Abstrak —Papan  partikel  semen  komposit  memiliki  potensial dalam  memproduksi  aplikasi  pembangunan.  Aplikasi  yang diproduksi  dari  papan  partikel  semen  memiliki  kekuatan  dan ketangguhan lebih dari papan partikel kayu. Selain itu, papan partikel semen juga lebih tahan akan api atau panas dan kedap akan  suara.  Papan  partikel  semen  biasanya  digunakan  dalam pembangunan  fisik  di  sektor  konstruksi  seperti  penggunaan pada dinding panel sebagai aplikasi tahan api dan kedap suara. Karena proses pembuatan semen berperan sebagai penyumbang  gas  karbon  dioksida  dalam  proses  produksinya dan salah satu jenis semen adalah semen pre-mix mortar. Salah satu  upaya  untuk  mengurangi  dampak  negatif  terhadap lingkungan dari produksi semen adalah menggunakan material limbah sebagai filler  komposit untuk  mengurangi penggunaan semen.  Material  limbah  berupa  serat  alam  yang  dapat digunakan sebagai penguat pada komposit adalah serat sekam padi.  Bahan  limbah  lain  yang  bisa  digunakan  sebagai  pengisi adalah polypropylene dan bata ringan. Bata ringan merupakan salah satu bahan utama untuk konstruksi dinding. Penelitian ini dilakukan  dengan  berbagai  variasi  komposisi  sekam  padi  dan polypropylene pada  komposit  sekam  padi/ polypropylene /  bata ringan/  semen  untuk  aplikasi  papan  partikel.  Pengujian  yang dilakukan  berupa  pengujian  fisis  (absorbsi  air  dan  densitas), pengujian  mekanik  (beban  lentur  dan  kuat  tekan)  serta pengujian  mikroskop  optik.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  penambahan  sekam  padi  dan  polypropylene  dapat memberikan  sifat  fisis  dan  mekanis  yang  lebih  baik  pada komposisi  tertentu.  Nilai  pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis papan semen partikel tidak seluruhnya memenuhi standar SNI 03-2105-2006, namun seluruhnya telah memenuhi standar ISO 8335.  Nilai  kuat  lentur  dan  kuat  tekan  tertinggi  dimiliki  oleh komposit dengan variasi komposisi 0,5 phr sekam padi dan 0.5 phr polypropylene dengan  nilai  masing-masing  sebesar  149,29 dan 523 kgf/cm 2 .
Kata  Kunci —LimbahBata  Ringan,  Limbah  Sekam  Padi, Polypropylene , Papan Partikel Semen

## I. PENDAHULUAN
OMPOSIT  berikatan  semen  kayu  memiliki  potensial dalam  memproduksi  aplikasi  pembangunan  dengan menggunakan  variasi  material  berbahan  dasar  kayu.  Dalam rentang 20 tahun belakangan ini, aplikasi material kayu dalam komposit berikatan semen kayu memiliki sifaat memingkatkan sifat mekanik dari produk material kontruksi. Komposit ikatan semen kayu terbuat dari serat, partikel atau fiber kayu yang dipadukan dengan semen dan sebagian kecil zat  perekat  dalam  produksi  batu  bata,  ubin,  dan  produk lainnya untuk kontruksi. Kayu digunakan sebagai agregat dan
bahan  penguat,  semen  sebagai  perekat,  air  sebagai  reaktan, dan bahan adiktif sebagai katalis [1].
Kandungan  bahan  lignoselulosa  yang  tinggi  pada  sekam padi akan menyebabkan timbulnya suatu sifat kuat dan kaku. [2].  Selain  itu  sekam  padi  sebagai  filler  dalam  komposit memiliki keunggulan karena kemampuan menahan kelembaban  baik,  tidak  mudah  terbakar,  tidak  mudah berjamur, dan tidak berbau [3].
Secara umum kekuatan bata ringan mempunyai kuat tekan maksimum  15  MPa  atau  masih  dibawah  beton  struktural. Sehingga  perlu  perlakuan  khusus  untuk  beton  ringan  yaitu hanya dibebani material non struktural seperti AC, wastafel, atau panel dinding lainnya yang memiliki berat relatif ringan. Dalam  peneltiannya,  beton  ringan  yang  dibuat  akan ditambahkan  serat polypropylene .  Serat  dalam  beton  nin berfungsi  untuk  mencegah  keretakan  sehingga  menjadikan beton lebih ductile dibandingkan beton tanpa serat [4].
Dari  latar  belakang  tersebut,  dilakukan  penelitian  dengan rekayasa pemanfaatan limbah Polypropylene, limbah sekam padi,  dan  limbah  bata  ringan  dengan  binder  semen  mortar yang diaplikasikan kedalam komposit papan partikel. Dengan variasi yang tepat serta memiliki sifat mekanik dan sifat fisis yang baik.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Semen Pre-Mix Mortar
Pre-Mix  Mortar merupakan  salah  satu  jenis  semen campuran,  campuran  itu  terdiri  dari  agregat(pasir),  air,  dan semen  pada  komposisi  tertentu  sebagai  bahan  perekat. Penerapan  pada pre-mix  mortar cenderung  untuk  produksi pekerjaan pada non-struktural seperti plesteran pada dinding, perekat  batu  bata,  spesi  pada  pondasi  batu  kali,  plesteran untuk  pemasangan  keramik,  pembuatan  batako,  pembuatan paving block, pembuatan buis beton, pembuatan roster, dan sebagainya. Dari fungsinya mortar baik jika tahan lama/awet, mudah  untuk  dikerjakan,  dan  tahan  akan  unsur  perusak. Manfaat pre-mix mortar itu sendiri digunakan sebagai bahan perekat  yang  dapat  menutupi  permukaan  bata  untuk menyalurkan beban. Fungsi pre-mix mortar dalam plesteran adalah    untuk  melindungi  keawetan  pada  bata,  meratakan permukaan  tembok,  dan  pengikat  atau  perekat  bata  pada pembuatan  dinding  sehingga  aksi  komposit  dari  kedua material dapat terbentuk [5].

