## PENGUJIAN  KUAT  TEKAN BETON DENGAN MUATAN  LOKAL PAS IR S IRING AGUNG DAN BATU  PECAH  MALUS
Ely Mulyati
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Musi Rawas (Jl. Pem bangunan Komplek Perkantoran Pemkab Musi Rawas Lubuklinggau Sumatera Selatan) E-m ail : ely.m azpar@gm ail.com

## ABSTRAK
Beton  merupakan  fungsi  dari  bahan  penyusunya  yang  terdiri  dari  bahan  semen  hidrolik  (Portland cement),  agregat  kasar,  agregat  halus,  air  dan  bahan  tambah  (Admixture  dan  Additive).  Struktur  beton sangat  dipegaruhi  oleh  komposisi  dan  kualitas bahan-bahan pencampur beton tersebut.  Kuat tekan beton mengidentifikasikan  mutu  dari  sebuah  struktur,  semakin  tinggi  tingkat  kekuatan  struktur  yang dikehendaki maka  semakin tinggi pula mutu beton yang harus dihasilkan. Beton harus dirancang proporsi campurannya  agar  menghasilkan  suatu  kekuatan  tekan  rata-rata  yang  disyaratkan.  agregat  kasar  (batu pecah)  dari  sungai  malus  dan  agregat  halus  dari  siring  agung  merupakan  salah  satu  potensi  lokal  yang bisa  dimanfaatkan  sebagai  bahan  penyusun  beton.  Untuk  mengetahui  kualitas  dan  sifat  agregat  tersebut maka  dilakukan  dengan  metode  eksperimental  (uji  laboratorium).  Pengujian  laboratorium  terhadap agregat  kasar  (batu  pecah)  dari  sungai  malus  dan  agregat  halus  dari  siring  agung  ditargetkan  mencapai karakteristik kuat tekan beton K-250 kg/cm 2 , Sampel beton menggunakan Kubus dengan jumlah sampel 3 permasing-masing  umur  beton  (7  hari,  14  hari  dan  28  hari).  Dari  hasil  uji  laboratorium  yang  sudah dilaksanakan  dapat  diketahui  bahwa  agregat  kasar  dari  sungai  Malus  dan  agregat halus dari siring agung memiliki  kualitas  yang  baik.  Agregat  kasar  dari  sungai  Malus  dan  agregat  halus  dari  siring  agung memiliki sifat yang memenuhi syarat sebagai bahan campuran  beton.

