Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial ... :  Frederikus Tunjung Seta, dkk.

## PEMBUATAN NITROSELULOSA DARI BERBAGAI PULP LARUT KOMERSIAL SEBAGAI BAHAN BAKU PROPELAN
Frederikus Tunjung Seta 1 , Susi Sugesty, Teddy Kardiansyah Balai Besar Pulp dan Kertas, Jl. Raya Dayeuhkolot No. 132, Bandung
1 ftunjung@gmail.com
Diterima : 20 Mei 2014, Revisi akhir : 23 Oktober 2014, Disetujui terbit : 3 November 2014

## MAKING OF NITROCELLULOSE FROM VARIOUS COMMERCIAL DISSOLVING PULPS AS PROPELLANT RAW MATERIALS

## ABSTRACT
One effort to overcome the limited cotton is the use of dissolving pulp or rayon pulp with high α-cellulose content. The aim of this research is to study the nitration process of cellulose from various commercial dissolved pulp into nitrocellulose, which is a material for Propellant Nitro Cellulose (PNC). The most important parameter in the preparation of propellant is nitrogen level, which should be higher than 12,75%. The dissolving pulps from softwood sulfite process (A), hardwood kraft process (B), and hardwood sulfite process (C) were pre-treated before nitration process, namely ball mill, willey mill, and blender. Nitrocellulose was made using two types of formulas, which were formula one (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4 = 1:3:12) and formula two (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4 = 1:1.25:4). The results showed that the preparation of nitrocellulose from dissolving pulp A using blender pretreatment and formula  two  provided  the  highest  nitrogen  level  (14.05%).  The  burn  test  of  nitrocellulose  met  the smokeless specifications. Furthermore, the functional groups test by FTIR showed the presence of nitro group.
Keywords : dissolving pulp, nitrocellulose, propellant, nitrogen content, nitration process

## ABSTRAK
Salah satu upaya untuk mengatasi ketersediaan kapas yang terbatas adalah dengan menggunakan pulp larut atau pulp rayon yaitu pulp dengan kandungan α-selulosa yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mencari formula dan bahan baku yang paling baik untuk pembuatan nitroselulosa sebagai bahan Propellant Nitro Cellulose (PNC) dengan menggunakan berbagai jenis pulp larut komersial. Parameter yang terpenting dalam pembuatan propelan adalah kadar nitrogen harus lebih dari 12,75%. Sebelum proses nitrasi, dilakukan beberapa cara perlakuan awal yaitu menggunakan ballmill,  willeymill, dan blender terhadap  pulp  larut  dari  jenis  kayujarum  proses  sulfit  (A),  kayudaun  proses  kraft  (B),  dan kayudaun  proses  sulfit  (C).  Nitroselulosa  dibuat  menggunakan  dua  jenis  formula  yaitu  formula  1 (HNO 3 :HNO 3 Fumming:H 2 SO 4 = 1:3:12) dan formula 2 (HNO 3 :HNO 3 Fumming :H 2 SO 4 = 1:1,25:4). Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pembuatan  nitroselulosa  dari  pulp  larut  A  dengan  perlakuan awal blender dan menggunakan formula 2 memberikan kadar nitrogen yang  paling besar yaitu sekitar 14,05%. Sedangkan uji nyala nitroselulosa memenuhi spesifikasi smokeless dan uji gugus fungsi dengan FTIR  menunjukkan  adanya gugus  nitro.
Kata kunci: pulp larut , nitroselulosa , propelan, kadar nitrogen, proses nitrasi

## PENDAHULUAN
Pulp larut adalah pulp yang memliki kandungan selulosa tinggi hampir menyamai kapas dan digunakan untuk pembuatan produk
turunan selulosa, seperti serat atau film (viskosa, lyocell ), selulosa ester (asetat, propionat, butirat, nitrat), dan selulosa ester (karboksimetil, etil, metil selulosa) (Sixta, 2006). Sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) nomor
0938:2010  tentang  spesifikasi  pulp  rayon  atau dissolving pulp atau  pulp  larut,  α-selulosa yang terkandung dalam pulp larut minimal sebesar 94%untuk bahan baku pembuatan serat rayon viskosa, sedangkan untuk pembuatan nitroselulosa dapat menggunakan pulp larut yang mengandung α-selulosa yang lebih rendah. Pulp larut dapat dibuat dengan proses kraft maupun proses  sulfit  (Strunk,  2012)  dan  secara  umum dapat berbahan baku dari kayudaun ( hardwood ) maupun kayujarum ( softwood ) (Jahan dkk., 2008). Proses kraft menggunakan larutan NaOH dan Na 2 S sebagai larutan pemasak dan untuk pembuatan pulp larut sebelum proses kraft dilakukan prahidrolisis untuk melemahkan ikatan hemiselulosa, karena pada proses kraft kandungan hemiselulosa dipertahankan optimal. Proses sulfit menggunakan larutan pemasak Na 2 SO 3 dapat melarutkan hemiselulosa dengan baik.
