## Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max (Studi Kasus PT.Djitoe Indonesia Tobacco)
Ade Putri Kinanthi  1) , Durkes Herlina 2) , dan Finda Arwi Mahardika 3) 1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36A Surakarta 57126 Telp. 0271-6322110

## Abstract
Inventories  of  raw  materials  are  the  company's  current  assets  used  for  production  activities  at  the company. Companies need to do the inventory control because it affects the smooth production process. A shortage  can  lead  to  disruption  of  the  production  process.  While  excess  inventory  can  lead  to  waste because companies need to spend more capital for inventory costs. The purpose of this study to determine whether the PT. Djitoe Indonesia Tobacco has made raw material inventory control appropriately. Raw material inventory control methods  used in this study  are a min-max stock. This method determines the amount  of  safety  stock,  minimum  stock,  maximum  stock  and  order  quantity.  After  doing  research,  PT. Djitoe Indonesia Tobacco excess raw material inventory. Total inventories are controlled using the min- max  stock  produces  more  efficient  results  when  compared  to  the  amount  of  the  final  inventory  of  the company. With min-max method the company is able to economize IDR 700,000 for each period.
Keywords : Inventory Control, Min-max Method, Raw Materials

## 1. Pendahuluan
Persediaan  berperan  penting  bagi  perusahaan.  Persediaan  bahan  baku  merupakan  elemen terpenting dalam produksi yang dilakukan oleh perusahaan untuk menghasilkan produk (Prima, 2014).  Persediaan  dapat  diartikan  sebagai  barang-barang  yang  disimpan  untuk  digunakan  atau dijual  pada  masa  atau  periode  yang  akan  datang  (Ristono,  2009:1).  Persediaan  adalah  suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha tertentu atau persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan atau proses produksi  ataupun  persediaan  bahan  baku  yang  menunggu  penggunaannya  dalam  suatu  proses produksi  (Alexandri,  2009:135).  Persediaan  merupakan  salah  satu  masalah  yang  perlu diperhatikan  dalam  kaitannya  dengan  kegiatan  proses  produksi,  biaya  serta  distribusi  barang- barang, baik itu bahan baku, barang dalam proses atau barang setengah jadi, ataupun barang jadi (Fadlillah dkk., 2008). Bahan baku yang dibutuhkan hendaknya cukup tersedia sehingga dapat menjamin  kelancaran  produksi.  Akan  tetapi  hendaknya  kuantitas  persediaan  itu  jangan  terlalu besar  agar  modal  yang  tertanam  dalam  persediaan dan  biaya-biaya  yang  ditimbulkannya  tidak terlalu besar dan jangan pula terlalu kecil karena dapat memperlambat proses produksi (Ruauw, 2011).
PT.  Djitoe  Indonesia  Tobacco  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  industri, yang kegiatan utamanya adalah memproduksi rokok. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi  ini  adalah  tembakau,  cengkeh  dan  saos.  Bahan-bahan  tersebut  harus  selalu  tersedia untuk  kelancaran  proses  produksi.  Oleh  sebab  itu  perlu  dilaksanakan  perencanaan  dan pengendalian  bahan  baku.  Pengawasan  persediaan  merupakan  masalah  yang  sangat  penting, karena  jumlah  persediaan  akan  menentukan  atau  mempengaruhi  kelancaran  proses  produksi serta  keefektifan  dan  efisiensi  perusahaan  tersebut.  Jumlah  atau  tingkat  persediaan  yang
 Correspondance : adeputrikinanthi@gmail.com

