## S I L I T E K
ISSN 2808-5825 (Online)
Jurnal Teknik Vol. 04 No.01 April 2024 Page : 45-51

## KAJIAN PERUBAHAN GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP FRAGMENTASI DAN PRODUKSI DIGGING TIME DI PT PETROSEA KBL KALIMANTAN UTARA
Ainun Ajeng Umi Kalsum 1 , A. Ilham Samanlangi 2 , Enni Tri Mahyuni 3 , A. Al’Faizah Ma’rief 4
1 Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Bosowa Makassar, ainunajenguk@gmail.com 2,3,4 Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Bosowa Makassar

## ABSTRAK
PT  PETROSEA  KBL  SITE  CCM  merupakan  perusahaan  tambang  Batubara  di  indonesia  yang  kegiatan penambangannya  dilakukan  dengan  metode Open  Pit dan  dilakukan  dengan  proses  peledakan.  Penelitian  ini dilaksanakan  dengan  pengamatan  dilapangan  terhadap  geometri  peleledakan  aktual  yang  diterapkan  oleh perusahaan  >29%.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  geometri  peledakan  yang  menghasilkan  kualitas blasting , mengetahui distribusi fargmentasi menggunakan teori Kuz-Ram dan Software Split-Desktop ,dan untuk memodifikasi  geometri  peledakan  dengan  menggunakan  metode C.J  Konya. Dari  hasil  metode  penelitian dilakukan dengan memberikan rekomendasi geometri peledakan adalah: Burden (B) : 8,0 m, Spasi (S) : 9,0 m, Stemming (T)  :  4,0  m, Depth (H)  :  7,5  m, Subdrilling (J)  :  0,5  m, Powder  Coloumb (PC)  :  3,5  m, Loading Density (de) : 26,4 m, Tinggi Jengjang (L): 7,0 m, Powder Factor Emulsion : 0.28 kg/m3. Powder Factor (PF) Anfo : 0,20 kg/m3 dimana fragmentasi ukuran boulder dari hasil analisis dengan software split-desktop sebesar 28%. Sehingga presentase dapat mendekati target produtivity yang ditargetkan oleh perusahaan.
Kata kunci : Blasting Geometry, Fragmentation, Digging Time, CJ Konya, Kuzram, Split Desktop
@2021 Penerbit : Fakultas Teknik Universitas Pasifik Morotai

## 1 PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Batubara  adalah  batuan  organik  yang  terbentuk  dari  fosil  tumbuh-tumbuhan,  berwarna  gelap  dan  sedikit terasosiasi oleh kandungan mineral. Struktur kimianya diperkirakan berbentuk polimer padat yang tersusun dari grup aromatik dan grup polisiklik yang dihubungkan oleh struktur alifatik dan fungsional oksigen gugus. Proses pembentukan batubara terdiri dari dua tahap yakni proses biokimia dan proses dinamokimia. Secara keseluruhan proses  ini  dipengaruhi  oleh  tipe  lingkungan  pengendapan  ( insitu atau drift ),  temperatur,  tekanan,  dan  skala waktu geologi. [1]
Peledakan  merupakan  kegiatan  pemecahan  suatu material (batuan)  atau Overburden dengan  menggunakan bahan  peledak.  Keberhasilan  kegiatan  peledakan  dapat  dinilai  dari  beberapa  parameter  antara  lain  yaitu tercapainya target peledakan yang direncanakan dan tercapainya ukuran fragmentasi batuan sesuai dengan yang direncanakan serta beberapa parameter lainnya. [2]
Suatu  operasi  peledakan  dinyatakan  berhasil  dengan  baik  pada  kegiatan  penambangan  apabila  diperoleh
fragmentasi  ukuran  merata  dengan  sedikit  bongkah.  Ukuran  fragmentasi  yang  dihasilkan  ini  pun  kemudian berpengaruh terhadap diggability dari alat gali muat yaitu digging time dan bucket fill factor dari alat gali muat yang  beroperasi  untuk  menggali  dan  memindahkan  material  hasil  peledakan  tersebut  yang  nantinya  dengan semakin  tinggi  digging  time  alat  gali  muat  dan  bucket  fill  factor  alat  gali  muat  kecil  maka  akan  berpengaruh terhadap  ketercapaian  target  produktivitas  dari  alat  gali  muat  yang  menggali  dan  memindahkan  material  hasil peledakan. [3]

## 1.2 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Menganalisis  geometri  peledakan  aktual  untuk  mengetahui  geometri  peledakan  yang  dapat menghasilkan kualitas blasting.
2. Menganalisis distribusi fargmentasi aktual di PT. Petrosea KBL Pit Delta.
3. Merancang  modifikasi geometri peledakan  menggunakan  metode C.J  Konya  (1990  ) dan Kuz-Ram terhadap ukuran fragmentasi dan digging time di PT. Petrosea KBL Pit Delta.

