## PENENTUAN UMUR SIMPAN TERASI INSTAN DALAM KEMASAN
Mohammad Firdaus Nur Cahyo, Sri Hastuti, Iffan Maflahah
Prodi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Pertanian, UTM Korespondensi : Jalan Raya Telang PO BOX II Kamal, email :iffanmaflahah@gmail.com

## ABSTRACT
Types of processed seafood is very popular in Indonesia is a shrimp paste. In general, the paste made of rebon, small fish, or anchovies and other additives. The weakness of the paste is a relatively short shelf life due to  water levels are still  high, so often grow mold during the storage process. The shelf life is not too long will become a problem for consumers. Therefore it is  necessary  for  action  to  extend  the  shelf,  one  with  the  drying  process  so  that  it  becomes  an instant  paste.  Terasi  instant  in  order  to  attract  packed  with  a  suitable  container.  The  use  of packaging  can  affect  the  quality  and  shelf  life.  Determining  the  shelf  life  of  the  product  paste can  be  made  by  methods  Accelerated  Shelf  Life  Testing  (ASLT).  In  principle,  this  method  is storing  food  products  at  extreme  temperatures.  Determining  the  shelf  life  of  shrimp  paste powder using a combination treatment temperature (30oC and 40oC) and packaging (aluminum foil  and  plastic  HDPE).  The  results  of  research  determining  the  shelf  life  of  shrimp  paste powder  method  Accelerated  Shelf  Life  Testing  (ASLT)  obtained  the  best  treatment  at  storage temperature of 40oC with aluminum foil packaging is 1 year 6 months 28 days, whereas at 30 ° C with aluminum foil packaging is 1 year 1 month 13 days , Storage at 40 ° C by using HDPE packaging that is 3 months and 22 days, and storage at 30 ° C is 2 months and 20 days.
Key words: shirmp paste, shelf life, Accelerated Shelf Life Testing (ASLT).

## PENDAHULUAN
Hasil olahan laut merupakan sumber nutrisi  yang  sangat  baik  dan  sudah  diterima oleh  masyarakat.  Namun,  ikan  dan  hasil  laut lainnya merupakan bahan pangan yang sangat mudah rusak ( highly perishable ) apabila tidak ditangani dengan baik. Salah satu jenis olahan laut  yang  digemari  adalah  terasi.  Pada umumnya  terasi  terbuat  dari  udang  rebon, ikan  kecil,  atau  teri  dan  bahan  tambahan lainnya.  Bahan-bahan  campuran  itulah  yang selanjutnya  menentukan  mutu  dan  cita-rasa terasi yang dihasilkan.
Terasi  pada  umumnya  berbentuk kotak kecil dan padat. Cara penyajiannya pun masih diperlukan proses enggorengan terlebih dahulu  sebelum  digunakan  sehingga  agak menyusahkan  konsumen.  Salah  satu  solusi adalah  dibuat  dalam  bentuk  terasi  bubuk. Beberapa kelebihan terasi bubuk penyajiannya
lebih praktis atau mudah karena bisa langsung digunakan, karena terasi instan sudah melewati tahap pemanasan sebelum
dihaluskan menjadi bubuk.
Kelemahan  lain  dari  terasi  yang beredar  dimasyarakat  adalah  umur  simpan yang  relatif  pendek  dikarenakan  kadar  air yang  masih  tinggi  sehingga  sering  tumbuh jamur  selama  proses  penyimpanan.  Umur simpan  yang  tidak  terlalu  lama  akan  menjadi masalah  terhadap  konsumen  yang  ingin membeli untuk dikonsumsi.
Pada umumnya terasi instan
dikemas menggunakan plastik ataupun aluminium  foil.  Kemasan  dapat  menghambat kerusakan pada produk pangan karena produk yang  dikemas  tidak  terkontaminasi  langsung dengan  lingkungan.  Selain  itu  juga  kemasan juga menambah nilai jual dari produk tersebut dan  juga  dapat  menjaga  mutu  dari  produk yang  dikemas  sesuai  dengan  SNI  01-2716- 1992.  Selain  itu,  penggunaan  kemasan  akan

