## Sifat Mekanis Beton Busa dengan Serat
Anggun Dian Hardiyanti 1* , Abdullah 2 , Yulia Hayati 3 Ibnu Abbas 4
1* Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala Jalan Syech Abdurrauf No.7 Kopelma Darussalam Banda Aceh 23111, Indonesia
2,3 Dosen, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala Jalan Syech Abdurrauf No.7 Kopelma Darussalam Banda Aceh 23111, Indonesia
1 anggundianh@gmail.com * , 2 abdullahmahmud@unsyiah.ac.id , 3 yuliahayati@unsyiah.ac.id *Corresponding author

## Abstract
Foamed concrete is one of lightweight concrete used in building structures. Further to its light weight, foamed concrete has good strength. The constraints that foamed concrete has are its low tensile stress and brittle nature. To fix  this,  is  by  adding  fiber  to  the  concrete  mix.  In  this  study,  the  types  of  fiber  used  were  nylon  fiber  and polypropylene  fiber.  This  study  is  aimed  to  see  the  value  of  the  compressive  and  split  tensile  strength  of  fibrous foamed concrete and will be compared with foamed concrete without fiber. The addition of fiber is 1% of the volume of the foamed concrete mix design with a water to cement ratio of 0.4. The planned specific gravity (SG) are 1.2; 1.4; and 1.6. The result of compressive strength of nylon fiber foamed concrete and polypropylene fiber for SG 1,2 increased by 11% (6.049 MPa) and 4% (6.293 MPa). For SG 1,4 increased by 30% (11,666 MPa) and 53% (13,713 MPa). For SG 1.6 increased by 42% (17,245 MPa) and 69% (20.522 MPa). The split tensile strength of nylon fiber foamed concrete and polypropylene fiber for SG 1,2 increased by 11% (1.196 MPa) and 6% (1.148 MPa). For SG 1,4 increased by 27% (11,666 MPa) and 61% (1,813 MPa). For SG 1.6 increased by 31% (2.226 MPa) and 87% (3.192 MPa).
Keywords: Foamed concrete, nylon fiber, polypropylene fiber, compressive strength, split tensile strength.

## Abstrak
Beton busa merupakan salah satu beton ringan yang digunakan pada struktur bangunan. Selain beratnya yang ringan,  beton  busa  memiliki  kekuatan  yang  bagus.  Kendala  yang  dimiliki  beton busa  adalah  rendahnya  tegangan tarik dan bersifat getas. Untuk memperbaiki hal tersebut ialah dengan menambahkan serat ke dalam adukan beton. Dalam penelitian ini, jenis serat yang digunakan yaitu serat nilon dan serat polypropylene. Penelitian ini bertujuan untuk melihat nilai kuat tekan dan kuat tarik belah beton busa berserat dan akan dibandingkan dengan beton busa tanpa  serat.  Penambahan  serat  ialah  sebesar  1%  dari  volume  mix  design  beton  busa  dengan  faktor  air  semen sebesar  0,4. Spesific  gravity  (SG)  rencana  sebesar  1,2; 1,4;  dan  1,6.  Hasil  kuat  tekan beton  busa  serat  nilon  dan serat  polypropylene  untuk  SG  1,2  meningkat  sebesar  11%  (6,049  MPa)  dan  4%  (6,293  MPa).  Untuk  SG  1,4 meningkat sebesar 30% (11,666 MPa) dan 53% (13,713 MPa). Untuk SG 1,6 meningkat sebesar 42% (17,245 MPa) dan 69% (20,522 MPa). Kuat tarik belah beton busa serat nilon dan serat polypropylene untuk SG 1,2 meningkat sebesar  11%  (1,196  MPa)  dan  6%  (1,148  MPa).  Untuk  SG  1,4  meningkat  sebesar  27%  (11,666  MPa)  dan  61% (1,813 MPa). Untuk SG 1,6 meningkat sebesar 31% (2,226 MPa) dan 87% (3,192 MPa).
Kata kunci: Beton busa, serat nilon, serat polypropylene, kuat tekan, kuat tarik belah

