## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash sebagai
Cover dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
Muhammad Farhan 1 dan Candra Nugraha 1
1 Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, ITENAS, Bandung Email: muhamaddfarhann42@gmail.com
Received 30 November 201x | Revised 30 Desember 201x | Accepted 30 Januari 201x

## ABSTRAK
Upaya  pencegahan  pembentukan  air  asam  tambang  dapat  dilakukan  dengan  metode  dry  cover  yang dilakukan  dengan  menutup  batuan  yang  berpotensi  membentuk  asam  (PAF)  dengan  batuan  yang  tidak berpotensi membentuk asam (NAF). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan fly ash  dan  bottom  ash  sebagai  NAF  dalam  mencegah  pembentukan  AAT  dengan  cara  mengurangi  kontak antara mineral sulfida dengan air dan oksigen. Metode Free Draining Column Leach Test digunakan untuk memprediksi pembentukan AAT yang terbentuk. Simulasi perbedaan perlakuan sampel digunakan dengan 2 variasi  pelapisan  sampel  NAF  dan  3  variasi  pencampuran  sampel  NAF.  Hasil  simulasi  menunjukkan bahwa dengan variasi pelapisan sampel NAF didapatkan kualitas air yang lebih baik. Penggunaan variasi pelapisan meningkatkan nilai pH, menurunkan nilai TDS serta DHL sebagai hasil oksidasi pirit didalam batuan. Untuk menunjang hasil analisis kualitas air, pengujian statistika juga digunakan untuk mengetahui perbedaan dari variasi penggunaan fly ash dan bottom ash terhadap perubahan nilai pH, TDS dan DHL yang dihasilkan.
Kata kunci : Fly ash, Bottom ash, pH, TDS, DHL

## ABSTRACT
Acid mine drainage prevention efforts can be carried out by the method of the dry cover which is done by closing the rock that is potentially acid forming (PAF) with the non-potentially acid forming rock (NAF). This study aims to determine the effect of the fly ash and bottom ash as NAF in preventing the formation of AMD by reduce contact between the sulfide minerals with water and oxygen. The method of Free Draining Column  Leach  Test  is  used  to  predict  the  formation  of  AMD  formed.  Simulated  difference  in  sample treatment is used with 2 variations in the coating samples of NAF and 3 variations of the mixing a sample of NAF. The simulation results show that with the variation of the coating sample of NAF obtained better water quality. The use of variations of the coating increases pH value, lower the value of TDS as well as DHL as a result of oxidation of pyrite. To support the results of water quality analysis, the statistics test is also used to determine the difference from the variation of the use of fly ash and bottom ash to change the pH value, TDS and DHL that is produced.
Keywords : Fly ash, Bottom ash, pH, TDS, DHL

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test

## 1. PENDAHULUAN
Air asam  tambang  (AAT)  yang  dikenal  dengan acid  mine  drainage (AMD)  adalah  air  yang  berasal dari  kegiatan  penambangan  yang  bersifat  asam  yang  terbentuk  sebagai  hasil  dari  oksidasi  mineral sulfida  dengan  keberadaan  air.  Sumber  keasaman  dalam  pembentukan  air  asam  tambang  adalah mineral  sulfida  dengan  pengoksidasinya  berupa  oksigen.  Air  dalam  pembentukan  air  asam  tambang merupakan media yang membawa hasil oksidasi. Perubahan kualitas air yang membawa hasil oksidasi mineral  sulfida  tersebut  memiliki  nilai  keasaman  yang  tinggi  sehingga  disebut  sebagai  air  asam tambang [1].
Salah  satu  masalah  serius  yang  ditimbulkan  akibat  dari  terbentuknya  air  asam  tambang  adalah pencemaran air. Air asam tambang yang terbentuk jika mengalir ke badan air dapat menjadi polutan beracun  terhadap  organisme  yang  ada  diperairan.  Air  yang  sudah  tercemar  air  asam  tambang mengakibatkan  kerusakan  korosi  terhadap  peralatan  tambang  dan  pipa  saluran  air  untuk  irigasi maupun pipa saluran untuk air minum.. Selain itu, air asam tambang juga menjadi permasalahan serius apabila  tidak  ditangani  dengan  baik.  Air  asam  tambang  akan  tetap  terbentuk  walaupun  kegiatan operasional tambang sudah berhenti operasi [1].
Penanganan  yang  dapat  dilakukan  untuk  mencegah  terbentuknya  air  asam  tambang  dapat  dilakukan menggunakan  metode  enkapsulasi.  Dalam  metode  ini  dilakukan  penutupan  terhadap  material pembentuk asam dengan material yang bukan pembentuk asam. Tujuan dari penutupan adalah untuk mencegah kontak antara komponen penyebab air asam tambang yaitu sulfida, air dan oksigen. Metode enkapsulasi yang umum digunakan adalah dry cover yang dilakukan dengan membuat lapisan kedap untuk  menutupi  batuan  yang  berpotensi  membentuk  asam  sehingga  infiltrasi  air  dan  oksigen  dapat diminimalisir agar tidak masuk ke dalam lapisan pembentuk asam. Fly ash dan bottom ash merupakan salah  satu  material  yang  memiliki  potensi  untuk  dapat  digunakan  sebagai  lapisan  kedap  untuk menghambat  masuknya  air  dan  oksigen  sebagai  komponen  pembentuk  air  asam  tambang.  Dengan ukuran  partikelnya  yang  kecil, fly  ash dan bottom  ash diharapkan  dapat  memperkecil  infiltrasi  air didalam batuan dan sifat alkali dari material ini diharapkan dapat menetralkan asam yang dihasilkan dari reaksi sulfida dengan air dan oksigen.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pengaruh dari penggunaan material fly ash dan bottom ash sebagai cover material sulfida dalam batuan terhadap pencegahan pembentukan air asam tambang.  Pengaruh  dari  penggunaan  material  tersebut  akan  dilihat  pada  kualitas  air  yang  dihasilkan dengan  melihat  parameter  pH,  TDS  dan  DHL  dimana  parameter  tersebut  berhubungan  langsung dengan hasil oksidasi dari mineral sulfida pirit.