Pulp larut yang mempunyai reaktifitas tinggi mempunyai rantai selulosa yang pendek, berat molekul yang rendah, kadar hemiselulosa yang rendah, dan kadar ekstraktif yang kecil (Christoffersson, 2005) . Penggunaan pulp larut di dunia saat ini lebih banyak untuk pembuatan rayon (63%), sedangkan untuk penggunaan yang lain masih jauh lebih kecil yaitu selulosa asetat (16%) dan nitroselulosa (4%) (Flickinger dkk., 2011). Walaupun nitroselulosa mendapatkan porsi yang sangat kecil, akan tetapi nitroselulosa mempunyai kegunaan yang sangat beragam.
Nitroselulosa adalah bahan yang sangat mudah terbakar yang merupakan hasil reaksi antara selulosa dengan asam nitrat. Nitroselulosa memiliki  nilai  derajat  polimerisasi  (n)  =  100- 3500; berat molekul 459,28 – 594,28; memiliki warna putih dan agak kekuningan, berbau, mudah terbakar,  densitas  relatif  1,58  -  1,65;  titik  lebur 160°C sampai dengan 170°C dan akan mudah terbakar pada suhu 170°C. Nitroselulosa tidak larut dalam air, akan tetapi larutdalam keton, ester, alkohol, dan pelarut lainnya (Purnawan, 2010).
Pembuatan nitroselulosa meliputi tahapan nitrasi selulosa dengan larutan penitrasi yang terdiri dari campuran asam nitrat dengan katalis asam sulfat pekat, pemisahan nitroselulosa dari larutan penitrasi, pencucian dan penstabilan (Purnawan, 2010). Kadar nitrogen dalam nitroselulosa sangat penting karena mempunyai pengaruh yang besar terhadap viskositas, kelarutan dan menentukan penggunaan nitroselulosa. Nitroselulosa yang memiliki kadar nitrogen
10,7-12,3%  yang  biasanya  disebut  sebagai  INC ( Industrial  Nitro  Cellulose ) digunakan sebagai bahan film , plastic , dan pernis. Nitroselulosa yang memiliki kadar nitrogen lebih tinggi  dari 12,75% dapat digunakan sebagai bahan oksidator pada pembuatan PNC ( Propellant Nitro Cellulose ) untuk isian pendorong proyektil amunisi kecil, sedang, dan besar (Vogelsanger dan Sopraneti, 2010). Menurut Vogelsanger dan Sopraneti (2010), kadar nitrogen merupakan faktor yang paling penting dalam pembuatan nitroselulosa. Kadar nitrogen tersebut dapat menggambarkan sebagian besar sifat fisik dan kimia nitroselulosa, diantaranya kadar energi, suhu pembakaran, kelarutan, massa jenis dan reaktivitas. Penelitian nitroselulosa jenis INC ( Industrial Nitro Cellulose ) menggunakan pulp kertas komersial  yang  memiliki  kadar  α-selulosa 87% telah dilakukan dalam skala laboratorium dan menghasilkan nitroselulosa dengan kadar nitrogen 10,7–11,6%, dapat dihasilkan dengan variasi komposisi larutan penitrasi H 2 SO 4 /HNO 3 / H 2 O  =  3,98  mol/1,94-2,06  mol/4,03-4,52  mol (Setiawan, 2009). Penelitian yang menghasilkan nitroselulosa jenis PNC menggunakan pulp larut komersial hasil  pemasakan menggunakan proses sulfit dan kraft serta bahan baku jenis kayu daun lebar dan kayu daun jarum belum pernah dilaksanakan. Propelan (PNC) ini sangat diperlukan dalam bahan pendorong roket padat, akan tetapi bahan baku utama nitroselulosa ini adalah kapas yang sumbernya sangat terbatas di Indonesia, oleh karena itu impor propelan Indonesia terus meningkat (Wibowo, 2005) (Miranda dkk., 2006).
