## ABSTRAK
Pola  konfigurasi  mesin  penggilingan  padi  adalah  urutan  proses  pengolahan  padi  menjadi  beras. Pola konfigurasi mesin dapat menentukan rendemen penggilingan. Data pola konfigurasi mesin dan nilai rendemen  di  penggilingan  padi  PPK  di  Jawa  Barat  belum  tersedia  komprehensif. Tujuan  penelitian  ini adalah mengetahui mutu padi, pola konfigurasi mesin penggilingan padi, rendemen, dan menentukan pola konfigurasi mesin optimum dengan kualitas beras medium tinggi. Penelitian dilakukan dengan cara survei PPK di Kabupaten Indramayu, Subang, dan Karawang serta pengujian sampel padi. Kegiatan penelitian dari Juli sampai dengan Oktober 2021. Responden PPK ditentukan secara purposive sampling . Hasil penelitian menunjukkan padi atau gabah yang digiling di PPK sudah memenuhi standar mutu gabah dengan kadar air 14 persen dan butir hampa kurang dari 3 persen. Varietas padi yang digiling di tingkat PPK didominasi oleh  varietas  Inpari  32  dan  Ciherang  dan  rata-rata  kapasitas  penggilingannya  kurang  dari  1,5  ton/jam. Semua  PPK  tidak  memiliki  mesin  pemisah  butir  gabah  dari  beras  pecah  kulit  dan  hanya  sedikit  yang memiliki mesin pembersih kotoran. Terdapat 12 pola konfigurasi mesin penggilingan padi di PPK dan yang dominan diterapkan adalah pola konfigurasi mesin 0C-2H-0S-2P dengan rendemen penggilingan sebesar 65,35±0,55  persen.  Pola  konfigurasi  mesin  yang  terbaik  adalah  0C-1H-0S-2P  dengan  nilai  rendemen 70,23±1,11 persen. Kisaran rendemen penggilingan lapangan PPK di Jawa Barat adalah 60–74 persen dengan  rata-rata 65,87±0,76  persen.  Nilai  rata-rata  rendemen  ini  lebih  besar dari  rata-rata  rendemen penggilingan nasional 64,02 persen.
kata kunci: pola konfigurasi mesin, PPK, rendemen

## Abstract
The  machine  configuration  pattern  is  the  sequence  of  processing  paddy  to  rice.  The  machine configuration  pattern  can  determine  the  milling  yield.  Data  on  machine  configuration  patterns  and yield values in PPK rice mills in West Java are not yet available comprehensively. This study aimed to determine the quality of rice, rice milling machine configuration pattern, yield, and the optimum machine configuration  pattern  with  medium  high  quality  rice.  The  research  was  conducted  by  employing  a  PPK survey in Indramayu, Subang, and Karawang regencies and paddy sample testing. PPK respondents were determined by purposive sampling. The results showed that the rice or grain milled in PPK had met the grain quality standards with a moisture content of 14 percent and empty grains of less than 3 percent. The  rice  varieties  milled  at  PPK  mostly  were  Inpari  32  and  Ciherang  varieties  and  the  average  milling capacity was less than 1.5 tons/hour. No PPKs had a grain separator from crushed rice; only a few had a dirt-cleaning machine. There were 12 configuration patterns of rice milling machines in PPK, and the most applied was the machine configuration pattern of 0C-2H-0S-2P, with a milling yield of 65.35±0.55 percent. The best machine configuration pattern was 0C-1H-0S-2P, with a yield value of 70.23±1.11 percent. The yield range of PPK field milling in West Java was 60 – 74 percent, with an average of 65.87±0.76 percent. The average weight of this yield was higher than the national average yield of 64.02 percent.
keywords: machine configuration pattern, PPK, yield.

## Pola Konfigurasi Mesin dan Rendemen Penggilingan di Usaha Penggilingan Padi Kecil (PPK): Studi Kasus di Provinsi Jawa Barat
Machine Configuration Pattern and Milling Yield in Small Rice Milling Business (PPK): A Case Study in West Java Province

## Momon Rusmono dan Aminudin
Politeknik Pembangunan Pertanian Bogor
Jalan Aria Surialaga No. 1 Pasirjaya Kecamatan Bogor Barat, Kota Bogor, Jawa Barat, Indonesia E-mail : amin.alfat15@gmail.com
Diterima: 17 Januari 2022 R evisi: 10 Agustus 2022
Disetujui: 16 November 2022

