JKPK (JURNAL KIMIA DAN PENDIDIKAN KIMIA) , Vol 2, No 1, April 2017 Program Studi Pendidikan Kimia  Universitas Sebelas Maret https://jurnal.uns.ac.id/jkpk
Hal. 43-53 ISSN 2503-4146
ISSN 2503-4154 (online)
PEMBUATAN BRIKET ARANG DARI LIMBAH ORGANIK TONGKOL JAGUNG DENGAN MENGGUNAKAN VARIASI JENIS DAN PERSENTASE PEREKAT
Making Charcoal Briquettes from Corncobs Organic Waste Using Variation of Type and Percentage of Adhesives
Lilih Sulistyaningkarti * dan Budi Utami
Program Studi Pendidikan Kimia, FKIP, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami No. 36A, Surakarta, Indonesia 57126
* Untuk Korespondensi, email: lilihsulistyaa@gmail.com
Received: March 29, 2017
Accepted: April 29, 2017
Online Published: April 30, 2017
DOI : 10.20961/jkpk.v2i1.8518

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  (1)  membuat  briket  arang  dari  bahan  dasar  limbah  organik tongkol  jagung;  (2)  menentukan  jenis  perekat  yang  tepat  untuk  membuat  briket  arang  tongkol jagung agar menghasilkan briket dengan kualitas yang baik; (3) menentukan persentase perekat yang  tepat  untuk  menghasilkan  briket  tongkol  jagung  agar  menghasilkan  briket  dengan  kualitas yang  baik;  dan  (4)  mengetahui  karakteristik  briket  arang  tongkol  jagung  terbaik  yang  meliputi kadar  air,  kadar  zat  menguap,  kadar  abu,  kadar  karbon  terikat  dan  nilai  kalornya.  Sampel  yang digunakan  adalah  limbah  tongkol  jagung  yang  diperoleh  dari  seorang  petani  jagung  di  Desa Pasekan,  Kecamatan  Eromoko,  Kabupaten  Wonogiri.  Penelitian  ini  menggunakan  metode eksperimen  di  laboratorium  dengan  beberapa  tahapan,  yaitu  :  (1)  persiapan  bahan;  (2) karbonisasi;  (3)  penghancuran  dan  pengayakan  arang  (4)  pencampuran  arang  dengan  perekat dan  air;  (5)  pembriketan;  (6)  pengeringan  briket;  dan  (7)  analisis  kualitas  briket.  Penelitian  ini menggunakan  variasi  jenis  perekat  yaitu  tepung  tapioka  dan  tepung  terigu  serta  persentase bahan  perekat  yaitu  5%,  10%  serta  15%  dari  berat  total  serbuk  arang.  Dari  hasil  penelitian diperoleh  bahwa  :  (1)  sumber  energi  alternatif  yaitu  briket  arang  dapat  dibuat  dari  limbah biomassa  dari  limbah  pertanian  berbahan  dasar  tongkol  jagung;  (2)  briket  arang  limbah  organik tongkol jagung  dengan perekat tepung tapioka memiliki kualitas yang lebih baik jika dibandingkan dengan  perekat  tepung  terigu;  (3)  briket  arang  limbah  organik  tongkol  jagung  untuk  masing masing jenis perekat persentase perekat 5% memiliki kualitas lebih baik dari segi kadar air, kadar zat  menguap,  kadar  abu,  kadar  karbon  terikat  dan  nilai  kalornya  jika  dibandingkan  dengan persentase  perekat  10%  dan  15%;  dan  (4)  karakteristik  briket  arang  limbah  organik  tongkol jagung yang terbaik adalah sebagai berikut : (a) kadar air sebesar 3,665%; (b) kadar zat menguap ( volatile matter ) sebesar 11,005%; (c) kadar abu sebesar 4,825%; (d) kadar karbon terikat ( fixed carbon ) sebesar 80,515%; dan (e) tinggi nilai kalor yaitu 5661,071%
Kata kunci : Briket  arang,  limbah  tongkol  jagung,  tepung  tapioka,  tepung  terigu  ,  sumber  energi alternatif

