1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
2 Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## PENGGUNAAN PASIR BESI SEBAGAI AGREGAT HALUS BETON PEMBERAT PIPA MINYAK/GAS LEPAS PANTAI
Anggrainy P. W. Dasalaku 1)
Dantje A. T. Sina 2
Rosmiyati A. Bella 3)

## ABSTRAK
Pasir  besi  merupakan  potensi  alam  yang  terdapat  di  Pantai  Pasalai  Malli,  Kecamatan Mamboro,  Kabupaten  Sumba  Tengah,  Propinsi  Nusa  Tenggara  Timur  dalam  jumlah yang sangat banyak  yaitu mencapai 100 juta ton. Pasir besi memiliki bobot  yang berat sehingga  dapat  dimanfaatkan  sebagai  agregat  halus  pada  beton  pemberat  pipa.  Hasil penelitian, dengan metode ACI memperoleh berat jenis dan kuat tekan beton pemberat sebesar  2722.868  kg/m 3 untuk  kekuatan  38.14  MPa.  Beton  ini  memenuhi  persyaratan absorpsi beton pemberat di bawah 5% yaitu maksimum 4.29%. Kata Kunci : Pasir Besi, Agregat halus, Beton Pemberat Pipa

## ABSTRACT
Iron sand is  a natural  resources abundantly  avalaible in  Pasalai Malli  coast,  Mamboro Subdistrict,  District  of  Central Sumba, East  Nusa  Tenggara  Province,  reaching  100 million  tons.  Iron  Sand has  a   heavy  weight  that  can be  used  as fine aggregates in concrete for weighted pipes. The results with the ACI method of the research obtained density and compressive strength of weighted concrete as 2722,868 kg/m3 for strength 38.14 MPa. This concrete meets the requirement of weighted concrete absorption below 5% that is the maximum of 4.29%.
Keywords : Iron Sand, Fine Aggregate, Concrete for Weighted Pipes

## 1. Pendahuluan
Kabupaten  Sumba  Tengah  Propinsi  Nusa  Tenggara  Timur  merupakan  sebuah kabupaten  baru  yang  terbentuk  dari  hasil  pemekaran  Kabupaten  Sumba  Barat. Kabupaten  ini  harus  mampu  meningkatkan  pendapatan  daerahnya  dengan mengembangkan  dan  memanfaatkan  sumber  daya  alam  atau  potensi  yang  ada,  salah satunya potensi pasir besi yang terdapat di pantai Pasalai Malli, Kecamatan Mamboro.
Perkiraan potensi deposit pasir besi sesuai data Direktorat Sumber Daya Mineral (hasil  peninjauan  PT.  Napindo  Prima  Mesin)  Jakarta  adalah  sebesar  100  juta  ton  (PT. Napindo  Prima  Mesin).  Pasir  besi  adalah  agregat  yang  mempunyai  berat  jenis  tinggi sekitar  4.2  –5.2,  sehingga  dimungkinkan  untuk  digunakan  sebagai  agregat  halus  pada beton pemberat.

## 2. Tinjauan Pustaka
Beton  pemberat  pipa  diperlukan  untuk  dapat  mempertahankan  posisi  pipa selama  masa  layanan,  karena  besarnya  gaya  –  gaya  yang  bekerja  pada  pipa  tersebut, terutama gaya apung pada saat pipa dalam kondisi kosong. Berat pipa baja dan beton pemberat  harus  dapat  menahan  semua  gaya  yang  bekerja  termasuk  gaya  apung  yang memungkinkan pipa dapat terapung (Sugiri dan Louis, 2003).
Persyaratan  beton  pemberat    pipa  harus  memenuhi  parameter  –  parameter tertentu.  Di  antaranya  adalah  berat  jenis  beton,  absorpsi  beton,  dan  kuat  tekan  beton. Khusus  untuk  perusahaan  pengguna  pipa  yang  dilapisi    beton  pemberat  seperti
1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
2 Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
Perusahaan Gas Negara (PGN) dan PT. Total Indonesia memberikan batasan – batasan pada parameter beton tersebut seperti pada Tabel 2.1  (PGN 2001, PT. Total Indonesia, 1997 dalam Sugiri dan Louis, 2003).
Tabel 2.1 Batasan spesifikasi parameter beton pemberat pipa
Pengguna Berat Jenis (Kg/m 3 ) Absorpsi (%) Kuat Tekan (MPa) 7 hari 28 hari PGN 3365 5 28 41 PT. Total Indonesia 3000 5 30 38 Sumber : PGN 2001, PT. Total Indonesia, 1997 dalam Sugiri dan Louis, 2003

