## Analisa Konsentrasi Larutan Garam dan Beban Pendinginan Pada Mesin Pembuat Es Balok Berbasis Energi Terbarukan dan Listrik PLN Dengan Sistem Smart Microgrid
Aldrin 1 , Mietra Anggara 2
1 Teknik Mesin, Universitas Teknologi Sumbawa, Sumbawa Besar, Indonesia
2 Teknik Mesin, Universitas Teknologi Sumbawa, Sumbawa Besar, Indonesia Email: aldrin@uts.ac.id*

## A BSTRA K
Mesin  pembuat  es  balok  dibuat  dalam  rangka  memenuhi  kebutuhan  nelayan,  terutama  di  daerah  terpencil  yang  bukan hanya  terkendala  oleh  ketersediaan  listrik  yang  kontinyu,  akan  tetapi  juga  terkendala  oleh  ketersediaan  bahan  bakar bensin  maupun  solar  yang  umum  digunakan  sebagai  pembangkit  listrik  skala  kecil.  Sistem smart  microgrid yang dikembangkan  dalam  penelitian  ini  adalah  sistem  hibrida  berbasis  panel  surya, biobased  diesel  engine yang  berbahan bakar hayati baik minyak nabati maupun gasifikasi biomassa yang berasal dari tanaman lokal maupun sampah hayati dan listrik PLN. Perancangan dari penelitian ini dilakukan di Institut Teknologi Bandung dan implementasinya dilaksanakan di  Kecamatan  Karimunjawa,  Kabupaten  Jepara,  Jawa  Tengah.  Rancangan  sistem smart  microgrid menggunakan  panel surya  berkapasitas  5  kWp,  generator biobased  diesel  engine kapasitas  4  kW, bi-directional  inverter kapasitas  5  kW, baterai 100 Ah/12 V berjumlah 16 buah dan listrik PLN 1400 W. Generator biobased diesel engine menggunakan bahan bakar minyak diesel B-20, minyak kelapa dan minyak nyamplung. Mesin pembuat es  terdiri dari berbagai  bagian seperti kompresor,  kondensor,  pipa  kapiler,  evaporator,  pompa,  tangki  pendingin,  cetakan  es, chain  hoist .  Refrigeran  yang digunakan dalam model prototipe ini adalah R-290. Larutan garam yang digunakan adalah campuran NaCl dan air. Pada tangki  produksi  es  direncanakan  menggunakan baffle untuk  meningkatkan  kinerja  mesin  pembuat  es  balok.  Larutan garam  NaCl  20%  dapat  digunakan  dalam  proses  pembuatan  es  balok  sedangkan  larutan  garam  NaCl  15%  tidak  bisa digunakan  karena  terjadinya  kekurangan  konsentrasi  garam  yang  menyebabkan  terbentuknya  bunga  es  di  evaporator. Sistem smart microgrid pada pengujian siang hari mendung mampu menyuplai kebutuhan daya beban dari energi surya, baterai  dan  listrik  PLN  dengan  efisiensi inverter 59,23%.  Pada  pengujian  mesin  pembuat  es  balok  untuk  satu  siklus produksi  es  balok  dengan  kondisi  awal  larutan  garam  bertemperatur  lingkungan  didapatkan  waktu  produksi  52  jam sedangkan larutan garam bertemperatur rendah waktu produksi 20 – 21,5 jam. Mesin pembuat es balok mempunyai COP refrigerasi 1,66 – 2,59 dan COP sistem 1,05 - 1,57.
Kata kunci: smart microgrid , energi terbarukan, mesin refrigerasi, baffle , nelayan Paper type Research paper

