Perancangan Alat Bantu Las Listrik untuk Mengurangi Keluhan Musculoskeletal Disorder Menggunakan Metode Loading on the Upper Body Assesment (LUBA)

## Merry Siska dan Ari Gunawan
UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Jl. HR. Soebrantas No. 155 Simpang Baru, Panam, Pekanbaru, 28293, Indonesia Jurusan Teknik Industri, UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Jl. HR. Soebrantas No. 155 Pekanbaru, 28293, Indonesia ariegunawan1996@gmail.com
(Makalah: Diterima Agustus 2010, direvisi Oktober 2019, dipublikasikan November 2019)
Intisari— Dunia industri di indonesia mengalami perkembangan yang pesat. Perkembangan industri ini tidak lepas dari sektor formal dan informal. Salah satu perkembangan industri informal yaitu bidang pengelasan. Pengelasan adalah teknik penyambungan antara dua buah logam atau lebih dengan memanfaatkan energi panas.  Aktivitas para pekerja las tersebut dilakukan dengan posisi badan membungkuk dan jongkok selama ber jam-jam hingga proses pengerjaan suatu produk selesai. Hal ini dapat mengakibatkan pekerja mengalami keluahan otot dibeberapa bagian tubuhnya. Keluhan tersebut terjadi pada bagian leher, punggung, lutut, dan kaki. Salah satu dampak resiko pada kesehatan dan keselamatan kerja yang dihadapi oleh pekerja bengkel las adalah keluhan musculoskeletal disorders (MSDs). Penelitian bertujuan untuk Mengetahui tingkat resiko ergonomi berdasarkan metode loading on the Upper Body Assessment  (LUBA)  dan  Merancang  alat  bantu  cekam  (Fixture)  yang  ergonomis.  Metode  LUBA  (Loading  on  the  Upper  Limb Assesment) adalah metode pemberian kode postur tubuh duduk atau berdiri dengan memberikan bobot tambahan untuk postur yang sesuai dengan hasil percobaan dari kondisi ketidaknyamanan yang dirasakan oleh sendi dari individu, Loading on the Upper Limb Assesment merupakan suatu teknik untuk pembebanan postural pada penilaian atas tubuh.

## Kata Kunci— Perancangan Alat, MSDs,LUBA, Fixture
Abstract — The industrial world in Indonesia is experiencing rapid development. The development of this industry cannot be separated from  the  formal  and  informal  sectors.  One  of  the  informal  industry  developments  is  the  welding  field.  Welding  is  a  technique  of connecting two or more metals by utilizing heat energy. The activities of the welding workers are carried out with the position of the body bending and squatting for hours until the process of completing a product is completed. This can result in workers experiencing muscle exhaustion in some parts of their body. These complaints occur in the neck, back, knees and legs. One of the effects of risk on occupational  health  and  safety  faced  by  welding  workshop  workers  is  a  complaint  of  musculoskeletal  disorders  (MSDs).  The  study aimed to determine the level of ergonomic risk based on the Loading on the Upper Body Assessment (LUBA) method and Designing an Ergonomic Fixture tool. The LUBA method (Loading on the Upper Limb Assessment) is a method of coding the posture of sitting or standing by giving additional weight to the posture that matches the experimental results of the conditions of discomfort felt by the joints of individuals, Loading on the Upper Limb Assessment is a technique for postural loading on the assessment of the body.

## Keywords — Designing Tools, MSDs, LUBA, Fixture

## I. PENDAHULUAN
Bengkel las merupakan tempat bekerja atau tempat usaha yang  begerak dalam  bidang pengelasan  atau jasa  pengelasan berbagai jenis logam dengan menggunakan las listrik. Bengkel las  yang  biasanya  melayani  jenis  pengelasan  seperti pembuatan,  merakit,  dan  memperbaiki  segala  macam  benda yang  berbahan  dasar  besi.  Jenis    pembuatan  dan  pengelasan produk  dalam  bengkel  las  biasanya    seperti  pagar,  tralis jendela  dan  pintu,  kerangka  kursi,  meja  dan  lain  sebagainya [18].
Aktivitas  para  pekerja  las  tersebut  dilakukan  dengan posisi  badan  membungkuk  dan  jongkok  selama  ber  jam-jam
hingga proses pengerjaan suatu produk selesai. Hal ini dapat mengakibatkan pekerja  mengalami keluahan otot dibeberapa bagian tubuhnya. Keluhan tersebut terjadi pada bagian leher, punggung, lutut, dan kaki.
Salah  satu  dampak  resiko  pada  kesehatan  dan keselamatan  kerja  yang  dihadapi  oleh  pekerja  bengkel  las adalah  keluhan musculoskeletal  disorders (MSDs).  Masalah tersebut lazim dialami para pekerja yang melakukan gerakan yang  sama  berulang  secara  terus-menerus.  Resiko  ini  dapat terjadi pada pekerja  las dikarenakan postur tubuh yang salah selama  melakukan  proses  pengelasan  Keluhan  hingga kerusakan inilah yang biasanya udiistilahkan dengan keluhan musculoskeletal  disorders (MSDs)  atau  cedera  pada  sistem
muskuloskeletal.  Telah  banyak  dilakukan  penelitian  tentang MSDs  di  berbagai  industri.  Hasil  penelitian  tersebut menunjukkan bahwa bagian otot rangka (skeletal) yang sering mengalami keluhan yaitu otot leher, lengan, bahu, tangan, jari, punggung, pinggang, dan otot-otot bagian bawah [22].
Adanya kecendrungan penggunaan  lebih kepada penggunaan yang kurang tepat dengan kegiatan pembelajaran maka penggunaan smartphone ( gadget ) perlu disikapi dengan  lebih  bijak agar sesuai dengan kebutuhannya [22].

