## JSTI

## Jurnal Sistem Teknik Industri
*Corresponding author at: Jalan Raya Tlogomas 246 Malang
E-mail address: restuputri@umm.ac.id, dikawahyudin8@gmail.com
Copyright © 2019 Published by Talenta Publisher, ISSN: 1411-5247 e-ISSN: 2527-9408 Journal Homepage: http://talenta.usu.ac.id/jsti

## Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste Pada Pt X
Dian Palupi Restuputri 1 , Dika Wahyudin 2
1,2 Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang
Abstrak. PT  X  bergerak dalam bidang manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan bahan bangunan. Pada bagian dalam area storage atau lebih dikenal dengan stockpile area terdapat banyak material yang merupakan bahan baku dan bahan bakar mesin. Pada area di luar area storage sering dijumpai perkakas atau alat kerja yang dimana alat teresebut tidak disimpan pada tempatnya dan tidak sesuai dengan kebutuhanya. Hal  ini disebabkan oleh tidak adanya suatu tempat untuk menyimpan alat atau material tak terpakai di area storage berdasarkan fungsi dari alat dan material tersebut. Hal tersebut juga akan berdampak pada aktifitas produksi pekerja. Dari hasil Analisa 5s didapatkan budaya rapi merupakan budaya yang paling tinggi penyalanggunaanya dengan tingkat penyalanggunaan sebesar 34 %. Penyebab penyalahgunaan budaya 5S disebabkan oleh tidak ada tempat penyimpanan sebesar 25%. Kemudian diberikan solusi berupa desain khusus rak peralatan dan logo budaya 5s yang diletakkan di dekat tempat peralatan dan permesinan
Kata Kunci: 5s, Kaizen, Waste, 5R, Continues Improvement
Abstract. PT X is engaged in manufacturing which is engaged in the manufacture of building materials. Inside the storage area, better known as the stockpile area, there are many materials which are raw materials and engine fuels. In areas outside the storage area, tools or work tools are often found where such equipment is not stored in place and is not in accordance with its needs. This is caused by the absence of a place to store tools or unused material in the storage area based on the functions of the tools and materials. This will also have an impact on workers' production activities. From the results of Analysis 5s, it was found that neat culture was the highest culture of distribution with a distribution rate of 34%. The cause of misuse of 5S culture is caused by no storage by 25%. Then a solution was provided in the form of a special design of equipment rack and cultural logo 5s placed near the equipment and machinery site.
Keywords: 5s, Kaizen, Waste, 5R, Continues Improvement
Received 9 January 2019 | Revised 23 January 2019 | Accepted 23 January 2019

## 1. Introduction
Pendekatan  proses  produktivitas  sering  menekankan  pada  segi  ekonomi  saja  sedangkan  pada kenyataannya  pendekatan  produktivitas  juga  meliputi  aspek  -  aspek  non  ekonomi,  yang  mana terkadang  malah  lebih  besar  peranannya  dalam  peningkatan  produktivitas.  Aspek-  aspek  non
ekonomi  yang  dimaksud,  misalnya  manajemen,  organisasi,  kualitas  pekerjaan,  kesehatan  dan keselamatan  kerja,  motivasi  kerja,  dan  lain-lain  yang  memiliki  peran  dalam  mengorganisir individu atau kelompok yang berhubungan dalam kegiatan - kegiatan pada unit-unit untuk dapat bekerja lebih efektif dan efisien.
PT X bergerak dalam bidang manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan bahan bangunan. Pada  bagian  dalam  area  storage  atau  lebih  dikenal  dengan stockpile  area terdapat  banyak material yang merupakan bahan baku dan bahan bakar mesin yang terdapat di PT X. Pada area di  luar  area  storage  sering  dijumpai  perkakas  atau  alat  kerja  yang  dimana  alat  teresebut  tidak disimpan  pada tempatnya dan  tidak  sesuai  dengan  kebutuhanya contohnya adalah  sekop  yang tidak  disimpan  pada  tempatnya  ataupun  material  yang  tak  terpakai  yang  tidak  disimpan  pada tempatnya.  Penyebabnya,  ada  beberapa  dari  operator  yang  tidak  meletakkan  peralatan  pada tempatnya,  dan  meletakkan  secara  sembarangan, tidak  adanya suatu  tempat  untuk  menyimpan alat atau material tak terpakai di area storage berdasarkan fungsi dari alat dan material tersebut juga membuat peralatan menjadi berserakan. Hal ini tentunya menghambat produktivitasoperator dalam menyelesaikan pekerjaannya, karena jika peralatan tersebut akan di gunakan kembali maka dilakukan pencarian peralatan yang memakan waktu cukup lama. Dalam hal  ini  proses  produksi  akan  mengalami  penurunan  kecepatan,  sehingga  bisa  menyebabkan output yang sudah ditargetkan oleh perusahaan tidak bisa terpenuhi.