## ABSTRACT
This  study  aimed  to  (1)  make  charcoal  briquettes  from  corncobs  organic  waste;  (2) determine  the  right  type  of  adhesive  to  make  a  corncobs  charcoal  briquette  to  produce  good quality  briquettes;  (3)  determine  the  appropriate  percentage  of  adhesive  to  produce  corncobs
briquettes  to  produce  good  quality  briquettes;  and  (4)  know  the  best  characteristics  of  corncobs charcoal  briquettes  which  include moisture content, volatile content, ash content,  carbon content and caloric value. The sample used was corncob obtained from a corn farmer in Pasekan Village, Wonogiri  regency.  This  research  used  experimental  method  in  laboratory  with  several  stages, namely:  (1)  preparation  of  materials;  (2)  carbonization;  (3)  crushing  and  sifting  of  charcoal  (4) mixing charcoal with adhesive and water; (5) briquetting; (6) briquette drying; And (7) analysis of briquette quality. This adhesive types used in this research were tapioca flour and wheat flour and the  percentage  of  adhesive  material  were  5%,  10%  and  15%  from  total  weight  of  charcoal powder. The result of the research were: (1) charcoal briquettes as alternative energy source can be  made  from  biomass  waste  (corncobs  organic  waste);  (2)  charcoal  briquettes  from  organic corncobs  wastes  using  tapioca  flour  adhesives  have  better  quality  than  using  wheat  flour adhesives; (3) the both charcoal briquettes using 5% of tapioca flour adhesive and 5% wheat flour adhesives  have  better  quality  than  10%  and  15%  in  terms  of  moisture  content,  volatile  content, ash content, carbon content and calorific  value;  and (4) the  best characteristics  obtained  are for the charcoal briquettes using 5% of tapioca flour adhesive, which have water content of 3,665%; volatile matter amounting of 11.005%; ash content of  4.825%; fixed carbon content  of 80.515%; and high heat value of 5661,071%.
Keywords: charcoal  briquettes,  corncobs  waste,  tapioca  flour,  wheat  flour,  alternative  energy sources

