## PERBANDINGAN PENGARUH PENGELASAN DENGAN PREHEAT DAN NON PREHEAT PADA LAS SMAW TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKERASAN BAJA
Tarmizi Husni *
* Dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA. email: Star_Silber@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Didalam  proses  produksi  manufaktur,  proses  pengelasan  menjadi  proses  yang  sangat  penting  dan  vital guna  merekayasa  dan  mereparasi  logam.    Apabila  kualitas  yang  dihasilkan  dalam  suatu  proses  atau pekerjaan  pengelasan  kurang  maksimal  tentu  akan  berpengaruh  besar  terhadap  kualitas  pekerjaan, tentunya juga terhadap keselamatan, baik terhadap keselamatan pekerjaan maupun keselamatan terhadap produk  yang  dihasilkan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  proses preheat dan non preheat pengelasan  terhadap kekuatan  tarik dan  kekerasan las SMAW .  Dalam  penelitian  ini  bahan  yang digunakan  berupa  baja  paduan  rendah  dengan  tipe  baja  AISI  4340  dengan  dimensi  20  mm  x  180  mm. Proses  preheating  dilakukan  dengan  proses  tempering  pada  suhu  300 0 C  dengan  waktu  tempuh  1  (satu) jam.  Pada  pengelasannya  dengan  menggunakan  las  jenis SMAW .  DC  polaritas  terbalik  yaitu  pemegang elektroda  dihubungkan  dengan  kutub positif  dan  logam  induk  dihubungkan  dengan  kutub  negatif.  Jenis kampuh  yang  digunakan  adalah  kampuh  V  Ganda,  dengan  sudut  700,  elektroda  menggunakan  E7016 dengan diameter 3,2 mm. Spesimen dilakukan pengujian tarik dan kekerasan. Dari penelitian ini ternyata pada  kondisi preheat kekerasan  yang  didapat  lebih  rendah  dibanding  pada  kondisi non  preheat , sedangkan  kekuatan  tarik  pada  kondisi preheat didapat  lebih  besar  dibandingkan  pada  kondisi  non preheat.
Kata kunci :  Preheat, pengelasan SMAW , kekuatan tarik, kekerasan, Baja AISI 4340.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Dalam  Proses  manufaktur  telah  dikenal  berbagai  macam  kegiatan  proses,  antara  lain; proses  pengecoran  ( Metal  Casting ),  pembentukan  ( Metal  Forming ),  permesinan  ( Machining ), dan  metalurgi  serbuk  ( powder  metallur ).  Produk  dengan  bentuk-bentuk  yang  rumit  dan berukuran besar dapat dibuat dengan teknik-teknik tertentu. Proses pengelasan merupakan salah satu  bagian  dari  proses  pembentukan  bahan  dengan  jalan  menyambung  dua  buah  atau  lebih komponen menjadi satu bagian.
Pengelasan  ( Welding )  adalah  salah  satu  teknik  penyambungan  logam  dengan  cara mencairkan  sebagian  logam  induk  dan  logam  pengisi  dengan  atau  tanpa  tekanan  dan  dengan atau  tanpa  logarn  tambahan  dan  menghasilkan  sambungan  yang  kontinu.  Secara  konvesional cara-cara  pengelasan  dapat  dibagi  dalam  dua  golongan,  yaitu  berdasarkan  cara  kerja  dan berdasarkan energi yang digunakan.  Pada cara pertama membagi las dalam kelompok las cair, las  tekan,  las  patri  dan  lain-lainnya,  sedangkan  pada  cara  yang  kedua  membedakan  adanya kelompok-kelompok seperti las listrik, las kimia, las mekanik dan seterusnya. [2]
SMAW ( Shield Metal Arch Welding ) adalah las busur nyala api listrik terlindung dengan mempergunakan  busur  nyala  listrik  sebagai  sumber  panas  pencair  logam.  Jenis  ini  paling banyak dipakai dimana–mana untuk hampir semua keperluan pekerjaan pengelasaan. Tegangan yang  dipakai  hanya  23  sampai  45  Volt  AC  atau  DC,  sedangkan  untuk  pencairan  pengelasan dibutuhkan  arus  hingga  500  Ampere.  Namun  secara  umum  yang  dipakai  berkisar  80  –  200 Ampere. [4]

