## EVALUASI SISTEM KERJA DI INDUSTRI KERAJINAN BATIK KAYU SANGGAR ARJUNA DESA KREBET PAJANGAN BANTUL DENGAN PENDEKATAN MACROERGONOMIC ANALYSIS AND DESIGN
Dyah Rachmawati L dan Tri Wibawa
Jurusan Teknik Industri FTI Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp. (0274) 485363 Fax: (0274) 486256

## Abstrak
Industri  Batik  Kayu  Sanggar  Arjuna  Desa  Krebet,  Pajangan,  Bantul  bergerak  di  bidang  industri kerajinan  khususnya  batik  dengan  bahan  untuk  dasaran  dari  kayu  yang  memproduksi  berbagai  produk. Produk  kerajinan  yang  dihasilkan  adalah  seperti  topeng,  wayang,  nampan,  asesoris  rumah  tangga,  patung kayu, kotak perhiasan, dan hiasan batik  kayu lainnya. Keadaan sistem kerja  yang ada masih  belum optimal yang  meliputi  faktor  lingkungan  fisik,  peralatan  mesin,  kondisi  pekerjaan,  dan  organisasi.  Hal  tersebut berdasarkan  dari  keluhan  pekerja  bagian  produksi,  dimana  hal  itu  mempengaruhi  waktu  menyelesaikan produksi.
Penelitian ini mengevaluasi sistem kerja yang ada dari keempat faktor yang telah dijelaskan dengan pendekatan  Macroergonomic  Analysis  and  Design  (MEAD).  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengidentifikasi  faktor  kunci  yang  terjadi  pada  sistem  kerja  dan  membuat  usulan  perbaikan  berdasarkan faktor  kunci  terpilih. Macroergonomic  Analysis  and  Design  (MEAD)  dapat  membantu  menganalisis  sumber masalah  paling signifikan pada sistem kerja  sehingga  dapat  dibuat usulan  perbaikan sistem kerja  yang bisa dilakukan.
Berdasarkan hasil pengolahan data, faktor kunci yang terpilih yaitu lingkungan fisik dengan varian yang meliputi suhu dan kebisingan. Usulan perbaikan yang bisa dilakukan terdiri dari 2 alternatif.  Alternatif pertama yaitu pengadaan fasilitas lingkungan fisik yang meliputi pengadaan kipas angin pada masing-masing ruang,  ruang  I  menggunakan  exhaust  fan  yang  memiliki  volume  udara  1183,22  CFM  sebanyak  9  buah  dan ruang  II  menggunakan  exhaust  fan  yang  memiliki  volume  udara  321,41  CFM  sebanyak  3  buah,  sedangkan ruang III menggunakan ceiling fan dengan volume udara 223,69 CFM sebanyak 3 buah. Pengadaan fasilitas selanjutnya  yaitu  pengadaan  formable  earplug  sebanyak  38  sesuai  jumlah  pekerja  produksi,  sosialisasi penggunaan  earplug  yang  baik  dan  benar,  sertapemasangan  display  informasi  peringatan  dan  petunjuk penggunaan  earplug.  Sedangkan  alternatifkedua  yaitu  perbaikan  kebijakan  pengaturan  kerja  dengan penambahan waktu istirahat sebesar 10,24 menit.
. Keywords: Macroergonomic Analysis and Design (MEAD), lingkungan fisik, suhu,kebisingan, pencahayaan

## 1. PENDAHULUAN
Sistem  kerja  merupakan  rangkaian  tata kerja  dan  prosedur  kerja  yang  kemudian membentuk  suatu  kebulatan  pola  tertentu dalam  rangka  melaksanakan  suatu  bidang pekerjaan  (KBBI,  2005).  Menurut  Kleiner (2006), sistem  kerja terdiri dari dua atau lebih orang  yang  bekerja  bersama-sama  ( personel sub-sistem ),  berinteraksi  dengan  teknologi ( technological  sub-system )  dalam  sistem organisasi  yang  dicirikan  oleh  lingkungan internal  ( both  physical  and  cultural ).  Menurut Freivald  (2010)    elemen-elemen  sistem  kerja terdiri dari organisasi, human, tasks, environment , dan tools /teknologi.