## Pengaruh Komposisi Filler Limbah Polypropylene dan Sekam Padi Terhadap Sifat Fisis dan Mekanik Komposit untuk Aplikasi Papan Semen Partikel
Hanif Prakusya, Sigit Tri Wicaksono, dan Mas Irfan Purbawanto Hidayat Departemen Teknik Material, Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS), Surabaya, 60111 e-mail : sigit@mat-eng.its.ac.id
K
Mortar  mempunyai  kuat  tekan  yang  bervariasi  sesuai dengan  bahan  penyusunnya  dan  perbandingannya.  Pada umunya kuat tekan mortar semen berkisar antara 3 – 17 MPa, sedangkan untuk mortar kapur antara 0,4 – 1,7 MPa. Mortar semen  mempunyai  berat  jenis  antara  1,8  –  2,2,  sedangkan untuk mortar kapur antara 1,80 – 1,90 [6].

## B. Bata Ringan CLC (Cellular Lightweight Concrete)
Bata  ringan  CLC  adalah  salah  satu  tipe bata  ringan  yang diproduksi  dengan memasukan  butiran  gelembung  udara pada campuran  mortar  bata,  dimana  butiran  udara tersebut harus    mampu    mempertahankan  struktur    gelembung tersebut    selama    periode  pengerasan  (curing)  tanpa menyebabkan reaksi kimia. Campuran  dari  CLC  antara  lain semen, pasir  halus,  air  dan  foam  khusus  begitu mengeras menghasilkan    bata    ringan    yang    kuat  dengan  kandungan juataan sel atau gelembung udara halus dengan ukuran yang konsisten  dan  terdistibusi    secara    merata.    CLC    memiliki densitas    antara    400    kg/m 3 hingga    1800    kg/m 3 .  Namun untuk  pekerjaan  struktur,  densitas  CLC  yang    baik    untuk digunakan   berkisar   antara 1200 kg/m 3 hingga 1400 kg/m 3 [7].

## C. Sekam Padi
Sekam  padi  adalah  bagian  terluar  dari  butir  padi  yang merupakan  hasil  samping  saat  proses  penggilingan  padi dilakukan.  Sekitar  20%  dari  bobot  padi  adalah  sekam  padi dan kurang lebih 15% dari komposisi sekam padi adalah abu sekam  yang  selalu  dihasilkan  setiap  kali  sekam  dibakar (Harsono,  2002).  Menggunakan  serbuk  sekam  padi  dengan polietilena  untuk  komposit  sebagai  alternatif  bahan  jerigen plastik. Dari penelitian tersebut diketahui penambahan sekam padi  10%,  20%,  30%,  dan  40%  menunjukkan  penurunan dalam  kekuatan  tarik  namun  cenderung  mengalami peningkatan dalam kekerasan [8].

## D. Polypropylene (PP)
Polypropylene (PP)  ditemukan  pada  tahun  1954  dan memperoleh popularitas yang sangat cepat karena properties PP  yang  memiliki  kepadatan  terendah  di  antara  plastik komoditas lainnya. PP memiliki ketahanan kimia yang sangat baik  dan  dapat  diproses  melalui  banyak  metode  konversi seperti pencetakan injeksi dan ekstrusi. Polypropylene adalah polimer  yang  dibuat  secara  katalitis  dari  propilena. Keuntungan  utama  dari  PP  yaitu  terkait  dengan  ketahanan suhu  tinggi  yang  membuat  PP  sangat  cocok  untuk  barang- barang  seperti  nampan,  corong,  ember,  botol,  carboy  dan toples  instrumen  steril  yang  sering  digunakan  dalam lingkungan medis. Polypropylene adalah bahan tanpa warna dengan  sifat  mekanik  yang  sangat  baik  dan  lebih  baik daripada  polietilen  karena  alasan  yang  telah  dijelaskan sebelumnya [9].

## E. Mikroskop Optik
Pengujian  mikroskop  optik  bertujuan  untuk  mempelajari morfologi  (bentuk  permukaan),  persebaran  partikel,  dan keberadaan  pori.  Pengujian  mikroskop  menggunakan  alat bernama digital microscope USB dimana menggunakan sinar pantul dalam membentuk bayangan.

## F. Densitas
Densitas  adalah  pengukuran  massa  setiap  satuan volume benda.  Semakin  tinggi  densitas  suatu  benda,  maka  semakin besar pula setiap volumenya. Densitas rata-rata setiap benda merupakan  total    massa    dibagi    dengan    total    volumenya. Sebuah  benda  yang memiliki  densitas  lebih  tinggi  akan memiliki  volume  yang  lebih rendah  dari  pada  benda  yang bermassa  sama  yang  memiliki densitas  yang  lebih  rendah. Untuk  pengukuran  densitas digunakan standar ASTM C 642 dan dihitung dengan persamaan 1.
𝑃𝑝𝑐 = 𝑚𝑠 (𝑚𝑔 − 𝑚𝑘) 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 (1)
Dengan:
Ppc : densitas (g/cm 3 ) ms : massa sampel kering (g) mg : massa sampel digantung didalam air (g) mk : massa kawat penggantung (g)

## G. Absorsi Air
Pengujian  angka  penyerapan  air  digunakan  untuk menghitung  perubahan  berat  dari  suatu  agregat  akibat  air yang  menyerap  ke  dalam  pori  di  antara  partikel  pokok dibandingkan  dengan  pada  saat  kondisi  kering.  Standar proses pengujian nilai penyerapan air mengacu pada ASTM C1403 dimana dalam prosesnya spesimen direndam terlebih dahulu di dalam akuades selama 24 jam kemudian ditimbang untuk  mengetahui  berat  basah  dari  spesimen  yang  ada. Setelah itu spesimen dimasukan ke dalam oven selama 24 jam dalam  temperatur  100 o C  kemudian  ditimbang  untuk mengetahui  berat  kering  dari  spesimen  tersebut.  Kemudian data yang ada dimasukkan ke persamaan 3. untuk mengetahui nilai Water absorbability -nya. Adapun perhitungannya sesuai dengan persaamaan 2.
Absorbsi = 𝑤−𝑘 𝑤 x 100% (2)
Dengan:
w : berat material dalam keadaan basah (g) k : berat material dalam keadaan kering (g)

