Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)
PERHITUNGAN TOTAL PRODUKTIFITAS MAINTENANCE (TPM) PADA MESIN BOBIN DENGAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENES (OEE) DI  PT. XY
(1) * Abdul Wahid, (2) Rahmad Agung
Program Studi Teknik Industri Universitas Yudharta Pasuruan

## ABSTRAK
Kemajuan  teknologi  industry  di  era  abad  21  sangat pesat  saat  ini  peningkatan  produktivitas juga  sangatlah  penting  bagi  perusahaan  dalam  memperoleh  keberhasilan  pada  proses usahanya.  Suatu  peningkatan  yang  signifikan  sehingga  peningkatan  produktivitas  dapat tercapai,  dengan  mengevaluasi  kinerja  fasilitas  produksi  pada  perusahan  yang  biasanya menyebabkan  produksi  terganggu  atau  berhenti  sama  sekali.  Gangguan  tersebut  dapat  di kategorikan  menjadi  empat,  yaitu  dikarenakan  oleh  faktor  manusia,  mesin,  dan  lingkungan, kebijakan. PT. XY merupakan perusahaan yang menganut sistem job order dimana bahan baku yang  diolah  dan  ketentuan-ketentuan  produksi  lainya  berdasarkan  pesanan  dari pembeli/konsumen  sehingga  untuk  mencapai  target  100  %  produksi,  maka  dilakukan maintanance  khususnya  pada  mesin  bobin  yang  mana  dengan  menggukan  TPM  milik perusahaan  hanya  mencapai  kisaran  84%  tetapi  dengan  menggunakan  metode  Overall Equipment Effectivenes (OEE) mencapai 90%.

## Kata Kunci: Maintanance, Overall Equipment Effectivenes

## 1. Pendahuluan
Diabad  21  ini  perkembangan  industri  sangat  pesat  sehinggan  tidak  menutup  kemungkinan perkembangan  di  indonesia  sangat  signifikan  sehingga  persaingan  sangat  erat  oleh  karena  itu perusahaan menginginkan peningkatan produktivitas karena produktivitas sangatlah penting bagi perusahaan  untuk  memperoleh  keberhasilan  secara  maksimal.  Salah  satu  bukti  pentingnya produktifitas adalah dengan mengevaluasi kinerja fasilitas produksi pada perusahan yang biasanya menyebkan proses produknya tidak menghasilkan yang maksimal. Permasalahan  tersebut dapat di kategorikan  menjadi  empat  hal,  yaitu  dikarenakan  oleh  faktor  manusia,  mesin,  dan  lingkungan, kebijakan. Keempat hal tersebut dapat berpengaruh antara satu dengan yang lainya. Salah satu cara untuk  menyelesaikan  permasalahan  fasilitas  produksi  dan  untuk  mendukung  peningkatan produktivitas adalah harus dilakukan evaluasi dan meningkatkan efektivitas dari peralatan/mesin produksi, sehingga dapat dii gunakan seoptimal mungkin (Ebelling, 1997).
PT.  XY  adalah  perusahaan  yang  membidangi  di  bidang  tembakau  yang  mana  sistem perusahaan  disini  merupakan  perusahaan  job  order  dimana  bahan  baku  yang  telah  diolah  dan standarisasinya  sudah  sesuai  dengan  ketentuan-ketentuan  produksi  dan  juga  berdasarkan  order yang  diterima.  Hasil  produksi  yang  dihasilkan  merupakan  bahan  baku    pembuatan  rokok  cerutu yang 100% diekspor untuk memenuhi kebutuhan pabrik cerutu di Eropa. Sampai saat ini Produk yang di hasilakan antara lain adalah :
1. Wrapper/Binder, yaitu potongan daun tembakau pembungkus luar/dalam rokok cerutu.
2. Tembakau sobekan ( ripped tobacco/half blade ).
3. Filler yaitu potongan daun tembakau kecil-kecil untuk pengisi rokok cerutu.
4. Rokok cerutu ( short filler cigars ).
* wahid_kaos@yahoo.co.id
Banyaknya  permintaan  produk  Wrapper/Binder  dari  pabrik  cerutu  di  Eropa,  menjadikan salah satu faktor utama bagi PT. XY  untuk meningkatkan produktivitas mesin Bobbin dengan cara memanfaatkan peralatan produksi seefektif mungkin dan menuntut kinerja mesin yang lebih tinggi untuk mencapai permintaan tersebut. Tidak terlepas dari masalah  yang dihadapi oleh perusahaan saat ini perawatan yang dilakukan dengan volume perkerjaan yang sangat tinggi seringkali mesin Bobin mengalami permasalahan atau kerusakan, Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin Bobin  sehingga target produksi kurang maximal. Dalam hal ini perusahaan akan  mengalami  kerugian  dikarenakan  dapat  menurunkan  tingkat  efektifitas  peralatan  yang berdampak pada biaya untuk perawatan mesin yang diakibatkan oleh mesin itu sendiri. kerugian yang  di  alami  perusahaan  ini  lebih  di  kenal  dengan  nama six  big  losess .  Oleh  kara  itu  diperlukan usaha  perbaikan  agar  dapat  meningkatkan  efektivitas  mesin  Bobin  dan  dapat  bekerja  secara optimal.
Dengan permaslahan di atas maka untuk menjaga kondisi mesin Bobin agar tidak  mengalami kerusakan  ataupun  paling  tidak  untuk  mengurangi  jenis  kerusakanya,  sehingga  proses  produksi tidak terlalu lama berhenti, maka dibutuhkan sistem perawatan dan pemeliharaan mesin/peralatan yang baik dan tepat sehinngga dapat meningkatkan efektifitas mesin/peralatan dan kerugian yang di akibatkan oleh kerusakan mesin dapat dihindarkan.

