Volume 01  Nomor 02  2019 ISSN: Online 2655-6499
Penerapan Pengendalian Mutu Produksi Dengan Statistical Quality Control (SQC) Dan Six Sigma Pada Liberty Shoes Kota Padang
Ika Haryani 1 , Muthia Roza Linda 1*
1 Universitas Negeri Padang e-mail: Ikakhairani19@gmail.com ; muthia_rozalinda@yahoo.com
*corresponding author
Abstract This study aims to identify defects that occur during the production process, to find out how the quality  control  of  production  with  Statistical  Quality  Control  (SQC)  and  Six  Sigma  and  the factors that cause damage/disability in the production process. This research includes descriptive research that aims to study the aspects of who, what, when and how of a topic. By using the Statistical Quality Control (SQC) method, it can be seen whether the production is in a controlled or uncontrolled state. While Six Sigma is to find solutions and improve the quality of product processes so that the number of defective products can be reduced. Based on calculations with Statistical Quality Control (SQC) method that Liberty Shoes production is still uncontrolled, that is, there is a disability value of 3.193% and using P (P-Chart) control diagrams it can also be seen that there is still a proportion of disability that is beyond the control limit. The results of the Six Sigma analysis revealed that the sigma level was 3.91 sigma or 7,964.60 defective products from one million production. Based on the Pareto diagram it is known that the highest disability level is sequentially 47.11%, Cutting 20.79%, Stitching 16.17% and Policing 15.94%. While the causes of  disability  are  based  on  the  Cause  and  Effect  diagram,  namely  human  factors,  methods, machinery, materials and environment
Keywords: Statistical Quality Control, Sig Sigma , DPMO

## Latar Belakang
Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA) merupakan salah satu gagasan  para pemimpin ASEAN dan seluruh negara-negara  ASEAN  yang  bertujuan  untuk  menciptakan  pembangunan  negara-negara  ASEAN  dengan melakukan  integrasi  ekonomi  yaitu  aliran  bebas  barang,  jasa,  investasi  dan  tenaga  kerja  terdidik  antara  negara ASEAN. Yang menjadi bagian tulang punggung perekonomian negara-negara ASEAN yaitu Usaha Mikro Kecil dan  Menengah  (ASEAN  Policy  Blueprint  for  SME  development,  2009).  Usaha  Mikro,  Kecil,  dan  Menengah (UMKM) memiliki peran yang penting di dalam pembangunan dan pertumbuhan ekonomi, bukan hanya di negera- negara yang sedang berkembang (NSB) tetapi juga di negara-negara maju (NM). Pada negara maju, UMKM sangat penting karena kelompok usaha tersebut menyerap paling banyak tenaga kerja dibandingkan usaha besar. Seperti halnya dengan negara yang sedang berkembang, kontribusinya terhadap pembentukan atau pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB) paling besar dibandingkan kontribusi dari usaha besar (Tulus, 2012).
Wakil Gubernur Sumatera Barat Nasrul  Abit mengungkapkan  bahwa berdasarkan data statistik Sumatera Barat jumlah UMKM pada tahun 2017 sebanyak 501.410 Usaha Mikro Kecil Menegah, diataranya Usaha Mikro sebanyak 423.240, Kecil sebanyak 74.410, dan menengah sebanyak 3.720. Peningkatan pelaku UMKM tersebut diataranya terdiri  dari berbagai jenis UMKM seperti UMKM di bidang kuliner, fashion, percetakan, kerajinan dan lain-lainya. Pada  bidang kerajinan ini diantaranya terdiri dari kerajinan bunga, sepatu, furniture, assessoris, manik- manik, anyaman dan lain-lainnya. Dimana penulis tertarik melakukan penelitian pada UMKM di bidang kerajinan yang terfokus pada UMKM Sepatu Kota Padang. UMKM Sepatu Kota Padang yang terdaftar pada Dinas Koperasi dan  UMKM  Kota  Padang  saat  ini  terdapat  sebanyak  6  Industri.    Dalam  memproduksi  sepatu  ini  tidak  jarang terdapat  kesalahan  dalam  proses  pembuatannya,  Sering  terdapat  produk  cacat/rusak  karena  kurangnya pengendalian yang dilakukan oleh para pelaku UMKM. Menurut Burhani  yang merupakan salah satu pemilik UMKM  Sepatu  Kota  Padang  dengan  nama  usahanya  Liberty  Shoes  mengatakan  bahwa  dalam    memproduksi sepatu ini pasti ada saja kerusakan/produk cacat dalam pembuatannya.
