Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri (PASTI) Vol. XVII, No. 2, Agustus 2023, 150-163 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853
Penentuan Waktu Baku Optimal dan Analisis Beban Kerja Pada Bagian Produksi Udang PCDTO-IQF di PT. Indo American Seafoods
Dio Arief Utama 1 , Andhyka Tyaz Nugraha 2* , dan Rizqi Wahyudi 3
1,2,3) Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Produksi dan Industri, Institut Teknologi Sumatera Jl. Terusan Ryacudu, Way Huwi, Kec. Jati Agung, Kabupaten Lampung Selatan, Lampung Email: dioariefu@gmail.com, andhyka.nugraha@ti.itera.ac.id * , rizky.wahyudi@ti.itera.ac.id

## Abstrak
Faktor tenaga kerja, waktu kerja dan beban kerja berpengaruh terhadap produktivitas suatu perusahaan  industri.  Berdasarkan  isu  tersebut  maka  penelitian  ini  bertujuan  untuk menetapkan  waktu  standar,  beban  kerja  pekerja  dan  jumlah  pekerja  optimal  pada  bagian produksi Udang PCDTO-IQF di PT. Indo American Seafoods dengan menggunakan metode Stopwatch  Time  Study .  Data  penelitian  diperoleh  secara  langsung  dengan  cara  mengukur waktu  kerja  pada  bagian  produksi  menggunakan  instrumen stopwatch .  Hasil  penelitian mendapatkan  total  waktu  standar  yang  dibutuhkan  untuk  produksi  Udang  PCDTO-IQF sebesar  17.089,83  detik  atau  4,75  jam.  Beban  kerja  untuk  proses  produksi  memiliki  29 proses, terdapat 11 proses memiliki beban kerja lebih dari 100% atau beban kerja normal, selebihnya  memiliki  beban  kerja  normal.  Berdasarkan  temuan  tersebut  maka direkomendasikan  agar  perusahaan  melakukan  penambahan  jumlah  pekerja  untuk  beban kerja berlebih serta melakukan pengurangan ataupun pemindahan tenaga kerja pada bagian dengan beban kerja rendah ke bagian lainnya yang membutuhkan lebih banyak tenaga kerja.
Kata kunci : Waktu Standar, Beban Kerja, Jumlah Tenaga Optimal, Stopwatch Time Study, Workload Analysis.

## Abstract
Factors  of  labor,  working  time  and  workload  affect  the  productivity  of  an  industrial enterprise.  Based  on  these  issues,  this  study  aims  to  establish  standard  times,  worker workloads  and  the  optimal  number  of  workers  in  the  PCDTO-IQF  Shrimp  production section at PT. Indo American Seafoods using the Stopwatch Time Study method. Research data are obtained directly by measuring the working time in the production department using a stopwatch instrument. The results of the study obtained the total standard time required for the production of PCDTO-IQF Shrimp of 17,089.83 seconds or 4.75 hours. The workload for the production process has 29 processes, there are 11 processes have a workload of more than 100% or normal workload, the rest have a normal workload. Based on these findings, it is recommended that companies increase the number of workers for excess workload and reduce  or  transfer  labor  in  parts  with  low  workload  to  other  parts  that  require  more manpower.
Keywords :  Standard  Time,  Workload,  Optimal  Amount  of  Operator,  Stopwatch  Time Study, Workload Analysis

