## Analisis Kelayakan Kapasitas Produksi dengan Metode RCCP
(Studi Kasus PT. Sewangi Sejati Luhur)
St Nova Meirizha, Ardiansyah Universitas Muhammadiyah Riau Jl. Tuanku Tambusai Ujung, Pekanbaru E-mail : nomei_rizha@yahoo.co.id

## Abstrak
PT.  Sewangi  Sejati  Luhur  merupakan  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  dibidang  produksi  CPO kelapa sawit sebagai komponen utama minyak goreng. Perusahaan ini sangat membutuhkan perencanaan kapasitas  yang  baik  karena  permintaan  produknya  yang  terus  bertambah  dari  tahun  ke  tahun,  terutama perencanaan  untuk  produk  yang  menjadi  andalan  perusahaan  yaitu  produk  CPO  sawit.  Kondisi  yang terjadi  saat  ini  ada  beberapa  stasiun  kerja  yang  sumberdayanya  menganggur  pada  saat-saat  tertentu. Selain  itu,  ada  juga  beberapa stasiun  kerja  yang  mesin  atau  tenaga  kerjanya  bekerja overload . Ini  dapat dilihat  dengan  adanya  antrian  pada  stasiun  kerja  tersebut.  Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  analisis kelayakan  terhadap  kapasitas  produksi  pada  semua  stasiun  kerja  yang  ada  dengan  metode rough  cut capacity  planning (RCCP).  Ada  beberapa  tahapan  yang  dilakukan  dalam  analisis  kelayakan  kapasitas. Tahap  pertama  adalah  menghitung  kapasitas  tersedia  setiap  stasiun  kerja.  Selanjutnya  dilakukan perhitungan  kapasitas  yang  dibutuhkan  setiap  stasiun  kerja.  Tahapan  terakhir  adalah  uji  kelayakan kapasitas  dengan  membandingkan  kapasitas  tersedia  dengan  kapasitas  yang  dibutuhkan.  Berdasarkan perhitungan Rough  Cut  Capacity  Planning menggunakan  metode  CPOF  dapat  dilihat  bahwa  masih  ada beberapa  stasiun  kerja  yang  menghasilkan  nilai  negatif  untuk  semua  periode  selama  12  bulan.  Hal  ini menunjukkan bahwa kapasitas yang tersedia tidak dapat memenuhi kebutuhan kapasitas atau dengan kata lain kapasitas yang dibutuhkan jauh lebih besar dari kapasitas tersedia yang dimiliki oleh perusahaan.
Kata kunci : Kapasitas, MPS, RCCP, Uji kelayakan

## 1. Pendahuluan

## 1.1 Latar Belakang
PT. Sewangi Sejati Luhur adalah perusahaan yang  bergerak  dalam  industri  manufaktur  yaitu produk  minyak  sawit.  Produk  yang  dihasilkan adalah minyak sawit setengah jadi (CPO) sesuai dengan  permintaan  pasar.  Pada  kenyataannya, perusahaan  tersebut  belum  mampu  memenuhi jumlah yang dibutuhkan oleh pasar.
Masalah  yang  umumnya  terjadi  pada perusahaan  ini  adalah  tidak  seimbangnya kapasitas  antar  stasiun  kerja.  Ada  beberapa stasiun kerja yang sumber dayanya menganggur dan  ada  juga  mesin  yang  bekerja  overload  . Apabila  terjadi  kelebihan  kapasitas  sudah  pasti operasional  produksi  tidak  efisien  dikarenakan stasiun  yang  jarang  bekerja  penuh  atau  sering menganggur.  Begitu  pula  apabila  stasiun mengalami  kekurangan  kapasitas  maka  tentu target  yang  diinginkan  perusahaan  tidak  akan
terpenuhi dan akan memaksa untuk diadakannya over time atau sub kontrak.
Untuk  mengetahui  apakah  kapasitas  yang dimiliki  perusahaan  sudah  mampu  atau  tidak untuk  mengakomodasi  permintaan  konsumen, maka  perlu  dilakukan,  uji  kelayakan  terhadap kapasitas produksi. RCCP merupakan salah satu metode  untuk  menguji  ketersediaan  kapasitas fasilitas  produksi  dalam  memenuhi  jadwal induk  produksi  ( Master  Production  Schedule ) yang  telah  ditetapkan.  Berdasarkan  uraian tersebut,  maka  perlu dilakukan penelitian  untuk menganalisis kelayakan kapasitas produksi pada PT. Sewangi Sejati Luhur