## H. Kuat Tekan
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya  beban  maksimum persatuan  luas,  yang  menyebabkan  benda  uji  beton  hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan oleh mesin tekan. Kuat tekan beton ditentukan oleh perbandingan semen, agregat halus, air, dan berbagai jenis bahan tambahan. Pengujian  dilakukan  dengan  memberikan  beban/tekanan hingga  benda  uji  runtuh  [10].  Dalam  pengujian  ini  standar yang  digunakan  adalah  ASTM  C109.  Untuk  mengetahui tegangan  hancur  dari  benda  uji  tersebut  dilakukan  dengan perhitungan menggunakan Persamaan 3.
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 = 𝑃 𝐴 (3)
Dengan :
P : Beban Tekan (N) A : Luas Bidang Tekan (mm 2 )

## I. Kuat Lentur
Pengujian  kekuatan  lentur  digunakan  untuk  menunjukkan kekakuan dari suatu material ketika dibengkokkan. Pengujian kelenturan  dilakukan  dengan  metode threepoint  bend , dimana  spesimen  diletakan  pada  kedua  tumpuan  dan
dilakukan pembebanan ditengah spesimen. Standar pengujian yang digunakan adalah ASTM C 293. Untuk mengetahui kuat lentur dilakukan perhitungan menggunakan persamaan 4.
σf = 3 PL 2 bd2 (4)
dengan :
σf : Kekuatan Lentur (Kg/cm2)
L : Support span (cm) P : Beban patah (Kg) b : lebar spesimen (cm) d : tebal spesimen (cm)

## III. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode ekperimental  yang  dilakukan  di  laboratorium.  Tahap  awal, dilakukan persiapan bahan, bahan yang pertama dipersiapkan adalah bata ringan. Yang dilakukan dengan mengkancurkan bata  ringan  dengan  palu,  kemudian  mengayak  bata  ringan menggunakan  ayakan  mesh  18.  Selanjutnya  mepersiapkan seka padi yang dilakukan dengan mencuci sekam padi dengan aquades, lalu  setelah  kering  sekam  padi  akan  dihaluskan dengan blender dan diayak dengan mesh 40. Persiapan bahan selanjutnya  adaalah polypropylene, yang  dilakukan  dengan membersihkan  plastic  PP  dengan  mencucinya  dengan aquades setelah plastic PP kering, plastic PP lalu digunting hingga menjadi cacahan plastic yang berukuran kecil. Setelah persiapan  bahan  selesai  selanjutnya  dilakukan  pembuatan komposit  yang  diawali  dengan  perhitungan  agregat  massa semen,  bata  ringan,  dan  air  dengan  perbandingan  7:3:3,5. Selanjutnya  perhitungan  agregat  dari  penguat  sekam  padi sesuai dengan komposisi 0.25 phr, 0.5 phr, dan 0.75 phr dan PP sesuai dengan komposisi 0.25 phr, 0.5 phr, dan 0.75 phr. Pencampuran  agregat  semen,  bata  ringan,  sekam  padi,  dan polypropylene dilakukan  secara  manual  dengan  variasi penambahan sekam padi dan polypropylene kadar serat 0 phr, 0.25 phr, 0.5 phr, dan 0.75 phr sekam padi, 0 phr, 0.25 phr, 0.5  phr,  dan  0.75  phr polypropylene, dan  campuran  sekam padi dan PP dengan kadar serat 0 phr, 0.25 phr sekam padi dengan 0.75 phr PP, 0.5 phr sekam padi dengan 0.5 phr PP, dan 0.75 phr sekam padi dengan 0.25 phr PP. Pencampuran agregat  dimasukkan  kedalam  wadah  yang  nanti  akan dituangkan  air  yang  kemudian  diaduk.  Setelah  selesai pengadukan  specimen  akan  dituangkan  kedalam  cetakan sesuai  dngan  standar  SNI  03-2493-1991.  Pengujian dilakukan  setelah  umur  14  hari  dengan  UTM  ( Universal Testing Machine) , kemudian data yang diperoleh akan diolah menggunakan program Microsoft Excel.
Tabel 1. Variasi Komposisi specimen Kuat Tekan, Kuat Lentur,
Densitas, Absorbsi air No Semen (%) Bata Ringan (%) Limbah Sekam Padi ( phr) Limbah Polypropylene (PP) ( phr) Jumlah Benda Uji 1 70 30 0 0 3 2 70 30 0,25 0 3 3 70 30 0.5 0 3 4 70 30 0.75 0 3 5 70 30 0 0.25 3 6 70 30 0 0.5 3 7 70 30 0 0.75 3 8 70 30 0.25 0.75 3 9 70 30 0.5 0.5 3 10 70 30 0.75 0.25 3

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian Mikroskop Optik
Berikut  adalah  hasil  pengujian  mikroskop  untuk  material komposit  semen  dengan filler limbah  sekam  padi  dan polypropylene (PP).
Gambar  1.  Hasil  Fotomikrografi  Komposit  a)  tanpa filler b)  dengan penambahan  0.25  phr  sekam  padi  dan  0.75  phr polypropylene dengan perbesaran 50x
Gambar 1 menunjukkan perbandingan hasil fotomikrografi dari  komposit  tanpa filler dengan  penambahan  0.25  phr sekam  padi  dan  0.75  phr polypropylene dengan  perbesaran 50x.  Komposit  tanpa  penambahan filler sekam  padi  dan polypropylene menunjukkan  terdapat  banyak  void  yang terbentuk di dalam komposit. Hal tersebut dapat disebabkan karena  wettability  yang  kurang  baik  yang  menyebabkan dimana matrix tidak dapat membasahi filler dengan sempurna sehingga terdapat rongga/void antara matrix dan filler . Selain itu void ini timbul akibat proses manufaktur komposit yang kurang  sempurna  saat  proses  pencetakan  sehingga gelembung udara terperangkap dan membentuk void/pori di dalam komposit tersebut [11].
Sedangkan komposit dengan penambahan 0.25 phr sekam padi  dan  0.75  phr polypropylene menunjukkan  hasil fotomikrografi yang lebih baik dimana keberadaan void jauh lebih  sedikit  jika  dibandingkan  dengan  komposit  tanpa penambahan filler .  Berkurangnya  rongga/void  dapat mempengaruhi beberapa sifat fisik seperti penyerapan air dan densitas [12].
Kemudian  pada  gambar  2.  dan  gambar  3.  merupakan gambar  komposit  dengan  penambahan  berbagai  variasi komposisi sekam padi dan polypropylene dengan perbesaran 50x dimana terlihat pada penambahan 0,25 phr dan 0.75 phr sekam  padi filler tersebar  secara  merata  dan  tidak  terjadi penggumpalan  sedangkan  pada  penambahan  0.5  phr  sekam padi  terlihat  persebaran filler sekam  padi  tidak  merata  dan cenderung berkumpul di satu titik
Ikatan  antara  matriks  dan filler yang  baik  dan persebarannya yang merata sama-sama akan menaikkan sifat mekanik  komposit  yang  baik.  Semakin  baik interfacial bonding dan persebaran filler yang terdapat dalam komposit maka  akan  memiliki  sifat  mekanik  yang  lebih  tinggi  yang akan dibahas pada subbab selanjutnya.
Gambar  2.  Hasil  Fotomikrografi  Komposit  dengan  a)  penambahan Polypropylene 0.25  phr  dengan  perbesaran  50x,  b)  penambahan Polypropylene 0.5  phr  dengan  perbesaran  50x,  c)  penambahan Polypropylene 0.75 phr dengan perbesaran 50x
Gambar  3.  Hasil  Fotomikrografi  Komposit  dengan  a)  penambahan  sekam padi 0.25 phr, b) penambahan 0.5 phr sekam padi, c) penambahan 0.75 sekam padi dengan perbesaran 50x