## Kata Kunci : Agregat Kasar, Agregat Halus, Beton, Kuat Tekan

## 1. PENDAHULUAN
Struktur  beton  dalam  konstruksi  teknik  sipil  digunakan  dalam banyak hal, seperti pondasi, kolom, balok,  plat,  bendung  dan  lain-lain.  Struktur  beton  sangat dipegaruhi oleh komposisi dan kualitas bahan- bahan  pencapur  beton  tersebut. Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur, semakin tinggi  tingkat  kekuatan  struktur  yang  dikehendaki  maka  semakin  tinggi  pula  mutu  beton  yang  harus dihasilkan.  Beton  harus  dirancang  proporsi  campurannya  agar  menghasilkan  suatu  kekuatan  tekan  rata- rata yang disyaratkan.
Beton  yang  merupakan  produk  manusia  dan dibuat dari bahan alami, maka mutu beton dipengaruhi oleh  faktor  manusia  dan  faktor  alam,  sehingga  dalam  proses  pembuatan  beton  selalu dibuat perancangan campuran  agar  diperoleh kekuatan beton yang dikehendaki.
Kekayaan  alam  Kabupaten  Musi  Rawas  dan  Kota  Lubuk  Linggau  terdiri  dari  berbagai  macam, termasuk  di  dalamnya  bahan  material  beton  yaitu  air,  semen, agregat dan pasir.  Terdapat banyak quarry di  daerah  Kabupaten  Musi  Rawas  dan  Kota  Lubuklinggau  yang harus dimanfaatkan untuk pembangunan daerah  guna  mewujudkan  kesejahteraan  masyarakat.  Tetapi  diperlukan  adanya  penelitian  guna mengetahui  seberapa  besar  kualitas  material  tersebut  untuk  dapat  membentuk  struktur  beton  dengan kualitas yang diinginkan.
Perumusan  masalah  yang  akan  diteliti  adalah  bagaimana  hasil  untuk  uji  kualitas  bahan  material beton,  sifat  agregat  Koral  Malus  dan  Pasir  Siring  Agung  dan  bagaimana  perencanaan  campuran  beton (concrete  mix  design)  adukan  Pasir  Siring  Agung,  Koral  Malus  dan  Portland  Cement    menggunakan kadar  air  maksimum  dengan  kuat  tekan  rencana  K  250  kg/cm 2 ,  diharapkan  manfaat yang akan diperoleh antara  lain  adalah  Dapat  dijadikan  sebagai  bahan  pertimbangan  kualitas  bahan  material Koral Malus dan Pasir  Siring  Agung  bagi  para  pelaksana  infrastruktur  dan  masyarakat  yang  akan  menggunakan  material lokal  khususnya  di  wilayah  sekitar  kabupaten  Musi  Rawas  dan  Kota  Lubuklinggau;  Dengan  diketahui sifat–sifat  agregat    Koral  Malus  dan  Pasir  Siring  Agung  maka  digunakan  sebagai  salah  satu  alternatif bahan  campuran  beton;  dan  Sebagai  upaya  untuk  melaksanakan  perencanaan  campuran  beton    (concrete
mix  design)  adukan  Pasir    Siring  Agung,  Koral  Malus  dan  Semen  Portland  menggunakan  kadar  air maksimum dengan kuat tekan  K 250 kg/cm 2 .

## 2. TINJAUN PUSTAKA
Menurut T ri Mulyono 2004,  Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunya yang terdiri dari bahan semen hidrolik (Portland cem ent), agregat kasar, agregat halus, air dan bahan tambah (adm ixture atau additive). Menurut Aminsyah Nasution (2009), beton merupakan bahan dari campuran  antara  air,  semen,  agregat halus (pasir) dan agregat kasar (kerikil), dengan adanya rongga-rongga udara. Secara umum proporsi unsur pembentuk beton adalah :
T abel 2.1. Unsur Pembentuk Beton
Agregat  Kasar  + Agregat Halus (60% - 80 %) Semen : 7% - 15 % Air (14% - 21 %) Udara : 1% - 8 %
Perancangan  sendiri  dimaksudkan untuk mendapatkan beton yang baik harus memenuhi dua  kinerja utamanya, yaitu kuat tekan yang tinggi (minimal sesuai dengan rencana) dan mudah dikerjakan  (workability).  Selain  hal  tersebut,  beton  yang  dirancang  harus memenuhi criteria antara lain tahan lama atau awet (durability), memenuhi kriteria ekonomi agar dapat merancang kekuatanya dengan baik, artinya dapat memenuhi criteria aspek ekonomi  yaitu rendah dalam biaya murah (aspect econom ic cost) dan tahan aus.
Perancangan beton harus memenuhi kriteria perancangan standar yang berlaku.  Peraturan dan tata cara dalam penyelidikan bahan pembentuk beton dapat mengacu pada beberapa standar antara lain adalah AST M, ACI, JIS,  SNI dan lain sebagainya.
Adapun Parameter–parameter yang paling mempengaruhi kekuatan beton adalah:
a. Kualitas semen.
b. Proporsi semen terhadap campuran.
c. Kekuatan dan kebersihan agregat.
d. Interaksi atau adhesi anatara pasta semen dengan agregat.
e. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton.
f. Penempatan yang benar, penyelesaian dan pembentuk beton.
g. Perawatan beton.
h. Kandungan klorida tidak melebihi 0,15 % dalam beton yang diekspose dan 1 % beton yang tidak diekspose.
Metode  penentuan  proporsi  unsur  pembuatan  beton  dalam  pedoman  ini,  berdasarkan  cara  yang sudah dibakukan SNI 03-2834-2000.
a. Kuat tekan rata-rata  yang ditargetkan dihitung dari :
Deviasi standar yang dapat  dari pengalaman di lapangan selama  produksi beton menurut rumus :

