ISSN 2615-1626
Analisis Konsentrasi SO 2 , NO 2 dan Partikulat pada Sumber Emisi Tidak Bergerak (Cerobong) Berbahan Bakar Batubara dan Cangkang
(Studi Kasus di Kabupaten Muaro Jambi)
Sugiarto, Peppy Herawati, Anggrika Riyanti *
1 Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Batanghari *e-mail: anggrika.riyanti@unbari.ac.id

## ABSTRAK
Industri  pengolahan  kelapa  sawit  yang  memproduksi Crude  Palm  Oil (CPO)  pada  umumnya  menggunakan boiler.  Proses pembakaran dengan boiler  ini akan menghasilkan polutan berupa  partikulat (debu), dan gas seperti NO 2 dan SO 2 .   Di  Kabupaten Muaro Jambi, terdapat dua  industri pengolahan  kelapa sawit  yang  menggunakan  bahan  bakar berbeda  yaitu  batubara  dan  cangkang  kelapa  sawit.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  perbandingan konsentrasi SO 2 , NO 2 dan Partikulat  yang dihasilkan dari pembakaran  boiler  yang  menggunakan  bahan  bakar  batubara dan  cangkang  kelapa  sawit.    Data  primer  yang  diambil  berupa  konsentrasi  SO 2 ,  NO 2 dan  partikulat  serta  data meteorologi.  Data sekunder yang diambil berupa peta wilayah, ketinggian dan diameter boiler, serta kapasitas produksi. Waktu  pengambilan  sampel  yaitu  pada  pagi,  siang  dan  sore  hari  yang  di  ulang  sebanyak  3  kali.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  perbandingan konsentrasi NO 2 dan SO 2 yang dihasilkan dari boiler  berbahan bakar  batubara  lebih tinggi  dari  boiler  berbahan  bakar  cangkang,  namun  keduanya  masih  berada  dibawah  baku  mutu  PermenLH  Nomor  07 Tahun  2007.  Konsentrasi  partikulat  pada  industri  pengolahan  kelapa  sawit  yang  menggunakan  boiler  berbahan  bakar batubara berada diatas nilai baku mutu, sedangkan boiler berbahan bakar cangkang  kelapa sawit  masih memenuhi nilai baku mutu.
Kata kunci : Batubara; Cangkang Kelapa Sawit; NO 2 , Partikulat; SO 2 .

## ABSTRACT
The  palm  oil  processing  industry  in  which  produces  Crude  Palm  Oil  (CPO)  generally  uses  boilers.  The combustion process with a boiler will produce pollutants  in the  form of particulates (dust),  and  gases such  as NO 2 and SO 2 . There are two palm oil processing industries in Muaro Jambi District that use different fuels: coal and oil palm shell. The purpose of this study was to determine the ratio of SO 2 , NO 2 and particulate concentration in industries that use coal and oil palm  shell.    Primary data taken  in the  form of concentrations of SO 2 , NO 2 and particulates  also  meteorological data. Secondary data taken in the form of map area, height and diameter of the boiler, and production capacit y. Sampling time  is  in the  morning, afternoon and evening which  is repeated  in  3 times.  The results showed that the comparison of NO 2 and  SO 2 concentrations  produced  from  coal-fired  boilers  was  higher  than  shell-fired  boilers,  but  both  were  still below the  quality standard. Particulate concentrations  in the palm oil processing  industry that use coal-fired  boilers are above the quality standard, while shell-fired boilers still meet quality standards.
Keyword : Coal; Palm  oil shell; NO 2 ; Partikulat;  SO 2 .

## 1. Pendahuluan
Sektor  industri  merupakan  salah  satu  sektor  yang meningkatkan pertumbuhan ekonomi di provinsi Jambi. Data  BPS  tahun  2015  mencatat  sebanyak  116 perusahaan  industri  yang  beroperasi  di  provinsi  Jambi dengan  jumlah  industri  terbanyak  terdapat  di  wilayah Kabupaten Muaro Jambi yaitu berjumlah 30 perusahaan. Industri tersebut mayoritas bergerak  dalam bidang  pengolahan  kelapa  sawit  dengan  hasil  produksi berupa Crude Palm Oil (CPO).
Untuk  memproduksi Crude  Palm  Oil (CPO) industri  pengolahan  kelapa  sawit  di  Kabupaten  Muaro Jambi  menggunakan  peralatan  industri  berupa  boiler. Boiler adalah salah satu peralatan industri yang intensif mengkonsumsi  bahan  bakar  seperti  minyak  solar, biomassa padat, batubara, ataupun gas alam (Komariah et.al, 2014).
Menurut Setiawan et.al, (2012) proses pembakaran  pada  boiler  menghasilkan  abu  dan  akan terbawa  bersama  gas  pembakaran  melalui  ruang  bakar dan  cerobong  dalam  bentuk  abu  terbang  ( fly  ash )
dengan  jumlah  mencapai  kurang  lebih  80  persen,  dan sisanya  sebanyak kurang  lebih 20 persen dalam  bentuk abu dasar ( bottom ash) . Proses pembakaran dengan boiler akan menghasilkan  polutan  berupa  emisi  gas  buang  yang dikeluarkan  cerobong.  Emisi  udara  yang  dikeluarkan tersebut umumnya mengandung bahan pencemar berupa partikulat  (debu),  ataupun  berupa  gas  seperti  NO 2 dan SO 2 . Bahan pencemar tersebut umumnya bersifat sangat toksik, mudah bereaksi dan menyebar sesuai arah angin yang dapat mencemari lingkungan.
