## HUBUNGAN FAKTOR AIR-SEMEN DAN FAKTOR AIR-FOAM TERHADAP KUAT TEKAN DAN BERAT VOLUME BATA RINGAN CLC
Jusuf J. S. Pah 1 (yuserpbdaniel@yahoo.co.id)
Putri M. Tulle 2 (putri.tulle@gmail.com)
Rosmiyati A. Bella 3 ( qazebo@yahoo.com )
Dantje A. T. Sina 4 ( dantjesina@staf.undana.ac.id )

## ABSTRAK
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  bagaimana  hubungan  FAS  dan  FAF  terhadap  berat volume  dan  kuat  tekan  bata  ringan  CLC.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah metode eksperimen. Bata ringan CLC dibuat dengan variasi faktor air semen 40%, 50% dan 60% terhadap variasi faktor air foam agent 1:20, 1:40 dan 1:80. Setelah 28 hari bata ringan yang telah di curing kemudian diuji untuk mendapatkan nilai berat jenis dan kuat tekan. Berdasarkan hasil penelitian,  variasi  faktor  air  semen  maupun  faktor  air  foam  agent  sangat  berpengaruh  terhadap berat  volume  dan  kuat  tekan  yang  dihasilkan.  Nilai-nilai  yang  dihasilkan  memiliki  tren  yang berbeda pada setiap variasinya. Nilai berat volume terkecil pada setiap variasi FAF adalah 0,768 gr/cm3  yang terdapat pada FAF 1:20 (terhadap FAS 60%). Nilai mutu terbaik bata ringan CLC adalah  2,518  MPa,  dicapai  pada  variasi  FAS  50%  (terhadap  FAF  1:80)  baik  pada  foam  agent berwarna putih maupun hijau. Oleh karena itu disarankan untuk mendapatkan kuat tekan terbaik sebaiknya  gunakan  FAS  50%  terhadap  FAF  1:80  sedangkan  untuk  mendapatkan  nilai  densitas yang kecil bisa digunakan FAS 60% terhadap FAF 1:20.
Kata  Kunci  :  Faktor  Air-Semen  (FAS),  Faktor  Air-Foam  Agent  (FAF),  Berat  Volume, Kuat Tekan, Bata Ringan CLC

## ABSTRACT
This  study  was  conducted  to  determine  the  relationship  between  FAS  and  FAF  on  the  volume weight  and  compressive  strength  of  CLC  bricks.  The  method  used  in  this  research  is  the experimental method. CLC bricks were made with water cement factor variations of 40%, 50% and  60%  to  variations  in  water  foam  agent  factors  of  1:20,  1:40  and  1:80.  After  28  days,  the light  bricks  that  has  been  cured  was  tested  to  obtain  specific  gravity  and  compressive  strength values.  Based  on  the  results  of  the  study,  variations  in  the  water  cement  factor  and  the  water foam  agent  factor  greatly  affect  the  volume  weight  and  compressive  strength  produced.  The resulted values have a different trend in each variation. The smallest unit weight value for each variation  of  FAF  was  0,786  gr/cm3,  found  at  FAF  1:20  (against  60%  FAS).  The  best  quality value  of  CLC  was  2,518  MPa,  reached  in  the  50%  FAS  variation  (against  FAF  1:80)  in  both white  and  green  foam  agents.  Therefore  it  is  recommended  that  if  to  get  the  best  compressive strength, it should use 50% FAS against 1:80 FAS, while to get a small density value, it can use 60% FAS against 1:20 FAF.
Key  Words:  Water-Cement  factor,  Water-Foam  Factor,  Volume  Weight,  Compressive Strength, CLC brick
1 Prodi Teknik Sipil, FST – Undana;
2 Prodi Teknik Sipil, FST – Undana, (penulis korespondensi);
3 Prodi Teknik Sipil, FST – Undana;
4 Prodi Teknik Sipil, FST – Undana.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  konstruksi  di  Indonesia  semakin  meningkat  seiring  dengan  berjalannya waktu.  Bata  ringan  adalah  bahan  bangunan  yang  sedang  mengetren  saat  ini.  Pelaku  konstruksi juga  lebih  memilih  untuk  menggunakan  bata  ringan  sebagai  pilihan  utama  untuk  dijadikan pasangan  tembok.  Keutamaan  penggunaan  bata  ringan  adalah  untuk  mengurangi  beban  bata sendiri yang dianggap sebagai beban mati pada perhitungan struktur. Hal yang sama juga berlaku pada bangunan besar di kota Kupang saat ini sudah menggunakan bata ringan sebagai pasangan dinding misalnya pada bangunan English First dan Sekolah Dian Harapan (Peni, 2019; Nggaba, 2019; Syarifuddin, 2016; Kellen, 2016).
Bahan penyusun bata ringan sendiri adalah campuran dari semen portland, agregat halus (pasir), air dan foaming agent. Dalam industri pembuatan bata ringan, salah satu persoalan yang dihadapi adalah  menemukan  mix  design  yang  tepat  sehingga  menghasilkan  bata  ringan  yang  bermutu. Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  studi  rancang  campur  untuk  memperoleh  kekuatan  tekan  bata ringan  yang  maksimal.  Studi  rancang  campur  yang  dimaksud  antara  lain  merupakan  faktor  air semen (FAS) dan faktor air foam agent (FAF) Faktor air semen merupakan hal terpenting dalam pembentukan  beton  biasa  maupun  beton  bata  ringan.  Faktor  air  semen  adalah  perbandingan antara berat air dan berat semen yang digunakan dalam adukan beton dan faktor air foam agent merupakan  perbandingan  antara  volume  air  dan  volume  foam  agent  yang  digunakan  dalam pembuatan foam. Pada beton biasa, jika faktor air semen tinggi maka dapat menghasilkan beton dengan kuat tekan yang rendah.

## KAJIAN PUSTAKA

## Bata Ringan
Bata  ringan  merupakan  bata  beton  yang  memiliki  berat  jenis  lebih  ringan  dari  pada  bata  beton pada  umumnya.  Beton  ringan  menurut  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03-3449-2002  adalah beton yang memiliki agregat ringan atau campuran agregat kasar ringan dan pasir alam sebagai pengganti  agregat  halus  ringan  dengan  ketentuan  tidak  boleh  melampaui  berat  isi  maksimum beton 1850 kg/m 3 . Terdapat 2 macam jenis bata ringan, Keduanya didasarkan pada gagasan yang sama yaitu menambahkan gelembung udara ke dalam mortar akan mengurangi berat beton yang dihasilkan secara drastis.

