Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v19i1.14250 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Pengaruh Tekanan Kempa, Jenis Kombinasi dan Interaksinya Terhadap Sifat Fisika dan
Mekanika Papan Laminasi Kombinasi Kayu dan Non Kayu (Effect Of Felt Pressure, Type of Combination and Their Interaction on The Physical and Mechanical Properties of Wood and Non-Wood Combination Laminated Board)
Raehanayati 1 , dan Febriana Tri Wulandari 2 * 1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jalan Majapahit No. 62 Mataram, Nusa Tenggara Barat, Indonesia 83125
* Corresponding Author: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Article History

## ABSTRACT
Lamination technology by making laminated boards is a form of increasing the variety of wood products and an effort to overcome the lack of supply of high- quality wood. Laminate board is a form of artificial board made from laminae that  are  glued  together  with  the  help  of  compression.  The  characteristics  of laminated  board  are  influenced  by  several  factors,  including  the  type  of  raw material and compression pressure. The aim of this research is to analyze the effect  of  variations  in  compression  pressure,  types  of  combination  and  their interactions  on  the  physical  and  mechanical  properties  of  laminated  board products made from a combination of wood and non-wood. The characteristics of laminated board are influenced by several factors, including the type of raw material and felt pressure. Density test results show that the density value has no  significant  effect  on  felt  pressure,  the  combination  of  types  and  their interactions.  Water  content  testing  shows  that  the  type  of  combination  and compression pressure have a significant effect but the  interaction has no real effect. The thickness expansion test shows that the compression pressure has a real effect but the type of combination has no real effect. Thickness shrinkage shows that the type of combination has a real effect but compression pressure and  interaction  do  not  have  a  real  effect.  MoE  testing  shows  that  the  type  of combination has a real effect but the compression pressure and its interaction do not have a real effect. MoR testing shows that the type of combination has a real effect but the compression pressure and its interaction do not have a real effect. There was an increase in the strength class value after combining wood with non-wood from strength class IV to strength class III. All physics test results have met the standards for laminated boards but the mechanics tests have not met the standards.
Received  : February 27, 2024
Revised : March 20, 2024 Approved  : March 26, 2024
Keywords: laminated  board,  combination  of  types, compression pressure, physics mechanics
© 2024 Authors Published by the Department of Forestry, Faculty of Agriculture, Palangka Raya University. This article is openly accessible under the license:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/ Sejarah Artikel Diterima  : 27 Februari, 2024 Direvisi : 20 Maret, 2024
Disetujui  : 26 Maret, 2024

## ABSTRAK
Teknologi  laminasi  dengan  pembuatan  papan  laminasi  merupakan  bentuk peningkatan variasi produk kayu dan upaya mengatasi kekurangan pasokan kayu berkualitas tinggi. Papan laminasi merupakan bentuk papan tiruan terbuat dari lamina-lamina  yang  direkatkan  dengan  bantuan  pengempaan.  Karakteristik papan  laminasi  dipengaruhi oleh  beberapa  faktor  antara  lain  jenis  bahan  baku dan  tekanan  kempa.  Tujuan  penelitan  ini  adalah  untuk  menganalis  pengaruh variasi  tekanan  pengempaan,  jenis  kombinasi  dan  interaksinya  terhadap  sifat fisika dan mekanika produk papan laminasi yang terbuat dari kombinasi kayu dan non kayu.  Karakteristik papan laminasi dipengaruhi oleh beberapa faktor antara  lain  jenis  bahan  baku  dan  tekanan  kempaHasil  pengujian  kerapatan menunjukan nilai kerapatan tidak berpengaruh nyata terhadap tekanan kempa, kombinasi  jenis  dan  interaksinya.  Pengujian  kadar  air  menunjukan  jenis kombinasi  dan  tekanan  kempa  berpengaruh  nyata  tetapi  interaksinya  tidak berpengaruh nyata. Pengujian Pengembangan tebal menunjukan tekanan kempa berpengaruh  nyata  tetapi  jenis  kombinasinya  tidak  berpengaruh  nyata. Penyusutan tebal menunjukan jenis kombinasi berpengaruh nyata tetapi tekanan kempa dan interaksi tidak berpengaruh nyata. Pengujian MoE menunjukan jenis
Kata Kunci: papan  laminasi,  kombinasi  jenis,  tekanan kempa, fisika mekanika
Pengaruh  Tekanan  Kempa,  Jenis  Kombinasi  dan  Interaksinya  Terhadap  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi Kombinasi Kayu dan Non Kayu Raehanayati dan Febriana Tri Wulandari
© 2024 Penulis Diterbitkan oleh Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya. Artikel ini dapat diakses secara terbuka di bawah lisensi:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/
kombinasi  berpengaruh  nyata  tetapi  tekanan  kempa  dan  interaksinya  tidak berpengaruh nyata.  Pengujian MoR menunjukan jenis kombinasi berpengaruh nyata tetapi tekanan kempa dan interaksinya tidak berpengaruh nyata.  Terjadi peningkatan  nilai  kelas  kuat  setelah  dilakukan pengkombinasian  kayu  dengan non kayu dari kelas kuat IV menjadi kelas kuat III.  Semua hasil pengujian Fisika telah memenuhi standar papan laminasi tetapi untuk pengujian mekanika belum memenuhi standar.

