## REVITALISASI PASOKAN UDARA SEGAR SISTEM VENTILASI (KLA12) REAKTOR SERBA GUNA G.A. SIWABESSY
Aep Saepudin Catur, Dede Solehudin Fauzi, Mohamad Yahya Pusat Reaktor Serba Guna, Badan Tenaga Nuklir Nasional e-mail : epsa@batan.go.id
ABSTRAKS
REVITALISASI  PASOKAN  UDARA  SEGAR  SISTEM  VENTILASI  (KLA12) REAKTOR SERBA GUNA G.A. SIWABESSY. Telah dilakukan re-vitalisasi pasokan udara segar  sistem  ventilasi  (KLA12)  Reaktor  Serba  Guna  G.A.  Siwabessy  (RSG-GAS).  Unit pasokan udara segar pada sistem ventilasi reaktor RSG-GAS berfungsi untuk mendistribusikan udara dingin ke dalam gedung reaktor. Unit ini telah beroperasi lebih dari 28 tahun sejak tahun 1987.  Dari  lembar  data  operasi  unit  ini  telah  mengalami  penurunan  unjuk  kerjanya,  hal  ini diindikasikan dengan adanya penurunan laju aliran udara menjadi 18.000 m 3 /jam dari kondisi ideal  udara  masuk  22.000–28.000  m 3 /jam.  Disamping  itu  juga  adanya  kerusakan  fisik  pada bagian casing  sehingga terjadi  kebocoran pada unit tersebut. Untuk mengembalikan performa sistem maka dilakukan revitalisasi unit pasokan udara segar, yang meliputi penggantian casing, filter udara, motor fan, blower, pipa unit pendingin. Hasil dari revitalisasi dilakukan pengujian dan  dapat  dipastikan  bahwa  unit  pasokan  udara  segar  dapat  dioperasikan  secara  aman  dan memenuhi spesifikasinya, yaitu sebesar 27.335,88 m 3 /jam.
Kata kunci : Revitalisasi, Sistem Ventilasi

## ABSTRACT
REVITALIZATION  OF  FRESH  AIR  SUPPLIER  UNIT  ON  VENTILATION  SYSTEM (KLA12) MULTI PURPOSE REACTOR G.A. SIWABESSY. It has been done re-vitalization of fresh air supply to the ventilation system of the G.A. Siwabessy reactor. The unit of fresh air supplier  in  reactor  RSG-GAS  ventilation  system  serves  to  distribute  the  cool  air  into  reactor building. This unit had been operated for more than 28 years since 1987. From the operation sheet data, this unit has decreased work performance, it is indicated by the decrease in air flow rate to 18,000 m 3 /h from the ideal condition of air entering 22.000–28.000 m 3 /h . Moreover, the physical  damage  on  the  casing  causing  a  leakages  in  the  unit.  To  restore  the  system’s performance,  so  the  revitalization  of  the  fresh  air  supplier  are  including  the  replacement  of casing, air filter, fan motors, blower, cooling pipe unit. The results of revitalization’s test can be ensured that the fresh air supplier unit can be operated safely and fulfill the specifications, amounting to 27,335.88 m 3 /h.
Keywords: Revitalization, Ventilation System

## PENDAHULUAN
Peranan  sistem  ventilasi  reaktor  RSG-
GAS  selain  untuk  pendingin  ruangan  dan mengatur  tingkat  kelembaban  udara,  juga untuk  mengatur  beda  tekanan  antara ruangan dan sebagai pengungkung pelepasan  udara  yang  terkontaminasi  ke lingkungan.  Oleh  karena  itu  perawatan sistem  ventilasi  ini  menjadi  bagian  yang sangat penting dalam pengoperasian
reaktor. Pengaturan  pendingin  dan  pengaturan kelembaban  udara  ruangan  diperlukan untuk  menjaga  keandalan  dan  ketahanan peralatan serta kenyamanan pekerja.
Sedangkan pengaturan beda tekanan ruangan  dimaksudkan  untuk  mencegah tersebarnya  udara yang mengandung kontaminasi  udara  ke  ruangan  disaat membuka  pintu  penghubung  maupun melalui  infilterasi  udara.  Sistem  ini dioperasikan  secara  terus  menerus  selama 24 jam.