## 2. Landasan Teori
2.1 Definisi Total Produktifitas Maintenance (TPM)
Total  Productive  Maintenance (TPM)  adalah pendekatan  yang  dilakukan  oleh  semua  lini dalam  suatu organisasi  sebagai  usaha  untuk  memaksimalkan  efisiensi dan  efektifnya  fasilitas secara  keseluruhan.  Tujuannya untuk  meningtakan  tanggung  jawab  terhadap  peralatan serta kepedulian  demi  kerja  sama  yang  baik  dalam  segimanajemen  perawatan  untuk  memastikan peralatan ersbut bekerja dengan baik. TPM menyangkut aspek operasi dan instalasi mesin tersebut dan TPM sangat mempengaruhi motivasi orangorang yang bekerja dalam suatuperusahaan.
Total Produktifitas Maintenace (TPM) merupakan sistem perawatan mesin yang memerlukan partisipasi penuh yang melibatkan operator produksi dan semua departemen termasuk produksi, pengembangan pemasaran dan administrasi. Operator bukan hanya bertugas menjalankan mesin, tetapi juga merawat mesin sebelum dan sesudah pemakaian.
TPM  bertujuan  untuk  membentuk  kultur  usaha  yang  mengejar  dengan  tuntas  peningkatan efisiensi  sistem  produksi Overall  Equipment  Effectivenes (OEE).  Sasaran  TPM  adalah  tercapainya zero breakdown, zero defect, dan zero accident sepanjang silus hidup dari sistem produksi sehingga memaksimalkan efektifitas penggunaan  mesin.

## 2.2 Teori Efektivitas dan Efisensi
Efektivitas  dan  efisiensi  penggunaan  faktor  produksi  memegang  peran  penting  dalam mengoptimalkan  produksi.  Beberapa  penelitian  mengenai  efektivitas  dan  efisiensi  yang  pernah dilakukan diantaranya, Muhyidin (2010) yang mengkaji usahatani padi di Kecamatan Pekalongan Selatan,  Khazanani  (2011)  yang  mengkaji  usahatani  cabai  di  Kabupaten  Temanggung,  serta Triwidiyaningsih (2011) yang mengkaji usahatani cabai merah di Kabupaten Bantul.
Dalam  upaya  mengoptimalkan  produksi,  maka  studi  mengenai  efektivitas  dan  efisiensi penggunaan   faktor   produksi   sangat   diperlukan.   Hal   ini   mendorong dilakukan penelitian mengenai efektivitas dan efisiensi penggunaan faktor produksI.
Efektivitas  berasal  dari  kata  efektif  yang  mengandung  pengertian  yaitu  suatu  tujuan  yang telah  direncanakan    sebelumnya  dapat  tercapai  atau  dengan  sasarran  ttercapai  karna  aadanya
proses  kegiatan.  Jadi  efektivitas  mengarah  kepada  pencapaian  target  yang  berkaitan  dengan kualitas, kuantitas dan waktu (Moenir,2006).
Sedangkan  efisiensi  adalah  perbandigan  rasio  dari  keluaran  ( output )  dengan  masukan ( input ). Artinya hasil dari usaha yang telah di capai  lebih besar  dari usaha  yang dilakukan. Jadi efisiensi  mengarah  jepada  kemampuan    untuk  melakukan  sesuatu  yang  menhasilkan  sesuatu tanpa membuang-buang  usaha, waktu dan biaya (Moenir,2006).

