## IMPREGNASI NIKEL KLORIDA PADA ZEOLIT-Y UNTUK KATALIS HIDRORENGKAH MINYAK BUMI

## Sriatun
Jurusan Kimia FMIPA UNDIP Semarang Jl. Prof. H. Soedarto, SH Tembalang, Semarang

## ABSTRAK
Telah  dilakukan  impregnasi  nikel  klorida  pada  zeolite-Y  dan  penggunaannya  untuk  katalis hidrorengkah. Zeolit-Y sintetik dimodifikasi dengan menambahkan amonium nitrat 2 M, dan dikalsinasi selama 5 jam pada suhu 450°C. Kemudian, produk diimpregnasi dengan nikel klorida dalam etanol. Konsentrasi  larutan  klorida  nikel  masing-masing  adalah  0,4%,  0,6%,  0,8%,  1,0%,  1,2%  dan  1,6%. Karakter  Ni/zeolit-Y  dan  H/zeolit-Y  diperoleh  dengan  mengukur  kandungan  nikel  dan  kristalinitas. Pengujian  aktivitas  katalis  dilakukan  menggunakan  proses  hydrorengkah  pada  suhu  350°C  dan menggunakan umpan fraksi 150-230°C dari minyak mentah Minas. Produk perengkahan cair dianalisis dengan kromatografi gas-spektroskopi massa (GC-MS). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa ada peningkatan kandungan nikel pada H/zeolit-Y setelah proses impregnasi. Dari pengukuran kristalinitas, diketahui  bahwa  kristalinitas  relatif  H/zeolit-Y  setelah  impregnasi  menurun  sekitar  26  -  28%.  Uji aktivitas  menunjukkan  bahwa  Cairan  Hasil  Perengkahan  (CHP)  tertinggi  sebesar  55%  (diisikan  Ni 2,51%). Selain itu, kami mendapat informasi bahwa Ni/zeolite-Y dapat mengubah senyawa C 13 -C 23 dari umpan dan menghasilkan fraksi C 7 -C 10 sebagai senyawa baru. Kata kunci: imprgenasi, nikel klorida, zeolit-Y, hidrorengkah

## ABSTRACT
Impregnation  of  nickel  cloride  onto  the  Y-zeolite  and  their  ulitilization  for  hydrocracking catalyst have be done. The synthetic Y-zeolite was modificated by added of ammonium nitrat 2 M, then these were calcinated for 5 hours at 450 o C. Furhter, the product was impregnated with nickel cloride in ethanol. The concentration of nickel cloride solution were 0,4 %, 0,6%, 0,8%, 1,0%, 1,2% and 1,6%, respectively. The character of Ni/Y-zeolite and H/Y-zeolite were conducted by measuring nickel content and crystallinity. Activity test of catalyst was carried out in hydrocracking procees at 350 o C and 150- 230 o C fraction of Minas Crude Oil was used as feed. Finally, the liquid product was analyzed by gas chromatograph-mass spectroscopy. The result of this experiment showed that nickel content onto H/Y zeolite after impregnation process increase. From the measuring of crystallinity, it has been known that relative crystallinity of H/Y-zeolite after impregnation was decrease about 26 – 28%. The test of activity showed that the highest of CHP was 55% (loaded Ni 2,51%). In addition, we got information that Ni/Y were able to convert the C 13 -C 23 coumpound of the feed, to produce the C 7 -C 10 as new coumpound. Key words: imprgenation, nickel clroride, Y-zeolite, hydrocracking

