Evaluasi Beban Kerja Pekerja Divisi Quality Control PT. X dengan Metode Work Sampling

## Yanto, Malvin Taruna*
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya Jakarta Jalan Raya Cisauk-Lapan No. 10, Sampora, Cisauk, Tangerang, Banten 15345
Article Info

## Abstract
Article history: Received 30 May 2021 Accepted 27 June 2021 The objective of this study is to determine the percentage of productive working time  of  workers  in  the  Quality  Control  Divison  of  Company  X.  The  work sampling method was used as we considered it was appropriate due to the task characteristics. Two workers in Work Station 2 were selected for time analysis. A  number  880  observations  in  five  days  were  taken  and  the  percentage  of productive working time spent by workers was calculated. Results showed that the percentage of productive working time are 93.6% for Worker 1 and 91.8 % for  Worker  2.  The  percentage  of  productive  working  time  of  Worker  1  and Worker  2  showed  no  significant  difference  (Z=-1.04,  p=0.3).  By  adding  the allowance and considering the margin  error for productive working time, the workloads for Worker 1 and Worker 2 in Work Station 2 were calculated. The workload  for  each  Worker  1  and  Worker  2  showed  that  both  workers experienced overload with the percentage of 126.0 % and 124.6%. Regarding overload  found  in  Work  Station  2  for  each  Worker  1  and  Worker  2,  it  is recommended  to  have  an  additional  worker  so  that  the  workload  of  existing workers could be reduced.
Keywords:
Quality Control Division, percentage of productive time, workload, work sampling

## 1. PENDAHULUAN
Secara umum, kriteria waktu merupakan salah satu  kriteria  yang  paling  banyak  digunakan  dalam pengukuran performansi kerja (Yanto dan Ngaliman, 2017) karena waktu merupakan suatu hal yang  relatif  mudah  untuk  diukur  dan  menjadi ukuran bagi siapa saja (Yanto, 2019). Konsep waktu sebagai  salah  satu  kriteria  performansi  suatu pekerjaan  sudah  digunakan  sejak  lama.  Salah  satu penerapan  yang  dikenal  luas  dan  menjadi  pondasi dasar dalam keilmuan teknik industri dilakukan oleh Frederick  W.  Taylor.  Melalui  kajiannya,  yang dikenal dengan time study menggunakan stopwatc h, Taylor  menggunakan  indikator  waktu  sebagai kriteria  performansi  suatu  pekerjaan.  Dia  juga berhasil  membuktikan  keberhasilan  tekniknya dengan  adanya  pengurangan  penyederhanaan tenaga kerja yang terlibat serta pengurangan ongkos produksi.
Pada tahun 1940, LHC
Tippet memperkenalkan  teknik work  sampling untuk mengukur  performansi  suatu  pekerjaan.  Berbeda dengan  konsep stopwatch time  study yang memerlukan pengukuran waktu, Tippet memperkenalkan work sampling yang berlandaskan konsep pengamatan pekerjaan pada titik-titik waktu tertentu. Salah satu yang mendasari dikenalkannya teknik  ini  adalah  adanya  perbedaan  karakteristik
pekerjaan yang diamati . Pengukuran dengan teknik work  sampling lebih  cocok  digunakan  untuk pekerjaan dengan siklus kerja yang panjang dengan frekuensi  pengulangan  yang  rendah  (Aft,  2000). Melalui metode ini, pengamatan terhadap pekerjaan dilakukan  secara  diskret  pada  titik-titik  waktu tertentu  (Yanto dan Wahju, 2019). Work sampling merupakan  proses  pengamatan  yang  dilakukan secara  random  terhadap  kegiatan  kerja  untuk menentukan jumlah relatif waktu yang dimanfaatkan yang berhubungan dengan pekerjaan (Aft,  2000).  Hasil  dari work  sampling dapat dimanfaatkan  untuk  penentuan  utilitas  mesin  dan pekerja,  kelonggaran  untuk  suatu  pekerjaan  serta menentukan standar produksi (Niebel dan Freivalds, 2003).
Penelitian  ini  dilakukan  di  Divisi Quality Control PT. X, suatu perusahaan di bidang produksi garmen dengan produk utama kemeja. Berdasarkan diskusi  dengan  pihak  manajemen  dan  tinjauan  ke lapangan, penelitian  ini  bertujuan untuk mengukur waktu kerja yang dimanfaatkan oleh pekerja secara produktif di Divisi QC PT. X. Lebih jauh, hasil dari penentuan kegiatan kerja yang produktif ini dipakai sebagai  dasar  dalam  menentukan  perencanaan tambahan  alokasi  tenaga  kerja  di  Divisi Quality Control PT. X.

