## OPEN ACCESS

## Analisis Repair Maintenance dan Preventive Maintenance pada Mesin Huller di Industri Kopi
Analysis of Repair Maintenance and Preventive Maintenance on Huller Machines in the Coffee Industry)
Ursinul Irnain 1 , Budi Hariono 1*
1 Prodi Teknologi Rekayasa Pangan, Jurusan Teknologi Pertanian, Politeknik Negeri Jember
* budi_hariono@polije.ac.id

## ABSTRAK
Salah  satu  tahapan  proses  pengolahan  kopi  adalah  proses  penggerusan  dengan  menggunakan  mesin  Huller. Penerapan  mesin  huller  dalam  jangka  panjang  dapat  menyebabkan  terjadinya  kerusakan  atau  mengalami breakdown  sehingga  diperlukan  perawatan  dan  pemeliharaan  pada  mesin  tersebut.  Tujuan  penelitian  ini  yaitu mengetahui  biaya  optimal  dari  pemeliharaan  mesin  huller  menggunakan  kebijakan  repair  maintenance  dan preventive maintenance dengan membandingkan metode tersebut. Data-data penelitian diperoleh baik dari data primer maupun data sekunder mulai Tahun 2020 – 2022 dari PTPN XII Ngrangkah Pawon Kediri. Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  metode  repair  maintenance  merupakan  metode  pemeliharaan  yang  optimal  dibandingkan dengan metode preventive maintenance. Metode repair maintenance berturut-turut untuk Tahun 2020; 2021 dan 2022 sebesar Rp. 436.741; Rp. 297.682 dan Rp. 544.382, dibandingkan metode preventif maintenance berturut- turut sebesar Rp. 575.204; 343.423 dan 686.62.
Kata kunci —  kerusakan, mesin huller, pemeliharaan preventif, pemeliharaan perbaikan

## ABSTRACT
One of the stages of the coffee processing process is the grinding process using a Huller machine. The application of huller machines in the long term can cause damage or breakdown so that care and maintenance is needed on the  machine.  The  aim  research  is  to  determine  the  optimal  cost  of  huller  machine  maintenance  using  repair maintenance and preventive maintenance policies by comparing these methods. Research data was obtained from both primary data and secondary data from 2020 – 2022 from PTPN Ngrangkah Pawon Kediri. The results showed that the repair maintenance method is the optimal maintenance method compared to the preventive maintenance method.  Successive  repair  maintenance  methods  for  2020;  2021  and  2022  of  Rp.  436.741;  Rp.  297.682  and Rp.297.682, compared to the preventive maintenance method of Rp. 575.204; 343.423 and 686.622.
Keywords —  breakdown, huller machine, preventive maintenance, repair maintenance