## PENDAHULUAN
Pada  dasawarsa  tahun  terakhir  tercatat  bahwa peningkatan  konsumsi  bahan  bakar  minyak sekitar  6,4%  sedangkan  peningkatan  produksi hanya  1,3%. Kondisi ini  menuntut usaha-usaha untuk  melakukan  efisiensi  pengolahan  minyak bumi yaitu dengan proses perengkahan terkatalisis.
Pada  proses  perengkahan  dengan  hidrogen (hidrorengkah)  terjadi  konversi  fraksi  berat minyak  bumi  menjadi  fraksi  ringan.  Dalam menggunakan  katalis  perlu  dipertimbangkan kemampuan katalis dalam mengadsorpsi reaktan
maupun  mendesorpsi  produk  karena  hal  ini berkaitan erat dengan aktivitas dan selektivitasnya pada produk tertentu. Keberhasilan  proses  ini  diharapkan  mampu menyeimbangkan  antara  ketersediaan  dan tingkat  kebutuhan  bahan  bakar  minyak  fraksi ringan. Untuk itu pada proses hidrorengkah perlu dipilih  katalis  yang  sesuai  sehingga  dapat diperoleh fraksi ringan semaksimal mungkin.
Zeolit  merupakan  kristal  aluminosilikat  tiga dimensi.  Adanya  bentuk,  rongga  dan  pori  yang spesifik  menjadikan  zeolit  sebagai  material multiguna  yaitu  dimanfaatkan  sebagai  penapis
molekuler, penukar ion (anion maupun kation), adsorben dan katalisator (Hamdan, 1992).
Biasanya  logam-logam  dari  golongan  transisi digunakan  sebagai  katalis.  Namun  mengingat penggunaan logam dalam jumlah besar tidaklah menguntungkan  karena  biayanya  mahal.  Selain itu pada temperatur tinggi, logam dalam bentuk bubuk  seringkali  mengalami  aglomerasi,  maka diperlukan bahan pengemban untuk mengatasinya. Dalam hal ini dapat memanfaatkan zeolit. Logam diembankan pada padatan zeolit melalui impregnasi atau pertukaran  kation.  Adanya  logam  dalam  zeolit menjadikan  material  ini  bersifat  sebagai  katalis bifungsional.  Sifat  ini  pula  yang  dapat meningkatkan selektivitasnya sebagai katalis.
Penelitian  dan  pemanfaatan  zeolit  sebagai material pengemban telah lama dilakukan antara lain penelitian yang dilakukan di Jepang. Negara ini  telah  menggunakan  zeolit  alam  sekitar 100.000 ton pada tahun1990-an (bulletin PPTM, 1991). Untuk zeolit sintetik, industri perminyakan telah menggunakan zeolit-Y dalam proses perengkahan (Luengo, Yates, 1995). Dari penelitian Romero et al (1997) diketahui bahwa untuk  mengembangkan  logam  ke  dalam  zeolit diperlukan prekursor yang sesuai, diketahui pula bahwa  prekursor  anorganik  lebih  baik  karena tidak meninggalkan deposit karbon.
Dalam  penelitian  ini  modifikasi  zeolit-Y dilakukan  dengan  cara  mengembankan  logam nikel  dari  prekursor  NiCl 2 secara  impegnasi. Hasil modifikasi berupa Ni/zeolit-Y selanjutnya dimanfaatkan  untuk  meningkatkan  aktivitas hidrorengkah  minyak  bumi  fraksi  150  –  230 o C menjadi fraksi bensin.

## METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  terdapat  beberapa  tahap yaitu:

## Penyiapan sampel umpan
Pada tahap ini sampel minyak bumi mentah dari kilang minyak Cepu didestilasi pada temperatur 150  –  230 o C  pada  tekanan  76  CmHg.  Fraksi
destilat  digunakan  sebagai  umpan  dalam  uji aktivitas katalis Ni/zeolit-Y.

## Transformasi Na/zeolit-Y menjadi H/zeolit-Y
Zeolit-Y  sintetis  yang  digunakan  berupa Na/zeolit-Y. Na/zeolit-Y terlebih dahulu dibuat dalam  bentuk  asam  H/zeolit-Y  yaitu  dengan menambahkan  amonium  nitrat  3  M,  kemudian digojog  selama  24  jam.  Selanjutnya  disaring dengan kertas Whatmann 42 dan dicuci dengan akuades hingga pHnya netral, residu dikeringkan dan  dikalsinasi  selama  5  jam  pada  temperatur 450 o C.
Modifikasi zeolit-Y dengan prekursor NiCl 2
Pengembanan  logam  nikel  dilakukan  dengan mencampur  H/zeolit-Y  dengan  larutan  NiCl 2 dalam  etanol.  Konsentrasi  larutan  NiCl 2 dibuat bervariasi  yaitu  0,4%;  0,6%;  0,8%;1,0%  dan 1,2%.  Campuran  dibuat  pada  pH  6,  kemudian digojog  selama  24  jam.  Setelah  pelarut diuapkan,  produk  dikeringkan  dan  kemudian diaktivasi dengan cara kalsinasi pada temperatur 450 o C selama 5 jam dengan aliran gas nitrogen, oksidasi  dengan  gas  oksigen  pada  temperatur 350 o C selama  3  jam.  Setelah  dingin  direduksi dengan  gas  hidrogen  selama  3jam  pada temperatur 300 o C.