Menurut  Kleiner  (2006),  sistem  kerja terdiri  dari  dua  atau  lebih  orang  yang  bekerja bersama-sama ( personel sub-sistem ), berinteraksi  dengan  teknologi  ( technological sub-system )  dalam  sistem  organisasi  yang dicirikan  oleh  lingkungan  internal  ( both physical and cultural ).  Sistem kerja yang ada pada  suatu  perusahaan  akan  mempengaruhi jalannya  produksi,  oleh  karenanya  pengaturan sistem  kerja  yang  baik  sangat  diperlukan  bagi setiap  perusahaan  sebagai  faktor  penting dalam meningkatkan produktivitas kerja.
Industri  Batik  Kayu  Sanggar  Arjuna berada  di  Desa  Krebet,  Pajangan,  Bantul bergerak di bidang industri kerajinan khususnya  batik  dengan  bahan  dasaran  dari kayu.  Industri  ini  memproduksi  berbagai
produk  kerajinan  yang  dihasilkan  seperti topeng,  wayang,  nampan,  asesoris  rumah tangga,  patung  kayu,  kotak  perhiasan,  dan hiasan  batik  kayu  lainnya.  Kualitas  produk yang bagus dan kecepatan waktu penyelesaian menjadi  prioritas  utama  dalam  menjaga kepuasan  konsumen.  Keadaan  sistem  kerja yang  ada  di  Sanggar  Arjuna  belum  optimal sehingga  menyebabkan  ketidaktepatan  target waktu produksi atau produktivitas yang sering menurun.  Sistem  kerja  yang  belum  optimal disebabkan oleh 4 faktor. Faktor pertama yaitu lingkungan  fisik  dimana  suhu  yang  melebihi standar kondisi optimal 24 0 C (Wignjosoebroto,  1995)  pada  ruang  I  35,2 0 C, ruang  II  36,3 0 C,  dan  ruang  III  33,1 0 C, kemudian  kebisingan  pada  masing-masing ruang  yaitu  90  dB,  86  dB,  dan  93  dB  dimana ambang  batas  kebisingan  yang  diizinkan  85 dB  (Tarwaka  et.al,  2004).  Faktor  kedua peralatan  dan  mesin  yang  berdasarkan  hasil kuesioner sebanyak 68,42% pekerja mengatakan  mesin  mempengaruhi  ketepatan waktu  penyelesaian  dan  65,79%  mengatakan kerja yang lambat disebabkan masih menggunakan  cara  manual.  Faktor  ketiga kondisi  pekerjaan  yang  berdasarkan  hasil prosentase kuesioner 86,84% pekerja mengatakan  mudah  mengalami  kelelahan  dan target produksi sulit dipenuhi, 81,58 mengatakan  mengalami stress kerja,  serta 73,68%  mengatakan  Alat  Pelindung  Diri (APD) yang belum memenuhi. Faktor keempat organisasi dimana 73,68% pekerja mengatakan pimpinan kurang memperdulikan tempat kerja, 63,16%  mengatakan  pimpinan  kurang  peduli keadaan  pekerja,  52,63%  mengatakan  upah belum sesuai, 86,84%
mengatakan penghargaan  kurang  diberikan,  dan  57,89% mengatakan kesejahteraan belum sesuai.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi  sistem  kerja  yang  ada  dari keempat  faktor  yang  telah  dijelaskan  dengan pendekatan  Macroergonomic  Analysis  and Design  (MEAD).  Berdeasarkan  hasil  evaluasi untuk  mengidentifikasi  faktor  kunci  yang terjadi  pada  sistem  kerja  dan  membuat  usulan perbaikan  berdasarkan  faktor  kunci  terpilih. Macroergonomic Analysis and Design (MEAD) dapat membantu menganalisis sumber  masalah  paling  signifikan  pada  sistem kerja  sehingga  dapat  dibuat  usulan  perbaikan sistem kerja yang bisa dilakukan.

