## PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK MENDESAIN ULANG TATA LETAK FASILITAS DI INDUSTRI USAHA MIKRO KECIL MENENGAH
Setia Teguh Wirawan 1 , Adelina Suryati 2
1 STIMA IMMI Jakarta
2 Universitas Panca Sakti Bekasi Email: setiateguhwirawan@gmail.com , adelina.suryati@panca-sakti.ac.id

## Abstrak
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mendesain  ulang  tata  letak  lantai  produksi  dengan mempertimbangkan lean manufacturing untuk menghilangkan pemborosan dan menggunakan Block Layout  Overview dengan Perencanaan  Tata  Letak  (BLOCPLAN)  algoritma  untuk mencapai  tata  letak fasilitas baru di industri makanan rumahan Indonesia.Salah satu solusi untuk menangani masalah ini adalah  dengan memperbaiki  area  kerja (stasiun kerja)  di  lantai  produksi  dengan  menata  ulang  dan merancang  standar  operasional  prosedur  (SOP)  dengan  menggunakan  konsep  lean  manufacturing. Tata  letak  baru  dapat  mengurangi  kerugian  dari  kondisi  aktual.  Implikasi  praktis  Penelitian  ini bermanfaat  bagi  usaha  kecil  dan  menengah  (UMKM)  di  Indonesia  khususnya  industri  makanan rumahan.  Tata  letak  BLOCPLAN  (sebagai  rekomendasi)  memilikimomen  perpindahan  dengan pengurangan 40 persen. Perancangan tata letak fasilitas produksi merupakan metode yang digunakan untuk  mengatur  kembali  area  proses  produksi  agar  jarak  antar  proses  dapat  diminimalkan.  SOP diberikan sebagai arahan dan pengawasan pekerja agar bekerja sesuai standar.Orisinalitas/nilai desain SOP  dapat  mendukung  tata  letak  yang  direkomendasikan  sebagai  acuan  dalam  pembuatan  kue (produk)  untuk  menghilangkan  pemborosan,  yaitu  gerakan/pergerakan  (alur  proses  produksi  yang bergantian) dan panjang.
Kata Kunci: lean manufacturing , tata letak, UMKM, industri

## Abstract
The aims of this study were to redesign the production floor layout with lean manufacturing in mind to eliminate  waste and use the Block Layout  Overview with Layout Planning (BLOCPLAN) algorithm to achieve a new facility layout in the Indonesian home food industry. One solution to address this problem is to improve work areas (work stations) on the production floor by rearranging and designing standard operating procedures (SOPs) using the concept of lean manufacturing. The new layout can reduce the loss from the actual condition. Practical implications This research is beneficial for small and medium enterprises  (MSMEs)  in  Indonesia,  especially  the  home  food  industry.  The  BLOCPLAN  layout  (as  a recommendation) has a displacement moment with a 40 percent reduction. Production facility layout design  is  a  method  used  to  rearrange  the  production  process  area  so  that  the  distance  between processes can be minimized. SOP is given as direction and supervision of workers to work according to standards. Originality/SOP design value can support the recommended layout as a reference in making cakes  (products)  to  eliminate  waste,  namely  movement  (alternating  production  process  flow)  and length.
Keywords: lean manufacturing, layout, UMKM, industry

## PENDAHULUAN
Tata letak pabrik merupakan kegiatan pengaturan tata letak membentuk konsep serta membuat sistem dari produk barang maupun jasa (Choir et al., 2017). Banyak perusahaan kecil khususnya bergerak di bidang pengolahan hasil pertanian juga membutuhkan pengaturan tata
letak fasilitas yang baik. UMKM menjadi bentuk usaha kecil yang mengalami perkembangan setiap  tahunnya  tentu  membutuhkan  perancangan  tata  letak  fasilitas  produksi  yang  baik (Pramesti et al., 2019).