## 2. METODOLOGI

## 2.1 Persiapan Aquades
Kebutuhan  aquades  untuk  penyiraman  masing-masing  tabung  dapat  dilihat  pada  tabel  1 berikut:

## 2.2 Sampel
Sampel fly ash yang digunakan dalam penelitian tidak diayak karena distribusi ukuran yang kecil <75 mm.  Sampel bottom  ash dan  pirit  dalam  penelitian  ini  diayak  terlebih  dahulu  sebelum  dimasukkan kedalam  tabung.  Sampel  pirit  dihaluskan  menggunakan crusher ,  kemudian  disaring  untuk mendapatkan  ukuran  butiran  sebesar  2  mm.  Sampel bottom  ash juga  disaring  untuk  mendapatkan ukuran butiran sebesar -0,075 mm. Penentuan ukuran butiran masing-masing sampel mengiktui referensi dari  buku  Sayoga,  2014  [2].  Penyaringan  dan  pemecahan  sampel  dilakukan  agar  sampel  batuan
memiliki distribusi ukuran yang merata dalam tabung dan untuk memperbesar luas permukaan reaktif sampel.
Tabel 1. Kebutuhan penyiraman aquades tiap tabung Tabung Kebutuhan Aquades (L) Variasi 1 1,8 Pelapisan 2 1,2 3 1,2 Pencampuran 5 1,8 7 1,8
9 0,8 Kontrol 10 1,6 11 1,2 12 1,2

## 2.3 Metode
Percobaan uji kinetik free draining column leach test ini dilakukan dengan tabung reaktor berdiameter 16 cm dan tinggi 40 cm. Setiap lapisan dalam tabung diisi dengan 10 cm sampel yang akan digunakan. Penentuan ukuran tabung disesuaikan dengan kebutuhan analisis karena tidak terdapat referensi pasti dalam penentuan ukuran tabung yang dapat digunakan. Dalam penelitian ini, ukuran tabung digunakan dengan menyesuaikan pada skala lab mengikuti referensi pada buku Sayoga, 2015 [3]. Tabung yang digunakan  sebanyak  9  kolom  yang  terdiri  dari  2  tabung  variasi  pelapisan  NAF,  3  tabung  variasi pencampuran fly  ash dan bottom  ash serta  4  tabung  kontrol  dari  masing-masing  sampel  yang digunakan.  Gambar  skema  dari  variasi  penelitian  yang  dilakukan  dapat  dilihat  pada  Gambar  1, Gambar 2 dan Gambar 3 berikut:

## Gambar 1. Skema tabung pelapisan
Uji free draining column leach test y ang dilakukan pada penelitian ini menerapkan sistem pelapisan dan pencampuran material NAF fly ash dan bottom ash dengan komposisi dan ketebalan tertentu. Air destilat  dimasukkan  ke  dalam  masing-masing  tabung  setiap  hari  selama  28  hari  untuk  mendapatkan hasil  air  lindian  di  hari  berikutnya.  Air  destilat  disiramkan  dari  atas  permukaan  tabung  agar keseluruhan sampel di tiap lapisan akan di aliri oleh air. Kemudian dihari berikutnya air lindian yang keluar  diukur  kualitas  air  nya  dari  setiap  tabung  tersebut.  Pengujian  ini  dilakukan  selama  28  hari dengan  siklus  basah-kering  harian.  Air  lindian  yang  keluar  akan  diukur  nilai  pH,  TDS  dan  DHL. Pengukuran nilai pH menggunakan metode Potensiometri berdasarkan SNI 06-6989.11-2004. Untuk pengukuran  nilai  TDS  dan  DHL  menggunakan  metode  Konduktometri  berdasarkan  SNI  06-6989.1- 2004.
Lampu pu Penyangga Jerigen Inlet Outlet Tabung 1 Tabung 2

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
Gambar 2. Skema tabung pencampuran
Gambar 3. Skema tabung kontrol

## 2.4 Analisis Data
Analisis data pada penelitian ini dilakukan dengan membandingkan hasil dari perubahan kualitas air setiap variasi dan dengan pengujian secara statistik. Perubahan nilai pH, TDS dan DHL dari masing- masing tabung dibandingkan untuk mengetahui kualitas air terbaik yang dihasilkan. Pengujian secara statistik  dilakukan  dengan  aplikasi  SPSS  untuk  mengetahui  apakah  terdapat  perbedaan  rata-rata kualitas  air  yang  dihasilkan  dengan  menggunakan  perbedaan  variasi  perlakuan  sampel  NAF. Pengujian  perbedaan  dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  uji  beda  statistik  non- parametrik karena beberapa alasan sebagai berikut:
1. Data  variasi  pelapisan  terdiri  dari  2  populasi  data  dengan  distribusi  data  yang  didapatkan adalah  tidak  berdistribusi  normal.  Ketika  data  tidak  berdistribusi  normal  maka  uji  beda dilakukan dengan metode uji statistik Mann Whitney.
2. Data variasi perbedaan ketebalan lapisan FABA dan PAF terdiri dari 3 populasi data dengan
Lampu pu Inlet Outlet Jerigen Penyangga Lampu pu Penyangga Jerigen Inlet Outlet Tabung 3 Tabung 5 Tabung 7
distribusi data yang didapatkan ditemukan salah satu data tidak berdistribusi normal. Ketika data  penelitian  tidak  berdistribusi  normal  populasi  data  terdiri  dari  3  sampel  maka  dapat digunakan uji Kruskal-Wallis.
Perubahan  fisik  sampel  akibat  dari  siklus  basah  kering  juga  dianalisis  untuk  mengetahui  hubungan antara perubahan fisik sampel terhadap kualitas air yang dihasilkan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Perubahan Fisik Sampel
Perubahan fisik sampel yang terjadi pada masing-masing tabung kontrol dapat dilihat sebagai berikut:
(a) Fly Ash (b) Bottom Ash
(c) Campuran FABA (d) Pirit