## PENDAHULUAN
Pertumbuhan  usaha  komoditas  produk  Udang  beku  bergerak  semakin  cepat,  hal tersebut  membuat  pelaku  industri  yang  memproduksi  jenis  produk  ini  harus  terus berkembang  dalam  menjalankan  usahanya.  Evaluasi  dan  perbaikan  yang  berkelanjutan diharapkan  mampu  mendorong  para  pelaku  usaha  industri  produk  Udang  beku  mampu
bertahan  dan  bersaing  seiring  berjalannya  waktu.  Perbaikan  yang  dihadirkan  berupa peningkatan kualitas pelayanan, produk kepada konsumen, dan peningkatan produktivitas dalam  proses  produksi  (Miranda  &  Tripiawan,  2019).  Adanya  peningkatan  produktivitas akan  berdampak  pada  pekerja  dalam  menyelesaikan  pekerjaannya  dan  beban  kerja  yang diterimanya.  Oleh  sebab  itu,  optimalisasi  produksi  salah  satunya  dapat  dilakukan  dengan memberikan waktu kerja yang wajar, termasuk kelonggaran bagi pekerja (Duran et al., 2015; Houshyar & Kim, 2018).
Penerapan waktu standar merupakan bentuk usaha yang dilakukan terhadap pekerja untuk  mengetahui  waktu  rata-rata  mereka  dalam  melakukan  suatu  aktivitas  pekerjaan. Waktu  tersebut  ditetapkan  sebagai  waktu  standar  produksi  dengan  memperhatikan  aspek ergonomi dan tingkat optimalisasi produksi (Herjanto, 2008). Penetapan waktu kerja akan berpengaruh terhadap beban kerja setiap pekerja untuk jenis pekerjaan tertentu, khususnya pada bagian produksi. Bagian produksi merupakan salah satu  bagian dalam suatu  industri yang  memiliki  beragam  aktivitas  pekerjaan  dan  tentunya  setiap  jenis  pekerjaan  tersebut terdiri dari sejumlah tenaga kerja. Oleh sebab itu analisis beban kerja dari pekerja pada setiap bagian produksi  dianggap penting untuk dilakukan dalam rangka mengoptimalkan kinerja pada  bagian  ini.  Beban  kerja  fisik  yang  berlebih  dinilai  sangat  berpengaruh  terhadap performansi pekerja dan berpengaruh terhadap produktivitas kerja (Harrianto, 2010).
PT.  Indo  American  Seafoods  merupakan  salah  satu  perusahaan  agroindustri  yang melakukan  proses  produksi  produk  olahan  berbahan  baku  Udang  menjadi frozen  shrimp (Udang  beku).  Bahan  baku  utama  untuk  membuat  produk  dari  perusahaan  berupa  Udang jenis Vaname dan Tiger  Black dengan  salah  satu  produkn  dengan  paling  banyak permintaannya adalah Peeled Cut Deveined Tail On Individually Quick Freezer (PCDTO- IQF). Perusahaan menggunakan sistem produksi make to order , sehingga perusahaan harus mampu  mengedepankan  waktu  produksi  dan  pengiriman  produk  tepat  waktu  sesuai perjanjian.  Oleh  sebab  itu,  perusahaan  perlu  menerapkan  waktu  standar  dalam  proses produksinya  agak  pekerja  melakukan  pekerjaannya  secara  efektif  dan  perusahaan  dapat mencapai produktifitas. Pengukuran waktu dapat dilakukan untuk mengetahui waktu rata- rata uang dibutuhkan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Penerapan waktu standar yang  dibarengi  dengan  analisis  beban  kerja  akan  membantu  untuk  mengetahui  seberapa jumlah  produk  yang  dapat  dihasilkan  dalam  satu  hari  kerja  dan  memberitahu  mengenai penyelesaian target perusahaan terhadap beban kerja yang harus ditanggung oleh pekerja.
Berdasarkan gambaran umum diatas maka peneliti bertujuan untuk mengukur waktu kerja  yang  selanjutnya  dapat  ditetapkan  sebagai  waktu  standar  produksi  bagi  perusahaan. Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan  metode stopwatch  time  study. Antisipasi  dari penerapan waktu standar adalah dengan melakukan analisis beban kerja terhadap pekerjaan yang  dilakukannya  dan  jumlah  pekerja  yang  dialokasikan  pada  jenis  pekerjaan  tertentu. Analisis  mengenai  beban  kerja  dan  penentuan  jumlah  pekerja  dilakukan  menggunakan metode workload  analysis. Hasil  temuan  penelitian  diharapkan  dapat  menyumbangkan kontribusi rekomendasi kepada perusahaan terkait waktu standar produksi dan beban kerja serta  jumlah  tenaga  kerja  optimal  pada  setiap  proses  produksi  untuk  jenis  produk  Udang PCDTO-IQF.  Lebih  lanjut,  penelitian  ini  juga  diharapkan  menjadi  referensi  pengetahuan bagi  penelitian-penelitian  di  masa  depan  yang  juga  mengkaji  topik  isu  mengenai  waktu standar dan beban kerja pada suatu industri.

## TINJAUAN PUSTAKA Pengukuran Waktu Kerja
Pengukuran  waktu  kerja  merupakan  cara  yang  dilakukan  untuk  dapat  mengetahui waktu  yang  dibutuhkan  dalam  menyelesaikan  suatu  pekerjaan,  bagi  perusahaan  bertujuan
untuk mengetahui apakah setiap pekerjaan yang dilakukan berjalan dengan efisien (Pradana &  Pulansari,  2021).  Teknik  untuk  melakukan  pengukuran  kerja  dapat  dibedakan  menjadi menjadi  2  jenis  pengukuran.  Jenis  pengukuran  dapat  dilakukan  secara  langsung  dan pengukuran  tidak  langsung.  Pengukuran  waktu  memiliki  dua  jenis  penelitian  yang mengharuskan peneliti untuk hadir langsung ke objek penelitian dan dapat memanfaatkan data yang telah dikumpulkan orang lain atau sumber yang lainnya (Makapedua & Tannady, 2016).
Pengukuran  waktu  secara langsung dilakukan  dengan  cara  melakukan pengamatan langsung pada objek yang diamati lalu kemudian mendokumentasi atau mencatat waktu pada lembar  inspeksi  yang  disiapkan  untuk  setiap  elemen  kerja  (Rafian  &  Muhsin,  2017). Pengukuran  secara  langsung  memiliki  2  cara  yang  dapat  dilakukan  yaitu  dengan menggunakan  metode  jam  henti  ( Stopwatch  Time  Study )  dan  menggunakan  metode sampling  kerja  ( Worksampling). Sementara,  pengukuran  waktu  secara  tidak  langsung dilakukan berdasarkan perumusan waktu yang telah ada dan dilakukan analisis dapat disebut dengan pengukuran waktu kerja secara tidak langsung. Penerapan metode pengukuran tidak langsung dapat menggunakan alat bantu berupa video rekaman pekerjaan atau data waktu yang telah ada. Analisis dapat dilakukan menggunakan beberapa metode diantaranya yaitu Method  Time  Analysis (MTA), Maynard  Operation  Sequence  Technique (MOST), Work Factor (WF), Predetermined  Motion  Time  System (PMTS), Methods  Time  Measurement (MTM), dan lainnya (Febriana et al., 2015; Hilbert et al., 2000).

