## INTEGRASI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS
(FMEA) UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIFITAS
MESIN SCREW PRESS DI PT. BEURATA SUBUR PERSADA KABUPATEN NAGAN RAYA
Fitriadi* 1 , Muzakir 2 , Suhardi 3 1,2,3 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar e-mail: * 1 fitriadi@utu.ac.id, * 2 muzakir@utu.ac.id, * 3 suhardi.teknikindustri.utu@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  melalui  integrasi  metode Overall  Equipment Effectiveness (OEE)  dan Failure  Mode  And  Effect  Analysis (FMEA)  untuk  meningkatkan  efektivitas  mesin screw press di PT. Beurata Subur Persada Kabupaten Nagan Raya. Berdasarkan  hasil penelitian  menunjukkan bahwa efektivitas mesin screw press untuk PT. Beurata Subur Persada masih dalam kategori efektif dengan nilai Overall  Equipment  Effectiveness rata-rata  86,14  persen.  Ini  berarti  bahwa  mesin screw  press yang  digunakan masih  sangat  efektif  dalam  proses  menekan  TBS.  Dari  hasil  analisis  faktor six  big  losses ,  dapat  dilihat  bahwa penurunan kehilangan  kecepatan adalah  faktor  yang  sangat signifikan dalam penurunan  nilai OEE pada  mesin screw  press dengan  rata-rata  52,69%  atau  dengan  waktu  130,47  menit.  Hasil  analisis  FMEA  menunjukkan bahwa  nilai  RPN  yang  terbesar  adalah  180  pada breakdown  losses untuk  jenis  kegagalan  yaitu  baring  patah, kemudian  yang  terbesar  kedua  adalah  120  pada reduced  speed  losses untuk  jenis  kegagalan  yaitu  kecepatan mesin  berkurang.  Hasil  penilaian  FMEA  dengan  RPN  terbesar  (angka  prioritas  risiko)  untuk  setiap  kategori adalah  180  dan  120. Berdasarkan  hasil  ini,  perlu  untuk  mengusulkan  perbaikan  untuk  mengurangi breakdown losses dan reduced  speed  losses dalam  prioritas  perbaikan  tertinggi,  yaitu broken  beds dan  mengurangi kecepatan mesin. Mengatasi masalah ini dapat dilakukan dengan melakukan perawatan preventif secara teratur seminggu  sekali  untuk  mencegah  kerusakan  dengan  membongkar  mesin  dan  memasang  kembali  dan mengencangkan atau mengganti komponen baru.
Kata kunci : Overall Equipment Effectiveness, Failure Mode and Effect Analysis, Six Big Losses, Mesin Screw Press

## Abstract
This study aims to identify the Integration of Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Failure Mode And  Effect  Analysis  (FMEA)  to  Increase  the  Effectiveness  of  Screw  Press  Machines  at  PT.  Beurata  Subur Persada Nagan Raya Regency. Based on the results of the study showed that the effectiveness of the Screw Press for PT. Beurata Subur Persada is still in the effective category with an average Overall Equipment Effectiveness value  of  86.14  percent.  This  means  that  the  screw  press  machine  used  is  still  very  effective  in  the  process  of pressing the FFB. From the results of the analysis of the six big lose factor, it can be seen that Reduced speed losses  is  a  very  significant  factor  in  the  decline  in  OEE  values  on  screw  press  machines  with  an  average  of 52.69% or with a time of 130.47 minutes. The results of the FMEA analysis show that the RPN value the biggest is 180 in the breakdown losses for the type of broken shift failure then the second largest is 120 in the reduced speed  losses  for  the  type  of  failure  the  engine  speed  is  reduced.  The  results  of  the  FMEA  weighting  with  the largest RPN (risk priority number) for each category are 180 and 120. Based on these results it is necessary to propose improvements to reduce the breakdown losses and reduced speed losses in the highest repair priority, namely broken beds and reduced engine speeds. Overcoming these problems can be done by doing preventive maintenance on a regular basis once a week  to prevent damage by dismantling the machine and re-installing and tightening or replacing new components.