## TABEL I REKAPITULASI PERSENTASE JENIS KELUHAN PEKERA
BENGKEL LAS NO JENIS KELUHAN TINGKAT KELUHAN Sakit Sakit Sekali Jml % Jml % 1 Sakit kaku di leher bagian atas 5 62,5 2 Sakit kaku dibagian leher Bagian bawah
4 50 4 50
6 Sakit dipunggung 3 37,5 5 62,5
7 Sakit lengan atas kanan 6 75 8 Sakit pada pinggang 5 62,5 16 Sakit pada tangan kiri 5 62,5
17 Sakit pada tangan kanan 5 62,5 18 Sakit pada paha kiri 6 65 19 Sakit pada paha kanan 6 65 20 Sakit pada lutut kiri 5 62,5 21 Sakit pada lutut kanan
5 62,5 22 Sakit pada betis kiri 6 65
23 Sakit pada betis kanan 6 65
Tabel  I  memperlihatkan  bahwa  ada  beberapa  keluhan  rasa sakit  yang  dirasakan  oleh  pekerja  yang  terfokus  pada  tubuh bagian atas dan bawah. Hal ini terjadi karena posisi kerja para pekerja  yang  tidak  ergonomis,  dan  tidak  menggunakan  alat bantu untuk meminimalisir keluhan pekerja tersebut.
Berdasarkan permasalahan yang ada maka perlu dilakukan penilaian  terhadap  resiko  ergonomi  pada  proses  pekerjaan pengelasan dan pengamplasan. Dengan merancang perbaikan fasilitas  kerja  atau  perancangan  alat  bantu  cekam  ( Fixture ) untuk  memudahkan  pekerja  dan  meminimalisir  resiko ergonomi  yang  dialami  oleh  pekerja.  Untuk  menganalisis tingkat  resiko  ergonomi  pada  aktivitas  pekerjaan  pengelasan dan  pengamplasan  menggunakan  metode Loading  on  the Upper Body Assessment (LUBA).

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Ergonomi
Penerapan  ergonomi  pada  berbagai  bidang    pekerja merupakan  suatu  keharusan,  hal  ini  didasari  oleh  penelitian yang  menunjukkan  bahwa  setiap  aktifitas  atau  pekerjaaan yang  dilakukan,  apabila  tidak  dilakukan  secara  ergonomis akan mengakibatkan ketidaknyamanan, biaya tinggi kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja  meningkat,  peforma kerja menurun, sehingga berakibat kepada penurunan efisiensi dan daya kerja [13]
Tujuan dari disiplin  ilmu ergonomi adalah  mendapatkan suatu  pengetahuan  tentang  permasalahan  interaksi  manusia dengan teknologi dan produk-produknya, sehingga dimungkinkan  adanya  suatu  rancangan  sistem  manusia  yang optimal.  Disiplin  ilmu  ergonomi  melihat  permasalahan interaksi  tersebut  sebagai  suatu  sistem  dengan  pemecahan- pemecahan  masalahanya  melalui  proses  pendekatan  sistem pula [24]