## Gambar 1.
Langkah-langkah sebelum melaksanakan sampling pekerjaan (Sumber: Yanto dan Ngaliman, 2017)

## 2. METODOLOGI
Untuk persiapan pengukuran, tahapan mengikuti langkah-langkah sebelum melaksanakan sampling  pekerjaan  menurut  Yanto  dan  Ngaliman (2017)  antara  lain  penetapan  tujuan,  penelitian pendahuluan, pemilihan pekerja, persiapan peralatan,  pemisahan  pekerjaan  atas  elemen pekerjaan  serta  penetapan  waktu-waktu  random pengamatan  (disajikan  pada  Gambar  1).  Dalam pelaksanaan,  pengamatan  dilakukan  sesuai  waktu random yang telah ditentukan.

## 2.1  Penetapan  tujuan,  stasiun  kerja  dan  teknik pengukuran
Pengukuran  yang  dilakukan  bertujuan  untuk menentukan  beban  kerja  pekerja  di  Divisi Quality Control PT.  X.  Berdasarkan  kajian  awal  terhadap pekerjaan, Tim kajian memutuskan untuk menggunakan  teknik  sampling  pekerjaan (work sampling) .  Hal  ini sesuai  dengan  karakteristik pekerjaan yang diamati. Dalam menetapkan stasiun kerja  yang diukur, dilakukan diskusi dengan pihak manajemen perusahaan. Untuk kajian ini, ditetapkan  Stasiun  Kerja  2  pada  divisi  Quality Control sebagai area yang dikaji.

## 2.2 Penelitian pendahuluan
Pekerjaan  yang dikaji dilakukan oleh pekerja wanita. Penelitian pendahuluan terhadap pekerjaan menunjukkan bahwa kondisi lingkungan cukup baik atau  ideal  bagi  pekerja.  Temperatur  kerja  cukup baik,  tidak  banyak  kebisingan,  tidak  terdapat getaran  mekanis  pada  lantai  produksi.  Sirkulasi udara  dan  ventilasi  ruang  kerja  juga  cukup  baik. Sehubungan  dengan  pekerjaan,  tenaga  yang dikeluarkan dapat dianggap ringan dengan gerakan kerja yang normal. Pekerjaan dilakukan dengan cara berdiri di atas dua kaki.

## 2.3 Pemilihan pekerja
Stasiun  kerja  2  pada  divisi Quality  Control ditetapkan  sebagai  area  yang  dikaji.  Dari  Stasiun Kerja  2  ini,  dipilih  dua  orang  pekerja  (disebut Pekerja  1  serta  Pekerja  2)  yang  dianggap  dapat
mewakili untuk menjadi subjek dalam pengukuran. Pekerja dipilih berdasarkan tingkat pengalamannya, serta  kemauan  dalam  bekerja  sama  pada  saat pengukuran.