## Pendahuluan
Dengan  adanya  perkembangan  teknologi yang  semakin  meningkat  sehingga  menuntut ketersediaan  peralatan  yang  mendukung  proses produksi.  Proses  produksi  yang  lancar  dan penggunaan mesin yang efektif akan menghasilkan  produk  yang  berkualitas  dan waktu produksi yang cepat. Proses ini tergantung pada  mesin,  sumber  daya  manusia  dan  sarana penunjang lainnya [1]. Untuk menunjang proses produksi  diperlukan  perawatan  pada  mesin produksi  karena  mesin  rentan  mengalami kerusakan sehingga dapat menghambat produktivitas produksi. Penggunaan mesin terus menerus  dan  melebihi  kapasitas  berakibat menurunnya kemampuan pada mesin [2]. Mesin yang  sering  digunakan  akan  sering  mengalami kerusakan sehingga akan mengakibatkan tingginya biaya perbaikan.
Perawatan  merupakan  kegiatan  yang dilakukan  untuk  menjaga  kualitas  mesin  agar berfungsi  dengan  baik  sehingga  mesin  dalam keadaan  siap  pakai  dan  memperpanjang  umur mesin.
Jenis-jenis  perawatan  adalah  sebagai berikut: Perawatan
Terencana (Planed Maintenance), meliputi:
(a) Perawatan pencegahan  ( Preventive  Maintenance ),  (b) Pemeliharaan
perbaikan
( Corective Maintenance ),  (c)  Pemeliharaan  pencegahan ( Predictive Maintenance ), (d) Perawatan Berjalan ( Running Maintenance ), (e) Perawatan Berhenti ( Shutdown Maintenance ), (f) Perawatan kerusakan (Breakdown Maintenance), (g) Perawatan Menyeluruh ( Overhaul Maintenance ).  Sedangkan  Perawatan  Tidak Terencana ( Unplanned
Maintenance ), merupakan perawatan darurat [3].
PT Perkebunan  Nusantara  XII  Ngrangkah Pawon  afdeling  Satak  merupakan  perusahaan produksi kopi. Aktifitas produksi yang dilakukan salah  satunya  yaitu  penggerusan  dimana  mesin yang  digunakan  yaitu  mesin  huller  dan  produk yang dihasilkan dari mesin huller ini yaitu kopi pasar jika tidak ada mesin huller maka produksi kopi  tertunda  dan  akan  menyebabkan  kerugian perusahaan.
Mesin  Huller  merupakan  mesin  yang digunakan  untuk  membersihkan  kopi  dari  kulit tanduk  dan  juga  kulit  ari.  Mesin  ini  sering
digunakan  dalam  proses  produksi  kopi.  Mesin atau peralatan yang sering digunakan di industri mempunyai beberapa kendala atau masalah yang terjadi  dikarenakan  mesin  memiliki  batas  umur dalam penggunaannya [4].
Peralatan atau mesin merupakan komponen  penting  karena  dapat  membantu menghasilkan  produk  dengan  waktu  yang  lebih cepat sehingga diperlukan kegiatan pemeliharaan untuk  menjaga  kondisi  mesin.  Pemeliharaan pada  mesin  dibagi  menjadi  2  bagian  yaitu menggunakan kebijakan repair maintenance dan preventive  maintenance.  Repair  maintenance merupakan  perawatan  yang  dilakukan  setelah terjadi kerusakan sedangkan preventive maintenance merupakan kegiatan yang dilakukan secara terjadwal.
Oleh karena itu perusahaan harus menentukan  pemeliharaan  dan  perawatan  yang tepat  pada  mesin  sehingga  dapat  memberikan solusi  untuk  permasalahan  yang  terjadi  pada mesin.

## Target dan Luaran
Khalayak sasaran dari penelitian ini PTPN XII  Ngrangkah  Pawon  Kediri  dengan  luaran berupa  rekomendasi  biaya  pemeliharaan  mesin khususnya mesin huller kopi.

## Metodologi
Penelitian ini dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara  XII  Ngrangkah  Pawon  Pabrik  Satak yang berlokasi di Desa Satak, Kecamatan Puncu, Kabupaten Kediri, Provinsi Jawa Timur dengan waktu  pengambilan  data  dilakukan  dari  bulan Juli hingga Agustus 2022.
Tahapan Penelitian  menggunakan metode penelitian  kuantitatif  dengan  menganalisis  dan mengobservasi  dari  proses  pengumpulan  data baik primer maupun sekunder.
Analisis  data  dilakukan  dengan  metode menghitung  biaya  menggunakan  metode repair dan preventive  maintenance. Metode Repair Maintenance dihitung  menggunakan  rumus berikut:
TMC  (repair  policy)  =  TCr  =  Expected  cost  of repair = Perkiraan biaya perbaikan Cr  =    {(Waktu  untuk  memperbaiki  x  jumlah tenaga  kerja  x  biaya  tenaga  kerja      per  jam)  + biaya material )}
TCr = B.Cr ……………….. ................  (1)
B = N/Tb..................................................  (2) Tb = ∑ 𝒑 𝒊 𝑻 𝒊 𝒏 𝒕 Dimana: TCr   : Expected cost of repair per minggu (Biaya perbaikan yang diperkirakan)
B :  Jumlah rata-rata breakdown per minggu untuk N alat per   mesin
Cr :  Biaya perbaikan Tb :  Rata-rata runtime per mesin sebelum rusak N :  Jumlah alat atau mesin
Metode Preventive Maintenance Policy dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
TMC (n) = TCr (n) + TCm (n) ………......

