Implementasi Prinsip Ekonomi Gerakan Untuk Pengaturan Tata Letak Fasilitas Kerja Pada Pemrosesan Batu Alam
Luciana Triani Dewi  1) , Marta Hayu Raras Sita Rukmika Sari 2) , Chandra Dewi 3) dan Vincensius Ariyono 4)
1)2)3)4) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta Jln. Babarsari No.43 Yogyakarta 55281 e-mail: triani.dewi@mail.uajy.ac.id

## Abstract
The  layout  and  arrangement  of  production  facilities  is  one  key  to  productive  and  efficient  working environment. In planning and setting the layout of the factory, one of the basic principles that should be considered  is  the  planning  of  work  stations.  Every  operation  must  be  designed  in  detail  by  applying economic principles in the movement of goods to and from work station. The study was conducted in  a small  industry  which  manufactures  natural  stone  craft  in  Yogyakarta.  Development  of  work  stations design  remains  to  reduce  unnecessary  activities  such  as  searching  and  moving  equipment  activity. Economic principles applied in the development of a facility layout. Evaluation of the  layout design was used  time  study  analysis  based  on  the  two  hand  chart  before  and  after  improvement  of  work  station layout.    Implementation  of  improved  design  showed  improvement  working  time  for  the  process  which increasing  efficiency  up  to  31.51%.  Reduction  standard  time  is  achieved  because  the  work  methods becomes easier and faster than before.
Keywords : facility layout, motion economic, workstation design

## 1. Pendahuluan
Tata letak dan pengaturan area produksi merupakan salah satu kunci untuk menghasilkan lingkungan  kerja  yang  efisien.  Tata    letak    fasilitas  merupakan    salah    satu    faktor    yang memiliki    peran  penting    dalam    peningkatan    produktivitas    suatu    perusahaan    dalam melakukan  kegiatan  produksinya  (Tanjung  &  Harimansyah,  2014).  Tata  letak  fasilitas  yang tepat  dapat  memperbaiki  utilisasi  sumberdaya  dan  meningkatkan  efisiensi  aliran  proses.  Hasil penelitian  terdahulu  menunjukkan  biaya  terkait  penanganan  dan  pemindahan  material  dalam proses manufaktur  mencapai 20-50% dari biaya keseluruhan proses dan perencanaan tata letak yang baik dapat mereduksi hingga 10-30% dari biaya tersebut. Perencanaan tata letak meliputi perancangan,  pengaturan  tempat  dan  akomodasi  fasilitas-fasilitas  dalam  lingkungan  kerja dengan tujuan untuk minimasi waktu produksi, maksimasi fleksibilitas operasional, maksimasi pergantian  bahan  dalam  proses  (turnover  WIP)  atau  maksimasi  output  sesuai  dengan  jadwal produksi  (Dwijayanti,  Dawal,  Jamasri,  &  Hideki,  2010).  Dalam  perencanaan  dan  pengaturan tata  letak  pabrik,  salah  satu  prinsip  dasar  yang  perlu  diperhatikan  adalah  perencanaan  stasiun kerja. Setiap operasi harus dirancang secara rinci dengan menerapkan prinsip-prinsip ergonomi dan ekonomi gerakan dalam pemindahan barang dari dan ke tempat kerja. Setiap stasiun kerja dirancang sebagai bagian terpadu dari rencana keseluruhan. Idealnya rekayasawan tatacara kerja berperan  dalam  mengerjakannya  (Apple,  1990).  Fakta  umum  menunjukkan  bawa  tata  letak stasiun  kerja  dan  tempat  kerja  yang  ergonomis  tidak  hanya  meningkatkan  efisiensi  proses keseluruhan,  tetapi  juga  dicapai  manfaat  peningkatan  kenyamanan  dan  pemenuhan  kebutuhan psikologis  pekerja  (Leskova,  2014;  Lam,  2013).    Aspek  manusia  perlu  diperhatikan  dalam perancangan  tataletak.  Beberapa  studi  terdahulu  menerapkan  konsep  ekonomi  gerakan  dalam
perancangan  tata  letak.  Implementasi  konsep  ekonomi  gerakan  dapat  diintegrasikan  dengan konsep Total Quality Management (TQM) dalam perancangan layout (Paosila, 1999). Integrasi konsep  teknik  industri  termasuk  didalamnya  melalui  studi  waktu  dan  gerakan  dalam perancangan layout dapat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas sistem (Ramakrishnan & Srihari , 2008 ; Sutcu, Tanritanir, Durmusoglu & Koruca, 2011).