## 2.3 Gambaran aktivitas pekerjaan dan elemental breakdown
Ilustrasi  mengenai  pekerjaan  dan  gerakan kerja  oleh  pekerja  di  Divisi  QC  dilakukan  dengan cara  observasi  lapangan  di  lini  produksi,  serta ditambah melalui wawancara dengan kepala Divisi QC.  Tugas  utama  pekerja  di  bagian  QC  yang diamati adalah melakukan proses inspeksi terhadap produk kemeja yang dihasilkan. Tabel 1 menyajikan elemen-elemen kerja pada kegiatan proses inspeksi yang dilakukan oleh pekerja.
Elemen kerja dipisahkan antara aktivitas yang dianggap  produktif  dan  aktivitas  yang  tidak produktif. Dalam prakteknya, kegiatan produktif ini terjadi  secara rutin dan  berulang. Beberapa contoh kegiatan yang digolongkan produktif diilustrasikan pada Gambar 1 seperti meletakkan produk ke meja kerja (1.a), pemeriksaan benang, jahitan dan bentuk (1.b), pemotongan benang lebih (1.c) dan mengikat produk  yang  lolos  pemeriksaan  (1.d).  Sementara kegiatan yang tidak produktif terjadi beberapa kali dengan siklus pengulangan yang tidak tentu seperti ke toilet dan mengambil minum/minum.
2.4 Pengamatan acak dan pemberian rating
Berdasarkan informasi yang diperoleh, pekerjaan  yang  diamati  dilakukan  dalam  1  shift kerja dari Jam 07:30 – 15:30 (waktu istirahat tidak diperhitungkan).  Pengamatan  terhadap  elemen pekerjaan  dengan work  sampling dilakukan  pada rentang  waktu  kerja  tersebut.  Dengan  teknik work sampling , waktu kerja dibagi atas “titik-titik” waktu yang  yang  ditetapkan  secara  acak  (Yanto  dan Ngaliman, 2017). Setelah itu, pengamatan dilakukan  pada  titik-titik  waktu  yang  telah ditentukan ini.

## Tabel 1.
Aktivitas pekerjaan di divisi QC dibagi atas kegiatan produktif serta non-produktif
No Kegiatan produktif No Kegiatan non-produktif 1 Peletakan produk ke meja kerja 1 Ke toilet 2 Pemeriksaan benang, jahitan, dan bentuk kemeja 2 Ambil air minum/minum
3 Pemotongan benang lebih
4 Peletakan barang yang lolos pemeriksaan
5 Pengikatan barang yang lolos pemeriksaan
6 Peletakan barang yang tidak lolos pemeriksaan
7 Penempelan tanda pada bagian produk yang tidak lolos pemeriksaan
8 Pengantaran produk yang tidak lolos pemeriksaan ke masing-masing stasiun kerja
9 Pencatatan hasil pemeriksaan

## Gambar 1.
Beberapa ilustrasi aktivitas pekerjaan yang digolongkan kegiatan produktif
Dalam  pelaksanaan  pengukuran,  diputuskan untuk  mengambil  data  dalam  5  hari  kerja,  senin sampai  jum’at.  Untuk  masing-masing  hari, pengamatan  dilakukan  secara  random  dengan mengambil  85  pengamatan  per  hari  (senin-kamis) serta 100 pengamatan pada hari terakhir. Titik-titik waktu  pengamatan  secara  random  ditentukan dengan  bantuan  aplikasi  Ms. Excell. Pengamatan pada  elemen  pekerjaan  dilakukan  pada  waktu- waktu  acak  yang  telah  ditentukan  –  dicatat  pada lembar  yang  disebut  form  pengamatan . Tanda  √ diberikan untuk elemen kerja yang ditemukan pada waktu  pengamatan  baik  yang  produktif  maupun tidak produktif
2.5 Perhitungan presentase kegiatan
Berdasarkan  data  pengamatan  yang  dicatat, jumlah  tanda  (√)  pada  masing-masing  kegiatan produktif dan non-produktif setiap hari
dijumlahkan. Presentase kegiatan produktif diperoleh dengan membagi jumlah tally pengamatan pada kegiatan produktif dengan jumlah total  semua  pengamatan  (lihat  Persamaan  1).  Cara perhitungan  sama  baik  untuk  presentase  kegiatan produktif  per  hari  maupun  presentase  kegiatan produktif untuk keseluruhan hari pengamatan.

## 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓  =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑦 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑔𝑖𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑦 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑥100% (1)

