SINTESIS KARBON AKTIF DARI BATANG KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN AKTIVATOR ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 )
ACTIVE CARBON SYNTETIC FROM PALM OIL TRUNK USING ACTIVOTOR PHOSPHORIC ACID (H 3 PO 4 )
Sulton Amna 1) , Aliyah Shahab 2) , Maryana 3) 1,2) Program Studi Teknik Pengolahan Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia
3) Program Studi Teknik Pertambangan Batubara Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: sulton@pap.ac.id, aliyah@pap.ac.id dan maryana@pap.ac.id
Abstract: An adsorbent is a material or substance that has the ability to attract and collect molecules or particles to its surface through an adsorption process. Palm oil trunks are one of the palm oil plantation wastes that are currently not widely  used.  The  selection  of  oil  palm  stems  is  used  as  active  carbon,  due  to  oil  palm  stems  that  are  no  longer productive will become waste, so research needs to be carried out so that they can be useful. The high content of lignin, cellulose  and  hemicellulose  makes  the  process  of  making  carbon  from  palm  oil  trunks  more  effective.  Synthesis  of activated  carbon  is  carried  out  through  several  stages,  namely  cleaning,  drying,  carbonization,  activation  and characterization.  Activation  of  activated  carbon  was  carried  out  with  H 3 PO 4 concentrations  of  5%,  10%  and  15%. Characterization  of  activated  carbon  that  has  been  made  uses  volatile  matter  tests,  water  content,  ash  content,  bound carbon  content.  The  research  results  show  that  increasing  the  H 3 PO 4 concentration  by  5%,  10%  and  15%  produces volatile matter values of 3,09%; 1,12%; 0,06%, respectively. This shows that the higher the concentration of H 3 PO 4 , the volatile value will decrease. The water content test produced values of 2,55%; 0,42%; 0,62% for H 3 PO 4 concentrations of  5%,  10%  and  15%.  The  ash  content  test  produced  values  of,  0,64%;  1,18%;  3,17%.  Bound  carbon  test  produces 97,48%; 99,50%; and 94,58%.
Keywords: Palm oil trunk, activated carbon, adsorbent, phosphoric acid. .
Abstrak : Adsorben  merupakan  material  atau  zat  yang  memiliki  kemampuan  untuk  menarik  dan  mengumpulkan molekul  atau  partikel  ke  permukaannya  melalui  proses  adsorpsi.  Batang  kelapa  sawit  merupakan  salah  satu  limbah perkebunan  sawit  yang  saat  ini  belum  banyak  digunakan.  Pemilihan  batang  kelapa  sawit  digunakan  sebagai  karbon aktif,  karena  batang  kelapa  sawit  yang  sudah  tidak  produktif  akan  menjadi  limbah,  sehingga  perlu  unutk  dilakukan penelitian  agar  dapat  bermanfaat.  Kandungan  lignin,  selulosa  dan  hemiselulosa  yang  tinggi  membuat  proses pembuatan  karbon  dari  batang  kelapa  sawit  akan  lebih  efektif.  Sintesis  karbon  aktif  dilakukan  melalui  beberapa tahapan,  yaitu  pembersihan,  pengeringan,  karbonisasi,  aktivasi  dan  karakterisasi.  Aktivasi  karbon  aktif  dilakukan dengan konsentrasi H 3 PO 4 5%, 10% dan 15%. Karakterisasi karbon aktif yang sudah dibuat menggunakan uji volatile matter,  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  karbon  terikat.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  peningkatan  konsentrasi H 3 PO 4 sebesar  5%,  10%  dan  15%  menghasilkan  nilai  volatile  matter,  berturut-turut  3,09%;  1,12%;  0,06%.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi  H 3 PO 4 maka  nilai  volatile  nya  akan  menurun.  Uji  kadar  air menghasilkan  nilai 2,55%; 0,42%; 0,62% untuk konsentrasi H 3 PO 4 5%, 10% dan 15%. Uji kadar abu menghasilkan nilai 0,64; 1,18%; 3,17%. Uji karbon terikat menghasilkan 97,48%; 99,50%; dan 94,58%. Kata kunci: Batang kelapa sawit, karbon aktif, adsorben, asam fosfat .

## 1. PENDAHULUAN
Kelapa  sawit  merupakan  salah  satu tanaman  unggulan  di  Provinsi  Sumatera Selatan,  dengan  luas  866.763  hektar  dengan komposisi pengusahaan tanaman yakni sebesar 55,14%  diusahakan  oleh  perkebunan  yang dimiliki  perusahaan,  sebesar  29,52%  yang diusahakan  oleh  petani  yang  tergabung  dalam program plasma perkebunan kelapa sawit, dan
sebesar  15,34  persen  yang  diusahakan  rakyat secara bebas. Total produksi tandan buah segar (TBS)  yang  dihasilkan  di  Provinsi  Sumatera Selatan  pada  Tahun  2011  mencapai  sekitar 2,11 juta ton (Asmani, 2014). Tanaman kelapa sawit  merupakan  tanaman  perkebunan  yang berperan  penting  di  Indonesia  selaku  negara penghasil minyak nabati dunia. Namun batang kelapa  sawit  tua  paska  produk  masih
merupakan  hasil  sampingan  yang  belum diberdayakan secara ekonomis.
Batang  kelapa  sawit  dihasilkan  dari tanaman  jenis  monokotil  yang  memiliki beberapa  kelemahan  diantaranya  berat  jenis dan  kekuatan  yang  relatif  rendah,  kadar  air yang sangat tinggi, kandungan pati yang relatif tinggi  sehingga  sangat  rentan  terhadap serangan  kapang  ( mold ),  jamur  pewarna  ( blue stain ), jamur pelapuk dan serangga. Berdasarkan hasil penelitian terdahulu diketahui bahwa batang kelapa sawit memiliki sifat  yang  sangat  beragam  dari  bagian  luar  ke pusat  batang  dan  sedikit  variasi  dari  bagian pangkal  ke  ujung  batang.  Maka  dari  itu, pengetahuan  mengenai  sifat-sifat  dasar  batang kelapa  sawit  terutama  sifat  fisis  dan  mekanis harus diketahui sebelum memanfaatkan batang kelapa sawit tersebut menjadi bahan konstruksi maupun produk furnitur. Komposisi batang  kelapa  sawit  memiliki  senyawa hidrokarbon yang tinggi yaitu lignin (12,50%), selulosa  (25,88%),  hemiselulosa  (16,40%), holoselulosa  (12,28%)  dan  pentosa  (10,06%) yang  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  karbon aktif (Khair, 2020).