## (3)

## Dimana:
TMC (n)   : Biaya total perawatan per minggu TCr (n) : Biaya repair per minggu TCm (n) : Biaya preventiv e maintenance per Minggu
Adapun langkah-langkah yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Hitung jumlah breakdown kumulatif yang diharapkan  dari  kerusakan  (Bn)  untuk semua  mesin  selama  periode preventive maintenance (Tp = n minggu)
Bn = N ∑ pn 𝑛 𝑖 +B (n-1) p 1 + B (n-2) p 2 + B (n-3) p 3 + …..+ B (1) p (n-1)
b. Tentukan  jumlah  rata-rata breakdown per minggu
(B) Sebagai Bn/N ................................  (4)
c. Perkiraan biaya repair per minggu:
TCr (n) =  Bn/N  .Cr.......................
(5)
d. Perkiraan  biaya preventive  maintenance per minggu:
TCn (n) =  (N .Cm)/n........................   (6)
e. Biaya total perawatan:

## TMC (n) = TCr (n) + TCm (n)

## Pembahasan
4.1. Distribusi Perbaikan dan Perawatan Mesin
Distribusi perbaikan dan perawatan mesin Huller di PTPN XII Ngrangkah Pawon diperoleh data sekunder pada Tahun 2020 terdapat jumlah
3  perbaikan  dan  10  perawatan  saat  Bulan  Mei 2020,  pada  Tahun  2021  terdapat  4  jumlah perbaikan dan 13 jumlah perawatan  di bulan Juli 2021  serta  pada  tahun  2022  terdapat  7  jumlah perbaikan  dan  10  jumlah  perawatan  pada  bulan Agustus 2022 seperti tertera pada Tabel 1 hingga Tabel 6.

## Tabel 1. Distribusi perbaikan mesin tahun 2020
Periode (Minggu) Jumlah Perbaikan Probability 1 0 - 2 0 - 3 2 0,667 4 1 0,333 Jumlah 3 1,000
Tabel 2. Distribusi perbaikan mesin tahun 2021 Periode (Minggu) Jumlah Perbaikan Probability 1 0 - 2 1 0,250 3 1 0,250 4 2 0,500 5 0 - Jumlah 4 1,000
Tabel 3. Distribusi perbaikan mesin tahun 2022 Periode (Minggu) Jumlah Perbaikan Probability 1 0 - 2 2 0,286 3 2 0,286 4 3 0,429 Jumlah 7 1,000
Gambar 1. Grafik probability breakdown repair tahun 2020-202.
Tabel 4. Distribusi  perawatan  mesin  tahun 2020 Periode (Minggu) Jumlah Perawatan Probability 1 3 0,300 2 3 0,300 3 2 0,200 4 2 0,200 Jumlah 10 1,000 Tabel 5. Distribusi  perawatan  mesin  tahun 2021 Periode (Minggu) Jumlah Perawatan Probability 1 4 0,308 2 3 0,231 3 3 0,231 4 2 0,154 5 1 0,077 Jumlah 13 1,000 Tabel 6. Distribusi  perawatan  mesin  tahun 2022 Periode (Minggu) Jumlah Perawatan Probability 1 4 0,400 2 2 0,200 3 2 0,200 4 2 0,200 Jumlah 10 1,000
Gambar 2. grafik probability breakdown preventive tahun 2020-2022
Menurut  gambar  grafik  1  dan  grafik  2 probability  breakdown  repair dan prevetive tahun 2020-2022 menunjukkan nilai probability breakdown yang berbeda distribusi breakdown nya mengikuti distribusi case 2 dalam hal  ini  komponen  termasuk  jenis  yang  cukup komplek  (banyak  terjadi interacting  parts ) sehingga  waktu  breakdown  tidak  dapat  di prediksi.
4.2. Biaya Perhitungan Repair Maintenance
• Biaya tenaga kerja
- Tahun 2020 : Rp. 9.908/jam
- Tahun 2021 :  Rp. 10.028/jam
- Tahun 2022 : Rp. 10.183/jam
• Biaya material
- Tahun 2020 Rp. 1.396.358
- Tahun 2021 Rp. 907.316
- Tahun 2022 Rp. 1.649.817
• Jumlah tenaga kerja berjumlah 3 orang
• Waktu untuk memperbaiki 2 jam
Biaya Repair (2020)
Cr   = {( 2 jam x 3 orang x Rp. 9.908/jam) + Rp. 1.396.358
=  Rp. 1.455.806/breakdown

