## PENGARUH FRAKSI VOLUME TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN BENDING KOMPOSIT SERAT SERABUT KELAPA BERMATRIKS POLIESTER
Muhammad Aizul Haq 1* , Viktor Naubnome 1 , Najmudin Fauji 1
1 Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl. HS.Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Kab. Karawang, Jawa Barat
* Email: 1710631150106@student.unsika.ac.id

## ABSTRACT
With natural fibers, namely coconut fibers that are easily found in the surrounding environment and literature studies that have been carried out, starting from the alkalization process, volume fraction, fiber length and utilization which will be used for fiberboard, the author wants to make a composite of coconut fiber fibers and do some the tests are tensile test and bending test. What makes this research unique is the combination of several suggestions from previous researchers which include volume fraction, alkalizing immersion and fiber length. The tensile test results show the smallest tensile strength value at 10% fiber volume variation of 14.64 MPa and the largest tensile strength at 30% volume fraction variation with a value of 20.90 MPa. Increase in fiber volume variation 10% to variation The bending test results show the smallest bending strength value  at  10%  fiber  volume  variation  of  34.81.64  MPa  and  the  largest  tensile  strength  at  30% volume fraction variation with a value of 49.41 MPa. The increase in the volume of the coco fiber fraction  which is  directly proportional to  the tensile and bending  strength values is  due to  the increasing contribution of the fiber to withstand the load.

## Keywords: composite, coconut fiber, hand lay up

## PENDAHULUAN
Dalam  satu  buah  kelapa  terdapat  35  persen  sabut kelapa dan dalam satu tahun terdapat 5,7 ton buah kelapa serta menghasilkan 1,7 ton serat sabut kelapa,  biasanya sabut  kelapa  digunakan  untuk  pengganti  kayu  bakar namun  di  perkotaan  masih  minim  yang  menggunakan sabut  kelapa  maka  dari  itu  banyak  sabut  kelapa  yang akhirnya  terbuang  percuma,  serat  sabut  kelapa  belum dimanfaatkan  secara  maksimal  serat  sabut  kelapa memiliki  potensi  besar  untuk  meningkatkan  nilai tambahnya [1].
Serat sabut buah kelapa terdiri dari lapisan dalam ( endocarpium )  dan  lapisan  terluar  ( exocarpium) yang ketebalannya  sekitar  5-6  cm.  Serat-serat  halus  yang terdapat  dalam  lapisan  dalam  ( endocarpium )  dapat digunakan  sebagai  bahan  dasar  pembuat  karung,  tali, filter,  isolator  suara  dan  panas,  keset  dan  papan  serat. Satu  butir  buah  kelapa  terdapat  0,4  kg  sabut  yang menghasilkan  serat  sebesar  30  %.  Serat  sabut  kelapa memiliki  kandungan  kimia  yang  dimana  terdiri  dari selulosa, lignin , pyroligneous acid , gas, arang, tannin dan potassium [2].
Berdasarkan  perbandingan  hasil  penelitian  serta pengujian  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  serat sabut kelapa dan buah bintaro diperoleh bahwa komposit dengan serat sabut kelapa memiliki kekuatan tarik lebih tinggi  dengan  nilai 33,06 𝑁/𝑚𝑚 2 sedangkan  buah bintaro memiliki kekuatan tarik sebesar 27,67 𝑁/𝑚𝑚 2 , dengan  ini  dapat  disimpulkan  komposit  serat  sabut kelapa memiliki kekuatan tarik lebih besar dibandingkan dengan komposit serat buah bintaro [3].
Penelitian  tentang  serabut  kelapa  yang dilakukan  dengan  melakukan  pengujian  tarik menghasilkan  nilai  kekuatan  tarik  terbesar  pada perlakuan  alkalisasi  5  %  dengan  nilai 97,356 𝑁/ 𝑚𝑚 2 dan  kekuatannya  tertinggi  dibandingkan dengan serat kelapa dengan perlakuan NaOH 2 % dan 8 % maupun dengan tanpa alkalisasi [4].
