JURNAL INOVTEK POLBENG, VOL. 07, NO. 1, JUNI 2017                               ISSN: 2088-6225 E-ISSN: 2580-2798

## Analisis Perhitungan Kapasitas Dehumidifier di Gudang Phonska Departemen Rancang Bangun PT Petrokimia Gresik
Shanti Kartika Sari 1) , Noni Dea Bachtiqa 2) , Rina Fridi Arilianti 3)
1) Departemen Manajemen Rekayasa, Universitas Internasional Semen Indonesia Email: shanti.sari@uisi.ac.id

## Abstrak
PT  Petrokimia  Gresik  adalah  salah  satu  produsen  pupuk  yang  berlokasi  di  Kota  Gresik,  Jawa  Timur  yang  memproduksi  berbagai  jenis  pupuk. Beberapa jenis pupuk yang diproduksi, seperti pupuk Urea (SNI 02-2801-1998) , pupuk Phonska Plus (SNI 2803-2012) dan pupuk Majemuk NPK (SNI 02-2803-2000) mempunyai sifat higroskopis. Pupuk yang memiliki sifat higroskopis akan mudah mencair dan menggumpal jika diletakkan di tempat  terbuka.  Oleh  karena  itu,  pupuk  harus  disimpan  dengan  penanganan  yang  baik  supaya  kualitasnya  tetap  terjaga.  Salah  satu  upaya  untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan penggunaan dehumidifier di dalam gudang. Dehumidifier ini digunakan untuk mengontrol kelembapan dan temperatur di dalam gudang penyimpanan pupuk. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kebutuhan dehumidifier yang akan dipasang di gudang penyimpanan pupuk Phonska berdasarkan total jumlah panas yang hilang dan kelembapan. Total panas yang hilang (total heat loss) di dalam gudang dihitung  dan  menghasilkan  keluaran  berupa  spesifikasi  dehumidifier  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  di  gudang  penyimpanan  pupuk  Phonska  PT Petrokimia  Gresik.  Penelitian  ini  menghasilkan  spesifikasi  air  heater  dan  air  blower  yang  dibutuhkan  adalah  sebesar  200.000  kCal/hr  dan  40.000 m 3 /hr.  Selanjutnya,  total  kelembapan  gudang  Phonska  PT  Petrokimia  Gresik  adalah  sebesar  66,1502  L/hari,  sehingga  dehumidifier  harus  dapat menyerap kelembapan sebesar jumlah tersebut.
Keyword : pupuk , phonska, dehumidifier, heat loss, kelembapan

## Abstract
PT Petrokimia Gresik is one of fertilizer producer located in Gresik, East Java, which produces various types of fertilizers. Some types of fertilizer produced,  such  as  urea  (SNI  02-2801-1998),  Phonska  Plus  (ISO  2803-2012)  and  NPK  (SNI  02-2803-2000)  possess  hygroscopic  properties.  The fertilizer that is hygroscopic will agglomerate and easily melt if placed at outdoors. Therefore, the fertilizer should be stored with good handling so the quality maintained. A technique to solve this problem is by means of a dehumidifier placed in the warehouse. This dehumidifier is used to control the  humidity  and  temperature  in  fertilizer  warehouse.  This  study  aimed  to  analyze  the  dehumidifier  needs  to  be  installed  in  Phonska  storage warehouse  based  on  the  total  amount  of  heat  loss  and  humidity.  The  total  heat  losses  in  the  warehouse  are  calculated  and  the  output  is  the specifications of dehumidifier that match the requirements of the fertilizer storage warehouse Phonska at PT Petrokimia Gresik . The results of this research show that the specifications of water heater and blower water required are 200,000 kCal / hr and 40,000 m 3 / hr, respectively. Furthermore, the total humidity in Phonska warehouse at PT Petrokimia Gresik is 66.1502 L / day, so the dehumidifier should be able to absorb this amount. Keyword : fertilizer, phonska, dehumidifier, heat loss , humidity

