## ANALISA DAN MITIGASI RISIKO SUPPLY CHAIN DENGAN PENDEKATAN MODEL HOUSE OF RISK PADA PERUSAHAAN XYZ

## SUPPLY CHAIN RISK ANALYSIS AND MITIGATION WITH HOUSE OF RISK MODEL APPROACH IN XYZ COMPANIES
Hady Sofyan 1 , Akhsani Nur Amalia 2 , Daffa Pratama Akmal 3, Rizky Fajar Ramdani 4
1 Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
1 hadysofyan@wastukancana.ac.id
2 Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
2 akhsani@wastukancana.ac.id
3 Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
3 akmaldaffa82@gmail.com
4 Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana rizky@wastukancana.ac.id Corresponding author: hadysofyan@wastukancana.ac.id
History:
Abstrak. Perusahaan  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  industri food  service yang memproduksi berbagai jenis produk seperti makanan,  bumbu, tepung dll. Proses produksinya dari mulai bahan baku sampai hasil produksi dikirim ke konsumen masih banyak ditemukan risiko yang mengganggu  kegiatan  industri  tersebut  tidak  berjalan  lancar.  Langkah  yang  dilakukan  untuk mengidentifikasi  dan  mengukur  potensi  risiko  yang  ada  pada supply  chain di  Perusahaan  XYZ yaitu  menggunakan  model house  of  risk (HOR).  Model  ini  merupakan  sebuah framework yang dikembangkan  oleh  Laudine  H.  Geraldin  dan  I.  Nyoman  Pujawan  dengan  melakukan pengembangan  metode  FMEA  ( Failure  Mode  and  Effect  Analysis )  dan  metode  QFD  ( Quality Function  Deployment ).  Risiko  kejadian  ( risk  event )  yang  teridentifikasi  berpeluang  timbul  pada supply chain Perusahaan XYZ yaitu pada aktivitas Plan terdapat 4 resiko, source terdapat 5 risiko, aktivitas make terdapat  9  risiko,  aktivitas delivery terdapat  5  risiko,  dan  pada  aktivitas Return terdapat  3    resiko.  Agen  risiko  ( risk  agent )  pada supply  chain Perusahaan  XYZ  teridentifikasi sebanyak  22,  yang  kemudian  diprioritaskan  berdasarkan  nilai  ARP  sebanyak  5 risk  agent ,  yaitu Penundaan  proses  produksi    (A8),  Tidak  teliti  terhadap  perencanaan  produksi  (A1),  Kesalahan inspeksi kualitas (A17), Kesaahan orang (A5), Tidak hirau terahdapd SOP (A22). Strategi mitigasi atau  pencegahan  yang  diprioritaskan  untuk  mencegah  penyebab  risiko  adalah  (sesuai  urutan) Tingkatkan  penekanan  SOP  kesetiap  lini,  Memperlihatkan  dampak  tidak  memenuhi  SOP  yaitu kecelakaan kerja, Meningkatkan kemampuan  karyawan  dengan  pelatihan  atau  arahan  yang  baik, Selalu menekankan para karyawan agar sesuai dengan SOP, Memotivasi karyawan,  Pembuatan dan  implementasi value  stream  mapping ,    Pembekalan  pada  setiap  karyawan  bahwa  SOP  itu penting, Lakukan Traning Need Analaysis dan melaksanakan pelatihan bagi para karyawan.
Kata kunci: Mitigasi Resiko, Supply Chain Management, House of Risk ,  .
Abstract.  XYZ Company is a company engaged in the food service industry that produces various types  of  products  such  as  food,  spices,  flour,  etc.  The  production  process,  starting  from  raw materials  until  the  products  are  sent  to  consumers,  there  are  still  many  risks  that  interfere  with industrial activities that do not run smoothly. The steps taken to identify and measure the potential risks  that  exist  in  supply  chain  at  XYZ  Company  are  using  the  house  of  risk  (HOR)  model.  This model is a framework developed by Laudine H. Geraldin and I. Nyoman Pujawan by developing the FMEA  (Failure  Mode  and  Effect  Analysis)  method  and  the  QFD  (Quality  Function  Deployment) method. The identified risk events have the potential to arise in the supply chain of XYZ Company, namely  in  Plan  activities  there  are  4  risks,  source  there  are  5  risks,  make  activities  have  9  risks, delivery activities have 5 risks, and in Return activities there are 3 risks. As many as 22 risk agents (risk  agents)  in  the  supply  chain  of  Company  XYZ  were  identified,  which  were  then  prioritized
based on the ARP value of 5 risk agents, namely delaying the production process (A8), not being careful with production planning (A1), quality inspection errors (A17), Human Error (A5), Don't care about  SOP  (A22).  Mitigation  or  prevention  strategies  that  are  prioritized  to  prevent  the  causes  of risk  are  (in  order)  Increase  the  emphasis  on  SOPs  to  each  line,  Show  the  consequences  of  not meeting SOPs, namely work accidents, Improve employee abilities with good training or direction, Always  emphasize  employees  to  comply  with  SOPs,  Motivate  employees  Making  value  stream mapping, briefing each employee that SOPs are important Conduct training for employees.