## Uji aktivitas
Minyak bumi fraksi 150 –230 o C dimasukkan ke dalam kolom reaktor (sebagai umpan), kemudian saringan diletakkan di atasnya, diberi glasswool dan  katalis.  Adapun  perbandingan berat umpan:katalis adalah 2:1. Reaksi dilakukan  pada  temperatur  300 o C  dialiri  gas hidrogen dengan laju 100 ml/menit. Cairan hasil reaksi ditampung dan dianalisa.

## Analisis
Analisis  kandungan  logam  nikel  dengan menggunakan spektroskopi serapan atom (AAS).
Analisis  cairan  hasil  hidrorengkah  (CHP) dilakukan  dengan  kromatografi  gas  (GC)  dan kromatografi gas – spektroskopi massa (GC/MS) untuk  mengetahui  komponen  penyusunnya,
selanjutnya diolah dengan mengacu pada metode yang digunakan oleh Arroyo (2000).
Definisi  konversi  mengacu  pada  metode  yang digunakan Arroyo yaitu (luas area umpan - luas area CHP)/ luas area umpan (ditentukan dari data kromatografi  gas).  Selektivitas  adalah  selisih luas  area  CHP  dan  umpan  dibagi  jumlah  total selisih keduanya.
X i = (F i o – F i )/F i o x 100%
X =  Y i X i S i = (F i - F i o )/  (F i – F i o ) dengan catatan F i  F i o
Di  mana:  X i :  konversi  komponen  ke-i,  X: konversi total, F i o : luas area komponen ke-i pada umpan, F i : luas area komponen ke-i pada CHP,
Y i :  fraksi  mol  komponen  ke-i  pada  umpan (dihitung dengan membandingkan luas area per komponen dibagi luas total area pada umpan), S i : Selektivitas komponen ke-i
Rumusan  di  atas  digunakan  untuk  mencari besarnya komponen penyusun CHP.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada bab pembahasan ini akan dipaparkan hasil- hasil  penelitian  mengenai  karakter  katalis dengan  variasi  konsentrasi  serta  pengaruhnya terhadap aktivitas katalitik pada proses hidrorengkah  minyak  bumi  fraksi  150  –230 o C. Karakter  katalis  dapat  diidentifikasi  dengan melakukan beberapa analisis seperti pengukuran kandungan  logam  nikel  dan  pengukuran kristalinitas.