## I.  PENDAHULUAN
I ndonesia dikenal sebagai negara agraris yang didukung dengan potensi lahan pertanian yang luas.  Berdasarkan  data  Badan  Pusat  Statistik (BPS) luas baku sawah (LBS) nasional adalah 7,46  juta  ha  dengan  jumlah  luas  panen  10,52 juta ha; dan dari luas panen tersebut, dihasilkan 53,78 juta ton GKG atau setara dengan 30,84 juta ton beras (BPS 2021). Ketahanan pangan terutama perberasan perlu terus dipertahankan, bahkan  mesti  ditingkatkan  kesediaannya. Pertambahan jumlah penduduk tentunya harus diimbangi  dengan  penyediaan  bahan  pangan yang cukup. Rekomendasi berkelanjutan dalam rangka  ketahanan  pangan  terus  diupayakan sepanjang masa baik dari sisi on farm maupun off  farm .  Salah  satu  upaya  dari  sisi off  farm di  antaranya  dengan  pengurangan  susut pascapanen  berupa  perbaikan  unit  usaha penggilingan padi pada tingkat perdesaan atau petani.
BPS (2019) menyebutkan konsumsi beras rumah tangga nasional mencapai 20,65 juta ton. Tiga  provinsi  yang  tingkat  konsumsi  beras  per tahunnya tinggi, yaitu Jawa Barat (3,85 juta ton atau  sekitar  18,64%  dari  total  konsumsi  beras rumah tangga nasional), Jawa Timur (2,88 juta ton),  dan  Jawa  Tengah  (2,33  juta  ton).  Hal  ini disebabkan  banyaknya  jumlah  penduduk  yang tinggal  di  masing-masing  provinsi  tersebut. Apabila  tingkat  konsumsi  beras  yang  tinggi  ini tidak diimbangi dengan produksi padi yang tinggi maka  defisit  beras  akan  semakin  meningkat. Perluasan areal tanam sebagai salah satu solusi untuk  meningkatkan  produksi  padi  sulit  untuk diwujudkan  mengingat  degradasi  lahan  sawah ke pemanfaatan lain yang semakin meningkat. BPS (2020) melaporkan terjadi penurunan luas panen  padi  sebesar  0,19  persen  dari  tahun sebelumnya  yaitu  semula  10,68  juta  hektar menjadi 10,66 juta hektar.
Provinsi  Jawa  Barat  memiliki  luas  baku sawah (LBS) 9,3 ribu ha yang merupakan LBS tertinggi  ketiga  setelah  Provinsi  Jawa  Tengah (1,05 juta ha), dan Provinsi Jawa Timur (1,2 juta ha) (BPS 2021). Berdasarkan data BPS tahun 2021,  dari  luas  baku  tersebut,  produksi  padi di  Provinsi  Jawa  Barat  adalah  sebesar  9,02 juta ton atau setara dengan beras 5,8 juta ton. Selanjutnya  apabila  dihitung  secara  kuantitatif
teoretis  dari  data  sawah  menurut  LBS  Jawa Barat (9,3 ribu ha) dan masa tanam 2 kali per tahun, secara kuantitatif akan diperoleh produksi padi di Jawa Barat sebesar 10,5 juta ton atau setara  dengan  6,7  juta  ton  beras  (konversi gabah ke beras atau rendemen 64,02 persen). Secara  teoretis  jika  dikomparasi  antara  data produksi LBS Jawa Barat (BPS, 2020) dengan data kuantitatif teoritis terjadi defisit sekitar 14,4 persen.  Defisit  data  produksi  padi  atau  beras di  Jawa  Barat  tersebut  dapat  terjadi  dengan beberapa  asumsi,  antara  lain  penyusutan lahan sawah, pengaruh musim tanam, ataupun adanya susut pascapanen padi dan susut saat penggilingan padi menjadi beras.
Analisis  teoretis  defisit  produksi  padi dan  beras  seperti  dijelaskan  di  atas  masih bersifat  empiris  dari  data  potensi  panen  dari LBS  yang  ada  dan  perlu  dilakukan  analisis lebih  lanjut  dengan  data  yang  representatif. Banyak  faktor  yang  berkontribusi  terhadap defisit  produksi  antara  lain  faktor  penanganan pascapanen  seperti  susut  baik  saat  panen maupun pascapanen. Menurut Rokhani (2007), dalam  kegiatan  pascapanen  padi  terdapat dua tahapan yang merupakan titik kritis dalam penyelamatan mutu, yaitu tahapan pengeringan dan  penggilingan.  Rokhani  (2007)  melaporkan bahwa  nilai  susut  setiap  tahapan  pascapanen cukup beragam yang dipengaruhi oleh varietas padi, kondisi tanaman dan tingkat kematangan padi, sistem pemanenan dan jumlah pemanen, alat  dan  mesin  pascapanen,  serta  sistem penggilingan.
Hasil  penelitian  BPS  (2006)  menunjukkan bahwa  susut  hasil  panen  padi  di  Indonesia saat ini masih cukup tinggi, yaitu sebesar 20,42 persen,  yang  terjadi  pada  saat  panen  (9,5 persen), perontokan (4,8 persen), pengeringan (2,1  persen),  penggilingan  (2,2  persen), penyimpanan  (1,6  persen)  dan  pengangkutan (0,2  persen).  Pada  tahun  2007  (BPS,  2008), susut penggilingan mencapai 3,07 persen atau mengalami peningkatan sebesar 1,07 persen.
Upaya  untuk  memaksimalkan  produksi padi, tidak saja dari segi menambah luas sawah, meningkatkan indeks pertanaman, dan perbaikan sistem  budidaya,  tetapi  dapat  ditempuh  pula dengan  penanganan  pascapanen  yang  baik. Salah satu permasalahan pascaproduksi gabah
adalah  susut  penggilingan.  Dengan  adanya susut  tersebut,  menyebabkan  produksi  beras menjadi berkurang. Dengan demikian, pada saat ini upaya untuk menekan susut pascapanen atau perolehan  rendemen  penggilingan  yang  tinggi pada  tahap  penggilingan  merupakan  solusi yang masih dimungkinkan untuk dilakukan agar hasil produksi beras tetap tinggi.
Pengusahaan  penggilingan  padi  di  tingkat perdesaan  kebanyakan  dikelola  secara individu  atau  keluarga  serta  lini  prosesnya masih  dilakukan  secara  parsial,  yaitu  hanya unit penggilingan padi dan sistem pengeringan padinya  menggunakan  lantai  jemur  sehingga potensi  susutnya  tinggi.  Salah  satu  upaya mengurangi susut penggilingan adalah dengan mengendalikan  proses  penggilingan  padi menjadi beras di tingkat Penggilingan Padi Kecil (PPK).
Sebagian  besar  usaha  penggilingan  padi di Indonesia didominasi oleh PPK, yaitu sekitar 65 persen dan dari total PPK tersebut mampu menggiling 70 persen dari total kapasitas giling nasional  (Budiharti,  dkk.,  2007).  Pendataan Industri  Penggilingan  Padi  (PIPA)  dan  BPS (2012)  mengelompokkan  usaha  penggilingan padi  (PP)  ke  dalam  tiga  skala  usaha  yaitu:  (i) PP skala besar (PPB) yang memiliki kapasitas produksi beras > 3 ton/jam; (ii) PP skala sedang (PPS)  yang  memiliki  kapasitas  produksi  beras antara  1,5  -  3  ton/jam;  dan  (iii)  PP  skala  kecil (PPK) yang memiliki kapasitas produksi beras < 1,5 ton/jam.
Upaya mengurangi susut dan peningkatan mutu  beras  hasil  penggilingan  telah  banyak dilakukan dari saat sebelum padi digiling, pada proses penggilingan padi menjadi beras pecah kulit  (PK)  sampai  pada  tahap  penyosohan. Menurut  BPS  (2007)  susut  penggilingan  pada proses pengolahan padi menjadi beras secara nasional  terus  terjadi  sampai  dengan  saat  ini sehingga memengaruhi rendemen penggilingan. Rendemen  sendiri  mengandung  pengertian persentase  beras  hasil  penggilingan  terhadap berat gabah (GKG) yang digiling.
Rendemen  penggilingan  yang  dihasilkan dari proses penggilingan padi sangat bergantung pada bahan baku gabah, varietas, derajat masak, cara penanganan gabah sebelum digiling, dan
model konfigurasi proses penggilingan. Kualitas beras ditentukan oleh jenis mesin yang digunakan dan proses penyosohan yang baik. Hasil poles atau  penyosohan  akan  menghasilkan  beras dengan penampakan fisik yang lebih mengkilat dan  cerah  dengan  derajat  sosoh  yang  tinggi (Nugraha, 2012). Efektivitas mesin penggilingan padi  sangat  penting  peranannya  karena  dapat menentukan harga jual beras. Harga beras yang bagus mensyaratkan beras harus utuh dengan persentase  beras  patah  yang  kurang  dari 14,5 persen atau standar beras premium (SNI 6128:2020).
Penelitian Sarastuti, dkk. (2018) menunjukkan  bahwa  susunan  konfigurasi mesin  penggilingan  padi  memengaruhi  tingkat rendemen  penggilingan.  Konfigurasi  mesin husker  –  separator  –  polisher menghasilkan rendemen  beras  giling  sebesar  77,3  persen. Sedangkan  konfigurasi  mesin husker dan polisher hanya menghasilkan rendemen sebesar 73 persen. Konfigurasi mesin pengolahan padi berpengaruh terhadap besarnya broken (beras patah),  beras  patah  hasil  penggilingan  dari mesin  dengan  konfigurasi husker – polisher lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  beras patah  yang  dihasilkan  oleh  konfigurasi  mesin husker – separator – polisher (Hassan, 2014). Artinya  konfigurasi  mesin  yang  sederhana menghasilkan  rendemen  penggilingan  yang lebih rendah. Secara teoretis, melalui pengujian di laboratorium potensi rendemen penggilingan seyogianya  berkisar  antara  67 – 71  persen (Budiharti, dkk., 2007).
Penggilingan  padi  di  tingkat  perdesaan umumnya didominasi oleh PPK di mana instalasi mesinnya hanya terdiri atas mesin pemecah kulit ( husker )  dan  mesin  penyosoh  beras  ( polisher ) dengan nilai rendemen rata-rata 62,28 persen. Melihat  data  rendemen  penggilingan  yang masih  rendah  tersebut  akan  berpengaruh terhadap susut penggilingan dan nantinya turut berkontribusi besar terhadap susut pascapanen padi, sehingga dengan meningkatkan rendemen penggilingan  pada  PPK  dapat  menekan  susut pascapanen padi.
Data  rendemen  penggilingan  padi  di Jawa  Barat  belum  diidentifikasi  secara spesifik.  Oleh  karena  itu  diperlukan  penelitian untuk  memperoleh  data  susut  penggilingan
padi  di  wilayah  Jawa  Barat  sehingga  dapat menjadi  pijakan  untuk  evaluasi  penanganan pascapanen  padi  lebih  lanjut.  Informasi rendemen penggilingan padi merupakan bagian penting  dari  susut  pascapanen  padi.  Selain itu,  informasinya  juga  berguna  untuk  mencari solusi  dalam  memperkuat  dan  meningkatkan gairah pengusaha penggilingan padi, terutama di tingkat perdesaan atau PPK.
Fokus  kajian  dalam  penelitian  ini  adalah pada  usaha  penggilingan  padi  tipe  PPK  di Provinsi Jawa Barat, studi kasus di Kabupaten Indramayu, Subang, dan Karawang. Penelitian ini  adalah  survei  disertai  pengujian  sampel padi yang diperoleh dari PPK responden. PPK responden  merupakan  petani  yang  memiliki usaha penggilingan padi di tiga kecamatan dari tiga  kabupaten  di  atas.  Tujuan  penelitian  ini adalah mengetahui mutu padi, pola konfigurasi mesin  penggilingan  padi,  rendemen,  dan menentukan  pola  konfigurasi  mesin  optimum dengan kualitas beras medium tinggi.

