## PENGARUH KONSENTRASI PEREKAT TEPUNG TAPIOKA DAN PENAMBAHAN KAPUR DALAM PEMBUATAN BRIKET ARANG
BERBAHAN BAKU PELEPAH AREN ( Arenga pinnata )
Julham Prasetya Pane, Erwin Junary, Netti Herlina Departemen Teknik Kimia, FakultasTeknik, Universitas Sumatera Utara, Jl. Almamater Kampus USU Medan 20155, Indonesia
Email: jprasetyapane@yahoo.com

## Abstrak
Kebutuhan  terhadap  sumber  energi  yang  dapat  diperbaharui  sedang  meningkat.  Briket  merupakan salah  satu  sumber  energi  alternatif  yang  dapat  diperoleh  dari  pemanfaatan  biomassa.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mendapatkan  briket  dengan  bahan  baku  pelepah  aren,  serta  untuk  mengetahui pengaruh  konsentrasi  perekat  tepung  tapioka  dan  penambahan  kapur  terhadap  kualitas  briket. Penelitian  dilakukan  secara batch .  Variabel  penelitian  yaitu  konsentrasi  perekat  tepung  tapioka  0%, 10%, 20% dan 30% (w/w) dan penambahan kapur 0%, 1%, 3% dan 5% (w/w) terhadap berat serbuk arang. Bahan utama yang digunakan adalah pelepah aren ( Arenga pinnata ), tepung tapioka, kapur dan air,  sedangkan  peralatan  utama  yang  digunakan adalah furnace, alat pencetak  briket,  oven, moisture analyzer,  universal  testing  machine dan  kalorimeter  bom.  Proses  pembuatan  briket  dimulai  dengan persiapan  pelepah  aren,  lalu  proses  karbonisasi  pada  suhu  350 o C  selama  2  jam.  Hasil  karbonisasi berupa  arang  yang  selanjutnya  ditambahkan  dengan  perekat  tepung  tapioka  lalu  dicetak  dan dikeringkan  sebagai  briket.  Analisa  yang  digunakan  adalah  analisa  proksimat  dengan  parameter  uji kadar air, kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar karbon, nilai kalor dan keteguhan tekan. Briket pelepah  aren  terbaik  yaitu  pada  konsentrasi  perekat  tepung  tapioka  0%  dan  penambahan  kapur  5% dengan nilai kalor 6502,379 kal/g, kadar karbon 45,56%, kadar air 6,44 %, kadar abu 18,00%, kadar bahan volatil 30,00% dan keteguhan tekan 59,141 kg/cm 2 .
Kata kunci : briket, kapur, karbonisasi, pelepah aren, tepung tapioka

## Abstract
The  demand  of  renewable  energy  resources  has  been  increasing.  Briquette  is  one  of  the  alternative energy  resource  which  can  be  produced  from  utilization  of  biomass.  This  research  aims  to  obtain  a briquette from sugar palm frond, to obtain the effect of  adhesive concentration of cassava starch and addition of lime on the quality of briquettes. This research used the batch method. Research variabels are the adhesive concentration of cassava starch in 0%, 10%, 20% and 30% (w/w) and the addition of lime in 0%, 1%, 3% and 5% (w/w) based on the weight of char powder. General materials are sugar palm  ( Arenga  pinnata )  frond,  cassava  starch  and  lime,  and  the  general  tools  are  furnace,  briquette printer, oven, moisture analyzer, universal testing machine and bomb calorimeter. Briquetting process was started with sugar palm fronds preparation then they’re carbonized at 350 o C for 2 hours. Product of  carbonization  as  a  charcoal  which  is  added  by  a  cassava  starch  adhesive  and  lime  then  they’re printed  or  shaped  and  dried  to  be  a  briquette.  Analysis  used  is  the  proximate  analysis  of  the  test parameters  moisture  content,  ash  content,  volatile  combustion  matter  content,  carbon  content, calorific value and compressive strength. The best briquette is with adhesive concentration in 0% and addition of lime in 5% with the calorific value 6502,379 cal/g, 45,56% fixed carbon, 6,44% moisture, 18,00% ash, 30,00% volatile combustion matter and 59,141 kg/cm 2 compressive strength.
