Volume 2 No. 2 Juli 2021 E-ISSN: 2774-342X

## Perancangan Alat Penetralan Keasaman Limbah Cair Otomatis Untuk Meningkatkan Efisiensi Pemeliharaan Pengolahan Limbah Laboratorium
Girman Sihombing 1 , Rian Ardianto 2 , Muhammad Jainul Amri Lubis 3
123 Universitas Bina Sarana Informatika 123
1 girman.gsh@bsi.ac.id, 2 rian.rao@bsi.ac.id , 3 73190064@bsi.ac.id
Abstrak - Salah satu efek domino dari pertumbuhan industri  yang sangat pesat adalah risiko pencemaran lingkungan. Jika tidak diantisipasi maka siklus kehidupan makhluk hidup akan terancam, oleh karena itu pemerintah dengan tegas membuat  dan mengawasi   peraturan tentang  ambang batas  baku mutu air limbah yang harus dipenuhi  oleh setiap industri yang. Tetapi peranan pemerintah tidaklah cukup untuk menjaga alam dari pencemaran tanpa ada kesadaran dari  semua pihak.  Setiap industri baik perusahaan maupun rumah tangga harus menyadari akan bahaya pencemaran yang akan terjadi  pada kehidupan makhluk  hidup. Laboratorium pengujian kimia adalah salah satu  industri  yang mempunyai  kegiatan  pengujian  yang  menghasilkan  limbah  air    dengan  keasaman  sangat  rendah  yaitu  pH  1-2 dibandingkan pada keasaman air normal yaitu pH 6 -9. Keasaman yang rendah ini  diakibatkan oleh bahan - bahan kimia pereaksi maupun bahan kimia dari contoh pengujian. Oleh karena itu PT.”XXX” sebagai salah satu lembaga pengujian  yang  cukup  besar  dan  terkenal  sudah  membuat  instalasi  pengolahan  air  limbah  (IPAL)  untuk  menjaga lingkungan dari bahaya pencemaran dan untuk memenuhi persyaratan yang ditetapkan pemerintah.  PT.”XXX” secara mandiri  dengan  system  yang    dimulai  dengan    Koagulasi  yaitu  sistem  pengadukan  lambat,    Flokulasi    yaitu Pengadukan  cepat,  Sistem  settling,  Filtrasi,  effluent  dan  terakhir  adalah  sludge  drying  bed.  Untuk    menetralkan keasaman  limbah  tersebut  PT.”XXX”  menggunakan  caustic  soda  (NaOH)  akan  tetapi  pencampuran  ke  air  limbah masih bersifat manual yang mempunyai kelemahan dalam pengontrolan. Untuk memaksimalkan instalasi pengolahan air limbah di PT. “XXX” diperlukan pendistribusian dan pencampuran bahan penetralisasi (NaOH) secara otomatis dengan unit perlengkapan netralisasi dengan alat-alat seperti pH Meter, Pompa dosing, Pengaduk dan lain-lain.
Kata Kunci :Penetralan, Keasaman (pH) Otomatis, Efisiensi Pemeliharaan
Abstract - One of the effects of the rapid industrial growth is the risk of environmental pollution. If it is not anticipated then the life cycle of living things will be threatened, therefore the government strictly makes regulations regarding the threshold for wastewater quality standards that must be met by every industry. But the role of the government is not enough to protect nature from pollution without any awareness from all parties. Every industry and household must be aware of the dangers of pollution to the lives of living things. Chemical testing laboratory is a testing industry that produces waste water with very low acidity, namely pH 1-2 compared to normal water acidity, namely pH 6 -9. This low acidity is caused by chemical reagents and chemicals from the test. Therefore PT "XXX" as one of the large testing  institutions  has  made  a  wastewater  treatment  plant  (IPAL)  to  protect  the  environment  from  the  dangers  of pollution and to meet the requirements set by the government. PT. "XXX" independently with a system that starts with Coagulation, namely slow stirring system, Flocculation, namely fast stirring, settling system, filtration, effluent and finally sludge drying bed. To neutralize the acidity of the waste, PT "XXX" uses caustic soda (NaOH) but the mixing into wastewater is still manual which has weaknesses in control. To maximize the wastewater treatment plant at PT. “XXX”  requires  the  distribution  and  mixing  of  neutralizing  agents  (NaOH)  automatically  with  neutralization equipment units with tools such as pH meters, dosing pumps, stirrers and others .
Kata Kunci : Neutralization, Acidity (pH) Automatic, Maintenance Efficiency

