## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN GLUKOSA DENGAN PETA KENDALI P DI PT. BUDI STARCH & SWEETENER TBK.LAMPUNG TENGAH

## Emy Khikmawati, Heri Wibowo, Irwansyah
Program Studi Teknik Industri Universitas Malahayati Jl. Pramuka No. 27 Kemiling Bandar Lampung 35153 e-mail: emy_khikmawati@yahoo.com; heriwibowo_ti@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Permasalahan  yang  dihadapi  dalam  program  kualitas  yang  baik,  yang  akan  secara  efektif mengeliminasi  pemborosan  dan  meningkatkan  kemampuan  bersaing  perusahaan,  harus diwujudkan.  Untuk  itu  dilakukan  penelitian  yang  bertujuan  menganalisis  bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas kemasan glukosa dengan metode SQC (Statistical Quality Control) dan menemukan penyebab terjadinya cacat produk Glukosa dengan kemasan jerigen 20  liter  proses  sacharification,  decolorization,  deionization  dan  evaporation.  Metode menggunakan  alat  bantu  statistik  berupa  check  sheet,  histogram,  peta  kendali  p,  diagram Pareto  dan  diagram  sebeb-akibat..  Hasil  analisis  peta  kendali  p  menunjukkan  bahwa  proses berada  dalam  keadaan  tidak  terkendali  atau    masih  mengalami  penyimpangan.  Prioritas perbaikan  yang  perlu  dilakukan  untuk  menekan  jumlah  cacat  dapat  dilakukan  pada  2  jenis kerusakan  yang  dominan  yaitu  kerusakan  kemasan  tutup  (43,75%)  dan  volume  (40,34%). Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kerusakan  produk  adalah  mesin,  metode,  lingkungan. Sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan kerusakan.
Kata kunci : Kualitas, Glukosa, Peta Kendali P, Kemasan Glukosa.

## ABSTRACT
The  problems  encountered  in  a  good  quality  program,  which  will  effectively  eliminate  waste and increase the company's competitive ability, must be realized. For this reason, a study was conducted which aimed to analyze how the implementation of glucose quality control using the SQC (Statistical Quality Control) method and to find the cause of defects in glucose products with  20  liter  jerry  can  packaging  process  sacharification,  decolorization,  deionization  and evaporation. The method uses statistical tools in the form of check sheets, histograms, p control charts,  Pareto  diagrams  and  sebeb-effect  diagrams.  The  results  of  the  analysis  of  p  control charts indicate that the process is in a state of uncontrolled or still experiencing irregularities. Priority of repairs that need to be done to reduce the number of defects can be done on 2 types of  damage  that  are  dominant  namely  damage  to  the  lid  packaging  (43.75%)  and  volume (40.34%).  Factors  affecting  product  damage  are  machinery,  methods,  environment.  So companies can take preventative measures and repair damage.
Keywords : Quality, Glucose, Control Map P, Glucose Packaging.