## 88 Performa Vol. 15, No. 2 87-92
dibutuhkan  oleh  perusahaan  berbeda-beda  untuk  setiap  perusahaan,  pabrik,  tergantung  dari volume  produksinya,  jenis  pabrik  dan  prosesnya  (Assauri,  1998:177).  Pertimbangan  akan pentingnya ketersediaan bahan baku sesuai kuantitas produksinya ini menyebabkan bahan baku tersebut  harus  selalu  siap  sedia  sebanyak  kuantitasnya  tiap  periode  produksi  agar  persediaan bahan baku ini selalu terpenuhi dengan biaya minimum (Prima, 2014).
Maka  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  PT.  Djitoe  Indonesia  Tobacco  telah melakukan  pengendalian  persediaan  bahan  baku  dengan  tepat.  Sebelum  melakukan pengendalian dicari dulu apakah penyebab dari penumpukan bahan khususnya tembakau dengan menggunakan fishbone diagram . Metode pengendalian persediaan bahan baku yang digunakan pada  penelitian  ini  adalah  metode min-max  stock .  Metode min-max  stock adalah  metode pengendalian  bahan  baku  yang  didasarkan  atas  asumsi  bahwa  persediaan  bahan  baku  berada pada  dua  tingkat,  yaitu  tingkat  maksimum  dan  tingkat  minimum.  Jika  tingkat  maksimum  dan tingkat  minimum  sudah  ditetapkan,  maka  pada  saat  persediaan  sampai  ke  tingkat  minimum pemesanan  bahan  baku  harus  dilakukan  untuk  menempatkan  persediaan  pada  tingkat maksimum.  Hal ini untuk menghindari jumlah persediaan yang terlalu besar atau terlalu kecil. Penerapan metode min-max dilakukan sehinggagudang dapat mengetahui berapa stok minimum yang  harus  ada  di  gudang  untuk  memenuhi  kapasitas  kuantitas  produksi  serta  berapa  stok maksimum  bahan  baku  di  gudang  agar  tidak  terjadi  pemborosan  biaya  persediaan  (Fithri  dan Sindikia,  2013).  Dengan  begitu  perusahaan  akan  terhindar  dari  berlebihnya  persediaan  yang mengakibatkan  pemborosan  dan  persediaan  bahan  baku  yang  terlalu  kecil  dapat  menghambat kelancaran proses produksi.

## 2. Landasan Teori
Banyak  sekali  metode  yang  dapat  digunakan  untuk  mengetahui  penyebab  dari  suatu permasalahan  yang  ada.  Salah  satu  metodenya  adalah  menggunakan  analisis  sebab  akibat dengan fishbone diagram . Fishbone diagram (diagram tulang ikan) sering disebut juga diagram Ishikawa atau cause–and–effect diagram (diagram sebab-akibat). Fishbone diagram adalah alat untuk mengidentifikasi berbagai sebab potensial dari satu efek atau masalah, dan menganalisis masalah  tersebut  melalui  sesi brainstorming .  Fungsi  dasarnya  adalah  untuk  mengidentifikasi dan  mengorganisasi  penyebab-penyebab  yang  mungkin  timbul  dari  suatu  efek  spesifik  dan kemudian  memisahkan  akar  penyebabnya  (Yamit,  2010).  Masalah  akan  dipecah  menjadi sejumlah kategori yang berkaitan, mencakup manusia, material, mesin, dan sebagainya. Setiap kategori  mempunyai  sebab-sebab  yang  perlu  diuraikan  melalui  sesi brainstorming .  Kategori sebab  utama  mengorganisasikan  sebab  sedemikian  rupa  sehingga  masuk  akal  dengan  situasi. Kategori-kategori tersebut adalah man, method, money, material, machine, dan environment . Dalam suatu perusahaan baik itu perusahaan perdagangan maupun perusahaan manufaktur pasti  selalu  mengandalkan  persediaan.  Persediaan  sebagai  kekayaan  perusahaan,  memiliki peranan penting dalam operasi bisnis (Sylvia, 2013). Dalam perusahaan manufaktur, persediaan dapat  terdiri  dari  persediaan  bahan  baku,  bahan  pembantu,  barang  dalam  proses,  barang  jadi, dan  persediaan  suku  cadang.  Menurut  Syakur  (2009;125),  persediaan  meliputi  segala  macam barang yang menjadi objek pokok aktivitas perusahaan yang tersedia untuk di olah dalam proses produksi  atau  di  jual.  Prawirosentono  (2001)  menyatakan  persediaan  adalah  kekayaan  lancar yang  terdapat  dalam  perusahaan  dalam  bentuk  persediaan  bahan  mentah/bahan  baku  (raw material), barang setengah jadi ( work in process ), dan barang jadi ( finished goods ).
Dalam  perusahaan  manufaktur,  apabila  persediaan  bahan  baku  kurang  atau  bahkan  habis ( out of stock ) maka dapat menghambat proses produksi dan bahkan mengakibatkan terhentinya proses  produksi.  Sebaliknya  jika  persediaan  terlalu  banyak  ( over  stock )  maka  dapat menimbulkan pemborosan. Investasi yang terlalu besar pada persediaan akan berbanding lurus terhadap  biaya  penyimpanan,  yaitu  biaya  yang  dikeluarkan  sehubungan  dengan  kegiatan
penyimpanan  bahan  baku  yang  dibeli  (Puspika  dan  Anita,  2013).  Oleh  karena  itu  perlu dilakukan  pengendalian  persediaan.  Pengendalian  persediaan  adalah  aktivitas-aktivitas  dan teknik-teknik  penjagaan  stock  barang-barang  pada  tingkat  tertentu,  baik  berupa  bahan  baku, barang dalam proses dan produk jadi (Smith dalam Hadiguna dan Machfud, 2008).
Salah  satu  cara  untuk  mengendalikan  persediaan  adalah  dengan  cara  menentukan  stok minimal  dan  stok  maksimal  dalam  gudang  suatu  perusahaan.  Metode min-max  stock adalah metode  pengendalian  persediaan stock pengaman  yang  harus  ada,  kebijakan  persediaan minimum, dan persediaan maksimum. Pengendalian persediaan menggunakan metode min-max stock meliputi beberapa tahapan yaitu:
1. Menentukan Persediaan Pengaman (Safety Stock). Safety stock atau persediaan pengaman adalah persediaan ekstra yang perlu ditambah untuk menjaga sewaktu-waktu ada tambahan kebutuhan atau keterlambatan kedatangan barang.
2. Menentukan Persediaan Minimum (Minimum Inventory). Minimum Stock adalah saat atau titik  dimana  pemesanan  kembali  harus  diadakan  sehingga  kedatangan  atau  penerimaan bahan  tepat  pada  waktunya  dimana  jumlah  persediaan  sama  dengan  safety  stock.  Dalam metode persediaan yang lain, minimum stock biasanya disebut dengan Re Order Point .
3. Menentukan Persediaan Maksimum (Maximum Inventory). Maximum Stock adalah jumlah maksimum yang diperbolehkan untuk disimpan dalam persediaan.