## B. Analisa Pengujian Densitas
Pengujian  densitas  dilakukan  dengan  cara  menghitung massa  dan  volume  dari  tiap  spesimen  agar  dapat  diketahui massa jenisnya. Pengujian dilakukan di Laboratorium Inovasi Material  Departemen  Teknik  Material  Fakultas  Teknologi Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember.  Hasil pengujian  densitas  dari  spesimen  papan  partikel  yang  telah dibuat ditunjukkan pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Uji Densitas Komposit
No Sekam Padi (phr) Polypropylene (phr) Densitas (g/cm 3 ) 1 0 0 1.552 2 0,25 0 1.496 3 0.5 0 1.482 4 0.75 0 1.441 5 0 0.25 1.456 6 0 0.5 1.36 7 0 0.75 1.226 8 0,25 0.75 1.465 9 0.5 0.5 1.45 10 0.75 0.25 1.448
Berdasarkan  Tabel  2.  dapat  dilihat  bahwa  pada  komposit tanpa penambahan filler memiliki densitas paling tinggi yakni sebesar 1.552 g/cm 3 sedangkan komposit dengan
penambahan polypropylene memiliki densitas paling rendah yakni  sebesar 1.290 g/cm 3 dengan  komposisi polypropylene sebesar  0.75  phr.  Apabila  dibuat  grafik  maka  akan  terlihat seperti pada table 2.
Pada Table 2 diperlihatkan bahwa nilai densitas komposit dengan penambahan sekam padi dan polypopylene memiliki berat jenis yang lebih rendah dibandingkan dengan komposit tanpa filler . Dari table 2. juga dapat terlihat bahwa semakin besar penambahan polypropylene berat jenis akan berkurang. Seperti  halnya  pada  penambahan  sekam  padi  menunjukkan bahwa  nilai  densitas  menjadi  lebih  kecil  dibanding  dengan komposit  tanpa filler dan  nilai  densitas  akan  semakin  kecil seiring  dengan  pertambahan  komposisi  sekam  padi.  Hal  itu menunjukkan bahwa penambahan polypropylene dan sekam padi akan menurunkan nilai densitas hingga pada komposisi tertentu, jika dapat penelitian ini hingga komposisi 0.75 phr untuk  masing-masing  sekam  padi  dan polypropylene. Komposit  dengan  kombinasi  penambahan  sekam  padi  dan polypropylene (PP)  akan  menghasilkan  nilai  densitas  lebih rendah  dari  pada  komposit  yang  tanpa  diberi  penguat  atau filler.
Penurunan  nilai  densitas  saat  penambahan polypropylene (PP)  disebabkan  karena polypropylene (PP)  memiliki densitas  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  material penyusun  komposit  lainnya  (semen  mortar)  yakni  sebesar 0.92  g/cm 3 .  Begitu  pula  dengan  penambahan  sekam  padi, karena  nilai  densitas  sekam  padi  yang  lebih  rendah  dari material  penyusunnya  (semen  mortar)  yakni  sebesar  0.125 g/cm 3 .  Karena  sesuai  dengan  persamaan rule  of  mixture dimana  sifat  dari  suatu  komposit,  salah  satunya  densitas, dapat  dipengaruhi  oleh  sifat  dari  material  penyusunnya. Semakin  besar  fraksi  volume  material  penyusun  dengan densitas  yang  lebih  besar,  maka  komposit  yang  terbentuk cenderung  memiliki nilai densitas  yang juga besar dan juga sebaliknya [13].
Selain  dari  nilai  berat  jenis  atau  densitas  dari polypropylene (PP) dan sekam padi, nilai densitas komposit papan  semen  mengalami  penurunan  seiring  dengan penambahan sekam  padi dan polypropylene (PP) dari  faktor butir    sampel,    dan  pori  atau  porositas  bahan    itu    sendiri sehingga mengakibatkan  penurunan  densitas  papan  semen partikel [14].
Oleh  karena  itu  perbedaan  nilai  densitas  aktual  dengan teoritis  dapat  dipengaruhi  karena  adanya  porositas  yang terdapat  di  dalam  komposit.  Semakin  banyak  pori  atau porositas  maka  nilai  densitas  akan  semakin  rendah.  Nilai densitas  aktual  yang  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  nilai densitas  teoritis  menandakan  bahwa  komposit  mengandung banyak pori [15].
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  ini  menunjukkan bahwa  menurut  ISO  8335  ( cement  bonded  particleboard ) spesimen  dari  seluruh  variasi  telah  memenuhi  standar  dari papan partikel karena telah mencapai target minimal densitas papan partikel yakni 1 g/cm 3 .