## 1.2 Tinjauan Pustaka

## A. Pengertian Kapasitas
Kapasitas  (capacity)  adalah  hasil  produksi atau  volume  pemprosesan  (troughput)  atau jumlah  unit  yang  dapat  ditangani,  diterima, disimpan,  atau  diproduksi  oleh  sebuah  fasilitas
dalam suatu periode waktu tertentu. (Jay Heizer dan Barry Render 2006).
Kapasitas menentukan :
a. Persyaratan modal sehingga mempengaruhi sebagian besar biaya tetap.
b. Menentukan  apakah  permintaan  dapat dipenuhi  atau  apakah  fasilitas  yang  ada berlebihan.  Jika  kapasitas  terlalu  besar, sebagian  fasilitas  akan  menganggur  dan akan  terdapat  biaya  tambahan yang dibebankan pada produksi yang ada.

## B.   Perancanaan Kebutuhan Kapasitas
Agar dapat menyesuaikan tingkat kebutuhan  kapasitas  untuk  menanggapi  naik turunnya permintaan pasar, perlu
dilakukan forecast penjualan dan merencanakan perubahan-perubahan cenderung terjadi tiba-tiba dan  drastic,  sehingga  akan  lebih  memakan waktu.
Forecast dilakukan untuk menyusun skedul produksi  induk  ( master  production  schedule) dan  untuk  mengecek  permintaan  kapasitas diwaktu yang akan datang dibandingkan dengan kapasitas yang tersedia. kapasitas menetapkan batasan-batasan  atas  bagi skejul-skejul produksi. kapasitas juga memberikan  batasan bahwa,  karena  selama periode penjualan rendah adalah tidak ekonomik untuk mengurangi kapasitas secara dastik.
Bagi  perusahaan  biasanya  adalah  tidak ekonomik  untuk  menambah  dan  mengurangi tenaga krja dengan naik dan turunnya penjualan. Ini  bukan  berarti  bahwa  jumlah  karyawan adalah sumber daya kapasitas yang tetap, tetapi penyesuaian-penyesuaian  besar  (substansial) dapat  dibuat  tanpa  harus  menarik  lebih  banyak orang  dan  kemudian  memutuskan  hubungan kerja dengan mereka.
Rough  Cut  Capacity  Planning (RCCP) menentukan  tingkat  kecukupan  sumber  daya yang  direncanakan  untuk  melaksanakan  MPS. RCCP  menggunakan  definisi  dari unit  product loads yang disebut sebagai: profil produk-beban ( product-load profiles, bills of capacity, bills  of resources, atau bill  of  labor ).  Penggandaan beban  per  unit  dengan  kuantitas  produk  yang dijadwalkan per periode waktu akan memberikan  beban  total  per  periode  waktu untuk  setiap  pusat  kerja  ( work  center ).  RCCP lebih  terperinci  dari  RRP,  karena  RCCP menghitung  beban  untuk  semua item yang dijadwalkan  dan  dalam  periode  waktu  aktual. Apabila  proses  RCCP  mengindikasikan  bahwa MPS  adalah  layak,  MPS  akan  diteruskan  ke proses MRP guna menentukan bahan baku atau material,  komponen,  dan subassemblies yang dibutuhkan.
Rough  Cut  Capacity  Planning menentukan kapasitas  yang  dibutuhkan  untuk  membuat MPS.  Horizon  perencanaan  sama  dengan  MPS, biasanya satu sampai tiga tahun. Time buckets paling  umum  adalah  satu  minggu,  dan revisi  secara  khas  dilakukan  mingguan  atau bulanan.  Kapasitas  digambarkan  dalam  kaitan antara manusia dan/atau jam mesin dengan work center .
Seperti  pada  MPS  dalam  hubungannya dengan  spesifikasi  produk  akhir,  RCCP  dapat mempertimbangkan  perubahan  pada product mix . Bagaimanapun, RCCP tidak mempertimbangkan inventories dari  komponen yang  siap  untuk  diproduksi  dan  dalam penyimpanan  atau  pekerjaan  dalam  proses, gambaran singkatnya adalah kapasitas diperlukan.  Sumber  lainnya  dari  kesalahan potensial adalah bahwa MPS tidak secara akurat merefleksikan pengaruh dari ukuran lot.
RCCP digunakan  untuk  membuat keputusan pada penyesuaian kapasitas pada rentang waktu medium. Keputusan mungkin melibatkan penyesuaian dari standar mesin, pengaturan sub kontrak,  atau  relokasi  kekuatan  kerja.  Teknik yang digunakan dalam  RCCP terdiri dari bill of capacity dan time-phased bills of capacity . Pada  dasarnya  terdapat  empat  langkah  yang diperlukan untuk melaksanakan RCCP, yaitu:
1. Memperoleh  informasi  tentang  rencana produksi dari MPS.
2. Memperoleh  informasi  tentang  struktur produk dan waktu tunggu ( lead times ).
3. Menentukan bill of resources .
4. Menghitung kebutuhan sumber daya spesifik dan membuat laporan RCCP.
Ada 3 teknik untuk merubah kuantitas MPS dari unit  yang  diproduksi  menjadi  jumlah  waktu yang  diperlukan  untuk  sumber  daya  tertentu, yaitu:
I. Capacity  Planning  Using  Overall  Factor (CPOF) Perencanaan Kapasitas dengan Menggunakan Semua Faktor. Karakteristiknya:
a. Membutuhkan  tiga  input:  MPS,  total  waktu yang  diperlukan  untuk  membuat  sebuah produk  (Ws),  waktu  yang  diperlukan  untuk membuat  sebuah  produk  pada  tiap  sumber daya/departemen/ work center .
b. Membutuhkan  data  yang  tidak  terlalu  detil dan proses perhitungan paling mudah.
Perhitungan  kebutuhan  sumber  daya  dengan CPOF dilakukan dengan cara:
1. Hitung  alokasi  waktu  mesin  untuk  sebuah produk  (atau  komponen)  pada  setiap  mesin, lalu hitung total waktunya.
2. Hitung  proporsi  waktu  proses  untuk  setiap mesin.

