Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745-5254 Vol. 2, No. 7 Juli 2021
MUTU  PAPAN  PARTIKEL  DARI  CAMPURAN  BATANG  DAN  CANGKANG KELAPA SAWIT (Elaeis Guineensis Jacq) DENGAN PENGGUNAAN RESIN
Calvin Davidson Silalahi 1 , Rama R. Sitinjak 2 , dan Bayu Pratomo 3
Program  Studi  Agroteknologi,  Fakultas  Agro  Teknologi,  Universitas  Prima  Indonesia, Medan Email: sitinjakrama@yahoo.co.id 2 , bayupratomo@unprimdn.ac.id 3

## Abstrak
Saat ini kebutuhan bahan papan terus mengalami peningkatan biasanya bahan papan ini merupakan bahan yang diperoleh dari hutan. Salah satu Tujuan yang dilakukan adalah dengan menggantikan kayu dengan material lain seperti papan partikel untuk memenuhi kebutuhan kayu pada bidang perumahan. Metode yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  cangkang  dan  batang  kelapa  sawit  dan  resin.  Cangkang  dan batang yang telah dihaluskan dicampur dalam wadah dan diaduk sesuai Komposisi. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan bahwa hasil penelitian menunjukkan adanya pengaruh kecuali pada daya serap air dan modulus of elasticity pada komposisi papan partikel. Pada pengukuran sifat fisis dan mekanis didapatkan    papan  dengan  kualitas  terbaik  pada  komposisi  90%:10%  dengan  nilai kerapatan sebesar 1,10 g/cm³, nilai kadar air 1,01%, nilai pengembangan tebal terbaik sebesar 0,56%, nilai MOE terbaik sebesar  30,515 kg/cm² pada komposisi 90%:10%, dan  nilai  MOR  sebesar  236,99  kg/cm².  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel telah memenuhi standard SNI 03- 2105-2006.
Kata kunci : papan partikel; komposisi bahan baku; uji fisis dan mekanis.

## Abstract
Currently, the need for board materials continues to increase, usually these board materials are materials obtained from the forest. One of the objectives is to replace wood with other materials such as particle board to meet the demand for wood in the housing  sector.  The  method  used  in  this  research  is  oil  palm  shell  and  trunk  and resin. The crushed shells and stems are mixed in a container and stirred according to the composition. Based on the research that has been done, it can be concluded that  the  results  of  the  research  show  that  there  is  an  effect  except  on  the  water absorption and modulus of elasticity on the composition of the particle board. In the measurement of physical and mechanical properties, the board with the best quality is 90%:10% with a density value of 1.10 g/cm³, a moisture content value of 1.01%, the best thickness expansion value of 0.56%, the best MOE value. of 30.515 kg/cm² at 90%:10% composition, and the MOR value is 236.99 kg/cm². The results showed that the physical and mechanical properties of particleboard had met the standards of SNI 03-2105-2006

