.
PENENTUAN WAKTU DAN OUTPUT BAKU PADA PROSES PRODUKSI TUBE LAMP DENGAN METHODS TIME MEASUREMENT

## Debrina Puspita Andriani
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya Jl. MT. Haryono No. 167, Malang 65145 Email: debrina@ub.ac.id
Abstrak  --  Pengukuran  kerja  merupakan  salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan  untuk menentukan  waktu  baku  dari  suatu  pekerjaan.  Pada  perusahaan  penghasil  tube  lamp  diketahui bahwa  selama  ini  terdapat  permintaan  pelanggan  yang  tidak  terpenuhi  dikarenakan  tidak  a danya waktu  dan  output  baku  yang  dapat  digunakan  sebagai  acuan  dalam  melakukan  kegiatan  produksi. Oleh  karena  itu,  dalam  penelitian  ini  dilakukan  pengukuruan  waktu  kerja  dengan  menggunakan Method  Time  Measurement  (MTM)  dan  digambarkan  pada  flow  diagram  dan  operator  chart. Berdasarkan hasil analisis pada 11 pekerja di 13 stasiun kerja, didapatkan perbedaan antara waktu hasil  analisis  dengan  MTM  dan  waktu  pekerjaan  pada  kondisi  nyata  yang  direkam  dalam  video. Selain  adanya  perbedaan  waktu,  juga  terdapat  perbedaan  dalam  output  baku  yang  dihasilkan, dimana output yang dihasilkan saat ini lebih rendah dibandingkan output baku, sehingga target tidak terpenuhi.  Oleh  karena  itu,  dengan  penetapan  waktu  dan  output  baku  ini  diharapkan  dapat digunakan  sebagai  acuan  dan  meningkatkan  performansi  dari  para  pekerja  untuk  memenui permintaan pelanggan.

## Kata kunci: Elemen gerakan, MTM, Operator chart, Tube lamp, Waktu baku
Abstract -- Work measurement is the one of method that can be used to determine the standard time of  a  job.  In  the  company  of  lamp  tube  producer,  it  is  known  that  there  has  been  unmet  customer demand  due  to  the  lack  of  time  and  raw  output  that  can  be  used  as  a  reference  in  conducting production  activities.  Therefore,  in  this  study,  the  work  time  measurement  using  Method  Time Measurement (MTM) and graphs in the flow chart and operator chart. Based on the results of analysis on 11 workers in 13 of workstations there is a difference between the timing of the analysis results with MTM  and  the  time  of  work  on  the  real  conditions  recorded  in  the  video.  In  addition  to  the  time difference, there is also a difference in the resulting raw output, where the resulting output is currently lower  than  the  raw  output,  so  the  target  cannot  be  met.  Therefore,  by  setting  this  standard  time  and output  can  be  used  as  an  option  and  improve  the  performance  of  the  workers  to  meet  customer demand.

## Keywords: Motion elements, MTM, Operator chart, Tube lamp, Standard time

## PENDAHULUAN
Tube  Lamp atau  lampu  neon  merupakan salah  satu  jenis  lampu  pendar  yang  berbentuk tabung  panjang  dan  dihasilkan  oleh  perusahaan studi  kasus.  Perusahaan  studi  kasus merupakan perusahaan yang bergerak dibidang semiconductor dan berskala internasional dimana  membutuhkan  ketepatan  waktu  dalam memenuhi  permintaan  para  pelanggan.  Oleh karena  itu,  produktivitas  yang  dibutuhkan  juga cukup  tinggi  untuk  dapat  memenuhi  permintaan tersebut  dan  mencegah  perusahaan  mengalami kerugian  (Kumari,  dkk.,  2013).  Gambar  1 merupakan  gambar tube  lamp yang  diproduksi oleh perusahaan ini.
Pada  suatu  perusahaan  pastilah  memiliki target  produksi  atau  target  yang  harus  dicapai
untuk  memenuhi  permintaan  para  pelanggan, demikian  juga  pada  perusahaan  ini  terdapat target-target  produksi  yang  harus  dicapai  sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Akan tetapi, berdasarkan  data  historis  perusahaan  diketahui bahwa  terdapat  sebagian  permintaan  pelanggan yang tidak bisa tercapai.
Pada  Gambar  2  diilustrasikan  bahwa  dari 100%  permintaan    pelanggan  untuk  produk tube lamp dengan 3 tipe (A4GJAT8AIS, A4GJAT88IS, dan  A4GJAT86IS)  masih  terdapat  ±  5%  produk yang  tidak  dapat  terpenuhi  oleh  perusahaan skala  internasional  ini.  Meskipun  jumlah  tersebut dianggap  kecil,  akan  tetapi  perusahaan  ini  telah memiliki  visi  untuk  dapat  memenuhi  seluruh permintaan  pelanggan, sehingga  perlu  dilakukan pengkajian  mengenai  waktu  produksi  yang
sebenarnya dalam proses produksi, apakah telah sesuai  dengan  kondisi  nyata  di  lapangan  atau belum, karena selama ini perusahaan pun belum pernah  melakukan  pengukuran  waktu  produksi dan  penentuan  hanya  didasarkan  atas  estimasi dan data historis.