## Gambar 4. Kondisi di tabung control
Pada  tabung  kontrol fly  ash ,  terbentuk crack yang  terjadi  akibat  dari  penyiraman  aquades  dan penyinaran  dengan  lampu  secara  terus  menerus  atau  siklus  basah-kering.  Bagian  permukaan merupakan  lapisan  pertama  yang  terkena  siklus  penyiraman  dan  juga  pemanasan  dengan  lampu sehingga akan terjadi pelapukan khususnya pada bagian permukaan. Pemuaian ini yang menyebabkan terbentuknya crack terutama  pada  lapisan  atas  tabung.  Perubahan  lain  yang  terjadi  selama  siklus basah-kering dalam penelitian pada sampel fly ash adalah butiran fly ash yang menjadi lebih halus dan lebih  padat.  Ukuran  butiran  yang  lebih  halus  akan  mengurangi  volume  pori-pori  batuan  sehingga infiltrasi air dan oksigen yang masuk kedalam batuan akan terhambat [3].
Pada tabung kontrol bottom ash , tidak terjadi crack seperti yang terjadi pada tabung kontrol fly ash . Hal  ini  karena bottom  ash memiliki  karakteristik  butiran  yang  bersifat  seperti  pasir  sehingga  tidak mudah untuk mengalami pemuaian. Hal ini juga didukung dengan hasil penelitian  sebelumnya yang dilakukan oleh Lestari (2010) dimana hasil pada penelitian tersebut menunjukkan bahwa bottom ash memiliki sifat yang keras dan susah terlapukkan, sehingga pelapukan yang terjadi akan lebih lambat dibandingkan dengan fly ash [4].
Perubahan fisik material yang terjadi pada tabung kontrol campuran FABA menunjukkan terjadinya perubahan ukuran butiran yang semakin kecil dan padat. Bagian permukaan tabung juga terjadi crack

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
yang terjadi seperti pada tabung kontrol fly ash, tetapi crack yang terbentuk tidak sebesar pada crack yang terjadi pada tabung kontrol fly ash. Crack yang terbentuk diprediksi berasal dari material fly ash yang memiliki karakteristik butiran yang bersifat clay.
Pada  tabung  kontrol  pirit,  perubahan  fisik  yang  terlihat  yaitu  terjadinya  perubahan  ukuran  butiran menjadi  semakin  kecil  dan  halus.  Hal  ini  dikarenakan  dengan  siklus  basah  kering  mengakibatkan pelapukan  pada  material  pirit  yang  mengakibatkan  ukuran  butir  batuan  menjadi  lebih  kecil.  Ukuran butiran yang semakin kecil akan meningkatkan luas total permukaan reaktif dari batuan.
3.2 Analisis Mineralogi X-Ray Diffraction dan X-Ray Fluoresence
Dari hasil analisa mineralogi menggunakan uji XRD dan XRF yang dilakukan oleh Nugraha et. al., (2020) beberapa catatan penting adalah sebagai berikut:
• Kandungan  CaO  pada  material  FA  dan  BA  cukup  tinggi.  Kandungan  CaO  pada  sampel  FA terdeteksi  sebesar  24,2%  dan  pada  BA sebesar  19,4%.  Keberadaan  mineral  ini mengindikasikan adanya kandungan penetral pada sampel uji. Kandungan Ca adalah sumber alkalinitas sebagai sumber penetral asam.
• Tingginya kandungan S pada material FA dapat berasal dari SO 2 yang bereaksi dengan air di udara.  Sedangkan  pada  material  BA,  kandungan  S  lebih  kecil  karena  merupakan  abu  dasar. Konsentrasi nilai S pada material FA adalah sebesar 4,64% dan pada BA sebesar 0,73%.
• Kandungan  S  pada  PAF  berkaitan  dengan  mineral pirite (FeS 2 )  dengan  konsentrasi  nilai  S sebesar  8,52%..  Tingginya  kandungan  Al  pada  material  PAF  berasal  dari  mineral  sekunder seperti kaolinite Al 2 ((Si 2 O 5 )(OH) 4 ).