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan tentang serat sabut kelapa sebagai papan serat dengan fraksi volume 25 %, 50 % dan 75 %, hasil pengujian tarik dan keteguhan lentur dengan nilai rata-rata kuat tarik  sebesar  17.20 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 dan  keteguhan  lentur dengan nilai optimal sebesar 223.05 kg/ 𝑐𝑚 2 , hal ini dikarenakan  serat  sabut  kelapa  mampu  menahan beban  yang  berbeda  yang  disebabkan  oleh  faktor antara lain adalah serat dari kelapa yang mempunyai usia yang muda, agak tua, tua sekali karena faktor ini yang mempengaruhi kekuatan tarik, dapat disimpulkan  dari  penilitian  ini  bahwa  semakin  tua serat  dari  kelapa  maka  semakin  besar  pula  kuat tariknya [5].
Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan  tentang pengaruh  panjang  serat  terhadap  kekuatan  bending dengan  variasi  panjang  serat  sepanjang  1  cm,  2  cm dan  3cm, hasil  pengujian bending  tertinggi  terdapat pada  variasi  panjang  serat  3cm  dengan  nilai  18,42 MPa  dan  yang  terendah  pada  panjang  serat  1cm dengan  nilai  15,44  MPa,  dapat  disimpulkan  bahwa semakin panjang serat semakin tinggi nilai kekuatan bending yang didapat [6].
Penelitian  tentang  pengaruh  variasi  volume  serat sabut kelapa yang menggunakan resin poliester terhadap kekuatan  bending  didapat  hasil  tertinggi  pada  variasi fraksi  volume  0  %  sebesar  39,6  MPa  dan  terendah dengan  fraksi  volume  10  %  sebesar  25,4  MPa,  hal  ini disebabkan  tidak  adanya  proses  alkali  yang  dilakukan dan  menyebabkan  persentase  hemiselulosa, lignin atau pektin  masih  tinggi  yang  mengakibatkan  rendahnya kekuatan bending pada komposit [7].
NaOH  atau  alkali  ini  dipergunakan  untuk menghilangkan  kotoran  atau  lignin  pada  serat  dengan sifat alami serat adalah Hyrophilic , yaitu suka terhadap air berbeda dengan polimer yang hydrophilic. Pengaruh perlakuan  alkali  terhadap  sifat  permukaan  serat  alam selulosa telah dianalisa dimana kandungan optimum air mampu direduksi sehingga sifat alami hydrophilic serat dapat  memberikan  ikatan interfacial dengan  matrik secara optimal [8].
Penelitian  Kondo  dan  Arsyad  (2018)  tentang analisis  kandungan  serat  sabut  kelapa  akibat  perlakuan alkali menghasilkan penurunan kandungan hemisellulosa,  sellulosa  dan  lignin  dimana  kandungan hemiselullosa  terendah  terdapat  pada  perlakuan  NaOH 5%  terdapat  11,0%  dan  yang  tertinggi  pada  perlakuan NaOH 20% terdapat 40,9% serta kandungan lignin yang terendah  terdapat  pada  perlakuan  NaOH  20%  terdapat 6,1 % dan yang tertinggi terdapat pada perlakuan NaOH 50%  terdapat  39,89%,  hal  ini  dikarenakan  perendaman alkali melarutkan senyawa sellulosa [9].
Resin  cair  yaitu  poliester  dengan  viskositas  yang rendah  dapat  mengeras  pada  suhu  kamar  dengan penggunaan katalis dan harganya yang lebih terjangkau dari  epoxy.  Poliester  memiliki  beberapa  jenis  satunya adalah resin yukalac 157® BQTN-EX Series . Jenis resin ini  merupakan  resin  yang  banyak  digunakan  dalam berbagai  pengaplikasian  terutama  yang  menggunakan resin termoset, baik itu dalam bentuk material komposit ataupun  terpisan  dan  berdasarkan  penelitian  resin polyester ini memiliki nilai tensile strength 63 MPa dan strain at failure sebesar 4,7% [10]. Hand  lay-up merupakan  proses  dengan  metode terbuka  dari  proses  fabrikasi  komposit.  Proses  dari pembuatan  dengan  metode  ini  adalah  dengan  cara menuangkan resin ke dalam cetakan sedikit demi sedikit, lalu  masukan  serat  kedalam  cetakan  kemudian  letakan penutup  dan  lakukan  pembebanan  agar  permukaan komposit  menjadi  rata.  Metode  ini  merupakan  metode yang paling sederhana karena tidak menggunakan mesin dalam proses pembuatannya [11].