Perlakuan awal penggilingan terhadap bahan baku pulp larut dilakukan untuk mengubah ukuran partikel menjadi lebih kecil dengan tujuan memperluas kontak permukaan. Dengan memperluas kontak permukaan pulp dengan reagen, diharapkan laju reaksi dapat berjalan lebih cepat. Perlakuan awal dapat dilakukan dengan menggunakan ballmill,  blender,  dan  willeymill . Ballmill merupakan kontainer berbentuk tabung berisikan bola-bola kecil dari bahan keramik, yang akan saling bertumbukan saat berputar dengan kecepatan tertentu. Dengan adanya tumbukan bola-bola  keramik  tersebut  pulp  mengalami perubahan ukuran menjadi lebih kecil. Penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Miranda,dkk dengan memanfaatkan limbah kelapa sawit sebagai bahan baku nitroselulosa dengan kadar nitrogen 12,75% (Miranda dkk.,2006).
Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial ... :  Frederikus Tunjung Seta, dkk.
Penelitian yang dilakukan oleh Wirayuda (2011) menyatakan bahwa reject pulp dapat menghasilkan nitroselulosa, akan tetapi tidak disebutkan kadar nitrogen yang dihasilkan dari penelitian tersebut (Wirayuda,  2011).  Penelitian-penelitian  tersebut mempunyai kelemahan yaitu nitroselulosa dari bahan baku limbah kurang ketersediaannya sehingga penelitian ini memanfaatkan pulp larut yang ada di pasaran (komersial) sehingga diharapkan mampu menjaga keberlangsungan bahan baku apabila akan dimanfaatkan sebagai bahan nitroselulosa.
Tujuan dari penelitian ini adalah mencari formula dan bahan baku dari berbagai jenis pulp larut komersial untuk pembuatan nitroselulosa sebagai bahan PNC.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Derivat Selulosa Balai Besar Pulp dan Kertas, Bandung. Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah pulp larut komersial jenis A  (kayujarum  proses  sulfit) , B (kayudaun proses kraft ),  dan  C  (kayudaun  proses  sulfit) yang didapatkan dari salah satu industri rayon di Purwakarta. Pulp larut tersebut mempunyai ukuran 40 x 40 cm, viskositas 16,37 cP (pulp larut A),  15,98  cP  (pulp  larut  B),  dan  16,48  cP (pulp larut C).
Tahapan penelitian ini terdiri dari preparasi bahan baku, proses nitrasi dan analisis hasil. Pulp larut komersial yang diperoleh diperkecil ukurannya dengan tiga macam alat yaitu willeymill,  ballmill atau blender . Blender yang digunakan adalah blender untuk bahan kering menggunakan pisau tumpul ( waring blender ), sedangkan willeymill merupakan alat penggilingan yang dilengkapi dengan rotor blade . Pulp hasil dari ketiga perlakuan kemudian disaring menggunakan sieve  shaker dengan ukuran saringan 200 mesh dan 60 mesh. Pulp yang tidak lolos 200 mesh tidak digunakan dalam penelitian ini. Setelah mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan, pulp dikeringkan di dalam oven pada suhu105 o C selama lebih kurang satu hari sampai kadar air tidak lebih dari 2%. Pulp larut dianalisis derajat polimerisasi, viskositas, kadar air, α-selulosa, dan kadar abu. Analisis  tersebut  menggunakan  metode  yang tercantum pada Tabel 1.