## Pengaruh konsentrasi larutan nikel klorida terhadap jumlah nikel teremban
Dengan  mengetahui  kandungan  logam  nikel dapat  diketahui  pengaruh  variasi  konsentrasi terhadap jumlah nikel yang terembankan dalam padatan  katalis.  Hubungan  konsentrasi  larutan nikel  klorida  terhadap  jumlah  nikel  teremban ditunjukkan pada gambar 1.
Pada  gambar  tersebut  terdapat  kecenderungan bahwa  kandungan  logam  nikel  teremban  pada padatan semakin meningkat dengan bertambahnya  konsentrasi  larutan  nikel  klorida
(prekursor).  Hal  ini  dapat  dipahami  karena semakin  besar  konsentrasi  ion  nikel  dalam larutan  maka  semakin  besar  kemungkinan  ion nikel  tersebut  bertumbukan  dan  berinteraksi dengan  padatan.  Selain  itu  makin  besar konsentrasi  larutan  menyebabkan  perbedaan potensial  kimia  yang  besar  pula,  hal  ini mengakibatkan ion nikel lebih mudah berinteraksi dengan padatan.
Gambar 1. Hubungankonsentrasi  larutan  nikel klorida terhadap % nikel teremban
Dari  data  tersebut  juga  dapat  dikatakan  bahwa zeolit  H/Y  yang  digunakan  mempunyai kapasitas adsorbsi yang relatif kecil. Fenomena ini  dapat  ditinjau  dari  dua  segi  yaitu  pertama, kecilnya persentase nikel yang teremban dalam padatan  kemungkinan  disebabkan  oleh  adanya logam Na dalam zeolit setelah proses pertukaran kation dengan larutan amonia. Hasil pengukuran logam Na memberikan informasi bahwa padatan zeolit H/Y masih mengandung logam Na sebesar 32%,  ini  berarti  belum  seluruh  NaY  berubah menjadi bentuk asamnya. Pada proses impregnasi dengan larutan nikel klorida, kation Ni 2+ harus mampu menggantikan kation H + pada zeolit.  Oleh  karena  padatan  zeolit  masih mengandung kation Na + , maka kation Ni 2+ sulit menggantikan kation tersebut. Hal ini mengakibatkan  pengembanan  logam  nikel dalam  zeolit  relatif  kecil.  Kedua  adalah  faktor pelarut, dalam proses impregnasi ini digunakan pelarut  etanol.  Kemungkinan  ionisasi  garam nikel  klorida  dalam  etanol  tidak  sebesar  jika dalam  air,  akibatnya  jumlah  ion  Ni 2+ dalam etanol  yang  berinteraksi  dengan  padatan  lebih sedikit.  Di  samping  itu,  struktur  etanol  lebih
bulky (meruah) dibanding air, sehingga penetrasi ion Ni 2+ pada padatan berkurang.

## Pengaruh konsentrasi larutan nikel klorida terhadap kristalinitas padatan pengemban
Kristalinitas  padatan  sangat  dipengaruhi  oleh keasaman,  maka  impregnasi  dilakukan  secara serentak pada kondisi yang sama yaitu pada pH 6, pada pH yang sama diharapkan spesies nikel dalam  larutan  juga  sama.  Dimungkinkan keberadaan nikel dalam padatan akan mempengaruhi  kestabilan  kristal.  Penentuan kristalinitas  padatan  katalis  dilakukan  dengan menjumlahkan  intensitas  puncak-puncak  khas, di  mana  puncak-puncak  khas  untuk  zeolit  Y terdapat  pada  sudut  difraksi  (2  )  6,335 o ; 10,310 o ; 12,050 o ; 15,875 o ; 20,585 o ; 23,885 o dan 31,045 o (Gallezout,  1984).  Hasil  pengukuran kristalinitas padatan katalis disajikan pada tabel 1.
Tabel 1 Tabel kristalinitas relatif padatan Zeolit Ni/Y pada berbagai konsentrasi larutan nikel  klorida  terhadap  kristalinitas Zeolit H/Y Sudut Difraksi (2θ) Intensitas Puncak (cacah) HY Konsentrasi larutan nikel klorida (% b/b) 0,4 0,8 1,0 1,2 6,335 702 119  172  146  135 10,310 376 92 100 77 94 12,050 350 88 85 92 94 15,875 630 169  193  182  180 20,585 404 96 112  128  108 23,885 488 193  169  172  180 31,045 166 48 55 56 52 Total 3116  805  886  853  843 Kristalinitas Relatif (%) 100 26 28 27 27
Dari tabel 1 terlihat adanya penurunan intensitas baik  pada  puncak-puncak  khas  maupun intensitas  total  pada  katalis.  Ditinjau  dari perbedaan  kristalinitas  zeolit  H/Y  sebelum  dan setelah proses impregnasi dengan larutan NiCl 2 , adanya  penurunan  kristalinitas  kemungkinan disebabkan  oleh  beberapa  faktor.  Pertama,
penurunan  kristalinitas  mungkin  dikarenakan logam nikel masuk ke dalam situs-situs kerangka padatan  zeolit  H/Y.  Keberadaan  nikel  ini mengakibatkan  terjadinya  ikatan  koordinasi antara  nikel  dengan  atom  oksigen,  sehingga terjadi  penataan  ulang  dan  menghasilkan  situs asam  Lewis  yang  menguntungkan  sebagai  sisi aktif  katalis  (Arif,  2001;  Barrer  1978).  Kedua, pada saat proses impregnasi larutan nikel klorida dengan Zeolit H/Y terjadi penurunan pH sistem dari  10  menjadi  6,  hal  ini  mengakibatkan perubahan spesies alumina pada zeolit. Perubahan  ini  dapat  mengakibatkan  lepasnya alumina dari struktur sehingga terjadi kerusakan pada kristal (dealuminasi).
Untuk mengetahui keberhasilan proses impregnasi  NiCl 2 pada  zeolit  H/Y  ini  sebagai katalis perlu dilakukan uji aktivitas, maka pada sub bab ini akan dibahas hubungan jumlah nikel pada  padatan  terhadap  jumlah  pembentukan CHP dan komposisinya.