(a) (b) Gambar 1. (a) Tube Lamp ; (b) Tube lamp yang telah di marking
Gambar 2. Permintaan pelanggan untuk produk tube lamp tahun 2016
Untuk meningkatkan produktivitas perusahaan  maka  dibutuhkan  efisiensi,  terutama dari  aktivitas  proses  produksi  (Bharti  &  Singh, 2015;  Ouattara,  2012;  Syverson,  2011).  Untuk mengetahui  apakah  suatu  aktivitas  produksi sudah  berjalan  dengan  efisien  dapat  dilakukan berbagai  cara,  salah  satunya  adalah  dengan pengukuran kerja ( work measurement ). Pengukuran  waktu  kerja  pada  proses  produksi bertujuan  untuk  mendapatkan  waktu  dan  output baku  yang  nantinya  dapat  digunakan  sebagai acuan  dalam  penentuan  waktu  penyelesaian suatu proses produksi, sehingga ketepatan waktu dalam  memenuhi  pesanan  dari  konsumen  dapat terpenuhi  dan  perusahaan  tidak  mengalami kerugian (Hartanti, 2016).  Selain itu, pengukuran waktu  kerja  pada  divisi  produksi Tube  Lamp bertujuan  agar  kerja  para  pekerja  dapat  optimal dengan  waktu  yang  efisien  dan  efektif  sehingga waktu  yang  diperlukan  tepat  dan  banyaknya permintaan produk yang dipesan juga sesuai.
Dalam  penelitian  ini  digunakan Method Time  Measurement (MTM),  salah  satu  metode pengukuran waktu kerja atau work measurement secara  tidak  langsung,  untuk  mengetahui  lebih detail  waktu  dari  hierarki  suatu  pekerjaan  yaitu elemen-elemen  suatu  gerakan,  sehingga  dapat diketahui gerakan-gerakan yang efektif dan tidak efektif,  usulan  perbaikan  untuk  elemen  gerakan dan  metode  kerja,  serta  yang  terpenting  adalah
menghitung  waktu  baku  agar  untuk  tiap  elemen gerakan kerja (Christmansson M., dkk., 2000; Le K,  dkk.,  2012;  Maynard  HB.,  dkk.,  2012).  Selain itu,  sebelumnya  perusahaan  diketahui  belum pernah  melakukan  pengukuran  waktu  kerja  dan tidak memiliki waktu baku  yang dapat digunakan sebagai  acuan,  metode  ini  dianggap  sesuai, karena  waktu  baku  dihitung  berdasarkan  waktu normal yang ada pada Tabel THERBLIGS sesuai dengan  analisis  elemen  gerakan  kerja  yang dilakukan oleh operator, sehingga nantinya dapat diidentifikasi  apakah  operator  telah  bekerja dengan  performasi  yang  sesuai  atau  belum (Barnes, 1980).

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  merupakan  jenis  penelitian penelitian  deskriptif,  dimana  penelitian  dilakukan dengan  cara  mengumpulkan  data-data  sesuai dengan  kondisi  yang  sebenarnya,  kemudian data-data tersebut disusun, diolah, dan dianalisis untuk  dapat  memberikan  gambaran  mengenai masalah yang ada (Sugiyono, 2008).
Pengumpulan  data  dilakukan  berdasarkan  hasil observasi  dan  wawancara  terhadap  pimpinan dan  operator  di  perusahaan  yang  bersangkutan. Dari data yang dikumpulkan dengan menggunakan instrumen penelitian berupa kamera  untuk  merekam  video,  elemen  gerakan kerja  dikumpulkan  dari  11  orang  operator  yang bekerja  pada  12  stasiun  kerja  yang  berbeda. Selain  itu  dalam  menunjang  komprehensi  dari solusi  yang  dihasilkan  juga  dilakukan  tinjauan pustaka yang terkait dengan metode pendekatan yang digunakan.

## Pengukuran Kerja (Work Measurement)
Pengukuran  kerja  adalah  suatu  aktivitas untuk  menentukan  waktu  yang  dibutuhkan  oleh seorang operator (yang memiliki kemampuan rata- rata atau terlatih dengan baik) dalam melaksanakan  sebuah  kegiatan  kerja  dengan kondisi dan tempo normal (Wignjosoebroto, 2006). Berdasarkan  pengertian  tersebut,  maka  kegiatan pengukuran  kerja  nantinya  akan  berhubungan dengan  kegiatan-kegiatan  untuk  menentukan waktu  baku  bagi  pekerja  atau  operator  untuk menyelesaikan pekerjaannya. Tujuan pengukuran kerja  sebenarnya tidak semata-mata hanya untuk menentukan  waktu  baku  saja  melainkan  juga untuk  mengetahui output baku,  mengalokasikan kapasitas produksi, mengevaluasi kinerja, sebagai bahan  pertimbangan  dalam  pemberian  intensif, dan lain-lain (Zandin KB., & Maynard HB., 2011).