Karbon aktif dapat dipergunakan untuk berbagai  industri,  antara  lain  yaitu  industri obat-obatan,  makanan,  minuman,  pengolahan air  (penjernihan  air)  dan  lain-  lain.  Hampir 70%  produk  karbon  aktif  digunakan  untuk pemurnian  dalam  sektor  minyak  kelapa, farmasi  dan  kimia.  Bahan  baku  yang  dapat dibuat  menjadi  karbon  aktif  adalah  semua bahan  yang  mengandung  karbon,  baik  yang berasal  dari  tumbuh-  tumbuhan,  binatang ataupun  barang  tambang.  Menurut  Zulfadhil dan  Iriany  (2017)  karbon  aktif  dari  bahan lignoselulosa,  khususnya  karbon  aktif  yang diproduksi  dari  limbah  pertanian  bersifat terbarukan,  melimpah,  tersedia,  dan  tidak mahal.  Saat  ini,  hutan  dan  limbah  pertanian dianggap  adsorben  yang  menjanjikan.  Hal  ini yang membuat penulis tertarik untuk melakukan  penelitian  lebih  lanjut  terhadap potensi  batang  kelapa  sawit  agar  dapat  dibuat menjadi  karbon  aktif  dan  digunakan  sebegai adsorben.

## 2. TEORI DASAR 2.1 Potensi kelapa sawit
Saat ini Indonesia merupakan produsen minyak  sawit  mentah  (Crude  palm  oil,  CPO) terbesar  di  dunia.  Pada  2012,  luas  lahan perkebunan diperkirakan sebesar 9 juta hektar, dengan  produksi  CPO  24  juta  ton  pertahun, dengan  komposisi  5  jutaton  dikonsumsi  di dalam  negeri,  sementara  80%  sisanya  di ekspor, Industri kelapa sawit memiliki prospek yang baik karena memiliki daya saing sebagai industri minyak nabati, sawit adalah salah satu sumber  yang paling kompetitif di  dunia untuk biofuels,  dan  aplikasi  teknis  dan  yang  paling penting adalah sebagai sumber makanan.

## Gambar 2.1 Kelapa Sawit

## 2.2 Batang Kelapa Sawit
Batang  kelapa  sawit  dihasilkan  dari tanaman  jenis  monokotil  yang  memiliki beberapa  kelemahan  diantaranya  berat  jenis dan  kekuatan  yang  relatif  rendah,  kadar  air yang  sangat  tinggi  dan  kandungan  pati  yang relatif  tinggi  kelapa  sawit  adalah  salah  satu tumbuhan  industri  yang  penting  di  Indonesia, minyak  dari  tanaman  ini  bisa  dikonsumsi  dan juga  bisa  digunakan  untuk  bahan  bakar,  serta produk-produk  turunan  lainnya,  Selain  itu, tanaman  ini  juga  merupakan  sumber  minyak nabati  terbesar  yang  dibutuhkan  oleh  industri dunia, Perkebunan kelapa sawit pun menghasilkan keuntungan yang besar, Besarnya  keuntungan  yang  diperoleh  dari perkebunan  kelapa  sawit  ini  menyebabkan
banyak  lahan  hutan  dan  lahan  jenis  lainnya yang  dialihfungsikan  untuk  lahan  perkebunan ini,  kelapa  sawit  dapat  didefinisikan  sebagai salah  satu  tanaman  perkebunan  yang  dapat tumbuh  baik  di  Indonesia,  yaitu  di  daerah- daerah  yang  memiliki  ketinggian  kurang  dari 500  mdpl,  Jika  tanaman  ini  ditanam  pada ketinggian lebih dari 500 mdpl, maka tanaman ini akan mengalami pertumbuhan yang lambat, sehingga  umur  untuk  produksi  (panen) pertama akan terlambat dan akan meningkatkan biaya perawatan.
Batang  kelapa  sawit  dihasilkan  dari tanaman  jenis  monokotil  yang  memiliki beberapa  kelemahan  diantaranya  berat  jenis dan  kekuatan  yang  relatif  rendah,  kadar  air yang sangat tinggi, kandungan pati yang relatif tinggi  sehingga  sangat  rentan  terhadap serangan  kapang (mold) ,  jamur  pewarna (blue stain) ,  jamur  pelapuk  dan  serangga,  batang kelapa sawit memiliki kandungan 48,78%, PK 5,3%,  hemiselulosa  21,1%,  selulosa  27,9%, SK  31,09%,  abu  4,48%,  bahan  ekstrak  tanpa nitrogen  (BETN)  51,87%,  lignin  16,9%  dan silika 0,6% (Ardiansyah, 2014).

## 2.3 Karbon aktif
Karbon  aktif  adalah  arang  yang  dapat digunakan sebagai adsorben dengan pengolahan  lebih  lanjut  pada  suhu  tinggi menggunakan  CO 2 ,  steam,  atau  bahan  kimia yang  bertujuan  untuk  membuka  pori-porinya dan  dapat  digunakan  sebagai  adsorben (Zuhroh,  2015).  Karbon  aktif  memiliki struktur  amorphous  atau  mikrokristalin  yang sebagian  besar  terdiri  dari  karbon  dengan permukaan  dalam (internal  surface) ,  biasanya diperoleh  dengan  perlakuan  khusus  dan memiliki luas permukaan berkisar antara 300- 2.000  m 2 /g  (Zuhroh,  2015).  Luas  permukaan inilah  yang  merupakan  sifat  fisik  terpenting dari karbon aktif  yang  memungkinkan adsorsi fisik  gas,  uap,  dan  zat  terlarut  atau  terdispersi dari  cairan  (Khah  dan  Ansari,  2009).  Karbon aktif  bermuatan  (+)  sehingga  dapat  mengikat polutan anion seperti NO 3 ¯, NO 2 ¯, PO 4 ¯  pada permukaan matriks karbon melalui pembentukan  ikatan  ion  dan  mengikat  kation
seperti ion Pb 2+ , Fe 2+ , Cu 2+ , dan Mn 2+ melalui mekanisme pertukaran ion (Wang dkk., 2014).