## 2.3 Overall Equipment Effektivenes (OEE)
Overall  equipment  effectiveness (OEE)  menggambarkan  performansi  peralatan  dan merupakan kalkulasi akurat untuk menentukan seberapa efektif mesin/ peralatan digunakan.OEE ini didapat dari perkalian availability, Performance Efficiency , dan Rate of quality . OEE = Availability x Performance Efficiency x Rate of Quality Sedangkan untuk perhitungan OEE rata rata setiap bulannya: OEE rata-rata = Availability rata-rata x Performance Efficiency rata-rata x Rate of Quality ratarata.

## a. Availability Ratio
Availability merupakan  ketersediaan  waktu  mesin  secara  aktual  untuk  beroperasi.  Nilai persentase availability merupakan  perbandingan  antara  actual  operating  time  dan  planned working  time  Perhitungan  dari  persentase  availability  membutuhkan  nilai  dari working  time, planned down time , dan down time .Dengan demikian  formuula yang digunakan untuk mengukur availability ratio adalah:
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 × 100% = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒−𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
× 100%
Loading Time adalah waktu  yang tersedia  ( available time ) perhari atau perbulan dikurangi dengan waktu downtime mesin yang direncanakan ( planned downtime )
Loading Time = Total Available Time – Planned Downtime
Operation Time merupakan hasil pengurangan loading time dengan waktu downtime mesin ( non-operation time ). Dengan kata lain, operation  time adalah waktu operasi yang tersedia setelah waktu downtime mesin dikeluarkan  dari total available time yang direncanakan.

## b. Performance Efficiency Ratio
Nilai  performance  rate  dapat  didefinisikan  sebagai  waktu  standar  operational  mesin (standard operating time) untuk menghasilkan sejumlah produk jadi dibagi dengan waktu aktual operasional  mesin  (actual  operating  time)  tersebut.  Perhitungan  dari  performance  rate membutuhkan  nilai  dari  cycle  time,  actual  output,  actual  operating  time Performance  efficiency merupakan  rasio  yang  menunjukkan  kemampuan  peralatan  dalam  menghasilkan  produk    yang dinyatakan  dalam  persentase.  Tiga  faktor  penting  yang  yang  dibutuhkan  untuk  menghitung performance efficiency  ratio adalah:
a. Ideal cycle time (waktu siklus ideal)
b. Processed amount (jumlah produk yang di  proses)
c. Operation time (waktu operasi mesin)
Formula pengukuran rasio ini adalah:

## Performance Efficiency = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡×𝑇ℎ𝑒𝑜𝑟𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒

## c. Quality Ratio atau Rate Of Quality Product
Quality ratio atau rate of  quality product merupakan suatu  suatu rasio yang menunjukkan kemampuan  peralatan  dalam    menghasilkan  produk  yang  sesuai  dengan  standar  dan  dinyatakan dalam persentase.
Rate Of Quality Product = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡−𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 × 100%

## 3. Metode Penelitian

## Gambar 3.1.  Diagram Alir Penelitian
Gambar 3.1: Bagan Alir Metode Penelitian

## 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Sistem Perawatan Pada Mesin Bobbin
Data yang kita dapat dari PT. XY Perawatan yang telah diterapkan oleh PT. XY  dari tahun ke tahun ialah berupa perawatan harian, dan perawatan bulanan. Keseluruhan sistem perawatan ini
Perumusan Masalah
Metode Pemecahan Masalah
Studi Literatur Pengumpulan Data
1. machine working time 2 . planned Downtime 3 . setup  and adjusment 4. failure and repeir 5 . data jumlah produk perhari