## Keywords: particle board; composition of raw materials; physical and mechanical
tests.

## Pendahuluan
Saat  ini  kebutuhan  bahan  papan  terus  mengalami  peningkatan  biasanya  bahan papan  ini  merupakan  bahan  yang  diperoleh  dari  hutan.  Meningkatnya  pemakaian kebutuhan akan papan ini dapat memberikan pengaruh yang kurang baik, yaitu hasil hutan terutama  bahan  kayu  lama  kelamaan  akan  semakin  berkurang.  Ketergantungan  akan bahan  kayu  harus  segera  ditanggulangi,  agar  tidak  mengurangi  hasil  hutan.  Salah  satu upaya  yang  dilakukan  adalah  dengan  menggantikan  kayu  dengan  material  lain  seperti papan partikel untuk memenuhi kebutuhan kayu pada bidang perumahan. Material lain yang  digunakan  ini  tentunya  harus  mempunyai  kualitas  yang  unggul  atau  tidak  kalah dengan  produk  kayu  hutan  tersebut  ( Johari,  Kardiman,  &  Santoso ,  2021) . Batang  dan cangkang kelapa sawit merupakan bahan yang mengandung lignoselulosa yang memliki potensi yang besar untuk dijadikan papan partikel yang berkualitas.  Kelapa sawit dipanen terus  sampai  pohon  berumur  30  tahun,  dan  pada  umur  35  tahun  perlu  replanting  dan batang  kelapa  sawit  yang  direplanting  akan  menjadi  limbah.  Cangkang  kelapa  sawit merupakan salah satu limbah yang jumlahnya mencapai 60% dari produksi minyak inti ( Diharyo, Damanik, & Gumiri , 2020).  Limbah kedua bahan tersebut dapat dioptimalkan untuk dibuat papan partikel yang berkualitas.
Papan partikel merupakan  hasil pengempaan panas dari kombinasi partikel kayu ataupun bahan yang memiliki lignoselulosa dengan perekat. Adapun kelebihan dari papan partikel  dibandingkan  kayu  asalnya  yaitu  papan  partikel  bebas  dari  mata  kayu, pecah/retak,  tebalnya  seragam,  mudah  dikerjakan.  Papan  partikel  yang  dihasilkan biasanya mempunyai dimensi, tebal serta kerapatan yang seragam, sifat serta kualitasnya juga dapat diatur ( Iskandar & Supriadi , 2017).
Penelitian  pemanfaatan  kayu  sawit  telah  dilakukan  oleh  ( Mawardi ,  2009), menunjukan cara pemanfaatan KKS paling tepat adalah bagian kayu  kelapa sawit yang digunakan adalah bagian batang yang mempunyai ketinggian di atas 2 meter. Kayu kelapa sawit dibersihkan dari kotoran dan dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran < 5 mm. Penelitian  tersebut  memberikan  hasil  bahwa  komposisi  partikel  kayu  kelapa  sawit berpengaruh  terhadap  sifat  mekanis  yang  dihasilkan.  Papan  partikel  kayu  kelapa  sawit memiliki  nilai  kekuatan  tarik  optimum  sebesar  55,15  kg/cm2  dan  kekuatan  lentur optimum  sebesar  92,27  kg/cm.  Secara  umum  papan  partikel  KKS-PS  telah  memenuhi persyaratan standar SNI 03-2105-2006.

## Metode Penelitian
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  cangkang  dan  batang  kelapa sawit dan resin. Cangkang dan batang yang telah dihaluskan dicampur dalam wadah dan diaduk  sesuai  Komposisi.  Komposisi  cangkang  dan  batang  kelapa  sawit  memiliki  9 variasi  diantaranya  :  90:10%,  80:20%,  70:30%,  60:40%,  50:50%,  40:60%,  30:70%, 20:80%,  dan  10:90%  dengan  komposisi  perekat  yang  tetap  50%.  Sampel  yang  telah
diaduk dituangkan dalam cetakan yang sudah dilapisi aluminium foil. Permukaan sampel diratakan  dengan  penutup  yang  tersedia  pada  cetakan  dan  ditekan  menggunakan  hot packing  press  dengan  150˚C  selama  10  menit.  Kemudian  Papan  yang  telah  jadi, dikondisikan  dan  didiamkan  hingga  ±  7  hari  pada  temperatur  kamar  supaya menyeragamkan  kandungan  air  dan  melenyapkan  tegangan  pada  papan.  Kemudian dilakukan uji sifat fisis dan uji mekanis. Pengujian sifat fisis dan mekanik papan partikel dilakukan  berdasarkan  standar  SNI  03-  2105-2006.  Parameter  uji  sifat  fisis  yang  akan dilakukan adalah Kerapatan, Kadar air, Daya serap air, Pengembangan tebal, Modulus of elasticity (MOE), Modulus  of  rupture (MOR) , Keteguhan  Rekat  (IB).  Data  dari  hasil pengamatan di analisi dengan Analysis of Variance (ANOVA) apabila hasil perlakuan ini berpengaruh nyata, maka akan dilakukan pengujian lebih lanjut dengan taraf 5% dengan menggunakan SPSS versi 2.2.