## Bata Ringan Autoclaved Aerated Concrete (AAC)
Bata ringan AAC adalah beton selular di mana gelembung udara yang ada disebabkan oleh reaksi kimia,  yaitu  ketika  bubuk  aluminium  atau  aluminium  pasta  mengembang  seperti  pada  proses pembuatan  roti  saat  penambahan  ragi  atau  mengembangkan  adonan.  Material  pembuatan  bata ringan memakai pasir khusus yaitu silika (>95% SiO 2 ) dan harus digiling sampai ukuran mikro. Sama  halnya  seperti  pada  pembuatan  roti,  pada  AAC  tingkat  ekspansi  adonan  juga  tidak  bisa dikontrol secara tepat sehingga biasanya akan mengembang keluar dari cetakan. Oleh karena itu harus  dipotong  untuk  mendapatkan  dimensi  yang  dibutuhkan  (Karijanto,  Wijaya  &  Sugiharto, 2013).

## Bata Ringan Cellular Lightweight Conrete (CLC)
Bata ringan CLC adalah beton selular  yang mengalami proses curing secara alami, CLC adalah beton  konvesional  yang  mana  agregat  kasar  (kerikil)  digantikan  oleh  udara,  dalam  prosesnya menggunakan  busa  organik  yang  sangat  stabil  dan  tidak  ada  reaksi  kimia  ketika  proses pencampuran  adonan,  foam/busa  berfungsi  sebagai  media  untuk  membungkus  udara.  Bahan baku  yang  dipakai  untuk  pembuatan  bata  ringan  CLC  adalah  semen,  pasir,  air,  dan  foam  (busa organik).  Pabrikasi  dan  peralatan  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  CLC  juga  standar, sehingga  produk  dengan  mudah  dapat  pula  diintegrasikan  ke  dalam  pabrikasi  beton
konvensional. Kepadatan yang didapatkan dapat disesuaikan mulai dari 400 sampai 1800 kg/ m³ dan kekuatan dapat juga di capai serendah 1,5 sampai lebih 30 N/mm². Namun tingkat kepadatan yang umum digunakan ialah 1.200 kg/m 3 (Tansajaya & Nadia, 2008)

## KARAKTERISTIK BATA RINGAN CELULLAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC)
Karakteristik bata ringan CLC meliputi sifat fisis maupun mekanis. Sifat fisis meliputi berat jenis (densitas) sedangkan sifat mekanis meliputi kuat tekan.
i. Sifat fisis (berat volume)
Berat  volume  adalah  nilai  yang  menunjukan  besarnya  perbandingan  antara  massa  benda dengan volume benda, massa jenis pada suatu benda memiliki sifat tetap artinya jika ukuran benda  diubah  maka  massa  jenisnya  masih  tetap,  hal  tersebut  disebabkan  karena  kenaikan massa benda dan kenaikan volume benda diikuti secara linier dengan kenaikan volume atau massa benda (Halliday & Resnick, 1991).
Secara matematis densitas dapat dirumuskan sebagai berikut:
= (1)
dimana :
ρ = densitas (gr/cm3).
m = massa benda uji (gr).
V  = volume benda uji (cm 3 ).
ii. Sifat Mekanis
Menurut  SNI  03-1974-1990  kuat  tekan  beban    beton  adalah  besarnya  beban  persatuan  luas, yang  menyebabkan  benda  uji  beton  hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan  tertentu,  yang dihasilkan  oleh  mesin  tekan.  Kekuatan  tekan  beton  akan  bertambah  dengan  naiknya  umur beton, dimana kekuatan tekan beton akan naik secara cepat sampai 28 hari. Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur semakin tinggi tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki,  semakin  tinggi  pula  mutu  beton  yang  dihasilkan.  Kekuatan  tekan  beton dirumuskan sebagai berikut :
= (2)
Dimana :
fc = kuat tekan (N/mm 2 ). P  = beban maksimum (N). A = luas penampang benda uji (mm 2 ).

## Faktor Air Semen
Faktor  air  semen  (fas)  adalah  perbandingan  berat  air  dan  berat  semen  yang  digunakan  dalam adukan beton. Nilai faktor air semen  yang rendah akan mempengaruhi dalam pengerjaan,  yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang akhirnya akan menyebabkan mutu beton menurun. Oleh  sebab  itu  ada  faktor  air  semen  optimum  untuk  menghasilkan  kuat  tekan  maksimum. Umumnya nilai faktor air semen minimum untuk beton normal sekitar 0,4 dan maksimum 0,65 (Mulyono, 2004).

## Faktor Air-Foam Agent
Faktor  air  foam  agent  adalah  perbandingan  antara  volume  air  dan  volume  foam  agent.  Dalam pembuatan  foam  yang  digunakan  dalam  proses  pembuatan  bata  ringan  bahan  yang  digunakan adalah foam agent dan air.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan pada dua lokasi yaitu pada Workshop PT. BriKKoe Jaya Perkasan Untuk proses  pembuatan  benda  uji  sedangkan  di  Laboratorium  Jurusan  Teknik Sipil  Universitas  Nusa Cendana dilakukan pengujian material dan benda uji. Waktu penelitian berlangsung sejak judul penelitian  ini  disetujui  bulan  Oktober  2019  sampai  bulan  Maret  2020.  Kegiatan  persiapan pengujian  bahan  dimulai  bulan  November  2019,  dilanjutkan  dengan  pengolahan  data  hingga bulan Maret 2020.
Alat-alat yang akan digunakan untuk mendukung penelitian ini adalah sebagai berikut :
i. Timbangan untuk menimbang pasir dan benda uji, Satu set ayakan yang dilengkapi dengan tutup  dan  pan  serta  penggetar  untuk  pengujian  gradasi  pasir,  Oven  untuk  menguji kandungan air, Tabung piknometer untuk pengujian berat jenis, Gelas ukur, dan Cawan.
ii. Cetakan bata ringan yang berukuran (P x L x T) 60 x 10 x 20 cm
iii. Conveyor, sebagai alat pengangkut pasir dan semen ke dalam mixer concrete.
iv. Mixer concrete, untuk adukan bata beton
v. Foam generator, sebagai alat penghasil foam atau busa.
vi. Compressor, sebagai angin penekan foam generator.
vii. Plat  baja  yang  digunakan  sebagai  dudukan  benda  uji,  Mesin  uji  tekan  digunakan  untuk menguji kuat tekan benda uji.
Bahan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
i. Semen PCC (Semen Kupang).
ii. Pasir Takari.
iii. Foam  Agent  sesuai  yang  digunakan  pada  PT.  BrikKoe  Jaya  Perkasa  yaitu  foam  agent  yang berasal dari PT Gunung Derajat Sejahtera (GF 1420) dan PT BanonCon.
iv. Air  yang  digunakan  adalah  air  bersih  dari  PT.  BrikKoe  Jaya  Perkasa  dan  Laboratorium Jurusan Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana.