## I. Pendahuluan
Penggunaan beton ringan merupakan salah satu inovasi  beton  yang  digunakan  pada  struktur bangunan.  Mengingat  Indonesia  merupakan  negara yang  sangat  rawan  gempa,  maka  penggunaan  beton ringan  merupakan  alternatif  yang  baik  karena  beton ringan  dapat  mereduksi  risiko  yang  ditimbulkan akibat  gempa.  Abdullah  (2018)  [1]  menunjukkan mutu beton ringan yang telah dicapai di Laboratorium  Konstruksi  dan  Bahan  Bangunan Universitas Syiah Kuala sebesar 60 MPa.
Salah satu jenis beton ringan adalah beton busa ( foamed  concrete ).  Bahan  campurannya  berupa semen,  air  dan  udara  yang  berupa  busa. Kendala
yang dimiliki beton busa adalah rendahnya tegangan tarik  dan  bersifat  getas.  Maka  salah  satu  cara  untuk memperbaiki hal tersebut ialah dengan menambahkan serat ke dalam adukan beton (Mahlil, 2010) [2].
Jenis  serat  yang  digunakan untuk  memperbaiki sifat beton pun beragam diantaranya serat alami dan serat  buatan. Adapun  contoh  serat  alami  yang digunakan antara lain serat ijuk dan serat tebu. Serat- serat  buatan  yang  telah  umum  dipergunakan  antara lain  adalah  terbuat  dari  nilon, polypropylene ,  atau fiber glass .
Penelitian ini menggunakan dua jenis dua jenis serat  yang  berbeda  yang  akan  dibandingkan  dengan beton  busa  tanpa  serat.  Serat  yang  akan  digunakan ialah serat nilon dan serat polypropylene. Diharapkan
nilai  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  beton  busa mengalami peningkatan setelah ditambahkan serat.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pengaruh  jenis  serat  sebagai  bahan  tambah  dalam pembuatan    beton  busa  terhadap  uji  kuat  tekan  dan uji kuat tarik belah, mengetahui nilai maksimum dari pengujian  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  dan mengetahui  perbandingan  antara  pengujian  mekanis beton  busa  menggunakan  serat  dengan  beton  busa tanpa menggunakan serat.
Pengujian  sifat  mekanis  terhadap  beton  busa meliputi pengujian kuat tekan pada benda uji silinder dengan  ukuran  Ø  10  cm  dan  tinggi  20  cm,  dan pengujian  kuat  tarik  belah  pada  benda  uji  silinder dengan ukuran Ø 15 cm dan tinggi 30 cm. Benda uji dibuat dengan tiga variasi Spesific Gravity (SG) yaitu 1,2; 1,4; dan 1,6. Penambahan serat sebesar 1% dari volume mix  design untuk  beton  busa  serat polypropylene dan 1% untuk beton busa serat nilon.

## II.   Tinjauan Kepustakaan

## 2.1   Beton ringan
Menurut  Tjokrodimuljo  (2004)  [3],    beton ringan  merupakan  beton  dengan  berat  kurang  dari 1800 kg/m 3 dengan kuat tekan lebih kecil dibanding beton normal dan kurang dapat menghantarkan panas yang dibuat dengan cara pemberian gelembung udara kedalam  campuran  betonnya,  dengan  menggunakan agregat ringan, misalnya tanah liat bakar, batu apung dan sebagainya.
Menurut  Mulyono  (2004)  [4],  beton  ringan merupakan beton  yang  menggunakan  agregat  ringan sehingga  beton  mempunyai  berat  volume  ringan. Agregat  ringan  adalah  agregat  yang  mempunyai kepadatan  sekitar  300  s/d  1850  kg/m 3 .  Sedangkan dikutip  dari  SNI  2847-2019  [5],    batasan  kriteria beton ringan adalah dengan kepadatan 1140 s/d 1840 kg/m3.
Tabel  2.1  menunjukkan  penggolongan  kelas beton  ringan  berdasarkan  berat  jenis  dan  kuat  tekan yang harus dipenuhi menurut Neville (1999) [6].

## Tabel 2.1 Penggolongan kelas beton ringan
Kelas Berat jenis (kg/m 3 ) Kuat Tekan (MPa) Low density concretes 300-800 0,35-7 Moderate strenght concretes 800-1350 7-17 Structural lightweight concreetes 1350-1900 >17

## Sumber  : Nevile (1999)

## 2.2   Beton busa
Menurut Neville (1999), pembuatan beton busa dilakukan  dengan  cara  membuat  gelembung- gelembung  gas/udara  dalam  campuran  mortar
sehingga menghasilkan material yang berstruktur sel- sel  yang  mengandung  rongga  udara  dengan  ukuran atara 0,1 s/d 1,0 mm dan tersebar merata menjadikan sifat  beton  lebih  baik  untuk  menghambat  panas  dan lebih kedap suara.