Dimana pada penelitian ini peneliti berfokus pada usaha Liberty Shoes karena memproduksi sepatu paling banyak. Terdapat persentase kecacatan paling banyak pada bulan Januari 3,74% dari 990 unit sepatu dan November 4,58% dari 720 unit sepatu yang diproduksi. Untuk  mengontrol penyebab terjadinya kerusakan pada usaha Liberty Shoes selama ini  hanya dengan memberikan pelatihan kepada tenaga kerjanya saja. Untuk itu peneliti memberikan saran  atas  pengendalian mutu produksi dengan  menggunakan pendekatan Statistical Quality Control dan Six Sigma . Dengan  Menggunakan  pendekatan  ini dapat  diketahui  proses  produksi  dan  kualitas  hasil  akhirnya  yang ditunjukkan  dengan  jumlah  produk  cacat  /rusak    berada  pada  batas  hasil  akhir Upper  Control  Limit (UCL). Sedangkan  dengan  menggunakan  pendekatan Six  Sigma dengan  Metode Define,  Measure,  Analyze,  Improve ,  dan Control (DMAIC), karena pendekatan ini adalah sebuah program yang dirancang guna mengurangi cacat untuk membantu mengurangi biaya, menghemat waktu, dan meningkatkan kepuasan pelanggan, six sigma merupakan sistem  yang  menyeluruh  dari  suatu  strategi,  disiplin,  dan  sekumpulan  perangkat  untuk  membantu  dan mempertahankan kesuksesan dalam bisnis (Heizer & Render, 2009).

## Metode
Jenis  penelitian  ini  dapat  digolongkan  pada  penelitian  deskriptif.  Menurut  (Sugiyono,  2013)  menyatakan bahwa metode deskriptif adalah suatu metode yang digunakan untuk menggambarkan atau menganalisis suatu hasil penelitian tetapi tidak digunakan untuk membuat kesimpulan yang lebih luas. Adapun yang menjadi Objek peneliti dalam penelitian ini yaitu usaha Liberty Shoes kota Padang. Data yang dikumpulkan pada penelitian ini meliputi  data  primer  dan  data  sekunder.  Analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  analisis kuantitatif dan kualitatif.  Data kualitatif yang diperoleh disajikan secara deskriptif berkenaan dengan gambaran umum  perusahaan  yang  meliputi  sejarah  perusahaan,  proses  produksi,  tenaga  kerja  dan  pemasaran  produk. Sedangkan data kuantitatif yang diperoleh diolah dan ditabulasikan secara sistematis dengan menggunakan alat bantu Microsoft  Exel .    Analisis  data  dilakukan  dengan  2  metode  yaitu Statistical  Quality  Control dan Six  Sigma. Statistical Quality Control (SQC) dengan menggunakan metode Diagram Kendali P ( P-charts ) yang diolah dengan menggunakan Microsoft Excel . Six Sigma dengan pendekatan Kaizen Blitz melalui metode Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC) dalam waktu satu tahun kerja.
a. Tahap Define
Pada  fase  ini  memberikan  hasil  akhir  yang  baik  setelah  menyelesaikan  setiap  tahap  produksi  terhadap pemeriksaan  kualitas  yang  dilakukan  (Gupta,  2016).  Pada  tahap  ini  dilakukan  penentuan  masalah  pada produksi produk dengan menggunakan analisis diagram pareto. Analisis diagram pareto dilakukan untuk memprioritaskan  kecacatan  yang  harus  dikontrol  dalam  penelitian  ini  (Colledani,  2018).    Pembuatan diagram pareto bertujuan untuk melihat seberapa besar persentase dari tiap-tiap jenis kecacatan yang terjadi. Sehingga  melalui  diagram  pareto  dapat  dilihat  jenis  kecacatan  yang  paling  berpengaruh  dan  dapat diputuskan untuk konsentrasi lebih khusus untuk kecacatan.
b. Tahap Measure
Menghitung DPMO dan tingkat Sigma
𝐷𝑃𝑀𝑂 =
𝑥 1.000.000
Untuk mengetahui besarnya tingkat sigma (k) dengan mengkonversikan nilai DPMO ke tingkat Sigma.