## 1. Pendahuluan
Upaya yang dilakukan untuk mengatasi ketimpangan  antara  pasokan  dan  permintaan bahan baku kayu dilakukan dengan meningkatkan variasi produk kayu. Teknologi laminasi  dengan  pembuatan  papan  laminasi merupakan bentuk peningkatan variasi produk kayu dan upaya mengatasi kekurangan pasokan kayu  berkualitas  tinggi  (Happy  and  Prayitno 2005;  Lestari et  al .  2015).  Papan  laminasi merupakan  bentuk  papan  tiruan  terbuat  dari lamina-lamina yang direkatkan dengan bantuan pengempaan.
Karakteristik papan laminasi dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  antara  lain jenis  bahan  baku  dan  tekanan  kempa.  Bahan baku  yang  digunakan  untuk  membuat  papan laminasi  biasanya  menggunakan  jenis  kayu dengan  kerapatan  rendah  sampai  sedang (Wulandari et  al. 2022).  Kayu  dengan  berat jenis  rendah  dan  sedang  memudahkan pelaburan  perekat  dan  pembentukan  ikatan antara kayu dengan perekat. Pada penelitian ini menggunakan  jenis  kayu  sengon  dan  kemiri karena termasuk jenis kayu ringan yaitu 0,4 dan 0,33-0.39 (Asdar and Lempang 2006; Lessy et al. 2018). Bahan baku non kayu yang dijadikan kombinasi  adalah  bambu  petung.  Bambu petung  digunakan  sebagai  kombinasi  dengan kayu  karena  memiliki  keunggulan  karena memiliki  tinggi  mencapai  25  m  dan  diameter 26  cm  sehingga  termasuk  kategori  bambu berukuran besar dan karakteristik batang yang menjadi pertimbangan (Heriyanto et.al, 2021). Selain  faktor  bahan  baku,  faktor tekanan  kempa  perlu  diperhatikan  dalam pembuatan  papan  laminasi.  Tujuan  dari pengempaan adalah membuat garis rekat yang tipis atau mendekati ketebalan molekul perekat sehingga meningkatkan kekuatan papan laminasi.  Tekanan  kempa  yang  terlalu  rendah
memicu cacat perekatan seperti melepuh, pecah muka  dan  garis  rekat  yang  tebal  sedangkan tekanan kempa yang terlalu tinggi menyebabkan penetrasi perekat menjadi terlalu dalam  (Anshari  2006).  Oleh  karena  tekanan kempa  yang  sesuai  perlu  diterapkan  pada proses pembuatan papan laminasi kayu kemiri dan sengon.
Tujuan  penelitan  ini  adalah  untuk menganalis pengaruh variasi tekanan pengempaan, jenis kombinasi dan interaksinya terhadap  sifat  fisika  dan  mekanika  produk papan  laminasi  yang  terbuat  dari  kombinasi kayu  dan  non  kayu.  Penelitian  ini  diharapkan mampu  memberikan  informasi  tambahan mengenai pengembangan kajian papan laminasi  berbahan  dasar  kayu  kemiri  dan sengon.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Alat dan Bahan Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  antara  lain, alat  pelabur  perekat/kuas  berfungsi  untuk mengoles  atau  meleburkan  perekat  pada sortimen kayu yang akan disambung, timbangan digital berfungsi untuk menimbang berat  dan  kadar  air  kayu.  Desikator  berfungsi mengstabilkan  suhu  contoh  uji.  Kaliper berfungsi untuk mengukur dimensi contoh uji. Meteran  berfungsi  untuk  mengukur  panjang kayu.    Mesin  serut  (Planner)  berfungsi menghaluskan  permukaan  contoh  uji.    Mesin pemotong  berfungsi  untuk  memotong  contoh uji. Alat pengujian mekanika yaitu ADVANTEST  9  kapasitas  300  kN  yang dihubungkan dengan computer untuk pembacaan  beban.  Oven  berfungsi  untuk mengeringkan  contoh  uji.  Clemping  (Alat kempa  dingin)  berfungsi  untuk  pengempaan papan  lamina.  Bahan-bahan  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah:  Lem  PVAC,  stik
kayu kemiri, kayu sengon dengan ukuran tebal 5  cm,  lebar  5  cm,  panjang  30  cm  dan  40  cm. Stik bambu petung dengan ukuran 3 cm x 5 cm x 80 cm.

