## UPAYA PERBAIKAN WAKTU KERJA UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA ( STUDI KASUS DI PERUSAHAAN OTOMOTIF) KARAWANG
Ade Suhara*
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknikdan Ilmu Komputer, Universitas Buana Perjuangan Karawang, 2021

## ABSTRAK
Suatu perusahaan seringkali dihadapkan pada suatu permasalahan yang berkaitan dengan upaya  pencapaian  target  produksi.  Saat  ini,  perusahaansedang  menitik  beratkan  pada  proses perakitan,  proses  produksi  yang  dilakukannya  masih  sering  dilakukan  proses repair terhadap produk akhir. Proses repair tersebut tentunya akan mengakibatkan hilangnya waktu produksi dan keterlambatan pendistribusian produk.
Meningkatnya  grafik  produk  reject  merupakan  suatu  indikasi  adanya  kehilangan  waktu kerjayang  akan  menyebabkan  turunnya  tingkat  produktivitas  yang  berakhir  pada  menurunnya tingkat profit dari yang ditargetkan. Salah satu langkah yang harus dilakukan adalah melakukan perbaikan sistem kerja pada tiap-tiap stasiun kerja. Proses yang dilakukan perbaikan waktu kerja ini adalah dengan membuat peta-peta kerja,  yang terdiri dari; Peta Aliran Proses,  Peta Pekerja- Mesin,  dan  Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan  Kanan;  Pengukuran  waktu  ( Time  Study )  dengan mengambil  jenis  pengukuran  waktu  secara  langsung  dengan  menggunakan  metode  jam  henti ( Stopwatch )  dan  sampling  pekerjaan;  Perancangan  dan  perbaikan  sistem  kerja  dengan menggunakan  studi  gerakan,  SMED,  7  tool;  dan  Perhitungan  waktu  kerja  yang  dihasilkan dijadikan  bahan  rujukan  pembuatan Standard  Operational  Procedure (SOP)  yang  merupakan SOP perbaikan dari SOP sebelumnya.
Kata Kunci :  Kondisi Perusahaan, Waktu Kerja,  Perbaikan Sistem Kerja

## I. PENDAHULUAN
Suatu perusahaan seringkali dihadapkan pada suatu permasalahan yang berkaitan dengan upaya  pencapaian  target  produksi  baik  dari  segi  kuantitas  terlebih  lagi  dari  segi  kualitas produk. Hal ini dapat terjadi diantaranya diakibatkan oleh adanya kerusakan pada produk yang dihasilkan  dan  ketepatan  waktu  produksi.  Banyaknya  produk  yang  rusak  atau  cacat  tersebut menyebabkan  sebagian  hasil  produksi  harus  dijual  di  bawah  harga  standar  atau  perusahaan yang  bersangkutan  khususnya  departemen  yang  memproduksi  produk  tersebut  harus melakukan  proses  produksi  ulang  apabila  produk  tersebut  masih  bisa  diupayakan  untuk  itu, yang  mengakibatkan  meningkatnya  waktu  silklus  produksi  yang  dibutuhkan  dengan  berakhir pada naiknya biaya produksi ( production cost ), sehingga target produksi dengan keuntungan ( profit )  yang  diharapkan  tidak  dapat  tercapai  sesuai  standar  yang  telah  ditetapkan.  Selain  itu, tidak  sedikit customer membatalkan  kontrak  pembelian  barang  dikarenakan  terlambatnya pengiriman produk pesanannya.
Agar  hal  tersebut  tidak  terjadi  secara  terus-menerus,  maka  harus  dicari  faktor-faktor penyebab  timbulnya  permasalahan  tersebut,  dan  kemudian  dilakukan  sebuah  analisis  untuk perbaikan  di  masa  yang  akan  datang  dengan  memberikan  penjabaran  upaya  menurunkan jumlah produk reject dengan melakukan perbaikan sistem untuk meminimasi kehilangan waktu kerja, yang mengarah pada tingkat efisiensi proses produksi, khususnya pada pada departemen produksi.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## 2. 1 Teknik Tata Cara Kerja
Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri dari teknik - teknik dan prinsip- prinsip  untuk  mendapatkan  rancangan  terbaik  dari  sistem  kerja  (Sutalaksana,  dkk,1979). Teknik-teknik  dan  prinsip-prinsip  ini  digunakan  untuk  mengatur  komponen-komponen sistem  kerja  yang  terdiri  dari  manusia  dengan  sifat  dan  kemampuannya,  bahan, perlengkapan dan peralatan kerja, serta lingkungan kerja sedemikian rupa sehingga dicapai tingkat efisiensi dan produktifitas yang tinggi.