## Hasil dan Pembahasan

## Kerapatan
Nilai  rataan  kerapatan  papan  partikel  dari  canhgkang  dan  batang  kelapa  sawit, dengan menggunakan perekat resin terdapat pada gambar 1.
Gambar  1  menunjukkan  nilai  kerapatan  papan  partikel  yang  dihasilkan  antara 0,98-1,10  g/cm³.  Kerapatan  terendah  papan  partikel  terdapat  pada  papan  dengan komposisi  50%:50%  dengan  kerapatan  0,98g/cm³,  sedangkan  nilai  kerapatan  tertinggi papan  partikel  terdapat  pada  komposisi  90%:10%  dengan  kerapatan  1,06  g/cm³.  Hasil penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  semua  papan  partikel  yang  dihasilkan  dengan kerapatan  0,98-1,10  g/cm³  termasuk  dalam  kategori  papan  partikel  berkerapatan tinggi dan telah memenuhi SNI.03-2105-2006 yang mensyaratkan nilai kerapatannya adalah 0,4 g/cm3 sampai 0,9 g/cm3. Nilai kerapatan yang lebih tinggi diperoleh saat dikempa pada waktu  yang  lebih  lama  yaitu  15  menit.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  lama  waktu pengempaan dapat meningkatkan kerapatan atau ikatan antar serat. Waktu kempa yang
1,10 1,03 1,03 1,06 0,98 1,07 1,04 1,01 1,07 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 90:10 80:20 70:30 60:40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90 K er ap at an ( g/cm ³ ) Komposisi bahan baku Gambar 1. Kerapatan Papan Partikel 90:10
80:20 70:30 60:40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90
semakin lama memberikan peluang antar partikel untuk saling kontak dengan baik dan menjadi lebih mampat ( Ngadianto, Aryo F , 2016). Pencampuran partikel dan perekat juga berpengaruh  terhadap  kerapatan  papan  partikel.  Terdapat  rongga  rongga  pada  papan partikel  apabila  pecampuran  kurang  tepat  ( Radam,  Soendjoto,  Rezekiah,  &  Agustina, 2018).  Kerapatan  papan  partikel  juga  akan  berpengaruh  terhadap  konsentrasi  yang diberikan ( Raharjo , 2020). Kerapatan bahan baku yang rendah lebih baik digunakan agar membentuk papan partikel yang lebih solid ( Sudiryanto , 2015).

## Kadar air
Nilai kadar air yang disyaratkan dalam SNI 03-2105-2006 tentang papan partikel yaitu sebesar ≤ 14%. Hasil pengujian kadar air disajikan pada gambar 2.
Gambar diatas menunjukkan nilai kadar air papan partikel yang dihasilkan antara 1,01-  1,07%.  Nilai  kadar  air  terendah  papan  partikel  terdapat  pada  papan  dengan komposisi 90%:10% dan 20%:80% yaitu 1,01%, sedangkan nilai kadar air tertinggi papan partikel terdapat pada komposisi 30%:70%  yaitu 1,07%. Nilai kadar air papan partikel diatas  telah  memenuhi  nilai  yang  ditetapkan  SNI  03-2105-2006  yaitu  <  14%  .  Papan partikel yang dihasilkan pada pengujian ini sangat baik dikarenakan kecilnya angka kadar air yang terdapat pada papan partikel. Hal tersebut disebabkan oleh proses pengeringan bahan baku selama 7 hari dan dioven pada suhu 105 ºC ( Rofaida, Pratama, Sugiartha, & Widianty , 2021). Penggunaan perekat resin sebanyak 50% berpengaruh pada kadar air papan  partikel.  Mengemukakan  semakin  besar  jumlah  perekat  yang  digunakan  maka kadar air akan semakin kecil. Pengepresan juga dapat mempengaruhi kadar air pada papan partikel.  Pengepresan  dapat  menyebabkan  Penguapan  air  dan  bahan  kimia  pada  papan partikel sehingga banyak rongga  sel  yang kosong terbentuk. Oleh karena itu pada saat pendiaman selama 14 hari, kadar air pada papan partikel dapat lebih tinggi  (Ratri Yuli Lestari,  2013).  Kandungan  bahan  kima  berupa  selulosa  dan  hemiselulosa  pada  bahan baku juga berpengarug terhadap kadar air papan partikel dikarenakan bahan ini bersifat Hidrofilik (menyukai air) ( Ngadianto, Aryo F , 2016).
0,96% 0,98% 1,00% 1,02% 1,04% 1,06% 1,08% 90:10 80:20 70:30 60 40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90 K ad ar Air ( % ) Komposisi Bahan Baku Gambar 2. Kadar Air Papan Partikel 90:10 80:20 70:30 60 40
50:50 40:60 30:70 20:80