## 3. Metode Penelitian
Penelitian dilakukan secara bertahap dan sistematis secara lengkap dapat dijelaskan sebagai berikut :

## Penelitian Pendahuluan
Tahap  pertama  adalah  penelitian  pendahuluan  dilakukan  untuk  mengetahui  lebih  detail tentang  informasi-informasi  yang  diperlukan  dalam  penelitian.  Berdasarkan  informasi  tersebut maka didapat tahap penyelesaian masalah yang ada, sehingga pembahasan dalam penelitian ini menjadi  terarah.  Data  yang  akan  digunakan  dalam  riset  haruslah  data  yang  akurat  karena  data yang tidak akurat akan menghasilkan informasi yang salah.

## Pengumpulan Data
Tahap kedua yang dilakukan adalah mencari akar permasalahan inventory pada perusahaan dengan  menggunakan  analisis  sebab  akibat fishbone  diagram. Setelah  ditemukan  penyebab permasalahan inventory perusahaan,  dilakukan  pengendalian  persediaan  dengan  menggunakan metode min-max  stock. Data  yang  dikumpulkan  berupa  data  pembelian  dan  pemakaian  bahan baku pada perusahaan. kemudian dilakukan perhitungan persediaan pengaman ( safety stock ).

## Pengolahan Data
Tahap  ketiga  adalah  pengolahan  data  berisi  mengenai  pengolahan  data-data  yang  telah diperoleh  dari  hasil  pengumpulan  data  untuk  mendapatkan  tujuan  dari  penelitian  ini. Perhitungan  persediaan  pengaman  ini  dilakukan  guna  menjadi  input  dalam  perhitungan minimum  inventory dan maximum  inventory. Penentuan safety  stock dilakukan  dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Safety Stock = (Pemakaian Maksimum – T) x 𝐶 30 (1)
Keterangan:
T = Pemakaian barang rata-rata per periode
C = Lead Time
Tahap  selanjutnya  adalah  menentukan  persediaan  minimum  dan  persediaan  maksimum pada inventory .  Penentuan minimum  inventory dilakukan  dengan  menggunakan  rumus  sebagai berikut:
Minimum Inventory = (T x C) + R (2)
30
Keterangan: T = Pemakaian barang rata-rata per periode C = Lead Time R = Safety Stock Sedangkan penentuan maximum inventory dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Maximum Inventory = 2(T x C) (3)
Keterangan:
T = Pemakaian barang rata-rata per periode
C = Lead Time

