## R ANCANG B ANGUN M OLDING S OUVENIR L OGO P OLITEKNIK N EGERI

## P ADANG P ADA M ESIN C ETAK I NJEKSI P LASTIK B ERTEKANAN
1.960 K G /C M ²
M OLDING D ESIGN O F P ADANG S TATE P OLYTECHNIC L OGO S OUVENIR

## M OLDING O N P RESSED P LASTIC I NJECTION M OLDING M ACHINE
1,960 K G / C M ²
Alfian 1a* , Rina 2a , Azri 3b , Riki 4b , Randa 5b
a Politeknik Negeri Padang, Jurusan Teknik Mesin,  Kampus Limau Manis, Padang, Indonesia
b Politeknik Negeri Padang, Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin,  Kampus Limau Manis, Padang, Indonesia Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576
Email: alfian_sofjan@yahoo.co.id, Rina.mesin@gmail.com, azrimuhamad271@gmail.com, riki.oktamuliadi@gmail.com, randa.jolong@gmail.com

## A BSTRACT
Souvenirs  are  a  form  of  media  application  for  promotion  to  get  to  know  and  come  to  Padang  State Polytechnic. Plastic injection molding machine is the process of processing plastic material in the form of seeds  which  are  heated  until  they  become  liquid  and  then  injected  into  a  mold  which  then  freezes  / hardens according to the shape of the mold. The products produced by injection molding machines range from  electronic  devices,  automotive  tools,  household  appliances,  plastic  souvenirs,  to  tableware.  The success of the resulting product is highly dependent on Molding. The plastic injection molding machine has parts namely the Injection Unit, the Mold Unit and the Clamping Unit. The Injection Unit and Clamp Unit  are  the  most  important  parts  in  the  plastic  product  manufacturing  process  where  the  control operations are carried out on the control panel found on the plastic injection molding machine. The mold unit is a major part of the plastic product manufacturing process. Mold is a tool used to make products according  to  the  desired  design.  The  molding  process  on  a  Plastic  Molding  machine  has  several  stages such  as  the  melting  process,  mold  security  and  machine  safety,  execution,  product  checking,  setting, execution, and final. The materials used in the Plastic Molding process are Polyproplene, Polycarbonate, LDPE and HDPE. The product that will be produced from the molding made is a key toy souvenir made of  plastic,  with  the  logo  of  the  Padang  State  Polytechnic  measuring  6  cm  long,  6  cm  wide  and  5  mm thick.
Keywords — Mold, Souvenir, Cavity,  Core, Pnp.

