DOI: https://doi.org/10.47398/iltek.v17i02.14
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License .

## EVALUASI BAHAYA DAN ANALISIS RESIKO KECELAKAAN KERJA PADA BOILER DI PABRIK GULA CAMMING MENGGUNAKAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS DAN TEKNIK ANALISIS SEMI KUANTITATIF
Ilham Idrus 1 ,  Andi Haslinah 2* , Akbar Saputra 3 , Fitri Ayu Amriani 4
1 Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar,
2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar
,3,4 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Makassar, Jl. Perintis Kemerdekaan km.9 No. 29 Makassar, Indonesia 90245 Email: ilhamidrus@uim-makassar.ac.id, Haslinah.dty@uim-makassar.ac.id, Akbardwidewantara04@gmail.com, Fitriayuamriani@gmail.com.

## ABSTRAK
Dalam  sebuah  perusahaan  penerapan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  merupakan  hal  yang  wajib  diterapkan K3  sebagai  tolak  ukur  bahwa  perusahaan  itu  layak  untuk  melaksanakan  produksi  secara  aman.  Tujuan  dilakukannya penelitian  ini  untuk  mengevaluasi  dan  menganalisa  resiko  kecelakaan  kerja  guna  mengurangi  resiko  terjadinya kecelakaan  kerja.  Maka  dari  itu,  untuk  mengetahui  resiko  kecelakaan  kerja,  digunakan  metode  JSA (Job  Safety Analysis) dimana  tahapannya  adalah  pemilihan  pekerjaan  yang  akan  dianalisis,  pembagian  kerja  berdasarkan  proses yang  berurutan,  menentukan  tindakan  perbaikan,  mengkomsumsikan  informasi  pada  yang  lain, follow-up dan review Job Safety Analysis . Ditemukan bahwa dari hasil wawancara karyawan masih banyak pekerja yang tidak peduli dengan APD (alat pelindung diri), kurangnya papan himbauan dan belum adanya divisi yang menangani K3. Dan dari analisis Job Safety Analysis akan ketahuan tingkat risiko dari nilai-nilai hasil perhitungan risk assessment, bahwa ada 7 risiko yang  ditemukan,  kemudian  dari  Dari  hasil  penilaian  risiko  maka  usulan  pengendalian  risiko  dibuat  berdasarkan  jenis risiko  yang  ada  yaitu  memasang  warning  sign  disetiap  area  kerja,  menggunakan  APD  lengkap  yang  sesuai  dengan standar industry seperti masker, helm, sepatu keselamatan, earplug, pakaian anti api, sabuk keselamatan, sarung tangan, serta pada operasional boiler yaitu mengganti control valve dan alat ukur level drum (gelas penduga) otomatis.
Kata kunci : K3, Boiler, JSA.

## ABSTRACT
In a company, the implementation of occupational health and safety is mandatory to apply K3 as a benchmark that the company is eligible to carry out production safely. The purpose of this research is to evaluate and analyze the risk of work accidents in order to reduce the risk of work accidents. Therefore, to determine the risk of work accidents, the JSA (Job Safety Analysis) method is used where the stages are the selection of jobs to be analyzed, division of labor based  on  sequential  processes,  determining  corrective  actions,  consuming  information  on  others,  follow-up  and  Job Safety reviews. analysis. It  was found that from the results of employee interviews there  were still many  workers  who did not care about PPE (personal protective equipment), the lack of warning boards and the absence of a division that handled K3. And from the Job Safety Analysis analysis, it will be known the level of risk from the values calculated from the risk assessment, that there are 7 risks found, then from the results of the risk assessment, the risk control proposal is made based on the types of risks that exist, namely installing warning signs in each work area, using complete PPE in accordance with industry standards such as masks, helmets, safety shoes, earplugs, fire-resistant clothing, safety belts, gloves, as well as in boiler operations, namely replacing control valves and automatic drum level gauges.
Keywords: K3, Boiler, JSA.

