan mengetahui sumber daya apa  yang  dibutuhkan  untuk  melaksanakan proyek tersebut.
Menurut  Saludin  (2016:17)  berpendapat bahwa  yang  harus  dilakukan  dalam  tahap pendefinisian adalah sebagai berikut:
a. Mengidentifikasi  persyaratan  kualitas kritis bagi pelanggan atau konsumen
b. Menetapkan proyek dan team charter. c. Memetakan proses yang akan di sempurnakan melalui SIPOC
Measure / Pengukuran Menurut  Soemohadiwidjojo  (2017), tujuan  dari  langkah Measure / pengukuran adalah untuk mencari peluang perbaikan atau perbaikan  kinerja  dan  menentukan  metrik yang digunakan untuk mengukur peningkatan  kinerja  setelah  melaksanakan proyek Six  Sigma .  Saat  Anda  memulai  fase pengukuran,  Anda  harus  terlebih  dahulu mengidentifikasi  proses  internal  utama  yang memengaruhi CTQ. Alat yang dapat digunakan pada tahap ini antara lain diagram Pareto. Tahap ini juga menghitung nilai DPO ( Defect Per Opportunity ) dan DPMO ( Defect Per  Million  Opportunity )  serta  level Sigma
perusahaan.  Adapun  perhitunganya  dapat  di cari dengan rumus dibawah ini:

## Analyze / Menganalisa
Langkah  ketiga  dari  metode  DMAIC
adalah analyze /  Menganalisa.  Menurut Soemohadiwidjojo (2017), analyze bertujuan untuk menemukan dan menganalisis masalah fundamental (akar penyebab) yang menyebabkan variasi sistem atau proses yang dapat  menyebabkan reject .  Hasil  analisis  ini kemudian  digunakan  untuk  memprioritaskan penyelesaian masalah berdasarkan
bagaimana  masalah  tersebut  mempengaruhi kepuasan pelanggan dan profitabilitas perusahaan  (Soemohadiwidjojo,  2017).  Alat yang  dapat  digunakan  antara  lain fishbone diagram.
Improve / Perbaikan
Tujuan  dari  fase  empat  ini  adalah memilih  solusi  terbaik  untuk  memperbaiki masalah  yang  ada  dengan  cara  yang mengurangi  kemungkinan  masalah  yang sama terjadi lagi. Solusi dapat dikembangkan dengan  perencanaan  (atau restrukturisasi )
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Penerapan Metode Six Sigma Untuk Penurunan Reject | Soerahman | Anni | Eko
dan memperkenalkan proses baru
(Soemohadiwidjojo, 2017). Umumnya, tujuannya  adalah  untuk  menurunkan  DPMO sebelum  dan  sesudah  perbaikan.  Alat  yang digunakan  yang  dapat  digunakan  adalah menggunakan 5 W + 1 H .

## Control / Kontrol
Adapun tujuan dari fase kontrol adalah untuk  menetapkan  standardisasi  dan  untuk mengontrol  dan  memelihara  proses  yang diperbaiki  dan  ditingkatkan  dalam  jangka panjang  dan  untuk  mencegah  kemungkinan masalah yang mungkin timbul di masa depan atau dengan perubahan proses, personel atau manajemen.
Menerapkan Lean dan Six  Sigma untuk menciptakan ekonomi, lingkungan dan kinerja sosial yang baik (Annas et.al. 2016)

