INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 3 Nomor 4 Tahun 2023 Page 6136-6147 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Analisis Quality Control Dalam Menjaga Mutu Produk Caritas Gelas Pada Caritas Water Kota Gunungsitoli
Kiki Aguswan Zalukh 1 ✉ , Perlindungan F. Hulu 2 , Jeliswan B.I.J Gea 3
Program Studi Manajemen, Universitas Nias
Email : kikizalukhu99@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Untuk menjamin suatu kualitas produk maka dibutuhkan yang namanya pengendalian kualitas ( quality control).Permasalahan yang ditemukan di caritas water yaitu masih adanya kerusakan produk dalam proses produksi. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengendalian kualitas yang dilakukan oeh caritas  water  dalam  menjaga  mutu  produk.  Dalam  melakukan  penelitian  metode  penelitian  yang digunakan ialah penelitian deskriptif kuantitatif. Hasil yang diperoleh antara lain pengandalian kualitas yang dilakukan oleh caritas water yaitu dengan metode statistical quality control. Melalui check sheet diperoleh jumlah produksi selama Januari-Juni 2023 sebanyak 57.529 kardus dengan jumlah kerusakan 278  kardus.  Penyebab  kerusakan  yaitu  lit  cup  sobek  dan  cup  rusak.  Diagram  pareto  menunjukan penyebab utama yaitu lit cup sobek (54,40%) dan cup rusak (45,60%). Dari peta kendali p diperoleh hasil central line (CL) yaitu 0,0048323. Upper control line (UCL) yaitu 0,0151683. Lower control line (LCL) yaitu  -0,0055036.  Dalam  diagram  tulang  ikan  penyebabnya  ialah  faktor  manusia  (kurang  teliti, kelelahan kerja), material (lit cup sobek dari supplier dan cup rusak dari supplier), mesin (alat press bermasalah), metode (proses produksi sekaligus), lingkungan (suhu ruangan terlalu panas).
Kata kunci: Quality Control, Lembar Periksa, Diagram Pareto dan Peta kendali p-chart
Abstract
The problem found in caritas water is that there is still product damage in the production process. This research was conducted to determine the quality control carried out by caritas water in maintaining product quality. In conducting research, the research method used is quantitative descriptive research. The results obtained include quality control carried out by caritas water, namely the statistical quality control method. Through the check sheet, the total production during January-June 2023 was 57,529 boxes with 278 boxes damaged. The causes of damage are lit cup torn and broken cup. Pareto diagram shows the main causes are lit cup torn (54.40%) and broken cup (45.60%). From the p-chart, the central line  (CL)  result  is  0.0048323.  Upper  control  line  (UCL)  is  0.0151683.  Lower  control  line  (LCL)  is  - 0.0055036. In the fishbone diagram, the causes are human factors (lack of accuracy, work fatigue), materials  (lit  cup  torn  from  the  supplier  and  broken  cup  from  the  supplier),  machines  (press  tool problems), methods (production process at once), environment (room temperature is too hot). Keywords: Quality Control, Check Sheet, Pareto Diagram and p-chart.