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  agraris,  di  mana mayoritas  penduduknya  berprofesi  sebagai petani.  Menurut  data  dari  Sensus  Pertanian 2013  (ST2013),  usaha  pertanian  di  Indonesia didominasi  oleh  jenis  usaha  rumah  tangga. ST2013  mencatat  bahwa  Subsektor  Tanaman Pangan  dan  Subsektor  Peternakan  merupakan jumlah rumah tangga usaha pertanian terbanyak di  Indonesia.  Jumlah  rumah  tangga  usaha pertanian  dari  Subsektor  Tanaman  Pangan adalah  sebanyak  17,73  juta  rumah  tangga  [1]. Oleh karena itu, faktor-faktor yang menentukan keberhasilan  pertanian  di  suatu  daerah  harus diperhatikan  untuk  mendukung  program swasembada  pangan.  Salah  satu  cara  untuk mencapai keberhasilan pertanian adalah dengan meningkatkan unsur hara suatu lahan pertanian, sehingga  nutrisi  tanaman  pertanian  tercukupi
dan  kualitas  hasil  panen  menjadi  bagus. Penggunaan  pupuk  (pemupukan)  merupakan salah  satu  upaya  yang  dapat  dilakukan  untuk meningkatkan kadar unsur hara tanah sehingga kualitas dan produksi tanaman dapat meningkat. PT  Petrokimia  Gresik  adalah  salah  satu produsen pupuk yang berlokasi di Kota Gresik, Jawa  Timur.  Perusahaan  ini  memproduksi berbagai macam pupuk, seperti: Urea, ZA, NPK Phonska, ZK, Sp-36, NPK Kebomas, dan pupuk organik Petroganik. Keberadaan PT Petrokimia Gresik  adalah  untuk  mendukung  program Pemerintah  dalam  rangka  meningkatkan produksi  pertanian  dan  ketahanan  pangan Nasional [2]. Pupuk merupakan senyawa kimia dan  sumber  nutrien  yang  penting  untuk  proses metabolisme.  Pemilihan  jenis  pupuk  harus sesuai  dengan  kebutuhan  dan  mengacu  pada standar  yang  telah  ada.  Beberapa  jenis  pupuk yang  diproduksi  PT  Petrokimia  Gresik,  seperti
JURNAL INOVTEK POLBENG, VOL. 07, NO. 1, JUNI 2017                               ISSN: 2088-6225 E-ISSN: 2580-2798
pupuk  Urea  (SNI  02-2801-1998) , pupuk Phonska  Plus  (SNI  2803-2012) dan  pupuk Majemuk NPK (SNI 02-2803-2000)
mempunyai  sifat  higroskopis,  yang  mana  sifat ini  sangat  menentukan  daya  simpan  dan penanganan  penyimpanannya.  Higroskopis merupakan  sifat  pupuk  yang  berkaitan  dengan kemampuannya untuk  menyerap  atau mengikat uap air dari udara bebas. Pupuk yang memiliki sifat  higroskopis  akan  mudah  mencair  jika diletakkan  di  tempat  terbuka.  Oleh  karena  itu, pupuk jenis ini sebaiknya tidak disimpan terlalu lama  dan  harus  disimpan  dalam  ruang/wadah yang  kedap  udara.  Jika  pupuk  disimpan  dalam gudang/ruang dengan kelembapan tinggi, maka pupuk  akan  mencair  atau  menggumpal  dengan cepat,  dan  hal  ini  akan  mempengaruhi  kualitas pupuk yang dipasarkan.
Dehumidifier adalah  salah  satu  alat  yang digunakan  dalam  proses  pengeringan,  yang menggunakan  mesin  kalor  dikombinasikan dengan pengering untuk mengurangi kalor laten dan kalor sensibel, sehingga dapat meningkatkan  kemampuan  termal  dan  kontrol udara  yang  masuk  menjadi  lebih  efektif  [3]. Dehumidifier menggunakan  AC  (terdiri  dari kompresor,  kondensor,  evaporator,  katup ekspansi,  dan  fan)  yang  digabungkan  dengan pengering/  pemanas  [4].  Proses  dehumidifikasi adalah  proses  di  mana  kandungan  air  suatu material padat/objek dipindahkan menggunakan sumber energi panas/kalor, sehingga kelembapan  udara  menjadi  rendah  dan pengeringan  menjadi  efektif  [5].  Peningkatan temperatur  udara  yang  keluar  dari  evaporator mengakibatkan  naiknya  laju  perpindahan  kalor dan  laju  difusi  air  ke  objek  yang  akan dikeringkan.  Kelembapan  udara  relatif  lebih rendah sehingga membantu proses perpindahan air pada pengeringan objek [6].