## Daya Serap Air
Pengukuran  kadar  air  memakai  contoh  uji  berdimensi  10  cm  x  10  cm  x  1  cm. Kandungan  air  dihitung  dengan  menimbang  berat  awal  (BA)  serta  berat  kering  oven (BKO)  dimana  papan  dioven  dengan  temperatur  105 o C  sepanjang  24  jam  setelah  itu ditimbang beratnya.
Gambar 3 memperlihatkan nilai daya serap air papan partikel setelah perendaman selama 24 jam adalah 4,08%-7,81%.  Nilai daya serap air terendah setelah perendaman 24 jam terdapat pada komposisi 40%:60% yaitu 4,08%, sedangkan nilai daya serap air tertinggi terdapat pada komposisi 20%:80% yaitu 7,81%. Berdasarkan nilai tersebut maka hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pengujian  sifat  fisis  dan  mekanis  papan  partikel telah memenuhi SNI 03-2105-2006 yakni tidak melebihi 14%. Lama waktu pengempaan berpengaruh  terhadap  daya  serap  air  semakin  lama  waktu  pengempaan  maka  semakin sedikit daya serap air papan partikel  ( Sudiryanto , 2015). Perekat  yang digunakan  pada pembuatan  papan  partikel  juga  berpengaruh  terhadap  daya  serap  air.  Perekat  yang mempunyai sifat gugus atom dapat mengikat bahan-bahan lain dengan maupun adsorpsi secara kimia sehingga jika papan partikel yang menggunakan perekat jenis ini direndam, maka akan terhidrolisa oleh air sehingga ikatan antar partikel semakin lemah sehingga dimensi  papan  lebih  mudah  terdegradasi  ( Raharjo ,  2020).  Kadar  perekat  juga mempengaruhi  daya  serap  air  semakin  tinggi  kadar  air  semakin  rendah  daya  serap  air ( Sonjaya  &  Haryanto ,  2013).  Peningkatan  suhu  pengempaan  dapat  menurunkan  daya serap air pada papan partikel semakin tinggi suhu maka semakin rendah daya serap air ( Kartika  &  Desti ,  2015).  Penurunan  tekanan  saat  pengempaan  juga  dapat  menurunkan daya serap air semakin rendah tekanan maka semakin rendah daya serap.

## Pengembangan tebal
Hasil pengujian Pengembangan Tebal dapat dilihat pada Gambar 4.
6,48% 5,42% 6,34% 4,80% 5,72% 4,08% 7,20% 7,81% 5,95% 0,00% 1,00% 2,00% 3,00% 4,00% 5,00% 6,00% 7,00% 8,00% 9,00% 90:10 80:20 70:30 60:40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90 Daya S er ap Air ( % ) Komposisi Bahan Baku Gambar.3 daya serap air papan partikel 90:10 80:20 70:30
60:40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90
Gambar  4  memperlihatkan  nilai  pengembangan  tebal  papan  partikel  setelah perendaman  selama  24  jam  adalah  0,56%-1,02%.    Nilai  pengembangan  tebal  terendah setelah perendaman 24 jam terdapat pada komposisi  90%:10%  yaitu  0,56%, sedangkan nilai daya serap air tertinggi terdapat pada komposisi 60%:40% yaitu 1,02%. Berdasarkan nilai tersebut maka Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel telah memenuhi SNI 03-2105-2006 yakni maksimum 12%. Perekat resin dapat memenuhi seluruh papan partikel  dengan baik apabila dibuat dengan konsentrasi yang  tepat  sehingga  akan  menekan  nilai pengembangan  tebal  papan  partikel  ( Raharjo , 2020). Kestabilan dismensi papan berpengaruh pada pengembangan tebal papan partikel semakin stabil dimensi papan maka semakin rendah pengembangan tebal papan partikel ( Kartika & Desti , 2015). Kadar perekat juga mempengaruhi pengembangan tebal papan partikel  semakin  tinggi  kadar  perekat  semakin  rendah  pengembagan  tebal  ( Sonjaya  & Haryanto ,  2013).  Sifat  bahan  baku  berpengaruh  terhadap  pengembangan  tebal  papan partikel semakin tinggi daya absorbs air bahan baku maka semakin tinggi pengembangan tebal  papan  partikel  ( Raharjo ,  2020).  Waktu  pengempaan  yang  lebih  lama  juga  dapat menurunkan nilai pengembangan tebal ( Ngadianto, Aryo F , 2016).