## PENDAHULUAN
Perusahaan  memiliki  persaingan  tinggi  untuk  dituntut  berkompetesi  dengan perusahaan  lain  di  dalam  industry.  Salah  satu  cara  perusahaan  agar  bisa  bersaing  di nasional  maupun  di  internasional  adalah  dengan  memberikan  perhatian  penuh  terhadap kualitas produk  yang dihasilkan oleh perusahaan sehingga bisa mengungguli produk yang dihasilkan oleh pesaing. Melalui cara itu perusahaan dapat bertahan untuk jangka panjang sehingga perusahaan tersebut dapat berjalan dengan baik untuk menghasilkan suatu produk yang  bagus  dan  bermutu.  Proses  produksi  telah  dilaksanakan  dengan  baik,  pada kenyataannya  seringkali  masih  ditemukan  ketidaksesuaian  antara  produk  yang  dihasilkan dengan  yang  diharapkan,  permasalahan  dimana  kualitas  produk  yang  dihasilkan  tidak sesuai dengan standar, atau dengan kata lain produk yang dihasilkan mengalami kerusakan/ cacat produk. Hal tersebut disebabkan adanya penyimpangan-penyimpangan dari berbagai faktor, baik yang berasal dari bahan baku, tenaga kerja maupun kinerja dari fasilitas mesin
Analisis Pengendalian Kualitas Kemasan Glukosa Dengan Peta Kendali P di PT. Budi Starch & Sweetener Tbk. Lampung Tengah Emy Khikmawati, Heri Wibowo, Irwansyah
yang  digunakan  dalam  proses  produksi  tersebut.  Agar  supaya  produk  yang  dihasilkan tersebut mempunyai kualitas sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan dan sesuai dengan  harapan  konsumen,  maka  perusahaan  harus  melakukan  kegiatan  yang  berdampak pada  kualitas  yang  dihasilkan  dan  menghindari  banyaknya  produk  yang  rusak/cacat  ikut terjual ke pasar. Dari observasi awal pada PT Budi Starch & Sweetener Tbk divisi Glukosa terhadap  data  yang  ada  di  perusahaan  terutama  pada  bagian  produksi  dengan  kemasan jerigen  20  liter  banyak  produk  cacat  ditemukan  dalam  proses sacharification , decolorization,  deionization dan evaporation .  Dari  proses  tersebut  akan  menentukan parameter  mutu  utama  glukosa  yaitu  pH, Brix ,  warna  dan Dextrose  Equivalent  (DE) . Dalam merumuskan bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas kemasan glukosa di PT. Budi  Starch  &  Sweetener  Tbk,  dengan  metode  peta  kendali  P,  maka  penelitian  bertujuan untuk menganalisis bagaimana  pelaksanaan pengendalian kualitas kemasan glukosa di PT Budi  Starch  &  Sweetener  Tbk  Divisi  Glukosa,Lampung  Tengah  dengan  metode  SQC ( Statistical  Quality  Control )  dan  menemukan  penyebab  terjadinya  cacat  produk  Glukosa dengan  kemasan  jerigen  20  liter  proses sacharification , decolorization,  deionization dan evaporation . Kualitas didefinisikan sebagai jumlah dari atribut atau sifat-sifat sebagaimana dideskripsikan  di  dalam  produk  (dari  jasa)  yang  bersangkutan”.  Pengendalian  kualitas adalah  merupakan  suatu  aktivitas  (manajemen  perusahaan)  untuk  menjaga  dan mengarahkan agar kualitas produk (dan jasa) perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana yang  telah  direncanakan  [1].  Pengendalian  kualitas  statistik  ( statistical  quality  control ) adalah  alat  yang  sangat  berguna  dalam  membuat  produk  sesuai  dengan  spesifikasi  sejak dari  awal  proses  hingga  akhir  proses  [2]. Statistical  Quality  Control (SQC)  merupakan suatu  sistem  yang  dikembangkan  untuk  menjaga  standar  yang  uniform  dari  kualitas  hasil produksi,  pada  tingkat  biaya  yang  minimum  dan  merupakan  bantuan  untuk  mencapai efisiensi [3]. Metode SQC terdapat 2 cara yaitu dengan menggunakan peta kendali ( control chart )  dan  diagram  tulang  ikan  ( fishbone  chart ).  Peta  kendali p dalam  pengendalian kualitas  produk  dapat  mengindentifikasikan  kualitas  produk  berada  di  luar  batas  kendali. Manfaat  yang  bisa  didapat  dengan  melakukan  pengendalian  kualitas  yaitu  tidak  banyak produk yang rusak, sehingga produktivitas tetap terjaga [4].

## METODOLOGI
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  deskriptif  kuantitatif.  Metode kuantitatif adalah metode penelitian berlandaskan filsafat positifme yang digunakan untuk meneliti  pada  populasi  dan  sampel  tertentu  dengan  pengumpulan  data  menggunakan instrument  penelitian,  dan  analisis  data  bersifat  kuantitatif/statistik  yang  tujuan  untuk menguji  yang  telah  ditetapkan  [5].  Dengan  melakukan  pengamatan  langsung  di  lapangan pengambilan  dan  pengolahan  data  dilakukan  dengan  mengunakan  metode  pengendalian kualitas statistik. Data yang digunakan adalah kemasan tutup, Warna, Volume, yang terkandung  di  dalam  Glukosa.  Pengolahan  data  dilakukan  dengan  mengunakan  metode pengendalian  kualitas  statistik,  yaitu,  peta  kontrol,  dan fishbone  diagram ( cause  effect diagram ) [6]. Langkah dalam tahapan penelitian: a. Mengumpulkan data menggunakan check sheet
b. Membuat histogram
c. Membuat peta kendali p
d. Melakukan uji kecukupan data
e. Menentukan  prioritas  perbaikan  (menggunakan  diagram  Pareto)  mencari  faktor penyebab   yang dominan (dengan diagram sebab akibat)
f. Membuat rekomendasi∕usulan perbaikan kualitas