Karena  pengoperasian  yang  terus- menerus sejak awal pengoperasian reaktor, maka sistem ini telah mengalami keusangan.  Meskipun  kegiatan  perawatan terhadap sistem  ini terus dilakukan  namun karena  umur  komponen,  peralatan  ini sudah  mengalami  kerusakan    fisik  pada bagian  casing  berupa  karat  dan  adanya kebocoran-kebocoran. Hal ini menyebabkan  tidak  optimalnya  kinerja unit tersebut.  Hal ini diindikasikan dengan adanya  penurunan  laju  aliran  udara menjadi  18.000  m 3 /jam  dari  kondisi  ideal udara  masuk  22.000  –  28.000  m 3 /jam. Indikator laju aliran udara masuk dipantau oleh  pemantau  kontrol  aliran  KLA20 CF002  pada  panel  tegak  Ruang  kendali utama  Reaktor  RSG-GAS.  Pencatatannya ditunjukkan  pada  lembar  data  opereasi reaktor  periode  1  Juni  2013  s/d  18
November 2013. Revitalisasi dilakukan untuk mengembalikan  kemampuan  optimal  dari unit pasokan udara segar. Adapun cakupan revitalisasi adalah penggantian unit pasokan udara  segar sistem  KLA12, mulai dari flexible  ducting udara  masuk  sampai dengan flexible  ducting udara  keluar. Adapun  tahapan  pekerjaannya  adalah mulai dari pembongkaran dan pemindahan, instalasi,  pengoperasian  dan  pengujian sistem.

## TEORI
Unit pasokan udara segar ( Air Handling Unit =AHU ) adalah suatu mesin penukar  kalor,  dimana  udara  panas  dari ruangan dihembuskan melewati koil pendingin  di  dalam  unit  tersebut  sehingga menjadi  udara  dingin  yang  selanjutnya didistribusikan ke ruangan.
AHU  pada  sistem  ventilasi  reaktor RSG-GAS  mempunyai  fungsi  memasok daerah  radiasi  menengah  ( Intermediate
Radiation  Zone ,  IRZ)  dengan  udara  segar dingin dan telah difilter dan mempertahankan  gradien  tekanan  antara daerah-daerah  IRZ  itu  sendiri  dan  antara daerah-daerah  IRZ  dengan  daerah  luar selama operasi normal. Sistem tersebut dirancang untuk operasi  normal  dan venting ,  dan  dipasok dayanya  dari  catu  daya  listrik  normal. Untuk keandalan sistem ini dibagi menjadi dua  unit  masing-masing  berkapasitas 100%  (operasi  normal)  dan  mempunyai laju  pertukaran  udara  segar  minimum  1 pertukaran udara per jam.
Sistem  ini  terdiri  atas  dua  unit berkapasitas 100% termasuk koil pendingin filter, kipas dan penyerap suara, saluran untuk distribusi udara, dan damper pengatur  untuk  mengatur  udara  segar  di masing-masing daerah guna mempertahankan gradien tekanan. Kapasitas  100%  sesuai  dengan  28.000
m 3 /jam.
Sistem  ini  terletak  di  dalam  LRZ  di lantai  26,60  m  gedung  reaktor.  Selama operasi  normal,  satu  unit  sistem  pasokan udara  segar  IRZ  beroperasi  dan  yang
Revitalisasi Pasokan Udara Segar .......(Aep Saepudin Catur, Mohamad Yahya, Dede Solehudin Fauzi)
lainnya  dalam  kondisi  siap  operasi, sedangkan  selama  operasi venting kedua unit  beroperasi.  Kegagalan  pada  unit operasi secara otomatis akan menghidupkan  unit  yang  dalam  kondisi siap operasi. Penutupan d amper
pengungkung akan memadamkan sistem [1] . AHU  dilengkapi  beberapa  alat/unit, antara  lain  adalah  :  unit blower ,  alat pendingin  ( cooler )  yang  terdiri  dari  pipa-
pipa  kecil  ( tubes )  dan  dirangkum  pada lembaran-lembaran  plat  tipis  ( fins ),  serta saringan  udara  ( air  filter )  dan  pada konstruksi  AHU  terpasang  saluran  udara ( ducting ) sisi masuk / keluar udara [2] . Kedua  AHU  tersebut  masing-masing diberi  kode  KLA11  dan  KLA12.  Gambar lengkap  pasokan  udara  segar  KLA11/12 seperti ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Unit pasokan udara segar (AHU)
Keterangan gambar : 1 = Pre Filter 2 = Coil pendingin 3 = Water trap 4 = Unit blower 5 = After Filter
Parameter desain unjuk kerja  pasokan udara segar KLA12, seperti  yang ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah ini.