## I. P ENDAHULUAN
Politeknik  Negeri  Padang  sudah  berdiri semenjak  tahun  1987  dengan  nama  Politeknik Engineering melalui  bantuan  berupa  hibah  dari bank  dunia  yang  pengelolaan  pada  saat  tersebut diserahkan kepada institusi perguruan tinggi yang terdapat  di  daerah  setempat  yaitu  Universitas Andalas.  Pendirian  yang  sudah  cukup  lama,  33 tahun Politeknik Negeri Padang belum mempunyai  produk  yang  spesifik  berbentuk souvenir hasil  dari  proses  belajar  mengajar, dimana  produk  ini  dapat  juga  dijadikan  sebagai alat promosi bagi kampus.
Saat  ini souvenir banyak  diminati  tidak  hanya diperuntukkan  acara-acara  pernikahan,  acara ulang tahun, perpisahan sekolah, ataupun sebagai hadiah,  kenang-kenangan  atau  hanya  sebagai cenderamata  ucapan  terima  kasih,  namun  bisa juga  sebagai  suatu  kebanggaan  untuk  dapat
memiliki  barang-barang  yang  merupakan  ciri khas  suatu  tempat.  [1].  Produk  yang  dihasilkan hendaknya  mempunyai icon , symbol dan  pernik- pernik  yang  mempunyai  ciri  khas  PNP  sehingga mudah untuk dikenal dan diingat juga, memperhatikan  bahan  untuk  produk  yang  akan dibuat  harus  tahan  lama  dan  efisien  baik  untuk pengerjaan  maupun  penggunaan  hasil  produk. Proses injection  molding merupakan  teknik  yang sering  digunakan  dalam  pembentukan  produk yang berbahan plastik, karena dengan menggunakan  metode  tersebut  bisa  membuat bentuk fitur yang sulit untuk dibentuk dibandingkan  dengan  metode  yang  lain.  [2]. Secara umum pengertian injection molding adalah proses pembentukan suatu benda atau produk dari material  plastik  dengan  bentuk  dan  ukuran tertentu  yang  mendapat  perlakuan  panas  dan pemberian  tekanan  dengan  menggunakan  alat
bantu berupa cetakan atau mold . Mold adalah alat yang  digunakan  untuk  menghasilkan  produk, yang  salah  satunya  adalah  pembentukan  produk dari bahan plastik dan dilakukan pada jenis mesin injeksi.  Untuk  menghasilkan  sebuah mold secara tepat,  tentunya  banyak  faktor  yang  harus dipertimbangkan sehingga produk yang dihasilkan  dapat  memenuhi  standar  kualitas  yang diinginkan secara optimal baik itu dari kepresisian dimensi, kompleksitas geometri, maupun efisiensi proses. [3]. Pada mesin injection molding terdapat beberapa  bagian  utama  yang  berperan  penting pada  saat  proses  pembuatan  produk  plastik, adapun  pada  mesin injection  molding di  bagi menjadi  tiga  garis  besar  yaitu  : Clamping  Unit , Injection  Unit ,    dan Mold  Unit .  [4].  Mesin  cetak injeksi plastik dapat dilihat pada Gambar 1 [5].
Gambar 1. Mesin injection molding
Gambar 2. Ilustrasi hasil molding
Molding  Unit adalah  bagian  utama  dari  proses pembuatan produk dengan bahan plastic. Cetakan ( mold ) merupakan suatu alat/tool yang digunakan untuk membuat produk sesuai dengan desain yang diinginkan (bentuk dan dimensi). Molding Plastik memiliki  fungsinya  masing-masing,  bagian- bagian  dari  cetakan  yaitu  c avity dan  c ore ,  s prue , r unner dan  g ate ,  u ndercut .  Proses  percetakan pada  mesin  m olding plastik  memiliki  beberapa tahap seperti proses pemotongan, safety mold dan safety mesin,  eksekusi,  cek  produk, setting ,  dan hasil produk.
Saat  ini  plastik  merupakan  bahan  atau material  yang  tidak  bisa  dipisahkan  dari kehidupan  manusia,  sebagai  bahan  yang  sangat
mudah  didapat,  praktis,  ringan  dan  tentu  saja modern .  Untuk  bisa  membuat  sebuah  produk plastik  yang  sesuai  dengan  apa  yang  kita kehendaki  tentunya  dibutuhkan  teknologi  yang memadai  baik  itu  dari  sisi mesin  injeksi,  cetakan injeksi,  material,  metode  dan  manusia. Souvenir yang  terbuat  dari  bahan  tahan  lama,  mudah dibentuk,  efisien,  ringan,  dan  harga  lebih  murah adalah  salah  satu  bentuk  untuk  mengaplikasikan media  untuk  promosi  serta  buah  tangan  bagi orang  yang  sudah  mengetahui  dan  datang  ke Politeknik  Negeri  Padang.  Dari  berbagai  macam parameter  tersebut,  salah  satu  faktor  yang dominan  adalah  alat  bantu  cetak  ( Molding )  yang akan  menghasilkan  kontur  dan  dimensi  dari produk yang dihasilkan.
Molding yang dipunyai Jurusan Teknik Mesin pada  saat  sekarang  adalah  cetakan  tutup  gallon dan penjepit kertas kondisi seperti ini sangat perlu ditingkatkan  untuk  membuat molding guna pengalaman  dan  pengembangan  terhadap  proses pembelajaran  praktek  Injeksi Molding dan materi  kuliah  teori Mold  Design dan  Plastik
Molding . Pembuatan molding sangat
berhubungan dengan mold base seperti Gambar 3 [7]  yang  merupakan  kesatuan  dari  komponen- komponen  yang  tersebut  di  bawah  ini.  Setiap komponen  mempunyai  fungsi  yang  berbeda  dan merupakan  saling  keterkaitan  antara  satu  dengan yang  lainnya.  Untuk  kejelasanya  dapat  di  lihat pada  Gambar  2  [6].  bentuk  dari part serta hubungan dan fungsi kesatuan dari molding yang dibuat.
Gambar 3. Mold base
Penelitian bertujuan untuk menghasilkan sebuah  cetakan  plastik,  yang  menghasilkan souvenir  berbahan  plastik,  untuk  mainan  kunci yang mempunyai logo Politeknik Negeri Padang.
Pembuatan alat bantu molding souvenir mainan kunci  yang  mempunyai  Logo  Politeknik  Negeri Padang    perlu  dilakukan  untuk  pengembangan pengetahuan dibidang manufaktur khusus pengetahuan mold design dan plastic molding .
Produk  yang  dihasilkan  dari  alat  bantu molding dapat  dijadikan  sebagai  sebuah  alat
promosi  bagi  Politeknik  Negeri  Padang  baik untuk penggunaan di internal maupun external . Saat  ini  banyak  produk-produk  yang  ada disekitar  kita  terbuat  dari  plastik.  plastik  yang memiliki sifat mudah dibentuk, ringan dan murah, menjadi material yang banyak digunakan di dunia industri.  Oleh  sebab  itu  plastik  merupakan  Salah satu  material  yang  penggunaannya  terbanyak  di dunia,  hampir  semua  produk  yang  kita  temukan menggunakan  plastik.  [8].  Keunggulan  plastik pada umumnya adalah lebih efisien dibandingkan penggunaan  logam  atau  kayu  dan  juga  proses pengerjaannya  yang  relatif  sederhana.  Selain efisien, plastik juga lebih ringan, lebih murah dan mudah  dibentuk.  Salah  satu  proses  yang digunakan  untuk  membuat  produk  dari  bahan baku  plastik  adalah  proses injection  molding (cetak injeksi).