Secara garis besar terdapat dua jenis teknik pengukuran  kerja  yaitu  pengukuran  kerja  secara langsung ( direct time measurement ) dan pengukuran  kerja  tidak  langsung  ( indirect  time
measurement ) . Disebut pengukuran secara langsung  karena  pengukuran  dilakukan  ditempat dimana  pekerjaan  tersebut  diukur,  yaitu  dengan menggunakan  jam  henti  ( stopwatch  time  study ) dan  sampling  kerja  ( work  sampling ).  Sebaliknya, pengukuran kerja secara tidak langsung merupakan  perhitungan  waktu  kerja  dimana peneliti  tidak  harus  berada  ditempat  pekerjaan yang  diukur  dan  waktu  kerjanya  ditentukan dengan  membaca  tabel ‐ tabel  waktu  yang  telah tersedia  (Wignjosoebroto,  2006).  Akan  tetapi, pengukuran kerja secara tidak langsung juga bisa dilakukan  dengan  peneliti  berada  pada  tempat pekerjaan  yang  diukur,  hanya  saja  untuk melakukan  pengukuran  secara  langsung  tidak memungkinkan,  karena  pekerjaan  yang  diukur berjalan  sangat  cepat,  sehingga  membutuhkan alat  bantu dalam melakukan pengukuran tersebut di lapangan, baik itu berupa kamera maupun tabel waktu.  Pengukuran  tidak  langsung  ini  meliputi Standard  Data dan Predetermined  Motion  Time System (PMTS).  Pada  penelitian  ini  dilakukan pengukuran  kerja  secara  tidak  langsung  yaitu dengan  PMTS.  Hal  ini  dikarenakan  proses produksi  yang  akan  diukur  nantinya  berjalan dalam  tempo  waktu  yang  cukup  cepat,  sehingga tidak  memungkinkan  untuk  melakukan  penguku- ran secara langsung.

## Predetermined Motion Time System (PMTS)
PMTS  atau  data  waktu  gerakan  ialah pengukuran  kerja  yang  terdiri  dari  suatu kumpulan  data  waktu  serta  prosedur  sistematik dengan  menganalisis  dan  membagi-bagi  tiap operasi  kerja  yang  dilakukan  operator  ke  dalam gerakan-gerakan kerja, gerakan-gerakan anggota  tubuh,  atau  elemen-elemen  manual  lain dan  kemudian  menetapkan  nilai  waktu  masing- masing  berdasarkan  waktu  yang  ada  (Maynard, dkk., 2012). Terdapat 3 data waktu gerakan yang sering  digunakan,  yaitu Work  Factor  System ,
Basic
Motion , dan Micromotion
Time Measurement .  Pada  penelitian  ini,  metode  data waktu  gerakan  yang  digunakan  adalah  yang terakhir,  yaitu Methods  Time  Measurement (MTM) .

## Methods Time Measurement (MTM)
Dalam  menganalisa  gerakan  kerja  sering kali dijumpai kesulitan-kesulitan dalam menentukan  batas-batas  suatu  elemen  gerakan dengan  elemen  gerakan  yang  lainnya,  karena waktu  kerja  yang  terlalu  singkat.  Menurut Sutalaksana  (2006),  untuk  memudahkannya dilakukan perekaman atas gerakan-gerakan kerja dengan  menggunakan  kamera  film  (video recorder).  Hasil  perekaman  dapat  diputar  ulang atau  jika  diperlukan  bahkan  diputar  dengan
kecepatan  lambat  ( slow  motion ),  sehingga analisa  gerakan  kerja  dapat  dilakukan  dengan lebih teliti.
Methods Time Measurement (MTM) adalah suatu sistem penerapan awal waktu baku ( predetermined time ) yang dikembangkan berdasarkan studi gambar gerakan-gerakan kerja dari  suatu  operasi  kerja  industri  yang  direkam dalam  film.  MTM  didefinisikan  sebagai  suatu prosedur  untuk  menganalisa  setiap  operasi  atau metode  kerja  ( manual  operation )  ke  dalam gerakan-gerakan  dasar  yang  diperlukan  untuk melaksanakan  kerja    tersebut  dan  kemudian menetapkan    pebakuan  waktu  dari  masing- masing  gerakan  berdasarkan  macam  gerakan dan  kondisi-kondisi  kerja  yang  ada  (Laring, dkk., 2002).