## PENDAHULUAN
Energi merupakan permasalahan
utama  dunia  saat  ini.  Tiap  tahunnya kebutuhan  akan  energi  semakin  meningkat seiring dengan semakin meningkatnya aktivitas  manusia  yang  menggunakan  bahan bakar  terutama  bahan  bakar  minyak  yang diperoleh dari fosil tumbuhan maupun hewan [1].  Menipisnya  cadangan  bahan  bakar  fosil akan berdampak pada perekonomian. Bahan bakar  fosil  sudah  menjadi  bahan  bakar  yang biasa digunakan untuk memenuhi kebutuhan energi dewasa ini, sedangkan para penggunanya  terkadang  tidak  memikirkan bahwa  sumber  energi  tersebut  tidak  dapat diperbaharui [2].
Menurut  Kepala  Pusat  Studi  Energi (PSE)  UGM,  Prof.  Dr.  Jumina,  cadangan minyak  bumi  di  Indonesia  yang  berjumlah  9 miliar  barel  akan  habis  dalam  23  tahun  ke depan  jika  tidak  ditemukan  sumur-sumur minyak baru. Indonesia harus mulai mendorong  efisiensi  energi  di  segala  bidang [3].  Hal  ini  mendorong  pemerintah  untuk
mengeluarkan  Peraturan  Presiden  (Perpres) No.  5  Tahun  2006  Tanggal  25  Januari tentang  Kebijakan  Energi  Nasional  dan Instruksi Presiden (Inpres) No. 1 Tahun 2006 tentang Penyediaan dan Pemanfaatan Bahan Bakar  Nabati  (BNN)  sebagai  bahan  bakar lain  [4].  Dalam  Peraturan  Presiden  No.  5 Tahun  2006  tentang  Kebijakan  Energi Nasional,  Pemerintah  telah  menetapkan sebaran  energi  nasional  tahun  2025  dengan peran  minyak  bumi  sebagai  energi  akan dikurangi  dari  52  %  saat  ini  hingga  kurang dari 20 % pada tahun 2025 [5].
Menipisnya  sumber  bahan  bakar  fosil perlu  diantisipasi  dengan  mencari  sumber energi  alternatif.  Sumber  energi  alternatif yang  banyak  dikembangkan  dan  diteliti  saat ini  adalah  bahan  bakar  biomassa  limbah pertanian [6]. Data Indonesia Energi Outlook, biomassa  memiliki  cadangan  sebesar  434. 000  GW  atau  setara  225  juta  barrel  minyak bumi.  Potensi  biomassa  ini  sangat  besar apabila  dijadikan  sumber  energi  alternatif sebagai  pengganti  bahan  bakar  minyak,
khususnya  untuk  kebutuhan  energi  rumah tangga  mensubstitusi  penggunaan  minyak tanah  yang  telah  dikurangi  subsidinya  oleh pemerintah [7].
Biomassa  yang  berasal  dari  limbah hasil  pertanian  dan  kehutanan  merupakan bahan  yang  tidak  berguna,  tetapi  dapat dimanfaatkan  menjadi  sumber  energi  bahan bakar  alternatif,  yaitu  dengan  mengubahnya menjadi  bioarang  yang  memiliki  nilai  kalor lebih tinggi daripada biomassa melalui proses pirolisis  [2].  Dalam  rangka  pemanfaatannya sebagai  bahan  bakar  maka  limbah  tersebut dapat  diolah  menjadi  bahan  bakar  padat dalam  bentuk  briket.  Masing-masing  bahan memiliki  sifat  tertentu  untuk  dimanfaatkan sebagai  briket  namun  yang  paling  penting adalah  bahan  tersebut  harus  memiliki  sifat termal yang tinggi [1].
Limbah  biomassa  yang  dipergunakan dalam  penelitian  ini  adalah  tongkol  jagung, alasan  pemilihan  tongkol  jagung  sebagai bahan  utama  dikarenakan  jumlahnya  yang sangat  melimpah  dan  belum  optimal  dalam pemanfaatannya. Menurut Meryandini, komposisi  serat  tongkol  jagung  adalah 23,74%  lignin, 65,96% selulosa,  dan 10,28% hemiselulosa [8]. Pembuatan briket biomassa umumnya  memerlukan  penambahan  bahan perekat  untuk  meningkatkan  sifat  fisik  dari briket.  Adanya  penambahan  kadar  perekat yang  sesuai  pada  pembuatan  briket  akan meningkatkan  nilai  kalor  briket  tersebut  [9]. Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Lestari,  Aripin,  Yanti,  Zainudin,  Sukmawati dan Marliani [12], menunjukkan bahwa bahan perekat  memberikan  pengaruh  terhadap kualitas  briket  arang  tongkol  jagung,  pada penelitiannya  diperoleh  hasil  bahwa  briket
arang  tongkol  jagung  dengan  perekat  kanji 10%  mempunyai  kadar  air  dan  kadar  abu terendah  serta  nilai  kalor  tertinggi,  yaitu 5484,54  kkal/  kg,  dibandingkan  dengan perekat  sagu.  Pada  penelitian  ini  jenis perekat  yang  digunakan  adalah  tepung tapioka  dan  tepung  terigu.  Perekat  tapioka umum  digunakan  sebagai  bahan  perekat pada  briket  arang  karena  banyak  terdapat  di pasaran dan harganya relatif murah. Perekat ini dalam penggunaannya menimbulkan asap yang  relatif  sedikit  dibandingkan  bahan lainnya.
Selain itu, berdasarkan penelitian yang dilakukan  oleh  Patabang  [7]  dengan  variasi perekat  7%,  10%  dan  15%,  menunjukkan bahwa  persentase  perekat  memberikan pengaruh  terhadap  kadar  air,  kadar  abu, kadar  zat  menguap,  kadar  karbon  terikat serta  nilai  kalor  dari  briket  arang.  Pengaruh persentase  perekat  juga  ditunjukkan  pada hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Putra, Mokodompit serta  Kuntari [5], dengan variasi perekat  30%,  35%,  40%  dan  45%.  Pada penelitian  ini  dilakukan  variasi  persentase perekat  5%,  10%  dan  15%  dari  berat  total bahan  baku.  Pelarut  yang  digunakan  adalah air.
Briket  dihasilkan  dari  proses  pirolisis, yaitu  suatu  proses  thermal  dengan  kondisi sedikit  atau  tanpa  adanya  oksigen.  Untuk memenuhi  standar  kualitas,  briket  yang dihasilkan  tetap  harus  dibandingkan  dengan SNI 01-6235-2000, dimana kualitasnya dilihat dari beberapa parameter sebagai berikut :
1.  Kadar air maksimal 8 %
2.  Bahan  yang  hilang  pada  pemanasan 950ºC maksimal 15 %
3.  Kadar abu maksimal 8%
4.  Kalori  (berat  kering)  minimal  5000  cal/g
[5].
Teknologi  di  dalam  proses  pembuatan briket  arang  bisa  dilakukan  dengan  cara sederhana dan menggunakan mesin.  Proses pembuatan  sederhana,  murah  dan  efisien hingga  menghasilkan  briket  arang  yang terbaik  sesuai  dengan  standar  sangat diperlukan karena dapat memberikan keuntungan  bagi  pihak  yang  membutuhkan [10].  Pada  penelitian  ini  dibuat  produk  briket yang  berasal  dari  limbah  pertanian  yaitu tongkol jagung yang bertujuan untuk memanfaatkan limbah dan mengurangi limbah  yang  pada  lingkungan.  Selain  juga dapat  menghasilkan  sumber  energi  alternatif yang  sesuai  dengan  Standart  Nasional Indonesia  (SNI).  Hipotesis  dari  penelitian  ini adalah  bahan  bakar  alternatif  briket  arang dapat  dibuat  dari  limbah  organik  biomassa, dengan jenis perekat dan persentase perekat yang  tepat  akan  menghasilkan  briket  arang dengan  kualitas  yang  lebih  baik  serta  variasi jenis  perekat  dan  persentase  perekat  akan menghasilkan briket yang memiliki karakteristik yang berbeda, meliputi kadar air, kadar zat menguap, kadar abu, kadar karbon terikat serta nilai kalornya.