## Pengukuran Waktu Kerja dengan Stopwatch Time Study
Secara  pengertian, time  study adalah  suatu  teknik  atau  pendekatan  yang  dapat digunakan  untuk  memperoleh  standar  produktivitas  atau  standar  waktu  kerja  (Aguilar- Escobar et al., 2021). Standar kerja yang dimaksud adalah waktu bagi pekerja yang sudah terlatih atau tim pekerja yang sudah terlatih untuk melaksanakan tugas sesuai metode yang telah ditetapkan. Penggunaan metode stopwatch dapat diaplikasikan pada kegiatan/pekerjaan yang dilakukan secara berulang-ulang atau repetitive dengan pengukuran waktu  secara singkat dan pekerjaan yang berlangsung dalam waktu  singkat (Rizani  et  al., 2017).
Tujuan dari  dilaksanakannya pengukuran waktu  kerja menggunakan stopwatch ini tidak lain adalah untuk mendapatkan nilai waktu kerja yang kemudian dilakukan perhitungan dan  ditetapkan  menjadi  standar  waktu  bagi  pekerja  dalam  melaksanakan  tugas  serta tanggung jawab terhadap pekerjaannya.

## Uji Keseragaman Data
Pengujian  ini  merupakan  perhitungan  yang  dilakukan  dalam  mengidentifikasi apakah  data  yang  digunakan  telah  seragam.  Jumlah  data  terkumpul  akan  dianalisis  untuk mengetahui dan menetapkan berapa nilai Batas Kontrol Bawah (BKB) dari data tersebut dan berapa nilai Batas Kontrol Atas (BKA) (Permana et al., 2022).
1. Menentukan nilai rata-rata data
𝑋̅ = ∑𝑥𝑖 N (1)

## 2. Menentukan standar deviasi
𝛼 = √ ∑ (𝑥𝑖  −   𝑥̅) 2 𝑛 𝑖=1 N  −  1 (2)

## 3. Menentukan batas data yang dapat dikendalikan
𝐵𝐾𝐴 = 𝑥̅   + 2𝛼                                                                                     (3)

## 𝐵𝐾𝐵 = 𝑥̅   − 2𝛼                                                                                     (4)

## Uji Kecukupan Data
Pengujian  kecukupan  data  digunakan  untuk  mengetahui  data  yang  diperoleh berdasarkan proses pengamatan dan pengukuran tersebut telah cukup menjadi  sampel dan mewakili dari jumlah populasi atau harus melakukan penambahan data.
𝑁 ′ =   ( 𝑘 𝑠 √𝑁  ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥) 2 ∑ 𝑥 ) 2 (5)

## Performance Rating
Performance  rating merupakan  alat  perbandingan  dari  performa  seorang  pekerja yang  digunakan  untuk  menjaga  dan  menormalkan  waktu  kerja  yang  diberikan  kepada pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Penentuan performance rating menggunakan Westing House System’s Rating.
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔  =  1  +  𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟                                         (6)

## Allowance
Kelonggaran  adalah  faktor  koreksi  yang  diberikan  kepada  pekerja  dan  merupakan keharusan  dikarenakan  dalam  melaksanakan  tanggung  jawab  pekerjaanya  pekerja  sering mengalami  kejadian  yang  mengganggu  dan  tidak  diharapkan  karena  sifat  alaminya  yang membuat waktu penyesuaian lebih panjang dari seharusnya. Kelonggaran diberikan kepada pekerja  meliputi  3  kategori  berupa  kelonggaran  untuk  kebutuhan  pribadi  pekerja,  lalu menghilangkan  rasa  lelah  ( fatigue )  dan  hambatan  –  hambatan  yang  mungkin  saja  terjadi tanpa diinginkan (Duran et al., 2015; Makapedua & Tannady, 2016).

## Waktu Siklus
Waktu  siklus  merupakan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  suatu pekerjaan.  Waktu  siklus  didapatkan  dari  hasil  pengamatan  secara  langsung  dengan menggunakan stopwatch (Sutalaksan  et  al.,  1979).  Berikut  ini  rumus  perhitungan  waktu siklus :
𝑊𝑠 = ∑ 𝑋 𝑖 N (7)

## Waktu Normal
Waktu  normal  merupakan  waktu  kerja yang  telah  diberikan  penyesuaian  terhadap tingkat performance  rating yang  dilakukan  pekerja  dalam  menyelesaikan  pekerjaannya. Berikut ini rumus perhitungan waktu normal :
𝑊 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑊 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠 × 𝑃                                                                    (8)

## Waktu Baku atau Standar
Waktu  standar  diperoleh  berdasarkan  hasil  perhitungan  waktu  actual,  kemudian dikalikan  dengan performance  rating dan  faktor  kelonggaran  ( allowance )  bagi  pekerja. Waktu standar digunakan sebagai sarana atau peralatan dalam suatu kegiatan yang sedang berjalan,  kemudian  memperkirakan  berapa  jumlah output produk  yang  dapat  dihasilkan (Sabrini et al., 2013). Berikut ini rumus perhitungan waktu standar :
𝑊 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑊 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 × 100% 100%  − %𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 (9)