## PENDAHULUAN
Untuk menjamin suatu kualitas produk maka dibutuhkan yang namanya pengendalian kualitas ( quality control). Quality control  atau pengendalian kualitas adalah suatu proses teknik yang terjadi dalam perusahaan dalam menjaga kualitas produk ataupun jasa agar sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan sebelumnya sehingga mampu memenuhi kriteria layak dan mampu memenuhi kepuasan konsumen. Seperti kita ketahui bersama bahwa kehidupan manusia tidak terlepas dari yang namanya air. Air merupakan salah satu unsur penyusun tubuh manusia. Dengan persentase sekitar 70% di dalam tubuh manusia, air menjadi hal yang penting untuk keberlangsungan hidup. Untuk mempermudah manusia dalam mendapatkan air maka bermunculan para pelaku bisnis dalam sektor air. Caritas water merupakan salah satu pelaku bisnis yang mengolah air menjadi produk yang dapat dikonsumsi serta dapat dipasarkan kepada konsumen. Dalam mengolah air ini menjadi produk jadi, caritas water akan melakukan tahapan produksi mulai dari air mentah, pengolahan oleh mesin hingga menciptakan suatu produk air minum dalam kemasan. Namun dalam proses produksinya masih saja terdapat produk gagal. Dalam  sehari  caritas  water  dapat  memproduksi  dengan  rata-rata  320  karton  dan  rata-rata produk  gagalnya  adalah  sebanyak  1  karton.  Namun  dalam  proses  produksinya  masih  saja terdapat produk gagal. Dalam sehari caritas water dapat memproduksi dengan rata-rata 320 karton dan rata-rata produk gagalnya adalah sebanyak 1 karton.
Dari hasil observasi dengan pihak manajemen, penyebab terjadinya kegagalan produk antara  lain  faktor  mesin  yang  bermasalah  misalnya  alat  pres  tutup  kemasan  tidak  berfungsi denga n baik akibatnya air akan bocor atau tumpah. Pemberian merek “Caritas” yang berlogo mirip dengan tanda salib, hal ini menimbulkan pertentangan disebagian kalangan dan menolak
mengkonsumsinya. Faktor berikutnya yaitu dalam proses pengiriman menyebabkan rusak akibat kelalaian dari pekerja  serta masih  kurang memadainya mesin yang ada  dalam memproduksi permintaan yang ada dari konsumen. Berdasarkan permasalah di atas maka penulis melakukan penelitian untuk mengetahui seperti apakah quality control yang dilakukan oleh caritas water dalam menjaga mutu produk caritas gelas selama ini,  dan apa yang menjadi penyebab dan akibat terjadinya kegagalan produk dengan penelitian yang  ber judul “Analisis quality control dalam menjaga mutu produk caritas gelas di caritas water kota gunungsitoli.

## METODE PENELITIAN
Dalam melakukan penelitian ini, jenis penelitian yang digunakan oleh penulis adalah penelitian deskriptif kuantitatif. Menurut Sugiyono (2019:279 ) “Penelitian deskriptif kuantitatif adalah metode penelitian yang digunakan untuk meneliti kondisi objek yang alamiah (lawannya adalah eksperimen) dimana peneliti adalah sebagai instrumen kunci, pengambilan sampel sumber data, teknik pengumpulan data, dan hasil penelitian kuantitatif lebih menekankan makna dari pada generalisasi.” Variabel penelitian ini yaitu quality control atau pengendalian kualitas. Teknik pengumpulan data yang digunakan ialah observasi dan dokumentasi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
a. Proses Produksi AMDK/Caritas Gelas
Dalam menjalankan usahanya, caritas water memiliki dua jenis hasil produksi atau ouput dalam satu  proses  produksi  yaitu  yang  biasa  disebut  dengan  AMDK  (Air  Minum  Dalam  Kemasan) antara lain AMDK galon dan AMDK gelas, dan dalam penelitian ini seperti yang telah dijelaskan sebelumnya  fokus  penelitiannya  yaitu  AMDK  gelas.  Dalam  proses  produksi  adapun  yang menjadi alur produksinya antara lain sebagai berikut :

## Gambar 1.  Alur Proses Produksi
Dari gambar 1 di atas kita dapat mengetahui proses alur produksi caritas gelas. Awalnyad adalah bahan baku yang bersumber dari air tanah. Setelah itu akan ditarik lewat pipa menuju tangki penampungan.  Di  tangki  penampungan  mulai  dilakukan  tahap  filterisasi,  seperti  penangkap
Air Baku II Air Produk AMDK Penampungan Air Baku I Bahan Baku
kapur. Setelah dari tangki penampungan menuju ke tangki air baku I, masuk lagi ke tangki air baku II. Tahap demi tahap akan melewati proses filterisasi. Setelah itu, masuk ke tangki air produk atau raw water.  Air dalam tangki ini sudah bisa di minum. Dalam tangki akan dilakukan ozonisasi untuk mengsterilkan airnya. Setelah itu, untuk masuk ke tahap pengepakan air kemasan harus melewati sinar ultraviolet dan ruang mesin yang sangat steril sehingga terciptalah produk caritas gelas.

