## PENENTUAN UMUR EKONOMIS COMPRESSOR PISTON DOUBLE ACTING DENGAN MENGGUNAKAN METODE BIAYA TAHUNAN RATA - RATA (Study Kasus Di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam)

## THE DETERMINATION OF COMPRESSOR PISTON DOUBLE ACTING ECONOMIC
LIFE USING ANNUAL COST AVERAGE METHOD
Holong P. Simanjuntak 1 , Hery Irwan 2 , Dadang Redantan 3 .
1, 2,3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau, Batam, Indonesia Email:holongjuntak@gmail.com, hery04@gmail.com,

## ABSTRAK
Seiring  kemajuan  teknologi  yang  begitu  pesat menimbulkan  persaingan  yang  sangat  ketat  di dalam  dunia bisnis. Salah satu factor utama untuk menjaga kelancaran proses produksi adalah mesin seperti yang terjadi di PT. Ecogreen  Oleochemicals  yang  pada  saat  ini  sedang  mengalami  ganguan  dalam  proses  produksi  hingga mengakibatkan pesanan komsumen tidak tercapai. Jumlah produk fatty alcohol yang dihasilkan terhitung mulai dari tahun 2015 mencapai 23.000 ton/tahun dari total good product yang seharusnya dicapai berkisaran 43.200 ton/tahun. Hal    diakibat  karena mesin compressor yang merupakan  salah  satu alat utama  dalam menaikan  tekanan hydrogen untuk  mereaksikan  Metilester  dalam  reactor  melalui  proses  hidrogenasi  untuk  memproduksi  produk    fatty  alcohol sering mengalami kerusakan. Selain dari pada itu produk fatty alcohol yang sudah di order oleh konsumen sebanyak 40.000 ton setiap tahunnya tidak dapat dipenuhi oleh perusahaan PT. Ecogreen.
Dari  rangkuman  permasalahan  di  atas,  penulis  melakukan  penelitian  terhadap  mesin  compressor  untuk menentukan  umur  ekonomis  mesin  tersebut.  Hal  ini  bertujuan  untuk  meninjau  kembali  waktu  penggunaan  alat dengan  mengumpulkan  data-data  yang  actual  dari  lapangan  dan  melakukan  perhitungan  kembali  terhadap produktifitas mesin kompresor dengan menggunakan metode biaya tahunan rata-rata.
Total biaya operasioanl tahunan mesin Compressor berdasarkan hasil perhitungan data actual dari lapangan khususnya  pada  tahun  ke-18  yaitu  pada  tahun  2015  disimpulkan  bahwa  setiap  tahunnya  biaya  operasional  mesin semakin tinggi yaitu sebesar Rp 216.029.355,- dan waktu operasi juga semakin rendah yaitu 1.950 jam/ tahun dari waktu normal 3600 jam/tahun .
Kata kunci : Dasar-dasar Ekonomi Teknik, Manajemen Industri, Manajemen Perawatan Pabrik, Manajemen

## ABSTRACT
Technology advances so rapidly leads  intense competition in the business world. One of the main factors to maintain production process is a machine like that happened at PT. Ecogreen Oleochemicals which is currently facing problem about production process then  impact to customer order is not reached. The amount of fatty alcohol products produced starting from the year 2015 to reach 23,000 tons / year of total good-ranging product that should be reached 43,200 tons / year. This is caused because the engine compressor which is one of the key tools in raising the pressure of hydrogen for reacting methylester in the reactor through a hydrogenation process for producing fatty alcohol often damaged. Apart from that fatty alcohol products already in the consumers order by 40,000 tons each year can not be met by the company PT. Ecogreen.
Based on above problems, the authors conducted a study of machine compressor to determine the economic life of the machine. It aims to re-review the time  of  tools by collecting actual data from the field and recalculated productivity of compressor machine using the average annual cost.
The total annual operational cost of machine compressor  based on calculation of the actual data especially
in the 18th year that in 2015 concluded that each year the operating expenses is higher  in the amount of USD 216 029 355, - and also the operating time is lower, that is 1,950 hours / year of normal time 3600 hours / year.
Keywords:  Engineering  Economics  Fundamentals,  Industrial  Management,  Maintenance  Management,  Production and Operations Management.
Produksi dan Operasi.