Beberapa  penelitian  telah  menggunakan  metode  5s  sebagai  implementasi  pengurangan  waste misalnya yaitu Purwanggono, Ruminta, and Irawati (2014) yang menerapkan 5 s pada PT. PLN, Pakki, Soenoko, and Santoso (2014) penerapan 5s sebagai konsep six  sigma, Margaretta (2015) penerapan  5s  pada  UMKM,  serta  Kurniawan  (2013)  yang  menerapkan  5s  pada  Gudang Hypermart  Surabaya,  Jiménez,  Romero,  Domínguez,  and  del  Mar  Espinosa  (2015)  yang menerapkan  5s  pada  laboratorium  jurusan  Teknik  industri  di  Spanyol  dan  Veres,  Marian, Moica, and Al-Akel (2018) yang menerapkan 5s pada industry otomotif [1] [2] [3] [4] [5] [6].
Berdasar dari latar belakang diatas maka dibuatlah suatu analisa untuk proses identifikasi suatu permasalahan  disebabkan  oleh  alat  atau  material  yang  tidak  terpakai  dan  tidak  diletakkan  di tempat  yang  semestinya.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  indentifikasi  permasalahan menggunakan penerapan konsep 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), analisa penerapan metode  5S  yang  sudah  ada  sebelumnya  tetapi  belum  dilakukan  secara  maksimal,  pengelolaan data yang sudah didapatkan untuk mencari sebab akibat yang ada, serta akan memberikan saran untuk  masalah  tersebut.  Penggunaan  metode  5s  diharapkan  dapat  memperbaiki  penataan, kebersihan  dan  kedisiplinan  di  tempat  kerja  guna  meningkatkan  produktifitas  dan  efisiensi pekerja.

## 2. Landasan Teori
Komitmen  diperlukan  pada  suatu  proses  perbaikan  kualitas  agar  perbaikan  yang  melibatkan secara  seimbang  antara  sisi  manusia  dan  sisi  teknologi  [7].  Kaizen  adalah  istilah  dari  bahasa Jepang pada konsep Continous Incremental Improvement . Kai yang memiliki arti perubahan dan
Zen  memiliki  arti  baik.  Kaizen  yaitu  penyempurnaan  dan  berkesinambungan  yang  mana melibatkan semua orang. Kaizen merupakan suatu kesatuan pandangan yang yang komprehensif dan terintegrasi yang bertujuan untuk melaksanakan perbaikan secara terus-menerus. Pengertian falsafah 5S yaitu:
a. Seiri  adalah  dengan  menyisihkan  barang  yang  dianggap  tidak  diperlukan  dan  barang  yang dianggap  tidak  diperlukan  di  tempat  kerja  dibuang.  Merupakan  langkah  awal  dalam menjalankan budaya 5S, yaitu membuang/menyortir/ menyingkirkan barang-barang, file-file yang  tidak digunakan  lagi ke  tempat  pembuangan.  Semua  barang  yang ada  di  lokasi  kerja, hanyalah  barang  yang  benar-benar  dibutuhkan  untuk  aktivitas  kerja.  Tindakan  dilakukan agar  tempat  penyimpanan  menjadi  lebih  efisien,  karena  dipergunakan  untuk  menyimpan barang atau file yang memang penting dan dibutuhkan, serta bertujuan juga agar tempat kerja terlihat  lebih  rapi  dan  tidak  berantakan.  Keuntungan  yang  akan  didapat  dalam  menerapkan Seiri (Ringkas-Sisih– Keteraturan-Pemilahan–Sort):
1. Kuantitatif:
a. Penghematan pemakaian ruangan.
b. Persediaan dan produk barang yang bermutu.
c. Kecepatan waktu pencarian barang/dokumen  yang dibutuhkan.