Jumlah kandungan serat dalam suatu komposit ini disebut  dengan  fraksi  volume  hal  ini  yang  menjadi perhatian khusus pada komposit berpenguat serat. Agar komposit  memperoleh  kekuatan  yang  tinggi,  hal  yang perlu  diperhatikan  lagi  ialah  distribusi  serat  dengan matrik  yang  harus  di  tempatkan  secara  merata  pada proses pencampuran hal ini dilakukan guna mengurangi timbulnya void dan  mengetahui  komposisi  specimen yang  akan  dibuat  harus  dilakukan  perhitungan  fraksi volume, agar perhitungan fraksi volume dapat dilakukan maka  harus  diketahui  berat  jenis  resin,  berat  komposit, berat jenis serat dan berat serat [12].
Serat serabut kelapa yang mudah ditemukan di lingkungan  sekitar  dan  studi  litelatur  yang  sudah
dilakukan, mulai dari proses alkalisasi , fraksi volume, panjang  serat  maka  penulis  ingin  melakukan pembuatan  komposit  serat  serabut  kelapa  dan melakukan beberapa pengujian yaitu uji tarik dan uji bending.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan metode eksperimental. Variabel bebas yang digunakan adalah perbandingan metode modifikasi serat yang dilakukan, yaitu dengan volume serat 10%, 20% dan 30%.
Faksi volume serat ditentukan dengan Persamaan 1 dan 2 [9].
𝑊 𝑓 = 𝑤𝑓 𝑤𝑐 = 𝑝𝑓𝑣𝑓 𝑝𝑐𝑣𝑓 = 𝑝𝑓 𝑝𝑐 𝑣 𝑓 (1)
𝑉 𝑓 = 𝑝𝑐 𝑝𝑓 𝑊 𝑓 = 1 −   𝑉 𝑚 (2)
Dimana, 𝑊𝑓 = fraksi berat serat, 𝑤𝑓 = berat serat, 𝑤𝑐 =  berat  komposit, 𝜌𝑐 =  density  serat, 𝜌𝑓 =  density komposit, 𝑉𝑓 =  fraksi  volume  serat, 𝑉𝑚 =  fraksi volume  matrik,  v 𝑓 =  volume  serat, 𝑣𝑚 =  volume matrik.
Jika pembuatan komposit diketahui massa fiber dan matrik,  serta density  fiber dan  matrik,  maka  fraksi volume dan fraksi massa fiber dapat dihitung dengan Persamaan 3:
𝑣 𝑓 = 𝑚𝑓 𝑝𝑓 ⁄ 𝑚𝑓 𝑝 𝑓 ⁄ + 𝑚𝑚 𝑝𝑚 ⁄ (3)
Dimana 𝑊𝑓 =fraksi  berat  serat, 𝑤𝑓 =berat  serat, 𝑤𝑐 =berat  komposit, 𝜌𝑐 =density  serat, 𝜌𝑓 =density komposit, 𝑉𝑓 =fraksi  volume  serat, 𝑉𝑚 =fraksi volume  matrik,  v 𝑓 =volume  serat, 𝑣𝑚 =volume matrik.
Variabel  terkontrol  yang  digunakan  adalah menggunakan  perbandingan  fraksi  volume  serat kelapa  10%  dan  fraksi  volume polyester 90%, perbandingan  fraksi  volume  serat  kelapa  20%  dan fraksi  volume polyester 80%,  perbandingan  fraksi volume serat kelapa 30% dan fraksi volume polyester 70% serta perendaman NaOH sebesar 5% dan proses alkalisasi ini dilakukan selama 1 jam dengan panjang serat  minimal  6  cm  dan  menggunakan  standar  uji tarik ASTM D 3039 dan standar uji bending ASTM D 790
Pengujian  yang  digunakan  adalah  pengujian bending  dan  pengujian  bending.  Pengujian  tarik dilakukan  untuk  mencari  tegangan  dan  regangan ( stress  strain  test ).  Pengujian  ini  kita  dapat mengetahui  beberapa  sifat  mekanik  material  yang sangat dibutuhkan dalam desain rekayasa. Hasil dari pengujian ini adalah grafik beban versus perpanjangan  (elongasi).  Beban  dan  elongasi  dapat dirumuskan dengan engineering stress dan engineering strain .