## Penentuan umur simpan terasi...(M.Firdaus, dkk)
mempengaruhi  mutu  terasi  instan  jika penyimpanannya  dalam  waktu  yang  lama sehingga memerlukan kajian tentang penentuan umur simpan.
Secara  umum  penentuan  umur simpan  produk  dapat  dilakukan  dengan  dua metode  yaitu Extended  Storage  Studies (ESS)  dan Accelerated  Shelf  Life  Testing (ASLT).  ESS  adalah  penentuan  tanggal kadaluwarsa  dengan  cara  menyimpan  suatu seri  produk  pada  kondisi  normal  sehari-hari sambil dilakukan pengamatan terhadap penurunan  mutunya  hingga  mencapai  mutu kadaluwarsa.  Metode  ini  sangat  akurat  dan tepat,  namun  pelaksanaannya  memerlukan waktu  yang  panjang  dan  analisis  karakteristik mutu yang dilakukan relatif banyak. Sedangkan  pendugaan  umur  simpan  dengan metode  ASLT  selain  memiliki  akurasi  yang cukup tinggi juga bersifat lebih efisien karena melakukan  percepatan  (acceleration)  reaksi penurunan mutu produk (Budijanto, 2010).
Tujuan  penelitian  adalah  untuk menentukan  umur  simpan  terasi  udang  instan dengan  menggunakan  teknik Accelerated Shelf Life Testing (ASLT).

## METODE
Bahan  yang  digunakan  adalah  terasi instan.  Jenis  kemasan  yang  digunakan  adalah aluminum  foil  dan  plastik  HDPE  ( High Density Poly Ethylene ). Penelitian dilakukan di Laboratorium  Teknologi  Industri  Pertanian dan Laboratorium Dasar Universitas Trunojoyo Madura. Tahapan  penelitian  adalah  dengan menggeringkan  terasi.  Proses  pengeringan dilakukan dengan menggunakan cabinet dryer pada  suhu  40 o C  selama  4  jam.  Selanjutnya proses  pengayakan  dengan  ayakan  berukuran 60 mesh. Terasi  instan  dikemas  dengan menggunakan kemasan seperti Tabel 1.

## Tabel 1. Rancangan Penelitian
Kemasan Suhu 30 o C Suhu 40 o C A1 (X) XA XB HDPE (Y) YA YB
Keterangan:
XA  :  Alumunium  foil  disimpan  pada  suhu 30 o C
YA  :  Plastik HDPE disimpan pada suhu 30 o C XB  :  Alumunium  foil  disimpan  pada  suhu 40 o C YB  :  Plastik HDPE disimpan pada suhu 40 o C
Pengamatan  dilakukan  selama  28 hari  dengan  penyimpanan  pada  suhu  kamar (30 o C)  dan  suhu  40 o C.  Waktu  pengamatan adalah pada  hari  ke- 0, 7, 14, 21, dan 28 hari untuk  setiap  perlakuan.  Pengujian  dilakukan terhadap  uji  kadar  air,  kadar  abu,  dan  uji organoleptik (aroma dan warna). Uji organoleptik menggunakan 30 panelis. Pendugaan umur simpan menggunakan metode Accelerated Shelf Life Testing (ASLT) dengan model arhenius.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengukuran  Perubahan  Produk  Terasi
Instan

