## UJI KINERJA DAN ANALISIS ENERGI MESIN PENEPUNG VERTIKAL
( MILL DRYER VERTICAL ) TIPE MDV-10 (Studi Kasus Techno Park Pangan Grobogan, Kabupaten Grobogan, Jawa Tengah)

## FACHRY RIEZQIAPUTRA ERNAWAN*, M. ADE MOETANGAD KRAMADIBRATA, ASRI WIDYASANTI
Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran
*Email: asri.widyasanti@unpad.ac.id

## ABSTRAK
Mesin  penepung  vertikal  ( mill  dryer  vertical )  Tipe  MDV-10  belum  memiliki  spesifikasi  teknis, karena  itu  uji  kinerja  dan  analisis  energi  ini  perlu  dilakukan  agar  mesin  siap  dipasarkan  kepada masyarakat pengguna. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh data uji kinerja mesin mill dryer vertical dan data analisis penggunaan energi yang terjadi selama proses penepungan. Bahan yang digunakan dalam melakukan penelitian ini adalah singkong segar. Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode penelitian deskriptif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa mesin mill dryer vertical memiliki nilai kapasitas aktual dan teoritis sebesar 21,15 kg/jam dan 100 kg/jam, efesiensi  mesin  sebesar  21,155%,  persentase  tepung  tercecer  sebesar  0%,  persentase  susut  massa sebesar  78,820%,  rendemen  sebesar  21,18%,  kebutuhan  daya  sebesar  6,97  kW,  konsumsi  bahan bakar  sebesar  6,42  kg/jam,  dan  tingkat  kebisingan  mesin  sebesar  96,68  dB.  Adapun  hasil  tepung singkong memiliki nilai kadar air sebesar 9,68%. Nilai indeks keseragaman tepung yang dihasilkan sebesar 1 : 7,71 : 108,46 dengan modulus kehalusan sebesar 0,56 dan diamater tepung sebesar 0,006 inci.  Sedangkan  hasil  analisis  energi  menunjukkan  bahwa  penggunaan  energi  dalam  proses penepungan sebesar 83,881 MJ/kg tepung. Penggunaan total energi manusia sebesar 0,171 MJ/kg. Penggunaan  total  energi  langsung  sebesar  2,332  MJ/kg.  Penggunaan  total  energi  tak  langsung sebesar 80,79 MJ/kg.
Kata kunci: analisis energi, mill dryer vertical , tepung, uji kinerja

## ABSTRACT
Mill Dryer Vertical type MDV-10 does not have technical specifications, therefore this performance and  energy  analysis  test  need  to  be  done,  so  the  machine  will  ready  to  be  marketed  to  the  user community. The purpose of this research was to obtain data of the performance of mill dryer vertical machines and energy use analysis data that occurred during the milling process. The material used in  conducting  this  research  was  fresh  cassava.  The  research  method  used  in  this  research  was descriptive research method. The results showed that the vertical dryer mill machine had actual and theoretical capacity values of 21.15 kg/h and 100 kg/h, machine efficiency of 21.155%, percentage of  flour  scattered  by  0%,  mass  shrinkage  percentage  of  78.82%,  yield  of  21.18%,  the  power requirement was 6.97kW, the fuel consumption was 6.42 kg/hour, and the engine noise level was 96.68 dB. The results of cassava flour have a water content of 9.68%. Uniformity index value of flour produced was 1 : 7.71 : 108.46 with fineness modulus of 0.56 and flour diamater of 0.006 inches. While the results of energy analysis show that the use of energy in the process of making flours was 83,881 MJ/kg. The total use of human energy was 0.171 MJ/kg. The total direct energy usage was 2.332 MJ/kg. The total use of indirect energy was 80.79 MJ/kg.
Keywords: energy analysis, flour, mill dryer vertical, performance test