## PENDAHULUAN
Boiler merupakan suatu peralatan yang digunakan  untuk  menghasilkan  steam  (uap)  dalam berbagai  keperluan.  Air  di  dalam  boiler  dipanaskan oleh panas dari hasil pembakaran bahan bakar (sumber panas lainnya) sehingga terjadi perpindahan panas dari sumber tersebut ke air yang mengakibatkan air tersebut menjadi  panas  atau  berubah  wujud  menjadi  uap (Fatimura,  2016).  Air  yang  digunakan  untuk  bahan dasar  penghasil  uap  di  boiler  harus  air  murni.  Bahan bakar  dan  udara  merupakan  sumber  energi  yang digunakan  untuk  mengubah  wujud  dari  cair  menjadi uap bertekanan tinggi (Zeinda & Hidayat, 2016).
Proses  produksi  pada  devisi  boiler  memiliki potensi  bahaya  atau  risiko  yang  sangat  besar  maka sangatlah  penting  meningkatkan  pembinaan  dan pengawasan di bidang keselamatan kerja. Beberapa hal yang  mempunyai  potensi  bahaya  atau  kecelakaan diantaranya  ialah  pemakaian  bahan  untuk  konstruksi boiler,  desain  konstruksi,  pemeriksaan  yang  tidak lengkap,  air  pengisi  boiler,  peralatan  pengaman, pengoperasian, serta kelalaian operator. Hal tersebutlah yang  merupakan  risiko-risiko  yang  memungkinkan terjadinya  ledakan  pada  boiler  (Supriyadi  &  Ramdan, 2017).
Di  Indonesia,  ada  beberapa  kasus  kecelakaan kerja pada divisi boiler. Tidak hanya perusahaan kecil, perusahaan  besarpun  turut  berpartisipasi  dalam menyumbang  kasus  kecelakaan  yang  disebabkan  oleh boiler.  Besar  kecilnya  kecelakaan  yang  ditimbulkan tentu  akan  berdampak  merugikan  bagi  perusahaan. Identifikasi dan penilaian risiko yang ditimbulkan pada kecelakaan sebagai sumber pencegahan dan meminimalisir risiko yang ditimbulkan pada kecelakaan pengoperasian boiler  (Ria Mawarni  Ayu et al., 2021).
Pada  pabrik  Gula  Camming,  devisi  boiler merupakan  salah  satu  devisi  dari  departemen  factory yang  berfungsi  untuk  mengambil  sari  tebu  atau  nira melalui  prosesi  pemerahan  serta  perebusan  air  untuk menghasilkan  uap  yang  akan  digunakan  pada  proses pemasakan  nira.  Pada  devisi  ini  kesehatan  dan keselamatan  kerja  masih  tergolong  rendah  yang terbukti  dari  banyaknya  kasus  kecelakaan  kerja  yang terjadi pada  tahun 2016 hingga 2018  yaitu  terdapat 20 kasus  kecelakaan  kerja  dimana  pada  tahun  2016 terdapat  6  kasus,  pada  tahun  2017  terjadi  7  kasus  dan pada  tahun  2018  terdapat  7  kasus  (Saputra  &  Ayu Amriani, 2021).
Pada  devisi  boiler  pabrik  gula  camming  belum tersedia  APD  lengkap  serta  masih  kurangnya pengetahuan  tentang  K3  itu  sendiri  sehingga  para pekerja  mengalami  risiko  gangguan  kesehatan  dan keselamatan kerja. Dimana keselamatan dan kesehatan kerja  adalah  upaya  untuk  menjamin  kebutuhan  dan kesempurnaan  jasmaniah  maupun  rohaniah  tenaga kerja.
Sasaran  penilaian  adalah  evaluasi  bahaya sehingga tindakan dapat diambil untuk menghilangkan, mengurangi,  atau  mengendalikannya  sebelum  terjadi
kecelakaan  yang  dapat  menyebabkan  cedera  atau kerusakan.
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk mencegah  terjadinya  cedera  atau  kerusakan  dan mengurangi resiko kecelakaan kerja.

## METODE PENELITIAN

## Pengumpulan Data
Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini adalah uraian pekerjaan yang menyebabkan kecelakaan kerja  pada  devisi  boiler  di  pabrik  gula  camming. Dalam proses pengumpulan data yang peneliti lakukan dengan  observasi,  dokumentasi  dan  hasil  wawancara dari  setiap  mesin  yang  mereka  operasikan,  dalam proses  pengumpulan  data  ini  ada  beberapa  data  yang peneliti  butuhkan  untuk  menjawab  permasalahan  yang ada  seperti  data  rincian  pekerjaan  di  beberapa  bagian mesin  pada  devisi  boiler,  data  ini  berupa  tahapan pekerjaan yang mengandung resiko terjadinya kecelakaan  kerja.  Hasil  pengamatan  dicatat  pada lembar  JSA  semi  kuantitatif  berdasarkan  risk management  AS/NZS  4360  (1999)  (6)(Ummi  et  al., 2018).