MTM membagi gerakan-gerakan kerj  atas elemen-elemen  gerakan  menjangkau  ( reach ), mengangkut ( move ), memutar ( turn ), memegang ( grasp ), mengarahkan ( position ), melepas ( release ),  lepas    rakit  ( disassemble ),  gerakan mata  ( eye  monement ),  dan  beberapa  gerakan anggota  badan    lain  yang  besaran  waktunya telah  disediakan  dalam  tabel,  yaitu  Tabel THERBLIGS.  Waktu  untuk  setiap  elemen  gera ini  ditentukan  menurut    beberapa  kondisi    yang disebut  dengan “kelas-kelas”(Maynard,  dkk.,
2012). Kelas-kelas ini dapat menyangkut keadaan-keadaan  perhentian,  keadaan  obyek yang  ditempuh  atau  dibawa,  sulit  mudahnya menangani  obyek  atau  kondisi-kondisi  lainnya. Unit  waktu  yang  digunakan  adalah Time Measurement Unit (TMU). Dalam hal ini  1  TMU adalah  sama  dengan  0.00001  jam  atau  0.0006 menit atau sama dengan 0.036 detik.
Berbeda dengan pengukuran waktu secara langsung dimana  waktu pengamatan merupakan waktu  siklus,  dalam  pengukuran  waktu  tidak langsung,  salah  satunya  MTM,  waktu  yang  ada pada  Tabel  THERBLIGS  merupakan  waktu normal.  Waktu  normal  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  oleh  operator  dengan  performansi rata-rata  dalam  menyelesaikan  suatu  pekerjaan. Oleh  karena  itu,  apakah  operator  yang  diamati pada studi kasus ini memiliki performansi kurang atau  lebih  tidak  menjadi  masalah  dalam penentuan  waktu  baku,  karena  nilai  waktu  yang digunakan adalah waktu yang sudah menggunakan  nilai  performansi  rata-rata,  bukan lagi  waktu  pengamatan  secara  langsung  (Kurkin & Bures, 2011).
Dari  nilai  waktu  normal  yang  didapatkan, berikutnya  dilakukan  perhitungan  untuk  waktu baku  dengan  memperhatikan  faktor  kelonggaran yang ada. Faktor kelonggaran dapat dikelompokkan menjadi kelonggaran untuk kebutuhan  pribadi,  kelelahan,  dan  hambatan
yang  tidak  dapat  dihindari.  Dengan  adanya pertimbangan  terhadap  faktor  kelonggaran  ini, maka  waktu  baku  yang  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  oleh  operator  berkemampuan  rata- rata  untuk  menyelesaikan  pekerjaannya  dalam sistem kerja yang baik dapat diperoleh (Andriani, 2017).  Untuk  perhitungan  waktu baku  digunakan Pers.  (1),  sedangkan  untuk  perhitungan output baku  digunakan  Pers.  (2),  dimana W S adalah waktu  baku, W N adalah  waktu  normal,  dan O S adalah output baku.
(1) (2)

## Peta Kerja (Process Map)
Peta kerja atau sering disebut peta proses ( process chart ) merupakan alat komunikasi  yang sistematis  dan  logis  guna  menganalisa  proses kerja  dari  tahap  awal  sampai  akhir.  Melalui  peta proses  ini  dapat  diperoleh  informasi-informasi yang  diperlukan  untuk  memperbaiki  metoda kerja,  termasuk  waktu  operasi  untuk  setiap proses  atau  elemen  kegiatan  di  samping  total waktu  penyelesaiannya.  Terdapat  dua  macam peta kerja, yaitu peta kerja keseluruhan dan peta kerja setempat.
Suatu  kegiatan  disebut  kegiatan  kerja keseluruhan apabila kegiatan
tersebut
melibatkan  sebagian  besar  atau  semua  fasilitas yang  diperlukan  untuk  membuat  produk  yang
bersangkutan dan untuk menggambarkan kegiatan  tersebut  dapat  digunakan  peta  kerja keseluruhan. Yang termasuk dalam peta kerja ini adalah  peta  proses  operasi/ operator  process chart ,  peta  aliran  proses/ flow  process  chart ,  dan diagram  alir/ flow  diagram .  Sedangkan  suatu kegiatan disebut kegiatan kerja setempat, apabila kegiatan  tersebut  terjadi  dalam  suatu  stasiun kerja yang biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas  dalam  jumlah  terbatas  dan  untuk menggambarkannya digunakan peta kerja setempat.  Yang  termasuk  dalam  peta  ini  adalah peta  kerja  manusia-mesin/ man-machine  chart , peta  proses  kelompok  kerja/ gang  process  chart , dan  peta  tangan  kiri  dan  kanan/ operator  chart (Sutalaksana, 1979). Dalam penelitian ini digunakan  dua  jenis  peta  kerja,  yaitu  diagram alir/ flow  diagram dan  peta  tangan  kiri  dan kanan/ operator chart.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Flow Diagram
Berikut  merupakan  proses  pengolahan data  waktu  kerja  dengan  metode Method  Time Measurement pada  produksi Tube  Lamp. Pada proses  produksinya  terdapat  12  stasiun  kerja, yaitu material  tube  lamp,  incoming PCB  LED , Assembly-1,  Driver  Test,  Assembly-2,  Pre-test, Viso Test, Aging Test, Marking, Char-test, Visual Test, dan Packing .  Hubungan  antara  proses produksi  dan  layout  ruang  produksi Tube  Lamp digambarkan dalam Flow Diagram pada Gambar 3.