Keywords: Overall  Equipment  Effectiveness,  Failure  Mode  and  Effect  Analysis,  Six  Big  Losses,  Screw  Press Machines

## 1. PENDAHULUAN
PT.  Beurata  Subur  Persada  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  pada  sektor  perkebunan kelapa sawit dan industri pengolahan minyak kelapa sawit dengan Crude Palm Oil (CPO) serta kernel (inti  sawit)  sebagai  hasil  produk  utama.  Berdasarkan  observasi  awal  dan  informasi  dari  bagian workshop pemeliharaan,  perusahaan  menerapkan  sistem  pemeliharaan scheduled maintenance untuk mendukung  kelancaran  proses  produksinya.  Namun  pada  kenyataannya,  proses  produksi  sering terhambat.  Permasalahan  yang  dijumpai  pada  perusahaan  adalah  mesin press berhenti  beroperasi karena  adanya breakdown dan  harus  dilakukan  kegiatan  perbaikan  dengan  mencari  komponen  yang rusak dan menggantinya dengan komponen yang baru (corrective maintenance). Disamping itu, mesin membutuhkan  waktu setup yang  lebih  karena  kegiatan  perbaikan  mesin.  Hal  ini  menyebabkan perusahaan kehilangan banyak waktu produksi yang berdampak pada target produksi tidak terpenuhi dalam arti efektifitas mesin rendah. Dengan mesin yang digunakan pada PT. Beurata Subur Persada Kabupaten Nagan Raya khususnya mesin Press sebanyak tiga mesin dan satu mesin cadangan, maka kapasitas dalam satu mesin Press tersebut berkisar dalam satu mesin 15 Ton sawit.
Hasil penelitian awal menujukkan bahwa pada bulan Juni 2018 total waktu kerusakan mesin press yaitu  10,00  jam,  pada  Bulan  Juli  2018    total  waktu  kerusakan  mengalami  peningkatan  yaitu sebesar  13,83  jam,  pada  Bulan  Agustus  2018  total  waktu  kerusakan  mengalami  penurunan  yang cukup  signifikan  yaitu  sebesar  9,17  jam,  pada  Bulan  September  2018  total  waktu  kerusakan mengalami  peningkatan  kembali  yaitu  sebesar  11,67 jam,  pada  Bulan  Oktober  2018  total  waktu kerusakan mengalami peningkatan yaitu sebesar 13,33 jam, pada Bulan November 2018 total waktu kerusakan juga mengalami penurunan yaitu sebesar 10,83 jam, dan tingkat kerusakan tertinggi terjadi pada bulan Mei 2019 yaitu sebesar 15,83 jam.
Berdasarkan  data  yang  di  uraikan.  diatas  menunjukan  bahwa  rata-rata  waktu  kerusakan mencapai  12,29 jam  sejak bulan Juni 2018-Mei 2019.  Hal  ini akan  mempengaruhi  efisiensi   kinerja mesin press dalam  memproduksi  CPO.  Dalam  upaya  mengindentifikasi  tingkat  efektivitas  mesin screw  press  digunakan  metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  dimana  metode  OEE digunakan  untuk  melakukan  pengukuran  dan  evaluasi  efektifitas  mesin.  Setelah  tingkat  efektivitas mesin dapat diketahui tahap berikutnya mengunakan metode Failure Mode And Effect Analysis guna untuk  mengevaluasi  kinerja  mesin  dengan  mempertimbangkan  mode  kegagalan  dari  sistem  yang terdiri dari komponen dan menganalisis pengaruh terhadap keandalan sistem.

## 2. METODE PENELITIAN
1. Pendahuluan
Persiapan  penelitian  dilakukan  dengan  pengenalan  perusahaan,  membuat  permohonan  tugas akhir pada jurusan dan perusahaan, konsultasi dengan koordinator tugas akhir dan dosen pembimbing serta membuat proposal.

## 2. Studi literatur
Studi literatur dilakukan untuk melihat atau meninjau pustaka-pustaka yang berkaitan dengan penelitian  yang  dilakukan  atau  mengumpulkan  data  pustaka  tentang  penerapan  total preventive maintenance (TPM) untuk meningkatkan efisiensi mesin produksi pada pengolahan CPO.