## 2.3  Beton serat
Dikutip  dari  Gunawan  (2015)  [7],  beton berserat  adalah  beton  yang  dicampur  dengan  serat fiber  yang  berfungsi  meningkatkan  properti  beton. Beton  berserat  lebih  berfungsi  meningkatkan kekuatan  tarik  atau  juga  meningkatkan  daktilitas beton.
Tjokrodimuljo  (2004)    mendefinisikan  beton serat  ( fiber  concrete )  sebagai  bahan  komposit  yang terdiri  dari  beton  biasa  dan  bahan  lain  yang  berupa serat  (batang-batang  dengan  diameter  antara  5  dan 500  μm  dengan  panjang  sekitar  2,5  mm  sampai  10 mm).  Penambahan  serat  pada  beton  dimaksudkan untuk  memperbaiki  kelemahan  sifat  yang  dimiliki oleh beton yaitu memiliki kuat tarik yang rendah.
Menurut  Nugraheni (2017)  [8],  kelebihan  yang dialami  beton  dengan  adanya  penambahan  serat antara  lain  beton  bersifat  lebih  daktail,  kekuatan lentur  dan  kekuatan  tarik  beton  meningkat,  beton memiliki  ketahanan  beban  kejut  dan  beban  lelah dengan baik, dan mengurangi retak-retak penyusutan.

## 2.4   Serat
Menurut  Rambe  dkk.  (2013)  [9],  serat merupakan  suatu  jenis  bahan  berupa  potongan potongan  komponen  yang  membentuk  jaringan memanjang  yang  utuh.  Dalam  penelitian  ini  akan menggunakan  serat  buatan  sebagai  bahan  tambah dalam  beton  busa.  Serat  yang  dipakai  adalah  serat polypropylene dan serat nilon.

## 2.4.1 Serat polypropylene
Dikutip  dari  Gunawan  (2014)  [10],  serat polypropylene merupakan  bahan  dasar  yang  umum digunakan  dalam  memproduksi  bahan  –  bahan  yang terbuat dari plastik seperti kemasan makanan ringan, karung  beras,  tali  rafia,  sedotan  dan  sebagainya. Menurut  Dina  (1999)  yang  dikutip  dari  Kartini (2007) [11], polypropylene didesain untuk mengurangi retak susut pada beton dan memperbaiki ketahanan beton terhadap kikisan dan tumbukan.
Menurut  Ibrahim  (2016)  [12],  penambahan serat polypropylene sebesar  1%  dapat meningkatkan kuat  tekan  dan  tarik  belah  beton  ringan  sebesar 24,64% dan 43,65%.

## 2.4.2 Serat nilon
Menurut  Steven  (2007)  yang  dikutip  dari Gunawan  (2015),  nilon  merupakan  istilah  yang digunakan  terhadap  poliamida  yang  mempunyai sifat-sifat dapat dibentuk serat, film dan plastik. Dari hasil  penelitian  Gunawan  (2015),  nilai    kuat  tekan beton  ringan  gas  maksimum  didapat  sebesar  9,27 MPa  dengan  kadar  penambahan  serat  nilon  sebesar
1%  yang  diuji  pada  umur  28  hari.  Sedangkan  nilai kuat tarik belah beton ringan gas maksimum didapat sebesar 2,92 MPa.
Menurut  Balaguru  dan  Shah  (1992)  yang dikutip dari Pratama (2016) [13], serat nilon mampu meningkatkan  kekuatan  beton  (tekan,  tarik,  dan lentur), kekedapan beton, daya tahan terhadap beban kejut,  daktilitas,  kapasitas  penyerapan  energi,  daya tahan  beban  berulang,  dan  daya  abrasi,  serta mengurangi  retak-retak  karena  susut  dan  terjadinya korosi  tulangan  baja,  memungkinkan  adanya kekuatan beton setelah terjadinya keretakan.