## PENDAHULUAN
Metode  penanaman  padi  secara Penepungan  ( milling )  merupakan  suatu proses  penangganan  pasca  panen  yang menggunakan  prinsip  pengecilan  ukuran dimana  bahan  akan  dihaluskan  menjadi tepung  atau  bubuk.  Pada  era  globalisasi perkembangan  teknologi  sangat  begitu pesat,  sehingga  proses  penepungan  tidak lagi  dilakukan  secara  manual  melainkan menggunakan  teknologi  berupa  mesin penepung  dimana  hal  tersebut  bertujuan untuk  mendukung  berjalannya  dalam melakukan produksi tepung. Techno Park Pangan  Grobogan  merupakan  salah  satu instansi pengolahan bahan hasil pertanian yang  beradaptasi  dengan  perkembangan teknologi yaitu dengan cara menggunakan mesin  penepung  vertikal mill  dryer vertical ) Tipe  MDV-10  pada  proses produksi tepung.
Mesin mill dryer vertical merupakan salah satu mesin untuk mengeringkan dan menepungkan  berbagai  macam  bahan hasil  pertanian.  Mesin  ini  dirancang- bangun berdasarkan kombinasi antara dua mesin yang sudah diproduksi sebelumnya yaitu  mesin pulper coklat  dan roaster .
Mesin mill  dryer  vertical Tipe  MDV-10 ini  memiliki  daya  utama  sebesar  10  HP dengan  daya  separator  sebesar  2  HP. Selain  itu,  mesin  ini  memiliki  pisau
pemotong  Baja  SKD  11  dan  memakai bahan bakar LPG untuk unit pengeringnya serta  bahan  bakar  listrik  untuk  unit penepungnya.
Prinsip  kerja  dari  mesin mill  dryer vertical yaitu  mengecilkan  ukuran  bahan baku dengan cara menggiling bahan baku menggunakan hammer mill dan mengurangi  kadar  air  bahan  tersebut dengan cara mengalirkan udara panas dari unit  pengering.  Udara  tersebut  juga digunakan  sebagai  media  pembawa  ke bagian outlet .  Salah  satu  manfaat penggunaan  mesin mill  dryer  vertical yaitu  proses  produksi  yang  cepat  dengan hasil tepung yang halus.
Namun, kurangnya informasi mengenai  kinerja  mesin  serta  besarnya penggunaan  energi  yang  terjadi  selama proses  pembuatan  tepung  tersebut  maka diperlukan pengujian kinerja mesin untuk mengetahui  sejauh  mana  kinerja  mesin beroperasi  dengan  baik  dan  analisis energi. Analisis energi dilakukan sebagai cara  untuk  menentukan  penggunaan energi  pada  setiap  proses  pembuatan tepung.  Hal  ini  dilakukan  dengan  cara mengaudit  energi  untuk  memberikan gambaran  konsumsi  energi  agar  sumber- sumber pemborosan energi dapat diketahui  untuk  meningkatkan  efisiensi pada proses pembuatan tepung.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada bulan  Desember  2017  sampai  dengan Januari  2018  bertempat  di Techno  Park Pangan  Grobogan,  Kabupaten  Grobogan, Provinsi Jawa Tengah.
Alat dan Bahan
Alat yang digunakan yaitu timbangan  digital,  meteran, stopwatch,
sound level mete, clamp meter, tachometer, laptop,  mesin slicer ,  mesin pres dan pisau.
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  singkong  manggu sebanyak  500  kg.  Data  penelitian  yang digunakan  merupakan  data  primer  dan data sekunder. Data primer bersumber dari penelitian  langsung  yang  berasal  dari pengamatan, hasil wawancara, dan perhitungan.  Data  sekunder  berasal  dari jadwal  kegiatan,  data  dan  spesifikasi mesin  penepung  vertikal,  serta  studi literatur.

## Tahapan Penelitian
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan secara umum dibagi menjadi dua, yaitu uji kinerja dan analisis energi. Paramerter uji kinerja  mesin  meliputi  kapasitas  aktual dan teoritis penepungan, efesiensi penepungan,  persentase  tepung  tercecer, persentase  susut  hasil,  kebutuhan  daya,
rendemen  penepungan,  konsumsi  bahan bakar,  tingkat  kebisingan,  diameter  rata- rata  partikel  tepung,  dan  modulus kehalusan. Uji kinerja
Ada  pun  parameter  analisis  energi meliputi total energi biologis, total energi langsung dan total energi tidak langsung. Parameter  tersebut  dihitung  pada  setiap proses yang dilakukan selama melakukan produksi  tepung  singkong.  Digram  alir tahapan  penelitian  seperti  yang  disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Tahapan Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kondisi Techno Park Pangan Grobogan Penelitian  ini  dilakukan  di  Ruang Produksi  Tepung  Mokaf  Techno  Park
Mulai Observasi Selesai Identifikasi Masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data Penarikan Kesimpulan Konversi Data Kerangka Pemikiran
Pangan  Grobogan,  dimana  Techno  Park ini  berada  di  Desa  Dapurno,  Kecamatan Wirosari,  Kabupaten  Grobagan,  Jawa Tengah.  Techno  Park  Pangan  Grobogan ini melakukan produksi tepung singkong 5 hari dalam seminggu.
Proses  produksi  tepung  singkong yang  dilakukan  di  Techno  Park  Pangan Grobogan  dimulai  dari  proses  persiapan bahan  baku  (singkong).  Techno  Park Pangan  Grobogan  dapat  memproduksi tepung  singkong  yang  siap  produksi  di setiap  harinya,  namun  karena  kurangnya pemasaran  yang  baik  sehingga  tepung yang sudah diproduksi hanya tersimpan di gudang saja sehingga Techno Park Pangan Grobogan tidak melakukan produksi rutin atau  melakukan  produksi  tepung  pada waktu tertentu saja.
Proses  Pengolahan  Tepung  di Techno Park Pangan Grobogan
Proses pengolahan tepung di Techno Park  Pangan  Grobogan  memiliki  6 kegiatan  yaitu  proses  persiapan  bahan baku, pengupasan kulit singkong, pemotongan singkong, pengepresan singkong,  penepungan  dan  pengemasan. Pada  keenam  proses  tersebut  masing- masing  memiliki  masukan  energi  yang akan dianalisis penggunaan energinya.

## Uji Kinerja

## Kapasitas Aktual Penepungan
Kapasitas penepungan adalah kemampuan  mesin  dalam  melakukan penepungan dengan jumlah tertentu dalam satu  jam.  Kapastitas  tersebut  terdiri  atas kapasitas  aktual  dan  kapasitas  teoritis. Adapun nilai kapasitas aktual penepungan didapat  dari  hasil  perbandingan  massa tepung  singkong  yang  dibagi  dengan waktu  proses  penepungan.  Adapun  nilai kapasitas  aktual  mesin  penepung  vertikal ( mill  dryer  vertical )  tipe  MDV-10 yang dihasilkan sebesar 21,15 kg/jam.
Tabel  1.  Hasil  Perhitungan  Kapasitas  Aktual
Penepungan Ulangan Massa Tepung (kg) Waktu Penepungan (jam) Kapasitas Aktual (kg/jam) 1 2 3 4 5 20,60 21,76 21,76 21,95 20,96 0,94 1,04 1,05 0,95 1,02 21,87 20,93 20,86 21,66 20,47 Rata-rata 21,18 1,00 20,15

## Kapasitas Teoritis Penepungan
Parameter  kedua  yaitu  kapasitas teoritis  penepungan.  Kapasitas  teoritis penepungan  merupakan  kapasitas  mesin berdasarkan  perhitungan  variabel  dan dimensi  elemen  mesin  penepung.  Nilai kapasitas  mesin  penepung  vertikal  ( mill dryer vertical ) Tipe MDV-10 sebesar 100 kg/jam.

