## Optimasi Pembuatan S-Slot Baja AISI 1045 Menggunakan Perintah Contour dan Pocket pada Mesin CNC Frais 3 Axis
Mahmud 1 , Zulfadli 2 , Muhibuddin 3 , Jufri Sinaga 4 , Bakti Gunawan 5 , Adi Febrianton 6
1,2 Politeknik Aceh Jl. Politeknik Aceh, Desa Pango Raya, Kec. Ulee Kareng, Banda Aceh,   Indonesia
3 Universitas Syiah Kuala Jl. Teuku Nyak Arief, Darussalam, Banda Aceh, Aceh, 23111. Indonesia
4,5 BBPPMPV Bidang Bangunan dan Listrik Jl. Setiabudi No. 75, Kapten Sumarsono, Helvetia, Medan, Sumatera Utara, Indonesia
6 Politeknik Kampar Jl. Tengku Muhammad KM.2, Batu Belah, Kec. Bangkinang, Kabupaten Kampar, Riau 28463 Indonesia
E-mail : mahmud@politeknikaceh.ac.id 1

## Abstract
The  process  of  machining  with  a  computer-controlled  machine  is  a  method  of  increasing machining  efficiency  and  productivity.  particularly  in  the  manufacture  of  Teaching  Aids products in BBPPMPV for Building and Electrical Sector, however it must be improved for the efficiency  of  materials  and  machining  processes.  The  goal  of  this  study  was  to  determine  the optimal  machining  processes  method  for  making  S-Slots  on  AISI  1045  carbon  steel  using  the Contour and Pocket commands, based on data comparison of the CAM software value with the actual value on the CNC Milling machine3 Axis GUT TE1060. according to the findings of this study, the combination of pocket commands is optimal in the process of making S-slots on AISI 1045 material using an HSS end mill with a diameter of 4 mm to minimize surface roughness, and actual machining time has a significant effect on surface roughness. S-Slot, the actual time of the contour command with a total time of 10m7s is shown. While the actual duration of the pocket  command  has  an  important  impact  on  surface  roughness,  this  can  be  seen  from  the pocket command's average Ra value, which is lower than the Contour command's average Ra value.
Keywords: contour, pocket, CNC milling 3 Axis, CAM, S-Slot