## PENDAHULUAN
Kegiatan  dalam  laboratorium  pengujian kimia adalah kegiatan pengujian dengan menggunakan bermacam-macam  pereaksi  dari  bahan kimia  cair  oleh  karena  itu  limbah  dari  laboratorium PT.”XXX”  adalah  bersifat  cair  dan  kompleks  yang berasal  dari  bahan-bahan  kimia  pereaksi  ditambah dengan  material  sample  yang  diuji  termasuk  unsur kimia yang terkandung didalamnya. Instalasi pengolahan  air  limbah  difungsikan  untuk  mengolah limbah  yang  mengandung  zat-zat  pencemar  menjadi air  yang  layak  dibuang  /  dialirkan  keselokan  umum atau  ke  sungai  tanpa  mencemari  daerah  dimana  air limbah  dibuang.  Kekurangan  dan  kelemahan  seperti pemborosan  material  dan  tenaga  manusia    dalam menetralkan  air  limbah  pada  keasaman  yang  normal (6-9)  apabila  dilakukan  dengan  manual.  Hal  ini disebabkan  oleh  beberapa  hal  yaitu  limbah  yang dibuang mengalir secara terus-menerus dan
banyaknya tidak menetap atau tergantung dari volume pekerjaan  atau  pengujian  yang  dilakukan  ditambah dengan  kandungan  zat-zat  pencemar  dalam  limbah yang  berbeda-beda  sehingga  penentuan  waktu pengontrolan  pada  bak  sumpit  tidak  bisa  ditetapkan. Yang  kedua,  pengontrolan  yang  terlambat  atau  lupa bisa mengakibatkan air limbah mengalir ke saluran air umum  atau  daerah  sekelilingnya  akibat  dari  daya tampung  dari  bak  limbah  tidak  mencukupi  dan  yang ketiga  adalah  apabila  limbah  air  yang  keasamannya masih rendah (PH 1-5) dialirkan ke sistem pengolahan air  limbah  maka  risiko  kerusakan  dari  alat-alat pengolahan  sangat  tinggi  karena    limbah  yang keasamanya belum normal atau sangat rendah bersifat korrosif  dan  destruktif    yang  mengakibatkan kerusakan pada fasilitas – fasilitas pengolahan limbah seperti pompa sirkulasi, pengaduk dan flowmeter.
Berikut tabel kerusakan peralatan dalam kurun 2 tahun yang ditimbulkan oleh keasaman yang sangat rendah:

## A. Pompa Transfer Utama Limbah Sebanyak 2 Unit

## Tabel 1. Kerusakan Pompa Transfer Utama  (Pompa dari Tank limbah ke unit IPAL)
Tanggal Deskripsi Kerusakan Tindakan Keterangan 03 / 08 / 2019 Shaft  dan  Impeller  rusak (Pompa I) Mengganti Pompa Harga Rp 15.000.000,- 17 / 12/ 2019 Shaft  dan  Impeller  rusak (Pompa II) Mengganti Pompa Harga Rp 15.000.000,- 12 / 12 / 2019 Pompa Rusak Pompa I Mengganti pompa Harga Rp 15.000.000,- 23 / 07 / 2019 Motor  Lower  Cover  and Mechanical seal (Pompa II) Mengganti  Seal  dan modifikasi cover Harga Rp. 600.000,- 11 / 08 / 2019 Motor rusak (Pompa II) Mengganti Pompa Harga Rp 15.000.000,-
B. Pompa Sirkulasi  Pengolahan Sebanyak 3 Unit Tabel 2. Kerusakan Pompa Sirkulasi Pengolahan Tanggal Deskripsi Kerusakan Tindakan Keterangan 24/07/2019 Shaft  and  Impeller  rusak  atau keropos (Pompa I) Mengganti Unit Pompa Harga  unit  pompa  baru Rp 9.000.000,- 15/08/2019 Fan  Housing/  Rumah  kipas Bocor Mengganti  Fan Hosing Harga  perkiraan  Rp 600.000,- 29/09/2019 Shaft  and  Impeller  rusak (Pompa II) Mengganti unit pompa Harga  unit  pompa  baru Rp 9.000.000,-
17/09/2019 Kerusakan  strainer  pompa (Pompa I) Mengganti strainer Harga Rp 250.000,- 24/10/2019 Pompa rusak (Pompa III) Mengganti unit pompa Harga Rp 9.000.000,- 01 / 02 /2020 Pompa Rusak (Pompa I) Mengganti Unit pompa Harga Rp 9.000,000,- 03/ 05 / 2020 Pompa keropos (Pompa II) Mengganti Unit Pompa Harga Rp 9.000.000,- 20 / 11 / 2020 Kerusakan  strainer  and  Float switch ( Pompa I) Mengganti  parts  yang rusak Harga Rp 600.000,-
Pada tabel 1 diatas menunjukkan kerusakan-kerusakan dan biaya perbaikan yang terjadi pada pompa transfer utama baik yang rusak secara total maupun kerusakan pada  bagian  –  bagian  pompa  tersebut.  Hal  ini  harus dilakukan  untuk  mempertahankan  operasionbal pengolahan.
Demikian  juga    halnya  kerusakan-kerusakan  yang terjadi  pada  pompa  -  pompa sirkulasi  yang ada pada
tabel  2.  Berdasarkan  tabel  2  tersebut      kejadiannya cukup  sering  dan  berulang  ulang  pada  pompa keseluruhan maupun pada bagian-bagian dari pompa. Ini  diakibatkan karena posisi pompa -pompa tersebut bersentuhan dengan air limbah   secara terus menerus , baik  limbah  dengan keasaman yang belum maupun yang sudah normal.

## C. Motor Stirrer (Pengaduk)
Tabel 3. Kerusakan Motor Stirrer (Pengaduk) Tanggal Deskripsi Kerusakan Tindakan Keterangan 5 / 01 /2019 Shaft rotor keropos Mengganti Motor unit Rp 6.000.000,-
Kerusakan  yang terjadi pada motor stirrer sangat jarang seperti yang ditunjukkan pada tabel 3 diatas, karena instalasi atau  penempatan  motor  pengaduk  tersebut  ditempatkan  tidak  langsung  bersentuhan  pada  air  limbah  yang  sedang diolah.

## D. Flow Meter Sebanyak 1 Unit

## Tabel 4. Kerusakan Flow Meter
Tanggal Deskripsi Kerusakan Tindakan Harga Perawatan / Pembelian 12 / 11 / 2019 Flow meter tidak berfungsi Mengganti Flow meter Rp 6.500.000, 24 / 05 /2020 Flow meter rusak Mengganti flow meter Rp 6.500.000,
Berbeda  halnya  dengan  Flow  meter  yang  ada  pada  tabel  4,  kerusakan  disebabkan  sensitifitas  alat  tersebut  tehadap partikel-partikel kecil yang ada pada air yang diolah bukan karena zat perusak yang berdifat korosif karena air yang sudah dialirkan melalui flow meter tersebut adalah air yang tingkat keasamannya sudah normal atau netral (Ph 6 – 9).