## PENDAHULUAN
Kemajuan  teknologi  yang  begitu  pesat menimbulkan  persaingan  yang  sangat  ketat  di dalam  dunia  bisnis.    Semua  pihak  berusaha mendapatkan  teknologi    dengan  biaya  yang sekecil  mungkin.  Salah  satu  cara  untuk mendapatkan  biaya  terendah  adalah  dengan mengotrol  dan  mengatur  serta  menata  dengan biaya-biaya  yang  dipergunakan  dalam  suatu perusahaan atau industry seperti biaya pemasukan atau pendapatan baik biaya pendapatan  awal  maupun  biaya  akhir  atau pengeluaran  untuk  menjaga  keberlangsungan proses produksi.
Dalam  tugas  akhir  ini  penulis  menjadikan mesin sebagai topic utama atau study kasus yang akan  penulis  amati  lansung  ke  lapangan  dan akan  memberikan  suatu  gambaran  yang  berupa perhitungan  atau  penyelesain  masalah  tersebut dengan menerapkan serta menggunakan keilmuan  teknik  indutri.  Mesin  yang  penulis teliti pada kesempatan ini adalah mesin Compressor  Piston  double  Acting buatan PT.    Kompresindo  Utamajaya  yang  merupakan salah  satu  pedukung  utama    dalam    proses Hidrogenasi.
PT. Ecogreen Oleochemicals merupakan perusahaan yang menghasilkan produk – produk oleokimia.  Oleokimia  adalah  bahan  kimia  yang berasal  dari  minyak  atau  lemak  yang  dapat diperbaharui.  Produk  utama  yang  diproduksi oleh  PT.  Ecogreen  Oleochemicals  adalah Fatty alcohol melalui  proses  hidrogenasi.  Proses hidogenasi  ini  adalah  proses  pengubahan  metil ester menjadi fatty alcohol dengan menggunakan  3  media  utama  yaitu steam , hydrogen dan katalis. Jika salah satu dari ke tiga media  tersebut  tidak  terpenuhi  maka  akan menghasilkan  produk  yang  cacat  atau  rusak. Sperti halnya yang terjadi diPT.Ecogreen
Oleochemicals,  mengalami  masalah  dalam  hal semakin  tingginya  jumlah  produk fatty  alcohol
yang  rusak  sehingga  diperlukan  pengendalian proses dan mutu produk yang lebih baik. Jumlah produk fatty  alcohol yang  dihasilkan  terhitung mulai  dari    tahun  2015  mencapai  23.000 ton/tahun  dari  total good  product yang seharusnya  dicapai  berkisaran  43.200  ton/tahun. Hal    diakibat  karena  mesin compressor yangmerupakan  salah  satu  alat  utama  dalam menaikan  tekanan hydrogen untuk  mereaksikan Metilester dalam reactor melalui proses hidrogenasi  untuk  memproduksi  produk fatty alcohol sering mengalami kerusakan. Selain dari pada  itu  produk fatty  alcohol yang  sudah  di order oleh  konsumen  sebanyak  40.000  ton setiap  tahunnya  tidak  dapat  dipenuhi  oleh perusahaan PT. Ecogreen.
Jenis compressor yang  digunakan  di  PT. Ecogreen  adalah Compressor  torak (piston)
double acting dengan
merek BORSIG.Compressor tersebut  dipakai  di  PT. Ecogreen sudah mencapai 18 tahun  mulai tahun 1998  sampai  sekarang.  Dari  data  (file)  PT. Ecogreen  mengenai  waktu  pemakaian  mesin  ini ditaksirkan  selama  20  tahun.  Namun  yang terjadi  sekarang  di  lapangan  bahwa  mesin compressor tersebut  sudah  sering  mengalami kerusakan sehingga mengganggu proses produksi serta biaya perawatan (biaya pengganti spare  part  mesin,  biaya  operator,  dan  biaya bahan  pelumas  mesin)  semakin  tinggi  bahkan melebihi  biaya  yang  sudah  ditentukan  oleh perusahaan.
Maka dari rangkumanpermasalahan di atas, penulis  terinspirasi  untuk  melakukan  penelitian terhadap  mesin  tersebut  dengan  tujuan  untuk menentukan  umur  ekonomis  mesin Compressor tersebut.    Hal  ini  bertujuan  untuk  meninjau kembali waktu penggunaan alat dengan mengumpulkan  data-data  yang  actual  dari lapangan    dan  melakukan  perhitungan  kembali terhadap produktifitas mesin kompresor tersebut.
Adapun  tujuan  yang  dapat  diambil    dari penelitian  ini adalah sebagai berikut:
Untuk  merencanakan  replacement    mesin compressor . (Dengan asumsi bahwa compressor baru  sudah  disediakan  oleh  pihak  perusahaan sebelumnya),  dan  untuk  menentukan  biaya operasional tahunan rata-rata mesin compressor .

