AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin 8 (1), pp 35-41

## RANCANG BANGUN THERMOBATH UNTUK KALIBRASI SUHU DENGAN TERMOKOPEL TIPE-K MENGGUNAKAN REFRIGERAN HFC-134
Sayid Fadhil 1* , Yogatama Wisnu 1 , Sentot Novianto 1
1 Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti, Indonesia, 11440

## ABSTRAK
Thermobath adalah alat laboratorium berisikan air ataupun cairan lainnya sebagai beban pendingin yang dapat mempertahankan  temperatur  agar  tetap  konstan  dalam  waktu  tertentu.  Dalam  perancangan thermobath menggunakan kompresor 1/6 PK, pipa tembaga ¼ inch, katup ekspansi berupa ball valve , refrigeran HFC- 134, dan  fluida  berupa  air  dengan volume 2  Liter,  Metode  perancangan  dengan  cara  eksperimental  dan  proses manufaktur  sederhana  seperti bending pipa  serta  pemotongan  pipa.  Perancangan  didasarkan  akibat  mesin pemanas atau pendingin pada perindustrian dan perusahaan masih banyak memakai refrigeran yang memiliki potensi  kerusakan  lapisan  ozon,  penggunaan  gas  refrigeran  semakin  banyak  untuk  menjalankan  kerja  pada sistem kompresi uap. Alat kalibrasi thermobath menghasilkan panas sesuai dengan yang terbaca pada alat ukur dengan  bantuan  termokopel  yang  sudah  terkalibrasi.  Penggunaan  termokopel  tipe-K  ini  dirancang menggunakanmodul Arduino Max 6675 sebagai safety control agar thermobath tidak melebihi temperatur yang sudah diatur. Uji coba thermobath dilakukan hingga temperatur fluida mencapai 12°C dan 5°C, dengan nilai tekanan sebelum dan sudah katup ekspansi berturut-turut 2,8 MPa dan 0,4 MPa serta 3,1 MPa dan 0,35 MPa. Laju pendinginan pada temperatur 12°C mendapatkan waktu relatif lebih cepat selama 25 menit dibandingkan penurunan pada temperatur 5°C, laju pendinginan temperatur 5°C memiliki selisih paling besar 14,32% untuk mencapai  suhu  12°C.  Nilai  COP aktual tertinggi  ada  pada  pengujian  temperatur  12°C  dengan  nilai  3,10  dan penyerapan kalor evaporator sebesar 78,403 kJ,dibandingkan uji temperatur 5°C dengan nilai 2,61 dan kalor serap evaporator 68,570 kJ.
Kata kunci: a rduino; kalibrasi suhu; termokopel tipe-k; thermobath; refrigeran HFC-134.

## ABSTRACT
Thermobath is a laboratory tool that contains water or other liquids as a cooling load that can maintain the temperature to remain constant for a certain time. In designing the thermobath the author uses a 1/6  PK  compressor,  inch  copper  pipe,  an  expansion  valve  in  the  form  of  a  ball  valve,  HFC-134 refrigerant, and a fluid in the form of water with a volume of 2 liters, Experimental design methods and simple manufacturing process such as pipe bending and pipe cutting. The design is based on the result of  heating  or  cooling  machines  in  the industry  and  companies  still  using  refrigerants  that  have  the potentialto damage the ozone layer, the use of refrigerant gas is increasing to carry out work on a vapor compression system. The thermobath calibration tool produces heat in accordance with what is read on the  measuring  instrument  with  the  help  of  a  calibrated  thermocouple.  The  use  of  the  K-type thermocouple is designed using the Arduino Max 6675 modules as a safety control so that the thermobath does not exceed the set temperature. The thermobath test was carried out until the fluid temperature reached 12°C and 5°C, with an average pressure gauge value before and after the expansion valve was 2.8 MPa and 0.4 MPa and 3.1 MPa and 0.35 MPa, respectively. The cooling rate at 12°C takes relatively 25  minutes  faster than  the cooling  rate  at  5°C, the  cooling  rate  at  5°C  has the largest  difference  of 14.32%  to  reach  a  temperature  of  12°C.  The  highest  actual  COP  value  was  found  in  the  12°C temperature test with a value of 3.10 and the evaporator heat absorptionof 78.403 kJ, compared to the 5°C temperature test with a value of 2.61 and the evaporator heat absorption of 68,570 kJ.