## PENDAHULUAN

## I.1 Latar Belakang
Indonesia  mempunyai  lautan  yang  mencapai  2/3  dari  keseluruhan  luas  wilayah  sehingga  potensi  perikanannya merupakan  salah  satu  yang  terbesar  di  dunia.  Namun  mayoritas  nelayan  di  Indonesia  adalah  nelayan  tradisional  yang menggunakan kapal kecil (dibawah 30 GT ( Gross Tonnage )) yang teknologinya masih rendah. Ketiadaan akses terhadap es  balok  sebagai  media  pendingin  untuk  mengawetkan  makanan  maupun cold  storage sebagai  sarana  dan  prasarana penjaga  kualitas  hasil  tangkapan  juga  membuat  nelayan    tidak  bisa  berlayar  dan  mendapat  hasil  yang  maksimal (Astaman, 2008).
Wilayah  Karimunjawa  terletak  pada  45  mil  lepas  pantai  Kabupaten  Jepara  dan  memiliki  gugusan  pulau  yang  totalnya berjumlah 27 pulau. Terdapat 5 pulau berpenghuni dengan 4 pulau di antaranya masuk ke dalam kawasan taman nasional Karimunjawa.  Kecamatan  Karimunjawa  adalah  salah  satu  kecamatan  di  Kabupaten  Jepara  yang  berupa  wilayah kepulauan  dengan  luas  wilayah  71,20  km 2 .  Kecamatan  ini  terdiri  dari  4  desa  yaitu  Desa  Karimunjawa,  Desa  Kemojan, Desa Parang dan Desa Nyamuk dengan jumlah penduduk pada tahun 2013 sebanyak 9.016 jiwa (BPS Kabupaten Jepara, 2014)
Untuk  mengatasi  permasalahan  teknologi  pengolahan  ikan  bagi  nelayan    pemerintah  memasukkan  pembangunan Integrated  Cold  Storage  (ICS) sebagai  salah  satu  proyek  strategis  nasional  dalam  Perpres  No.3  Tahun  2016  tentang
Percepatan  Pelaksanaan  Proyek  Strategis  Nasional.  Selain  itu,  Ditjen  Daya  Saing  Produk  Kelautan  dan  Perikanan (DSPKP)-Kementerian Kelautan dan Perikanan (KKP) juga memprioritaskan enam jenis sarana dan prasarana teknologi pengolahan hasil perikanan yang salah satunya adalah pabrik es bagi nelayan (KKP, 2020). Namun upaya-upaya tersebut menjadi tidak efektif dan optimal karena adanya berbagai kendala terutama ketersediaan listrik. Hal ini menjadi masalah utama untuk daerah terpencil, kepulauan, maupun daerah-daerah lain dengan pasokan listrik yang tidak stabil.
Selain itu, bagi nelayan dengan kapal skala kecil (dibawah 30 GT) terutama bagi nelayan tradisional, biaya penyediaan es balok sebagai media pendingin masih menjadi salah satu komponen biaya yang cukup besar (mencapai 30%). Biaya ini semakin  besar  ketika  es  balok  tersebut  harus  dibeli  di  kota terdekat  yang  biasanya  terletak  cukup  jauh  dari  lokasi  para nelayan.  Sebagai  contoh,  nelayan  di  Karimunjawa  menghabiskan  sekitar  20  liter  bahan  bakar  tambahan  hanya  untuk membeli  es  balok  dari  kota  Jepara  (Indartono,  2017).  Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  salah  satu  solusinya  adalah penyediaan mesin pembuat es balok dengan basis energi terbarukan. Energi terbarukan yang digunakan adalah sel surya dan biodiesel.