Emisi  gas  buang  seperti  NO 2 ,  SO 2 dan  partikulat mengganggu  keseimbangan  unsur-unsur  di  udara. Keadaan  kualitas  udara  di  lingkungan  industri ditentukan oleh emisi yang keluar dari cerobong pabrik. Kecepatan  angin,  arah  angin,  temperatur,  dan  stabilitas atmosfer  adalah  faktor  meteorologi  yang  sangat berpengaruh  dalam  penyebaran  polutan.  Banyaknya polutan  yang  dikeluarkan  secara  tetap  dari  cerobong asap  akanterbawa  angin  dengan  kecepatan  dalam  arah horizontal dengan kerapatan massa.
Kabupaten  Muaro  Jambi  memiliki  beberapa industri pengolahan  kelapa sawit, antara lain yaitu PT. Kurnia  Tunggal  Nugraha  yang  menggunakan  boiler berbahan  bakar  batubaradan  PT  Sungai  Bahar  Pasifik Utama  yang  menggunakan  boiler  berbahan  bakar cangkang.  Kapasitas  produksi  dari  kedua  perusahaan adalah  45  ton/jam  dengan  konsentrasi  rata-rata  emisi gas  buang  pada  tahun  2017  yang  dihasilkan  oleh  PT. Kurnia  Tunggal  Nugraha  yaitu  SO 2 sebesar  42,0 mg/Nm 3 ,  NO 2 sebesar  79,1  mg/Nm 3 dan  partikulat 144,0  mg/Nm 3 .  Sedangkan  konsentrasi  rata-rata  emisi gas  buang  yang  dihasilkan  pada  PT  Sungai  Bahar Pasifik  Utama  yaitu  SO 2 sebesar  30,3  mg/Nm 3 ,  NO 2 sebesar  77,3  mg/Nm 3 dan  partikulat  138,6  mg/Nm 3 (Dinas Lingkungan Hidup Provinsi Jambi, 2017).
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui perbandingan konsentrasi SO 2 , NO 2 dan partikulat pada emisi gas buang  industri pengolahan kelapa sawit yang menggunakan  bahan  bakar  batubara  dan  cangkang kelapa sawit.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Kabupaten    Muaro  Jambi pada  bulan  Mei  –  Juni  2018.  Sampling  kualitas  udara emisi  dalam  penelitian  ini  dilakukan  pada  dua perusahaan  berbeda,  masing-masing  menggunakan bahan  bakar  batubara  dan  cangkang  kelapa  sawit. Perusahaan yang dijadikan sebagai sampel yaitu ;
1. PT.  Kurnia  Tunggal  Nugraha  (batubara) Desa Talang  Duku,  Kecamatan  Taman  Rajo  Kabupaten Muaro Jambi.
2. PT  Sungai  Bahar  Pasifik  Utama (cangkang  kelapa sawit) Desa  Niaso  Kecamatan  Muaro  sebo
Kabupaten  Muaro  Jambi.    Lokasi  sampling  secara umum berada dalam wilayah Kabupaten Muaro Data yang diambil dalam penelitian ini adalah data kuantitatif,  meliputi  data  primer  dan  data  sekunder. Data  primer  berupa  hasil  pengukuran  konsentrasi  SO 2 , NO 2 dan  partikulat  dari  cerobongpada  perusahaan  PT. Kurnia  Tunggal  Nugraha  dan  PT  Sungai  Bahar  Pasifik
Utama.  Data  sekunder  berupa  data  meteorologi diperoleh  dari  Badan  Meteorologi  Klimatologi  dan Geofisika    Stasiun  Meteorologi  Klas  I  Sultan  Thaha Jambi  antara  lain  peta  wilayah,  kondisi  geografis, ketinggian dan diameter Boiler dan kapasitas produksi.
Metode yang digunakan untuk parameter SO 2 dan NO 2 diukur  dengan  metode  turbidimetri  menggunakan alat  spektrofotometer  menurut  SNI  19-7117.3.1-2005 untuk  parameter  SO 2 ,  dan  SNI  19-7117.5-2005  untuk parameter  NO 2 .  Partikulat  dihisap  dan  disaring  dengan filter microfiber thimbles , kemudian kadarnya ditentukan dengan metode gravimetric menurut SNI 19- 7117.12-2005.