## 3. Pengumpulan Data
Penelitian  ini  menggunakan  beberapa  metode  atau  teknik  dan  instrumen  yang  digunakan  untuk pengumpulan data diantaranya adalah :
a. Observasi
Melakukan  pengamatan  langsung  dipabrik  terutama  dibagian  mesin press produksi,  untuk menggali  segala  informasi  atau  data  yang  dibutuhkan  untuk  pemecahan  masalah  serta mengumpulkan  data  dari selain  pengamatan  langsung  maka  data  diperoleh  dari bagian  mentenen pabrik.
b. Wawancara
Melakukan  wawancara  dan  diskusi  secara  langsung  terhadap  pimpinan  atau  karyawan  mengenai hal-hal yang berhubungan dengan data-data yang diperlukan agar tercapai tujuan penelitian.
c. Kepustakaan
Kepustakaan yaitu dengan mempelajari buku-buku yang berkaitan dengan penelitian.
d. Dokumentasi
Catatan  kegiatan  perusahaan  yang  berupa  foto  kegiatan.  kegiatan  produksi  seperti  Jumlah  yang Diproses,  Waktu  Tidak  Produktif,  Waktu  produksi  normal  dan  Waktu  kerusakan  mesin  serta Waktu perawatan mesin
4. Analisis dan Evaluasi
Analisis  dan  Evaluasi  dilakukan  melalui  grafik  hasil  perhitungan  OEE  dengan  melakukan penjelasan penyebab naik dan turunnya nilai OEE kemudian dilanjutkan dengan penggunaan pareto diagram untuk menentukan faktor six big losses yang paling berpengaruh dalam penurunan nilai OEE, sedangkan mengidentifikasi risiko kegagalan mesin press dengan metode FMEA.

## 5. Kesimpulan dan Saran
Pada tahap akhir dari penelitian ini ditarik kesimpulan yang didasarkan pada hasil pengolahan data dan analisis yang dilakukan pada tahap sebelumnya. Selanjutnya akan diberikan saran-saran yang dianggap  penting  dan  mungkin  untuk  digunakan  baik  untuk  kepentingan  praktisi,  pihak  perusahaan maupun untuk penyempurnaan bagian penelitian selanjutnya.
6. Pengolahan Data

## a. Perhitungan Availability
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Overall  equipment  effectiviness dan diawali  dengan  perhitungan Availability,  Performance  Efficiency  Ratio  dan  Rate  of  Quality  Product [1].
Untuk Operation  time merupakan  total  waktu  proses  yang  efektif  Sedangkan Loading  time merupakan  waktu  yang  tersedia  per  hari  atau  per  bulan  dikurangi  dengan downtime mesin  yang direncanakan.  Perhitungan loading  time data  yang digunakan  adalah  data availability dan  data  total waktu pemeliharaan adapun formula matematika dihitung dengan rumus sebagai berikut [1].
...........................................(1)
Operation time = Loading time – Downtime Downtime = Breakdown + Set up Loading time = Total Available Time – Planned Downtime
Operation  time merupakan  total  waktu  proses  yang  efektif.  Dalam  hal  ini operation  time adalah  hasil  pengurangan loading  time dengan downtime mesin,  sedangkan downtime adalah penjumlahan breakdown dengan waktu set-up .
b. Perhitungan Performance Efficiency Ratio
Performance effeciency merupakan rasio kuantitas produk yang dihasilkan dikalikan dengan waktu  siklus  idealnya  terhadap  waktu  yang  tersedia  untuk  melakukan  proses  produksi  ( operation time ). Untuk menghitung nilai performance effeciency digunakan rumus sebagai berikut [1].
...............(2)
Ideal cycle time merupakan waktu proses yang dapat dicapai mesin dalam keadaan optimal atau  mesin  tidak  mengalami  gangguan.  Dalam  keadaan  optimal  satu  mesin press mampu memproduksi 15 ton produk ( crude palm oil ) per jam, untuk menghitung ideal cycle time data yang digunakan adalah data waktu proses dan data total kapasitas terpasang;
Ideal cycle time = Cycle Time x % Jam kerja
% 100 x Time Loading Time Operation ty
Availabili  time operation time cycle ideal x amount processed
Ratio Efficiency e Performanc 
c. Perhitungan Rate of Quality Product
Rate  of  Quality  Product merupakan  rasio  produk  yang  baik  ( good  products )  yang  sesuai dengan  spesifikasi  kualitas  produk  yang  telah  ditentukan  terhadap  jumlah  produk  yang  diproses. Perhitungan rate  of  quality  product data  yang  digunakan  adalah  data  total  produk  yang  di  proses dengan data defec amount , dengan rumus yang digunakan seperti pada persamaan berikut [2].
x 100%..................(3)
d. Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE)
Setelah  dilakukan  perhitungan  nilai availability,  performance  efficiency dan rate  of  quality product pada  mesin Press maka  dilakukan  perhitungan  nilai overall  equipment  effectiveness (OEE) untuk mengetahui besarnya efektivitas penggunaan mesin Press maka perhitungan selanjutnya adalah menghitung  nilai  OEE  adalah  perkalian  nilai-nilai availability,  performance  efficiency dan rate  of quality  product yang  sudah  diperoleh.  Adapun  perhitungan  OEE  rumus  yang  digunakan  adalah sebagai berikut [2].