## Pengolahan Data
“PENGUKURAN NILAI OEE”
1. melakukan perhitungan nilai availability ratio
2. melakukan perhitungan nilai performance efficiency 3. melakukan perhitungan nilai rate of quality product
4. melakukan perhitungan nilai OEE

## Analisis Pemecahan Masalah
1. analisa OEE
3. usulan penyelesaian masalah
Kesimpulan dan Saran
bertujuan  untuk  meminimalisir  sekecil  apapun  bentuk  kerusakan  atau  trobel  pada  mesin  Bobin agar menghasilkan yang optimal.
Adapun isi dari jenis-jenis perawatan yang diterapkan adalah:
A. Daftar Pemeriksaan Mesin Boobin Harian
Cek point Descripsi Sudut format Sesuai spec Pisau Tajam atau tidak tajam Berat roll cutting 4-7 kg Bobbin aligment Sesuai spec Inner screw Tidak baut yang menonjol Inner – vacum shoes Jarak 0,5 - 1mm Bobbin tension & oiling kampas roll & pawl Sesuai spec Vacum shoes – vacum table Jarak 0,5 – 1mm Tetesan oli Ada atau tidak ada Tabel 4.1.  Daftar Pemeriksaan Mesin Bobbin Harian B. Daftar Pemeriksaan Mesin Bobbin Bulanan
Cek Point Descripsi Pisau dan plat vacuum bersihkan dan pastikan lubang leaf carier tidak buntu Meja vacuum Bersihkan dan pastikan lubang plate vacum tidak buntu Emergency switch Oprasikan untuk mengetahui berfungsi atau tidak Kurva dan rel guide arm potong Bersihkan dan beri pelumasan Elektrik panel Bersihkan, cek sambungan kabel, cek kesesuaian operasi sensor/motor/peralatan listrik Bagian luar mesin Bersihkan dan cek kerapian kabel dan selang Bagian dalam mesin Bersihkan dan cek kerapian kabel dan selang Pneumatik Bersihkan dan perbaiki kebocoran udara Belt drive Cek kondisi dan ganti jika perlu Cek temperatur main motor Ukur (segera periksa dan perbaiki bila temperaturnya >= 70°C) Cek temperatur bobbin motor Ukur (segera periksa dan perbaiki bila temperaturnya >= 70°C) Cek temperatur ventilator motor Ukur (segera periksa dan perbaiki bila temperaturnya >= 70°C) Tabel 4.2.  Daftar Pemeriksaan Mesin Bobbin Bulanan
4.2 Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectivenes (OEE)

## 4.2.1 Perhitungan Nilai Availability Ratio
Availability  ratio adalah  rasio  yang  menunjukkan  penggunaan  waktu  yang  tersedia  untuk kegiatan  operasi  mesin  atau  peralatan    yang  dinyatakan  dalam  persentase.  Hasil  perhitungan availability ratio pada mesin Bobbin dapat dilihat dibawah.
Tgl Machine work time (menit) Planned downtime (menit) Loading time (menit) Set up & adj (menit) Failur & repeir (menit) Operation time (menit) Availibility ratio (%) 1 400 5 395 0 0 395 100% 2 400 3 397 0 0 397 100% 3 400 4 396 0 45 351 89% 4 400 3 397 0 0 397 100% 5 400 5 395 0 0 395 100% 7 480 3 477 0 0 477 100% 8 480 4 476 0 0 476 100% 9 480 3 477 0 0 477 100% 10 480 5 475 0 0 475 100% 11 480 3 477 0 0 477 100% 14 400 4 396 0 0 396 100% 15 400 3 397 0 0 397 100% 16 400 5 395 0 0 395 100% 17 400 3 397 0 0 397 100% 18 400 4 396 0 0 396 100% 19 400 3 397 0 0 397 100% 21 480 5 475 0 0 475 100% 22 480 3 477 0 0 477 100% 23 480 4 476 0 0 476 100% 24 480 3 477 0 0 477 100% 25 480 5 475 0 0 475 100% 28 400 3 397 0 0 397 100% 29 400 4 396 0 0 396 100% 30 400 3 397 0 0 397 100% Total 10400 90 10310 0 0 10265 Rata-rata 99,54% Tabel 4.3.  Perhitungan  Nilai Availability Ratio