## 3.3 Analisa Kualitas Air Tabung Pelapisan NAF
Pada sistem ini, material NAF berfungsi membatasi masuknya oksigen sehingga oksigen yang masuk ke  lapisan  PAF  dibawahnya  akan  berkurang.  Penutupan  dengan  material  NAF  ini  bertindak  sebagai barrier untuk mencegah terjadinya kontak mineral pirit dengan air dan oksigen. Hasil kualitas air yang dihasilkan dari skenario uji pelapisan dapat dilihat pada pembahasan berikut:
Perubahan nilai pH pada tabung pelapisan NAF fly ash dan bottom ash dapat dilihat sebagai berikut:

## Gambar 5. Grafik perbandingan perubahan nilai pH pada kolom pelapisan
Pada  sistem  pelapisan,  lapisan  paling  atas  tabung  merupakan  lapisan  pelembab  ( moisture) yang menghalangi  masuknya  air  dan  oksigen  sehingga  oksidasi  sulfida  didalam  pirit  akan  terhambat. Sedangkan  pada  lapisan  tengah,  merupakan  lapisan  yang  menghasilkan  penetral  alkali [5]. Dengan kandungan alkali yang lebih besar pada fly ash (24,2%), maka tabung 2 dengan posisi fly ash berada pada lapisan tengah tabung akan menghasilkan lebih banyak mineral alkali untuk menetralkan asam dari  oksidasi  pirit  sehingga  nilai  pH  yang  dihasilkan  akan  lebih  besar.  Nilai  rata-rata  pH  yang dihasilkan dari tabung 2 pada awal penelitian adalah sebesar 2,75. Setelah 28 hari, terjadi peningkatan
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 3 5 9 11 15 17 22 24 26 30 32 36 38 40 pH Hari ke- Tabung 1 (FA, BA,
PAF) Tabung 2 (BA, FA, PAF)
nilai  pH  menjadi  6,29.  Hal  ini  membuktikan  bahwa  material fly  ash diletakkan  pada  tengah  tabung akan lebih efektif untuk menghambat masuknya air dan oksigen untuk masuk ke dalam lapisan reaktif pirit sehingga oksidasi pirit oleh oksigen akan terhambat yang mengakibatkan meningkatnya nilai pH. Untuk perubahan nilai TDS dari sistem pelapisan dapat dilihat pada Gambar 6.

## Gambar 6. Grafik perbandingan nilai TDS pada kolom pelapisan
Berdasarkan Gambar 6, tabung 1 dan 2 menunjukkan penurunan nilai TDS pada kedua tabung. Nilai TDS sangat berkaitan dengan perubahan pH dimana pada pH yang rendah ion dan logam akan terlarut. Ion dan logam yang terlarut ini akan meningkatkan nilai total padatan terlarut atau TDS air lindian [1]. Tabung 1 memiliki nilai pH yang lebih rendah daripada tabung 2. Kondisi pH rendah pada tabung 1 ini mengakibatkan total padatan terlarut yang dihasilkan akan lebih besar. tabung 1 ini mengakibatkan padatan  terlarut  yang  dihasilkan  akan  lebih  besar  dari  tabung  2,  karena  semakin  rendah  pH  maka semakin  meningkat  nilai  TDS  [1].  Dilihat  dari  perubahan  nilai  TDS  pada  tabung  1  dan  tabung  2, terjadi  penurunan  nilai  TDS  yang  konstan  pada  hari  9  hingga  hari  ke  28.  Penurunan  nilai  TDS  ini dikarenakan  sampel  didalam  tabung  telah  berada  dalam  kondisi  jenuh  sehingga  konsentrasi  oksigen dan air yang masuk ke lapisan reaktif pirit akan sangat minim. Akibatnya, nilai pH pada air lindian akan meningkat sehingga nilai TDS yang dihasilkan akan berkurang. Perbedaan perubahan nilai TDS dari  tabung  1  dan  2  adalah  pada  tabung  2,  penurunan  nilai  TDS  terjadi  lebih  cepat  dibandingkan dengan  tabung  1.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  perubahan  nilai  pH,  dimana  pada  tabung  2  terjadi peningkatan  nilai  pH  yang  lebih  cepat  sehingga  penurunan  nilai  TDS  dari  tabung  2  juga  akan  lebih cepat.
Perubahan nilai DHL dari tabung 1 dan tabung 2 dapat dilihat pada Gambar 7 berikut:
0,00 5000,00 10000,00 15000,00 20000,00 25000,00 3 5 9 11 15 17 22 24 26 30 32 36 38 40 TD S (m g/l ) Hari ke- Tabung 1 (FA, BA, PAF) Tabung 2 (BA, FA, PAF)
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 3 5 9 11 15 17 22 24 26 30 32 36 38 40 DH L (m S/ cm ) Hari ke- Tabung 1 (FA, BA, PAF) Tabung 2 (BA, FA, PAF)

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
Nilai  DHL  pada  tabung  1  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  tabung  2.  Perubahan  nilai  DHL berbanding lurus dengan perubahan nilai TDS. Semakin besar padatan atau logam yang terlarut, maka akan  meningkatkan  kemampuan  suatu  larutan  untuk  dapat  menghantarkan  arus  listrik  [2].  Dari Gambar  10,  diketahui  bahwa  perubahan  nilai  DHL  dari  masing-masing  tabung  selama  penelitian mengalami penurunan. Perubahan nilai DHL ini sama dengan perubahan yang terjadi pada parameter TDS.  Penurunan  nilai  DHL  disebabkan  karena  sampel  telah  berada  dalam  kondisi  jenuh  sehingga konsentrasi oksigen dan air yang masuk ke lapisan reaktif pirit akan sangat minim yang menyebabkan nilai  pH  pada  air  lindian  akan  meningkat.  Akibatnya  nilai  DHL  yang  dihasilkan  akan  berkurang. Tabung  1  memiliki  pH  yang  lebih  rendah  dari  tabung  2  sehingga  akan  lebih  banyak  logam  yang terlarut. Dengan pH yang rendah, akan lebih banyak logam yang terlarut sehingga menghasilkan ion- ion dilarutan yang dapat menghantarkan arus listrik.