## B. Biomekanika
Biomekanika  adalah  ilmu  yang  menggunakan  hukum- hukum  fisika  dan  mekanika  teknik  untuk  mendeskripsikan gerakan  pada  bagian  tubuh  (kinematik)  dan  memahami  efek gaya dan momem yang terjadi pada tubuh. Biomekanika juga merupakan keilmuan yang mengkombinasikan hukum-hukum fisika  dan  konsep-konsep  teknik  dengan  pengetahuan  dari keilmuan biologi dan prilaku manusia [4].
C. Musculoskeletal Disorders (MSDs) Keluhan musculoskeletal adalah  keluhan  pada  bagian- bagian otot skeletal yang dirasakan oleh seseorang mulai dari keluhan  sangat  ringan  sampai  sangat  sakit.  Apabila  otot menerima beban statis secara berulang dan dalam waktu yang lama,  akan  dapat  menyebabkan  keluhan  berupa  kerusakan pada  sendi,  ligamen  dan  tendon.  Keluhan  hingga  kerusakan inilah yang biasanya diistilahkan dengan keluhan musculoskeletal disorders (MSDs)  atau  cedera  pada  sistem muskuloskeletal.  Secara  garis  besar  keluhan  otot  dapat dikelompokkan menjadi dua, [22] yaitu :
1. Keluhan sementara ( reversible ), yaitu keluhan otot yang terjadi  pada  saat  otot  menerima  beban  statis,  namun demikian  keluhan  tersebut  akan  segera  hilang  apabila pembebanan dihentikan, dan
2. Keluhan  menetap  ( persistent ),  yaitu  keluhan  otot  yang bersifat  menetap.  Walaupun  pembebanan  kerja  telah dihentikan,  namun  rasa  sakit  pada  otot  masih  terus berlanjut.
Keluhan  otot  skeletal  pada  umumnya  terjadi  karena konstraksi otot yang berlebihan akibat pemberian beban kerja yang  terlalu  berat  dengan  durasi  pembebanan  yang  panjang. Sebaliknya,  keluhan  otot  kemungkinan  tidak  terjadi  apabila kontraksi  otot  hanya  berkisar  antara  15  -  20%  dari  kekuatan otot maksimum. Namun apabila kontraksi otot melebihi 20 %, maka  peredaran  darah  ke  otot  berkurang  menurut  tingkat kontraksi  yang  dipengaruhi  oleh  besarnya  tenaga  yang diperlukan.  Suplai  oksigen  ke  otot  menurun,  proses
metabolisme  karbohidrat  terhambat  dan  sebagai  akibatnya terjadi penimbunan asam laktat yang menyebabkan timbulnya rasa nyeri otot [22].

## D. Pengelasan
Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam, di mana  logam  menjadi  satu  dengan  atau  tanpa  tekanan.  dan dapat  di  defenisikan  sebagai  ikatan  metalurgi  yang  di timbulkan  oleh  gaya  tarik-menarikantara  atom.  sebelum  ato- atom  tersebut  membentuk  ikatan,  permukaan  yang  akan menjadi satu perlu  bebas dari gas  yang terserap atau oksida- oksida. Untuk arus AC (arus bolak-balik) apabila kabel + dan –  terbalik  tidak  masalah  tetapi  untuk  arus  DC  (arus  searah) harus hati-hati tidak boleh terbalik dan ada perbedaan [18].
Cara  pengelasan  yang  paling  banyak  digunakan  adalah pengelasan cair dengan busur (las busur listrik) dan gas. Jenis las  busur  listrik  ada  4  yaitu  las  busur  dengan  elektroda terbungkus,  las  busur  gas  (TIG,  MIG,  las  busur  CO2),  las busur  tanpa  gas,  las  busur  rendam.  Jenis  dari  las  busur elektroda  terbungkus  salah  satunya  adalah  las  SMAW ( Shielding Metal Arc Welding ) [14].

## E. Postur Kerja
Postur  janggal  adalah  posisi  tubuh  seorang  pekerja  atau operator  yang  menyimpang  terhadap  posisi  normal  saat melaksanakan pekerjaannya. Posisi janggal ketika melakukan suatu pekerjaan dapat meningkatkan jumlah energi dari tubuh pekerja.  Akibatnya,  posisi  janggal  ini  mudah  menimbulkan kelelahan bahkan cidera bagi operator atau pekerja. Hal yang termasuk dalam postur janggal adalah pekerjaan yang bersifat repetitif,  berputar  ( twist ),  memiringkan  badan,  berlutut, jongkok,  memegang  dalam  kondisi  statis,  dan  menjepit dengan tangan dalam waktu yang lama. Postur ini melibatkan beberapa area tubuh seperti bahu, punggung, dan lutut, karena bagian tersebut yang paling sering mengalami cidera [21].
III.     METODE PENELITIAN Metode Penelitian atau tahap-tahap penelitian merupakan tahapan  atau  langkah-langkah  yang  akan  dilalui  dari  awal hingga  akhit  peneloitian.  Berikut  merupakan  alur  apada penelitian ini:

## A. Studi Pendahuluan
Studi  pendahuluan  dibagi  menjadi  dua,  yaitu  studi literatur dan survey pendahuluan atau survey lapangan. Survei lapangan  dengan  melakukan  pengamatan  langsung  ke lapangan,  mengamati  keadaan  pekerja  pembuatan  tralis  di bengkel  las  dan  wawancara  terhadap  pekerja  serta menyebarkan kuisioner Nordic Body Map .