Keywords : briquette, carbonization, cassava starch, lime, sugarpalm frond

## Pendahuluan
Tingkat  pemakaian  bahan  bakar  terutama bahan  bakar  fosil  di  dunia  semakin  meningkat seiring  dengan  semakin  bertambahnya  populasi manusia  dan  meningkatnya  laju  industri  di berbagai negara di dunia. Hal tersebut menimbulkan  kekhawatiran  akan  terjadinya krisis  bahan  bakar.  Di  samping  itu  pemakaian bahan  bakar  fosil  juga  meningkatkan  laju pencemaran  lingkungan  [17].  Bahan  bakar  fosil tidak  dapat  diperbaharui  dan  butuh  sekitar  20  – 30 tahun ke depan untuk diproduksi lagi [7].
Biomassa menjadi perhatian karena kelebihannya  seperti  mudah  dijumpai,  harganya
murah,  penetral  karbon  dioksida,  dan  lain sebagainya  [10].  Di  sisi  lain,  Indonesia  sebagai negara  agraris  banyak  menghasilkan  limbah pertanian berupa biomassa yang kurang termanfaatkan.  Limbah  pertanian  tersebut  dapat diolah  menjadi  suatu  bahan  bakar  padat  buatan yang  lebih  luas  penggunaannya  sebagai  bahan bakar  alternatif  yang  disebut  briket  [17].  Aren (Arenga pinnata) merupakan tanaman serba guna. Tanaman  palma  daerah    tropis  basah  ini beradaptasi baik pada berbagai agroklimat, mulai dari  dataran  rendah  hingga  1.400  m  di  atas permukaan  laut.  Luas  pertanaman  aren  di
Indonesia  pada  tahun  2002  adalah  47.730  ha, terutama  terdapat  di  Sumatera  Utara,  Nanggroe Aceh  Darussalam,  Sumatera  Barat,  Bengkulu, Jawa  Barat,  Banten,  Jawa  Tengah,    Kalimantan Selatan, dan Sulawesi Selatan [5]. Dalam hal ini, penggunaan  aren  hanya  terbatas  pada  nira  dan ijuknya  sehingga  bagian  lainnya  yang  termasuk biomassa dibuang dan menjadi limbah pertanian. Pelepah  aren  ( sugar  palm  frond/sugar  palm midrib )  mengandung  senyawa  holoselulosa, selulosa,  serta  lignin  berturut-turut  sekitar 81,2%; 66,5% dan 18,9% [13].

## Tinjauan Pustaka
Biomassa  merupakan  produk  fotosintesis yaitu butir-butir hijau daun yang bekerja sebagai sel  surya,  menyerap  energi  matahari  yang mengkonversi karbondioksida dengan air menjadi  suatu  senyawa  karbon,  hidrogen,  dan oksigen.  Energi  yang  disimpan  ini  dapat dimanfaatkan  dengan  langsung  membakar  kayu, panas yang dihasilkan digunakan untuk memasak atau  untuk  keperluan  lainnya  [18].  Suzdalenko, dkk.  mengevaluasi  efek  dari  gasifikasi  pelet biomassa  (kayu  dan  jerami)  dengan  gas  pada degradasi  termal  biomassa.  Bahan  bakar  gas yang  dihasilkan  (campuran  CO,  H 2 ,  CH 4 )  dapat digunakan  dalam  pembakaran  internal  mesin untuk produksi listrik [25].
A.  pinnata adalah  tanaman  populer  karena produksi pangan sepanjang tahun, terutama pada musim  kemarau  ketika  makanan  lain  langka. Produknya  yang  paling  penting  adalah  cairan manis,  disebut  nira,  yang  digunakan  sebagai minuman dan sebagai bahan baku untuk produksi gula  [2].  Menurut  Akuba,  perkiraan  luas  areal tanaman  aren berdasarkan provinsi  telah mencapai  total  60.482  ha,  dimana  pertanaman yang terluas ada di Jawa Barat 13.135 ha, Papua 10.000  ha,  Sulawesi  Selatan  7.293  ha  dan Sulawesi Utara 6.000 ha [22].