## Biaya Repair (2021)
Cr   = {( 2 jam x 3 orang x Rp. 10.028/jam) + Rp. 907.316

## =  Rp. 967.484/ breakdown
Biaya Repair (2022)
Cr   = {( 2 jam x 3 orang x Rp. 10.183/jam) + Rp. 1.649.817 =  Rp. 1.710.915/ breakdown

## 4.3. Biaya Perhitungan Preventive Maintenance
Perhitungan  biaya  kebijakan preventive untuk  per  1  bulan  dapat  ditulis  dalam  langkah berikut :
a. Perhitungan Preventive Maintenance tahun 2020
Total Kumulatif Breakdown dalam minggu
B 1 = N × p 1 = 1 × (0,300) = 0,300 kerusakan/minggu B 2 = N × (p 1 + p 2 ) + B 1 p 1 = 1 × (0,300+0,300) + 0,300 (0,300) = 0,690 kerusakan/minggu
Rata-rata  jumlah breakdown per  minggu dengan menentukan perbandingan jumlah breakdown kumulatif  ( Bn )  dengan  peride preventive maintenance ( n ).
B (1)  = 𝐵𝑛 𝑛 = 0,300 1 = 0,300 mesin
B (2)  = 𝐵𝑛 𝑛 = 0,690
2 = 0,345 mesin
Perkiraan biaya repair per minggu
TCr (1)  = B × Cr = 0,300 × Rp. 1.455.806 = Rp. 436.742/ minggu TCr (2)  = B × Cr = 0,345 × Rp. 1.455.806 = Rp. 502.253/ minggu
Perkiraan biaya  preventive  maintenance per 1 tahun dalam harian (1 hari)
TCm (1)  = 𝑁 ×𝐶𝑚
𝑛 = 1 × 𝑅𝑝.273.059 1 = Rp. 273.059/ minggu TCm (2)  = 𝑁 ×𝐶𝑚 𝑛 = 1 × 𝑅𝑝.238.225 2 = Rp. 119.113/ minggu
Total  biaya preventive  maintenance per minggu
TMC (1)  = TCr (1) + TCm (1) + TCd
= Rp.436.742+ Rp. 273.059 + 0
= Rp. 709.801/ minggu
TMC (2)   = TCr (2) + TCm (2) + TCd = Rp. 502.253 + Rp. 119.113 + 0 = Rp. 621.801/ minggu
Tabel 7. Hasil perhitungan biaya preventive maintenance tahun 2020 Periode (n) (Bn) (B) TCr TCm TMC (Preventive) 1 0,300 0,300 Rp. 436.742 Rp. 273.059 Rp. 709.801 2 0,690 0,345 Rp. 502.253 Rp. 119.113 Rp. 621.366 3 1,097 0,366 Rp. 532.340 Rp. 42.865 Rp. 575.204 4 1,516 0,379 Rp. 551.896 Rp. 54.738 Rp. 606.634
Tabel 8. Hasil perhitungan biaya preventive maintenance tahun 2021
Periode (n) Bn B TCr TCm TMC (Preventive ) 1 0,308 0,308 Rp. 297.687 Rp. 339.059 Rp. 636.746 2 0,633 0,317 Rp. 306.275 Rp. 112.311 Rp. 418.585 3 1,010 0,337 Rp. 325.724 Rp. 66.456 Rp. 392.180 4 1,397 0,349 Rp. 337.879 Rp. 58.859 Rp. 396.738 5 1,689 0,338 Rp. 326.773 Rp. 16.650 Rp. 343.423