Studi  dalam  penelitian  ini  dilakukan  di  sebuah  Industri  Kecil  Menengah  (IKM)  yang bergerak  dalam  pembuatan  kerajinan  batu  alam  di  Yogyakarta.  IKM  tersebut  belum  memiliki stasiun  kerja  tetap,  hal  ini  membuat  pekerja  tiap  hari  harus  berpindah  mencari  tempat  yang belum  ditempati  pekerja  lain.  Selain  itu  pekerja  juga  harus  memindahkan  semua  peralatan- peralatannya sebelum memulai pekerjaan. Proses produksi kerajinan batu alam ini dapat dibagi menjadi  empat  macam  proses  utama  yaitu  proses  potong,  pola,  pahat,  dan  finishing.  Dari keempat  proses  tersebut  proses  yang  dilakukan  di  tempat  yang  sama  secara  kontinyu  adalah proses potong, pola dan pahat. Adapun proses finishing dilakukan di tempat terpisah dari ketiga proses yang lain sehingga tidak dibahas dalam studi ini. Oleh karena itu diperlukan stasiun kerja tetap untuk melakukan proses potong, pola dan pahat. Diduga dengan adanya kasus seperti ini, proses pengerjaan menjadi tidak efisien. Sehingga perlu dilakukan perancangan untuk membuat stasiun  kerja  tetap  untuk  mengurangi  aktivitas  yang  tidak  diperlukan  seperti  aktivitas  mencari dan  memindahkan  peralatan.  Yang  dimaksud  “tetap”  bukanlah  bentuk  fisik  dari  stasiun  kerja yang dibuat permanen, karena stasiun kerja dapat dibongkar apabila area yang digunakan lebih dibutuhkan untuk aktivitas lain. Kata “tetap” disini merujuk pada prosedur dalam menempatkan peralatan  di  stasiun  kerja.  Untuk  mendukung  perancangan  stasiun  kerja  tetap,  perlu  dilakukan perancangan  tata  letak  keseluruhan  dengan  tujuan  utama  untuk  menentukan  bagaimana koordinasi dari setiap area produksi diatur sedemikian rupa sehingga mampu menunjang upaya pencapaian  efisiensi  kegiatan  produksi.  Dengan  melakukan  perancangan  ulang  tata  letak fasilitas diharapkan proses produksi menjadi lancar (Tompkins & White, 1996).

## 2. Metodologi
Studi  diawali  dengan  melakukan  observasi  dan  mengevaluasi  tata  letak  fasilitas  dan stasiun  kerja  yang  ada.  Pencatatan  dilakukan  untuk  setiap  proses  yang  dilakukan  pekerja meliputi jumlah dan  kondisi  bahan,  alat,  fasilitas  kerja  dan  metode  kerja.  Berdasarkan  kondisi awal, dilakukan pengembangan peta kerja setempat dan studi waktu dengan jam henti.
Pengembangan  rancangan  tata  letak  fasilitas  stasiun  kerja  dengan  implementasi  prinsip- prinsip ekonomi gerakan.   Prinsip dari ekonomi gerakan  yaitu menganalisis dan mengevaluasi metode kerja guna memperoleh metode kerja yang lebih efisien (Sutalaksana, Anggawisastra, & Tjakraatmadja,  2006).  Prinsip-  prinsip  yang  diterapkan  antara  lain:  (1)  gerakan  hanya  bagian badan  yang  diperlukan  saja  untuk  melakukan  pekerjaan  dengan  sebaik-baiknya,  (2)  pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika memungkinkan irama kerja harus mengikuti irama yang alamiah bagi si pekerja, (3) diusahakan agar bahan dan peralatan mempunyai tempat yang tetap, (4) tempatkan bahan-bahan dan peralatan di tempat yang mudah, cepat, dan nyaman dicapai serta (5) keseimbangan beban tangan kiri dan tangan kanan.
