ISSN: 2721-6225 (print) https://ppjp.ulm.ac.id/journals/index.php/rot
ISSN: 2745-6331 (online) page 119-130

## PENGARUH VARIASI SUHU DAN MEDIA PENDINGIN PADA PROSES
PACK NITRIDING MATERIAL SUS 630 TERHADAP NILAI KEKERASAN

## DAN STRUKUR MIKRO
Yoseph Netanyahu Silalahi 1) , Rudi Siswanto 2)
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jl. Akhmad Yani Km. 36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714 Telp. 0511 – 4773858 Email: Yosephnetansilalahi@gmail.com

## Abstract
This research investigates the application of material engineering techniques on Stainless steel SUS  630 so  that  it  not  only  has  good  resilience  and  resistance  to  corrosive properties but also has hard properties on its surface. In an effort to improve the quality of violence on the surface, among others, by surface hardening technique, one of which is a  heat  treatment  technique  by  adding  nitrogen  elements  to  the  surface  of  a  material called  the  nitriding  pack  process.  The  nitrogen  source  in  the  pack  nitriding  process comes from urea (CO(NH 2 ) 2 ) with a nitrogen content of 46% . Parameters for controlling this  study  using  variables  by  applying  temperature  variations (420 0 C,  470 0 C,  520 0 C, 570 0 C, 620 0 C) and cooling media (inside the furnace, room temperature, and with fan) with  a  holding  time  of 2 hours.  To  evaluate  this  study  microstructure  testing,  diffusion layer testing and micro hardness testing were carried out. From the results of the test it was found that there was no significant transformation of the microstructure shape when comparing  with  raw  material,  the  optimal  value  of  diffusion  layer  was  in  the  cooling furnace  with  a  temperature  of 620 0 C  with  an average  o f 4.57 μm and  white  layer  0 .53 𝜇𝑚 , the highest hardness was at 620 0 C with cooling in furnace media which has a value of 80.9 HRN.
Keywords : Nitriding , Stainless Steel SUS 630, Kekerasan, Struktur Mikro, Difusi

## PENDAHULUAN
Stainless  Steel SUS  630  digunakan  sebagai  material part pompa  asam  karbamat yang  beroprasi di  lingkungan  korosif,  pengoprasian suatu  material  di  lingkungan  korisif merupakan  tantangan  yang  harus  dihadapi.  Untuk  itu  setiap  industri  dituntut  mampu berinovasi  dalam  pemilihan  material  dalam  memecahkan  masalah  yang  kompleks.  Pada aplikasinya  baja Stainless  Steel SUS  630  akan  bergesekan  dengan  material  lainnya sehingga menimbulkan keausan maupun kerusakan, dalam permasalahan inilah baja jenis ini  perlu  dilakukan  rekaya  material  agar  tidak  hanya  memiliki  sifat  ulet  dan  ketahanan korosif  yang  baik  namun  di  imbangi  dengan  sifat  keras  pada  permukaan  materialnya sehingga dapat menunjang pengoprasian dan pengaplikasinya.
Upaya  mengatasi  hal  tersebut  dalam  bidang  rekayasa  material  dikenal  dengan istilah  “perlakuan  permukaan  ( surface  treatment )”,  cara  tersebut  untuk  meningkatkan kekerasan  kualitas  permukaan  material  dengan  jalan  mendifusikan  unsur nitrogen pada permukaan  material Stainless  Steel SUS  630.  Teknik  dengan  jalan  mendifusikan  unsur nitrogen pada permukaan material disebut proses nitridasi atau nitriding. Proses nitridasi menggunakan urea sebagai  sumber penyuplai nitrogen sehingga teknik ini lebih dikenal sebagai  proses pack  nitriding.  Pack  nitriding ini  dilakukan  dengan  suhu  yang  relatif rendah 420 - 620 0 C  karena jika mendekati suhu 700 0 C nitrogen sudah terurai sehingga hasilnya tidak berdifusi secara maksimal.
Stainless steel SUS 630
Stainless  Steel merupakan  baja  tahan  korosi  yang  memiliki chromium minimal 10,5%  hingga  12%.  krom  melapisi  dan  membentuk  elemen  pelindung  pada  permukaan baja  yang  menghambat  perusakan  baja  sehingga  dapat  melindungi  baja  dari  karat. Menurut  analisa  struktur  mikro  dan  teknik  meningkatkan  kekuatannya,  baja  tahan  karat dibagi dan dikelompokkan menjadi beberapa jenis :
1. Austenitic Stainless Steel .
2. Ferritic Stainless Steel.
3. Duplex Stainless Steel .
4. Martensitic Stainless Steel .
5. Precipitation Hardening Stainless Steel .
Stainless steel SUS 630 atau yang disebut Precipitation hardening stainless steels merupakan  perpaduan chromium dan nickel pada  material  baja  yang  memiliki  fase martensitic dan austenitic. Pada  umumnya grades  martensitic memiliki  karakter high strength hingga tensile stress dengan berbagai proses pengerjaan panas ( Heat Treatment ) dan Quenching atau pengendapan ( precipitation hardening ) kemudian dipadukan dengan chromium , nickel  Copper,  Aluminium,  Titanium,  Niobium,  dan  Molybden  sehingga memiliki  ketahan  korosi  dan  kekerasan  yang  memumpuni. Stainless  steel  SUS  630 Stainless  steel pecipitation  hardening yang  banyak  di  pasaran  adalah  AISI  17-4  PH, disebut 17-4 PH karena unsur chromium dengan presentase 17% dan 4% Nickel dan juga terkandung 4% Copper dan 0.3% Niobium . 17-4 PH stainless steel juga dikenal sebagai grade AISI 630.