## Tabel 5. Biaya Pemeliharaan Peralatan / Tahun
Biaya  pemeliharaan  peralatan  sistem  pengolahan  air seperti pada tabel 5 dengan kapasitas air limbah  50  - 100     M 3 /  Bulan   adalah  cukup  tinggi.  Dengan  data tersebut  bisa  dikatakan  bahwa  pengolahan  limbah akan menurunkan keuntungan perusahaan yang tentu
-  saja  bahwa  semua  organisasi  bisnis  akan mengharapkan  keuntungan  semaksimal  mungkin.  Ini bisa  tercapai  dari  keuntungan  dari  nilai  tambah  jasa yang disediakan maupun dari biaya operasional yang rendah.

## LANDASAN TEORI
2.1  Air Limbah dan pengolahan
Menurut Azwar (1989), air limbah adalah air yang  tidak  bersih  dan  mengandung  berbagai  zat yang  membahayakan  kehidupan  manusia  atau hewan  serta  tumbuhan  yang  merupakan  hasil kegiatan  manusia  seperti,  limbah  industri  dan limbah  rumah  tangga.  Beberapa  faktor  yang mempengaruhi proses pengolahan limbah dengan metode koagulasi dan floculant (Manurung, 2012) Seperti:
1. Suhu.  Suhu  berkaitan  dengan  Keasaman  ( pH) optimal cairan, di mana proses koagulasi dinyatakan  dapat  berjalan  baik  jika  pH  air baku olahan (ABO) berkisar 6-10. Jika ABO tidak dalam kisaran tersebut maka penambahan  koagulan  ke  dalam  ABO  tidak ekonomis  karena  koagulan  tidak  bekerja optimal.
2. Bentuk  koagulan.  Secara  ekonomis,  laju pencampuran akan lebih efektif jika koagulan diberikan  pada  keadaan  cair  dibandingkan dalam bentuk padat
3. Tingkat  kekeruhan.  Pada  tingkat  kekeruhan rendah,  destabilisasi  sulit  terjadi.  Jadi  akan lebih  mudah  jika  koagulasi  dilakukan  pada tingkat kekeruhan yang tinggi.
4. Kecepatan pengadukan. Pengadukan bertujuan  untuk  mempercepat  kontak  antara kandungan  suspensi  (koloid)  dalam  ABO dengan  koagulan  yang  ditambahkan.  Jika pengadukan lambat, pengikatan akan berlangsung tepat sasaran sehingga flok yang terbentuk  juga  sedikit  dan  akibatnya  proses penjernihan  tidak  maksimal.  Demikian
halnya  jika  pengadukan  berlangsung  terlalu cepat,  maka  Kemungkinan  flok  yang terbentuk akan terurai kembali.
2.2 Alat Penetralan Keasaman Otomatis
Pompa dosing  adalah pompa yang dipergunakan untuk  mensupply  caustic  soda  (  NaOH)  dari  tempat chemical  NaOH  ke  air  limbah.  Pompa  ini  bekerja secara  secara  simultan  sesuai  dengan  dosis  yang direncanakan.  Alasan  pemakaian  pompa  dosing  ini adalah untuk mensupply NaOH secara terkontrol agar tidak  melebihi  jumlah  yang  seharusnya  untuk menetralkan  atau  menaikkan  keasaman  sampai  batas normal  yaitu  6-9.  Range  ini  adalah  batas  yang  harus dicapai  untuk  mendapatkan  syarat  pertama  akan kualitas  air  yang  normal.  Apabila  melebihi  batas ini, akan  menjadi  limbah  berbahaya  juga  atau  biasa disebut  limbah  basah  yang  memerlukan  instalasi pengolahan lagi agar kembali ke pH normal.
2.3 Efisiensi Pemeliharaan
Pengertian  atau  pemahaman  sederhana  dan umum  tentang  efisiensi  adalah  berkaitan  dengan penghematan  baik  tenaga,  maupun  biaya.  Banyak definisi  atau  pengertian  yang  disampaikan  oleh  ahli ataupun  tokoh.  Salah  satunya  menurut  Malayu  S.P Hasibuan yaitu “Perbandingan terbaik antara input (masukan  )  dan  output  (hasil),  antara  keuntungan dengan  biaya  (antara  hasil  pelaksanaan  dengan sumber  yang  digunakan),  seperti  halnya  juga  hasil optimal  yang  dicapai  dengan  penggunaan  sumber yang terbatas”. (1994 ; 07)
Berdasarkan definisi diatas, dalam penelitian ini bahwa input ataupun target yang menjadi acuan untuk mendapatkan  efisiensi  adalah  berdasarkan  perawatan pada  buku  panduan  ataupun  target  biaya  yang
No Peralatan Biaya Pemeliharaan 1 Pompa Transfer Utama 60.600.000,00 Rp 2 Pompa Sirkulasi 46.450.000,00 Rp 3 Motor Pengaduk 6.000.000,00 Rp 4 Flow Meter 13.000.000,00 Rp Total 126.050.000,00 Rp
serendah  mungkin  dengan  hasil  pengolahan  limbah yang maksimal.
Pengukuran  efisiensi  dalam  penelitian  ini  adalah dengan  menggunakan  pengukuran  pendekatan  teknis dan pendekatan biaya.