Tabel 1. Hubungan Sigma dengan DPMO Sigma Persentase tanpa cacat DPMO ± Sigma 30,8538% 691.462 ± Sigma 69,1462% 308.538 ± Sigma 93,3193% 66.807 ± Sigma 99,3790% 6.210 ± Sixma 99,9767% 233 ± Sixma 99,99966% 3.4 Sumber: Gaspersz (2002) c. Tahap Analyze
Penyebab dan analisis efek (Thomas, 2016) adalah alat penting dari manajemen mutu untuk mengidentifikasi potensi  penyebab  cacat  dalam  proses,  fase  ini  mengklasifikasikan  penyebab  potensial  dibawah  semua  atau
sebagian  dari  penyebab  generik,  metode,  mesin,  tenaga  kerja,  material,  pengukuran,  pemeliharaan  dan lingkungan.  Penyebab  potensial  identifikasi  analisis  lebih  lanjut  dilakukan  untuk  menyimpulkan  dari  akar penyebab. Beberapa alat yang dibahas dalam literatur  (Anderson, 1999)  untuk menganalisis penyebab potensial dari  ketidaksesuaian  dari  akar  penyebab  masalah.    Setelah  diketahui  letak    kesalahan  yang  mengakibatkan ketidaksesuaian pada proses produksi, maka perlu dilihat kembali apa yang menjadi akar permasalahan agar dapat dilakukan perbaikan dengan tepat.

## d. Tahap Improve
Pada tahap  ini bertujuan untuk menemukan solusi yang dapat  diimplememtasikan  dalam  arus proses untuk menghilangkan akar penyebab ketidaksesuaian atau efek yang tidak diinginkan (Van, 1999) Tahap ini adalah tahap  dimana  diusulkan  beberapa  saran  perbaikan  yang  seharusnya  dilakukan  berdasarkan  akar  penyebab kecacatan yang telah diketahui.

## e. Tahap Control
Langkah-langkah yang disarankan diatas diterapkan dalam meningkatkan kinerja proses dan menghilangkan akar  penyebab  dari  kecacatan.  Tantangan  nyata  bagi  proses  berkelanjutan  peningkatan  terletak  pada keberlanjutan jangka panjang dari upaya perbaikan, terus memantau dan mengendaliakn proses kegiatan (Van, 1999) Pada tahap ini merupakan tahap terakhir dari proyek yang merupakan tahap dari pengaplikasian atau penerapan usulan-usulan tindakan perbaikan yang telah disarankan pada tahap improve.

## Hasil dan Pembahasan
1. Statistical Quality Control (SQC)
Analisis SQC yang digunakan untuk menganalisis data sampel yang dikumpul dalam kegiatan pengendalian kualitas untuk mengetahui suatu proses berada pada keadaan terkendali atu tidak terkendali. Diagram kendali P ( P-Chart )  diolah  menggunakan  data  perbandingan  jumlah  produk  yang  rusak  dengan  jumlah  produk  yang dihasilkan selama 1 Tahun.
Tabel 2. Perhitungan Batas Kendali Tahun Bulan Jumlah Produksi Jumlah produk cacat Proporsi CL UCL LCL 2018 Januari 990 37 0,03737 0,03193 0,03203 0,03184 Februari 435 15 0,03448 0,03193 0,03215 0,03172 Maret 1550 40 0,02581 0,03193 0,03199 0,03187 April 1265 31 0,02451 0,03193 0,03201 0,03186 Mei 1150 50 0,04348 0,03193 0,03201 0,03185 Juni 515 21 0,04078 0,03193 0,03211 0,03175 Juli 1040 38 0,03654 0,03193 0,03202 0,03184 Agustus 1530 33 0,02157 0,03193 0,03199 0,03187 September 1750 53 0,03029 0,03193 0,03199 0,03188 Oktober 1250 30 0,02400 0,03193 0,03201 0,03186 Nopember 720 33 0,04583 0,03193 0,03206 0,03180 Desember 1365 52 0,03810 0,03193 0,03200 0,03186 Total 13.560 433 0,03193

## Sumber: Data Diolah
Dari hasil perhitungan tabel 2. Diatas, maka selanjutnya dapat dibuat gambar  Diagram Kendali P (P-Chart) yang dapat dilihat pada gambar 1. Berikut:

## Gambar 1. Diagram Kendali P (P-Chart)
Berdasarkan gambar 1. dapat dilihat pengendalian kualitas yang dilakukan terhadap produk cacat masih belum terkendal.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari  proporsi  kecacatan  yang  berada  diluar  batas  kendali.  Hal  ini  menunjukkan pengendalian  dari  kerusakan  masih  kurang  stabil  dengan  nilai  kecacatan  masih  tinggi  yaitu  sekitar  3%.  Dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dapat meningkatkan pengendalian kualitas yang efektif bagi Liberty Shoes. Dengan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dapat diketahui kualitas proses produksi dan kualitas hasil akhir yang ditunjukan dengan produk cacat/rusak berada pada batas hasil Upper Control Limit (UCL) atau Lower Control Limit (LCL).