## A. Konsep Desain yang Ditawarkan
Konsep desain teknologi fabrikasi yang dipakai pada  perancangan  alat  bantu molding untuk pembuatan souvenir mainan  kunci  yang  berlogo politeknik negeri padang ini adalah:
a. Mereduksi waktu pengerjaan
b. Menjamin ketelitian
c. Menjaminketerulangan ( repeatability )
d. Mengintegrasikan aspek ergonomi
Alat  bantu molding yang  dibuat  seharusnya mempersingkat atau mereduksi waktu pengerjaan diintegrasikan  dalam  suatu  langkah  proses  yang terintegrasi dengan alat bantu yang dibuat.
Solusi  yang  ditawarkan  juga  berkaitan  dengan ketelitian  dan  keterulangan  ( repeatability )  dari pengerjaan.  Solusi  lain  yang  diberikan  adalah yang  berkaitan  dengan human  factor yaitu  aspek ergonomi  dalam  pekerjaan.  Desain  alat  bantu yang  akan  dibuat  telah  memperhatikan  aspek ergonomi (kesesuaian dengan antropometri manusia Indonesia) dan analisa perancangan kerja (APK).  Dengan  hal  ini  diharapkan  kenyamanan dan keselamatan kerja bagi operator menjadi lebih terjamin.
Material  yang  digunakan  untuk  pembuatan  alat bantu molding adalah  material  yang  mudah ditemukan di pasaran agar lebih murah ( low-cost ). Diharapkan  biaya  pembuatan  alat molding ini juga  lebih  murah  sehingga  menghasilkan  ongkos tetap  ( fixed  cost )  yang  juga  rendah,  sehingga cocok  dipakai  oleh  bengkel  skala  industri  mikro dan  UMKM.  Dengan  ini  diharapkan  titik  impas ( Break-Even Point ) dapat dengan jumlah produksi yang masih rendah.