## Analisis Beban Kerja
Beban kerja adalah suatu aktivitas dari suatu tanggung jawab pekerjaan yang harus diselesaikan dengan berbatas waktu baik dikerjakan oleh seseorang ataupun kelompok yang meliputi  beban fisik, mental  dan sosial. Kelebihan beban kerja dapat  menyebabkan  stress bagi pekerja, tidak nyaman dalam bekerja, dan penurunan kualitas pekerja yang berdampak
pada rendahnya produktifitas dalam bekerja Berikut ini rumus perhitungan untuk mengukur beban kerja :
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑
Total Waktu Tersedia x Jumlah Tenaga Kerja (10)

## Perhitungan Jumlah Pekerja
Jumlah pekerja mempengaruhi seberapa besar beban kerja yang di terima. Berikut ini rumus perhitungan jumlah pekerja :
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑥 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 Total Waktu Tersedia (11)

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilaksanakan  bersifat  kuantitatif  untuk  mengukur  suatu  variabel  waktu pada sampel yang diambil. Proses penelitian dapat dilihat pada alur proses penelitian berikut.
Gambar 1. Alur Proses Penelitian
Berdasarkan  hasil  pengamatan,  diketahui  tahapan  pada  proses  produksi  yang  dilakukan perusahaan dalam memproduksi Udang PCDTO-IQF yang dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Proses Produksi Udang PCDTO-IQF
No.  Departemen Elemen Kerja Kode    No.  Departemen Elemen Kerja Kode 1
Receiving Pembongkaran udang
A1    17 Soaking Proses Soaking E1 2 Pencucian udang A2 18 Pembongkaran hasil soaking E2 3 Pemindahan dan Penimbangan 1 A3 19 Pemindahan dan Penimbangan 6 E3 4 Pemindahan ke departemen potong kepala A4 20 Pemindahan ke Bagian Pembekuan E4 5 Potong Kepala
Penimbangan 2
B1 21 Pembekuan Pencucian 5 F1 6 Pencucian 2 B2 22 Penyusunan udang ke mesin pembeku F2 7 Potong kepala B3 23 Proses pembekuan udang F3 8 Pencucian 3 B4 24 Packing Penimbangan 7 G1 9 Penimbangan 3 B5 25 Pembersihan sisa es diudang beku G2 10 Pemindahan ke mesin sorting B6 26 Pemasukan ke polibek G3 11 Sizing & Grading Proses Sorting mesin C1 27 Pengeleman G4 12 Pemindahan dan Penimbangan 4 C2 28 Packing kardus G5 13 Pemindahan ke bagian kupas dan pencukilan C3 29 Pemindahan ke Cool Storage G6 14 Kupas dan Cukil Kupas dan cukil D1 15 Pemindahan dan Penimbangan 5 D2 16 Pemindahan ke bagian soaking D3

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengukuran Waktu
Berdasarkan  pengukuran  waktu  yang  telah  dilakukan  pada  setiap  proses  produksi yang  ada  pada  perusahaan  dengan  menggunakan stopwatch. Berikut  ini  data  hasil pengukuran untuk proses pembongkaran udang dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Perhitungan Waktu Proses Pengukuran Ke - Waktu (detik) Pengukuran Ke - Waktu (detik) Pengukuran Ke - Waktu (detik) 1 23,04 11 40,09 21 33,58 2 43,44 12 38,31 22 29,58 3 35,97 13 35,66 23 31,24 4 35,19 14 41,01 24 34,44 5 30,97 15 37,72 25 32,46 6 28,02 16 27,18 26 28,28 7 30,19 17 28,80 27 35,27 8 29,90 18 29,80 28 27,97 9 32,33 19 33,27 29 31,46
10 31,22 20 31,46 30 32,82

## Uji Keseragaman Data
Pengujian keseragaman data untuk mengetahui apakah ada data yang berada diluar batas  kontol  dengan  menghitung  dan  menetapkan  BKA  dan  BKB.  Berikut  ini  uji keseragaman data untuk proses pembongkaran Udang.

## 1. Menghitung rata-rata waktu proses
𝑋̅ = ∑𝑥𝑖 N = 23,04 + 43,44 + 35,97+. . . . . . . . + 31,46 + 32,82 30 = 32,69

## 2. Menghitung standar deviasi
𝛼 = √ ∑ (𝑥𝑖  −  𝑥̅) 2 𝑛 𝑖=1 N  −  1
𝛼 = √ (23,04 − 32,69) 2 + (43,44 − 32,69) 2 +. . . . . . . . +(32,82 − 32,69) 2 30  −  1
𝛼 = 4,46
3. Menentukan batas kendali
BKA = 𝑥̅   + 2𝛼 = 32,69  + 2 (4,46) = 46,08 BKB = 𝑥̅   − 2𝛼 = 32,69  − 2 (4,46) = 19,30

## 4. Membuat control chart
Gambar 2. Control Chart Proses Pembongkaran Udang
Dengan  melakukan  cara  dan  perhitungan  yang  sama  didapatkan  semua  proses memiliki data seragam.