## Metode Analisis
Salah  Satu  teknik  analisa  bahaya  yang  sangat populer  dan  banyak  digunakan  di  lingkungan  kerja adalah  Job  Safety  Analysis  (JSA).  Teknik  ini bermanfaat  untuk  mengevaluasi  dan  menganalisa bahaya  dalam  suatu  pekerjaan.  Hal  ini  sejalan  dengan pendekatan  sebab  kecelakaan  yang  bermula  dari adanya  kondisi  atau  tindakan  tidak  aman  saat melakukan  suatu  aktifitas.  Karena  itu  dengan melakukan evaluasi bahaya pada setiap jenis pekerjaan dapat  dilakukan  langkah  pencegahan  yang  tepat  dan efisien (Utami, 2019).
Job Safety Analysis (JSA) merupakan salah satu komponen  dari  sebuah  komitmen  manajemen  K3. Dalam  metode  ini,  setelah  diketahui  pekerjaan  yang berisiko  tinggi,  maka  pekerjaan  tersebut  akan di breakdown untuk  mengetahui  tahap  lebih  spesifik beserta  risiko  dan  cara  pengendalian  masing-masing (Jannah et al., 2017).

## ALAT DAN BAHAN
Alat yang digunakan terdiri dari perangkat keras (Hardware) dan perangkat lunak (Software). Perangkat keras  yaitu  Notebook  Aspire  One  722  dengan Processor   AMD Dual-Core C-50 (1.0 GHz), Memory 2GB  RAM,  Hardiks  238  GB.  Perangkat  lunak  yaitu Microsoft  Word,  Microsoft  Excel,  Google  Chrome, Mendeley.
Bahan penelitian yaitu hasil wawancara dan data karyawan Pabrik Gula Camming.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Evaluasi resiko K3 dilakukan dengan menggunakan  metode Job  Safety  Analysis ,  sehingga dapat  diketahui  faktor  apa  saja  yang  menyebabkan terjadinya  kecelakaan  kerja  serta  faktor-faktor  yang berpotensi  terjadi  kecelakaan.  Teknik  yang  digunakan untuk  menganalisis  resiko  K3  pada  devisi  boiler berdasarkan standarisasi AS/NZS4360, dimana analisis
resiko  ini  merupakan  analisis  semi  kuantitatif  dengan mempertimbangkan konsekuensi, paparan dan kemungkinan  dari  resiko  tersebut.  Data  didapat  dari hasil  wawancara  dari  pekerja  devisi  boiler  yang memenuhi  syarat  serta  observasi  dari  lapangan  serta untuk  resiko  yang  ditemukan  dari  hasil  observasi dianalisis  berdasarkan  sudut  pandang  peneliti  dengan pertimbangan-pertimbangan  sesuai  kenyataan  hasil analisis resiko untuk ditunjukkan pada tabel berikut.