Proses nitrasi menggunakan reagen asam nitrat (HNO 3 ) 65%, asam nitrat fumming , dan
sebagai katalis berupa asam sulfat (H 2 SO 4 ). Formula yang digunakan pada penelitian ini merupakan hasil penelitian yang dilakukan oleh Setiawan dkk. (2009). Komposisi bahan kimia yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Metode Analisis Pulp larut No. Parameter Metode 1. Kadar Abu: Kertas, Karton dan Pulp-Cara Uji Kadar Abu pada 900 O C SNI ISO 2144:2010 2. Kadar Air: Cara Uji Kadar Air Pulp dan Kayu dengan metode Pemanasan dalam Oven SNI 08-7070- 2005 3. Kadar α-selulosa: Pulp- Cara Uji Kadar Selulosa alfa, beta dan gamma SNI -0444- 2009 4. Viskositas: Pulp- Cara Uji Viskositas dalam Kuprietilendiamina SNI 0936 : 2008 5. DP: Pulp-Cara Uji Bilangan Viskositas Limit (Viskositas Intrinsik) dalam Larutan Kuprietilendiamina (CED) SNI ISO 5351:2012 6. S 18: Pulp-Cara Uji Kelarutan dalam Alkali SNI ISO 692:2010 Tabel 2. Formula Larutan Penitrasi Formula Perbandingan Reagen HNO 3 65% HNO 3 Fumming H 2 SO 4 1 1 3 12 2 1 1,125 4 Sumber: Setiawan (2009)
Lima gram pulp yang telah diketahui kadar airnya dimasukkan secara perlahan ke dalam larutan penitrasi sesuai formula yang digunakan sambil diaduk sampai pulp masuk seluruhnya dan diamkan selama satu jam. Kondisi nitrasi harus dipertahankan pada suhu sekitar 10 o C. Nitroselulosa yang dihasilkan dicuci dengan aquades dan natrium bikarbonat sampai pH netral untuk menghentikan reaksi nitrasi. Setelah pH netral, nitroselulosa dicuci dengan etanol bersuhu 40-50 o C untuk menghilangkan air, kemudian disaring dan disimpan dengan cara merendamnya dalam etanol menggunakan botol berwarna gelap, sebelum dilakukan karakterisasi.
Jurnal Selulosa, Vol. 4, No. 2, Desember 2014 : 97 - 106
Karakterisasi dasar nitroselulosa yaitu penentuan kadar nitrogen, sedangkan analisis gugus fungsi menggunakan FTIR ( Fourier Transform  Infra  Red )-Shimadzu  dan  uji  nyala sebagai pelengkap untuk meyakinkan bahwa gugus nitrat telah berikatan dengan selulosa (Hartaya, 2009; Hartaya, 2010; Vogelsanger dan Sopranetti, 2010). Metode yang digunakan untuk analisis nitrogen adalah metode mikrokjedahl dengan menggunakan katalis asam salisilat dan  natrium  sulfat  (Amin  dan  Flowers,  2004). Digester dan alat destilasi yang digunakan untuk metode mikrokjedahl merupakan produksi dari VELP, sedangkan untuk titrasi dilakukan secara manual.  Analisis  FTIR  dilakukan  di  Institut Pertanian Bogor (IPB), dan analisis uji nyala dilakukan di Balai Besar Pulp dan Kertas (BBPK) Bandung.
Uji nyala dilakukan dengan mengambil sedikit nitroselulosa kemudian nitroselulosa tersebut dibakar dengan sumber api, dan dilihat apakah nitroselulosa tersebut menghasilkan sedikit asap dan menyisakan abu setelah dibakar (Hartaya, 2009).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik Pulp Larut
Karakteristik ketiga jenis pulp larut komersial dapat dilihat pada Tabel 3. Dari Tabel 3 dapat dilihat bahwa viskositas dan derajat polimerisasi tertinggi  diperoleh  dari  pulp  larut  A,  hal  ini dikarenakan pulp larut A berasal dari bahan baku kayujarum  dengan  proses  sulfit.  Kayujarum memiliki serat/rantai selulosa yang lebih panjang daripada kayudaun. Proses sulfit yang digunakan akan menghasilkan pulp larut dengan kadar hemiselulosa yang lebih rendah dari pada proses kraft .
Pada Tabel 3 terlihat bahwa contoh B yaitu pulp larut berbahan baku kayudaun proses Kraft mempunyai kadar abu, α-selulosa dan kelarutan dalam alkali 18% (S18) yang tinggi tetapi viskositas dan derajat polimerisasi yang lebih rendah.

## Hasil Analisis Kadar Nitrogen
Hasil analisis kadar nitrogen tercantum pada Tabel 4. Kadar nitrogen nitroselulosa yang paling tinggi di atas 12,75% (Vogelsanger dan Sopranetti, 2010) diperoleh dari pulp larut A dengan perlakuan blender dan menggunakan formula 2 (HNO 3 :HNO 3 fumming :H 2 SO 4 = 1:1,25:4) yaitu 14,05%. Penggunaan blender menghasilkan kadar nitrogen yang paling tinggi dibanding dengan willeymill dan ballmill, karena pada proses blender dihasilkan partikel dengan ukuran yang lebih kecil dan pada saat proses nitrasi pulp tersebut akan mengembang ( swelling ), sehingga proses nitrasi lebih optimal dibanding perlakuan lainnya.