Dehumidifier merupakan  salah  satu  alat  yang digunakan  PT  Petrokimia  Gresik  untuk mengontrol  kelembapan  dan  temperatur  di dalam  gudang  penyimpanan  pupuk.  Tingginya tingkat  kelembapan  di  dalam  gudang,  lantai gudang  yang  becek,  dan  beberapa  faktor eksternal serta internal menyebabkan pentingnya  pemasangan dehumidifier .  Namun,
beberapa  gudang  belum  difasilitasi  oleh dehumidifier sehingga  pupuk  yang  bersifat higroskopis akan berpotensi mengalami kerusakan.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini bertujuan untuk menganalisa dehumidifier yang akan  dipasang  di  gudang  penyimpanan  pupuk Phonska.  Total  panas  yang  hilang  ( total heat loss )  di  dalam  gudang  akan  dihitung  dan menghasilkan  keluaran  berupa  spesifikasi dehumidifier yang  sesuai  dengan  kebutuhan  di gudang  penyimpanan  pupuk  Phonska  PT Petrokimia Gresik.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Dehumidifier adalah  suatu  alat  yang  berguna untuk  menurunkan  kelembaban  udara  dengan cara  menyerap  udara  yang  lembab  dan memprosesnya  menjadi  air  yang  akan ditampung  dalam  suatu  wadah. Dehumidifier diletakkan dalam sebuah ruangan yang nantinya akan berfungsi untuk mengurangi kelebihan uap air dalam ruangan tersebut. Cara kerja mesin ini adalah  dengan  mengumpulkan  kelebihan lembab udara dan menjadikannya udara kering. Beberapa  parameter  yang  mempengaruhi  lama waktu yang dibutuhkan pada proses dehumidifikasi, antara lain [7]:
a. Suhu  udara  pengeringan.  Semakin  tinggi temperatur,  maka  kalor  untuk  penguapan air  akan  meningkat  sehingga  pengeringan menjadi lebih singkat.
b. Kelembapan  relatif  (RH)  udara  pengering. RH  yang  rendah  akan  membuat  semakin banyak  uap  air  yang  diserap  udara pengering.  Sehingga,  proses  pengeringan yang  baik  memerlukan  RH  rendah  sesuai dengan kondisi bahan yang dikeringkan.
c. Kecepatan aliran udara pengering. Volume aliran udara yang besar akan meningkatkan kemampuannya  untuk  membawa  dan menampung air dari permukaan bahan.
d. Kelembapan spesifik. Kelembapan spesifik merupakan  fungsi  dari  suhu  titik  embun. Penurunan tekanan
barometer menyebabkan  volume  per  satuan  masa udara  naik,  sehingga  kenaikan  tekanan
JURNAL INOVTEK POLBENG, VOL. 07, NO. 1, JUNI 2017                               ISSN: 2088-6225 E-ISSN: 2580-2798
barometer  akan  menyebabkan  kelembapan spesifik menjadi turun.
e. Kadar  air  bahan.  Kadar  air  akhir  bahan merupakan  tujuan  proses  pengeringan karena  besarnya  kadar  akhir  air  akan menentukan  lamanya  proses  pengeringan berlangsung.
f. Kalor.  Kalor  adalah  energi  yang  diterima suatu  benda,  yang  dapat  menyebabkan suhu  atau  wujud  benda  berubah.  Kalor merupakan suatu bentuk energi yang dapat dipindahkan, tetapi tidak dapat dihilangkan.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Penyimpanan pupuk Phonska di  gudang pupuk PT  Petrokimia  Gresik  memerlukan  tempat dengan  kondisi  kering  atau  tidak  lembab. Kelembapan  yang  tinggi  di  dalam  gudang menyebabkan  lantai  menjadi  becek  dan  berair. Hal  ini  akan  mengakibatkan  pupuk  Phonska yang  mempunyai  sifat  mudah  menyerap molekul  air  (higroskopis)  akan  menggumpal sehingga
mempengaruhi
kualitasnya.