2. Six Sigma
Dari hasil analisis dengan pendekatan Statistical Quality Control (SQC) dapat diketahui bahwa tingkat kecacatan pada liberty Shoes masih tinggi. Dan untuk mencapai kualitas proses produksi yang baik maka perlu melakukan perbaikan terhadap proses produksinya agar dapat mengurangi jumlah kerusakan.  Untuk mencapai hal tersebut, Liberty  Shoes  perlu  mengidentifikasi  letak  kesalahan  yang  sering  terjadi  dalam  setiap  proses  produksi.  Dengan pendekatan Six sigma dapat membantu untuk mengidentiikasi dan mengurangi kesalahan pada tahap proses produksi sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan laba.
Six Sigma merupakan metode untuk meningkatkan produktivitas dan profitabilitas. Six Sigma dapat membantu perusahaan untuk mengatasi permasalahan dalam menghilangkan variasi produk atau menekan jumlah produk cacat menuju zero defect . Six Sigma terdiri dari 5 tahapyaitu: Define, Measure, Analyze, Improve , dan Contro l (DMAIC).
a. Tahap Define Define merupakan  langkah  pertama yang  dilakukan  dalam  program peningkatan kualitas Six Sigma pada tahap define dilakukan identifikasi proses. Masalah yang dijadikan objek pada penelitian ini adalah tingkat produk cacat yang terjadi selama proses produksi sepatu pada Liberty Shoes.
1. Tahap pemolaan
Kesalahan yang terjadi pada tahap pemolaan yaitu kesalahan dalam  membuat pola yang tidak sesuai dengan  ukuran  yang  diinginkan.  Seperti,  permintaan  konsumen  menginginkan  ukuran  39,  tetapi karyawan  pada  bagian  tersebut  membuat  pola  dengan  ukuran  37.  Hal  ini  tentu  akan  merugikan  bagi perusahaan,  karena  pemilik  harus  memproduksi  kembali  sesuai  dengan  yang  diinginkan  oleh konsumennya.  Selain  itu  kesalahan  dalam  pemolaan  ini  yaitu  bentuk  atau  model  yang  tidak  sesuai dengan yang diinginkan konsumen.
2. Tahap Pemotongan
Kesalahan  pemotongan  pada  bagian  ini  yaitu  salah  menggunting  pada  pola  yang  seharusnya. Penyebabnya  yaitu  gunting  yang  digunakan  terlalu  tajam  sehingga  pada  saat  karyawan  terlalu  cepat menggunting, pola yang telah digambar tergunting. Sehingga pola tersebut tidak dapat digunakan lagi. Tetapi jika menggunakan gunting yang kurang tajam, mengakibatkan hasil dari pemotongan bahan kulit menjadi  tidak  rapi.  Keslahan  pemotongan  pada  bagian  bawahan  yaitu  dalam  memotong  sol  sepatu. Dalam  memotong sol  sepatu dibutuhkan pisau yang tajam. Jika pisau yang  digunakan  kurang tajam, maka  akan  susah  melakukan  pemotongan  pada  sol,  karena  sol  yang  digunakan  cukup  keras.  Selain dipotong,  sol  tersebut  harus  dihaluskan  dengan  menggunkan  mesin  penghalus,  tujuannya  agar  ketika dilakukan pengeleman, maka lem tersebut dapat melekat dengan sempurna.
3. Tahap penjahitan
Kesalahan yang terjadi pada tahapan ini seperti salah jahit, yaitu ketika menjahit mesin yang digunakan macet, sehingga dapat membuat benang terlilit dan terjadi penumpukan benang di suatu titik. Kesalahan yang lain pada tahap penjahitan ini yaitu menyatukan antara dua bagian pola yang jika tidak dilakukan dengan teliti, bagian tersebut menjadi tidak sama rata sehingga terlihat tidak rapi.
4. Tahap Pengeleman
Kesalahan  dalam  pengeleman  bagian  atasan  yaitu  karyawan  yang  tidak  menggunakan  kuas  saat melakukan pengeleman sehingga terjadi penumpukan pada kulit yang berakibat pada pengeleman yang tidak rapi dan tidak bersih. Selain itu jika tidak menggunakan kuas bisa saja ada di beberapa tempat pada kulit yang tidak terkena lem, sehingga pengeleman menjadi tidak sempurna. Pengeleman pada bagian bawahan ini membutuhkan 15-20 menit antara pengeleman pertama dengan pengeleaman selanjutnya. Kesalahan  pengeleman  pada bagian bawahan ini yaitu  karyawan yang terlalu  cepat memberikan  lem creco sebelum lem creco primer mengering, akibatnya pengeleman tidak melekat dengan sempurna.
b. Tahap Measure
1. Menghitung DPMO dan Tingkat sigma
Perhitungan nilai DPMO dan tingkat sigma dilakukan pada proses produksi produk cacat yang terjadi selama 1 tahun. Hasil perhitungan nilai DPMO dan tingkat sigma dapat dilihat pada tabel 5. Dimana untuk rumus DPMO diketahui sebagai berikut:
𝐷𝑃𝑀𝑂 = .