Gambar 2.2 Karbon Aktif
Perbedaan  antara  karbon  aktif  dan karbon  yang  belum  diaktivasi  terdapat  pada sifat  permukaannya.  Permukaan  pada  karbon masih  ditutupi  oleh  deposit  hidrokarbon  yang dapat  menghambat  keaktifannya,  sedangkan pada  karbon  aktif  permukaannya  relatif  telah bebas  dari  deposit  sehingga  memiliki  daya adsorpsi  karena  permukaannya  yang  luas  dan pori-porinya  telah  terbuka  (Maulinda,  dkk., 2017).  Permintaan  dunia  akan  karbon  aktif berkisar  sekitar  1,1  juta  ton  per  tahun,  dan diperkirakan  akan  terus  meningkat  lebih  dari 10% /tahun selama 5 tahun ke depan.
Karbon aktif dapat dimanfaatkan sebagai  adsorben  karena  memiliki  pori. Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Apriani  dkk.  (2013),  karbon  aktif  dapat menyerap  Fe  (II)  di  air  gambut.  Hasil penelitian  Apriani,  dkk.  (2013)  menunjukkan bahwa  kapasitas  adsorpsi  Fe  (II)  pada  air gambut menggunakan karbon aktif kulit durian yang  telah  diaktivasi  dengan  larutan  KOH 25%  (m/v)  adalah  sebanyak  85,38%,  dari  2,6 mg/l menjadi 0,38 mg/l. Selain itu, penggunaan  karbon  aktif  sebagai  adsorben juga dapat digunakan untuk mengurangi kadar bahan organik pada air limbah industri dengan efisiensi  94,45%  (Aluyor  dan  Badmus,  2008). Luas  permukaan  arang  aktif  berkisar  antara 300-3.500  m 2 /gram  dan  hal  ini  berhubungan dengan struktur pori internal yang menyebabkan  arang  aktif  bersifat  sebagai adsorben. Arang aktif dapat mengadsorpsi gas dan senyawa-senyawa kimia tertentu (adsorpsinya  bersifat  selektif),  bergantung pada  besar  atau  volume  pori-pori,  dan  luas
permukaan.  Daya  jerap  arang  aktif  sangat besar,  yaitu  25-1000%  terhadap  berat  arang aktif.  Arang  aktif  (karbon  aktif)  digunakan untuk berbagai tujuan.
Sebagai penghilang warna, karbon aktif yang  memiliki  luas  permukaan  yang  sangat besar,  demikian  pula  volume  porinya,  jauh lebih  efisien  daripada  arang  tanpa  aktivasi. Karbon aktif juga dapat terbuat dari biomaterial diantaranya kulit hazelnut (Cimono, dkk., 2000)
2.4 Pembuatan karbon aktif Proses pembuatan karbon aktif melibatkan  dua  tahap  utama,  karbonisasi material  utama  yang  mengandung  unsur karbon  dan  aktivasi  arang  yang  dihasilkan. Karbonisasi terdiri dari dua tahap penting yang menentukan  sifat-sifat  produk  akhir.  Tahap pertama  adalah  tahap  pelunakan  dan  tahap kedua  adalah  tahap  penyusutan.  Pada  tahap pertama  karbonisasi,  yaitu  tahap  pelunakan, laju  pemanasan  yang  rendah  mendukung pembentukan  pori-pori,  karena  gas  dapat dilepaskan  secara  perlahan  tanpa  hancur  atau terdeformasi. Di sisi lain, laju pemanasan yang rendah  mendorong  karbonisasi  tahap  kedua, yaitu  tahap  penyusutan,  menghasilkan  arang yang  lebih  padat  dan  lebih  keras,  yang mengurangi volume pori (Tay, dkk., 2001).
Karbonisasi  melalui  pemanasan  pada suhu 300-800°C dengan oksigen terbatas pada waktu  tertentu  (Manurung,  dkk.,  2019).  Suhu pemanasan  yang  terlalu  rendah  tidak  dapat menghasilkan  karbon  aktif  dengan  porositas yang baik. Suhu tinggi meningkatkan pengembangan  porositas  produk,  namun  suhu di atas 600°C mampu menyebabkan penurunan  yang  signifikan,  yang  mungkin disebabkan oleh efek sintering yang menghancurkan  dinding  pori  antara  pori-pori yang berdekatan dan melebarkan mikropori ke meso- atau makropori (Tay, dkk., 2001).
Berdasarkan  penjelasan  sebelumnya, penting  untuk  mencari  suhu  yang  tepat  pada proses karbonisasi dikarenakan proses karbonisasi  merupakan  salah  satu  proses krusial yang mampu mempengaruhi kemampuan  karbon  aktif  dalam  menjerap
senyawa-senyawa. Arang  yang dihasilkan dari proses  karbonisasi  memiliki  sifat  lentur (elastis),  namun  memiliki  luas  permukaan yang  rendah  dan  daya  adsorpsi  yang  sangat kecil, sehingga diperlukan tahapan selanjutnya berupa  aktivasi  kimia  agar  memperbesar  luas permukaan dan porositasnya (Manurung, dkk., 2019).
Aktivasi  pada  arang  bertujuan  untuk menghilangkan  atau  melarutkan  senyawa  sisa hasil  pemanasan  yang  menyumbat  pori-pori arang  sehingga  menyebabkan  daya  adsorpsi arang  menjadi  kecil  (Manurung,  dkk.,  2019). Aktivasi pada arang terdiri dari 2 jenis metode, yaitu  aktivasi  fisik  dan  kimia.  Aktivasi  secara fisik dilakukan dengan menggunakan temperatur  tinggi  dan  dialiri  gas  inert  seperti CO 2 ,  N 2 ,  atau  uap  air.  Sedangkan  aktivasi secara kimia dapat menggunakan bahan kimia bersifat  asam,  basa,  atau  garam  seperti  HCl, H 3 PO 4 ,  KOH,  K 2 CO 3 ,  dan  ZnCl 2 .  Beberapa keunggulan  yang  terdapat  pada  aktivasi  kimia dibandingkan  dengan  aktivasi  fisik  adalah rendemen yang lebih tinggi, proses karbonisasi dan  aktivasi  yang  dilakukan  hanya  pada  satu tahap, suhu aktivasi lebih rendah, struktur pori lebih  baik,  waktu  lebih  singkat,  dan  lebih banyak  variasi  agen  aktivator  (Yuliusman, dkk.,  2020).  Aktivasi  secara  fisik  dan  kimia dapat dikombinasikan dalam proses pembuatan  karbon  aktif  dari  pada  hanya menggunakan salah satu metode, baik aktivasi kimia atau fisik saja.