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode yang dilakukan dalam penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen yang  dilaksanakan  di  laboratorium.  Sampel yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1.  Tongkol  jagung  berupa  limbah  tongkol jagung  yang  diperoleh  dari  seorang petani jagung di Desa Pasekan,
Kecamatan Eromoko, Kabupaten Wonogiri.
2.  Perekat tepung tapioka dan tepung terigu diperoleh  dari  Pasar  Palur  Kabupaten Karanganyar.
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan melakukan  eksperimen  atau  praktikum  di Laboratorium.  Alat  yang  digunakan  :    gelas ukur  10  ml,    pipet  tetes,    kaca  arloji, pengaduk  kaca,  cursible,  neraca  analitik, kompor, furnace, oven, ayakan 60 mesh, alat penghancur, penjepit, desikator, tong karbonisasi,  cetakan  briket,  alat  press  dan kalorimeter  bom.  Bahan  yang  digunakan: tongkol jagung, tepung tapioka, tepung terigu dan akuades.
Prosedur kerja yang dilakukan menurut  penelitian  Maryono,  Sudding  & Rahmawati  [1],  dengan  modifikasi  jenis  dan persentase  perekat    untuk  mengetahui pengaruh  variasi  jenis  dan  persentase perekat,  prosedur  kerja  meliputi  persiapan bahan, karbonasi, penghancuran dan pengayakan  arang,  pencampuran  perekat dengan  arang  dengan  komposisi  yang  telah ditentukan,  30  gram  untuk  masing  masing briket  arang,  dengan  komposisi  perekat seperti  pada,  menimbang  tepung  tapioka sebanyak  5%  dari  berat  total  serbuk  arang (5%  x  30  gram),  melarutkan  tepung  tapioka ke dalam air secukupnya (15 ml), mencampurkan arang pada setiap komposisi dengan  adonan  tepung  sampai  merata, memanaskan  dengan  api  kecil  campuran agar  tepung  membentuk  lem  dan  adonan menjadi  homogen.  pembriketan  dan  analisis kualitas briket sesuai yang meliputi kadar air, kadar zat menguap, kadar abu, kadar karbon
terikat dan nilai kalor sesuai dengan ASTM D 5142-02.

## 1.  Kadar Air
Untuk menentukan kadar air sesuai ASTM D  5142-02,  contoh  uji  (briket  arang) ditimbang  sebanyak  ±  1  gram,  lalu dimasukkan  ke  dalam  oven  pada  suhu 104-110  ºC  selama  1  jam  sampai beratnya  konstan  dan  ditimbang.  Kadar air dihitung dengan menggunakan persamaan :
KA = 𝑋1−𝑋2
𝑋1 x 100 %
Keterangan :
KA = Kadar air (%) X1 = Berat contoh mula- mula (gram) X2  =  Berat  contoh  setelah  dikeringkan pada suhu 103 ±2 ºC (gram)

## 2.  Kadar Zat Menguap
Untuk  menentukan  kadar  zat  menguap briket  sesuai  ASTM  D  5142-  02,  cawan crucible ditimbang  dengan  tutupnya, dengan  diisi  spesimen  yang  berasal  dari hasil perhitungan kadar air dan ditempatkan dalam furnace. Memanaskan dalam furnace dengan  suhu  950  ±  20º  C selama  7  menit,  kemudian  didinginkan dalam desikator dan selanjutnya ditimbang.  Kadar  zat  menguap  dihitung berdasarkan persamaan :
V = 𝐵−𝐶 𝑊 𝑥 100%
Keterangan :
V = Kadar zat mudah menguap (%) B  =  Berat  contoh  setelah  dikeringkan
pada suhu 104-110 ºC (g)
C  =  Berat  spesimen  setelah  dipanaskan pada tes zat menguap (g)
W = Berat contoh mula- mula pada kadar air (g)

## 3.  Kadar Abu
Untuk  menentukan  kadar  abu  briket sesuai  ASTM  D  5142-02,  menimbang cawan crucible tanpa  tutup  dengan spesimen  yang  diambil  1  gram  dari sampel briket arang, menempatkan dalam furnace dan dipanaskan dalam suhu 450- 500º  C  selama  1  jam,  kemudian  suhu 700-  750º  C  selama  2  jam,  kemudian dilanjutkan  pengabuan  dengan  suhu  900- 950º  C  selama  2  jam.  Memindahkan crucible dari furnace ,  didinginkan  dalam desikator  dan  ditimbang  segera.  Kadar abu dihitung berdasarkan persamaan :
A = 𝐹−𝐺 𝑊 𝑥 100 %
Keterangan: A = Kadar abu (%)
F = Berat crucible dan abu (g) G = Berat kosong crucible (g)
W = Berat awal spesimen (g)

## 4.  Kadar Karbon Terikat
Untuk  menentukan  kadar  karbon  terikat briket  sesuai  ASTM  D  5142-02  dihitung menggunakan persamaan :
Fixed Carbon = 100 – (M + V + A) %
Keterangan :
Fixed Carbon = Kadar karbonterikat(%)
M = Kadar air (%) V =Kadar zat mudah menguap (%)
A = Kadar abu (%)