## 3.4 Analisa Kualitas Air Tabung Pencampuran
Pengujian lainnya dilakukan dengan membuat skenario pencampuran material NAF fly ash dan bottom ash. Kemudian dilakukan perlakuan perbedaan ketebalan dari material campuran FABA dan material PAF  pirit.  Hasil  kualitas  air  pH,  TDS  dan  DHL  yang  dihasilkan  dari  skenario  pencampuran  NAF FABA dan PAF pirit dapat dilihat pada pembahasan berikut:

## Gambar 8. Grafik perbandingan perubahan nilai pH kolom ketebalan
Rendahnya  nilai  pH  pada  tabung  3  dan  7  disebabkan  karena  terbentuknya  rekahan  yang mengakibatkan bertambahnya kapasitas oksigen didalam tabung. Dalam kondisi jenuh, reaktivitas pirit dipengaruhi  oleh  konsentrasi  dan  transport  oksigen  dalam  air [1]. Penyiraman  harian  yang  terus dilakukan akan membawa udara yang terperangkap didalam rekahan masuk hingga  ke lapisan reaktif sulfida  didasar  tabung.  Akibatnya  pirit  akan  teroksidasi  sehingga  menghasilkan  keasaman  yang menurunkan  nilai  pH  air.  Rekahan  yang  terbentuk  pada  tabung  3  dan  7  dapat  dilihat  pada  gambar berikut:
(a) Tabung 3                                                     (b) Tabung 7
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 3 5 9 11 15 17 22 24 26 30 32 36 38 40 pH Hari ke- Tabung 3 (FABA, PAF) Tabung 5 (FABA, PAF, PAF)
Sedangkan pada tabung 5, rendahnya nilai pH diakibatkan karena komposisi lapisan PAF yang lebih besar  dari  campuran  FABA  yaitu  2:1.  Akibatnya,  penetral  dari  FABA  belum  mampu  untuk menetralkan  keasaman  yang  dihasilkan  dari  oksidasi  PAF  pirit  dalam tabung.  Dari  grafik  perubahan nilai TDS, terjadi peningkatan nilai pH pada hari ke 25-26, hal ini dapat dikarenakan kondisi sampel yang  sudah  jenuh  sehingga  oksigen  dan  air  tidak  dapat  masuk  yang  mengakibatkan  oksidasi  pirit terhambat  sehingga  nilai  pH  meningkat.  Nilai  pH  kemudian    fluktuatif  dihari  berikutnya.  Hal  ini dikarenakan  rekahan  yang  terbentuk  dipermukaan  tabung  mengakibatkan  oksigen  dapat  masuk  ke dalam  lapisan  reaktif  pirit.  Akibatnya  laju  oksidiasi  pirit  meningkat  sehingga  nilai  pH  kembali menurun.  Nilai  pH  kemudian  kembali  meningkat  dapat  disebabkan  karena  kondisi  sampel  dalam tabung berada dalam kondisi jenuh kembali.
Perubahan nilai TDS pada tabung pencampuran dapat dilihat pada grafik berikut:

## Gambar 10. Grafik perbandingan perubahan nilai TDS kolom ketebalan
Nilai TDS pada tabung 3 dan 7 masih cukup tinggi dibandingkan dengan tabung 5 selama percobaan. Hal ini dikarenakan pH yang rendah akibat dari oksidasi pirit didalam tabung sehingga banyak ion dan logam dari PAF akan terlarut. Faktor lain yang diprediksi yaitu karena penggunaan FABA yang lebih banyak  menghasilkan  nilai  TDS  yang  lebih  tinggi  karena  pada  kandungan  FABA  memiliki  lebih banyak ash yang berukuran kecil dan halus sehingga lebih mudah terlarut.
Nilai TDS pada tabung 5 merupakan nilai terkecil dari 2 tabung lainnya. Hal ini disebabkan karena jumlah ash yang digunakan lebih sedikit. Selain itu, pirit didalam tabung 5 mengalami oksidasi yang lebih lambat dibandingkan 2 tabung lainnya karena tidak terdapat rekahan dilapisan atasnya. Dengan kondisi minim oksigen didalam tabung maka asam hasil oksidasi pirit pada lapisan tengah tabung bisa ternetralkan  sehingga  diprediksi  pH  air  pada  lapisan  tengah  akan  lebih  tinggi.  Karena  pH  air  yang lebih  tinggi  pada  lapisan  tengah  tabung,  maka  kandungan  ion  dan  logam  pada  lapisan  tengah  tidak terlarut.  Air kemudian  mengalir  melewati  lapisan  PAF  didasar  tabung  dengan  membawa  kandungan alkali  yang  telah  berkurang  untuk  menetralkan  keasaman  dari  oksidasi  pirit  pada  lapisan  tengah tabung.  Sisa  alkali  tersebut  tidak  cukup  untuk  menetralkan  asam  hasil  oksidasi  pirit  yang  terjadi didasar tabung sehingga pH air kembali menurun yang mengakibatkan ion dan logam dilapisan PAF dasar  tabung  akan  terlarut.  Hal  inilah  yang  diprediksi  menjadi  penyebab  rendahnya  nilai  TDS  pada tabung 5. Rendahnya nilai TDS pada tabung 5 diprediksi karena dibagian PAF dasar tabung saja yang menghasilkan ion dan logam terlarut pada lindian.
Reaksi penetralan asam hasil oksidasi pirit dengan kondisi minim oksigen adalah sebagai berikut:
CaO + H 2 O " Ca(OH) 2
0,00 5000,00 10000,00 15000,00 20000,00 25000,00 30000,00 35000,00 40000,00 3 5 9 11 15 17 22 24 26 30 32 36 38 40 TD S Hari Tabung 3 (FABA, PAF) Tabung
5 (FABA, PAF, PAF) Tabung 7 (FABA, FABA, PAF)