## Pengaruh Jumlah Nikel Teremban terhadap Persentase Cairan Hasil Hidrorengkah
(CHP)
Proses hidrorengkah menghasil-kan gas, cair dan juga  padatan  (kokas),  tetapi  pada  bagian  ini hanya akan dibahas produk yang berupa cairan. Hubungan  jumlah  nikel  teremban  dengan persentase CHP dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2 Hubungan % nikel teremban dengan % CHP
Pada  gambar  2  tampak  bahwa  %  CHP  hasil hidrorengkah  termal  adalah  hampir  dua  kali
lebih  besar  daripada  dengan  zeolit  H/Y, sedangkan  dengan  Ni/Y  diperoleh  hasil bervariasi  dari  32  –  55%.  CHP  merupakan produk hidrorengkah berupa cairan dengan berat molekul sedang (C 11 – C 25 ).
Pada  dasarnya  reaksi  hidrorengkah  merupakan reaksi endoterm yang memerlukan energi besar.
Dengan reaksi termal maupun katalitik mestinya hasil  yang  diperoleh  tidak  banyak  berbeda, sehingga  orang  akan  memilih  menggunakan katalis hanya semata-mata efisiensinya. Kecepatan  pemecahan  ikatan  karbon-karbon tergantung  pada  temperatur  dan  waktu  kontak ( contact  time ),  di mana parameter  ini berpengaruh  terhadap  pembentukan  fasa  saat reaksi  berlangsung.  Ternyata  kondisi  ini mempengaruhi  distribusi  produk  (fasa  gas,  cair dan  padat)  yang  dihasilkan  pada  hidrorengkah (Knight, 1975).
Pada  temperatur  tinggi  dengan  waktu  kontak pendek  akan  menghasilkan  fasa  gas  dan  cair lebih banyak karena dengan waktu yang pendek kemungkinan karbon-karbon untuk berpolimerisasi akan berkurang. Dengan adanya katalis  pemecahan  ikatan  karbon-karbon  tidak mutlak  tergantung  pada  temperatur.  Hadirnya katalis pada hidrorengkah dapat mempersingkat waktu  reaksi  sehingga  kemungkinan  produk berupa  gas  atau  cair  lebih  besar.  Namun penggunaan  zeolit  H/Y  sebagai  katalis  kurang menguntungkan karena gas yang terbentuk tidak mampu terkondensasi oleh alat sehingga cairan yang diperoleh sedikit.
Data-data  sebelumnya  menunjukkan  kenaikan konsentrasi  larutan  nikel  klorida  kurang berpengaruh  terhadap  tingkat  kristalinitas, sehingga karakter katalis ini kurang berpengaruh terhadap  pembentukan  jumlah  CHP.  Dengan demikian  dapat  diprediksikan  bahwa  yang berpengaruh  dalam  pembentukan  CHP  adalah pendistribusian  logam  nikel  tersebut  di  dalam padatan.
Pada  gambar  3.2  juga  terlihat  bahwa  tidak terdapat  hubungan  linier  antara  jumlah  nikel
teremban  dengan  persentase  CHP  atau  dengan kata  lain  pada  variasi  jumlah  nikel  teremban dihasilkan persentase CHP yang bervariasi pula. Persentase CHP tertinggi yang diperoleh dengan menggunakan  Zeolit  Ni/Y  pada  jumlah  nikel teremban 2,51%.
Padatan  pengemban  dengan  bentuk  dan  ukuran pori  yang  spesifik  mempunyai  selektivitas terhadap reaktan. Hanya reaktan yang mempunyai  bentuk  dan  ukuran  sesuai  yang dapat  teradsorbsi  dan  berinteraksi  lebih  lanjut. Adanya  logam  nikel  pada  padatan  pengemban berfungsi  sebagai  situs  aktif  katalitik.  Keadaan ini berpengaruh terhadap pembentukan intermediet reaktan yang telah teradsorbsi pada tahap  sebelumnya.  Bentuk  intermediet  yang berbeda-beda  akan  menghasilkan  produk  yang berbeda  pula . Ini  berarti  adanya  logam  nikel akan berepngaruh pada selektivitas produk. Hal ini  dapat  diamati  terutama  pada  CHP  hasil hidrorengkah tanpa katalis dan hasil hidrorengkah  dengan  katalis  zeolit  Ni/Y  yang sudah diimpregnasi dengan nikel klorida.