AlManei et al. (2017) berpendapat bahwa tujuan lean manufacturing adalah menjadi sangat  responsif  terhadap  pelanggan  permintaan  dengan  mengurangi  limbah  dan meningkatkan  efisiensi  operasi.  Bhamu  dan  Sangwan  (2014)  menyatakan  bahwa lean manufacturing bertujuan untuk menghasilkan produk dan layanan dengan biaya terendah dan secepat yang dibutuhkan oleh pelanggan. Secara global, banyak organisasi manufaktur dan jasa  menggabungkan  teknik lean untuk  mengidentifikasi  pemborosan,  menghilangkan aktivitas  non-nilai  tambah  (NVA),  dan  meningkatkan  efisiensi.  Beberapa  usaha  kecil  dan menengah (UMKM) juga telah menerapkan prinsip lean , namun yang lainnya tetap lamban (Sahoo dan  Yadav, 2018).  Sahoo  dan Yadav  (2018)  menyelidiki  121  UMKM di  seluruh  India yang telah menerapkan lean manufacturing di perusahaan mereka, terdapat studi terbatas terkait  penerapan  konsep lean  manufacturing pada  industri  kecil  dan  menengah  di  negara berkembang seperti Indonesia.
Filosofi manajemen lean mengusulkan seperangkat alat yang dapat digunakan dalam pengembangan perusahaan (Antosz dan Stadnicka, 2017; Olesen et al. 2015). Beberapa alat dan  teknik  ini  termasuk  pemetaan  aliran  nilai,  organisasi  tempat  kerja  5S,  pemeliharaan produktif total, pengurangan penyiapan, metode produksi Kanban dan penarikan, manufaktur seluler, sinyal visual, dan standarisasi proses (Sahoo dan Yadav, 2018). Alat lean , misalnya, 5S, lingkaran kualitas, kontrol kualitas, pertunjukan visual, dan standarisasi adalah teknik investasi berbiaya rendah yang dapat dilakukan di UMKM. Sebagian besar studi penelitian tentang lean mengidentifikasi  tujuh  jenis  pemborosan  mendasar:  koreksi,  overproduksi,  gerakan, pergerakan material, menunggu, inventaris dan pemrosesan (Filho et al., 2016).
Perubahan yang sangat signifikan dirasakan oleh perusahaan yang mendukung tujuan utama praktik produksi ramping yang telah ditetapkan, dimulai dengan pengurangan waktu set-up mesin,  waktu idle, waktu  tunggu  produksi,  waktu  lembur  karyawan,  persediaan, pengurangan  cacat  dan  waktu  siklus,  dan  dengan  demikian  menghemat  biaya  produksi, meningkatkan produktivitas, profitabilitas perusahaan, dan posisi pasar, serta tingkat kualitas, ketersediaan  mesin,  dan  efektivitas  peralatan  secara  keseluruhan  (Karthik  Bharathi  dkk.
2017). Konsep lean manufacturing dapat dikembangkan dengan metode lain yang disesuaikan dengan  permasalahan  yang  terjadi  seperti  perbaikan  tata  letak  pabrik  yang  tidak  sesuai dengan kaidah tata letak fasilitas yang baik.
Ada  juga  banyak  penelitian  sebelumnya  yang  menggabungkan  aplikasi  lean  untuk merancang  tata  letak  di  industri  (Tarigan  et  al.,  2018).  Salleh  dan  Zain  (2017)  mengadopsi pendekatan lean manufacturing di produsen suku cadang otomotif agar tetap kompetitif di pasar  global  yang  semakin  meningkat.  Mereka  memilih  APM  Plastic  Ltd  untuk  studi  kasus untuk  menerapkan  tata  letak  ramping  di  lini  produksi  tetes  atap  cetakan.  Mereka mengungkapkan bahwa penerapan konsep lean dalam mendesain tata letak di lini produksi telah  mengurangi  gerakan  operator  di  dalam  sel.Sa'udah  dkk.  (2015)  melakukan  penelitian yang bertujuan untuk merancang tata letak fasilitas di UMKM Industri Pangan menggunakan ARENA dan Systematic Layout.