## b. Analisis Lembar Periksa/ Check Sheet
Lembar periksa merupakan alat bantu yang pertama dalam melakukan proses pengendalian. Adapun isi dari pada lembar periksa ini antara lain, jumlah produksi berserta jumlah rusak dan kategori  rusaknya.  Adapun  hasil  lembar  periksa  yang  didapat  dari  caritas  water  dari  bulan Januari-Juni 2023, antara lain sebagai berikut.
Tabel 1
Laporan Produksi dan Produk Cacat Caritas Gelas
Bulan Januari – Juni 2023 Dalam Satuan Kardus No Bulan Jumlah Produksi Jenis Cacat Total Kerusakan Lit Cup Sobek Cup Rusak 1  Januari 9.177 32 21 53 2  Februari 9.393 26 19 45 3  Maret 5.852 13 17 30 4  April 10.025 23 25 48 5  Mei 11.426 31 23 54 6  Juni 11.656 26 22 48 Total 57.529 151 127 278

## Sumber : caritas water
Dari tabel 1, dapat disimpulkan jumlah produksi caritas water selama Januari-Juni 2023 adalah 57.529 kardus. Jumlah kerusakan adalah 278 kardus dengan penyebab kerusakan lit cup sobek sebanyak 151 kardus dan kerusakan cup rusak sebanyak 151 kardus. Dengan dua kategori rusak yaitu lit cup sobek dan cup rusak.
c. Analisis Diagram Pareto
Setelah menginput data pengendalian kualitas lewat lembaran periksa, langkah selanjutnya yaitu pembuatan diagram pareto. Dimana diagram pareto itu akan menggambarkan dalam bentuk
diagram  batang  untuk  mengidentifikasi  dan  menggambarkan  masalah  utama  yang  terjadi dalam proses produksi. Dalam diagram pareto ini juga, kita dapat melihat persentase kerusakan produk berdasarkan kategorinya. Berikut pada tabel 4.8 akan digambarkan berapa persentase kerusakan yang disebabkan oleh beberapa kategori.
Tabel 2 Persentase Penyebab KerusakanCaritas Gelas di Caritas Water No Kategori Rusak Jumlah Rusak Persentase Kerusakan 1 Lit Cup Sobek 151 54,40 % 2 Cup Rusak 127 45,60 % Total 278 100 %

## Sumber : caritas water
Melalui tabel 2 dapat kita lihat berapa persentase kerusakan yang disebabkan oleh lit cup sobek dan cup rusak. Keruskaan akibat lit cup sobek menempati posisi paling dominan yaitu dengan persentase 54,40%, dan kerusakan akibat cup rusak yaitu dengan persentase 45,60%. Berdasarkan data pada tabel 4.2 maka dapat dibuat diagram pareto seagai berikut.

## Gambar 2. Diagram pareto produk rusak

## Sumber : Caritas water 2023
Pada gambar 2 dapat kita lihat jumlah frekuensi produk rusak di caritas water khususnya pada produk caritas gelas. Melalui diagram pareto ini, kita dapat melihat kerusakan apa yang paling dominan terjadi. Sesuai gambaran diagram diatas, maka kerusakan yang paling dominan terjadi  ialah  lit  cup  sobek,  dengan  tampilan  diagram  pareto  yang  batangnya  paling  tinggi dengan persentase 54,40 % dan jumlah rusaknya yaitu sebanyak 151 kardus. Sedangkan untuk kerusakan  kedua  yaitu  cup  rusak  memiliki  batang  yang  pendek  dibandingkan  lit  cup  sobek
40,00% 42,00% 44,00% 46,00% 48,00% 50,00% 52,00% 54,00% 56,00% 115 120 125 130 135 140 145 150 155 Lit Cup Sobek Cup Rusak Diagram Pareto Produk Rusak Pada Caritas Gelas Jumlah Cacat (Dus)
Persentase Cacat
dengan persentase 45,60 % dan jumlah kerusakan adalah sebanyak 127 kardus.

