Vol. 7 (1) : 305 – 315

## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN GIPSUM DARI LIMBAH KAYU
AKASIA (Acacia mangium Willd ) BERDASARKAN KADAR GIPSUM DAN UKURAN SERBUK KAYU
(Physical and Mechanical properties of Gypsum Board from Acacia (Acacia mangium Willd) Wood Waste Based on Gypsum Content and Wood Powder Size)
Ridho Pratama, M. Dirhamsyah, Nurhaida Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124 e-mail: ridhopratama269@gmail.com
Abstract
This  study  aims  to  examine  the  physical  and  mechanical  properties  of  gypsum  board  from Acacia mangium Willd wood waste based on gypsum content and wood powder size. This study refers  to  the  JIS  A  5417-1992  standard.  This  research  were  conducted  at  Wood  Work  Shop laboratory  for  the  preparation  of  raw  materials,  Wood  Technology  laboratory Faculty  of Forestry for board making and testing the physical properties of gypsum boards, and  PT. Duta Pertiwi  Nusantara  laboratory  to  test  the  mechanical  properties  of  the  gypsum  board.  The material used is  A. mangium W. Wood powder, gypsum flour, water and borax. The study uses Factorial  Completely  Randomized  Design  (CRD)  with  two  factors,  namely  factor  A  (gypsum content)  which  consists  of  gypsum  content  of  400%,  500%  and  600%  of  the  weight  of  A. mangium W.  wood  powder,  and  factors  B  (wood  powder  size) consists  of  20 mesh  passes  40 mesh retained and 40 mesh passes 60 mesh retained. The results showed that the density (600% gypsum  content  of  40  and  60  mesh  retained  wood  powder  size),  moisture  content,  thickness swelling, MOE (600% gypsum content of 40 and 60 mesh retained wood powder size) fulfill JIS A5417-1992 standard. The best gypsum board is gypsum board with gypsum content of 600% with a wood powder size is 40 mesh.
Keyword: Acacia mangium, gypsum board, gypsum content, wood powder size.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  kayu  sebagai  bahan  baku bangunan  semakin  meningkat.  Kayu biasanya  dibentuk  menjadi  papan  untuk dijadikan  dinding,  pintu  maupun  jendela. Namun  semakin lama  kayu  semakin sulit ditemukan  karena  kurang  bijaknya  dalam pengelolaan  kayu  dan  membuat  harga kayu semakin mahal. Untuk mengatasi hal tersebut  salah  satunya  adalah  dengan membuat papan tiruan dari limbah serbuk kayu.
Limbah  serbuk  kayu  dapat  diperoleh dari  pabrik  pengergajian  kayu (sawmill) .
Salah  satu  tempat  yang  mempunyai banyak limbah serbuk kayu yaitu sawmill CV  Sari  Fasifik.  Menurut  pihak Sawmill CV  Sari  Fasifik  (2018),  limbah  berupa serbuk  kayu  sebesar  174.400  cm 3 perharinya.  Limbah  serbuk  kayu  tersebut salah  satunya  berasal  dari  kayu Acacia mangium Willd atau biasa dikenal sebagai akasia  daun  lebar.  Akasia  daun  lebar merupakan tumbuhan fast growing (cepat tumbuh) yang artinya dapat menghasilkan jumlah  kayu  yang  banyak  dalam  waktu relatif  cepat  sehingga,  penggunaan  kayu ini  akan  membuat  kontinuitas  produk
terjamin.  Namun  banyaknya  limbah serbuk  kayu  tersebut  tidak  dimanfaatkan sama  sekali  sehingga  mendorong  peneliti untuk  menggunakan  limbah  serbuk  kayu tersebut  sebagai  bahan  campuran  papan gipsum.  Hal  ini  didukung  penelitian Hamdi  (2014)  yang  menyatakan  bahwa limbah penggergajian (serbuk kayu) dapat digunakan sebagai bahan campuran papan gipsum.