Kadar nitrogen yang diperoleh lebih tinggi dari hasil penelitian Setiawan (2009)yang menghasilkan kadar nitrogen 11,08% dengan bahan baku kayudaun proses kraft . Pulp dengan proses kraft memiliki kadar selulosa yang lebih tinggi tetapi DP lebih lebih rendah, karena di dalam proses kraft terdapat Na 2 S yang dapat menghambat degradasi selulosa. Sedangkan pada proses sulfit, kondisi asam akan mendorong pemecahan ikatan glikosidik pada hemiselulosa dan selulosa, hemiselulosa yang memliki ikatan glikosidik yang lebih lemah akan dapat dengan mudah didegradasi dibandingkan dengan selulosa (Strunk, 2012). Pulp larut dengan proses kraft dibandingkan  dengan  proses  sulfit  pada kondisi lignin yang sama akan mengandung kadar selulosa yang lebih besar. Perlakuan
Tabel 3. Hasil Analisis Pulp Larut No. Karakteristik Pulp Larut A Pulp Larut B Pulp Larut C 1. Abu (%) 0,11 0,60 0,13 2. α-selulosa (%) 88,16 92,49 89,40 3. S18 (%) 3,40 5,86 4,70 4. Viskositas (cP) 11,38 9,90 10,24 5. DP 1342 902,0 944,1
Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial ... :  Frederikus Tunjung Seta, dkk.
terhadap  pulp A  dengan blender menghasilkan kadar nitrogen nitroselulosa paling tinggi sedangkan perlakuan dengan ballmill paling rendah (7,69%). Dari Tabel 4 dapat dilihat bahwa perbandingan asam dalam campuran sangat berpengaruh terhadap kadar nitrogen dalam produk, dimana H 2 SO 4 selain sebagai katalis juga sebagai dehydrating agent yang berfungsi sebagai pengikat air yang terbentuk pada reaksi nitrasi. Pada penggunaan H 2 SO 4 yang lebih rendah (formula 1), semakin banyak air yang tidak terikat akan menghambat substitusi gugus -OH  oleh  gugus  NO 2 . Sebaliknya, jika jumlah H 2 SO 4 semakin besar (formula 2), maka H 2 SO 4 sebagai katalis dapat menurunkan energi aktivasi yang secara langsung dapat mempercepat laju reaksi, sehingga kadar nitrogen akan semakin tinggi sampai perbandingan optimum tercapai.
H 2 SO 4 yang berlebih akan mendestruksi selulosa sehingga selulosa yang bereaksi menjadi lebih kecil, demikian pula penggunaan HNO 3 yang semakin besar akan menyebabkan reaksi bergeser ke arah pembentukan produk.

## Uji Nyala Nitroselulosa
Hasil uji nyala seperti yang yang terlihat pada Tabel 5, 6 dan Gambar 1, menunjukkan bahwa  pulp  A  dengan  perlakuan blender dan tanpa proses nitrasi menghasilkan abu pada akhir uji nyala dan berasap, sedangkan nitroselulosa dengan perlakuan ketiga jenis pulp larut dan perlakuan awal dengan menggunakan willeymill, ballmill dan blender akan menghasilkan nyala api yang tidak meninggalkan sisa abu setelah hasil pembakaran , mengeluarkan asap yang sedikit
Tabel 4. Hasil Analisis Kadar Nitrogen No. Perlakuan Jenis Pulp Kadar Nitrogen (%) Formula 1 Formula 2 1. Blender A 13,28 14,05 2. B 12,94 13,87 3. C 12,35 13,79 4. Willeymill A 10,88 11,55 5. B 10,55 11,21 6. C 12,15 13,62 7. Ballmill A 7,69 12,58 8. B 11,73 11,52 9. C 12,26 12,16 Tabel 5. Hasil Uji Nyala Nitroselulosa Formula 1 No. Perlakuan Sample Pulp Uji Bakar Terbakar Keterangan 1. Blender A Tanpa Nitrasi √ Meninggalkan abu dan berasap 2. A √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 3. B √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 4. C √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 5. Willeymill A √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 6. B √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 7. C √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 8. Ballmill A √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 9. B √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 10. C √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap

## Tabel 6. Hasil Uji Nyala Nitroselulosa Formula 2
No. Perlakuan Sample Pulp Uji Bakar Terbakar Keterangan 1. Blender A Tanpa Nitrasi √ Meninggalkan abu dan berasap 2. A √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 3. B √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 4. C √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 5. Willeymill A √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 6. B √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 7. C √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 8. Ballmill A √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 9. B √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap 10. C √ Tidak meninggalkan abu dan tidak berasap
(a) (b) (c) (d)
Gambar 1. Uji Nyala Pulp Larut A sebelum Nitrasi dengan Perlakuan Blender (a) dan Nitroselulosa dari Pulp Larut A dengan Perlakuan Blender (b) Willeymill (c), dan Ballmill (d)
Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial ... :  Frederikus Tunjung Seta, dkk.