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
Kandungan Lime (CaO)  dari  material fly  ash dan bottom  ash dalam  kondisi  minim  oksigen  akan bereaksi dengan air menghasilkan Kalsium Hidroksida Ca(OH) 2 . Kalsium Hidroksida yang terbentuk ini  kemudian  akan  menetralkan  keasaman  hasil  oksidasi  pirit.  Reaksi  penetralan  yang  terjadi  adalah sebagai berikut:
H + + Ca(OH) 2 " H 2 O + Ca 2+
Keasaman  hasil  oksidasi  pirit  kemudian  akan  berekasi  dengan  Kalsium  Hidroksida.  Hasil  reaksi tersebut adalah Hidrogen Dioksida dan Kalsium [2]. Karena keasaman yang dihasilkan sedikit, maka kandungan logam terlarut yang dihasilkan juga akan sedikit.
Untuk perubahan nilai DHL dari tabung pencampuran dapat dilihat pada grafik berikut:

## Gambar 11. Grafik perbandingan perubahan nilai DHL kolom ketebalan
Dari  grafik  perubahan  nilai  DHL,  diketahui  bahwa  tabung  3,  5  dan  7  mengalami  penurunan  hingga diakhir  penelitian.  Walaupun  terjadi  penurunan,  nilai  DHL  dari  ketiga  tabung  masih  menunjukkan nilai yang cukup tinggi hingga akhir penelitian. Pada tabung 3 nilai DHL pada pengukuran awal yaitu 13,88 mS/cm dan DHL akhir yaitu 1,47 mS/cm. Pada tabung 5 nilai DHL pada pengukuran awal yaitu 18,81  mS/cm  dan  pada  pengukuran  DHL  akhir  yaitu  0,53  mS/cm.  Pada  tabung  7  nilai  DHL  pada pengukuran awal yaitu 16,20 mS/cm dan pada pengukuran DHL akhir yaitu 2,52 mS/cm. Tingginya nilai  DHL  dari  ketiga  tabung  disebabkan  karena  rendahnya  nilai  pH  sehingga  melarutkan  logam- logam  dari  material  yang  digunakan.  Logam-logam  terlarut  tersebut  akan  menghasilkan  ion  yang bergerak  bebas  sehingga  menghasilkan  arus  listrik.  Penurunan  nilai  DHL  dari  ketiga  tabung  mulai terlihat dari hari ke-7 dan kemudian cenderung mengalami fluktuatif perunbahan nilai DHL hingga di akhir penelitian. Penurunan nilai DHL dari ketiga tabung ini dapat disebabkan karena kandungan ion dan  logam  yang  terkandung  dari  masing-masing  sampel  didalam  tabung  telah  terlarut  dihari sebelumnya.  Akibatnya  ion  dan  logam  di  hari  berikutnya  akan  lebih  kecil  dari  hari  sebelumnya sehingga nilai DHL juga berkurang.

## 3.5 Analisis Data Secara Statistik Tabung Pelapisan
Analisis statistik pada penelitian ini menggunakan uji beda non-parametrik dikarenakan distribusi data hasil  uji  normalitas  menunjukkan  data  yang  digunakan  tidak  berdistribusi  dengan  normal.  Pada penelitian  ini  uji  beda  yang  digunakan  yaitu  uji  Mann  Whitney  untuk  data  dengan  2  sampel. Sedangkan untuk data dengan 3 sampel digunakan uji Kruskall-Wallis. Hipotesis awal yang digunakan pada penelitian ini adalah:
Ha = Ada perbedaan kualitas air dengan perbedaan perlakuan pelapisan.
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 3 5 9 11 15 17 22 24 26 30 32 36 38 40 DH L Hari Tabung 3 (FABA, PAF) Tabung 5
(FABA,
PAF, PAF)
Tabung 7 (FABA, FABA, PAF)
Pengambilan keputusan pada uji Mann Whitney adalah sebagai berikut:
1. Jika nilai signifikansi atau (Asymp. Sig. (2-tailed) < 0,05 maka hipotesis (Ha) diterima.
2. Jika nilai signifikansi atau (Asymp. Sig (2-tailed) > 0,05 maka hipotesis (Ha) ditolak.
Hasil analisis uji beda non-parametrik Uji Mann Whitney parameter pH pada tabung pelapisan dapat dilihat pada pembahasan berikut (Tabel 2):