## Design Material Nitriding
Nitriding adalah  salah  satu diffusion  treatment yang  banyak  diterapkan  pada permukaan mesin, alat maupun benda logam lainnya yang bertujuan untuk meningkatkan kekerasan  pada  permukaan. Salt  Bath  nitriding pertama  kalinya  dijelaskan  pada  tahun 1929  yang  di  aplikasikan  pada  baja  karbon  dan  baja  perkakas  berkecepetan  tinggi. Semakin  majunya  teknologi  membawa  pengembangan  pada  proses  nitridasi  dimana teknik gas,  salt  bath dan plasma  nitriding mulai  dikembangkan  dengan  kelebihannya masing-masing. Pada metode nitriding proses hardening terjadi dengan jalan berdifusinya nitrogen aktif  ke  suatu  permukaan  sehingga  terbentuknya  sebuah  lapisan Nitriding biasanya  dilakukan  pada  suhu  420  –  630°C  (788  –  1166°F),  dan  range  ini  biasanya dipersempit  menjadi  500  –  590°C  (932–1094°F),  pada  proses  nitridasi  suhu  jauh  lebih rendah  dari  pada  metode  karburisasi  dan  tidak  terjadinya  perubahan  struktur  pada core material .  Proses  nitridasi jika  dibandingkan  dengan surface  hardening lainnya memiliki depth  of case yang  lebih  kecil  dibandingkan  dengan karburisasi  dan  juga membutuhkan waktu  yang  lama  pada  penerapannya  namun  dibanyak  penggunaannya  nitridasi  berhasil menggantikan proses karburisasi pada penggunaan material yang tahan aus.