## Efesiensi Penepungan
Efisiensi  penepungan  merupakan nilai  persentase  perbandingan  antara kapasitas  aktual  penepungan  dengan kapasitas  teoritis  penepungan.  Suatu mesin  penepung  dikatakan  baik  dalam melakukan  proses  penepungan  apabila mesin penepung tersebut dapatkan menghasilkan efesiensi  mendekati 100%. Pada  Standar  Uji  Nasional,  mesin penepung harus memiliki efisiensi penepungan mininal sebesar 90%. Namun pada  penelitian  ini,  efisiensi  yang  terjadi pada  mesin  penepung  hanya  sebesar 21,15%. Hal tersebut menandakan bahwa efesiensi  mesin  penepung  vertikal  ( mill dryer  vertical ) Tipe  MDV-10  ini  masih tergolong kecil.

## Persentase  Kehilangan  Massa  Pada Proses Penepungan
Persentase  kehilangan  massa  yang terjadi  pada  proses  penepungan  meliputi persentase susut massa, persentase tepung tercecer dan rendemen penepungan.
Nilai persentase susut massa didapatkan  berdasarkan  perbandingan berat  bahan  masukan  (irisan  singkong) dikurangi  berat  tepung  singkong  yang dihasilkan  dari  saluran  keluaran  dibagi terhadap  berat  bahan  masukan  (irisan singkong) tersebut, sehingga didapat nilai
persentase  susut  massa  dari  mesin penepung  vertikal  ( mill  dryer  vertical ) Tipe MDV-10 sebesar 78,82%.
Tabel 2. Hasil Persentase Susut Massa
Ulangan Massa Awal Bahan (kg) Massa Tepung Singkong (kg) Persentase Susut Massa (%) 1 2 3 4 5 100 100 100 100 100 20,60 21,78 21,95 20,63 20,96 79,40 78,22 78,05 79,37 79,04 Rata-rata 100 21,18 78,82
Parameter  kedua  yang  diamati adalah  persentase  tepung  yang  tercecer pada  proses  penepungan.  Persentase tepung  yang  tercecer  merupakan  irisan singkong yang tergiling yang keluar tidak melalui  saluran  keluaran,  baik  tepung yang  tertinggal  di  pemukul,  dinding, mulut outlet ataupun irisan singkong yang tidak  tergiling  dan  tertinggal  di  ruang penepung.  Nilai  rata-rata  persentase tepung  singkong  yang  tercecer  sebesar 0%. Nilai tersebut didapatkan karena tidak adanya  irisan  singkong  yang  tidak tergiling  ataupun  tepung  yang  yang tercecer, sehingga mesin penepung vertikal  ( mill  dryer  vertical ) Tipe  MDV- 10  ini  dapat  dikatakan  baik  dalam melakukan proses penepungan.

## Jurnal Ilmiah Mahasiswa AGROINFO GALUH Volume 6, Nomor 1, Januari 2019: 243-258
Tabel 3. Hasil Persentase Tepung Tercecer Ulangan Massa Awal Bahan (kg) Massa Bahan Tercecer (kg) Persentase Tepung Tercecer (%) 1 2 3 4 5 100 100 100 100 100
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 Rata-rata 100 0 0 Parameter  terakhir  yaitu  rendemen penepungan. Rendemen penepungan adalah pengujian dengan cara
mempersentasekan  hasil  irisan  singkong yang  telah  menjadi  tepung  dengan keseluruhan irisan singkong yang dimasukkan  ke  dalam  mesin  penepung. Suatu mesin dikatakan baik apabila mesin tersebut memiliki rendemen yang nilainya mendekati  100%  atau  bahan  yang  masuk ke  dalam  mesin  tersebut  terproses seluruhnya.  Nilai  rendemen  penepungan rata-rata yang dihasilkan sebesar 21,18%. Hasil  tersebut  mengindikasikan  bahwa dari 100 kg irisan singkong yang masuk ke dalam  mesin  penepung,  menghasilkan 21,18 kg tepung singkong dimana sisanya merupakan  udara  kotor  yang  tertampung di dust  collector ,  serat  atau  ampas  bahan yang  keluar  dari  output  serta  kadar  air singkong itu sendiri. Jika dilihat dari hasil rendemen  yang  didapatkan,  rendemen yang  dihasilkan  sangatlah  kecil  karena berdasarkan SNI 0838-4:2014 syarat mutu unjuk kerja mesin penepung ubi kayu tipe
hammer mill , efisiensi penepungan minimum yang diizinkan sebesar 90%.
Tabel 4. Hasil Persentase Rendemen Penepungan Ulangan Massa Awal Bahan (kg) Massa Tepung Singkong (kg) Rendemen Tepung (%) 1 2 3 4 5 100 100 100 100 100 20,60 21,78 21,95 20,63 20,96 20,60 21,78 21,95 20,63 20,96 Rata-rata 100 21,18 21,18