## Parameter Uji Aroma
Aroma  yang  terbentuk  pada  terasi dipengaruhi oleh adanya senyawa volatil pada terasi  akibat  proses  fermentasi.  Fermentasi pada  terasi  dapat  menghasilkan  aroma  yang khas.  Komponen  aroma  tersebut  merupakan senyawa  yang  mudah  menguap  terdiri  atas hidrokarbon, alkohol, karbonil, lemak, nitrogen,  dan  belerang.  Senyawa  itulah  yang akan  menghasilkan  bau  amonia,  asam  busuk, gurih dan bau yang khas (Aristyan, 2014).
Hasil  pengamatan  uji  aroma  pada kemasan  alumunium  foil  dan  HDPE  dengan suhu  30 o C  dan  suhu  40 o C  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Uji Aroma
Bahan kemasan terasi udang dengan alumunium  foil  dan  HDPE  pada  suhu  30 o C dan  40 o C  selama  proses  penyimpanan
mengalami penurunan off flavor.
Penyimpanan  dengan  suhu  40 o C  dengan kemasan  alumunium  foil  selama  28  hari menghasilkan off  flavor yang  lebih  baik dengan  nilai  3,03  (aroma  tercium  jelas) dibandingkan dengan penyimpanan pada suhu 30 o C yaitu 2,67 ( off flavor tercium kuat). Untuk bahan kemasan HDPE selama 28  hari  menghasilkan  nilai  yang  lebih  baik pada suhu 30 o C dengan nilai 3,32 dibandingkan  dengan  suhu  40 o C  dengan  nilai 3,03 yang berarrti off flavor tercium jelas. Penyimpanan menggunakan kemasan alumunium foil maupun HDPE akan menurunkan  nilai  aroma.  Panelis  mendeteksi semakin  lama  penyimpanan  maka  adanya off flavor semakin  kuat.  Terjadinya off  flavor dapat  dikarenakan  reaksi  oksidasi  pada produk yang dapat menyebabkan ketengikan.
Reaksi oksidasi yang dapat menyebabkan ketengikan pada terasi dipengaruhi oleh ketebalan jenis kemasan dan laju  transmisi  gas  oksigen  dan  uap  air. Ketebalan  pada  kemasan  alumunium  foil  dan plastik  HDPE  yang  digunakan  tidak  berbeda jauh, tetapi laju transmisi gas oksigen dan uap air  pada  kemasan  alumunium  foil  dan  plastik HDPE berbeda. Pada kemasan aluminium foil 0,1428 g/m2/24 jam dan pada kemasan HDPE 4,7725 g/m2/24 jam (Bagem, 2012).
Jenis  kemasan  berkaitan  dengan kemampuan  uap  air  dan  gas  oksigen  dalam menembus  dinding  kemasan.  Adanya  uap  air dan  oksigen  dalam  kemasan  menyebabkan reaksi  oksidasi  ataupun  hidrolisis  yang  dapat mempengaruhi kualitas produk yang dikemas.
Kemasan  aluminium  foil  memiliki nilai  densitas  lebih  besar  dari  pada  plastik HDPE.  Semakin  besar  nilai  densitas  bahan semakin  kecil  permeabilitas  bahan  terhadap gas  dan  uap  air.  Laju  transmisi  gas  oksigen (O2TR)  dan  laju  transmisi  uap  air  (WVTR) kemasan  aluminium  foil  bernilai  rendah sehingga  kemasan  ini  cukup  baik  melindungi produk

## Parameter Uji Warna L
Parameter  warna  yang  digunakan adalah  warna  L,  karena  merupakan  tingkat kecerahan  pada  bahan  dan  warna  yang  dapat terlihat  perubahannya  secara  kasat  mata dibandingkan  dengan  warna  a  dan  b.
Pengukuran  uji  warna  menggunakan colour reader .  Warna  merupakan  parameter  pertama yang  dapat  dilihat  oleh  konsumen.  Sehingga warna  dapat  dijadikan  acuan  pertama  dalam penilaian  mutu  suatu  produk  pangan.  Pada beberapa jenis produk, perubahan warna dapat menunjukkan  perubahan  nilai  gizi,  sehingga perubahan  warna  dapat  dijadikan  sebagai indikator untuk menunjukkan tingkat nilai gizi maksimum  yang  dapat  diterima  Oleh  karena itu,  perubahan  warna  yang  signifikan  dapat digunakan untuk memperkirakan lama penyimpanan  dan  keadaan  mutu  produk (Arpah, 2001).
Hasil  pengamatan  uji  warna  pada kemasan  alumunium  foil  dan  HDPE  dengan suhu  30 o C  dan  suhu  40 o C  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar 2. Uji Warna
Gambar  2  memperlihatkan  bahwa selama  penyimpanan  28  hari  akan  terjadi peningkatan  kecerahan  warna  (L)  baik  pada terasi  udang  instan  yang  dikemas  dengan alumunium  foil  maupun  HDPE.  Penggunaan suhu  30 o C  menghasilkan  nilai  kecerahan  (L) yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan penyimpanan  pada  suhu  40 o C  baik  yang dikemas  dengan  alumunium  foil  maupun dengan HDPE.
Penyimpanan  pada  suhu  rendah lebih  baik  daripada  suhu  tinggi  dalam mempertahankan  warna  karena  laju  reaksinya lebih  kecil  dibanding  suhu  tinggi.  Setiap kenaikan  10 o C  kecepatan  reaksi browning enzimatik  dan  non  enzimatik  rata-rata  akan bertambah dua kali lipat (Budikarjono, 2007).
Pada  terasi  instan  dengan  empat sampel  berbeda  mempunyai  nilai  awal  untuk L  (kecerahan)  23.  Rata-rata  terasi  udang instan  yang  dikemas  dengan  alumunium  foil mempunyai nilai lebih tinggi yaitu 24,3 (suhu 30 o C)  dan  24,1  (suhu  40 o C)    dibandingkan