## 1.2. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui:
1. Kekuatan tarik dan keuletan untuk kondisi Preheat dan Non Preheat.
2. Kekerasan kondisi Preheat di banding kondisi Non Preheat.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Elektroda Terbungkus
Pengelasan dengan menggunakan las busur listrik memerlukan kawat las (elektroda) yang terdiri dari satu inti terbuat dari logam yang dilapisi lapisan dari 15 campuran kimia. Fungsi dari elektroda sebagai pembangkit dan sebagai bahan tambah. Elektroda terdiri dari dua bagian yaitu bagian yang berselaput ( fluks ) dan tidak berselaput yang merupakan pangkal untuk menjepitkan tang  las.  Fungsi  dari fluks adalah  untuk  melindungi  logam  cair  dari  lingkungan  udara, menghasilkan  gas  pelindung,  menstabilkan  busur.  Hal  yang  kurang  menguntungkan  adalah busur listriknya kurang mantap, sehingga butiran yang dihasilkan agak besar dibandingkan jenis lain.  Dalam  pelaksanaan  pengelasan  memerlukan  juru  las  yang  sudah  berpengalaman.  Sifat mampu  las fluks ini  sangat  baik  maka  biasa  digunakan  untuk  konstruksi  yang  memerlukan tingkat pengaman tinggi. Spesifikasi elektroda untuk baja karbon berdasarkan jenis dari lapisan elektroda ( fluks ). [3]

## 2.2. Mampu Las (Weld-ability)
Weld-ability atau mampu las adalah kemampuan suatu logam atau kombinasi logam yang dilas  menjadi  suatu  konstruksi  tertentu  yang  memiliki  karakteristik  dan  sifat  tertentu  dan sanggup  memenuhi  persyaratan  yang  diinginkan.  Pengertian  yang  lebih  mudah  dipahami  dari sifat  mampu-las  ini  adalah  logam  dengan  sifat  mampu  las  tinggi  berarti  mampu  dilas  dengan usaha yang minim. Jika  suatu logam  dilas tidak  banyak  memerlukan  usaha-usaha  diatas maka dapat dikatakan mampu las logam itu tinggi. [5]

## 2.3. Masukan Panas (Heat Input)
Dalam pengelasan, untuk mencairkan logam induk dan logam pengisi diperlukan energi yang  cukup,  energi  yang  dihasilkan  dalam  operasi  pengelasan  berasal  dari  bermacam-macam sumber  yang  tergantung  pada  proses  pengelasannya.  Pada  pengelasan  busur  listrik,  sumber energi berasal dari listrik yang diubah menjadi energi panas. Energi panas ini sebenarnya hasil kolaborasi dari  parameter  arus  las,  tegangan  las  dan  kecepatan  pengelasan.  Parameter  ketiga yaitu kecepatan pengelasan ikut mempengaruhi energi pengelasan karena proses pemanasannya tidak diam ditempat akan tetapi bergerak dengan kecepatan tertentu. [1]
Kualitas  hasil  pengelasan  dipengaruhi  oleh  energi  panas  yang  berarti  dipengaruhi  juga oleh  arus  las,  tegangan  dan  kecepatan  pengelasan.  Hubungan  antara  ketiga  parameter  itu menghasilkan energi pengelasan yang dikenal dengan heat input (masukan panas).
2.4. Preheating
Preheating adalah  panas  yang  diberikan  kepada  logam  yang  akan  dilas  untuk  men dapatkan dan memelihara preheat temperature, definisi dari AWS ( American Welding Society ). Preheat Temperature adalah suhu dari suatu logam induk ( base metal ) disekitar area yang akan dilas, yaitu sebelum pengelasan dimulai. Sedangkan pada multipass weld atau biasa disebut juga sebagai interpass temperature suhu antar pass (celah). [2]

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Diagram Alir Penelitian
Diagram  Alir  yang  dilalui  dalam  penelitian  ini  dapat  diperlihat  melalui  gambar  3.  1.  di bawah ini:
10

## Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian

## 3.2. Bahan dan Alat

## 3.2.1. Bahan
Penelitian ini menggunakan bahan baku dengan spesifikasi sebagai berikut;
1. Bahan berupa baja AISI 4340, dengan ukuran; panjang 180 mm dan diameter 20 mm
2. Elektroda dengan jenis AWS E7016 dengan diameter 3,2 mm.