## Beberapa Penelitian Terkait
Novitasari, dkk (2016) membuat rancangan dan optimasi smart grid untuk sistem hibrida menggunakan panel surya dan biobased diesel engine berbahan bakar minyak kelapa dan minyak kelapa sawit. Dari eksperimen yang dilakukan terbukti bahwa penggunaan bahan bakar nabati tidak berpengaruh terhadap kinerja sistem secara keseluruhan dan diperoleh rata- rata efisiensi inverter sebesar 87%.
Yadav  dan  Singh    (2011)    merancang  dan    menganalisa  sistem  mesin  pembuat  es  yang  komponennya  terdiri  dari kompresor, kondensor, pipa kapiler, evaporator, cetakan es dan tangki pendingin. Rancangan sistemnya disusun seperti digambarkan pada Gambar II.1.  Refrigeran yang digunakan adalah R-134a  atau dikenal dengan nama Tetrafluoroethan (CF 3 CH 2 F). Larutan  garam yang dipakai  adalah campuran NaCl dan air. Nilai COP  dan kapasitas pendinginan aktual yang  diperoleh  dari pengujian adalah 3,31 dan 0,56 TR.
Gambar 1. Sistem mesin pembuat es (Yadav dan Singh, 2011).
Larutan garam ( Brine )
Larutan  garam  digunakan  sebagai  pendingin  sekunder  karena  titik  bekunya    umumnya  lebih  rendah  dibandingkan pendingin  primer.  Hal  ini  menjadikannya  sesuai  untuk  banyak  aplikasi  pada  refrigeran  temperatur  rendah  yang membutuhkan  pendingin  cair.  Titik  beku  larutan  garam  berubah  sesuai  dengan  konsentrasi  garam  dalam    larutan.  Titik beku terendah disebut eutectic temperature .
Sifat-sifat fisika larutan garam yang penting dalam kinerja dan kebutuhan energi yaitu :
1.  Kalor  spesifik.  Suatu  kalor  spesifik  yang  tinggi  diperlukan  karena  suatu  laju  aliran  yang  lebih  rendah  dari  larutan garam dibutuhkan untuk memindahkan sejumlah kalor yang diberikan. Hal ini mengurangi daya pemompaan dan ukuran alat.
2. Konduktivitas termal.  Konduktivitas termal yang tinggi meningkatkan laju perpindahan kalor.
3. Viskositas. Viskositas yang rendah berarti gesekan rendah sehingga daya pemompaan rendah. Viskositas rendah juga meningkatkan laju perpindahan kalor.
4.  Massa  jenis.  Massa  jenis  yang  tinggi  meningkatkan  laju  perpindahan  kalor  namun  juga  meningkatkan  daya pemompaan.

## METODE PENELITIAN Pengujian Mesin Pembuat Es Balok
Pengujian mesin es balok dilakukan untk mendapatkan data-data yang akan dianalisa untuk mengetahui kinerja mesin es balok.

## Jenis Pengujian Mesin Pembuat Es Balok
Pengujian mesin pembuat es balok ada dua bagian yaitu :
1. Pengujian berdasarkan konsentrasi garam 15% dan 20%.
2. Pengujian  berdasarkan  temperatur  awal  larutan  garam  pada  temperatur ambient, temperatur  rendah  tanpa menggunakan baffle, temperatur rendah dengan menggunakan baffle dengan konsentrasi garam 20%.

## Tujuan Pengujian Mesin Pembuat Es Balok
Tujuan dari pengujian mesin pembuat es balok yaitu :
1. Menentukan kinerja mesin es
Data  yang  akan  diambil  adalah  temperatur  sisi  hisap  kompresor,  temperatur  evaporator,  temperature kondensor, temperatur  sisi keluar kompresor, tekanan sisi keluar dan tekanan sisi  hisap, temperatur media yang akan didinginkan, tegangan dan arus listrik.
2. Menentukan larutan pendingin Data yang diambil adalah jenis larutan, kinerja dan temperatur larutan
3. Menentukan waktu pembuatan es dan kapasitas mesin es Data yang akan diambil adalah waktu pematangan es balok dan berat es balok yang dihasilkan, temperatur es
4. Menentukan desain tangki mesin es, pengujian dilakukan dengan tangki es memakai baffle dan tanpa baffle Data yang akan diambil adalah waktu pematangan es balok, temperatur es balok

## Tujuan Pengujian Mesin Pembuat Es Balok
Tujuan dari pengujian mesin pembuat es balok yaitu :
1. Menentukan kinerja mesin es
Data  yang  akan  diambil  adalah  temperatur  sisi  hisap  kompresor,  temperatur  evaporator,  temperature kondensor, temperatur  sisi keluar kompresor, tekanan sisi keluar dan tekanan sisi  hisap, temperatur media yang akan didinginkan, tegangan dan arus listrik.
2. Menentukan larutan pendingin Data yang diambil adalah jenis larutan, kinerja dan temperatur larutan
3. Menentukan waktu pembuatan es dan kapasitas mesin es Data yang akan diambil adalah waktu pematangan es balok dan berat es balok yang dihasilkan, temperatur es
4. Menentukan desain tangki mesin es, pengujian dilakukan dengan tangki es memakai baffle dan tanpa baffle Data yang akan diambil adalah waktu pematangan es balok, temperatur es balok