## C. Analisa Absorbsi Air
Pengujian  fisik  absorbsi  air  ditujukan  untuk  mengetahui kemampuan  menyerap  air  dari  suatu  komposit  yang terbentuk.  Pengujian  ini  dilakukan  dengan  membandingkan selisih antara berat basah dan kering spesimen. Pengujian ini dilakukan menggunakan timbangan digital pada Laboratorium  Material  Inovatif  Jurusan  Teknik  Material
Fakultas  Teknologi  Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, Surabaya. Dari hasil pengujian absorbsi air yang dilakukan, didapatkan hasil seperti pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Uji Absorbsi Air Komposit No Filler Absorbsi Air (%) Sekam Padi (phr) Polypropylene (phr) 1 0 0 11.18 2 0,25 0 11.61 3 0.5 0 11.75 4 0.75 0 12.02 5 0 0.25 11.57 6 0 0.5 11.79 7 0 0.75 11.95 8 0,25 0.75 11.58 9 0.5 0.5 11.77 10 0.75 0.25 11.97
Dari  hasil  pengujian  absorbsi  air  pada  komposit  untuk aplikasi  papan  partikel  semen  dengan  penambahan  sekam padi  memiliki  nilai  penyerapan  air  yang  paling  tinggi  yaitu sebesar  14.58%.  Sedangkan  variasi  komposisi  tanpa penambahan filler memiliki  nilai  penyerapan  air  paling rendah  yaitu  sebesar  11.18%.  Apabila  dibuat  grafik  maka akan terlihat seperti pada table 3.
Pada  table  3.  diperlihatkan  bahwa  nilai  penyerapan komposit  akan  semakin  besar  seiring  dengan  penambahan polypropylene (PP)  dan  sekam  padi  dibandingkan  dengan komposit  tanpa filler .  Dari  table  3.  dapat  diketahuai  bahwa semakin  besar  komposisi polypropylene (PP)  yang ditambahkan  maka  akan  semakin  besar  nilai  penyerapan airnya.
Begitu pula penambahan sekam padi juga menaikkan nilai penyerapan  air  menjadi  lebih  besar  seiring  dengan penambahannya sekam padi ke dalam komposit semen. Hal itu  menunjukkan  bahwa  penambahan  sekam  padi  dan polypropylene (PP)  cenderung  menaikkan  nilai  penyerapan air, hal itu dibuktikan dengan nilai penyerapan air yang terus bertambah dengan bertambahnya komposisi sekam padi dan polypropylene (PP).
Kenaikan  nilai  penyerapan  air  disebabkan  karena penambahan  sekam  padi  dan polypropylene (PP)  yang menyebabkan  nilai  densitas  atau  berat  jenis  dari  komposit semen  menurun.  Seperti  yang  dibahas  pada  sub  bab sebelumnya  bahwa  berat  jenis  dari  sekam  padi  dan polypropylene (PP)  yang  lebih  rendah  dari  komponen penyusunnya  menyebabkan  dengan  bertambahnya  sekam padi dan polypropylene (PP) dalam komposit semen  makan densitas atau berat jenis dari komposit semen tersebut makin menurun.  Dengan  densitas  atau  berat  jenis  semen  yang menurun menyebabkan nilai dari penyerapan air atau absorbs air  akan  naik  sesuai  dengan  teori.  Hal  itu  dikarenakan semakin kecil atau rendah sebuah densitas suatu benda maka semakin banyak rongga pada benda tersebut. Seperti halnya porositas,  semakin  besar  atau  banyak  porositas  pada  suatu benda  makan  akan  semakin  kecil  atau  rendah  densitas  atau berat  jenis  maka  semakin  mudah  benda  tersebut  untuk menyerap  air  dikarenakan  porositas  tersebut.  Hal  itu dikarenakan  dengan  banyaknya  porositas  atau  rongga  pada benda  tersebut  maka  akan  mudah  air  untuk  masuk kedalamnya, sehingga nilai dari penyerapan air atau absorbs air  akan  naik.  Maka  dari  itu  penyebab  naiknya  nilai penyerapan  air  seiring  dengan  bertambahnya  komposisi sekam  padi  dan polypropylene (PP),  karena  keberadaan
rongga  udara  atau void pada  papan  partikel  semen.  Hal  ini pula  yang  disebabkan  nilai  densitas  rendah  seperti  yang dijelaskan sebelumnya. Dengan demikian semakin besar nilai densitas  maka  nilai  absorbsi  air  akan  semakin  kecil.  Daya serap air komposit papan partikel semen berbanding terbalik dengan nilai densitas [15].
Nilai water absorbability yang rendah dapat menguntungkan untuk aplikasi bahan bangunan karena risiko kerusakan  seperti  retakan  dan  kemungkinan  tumbuhnya mikroorganisme  yang  tidak  diinginkan  dapat  berkurang disebabkan  oleh  minimnya  penetrasi  air  ke  dalam  rongga- rongga  dari  material  bangunan  [16].  Berdasarkan  hasil pengujian  water  absorbality  yang  telah  dilakukan,  seluruh variasi  komposisi  sudah  memenuhi  standar  SNI  03-2105- 2006  tentang  papan  partikel  dimana  batas  maksimum penyerapan  air  dari  papan  partikel  yaitu  sebesar  12%. Sedangkan  berdasarkan  standar  ISO  8335  seluruh  variasi papan  partikel  juga  telah  memenuhi  standar  penyerapan  air yakni 6-12%.