Ra ck S pa re b ox Rack Rack AG IN G A R E A De sk De sk D es k D es k D es k D es k D es k D es k D es k C ha r-T es t V is o T e s t Pr e-T es t
D riv er T es t A ss y T ub e La m p Visual D es k D es k Ma te ria l Tu be L am p Are a R ac k Sp ar e bo x D es k D es k
D es k
D es k A ss y T ub e La m p Rack D es k R ac k Lo ke r D es k Le m ar i D es k D es k Ra ck Ra ck D es k Fin is h Go od Are a D es k Pa ck in g Incoming PC B L ED K I E C J H G L M A B D F
Gambar 3. Flow diagram pembuatan tube lamp
Pada  stasiun  kerja  pertama  yaitu material tube  lamp (A)  merupakan  tempat  disimpannya material tube  lamp seperti  LED  Modul,  LED Driver , End  Cap ,  dan Driver .  Pada  stasiun  kerja incoming PCB  LED  (B),  PCB  LED  langsung dipotong  menjadi  bagian-bagian  yang  telah ditentukan untuk selanjutnya diproses.
Pada  stasiun  kerja Assembly-1 (C)  ada beberapa proses yang dilakukan. Proses Soldering Driver , kabel-kabel yang terdapat pada driver akan  disolder  agar  menyatu.  Selanjtnya adalah  proses Screw dimana  proses  ini  akan dibuat  colokan  dari tube  lamp . End  cap akan dipasangkan kabel agar dapat mengalirkan arus. Proses Coating dilakukan  agar  kabel-kabel  yang sudah di solder akan dilapisi lem agar lebih kuat. Proses Hardening adalah  proses  yang  hanya menunggu  kabel-kabel  pada  driver  mengeras atau mengering.
Pada  stasiun  kerja  berikutnya  yaitu Driver Test (D)  dilakukan  proses driver  test ,  yaitu mencoba driver kesebuah  program  komputer yang  sudah  disediakan.  Proses  ini  bermaksud untuk  mengetahui  apakah tube  lamp tersebut sesuai  voltasenya.  Proses  ini  dilakukan  pada setiap tube lamp tanpa terkecuali. Pada  stasiun  kerja Assembly  -2 (E) terdapat  beberapa  proses  yang  dilakukan  yaitu Soldering , Driver  Installation,  Solder-3,  Coating, Set PC Cover ,  dan Sealent  End  Cap .  Dalam proses  soldering  ini  PCB  LED  akan  diberikan kabel diujung-ujungnya. Selanjutnya pada proses driver  installation ,  LED Driver yang  sudah diproses  akan  dimasukan  ke Housing .  Pada proses Solder -3  PCB  LED  Module  dan  LED Driver  akan  disatukan  atau  digabungkan  dengan soldering .  Pada  proses Coating ,  kabel-kabel yang  sudah  disolder  akan  dilapisi  lem  agar  lebih kuat.  Proses Set PC Cover dilakukan  setelah LED Driver dan  PCB    LED Modul dimasukan pada housing dan  PC Cover akan  menutupnya. Proses  terakhir  pada  stasiun  ini  yaitu Sealent End  Cap ,  dimana  pada  ujung-ujung tube  lamp akan dipasangkan end cap atau colokan. Stasiun-stasiun  kerja  berikutnya  adalah stasiun testing. Dimulai  dengan  stasiun Pre-test (F)  yaitu  stasiun  untuk  melakukan  percobaan apakah  lampu  menyala  atau  tidak.  Selanjutnya pada stasiun Viso Test (G) tube lamp dimasukan pada  VISO  Tester  dan  ditunggu  sampai  waktu yang  telah  diset  baru, kemudian tube  lamp akan diambil dan di proses selanjutnya. Stasiun testing terakhir yaitu Aging Test (H) dimana pada stasiun ini tube  lamp akan  disusun  lalu  dinyalakan,  dan ditunggu sampai 40 menit.
Pada  tahapan  akhir  ada  empat  stasiun kerja  sebelum tube  lamp dikemas  dan  masuk  di gudang  produk  jadi.  Stasiun  kerja  pertama  yaitu
Marking (I),  tube  lamp  dimarking,  atau  diberi nomer  seri,  nama  dan  warna.  Selanjutnya  pada stasiun  kerja Char-test (J)  tube  lamp  akan dimasukan  ke  Lux  Box,  saat  dimasukan  dan menyala,  operator  akan  menuliskan  nomer  seri dari tube  lamp tersebut  pada  komputer. Kemudian  pada  stasiun  kerja Visual  test (K), operator  akan  mengecek  keseluruhan  dari tube lamp . Pada
stasiun ini ini operator memperhatikan  apakah  bagian-bagian  dari  tube lamp  sudah  lengkap.  Terakhir  adalah  stasiun kerja Packing (L),  yaitu  stasiun  dengan  proses operator  memasukan tube  lamp ke  kardus  yang sudah disiapkan.