Briket  arang  dibuat  dengan  mencampurkan bahan-bahan  yang  memiliki  nilai  karbon  tinggi dan  dengan  memampatkannya  pada  tekanan tertentu  serta  memanaskan  pada  suhu  tertentu sehingga  kadar  airnya  bisa  ditekan  seminimum mungkin  sehingga  dihasilkan  bahan  bakar  yang memiliki  densitas  yang  tinggi,  nilai  kalor  yang tinggi serta asap buangan yang minimum I.
Pembuatan  briket  biomassa  memerlukan penambahan  bahan  perekat  untuk  meningkatkan sifat fisik dari briket. Adanya penambahan kadar perekat  yang  sesuai  pada  pembuatan  briket  akan meningkatkan  nilai  kalor  briket  tersebut.  Jenis perekat  yang  digunakan  pada  pembuatan  briket berpengaruh terhadap kerapatan, ketahanan tekan, nilai  kalor  bakar,  kadar  air,  dan  kadar  abu. Penggunaan  jenis  dan  kadar  perekat  pada
pembuatan  briket  merupakan  salah  satu  faktor penting dalam pembuatan briket [16].

## Metodologi Penelitian
Adapun  bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  pelepah  aren  ( Arenga pinnata ),  tepung  tapioka,  kapur,  dan  air.  Peralat yang  digunakan  dalam  penelitian  ini furnace, timbangan, oven, cawan  porselen,  desikator, moisture  analyzer,  universal  testing  machine, pencetak briket dan kalorimeter bom.
Pelepah  aren  dipotong  lebih  kecil  lalu dikeringkan.  Pelepah  diarangkan  dalam furnace pada suhu 350 o C selama 2 jam lalu didinginkan dalam desikator dan dihaluskan. 20 gram serbuk arang  dicampurkan  dengan  perekat  tepung tapioka  yang  telah  ditambah  air  dengan perbandingan  1:10  dengan  konsentrasi  tepung tapioka 0%, 10%, 20% dan 30% (w/w) dan kapur 0%,  1%,  3%  dan  5%  (w/w)  dari  berat  serbuk arang.  Campuran  dicetak  dengan  tekanan  80 kg/cm 2 lalu  dikeringkan  dengan  suhu  105 o C selama  2  jam.  Selanjutnya,  briket  dianalisa  nilai kalor,  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  bahan  volatil, kadar karbon dan keteguhan tekan.
Hasil dan Pembahasan Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  Terhadap Nilai Kalor Briket Pelepah Aren Gambar  1.  Grafik  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat Tepung Tapioka dan Penambahan Kapur
Terhadap Nilai Kalor Briket Pelepah Aren
Nilai  bakar  atau  nilai  kalor  merupakan  nilai yang  menunjukkan  kandungan  energi  dalam bahan  bakar  [20].  Pada  gambar  1 terlihat  bahwa hubungan konsentrasi perekat tepung tapioka dan nilai  kalor  adalah  sebanding.  Ini  ditunjukkan dengan meningkatnya konsentrasi perekat tepung tapioka yang digunakan menyebabkan nilai kalor juga  meningkat  pada  setiap  konsentrasi  kapur yang sama.
Pada  grafik  tapioka  0%,  10%  dan  20%, tampak kenaikan harga nilai kalor seiring dengan
naiknya  konsentrasi  kapur  yang  digunakan. Namun  pada  grafik  tapioka  30%,  harga  nilai kalor  justru  menurun  pada  penambahan  kapur 5%.  Penyimpangan  ini  dapat  disebabkan  oleh karena  konsentrasi  air  pada  perekat  yang semakin  tinggi.  Seperti  diketahui,  pembuatan perekat  dilakukan  dengan  memanaskan  tapioka dan  air  dimana  perbandingan  tapioka  dan  air adalah  1:10  [27].  Sementara  itu,  kapur  yang digunakan  hanya  5%  b/b  dari  20  gram  arang yaitu sebanyak 1 gram. Akibatnya kapur ini tidak mampu  banyak  mengikat  air  dan  menurunkan nilai kalor.