Papan  gipsum  adalah  papan  yang terbuat  dari  serbuk  gipsum  dengan serat/ fiber dan  campuran  lainnya  yang digunakan  untuk  plafon,  dinding  dan bahan  konstruksi  lainnya.  Trisna et  al.
(2012),  papan  gipsum  adalah  produk  jadi yang  terbuat  dari  proses lanjutan material gipsum.  Papan  gipsum  memiliki  harga yang  murah,  ringan  dan  termasuk  yang mudah  dalam  pemasangannya.  Menurut College et al. (2014) papan gipsum adalah papan  yang  paling  banyak  digunakan  di dunia  dan  termasuk  bahan  yang  mudah untuk  dikerjakan  dan  murah  serta belimpah.  Selain  itu  papan  gipsum  dapat menahan  panas  dan  menghambat  api dikarenakan  serat/ fiber serta  kertas  yang melapisi  papan  yang  dapat  menghambat rambatan  api.  Meskipun  demikian,  papan gipsum tidak terlalu kuat, mudah retak dan mudah  menyerap  air  (Maail et  al. 2006). Sifat  papan  gipsum  yang  kurang  baik  itu dapat diatasi dengan menambahkan bahan pengisi  dalam  pembuatannya.  Menurut Noor  (2007)  penambahan  serbuk  kayu (maksimal  25%  dari  berat  gipsum)  dapat meningkatkan kualitas papan gipsum.
Faktor yang mempengaruhi sifat fisik dan mekanik papan gipsum dengan serbuk gergajian adalah kadar gipsum dan ukuran
serbuk  kayu.  Penelitian  yang  dilakukan Purwanto  (2013)  menggunakan  3  jenis kayu yaitu kayu Lua, Tarap dan Kembang dengan  kadar  gipsum  300%,  400%  dan 500%  mendapatkan  hasil  yaitu  kadar gipsum tertinggi (500%) dari serbuk kayu kembang dan ukuran serbuk kayu terbesar yaitu 40 mesh menghasilkan sifat mekanik yang  paling  baik.  Penelitian  yang dilakukan  Hamdi  (2013)  menggunakan  3 jenis  kayu  yaitu  kayu  Lua,  Tarap  dan Kembang  dengan  kadar  gipsum  300%, 400% dan 500% mendapatkan hasil yaitu kadar  gipsum  tertinggi  yaitu  500%  dari serbuk  kayu  dan  ukuran  serbuk  kayu terbesar  yaitu  40  mesh  menghasilkan papan  gipsum  dengan  kerapatan,  daya serap  air  dan  pengembangan  tebal  yang memenuhi  standar  SNI  03-6434-2000. Berdasarkan hal diatas, maka penelitian ini akan  menguji  sifat  fisik  dan  mekanik papan  gipsum  dari  serbuk A.  mangium Willd  berdasarkan  kadar  gipsum  dan ukuran  serbuk  kayu.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  menguji  sifat  fisik  dan mekanik papan gipsum dari limbah serbuk A.  mangium Willd  berdasarkan  ukuran serbuk  dan  kadar  gipsum.  Manfaat  dari penelitian  ini  adalah  untuk  meningkatkan variasi penggunaan limbah  serbuk akasia dikarenakan kurangnya pemanfaatan limbah  serbuk  sehingga  mengoptimalkan pemanfaatannya.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di  Laboratorium Wood  Workshop Fakultas  Kehutanan Universitas  Tanjungpura  Pontianak  untuk persiapan  bahan  baku.  Laboratorium Teknologi  Kayu  Fakultas  Kehutanan Universitas  Tanjungpura  Pontianak  untuk
Vol. 7 (1) : 305 – 315
pembuatan  papan  serta  Laboratorium  PT Duta  Pertiwi  Nusantara  Pontianak  untuk melakukan  pengujian  Papan.  Penelitian dilaksanakan  mulai  dari  persiapan  bahan, proses  pembuatan  papan  dan  pengujian papan  selama  ±  2  bulan.  Bahan  yang digunakan  adalah  serbuk  gergajian A. mangium yang diperoleh dari CV sawmill Sari  Pasifik,  tepung  gipsum,  oli,  air,  dan boraks. Alat yang digunakan adalah terpal, oven, timbangan analitik, baskom, cetakan ukuran  30cm  x  30cm  x  2,5cm,  kaliper, Universal Testing Machine , tabung reaksi, termometer,  termos, sterofoam, gerinda, alat  tulis,  kamera,  penggaris, meshscreen, kempa manual dan plastik.