## 2.2 Peta – Peta Kerja
Peta  kerja  adalah  salah  satu  alat  komunikasi  yang  sistematis  dan  jelas,  bahkan informasi  yang  terkandung  dalam  suatu  peta  kerja  dapat  dipakai  sebagai  bahan  untuk merancang  atau  memperbaiki  sistem  kerja  (Sutalaksana,  dkk,  1979).  Dengan  peta  kerja, dapat  dilihat  semua  langkah  atau  kegiatan  yang  dialami  suatu  obyek  (benda  kerja)  sejak awal proses, sampai pada proses menghasilkan produk.

## 2.3 Ergonomi
Ergonomi  ialah  suatu  cabang  ilmu  yang  sistematis  untuk  memanfaatkan  informasi- informasi  mengenai  sifat,  kemampuan,  dan  keterbatasan  manusia  untuk  merancang  suatu sistem  kerja  sehingga  orang  dapat  hidup  dan  bekerja  pada  sistem  itu  dengan  baik,  yaitu mencapai tujuan  yang diinginkan melalui pekerjaan itu dengan efektif, aman dan nyaman (Sutalaksana, dkk, 1979).

## 2.4 Studi Gerakan
Studi  gerakan  adalah  analisa  yang  dilakukan  terhadap  beberapa  gerakan  badan pekerja  dalam  menyelesaikan  pekerjaannya.  Dengan  demikian  diharapkan  agar  gerakan- gerakan  yang  tidak  efektif  dapat  dikurangi  bahkan  dihilangkan  sehingga  akan  diperoleh penghematan  dalam  waktu  kerja,  yang  selanjutnya  dapat  pula  menghemat  pemakaian fasilitas-fasilitas yang tersedia untuk pekerjaan tersebut (Sutalaksana, dkk, 1979).

## 2.5 Prinsip-Prinsip Ekonomi Gerakan
Untuk mendapatkan hasil kerja yang baik, tentu diperlukan perancangan sistem kerja yang  baik  pula.  Oleh  karena  itu  sistem  kerja  yang    harus  dirancang  sedemikian  rupa sehingga dapat memungkinkan dilakukan gerakan-gerakan yang ekonomis. Prinsip-prinsip
ekonomi  gerakan  dapat  dibagi  menjadi  tiga  bagian,  yakni  dihubungkan  dengan  tubuh manusia dan gerakannya, pengaturan tata letak tempat kerja, dan perancangan peralatan.

## 2.6 Pengukuran Waktu
Pengukuran  waktu  merupakan  usaha  untuk  menentukan  lamanya  waktu  kerja  yang dibutuhkan  operator  (yang  terlatih)  untuk  menyelesaikan  suatu  pekerjaan  yang  spesifik, pada  tingkat  kecepatan  kerja  yang  normal,  dalam  lingkungan  kerja  yang  terbaik (Sutalakasana, dkk, 1979).
Pengukuran waktu kerja dapat dilakukan secara langsung yaitu dengan jam henti dan sampling pekerjaan, secara tidak langsung yaitu dengan menggunakan data waktu baku dan data waktu gerakan, yakni dengan metode Work Factor, MOST, MTM , dan lain-lain. Teknik  pengukuran  yang  digunakan  harus  sesuai  dengan  karakteristik  sistem  kerja, misalnya untuk jam henti jenis pekerjaan harus homogen, dilakukan secara berulang-ulang dan  sejenis  serta  terdapat  output  yang  riil  berupa  produk  yang  dapat  dinyatakan  secara kuantitatif.
Langkah-langlah yang dilakukan sebelum pengukuran waktu kerja adalah:
 Penetapan tujuan pengukuran
 Melakukan penelitian pendahuluan
 Memilih operator
 Melatih operator
 Mengurangi pekerjaan atas elemen  pekerjaan
 Menyiapkan alat-alat pengukuran
Langkah  selanjutnya  adalah      melakukan  pengukuran  waktu  kerja  setelah  itu  harus dilakuakan  uji  statistik  antara  lain  uji  kenormalan,  uji  keseragaman,  dan  uji  kecukupan data.  Kemudian  apabila  sudah  memenuhi  ketiga  uji  tersebut    kita  hitung  waktu  siklus, waktu normal dan waktu bakunya.