## Penentuan  Waktu  Normal  dengan  Operator Chart
Langkah  selanjutnya  adalah  dilakukan pengumpulan  dan  pengolahan  data  dengan Methods  Time  Measurement (MTM) . Dari  video yang  telah  diambil,  lalu  dilakukan  analisis  untuk masing-masing gerakan yang dilakukan oleh para operator  dalam  memproduksi Tube  Lamp . Gambar  4  merupakan  hasil  analisis  video  untuk gerakan  kerja  yang  disajikan  dalam  peta  tangan kiri  dan  kanan  dari  stasiun  kerja Incoming PCB LED dengan proses PCB LED ( cutting ) oleh satu orang pekerja.
Berdasarkan  video  yang  ada,  setelah dilakukan  analisis  MTM  dengan operator  chart diketahui  bahwa  untuk  aktivitas  melakukan pekerjaan  PCB  LED- cutting pada  stasiun  kerja Incoming PCB  LED,  tangan  kiri  dan  kanan masing-masing melakukan elemen  gerakan kerja selama 16,2 TMU dan 90,7 TMU. Waktu tersebut diperoleh  dari  jumlah  waktu  tiap  gerakan  kerja yang  telah  dianalisis  sesuai  dengan  nilai  waktu pada  tabel  THERBLIGS.  Sebagai  contoh  untuk elemen gerakan kerja pertama dari tangan kanan adalah memegang PCB LED  yang apabila dilihat pada  tabel  THERBLIGS  termasuk  dalam  elemen gerakan  kerja  memegang  atau grasp ,  sehingga diberikan  simbol  G.  Sedangkan  karena  objek yang  dipegang  berukuran kecil  dan mudah  untuk dipegang  maka  dimasukkan  pada  kelas  1A, sehingga  untuk  elemen  gerakan  kerja  pertama tangan  kanan  tersebut  diberikan  lambing  G1A dengan nilai waktu sesuai pada tabel THERBLIGS adalah 2 TMU. Demikian juga untuk penentuan  waktu  pada  elemen  gerakan  kerja yang  lainnya  dapat  dianalisis  dengan  MTM  dan tabel THERBLIGS.
Untuk pekerjaan-pekerjaan di stasiun kerja yang lain juga dilakukan analisis dan pengukuran waktu  pada  elemen  gerakan  kerja  dengan menggunakan  MTM  dengan operator  chart dan tabel  THERBLIGS.  Dari  13  pekerjaan  tersebut selanjutnya  didapatkan  waktu  sesuai  dengan
tabel  THERBLIGS  untuk  tangan  kiri  maupun tangan kanan. Perbandingan penggunaan tangan kiri dan kanan dapat dilihat pada Gambar 5.
Dari  keterangan  pada  Gambar  5  dapat disimpulkan bahwa hampir di semua proses pada stasiun  kerja  terjadi  ketidakseimbangan  antara
gerakan kerja tangan kanan dan tangan kiri. Oleh karena  itu,  saran  perbaikan  dari  penelitian  ini selain  melakukan  penyeimbangan  gerakan  kerja antara  tangan  kanan  dan  kiri,  juga  sebaiknya dilakukan  perbaikan  terhadap  metode  kerja, seperti  pengaturan  alat-alat  kerja  dan  perbaikan tempat bekerja.

## PETA TANGAN KIRI DAN KANAN (OPERATOR CHART)
Pekerjaan: PCB LED – cutting Departemen: Produksi Stasiun Kerja: Incoming PCB LED Nomor Peta: 01 Dipetakan oleh: Debrina P. Andriani Tanggal Dipetakan: 17 Februari 2017
No Tangan Kiri Tangan Kanan Elemen Gerakan Kerja Lambang Jarak (cm) Waktu (TMU) Waktu (TMU) Jarak (cm) Lambang Elemen Gerakan Kerja 1 Memegang dan menekan PCB LED APB 16,2 2 G1A Memegang PCB LED 2 3 AP-RLF Menekan PCB LED 3 2 RL-1 Melepas PCB LED : 24 2 RL-1 Melepas PCB LED 25 32,7 M240A Membawa PCB LED 26 2 RL-1 Melepas PCB LED Total (TMU) 16,2 90,7 Ringkasan Total Waktu (TMU)                           : 90,7 Total Jarak (cm)                               : 0 Jumlah produk                                  : 1
Gambar 4. Peta tangan kiri dan kanan untuk proses PCB led- cutting (b)
Gambar 5. Perbandingan waktu elemen gerakan kerja tangan kanan dan kiri
Penentuan  Waktu  dan  Output  Baku  dengan Methods Time Measurement
Berdasarkan  analisis  video  PCB  LED Cutting proses  pembuatan Tube  Lamp yang berdurasi  10  detik  dengan  elemen-elemen  yang detail  pada  Gambar  4  didapatkan  nilai  waktu normal  sebesar  90,7  TMU,  sesuai  dengan  nilai terbesar  dari  waktu  proses  tangan  kiri  atau tangan  kanan.  Langkah  selanjutnya  adalah dilakukan  perhitungan  untuk  waktu  dan output
baku.  Untuk  mendapatkan  nilai  waktu  baku digunakan Pers. 1.