Engineering Stress (σ) σ = 𝐹 A0 (4)
Dimana, F adalah beban yang diberikan dalam arah tegak lurus  terhadap  penampang  spesimen  (N), 𝐴 0 =  luas penampang  mula-mula  spesimen  sebelum  diberikan pembebanan (m 2 ), dan σ = engineering stress (MPa). Engineering Strain (ε) :
𝜀 = 𝑙1 − 𝑙0 𝑙0 = ∆𝐿 𝑙0 (5)
Dimana: ε    = engineering strain, 𝑙 0 = panjang mula-mula spesimen  sebelum  diberikan  pembebanan,  dan  ΔL  = pertambahan  panjang  pengujian  dilakukan  dengan pengujian  tarik  matrik  (jenis  plastik  resin)  dan kompositnya.
Menentukan  kekuatan  lentur  dapat  dihitung  dengan Persamaan 6.
𝜎 𝑓 = 3 .  𝑃 .  𝐿 2 .  𝑏 .  𝑑2 (6)
Dimana, 𝜎 𝑓 = tegangan lentur (MPa), P = tegangan (N), L = panjang span (mm), B = lebar (mm), dan D = tebal (mm).
Sedangkan  untuk  menentukan  nilai  modulus elastisitas dapat menggunakan Persamaan 7.
𝐿 = 𝐿3.  𝑚 4 .  𝑏 .  𝑑3 (7)
Dimana, E = Modulus elastisitas, L = panjang span (mm) B = lebar (mm), dan  = hubungan  tangensial dari kurva defleksi (N/mm).
(a) (b)
Gambar 1. Alat uji
Gambar  1  adalah  alat  mesin  uji  tarik  (a)  dan  alat  uji bending (b) yang digunakan untuk pengujian. Bahan dan alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  serat sabut  kelapa,  NaOH  sebesar  5%,  resin  poliester  tidak jenuh  tipe  157  BTQN,  dan  katalis  digunakan  MEKPO dan aquades.
Proses alkalisasi serat kelapa, adalah sebagai berikut: 1. Penyiapan serat kelapa yang sudah dibersihkan.
2. Serat  kelapa  direndam  selama  60  menit  dengan NaOH sebesar 5%
3. Pembilasan serat kelapa.
4. Pengeringan  serat  pada  siang  hari  dengan temperature  32⁰C-33⁰C  dibawah  terik  matahari selama 6 jam.
Komposit  serat  kelapa-poliester  dibuat  dengan menggunakan  metode wet  hand  lay  up ,  dengan tahapan sebagai berikut:
1. Penyiapan cetakan komposit dengan menggunakan cetakan dari kaca.
2. Persiapan  serat  kelapa  yang  telah  direndam  di dalam larutan alkalisasi dengan NaOH 5% selama 1 jam.
3. Serat kelapa yang telah diberi perlakuan alkalisasi ditimbang  beratnya  sesuai  perhitungan  fraksi volum serat 10%, 20% dan 30% berat. Kemudian serat  disusun  lurus  ( unidirectiona l)  untuk dimasukkan ke dalam cetakan.
4. Pelapisan cetakan komposit dengan menggunakan kit menggunakan kuas.
5. Setelah  serat  alam  dimasukkan  dalam  cetakan, matriks  poliester  dituangkan  di  atas  masing- masing lapisan serat.
6. Kemudian  matriks  poliester  diratakan  hingga seluruh  bagian  serat  terbasahi  oleh  matriks  lalu cetakan ditutup dan ditekan.
7. Cetakan  ditekan  selama  3  jam  lalu  di  buka  dan diletakan pada suhu kamar selama 24 jam.
Adapun  karektistik Unsaturated  Polyester Resin ditunjukkan pada Tabel 1.
Table  1.  Karakteristik Unsaturated  Polyester Resin Yukalac BQTN 157. Item Satuan Nilai Tipikal Catatan Berat Jenis 𝑔𝑟/𝑐𝑚 3 1.215 25 𝑜 𝐶 Kekerasan - 40 Barcol GYZJ 934-1 Suhu distorsi Panas ℃ 70 - Kekuatan Fleksural 𝐾𝑔/𝑛𝑚 2 94 - Modulus Fleksural 𝐾𝑔/𝑛𝑚 2 300 - Modulus Elastisitas 𝐾𝑔/𝑛𝑚 2 300 -
Gambar 2 menunjukkan kondisi spesimen yang akan di uji dengan masing-masing 3 sampel uji yaitu fraksi 10%, 20%, 30% yang akan dilakukan uji tarik dan uji bending.