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengendalian kualitas secara statistik pertama adalah membuat check sheet dari jenis kerusakan  produk,  dilanjutkan  untuk  memudahakan  dalam  melihat  lebih  jelas  kerusakan yang  terjadi  sesuai  dengan histogram  data  produk  rusak  tersebut  disajikan  dalam  bentuk grafik balok.
Gambar 1. Histogram kerusakan pada PT. Budi Starch & Sweetener
Dari  histogram  yang  telah  ditunjukkan  pada  Gambar  1,  dapat  dilihat  bahwa  jenis kerusakan  yang  terjadi  adalah  rusak  kemasan  tutup  dengan  jumlah  kerusakan  sebanyak 272. Jumlah jenis kerusakan volume, dan warna yang secara berturut-turut berjumlah 248, dan 100.

## Peta Kendali p
Peta kendali p mempunyai manfaat untuk membantu pengendalian kualitas produksi serta  dapat  memberikan  informasi  mengenai  kapan  dan  dimana  perusahaan  harus melakukan perbaikan kualitas [5].

## Gambar 2. Peta Kendali p Proporsi Kerusakan
Berdasarkan  Gambar  2  dapat  dilihat  bahwa  data  yang  diperoleh  tidak  seluruhnya berada dalam batas kendali yang telah ditetapkan tetapi masih ada 4 titik yang keluar, ada 46  titik  yang  berada  di  dalam  batas  kendali,  sehingga  bisa  dikatakan  proses  tidak terkendali.  Hal  ini  menunjukkan  masih  adanya  penyimpangan.  Menyatakan  bahwa pengendalian  kualitas  di  PT.  Budi  Starch  &  Sweetener  memerlukan  adanya  perbaikan. Karena  adanya  titik  yang  menyimpang  dan  tidak  beraturan  yang  menunjukkan  bahwa produk masih mengalami penyimpangan setelah dilakukannya pengujian sampel.
Analisis Pengendalian Kualitas Kemasan Glukosa Dengan Peta Kendali P di PT. Budi Starch & Sweetener Tbk. Lampung Tengah Emy Khikmawati, Heri Wibowo, Irwansyah

## Uji Keseragaman data
Dari  peta  kendali p di  atas  dapat  dilihat  ada  beberapa  titik  yang  menyimpang  dari UCL  dan  LCL,  oleh  karena  itu  perlu  uji  dibuat  suatu  batas  kendali  baru  terhadap  produk atau data yang diteliti agar dapat diperoleh suatu keragaman data. Hal ini dapat dilakukan dengan  menghilangkan data  yang  mempunyai cacat  lebih kecil dari LCL atau  lebih  besar dari UCL. Adapun data yang menyimpang diteliti ada 4 data (titik) yaitu 24,25,33 dan 38.
Gambar 3. Peta Kendali p Proporsi Kerusakan Setelah Diperbaiki
Dari Gambar 3 setelah revisi karena dalam peta kendali terdapat data yang berada di luar  batas  kendali,  yaitu  dari  observasi  24,25,33  dan  38.  Data  yang  keluar  tersebut dihilangkan  dan  menghitung  batas  kendali  yang  baru.  Berdasarkan  Gambar  tersebut  peta kendali p setelah direvisi diatas dapat dilihat bahwa data yang diperoleh telah berada dalam batas  kendali  yang  telah  ditetapkan  sehingga  bisa  dikatakan  bahwa  data  telah  terkendali. Adapun  penyebab  suatu  data  keluar  dari  batas  peta  kendali  disebabkan  oleh  beberapa faktor  yang  menyebabkan  kerusakan  pada  suatu produk  kemasan  glukosa,  faktor tersebut akan dianalisis pada diagram Fishbone atau sebab akibat.