## Sifat Mekanik

## Modulus of Elasticity (MOE)
Modulus  of  Elasticity  (MOE)  Modulus  of  Elasticity  (MOE)  merupakan  ukuran ketahanan papan partikel menahan beban sebelum patah. Dalam penelitian ini dilakukan pengujian menggunakan alat Universal Testing Machine (UTM) untuk memperoleh nilai MOE papan partikel yang dihasilkan. Hasil pengujian MOE papan partikel ditunjukkan pada Gambar 5.
0,56% 0,89%
0,64%
1,02%
0,81%
0,64% 0,62% 0,69% 0,86% 0,00% 0,20% 0,40% 0,60% 0,80% 1,00% 1,20% 90:10 80:20 70:30 60:40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90 P en ge m b an gan t eb al ( % ) komposisi bahan baku Gambar 4. Pengembangan tebal papan partikel 90:10 80:20 70:30
60:40 50:50 40:60 30:70 20:80 10:90
Tabel  diatas  menunjukan  nilai  MOE  terendah  papan  partikel  terdapat  pada komposisi 30%:70% sebesar 27,485 kg/cm², sedangkan nilai MOE tertinggi terdapat pada papan dengan komposisi 90%:10% yaitu 30,515 kg/cm². Pengujian yang didapat untuk semua variasi komposisi telah memenuhi standar SNI 03-2105-2006 yang mensyaratkan nilai  MOE  papan  partikel  yaitu  minimum  20.400  kg/cm2.  Papan  partikel  dengan komposisi 90%:10% memiliki kondisi yang terbaik dibandingkan komposisi lain. Hal ini disebabkan karena papan partikel dengan komposisi ini menyebabkan bentuk geometri papan  yang  terbentuk  lebih  rapat.  Akibatnya,  sedikit  pori-pori  yang  terbentuk  karena komposisi  yang  sama  saling  mengikat.  Ketika  ditambahkan  resin  (50%)  maka  matriks akan mengisi pori-pori atau rongga dari papan tersebut ( Nasution & Mora , 2018). Lama pengempaan  dapat  berpengaruh  terhadap  nilai  MOE  papan  partikel  hal  ini  disebabkan penambahan  waktu  kempa  panas  sampai  titik  plastisitas  bahan  mempunyai  efek menurunkan  kekuatan  serat  pemanasan  dengan  pengempaan  sekaligus  akan  membuat lapisan serat menjadi menurun kekuatannya bila titik plastisitas terlampaui ( Ngadianto, Aryo F , 2016). Kerapatan berpengaruh juga terhadap MOE papan partikel semakin tinggi nilai kerapatan semakin tinggi nilai MOE papan partikel ( Aminah Lestari & Mora , 2018). Bahan baku juga dapat mempengaruhi papan partikel jika bahan baku memiliki serat yang pendek maka nilai MOE papan akan semakin rendah.