## B. Identifikasi Masalah
Identifikasi  masalah  dilakukan  untuk  mendapatkan permasalahan  yang  ada  di  dalam  sebuah  perusahaan , permasalahan  ini  kemudian  akan  dipecahkan  melalui penelitian  yang  dilakukan,  sehingga  diperoleh  suatu  solusi yang  optimal  dan  terselesaikan  dengan  baik.  Berdasarkan
pengamatan  yang  telah  dilakukan  serta  didasarkan  atas  teori yang didapat dari studi literatur, pengidentifikasiaan dilakukan terhadap  posisi  atau  postur  kerja  yang  tidak  sesuai  atau ergonomis  saat  melakukan  kegiatan  mengelas  dan  juga mengamplas.

## C. Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini data yang diperoleh adalah data primer dan data sekunder.
1. Data Primer Data primer didapatkan dengan cara melakukan observasi langsung  pada  tempat  penelitian.  Data  primer  yang didapatkan  dalam  penelitian  ini  yaitu,  kondisi  lapangan berdasarkan  pekerja dan situasi yang terkait didalamnya.
2. Data Sekunder
Data  sekunder  yang  diperlukan  dalam  penelitian  ini  adalah data  yang  sudah  tersedia  di  Bengkel  Las  tersebut.  Data sekunder  tersebut  adalah  jumlah  pekerja,  profil  perusahaan serta hierarki organisasi perusahaan

## D. Pengolahan Data
Pada  langkah  ini  penulis  melakukan  pengolahan  data  dari pengumpulan data yang dilakukan dengan melakukan sesuai dengan perumusan masalah yang telah dibuat untuk mencapai hasil sesuai dengan tujuan.
1) Aktivitas Kerja Bengkel Las
Aktivitas bengkel las yang diamati dalam penelitian ini yaitu Pengelasan  kerangka  tralis  dan  pengamplasan  kerangka tralisyang dilakukan dalam posisi jongkok.
2) Data Pekerja Las
Berikut  ini  adalah  data  pekerja  las  yang  diambil  dari beberapa UKM bengkel  las  yang ada di  Kel. Simpang Baru, Kec. Tampan, kota Pekanbaru.

## TABEL II DATA PEKERJA LAS

## IV.     HASIL DAN PEMBAHASAN
Adapun hasil dan pembahasan sebagai berikut:
A. Perancangan Alat
Dalam penelitian kali ini dilakukan perancangan dua alat bantu  untuk  memperbaiki  postur  pekerja  las  berdasarkan kajian ergonomi.
1) Meja  Kerja: Perancangan  Meja  kerja  merupakan bagian  yang  sangat  penting  dalam  memperbaiki  sikap  kerja pada  pekerja,  khususnya  pada  proses  pengelasan  dan pengamplasan.  Untuk  memenuhi  aspek  ergonomi  yang
digunakan  ukuran  antropometri  orang  indonesia  pada  tahun 2017. Sedangkan untuk beberapa ukuran lainnya disesuaikan dengan  kondisi  yang  ada.  Berikut  penentuan  dimensi rancangan  Meja  kerja  untuk  pekerjaan  pengelasan  dan pengamplasan.
a) Landasan Meja Utama
Gambar 1. Landasan meja utama

## b) Pemanjang Meja
Gambar 2. Pemanjang meja c)

## Pengunci Pemanjang Meja
Gambar 3. Pengunci pemanjang meja
d) Bearing dan Penopang Meja
Gambar 4. Bearing dan penopang meja e) Kaki Meja dan Pengunci
Gambar 5. Kaki meja dan pengunci
Berikut ini adalah rekapitulasi ukuran tiap-tiap komponen dari meja kerja yang telah dirancang secara keseluruhan.

## TABEL III REKAPITULASI TIAP UKURAN KOMPONEN MEJA KERJA
Berdasarkan  keterangan  ukuran  dari  spesifikasi  setiap part  yang  digunakan  dalam  pembuatan  meja  kerja  tersebut maka  dapat  didapatkan  bahwa  berak  maksimum  benda  yang dapat  diproses  diatas  meja  tersebut  adalah  30kg,  dengan panjang maksimum 204Cm, serta lebar 88Cm.
2) Alat Bantu Cekam (Fixture):  Fixture adalah  peralatan produksi  yang  menempatkan,  memegang  dan  menyangga benda  kerja  secara  kuat  sehingga  pekerjaan  yang  diperlukan bisa dilakukan. Fungsi utama dari fixture las adalah memegang benda yang akan dilas pada saatnya ataupun sebelumnya. Berikut ini adalah gambar hasil perancangan alat bantu cekam ( Fixture ) Las dapat dilihat pada gambar 6.