## TINJAUAN PUSTAKA Umur Ekonomis Peralatan
Umur  ekonomis  dari  suatu  peralatan adalah  menunjukkan kemampuan  dari suatu alat untuk  dapat  beroperasi  dengan  baik  dalam proses produksi. Berikut ini terdapat beberapa Biaya utilitas tidak perlu dicari nilai depresiasinya dan tidak perlu umur ekonomisnya. Metode - Metode yang

## Digunakan
Dalam  buku  dasar  -  dasar  ilmu  ekonomi teknik,  terdapat  metode  yang  bisa  dipergunakan untuk  panduan  atau  acuan  dalam  mengetahui umur  pakai  suatu  mesin.  Metode-metode  yang dimaksutkan adalah :
1. Annual Worth.
Annual  Worth  (AW)  atau  disebut  juga Annual  Equivalent  yaitu  metode  dimana aliran kas masuk dan kas keluar didistribusikan  dalam  sederetan  nilai  uang tahunan  secara merata (sama besar),  setiap periodewaktu  sepanjang  umur  investasi, pada  suatu  tingkat  pengembalian  minimum yang diinginkan.
2. Present Worth .
Present  Worth  adalah  nilai  ekuivalen
pada  saat  sekarang  (waktu  0).  Metode  PW ini  seringkali  dipakai  terlebih  dahulu daripada metode lain karena biasanya relatif lebih  mudah  menilai suatu proyek pada saat sekarang.
3. Minimum Alternatif Rate Of Return (MARR). Metode  Minimum  Alternatif  Rate  Of Return (MARR) adalah tingkat
pengembalian  atau  tingkat  bunga  yang diterima investor atas investasi yang tidak di amortisasikan.  untuk  menghitung  tingkat pengembalian atas investasi.

## Biaya Maintenance
Besar  kecilnya  biaya  yang  dikeluarkan atau  dipakai  untuk  perawatan  alat  tersebut
adalah  tergangtung  pada  seberapa  lama  alat tersebut  sudah  digunakan  dan  perawatan  jenis apakan yang diperlakukan untuk alat tersebut.

## Metode Biaya Tahunan Rata-rata
Untuk  mengetahui  biaya  produksi  atau biaya  maintenance  dari  suatu  mesin  dapat dilakaukan berdasarkan perhitungan berikut ini: 1. Menghitung Capital Recovery (CR) Dengan persamaan : CR=(P–S)(A/P,i%,n)+Si dimana : CR = Capital Recovery P = Harga Awal mesin S = Harga Akhir mesin i = Suku Bunga n = Umur Pakai Mesin/Peralatan ( A/P, i %, n ) = Capital Recovery Factor
2. Menghitung Biaya Downtime Dengan persamaan : R=∑X/n Dimana : R  = Rata-rata down time mesin setiap tahun.
ΣX = Jumlah down time mesin sampai tahun ke – n. n = Jumlah tahun. Hitung biaya down time dengan persamaan : Bd=R/WxCRxM dimana : Bd  = Biaya down time .
R  = Rata-rata down time . W = Jam kerja per tahun. CR = Capital Recovery .
M = Tingkat bunga yang dipakai.