2. Kualitatif :
a. Tempat kerja lebih aman.
b. Suasana kerja lebih nyaman.
c. Mencegah tempat/alat/bahan menjadi rusak lebih awal .
b. Seiton  (susun)  adalah  dengan  menata  peralatan  kerja  yang  digunakan  dengan  rapi  dan menghilangkan kegiatan mencari agar alat-alat tersebut bisa dengan mudah ditemukan secara cepat.  Setelah  menyortir  semua  barang  atau  file  yang  tidak  dipergunakan  lagi,  pastikan segala  sesuatu  harus  diletakkan  sesuai  posisi  yang  ditetapkan,  sehingga  selalu  siap digunakan pada saat diperlukan. Pastikan bahwa:
1. Setiap barang punya tempat.
2. Setiap tempat punya nama untuk barang tertentu.
3. Buat menjadi terorganisir dan sistematis.
4. Beri nama pada setiap tempat penyimpanan yang mudah diingat, dapat
5. menggunakan kode pada tempat penyimpan:
a. Bila berbentuk barang, berikan label dengan nama atau visual sebagai ciri khas.
b. Bila berbentuk file atau softcopy data, atur semua folder di komputer.
c. Pastikan  agar  mudah  mengidentifikasi,  saat  file,  barang  ataupunbenda  tersebut dibutuhkan, sehingga tidak perlu membuang banyak waktu untuk mencarinya.
c. Seiso  adalah  dengan  memelihara  kebersihan  pada  tempat  kerja.  Setelah  menjadi  rapi, langkah  berikutnya  adalah  membersihkan  tempat  kerja,  ruangan  kerja,  peralatan  dan
lingkungan kerja.  Tumbuhkan pemikiran bahwa  kebersihan merupakan hal yang fital  dalam kehidupan, jika kita tidak menjaga kebersihan, lingkungan akan menjadi kotor dan menjadi faktor  utama  terjangkitnya  penyakit  tidak  nyaman.  Menyebabkan  berkurangnya produktivitas dan berakibat banyak kerugian. Lakukanlah pembersihan harian, pemeriksaan kebersihan dan pemeliharaan kebersihan.
Seiketsu adalah dengan mempertahankan seiri, seiton, dan seiso agar proses tersebut bisa berlangsung  secara  terus-menerus.  Tahap  ini  adalah  tahap  yang  sukar.  Untuk  menjaga ketiga tahap  yang sudah dijalankan sebelumnya secara rutin. Tahap ini dapat juga disebut tahap  perawatan,  merupakan  standarisasi  dan  konsistensi  dari  masing-masing  individu untuk melakukan tahapan-tahapan  sebelumnya.  Membuat  standarisasi  dan semua individu harus patuh pada standar yang telah ditentukan. Dapat dimotivasi dengan memberikan hadiah atau hukuman.
d. Setsuke  adalah  suatu  bentuk  kedisiplinan  yang  mana  hal  tersebut  menjadi  kebiasaan, sehingga  para  pekerja  menjadi  biasa  mematuhi  peraturan  dan  dilaksanakan  penyuluhan kepada  para  pekerja  agar  dapat  bekerja  dengan  profesional.  Pemeliharaan  kedisiplinan pribadi meliputi suatu kebiasaan dan pemeliharaan program 5S yang sudah berjalan. Bila berada pada posisi sebagai atasan, buatlah standarisasi 5S serta berikan pelatihan 5S, agar seluruh  karyawan  perusahaan  dapat  mengerti  akan  kegunaan  dari  5S  sebagai  dasar kemajuan  perusahaan,  karena  dengan menerapkan  5S  yang praktis dan ringkas  bertujuan pada  efisiensi,  pelayanan  yang  baik,  keamanan  bekerja  serta  peningkatan  produktivitas dan profit.
Manfaat dari penerapan budaya 5R (5S) di tempat kerja yaitu :
a. Produktivitas  menjadi  lebih  meningkat  disebabkan  pengaturan  di  tempat  kerja  yang lebih efisien.
b. Kenyamanan  menjadi  lebih  meningkat  disebabkan  pada  tempat  kerja  menjadi  selalu bersih serta lebih luas dan lapang.
c. Bahaya yang ada di tempat kerja menjadi lebih berkurang hal ini disebabkan kualitas pada tempat kerja menjadi lebih baik.
d. Penghematan bertambah hal  ini  dikarenakan  dapat  pemborosan  di  berbagai  tempat kerja  dapat dikurangi.