## II.  METODOLOGI
Penelitian ini terdiri atas dua kegiatan yaitu kegiatan  penelitian  di  lapangan  dan  kegiatan pengujian  sampel  di  laboratorium.  Kegiatan penelitian  dari  bulan  Juli  sampai  dengan
Oktober  2021.  Kegiatan  penelitian  lapangan dilakukan dengan responden PPK. PPK tersebut berasal  dari  tiga  kabupaten  di  Provinsi  Jawa Barat, yaitu Indramayu, Subang, dan Karawang. Di  Kabupaten  Indramayu  lokasi  penelitiannya meliputi  Kecamatan  Terisi,  Widasari,  Cikedung, dan  Gantar;  di  Kabupaten  Subang  meliputi kecamatan  Ciasem,  Patokbeusi,  dan  Blanakan; dan di Kabupaten Karawang meliputi Kecamatan Cilamaya Wetan, Cilamaya Kulon, dan Tempuran. Pemilihan  tiga  kabupaten  tersebut  didasarkan pada  keberadaannya  sebagai  sentra  produksi beras  di  Provinsi  Jawa  Barat;  sedangkan pemilihan  kecamatannya  adalah  berdasarkan urutan luas sawah terbesar dari tiap kabupaten terpilih, juga pertimbangan produksi padi selama periode  tahun  sebelumnya.  Data  penelitian lapangan dengan objek PPK yang dikumpulkan adalah berupa data karakteristik PPK meliputi: sampel  gabah,  data  pola  konfigurasi  mesin, kapasitas  giling  dan  rendemen  penggilingan. Responden PPK di setiap kecamatan ditentukan secara purposive sampling melibatkan enumerator yang diambil dari petugas lapangan atau penyuluh di setiap kecamatan terpilih.
Setelah  dilakukan  penelitian  lapangan, kemudian dilakukan kegiatan pengujian sampel. Pengujian ini adalah pengujian sampel padi yang
diperoleh dari PPK dari setiap lokasi penelitian. Tujuan  pengujian  sampel  padi  adalah  untuk mengetahui  mutu  padi  atau  gabah  sebelum digiling.  Pengujian  sampel  gabah  dilakukan di  Laboratorium  Mutu  Fisik  dan  Kimia  Balai Besar  Padi  Sukamandi,  Subang,  Jawa  Barat. Rancangan penelitian tersaji pada Gambar 1.
Tujuan  penelitian  ini  adalah;  (i)  untuk mengetahui karakteristik penggilingan padi pada tingkat PPK, yaitu mutu gabah, pola konfigurasi mesin  penggilingan  padi,  kapasitas  giling,  dan rendemen  penggilingan  lapangan.  Tujuan lainnya  adalah  untuk  mendapatkan  informasi mengenai hubungan antara; (ii) pola konfigurasi mesin  penggilingan  padi  dengan  rendemen penggilingan lapangan; (iii) pola konfigurasi mesin penggilingan  padi  yang  dominan  diterapkan  di PPK;  (iv)  pola  konfigurasi  mesin  penggilingan padi  yang  optimum  yang  direkomendasikan untuk PPK agar menghasilkan mutu beras yang terbaik; dan (v) mendapatkan model bagaimana pengembangan  pengilingan  padi  pada  tingkat PPK pada masa yang akan datang.
Sampel  gabah  diambil  di  PPK  yang diperoleh  dari  setiap  konsumen  yang  akan menggiling  gabahnya.  Sampel  gabah  dikemas dan pada kemasannya dicatat varietas, identitas PPK,  pola  konfigurasi  mesin,  kapasitas  giling, dan  rendemen  penggilingan.  Kapasitas  giling adalah kapasitas giling PPK responden selama mengoperasikan  mesin  penggilingannya.  Data pola konfigurasi mesin dicatat dan dikumpulkan dari setiap PPK yang menjadi PPK responden. Pola  konfigurasi  mesin  adalah  urutan  proses penggilingan padi dari mulai proses pembersihan kotoran dengan mesin pembersih kotaran atau cleaner ,  pengupasan  sekam  menggunakan mesin husker di  mana  gabah  menjadi  beras pecah  kulit  (BPK),  pemisahan  gabah  utuh (sekam  gabah  tidak  terkupas)  menggunakan mesin separator ,  dan  tahap  akhir  adalah pemutihan beras yaitu BPK menjadi beras putih dengan mesin polisher .
Data rendemen penggilingan gabah di PPK responden ditentukan dengan cara menimbang padi yang akan digiling dan menimbang beras hasil  penggilingan  tersebut.  Pola  konfigurasi mesin  penggilingan  dilakukan  sesuai  standar atau kebiasaan di PPK responden tersebut.
Kegiatan  penelitian  di  laboratorium ditujukan untuk menguji sampel gabah dari PPK responden.  Sampel  gabah  diuji  mutu  fisiknya. Mutu  fisik  gabah  yang  diamati  adalah  kadar air,  densitas,  kadar  kotoran  hampa,  butir  hijau hampa,  butir  hijau  kapur,  butir  kuning  rusak, dan butir merah. Setelah diuji mutu fisik gabah, kemudian  sampel  gabah  tersebut  dilakukan proses  penggilingan  gabah  menjadi  beras dengan  standar  peralatan  laboratorium.  Pola konfigurasi mesin penggilingan di laboratorium mengikuti  pola  konfigurasi  mesin  dari  tiap PPK  responden.  Beras  hasil  penggilingan laboratorium  kemudian  diamati  mutu  fisiknya. Mutu  fisik  beras  yang  diamati  adalah  beras kepala, beras patah, menir, butir kuning rusak, butir kapur, dan butir gabah.
Pengukuran  mutu  fisik  padi  dan  beras mengacu  pada  SNI-6128  tahun  2020  tentang standar  mutu  beras  dan  Peraturan  Menteri Pertanian Nomor 31/Permentan/PP.130/8/2017 tentang  kelas  mutu  beras.  Kadar  air  diukur menggunakan  alat  ukur moisture meter. Pengukuran  dilakukan  sebanyak  tiga  kali ulangan.  Butir  gabah  dan  benda  asing dihitung  dengan  mengambil  100  gram  beras contoh  kemudian  diperiksa  secara  manual menggunakan  kaca  pembesar  dan  pinset. Rendemen  penggilingan  laboratorium  (RG), beras kepala (BK), butir patah (BP), total butir beras  lainnya:  menir,  kuning/rusak,  kapur, merah  (TBB)  dan  butir  gabah  (BG)  ditentukan dengan cara mengambil 400 gram beras contoh analisis. Beras contoh ini kemudian dimasukkan ke dalam sample divider untuk membagi contoh analisis  menjadi  empat  bagian  masing-masing sekitar  100  gram.  Beras  kemudian  ditimbang dan  dimasukkan  ke  dalam rice  grader untuk memisahkan  antara  beras  kepala  dan  butir patah. Butir patah dimasukkan ke dalam ayakan menir dengan diameter 2 mm untuk memisahkan butir patah dan butir menir. BK, BP, TBB, dan BG masing-masing ditimbang dan dipersentasekan terhadap  berat  contoh  analisis.  Prosedur  uji pemutuan beras tersaji pada Gambar 2.
Beras  adalah  bagian  bulir  padi  (gabah) yang  telah  dipisah  dari  sekam.  Derajat  sosoh adalah  tingkat  terlepasnya  lapisan  bekatul ( pericarp , testa dan aleuron )  dan  lembaga dari  butir  beras.  Kadar  air  padi  atau  beras
adalah  jumlah  kandungan  air  di  dalam  butir padi atau beras yang dinyatakan dalam satuan persen  dari  berat  basah  ( wet  basis ).  Beras sosoh  adalah  gabungan  beras  kepala,  beras patah,  dan  menir  (Rokhani  dan  Dewi,  2009). Beras  sosoh  didefinisikan  sebagai  terlepasnya sebagian  besar  lapisan  bekatul,  lembaga  dan sedikit endosperm .
Butir  beras  patah/pecah  ( broken )  adalah butir  beras  baik  sehat  maupun  cacat  yang mempunyai  ukuran  lebih  besar  dari  0,2  cm sampai  dengan  lebih  kecil  0,8  cm  dari  butir beras  utuh  berdasarkan  SNI  6128:2020  (BSN 2020). Butir beras menir adalah butir beras baik sehat  maupun  cacat  yang  mempunyai  ukuran lebih kecil dari 0,2 cm bagian butir beras utuh. Pengukuran  persentase  butir  patah/pecah dilakukan  dengan  cara  menimbang  100  gram sampel  beras,  kemudian  dipisahkan  antara beras utuh dan butir patah dengan cara manual atau menggunakan pinset dan kaca pembesar secara  visual,  timbang  bobot  beras  patah dilanjutkan  dengan  menghitung  persentase beras patah. Pemutuan beras dilakukan dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut:
X100 % .................( 1 ) X100 % .....................( 2 )
X100 % ........................ ( 3 )
X100 % ......................( 4 ) X100 % ........................( 5 ) Keterangan: RG = rendemen  penggilingan  (%),  berat beras hasil giling dibagi berat gabah sebelum digiling BK = Beras  Kepala  (%),  berat  beras kepala/utuh  dibagi  berat  sampel analisis BP = Butir  Patah  (%),  berat  beras  patah dibagi berat sampel analisis TBB = Total  Butir  Beras  (%),  (berat  butir menir,  merah,  kuning/rusak,  kapur) dibagi berat sampel analisis BG = Butir Gabah (%), berat butir gabah dibagi berat sampel analisis Pengukuran rendemen penggilingan dilakukan dengan cara menimbang 100 kg gabah, kemudian digiling sesuai dengan kebiasaan PPK responden. Rendemen penggilingan ditentukan dengan  cara  menimbang  gabah  yang  akan digiling menjadi beras sebagaimana tersaji pada Gambar 2. Beras hasil penggilingan ditimbang dan dipisahkan dari kotoran atau benda asing. Nilai  rendemen  penggilingan  merupakan hasil  perbandingan  antara  berat  beras  sosoh yang  dihasilkan  dengan  berat  gabah  sebelum digiling. Rendemen penggilingan diukur sebagai rendemen penggilingan lapangan (R lp , persen). Perhitungan  rendemen  penggilingan  sebagai berikut (Rokhani dan Dewi, 2009):
…………....……... (6)
Keterangan:
R lp = rendemen penggilingan lapangan KA b = kadar air beras (%) KA g = kadar air gabah (%) BB s = berat beras sosoh (g)
B g = berat gabah (g)
Pola  konfigurasi  mesin  penggilingan padi  adalah  susunan  mesin  dalam  proses penggilingan gabah. Urutan proses penggilingan gabah  umumnya  dimulai  dari  pembersihan
Gambar 2 . Bagan Alir Pengolahan Gabah menjadi Beras Sosoh
kotoran (cleaner) , pengupasan sekam (husker) , pemisahan  gabah  dan  BPK (separator) ,  dan pemutihan  beras (polisher) .  Pola  konfigurasi mesin  penggilingan  gabah  turut  menentukan kualitas  beras.  Menurut  Sarastuti,  dkk.  (2018) melaporkan  bahwa  susunan  konfigurasi  mesin penggilingan  gabah  memengaruhi  mutu  beras dan tingkat rendemen penggilingan.
Data  hasil  penelitian  dan  pengamatan berupa  mutu  gabah,  rendemen  penggilingan, pola  konfigurasi  mesin  penggilingan  gabah, serta  hubungan  antara  pola  konfigurasi mesin  penggilingan  gabah  dengan  rendemen penggilingan  diolah  dengan  menggunakan metode tabulasi dan grafik, kemudian dianalisis secara  deskriptif.  Data  pengamatan  dianalisis secara  statistik  menggunakan  analisis  variasi (anova)  dengan  perangkat  lunak  SPSS  IBM versi  28.0.0.0  (190).  Uji  statistik  lanjut  yang digunakan adalah Duncan Multiple Range Test (DMRT) pada taraf uji 0,5 persen.