## 1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini hanya dibatasi pada :
1. Penelitian ini dilakukan di PT. Petrosea KBL CCM
2. Geometri yang menjadi fokus pada penilitian ini adalah burden dan spasi.

## 3. Analisa isian bahan peledak
4. Perhitungan fragmentasi aktual menggunakan software split dekstop
5. Pengambilan data waktu ( cycle time ) alat gali muat hanya dilakukan pada digging time
6. Karakteristik  batuan  yang  digunakan  hanya  merupakan  karakteristik  batuan  rata-rata  dari  tiap interburden
7. Target Productivity
8. Analisa biaya tidak dilakukan

## 2 METODE PENELITIAN

## 2.1 Waktu Penelitian dan Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  selama  122  hari.  Secara  administratif  daerah  penyelidikan  termasuk  dalam  wilayah Nunukan  Timur,  Kabupaten  Nunukan,  Provinsi  Kalimantan  Utara.  Secara  geografis  dibatasi  oleh  koordinat 117°16’00”  –  117°31’00”  BT  dan  04°03’00”  –  04°18’00”  LS.  Secara regional, daerah  Nunukan  Timur merupakan  bagian dari  Cekungan  Tarakan.  Lapisan  batubara  di  daerah  penyelidikan  seluruhnya  terdapat  pada Formasi  Tabul (Tmt)  dan Formasi  Meliat (Tmm)  dengan  penampakan megaskopis berwarna  hitam,  kilap terang,  keras,  garis  gores  hitam  dan  berlapis  dengan  arah  strike  berkisar  N100°E  -  N3450°E  dan  kemiringan (dip)  berkisar  30°  -  85°.  Di  daerah  penyelidikan  ditemukan  13  singkapan  batubara  yang  kemudian diinterpretasikan  menjadi  8 seam dengan  ketebalan  berkisar  antara  0,05  –  1,00  meter  dan  dibagi  menjadi  dua blok  yaitu  Blok  Sekapal  dan  Sekaduyan  Taka.  ( Kelompok  Penyelidikan  Batubara,  Pusat  Sumber  Daya Geologi ).

## 2.2 Jenis Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  penelitian  kuantitatif.  data  yang  diperoleh  berupa  data  angka, selanjutnya  akan  dianalisis  lebih  lanjut  dengan  perhitungan  matematis.  Penelitian  kuantitatif  digunakan  untuk memperoleh  data primer dan  data sekunder yang  menjadi  data  pokok  pada  penelitian  ini.  Alasan  peneliti menggunakan pendekatan kuantitatif adalah untuk memecahkan permasalahan pada penelitian ini, menganalisa berbagai faktor yang berkaitan dengan penelitian diantaranya Geometri Peledakan.
Metode  deskriptif  adalah  suatu  metode  yang  digunakan  untuk  menggambarkan  atau  menganalisis  suatu  hasil penelitian tetapi tidak digunakan untuk membuat kesimpulan yang lebih luas. [4]
Metode penelitian yang digunakan adalah penelitian kuantitatif, data-data yang diperlukan dalam penelitian ini mencakup data primer dan data sekunder
1. Data  Primer  diperoleh  dari  perhitungan  dan  pengamatan  langsung  dilapangan  seperti  data Blasting Geometry, Fragmentation, Digging Time.
2. Data  Sekunder  yang  diperoleh  dari  perusahaan  untuk  penelitian  ini  data  peledakan,  batuan,  peta,  dan lokasi penambangan.

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Hasil Pengamatan Geometri Aktual
Pada tabel 1 merupakan tabel geometri peledakan pada setiap lokasi penelitian dilakukan. Geometri peledakan actual dibuat dengan memperhatikan nilai Powder Factor (PF) dan fragmentasi.
Tabel 1. Geometri Aktual
No. Geometri Seam F Pit Delta Seam F Utara Pit Delta Seam G Pit Delta Expose Seam F Pit Delta 13 September 2022 22 September Plan Act Plan Act Plan Act Plan Act 1 Hole Diamater (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 2 Burden – B (m) 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 3 Spacing - S (m) 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 4 Depth - D (m) 6.1 6.1 7.7 7.7 7.5 7.5 8.5 8.5 5 Stemming – T (m) 3.1 3.1 4.2 4.2 4.1 4.1 4.7 4.7 6 PC – (m) - 3,0 - 3.5 - 3.4 - 3.8 7 Subdrill –-(J) (m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 8 PF – (Kg/bcm) - 0.21 - 0.21 - 0.21 - 0.21 9 Total Hole 126 126 134 95 70 73 114 155 10 Volume (bcm) 43.197 43.197 57.935 41.098 29.400 29.400 66.164 52.752 Sumber : Hasil Penelitian CCM Project