## Gambar 2. Spesimen

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Penelitian
Setelah  dilakukan  pengujian  tarik  dan  bending dengan masing-masing fraksi volume, diperoleh hasil yang ditunjukkan pada Gambar 3 dan Gambar 4.
Gambar 3. Hasil uji tarik
Hasil penelitian berupa pengujian tarik ditunjukkan pada Gambar  3,  dimana  kekuatan  tarik  paling  besar dimiliki oleh komposit dengan fraksi 30%.
Adapun hasil pengujian bending ditunjukkan pada Gambar  4,  dimana  hasil  uji  bending  menunjukkan kekuatan  lentur  yang  besar  dimiliki  oleh  komposit dengan fraksi volume 30%.

## Gambar 4. Hasil uji bending

## Pembahasan
Hasil pengujian tarik pada gambar 3 menghasilkan kekuatan tarik terkecil pada volume serat 10 % dengan nilai 14.64 MPa dan kekuatan tarik terbesar pada variasi fraksi  volume  30  %  dengan  nilai  20.90  MPa. Peningkatan variasi volume serat 10% ke variasi volume serat 20% terjadi kenaikan nilai kekuatan tarik dari nilai 14.64  MPa ke 19.07 MPa dan nilai kekuatan tarik  naik pada volume serat 30% menjadi 20.90 MPa.
Hasil  pengujian  bending  pada  gambar  4 menunjukkan  kekuatan  bending  dengan  nilai  terkecil pada volume serat 10% dengan nilai 34.81.64 MPa dan kekuatan  bending  terbesar  pada  fraksi  volume  30  % sebesar 49.41  MPa. Pada volume serat 10% ke  volume serat  20%  terdapat  kenaikan  nilai  34.81  MPa  ke  47.94 MPa dan kekuatan bending terus naik pada volume serat 30% menjadi 49.41 MPa.
Setelah  dilakukan  pengujian  tarik  dan  bending didapatkan  bahwa  volume  fraksi  serat  sabut  kelapa mempengaruhi  nilai  kekuatan  tarik  dan  bending  yang dimana mengalami peningkatan karena serat berkontribusi  untuk  menahan  beban  pengujian  hal  ini selasar dengan penelitian terdahulu yang dimana jumlah serat berkontribusi untuk menahan beban pengujian [13].
Struktur  pada  komposit  serat  serabut  kelapa dengan matriks polyester dapat terlihat dengan jelas adanya void, yang berarti terdapat gelembung udara yang  terperangkap.  Adanya  gelembung  tersebut disebabkan  karena  distribusi  serat  dengan  matrik tidak merata [12].

## KESIMPULAN
Telah  dilakukan  penelitian  tentang  Pengaruh  fraksi volume  terhadap  kekuatan  tarik  dan  bending komposit  serat  serabut  kelapa.  Hasilnya  bisa disimpulkan:
1. Hasil pengujian tarik dengan nilai kekuatan tarik terendah  pada  fraksi  volume  serat  sabut  kelapa 10%  sebesar  14.64  MPa  dan  kekuatan  tarik terbesar pada variasi fraksi volume 30 % dengan hasil 20.90 MPa.
2. Hasil  pengujian  bending  dengan  nilai  kekuatan bending terendah pada variasi volume serat 10% dengan nilai 34.81.64 MPa dan kekuatan bending terbesar  didapat  difraksi  volume  30  %  dengan nilai 49.41 MPa.
3. Dari hasil penelitian ditemukan bahwa peningkatan  fraksi  volume  serat  sabut  kelapa terdapat  peningkatan  juga  pada  hasil  kekuatan tarik dan bending hal ini dikarenakan banyaknya serat berkontribusi untuk menahan beban.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Nina,  S.,  Galih,  S.,  Lani,  F.  D.,  Hapiz,  I.  and Ratih,  M.  2017,  Pemanfaatan  Serabut  Kelapa
Sebagai Bahan Dasar Pembuatan Sofa Dengan Metode Adhesive Guna Meningkatkan
Perekonomian  Masyarakat  Serta  Pemanfaatan Media  Online  Sebagai  Strategi  Pemasaran Produk, in SNasPPM , Tuban.