## B. Hasil Rancangan Beberapa Prototipe
Rancangan  alat  bantu molding terbagi  atas  dua bagian. Yang pertama adalah alat yang terpasang pada  bagian stasioner yang  selalu  pada  posisi diam.Kedua  adalah  alat  yang  terpasang  pada bagian yang bergerak pada mesin injeksi molding sehingga berfungsi sebagai penutup material tidak keluar  dari  cetakan  dan  pembuka  untuk mengeluarkan produk dari cetakan.
Alat bantu molding dirancang untuk menghasilkan  produk  dari  bahan  plastik  dengan bentuk  seperti  lambang  logo  Politeknik  Negeri Padang  dengan,  logo  serta  hurufnya.  Bentuk produk yang akan dihasilkan seperti Gambar 4 di bawah ini :
Gambar 4. Produk souvenir mainan kunci berlogo PNP
Gambar 5. Komponen molding souvenir
Target  dan  luaran  yang  diharapkan  pada penelitian  dosen  pemula  ini  adalah  sebuah rekayasa  alat molding yang  dapat  menghasilkan produk  yang  dapat  diproduksi  secara  massal (mess  produk)  sehingga  menambah  penguatan pada  pengetahuan mold  design dan plastic molding .  Disamping  itu  akan  diterbitkan  jurnal terakreditasi  dari  hasil  pembuatan molding dan juga  dapat  menghasilkan  sebuah  buku  ajar  untuk mendukung pembelajaran mold design dan plastic molding .
Alat  bantu  ini  diharapkan  memberikan  solusi bagi  persoalan  dalam  pembuatan    fabrikasi produk souvenir mainan kunci berlogo Politeknik Negeri  Padang.  Beberapa  indikator  perbaikan
yang ingin dicapai dengan penggunaan alat bantu molding adalah sebagai berikut:
a. Keterulangan ( repeatability ) dari hasil produk.
b. Ketelitian dimensional dari produk hasil.
c. Waktu pengerjaan yang dapat dikurangi.
d. Kondisi kerja yang lebih ergonomis.
e. Proses pengerjaan lebih terukur .
Selain  itu  alat  bantu molding yang  akan  dibuat berpotensi menghasilkan luaran berupa:
a. Teknologi Tepat Guna, dimana teknologi ini dapat digunakan untuk menghasilkan produk yang spesifik dan bernilai ekonomis.
b. Hak  Kekayaan  Intelektual  (HKI) dalam bentuk paten terhadap mekanisme pemegang dan  pengarah  proses  pembuatan molding souvenir mainan  kunci  berlogo  Politeknik Negeri Padang.

## II. M ETODE P ENELITIAN

## A. Penentuan Permasalahan
Berdasarkan analisa situasi yang sudah dilakukan  melalui  survei  dan  tinjauan  pustaka tentang pembuatan produk souvenir mainan kunci berlogo Politeknik
Negeri Padang
mempergunakan  bahan  dari  plastik  sebagai berikut :
1. Politeknik sudah berdiri 33 puluh tahun pada bidang  rekayasa  maka  seharusnya  sudah menghasilkan  sendiri  produk  spesifik  dari hasil karya sivitas akademika.
2. Injeksi molding adalah salah satu bagian dari kompetensi  mahasiswa  Politeknik  Negeri Padang  yang  terdapat  pada  pembelajaran mesin-mesin produksi.
3. Keterulangan ( repeatability ) pengerjaan menjadi  sangat  penting  pada  era  sekarang karena  menuntut  kapasitas  produksi  yang tinggi sehingga menghasilkan produk dengan bentuk dan dimensi yang sama dalam jumlah yang banyak.
4. Ketelitian produk  hasil  juga  sangat  penting disebabkan  karena,  banyak  komponen- komponen yang berpasangan sehingga diperlukan  toleransi  dimensi  yang  akurat sehingga  pada  saat  perakitan  akan  lebih mudah.
5. Selain  itu  beberapa  operator  kerja  yang mengeluhkan  tentang  posisi  dan  postur kerja  yang  kurang  ergonomis.  Diharapkan hal ini  dapat  diatasi dengan  rancangan  alat bantu molding yang mengakomodir ukuran dan  postur  tubuh  yang  ergonomis  dalam bekerja.