OEE = Availability x Performance Ratio x  Rate of quality Product x 100 %........... (4) e. Perhitungan ( Six big losses ) 1 . Downtime a. Equipment Failures (Breakdowns)
x 100%................................... (5)
b . Set-up and Adjustment
2 . Speed Losses a. Idling dan Minor Stoppages
b. Reduced Speed
3. Defect Losses
a. Reduced  yield/scrap losses
x 100% ........... (9)
b. Defect and Rework Losses
mesin, digunakan rumus sebagai berikut:
x 100% ..........(10)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Perhitungan Availability
Untuk  menghitung  nilai availability digunakan  data operation  time dan loading  time .  Adapun hasil perhitungan nilai availability sebagai berikut:
Dari hasil perhitungan tersebut diperoleh nilai Availabilitiy sebessar 97,48 persen. Dengan cara yang sama maka hasil perhitungan Availabilitiy untuk bulan Juni-Mei 2019 dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.
Loading Time
Total Set-up Adjustment Time Setup Adjustment Loss = x 100%  .......... (6)
Non Productive Time
Idling and Minor Stoppages
Loading Time = Loading Time x 100% ... (8)
Reduced Speed  Loss = Actual production Time- Ideal Production Time
x 100% .................. (7) 48 , 97 % 100
800 . 31 31.000   x ty Availabili
Tabel 1. Avaibility Mesin Screw Press No Bulan Loading Time (Menit) Operating Time (Menit) Avaibility (%) 1 Juni 31.800 31.000 97,48 2 Juli 27.900 26.820 96,13 3 Agustus 29.700 28.950 97,47 4 September 30.400 29.580 97,30 5 Oktober 29.800 28.850 96,81 6 November 28.440 27.670 97,29 7 Desember 30.000 29.180 97,27 8 Januari 29.200 28.380 97,19 9 Februari 28.770 28.000 97,32 10  Maret 30.420 29.480 96,91 11  April 30.200 29.160 96,56 12  Mei 30.200 29.130 96,46 Sumber: Data Hasil Penelitian (2019)
2. Perhitungan Performance Efficiency
Performance effeciency merupakan rasio kuantitas produk yang dihasilkan dikalikan dengan waktu  siklus  idealnya  terhadap  waktu  yang  tersedia  untuk  melakukan  proses  produksi  ( operation time ). Untuk perhitungan Performance ratio hal yang petama yang akan dihitung adalah. Ideal cycle time dari  mesin  yang  beroperasi. Ideal  cycle  time dari  merupakan  ideal  mesin  untuk  sekali  siklus operasi pengepresan terhadap buah sawit. Perhitungan Performance Efficiency Ratio adalah sebagai berikut :
x 100%
x 100% = 93,72
Dengan  cara  perhitungan  yang  sama  maka  diperoleh performance  ratio mesin screw  press pada bulan Juni-Mei 2019 seperti Tabel 2.
Tabel 2. Perhitungan Performance Ratio Periode Juni 2018 – Mei 2019 No Bulan Processed Amount (Ton) Ideal Cycle Time (Menit/ton) Operating Time (Menit) Performance Ratio (%) 1 Juni 7.750 3,75 31.000 93,72 2 Juli 6.705 3,59 26.820 89,72 3 Agustus 7.238 3,51 28.950 87,79 4 September 7.395 3,68 29.580 92,10 5 Oktober 7.213 3,51 28.850 87,73 6 November 6.918 3,47 27.670 86,82 7 Desember 7.295 3,58 29.180 89,50 8 Januari 7.095 3,09 28.380 77,36 9 Februari 7.000 3,56 28.000 89,05 10  Maret 7.370 3,67 29.480 91,81 11  April 7.290 3,60 29.160 90,02 12  Mei 7.283 3,60 29.130 89,92 Sumber : Data Hasil Penelitian (2019)
3. Perhitungan Quality Ratio
Quality  ratio merupakan  suatu  rasio  untuk  menghitung  kemampuan  peralatan  dalam rrenghasilkan      produk      yang    sesuai  dengan      standar      yang    telah  ditentukan.  Formula  yang digunakan  untuk  pengukuran  rasio ini adalah:
x 100%
Perhitungan quality ratio pada bulan Juni-Mei 2019.