## Kesetimbangan/Equilibrium Nitrogen
Nitriding adalah fenomena mendifusikan nitrogen (N) ke dalam surface/ permukaan baja (Fe). Proses difusi ini diakibatkan oleh kelarutan nitrogen kedalam besi, seperti yang terlihat diagram equilibrium iron-nitrogen . Dalam hal nitridasi, nitrogen akan masuk ke logam  sasaran  (induk)  akibat  dari  aktivitasnya  (istilah  termodinamik)  lebih  tinggi  dari nitrogen (N)  dan keberlangsungan  proses  nitridasi ini  terjadi  hingga  aktivitas  kedua sisi sama  yang  mana  proses  perilaku  nitridasi  dipengaruhi  oleh  kondisi  suhu,  waktu  dan tekanan,  dll.  Proses  difusi  ini  berlangsung  secara  interstisi  yaitu  dikarenakan  adanya kenaikan  suhu  sehingga  jarak  antar  atom  Fe  melebar  sehingga  atom nitrogen mengisi celah  atom  Fe  akibat  perbedaan  besaran  atom.  Batas  kelarutan nitrogen dalam  besi berkisar antara suhu 500 – 590 0 C dimana paduan besi akan menyerap 0,1 %, dari N, jika lebih  besar  dari  0,1%  maka  akan  membentuk  nitrida  γ’  (Fe 4 N)  dan  pada  kelarutan nitrogen pada besi melebihi 6%, nitrida γ’(Fe 4 N) akan berubah menjadi ε (Fe 2-3 N). Pada
temperatur dibawah 500 0 C dengan kadar nitrogen lebih dari 11 % maka nitrida ξ (Fe 2 N) akan segera terbentuk dan diatas 650 0 C Fe 4 N mulai terurai. Nitrida γ’ dan ε secara fisik pada  permukaan  baja  terlihat  sebagai  lapisan  putih  (white  layer)  atau  compound  layer. Diagram  equilibrium  menunjukkan  kontrol  difusi nitrogen mempengaruhi  keberhasilan proses nitriding seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Fasa Fe-N

## Difussion pada Proses Nitriding
Nitrided  layer  terbentuk  oleh  difusi  atom nitrogen ke  dalam  baja  hal  ini  terlihat dengan  adanya  perbedaan  pada  surface  dan  core  material.  Ketika  konsentrasi  atom nitrogen meningkat maka diawali dngan terbentuk γ’ (Fe4N), lapisan ini dikenal sebagai white  layers  (lapisan  putih)  dan  ketika  konsentrasi  atom nitrogen lebih  banyak menyebabkan  terbentuknya  lapisan  ε  (Fe 2 N)  namun  di  beberapa  baja  paduan  urutan pembentukan  fase  nitrida  mungkin  berbeda,  ε  nitrida  mungkin  dapat  yang  pertama  kali terbentuk.  Pertumbuhan  nitrided  layer  tergantung  pada  parameter  salah  satunya  yaitu kadar nitrogen dan  suhu  nitriding.  Pada  baja martensitic  stainless  steels (Gambar  2) menunjukkan  ciri  serupa  tetapi  dengan  kekerasan  inti  yang  berbeda  tergantung  pada treatment sebelumnya, terliha ada zona transisi antara diffusion case dan substrate, pada kondisi  nitridasi  pada  suhu  di  atas  450 0 C  (842 0 F)  menyebabkan  lapisan  chromium nitrides terbentuk pada zona permukaan.
Gambar 2. Ciri Khas Nitrided Layer Pada Martensitic Stainless Steels

## Metode Nitridasi
Seiring  dengan  kenaikan  suhu  nitridasi,  urea  akan  terurai  sehingga  menghasilkan atom nitrogen dengan reaksi:
CO(NH 2 ) 2 NH 3 + HNCO (1)
Nitridasi dengan urea menghasilkan residu cyanic acid (HNCO). Dalam prakteknya, gas  N  yang  monoatomik  dihasilkan  dari  pemanasan  gas  amoniak  (NH 3 )  dan  akan  terurai seiring kenaikan suhu menurut reaksi :
NH 3 N + H 3 (2)
Nitrogen (N)  akan  bereaksi  dengan  Fe  membentuk  nitrida  besi  yang  disebut Diffusion Layer dan White Layer . Skema proses pack nitriding pada Gambar 3.
Gambar 3. Skema Pack Nitriding

## METODE PENELITIAN
Langkah-langkah prosedur penelitian adalah sebagai berikut:

## Preparasi Spesimen
Dalam penelitian ini material yang digunakan adalah Stainless Steel SUS 630. Langkah- langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Sectioning : memotongan spesimen sebanyak 16 spesimen.
2. Pengamplasan : spesimen diamplas dengan ukuran grid 200, 400, 600, 800, 1200, dan 2000 mesh.
3. Polishing :    spesimen  di polishing Alumina  Polish sebesar  1  µm,  0.05  µm,  0.03 µm.