Pengujian Suhu Hidrasi Pengukuran  suhu  hidrasi  mengacu pada  Sanderman  dalam  Kamil  (1970). Gipsum sebanyak 150 gram dicampurkan dengan serbuk kayu akasia daun lebar 30 gram  dan  3  gram  boraks.  Kemudian campuran  gipsum,  serbuk  akasia  daun lebar  dan  boraks  ditambahkan  air sebanyak  100  ml  dan  diaduk  hingga homogen.  Setelah  itu  campuran  tersebut dimasukkan  ke  dalam  termos.  Kemudian oli  dituangkan  ke  dalam  tabung  reaksi seperempat  dari  tinggi  tabung  reaksi  dan diletakan  termometer  ke  dalam  tabung reaksi.  Setelah  itu  tabung  reaksi dimasukkan  ke  dalam  termos  hingga menyentuh campuran
sebelumnya.
Termos  ditutup  dengan  sterofoam  yang diberi lubang untuk  termometer. Perubahan suhu  setiap  satu  jam  sekali  akan  dicatat  dan dilakukan  terus  menerus  selama  24  jam. Berdasarkan  penelitian  LPHH  Bogor dalam Putra (2017) untuk suhu hidrasi ada 3  kategori  yaitu  suhu  diatas  41 o C  baik,
suhu  36 o C  -  41 o C  cukup  baik,  suhu dibawah 36 o C tidak baik.

## Persiapan Bahan
Serbuk kayu yang digunakan direndam  dengan  air  dingin  selama  48 jam.  Serbuk  kayu  yang  telah  direndam dibuang  airnya  (ditiriskan).  Setelah ditiriskan,  serbuk  kayu  dijemur  di  bawah sinar  matahari.  Serbuk  kayu  kemudian diayak  untuk  mendapat  ukuran  serbuk kayu lolos 20 mesh tertahan 40 mesh dan lolos  40  mesh  tertahan  60  mesh.  Boraks digunakan  sebanyak  1%  dari  kebutuhan tepung gipsum.

## Pembuatan Papan Gipsum
Pembuatan  papan  gipsum  dibuat dengan cara mencampurkan seluruh bahan hingga  homogen.  Selanjutnya  adonan dimasukkan  ke  dalam  cetakan  kemudian ditutup.  Selanjutnya  cetakan  dikempa dingin dengan kempa manual selama ± 15 menit. Setelah itu papan diklem selama 24 jam.  Papan  yang  telah  diklem  kemudian dikeluarkan  dari  cetakkan.  Papan  yang dihasilkan dikondisikan selama 2 minggu. Papan gipsum dipotong berdasarkan JIS A 5417-1992.  Untuk  mengetahui  kualitas papan  gipsum  maka  dilakukan  pengujian sifat  fisik  dan  sifat  mekanik  seperti: kerapatan, kadar air, pengembangan tebal, daya serap air, MOE dan MOR. Pengujian dilakukan berdasarkan standar JIS A5417- 1992.  Penelitian  ini  menggunakan percobaan  Faktorial  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  dengan  3  kali  ulangan. Faktor  yang  digunakan  adalah  kadar gipsum dan ukuran serbuk kayu.
HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengujian Pendahuluan
Suhu hidrasi
Vol. 7 (1) : 305 – 315
Suhu hidrasi dilakukan untuk melihat kesesuaian serbuk kayu akasia daun lebar
sebagai  bahan  baku  papan  gipsum.  Hasil hidrasi dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Pengukuran Suhu Hidrasi ( Measurement of Hydration Temperature )
Suhu tertinggi terjadi pada jam ke-11 yang  mencapai  suhu  40 o C.  Adanya kenaikan  suhu  pada  pengujian  hidrasi diakibatkan oleh adanya reaksi eksotermik antara gipsum, serbuk kayu dan air. Nilai tersebut menunjukkan bahwa serbuk kayu akasia  daun  lebar  yang  digunakan memberikan pengaruh baik sebagai bahan pengisi  papan  gipsum.  Hal  ini  mengacu pada klasifikasi LPHH Bogor dalam Putra (2017) bahwa untuk hasil uji hidrasi yang berada antara 36 o C hingga 41 o C termasuk dalam  kategori  cukup  baik  sehingga serbuk  kayu  akasia  daun  lebar  dapat
digunakan  sebagai  bahan  papan  gipsum. Kesesuaian  suhu  dalam  kategori  sedang menunjukkan  bahwa  serbuk  kayu  akasia daun  lebar  tidak  mengandung  banyak  zat ekstraktif  yang  dapat  menghambat pengerasan gipsum, sehingga ikatan antara gipsum dan serbuk kayu dapat berlangsung dengan baik. Sifat Fisik Papan Gipsum

## Kerapatan
Nilai  rerata  kerapatan  papan  gipsum hasil penelitian ini disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2.  Nilai  Rerata  ±  SD  Kerapatan  Papan  Gipsum  ( The  average  ±  SD  density  of  Gypsum Board)
Seluruh nilai kerapatan papan gipsum tidak ada yang memenuhi kerapatan target (1,2  gr/cm 3 ).  Hal  ini  dikarenakan  papan yang dibuat melebihi target ketebalan yang diinginkan.  Hal  ini  diduga  saat  pelepasan dari cetakan dan klem, papan mengembang  kembali,  sehingga  susunan komponen bahan dalam papan tidak rapat dan  memungkinkan  adanya  pori-pori papan  yang  tidak  tertutup  sehingga menyebabkan  tebal  papan  menjadi  besar sementara kerapatan papan menjadi kecil. Hal ini sejalan dengan Bakri et al. (2006) yang  melakukan  pengekleman  selama  24 jam  dan  menyatakan  bahwa  kerapatan tidak tercapai dikarenakan ketebalan papan melebihi target.
Hasil sidik ragam menunjukan bahwa kadar  gipsum  memberikan  pengaruh sangat  nyata  terhadap  kerapatan  papan gipsum. Kerapatan papan gipsum bertambah  seiring  dengan  meningkatnya kadar  gipsum  yang  ditambahkan.  Hal  ini diduga karena gipsum dengan kadar yang
tinggi  akan  mengikat  partikel  kayu  lebih erat  sehingga  kerapatan  papan  gipsum semakin  tinggi.  Hasil  penelitian  ini didukung  penelitian  Hamdi  (2013),  yang menyatakan  bahwa  semakin  banyak gipsum  yang  digunakan,  maka  semakin erat  ikatan  antar  serbuk  kayu  yang menyebabkan  kerapatan  semakin  tinggi. Shiroma et  al. (2016)  menyatakan  nilai kerapatan  papan  rendah  dikarenakan penggunaan  serbuk  kayu  yang  banyak (penggunaan  gipsum  sedikit)  yang menyebabkan  porositas  kayu  semakin tinggi.  Hasil  keseluruhan  penelitian menunjukkan  hanya  satu  perlakuan  yang memenuhi standar JIS A 5417:1992 yaitu pada papan gipsum dengan kadar gipsum 600%  dari  berat  serbuk  kayu.  Sedangkan papan gipsum dengan kadar gipsum 400% dan  500%  dari  berat  serbuk  kayu  tidak memenuhi standar JIS A5417-1992.

## Kadar Air
Nilai  rerata  kadar  air  papan  gipsum disajikan pada Gambar 3.