## Modulus of Rupture (MOR)
Modulus  of  Rupture  (MOR)  papan  partikel  merupakan  sifat  mekanis  yang menunjukkan kekuatan material dalam menahan beban yang bekerja terhadapnya sampai patah.  Berdasarkan  hasil  pengukuran  didapatkan  hasil  pengujian  MOR  seperti  pada Gambar 6.
30.515
28.421 29.125 28.659 29.657 30.146 27.485 28.461 29.625 25.500 26.000 26.500 27.000 27.500 28.000 28.500 29.000 29.500 30.000 30.500 31.000 90 : 10 80 : 20 70 : 30 60 : 40 50 : 50 40 : 60 30 : 70 20 : 80 10 : 90 M OE ( K g/cm ²) Komposisi Bahan Baku Gambar 5. Modulus of elasticyty (MOE) Papan Partikel 90 : 10 80 : 20 70 : 30
60 : 40 50 : 50 40 : 60 30 : 70 20 : 80 10 : 90
Gambar  6  memperlihatkan  bahwa  nilai  hasil  pengujian  MOR  antara  203,26- 236,99  kg/cm²  .  Nilai  MOR  terendah  papan  partikel  terdapat  pada  papan  dengan komposisi 30%:70% yaitu 203,26 kg/cm² sedangkan nilai MOR tertinggi terdapat pada papan  dengan  komposisi  90%:10%  yaitu  236,99  kg/cm².  Nilai  MOR  yang  didapatkan untuk  seluruh  variasi  komposisi  papan  partikel  yang  didapatkan  pada  penelitian  ini memenuhi  standar  papan  partikel  Berdasarkan  standar  SNI  03-2105-2006  nilai  MOR papan partikel yang ditetapkan minimal 82 kg/cm². faktor suhu pengempaan memberikan pengaruh yang sangat nyata terhadap MOE ( Raharjo , 2020). Nilai MOR papan partikel berkaitan dengan proses perekatan protein dan serat. Semakin kuat ikatan antara matriks (protein) dan struktur penguat (serat) maka akan semakin baik nilai MOR papan partikel yang dihasilkan ( Kartika & Desti , 2015). Kadar perekat dapat mempengaruhi nilai MOR papan  semakin  tinggi  kadar  perekat  maka  semakin  tinggi  nilai  MOR  papan  partikel ( Sonjaya  &  Haryanto ,  2013.).  Pengempaan  dan  pemanasan  yang  dilakukan  sekaligus membuat lapisan serat menurun kekuatannya bila titik plastisitas terlampaui. Penurunan ini berhubungan langsung dengan nilai MOR papan partikel ( Ngadianto, Aryo F , 2016). Perekat yang di pakai dalam pembuatan papan partikel juga harus dicapur secara merata karena dapat mempengaruhi nilai MOR papan partikel ( Raharjo , 2020).