a. Menentukan jumlah unit produksi yang akan diukur
Jumlah unit produksi yang akan diukur pada penelitian ini adalah data jumlah sepatu selama 1 tahun terakhir yaitu tahun 2018 pada Liberty Shoes Kota Padang
b. Identifikasi Opportunity (opp)
Jumlah  opportunity  biasanya  sama  dengan  jumlah  karakteristik  kualitas  (karakteristik  yang menyebabkan  cacat)  (Breyfogle,1999).  Dalam  penelitian  ini  terdapat  4  karakteristik  yang menyebabkan terjadinya kecacatan pada proses produksi sepatu Liberty Shoes Kota padang.
OPP/CTQ=4
c. Menentukan jumlah cacat ( Defect )
Jumlah cacat yang diukur pada penelitian ini adalah data jumlah produk cacat yang terjadi selama proses produksi 1 tahun terakhir yaitu dari bulan Januari 2018 sampai dengan Desember 2018 pada Liberty Shoes Kota Padang.
Tabel 3. Hasil Perhitungan DPMO dan Tingkat Sigma Tahun Bulan Jumlah produksi produk cacat DPMO Nilai Sigma 2018 Januari 990 37 9343,43 3,85 Februari 435 15 8620,69 3,88 Maret 1550 40 6451,61 3,99 April 1265 31 6126,48 4,00 Mei 1150 50 10869,57 3,79 Juni 515 21 10194,17 3,82 Juli 1040 38 9134,62 3,86 Agustus 1530 33 5392,16 4,05 September 1750 53 7571,43 3,93 Oktober 1250 30 6000,00 4,01 Nopember 720 33 11458,33 3,77 Desember 1365 52 9523,81 3,84 Total 13.560 433 Rata-rata 7964,60 3,91 Sumber: Data Diolah
Pada tabel 3. diatas terlihat bahwa nilai kapabilitas sigma adalah 3,91. Nilai ini menenjukkan kapabilitas proses produksi pada Liberty Shoes telah berada pada level 3,91 Sigma atau 7.964,60 produk cacat dari satu juta produk yang diproduksi. Tingkat kecacatan dalam jumlah 7.964,60 dari satu juta produksi pada level 3,91 sigma tetap saja akan menjadi kerugian yang besar bagi perusahaan yang mana akan meningkatkan biaya produksi. Maka  oleh  karena  itu,  jumlah  produk  cacat  yang  terjadi  selama  proses  produksi  perlu  ditingkatkan  hingga mencapai zero deffect , perlu ditingkatkan menuju level 6 sigma yang hanya sebesar 3,4 DPMO.
c. Tahap Analyze
Tahapan ini dilakukan penganalisisan proses untuk memahami sumber penyebab masalah dan solusi yang paling baik. Dalam tahap ini dilakukan dengan menggunakan dua alat analisis kualitas yaitu diagram pareto dan diagram sebab akibat.
1. Diagram Pareto
Dengan menggunakan diagram pareto kita dapat menganalisis dan menguturkan jenis kecacatan produk dari  prsentase  yang  terbesar  sampai  yang  terkecil  sehingga  dapat  dilakukan  rencaca  perbaikan  dengan prioritas yang tepat berdasarkan tingkatan jenis kecacatan yang telah diketahui tersebut.
Tabel 4. Jumlah Masing-masing Produk Cacat pada Setiap Tahap Tahun Bulan Jumlah Produksi Produk cacat Jumlah produk cacat pemolaan pemotongan  penjahitan  pengeleman 2018 Januari 990 5 9 5 18 37 Februari 435 3 2 1 9 15 Maret 1550 9 10 5 16 40 April 1265 3 4 5 19 31 Mei 1150 8 10 9 23 50 Juni 515 3 7 5 6 21 Juli 1040 7 5 7 19 38 Agustus 1530 7 4 5 17 33 September 1750 8 11 9 25 53 Oktober 1250 3 6 4 17 30 Nopember 720 5 7 5 16 33 Desember 1365 8 15 10 19 52 Total 13.560 69 90 70 204 433

## Sumber: Data Diolah
Untuk membuat diagram pareto, terlebih dahulu membuat tabel persentase jenis kerusakan produk sepatu. Dengan menggunakan rumus berikut:
% 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 = jumlah kerusakan  jenis jumlah kerusakan keseluruhan x 100%
Jumlah  kerusakan  jenis  adalah  adalah  masing-masing  jenis  kerusakan  yang  terjadi  selama  proses produksi  dari  bulan  pertama  sampai  bulan  terakhir.  Sedangkan  jumlah  kerusakan  secara  keseluruhan merupakan jumlah kerusakan keseluruhan dari masing-masing jenis kerusakan. Selanjutnya Diagram Pareto digunakan untuk mengidentifikasi faktor utama penyebab kerusakan dalam proses produksi sepatu pada Liberty Shoes.