## Gambar 6. Hasil perancangan alat bantu cekam las
Keterangan:
a) Clamp
Disini Clamp berfungsi untuk menahan benda kerja pada posisi rigid atau pas dan tidak mudah terlepas, dan juga untuk menghidari  defleksi  antar  dua  benda  kerja  yang  akan disambung melalui prioses pengelsan.
b) Set-block Set-block berfungsi  sebagai  penahan  benda  kerja  yang dijepit oleh clamp supaya benda kerja menjadi rigid atau kaku. Disini baik Set-block maupun clamp sama-sama di desain agar membentuk  sudut  45°,  sehingga  dapat  memudahkan  waktu setup pekerja las.
c) Batang Penggerak
Batang  penggerak  memiliki  fingsi  sebagai  penggerak clamp sehingga  dapat  mengunci  benda  kerja.  Batang penggerak dilengkapi dengan ulir luar dan ulir dalam sehingga dapat mendorong clamp untuk mengunci, dan menarik clamp untuk membuka.
d) Tuas Pengunci
Memiliki fungsi sebagai mempermudah bagi pekerja pada saat  menggerakkan  batang  penggerak,  dalam  hal  ini  untuk mengunci dan membuka benda kerja yang akan di Las.
e) Ulir Dalam (Mur)
Berfungsi  sebagai  komponen  utama  dapat  bergeraknya batang penggerak
f) Besi Plat Alas bawah Fixture
Berfungsi  sebagai  tumpuan  semua  komponen  yang  ada pada fixture tersebut
3) Perhitungan  Toleransi  Ulir  Batang  Penggerak Fixture: Ulir  yang  digunakan  untuk  batang  penggerak  pada Fixture dalam  penelitian  ini  yaitu  berjenis  M20  dengan spesifikasi sebagai berikut:

## TABEL IV
SPESIFIKASI ULIR JENIS M20
Berdasarkan spesifikasi ulir jenis M20 pada Tabel IV, ulir mempunyai  kualitas  6  dan  didapatkan  perhitungan  toleransi ulir luar dan dalam sebagai berikut: Td (6) = 180 √ P 2 - 3.15 √ p = 180 √ 2.5 2 - 3.15 √ 2.5 = 448  πm=0.448 mm Te (6) = 90 . P 0.4 . D 0.3 = 90 x 2.5 0.4 x 17.29 0.3 = 304.56 = 0.304 mm
Jadi, Toleransi yang terjadi pada ulir batang penggerak yaitu sebesar  448  μm  untuk  ulir  luar  dan  304,56  μm  untuk  ulir dalam.

## B. Biaya Pembuatan Meja Kerja dan Fixture
Rincian  biaya  pembuatan  Meja  Kerja  dan Fixture ini digunakan  untuk  mengetahui  berapa  biaya  total  yang dikeluarkan  dalam  pembuatan  Meja  Kerja  dan Fixture . Perhitungan biaya bahan baku dan bahan pendukung lainnya dapat dilihat pada Tabel V.

## TABEL V
BIAYA PEMBUATAN MEJA KERJA DAN FIXTURE

## C.    Pengujian Alat
Alat  yang  sudah  dirancang  kemudian  dilakukan pengujian, dimana akan dilakukan perbandingan waktu setup pembuatan  tralis antara  sebelum  menggunakan  alat  bantu kerja  dan  sesudah  menggunakan  alat  bantu  kerja.  kemudian dilakukan pengujian kepada pengukuran postur pekerja pada saat melakukan proses pembuatan tralis dengan menggunakan alat  bantu  meja  kerja  dan fixture. Tujuan  dari  pengujian  ini yaitu untuk mendapatkaan data perbandingan waktu setup dan perbaikan  postur  pekerja  pada  saat  menggunakan  alat  bantu yang telah dirancang.