## 2.2. Prosedur Penelitian
Pertama, dilakukan pemilahan potongan kayu dan bambu sesuai ukuran yang telah  ditentukan.  Bahan  baku  dilakuka penyerutan terlebih dahulu sebelum pembuatan sortimen kayu. Sortimen kayu dibentuk dengan menggunakan mesin gergaji pemotong dengan ukuran sortimen yang telah ditentukan.  Proses pengamplasan  dilakukan  agar  permukaannya menjadi  rata  untuk  mempermudah  proses perekatan.  Selanjutnya  dilakukan  proses pengovenan selama 2 hari 24 jam dengan suhu oven  suhu  60°C  yang  berfungsi  untuk menyeragamkan  kadar  air.  Untuk  bambu dilakukan pengupasan kulit kemudian dilakukan  pengeringan  udara  dan  dilanjutkan pemotongan sesuai ukuran yang telah ditentukan.
Sortimen  kayu  dan  bambu  setelah seragam  kadar  airnya  dilakukan  perakitan dengan menggunakan perekat PVAC. Selanjutnya dilakukan proses pengkleman atau pengempaan  dingin  selama  24  jam  dengan tekanan  kempa  sebesar  20  Nm  dan  30  Nm. Papan laminasi  yang telah dirakit disimpan di dalam  ruangan  konstan  selama  kurang  lebih satu  minggu  untuk  menyeragamkan  kadar  air dalam kayu.
Pola  pemotongan  contoh  uji  papan laminasi  untuk  pengujian  sifat  fisika  dan mekanika dapat dilihat pada Gambar 1 .
Gambar 1 . Pola Pemotongan Contoh Uji
Keterangan:
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air (4 x 4 x 3 cm)
2. Contoh uji perubahan dimensi (4 x 4 x 3 cm)
3. Contoh  uji Modulus  of  elasticity dan  Modulus  of Rupture (4 x 3 x 45 cm)
2.3. Rancangan Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  metode  eksperimen  yaitu  suatu percobaan yang dilakukan untuk membuktikan suatu  hipotesis  (Hanafiah,  2016).  Rancangan penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL) faktorial  dengan  dua  faktor  dan  empat perlakuan serta 3 kali ulangan. Faktor pertama tekanan  kempa  dengan  dua  perlakuan  kempa (20  N.m  dan  30  N.m)  dan  faktor  kedua  jenis kombinasi  (kombinasi  kemiri  bambu  petung dan kombinasi sengon bambu petung).

## 2.4. Analisis Data
Pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika balok  laminasi  berdasarkann  JAS  234-2007 untuk  kayu  laminasi  lem  (JSA  2007).    Sifat fisika  yang  diuji  adalah  kadar  air,  kerapatan, perubahan dimensi dan mekanika adalah MoE dan  MoR.  Data  hasil  penelitian  dianalisis dengan  menggunakan  analisis  keragaman (ANOVA)  untuk  meliihat  perbedaan  hasil nyata atau tidak dengan menggunakan program SPSS16 dengan taraf signifikasi 5 %.
3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Kerapatan
Nilai  kerapatan  tertinggi  pada  T1J2 (0,495) dan terendah T2J2 (0,455) dengan nilai rata-rata  0,479.  Nilai  ini  telah  memenuhi standar SNI 01-6240-2000 yaitu sebesar 0,40– 0,80 g/cm 3 .