Keywords: Risk Mitigation, Supply Chain Management, House of Risk

## 1 Pendahuluan
Persaingan  dunia  bisnis  saat  ini  sangat  ketat  dipengaruhi  oleh  berbagai  faktor  lingkungan  baik internal  maupun  eksternal  seperti  kondisi  ekonomi  dalam  negeri  maupun  global,  politik  dalam negeri maupun  internasional,  dan kemampuan daya  saing perusahaan sendiri dengan kompetitor sejenis  dll,  sehingga  dalam  hal  ini  perusahaan  perlu    melakukan  suatu  perubahan  serta  memiliki strategi  yang  tepat  agar  dapat  bertahan  dalam  persaingan  bisnis.  Strategi  yang  tepat  adalah mengelola rantai pasokan perusahaan dengan baik untuk mencapai efisiensi dan daya saing  bagi perusahaan.  Kompleksitas  struktur  rantai  pasok  yang  melibatkan  banyak  pihak  dan  banyaknya ketidakpastian yang tiba-tiba muncul menghadirkan tantangan dalam mengelola rantai pasok suatu perusahaan.  Agar  suatu  perusahaan  dapat  mempertahankan  dan  mengembangkan  usahanya, maka  diperlukan  pengelolaan  dan  pengendalian  gangguan  dan  risiko.  Dalam  Geraldin  (2007), Hendricks  dan  Singhal  (2003)  menyatakan  bahwa  gangguan  atau  risiko  dalam supply  chain berdampak  negatif  dalam  jangka  panjang  terhadap  perusahaan  dan  banyak  perusahaan  tidak mampu pulih secara cepat dari dampak negatif tersebut.
Perusahaan  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  industri food  service yang memproduksi  berbagai  jenis  produk  seperti  makanan,    bumbu,  tepung  dll.  Dalam  proses produksinya  dari  mulai  bahan  baku  sampai  hasil  produksi  dikirim  ke  konsumen  masih  banyak ditemukan risiko yang mengganggu kegiatan industri tersebut tidak berjalan lancar.
Risiko  yang  sering  terjadi  yaitu  keterlambatan  pengiriman  dari  pusat,  adanya  barang  yang  rusak pada  saat  pendistribusian,  keterlambatan  pengiriman  kepada  konsumen,  dan  lain-lain.  Masih banyak  risiko  lain  yang  terjadi  di  sepanjang  aliran  rantai  pasok  yang  menyebabkan  gangguaan pasok  kepada  para  konsumen  sehingga  merugikan  para  pelaku  bisnis  yang  terlibat.  Dengan banyaknya risiko yang terjadi pada aliran rantai pasok tersebut maka di perlukan perbaikan secara bertahap, terus menerus, dan komprehensif (Ulfah et al, 2016).
Langkah-langkah  yang  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  dan  mengukur  potensi  risiko  pada  rantai pasok  Perusahaan  XYZ  menggunakan  model House  of  Risk (HOR).  Model  ini  merupakan framework  yang  dikembangkan  oleh  Laudine  H.  Geraldin  dan  I.  Nyoman  Pujawan  dengan mengembangkan  metode  FMEA  ( Failure  Mode  and  Effect  Analysis )  dan  QFD  ( Quality  Function Deployment )  (Geraldin,  2007;  Pujawan,  2005).  .  Secara  garis  besar,  fase-fase  kerangka  kerja  ini dapat dibagi menjadi dua fase: fase identifikasi risiko dan fase perlakuan risiko.

## 2 Kajian Pustaka
2.1. Manajemen Rantai Pasok
Menurut Pujawan (2005), rantai pasok adalah jaringan antar perusahaan yang bekerja sama untuk menciptakan suatu produk dan membawanya ke tangan pengguna akhir. Perusahaan-perusahaan ini  biasanya  mencakup  pemasok,  produsen,  distributor,  toko,  pengecer,  dan  perusahaan pendukung seperti penyedia layanan logistik.
Manajemen  rantai  pasokan  sebagai  faktor  kunci  strategis  untuk  meningkatkan  efektivitas organisasi  dan  mewujudkan  tujuan  perusahaan,  seperti  pencapaian  kapabilitas  kompetensi, layanan  pelanggan  yang  lebih  baik  dan  peningkatan  profitabilitas  (Gunasekaran,  1997)  dalam Kusmantini dkk. 2015
Secara  sederhana,  konsep supply  chain  management adalah  strategi  yang  berhubungan  dengan kegiatan produksi, shipping dan distribusi produk dari perusahaan kepada pelanggannya. Konsep
ini  berhubungan  dengan  bagaimana  cara  yang  diterapkan  seorang  manajer  rantai  pasok  dalam meningkatkan skala produktivitas, kualitas dan efisiensi operasional perusahaan tersebut.
Supply  chain dan supply  chain  management merupakan  dua  hal  berbeda,  supply  chain  adalah jaringan  antara  perusahaan  dan  pemasok  saja.  Sementara supply  chain  management adalah rangkaian  dari  proses  pengelolaan,  pemasok  dan  pelanggan.  Sistem  ini  muncul  sebagai  fondasi yang mendukung pemenuhan kebutuhan konsumen sesuai bisnis.