Karbon  aktif  memiliki  banyak  aplikasi untuk  pemurnian  produk  industri  kimia, makanan,  dan  farmasi.  Kegunaannya  antara lain  untuk  menghilangkan  rasa,  warna,  bau, dan kotoran lain  yang tidak diinginkan seperti kotoran  yang  dapat  memperlambat  kristalisasi gula,  menghilangkan  kotoran  organik  dalam bak electroplating , dan untuk  memulihkan zat yang berguna dari aliran gas dan cairan (Khah dan  Ansari,  2009).  Akan  tetapi,  karbon  aktif yang tersedia secara komersial masih cenderung mahal harganya karena penggunaan bahan awal  yang tidak terbarukan seperti batu bara,  yang  tidak  dapat  dibenarkan  dalam aplikasi  pengendalian  polusi  sehingga  perlu adanya  suatu  terobosan  pembaharuan  dalam
hal bahan baku yang murah, mudah ditemukan,  dapat  diperbaharui,  dan  memiliki efektivitas  penjerapan  yang  tinggi  sehingga dapat  diaplikasikan  dalam  pengolahan  air, salah satunya yaitu batang kelapa sawit.

## 2.5 Adsorben
Adsorben adalah material atau zat yang memiliki  kemampuan  untuk  menarik  dan mengumpulkan molekul atau partikel dari fase cair atau gas ke permukaannya melalui proses adsorpsi.  Adsorben  memiliki  permukaan  yang luas  dan  aktif  yang  memungkinkan  interaksi dengan molekul atau partikel target. Permukaan  adsorben  dapat  memiliki  berbagai karakteristik,  seperti  luas  permukaan  spesifik yang  tinggi,  keberadaan  situs  aktif  atau  pori- pori yang berbeda, dan kelengkungan permukaan yang berkontribusi pada daya tarik dan  kapasitas  adsorpsi.  Adsorben  berinteraksi dengan  molekul  atau  partikel  yang  akan diadsorpsi  melalui  gaya-gaya  antarmolekul. Interaksi  ini  dapat  meliputi  gaya  van  der Waals,  gaya  elektrostatik,  ikatan  hidrogen, atau interaksi kovalen lemah. Sifat interaksi ini bergantung  pada  sifat  kimia  adsorben  dan molekul target.
Gambar 2.3 Adsorben
Kapasitas  adsorpsi  mengacu  pada jumlah maksimum  molekul  atau partikel  yang dapat  diadsorpsi  oleh  satu  unit  massa  atau volume  adsorben  pada  kondisi  tertentu. Kapasitas adsorpsi dipengaruhi oleh sifat fisik dan  kimia  adsorben,  seperti  luas  permukaan spesifik,  porositas,  kekuatan  interaksi,  dan sifat  fisik  molekul  target.  Adsorben  atau kebanykan  zat  pengadsorpsi  adalah  bahan- bahan  yang  sangat  berpori,  dan  adsorpsi berlangsung  terutama  pada  dinding-dinding pori  atau  pada  daerah  tertentu  di  dalam
partikel  itu.  Karena  pori-pori  adsorben biasanya  sangat  kecil  maka  luas  permukaan dalamnya menjadi beberapa kali lebih luas dari permukaan  luar.  Suatu  adsorben  dipandang sebagai  suatu  adsorben  yang  baik  untuk adsorpsi  dilihat  dari  sisi  waktu.  Lama  operasi terbagi  terbagi  menjadi  dua,  yaitu  waktu penyerapan  hingga  komposisi  diinginkan  dan waktu regenerasi/pengeringan adsorben. Makin  cepat  dua  variabel  tersebut,  maka semakin baik unjuk kerja adsorben tersebut.
Isotherm adsorpsi  adalah  hubungan antara konsentrasi atau tekanan molekul target dalam  fase  cair  atau  gas  dengan  jumlah  yang diadsorpsi  pada  permukaan  adsorben  pada suhu  dan  tekanan  tertentu. Isotherm ini  dapat digunakan untuk menggambarkan sifat adsorpsi  adsorben,  seperti  kapasitas  adsorpsi, afinitas,  dan  mekanisme  adsorpsi.  Adsorben dapat  memiliki  selektivitas  terhadap  molekul atau  partikel  tertentu  berdasarkan  perbedaan sifat kimia, ukuran, atau polaritas. Selektivitas ini  dapat  dimanfaatkan  untuk  memisahkan atau menghilangkan zat tertentu dari campuran,  seperti  dalam  proses  pemurnian atau penghilangan pencemar.
Adsorben  dapat  mengalami  kejenuhan adsorpsi  ketika  kapasitasnya  terpenuhi  oleh molekul atau partikel yang diadsorpsi. Namun, adsorben  sering  dapat  diregenerasi  atau dibersihkan  dengan  menggunakan  metode seperti pemanasan, penghembusan, atau penggunaan larutan pelarut yang sesuai. Proses regenerasi  ini  memungkinkan  adsorben  untuk digunakan  kembali  dalam  aplikasi  adsorpsi. Adsorben  digunakan  dalam  berbagai  aplikasi, termasuk  pengolahan  air  dan  air  limbah, pemurnian gas, penghilangan pencemar, pengolahan  minyak  dan  gas,  industri  farmasi, dan  banyak  lagi.  Pemilihan  adsorben  yang sesuai  untuk  setiap  aplikasi  didasarkan  pada sifat.

## 2.6 Adsorpsi
Menurut  Pambudi  (2013),  adsorpsi adalah  suatu  peristiwa  penyerapan  pada lapisan  permukaan  atau  antar  fasa,  dimana molekul  dari  suatu  materi  terkumpul  pada bahan  pengadsorpsi  atau  adsorben.  Proses
adsorpsi dapat terjadi pada seluruh permukaan benda,  tetapi  yang  sering  terjadi  adalah  bahan padat  menyerap  partikel  yang  berada  pada limbah  cair.  Bahan  yang  diserap  disebut adsorbat atau  solute,  sedangkan  bahan penyerapnya disebut adsorben.