x 100%
Hasil perhitungan dengan menggunakan rumus tersebut dapat dilihat pada Tabel 3 berikut :
Tabel 3. Perhitungan Quality Ratio Periode Juni-Mei 2019 No Bulan Processed amount (Ton) Reduce yield (Ton) Reject and rework Quality Ratio (%) 1  Juni 7.750 0 0 100 2  Juli 6.705 0 0 100 3  Agustus 7.238 0 0 100 4  September 7.395 0 0 100 5  Oktober 7.213 0 0 100 6  November 6.918 0 0 100 7  Desember 7.295 0 0 100 8  Januari 7.095 0 0 100 9  Februari 7.000 0 0 100 10  Maret 7.370 0 0 100 11  April 7.290 0 0 100 12  Mei 7.283 0 0 100 Sumber : Data Hasil Penelitian (2019)

## 3. Perhitungan Nilai OEE
Setelah  dilakukan  perhitungan  nilai availability,  performance  efficiency dan rate  of  quality product pada mesin Press diperoleh maka dilakukan perhitungan nilai overall equipment effectiveness (OEE) untuk mengetahui besarnya efektivitas penggunaan mesin Press maka perhitungan selanjutnya adalah menghitung nilai OEE adalah perkalian nilai-nilai availability, performance efficiency dan rate of  quality  product yang  sudah  diperoleh.  Adapun  perhitungan  OEE  rumus  yang  digunakan  adalah sebagai berikut.
OEE = Availabilit x Performance Rate x  Rate of quality Product x 100 % = 91,36
Dengan cara perhitungan yang sama, nilai OEE untuk periode Juni-Mei 2019 dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Periode Juni 2018 – Mei 2019 No Bulan Availability Performance Ratio (%) Quality Ratio (%) OEE (%) 1 Juni 97,48 93,72 100 91,36 2 Juli 96,13 89,72 100 86,25 3 Agustus 97,47 87,79 100 85,58 4 September 97,30 92,10 100 89,62 5 Oktober 96,81 87,73 100 84,94 6 November 97,29 86,82 100 84,47 7 Desember 97,27 89,50 100 87,05 8 Januari 97,19 77,36 100 75,19 9 Februari 97,32 89,05 100 86,67 10 Maret 96,91 91,81 100 88,97 11 April 96,56 90,02 100 86,92 12 Mei 96,46 89,92 100 86,73 Sumber : Data Hasil Penelitian (2019)

## 4. Pengaruh Six Big Losses
Untuk  melihat  lebih jelas six  big  losses yang  mempengaruhi  efektivitas mesin  screw press maka  akan  dilakukan perhitungan time  loss untuk masing- masing  faktor   dalam six   big losses tersebut   seperti   yang  terlihat  pada  hasil perhitungan  di Tabel 5.
Tabel 5. Persentase Six Big Losses pada Mesin Screw Press Six Big Losses Total Time Loss (Menit) Persentase Komulatif Persentase (%) Equipment Failure  Losses 29,80 12,03 12,03 Setup Losess (%) 6,00 2,42 14,46 Idle & Stop (%) 81,20 32,79 47,25 Reduced speed losses 130,47 52,69 99,94 Reduced yield/scrap Losess 0 0,00 99,94 Defect and Rework  Losses 0,14 0,06 100,00 Total 247,61 100,00 100,00 Sumber : Data Hasil Penelitian (2019) Gambar 1. Diagram Pareto Six Big Losses pada Mesin Screw Press 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 - 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00 Equipment
Failure Losses Setup Losess (%) Idle & Stop (%) Reduced speed losses Reduced yield/scrap Losess Defect and Rework Losses
Diagram Pareto Total Time Loss (Menit)
Persentase

## 5. Analisa Diagram Fishbone
Analisa menggunakan diagram fishbone dilakukan agar dapat mengetahui faktor faktor yang menyebabkan turunnya niai OEE tersebut.