## Uji Kecukupan Data
Uji  kecukupan data dilakukan untuk  mengetahui mengenai  jumlah data yang telah dikumpulkan dari  hasil pengamatan sudah mencukupi  atau belum. Berikut ini merupakan perhitungan uji kecukupan data untuk proses pembongkaran Udang sebagai berikut :
𝑁 ′ =   ( 𝑘 𝑠 √𝑁  ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥) 2 ∑ 𝑥 ) 2 =   ( 2 0,05 √30 (32634,88) −  961713,65
980,67 ) 2
= 29
Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan, bahwasannya N' < N sehingga jumlah pengambilan data dapat dinyatakan cukup. Pada proses lain juga dilakukan perhitungan yang sama dan mendapatkan hasil semua data pada proses lain telah cukup.

## Performance Rating
Penentuan  nilai performance  rating didasarkan  pada  saat  dan  pengamatan  secara langsung  yang  kemudian  disesuaikan  dengan  hasil  data  yang  didapatkan.  Penentuan  nilai performance  rating juga ditetapkan berdasarkan wawancara oleh kabag dan asisten kabag bagian  produksi  yang  mengetahui  secara  langsung  bagaimana  performa  kerja  dari  tenaga kerja  yang  dipilih.  Berikut  ini  penentuan  nilai performance  rating untuk  proses pembongkaran Udang dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Penentuan Performance Rating Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Keterampilan Average D 0 Usaha Good C2 + 0,02 Kondisi Kerja Average D 0 Konsistensi Fair E - 0,03 Total 99%

## Allowance
Nilai kelonggaran diperlukan sebagai waktu pertimbangan untuk kebutuhan pribadi tenaga  kerja,  penentuan  nilai  kelonggaran  atau allowance didasarkan  terhadap  pekerjaan yang dilakukan oleh tenaga kerja dan keadaan lingkungan tempat bekerja pada perusahaan. Berikut ini merupakan nilai kelonggaran untuk proses pembongkaran Udang dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Nilai Kelonggaran No. Faktor Kelonggaran (%) 1 Tenaga yang dikeluarkan 20 2 Sikap kerja 2,5 3 Gerakan mata 5 4 Kelelahan mata 5 5 Keadaan suhu tempat kerja 5 6 Keadaan atmosfer 5 7 Keadaan lingkungan 0 8 Kebutuhan Pribadi 2,5 Total 45

## Waktu Siklus
Berdasarkan  waktu  yang  telah  didapatkan  dari  proses  pengamatan,  berikut  ini perhitungan waktu siklus untuk proses pembongkaran Udang :
𝑋̅ = ∑𝑥𝑖 N = 23,04 + 43,44 + 35,97+. . . . . . . . + 31,46 + 32,82 30 = 32,69

## Waktu Normal
Waktu siklus yang telah didapatkan sebelumnya digunakan untuk menghitung waktu normal, berikut perhitungan waktu normal untuk proses pembongkaran Udang :
Nilai performance rating = 99%
𝑊 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑊 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠 × 𝑃 = 32,69  × 99% = 32,36 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

## Waktu Standar
Perhitungan  waktu  standar  didapatkan  dari  waktu  normal  yang  telah  dihitung sebelumnya  kemudian  dikalikan  dengan  hasil  nilai  kelonggaran.  Berikut  merupakan perhitungan waktu standar untuk proses pembongkaran Udang sebagai berikut :
𝑊 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑊 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 × 100% 100%  − %𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑊 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 32,36  × 100% 100%  − 45% =  58,84 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Perhitungan  standar  secara  lengkap  untuk  semua  proses  kerja  yang  ada  pada perusahaan  dapat  dilihat  pada Tabel  5.  Berdasarkan  Tabel  5  diketahui  bahwa  total  waktu standar yang dibutuhkan dari awal proses pembongkaran Udang (A1) sampai dengan Udang disimpan ke cool storage (G6) membutuhkan waktu 17.089,83 detik atau sama dengan 4,75 jam.

## Tabel 5. Waktu Standar Untuk Semua Proses Produksi
Proses Waktu Normal Total Kelonggaran Waktu Standar Proses Waktu Normal Total Kelonggaran Waktu Standar A1 32,36 45,00% 58,84 D3 14,22 22,50% 18,35 A2 11,00 0,00% 11,00 E1 14400,00 0,00% 14400,00 A3 15,59 46,00% 28,86 E2 113,62 45,00% 206,58 A4 161,94 23,50% 211,69 E3 29,24 22,50% 37,73 B1 11,63 23,50% 15,21 E4 21,27 22,50% 27,45 B2 2,30 23,50% 3,01 F1 10,30 28,00% 14,31 B3 1,26 38,00% 2,03 F2 155,56 39,50% 257,13 B4 24,69 34,50% 37,69 F3 1200,00 0,00% 1200,00 B5 9,44 27,00% 12,92 G1 6,53 27,00% 8,95 B6 20,65 25,00% 27,54 G2 20,71 38,50% 33,67 C1 6,00 0,00% 6,00 G3 1,66 35,50% 2,57 C2 27,91 43,50% 49,40 G4 19,51 37,50% 31,21 C3 51,55 22,50% 66,51 G5 86,59 37,50% 138,54 D1 5,18 45,00% 9,41 G6 48,13 53,00% 102,41 D2 54,88 22,50% 70,82 Total 17.089,83