Tabel 1. Parameter unjuk kerja pasokan udara segar KLA12 No Deskripsi Parameter 1 Pasokan Udara Segar  (KLA12) 1 unit 2 Laju alir udara (airflow), m 3 /jam (m 3 /det) 28.000 (7,7778) 3 Kapasitas pendingin, kW 460 4 Tekanan udara luar/Tekanan Total, mbar (Pa) 7/13,6 (700/1360) 5 Berat air pendingin, kg 39 6 Ukuran sambungan air pendingin DN80 7 Laju alir air pendingin, m 3 /jam/Rugi-rugi, mbar (kPa) 64,3/190 (19)

## REVITALISASI AHU KLA12
Pelaksanaan  revitalisasi  unit  pasokan udara  segar  (KLA12)  dilakukan  dengan beberapa  tahapan  meliputi  :  identifikasi
kerusakan pada sistem, penentuan
komponen dan material yang akan diganti, penggantian  sistem,  pengoperasian  dan pengujian sistem.

## Indentifikasi kerusakan
Identifikasi  awal  kerusakan  diperoleh dari  lembar  data  operasi,  yaitu  adanya penurunan  laju  aliran  udara  masuk  pada kontrol aliran KLA20 CF002. Pada operasi periode 1 Juni 2013 s/d 18 Nopember 2013 diketahui  rata-rata  aliran  udara  masuk sebesar 18.000 m 3 /jam. Hal ini mengindikasikan  adanya  penurunan  laju aliran udara  yang  idealnya diantara 22.000 – 28.000 m 3 /jam.
Dari data gangguan AHU KLA12 pada kurun  waktu  3  (tiga)  tahun  terakhir, diketahui interval waktu penggantian filter udara  semakin  pendek.  Dari  pengalaman perawatan  waktu  penggantian  filter  itu lebih  dari  1  (satu)  tahun  penggunaannya. Data gangguan yang menyebabkan penggantian  filter  udara  seperti  yang ditunjukkan pada tabel 2.
Tabel 2. Data penggantian filter udara KLA12
No. No. PPIK Tanggal Gangguan Sistem / Komponen Pelapor Petugas Perawat Uraian Gangguan Tindakan Perawatan Tanggal Selesai Keterangan 1 069 02-Mei-07 KLA12 CP001 Irwan R Aep, Dede, Makmuri, Syafrul, Yahya KLA 12 CP 001 High >250 Psi Ganti Filter Hi- Flow 3P 45-65 (2 pcs), Hi- Flow 3R 58-86 (6 pcs) bersihkan sirip water trap, ganti grease 09-Mei- 07 Berfungsi normal kembali 2 237 01-Nop-09 KLA12 CP001 Tukiyat Dede, Santosa KLA 12 CP 001 Maks, batasan 200 Pa di meter sekarang 280 Pa Ganti filter tipe S FLO-PG (6 pc) dan 3R-65 (2 pc) 06-Nop- 09 Berfungsi normal kembali 3 089 31-Mei-12 KLA12 CP001 Budi S. Dede, Makmuri, Royadi KLA12 CP001 hampi mendekati harga batas Ganti Filter bag, CP001 dan CP002 (12 buah) 06-Jun- 12 Berfungsi normal kembali 4 147 03-Jul-13 KLA12 Ade S. Dede, Makmuri, Yahya KLA12 Filter kotor (CP001 High) Ganti filter 09-Jul- 13 Berfungsi normal kembali 5 096 06-Mei-14 KLA12 CP002 Budi S. Makmuri, Dede KLA12 CP002 maksimal Ganti Filter Bag (CP001, CP002, KLA12), pencucian drift eliminator 14-Mei- 14 Berfungsi normal kembali 6 031 24-Feb-15 KLA12
CP002
Agus S. Amril, Dede, Makmuri KLA12 CP002 High Ganti filter bag, tipe Hi-Flo P8 (6 pc), Chi-Flo (6 pc) Hi-Flo R8 (2 pc), dan Hi-Flo30-85 02-Mar- 15 Berfungsi normal kembali Identifikasi  secara  visual  diketahui banyak  terdapat  kerusakan  fisik  pada rumah ( casing ), sehingga terjadi kebocoran pada  unit  tersebut.  Hal  ini  menimbulkan kondensasi dan laju aliran menjadi rendah.
Kerusakan dari  sistem  pasokan  udara segar  KLA12,  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 2a dan 2b.