Tabel 1 . Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (gram/cm³) J1 J2 T1 0,485 0,495 0,490 T2 0,481 0,455 0,468 Rata-Rata (gram/cm³) 0,479 Keterangan : J1 = Kemiri Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu Petung, T1 = Tekanan Kempa 20 Nm, T2 = Tekanan Kempa 30 Nm
Nilai  ini  bila  dibandingkan  dengan penelitian yang dilakukan oleh Wulandari et.al (2023)  pada  papan  laminasi  kombinasi  kayu rajumas  bambu  petung  sebesar  0,429-0,531 gr/cm 3 maka termasuk lebih rendah tetapi bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan  Supriadi et.al (2017)  pada  papan laminasi  kayu  jabon  dengan  nilai  kerapatan
Pengaruh  Tekanan  Kempa,  Jenis  Kombinasi  dan  Interaksinya  Terhadap  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi Kombinasi Kayu dan Non Kayu Raehanayati dan Febriana Tri Wulandari
0,34  gr/cm 3 maka  termasuk  lebih  tinggi. Bervariasinya  nilai  kerapatan  cenderung dipengaruhi  oleh  adanya  lapisan  perekat  dan terjadinya pemadatan bahan kayu lamina akibat proses  pengempaan  serta  jenis  kayu  dalam penyusunan  lamina  (Amin  &  Wulandari, 2023).
Hasil uji analisis keragaman menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan  tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  tekanan  kempa,  jenis  kombinasi dan  interaksi  antara  tekanan  kempa  dengan jenis  kombinasi  berturut-turut  0,155;  0,599; dan  0,243  sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak perlu untuk dilakukan.

## 3.2. Kadar Air
Berdasarkan Tabel 2 dapat dilihat nilai tertinggi  kadar  pada  T2J2  dan  terendah  pada T1J1 dengan nilai rata-rata 13,792%.  Nilai ini telah  memenuhi  standar  telah  memenuhi standar  JAS  234:2007  sebesar  kurang  dari 15%. Kadar air ideal untuk memudahkan dalam proses  penyambungan  papan  laminasi  adalah sebesar 12% (Wulandari et.al , 2023).
Tabel 2 . Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board
Berat Labur
Jenis Kayu
Rata-Rata (%)
J1 J2
T1 13,199 14,024 13,612 T2 13,449 14,495 13,972 Rata-Rata (%) 13,792
Keterangan :  J1 = Kemiri Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu  Petung,  T1  =  Tekanan  Kempa  20  N.m,  T2  = Tekanan Kempa 30 N.m
Penelitian ini bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Widiawati et al (2018)  pada  papan  laminasi  kombinasi  kayu sengon  dan  merbau  dengan  kadar  air  sebesar 12% maka termasuk lebih tinggi. Faktor-faktor yang  menentukan  kadar  air  suatu  produk laminasi adalah jenis perekat, jenis bahan baku, perlakuan  pendahuluan,  ketebalan  laminasi, berat  jenis,  jumlah  lapisan  laminasi,  berat labur, kandungan air perekat dan prosedur yang digunakan dalam proses perekatan (Wulandari & Amin, 2022).
Hasil uji analisis keragaman menunjukkan bahwa hanya perlakuan interaksi antara tekanan kempa dengan jenis kayu yang tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  berturut-turut  0,450.  Sedangkan perlakuan  tekanan  kempa  dan  jenis  kayu berpengaruh nyata terhadap kadar air laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi  0,031  dan  0,000.  Meskipun  ada perlakuan  yang  signifikan,  uji  lanjut  DMRT tidak  dilakukan  karena  perlakuan  tekanan kempa  dan  jenis  kayu  hanya  terdapat  dua faktor.

## 3.3. Pengembangan Tebal
Nilai pengembangan tebal papan laminasi  pada Tabel  3 Menunjukan  nilai tertinggi  pada  T2J2  (4,147%)  dan  terendah T1J1(1,904%)  pada  dengan  nilai  rata-rata sebesar  2,972%.  Nilai  ini  telah  memenuhi standar JAS 234-2007 dengan nilai pengembangan tebal ≤ 20%.
Tabel  3 .  Nilai  Rata-rata  Pengembangan  Tebal
Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 T1 1,904 2,436 2,170 T2 3,401 4,147 3,774 Rata-Rata (%) 2,972
Keterangan :  J1 = Kemiri Bambu  Petung, J2 = Sengon Bambu  Petung,  T1  =  Tekanan  Kempa  20  Nm,  T2  = Tekanan Kempa 30 Nm
Penelitian ini bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Rinasari et. al ., (2012)  mengenai  karakteristik  balok  laminasi dari  batang  kelapa  dan  kayu  kemiri  dengan nilai kisaran 1,57-1,59% maka termasuk lebih tinggi. Nilai pengembangan tebal yang berbeda tersebut disebabkan oleh kerapatan bahan baku yang  berbeda  (Wulandari et.al ,  2023). Penyebab  lain  terjadinya  perbedaan  tersebut karena  perlakuan  dan  bahan  baku  yang digunakan  dalam  penelitian  (Mochsin et.al, 2014).    Perubahan  dimensi  merupakan  tanda perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk  mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan kerapatan dimana  kerapatan  bervariasi  antara  berbagai
jenis pohon dan diantara pohon dari jenis yang sama (Wulandari et.al, 2022).