[2]  Titi,  I.  2011,  Pemanfaatan  Limbah  Sabut Kelapa Pada Perencanaan Interior dan Furnitur yang Berdampak Pada Pemberdayaan
Masyarakat  Miskin, Humaniora  Binus, Vol.  2 (1) pp. 15-23.
[3]  Sadat, N. S. S., Budha, M. and M. Fariz, R. I, 2020.  Analisis  Perbandingan  Kekuatan  Tarik Komposit  Berbahan  Serat  Sabut  Kelapa  dan Serat  Buah  Bintaro, Proton:  Jurnal  Ilmu-Ilmu Teknik Mesin , Vol. 12 (1) pp. 1-9.
[4]  Budha  M.,  A.  As’ad  Sonief  dan  Slamet,  W. 2011,  Pengaruh  Alkalisasi  Komposit  Serat Kelapa-Poliester, Jurnal Rekayasa Mesin, Vol. 2 (2) pp. 123-129.
[5]  Ninik,  P.  2014,  Uji  Coba  Penggunaan  Sabut Kelapa Sebagai Papan Serat, Jurnal BENTANG, Vol. 2 (2) pp. 69-79.
[6]  Kristomus, B. and Theo Da, C. 2016, Pengaruh Panjang  Serat  Terhadap  Sifat  Bending  Papan Komposit  Poliester  Berpenguat  Serat  Buah Lontar, ROTOR, Vol. Edisi Khusus (2), pp. 79- 81.
[7]  Rakhmad,  F.  P.,  Waldhy,  R.  D.,  Ramanda,  H. Iqbal, V. S., and Qodirun, S. M. 2018, Pengaruh Variasi  Fraksi  Volume  Serat  Sabut  Kelapa Komposit  Unsaturated  Polyester  Terhadap
14.67
19.07
20.9 0 5 10 15 20 25 0% 10% 20% 30% 40% Ke ku at an Tarik (MPa) Fraksi Volume Serat Sabut Kelapa 34.81 47.94 49.41 0 10 20 30 40 50 60 0% 10% 20% 30% 40% Ke ku at an Bend in g
(G Pa ) Fraksi Volume Serat Sabut Kelapa
Kekuatan  Bending, STATOR, Vol.  1  (1), pp.  111- 112.
[8]  Jonathan,  O.,  Frans,  P.  S.  and  Romels,  L.  2013, Analisis  Sifat  Mekanik  Material  Komposit  Dari Serat  Sabut  Kelapa, Jurnal  Teknik  Mesin  Unsrat, Vol. 1 (1) pp. 1-10.
[9]  Yan, K. and M. Arsyad, 2018, Analisis Kandungan Lignin,  Sellulosa,  dan  Hemisellulosa  Serat  Sabut Kelapa  Akibat  Perlakuan  Alkali, INTEK  Jurnal Penelitian, Vol. 5 (2) pp. 94-97.
[10]  Julio, F. D., H. Salim, P. Qiao, R. L. Anido and E. Barbero,  1996,  Analysis  and  Design  of  Pultruded FRP Shapes Under Bending, Composites Part B ; Engineering, Vol. 3 (27) pp. 295-305.
[11]  Catur,  P.,  Sri,  W.  and  M.  Galih,  A.  2019,
Karakteristik Kekuatan Tarik Komposit Berpenguat Serat Ampas Tebu dengan Matriks Epoxy, Journal  of  Mechanical  Engineering,
Vol. 3 (1) pp. 1-7.
[12]  Zulkifli, Hadi, H. and Subur, M. 2018, Analisa Kekuatan Tarik dan Bentuk Patahan Komposit Serat Sabuk Kelapa Bermatriks Epoxy terhadap Variasi Fraksi Volume Serat, Jurnal Teknologi Terpadu, Vol. 6 (2) pp. 90-95.
[13]  Sri, H., Herru, S. B., Diki, I. I. and M. Nurdin, N. 2021, Peningkatan Sifat Mekanik Komposit Serat  Alam  Limbah  Sabut  Kelapa  (Cocofiber) yang Biodegradable, Reka Buana, Vol. (1) pp. 30-37.