Material-material yang dapat digunakan  sebagai adsorben  diantaranya adalah  asam  humat,  tanah  diatomae,  bentonit, biomassa,  mikroorganisme  air,  karbon  aktif, alumina,  silika  gel,  dan  zeolit.  Adsorpsi  yang terjadi  pada  permukaan  zat  padat  disebabkan oleh adanya gaya tarik atom atau molekul pada permukaan  zat padat.  Energi potensial permukaan molekul turun dengan mendekatnya molekul ke permukaan. Molekul teradsorpsi  dapat  dianggap  membentuk  fasa dua  dimensi  dan  biasanya  terkonsentrasi  pada permukaan  atau  antar  muka  (Purwaningsih, 2009).  Adsorpsi  dibatasi  terutama  oleh  proses film  diffusion atau pore  diffusion ,  tergantung besarnya  pergolakan  dalam  sistem  (Syauqiah, dkk.,  2011).  Jika  pergolakan  yang  terjadi relatif kecil maka lapisan film yang mengelilingi  partikel  akan  menjadi  tebal sehingga adsorpsi berlangsung lambat. Sebaliknya,  jika  dilakukan  pengadukan  yang menyebabkan  pergolakan  yang  cukup,  maka kecepatan difusi film akan meningkat (Syauqiah,  dkk.,  2011).  Metode  adsorpsi memiliki  beberapa  kelebihan  di  antaranya adalah  prosesnya  relatif  sederhana,  efektivitas dan  efisiensinya  relatif  tinggi  serta  tidak memberikan  efek  samping  berupa  zat  beracun (Kardiman, dkk., 2019).
Mekanisme adsorpsi dibedakan menjadi  dua,  yaitu  secara  fisika  (fisiosorpsi) dan secara kimia (kemisorpsi) (Syauqiah, dkk., 2011).  Pada  proses  fisiosorpsi,  gaya  van  der waals  membuat  adsorbat  terikat  dengan adsorben.  Molekul  yang  terikat  sangat  lemah dan  energi  yang  dilepaskan  pada  adsorpsi fisika  relatif  rendah  sekitar  20  kJ/mol (Syauqiah, dkk., 2011). Sedangkan kemisorpsi melibatkan  interaksi  antara  adsorbat  dan adsorben  melalui  pembentukan  ikatan  kimia yang diawali dengan adsorpsi fisik, dilanjutkan  dengan  melekatnya  partikel  pada permukaan dengan membentuk ikatan kovalen
dan  cenderung  mencari  tempat  yang  dapat memaksimumkan  bilangan  koordinasi  dengan substrat. Adsorpsi kimia menghasilkan pembentukan lapisan monomolekular adsorbat pada  permukaan  melalui  gaya-gaya  dari valensi  sisa  dari  molekul-molekul  pada permukaan.  Mekanisme  proses  adsorpsi  dapat digambarkan  sebagai  proses  dimana  molekul meninggalkan  larutan  dan  menempel  pada permukaan  zat  adsorben  secara  kimia  dan fisika (Syauqiah, dkk., 2011).
Menurut  (Namasivayam  dan  Sangeetha, 2004),  proses  adsorpsi  oleh  karbon  aktif  yang diaktivasi secara kimia dengan aktivator ZnCl 2 berlangsung dengan mekanisme reaksi sebagai berikut:
C x +(ZnCl 2 )p+(O 2 )q → C(x−q)(Zn)p+(CO 2 )q+(Cl 2 )q
dimana  x  merupakan  jumlah  molekul  karbon yang  diperoleh  dari  bahan  berkarbon  yang dibutuhkan untuk langkah aktivasi, p mewakili jumlah  molekul  ZnCl 2 yang  digunakan  dalam proses  aktivasi,  dan  q  mewakili  jumlah molekul  oksigen  terbatas  yang  ada  dalam rongga bahan yang sedang diaktifkan.
Pada  adsorpsi  padat-cair,  mekanisme adsorpsi  bergantung  pada  faktorfaktor  seperti gaya interaksi antara molekul adsorbat dengan permukaan,  gaya  interaksi  antara  molekul pelarut dengan permukaan adsorben, dan gaya interaksi  antara  molekul  dari  komponen larutan  dengan  lapisan  permukaan  adsorben dan  pori-porinya.  Kecepatan  adsorpsi  sangat dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor,  antara  lain konsentrasi,  luas  permukaan,  suhu,  ukuran partikel,  pH  dan  waktu  kontak.  Konsentrasi kesetimbangan  permukaan  terbentuk  dengan cepat dan perlahan berdifusi ke dalam partikel karbon. Laju adsorpsi keseluruhan dikendalikan  oleh  laju  di  mana  molekul  zat terlarut  berdifusi  ke  dalam  pori-pori  kapiler partikel  karbon.  Laju  adsorpsi  bervariasi seiring  dengan  akar  pangkat  dua  dari  waktu kontak dengan adsorben.
Faktor terpenting dalam proses adsorpsi  adalah  luas  permukaan.  Suatu molekul pada antarmuka mengalami ketidakseimbangan  gaya.  Akibatnya,  molekul
molekul  pada  permukaan  ini  mudah  sekali menarik molekul lain, sehingga keseimbangan gaya  akan  tercapai  (Zuhroh,  2015).  Faktor- faktor  yang  mempengaruhi  proses  adsorpsi antara  lain  (Syauqiah,  dkk.,  2011)  sifat  fisik dan  kimia  adsorben,  sifat  fisik  dan  kimia adsorbat,  jenis  adsorbat,  luas  permukaan adsorben,  konsentrasi  adsorben  dalam  larutan, temperature,  pH,  kecepatan  pengadukan, waktu  kontak  dan  waktu  tinggal.  Diharapkan dengan  luas  permukaan  karbon  aktif  yang tinggi,  akan  dapat  meningkatkan  daya  serap karbon aktif terhadap molekul-molekul pengotor dari suatu bahan.
2.7 Asam fosfat (H 3 PO 4 ) Asam  fosfat  (juga  dikenal  sebagai asam  ortofosfat  atau  asam  fosfat  (V)  bahasa inggris: phosphoric  acid,  orthophosphoric acid,  phosphoric (V)  acid)  merupakan  asam mineral  (anorganik)  yang  memiliki  rumus kimia H 3 PO 4 .