## 3.2 Analisa Rancangan Geometri Aktual
Pada tabel 2 dibawah maka didapatkan rancangan geometri usulan secara teoritis untuk Burden 8 m, Spacing 9 m, Stemming 5,6 m, Subdrilling 1.6 m, Kedalaman lobang 12 m, Tinggi jenjang 10,4 m, powder column 6,4 m,
powder factor ANFO = 0,22 dan EMULSION 0,3.
Tabel 2 Geometri Peledakan Usulan Menggunakan Metode C. Konya 1990
NO GEOMETRI PELEDAKAN AKTUAL USULA N 1 Burden ( B ) 7,0 8,0 2 Spasi ( S ) 8,0 9,0 3 Stemming ( T ) 4,0 4,0 4 Depth ( H ) 7,5 7,5 5 Subdrilling ( J ) 0,5 0,5 6 Powder Coloumb ( PC ) 3,5 3,5 7 Loading Density ( de ) 26,4 26,4 8 Tinggi Jenjang ( L ) 7,0 7,0 9 Volume ( V ) 392 504 10 Powder Factor ( PF ) 0,23 ANFO = 0,20 EMULSION = 0,28

## Sumber : Hasil Penelitian CCM Project

## 3.3 Perbandingan Analisa Kuzram dan Geometri Aktual
Geometri  yang  diperoleh  dari  analisa  yang  dilakukan,  diterapkan  dilapangan.  Dari  lokasi  yang  menggunakan pattern burden spasi 7x8. Berikut adalah contoh output data dari Kuz-Ram dan Split Desktop :
Tabel 3 Perbandingan Fragmentasi Kuzram Aktual dan Usulan AREA A ( Expose Seam F ) Aktual Usulan Burden ( B ) 7,0 8,0 Spacing ( S ) 8,0 9,0 Fragmentasi Kuzram Parameter ANFO ANFO EMULSION Fragmentasi Rata-Rata ( X ) cm 40 cm 50 cm 60 cm Indeks Keseragaman ( n ) 0,95 0,91 Karakteristik Ukuran ( Xc ) cm 70 cm 72 cm 86 cm Sumber : Hasil Penelitian CCM Project

## 3.4 Presentase Fragmentasi Kuzram Geometri Aktual
Tabel 4 Presentase Fragmentasi Kuzram Geometri Aktual UKURAN PARTIKEL ( cm ) LOLOS % 20 cm 29 % 30 cm 43 % 40 cm 58 % 50 cm 72 % 60 cm 85 % 70 cm 90 % 80 cm 98 % 90 cm 99 % Sumber : Split Engineering 4.0

## Gambar 1 Kurva Presentase Fragmentasi Kuzram Geometri Aktual

## Sumber : Split Engineering 4.0
Presentase diatas menunjukkan output dari perhitungan fragmentasi Kuzram. Pada  angka ukuran partikel 20 cm  yang  dimaksud  adalah  angka  kelolosan  material  pada  ukuran  tersebut.  Sedangkan  pada  angka  90  cm merupakan batas angka ukuran optimal fragmentasi, maka jika presentase lolos dari 97% adalah 70 cm maka dapat  dikatakan  ukuran  oversize  dari  hasil  fragmentasi  peledakan  sebesar  97%.  Ukuran  70  cm  ditetapkan sebagai acuan oversize mengacu pada ukuran bucket excavator yang bekerja pada lokasi tersebut. Pada kasus ini jika ukuran material lebih dari 1/3 ukuran bucket excavator maka dapat dikatakan oversize .

