Sri Wardani, Intan Bunga Kharisma, Yoga Nurazis Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333

## UPAYA REDUKSI SEARCHING TIME DENGAN METODE 5S PADA AREA GUDANG PENYIMPANAN BARANG DI PT URF
Sri Wardani 1 , Intan Bunga Kharisma 2 , Yoga R Nurazis 3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Widyatama Jl. Cikutra No 204 A Bandung sri.wardani@widyatama.ac.id , intan.bunga@widyatama.ac.id , yoga.nurazis@widyatama.ac.id

## Abstrak
PT  URF  merupakan  perusahaan  pengadaan  dan jasa  yang  bergerak  di  bidang  refrigerasi  khususnya dibidang  konstruksi  bangunan  terintegrasi  pendingin. Dalam  melakukan  pengadaannya,  PT  URF  memiliki gudang  sebagai  tempat  penyimpanan  barang  dimana merupakan  komponen  penting  dan  berkontribusi penting  dalam  kecepatan  sebuah  pekerjaan  proyek. Namun  saat  ini  perusahaan  masih  menggunakan  cara konvensional  dalam  sistem  penyimpanan  barangnya. Sehingga  dala  upaya  perbaikannya,  perusahaan melakukan  perancangan  perbaikan  sistem  penataan, pemilahan, pembersihan, dan pemeliharaan  barang di area gudang penyimpanan barang menggunakan salah satu tools lean yaitu  konsep  5 S yang  bertujuan  agar dapat mereduksi searching  time persediaan  barang di area  gudang  penyimpanan.  Hasil  perancangan  yang dilakukan adalam melakukan penataan ulang penempatan barang atau material, melakukan pembersihan, dan menerapkan prosedur sesuai dengan konsep 5 S.
Kata  kunci: Lean,  5S,  Searching  Time, Area  Gudang Penyimpanan Barang

## Abstract
PT  URF  is  a  procurement  and  service  company engaged  in  the  refrigeration  sector,  especially  in  the field of refrigeration integrated building construction. In  carrying  out  its  procurement,  PT  URF  has  a warehouse  as  a  storage  area  for  goods  which  is  an important  component  and  makes  an  important contribution to the speed of a project work. However, currently the company still uses conventional methods in  its storage system. So that in  its repair efforts, the company  plans  to  improve  the  arrangement,  sorting, cleaning and maintenance of goods in the warehouse area  using  one  of  the  lean  tools,  namely  the  5S
concept, which aims to reduce the searching time for inventory  in  the  warehouse  area.  The  results  of  the design  carried  out  are  rearranging  the  placement  of goods  or  materials,  cleaning,  and  implementing procedures in accordance with the 5S concept.
Keywords:  Lean,  5S,  Searching  Time,  Warehouse Storage Area.