## ISSN: 2354-6751
3. Tentukan nilai waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan  produk/  komponen  sesuai dengan jumlah rencana produksi (MPS)
4. Tentukan  nilai  waktu  pada  masing-masing mesin berdasarkan proporsi waktu prosesnya.
5. Hitung  kapasitas  waktu  tersedia  yang mungkin untuk
setiap mesin
(pertimbangkan, maintenance, libur, dll)
6. Buat grafik, lalu cek apakah seluruh periode (bulan)  nilai  waktu  (poin  4)  semuanya dibawah  kapasitas  tersedia  (poin  5), jika  ya, maka  MPS  valid,  jika  tidak  MPS  perlu direvisi.
II. Bill of Labor (BOLA)
Bill of labor: daftar  jumlah tenaga kerja/waktu  yang  dibutuhkan  untuk  membuat sebuah  item.  Pada  metode  ini  dibutuhkan  input MPS  dan  waktu  standar  dari  tiap  sumber  yang dinyatakan dalam bentuk Bill of Labor. Dimana waktu  standar  adalah  waktu  yang  dibutuhkan rata-rata  pekerja  untuk  memproduksi  1  unit pada kondisi normal (sudah mempertimbangkan allowance ).
Perhitungan  kebutuhan  kapasitas  dilakukan dengan  cara  mengalikan  jumlah  kuantitas  pada MPS  dengan  waktu  yang  diperlukan  tiap sumber daya/work center pada Bill of Labor .
III. Resource Profile Resource Profile membagi kebutuhan tenaga kerja  berdasarkan  waktu.  Tiap Bill  Of  Labor harus dipecah berdasarkan waktu jika menggunakan pendekatan ini.

## 2. Methodologi
Adapun  tahapan  penelitian  yang  dilakukan adalah:
a. Penelitian Pendahuluan Penelitian  pendahuluan  ini  adalah  dengan melakukan  survey  awal  tentang  kapasitas produksi  setiap  stasiun  kerja    pada  PT. Sewangi Sejati Luhur .
b. Perumusan masalah
Bagaimana menganalisis
kelayakan kapasitas  produksi  pada  PT.  Sewangi  Sejati Luhur .
c. Tujuan Penelitian Tujuan penelitian adalah:
1. Menghitung  kapasitas  yang  tersedia setiap stasiun kerja
2. Menghitung  kapasitas  yang  dibutuhkan setiap stasiun kerja
3. Melakukan uji kelayakan kapasitas
d.  Pengumpulan Data Data  yang  dikumpulkan  terdiri  dari  data jadwal  induk  produksi,  jumlah  mesin  dan tenaga kerja pada setiap stasiun kerja.
e.   Pengolahan Data
Adapun  tahapan  pengolahan  data  pada penelitian  ini  adalah  perhitungan  kapasitas yang  tersedia,  perhitungan  kapasitas  yang dibutuhkan, dan analisis kelayakan kapasitas.