Tahap  evaluasi  rancangan  dilakukan  dengan  analisis  waktu  proses  berdasarkan  peta tangan kiri tangan kanan sebelum dan sesudah perbaikan tata letak stasiun kerja. Pengembangan rancangan  dilakukan  hingga  dicapai  peningkatan  produktivitas  dan  perbaikan  gerakan  pekerja untuk  setiap  proses  yang  ada.  Sebagai  bahan  studi  ditunjukkan  untuk  salah  satu  proses pembuatan kerajinan batu alam  yaitu proses pola pahat.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1.  Pengembangan  Rancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Stasiun  Kerja  dengan  Prinsip Ekonomi Gerakan
Pada  umumnya  setiap  pekerjaan akan  lebih  mudah  dan  cepat dikerjakan jika  dikerjakan sekaligus oleh tangan kanan dan tangan kiri, oleh karena itu penempatan peralatan-peralatan di stasiun  kerja  ini  dipisah  menjadi  dua  bagian.  Pensil,  amplas,  sapu  kecil,  palu,  serutan,  bor tangan, dan gergaji berada di sebelah kanan pekerja sedangkan penggaris siku, alat pahat, dan mal desain diletakkan di sebelah kiri pekerja. Penempatan seperti ini dimaksudkan agar kedua tangan  tidak  menganggur  pada  waktu  yang  bersamaan  serta  kedua  tangan  dapat  memulai  dan mengakhiri gerakan pada saat yang sama. Dengan demikian banyak waktu yang dapat dihemat pada  saat  melakukan  proses  potong,  pola  dan  pahat.  Selain  itu  penempatan  juga  harus disesuaikan  dengan  kesanggupan  dari  bagian-bagian  tubuh  pekerja  agar  tidak  menimbulkan gerakan-gerakan  sulit  dan  berat  yang  harus  dilakukan  tubuh.  Gambar  1  menunjukkan  bahwa tidak  ada  alat-alat  yang  ditempatkan  di  belakang  pekerja  sehingga  tubuh  tidak  perlu  berputar terlalu  sering  pada  saat  mengambil  peralatan  untuk  memotong,  membuat  pola  ataupun  untuk memahat.  Prinsip  ekonomi  gerakan  menyatakan  bahan  dan  peralatan  tersebut  ditempatkan sedemikian  rupa  sesuai  dengan  urutan  terbaik  dan  ditempatkan  di  tempat  yang  mudah  untuk dicapai/ masih berada dalam daerah kerja baik normal maupun maksimum. Penempatan alat-alat dan perkakas dengan mempertimbangkan area jangkauan optimum pekerja seperti ditunjukkan pada Gambar 2  (Wojcikiewicz, 2013).
Penempatan  peralatan  diurutkan  berdasarkan  intensitas  pemakaian  alat.  Alat  seperti gergaji  diletakkan  paling  jauh  dari  pekerja  karena  gergaji  hanya  digunakan  pada  saat  proses pemotongan saja, setelah proses potong berakhir gergaji tidak akan digunakan lagi. Beda halnya dengan  pensil,  pensil  ditempatkan  paling  dekat  dengan  pekerja  karena  selain  untuk memudahkan  dalam  pencarian  dikarenakan  bentuk  fisiknya  yang  kecil,  pensil  juga  memiliki intensitas  penggunaan  yang  tinggi.  Pensil  dapat  digunakan  pada  saat  sebelum  dilakukan pemotongan,  kemudian  digunakan  pada saat  pembuatan  pola,  dan  dapat juga  dibutuhkan  pada saat proses pahat berlangsung.
Gambar 2 . Area Jangkauan pekerja (Wojcikiewicz, 2013)
Penempatan  bahan  dan  peralatan  yang  ada  pada  Gambar  1  bersifat  tetap  hal  ini  sesuai dengan  prinsip  ekonomi  gerakan  dimana  dengan  menempatkan  bahan  dan  peralatan  ditempat yang  tetap  akan  memudahkan  pekerja  untuk  mengambilnya  pada  saat  diperlukan.  Jika  tempat sudah  tetap  dan  dikenali,  tangan  pekerja  akan  secara  otomatis  dapat  mengambilnya  sehingga aktivitas yang tidak diperlukan seperti mencari dapat dikurangi.