Manajemen  rantai  pemasok  ini  merupakan  pendekatan  terintegrasi  antar  fungsi  maupun  lintas organisasi dalam produksi dan mengantar produk ke pelanggan. Menekankan pada proses aliran barang atau jasa dari supplier, manufaktur, retailer hingga konsumen. Aktivitas ini masuk ke dalam satu kesatuan tanpa sekat pembatas yang besar hingga mekanisme informasi transparan.
Prinsip  manajemen  rantai  pasokan  adalah  sinkronisasi  dan  koordinasi  kegiatan  dengan  arus barang  atau  jasa,  yang  terjadi  di  dalam  atau  di  antara  organisasi.  Contoh  manajemen  rantai pasokan  dalam  pembuatan  suatu  produk,  kompleksitas  dan  prinsip-prinsip  yang  memerlukan intervensi semua pihak yang terlibat, termasuk bagian lain dari manajemen.
1. Mengkoordinasikan hubungan logistik untuk melayani pelanggan yang berbeda.
2. Segmentasi konsumen menurut kebutuhannya.
3. Mendengarkan  dan  mengamati  sinyal  pasar  dan  menggunakannya  sebagai  sinyal  sebagai dasar perencanaan permintaan untuk memastikan hasil perkiraan yang konsisten dan alokasi sumber pendanaan yang optimal.
4. Membedakan barang dan jasa sesuai kebutuhan konsumen dan mempercepat transformasi di sepanjang jaringan rantai pasok.
5. Merumuskan  strategi  teknologi  dalam  manajemen  rantai  pasokan,  membuat  keputusan hierarkis, dan memiliki gambaran yang jelas tentang aliran produk.
6. Implementasi  adopsi  pengukuran kinerja  secara keseluruhan,  tujuannya  untuk  meningkatkan pelayanan kepada pengguna akhir.
2.2. Model Supply Chain Operation Reference (SCOR)
Model  SCOR  mengembangkan  Supply  Chain  Risk  Management  (SCRM).  Model  ini  mewakili kerangka  proses  bisnis,  metrik  kerja,  praktik  terbaik,  dan  teknologi  untuk  mendukung  komunikasi dan  kolaborasi  di  antara  mitra  rantai  pasokan  untuk  meningkatkan  efektivitas  manajemen  rantai pasokan dan perbaikan rantai pasokan (Paul, 2014).
Menurut  Pujawan  (2005), Supply  Chain  Operations  Reference (SCOR)  merupakan  model  acuan dari operasi rantai pasokan. SCOR adalah model berbasis proses. SCOR membagi proses rantai pasokan menjadi lima proses yang terdiri dari:
1.  Perencanaan  (planning  process).  Proses  menyeimbangkan  penawaran  dan  permintaan  serta menentukan  tindakan  terbaik  untuk  memenuhi  persyaratan  pengadaan,  produksi,  dan pengiriman
2.  Sumber  ( Procurement  Process ),  yaitu  proses  pengadaan  barang  dan  jasa  untuk  memenuhi permintaan.
3.  Make ( Production Process ), yaitu proses untuk mengubah bahan mentah menjadi produk yang diinginkan pelanggan.
4.  Deliver  ( Delivery  Process ),  yaitu  proses  untuk  memenuhi  permintaan  barang  dan  jasa  yang meliputi manajemen pemesanan, transportasi, dan distribusi.
5. Return, proses pengembalian atau penerimaan retur produk dengan berbagai alasan.
Kemampuan  model  SCOR  untuk  menentukan  hubungan  antara  proses  dan  elemen  apa  yang berpengaruh  dalam  proses  tersebut  dan  cakupan  yang  dicakup  mencakup  semua  elemen permintaan  yang  ada.  Model  SCOR  didasarkan  pada  deskripsi  yang  terjadi  dalam  rantai  pasok dengan  pendekatan  antar  organisasi,  industri  dan  geografis.  Tujuan  penerapan  model  SCOR  di perusahaan menurut SCC (Council  2010) dalam Sinaga, dkk. 2021 adalah:
1. Evaluasi kinerja rantai pasok.
2. Dapat mengidentifikasi kesenjangan kinerja.
3. Efisiensi dalam mendesain ulang jaringan rantai pasok dan optimalisasi.
4. Memperbesar/meningkatkan pengendalian operasional standar inti proses.
5. Manajemen pelaporan dan struktur organisasi lebih efisien/cepat.
6. Persamaan kompetensi keterampilan tim dalam rantai pasokan dengan tujuan strategis
7. Merinci rencana permainan untuk meluncurkan (memperkenalkan) bisnis dan produk baru
8. Penggabungan rantai pasokan secara sistematis yang menangkap keuntungan proyek.

## 2.3. Manajemen Risiko
Risiko  dapat  didefinisikan  sebuah  sebuah  ketidakpastian  ( uncertainty ),  risiko  berkaitan  dengan kemungkinan  ( probability )  kerugian  terutama  yang  menimbulkan  masalah.  Risiko  merupakan sebuah  bentuk  keadaan  ketidakpastian  tentang  suatu  keadaan  yang  akan  terjadi  dengan keputusan yang diambil berdasarkan berbagai pertimbangan saat ini. contohnya adalah risiko aset fisik, risiko karyawan, dan risiko legal. Risiko spekulatif adalah risiko di mana diharapkan terjadinya kerugian  dan  keuntungan,  contohnya  adalah  risiko  pasar,  risiko  kredit,  risiko  likuiditas,  dan  risiko operasional.