Perencanaan (SLP) dan juga memperkenalkan aliran nilai yang mengoptimalkan aliran seluruh sistem jarak antar mesin, frekuensi pergerakan material dan kapasitas. Rendah et al. (2015)  melakukan  studi  untuk  mengkaji  bagaimana  prinsip-prinsip  produksi  ramping  (LPP) dapat digabungkan dalam konteks pabrik ramp-up untuk meningkatkan desain pabrik ramp- up di masa depan. Mereka menyatakan bahwa penerapan LPP untuk merancang fasilitas di pabrik ramp-up dapat  membantu  mereka  dalam  mengurangi  limbah  dan  menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi. Mereka juga mengungkapkan bahwa desain fasilitas berbasis LPP  yang  diusulkan  khususnya  dapat  membantu  pabrik ramp-up dalam  meningkatkan kenyamanan penyewa kebutuhan operasional setelah bangunan tersebut ditempati.
Tarigan  dkk.  (2018)  menerapkan  metode lean  service  and  market  basket  analysis di Supermarket untuk menyederhanakan proses pelayanan. Perbaikan proses layanan dilakukan dengan metode lean service dengan mengidentifikasi root ofmasalah menggunakan konsep 5W + 1H.
Industri kecil dan menengah memiliki peran penting dan strategis bagi pertumbuhan ekonomi negara, baik negara berkembang maupun negara maju. Meningkatnya pertumbuhan UMKM  di  Indonesia  didominasi  oleh  industri  makanan  dan  minuman.  Selama  satu  dekade terakhir,  perkembangan  bisnis  di  bidang  pangan  mengalami  pertumbuhan  yang  sangat signifikan.  Berdasarkan  Rencana  Induk  Pembangunan  Industri  Nasional  Tahun  2015-2035,
pertumbuhan  UMKM  makanan  dan  minuman  yang  memiliki  pertumbuhan  tertinggi  pada tahun 2017 yaitu sebesar 9,23 persen, kemudian pada tahun 2018 industri makanan menjadi subsektor  prioritas.  Subsektor  tersebut  diharapkan  menjadi  pendorong  pencapaian  target pertumbuhan industri nonmigas tahun 2018 sebesar 5,67 persen. Lebih-lebih lagi,sektor ini juga  meningkatkan  realisasi  investasi.  Sektor  industri  makanan  Indonesia  berkontribusi  34 persen  terhadap  produk  domestik  bruto  (PDB)  industri  nonmigas  pada  2017(Kementerian Perindustrian RI, 2017).
Karena  UMKM  makanan  kini  menjadi  subsektor  prioritas  sehingga  UMKM  dituntut mampu bersaing dalam hal kualitas, biaya dan mempercepat pemenuhan pesanan (delivery) . Oleh  karena  itu,  penting  bagi  UMKM  pangan  untuk  dapat  menerapkan  konsep  lean manufacturing layout ini dalam melanjutkan perbaikan berkelanjutan agar produk nantinya dapat lebih kompetitif di pasar.kualitas, biaya dan waktu produksi.
Masalah umum yang ada pada industri makanan rumahan adalah proses produksi yang tidak standar dan lingkungan kerja yang tidak tertata sehingga dapat menghasilkan limbah. Dalam  konsep lean ,  standardisasi  prosedur  dan continuous  improvement menjadi fundamental  dalam  kelangsungan  proses  pelayanan  untuk  meningkatkan  kinerja  suatu perusahaan  (Tarigan  et  al.,  2018).  Pada  awal  operasi,  perusahaan  harus  terlebih  dahulu mengidentifikasi  masalah  yang  dapat  terjadi  menyebabkan  pemborosan.  Ini  adalah  tujuh elemen dalam mengidentifikasi pemborosan, yaitu overproduction, inventory, transportation, waiting, motion, over-processing dan correction .