## 1. Hasil Identifikasi Resiko
Tabel 1. Hasil Identifikasi Resiko No Rincian Pekerjaan Skenario Resiko Pengendalian Saat Ini 1. Operasional Boiler Terjadinya  kegagalan  fungsi dari control valve yang menyebankan  carryover  dan over hitting Serta  terjadinya  kegagalan  dari safety valve overpressure menyebabkan kelebihan tekanan Meledak Memasang  safety  valve  dan  alat ukur level drum (marometer) 2. Baggase Carier Menjalankan  baggasse  carier untuk  umpan  boiler  dilakukan secara manual Terseret Memakai APD lengkap Tempat  kerja  berada  pada ketinggian  dan    kondisi  tangga tidak memiliki pegangan Terjatuh Memakai helm 3. Pengoperasian Turbin Menjalankan  turbin  uap  secara manual  sehingga  valve2  uap yang dibuka menyebabkan resiko  panas  (valvenya  panas) serta  dapat  terjadi  kebocoran uap Kulit melepuh Menyediakan sarung tangan Pakaian kerja lengan panjang Proses  pengoperasian  turbin menimbulkan suara bising yang tidak nyaman Gangguan pendengaran Mrnggunakan headset 4. Dumping (gorek dapur) Ketika  membersihkan  abu  dan ampas  yang  menumpukdalam dapur\tekanan  dapat    tiba-tiba meningkat dan bercampur dengan api Terbakar -Menggunakan alat (tongkat) untuk menggorek dapur -Menggunakan sarung tangan -Penyediaan APAR Partikel  abu  dan  ampas  tebu yang halus dapat dengan mudah terbang bercampur udara Gangguan Pernafasan Menggunakan masker Sumber : Data peneliti, 2021
Berdasarkan tabel 1, diketahui resiko kecelakaan kerja  yang  terdapat  pada  boiler  yaitu  meledak,terseret cerrier,  terjatuh,  meledak,  gangguan  pendengaran, terbakar, dan gangguan pernafasan. Hal tersebut terjadi akibat  belum  diterapkannya  sistem  manajemen  resiko sehingga  para  pekerja  belum  mengetahui  pentingnya K3  dimana  masih  banyak  pekerja  yang  tidak
menggunakan  masker,  sarung  tangan,  baju  pelindung api,helm,  dll.  Dimana  pada  area  kerja  boiler  mesin  di operasikan secara manual sehingga apa bila tidak hati- hati  saat  mengoperasikan  maka  pekerja  beresiko mengalami  kecelakaan  seperti  pada  pengoperasian APD  lengkap,  karna  pada  area  tersebut  biasa  terjadi kebocoran uap.