Manajemen  risiko  merupakan  bidang  ilmu  tentang  bagaimana  menerapkan  fungsi-fungsi manajemen dalam penanggulan risiko, terutama risiko yang dihadapi oleh organisasi/perusahaan. Dengan  kata  lain  manajemen  risiko  mencakup  kegiatan  merencanakan,  mengorganisasikan, memimpin,  mengkoordinasi,  dan    mengawas  program  penanggulan  risiko    (Maralis    &  Triyono, 2019). Sehingga manajemen risiko adalah suatu metodologi logis dan sistematis dalam melakukan identifikasi,  kuantiikasi,  menentukan  sikap,  menetapkan  solusi,  serta  melakukan  monitoring  dan pelaporan risiko yang berlangsung pada setiap aktivitas atau proses.

## 2.4. Metode House of Risk (HOR)
HOR  ini  merupakan  modifikasi  dari  FMEA  ( Failure  Modes  and  Effects  of  Analysis )  dan Quality House  Model (HOQ)  untuk  memprioritaskan  sumber  risiko  yang  dipilih  terlebih  dahulu.  Tindakan yang  paling  efektif  diambil  untuk  memitigasi  potensi  risiko  dari  sumber  risiko.  Kelebihan  FMEA ( Failure  Mode and Effect  Analysis ) adalah merupakan alat analisis  yang dapat menilai keandalan dengan  mengidentifikasi  mode  kegagalan  dan  merupakan  salah  satu  metode  sistematis  untuk menganalisis kegagalan (Ulfah, et al. 2016).
Model HOR menempatkan fokus proaktif pada manajemen risiko. Dengan kata lain,  upaya untuk mengurangi kemungkinan bahwa faktor risiko akan terjadi. Oleh karena itu, fase paling awal adalah mengidentifikasi kejadian risiko dan agen risiko. Agen biasanya dapat memicu beberapa peristiwa risiko.  Berdasarkan  metodologi  FMEA, Risk  Priority  Number (RPN)  digunakan  sebagai  penilaian risiko. Penilaian risiko terdiri dari tiga komponen: probabilitas terjadinya, tingkat keparahan dampak yang akan terjadi, dan deteksi.
Probabilitas  agen  risiko  dan  penentuan  tingkat keparahan  peristiwa  risiko  diturunkan  dari  metode HOR. Kumpulan potensi risiko kolektif dari agen risiko harus disediakan, karena agen risiko dapat menyebabkan beberapa peristiwa risiko.
Sebagai tindakan pencegahan, mengadaptasi model House of Quality (HOQ) untuk mendefinisikan agen  risiko  harus  menjadi  prioritas.  Setiap  agen  risiko  diberi  peringkat  A  berdasarkan  nilai  ARPj masing-masing  agen  risiko.  Oleh  karena  itu,  ketika  ada  banyak  agen  risiko,  organisasi  dapat memilih agen yang paling mungkin untuk memicu kejadian risiko terlebih dahulu.
Model  dengan  dua  penyebaran  ini  disebut House  of  Risk (HOR)  yang  merupakan  modifikasi  dari model HOQ (Pujawan & Geraldin, 2009).
 HOR 1 digunakan untuk menentukan tingkat prioritas agen risiko yang harus dilaporkan. Tindakan pencegahan
 HOR 2 menjadi prioritas saat melakukan tindakan yang dianggap efektif.

## 3 Metode
Pengumpulan  data  dilakukan  melalui  observasi  dan  wawancara  di  perusahaan  XYZ.  Observasi langsung  dilakukan  terhadap  operator  pabrik  bagian  proses  produksi  dan  juga  staff  administrasi. Pengolahan  data  dimulai  dengan  memetakan  aktivitas  rantai  pasok  perusahaan  menggunakan metode  SCOR,  yang  terdiri  dari  perencanaan  ( plane ),  pengadaan  ( source ),  pembuatan  ( make ), pengiriman ( delivery ), dan pengembalian ( return ).
Risiko yang masuk dan potensial diidentifikasi dari aktivitas proses bisnis perusahaan. Setiap risiko dianalisis  lebih  lanjut  untuk  menemukan  faktor  risiko  dan  akibat  yang  ditimbulkan  oleh  risiko tersebut.  Selanjutnya  adalah  risk  rating  dengan  bobot  yang  menentukan  tingkat  keparahan ( severity )  dari  masing-masing  risiko.  ( occurrence )  tingkat  probabilitas  agen  risiko,  nilai  korelasi antara kejadian risiko dan agen risiko (penyebab);
Tahap  selanjutnya  adalah  menghitung  nilai Aggregated  Risk  Potential (ARP)  untuk  menentukan peringkat dan prioritas risiko yaitu memprioritaskan agen risiko untuk dimitigasi. Keputusan dibuat dengan  menggunakan  diagram  Pareto.  Di  sini,  agen  risiko  yang  mendominasi  80%  berarti  perlu dimitigasi.  Ini  menyelesaikan  HOR  1  sampai  nilai  ARP  ditentukan.  HOR  2  bertujuan  untuk merencanakan  strategi  mitigasi  yang  memberikan  pedoman  yang  harus  dimitigasi  terlebih  dahulu berdasarkan  tingkat  efektivitas  dan  kemudahan  implementasi  untuk  perusahaan  dengan  faktor risiko,  berdasarkan  rasio  efektivitas  terhadap  kesulitan.  Masing-masing  dinilai  berdasarkan beratnya.