Berdasarkan kondisi tersebut, penelitian ini bertujuan untuk mendesain ulang fasilitas industri  makanan  rumahan  pada  tata  letak  perusahaan  studi  kasus  dengan  menggunakan konsep lean manufacturing untuk mengeliminasi pemborosan di lantai produksi. Penelitian ini juga merancang standar operasional prosedur (SOP) secara berurutanuntuk membantu lantai produksi industri makanan rumah tangga tetap berkelanjutan di masa yang akan datang.
Mendesain  ulang  tata  letak  fasilitas  lantai  produksi  menjadi  penting  untuk menghilangkan  limbah  umum.  Sehingga  diharapkan  dapat  meningkatkan  produktivitas  dan membuat proses produksi menjadi efektif dan efisien. Tata letak fasilitas yang ramping berarti mengatur peralatan fisik di dalam lantai toko untuk membantu fasilitas bekerja dengan cara yang produktif. Skema tata letak yang baik akan berkontribusi pada efisiensi operasi secara
keseluruhan.  Penelitian  tentang  tata  letak  fasilitas  dari  lini  produksi  selalu  menjadi  bidang penelitian utama domain teknik industri
Sedangkan perancangan SOP dalam penelitian ini bertujuan untuk mengelola proses pemusnahan  sampah.  Melalui  SOP,  pemangku  kepentingan  memiliki  prosedur  kerja  yang jelas. Oleh karena itu, rumusan masalah dalam penelitian ini adalah bagaimana mendesain ulang  tata  letak  fasilitas  lantai  produksi  dengan  menggunakan  konsep  lean  manufacturing untuk  mengeliminasi  pemborosan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah:  Merancang  Standar Operasional  Prosedur  (SOP)  Produk (Cookies) :  Saka (Brown  Sugar)  Cookies ;  Kue  Skipi  (kue choccochip selai  kacang);  Kue  Putu  (kue  kering  tepung  beras  kukus  berwarna  hijau)  dan memberikan  rekomendasi  tata  letak  fasilitas  produksi.  Ketiganya  adalah  jenis cookies yang merupakan cookies yang paling banyak dipesan oleh pelanggan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di salah satu perusahaan rumahan di Padang, Sumatera Barat, Indonesia yang memproduksi berbagai jenis kue seperti kue Saka, kue Skippi, dan kue Putu, dan telah berbadan hukum  berbentuk CV (Commanditer Vennootschap) Resti Jaya . Industri makanan  rumahan  ini  membuat  kue  kering  berdasarkan  pesanan  dari  konsumen. Permasalahan yang ditemukan pada perusahaan ini adalah penataan fasilitas produksi yang berjauhan antara workstation satu dengan workstation berikutnya. Hal ini menyebabkan alur proses  produksi  bolak-balik.  Kondisi  ini  berdampak  pada  waktu  tunggu  antara  satu  stasiun kerja  dengan  stasiun  kerja  lainnya.  Kondisi  tata  letak  fasilitas  produksi  yang  tidak memperhatikan keterkaitan antar stasiun kerja mengakibatkan waktu perpindahan yang lama dan  momen  perpindahan  yang  tinggi.  Oleh  karena  itu  penelitian  ini  bertujuan  untuk mendesain  ulang  tata  letak  fasilitas  produksi  perusahaan  makanan  rumahan  ini  dengan menghitung momen displacement yang terjadi agar momen displacement yang terjadi dapat diminimalkan.  Masalah  lain  yang  dihadapi  oleh  industri  ini  adalah  tidak  memiliki  standar operasionalprosedur pembuatan cookies tersebut.
Pendekatan lean  manufacturing digunakan untuk  menentukan  dan  mengidentifikasi pemborosan  yang terjadi  selama  proses  produksi.  Algoritma  digunakan  untuk  menganalisis
frekuensi  perpindahan  material  dan  derajat  kedekatan  antar workstation yang  saling berhubungan pada lantai produksi.
Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  adalah:  waktu  proses  produksi; penimbangan limbah yang terjadi di lantai produksi; tata letak awal; ukuran fasilitas di lantai produksi; frekuensi perpindahan yang terjadi di lantai produksi; dan kegiatan produksi yang terjadi  di  lantai  produksi.  Tahapan  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  dibagi  menjadi  tiga kelompok: menghilangkan pemborosan; mendesain ulang tata letak fasilitas; dan membuat SOP.