## METODE
Berikut ini gambar 2, tahapan penelitian sebagai berikut :
Gambar 3. Tahapan Penelitian Sumber: Pengolahan data (2022)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahap Define Dalam  tahap define dapat  ditemukan ketidaksesuaian  antara  Sasaran  Mutu  yang
ditetapkan  oleh  departemen Mixing dengan target reject yaitu  maksimal  0.5  %, sedangkan actual reject rata - rata dari bulan Januari  sampai  Maret  2022  adalah  1.20%. Sehingga  terdapat  selisih  0.7  %  yang  harus diperbaiki.  Data  reject  ditampilkan  dalam gambar 4 berikut.
Gambar 3. Presentase reject Sumber : Pengolahan Data
Tahapan Measure Hasil  dari  penghitungan  nilai sigma untuk bulan Januari –  Maret  2022 berdasarkan data dapat di rumuskan sebagaimana tabel 2 berikut.
Tabel 2. DPMO dan Nilai Sigma Bulan CTQ DPMO  Sigma Januari 8 103.42 5.2 Februari 8 1211.76 4.5 Maret 8 1925.53 4.3 Jumlah 8 1111.44 4.6 Sumber: Pengolahan data (2022) Dari  table  tersebut  menunjukan  nilai sigma rata-rata yaitu 4.6 sigma .
Tabel 3. Cost of Poor Quality Level Sigma DPMO COPQ 1 Sigma 691.462 (sangat tidak kompetitif) Tidak dapat dihitung 2 Sigma 308.538 (rata-rata industri Indonesia) Tidak dapat dihitung 3 Sigma  66.807 25-40% dari penjualan 4 Sigma 6.210 (rata-rata industri USA) 15-25% dari penjualan 5 Sigma  233 5-15% dari penjualan 6 Sigma 3.4 (industry kelas dunia) <1% dari penjualan Sumber: Gasperz, 2002
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Penerapan Metode Six Sigma Untuk Penurunan Reject | Soerahman | Anni | Eko
Setelah  dilakan  penghitungan  nilai sigma nya,  kemudian  dikonversikan  kedalam COPQ ( Cost  of Poor  Quality ) sesuai  tabel  3 berikut.
Tabel  tersebut  menunjukan  bahwa COPQ  (Cost  of  Poor  Quality)  berdasarkan nilai  Sigma  untuk  kualitas  produk Rubber Hose di PT XYZ adalah 15-25%.

## Tahap Analyze
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisa terhadap  4  faktor  yaitu man,  methode, machine , dan material dengan menggunakan fish  bone  diagram  sesuai dengan  gambar  5 berikut
Gambar 4. Fish Bone Diagram
Sumber: Pengolahan data (2022)
Dari  hasil  analisa  diketemukan  3 root cause yaitu sebagai berikut: a. Man : Tidak ditemukan masalah. b. Methode :  Suhu output air belum dikontrol. c. Machine :  Pendinginan hanya menggunakan  air  biasa  dan perendaman anti tack menggunakan 1  bak dan berulang-ulang.

## Tahapan Improve
Jika  pada  tahap  analisis  penyebab masalah  yang  menyebabkan  material  tidak mengalir  diketahui,  pada  tahap  perbaikan selanjutnya  direncanakan  perbaikan  dengan 5W  +  1H.  Dan  disajikan.  pada  Tabel  4  di bawah ini.
Tabel 4. 5 W + 1H Penanganan reject No What Why Where  When Who How 1 Suhu output air belum dikontrol. Suhu output air tidak dikontrol sehingga dapat mengakibatkan material NG Bagian mixing April 2022 Bagian maintenance Menambahkan alat kontrol suhu pada pipa keluar mesin open roll . 2 Perendaman anti tack menggunakan 1 bak dan berulang- ulang. Jika hanya menggunakan 1 bak dan digunakan terus- menerus, suhu air akan menjadi panas dan berpotensi Bagian mixing April 2022 Bagian maintenance Menambahkan bak anti tack menjadi dua sehingga bisa dipakai secara bergantian. 3 Pendinginan hanya menggunakan air biada Pendinginan yang hanya menggunakan air biasa tidak optimal, sehingga berpengaruh ke suhu permukaan mesin open roll. Bagian mixing Mei 2022 Bagian maintenance dan improvement Menambahkan instalasi chiller ke mesin open roll.

## Sumber: Pengolahan Data (2022)
Dari  metode  5  W+1  H  di  atas, improvement yang dilakukan adalah sebagai berikut: 1. Menambahkan alat kontrol suhu,
ditampilkan dalam gambar 5 berikut.
Gambar 5. Penambahan alat kontrol suhu Sumber: Dokumentasi Perusahaan (2022)
2. Penambahan bak anti tack, ditampilkan dalam gambar 6 berikut:
Gambar 6. Penambahan bak anti tack Sumber: Dokumentasi Perusahaan (2022)
3. Penambahan instalasi chiller ke mesin open roll, ditampilkan dalam gambar 7 berikut.
Gambar 7. Penambahan chiller Sumber: Dokumentasi Perusahaan (2022)
Tahapan Control Dalam  tahap control ini  hal-hal  yang telah  diperbaiki  didokumentasikan  seperti pembuatan  prosedur,  SOP  ataupun  revisi,
pembuatan checksheet  control maupun visualisasinya.  Tujuan  dari  tahap  ini  adalah
bagaimana  memastikan  penerapan  apa  yang
telah diperbaiki dijalankan secara berkelanjutan dan konsisten. Berikut  adalah  standar  pemakaian  air  anti tack. Standar  ini  bertujuan  untuk  sebagai acuan  tata  cara  pemakaian  anti tack secara bergantian,  supaya  suhu  tetap  terjaga  dan panas tidak berlebih sesuai dengan gambar 8 berikut.
Gambar 8. Standar Pemakaian Air Anti Tack Sumber: Dokumentasi Perusahaan (2022)
Gambar 9. Ceksheet pergantian air anti tack Sumber: Dokumentasi Perusahaan (2022)
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2023 Penerapan Metode Six Sigma Untuk Penurunan Reject | Soerahman | Anni | Eko
Setelah  dilakukan  perbaikan  dengan metode Six  Sigma ,  terlihat  perbedaan reject di  periode  bulan  Mei  s.d  Juli  2022  yang ditampilkan dalam tabel 5 berikut.
Tabel 5. Pengaruh Hasil Perbaikan Periode Prod (Ton) Reject (Ton) Reject (%) Sigma Level Mei 85.597 0.305 0.4 5.0 Juni 102.354 0.257 0.3 5.0 Rata2 93.975 0,281 0.35 0.5 % Sumber: Pengolahan Data (2022)