## 3.2.2. Peralatan Yang Digunakan
Guna membentuk spesimen yang akan dijadikan penelitian maka diperhunakan peralatan- peralatan sebagai berikut;
1. Mesin  Gergaji  yang  dipergunakan  untuk  memotong  bahan  yang  akan  dijadikan spesimen.
Gambar 3.3. Mesin Gergaji Potong
2. Kikir dipergunakan untuk meratakan sisa pengelasan
3. Amplas dipergunakan untuk menghaluskan permukaan bahan yang menjadi spesimen
4. Mesin Grinda Tangan dipergunakan untuk meratankan hasil pengelasan
5. Mesin  Bubut  untuk  membentuk  spesimen  sesuai  dgn  ukuran,  seperti  diperlihatkan dalam gambar 3.4. halaman dibawah ini,

## Gambar 3.4. Mesin Bubut
6. Stopwatch dipergunakan untuk menghitung waktu Dalam pengelasan
7. Multimeter suhu dan termokopel yang dipergunakan untuk mengukur laju pendinginan pada pengelasan, sebagaimana gambar 3.5. dibawah ini.
Gambar. 3.5.  Multimeter Suhu dan Termokopel
8. Alat Bantu Pengelasan, sebagaimana diperlihat dalam gambar 3.6. dibawah ini;
9. Tungku  Pemanas  yang  dipergunakan  sebagai preheat  treatment bahan  sebelum pengelasan, tungku pemanas yang dipergunakan dalam penelitian seperti diperlihatkan dalam gambar 3. 7. halaman 6.
Gambar. 3.7.  Tungku Pemanas
10. Mesin  Las  SMAW  dan  Perlengkapannya  dipergunakan  untuk  membentuk  spesimen, dalam  penelitian  ini  dipergunakan  mesin  las  busur  listrik  KRISBOW  model  Kw  14- 1003, 60 A – 315 A, AC/DC, sebagaimana diperlihatkan dalam gambar 3.8 dibawah ini.
Gambar. 3.8. Mesin Las AC / DC
11. Mesin Mounting, yang dipergunakan untuk melakukan pembuatan pegangan spesimen dalam proses pengujian kekerasan.
Gambar. 3.9.  Mesin Mounting
12. Alat  Uji  Kekerasan,  dalam  penelitian  ini  mempergunakan  alat  uji  kekerasan Vickers Hardnes  Testing  Machine HM-200.    Standar  JIS  B  7725/ISO  6507-2/ASTM  E  384, sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar 3.10. halaman 7.
Gambar. 3.10.  Mesin Uji Kekerasan Vickers
13. Alat Uji Tarik yang dipergunakan adalah Gotech GT-7001–LC50. Standard ISO 6892- 1, JIS Z 2241, BS 18, ASTM E8.
Gambar. 3.11.  Mesin Uji Tarik
3.3. Pembuatan Bahan Uji

## 3.3.1. Pembuatan Bahan Specimen pengujian
Pembuatan bahan pengujian dilakukan sebagai berikut, pertama bahan di potong dengan mesin gergaji potong dengan ukuran panjang 90 mm dengan diameter 20 mm sebanyak 16 buah yang akan di buat  kampuh V Ganda, sebagaimana diperlihatkan melalui gambar 3.12. di bawah ini .
Gambar 3.12.  Bahan Specimen

## Proses Preheat Treatment
Pada  proses  preheat  treatment  ini  specimen  yang  telah  di  buat  kampuh  sebanyak  16 specimen  dan  yang  akan  di  lakukan  proses  preheat  treatment  sebanyak  8  specimen  dan  Non preheat treatment sebanyak 8 specimen. Langkah pengujian preheat treatment sebagai berikut:
1) Mempersiapkan bahan specimen yang akan di preheat treatment.
2) Mempersiapkan mesin tungku pemanas lalu masukkan specimen ke dalam mesin.
3) Hidupkan mesin kemudian atur suhu preheat 300 0 C dan waktu tempuh1 jam.
4) Setelah  1  jam  matikan  mesin  kemudian  buka  katub  mesin  lalu  angkat  specimen  yang telah di lakukan preheat dan di lanjutkan dengan proses pengelasan.