Hasil uji analisis keragaman menunjukkan bahwa hanya perlakuan tekanan kempa  yang  berpengaruh  nyata  terhadap pengembangan  tebal laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,004. Sedangkan  perlakuan  jenis  kayu  dan  interaksi antara tekanan kempa dengan jenis kayu tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan tebal laminated  board yang  ditandai  dengan nilai  signifikansi  0,145  dan  0,795.  Meskipun ada  perlakuan  yang  signifikan,  uji  lanjut DMRT  tidak  dilakukan  karena  perlakuan tekanan kempa hanya terdapat dua faktor.

## 3.4. Penyusutan Tebal
Nilai  penyusutan  tebal  papan  laminasi tertinggi  pada  T2J2  (2,344%)  dan  terendah pada  T1J1  (2,344%)  dengan  nilai  rata-rata 1,451%. Nilai ini telah memenuhi standar JAS SE-72007 dengan nilai standar ≤ 14%.
Tabel  4 .  Nilai  Rata-rata  Penyusutan  Tebal Laminated Board
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 T1 2,344 1,604 1,231 T2 0,996 2,344 1,670 Rata-Rata (%) 1,451
Keterangan :  J1 = Kemiri Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu  Petung,  T1  =  Tekanan  Kempa  20  Nm,  T2  = Tekanan Kempa 30 Nm
Penelitian ini bila dibandingkan dengan yang dilakukan oleh Hidayati et.al (2016) pada papan  laminasi  dari  kayu  jati  unggul  sebesar 7,90%  dan  kayu  jati  konvensional  sebesar 8,50%  termasuk  lebih  rendah.  Perbedaan tersebut  karena  perbedaan  penggunaan  bahan baku papan laminasi yang digunakan (Belatrix, 2022).  Meningkatnya  keberadaan  jumlah  air bebas yang terdapat pada suatu bahan penyusun laminasi  maka  untuk  mencapai  kadar  air  titik jenuh  serat  juga  semakin  besar  sehingga berpengaruh terhadap stabilitas dimensi bahan penyusun tersebut (Sailana et al. 2014).
Hasil uji analisis keragaman menunjukkan  bahwa  hanya  perlakuan  jenis kombinasi  yang  berpengaruh  nyata  terhadap penyusutan  tebal laminated  board yang
ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,034. Sedangkan  perlakuan  tekanan  kempa  dan interaksi  antara  tekanan  kempa  dengan  jenis kombinasi  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap penyusutan  tebal laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,314  dan 0,483.    Akan  tetapi  karena  perlakuan  jenis kombinasi hanya terdapat dua faktor sehingga uji lanjut DMRT tidak bisa dilakukan.

## 3.5. Modulus of Elasticity
Nilai Modulus  of  Elasticity (MoE) tertinggi  pada  T1J1  (12696,064  kgf/cm 2 )  dan terendah pada T1J2 (8093,626 kgf/cm 2 ) dengan nilai rata-rata sebesar 10366,739 kgf/cm 2 . Nilai ini  belum  memenuhi  standar  JAS  234:2007 yang mensyaratkan nilai  MoE  minimal  75000 kgf/cm 2 .
Tabel 5 . Nilai Rata-rata Modulus of Elasticity Laminated Board
Berat Labur Jenis Kayu
Rata-Rata (kgf/cm 2 ) J1 J2 T1 12696,064 8093,626 10394,845 T2 11330,784 9346,481 10338,633 Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 10366,739
Keterangan :  J1 = Kemiri Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu  Petung,  T1  =  Tekanan  Kempa  20  Nm,  T2  = Tekanan Kempa 30 Nm.