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Data  jadwal  induk  produksi  PT.  sewangi sejati  luhur  selama  periode  bulan  Januari- Desember 2016 dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Data jadwal induk produksi thn 2016
Berikut  ini  juga  terdapat  beberapa  data tambahan yaitu:
Jumlah shift / hari (S) = 2 Jam kerja / hari (H)     = 8 Jam Istirahat                = 2 Jam
Sedangkan data stasiun kerja  dapat dilihat pada tabel 2.

## 3.1 Perhitungan Kapasitas Tersedia
Uji  kelayakan  kapasitas  dilakukan  dengan metode  RCCP  jenis  CPOF.  Dalam  menentukan kapasitas  yang  tersedia  dengan  metode  CPOF digunakan rumus sebagai berikut:
Kapasitas tersedia = jumlah mesin /manpower x jumlah  shift  x  jam  kerja  x  jumlah  hari  kerja  x utilitas x  efesiensi.  Berikut  ini  contoh perhitungan  kapasitas  tersedia  pada  stasiun kerja jembatan timbang untuk bulan Januari: Kapasitas tersedia = 4 x 2 x 8 x 25 = 1.600 = 1.600 x 0,83 x 0,91 = 1208,48 jam

## ISSN: 2354-6751
Tabel 2.
Data stasiun kerja

## 3.2   Perhitungan Kapasitas yang Dibutuhkan
Untuk menghitung
kapasitas yang dibutuhkan  diperlukan  beberapa  data  seperti pada tabel 3. Dalam menentukan kapasitas yang dibutuhkan  dengan  metode  CPOF  digunakan rumus sebagai berikut:
KB = WPT x RP
Keterangan: KB    = Kapasitas yang di butuhkan WPT = Total waktu proses (jam / Cairan) RP    = Rencana Produksi
Contoh  perhitungan  kebutuhan  kapasitas  total bulan Januari 2016 yaitu:
KB jan = WPT x RP jan (Cairan) = 2,76667 x 15000 = 41500,1 jam
Contoh  perhitungan  kebutuhan  kapasitas  pada bulan  Januari  untuk  stasiun  kerja  Jembatan timbang yaitu:
KB (jan) JT = PH jt x KB jan = 0,03012 x 41500,1 jam = 1250 jam
KB(Jan) jt = Kebutuhan Kapasitas stasiun kerja jembatan  timbang  di  bulan  Januari (jam) PH jt = Proporsi Historis untuk stasiun kerja jembatan timbang KB jn
= Kapasitas yang di butuhkan bulan Januari (jam)
Tabel 3. Waktu Proses dan Proporsi Historis

## 3.3  Uji Kelayakan Kapasitas
Uji  kelayakan  kapasitas  dilakukan  dengan membandingkan  kapasitas    yang  tersedia dengan
kapasitas yang dibutuhkan. Perbandingan kapasitas dinyatakan dalam %LC. Stasiun  kerja  mengalami  kekurangan  kapasitas jika %LC bernilai negatif. Demikian sebaliknya, stasiun  kerja  dikatakan  mengalami  kelebihan kapasitas apabila %LC bernilai positif.
Berikut ini rumus perhitungan %LC:
%LC=
% 100 x ersedia kapasitast dibutuhkan yang kapasitas tersedia kapasitas 
Berikut ini merupakan rekapitulasi keseluruhan stasiun kerja berdasarkan persentase  LC  dimana  dapat  menunjukkan
stasiun-stasiun  yang  mengalami  kekurangan kapasitas  maupun  yang  mengalami  kelebihan kapasitas:
Tabel 4.

## Rekapitulasi persentase LC

## 3.4 Pembahasan
Berdasarkan uji kelayakan kapasitas terdapat beberapa  stasiun  kerja  yang  sumber  dayanya mengaggur  dan  ada  juga  beberapa  sumber dayanya  yang  bekerja  secara overlode produksi CPO sawit di PT. Sewangi Sejati Luhur.

## 3.4.1 Kekurangan kapasitas
Untuk  mengatasi  kekurangan  kapasitas  ada banyak  rekomendasi  untuk  memperbaikinya sehingga kapasitas yang tersedia dapat memenuhi kapasitas yang dibutuhkan. Berikut data stasiun yang kekurangan kapasitas: Stasiun perebusan = - 498 % Hoisting crane = - 107 % Breaker conveyor = - 107 % Claybath = - 148 % Rekomendasinya sebagai berikut:
a) Revisi  MPS  (Master  Production  Schedule) yaitu  dengan  mengurangi  jumlah  rencana produksi
b) Sub  Contract Dengan  cara  memberikan sebagian  order  pesanan  ke  perusahaan  lain yang  sejenis  sesuai  dengan  kesepakatan yang  ada  diantara  kedua  perusahaan tersebut.
c) OT  ( Over  Time )  Merupakan  penambahan jumlah  jam  kerja  (lembur)  pada  tiap karyawan. d) Perekrutan  karyawan  Perekrutan  karyawan hanya  bisa  dilakukan  bila  memang  benar- benar dibutuhkan penambahan karyawan. e) Penambahan jumlah mesin. adalah alternative  terakhir  yang  bisa  diambil  oleh perusahaan,  karena  untuk  membeli  mesin baru banyak hal yang harus dipertimbangkan.