Keywords: a rduino; temperature calibration; termokopel type-k; thermobath; refrigeran HFC-134.
* Penulis korespondensi Email: sayid.fadhil@yahoo.com
Diterima 02 Agustus 2021; Penerimaan hasil revisi 28 Februari 2022; Disetujui 1 Maret 2022 Tersedia online Maret  2022 AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin © 2022
Volume 8 Nomor 1 Maret 2022 pp 35-41 Website: http://ejournal.uika-bogor.ac.id/index.php/ame/index

## 1. PENDAHULUAN
Pemanasan  global  menjadi  krisis  yang sedang  dihadapi  dunia  saat  ini  walaupun  dunia sendiri  sedang  mengalami  pandemi  covid-19. Pengurangan  polusi  bisa  dikurangi  dengan penggunaan  refrigeran  hidrofluorokarbon  dan pengukuran  penggunaan  yang  tepat,  refrigeran hidrofluorokarbon  merupakan  fluida  yang  tidak beracun,  tidak  merusak  lapisan  ozon,  dan  tidak masuk dalam zat perusak ozon (ODP) yang tinggi dan  berbahaya  untuk  lingkungan  (Perkasa  dkk, 2013).  Perancangan  thermobath  sebagai  alat kalibrasi suhu  yang  berisikan  air  ataupun  cairan lainnya  sebagai  beban  pendingin  yang  dapat mempertahankan suhutersebut agar tetap konstan dalam  waktu  tertentu,  sehingga  pengukuran penggunaan refrigeran pada sistem kompresi uap dapat disesuaikan dengan kebutuhan alat melalui kalibrasi suhu yang tepat.
Bagiyo C. Purnomo dkk (2015), melakukan optimalisasi Refrigeran musicool dengan variable katup  ekspansi  pada  AC  mobil.  Hal  ini berdampak pada efek refrigerasi, kerja kompresi dan  koefisien  prestasi.  Dari  hasil  penelitian didapat  pengaruh  penyetelan  mesin  pendingin paling optimal berada di putaran katup ekspansi sebesar  -180°  yaitu  37  kJ/Kg  dibandingkan pemutaran katup ekspansi pada penyetelan searah atau berlawanan arah jarum jam seperti -360°,0°, 180°,  dan  360°,  dengan  kompresi  terendah  dan tidak  membutuhkan  energi  yang  besar  saat beroperasi  dan  mendapat  nilai  COP  7,2  yang menandakan sangat optimal.
Roni  F.  Liunokas  dkk  (2019),  melakukan perhitungan  mengenai  prediksi  beban  kalor pendinginan  dengan  software  coolpack  1.50. Studi kasus pada ruangan dengan udara relative di 55%  dan  60%  serta  temperatur  ruang  20°C dengan  variasi  faktor  penukar  udara  AFC  5-10. didapati penambahan besaran AFC menyebabkan kalor  infiltrasi  lebih  berpengaruh  dibandingkan RH,  serta  kelembaban  udara  55%  punya  nilai kalor  lebih  besar  dibandingkan  60%  pada  tiap variasi. Sedangkan pada software coolpack 1.50 memperoleh  indikasi  beban  kalor  infiltrasi  pada total beban kalor ruang.