## 3. Metode Penelitian
Secara garis besar langkah-langkah  yang ditempuh dalam penelitian ini sebagai berikut :
1. Melakukan  pemeriksaan  terhadap  bahan-bahan  yang  akan  digunakan  dalam penelitian
2. Merencanakan  komposisi  campuran  yang  akan  digunakan  dalam  pembuatan  beton pemberat
3. Pembuatan benda uji / sampel yang akan diuji
4. Melakukan  perawatan  benda  uji  sampai  umur  yang  direncanakan  untuk  dilakukan pengujian
5. Menganalisis data hasil pengujian yang diperoleh dari laboratorium.

## 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Hasil Pemeriksaan Agregat
Dalam  penelitian  ini  agregat  halus  yang  digunakan  yaitu  pasir  besi  dengan ukuran  lolos  saringan  4.75  mm  dan  tertahan  0.075  mm.  sedangkan  agregat  kasar diambil  yang  lolos  saringan  9.5  mm  sesuai  spesifikasi  PGN,  dan  tertahan  4.75  mm. Pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2 diperlihatkan nilai karakteristik agregat yang digunakan.
Tabel 4.1 Nilai Karakteristik Pasir Karakteristik Pasir Nilai Pasir Besi Modulus Halus Butir 2,13 Berat Jenis 4.77 Penyerapan Air 0.16 % Kadar Air 0.08 % Kadar Lumpur 4.21 % Sumber : Hasil Pengujian 2012
1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
2 Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
Tabel 4.2 Nilai Karakteristik Batu pecah Karakteristik Nilai Persyaratan Modulus Halus Butir 5.15 5 – 8 Berat Jenis 2.57 - Penyerapan Air 0.94 % - Berat Volume 1711.61 kg/m 3 - Kadar Air 4.23 % - Kadar Lumpur 0.51 % 1 % Sumber : Hasil Pengujian 2012

## 4.2 Perencanaan Campuran
Perencanaan  campuran  beton  pemberat  pipa  dilakukan  dengan  metode  ACI 211.4R-93. Berdasarkan hasil perencanaan campuran didapat komposisi campuran pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3.  Komposisi Campuran Beton No FAS Kebutuhan Bahan/m 3 (kg) Semen Batu Pecah Pasir Air 1 2 3 0.366 0.351 0.341 650.27 678.06 697.95 913.14 913.14 913.14 847.58 805.07 774.651 238 238 238
Sumber : Hasil Pengujian 2012
Hasil pengerjaan di laboratorium mengalami perubahan FAS dari rencana  yang menyebabkan terjadinya penurunan mutu beton rencana yang diperlihatkan pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Perubahan FAS Rencana No FAS Rencana Perubahan FAS f’c (MPa) FAS FAS f’c (MPa) 1 2 3 37.5 40 42.5 0.366 0.351 0.341 0.42 0.40 0.39 30 32 34 Sumber : Hasil Pengujian 2012

## 4.3 Pengujian

## 4.3.1 Berat Jenis
Berat  jenis  beton  yang  didapatkan  dari  hasil  pengujian  di  laboratorium  dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Berat  jenis  yang  diperoleh  tidak  mencapai  hasil  yang ditargetkan sesuai Tabel  2.1 karena agregat kasar  yang digunakan memiliki berat jenis sebesar  2.57  yang  termasuk  dalam  jenis  agregat  normal  yaitu  antara  2.5  –  2.7  yang menghasilkan beton normal (Tjokrodimulyo, 1992 dalam Fandhi, 2009).
1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## Gambar 1. Grafik Berat Jenis Beton
Sumber : Hasil Pengujian 2012

## 4.3.2 Kuat Tekan
Kuat tekan beton yang didapatkan dari hasil campuran metode ACI dapat dilihat pada Tabel 4.5 dan  Gambar 2 standar  PT.  Total  Indonesia Louis, 2003).