## 2. Hasil Analisis Resiko
Tabel 2. Hasil Analisis Resiko
No Rincian Pekerjaan Risiko Konsekuensi (C) Paparan (E) Kemungkinan (L) Nilai Resiko 1. Pengoperasian Boiler Meledak 50 Disaster 1 Rare 1 Unusually 50 Bagasse Carrier Terseret Carrier 50 Disaster 1 Rare 1 Unusually 50 Terjatuh 50 Disaster 0,5 Very Rare 0,5 Conceivable 12,5 3. Pengoperasian Turbin Kulit Melepuh 5 Important 3 Occasionally 6 Likely 90 Gangguan Pendengaran 25 Very Serious 6 Frequently 1 Rare 150 4. Dumping (Gorek Dapur) Meledak 15 Serious 2 Infrequent 3 Unusually 90 Gangguan Pernafasan 5 Important 6 Frequently 3 Unusually 90
Sumber : Data peneliti, 2021
Dari  hasil  analisis  resiko  menggunakan  metode analisis semi  kuantitatif, maka telah  didapat nilai resiko dari hasil  perkalian  nilai  konsekuensi,  paparan  dan  kemungkinan nilai  resiko  tersebut  kemudian  di  bandingkan  berdasarkan kriteria  yang  ditetapkan  mengenai  batasan  resiko  menurut AS/NZS  4360  1999  dapat  diterima,  di  kurangi  atau  di
kendalikan  dengan  cara  lain.  Hasil  evaluasi  resiko  dapat dilihat  pada  tabel  3  setelah  mengevaluasi  dan  memberikan rekomendasi  secara  umum  pada  setiap  resiko  pada  devisi boiler, kemudian di buat prioritas pengendalian resiko sesuai dengan rangking nilai resiko tertinggi.
.
3. Hasil Evaluasi Resiko
Tabel 3. Hasil Evaluasi Resiko
No Rincian Pekerjaan Risiko Nilai dan Kategori Risiko Kondisi Sekarang Rekomendasi 1. Operasional Boiler Meledak 50 Priority 3 Memasang control valve dan alat ukur level drum − Memasang warning sign − Perbaharuan control valve  dan  alat  ukur  level drum otomatis 2. Baggase Carier Terseret Carrier 50 Priority 3 Memakai helm − Memasang warning sign − Menggunakan helm, sepatu keselamatan − Memasang  pagar  (reling pengaman) Terjatuh 12,5 Acceptable Memakai helm − Memasang warning sign − Memakai APD lengkap − Memasang pegangan pada tangga 3. Pengoperasian Turbin Kulit melepuh 90 Substantial Tidak  tersedia  sarung tangan karet − Memasang warning sign − Menggunakan APD terutama  sarung  tangan karet Gangguan pendengaran 150 Substansial Tidak  tersedia  earplug untuk  melindungi  dari kebisingan − Memasang warning sign − Instalasi peredam
(silencer) pada ketel steam
− Menggunakan APD terutama earplug
No Rincian Pekerjaan Risiko Nilai dan Kategori Risiko Kondisi Sekarang Rekomendasi 4. Dumping (gorek dapur) Kebakaran 90 Substansial Sosialisasi  pakaian  anti api yang kurang memadai − Memasang warning sign − Selalu memastikan ketersediaan  dan  kondisi APAR  siap  pakai  setiap saat − Memakai  APD  terutama pakaian anti api Gangguan Pernafasan 90 Substansial − Tidak terpasangnya dust colector − Masker kurang memenuhi standar masker industri − Memasang  warning  sign Instalasi dust collector − Menggunakan APD (Masker standar industri) Sumber : Data peneliti, 2021 Pada tabel 3, dijelaskan rekomendasi pengendalian  seperti  memasang  warning  sign  dapat  di sediakan  tergantung  dengan  jenis  pekerjaannya warning  sign  ini  harus  mendapatkan  perhatian. Peringatan  dapat  disajikan  secara  visual  (tanda  atau label) maupun auditory (suara atau ucapan), peringatan tersebut  harus  mengundang  perhatian  pekerja  sesuai dengan  jenis  pekerjaannya  apabila  pekerjaan  tersebut terkait  dengan  pekerjaan  yang  memerlukan  detail  dari langkah-langkah  pekerjaan,maka  dapat  diberikan peringatan berupa  label  maupun tanda. Namun  apabila pekerjaan  tersebut  membutuhkan  fokus  dan  ketelitian, maka  dapat  menggunakan  peringatan  berupa  suara selama priode waktu tertentu selain memasang warning sign perusahaan juga harus memperhatikan kelengkapan APD sesuai standar yang telah ditetapkan seperti  helm,  kacamata  pengaman,  perisai  muka, sabukkeselamatan,  masker,  (respirator),  pelindung  dan penutup  telinga  ( ear  plug , ear  muff ),  sarung  tangan (kain, kulit, karet) dan sepatu keselamatan.
Menurut
Suradi, variabel independent
mempunyai  pengaruh  positif  terhadap  produktifitas karyawan di PT.Pelangi Sukses Indonesia, Makassar(Suradi et al., 2020).
Menurut Andi  Haslindah,  tingkat  resiko  dari setiap  sumber  bahaya  yang  ditemukan  yaitu  terdapat satu  sumber  bahaya  yang  tergolong  ekstrim,  3  sumber bahaya  resiko  tinggi,  dan    6  sumber  bahaya  resiko sedang(Haslindah et al., 2019).
Menurut Suradi ,  lingkungan  kerjamempunyai pengaruh  yang  signifikasi  antara  pengaruh  kecelakaan kerja  akibat  alat  pelindung  diri  dan  akibat  kelalaian manusia  terhadap  lingkungan  kerja  serta  produktifitas kerja karyawan pada PT.Maruki Internasional Indonesia(Suradi, 2017).

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka kesimpulan yang dapat diambil, yaitu:
1. Risiko-risiko  yang  ditemukan  pada  4  area  kerja pada devisi boiler Pabrik Gula Camming, yaitu:
a. Pada  pengoperasian  turbin  terdapat  2  risiko yaitu kulit melepuh dan gangguan pendengaran.
b. Pada  dumping  (gorek  dapur)  terdapat  2 risiko,  yaitu  kebakaran  dan  gangguan pernapasan.
c. Pada baggasse carrier terdapat 2 risiko, yaitu terseret carrier dan terjatuh
d. Pada  operasional  boiler  terdapat  1  risiko, yaitu meledak.
2. Dan hasil penilaian risiko maka usulan pengendalian  risiko  dibuat  berdasarkan  jenis risiko  yang  ada  yaitu  memasang warning  sign di setiap  area  kerja  menggunakan  APD  lengkap yang  sesuai  dengan  standar  industri  seperti masker,  helm,  sepatu  keselamatan, earplug , pakaian  anti  api,  sabuk  keselamatan,  sarung tangan,  serta  pada  operasional  boiler  yaitu mengganti control valve dan alat ukur level drum (gelas penduga) otomatis.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  berterimakasih  kepada  pihak  pabrik Gula  Camming  ,pembimbing  dan  semua  pihak  yang telah  membantu  menyelesaikan  penelitian  kesehatan dan keselamatan kerja pada boiler.