## S
∑ Xi X n 1 dengan  X ∑ Xi n
Dimana :
s = Deviasi standar
Xi = Kuat tekan beton yang didapat dari masing-masing benda uji X = Kuat tekan beton rata-rata  menurut rumus
n
= Jumlah nilai  hasil uji

## T abel 2.2. Nilai Deviasi Standar Untuk Mutu Pekerjaan
Hubungan  antara tegangan beton karakteristik dengan kekuatan tekanan beton dinyatakan oleh rumus :
fc’ = fc r ’ – 1,64 s
dimana : fc’ = kuat tekanan beton karakteristik fc r ’ = kekuatan tekanan beton rata-rata

## 3. METODELOGI PENELITIAN
Pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode  studi  ekperimental.  Pelaksaan  uji laboratorium dilakukan di Laboratorium Bahan dan Beton Teknik Sipil UNSRI. Pada penelitian ini target capaian Karakteristik beton adalah K-250 kg/cm 2 . Sampel beton menggunakan Kubus dengan jumlah sampel 3 permasing-masing umur beton (7 hari, 14 hari dan 28 hari).
Adapun sumber bahan dan uji laboratorium yang dilakukan antara lain adalah  :
a. Air (Laboratorium  UNSRI)
− Uji PH
b. Semen ( Tipe I)
c. Agregat  Kasar  (Sungai Malus)
− Berat Volume
− Analisis Saringan
− Pemeriksaan  Kadar  Air
− Specific  Gravity dan Penyerapan  agregat  kasar
− Keausan  Agregat  dengan menggunakan  mesin Los Angeles
d. Agregat  Halus ( Siring Agung )
− Analisis saringan
− Pemeriksaan  Berat volume
− Pemeriksaan  Zat organik
− Pemeriksaan  Kadar  lumpur
− Specific  Gravity dan Penyerapan  agregat  halus

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pemeriksaan Agregat Halus ( Pasir Siring Agung )
a. Analisis Saringan
Dari  hasil  analisis  saringan  maka  dapat  diketahui  bahwa  pasir  Siring  Aagung  termasuk dalam daerah gradasi no. 3
Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan Standar Deviasi (MPa) Memuaskan Sangat Baik Baik Cukup Jelek Tanpa Kendali 2,8 3,5 4,2 5,6 7,0 8,4