Gambar 2a. Bagian kebocoran pada casing AHU dan kerusakan pipa distribusi
Gambar 2b. Kerusakan pada pipa-pipa koil pendingin
Setelah dilakukan identifikasi kerusakan  pada  unit  AHU  KLA12,  maka dapatlah  diketahui  bagian-bagian  yang akan direvitalisasi. Cakupan dalam revitalisasi  ini  adalah  penggantian  sebuah unit  pasokan  udara  segar  (AHU  KLA12),
mulai  dari flexible  ducting udara  masuk sampai  dengan flexible  ducting udara keluar.  Secara  terinci  bagian/unit  yang direvitalisasi  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Pasokan udara segar KLA12/12 [sentot]
Keterangan Gambar : 1 / 2  = udara masuk/keluar 10 = v-belt 3 / 4  = air dingin masuk/keluar 11 = pelindung v-v-belt 5 = blower 12 = bearing 6 = flange 13 = screen 7 = cooler 14a/b= pre / after filter 8 = drift eliminator 15 = flexible ducting udara masuk/keluar
9 = motor listrik
Dari  hasil pengamatan  maka dapat  diketahui komponen-komponen  yang diperlukan untuk proses revitalisasi. Pada tabel 3 ditunjukkan secara terinci spesifikasi komponen dan material :
Tabel 3. Spesifikasi komponen dan material AHU KLA12 No. Komponen Jenis Volume 1. Casing Unit PU (Polyurethane) tebal 2 inchi 1 LOT 2. Frame Unit  Alumunium  Nylon Corner 2 3 LOT 3. Evaporator Coil  Cooper Tube ½”  Alumunium White Fins  Balck Steel Harder 3 2 LOT 4. Puli Blower Pulley B3 x 11 1 PC 5. Puli Motor Pulley B3 x 10 1 PC 6. V-Belt Mitsuboshi B-120 3 PCS 7. Motor Blower Tatung 40HP 1 PCS 8. Blower Compact Blower RDH710-Blackward-Nicotra 1 SET 9. Sight Glass Glass Klem 6”- THK 2” 3 PCS 10. Filter-filter  Bag Filter 24”x 24”x 22”  Bag Filter 24”x 24”x 22” 12 6 PCS PCS 11. Magnahelic  (Alat  ukur laju air udara) DWYER 4” 1 PC Adapun kegiatan revitalisasi unit pasokan  udara  segar  sistem  ventilasi reaktor RSG-GAS (AHU KLA12) meliputi :
1. Pembongkaran  dan  pemindahan
AHU
2. Penggantian AHU baru
3. Instalasi dan pengujian
4. Dokumen  teknik  perawatan  dan troubleshooting
Pembongkaran Unit Tahapan pembongkaran AHU dilakukan  oleh  pihak  ketiga  (pabrikan penyedia AHU), Seluruh hasil pembongkaran  unit  AHU  ditempatkan  di Gudang Induk yang dimiliki PRSG.

## Penggantian Unit
Revitalisasi  AHU  sistem  ventilasi dilakukan  dengan  penggantian  beberapa komponen  yang  terdiri  dari  :  casing,  filter udara,  motor  fan,  blower,  dan  pipa  unit pendingin. Pada tulisan ini akan menjelaskan tahapan revitalisasi mulai dari pemasangan, pengoperasian, pengujian dan hasil dari revitalisasi. Tahapan Pemasangan Lokasi pemasangan AHU yang dilakukan  revitalisasi  harus  ditempatkan pada  lantai  atau  pondasi  yang  kuat  dan rata. Strukturnya harus mampu menyangga bobot  unit,  motor  fan,  air  pendingin  di dalam koil.
Revitalisasi Pasokan Udara Segar .......(Aep Saepudin Catur, Mohamad Yahya, Dede Solehudin Fauzi)
Perakitan Unit [3]
Unit  AHU  yang  akan  dipasang  untuk menggantikan sistem KLA12 dirakit langsung  di  lokasi/ruangan  KLA12  di lantai  26,60 m gedung reaktor RSG-GAS. Urutan  perakitan  dan  asesoris  yang tersedia  tiap  model.  Baut-baut  6  mm  –  8
mm,  ring,  mur  dan  foam  tape  dengan bahan perekat harus direkatkan pada  salah satu  permukaan  flange  sebelum  baut-baut diletakkan pada flange untuk mengencangkan  bagian  unit  yang  sesuai. (seperti ditunjukkan pada Gambar 4)
Gambar 4. Peletakan baut pada flange

## Pemasangan Isolator
Semua  unit  harus  dipasang  diatas isolator karet atau pegas untuk mengurangi vibrasi  yang  merambat.    Pemasangan isolator-isolator  ke  kaki-kaki  unit  pada posisi  yang  ditentukan, rubber  mounting (seperti  yang ditunjukkan pada  Gambar 5) terlebih  dahulu  batang  bautnya  ke  lubang
yang  ada  di  kaki  unit  dan  untuk selanjutnya dikencangkan murnya.