## 3.5  Perbandingan Analisa Kurzam dan Geometri Usulan
Tabel 5  Presentase Fragmentasi Kuzram Geometri Usulan
UKURAN PARTIKEL ( cm ) ANFO EMULSION LOLOS % LOLOS % 20 cm 30 % 28 % 30 cm 44 % 37 % 40 cm 58 % 50 % 50 cm 75 % 53 % 60 cm 87 % 71 % 70 cm 97 % 82 % 80 cm 98 % 93 % 90 cm 99 % 99 % Sumber : Split Engineering CCM Project

## Gambar 2. Kurva Presentase Fragmentasi Kuzram Geometri Usulan

## Sumber : Split Engineering 4.0
Data diatas merupakan output dari perhitungan fragmentasi Kuzram. Pada angka ukuran partikel 20 cm yang
dimaksud  adalah  angka  kelolosan  material  pada  ukuran  tersebut.  Sedangkan  pada  angka  90  cm  merupakan batas  angka  ukuran  optimal  fragmentasi,  maka  jika  presentase  lolos  dari  97%  adalah  70  cm  maka  dapat dikatakan ukuran oversize dari hasil fragmentasi peledakan sebesar 97%.

## 3.6  Korelasi Grafik Hasil Penelitian Split Desktop dan  Hasil Perhitungan Kuz-Ram
Korelasi  grafik  pada  distribusi  fragmentasi  menggunakan  metode  Kuzram  dan  Split  Engineering  4.0 menunjukkan bahwa ukuran distribusi fragmentasi yang lolos >25cm sebanyak 99.9% dari ukuran 70 cm yang ditetapkan sebagai acuan oversize mengacu pada  ukuran bucket excavator yang bekerja pada lokasi tersebut. Pada kasus ini jika ukuran material lebih dari 1/3 ukuran bucket excavator maka dapat dikatakan oversize dari ukuran bucket yang  digunakan  merupakan bucket  HITACHI  EX  2002 atau  sekelasnya,  yang paling  banyak digunakan di area tambang PT.Petrosea Tbk.
Gambar 3. Grafik Hasil Penelitian Split Desktop dan Hasil Perhitungan Kuzram

## 3.7 Analisa Volume Produksi
Pada  penelitian  ini  geometri  peledakan  yang  menjadi  fokus  adalah  ukuran  dari  fragmentasi  batuan mmpengaruhi  pada  target  volume  produksi,  apabila  fragmentasi  pada  batuan  terjadi  boulder  maka  volume produksi tidak akan sesuai target. Keberhasilan suatu kegiatan produksi ditinjau dari volume hasil peledakan tersebut  yang  sesuai  target.  Hasil  volume  produksi  56,428  bcm/day,  yang  dinyatakan  bahwa  telah  melebihi target.

## Tabel 6 Actual Blast Volume Weekly
Sumber : CCM Project

## 4 KESIMPULAN
Hasil pengolahan data geometri aktual dengan menggunakan bahan peledak ANFO memiliki pattern yang lebih rapat dibandingkan peledakan dengan penggunaan EMULSION , sehingga mengakibatkan pelebaran pattern pada  geometri  usualan  dan  menghasilkan  pelebaran  pattern  8  x  9.  Hasil  grafik  pada  distribusi fragmentasi  menggunakan  metode  Kuzram  dan  Split  Engineering  4.0  menunjukkan  bahwa  ukuran distribusi fragmentasi yang lolos >25cm sebanyak 99.9% dari ukuran 70 cm yang tidak melebihi dari 1/3 ukuran  dari  bucket  excavator  yang  ditetapkan  sebagai  acuan oversize yang  digunakan  pada bucket HITACHI  EX  2002. Hasil  korelasi  antara digging  time alat  muat  dengan  produktivitas  alat  muat  yang berbanding lurus dengan digging time rata- rata yang dihasilkan yaitu masih dibawah target digging time 12 detik dari PT.Petrosea produktivitas yang dihasilkan mendapatkan nilai yang baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Pasymi, P., & Hatta, U. B. (2020). Batubara (jilid 1). Oktober 2008.
[2] Ma’rief,  A.  A.,  Qadri,  A.,  Okviyani,  N.,  &  Mahyuni,  E.  T.  (2020).  Analisis  Pengaruh  Jumlah  Bahan Peledak Terhadap Ground Vibration Akibat Ledakan Pada Area Pit SM-A Tambang Batubara Di PT. Sims Jaya Kaltim Jobsite PT. Kideco Jaya Agung Kabupaten Paser Provinsi Kalimantan Timur. Jurnal Geomine, 8(1), 74–79. https://doi.org/10.33536/jg.v8i1.578
[3] Sunyoto,  R.  M.,  &  Kopa,  R.  (2020).  Analisis  Pengaruh  Geometri  Peledakan  Terhadap  Fragmentasi  Hasil Peledakan Serta Digging Time Dan Produktivitas Alat Gali. 6(1), 88–99.
[4] Savira,  F.,  &  Suharsono,  Y.  (2019).  Metode  Penelitian.  Journal  of  Chemical  Information  and  Modeling, 01(01), 1689–1699.