## Pengaruh jumlah nikel teremban terhadap susunan komponen CHP
Komponen  dalam  CHP  ditentukan  dengan analisis  menggunakan  kromatografi  gas-massa (GC-MS).  Puncak  kromatogram  CHP  yang munculnya  di  bawah  waktu  retensi  umpan merupakan  produk  hidrorengkah.  Sebagai perbandingan, penentuan komponen juga dilakukan  terhadap  umpan  minyak  bumi  fraksi 150 – 230 o C.
Gambar 3.  Komponen  penyusun  minyak  bumi fraksi 150-230°C
Umpan terdiri dari fraksi kerosen (C 11 -C 17 ) dan fraksi  pertengahan  (C 18 -C 23 )  dengan  komponen tertinggi  C 14 kemudian  diikuti  C 17 dan  C 15 . Komponen  CHP  termal  terdiri  dari  C 10 -C 23 (gambar 4) dengan komponen utama C 14 , C 13 dan C 12 . Komponen C 17 pada CHP ini kemungkinan telah  direngkah  menjadi  komponen  lebih  kecil yaitu  C 10 -C 13 terbukti  terjadi  peningkatan persentase  pada  komponen-komponen  tersebut. Pada gambar terlihat bahwa hidrorengkah termal tidak mengandung komponen C 7 , C 8 dan C 9 .
Gambar 4.  Komponen penyusun
CHP hidrorengkah termal
Pada  CHP  hasil  hidrorengkah  dengan  katalis H/zeolit-Y  (gambar  5)  tidak  mengandung komponen  C 7 ,  C 8 tetapi  sudah  mulai  muncul komponen  C 9 dan  C 10 .  Komponen  ini  muncul karena  pada  katalis  H/zeolit-Y  mengandung situs  asam  yang  dapat  mengkatalisis  proses hidrorengkah sehingga mampu mempertahankan komponen hidrokarbon berantai pendek yang terbentuk. Di samping itu H/zeolit-Y  mempunyai  bentuk  dan  ukuran  pori yang  sesuai  untuk  mengadsorbsi  komponen tersebut.
Gambar 5.  Komponen penyusun CHP hidrorengkah dengan katalis H/zeolit-Y
Katalis  Ni/zeolit-Y  pada  jumlah  nikel  yang bervariasi menghasilkan komponen baru C 7 -C 10 kecuali pada konsentrasi tinggi komponen baru tidak  mengandung  C 7, Komposisi  penyusun CHP pada berbagai jumlah nikel yang teremban dapat  dilihat pada  gambar 6.  Komponen  utama CHP hasil hidrorengkah dengan katalis Ni/zeolit-Y  adalah  C 8. Komponen-komponen pada  CHP  yang  mengalami  pengurangan persentase adalah C 13 -C 23 pengurangan persentase  komponen  utama  terlihat  nyata.  Ini menunjukkan  telah  terjadi  pemecahan  ikatan karbon-karbon pada ikatan  (tunggal) maupun ikatan  (ganda)  pada  komponen-komponen tersebut menjadi komponen lebih kecil.
Katalis  Ni/zeolit-Y  mempunyai  aktivitas  yang baik  untuk  meningkatkan  produk  CHP  terbukti mampu  menghasilkan  komponen  C 7 .  Aktivitas katalis  Ni/zeolit-Y  dipengaruhi  oleh  dua  hal yaitu  sifat  katalitik  dari  bahan  pengemban H/zeolit-Y  dan  sifat  katalitik  dari  logam  nikel yang  diembankan.  Fungsi  katalis  H/zeolit-Y adalah  menghasilkan  komponen  C 9 ,  ini  berarti fungsi  logam  nikel  sebagai  katalis  adalah menghasilkan  komponen  C 7 dan  C 8 serta meningkatkan persentase tiap komponen tersebut.
Gambar 6. Komposisi komponen penyusun CHP hasil hidrorengkah dengan katalis NI/zeolit-Y pada berbagai variasi nikel teremban