Gambar 2.4 Struktur Kimia Asam Fosfat
Asam  ortofosfat  mengacu  pada  asam fosfat,  yang  merupakan  nama  IUPAC  untuk senyawa  ini.  Awalan  orto  digunakan  untuk membedakan  asam  ini  dari  asam  fosfat  yang terkait,  yang  disebut  asam  polifosfat.  Asam ortofosfat adalah asam non-toksik, yang dalam bentuk  murni  adalah  padat  pada  suhu  dan tekanan  kamar.  Basa  kongjugat  dari  asam fosfat  adalah  ion  dihidrogen  fosfat,  H 2 PO 2 −4 , yang  pada  gilirannya  memiliki  basa  konjugat hidrogen  fosfat,  HPO 2 −4 ,  yang  memiliki  basa konjugat  fosfat,  PO 3 −4 .  Fosfat  bergizi  untuk semua  bentuk  kehidupan.  Selain  menjadi reagen  kimia,  asam  fosfat  memiliki  berbagai macam  kegunaan,  termasuk  sebagai  inhibitor karat,  aditif  makanan,  etchant  gigi  dan ortopedik, elektrolit, fluks, pendispersi,
etchant industri,  bahan  baku  pupuk,  dan komponen  produk  pembersih  rumah.  Asam fosfat  dan  fosfat  juga  penting  dalam  biologi. Sumber  yang  paling  umum  dari  asam  fosfat adalah  larutan  air  85%;  larutan  tersebut  tidak berwarna, tidak berbau, dan non-volatil.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Metode    yang    digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  eksperimental  korelasi dengan  menyajikan  beberapa  data  yang didapatkan dari proses percobaan di laboratorium  dan  membandingkannya  dengan hasil  yang  sudah  ada.  Bagan  alir  metode penelitian  yang  dilakukan  dapat  dilihat  pada gambar 3.1.
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

## 3.1 Pembuatan karbon aktif
Batang  kelapa  sawit  dibersihkan  lalu dikeringkan  dibawah  sinar  matahari  sampai selama  3  hari.  Kemudian  dikarbonisasi  pada suhu  400 O C  selama  45  menit  dalam furnace . Karbon yang terbentuk dihaluskan, lalu diayak hingga  ukuran  partikel  yang  sesuai  30  dan  50
Persiapan Alat dan Bahan
Proses Pembersihan Batang Sawit Proses Pengeringan dengan Sinar Matahari selama 3 hari
Proses Karbonisasi dengan Suhu 400 o C selama 45 menit di dalam Furnace
Proses Penghalusan Lalu Diayak dengan
Ukuran 30 dan 50 Mesh
Proses Aktivasi Karbon dengan H 3 PO 4 dengan Konsentrasi 5%, 10% dan 15% Proses Pencucian dengan Aquades Pengeringan dengan Suhu 110 o C Selama 1 jam
Uji Volatile Matter, Uji Kadar Air dan Uji
Kadar Abu
mesh.  Setelah  itu,  karbon  aktif  di  aktivasi dengan  melakukan  perendaman  ke  dalam larutan H 3 PO 4 dengan konsentrasi  5 %,  10 %, dan  15  %  selama  24  jam.  Setelah  itu,  karbon dicuci  dengan  menggunakan  aquades  hingga filtrat  netral  dan  disaring.  Karbon  aktif  yang telah  disaring  lalu  dikeringkan  menggunakan oven pada temperatur 110 o C selama 1 jam.

## 3.2 Tahap uji karbon aktif
Berdasarkan SNI 06-3730-1995 tentang  arang  aktif  teknis,  arang  aktif berbentuk  serbuk  yang  berkualitas  baik memiliki  kadar  air  maksimal  sebesar  15%, kadar  zat  mudah  menguap  maksimal  25%, kadar  abu  maksimal  10%  dan  kadar  karbon minimal 65%. Dari pengujian dibawah ini agar di  dapat  karbon  aktif  yang  sesuai  dengan  SNI 06-3730-1995.
a. Uji  bagian  mudah  menguap  ( volatile matter )
Karbon aktif sebanyak 1 g dimasukkan ke dalam cawan porselen, kemudian dipanaskan  hingga  suhu  950 o C  dalam oven . Setelah suhu tercapai, karbon dibiarkan dingin dalam oven dengan tidak berhubungan dengan udara  luar.  Setelah  dingin  dimasukkan  ke dalam desikator dan ditimbang.
Bagian yang mudah menguap = 100%
Dimana:
a = berat karbon aktif mula-mula (gram) b = berat karbon aktif setelah dipanaskan
(gram)
b. Uji kadar air
Karbon aktif ditimbang seberat 1 g dan dimasukkan  ke  dalam  cawan  porselin  yang telah  dikeringkan.  Setelah  itu,  dimasukkan  ke dalam oven pada  suhu  105 o C  selama  1  jam, kemudian  karbon  aktif  didinginkan  dalam desikator  dan  ditimbang.  Kadar  air  dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Kadar air = 100%
Dimana:
a =  berat karbon aktif mula-mula (gram)
b =  berat
karbon aktif setelah dikeringkan (gram)
c. Uji kadar abu
Karbon  aktif  yang ditimbang seberat  1 g  dimasukkan  ke  dalam  cawan  porselin  yang telah diketahui beratnya. Lalu diabukan dalam furnace  secara  perlahan  pada  suhu  600 o C selama  2  jam.  Bila  seluruh  karbon  telah menjadi  abu,  dinginkan  dalam  desikatorlalu ditimbang hingga diperoleh bobot tetapnya.
Kadar abu = 100%
d. Uji kadar karbon terikat
Kadar  karbon  murni  pada  karbon  aktif diperoleh  dari  hasil  pengurangan  terhadap kadar zat mudah menguap dan kadar abu.
Karbon aktif murni = 100% - (A+B)
Dimana: A = kadar abu (%) B = kadar zat mudah menguap (%)

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil pembuatan karbon aktif dari batang kelapa sawit dengan beberapa pengujian  yaitu  bagian  mudah  menguap ( volatille  matter ),  kadar  air,  kadar  abu,  kadar karbon  terikat.  Setelah  dilakukan  aktivasi menggunakan  larutan  asam  fosfat  (H 3 PO 4 ) didapatkan hasil seperti tabel 4.1.
Tabel 4.1 Data Pengujian Karbon Aktif
No. Variabel
Hasil Analisa
H 3 PO 4 (%) Mesh Volatile Matter (%) Kadar Air (%) Kadar Abu (%) Kadar Karbon Terikat (%)
1 5 30 3,09 2,55 0,64 97,48 2 10 30 1,12 0,41 1,18 99,50 3 15 30 0,60 0,62 3,17 99,38 4 5 50 1,51 2,57 0,65 94,71 5 10 50 1,49 1,12 1,56 99,56 6 15 50 0,47 0,65 3,21 97,24
Dari hasil pengujian karbon aktif diatas menunjukan  bahwa  karbon  aktif  yang  di  buat dapat memenuhi standar mutu karbon SNI 06- 3730-1995 dengan kadar zat mudah menguap, kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar  kerbon  terikat tidak melebihi persyaratan yang ditentukan. a. Hasil uji volatille matter Pengujian volatille  matter dilakukan untuk  mengetahui kandungan zat  yang mudah menguap  di  dalam  karbon  aktif  yang  telah dibuat.  Pengujian  ini  dilakukan  dengan
Volume 15 No. 01 Juli 2024
merujuk  pada  SNI  dengan  kadar  maksimal 25%.