## KESIMPULAN DAN SARAN
Dari penelitian di PT. XYZ yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1. Penyebab reject material  tidak  mengalir ada 3,
- Faktor methode ,  yaitu  suhu output air belum dikontrol,
- Faktor machine pendinginan  hanya menggunakan air biasa,
- Faktor machine yaitu perendaman anti tack hanya  menggunakan  1  bak  dan berulang-ulang.
2. Cara  menurunkan reject tidak  mengalir dilakukan menggunakan 3 cara yaitu:
- Menambahkan  alat control suhu  di pipa air keluar mesin open roll.
- Menambahkan  bak  anti tack menjadi dua,  sehingga  bisa  dipakai  secara bergantian.
- Menambahkan  instalasi chiller ke mesin open roll .
3. Setelah  dilakukan  tindakan  perbaikan nilai sigma naik  dari  yang  semula  4.6 menjadi  5 sigma ,  sedangkan  prosentase reject turun  dari  yang  semula  rata  -  rata 1.2%  menjadi  0.35%,  dan reject dalam rupiah  selama  tiga  bulan  semula    Rp. 108.984.600  pada  2  bulan  berikutnya turun menjadi Rp. 9.165.150
Adapun  saran  untuk  konsistensi  tindakan perbaikan adalah sebagai berikut:
1. Karena  suhu  merupakan  poin critical saat  proses mixing material  maka konsistensi  dalam  pengecekan  suhu
harian harus terus dilakukan agar supaya suhu mesin open roll selalu terjaga.
2. Proses mixing material  harus  mengikuti standar yang telah ditetapkan daritindakan yang telah dilakukan
dengan  metode six  sigma dengan  model DMAIC . 3. Perlu  r eview mesin chiller baru  sebagai back  up ketika  mesin chiller yang  ada bermasalah  dan  untuk  mengantisipasi over load ketika ada penambahan mesin, dikarenakan  merupakan  hal  yang  sangat critical untuk material.

## DAFTAR PUSTAKA
Anass,  C.,  Said,  E.,  Benhida,  K.,  Ahmed, M.,  &  Zohra,  E.  F.  (2016),Critical Success  Factors  of  Implementing Green Lean Six Sigma for Developing a  Specific  Framework, International Conference on Industrial Engineering and  Operations  Managemen ,(1467– 1474). Brue, Greg. (2002). Six Sigma for Manager . Jakarta: Salemba Empat.
Gaspersz,  V.  (2002)  Pedoman  Penerapan Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP.Jakarta: Gramedia.
Juran  J.  (1999), Juran's  quality  handbook , New York: McGrawHill.
Mulia  Rani,  A  &  Yogi  Rian,  W.  (2021). Peningkatan  Kualitas  Part  Painting Plastik  Menggunakan  Metode  Six Sigma  Di  PT.  XYZ  Jakarta. Jurnal Integrasi Sistem Industri 8(1), 36-44. Nasution,  M.  Nur. (2015). Manajemen  Mutu Terpadu (Total Quality. Management). Jakarta: Ghalia Indonesia. Pande,  Neuman,  Cavanagh.  (2003). The  Six Sigma Way , Yogyakarta, Andi . Saludin.  (2016). Desain  Untuk  Six  Sigma Cara  Efektif  Membangun  Kinerja Produk  dan  Proses  Prima  dari  Tahap Awal . Bekasi: Mitra Wacana Media. Soemohadiwidjojo,  Arini  T.  (2017) Six Sigma  Metode  Pengukuran  Kinerja Perusahaan  Berdasarkan  Statistik . Jakarta: Raih Asa Sukses.