Kelembaban dalam
gudang tersebut dipengaruhi  oleh  faktor  internal  maupun eksternal. Faktor internal ini terjadi karena sifat alami  dari  pupuk  Phonska,  yaitu  bersifat higroskopis.  Faktor  eksternal  yang  memicu kelembapan  adalah  mobilitas  truk  yang  keluar dan  masuk  ke  gudang  dalam  keadaan  ban basah, sehingga dapat meningkatkan kelembapan  di  dalam  gudang.  Oleh  karena  itu, gudang  tersebut  memerlukan dehumidifier , yaitu  alat  yang  digunakan  untuk  mengurangi kadar  kelembaban  udara.  Untuk  menentukan spesifikasi dehumidifier yang  sesuai  dengan kebutuhan,  maka  diperlukan  perhitungan kelembapan udara dan perpindahan panas yang terjadi di  dalam  gudang  Phonska. Diagram alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Untuk  menganalisis  perhitungan  kelembapan udara  dan  total  perpindahan  panas  di  gudang pupuk  Phonska,  maka  penjelasan  dari  alur penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Studi Literatur
Dalam  penelitian  ini,  literatur-literatur  yang dipelajari  adalah  jurnal-jurnal, paper ,  dan artikel  yang  berkaitan  langsung  dengan penelitian  ini  serta  buku-buku  sebagai tambahan  referensi  dalam  penyelesaian masalah.
2. Pengumpulan Data
Data-data  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  berupa  data  primer  dan  data  sekunder. Data  primer  berupa  data  yang  diambil  saat melakukan  observasi  di  PT  Petrokimia Gresik,  sedangkan  data  sekunder  diperoleh dari  data  yang  bersumber  dari  jurnal  dan perusahaan.
3. Perhitungan Kelembapan Udara dan Total Perpindahan Panas
Kelembapan udara di dalam gudang dihitung dari kelembapan absolut ( absolute humidity ), infiltrasi,  beban  penghuni/  manusia  ( human load ),  dan  ventilasi.  Sedangkan  panas  yang hilang  ( heat  loss )  di  Gudang  Phonska dihitung  dari  perpindahan  panas  dari  atap ( roof ),  lantai,  dinding  asbes  dan  dinding blok, dinding bagian depan dan belakang,
4. Hasil dan Kesimpulan
Hasil  perhitungan  tersebut  menghasilkan luaran  berupa  informasi  total  kelembapan udara  dan  perpindahan  panas  di  dalam Gudang  Phonska,  sehingga  spesifikasi dehumidifier yang  direkomendasikan  sesuai dengan kebutuhan di PT Petrokimia Gresik.
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Kesimpulan Mulai Studi Literatur Pengumpulan data Perhitungan kelembapan udara dan total perpindahan panas Hasil
asbes wall : 8 m block wall : 2 m p= 50 m l= 30 m Asbes roof : 6 mm
Glasswool insulation : 50 mm
Penutup Aluminium : 1 mm

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  penelitian  ini,  data  diperoleh melalui  wawancara  dan  dari  literatur,  baik jurnal  maupun  buku  kemudian  diolah.  Berikut merupakan  desain  dan  perhitungan  kapasitas dehumidifier .