## Keteguhan Rekat ( Ib)
Keteguhan  rekat  berkaitan  dengan  kualitas  pembuatan  papan  partikel  karena menunjukkan kekuatan ikatan antara partikelpartikelnya. Berdasarkan hasil pengukuran didapatkan hasil pengujian MOR seperti pada Gambar 6.
236,99 219,77 228,30 220,69 229,37
218,25
203,26 216,25 236,63 180,00 190,00 200,00 210,00 220,00 230,00 240,00 90 : 10 80 : 20 70 : 30 60 : 40 50 : 50 40 : 60 30 : 70 20 : 80 10 : 90 M OR (k g/cm ²) Komposisi Bahan Baku Gambar 6. Modulus of rupture (MOR) Papan Partikel 90 : 10 80 : 20 70 : 30
60 : 40 50 : 50 40 : 60 30 : 70 20 : 80 10 : 90
IB papan partikel yang dihasilkan dalam penelitian ini berkisar antara 3,14-3,92 kgf/cm². Nilai tertinggi adalah 3,92kgf/cm² pada komposisi papan 90%:10% sedangkan nilai terendah adalah 3,14kgf/cm² pada komposisi papan 80%:20%. Sehingga IB papan partikel didalam penelitian ini telah memenuhi syarat mutu SNI 03-2105-2006 yaitu ≥ 1,5 kgf/cm.  IB  papan  partikel  semakin  meningkat  seiring  dengan  peningkatan  suhu  dari 150  C  hingga  170  C  dan  cenderung  menurun  ketika  suhu  ditingkatkan  hingga  190  C. Faktor  yang  dapat  menurunkan  nilai  IB  papan  perekat  juga  dipengaruhi  oleh  lamanya pengempaan  papan  partikel  semakin  lama  pengempaan  maka  semakin  rendah  nilai  IB papan  partikel  ( Ngadianto,  Aryo  F ,  2016).  Jenis  perekat  juga  mempengaruhi  nilai  IB papan partikel sifat perekat yang mampu mengikat partikel dengan baik seperti resin dan UF  adalah  perekat  yang  biasa  di  gunakan  dalam  pembuatan  papan  partikel  dan  dapat mengikat  partikel  dengan  baik  ( Malau,  Sucipto,  &  Iswanto ,  2016).  Semakin  banyak hemiselulosa yang terdegrasi pada bahan baku pada saat pengempaan akan menaikan nilai IB papan partikel ( Kurniati, Kartika, Fahma, & Sunarti , 2014). Ikatan yang rendah oleh kandungan zat kimia seperti lignin, minyak, silika pada serat sawit dapat mempengaruhi kekuatan IB.

## Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa hasil penelitian menunjukkan adanya pengaruh kecuali pada daya serap air dan modulus of  elasticity  pada  komposisi  papan  partikel.  Pada  pengukuran  sifat  fisis  dan  mekanis didapatkan    papan  dengan  kualitas  terbaik  pada  komposisi  90%:10%  dengan  nilai kerapatan  sebesar  1,10  g/cm³,  nilai  kadar  air  1,01%,  nilai  pengembangan  tebal  terbaik sebesar 0,56%, nilai MOE terbaik sebesar  30,515 kg/cm² pada komposisi 90%:10%, dan nilai MOR sebesar 236,99 kg/cm². Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel telah memenuhi standard SNI 03-2105-2006.
3,92 3,14 3,20 3,89 3,83 3,42 3,56 3,24 3,61 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 90 : 10 80 : 20 70 : 30 60 : 40 50 : 50 40 : 60 30 : 70 20 : 80 10 : 90 IB ( k g/cm ²) Komposisi Bahan Baku Gambar 6. Keteguhan rekat (IB) Papan Partikel 90 : 10 80 : 20 70 : 30
60 : 40 50 : 50 40 : 60 30 : 70 20 : 80 10 : 90

