## PENGARUH VARIASI SUHU PADA PROSES SELF TEMPERING DAN VARIASI WAKTU TAHAN
PADA PROSES TEMPERING TERHADAP SIFAT MEKANIS BAJA AISI 4140

## EFFECT OF TEMPERATURE VARIATION IN PROCESS SELF TEMPERING AND VARIATION OF HOLDING
TIME IN TEMPERING PROCESS PROPERTIES OF STELL AISI 4140
Sunardi 1 , Moh Fawaid 2 , Desga H. N 3
1,2,3 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Jalan Jenderal Sudirman Km.3 Cilegon, 42435 fawaid80@gmail.com
Diterima: 28 Maret 2016. Disetujui: 29 April 2016. Dipublikasikan: 30 Juli 2016

## ABSTRACT
The purpose of this study was to determine the mechanical properties of AISI 4140 steel by using a  variation of the holding time at the tempering process and temperature variations on the process of self-tempering. In this study, first the material is heated at a temperature of 850° C with a hold time later at 14 and 28 minutes, Cooling media with Oil Type SAE 20 In the process of tempering steel is reheated to a temperature of 200° C with a hold time of 30 and 120 minutes. As for the process of self-tempering, the steel heated at 850° C with a hold time of 14 and  28  minutes  and  then  cooled  with  SAE  20  oil  media,  during  the  process  of  cooling  the  temperature  to  be achieved is 200° C, 400° C  and 600° C. The process of tempering  with the  variation  of the holding time  has a value of 50.1 HRC hardness largest holding time of 120 minutes, while the largest hardness value on the process of self tempering the temperature variation is 29.68 HRC at a temperature of 200° C. Largest toughness values during  the  tempering  process  is  0.341  (J/mm  2)  with  a  hold  time  of  120  minutes,  while  at  the  largest  self- tempering toughness at a temperature of 600° C with a value of 0.375 (J / mm 2). Largest corrosion rate during tempering is 0.055 (mpy) with a hold time of 30 minutes, whereas during the process of self-tempering largest corrosion rate at a temperature of 400° C with a value of 0.0388 (mpy).
Keywords: Process tempering, Self Tempering Process, AISI 4140.

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui sifat mekanis pada baja AISI 4140 dengan  proses tempering dengan variasi waktu tahan dan variasi suhu pada proses self tempering . Material terlebih dahulu dipanaskan pada suhu 850°C, di tahan dengan waktu 14 dan 28 menit, media pendinginan adalah Oli SAE 20. Pada proses tempering baja dipanaskan kembali dengan suhu 200°C di tahan dengan waktu 30 dan 120 menit. Sedangkan untuk  proses self  tempering ,  baja  di  panaskan  pada  suhu  850°C  di  tahan  dengan  waktu  14  dan  28  menit kemudian  didinginkan,  suhu  yang  harus  dicapai  pada  pendinginan  adalah  200°C,  400°C  dan  600°C.  Proses tempering dengan variasi  waktu  tahan mempunyai  nilai kekerasan terbesar 50,1 HRC dengan waktu  tahan 120 menit, sedangkan nilai kekerasan terbesar pada proses self tempering dengan variasi suhu adalah 29,68 HRC pada suhu 200°C. Nilai ketangguhan terbesar pada saat proses tempering adalah 0,341 (J/mm 2 ) dengan waktu tahan 120 menit, sedangkan pada saat proses self tempering ketangguhan terbesar pada suhu 600°C dengan  nilai  0,375  (J/mm 2 ).  Laju  korosi  terbesar  pada  saat  tempering  adalah  0,055  (mpy)  dengan  waktu tahan 30 menit, sedangkan pada saat proses self tempering laju korosi terbesar pada suhu 400°C dengan nilai 0,0388 (mpy).
Kata kunci : Proses tempering, Proses Self Tempering, AISI 4140.

## VANOS
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING EDUCATION http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/vanos ISSN 2528-2611, e-ISSN 2528-2700 Vol.1, No.1, Juli 2016, Hlm.79-88.