Peter  Sahupala  (2016),  menghitung  beban pendinginan  udang  pada  cold  storage  dengan kualitas kesegaran dan kondisi tertutup pada cold storage  dengan  mempertimbangkan  kondisi pendingin tertutup serta karakteristik refrigerasi. Penggunaan  refrigeran  R-12  kapasitas  12  ton dengan  skema temperature  superheated 5°C,
temperature subcooled 5°C, temperature refrigeran  35°C,  suhu  refrigeran  di  evaporator 5°C,  tekanan  kondensor  0,80  MPa  dan  tekanan evaporator 0,40 MPa. Dari hasil Analisa didapati nilai COP 4,76 dengan memperhatikan pembebanan  transmisi  serta  perhitungan  kerja sehari 5 kali membuka pintu dan ada 5 orang yang membuka,  diperoleh  panas  ekuivalen  dan pembebanan  pendinginan  total  sebesar  50,254 kW  dan  siklus  refrigeran  di  evaporator  dengan besaranalir 0,4233 kg/det.
Muhammad Hasan Basri (2009), melakukan penelitian yang bertujuan menganalisis pengaruh perubahan  laju  aliran  massa  air  pendingin  pada kondensor terhadap nilai COP dan mendapatkan suatu kondisi kerja yang optimal dan aman dalam pengoperasian  mesin.  Alat  uji  berupa  satu  buah unit  mesin  demonstrasi  siklus  refrigerasi  R633, terdiri dari sebuah kompresor hermetik ½ HP, 1 buah kondensor pendingin air, 1 buah evaporator tipe flooded dengan flow rate media evaporasi air dan  1  buah  katup  ekspansi  base  plate  pada kondensor.
Hasil  penelitian  menunjukan  kenaikan  laju aliran massa air pendingin pada kondensor akan menyebabkan penurunan temperatur air pendingin  keluar  kondensor,  tetapi  menaikkan kalor  yang  dilepaskan  kondensor  dan  daya kompresor  serta  koefisien  prestasi  mesin  (COP) cenderung turun setelah maksimum serta kondisi kerja yang optimal dan cocok untuk mesin siklus refrigerasi R633 pada setting flow rate 30 gr/s di dalam laboratorium yaitu pada laju aliran air 20 gr/s dimana nilai COP 6.
Azridjal Aziz (2009), melakukan penelitian untuk  mencari  alternatif  dari  penggunaan  R22 karena sifatnya yangmerusak ozon, menggunakan refrigeran HCR22 dengan membandingkan  beberapa  aspek.  Dari  hasil penelitian didapat bahwa tiap penambahan massa 40  gram  massa  refrigeran.  R22  mendapatkan COP  2,42  pada  900  gram  massa  refrigeran, sedangkan pada HCR22 mendapatkan COP 2,55 pada 420 gram.
Pada  laju  pendinginan  dan  pemanasan, temperatur refrigeran HCR22 mencapai temperatur  22,6°C  dalam  waktu  10  menit, sedangkan  R22  mencapai  temperatur  19,8°C dalam  10  menit.  Pada  proses  pemanasan  dalam kurun  waktu  30  menit,  R22  mendapatkan temperature  40,3°C  dan  HCR22  42,4°C.  dalam perubahan  COP  berdasarkan  waktu,  HCR22 mendapatkan  hasil  3,104  setelah  50  menit  dan R22  mendapatkan  COP  2,123  dalam  waktu  50
menit.  HCR22  memerlukan  daya  sebesar  0,846 kW  dalam  waktu  65  menit,  sedangkan  R22 membutuhkan 0,953 kW dalam waktu 65 menit.
Amrullah dkk (2017), melakukan penelitian dengan percobaan pengembangan mesin refrigerasi untuk mencari dan mendapatkan kerja kompresor,  kerja  evaporator,  COP  dengan refrigeran  yang  berbeda.  Dengan  mengatur  8 buah mesin refrigerasi dengan menggunakan R12 dan  R134a.  Pada  hasil  penelitian  dengan refrigeran  R12  dan  R134a  dicari  tekanan  dan temperatur  sehingga  dilakukan  variasi  waktu kelipatan 2 dari 30 detik hingga 300 detik, untuk mencari qe, qw, qe, dan COP.