## Alat dan Bahan Pengujian Mesin Es Balok
Peralatan dan bahan yang digunakan dalam pengujian adalah sebagai berikut:
1. Larutan NaCl 20%. NaCl sebanyak 250 kg dicampurkan dengan air tawar 1 m 3 .
2. Refrigeran Hidrokarbon R-290 (Propana) (MC-22).
3. Baume Meter : 0 – 35% (1000 kg/m 3 - 1350 kg/m 3 )
4. Termokopel tipe K
5. Digital  temperatur  indicator  Thermocouple  Thermometer  4  Thermocouple  Input  Temperature  range :  - 200 o C  - 1372 o C (-328 o F - 2501 o F)
6. Omega Data Loggers .
7. Clamp Meter DC Voltage: Range 1000V Resolution 1V Accuracy :      ± (1.0% of rdg + 5D)
8. Baffle vertikal 1.150 x 400 mm, 2 buah, bahan plat baja 10 mm.

## Skema Pengujian Mesin Pembuat Es Balok
Data-data temperatur  pada  mesin  refrigerasi  dan  tangki  pendingin  diperoleh  dengan  menggunakan  digital  thermometer dan  termokopel.  Pada  mesin  refrigerasi,  temperatur  yang  akan  diambil  datanya  adalah  temperatur  refrigeran.  Karena kesulitan untuk menempatkan termokopel ke dalam pipa maka termokopel diletakan pada bagian luar pipa. Pada tangki pendingin, temperatur yang akan diambil datanya adalah temperatur larutan garam dan air. Posisi termokopel-termokopel dapat dilihat pada Gambar III.11.
Gambar 2. Skema pengujian mesin pembuat es
Keterangan : T1   : Temperatur bagian luar pipa masuk kompresor T2   : Temperatur bagian luar pipa keluar kompresor T3   : Temperatur bagian luar pipa masuk kondensor T4   : Temperatur bagian luar pipa keluar kondensor T5   : Temperatur bagian luar pipa masuk pipa kapiler T6   : Temperatur bagian luar pipa masuk evaporator T7   : Temperatur bagian luar pipa keluar evaporator T8   : Temperatur brine masuk evaporator T9   : Temperatur brine keluar evaporator bagian bawah T10 : Temperatur brine keluar evaporator bagian tengah T11 : Temperatur brine keluar evaporator bagian atas T12 : Temperatur brine masuk pompa T13 : Temperatur air dalam cetakan es T14 : Temperatur udara
Untuk pengujian yang menggunakan baffle, skema posisi baffle ditunjukkan pada Gambar III.12.
Gambar 3. Skema posisi baffle pada Pengujian 3 .

## Pelaksanaan Pengujian Mesin Pembuat Es Balok
Pengujian  mesin  pembuat  es  balok  dilakukan  dalam  beberapa  tahap.    Pada  tahap  pertama  adalah  pengujian  mesin pembuat  es  balok  berdasarkan  konsentrasi  garam  15  dan  20%  dengan  larutan  garam  bertemperatur ambient .    Tahap kedua  adalah  pengujian  berdasarkan  temperatur  awal  larutan  garam  ( brine )  dengan  konsentrasi  garam  20%.  Pengujian dilakukan di Kemujan, Kecamatan Karimunjawa, Kabupaten Jepara, Jawa Tengah.
Pengujian Mesin Pembuat Es Balok Berdasarkan Konsentrasi Garam
Pengujian mesin pembuat es balok berdasarkan konsentrasi garam dilakukan dua kali yaitu pengujian untuk konsentrasi garam 15% dan 20% pada larutan garam bertemperatur ambient . Pengujian mesin pembuat es dengan konsentrasi garam 15%  dilakukan  pada  tanggal  19  Mei  2018  dan  pengujian  mesin  pembuat  es  dengan  konsentrasi  garam  20%  dilakukan pada  tanggal  25  Oktober  2019.  Kedua  pengujian  dilakukan  di  Kemujan,  Kecamatan  Karimunjawa,  Kabupaten  Jepara, Jawa Tengah.