## 3.4.2 Kelebihan kapasitas
Kelebihan  kapasitas  adalah  pemborosan pada  produksi.  Produksi  berlebihan  sangat merugikan perusahaan.
Berikut  data  stasiun  kerja  yang  kelebihan kapasitas:
Vibrating screen = 59 % Fat fit = 66 % Rekomendasinya sebagai berikut: a) Pendekatan just  in  time ,  yakni  hanya memproduksi sesuai keperluan. b) Menurunkan waktu set up mesin c) Preventive  maintenamce  dan  perawatan mandiri oleh operator d) Mengurangi jumlah mesin

## 4. Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dan analisa  dengan  menggunakan Rough  Cut Capacity  Planning untuk  proses  pembuatan CPO  di  PT.  Sewangi  Sejati  Luhur,  maka  dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Kapasitas  di  PT.  Sewangi  Sejati  Luhur masih  belum  bisa  menyesuaikan  produksi CPO  dengan  permintaan  konsumen  karena masih  adanya  beberapa  stasiun  kerja  yang kekurangan kapasitas.
2. Berdasarkan perhitungan Rough Cut
Capacity  Planning menggunakan  metode CPOF, bahwa MPS yang direncanakan oleh perusahaan  tidak  layak,  karena  masih  ada beberapa  stasiun  kerja  yang  menghasilkan nilai negatif untuk semua periode selama 12 bulan. Yang berarti hasil tersebut menunjukkan bahwa kapasitas yang tersedia  tidak  dapat  memenuhi  kebutuhan kapasitas  atau  dengan  kata  lain  kapasitas yang  dibutuhkan  jauh  lebih  besar  dari kapasitas  yang  tersedia  atau  dimiliki  oleh
perusahaan. Sehingga
menghambat
kelancaran proses produksi. Maka perusahaan  harus  melakukan  pengurangan rencana jumlah produksi (merevisi MPS).

## Saran
Setelah  mengetahui  tingkat  kapasitas  yang dimiliki  kepuasan  pelanggan  pada  PT.  Sewangi Sejati Luhur disarankan untuk segera melakukan  revisi  MPS  atau  menigkatkan kapasitas  jumlah  mesin  agar  permintaan  bisa terpenuhi. Selain itu untuk penelitian selanjutnya  disarankan  menggunakan  metode yang lain dalam hal pemecahan masalah analisis kelayakan kapasitas. Membuat usulan perbaikan terhadap  kualitas  pelayanan  yang  diberikan kepada konsumen pada penelitian selanjutnya.

## Daftar Pustaka
[1].  Baroto,  Teguh.  2002. Perencanaan  dan
Pegendalian  Produksi .  Jakarta:  Ghalia
Indonesia.
[2].  Fogarty, Donald W., dkk. 1991. Production
&  Inventory  Management .  Ohio  :  South- Western Publishing Co.
[3].  Gasperz, Vincent. Production Planning and Inventory  Control .  Jakarta:  Gramedia Pustaka Utama.
[4].  Kurniawan,  Mohammad  dan  Wiwi,  Umar. 2013. Analisis  Kapasitas  Mesin  Untuk Mengantisipasi  Perkembangan  Permintaan Produk  Benang  Dengan  Metode  RCCP
(Rough Cut Capacity Planning) . JTM.
[5].  Nasution, Arman
Hakim. 1999. Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi.
Edisi  Pertama.  Cetakan  Kedua.  Surabaya: Penerbit Guna Widya. [6]   Sinulingga,  Sukaria.  2009. Perencanaan dan Pengendalian Produksi . Cetakan Pertama. Yogyakarta: Graha Ilmu.
[7]  S.C., Erni, N. & Rafrianti, S., 2007. Usulan Rencana  Kapasitas  Produksi  Menggunakan Metode  Rccp  Dan  Pendekatan  Sistem Dinamis Pada Pt . Dellifood.