( smokeless ) dan terdapat percikan bunga api saat dinyalakan (Purnawan, 2010). Oleh karena itu pembuatan nitroselulosa dari ketiga jenis pulp larut dan ketiga jenis pre-treatment memenuhi spesifikasi smokeless . Hal itu dikarenakan pada nitroselulosa  terdapat  gugus  -NO 2 yang dapat dibuktikan pada uji gugus FTIR. Nitroselulosa membutuhkan panas pembakaran yang lebih kecil dibandingkan selulosa, hal itu mengakibatkan masih terdapatnya sisa pembakaran pada selulosa sedangkan pada nitroselulosa bisa terbakar habis, menurut  Poumortazavi,  kadar  nitrogen  akan mempengaruhi  energi  aktivasi  (Pourmortazavi dkk., 2009).

## Uji Gugus Fungsi dengan FTIR
Pengamatan terhadap spektrum inframerah nitroselulosa berbahan baku ketiga jenis pulp larut dan ketiga jenis perlakuan awal menunjukkan
kurva FTIR yang identik. Pada Gambar 2, 3, 4 dan 5 dapat dilihat perbedaan kurva FTIR antara nitroselulosa dan bahan baku yang dalam hal ini diwaliki oleh nitroselulosa dan pulp bahan baku jenis B formula 2 ; perlakuan blender dan ballmill menunjukkan perubahan tinggi, dan besar puncak serapan pada bilangan panjang gelombang sekitar 3000 sampai 3500 cm -1 dengan nilai transmitant yang tinggi untuk nitroselulosa. Bilangan gelombang tersebut mengindikasikan bahwa gugus OH dari selulosa CH stretching telah mengalami perubahan. Serapan inframerah yang paling spesifik untuk nitroselulosa ini adalah timbulnya puncak serapan dengan bilangan panjang gelombang sekitar 1600 cm -1 R-O-NO, 1400 cm -1 R-NO 2 dan,  600 cm -1 R-NO 2 atau R-O-NO 2 . Adanya  gugus  nitril  ini  memberikan kesimpulan penting tentang unsur fungsional dalam struktur nitroselulosa, yang menunjukkan bahwa telah terjadi proses nitrasi.
Gambar 2. Kurva FTIR untuk Pulp Larut B Perlakuan Blender
Gambar 3. Kurva FTIR untuk Nitroselulosa dari Pulp Larut B Perlakuan Blender (b)
Gambar 4. Kurva FTIR untuk Bahan Baku Ballmill
Pembuatan Nitroselulosa dari Berbagai Pulp Larut Komersial ... :  Frederikus Tunjung Seta, dkk.

## KESIMPULAN
Nitroselulosa dari pulp larut komersial A  (berbahan  baku  kayujarum  proses  sulfit) dengan perlakuan awal menggunakan blender dan formula 2 (HNO 3 :HNO 3 fumming :H 2 SO 4 = 1:1,25:4), menghasilkan kadar nitrogen yang paling tinggi diatas 12,5% daripada nitroselulosa dari pulp larut B (kayudaun proses  kraft)  dan  C  (kayudaun  proses  sulfit), yang menunjukkan bahwa nitroselulosa dari pulp  larut  A  dapat  digunakan  sebagai  bahan oksidator pada pembuatan PNC ( Propellant Nitro Cellulose ). Berdasarkan hasil uji nyala nitroselulosa dari ketiga jenis pulp larut dengan tiga perlakuan awal dan dua formula memenuhi spesifikasi smokeless . Selain itu hasil uji gugus fungsi menggunakan FTIR menunjukkan adanya gugus nitro.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Balai Besar Pulp dan Kertas atas kesempatan yang diberikan pada penelitian ini bersama dengan Endang Ruchyat CC S.Ag, juga kepada Ir. Yusup Setiawan M.Eng yang telah memberikan pengalamannya.