## Tabel
Variasi Kuat Tekan (MPa) f’c 30 32 34 Sumber : Hasil Pengujian 2012
3000 1500 2000 2500 3000 0,42 B er at Je n is ( k g/ m 3 )
Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## Gambar 1. Grafik Berat Jenis Beton
Sumber : Hasil Pengujian 2012
Kuat tekan beton yang didapatkan dari hasil campuran metode ACI dapat dilihat Gambar 2. Campuran ini  menghasilkan kuat tekan  yang melebihi standar  PT.  Total  Indonesia  (PGN  2001,  PT.  Total  Indonesia,  1997  dalam  Sugiri  dan
Tabel 4.5 Kuat Tekan Rata -Rata Variasi Kuat Tekan (MPa) FAS Kuat Tekan Rata – Rata (MPa) 7 Hari 28 Hari 0.42 0.40 0.38 28.67 30.09 31.60 36.16 38.14 41.08 Sumber : Hasil Pengujian 2012 3000 3000 3000 2724,30 2722,87 2689,81 0,42 0,4 0,38
FAS Spesifikasi (PT. Total Indonesia) Pasir Besi
Kuat tekan beton yang didapatkan dari hasil campuran metode ACI dapat dilihat . Campuran ini  menghasilkan kuat tekan  yang melebihi (PGN  2001,  PT.  Total  Indonesia,  1997  dalam  Sugiri  dan

## Spesifikasi (PT. Total
1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## Gambar 2 Grafik Kuat Tekan B
Sumber : Hasil Pengujian 2012

## 4.3.3 Absorpsi
Absorpsi beton yang didapatkan dari hasil pengujian di laboratorium spesifikasi  yang  diberikan  oleh  PT.  Total  Indonesia 1997 dalam Sugiri dan  Louis, 2003) 4.6 dan Gambar 3.
Variasi Kuat Tekan (MPa) f’c 30 32 34 Sumber : Hasil Pengujian 2012 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 K u a t T e k a n ( M P a )

## Gambar 2 Grafik Kuat Tekan Beton dengan Agregat Halus Pasir Besi
Sumber : Hasil Pengujian 2012
beton yang didapatkan dari hasil pengujian di laboratorium spesifikasi  yang  diberikan  oleh  PT.  Total  Indonesia  (PGN  2001,  PT.  Total  Indonesia, 1997 dalam Sugiri dan  Louis, 2003)  yaitu dibawah 5%  yang diperlihatkan pada
Tabel 4.6 Absorpsi Beton Variasi Kuat Tekan (MPa) FAS Absorpsi Rata – Rata (%) f’c 30 32 34 0.42 0.40 0.39 3.96 3.68 4.19 Sumber : Hasil Pengujian 2012 7 14 21 28 Umur Beton (Hari) PT. Total Indonesia 30 MPa 32 MPa 34 MPa

## eton dengan Agregat Halus Pasir
beton yang didapatkan dari hasil pengujian di laboratorium memenuhi
(PGN  2001,  PT.  Total  Indonesia,
diperlihatkan pada Tabel
PT. Total Indonesia 30 MPa 32 MPa 34 MPa
1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## Gambar 3. Grafik Hubungan Absorpsi Dengan Kuat Tekan Beton
Sumber : Hasil Pen

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  percobaan  beton  pemberat  dengan menggunakan agregat halus pasir besi, maka dapat disimpulkan :
1. Berat jenis yang dihasilkan oleh beton pemberat dengan menggunakan pasir besi adalah  sebesar  2724.302  kg/m masing berturut – turut pada kuat tekan rencana 30 MPa, 32 MPa  dan 34 MPa.
2. Kuat tekan yang dihasilkan oleh beton pemberat dengan menggunakan pasir besi telah memenuhi spesifikasi umur 7 hari sebesar
3. Nilai absorpsi  yang dihasilkan oleh beton pemberat  yang menggunakan agregat halus  pasir  besi  memenuhi  spesifikasi  di  bawah  5% 4.19 %.
4. Berdasarkan  hasil  penelitian Kecamatan  Mamboro,  Kabupaten  Sumba  Tengah,  Propinsi  Nusa  Tenggara Timur  dapat  digunakan  sebagai  agregat  halus  pada  beton  pemberat  pipa minyak/gas  lepas  pantai PGN  dan  PT.  Total  Indonesia memiliki  berat  jenis penelitian  ini  (berat  jenis  2.57),  seperti  terak  nikel  ataupun  jenis  agregat  kasar lainnya  dengan  berat  jeni menghasilkan beton berat.
3,96 5 0 1 2 3 4 5 6 30 A b so rp si B et o n ( %) Variasi kuat Tekan Beton (MPa)
Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## Gambar 3. Grafik Hubungan Absorpsi Dengan Kuat Tekan Beton
Sumber : Hasil Pengujian 2012
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  percobaan  beton  pemberat  dengan menggunakan agregat halus pasir besi, maka dapat disimpulkan :
Berat jenis yang dihasilkan oleh beton pemberat dengan menggunakan pasir besi adalah  sebesar  2724.302  kg/m 3 ,  2722.868  kg/m 3 ,  2689.811  kg/m turut pada kuat tekan rencana 30 MPa, 32 MPa  dan 34 MPa. Kuat tekan yang dihasilkan oleh beton pemberat dengan menggunakan pasir besi memenuhi spesifikasi PT.Total Indonesia pada mutu beton 32 MPa sebesar 30.09 MPa dan umur 28 hari sebesar 38.14 MPa.
Nilai absorpsi  yang dihasilkan oleh beton pemberat  yang menggunakan agregat memenuhi  spesifikasi  di  bawah  5%  yaitu  sebesar
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  maka  pasir  besi  dari  pantai  Pasalai  Malli, Kecamatan  Mamboro,  Kabupaten  Sumba  Tengah,  Propinsi  Nusa  Tenggara Timur  dapat  digunakan  sebagai  agregat  halus  pada  beton  pemberat  pipa minyak/gas  lepas  pantai  dan  dapat  memenuhi  spesifikasi  yang  diberikan  ole PGN  dan  PT.  Total  Indonesia  dengan  cara  menggantikan  agregat  kasar  yang memiliki  berat  jenis  lebih  tinggi  dari  agregat  kasar  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  (berat  jenis  2.57),  seperti  terak  nikel  ataupun  jenis  agregat  kasar lainnya  dengan  berat  jenis  di  atas  2.7  yang  termasuk  dalam  agregat  berat  yang menghasilkan beton berat.
3,68 4,19 5 5 32 34 Variasi kuat Tekan Beton (MPa) Absorbsi Beton PT. Total Indonesia