## d. Analisis Peta Kendali p
Setelah  membuat  lembar  periksa  dan  diagram  pareto,  maka  langkah  berikutnya  yang dibuat untuk dianalisis ialah peta kendali p. Peta kendali p bertujuan untuk mengetahui tingkat kerusakan masih berada dibatas kendali atau tidak. Adapun langkah-langkah dalam membuat peta kendali antara lain sebagai berikut.
1. Menghitung  proporsi  kerusakan,  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  persentase kerusakan produk tiap harinya.
Rumus P = pn n Keterangan :
P : Proporsi produk yang rusak
pn : jumlah produk yang rusak
n : jumlah sampel produk yang diinspeksi, n dihitung berdasarkan  tanggal produksi
02/01/2023: P = pn n = 1 352 = 0,002841 03/01/2023: P = pn n = 3 340 = 0,008824 04/01/2023: P = pn n = 1 345 = 0,002899 05/01/2023: P = pn n = 4 348 = 0,011494 06/01/2023: P = pn n = 2 353 = 0,005666 07/01/2023: P = pn n = 3 355 = 0,008451
09/01/2023: P = pn n = 4 360 = 0,011111
10/01/2023: P = pn n = 1 352 = 0,002841 11/01/2023: P = pn n = 1 350 = 0,002857 12/01/2023: P = pn n = 4 354 = 0,011299
Dan seterusnya......
2. Menghitung kerusakan secara keseleruhan atau bisa disebut garis pusat / Central Line (CL). Garis pusat atau central line (CL) adalah garis tengah yang berada diantara batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL). Garis pusat ini merupakan garis yang mewakili rata-rata tingkat kerusakan dalam kegiatan produksi suatu prosuk. Garis pusat dapat dihitung dengan rumus:
CL = p = ∑ pn ∑ n Keterangan :
∑ pn  : jumlah total yang rusak
∑ n  : jumlah total yang diperiksa
Maka perhitungannya adalah:
∑ pn  = 278
∑ n  = 57.529
CL = p = ∑ pn ∑ n = 278 57.529 = 0,004832
3. Menghitung  batas  kendali  atas  atau Upper  Control  Line  (UCL).  Untuk  menghitung batas kendali atas atau UCL dilakukan dengan          rumus :
UCL = p + 3 √ p(1−p) n Keterangan :
p : rata-rata ketidak sesuaian produk
n : jumlah produksi
Maka pertihungannya adalah
p = 0,004
n = 57.529 : 142 = 405,1338
UCL   = p + 3 √ p(1−p) n = 0,004832 + 3 √ 0,004832(1−0,004832
405,1338
= 0,015168
4. Menghitung batas kendali bawah atau Lower Control Line (LCL). Untuk menghitung batas kendali  bawah atau LCL dilakukan dengan rumus :
LCL = p - 3 √ p(1−p) n Keterangan :
p : rata-rata ketidak sesuaian produk
n : jumlah produksi
p : rata-rata ketidak sesuaian produk
n : jumlah produksi
Maka pertihungannya adalah
p = 0,004
n = 57.529 : 142 = 405,1338
UCL   = p -  3 √ p(1−p) n = 0,004832 + 3 √ 0,004832(1−0,004832 405,1338 = - 0,0055
Dari hasil perhitungan tabel diatas, maka selanjutnya dapat dibuat peta kendali p, sebagai berikut:
Gambar 3.  Peta kendali p produk rusak caritas water