## Abstrak
Permesinan  menggunakan  mesin  CNC  merupakan  merupakan  salah  satu  metode  dalam  peningkatan efisiensi dan produktivitas permesinan. khususnya dalam pembuatan produk Teaching Aids di BBPPMPV Bidang  Bangunan  dan  Listrik,  namun  hal  ini  perlu  ditingkatkan  untuk  efisiensi  bahan  dan  proses permesinannya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui proses pemesinan yang sesuai dalam pembuatan S-Slot pada baja karbon AISI 1045 menggunakan perintah Contour dan perintah Pocket agar proses permesinannya optimal berdasarkan data perbandingan nilai software  CAM dengan nilai aktual pada  mesin  Milling  CNC  3  Axis  GUT  TE1060.  Dari  Hasil  Penelitian  ini  didapatkan  hasil  bahwa Kombinasi perintah pocket yang optimal pada proses pembuatan S-slot menggunakan mesin CNC Frais 3  axis  pada  material  AISI  1045  menggunakan  end  mill  HSS  diameter  4  mm  untuk  meminimalkan kekasaran  permukaan  dan  Waktu  pengerjaan  aktual  memberikan  berpengaruh  secara  signifikan terhadap  kekasaran  permukaan  S-Slot,  hal  ini  ditunjukkan  waktu  actual  dari  perintah  contour  dengan waktu  total  10m7s  .  Sedangkan  waktu  actual  dari  perintah  pocket  memberikan  pengaruh  secara signifikan  terhadap  kekasaran  permukaan,  hal  ini  dapat  dilihat  dari  nilai  rata-rata  Ra  perintah  pocket lebih kecil dari nilai rata-rata Ra perintah Contour
Kata kunci: contour, pocket, CNC Frais 3 Axis, CAM, S-Slot
1. Pendahuluan
Pembuatan teaching  aids atau  model  untuk pembelajaran  CNC  frais  merupakan  salah  satu metode  yang  di  gunakan  dalam  pembelajaran diklat  permesinan  CNC/NC,  dalam  pembuatan model  ini  diperlukan  beberapa  variasi  perintah yang diatur melalui perintah pada Aplikasi CAM (Computer Aided Manufacturing).
Proses  manufakturing  dengan  menggunakan perangkat  lunak  berbasis Computer  Aided Manufacturing (CAM)  yaitu  sebuah  teknologi aplikasi  yang  memanfaatkan  perangkat  lunak komputer  dan  mesin  untuk  memfasilitasi  dan optimasi proses manufaktur[1] .
Perintah-perintah  permesinan  pada  mesin CNC menggunakan G-code yang berisi program yang  mengatur  pergerakan  posisi  mesin  sesuai dengan  program  yang  telah  dibuat.  Oleh  karena itu  diperlukan  perintah G-code yang  efektif, ringkas  dan  efisien  supaya  proses  permesinan dapat  berguna  apabila  ingin  diproduksi  secara massal  dengan  tetap  memperhatikan  keamanan proses permesinan dan kualitas dari produk yang dihasilkan[2].
Beberapa  penelitian  terdahulu  [2]–[6]  proses optimasi permesinan dilakukan dengan melakukan modifikasi parameter-parameter permesinan,,  tool  dan  beberapa  hal  lain  untuk mencapai kondisi permesinan yang ideal[4]
Beberapa  hal  diatas  dianggap  penting dikarenakan  banyak  perintah  pada  perangkat lunak  berbasis  CAM  ini  memiliki  perintah  yang sama untuk proses pengefraisan slot atau kantong khususnya untuk model S-slot. Dalam menentukan  variable  perintah  pada  program proses  permesinan  merupakan  hal  yang  tepat untuk  mencapai  respon  yang  optimum  dengan waktu  yang  efektif.  Optimalisasi  perintah manufaktur  menggunakan  mesin  CNC  frais  3 axis dilakukan dengan tujuan memperoleh waktu proses produksi yang ringkas[7].
Pada  penelitian  ini  lebih  menekankan  pada proses komparasi 2 perintah standar yang dipakai pada  mesin  CNC  yaitu  perintah  Contour  dan Perintah Pocket.

## 2. Metodologi
Penelitian  ini  dilaksanakan  perancangan manufaktur  dilanjutkan  dengan  Penelitian  uji kekasaran  permukaan  benda  kerja  setelah dilakukan  dengan  pemilihan  perintah countour dan pocket .

## 2.1. Rancangan Eksperimen
Pada  tahap  ini  yaitu  menentukan  variabel dan  rancangan  pada  proses  frais  S-Slot menggunakan  perintah Slot dan Contour .
Variabel  yang  digunakan  yaitu  variabel  yang terdapat pada parameter mesin CNC frais 3 Axis yang  selanjutnya  digunakan  untuk  melihat pengaruh  dan  mencari  kondisi  yang  optimal terhadap waktu pengerjaan produk.

## 2.2. Rancangan Eksperimen
Pada tahap ini yaitu menentukan rancangan Gambar  Kerja.  Pengaturan  parameter  yang digunakan  yaitu  parameter  yang  diatur  pada perangkat  lunak  CAM  yang  digunakan  pada mesin  CNC  frais  yang  selanjutnya  digunakan untuk  melihat  pengaruh  dan  mencari  kondisi yang optimal terhadap perintah yang digunakan.

## 2.3. Gambar Kerja
Gambar  kerja  S-Slot  merupakan  salah  satu yang  harus  diselesaikan  dalam  rangkaian  modul diklat  permesinan  CNC/NC  yang  disusun  oleh instruktur  BBPPMPV Bidang  Bangunan  dan Listrik  menggunakan  perintah countour atau perintah pocket menggunakan mesin CNC frais 3 axis.
Gambar 1. Detail Gambar Kerja S-Slot
Gambar 2. Gambar Isometric Kerja S-Slot

## 2.4. Perintah Kerja
Ada  2 perintah  kerja  utama  yang  dipakai  S Slot  ini  adalah  perintah  countour  dan  perintah
pocket  yang  tersedia  pada  menu  standar perangkat lunak CAM yang digunakan.