Waktu normal = 90,7 TMU = 3,265 detik
Waktu baku
= 3,265 detik x
= 3,624 detik
Dari  hasil  perhitungan  peta  tangan  kiri  dan kanan, maka dapat diperoleh waktu baku selama
3,624  detik  atau  0,0604  menit  dengan  faktor kelonggaran  yang  ditetapkan  sebesar  10%, terdiri dari personal , fatigue , dan delay , sehingga untuk  perhitungan output bakunya  adalah sebagai berikut:
Output baku = = = 17 unit/menit Berdasarkan perhitungan output baku diperoleh  17  unit  per  menit  yang  seharusnya dapat dihasilkan oleh pekerja. Untuk proses yang lainnya  dilakukan  perhitungan  dan  analisis  yang serupa,  hasil  rekapitulasinya  disajikan  pada Tabel 1.
Tabel 1. Rekapitulasi waktu dan output baku untuk produksi tube lamp
P ROSES TMU W AKTU N ORMAL (D ETIK ) W AKTU B AKU (D ETIK ) O UTPUT B AKU (P ER M ENIT ) P CB L ED C UTTING 90.7 3.265 3.624 17 M ARKING 1&2 350.7 12.624 14.013 4 L ED D RIVER T EST 359.15 12.928 14.350 4 A SS -1 (S CREW ) 88 3.168 3.516 17 A SS -1 (S OLDERING ) 257.7 9.276 10.297 6 A SS -2 (S OLDERING &C OATING ) 78 2.808 3.117 19 A SS -2 (D RIVER I NSTALLATION ) 37.2 1.339 1.486 40 A SS -2(C OVER I NSTALLATION ) 130.1 4.683 5.198 12 V ISO T EST 136.9 4.928 5.470 11 A GING T EST 75.2 2.707 3.005 10 M ARKING -3 90.2 3.247 3.604 17 C HAR -T EST 177.4 6.386 7.088 8 P ACKING 132.1 4.755 5.278 11 Selanjutnya dilakukan perbandingan dengan  kondisi  eksisting  pada  perusahaan berdasarkan video yang diambil dan diilustrasikan  pada  Gambar  6  dan  7.  Baik  pada Gambar  6  yang  menunjukkan  perbandingan antara waktu baku dalam video dan hasil analisis MTM, maupun pada Gambar 7 yang menunjukkan output baku  dalam  video  dan  hasil analisis MTM, diketahui bahwa terdapat perbedaan  yang  cukup  besar  pada  keduanya dan berbanding terbalik.
Berdasarkan pengukuran waktu baku hasil analisis  MTM  dan  waktu  baku  pada  video sebagai penggambaran kondisi eksisting, diketahui  bahwa  waktu  baku  yang  diperlukan dalam  menyelesaikan  suatu  pekerjaan  pada analisis  MTM  lebih  rendah  dibandingkan  waktu dalam  video  sebagai  kondisi  eksisting.  Hal  ini
berarti  selama  ini  operator  seharusnya  dapat bekerja  lebih  cepat  untuk  dapat  menyelesaikan pekerjaannya.  Sedangkan  berdasarkan  perhitu- ngan output baku pada analisis MTM dan output baku pada  video  diketahui  bahwa  karena  waktu baku pada video sebagai kondisi eksisting dalam menyelesaikan  produk  lebih  lama  dibandingkan waktu  baku    pada  analisis  MTM,  maka output juga  berbanding  terbalik,  dimana  output  baku pada  video  lebih  rendah  daripada output baku pada hasil analisis MTM. Oleh karena itu, sesuai dengan permasalahan yang telah disampaikan di latar belakang bahwa target produksi tidak dapat tercapai dan performansi operator masih dibawah  rata-rata  karena  waktu  eksisting  jauh lebih  lama  dibandingkan  waktu  standar  yang seharusnya.