## 5.  Nilai Kalor
Pengujian nilai kalor dilakukan menggunakan kalorimeter bom.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.  Pembuatan Briket Arang
Briket arang yang dihasilkan mempunyai  bentuk  silinder  dengan  tinggi sekitar 3 cm dan diameter sekitar 5 cm dan cukup  keras  dengan  variasi  jenis  perekat tepung  tapioka  dan  tepung  terigu  dengan persentase  masing-masing  5%,  10%  dan 15%.  Briket  yang  dihasilkan  mempunyai  6 variasi  yaitu  briket  dengan  perekat  tepung tapioka  persentase  perekat  5%,  10%  dan 15%  serta  briket  dengan  perekat  tepung terigu  persentase  perekat  5%,  10%  dan 15%. Seperti yang terlihat pada tabel 1.
Tabel  1.  Komposisi  Campuran  Bahan Briket Konsentrasi Perekat Jenis Perekat Tepung Tapioka Tepung Terigu 5% Sampel A Sampel D 10% Sampel B Sampel E 15% Sampel C Sampel F
Secara  fisik  briket  yang  dihasilkan cukup  baik.  Uji  pendahuluan  dilakukan dengan  uji  penyalaan  awal,  briket  yang telah  dibuat  membutuhkan  waktu  sekitar 1  menit  untuk  menjadi  bara  api,  namun untuk  mengetahui  kualitas  briket  maka dilakukan beberapa uji.
Gambar 1. Briket Arang Tongkol Jagung
B.  Karakteristik Briket Arang yang

## Dihasilkan
Briket  yang  baik  harus  memenuhi standar yang telah ditentukan agar dapat dipakai  sesuai  dengan  keperluannya. Untuk  mengetahui  kualitas  briket  yang dihasilkan  maka  perlu  dilakukan  uji  yang dibatasi  meliputi  kadar  air,  kadar  zat menguap,  kadar  abu,  kadar  karbon terikat serta nilai kalor.

## 1.  Kadar Air
Kadar  air  akan  mempengaruhi mudah  tidaknya  briket  tersebut  untuk dibakar.  Semakin  tinggi  kadar  air  maka briket  akan  semakin  sulit dibakar, sehingga kalor yang dihasilkan juga akan semakin  rendah. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh data pada Gambar 2.
Gambar  2.  Grafik  Kadar  Air  Briket
Arang Tongkol Jagung
Berdasarkan  Gambar  2    kadar  air briket arang tongkol jagung sekitar 3,66% sampai  6,01%.  Dari  data  hasil  uji  yang dilakukan,  diperoleh  kadar  air  semua briket  arang  tongkol  jagung  sudah memenuhi  standar  SNI  01-6235-2000 yaitu  di  bawah  8%,  jenis  perekat  dan persentase  perekat  memberi  pengaruh yang  berarti  terhadap  kadar  air  yang
3.66 4,58 5,76 4.50 5,45 6,01 0 1 2 3 4 5 6 7 K ad ar ai r ( % ) Variasi Konsentrasi Perekat Perekat Tapioka Perekat
Terigu
5 %       10%
terkandung  dalam  briket.  Hal  ini  sesuai dengan  hasil  penelitian  terdahulu  yang dilakukan  oleh  Maryono,  Sudding  dan Rahmawati [1], bahwa pada
penambahan  perekat  yang  semakin tinggi  menyebabkan  air  yang  terkandung dalam  perekat  akan  masuk  dan  terikat dalam pori arang, selain itu penambahan perekat  yang  semakin  tinggi  akan menyebabkan briket mempunyai kerapatan  yang  semakin  tinggi  pula sehingga  pori-pori  briket  akan  semakin kecil  dan  pada  saat  dikeringkan  air  yang terperangkap  di  dalam  pori  briket  sukar menguap.  Selain  jenis  perekat  dan persentase  perekat,  faktor  lain  yang mempengaruhi  kadar  air  dalam  briket adalah  waktu  pengeringan  bahan  baku briket serta waktu pengeringan briket.