## DAFTAR PUSTAKA
Fatimura, M. (2016). Study Analisa Kualitas Air Boiler Menggunakan  Standar  American  Society  Of Mechanical Engineers (ASME). Teknik Program Studi Teknik Kimia Universitas Pgri Palembang , 1 (9), 9.
Haslindah, A., Idrus, I., Pongsimpin, Y., & Budicalista,
R.  (2019).  Analisis  Resiko  Bahaya  Produksi Berdasarkan Faktor Lingkungan Kerjamenggunakan Metode Hazard and Operability  (Hazop). ILTEK :  Jurnal  Teknologi , 14 (01),2016–2019. https://doi.org/10.47398/iltek.v14i01.360
Jannah,  M.  R.,  Unas,  S.  El,  &  Hasyim,  M.  H.  (2017).
PADA STUDI KASUS PROYEK PEMBANGUNAN  MENARA  X  DI  JAKARTA  ( Risk  Analysis  of  Occupational  and  Safety  Using HIRADC  Approach  and  Job  Safety  Analysis Method  in the Case Study of Tower Project  X in Jakarta ) .
Ria  Mawarni  Ayu,  S.,  Sindhuwati,  C.,  &  Hardjono.
(2021). Identifikasi Bahaya Dan Penilaian Risiko Pada Stasiun Boiler Di Pt X, Lumajang. Distilat: Jurnal  Teknologi  Separasi , 7 (2),  378–384. https://doi.org/10.33795/distilat.v7i2.242 Saputra,  A.,  &  Ayu  Amriani,  F.  (2021). Data Penelitian .
Supriyadi,  &  Ramdan,  F.  (2017).  Identifikasi  Bahaya Dan  Penilaian  Risiko  Pada  Divisi  Boiler Menggunakan  Metode  Hazard  Identification Risk  Assessment  and  Risk  Control  (Hirarc). Journal  of  Industrial  Hygiene  and  Occupational
Health , 1 (2). https://doi.org/10.21111/jihoh.v1i1.752
Suradi,  S.  (2017).  Pengaruh  Kecelakaan  Kerja
Terhadap  Produktivitas  Kerja  Karyawan  Pt. Maruki  International  Indonesia. ILTEK :  Jurnal
Teknologi , 12 (01), 1692–1695.
https://doi.org/10.47398/iltek.v12i01.396
Suradi,  S.,  Andrie,  A.,  Rizal  Reskiadi,  M.,  & Rafsanjani,  R.  (2020).  Penerapan  K3  Terhadap
Produktifitas  Kerja  Karyawan  Pada  PT.  Pelangi
Sukses  Indonesia. ILTEK :  Jurnal  Teknologi , 15 (01),
47–49. https://doi.org/10.47398/iltek.v15i01.509
Ummi,  N.,  Umyati,  A.,  &  Rahmawati,  R.  (2018).
Analisis  Risiko  Keselamatan  Dan  Kesehatan Kerja  Menggunakan  Metode  Analisis  Semi Kuantitatif AS/NZS 4360:1999 Dan PUSLITBANG Teknologi Mineral dan BatuBara Pada PT XYZ. Journal Industrial Servicess , 4 (1),
14–20. https://doi.org/10.36055/jiss.v4i1.4083 Utami,  R.  (2019). Analisis  Potensi  Bahaya  Dengan Metode  Jsa  Pada  Pekerjaan  Ppsu  Di  Kelurahan Cempaka  Putih  Timur  Jakarta  Tahun  2019 . http://repository.binawan.ac.id/id/eprint/258%0A http://repository.binawan.ac.id/258/2/K3 - RIZQIYATUL UTAMI - 2019 repo.pdf
Zeinda,  E.  M.,  &  Hidayat,  S.  (2016).  Work  Accident Risk  Assessment  in  Boiler  Operations  at  PT. Indonesia Power Generating Unit Semarang. The Indonesian  Journal  of  Occupational  Safety  and Health , 5 , 183–191.