Peralatan  yang  digunakan  saat  pengukuran  dalam melakukan  pengukuran  udara  emisi  menggunakan  alat sampling  udara  emisi  yaitu  Stack  Gas  Sampler  model EG – 05C untuk mengukur konsentrasi NO 2 , SO 2 serta Probe  stick pengambilan  contoh  uji  gas  dan  partikulat beserta nozzle  ukuran  10  mm.    Alat  untuk  pengukuran metereologi:  suhu,  tekanan,  kelembaban  dan  kecepatan angin.  Kemudian  analisis  konsentrasi  parameter dilakukan  d  laboratorium  dengan  menggunakan spektrofotometer.    Kemudian  dilakukan  analisis terhadap  hasil  laboratorium  dan  membandingkan tingkat konsentrasi pencemar dengan bahan bakar yang berbeda  serta  faktor  yang  mempengaruhinya.    Baku mutu yang digunakan adalah Peraturan Menteri Negara Lingkungan  Hidup  Nomor  07  Tahun  2007  Tentang Baku  Mutu  Emisi  Sumber  Tidak  Bergerak  Bagi  Ketel Uap.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Kapasitas Produksi
Hasil  penelitian  terhadap  kapasitas  produksi  pada kedua perusahaan di Kabupaten Muaro Jambi diperoleh data yang disajikan pada tabel dibawah ini.
Tabel 1. Data  Ukuran  boiler,  jumlah  bahan  bakar  dan produksi  pada  industri  yang  menggunakan  bahan bakar cangkang dan batubara di Kabupaten Muaro
Jambi Bahan Bakar Ukuran Boiler Jumlah Bahan Bakar (Ton/Jam) Produksi (Ton/Jam) Tinggi (m) Diameter (m) Cangkang 18 – 21 1,5 4,9 45 Batubara 18 – 21 1,5 4,7 45
Data pada tabel diatas  menunjukkan  bahwa untuk menghasilkan  produksi  sebesar  45  ton/jam  dengan ukuran  boiler  yang  cenderung  sama  membutuhkan jumlah  bahan  bakar  berbeda  yaitu  4,9  ton/jam  untuk penggunaan  cangkang  kelapa  sawit  dan  4,7  ton/jam untuk penggunaan batubara.
3.2      Perbandingan Hasil Pengukuran Konsentrasi Polutan pada Boiler Berbahan Bakar Cangkang dan Batubara
Hasil  penelitian  terhadap  konsentrasi  polutan  dari boiler  yang  menggunakan  bahan  bakar  batubara  pada
PT.  Kurnia  Tunggal  Nugraha  dan  bahan  bakar Cangkang  pada  PT  Sungai  Bahar  Pasifik  Utama  yang diambil pada pagi jam 06,00 – 08.00, siang jam 12.00 – 14.00 dan sore jam 16.00 – 18.00 menunjukkan adanya perbedaan.  Berikut  perbandingan  konsentrasi  dari parameter yang diukur.
Perbandingan Konsentrasi SO 2 Hasil penelitian untuk konsentrasi SO 2 pada kedua industri berbahan bakar berbeda disajikan pada Gambar 1, Gambar 2, dan Gambar 3.
Gambar 1. Perbandingan rerata konsentrasi SO 2 pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-1
Gambar 2. Perbandingan konsentrasi SO 2 pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-2
Gambar 3. Perbandingan konsentrasi SO 2 pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-3
Berdasarkan  data  rata-rata  konsentrasi  SO 2 pada Gambar  1,2,  dan  3,  maka  diperoleh  data  selisih  angka konsentrasi  SO 2 pada  perusahaan  yang  menggunakan bahan bakar batubara dan cangkang yang disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. memperlihatkan bahwa terdapat perbedaan  konsentrasi  gas  SO 2 antara  industri  yang menggunakan  bahan  bakar  cangkang  dengan  batubara, baik itu pada pagi, siang dan sore hari. Konsentrasi SO 2 cenderung  lebih  tinggi  pada  boiler  berbahan  bakar batubara  dengan  selisih  sebesar  11,13  mg/Nm 3 pada pagi  hari,  11,47  mg/Nm 3 pada  siang  hari  dan 11,17mg/Nm 3 pada sore hari.
Tabel 2. Perbandingan  rerata  konsentrasi  SO 2 pada  boiler berbahan  bakar  batubara  dan  cangkang  pada industri  pengolahan  kelapa  sawit  di  Kabupaten Muaro Jambi No Bahan Bakar Boiler Satuan Pagi Siang Sore 1 Cangkang mg/Nm 3 32.93 34.40 31.77 2 Batubara mg/Nm 3 44.07 45.87 42.93 Selisih 11,13 11.47 11,17
Data  diatas  menunjukkan  bahwa  konsentrasi  SO 2 pada  industri  berbahan  bakar  batubara  lebih tinggi dari bahan bakar cangkang baik itu pada pagi, siang dan sore hari.  Tingginya  konsentrasi  SO 2 yang  dihasilkan  dari boiler  berbahan  bakar  batubara  disebabkan  oleh  kadar sulfur  yang  terkandung  di  dalam  batubara  lebih  tinggi dari  pada  di  dalam  cangkang.  Menurut  Bahrin, et  al (2011)  kandungan  sulfur  dalam  batubara  mencapai 0,56%,  sedangkan  didalam  cangkang  kelapa  sawit hanya  mencapai  0,01%.  Tingginya  kandungan  sulfur dalam  batubara  menyebabkan  tingginya  konsentrasi SO 2 yang dihasilkan dari proses pembakaran.