## 2.  Kadar Zat Menguap
Kandungan  kadar  zat  menguap yang  tinggi  di  dalam  briket  arang  akan menimbulkan  asap  yang  lebih  banyak pada  saat  briket  dinyalakan,  sebab adanya  reaksi  antara  karbon  monoksida (CO)  [11].  Berdasarkan  hasil  penelitian diperoleh data Gambar 3.
Gambar  3.  Grafik  Kadar  Zat  Menguap
Briket Arang Tongkol Jagung Berdasarkan  Gambar  3  dapat dinyatakan  bahwa  kadar  zat  menguap ( volatile  matter )  pada  produk  briket  yang dihasilkan sekitar 11,01% sampai 23,43%.  Menurut  standar  SNI  01-6235- 2000  parameter  briket  yang  baik  yaitu bahan  yang  hilang  pada  pemanasan 950ºC  maksimal  15%,  dari  data  uji  yang telah  dilakukan  hanya  briket  arang dengan  perekat  tepung  tapioka  5%  dan briket  arang  dengan  perekat  5%  yang memenuhi  standar,  jenis  perekat  dan persentase perekat mempengaruhi kadar zat  menguap  dalam  briket,  karena perekat  yang  ditambahkan  pada  proses pencetakan briket tidak mengalami proses  pirolisis  (proses  pengarangan), kandungan  zat-zat  menguap  seperti  CO, CO 2, H 2 ,  CH 4 dan  H 2 O  yang  dihasilkan oleh  perekat  pada  saat  uji  kadar  zat menguap  akan  memperbesar  kadar  zat menguap,  sesuai  dengan  penelitian terdahulu  yang  dilakukan  oleh  Maryono, Sudding dan Rahmawati [1] yang menyatakan
bahwa pada waktu pemanasan  briket  arang,  perekat  yang digunakan  ikut menguap  sehingga  kadar zat  yang  hilang  pada  pemanasan  950ºC yang  dihasilkan  menjadi  lebih  besar dengan bertambahnya perekat.

## 3.  Kadar Abu
Kadar  abu  adalah  persentase  dari zat-zat yang tersisa dari proses
pembakaran  dan  sudah  tidak  memiliki unsur  karbon.  Semakin  tinggi  kadar  abu dalam  suatu  briket  maka  kualitas  briket akan semakin rendah, karena kandungan abu  yang  tinggi  dapat  menurunkan  nilai
kalor  dari  briket  [5].  Berdasarkan  hasil penelitian diperoleh data Gambar 4.
Gambar  4.  Grafik  Kadar  Abu  Briket Arang Tongkol Jagung
Berdasarkan  penelitian  diperoleh data  hasil  uji  kadar  abu  briket  arang tongkol  jagung  sekitar  4,83%  sampai 9,24%.  Menurut  standar  SNI  01-6235- 2000  briket  dengan  kualitas  baik  harus memiliki  kadar  abu  maksimal  8%, sehingga  jika  dibandingkan  dengan standar  SNI  tersebut  semua  briket  yang telah  dibuat  sudah  memenuhi  standar kecuali  briket  arang  dengan  perekat tepung  terigu  persentase  15%,  jenis perekat dan persentase perekat berpengaruh  secara  signifikan  terhadap kadar abu briket.
Kadar abu terendah terdapat pada briket  arang  dengan  perekat  tepung tapioka,  hal  ini  disebabkan  karena  jenis perekat mempunyai kandungan abu yang berbeda.  Menurut Aninomous (1989) dalam  Ndraha  [13]  menyebutkan  bahwa tepung  terigu  mempunyai  kandungan abu  sebesar  0,86%  sedangkan  tepung tapioka memiliki kandungan abu sebesar 0,36%,  kandungan  abu  pada  bahan
perekat inilah yang menyebabkan perbedaan  kandungan  abu  masing- masing  briket,  selain  itu semakin  banyak penambahan  abu  yang  berasal  dari kandungan  bahan  anorganik  dalam perekat maka kadar  abu  yang  dihasilkan akan semakin tinggi pula.

## 4.  Kadar Karbon Terikat
Kadar  karbon  terikat  merupakan salah  satu  parameter  yang  digunakan untuk menentukan kualitas briket, dimana  semakin  tinggi  kadar  karbon terikat  maka  semakin  baik  pula  kualitas briket  yang  dihasilkan,  karena  kadar karbon terikat yang tinggi akan menghasilkan briket yang minim asap [5]. Berdasarkan  hasil  penelitian  diperoleh data Gambar 5.
Gambar  5.  Grafik  Kadar  Karbon  Terikat Briket Arang Tongkol Jagung
Berdasarkan  penelitian  diperoleh data  hasil  uji  kadar  karbon  terikat  briket arang  tongkol  jagung  sekitar  61,28  % sampai  80,52%.  SNI  01-6235-2000  tidak mensyaratkan kriteria kadar karbon terikat tetapi negara lain  menurut Hendra (1999) dalam  Gianyar,  Nurchayati  dan  Padang
80.52 73,07 65.08 77.44 69.54 61.28 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K ad ar K ar b o n Ter ikat ( % ) Variasi Konsentrasi Perekat Perekat Tapioka Perekat
Terigu
5%          10%
[3],  kualitas  briket  yang  baik  harus memiliki  kadar  karbon  terikat  sebesar  60- 80%  (Jepang),  75%(Inggris)  dan  58% (USA),  sehingga  dari  hasil  uji  semua briket  sudah  memenuhi  standar  Jepang dan  USA  Berdasarkan  Gambar  5  jenis perekat dan persentase perekat berpengaruh  secara  signifikan  terhadap kadar  karbon  terikat  briket.  Kadar  karbon terikat tertinggi terdapat pada briket arang dengan  perekat  tepung  tapioka,  hal  ini disebabkan karena jenis perekat mempunyai  kandungan  karbon  yang berbeda.  Menurut Aninomous (1989) dalam  Ndraha  [13]  menyebutkan  bahwa tepung  terigu  mempunyai  kandungan karbon sebesar 74,20% sedangkan tepung tapioka memiliki kandungan karbon  sebesar  85,20%,  kandungan karbon  pada  bahan  perekat  inilah  yang menyebabkan perbedaan kandungan karbon  terikat  masing-masing  briket. Semakin  tinggi  persentase  perekat  maka kadar  air  dan  kadar  abu  yang  dihasilkan akan  semakin  tinggi  pula,  semakin  tinggi kadar air dan kadar abu dalam briket akan memperkecil  kadar  karbon  terikat  briket arang.  Selain  itu  penambahan  perekat berarti menambah jumlah bahan lain yang tidak  dipirolisis  (dikarbonisasi)  padahal tujuan dari pirolisis adalah untuk meningkatkan  nilai  karbon  terikat  dan mengurangi nilai zat menguap