Setelah  isolator  terpasang  maka  unit AHU diletakkan di atas pondasi yang telah tersedia.  Penggunaan spring  mounting untuk  kaki  unit  AHU  dimaksudkan  untuk mengurangi vibrasi pada sistem.
Gambar 5. Pemasangan isolator pada kaki-kaki unit AHU
Pemasangan Pipa Pembuangan Kondensasi Bagian  ini  terbuat  dari  pipa  galvanize dengan  ulir  luar,  pipa  ini  berada  pada  sisi kanan dari pipa pembuangan koil
pendingin.  Posisi  pipa  drain  mengikuti
posisi  pipa  water  chiller,  pemasangan pemipaan  secara  miring  ke  arah  drain  pan yang  terbuka  dan  pasang  plug  untuk mempermudah  pembersihan.  Trap  pipa drain  harus  dibuat  untuk  pemipaan  drain pan semua ukuran unit (lihat Gambar 6)
Gambar 6. Pemasangan pipa drain AHU

## Pemasangan Koil Pendingin
Pada  saat  pemasangan  koil  pendingin yang harus diperhatikan adalah pengaturan pemipaan  harus  menjamin  aliran  yang seimbang  pada  pemasangan  multiple  koil. Hal ini dimaksudkan untuk menjamin pada saat venting dan drainase yang baik.
Koneksi  ducting  harus  direncana-  kan untuk  dapat  menyediakan  aliran  udara yang  laminar  (seragam)  pada  permukaan koil.  Sistem  pemipaan  terutama  yang menditribusikan air pendingin dari penyedia  air  dingin  ( Chilled  Water  Unit ) harus dipastikan arah pemasangannya, koil koneksi  masuk  diberi  tanda  “IN”  dan koneksi  pemipaan  balik  ditandai  dengan stiker  “OUT”  (seperti  ditunjukkan  pada Gambar 6)
Gambar 6. Pemasangan koneksi koil

## Pemasangan V-belt dan Puli
Pemasangan  puli  yang  tidak  lurus  dan tegangan  v-belt  adalah  masalah  yang paling sering menyebabkan getaran berlebih  dan  memperpendek  umur  v-belt dan  bearing.  Perlu  diperhatikan  untuk memasang  puli  blower  sedekat  mungkin dengan bearing.
Penyetelan puli pada motor sampai rata dengan  puli  blower  dengan  metode alignment dengan menggunakan  alat straight  edge (pelurus).  Untuk  puli  yang beralur banyak gunakan alur paling tengah pada puli motor untuk diratakan terhadapa alur tengah pada puli blower.
Periksa  dan  setel  tengangan  v-belt  (v- belt  tension)  untuk  mengatur  tegangan  / lendutan sesuai dengan kebutuhan. Apabila v-belt  dan  puli  yang  telah  terpasang  maka harus  diperiksa  kelurusannya  /  alignment, kemudian atur tegangan v-belt menggunakan baut pengatur pada dudukan motor. Posisi dan penyetelan baut pengatur motor ditunjukkan pada Gambar 7.
Revitalisasi Pasokan Udara Segar .......(Aep Saepudin Catur, Mohamad Yahya, Dede Solehudin Fauzi)
Gambar 7. Pemasangan puli dan v-belt
Tahapan Pengoperasian Pemeriksaan  sebelum  pengoperasian AHU KLA12
Langkah-langkah pemeriksaan sebelum dilakukan  pengoperasian,  adalah  sebai berikut :
1). Pastikan kelistrikan pada panel pengaman  dalam  posisi  off  untuk mencegah  motor  beroperasi  secara tidak sengaja
2). Periksa  bagian  dalam  unit  dan ducting  work  untuk  memastikan bahwa  tidak  ada  benda  seperti  baut, mur  dan  kayu  atau  ada  bagian  yang masih  longgar  atau  terlepas  sehingga kemungkinan  terhisap  masuk  blower yang  dapat  menimbulkan  kerusakan serius pada blower.