## a. Countour
Contour  sendiri  merupakan  sebuah  bentuk benda  yang  menonjol  dari  suatu  benda  yang mempunyai  panjang,  lebar,  dan  tinggi  ataupun bisa  diartikan  bentuk  luar  dari  suatu  benda. Contour  sendiri  terbentuk  dari  pengikisan  tool dari  samping  ke  dalam  sesuai  bentuk  yang diinginkan  oleh  pembuat  program,  dan  jika bentuk contour sulit maka akan memerlukan tool yang sesuai ataupun axis yang lebih banyak.
Contour pada menu perangkat lunak CAM ini berfungsi untuk memotong bagian benda dengan dibatasi  obyek  yang  sudah  ditentukan.  Untuk visualisasi  proses  countour  dapat  dilihat  pada gambar 3 berikut ini[8].
Gambar 3. Perintah Kerja Countour

## b. Pocket
Pocket  merupakan  lubang  tidak  tembus yang berada pada suatu benda. Cara pembuatan pocket adalah  dengan  cara  mengikis  atau  mengurangi benda  dari  atas  benda  menuju  kedalam  atau kebawah. Bentuk dari pocket akan sesuai dengan tool  dan  juga  pergerakan  toolnya.  Jika  bentuk pocketnya  rumit  maka  juga  akan  memerlukan tool yang sesuai dan juga axis yang lebih banyak, sama  seperti  saat  pembuatan  contour.  Untuk visualisasi  proses  countour  dapat  dilihat  pada gambar 4 berikut ini[9].
Gambar 4. Perintah Kerja Pocket

## 2.5. Benda Kerja
Benda  kerja  yang  dipakai  untuk  pengujian ini  adalah  baja  AISI  1045,  baja  karbon  yang
mempunyai  kandungan  Karbon  sekitar  (0.43  – 0.50      %C      berat)      termasuk  golongan  Baja karbon  rendah  (Nugroho,  2005).
Baja  AISI1045  merupakan  baja  karbon karena sesuai dengan  pengkodean internasional, yaitu  10xx  berdasarkan  nomenklatur  yang dikeluarkan  oleh  AISI    dan  SAE (society  of aoutomotive  engineers) pada  angka  10  pertama merupakan  kode  yang      menunjukkan plain carbon dan  kode  xxx  sesudah  angka  10 menunjukkan komposisi  karbon.
Sehingga  baja  AISI  1045  merupakan  baja karbon  atau plain  carbon  steel yang  memiliki komposisi    karbon sebesar 0.45%. Baja karbon AISI  1045  banyak  digunakan  di  komponen– komponen  mesin  seperti  roda  gigi,  poros  dan bantalan.  Pada  penggunaannya  baja  AISI  1045 harus  memiliki  sifat  ketahanan  aus  yang  baik, karena  akan  mengalami  gesekan        antara komponen–komponen  lainnya          yang mengakibatkan keausan.
Untuk komposisi dan sifat mekanis baja AISI 1045  dapat  dilihat  pada  tabel  1  dan  tabel  2 dibawah ini.
Tabel 1. Komposisi Kimia Baja AISI 1045 Kode C % Si% Mn % Mo% P% S% AISI 1045 0. 46 0.1 9 0.6 5 0.025 0.18 0.14
Tabel 2.
Sifat mekanis Baja AISI 1045

## 2.6. Pengaturan
Untuk  pengujian  ini  beberapa  parameter frais  mempengaruhi  proses  contour  maupun proses  pengerjaan  pocket,  untuk  pengaturan parameter  mesin  dapat  dilihat  pada  tabel  3 berikut ini.
Sifat Mekanik Keterangan Kekuatan tarik Batas ulur Modulus geser
Modulus elastisitas Posisi ratio Perpanjangan putus (in50mm) Hardness brinell Hardness knoop
Hardness rockwell Hardness vickres Massa jenis Surface Roughness 585 MPa 450 Mpa 80 GPa 200 GPa 0,29 12% 163163 184184 8484 170 7,87 kg/cm³ 0,31 μm 84800 psi 65300 psi 11600 ksi 29000 ksi 0,29 12% 170 0,284 lb/in³ 0,31 μm
Tabel 3. Parameter pengujian Parameter Countour Pocket Jenis Pahat End mill HSS End mill HSS Tool diameter (mm) ø4 ø4 Feed rate (rpm) 300 150 Spindle speed (mm/min) 2000 2200 Depth cut (mm) 0.5 0.5