## I. P ENDAHULUAN
Kemajuan  teknologi  baik  di  Indonesia  maupun global  berkembang  sangat  pesat.  Kemajuan  tersebut terjadi  di  berbagai  bidang  kehidupan  yaitu  sektor industri,  jasa,  konstruksi,  properti,  dan  transportasi. Oleh  karena  itu,  persaingan  antar  perusahaan  yang semakin  ketat  menuntut  perusahaan  untuk  senantiasa melakukan  peningkatan  efektifitas  dan  efisiensi kinerja  di  seluruh  aspek  perusahaan.  Dimana perusahaan  harus  mengikuti  perkembangan  iptek  dan menerapkan  pengendalian  maupun  pengawasan  agar keefektifan  dan  keefisienan  perusahaan  mencapai hasil yang maksimal.
PT  URF  merupakan  perusahaan  pengadaan barang  dan  jasa  yang  bergerak  di  bidang  refrigerasi khususnya  dibidang  konstruksi  bangunan  terintegrasi pendingin.  Perusahaan  ini  dibangun  bedasarkan pengalaman  dan  pengetahuan  professional  dari  para pendiri  di  bidang  refrigerasi.  PT  URF  secara  khusus menyediakan  pengadaan  dan  jasa  konstruksi  maupun bangunan  terintegrasi  pendingin  maupun  instalasi mesin  refrigerasi.  PT  URF  dalam  hal  ini  mendukung dan  mengembangkan  teknologi cold  chain di Indonesia.
Dalam  melakukan  pengadaannya,  PT  URF memiliki gudang sebagai tempat penyimpanan barang untuk menunjang kelancaran proyek yang dikerjakan. Area  gudang  penyimpanan  merupakan  komponen penting  dan  berkontribusi  penting  dalam  kecepatan
Sri Wardani, Intan Bunga Kharisma, Yoga Nurazis Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
sebuah pekerjaan proyek.  Namun  saat  ini perusahaan masih  menggunakan  cara  konvensional  dalam  sistem penyimpanan barangnya.
Staf gudang bertanggung jawab dalam menjamin area  gudang  penyimpanan  tertata  dengan  baik,  rapi, dan  bersih.  Tetapi  saat  ini  hal  tersebut  belum terlaksana secara maksimal membutuhkan waktu yang cukup lama dalam pencarian persediaan barang. Oleh karena  itu,  perusahaan  perlu  membantu  staf  gudang dalam melakukan penerapan konsep 5 S karena sangat berpengaruh pada  penataan, pemilahan, pembersihan, dan pemeliharaan barang di area tersebut. Perancangan konsep 5 S ini bertujuan untuk merancang perbaikan  lingkungan kerja  menggunakan metode  5 S ( Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu, dan Shitsuke )  agar  dapat  mereduksi searching  time persediaan barang di area gudang penyimpanan.
Menurut  Osada  (1995)  pada  bukunya  yang berjudul,  “ The  Five  Keys  to  a  Total  Quality Environmen ”  mengemukakan  bahwa  5S  merupakan serangkaian aktivitas pemilahan, penataan, pembersihan,  pemeliharaan  dan  pembiasaan,  yang diperlukan  untuk  melaksanakan  pekerjaan  dengan baik.

## II. KAJIAN LITERATUR

## II.1.1 KONSEP LEAN
Lean adalah  suatu  upaya  terus  menerus ( continuous
improvement
effort ) untuk menghilangkan  pemborosan  ( waste ),  meningkatkan nilai tambah ( value added ) produk (barang dan/  jasa) dan  memberikan  nilai  kepada  pelanggan  ( customer value ) (Gaspersz, 2008)

## II.1.2 KONSEP 5S
Program  5S  ( Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu dan Shitsuke )  merupakan  dasar  bagi  mentalitas karyawan  untuk  melakukan  perbaikan  ( improvement ) dan  juga untuk  mewujudkan kesadaran  mutu ( quality awareness ) (Heizer and Render, 2009).
5S  sendiri  merupakan  singkatan  dari  Seiri (Sort),  Seiton  (Straighten),  Seiso  (Shine),  Seiketsu (Standardize),  dan  Shitsuke  (Sustain).  Dalam  bahasa Indonesia  diterjemahkan  sebagai  5R  yang  berarti Ringkas,  Rapi,  Resik,  Rawat,  Rajin.  Menurut  Imai (2001)  5S  sangatlah  penting  karena  merupakan pondasi  dalam  membuat  suatu  proses  menjadi sependek  mungkin,  mengurangi  biaya  produksi,
output  yang  berkualitas  dan  mengurangi  timbulnya kecelakaan dengan adanya kondisi yang lebih baik.
Seiri (Ringkas)
Konsep awal dari 5S adalah seiri yaitu pemilahan barang. Tujuan langkah seiri yaitu untuk memindahkan  barang  yang  tidak  digunakan  dari  area kerja (Agrahari , 2015).
Tindakan  yang  diambil  dari  langkah  ini  yaitu dengan  membedakan  barang  yang  sudah  tidak digunakan lagi untuk tidak memenuhi area kerja hand add. Sedangkan  pemisahan  barang  yang  sering digunakan dengan yang jarang digunakan berdasarkan dari  frekuensi  penggunaan  barang  tersebut.  Barang  - barang tersebut akan disimpan akan ditentukan tempat penyimpanannya  menurut  frekuensi  penggu-naannya. Penempatan tersebut akan diatur sebagai berikut.
Tabel 1. Kriteria Penyimpanan Barang
Frekuensi Penggunaan Barang Tempat Penyimpanan Tinggi Dekat Operator Rata-rata Tengah Area Kerja Rendah Gudang
Pengelompokkan  barang  yang  memiliki  frekuensi yang tinggi akan diletakkan di dekat operator. Tujuan peletakkan  barang  tersebut  di  dekat  operator  yaitu untuk memudahkan operator saat akan menggunakannya.
Seiton (Rapi)
Konsep kedua dari metode 5S adalah seiton yaitu rapi.  Tujuan  dari  seiton  yaitu  dengan  melakukan penyimpanan  fungsional  barang  tersebut  untuk memudahkan  operator  saat  mencari  dan  mengem- balikannya.  Barang  yang  akan  disimpan  tersebut harus  mempunyai  lokasi  penyimpanan  barang  yang tetap dan jelas. Metode penyimpanan yang dika-takan baik  apabila  setiap  orang  dapat  melihat,  mencari  dan mengembalikannya  barang  dengan  mudah  dan  jelas (Yosi  &  Nyoman,  2018).  Berikut  beberapa  langkah sebelum melakukan seiton sebagai berikut.
1. Menentukan  lokasi  penyimpanan  barang  yang tepat. Hal ini dilakukan untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk menyimpan dan mengambil  barang.  Menunggu  dalam  segala  hal merupakan  hal  yang  tidak  bernilai  yang  berarti berhenti saat bekerja (Fabrizio & Tapping, 2006).
Sri Wardani, Intan Bunga Kharisma, Yoga Nurazis Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911