## Contoh perhitungan peride 1:
1) Loading time = machine working time – planned downtime = 400 menit – 5 menit = 395 menit
2) Operation time = loading time – failure & repeir – setup & adjustment = 395 menit
3) Availability ratio = 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔  𝑡𝑖𝑚𝑒−𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒 & 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒
× 100% = 395 𝑚𝑒𝑚𝑖𝑡−45 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 395 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 100% = 89%

## 4.2.2 4.2.2 Perhitungan Nilai Performance Efficiency
Performance  efficiency adalah    rasio  yang  menunjukkan  kemampuan  mesin  dalam menghasilkan  produk  yang  dinyatakan  dalam  persentase.  Hasil  perhitungan  nilai performance efficiency pada mesin Bobbin dapat dilihat pada tabel 4.4.
Tgl Operation time (menit) Target produksi (menit) Jumlah produksi (menit) Ideal cycle time (menit/unit) Actual cycle time (menit/unit) Performance efficincy (%) 1 395 5643 4875 0,07 0,081 86% 2 397 5671 5002 0,07 0,079 88% 3 351 5014 3622 0,07 0,097 72% 4 397 5671 4715 0,07 0,084 83% 5 395 5643 4728 0,07 0,084 84% 7 477 6814 6051 0,07 0,079 89% 8 476 6800 6365 0,07 0,075 94% 9 477 6814 6210 0,07 0,077 91% 10 475 6786 5954 0,07 0,080 88% 11 477 6814 6129 0,07 0,078 90% 14 396 5657 5246 0,07 0,075 93% 15 397 5671 5201 0,07 0,076 92% 16 395 5643 5233 0,07 0,075 93% 17 397 5671 5240 0,07 0,076 92% 18 396 5657 5240 0,07 0,076 93% 19 397 5671 5248 0,07 0,076 93% 21 475 6786 6306 0,07 0,075 93% 22 477 6814 6431 0,07 0,074 94% 23 476 6800 6216 0,07 0,077 91% 24 477 6814 6218 0,07 0,077 91% 25 475 6786 5831 0,07 0,081 86% 28 397 5671 5400 0,07 0,074 95% 29 396 5657 5402 0,07 0,073 95% 30 397 5671 5337 0,07 0,074 94% total 10265 146643 132200 Rata-rata 0,07 0,078 90% Tabel 4.4. Perhitungan Nilai Performance Efficiency Contoh perhitungan periode 1:

## 1. Ideal cycle time
jumlah produk yang dihasilkan / menit = 14 produk ideal cycle time
= 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 14 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 = 0,07 menit/unit 2. Actual cycle time = 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠 = 395 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 4875 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 0,081 menit/unit 3. Target produksi = 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 target produksi = 395 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 0,07 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑢𝑛𝑖𝑡 = 5643 unit
4. Performance efficiency
= 𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 (𝑢𝑛𝑖𝑡)×𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 ( 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑢𝑛𝑖𝑡 ) 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒  (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) × 100%
performance efficiency
= 5643 𝑢𝑛𝑖𝑡 ×0,07 ( 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑢𝑛𝑖𝑡 ) 395 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) × 100% = 86%

## 4.2.3 Perhitungan Nilai Rate of Quality Product
Rate  of  quality  product adalah  rasio  yang  menunjukkan  kemampuan  mesin  dalam menghasilkan  produk  yang  sesuai  dengan  standar  dan  dinyatakan  dalam  persentase.  Hasil perhitungan nilai rate of quality product dapat dilihat pada tabel 4.5.
Tgl Jumlah produksi Reject saat proses Rate of quality product (%) 1 4875 10 100% 2 5002 0 100% 3 3622 10 100% 4 4715 2 100% 5 4728 0 100% 7 6051 2 100% 8 6365 2 100% 9 6210 4 100% 10 5954 8 100% 11 6129 2 100% 14 5246 6 100% 15 5201 6 100% 16 5233 4 100% 17 5240 5 100% 18 5240 8 100% 19 5248 0 100% 21 6306 2 100% 22 6431 0 100% 23 6216 10 100% 24 6218 0 100% 25 5831 6 100% 28 5400 0 100% 29 5402 4 100% 30 5337 0 100% Total 132200 91 Rata-rata 100% Tabel 4.5. Perhitungan Nilai Rate of Quality Product Contoh perhitungan periode 1: Rate of quality  product = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖−𝑟𝑒𝑗𝑒𝑐𝑡 𝑠𝑎𝑎𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 × 100%
= 4875 𝑢𝑛𝑖𝑡−10 𝑢𝑛𝑖𝑡 4875 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 100% = 0,099 = 100%