## 3.3.2. Pembuatan Kampuh V Ganda
Pembuatan kampuh V Ganda menggunakan mesin bubut membentuk sudut 35 0 , Sehingga bila disambung akan terbentuk sudut 70 0 , seperti yang diperlihatkan melalui gambar 3.13.  dan 3.14. di bawah ini:
Gambar 3.13. Specimen Uji Tarik.

## Gambar 3.14. Bahan Yang Telah Dibuat Kampuh V Ganda

## 3.3.3. Benda Uji Kekuatan Tarik
Pada pengujian kekuatan tarik ini specimen merujuk pada standar batang uji tarik untuk logam pada Standar JIS Z 2201 tahun 1998.
Gambar 3.15. Specimen yang akan Di Uji Tarik.
Gambar 3.16 Specimen Uji Tarik.

## 3.3.4. Benda Uji dan posisi Kekerasan
Pada  pengujian  kekerasan,  menyiapkan  benda  uji  yang  telah  di  lakukan  pengelasan kemudian di lakukan pemotongan pada bagian yang akan di uji kekerasannya yaitu Daerah las, HAZ, dan Logam induk.
Gambar 3.17.  Bagian Benda yang akan di Uji Kekerasan
3.4. Proses Pengujian
3.4.1. Proses Preheat Treatment
Pada  proses preheat  treatment ini specimen yang  telah  di  buat  kampuhn  sebanyak  16 specimen dan yang  akan  di  lakukan  proses preheat  treatment sebanyak  8 specimen dan  Non preheat treatment sebanyak 8 specimen . Langkah pengujian preheat treatment sebagai berikut :
1) Mempersiapkan bahan specimen yang akan di preheat treatment.
2) Mempersiapkan mesin tungku pemanas lalu masukkan specimen ke dalam mesin.
3) Hidupkan mesin kemudian atur suhu preheat 300 0 C dan waktu tempuh1 jam.
4) Setelah  1  jam  matikan  mesin  kemudian  buka  katub  mesin  lalu  angkat specimen yang telah di lakukan preheat dan di lanjutkan dengan proses pengelasan.

## 3.4.2. Proses Pengelasan
Proses pengelasan merupakan penyambungan semua specimen yang telah di buat kampuh dengan langkah- langkah yang dilakukan dalam proses pengelasan sebagai berikut:
1) Mempersiapkan mesin las SMAW AC/DC sesuai dengan pemasangan polaritas terbalik.
2) Mempersiapkan  benda  kerja  yang  akan  dilas  pada  meja  las  dan  alat  bantu  untuk specimen yang akan di las.
3) Posisi pengelasan dengan menggunakan posisi pengelasan mendatar atau bawah tangan.
4) Kampuh  yang  digunakan  jenis  kampuh  V  Ganda  dengan  sudut  70 0 ,  dan  lebar  celah  2 mm.
5) Penelitian ini dipilih elektroda jenis AWS E7016,. dengan diameter elektroda 3,2 mm.
6) Menyetel Ampere meter  yang  digunakan  untuk  mengukur  arus  pada  posisijarum  nol, kemudian salah satu penjepitnya dijepitkan pada kabel yang digunakan untuk menjepit elektroda.  Mesin  las  dihidupkan  dan  elektroda  digoreskan  sampai  menyala. Ampere meter diatur pada angka 110 A.
7) Selanjutnya  dilakukan  pengelasan  untuk spesimen dengan  elektroda  AWS  E7016 sebanyak 8 (delapan) specimen. Pada saat pengelasan dipasang alat pengukur suhu yaitu termocopel,  untuk  mengukur  suhu  pengelasan  dan  pada  saat  pengelasan  selesai, hidupkan stopwatch untuk mengetahui waktu laju pendingginan sampai ke suhu 500 0 C , dilakukan sebanyak 3 kali untuk mendapatkan rata-ratanya.