## 2.5   Kuat tekan beton
Menurut  Mulyono  (2004) [14],  kuat  tekan adalah  kemampuan  beton  untuk  menerima  gaya tekan persatuan luas. Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur. Nilai kuat  tekan  beton  didapatkan  melalui  tata  cara pengujian  standar,  menggunakan  mesin  uji  dengan cara  memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan kecepatan  peningkatan  beban  tertentu  atas  benda  uji silinder beton sampai hancur. Besar kuat tekan beton dapat dihitung dengan persamaan berikut:
f’ c = 𝐏 𝐀 ................................................................. (2.1)
dimana :
f’ c = kuat tekan silinder beton (MPa)
P = beban tekan maksimum (N)
A = luas penampang benda uji (mm 2 )

## 2.5   Kuat tarik belah beton
Menurut  Dipohusodo  (1994)  [15],  kuat  tarik bahan  beton  ditentukan  melalui  pengujian  kuat  tarik belah  yang  umumnya  memberikan  hasil  yang  lebih baik  dan  mencerminkan  kuat tarik  yang  sebenarnya. Nilai  kuat  tekan  beton  relatif  tinggi  dibandingkan kuat  tariknya,  dan  beton  bersifat  getas.  Nilai  kuat tariknya  berkisar  antara  9%  s/d  15%  dari  kuat tekannya. Tegangan tarik yang timbul dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
f t = 𝟐𝐏 𝛑 𝐋 𝐃 ................................................................(2.3)
dimana :
f t = kuat tarik belah (N/m 2 )
P = beban maksimum pada waktu belah (N)
L = tinggi/panjang benda uji silinder(m 2 )
D = diameter benda uji silinder (m)

## III.  Metode Penelitian

## 3.1 Peralatan yang digunakan
Peralatan  yang  digunakan  berfungsi  sebagai sarana  untuk  proses  penelitian  agar  berjalan  lancar dan efektif. Adapun peralatan yang digunakan dalam
penelitian  ini  adalah  mesin  uji  kat  tekan  dan  kuat tarik  belah  merek  Ton  Industrie  buatan  Manhein Jerman,  jangka  sorong,  palu  karet,  sendok  semen, timbangan  dengan  berbagai  kapasitas,  alat  tulis, concrete  mixer berkapasitas  0,3  m 3 , compressor , foam  generator ,  cetakan  kan  benda  uji  silinder ukuran  Ø  10  cm  x  20  cm  dan    Ø  15  cm  x  30  cm. Peralatan  yang  digunakan  sebagian  besar  telah tersedia  di  Laboratorium  Konstruksi  dan  Bahan Bangunan Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala.

## 3.2 Material
Material  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  semen  portland  tipe  I,  air, foam  agent , pozzolan, serat polypropylene , dan serat nilon.
Semen  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  semen portland tipe  I  yang  berasal  dari produksi  PT.  Andalas  Indonesia  (SAI).  Air  yang digunakan pada penelitian ini adalah air bersih yang berada  di  Fakultas  Teknik  Universitas  Syiah  Kuala dan  telah  memenuhi  standar.  Pozzolan  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  pozzolan  yang berasal dari alam yaitu tanah lempung bentonit yang diambil  dari  Kecamatan  Masjid  Raya,  Aceh  Besar. Foam  agent yang  digunakan  pada  penelitian  ini berasal  dari  busa  sintetik  yang  telah  diolah  dengan menggunakan bahan kimia untuk menghasilkan busa yang sejenis busa sabun.
Serat polypropylene yang digunakan merupakan  serat  yang  diproduksi  oleh Sikafibre memiliki  ukuran  panjang  12  mm  dan  diameter  18 mikro-nominal  dan  memiliki  berat  jenis  0,9 gram/cm 3 .  Sedangkan  serat  nilon  yang  digunakan berasal  dari  tali  nilon  yang  diperjualbelikan  di pasaran.  Tari  nilon  diurai  terlebih  dahulu  dan dipotong-potong sepanjang  25 mm dengan diameter rata-rata 0,35 mm. Pemakaian serat dalam penelitian ini sebanyak 1% dari volume beton.