Semakin tinggi nilai kalor suatu briket, maka semakin  baik  kualitasnya.  Kualitas  nilai  kalor briket akan meningkat seiring dengan bertambahnya  bahan  perekat  dalam  briket tersebut  [1].  Bahan  perekat  memiliki  sifat  dapat meningkatkan  nilai  kalor  karena  mengandung unsur  C  [8].  Menurut  Kalinauskaite  (2012), briket  dengan  penambahan  kapur  memiliki  nilai kalor yang lebih tinggi [23].
Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  Terhadap Kadar Air Briket Pelepah Aren
Gambar  2.  Grafik  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat
Tepung Tapioka dan Penambahan Kapur
Terhadap Kadar Air Briket Pelepah Aren
Kadar  air  merupakan  jumlah  air  yang terkandung  dalam  bahan  bakar  [11].  Pada gambar  2  terlihat  bahwa  konsentrasi  perekat tapioka  dan  penambahan  kapur  memberi pengaruh  nyata  terhadap  persentase  kadar  air briket pelepah aren. Pada konsentrasi kapur yang konstan,  tampak  kadar  air  briket  pelepah  aren meningkat  dengan  bertambahnya  konsentrasi perekat  tapioka.  Hal  ini  menunjukkan  hubungan yang berbanding lurus antara konsentrasi perekat tapioka dengan kadar air briket pelepah aren.
Pada  konsentrasi  perekat  tapioka  yang konstan,  terlihat  kadar  air  briket  mengalami
penurunan  seiring  bertambahnya  kapur  yang digunakan,  dimana  briket  dengan  perekat  0% memiliki  kadar  air  terendah  dari  semua perlakuan. Ozbayoglu dan Tabari dalam penelitiannya  memperoleh  adanya  penambahan jumlah  kapur  membuat  kandungan  air  briket semakin  menurun  dan  briket  memiliki  kekuatan mekanik  yang  cukup  tinggi  [9].  Namun,  karena penambahan  jumlah  bahan  perekat  membuat kadar  airnya  semakin  tinggi  karena  air  yang terkandung  dari  perekat  itu  sendiri  ikut menambah  kadar  air  briket  secara  keseluruhan. Reaksi  eksotermis  beberapa  bahan  perekat  dan aditif seperti molase ( molasses ) dan kapur ( lime ) selama pembuatan briket akan mengurangi kadar air dari briket tersebut [26].
Kadar  air  untuk  briket  yang  diproduksi adalah  8%  (basis  basah)  [20].  Kadar  air  yang direkomendasikan  untuk  penyimpanan  dan  daya bakar  yang  baik  sekitar  12  –  20%  (basis  basah) dimana  bila  kadar  airnya  melebihi  20%  akan menghabiskan banyak energi selama pembakaran [21].  Kadar  air  yang  rendah  menghasilkan  nilai kalor  yang  tinggi  dan  memudahkan  dalam penyalaan atau pembakaran awalnya. Sebaliknya, persentase kadar air yang tinggi akan menyebabkan  nilai  kalor  briket  yang  dihasilkan tersebut menurun dan juga memungkinkan untuk tumbuhnya mikroba [1]. Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  Terhadap Kadar Abu Briket Pelepah Aren Gambar  3.  Grafik  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat Tepung Tapioka dan Penambahan Kapur Terhadap Kadar Abu Briket Pelepah Aren
Abu  merupakan  materi  anorganik  yang tersisa  setelah  pembakaran  biomassa.  Abu terutama terdiri atas  kalsium, magnesium,  fosfor dan lain sebagainya [15]. Salah satu unsur dalam abu  adalah  silikat  dan  pengaruhnya  kurang  baik terhadap  nilai  kalor  briket,  dimana  semakin
rendah  kadar  abu  maka  semakin  baik  kualitas briket [18].
Pada  gambar  3  terlihat  bahwa  kadar  abu meningkat  dengan  bertambahnya  konsentrasi perekat  tapioka  0%,  10%,  20%  dan  30%  pada konsentrasi  kapur  yang  konstan.  Kadar  abu briket  pelepah  aren  juga  sebanding  dengan penambahan konsentrasi  kapur  0%,  1%,  3% dan 5%  pada  konsentrasi  perekat  tapioka  yang konstan.