Gambar 2. Diagram Pareto untuk Tahap Kecacatan Produk
Pada gambar 2.  diagram pareto di atas dapat dilihat bahwa dari 4  jenis kecacatan  produk jenis  cacat tertinggi adalah pada pengeleman dengan persentase sebesar 47,11%, yang kedua pada pemotongan sebesar 20,79%, yang ketiga pada penjahitan sebesar 16,17%, dan yang terakhir pada pemolaan sebesar 15,94%
2. Diagram Sebab Akibat
Diagram  sebab  akibat  memperlihatkan  hubungan  antara  permasalahan  yang  dihadapi  dengan kemungkinan  penyebabnya  serta  faktor-faktor  yang  mempengaruhinya.  Adapun  faktor-faktor  yang mempengaruhi dan menjadi penyebab kerusakan produk secara umum yaitu, Manusia  yang merupakan Para pekerja yang melakukan pekerjaan yang terlibat dalam proses produksi. Material yang merupakan segala sesuatu yang digunakan oleh perusahaan sebagai komponen produk yang akan diproduksi, terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku pelengkap. Mesin yang merupakan Mesin-mesin dan berbagai peralatan yang digunakan dalam proses produksi. Metode yang merupakan instrusi kerja atau perintah kerja  yang  harus  dilakukan  dalam  proses  produksi.  Dan  yang  terakhir  Lingkungan  yang  merupakan keadaan  sekitar  tempat  kerja  yang  secara  langsung  mempengaruhi  usaha  secara  umum  dan mempengaruhi proses produksi secara khusus. Setelah diketahui jenis-jenis kecacatan yang terjadi, maka Liberty Shoes perlu mengambil langkah-langkah perbaikan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang serupa. Hal penting yang harus dilakukan dan ditelusuri adalah mencari penyebab timbulnya kerusakan tersebut. Sebagai alat bantu untuk mencari penyebab terjadinya kerusakan tersebut digunakan diagram sebab akibat untuk menelusuri jenis masing-masing kecacatan yang terjadi adalah sebagai berikut:
Gambar 3. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Pemolaan, Pemotongan, Penjahitan, Pengeleman d. Tahap Improve
Setelah akar dari masalah kualitas teridentifikasi berdasarkan diagram sebab akibat, maka perlu dilakukan penetapan rencana tindakan perbaikan untuk melaksanakan peningkatan kualitas produk Sepatu pada Liberty Shoes. Berikut yang ditampilkan pada tabel dibawah:
Tabel 5. Usulan Perbaikan Untuk masing-masing Unsur Unsur Penyebab Usulan Kurang Fokus dan Kurang Teliti Melakukan pengawasan dan pengecekan ulang terhadap kinerja pekerja sehingga dapat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh kesalahan pekerja yang kurang fokus dan kurang teliti. Serta memberikan pengarahan dan peringatan kepada pekerja apabila melakukan kesalahan. Kurang Terampil Mengadakan program pelatihan pembuatan sepatu untuk para pekerja agar lebih terampil dalam menjalankan tugas, sehingga tenaga kerja khusus nya tenaga kerja baru dapat lebih terampil ketika akan membuat atau memproduksi sepatu.