Sebelum  memulai  perhitungan,  peneliti  melakukan  identifikasi    kemungkinan  mitigasi  Hal  ini dilakukan  untuk  mengatasi  faktor  risiko  internal.  dapat  mengakhiri  aksi  Pembobotan  sangat berguna  dalam  langkah  ini  karena  beberapa  agen  risiko  dan  satu  agen  risiko  dapat  diselesaikan dengan beberapa tindakan. Hasil dari metodologi House of Risk adalah untuk menentukan strategi mitigasi mana yang harus diterapkan oleh organisasi terlebih dahulu.

## 3.1. Pengumpulan Data
Identifikasi  risiko  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  risiko  yang  timbul  dalam  aktivitas  perusahaan yang dapat mempengaruhi aktivitas rantai pasok perusahaan. Identifikasi didasarkan pada aktivitas rantai  pasokan  menggunakan  metodologi  SCOR  untuk  perencanaan,  pengadaan,  pembuatan, pengiriman,  dan  pengembalian.  selanjutnya  melakukan  audiensi  pada  bagian-bagian  yang  terkait dengan  proses  bisnis  perusahaan  dan  mengidentifikasi  risiko  dengan  mengamatinya  selama sekitar satu bulan.
Berdasarkan  aktivitas  rantai  pasok  pada  Tabel  1,  dilakukan  penilaian  kejadian  risiko  ( risk  event ) dan  identifikasi  agen  risiko  ( risk  agent )  serta  penentuan  nilai  keparahan,  kejadian,  dan  korelasi. Tabel 2 berisi identifikasi kejadian risiko dan Tabel 3 berisi data yang merupakan identifikasi agen risiko.  Menurut  ruang  lingkup  kegiatan  yang  dilakukan  di  perusahaan,  kegiatan  yang  dilakukan adalah Plane, Source, Make,  Delivery, dan Return.
Tabel 1. Pemetaan Aktivitas Supply Chain Perusahaan xyz ke dalam Model SCOR
Major Processes Sub Processes Kode Plan Perencanaan Pengadaan Bahan Baku Perencanaan Produksi Perencanaan Distribusi Perencanaan Perawatan C1 C2 C3 C4 Source Pemilihan Supplier Pemenuhan bahan baku C5 C6 Make Produksi Sesuai Rencana Pemeriksaan Kualitas Produk Jadi Penyimpanan Produk Kerja C7 C8 C9 Delivery Pemilihan Yang Tepat C10 Return Pengiriman Barang Pengiriman Barang Pengembalian Bahan Baku ke Supplier C11 C12
C13 Tabel 2. Kejadian Risiko ( Risk Event ) Major Processes Sub Processes Risk Events (Severity) Code Plan C1 Kesalahan perhitungan dalam mempersiapkan bahan baku E1
C2 C4 Ketidakpastian order dari konsumen Perubahan  perencanaan  produksi secara mendadak Kesalahan dalam merencanakan perawatan E2 E3 E4 Source C5 C6 Pemutusan kontrak secara mendadak Kesalahan komunikasi dengan Supllier Supplier  tidak  dapat  memenuhi kebutuhan Kualitas  bahan  baku  di  bawah standar Kesalahan karyawan dalam melakukan inspeksi bahan baku E5 E6 E7 E8 E9 Make C7 C8 C9 Terjadi kecelakaan kerja Jumlah sumber daya manusia kurang Keterlambatan proses produksi Bahan baku kurang Proses produksi terhenti Mesin rusak Masih banyak produk reject Inspeksi kurang baik Produk rusak dalam penyimpanan E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 Delivery C10 C11 Tidak sesuai dengan yang di harapkan Keterlambatan pengiriman barang Barang tidak sesuai dengan permintaan konsumen E19 E20 E21 Return C12 C13 Produk  cacat  yang  dikembalikan oleh konsumen Adanya biaya tambahan Terlambatnya  penggantian  bahan baku oleh Supplier E22 E23 E24 Tabel 3. Agen Risiko ( Risk Agent ) Agen Risiko (Risk Agent) Code Tidak teliti terhadap perencanaan produksi Ketidakpastian jumlah order dari konsumen
Sistem manajemen yang kurang baik antar lini Supplier  tidak  mampu  memenuhi  kebutuhan  bahan  baku dengan baik Kesalahan orang Kesalahan dalam merencanakan sumber daya manusia Manajemen gudang yang kurang baik Penundaan proses produksi Kesalahan dalam merencanakan perwatan mesin Kontrak yang kurang baik dengan supplier Bahan baku tidak sesuai standar
Pekerja yang kurang baik Stok produk barang jadi di gudang tidak mencukupi Bahan baku habis Bahan baku terlambat Kenaikan biaya tidak langsung A1 A2 A3 A4
A5 A6
A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16
Kesalahan inspeksi kualitas Alat transportasi kurang baik kelangkaan bahan baku Cuaca buruk Pekerja kurang peduli terhadap keselamatan kerja Tidak peduli terhadp SOP A17 A18 A19
A20
A21 A22

## 3.2. Pengolahan Data
Setelah  diidentifikasi,  dilakukan  penilaian  terhadap  tingkat  keparahan  yaitu  merupakan  tingkat keparahan  peristiwa  risiko,  dan  penilaian  kejadian  ( occurrence )  yang  merupakan  tingkat kemungkinan  terjadinya  peristiwa  risiko,  dilakukan  pada  skala  1  sampai  10  (Shahin,  2004). Langkah  selanjutnya  menilai  hubungan,  yaitu  hubungan  antara  kejadian  risiko  dan  agen  risiko berdasarkan nilai 1, 3, dan 9. Hal ini ditunjukkan pada Tabel 4. Tabel 5 mencantumkan faktor risiko dan peringkatnya berdasarkan nilai faktor risiko potensial.