## Diagram Pareto
Diagram  Pareto  adalah  diagram  yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi, mengurutkan dan bekerja untuk menyisihkan kerusakan produk secara permanen.
Gambar 4. Diagram Pareto
Dari  hasil  pengamatan  pada  Gambar  4  dapat  diketahui  kerusakan  yang  terjadi  pada produksi  kemasan  jerigen  glukosa  yang  terjadi  pada  produksi  September-Oktober didominasi  oleh  2  jenis  kerusakan  yaitu  kemasan  tutup  dengan  persentase  43,75%, kerusakan  karena  volume  sebesar  40,34%,  dan  warna  dengan  persentase  15,91%  dari jumlah  sampel  produksi.  Jadi  perbaikan  dapat  dilakukan  dengan  memfokuskan  2  jenis kerusakan terbesar yaitu kemasan tutup,dan volume.

## Diagram Sebab Akibat ( Fishbone Chart )
Diagram sebab akibat memperlihatkan hubungan antara permasalahan yang dihadapi dengan  kemungkinan  penyebab  serta  faktor-faktor  yang  mempengaruhinya.  Kurang  teliti dalam  tutup  kemasan  jerigen  20  liter  menyebabkan defect /cacat.  Hal  ini  disebabkan  dari faktor: manusia,lingkungan dan metode untuk kemasan tutup.
Gambar 5. Diagram Sebab Akibat Untuk Kemasan Tutup
Untuk  faktor  volume,  pengisian  glukosa  cair  ke  dalam  jerigen  yang  tidak  sesuai  dengan volume. Hal ini disebabkan dari faktor; manusia, mesin, lingkungan dan metode.

## Usulan Tindakan Untuk Mengatasi Penyebab Kerusakan
Setelah  mengetahui  penyebab  kerusakan  atas  kemasan  glukosa  yang  terjadi,  maka disusun  suatu  rekomendasi  atau  usulan  tindakan  perbaikan  secara  umum  dalam  upaya menekan tingkat kerusakan produk sebagai berikut.
Tabel 1. Usulan Tindakan Untuk Kerusakan Kemasan Tutup
Faktor Penyebab Usulan tindakan perbaikan Manusia 1. Tidak  konsentrasi  dalam  bekerja karena  kondisi  lingkungan  panas sehingga  salah  dalam  memposisikan kemasan tutup. 2. Lelah sehingga tidak ada  motivasi  untuk  terus  bekerja dengan benar. 1. Lingkungan  kerja  perlu  diperbaiki,  dengan  cara melakukan  penghijauan  secara  terus  menerus sehingga suasana tempat kerja menjadi sejuk.
2. Pihak  perusahaan  perlu  Mengadakan  evaluasi kenyamanan  pada  saat  bekerja,  karena  semakin nyaman tempat kerja konsentrasi pekerja semakin meningkat. Metode 1. Prosedur tidak jelas 2. Instruksi kerja
3. Kurang koordinasi
1. Harus  ada  komunikasi  antara  karyawan  satu dengan  yang  lain  agar  bisa  mengecek  tutup kemasan dengan sesuai. 2. Instruksi  kerja  yang  diberikan  secara  tertulis disertai penjelesan secara lisan untuk mengarahkan karyawan,kerja yang baik 3. Perlu diadakan pelatihan tentang kerja sama antar pekerja  dan  penanggung  jawab,  agar  jika  terjadi kesalahan mudah teridentifikasi. Lingkungan 1. Kondisi lingkungan panas 2. Kebisingan
1. Menambah  sirkulasi  udara  pada  ruangan  dan melakukan penghijauan di sekitar perusahaan. 2. Jarak  ruangan  pengisian  harus  sedikit  jauh  dari proses awal pembuatan.