## D. Standart Operational Procedure (SOP)
Sebelum  melakukan  pengujian  atau  penggunaan  alat bantu meja kerja dan fixture berikut ini adalah SOP ( Standart Operational Procedure ) penggunaan meja kerja dan fixture .
1. Potong  bahan  utama  pembuatan  tralis  seperti  besi  siku sebagai  binkai  tralis  dan  besi  nako  sebagai  isian  tralis sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
2. Atur  tinggi  meja  sesuai  dengan  kenyamanan  yang dirasakan oleh pekerja
3. Jepit besi siku 1 dan 2 pada fixture 1 sebagai bingkai tralis
4. Jepit besi siku 2 dan 3 pada fixture 2 sebagai bingkai tralis 5. Jepit besi siku 3 dan 4 pada fixture 3 sebagai bingkai tralis 6. Jepit besi siku 1 dan 4 pada fixture 4 sebagai bingkai tralis 7. Ukur setiap sudut dari bingkai tralis menggunakan mistar siku, untuk memastikan sudut yang terbentuk sudah 45º
8. Las  setiap  titik  sudut  bingkai  tralis  yang  sudah  pasti membentuk  sudut  45ºLas  besi  nako  pada  bingkai  tralis sebagai isian dari tralis
9. Lepas tralis dari cekam atau fixture
10. Balikkan bagian atas tralis kemudian Jepit kembali tralis ke fixture
11. Las tralis dari bagian sebaliknya, atau bagian yang belum di las.
12. Lakukan  pengamplasan pada tralis yang sudah slsai di las
13. Lepas  tralis  yang  sudah  dilakukan  pengamplsan  dari fixture
14. Lepas Tralis yang sudah selesai dilakukan pengamplasan

## E.    Perbandingan Waktu Setup dan Waktu Proses
Sebelum mengukur postur pekerja setelah menggunakan alat  bantu  meja  kerja  dan fixture terlebih  dahulu  dilakukan perbandingan  waktu setup pada  saat  sebelum  menggunakan alat  bantu  meja  kerja  dan fixture dan  sesudah  menggunakan alat bantu meja kerja dan fixture .

## TABEL VI PENGELASAN POSISI BERDIRI
Gambar 7. Grafik perbandingan waktu
Dengan  melihat  grafik  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa, waktu setup dengan  menggunakan  meja  kerja  dan fixture sebesar  4,3  Menit,  lebih  cepat  dibandingkan  dengan  tanpa menggunakan  Meja  Kerja  dan fixture yang  memiliki  waktu
setup sebesar 8 Menit. Hal ini dikarenakan fixture yang dibuat memudahkan  operator  dalam  melakukan setup ,  sehingga waktu setup menggunakan fixture lebih efisien.
Sedangkan waktu proses pengelasan tanpa menggunakan Meja  Kerja  dan fixture sebesar  20  Menit,  lebih  lama dibandingkan  dengan  menggunakan  Meja  Kerja  dan fixture yang  memiliki  waktu  proses  pengelasan  sebesar  15.  Hal  ini dikarenakan  Meja  Kerja  dan fixture yang  dibuat  dapat memudahkan  pekerja  dalam  mengoperasikan  alat  bantu tersebut, ditambah dengan area kerja yang luas dan tools atau peralatan yang lengkap.

## F.  Perbaikan Postur Proses Pengelasan
Tahap  ini  dilakukan  analisis  postur  dengan  cara memberikan  nilai  dari  tiap-tiap  sudut  yang  dibentuk  oleh pergelangan tangan, siku, bahu dan leher, punggung

## 1) Proses Pengelasan dengan Posisi Berdiri
Gambar 8. Proses pengelasan dengan posisi berdiri
TABEL VII

## INDEKS BEBAN POSTUR AKTIVITAS PENGELASAN POSISI BERDIRI

## 2) Proses Pengelasan dengan Posisi Duduk
Gambar 9. Proses pengelasan dengan posisi duduk

## TABEL VIII INDEKS BEBAN POSTUR AKTIVITAS PENGELASAN POSISI DUDUK

## G.   Perbaikan Postur Proses pengamplasan
Tahap ini dilakukan perbaikan analisis postur dengan cara memberikan  nilai  dari  tiap-tiap  sudut  yang  dibentuk  oleh pergelangan tangan, siku, bahu dan leher, punggung.
1) Proses Pengamplasan dengan Posisi Berdiri
Gambar 10. Proses pengamplasan dengan posisi berdiri
TABEL IX INDEKS BEBAN POSTUR AKTIVITAS PENGELASAN
POSISI BERDIRI

## 2) Proses Pengamplasan dengan Posisi Duduk
Gambar 11. Proses pengamplasan dengan posisi duduk
TABEL X

## INDEKS BEBAN POSTUR AKTIVITAS PENGAMPLASAN POSISI BERDIRI
Berikut ini adalah hasil rekapitulasi indeks beban postur yang didapatkan menggunakan metode LUBA setelah pekerja menggunakan alat bantu meja kerja dan fixture.