## T abel 4.1. Analisis Saringan Aggregat Halus
2 1,799   2,62 2 2,21 %
b. pemeriksaan berat volume agregat
T abel 4.2. Berat Volume Aggregat Halus
Be rat Volume  Rata-rata :
ltr kg II A D I A D Padat Kondisi 58 . 1 2 581 . 1 58 . 1 2 ) / ( ) / ( = + = + = ltr kg II A D I A D Gembur Kondisi 435 . 1 2 42 . 1 45 . 1 2 ) / ( ) / ( = + = + = c. P emeriksaan zat organik
Setelah  didiamkan selama 24 jam ternyata zona warna cairan yang terlihat adalah no 2 hal ini  menunjukkan  bahwa  zat  organik  didalam  agregat halus rendah, sehingga dapat digunakan dalam pengadukan campuran beton.
d. Pemeriksaan Kadar Lumpur
Dari    hasil  pemeriksaan  dilaboratorium  (lihat  tabel  2.4) Kadar lumpur yang terkandung dalam agregat halus adalah 2,21 % lebih kecil daripada kadar lumpur yang disyaratkan yaitu 5 %, dengan demikian agregat halus masih memenuhi syarat untuk digunakan dalam pembuatan campuran beton.
Ukuran Saringan (mm) Berat Tertahan (gr) Jumlah Berat Tertahan Persentase Tertahan Kumulatif Persentase Lolos Kumulatif Spec ASTM C33 - 93 9.50 0.00 0.00 0.00 100 100 4.75 6.3 6.3 0.63 99.37 95 – 100 2.36 25.8 32.1 3.21 96.79 80 – 100 1.18 46.3 78.4 7.84 92.16 50 – 85 0.60 150.7 229.1 22.91 77.09 25 – 60 0.30 405.4 634.5 63.45 36.55 10 – 30 0.15 351.7 986.2 98.62 1.38 2 – 10 PAN 13.8 1000 100 0 -
97 . 1 100 66 . 196 100 = = = Tertahan Persen Jml Kehalusan Modulus No Perhitungan Observasi I
Observasi II Padat Gembur Padat Gembur A Volume wadah 2.832 ltr 2.832 ltr 2.832 ltr 2.832 ltr B Berat wadah 4.543 kg 4.543  kg 4.543 kg 4.543 kg C Berat wadah  & benda uji 9.018 kg 8.64  kg 9.021  kg 8.56 kg D (C – B) 4.475  kg 4.097  kg 4.478 kg 4.017 kg E Berat volume (D/A) 1.58 kg/ltr 1.45 kg/ltr 1.581 kg/ltr 1.42 kg/ltr
T abel 4.3. Berat Volume Aggregat Halus
e. Pemeriksaaan Kadar air
Dari dua observasi yang sudah dilakukan maka didapatkan kadar air rata-rata 2,97%.
'( )* + ,)* - x100%
= ,./ ,0,1. 2 100% 2,97%

## T abel 4.4. Pemeriksaan Kadar Air

## OBSERVASI II
A. Berat Wadah =  240.3 Gram B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) =  1240.3 Gram C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) =  1210.4 Gram D. Berat Benda Uji (B – A) =  1000 Gram E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven) =  970.1 gram
% 08 . 3 % 100 1 . 970 1 . 970 1000 = × − = air Kadar
Observasi I
Titik I (ml) Titik II (ml) Titik III (ml) Rata-rata (ml) Tinggi pasir (V1) 3 3 3 3 Tinggi lumpur (V2) 163 164 164 163.67 Observasi  II Titik I (ml) Titik II (ml) Titik III (ml) Rata-rata (ml) Tinggi pasir (V1) 4 3 4 3.67 Tinggi lumpur (V2) 136 137 137 136.67 OBSERVASI I A. Berat Wadah = 254.4 Gram B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) = 1254. 4 Gram C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) = 1226. 7 Gram D. Berat Benda Uji (B – A) = 1000 Gram E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven) = 972.3 Gram
[ ] % 85 . 2 % 100 3 . 972 3 . 972 1000 = × − = air Kadar
f. P emeriksaan Spesific Gravit y & P enyerapan
T abel 4.5. P emeriksaan Spesific Gravit y & P enyerapan
P ada  percobaan  ini,  berat   cont oh  air  t idak  dapat   diukur  langsung  karena  agregat   halus mudah larut  dalam air, sehingga berat  yang t erukur akan lebih kecil dari yang sebenarnya.