## Tabel 1 Jumlah Benda Uji Menggunakan Foam Agent dari PT. Gunung Derajat Sejahtera
Jenis Pengujian Kuat Tekan dan Berat Volume
Jumlah Sampel Variasi faktor air- semen & faktor air-foam
agent P-04-18 ( Variasi 1) P-04-14 (Variasi 2) P-04-12 (Variasi 3) P-05-18 ( Variasi 4 ) P-05-14 ( Variasi 5 ) P-05-12 ( Variasi 6 ) P-06-18 ( Variasi 7 ) P-06-14 ( Variasi 8 ) P-06-12 ( Variasi 9 ) 36 36 36 108 Total 108

## Tabel 2 Jumlah Benda Uji Menggunakan Foam Agent dari PT. BanonCon
Pengujian benda uji dilakukan pada umur 28 hari. Jumlah benda uji sebanyak 216 yaitu hasil dari pengujian  menggunakan  dua  jenis  foam  agent  yang  berbeda,  dengan  rincian  masing-masing  12 benda  uji  untuk  setiap  variasi  jumlah  faktor  air-semen  dan  faktor  air-foam  agent  untuk  jangka waktu perawatan. Pengujian yang dilakukan berupa kuat tekan dan berat volume dengan uraian table 1 dan 2 di atas.
Pada  penelitian  ini  peneliti  menggunakan  dua  jenis  foam  agent  berwarna  putih  dan  hijau,  oleh sebab itu untuk penamaan variasinya di awali dengan P atau H. Setelah penamaan P/H ada angka 04 hingga 06 yaitu menandakan variasi faktor air semen (FAS) yang digunakan. variasi faktor air semen  40%,  50%,  60%  merupakan  berat  air  yang  digunakan  yaitu  40%,  50%,  60%  dari  berat semen  yang  digunakan.  Selanjutnya  angka  yang  digunakan  dalam  penamaan  variasi  tersebut yaitu  18,  14  dan  12  menandakan  simbol  dari  variasi  foam  agent  1:80,  1:40  dan  1:20  yang digunakan.  Faktor  air  foam  1:80,  1:40  dan  1:20  merupakan  perbandingan  antara  1  liter  foam agent terhadap 80, 40 dan 20 liter air yang di gunakan.

## Prosedur Pelaksanaan Penelitian

## Pemeriksaan Bahan
Pemerikasaan  Pasir  dilakukan  di  laboratorium  sedangkan  Pemeriksaan  terhadap  semen,  air  dan foam agent dapat dilakukan secara visual dengan mengamati langsung. kehalusan butiran semen tidak  boleh  menggumpal.  Jika  terdapat  gumpalan  semen,  maka  dilakukan  penghancuran sehingga  gumpalan  semen  tersebut  benar-benar  halus,  untuk  Air  yang  digunakan  harus  bersih, tidak  mengandung  lumpur  dan  minyak,  serta  tidak  berwarna  sesuai  dengan  persyaratan  air minum. Foam agent yang digunakan harus bening dan tidak berlumut.

## Perencanaan Campuran
Komposisi  campuran  semen,  pasir,  foam  agent  dan  air  yang  digunakan  pada  penelitian  ini menyamai  Standard  Operation  Procedure  (SOP)  produksi  Bata  Ringan  Cellular  Lightweight Concrete  (CLC)  PT.  BriKKoe  Jaya  Perkasa,  Adapun  komposisi  bahan  untuk  dua  belas  sampel adalah sebagai berikut:
i. Pasir
: 69,36 kg
ii. Semen : 51,96 kg iii. Air : 37,56 liter
iv. Foam agent : 0,144 liter (0,144 liter foam agent dibuat busa dengan 5,76 liter air)

## Pembuatan Benda Uji dan Pengujian Benda Uji
Langkah-langkah pembuatan benda uji, antara lain :
Jenis Pengujian Kuat Tekan dan Berat Volume Jumlah Sampel Variasi faktor air- semen & faktor air-foam agent H-04-18 ( Variasi 10) H-04-14 (Variasi 11) H-04-12 (Variasi 12) H-05-18 ( Variasi 13 ) H-05-14 ( Variasi 14 ) H-05-12 ( Variasi 15 ) H-06-18 ( Variasi 16 ) H-06-14 ( Variasi 17 ) H-06-12 ( Variasi 18 ) 36 36 36 108 Total 108
i. Bahan-bahan  yang  sudah  disiapkan  seperti  agregat,  semen  dan  air  ditimbang  dan  diukur berdasarkan komposisi yang diperlukan untuk memproduksi bata ringan CLC.
ii. Bahan-bahan  yang  telah  disiapkan  tadi  dimasukkan  secara  bertahap  ke  dalam  mix  concrete mulai dari air, kemudian pasir dan semen dimasukkan ke dalamnya sampai campuran merata.
iii. Setelah campuran merata, busa hasil campuran foam agent dan air dimasukkan ke dalam mix concrete melalui selang outlet yang dihubungkan dengan foam generator.
iv. Setelah  bahan  campuran  merata,  campuran  tersebut  dituang  ke  dalam  bekisting  yang  telah disiapkan  dan  permukaan  campuran  bata  tersebut  diratakan  dan  dibiarkan  mengeras  secara alami selama ± 48 jam.
Untuk melaksanakan pengujian kuat tekan bata ringan dengan tahapan sebagai berikut :
i. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
ii. Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan.
iii. Lakukan  pembebanan  sampai  bata  ringan  menjadi  hancur  dan  catatlah  beban  maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat
Pengujian berat jenis dan penyerapan pasir dilakukan sesuai SNI 03-1970-1990 tentang Metode Pengujian Berat Jenis dan Serapan Air Agregat  Halus. Berdasarkan pengujian untuk berat jenis kering  permukaan  (SSD)  diperoleh  2,611,  maka  pasir  Takari  yang  digunakan  memenuhi  syarat dalam  golongan  agregat  normal  yang  memiliki  berat  jenis  antara  2,5-2,7,  sehingga  pasir  dapat digunakan untuk beton normal.