## B. Solusi Yang Ditawarkan
Dari  permasalahan  di  atas  akan  dibuat  sebuah alat molding sebagai suatu bentuk teknologi tepat guna  pada  fabrikasi souvenir mainan  kunci  yang berlogo Politeknik Negeri Padang di Laboratorium Teknologi Mekanik Jurusan Teknik Mesin  Politeknik  Negeri  Padang.  Alat  bantu molding yang  akan  dibuat  akan  menghasilkan sebuah  produk  yang  berbahan  plastik  yang mempunyai  bentuk  segi  lima  didalamnya  diberi tulisan Politeknik Negeri Padang dan logo.
Solusi  yang  ditawarkan  ini  juga  berkaitan dengan ketelitian dan keterulangan ( repeatability ) dari  pengerjaan  alat  bantu molding nantinya. Produk massal yang akan dilaksanakan membutuhkan  hasil  yang  maksimal  dalam pengerjaan molding nantinya.  Selain  itu,  solusi lain yang diberikan adalah yang berkaitan dengan human  factor yaitu  aspek  ergonomi  dalam pekerjaan.  Desain  alat  bantu molding yang  akan dibuat  telah  memperhatikan  aspek  ergonomi  dan analisa perancangan kerja (APK).

## C. Rencana Kegiatan
Rencana  kegiatan  yang  akan  dilakukan  adalah sebagai berikut :
1) Melakukan  survei  lapangan  bentuk  dan dimensi  mainan  kunci  yang  sesuai  dengan penggunaannya.
2) Mendiskusikan  kembali  permasalahan  dalam pembuatan  desain  dan  rancangan  alat  bantu molding souvenir mainan kunci yang mempunyai logo Politeknik Negeri Padang.
3) Melakukan  diskusi  dengan  internal  tim  dan para  teknisi.  Luaran  hasil  ini  nantinya  adalah prototipe  alat  bantu  molding  souvenir  mainan kunci yang mempunyai logo Politeknik Negeri Padang.
4) Melakukan  fabrikasi  alat  bantu molding . Proses pembuatan dimulai dengan mengidentifikasi material standar dengan yang bukan  standar.  Pembelian  material  dan komponen  standar.  Proses  fabrikasi  dilakukan oleh  Mahasiswa  D3  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri  Padang  dengan  supervisi  dari  tim peneliti  dari  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri Padang.
5) Melakukan pengujian yang akan direncanakan pertama  kali  di  Laboratorium  Teknologi Mekanik  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri Padang untuk melihat beberapa indikator yang ingin  dicapai:  keterulangan  bentuk,  ketelitian, pengurangan pekerjaan tambahan atau perbaikan,  waktu  pengerjaan  yang  lebih rendah  serta  kenyamanan  pengoperasian (faktor ergonomi).
6) Melakukan  evaluasi  dan  monitoring  produk yang dihasilkan.

## III. H ASIL D AN P EMBAHASAN

## A. Desain
Untuk membuat molding injeksi plastik dengan produk  logo  Politeknik  Negeri  Padang  untuk souvenir ini  tentunya  terlebih  dahulu  perlu diketahui  bentuk  dan  ukuran  yang  diinginkan sehingga dapat ditentukan langkah-langkah pengerjaan. Bentuk produk plastik yang dirancang dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6 Bentuk Produk
Berdasarkan  Gambar  6  didapatlah  bentuk  dan ukuran  produk.  Untuk  bisa  diaplikasikan  dengan mesin  injeksi molding maka  perlu  dibuat  desain cavity dan core dari produk tersebut. Dapat dilihat pada Gambar 7 dan Gambar 8.

## B. Material Produk
Material  produk  yang  digunakan  dalam perancangan molding injeksi  plastik  ini  adalah LDPE  ( Low  Density  Polyethylene ),  HDPE  ( High Density  Polyethylene ),  dan  PP  ( Polypropylene ). Low  density  polyethylene merupakan  material plastik  yang  lebih  lunak  dari  PP  maupun  HDPE, bersifat lentur dan membal. Temperatur penyetelan  pada barrel mesin injection 170ºC  - 190ºC.
Gambar 7 Desain cavity cetakan