## Penentuan umur simpan terasi...(M.Firdaus, dkk)
dengan  terasi  instan  yang  dikemas  dengan HDPE  yaitu  24,2  (suhu  30 o C)  dan  23,7  (suhu 30 o C). Terasi instan dalam kemasan aluminium  foil  mampu  mempertahankan warna  lebih  baik  dibandingkan  kemasan plastik  HDPE.  Laju  transmisi  oksigen kemasan aluminium foil lebih rendah dibandingkan  jenis  plastik  HDPE  sehingga plastik  HDPE  lebih  mudah  ditembus  cahaya yang  menyebabkan  terjadinya  perubahan warna, cahaya yang masuk akan menimbulkan panas.
Pada  penelitian  Anggraeni  dan Yuwono  (2014)  menunjukkan  kondisi  panas pada bahan membuat pigmen warna mengalami  kerusakan  yang  menyebabkan nilai  L  meningkat.  Bahan  yang  dikemas dengan  kemasan  alumunium  foil  mempunyai kerapatan  yang  bagus  dibandingkan  dengan kemasan HDPE, sehingga kemasan alumunium foil dapat memberikan
perlindungan yang lebih baik (Bagem, 2012).
Parameter Kadar Air Kadar air bahan makanan merupakan  salah  satu  faktor  yang  dapat menentukan tingkat keawetan selama penyimpanan.  Pada  umumnya  semakin  tinggi kadar  air  suatu  bahan  makanan  maka kemungkinan  kontaminasi  mikroorganisme juga semakin besar (Pramitasari, 2010).  Hasil pengamatan  uji  kadar  air  pada  kemasan alumunium foil dan HDPE dengan suhu 30 o C dan suhu 40 o C dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Uji Kadar Air
Gambar  3  memperlihatkan  bahwa penyimpanan  terasi  udang  instan  pada  suhu 40 o C  baik  dengan  kemasan  alumunium  foil maupun dengan
kemasan HDPE
menghasilkan  kadar  air  yang  lebih  rendah
dibandingkan dengan penyimpanan pada suhu
30 o C.
Kemampuan permeabilitas tiap kemasan  berbeda-beda  dan  akan  berpengaruh terhadap  laju  transmisi  uap  air.  Semakin rendah  laju  transmisi  uap  air  suatu  kemasan, semakin  sedikit  jumlah  uap  air  yang  mampu menembus  kemasan.  Laju  transmisi  uap  air pada  kemasan  plastik  HDPE  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  aluminium  foil.  Hal  ini menyebabkan laju peningkatan kadar air pada kemasan plastik HDPE lebih tinggi dibandingkan  dengan  kemasan  alumunium foil. Perubahan kadar air pada aluminium foil rendah  karena  nilai  transmisi  uap  airnya  juga paling  rendah  sehingga  kemasan  aluminium foil  memiliki  sifat  perlindungan  terhadap  air lebih  baik  dibanding  polietilen  (Bagem, 2012).