Penelitian  ini  dibandingkan  dengan Supriadi et.al (2017)  tentang  papan  laminasi bambu  pada  papan  kayu  jabon  dengan  nilai sebesar  86261  kgf/cm 2 maka  termasuk  lebih tinggi.  Hal ini disebabkan salah satunya adalah berbedanya kerapatan bahan bakumya. Hal ini didukung  hasil  penelitian  Izekor et  al .  (2010) pada  papan  laminasi  dari  kayu  jati  dimana dinyatakan bahwa nilai MoE dan MoR kayu jati pada  kelas  umur  yang  berbeda  meningkat dengan  meningkatnya  kerapatan.    Selain kerapatan  berpengaruh  terhadap  nilai  MoE, faktor  lainnya  adalah  jenis  bahan  baku  yang digunakan,  susunan  bilah  laminasi,  jenis perekat  yang  digunakan,  jumlah  perekat terlabur,  variasi  tebal  bilah  serta  penyusunan setiap lapisan laminasi (Belatrix, 2022).
Hasil uji analisis keragaman menunjukkan bahwa perlakuan jenis kombinasi  yang  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity laminated  board yang
ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,001. Sedangkan  perlakuan  tekanan  kempa  dan interaksi  antara  tekanan  kempa  dengan  jenis kombinasi  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Elasticity laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,931  dan 0,071. Namun, perlakuan jenis kayu tidak perlu dilakukan  uji  lanjut  DMRT  karena  hanya terdapat dua faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 3.6. Modulus of Rupture
Nilai  Modulus  of  Rupture  ( MoR ) tertinggi T1J1 (275,893 kgf/cm 2 ) dan terendah T1J2  (238,621kgf/cm 2 )  dengan  nilai  rata-rata 256,825  kgf/cm 2 .  Nilai  ini  belum  memenuhi standar standar JAS 234-2007 yang mensyaratkan nilai MoR minimal 300 kgf/cm²
Tabel 6 . Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board
Berat Labur Jenis Kayu
Rata-Rata (kgf/cm 2 ) J1
J2 T1 275,893 238,621 257,257 T2 265,920 246,865 256,392 Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 256,825
Keterangan :  J1 = Kemiri Bambu Petung, J2 = Sengon Bambu  Petung,  T1  =  Tekanan  Kempa  20  Nm,  T2  = Tekanan Kempa 30 Nm.
Penelitian  ini  dibandingkan  yang dilakukan  oleh  Supriadi et.al (2017)  tentang laminasi bambu pada papan   kayu   jabon   yang memiliki      nilai  MoR          sebesar          568,5 kgf/cm 2 maka termasuk lebih rendah. Perbedaan nilai  tersebut  disebabkan oleh nilai kadar dan berat  jenis  bahan baku.  Nilai MoR berkaitan dengan kadar air, berat jenis, jumlah dan  komposisi  bahan  perekat  serta  kesolidan antara bahan direkat dan bahan perekat (Violet & Agustina, 2018).  Kadar air yang tinggi akan menyebabkan penurunan nilai MoR sebaliknya bila  kerapatan  tinggi  akan  meningkatkan  nilai MoR (Widiati et al ,2018).
Hasil uji analisis keragaman
menunjukkan bahwa perlakuan jenis kombinasi  yang  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Rupture laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,049. Sedangkan  perlakuan  tekanan  kempa  dan interaksi  antara  tekanan  kempa  dengan  jenis
kayu  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of  Rupture  laminated  board yang ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,945  dan 0,474. Namun, perlakuan jenis kombinasi tidak perlu dilakukan uji lanjut DMRT karena hanya terdapat dua faktor untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## 4. Kesimpulan
Hasil  pengujian  menunjukan  nilai kerapatan  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap tekanan kempa, kombinasi jenis dan interaksinya.  Pengujian  kadar  air  menunjukan jenis kombinasi dan tekanan kempa berpengaruh  nyata  tetapi  interaksinya  tidak berpengaruh  nyata.  Pengujian  Pengembangan tebal menunjukan tekanan kempa berpengaruh nyata tetapi jenis kombinasinya dan interaksinya tidak berpengaruh nyata. Penyusutan tebal menunjukan jenis kombinasi berpengaruh  nyata  tetapi  tekanan  kempa  dan interaksi  tidak  berpengaruh  nyata.  Pengujian MoE menunjukan jenis kombinasi berpengaruh nyata  tetapi  tekanan  kempa  dan  interaksinya tidak  berpengaruh  nyata.    Pengujian  MoR menunjukan  jenis  kombinasi  berpengaruh nyata  tetapi  tekanan  kempa  dan  interaksinya tidak berpengaruh nyata.  Terjadi peningkatan nilai kelas kuat setelah dilakukan pengkombinasian  kayu  dengan  non  kayu  dari kelas  kuat  IV  menjadi  kelas  kuat  III.    Semua hasil pengujian Fisika telah memenuhi standar papan  laminasi  tetapi  untuk  pengujian mekanika belum memenuhi standar.