## Tabel 9. Hasil perhitungan biaya preventive maintenance tahun 2022
Periode (n) Bn B TCr TCm TMC (Preventive) 1 0,059 0,400 Rp. 684.366 Rp. 311.216 Rp. 995.582 2 0,239 0,380 Rp. 650.148 Rp. 44.566 Rp. 694.714 3 0,399 0,371 Rp. 634.179 Rp. 76.528 Rp. 710.707 4 0,563 0,384 Rp. 656.307 Rp. 30.315 Rp. 686.622
Gambar 3. Grafik perbandingan biaya repair dan preventive (2020-2022)
4.4. Analisis Data Hasil  perhitungan repair  maintenance
dan preventive maintenance untuk mengoptimalkan  biaya  perawatan  mesin huller sebagai  perusahaan  yang  bergerak  dalam produksi  kopi.  PT  Perkebunan  Nusantara  XII Ngrangkah Pawon dituntut menghasilkan produk kopi dengan kualitas tinggi sehingga memerlukan  keadaan  mesin  yang  baik  untuk mendukung proses produksi kopi. Berdasarkan Gambar 3
Grafik perbandingan  biaya repair maintenance dan preventive  maintenance diperoleh  hasil  yang paling  optimal  untuk  perawatan  mesin huller yaitu  dengan  menggunakan  kebijakan repair maintenance yaitu  perawatan  setelah  terjadinya kerusakan  pada  mesin  huller.  Hasil  perhitungan yang telah dilakukan dapat dilihat pada Tabel 7, 8, dan 9 dimana biaya maintenance yang paling murah  untuk  tahun  2020  hingga  2022 direkomendasikan yaitu biaya repair maintenance .
Hasil  perhitungan  menunjukkan  bahwa kebijakan repair  maintenance lebih  baik digunakan dikarenakan dari grafik menunjukkan biaya repair dan preventive dimana pada tahun 2020  diketahui  biaya repair total  sebesar  Rp.
436.741,  tahun  2021  sebesar  Rp.  297.687  dan tahun 2022 sebesar Rp 544.382 sedangkan untuk biaya preventive pada  tahun  2020  perawatan yang  paling  optimal  dilakukan  pada  minggu ketiga  dengan  biaya  sebesar  Rp.  575.204  , perawatan  tahun  2021  yang  paling  optimal dilakukan selama 4 minggu sekali dengan biaya sebesar  Rp.  343.423  dan  pada  tahun  2022 perawatan yang paling optimal dilakukan selama 4  minggu  sekali  dengan  biaya  sebesar Rp.686.622.  Biaya repair terendah  terjadi  pada tahun  2021  dan  biaya repair tertinggi  di  tahun 2022 sedangkan biaya menggunakan preventive terendah  di  tahun  2021  dan  tertinggi  di  tahun 2022. Perbandingan antara biaya repair maintenance dan preventive maintenance memiliki  selisih  perbedaan  yang  cukup  jauh dimana  biaya  repair  setiap  mingggunya  sama sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  kebijakan yang paling baik untuk mesin huller di PTPN XII Ngrangkah Pawon adalah menggunakan kebijakan repair maintenance .
Beberapa  hasil  penelitian  terkait  dengan perawatan telah dilakukan oleh [5] dengan hasil metode straight line digunakan untuk mengetahui biaya penyusutan pada mesin CTMC yang  lama  dan  baru.  Penentuan  kebijakan  yang
paling  optimal  pada  mesin  CTMC  yaitu menggunakan kebijakan repair maintenance.
[6]  menghasilkan  penelitian  kebijakan yang  dipilih  yaitu  model  kebijakan  preventive maintenance  setiap  5  bulan  sekali  karena dibandingkan  dengan  biaya  repair  memiliki perbedaan biaya sekitar 29,34%.
[7]  menghasilkan  riset  kerusakan  pada mesin  multipacking  023  di  PT.  Mayora  Indah, Tbk  divisi  biscuit  Jayanti  pada  periode  3 November  2016-  3  Januari  2017  menggunakan distribusi weibull. Distribusi weibull ini banyak digunakan  untuk  data  waktu  kerusakan  dan menganalisis  reability.  Biaya  maintenance yang direkomendasikan  paling  murah  yaitu  repair maintenance.