## Parameter Uji Kadar Abu
Abu  merupakan  bahan  anorganik sisa  dari  proses  pembakaran  sempurna  pada suhu  600 o C  selama  beberapa  waktu.  Kadar abu  suatu  bahan  adalah  kadar  residu  hasil pembakaran semua komponen-komponen organik  di  dalam  bahan.  Jika  bahan  yang diolah  melalui  proses  pengeringan  maka semakin  lama  waktu dan semakin  tinggi suhu pengeringan  akan  meningkatkan  kadar  abu, karena  air  yang  keluar  dari  bahan  semakin besar (Ikhwan, 2008).
Kadar  abu  akan  mempengaruhi mutu  pada  bahan  yang  dihasilkan  terutama warna  dan  kandungan  mineral.  Kandungan abu  yang  terlalu  tinggi  akan  menghasilkan warna yang kurang baik (Martunis, 2013).
Hasil pengamatan uji kadar abu pada kemasan  alumunium  foil  dan  HDPE  dengan suhu  30 o C  dan  suhu  40 o C  dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Gambar  4.  menunjukkan    kadar  abu pada terasi udang instan yang dikemas dengan alumunium foil maupun HDPE
memperlihatkan  bahwa  bertambahnya  suhu pada proses penyimpanan menyebabkan kadar abu meningkat. Hal ini disebabkan kandungan air  pada  bahan  akan  teruapkan  sehingga menyisakan  mineral-mineral  yang  terkandung pada bahan.
Perlakuan  suhu  40 o C  memiliki  nilai kadar  abu  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan perlakuan pada suhu 30 o C. Hal ini disebabkan karena  semakin  tinggi  suhu  penyimpanan maka  akan  semakin  tinggi  pula  kadar  abu pada  produk.    Ikhwan  (2008)  menyatakan bahwa, semakin tinggi suhu penyimpanan dan semakin
lama penyimpanan akan
meningkatkan  kadar  abu,  karena  air  yang keluar  dari  dalam  bahan  semakin  besar sehingga  menyisakan  mineral-mineral  yang terkandung dalam bahan.