Gambar 2. Diagram Fishbone Penyebab Turunnya Niai OEE

## A. Mesin
1. Kondisi  pabrik  yang  mengharuskan  satu  mesin  dalam  kondisi  standbay  mengakibatkan adanya salah satu mesin dari stasiun press memiliki nilai losses yang tinggi.
2. Adanya kerusakan-kerusakan yang tidak terlalu diperhatikan yang nantinya akan meyebabkan masalah baru.
B. Bahan baku
1. Masuknya material selain tandan buah segar yang mengakibatkan material tersebut juga ikut dalam  proses  produksi.  Material  lain  yang  ikut  dahm  proses  produksi  ini  akan  berakibat terhadap ausnya konponen selama proses produksi terutama pada mesin pengepresan.
2. Tandan  buah  segar  yang  akan  diproduksi  harusnya  melewati  proses  penyortiran  yang  ketat agar tidak msuknya buah yang masih muda. Buah yang cacat seharusnya di diskualifikasi dari proses produksi sehingga hasil produksi mempunyai kualitas yang baik.
3. Rendahnya  ketersediaan  bahan  baku  juga  menjadi  faktor  menurunnya  nilai  dari  OEE mesin screw press . Rendahnya ketersediaan bahan baku di akibatkan adanya persaingan harga antar pabrik  yang  mengakibatkan  para  petani  sawit  menjual  hasil  panen  kepada  pabrik  yang  bisa menbeli buah dengan harga yang tinggi dari pabrik lainnya.
C. Lingkungan Tidak  peduli  terhadap  lingkungan  sekitar  merupakan  salah  satu  faktor  yang  dapat  menjadi kecelakaan  pada  perusahaan.  Pada  PT.  Beurata  Subur  Persada  Kabupaten  Nagan  Raya  ini terdapat  banyaknya  miyak  yang  berceceran  disekitar  stasiun  pengepresan  yang  meyebabkan lantai di area tersebut menjadi sangat licin.
D. Manusia
1. Kurang  bertanggung  jawab  terhadap  mesin  yang  digunakan  sehingga  mesin  banyak  sisa ampas press yang keluar/ yang berada disekitar mesin hanya di biarkan saja.
2. Tidak adanya rasa ingin berbagi ilmu antar operator baru dengan operator lama E. Metode kerja
1. Mesin standbay tidak terjadwal sehingga dalam penghitungan OEE akan  susah menentukan mesin mana yang masih dalam efektifitas yang baik.
2. Tidak adanya kesadaran akan keselamatan pekerja seperti halnya saat berada disekitar stasiun press.  Sebaiknya  para  pekerja/operator  yang  berada  disekitar  stasiun press untuk menggunakan penutup telinga karena tingkat kebisingan sangat tinggi.
3. Jadwal  produksi  yang  berkelanjutan  mengakibatkan  proses set  up mesin/ maintenance tidak sesuai dengan standar yang penting mesin dapat digunakan.
5. Hasil Analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Analisis  FMEA  dilakukan  setelah  mendapatkan  penyebab  kegagalan  dari cause  and  effect diagram.  Hasil  analisis  FMEA  menunjukan  bahwa  nilai  RPN  terbesar  yaitu  180  pada  kerugian breakdown  losses untuk  jenis  kegagalan shift patah  kemudian  terbesar  kedua  yaitu  120  pada kerugian reduced  speed  losses untuk  jenis  kegagalan  kecepatan  mesin  berkurang.  Hasil pembobotan  FMEA  dengan  nilai  RPN  ( risk  priority  number )  terbesar  untuk  masing-masing kategori  adalah 180 dan 120. Berdasarkan hasil penelitian tersebut maka perlu dilakukan usulan perbaikan  untuk  mengurangi  nilai breakdown  losses dan reduced  speed  losses pada  prioritas perbaikan tertinggi yaitu baring patah dan kecepatan mesin berkurang.