Umumnya  batubara  memiliki  kandungan  sulfur 0,44%,  hanya  batubara  yang  berkualitas  baik  yang memiliki kandungan dibawah 0,44%. Proses pembakaran  dengan  menggunakan  batubara  kualitas rendah  dapat  menyebabkan  keluaran  emisi  SO 2 yang tinggi  (Nugrainy et  al ,  2015).  Lebih  lanjut  dinyatakan oleh  Setiawan et  al (2012),  Tingginya  kadar  SO 2 yang keluar  dari  cerobong  boiler  berbahan  bakar  batubara disebabkan  oleh  kadar  belerang  yang  terkandungdalam batubara yang cukup tinggi sehingga pada saatpembakaran  terjadi  reaksi  oksidasi  belerang menghasilkan  SO 2 .  Kadar  belerang  dalam  batubara bahan  bakar  boiler  sebaiknya  <  1%.Penyebab  lainnya dapat terjadi karena alat pengabsorbsi gas SO 2 belum  optimal.  Dampak  negatif  dari  tingginya kadar  SO 2 yang  dibuang  ke  lingkungan  terhadap kesehatan adalah dapat menyebabkan penyakit penyempitan  saluran  pernafasan  pada  penderita  asma, serangan pada penderita
penyakit respiratori akut, iritasi tenggorokan dan edema.
Perbandingan Konsentrasi NO 2
Hasil penelitian untuk konsentrasi NO 2 pada kedua industri  yang  diukur  pada  pagi,  siang  dan  sore  hari
dengan  pengambilan  sampel  diulang  sebanyak  3  kali disajikan pada gambar 4,5 dan 6.
Berdasarkan  data  rata-rata  konsentrasi  NO 2 pada Gambar  4,5  dan  6,  maka  diperoleh  selisih  angka konsentrasi  NO 2 pada  boiler  berbahan  bakar  cangkang dan batubara, yang disajikan pada Tabel 3.
Gambar 4. Perbandingan konsentrasi NO 2 pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-1
Gambar 5. Perbandingan konsentrasi NO 2 pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-2
Gambar 6. Perbandingan konsentrasi NO 2 pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-3
Tabel 3 memperlihatkan bahwa terdapat perbedaan  konsentrasi  gas  NO 2 antara  industri  yang menggunakan  bahan  bakar  cangkang  dengan  batubara, baik itu pada pagi, siang dan sore hari. Konsentrasi NO 2 cenderung  lebih  tinggi  pada  boiler  berbahan  bakar batubara dengan selisih sebesar 6,53mg/Nm 3 pada pagi
hari,  6,23  mg/Nm 3 pada  siang  hari  dan  7,17  mg/Nm 3 pada sore hari.
Tabel 3. Perbandingan  rerata  konsentrasi  NO 2 pada  boiler berbahan bakar batubara dan cangkang pada industri pengolahan kelapa sawit di Kabupaten Muaro Jambi
No Bahan Bakar Boiler Satuan Pagi Siang Sore 1 Cangkang mg/Nm 3 70.27 72.60 69.13 2 Batubara mg/Nm 3 76.80 78.83 76.30 Selisih mg/Nm 3 6.53 6.23 7.17
Hasil  penelitian  terhadap  parameter  NO 2 juga menunjukkan  bahwa  konsentrasi  NO 2 yang  dihasilkan dari penggunaan bahan bakar batubara cenderung lebih tinggi  dari  penggunaan  bahan  bakar  cangkang. Tingginya konsentrasi NO 2 pada  boiler  berbahan  bakar batubara  diduga  disebabkan  oleh  kandungan  karbon pada  batubaru  lebih  tinggi  dari  pada  cangkang. Menurut Syafriuddin dan Hanesya (2012) kadar karbon di  dalam  batubara  adalah  44,54%  sedangkan  cangkang kelapa  sawit  mengandung  karbon  sebesar  21,34%. Kandungan  karbon  yang  tinggi  pada  batubara  akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi yang menghasilkan  gas  NO 2 yang  tinggi  pula  (Samiaji, 2012).
Emisi  NO 2 merupakan  unsur  dominan  yang muncul  akibat  pengoperasian  boiler  pembakaran batubara.  Salah  satu  faktor  yang  berpengaruh  terhadap timbulnya  emisi  NO 2 pada  boiler  batubara  adalah kualitas material batubara yang digunakan. Ketersediaan batubara di pasar pada
umumnya  memiliki  karakteristik  dan  sifat  –  sifat  yang beragam dari waktu ke waktu, sehingga operator boiler harus memiliki
suatu pengetahuan
terhadap  masalah  ini  untuk  mencapai  petunjuk  kerja pembakaran yang optimal bagi proses produksi.
Selain  itu,  solusi  lain  pencegahan  pencemaran udara akibat NO 2 adalah kemampuan untuk mengendalikan  pembentukan  NO 2 dari  bahan  bakar batubara  dengan  menerapkan  proses  yang  tepat. Pembentukan  NO 2 pada  api  merupakan  fungsi  dari temperatur  yang  berbanding  lurus  dengan  pemekatan efisiensi  pembakaran,  namun  berbanding  terbalik dengan pembentukan NO 2 .