## III.  HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Mutu Padi di PPK
Mutu padi atau gabah adalah kadar kualitas padi/gabah  yang  memperlihatkan  sekumpulan sifat-sifat  fisik  individualnya.  Mutu  gabah  yang baik akan menghasilkan beras yang baik pula. Komponen  mutu  gabah  terdiri  atas:  kadar  air, densitas  gabah,  kerampingan  atau  rasio  P/L, dan penampakan ( grain appearance ).
Menurut  Peraturan  Menteri  Perdagangan Nomor 24 Tahun 2020 tentang penetapan harga pembelian pemerintah untuk gabah atau beras adalah kadar air dan kadar hampa/kotor gabah; sedangkan  untuk  kriteria  standar  mutu  gabah mengacu pada SNI 10-0224 tahun 1987 tentang standar  mutu  gabah.  Gabah  yang  diuji  adalah gabah yang dominan digiling oleh petani di lokasi
penelitian yaitu varietas Inpari 32 dan Ciherang. Sampel  gabah  dari  setiap  lokasi  penelitian dikumpulkan untuk diuji di laboratorium.  Hasil pengujian  mutu  gabah  dari  kedua  varietas tersebut seperti tersaji pada Tabel 1.
Hasil pengujian mutu padi memperlihatkan bahwa kadar air padi di PPK memenuhi syarat sebagai  gabah  kering  giling  (GKG)  yaitu  rata- rata 14 persen. Pengujian kadar kotoran hampa (KKH)  menunjukkan  rata-rata  ≤3  persen  dan memenuhi  standar  mutu  gabah  hampa  yang baik. Umumnya gabah hampa berkisar varietas Ciherang 1,21-5 persen (Sarastuti, dkk., 2018). Hasil uji mutu padi ini menunjukkan bahwa padi yang ada di lapangan atau di tingkat petani telah sesuai  dengan  standar  mutu  padi  dan  layak untuk diproses lebih lanjut menjadi beras.

## 3.2. Pola  Konfigurasi  Mesin  Penggilingan Padi di PPK
Berdasarkan  hasil  penelitian  terdapat  12 macam pola konfigurasi mesin penggilingan padi di wilayah Jawa Barat. Tabel 2 memperlihatkan pola  konfigurasi  mesin  penggilingan  di  PPK  di Jawa Barat.
Tahapan penggilingan padi sederhana yang biasanya  diterapkan  di  PPK  meliputi  empat tahap  yaitu cleaning,  husking,  separation, dan polishing . Dari keempat proses tersebut hanya tiga tahapan yang diterapkan di perusahaan PPK yang ada di wilayah Jawa Barat yaitu husking, separation, dan polishing seperti  ditampilkan pada Tabel 2.
3.3. Kapasitas Giling pada Penggilingan Padi