## Tabel 2. Hasil uji beda Mann Whitney tabung pelapisan parameter pH
Kualitas Air (pH) Mann-Whitney 85,500 Asymp. Sig. (2-tailed) 0,000
Nilai  Asymp.  Sig.  (2-tailed)  0,000  <  dari  nilai  probabilitas  0,05  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  Ha diterima.  Dengan  demikian  dapat  dikatakan  ada  perbedaan  nilai  pH  dengan  perbedaan  perlakuan pelapisan sampel fly ash dan bottom ash.
Hasil uji beda Mann Whitney dari tabung pelapisan parameter TDS dapat dilihat pada tabel 3 berikut:
Tabel 3. Hasil uji beda Mann Whitney tabung pelapisan parameter TDS
Kualitas Air (TDS) Mann-Whitney 119,000 Asymp. Sig. (2-tailed) 0,000
Nilai  Asymp.  Sig.  (2-tailed)  sebesar  0,000  <  dari  nilai  probabilitas  0,05  maka  dapat  disimpulkan bahwa  Ha  diterima.  Dengan  demikian  dikatakan  bahwa  ada  perbedaan  nilai  TDS  dengan  perbedaan perlakuan pelapisan sampel fly ash dan bottom ash.
Hasil uji beda Mann Whitney parameter DHL dari tabung pelapisan dapat dilihat pada tabel 4 berikut:
Tabel 4. Hasil uji beda Mann Whitney tabung pelapisan parameter DHL
Kualitas Air (DHL) Mann-Whitney 112,500 Asymp. Sig. (2-tailed) 0,000
Nilai  Asymp.  Sig.  (2-tailed)  sebesar  0,000  <  dari  nilai  probabilitas  0,05  maka  dapat  disimpulkan bahwa  Ha  diterima.  Dengan  demikian  dapat  dikatakan  ada  perbedaan  nilai  DHL  dengan  perbedaan perlakuan pelapisan sampel fly ash dan bottom ash.

## 3.6 Analisis Data Secara Statistik Tabung Pencampuran
Uji Kruskall-Wallis digunakan pada analisis tabung pencampuran karena data yang digunakan lebih dari 2 sampel yang tidak saling berpasangan. Uji ini digunakan ketika distribusi data yang digunakan tidak  berdistribusi  normal.  Pedoman  pengambilan  keputusan  pada  Uji  Beda  Kruskall-  Wallis  adalah sebagai berikut:

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
1. Jika nilai Asymp.Sig > 0,05 maka tidak ada perbedaan atau Ho diterima.
2. Jika  nilai  Asymp.Sig  <  0,05  maka  ada  perbedaan  atau  Ho  ditolak.  Hipotesis  awal  yang digunakan pada pengujian ini adalah:
Ho : Tidak ada perbedaan kualitas air dengan perbedaan ketebalan lapisan campuran FABA dan PAF. Ha : Ada perbedaan kualitas air dengan perbedaan ketebalan lapisan campuran FABA dan PAF.
Hasil  Uji  Beda  Kruskall-Wallis  parameter  pH  pada  tabung  pencampuran  dapat  dilihat  pada  tabel  5 berikut:

## Tabel 5. Hasil uji beda Kruskall-Wallis tabung pencampuran parameter pH
Kualitas Air (pH) Kruskall-Wallis 5,549 Asymp.Sig. 0,062
Nilai  Asymp.Sig  sebesar  0,062  >  0,05.  Dengan  demikian  dapat  dikatakan  bahwa  Ho  diterima  yang berarti tidak ada perbedaan nilai pH dengan perbedaan perlakuan ketebalan lapisan FABA dan PAF. Hal  ini  dapat  terlihat  dari  rata-rata  perubahan  nilai  pH  pada  tabung  3,  5  dan  7  yang  menunjukkan perbedaan  nilai  yang  tidak  terlalu  besar  diantara  ketiganya  dimana  pada  tabung  3  nilai  rata-rata  pH didapatkan sebesar 3,64 serta pada tabung 5 dan 7 berturut-turut sebesar  3,77 dan 3,52.
Hasil Uji Beda Kruskall-Wallis parameter TDS pada tabung pencampuran dapat dilihat pada tabel 6 berikut:

## Tabel 6. Hasil uji beda Kruskall-Wallis tabung pencampuran parameter TDS
Kualitas Air (TDS) Kruskall-Wallis 28,698 Asymp.Sig. 0,000
Nilai  Asymp.Sig  sebesar  0,000  <  0,05.  Dengan  demikian  dapat  dikatakan  bahwa  Ho  ditolak  yang berarti  ada  perbedaan  nilai  TDS  dengan  perbedaan  perlakuan  ketebalan  lapisan  FABA  dan  PAF. Dilihat dari nilai rata-rata TDS masing-masing tabung, hasil yang didapatkan menunjukkan nilai yang sangat berbeda jauh dari tiap tabung. Tabung 3 menghasilkan nilai TDS sebesar 3534,56 mg/l, tabung 5  menghasilkan  nilai  TDS  sebesar  3191,56  dan  tabung  7  menghasilkan  nilai  TDS  terbesar  yaitu sebesar 5130,48 mg/l sehingga memberikan perbedaan nilai TDS yang dihasilkan.
Hasil Uji Beda Kruskall-Wallis parameter DHL pada tabung pencampuran dapat dilihat pada tabel 7 berikut:

## Tabel 7. Hasil uji beda Kruskall-Wallis tabung pencampuran parameter DHL
Kualitas Air (DHL) Kruskall-Wallis 33,384 Asymp.Sig. 0,000
Nilai  Asymp.Sig  sebesar  0,000  <  0,05.  Dengan  demikian  dapat  dikatakan  bahwa  Ho  ditolak  yang berarti ada perbedaan nilai DHL dengan perbedaan perlakuan ketebalan lapisan FABA dan PAF. Nilai DHL rata-rata pada masing-masing tabung 3, 5 dan 7 berturut-turut adalah sebesar 3,06 mS/cm, 2,23 ms/cm dan 4,69 mS/cm.