## 3.3 Prosedur penelitian

## 3.4.1 Perencanaan proporsi campuran
Beton  serat  akan  dibuat  dalam  tiga  jenis  yaitu beton  tanpa  serat,  beton  dengan  serat polypropylene dan  beton  dengan  serat  nilon.  Perencanaan  proporsi campuran  untuk  benda  uji  pada  penelitian  ini didasarkan pada penggunaan jumlah serat dan target SG  beton  busa  yang  diinginkan  yaitu  1,2;  1,4;  dan 1,6.  Penambahan  masing-masing  serat sebesar  1% dari  volume  beton.  Keseluruhan  benda  uji  akan menggunakan FAS sebesar 0,4. Pengujian kuat tekan beton  pada  umur  7  hari  dan  28  hari.  Pengujian  kuat tarik belah beton pada umur 28 hari. Masing-masing benda uji adalah 3 buah. Sehingga total benda uji ada 81 buah.
3.4.2 Pembuatan benda uji
Pembuatan benda uji diawali dengan menimbang  masing-masing  material  sesuai  proporsi campuran.  Kemudian menyiapkan cetakan benda uji yang telah diolesi oli. Pengadukan dilakukan dengan
memasukkan  material  pembentuk  beton  busa berserat  yaitu  air,  semen,  pozzolan,  serat  dan  busa. Masukkan  air  kemudian  semen  dan  pozzolan  ke dalam  molen  yang  telah  dihidupkan.  Aduk  hingga merata.  Kemudian  masukkan  serat  nilon  atau  serat polypropylene yang telah ditimbang ke dalam molen secara acak. Setelah pengadukan homogen, masukkan  busa  sesuai  dengan  berat  jenis  yang diinginkan. Busa berasal dari pengolahan foam agent yang  dicampur  air  dari  generator  busa  dengan perbandingan  1:10.  Adonan  beton  busa  dicetak dengan  dituangkan  ke  dalam  cetakan  yang  telah diberi  oli.  Lakukan  pemadatan  dengan  mengetuk cetakan  mengunakan  palu  karet  secara  perlahan bersamaan  dengan  pengisian  beton  busa  ke  dalam cetakan.

## 3.4.3 Pembuatan benda uji
Perawatan  benda  uji  silinder  dilakukan  setelah campuran  beton  mengeras.  Benda  uji  dikeluarkan dari  cetakan  24  jam  setelah  waktu  pengecoran. Setiap benda uji diberi kode. Setelah itu benda uji di angkut  ke  bak  perendaman  dan  rendam  dalam  air tawar yang terlindung di Laboratorium. Perendaman benda  uji  silinder  dilakukan  selama  7  hari  dan  28 hari.  Sehari  sebelum  pengujian  benda  uji  tersebut dikeluarkan dari bak rendaman dan dibiarkan kering di bawah atap.

## 3.4 Pengujian Sifat Mekanis
Pengujian  sifat  mekanis  beton  busa terdiri  dari uji  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah.  Pengujian  kuat tekan  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin  uji pembebanan merek Ton Industrie No. 2551/90/1970 buatan Manhein Jerman.
Pengujian kuat tekan dilakukan pada benda uji silinder berukuran Ø 10 cm x 20 cm. Benda uji yang telah  dikeluarkan  dari  bak  perendaman dan  diangin- anginkan  selama  sehari  ditimbang  dan  diukur dimensinya. Pengujian dilakukan dengan memberikan  beban  secara  vertikal  kepada  benda  uji secara  perlahan  dengan  meningkatkan  pembebanan hingga  mencapai  beban  maksimum  atau  sampai benda uji mengalami kehancuran.
Pengujian  kuat  tarik  belah  dilakukan  pada benda  uji  silinder  berukuran  15  x  30  cm.  benda  uji diletakkan  mendatar  diantara  dua  plat  landasan pembebanan  dan  diberi  bantalan  kayu  delam  posisi horizontal dan diberi beban tekan arah tegak dari atas sepanjang benda uji silinder hingga mencapai beban maksimum  dan  terbelah  akibat  beban  tarik horizontal. Pencatatan data dilakukan secara manual, yang  ditunjukkan  oleh  jarum  skala  pada  alat pembebanan.
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  hari  ke  7 dan  28  hari.  Sedangkan  pengujian  kuat  tarik  belah dilakukan  pada  hari  ke  28  hari  saja.  Sehari  sebelum pengujian  benda  uji  dikeluarkan  dari  media rendaman dan dibiarkan mengering sampai dilakukannya pengujian.