## 2.6 Analisis statistik
Setelah  nilai  presentase  produktif  per  hari dihitung, dilakukan uji keseragaman dan kecukupan.  Uji  keseragaman  dilakukan  untuk mengetahui  apakah  data  berasal  dari  suatu  sistem “sebab”  yang  sama.  Uji  dilakukan  terhadap  hasil presentase  kegiatan  produktif  selama  5  hari pengamatan. Untuk menentukan data seragam atau tidak, terlebih dahulu ditentukan nilai Batas Kendali
Atas (BKA) dan Batas Kendali Bawah (BKB) untuk presentase kegiatan produktif  harian (Persamaan  2 dan Persamaan 3).
BKA = 𝑝̅ + 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛̅ ……….……………… (2)
BKB = 𝑝̅ − 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛̅ … ……...…….……….. (3)
Dengan 𝑝̅ dan 𝑛̅ diperoleh dari Persamaan 4 dan Persamaan 5 berikut:
𝑝̅ = 𝑝 1 +𝑝 2 +⋯+𝑝 𝑛 𝑛 : 100 ………….……….….. (4)
𝑛̅ = 𝑥 1 +𝑥 2 +⋯+𝑥 𝑛 𝑛 …………….………….….. (5)
Dari  Persamaan  2-5,  n  menyatakan  jumlah hari  pengamatan, 𝑋 𝑛 menyatakan  jumlah  titik pengamatan pada hari ke-n, 𝑝̅ sebagai jumlah rata- rata persentase produktif selama n hari pengamatan, dan 𝑛̅ sebagai rata-rata dari n hari pengamatan.
Metode work sampling menggunakan prinsip statistika  dimana  pengamatan  terhadap  pekerjaan dilakukan  pada  waktu-waktu  acak  tertentu  (Yanto dan  Wahju,  2019;  Yanto  dan  Ngaliman,  2017). Titik-titik waktu ini dapat dianggap sampel dari titik waktu  keseluruhan.  Dengan  demikian,  jumlah sampel yang diambil juga haruslah representatif dan secara  statistik  dapat  dianggap  cukup.  Uji kecukupan  bertujuan  untuk  memastikan  bahwa data  yang  diambil  sudah  mencukupi  dengan tingkat kepercayaan dan tingkat ketelitian tertentu (Yanto & Ngaliman, 2017). Indikator bahwa data dikatakan cukup adalah jumlah data yang diambil nilainya  lebih  besar  dibandingkan  jumlah  data yang  seharusnya  diambil.  Rumus  uji  kecukupan bergantung  pada  tingkat  kepercayaan  yang digunakan. Pada penelitian ini, tingkat kepercayaan  yang  digunakan  adalah  95%  dan tingkat akurasi 5%,  dapat dilihat pada Persamaan 6 (Yanto & Ngaliman, 2017):
𝑁 ′ = 1600(1−𝑝̅) 𝑝̅ ……………………………….. (6) dengan 𝑁 ′ adalah  jumlah  pengamatan  yang  harus dilakukan dan 𝑝̅ sebagai jumlah rata-rata persentase produktif selama n hari pengamatan.

## 3. HASIL PENELITIAN
3.1 Presentase Kegiatan Produktif
Rangkuman tally kegiatan produktif dan tidak produktif  5  hari  pengamatan  untuk  Pekerja  1  dan Pekerja 2 di Stasiun Kerja 2 disajikan pada Tabel 2 serta Tabel 3. Dengan menggunakan Persamaan (1), diperoleh  presentase  kegiatan  produktif  dan  tidak untuk  kedua  pekerja  di  divisi  QC  perusahaan. Presentase  ini  dihitung  berdasarkan  pengamatan selama 5 hari dengan 440 pengamatan. Rangkuman
perhitungan presentase kegiatan produktif dan tidak disajikan pada Tabel 3.
Berdasarkan hasil perhitungan (pada Tabel 3), diperoleh  tingkat  presentase  waktu  produktif  yang sangat  tinggi  untuk  kedua  pekerja,  yaitu  93,6% untuk Pekerja 1 dan 91.8% untuk Pekerja 2. Hal ini berarti  terdapat  lebih  dari  90%  waktu  kerja dimanfaatkan  secara  produktif  oleh  pekerja  baik oleh  Pekerja  1  maupun  Pekerja  2.  Tingkat presentase produktif ini belum mempertimbangkan allowance yang  seharusnya  diberikan  kepada pekerja pada saat perhitungan beban kerja nantinya.

## 3.2 Hasil uji keseragaman dan kecukupan data
Hasil  dari  uji  keseragaman  ditunjukkan  oleh grafik  pada  Gambar  2.  Hasil  dari  grafik menunjukkan  tidak  ada  presentase  kegiatan produktif  per  hari  yang  di  luar  batas  kendali. Dengan  demikian  data  dapat  disebut  seragam, dimana  data  dapat  dianggap  berasal  dari  sistem sebab yang sama.
Dengan menggunakan Persamaan 6, diperoleh nilai N’ sebesar 110 untuk pengamatan pada Pekerja 1  dan  143  pada  Pekerja  2.  Maka,  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  data  pengamatan  lebih  banyak dari  minimal  data  yang  dianggap  cukup  secara statistik (pada tingkat kepercayaan95% dan tingkat akurasi 5%).