## 3.7 Perbandingan Sistem Pelapisan dan Ketebalan
Dari  hasil  uji  kinetik  variasi  perlakuan  pelapisan  dan  pencampuran  material  NAF  dan  PAF  dengan menggunakan uji kolom pelindian, didapatkan hasil bahwa perlakuan pelapisan memiliki kualitas air yang  lebih  baik.  Material  NAF  pada  sistem  pelapisan  yang  berada  diatas  material  PAF  berfungsi sebagai penghalang dalam masuknya oksigen ke lapisan reaktif PAF. Dan lapisan kedua merupakan lapisan  yang  menghasilkan  penetral  alkali  untuk  menetralkan  AAT  yang  terbentuk  dilapisan  dasar tabung. Faktor penting yang berpengaruh terhadap pembentukan AAT dalam sistem pelapisan adalah pelapukan batuan. Pelapukan yang terjadi pada lapisan NAF akan memperkecil permeabilitas butiran dan  menyebabkan  lapisan  jenuh  air  sehingga  akan  berakibat  pada  penurunan  permeabilitas.  Lapisan yang jenuh air akan menghambat masuknya oksigen sehingga dapat mengurangi laju reaksi oksidasi pirit.
Pada  variasi  pencampuran  FABA,  kualitas  air  yang  dihasilkan  masih  jauh  dari  yang  diharapkan. Campuran  FABA  tidak  dapat  menahan  siklus  basah  kering  sehingga  mengakibatkan  pemuaian  pada lapisan  teratas  tabung.  Ini  dibuktikan  dengan  terbentuknya  rekahan  yang  terjadi  pada  tabung pencampuran  FABA.  Rekahan  yang  terbentuk  akan  menambah  konsentrasi  oksigen  didalam  tabung yang  dapat  berakibat  meningkatnya  laju  oksidasi  pirit  didalam  tabung.  Akibatnya,  nilai  pH  yang dihasilkan akan menjadi asam sehingga ion dan logam akan terlarut. Hasil perbandingan kualitas air pada sistem pelapisan dan pencampuran dapat dilihat sebagai berikut (Gambar 12 – 14):
Gambar 12. Grafik perbandingan perubahan nilai pH kolom pelapisan dengan kolom ketebalan
Gambar 13. Grafik perbandingan perubahan nilai TDS kolom pelapisan dengan kolom
ketebalan 3,74 6,69
3,64 3,77 3,52 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 Tabung 1 Tabung 2 Tabung 3 Tabung 5 Tabung 7 pH Tabung 3414,67 1980,06 3626,00 3191,70 5130,48 0,00 1000,00 2000,00 3000,00 4000,00 5000,00 6000,00 Tabung 1 Tabung 2 Tabung 3 Tabung 5 Tabung 7 TD S (m g/L ) Tabung

## Pengaruh Penggunaan Fly Ash dan Bottom Ash Sebagai Cover Dalam Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang Menggunakan Metode Free Draining Column Leach Test
Gambar 14. Grafik perbandingan perubahan nilai DHL kolom pelapisan dengan kolom ketebalan

## 4. KESIMPULAN
Penggunaan material fly ash dan bottom ash sebagai cover dapat menghambat terbentuknya air asam tambang dengan cara menghambat masuknya air dan oksigen ke lapisan reaktif pirit. Penggunakan fly ash dan bottom ash dapat meningkatkan nilai pH, menurunkan nilai TDS serta DHL dari air lindian yang dihasilkan karena sifat dari fly ash dan bottom ash yang bersifat basa. Selain bersifat basa, NAF yang digunakan terutama fly ash memiliki ukuran butiran yang kecil (0,075mm) dan halus sehingga akan  sangat  mudah  mengalami  kejenuhan  didalam  batuan  yang  dapat  menghambat  terbentuknya  air asam tambang [6]. Berdasarkan pengukuran kualitas air lindian dengan parameter  pH, TDS dan DHL maka  didapatkan  perlakuan  dengan  variasi  perbedaan  posisi fly  ash dan bottom  ash pada  tabung  2 menghasilkan kualitas air paling baik dibandingkan dengan tabung lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Gautama,  R.  S.  (2019).  “ Pembentukan,  Pengendalian  dan  Pengelolaan  Air  Asam  Tambang” , ITB: ITB Press, Bandung, Indonesia.
[2] Herlina, A., Handayani, H. E., & Iskandar, H. (2014). “Pengaruh Fly Ash dan Kapur Tohor pada Netralisasi  Air  Asam  Tambang  Terhadap  Kualitas  Air  Asam  Tambang  (Ph,  Fe  &  Mn)  di  Iup Tambang Air Laya Pt. Bukit Asam (Persero), Tbk”. Jurnal Ilmu Teknik , 2(2).
[3] Nugraha, C., Sukandar, & Pratama, Y. (2020). “Characterization Study of Coal-Combustion Ash for  Acid  Mine  Drainage  Prevention.”, Proceeding  International  Conference  on  Green Technology and Design.
[4] Lestari, I. (2010). “ Studi Perilaku Pelapukan dan Kinetika Lindian Batuan Akibat Penambahan Abu Batubara Untuk Pencegahan Pembentukan Air Asam Tambang”, ITB, Bandung.
[5] Nugraha,  C.  (2012).  “The  Importance  of  Physical  Rock  Weathering  in  Acid  and  Metalliferous Drainage Generation at Waste Rock Dumping Area”. Paper presented at the International Acid and Metalliferous Drainage Workshop, Beijing, China .
[6] AMIRA International. (2002). “ ARD Test Handbook”, Australia.
3,12 1,57 3,06 2,23 4,69 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 Tabung 1 Tabung 2 Tabung 3 Tabung 5 Tabung 7 DH L (m S/ cm ) Tabung