## Proses Pack Nitridasi
Pack nitridasi  proses heat  treatment spesimen stainless  steel SUS  630  dimana spesimen dimasukkan kedalam kotak urea yang akan treatment pada suhu 420 0 C, 470 0 C, 520 0 C, 570 0 C, 620 0 C holding time selama 2 jam. Langkah-langkah proses nitridasi:
a. Mempersiapkan urea sebanyakan 150 gr.
b. Mempersiapkan  kotak  nitridisi  dari  bahan  plat stainless  steel yang  dilapisi alumunium foil dengan dimensi panjang 9,5 cm x 10 cm x 4,5 cm. Kemudian urea dimasukkan kurang lebih setengah tinggi kotak, lalu spesimen disusun  di atas urea tersebut  lalu  ditutup  kembali  dengan  campuran  urea  hingga  spesimen  sampai tertutup rata dan tutup rapat kotak nitridasi meggunakan penutup kotak.
c. Kotak nitridasi kemudian dimasukkan ke dalam furnance dengan suhu 420 0 C yang di holding selama 2 jam.
d. Setelah  di holding selama  2  jam  kemudian  spesimen  di cooling dengan  media pendinginan suhu ruang, pendinginan dalam tungku dan hembusan fan.
e. Lakukan kembali seperti langkah a – e dengan variasi suhu 470 0 C. 520 0 C, 570 0 C, 620 0 C.

## Flow Chart
Secara umum tahapan proses penelitian ditunjukkan pada Gambar 4:
Gambar 4 . Flow chart penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Perilaku Nitriding
Perilaku nitridasi dipengaruhi dengan keberadaan atom nitrogen (N) yang berdifusi secara  interstisi  kedalam  permukaan  sampel Stainless  Steel SUS  630,  difusi  ini  terjadi diakibatkan  oleh  kenaikan  suhu  dan  adanya  perbedaan  jari  –  jari  atom.  Besar  atom  Fe sebesar 1,4 Å dimana atom Fe jauh lebih besar jika dibandingkan dengan atom nitrogen yang hanya sebesar 0,6 Å, akibat dari kenaikan suhu jarak antar atom Fe memiliki celah satu  sama  lain  sehingga  atom  –  atom nitrogen (N)  masuk  mengisi  celah  dari  sampel sasaran (Fe).

## Sampel Hasil Preparasi
Preparasi  pada  sampel  material Stainless  Steel SUS  630  ini  dilakukan  setelah spesimen  di  nitridasi  dengan  suhu  dan  media  pendingin  masing  –  masing,  preparasi  ini bertujuan untuk memudahkan dalam proses pengujian material. Adapun proses preparasi meliputi  cutting,  grinding, polishing  dan  etching  untuk  proses  pengujian  struktur  mikro. Pada Gambar 5 - 7 merupakan hasil preparasi sampel:
1. Sampel hasil preparasi media pendingin suhu ruang (27 0 C)
Gambar 5.   Sampel hasil nitridasi pada media pendingin Suhu Ruang 27 0 C dengan suhu (a) 420 0 C, (b) 470 0 C , (c) 520 0 C, (d) 570 0 C, (e) 620 0 C
2. Sampel hasil preparasi media pendingin hembusan fan
Gambar 6.   Sampel hasil nitridasi pada media pendingin Hembusan Fan dengan suhu (a) 420 0 C, (b) 470 0 C , (c) 520 0 C, (d) 570 0 C, (e) 620 0 C
3. Sampel hasil preparasi media pendingin dalam tungku
Gambar 7.   Sampel hasil nitridasi pada media pendingin Dalam Tungku dengan suhu (a) 420 0 C, (b) 470 0 C , (c) 520 0 C, (d) 570 0 C, (e) 620 0 C