## 2.7. Pengujian
Pelaksanaan  pengujian  dilakukan  di  Workshop Manufaktur  BBPPMPV  Bidang  Bangunan  dan Listrik  menggunakan  mesin  CNC  Frais  3  Axis GUT Pro-grade TE 1060 baja AISI 1045 dengan dimensi pemotongan 50mmx50mmx40mm. Dengan  desain  pengujian,  benda  kerja  akan dilakukan  pengukuran  kekasaran  pada  tiga tempat hasil proses manufaktur. Adapun langkah-langkah  percobaan  dapat  dilihat  pada gambar 5, sebagai berikut:
Gambar 5. Bagan Alir Pengujian

## 3. Hasil dan Pembahasan
Proses  manufaktur  S-Slot  pada  benda  kerja AISI  1045  dengan  menggunakan  perintah countour  dan  perintah  pocket  pada  mesin  CNC milling  3  Axis  dengan  beberapa  hasil  sebagai berikut.

## 3.1. Pelaksanaan  Pengujian  dan  Pengambilan
Data Permesinan Proses  pengujian  dilakukan  pada  2  benda kerja dengan ukuran potong 50mmx50mmx40mm, proses awal yang dilakukan  adalah  perataan  permukan  yang  akan di  bentuk  S-Slot  menggunakan  perintah facing dengan  kedalaman  pemakanan  sebanyak  1mm. hal  ini  dilakukan  supaya  permukaan  pembuatan S-slot  dapat  terlihat  dengan  mudah  dan permukaan  benda  kerja  rata.  untuk  listing  NC code  untuk  perintah  countour  dapat  dilihat  pada listing berikut ini.
Tabel 4. Listing program Countour ( T3 |    4. FLAT ENDMILL | H3 ) COUNTOUR N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 M8 N106 T3 M6 N108 G0 G90 G54 X12.96 Y34.087 S2000 M3 N110 G43 H3 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-.5 F100. N116 G2 X13.611 Y38.889 R4. F300. N118 X17.5 Y40.5 R5.5 N120 G1 X32.5 N122 G2 X38. Y35. R5.5 N124 X37. R.5 N126 G3 X32.5 Y39.5 R4.5 N128 G1 X17.5 N130 G3 X13. Y35. R4.5 N132 G1 Y30. N134 G3 X17.5 Y25.5 R4.5 N136 G1 X32.5 N138 G2 X38. Y20. R5.5 N140 G1 Y15. N142 G2 X32.5 Y9.5 R5.5 N144 G1 X17.5 N146 G2 X12. Y15. R5.5 N148 X13. R.5 N150 G3 X17.5 Y10.5 R4.5 N152 G1 X32.5 N154 G3 X37. Y15. R4.5 N156 G1 Y20. N158 G3 X32.5 Y24.5 R4.5 N160 G1 X17.5 N162 G2 X12. Y30. R5.5 N164 G1 Y35. N166 G2 X13.611 Y38.889 R5.5 N168 X18.413 Y39.54 R3.999 N170 G0 Z10. N172 X12.96 Y34.087 N174 Z5. N176 G1 Z-1. F100. N178 G2 X13.611 Y38.889 R4. F300. N180 X17.5 Y40.5 R5.5
N182 G1 X32.5 N184 G2 X38. Y35. R5.5 N186 X37. R.5 N188 G3 X32.5 Y39.5 R4.5 N190 G1 X17.5 N192 G3 X13. Y35. R4.5 N194 G1 Y30. N196 G3 X17.5 Y25.5 R4.5 N198 G1 X32.5 N200 G2 X38. Y20. R5.5 N202 G1 Y15. N204 G2 X32.5 Y9.5 R5.5 N206 G1 X17.5 N208 G2 X12. Y15. R5.5 N210 X13. R.5 N212 G3 X17.5 Y10.5 R4.5 N214 G1 X32.5 N216 G3 X37. Y15. R4.5 N218 G1 Y20. N220 G3 X32.5 Y24.5 R4.5 N222 G1 X17.5 N224 G2 X12. Y30. R5.5 N226 G1 Y35. N228 G2 X13.611 Y38.889 R5.5 N230 X18.413 Y39.54 R3.999 N232 G0 Z10. N234 X12.96 Y34.087 N236 Z5. N238 G1 Z-1.5 F100. N240 G2 X13.611 Y38.889 R4. F300. N242 X17.5 Y40.5 R5.5 N244 G1 X32.5 N246 G2 X38. Y35. R5.5 N248 X37. R.5 N250 G3 X32.5 Y39.5 R4.5 N252 G1 X17.5 N254 G3 X13. Y35. R4.5 N256 G1 Y30. N258 G3 X17.5 Y25.5 R4.5 N260 G1 X32.5 N262 G2 X38. Y20. R5.5 N264 G1 Y15. N266 G2 X32.5 Y9.5 R5.5 N268 G1 X17.5 N270 G2 X12. Y15. R5.5 N272 X13. R.5 N274 G3 X17.5 Y10.5 R4.5 N276 G1 X32.5 N278 G3 X37. Y15. R4.5 N280 G1 Y20. N282 G3 X32.5 Y24.5 R4.5 N284 G1 X17.5 N286 G2 X12. Y30. R5.5 N288 G1 Y35. N290 G2 X13.611 Y38.889 R5.5 N292 X18.413 Y39.54 R3.999 N294 G0 Z10. N296 X12.96 Y34.087 N298 Z5. N300 G1 Z-2. F100. N302 G2 X13.611 Y38.889 R4. F300. N304 X17.5 Y40.5 R5.5 N306 G1 X32.5 N308 G2 X38. Y35. R5.5 N310 X37. R.5 N312 G3 X32.5 Y39.5 R4.5 N314 G1 X17.5 N316 G3 X13. Y35. R4.5 N318 G1 Y30. N320 G3 X17.5 Y25.5 R4.5 N322 G1 X32.5 N324 G2 X38. Y20. R5.5
N326 G1 Y15. N328 G2 X32.5 Y9.5 R5.5 N330 G1 X17.5 N332 G2 X12. Y15. R5.5 N334 X13. R.5 N336 G3 X17.5 Y10.5 R4.5 N338 G1 X32.5 N340 G3 X37. Y15. R4.5 N342 G1 Y20. N344 G3 X32.5 Y24.5 R4.5 N346 G1 X17.5 N348 G2 X12. Y30. R5.5 N350 G1 Y35. N352 G2 X13.611 Y38.889 R5.5 N354 X18.413 Y39.54 R3.999 N356 G0 Z50. N358 M9 N360 M5 N362 G91 G28 Z0. N364 G28 X0. Y0. N366 M30