Gambar 4.1 Grafik Volatille Matter
Dari  grafik volatille  matter pada Gambar  4.1 menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  konsentrasi  asam  fosfat,  kadar  zat  yang menguap  akan  semakin  menurun.  Hal  ini dikarenakan semakin tinggi  konsentrasi, maka akan  meningkatkan  perluasan  permukaan karbon aktif, ini juga sesuai dengan penelitian yang  dilakukan  oleh  (Adawi,  dkk.,  2021) bahwa semakin tinggi kadar assam fosfat yang digunakan  sebagai  aktivator  pembuatan  arang aktif  dari  cabang  bambu  duri,  bahwa penambahan aktivator dapat melindungi  arang aktif dari suhu tinggi.
b. Hasil uji kadar air
Pengujian  kadar  air  dilakukan  untuk mengetahui  sifat  higroskopis  karbon  aktif (Sahara,  dkk.,  2017)  yang  telah  dibuat.  Nilai kadar air yang telah dibuat secara keseluruhan telah  memenuhi  standar  mutu  arang  aktif menurut SNI, yaitu maksimal 15%.
Gambar 4.2 Grafik Hasil Uji Kadar Air
Dari  grafik  pada  Gambar  4.2  dapat dilihat  bahwa  terjadi  perbedaan  yang  cukup
signifikan  dimana  karbon  aktif  ukuran  50 mesh dengan konsentrasi H 3 PO 4 5% menghasilkan  kadar  air  2,57%,  karbon  aktif ukuran  50 mesh dengan  konsentrasi  H 3 PO 4 10%  menghasilkan  kadar  air  1,49%,  karbon aktif  ukuran  50  mesh  dengan  konsentrasi H 3 PO 4 15% menghasilkan kadar air 0,65% dan untuk  karbon  aktif  ukuran  30 mesh dengan konsentrasi H 3 PO 4 5% menghasilkan kadar air 2,55%,  karbon  aktif  ukuran  30 mesh konsentrasi  H 3 PO 4 10%  menghasilkan  kadar air  1,18%,  karbon  aktif  ukuran  30 mesh dengan  konsentrasi  15%  menghasilkan  kadar air  0,62%.  Untuk  kadar  air  ukuran  50 mesh dan  30 mesh perbedaannya  tidak  terlalu signifikan  ini  dikarenakan  proses  pengeringan yang optimal.
c. Hasil uji kadar abu
Kadar  abu  yang  terdapat  dalam  arang aktif  merupakan  sisa  mineral  yang  tertinggal pada  proses  karbonisasi  (Pane  &  Hamzah, 2018).  Berdasarkan  hasil  penelitian  (Tabel 4.1),  semakin  tinggi  konsentrasi  H 3 PO 4 yang digunakan,  kadar  abu  arang  aktif  batang kelapa  sawit  juga  semakin  meningkat.  Hal  ini disebabkan  proses  pembentukan  pori  terjadi selama  proses  pembakaran  bidang  permukaan dari  arang  aktif  yang  menghasilkan  abu, sehingga semakin banyak pori yang dihasilkan menyebabkan  kadar  abu  yang  dihasilkan  juga semakin tinggi. Semakin tinggi kadar abu yang terdapat  pada  arang  aktif  menyebabkan kemampuan  arang  aktif  dalam  mengadsorbsi juga  semakin  rendah  karena  pori  arang  aktif tertutup  oleh  mineral  seperti  K,  Na,  Ca,  dan Mg  yang  menempel  pada  permukaan  arang aktif (Pari, dkk., 2009).
d. Hasil uji kadar karbon terikat Kadar  karbon  terikat  adalah  parameter penting  dalam  karakterisasi  karbon  aktif karena  menentukan  kemampuan  karbon  aktif dalam menyerap zat-zat terlarut dan mempengaruhi kapasitas adsorpsi karbon aktif. Semakin  tinggi  kadar  karbon  terikat,  semakin efektif  karbon  aktif  dalam  menyerap  zat-zat dari media.
Gambar 4.4 Grafik Hasil Uji Kadar Karbon Terikat
Dapat  dilihat  dari  grafik  pada  Gambar 4.4  bahwa  karbon  aktif  dengan  aktivasi  zat kimia  berupa  H 3 PO 4 ukuran  50 mesh menghasilkan  kadar  karbon  terikat  dengan konsentrasi  5%,  10%,  dan  15%  sebesar 94,71%;  99,56%;  dan  97,24%.  Sedangkan karbon  aktif  dengan  aktivasi  kimia  berupa H 3 PO 4 ukuran  30 mesh dengan  konsentrasi 5%, 10% dan 15% menghasilkan kadar karbon terikat berturut-turut sebesar 97,48%; 99,50%; dan 99,38%.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan    sintesis  karbon  aktif  dari  batang kelapa  sawit  dengan  aktivator  asam  fosfat, dapat disimpulkan bahwa:
1. Limbah batang kelapa sawit yang sebelumnya tidak bermanfaat setelah dilakukan treatment /  olah  dapat  dijadikan produk berupa karbon aktif yang bermanfaat bagi masyarakat.
2. Ada  beberapa  tahap  proses  pembuatan karbon aktif dari batang kelapa sawit, yaitu tahap  dehidrasi,  karbonisasi  aktivasi,  dan pengujian.
3. Hasil  yang  didapatkan  pada  pengujian karbon  aktif  menggunakan  aktivator  asam fosfat (H 3 PO 4 ) menunjukkan bahwa semakin tinggi nilai konsentrasi aktivatornya akan meningkatkan nilai kadar abu  dan  kadar  karbon  terikat,  sebaliknya dengan  peningkatan  konsentrasi  aktivator makan  akan  menurunkan  nilai volatile matter dan kadar air.

## DAFTAR PUSTAKA
Adawi,  T.F.,  Aji,  I.M.L.,  &  Rini,  D.S.  2021. Pengaruh  Suhu  dan  Konsentrasi  Asam  Fosfat (H 3 PO 4 )  Terhadap  Kualitas  Arang  Aktif Cabang  Bambu  Duri  (Bambusa  blumeana  Bi. Ex.  Schult.  F.) .  Jurnal  Penelitian  Kehutanan Faloak, 5(1):62-73.