3). Pemeriksaan  dan  memastikan  bahwa filter  udara  telah  dipasang  di  filter section  dengan  end  seal  terpasang pada tempatnya. 4). Penyetelan  kekencangan  isolator  dan posisinya  serta  penyetelan  baut-baut dudukan  motor,  baut  rumah  bearing serta baut penyesuai posisi motor. 5). Pemutaran  fan  shaft  dengan  tangan untuk  memastikan  bahwa  gerakan bebas  dan  tidak  ada  benda  yang masuk selama pengirim dan pemasangan. 6). Pemeriksaan  ulang  kelurusan  puli dengan  menggunakan  alat  straight edge  (batang  pelurus)  juga  tegangan v-belt dengan v-belt tension meter. 7). Perhatikan  petunjuk  dari  pabrik pembuat  motor  blower,  dan  periksa setiap  komponen  apakah  sesuai sebelum dilakukan start-up . 8). Operasikan  motor  untuk  jangka waktu yang pendek untuk memastikan  apakah  motor  berputar dalam  arah  yang  benar  sesuai  tanda arah  putaran  blower  pada    sisi  unit (jendela) pada casing AHU.
9). Periksa  kecepatan  motor,  apakah sesuai  dengan  name  plate  motor dengan menggunakan tachometer.
10). Jika  terjadi  getaran  v-belt  harus dilepaskan  dari  drive,  dan  motor dijalankan tanpa beban untuk menentukan jika shaft motor mungkin miring, kemungkinan motor tidak  balance,  bearing  motor  yang rusak.

## Pengujian Unit Pasokan Udara Segar
Setelah  selesai  dilakukan  revitalisasi unit  AHU  KLA12,    kemudian  dilakukan uji  fungsi  atas  kinerja  dari  peralatan tersebut, sesuai dengan persyaratan operasi AHU  seperti  dalam  spesifikasi  teknis sistem ventilasi reaktor RSG-GAS.
Adapun  jenis-jenis  pengujian  yang dilakukan  pada  unit  pasokan  udara  segar
(KLA12)  pada  sistem  ventilasi  reaktor RSG-GAS, adalah sebagai beriku :
1. Uji kebocoran
rumah/penutup
(envelope/cover/housing) AHU  dan standar  uji  yang  digunakan (leakage test).
2. Uji  kebisingan  dan  standar  uji  yang digunakan (noise test).
3. Uji  keseimbangan  blower  dan  standar uji yang digunakan (balancing test) .
4. Hasil pengukuran laju alir udara fungsi beda  tekanan  dan  standar  uji  yang digunakan.
5. Hasil  pengukuran  laju  alir  air  dingin fungsi  beda  tekanan  dan  standar  uji yang digunakan.
6. Uji  kemampuan  beban  pendingin  dan standar  uji  yang  digunakan (cooling load test).
7. Uji  tekan  statis water  cooler dan standar uji yang digunakan (hydrostatic test).
8. Uji  tahanan  isolasi  motor  listrik (insulation test).

## PEMBAHASAN & HASIL
Kegiatan revitalisasi yang telah dilakukan  pada  unit  pasokan  udara  segar (KLA12), sebagian besar adalah pekerjaan mekanik,  berupa  penggantian  unit  Casing AHU  termasuk  penggantian  komponen utama  yang  ada  di  dalamnya  :  motor, blower,  puli,  koil  pendingin  dan  filter- filter.  Pada  Gambar  8  ditunjukkan  AHU KLA12 yang telah dilakukan revitalisasi.
Gambar 8. Kondisi AHU KLA12 sebelum dan sesudah penggantian
Setelah  instalasi  unit  AHU  selesai dilakukan,  maka  tahapan  selanjutnya adalah  pemeriksaan  kesesuaian  spesifikasi dan material komponen yang dipersyaratkan. Tahapan  pengoperasian  dan  pengujian dilakukan  setelah  diperoleh  kesesuaian spesifikasi  dan  material  komponennya. Pada  Gambar  9  ditunjukkan  kegiatan pengujian pada AHU yang telah direvitalisasi.
Revitalisasi Pasokan Udara Segar .......(Aep Saepudin Catur, Mohamad Yahya, Dede Solehudin Fauzi)
Gambar 9. Kegiatan pengujian pasca revitalisasi AHU
Dari  pengoperasian  dan  pengujian  hasil  revitalisasi  tersebut  diperoleh  hasil  seperti  yang ditunjukkan pada tabel 4.