## 2. METODE PENELITIAN
Dalam  mengatasi  kondisi  sistem  kerja yang belum optimal
digunakan
Macroergonomic Analysis and Design
(MEAD)  untuk  mengevaluasi  sistem  kerja pada  Industri  Batik  Kayu  Sanggar  Arjuna sehingga  dapat  diketahui  faktor  kunci  dalam sistem kerja yang paling berpengaruh terhadap produktivitas dan dapat dibuat usulan perbaikan  berdasarkan  faktor  kunci  yang terpilih  sehingga  dapat  memperbaiki  sistem kerja  menjadi  lebih  baik. Macroergonomic Analysis  and  Design (MEAD)  merupakan metodologi  yang  menggambarkan  tahapan implementasi  ergonomi  makro  yang  dapat digunakan untuk mengevaluasi dan merancang sistem kerja.
Kerangka
umum Macroergonomic
Analysis and Design (MEAD) dikembangkan oleh Emery and Trist (1978) dalam Hendrick and Kleiner (2001).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  hasil  identifikasi  faktor  kunci diperoleh  hasil  bahwa  subsistem  lingkungan dan  subsistem  organisasi  pada  Industri  Batik Kayu  Desa  Krebet,  Pajangan,  Bantul.  Kondisi lingkungan  fisik  kerja  yang  dikeluhkan meliputi  suhu,  kebisingan,  dan  cahaya. Sedangkan kondisi organisasi yang dikeluhkan pekerja  meliputi  kesejahteraan,  pembagian kerja,  dan  perhatian  pimpinan  terhadap keadaan  pekerja  dan  lingkungan  fisik  kerja. Untuk  mencapai  ekspektasi  performansi  yang diinginkan,  tidak  terlepas  dari  peralatan  dan mesin  yang  digunakan.  Kondisi  peralatan  dan mesin  masih  terdapat  kekurangan  berdasarkan keluhan dari pekerja yaitu mengenai perawatan dan tenaga pembimbing ahli.
Unit  operasi  dibagi  menjadi  3  ruang, ruang  I  untuk  pembentukan  bahan  baku  kayu menjadi  kerajinan,  ruang  II  untuk  proses pembatikan,  dan  ruang  III  untuk  perakitan asesoris  kerajinan.  Dalam  pelaksanaan  proses produksi,  terdapat  berbagai  keluhan  dari pekerja bagian produksi pada kondisi pekerjaan  yang  dilakukan.  Keluhan  tersebut antara lain mudah  lelah,  konsentrasi menurun, stress kerja, target produksi sulit dipenuhi, dan belum adanya alat peredam kebisingan.
Identifikasi  data  varian  bertujuan  untuk mengetahui  permasalahan  yang  ada  sehingga dapat memudahkan proses analisis selanjutnya.  Faktor-faktor  yang  menimbulkan varian  (lingkungan  fisik,  peralatan/mesin,
kondisi  pekerjaan,  dan  organisasi)  dan  varian yang  terjadi  sudah  diidentifikasi  pada  langkah sebelumnya.  Untuk  memperoleh  data  varian yang  lebih  rinci  dilakukan  penyebaran kuesioner  pada  seluruh  pekerja  bagian produksi sehingga dapat diketahui permasalahan  yang  dihadapi  seluruh  pekerja bagian produksi. Setelah dilakukan perhitungan  prosentase  dari  jawaban  seluruh responden,  dapat  diidentifikasi  data  varian terpilih  adalah  fasilitas  lingkungan  fisik  dan pengaturan jam kerja. Matriks varian bertujuan untuk  mengetahui  hubungan  atau  keterkaitan antar  varian  atau  apakah  varian  yang  satu mempengaruhi  varian  lainnya.  Faktor  yang variannya memiliki keterkaitan atau hubungan paling  banyak  dengan  varian  lain  akan menjadi  faktor  kunci.  Faktor  kunci  terpilih adalah  factor  lingkungan  kerja  dengan  varian suhu,  pencahayaan,  dan  kebisingan  ruang kerja.