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1 Langkah- langkah Penelitian
1. Identifikasi Masalah
Masalah yang terjadi adalah  kondisi saat ini PT. Kanzen dalam segi kualitas serta pola permintaan  ( Market  Share )  masih  bisa  bersaing  dengan  perusahaan  sejenis,  namun perubahan  trend  dan  pertambahan  jumlah  pesaing  masih  harus  diperhitungkan, peningkatan efesiensi terutama di bidang produksi senantiasa harus dilakukan.
2. Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan untuk memperoleh informasi yang diperlukan sebagai landasan berpikir  bagi  penelitian  yang  akan  dilakukan  informasi-informasi  ini  diperoleh  dari berbagai literatur yang berhubungan dengan topik penelitian. Dengan dilakukannya studi pustaka ini diharapkan penelitian yang dilakukan menjadi sistematis serta terarah.

## 3. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  bertujuan  untuk  mengumpulkan  data  yang  diperlukan  sebagai  bahan analisis.  Jalan  yang  ditempuh  untuk  memperoleh  data  ini  adalah  dengan  pengamatan langsung,  wawancara  dengan  pihak  terkait,  serta  dengan  melakukan  pencatatan ataupun pengukuran data. Dimana data penelitian dibedakan menjadi 2, yaitu:
- Data umum
- Data Penelitian
- Populasi dan sample penelitian
4. Pengolahan Data
Pengolahan  data  untuk  memecahkan  masalh  ini  adalah  dengan  menggunakan  data waktu  proses  per  elemen  kerja  (peta  tangan  kanan  tangan  kiri  &  peta  kerja keseluruhan),  kondisi  lingkungan,  tata  letak  fasilitas,  waktu  standart,  dan    analisa tingkat produktivitas.

## 5. Analisa dan Pembahasan
Analisis  yang  dilakukan  diarahkan  pada  pengidentikasian  masalah-masalah  yang  ada di  stasiun  kerja  sebagai  obyek  penelitian.  Pengidentifikasian  masalah  diawali  dari identifikasi  masalah  yang  timbul  di  stasiun  kerja  yang  diasumsikan  sebagai  stasiun kerja yang paling banyak menimbulkan kecacatan produk.

## 6. Kesimpulan dan Saran
Penelitian ini akan diakhiri dengan penarikan kesimpulan berdasarkan pengolahan data dan  analisis  yang  telah  dilakukan.  Setelah  itu  akan  diajukan  saran-saran  yang diharapkan  dapat  bermanfaat,  khususnya  bagi  perusahaan  dimana  penelitian dilakukan.
3.2 Langkah – langkah dalam melakukan perbaikan system kerja pada tiap – tiap stasiun kerja
Meningkatnya  grafik  produk  reject  yang  masuk  pada unit  repair merupakan  suatu parameter  adanya production  lost  time yang  akan  menyebabkan  turunnya  tingkat produktivitas yang berakhir pada mahalnya harga produk karena biaya produksi tinggi atau menurunnya tingkat profit dari yang ditargetkan.  Salah satu langkah yang harus dilakukan adalah melakukan perbaikan sistem kerja pada tiap-tiap stasiun kerja.
Permasalahan yang dimunginkan timbul di lapangan dapat di analisis dari beberapa aspek, diantaranya:
1. Mata rantai sistem kerja unit produksi
Hal  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui  sistem  kerja  unit  produksi  mencakup mata rantai aktivitas pekerjaan assembling.
Pekerjaan  serta  urutan-urutan  proses  kerja  dapat  digambarkan  dalam  aliran seperti gambar dibawah ini:
Gambar 3.2. Aliran Proses Pekerjaan Assembly