Aluyor,  E.  O.,  &  Badmus,  O.  A.  M.  2008.
COD  Removal  From  Industrial  Wastewater Using  Activated  Carbon  Prepared  From Animal Horns . African Journal of Biotechnology, 7(21), 3887–3891.
Apriani,  R.,  Faryuni,  I.  D.  &  Wahyuni,  D. 2013. Pengaruh Konsentrasi Aktivator Kalium Hidroksida (KOH) Terhadap Kualitas Karbon Aktif  Kulit  Durian  Sebagai  Adsorben  Logam Fe Pada Air Gambut . Prisma Fisika, 2(1), 82- 86.
Ardiansyah.  2014. Perubahan  Kandungan Nutrisi  Pelepah  Dan  Daun  Sawit  Melalui Fermentasi  Dengan  Kapang  Phanerochaete Chrysosporium .  Jurnal  Penelitian  Universitas Taman Siswa. Padang.
Asmani,  dkk.  2014. Efisiensi  Adsorpsi  Arang Batang Kelapa Sawit (Cocos ucifera L) Dalam menurunkan Kadar BOD, COD, TSS, Dan pH Pada  Limbah  Cair  Detergen  Rumah  Tangga. Jurnal  Lingkungan  Dan  Sumber  Daya  Alam . Vol. 5 (1)
Cimino,  G.;  Passerini,  A.;  Toscano,  G..  2000. Removal  of  Toxic  Cations  and  Cr(VI)  From Aqueous  Solution  By  Hazelnut  Shell .  Water Research. Vol. 34(11), 2955-2962.
Kardiman, K., La Ifa, L. I., & Rasyid, R. 2020. Pembuatan  Adsorben  Dari  Sabut  Kelapa Sebagai  Penyerap  Logam  Berat  Pb(II) . ILTEK : Jurnal Teknologi, 14(2), 2083–2087.
Khair.  dkk.  2020. Pembuatan  Karbon  Aktif melalui  Karbonisasi  Batang  kelapa  Sawit. Chemistry  Journal  Of  State  University  Of Padang,  Vol.  9  No.  1.  Universitas  Negeri Padang.
Mohammad-Khah,  A.,  &  Ansari,  R.  2009.
Activated
Charcoal:
Preparation,
Characterization  And  Applications:  A  Review
Article .  International  Journal  of  ChemTech Research, 1(4), 859–864
Manurung,  M.,  Sahara,  E.,  Sihombing,  P.S., 2019. Pembuatan  dan  Karakterisasi  Arang Aktif  Dari  Bambu  Apus  (Gigantochloa  Apus) Dengan Aktivator H 3 PO 4 . J. Kim. 13, 16.
Maulinda, L., Nasrul ZA., dan Nurbaity. 2017. Hidrolisis Asam Lemak Dari Buah Sawit  Sisa Sortiran .  Jurnal  Teknologi  Kimia  Unimal. 6(2).
Pambudi,  A.  P.  2014. Adsorpsiion  Cu(II) menggunakan pasir laut teraktivasi H 2 SO 4 dan Tersalut Fe 2 O 3 . Jurnal MIPA , 53-61.
Pane, G.C., & Hamzah, F. 2018. Pemanfaatan Kulit  Buah  Durian  Pada  Pembuatan  Arang Aktif  Dengan  Metode  Aktivasi  Fisika-Kimia Menggunakan  Asam  Fosfat .  Jurnal  JOM Faperta 5, 1-14.
Pari, G., Widayati, D.T., & Yoshida, M. 2009. Mutu  Arang  Aktif  Dari  Serbuk  Gergaji  Kayu . Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 27(4), 381-398
Purwaningsih,  D..  2009. Adsorpsi  Multi Logam Ag(I),  Pb(II), Cr(III), Cu(II) dan Ni(II) pada  Silika  dari    Abu  Sekam  Padi. Jurnal Penelitian Saintek, Vol.  14, No. 1, April
Pusat  Dokumentasi  Dan  Informasi  Ilmiah, LIPI.  1997. Standar  Kualitas  Karbon  Aktif . Jakarta
Sahara,  E.,  Sulihngtyas.  W.D.,  &  Mahardika, I.P.A.S.  2017. Pembuatan  Dan  Karakterisasi Arang  Aktif  Dari  Batang  Tanaman  Gumitir (Tagates  erecta)  yang  Diaktivasi  dengan H 3 PO 4 . Jurnal Kimia, 11(1),1-9.
Syauqiah, Isna., Amalia, Mayang. Hetty. 2011. Analisa  Variasi  Waktu  Dan  Kecepatan Pengadukan  Pada  Proses  Adsorpsi  Limbah Logam Berat Dengan Arang Aktif . Jurnal  Info Teknik, Vol.12 No. 1
SNI  06-3730-1995  Karbon  Aktif. Standar Nasional  Indonesia.  6889.11:2004.  Cara  Uji Derajat  Keasaman  (pH) .  Badan  Standarisasi Nasional.
Tay,  J.  H.;  Chen  X.  G.;  Jeyaseelan  S.  dan Graham N.. 2001. Optimising the Preparation of  Activated  Carbon  from  Digested  Sewage Sludge  and  Coconut  Husk,  Chemosphere . 44(1), 45-51.
Wang,  X.H.,  J.T.  Dai,  J.P.  Wang  and  X.H. Wu.  2014. Enhacement  Extraction  of Quercetin  from  Suaeda  glauca  Bge.  Using Ionic  Liquid  as  Solvent .  Asian  Journal  of Chemistry, 26 (4).
Yuliusman,  Purwanto,  W.  W.,  dan  Nughoro, Y.  S.  2013. Pemilihan  Adsorben  untuk Penjerapan Karbon Monoksida Menggunakan Model  Adsorpsi  Isotermis  Langmuir .  Reaktor, 14(3), 225–233.
Zuhro,  Miatuz.  2015. Pengaruh  Lama Perendaman dan Suhu Pengeringan Terhadap
Sifat  Fisik  –  Kimia  Tepung  Kimpul (Xanthosoma sagittifolium) . Skripsi.
Universitas Sriwijaya.
Zulfadhli,M.,  &  Iriany.  2017. Pembuatan Karbon Aktif Dari Cakang Buah Karet (Hevea brasilliensis)  Dengan  Aktivator  H 3 PO 4 dan Aplikasinya  Sebagai  Penjerap  Cr  (VI) .  Jurnal Teknik Kimia USU, 6(1), 43–48.