## Gambar 8 Desain core cetakan
LDPE  merupakan  termoplastik  yang  terbuat dari monomer  ethylene ,  yang  merupakan  turunan utama  dari polyethylene .  Metode  pembuatan LDPE  tersebut  masih  digunakan  pada  saat  ini. LDPE  memiliki  kisaran  densitas  0,91  –  0,94 g/cm 3 .  LDPE  tidak  reaktif  pada  suhu  ruangan, kecuali  dengan  menggunakan  agen  pengoksidasi yang kuat dan beberapa pelarut yang menyebabkan  penonjolan  pada  tekstur  LDPE material.  Material  LDPE  dapat  bertahan  pada suhu  80 o C  secara  kontiniu,  dan  90 o C  pada  waktu yang  singkat.  LDPE  dapat  dibuat  menjadi material  yang  tembus  cahaya  atau  buram,  dan bersifat  lentur  hingga  keras.  LDPE  memiliki struktur polimer yang lebih bercabang dibandingkan  dengan  HDPE  (yaitu  sekitar  2% atom karbonnya), sehingga gaya intermolekulnya lebih  lemah,  dan  kekuatan  tensil  (kekuatan tariknya)  lebih  rendah,  serta  ketahanannya  lebih tinggi.
High  density  polyethylene berwarna  putih susu,  mengkilat,  tahan  terhadap  kimia,  bila dijadikan  produk  permukaannya  seperti  ada lapisan lilin. Temperatur mencair 180ºC  - 230ºC. HDPE  memiliki  rasio  densitas  yang  tinggi. Densitas  HDPE  dapat  berkisar  dari  0,93  hing  ga 0,97  g  /  cm 3 .  Kerapatan  molekul  HDPE  sedikit lebih  tinggi  dari  pada  LDPE.  Perbedaan kekekuatan melebihi perbedaan kepadatan, memberikan  HDPE  kekuatan  spesifik  yang  lebih tinggi. HDPE dapat bertahan pada suhu yang agak lebih  tinggi  (120°C  /  248°F  untuk  waktu  yang singkat).
Polypropylene adalah  material  yang  sangat sering  dipakai  pada  kehidupan  kita  sehari-hari, dari mainan anak, komponen otomotif, komponen elektronik,    hingga  komponen  pesawat  terbang. Ciri-ciri  secara  umum  PP,  memiliki  temperatur cair  170ºC  –  230ºC,  warna  natural  semi transparan,  berat  jenis  lebih  ringan  dari  air,  rasio densitas yaitu  0,95  g  /  cm 3 ,    bila  dibakar
mengeluarkan bau seperti  piring plastik  yang dibakar,  tingkat  kekerasan  sedang.  Dalam pemakaian  untuk  proses  PP  dapat  dicampur dengan bahan tambah tertentu untuk mendapatkan sifat yang diinginkan.
C. Material Mold
Material  mold  pada  perancangan molding injeksi  plastik  dengan  produk  logo  Politeknik Negeri  Padang  untuk souvenir ini  menggunakan baja  karbon  S50C  –  S55C.  Disesuaikan  dengan standar  code  spesifikasi  dari  baja mold injeksi plastik  di  Jepang.  Baja  karbon  ini  memiliki  sifat sebagai berikut :
1) Dengan  perlakuan  khusus,  baja  ini  memiliki kualitas  tinggi  untuk  mengatasi  masalah yang mungkin terjadi selama pemotongan.
2) Dengan  teknologi  yang  khusus  dapat mengurangi  cacat  serta  memberikan  tingkat kebersihan yang maksimal.
3) Komposisi kimianya dapat dikontrol.
4) Kekerasan yang bisa dijaga sekitar HB180 – HB200.  Dengan  kekuatan  tarik  sebesar  607 N/mm 2 – 678 N/mm 2 . [9].
Pada  pembuatan mold rancangan  pertama  yang harus  diperhatikan  adalah  kesesuaian  dari cavity dan core sehingga  terbentuk  produk souvenir yang  dihasilkan. Cavity diletakan  pada station yang  diam  dari  mesin  injeksi  molding. Core diletakan  pada station yang  bergerak  pada  mesin injeksi molding. Perpaduan cavity dan core dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9 Assembly cavity  plate (1) dan core plate (2)
Selanjutnya  rancangan  dilanjutkan  kebagian komponen  yang  menunjang  untuk  menghasilkan produk souvenir main  kunci  dengan  logo Politeknik Negeri Padang. Komponen utama yang terdapat  pada  molding  adalah  pengalir  cairan plastik menuju rongga cavity dan core . Selanjutnya produk yang berada di dalam cetakan ditarik  keluar  oleh sprue  puller yang  selanjutnya akan  dikeluarkan  oleh ejector sehingga  produk souvenir jatuh  dan  masuk  ke  dalam  bak
1
2
penampung.  Susunan  bagian  utuh  dari  sebuah molding serta  keterangan  fungsi  dari  komponen ditunjukan pada Gambar 10 dan Gambar 11.
Keterangan  Gambar  11  kontruksi  dasar two plate mold adalah sebagai berikut :
1) Baut locating  ring yang  berfungsi  sebagai penghubung locating ring dengan top clamping plate . 2) Locating  ring berfungsi  untuk  memudahkan dalam  pemasangan mold agar center dengan lubang nozzle.
3) Baut top  clamping  plate sebagai  penghubung
top clamping plate dengan cavity plate . 4) Top  clamping  plate berfungsi  untuk  mengikat molding pada  saat  dipasang  pada  mesin  pada bagian  atas/depan  ( stationary  plate /  bagian yang tidak bergerak).
Gambar 10 Assembly mold produk souvenir