## 2. Tata letak urutan kerja
Maksud dari tata letak urutan kerja adalah meminimasi jarak transportasi untuk penanganan  material,  orang  maupun  barang,  mencakup  perubahan  daerah  produksi secara  keseluruhan.  Dengan  cara  menyesuaikan  aliran  proses,  waktu  proses,    dan kondisi ruangan area yang ada berdasarkan nilai ekonomisnya.
3. Analisa dan perbaikan sistem kerja  pada setiap stasiun kerja
Hal  ini  dimaksudkan  untuk  meningkatkan  efisiensi,  efektifitas  serta produktivitas    dari  masing-masing  stasiun  kerja.  Adapun  perbaikan  pada  sistem  kerja pada 5 faktor utama, diantaranya:
a. Man (operator)
Pada setiap stasiun kerja keterampilan operator dalam menyelesaikan aktivitasnya ditingkatkan  dengan  pelatihan  metoda  yang  tepat  serta  kecekatan  dalam prakteknya.
b. Machine (Fasilitas)
Mesin serta fasilitas yang ada disesuaikan dengan kebutuhan operator serta ukuran- ukran alat dirancang sesuai dengan ukuran-ukuran tubuh manusia (bio mekanika).
c. Material
Bahan  yang  berupa  spare  part  dan  bahan  pembantu  lainya  selain  itu  dalam pengadaan perlu diperhatikan untuk mempercepat proses yang dilakukan.
d. Metoda operasi
Metoda  dalam  operasi  disesuaikan  dengan  berbagai  model  yang  diproduksi, walaupun pada dasarnya perbedaan tiap model tidak terlalu significant namun hal tersebut dapat dikhususkan terhadap pekerja–pekerja tertentu.
e. Kondisi lingkungan
Lima  komponen  dasar  yang  membentuk  lingkungan  termal  adalah  temperatur, kelembaban, temperatur permukaan sekitar, pergerakan udara dan kualitas udara.
1. Temperatur
2. Tingkat pencahayaan
3. Tingkat kebisingan
Stasiun Kerja Assy. I Stasiun Kerja Assy. II Stasiun Kerja Assy. III Stasiun Kerja Assy. IV
Stasiun Kerja Assy. V Stasiun Kerja Assy. VI Stasiun Kerja Assy. VII Stasiun Kerja Assy.VIII
Stasiun Kerja Assy. IX Stasiun Kerja Assy. X Stasiun Kerja Assy. XI Stasiun Kerja Assy. XII Stasiun Kerja Assy. XIII
Stasiun Kerja Assy. XIV
DIAGRAM PARETO KERUSAKAN MATERIAL 28 21 12 3 2 1 42% 73% 91% 96% 99% 100% 0 5 10 15 20 25 30 St opper pat ah St ay bolt  doll P anel rear break seret Speedomet er mat i Rear wheel oleng Swit ch assy rusak JENIS KERUSAKAN J U M L A H 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

## IV. Pengumpulan Dan Pengolahan Data 4.1 Pengumpulan Data
Data yang dibutuhkan dalam pengumpulan data yaitu sebagi berikut:
1. SOP Stasiun Kerja Perakitan Sprocket, Setting Chain Drive & Rear Wheel
2. Waktu penyelesaian produk
3. Tatat letak stasiun kerja sekarang
4. Peta – peta kerja
5. Pengamatn hasil pekerjaan

## 4.2 Pengolahan Data
Pengolahan data dalam penelitian tini yaitu sebagai berikut :
4.2.1 Diagram Pareto
Bila  digambarkan  dengan  diagram  Pareto  maka  tampilannya  adalah  sebagai berikut:
Gambar 4.3 Diagram Pareto Untuk Jumlah & Jenis Kerusakan

## 4.2.2 Sampling Pekerjaan
Adapun lembaran hasil pengamatan sampling pekerjaan dapat dilihat pada lampiran G  berikut  rekapitulasi  hasil  pengamatan  sampling.  Dari  lembar  pengamatan sampling  dapat  diketahui  aktivitas  produktif  dan  non  produktif  operator,  hasil pengamatan diperoleh hasil pengukuran sebagai berikut:
NO KEGIATAN
FREKUENSI
JUMLAH
1 2
3 4 5 1 Produktif 54 54 54 55 54 271 2 Non Produktif 2 2 2 1 2 9 3 Jumlah 56 56 56 56 56 280 4 % Produktif 96 96 96 98 96 96,8
Ade Suhara Vol 5 No 2 ISSN : 2541-6995 E ISSN : 2580-5517
4.2.3 Uji Data
A. Pengujian Keseragaman Data
Dari tabel 4.3 dengan 5 hari pengamatan dapat diketahui:
P = 5 484 = 96,8 BKA = P + n ) P 1 ( P Z 2   = 0,968 + 1,880 56 ) 968 , 0 1 ( 968 , 0  = 1,012 BKB = P - n ) P 1 ( P Z 2   = 0,968 - 1,880 56 ) 968 , 0 1 ( 968 , 0  = 0,924
Dari  angka  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa  data  berada  di  dalam  batas kontrol, maka data dinyatakan seragam.