## P-ISSN : 2686 - 0333
2. Memberikan  garis  batas  pada  lokasi  barang Setiap barang yang akan diletakkan di satu lokasi akan  diberi  tanda  batas  untuk  mengetahui  lokasi penyimpanan  barang  tersebut  (Sharma  &  Singh, 2015).  Bila  barang  tersebut  keluar  dari  tanda batas  tersebut  dapat  dinyatakan  bahwa  kondisi area tersebut kurang rapi.

## Seiso (Resik)
Konsep ketiga dari  metode 5S adalah seiso  yaitu resik.  Tujuan  dari  seiso  yaitu  menjaga  kebersihan lingkungan  kerja,  material  dan  alat  bantu  produksi. Kebersihan  merupakan  tanggung  jawab  setiap pekerja.  Lingkungan  kerja yang bersih juga memberikan  nilai  tambah  bagi  perusahaan  untuk menjamin  kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Berikut merupakan  penerapan  yang  dapat  dilakukan  di  area kerja sebagai berikut.
1. Menyediakan  sarana  kebersihan  dalam  jumlah yang  cukup  dan  memadai.  Sarana  kebersihan harus  tersedia  dalam  jumlah  yang  cukup  dan memadai  untuk  mewujudkan  area  kerja  yang bersih.  Peralatan  kebersihan  dalam  jumlah  yang cukup  dan  memadai  maka  kegiatan  kebersihan dapat dilakukan dengan baik.
2. Melaksanakan kegiatan kebersihan secara periodic.  Kegiatan  kebersihan  secara  periodik diharapkan  setiap  tenaga  kerja  memiliki  rasa tanggung  jawab  untuk  merawat  dan  selalu menjaga kebersihan area kerja tersebut.
Seiketsu (Rawat)
Konsep  keempat  dari  metode  5S  adalah seiketsu yaitu  rawat.  Tujuan  dari seiketsu memelihara  kondisi area  kerja  yang  bersih  dan  rapi  dengan  mengikuti langkah  3S  sebelumnya.  Langkah  rawat  yang dimaksudkan yaitu untuk terus menjalankan pelaksanaan disiplin 3S supaya dapat berjalan dengan baik.  Sasaran  yang  dituju  dalam  langkah  rawat  ini adalah  menjaga  area  kerja  tersebut  pada  kondisi ringkas,  rapi  dan  bersih.  Berikut  merupakan penerapan yang dapat dilakukan di area kerja sebagai berikut.
1. Melakukan  inspeksi  terhadap  pelaksanaan  5S.
Pelaksanaan  program  5S  tersebut  dapat  berjalan dengan  baik  apabila  selalu  dilakukan  oleh  setiap operator  hand  add  sendiri.  Program  inspeksi  ter- sebut  dilakukan  dengan  cara  datang  langsung melihat  ke  area  hand  add  lalu  melakukan penilaian  dan  menunjukan  secara  langsung
masalah  yang  perlu  diselesaikan.  Program  selain inspeksi  yaitu dengan  melakukan evaluasi  secara langsung  dengan  operator  hand  add  untuk  men- getahui  masukan  yang  dapat  dilakukan  per- baikan.
2. Melaksanakan  kegiatan  kebersihan  secara  per- iodik  Kegiatan  kebersihan  secara  periodik diharapkan  setiap  tenaga  kerja  memiliki  rasa tanggung  jawab  untuk  merawat  dan  selalu menjaga kebersihan area kerja tersebut.