## 3.4.3. Proses Pengujian Tarik
Prosedur dan pembacaan hasil pada pengujian tarik adalah sebagai berikut; Benda uji dijepit pada ragum uji tarik, setelah sebelumnya diketahui penampang, panjang awal dan ketebalannya. Langkah-langkah pengujian sebagai berikut :
1) Menyiapkan specimen benda yang akan diuji.
2) Hidupkan mesin uji tarik beserta pc yang ada di sebelah mesin uji tarik
3) Ganti holding s pecimen untuk benda pejal
4) Ukur panjang specimen dan luas penampang nya .
5) Buka aplikasi uji tarik dari layar pc dan menentukan ukuran benda yang akan di uji
6) Lakukan pengujian dengan menekan tombol test pada mesin uji tarik .
7) Benda uji mulai mendapat beban tarik dengan menggunakan tenaga hidrolik 55 diawali 0 kg hingga benda putus pada beban maksimum yang dapat ditahan benda tersebut.
8) Benda uji yang sudah putus lalu diukur berapa besar penampang dan panjang benda uji setelah putus.
9) Gaya  atau  beban  yang  maksimum  ditandai  dengan  putusnya  benda  uji  terdapat  pada layar digital dan dicatat sebagai data.
10) Hasil  diagram  terdapat  pada  komputer  yang  ada  pada  meja  pengujian  tarik lalu  hasil pengujian di print sebagai data pengujian.
11) Hal  terakhir  yaitu  menghitung  kekuatan  tarik,  kekuatan  luluh,  perpanjangan  reduksi penampang  dan  kelentingan  dari  data  yang  telah  didapat  dengan  menggunakan persamaan yang ada.

## 3.4.4. Pengujian Kekerasan
Untuk  mengetahui  kekeraan  pada  maing-masing  daerah  yaitu  daerah  logam  lasan,  Haz, Logam induk. Pengujian kekerasan ini di uji mengunakan alat uji kekerasan vickers lama waktu penekan 5 detik. Adapun Langkah pengujian kekerasan sebagai berikut :
1) Menyiapkan specimen benda yang akan diuji.
2) Hidupkan mesin uji kekerasan.
3) Memberi garis warna pada daerah logam las, HAZ dan logam induk yang akan diuji.
4) Meletakkan benda uji di atas landasan.
5) Menentukan beban utama sebesar 0.5 kgf.
6) Menentukan waktu turun indentor ,waktu menekan indentor dan waktu naik indentor ,
7) Menentukan titik yang akan diuji.
8) Menekan tombol indentor.
9) Lihat hasil pengujian berupa gambar hasil penekanan lalu ukur panjang dan lebar luas penekanan.
10) Lalu tekan ok maka akan muncul hasil data pengujian.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  bab  ini  akan  dibahas  mengenai  hasil  dan  pembahasan  skripsi  yang  berjudul Pengaruh preheat dan non preheat las SMAW terhadap sifat mekanik pada baja AISI 4340.

## 4.1. Hasil Pengujian Tarik
Dari  hasil  rata-rata  pengujian tarik  yang  didapat  dari dua metode  pengelasan  yang  telah dilakukan dapat dilihat pada tabel dibawah ini,
Tabel 4.1. Hasil Keseluruhan Pengujian Tarik.
Bahan Uji Tegangan Tarik (σ) Regangan (ε) Reduksi penampang (RA) Reduksi penampang (RA) Modulus elastisitas (E) Kelentingan (μ) Kgf/mm2 % % Kgf/mm2 Kgf/mm2 Kgf/mm2 Raw Material 90 12 55 70 916,666 6,6 Preheat 65,785 5,148 41,938 61,870 1268,479 1,730 Non Preheat 56,293 3,758 28,981 53,383 1497,951 1,057
Gambar 4.1. Grafik Perbandingan Tegangan dan Regangan
Dari  grafik  tegangan  diatas  maka  di  dapatlah  data  perbandingan  antara  perlakuan pengelasan,  besarnya  tegangan  pada specimen las preheat sebesar  65,758  kgf/mm 2 dan besarnya  tegangan  pada specimen las non  preheat sebesar  56,293  kgf/mm 2 mengalami penurunan dari pada specimen las preheat . Nilai regangan untuk specimen las preheat sebesar 5,184%  dan  nilai  regangan  untuk specimen las non  preheat adalah  sebesar  3,758%  juga mengalami  penurunan  dari  pada specimen las preheat .  Makin  besar  tegangan  pada  sebuah benda,  makin  besar  juga  regangannya.  Artinya,  ΔX  juga  makin  besar.  Jadi  tegangan  terbesar dialami pengelasan menggunakan metode las preheat . maka regangan terbesar juga di alaminya. Dan  pada  nilai  reduksi  penampang  untuk specimen las preheat dari  tabel  didapatkan  data sebesar  41,938%.  Dan  nilai  reduksi  penampang  untuk specimen las non  preheat sebesar 28,981%  mengalami  peningkatan  dari  pada specimen las preheat. Bisa  dikatakan specimen
0 20 40 60 80 100 Raw Material Pre Heat Non Pre Heat Tegangan
Tarik (σ)
Regangan (ϵ)
yang  dilas  mengunakan  metode  las preheat lebih  ulet  dari specimen yang  dilas  mengunakan metode las non preheat yang rapuh dan getas.