## Pengujian dengan konsentrasi garam 15%
Pengujian  mesin  pembuat  es  dengan  konsentrasi  garam  15%  dilakukan  pada  tanggal  19  Mei  2018.  Pembuatan  larutan garam  15%  adalah  dengan  mencampurkan  180  kg  garam  dapur  dengan  1000  kg  (  1  m 3 )    air.  Temperatur  awal  larutan garam 27°C, temperatur awal air 27°C, Cetakan es 6 buah dengan  kapasitas es 165,5 kg.
Pengujian  dilakukan  mulai  jam  09.00  WIB.  Setelah  pengujian  selama  19,5  jam,  temperatur  larutan  garam  -5°C  dan temperatur air 4,6°C. Pada evaporator terjadi bunga es sehingga temperatur larutan tidak mengalami penurunan lagi. Hal ini menyebabkan temperatur air tetap dan masih dalam kondisi cair. Pembuatan es mengalami kegagalan. Pengujian ini mengunakan listrik bersumber dari kombinasi PV dan generator .

## Pengujian dengan konsentrasi garam 20%
Pengujian mesin pembuat es dengan konsentrasi garam 20% dilakukan pada tanggal 25 Oktober 2019. Pembuatan larutan garam  20%  adalah  dengan  mencampurkan  250  kg  garam  dapur  dengan  1000  kg  (  1  m 3 )    air.  Temperatur  awal  larutan garam 28°C, temperatur awal air 29°C, Cetakan es 6 buah dengan total kapasitas es 165,5 kg. Pengujian ini mengunakan listrik bersumber dari kombinasi PV, generator dan listrik PLN.
Pengujian dilakukan mulai jam 09.35 WIB. Pengujian dilakukan selama 52 jam dengan terbentuknya es secara sempurna, temperatur akhir larutan garam -10,8°C dan temperatur akhir es -5,1°C.
Pengujian  Mesin  Pembuat  Es  Balok  Berdasarkan  Variasi  Temperatur  Awal  Larutan  Garam  ( Brine )  Dengan Konsentrasi Garam 20%
Pengujian  mesin  pembuat  es  balok  berdasarkan  temperatur  awal  larutan  garam  ( brine )  dengan  konsentrasi  garam  20% dilakukan  tiga  kali  pengujian  yaitu  larutan  garam  bertemperatur  ambient,  larutan  garam  bertemperatur  rendah  tanpa baffle dan larutan garam bertemperatur rendah dengan baffle. Pengujian ini mengunakan listrik bersumber dari kombinasi PV, generator dan listrik PLN.

## Pengujian pada temperatur ambient
Pengujian dilakukan pada tanggal 25 Oktober 2019. Temperatur awal larutan garam 28°C, temperatur awal air 29°C dan cetakan es 6 buah dan kapasitas es 165,5 kg. Pengujian dilakukan mulai jam 09.35 WIB. Pengujian dilakukan selama 52 jam dengan produksi es 165,5 kg, temperatur akhir larutan garam  -10,8°C dan temperatur akhir es -5,1°C. Pengujian ini mengunakan listrik bersumber dari kombinasi PV, generator dan listrik PLN.

## Pengujian pada temperatur rendah,  tanpa baffle
Pengujian dilakukan pada tanggal 27 Oktober 2019. Temperatur awal larutan garam 4,8°C, temperatur awal air 7°C dan cetakan  es  6  buah  dan  kapasitas  es  165,5  kg.  Pengujian  dilakukan  mulai  jam  15.45  WIB.  Pengujian  dilakukan  selama 21,5 jam dengan produksi es 165,5 kg, temperatur akhir larutan garam -8°C dan temperatur akhir es -4,5°C. Pengujian ini mengunakan listrik bersumber dari kombinasi PV, generator dan listrik PLN.