## Shitsuke (Rajin)
Konsep  terakhir  dari  metode  5S  adalah shitsuke yaitu  rajin.  Langkah shitsuke ini  bertujuan  untuk melakukan  pekerjaan  dengan  benar  sesuai  dengan prosedur  yang  berlaku.  Tujuan  utama  dari shitsuke untuk  menanamkan  budaya  5S  sebagai  pola  pikir untuk menciptakan kondisi area kerja yang lebih baik (Ishijima  et  al.,  2015).  Langkah  -  langkah  penerapan di  area  kerja  dalam  tahapan  shitsuke  yaitu  sebagai berikut.
1. Melakukan  kegiatan  5S  Sukses.  Kegiatan  5S Sukses  ini  bertujuan  untuk  tetap  menjalankan program  5S  tetap  berjalan  terus  menerus. Pelaksanaan  kegiatan  ini  akan  dilakukan  dengan membutuhkan  waktu  sekitar  5  menit  sebelum mengakhiri  shift  kerja  tiap  harinya.  Tujuan  dari kegiatan  5S  Sukses  ini  untuk  membuat  budaya kerja dalam aktivitas sehari-hari.
2. Melakukan  pekerjaan  sesuai  dengan  prosedur. Setiap  operator  harus  melakukan  tugas  dan tanggung  jawab  sesuai  dengan  prosedur  yang telah  ditentukan.  Tujuan  melakukan  pekerjaan sesuai prosedur supaya pekerjaan yang dilakukan dapat lebih baik dan teratur. Prosedur kerja harus dibuat dengan jelas dan lengkap.
3. Melakukan  sistem  scoring.  Sistem  scoring merupakan  salah  satu  cara  untuk  tetap  menjaga eksistensi  program  5S  di  area  kerja  hand  add. Sistem  tersebut  nantinya  akan  digunakan  pada setiap team di area kerja hand add.

## III. ANALISIS DAN PE RANCANGAN

## III.1 Metodologi Penelitian
Sumber  atau  pengumpulan  data  diambil  dari  hasil observasi,  wawancara,  dan  dokumentasi  di  PT  URF. Kemudian  membandingkan  data  tersebut  dengan literatur yang ada.  Selanjutnya data tersebut diseleksi berdasarkan kriteria kepentingannya untuk
Sri Wardani, Intan Bunga Kharisma, Yoga Nurazis Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
mengetahui  cara  pemeriksaan  persediaan  barang  di gudang. Hal ini dapat disimpulkan sebagai berikut:
Tabel 1. Diagram Metodologi Penelitian
Data yang diambil merupakan variabel bebas dan terikat  dimana  variabel  bebas  sebagai input dimana melakukan  upaya  perbaikan  di  area  gudang penyimpanan barang dengan menggunakan pendekatan  5S.  Sedangkan  varibel  terikat  dalam penelitian  adalah  sebagai output yang  mana  untuk melakukan rencana efisiensi terhadap waktu pencarian barang di gudang