Kadar  abu  seharusnya  lebih  rendah  dari  4% karena biomassa dengan kadar abu tinggi banyak terdiri  atas logam  –  logam  alkalin.  Komponen  – komponen  ini  membuat  temperatur  fusi  yang rendah  yang  potensial  membentuk  kerak  [19]. Onchieku dkk dalam penelitiannya menunjukkan bahwa  peningkatan  jumlah  komposisi  bahan tambahan pada briket membuat persentase kadar abu  semakin  tinggi  [12].  Kalinauskaite  (2012) dalam  penelitiannya  memperoleh  hasil  bahwa adanya penambahan kapur cenderung meningkatkan  kadar  abu  dari  briket.  Hal  ini dikarenakan bahan tambahan berupa perekat dan kapur  sudah  memiliki  komponen  –  komponen anorganik dengan persentase kadar abu masing – masing, yang pada akhirnya menambah persentase kadar abu briket itu sendiri [23].
Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung
Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  Terhadap Kadar Bahan Volatil Briket Pelepah Aren Gambar  4.  Grafik  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat Tepung Tapioka dan Penambahan Kapur
Terhadap  Kadar  Bahan  Volatil  Briket  Pelepah Aren
Kadar  bahan  volatil  atau  zat  terbang merupakan zat yang dapat menguap sebagai hasil dekomposisi  senyawa-senyawa  di  dalam  suatu bahan selain air [4].
Pada  gambar  4  terlihat  bahwa  pada konsentrasi  kapur  yang  konstan,  kadar  bahan volatil  briket  pelepah  aren  meningkat  dengan bertambahnya  konsentrasi  perekat  tapioka  dan berbanding terbalik terhadap penambahan kapur.
Menurut penelitian yang telah dilakukan oleh Onchieku  dkk,  persentase  kadar  bahan  volatil cenderung menurun dengan peningkatan komposisi  bahan  tambahan  pada  briket  seperti serbuk kapur [12]. Dari penelitian diperoleh nilai kadar  bahan  volatil  yang  tinggi.  Tinggi rendahnya kadar  bahan  volatil  briket  arang  yang dihasilkan  dipengaruhi  oleh  jenis  bahan  baku, sehingga perbedaan jenis bahan baku berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  zat  menguap briket  arang.  Selain  itu,  tingginya  kadar  bahan volatil pada briket arang diduga disebabkan oleh kesempurnaan  proses  karbonisasi  dan  juga dipengaruhi  oleh  waktu  dan  suhu  pada  proses pengarangan.  Semakin  besar  suhu  dan  waktu pengarangan  maka  semakin  banyak  zat  volatil yang  terbuang,  sehingga  pada  saat  pengujian akan  diperoleh  kadar  bahan  volatil  yang  rendah [6].
Kadar  bahan  volatil  yang  tinggi  pada  briket akan  menimbulkan  asap  yang  relatif  lebih banyak  pada  saat  briket  dinyalakan.  Hal  ini disebabkan  oleh  adanya  reaksi  antara  karbon monoksida  (CO)  dengan  turunan  alkohol  [4]. Dalam  hal  ini  serbuk  kapur  diharapkan  dapat menangkap  sulfur  dioksida  yang  dilepaskan selama pembakaran briket [24].
Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung
Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  Terhadap Kadar Karbon Briket Pelepah Aren
Gambar  5.  Grafik  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat Tepung Tapioka dan Penambahan Kapur

## Terhadap Kadar Karbon Briket Pelepah Aren
Karbon  terikat  menunjukkan  jumlah  arang yang  tersisa  setelah  tahap  devolatilisasi  yaitu tahap  pembakaran  biomassa  hingga  semua komponen volatil teruapkan [11]. Karbon terikat bahan  bakar  merupakan  persentase  karbon  yang tersisa dari pembakaran arang [3].
Pada  gambar  5  terlihat  bahwa  pada konsentrasi  kapur  yang  konstan,  kadar  karbon briket  pelepah  aren  menurun  seiring  dengan peningkatan konsentrasi perekat tapioka dari 0%,
10%,  20%  dan  30%.  Pada  peningkatan konsentrasi  kapur  0%,  1%,  3%  dan  5%,  briket dengan konsentrasi perekat tapioka 0%, 10% dan 20%  menunjukkan  fluktuasi  nilai  kadar  karbon. Pada  konsentrasi  perekat  tapioka  30%,  kadar karbon  mengalami  penurunan  dengan  kenaikan konsentrasi kapur.