## Tabel 2. Usulan Tindakan Untuk Kerusakan Volume
Faktor Penyebab Usulan tindakan perbaikan Manusia 1. Tidak konsentrasi dalam bekerja karena kondisi lingkungan panas sehingga salah dalam memposisikan kemasan tutup. 2. Pekerja kurang trampil 3. Lelah
1. Lingkungan  kerja  perlu  diperbaiki,  dengan  cara melakukan  penghijauan  secara  terus  menerus sehingga suasana tempat kerja menjadi sejuk.
2. Memberikan  pengarahan  dan  peringatan  kepada pekerja apabila melakukan kesalahan.
3. Pihak  perusahaan  perlu  mengadakan  evaluasi kenyamanan  pada  saat  bekerja  karena  semakin nyaman tempat kerja konsentrasi pekerja semakin meningkat. Mesin 1. Kurang perawatan 2. Mesin sudah tua
3. Tidak ada settingan pengisian
4. Mesin rusak
1. Perlu  melakukan  perawatan  mesin  yang  lebih sering untuk mengurangi kerusakan mesin.
2. Perlu pembaruan mesin dengan teknologi terbaru, agar pengisiannya sesuai.
3. Perlu  dilakukan  pengembangan  teknologi  untuk pengisian glukosa. 4. Perlu  perawatan  atau  mengganti  dengan  mesin baru. Metode 1. Prosedur tidak jelas. 2. Instruksi kerja
3. Kurang koordinasi
1. Harus  ada  komunikasi  antara  karyawan  satu dengan  yang  lain  agar  bisa  mengecek  tutup kemasan dengan sesuai.
2. Instruksi  kerja  yang  diberikan  secara  tertulis dengan  disertai  penjelesan.  secara  lisan  untuk mengarahkan karyawan dengan kerja yang baik. 3. Perlu diadakan pelatihan tentang kerja sama antar pekerja  dan  penanggung  jawab,  agar  jika  terjadi kesalahan mudah teridentifikasi. Lingkungan 1. Kondisi lingkungan panas 2. Kebisingan
1. Menambah  sirkulasi  udara  pada  ruangan  dan melakukan penghijauan di sekitar perusahaan. 2. Jarak  ruangan  pengisian  harus  sedikit  jauh  dari proses awal pembuatan

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan,  disimpulkan,  peta  kendali p dalam pengendalian  kualitas  produk  dapat  mengindentifikasikan  kualitas  produk  berada  di  luar batas  kendali,  hal  ini  menunjukkan  bahwa  sampel  dari  hasil  produksi  masih  mengalami penyimpangan.  Adapun  setelah  revisi  menunjukkan  titik  sudah  terkendali  atau  tidak  ada data  penyimpangan.  Dan  hasil  Diagram  Pareto,  prioritas  perbaikan  yang  perlu  dilakukan oleh  perusahaan  untuk  menekan  atau  mengurangi  jumlah  kerusakan  yang  terjadi  dalam produksi  dapat  dilakukan  pada  2  jenis  kerusakan  yang  dominan  terjadi  yaitu  kerusakan kemasan  tutup  (43,75%),  dan  volume  (40,34  %),  serta  faktor  yang  mempengaruhi  dan menjadi  penyebab  kerusakan  produk  adalah  manusia,  mesin,  metode  dan  lingkungan. Manfaat  yang  bisa  didapat  dengan  melakukan  pengendalian  kualitas  maka  kualitas kemasan glukosa produk agar tidak banyak produk yang rusak, tetap terjaga.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Ahyari, Agus. 2000. Manajemen Produksi. BPFEUGM. Yogyakarta.
[2]. Yamit, Zulian. 2013. Manajemen Kualitas Produk & Jasa. Ekosinia. Jakarta.
[3]. Assauri,  Sofjan.  2004.  Manajemen  Produksi  dan  Operasi.  LPFE  –  UI.  Edisi  Revisi. Jakarta.
[4]. Sugiyono. 2013. Metode Penelitian Bisnis. Alfabeta. Bandung.
[5]. Muhammad,  S.H.E,  2017.  Pengendalian  Kualitas  dengan  Menggunakan  Metode Statistical  Quality  Control  (SQC)  untuk  meminimumkan  produk  gagal  pada  toko  roti Barokah Bakery. Jurnal Penelitian Ilmu Ekonomi WIGA, Vol.7, Hal 15-22.
[6]. Russell,  Roberta  &  Taylor,  Bernard  W.  2006.  Operations  Management.  5th  Edition. John Wiley & Sons.