## TABEL XI REKAPITULASI INDEKS BEBAN POSTUR SETELAH PERANCANGAN
Hasil  pengolahan  metode  LUBA  menunjukan  kegiatan mengelas  dan  mengamplas  dalam  posisi  duduk  berada  pada kategori II, posisi tersebut lebih baik dilakukan daripada posisi berdiri  yang  berada  pada  kategori  III.  Sehingga  pada pengunaan alat ini dengan posisi duduk bisa meminimumkan indeks  beban  postur  pekjerja  las  yang  sebelumnya  tanpa menggunakan  alat  bantu  dan  nilai  ketidaknyamanan  pada setiap  gerakan  sendi  menjadi  berkurang.  Sehingga  resiko cedera  bisa  diminimumkan  dengan  penggunaan  meja  kerja dan fixture tersebut.
V.   KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang didapat dari penelitian adalah sebagai berikut:
1. Setelah  melakukan  proses  perhitungan  waktu setup tanpa  menggunakan fixture dan  waktu setup dengan menggunakan fixture pada  saat  pengujian  alat,  maka dapat diketahui perbandingan waktu setup yang terjadi yakni  ketika  menggunakan fixture waktu setup yang dihasilkan lebih cepat dibandingkan tanpa mneggunakan fixture . Begitu juga dengan perbandingan  waktu  proses  pngelasan  tralis  yang didapatkan  ketika  menggunakan fixture dan  tanpa menggunakan fixture waktu  yang  didapatkan  pekerja las  lebih  cepat  menggunakan fixture daripada  tanpa menggunakan fixture .  Hal  ini  karena fixture yang dirancang dapat memudahkan pekerja dalam melakukan setup dan proses pengelasan tralis, sehingga dalam segi waktu penggunaan alat bantu fixture dapat dikategorikan efisien
2. Aktivitas  Mengelas  dengan  posisi  duduk  berada  pada tingkat  resiko  II.  Dimana  pada  kategori  II  ini  perlu dilakukan  penyelidikan  lebih  lanjut  dan  perubahan korektif  namun  tidak  perlu  dalam  jangka  waktu  yang cepat  karna  untuk  melakukan  perbahan  diperlukan pengamatan dan peninjauang yang lebih lama.
3. Aktivitas  Mengamplas  dengan  posisi  duduk  berada pada tingkat resiko II. Dimana pada kategori II ini perlu dilakukan  penyelidikan  lebih  lanjut  dan  perubahan korektif  namun  tidak  perlu  dalam  jangka  waktu  yang cepat  karna  untuk  melakukan  perbahan  diperlukan pengamatan dan peninjauang yang lebih lama
Adapun  saran  yang  dapat  diberikan  dari  penelitian  adalah sebagai berikut:
1. Untuk penelitian selanjutnya dapat meninjau lebih jauh kategori-kategori  yang  berada  pada  nilai  kategori penilai LUBA II
3. Untuk  penelitian  selanjutnya  dapat  merancang  alat bantu pengelasan yang lebih mengutamakan automasi jadi  tidak  lagi  manual  dalam  meengatur  atau setup pengelasan trails.