Tabel 4. Hasil pengujian revitalisasi pasokan udara segar AHU KLA12 No. Pekerjaan Hasil Keterangan 1 Starter Panel ok Berfungsi baik 2 Motor Series 155072829 3 Motor Voltage
S = 406 Memenuhi persyaratan (Batasan keselamatan
LAK ±20% dari 380) T = 407 R = 402
4 Motor Ampere R = 25,3 A
Memenuhi persyaratan (tidak melebihi batas
maksimum name plate 56A) S =  29 A T =  25,5 A 5 Motor Kapasitas 40 HP Memenuhi persyaratan (sesuai data name plate pabrikan 40 HP) 6 Full Load Ampere 56 A Memenuhi persyaratan (sesuai data name plate pabrikan 56 A) 7 RPM Motor 1490 Memenuhi persyaratan (data pabrikan motor 1480 ± 1%) 8 RPM Blower 1490 Memenuhi persyaratan (data pabrikan motor 1480 ± 1%) 9 CFM Unit 27.335,88 m 3 /jam Memenuhi  persyaratan.  Batasan  udara  masuk 22.000–28.000 m 3 /jam 10 Air Filter 30 Pa Memenuhi persyarata (batasan maks 250Pa) 14 Water Chiller (Inlet) 7 0 C Memenuhi persyaratan (batasan 6 0 C ± 1) 15 Water Chiller (Outlet) 10 0 C Memenuhi persyaratan (batasan maks 13 0 C)
18 Temperatur supply 13 0 C Memenuhi persyaratan (batasan 12 0 C ± 1) 19 Kelembaban 50% Memenuhi persyaratan (batasan maks 60%) 20 Temperatur Return 20 0 C Memenuhi persyaratan (nilai batasan 20 0 C, jika melebihi akan timbul high temperature ) 21 Tekanan Udara 50 Pa Memenuhi persyaratan 22 Tingkat Kebisingan 76 dB Memenuhi persyaratan (batasan maks 80 dB) Dari  serangkaian  kegiatan  pengujian hasil revitalisasi tadi adalah untuk memastikan  bahwa  semua  sistem  dan komponen  yang  telah  dipasang,  diperiksa, dioperasikan serta dipelihara sesuai kebutuhan  operasional  dan  batasan  yang diijinkan. Untuk  mengantisipasi permasa-  lahan  / gangguan  pada  unit  AHU  pasca  kegiatan revitalisasi, pihak pabrikan telah memberikan  petunjuk  penyelesaiannya seperti  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  5  di dalam lampiran.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  pasca  revitalisasi unit  pasokan  udara  segar  sistem  ventilasi RSG-GAS  beroperasi  baik,  memenuhi spesifikasinya,  yaitu  sebesar  27.335,88 m 3 /jam  serta  tidak  ditemukan  adanya
penyimpangan terhadap nilai batas operasi yang disyaratkan. Tidak ditemukan adanya kerusakan  dan  kebocoran  pada  unit  AHU KLA12 sehingga dapat mendukung operasi reaktor RSG-GAS.

## DAFTAR PUSTAKA
1. ANONIM , Dokumen Laporan Analisis Keselamatan, , No. SG.KK.03.04.63.08, PRSG-BATAN. 2008.
2. SENTOT  ALIBASYA  HARAHAP , Diktat  Pelatihan  Penyegaran  Teknisi dan  Supervisor  Perawatan  Reaktor RSG-GAS Pusdiklat –  PRSG BATAN, 4 Maret 2013. 3. ITU, Instalasi  Tata  Udara,  PT.  Buku Petunjuk  Tentang  Air  Handling  Unit (AHU). 22 Oktober 2015.
Revitalisasi Pasokan Udara Segar .......(Aep Saepudin Catur, Mohamad Yahya, Dede Solehudin Fauzi)

## Tabel 5. Petunjuk permasalahan yang timbul pada AHU
Masalah Sumber Kemungkinan Penyebab Kebisingan 1. Blower menyentuh inlet scroll  Blower tidak terletak ditengah  Shaft  terhadap  bearing  longgar  (periksa  kunci adpternya)
 Blower  terhadap  shaft  longgar  (periksa  pengunci blower)  Posisi bearing pada penyangga longgar 2. Drive  Puli terhadap shaft motor atau fan longgar  V-belt kendor, setel kembali  Ukuran  v-belt  atau  merek  v-belt  tidak  sama  satu sama lainnya
 Puli motor dan puli blower tidak lurus
 V-belt sudah aus ganti baru yang sama tipe  Motor,  braket  motor  atau  frame  blower  tidak terpasang dengan kuat  V-belt berminyak atau kotor, bersihkan 3. Bearing  Bearing rusak/aus  Bearing perlu pelumasan
 Penyangga bearing longgar
 Shaft  terhadap  bearing  longgar  (periksa  kunci adapternya)
 Peletakkan tidak lurus, korosi antara bagian dalam bearing dan shaft 4. Blower  Blower  terhadap  shaft  longgar  (periksa  pengunci blower)  Blower rusak (Hubungi pabrikan)