## Data Permintaan Udang Beku PCDTO-IQF Pada Tahun 2021
PT.  Indo  American  Seafoods  merupakan  perusahaan  yang  menggunakan  konsep produksi berupa make to order . Pada tahun 2021 total jumlah permintaan Udang beku jenis PCDTO-IQF di PT. Indo American Seafoods mencapai 191,534 Kg (Tabel 6).
Tabel 6. Data Permintaan PCDTO-IQF
No. Bulan Jumlah produksi (Kg) No. Bulan Jumlah produksi (Kg) 1 Januari 3.573,89 7 Juli 24.043,84 2 Februari 48.387,77 8 Agustus 16.857,93 3 Maret 29.213,08 9 September 4.112,33 4 April 13.262,74    10 Oktober 9.728,31 5 Mei 18.885,04    11 November 3.036,35
6 Juni 19.329,50    12 Desember 1.103,22

## Analisis Beban Kerja
Beban  kerja  yang  dianggap  berat  atau  berlebih  secara  perhitungan  yang  memiliki beban  lebih  dari  100%  dan  nilai  beban  kerja  yang  kurang  dari  100%  dianggap  sebagai kekurangan beban kerja. Perusahaan objek penelitian memiliki waktu kerja optimal selama 7 jam kerja atau 420 menit. Berikut ini perhitungan yang dilakukan untuk mengetahui beban kerja pada proses pembongkaran Udang sebagai berikut :
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 Total Waktu Tersedia x Jumlah Tenaga Kerja
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 0,981 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 48.387,77 𝐾𝑔
(420 menit x 24 hari)x 3 Pekerja 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 156,92%
Nilai  waktu  standar  diambil  dari  perhitungan  yang  telah  dilakukan  sebelumnya, untuk demand menggunakan permintaan paling banyak yang terjadi pada bulan februari. Hal tersebut  ditujukan  untuk  mengantisipasi  jumlah  permintaan  yang  masuk,  sehingga digunakan data permintaan paling banyak pada tahun 2021 yaitu di bulan februari. Berikut merupakan perhitungan beban kerja secara lengkap dapat dilihat pada Tabel 7.

## Tabel 7. Perhitungan Beban Kerja Setiap Proses
Proses Waktu Standar (menit) Beban Kerja Proses Waktu Standar (menit) Beban Kerja A1 0,981 156,92% D3 0,306 73,40% A2 0,183 88,01% E1 240,000 0,00% A3 0,481 57,73% E2 3,443 82,64% A4 3,528 28,23% E3 0,629 75,47% B1 0,253 121,68% E4 0,457 54,90% B2 0,050 24,08% F1 0,238 114,45% B3 0,034 40,54% F2 4,285 102,86% B4 0,628 150,76% F3 20,000 0,00% B5 0,215 51,70% G1 0,149 35,78% B6 0,459 110,16% G2 0,561 53,88% C1 0,100 48,00% G3 0,043 10,27% C2 0,823 197,63% G4 0,520 110,02% C3 1,109 133,04% G5 2,309 47,10% D1 0,157 221,47% G6 1,707 52,22% D2 1,180 283,30%

## Perhitungan Jumlah Pekerja
Perhitungan  beban  kerja  yang  telah  dilakukan  pada  tahap  sebelumnya  menjadi pedoman dalam menentukan jumlah tenaga kerja yang optimal pada setiap proses yang ada pada  proses  produksi  Udang  PCDTO-IQF  di  objek  penelitian.  Jumlah  pekerja  yang  tepat akan mempermudah dan memperingan kerja para tenaga kerja. Berikut perhitungan jumlah pekerja optimal pada proses pembongkaran Udang sebagai berikut :
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐵𝑎𝑘𝑢 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑
Total Waktu Tersedia
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 = 0,981 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 48.387,77 𝐾𝑔
420 𝑀𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 24 𝐻𝑎𝑟𝑖 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 =   4,7 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 =   5 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎
Perhitungan  jumlah  tenaga  kerja  yang  telah  dilakukan  mendapatkan  nilai  4,7 sehingga dibulatkan menjadi 5 tenaga kerja untuk proses pembongkaran Udang pada objek penelitian.  Jumlah  tenaga  kerja  sebelumnya  adalah  3  dengan  jumlah  beban  kerja  yang diterima  adalah  sebesar  156,92%  dan  setelah  melakukan  perhitungan  tenaga  kerja  yang optimal menjadi 5 tenaga kerja maka diperlukannya penambahan jumlah tenaga kerja pada proses tersebut.