Penelitian terkait  analisis  kebijakan repair dan preventive maintenance pada mesin labeller line  menghasilkan  kesimpulan  mesin  labeller yang  ada  di  PT  Coca-Cola  Amatil  Indonesia Central  Java yang beroperasi pada  line  5  mesin ini  memiliki  breakdown  paling  tinggi  sehingga berdampak pada tingginya biaya perawatan dan berdampak  pada  produksi.  Meskipun  telah menerapkan kebijakan repair maintenance policy dan  preventive  maintenance  policy  ternyata kebijakan ini masih kurang efisien. Berdasarkan pengolahan data untuk mesin labellerline 5 yang tepat  yaitu  dengan  menggunakan  kebijakan preventive  maintenance  dilakukan  setiap  7 minggu  sekali  karena  biaya  perawatan  lebih murah  dibandingkan  dengan  biaya  perawatan pada periode lain [8].
Penelitian  terkait  analisis  perbandingan biaya  peti  kemasan  dengan  metode  preventive maintenance  dan  repair  policy  pada  pt  samudra logistik  telah  dilakukan  oleh  [9]  dengan  hasi Metode  preventive  maintenance  dan  Repair  ini selain  memperkecil  biaya  perawatan  juga  dapat menghemat pengeluaran biaya sparepart dengan dilakukannya perawatan secara preventive yaitu bulan  6  dan  12  terhadap  peti  kemas  yang mengalami  rusak  berat.  Pendapatan  perusahaan juga  meningkat  dengan  menggunakan  metode preventive  maintenance  dan  repair,  dimana penggunaan  metode    ini  meminimkan  biaya perawatan peti kemas.
[10] melakukan riset terkait analisis repair maintenance  dan  preventive  maintenance  untuk meminimkan total maintenance cost pada mesin plating PT Duta Nichirindo Pratama
menghasilkan kesimpulan total maintenance cost pada preventivemaintenance lebih murah dibandingkan dengan repair maintenance policy pada  mesin  pleating  di  pt  duta  nichirindo pratama. kebijakan perawatan yang optimal pada mesin  pleating  adalah  kebijakan  preventive maintenance  policy  dengan  total  maintenance cost terkecil sebesar rp 7.801.411 yang dilakukan pada periode waktu setiap 12 bulan sekali.
Mesin  Huller  merupakan  mesin  yang digunakan  untuk  membersihkan  kopi  dari  kulit tanduk  dan  kulit  ari  yang  sudah  dikeringkan sebelumnya.  Pengupasan  kulit  kopi  biasanya dilakukan  secara  konvensional  oleh  petani dengan  cara  ditumbuk  dengan  lesung  sehingga menyebabkan  waktu  yang  lama  dan  dianggap tidak  efisien  selain  itu  risiko  kecacatan  (pecah) lebih  besar  sehingga  diperlukan  metode  yang lebih  modern  dengan  menggunakan  teknologi tepat  guna  yang  di  gerakkan  oleh  daya  motor [11].
Menurut  [12]  mesin  huller  ini  memiliki sistem transmisi berupa puli, putaran dari motor penggerak akan di transmisikan ke puli 1 setelah itu ditransmisikan ke puli 2 menggunakan V-belt. Motor  penggerak  dihidupkan  sehingga  akan berputar  kemudian  putaran  akan  ditransmisikan oleh V-belt untuk menggerakkan poros pengupas apabila poros pengupas telah berputar maka kopi akan  dimasukkan  ke  dalam  hopper  kemudian akan disalurkan menuju pintu masuk menuju ke pengupas  sehingga  kopi  akan  terkelupas. Spesifikasi  pada  mesin  pengupas  kopi  (huller) memiliki  kapasitas  400  kg/jam  kopi  memiliki tenaga penggerak berupa motor dengan kapasitas 11 HP, sistem transmisi mesin ini menggunakan 2 puli dengan putaran puli 1.400 rpm.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dan  analisis  data  dapat disimpulkan  bahwa  kebijakan  perawatan  yang optimal pada mesin huller dalam periode 3 tahun dari  tahun  2021  hingga  2022  menggunakan kebijakan repair maintenance dikarenakan biaya yang  dikeluarkan  untuk  maintenance  lebih rendah  dibandingkan  dengan  menggunakan kebijakan preventive maintanance.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terimakasih  disampaikan  kepada PTPN XII Ngrangkah Pawon yang sudah memberi ijin terkait pelaksanaan penelitian.