## Bibliografi
Diharyo,  Salampak,  Damanik,  Zafrullah,  &  Gumiri,  Sulmin.  (2020). Pengaruh  Lama Aktifasi Dengan H3po4 Dan Ukuran Butir Arang Cangkang Kelapa Sawit Terhadap Ukuran  Pori  Dan  Luas  Permukaan  Butir  Arang  Aktif . PROSIDING  SEMINAR NASIONAL LINGKUNGAN LAHAN BASAH , 5 (1), 48–54.
Iskandar,  M.  I.,  &  Supriadi,  Achmad.  (2017). Karakteristik  Papan  Partikel  Dari  Bulu Domba,  Serbuk  Gergaji  Dan  Serutan  Kayu  Dengan  Perekat  Urea  Formaldehida . JURNAL SAINS NATURAL , 5 (1), 9–16.
Johari, Agung Fahmi, Kardiman, Kardiman, & Santoso, Deri Teguh. (2021). Pengaruh Temperatur  terhadap  Pembuatan  Papan  Komposit  Sekam  Padi  Berbasis  Limbah HDPE menggunakan Metode Hot Press . Jurnal Rekayasa Mesin , 16 (1), 17–24.
Kartika, Ika Amalia, & Desti, Herdiarti. (2015). Pembuatan Papan Partikel Dari Bungkil Jarak  Kepyar  (Ricinus  Communis  L.)  Dengan  Perlakuan  Pendahuluan  Steam Explosion . E-Jurnal Agro-Industri Indonesia , 4 (1).
Kurniati, Mersi, Kartika, Ika Amalia, Fahma, Farah, & Sunarti, Titi Candra. (2014). Sifat Fisik  Dan  Mekanik  Papan  Partikel  Dari  Ampas  Jarak  Kepyar  Physical  And Mechanical Properties Of Particle Board From Castor Cake Meal .
Lestari,  Aminah,  &  Mora,  Mora.  (2018). Pengaruh  Variasi  Massa  Batang  Pisang  dan Cangkang Kelapa Sawit terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Komposit Papan Partikel Menggunakan Perekat Resin Epoksi . Jurnal Fisika Unand , 7 (2), 124–129.
Lestari,  Ratri  Yuli.  (2013). PROPERTIES  OF  BINDERLESS  PARTICLEBOARDS FROM OIL PALM EMPTY FRUIT BUNCH (Elaeis guineensis Jacq.) . Widyariset , 16 (2), 219–226.
Malau, Johanna Christina, Sucipto, Tito, & Iswanto, Apri Heri. (2016). Kualitas Papan Partikel  Batang  Pisang  Barangan  Berdasarkan  Variasi  Kadar  Perekat  Phenol Formaldehida . Peronema Forestry Science Journal , 5 (1), 1–9.
Mawardi, Indra. (2009). Mutu Papan Partikel dari Kayu  Kelapa Sawit (KKS)  Berbasis Perekat Polystyrene . Jurnal Teknik Mesin , 11 (2), 91–96.
Nasution,  Widi  Mulia,  &  Mora,  Mora.  (2018). Analisis  Pengaruh  Komposisi  Partikel Ampas  Tebu  dan  Partikel  Tempurung  Kelapa  terhadap  Sifat  Fisis  dan  Mekanis Komposit  Papan  Partikel  Perekat  Resin  Epoksi . Jurnal  Fisika  Unand , 7 (2),  117– 123.
Ngadianto,  Aryo  F,  Primadani  G.  (2016). Karakteristik  Papan  Partikel  Dari Pemanfaatan Limbah Sabut Kelapa Dan Mending . Yogyakarta: Pengelolaan Hutan, Sekolah Vokasi Universitas Gadjah Mada.
Radam, Rosidah, Soendjoto, Mochamad Arief, Rezekiah, Hj, & Agustina, Arfa. (2018).
Pengaruh kerapatan terhadap pengembangan tebal dan penyerapan air papan partikel dari  sabut  kulit  buah  nipah . Prosiding  Seminar  Nasional  Teknologi  Hasil  Hutan 2018 , 169–177. Forestry Faculty, Lambung Mangkurat University.
Raharjo,  Buwang.  (n.d.). Pemanfaatan  Limbah  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  sebagai Bahan Pengganti Alternatif Papan Partikel . Indonesian Journal of Laboratory , 2 (1),
1–9.
Rofaida, Aryani, Pratama, Rizki Mikroji, Sugiartha, I. Wayan, & Widianty, Desi. (2021). SIFAT  FISIK DAN MEKANIK PAPAN PARTIKEL  AKIBAT  PENAMBAHAN FILLER SERAT BAMBU . Spektrum Sipil , 8 (1), 1–11.
Sonjaya,  Muhammad  Lutfi,  &  Haryanto,  Iman.  (n.d.). PENGARUH  KOMBINASI LAPISAN  PAPAN  PARTIKEL  DARI  LIMBAH  PARTIKEL  AREN  (Arenga pinnata)  DAN  LIMBAH  SERUTAN  BAMBU  (Dendrocalamus  asper)  DENGAN JUMLAH  PEREKAT  UREA  FORMALDELHIDA  TERHADAP  SIFAT  PAPAN PARTIKEL . ASEAN Journal of Systems Engineering , 1 (1).
Sudiryanto, Gun. (2015). Pengaruh suhu dan waktu pengempaan terhadap sifat fisik dan mekanik papan partikel kayu sengon (Paraserienthes Falcataria (L) Nielson) . Jurnal DISPROTEK , 6 (1).