## Kebutuhan Daya
Kebutuhan  daya  diukur  bertujuan untuk  mengetahui  banyak  energi  listrik yang terjadi saat proses penepungan pada mesin  penepung  vertikal  ( mill  dryer vertical ) Tipe  MDV-10  serta  untuk mengetahui apakah daya yang dibutuhkan oleh mesin sudah sesuai atau tidak dengan daya yang tersedia pada motor penggerak. Pada mesin penepung vertikal ( mill dryer vertical ) Tipe  MDV-10  ini  memiliki  9 motor penggerak yang terdiri atas blower , separatator, pulse  jet , screw  conveyor ,
MDV  (penggiling),  pompa  pendingin,
burner , kompresor dan output .
Tabel 5. Hasil Pengukuran Kebutuhan Daya
Motor Parameter Tegangan Listrik (V) Arus Listrik (A) Daya Motor (kW) Blower Separator Pulse Jet Screw Conveyor
MDV
Pompa Pendingin Burner Kompresor Output 380 380 380 380 380 380 380 380 380 4,72 3,36 0,15 0,31 7,18 0,83 1,46 0,13 0,20 1,79 1,28 0,06 0,12 2,73 0,32 0,55 0,05 0,08 Total 6,97
Berdasarkan hasil pengukuran kebutuhan  daya  rata-rata  dari  Tabel  5, maka mesin penepung membutuhkan daya sekitar 6,97 kW. Daya tersebut merupakan daya total dari semua motor yang terdapat pada mesin penepung vertikal ( mill dryer vertical ) Tipe  MDV-10  yang  bekerja ketika  proses  penepungan  berlangsung. Daya  motor  total  yang  terdapat  pada spesifikasi  mesin  adalah  10  HP  atau sekitar 7,457 kW. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan  bahwa  daya  untuk  proses penepungan  dapat  dipenuhi  oleh  daya yang tersedia pada motor penggerak.

## Konsumsi Bahan Bakar
Konsumsi bahan bakar LPG diukur bertujuan  untuk  mengetahui  banyaknya bahan  bakar  yang  terpakai  selama  proses penepungan pada mesin penepung vertikal ( mill dryer vertical ) Tipe MDV-10. Bahan bakar  yang  digunakan  pada  mesin penepung  vertikal  ( mill  dryer  vertical ) Tipe MDV-10 adalah dua buah tabung gas lpg  dengan  berat  bersih  masing-masing sebesar  27,1  kg  dimana  gas  tersebut digunakan  untuk  melakukan  proses pengeringan di dalam mesin penepung
.
Tabel 6. Hasil Konsumsi Bahan Bakar Ulangan Berat LPG (kg) Waktu Penepungan (jam) Konsumsi Bahan Bakar (kg/jam) 1 2 3 4 5 6,31 6,48 6,53 6,37 6,43 0,94 1,04 1,05 0,95 1,02 6,70 6,23 6,21 6,68 6,28 Rata-rata 6,42 1,00 6,42
Berdasarkan  data  pengujian  pada Tabel di atas, dapat diketahui bahwa dari 5  kali  percobaan  dalam  melakukan penepungan, konsumsi bahan bakar  yang didapat sebesar 6,42 kg/jam dengan waktu rata-rata  penepungan  sebesar  1  jam. Adapun  penurunan  massa  dua  buah tabung bahan bakar LPG dari 5 percobaan penepungan tersebut sebesar 32,18 kg.

## Tingkat Kebisingan
Tingkat  kebisingan  mesin  diukur bertujuan  untuk  mengetahui  seberapa besar  tingkat  kebisingan  yang  dihasilkan ketika  mesin  sedang  beroperasi.  Mesin yang  memiliki  tingkat  kebisingan  yang rendah  dapat  memberikan  kenyamanan dan  keamanan  terhadap  operator  mesin. Sebaliknya,  apabila  mesin  memiliki tingkat  kebisingan  yang  tinggi  dapat mengganggu dan membahayakan operator karena tidak nyaman dan tidak aman.

## Jurnal Ilmiah Mahasiswa AGROINFO GALUH Volume 6, Nomor 1, Januari 2019: 243-258
Tabel 7. Hasil Tingkat Kebisingan Ulangan Waktu Kebisingan (dB) 1 2 3 4 5 10 menit ke -1 10 menit ke -2 10 menit ke -3 10 menit ke -4 10 menit ke -5 95,50 97,00 97,00 97,10 96,80 Rata-rata 96,68 Berdasarkan  data  pengujian  pada Tabel 7, dapat diketahui bahwa dari 5 kali pengukuran dalam melakukan penepungan,  tingkat  kebisingan  yang terjadi  sebesar  96,68  dB.  Menurut  SNI 0838-4:2014,  tingkat  kebisingan  yang diizinkan  untuk  mesin  penepung  sebesar 90 dB. Hal tersebut  menunjukkan bahwa tingkat  kebisingan  yang  terjadi  tinggi. Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi tingginya tingkat kebisingan mesin penepung  vertikal  ( mill  dryer  vertical )
Tipe  MDV-10  ini  adalah  suara  dari  9 motor  listrik  yang  beroperasi  secara bersamaan ketika mesin beroperasi.