Karakteristik  bahan  bakar  yang  dominan  dalam mempengaruhi  emisi  NO 2 meliputi  kandungan  yang dimiliki  dan  kondisi  ukuran  butir  bahan  bakar (kehalusan).  Emisi  NO 2 dipengaruhi  oleh  kandungan nitrogen  batubara  dan  zat  terbang  ( volatile  matter ) batubara.Peningkatan kandungan nitrogen pada batubara  selalu  menyebabkan  peningkatan  emisi NO 2 Sedangkan  peningkatan  kandungan  zat  terbang menghasilkan  peningkatan  emisi  NO 2 .  dalam  kondisi pembakaran  normal,  tetapi  emisi  NO 2 akan  menurun dalam kondisi pembakaran lanjut.
Karakteristik  batubara  mempengaruhi  emisi  NO 2 . Peningkatan  kehalusan  butir  batubara  secara  umum akan meningkatkan emisi NO 2 pada kondisi pembakaran  awal.  Tetapi  dalam  kondisi  pembakaran lanjut  peningkatan  kehalusan  butir  dapat  menurunkan
emisi  gas  NO 2 (Furqon  dan  Sugiyana,  2012).  Hal  ini disebabkan  oleh  terjadinya  peningkatan  masukan  dan konversi  lebih  tinggi  dari  senyawa  nitrogen  menjadi bahan bakarteroksidasi pada pembakaran bersih.

## Perbandingan Konsentrasi Partikulat
Hasil  penelitian  untuk  konsentrasi  Partikulat  pada kedua  industri  yang  diukur  pada  pagi,  siang  dan  sore hari  dengan  pengambilan  sampel  diulang  sebanyak  3 kali disajikan pada Gambar 7,8 dan 9.
Gambar 7. Perbandingan konsentrasi partikulat pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-1
Gambar 8. Perbandingan konsentrasi partikulat pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-2
Gambar 9. Perbandingan konsentrasi partikulat pada pada boiler berbahan bakar cangkang dan batubara minggu ke-3
Berdasarkan  data  konsentrasi  partikulat  pada boiler  berbahan  bakar  cangkang  dan  batubara,  maka diperoleh  data selisih angka konsentrasi yang disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4 memperlihatkan bahwa terdapat perbedaankonsentrasi gas partikulat antara industri yang
menggunakan  bahan  bakar  cangkang  dengan  batubara, baik  itu  pada  pagi,  siang  dan  sore  hari.  Konsentrasi partikulat  cenderung  lebih  tinggi  pada  boiler  berbahan bakar  batubara  dengan  selisih  sebesar  9,50  pada  pagi hari, 11,10 pada siang hari dan 9,20 pada sore hari.
Tabel 4. Perbandingan rerata konsentrasi partikulat pada  boiler  berbahan  bakar  batubara  dan  cangkang pada industri pengolahan kelapa sawit di Kabupaten Muaro Jambi
No Bahan Bakar Boiler Satuan Pagi Siang Sore 1 Cangkang mg/Nm 3 275,03 277,53 273,80 2 Batubara mg/Nm 3 284,53 288,63 283,00 Selisih mg/Nm 3 9.50 11.10 9.20
Untuk parameter partikulat pada penelitian ini juga menunjukkan  konsentrasi  yang  lebih  tinggi  pada industri  berbahan  bakar  batubaru  dari  pada  berbahan bakar  cangkang.  Partikel  debu  dalam  emisi  gas  buang terdiri dari  bermacam-macam komponen. Bukan  hanya berbentuk  padatan  tapi  juga  berbentuk  cairan  yang mengendap dalam partikel debu.
Tingginya  kadar  partikulat  cerobong  boiler  yang diatas  baku  mutu  emisi  dapat  disebabkan  oleh  banyak faktor diantaranya bahan baku batubara, boiler alat, dan juga  pengendali  emisi  partikulat  seperti  saringan  kain ( bag  filter )  atau wet  scrubber di  boiler  belum  optimal. Konsentrasi  partikulat  pada  boiler  berbahan  bakar batubara  diduga  terjadi  karena  tingginya  kandungan karbon  dan  SO  pada  batubara.  Beberapa  kandungan partikulat  adalah  karbon,  SOF  ( Soluble  Organic Fraction ), debu, SO 4 , dan H 2 O (Sugiarti, 2009).
Selain  itu  tingginya  kadar  partikulat  karena terjadinya  pembakaran  yang  tidak  sempurna.Batubara yang  tidak  terbakar  sempurna  akan  menyebabkan pembentukan  karbondioksida,  asap  dan  debu.Batubara yang  diambil  dari  dalam  tanah  memungkinkan mengandung  partikel  debu  tanah.  Dalam  debu  tersebut terkandung unsur debu sendiri dan beberapa kandungan metal oksida  sehingga kadar partikulat  yang dihasilkan dari proses pembakaran akan meningkat.
Pada  proses  ekspansi  selanjutnya  di  atmosfir, kandungan  metal  dan  debu  tersebut  membentuk partikulat. Beberapa unsur kandungan partikulat adalah karbon,  SOF  ( Soluble  Organic  Fraction ),  debu,  SO 4 , dan  H 2 O.  Sebagian  benda  partikulat  keluar  dari cerobong  pabrik  sebagai  asap  hitam  tebal,  tetapi  yang paling  berbahaya  adalah  butiran-butiran  halus  sehingga dapat menembus bagian terdalam paruparu.