## III.2 Pembahasan
Rencana  upaya  perbaikan  dengan  melakukan pnerapan  konsep  5 S digunakan  oleh  PT  URF  pada area  gudang  penyimpanan  barang  bertujuan  untuk melakukan  reduksi searching  time atau  waktu pencarian  bagi  persediaan  barang  di  area  gudang penyimpanan  oleh  staf  gudang  sehingga  waktu pengerjaan  sebuah  proyek  menjadi  lebih  efisien. Terdapat  data  yang  telah  dikumpulkan  yaitu  daftar barang  yang  berada  di  area  gudang  penyimpanan, hasil  wawancara  dengan  staf  gudang  mengenai penataan  barang  di  area  tersebut  dan  hasil
dokumentasi  di  area  gudang  yang  terdapat  pada Gambar 1 berikut:
Gambar 1. Penyimpanan Barang di Area Gudang Penyimpanan PT URF
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi tata letak  barang  pada  area  gudang  penyimpanan  barang masih  jauh  dari  kata  rapi  sehingga  membuat searching time menjadi lebih panjang dan menyebabkan  keterlambatan  pemesanan  barang  yang tidak  tersedia.    Dalam  proses  pencarian  persediaan barang,  berdasarkan  pengamatan  yang  dilakukan seorang  staf  gudang  memiliki  waktu  yang  variatif dengan  rentang  2-10  menit  untuk  setiap  barangnya tergantung  pada  jenis  barang  yang  dicari.  Hal  ini karena  pengaturan  penataan  barang  yang  bercampur antara  satu  material  dengan  material  lain.  Sehingga apabila melakukan pencarian persediaan barang untuk sebuah  proyek  membutuhkan  waktu  hingga  1  hari kerja dikarenakan daftar barang yang cukup banyak.
Selain  itu,  dalam  melakukan  pengepakan  atau packing barang,  staf  gudang  melakukannya  di  area jalan  di  gudang  sehingga  terkadang  menghalangi akses  keluar  masuk  gudang.  Kemudian  juga  terdapat sampah  dan  kotoran  akibat packing dan handling yang  tidak  langsung  dibersihkan  sehingga  membuat lingkungan kerja tidak nyaman.
Menurut Imai (2001) 5 S sangatlah penting karena merupakan  pondasi  dalam  membuat  suatu  proses menjadi  sependek  mungkin,  mengurangi  biaya produksi, output yang  berkualitas  dan  mengurangi timbulnya  kecelakaan  dengan  adanya  kondisi  yang lebih  baik.  Sehingga  dalam  melakukan  upaya perbaikan  yaitu  melakukan  reduksi searching  time pada  barang  di  area  gudang  penyimpanan,  pertama- tama dilakukan pengelompokkan masalah yang terjadi sebelum area gudang penyimpanan di PT URF belum menerapkan  konsep  5 S dimana,  pengelompokkan masalah  berdasarkan  konsep  5 S adalah  sebagai berikut:
Sri Wardani, Intan Bunga Kharisma, Yoga Nurazis Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
Tabel 2. Pengelompokkan Masalah dengan Konsep
5 S
Berdasarkan  hasil  pengelompokkan  masalah dengan  Konsep  5 S. Rancangan  upaya  perbaikan dengan  konsep  5S  area  gudang  penyimpanan  barang PT  URF  meliputi  perancangan seiri,  seiton,  seiso, seiketsu dan shitsuke dapat  membantu  menemukan solusi yang paling efektif dalam mereduksi searching time barang  di  area  gudang  penyimpanan.  Dimana, rancangan  upaya  perbaikan searching  time barang dengan konsep 5 S adalah sebagai berikut:
Tabel 3. Rancangan Upaya Perbaikan dengan Konsep 5 S
Hasil  perancangan  upaya  reduksi searching  time dengan  konsep  5S  didapatkan  bahwa  dengan
Barang dengan jenis dan ukuran yang berbeda masih bercampur di dalam Tidak ada ruang khusus untuk packing barang
Penempatan barang yang menghalangi jalan staf gudang Tidak adanya pengelompokkan baik berdasarkan ukuran maupun jenis barang
Terdapat rak dan loker penyimpanan namun penyimpanannya tidak disusun Terdapat material yang disimpan didalam
Satu jenis barang dapat disimpan di beberapa tempat Sampah yang terjadi saat proses
packing tidak dibuang dengan
semestinya sehingga membuat lingkungan Kotoran yang terjadi setelah proses
handling tidak langsung dibersihkan Seiketsu Kesadaran para pekerja dalam menerapkan seiri, seiton, & seiso masih kurang karena tidak adanya peraturan
Belum adanya penanggulangan terhadap kesadaran para pekerja mengenai pentingnya kerapian dan kebersihan kerja Shitsuke Seiri Seiton Pengelompokkan Masalah dengan Konsep 5 S Seiso Memisahkan barang berdasarkan jenis dan ukuran pada tempat yang berbeda Memberikan ruang khusus untuk pekerjaan packing barang Melakukan tata letak ulang penyimpanan barang Seiketsu Menjaga dan mengingatkan untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan rapi agar tetap terjaga Melakukan sosialisasi kepada para pekerja akan pentingnya kerapian dan kebersihan lingkungan kerja Melakukan evaluasi berkala dalam pelaksanaan 5S
Melakukan penempatan barang pada rak dan loker yang telah disediakan dengan mengurutkan ukuran dan jenis materialnya seperti rak yang panjang digunakan untuk menyimpan pipa, besi, dan kabel, sedangkan rak kecil digunakan untuk menyimpan material aksesoris seperti baut, mur, valve, dan lain-lain
Membersihkan sampah dan lantai gudang setelah melakukan proses handling Rancangan Upaya Perbaikan dengan Konsep 5S Seiri Seiton Seiso Shitsuke
Sri Wardani, Intan Bunga Kharisma, Yoga Nurazis Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 7, No 2, 15 April 2021
E-ISSN : 2407 – 3911 P-ISSN : 2686 - 0333
menerapkan seiri dan seiton akan  dapat  membantu mengurangi searching time barang di area penyimpanan. Hal ini karena penataan dan pengelompokkan  barang  baik  berdasarkan  jenis maupun ukuran barang di gudang sangat menentukan kecepatan  pencarian  barang.  Selain  itu,  dengan adanya perancangan seiso , maka kondisi area gudang penyimpanan menjadi lebih bersih dan nyaman untuk digunakan  sehingga  pekerja  akan  bekerja  lebih produktif.  Perancangan seiketsu dan shitsuke juga dapat membantu pereduksian waktu pencarian barang apabila  perusahaan  bekerjasama  dengan  staf  gudang dalam  menerapkan prosedur  dan  melakukan checklist rutin  sebagai  pengawasan  dalam  menjaga  kondisi  di area gudang penyimpanan.