## Pengujian pada temperatur rendah,  dengan baffle
Pengujian dilakukan pada tanggal 28 Oktober 2019. Temperatur awal larutan garam 5°C, temperatur awal air 7,5°C dan cetakan es 6 buah dan kapasitas es 165,5 kg. Pengujian dilakukan mulai jam 15.35 WIB. Pengujian dilakukan selama 52 jam dengan produksi es 165,5 kg, temperatur akhir  larutan garam  -7,5°C dan temperatur akhir es  -4,2°C. Pengujian  ini mengunakan listrik bersumber dari kombinasi PV dan listrik PLN.

## PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Mesin Pembuat Es Balok Berdasarkan Konsentrasi Garam
Pengujian mesin pembuat es balok berdasarkan konsentrasi garam dalam larutan garam dilakukan untuk mengetahui karakteristik dan kinerja mesin pembuat es. Hasil pengujian tersebut dirangkum dalam Tabel 1.
Tabel 1.  Hasil pengujian mesin pembuat es berdasarkan konsentrasi garam
Konsentrasi garam 15% Konsentrasi garam 20% Temperatur awal larutan garam ( o C) 27 29,3 Temperatur akhir larutan garam ( o C) -5 -10,8 Temperatur awal air ( o C) 27 29,3 Temperatur akhir es ( o C) 4,6 -5,1 Jumlah cetakan es 6 6 Kapasitas es (kg) - 165,6 Waktu (jam) - 52
Temperatur  larutan  garam  terendah  pada  Pengujian  1  yaitu  -5 o C.  Terbentuknya  bunga  es  pada  evaporator  seperti ditunjukkan  pada  Gambar  IV.1  menghambat  terjadinya  penurunan  temperatur  larutan  garam  sehingga  tidak  bisa mendinginkan air di cetakan es. Hal ini menimbulkan gagalnya produksi es. Pada Pengujian 2 temperatur larutan garam terendah -10,8 o C dan terjadi produksi es sebesar     165,5 kg. .

## Kinerja Mesin Berdasarkan Beban Pendinginan
COP refrigerasi adalah pembagian kapasitas refrigerasi dengan energi kompresor. Kapasitas refrigerasi terdiri dari beban pendinginan  pada  cetakan  es,  beban  pendinginan  pada  media  pendingin  (larutan  garam),  beban  pendingin  dari lingkungan,  beban  pendinginan  pada  dinding  baja  tangki  larutan  garam  dan  beban  pendinginan  pada  dinding stainless steel cetakan  es.  Data-data  dari  perhitungan  beban  pendinginan  daan  COP  refrigerasi  pada  tiga  pengujian  dirangkum dalam Tabel 1, Tabel 2, Tabel 3, Tabel 4, Tabel 5.
Tabel 2. Hasil perhitungan beban pendinginan pada Pengujian 1 No. Beban Pendinginan Kalor (kJ) 1 Beban pendinginan pada cetakan es 77.365,000 2 Beban pendinginan pada media pendingin (larutan garam) 204.762,500 3 Beban pendinginan dari lingkungan 45.350,750 4 Beban pendinginan pada dinding baja tangki larutan garam 5.740,825 5 Beban pendinginan pada dinding stainless steel cetakan es 7.219, 870 Total 340.438,945 Tabel 3. COP refrigerasi berdasarkan beban pendinginan pada Pengujian 1 Kapasitas refrigerasi (kJ) 340.438,945 Energi kompresor (kJ) 205.288,200 COP 1,66 Tabel 4. Hasil perhitungan beban pendinginan pada Pengujian 2 No. Beban Pendinginan Kalor (kJ) 1 Beban pendinginan pada cetakan es 61.962.550 2 Beban pendinginan pada media pendingin (larutan garam) 65.360,600 3 Beban pendinginan dari lingkungan 17.463,300 4 Beban pendinginan pada dinding baja tangki larutan garam 1.832,500 5 Beban pendinginan pada dinding stainless steel cetakan es 2.304,600 Total 148.923,550 Tabel 5. Hasil perhitungan beban pendinginan pada Pengujian 3 No. Beban Pendinginan Kalor (kJ) 1 Beban pendinginan pada cetakan es 61.962.550 2 Beban pendinginan pada media pendingin (larutan garam) 63.828,710 3 Beban pendinginan dari lingkungan 16.031,592 4 Beban pendinginan pada dinding baja tangki larutan garam 5.740,825
5 Beban pendinginan pada dinding stainless steel cetakan es 2.250,583 Total 145.862,969 Tabel 6. COP refrigerasi berdasarkan beban pendinginan Pengujian 2 dan  3 Tanpa Baffle Dengan Baffle Kapasitas Refrigerasi (kJ) 148.923,550 145.862,969 Energi kompresor (kJ) 81.626,262 79.723,929 COP 1,82 1,83
COP refrigerasi pada pengujian 1 nilainya lebih rendah dari pengujian 2 dan 3.  COP refrigerasi pada pengujian 3 lebih besar  dibandingkan  dengan  pengujian  2  karena  penggunaan baffle menyebabkan  penurunan  kapasitas  refrigerasi  dan energi kompresor.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Larutan  garam  ( brine) NaCl  konsentrasi  20%  dapat  digunakan  tanpa  mengalami  kendala  terbentuknya  bunga  es pada evaporator.  Kurangnya konsentrasi  larutan garam akan  menyebabkan terbentuknya bunga es pada evaporator walaupun evaporator terendam larutan garam sehinga refrigeran tidak dapat mendinginkan larutan garam.
2. Pengunaan baffle dapat mempercepat produksi es dari 21,5 jam menjadi 20 jam, meningkatkan nilai COP refrigerasi dari 1,82 menjadi 1,83 .