## 3.3 Kelonggaran, performansi dan Beban Kerja
Dalam proses pengukuran, pekerja berpengalaman yang berpartisipasi dalam pengukuran ini dianggap bekerja secara wajar, tidak ada  usaha  yang  berlebihan  dan  menunjukkan kesungguhan.  Indikasi  ini  sesuai  dengan  konsep bekerja wajar sebagaimana diberikan oleh Sutalaksana et  al. (1979).  Dengan  demikian,  hasil perhitungan  presentase  kegiatan  produktif  dapat digunakan  lebih  lanjut  untuk  perhitungan  beban kerja tanpa perlu adanya proses penyesuaian.
Berdasarkan  hasil  perhitungan  presentase kegiatan  produktif,  diperoleh  nilai  93,6%  untuk Pekerja  1  dan  91,8%  Pekerja  2.  Nilai  ini  belum mempertimbangkan  tambahan  besaran  lain  yaitu kelonggaran  untuk  pekerjaan  tersebut  dan margin error (dalam  penelitian  ini  dihitung  2.4%  untuk Pekerja 1 dan 2.8% untuk Pekerja 2). Margin error dihitung  (A)  dengan  menggunakan  Persamaan  7 berdasarkan Meyers (1999):
𝑁 = 𝑧 2 (1−𝑝) 𝑝(𝐴 2 ) …………………… ….. (7)
Dari persamaan di atas, ditentukan nilai A dengan p dan  n  sudah  diketahui  dari  hasil  pengukuran. Sementara  nilai  z  dapat  dilihat  melalui  tabel distribusi normal baku.

## Tabel 2.
Rekapitulasi hasil pengamatan Pekerja 1 Stasiun Kerja 2 di Divisi Quality Control Pekerja 1 Hari ke- Kegiatan produktif Kegiatan non- produktif Total pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 1 2 37 23 9 3 1 2 0 2 3 3 85
2 3 41 21 8 3 1 0 0 1 2 5 85 3
2 51 16 4 4 0 1 2 2 1 2 85
4 0 43 25 4 3 0 0 0 4 2 4 85 5
3 54 23 5 5 0 1 0 3 2 4 100 Jumlah 10 226 108 30 18 2 4 2 12 10 18 440

## Tabel 3.
Rekapitulasi hasil pengamatan Pekerja 2 Stasiun Kerja 2 di Divisi Quality Control Pekerja 2 Hari ke- Kegiatan produktif Kegiatan non- produktif Total pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 2 1 5 39 13 9 6 1 1 0 2 2 6
85
2 3 41 22 5 3 2 2 1 0 3 4 85
3 1 47 19 6 3 0 2 0 0 2 4 85 4 1 49 24 2 3 0 0 0 0 4 4 85 5 2 48 32 5 2 0 0 0 3 14 4 100 Jumlah 12 224 110 27 17 3 5 1 5 3 22 440

## Tabel 4.
Persentase kegiatan produkti Pekerja 1 dan Pekerja 2 Hari ke- Pekerja 1 Pekerja 2 Produktif  Non-produkif  Produktif  Non-produkif 1 92,94 7,06 89,41 10,59 2 91,76 8,24 92,94 7,06 3 96,47 3,53 91,76 8,24 4 92,94 7,06 92,94 7,06 5 94,00 6,00 92,00 8,00 Total 93,62 6,38 91,81 8,19