## REFERENSI
[1] S. A. Anggraini., E. Achiraeniwati., Y. Rejeki, “Pengukuran  Risiko Kerja  pada  Stasiun  Kerja  Inspeksi  (Studi  Kasus:  Pt.  Aura  Putra Wijaya)”, Prosiding Teknik Industri , Vol. 4, No. 2, Tahun 2018.
[2] Beheshti, “Evaluate the Potensial Risk of Musculoskeletal Between Bakers  According  to  Index  LUBA  and  ACGIH-HAL”, JOHE , Summer Vol.3, No.2, 2015.
[3] L.  T.  Dewi,  “Karakterisasi  Keluhan  Muskuloskeletal  Akibat  Postur Kerja  Buruk  Pada  Pekerja  Industri  Kecil  Makanan”, Jurnal  Ilmiah Teknik Industri , Vol. 15, No. 2, Tahun 2016.
[4] H. Iridiastadi dan Yassierli, Ergonomi – Suatu Pengantar, Bandung: Remaja Rosdakarya, 2014.
[5] R.N.  Jalajuwita  dan  I.  Paskarini.,  “Hubungan  Posisi  Kerja  Dengan Keluhan Muskuloskeletal Pada Unit Pengelasan Pt. X Bekasi”, The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health , Vol. 4, No. 1, Tahun 2015.
[6] D. Kee, dan W. Karwowski, “LUBA: an Assessment Technique for Postural  Loading  on  the  Upper  Body  Based  on  Joint  Motion Discomfort and Maximum Holding Time”, Applied Ergonomics, Vol. 32, pp 357-366, 2001.
[7] E.  R.  Lestari,  S.  A.  Mustaniroh,  R.  F.  Nur,  “Analisis  Postur  Kerja pada  Stasiun  Pemanenan  Tebu  dengan  Metode  OWAS  dan  REBA, Studi Kasus di PG Kebon Agung”, Jurnal Teknologi dan Manajemen Agroindustri , Vol. 5, No. 1, Tahun 2016.
[8] K. Ma’rif, D. Andesta., S. S. Dahda, “Perancangan Alat Bantu Kerja Pengelasan Support dengan  Rekayasa  Nilai  dan  Ergonomi  (Studi Kasus: PT. Primakarya Jaya Sejahtera)”, 2017.
[9] D. Mufti, E. Suryani, N. Sari, “Kajian Postur Kerja pada Pengerajin Tenun Songket Pandai Sikek”, Jurnal Ilmiah Teknik Industri , Vol. 12, No. 1, Tahun 2013.
[10] E. Nurmianto, Ergonomi  - Konsep Dasar dan Aplikasinya , Jakarta: PT. Guna Widya, 2008.
[11] H. Prassetiyo, P. Dewi, dan Rispianda, “Rancangan Welding Fixture Pembuatan  Produk Front  Engine  Mounting Mobil  Suzuki  Baleno”, Jurnal Rekayasa Sistem Industri Vol.5, No.2, 2015.
[12] Rispianda.,  H.  Prassetiyo,  H.  Adanda,  “Rancangan Jig dan Fixture Pembuatan Produk Cover On-Off . Teknoin ”, Vol. 22 No 5 Desember 2016.
[13] L. Sabila., N. R. As’ad., dan Aviasti, “Perbaikan Fasilitas Kerja Pada Proses  Pengemasan  Dengan  Menggunakan  metode Loading  on  the Upper  Body  Assessment (LUBA)  (Studi  kasus:  Pabrik  Rahayu Bakery)”, Prosiding Teknik Industri , Vol. 4, No. 1, Tahun 2018.
[14] T.  B.  Santoso,  Solichin,  dan  P.  T.  Hutomo,  “Pengaruh  Kuat  Arus Listrik Pengelasan Terhadap Kekuatan Tarik dan Struktur Mikro Las SMAW dengan Elektroda E7016”, Jurnal Teknik Mesin Vol. 23, No, 1, Tahun 2015.
[15] B. Suhardi, Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Industri Jilid 1 . Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, 2008.
[16] B. Suhardi, Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Industri Jilid 2 . Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, 2008.
[17] I.  W.  Sukania,  L.  Widodo,  D.  Natalia,  “Identifikasi  Keluhan Biomekanik  dan  Kebutuhan  Operator  Proses  Packing  di  PT  X”, Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 6, No. 1, Tahun 2013.
[18] R.  E.  W.  Susanto,  P.  J.  D.    Prasetio,  “Pengaruh  Variasi  Kecepatan Elektroda Las GMAW dan Perlakuan Panas terhadap Sifat Mekanik Baja  Karbon  SS400”, Jurnal  Teknik  Mesin, Volume  6,  Nomor  1, Tahun 2017.
[19] W.  Susihono,  W.  Prasetyo,  “Perbaikan  Postur  Kerja  Untuk Mengurangi  Keluhan  Muskulokeletal  dengan  Pendekatan  Metode Owas    (Studi  Kasus  di  UD.  Rizki  Ragil  Jaya  –  Kota  Cilegon)”, Spektrum Industri , Vol. 10, No. 1, 2012.
[20] Takala, I. Pehkonen, M. Forsman, G. A. Hansson, Mathiassen, W. P. Neumann,  G.  Sjogaard,  K.  B.  Velested,  R.  Westgaard,  J.  Winkel, “Systematic  evaluation  of  observational  methods  assessing biomechanical  exposures  at  work”, 17th  World  Congress  on Ergonomics, IEA2009 , International Ergonomics Association. 2009, Beijing, China, Aug. 2009.
[21] H. Tannady, S. M. Sari, E. Gunawan, “Analisis Postur Kerja Pembuat Gula Srikaya dengan Metode Quick Exposure Checklist ”, Prosiding SNATIF ke-4 Tahun 2017.
[22] Tarwaka,  H.  Solichul,  Bakri  dan  Sudiajeng, Ergonomi:  Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas, Surakarta: UNIBA Press, 2004.
[23] I.  S.  A.  Wijaya,  A.  Muhsin,  “Analisa  Postur  Kerja  dengan  Metode Rapid  Upper  Limb  Assesment  (RULA)  pada  Operator  Mesin Extruder  Distasiun  Kerja  Extruding  pada  PT  XYZ”,. Jurnal  OPSI , Vol.11, No. 1, Tahun 2018.
[24] S. Wingjosoebroto, Teknik Analsisis untuk Penigkatan Produktivitas Kerja, Surabaya: Prima Printing, 2008.