## PPK
Karakteristik  penggilingan  padi  perlu diketahui  sebagai  salah  satu  instrumen  untuk mengetahui  produktivitas  usaha  penggilingan padi  dan  susut  pascapanen  serta  untuk
Tabel 1 . Mutu Padi di PPK
Keterangan : *Standar mutu gabah mengacu pada SNI 10-0224 tahun 1987
menentukan  kondisi  proses  penggilingan  agar diperoleh data mutu dan rendemen beras. Tabel
3  memperlihatkan  karakteristik  penggilingan padi di Jawa Barat yang direpresentasikan oleh Kabupaten Indramayu, Subang, dan Karawang. Ketiga  kabupaten  tersebut  merupakan  sentra produksi  beras  di  Provinsi  Jawa  Barat  serta merupakan  lumbung  padi  nasional.  Tiga kabupaten tersebut memiliki total produksi padi (GKG) tertinggi nasional pada tahun 2020 (BPS, 2021)  yaitu  sebesar  3,42  juta  ton  atau  sekitar 38 persen dari total produksi Jawa Barat yang mencapai 9,02 juta ton.
Berdasarkan  Tabel  3,  rata-rata  kapasitas giling perusahaan penggilingan padi adalah <1,5 ton/jam yang menunjukkan bahwa termasuk tipe penggilingan padi PPK. Hasil ini selaras dengan laporan Budiharti, dkk. (1995) yang menyatakan sebagian  besar  usaha  penggilingan  padi  di Indonesia  didominasi  oleh  PPK,  yaitu  sekitar 65 persen dan dari total PPK tersebut mampu menggiling 70 persen dari total kapasitas giling nasional.
Penggilingan  padi  tipe  PPK  bahan  baku padinya  mengandalkan  pelanggan  atau  petani setempat  yang  menggiling  padi  menjadi  beras di  perusahaannya  sehingga  dipengaruhi  oleh musim.  Ketika  musim  panen,  kapasitas  giling padi di PPK akan tinggi dan sebaliknya  ketika musim paceklik kapasitasnya berkurang.

## Tabel 2. Pola  Konfigurasi  Mesin  Penggilingan Padi di PPK di Jawa Barat
Keterangan:  pola  C-H-S-P  =  pola  konfigurasi  mesin penggilingan  dengan  urutan  C: pre-cleaner; H: husker; S: separator; P: polisher. Cleaner: mesin  pembersihan  gabah  dari  kotoran, batu/kerikil dan bagian tanaman selain butir gabah. Husker : mesin untuk mengolah gabah menjadi beras pecah kulit (BPK). Separator : mesin pemisahan butir gabah utuh/berisi dari gabah hampa, termasuk kotoran yang tidak tersaring  oleh cleaner dan  terbawa  pada proses  husking. Polisher: mesin  pengolah BPK menjadi beras putih/beras sosoh.
Tabel 3. Karakteristik Penggilingan Padi di PPK Responden
Jumlah  usaha  penggilingan  padi  nasional sebagian  besar  berasal  dari  Jawa  Barat  yaitu 33.425 unit atau 20,51 persen dari total nasional (BPS,  2012).  Penggunaan  bahan  baku  padi yang digiling umumnya berasal dari kabupaten/ kota  yang  sama,  yaitu  sebesar  76,29  persen, sisanya  berasal  dari  luar  wilayah  kabupaten/ kota  (BPS,  2012).  Data  asal  bahan  baku  padi yang  digiling  tersebut  masih  terjadi  sampai dengan  saat  ini,  di  mana  berdasarkan  hasil penelitian,  pelanggan  jasa  penggilingan  padi umumnya dari petani sekitar PPK yang dicirikan dengan  rata-rata  harian  kapasitas  giling  1,51 ton/jam dan dicirikan pula dengan varietas padi dominan yang digiling seperti tersaji pada Tabel 3.
Usaha  penggilingan  padi  di  Kabupaten Indramayu  dan  Karawang  memperlihatkan dominasi  tipe  penggilingan  PPK,  yang  hampir sama  dengan  di  Subang.  Data  produksi  padi tahun  2020  menunjukkan  penurunan  produksi dibandingkan  dengan  tahun  2019  pada Kabupaten  Indramayu  dan  Karawang,  yaitu masing-masing sampai 1,0 persen (dari 1376,4 ribu  ton  GKG  menjadi  1363,3  ribu  ton  GKG) dan  2,69  persen  (dari  1117,8  ribu  ton  GKG menjadi  1087,9  ribu  ton  GKG)  (BPS  2021). Diduga penurunan produksi padi ini berkorelasi dengan  rendahnya  kapasitas  giling  di  usaha penggilingan  padi  pada  kedua  kabupaten tersebut.  Hal  ini  diduga  karena  PPK  di  kedua kabupaten  tersebut  mengandalkan  pasokan padi  lokal  sebagai  penyokong  utama  bahan baku  penggilingan  padi.  Kapasitas  giling  PPK di  Subang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan di  Indramayu  dan  Karawang;  hal  ini  diduga karena  penggilingan  padi  di  Subang  terus mengalami  pertumbuhan  dan  peningkatan volume  usahanya.  Pertumbuhan  industri manufaktur di wilayah Subang diduga memicu berkembangnya  volume  usaha  penggilingan padi di mana memerlukan pasokan beras untuk memenuhi kebutuhan industri.
Perusahaan  penggilingan  padi  PPK  di Kabupaten Subang berpotensi terus berkembang mengingat  kebutuhan  beras  yang  semakin meningkat di daerah sekitar Subang, terutama karena  Subang  adalah  daerah  penyangga kebutuhan  untuk  memenuhi  permintaan  beras daerah  Jakarta  dan  Bekasi.  Menurut  BPS (2020), Kabupaten Subang merupakan daerah
yang  potensial  dalam  peningkatan  produksi beras di Jawa Barat sampai 4,35 persen.

## 3.4. Pola  Konfigurasi  Mesin  Penggilingan Padi PPK
Di Jawa Barat umumnya PPK tidak memiliki mesin cleaner dan hanya sedikit yang memiliki mesin separator .  Pola  konfigurasi  mesin penggilingan padi di setiap lokasi PPK bervariasi tergantung  kepada  preferensi  pelanggan  atau konsumen sebagaimana tersaji pada Tabel 4.
Umumnya pelanggan mengharapkan beras yang  bening,  mengkilap,  dan  putih  sehingga menyebabkan pola konfigurasi pada setiap PPK berbeda-beda  dan  sebagian  besar  pelanggan memiliki  persepsi  bahwa  mesin polisher satu- satunya mesin yang dapat menghasilkan beras dengan  kualitas  tersebut  karena  pada  mesin polisher adalah tahap akhir di mana BPK dipoles menjadi  beras.  Dengan  persepsi  demikian, pada  penggilingan  tipe  PPK  dominasi  proses polishing lebih banyak. Pola konfigurasi mesin penggilingan padi PPK di Indramayu umumnya terdiri  atas  9  pola,  yaitu  2H-2P,  1H-2P,  1H-2P, 1H-1P, 2H-1P, 3H-1S-3P, 2H-1S-2P, 3H-1S-2P, dan  2H-1S-3P.  Di  Subang  terdiri  atas  4  pola yaitu 3H-2S-3P, 1H-1P, 1C-2H-1S-2P, dan 2H- 2P.  Dan,  di  Karawang  polanya  terdiri  atas  11 pola yaitu 2H-1P, 1H-2P, 2H-2P, 2H-3P, 2H-1S- 2P,  1H-1P,  2H-1S-3P,  3H-1S-2P,  1H-1S-1P, 2H-1S-1P, dan 3H-1S-3P.
Pola konfigurasi mesin penggilingan padi di PPK umumnya dilakukan melalui empat tahapan yaitu mulai dari: (i) pembersihan kotoran, batu dan  bagian  bukan  padi  dengan  menggunakan mesin cleaner (C)  yang  disebut  dengan  tahap pre-cleaning; (ii)  pengupasan  kulit/  sekam padi  menjadi  beras  pecah  kulit  (BPK)  dengan menggunakan  mesin husker (H)  yang  disebut dengan  tahap husking; (iii)  pemisahan  BPK dari butir hampa serta kotoran lainnya dengan menggunakan mesin separator (S) yang disebut dengan tahap separation; dan (iv) penyosohan BPK menjadi beras putih dengan menggunakan mesin polisher (P) yang disebut dengan tahap polishing .  Pola  konfigurasi  mesin  penggilingan padi  dan  rendemen  pengilingan  pada  setiap lokasi penelitian tersaji pada Tabel 4.
Berdasarkan  Tabel  4,  pola  konfigurasi mesin penggilingan padi di Indramayu memiliki
pola  yang  bervariasi,  dan  pada  umumnya tidak  menggunakan  pasangan  mesin cleaner (C)  atau  tidak  melalui  tahap pre-cleaning terlebih dahulu. Hal ini mengindikasikan bahwa usaha  penggilingan  padi  di  Indramayu  adalah didominasi  tipe  PPK.  Pola  konfigurasi  mesin penggilingan  padi  di  Karawang  variasinya hampir  sama  dengan  di  Indramayu,  yaitu banyak menerapkan pola kombinasi pasangan mesin  yang  berbeda-beda,  sementara  di Subang, polanya relatif lebih sedikit. Umumnya penggilingan padi tipe PPK memiliki konfigurasi sederhana  yang  terdiri  atas  pasangan  mesin H–P  (BPS,  2012),  sedangkan  perusahaan penggilingan padi sedang (PPS) sampai besar (PPB),  konfigurasi  mesinnya  lebih  lengkap
yaitu  dengan  adanya  penambahan  pasangan mesin  C  dan  S.  Ciri  lain  dari  PPS  dan  PPB adalah  kapasitas  giling  yang  besar  (>1,5  ton/ jam). Rokhani, dkk. (2012) memberikan acuan perusahaan  penggilingan  padi  yang  sedang sampai besar adalah terlihat dari kapasitas giling yang  besar  dan  pola  konfigurasi  yang  sedikit lengkap  yaitu  H-S-P.  Pola  konfigurasi  mesin penggilingan  padi  PPK  di  Jawa  Barat  yang banyak diterapkan adalah pasangan konfigurasi mesin H-P yaitu dua kali husking dan dua kali polishing .
3.5. Rendemen Penggilingan Lapangan PPK
Nilai rata-rata rendemen penggilingan padi PPK  pada  berbagai  pola  konfigurasi  mesin