Dimensi  yang  diberikan  untuk  area  bahan  baku/  produk  sebesar  100cmx500cm  karena disesuaikan  dengan  ukuran  maksimum  bahan  baku  batu  putih  yaitu  100cmx50cmx6cm. Kemudian  alas  yang  digunakan  sebagai  tempat  peralatan  memiliki  dimensi  50cmx30cm, dimensi  ini  cukup  untuk  meletakkan  peralatan-peralatan  baik  peralatan  yang  berada  di  kanan maupun di kiri pekerja. Kemudian dimensi yang diberikan untuk panjang stasiun kerja sebesar 1.5m,  ukuran  ini  didapat  dari  kebutuhan  pekerja  sebesar  75cm,  ditambah  dengan  lebar  alas peralatan yang berjumlah 2 buah dengan masing-masing berukuran 30cm, dan ditambah dengan kelonggaran  yang  diberikan  untuk  sisi  kanan  dan  kiri  stasiun  kerja,  masing-masing  sebesar 7,5cm. dan dimensi terakhir adalah lebar stasiun kerja, yaitu sebesar 1,3 m didapatkan dari lebar area produksi sebesar 50 cm ditambah panjang alas peralatan sebesar 50 cm, dan 30 cm adalah kelonggaran yang diberikan untuk akses keluar masuk stasiun kerja.

## 3.2. Evaluasi Metode Kerja Proses Pola Pahat
Evaluasi dilakukan berdasarkan analisis peta tangan kiri dan tangan kanan proses pola pahat produk loster persegi sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan tata letak fasilitas stasiun kerja.  Gambar  3  menunjukkan  peta  tangan  kiri  tangan  kanan  kondisi  awal  dan  Gambar  4 menunjukkan  peta  tangan  kiri  tangan  kanan  berdasarkan  perbaikan  tata  letak  fasilitas  stasiun kerja.
Ringkasan  peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  memperlihatkan  perbedaan  produktivitas tangan  kiri  dan  tangan  kanan  antara  sebelum  dan  setelah  perbaikan.  Keseluruhan  ringkasan menunjukkan  bahwa  produktivitas  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  dapat  meningkat  setelah dilakukan  perbaikan.  Selain  itu  ringkasan  peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  tersebut  juga menunjukkan perbedaan waktu antara sebelum dan setelah perbaikan, dimana seluruh ringkasan menunjukkan bahwa waktu proses setelah perbaikan lebih kecil dibandingkan dengan sebelum perbaikan.  Oleh  karena  itu,  kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari  evaluasi  ini  adalah  adanya penyeimbangan  kinerja  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  yang  diwujudkan  dengan  usulan perancangan  tata  letak  fasilitas  stasiun  kerja  ini  dan  reduksi  waktu  proses  pola  pahat.
Pengukuran  reduksi  waktu  proses  dilakukan  lebih lanjut dan  hasilnya  dijelaskan  pada sub  bab berikutnya.

## PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN
Pekerjaan Nomor Peta Sekarang       ; Usulan : Proses Pola pahat Loster Persegi (15cmx15cmx5cm) : 3 TANGAN KIRI TANGAN KANAN Uraian Jarak (cm) Waktu (detik) Waktu (detik) Jarak (cm) Uraian Ambil batu potong 72 3 3 72 Ambil batu potong Meletakkan batu potong  40 1 1 40 Meletakkan batu potong - - 1 1 67 Ambil alat serut Menyerut Ketebalan batu 40 226 226 40 Menyerut ketebalan batu - - 1 1 67 Meletakkan alat serut - - 1 1 64 Ambil mal desain Memegang mal desain 40 3 3 64 Ambil Pensil Memegang mal desain 40 180 180 40 Membuat pola Meletakkan mal desain 67 1 1 40 Memegang pensil Mengambil penggaris siku 67 4 4 40 Memegang pensil Mengukur menggunakan penggaris siku 40 120 120 40 Memegang pensil Meletakkan penggaris siku 67 1 1 64 Meletakkan pensil - - 6 6 64 Ambil alat pahat Memegang alat pahat 40 3 3 64 Ambil palu Memegang alat pahat selama proses pahat 40 1485.6 1485.6 40 Memegang palu selama proses pahat Meletakkan alat pahat 67 1 1 64 Meletakkan palu Ambil produk selesai pahat 40 2 2 40 Ambil produk selesai pahat Meletakkan produk selesai pahat 72 3 3 72 Meletakkan produk selesai pahat 732 2042.6 2.042.6  982 Ringkasan: Tangan Kiri Tangan Kanan Waktu menganggur 9 detik - Waktu kerja 2033.6 detik 2042.6 detik Waktu total 2042.6 detik 2042.6 detik Produktivitas 99.59% 100%