Gambar  3.  Nilai  Rerata  ±SD  Kadar  Air  Papan  Gipsum  ( The  average  ±SD  moisture  content  of Gypsum Board) Hasil  sidik  ragam  menunjukan bahwa  kadar  gipsum  memberikan pengaruh sangat nyata terhadap kerapatan  papan  gipsum.  Semakin
Vol. 7 (1) : 305 – 315
tinggi  penambahan  gipsum,  semakin tinggi pula kadar air papan gipsum. Hal ini  diduga  karena  penambahan  gipsum yang tinggi menciptakan struktur papan yang  rapat  dan  pori-pori  papan  yang kecil,  sehingga  air  yang  tertahan  pada papan gipsum akan sulit menguap yang menyebabkan  kadar  air  semakin  tinggi. Selain itu, gipsum memiliki kemampuan  dalam  menyerap  air, sehingga  semakin  banyak  gipsum  yang digunakan  maka  air  yang  diikat  akan semakin banyak sehingga meningkatkan kadar  air.  Hasil  penelitian  ini  didukung penelitian  Hendrik  dalam  Amaliah  dan Hamdi (2015), semakin banyak penambahan  gipsum  pada  papan,  maka kadar  air  papan  akan  semakin  tinggi dikarenakan  gipsum  memiliki  sifat absorben  air  sehingga  air  yang  diikat semakin banyak. Seluruh nilai kadar air papan gipsum yang dihasilkan memenuhi  standar  JIS  A  5417-1992 yang  mensyaratkan  kadar  air  maksimal 16%.
Daya Serap Air Nilai  rerata  daya  serap  air  papan gipsum disajikan pada gambar 4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa  semakin  sedikit  kadar  gipsum semakin  tinggi  pula  daya  serap  air papan  gipsum.  Menurut  Trisnayanti et al. (2014)  menyatakan  bahwa  daya serap  air  semakin  tinggi  apabila serbuk kayu semakin bertambah. Hal ini diduga papan gipsum dengan serbuk kayu yang lebih  banyak  akan  menyebabkan kerapatan  papan  menjadi  rendah sehingga  air  lebih  mudah  masuk  ke dalam  pori-pori  papan  gipsum.  Papan gipsum yang memiliki kerapatan rendah memiliki  pori-pori  yang  lebih  banyak
dibanding  dengan  papan  gipsum berkerapatan  tinggi,  sehingga  saat papan  gipsum  direndam  kedalam  air papan  gipsum  tersebut  akan  lebih mudah menyerap air yang menyebabkan air  yang  diserap  menjadi  lebih  banyak dibanding  papan  gipsum  berkerapatan tinggi.
Nilai  rerata  daya  serap  air menunjukkan  semakin  besar  ukuran partikel maka semakin banyak
penyerapan  air.  Menurut  Hamdi  (2013) menyatakan bahwa ukuran serbuk kayu yang  besar memiliki  rongga  yang  lebih
Gambar 4. Nilai Rerata ± SD Daya Serap Air Papan Gipsum ( The average ± SD water absorption of Gypsum Board)
banyak  pada  papan  sehingga  lebih mudah  menyerap  air.  Nilai  daya  serap air tidak disyaratkan dalam JIS A 5417-
1992.  Pengujian  dilakukan  karena berpengaruh  terhadap  ketahanan  papan dalam penggunaannya yang berhubungan langsung dengan cuaca.

## Pengembangan Tebal
Nilai  rerata  pengembangan  tebal papan gipsum disajikan pada Gambar 5.
Gambar  5.  Nilai  Rerata  ±  SD  Pengembangan  Tebal  Papan  Gipsum  ( The  average  ±  SD  thickness swelling of Gypsum  Board)
Nilai  rerata  pengembangan  tebal menunjukkan  bahwa  semakin  rendah kadar  gipsum  semakin  rendah  pula pengembangan tebal papan. Hamdi (2013) menyatakan bahwa papan gipsum dengan kadar  gipsum  yang  tinggi  yang  berarti jumlah  serbuk  kayu  lebih  sedikit  akan mengikat serbuk kayu lebih erat sehingga kerapatan  papan  gipsum  semakin  tinggi yang  menyebabkan  air  sulit  masuk sehingga  pengembangan  tebal  berkurang.