## R EFEREN
SI
[1] Amen, Ahmaadul. (2006). Refrigeration and Air Conditioning. PHI Learning Private Limited, Delhi
[2] ASHRAE (2001). ASHRAE Handbook-Fundamentals, ASHRAE 2001
[3] Astaman, Made. (2008). Penanganan dan Pengolahan Hasil Perikanan. Modul Universitas Terbuka . Jakarta
[4] BPS Kabupaten Jepara. (2017). Kabupaten Jepara dalam Angka 2017 . Laporan Tahunan BPS Kabupaten JeparaTahun 2017.
[5] Indartono, Y.S., R. Budiarto, I.K. Reksowardojo, dan U. Juniarti. (2017). Laporan Akhir Penelitian Unggulan Strategis Nasional: Smart Microgrid Berbasis Energi Terbarukan. Bandung
[6] Novitasari, D. (2016). Perancangan dan optimasi sistem smart grid berbasis energi terbarukan di Pulau Nyamuk, Kecamatan Karimunjawa, Jawa Tengah. Tesis Magister. Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara, Institut Teknologi Bandung
[7] Pita, Edward G.(1984). Refrigeration Principles and Systems.  New  York  : John Wiley & Sons.
[8] Shrivastava, Ameya P., Choudhari Chandrakishor S. (2016). Evaluation of Refrigeration R290 as a Replacement to R22. International Journal of Innovative Research in Science and Engineering, Vol. 2, Issue 03.
[9] Stoecker, W.F., J.W. Jones.(1982). Refrigeration and Air Conditioning. Second Edition. Mc. Graw-Hill, New York
[10] Wibowo, H.S. (2018): Penggunaan Kalsium Klorida Sebagai Bahan Berubah Fasa Untuk Media Pendingin Ikan, Tesis Program Magister, Institut Teknologi Bandung.
[11] Yadav, J.P. dan Singh, Bharat Raj. (2011). A Study on Analysis and Fabricationofan Ice Plant Model. S-JPSET : ISSN 2229-7111, Vol. 2, Issue 1
[12] 6 Sarana dan Prasarana Prioritas  Teknologi Pengolahan Hasil  Perikanan.  Berita dari DSPKP. diperoleh dari situs internet: http://www.kkp.go.id diakses pada tanggal 10 Januari 2020
[13] Mesin Pembuat Es Balok ( Ice Block Machine ) . Diperoleh dari situs: http://www.tokomesin.com, diakses pada tanggal 6 Agustus 2020