Menghitung waktu standar. Perhitungan waktu baku dimulai dengan pengamatan dan pengambilan  data  waktu  proses  produksi.  Waktu  pengerjaan  tiap  stasiun  kerja  yang dikumpulkan terdiri dari proses pengangkutan bahan baku dan proses pembuatan cookies di lantai  produksi  oleh  pekerja.  Pengukuran  waktu  dilakukan  dengan  metode  pengukuran langsung  menggunakan stopwatch .  Pengukuran  waktu  produksi cookies dilakukan  selama satu minggu karena waktu pembuatan setiap cookies berbeda-beda setiap harinya. Kue Saka diproduksi tiga kali seminggu yaitu Senin, Rabu dan Jumat, kue Skipi diproduksi setiap hari, sedangkan kue Putu dibuat dua kali seminggu, Selasa dan Jumat.
Membuat  diagram  alir  proses.  Bagan  alir  proses  digambarkan  berdasarkan  proses pembuatan  setiap  kue  dan  mengelaborasi  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  pekerja.  Waktu standar diperoleh pada tahap sebelumnya dimasukkan dalam grafik.
Membuat  pemetaan  gambaran  besar.  Pemetaan  gambaran  besar  bertujuan  untuk memberikan gambaran dan pemahaman tentang value stream dalam proses produksi secara menyeluruh dan sistematis. Informasi dari big picture mapping berupa aliran informasi, aliran fisik,  dan lead  time yang  dibutuhkan.  Identifikasi  limbah  (aktivitas  NVA)  dilakukan  dengan menggunakan  tabel  rating  mengenai  limbah  di  lantai toko.  Tabel  ini diisi  oleh  para pekerja yang terlibat dalam proses produksi.
Memilih  alat  pemetaan  aliran  nilai. Waste yang  akan  dieliminasi  atau  diminimalkan adalah  waste  yang  sering  terjadi  dan  diprioritaskan  untuk  diminimalkan  di  lantai  produksi, kemudian dilakukan pemilihan pemetaan detail untuk menganalisa waste. Alat pemetaan rinci dilakukan dengan menggunakan tabel alat pemetaan aliran nilai. Hubungan antara wastage dan detail mapping terbagi menjadi tiga yaitu korelasi tinggi dengan bobot 9, korelasi sedang
dengan bobot 3 dan korelasi rendah dengan bobot 1. Detail mapping yang dipilih adalah yang memiliki korelasi tinggi korelasi dan diprioritaskan untuk diminimalkan.
Perancangan SOP dilakukan setelah mengeliminasi terjadinya pemborosan. Prosedur standar  pembuatan  cookies  adalah  memastikan  cookies  yang  dihasilkan  dengan  tinggi berkualitas, tepat waktu, aman dan tanpa sering berpindah-pindah operator.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Permasalahan  mitra  mengenai  tidak  efisiennya  waktu  kerja  yang  dibutuhkan  karena tempat kerja tiap proses yang tidak disusun sesuai dengan alur proses pembuatan CV. Resti Jaya  diselesaikan  dengan  analisa  tata  letak  tempat  kerja.    Tata  letak  tempat  kerja  yang dilakukan  dengan  menggunakan  Metode Room  to  Room (Kamar  ke  Kamar).  Metode  ini, dilakukan  dengan  alur  proses  perpindahan  dari  ruangan  satu  ke  ruangan  lainnya  selama proses produksi. Usulan tata letak tempat kerja juga memenuhi kaidah Lean Manufacturing dimana waste berupa jarak dan waktu proses pembuatan Kue Batiah dapat diminimasi dan akan berdampak pada peningkatan produktivitas usaha.