## B. Pengujian Kecukupan Data
Setelah  data  dinyatakan  seragam,  yang  perlu  dilakukan  adalah  pengujian kecukupan  data.  Perhitungan  kecukupan  data  dari  pengamatan  yang  dilakukan adalah sebagai berikut :
N’ = 1600 P ) P 1 (  = 1600 968 , 0 ) 968 , 0 1 (  = 53,14  53
Kesimpulan N’ < N, maka kecukupan data telah terpenuhi.
C. Menentukan Faktor Penyesuaian
Menentukan  faktor  penyesuaian  dengan  menggunakan  metode  Shumard, peneliti menilai yang diamati tergolong pada kelas good + dan penyesuaiannnya pada  tabel  penyesuaian  yaitu  dengan  nilai  75.  (sumber  dari:  Sutalaksana,  dkk, Teknik Tata Cara Kerja,1979).
Maka diperoleh faktor penyesuaiannya adalah :
Ade Suhara Vol 5 No 2 ISSN : 2541-6995 E ISSN : 2580-5517
Good + = 60 75 = 1,25
Sebagai  bahan  perbandingan  peneliti  menyajikan  penentuan  faktor penyeseuaian  dengan  metode  oyektif,  dimana  pada  metode  ini  diperhatikan  2 faktor yaitu kecepatan kerja dan tingkat kesulitan pekerjaan. Kedua faktor inilah yang  dipandang  secara  bersama-sama  menentukan  berapa  harga  P  untuk mendapatkan waktu normal.
4.2.4 Perhitungan  tingkat  produktivitas  untukPerbandingan  Waktu  kondisi  sekarang dengan waktu usulan
1. Waktu Kondisi Sekarang
Waktu  kondisi  sekarang  adalah  waktu  kerja  yang  diambil  berdasarkan pengukuran  langsung  sebelum  dilakukan  usulan  perbaikan    dengan penyesuaian dan kelonggaran berdasarkan jenis pekerjaanya.
Waktu  kondisi  sekarang    =  waktu  proses  kondisi  sekarang  +  faktor penyesuaian dan kelonggaran
 Waktu proses (Wp) adalah waktu yang digunakan untuk  penyelesaian membuat pola  satu  proses.  Wp  sekarang  =  98.3    detik.  Dengan  faktor  penyesuaian  dan kelonggaran yang telah dihitung di awal pembahasan, yaitu masing-masing P = 1.78 dan L = 0.54, maka waktu normalnya adalah
Waktu normal = 98.3 x 1.78 = 174,974 detik Waktu baku =174.974 + (174.974 x 0.54) = 269.46 detik
2. Waktu standart
Waktu  standart  adalah  waktu  kerja  yang  ditetapkan  yang  telah  disesuaikan dengan faktor penyesuaian dan kelonggaran berdasarkan jenis pekerjaanya.
Waktu standart (Ws) kondisi usulan = waktu proses + faktor penyesuaian dan kelonggaran.
Waktu  proses  yang  diusulkan  oleh  pengukur  adalah  86.9  detik,  maka diperoleh waktu standar adalah :
Waktu normal     = 86,9 x 1.78 = 154.7 detik
Waktu baku        = 154.7 + (154.7 x 0.54) = 238.3 detik
3. Perhitungan Tingkat Produktivitas
Perhitungan  tingkat  produktivitas  untuk  perbandingan  antara  waktu  kondisi sekarang  dan  waktu  kondisi  usulan  maka  perlu  dibuatkan  perhitungan sebagai berikut :
Total waktu kondisi sekarang = 296.46 detik Total waktu kondisi usulan = 238.3 detik
Ade Suhara Vol 5 No 2 ISSN : 2541-6995 E ISSN : 2580-5517
7 jam kerja = 420 menit = 25200 detik Kondisi sekarang = 25200/296.46  = 85 unit /hari kerja Kondisi usulan = 25200/238.3    = 106 unit/hari kerja Jadi tingkat produktivitas naik  = 106 - 85 = 21 unit / hari kerj

## V. Analisa Dan Pembahasan

## 5.1 Analisa
Pada penelitian ini analisa dilakukan pada beberapa hal, diantaranya sebagai berikut:
1. Analisa Peta – Peta Kerja
2. Analisa Tata Letak Stasiun Kerja
3. Analisa Perbaikan Waktu Kerja

## Tabel 5.1 Perbandingan Waktu Kondisi Sekarang dan Waktu Usulan
Keterangan Kondisi Sekarang (detik) Hasil Usulan (detik) Selisih Waktu (detik) Waktu proses 98.3 86.9 11.4 Waktu normal 174.974 154.7 20.274 Waktu baku 269.46 238.3 31.16
Dalam  produktivitas  ini  dilakukan  dalam  satuan  unit  assembling  dalam  kurun  waktu satu hari ( 7 jam kerja = 60 x 7= 420 menit ).
Dimana tingkat produktivitas dapat dilihat sebagai berikut :
Jumlah jam kerja = 7 jam = 420 menit = 25200 detik
Produktivitas sekarang = 25200/269.46 = 85 unit/ hari kerja Produktivitas usulan = 25200/238.30 = 106 unit / hari kerja
Selisih produktivitas = 106 – 85 = 21 unit / hari kerja