Konsep  5R  /  5S  yaitu  merupakan  proses  perubahan  sikap  dengan  cara  menerapkan  aspek penataan,  kebersihan  dan  kedisiplinan  di  tempat kerja.  Dengan  menerapkan  prinsip  “ A  place for everything and every thing in  its  place” maka setiap anggota organisasi  dibiasakan bekerja dalam lingkungan kerja dengan standar tempat yang jelas [8].
Pada konsep 5R / 5S juga bagian dari konsep kaizen yang memiliki arti penyempurnaan secara berkesinambungan  pada  kehidupan  pribadi,  kehidupan  di  keluarga,  lingkungan  sosial  ataupun juga  tempat  kerja  [9].  Konsep  5R/5S  juga  mengenai  budaya  bagaimana  pekerja  dapat
memperlakukan tempat kerja dengan benar. Jika pada tempat kerja dapat tersusun dengan rapi, bersih,  tertib  sehingga  kemudahan  bekerja  perorangan  bisa  diciptakan.  Hal  ini  berarti  pada kemudahan bekerja dapat dicapai empat bidang sasaran pokok industri yang meliputi :
- Efisisensi Kerja
- Produktifitas dalam bekerja
- Kualitas dalam bekerja
- Keselamatan dalam bekerja yang bisa lebih mudah dipenuhi.
Pemenuhan  dalam  saran  pokok  ini  adalah  syarat  pada  industri  dalam  bertumbuh  kembang sehingga  manfaatnya  dapat  dinikmati  bukan  bagi  perusahaan  saja,  tetapi  juga  bagi  pekerja. Untuk  kegiatan  5S  sebelum  dimulai,  ada  hal  yang  harus  dilakukan  pertama  kali  yaitu  dengan mengambil  foto  di  tempat  kerja.  Hal  ini  akan  memiliki  manfaat  sebagai  perbandingan  dengan keadaan sebelumnya jika konsep 5R/5S dapat dikerjakan sepenuhnya [8].

## 3. Metode Penelitian
Penelitian ini dimulai dari mengumpulkan data – data dengan proses observasi, wawancara dan dokumentasi. Kemudian membandingkan data tersebut dengan literatur yang ada. Data tersebut kemudian diseleksi berdasar tingkat kepentingannya mulai dari yang tertinggi hingga terendah. Hasilnya  kemudian  akan  ditarik  kesimpulan  dan  diberikan  solusi  dari  permasalahan  tersebut. Langkah- langkah dapat dilihat pada gambar 1 berikut :
Figure 1 Metode Penelitian

## 4. Pembahasan
Indikator  merupakan  suatu  objek  yang  digunakan  untuk  memberikan  keterangan.  Pada penelitian  kali  ini,  objek  yang  diteliti  berhubungan  dengan  budaya  5S/5R  di  area  Material Storage bisa dilihat di tabel 1.
Tabel Indikator 5s No Jenis 5s Objek Yang Diteliti / Indikator 1 Ringkas 1. APAR 2. Hydrosol 3. Display 4. Material 5. Sodium Silica
6. Batang Besi
7. Hydrant
8. Perkakas
Tabel Indikator 5s No Jenis 5s Objek Yang Diteliti / Indikator 2 Rapi 1. APAR 2. Hydrosol 3. APD 4. Display 5. Tempat Sampah 6. Sodium Silica 7. Batang Besi 8. Jurigen 9. Hydrant 10. Engsel 11. Jumbo Bag 12. Kabel 13. Perkakas 14. Pallet 15. Kawat 3 Resik 1. Hydrosol 2. Display 3. Tempat Sampah 4. Material 5. Sodium Silica 6. Batang Besi 7. Jurigen 8. Jumbo Bag 9. Rumput Kering 10. Pallet 11. Kawat 4 Rawat 1. Visual display 2. Visual display 3. Visual display 4. Visual display 5. Hydrant 6. Hydrant 7. Rumput kering 8. Engsel 9. Tempat sampah 5 Rajin 1. APAR Jumlah Objek 37 Perhitungan Indikator :
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑘𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑢𝑑𝑎𝑦𝑎 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑘𝑎𝑡𝑜𝑟 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑥 100 %
Ringkas : 8 37 𝑥 100 % = 18 %
Rapi : 15 37 𝑥 100 % = 34 %
Resik   : 11 37 𝑥 100 % = 25 %
Rawat   : 9 37 𝑥 100 % = 21 %
Rajin    : 1 37 𝑥 100 % = 2 %

## Figure 2 Persentase Indikator 5S
Dilihat dari prosesntase indikator gambar 1, budaya rapi merupakan budaya yang paling tinggi penyalanggunaanya  dengan  tingkat  penyalanggunaan  sebesar  34  %  serta  budaya  rajin merupakan  budaya  yang  paling  rendah  penyalanggunaanya  dengan  tingkat  penyalahgunaan sebesar 2%.