Penanggulangan masalah tersebut dapa dilakukan dengan melakukan perawatan berupa preventive maintenance secara  berkala  setiap  seminggu  sekali  untuk  mencegah  kerusakan  dengan  cara pembongkaran  mesin  serta  pemasangan  ulang  dan  pengetatan  atau  pergantian  komponen. Kegagalan  kecepatan  mesin  berkurang  adalah  penurunan  kapasitas  mesin  yang  disebabkan  oleh dua hal yaitu mesin mengolah kembali material masih kasar.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  perhitungan  dan  analisa Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  mesin screw press maka dapat disimpulkan  bahwa:
a. Pengukuran  efektifitas  mesin  menggunakan  metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  di PT. Beurata Subur Persada Kabupaten Nagan Raya. Hasil perhitungan data menunjukkan bahwa diperoleh rata-rata nilai OEE adalah sebesar 86,14%, nilai OEE tertinggi terjadi pada bulan Juni yaitu  sebesar  91,36  %  tingginya  nilai  OEE  pada  bulan  Januari  disebabkan  oleh  tingginya  nilai performance ratio yaitu sebesar 93,72 % dan nilai terendah pada bulan Januari dengan nilai OEE 71,28%.  Faktor  yang  menyebabkan  rendahnya  nilai  OEE  yaitu reduced  speed  losses atau berkurangnya  kecepatan  mesin  akibat  kerusakan  pada  peralatan  mesin  sehingga  mesin  berhenti beroperasi dalam waktu yang cukup lama.
b. Faktor yang memiliki persentase terbesar dari faktor six big losses pada mesin screw press adalah Reduced speed losses dengan rata-rata sebesar 52,69% atau 130,47 Menit.
c. Risiko kegagalan tertinggi yaitu RPN 180 pada kategori breakdown losses untuk jenis kegagalan baring  pecah.  Usulan  perbaikan  yaitu  dengan preventive  maintenance secara  berkala  setiap seminggu sekali untuk mencegah kerusakan dengan cara pembongkaran mesin serta pemasangan ulang  dan  pengetatan  atau  pergantian  komponen.  Risiko  kegagalan  tertinggi  pada  kategori reduced  speed  losses yaitu  kecepatan  mesin  berkurang.  Kegagalan  yang  ditimbulkan  apabila kecepatan  mesin  berkurang  adalah  penurunan  kinerja mesin  yang  disebabkan  oleh  dua  hal  yaitu mesin  mengolah  kembali  material  masih  kasar  dan  penyesuaian  kapasitas  yang  dilakukan  oleh operator mengingat masih terdapatnya material yang harus diolah kembali di dalam mesin.

## 5 SARAN
Adapun  beberapa  saran  yang  dapat  diberikan  kepada  perusahaan  agar  menjadi  masukan  yang berguna bagi perbaikan di masa yang akan datang, yaitu:
1. Perusahaan  sebaiknya  lebih  meningkatkan  waktu  pemeliharaan  terencana  agar  bisa meminimalisasi terjadinya kerusakan pada mesin Screw Press
2. Sebaiknya  pengukuran overall  equipment  effectiveness  (OEE) dilakukan  pada  semua  mesin secara  berkala  sehingga  diperoleh  informasi  yang  representatif  untuk  dilakukan  perawatan  dan perbaikan secara terus menerus ( continous improvement) .
3. Melakukan  pelatihan  kepada  setiap  operator  maupun  personil maintenance agar  dapat meningkatkan kemampuan dan keahlian operator dalam menanggulangi permasalahan yang ada pada  mesin  atau  peralatan  sehingga  perusahaan  dapat  menerapkan autonomous  maintenance untuk  dapat  meningkatkan  produktivitas  dan  efisiensi  produksi  pada  bagian  proses  produksi terutama pada mesin screw press.

## UCAPAN TERIMKASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Bapak  Fitriadi,  ST.,  M.T  selaku  pembimbing  dan Bapak  Muzakir,  ST.,  M.T  selaku  pembimbing  II  yang  telah  banyak  membantu  memberikan bimbingan  kepada  penulis  demi  kesempurnaan  penelitian  ini.  Terimakasih  juga  penulis  sampaikan kepada  Bapak  Arie  Saputra,  ST.  M.Si  dan  ibu  Nissa  Prasanti,  S.Si.,  M.T  selaku  penguji  yang  turut membantu  memberikan  kritikan  dan  saran  yang  sangat  membangun  sehingga  penelitian  ini terselesaikan  dengan  baik.  Dan  terimakasih  juga  kepada  Program  Studi  Teknik  Industri  khususnya kepada  ketua  Program  Studi  Teknik  Industri  serta  staf-staf  di  dadalamnya  yang  banyak  membantu arahan selama ini, dan tidak lupa pula kepada seluruh teman-teman yang turut membantu memberikan motivasi  dan  sarannya  penulis  ucapkan  terimakasih.  Semoga  hasil  penelitian  ini  dapat  menjadi referensi yang baik untuk keperluan penelitian yang akan datang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Fadillah,  Rizki.  2009.  Pengukuran  Nilai  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  Sebagai  Dasar Optimasi Produktivitas. Studi Kasus pada PT. Sweet Candy Indonesia. Skripsi. IPB, Bogor.