## Hasil Uji Komposisi
Pada tabel 1 merupakan hasil uji komposisi: Tabel 1. Hasil pengujian komposisi Unsur Fe% C% Si% Mn% P% S% 82.335 0.0260 0.2436 0.4136 0.0793 0.0192 Unsur Cr% Ni% Mo% Cu% Al% Ti% 12.823 3.8114 0.1628 0.0736 0.0012 0.0113
Pada hasil uji komposisi material Stainless Steel SUS 630 memiliki nilai chromium yang  tinggi,  hal  ini  sesuai  dengan  kriteria  material  stainless  steel  yaitu  mengandung minimal chromium yang tinggi minimal 10,5% dan nikel sebesar 4%

## Hasil Uji Struktur Mikro
Pada Gambar 8 - 10 merupakan hasil uji struktur mikro:
a b c d e a e b c d a b c d e
1. Hasil uji struktur mikro media pendingin suhu ruang (27 0 C)
Gambar 8.   Hasil pengujian mikrostruktur pada Suhu Ruang (27 0 C),
(a) Raw material, (b) Suhu 420 0 C (c) Suhu 470 0 C , (d) Suhu 520 0 C, (e) Suhu 570 0 C, (f) Suhu 620 0 C

## 2. Hasil uji struktur mikro media pendingin hembusan fan
Gambar 9.   Hasil pengujian mikrostruktur pada Hembusan Fan , (a) Raw material,
(b) Suhu 420 0 C (c) Suhu 470 0 C , (d) Suhu 520 0 C, (e) Suhu 570 0 C, (f) Suhu 620 0 C
a
b c d e f a b c f e d
3. Hasil Uji Struktur Mikro Media Pendingin Dalam Tungku
Gambar 10.  Hasil pengujian mikrostruktur pada Dalam Tungku,
(a) Raw material, (b) Suhu 420 0 C (c) Suhu 470 0 C , (d) Suhu 520 0 C, (e) Suhu 570 0 C, (f) Suhu 620 0 C
Berdasarkan  hasil  pengujian  struktur  mikro  sampel  nitridasi  jika  dibandingkan antara  sampel  struktur  mikro  nitridasi  pada  suhu  (420 0 C,  470 0 C,  520 0 C,  570 0 C  dan 620 0 C)  dengan  sampel  struktur  mikro  raw  material  tidak  adanya  transformasi  bentuk batas  butir  yang  signifikan  yaitu  memiliki  struktur  yang  sama  yaitu  memiliki  struktur mikro fasa seperti base material yaitu martensit hal ini dapat dikatakan demikian karena jika  dilihat  dari  proses  nitridiasi  suhu  nitriding  berada  pada  suhu  rendah  ( low temperature )  yang  mana  berkisar  antara  420  –  630 0 C  sehingga  tidak  ada  terjadinya perubahan  fase  struktur  mikro  karena  syarat  perubahan  struktur  mikro  terjadi  jika  suatu material di treatment hingga mencapai suhu kritis A3 austenisasi.

## Hasil Uji Diffusion Layer
Analisa struktur mikro material Stainless Steel SUS 630 hasil nitridasi di tampilkan oleh  mikroskop  optik  dengan  perbesaran  yang  digunakan  pada  pengamatan  ini  sebesar 200x. Sebelum dilakukan pengujian struktur mikro sampel yang telah di nitridisai terlebih dahulu di mounting dan setelah itu sampel dilakukan proses etching sehingga pada saat di analisa  struktur  mikro  nantinya  pada  batas  butir  terlihat  transformasi  bentuk  struktur mikro fasa material.
1. Hasil uji diffusion layer media pendingin suhu ruang (27 0 C)
a b c f e d d a b c f e
(a) Raw material, (b) Suhu 420 0 C (c) Suhu 470 0 C , (d) Suhu 520 0 C, (e) Suhu 570 0 C, (f) Suhu 620 0 C pembesaran 200x
2. Hasil uji diffusion layer media pendingin hembusan fan
Gambar 12.   Hasil pengujian mikrostruktur pada Hembusan Fan ,
(a) Raw material, (b) Suhu 420 0 C (c) Suhu 470 0 C , (d) Suhu 520 0 C, (e) Suhu 570 0 C, (f) Suhu 620 0 C