Desain SOP dibuat sebagai penerapan konsep lean manufacturing berdasarkan proses produksi  aktual.  Melalui  SOP  diharapkan  dapat  tercipta  standarisasi  pekerjaan  untuk menghilangkan  varians  pekerjaan  dalam  proses  karena  merupakan  kunci  untuk  membuat konsistensi pekerjaan. Beberapa penyesuaian kondisi tata letak yang diusulkan dimasukkan dalam SOP yang dirancang yang terutama terkait dengan urutan proses produksi dan standar waktu untuk setiap proses.
Perancangan SOP ini bertujuan agar seluruh kegiatan produksi berjalan sesuai pedoman kerja. Apabila kegiatan produksi telah dilakukan sesuai dengan SOP yang telah dirancang dan waktu  lembur  dapat  dikurangi  bahkan  dihilangkan.  Standar  waktu  yang  diperoleh  juga menjadi  acuan  bagi  direktur  untuk  menilai  kinerja  operator,  begitu  juga  kinerja  operator tanggung jawab atas pekerjaannya masing-masing menjadi jelas. SOP yang terdokumentasi dapat memfasilitasi berbagai pihak untuk memahami proses pembuatan cookie seperti cookie Saka , cookie Skipi, dan cookie Putu. Dengan kata lain SOP ini nantinya akan menjadi pedoman untuk  melatih  tenaga  kerja  baru  jika  nantinya  diperlukan  tambahan  tenaga  kerja  seiring
dengan peningkatan kapasitas produksi dan meningkatnya permintaan cookies produksi CV. Resti Jaya.
Studi ini memberikan rekomendasi tata letak fasilitas yang dikembangkan sesuai dengan pemborosan yang teridentifikasi, yaitu kelebihan transportasi. Oleh karena itu, perancangan ulang  lantai  produksi  bertujuan  untuk  meminimalkan  jarak  pengangkutan  perpindahan material. Kemudian, SOP dibuat untuk mendukung tata letak fasilitas yang direkomendasikan sebagai acuan untuk proses produksi kue sehingga dapat meminimalkan pemborosan. Desain tata  letak  dan  SOP  baru  berdasarkan  tata  letak  stasiun  kerja  dapat  memberikan  beberapa keuntungan bagi perusahaan CV Resti Jaya yaitu:
(1) Tata  letak  yang  optimal  dapat  meningkatkan  output  dengan  biaya  produksi  yang  lebih rendah. Hal ini dikarenakan jam kerja karyawan dan jam kerja mesin lebih rendah. SOP yang dirancang dengan mengacu pada layout baru dapat meningkatkan target produksi per  hari.  Hal  ini  dikarenakan  waktu  pengangkutan  yang  dipersingkat,  sehingga  dapat meningkatkan  jumlah  produksi  karena  waktu  pengangkutan  yang  dipersingkat  dan permintaan konsumen dapat terpenuhi dengan baik.
(2) Tata  letak  baru  yang  diperoleh  dapat  mempersingkat  total  waktu  produksi  dan meminimalkan material biaya transfer.
(3) Tata letak stasiun kerja untuk produksi ketiga kue tersebut dapat mempersingkat waktu produksi karena jarak transfer antar stasiun kerja yang lebih pendek. Dengan adanya SOP yang  dirancang  berdasarkan  tata  letak  yang  baru,  lembur  dapat  ditiadakan  dan perusahaan dapat memenuhi permintaan konsumen yang meningkat setiap minggunya atau dengan kata lain target produksi per hari tercapai tanpa harus lembur.
(4) Tata letak workstation yang baru dapat mengurangi jarak perpindahan barang atau bahan baku pembuatan ketiga kue tersebut mulai dari proses awal hingga produk kue disimpan di gudang. Oleh karena itu jarak antar proses produksi yang pendek dapat mempersingkat waktu proses produksi ketiga kue.
Pada  penelitian  (Ghobadian  et  al.,  2020;  Somantri,  2021;  Sutharsan  et  al.,  2020) dijelaskan  bahwa  dalam lean  manufacturing salah  satu tools yang  dapat  digunakan  untuk mengurangi pemborosan adalah dengan desain alat bantu kerja sehingga menghasilkan hasil
produksi yang homogen dan waktu produksi akan lebih efisien serta penggunaan alat, bahan, dan tenaga kerja akan lebih efektif dan optimal (Khan et al., 2020).