## 4.2. P emerikasaan Agregat  Kasar
a. Analisis saringan
Dari gambar kurva menunjukkan agregat  kasar, persentase, lolos kumulat if yang diperoleh t erlet ak  diant ara  bat as  gradasi  BAT U  P ECAH  /  kerikil  yang  berukuran  maksimum  40 mm. Berart i agregat  kasar dapat  digunakan.
A. Berat Piknometer 208.6 gr 192.6 gr B. Berat Contoh Tanah SSD 250 gr 250 gr C. Berat Piknometer + air + contoh SSD 814.4 gr 770 gr D. Berat Piknometer + air 652.6 gr 628.2 gr E. Berat Contoh Kering 241 gr 242 gr Apparent  Spec. Gravity = 4 5   6 7 2.75 2.24 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 4   6 7 3.06 2.42 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 5   6 7 2.85 2.31 Persentase  absorsi air = 5 4 4 2 100% 3.23 % 3.31% RATA-RATA Apparent specific Gravity 2.49 BulkSpec.Kondisi Kering 2.74 Bulk Spec. Kondisi SSD 2.52 Persentase  Absorbsi Air 3.52 A. Berat Piknometer 208.6 gr 192.6 gr B. Berat Contoh Tanah SSD 250 gr 250 gr C. Berat Piknometer + air + contoh SSD 814.4 gr 770 gr D. Berat Piknometer + air 652.6 gr 628.2 gr E. Berat Contoh Kering 241 gr 242 gr Apparent  Spec. Gravity = 4 5   6 7 2.75 2.24 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 4   6 7 3.06 2.42 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 5   6 7 2.85 2.31 Persentase  absorsi air = 5 4 4 2 100% 3.23 % 3.31% RATA-RATA Apparent specific Gravity 2.49 BulkSpec.Kondisi Kering 2.74 Bulk Spec. Kondisi SSD 2.52 Persentase  Absorbsi Air 3.53
T abel 4.6. Analisa Saringan Aggregat  Kasar
b. P emeriksaan Berat  Volume
T abel 4.7. P emeriksaan Berat  Volume Aggregat  Kasar
89 (:( ; <6'=>   < 6 '= >> 2 1,597   1,554 2 1,5755 AB C
89 (:( DE F 1,489   1,44 2 1,4645 AB C
c. Pemeriksaan  Kadar  Air
T abel 4.8. P emeriksaan Kadar Air
Ukuran Saringan (mm) Berat Tertahan (gr) Jumlah Berat Tertahan Persentase Tertahan Kumulatif Persentase  Lolos Kumulatif 38.00 255.5 255.5 10.22 89.78 25.00 1858.8 2114.3 84.572 15.428 19.00 314.2 2428.5 97.14 2.86 12.50 65.5 2494 99.76 0.24 9.50 2.6 2496.6 99.864 0.136 4.75 0.3 2496.9 99.876 0.124 PAN 3.1 2500 100 0 H8 C :  EI C : 9 J C I  E :E9  E I 9 100 491,432 100 4,914 No Perhitungan Observasi I Observasi II Padat Gembur Padat Gembur A Volume wadah 9.435    ltr 9.435   ltr 9.435   ltr 9.435   ltr B Berat wadah 8.411   kg 8.411    kg 8.411   kg 8.411   kg C Berat wadah  &benda uji 23.114 kg 22.925  kg 21.877 kg 21.684 kg D (C – B) 14.703  kg 14.051  kg 13.466  kg 13.273 kg E Berat volume (D/A) 1.558 kg/ltr 1.538 kg/ltr 1.427 kg/ltr 1.407 kg/ltr OBSERVASI I A. Berat Wadah = 251.8 Gram B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) = 2751.9 Gram C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) = 2715.6 Gram D. Berat Benda Uji (B – A) = 2500 Gram E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven) = 2463.8 Gram
[ ]
% 469 . 1 % 100 8 ,
2463 8 , 2463 2500 = × − = air Kadar
Lanjut an T abel 4.8...
d. P emeriksaan specific gravit y & P enyerapan Air
T abel 4.9. P emeriksaan specific gravit y & P enyerapan  Air
OBSERVASI II A. Berat W adah = 250.6 Gram B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) = 2750.3 Gram C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) = 2713.7 Gram D. Berat Benda Uji (B – A) = 2500 Gram E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven) = 2463.1 gram % 497 , 1 % 100 1 ,
2463 1 , 2463 2500 = × − = air Kadar A.  Berat Contoh T anah SSD