## 2.3.1 Pendekatan Teknis
Efisiensi  teknis  merupakan  suatu  ukuran yang  membandingkan  antara  keluaran  ( output )  dan masukan  ( input ),  atau  jumlah  yang  dihasilkan  dari sejumlah  input  yang  digunakan  (Suseno,  Priyonggo, 2008).  Efisiensi  merupakan  perbandingan  antara output  dan  input  yang  berhubungan  dengan tercapainya output maksimum dengan sejumlah input tertentu, yang berarti jika rasio output-input semakin besar, maka efisiensi dikatakan semakin tinggi.(Shone Rinald, 1981 dalam Komaryatin, Nurul: 2006).

## 2.3.2 Pendekatan Biaya
Efisiensi  dengan  pendekatan  biaya  adalah mengukur  sejauh  mana  biaya  yang  dikeluarkan  oleh bagian  pemeliharaan  dalam  perusahaan  untuk mendapatkan hasil (keluaran) tertentu yang diharapkan,  Dalam  Sumarjono,  Djoko  (2004), efisiensi  akan  tercapai  ketika  pendapatan  marjinal  = biaya marjinal.
Kusnadi,  dkk  (1999)  menuturkan  bahwa perusahaan akan mengalami kondisi yang tidak efisien ketika biaya marjinal untuk menambah hasil produksi sudah  lebih  besar  dari  pendapatan  marjinalnya. Sehingga ketika memproduksi dengan tambahan biaya yang  semakin  besar  akan  memperkecil  keuntungan (laba perusahaan).
Menurut  buku  panduan  pompa  Mitsubishi, bahwa  pemakaian  pada  tempat  dan  peruntukan  yang normal seperti kedalaman pompa, penggunaan pompa pada  air  bersih  dan  lain-lain  yang  sesuai  dengan persyaratan  maka  didalam  kurun  2  tahun  kerusakan pompa  hanya  pada  mechanical  seal  ataupun kekeringan  lubricant  sehingga  hanya  dibutuhkan penggantian seal dan penggantian lubricant . Berdasarkan  hal  tersebut  bahwa  kerusakan  pompa dibawah  2  tahun  adalah  apabila  kondisi  pemakaian tidak memenuhi persyaratan yang dikemukakan dalam panduan pemakaian dan pemeliharaan seperti kondisi kadar air yang keasamannya sangat rendah.
Dengan  definisi  diatas,  dalam  penelitian  ini bahwa input ataupun target yang menjadi acuan untuk mendapatkan  efisiensi  adalah  berdasarkan  perawatan pada  buku  panduan  ataupun  target  biaya  yang serendah  mungkin  yang  ditetapkan  oleh  perusahaan dengan hasil pengolahan limbah yang maksimal.
Tabel 6. Perbandingan Antara Target Biaya Maksimum dan Biaya Pemeliharaan Aktual
Pada tabel 6 terlihat perbandingan antara target biaya maksimum  dan  biaya  pemeliharaan  aktual,  dimana target  biaya  pemeliharaan  maksimal  selama  2  tahun sebesar  Rp.  63.025.000,00  dan  biaya  pemeliharaan aktual selama 2 tahun sebesar Rp. 126.050.000,00.
Gambar  1  menunjukkan  perbedaan  nilai  yang  cukup tinggi  antara  biaya  pemeliharaan  yang  dikeluarkan
dengan  target  biaya  pemeliharaan apabila peralatan ditempatkan  pada  posisi  pada  keasman    (pH)  air limbah  normal  setiap  saat.  Karena  zat  perusak  atau korosif pada keasaman yang rendah dapat ditiadakan.
Pemeliharaan Biaya
Target Biaya Pemeliharaan Maks / 2 Tahun 63.025.000,00
Rp
Biaya pemeliharaan aktual /  2 Tahun 126.050.000,00
Rp
Gambar 1. Perbandingan Antara Target Biaya Maksimum dan Biaya Pemeliharaan Aktual