Gambar 6. Perbandingan waktu baku dan waktu video
Gambar 7. Perbandingan output baku dan output pada video

## KESIMPULAN
Waktu  baku  sangat  dibutuhkan  agar perusahaan maupun pekerja mengetahui berapa yang harus dihasilkan atau diproduksi dari waktu yang telah ditentukan. Berdasarkan hasil analisis menggunakan Method Time Measurement (MTM)  dengan tools yaitu flow  diagram dan operator chart diketahui bahwa waktu baku yang dibutuhkan  untuk  kegiatan  produksi tube  lamp sesuai  dengan  pembagian  prosesnya  yaitu  PCB LED Cutting , Marking 1  &  2,  LED Driver  Test ,
Ass-1 ( Screw ), Ass-1 ( Soldering ), Ass-2 ( Soldering  &  Coating ),  Ass-2  ( Driver  Instalation ), Ass-2  ( Cover  Instalation ), Viso  Test , Aging  Test , Marking -3, Char-test ,  dan Packing didapatkan waktu baku dan output baku untuk proses-proses tersebut  secara  berturut-turut  berbeda-beda sesuai dengan prosesnya.
Selain  itu,  dari  hasil  tersebut  diketahui bahwa terdapat perbedaan yang sangat signifikan  dengan  kondisi  eksisting  yang  ada  di
perusahaan.  Oleh  karena  itu,  dengan  adanya pengukuran  waktu  baku  ini  diharapkan  dapat digunakan  sebagai  acuan  oleh  perusahaan  agar permintaan pelanggan dapat terpenuhi seluruhnya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih disampaikan kepada Laboratorium  Statistik  dan  Rekayasa  Kualitas, serta  Jurusan  Teknik  Industri  dan  Fakultas Teknik  Universitas  Brawijaya  atas  segala  bentuk dukungan  dalam  penelitian  yang  dilakukan  oleh penulis.

## REFERENSI
Andriani,  DP.,  Anugrah,  B.,  dan  Islami,  AD., Aplikasi Metode Work Sampling untuk Menghitung  Waktu  Baku  dan  Kapasitas Produksi  pada  Industri  Keramik, Seminar Nasional Industrial Engineering  National
Conference (IENACO) 2017. Surakarta,
Indonesia. 2017: 181-188.
Barnes, RM., Motion and Time Study Design and Measurement  of  Work ,  John  Wiley  &  Sons Inc., New York. 1980.
Bharti  U.,  Singh  S.  Productivity  and  Cost Efficiency  Analysis-  A  Comparative  Study.
Global  Journal  of  Enterprise  Information System . 2015; 7(2): 110-116. https://doi.org/10.18311/gjeis/2015/2973 Christmansson  M.,  Falck  AC.,  Amprazis  J., Forsman  M.,  Rasmusson  L.,  Kadefors  R. Modified  Method  Time  Measurements  for Ergonomic Planning of Production Systems In the  Manufacturing  Industry. International Journal  of  Production  Research .  2000;  38
(17): 4051-4059.
http://dx.doi.org/10.1080/00207540050204911 Hartanti  LPS.  Work  Measurement  Approach  To Determine  Standard  Time  In  Assembly  Line. International  Journal  of  Management  and Applied Science. 2016; 2(10): 192-195. Kumari  S.,  Anuradha,  Sharma  DRSK.  How Quality  Affects  Productivity  and  Price  in Manufacturing
Industries.
International
Journal  of  Application  or  Innovation  in Engineering  and  Management  (IJAIEM) . 2013; 2(12): 288-290.
Kurkin  O.,  &  Bures  M.,  Evaluation  of  operational times  by  MTM  methods  in  the  digital  factory environment, Annals  of  DAAAM  for  2011  & Proceedings of the 22nd International DAAAM Symposium .  Vienna,  Austria.  2011:  0671- 0672.
Laring J., Forsman M., Kadefors R., Örtengren R. MTM-based  Ergonomic  Workload  Analysis. International Journal of Industrial Ergonomics . 2002; 30(3): 135 –148. https://doi.org/10.1016/S0169-
8141(02)00091-4
Le K., Dong Z., & Chuan LV. A New Maintenance
Time Measurement Method By Virtual Reality. Journal of Theoretical and Applied Information Technology. 2012; 43(1): 74-81.
Maynard  HB.,  Stegemerten  GJ.,  Schwab  JL.
Methods  Time  Measurement ,  McGraw-Hill Book Company Inc., New York. 2012.
Ouattara  W.  Economic  Efficiency  Analysis  in
Cote d’Ivoire. American Journal of Economics. 2012; 2(1): 37-46. http://dx.doi.org/10.5923/j.economics.2012020 1.05
Sugiyono,  2008, Memahami  Penelitian  Kualitatif , ALFABETA, Bandung.
Sutalaksana,  I.Z.,  Anggawisastra,  R.,  dan Tjakraatmadja,  J.H., Teknik  Perancangan Sistem  Kerja ,  Edisi  Kedua,  Penerbit  ITB, Bandung. 2006.
Syverson  C.  What  Determines  Productivity? Journal  of  Economic  Literature. 2011;  49(2): 326-365.
Wignjosoebroto,  S. Ergonomi  Studi  Gerak  dan
Waktu , Edisi Keempat, Penerbit Guna Widya, Surabaya. 2006. Zandin KB., & Maynard HB. Industrial Engineering  Handbook ,  McGraw-Hill  Book
Company Inc., New York. 2011.