Akumulasi  Penyebab  5S  merupakan  rangkuman  penyebab  penyalahgunaan  budaya  5S  yang dimana  didapat  dari  penyebab  ke-29  masalah  kemudian  diakumulasikan  dan  dikelompokan sesuai  jenis  penyebabnya.  Setelah  akumulasi,  langkah  selanjutnya  adalah  membuat  persentase dari akumulasi tersebut dengan tujuan untuk menetukan prioritas solusi.

## Figure 3 Persentase Akumulasi Penyebab 5S
Dapat  dilihat  pada  gambar  2  dari  indikator  dan  penyebab,  rapi  dan  tidak  ada  tempat penyimpanan  merupakan  sumber  utama  permasalahan  terbesar.  Faktanya  memang  di  area storage  tidak  ada  tempat  untuk  menyimpan  alat  atau  bahan  yang  tidak  dipakai  berdasarkan
tidak dikembalika n pada tempatnya
Tida 4 k % Berlabel 4%

## Tidak rapi
Tidak ada tempat pembuanga tidak ada
reaksi cepat tanggap 2% kurangnya salah kesadaran peletakan pekerja 2%
4%
Kurangnya perawatan 19% 2% Tidak ada kegiatan cek rutin
9%
n 13 p % enutup
mesin kurang rapat 2%
Tidak ada tempat penyimpana n 25% Tidak Bahan buruk Nyaman 2% 4% Lupa
2%
Malas 6%
golonganya.  Hal  ini  dapat  memicu  penurunan  produktifitas  dan  efisiensi  pekerja  karena  jika terjadi  suatu  hal  dan  memerlukan  alat  atau  bahan  tertentu  maka  akan  lebih  cepat  di  perbaiki. Contoh saat terjadi error pada mesin  karena  ada material  yang tersangkut, maka  pekerja  yang dalam shift tersebut bisa menggunakan alat seperti sekop  atau lainya untuk mengambil material yang  tersangkut.  Hal  tersebut  sering  kali  terjadi  mengingat  PT  X  adalah  perusahaan  yang memproduksi bahan bangunan seperti semen yang dimana menggunakan material besar seperti batu  kapur,  tanah  liat,  batu  bara  dan  lainya.  Mesin  yang  digunakan  seringkali  melemparkan material tersebut ke arah roda belt coveyer sehingga dapat menyumbat roda tersebut.
Hydrant  disini  sering  disalah  gunakan  sebagai  penyemprot  air  untuk  mengurangi  debu  atau panas yang dihasilkan batubara di stockpile. Jika baturbara tergolong porsi besar menggunakan hydrant namun jika sedikit menggunakan mobil tangki.