## IV. Hasil dan Pembahasan
4.1   Hasil Proporsi Campuran Beton Busa
Hasil  perhitungan  proporsi  campuran  sesuai dengan  perhitungan  komposisi  beton  busa  tanpa serat,  dengan  penambahan  serat polypropylene dan serat nilon dapat dilihat pada tabel 4.1, tabel 4.2, dan tabel 4.3 berikut.
Tabel 4.1 Komposisi campuran beton busa tanpa serat
SG Semen Air Pozzolan Foam (Kg) (Kg) (Kg) (Lt) 1,2 15,27 6,11 2,38 7,55 1,4 17,81 7,13 2,77 5,51 1,6 20,36 8,14 3,17 3,47
Tabel  4.2  Komposisi  campuran  beton  busa  serat nilon SG Serat Semen Air Pozzolan Foam (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Lt) 1,2 0,18 15,27 6,11 2,38 7,55 1,4 0,18 17,81 7,13 2,77 5,51 1,6 0,18 20,36 8,14 3,17 3,47
Tabel  4.3  Komposisi  campuran  beton  busa  serat polypropylene SG Serat Semen Air Pozzolan Foam (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Lt) 1,2 0,21 15,27 6,11 2,38 7,55 1,4 0,21 17,81 7,13 2,77 5,51 1,6 0,21 20,36 8,14 3,17 3,47

## 4.2   Hasil Pengujian Kuat Tekan
Data  hasil  pengujian  kuat  tekan  rata-rata  beton busa  dengan  penambahan  serat  yang  dibandingkan dengan  beton  busa  umur  28  hari  tanpa  penambahan serat diperlihatkan pada Tabel 4.4.

## Tabel 4.4 Hasil pengujian kuat tekan
SG Jenis Serat Kuat Tekan Rata-Rata Peningkatan (MPa) (%) 1,2 Tanpa Serat 5,438 -- Nilon 6,049 11 Polypropylene 6,293 16 1,4 Tanpa Serat 10,153 -- Nilon 11,666 15 Polypropylene 13,713 35 1,6 Tanpa Serat 14,793 -- Nilon 17,245 17 Polypropylene 20,522 39
Dari Tabel 4.4 di atas dapat dilihat bahwa untuk seluruh  SG  terjadi  peningkatan  kuat  tekan  dengan penambahan  serat  berkisar  antara  11%  pada  SG  1,2 sampai dengan 39% pada SG 1,6.

## 4.3  Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah
Data  hasil  pengujian  kuat  tekan  rata-rata  beton busa  dengan  penambahan  serat  yang  dibandingkan dengan  beton  busa  tanpa  penambahan  serat diperlihatkan pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5 Hasil pengujian kuat tarik belah SG Jenis Serat Kuat Tarik Belah Rata- Rata Peningkatan (MPa) (%) 1,2 Tanpa Serat 1,080 -- Nilon 1,196 11 Polypropylene 1,148 6 Tabel 4.6 Hasil pengujian kuat tarik belah SG Jenis Serat Kuat Tarik Belah Rata- Rata Peningkatan (MPa) (%) 1,4 Tanpa Serat 1,129 -- Nilon 1,432 27 Polypropylene 1,813 61 1,6 Tanpa Serat 1,704 -- Nilon 2,226 31 Polypropylene 3,192 87
Dari  Tabel  4.5  dan  Tabel  4.6  dapat  dilihat bahwa  untuk  seluruh  SG  terjadi  peningkatan  kuat tarik  belah  seiring  dengan  penambahan  persentase serat  terhadap  beton  busa  tanpa  serat,  yaitu  berkisar antara  6%  pada  SG  1,2  pada  beton  busa  berserat polypropylene sampai dengan 87% pada SG 1,6 pada beton busa berserat polypropylene .

## 4.4  Pembahasan
4.4.1 Hasil kuat tekan beton busa
Hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  busa  dengan penambahan  serat  baik  serat  nilon  maupun  serat polypropylene terjadi  peningkatan,  dibandingkan dengan  beton  busa  tanpa  serat.  Peningkatan  kuat tekan  dan  kuat  tarik  belah  dapat  dilihat  pada  grafik berikut.
Gambar 4.1 Grafik kuat tekan beton busa serat nilon
Gambar 4.2 Grafik kuat tekan beton busa serat polypropylene
Hal ini membuktikan adanya pengaruh penambahan serat pada beton busa. Penyebaran serat menyebabkan  ikatan  antara  serat  dan  pasta  semen sehingga beton busa tersebut mampu menahan beban tekan  yang  lebih  besar  dari  pada  beton  busa  tanpa serat.