Nilai rerata pengembangan tebal menunjukkan  semakin  besar  ukuran serbuk  kayu  maka  semakin  besar pengembangan tebalnya. Menurut Armaya et al. (2013) semakin besar ukuran serbuk kayu  maka  pengembangan  tebalnya  akan semakin  besar  dikarenakan  serbuk  kayu
besar akan membuat banyak rongga pada papan sehingga air lebih mudah masuk ke dalam papan yang menyebabkan pengembangan tebal meningkat. Pengembangan tebal berhubungan dengan daya  serap  air.  Umumnya  semakin  tinggi daya  serap  air,  maka  semakin  tinggi  pula pengembangan  tebalnya.  Seluruh  nilai pengembangan  tebal  papan  gipsum  pada penelitian  ini  memenuhi  standar  JIS  A 5417-1992  yang  mensyaratkan  nilai pengembangan tebal maksimal 8,3%
Sifat Mekanik Papan Gipsum MOE (Modulus Of Elasticity)
Nilai  rerata  MOE  papan  partikel  dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Nilai Rerata ± SD MOE Papan Gipsum ( The average ± SD MOE of Gypsum Board)
Hasil  sidik  ragam  menunjukan bahwa  kadar  gipsum  berpengaruh terhadap nilai Modulus Of Elasticity papan gipsum. Semakin  banyak  kadar  papan gipsum  maka  semakin  besar  pula  nilai MOE  papan.  Hal  ini  diduga  karena serbuk  gipsum  yang  lebih  banyak  akan lebih  kuat  mengikat  serbuk  kayu sehingga  elastisitas  papan  gipsum meningkat.  Papan  gipsum  dengan  nilai MOE  yang  lebih  tinggi  cenderung memiliki  kerapan  yang  tinggi  pula. Semakin besar kerapatan maka susunan serbuk  kayu  menjadi  lebih  padat sehingga  ketika  papan  diberi  beban, papan  akan  menahan  beban  lebih  lama sehingga  memberikan  hasil  MOE  yang tinggi.  Hasil  penelitian  ini  didukung penelitian  Sudin  dan  Shaari  (1991),
semakin  banyak  kadar  gipsum  semakin tinggi pula kekuatan lenturnya. Simbolon et al . (2015) yang menyatakan bahwa jumlah perekat yang lebih  banyak  akan  memperkuat  ikatan antar  serbuk  kayu  sehingga  nilai  MOE semakin tinggi pula.
Nilai MOE yang memenuhi standar JIS  A5417-1992  adalah  papan  gipsum dengan  kadar  gipsum  600%  ukuran serbuk  kayu  lolos  20  mesh  tertahan  40 mesh  dan  papan  gipsum  dengan  kadar gipsum 600% ukuran serbuk kayu lolos 40  mesh  tertahan  60  mesh.  Nilai  MOE standar  JIS  A5417-1992  mensyaratkan minimal 24.000 kg/cm 2 . MOR (Modulus Of Rupture)
Nilai  rerata  MOR  papan  partikel  dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Nilai Rerata ± SD MOR Papan Gipsum ( The average ± SD MOR of Gypsum Board)
Hasil  sidik  ragam  menunjukkan bahwa faktor kadar gipsum berpengaruh sangat nyata terhadap nilai MOR papan gipsum.  Semakin  banyak  penambahan gipsum  semakin  tinggi  nilai  MOR  nya. Menurut  Hamdi (2014),  semakin  tinggi kadar  gipsum  semakin  tinggi  pula modulus  patah  (MOR).  Peningkatan nilai  MOR  ini  diduga  karena  dengan meningkatnya  jumlah  gipsum  (perekat) yang  digunakan  maka  ikatan  antar serbuk  kayu  akan  semakin  tinggi sehingga  meningkatkan  kemampuan papan  untuk  menahan  beban  hingga batas  maksimum.  Sejalan  dengan  Noor (2007)  semakin  sedikit  serbuk  kayu yang  digunakan,  ikatan  antar  serbuk kayu  akan  lebih  kuat  sehingga  nilai MOR semakin tinggi.