## PENDUGAAN UMUR SIMPAN METODE ASLT

## Penentuan Parameter Kritis
Menurut  Kusnandar  (2011)  kriteria dalam menetukan parameter mutu untuk umur simpan suatu produk yaitu:
1. Parameter  mutu  yang  paling  cepat mengalami mengalami penurunan selama penyimpanan  yang  ditunjukkan  dengan nilai  koefisien  k  mutlak  atau  nilai koefisien korelasi (R 2 ) paling besar.
2. Parameter  mutu  yang  paling  sensitif terhadap  perubahan  suhu  yang  dilihat dari energi aktivasi (Ea) paling rendah.
3. Bila  terdapat  lebih  dari  satu  parameter mutu  yang  memenuhi  kriteria  maka dipilih  parameter  mutu  yang  memiliki umur simpan lebih pendek. Berdasarkan ketentuan tersebut tingkat  sensitifitas  parameter  dapat  dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Sensitivitas Parameter Parameter Sampel R2 Aroma XA 0,93 XB 0,9 YA 0,9 YB 0,94 Kadar Abu XA 0,96 XB 0,92 YA 0,84 YB 0,99 Kadar air XA 0,93 XB 0,91 YA 0,95 YB 0,98 Warna XA 0,92 XB 0,94 YA 0,98 YB 0,96
Nilai  R 2 didapat  dengan  cara menghitung  nilai  koefisien  korelasi  pada masing-masing sampel. Nilai setiap parameter yang diperoleh dari penelitian pada  hari  ke 0, 7,  14,  21,  28  untuk  selanjutnya  dikorelasikan dengan  jumlah  hari  dalam  penelitian  yang dilakukan sehingga diperoleh nilai R 2 . Nilai  R 2 kemudian  dipilih  dengan cara menentukan nilai R 2 terbesar atau nilai R 2 yang  mendekati  1.  Setelah  nilai  R 2 didapat maka  langkah  selanjutnya  menentukan  energi aktivasi  (Ea)  pada  masing-masing  sampel untuk  menentukan  pendugaan  umur  simpan metode ASLT.
Penentuan  umur  simpan  terasiinstan dihitung  menggunakan  persamaan  regresi linear  dari  parameter  yang  memiliki  energi aktivasi  yang  paling  rendah.  Dari  masing- masing  persamaan  tersebut  dapat  diperoleh nilai  K  yang  dapat  digunakan  untuk menghitung umur simpan terasi instan.
Nilai K diperoleh dari ln k = ln k 0 – (Ea/R)(1/T),  dimana  In  k0  =  intersep,  Ea/R = slope.  Energi  aktivasi  dari  masing-masing parameter dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Nilai Energi Aktivasi (Ea) Sampel   In K K Ea (kal/mol) Aroma XA -2,882   0,067 6472,482 XB -3,226   0,055 6472,482 YA -3,348   0,035 2705,508 YB -3,205   0,4 2705,508 Kadar Abu XA -7,861   0,0003 7402,974 XB -7,468   0,0005 7402,974 YA -8,091   0,0003   31646,71 YB -6,411   0,0016   31646,71 Kadar Air XA -7,191   0,0007 6459,373 XB -7,534   0,0005 6459,373 YA -6,726   0,0011   6378,537 YB -7,064   0,0008   6378,537 Warna XA -2,407   0,09 918,964 XB -2,456   0,08 918,964 YA -2,456   0,08 11260,28 YB -3,054   0,04 11260,28
Nilai  energi aktivasi  diperoleh dengan  cara  mengalikan  nilai  In  k 0 atau  nilai slope  dari  masing-masing  parameter  dengan tetapan  R  sebesar  1,986.  Setelah  energi aktivasi diketahui maka dipilih energi aktivasi yang terkecil dari masing-masing parameter.
Energi aktivasi didefinisikan sebagai sejumlah  energi  yang  dibutuhkan  agar molekul-molekul  dapat  bergerak.  Enterpretasi dari  nilai  energi  aktivasi  (Ea)  dapat  memberi ilustrasi bagaimana suhu dapat mempengaruhi reaksi yang terjadi (Arpah, 2001).
Hubungan  antara  nilai  parameter terhadap suhu penyimpanan dapat dilihat pada Gambar 5 dan Gambar 6.
Gambar 5. Hubungan perubahan kadar air terhadap suhu penyimpanan pada kemasan Aluminium Foil
Berdasarkan  Gambar  5.    perubahan kadar  air  pada  sampel  XA  dengan  suhu  30 o C mempunyai  nilai  sebesar  -7,192,  sedangkan pada sampel XB dengan suhu 40 o C mempunyai nilai sebesar -7,535.
Gambar 6. Hubungan perubahan kadar air terhadap suhu penyimpanan pada kemasan Plastik HDPE
Berdasarkan  Gambar  6  perubahan kadar  air  pada  sampel  YA  dengan  suhu  30 o C mempunyai  nilai  sebesar  -6,726,  sedangkan pada sampel YB dengan suhu 40 o C mempunyai nilai sebesar -7,065

## Penentuan Umur Simpan
Parameter  kadar  air  digunakan dalam  menentukan  umur  simpan  terasi  instan dengan  metode  ASLT.  Perhitungan  umur simpan  dapat  mengikuti  persamaan  kinetika reaksi t=(At-A 0 )/k.
Hasil  perhitungan  umur  simpan terasi instan pada suhu 30 o C dan 40 o C dengan menggunakan  kemasan  alumunium  foil  dan HDPE dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel  4.    Hasil  perhitungan  umur  simpan
terasi instan. Sam- pel Suhu o C t (thn) t (bln) t (hari) XA 30 1 1 13 XB 40 1 6 28 YA 30 - 2 20 YB 40 - 3 22 Berdasarkan  hasil  perhitungan  umur simpan  dengan  metode  ASLT  didapatkan hasil  yang  terbaik  yaitu  sampel  XB  dengan perlakuan  penyimpanan  pada  suhu  40oC dengan kemasan alumunium foil yaitu 1 tahun 6 bulan 28 hari.
Sampel terbaik berikutnya  yaitu XA dengan  perlakuan  penyimpanan  pada  suhu 30 o C dengan kemasan alumunium foil yaitu 1 tahun  1  bulan  13  hari.  Sampel  YB  dengan perlakuan  penyimpanan  pada  suhu  40 o C dengan menggunakan kemasan HDPE yaitu 3 bulan  22  hari.  Sedangkan  sampel  YA  dengan perlakuan  penyimpanan  pada  suhu  30 o C dengan menggunakan kemasan HDPE yaitu 2 bulan 20 hari.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Penentuan  umur  simpan  pada  terasi instan  dengan  metode  ASLT  didapatkan  hasil yang terbaik yaitu dengan perlakuan penyimpanan pada suhu 40 o C dengan kemasan alumunium foil yaitu 1 tahun 6 bulan 28  hari,  sedangkan  pada  suhu  30 o C  dengan kemasan alumunium foil yaitu 1 tahun 1 bulan 13 hari. Penyimpanan pada suhu 40 o C dengan menggunakan  kemasan  HDPE  yaitu  3  bulan 22  hari,  dan  penyimpanan  pada  suhu  30 o C yaitu 2 bulan 20 hari.