Menurut  Cory,  semakin  tinggi  kadar  bahan tambahan  pada  briket  seperti  perekat,  air  dan kapur  akan  maka  kadar  karbon  briket  akan semakin rendah. Hal ini dikarenakan briket arang yang  menggunakan  bahan  tambahan  dengan kadar yang tinggi akan menaikkan kadar abu dan kadar  bahan  volatil  briket  sehingga  menurunkan kadar  karbon  terikat  [27].  Fluktuasi  yang  terjadi sangat dipengaruhi oleh nilai kadar air, kadar abu dan kadar bahan volatil briket pelepah aren yang diperoleh.
Kadar  karbon  yang  rendah  membuat  briket menjadi lama untuk menyala oleh api [3]. Hal ini dikarenakan  tingginya  kandungan  air  ataupun abu  dalam  briket.  Melalui  perhitungan,  kadar karbon merupakan selisih dari 100% dengan total kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar  bahan  volatil. Semakin tinggi kadar karbon terikat menyebabkan nilai kalor juga tinggi [12].
Pengaruh Konsentrasi Perekat Tepung Tapioka  dan  Penambahan  Kapur  Terhadap Keteguhan Tekan Briket Pelepah Aren Gambar  6.  Grafik  Pengaruh  Konsentrasi  Perekat Tepung Tapioka dan Penambahan Kapur
Terhadap Keteguhan Tekan Briket Pelepah Aren
Keteguhan  tekan  menunjukkan  kekuatan bahan  bakar  padat  seperti  briket  untuk  tidak pecah selama proses tranportasi ataupun penyimpanan.  Nilai  keteguhan  briket  yang diijinkan  untuk  industri  adalah  0,38  MPa  atau sekitar 3874,783  kg/cm 2 [14].  Prinsip keteguhan tekan  adalah  mengukur  kekuatan  tekan  briket dengan  memberikan  penekanan  sampai  briket pecah [6].
Pada gambar 6 menunjukkan hubungan yang sebanding antara nilai keteguhan tekan briket dan konsentrasi  perekat.  Penambahan  kadar  perekat yang  digunakan  akan  menambah  kuat  ikatan antar  partikel  arang  pada  briket.  Menurut  Cory, semakin  tingginya  konsentrasi  perekat  ada kecenderungan semakin tinggi kekuatan pecahnya. Hal ini disebabkan dengan bertambahnya  kadar  perekat  maka  ikatan  antar partikel  arang  akan  semakin  kuat  sehingga keteguhan tekannya semakin tinggi [27]. Pada
peningkatan jumlah kapur, mengakibatkan  berkurangnya  harga  keteguhan tekan  briket  pelepah  aren.    Sebagaimana diketahui bahwa peningkatan jumlah kapur dapat mengurangi  kandungan  air  pada  partikel  arang, ini  akan  membuat  antar  partikel  arang  semakin kering  dan  sulit  untuk  berikatan  satu  sama  lain. Akibatnya,  briket  akan  semakin  rapuh  dan menurun  kekuatan  pecahnya.  Sesuai  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ozbayoglu dimana  nilai  keteguhan  tekan  briket  akan menurun dengan penambahan kapur [9].
Digunakannya perekat pati tapioka menyebabkan rendahnya ketahanan briket arang.
Perekat ini memiliki sifat tidak tahan lembab dan dapat  menyerap  air  dari  udara  sehingga mengurangi  daya  rekatnya,  sehingga  perekat  ini membuat  briket  arang memiliki  keteguhan tekan dan nilai kalor yang rendah [27]. Namun, karena pelepah  aren  memiliki  struktur  fisik  yang  keras sehingga kerapatan serat dan keteguhan tekannya tidak  terlalu  rendah.  Hal  ini  sesuai  dengan  sifat briket arang kayu yang memiliki keteguhan tekan yang  tinggi  karena  serat  kayu  lebih  rapat  dan komponen  selulosa  pada  dinding  sel  lebih banyak [27] dimana selulosanya sebanyak 66,5%.