## PENDAHULUAN
Dunia  industri  dibidang  perancangan dan konstruksi khususnya  membutuhkan bahan-bahan  yang  mempunyai  sifat-sifat yang  lebih  bagus  dan  lebih  baik.  Misalnya memiliki  sifat  mekanis  seperti  kekerasan, ketahanan aus, ketangguhan sehingga produk yang terbuat dari bahan tersebut awet, tahan aus, dan tahan korosi.
Roda  gigi  merupakan  produk  dari  baja mempunyai  peranan  yang  sangat  penting. Penelitian dan pengembangan roda gigi terus dilakukan  untuk  menghasilkan  produk  yang baik,  seringnya  roda  gigi  mengalami kerusakan  saat  terjadi  gesekan  dan  tekanan. Dalam  upaya  pengembangan  sifat  mekanis peneliti  akan  memberikan  perlakuan  panas ( heat  treatment )  menggunakan tempering dengan  variasi  waktu  tahan  dan self tempering dengan  variasi  suhu  pada  baja dengan kadar karbon tingkat menengah.
Proses Heat  treatment dilakukan dengan  memanaskan  baja.  Perlakuan  panas di  beri  waktu  tahan  tertentu  sesuai  dengan tebal  benda  kemudian  didinginkan  pada media  pendingin  tertentu.  Untuk  proses tempering ,  baja  di  panaskan  kembali  dengan suhu  tertentu  dan  di  tahan  dengan  waktu tertentu  dengan  mengabaikan  tebal  benda kemudian didinginkan diudara.
Tujuan  perlakuan  panas  pada  baja untuk meningkatkan sifat mekanisnya seperti kekerasan,  keuletan,  keausan  sehingga  baja tidak mudah terkorosi dan akan menghilangkan  tegangan  dalam  ( internal stres ). Media pendingin, suhu yang digunakan perlu  diperhatikan  agar  tujuan  untuk memberikan  sifat  mekanis  baja  ini  dapat tercapai.

## LANDASAN TEORI Baja AISI 4140
Baja paduan AISI 4140 adalah jenis baja paduan    menengah  dengan  unsur  tambahan kromium dan molibdenum .  Baja  jenis  ini memiliki kandungan sekitar  (0,36-0,44% C), (0,1-0,40%  Si),  (0,70-1,0%  Mn),  (0,9-1,20% Cr), (0,15-0,25% Mo). Baja AISI 4140 banyak digunakan dalam didunia industri, khususnya konstruksi  dan  perancangan  membutuhkan bahan yang bagus dan lebih baik, di amerika biasanya diberikan penandaan dengan empat angka  sistem  AISI_SAE.  Dua  angka  pertama memberitahukan  kelompok  unsur  yang terkandung  dalam  baja  dan  dua  angka terakhir memberitahukan persentase kandungan  karbon  di  dalam  baja  tersebut.