Gambar 5. Kurva FTIR Nitroselulosa Ballmill

## DAFTAR PUSTAKA
Amin,  M.,  Flowers,  T.H.,  2004.  Evaluation  of Kjeldahl Digestion Method .  Journal  of Research, Vol.15(2): 159-179 Christoffersson, Kristina Elg., 2005. Dissolving Pulp – Multivariate Characterisation and Analysis  of  Reactivity  and  Spectroscopic PropertiesI. Tesis, Department of Chemistry, Organic Chemistry. Swedia: Umeå University Flickinger, P., Lammi, L., Ernerfeld, B.,  2011.
Dissolving Pulp . PEERS . Metso Company. Hartaya, K., 2009. Penguasaan Teknologi Pembuatan Propellant Double base. LAPAN. Bogor: Pusat Teknologi Dirgantara Terapan LAPAN Hartaya, K., 2010. Korelasi Kadar Nitrogen Dalam Nitroselulosa. Bogor: Pusat Teknologi Dirgantara Terapan LAPAN Hartaya, K., 2010. Pembuatan Nitroselulosa dari Bahan Selulosa Sebagai Komponen Utama Propelan Double Base. Bogor: Pusat Teknologi Dirgantara Terapan LAPAN Jahan,  S.  M., Ahsan,  L.,  Noori, A.,  Quaiyyum, M.  A., 2008. Process for The Production of dissolving pulp from Trema  orientalis (Nalita) by Prehydrolisis Kraft and Soda Ethyldiamine (EDA) Process. BioResources,
3(3), 816-828

## Miranda, Padil, Yelmida., 2006. Pembuatan
Nitroselulosa  dari  Selulosa–α  Limbah Pelepah Sawit Dengan Variasi Waktu Nitrasi dan  Rasio  Bahan  Baku  Terhadap  Asam Penitrasi . Pekanbaru: Jurusan Teknik Kimia Universitas Riau Pourmortazavi,  S.M.,  Hosseini,  S.G.,  Rahimi- Nasrabadi, S.S.,  S.S. Hajimirsadeghi, S.S., Homenian, H., 2009. Effect of nitrate content on thermal decomposition of nitrocellulose.
Journal  of  Hazardous  Materials 162(2- 3):1141-1144
Purnawan, 2010. Optimasi Proses Nitrasi pada Pembuatan Nitro Selulosa dari Serat Limbah Industri Sagu. Jurnal Rekayasa Proses, 4(2),
30-34 Setiawan, Y., 2009. Pulp larut dari Kayu Acacia Mangium  dan  Kenaf  Dengan  Proses  Bio- Bleaching  Untuk  Pembuatan  Nitroselulosa Sebagai  Bahan  Propelan. Laporan akhir kegiatan penelitian program riset insentif DIKNAS.  Bandung:  Balai  Besar  Pulp  dan Kertas  Kementrian  Perindustrian  (BBPK- KEMENPERIN)
Sixta, H., 2006. Handbook of Pulp Volume 2 :102. Strunk,  P.,  2012.  “Characterization  of  cellulose pulps  and  the  influence  of  their  properties on the process and production of viscose and cellulose ethers”. Thesis , Department of Chemistry. Swedia: Umeå University Vogelsanger, B., Sopranetti, R., 2010. The New  Nato  Standard  For  Nitrocellulose Testing, STANAG 4178 2 nd ed. Rheinmetall Nitrochemie Wibowo, H. B., 2005. Potensi Pabrikasi Propelan Homogen di Indonesia. Bogor: Pusat Teknologi Dirgantara Terapan LAPAN.
Wirayuda, J., 2011. Pembuatan  Nitroselulosa dari Reject Pulp. Prosiding  SNTK  TOPI 5:23-26. Pekanbaru