## KESIMPULAN
Dengan demikian, tata  letak baru dan  standar  prosedur  kerja dapat  mempersingkat waktu  pembuatan  ketiga cake tersebut  dan  pada  akhirnya  target  produksi  harian  dapat tercapai. Makalah ini mempresentasikan hasil studi implementasi konsep Lean Manufacturing yang digabungkan dengan redesign tata letak lantai toko di industri Home-Food . Rancangan SOP  dapat mendukung tata  letak  yang  direkomendasikan  sebagai acuan dalam  pembuatan kue  (produk)  untuk  menghilangkan  pemborosan,  yaitu Motion/Movement dan Waiting . Berdasarkan  perbaikan  tata  letak,  rekomendasi  dapat  mengurangi  kekurangan  dari  kondisi semula.  Tata  letak BLOCPLAN (sesuai  rekomendasi)  memiliki  momen  perpindahan  sebesar 73.711m  perpindahan/bulan,  sedangkan  kondisi  semula  memiliki  momen  perpindahan sebesar 122.037 (40%).
Salah satu keterbatasannya adalah fakta bahwa studi ini hanya merupakan studi kasus perusahaan tunggal. Hal ini membuat hasil/hasil lebih sulit untuk digeneralisasikan di seluruh industri makanan rumahan.
Penelitian selanjutnya dapat menerapkan konsep lean dalam memperbaiki tata letak fasilitas  dan  menghilangkan  aktivitas  NVA  di  UMKM  dengan  mengembangkan  SOP  sebagai panduan  standar  untuk  proses  produksi  mereka.  Akhirnya  diharapkan  hasilnya  dapat bermanfaat untuk terus meningkatkan kinerja UMKM. produktivitas dengan tata letak fasilitas baru dan prosedur kerja standar.
Untuk  aspek  produksi,  dilakukan  pelatihan  mengenai  desain  kemasan  dan  merek produk. Selanjutnya dilakukan perancangan dan pembuatan desain kemasan beserta merek untuk Industri CV. Resti Jaya yang merupakan mitra dalam kegiatan PKM ini. Desain dan merek yang  telah  dibuat  kemudian  diserahkan  ke  pemilik  CV.  Resti  Jaya.  Aspek  proses  produksi ditinjau dari tata letak fasilitas dan area produksi makanan rumahan yang ada di Usaha CV. Resti Jaya dianalisa dengan baik dan cermat. Hasil analisa menghasilkan layout usulan untuk perbaikan  tata  letak  fasilitas  produksi  di  industry  rumahan  tersebut.  Kegiatan  PKM  ini memberikan wawasan dan pemahaman bagi pengusaha-pengusaha Kue yang ada di Indonesia
akan  pentingnya  kemasan  dan  merek  produk  untuk  meningkatkan  penjualan  dan  juga pemahaman  mengenai Lean Manufacturing dengan  mengatur  tata  letak  fasilitas  dan  area pembuatan makanan rumahan agar prosesnya menjadi lebih efisien.

## DAFTAR PUSTAKA
AM, R. J., Arnellis, A., & Sriningsih, R. (2018). Optimasi Hasil Produksi Tahu dan Tempe dengan Metode Branch and Bound dan Metode Cutting Plane. Journal of Mathematics UNP, 3(1).
Choir,  M.,  Arief,  D.  S.,  &  Siska,  M.  (2017).  Desain  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi Menggunakan  Metode Systematic  Layout  Planning Pada  Pabrik  Kelapa  Sawit  Sungai Pagar. Jom FTEKNIK, 4(1), 1 – 6.
Donoriyanto, D. S., Falah, Y., & Azhar, M. F. (2020). Analisis Waste Pada Aktivitas Lini Produksi Dengan  Menggunakan Lean  Manufacturing Di  Pt  Abc.  Tekmapro: Journal  of Industrial Engineering and Management, 15(1), 25 – 35.