## 4.4.2 Hasil kuat tarik belah beton busa
Dari hasil pengujian kuat tarik belah beton busa dengan  penambahan  serat  mengalami  peningkatan dibandingkan dengan beton busa tanpa serat. Hal ini membuktikan  adanya  pengaruh  penambahan  serat pada  beton  busa.  Serat  yang  menyebar  dalam  beton busa  menyebabkan  beton  sulit  terbelah  karena  serat yang saling mengikat dalam beton busa. Peningkatan kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  dapat  dilihat  pada grafik berikut.
Gambar 4.3 Grafik kuat tarik belah beton busa serat nilon
Gambar 4.4 Grafik kuat tarik belah beton busa serat polypropylene
4.4.3  Hubungan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah beton busa dengan jenis serat
Berdasarkan data hasil kuat tekan dan kuat tarik belah  pada  Tabel  4.4  sampai  Tabel  4.6  maupun Gambar  4.1  sampai  Gambar 4.4,  beton  busa  dengan serat polypropylene memberikan  hasil  lebih  baik dibandingkan  dengan  beton  busa  serat  nilon meskipun  panjang  serat polypropylene lebih  pendek dari serat nilon.
Perbedaan  peningkatan  kuat  tekan  dan  kuat tarik belah antara beton busa dapat disebabkan serat polypropylene memiliki  tekstur  yang  halus,  pendek, saling  terikat  antar  serat,  keriting,  dan  juga  ukuran panjang  serat  yang  dapat  dikatakan  seragam  karena pemotongan  oleh  mesin  pabrik  membuatnya  lebih unggul dibandingkan serat nilon. Tekstur serat nilon sedikit  tebal,  kaku,  saling  terlepas  antar  serat  dan pemotongan  serat  yang  dilakukan  secara  manual
sehingga  memungkinkan  adanya  ketidakseragaman panjang serat. Diameter dan panjang serat polypropylene yang  lebih  kecil  dari  pada  serat  nilon menyebabkan serat polypropylene akan lebih banyak mengisi  atau  menyebar  di  dalam  beton  busa. Akibatnya,  luasan  permukaan  serat  menjadi  lebih luas dan ikatan ( bonding ) antara mortar dengan serat menjadi lebih baik.

## 4.4.4 Penggolongan beton ringan
Berdasarkan  subbab  2.1  Tabel  2.1  mengenai penggolongan  beton  ringan,  beton  busa  hasil penelitian  dapat  digolongkan  menjadi  3  golongan (Neville,  1999)  dari  hasil  kuat  tekan  yaitu low density  concretes,  moderate  strength  concretes ,  dan structural lightweight concretes.

## V. Kesimpulan dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan data dan pembahasan, maka dapat diambil beberapa kesimpulan dari penelitian ini.
Adanya  penambahan  serat  pada  beton  busa memberikan  peningkatan  pada  kuat  tekan  dan  kuat tarik  belah  beton  busa  bila  dibandingkan  dengan beton busa tanpa serat. Hal ini membuktikan dengan adanya  serat  dalam  beton  memberikan  pengaruh terhadap sifat mekanis beton busa tersebut.
Dari  kedua  jenis  serat,  penggunaan  serat polypropylene pada beton busa memberikan peningkatan  kuat  tekan  dan  kuat  tarik  belah  lebih baik daripada serat nilon.
Dari  ketiga  jenis  beton  busa,  kuat  tekan maksimum  diperoleh  dari  beton  busa  serat polypropylene pada SG 1,2; 1,4 dan 1,6 dengan nilai masing-masing sebesar 6,293 MPa, 13,713 MPa dan 20,522 MPa.
Sedangkan  dari  ketiga  jenis  beton  busa,  kuat tarik  belah  maksimum  diperoleh  dari  beton  busa serat  nilon  untuk  SG  1,2  dan  beton  busa  serat polypropylene untuk SG 1,4 dan 1,6. Masing-masing nilai  kuat  tarik  belah  berturut-turut  adalah  sebesar 1,196 MPa, 1,432 MPa, dan 3,192 MPa.