## Hasil Pengujian Gradasi Butiran Agregat
Pengujian  ini  mengacu  pada  SNI  03-1968-1990  tentang  Metode  Pengujian  Analisis  Saringan Agregat Halus dan Kasar. Hasil dari pengujian gradasi pasir dapat dilihat pada Gambar 1 berikut ini :

## Gambar 1 Grafik Uji Gradasi Pasir Takari
Dari hasil Analisa saringan gradasi butiran, pasir Takari termasuk dalam zona IV yaitu golongan pasir halus. Modulus kehalusan pasir Takari berdasarkan pengujian adalah sebesar 1,806

## Hasil Pengujian Kadar Air Agregat
Pengujian  ini  mengacu  pada  SNI  03-1970-1990  tentang  Metode  Pengujian  Kadar  Air  Agregat. Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  2  sampel  uji  dan  diperoleh  nilai  kadar  air  pasir  Takari sebesar 3,104%
0 50 100 0,1 1 10 P e rs e n ta se L o lo s A y a k a n ( % )
Diameter butiran (mm) Agregat Halus Takari Batas Atas Zona 4
Batas Bawah Zona 4

## Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat
Pengujian  ini  dilakukan  sesuai  SNI  13-6669-2002  tentang  Penentuan  Kadar  Lempung  Bahan Pasir.  berdasarkan  SK  SNI  S-04-1989  F  adalah  sebesar  5%.  Hasil  dari  pengujian  ini  diperoleh kadar lumpur dari pada pasir Takari tersebut adalah 4,800%, maka pasir Takari memenuhi syarat untuk dapat digunakan tanpa melakukan pencucian, berikut rekapan hasil peemeriksaan terhadap agregat seperti terlihat dalam Tabel 3 di bawah.
Tabel 3. Rekapan Pemeriksaan Agregat Halus

## Hasil Pengujian Berat Volume dan Kuat Tekan Pada Bata Ringan Cellular
Lightweight Concrete (CLC)

## Hasil pengujian berat volume (densitas)
Untuk mencari nilai densitas bata ringan CLC dihitung dengan menggunakan persamaan 1.Hasil perhitungan densitasnya seperti yang ditampilkan pada Tabel 4 berikut :

## Tabel 4 Rekapan Hasil Pengujian Densitas Rata-rata Bata Ringan CLC

## Hasil pengujian kuat tekan
Untuk  perhitungan  nilai  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  dengan  menggunakan  variasi  faktor  air semen  terhadap  variasi  faktor  air  foam  agent  sesuai  dengan  persamaan  2  Hasil  perhitungan pengujian kuat tekan dapat ditampilkan pada Tabel 5 berikut :
No Jenis
Pengujian Parameter
Syarat Hasil Ket. (1) (2) (3) (4) (5) (6)
1 Berat jenis dan penyerapan pasir Berat jenis kering permukaan (SSD) 2,5-2,7 (SNI 03-2834-2002) 2,611 Lampiran 1 Penyerapan - 2,672 2 Analisis saringan Modulus kehalusan butiran
1,5-3,8
(SK SNI S-04-1989-F) 1,806 (Zona IV) Lampiran 2 3 Kadar Air (%) Kadar air - 3,104 Lampiran 3 4 Kadar lumpur (%) Kadar lumpur ≤ 5 %
(PBI-1971) 4,800
Lampiran 4
No Variasi Spesimen Berat Volume Rata-Rata (gr/cm 3 ) Variasi FAS Variasi FAF Foam Putih (P) Foam Hijau (H) 1 P/H-04-18 40% 1:80 0,919 1,197 2 P/H-04-14 1:40 0,988 1,176 3 P/H-04-12 1:20 1,036 0,947 4 P/H-05-18 50% 1:80 1,142 1,279 5 P/H-05-14 1:40 1,227 1,148 6 P/H-05-12 1:20 0,851 0,899 7 P/H-06-18 60% 1:80 1,148 1,137 8 P/H-06-14 1:40 1,138 1,019 9 P/H-06-12 1:20 0,966 0,768

## Pembahasan Hasil Penelitian
Hubungan faktor-air semen (FAS) terhadap berat volume (densitas) bata ringan CLC
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  pada  tabel  5,  maka  dibuat  Gambar grafik  ini  menunjukkan  perubahan  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  antara  variasi  faktor  air  semen (FAS) terhadap faktor air foam agent (FAF) 1:80