 Blower tidak balance
 Ada benda asing pada sudu-sudu blower
5. Housing (rumah blower)  Ada benda asing di dalam rumah blower  Baut cut-off rumah blower 6. Kelistrikan  Kabel  masuk  unit  terpasang  dengan  baik  atau terlalu kaku  Dengung  pada  motor  atau  komponen  elektrik lainnya (kalau terpasang)
 Bearing pada elektrik motor  Motor 3 phase, yang dipasang 1 phase atau hilang 1 phase Kebisingan 1. Shaft  Shaft bengkok, terjadi getaran  Shaft  longgar,  dapat  menimbulkan  bunyi  pada impeller, bearing, atau puli
 Balance weight internal longgar  Kelurusan bearing 2. Kecepatan udara tinggi
 Ducting work terlalu kecil
 Fan berputar terlalu cepat
 Pilihan fan terlalu kecil
 Tekanan static lebih kecil dari perkiraan
 Register dan grille terlalu kecil
 Luas  permukaan  koil  pemanas  atau  pendingin terlalu kecil
3. Aliran udara kecepatan tinggi jika dihalangi dapat menyebabkan suara berderak atau berisik  Damper-damper pada main ducting
 Spliter/grille longgar
 Elbow ducting yang terlalu tajam
 Menggunakan system turning fan 4. Terjadi gelombang suara  Ducting work terlalu besar  Operasi blower fan yang parallel
 System dalam ducting tidak stabil
 Ducting  bergetar  pada  frekuensi  yang  sama dengan gelombang dari fan
 Terjadi efek pipa organ ducting yang panjang 5. Udara kecepatan tinggi keluar dari celah atau kebocoran ducting  Kebocoran pada ducting work  Kebocoran dari sambungan grille atau register 6. Bunyi berderak atau gemuruh  Kecepatan angin di dalam ducting terlalu tinggi  Ducting work bergetar
 Koneksi  fleksibel  terlalu  longgar  atau  terlalu kencang  Bagian-bagian yang bergetar tidak diisolasi Flow Rendah 1. Fan Blower  Forward curve/backward curve dipasang terbalik  Fan berputar terbalik
 Blower tidak dapat ditengah terhadap inlet cone
 Putaran blower terlalu lambat 2. Sistem ducting  Sistem  bersifat  menahan  aliran  dari  yang diperkirakan  Damper tertutup
 Kebocoran ducting suplai  Saluran ducting ada yang terbuka  Insulating ducting bagian dalam longgar 3. Filter udara  Kotor  atau  tersumbat  oleh  banyaknya  debu  atau kotoran lainnya 4. Koil  Sirip koil rusak  Kotor atau tersumbat 5. Sirkulasi ulang  Kebocoran pada cabinet internal yang memisahkan fan section dan oil section 6. Masukan fan yang terhalang  Elbow, atau  damper-damper isolasi  yang terlepas, menghalangi aliran udara 7. Tidak ada ducting yang lurus pada keluaran fan  Terjadinya penurunan unjuk kerja
 Kecepatan  blower  tidak  dapat  dinaikkan  untuk mengatasi kehilangan tekanan
 Periksa batas-batas rpm pada blower 8. Halangan pada aliran udara kecepatan tinggi  Terdapat elbow yang tajam dekat keluaran fan  Turning  fan  yang  salah  desain  atau  tidak tersedianya turning fan Flow Tinggi 1. Sistem  Ducting terlalu besar  Pintu akses terbuka/udara bypass
 Filter tidak terpasang
 Damper diset untuk bypass koil 2. Fan
 Backward inclined impeller dipasang mengarah ke belakang (HP akan tinggi)
 Kecepatan fan terlalu tinggi
Tekanan Statik Salah 1. Densitas udara  Tekanan-tekanan  akan  berkurang  pada  temperatur udara tinggi, atau pada ke tinggi-tinggian 2. Fan pada sistem atau interpretasi pengukuran  Tekanan  statik  pada  sebuah  titik  pengukuran dalam  sistem  adalah  fungsi  dari  sistem  desain (hambatan  terhadap  aliran),  densitas  udara  yang mengalir  melalui  sistem.  Tekanan  statik  yang terukur pada system yang longgar (ukuran ducting besar)  akan  lebih  kecil  dari  tekanan  statik  pada sistem  yang sempit (ukuran  ducting kecil)  dengan laju  aliran  yang  sama.  Pada  kebanyakan  sistem pengukuran tekanan adalah indicator operasi suatu sistem.  Ukuran-ukuran  ini  merupakan  indikator yang  berguna  dalam  mendifinisikan  karakeristik sistem