## D. Analisa Kuat Lentur
Pada penelitian  ini  komposit  yang  telah  dibuat  diuji  kuat lentur guna mengetahui nilai flexural strength sehingga dapat diaplikasikan  menjadi  papan  partikel.  Pengujian  yang digunakan  menggunakan  prinsip  3 point  flexural  test. Spesimen  uji  ditempatkan  titik  tumpu  di  kedua  ujungnya, kemudian diberi beban pada bagian tengahnya hingga patah. Pengujian  kuat  lentur  dilakukan  di  pada  Laboratorium Material  Inovatif  Jurusan  Teknik  Material  Fakultas Teknologi  Industri  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember, Surabaya.  Dari  pengujian  kuat  lentur  yang  telah  dilakukan didapatkan  hasil  berupa  nilai flexural  strength yang  dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil Uji Kuat Lentur Komposit No Filler Flexural Strength (kgf/cm 2 ) Sekam Padi (phr) Polypropylene (phr) 1 0 0 138.83 2 0,25 0 141.77 3 0.5 0 143.4 4 0.75 0 143.4 5 0 0.25 142.75 6 0 0.5 148.3 7 0 0.75 150.26 8 0,25 0.75 146.34 9 0.5 0.5 149.28 10 0.75 0.25 148.3
Dari  hasil  pengujian  kuat  lentur  pada  komposit  untuk aplikasi  papan  partikel  semen  nampak  bahwa  penambahan sekam  padi  dan polypropylene (PP)  berpengaruh  terhadap nilai  kuat  lentur  komposit  semen  yang  telah  dibuat.  Kuat lentur  paling  rendah  yaitu  sebesar  138.83  kgf/cm 2 pada variasi  komposisi  tanpa filler sedangkan  nilai  kuat  lentur paling  tinggi  yaitu  sebesar  150.26  kgf/cm 2 pada  variasi komposisi 0,75 phr polypropylene (PP). Apabila dibuat grafik maka akan terlihat seperti pada tabel 4.
Tabel 4. menunjukkan bahwa penambahan sekam padi dan polypropylene (PP)  akan  menaikkan  kekuatan  lentur  dari komposit  sampai  pada  komposisi  tertentu.  Penambahan sekam padi maksimum agar dapat menaikkan kekuatan lentur didapatkan pada penambahan 0.5 phr sekam padi, sedangkan penambahan polypropylene (PP)  maksimum  agar  dapat menaikkan  kekuatan  lentur  didapatkan  pada  penambahan
0.75  phr polypropylene (PP).  Penambahan  kedua filler tersebut  secara  bersamaan  menghasilkan  kekuatan  lentur maksimum  pada  variasi  0,5  phr  sekam  padi  dan  0.5    phr polypropylene (PP).
Kenaikan  nilai  kuat  lentur  pada  penambahan  sekam  padi disebabkan  karena  serat  berfungsi  sebagai  tulangan  yang disebarkan  secara  merata  pada  komposit  sehingga  dapat mencegah  terjadinya  retakan-retakan  terlalu  cepat  akibat adanya pembebanan. Selain itu penyebab penambahan sekam padi dapat meningkatkan kuat lentur karena karakteristik dari sekam padi ang memiliki kekuaan yang rendah menyababkan kekuatan total dari komposit akan berkurang seiring dengan bertambahnya  komposisi  sekam  padi.  Karena  pengurangan kekuatan  tersebut  membuat  komposit  membuat  kakuatan komposit untuk menahan beban bertambah [17].
Sedangkan  kenaikan  nilai  kuat  lentur  pada  penambahan polypropylene (PP) menunjukkan bahwa polypropylene (PP) dapat mengisi rongga yang ada dalam komposit dengan baik sampai  batas  komposisi  optimum  yakni  0.75  phr. Penambahan polypropylene (PP)  melebihi  0.75  phr  akan menurunkan nilai kuat lentur komposit tersebut dikarenakan kadar  semen  yang  terlalu  rendah  sehingga  tidak  mampu menutupi  dan  mengikat  seluruh  partikel  menyebabkan  nilai densitas papan yang dihasilkan menjadi lebih rendah [4].
Nilai kuat lentur yang didapatkan juga berbanding terbalik dengan  nilai  densitas.  Semakin  rendah  densitas  akan didapatkan  nilai  kuat  lentur  yang  tinggi.  Hal  itu  karena banyaknya  rongga  yang  ada  di  dalam  komposit  membuat komposit  mengalami  penurunan  ketangguhan,  menurut peneliti penurunan ketangguhan membuat semakin mudahnya material mengalami strain hardening [18]–[20] . Namun  dari  hasil  percobaan  spesimen  yang  telah dilakukan  ada  hasil  yang  tidak  sesuai  dengan  teori  atau penjelasan  penelitian  sebelumnya.  Seperti  pada  spesimen dengan  penambahan  0.75  phr  sekam  padi  dan  0.25  phr polypropylene. Dari  data  sebelumnya  pada  panambahan sekam padi dan polypropylene seharusnya pada penambahan 0.75  phr  sekam  padi  dan  0.25  phr polypropylene akan membuat  grafik  naik.  Namun,  pada  hasilnya  grafik  yang dihasilkan  turun  atau  tidak  sesuai  dengan  grafik  pada penambahan  sekam  padi  dan  grafik  pada  penambahan polypropylene .  Hal  tersebut  dikarenakan,  terdapat  rongga atau void pada  spesimen  0.75  phr  sekam  padi  dan  0.25  phr polypropylene yang  ukurannya  lebih  besar  dari  pada spesimen 0.5 phr sekam padi dan 0.5 phr polypropylene. Hal itu menyebabkan penurunan hasil kuat lentur dari spesimen. Rongga tersebut diakibatkan proses hidrasi pada semen yang berlebihan sehingga rongga yang dihasilkan berbeda dengan rongga  pada  spesimen  sebelumnya  sehingga  membuat  kuat lentur dari spesimen menurun. Rongga tersebut dapat dilihat pada Gambar 4. pada hasil fotomikrografi dari spesimen 0.75 phr  sekam  padi  dan  0.25  phr polypropylene yang dibandingkan  dengan  spesimen  0.5  phr  sekam  padi  dan  0.5 phr polypropylene.
Berdasarkan  nilai flexural  strength yang  didapatkan  dari pengujian bending pada  tiap  spesimen,  dapat  disimpulkan bahwa  papan  partikel  telah  memenuhi  standar  SNI  untuk papan  partikel  tipe  8  jenis  papan  partikel  biasa  dan  papan partikel dekoratif serta menurut standar ISO 8335 juga telah memenuhi standar yaitu diatas 9 MPa (90 kgf/cm 2 )
Gambar 4. Hasil Fotomikografi Komposit dengan (a) penambahan 0.75 phr sekam padi + 0.25 phr polypropylene (b) penambahan 0.5 phr sekam padi + 0.5 phr polypropylene dengan perbesaran 50x