Kinerja kompresor adalah entalpi selisih dari tekanan  kompresor  pada  kondisi  masuk  dan keluar  kompresor.  Dimana  nilai  kalor  R134a lebih  tinggi  dibanding  R12  yang  menandakan lebih  baik.  Kinerja  evaporator  adalah  selisih entalpi saat kondisi masuk dan keluar evaporator, dimana nilai qe R134a lebih tinggi dibandingkan R12. Sedangkan untuknilai COP R134a dan R12 selalu  mengalami  kenaikan  hingga  300  menit, dengan  nilai  R134a  menjadi  nilai  tertinggi  pada kondisi penyerapan daya pendinginan.
Nurul  Deswita  dan  Azridjal  Aziz  (2016), melakukan penelitian dengan metode
eksperimental  untuk  menguji  sebuah  mesin dengan  menggunakan  Refrigeran  HCR-134 berukuran 60 gram. Mesin pendingin menggunakan  kompresor  dengan  daya  1/6  PK. Pengukuran  menggunakan  8  titik  thermocouple data  acquisition  dan  termometer  digital  dan pengukuran tekanan menggunakan gauge. Dimana  mesin  pendingin  menggunakan  pipa kapiler  berukuran  1,25  m  dengan  diameter  ¼ Inch,
Hasil  pengukuran  menunjukan  bahwa  daya listrik  yang  dibutuhkan  kompresor  pada  jumlah massa Refrigeran 60 gram cenderung mengalami penurunan  setiap  waktunya  hal  ini  disebabkan oleh laju aliran massa Refrigeran di dalam sistem cenderung  menurun.  Laju  aliran  dalam  sistem dipengaruhi  oleh  beda  tekanan  yang  ada  pada evaporator  dan  kondensor,  dimana  bila  beda tekanan  semakin  kecil  maka  kerja  kompresor akan  semakin  ringan.  Daya  yang  dibutuhkan kompresor  rata-rata  adalah  0,14  kW,  daya pendinginan  rata-rata  0,73  kW,  dan  COP  pada hasil  pengujian  mengalami  penurunan  hal  ini disebabkan oleh efek refrigerasi yang meningkat dan  kerja  kompresor  yang  menurun.  COP mendapatkan nilai 5,21.
Pada penelitian ini perancangan thermobath menggunakan kompresor 1/6 PK, pipatembaga ¼ inch, katup ekspansi berupa ball valveyang dapat diatur  dan  refrigeran  HFC-134  dengan  bantuan termokopel tipe-K untuk membaca suhu dengan bantuan  modul  arduino  max  6675  sehingga pengukuransuhudapat didata denganakurat dansuhu  tetap  konstan  dengan  kebutuhan kalibrasi. Perancangan dilakukan dengan pengujian laju pendinginan dari sistem refrigerasi pada  thermobath  memakai  refrigeran  HFC-134a dengan  menguji  suhu  hingga  mendapatkan  nilai 5°C dan 12°C pada fluida dengan variasi tekanan katup ekspansi evaporator pada 0,35 bar dan 0,4 bar. Yang selanjutnya akan dikaji suhu terhadap kinerja  refrigerasi  (COP),  berdasarkan  nilai aktual  dan  ideal  diharapkan  didapat  nilai effisiensi diatas 80%.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara eksperimental  untuk  menguji  mesin  kompresi  uap menggunakan  refrigeran  HFC134a  dan  memakai kompresor  1/6  PK  yang  akan  diukur  suhunya menggunakan termokopel tipe K di setiap titik yang sudah ditentukan.
Gambar 1. Diagram Alir
Sesuai  dengan  gambar  di  atas,  Penelitian dimulai dengan mengetahui performa alat uji sebagai acuan  dalam  pembuatan thermobath .  Selanjutnya dirancang menggunakan perangkat lunak Solidworks 2019. Rancangan kemudian dibuat menggunakan alat sesuai spesifikasi.