## Mutu Hasil Penepungan

## Kadar Air Tepung
Pengujian kadar air tepung singkong menggunakan  kadar  air  basis  basah  yang disesuaikan  dengan  SNI  01-2997-1996 tentang tepung singkong. Hasil perhitungan  rata-rata  dari  kadar  air  basis basah  tepung  singkong  yang  didapat sebesar  9,68%.  Nilai  ini  menunjukkan bahwa tepung yang dihasilkan oleh mesin MDV-10 sangat kering yang
mengakibatkan  ketika  dicampur  dengan bahan, tepung akan mudah larut dalam air. Namun,  nilai  tersebut  telah  memenuhi standar  uji  yang  terdapat  pada  SNI  01- 2997-1996 dimana nilai maksimum untuk kadar air basah yang diijinkan tidak boleh melebihi 12%. Hal tersebut menunjukkan bahwa  proses  pengeringan  yang  terjadi pada mesin penepung vertikal ( mill dryer vertical ) Tipe  MDV-10  sudah  tergolong baik.
Indeks Keseragaman,
Modulus Kehalusan  dan  Diameter  Rata-rata Partikel Tepung
Indeks  keseragaman  merupakan perbandingan  yang  menyatakan  fraksi- fraksi kasar, sedang dan halus dari tepung yang dihasilkan, sehingga akan diketahui tingkat  keseragaman  tepung  tersebut. Penentuan  nilainya  berdasarkan  pada perbandingan  antara  fraksi  kasar,  sedang dan  halus  menggunakan  ayakan    tepung tersebut.  Penentuan  nilainya  berdasarkan pada  perbandingan  antara  fraksi  kasar, sedang  dan  halus  menggunakan  ayakan Tyler ( Tyler  sieves ).  Ayakan  Tyler tersebut
digunakan untuk mengelompokkan  setiap  fraksi,  dengan lama  pengayakan  selama  15  menit  dan massa  sampel  tepung  yang  diayak
Volume 6, Nomor 1, Januari 2019: 243-258
sebanyak  250  g  (Henderson  dan  Perry, 1976).
Pembagian  fraksi  tepung  pada penelitian ini menggunakan ayakan Tyler dan  dibantu  dengan  menggunakan  mesin pengayak. Hasil pengayakan lalu digolongkan ke dalam fraksi kasar, sedang dan halus.
Berdasarkan data hasil perhitungan, hasil  perbandingan  antara  fraksi  kasar, sedang dan halus yang didapat adalah 1 : 7,71:108,46, sedangkan standar kehalusan tepung  yang  baik  dan  layak  untuk digunakan  menurut  Henderson  dan  Perry (1976)  adalah  1:6:3.  Perbedaan  tersebut dapat  dilihat  pada  hasil  perbandingan antara  fraksi  sedang  dan  halus.  Hal tersebut  dikarenakan  dari  250  gram sampel  tepung  singkong  yang  diayak, persentase tepung yang lolos ayakan pada fraksi halus (mesh 140 dan pan) memiliki nilai  yang  sangat  besar  besar  jika dibandingkan dengan fraksi kasar maupun fraksi sedang.
Faktor  lain  yang  mempengaruhi tepung  yang  adalah  kecepetan  putar gilingan  yang  sangat  cepat  yaitu  sebesar 4000 rpm dimana kecepatan putar tersebut tidak sebanding dengan banyaknya bahan yang  dibawa  oleh screw  conveyor dari hopper . Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa tepung pada
penelitian ini mempunyai tingkat kehalusan yang sangat tinggi, namun jika dibandingkan  dengan  standar  kehalusan yang diinginkan, tepung tersebut tidaklah sesuai karena tepung mempunyai kemungkinan yang mudah larut jika akan diolah menjadi produk olahan pangan.
Ada  pun  hasil  perhitungan  untuk parameter  modulus  kehalusan  tepung yaitu  sebesar  0,56  dan  diameter  rata-rata partikel  tepung  singkong  sebesar  0,006 inci.  Nilai  diameter  tersebut  termasuk  ke dalam  kriteria  ukuran  saringan  100  mesh yaitu  sebesar  0,0058  inci.  Hal  tersebut terbukti dari hasil pengukuran  yang telah diukur  dimana  banyaknya  persentase tepung  yang  tidak  lolos  pada  mesh  100 dibandingkan dengan mesh lainnya

## Analisis Energi
Rendemen  Proses  Pembuatan  Tepung

## Singkong
Rendemen yang dihitung merupakan  sampel  dari  rata-rata  5  kali ulangan (5 hari proses) yaitu perbandingan massa  tepung  singkong  dengan  massa singkong segar. Rata-rata massa singkong segar  sebelum  proses  pengolahan  adalah 110,19  kg,  sedangkan  massa  rata-rata tepung  singkong  sebanyak  21,182  kg sehingga rendemen pada proses
pembuatan  tepung  singkong    sebesar 19,22%.
Rendemen  tiap  proses  dihitung melalui  perbandingan  massa  tepung singkong  setelah  proses  ( output )  dengan massa  singkong  sebelum  proses  ( input ).
Proses  yang  memiliki  rendemen  paling banyak  dari  proses  lainnya  yaitu  proses penpungan  dengan  rendemen  sebesar 21,182%.  Hal  tersebut  terjadi  karena terdapat  pengurangan  kadar  air  yang signifikan pada proses penepungan.
Pengurangan  kadar  air  pada  proses penepungan  terjadi  karena  adanya  proses pengecilan ukuran dari bahan baku berupa irisan  singkong  yang  diolah  dengan penggiling yang terdapat di dalam mesin, sehingga  menghasilkan  butiran-butiran ( powder )  tepung.  Selain  pengecilan ukuran,  terdapat  proses  pengeringan  di dalam mesin tersebut. Pengeringan terjadi dengan  mengalirkan  udara  panas  sebagai media  untuk  meneruskan  tepung  yang sudah  tergiling  ke  proses  pengeluaran ( output ).  Pengeringan  juga  bertujuan untuk  mengurangi  kadar  air  bahan sehingga rendemen pada proses penepungan yang dihasilkan besar dibanding proses lainnya.
Penggunaan Energi Pada Proses