Ghobadian,  A.,  Talavera,  I.,  Bhattacharya,  A.,  Kumar,  V.,  Garza- Reyes,  J.  A.,  &  O’regan,  N. (2020). Examining  legitimatisation  of  additive  manufacturing  in  the  interplay  between innovation,  lean  manufacturing  and  sustainability.  International  Journal  of  Production Economics, 219, 457 – 468.
Hartini,  S.,  Wicaksono,  P.  A.,  Rizal,  A.  M.  D.,  &  Hamdi,  M.  (2021). Integration  lean manufacturing  and  6R  to  reduce  wood  waste  in  furniture  company  toward  circular economy. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1072(1), 012067. Khan, M. A., Marri, H. B., & Katri, A. (2020). Preliminary Study on the Identification, Analysis and Elimination of Lean Manufacturing Wastes through Lean Manufacturing Practices at Yarn Manufacturing Industry. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 10 – 12.
Leksic, I., Stefanic, N., & Veza, I. (2020a). The impact of using different lean manufacturing tools on waste reduction. Advances in Production Engineering & Management, 15(1).
Leksic, I., Stefanic, N., & Veza, I. (2020b). The impact of using different lean manufacturing tools on waste reduction. Advances in Production Engineering & Management, 15(1).
Mahendra, I. A. (2021). Usulan lean manufacturing guna meminimasi manufacturing lead time dan waste pada produk kecap manis sate PT. Korma Jaya Utama. SKRIPSI-2021. Pattiapon, M. L., Maitimu, N. E., & Magdalena, I. (2020). Penerapan Lean Manufacturing Guna Meminimasi Waste pada Lantai Produksi (Studi Kasus: Ud. Filkin). Arika, 14(1), 23 – 36. Pramesti, M., Subagyo, H. S. H., & Aprilia, A. (2019). Perencanaan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Keripik Nangka Dan Usulan Keselamatan Kesehatan Kerja (Studi Kasus Di Umkm Duta Fruit Chips, Kabupaten Malang). Agrisociono-mics : Jurnal Sosial Ekonomi Pertanian, 3(2), 150 – 164.
Rahman, N. M., Prabaswari, A. D., & Nofita, S. (2020). Identifikasi Waste Pada Lini Produksi 220ML dan 330ML dengan Pendekatan Lean Manufacturing Pada Perusahaan XYZ.
Rahmanasari, D., Sutopo, W., & Rohani, J. M. (2021). Implementation of Lean Manufacturing Process  to  Reduce  Waste:  A  Case  Study.  IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering, 1096(1), 012006.
Restuningtias, G., Sudri, N. M., & Widianty, Y. (2020). Peningkatan Efisiensi Proses Produksi Benang  dengan  Pendekatan Lean Manufacturing Menggunakan  Metode  WAM  dan VALSAT di PT. XYZ. Jurnal IPTEK, 4(1), 27 – 32.
Rhohman,  F.,  &  Budiretnani,  D.  A.  (2018).  Optimalisasi  Proses  Produksi  Tahu  untuk Peningkatan Kesejahteraan Produsen Tahu. Jurnal Panrita Abdi, 2(2), 113 – 118. Sodhi, H. S., Singh, D., & Singh, B. J. (2020). A conceptual examination of Lean, Six Sigma and Lean  Six  Sigma  models  for  managing  waste  in  manufacturing  SMEs.  World  Journal  of Science, Technology and Sustainable Development.
Somantri,  A.  R.  (2021).  Reduksi Waste untuk  Meningkatkan  Produktivitas  pada  Proses Produksi Bracket Roulet Gordyn Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing . Jurnal Riset Teknik Industri, 131 – 142.
Suhardi, B., Anisa, N., & Laksono, P. W. (2019). Minimizing waste using lean manufacturing and ECRS principle in Indonesian furniture industry. Cogent Engineering, 6(1), 1567019.