Manusia Kurang Disiplin Melakukan pengawasan terhadap kinerja karyawan saat sedang dilaksanakannya proses pembuatan sepatu dan juga mengambil tindakan tegas untuk karyawan yang kurang disiplin dalam melaksanakan tugasnya. Kurang Motivasi Perusahaan dapat memberikan reword kepada pekerja yang mempunyai semangat dan loyalitas terhadap perusahaan, sehingga pekerja tersebut dapat termotivasi dalam melakukan kinerja terbaiknya. Mesin Kurang Perawatan   Melakukan perawatan terhadap mesin seperti pembersihan mesin secara berkala untuk dapat menghindari bagian mesin yang berkarat yang mungkin menjadi faktor terjadinya produk cacat yang diakibatkan pada saat terjadi tahap penjahitan. Setelan Mesin Kurang Tepat Melakukan pengecekan terhadap pengaturan mesin seperti pengecekan mesin jahit maupun mesin seset secara rutin, agar mesin berfungsi dengan baik saat mesin tersebut digunakan. Kinerja Mesin Menurun Melakukan pengontrolan secara berkala untuk mencegah mesin dari bebas karat serta kerusakan mesin yang mengakibatkan turunnya performa mesin. Dan memberikan minyak pada bagian mesin jahit. Material Kursi dan meja belum ada Menyediakan kursi untuk tempat duduk para pekerja agar pekerja tidak duduk di lantai yang dapat menyebabkan gangguan kesehatan para pekerja dan meja untuk para pekerja ketika akan melakukan aktivitas seperti pengeleman, pemotongan dan pemolaan. Lem lengket di tangan Para pekerja dapat menggunakan alat seperti sarung tangan agar lem tidak langsung lengket ketangan yang dapat menyebabkan gangguan kepada pekerja selama melakukan proses pengelaman. Proses pengeleman terganggu karna bau lem Menggunakan masker mulut kepada pekerja, tujuannya agar pada saat dilakukan proses pengeleman, maka tidak menganggu karena disebabkan oleh bau yang ditimbulkan oleh lem. Metode Benang terlilit Para pekerja harus lebih memperhatikan ketika akan menggunakan mesin jahit dalam menjahit bahan kulit agar tidak terdapat penumpukan benang di beberapa titik dan agar benang juga tidak dapat terlilit. Salah Memotong Karena tahap pemotongan menggunakan gunting dan pisau yang tajam, jadi sebaiknya para tenaga kerja apalagi tenaga kerja baru perlu diberikan pelatihan agar ketika akan mengunting dan memotong bahan seperti sol tidak terjadi kecelakaan kerja seperti lukayang terkena ditangan. Kelebihan Lem Menggunakan alat seperti kuas untuk pengambilan lem agar memudahkan dalam memberikan lem dan pengeleman lebih merata dan menyebar dengan baik pada sepatu. Lingkungan Ruangan Yang panas Menggunakan pendingin ruangan seperti Kipas Angin atau Ac agar jalannya proses produksi para pekerja tidak terganggu karena ruangan yang panas. Kebersihan tempat produksi Membersihkan tempat sekitar setiap kali proses produksi selesai, agar tidak terdapat penumpukan sampah atau sampah yang bersebaran di area sekitar proses produksi. Bau tidak sedap Menggunakan pewangi ruangan saat melakukan proses produksi, agar tidak mengganggu kelancaran proses produksi karena bau tidak sedap.
e. Tahap Control
Control merupakan tahap akhir dari analisis perbaikan dengan menggunakan metode Six Sigma . Tahap ini lebih kepada pengaplikasian atau penerapan  dari usulan-usulan perbaikan yang telah disarankan pada tahap Improve . Tujuan dari tahap ini adalah untuk mengontrol dari pelaksanaan proses perbaikan yang telah diusulkan
tersebut. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan pemilik Liberty Shoes penyebab kecacatan yang  sering  terjadi  adalah  disebabkan  oleh  manusia  atau human  error pada  saat  proses  produksi  sepatu berlangsung.  Oleh  karena  itu  tahap  control  bisa  berjalan  secara  maksimal  dengan  pengaplikasian  usulan perbaikan yang disarankan pada tahap improve perlu ditambahakan beberapa rekomendasi control .
Tahap control ini  diperlukan  bagi  pelaksanaan  perencanaa  perubahan  yang  telah  disusun  sebelumnya. Tujuan utama dari analisis ini selain memperbaiki proses produksi juga memberikan hasil produksi yang lebih baik untuk jangka waktu yang panjang, oleh karena itu selain mencari solusi atas penyebab terjadunya kesalahan produksi  juga  menetapkan  standarisasi  pengukuran  proses  yang  optimal  dalam  rangka  pengawasan  proses produksi.
Beberapa rekomendasi contol yang perlu ditambahkan yaitu, untuk mengurangi terjadinya human error yang merupakan salah satu penyebab  kecacatan yang paling sering terjadi pada Liberty Shoes adalah dengan Selalu melakukan  pengawasan  pada  tahap  pemolaan,  pengguntingan,  dan    penjahitan  agar  kesalahan  tidak berpengaruh  pada  tahapan  produksi  lainnya.  Selanjutnya  pengawasan  terhadap  pengeleman  juga  dilakukan dengan  teliti,  karena  tahap  pengeleman  sangat  penting  agar  sepatu  yang  dihasilkan  dapat  digunakan  dalam jangka waktu yang panjang. Selain itu membangun kerjasam tim antar tenaga kerja, tujuannya agar para tenaga kerja dapat berdiskusi dengan baik selama memproduksi sepatu.

## Kesimpulan
Berdasarkan analisisa dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Six Sigma pada proses produksi sepatu pada Liberty Shoes maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Jenis-jenis  kecacatan yang terjadi  pada proses  produksi  sepatu pada Liberty Shoes yaitu terjadi pada pada tahap pemolaan, pemotongan, penjahitan dan pemotongan.