## Gambar 2 Grafik Berat Volume (densitas) Bata Ringan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Semen (FAS) terhadap Faktor Air Foam Agent 1: 80
Pada  Gambar  2  Nilai  berat  volume  (densitas)  rata-rata  bata  ringan  CLC  dengan  menggunakan variasi faktor air foam 1:80 terhadap masing-masing faktor air semen (FAS) menggunakan foam agent  berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  0,919  gr/cm 3 ,  1,142  gr/cm 3 dan  1,148  gr/cm 3 . Sedangkan  menggunakan  foam  agent  berwarna  hijau  sebesar  1,197  gr/cm 3 ,  1,279  gr/cm 3 dan 1,137  gr/cm 3 .  Ada  juga  variasi  faktor  air  foam  1:40  terhadap  masing-masing  faktor  air  semen (FAS)  menggunakan  foam  agent  berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  0,988  gr/cm 3 ,  1,227 gr/cm 3 dan  1,138  gr/cm 3 .  Sedangkan  menggunakan  foam  agent  berwarna  hijau  sebesar  1,176 gr/cm 3 , 1,148 gr/cm 3 dan 1,019 gr/cm 3 .  Kemudian variasi faktor air foam 1:20 terhadap masing- masing faktor  air semen  (FAS) menggunakan foam agent berwarna putih  berturut-turut sebesar 1,036  gr/cm 3 ,  0,851  gr/cm 3 dan  0,966  gr/cm 3 .  Sedangkan  menggunakan  foam  agent  berwarna hijau sebesar 0,947 gr/cm 3 , 0,899 gr/cm 3 dan 0,768 gr/cm 3 . Dengan demikian Nilai berat volume dalam ketiga tren ini sangat dipengaruhi oleh faktor air semen yang digunakan. Perubahan nilai densitas  bata  ringan  CLC  untuk  setiap  variasi  faktor  air  semen  (FAS)  terhadap  masing-masing variasi faktor air foam (FAF), secara matematis dapat dijelaskan persamaan-persamaan berikut :
No Variasi
Spesimen Kuat Tekan Rata-Rata (gr/cm 3 ) Variasi FAS Variasi FAF Foam Putih (P) Foam Hijau (H) 1 P/H-04-18 40% 1:80 0,992 2,461 2 P/H-04-14 1:40 0,71 2,264 3 P/H-04-12 1:20 1,388 1,19 4 P/H-05-18 50% 1:80 1,473 2,518 5 P/H-05-14 1:40 2,235 2,038 6 P/H-05-12 1:20 0,823 0,879 7 P/H-06-18 60% 1:80 1,868 2,207 8 P/H-06-14 1:40 1,67 1,586 9 P/H-06-12 1:20 1,134 0,795 0,919 1,142 1,148 1,197 1,279 1,137 0,000 2,000 1:80 1:80 1:80 40% 50% 60%
B e ra t V o lu m e R a ta -r a ta
(g r/ cm 3 )
Faktor Air Semen (FAS)
Foam Putih Foam Hijau

## i. Rumusan persamaan terhadap faktor air foam agent 1: 80
Gambar 3 Grafik Perubahan Berat Volume (densitas) Bata Ringan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Semen (FAS) terhadap Faktor Air Foam Agent 1: 80
Pada Gambar 3 dapat dilihat bahwa persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata- rata  pada  foam  berwarna  putih  adalah ρ =  -0.1086[FAS] 2 +  0.5493[FAS]  +  0.478  dan  pada foam hijau adalah ρ = -0.112[FAS] 2 + 0.4179[FAS] + 0.8912.
ii. Rumusan persamaan terhadap faktor air foam agent 1: 40
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam berwarna putih adalah ρ = -0.1647[FAS] 2 + 0.7336[FAS] + 0.4189 dan pada foam hijau adalah ρ = -0.0503[FAS]2 + 0.1229[FAS] + 1.1031.
iii. Rumusan persamaan terhadap variasi faktor air foam agent 1: 20
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam berwarna putih adalah ρ = 0.15[FAS] 2 - 0.635 [FAS] + 1.5209 dan pada foam hijau ρ = -0.041[FAS] 2 + 0.0746[FAS] + 0.9133.
Hubungan faktor-air foam agent (FAF) terhadap berat volume (densitas) bata ringan CLC
Berdasarkan  hasil  pengujian  berat  volume  (densitas)  bata  ringan  CLC  pada  Tabel  4,  dibuat Grafik  yang ditampilkan pada Gambar 4  yang menunjukkan perubahan berat volume (densitas) bata ringan CLC antara variasi faktor air semen (FAS) terhadap faktor air foam agent 40%

## Gambar 4 Grafik Perubahan Berat Volume (densitas) Bata Ringan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Foam (FAF) terhadap Faktor Air Semen 40%
Pada  Gambar  4  di  atas,  Nilai  berat  volume  (densitas)  rata-rata  bata  ringan  CLC  dengan menggunakan  variasi  faktor  air  semen  40%  terhadap  masing-masing  faktor  air  foam  (FAF) menggunakan foam agent berwarna putih berturut-turut sebesar 0,919 gr/cm 3 , 0,988 gr/cm 3 dan 1,036 gr/cm 3 . Sedangkan menggunakan foam agent berwarna hijau sebesar 1,197 gr/cm 3 , 1,176 gr/cm 3 dan 0,947 gr/cm 3 . Ada juga variasi faktor air semen 50% terhadap masing-masing faktor air  foam  (FAF)  menggunakan  foam  agent  berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  1,142gr/cm 3 , 1,227  gr/cm 3 dan  0,851gr/cm 3 .  Sedangkan  menggunakan  foam  agent  berwarna  hijau  sebesar 1,279  gr/cm 3 ,  1,148  gr/cm 3 dan  0,899  gr/cm 3 ,  kemudian  variasi  faktor  air  semen  60%  terhadap masing-masing  faktor  air  foam  (FAF)  menggunakan  foam  agent  berwarna  putih  berturut-turut sebesar  1,148  gr/cm 3 ,  1,138  gr/cm 3 dan  0,966  gr/cm 3 .  Sedangkan  menggunakan  foam  agent berwarna  hijau  sebesar  1,137  gr/cm 3 ,  1,019  gr/cm 3 dan  0,768  gr/cm 3 .  Perubahan  nilai  densitas
y = -0,1086x 2 + 0,5493x + 0,478 R² = 1 y = -0,112x 2 + 0,4179x + 0,8912 R² = 1 0,000 1,000 2,000 1:80 1:80
1:80
40%
50%
60% B e ra t V o lu m e R a ta -r a ta
(g r/ cm 3 )
Faktor Air Semen (FAS ) Foam Putih Foam Hijau Poli . (Foam Putih) Poli . (Foam Hijau) 0,919 0,988
1,036 1,197 1,176
0,947
0,000 2,000
40% 40%
40%
1:80 1:40 1:20
B e ra t V o lu m e R a ta -r a ta (g r/ cm 3 )
Faktor Air Foam (FAF) Foam Putih Foam Hijau
bata ringan CLC untuk tiap variasi faktor air foam agernt (faf) terhadap variasi faktor air semen (FAS), secara matematis dapat dirumuskan dalam persamaan dan gambar berikut:
i. Rumusan persamaan terhadap faktor air semen 40%.
Gambar 5 Grafik Perubahan Berat Volume (densitas) Bata Ringan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Foam (FAF) terhadap Faktor Air Semen (FAS) 40%
Adapun  persamaan  polynomial  orde  dua  untuk  berat  volume  rata-rata  pada  foam  berwarna putih yang dihasilkan adalah ρ = -0.0106[FAF] 2 + 0.101[FAF] + 0.8282 dan pada foam hijau ρ = -0.1037[FAF] 2 + 0.2895[FAF] + 1.0113.
ii. Rumusan persamaan terhadap faktor air semen 50%.
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam berwarna putih adalah ρ =  -0.2309[FAF] 2 +  0.7781[FAF]  +  0.5949  dan  pada  foam  hijau ρ =  -0.0589[FAF] 2 + 0.0453[FAF] + 1.2927.
iii. Rumusan persamaan  terhadap faktor air semen 60%.
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam berwarna putih adalah ρ =  -0.0805[FAF] 2 +  0.2308[FAF]  +  0.998  dan  pada  foam  hijau ρ =  -0.0665[FAF] 2 + 0.0818[FAF] + 1.1218.