Gambar 3 . Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Kondisi Awal

## PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN
Pekerjaan Nomor Peta Sekarang       ; Usulan : Proses Pola Pahat Loster Persegi (15cmx15cmx5cm) : 11 TANGAN KIRI TANGAN KANAN Uraian Jarak (cm) Waktu (detik) Waktu (detik) Jarak (cm) Uraian Ambil batu potong 35 2 2 35 Ambil batu potong Meletakkan batu 40 1 1 40 Meletakkan batu
potong potong - - 1 1 40 Ambil alat serut Menyerut Ketebalan batu 40 226 226 40 Menyerut ketebalan batu - - 1 1 40 Meletakkan alat serut Ambil mal desain 40 1 1 43 Ambil Pensil Memegang mal desain 40 180 180 40 Membuat pola Meletakkan mal desain  42 1 1 40 Memegang pensil Mengambil penggaris siku 46 1 1 40 Memegang pensil Mengukur menggunakan penggaris siku 40 120 120 40 Memegang pensil Meletakkan penggaris siku 41 1 1 43 Meletakkan pensil Ambil alat pahat 44 1 1 42 Ambil palu Memegang alat pahat selama proses pahat 40 1205.93 1205.93 40 Memegang palu selama proses pahat Meletakkan alat pahat 53 1 1 42 Meletakkan palu Ambil produk selesai pahat 40 2 2 40 Ambil produk selesai pahat Meletakkan produk selesai pahat 35 1 1 35 Meletakkan produk selesai pahat 576 1745.93 1745.93 638 Ringkasan: Tangan Kiri Tangan Kanan Waktu menganggur 2 detik - Waktu kerja 1743.93 detik 1745.93 detik Waktu total 1745.93 detik 1745.93 detik Produktivitas 99.8% 100%

## Gambar 4. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Setelah Perbaikan
Peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  setelah  perbaikan  menunjukkan  reduksi  jarak  dan waktu  terjadi  untuk  beberapa  elemen  pekerjaan.  Penataan  bahan  dan  peralatan  dengan  prinsip ekonomi  gerakan  berhasil mereduksi jarak jangkauan  untuk  pengambilan  dan  peletakan  bahan maupun peralatan. Bahan batu potong yang semula disusun di bagian belakang pekerja memberi jarak  72  cm  dan  pekerja  harus  memutar  tubuh  saat  mengambil.  Dengan  perbaikan  peletakan tumpukan batu potong di area kerja, jarak pengambilan ter-reduksi menjadi 40 cm dan pekerja tidak perlu memutar tubuh untuk mengambil. Kondisi ini selain mereduksi jarak juga memberi efek perbaikan waktu. Demikian juga untuk elemen pengambilan dan peletakan peralatan pahat. Dengan  penataan  alat  kerja  menggunakan  prinsip  ekonomi  gerakan,  maka  jarak  dan  waktu pengambilan  dan  peletakan  tereduksi.  Proses  pemahatan  batu  juga  mengalami  reduksi  waktu yang  cukup  signifikan  dari  1485,6  detik  menjadi  1205,93  detik  karena  penerapan  prinsip ekonomi gerakan yang diterapkan berhasil mengeliminasi gerakan-gerakan yang sulit dan tidak alamiah bagi pekerja.

## 3.3.  Evaluasi Waktu Kerja Proses Pola Pahat
Selain  peta  kerja  juga  dilakukan  studi  waktu  pada  proses  pola  pahat  loster  persegi panjang. Pengukuran waktu dilakukan sebanyak tiga puluh data dengan menggunakan jam henti (stop watch) pada proses kerja awal dan proses kerja setelah perbaikan tata letak fasilitas stasiun kerja. Hasil pengukuran waktu sebelum dan sesudah perbaikan ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 . Waktu Standar Kondisi Awal dan Setelah Perbaikan
Kondisi awal Setelah perbaikan Efisiensi 2042.6 detik/unit produk 1745.933 detik/unit produk 31.51%
Dari hasil perhitungan waktu siklus proses produksi loster persegi panjang sebelum dan setelah perbaikan, dapat dilihat bahwa waktu siklus setelah perbaikan lebih kecil daripada waktu siklus sebelum perbaikan, hal ini membuktikan bahwa adanya efisiensi waktu yang ditimbulkan dari rancangan tata letak fasilitas stasiun kerja yang baru sebesar 31,51%. Perbaikan waktu ini dicapai karena metode kerja menjadi lebih cepat, mudah dan nyaman bagi pekerja.