Suhu  ruang  kerja  yang  panas  dan kebisingan  yang  terjadi  sesuai  dengan  hasil pengukuran  bahwa  suhu  pada  ketiga  ruangan kerja  masing-masing  35,2 0 C,  36,3 0 C,  dan 33,1 0 C,  sedangkan  kebisingan  yang  terjadi pada  ketiga  ruangan  tersebut  melebihi  85  dB yaitu  90  dB,  86  dB,  dan  93  dB.  Pada  kondisi pencahayaan  di  lingkungan  kerja,  sebagian besar  pekerja  tidak  mengeluhkan  mengenai pencahayaan seperti berdasarkan hasil prosentase yang menyatakan bahwa pencahayaan  cukup.  Hal  tersebut  juga  sesuai dengan  pengukuran  yang  dilakukan,  ruang  I pencahayaan sebesar 386 lux, ruang II 443 lux, dan  ruang  III  887  lux.  Sesuai  dengan Keputusan Menteri Kesehatan No. 1405 tahun 2002  bahwa  untuk  pekerjaan  kasar  dan  terus- menerus  (pekerjaan  dengan  mesin  dan perakitan kasar) membutuhkan cahaya minimal yaitu 200 lux.
Penyusunan function  allocation  and joint  design. Tahap  ini  bertujuan  untuk membuat  fungsi  alokasi  dan  rancangan alternatif  perbaikan  dari  tabel  kendali  varian dan  varian  kunci  yang  ada  dalam  bentuk objectives/activity  tree. Rancangan  alternatif yang  ada  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Selanjutnya  dilakukan  evaluasi  peran  dan persepsi  tanggungjawab.  Pada  tahap  ini bertujuan  untuk  memberikan  pembobotan untuk  masing-masing  alternatif  perbaikan sehingga  dapat  diperoleh  alternatif  yang  baik dan  dapat  diterapkan.  Penilaian  pembobotan
dilakukan  secara  subyektif  kriteria  yang memiliki keterkaitan dengan alternatif.
Perancangan ulang subsistem
pendukung bertujuan untuk membuat rancangan  perbaikan  pada  subsistem  yang dapat memperbaiki sistem kerja menjadi lebih baik sehingga produktivitas dapat ditingkatkan.  Faktor  kunci  yang  terpilih  yaitu lingkungan  fisik  dengan  varian  meliputi  suhu, pencahayaan dan kebisingan ruang kerja.
Memperbaiki sistem kerja Pengendalian kondisi lingkungan fisik kerja
Pengadaan fasilitas lingkungan fisik Perbaikan kebijakan pengaturan kerja 1. Pengadaan kipas angin 2. Pengadaan APD untuk kebisingan 3. Sosialisasi penggunaan APD yang baik dan benar 4. Pengadaan display kebisingan 1. Perbaikan waktu istirahat 1. Penyediaan peralatan yang mendukung pengadaan fasilitas. 2. Penyediaan petugas untuk mengatur pengadaan fasilitas lingkungan fisik. 3. Penyediaan petugas yang melakukan sosialisasi. 1. Penyediaan petugas yang merancang pengaturan kerja. 2. Penyediaan informasi atau data yang dibutuhkan untuk pengaturan kerja.
Gambar 1. Objectives/activity tree
Perancangan ulang subsistem
pendukung bertujuan untuk membuat rancangan  perbaikan  pada  subsistem  yang dapat memperbaiki sistem kerja menjadi lebih baik sehingga produktivitas dapat ditingkatkan.  Perancangan  ulang  dilakukan pada  permasalahan  yang  merupakan  faktor kunci.  Faktor  kunci  yang  terpilih  yaitu lingkungan  fisik  dengan  varian  meliputi  suhu ruang  kerja  yang  panas  dan  kebisingan  yang terjadi.