5000 gr 5000 gr B.  Berat contoh  dalam 3030.9 gr 3013.4 gr C.  Berat Contoh Kering 4883.3 gr 4881 gr Apparent  Spec. Gravity = 4 5   6 7 2.64 2.61 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 4   6 7 2.48 2.46 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 5   6 7 2.54 2.52 Persentase  absorsi air = 5 4 4 2 100% 2.39 % 2.44 % RATA-RATA Apparent specific Gravity 2.625 BulkSpec.Kondisi Kering 2.47 Bulk Spec. Kondisi SSD 2.53 Persentase  Absorbsi Air 2.415% A.  Berat Contoh T anah SSD 5000 gr 5000 gr B.  Berat contoh  dalam 3030.9 gr 3013.4 gr C.  Berat Contoh Kering 4883.3 gr 4881 gr Apparent  Spec. Gravity = 4 5   6 7 2.64 2.61 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 4   6 7 2.48 2.46 Bulk Spee. Kondisi SSD = 4 5   6 7 2.54 2.52 Persentase  absorsi air = 5 4 4 2 100% 2.39 % 2.44 % RATA-RATA Apparent specific Gravity 2.625 BulkSpec.Kondisi Kering 2.47 Bulk Spec. Kondisi SSD 2.53 Persentase  Absorbsi Air 2.415%
e. P emeriksaan Keausan agregat  dengan mesin Los Angeles
T abel 4.10. P emeriksaan Keausan agregat  dengan mesin Los Angeles
Note  : - 500 put aran - 12 bola baja
Keausan I  =  ( ( 5000 – 3642.80)/5000) x 100 %
= 27.14 %
Keausan I  =  ( ( 5000 – 3559.40)/5000) x 100 %
= 28. 81%
Keausan rat a rat a
% 97 . 27 2 81 . 28 14 . 27 2 2 1 = + = + = Keausan Keausan Keausan 4.3. Concret e Mix Design Mut u Bet on : K-250
Agregat  kasar       : bat u pecah malus Agregat  Halus       : P asir Siring  Agung
T abel 4.11. T abel fisik agregat Agregat Sifat Agregat  Halus Agregat  Kasar Berat Jenis (kering permukaan) 2.58 2.53 Penyerapan  Air (%) 3.52 2.415 Kadar  Air (%) 2.97 1.4835 Gradasi Saringan Observasi I Observasi II Lolos Tertahan Berat sebelum (A) gram Berat Sesudah (B) gram Berat sebelum (A) gram Berat Sesudah (B) gram 2 ½’’ 2 ‘’ - - - - 2’’ 1 ½’’ - - - - 1 ½’’ 1’’ 1250 181.60 1250 163.30 1’’ ¾’’ 1250 897.10 1250 992.10 ¾’’ ½’’ 1250 1122.50 1250 1110.90 ½’’ 3/8’’ 1250 688.30 1250 625.50 3/8’’ ¼’’ - 385.90 - 409.70 ¼’’ No.4 - 199.20 - 157.50 No.4 No.8 - 168.20 - 100.80 Jumlah Berat (A) 5000 - 5000 - Berat T ertahan sieve No.12 (B) - 3642.80 - 3559.40
T abel 4.12. Concret e Mix Design Sni – 03-2834-200 Met hod
No. Uraian Nilai 1 Kuat T ekan Karakteristik 25.0 Mpa 2 Deviasi Standar 7.00 Mpa 3 Nilai T ambah (Margin) 11.48 Mpa 4 Kekuatan  rata 2 yang ditargetkan 36.48 Mpa 5 Jenis Semen Portland T ype I 6 Agregat  Kasar Agregat  Halus (batu pecah malus) (Pasir Siring Agung) 7 Faktor Air Semen Bebas 0.60 8 Faktor Air Semen Maksimum 0.57 9 Slump 30-60 mm 10 Ukuran Agregat  Maksimum 40mm 11 Kadar  Air Bebas 190 Kg/m 3 12 Jumlah Semen 316.67Kg/m 3 13 Jumlah Semen Maksimum 333.33Kg/m 3 14 Jumlah Semen Minimum 325Kg/m 3 15 Faktor  Air Semen yg Disesuaikan 0.57 16 Susunan Butir Agregat  Halus Zona 3 17 Persen Agregat 28   % 18 Berat Jenis Relatif Agregat  Kering Permukaan 2.54 19 Berat Jenis Beton 2330 Kg/m 3 20 Kadar  Agregat  Gabungan 1806.67Kg/m 3 21 Kadar Agregat  Halus 505.87 Kg/m 3 22 Kadar Agregat  Kasar 1300.8 Kg/m 3
(Specimen : CUBE 15 X 15 X 15 CM) Mutu Beton : K - 250
T abel 4.13. Komposisi Campuran Bet on
4.4 Analisis Kuat  T ekan Karakt erist ik Bet on
T abel 4.14. Koefisien Konversi Umur
Hari Koefisien 3 0.400 7 0.650 14 0.880 21 0.950 28 1.000 56 1.090 90 1.200 365 1.350 Keterangan Semen Air Pasir Split Untuk tiap m 3 333.33 Kg 204.90 Kg 503.09 Kg 1288.68 Kg Untuk ( kubus 15 x 15 x 15 cm ) 1.125 Kg 0.69 Kg 1.698 Kg 4.35 Kg + 20 % 1.35 Kg 0.83 Kg 2.04 Kg 5.22 Kg Untuk  3 sample kubus 4.05 Kg 2.49 Kg 6.12 Kg 15.66 Kg Proporsi Campuran (berat) 1.00 0.615 1.51 3.87