Gambar 2. Dimensi gudang phonska
4.1  Data-data  yang  diperlukan  dalam menghitung heat  loss di  Gudang Phonska 1. Data dimensi gudang phonska Berikut ini adalah data dimensi gudang Phonska Panjang (P) : 50 meter Lebar (L) : 30 meter Tinggi dinding asbes (T asbes ): 8 meter Tinggi dinding block (T block ): 2 meter Tinggi dinding total            : 10 meter
2. Data Thermal  Conductivity dari  jenis material  dalam  bangunan  Gudang Phonska
Tabel 1. Thermal Conductivity Material Pembangun
Gudang Phonska [8]
Jenis Material K W/(mK) W/(mC) Kcal/(hm ᵒ C) Rock Wool 0,042 0,042 0,004 Aluminium (penutup) 237 237 203,78 Asbeston 2,07 2,07 1,78
atap Asbeston dinding 2,07 2,07 1,78 Building Brick 1 1 0,86

## 3. Data temperatur yang diinginkan dalam Gudang Phonska
Tabel 2. Temperatur yang Diinginkan dalam Gudang Phonska To (Outside storage) Ti(Inside storage) Siang 36 ᵒC Malam 25 ᵒC 45 ᵒC
4. Data  ketebalan  material  yang  terdapat dalam Gudang Phonska
Gambar 3. Ketebalan Material di Gudang Phonska
4.2  Data-data  yang  diperlukan  dalam menghitung  kelembapan di  Gudang Phonska
1. Data K dan H Faktor Nilai  K-Faktor  merupakan  faktor  yang digunakan untuk  mengkonversi volume ke luas area yang dicari. Nilai ini dapat dilihat pada  Tabel  3.  Sedangkan  H-Faktor  yaitu faktor  yang  berdasarkan  dari  beban manusia  yang  berada  di  ruangan  tersebut. Nilai H-Faktor disajikan pada Tabel 4.
Tabel 3. Nilai K-Faktor
JURNAL INOVTEK POLBENG, VOL. 07, NO. 1, JUNI 2017                               ISSN: 2088-6225 E-ISSN: 2580-2798
Tabel 4. Nilai H-Faktor

## 2. Data Pendukung
Data  pendukung  dalam  penelitian  ini berupa  data  kelembaban  udara  luar  di sekitar  gudang,  ruangan    ( space )  yang ingin  dikeringkan,  luas  pintu,  waktu  pintu terbuka  (sec.),  dan  juga  berapa  kali  pintu terbuka.
H out = 70% pada 23 o C H in
= 35% pada 23 o C A door = 14 m 2 Number of people = 15 orang Time door stayed opened = 24 jam No. of opening/hour = 1 kali Space Volume = 15.000 m 3 4.3   Perhitungan  total  panas  yang  hilang ( heat loss )
1. Heat gain from roof (Q 1 ) Luas Roof (A)  : 2.040 m 2
Penutup/Alumunium Thickness ( t1): 6 mm = 0,006 m Rock Wool Thickness (t2) : 50 mm = 0,05 m Roof Thickness (t3): 6 mm = 0,006 m
....................(1)
2. Heat  gain  from  both  side (dinding  asbes dan dinding block) (Q 2 ) a. Dinding asbes
Luas dinding asbes : 240 m 2 Alumunium (penutup) Thickness (t1): 6 mm = 0,006 m Rock Wool Thickness (t2): 50 mm = 0,05 m Roof Thickness (t3): 6 mm = 0,006 m
..........(2)
b. Dinding block
Luas dinding block : 60 m 2
Side Thickness (t): 10 cm = 0,1 m
.....................(3)

## c. Total
Total heat gain asbes + block = = 27.553,20 kCal/hr
3. Heat  gain dinding  bagian  depan  dan belakang  (Q 3 ) Luas dinding depan dan belakang:1.000 m 2 Alumunium (penutup) Thickness (t1): 6 mm = 0,006 m Rock Wool Thickness (t2): 50 mm = 0,05 m Roof Thickness (t3): 6 mm = 0,006 m
..............(4)
JURNAL INOVTEK POLBENG, VOL. 07, NO. 1, JUNI 2017                               ISSN: 2088-6225 E-ISSN: 2580-2798
4. Heat gain dari lantai (Q 4 ) Diasumsikan  tidak  ada  pupuk  (gudang dalam keadaan kosong) Luas lantai : 1.500 m 2 Thickness lantai (t): 30 mm = 0,3 m
Conductivity lantai (k): 1 W/(mC)
5. Total heat gain (with insulation)
Total heat gain ( with insulation ) = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 = 157.344,89 kCal/hr Safety = 10% Heat loss = 173.079,38 kCal/hr Taken heat loss = 200.000 kCal/hr