## IV. K ESIMPULAN DAN S ARAN
Kondisi  penataan  barang  dan  penggunaan  area gudang  penyimpanan  di  PT  URF  masih  dapat dikatakan  belum  terkontrol.  Sehingga  sulitnya  proses pencarian  barang  di  gudang  menyebabkan  proses pengadaan barang dan pekerjaan proyek menjadi tidak efektif.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  apabila PT  URF  menerapkan  konsep  5 S untuk  area  gudang penyimpanan dapat sangat membantu dalam mereduksi  waktu  pencarian  barang  ( searching  time ) karena  dengan  menerapkan  konsep seiri dan seiton barang di gudang dapat ditata ulang dengan mengatur penyimpanan  sesuai dengan  jenis dan ukuran  barang, selain  itu  melakukan  pemaksimalan  rak  dan  loker yang ada di gudang dalam menunjang penyimpanannya.  Selain  itu,  konsep seiso jika diterapkan  akan  membuat  pekerja  lebih  nyaman karena  area  kerja  yang  bersih.  Kemudian seiketsu membantu  dalam  melakukan  penerapan  prosedur penyimpanan  dan  proses  pencarian  barang  yang kemudian dengan menerapkan konsep shitsuke dalam melakukan  pengawasan  dan  penjagaan  kondisi  area gudang  penyimpanan  dengan  cara melakukan checklist rutin  seperti  melakukan  pemeriksaan penempatan  barang  maupun  kebersihan  area  gudang penyimpanan.

## R EFERENSI
Kurniawan,  Y.,  &  Sutapa,  I.  N.  (2018).  Perancangan dan  Penerapan  5S  di Area  Hand  Add PT Charoen  Pokphand  Indonesia  Feedmill Balaraja. Jurnal Titra , 6 (2), 167-174.
Farihah,  T.,  &  Krisdiyanto,  D.  (2018).  Penerapan  5S ( Seiri,  Seiso,  Seiton,  Sheiketsu,  Shitsuke )
pada  UKM  Olahan  Makanan  di  Dusun Sempu, Desa Wonokerto. Jurnal Bakti Saintek:  Jurnal  Pengabdian  Masyarakat Bidang Sains dan Teknologi , 2 (2), 43-49.
Osada, Takashi. 1995. The 5S’s: Five Keys to a Total Quality  Environment .  Jakarta:  P.T  Pustaka Binaman Pressindo.
Imai,  M.  2001.  Kaizen:  Kunci  Sukses  Jepang  dalam Persaingan. Penerbit PPM, Jakarta.