## 5.2 Saran
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat  berguna baik  dalam  pengembangan  keilmuan  tentang  Sifat Mekanis  Beton  Busa  Dengan  Serat  yang  telah dilakukan.  Penelitian  lanjutan  diharapkan  dapat dilakukan  oleh  para  peneliti  lainnya,  dengan memperhatikan beberapa hal dan saran .
Dikarenakan  penelitian  ini  menggunakan  serat dengan  panjang  yang  berbeda,  disarankan  untuk penelitian  selanjutnya  menggunakan  serat  dengan panjang yang seragam sebagai perbandingan.
Penelitian  ini  menggunakan  komposisi  serat sebesar  1%  saja,  maka  penelitian  selanjutnya diharapkan  dapat  lebih  dikembangkan  dengan menggunakan variasi persentase serat  yang berbeda.
Penggunaan  jenis  serat  yang  berbeda  juga  dapat dilakukan  seperti  menggunakan  serat  alami  sebagai bahan tambah beton busa.
Dapat  melakukan  uji  fisis  serat  lebih  lanjut mengingat  dalam  penelitian  ini  tidak  melakukan  uji fisis  serat  seperti  daya  serap  air  dan  diharapkan melakukan  pengujian  mekanis  lainnya  untuk  beton busa berserat seperti pengujian kuat tarik lentur.

## VI. Daftar Pustaka
[1] Abdullah,  Bustari,  Dan  Syahriza,  F.  2018. Pengembangan  Beton  Ringan  Mutu  Tinggi dengan  dan  Tanpa  Serat.  Universitas  Syiah Kuala, Banda Aceh.
[2] Mahlil. 2010. Pengaruh Penambahan Serat Ijuk Terhadap  Sifat  Mekanis  Beton  Busa  ( Foamed Concrete ).  Tugas  Sarjana,  Universitas  Syiah Kuala, Banda Aceh.
[3] Tjokrodimuljo,  K.  2004.  Teknologi  Beton. Penerbit  NAFITRI  Universitas  Gajah  Mada, Yogyakarta.
[4] Mulyono,  T.  2004.  Teknologi  Beton.  Penerbit ANDI, Yogyakarta.
[5] Badan  Standarisasi  Nasional.  2019.  SNI 2847:2019. Penerbit Badan Standarisasi Nasional, Jakarta.
[6] Neville,  A.M.  1999. Properties  of  Concrete . Longman, London.
[7] Gunawan,  P.,  Wibowo,  Aries,  M.  2015. “Pengaruh  Penambahan  Serat  Nylon  Pada Beton  Ringan  Dengan  Teknologi  Foam Terhadap  Kuat  Tekan,  Kuat  Tarik  Belah  Dan Modulus  Elastisitas”.  E-Jurnal  Matriks  Teknik Sipil. Surakarta,750-758.
[8] Nugraheni,  M.  2017.  Pengaruh  penambahan Serat  Bendrat  Berkait  ( Hooked )  dengan Perilaku  Beton  pada  Beban  Tekan  Berulang. Universitas Lampung, Lampung.
[9] Rambe,  M.A.A.J,  Fauzi,  F.,  dan  Khanifa,  S.. 2016. “Pemanfaatan Limbah Serat Ampas Tebu (Saccharum  Officinarum)  Sebagai  Bahan  Baku Genteng  Elastis”.  Jurnal  Teknologi  Kimia Unimal 5:2. Lhoksemawe, 61-74.
[10] Gunawan, P., Wibowo, dan Nurmatian S. 2014. “Pengaruh  Penambahan  Serat  Polypropylene Pada  Beton  Ringan  Dengan  Teknologi  Foam Terhadap  Kuat  Tekan,  Kuat  Tarik  Belah  Dan Modulus  Elastisitas”.  E-Jurnal  Matriks  Teknik Sipil Vol. 2 No. 2. Surakarta, 206-213.
[11] Kartini, W. 2007. “Penggunaan  Serat Polypropylene Untuk Meningkatkan Kuat Tarik Belah  Beton”.  Jurnal  Rekayasa  Perencanaan Vol. 4, No.1, Oktober 2007. Jawa Timur.
[12] Ibrahim, A. H. 2016. Properties of light weight Concrete Containing polypropylene fibre Using Waste  Thermostone  as  Aggregate .  Elixir  Civil Engg., 100: 43763-43767.
[13] Pratama,  E.  2016.  “Kajian  Kuat  Tekan  Dan Kuat  Tarik  Belah  Beton  Kertas  (Papercrete) Dengan  Bahan  Tambah  Serat  Nylon”.  Jurnal
Fropil.  Volume  4  Nomor  1  Jan-Juni.  Bangka, 28-38.
[14] T,  Mulyono.  2004.  Teknologi  Beton.  Penerbit ANDI, Yogyakarta.
[15] Dipohusodo, I. 1994.  Struktur  Beton  Bertulang Berdasarkan  SK  SNI  T-15-1991-03.  PT.
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.