Pengadaan  fasilitas  lingkungan  fisik berupa pengadaan kipas angin dapat dilakukan dengan  menentukan  jumlah  kipas  angin  yang diperlukan  pada  ketiga  ruang  kerja  tersebut. Untuk menentukan jumlah kipas yang dibutuhkan pada masing-masing ruang produksi,  pertama  ditentukan  kapasitas  kipas yang  dibutuhkan  (CFM)  dalam  ruangan. Ruang I membutuhkan kapasitas kipas sebesar 10586,27  CFM,  ruang  II  membutuhkan kapasitas  kipas  sebesar  658,70  CFM,  dan
ruang  III  membutuhkan  kapasitas  kipas sebesar  564,60  CFM.  Pemilihan  kipas  yang cocok untuk ruang I dan II adalah exhaust fan, tipe exhaust  fan yang  dapat  digunakan  sesuai dengan  CFM  kipas  yang  dibutuhkan  pada ruang  I  yang  memiliki  volume  udara  1183,22 CFM,  sehingga  jumlah exhaust  fan yang dibutuhkan  untuk  ruang  I  sebanyak  9  buah. Tipe exhaust  fan yang  bisa  digunakan  sesuai dengan  CFM  kipas  yang  dibutuhkan  pada ruang  II  yang  memiliki  volume  udara  321,41 CFM,  sehingga  jumlah exhaust  fan yang dibutuhkan  untuk  ruang  II  adalah  3  buah. Sedangkan  untuk  ruang  III  lebih  cocok menggunakan ceiling fan karena ruangan yang terbuka  sehingga  sirkulasi  udaranya  lebih besar  maka  lebih  baik  menggunakan ceiling fan volume  udara  223,69  CFM,  sehingga jumlah ceiling  fan yang  dibutuhkan  sebanyak 3 buah.
Pengadaan  APD  untuk  kebisingan yang  berupa earplug atau  sumbat  telinga dengan  jumlah  sesuai  dengan  jumlah  pekerja sehingga  jumlah earplug yang  dibutuhkan adalah 38 buah. Earplug yang digunakan dapat berupa formable  earplug dengan  NRR  27  dB. Dengan  NRR  27  dB  maka  aktual  NRR  atau kebisingan  yang  dapat  direduksi  sebesar  10 dB.  Sehingga,  kebisingan  yang  terjadi  pada masing-masing  ruang  berkurang  menjadi  80 dB, 76 dB,  dan  83 dB.  Serta  dosis  kebisingan sesudah  menggunakan earplug menjadi  ruang I  dan  II  32%,  ruang  III  66,67%  dimana  dosis kebisingan  sebelum  menggunakan  earplug pada  masing-masing  ruang  400%,  133%, 800%.
Sosialisasi  penggunaan  APD  yang baik  dan  benar.  Setelah  pemberian earplug dilakukan,  perusahaan  perlu  menanamkan pemahaman  kepada  pekerja  akan  pentingnya penggunaan earplug dengan melakukan sosialisasi  mengenai  cara  pemakaian  APD yang  baik  dan  benar,  serta  pentingnya penggunaan APD untuk meningkatkan kedisiplinan pekerja. Sosialisasi dapat dilakukan  pada  saat brefing sebelum  mulai bekerja.
Pengadaan display kebisingan  yang bertujuan agar pekerja mendapatkan informasi mengenai kebisingan yang  terjadi . Pengadaan display meliputi display peringatan  dan display petunjuk penggunaan earplug .
Perbaikan  kebijakan  pengaturan  kerja dengan  penambahan  waktu  istirahat.  Beban
kerja  yang  dialami  pekerja  bagian  produksi sebesar 37,02% yang termasuk kategori beban kerja  sedang  dan  diperlukan  perbaikan. Konsumsi  energi  yang  dikeluarkan  sebesar 2,92 kkal/menit. Sehingga waktu istirahat yang dibutuhkan sebesar 10 menit.
Faktor  kunci  yang  diperoleh  yaitu lingkungan  fisik  dengan  varian  suhu  dan kebisingan.  Alternatif  yang  bisa  dilakukan adalah  pengadaan  fasilitas  lingkungan  fisik meliputi  pengadaan  kipas  angin  pada  ruang  I ruang  I  menggunakan exhaust  fan yang memiliki volume udara 1183,22 CFM sebanyak  9  buah,  ruang  II  yang  memiliki volume  udara  321,41  CFM  sebanyak  3  buah, ruang  III  menggunakan  kipas  baling/ ceiling fan dengan  volume  udara  223,69  CFM sebanyak 3 buah, pengadaan formable earplug sebanyak  38  buah  sesuai  jumlah  pekerja, sosialisasi  penggunaan  APD  yang  baik  dan benar  yang  dapat  dilakukan  pada  saat brefing sebelum  mulai  kerja,  dan  pengadaan display peringatan  kebisingan  dan display petunjuk penggunaan earplug .  Alternatif  kedua  yaitu perbaikan  kebijakan  pengaturan  kerja  yang berupa  penambahan  jam  istirahat  selama  10 menit.  Dengan  penambahan  waktu  istirahat dapat  mengurangi  konsumsi  energi  sebesar 2,58  kkal/menit  sehingga  kelelahan  dapat berkurang.