## 5.  Nilai Kalor
Kualitas  briket  arang  ditentukan dengan  tingginya  nilai  kalor,  semakin tinggi  nilai  kalor  briket  maka  semakin
baik  kualitas  briket.  Berdasarkan  hasil penelitian diperoleh data Gambar 6.
Gambar 6. Grafik Nilai Kalor Briket Arang Tongkol Jagung
Berdasarkan  penelitian  diperoleh data  hasil  uji  nilai  kalor  briket  arang tongkol  jagung  sekitar  5428,68  cal/g sampai  5663,50  cal/g.  Bila  dibandingkan dengan  SNI  01-6235-2000,  nilai  kalor yang disyaratkan untuk memenuhi kualitas  briket  yang  baik  minimal  5000 cal/g, maka semua briket yang dihasilkan sudah  memenuhi  standar  SNI,  jenis  dan persentase  perekat  berpengaruh  secara signifikan  terhadap  nilai  kalor  briket, karena  semakin  banyak  perekat  yang ditambahkan  maka  kandungan  air  dan abu  yang  berasal  dari  bahan  perekat akan  memperbesar  kadar  air  dan  kadar abu  briket.  Semakin  banyak  perekat yang  ditambahkan  akan  memperbesar kadar  zat  menguap  yang  berasal  dari bahan  perekat  yang  tidak  mengalami pirolisis.

## C.  Rendemen Bahan
Dari  limbah  tongkol  jagung  yang digunakan  dalam  penelitian  diperoleh data pada Tabel 2.
Tabel  2.  Rendemen  Bahan  Limbah

## Tongkol Jagung
No Nama Bahan Massa Bahan (kg) 1 Limbah tongkol jagung awal 10 2 Setelah dikeringkan di bawah sinar
matahari  selama  2 hari 9
3 Hasil karbonisasi selama 4 jam 1,5 4 Hasil  pengayakan dengan  ayakan  60 mesh 1,44 5 Serbuk arang untuk  pembuatan briket 1,44
Dari  serbuk  arang  sebanyak  1,44 kg  akan  dihasilkan  briket  sebanyak  48 buah  briket  dengan  massa  serbuk  arang masing-masing  briket  yaitu  30  gram. Dengan  penambahan  massa  perekat  5% dan  pelarut  air  akan  dihasilkan  briket dengan massa sekitar 35 gram.
Berdasarkan  uji  nilai  kalor  diperoleh  hasil nilai  kalor  briket  arang  tongkol  jagung dengan  perekat  tapioka  persentase  5% yaitu 5663,5 cal/g, jadi setiap briket arang yang  dihasilkan  memiliki  nilai  kalor sebesar  5663,5  cal/g  x  35  gram  = 198.222,5  cal  =  198,22  kkal.Dari  10  kg limbah  tongkol  jagung  dihasilkan  briket arang  tongkol  jagung  sebanyak  48  buah dengan  nilai  kalor  briket  arang  tongkol jagung total sebesar 9.514,68 kkal.

## D.  Analisis Ekonomi
Biaya Produksi Briket Arang
Tongkol Jagung Perekat Tapioka 5%.
1.  Perhitungan Bahan
Tongkol jagung = 1440 gr/ 30 gr = 48 buah briket
Tepung tapioka 5% x 30 gr x 48 buah = 720 gr
Isi briket tiap kemasan = 6 buah Jumlah  kemasan  briket  48  buah  /  6 buah  = 8 kemasan
2.  Komposisi bahan baku briket
Tongkol Jagung 10 kg= Rp. 10.000,00 Tepung Tapioka ¾ kg = Rp. 4.500,00 Sabut untuk umpan= Rp. 2.500,00
Jumlah =Rp.17.000,00 3.  Investasi peralatan Drum 1 buah = Rp.  50.000,00 Alat Cetak   =Rp. 150.000,00 Jumlah = Rp. 200.000,00
Penyusutan 0,5 % per hari =Rp 1.000,00/  hari 4.  Biaya produksi briket / hari =  Rp. 18.000,00
Biaya pencetakan gas 3kg/ hari = Rp. 18.000,00/ 18 = Rp. 1.000,00 Jumlah total biaya produksi = Rp. 19.000,00 5.  Laba
Harga jual briket/ kemasan = Rp 10.000,00
Harga jual briket total = Rp. 10.000,00 x 8 = Rp. 80.000,00 Biaya produksi total =Rp.19.000,00 Laba  = Rp. 61.000,00/produksi