[2]  Herisaputra  (2018).  Analisa  Effectiveness  Mesin  Screw  Press  Menggunakan    Metode  Overall Equipment  Effectiveness  (OEE)  dan  Ka/Zen  (Continues  Improvement)  Di  PTPN    V  SEI GARO. Skripsi. Program Studi Teknik Mesin  Sl Fakultas Teknik Universitas  Riau
[3]  Agustinus  Eko  Susetyo  (2017)  Analisis  Overall  Equipment  Effectivenes  (OEE)  Untuk Menentukan Efektifitas Mesin Sonna Web.Prodi Teknik Industri, Universitas Saarjanawiyata Tamansiswa, Yogyakarta.
[4]  Ansori, N. M. 2013. Sistem perawatan Terpadu. Yogyakarta. Graha Ilmu
[5]  Dhillon,  B.  S.,  2006,  Maintainability,  Maintenance,  and  Reliability  for  Engineers,  Taylor  & Francis Group, New York.
[6]  Diponegoro  Semarang.Gaspersz,  V.  2004.  Production  Planning  and  Inventory  Control.  Edisi Ketiga, PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.
[7]  Dinda Hesti Triwardani, Arif Rahman dan Ceria Farela Mada Tantrika (2012). Analisis Overall Equipment  Effectiveness  (OEE)  Dalam  Meminimalisi  Six  Big  Losses  Pada  Mesin  Produksi Dual  Filters  Dd07    (Studi  kasus  :  PT.  Filtrona  Indonesia,  Surabaya,  Jawa  Timur).  Jurnal Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya.
[8]   Hermanto (2017) Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness pada Divisi Painting di PT. AIM. Program Studi Teknik Industri, FTMIPA Universitas Indraprasta PGRI Jakarta.
[9]    Ida  Nursanti  dan  Yoko  Susanto(2014).  Analisis  Perhitungan  Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  Pada  Mesin  Packinguntuk  Meningkatkan  Nilai  Availability  Mesin.  Jurusan  Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta.
[10]  Kigsirisina,  S.  P.  2016.  Approach  for  Total  Productive  Maintenance  Evaluation  in  Water Productivity: A Case Study at Mahasawat Water Treatment Plant. Procedia Engineering 154, 260-267.
[11]  McDermott., E, Robin. 2009. The Basic of FMEA. Edisi 2. USA : CRC Press.
[12]  Muchiri, P. L. 2006. Performance Measurement Using Overall Equipment  ffectiveness (OEE) : Literature  Review  &  Practical  Application  Discussion,  International  Journal  of  Production Research.
[13]  Muhammad  Ihsan  Hamdy  dan  Abdul  Azizi  (2017).  Jurusan  Teknik  Industri,  Analisis  Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Ripple Mill. Jurnal Teknik ndustri Vol. 3. No. 1, 2017. Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Riau
[14] Nayak, E.A. 2013. Evaluation Of OEE In A Continuous Process Industry On An Insulation Line In  A  Cable  Manufacturing  Unit.  International  Journal  of  Innovative  Research  in  Science, Engineering and Technology Vol. 2, Issue 5, May 2013. ISSN: 2319-8753.
[15] Osama T. R. 2010. Total Productive Maintenance Review and Overall Equipment Effectiveness Measurement. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering.
[16]  Parulian  Dan  kawan-kawan  (2011)  Tinjauan  Perencanaan  Sistem  Jaringan  Pipa  Distribusi  Air Bersih di Kecamatan Ilir Timur II Palembang. Laporan Akhir. Palembang : Politeknik Negeri Sriwijaya Jurusan Teknik Sipil.
[17]  Shiorose,  kunio.  1995.  “Total  Productive  Maintenance  Team  Quide”,  Productivity  Press.  Inc, Porland. Oregon.