2. Hasil Analisis Statistical Quality Control (SQC) bahwa terlihat nilai kecacatan produk masih sangat tinggi yaitu sebasar 3,193% dan menggunakan diagram kendali P ( P-Chart ) dapat juga dilihat bahwa masihterdapatnya proporsi kecacatan yang berada di luar batas kendali. Dengan demikian pengendalian dan kerusakan pada Liberty  Shoes  masih  belum  stabil.  Hal  ini  menyatakan  bahwa  proses  produksi  pada  Liberty  Shoes  masih memerlukan adanya perbaikan untuk menurunkan tingkat kecacatan sehingga bisa mencapai nilai maksimal sebesar 0% dan juga dapat mengendalikan produk cacat sesuai dengan batas kendali yang telah ditetapkan.
3. Hasil  analisis Six  Sigma dengan  menggunakan  DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,  Improve ,  dan Control ) diketahui  tingkat  sigma  adalah  3,91  sigma.  Nilai  ini  menunjukkan  nilai  kapabilitas  proses  untuk  proses produksi Sepatu pada Liberty Shoes telah berada pada level 3,91 sigma atau 7.964,60 produk cacat dari satu juta produk yang diproduksi. Maka oleh karena itu, jumlah produk cacat yang terjadi selama proses produksi perlu diproduksi hingga mencapai zero deffect , perlu ditingkatkan menuju level 6 sigma yang hanya sebesar 3,4 DPMO.
4. Berdasarkan analisis diagram pareto, jenis cacat tertinggi adalah cacat kerusakan tahap pengeleman dengan presentase sebesar 47,11%, yang kedua pemotongan 20,79%, yang ketiga penjahitan 16,17%, dan yang terakhir pemolaan 15,94%.
5. Bersasarkan  diagram  sebab  akibat  penyebab  cacat  pada  tahap  pemolaan  disebabkan  oleh  faktor  manusia, metode, material dan lingkungan. Tahap pemotongan disebabkan oleh faktor manusia, material, metode dan lingkungan. Tahap penjahitan disebabkan oleh faktor manusia, metode mesin dan lingkungan. Dan terakhir tahap pengeleman disebabkan oleh faktor manusia, motode, material dan lingkungan.

## Daftar Rujukan
Anderson,  M.  and  Sohal,  A.  S.  1999.  A  study  of  the  relationship  between  quality  management  practices  and performance in small businesses, Vol. 16 , N (International Journal of Quality & Reliability Management).
ASEAN Policy Blueprint for SME development. direktorat Jendral Kerjasama Asean Departemen Luar Negeri RI (2009).
Colledani, M., Tolio, T., & Yemane, A. (2018). Production quality improvement during manufacturing systems ramp-up. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology , 1–10.
https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2018.07.001
Demirbag,  M.,  Tatoglu,  E.,  Tekinkus,  M.,  &  Zaim,  S.  (2006).  An  analysis  of  the  relationship  between  TQM implementation and organizational performance: Evidence from Turkish SMEs. Penerapan Pengendalian Mutu , 17 (6), 829–847. https://doi.org/10.1108/17410380610678828
Drohomeretski, E., Gouvea Da Costa, S. E., Pinheiro De Lima, E., & Garbuio, P. A. D. R. (2014). Lean, six sigma and lean six sigma: An analysis based on operations strategy. International Journal of Production Research , 52 (3), 804–824. https://doi.org/10.1080/00207543.2013.842015
Gupta,  H.,  Bisen,  J.,  Kumar,  S.,  &  Das,  S.  (2016).  Developing  a  model  of  critical  success  factors  for  TQM implementation in MSMEs in India and their effect on internal and external quality of organisation. Penerapan Pengendalian Mutu , 10 (4), 449. https://doi.org/10.1504/IJBEX.2016.079254
Heizer & Render. (2009). Manajemen Operasi (Edisi 9). Jakarta: selemba empat.
Thomas,  A.  J.,  Francis,  M.,  Fisher,  R.,  &  Byard,  P.  (2016).  Implementing  Lean  Six  Sigma  to  overcome  the production  challenges  in  an  aerospace  company. Penerapan  Pengendalian  Mutu , 27 (7–8),  591–603. https://doi.org/10.1080/09537287.2016.1165300
Tulus, T. 2012. Usaha Kecil Mikro dan Menengah Indonesia. LP3ES . Jakarta.
Van  Der  Bij,  H.,  &  Van  Ekert,  J.  H.  W.  (1999).  Interaction  between  production  control  and  quality  control.
International Journal of Operations and Production Management , 19 (7), 674–690.
https://doi.org/10.1108/01443579910271665