## Pembuatan Tepung Singkong
Perhitungan  penggunaan  energi pada proses poembuatan tepung singkong di Techno Park Pangan Grobogan dimulai dari  kegiatan  persiapan  bahan  baku. Kegiatan  atau  proses  yang  dilakukan meliputi  proses  persiapan  bahan  baku, pengupasan  kulit  singkong,  pemotongan singkong, pengepresan singkong,
penepungan, dan pengemsan . Penggunaan Energi Pada Proses

## Persiapan Bahan Baku
Penggunaan  energi  pada  proses persiapan  bahan  baku  meliputi  energi manusia,  dan  energi  tak  langsung  ember. Energi  manusia  digunakan  untuk  proses pengangkutan bahan-bahan menggunakan ember. Energi tak langsung terdapat pada ember.

## Tabel  8.  Penggunaan  Energi  Proses  Persiapan
Bahan Baku No Jenis Energi Nilai Energi (MJ/kg) 1 2 Energi Manusia Energi Tidak Langsung 0,042 1,07 Total 1,112
Energi  tak  langsung  mempunyai presentasi  dari  total  penggunaan  energi proses  persiapan  bahan  baku  sebesar 96,22%.  Energi  manusia  yang  terlibat pada proses persiapan bahan baku sebesar 0,042 MJ/kg dengan presentase 3,78%.
Gambar 2. Persentase Penggunaan Energi pada Proses Persiapan Bahan Baku Penggunaan Energi Pada Proses

## Pemotongan Kulit Singkong
Penggunaan  energi  pada  proses pengupasan kulit singkong meliputi energi manusia, dan energi tak langsung. Energi manusia digunakan untuk mengupas kulit singkong.  Energi  tak  langsung  terdapat pada ember dan pisau.
Tabel 9. Penggunaan Energi Proses Pengupasan Kulit Singkong No Jenis Energi Nilai Energi (MJ/kg) 1 2 Energi Manusia Energi Tidak Langsung 0,589 1,31 Total 1,899
Energi  tak  langsung  dari  total penggunaan  energi  proses  pengupasan kulit singkong sebesar 1,31 MJ/kg dengan persentase  sebesar  68,98%.  Adapun persentase  energi  manusia  yang  terlibat pada  proses  persiapan  pengupasan  kulit singkong sebesar MJ/kg dengan persentase 31,02%.
Gambar 3. Persentase Penggunaan Energi pada Proses Pengupasan Kulit Singkong
Penggunaan Energi Pada Proses

## Pemotongan Singkong
Penggunaan  energi  pada  proses pemotongan  singkong  meliputi  energi manusia,  energi  langsung  dan  energi  tak langsung.  Energi  manusia  digunakan sebagai  operator  mesin  rajang  dan memasukkan  bahan  ke  dalam  mesin tersebut.  Energi  langsung  adalah  energi listrik  yang  terjadi  selama  mengunakan mesin rajang. Energi tak langsung terdapat pada mesin rajang dan ember .
Tabel 10. Penggunaan Energi Proses Pemotongan Singkong No Jenis Energi Nilai Energi (MJ/kg) 1 2 3 Energi Manusia Energi Langsung Energi Tidak Langsung 0,057 0,060 4,55 Total 4,667
Energi  tak  langsung  dari  total penggunaan  energi  proses  pemotongan singkong  sebesar  4,55  MJ/kg  dengan persentase  sebesar  97,493%.  Energi manusia  yang  terlibat  pada  proses pemotongan  singkong  sebesar  0,057
MJ/kg dengan persentase 1,221%.
3,78%
96,22 %
Energi Manusia
Energi Tak Langsung 31,02 % 68,98% Energi Manusia Energi Tak Langsung

## Adapun energi penggunaan listrik sebesar
0,060 MJ/kg dengan persetanse 1,286%.

## Gambar 4. Persentase Penggunaan Energi pada Proses Pemotongan Singkong
Penggunaan Energi Pada Proses

## Pengepresan Singkong
Penggunaan  energi  pada  proses pengepresan  singkong  meliputi  energi manusia,  energi  langsung  dan  energi  tak langsung.  Energi  manusia  digunakan sebagai operator mesin pres dan memasukkan  bahan  ke  dalam  mesin tersebut.  Energi  langsung  adalah  energi listrik  yang  terjadi  selama  mengunakan mesin  pres.  Energi  tak  langsung  terdapat pada mesin pres.
Tabel 11. Penggunaan Energi Proses Pengepresan Singkong No Jenis Energi Nilai Energi (MJ/kg) 1 2 3 Energi Manusia Energi Langsung Energi Tidak Langsung 0,044 0,016 22,64 Total 22,7
Energi  tak  langsung  dari  total penggunaan  energi  proses  pengepresan singkong  sebesar  22,64  MJ/kg  dengan persentase  sebesar  99,736%.  Adapun persentase  energi  manusia  yang  terlibat
pada  proses  pengepresan  sebesar  0,044 MJ/kg  dengan  persentase  0,193%  dan energi  langsung  yang  terlibat  sebesar 0,016 dengan persentase sebesar 0,07%.