## Menghitung Total Biaya Tahunan Rata-rata.
Biaya  tahunan  rata-rata  =  Kapital recovery (K)  +  biaya operasi per tahun + biaya down time

## Menghitung Umur Ekonomis Mesin
Dari  hasil  penjumlahan  keseluruhan maka  dapat  diperoleh  total  biaya  tahunan  rata- rata yang paling terkecil. Dari biaya tahunanrata- rata  yang  terkecil  tersebut  dapat  ditentukan replacement  alat  mesin  yang  sering  mengalami kerusakan.

## METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini  metode  penelitian yang  dilakukan  adalah  dengan  menggunakan metode  biaya  tahunan  rata-rata  yang  dapat penulis  pakai  untuk  memecahkan  masalah  yang terjadi  dilapangan  dengan  lebih  terarah  dan memepermudah penulis menganalisa permasalahan yang terjadi di lapangan.

## Objek Penelitian
Dalam  hal  ini  yang  menjadi  objek penelitian  penulis  mesin Compressor  Piston Double  Acting yang  digunakan  dalam  proses menaikan  tekanan  Hidrogen  pada  pada  proses hidrogenasidi  PT.  Ecogreen  Oleochemicals  Jl. Pelabuhan  Kav.  1  Kabil  Batam  29435  pada tahun 2016.

## Model Penelitian
Pada  proses  penyusunan  tugas  akhir  ini, penulis  melakukan  penelitian  yakni  dengan menggunakan model penelitian dengan mengelompokkan berdasarkan kondisi sekarang, adapun  yang  menjadi  langkah  penelitian  dan rancangan usulan.

## Variabel Terikat
Pada  penelitian  yang  ada,  variabel terikatnya  adalah  Umur  Ekonomis  mesin Compressor .Variabel terikat ini memiliki hubungan  sebab  akibat  terhadap  variabel- variabel bebas.

## Metode Pengumpulan Data
a. Observasi  yaitu  pengumpulan  data  dengan cara  mengdakan  peninjauan  secara  langsung ke lapangan yang berkenaan dengan :
1. Data operasi mesin
2. Bahan baku olahan mesin
3. Bahan pelumas yang dipakai
4. Operator atau tenaga kerja yang mengoperasikan mesin.
b. Wawancara
Wawancara  langsung  dengan  karyawan yang bertugas mengoperasikan mesin tersebut dan juga karyawan maintenance- nya.
c. Dokumentasi
Merupakan  metode  pengumpulan  data dengan cara mengumpulkan dokumen-
dokumen  PT.  Ecogreen  Oleochemicals  yang berhubungan dengan penelitian ini.

## Penelitian Kepustakaan
Yaitu  penelitian  yang  dilakukan  dengan membaca  beberapa  buku  literatur  –  literatur, mengumpulkan dokumen, arsip, maupun catatan penting yang berhubungan dengan permasalahan penulisan skripsi.

## Data Penelitian
a. Data Primer
Data  primer  yang  akan  digunakan berasal  dari  pihak  internal  yang  diperoleh  dari hasil  observasi,  wawancara,  dan  dokumentasi pada PT. Ecogreen Oleochemicals. Data tersebut meliputi  jam  operasi  mesin,  jam  perawatan  dan jam perbaikan.
b. Data Sekunder
a. spesifikasi mesin
b. Pengganti  Suku  Cadang  Mesin  (  spare part) setiap tahunnya.
c. Jumlah  pemakaian  bahan  pelumas  mesin setiap tahunnya.
Gambar 1 Tahapan Penelitian
1. Perhitungan  Depresiasi  Tahunan  Mesin

## Compressor
Untuk  menghitung  depresiasi  tahunan suatu  mesin  perlu  dihitung  terlebih  dahulu Present  Value mesin  compressor  setiap tahunnya.
2. Down Time
Down  Time merupakan  breakdown  dari suatu mesin akibat kerusakan sehingga harus diperbaiki.