## Daftar Pustaka
Anshari,  B.  2006.  Pengaruh  variasi  tekanan kempa terhadap kuat lentur kayu laminasi dari  kayu  Meranti  dan  Keruing. Civil Engineering  Dimension ,  Vol.  8  No.  1, Hal. 25–33.
Asdar, M., dan Lempang, M. 2006.
Karakteristik  Anatomi,  Fisik  Mekanik, Pengeringan  Dan  Keterawetan  Kayu Kemiri  ( Aleurites  Moluccana Willd.). Perennial, Vol.  2  No.  2,  Hal.  19.  Doi:
10.24259/Perennial.V2i2.157.
Belatrix,  2022.  Analisis  Sifat  Fisika  Dan Mekanika  Papan  Laminasi  Kombinasi Bambu Petung  Dan Bambu Ater.’, Jurnal Inersia, Vol. 18 No. 1, Hal. 1–8.
Hanafiah,  K.  2012.  Rancangan  Percobaan.  In PT. Raja Grafindo Persada .
Happy,  A.,  dan  Prayitno,  T.  2005.  Pengaruh Lama Penyimpanan Bilah, Jumlah Perekat Labur,  Dan  Tekanan  Kempa  Terhadap Sifat-Sifat  (Kualitas)  Papan  Laminasi Kayu Wadang ( Pterospermum Spp.). Happy  Atmaja  ,  Prof  Dr.  Ir.  T.  A.  Prayitno,
M.For.  2005.Lessy,  I.,  Ohorella,  S.,  and Karepesina,  S.  2018.  Sifat  Fisis  Kayu Sengon  ( Paraserianthes  falcataria L. Nielsen)  pada  Lahan  Agroforestry  di Ambon,  Maluku. Jurnal  Agrohut, Vol.  9 No. 1, 1–11.
Heriyanto,  A.,  N.  Nuriyatin,  &  P.  B.  A. Nugroho.  2021.  “Tingkat  Ketahanan Batang  Bambu  Petung  (Dendrocalamus Asper  Homgren)  Terhadap  Serangan Rayap Tanah ( Coptotermes Curvignathus Homgren)  Dan  Rayap  Kayu  Kering ( Cryptotermes Cynocephalus Light).
Hidayati,  F.,  Isti  Tamira  Fajrin,  Muhammad Rosyid  Ridho,  Widyanto  Dwi  Nugroho,
Sri  Nugroho  Marsoem,  dan  Mohammad Na’iem. 2016. Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Jati Unggul “Mega” Dan Kayu Jati Konvensional  Yang  Ditanam  Di  Hutan Pendidikan  Wanagama,  Gunungkidul,
Yogyakarta. Jurnal Ilmu Kehutanan, Vol. 10  No.  2, Journal  of  Global  Forest  and Environmental Science Vol. 1 No. 1, Hal. 51–59.
Izekor DN, Fuwape JA, dan Oluyege AO.2010. Effect  of  density  on  variations  in  the mechanical properties of plantation grown Tectona  grandis  wood. Arch.  Appl.  Sci. Res . 2 (6):113-120
Lestari, A. S. R. D., Hadi, Y. S., Hermawan, D., dan Santoso, A. 2015. Glulam properties of  fast-growing  species  using  mahogany tannin  adhesive.  BioResources, Vol.  10
No.
4, Hal. 7419–7433. DOI: 10.15376/biores.10.4.7419-7433
Mochsin,  Fadillah  H.  dan  Usman  Mochsin (2014), Stabilitas Dimensi Kayu
Berdasarkan  Suhu  Pengeringan  dan  Jenis Kayu. Jurnal Hutan Lestari , Vol. 2 No. 2, Hal. 229–241.
Radjali  Amin  &  Wulandari.2023.  Kombinasi
Kayu  Rajumas  dan  Bambu  Petung Sebagai Produk Papan Laminasi. Emperiscm Journal , Vol. 4 No. 1, Hal 1- 10.
Risnasari, Iwan, Azhar, I., dan Sitompul, A. N.
2012.  Karakteristik  Balok  Laminasi  dari Batang  Kelapa  ( Cocos  nucifera L.)  dan Kayu Kemiri ( Aleurites moluccana wild.).