## 5.2 Pembahasan
1. Perbaikan Waktu Kerja
Waktu kerja kondisi sekarang merupakan waktu proses pada awal penelitian yang kemudian dianalisa untuk diperbaiki sesuai gerakan yang diperlukan dengan metode yang lebih baik serta penempatan peralatan maupun bahan yang akan digunakan sehingga dapat mengurangi waktu proses
Ade Suhara Vol 5 No 2 ISSN : 2541-6995 E ISSN : 2580-5517
2. Tingkat Produktivitas
Dalam produktivitas ini dilakukan dalam satuan unit assembling dalam kurun waktu satu hari ( 7 jam kerja = 60 x 7= 420 menit ). Dimana tingkat produktivitas dapat dilihat sebagai berikut :
Jumlah jam kerja = 7 jam = 420 menit = 25200 detik Produktivitas sekarang = 25200/269.46 = 85 unit/ hari kerja Produktivitas usulan = 25200/238.30 = 106 unit / hari kerja
Selisih produktivitas = 106 – 85 = 21 unit / hari kerja
Dengan demikian persentase kenaikan produktivitasnya adalah : ( 21 / 85 ) x 100% = 24.7 %, angka yang signifikan.
VI. Kesimpulan Dan Saran
6.1 Kesimpulan
- Waktu Standar
Sesuai  dengan  nilai-nilai  yang  telah  ditentukan  berdasarkan  metode  ini  kemudian diberikan faktor penyesuaian dan waktu kelonggaran sesuai lingkungan dan kebutuhan pribadi  dari  pekerja  dan  diperoleh  waktu  baku  untuk  perakitan  1  unit  produk  adalah 238.3 detik yang awalnya 296.46 detik.
- Tingkat Produktivitas
Jumlah jam kerja = 7 jam = 420 menit = 25200 detik
Produktivitas sekarang = 25200/269.46 = 85 unit/ hari kerja Produktivitas usulan = 25200/238.30 = 106 unit / hari kerja
Selisih produktivitas = 106 – 85 = 21 unit / hari kerja
Dengan demikian persentase kenaikan produktivitasnya adalah :
( 21 / 85 ) x 100% = 24.7 %, angka yang signifikan.
Berarti  dapat  diketahui  terjadi  kenaikan  tingkat  produktivitas  21  unit  atau  24.7%  per hari, tentunya hal itu harus didukung dengan

## 6.2 Saran
1.Pemberian  pemahaman  dan  kesadaran  kepada  semua  pihak  yang  terlibat  langsung maupun  tidak  langsung  dalam  proses  pembuatan  produk  akan  pentingnya  upaya perbaikan sistem waktu kerja.
2.Penerapan  prinsip-prinsip  5S.  (Sumber  :  Takasi  Osaba,  Sikap  kerja  5S.  Jakarta  : Penerbit PPM. 2002)
3.Perubahan  tata  letak,  baik  fasilitas  unit  produksi  maupun  tata  letak  masing-masing stasiun kerja.
4.Pelatihan sistem kerja baru pada karyawan, operator dan pihak manajemen.
5.Evaluasi hasil penerapan sistem kerja baru.

## DAFTAR  PUSTAKA
1. Barnes, R.M. Motion and Time Stuty . Design and Measurement of Work . New york : John Wiley & Son, Inc, 1980
2. Modul Praktikum Perancangan Sistem Kerja & Ergonomi . Laboratorium Perancangan Sistem Kerja & Ergonomi.
3. Dr. Dradjat Suhardjo, SU. Metodologi Penelitian & Penulisan Laporan Ilmiah . Yogyakarta : Penerbit Perpustakaan Nasional RI, Katalog dalam terbitan  (KDT)
4. Sutalaksana, Iftikar Z. Teknik Tata Cara Kerja . Bandung : Penerbit ITB. 1979
5. Dra. Sedarmayanti M.Pd. Tata Kerja dan Produktivitas Kerja . Bandung : Penerbit CV. Mandar Maju . 1996.
6. Takashi Osada. Sikap Kerja 5S. Jakarta : Penerbit PPM. 2002.