Tabel 4. HOR 1
Keterangan: E1,E2,…,En         = risk event (kejadian risiko) A1,A2,…,En         = risk agent (agen risiko) R11,R12,…,Rnm  = relationship antara risk agent dan risk event S1,S2,…,Sn         = severity risk event O1,O2,…,On        = occurrence risk agent ARPj                     = nilai Agen Potensial Risiko Agregat P1,P2,…,Pn         = peringkat risk agent berdasarkan nilai ARPj
Rumus:
(1) T abel 5. Risk Agent berdasarkan ARPj dan peringkat Pj Kode Risk Agent ARPj Pj A8 Penundaan proses produksi 465 1 A1 Tidak teliti terhadap perencanaan produksi 378 2 A17 Kesalahan inspeksi kualitas 324 3 A5 Kesalahan Orang 256 4 A22 Tidak hirau terhadap SOP 240 5 A9 Kesalahan dalam merencanakan perwatan mesin 180 6 A13 Stok produk barang jadi di gudang tidak mencukupi 180 7 A21 Pekerja kurang peduli terhadap keselamatan kerja 180 8 A12 Pekerja yang kurang baik 156 9 A7 Manajemen gudang yang kurang baik 126 10 A6 Kesalahan dalam merencanakan sumber daya manusia 120 11 A15 Bahan baku terlambat 102 12
A19 kelangkaan bahan baku 99 13 A14 Bahan baku habis 96 14 A3 Sistem manajemen yang kurang baik antar lini 78 15 A18 Alat transportasi kurang baik 78 16 A20 Cuaca buruk 78 17 A2 Ketidakpastian jumlah order dari konsumen 47 18 A4 Supplier  tidak  mampu  memenuhi  kebutuhan  bahan  baku dengan baik 45 19 A10 Kontrak yang kurang baik dengan supplier 45 20 A11 Bahan baku tidak sesuai standar 36 21 A16 Kenaikan biaya tidak langsung 12 22
Gambar 1. Diagram Pareto HOR 1
Dari  hasil  perhitungan  ARP  pada  HOR  1,  dibuat  grafik  Pareto    untuk mengidentifikasi  agen  risiko yang  berdampak  risiko  pada  sistem.  Berdasarkan  prinsip  Grafik  Pareto  80 –  20,  permasalahan dengan persentase hingga 80% harus diprioritaskan untuk diselesaikan, seperti terlihat pada Tabel 6.
Hasil Diagram Pareto teridentifikas enam agen risiko (risk agent) yang merupakan akar penyebab aktivitas.  Berdasarkan  risk  agent  yang  diperoleh,  terdapat  mitigasi  yang  dapat  diterapkan  pada tindakan  yang  dilakukan  untuk  menyelesaikan  masalah  yang  dihadapi.  Hal  ini  dapat  dilihat  pada Tabel  7.  Matriks  korelasi  antara  agen  risiko  dan  mitigasi  kemudian  dipetakan  ke  HOR  2,  seperti yang ditunjukkan pada Tabel 8.
Tabel 6. Risk Agent Prioritas Berdasarkan Diagram Pareto
Code Risk Agents ARPj A8 Penundaan proses produksi 465 A1 Tidak teliti terhadap perencanaan produksi 378 A17 Kesalahan inspeksi kualitas 324 A5 Kesalahan orang 256 A22 Tidak hirau terhadap SOP 240
Tabel 7. Strategi Mitigasi
Agen risiko Strategi Mitigasi Kode Penundaan proses produksi Tingkatkan penekanan SOP kesetiap lini PA1 Tidak teliti terhadap perencanaan produksi Pembuatan dan implementasi value stream mapping PA2 Kesalahan inspeksi kualitas Meningkatkan kemampuan karyawan dengan pelatihan atau arahan yang baik PA3 Human error Memotivasi karyawan PA4 Lakukan Traning  Need  Analaysis dan melaksanakan pelatihan bagi para karyawan PA5 Selalu menekankan para karyawan bekerja sesuai dengan SOP PA6 Tidak hirau terhadap SOP Sosialisasi secara berkala bagi karyawan Bekerja sesuai SOP itu penting PA7 Memperlihatkan dampak  tidak mematuhi SOP PA8 Tabel 8. HOR 2
Keterangan:
A1,A2,..,An                 = risk agent dimitigasi PA1,PA2, …,Pan         = aksi mitigasi yang akan dilakukan E11,E12,..,Enm          = r elationship aksi mitigasi dan risk agent ARP1,ARP2,..,ARPn  = aggregate risk potential risk agent TE1,TE2,..,TEn           = efektivitas total aksi mitigas D1,D2,…,Dn               = tingkat kesulitan aksi mitigasi ETD1,ETD2,..,ETDn   = total efektivitas dibandingkan dengan kesulitan R1,R2,…,Rn                        = peringkat masing-masing aksi dimulai dari ETD tertinggi.