Dengan diterapkannya penggunaan earplug dan penambahan waktu istirahat dapat mempercepat  waktu  penyelesaian  69  menit. Hal  ini  berarti  menunjukkan  bahwa  waktu penyelesaian  setelah penambahan earplug dan waktu  istirahat  mengalami  percepatan  yang cukup  signifikan  yaitu  sebesar  16,7%.  Waktu istirahat yang diberikan mempengaruhi konsumsi  energi  yang  dikeluarkan  oleh pekerja.  Semakin  besar  konsumsi  energi  yang dikeluarkan  pekerja  maka  semakin  besar  juga kelelahan  yang  akan  dialami  saat  bekerja. Rata-rata konsumsi energi sebelum penambahan jam istirahat sebesar 5,5 kkal/menit  dan  setelah  penambahan  jam istirahat  2,92  kkal/menit.  Terdapat  selisih konsumsi  energi  sebesar  2,58.  Hal  ini  berarti setelah  penambahan  jam  istirahat  tingkat kelelahan  pekerja  menurun  sebesar  46,9%. Dengan  penambahan  jam  istirahat  dapat menurunkan  konsumsi  energi  sehingga  dapat mengurangi  kelelahan  yang  dialami  pekerja. Dengan  berkurangnya  kelelahan  yang  dialami maka pekerja bisa lebih fokus dan
berkonsentrasi saat pekerja sehingga pekerjaan akan lebih cepat selesai. Dengan produktivitas yang  dilihat  dari  waktu  proses  penyelesaian yang  didapatkan  percepatan  sebesar  16,7%, maka  dapat  dikatakan  produktivitas  pekerja meningkat dan sistem kerja menjadi lebih baik sesuai  dengan  standar  kriteria  sistem  kerja yang  baik  menurut  Sutalaksana  et.al  (1997) bahwa  salah  satu  kriteria  yang  dipandang sebagai  pengukur  yang  baik  tentang  sistem kerja adalah waktu penyelesaian yang singkat.

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  analisis  hasil  pengumpulan data dapat ditarik simpulan sebagai berikut:
1. Strategi  pengembangan  sistem  kerja didasarkan  pada  varian  lingkungan  fisik, peralatan  dan  mesin,  kondisi  pekerjaan, dan organisasi.
2. Faktor  kunci  yang  mempengaruhi  sistem kerja  untuk  meningkatkan  produktivitas adalah  lingkungan  fisik  yang  terdiri  dari varian  suhu  ruang,  pencahayaan,  dan kebisingan.
3. Perbaikan  sistem  kerja  dilakukan  dengan pengadaan fasilitas lingkungan fisik  yang meliputi pengadaan kipas angin, pengadaan formable  earplug sebanyak, sosialisasi  penggunaan  APD  yang  baik dan benar yang dapat dilakukan pada saat brefing sebelum mulai kerja, dan pengadaan display peringatan  kebisingan dan display petunjuk penggunaan
earplug .
4. Alternatif perbaikan kebijakan pengaturan kerja  dengan  cara  penambahan  jam istirahat selama 10 menit.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiatmika,  I.P.G,  2006,  Modifikasi  Meja Kerja Menurunkan Beban Kerja Karyawan Kerajinan Logam di
Kabupaten  Tabanan  Bali, Prosiding Seminar Nasional dan Kongres Ergonomi III ,  Teknik Industri, Universitas Trisakti,
Jakarta
Andewi,  P.J,  1999, Perbaikan  Sikap  Kerja dengan  Memakai  Kursi  dan  Meja  Kerja yang  Sesuai  dengan  Data  Antropometri Pekerja dapat Meningkatkan Produktivitas  Kerja  dan  Mengurangi Gangguan sistem Musculoskeletal , Thesis Magister, Pascasarjana Universitas
Udayana, Denpasar, Bali.