## Tabel 4. Pola  Konfigurasi  Mesin  Penggilingan  PPK  dan  Rendemen  Penggilingan  PPK  dan Rendemen Penggilingan
Keterangan: angka dalam tabel yang diikuti dengan huruf yang sama tidak berbeda nyata pada taraf 5 persen dengan uji DMRT
penggilingan  tersaji  pada  Tabel  4.  BPS  dan Kementerian Pertanian menyatakan pada  tahun 2005 hingga 2007 nilai rendemen penggilingan lapangan nasional sebesar 62,74 persen (BPS, 2008),  kemudian  pada  tahun  2012  dan  2018 meningkat  berturut-turut  menjadi  62,85  persen (BPS,  2013)  dan  64,02  persen  (BPS,  2018). Terdapat peningkatan nilai rendemen tiap tahun. Hasil  penelitian  (Tabel  4)  menunjukkan  bahwa kisaran  rendemen  penggilingan  lapangan  di Jawa Barat adalah 60–74 persen dengan rata- rata  65,87 + 0,76  persen.  Dengan  demikian, dapat dilaporkna bahwa rendemen penggilingan lapangan  PPK  di  Jawa  Barat  saat  ini  di  atas rata-rata nasional.
Berdasarkan hasil evaluasi nilai rendemen penggilingan  lapangan  (Tabel  4),  pola konfigurasi  mesin  penggilingan  padi  0C-1H- 0S-2P  (pola  konfigurasi  D)  merupakan  pola konfigurasi  mesin  terbaik  dibandingkan dengan  pola  konfigurasi  lainnya  dengan  nilai rendemen  penggilingan  70,23±1,11  persen. Hasil  ini  mengindikasikan  bahwa  rendemen penggilingan  dapat  dipengaruhi  oleh  pola konfigurasi  mesin  penggilingan.  Hasil  ini  juga mengonfirmasi  laporan  Sarastuti,  dkk.  (2018) yang  menyatakan  bahwa  susunan  konfigurasi mesin penggilingan padi merupakan salah satu faktor yang memengaruhi variasi nilai rendemen penggilingan.  Nilai  rendemen  penggilingan digunakan  sebagai  salah  satu  parameter kinerja  penggilingan.  Rendemen  penggilingan dipengaruhi oleh kualitas gabah, varietas padi, derajat  kematangan,  cara  penanganan  awal
( pre-handling ) serta tipe dan konfigurasi mesin penggiling (Rokhani, 2007).
Pola konfigurasi mesin penggilingan standar atau konvensional pada penggilingan tipe PPK umumnya  adalah  pasangan  mesin  0C-2H-0S- 2P.  Pasangan  mesin  0C-2H-0S-2P  di  PPK  di Indramayu,  Subang,  dan  Karawang  masing- masing  nilai  rata-ratanya  adalah  64,02±0,82 persen,  69,46±0,41  persen,  dan  62,56±0,42 persen  yang  jika  dirata-ratakan  rendemennya sebesar  65,35±0,55  persen.  Rokhani,  dkk. (2012) melaporkan, pola konfigurasi pasangan mesin  H-P  menghasilkan  nilai  rendemen penggilingan  yang  tidak  berbeda  jauh  dengan penambahan  mesin separator ,  yaitu  pada kisaran  63,25  persen.  Sebaliknya,  pada  PPK yang memberikan penambahan mesin separator menghasilkan  rendemen  penggilingan  yang relatif  lebih  rendah  jika  dibandingkan  dengan tanpa mesin separator . Beberapa kemungkinan yang  mengakibatkan  rendahnya  rendemen penggilingan di tingkat PPK yang menerapkan proses separation adalah  volume  padi  atau gabah yang masuk ke tahap polishing menjadi berkurang.  Selain  itu  juga,  dimungkinkan adanya butir padi tercecer saat pengalihan padi dari  proses  tahapan  sebelumnya  ke  tahapan berikutnya. Susut penggilingan padi yang terjadi pada PPK antara lain karena tercecernya beras pecah kulit pada waktu pengangkutan ke mesin penyosoh,  terikutnya  gabah  dan  beras  pada sekam,  dan  terikutnya  beras  dan  menir  pada katul atau dedak.
Gambar 3. Hubungan antara Pola Konfigurasi Mesin Penggilingan Padi dan Nilai Rendemen Penggilingan (Persen) Lapangan