## Sifat Mekanis
Sifat  mekanik  material,  merupakan salah  satu  faktor  terpenting  yang  mendasari pemilihan  bahan  dalam  suatu  perancangan. Sifat mekanik dapat diartikan sebagai respon atau perilaku material terhadap pembebanan yang diberikan dapat berupa gaya, torsi atau gabungan  keduanya.  Dalam  prakteknya pembebanan pada material terbagi dua yaitu beban  statik  dan  beban  dinamik.  Perbedaan antara  keduanya  hanya  pada  fungsi  waktu dimana  beban  statik  tidak  dipengaruhi  oleh fungsi  waktu  sedangkan  beban  dinamik dipengaruhi oleh fungsi waktu.
Untuk  mendapatkan  sifat  mekanik material,  biasanya  dilakukan  pengujian mekanik.  Pengujian  mekanik  pada  dasarnya bersifat  merusak  (destructive  test),  dari pengujian  tersebut  akan  dihasilkan  kurva atau  data  yang  mencirikan  keadaan  dari material tersebut.
Setiap material yang diuji dibuat dalam bentuk sampel kecil atau spesimen. Spesimen pengujian  dapat  mewakili  seluruh  material
apabila  berasal  dari  jenis,  komposisi  dan perlakuan  yang  sama.  Pengujian  yang  tepat hanya  didapatkan  pada  material  uji  yang memenuhi  aspek  ketepatan  pengukuran, kemampuan mesin, kualitas atau jumlah cacat pada material dan ketelitian dalam membuat spesimen.  Sifat  mekanik  tersebut  meliputi antara  lain:  kekuatan  tarik,  ketangguhan, kelenturan,  keuletan,  kekerasan,  ketahanan aus,  kekuatan  impak,  kekuatan  mulur, kekeuatan leleh dan sebagainya.
Tempering Proses temper adalah proses
memanaskan  kembali  baja  yang  sudah dikeraskan      dengan      tujuan      untuk memperoleh   kombinasi   antara   kekuatan, duktilitas dan ketangguhan yang tinggi.
Perlakuan untuk menghilangkan tegangan  dalam  dan  menguatkan  baja  dari kerapuhan  disebut  dengan  memudakan
(tempering). Tempering
didefinisikan sebagai  proses  pemanasan  logam  setelah dikeraskan  pada  temperatur  tempering  (di bawah suhu kritis), yang dilanjutkan dengan proses  pendinginan.  Baja  yang  telah dikeraskan  bersifat  rapuh  dan  tidak  cocok untuk  digunakan,  melalui  proses  tempering kekerasan  dan  kerapuhan  dapat  diturunkan sampai memenuhi persyaratan penggunaan. Kekerasan turun, kekuatan tarik akan turun pula  sedang  keuletan  dan  ketangguhan  baja akan  meningkat.  Meskipun  proses  ini menghasilkan  baja  yang  lebih  lunak,  proses ini  berbeda  dengan  proses  anil  (annealing) karena  di  sini  sifat-sifat  fisis  dapat dikendalikan  dengan  cermat.  Pada  suhu 200°C sampai 300°C laju difusi lambat hanya sebagian  kecil.  karbon  dibebaskan,  hasilnya sebagian  struktur  tetap  keras  tetapi  mulai kehilangan  kerapuhannya.  Di  antara  suhu 500°C  dan  600°C  difusi  berlangsung  lebih
cepat,  dan  atom  karbon  yang  berdifusi  di antara  atom  besi  dapat  membentuk sementit.
Menurut  tujuannya  proses  tempering dibedakan sebagai berikut:
1. Tempering  pada  suhu  rendah  (150°  s.d 300°C).  Tempering  ini  hanya  untuk mengurangi  tegangan-tegangan  kerut dan  kerapuhan  dari  baja,  biasanya untuk  alat-alat  potong,  mata  bor  dan sebagainya.
2. Tempering  pada  suhu  menengah  (300° s.d  550°C).  Tempering  pada  suhu sedang  bertujuan  untuk  menambah keuletan  dan  kekerasannya  sedikit berkurang.  Proses  ini  digunakan  pada alat-alat  kerja  yang  mengalami  beban berat, misalnya palu, pahat, pegas. Suhu yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah 500°C pada proses tempering.
3. Tempering  pada  suhu  tinggi  (550°  s.d 650°C). Tempering suhu tinggi bertujuan  memberikan  daya  keuletan yang  besar  dan  sekaligus  kekerasannya menjadi  agak  rendah  misalnya  pada roda gigi, poros batang pengggerak dan sebagainya.

## Self Tempering
Tempering berdasarkan  metode  ini, terjadi  karna  panas  yang  terdapat  dibagian dalam  benda  kerja,  pada  saat  mendingin belum  sempat  mencapai  temperatur  kamar. Setelah  diaustenisasi  pada  temperatur tertentu,  benda  kerja  didinginkan  dengan cara  yang  lazim  ke  dalam  tangki quench sampai  temperatur  Ms  atau  temperatur sedikit  di  bawahnya  tercapai.  Benda  kerja kemudian  dikeluarkan  dari  tangki quench kemudian didinginkan di udara. Jadi tidak ada proses temper ,  namun  panas  yang  tersisa  di bagian  dalam  benda  kerja  secara  bertahap
akan  memanaskan  permukaan  hasil quench dan  menemper martensit yang  diperoleh pada saat quench .

## Holding Time
Holding time dilakukan untuk
mendapatkan  kekerasan  maksimum  dari suatu  bahan  pada  proses hardening dengan menahan pada temperatur pengerasan untuk memperoleh  pemanasan  yang  homogen, sehingga  struktur  austenitnya  homogen  atau terjadi  kelarutan  karbida  kedalam austenit sehingga difusi karbon dan unsur paduannya.
Waktu  penahanan  sangat  berpengaruh  pada saat  transformasi  karena  apabila  waktu penahanan yang diberikan kurang tepat atau terlalu cepat, maka transformasi yang terjadi tidak sempurna dan tidak homogen selain itu waktu tahan terlalu pendek akan menghasilkan  kekerasan yang  rendah  hal  ini dikarenakan  tidak  cukupnya  jumlah  karbida yang  larut  dalam  larutan.  Sedangkan  apabila waktu  penahanan  yang  diberikan  terlalu lama,  transformasi  terjadi  namun  diikuti dengan  pertumbuhan  butir  yang  dapat menurunkan ketangguhan.
Ketebalan benda uji sangat mempengaruhi pemberian waktu penahanan pada  saat  proses austenisasi .  Secara matematis  pemberian  waktu  penahanan terhadap  ketebalan  benda  uji  dapat  ditulis pada persamaan 1 berikut (Krauss, 1986).