FORESTA Indonesian Journal of
Forestry , Vol. 1 No. 2, Hal. 79–87.
Supriadi,  Achmad,  I.M.  Sulastiningsih  &
Subyakto.  2017.  Karakteristik  Laminasi Bambu  Pada  Papan  Jabon. Jurnal Penelitian  Hasil  Hutan ,  Vol.  35  No.  4, Hal. 263-272.
Sailana, G. E., Usman, F. H., & Yani, A. (2014).
Physical  and  mechanicalmproperties  of mahang  wood  (Macaranga  hypoleuca (reichb.f. etzoll.) m.a) are densification by steam  time  and  temperature  felts. Jurnal Hutan Lestari , Vol. 2 No. 1, Hal. 1–10. Violet & Agustina. (2018). Variation of Axial Direction (Base and Tip) on Mechanical Properties  of  Coconut  Wood  (Cocos Nucifera.L) dan Jackfruit Wood (Arthocarpus Heterophyllus.L) Laminated  Boards. Journal  of  Tropical Forests , Vol. 6 No. 1.
Wulandari,  F.  T.,  Amin,  R.,  dan  Raehanayati, R.  2022.  Karateristik  Sifat  Fisika  dan Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu  Sengon dan  Kayu  Bayur. Euler :  Jurnal  Ilmiah Matematika, Sains dan Teknologi Vol. 10 No. 1, Hal. 75–87. DOI: 10.34312/euler.v10i1.13961
Wulandari,  F.T  dan  I  Gde  Dharma  Atmaja,
2022.  Analisis Perbandingan Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Jati Putih  (Gmelina  Arborea.  Roxb)  Dan Papan Lamninasi Bambu Petung (Dendrocalamus  Asper). Jurnal  Daun , Vol. 9 No. 2 Hal 1-9.
Wulandari  F.T  dan  Radjali  Amin,  2022.  Sifat Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi Kayu  Sengon. Jurnal  Hutan  Tropika , Vol. 17 No.1 Hal. 40-50. Wulandari F.T, Radjali Amin dan Raehanayati 2022.  Karateristik  Sifat  Fisika  dan Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon dan Kayu Bayur. EULER: Jurnal Ilmiah Matematika,  Sains  dan  Teknologi ,  Vol.
10 No. 1, Hal. 75-87.
Wulandari,  F.  T.,  Putu,  N.,  Lismaya,  E.,  dan
Suryawan,  I.  G.  A.  2023.  Analisis  Sifat Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi Bambu  Petung  ( Dendrocalamus  Asper Roxb.) Dan Papan Laminasi Kayu Bayur ( Pterospermum  Javanicum ).  06(01):  39–
50. Doi: 10.22219/Avicennia.V6i1.23738 Wulandari  FT,  Amin  R,  dan  Lestari  D.  2023. Analisis Sifat Fisika Dan Mekanika Papan
Laminasi Kombinasi Kayu Sengon Bambu  Petung  Dan  Kemiri  Bambu
Petung. Jurnal Sylva Scienteae , Vol. 6 No.
6, Hal. 1018-1028
Wulandari, F. T., Habibi, dan Amin, R. 2023. Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan
Laminasi Bambu Petung ( Dendrocalamus Asper )  dengan  Susunan  Bilah  Ke  Arah Lebar. Jurnal Hutan Tropika , Vol. 18 No.
1, Hal. 1–8.
Wulandari,  Diah  Permata  Sari,  Rima  Vera
Ningsih  &  Raehnayati.  2023.  Pengaruh
Tekanan  Kempa  Papan  Laminasi  Kayu Sengon  dan  Bambu  Petung. Empiricism Journal Vol. 4 No 2, Hal 1-7.
Wulandari,  Raehanayati  dan  Radjali  Amin.
2023.  Pemanfaatan  Kombinasi  Kayu
Kemiri  Dan  Bambu  Petung  Sebagai Produk  Papan  Laminasi. Agrica :  Vol.  16
No. 2, Hal 1-13.
Widiati, K. Yuli, B. Supraptono, dan A. B. Y.
Tripratono.  2018.  Karakteristik  Sifat
Fisika  dan  Mekanika  Kayu  Lamina Kombinasi Jenis Kayu Sengon ( Paraserianthes  falcatar ia  (L.)  Nilsen) dan  Jenis  Kayu  Merbau  ( Intsia Spp.). Jurnal  Hutan  Tropis, Vol.  2  No.  2,  Hal 93–97.