## 3. Hasil uji diffusion layer media pendingin dalam tungku
Gambar 13.   Hasil pengujian mikrostruktur pada Dalam Tungku,
(a) Raw material, (b) Suhu 420 0 C (c) Suhu 470 0 C , (d) Suhu 520 0 C, (e) Suhu 570 0 C, (f) Suhu 620 0 C a b a c d c e b f d e f
Gambar 14. Grafik Analisa Diffusion Layer Terhadap Suhu
Grafik  variasi  distribusi diffusion  layer menunjukkan  garis Polynomial yang menghubungkan  antar  titik  pengukuran  dengan  harga  diffusion  layer  sehingga disimpulkan bahwa semakin tinggi suhu maka kedalaman difusi juga meningkat. Hal ini dikarenakan  jarak  antara  atom-atom  sampel  (sasaran)  yaitu  atom  Fe  pada  material  SUS 630  stainless  steel  akan lebih  besar  sehingga  kemungkinan  difusi interstisi  atom  –  atom nitrogen pupuk  urea  lebih  mudah  dan  daya  kelarutan  material  target  lebih  besar,  Oleh sebab  itu  hasil  pengukuran  diperoleh  nilai  optimal  diffusion  layer  terdapat  pada  suhu 620 0 C  dengan media  pendingin  dalam  tungku  ditandai  dengan  terbentuknya  white  layer sebesar 0.53 μm yang menandakan suatu keberhasilan proses nitridasi nitrogren terhadap baja.

## Hasil Uji kekerasan
Pengujian Micro Hardness dilakukan dengan menggunakan Rockwell  Superficial (HRN)  dengan  beban  sebesar  15  kgf  ,  untuk  setiap  sampel  dilakukan  3  kali  pengujian setiap specimen . Hasil uji ditunjukkan pada Gambar 15.
Gambar 15. Grafik Analisa Microhardness Terhadap Suhu
Suhu Ruang 27 0 C y = 1.147x - 1.125 R² = 0.897 Fan y = 1.138x - 1.116
R² = 0.8967 Tungku y = 1.241x - 1.241 R² = 0.9 0 1 2 3 4 5 420 ℃ 470 ℃ 520 ℃ 570 ℃ 620 ℃ Di ff u si on L ay e r ( µm) Suhu Ruang 27 ℃ Fan
Tungku Poly. (Suhu Ruang 27 ℃ )
Poly. (Fan) Poly. (Tungku) Suhu Ruang (27 0 C) y = 2.46x + 66.907 R² = 0.7582 Fan y = 2.4886x + 66.74 R² = 0.764 Tungku y = 2.5429x + 66.967 R² = 0.7676
64 68 72 76 80 84 Raw 420 ℃
470 ℃ 520 ℃ 570 ℃ 620 ℃ M icr oh ardn es s Suhu Ruang 27 ℃ Fan
Tungku Poly. (Suhu Ruang 27 ℃ ) Poly. (Fan) Poly. (Tungku)
Jika dilihat pada Gambar 15, garis Polynomial menunjukkan kenaikan. Fenomena ini disebabkan seiring kenaikan suhu reaksi difusi interstisi antara baja SUS 630 stainless steel dan nitrogen dari  pupuk  urea  berlangsung  lebih  banyak,  sehingga  konsentrasi nitrogen pada  permukaan  sampel  akan  lebih  banyak  dan  membentuk  besi  nitrida  (FeN) hingga  membentuk white  layer .  Oleh  karena  faktor  kenaikan  suhu  maka  difusi  yang terjadi  lebih  banyak  yang  mengakibatkan  kekerasan  permukaan  yang  lebih  tinggi.  Jika dilihat  dari  kurva  diatas,  kekerasan  optimal  pada  suhu  620 0 C  dengan  waktu  penahanan (holding  time)  2  jam  dan  media  pendingin  dalam  tungku  menghasilkan  kekerasan permukaan paling tinggi.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah:
1. Semakin  tinggi  suhu  nitridasi  maka  semakin  meningkat  nilai  kekerasan  material SUS  630,  nilai  kekerasan  tertinggi  terdapat  pada  suhu  620 0 C  pendinginan  dalam tungku  dengan  nilai  80.9  HRN,  diikuti  nilai  kekerasan  pada  suhu  620 0 C pendinginan  hembusan fan 80.5  HRN  dan  nilai  kekerasan  pada  suhu  620 0 C pendinginan suhu ruang 80.4 HRN
2. Tidak ada terjadinya perubahan transformasi bentuk struktur mikro yang signifikan jika  membandingkan  antara  material  sebelum  nitridasi  ( raw  material )  dengan material  setelah  dilakukan  proses  nitrdiasi  dengan  media  pendingin  suhu  ruang (27 0 C), pendinginan hembusan fan dan pendinginan dalam tungku.
3. Nilai optimal diffusion layer terdapat pada pendinginan dalam tungku dengan suhu 620 0 C  menghasilkan  nilai  rata  –  rata    4.57 𝜇𝑚 dan white  layer sebesar  0.53 𝜇𝑚 , diikuti  nilai  pendinginan  suhu  ruang  dengan  suhu  620 0 C    menghasilkan  nila  rata- rata 4.25 𝜇𝑚 dan dan white layer sebesar 0.45 𝜇𝑚 dan nilai pendinginan hembusan fan dengan  suhu  620 0 C  menghasilkan  nilai  rata  –  rata    4.23 𝜇𝑚 dan white  layer sebesar 0.44 𝜇𝑚.