## Hubungan faktor-air semen (FAS) terhadap kuat tekan bata ringan CLC
Berdasarkan  hasil  pengujian  berat  volume  (densitas)  bata  ringan  CLC  pada  Tabel  4,  dibuat Grafik  yang ditampilkan pada Gambar 6  yang menunjukkan perubahan berat volume (densitas) bata ringan CLC antara variasi faktor air semen (FAS) terhadap faktor air foam agent

## Gambar 6 Grafik Kuat Tekan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Semen (FAS) terhadap Faktor Air Foam Agent 1: 80
Pada Gambar 6 di atas, Nilai kuat tekan rata-rata bata ringan CLC dengan menggunakan variasi faktor air foam 1:80 terhadap masing-masing faktor air semen (FAS) menggunakan foam agent berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  0,992  MPa,  1,473  MPa  dan  1,868  MPa.  Sedangkan menggunakan  foam  agent  berwarna  hijau  sebesar  2,461  MPa,  2,518  MPa  dan  2,207  MPa.  Ada juga di atas menggunakan variasi faktor air foam 1:40 terhadap masing-masing faktor air semen (FAS)  menggunakan  foam  agent  berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  0,710  MPa,  2,235  MPa dan 1,670 MPa. Sedangkan menggunakan foam agent berwarna hijau sebesar 2,264 MPa, 2,038 MPa dan 1,586 MPa. Kemudian variasi faktor air foam 1:20 terhadap masing-masing faktor air semen (FAS) menggunakan foam agent berwarna putih berturut-turut sebesar 1,388 MPa, 0,823 MPa dan 1,134 MPa. Sedangkan menggunakan foam agent berwarna hijau sebesar 1,190 MPa,
y = -0,0106x 2 + 0,101x + 0,8282 R² = 1
y = -0,1037x 2 + 0,2895x + 1,0113 R² = 1 0,000 0,500 1,000 1,500 40% 40%
40%
1:80
1:40 1:20
B e ra t V o lu m e R a ta -r a ta (g r/ cm 3 ) Faktor Air Foam (FAF)
Foam Putih Foam Hijau Poli . (Foam Putih) Poli . (Foam Hijau) 0,992 1,473 1,868 2,461 2,518 2,207 0,000 5,000 1:80 1:80
1:80
40% 50%
60% K u a t Te k a n
R a ta -r a ta (M P a ) Faktor Air Semen (FAS) Foam Putih
Foam Hijau
0,879  MPa  dan  0,795  MPa.  Perubahan  nilai  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  untuk  setiap  variasi faktor  air  semen  (FAS)  terhadap  masing-masing  variasi  faktor  air  foam  agent  (FAF),  secara matematis dapat dijelaskan persamaan-persamaan pada gambar di bawah ini:
i. Rumusan persamaan) terhadap faktor air foam agent 1: 80
Gambar 6 Grafik Perubahan Kuat Tekan Bata Ringan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Semen (FAS) terhadap Faktor Air Foam Agent 1: 80
Persamaan  polynomial  orde  dua  yang  dihasilkan  untuk  berat  volume  rata-rata  pada  foam berwarna  putih  adalah  fc’  =  -0.0424[FAS] 2 +  0.6073[FAS]  +  0.4274  dan  pada  foam  hijau adalah fc’ = -0.1836[FAS] 2 + 0.6073[FAS] + 2.0375.
ii. Rumusan persamaan terhadap faktor air foam agent 1: 40
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam agent berwarna putih adalah  fc’  =  -1.0452[FAS] 2 +  4.661[FAS]  -  2.906  dan  pada  foam  agent  hijau  adalah  fc’  =  - 0.113[FAS] 2 + 0.113[FAS] + 2.2635.
iii. Rumusan persamaan terhadap faktor air foam agent 1: 20
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam agent berwarna putih adalah  fc’  =  0.4379[FAS] 2 -  1.8785[FAS]  +  2.8285  dan  pada  foam  agent  hijau  adalah  fc’  = 0.113[FAS] 2 - 0.6497[FAS] + 1.7268.

## Hubungan faktor-air foam agent (FAF) terhadap kuat tekan bata ringan CLC
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  pada  Tabel  5,  dibuat  Grafik  yang ditampilkan  pada  7  yang  menunjukkan  perubahan  berat  volume  (densitas)  bata  ringan  CLC antara variasi faktor air semen (FAS) terhadap faktor air foam agent