## 3.6. Hubungan antara Pola Konfigurasi Mesin Penggilingan  Padi  dengan  Rendemen Penggilingan
Tabel  4  memperlihatkan  hubungan  antara pola  konfigurasi  mesin  penggilingan  padi  PPK dan  hasil  rendemen  penggilingannya.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  hubungan pola  konfigurasi  mesin  penggilingan  padi dan  rendemen  penggilingan  rata-rata  PPK di  Indramayu,  pola  konfigurasi  mesin  D menghasilkan  nilai  tertinggi  rendemennya  dan berbeda  nyata  dibandingkan  lainnya  (p<0,05). Pola konfigurasi mesin D, F dan I menghasilkan rendemen  di  atas  68  persen.  Pola  konfigurasi mesin  B  dan  H  tidak  berbeda  nyata  (p>0,05) dan  memiliki  nilai  rendemen  penggilingan  di kisaran 65–66 persen.  Dengan demikian, dapat dilaporkan bahwa penambahan mesin separator (S)  pada  penggilingan  tipe  PPK  di  Indramayu tidak memberikan pengaruh signifikan terhadap rendemen  penggilingan.  Pola  konfigurasi mesin A  memiliki  nilai  rendemen  penggilingan terendah  sehingga  tidak  direkomendasikan untuk diterapkan.
Hubungan  pola  konfigurasi  mesin  di Subang  menurut  Tabel  4  dapat  memberikan gambaran  bahwa  pola  konfigurasinya  terbagi menjadi dua kelompok yaitu A dan C dengan J
dan F di mana kedua kelompok pola konfigurasi mesin  tersebut  nilai  rendemennya  berbeda nyata  (p<0,05).  Pola  konfigurasi  mesin  A  dan C  menghasilkan  rendemen  penggilingan  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  pola  konfigurasi mesin J dan F. Pola konfigurasi mesin A dan C di Subang memiliki nilai rendemen yang relatif tinggi  dibandingkan  dengan  pola  konfigurasi mesin  A  dan  C  di  Indramayu.  Hal  ini  diduga karena  rata-rata  PPK  di  Subang  volume kapasitas  gilingnya  telah  tinggi  dan  sudah mengarah ke penggilingan padi sedang, seperti terlihat pada Tabel 3.
Di Karawang, rendemen penggilingan pada pola  konfigurasi  mesin  B  atau  0C-1H-0S-2P berbeda  nyata  dengan  lainnya  (p<0,05)  dan nilai rendemen penggilingan paling tinggi yaitu sebesar  74,33±1,25  persen.  Nilai  rendemen penggilingan  ini  hampir  sama  dengan  pola konfigurasi  mesin  D  di  Indramayu,  yaitu 70,23±1,11  persen  atau  di  atas  70  persen. Secara teoretis, potensi rendemen penggilingan berkisar  antara  67–71  persen  (Budiharti, dkk.  2007)  dan  rata-rata  rendemen  lapangan di  PPK  adalah  65  persen  (Perpadi,  2012). Dengan  demikian  dapat  dilaporkan  bahwa pola  konfigurasi  mesin  D  di  PPK  Karawang menghasilkan rendemen yang baik.
Tabel 5 . Mutu Beras Hasil Penggilingan dengan Pola Konfigurasi Mesin Dominan 1) dibandingkan dengan pola Konfigurasi Mesin Paling Optimum 2)
Keterangan : 1 ) pola konfigurasi mesin yang dominan diterapkan di PPK responden
2) pola konfigurasi mesin optimum dari 12 pola yang diterapkan pada PPK responden
3) berdasarkan Peraturan Menteri Pertanian No. 31 tahun 2017.
4) pola konfigurasi mesin jika PPK memiliki mesin separator
Secara  umum,  pola  konfigurasi  mesin penggilingan padi PPK di Jawa Barat memiliki pola  yang  hampir  sama,  tetapi  menghasilkan rendemen  penggilingan  yang  bervariasi.  Pola konfigurasi  mesin  penggilingan  padi  dengan kombinasi pasangan H-P dan H-S-P merupakan pola  konfigurasi  yang  banyak  diaplikasikan  di tingkat PPK. Semakin lengkap pola konfigurasi penggilingan padi, menurut Rokhani, dkk. (2011) akan menentukan nilai rendemen lapangan dan meningkatkan  mutu  beras,  meningkatkan  nilai derajat sosoh, dan meningkatkan jumlah beras kepala yang diperoleh, serta akan menurunkan persentase  butir  patah,  butir  menir,  dan  butir gabah.
Perbandingan  pola  konfigurasi  mesin penggilingan  padi  dan  rendemen  penggilingan di  wilayah  Jawa  Barat  tersaji  pada  Gambar 3.  Berdasarkan  Gambar  3,  pola  konfigurasi mesin  penggilingan  padi  pasangan  mesin 0-1-0-2  (pola  konfigurasi  B)  atau  pasangan mesin  satu  kali husking dan  dua  kali polishing menghasilkan  rendemen  penggilingan  tertinggi yang  direpresentasikan  pada  PPK  di  Indramayu dan  Karawang  yaitu  masing-masing  sebesar 70,32±4,01  persen  dan  74,33±1,25  persen. Nilai  rendemen  terendah  pada  pola  konfigurasi mesin penggilingan padi pasangan 0-2-1-1 (pola konfigurasi  L)  atau  pasangan  mesin  satu  kali separation dua kali husking dan satu kali polishing yaitu sebesar 61,00±0,00 persen, yaitu Karawang.
3.7. Hubungan antara Pola Konfigurasi Mesin PPK  yang  Dominan  Diterapkan  di  PPK dan Pola Optimum yang Direkomendasi terhadap Mutu Beras
Tabel  5  memperlihatkan  hasil  pengujian mutu  beras  menurut  pola  konfigurasi  mesin yang  dominan  dan  optimum  berdasarkan penelitian PPK responden di Jawa Barat. Hasil penelitian menunjukkan pola konfigurasi mesin yang dominan diterapkan di PPK yaitu pola 0-2- 0-2 atau tipe C menghasilkan nilai mutu beras yang lebih rendah dibandingkan pola optimum (pola  0-1-0-2  atau  tipe  B).  Pola  konfigurasi mesin  optimum  0-1-0-2  mutu  berasnya  lebih mendekati  kualitas  beras  medium  di  mana BK,  BP,  TBB,  dan  BG  sesuai  dengan  standar mutu beras medium (Tabel 5). Pola konfigurasi mesin yang selama ini dominan diterapkan PPK menghasilkan  mutu  beras  kepala  di  bawah
klasifikasi  mutu  beras  medium,  dan  beras patahnya  melebihi  ambang  batas  kualitas mutu  beras  medium.  Dengan  demikian,  untuk menghasilkan  beras  kualitas  medium  pada PPK  sebaiknya  digunakan  pola  konfigurasi mesin  0-1-0-2  atau  satu  kali  proses husking dilanjukan dengan dua kali polishing baik untuk padi varietas Ciherang maupun Inpari 32. Lebih lanjut  dapat  dijelaskan  bahwa  penerapan  dua kali proses husking dapat menurunkan kualitas beras  yaitu  dapat  meningkatkan  persentase beras  patah  yang  besar,  seperti  terlihat  pada pola konfigurasi tipe C (pola 0-2-0-2) dan tipe F (pola 0-2-1-2) yang nilai beras patahnya di atas 25 persen.

## 3.8. Model Pengembangan Pengilingan Padi PPK
Hasil  penelitian  sebagaimana  tersaji  pada Tabel  1,  2,  3,  dan  4,  terlihat  bahwa  model konfigurasi mesin penggilingan padi tingkat PPK di Provinsi Jawa Barat yang direpresentasikan oleh  Kabupaten  Indramayu,  Subang,  dan Karawang  umumnya  adalah  pola  konfigurasi mesin C atau 0C-2H-0S-2P yang berarti dua kali husking dan dua kali polishing . Pola konfigurasi mesin  penggilingan  C  ini  banyak  diaplikasikan di  tingkat  petani  atau  PPK  karena  konsumen mengharapkan  beras  yang  putih  dan  tanpa butir gabah. Rendemen penggilingan hasil pola konfigurasi mesin C rata mencapai 65,35±0,55 persen.  Nilai  rendemen  penggilingan  ini  lebih tinggi  dari  rata-rata  rendemen  penggilingan nasional (64,02) persen (BPS, 2018). Selanjutnya jika diberikan tambahan mesin separator pada PPK,  pola  konfigurasi  mesin  F  atau  2H-1S- 2P  (dua  kali husking ,  1  kali separation ,  2  kali polishing )  adalah  pola  yang  direkomendasikan sebagai pola konfigurasi mesin di PPK dengan nilai rendemen penggilingan 65,56±0,70 persen dan  beras  yang  diperoleh  putih,  serta  sedikit butir gabah/padi. Sebagian besar PPK di Jawa Barat  memiliki  fasilitas  atau  mesin separator tetapi jarang digunakan sehingga dengan hasil kajian ini dapat menjadi rekomendasi pada PPK yang memiliki mesin separator .
Model  pengembangan  penggilingan  padi PPK berdasarkan hasil kegiatan ini adalah:
Pertama, pola  konfigurasi  optimum  mesin penggilingan padi pada tingkat PPK yang tidak
dilengkapi dengan mesin cleaner dan separator adalah  pola  konfigurasi  mesin  pasangan  H-2P atau  satu  kali husking untuk  dihasilkan  BPK dilanjutkan  dengan  dua  kali  proses polishing untuk  dihasilkan  beras  putih  serta  berpotensi dapat  mengurangi  beras  butir  patah  dan meningkatkan beras kepala.
Kedua, pola konfigurasi mesin penggilingan padi pada tingkat PPK yang dilengkapi dengan mesin separator adalah pola konfigurasi mesin pasangan  2H-1S-2P  atau  dua  kali husking menghasilkan  BPK  dilanjutkan  dengan  proses separating , kemudian dua kali proses polishing menghasilkan  beras  putih,  bersih,  serta  untuk meningkatkan rendemen penggilingan.