## Hasil dan Pembahasan
Tahap keempat adalah menganalisa hasil dari pengolahan data.

## Kesimpulan dan Saran
Berisikan kesimpulan dari hasil penelitian yang dilakukan.

## 4. Hasil dan Pembahasan
Sebelum  melakukan  perhitungan  menggunakan  metode min-max ,  dilakukan  analisis pencarian  akar  masalah  menggunakan fishbone diagram .  Adapun  hasil fishbone diagram dari penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut :
Inventory bahan baku Man Method Material Divisi yang bertanggungjawab menentukan safety stock berdasarkan estimasi Money Pasokan bahan baku tidak sesuai dengan permintaan Pengiriman bahan baku dalam jumlah besar Menghemat biaya transportasi Rusak Tidak sesuai standar Hutang perusahaan
Gambar 1. Fishbone Diagram
Dari fishbone diagram dapat diketahui bahwa perusahaan mempunyai hutang dagang dari pemesanan tembakau yang dilakukan, selain itu material yang rusak dan  menumpuk digudang menyebabkan  gudang  selalu  penuh.  Dari  segi  metode  perusahaan  belum  menerapkan  sistem yang  tepat,  dan  dari  segi  manusia  divisi  yang  bertanggungjawab  belum  menentukan  berapa safety stock yang harus ada diperusahaan.
Dari  hasil fishbone diagram diagram  tersebut  kemudian  dilakukan  proses  pengendalian persediaan  menggunakan  metode min-max  stock .  Metode  ini  adalah  metode  pengendalian inventory yang  berusaha  menjawab  segala  permasalahan inventory meliputi stock pengaman yang  harus  ada,  kebijakan  persediaan  minimum,  dan  persediaan  maksimum.  Dengan  melihat laporan stock bahan tembakau yang menunjukan bahwa masih banyak tersisa di gudang, maka
Kinanthi, Herlina,Mahardika  – Analisis Pengendalian Persediaan....91
dengan  menggunakan  metode  ini  diharapkan  tidak  terjadi  lagi  penumpukan  tembakau  di gudang,  dan  dapat  ditentukan  kebijakan  persediaan  minimum  dan  persediaan  maksimum  yang harus ada digudang.
Perhitungan safety stock
- Safety Stock = (79.938– 65.508) x (0,1) = 14.430x 0,1 = 1.443 Kg Menghitung persediaan minimum - Persediaan minimum = 65.508 𝑥 3 +1443
30 = 6.598,85 = 6.599 Kg
Menghitung persediaan maximum
- Persediaan maximum = 2 𝑥  65.508 𝑥 3 30 = 13.101,5 = 13.102 Kg
Setelah  dilakukan  perhitungan  tersebut  terlihat  perbandingan  jumlah stock dalam  gudang sebelum  dilakukan  pengendalian  menggunakan  metode min-max  stock dan  setelah  dilakukan perhitungan.
Tabel 1. Perbandingan Jumlah Tembakau Dengan Persediaan Minimum Jumlah Persediaan (Kg) Harga Sebelum 1.260.522   Rp 37.602.999.473 Sesudah 6.599   Rp  196.856.694 Tabel 2. Perbandingan Jumlah Tembakau Dengan Persediaan Maximum Jumlah Persediaan (Kg) Harga Sebelum 1.260.522   Rp 37.602.999.473 Sesudah 13.102   Rp  390.849.584
Besarnya  biaya  simpan  adalah  20%  dari  total  biaya  listrik  gudang  dan  perawatan  dengan biaya  tenaga  kerja  yang  menjaga  gudang.  Dimana  total  tersebut  kemudian  dibagi  dengan kapasitas  maksimum  dari  gudang  yang  ada.  Gudang  tembakau  dijaga  oleh  2  petugas,  biaya perawatan dan listrik gudang yaitu Rp 1.800.000 dan kapasitas maksimum dari gudang adalah 1.500.000 kg tembakau. Adapun perhitungan dari biaya simpan gudang adalah sebagai berikut :
Biaya Simpan = 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎  𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘  𝑑𝑎𝑛  𝑝𝑒𝑟𝑎𝑤𝑎𝑡𝑎𝑛 +𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎  𝑡𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎  𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠  𝑚𝑎𝑥 .𝑔𝑢𝑑𝑎𝑛𝑔 𝑥 20 % =
𝑅𝑝  1.800.000+𝑅𝑝 2.600.000 1.500.000 𝑥 20 % = Rp 0,59
Dengan  data  tersebut  maka  apabila  perusahaan  melakukan  pengendalian stock gudang sejumlah  yang  telah  ditentukan  dari  perhitungan min-max maka  besarnya  biaya  yang  dapat dihemat adalah
92 Performa Vol. 15, No. 2 87-92
Tabel 3. Biaya Simpan Dengan Persediaan Minimum Jumlah Persediaan (Kg) Biaya Simpan Total Sebelum 1.260.522   Rp  0,59 Rp   743.708 Sesudah 6.599   Rp  0,59 Rp   3.893 Tabel 4. Biaya Simpan Dengan Persediaan Maximum Jumlah Persediaan (Kg) Biaya Simpan Total Sebelum 1.260.522   Rp  0,59 Rp   743.708 Sesudah 13.102   Rp  0,59 Rp   7.730
Selain  menghemat  biaya  simpan,  perusahaan  juga  dapat  mengurangi  nilai  hutang perusahaan.  Karena  periode  tersebut  hutang  perusahaan  cukup  besar  untuk  melakukan pengadaan  tembakau.  Selain  itu  pengurangan  biaya  dan  kapasitas  simpan  dirasa  sangat membantu karena fluktuasi harga tembakau di Indonesia tidak terlalu signifikan sehingga tidak dibutuhkan persediaan dalam jumlah besar untuk menangani hal tersebut.