Dampak  negatif  dari  tingginya  kadar  partikulat yang dibuang ke lingkungan terhadap kesehatan adalah dapat  menyebabkan  penyakit  saluran  pernafasan. Dampak lebih serius bila partikulat bersifat asam, toksik atau karsinogenik.
3.2. Perbandingan  Konsentrasi  SO 2 ,  NO 2 dan Partikulat Terhadap Baku Mutu
Perbandingan konsentrasi SO 2 terhadap nilai  baku mutu  PermenLH  Nomor  07  Tahun  2007  pada  industri
yang menggunakan bahan bakar cangkang dan batubara disajikan pada Gambar 10.
Gambar  10  menunjukkan  nilai  persentase  yang lebih rendah dari nilai baku mutu. Untuk nilai SO 2 dari boiler  berbahan  bakar  cangkang  sebesar  5,49%  (pagi), 5,73%  (siang)  5,29%  (sore)  dari  nilai  baku  mutu  (600 mg/Nm 3 ). Sedangkan untuk  penggunaan  batubara  yaitu 5,88%  (pagi),  6,12%  (siang),  5,72%  (sore)  dari  nilai baku  mutu  (750  mg/Nm 3 ).    Perbandingan  konsentrasi NO 2 terhadap  nilai  baku  mutu  pada  industri  yang menggunakan  bahan  bakar  cangkang  dan  batubara disajikan dalam bentuk grafik pada gambar 11.
Gambar 10. Persentase  konsentrasi  NO 2 pada  industri berbahan  bakar  cangkang  dan  batubara terhadap nilai baku mutu emisi gas buang
Gambar 11. Persentase  konsentrasi  SO 2 Pada  industri berbahan  bakar  cangkang  dan  batubara terhadap nilai baku mutu emisi gas buang
Data  pada  Gambar  11  menunjukkan  nilai persentase  yang  lebih  rendah  dari  nilai  baku  mutu. Untuk  nilai  NO 2 dari  boiler  berbahan  bakar  cangkang sebesar  8,78%  (pagi),  9,08%  (siang)  8,64%  (sore)  dari nilai  baku  mutu  (800  mg/Nm 3 ).  Sedangkan  untuk penggunaan  batubara  yaitu  9,31%  (pagi),  9,56% (siang), 9,25% (sore) dari nilai baku mutu (825mg/Nm 3 ).
Perbandingan konsentrasi partikulat terhadap  nilai baku  mutu  pada  industri  yang  menggunakan  bahan bakar  cangkang  dan  batubara  disajikan  dalam  bentuk grafik pada Gambar 12.
Data  pada  Gambar  12  menunjukkan  bahwa industri  yang  menggunakan  bahan  bakar  cangkang memiliki  nilai  persentase  yang  lebih  rendah  dari  nilai baku mutu yaitu sebesar 91,68% (pagi), 92,51% (siang) 91,27%  (sore)  dari  nilai  baku  mutu  (300  mg/Nm 3 ). Sedangkan  untuk  penggunaan  batubara  menghasilkan
partikulat  yang  lebih  tinggi  dari  baku  mutu  yaitu 123,71%  (pagi),  125,49%  (siang),  123,04%  (sore)  dari nilai baku mutu (230 mg/Nm 3 ).
Gambar 12. Persentase  konsentrasi  partikulat  pada  industri berbahan bakar cangkang dan batubara terhadap nilai baku mutu emisi gas buang
3.3. Pengaruh  Kondisi  Meteorologi  Terhadap Konsentrasi SO 2 , NO 2 dan Partikulat
Hasil penelitian terhadap kondisi meteorologi pada kedua perusahaan di Kabupaten muaro Jambi diperoleh data yang disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Data pengukuran metereologi  di Kabupaten  Muaro Jambi
No Parameter Pagi jam 06.00- 08.00 Siang jam 12.00- 14.00 Sore jam 16.00- 18.00 1 Suhu Udara 26.0- 28,4 o C 31.5- 32.3 o C 30,3-
31,0 o C 2 Kecepatan Angin 2,1-4,5 Km/jam 2,7-5,1 Km/jam 2,4-4,9 Km/jam 3 Kelembaban 58,3 – 62,4 % 58,2 - 60,0 % 58,2 – 62,5 %

## Suhu
Tabel  diatas  memperlihatkan  bahwa  parameter metereologi  sangat  bervariasi  tergantung  pada  waktu pengukuran.  Parameter  metereologi    yang  sangat dominan  adalah  suhu  dimana  pada  pagi  hari  suhu rendah  (26  –  28,4 0 C)  dan  meningkat  pada  siang  hari (31,5  -  32,3 0 C)  dan  menurun  kembali  pada  sore  hari (30,3 -31,0 0 C). Tinggi  rendahnya  konsentrasi  SO 2 ,  NO 2 dan partikulat  diduga  terjadi  akibat  adanya  perubahan temperatur.  Konsentrasi  SO 2 ,  NO 2 dan  partikulat  yang rendah  pada  pagi  hari  dipengaruhi  oleh  kondisi  suhu yang cenderung rendah. Pada saat suhu rendah kadar air diudara  meningkat  dan  akan  turun  kebawah  dalam bentuk  partikel  mikro  yang  sering  disebut  sebagai embun. Peningkatan kadar air tersebut akan menangkap dan  menjerap  gas  SO 2 ,  NO 2 dan  partikulat  sehingga konsentrsi gas tersebut akan rendah.