## Gambar 7 Grafik Kuat Tekan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Foam (FAF) terhadap Variasi Faktor Air Semen 40%
Pada Gambar 7 di atas, Nilai kuat tekan rata-rata bata ringan CLC dengan menggunakan variasi faktor air semen 40% terhadap masing-masing faktor air foam (FAF) menggunakan foam agent berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  0,992  MPa,  0,710  MPa  dan  1,388  MPa.  Sedangkan menggunakan foam agent berwarna hijau sebesar 2,461 MPa, 2,264 MPa dan 1,190 MPa. Pada ada  juga  di  variasi  faktor  air  semen  50%  terhadap  masing-masing  faktor  air  foam  (FAF) menggunakan  foam  agent  berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  1,473  MPa,  2,235  MPa  dan 0,823MPa. Sedangkan menggunakan foam agent berwarna hijau sebesar 2,518 MPa, 2,038 MPa dan 0,879 MPa. Kemudian variasi faktor air semen 60% terhadap masing-masing faktor air foam (FAF)  menggunakan  foam  agent  berwarna  putih  berturut-turut  sebesar  1,868  MPa,  1,670  MPa dan 1,134 MPa. Sedangkan menggunakan foam agent berwarna hijau sebesar 2,207 MPa, 1,586
y = -0,0424x 2 + 0,6073x + 0,4274 R² = 1 y = -0,1836x 2 + 0,6073x + 2,0375 R² = 1 0,000 2,000 4,000 1:80 1:80 1:80 40% 50% 60% K u a t Te k a n R a ta -r a ta (M P a ) Faktor Air Semen (FAS) Foam Putih Foam Hijau
Poli . (Foam Putih) Poli . (Foam Hijau) 0,992 0,710 1,388 2,461 2,264 1,190 0,000 5,000 40% 40%
40%
1:80 1:40 1:20
K u a t Te k a n R a ta -r a ta
(M P a ) Faktor Air Foam (FAF) Foam Putih Foam Hijau
MPa dan 0,795 MPa. Secara umum dari ketiga variasi hubungan faktor air foam agent terhadap kuat  tekan  menghasilkan  tren  yang  berbeda.  Kuat  tekan  yang  dihasilkan  sangat  beragam disebabkan oleh variasi faktor air foam agent.  Perubahan nilai kuat tekan bata ringan CLC untuk setiap  variasi  faktor  air  foam  agernt  (FAF)  terhadap  masing-masing  variasi  faktor  air  semen (FAS), secara matematis dapat dirumuskan dalam persamaan dan gambar di bawah ini :
i. Rumusan persamaan terhadap faktor air semen 40%.
Gambar 8 Grafik Perubahan Kuat Tekan Bata Ringan CLC untuk Setiap Variasi Faktor Air Foam (FAF) terhadap Faktor Air Semen 40%
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata yang dapat dilihat pada Gambar 8 di  atas  pada  foam  berwarnah  putih  adalah  fc’  =  0.4802[FAF] 2 -  1.7232[FAF]  +  2.2353  dan pada foam hijau adalah fc’ = -0.4379[FAF] 2 + 1.1158[FAF] + 1.7833.
ii. Rumusan persamaan terhadap faktor air semen 50%.
Persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata pada foam berwarna putih adalah fc’ = -1.0876[FAF] 2 + 4.0254[FAF] - 1.4653 dan pada foam hijau adalah fc’ = -0.339[FAF] 2 + 0.5367[FAF] + 2.32.
iii. Rumusan persamaanterhadap faktor air semen 60%.
Adapun persamaan polynomial orde dua untuk berat volume rata-rata  yang dapat dilihat pada Gambar  25  di  atas  pada  foam  berwarna  putih  adalah  fc’  =  -0.1695[FAF] 2 +  0.3107[FAF]  + 1.7268 dan pada foam hijau adalah fc’ = -0.0847[FAF] 2 - 0.3672[FAF] + 2.659.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisa dan pembahasan, maka penulis menarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Hubungan antara Faktor Air Semen (FAS) terhadap berat volume (densitas) bata ringan CLC antara lain dinyatakan dalam persamaan berikut:
a. Persamaan masing-masing variasi faktor air semen terhadap fakor air foam 1:80 pada foam  agent  berwarna  putih  adalah ρ =  -0.1086[FAS] 2 +  0.5493[FAS]  +  0.478  dan pada foam agent berwarna hijau adalah ρ = -0.112[FAS] 2 + 0.4179[FAS] + 0.8912.
b. Persamaan masing-masing variasi faktor air semen terhadap fakor air foam 1:40 pada foam  agent  berwarna  putih  adalah ρ =  -0.1647[FAS] 2 +  0.7336[FAS]  +  0.4189  dan pada foam agent berwarna hijau adalah ρ = -0.0503[FAS] 2 + 0.1229[FAS] + 1.1031.
c. Persamaan masing-masing variasi faktor air semen terhadap fakor air foam 1:20 pada foam agent berwarna putih adalah ρ = 0.15[FAS] 2 - 0.635 [FAS] + 1.5209 dan pada foam agent berwarna hijau adalah ρ = -0.041[FAS] 2 + 0.0746[FAS] + 0.9133.
2. Hubungan antara Faktor Air Foam (FAF) terhadap berat volume (densitas) bata ringan CLC antara lain dinyatakan dalam persamaan berikut:
a. Persamaan masing-masing variasi faktor air foam terhadap fakor air semen 40% pada foam  agent  berwarna  putih  adalah ρ =  -0.0106[FAF] 2 +  0.101[FAF]  +  0.8282  dan pada foam hijau ρ = -0.1037[FAF] 2 + 0.2895[FAF] + 1.0113.
y = 0,4802x 2 - 1,7232x + 2,2353 R² = 1 y = -0,4379x 2 + 1,1158x + 1,7833 R² = 1 0,000 2,000 4,000 40% 40% 40% 1:80 1:40 1:20 K u a t Te k a n R a ta -r a ta
(M P a ) Faktor Air Foam (FAF)
Foam Putih Foam Hijau
Poli . (Foam Putih) Poli . (Foam Hijau)
b. Persamaan masing-masing variasi faktor air foam terhadap fakor air semen 50% pada foam  agent  berwarna  putih  adalah ρ =  -0.2309[FAF] 2 +  0.7781[FAF]  +  0.5949  dan pada foam hijau ρ = -0.0589[FAF] 2 + 0.0453[FAF] + 1.2927.
c. Persamaan masing-masing variasi faktor air foam terhadap fakor air semen 60% pada foam  agent  berwarna  putih  adalah ρ =  -0.0805[FAF] 2 +  0.2308[FAF]  +  0.998  dan pada foam hijau ρ = -0.0665[FAF] 2 + 0.0818[FAF] + 1.1218.
3. Hubungan antara Faktor  Air Semen (FAS) terhadap kuat tekan bata ringan CLC antara lain dinyatakan dalam persamaan berikut:
a. Persamaan masing-masing variasi faktor air semen terhadap fakor air foam 1:80 pada foam agent berwarna putih adalah fc’ = -0.0424[FAS] 2 + 0.6073[FAS] + 0.4274 dan pada foam agent berwarna hijau adalah fc’ = -0.1836[FAS] 2 + 0.6073[FAS] + 2.0375.
b. Persamaan masing-masing variasi faktor air semen terhadap fakor air foam 1:40 pada foam  agent  berwarna  putih  adalah  fc’  =  -1.0452[FAS] 2 +  4.661[FAS]  -  2.906  dan pada foam agent berwarna hijau adalah fc’ = -0.113[FAS] 2 + 0.113[FAS] + 2.2635.
c. Persamaan masing-masing variasi faktor air semen terhadap fakor air foam 1:20 pada foam  agent  berwarna  putih  adalah  fc’  =  0.4379[FAS] 2 -  1.8785[FAS]  +  2.8285  dan pada foam agent berwarna hijau adalah fc’ = 0.113[FAS] 2 - 0.6497[FAS] + 1.7268.
4. Hubungan  antara  Faktor  Air  Foam  (FAF)  terhadap  kuat  tekan  bata  ringan  CLC  antara  lain dinyatakan dalam persamaan berikut:
a. Persamaan masing-masing variasi faktor air foam terhadap fakor air semen 40% pada foam  agent  berwarna  putih  adalah  fc’  =  0.4802[FAF] 2 -  1.7232[FAF]  +  2.2353  dan pada foam agent berwarna hijau adalah fc’ = -0.4379[FAF] 2 + 1.1158[FAF] + 1.7833.
b. Persamaan masing-masing variasi faktor air foam terhadap fakor air semen 50% pada foam agent berwarna putih adalah fc’ = -1.0876[FAF]2 + 4.0254[FAF] - 1.4653 dan pada foam agent berwarna hijau adalah fc’ = -0.339[FAF]2 + 0.5367[FAF] + 2.32.
c. Persamaan masing-masing variasi faktor air foam terhadap fakor air semen 60% pada foam agent berwarna putih adalah fc’ = -0.1695[FAF] 2 + 0.3107[FAF] + 1.7268 dan pada foam agent berwarna hijau adalah fc’ = -0.0847[FAF] 2 - 0.3672[FAF] + 2.659.
5. Berdasarkan  persamaan  di  atas,  maka  dapat  dituliskan:  Variasi  dengan  nilai  berat  volume (densitas)  terkecil  pada  setiap  variasi  faktor  air  foam  (FAF)  yaitu  terdapat  pada  faktor  air foam agent 1:20, baik pada variasi foam agent berwarna putih (terhadap  FAS 50%) dengan besar  nilai  densitas  0,851  gr/cm3  maupun  foam  agent  berwarna  hijau  (terhadap  FAS  60%) dengan besar nilai densitas 0,768 gr/cm3.
6. Perhitungan nilai mutu terbaik bata ringan CLC terdapat pada variasi faktor air semen 50%, baik  pada  penggunaan  foam  agent  berwarna  putih  maupun  foam  agent  berwarna  hijau.  Hal ini  dikarenakan  variasi  faktor  air  semen  50%  memiliki  kinerja  yang  paling  baik  dalam  hal kekuatan dibandingkan dengan variasi lainnya