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah metode  melalui  pengamatan  yang  dilakukan sebelum  penginstalan  pompa  dosing  otomatis
disertai  dengan  pengumpulan  data-data  tulisan dari  riwayat  kerusakan dan penggantian alat-alat IPAL  (Instalasi  pengolahan  air  limbah)  dengan alur penelitian sebagai berikut:
Gambar 2. Flowchart Penelitian
Pengamatan Netralisasi  yang dilakukan secara manual Identifikasi Masalah Perancangan Netralisasi secara otomatis Studi Pustaka dan Pengumpulan informasi Pembahasan Kesimpulan Selesai Mulai
Pada  gambar 2 membahas mengenai  alur  proses penelitian yang dilakukan dari rangkaian pengamatan netralisasi yang dilakukan secara manual dan diidentifikasi masalah yang ada terkait dengan pengumpulan informasi berdasarkan studi pustaka untuk memperkuat dan menetukan output keberhasilan penelitian ini.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Melihat  sistem  kerja  penetralan  secara  manual dengan  mencampurkan  caustic  soda  (NaOH)  ke  air limbah  yang  ada  dalam  bak  penampungan  yang berukuran  140  cm  x  120  cm  x  120  cm  mempunyai risiko-risiko baik dari segi biaya, tenaga dan hasil yang tidak maksimal atau masih mempunyai fluktuatif yang tinggi,  untuk  itu  direncanakan  penetralan  secara otomatis dengan menggunakan unit penetralan yaitu: a. pH Meter beserta  electrode  Probe
b. Pompa dosing
c. Float switch (Switch radar)
d. Pompa  utama  (Pompa  transfer  ke  unit pengolahan)
e. Bak penampung NaOH
f. Unit  Power  control    /Kontrol    listrik  unit (Contactor, thermal overload)
g. Selang masuk /keluar NaOH
h. Dan lain lain
Sistem kerja penetralan secara otomatis seperti dalam flow chart dibawah:
Tidak Ya Tidak Ya
Gambar 3. Flowchart Sistem Kerja Penetralan Otomatis
Bak Penampung (Sumpit Tank) Apakah Tank sudah
penuh
A Apakah pH Normal (6- 10) Ditunggu sampai minimal ¾ dari kapasitas tank A
Ditunggi pH 6-10 melalui pompa Dosing yang memompa NaOH atau Pompa dosing dan pengaduk berhenti Pompa utama (Pompa transfer)Hidup B
B Selesai limbah ke IPAL Limbah Mulai
Limbah dari
Lab
Pada  Gambar  3  Limbah  dari  Laboratorium  akan ditampung  pada  bak  I  (  bak  sumpit)  dan    di  Bak  ini diinstall  perangkat  penetralan  keasaman  secara otomatis.  Limbah  yang  mempunyai  keasaman  yang sangat  rendah  yaitu  berkisar  pH  1-2    dan  nilai  ini didapat  dari  pengukura  oleh  pH  meter  melalui  probe elektrode  yang  selalu  berada  pada  bak  limbah  dan limbah    akan  dinetralkan  secara  otomatis  dengan mendrop  Caustic  soda  (NaOH)  oleh  pompa  dosing yang  bekerja  bersama-sama  dengan  pengaduk (Stirrer)  yang  terletak  pada  tengah  bak  dan  akan berhenti  ketika  electrode  pH  meter  mengirim  sinyal bahwa    keasaman  sudah  sampai  normal  pH  6-10. Kemudian    pompa  utama  /  pompa  transfer  akan memompa  air  limbah  yang  sudah  netral  secara otomatis ke unit IPAL.