## 4.2.4 Perhitunga Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Setelah  nilai availability  ratio,  performance  ratio dan quality  ratio didapatkan,  maka selanjutnya  menghitung  nilai  OEE.  Hasil  perhitungan  nilai  OEE  pada  mesin  Bobbin  dapat  diliihat pada tabel 4.6.
Tanggal Availability ratio (%) Performance efficiency (%) Rate of quality product (%) OEE 1 100% 86% 100% 86% 2 100% 88% 100% 88% 3 89% 72% 100% 64% 4 100% 83% 100% 83% 5 100% 84% 100% 84% 7 100% 89% 100% 89% 8 100% 94% 100% 94% 9 100% 91% 100% 91% 10 100% 88% 100% 88% 11 100% 90% 100% 90% 14 100% 93% 100% 93% 15 100% 92% 100% 92% 16 100% 93% 100% 93% 17 100% 92% 100% 92% 18 100% 93% 100% 92% 19 100% 93% 100% 93% 21 100% 93% 100% 93% 22 100% 94% 100% 94% 23 100% 91% 100% 91% 24 100% 91% 100% 91% 25 100% 86% 100% 86% 28 100% 95% 100% 95% 29 100% 95% 100% 95% 30 100% 94% 100% 94% Rata-rata 99,54% 90% 100% 90% Tabel 4.6. Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectivenes (OEE)
Contoh perhitungan:
OEE = availability ratio x performance efficiency x rate of quality product OEE = 89 % x 72 % x 100 %    = 64 %
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan,  didapatkan rata-rata nilai OEE untuk bulan November 2016 adalah sebesar 90%. Nilai tersebut sudah melebihi standar ideal OEE yaitu 84% ( Japan Institute of Plant Maintenance ). Dari situ terlihat bahwa efektivitas dari mesin bobbin secara keseluruhan sudah optimal.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari hasil evaluasi adalah:
1. Pengukuran  tingkat  efektivitas  pada  mesin  bobbin  menggunakan  metode  OEE  di  PT.  XY didapatkan nilai  rata-rata OEE untuk bulan November  2016  adalah  90%. Nilai  tersebut  sudah melebihi standar ideal OEE JIPM ( Japan Institute of Plant Maintenance ) yaitu 84%.
2. Faktor  yang  menunjang  keberhasilan  efektivitas  diperusahaan  adalah  sistem  atau  kegiatan pemeriksaan  yang  rutin  dilakukan  setiap  hari  oleh  pihak  instansi  terkait  pada  bidang  bagian masing-masing.

## B Saran
1. Usulan perbaikan sekaligus peningkatan keselamatan kerja bagi karyawan mesin bobbin untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja.
2. Usulan penambahan petugas  mekanik di area produksi bobbin untuk mempercepat pekerjaan. Padatnya  jadawal  pergantian  format  pisau  mesin  membuat  petugas  mekanik  line  kesulitan memenuhi setiap panggilan operator karna mesin mengalami kerusakan.

## DAFTAR PUSTAKA
Blanchard, S. B., 1997, An Enhanced Approach for Implementing Total Productive Maintenace in The Manufacturing Environment, Journal of Quality in Maintenance Engineering , Vol 3.
Dianra  Alvira,  Yanti  Helianty,  Hendro  Prassetiyo,  2015,  Usulan  Peningkatan Overall  Equipment Effectivenes (OEE) Pada Mesin Tapping Manual Dengan Meminimumkan Six Big Losses , Jurnal Online Intitut Teknologi Nasional, Vol.03, No.03, Juli.
I Gede Wegananda Fajar Sangurjana, I Wayan Widyantara, Ida Ayu Listia Dewi, 2016, Efektivitas dan Efisiensi Penggunaan Faktor Produksi, E-Jurnal Agribisnis dan Agrowisata, Vol.5, No.1, Januari Jono,  2015.  Total  Produktive  Maintenance  (TPM)  pada  Perawatan  Mesin  Boiler  Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivenes (OEE), Jurnal Ilmiah Teknologi dan  Informasi, Vol 3, No.2, Mei
Moenir, HAS., 2006, Manajemen Umum di Indonesia. Jakarta: PT. Bumi Askara.