Hasil  sidik  ragam  menunujukan bahwa ukuran serbuk kayu berpengaruh nyata  terhadap  nilai  MOR  yang dihasilkan.  Semakin  besar  ukuran serbuk  kayu  maka  semakin  besar  pula
nilai  MOR  nya.  Hal  ini  diduga  karena semakin  besar  ukuran  serbuk  kayu maka semakin kecil luas permukaannya sehingga  membutuhkan  gipsum  yang lebih  sedikit  untuk  mengikat  serbuk kayu.  Hasil  penelitian  ini  didukung penelitian  Purwanto  (2013)  yang menyatakan  papan  gipsum  dengan ukuran  serbuk  kayu  yang  lebih  besar akan  memiliki  nilai  MOR  yang  lebih besar  dibanding  papan  gipsum  dengan ukuran  serbuk  kayu  kecil.  Hal  serupa juga  dari  Adamopoulos et  al. (2015) menyatakan  papan  gipsum  dengan serbuk  kayu  kasar  memiliki  kekuatan yang  lebih  tinggi  dibanding  dengan papan  gipsum  serbuk  kayu  halus. Seluruh  nilai  MOR  papan  gipsum  pada penelitian  ini  tidak  memenuhi  standar JIS  A5417-1992 yang  mensyaratkan  nilai MOR minimal 63 kg/cm 2 .

## KESIMPULAN
1. Faktor  kadar  gipsum  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  kerapatan,
kadar  air, Modulus  Of  Elasticity
(MOE)  dan Modulus  Of  Rupture
( MOR ).  Faktor  ukuran  serbuk  kayu berpengaruh nyata terhadap Modulus Of Rupture ( MOR ). Untuk interaksi  terhadap  faktor  kadar gipsum  dan  ukuran  serbuk  kayu tidak  berpengaruh  nyata  terhadap kerapatan, kadar air, pengembangan tebal,  daya  serap  air, Modulus  Of Elasticity (MOE)  dan Modulus  Of Rupture ( MOR ).
2. Seluruh  nilai  kadar  air  dan pengembangan  tebal  papan  gipsum memenuhi standar JIS A5417-1992. Pada  kerapatan  dan  MOE  pada papan  gipsum  yang  memenuhi standar  hanya  pada  papan  gipsum dengan  kadar  gipsum  600%  dengan ukuran  serbuk  kayu  lolos  20  mesh tertahan  40  mesh  maupun  ukuran lolos  40  mesh  tertahan  60  mesh. Nilai MOR pada papan gipsum tidak memenuhi standar JIS A5417-1992.
3. Berdasarkan  total  nilai  rekapitulasi papan gipsum terbaik terdapat kadar gipsum  600%  dari  massa  serbuk kayu  dan  ukuran  serbuk  limbah kayu akasia daun lebar ( A. mangium W.) lolos 20 mesh tertahan 40 mesh dan  memenuhi  standar  JIS  A 5417- 1992  kecuali  nilai Modulus  Of Rupture ( MOR ).

## SARAN
1. Perlunya  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  untuk  mengatasi  kerapatan yang  tidak  sesuai  target  dan  untuk meningkatkan  nilai  MOE  ( Modulus Of  Elasticity) dan  MOR  ( Modulus Of Rupture) . 2. Papan  yang  akan  diuji  sebaiknya diberi  pelapis  berupa  kertas  agar memperbaiki sifat fisik dan mekanik papan gipsum.

## DAFTAR PUSTAKA
Adamopoulos S, Dafni F, Elias V, Costas P.  2015.  Manufacturing  and Properties of Gypsum-Based Products  with  Recovered  Wood and Rubber Materials. BioResource 10(3): 5573-5585.
Armaya  R,  Evalina  H,  Tito  S.  2013.