## E. Analisa Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  untuk  mengetahui kekuatan  kompresi  dari  komposit  yang  terbuat  dari  semen, bata ringan, serta filler sekam padi dan polypropylene (PP) . Dengan  mengetahui  kekuatan  kompresi  dari  material komposit, maka dapat dijadikan pertimbangan komposit yang dibuat untuk dijadikan bahan bangunan seperti ubin, paving block , dinding, papan partikel, dan lain-lain.
Uji kompresi di lakukan di Laboratorium Material Inovasi, Jurusan  S1  Departemen  Teknik  Material  Insitut  Teknologi Sepuluh  Nopember  Surabaya.  Dari  hasil  uji  kompresi  yang dilakukan, didapatkan hasil seperti pada Tabel 5 .
Tabel 5. Hasil Uji Kuat Tekan Komposit No Filler Compressive Strength (kgf/cm 2 ) Sekam Padi (phr) Polypropylene (phr) 1 0 0 468 2 0,25 0 450 3 0.5 0 443 4 0.75 0 437 5 0 0.25 522 6 0 0.5 527 7 0 0.75 537 8 0,25 0.75 522 9 0.5 0.5 517 10 0.75 0.25 512
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  pada  komposit  untuk aplikasi  papan  semen  partikel  nampak  bahwa  penambahan sekam  padi  dan polypropylene (PP)  berpengaruh  terhadap nilai  kekuatan  kompresi  pada  komposit  yang  telah  dibuat. Kekuatan kompresi paling rendah yaitu sebesar 437 kgf/cm 2 pada  variasi  komposisi  penambahan  0.75  phr  sekam  padi sedangkan  nilai  kekuatan  kompresi  paling  tinggi  yaitu sebesar  537  kgf/cm 2 pada  variasi  komposisi  0,75  phr polypropylene (PP).
Table 5. menunjukkan bahwa penambahan sekam padi dan polypropylene (PP) akan menaikkan kekuatan kompresi dari komposit  sampai  pada  komposisi  tertentu.  Penambahan polypropylene (PP)  maksimum  agar  dapat  menaikkan kekuatan  kompresi  didapatkan  pada  penambahan  0.75  phr polypropylene (PP),  sedangkan  penambahan  sekam  padi manyebabkan penurunan kekuatan kompresi dan didapatkan seiring  dengan  penambahan  komposisi  seka  semakin  turun kekuatan tekan bahan  uji. Penambahan  kedua filler tersebut secara bersamaan menghasilkan kekuatan kompresi maksimum  pada  variasi  0,25  phr  sekam  padi  dan  0.75  phr polypropylene (PP).
Kenaikan  kekuatan  kompresi  pada  penambahan polypropylene (PP)  karena  adanya  ikatan  yang  baik  antara matriks  (semen)  dan filler ( polypropylene/ PP)  pada  papan semen partikel sehingga menyebabkan nilai kuat tekan pada
papan  semen  partikel  bertambah.  Selain  ikatan  yang  baik, polypropylene memiliki  kekuatan  patah  yang  tinggi  ( High Fracture  Strength) ,  sehingga  membuat  bahan  uji  menjadi padat  dan  membuatnya  memiliki  kekuatan  yang  tinggi  dan memiliki kekuatan untuk menahan tekanan [21].
Sedangkan penambahan serbuk sekam padi menyebabkan turunnya  kekuaatan  tekan  dari  komposit.  Dari  tabel  5. diketahui semakin bertambahnya komposisi sekam padi akan semakin  berturunnya  kekuatan  tekan  komposit  semen. Pengurangan kekuatan tekan itu dikarenakan partikel sekam padi  yang  terbilang  mempunyai  kekuatan  yang  rendah. Sehingga  partikel  sekam  padi  membuat  jumlah  porositas makin  bertambah  yang  menyebabkan  terbentuknya  rongga pada  komposit  semen  yang  menyebabkan  berkurangnya kekuatan tekan komposit semen [17].
Semakin  bertambahnya  sekam  padi  akan  menurunkan kekekuatan kompresi mulai dari komposisi 0.25 phr, hingga 0.75  phr  menyebabkan  kuat  tekan  papan  semen  partikel menurun,  hal  ini  disebabkan  komposisi  sekam  padi  yang lebih  banyak  mempengaruhi  lekatan  antara  semen  dengan sekam padi sehingga mengurangi kekuatan papan [22].
Dari  data  penelitian  diatas  didapatkan  bahwa  semakin bertambahnya  sekam  padi  dan polypropylene akan menurunkan hasil kuat tekan. Hal itu disebabkan, penurunaan dari hasil grafik kuat tekan dengan penambahan sekam padi sangatlah  signifikan  dibandingkan  dengan  hasil  grafik penambahan polypropylene. Sehingga pada hasil pencampuran  sekam  padi  dengan polypropylene didapatkan grafik  akan  menurun  secara  perlahan.  Begitu  pula  dengan penambahan polypropylene yang semakin menurun dari 0.75 phr, 0.5 phr, hingga 0.25 phr. Sehingga membuat grafik akan mengalami  penurunan  setelah  kenaikan  pada  penambahan penambahan  0.25  phr  sekam  padi  dan  0.75  phr polypropylene.
Dari data yang didapat diketahui pula bahwa kenaikan nilai kuat  lentur  diiringi  dengan  kenaikan  kuat  tekan  pula  yang sejalan dengan penelitian yang telah dilakukan, membuktikan bahwa adanya korelasi antara kuat lentur terhadap kuat tekan dimana  nilai  kuat  lentur  sebanding  dengan  nilai  kuat  tekan [23].

## V. KESIMPULAN

## A.   Kesimpulan
Pengaruh variasi komposisi sekam padi dan polypropylene (PP)  terhadap  sifat  mekanik  komposit  untuk  aplikasi  papan semen  partikel  adalah  penambahan  sekam  padi  dan polypropylene (PP) akan menaikkan kekuatan kompresi dan nilai  kuat  lentur  dari  komposit  sampai  pada  komposisi tertentu.  Penambahan  sekam  padi  terbaik  didapatkan  pada penambahan  0.5  phr  sekam  padi,  sedangkan  penambahan polypropylene  (PP)  maksimum  pada  penambahan  0.5  phr polypropylene (PP). Penambahan kedua filler tersebut secara bersamaan  menghasilkan  nilai  kuat  lentur  maksimum  pada variasi 0,5  phr sekam padi dan 0.5  phr polypropylene (PP). Sedangkan pada kekuatan kompresi nilai terbaik dari variasi komposisi  sekam  padi  dan  polypropylene  adalah  saat  pada sekam padi 0.25  phr dan polypropylene pada saat 0.75 phr. Terlihat  bahwa  adanya  korelasi  antara  kuat  lentur  terhadap kuat  tekan  dimana  nilai  kuat  lentur  sebanding  dengan  nilai
kuat  tekan.  Kenaikan  nilai  kuat  lentur  juga  cenderung sebanding dengan nilai densitas
Pengaruh  komposisi  sekam  padi  dan  polypropylene  (PP) terhadap  sifat  fisis  komposit  untuk  aplikasi  papan  semen partikel  adalah  penambahan  polypropylene  (PP)  akan menurunkan nilai densitas hingga pada komposisi 0.75 phr, begitu pula penambahan sekam padi akan menurunkan nilai densitas  namun  sebaliknya  nilai  absorbsi  air  yang  didapat berbanding terbalik dengan nilai densitas
Nilai  pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis  papan  semen partikel  seluruhnya  telah  memenuhi  standar  ISO  8335. Komposisi  yang  paling  optimal  adalah  komposit  dengan variasi 0,5 phr sekam padi dan 0.5 phr polypropylene (PP).