## Daftar Pustaka
Badan  Standardisasi  Nasional.  (1990).  SNI  03-1968-1990.  Metode  Pengujian  Tentang  Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar. Jakarta.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (1990a).  SNI  03-1974-1990.  Metode  Pengujian  Kuat  Tekan. Jakarta.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2002).  SNI  13-6669-2002.  Penentuan  Kadar  Lempung  Bahan Pasir. Jakarta.
Badan Standardisasi Nasional. (2004). Semen Portland Komposit.
Badan Standardisasi Nasional. (2004a). SNI 15-7064-2004. Semen Portland Komposit. Jakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional.  (1990b).  SNI  03-1970-1990.  Metode  Pengujian  Berat  Jenis  dan Penyerapan Air Agregat Halus. Jakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional.  (1990c).  SNI  03–1971–1990.  Metode  Pengujian  Kadar  Air Agregat. Jakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional.  (2002a).  SNI  03-3449-2002.  Tata  Cara  Rencana  Pembuatan Campuran Beton Ringan Dengan Agregat Ringan. Bandung: Departemen Pekerjaan Umum.
Halliday, & Resnik. (1991). Fisika Jilid I (Terjemahan). Jakarta: Erlangga.
Hardianto, R. (2018). Studi Eksperimental Pembuatan Bata Ringan Foam Agent (Busa) dengan Variasi Pemakaian Air. Jurnal Teknik Sipil.
Karijanto, M., Wijay, A., & Sugiharto, H. (2013). Pengaruh Penambahan Fly Ash Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Tarik Perekat Bata Ringan. Dimensi Pratama Teknik Sipil 2(2), 1-8.
Mulyono, T. (2004). Teknologi Beto. Yogyakarta: Andi.
Nugraha, P., & Antoni. (2007). Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi.
PBI-1971/NI-2, Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI-1971). (1971). Bandung: Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik.
Peni,  A.,  &  Nggaba,  D.  (2019).  Laporan  Kerja  Praktek  Pembangunan  Gedung  Sekolah ENGLISH FIRST (EF). Kupang: Universitas Nusa Cendana.
Sinlae,  A.  (2016).  Pengaruh  Variasi  Ukuran  Diameter  Pipa  Outlet  Pada  Foam  Generator Terhadap  Kuat  Tekan  dan  Serapan  Air  Bata  Ringan  Jenis  CLC  (Cellular  Lightweight Concrete). Kupang: Universitas Nusa Cendana.
Syarifuddin,  R.,  &  Kellen,  M.  (2016).  Kerja  Praktek  Pembangunan  Sekolah  Dian  Harapan  di Kota Kupang. Kupang: Universitas Nusa Cendana.
Tansajaya,  A.,  &  Nadia,  K.  (2008).  Studi  Pembuatan  Cellular  Lightweight  Concrete  (CLC) dengan Menggunakan Beberapa Foaming Agent. Surabaya: Universitas Kristen Petra.
Tjokrodimulyo, K. (2007). Teknologi Beton. Yogyakarta: Nafiri.