## KESIMPULAN
Untuk  memaksimalkan  kinerja  pengolahan  limbah laboratorium  pengujian  maka  sangat  dibutuhkan perlakuan  yang  dapat  mempengaruhi  hasil  akhir dari pengolahan tersebut yang bersamaan dengan peningkatan  efisiensi  biaya  operasional  pengolahan dan tenaga manusia. Dari  pendistribusian caustic soda (NaOH)  ke  air  limbah  beserta  pengadukan  secara otomatis.  Otomatisasi  ini  akan  mengurangi  dan meminimalkan  risiko  meluapnya  air  limbah  yang keasamanya belum normal atau sangat rendah.
Memperpanjang  umur  perangkat-perangkat  instalasi pengolahan  air  limbah  (IPAL)  yang  mmempunyai harga  yang  tidak  murah  dan  demikian  juga  dengan tenaga kerja yang biasanya tidak cukup satu orang dan selalu  sibuk  memonitor  atau    menetralkan  keasaman bisa  melakukan  pekerjaan  lain  diluar  dari  pada pemantauan limbah.

## REFERENSI
Azwar A 1989 Pengantar Ilmu Kesehatan Lingkungan.  Cetakan  ke  empat. Jakarta: Mutiara Sumber Widya,
Eko Hartini dan Catur Yuantari. 2011. Pengolahan Air Limbah Laboratorium Dengan Menggunakan
Koagulan  Alum  Sulfat  dan  Poly  Alun Chloride di Laboratorium Kesehatan
Universitas Dian Nuswantoro Semarang.
Hasibuan,  Malayu  S.P.  1994 .  Manajemen  Sumber Daya Manusia. Jakarta : Ghalia Indonesia .
Komaryatin,  Nurul.  2006. Analisis  Efisiensi  Teknis Industri BPR di Eks Karisidenan Pati. Tesis S2 pasca sarjana, Universitas Diponegoro.
Kusnadi,  dkk.  1999. Akuntansi  Keuangan  (Prinsip, Prosedur dan Metode). Malang : Universitas Brawijaya Malang.
Manurung,  T.  2012 .  Efektivitas  Biji  kelor  (Moringa oleifera)  pada  Pengolahan  Air  Sumur
Tercemar  Limbah  Domestik.  Jurnal  Ilmiah Fakultas Teknik LIMIT’S. Jakarta:
Universitas Satya Negara Indonesia.
Suseno, Priyonggo. 2008. Analisis Efisiensi dan Skala Ekonomi pada Industri Perbankan Syariah di Indonesia. Jurnal Ekonomi Islam, Vol. 2 No. 1.  Yogyakarta:  Pusat  Pengkajian  dan Pembangunan Ekonomi Islam (P3EI)
Fakultas Ekonomi UII.
Sumarjono, Djoko 2004 Diktat Kuliah, Ilmu Ekonomi Produksi. Prodi Sosial Ekonomi Peternakan, Fakultas Peternakan, Universitas Diponegoro, Semarang
Verawaty,  Dian  Saraswati,  Ramly  Abudi.  2014. Analisis Kadar BOD dan COD Pada Pengolahan LimbahCair  di  Pabrik  Kelapa  Sawit PT.Lestari  Tani  Teladan  (LTT) di  Provinnsi Sulawesi Tengah
Bioscience.  2013. PT.  Intertek  Utama  Service  Waste Water Treatment plant (WWTP) Manual book