## IV.  KESIMPULAN DAN SARAN
Padi  atau  gabah  yang  digiling  di  PPK sudah  memenuhi  standar  mutu  dengan  kadar air  14  persen  dan  butir  hampa  kurang  dari  3 persen.  Varietas  padi  yang  digiling  didominasi oleh  varietas  Inpari  32  dan  Ciherang.  Rata- rata kapasitas giling padi di PPK di Jawa Barat kurang dari 1,5 ton/jam dan bahan baku padinya mengandalkan  dari  lokasi  setempat  serta dipengaruhi oleh musim di mana ketika musim panen,  kapasitas  gilingnya  tinggi,  sebaliknya pada  saat  paceklik  berkurang.  Di  Jawa  Barat umumnya PPK tidak memiliki mesin cleaner dan hanya  sedikit  yang  memiliki  mesin separator . Pola konfigurasi mesin penggilingan padi PPK di  Jawa  Barat  bervariasi  dan  terdapat  12  pola konfigurasi  mesin.  Dari  12  pola  konfigurasi mesin tersebut yang banyak diterapkan adalah pasangan konfigurasi mesin 0C-2H-0S-2P yaitu dua  kali husking dan  dua  kali polishing tanpa proses pre-cleaning serta  tanpa separating dengan  rendemen  penggilingan  sebesar 65,35±0,55  persen.  Untuk  pola  konfigurasi mesin  yang  terbaik  adalah  0C-1H-0S-2P  yaitu satu  kali husking dan  dua  kali polishing dan tanpa  proses pre-cleaning serta separating dengan  nilai  rendemen  70,23±1,11  persen. Kisaran  rendemen  penggilingan  PPK  di  Jawa Barat  adalah  60–74  persen  dengan  rata-rata 65,87±0,76  persen.  Nilai  rata-rata  rendemen ini  lebih  tinggi    di  atas  rata-rata  rendemen penggilingan nasional di tingkat PPK 64,02 persen.
Model  pengembangan  pola  konfigurasi mesin  PPK  di  Jawa  Barat  berdasarkan  hasil
penelitian  ini  adalah  pada  PPK  yang  tidak dilengkapi  dengan  mesin  pembersih  kotoran dan mesin pemisah BPK dari gabah, yaitu pola konfigurasi  mesin  pasangan  2H-2P  atau  dua kali mesin pemecah sekam untuk menghasilkan beras  pecah  kulit  dilanjutkan  dengan  proses penyosohan  untuk  menghasilkan  beras  putih dan  untuk  mengurangi  beras  butir  patah. Apabila pada PPK memiliki mesin pemisah BPK dari  gabah,  maka  pola  konfigurasi  mesinnya adalah pasangan 2H-1S-2P atau dua kali proses pemecahan  sekam  yang  menghasilkan  BPK dilanjutkan dengan proses pemisahan BPK dari gabah,  kemudian  dua  kali  proses  penyosohan untuk  menghasilkan  beras  yang  putih,  bersih, dan untuk meningkatkan kuantitas beras kepala. Berdasarkan  hasil  penelitian,  Pola  konfigurasi optimum mesin penggilingan padi pada tingkat PPK yang direkomendasikan adalah pola 0-1-0- 2 atau tipe B yang menghasilkan kualitas beras mendekati beras medium.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  kami  sampaikan  kepada Kementerian  Pertanian  c.q.  Sekretariat  Jenderal c.q.  Biro  Perencanaan atas  pembiayaan  yang diberikan  melalui  DIPA  Biro  Perencanaan  TA 2021  pada  kegiatan Koordinasi  dan  Pembinaan Perencanaan Kementerian Pertanian melalui Grand Design Korporasi Petani. Ucapan terima kasih juga disampaikan  kepada  para  PPL  dan  Kepala  BPP di  Kabupaten  Indramayu  (Kecamatan  Cikedung, Gantar,  Widasari,  dan  Terisi),  Kabupaten  Subang (Kecamatan  Ciasem,  Patokbeusi,  dan  Blanakan), dan  Kabupaten  Karawang  (Kecamatan  Cilamaya Wetan, Cilamaya Kulon, dan Tempuran) atas peran sertanya  dalam  kegiatan  FGD  dan  pelaksanaan survei kepada PPK responden.
DAFTAR PUSTAKA
BPS.  2006. Statistik  Indonesia  2005 .  Badan  Pusat Statistik. Jakarta. BPS.  2007. Pedoman  Survei  Gabah  Beras .  Badan Pusat Statistik. Jakarta.
BPS.  2012. Hasil  Pendataan  Lengkap  Industri Penggilingan  Padi  Tahun  2012 .  Badan  Pusat Statistik. Jakarta.
BPS.  2018. Statistik  Indonesia  2017 .  Badan  Pusat Statistik. Jakarta.
BPS. 2018. Konversi Gabah Ke Beras 2018 . Jakarta. BPS.  2019. Statistik  Indonesia  2018 .  Badan  Pusat Statistik. Jakarta.
BPS.  2020. Statistik  Indonesia  2019 .  Badan  Pusat

## BIODATA PENULIS:
Momon Rusmono dilahirkan di Cirebon, 24 Mei 1961.  Penulis  menyelesaikan  pendidikan  S1, (1983),  S2  (1989),  dan  S3  (1999)  di  Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Aminudin dilahirkan  di  Subang,  12  Maret  1975. Penulis  menyelesaikan  pendidikan  S1  (2000), S2  (2010),  dan  S3  (2021)  di  Fakultas  Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Statistik. Jakarta. BPS.  2021. Luas  Panen  Padi  Jawa  Barat  Tahun 2020 . Badan Pusat Statistik. Jakarta. BSN.  1987. Standar  Mutu  Gabah  SNI  01-0224 . Badan Standardisasi Nasional. Jakarta. BSN. 2020. Standar Mutu Gabah SNI 6128 . Badan Standardisasi Nasional. Jakarta.
Budiharti  U,  Harsono,  dan  Gultom  R.  J.  2007. Perbaikan Konfigurasi Mesin Pada Penggilingan Padi  Kecil  Untuk  Meningkatkan  Rendemen Penggilingan  Padi.  Balai  Besar  Mekanisasi Pertanian. Serpong. Jakarta.
Dinas  Pertanian Tanaman  Pangan  dan  Hortikultura Jawa  Barat.  2016.  Laporan  Kinerja  Dinas Pertanian  Tanaman  Pangan  dan  Hortikultura Jawa Barat. Bandung.
Hassan  Z.H.  2014.  Kajian  Rendemen  dan  Mutu Giling  Beras  di  Kabupaten  Kotabaru  Provinsi Kalimantan Selatan. PANGAN . 23(3): 232–243. DOI: https://doi.org/10.33964/jp.v23i3.67 Nugraha S. 2012. Inovasi Teknologi Pascapanen untuk Mengurangi  Susut  Hasil  dan  Mempertahankan Mutu  Gabah/Beras  di  Tingkat  Petani. Buletin Teknologi Pascananen Pertanian . Vol 8(1). Rokhani  H,  Dewi  A.R.  2012.  Teknik  Penanganan Pascapanen  Padi  Untuk  Menekan  Susut dan  Meningkatkan  Rendemen  Penggilingan.
PANGAN . 21(1):17–28. DOI:https://doi.
org/10.33964/jp.v21i1.90
Rokhani  H,  Dewi  A.R.  2009.  Kajian  Pengaruh Konfigurasi  Mesin  Penggilingan  terhadap Rendemen dan Susut Giling beberapa Varietas Padi. JTEP. 23(2):119–124.
Rokhani. 2007. Gerakan Nasional Penurunan Susut Pascapanen. Agrimedia. 12(2):2.
Sarastuti S, Usman A, dan Sutrisno. 2018. Analisis Mutu  Beras  dan  Penerapan  Sistem  Jaminan
Mutu Dalam Kegiatan Pengembangan Usaha  Pangan  Masyarakat. Jurnal  Penelitian
Pascapanen Pertanian. 15(2): 63–72.