## Pengolahan dan Analisis Data
Hasil  pengumpulan  data  yang  diperoleh mengenai  mesin Compressor di  PT.    Ecogreen batam adalah sebagai berikut : 1. Perhitungan Depresiasi Tahunan mesin compressor
2. Perhitungan Biaya Down Time
3. Menghitung Biaya Operasi Mesin

## Diagram Penelitian
Adapun  diagram  penelitian  sebagai  acuan penulis  dalam  menyelesaikan  penelitian  adalah sebagai berikut:

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN
DATA a. Pengumpulan Data Data data yang diperoleh dari dokumentasi PT. Ecogreen Oleochemicals mulai tahun  1998  -  2015  untuk  dijadikan  sebagai bahan  pemecahan  masalah  yang  berpengaruh terhadap  penentuan  umur  ekonomis  mesin kompresor adalah sabagai berikut  :

## b. Spesifikasi Mesin Kompresor
PT. Ecogreen
Oleochemicals
menggunakan  1  unit  mesin  kompresor.  Adapun spesifikasi  mesin  tersebut  terdapat  pada  tabel  1 sebagai berikut :
Tabel 1 Spesifikasi Mesin Kompresor
Sumber Data: PT. Ecogreen Oleochemicals.

## c. Investasi Mesin
Dalam hal ini harga awal merupakan harga  mesin  pada  waktu  dibeli  dari  PT.
Kompresindo Utamajaya.
Adapun spesifikasi  harga  awal  mesin  terdapat pada Tabel 2 Tabel 2 Daftar Harga Mesin Spesifikasi Mesin Kompresor Harga awal Mesin/unt Rp. 900.000.000 Taksiran Umur Pakai 20 Tahun Dalam mempoduksi Produk Fatty Alcohol  setiap  tahunnya  sebanyak  43.200 ton  dibutuhkan    supply  Hidrogen  sebanyak 36.000  Nm3/tahun.  Namun  karena  mesin sering break down maka supply hydrogen ke reactor  terganggu  akibatnya  produk  Fatty Alcohol yang dihasilkan juga berkurang atau tidak mencapai target.Berikut ini data supply hydrogen  dari  mesin  ke  reactor  terdapat pada tabel 3:
Tabel 3 Supply Hidrogen dari mesin ke reactor
Sumber: PT Ecogreen Oleochemicals Batam Jumlah Feed ( Metilester) yang disediakan  setiap  tahunnya  sebesar  45.000  ton dengan  flow  Hidrogen  yang  harus  di  supply adalah 36.000 Nm3/tahun sehingga produk Fatty Alcohol  dapat  tercapai  sebesar  43.200  ton/ tahun.  Namun  dari  data  yang  diperoleh  dari lapangan  bahwa  produk  yang  dihasilkan mengalami  penurunan  yang  sangat  signifikan setiap  tahunya  yang  disebabkan  mesin  yang sering  break  down  atau  perbaikan  yang mempengaruhi  waktu  operasi  mesin.  Jumlah produk  Fatty  Alcohol  yang  dihasilkan  setiap tahunnya dapat dilihat dari tabel 4:

## Tabel 4 Produk Fatty Alcohol yang Dihasilkan Setiap Tahunnya

## Sumber : PT. Ecogreen Oleochemicals Batam

## PENGOLAHAN DATA
1. Menghitung  Depresiasi  Tahunan  Mesin Kompresor:
Perhitungan  harga  akhir  mesin  kompresor pada tahun pertama, tahun 1998 ( t = 1) adalah : S 1 = 900.000.000 (1 – 0,1) 1 = 810.000.000 Harga  akhir  tahun  ke-2,  tahun  1999  (t  =  2) adalah  : S 2 =  900.000.000  (1  –  0,1) 2 = 729.000.000 dan seterusnya untuk S 3