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan serta uraian  pembahasan,  dapat  diambil  kesimpulan sebagai berikut:
1. Semakin  besar  konsentrasi  larutan  nikel klorida  maka  semakin  besar  pula  jumlah nikel  yang  teremban  dalam  padatan. Kristalinitas  relatif  zeolit  H/Y  setelah  ada nikel  adalah  turun,  besarnya  konsentrasi larutan  nikel  klorida  tidak  mempengaruhi kristalinitas.
2. Reaksi hidrorengkah dengan katalis Ni/zeolit-Y  lebih  baik  dibanding  katalis H/zeolit-Y maupun termal.

## DAFTAR PUSTAKA
Arief,  B.,  2001,  Modifikasi  Abu  Layang  dan Zeolit-Y  dan  Sifatnya  sebagai  Katalis Hydrocracking Fraksi Minyak Bumi”, Tesis S-2 UGM, Yogyakarta.
Arroyo,  J.A.M,  Martens,  G.G,  Froment,  G.F, Marin,  G.B, Jacobs,  P.A  and  Martens, J.A, 2000,  Hydrocracking  and  Isomerization  of n-paraffin mixtures and hydrotreated gasoil on  Pt/ZSM-22:confirmation  of  pore  mouth and  key-lock  catalysis  in  liquid  phase, Applied  Catalysis  A:  General,  Elselvier Science, 9-22.
Barrer, R.M., 1978, Zeolites and Clay Minerals as Sorbents and Molecular Sieves,
Academic Press, London and New York.
Buletin  PPTM,  1991,  “Tinjauan  terhadap Kegiatan penelitian  Karakteristik dan Pemanfaatan Zeolit Indonesia yang Dilakukan PPTM Periode 1980 – 1991, Vol. 13,  No.  4,  Pusat  pengembangan  Teknologi
Mineral, Bandung.
Gallezout,  P.,  1984,  X-ray  Technique  in Catalysis,  dalam  Anderson,  J.R.,  Catalysis Science  and  Technologies,  Vol.  5,  244  – 269.
Hamdan,  H.,  1992,  Introduction  to  Zeolite Synthesis, Characterization and Modification, 1 st Edition, Universiti Teknologi Malaysia, Kualalumpur.
Knight, W.N.N. and Peniston-Bird, M.L., 1975, Cracking  and  Reforming,  dalam  Hobson, G.D.,  Modern  Petroleum  Technology, Applied  Science  Publisher  London,  278  – 344.
Luengo,  M.A.M  dan  Yates,  M.  1995,  Zeolitic Materials as Catalysts for organic synthesis, Journal of Material Science, Vol. 30, 4483- 4491.
Romero,  M.D.,  Calles,  J.A.  and  Rodriguez, 1997,  An  Influence  of  the  Preparation Method and Metal Precursor Compound on the Bifunctional Ni/HZSM-5 Catalysis, Ind. Eng. Chem. Res., 36: 3533-3540.