## Sumber: caritas water
Dari hasil perhitungan peta kendali p dan gambar 3 peta kendali p produk rusak caritas water khususnya produk caritas gelas periode bulan Januari-Juni 2023 maka diperoleh hasil yang diperoleh ialah garis pusat produk rusak (CL) adalah 0,0048323. Batas kendali atas (UCL) adalah 0,0151683. Serta batas kendali bawah (LCL) adalah -0,0055036. Berdasarkan gambar peta kendali p, bahwa terdapat satu kali jejadian melebihi UCL yaittu di tanggal 13 Maret 2023 dengan tingkat kerusakan  0,0169492.  Penyebabnya  adalah  proses  produksi  menurun  akibat  persiapan perpidahan sumber mata air. Sehingga hal ini tidak mempengaruhi peta kendali p caritas water. Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  tingkat  kerusakan  produk  di  caritas  water  khususnya  pada produk  caritas  gelas  masih  belum  melewati  batas  kendali,  hal  ini  dapat  dibuktikan  dengan melihat gambar peta kendali p caritas water pada gambar 3.
e. Analisis Diagram Tulang Ikan
Diagram tulang ikan sering juga disebut dengan diagram sebab akibat. Diagram tulang ikan berfungsi  untuk  menggambarkan  penyebab  dari  permasalahan  yang  ada  serta  akibat  dari masalah yang muncul tersebut. Dalam proses produksi di caritas water, terdapat lima faktor yang menyababkan permasalahannya yaitu material, manusia, mesin, metode dan lingkungan. Gambar  4  dibawah  merupakan  gambar  diagram  tulang  ikan  dari  proses  produksi  di  caritas water.
-0,01 -0,005 0 0,005 0,01 0,015 0,02 1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 1 0 5 1 1 3 12 1 1 2 9 1 3 7 Peta Kendali p Produk Rusak Caritas Water Periode Pada Produk Caritas Gelas Januari-Juni 2023 Proporsi CL UCL LCL
Gambar 4 Diagram Tulang Ikan Sumber : caritas water
Berikut penjelasan mengenai faktor-faktor penyebab kerusakan produk tersebut, antara lain sebagai berikut.
1. Faktor manusia
Penyebab dari manusia ialah dikarenakan faktor kelelahan kerja karena melaksanakan kegiatan produksi secara non stop. Faktor lainnya ialah kadang terjadi karyawan kurang teliti dalam proses produksi, kurang teliti dalam melihat kondisi cup, kurang teliti dalam melihat lit cup, sehingga tetap melanjutkan kegiatan produksi walaupun cup ataupun lit cup dalam keadaan rusak. Ini dikarenakan beban untuk mencapai target produksi harian.
2. Faktor material
Faktor ini disebabkan oleh kelalaian dari supplier atau pemasok dalam mengirim barang ke pihak caritas water. Perlu diketahui untuk lit cup dan cupnya bukanlah caritas water yang memproduksinya melainkan pihak supplier. Terkadang juga kerusakan disebabkan oleh jasa angkutan dari supplier ke caritas water. Untuk lit cup, jika sudah sobek sebagian maka produk tersebut tetap digunakan dikarenakan line yang ada 4 cup sekali proses pengisian  pada saat produksi, maka  lit cupnya tidak  lah bisa di potong. Maka secara otomatis hasilnya nanti menjadi produk rusak. Berbeda jika cupnya yang rusak, bisa tidak digunakan untuk proses produksi. Untuk material yang rusak maka akan direturn kepada supllier dan dikirimkan kembali gantinya dengan disertai bukti kerusakan.
3. Faktor mesin
Dari faktor mesin yang menjadi penyebabnya ialah ketika alat presnya cup dengan lit cupnya  bermasalah,  sehingga  mengakibatkan  pengepakan  kemasannya  kurang sempurna. Akibatnya air akan tumpah dari kemasan sehingga produk menjadi produk gagal atau rusak.
Kelelahan Material Manusia Lingkungan Metode Lit Cup Sobek dari supplier Kurang Teliti Mesin Suhu ruangan terlalu panas Proses Produksi Sekaligus Cup Rusak dan Lit Cup Sobek Cup rusak dari supplier

## 4. Faktor metode
Pada faktor ini juga, yang menjadi permasalahannya ialah dengan metode proses yang sekaligus 4 line cup sekali proses pengisian pada saat produksi. Akibatnya jika terdapat lit  cup  yang  sobek  maka  susah  untuk  mengatasinya.  Proses  produksi  tetap  berjalan walaupun ada yang sobek, produksi tetap dilakukan dikarenakan yang tiganya masih bisa digunakan dan kualitasnya tidak dipengaruhi oleh yang sobek.
5. Faktor lingkungan
Faktor lingkungan juga menjadi salah satu penyebab kerusakan produk. Lingkungan yang dimaksudkan ialah lingkungan proses produksi atau pengepakan oleh mesin. Suhu didalam lingkungan produksi tidak boleh terlalu panas atau paling tinggi ialah 38˚C. Jikalau suhu terlalu tinggi maka akan mempengaruhi kualitas mesin dalam proses pengepakan.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  peneliti  dalam  analisis quality control dalam menjaga mutu produk caritas gelas pada caritas water di kota gunungsitoli adalah sebagai berikut.
1. Quality control yang dilakukan oleh caritas water antara lain
a. Dengan  menggunakan  lembar  periksa  atau check  sheet,  maka  diperoleh  hasil jumlah produksi  dari Januari-Juni 2023 sebanyak 57.529 kardus dengan jumlah rusak 278 kardus dibagi menjadi dua kategori antara lain kategori lit cup sobek sebanyak 151 kardus dan kategori cup rusak sebanyak 127 kardus.
b. Menggunakan  diagram  pareto,  diketahui  penyebab  masalah  utama  kerusakan adalah lit cup sobek dengan persentase 54,40 % dan penyebab keduanya yaitu cup rusak dengan persentase 45,60 %.
c. Menggunakan peta kendali p maka diperoleh central line (CL) atau garis pusat yaitu 0,0048323. Batas kendali atas atau upper control line (UCL) yaitu 0,0151683. Batas  kendali  bawah  atau lower  control  line  yaitu  -0,0055036.  Berdasarkan gambar peta kendali p, bahwa terdapat satu kali jejadian melebihi UCL yaittu di tanggal 13 Maret 2023 dengan tingkat kerusakan 0,0169492. Penyebabnya adalah proses produksi menurun akibat persiapan perpidahan sumber mata air. Sehingga hal ini tidak mempengaruhi peta kendali p caritas water.
2. Melalui analisis lewat diagram sebab akibat maka diperoleh penyebab dan sebab terjadi produk rusak atau permasalahnnya, antara lain sebagi berikut. Penyebab kerusakan yaitu:
a. Faktor manusia yaitu kurang teliti dan kelelahan kerja
b. Faktor material yaitu lit cup sobek dari supplier dan cup rusak dari supplier
c. Faktor mesin yaitu alat press bermasalah
d. Faktor metode yaitu proses produksi sekaligus
e. Faktor lingkungan: suhu ruangan terlalu panas
Akibat dari penyabab permasalahan tersebut, yaitu:
a. Lit cup sobek
b. Cup rusak