Thermobath dirancang dengan dimensi alat uji performa dengan ukuran P x L x T (45x45x80) cm yang dibentuk sebagai dudukan dari material besi siku ukuran  0,5  mm.  Thermobath  dirancang  secara  tiga dimensi  menggunakan  perangkat  lunak  solidworks 2019  yang  dapat  dilihat  pada  gambar  2,  Dimana komponen pendinginan seperti evaporator, kondensor  dan  pemipaaan  dibentuk  dengan perencanaan  tiga  dimensi  yang  sudah  direncanakan dengan  bantuan  alat-alat  lainnya  dan  wadah pendinginan  fluida  dibuat  dengan  modifikasi  box berbahan  plastik  dengan  tebal  0,3  mm,  beban pendinginan menggunakan air dengan volume 2 liter.
Selanjutnya  dilakukan  penyesuaian  pada dudukan pipa, refrigeran, kompresor, ball valve, dan kipas sehingga semua dapat bekerja. Pengujian awal thermobath  dilaksanakan  guna  mengetahui  apakah sistem  refrigerasi  bekerja  di  setiap  prosesnya  dan tidak  mengalami  kebocoran  yang  berarti  pada pengumpulan  data.  Selanjutnya  dilakukan  proses pengambilan data thermobath pada performa alat uji hingga air pada titik evaporasi mendapat suhu dengan nilai 12°C dan 5°C dengan penggunaan termokopel tipe-K  yang  terkalibrasi  oleh  thermostick.  Melalui data yang diambil pada saat pengujian yaitu tekanan pressure gauge dan suhu, didapat hasil data yang akan menjadi kesimpulan pada penelitian.
Penggunaan wadah thermobath menggunakan bahan plastik dengan tebal 0,3 mm.
Gambar 3. Skema Wadah Pendinginan
Evaporator  dimensi  pipa  ¼ inch dengan  struktur spiral diameter 3 inch yang memiliki 5 jumlah lilitan.
Gambar 4. Skema Pipa Evaporator
Katup  ekspansi ball  valve kuningan  ukuran  drat ¼ inch .
Gambar 5. Katup Ekspansi(Dokumen: Pribadi)
Pemakaian Kondensor tipe U dengan jumlah U 8

## Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  hingga  suhu medium  mencapai  12°C  dan  5°C.  Lalu didapatkan  data  tekanan  pada  titik  masuk  dan keluar  katup  ekspansi.  Pengumpulan  data dilanjutkan  dengan  pengukuran  suhu  pada  titik setelah  kompresor,  sebelum  dan  sesudah  katup ekspansi,  setelah  evaporator,  medium  wadah evaporator  menggunakan  termokopel  tipe-K. Pengumpulan data diproses menggunakan Arduino  UNO  dengan  modul  MAX  6675  yang disambungkan  dari  termokopel  tipe  K  dari  tiap titik  pengukuran  dengan  laptop  yang  akan mencatatkan suhu dan tekanan dengan waktu real time .
Gambar 7. Skema Data
Keterangan : 𝑇 1 : Suhu Refrieran Masuk Kompresor (°C) 𝑇 2 : Suhu Refrigeran Masuk Kondensor (°C) 𝑇 3   : Suhu Refrigeran Masuk Ekspansi (°C) 𝑇 4   : Suhu Refrigeran Keluar Ekspansi (°C) 𝑇𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 : Suhu Pada Wadah Medium (°C) 𝑃 3   : Tekanan Masuk Katup Ekspansi (MPa) 𝑃 4 : Tekanan Keluar Katup Ekspansi (MPa)

## 3. HASIL DAN KESIMPULAN
Analisis  Performansi  oleh  alat thermobath didapatkan  dari  hasil  pengujian thermobath sebagai  alat  kalibrasi  suhu  dilanjutkan  dengan mengkaji  pengaruh  suhu,  tekanan,  dan  COP (Coefisien of Performance) terhadap waktu.
Tabel 1 Data Entalpi Suhu 12°C dan 5°C
Parameter Suhu 12°C Suhu 5°C h 1 413,561 416,307 h 2 461,768 474,985 h 3 264,127 263,356 h 4 264,127 263,356
Pada  gambar  8  ditampilkan  diagram  P-h ideal  berdasarkan  temperatur  evaporator  dan kondensor  pada  menit  ke  35  untuk  suhu  12°C menggunakan perangkat lunak CoolPack 1.5.