Terjadinya peningkatan konsentrasi gas SO 2 , NO 2 dan  partikulat  pada  siang  hari  disebabkan  oleh peningkatan  suhu  udara.  Penyerapan  gas  oleh  air  yang terjadi  pada  pagi  hari  akan  menguap  seiring  dengan peningkatan  suhu.  Air  yang  menguap  akan  membawa partikel dan gas sehingga konsentrasinya akan kembali
meningkat  terutama  pada  siang  hari.  Sedangkan  pada sore  hari  suhu  udara  perlahan  turun  dan  kembali mempengaruhi  penurunan  konsentrasi  gas  SO 2 ,  NO 2 dan partikulat.
Suhu  tinggi  pada  ruang  bakar  dan  peningkatan suhu  udara  pada  siang  hari  menyebabkan  terjadinya reaksi  oksidasi  antara  Nitrogen  dengan  oksigen  yang menghasilkan  gas  NO 2 .  Septifan  (2010)  menyatakan bahwa mekanisme thermal NO 2 menyebabkan peningkatan  konsentrasi  NO 2 karena  adanya  reaksi nitogen  yang  beroksidasi  dengan  oksigen  pada  suhu tinggi di dalam ruang bakar, sekitar >1800 o K.

## Kelembaban
Hasil pengukuran menunjukkan bahwa kelembaban  udara  berfluktuasi  sesuai  dengan  waktu pengukuran.  Kondisi  rata-rata  kelembaban  pada  pagi hari  (58,3  –  62,4%)  dan  turun  pada  siang  hari  (58,2  – 60,0%)  dan  meningkat  kembali  pada  sore  hari  (58,2– 62,5%).
Jika  kelembaban  tinggi  maka  nilai  konsentrasi NO 2 ,  SO 2 dan  partikulat  akan  rendah,  sebaliknya  jika kelambaban  rendah  maka  nilai  konsentrasi  NO 2 ,  SO 2 dan  partikulat  akan  tinggi.  Kelembaban  yang  paling rendah  terjadi  pada  siang  hari  dengan  nilai  konsentrasi NO 2 ,  SO 2 dan  partikulat  yang  paling  tinggi. Kelembaban  sendiri  merupakan  nilai  konsentrasi  air dalam  udara.  Semakin  rendah  kelembaban  maka  akan semakin  kering  udara,  dan  sebaliknya  jika  kelembaban tinggi  maka  udara  akan  semakin  basah.  Hal  tersebut sesuai  dengan  pendapat  Setiawan, et.al (2012),  dimana air  memiliki  kemampuan  untuk  menyerap  dan menangkap gas SO 2 , NO 2 dan partikulat sehingga sering digunakan  sebagai  filter  dalam  pengendali  emisi  pada industri  yang  menggunakan  bahan  bakar  fosil.  Sistem pengendali  emisi  tersebut  dikenal  dengan  sistem wet scrubber.
Prinsip wet  scrubber ialah  emisi  gas  buang  yang mengandung  partikulat,  gas  SO 2 ,  NO 2 dan  lainnya disemprot dengan cairan penyerap untuk menangkapnya sehingga  cairan  yang  mengandung  partikulat,  gas  SO 2 , dan lainnya, dapat ditampung pada bak dan selanjutnya diendapkan.  Air  dari  hasil  pengendapan  dapat digunakan  kembali  sehingga  terjadi recycle (Setiawan et.al, 2012).

## Kecepatan Angin
Kondisi  rata-rata  kecepatan  angin  pada  pagi  hari (2,1 – 4,5 km/jam) dan meningkat pada siang hari (2,7 – 5,1  km/jam)  dan  turun  pada  sore  hari  (2,4  –  4,9 Km/jam). Semakin tinggi kecepatan angin maka polutan akan  semakin  mudah  tersebar  ke  udara  bebas, sedangkan  kondisi  arah  angin  akan  mempengaruhi sejauh mana polutan akan terbawa oleh angin.
Arah  angin  dan  kecepatan  angin  akan  sangat mempengaruhi  konsentrasi  NO 2 ,  SO 2 dan  partikulat  di lapangan,  semakin  tinggi  kecepatan  angin  konsentrasi NO 2 akan  semakin  kecil  karena  polutan  terbawa  angin menjauhi lokasi pengukuran sedangkan arah angin akan sangat  mempengaruhi  konsentrasi  NO 2 ,  SO 2 dan partikulat  pada  kedua  lokasi.  Partikel  berukuran  lebih
kecil  akan  tinggal  lama  di  udara  dan  menyebar  secara global mengikuti arus angin yang membawanya.