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad , Gatot Nazir. 2018. Manajemen Operasi. Jakarta : Bumi Aksara.
Arikunto,Suharsimi. 2019. Prosedur Penelitian. Jakarta : Rineka Cipta
Aziz, RZ. Abdul. 2019. Total Quality Manajement. Bandar Lampung : Darmajaya (DJ) Press.
Fahmi,Irham. 2018. Analisis Laporan Keuangan. Bandung : Alfabeta.
Fahlevi, Dini S., Moh. Zaky & Suherlan. 2022. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi DOOR
LOCK dengan Metode PDCA Berdasarkan Sistem Kaizen di PT. X. Jurnal Industri Samudra. Vol (3) No(1) 2797-7730
Handoko, T Hani, 2016. Manajemen. Edisi 2. Yogyakarta : BPFE-Yogyakarta.
Harjadi, Dikdik dan Iqbal  Arraniri. 2021. Experiental Marketing & Kualitas Produk. Cirebon :
Insania
Harahap, Bonar, Parinduri, Luthfi, dan Fitria, A. A. L. 2018. Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Six Sigma (Studi Kasus : PT. Growth Sumatra Industry). Buletin Utama Teknik Vol.13, No. 03. 211-219.
Hardani., Dkk. 2020. Metode Penelitian Kualitatif dan Kuantitatif. Yogyakarta : Pustaka Ilmu. Heizer, Jay dan Barry Render. 2017. Operations Management – Manajemen Operasi.
Kadim, A. 2017. Penerapan Manajemen Produksi & Operasi di Industri Manufaktur. Bogor :

## Mitra Wacana Media
Muhammad Zainul, 2019. Manajemen Operasional. Yoyakarta : CV Budi Utama
Murnawan Heri, Mustofa, 2014. Perencanaan Produktivitas Kerja Dari hasil Evaluasi Produktivitas Dengan Metode Fishbone Di Perusahaan Mutu Minuman Kemasan X. 5(2), 111-116. Ramlanwati, 2020. Total Quality Management. Makasar : CV Nas Media Pustaka Sahir, Syafrida Hafni. 2021. Metodologi Penelitia. Yogyakarta : KBM Indonesia Setiawan, Lilik & Ida M. Alriani. 2018. Analisis Pengendalian Proses Produksi Dengan Metode Statistical Quality Control Pada PT. Estwind Mandiri Semarang. Jurnal Ekonomi Manajemen dan Akuntansi. No. 44/TH.XXV.
S.Mendrofa., J.B.I.J.Gea & Y.Zega. 2022. Analisi Quality Control Yang Efektif Dalam Meningkatkan
Kualitas Produk Pada UD. Melvin. Jurnal EMBA. Vol.10 No.4:1455-1461
Sugiyono, 2019. Metode Penelitian Kuantitatif dan Kualitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta.
Sukmadinata,  Nana  Syaodih. (2017). Metode  Penelitian  Pendidikan,  Cet.12 . Bandung: Remaja Rosdakarya.
Suryono Efendi, Dkk. 2019. Manajemen Operasi. Jakarta Selatan : LPU-UNAS.
Walujo,Djoko Adi., Titiek Koesdijati & Yitno Utomo. 2020. Pengendalian Kualitas. Surabaya :
Scopindo Media Pustaka.
Wahyuni, H. C & Sulistiyowati , Wiwik. 2020. Pengendalian Kualitas Industri Manufaktur dan Jasa. Sidoarjo : UMSIDA Press.