## B.    Saran
Melanjutkan  penelitian  ini  dengan  melakukan  analisa pengaruh  ukuran  mesh  size  material  abrasif  pada  blasting terhadap  kekuatan  lekat  cat  dan  ketahanan  korosi  pada lingkungan air laut
Melakukan  pengujian  korosif  lebih  lanjut  dan  mencari produk korosi yang terbentuk.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] T. Tabarsa, A. Ashori, and M. Gholamzadeh, “Evaluation of surface roughness  and  mechanical  properties  of  particleboard  panels  made from bagasse,” Compos.  Part B , vol. 42, pp. 1330–1335, 2012.
[2] Ngafwan,  “Pemanfaatan  limbah  sekam  padi  untuk  pembuatan komposite hambat panas menggunakan matrik resin,” Media Mesin , vol. 7, no. 1, pp. 17–23, 2006.
[3] S. Harini and S. Endah, “Pengaruh kekuatan bending dan tarik bahan komposit berpenguat sekam padi dengan materik urea formaldehide,” J. Ilm. Widya Ekksakta , vol. 1, no. 1, 2017.
[4] Gunawan  and  W.  N.  .  Purnawan,  “Pengaruh  penambahan  serat polypropylene  pada  beton  ringan  dengan  teknologi  foam  terhadap kuat tekan, kuat tarikk belah, dan modulus elastisitas,” J. Matriks Tek. Sipil , vol. 2, pp. 206–213, 2014.
[5] R. Wenno, “Kuat tekan mortar dengan menggunakan abu terbang (fly ash) asal PLTU Amurang sebagai substitusi parsial semen,” J.  Sipil Statik , vol. 2, no. 5, 2014.
[6] G.  M.  Oka,  “Pengaruh pengempaan pada proses  pembuatan batako berbasis morta,” J. Smartek , vol. 4, no. 1, pp. 17–34, 2006.
[7] H. Taufik, A. Kurniawandy, and D. Arita, “Tinjauan kuat tekan bata ringan menggunakan bahan  tambah  foaming  agent,” J.  Saintis ,  vol. 17, no. 1, 2017.
[8] Maryono, “Tinjauan Kuat Tekan Bata Ringan Menggunakan Bahan Tambah Foaming Agent,” Universitas Sumatera Utara, 2008.
[9] A. H. Maddah, “Polypropylene as a promising plastic: a review,” Am. J. Polym. Sci. , vol. 6, no. 1, pp. 1–11, 2016.
[10]  K. Tjokrodimulyo, Teknologi Beton . Yogyakarta: Nafitri, 1996.
[11]  R.  Sidik,  “Studi  Pengaruh  Penambahan  Polypropylene  dan  Low Density  Polyethylene  terhadap  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Komposit Wood plastik untuk Aplikasi Genteng Ramah Lingkungan,” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2018.
[12]  A. H. . Abharan, “Studi Pengaruh Komposit Binder Termoplastik dari Sampah  Plastic  PP dan  PET  terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Sifat  Fisis Komposit  Partikulat  untuk  Aplikasi  Mortar,”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, 2018.
[13]  N. Nayiroh, Teknologi Material Komposit . Malang: Universitas Islam Negeri Malik Ibrahim, 2013.
[14]  M. Fitri, “Pengaruh presentase serbuk ampas tebu terhadap sifat fisik dan mekanik papan partikel semen,” J. Fis. , vol. 7, no. 4, pp. 298–302, 2018.
[15]  D.  Purwanto,  “Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Papan  Semen  dari  Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit,” Kallimantan Selatan, 2016.
[16]  B.  Ananda,  “Studi  Pengaruh  Variasi  Komposisi  Binder  Sampah Plastik  Polypropylene  (PP)  dan  Polyethylene  (PET)  terhadap  Sifat Fisis  dan Mekanik  Komposit Berpenguat  Serbuk  Sekam  Padi untuk Aplikasi  Papan  Partikel,”  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember, 2018.
[17]  P.  H.R.  and  A.  J.  A.  .  Jammshidi.  M,  “Combination  of  ground  rice husk  and  polyvinyl  alcohol  fiber  in  cementitious  composite,” J. Environ. Manag. , vol. 215, pp. 116–122, 2018.
[18]  Z.  Z.,  M.  H.,  and  Q.  S,  “Investigation  on  properties  of  ECC
incorporating  crumb  rubber  of  different  sizes,” J.  Adv.  Concr. Technol , vol. 13, no. 5, pp. 241–251, 2015.
[19]  C.  Z.,  Y.  E.H.,  Y.  Y.,  and  Y.  Y.,  “Latex-modified  engineered cementitious composites (L-ECC),” J. Adv. Concr. Technol , vol. 12, no. 12, pp. 510–519, 2014.
[20]  A.  N.M.,  J.  M.M.,  and  H.  S.S,  “Flexural  performance  of  green engineered cementitious composites containing high volume of palm oil fuel ash,” Constr. Build. Mater , vol. 37, pp. 518–525, 2012.
[21]  X. Chen, X. Shi, J. Zhou, Q. Chen, E. Li, and X. Du, “Compressive
behavior  and  microstructural  properties  of  tailings  polypropylene fibre-reinforced cemented paste backfill,” Constr. Build. Mater. , vol. 190, pp. 211–221, 2018.
[22]  M.  Darmawi  and  A.  Mahyudin,  “Pengaruh  penambahan  serat  ijuk terhadap sifat fisis dan mekanis papan semen-gipsum,” J. Fis. Unand , vol. 2, no. 1, pp. 6–12, 2013.
[23]  Suhendra, “Kajian hubungan kuat lentur dengan kuat tekan beton,” J. Civronlit , vol. 2, no. 1, pp. 38–44, 2017.