untuk  listing  NC  code  untuk  perintah  pocket berbeda  dengan  perintah  pada  countor,  untuk listing program dapat dilihat pada tabel 5 berikut ini.
Tabel 5. Listing program Countour (T3 |    4. FLAT ENDMILL | H3) POCKET N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 M8 N106 T3 M6 N108 G0 G90 G54 X25. Y10.5 S2200 M3 N110 G43 H3 Z10. N112 Z5. N114 G1 Z-.5 F100. N116 X17.5 F150. N118 G2 X13. Y15. R4.5 N120 G3 X12. R.5 N122 X17.5 Y9.5 R5.5 N124 G1 X32.5 N126 G3 X38. Y15. R5.5 N128 G1 Y20. N130 G3 X32.5 Y25.5 R5.5 N132 G1 X17.5 N134 G2 X13. Y30. R4.5 N136 G1 Y35. N138 G2 X17.5 Y39.5 R4.5 N140 G1 X32.5 N142 G2 X37. Y35. R4.5 N144 G3 X38. R.5 N146 X32.5 Y40.5 R5.5 N148 G1 X17.5 N150 G3 X12. Y35. R5.5 N152 G1 Y30. N154 G3 X17.5 Y24.5 R5.5 N156 G1 X32.5 N158 G2 X37. Y20. R4.5 N160 G1 Y15. N162 G2 X32.5 Y10.5 R4.5 N164 G1 X25. N166 Z-1. F100. N168 X17.5 F150. N170 G2 X13. Y15. R4.5 N172 G3 X12. R.5 N174 X17.5 Y9.5 R5.5 N176 G1 X32.5 N178 G3 X38. Y15. R5.5 N180 G1 Y20. N182 G3 X32.5 Y25.5 R5.5
N184 G1 X17.5 N186 G2 X13. Y30. R4.5 N188 G1 Y35.
N190 G2 X17.5 Y39.5 R4.5
N192 G1 X32.5 N194 G2 X37. Y35. R4.5 N196 G3 X38. R.5 N198 X32.5 Y40.5 R5.5 N200 G1 X17.5 N202 G3 X12. Y35. R5.5 N204 G1 Y30. N206 G3 X17.5 Y24.5 R5.5 N208 G1 X32.5 N210 G2 X37. Y20. R4.5 N212 G1 Y15. N214 G2 X32.5 Y10.5 R4.5 N216 G1 X25. N218 Z-1.5 F100. N220 X17.5 F150. N222 G2 X13. Y15. R4.5 N224 G3 X12. R.5 N226 X17.5 Y9.5 R5.5 N228 G1 X32.5 N230 G3 X38. Y15. R5.5 N232 G1 Y20.
N234 G3 X32.5 Y25.5 R5.5
N236 G1 X17.5
N238 G2 X13. Y30. R4.5
N240 G1 Y35. N242 G2 X17.5 Y39.5 R4.5 N244 G1 X32.5 N246 G2 X37. Y35. R4.5 N248 G3 X38. R.5 N250 X32.5 Y40.5 R5.5 N252 G1 X17.5 N254 G3 X12. Y35. R5.5 N256 G1 Y30. N258 G3 X17.5 Y24.5 R5.5 N260 G1 X32.5 N262 G2 X37. Y20. R4.5 N264 G1 Y15. N266 G2 X32.5 Y10.5 R4.5 N268 G1 X25. N270 Z-2. F100. N272 X17.5 F150. N274 G2 X13. Y15. R4.5 N276 G3 X12. R.5 N278 X17.5 Y9.5 R5.5 N280 G1 X32.5 N282 G3 X38. Y15. R5.5 N284 G1 Y20.
N286 G3 X32.5 Y25.5 R5.5
N288 G1 X17.5
N290 G2 X13. Y30. R4.5 N292 G1 Y35. N294 G2 X17.5 Y39.5 R4.5
N296 G1 X32.5 N298 G2 X37. Y35. R4.5 N300 G3 X38. R.5 N302 X32.5 Y40.5 R5.5 N304 G1 X17.5 N306 G3 X12. Y35. R5.5 N308 G1 Y30. N310 G3 X17.5 Y24.5 R5.5 N312 G1 X32.5 N314 G2 X37. Y20. R4.5 N316 G1 Y15. N318 G2 X32.5 Y10.5 R4.5 N320 G1 X25. N322 G0 Z10. N324 M9 N326 M5
N328 G91 G28 Z0. N330 G28 X0. Y0.
N332 M30 Untuk proses
manufaktur S-Slot
menggunakan  mesin  CNC  frais  dapat  dilihat pada gambar 6 berikut ini.
Gambar 6. Pengaturan Zero Point dan perataan Benda Kerja
Setelah  proses  perataan  dan  mengatur  Gcode untuk  tahap  pertama  yaitu  proses  pembuatan  S- Slot Menggunakan perintah Countour, dan Hasil pengerjaannya  dapat  dilihat  pada  gambar  7 berikut ini.
Gambar 7. Pengerjaan S-Slot mneggunakan perintah Countour
Selanjutnya setelah proses countour diuji,  proses selanjutnya  dilakukan  perataan  benda  kerja  ke  2 dan  mengatur  ulang  Gcode  untuk  tahap  kedua yaitu  proses  pembuatan  S-Slot  Menggunakan perintah  Pocket,  dan  Hasil  pengerjaannya  dapat dilihat pada gambar 8 berikut ini.
Gambar 8. Pengerjaan S-Slot menggunakan perintah Pocket
Dari  hasil  pengujian  simulasi  melalui  perangkat lunak  CAM  dan  penghitungan  waktu  actual melalui timer untuk perintah countour dan pocket proses  pengerjaan  menggunakan  Mesin  CNC Frais 3 Axis untuk masing-masing perintah dapat dilihat pada tabel 6 dan tabel 7 berikut ini.
Tabel 6. Waktu Pengujian Melalui Simulasi Cycle Time Countour Pocket Feed 3m9.24s 4m13.07s Rapid 0.77s 0.08s Total 3m10.01s 4m13.15s 4 Tabel 7. Waktu Pengujian Aktual Permesinan Cycle Time Countour Pocket Feed 8m32s 9m45s Rapid 1m35s 1m55s Total 10m7s 11m40s Dari  hasil  pengujian  simulasi  melalui  perangkat lunak  CAM  dan  penghitungan  waktu  aktual
melalui timer, durasi pengerjaan yang dibutuhkan untuk perintah pocket lebih lama dari perintah  countour  dengan  waktu  keseluruhan yang  dibutuhkan  untuk  pengerjaan  S-slot  adalah 11m40s sedangkan menggunakan simulasi perangkat lunak 4m13.15s.