## T = 1,4 × H
Keterangan:
T = waktu penahanan (menit) H = tebal benda kerja (mm)

## METODOLOGI PENELITIAN
Diagram Alir Penelitian

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## Tahapan Penelitian

## Benda uji
Proses pertama adalah mempersiapkan benda  uji.  Benda  uji  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  baja  karbon  menengah tipe  AISI  4140  yang  memiliki  standar  kadar karbon  0,38–0,43%,  dan  dibentuk  sesuai dengan  standar  pengujian  masing-masing. Untuk  uji  impak  sampel  dibentuk  menurut standar ASTM E23-56T, untuk korosi sampel dibentuk menurut standar ASTM G 31, untuk uji  kekerasan  dan  uji  metalografi  material berbentuk  pejal  berdiameter  30  mm,  dan tebal  20  mm.  Kemudian  benda  uji  tersebut dihaluskan menggunakan ampelas.

## Uji Komposisi
Uji  komposisi  merupakan  pengujian kandungan kimia yang terdapat pada sebuah benda  uji  dan  untuk  mengetahui  kadar
Start Analisis data Preparasi Spesimen Uji Komposisi Hardening T:850 0 C Holding time (14’, 28’) Quenching (oli SAE 20)
Tempering T:200 0 C Holding time (30’,120’) Self tempering T:200 0 C,400 0 C, 600 0 C
Pengujian
Struktur mikro Uji kekerasan Uji tampak Uji korosi Finish
karbon  yang  terdapat  pada  benda  uji tersebut.  Benda  uji  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah baja AISI 4140.
Proses hardening
Perlakuan  panas  dilakukan  pada  oven pemanas  pada  suhu  850 0 C  dengan holding time 14  dan  28  menit  sesuai  dengan  tebal material  yang  di  uji  karena  apabila  waktu penahanan yang diberikan kurang tepat atau terlalu cepat, maka transformasi yang terjadi tidak sempurna dan tidak homogen selain itu waktu tahan terlalu pendek akan
menghasilkan  kekerasan yang  rendah  hal  ini dikarenakan  tidak  cukupnya  jumlah  karbida yang larut dalam larutan.

## Quenching
Setelah  material  di  panaskan  sampai dengan  suhu  850 0 C  dan  ditahan  dengan waktu  tertentu  lalau  diikuti  dengan pendinginan  yang  cepat  dengan  media pendingin  oli  SAE  20W50  dengan  cara mencelupkan  material  secara  langsung kedalam bak quench yang berisi oli bertujuan agar pendinginan lebih cepat serta meningkatkan kekerasannya.
Proses Tempering dan self tempering
Proses tempering
Proses tempering adalah  proses  yang dilakukan  untuk  mengurangi  tegangan- tegangan sisa akibat proses perlakuan panas dengan  suhu  yang  tinggi  dan  membuat  baja agar  tidak  rapuh.  Proses  ini  dilakukan  pada suhu  200 0 C  dengan holding  time 30  dan 120menit,  yang  diikuti  dengan  pendinginan diudara luar (alami).
Proses self tempering
Proses self  tempering tujuannya  sama dengan  proses Tempering teteapi  proses  ini diloakukan sebelum proses Quencing
mencapai  temperatur  kamar,  ketika material di quench temperatur  material  tersebut  di
ukur  dengan  menggunakan thermo  cuople dan  pada  saat  material  mencapai  suhu ±200 0 C,  ±400 0 C,  ±600 0 C    material  tersebut diangkat  dari  bak  quench  dan  didinginkan diudara.  Sehingga  panas  yang  tersisa  secara otomatis  dapat  mentemper  material  itu sendiri.

## Pengujian
Foto struktur mikro.
Foto  struktur  mikro  dilakukan  di  lab metalurgi  FT.  Untirta.  Sebelum  melakukan foto  mikro  benda  kerja  dipoles.  Pemolesan dilakukan  dengan  cara  mengampelas  bagian permukaan sampai halus, dengan ampelas 80, 120, 220, 320, 500, 1000 kemudian diautosol supaya  mengkilap  dan  dicelup  pada  larutan etsa (2,5% HNO3 dan 97,5% Alkohol) kurang lebih  5  detik  kemudian  dikeringkan  setelah itu  melakukan  foto  struktur  mikro  pada permukaan material.