Freivalds,  A.,  2010, Introduction  to  Work Design , http://www.learningace.com/ ,diakses pada 27 September 2015. Ferdiansyah,  H.,  2009, Usulan  Rencana Perbaikan  Kualitas  Produk  Penyangga Duduk  Jok  Sepeda  Motor  dengan Pendekatan  Kaizen  (5W1H)  di  PT. Ekaprasarana , http://www.gunadarma.ac.id/, diakses
pada 10 Agustus 2015.
Gadieswati,  G.,  2010, Usulan  Penerapan konsep  ergonomi  makro  dengan  metode
Macroergonomic  Analysis  and  Design
(MEAD)  pada  Pelayanan  Obat  Pasien Rawat  Inap  RSUP  Dr.  Hasan  Sadikin
Bandung,
Laporan Tugas Sarjana, Program  Studi  Teknik  Industri,  ITB, Bandung.
Hendrick,  H.W.  and  Kleiner,  B.M.,  2001,
Macroergonomics  :  An  Introduction  To Work  System  Design ,  HFES  Publisher, Santa Monica – USA.
Hendrick,  H.  W.  and  Kleiner,  B.M.,  2002,
Macroergonomic:  Theory,  Method,  and Application ,  https://  books.google.co.id, diakses 28 Maret 2016.
Iridiastadi,  H.  dan  Yassierli,  2014, Ergonomi Suatu  Pengantar ,  Cetakan  Pertama,  PT. Remaja Rosdakarya, Bandung.
Manuaba, A, 1998a, Bunga rampai Ergonomi, Vol.  II,  Program  studi  Ergonomi  dan Fisiologi  Kerja,  Universitas  Udayana, Denpasar.
Manuaba, A, 1998b, Task Demands, Working
Capacity  and  Performance  –  A  Holistic System  Approach  in  Manual  Material Handling, Proceeding Ergonomic Congres , November 18 th 1998, Universitas Udayana, Denpasar. Manuaba,  A,  1999,  Ergonomi  Meningkatkan Kinerja Tenaga Kerja Perusahaan,
Prosiding  Simposium  dan  Pameran Ergonomi Indonesia , Bandung.
Manuaba,  A,  2001,  Integrated  Ergonomics Approach  Toward  Designing  Night  and Shift  Work  in  Developing  Countries Based  on  Experienes  in  Bali,  Indonesia, Jurnal Human Ergologi , Dec, 30(1-2).
Purnomo,  H,  A.  Manuaba,  dan  N.  Adiputra,
2007,  Sistem  Kerja  dengan  Pendekatan Ergonomi  Total  Mengurangi  Keluhan Musculoskeletal,  Kelelahan,  dan  beban Kerja  serta  Meningkatkan  Produktivitas Pekerja  Gerabah  di  Kasongan  Bantul, E-
Journal,  www.purnomohari.or.id ,  diakses 22 November 2007 Sutajaya, 1999, Perbaikan proses kerja melalui perbaikan posisi kerja dengan perancangan  alat  bantu  untuk  pematung di  Peliatan,  Ubud,  Gianyar  Bali  dapat mengurangi  beban  kerja  dan  gangguan musculoskeletal, Prosiding  Simposium dan Pameran Ergonomi Indonesia, Bandung, Indonesia Sutalaksana,I.Z., Anggawisastra,R.,
dan Tjakraatmadja,J.H.,  1997, Teknik  Tata
Cara Kerja , Jurusan Teknik Industri ITB, Bandung. Tarwaka,  Bakri,  S.  H.  A.,  dan  Sudiajeng,  L., 2004, Ergonomi:  Untuk  Keselamatan,
Kesehatan  Kerja,  dan  Produktivitas , UNIBA Press, Surakarta. Wibawa,  T,  2009,  Perancangan  Stasiun  Kerja pada  Industri  Emping  Melinjo  dengan Pendekatan Human  Centered  Design (HCD) , Jurnal  OPSI,  Teknik  Industri,
UPN “Veteran” Yogyakarta .