## DAFTAR PUSTAKA
ASM Internasional, 1991, “ Metals Handbook  Heat Treating ”, Volume 4.
Bakran,  Fachmi  Hasan  .  (2011).    Pengaruh    Nitridasi  terhadap  Laju  Korosi  pada    Baja KS01.  Tugas  Akhir  Sarjana  S-1,  Departemen  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan Alam, Program Studi Fisika IPB, Bogor.
Metallography,  Structures,  and  Phase  Diagrams ,    Vol  8, Metals  Handbook ,  8th  ed., American Society for Metals, 1973.
Priyantoro,  D.,  Sujitno,  T.,  &  Utami,  R.  A.  Pengerasan  Permukaan Bearing Dengan Teknik Plasma Nitriding .
Purwadadi, W., Idamayanti, D., & Firman, F. (2017). Peningkatan Kekerasan Permukaan Ferro  Casting  Ductile (Fcd)  700  Melalui  Proses  Nitridasi  Dengan  Media  Urea. Creative Research Journal , 1(01), 64-78. Rahayu,  S.  (2017).  Pengaruh  Proses Powder  Nitriding Terhadap  Perubahan  Kekerasan Dan  Tebal  Lapisan  Difusi  Pada  Pahat  Bubut High  Speed  Steel ( Doctoral dissertation , Universitas Pendidikan Indonesia).
Rumendi,  U.,  &  Hermawan,  H.  (2014).  Analisis  Pengerasan  Permukaan  Dan  Struktur Mikro Baja AISI 1045 Melalui Proses Nitridasi Menggunakan Media Urea. Jurnal konversi energi dan manufaktur UNJ, 1(2), 104-109.
Sulistyo, E., Setyarini, P. H., & Sudana, Y. (2010). Proses Pack Nitriding dengan Variasi Suhu  dan  Media  Pupuk Nitrogen Terhadap  Kekerasan  AISI  420.  Rekayasa Mesin,(1), 17-20.
Thelning,  K.E.  (1984). Steel  and  its  Heat  Treatment ,  2    ed.  Jordan  Hill  :  Butterworth- Heinemann. Totten,  G.  (2004). Handbook  of Metallurgical  Process  Design ( Materials  Engineering ). 1st ed. CRC Press.