## /.
Gambar 11 Kontruksi dasar two plate mold.
5) Guide pin bushing berfungsi untuk jalur guide pin , Sifat  materialnya  pun  lebih  keras  dari pada moldbase agar tahan lama.
6) Cavity    plate ( stationary  plate )  bagian  ini berperan  sebagai  terbentuknya  produk,  waktu proses pembentukan mutlak diperlukan pendinginan untuk itu cooling circuit ditanamkan pada plate ini.
7) Core  plate ( moveable  plate )  bagian plate ini juga ditanamkan cooling circuit , selain itu juga sebagai insert bentuk produk.
8) Guide  pin berfungsi  untuk  mengarahkan  pada saat  penyatuan  antara cavity  plate dan core plate. Sifat  materialnya  pun  lebih  keras  dari pada moldbase agar tahan lama.
9) Core back-up plate ( support plate ) 10) Ejector berfungsi untuk mengeluarkan produk dari core .
11) Pegas  berfungsi  untuk  melunakan  tumbukan antara ejektor plate dengan support plate . 12) Return  pin berfungsi  untuk  membantu
mengarahkan ejector pin plate agar bergerak tegak lurus .
13) Ejector  plate berfungsi  untuk  menempatkan ejektor pin.
14) Ejector  retainer  plate berfungsi  untuk
pengikat ejektor plate.
15) Baut bottom  clamping  plate berfungsi sebagai  penghubung bottom  clamping  plate dangan spacer plate .
16) Bottom  clamping  plate berfungsi  untuk
mengikat molding pada  saat  dipasang  pada mesin pada bagian bawah/belakang
( moveable plate / bagian yang bergerak). 17) Spacer  plate berfungsi  untuk  memberi  jarak antara core plate / support plate dan disetting sedemikian rupa untuk mengeluarkan produk. 18) Baut  penghubung  retainer  plate  dengan ejektor plate.
19) Sprue  puller berfungsi  untuk  menarik material  ( sprue )  dari sprue  bush pada  akhir siklus molding .  Setelah sprue dipastikan tidak  berada  dalam sprue  bush lagi  berulah siklus molding berikutnya dapat dilakukan.
C. Perhitungan dan Produk Souvenir Injection  high  time adalah  perbandingan  antara panjang langkah screw dengan kecepatan injeksi. Jadi, nilainya tergantung pada mesin injeksi yang digunakan.  Disini  digunakan  mesin  injeksi dengan  tipe  JM88-C/E9 In-Line  Screw  Injection Molding  Machine dengan  data-data  sebagai berikut : a) Max. injection volume : 147 cm³ b) Berat produk souvenir + runner : polyethylene 3:1=11,6 + 1,48 = 13,08g polyethylene 4:1=11.36 +1,48 = 12,84g
polypropylene = 11,32 + 1,48 = 12,8g
c) Diameter Screw (Dsc)
: 36 mm
d) Injection  rate :  90  cm3  /s  =  90.000  mm³ /detik
e) Massa jenis polyethylene   = 0,94g/cm 2 polypropylene = 0,0,95g/cm 2
Gambar 12 Produk souvenir yang dihasilkan