## Tabel 5 Perhitungan Harga Akhir Mesin Kompresor
Sesudah harga Present Value (P) dan harga akhir (S) setiap tahunnya diperoleh,  maka dapat dihitung Capital Recovery tahunannya (CR) dengan rumus sebagai berikut:
CR = (P – S) (A/P, i,n) + S.i Depresiasi mesin Tahun 1998:
Suku  bunga  yang  diperoleh  disesuaikan dengan  suku  bunga  deposito  Bank  Indonesia (BI)  tahun  2016  yaitu  :  i  =  6  %,  untuk menghitung  depresiasi  ( Capital  Recovery )  dari mesin  kompresor  pada  tahun  pertama  (1998) yaitu:
P = Rp 900.000.000,- S = Rp 810.000.000,- i  = 6 % (A/P;6%,i)   = 1,0600 K= (P – S) (A/P; i, n) + S.i =  (900.000.000  -  810.000.000)  (1,0600)  + (810.000.000)(0,06) = 95.400.000 + 48.600.000 =  Rp  144.000.000.-  Depresiasi  mesin  tahun berikutnya sama dengan diatas.
Tabel 6 Hasil Perhitungan Penyusutan Biaya
Tahunan dari Mesin Kompresor 2. Menghitung  Biaya  Operasi  Kompresor  Per Tahun. Biaya operasi mesin kompresor
merupakan  penjumlahan  dari  biaya  bahan pelumas,  suku  cadang,  dan  upah  operator mesin kompresor dapat dilihat dari tabel 7:
Tabel 7 Perhitungan  Biaya Operasi Mesin Kompresor
3. Menghitung Biaya Down Time
Down Time adalah kehilangan
kesempatan  mesin  untuk  beroperasi  karena mesin mengalami kerusakan dan diperbaiki.
Perhitungan  biaya Down  Time mesin kompresor  untuk  tahun  1998Jam  kerja normal  mesin  per  tahun  (M)  =  3600Jam perbaikan  per  tahun  (N)  =  128Cost maintenance (CM)   = 15.250.000
Biaya down time = 15.250.000 3600 128 X =
542.222.  Perhitungan Biaya Down Time Tahun  berikutnya  sama  dengan  Tahun 1998.
Tabel 8 Hasil Perhitungan Biaya Down Time Mesin Kompresor

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Perhitungan Biaya Down Time Rata-Rata
Tabel 9 Perhitungan Biaya Down Time Tahunan Rata-Rata
2. Perhitungan  Biaya  Operasi  Tahunan  Rata-
Rata.
Berikut  adalah  tabel  10  perhitungan biaya operasi tahunan rata-rata:

## Tabel 10 Perhitungan Biaya Operasi Tahunan Rata-Rata Mesin Kompresor
3. Perhitungan Total Biaya Operasional
Tahunan Rata-Rata.
Hasil  perhitungannya  dapat  dilihat  pada tabel di bawah ini:
Tabel 11 Perhitungan Total Biaya Operasional Tahunan Rata-Rata Mesin Kompresor
Total biaya Operasional tahunan rata-rata mesin dihitung dengan mengunakan rumus, Total biaya operasional tahunan rata-rata mesin = biaya down  time tahunan  rata-rata  +  biaya  operasi tahunan rata-rata  + Capital Recovery (CR). Biaya down  time merupakan  biaya  lain  –  lain  yang nilainya  selalu  berubah,  oleh  karena  itu  biaya tersebut  dimasukkan  ke  dalam  perhitungan  biaya tahunan rata-rata.
Jumlah Feed ( Metilester) yang disediakan  setiap  tahunnya  sebesar  45.000  ton dengan  flow  Hidrogen  yang  harus  di  supply adalah  36.000  Nm 3 /tahun  sehingga  produk  Fatty Alcohol dapat tercapai sebesar 43.200 ton/ tahun. Namun  dari  data  yang  diperoleh  dari  lapangan bahwa  produk  yang  dihasilkan  mengalami penurunan  yang  sangat  signifikan  setiap  tahunya yang  disebabkan  mesin  yang  sering break  down atau  perbaikan  yang  mempengaruhi  waktu operasi mesin. Jumlah produk Fatty Alcohol yang dihasilkan setiap tahunnya dapat dilihat dari tabel 12 berikut:
Tabel 12 Hasil Penjualan perTahun Fatty Alcohol
Berikut  adalah  grafik  hubungan  antara  hasil penjualan  dengan  Biaya  operasional  Tahunan Rata-rata dari mesin Kompresor:
Gambar 2 Grafik Hasil Penjualan Dengan Biaya Operasional Tahunan Rata-Rata Mesin.
Dari  Grafik  dapat  diketahui  bahwa Setelah dilakukan analisis dari mesin compressor dapat  diketahui  perkiraan  Biaya operasi  dan  Biaya Down  Time sampai  tahun 2019,  sehingga  perusahaan  dapat  menentukan biaya  tahunan  rata-rata  mesin compressor . Perusahaan juga harus memperhatikan perawatan  mesin compressor setiap  tahunnya
untuk  memperoleh  produksi  yang  maksimal. Dari  perhitungan  biaya  tahunan  rata-rata  mesin compressor diperoleh  total  biaya  tahunan  rata- rata  minimum  pada  tahun  ke-18  (Tahun  2015) sejak (tahun 1998) juga dapat lebih mengefektifkan  serta  mengefisienkan  untuk hasil penjualan perTahun Fatty Alcohol.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari  hasil  perhitungan  dan  analisis  masalah diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Untuk  perhitungan  replacement  (pergantian dari  mesin  lama  ke  mesin  baru)    terdapat pada  tahun  ke-18  tepatnya  pada  tahun  2015 sejak  tahun  pembelian  (1998),  yang  artinya berdasarkan  teoritis  atau  perhitungan  bahwa pergantian  mesin  dapat  dilakukan  sebelum tahun  ke  20  yaitu  waktu  tafsiran  pemakaian mesin. 2. Total  biaya  operasioanl  tahunan  rata-rata mesin Compressor berdasarkan hasil perhitungan  data  actual  dari  lapangan  dari tahun  1998  –  tahun  2015  adalah  Rp 1.183.163.916.Waktu  operasi  juga  semakin rendah  yaitu  1.950  jam/  tahun  dari  waktu normal 3600 jam/tahun.

## Saran
Adapun saran yang diberikan adalah sebagai berikut:
1. Dalam  menentukan  umur  ekonomis  suatu mesin, perusahaan dapat menerapkan motode Biaya  Tahunan  Rata-rata,  dengan  tujuan untuk  menentukan  waktu  yang  tepat  dalam melakukan replacement alat/mesin.
2. Pihak  perusahaan  perlu  memperhatikan  dan merencanakan  replacement  mesin  apabila waktu perbaikan mesin lebih besar ketimbang waktu operasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  S.  1969.  Manajemen  Produksi  dan Operasi. Jakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Detiana,  T.  2011.  Manajemen  Operasional Strategi dan Analisa. Jakarta:Mitra Wacana Media.
Dietzel  ,  Fritz.  1980.  Turbin,  Pompa  dan Kompresor. Jakarta: Penerbit Erlangga
Gempur, S.2010. Manajemen Perawatan Pabrik.
Edisi  Pertama.  Jakarta:  Mitra  Wacana Media Nasution,A.H.2006.
Manajemen
Industri. Yogyakarta: Penerbit Erlangga
Santoso,  G.  2010.  Manajemen  Perawatan
Pabrik.Pustakaraya-Jakarta:
Pendekatan
Ergonomis. Taylor  G.A.  1975.  Dasar-dasar  Ekonomi
Teknik  (Terjemahan).  Edisi  Ketiga,  Jilid
Pertama. Jakarta: Rineka Cipta.
Tjakraatmaja.1997.  Teknik  Tata  Cara.  Edisi Pertama.  Bandung:  Departemen  Teknik Industri, ITB