## Pengujian kekerasan
Pengujian  kekerasan  ini  dilakukan dengan  alat  uji  kekerasan rockwell ,  untuk mengetahui kekerasan material.

## Pengujian ketangguhan
Pengujian  ketangguhan  merupakan suatu  pengujian  yang  mengukur  ketahanan bahan  terhadap  beban  kejut.  Pada  pengujian ketangguhan  ini  alat  uji  yang  diginakan adalan  alat  uji  impak charpi .  Pengujian  ini dilakukan  di  lab  metalurgi  fakultas  teknik untirta,  dengan  3  sampel  untuk  masing- sampel  perlakuan,  menggunakan  temperatur ruang.

## Pengujian laju korosi
Pengujian  korosi  ini  dilakukan  dengan metode imersi ,  menggunakan  konsentrasi larutan garam sebesar 5%.

## Tabel 1. Hasil uji komposisi kimia.
Unsur Kimia Raw Temper Hold 30 Menit Temper Hold 120 Menit Self Tempering Suhu 200̊ Self Tempering Suhu 400̊ Self Tempering Suhu 600̊ C 0,3975 0,4030 0,4309 0,4128 0,4357 0,4557 Mn 0,6815 0,7085 0,7113 0,6985 0,7006 0,7107 Si 0,2442 0,2187 0,2190 0,2173 0,2144 0,2209 P 0,0127 0,0122 0,0123 0,0114 0,0116 0,0130 S 0,0127 0,0098 0,0092 0,0093 0,0087 0,0109 Cr 0,0125 0,9877 0,9900 0,9806 0,9850 0,9902 Cu 0,9425 0,0117 0,0117 0,0105 0,0108 0,0115 Mo 0,0091 0,1599 0,1599 0,1573 0,1562 0,1913 V 0,0059 0,0054 0,0054 0,0052 0,0051 0,0054

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Komposisi Kimia
Untuk  mengetahui  kandungan  kadar karbon  dan  kandungan  kimia  yang  terdapat pada  baja  tersebut  maka  dilakukan  uji komposisi,  komposisi  yang  terdapat  pada baja  sangat  berpengaruh  terhadap  sifat mekanis baja seperti kekerasanya, keuletanya dan  tingkat  korosi.  Hasil  dari  pengujian  ini menunjukan  adanya  perubahan  kandungan kimia  setelah  mengalami  perlakuan.  Pada unsur karbon mengalami kenaikan setelah di lakukan  perlakuan  pada  masing-masing material.

## Foto Struktur Mikro
Foto  struktur  mikro  pada  logam  dapat dilihat  dengan  menggunakan  mikroskopik cahaya  untuk  mengambil  gambar  struktur dengan 500 kali pembesaran.
Gambar 2. Raw material
Gambar 3. Temper holding time 120 menit
Gambar 4. Temper holding time 30 menit
Gambar 5. Self temper suhu 600 0 C
Gambar 6. Self temper suhu 400 0 C
Gambar 7. Sefl temper suhu 200 0 C
Hasil  foto  struktur  mikro  baja  dengan hardening temperatur  850 o C  dan quenching dengan  oli  SAE  20  serta tempering 200 o C dengan holding  time 30  menit  dan  120, struktur  yang  terbentuk  berupa martensit temper yang berwarna abu-abu dan  terdapat ferrit dan pearlit hasil  pelepasan    karbon.
Untuk  hasil  foto self  tempering 200 o C,  400 o C dan  600 o C  struktur  yang  terbentuk  adalah berupa martensit dan ferrit yang menyebar.