## 4.2. Hasil Pengujian Kekerasan
Hasil rata rata pengujian kekerasan yang didapat dari pengelasan yang dilakukan preheat dan non preheat pengelasan yang telah dari hasil perhitungan  dapat diperlihatkan sebagaimana tabel 4.2. dibawah ini:
Tabel 4.2. Data Keseluruhan Pengujian Kekerasan
No. Bahan Uji Nilai Kekerasan ( HV ) Logam las HAZ Logam induk 1 Raw Material - - 320 2 Dengan metode las preheat 337,8 351,3 221,3 3 Dengan metode las non preheat 361,6 543,16 320,36
Gambar 5.2. Grafik Nilai Kekerasan Keseluruhan Pada Daerah las, Daerah HAZ, dan Daerah Logam induk
Berdasarkan  tabel  dan  grafik  pengujian  kekerasan  yang  dilakukan  bahwa  bahan  uji dengan  pengelasan  menggunakan  metode  las non  preheat menghasilkan  nilai  kekerasan  yang lebih  tinggi  yaitu  sebesar  543,16  dibanding  dengan  mengunakan  metode  las preheat yang memberikan nilai sebesar 351,3 . Pada daerah HAZ ini dipengaruhi oleh besarnya panas yang masuk pada logam induk dan las, serta cepatnya laju pendinginan pada logam las karena terak yang dihasilkan sewaktu pengelasan langsung. Peristiwa ini yang menyebabkan terjadinya laju pendinginan  yang  cepat,  pada  daerah  ini  terjadinya  kenaikan  panas  yang  di  hasilkan  dari pengelasan  maka  daerah  ini  ikut  menjadi  keras  dan  laju  pendinginan  yang  cepat  dan  fasa martensit juga terjadi pada daerah HAZ.
0 100 200 300 400 500 600 Logam las HAZ Logam induk Nilai Kekerasan ( HV )
1 Raw Material
2 Dengan metode las preheat
3 Dengan metode las non preheat

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1. Kesimpulan
Dari hasil kesimpulan penelitian ini maka didapatlah :
1. Kekuatan  tarik  dan  keuletan  untuk  kondisi Preheat lebih  besar  di  banding Non Preheat.
2. Kekerasan kondisi Preheat lebih kecil di banding kondisi Non Preheat.

## 5.2. Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  tentang treatment sesudah  pengelasan  (PWHT  / Post Weld Heat Treatment ) untuk meminimalisir terjadinya retak dan mengurangi tegangan sisa yang terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
Beumer B.J.M..(1994), Ilmu bahan logam , jakarta : Penerbit Bhratara.
Fakultas  Teknik  Mesin  Institut  Teknologi  Nasional  Malang.  (2015). Analisa  Pengaruh Preheatretmen Terhadap sifat Mekanis Pada Proses  Welding Baja AISI 4340 Setelah Carburising.
Fakultas  Teknik  Mesin  Universitas  IBA  Palembang. Saputra  Yusuf.(2016). Pengaruh  Variasi Elektroda  Pengelasan  Busur  Listrik  (SMAW)  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Baja  dan Kekearasn Baja AISI 4337, Skripsi.
Harsono  Wiryosumarto  Prof.  Dr.Ir.,dan  Okumura  Toshie  Prof.  Dr.(2000). Teknologi Pengelasan Logam . Jakarta : penerbit Pradnya Paramita.
Sonawan  Hery,  dan  Suratman  Rochim.(2003). Pengantar  Untuk  Memahami  Proses Pengelasan Logam . Bandung: Penerbit Alfabeta.