## 3.2. Pengujian Kekasaran Permukaan
Proses  pengujian  Kekasaran  Permukaan dilakukan  pada  2  benda  kerja  yang  sudah dilakukan  proses  permesinan  menggunakan mesin  CNC  Frais  3  Axis  dengan  perintah countour dan Pocket dapat dilihat pada gambar 9 berikut ini.
Gambar 10. Hasil Proses Manufaktur Menggunakan Perintah Contour dan Pocket Proses pengujian Kekasaran Permukaan dilanjutkan  menggunakan  surface  roughness tester.  Dengan  cara  permukaan  benda  kerja  di sentuhkan pada ujung pengukur.
Gambar 10. Pengukuran kekasaran permukaan menggunakan Surface Roughness Tester
Hasil pengukuran kekasaran permukaan dapat dilihat pada tabel 8 berikut ini
Tabel 8.
Hasil Pengujian Kekasaran Permukaan Pengujian Ke - Contour (Ra) Pocket (Ra) Pertama 4,477 µm 3.268 µm Kedua 5,008 µm 3.321 µm Ketiga 5.455 µm 3.326 µm Nilai Rata-rata 4.980 µm 3.305 µm
Dari hasil Kekasaran permukaan untuk nilai rata- rata,  perintah  contour  lebih  kasar  dari  perintah pocket  dengan  nilai  rata-rata  kekasaran  yang dihasilkan dalam proses pengerjaan S-slot adalah Ra: 4.980 µm sedangkan Perintah pocket dengan
nilai  rata-rata  kekasaran  yang  dihasilkan  dalam proses pengerjaan S-slot adalah Ra:3.305 µm.
Dari  hasil  pengujian  ini,  tingkat  kekasaran permukaan  S-Slot  dipengaruhi  oleh  waktu pengerjaan,  menggunakan  perintah  contour  dan pocket.  Berdasarkan  hasil  analisis  waktu  yang diperlukan  untuk  proses  pengerjaan  s-slot menggunakan  perintah  contour  sebesar  10m7s dengan nilai rata-rata tingkat kekasaran permukaan sebesar 4.980 µm.
Sedangkan  hal  ini  berbanding  terbalik  ketika menggunakan  perintah  pocket  Berdasarkan  hasil analisis  waktu  yang  diperlukan  untuk  proses pengerjaan  s-slot  menggunakan  perintah  pocket sebesar  11m40s  dengan  nilai  rata-rata  tingkat kekasaran permukaan sebesar 3.305 µm