## T abel 4.15. Hasil Uji Kuat  T ekan Bet on
Kode Uji Umur (hari) B erat (Kg) B eban Luas ( cm2) Kuat Tekan (Kg/cm2) Konversi terhadap umur kuat tekan dengan koef isien umur (kg/cm2) Kuat tekan Ekivalen 28 hari ( Kg/cm2) Ket. Pencapaian terhadap K.250 (% ) (KN) (Kg) MS 1 7 8.117 400 40000 225 177.78 0.65 273.50 250 71.11 MS 2 7 8.113 410 41000 225 182.22 0.65 280.34 250 72.89 MS 3 7 8.126 395 39500 225 175.56 0.65 270.09 250 70.22 MS 4 14 8.4 755 75500 225 335.56 0.88 381.31 250 134.22 MS 5 14 8.37 745 74500 225 331.11 0.88 376.26 250 132.44 MS 6 14 8.4 800 80000 225 355.56 0.88 404.04 250 142.22 MS 7 28 8.35 790 79000 225 351.11 1 351.11 250 140.44 MS 8 28 8.27 750 75000 225 333.33 1 333.33 250 133.33 MS 9 28 8.33 745 74500 225 331.11 1 331.11 250 132.44

## 5. KESIMPULAN
a. Dari  hasil  uji laborat orium yang sudah dilaksanakan dapat  diket ahui bahwa agregat  kasar dari sungai Malus  dan agregat  halus dari siring agung memiliki kualit as yang baik.
b. Agregat   kasar  dari  sungai  Malus  dan  agregat   halus  dari  siring  agung memiliki sifat  yang memenuhi syarat  sebagai bahan campuran bet on.
c. P roposi campuran unt uk target capaian  karakt erist ik bet on K-250 dengan menggunakan Agregat  kasar dari sungai Malus dan agregat  halus dari siring agung adalah 1 : 1,51 : 3,87

## DAFTAR  PUSTAKA
Amriansyah N (2009),  “Analis Dan Desain Struktur Beton Bertulang”,   IT B Bandung.
Ant oni  (2007) , P aul Nugraha,  “Teknologi Beton”,  Andi Yogyakarta.
Daryant o  (1999),  Hari Amanto,  “Ilm u Bahan”,  Bumi Aksara Jakart a
P uji Aji, Dr. T echn (2010),  “Pengendalian Mutu Beton”,  ITS Surabaya,
Sunggono (1995),  “Buku Teknik Sipil”,   Nova Yogyakarta.
T ri Mulyono (2005),  “Teknologi Beton”,   Andi Yogyakart a.