Gambar 8 Diagram P-h ideal suhu wadah 12°C
Gambar 4. Mesin pengering biji kopi
Pada  gambar  9  ditampilkan  diagram  P-h  ideal berdasarkan  temperatur  evaporator  dan  kondensor pada  menit  ke  60  untuk  suhu  5°C  menggunakan perangkat lunak CoolPack 1.5.
Gambar 9 Diagram P-h ideal suhu wadah 5°C
Pada gambar 10 ditampilkan diagram aktual berdasarkan  temperatur  evaporator,  kondensor, subcooling , dan subheated. Serta tekanan evaporator pada nilai 0,4 MPa. Pada gambar 11 ditampilkan diagram  aktual berdasarkan  temperatur evaporator, kondensor, subcooling , dan subheated. Serta tekanan evaporatorpada nilai 0,35 MPa. Diagram 10 dan 11 dibawah akan menentukan nilai-nilai untuk 𝑤 𝑖𝑛 , 𝑞 𝑐 , 𝑞 e, ,dan COPaktual.
Gambar 10. Diagram P-h aktual suhu wadah 12°

## Gambar 11. Diagram P-h aktual suhu wadah 5°C
Sesuai dengan  nilai-nilai entalpi yang didapatkan  pada  diagram  P-h  diatas,  selanjutnya dihitung lebih lanjut kerja kompresor
𝑤 𝑖𝑛 = (ℎ 2 −ℎ 1 ) (1)
Tabel 2. Hasil Kerja Kompresi (kJ/kg) Data 12°C Data 5°C 48,207 58,678 Besaran  kalor  yang  dilepas  oleh  kondensor didapat dari 𝑞𝑐 = (ℎ2−ℎ3) (2) Tabel 3. Hasil Kalor Lepas Kondensor (kJ/kg) Data 12°C Data 5°C 197,641 211,629 Kalor yang diserap oleh evaporator didapatkan dari persamaan 𝑞𝑒 = (ℎ1−ℎ4) (3)
Tabel 4. Hasil Kalor Serap Evaporator (kJ/kg) Data 12°C Data 5°C 149,434 152,951
Laju aliran massa,
(4) Tabel 5. Laju Aliran Massa Data 12°C Data 5°C 0,00254 0,00208
Berikutnya  akan  dihitung  nilai  COPaktual, COP ideal, dan Nilai efisiensi, dengan persamaan.
(5) Tabel 6. Perhitungan COP Aktual Data 12°C Data 5°C 3,10 2,61 (6) Tabel 7. Perhitungan COP Ideal Data 12°C Data 5°C 3,46 2,91
(7) Tabel 8. Perhitungan Nilai Efisiensi Data 12°C Data 5°C 89,5% 89,7%
Dari  gambar  10  dan  11  diagram  P-h  suhu pengujian  didapatkan  hasil  rata-rata  suhu  untuk kalibrasi  12°C  pada  kondensor  dan  suhu  wadah evaporator  yaitu  81,98°C  dan  12,06°C.  Sementara suhu  untuk  kalibrasi  5°C  pada  kondensor  dan  suhu wadah evaporator yaitu 89,29°C dan 4,81°C. Dimana rata-rata  tekanan  kondensor  dan  evaporator  untuk mencapai  12°C  adalah  2.8  Mpa  dan  0.4  Mpa, sementara rata-rata tekanan kondensor dan evaporator untuk kalibrasi suhu 5°C adalah 3.1 Mpa dan 0.35 Mpa.