## 4. Kesimpulan
Pengembangan rancangan  tata letak fasilitas menghasilkan stasiun kerja tetap yang lebih efisien daripada sebelumnya. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan diterapkan dalam pengembangan rancangan sehingga pekerjaan menjadi lebih mudah, cepat dan nyaman bagi pekerja. Hasil dari pengaturan  tata  letak  fasilitas  stasiun  kerja    adalah  produktivitas  pekerjaan  tangan  kiri  dan tangan  kanan  yang  semula  rendah  menjadi  meningkat  setelah  dilakukan  perbaikan  dan  lebih seimbang beban tangan kiri dan tangan kanan. Hal ini berdampak pada waktu proses yang lebih efisien  jika  dibandingkan  dengan  waktu  proses  sebelum  perbaikan.  Studi  lebih  lanjut  dapat dilakukan  untuk  mengintegrasikan  perancangan  tata  letak  fasilitas  kerja  dengan  pendekatan ekonomi  gerakan  ini  dengan  pendekatan systematic  layout  planning (SLP).  Integrasi  kedua pendekatan  diharapkan  dapat  menghasilkan  rancangan  tata  letak  yang  optimal  sekaligus ergonomis bagi pekerja.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Kementerian Riset, Teknologi dan Pendidikan Tinggi  serta  Universitas  Atma  Jaya  Yogyakarta  (UAJY)  atas  dukungan  dana  penelitian  ini melalui Program Penelitian Hibah Bersaing Ristek Dikti tahun 2015.

## Daftar Pustaka
Apple, J. M. (1990). Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan . Bandung: Penerbit ITB. Dwijayanti,  K.,  Dawal,  S.  Z.,  Jamasri,  &  Hideki,  A.  (2010).  A  Proposed  Study  on  Facility Planning  and  Design  in  Manufacturing  Process. Multi  Conference  of  Engineers  and Scientists Hongkong , III.
Lam, F. A. (2013). Ergonomic Risk Reduction to Enhance Lean Transformation. Proceedings of the 2013 Industrial and Systems Engineering Research Conference , (hal. 989-997). Leskova,  A.  (2014,  October  -  December).  Designing  of  Manual  Worksation  Structure  With Emphasis on Ergonomics. ACTA TECHNIKA Bulletin of Engineering.
Paosila, S. (1999). Applying the Techniques of Time nd Motion Study, Plant Layout and TQM to The Real Situation. Master Theses California State University .
Ramakrishnan,  S.,  &  Srihari,K.  (2008).  A  Novel  Method  to  Re-Layout  Facilities  Using Industrial  Engineering  Concepts. Proceedings  of  the  2008  Industrial  Engineering Research Conference , (hal. 655-660) Sutalaksana,  I.,  Anggawisastra,  R.,  &  Tjakraatmadja,  J.  (2006). Teknik  Perancangan  Sistem Kerja. Bandung : Penerbit ITB.
Sutcu1, A., Tanritanir, E., Durmusoglu, B., & Koruca, H.I. (2011). An Integrated Methodology For Layout Design And Work Organisation In A Furniture Manufacturing Plant. South African Journal of Industrial Engineering May 2011 Vol 22(1) (hal. 183-197)
Tanjung, W., & Harimansyah, F. (2014). Usulan Perbaikan Tata Letak fasilitas Lantai Produksi Produk  Sepatu  Perlengkapan  Dinas  Harian. Journal  of  Industrial  Engineering  &
Management Systems , 7(1), 39-53.
http://repository.ubm.ac.id:8080/335/1/04_Widya.pdf Tompkins, J., & White, J. (1996). Facilities Planning . New York: John Willey & Sons, Inc. Wojcikiewicz,  K.  (2003).  Seven  Keys  Factors  for  Ergonomic  Workstation  Design.
Manufacturing Engineering , July 2003, 45-50