6. Menghitung  laju  aliran  ( flow )  udara ambient
Kapasitas panas udara (Cp) : 1,00696 kJ/kg.C : 0,2427 kCal/kg.C dT udara  : 45 – 25: 20 o C Densitas udara: 1,170732 kg/m 3
Volume flowrate udara = = 35.185,94 3 /hr Safety = 10% Flowrate udara = 38.704,53 m 3 /hr Taken flowrate udara= 40.000 m 3 /hr
7. Menghitung dedusting air heater Dari material balance Kap fan   = 40.000 m 3 /jam = 666,667 m 3 /min
Density   = 1,084 kg/m 3
=  54.200 kg/jam Dari perhitungan didapatkan
BHP = 158,352 kW Power motor = 174,1872 kW Motor standar = 200 kW 4.3  Perhitungan  kelembapan  udara  di gudang
a. Absolute humidity
..........(7) b. Infiltrasi ( Infiltration) ................ (8) ...(9) c. Infiltrasi(L/hari) d. Human load ...(10)
(5)
(6)
JURNAL INOVTEK POLBENG, VOL. 07, NO. 1, JUNI 2017                               ISSN: 2088-6225 E-ISSN: 2580-2798
e. Ventilation ......(11)
Tabel 5. Rekapitulasi spesifikasi alat
Tabel  di  atas  merupakan  rekapituliasi spesifikasi  alat  yang  digunakan  dalam pengadaan dehumidefier di gudang Phonska PT Petrokimia  Gresik.  Tabel  menunjukkan  bahwa spesifikasi  air heat er  dan air  blower yang dibutuhkan adalah sebesar 200.000 kCal/hr dan 40.000  m3/hr.  Sehingga, dehumidifier yang dibutuhkan  untuk  gudang  harus  dapat memenuhi  persyaratan  tersebut.  Dari  hasil perhitungan  didapatkan  hasil  bahwa  total kelembapan  gudang  Phonska  PT  Petrokimia Gresik adalah sebesar 66,1502 L/hari, sehingga dehumidifier harus dapat menyerap kelembapan sebesar jumlah tersebut.

## 5. KESIMPULAN
Dehumidifier merupakan  alat  yang  dapat digunakan
untuk melakukan kontrol kelembapan  di  gudang  pupuk  Phonska  PT Petrokimia  Gresik,  sehingga  gudang  tetap dalam  keadaan  kering  dan  kualitas  pupuk
Phonska  tetap  terjaga.  Apabila  akan  dilakukan pemasangan dehumidifier pada  gudang  pupuk Phonska, maka diperlukan spesifikasi
dehumidifier yang  dapat  mengeluarkan  panas sebesar  200.000  kCal/hr  dan  dapat  menyerap kelembapan sebesar 66,61502 L/day.

## 6. UCAPAN TERIMA KASIH
Kami  mengucapkan  terima  kasih  kepada semua  pihak  yang  telah  terlibat  dalam penelitian ini, terutama mahasiswa Departemen Manajemen Rekayasa dan Universitas
Internasional  Semen  Indonesia  yang  telah mendukung penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Badan Pusat Statistik, Laporan Hasil Sensus Pertanian 2013, Jakarta.
[2] http://www.petrokimia-gresik.com/, (diakses pada 9 Maret 2017).
[3] Sarkar, J., Bhattacharyya, S., Gopal, R. dan Transcritical, M. (2006). CO 2 heat pump dryer:  part  mathematical  model  and simulation. Drying  Technology , 24: 1583-1591.
[4] Minea, V. (2012). Part I drying heat pumps system integration. International Journal of Refrigeration. 36: 643-658.
[5]  Hawlader,  M.N.A.,  Perera,  C.O.  dan  Tian, M.  (2006).  Comparison  of  the  retention of  6-gingerol  in  drying  under  modified atmosphere  heat  pump  drying  and  other drying methods. Dry Technology . 24: 51- 56.
[6]  Handayani,  S.U.,  Rahmat,  dan  Darmanto,
S.,  2014.  Uji  Unjuk  Kerja  Sistem Pengering Dehumidifier untuk Pengeringan Jahe. 34: 232-238.
[7]  Brooker,  D.B.  et  al,  1974.  Drying  Cereal Grain.  Connecticut:  The  AVI  Publishing Company Inc. Wesport.
[8] ‘Thermal  conductivity  of  some  common materials and gases’, available:
http://www.engineeringtoolbox.com/ther malcon duct ivity-d_429.html [diakses pada 9 Maret 2017].