## Uji Kekerasan
Pengujian kekerasan dilakukan dengan metode rockwell. Dalam  pengujian  ini menggunakan  pembebanan  sebesar  150  kgf, setiap  spesimen  dikenai  5  titik  injakan.  Nilai kekerasan  tertinggi  pada  proses temper terdapat  pada  sampel  dengan  holding  time 120  menit  sebesar  50,1  HRC.  Sedangkan proses temper dengan holding time 30 menit mempunyai nilai kekerasan 49,78 HRC.
Untuk  sampel  yang  sudah  mengalami proses temper pada  suhu  200°C  dengan waktu  tahan  yang  berbeda  nilai  kekerasan tertinggi  didapat  nilai  rata-rata  sebesar  50.1 HRC  pada holding  time 120  menit,  kenaikan nilai  kekerasan  yang  di  alami  sampel  ini sebesar  78,9  %  terhadap raw  material .
Sedangkan untuk holding time 30 menit nilai kekerasannya  menjadi  49,79  HRC,  jika dibandingkan dengan raw material kekerasan sampel ini naik 77,8 %.
Hasil pengujian kekerasan di atas dapat digambarkan  dalam  sebuah  grafik  hubungan seperti pada gambar 4.7.
Gambar 8. Grafik hubungan antara nilai kekerasan raw material terhadap temper
Untuk  proses self  temper nilai kekerasan tertinggi terdapat pada suhu 200° dengan  nilai  kekerasan  29,46  HRC,  nilai kekerasan  untuk  suhu  400°  sebesar  27,74 HRC,  nilai  kekerasan  suhu  200°  sebesar 29,68.
Untuk  sampel  yang  mengalami  proses self temper kekerasan tertinggi terdapat pada suhu 200°C dengan nilai rata-rata 29,68 HRC, nilai  kekerasanya  naik  6%  dari  nilai kekerasan terhadap raw material , sedangkan pada  suhu  400°C  nilai  rata-rata  kekerasanya sebesar  27,74  HRC,  kekerasanya  turun terhadap  nilai  kekerasan  dari raw  material , untuk  nilai  kekerasan  pada  suhu  600°  rata- ratanya sebesar 29,46 HRC, nilai kekerasanya naik 5.2% terhadap raw material .
Hasil pengujian kekerasan di atas dapat digambarkan  dalam  sebuah  grafik  hubungan seperti pada gambar 4.8.
Gambar 9. Grafik hubungan antara nilai kekerasan raw material terhadap self temper

## Uji Ketangguhan
Untuk  mengetahui  ketangguhan  dari material  baja  AISI  4140  dilakukan  uji  impak pada  material  ini.  Hasil  pengujian  impak adalah  parameter  ketangguhan  material. Standar  pengujian  yang  dipakai  dalam pengujian ini adalah ASTM E23-56T.
Pada  pengujian  ini  sampel raw material, hasil  proses quenching  oli SAE 20 temper 200 o C  dengan  holding  time  30  dan 120  menit,  dan quenching oli  SAE  20 self temper 200 o C,  400 o C,  600 o C.  Masing-masing sampel dilakukan dengan tiga kali pengujian
Untuk raw  material mempunyai  nilai ketangguhan  0,157  (J/mm 2 ),  sementara material yang telah mengalami proses temper pada  suhu  200 o C  dengan holding  time 120 menit  mengalami  peningkatan  sebesar 117,2%  menjadi  0,341  (J/mm 2 ),  sedangkan material yang telah mengalami proses temper pada  suhu  200 o C  dengan holding  time 30 menit  mengalami  kenaikan  sebesar  91.08% menjadi 0,3 (J/mm 2 ) terhadap raw material.
Hasil  pengujian  ketanguhan  dapat digambarkan  dalam  sebuah  grafik  seperti pada gambar 4.9.
Gambar 10. Grafik hubungan antara nilai ketangguhan raw material terhadap perbedaan temper
Sampel  yang  mengalami  proses self temper memiliki  nilai  ketangguhan  yang tertinggi pada suhu 600 o C naik sebesar 138% menjadi  0,375  (J/mm 2 )  terhadap raw material .  Sedangkan  pada  suhu  400 o C  nilai ketangguhanya  naik  sebesar  105,09% menjadi  0,322  (J/mm 2 )  terhadap raw material, untuk  suhu  200 o C  ketangguhannya naik  sebesar  47,7%  menjadi  0,232  (J/mm 2 ) terhadap raw material.
Hasil  pengujian  ketanguhan  dapat digambarkan  dalam  sebuah  grafik  seperti pada gambar 4.10.
Gambar 11. Grafik hubungan antara nilai ketangguhan raw material terhadap perbedaan