Karakteristik  Fisis  dan  Mekanis
Papan  Semen  Bambu  Hitam ( Gigantochloa atroviolacea Widjaja)  dengan  Dua  Ukuran Partikel. Peronema Forestry Science Journal 2 (1) Bakri, Gunawan E, Sanusi D. 2006. Sifat
Fisik  dan  Mekanik  Komposit Kayu  Semen-Serbuk  Gergaji. Jurnal Parrenial 2(1): 38-41
College  JW,    Shane  L,  Mark  H.  2014. System  And  Method  For  The Production  Of  Gypsum  Board Using Starch Pellets. United State Patent Document (8,882,943 B2) Hamdi  S,  Arhamsyah.  2010.  Sifat  Fisis Mekanis  Papan  Partikel  dari Limbah Kayu Gergajian Berdasarkan  Ukuran  Partikel. Jurnal Riset Industri Hasil  Hutan 2 (2): 13-17
Hamdi  S.  2013.  Sifat  Fisis  Papan Gypsum  dari  Limbah  Gergajian Kayu. Jurnal  Riset  Industri  Hasil Hutan 5 (1): 9-15
Hamdi  S.  2014.  Sifat  Mekanik  Papan Gypsum  dari  Serbuk  Limbah Kayu  Non  Komersial. Jurnal
Riset  Industri  Hasil  Hutan 6  (2):
1-6
Indera  RK,  Enden  M,  Naufal  F.  2018. Stabilisasi Tanah Lempung Lunak dengan  Manfaat  Limbah  Gypsum dan  Pengaruhnya  Terhadap  Nilai
California  Bearing  Ratio (CBR). Jurnal Fondasi 7 (1): 22-31
Maail  RS,  Dede  H,  Yusuf  SH.  2006.
Pembuatan  Semen-Gypsum  dari Core Kenaf (Hibiscus cannabinus L.) Menggunakan Teknologi Pengerasan Autoclave . Jurnal Parennial 2 (2): 12-18
Noor  GS.  2007.  Pengaruh  Variasi  Berat
Partikel  Terhadap  Sifat  Papan Gipsum.  Badan  Litbang  Daerah Provinsi  Kalimantan  Selatan, Banjarmasin.
Purwanto  D.  2013.  Papan  Gypsum  dari
Serbuk  Kayu  dan  Senyawa  Bor
Terhadap  Sifat  Mekanik  dan  Uji Bakar. Jurnal Riset Industri Hasil
Hutan 5 (2): 1-8
Putra IKAAA, M. Dirhamsyah, Gusti ET. 2017. Mechanical  and  Physical
Properties  Of  Cement  Particle
Board  Made  From  Trunk  Of Pandan  Mengkuang  (Pandanus atrocarpu Griff). Jurnal  Hutan Lestari 5 (4): 908-915
Shiroma  L,  Camarin  G,  Beraldo  AL. 2016.  Effect  of  Wood  Particle
Treatment  on  The  Properties  of
Gypsum  Plaster  Pastes  and Composites. Matȇria  (Rio  de Janerio) 4 Simbolon  IL,  Tito  S,  Rudi  H.  2015. Pengaruh  Ukuran  Partikel  dan Komposisi Semen- Partikel terhadap  Kualitas  Papan  Semen dari  Cangkang  Kemiri (Aleurites moluccana Wild). Peronema Forestry Science 4 (1) Trisna H, Alimin M. 2012 Analisis Sifat Fisis dan Mekanik Papan Komposit  Gipsum  Serat  Ijuk Dengan Penambahan Boraks (Dinatrium Tetraborat Decahydrate) . Jurnal Fisika Unand 1 (1): ISSN 2302-849 Trisnayanti  Y,  Eko  S,  M  Lutfi  F,  Irwan K. 2014. Mutu Papan Gipsum dari Serat  Daun  Nanas  dan  Serbuk Gergaji Kayu Meranti dan Implementasinya Pada Pembelajaran Fisika. Jurnal Pendipa 1 (1): 33-41