Rumus:
Berdasarkan perhitungan rasio efektivitas terhadap kesulitan ( effectiveness to difficulty ratio ETD), aksi mitigasi diidentifikasi dengan urutan sebagai berikut, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 9:
Tabel 9. Prioritas Strategi Aksi Mitigasi bagi Perusahaan XYZ
Prioritas
Code Strategi mitigasi (2)
1 PA1 Tingkatkan penekanan SOP kesetiap lini 2 PA8 Memperlihatkan dampak  tidak mematuhi SOP 3 PA3 Meningkatkan kemampuan karyawan dengan pelatihan atau arahan yang baik 4 PA6 Selalu menekankan para karyawan agar sesuai dengan SOP 5 PA4 Memotivasi karyawan 6 PA2 Pembuatan dan implementasi value stream mapping 7 PA7 Pembekalan pada setiap karyawan bahwa SOP itu penting 8 PA5 Lakukan Traning  Need  Analaysis dan  melaksanakan pelatihan bagi para karyawan
Pemeringkatan  ini  memberikan  arahan  tentang  langkah-langkah  yang  harus  diambil  perusahaan dalam  mengatasi  agen  risiko  yang  terlibat  dalam  mencegah  kejadian  risiko  terhadap  proses perusahaan XYZ.

## 4 Hasil dan Pembahasan
Terdapat  beberapa  jenis  risiko  yang  mungkin  terjadi  dalam  sebuah  perusahaan,  salah  satunya adalah  risiko  operasional.  Risiko  operasional  merupakan  risiko  kerugian  yang  diakibatkan  oleh proses internal  yang kurang memadai, kegagalan proses internal, kesalahan manusia, kegagalan sistem,  dan/atau  adanya  kejadian  kejadian  eksternal  yang  memengaruhi  operasional  di perusahaan.
Ada  beberapa  cara  untuk  mengukur  risiko  operasional,  antara  lain  matriks  frekuensi  dan keparahan  kerugian,  matriks  nilai  operasional  pada  risiko  (VAR), House  of  Risk  ( HOR),  dan analisis mode dan efek kegagalan ( Failure Mode and Effects Analysis ). Keempat metode tersebut memiliki  fokus  pengukuran  yang  berbeda,  tergantung  pada  kebutuhan  dan  kesesuaian  kegiatan operasional perusahaan yang sedang berlangsung.
Failure  Modes  and  Effects  Analysis (FMEA)  adalah  perspektif  kuantitatif  di  mana  setiap  mode kegagalan ( risk event ) yang ada dihitung berdasarkan kejadian, keparahan, dan deteksi, sehingga menghasilkan prioritas masalah.  Metode perhitungan risiko  yang terperinci terdahap   Perusahaan didasarkan  pada  upaya  mitigasi  risiko  operasionalnya  pada  nilai  RPN.  Kelemahan  metode  ini adalah  bahwa  keputusan  mitigasi  didasarkan  pada  peristiwa  risiko  yang  diidentifikasi  daripada faktor  risiko  yang  secara  inheren  menyebabkan  insiden  tersebut.  Selanjutnya,  agen  risiko  dapat menyebabkan  beberapa  peristiwa  risiko  dan,  sebaliknya,  peristiwa  risiko  dapat  disebabkan  oleh beberapa agen risiko. apa yang harus dipertimbangkan (Magdalena & Vannie, 2019).
House of Risk menggabungkan metode FMEA dengan House of Quality (HOQ) untuk perhitungan kuantitatif  sederhana  untuk  memetakan  risiko  berdasarkan  prioritas.  Meskipun  perhitungannya sederhana,  metode  ini  memperhitungkan  hal-hal  yang  tidak  diperhitungkan  oleh  FMEA,  seperti kemungkinan  satu  faktor  risiko  menyebabkan  beberapa  faktor  risiko,  atau  sebaliknya  kejadian risiko  yang  disebabkan  oleh  beberapa  faktor  risiko.  Dengan  cara  ini,  perhatian  lebih  diberikan kepada  agen  risiko  karena  rencana  mitigasi  (tindakan  pencegahan)  didasarkan  pada  agen  risiko dengan prioritas lebih tinggi (Magdalena & Vannie, 2019).
Perhitungan urutan tindakan mitigasi pencegahan yang dapat diimplementasikan oleh  perusahaan untuk  meningkatkan  sistem  operasional.  Dalam  studi  ini, metode  House  of  Risk menyediakan metode  yang  dapat  direproduksi  untuk  menerapkan  pemetaan  risiko  dan  rencana  mitigasi  risiko dalam suatu organisasi dan sesuai untuk memantau kegiatan operasional Perusahaan XYZ.