Namun dalam penelitian  ini konsentrasi emisi gas buang justru terjadi pada siang hari pada saat terjadinya kecepatan  angin  tertinggi  yaitu  yang  terjadi  2,7  –  5,1 Km/jamdengan  rata-rata  nilai  konsentrasi  SO 2 sebesar 34,40mg/Nm 3 untuk bahan bakar cangkang dan 45,87mg/Nm 3 untuk  batubara,  sedangkan  konsentrasi NO 2 untuk  bahan  bakar  cangkang  sebesar  72,60 mg/Nm 3 dan 78,83 mg/Nm 3 untuk batubara. Konsentrasi partikulat  tertinggi  juga  terjadi  pada  saat  kecepatan angin  tinggi  yaitu  277,53  mg/Nm 3 untuk  bahan  bakar cangkang  dan  288,63  mg/Nm 3 untuk  batubara.  Hal  ini terjadi  karena  sampling  dilakukan  diatas  cerobong  jadi kemungkinan  pengaruh  penyebaran  polutan  oleh  angin sangat  kecil  sehinggi  konsentrasi  emisi  gas  buang cenderung tinggi.

## 4. Kesimpulan
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  konsentrasi pencemar  (SO 2 ,  NO 2, dan  partikulat)  cenderung  lebih tinggi  pada  industri  pengolahan  kelapa  sawit  yang menggunakan bahan bakar batubara daripada cangkang kelapa  sawit.    Hal  ini  dikarenakan  kandungan  karbon dan sulfur pada batubara lebih tinggi daripada cangkang sehingga  emisi  gas  buang  yang  dihasilkan  juga  lebih tinggi.    Secara  keseluruhan,  konsentrasi  ketiga pencemar  masih  memenuhi    baku  mutu  PermenLH Nomor  07  Tahun  2007.  Hanya  parameter  partikulat hasil  pembakaran  boiler  berbahan  bakar  batubara  yang melebihi  baku  mutu  (230  mg/Nm 3 ),  dengan  rata-rata sebesar  285,38  mg/Nm 3 .    Kondisi  meteorologi  dan waktu juga mempengaruhi tinggi rendahnya konsentrasi gas  pencemar,  dimana  pada  siang  hari  konsentrasinya cenderung  lebih  tinggi  daripada  pagi  dan  sore  hari, karena  adanya  pengaruh  peningkatan  suhu  dan kelembaban yang rendah.

## Daftar Pustaka
Furqon,  M.  dan  Sugiyana  D.  (2012).  Pengaruh  Karakteristik Batubara  dan  Proses  Pembakaran  pada  Boiler  Batubara Bubuk (Pulverized Coal) terhadap Emisi Nox di Industri Tekstil. Jurnal Ilmiah Arena Tekstil. 27(1) , 1-5.
Komariah, Leily Nurul, et.al. (2014). Analisa Emisi NOx Pada Boiler Firetube Berbahan Bakar Biodiesel Sawit. Jurnal Teknik Kimia . 20(3) , 49-56. Nugrainy,  G.  S., et.  al .  (2015).  Upaya  Penurunan  Emisi  SO 2 Dari  Bahan  Bakar  Batubara  Kualitas  Rendah  (Tipe: Subbituminous ) dengan Campuran Batu Kapur ( Limestone )  pada  Proses  Pembakaran. Jurnal  Teknik Lingkungan. 4(1) , 1-12.
Peraturan  Menteri  Negara  Lingkungan  Hidup  Nomor  07 Tahun  2007  Tentang  Baku  Mutu  Emisi  Sumber  Tidak Bergerak Bagi Ketel Uap.
Samiaji, T. (2012). Karakteristik Gas N 2 O (Nitrogen Oksida) di  Atmosfer  Indonesia. Berita  Dirgantara . 13(4) ,  147- 154.
Septifan,  N.  (2010).  Pencegahan  dan  Penanggulangan Pencemaran Lingkungan, Departemen Perindustrian R.I. Jakarta.
Setiawan,  Y.,  Surahman,  A.,  Kailani,  Z.  (2012).  Pencemaran
Emisi  Boiler  Menggunakan  Batubara  Pada  Industri Tekstil Serta Kontribusinya Terhadap Gas Rumah Kaca (GRK). Jurnal Ilmiah Arena Tekstil . 27(2) , 55-101. SNI  19-7117.3.1-2005  .  Emisi  gas  buang  –  Sumber  Tidak Bergerak –Bagian 3: Oksida-oksida sulfur (SOX) –Seksi
1: Cara Uji Dengan Metoda Turbidimetri Menggunakan Spektrofotometer. SNI  19-7117.5-2005.  Emisi  gas  buang  –  Sumber  Tidak Bergerak –Bagian  5:  Cara  uji  oksida-oksida nitrogendengan metoda Phenol Disulphonic Acid (PDS) Menggunakan Spektrofotometer.
SNI  19-7117.12-2005.  Emisi  gas  buang  –  Sumber  Tidak
Bergerak  –Bagian  12:  Penentuan  Total  Partikel  Secara Isokinetik
Sugiarti. (2009). Gas Pencemar Udara Dan Pengaruhnya Bagi Kesehatan Manusia. Jurnal Chemica. 10(1) , 50-58. Syafriuddin dan Hanesya R. (2012). Perbandingan Penggunaan Energi Alternatif Bahan  Bakar  Serabut  (Fiber)  dan  Cangkang  Kelapa Sawit Terhadap Bahan Bakar  Batubara  dan  Solar  Pada  Pembangkit  Listrik, dipresentasikan pada prosiding Seminar
Nasional  Aplikasi  Sains  &  Teknologi  (SNAST)  Periode III (Yogyakarta,  3  November  2012),  162-170.  ISSN: 1979-911X.