Gambar 12. Grafik Laju pendinginan 5°C dan 12°C
Dari pengukuran data yang selanjutnya duhitung melalui uji eksperimental dan nilai-nilai yang ditunjuk oleh  diagram  P-h,  dapat  dilihat  bahwa  selisih perbandingan  antara  pendinginan  suhu  fluida  12°C dan  5°C  memiliki  perbandingan  kecepatan  laju sebesar  0,337°C/menit  untuk  penurunan  suhu  12°C sedangkan  penurunan  temperatur  fluida  5°C  pada menit ke 35 memiliki kecepatan laju 0,308°C/menit. Sehingga diketahui bahwa penurunan suhu fluida 5°C mencapai suhu yang lebih rendah dibandingkan suhu fluida  12°C  dengan  selisih  paling  besar  10,86% hingga mencapai menit ke 35. Hal ini ditandai dari nilai efisiensi pada temperatur fluida 5°C yang lebih besar dibandingkan temperatur fluida 12°C.
Laju  COP  mendapatkan  nilai  3,10  untuk  suhu 12°C dalam waktu 35 menit dan mendapatkan nilai 2,61 untuk suhu 5°C dalam 60 menit, sementara COP yang  optimal  didapatkan  bila  efek  refrigerasi  yang dihasilkan besar dan kerja kompresor rendah, hal ini dapat terlihat dari grafik gambar 12 yang menunjukan penurunan

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Thermobath beroperasi dengan baik sehingga penelitian ini dapat dikatakan berhasil karena dapat melakukan  pendinginan  pada  suhu  yang direncanakandanmengalirkan refrigeranpada sistem kompresi tanpa kebocoran.
Pendinginan  kalibrasi  fluida  suhu  12°C membutuhkan waktu 35  menit  dengan tekanan evaporator  pada  angka  0,4  MPa  sedangkan kalibrasi suhu 5°C membutuhkan waktu 60 menit dengan tekanan evaporator pada angka 0,35 MPa. Selisih  perbandingan  antara  pendinginan  suhu 12°C  dan  5°C  memiliki  selisih  paling  besar 10,86% hingga keduanya mencapai menit ke 35. Penyerapan  kalor  oleh  evaporator  menghasilkan besaran energi 149,434 kJ pada penurunan suhu
fluida  12°C,  lebih  kecil  dibandingkan  penurunan suhu  fluida  5°C  yang  mendapatkan  nilai  sebesar 152,951kJ. COP dari hasil pengujian mendapatkan  hasil  paling optimal  di  angka  nilai 3,10 untuk suhu 12°C dan mendapatkan nilai 2,61 untuk suhu 5°C.
Setelah  melakukan  penelitian  maka  ada beberapa  pengembangan  yang  dapat  dilakukan selanjutnya  untuk  menyempurnakan  alat  yang telah  dibuat,  yaitu  penelitian  selanjutnya  dapat memakai needle  valve sebagai  katup  ekspansi. Pemakaian  refrigeran  yang  lebih  baik  seperti MC-134 untuk peningkatan performansi.

## REFERENSI
Amrullah,  A.,  Djafar,  Z.,  &  Piarah,  W.  H.
(2017). Analisa Kinerja Mesin Refrigerasi Rumah Tangga Dengan Variasi Refrigeran. JTT (Jurnal Teknologi
Terapan) , 3 (2).
Aziz,  A.  (2009).  Studi  Eksperimental  Mesin
Refrigerasi Siklus Kompresi Uap Menggunakan Refrigeran HidrokarbonSubstitusi R-22 Pada KondisiTransient. Jurnal Teknik Mesin , 6 (2),
75-78.
Deswita  Nurul,  Aziz  Azridja  &  Iman  M.
Rahmat. (2016). Performasi Mesin Refrigerasi  SiklusKompresi  Uap  Pada Massa  60  gram  menggunakan  Refrigeran Hidrokarbon.  JomTEKNIK Volume  3  No.2 Riau.
Purnomo, B. C., Waluyo, B., & Wibowo, S. R. (2015). Optimalisasi penggunaan  refrigeran musicool  untuk  meningkatkan  performa sistem  refrigerasi  kompresi  uap  dengan variabel katup ekspansi”. Prosiding

## Semnastek
Sahupala,  P.,  &  Latuheru,  R.  D.  (2016).
Perancangan  Cold  Storage  Pada  Peti Kemas  Untuk  Udang. MUSTEK  ANIM HA , 5 (2), 168-180.