## Gambar 5. Persentase Penggunaan Energi pada Proses Pengepresan Singkong
Penggunaan Energi Pada Proses

## Penepungan Singkong
Penggunaan  energi  pada  proses penepungan  meliputi  energi  manusia, energi langsung dan  energi tak langsung. Energi manusia digunakan sebagai operator  mesin  penepung  vertikal  ( mill dryer vertical ) tipe MDV-10 dan memasukkan  bahan  ke  dalam  mesin tersebut.  Energi  langsung  adalah  energi listrik  yang  terjadi  selama  mengunakan mesin  penepung  vertikal  ( mill  dryer vertical )  tipe  MDV-10.  Energi  tak langsung  terdapat  pada  mesin  penepung vertikal  ( mill  dryer  vertical )  tipe  MDV- 10.
1,221% 97,493% 1,286% Energi Manusia Energi Tak Langsung
Energi Langsung
0,194% 99,736%
0,07% Energi
Manusia Energi Tak Langsung Energi Langsung
Tabel 12. Penggunaan Energi Proses Penepungan Singkong No Jenis Energi Nilai Energi (MJ/kg) 1 2 3 Energi Manusia Energi Langsung Energi Tidak Langsung 0,027 2,256 51,22 Total 53,503
Energi  tak  langsung  mempunyai persentase  dari  total  penggunaan  energi proses  penepungan  sebesar  95,733%. Energi manusia yang terlibat pada proses penepunan  sebesar  0,027  MJ/kg  dengan persentase  0,050%  dan  energi  langsung penepungan sebesar 2,256 MJ/kg dengan persentase sebesar 4,217%.
Gambar 6. Persentase Penggunaan Energi pada Proses Penepungan Singkong
Masukan Energi Total Proses Pembuatan Tepung Singkong Secara keseluruhan kegiatan
pembuatan  tepung  singkong  terdiri  atas persiapan  bahan  baku,  pengupasan  kulit singkong, pemotongan singkong, pengepresan  singkong,  dan  penepungan. Masukan  energi  total  pada  proses pembuatan tepung singkong yang dilakukan  di Techno  Park Pangan Grobogan  sebesar  83,881  MJ/kg  tepung singkong.
Tabel  13.  Masukan  Energi  Proses  Pembuatan Tepung Singkong Proses Konsumsi Energi (MJ/kg) EM EL ETL Total Energi 1 2 3 4 5 0,042 0,589 0,057 0,044 0,027 0 0 0,060 0,016 2,256 1,07 1,31 4,55 22,64 51,22 1,112 1,899 4,667 22,7 53,503 Total 0,759 2,332 80,79 83,881
Persentase penggunaan energi yang terbesar  adalah  proses  penenpungan sebesar  63,784%  dari  penggunaan  energi total  untuk  proses  pembuatan  tepung singkong, sedangkan persentase penggunaan  energi  ada  proses  persiapan bahan baku merupakan persentase masukan  energi  terkecil  yaitu  sebesar 1,326%.

## Gambar 7. Masukan Energi Total Proses Pembuatan Tepung Singkong
Besarnya  energi  yang  terjadi  untuk proses penepungan dikarenakan
banyaknya masukan energi yang digunakan,  salah  satunya  adalah  energi listrik.  Energi  listirk  yang  terjadi  pada proses ini dikarenakan terdapat terdapat 9 motor  listrik  yang  digunakan  untuk menggerakkan  mesin  mesin mill  dryer vertical tipe  MDV-10.  Selain  itu,  mesin
0,05 % 95,733% 4,217 Energi
Manusia Energi Tak Langsung Energi Langsung 1,326% 2,264% 5,564% 27,062% 63,784% Perisiapan bahan baku Pengupasan Pemotongan
Pengepresan
Penepungan
mill  dryer  vertical tipe  MDV-10  ini  juga menggunakan  bahan  bakar  LPG  untuk unit pengeringannya sehingga menyebabkan banyaknya masukan energi hanya untuk proses penepungan. Besarnya penggunaan energi ditentukan oleh tingkat penggunaan  sarana  produksi  dan  jumlah produksi  yang dihasilkan, semakin tinggi masukan  energi  dalam  proses  produksi dan  rendahnya  hasil  produksi  yang diperoleh maka akan semakin efektif dan efisien energi yang digunakan.