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan,  dapat  diambil  kesimpulan:  1) Sumber  energi  alternatif  yaitu  briket  arang dapat  dibuat  dari  bahan  dasar  limbah biomassa  dari  limbah  pertanian  tongkol jagung,2)  Briket  arang  limbah  organik  tongkol jagung    dengan  perekat  tepung  tapioka memiliki  kualitas  yang  lebih  baik  dari  segi kadar  air,  kadar  zat  menguap,  kadar abu,kadar  karbon  terikat  dan  nilai  kalor  jika dibandingkan dengan perekat tepung terigu, 3) Briket  arang  limbah  organik  tongkol  jagung untuk  masing  masing  jenis  perekat  yaitu perekat  tapioka  dan  perekat  tepung  terigu, briket dengan persentase perekat 5% memiliki kualitas  lebih  baik  jika  dibandingkan  dengan persentase  perekat  10%  dan  15%,  4)  Briket arang  limbah  organik  tongkol  jagung  yang memiliki  kualitas  terbaik  yaitu  briket  arang limbah organik tongkol jagung dengan perekat tepung tapioka persentase 5%, 5) Karakteristik briket  arang  limbah  organik  tongkol  jagung yang terbaik adalah sebagai berikut : a) Kadar air  sebesar  3,67%,  b)  Kadar  zat  menguap ( volatile matter ) sebesar 11,01%, c) Kadar abu sebesar  4,83%, d)  Kadar karbon terikat ( fixed carbon )  sebesar  80,52%  dan  e)  Tinggi  nilai kalor  yaitu  5663,  50%  memenuhi  standar kualitas SNI 01-6235-2000.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penelitian  ini  dapat  berjalan  dengan baik  atas  bantuan  dari  berbagai  pihak.  Oleh karena  itu  penulis  mengucapkan  terima  kasih kepadaLaboran  Laboratorium  Kimia  FKIP UNS,  Sub  Lab  Fisika  UNS,  SubLab  Kimia UNS,  Lab  Teknik  Mesin  FT  UNS,  Lab  Teknik
Industri  FT  UNS  serta  Lab  Kimia  Terpadu FMIPA  UNS  yang  telah  memberikan  bantuan dan bimbingan dalam penelitian.

## DAFTAR RUJUKAN
[1]  Maryono, Sudding dan Rahmawati. 2013. Jurnal Chemika , 14(1), 74-83.
[2]  Gandhi  B,  A.  2010. Jurnal  Profesional , 8(1), 1-12.
[3]  Gianyar,  I.B.D.,  Nurchayati  dan  Padang, Y.A. 2012. ISSN : 2088-088X, 2(2), 6-13.
[4]  Purnama,  R.R., Chumaidi,  A. dan  Saleh, A.  2012. Jurnal  Teknik  Kimia ,  18(3),  43- 53.
[5]  Putra,  H.H.,  Mokodompit,  M.,  dan Kuntari,A.P. 2013. Jurnal Teknologi , 6(2), 116-123.
[6]  Fretes, E.F., Wardana, ING dan Sasongko,  M.N.  2103. Jurnal  Rekayasa Mesin , 4(2), 169-176.
[7]  Patabang,  D.  2012. Jurnal  Mekanikal , 3(2), 286-292.
[8]  Sembodo,  B.S.T.,  Siagian,  B.P.,  dan Panduwinata,  C.2009. Jurnal  Ekuilibrium , 8(2), 1-5.
[9]  Ismayana,  A.,  dan  Afriyanto,  M.R. Jurnal Teknologi  Industri  Pertanian ,  21(3),  186- 193.
[10]  Sari,  N.M.,  Rahmadi,  A.  dan  Shodiqin, M.A. Jurnal  Hutan  Tropis  Borneo, (26), 160-169.
[11]  Isa,  I.,  Lukum,  H.  Irfan  dan  Arif.2012.
Laporan Penelitian Pengembangan Program  Studi  Dana  PNPB  Tahun Anggaran 2012. Universitas Negeri Gorontalo .
[12]  Lestari,  L.,  Aripin,  Yanti,  Zainudin, Sukmawati  dan  Marliani.  2010. Jurnal Aplikasi Fisika , 6(2), 93- 96.
[13]  Ndraha,N.2009.  http://repository.usu.ac.id. diunduh tanggal 13 Mei 2015