## 5. Simpulan
PT.  Djitoe  Indonesia  Tobacco  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  industri, khususnya  produksi  rokok.  Bahan  baku  yang  digunakan  dalam  proses  produksi  ini  adalah tembakau, cengkeh dan saos. PT. Djitoe Indonesia Tobacco yang tidak pernah kehabisan bahan baku  khususnya  tembakau,  selalu  melakukan  pemesanan  tembakau  dengan  jumlah  yang  tidak sedikit  dan  menumpuk  persediaan  dengan  kapasitas  yang  berlebih.  Dari  hasil  analisis menggunakan fishbone diagram  dapat  diketahui  bahwa  faktor-faktor  yang  mempengaruhi kelebihan stok yang ada antara lain man, method, money , dan material. Dengan adanya metode pengendalian persediaan maka PT. Djitoe Indonesia Tobacco mampu menghemat biaya sampai Rp 700.000 untuk setiap periodenya.
Untuk  penelitian  lebih  lanjut  diharapkan  mampu  mendapatkan  penghematan  yang  lebih optimal  untuk  tiap  periodenya.  Selain  itu,  diharapkan  mampu  ditemukan  formulasi  untuk mendapatkan komposisi persediaan yang optimal dari setiap bahan baku yang dibutuhkan oleh PT. Djitoe Indonesia Tobacco.

## Daftar Pustaka
Agus Ristono. (2009). Manajemen persediaan edisi 1 . Yogyakarta : Graha Ilmu Assauri, Sofyan. (1998). Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Jakarta: BPFE UI. Fadlillah, dkk. (2008). Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Crude Coconut  Oil yang Optimal Pada  PT.  PSE .  Industrial  and  Systems  Engineering  Assessment  Journal,  Vol  9  No.  2  Universitas Bina Nusantara.
Juliana  Puspika  dan  Desi  Anita.  (2013). Inventory  Control  dan  Perencanaan  Persediaan  Bahan  Baku Produksi Roti pada Pabrik Roti Bobo Pekanbaru. Jurnal Ekonomi Vol 21 No. 3 Universitas Riau. Moh. Benny Alexandri. (2009). Manajemen Keuangan Bisnis Teori dan Soal . Alfabeta: Bandung Prima Fithri, Sindikia  Annise. (2014). Pengendalian Persediaan Pozzolan Di PT Semen Padang . Jurnal Optimasi Sistem Industri, Vol 13 No. 2 Universitas Andalas, Padang. Ruauw,  Eyeverson.  (2011). Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  (Contoh  Pengendalian  Pada  Usaha Grenda Bakery Lianli . Jurnal ASE Vol 7 No. 1 Universitas Sam Ratulangi, Manado.
Sylvia,  Marcy.  (2013). Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Menggunakan  Metode  Min-Max  Stock pada  PT.  Semen  Tonasa  di  Pangkep .  Skripsi  Jurusan  Manajemen  Fakultas  Ekonomi  dan  Bisnis Universitas Hasanuddin, Makassar.
Yamit, Zulian.(2010). Manajemen Kualitas Produk dan Jasa . Yogyakarta : Ekonisia.