## KESIMPULAN
1. Uji  kinerja  mesin  menghasilkan efisiensi  sebesar  21,15%,  kapasitas aktual  dan  teoritis  sebesar  21,15 kg/jam  dan  100  kg/jam,  persentase tepung tercecer sebesar 0%, persentase susut massa sebesar 78,82%, rendemen  tepung  sebesar  21,18%, kebutuhan daya total sebesar 6,97 kW, konsumsi bahan bakar lpg sebesar 6,42 kg/jam. Tepung singkong yang
dihasilkan  sudah  memenuhi  kategori yang  diizinkan  dimana  memiliki  nilai kadar  air  basis  basah  sebesar  10,72% dengan  nilai  indeks  keseragaman 1:7,71:108,46,  serta  nilai  modulus kehalusan  dan  diameter  rata-rata partikel tepung sebesar 0,56 dan 0,006 inci.
2. Penggunaan  energi  total  pada  proses pembuatan tepung singkong di Techno Park Pangan Grobogan sebesar 83,881 MJ/kg  dengan  rincian  yaitu  energi biologis manusia sebesar 0,759 MJ/kg, energi  langsung  listrik  dan  bahan bakar sebesar 2,332 MJ/kg, dan energi tidak langsung sebesar 80,79 MJ/kg.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, K., A. K. Irwanto, N. Siregar, S. E.  Agustina,  A.  H.  Tambunan  E. Hartulistiyoso dan Y. A. Purwanto. 1990. Energi dan Listrik Pertanian .
Japan  International  Cooperation Agency.  Institut  Pertanian  Bogor. Bogor Badan  Standarisasi  Nasional.  1996.
Tepung  Singkong :  SNI  01-2997- 1996. Jakarta.
Badan Standarisasi Nasional. 2014. Mesin Pengolah  Ubi  Kayu  –  Bagian  4  : Mesin  Penepung  Ubi  Kayu  –  Tipe Hammer  Mill  –  Syarat  Mutu  dan Metode  Uji .  SNI  0838  –  4  :  2014.
Jakarta
Brennan, J. G., J. R. Butlers, N. D. Cowell, dan  A.  E.  V.  Lilly.  1990. Food Engineering Operations 3 th Edition . Elsevier Publishing Co. London.
Dwiari, S. R., D. A. Danik, Nurhayati, S.
Mira,  F.  Sandi,  A.  R.  Yudhanti,  B. K.  W.  Ida,  dan  Yoga.  2008. Teknologi Pangan Jilid I . Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejurusan Direktorat Jenderal
Manajemen  Pendidikan  Dasar  dan
Menengah. Departemen Pendidikan
Nasional.
Hall,  D.  O,  Rosillo  and  Calle  .  1985. Energy  and  Resource  Quality:  The Ecology of Economic Process. John Wiley & Sons Inc. New York
Hall,  C.  W.  and  D.  C.  Davis.  1978. Processing Equipment for Agricultural  Product  2nd  Edition. The AVI Publishing Company, Inc., Westport, Conecticut. Hasan. 2002. Pokok-pokok Materi Metodologi Penelitian dan Aplikasinya. Ghalian  Indonesia. Jakarta Henderson,  S.  M.  dan  R.  L.  Perry. 1976. Agricultural Process Engineering  3th  Editioan .  USA: The AVI Publishing Company, Inc. KLprotech.  2016. Plant  Mill  Dryer Vertical . PT. Kerta Laksana. Cimahi.
Laksmana,  I.  2007. Analisis  Efisiensi
Penggunaan  Energi  Pada  Industri Gula  Tebu  di  PT.  PG.  Rajawali  II Unit  PG.  Jatitujuh  Majalengka,
Jawa  Barat .  Skripsi.  Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor Leniger, H. A. and W. A. Baverloo. 1975. Food  Process  Engineering .  D. Reidel Publisihing Company,
Dordreht, Holland. Manan, S. 2005. Energi Matahari, Sumber
Energi  Alternatif  yang  Efisien  , Handal  dan  Ramah  Lingkungan  di Indonesia. Program  Diploma  III Teknik  Elektro.  Fakultas  Teknik,
Universitas Diponegoro.
Osamu, K.,  I. Karaki, C. B. Philip, C. R. Noland, B. M. Jenkins, T. Jungbluth,  A.  Esper,  dan  Y. Hashimoto.  1999. CIGR  Handbook of Agricultural Engineering Volume V .  International  Commission  of Agricultural  Engineering,  ASAE. Florida Pimentel,  D.  1990. Handbook  of  Energy for  World  Agriculture .  Elsevier
Science  Publishing  Co.,  Inc.  New
York
Purwanto, S. 1995. Perkembangan Produksi  dan  Kebijakan  dalam Peningkatan Produksi Jagung .
Direktorat  Budi  Daya  Serealia, Direktorat Jenderal Tanaman Pangan, Jakarta.
Rangkuti,  P.  A.,  H.  Rokhani,  dan  U.  S. Kaltika  Setya.  2012. Agritech  Vol. 32  No.  1,  Uji  Performansi  Mesin Penepung  Tipe  Disc  (Disc  Mill) Untuk Penepungan Jumawut (Setaria  italica  (L.)  P.  Beauvois) . Institut Pertanian Bogor. Bogor. Regional Network Agriculture and Machinery.  1995. Test  Codes  and Procedures  For  Farm  Machinery . Unindo, United State of America.
Rijaldi,  T.  2006. Buku  Ajar  Mesin Peralatan .  Departemen  Teknologi Pertanian.  Universitas  Sumatera
Utara. Medan Sanders,  M.  S.,  and  E.  J.  McCormick. 1987. Human Factors In Engineering  and  Design,  6 th edt . McGraw-Hill Book Company. USA:331-454.
Sholahudin,  A.  H.  1999. Audit  Energi Pada Proses Produksi CPO (Crude Palm  Oil)  di  Pabrik  Kelapa  Sawit (PKS)  Kertajaya  PTP  Nusantara
VIII,  Banten  Selatan. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Bogor
Smith,  H.  P.  1955. Farm Machinery  and Equipment  Inc .  Fourth  Edition,  Mc Graw-Hill Book Co. New York.
Smith,  H.  P.  2000. Farm Machinery  and Equipment . Mc Graw Hill
Publishing  Company  Ltd,  New
Delhi.
Stout. 1992. Energy in Farm Production .
Elsevier  Science  Publishing  Co., Inc. New York
Suprapti, M. 2005. Teknologi Pengolahan Pangan Tepung Tapioka, Pembuatan  &  Pemanfaatannya . Kanisius. Yogyakarta.
Tituk, W. 2010. Seputar Singkong. [Serial Online].http://agrosingkong.wordpr ess.com/singkong-manggu-
manhihot-esculenta/.  [Diakses  pada 5 Juli 2017]. Wiratakusumah,  A.  1992. Peralatan  dan Unit Proses Industri Pangan .Departemen Pendidikan dan  Kebudayaan  Direktur  Jenderal PerguruanTinggi. Pusat Antar Universitas. Institut Pertanian Bogor. Bogor.