## Daftar Pustaka
[1]  A.  B.  Sulistyo  and  T.  “Zakaria    Analisis  Overall Equipment Effectiveness Mesin Vertical Roller Mill (VRM)”. Jurnal InTent , vol. 2, no. 1. 2019.
[2]  Fachri,  Muhamad.  “ Usulan  Penjadwalan  Pergantian Komponen  Kritis  Mesin  Press  Menggunakan Reliability  Centered  Maintenance  Di  PT.  Pulau Sambu Kuala Enok” . Universitas Islam Negeri Sultan
Syarif kasim Riau. 2020.
[3]    Arsyad,  M.,  A.Z.  Sultan.  “ Manajemen  Perawatan .
Cetakan ke 1”. Yogyakarta. Deepublish. 2018.
[4]  Pratama,  Rizqi.  “Minimasi  Downtime  Mesin  Dryer dengan  Reliability  Centered  Maintenance  di  PT Papertech Indonesia Unit II”. Borobudur Engineering Review.https://doi.org/10.31603/benr.3166. 2019.
[5] Fauziyyah, Afina, dan Sriyanto. “Analisis Perhitungan Biaya Perawatan Sebagai Dasar Evaluasi
Penggantian Mesin Ctcm ( Continuous Tandem Cold Mill  )  Pada  Divisi  Cold  Rolling  Mill  PT  Krakatau Stell”. Jurnal Online Teknik Industri 4 (1): 1–7. 2016.
[6] M. M. S. Susilo and H. Suliantoro. “Analisis Kebijakan
Corrective dan Preventive Maintenance Pada Mesin Rapier, Shutle, Water Jet Pada Proses Weaving di PT. Tiga  Manunggal  Synthetic  Industries”, Ind.  Eng. Online …, , [Online]. 2017. Available: https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/vi ew/15585.
[7]  Marpaung,  Klara  Fitriani,  dan  Arfan  Bakhtiar.
“Analisis Kebijakan Maintenance Untuk Mengetahui Biaya Yang Paling Optimal Pada Mesin Multpacking System 023 (Studi Kasus pada PT Mayora Indah, Tnk Divisi Biskuit Jayanti)”. Jurnal Teknik Industri 7 (4). 2019.
[8] [1]  P.  E.  Kurniasari  and  M.  M.  Ulhaq,  “Analisis Kebijakan Repair Dan Preventive Maintenance Pada
Mesin  Labeller  Line  5  Di  Pt  Coca-Cola  Amatil Indonesia Central Java,” Ind. Eng. Online J ., vol. 8, no. 1, 2019, [Online]. Available: https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/vi ew/23260/21280.
[9] R. Ningsih and A. Rahmadani, “Analisis Perbandingan Biaya  Peti  Kemas  Dengan  Metode  Preventif Maintenance  Dan  Repair  Policy  Pada  Pt  Samudera Logistik,” Maj. Ilm. Teknol. Ind ., vol. 16, no. 2, pp. 144–150, 2019.
[10]  Azizah,  Nur  Baeti,  Suci  Indriati,  Retno  Widuri,  dan Intan  Shaferi.  “Analisis  Repair  Maintenance  Policy Dan Preventive Maintenance Policy Untuk Meminimalkan Total Maintenance Cost Pada Mesin
Pleating  Pt  Duta  Nichirindo  Pratama.” Jurnal Ekonomi,  Bisnis,  dan  Akuntansi 22  (4):  404–20. https://doi.org/10.32424/jeba.v22i4.1765. 2021.
[11] Muhammad Wandhika Nugraha, Deri Teguh Santoso, Viktor  Naubnome.  “Analisa  Perhitungan  Belt  Pada Mesin  Huller  Kopi.” Open  Journal  System 17  (1):
175–84. 2022.
[12]  Budiyanto,  Eko,  Lukito  Dwi  Yuono,  dan  Andrianto Farindra. “Upaya Peningkatan Kualitas dan Kapasitas Produksi  Mesin  Pengupas  Kulit  Kopi  Kering.” Turbo :  Jurnal  Program  Studi  Teknik  Mesin  UM
Metro 8 (1): 88–98. https://doi.org/10.24127/trb.v8i1.926. 2019