## Gambar 3. Grafik Hubungan Absorpsi Dengan Kuat Tekan Beton
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  percobaan  beton  pemberat  dengan Berat jenis yang dihasilkan oleh beton pemberat dengan menggunakan pasir besi ,  2689.811  kg/m 3 masing  – turut pada kuat tekan rencana 30 MPa, 32 MPa  dan 34 MPa.
Kuat tekan yang dihasilkan oleh beton pemberat dengan menggunakan pasir besi PT.Total Indonesia pada mutu beton 32 MPa dengan 38.14 MPa.
Nilai absorpsi  yang dihasilkan oleh beton pemberat  yang menggunakan agregat sebesar  maksimum
ini  maka  pasir  besi  dari  pantai  Pasalai  Malli, Kecamatan  Mamboro,  Kabupaten  Sumba  Tengah,  Propinsi  Nusa  Tenggara Timur  dapat  digunakan  sebagai  agregat  halus  pada  beton  pemberat  pipa dan  dapat  memenuhi  spesifikasi  yang  diberikan  oleh
agregat  kasar  yang
lebih  tinggi  dari  agregat  kasar  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  (berat  jenis  2.57),  seperti  terak  nikel  ataupun  jenis  agregat  kasar s  di  atas  2.7  yang  termasuk  dalam  agregat  berat  yang
Absorbsi Beton
PT. Total Indonesia
1 Mahasiswa Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
2 Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana
3) Dosen Teknik Sipil Universitas Nusa Cendana

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2011.  Pasir  Besi.  http://www.tekmira.esdm.go.id/pasirbesi.  Diakses  tanggal 27 Oktober 2011.
Anonim.  2011  .  Pasir  Besi.  http://www.sumbatengahkab.go.id/kondisiekonomi. Diakses  tanggal 18 November 20011.
Fandhi, H. 2009. Perencanaan Campuran Beton Mutu Tinggi Dengan Penambahan Superplasticizer  Dan  Pengaruh  Penggantian  Sebagian  Semen  Dengan  Fly Ash.  Tugas  Akhir.  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Dan  Perencanaan Universitas Islam Indonesia : Yogyakarta.
Mulyono, T. 2003. Teknologi Beton. Penerbit Andi : Yogyakarta. Mulyono, T. 2004. Teknologi Beton. Penerbit Andi : Yogyakarta. Sina. D. 2010. Pedoman Praktikum Beton. Laboratorium Beton Jurusan Teknik Sipil Fakultas Sains dan Teknik Universitas Nusa Cendana : Kupang.
Sugiri,  S.  Louis.  2003.  Penggunaan  Terak  Nikel  Sebagai  Agregat  Beton  Pemberat Pipa Gas Lepas Pantai. Tesis Program Magister. Institut Teknologi Bandung :
Bandung.