## Gambar 2
Hasil uji keseragaman untuk Pekerja 1 dan Pekerja 2
Tabel 4. Persentase produktif, kelonggaran dan beban kerja
No Pekerja % Produktif Margin error % Produktif + allowance Beban Kerja Keterangan 1 Pekerja 1 93.6 2.4 30 126.0  Overload 2 Pekerja 2 91.8 2.8 30 124.6  Overload Total Beban Kerja Stasiun Kerja 2 (kondisi saat ini) 250.6  Rata-rata 125.3 per pekerja
Total Beban Kerja Stasiun Kerja 2 (usulan penambahan pekerja)
83.5  3 pekerja
Elemen
Elemen
Pemberian  kelonggaran  bagi  pekerja  terdiri atas  tiga  jenis  yaitu personal  allowance,  fatique allowance dan delay  allowance (Barnes,  1980; Sutalaksana et  al., 1979;  Yanto  dan  Ngaliman, 2017). Dengan mempertimbangkan jenis pekerjaan dan  gender, personal  allowance ditetapkan  5%. Dengan mempertimbangkan tenaga yang dikeluarkan, gerakan kerja, tingkat kelelahan  mata serta  kondisi  lingkungan,  ditetapkan fatique allowance sebesar 20%. Sementara itu kelonggaran untuk  hambatan  tak  terhindarkan  ditetapkan  5%. Dengan  demikian,  total  kelonggaran  untuk pekerjaan  ini  ditetapkan  30%,  sama  untuk  kedua pekerja.  Dengan  mempertimbangkan margin  error pengukuran  serta  kelonggaran  yang  seharusnya untuk  pekerjaan  tersebut,  diperoleh  beban  kerja untuk  Pekerja  1  dan  Pekerja  2  (Tabel  4)  yang digolongkan sebagai overload .
Mengacu pada Tabel 4, Pekerja 1 dan Pekerja 2  bekerja  dengan  beban  kerja  yang  lebih (overload), rata-rata 125.3%. Salah satu rekomendasi  yang  dapat  dilakukan  adalah  dengan penambahan satu orang pekerja di Stasiun Kerja 2. Penambahan satu orang ini dapat mengurangi beban kerja  pekerja  dari  sebelumnya  125.3%  menjadi 83.5%.  Angka  ini  sudah  sesuai  dengan  nilai  yang disarankan yaitu 75-80% (Yanto dan Wahju, 2019).

## 4. DISKUSI
Berdasarkan  hasil  perhitungan,  diperoleh persentase kegiatan produktif oleh pekerja di Divisi QC  sebesar  96.6%  dan  91.8%.  Jika  dihubungkan dengan utilitas pemanfaatan waktu kerja, maka kita percaya  bahwa  lebih  dari  90%  waktu  kerja dimanfaatkan  secara  produktif  oleh  pekerja.  Lebih jauh,  hasil  uji  beda  proporsi  menunjukkan  bahwa tingkat  utilitas  kedua  pekerja  tidak  menunjukkan perbedaan yang signifikan (z=1.04, p=0.3)
Dengan  presentase  kegiatan  produktif  di  atas 90%  (Tabel  3),  maka  secara  umum  tingkat performansi  pekerja  di  bagian  ini  sangat  tinggi. Menurut  Yanto  dan  Wahju  (2019),  secara  umum tingkat performansi yang disarankan adalah 75-80% dengan  telah  mempertimbangkan allowance untuk pekerja.  Dengan  mempertimbangkan margin  error dan allowance ,  dihitung  workload  yang  nilainya lebih  besar  daripada  100%  (overload).  Dengan menambahkan  satu  pekerja,  diperoleh  beban  kerja yang  ideal  bagi  pekerja  (83.5%)  –  lihat  Tabel  4. Dengan  pengurangan  beban  kerja  yang  signifikan, potensi  kecelakaan  dan  timbulnya  penyakit- penyakit  sebagai  akibat  dari  pekerjaan  dapat dihindarkan lebih awal.

## 5. KESIMPULAN
Melalui  penelitian ini,  diperoleh nilai presentase waktu produktif pekerja di Stasiun Kerja 2 Divisi QC PT.X.  Hasil kajian pada dua pekerja di
stasiun  kerja  2  berada  di  atas  90%.  Jika mempertimbangkan margin  error pengamatan, serta kelonggaran diperoleh beban kerja yang cukup tinggi  bagi  pekerja.  Dalam  penelitian  ini  juga diberikan saran agar pekerja Stasiun Kerja 2 dapat ditambah untuk mengurangi tingginya  beban kerja pekerja  saat  ini (overload). Dalam  jangka  panjang pengurangan  beban  kerja  ini  dapat  menghindari pekerja  terkena  penyakit-penyakit  dan  cedera sehubungan  dengan  aktivitas  pekerjaan  yang menuntut replikasi yang tinggi.

## 6. DAFTAR PUSTAKA