## 4. Simpulan
Kombinasi  perintah  yang  optimal  pada  proses pembuatan  S-slot  menggunakan  mesin  CNC Frais  3  axis  pada  material  AISI  1045 menggunakan end  mill HSS  diameter  4  mm untuk  meminimalkan  kekasaran  permukaan direkomendasikan
menggunakan
perintah
Pocket .
Waktu
pengerjaan
aktual
memberikan berpengaruh secara signifikan terhadap kekasaran permukaan S-Slot, hal ini ditunjukkan waktu actual dari perintah contour menggunakan perintah  contour  dan  pocket.  Berdasarkan  hasil analisis  waktu  yang  diperlukan  untuk  proses pengerjaan  s-slot  menggunakan  perintah  contour sebesar  10m7s  dengan  nilai  rata-rata  tingkat kekasaran permukaan sebesar 4.980 µm. Sedangkan  hal  ini  berbanding  terbalik  ketika menggunakan  perintah  pocket  Berdasarkan  hasil analisis  waktu  yang  diperlukan  untuk  proses pengerjaan  s-slot  menggunakan  perintah  pocket sebesar  11m40s  dengan  nilai  rata-rata  tingkat kekasaran  permukaan  sebesar  3.305  µm,  hal  ini dapat  dilihat  dari  nilai  rata-rata  Ra  perintah pocket lebih kecil dari nilai rata-rata Ra perintah Contour.