## Kesimpulan
1. Briket pelepah aren dengan karakteristik yang terbaik  yaitu  dengan  konsentrasi  perekat tepung tapioka 0% dan konsentrasi kapur 5% dimana : a. nilai kalor 6502,379 kal/g (SNI : minimal
5000 kal/g)
b. kadar  karbon  terikat  45,56%  (Japan International Standard : 60 – 80%)
c. kadar air 6,44% (SNI : maksimal 8%)
d. kadar abu 18,00% (SNI : maksimal 8%)
e. kadar  bahan  volatil  30,00%  (Japan International Standard : 15 – 20%)
f. keteguhan tekan 59,141 kg/cm 2
Dari  enam  analisa  yang  telah  dilakukan, terdapat  beberapa karakteristik  briket  yang  tidak memenuhi  standar.  Jadi,  dapat  disimpulkan bahwa  pelepah  aren  kurang  layak  untuk dijadikan bahan baku briket.

## Daftar Pustaka
[1]  Andes  Ismayana,  Moh.  Rizal  Afriyanto, Pengaruh  Jenis  dan  Kadar  Bahan  Perekat Pada  Pembuatan  Briket  Blotong  Sebagai Bahan  Bakar  Alternatif, J.  Tek.  Ind. Pert. 21 (3) 2011, hal. 186-193.
[2]  C. Orwa, et al., Arenga pinnata, Agroforestry Database 4.0, 2009.
[3]  Ch.A.I. Raju, et al., Studies on
Development  of  Fuel  Briquettes  using Biodegradable  Waste  Materials, Journal  of Bioprocessing  and  Chemical  Engineering, 2 (1), 2014.
[4]  D.  Hendra,  Pari  G.,  Penyempurnaan Teknologi  Pengolahan  Arang,  Laporan
Hasil Penelitian Hail Hutan, Balai
Penelitian  dan  Pengembangan  kehutanan, Bogor, 2000.
[5]  Dedi  Soleh  Efendi,  Aren,  Sumber  Energi Alternatif, Warta Penelitian dan
Pengembangan Pertanian , 31 (2), 2009.
[6]  Diah  Sundari  Wijayanti.  Karakteristik Briket  Arang  Dari  Serbuk  Gergaji  Dengan Penambahan  Arang  Cangkang  Kelapa Sawit.  Skripsi,  Departemen  Kehutanan Fakultas  Pertanian  Universitas  Sumatera Utara, 2009.
[7]  E.A.  Emerhi,  Physical  and  Combustion Properties  of  Briquettes  From  Sawdust  of Three  Hardwood  Species  and  Different Organic  Binders, Advances  in  Applied Science Research , 2 (6), 2011, hal. 236-246.
[8]  F.S.  Manik,  Pemanfaatan  Spent  Bleaching Earth  dari  Proses  Pemucatan  CPO  Sebagai Bahan  Baku  Briket,  Institut  Pertanian Bogor, 2010.
[9]  Gulhan  Ozbayoglu,  Kejhanak  Rowshan Tabari, Briquetting of Iran-Angouran Smithsonite Fines, Physicochemical Problems  of  Mineral  Processing ,  37,  2003, hal. 115-122.
[10]  H. Haykiri-Acma, S. Yaman, Production of Smokeless  Bio-briquettes  From  Hazelnut
Shell, Proceeding of the World Congress on
Engineering and Computer Science
WCECS, San Fransisco USA, 2010.
[11]  Ikelle  Issie.Ikelle,  Ogah  Sule  Philip  Ivoms, Determination  of  the  Heating  Ability  of Coal  and  Corn  Cob  Briquettes,  IOSR Journal  of  Applied  Chemistry ,  7  (2),  2014, pp.77-82.
[12]  J.M.  Onchieku,  B.N.  Chikamai,  M.S.  Rao, Optimum  Parameters  for  The  Formulation of  Charcoal  Briquettes  Using  Bagasse  and Clay  as  Binder, European  Journal  of Sustainable  Development, 1  (3),  2012,  hal. 477-492.