Penyemprotan  dengan  tanki  menurut  saya  tidak  efisien  karena  memakan  biaya  serta  waktu karena  harus  mengisi  air  .  Solusinya  adalah  dengan  menyediakan  hydrant  khusus  untuk menyemprotkan  air  untuk  mengurangi  debu  atau  panas  yang  dihasilkan  batu  bara  Tempat sampah di area storage sangatalah minim, hanya ada 3-5/storage yang dimana storage tersebut sangatah  luas  dan  cukup  untuk  meniympan  32  ribu  ton  material.  Penambahan  tempat  sampah sangatlah dibutuhkan
Di  area  storage  juga  minim  area  penyimpanan  perkakas,  dimana  perkakas  disini  rata  rata penyimpanannya  pribadi  oleh  masing-masing  karyawan  sehingga  saya  kesusuhan  menemukan perkakas  yang  terlihat,  namun  hal  itu  sangat  bertentangan  dengan  penerapana  5R/5S  yang dimana  jika  penerapanya  bisa  maksimal  akan  menambah  efisiensi,  produktifitas,  kualitas  dan keselamatan  kerja.  Perlu  adanya  penambahan  rak-rak  untuk  menyimpan  perkakas  atau  alat  di area storage  jika terjadi  sesuatu  hal,  pekerja  akan  lebih  mudah menemukan  alat  atau  perkakas yang dibuthkan. Masalah housekeeping disini juga cukup rumit, karean sistem antrian menjadi sistem  yang  diterapkan  dimana  area  yang  mempunyai  area  yang  kotor  lebih  banyak  akan mendapat  prioritas.  Hal  ini  bisa  menjadi  permasalahan  karena  setiap  area  wajib  mempunyai standar kebersihan, kerapian , perawatan tertentu sehingga hal yang tidak diingkan tidak terjadi Untuk perawatan alat disini cukup bagus karena tiap rolling shift selalu melakukan check alat, material serta  area.
Solusi dari permasalahan 5s adalah sebagai berikut :
a. Evaluasi  secara  berkesinambungan  dari  manajemen  dari  setiap  unit,  serta  diadakan lomba untuk 5R.
b. Evaluasi  tempat  untuk  proses  perpindahan  barang  agar  semakin  cepat  serta  mudah diantara unit-unit.
c. Membuat serta penambahan dari rak, troli, box, nampan
d. Pekerja  harus  dapat  mengerti  dan  mengaplikasikan  5R  untuk  kemajuan  perusahaan, diharapkan 5R  bisa membuat perubahan pada pola pikir setiap pekerja.
e. Melakukan rapat setiap pagi bagi para pekerja (briefing) dengan harapan agar pekerja dapat mengerti dan memahami tentang 5R.
f. Pembaharuan dan penambahan fasilitas penunjang budaya 5R/5S
g. Penambahan  tim  yang  bertugas  untuk  inspeksi  budaya  5R/5S  yang  dilakukan  setiap hari.
h. Lebih meningkatkan perawatan dan cek fasilitas penunjang budaya 5R/5S
i. Solusi Permasalahan khusus diberikan jika suatu masalah tersebut hanya cocok untuk beberapa masalah. Dalam masalah budaya 5S di PT X, masih banyak kendala/masalah yang  memerlukan  tindakan  khusus  untuk  mengatasainya  seperti  penambahan  dan pembaharuan  fasilitas  karena  sebelumnya  memang  tidak  ada  fasilitas  penunjang budaya 5R/5S. Dalam hal penelitian ini, pengadaan rak/tempat menyimpan dan label sangat diperlukan karena masih banyak alat/material atau lainya yang belum memiliki rak/tempat khusus.
j. Penambahan Berupa rak yang dilengkapi kode barang, label barang, fungsi barang dan nama  pemakai  terakhir.  Ada  2  jenis  rak  yang  akan  digunakan  yaitu  rak  untuk menyimpan alat dan alat untuk menyimpan barang yang tidak terpakai. Rak pertama berguna untuk menyimpanan barang yang berukuran sedang atau kecil seperti jurigen, kawat,  kabel  atau  lainya.  Rak  tersebut  juga  dilengkapi  dengan  batas  sediaan maksimum dan minimum untuk memudahkan pekerja untuk dapat mengetahui jumlah minimum  dan  maksimum  secara  cepat  tanpa  harus  membaca  setiap  jumlah  yang ditulis.  Rak ini  akan  di  tempatkan  di tempat  yang  mempunyai mesin  seperti Harrow machine,  Reclaimer karena  mesin-mesin  tersebut  membutuhkan  oli,  kawat  atau lainya..  Rak  kedua  berguna  untuk  menyimpanan barang  yang  berukuran  sedang  atau kecil  seperti  jurigen,  kawat,  kabel  atau  lainya.  Rak  tersebut  juga  dilengkapi  dengan batas  sediaan  maksimum  dan  minimum  untuk  memudahkan  pekerja  untuk  dapat mengetahui  jumlah  minimum  dan  maksimum  secara  cepat  tanpa  harus  membaca setiap  jumlah  yang  ditulis.  Rak  ini  akan  di  tempatkan  di  tempat  yang  mempunyai mesin seperti Harrow machine, Reclaimer karena mesin-mesin tersebut membutuhkan oli,  kawat  atau  lainya.  Hal  yang  perlu  dilakukan  itu  misalnya  memisahkan  bahan- bahan  yang  dibutuhkan  dengan  yang  tidak  dibutuhkan,  bahan  diatur  sesuai  dengan yang digunakan harus diletakkan di dekat tempat penggunaannya, begitu juga dengan pelat kode tempat, pelat kode barang, dan garis-garis penunjuk jumlah [10].