## Uji Korosi
Pengujian  korosi  dilakukan  dengan metode imersi. Dalam  pengujian  ini  standar pengujian  yang  dipakai  adalah  ASTM  G31 menggunakan larutan garam dengan konsentrasi sebesar 5%. Untuk  sampel raw  material mempunyai laju  korosi  sebesar  0,222  (mpy),  untuk
sampel yang telah di temper pada suhu 200°C dengan holding  time 30  menit  mempunyai laju  korosi  sebesar  0,055  (mpy),  sedangkan sampel  dengan holding  time 120  menit mempunyai laju korosi sebesar 0,037 (mpy).
Hasil  pengujian  ketanguhan  dapat digambarkan  dalam  sebuah  grafik  seperti pada gambar 4.11.
Gambar 12. Grafik hubungan antara nilai laju korosi raw material terhadap perbedaan temper
Untuk  sampel  yang  mengalami  proses self temper laju korosi terbesar terdapat pada suhu 400°C dengan laju korosi sebesar 0,388 (mpy),  nilai  laju  korosinya  sebesar  naik 74,7%  terhadap raw  material ,  sedangkan pada  suhu  200°C  laju  korosinya  sebesar 0,166  (mpy),  laju  korosinya  turun  terhadap raw  material ,  untuk  laju  korosi  pada  suhu 600° nilainya sebesar 0,203 (mpy).
Hasil  pengujian  ketanguhan  dapat digambarkan  dalam  sebuah  grafik  seperti pada gambar 4.12.
Gambar 13. Grafik hubungan antara nilai laju korosi raw material terhadap perbedaan self temper

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  dapat diambil  beberapa  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Nilai kekerasan tertinggi dicapai pada proses temper dengan holding  time 120  menit  senilai  50,1  RHN. Sedangkan  pada  proses  self  temper kekerasan tertinggi dicapai pada suhu 200 o C  senilai  29,68  RHN.  Dengan kekerasan raw  material senilai  28 RHN. 2. Nilai  ketangguhan  pengujian  impak tertinggi  terjadi  pada  proses self temper pada suhu 200 o C senilai 0,375 (J/mm 2 ).  Sedangkan  untuk  proses temper pada  suhu  200 o C  dengan waktu  tahan  120  menit  senilai  0,341 (J/mm 2 ).  Dengan  nilai raw  material 0,157 (J/mm 2 ).
3. Laju korosi tertinggi terdapat pada sampel dengan  proses self  temper suhu  400 o C dengan  laju  korosi  sebesar  0,388  (mpy). Sedangkan pada proses temper 200 o C laju korosi  tertinggi  didapat  pada  sampel dengan holding time 30 menit senilai 0,055
(mpy).  Dengan  nilai  raw  material  0,222 (mpy).

## Saran
1. Untuk  proses  pemotongan  material sebaiknya  menggunakan  pendingin  agar material  tidak  mengalami  perubahan struktur.
2. Pada  proses self  tempering sebaiknya jangan  menggunakan  suhu  terlalu  dekat dengan  suhu  saat  proses hardening , karena  untuk  mencapai  suhu  tersebut perlu  ketepatan  waktu  dan  perhitungan suhu pada saat quenching.
3. Proses  uji  korosi  hanya  menggunakan metode  imersi.  Untuk  mengetahui
perbedaan  tingkat  korosinya  hendaknya menggunakan  metode  yang  lain  sebagai pembanding.

## Daftar Pustaka
ASM  Hand  Book  Volume  4,  (1991), heat treating :  ASM Handbook Committee.
ASM  Hand  Book  Volume  9.  1992. Metallography  and  Microstructures : ASM Handbook Committe.
Anggono,  W.,  Siahaan,  I.  H.,  Cahyono,  A.  D. Proses Tempering Baja AISI 4140 Untuk Peningkatan  Sifat  Mekanik  Roller  Cylo Speed  Reduce ,  Fakultas  Teknologi Industri Universitas Kristen Petra.
Fitra  AO , 2013. Studi  Eksperimental  Umur Lelah  Baja  JIS  S45C  Hasil  Proses  Pack Carburizing Dengan Variasi Kekasaran Permukaan  Pada  Rotating  Bending Test, Skripsi, Untirta, Cilegon.
Kern  DQ, 1983, Process  Heat  Transfer, McGraw-Hill, Japan.
Popov  E,  1984, Mekanika  Teknik,  Erlangga, Jakarta.
Rahadian  MR,  2013, Pengaruh  Tempering dan Self Tempering Terhadap Sifat Fisis dan Sifat Mekanis pada Baja AISI 4140, Skripsi, Untirta, Cilegon.
Van Vlack LH, 1982, Bahan untuk Rekayasa, Addison-Wesley Publishing Co, Inc.