[13]  J.  Sahari,  et  al.,  Physical  and  Chemical Properties of Different Morphological Parts
of  Sugar  Palm  Fibres, Fibres  &  Textiles in Eastern Europe , 2 (91): 2012, hal. 21-24.
[14]  Jitthep  Prasityousil,  Akarawit  Muenjina, Properties of Solid Fuel Briquettes
Produced  From  Rejected  Material  of Municipal  Waste  Composting, Procedia Environmental Sciences 17 (2013), hal. 603
– 610.
[15]  L.  Librenti,  Ceotto  E.,  Di  Candilo  M., Biomass Characteristics and Energy Contents  of  Dedicated  Lignocellulosic Crops,  Third  International  Symposium  of Energy from Biomass and Waste, 2010.
[16]  M.A.  Akintunde,  M.E.  Seriki,  Effect  of Paper  Paste  on  The  Calorific  Value  of Sawdust Briquette, International Journal of Advancements in Research and Technology ,
2 (1), January 2013.
[17]  Mahyuni  Khairiyah  Harahap.  Analisis
Keragaman Genetik Tanaman Aren (Arenga Pinnata Merr) Di Tapanuli Selatan Dengan Menggunakan Marka RAPD (Random  Amplified  Polymorphic  DNA). Tesis,  Program  Magister  Agroekoteknologi Fakultas  Pertanian  Universitas  Sumatera Utara, Medan, 2013.
[18]  Nodali  Ndraha.  Uji  Komposisi  Bahan Pembuat  Briket  Bioarang  Tempurung Kelapa  dan  Serbuk  Kayu  Terhadap  Mutu yang  Dihasilkan,  Skripsi,  Departemen Teknologi  Pertanian  Fakultas  Pertanian Universitas Sumatera Utara, 2009.
[19]  N.  Supatata,  J.  Buates,  P.  Hariyanont, Characterization  of  Fuel  Briquettes  Made from  Sewage  Sludge  Mixed  with  Water
Hyacinth  and  Sewage  Sludge  Mixed  with Sedge, International Journal of
Environmental Science and Development, 4 (2), April 2013.
[20]  O.M.  Aina,  A.C.  Adetogun,  K.A.  Iyiola, Heat  Energy  From  Value-Added  Sawdust Briquettes  of  Albizia  Zygia, Ethiopian Journal  of  Environmental  Studies  and Management, 2 (1), 2009.
[21]  P.A.  Idah,  E.J.  Mopah,  Comparative Assesment  of  Energy  Values  of  Briquettes from  Some  Agricultural  By-products  with Different  Binders,  IOSR Journal  of Engineering , 3 (1), January 2013.
[22]  R.H.  Akuba,  Profil  Aren,  Pengembangan Tanaman Aren, Prosiding Seminar Nasional Aren,  Tondano,  Balai  Penelitian  Tanaman Kelapa dan Palma Lain, 9 Juni 2004, hal. 1- 9.
[23]  S. Kalinauskaite, et al., Biomass
Preparation  for  Conversion  Humidity  and Value  Assessment, Agronomy  Research
Biosystem Engineering ,  1  (2012), hal. 115- 122.
[24]  Somchai  Osuwan,  Kunchana  Bunyakiat,
Duangporn Theerapabpisit,
In-situ
Desulfurization of Coal Briquettes by Lime,
J. Sci. Soc . 15 (1989) 17 – 37.
[25]  Suzdalenko  V.,  et  al.,  The  effect  of  co- gasification of the biomass pellets with gas on  the  thermal  degradation  of  biomass, Chemical  Engineering  Transactions  24,  7- 12, DOI: 10.3303/CET1124002, 2011.
[26]  W.D. Winship, Briquetting – An Economic Solution  for  The  Production  of  Ferro- Chrome  in  South  Africa,  15th  Biennial Conference,  The  Inst  for  Briquetting  and Agglomeration, 15 (1977), pp. 139-151.
[27]  Yase Defirsa Cory. Pengaruh Kadar Perekat dan  Tekanan  Kempa  Terhadap  Sifat  Fisis dan Kimia Briket Arang Dari Serasah Daun Acacia mangium. Skripsi, Jurusan
Teknologi Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor, 2001.