Berdasarkan permasalahan total potensi risiko dan prioritas agen risiko berdasarkan grafik Pareto, ada  beberapa  mitigasi  yang  dapat  dipertimbangkan  untuk  mengatasi  masalah  tersebut. Perhitungan  pada  Tabel  HOR  2  memberikan  arahan  mengenai  prioritas  aksi  mitigasi  yang  harus dilaksanakan XYZ.

## 5 Kesimpulan
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  tentang  manajemen  risiko  di  perusahaan  XYZ    adalah  bahwa metodologi House  of  Risk adalah  metodologi  pemetaan  risiko  terbarukan  yang  menggabungkan prinsip  FMEA  dan House  of  Quality .  Keuntungan  dari  metode  ini  adalah  dapat  memperhitungkan kemungkinan  kejadian  risiko  yang  disebabkan  oleh  beberapa  agen  risiko  yang  menyebabkan beberapa  kejadian  risiko  yang  tidak  dapat  dipertanggungjawabkan  oleh  metode  pemetaan  risiko lainnya.
Risiko  kejadian  ( risk  event )  yang  teridentifikasi  berpeluang  timbul  pada supply  chain Perusahaan XYZ yaitu pada aktivitas Plan terdapat 4 resiko, source terdapat 5 risiko, aktivitas make terdapat 9 risiko, aktivitas delivery terdapat 5 risiko, dan pada aktivitas Return terdapat 3  resiko.
Agen  risiko  ( risk  agent )  pada  supply  chain  Perusahaan  XYZ  teridentifikasi  sebanyak  22,  yang kemudian  diprioritaskan  berdasarkan  nilai  ARP  sebanyak  5 risk  agent ,  yaitu  Penundaan  proses produksi  (A8), Tidak teliti terhadap perencanaan produksi (A1), Kesalahan inspeksi kualitas (A17), Human Error (A5), Tidak hirau terhadap SOP (A22).
Strategi  mitigasi  atau  pencegahan  yang  diprioritaskan  untuk  mencegah  penyebab  risiko  adalah (sesuai urutan) Tingkatkan penekanan SOP kesetiap lini, Memperlihatkan dampak  tidak mematuhi SOP  yaitu  kecelakaan  kerja, Meningkatkan  kemampuan  karyawan  dengan  pelatihan  atau  arahan yang  baik,  Selalu  menekankan  para  karyawan  agar  sesuai  dengan  SOP,  Memotivasi  karyawan Pembuatan  dan  implementasi value  stream  mapping ,    Pembekalan  pada  setiap karyawan bahwa SOP  itu  penting  Lakukan Traning  Need  Analaysis dan  melaksanakan  pelatihan  bagi  para karyawan.

## Referensi
Council, S. C. (2010). Supply chain operations reference (SCOR) model version 10.0. The Supply Chain Council, Inc. SCOR. The Supply Chain Reference (binder) .
Chopra, S., & Meindl, P. (2007). Supply chain management. Strategy, planning & operation. In Das summa summarum des management (pp. 265-275). Gabler.
Kusmantini, T., Guritno, A. D., & Rustamaji, H. C. (2015). Hasil Uji Similaritas (Turnitin): Mapping of Supply Chain Risk in Industrial Furniture Base on House of Risk Framework.
https://www.sampoernauniversity.ac.id/id/supply-chain-management/
Maralis, R., & Triyono, A. (2019). Manajemen resiko . Deepublish.
Magdalena,  R.,  &  Vannie,  V.  (2019).  Analisis  Risiko  Supply  Chain  Dengan  Model  House  of  Risk (Hor) Pada Pt Tatalogam Lestari. J@ ti Undip: Jurnal Teknik Industri , 14 (2), 53-62.
Pujawan,  I.  N.  (2005).  Supply  Chain  Management  2  (Surabaya:  Guna  Widya)  Go  to  reference  in article.
Pujawan, I. N., & Geraldin, L. H. (2009). Supply chain house of risk: a model risk management for proactive supply chain. Business Process Management Journal , 15 (6), 53-67.
Shahin,  A.  2004.  Integration  of  FMEA  and  the  Kano model:  An  exploratory  examination". International Journal of Quality & Reliability Management , 21 (7 ), 731-746.
Sinaga, D., Madelan, S., & Saluy, A. B. (2021). Analysis Supply Chain Management Performance Using  SCOR  Method  in  Compressor  Distributor  Company  at  PT.  Pola  Petro Development. International  Journal  of  Innovative  Science  and  Research  Technology , 6 (2), 91-102.
Ulfah,  M.,  Maarif,  M. S.,  &  Sukardi,  S.  R.  (2016).  Analisis  dan  perbaikan manajemen  risiko  rantai pasok  gula  rafinasi  dengan  Pendekatan  house  of  risk. Jurnal  Teknologi  Industri Pertanian , 26 (1).
Ulfah, M. (2020). Mitigasi Risiko Rantai Pasok Produk Donat Menggunakan Metode House of Risk di UMKM Nicesy. Journal Industrial Servicess , 6 (1), 49-54.