## Saran
Dalam  melakukan  penelitian  umur simpan  metode  ASLT  pada  produk  terasi udang  instan  hendaknya  perlakuan  suhu  lebih diperbanyak supaya dapat memberikan informasi  yang  lebih  tentang  umur  simpan terasi  udang  instan  dengan  menggunakan lebih banyak perlakuan suhu.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggraeni  Y.  Yuwono,  S.  2014.  Pengaruh Fermentasi Alami Pada Chips Ubi Jalar (Ipomoea Batatas) Terhadap Sifat Fisik Tepung Ubi Jalar Terfermentasi. Jurnal Pangan Agroindustri Vol 2. No 2. Hal.
59-69. Malang: Universitas Brawijaya. Aristyan,  Indra.  2014.  The  Influence  of different  Percentages  of  Salt  Toward Sensory and Microbiological Quality of
Shrimp  Paste. Jurnal  Pengolahan  dan
Bioteknologi  Hasil  Perikanan Vol  3. No 2. Hal 60-66. Semarang: Universitas Diponegoro.
Arpah.  2001. Penentuan  Kedaluarsa  Produk Pangan . Bogor:  Institut  Pertanian Bogor.
Bagem,  2012.  Perubahan  Mutu  Lada  Hijau Kering Selama Penyimpanan Pada Tiga Macam  Kemasan  dan  Tingkatan  Suhu.
Jurnal  Littri Vol  18.  No  3.  Hal  115- 124. Bogor: BPTRO dan BBPPP. Herawati.  2008.  Penentuan  Umur  Simpan Produk Pangan. Jurnal Litbang Pertanian . Vol. 27. No 4. Hal 124-130. Jawa Tengah: Balai Penelitian Teknologi Pertanian. Hikmah, A. 2008. Pembelajaran Pengemasan, Pengepakan Dan Labeling Produk Hasil Ternak . Makassar: Universitas Hasanuddin. Ikhwan,  2008.  Pengaruh  Lama  dan  Suhu Pengeringan  Terhadap  Mutu  Tepung Pandan. [Skripsi yang tidak dipublikasikan.  Sumatera:  Universitas Sumatera Utara] Kusnandar.  2011. Pendugaan  Umur  Simpan Produk Pangan Dengan Metode Accelerated  Shelf  Life  Testing .  Bogor:
IPB.
Martunis.  2013.  Pengaruh  Suhu  dan  Lama Pengeringan  Terhadap  Kuantitas  dan Kualitas Pati Kentang Varietas Granola.
Jurnal  Teknologi  Industri  Pertanian
Indonesia  Vol  4.  No  3 .  Hal  26-30. Aceh: Universitas Syiah Kuala Darussalam. Pramitasari,  D.  2010.  Penambahan  Ekstrak Jahe  (Zingiber  officinale  rosc.)  Dalam Pembuatan  Susu  Kedelai  Bubuk  Instan Dengan Metode Spray Drying: Komposisi  Kimia,  Sifat  Sensoris  dan Aktifitas  Antioksidan.  [Skripsi  yang tidak dipublikasikan. Surakarta: Universitas Sebelas Maret] Suprapti.  2006.  Teknologi  Tepat  Guna
Membuat Terasi. Yogyakarta: Kansius.