## Tabel 8 Perhitungan Jumlah Pekerja Optimal
Proses Jumlah Pekerja Awal Beban Kerja Awal Jumlah Pekerja Optimalisasi Beban Kerja Optimalisasi Keterangan A1 3 156,92% 5 94,15% Penambahan 2 Pekerja A2 0 88,01% 0 0,00% Tetap A3 4 57,73% 3 76,97% Pengurangan 1 Pekerja A4 2 28,23% 1 56,46% Pengurangan 1 Pekerja B1 1 121,68% 2 60,84% Penambahan 1 Pekerja B2 1 24,08% 1 24,08% Tetap B3 20 40,54% 9 90,08% Pengurangan 11 Pekerja B4 2 150,76% 3 100,51% Penambahan 1 Pekerja B5 2 51,70% 1 103,41% Pengurangan 1 Pekerja B6 2 110,16% 3 73,44% Penambahan 1 Pekerja C1 0 48,00% 0 0,00% Tetap C2 2 197,63% 4 98,82% Penambahan 2 Pekerja C3 4 133,04% 6 88,69% Penambahan 2 Pekerja D1 17 221,47% 38 99,08% Penambahan 21 Pekerja D2 2 283,30% 6 94,43% Penambahan 4 Pekerja D3 2 73,40% 2 73,40% Tetap E1 0 0,00% 0 0,00% Tetap E2 4 82,64% 4 82,64% Tetap E3 4 75,47% 3 100,63% Pengurangan 1 Pekerja E4 4 54,90% 3 73,19% Pengurangan 1 Pekerja F1 1 114,45% 2 57,22% Penambahan 1 Pekerja F2 4 102,86% 4 102,86% Tetap F3 0 0,00% 0 0,00% Tetap G1 2 35,78% 1 71,57% Pengurangan 1 Pekerja G2 5 53,88% 3 89,81% Pengurangan 2 Pekerja G3 2 10,27% 1 20,54% Pengurangan 1 Pekerja G4 5 110,02% 6 91,68% Penambahan 1 Pekerja G5 3 47,10% 2 70,65% Pengurangan 1 Pekerja G6 2 52,22% 2 52,22% Tetap Total 100 - 115 - Penambahan 15 Pekerja

## Analisis
Perhitungan waktu standar pada Tabel 5, didapatkan setelah memiliki waktu siklus, menetapkan performance  rating pada  setiap  tenaga  kerja, allowance dan  waktu  normal. Perhitungan waktu standar dapat menguntungkan para tenaga kerja yang bekerja pada suatu perusahaan  karena  waktu  yang  diberikan  pihak  manajemen  perusahaan  telah  disesuaikan dengan target produksi perusahaan dan kelonggaran untuk para tenaga kerja. Hingga saat ini perusahaan  objek  penelitian  belum  memiliki  waktu  standar  dalam  melakukan  proses produksi,  sehingga  penelitian  ini  dapat  memberikan  sumbangan  solusi  berupa  penentuan waktu kerja standar, baik bagi perusahaan maupun tenaga kerja.
Perhitungan beban kerj ayang dapat dilihat pada Tabel 7 menunjukkan bahwa beban kerja  paling  tinggi  terdapat  pada  proses  pemindahan  dan  penimbangan  5  (D2)  sebesar 283,30%,  sedangkan  untuk  beban  kerja  paling  rendah  terdapat  pada  proses  pemasukkan Udang ke dalam polibek (G3) sebesar 10,27%. Dari 29 proses yang ada terdapat 11 proses yang memiliki beban kerja lebih dari 100% atau beban kerja normal, selebihnya memiliki beban kerja yang lebih rendah dari beban kerja normal. Beban kerja yang melebihi beban kerja  normal  disebabkan  oleh  waktu  kerja  yang  lebih  lama  dibandingkan  dengan  proses lainnya dalam melakukan proses produksi dengan target produksi yang sama. Tidak hanya itu saja, faktor lain yang mempengaruhi adalah jumlah tenaga kerja yang bekerja pada proses tersebut.
Penentuan  jumlah  tenaga  kerja  yang  optimal  bertujuan  untuk  menyeimbangkan antara  target  produksi  dengan  jumlah  tenaga  kerja  yang  seharusnya  dialokasikan. Perhitungan yang telah dilakukan dapat dilihat secara lengkap pada Tabel 8 bahwa beberapa proses membutuhkan tambahan tenaga kerja, dan sebaliknya terdapat beberapa proses yang membutuhkan pengurangan pekerja. Berdasarkan perhitungan membutuhkan penambahan 15 pekerja dan melakukan pemindahan pekerja yang mengalami pengurangan pada proses lain. Perhitungan  yang telah  dilakukan  dianggap  tidak  merugikan  tenaga  kerja  yang  telah bekerja sebelumnya karena hanya dipindahkan pada proses lain bukan pemutusan hubungan kerja.

## PENUTUP Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  analisis  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat kesimpulan  yang  dapat  diberikan  dari  penelitian  ini  adalah  total  waktu  standar  yang dibutuhkan  untuk  memproduksi  produk  PCDTO-IQF,  yang  memiliki  29  proses  produksi mulai  dari  bahan  baku  sampai packing membutuhkan  waktu  selama  17.089,83  detik  atau 4,75 jam.
Beban  kerja  yang  diterima  oleh  tenaga  kerja  dalam  melakukan  proses  produksi Udang  PCDTO-IQF  berbeda-beda.  Hal  yang  mempengaruhi  beban  kerja  meliputi  target produksi, jumlah tenaga kerja, dan waktu kerja standar untuk proses tersebut. Dari 29 proses yang ada terdapat  11 proses yang memiliki beban kerja lebih dari  100% atau beban kerja normal, selebihnya memiliki beban kerja normal.
Jumlah tenaga kerja hampir pada semua proses mengalami perubahan jumlah tenaga kerja hasil dari analisis yang dilakukan. Perubahan dilakukan dari beban kerja yang diterima tenaga  kerja,  apabila  beban  kerja  melebihi  100%  maka  diperlukan  penambahan  dan  jika kurang dari itu dilakukan pengurangan tenaga kerja. Jumlah tenaga kerja setelah perubahan membutuhkan 15 tenaga kerja secara keseluruhan dan pemindahan beberapa tenaga kerja ke proses lain, karena proses yang ditempati mengalami pengurangan tenaga kerja.