Figure 4 Usulan Rak Penyimpanan Barang
k. Penambahan  Display  bertujuan  untuk  menekankan  bahwa spot tersebut  sangatlah rawan terjadi tidak diterapkanya budaya 5R/5S. Setiap logo mewakili 5 pilar budaya 5R/5S sehingga setiap logo memiliki perbedaan dari segi warna, segi bentuk dan segi tujuan.  Logo/Display  budaya  5R/5S  dapat  diletakkan  di  daerah  yang  rawan  seperti area  dekat  dengan  mesin  dan  lainya  dengan  cara  logo  dari  plat  besi  yang  sudah dibentuk  dan  diwarnai  menyerupai display .  Penambahan  logo  sangatlah  penting karena  dengan  adanya  logo  karyawan  dapat  lebih  berhati-hati  dalam  melakaukan pekerjaanya.

## 5. Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh dari penilitian ini adalah sebagai berikut.
1. PT X telah menerapkan budaya 5R/5S di area perusahaan. Tetapi penerapan budaya 5S/5R  di  PT  X  masih  banyak  terkendala  Internal  dan  Eksternal  seperti  kesadaran karyawan  akan  budaya  5R/5S,  kurangnya  fasilitas    yang  menunjang  dan  lain sebagainya.
2. Adapun tindakan pengendalian akan kendala budaya 5R/5S yang dilakukan X antara lain :
a. Pengawasan karyawan dalam penerapan budaya 5R/5S
b. Induction tentang budaya 5R/5S yang  dilaksanakan oleh departement K3
c. Adanya  pengawasan  lapangan  yang  dipimpin  oleh  area  owner  selaku  penanggung jawab budaya 5R/5S di setiap area.
d. Adanya Housekeeping yang merupakan aktifitas gotong royong untuk membersihkan area yang jadwalnya sudah diatur.

## R EFERENSI
[1] B. Purwanggono, R. Ruminta and S. Irawati, "Analisis Faktor-faktor yang Memengaruhi Motivasi Karyawan dalam Menerapkan Budaya Kerja 5s (Studi Kasus pada Karyawanpt. Pln (Persero) P3jb App Semarang)," Prosiding SNATIF, pp. 57-68, 2014.
[2] G. Pakki, R. Soenoko and P. B. Santoso, "Usulan Penerapan Metode Six Sigma Untuk Meningkatkan Kualitas Klongsong (Studi Kasus Industri Senjata)," Journal of Engineering and Management in Industrial System, p. 2, 2014.
[3] Y. Margaretta, "Penerapan 5S pada UMKM Kerajinan Gerabah di Daerah Istimewa Yogyakarta," UAJY, 2015.
[4] H. Kurniawan, "Studi Deskriptif Manajemen Kualitas dengan Metode 5S di Gudang Hypermarket X Surabaya," CALYPTRA, vol. 2, no. 2, pp. 1-20, 2013.
[5] M. Jiménez, L. Romero, M. Domínguez and del Mar , "5S Methodology Implementation in the Laboratories of An Industrial Engineering University School," Safety science, vol. 78, pp. 163-172, 2015.
[6] C. Veres, L. Marian, S. Moica and K. Al- Akel, "Case Study Concerning 5S Method Impact in An Automotive Company," Procedia Manufacturing, vol. 22, pp. 900- 905, 2018.
[7] V. Gaspersz and A. Fortana, Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries, Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 2007.
[8] H. Hirano, 5S for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace, Productivity press, 1996.
[9] M. Imai, Kaizen: The Key to Japan’s Competitiveness, NY: Random House, 1986.
[10] Y. Monden and B. Talbot, Cost Reduction Systems: Target Costing and Kaizen Costing, 1995.