## Daftar Pustaka
[1] Universitas Bina Nusantara,
“CAD/CAM,” http://library.binus.ac.id/ ,
pp.  13–25,  Accessed:  Mar.  07,  2023.
[Online]. Available: http://library.binus.ac.id/
[2] B.  Arthaya,  “Pengembangan  Algoritma Setting  Dan  Sub--Routine  Pemrograman Mesin CNC (Milling),” Bandung, 2012.
[3] Y.  Tri  Joko  Wibowo,  “Analisis  Tingkat Kekasaran  Permukaan  Hasil  Proses  Mill
Slot  Pada  Baja  Permesinan  SCM  440,”
Jakarta,  May  2015.  [Online].  Available: https://www.researchgate.net/publication
/320558037
[4] AGUNG  DWI  SAPTO  and  K.  Yogo Utomo,  “Pengaruh  Jenis  Material  Cutter
Slot Drill Terhadap Hasil Regrinding dan Tool Life,” Jurnal  Rekayasa Mesin ,  vol. 21, no. 1, 2021, doi: 10.36706/jrm.v21i1.71. [5] M.  Ichsan  Fahreza,  Fakhriza,  and Hamdani,  “Analisa  Pengaruh  Waktu
Penahanan  Terhadap  Nilai  Kekerasan
Baja  Aisi  1050  Dengan  Metode  Pack Carburizing,”  pp.  52–56,  Aug.  2017, Accessed:  Jun.  06,  2023.  [Online]. Available:
https://e- jurnal.pnl.ac.id/mesinsainsterapan/article /view/385 [6] Y.  Petrakov,  V.  Korenkov,  and  A. Myhovych, “Technology for Programming  Contour  Milling  on  A CNC Machine,” Eastern-European
Journal  of  Enterprise  Technologies ,  vol.
2,  no.  1–116,  pp.  55–61,  2022,  doi: 10.15587/1729-4061.2022.255389.
[7] Mulyadi,  “Buku  Ajar  CAD/CAM (Computer  Aided  Design  /  Computer Aided Manufacturing),” UMSIDA PRESS ,  vol.  I,  no.  Agustus,  pp.  1–145, Aug. 2018.
[8] D.  F.  Fitriyana,  S.  Sulardjaka,  N. Iskandar,  P.  E.  P.  S,  and  M.  Dzulfikar, “Analisis  Kondisi  Pemesinan  Ideal
Untuk  Mencapai  Umur  Optimal  Dari
Routing  Cutter  Diameter  32  mm  Dan Slot  Drill  25  Mm  Pada  Mesin  CNC DMC 210 U,” Jurnal Ilmiah Momentum ,
vol. 14, no. 2, 2018, doi: 10.36499/jim.v14i2.2514.
[9] M.  Sholeh  and  A.  Wijaya,  “Program
Contour Ramp Dan Pocket Standart Pada Proses Pembuatan Produk Bottom Carrier Menggunakan Mesin CNC Milling Retrofit Pu 3a,” 2016.