## Saran
Berdasarkan kesimpulan yang telah diberikan terhadap penelitian ini, adapun saran yang dapat diberikan peneliti adalah berdasarkan hasil observasi, perhitungan dan analisis yang  telah  dilakukan,  maka  disarankan  kepada  pihak  perusahaan  untuk  dapat mempertimbangkan rekomendasi perbaikan yang telah dianalisis untuk dapat menerapkan waktu kerja standar dan optimalisasi jumlah tenaga kerja yang digunakan oleh perusahaan.
Penelitian selanjutnya diharapkan dapat melakukan perhitungan dan analisis beban kerja  secara  mental  terhadap  tenaga  kerja.  Hal  tersebut  untuk  mengetahui  seberapa  besar beban kerja yang dirasakan secara mental yang dapat menjadi komparasi dengan beban kerja fisik pada penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Aguilar-Escobar,  V.  G.,  Garrido-Vega,  P.,  Majado-Márquez,  J.,  &  Camuñez-Ruiz,  J.-A.
(2021).  Hotel  room  cleaning:  Time  study  and  analysis  of  influential  variables  in  a Spanish  hotel. Journal  of  Industrial  Engineering  and  Management , 14 (3),  645–660. https://doi.org/10.3926/jiem.3441
Duran, C., Cetindere, A., &  Aksu, Y. E. (2015). Productivity Improvement by Work and Time  Study  Technique  for  Earth  Energy-glass  Manufacturing  Company. Procedia Economics and Finance , 26 , 109–113. https://doi.org/10.1016/S2212-5671(15)00887- 4
Febriana, N. V., Lestari, E. R., & Anggarini, S. (2015). Analisis Pengukuran Waktu Kerja Dengan Metode Pengukuran Kerja Secara Tidak Langsung Pada Bagian Pengemasan Di PT JAPFA COMFEED INDONESIA TBK. Jurnal Industri , 4 (1), 66–73. Harrianto, R. (2010). Buku Ajar Kesehatan Kerja . EGC. Herjanto, E. (2008). Manajemen Operasi (Ketiga). Gramedia.
Hilbert, G., Gruson, D., Vargas, F., Valentino, R., Chene, G., Boiron, J.-M., Pigneux, A., Reiffers, J., Gbikpi-Benissan, G., & Cardinaud, J.-P. (2000). Noninvasive continuous positive airway pressure in neutropenic patients with acute respiratory failure requiring intensive  care  unit  admission. Critical  Care  Medicine , 28 (9),  3185–3190. https://doi.org/10.1097/00003246-200009000-00012
Houshyar, E., & Kim, I.-J. (2018). Understanding musculoskeletal disorders among Iranian apple  harvesting  laborers:  Ergonomic  and  stop  watch  time  studies. International Journal of Industrial Ergonomics , 67 , 32–40.
https://doi.org/10.1016/j.ergon.2018.04.007
Makapedua,  J.,  &  Tannady,  H.  (2016).  Analisis  Pengukuran  Waktu  Kerja  Operator  Dan Usulan Perbaikan Dengan Work Sampling (Studi Kasus: Mcdonald’S Hayam Wuruk). Teknik Industri Dan Ilmu Komputer , 19 (05), 295–304.
Miranda, S., & Tripiawan, W. (2019). Perbandingan Penentuan Waktu Baku Menggunakan Metode Time Study dan Critical Path Method (CPM). Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri , 3 (1), 19–30. https://doi.org/10.30656/jsmi.v3i1.1418
Permana, W. D., Bayhaqi, I., & Handayani, C. (2022). Perancangan Operation Process Chart Dan Pengukuran Waktu Baku Dengan Metode Stopwatch Time. JuTMI: Jurnal Teknik Mesin Dan Industri , 1 (1), 5–13.
Pradana, A. Y., & Pulansari, F. (2021). Analisis Pengukuran Kerja dengan Stopwatch Time Study  untuk  Meningkatkan  Target  Produksi  di  PT.  XYZ. JUMINTEN . https://doi.org/10.33005/juminten.v2i1.217
Rafian, M. A., & Muhsin, A. (2017). Analisis Beban Kerja Mekanik pada Departemen Plant dengan  Metode  Work  Sampling  (Studi  Kasus  pada  PT  XYZ). OPSI , 10 (1),  35–42.
https://doi.org/10.31315/opsi.v10i1.2165 Rizani, N. C., Safitri, D. M., & Wulandari, P. A. (2017). Perbandingan Pengukuran Waktu Baku dengan Metode Stopwatch Time Study dan Metode Ready Work Factor (RWF) pada Departemen Hand Insert PT. Sharp Indonesia. Jurnal Teknik Industri , 2 (2), 127– 136.
Sabrini, A., Rambe, J., & Wahyuni, D. (2013). Pengukuran Beban Kerja Karyawan Dengan Menggunakan Metode Swat (Subjective Workload Assessment Technique) Dan Work Sampling Di Pt. Xyz. Jurnal Teknik Industri FT USU , 8 (2), 6–13. Sutalaksan,  I.,  Anggawisastra,  R.,  &  Tjakraatmadja,  J.  (1979). Teknik  tata  cara  kerja . Bandung: ITB Press.