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  perancangan  ini  maka dapat  diambil  kesimpulan  sebagai  berikut, perancangan  dan  pembuatan mold plastik  untuk pembuatan  produk souvenir sudah  berhasil dilakukan  seperti  Gambar  12,  pada  proses pengujian  dengan  spesifikasi  mesin  maksimal injection volume 147 cm³, diameter screw 36 mm, injection  rate 90  cm³  /s.  Produk  dengan  bentuk segilima  dengan  logo  Politeknik  Negeri  Padang yang  bertujuan  sebagai  cendra  mata  dan  promosi kepada masyarakat, telah berhasil dibuat.

## A CKNOWLEDGEMENT
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Politeknik Negeri Padang yang telah memberikan izin  menggunakan  laboratorium  Komputer  dan otomasi, Bengkel D4 Manufaktur dalam melakukan perancangan dan pembuatan.

## R EFERENCES
[1]  Rosyida  E.,  Diva  W.  &  Suyono.  (2017). Pengelolaan Unit Bisnis Souvenir
“Le  Olle  Utm”Universitas  Trunojoyo Madura.  Jurnal  Ilmiah.  Jurnal  Pangabdhi. Volume  3,  No.  2,  Oktober  2017.  ISSN: 2477-6289
[2]  Rakhmad  A.  S.  &  Ahmad  R.  R.  (2018). Pembuatan  Cetakan  Kotak  Sabun  Pada Mesin  Injection  Molding  Plastik.  Jurnal Ilmiah. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur  dan  Energi,  Vol.  1,  No.  1, September  2018.  ISSN  2622-7398  (online) DOI:https://doi.org/10.30596/rmme.v1i1.243 6 [3]  Saifuddin,  Ramli  U.,  &  Zuhaimi.  (2018). Pembuatan Gelas Dengan Bahan Polypropylene Menggunakan Cetakan Plastik.  Jurnal  Ilmiah.  Jurnal  Polimesin Volume  16,  Nomor  2,  Agustus  2018.  ISSN Print:  1693-5462,  ISSN  Online:  2549-1199. Website: http://e- jurnal.pnl.ac.id/index.php/polimesin [4]  M.  Khadliq,  Cahyo  B.,  &  Harini  S.  (2017). Komparasi Parameter Injeksi Optimum Pada Hdpe  Recycled  Dan  Virgin  Material.  Jurnal Ilmiah.  JMPM:  Jurnal  Material  dan  Proses
Manufaktur - Vol.1, No.1, 11-20, Juni 2017. http://journal.umy.ac.id/index.php/jmpm [5]  CustomPartNet,  2021.  Copyright  ©  All Rights Reserved,
from https://www.custompartnet.com/lessons/Inje ctionMolding [6] Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid. Manufacturing,  Engineering  &  Technology, Fifth  Edition,  ISBN  0-13-148965-8.  ©  2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
[7]  Ashna  Enterprise,  ©  Copyright  2013,  India.
All right reserved, from https://www.ashnaent.com/standard-mould- base.html
[8]  Ali  K.  M.,  Cahyo  B.,  &  M.  Budi  N.  R. (2017).  Perancangan  Injection  Molding Dengan  Sistem  Three  Plate  Mold  Pada Produk  Glove  Box.  Jurnal  Ilmiah.  JMPM: Jurnal  Material  dan  Proses  Manufaktur  -
Vol.1, No.2, 72-81, Desember 2017 http://journal.umy.ac.id/index.php/ jmpm
[9]  Linkun,  Nov  08,  2019,  China.  from http://id.lksteelpipe.com/news/hardness- conversion-of-hb-hr-hv-with-tensile-s- 29355441.html