PERILAKU CREEP PADA KOMPOSIT POLYESTER DENGAN SERAT KULIT BAMBU APUS ( GIGANTOCHLOA APUS (J.A & J. H. SCHULTES) KURZ)
M. Ikhsan Taufik *) Sugiyanto **) Zulhanif **)

## Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung

## Abstract
Bamboo is used as raw material wicker and crafts are emerging as a new solution for use as new  materials  that  are  more  environmentally  friendly  and  have  better  mechanical  strength. Research by utilizing bamboo as reinforcement fibers and polyester resin matrix aims to determine the mechanical strength of the resulting composite merging the two. Bamboo fiber composites made with  various  volume  fractions  of  10%,  15%  and  20%  using  polyester  resin  and  catalyst  MEKPO ratio 100:1. The composite is prepared by hand lay-up by using a glass as a mold. Bamboo fibers used as reinforcement composites, is expected to increase the tensile strength and creep strength of each  variation.  In  addition  to  observing  the  microstructure  using  SEM  (Scanning  Electron Microscope) to determine the failure mechanisms that occur on the fracture surface.
From  this  study  the  authors  concluded  that  bamboo  fiber  composites  have  the  potential for further development because the tensile test results are directly proportional to the addition of fiber to the highest tensile strength was 86.01 MPa at 20% volume fraction, whereas the average creep testing  best  time  of  529.63  seconds  on  10%  volume  fraction,  the  failure  mechanism  of  the  plates shown in SEM is a form of fiber breaking, pull out and de bonding.
Keywords : Creep, komposit polyester, bamboo

## PENDAHULUAN
Perkembangan  rekayasa  teknologi  masa  kini tidak  hanya  bertujuan  untuk  membantu  umat manusia,
namun
juga harus mempertimbangkan  aspek  lingkungan.  Segala hal  yang  berkaitan  dengan  ramah  lingkungan kini  menjadi  topik  yang  sangat  menarik. Bahkan  banyak  negara  di  dunia  kini  berupaya membuat produk yang ramah lingkungan tanpa melupakan  tujuan  awal  produk  tersebut diciptakan.  Hal  ini  juga  menuntut  adanya perkembangan  bahan-bahan  komposit  yang lebih ramah lingkungan.
Pengembangan  material  komposit serat bambu juga  didasarkan  pada  isu  lingkungan  saat  ini. Penggunaan
serat
alam menjadi
menguntungkan  karena  serat  alam  dapat diperbaharui, ramah lingkungan dan sampahnya  dapat  didaur  ulang.  Bandingkan dengan  serat  sintesis  seperti  serat  kaca  yang hampir kesemua bahannya tidak dapat diperbaharui dan sampahnya tidak dapat didaur ulang. Hal inilah yang makin menguatkan para
peneliti  untuk  terus  mengembangkan  material komposit serat alam.
Kata  komposit  ( Composite )  merupakan  kata sifat  yang  berarti  susunan  atau  gabungan. Composite ini  berasal  dari  kata  kerja  “ to compose ” berarti menyusun atau menggabung. Jadi, komposit dapat diartikan sebagai dua atau lebih  bahan/material  yang  dikombinasikan menjadi  satu,  dalam  skala  makroskopik, sehingga  menjadi  satu  kesatuan.  Dengan  kata lain,  secara  mikro,  material  komposit  dapat dikatakan  sebagai  material  yang  heterogen. Sedangkan  dalam  skala  makro,  material tersebut di anggap homogen.
Ada  empat  jenis  komposit  berdasarkan penguatnya  yaitu:  komposit  partikel,  komposit laminat, komposit serpihan dan komposit serat.
Resin  yang  dipilih  untuk  penelitian  ini  adalah Unsaturated  polyester  resin YUKALAC  157 BQTN-EX.  Resin  ini  secara  khusus  cocok untuk proses manufaktur FRP dengan hand lay up dan spray up molding . Secara luas, resin ini
digunakan  dalam  pembuatan  kapal  nelayan, bak  mandi,  material  bangunan,  dan  produk FRP lainnya.
Tabel  1.  Sifat  resin  poliester  tak  jenuh YUKALAC 157 BQTN-EX:
Spesific Gravity (25°C) 1,10 ± 0,02 Viscositas (Poise, at 25°C) 4,5 - 5,0 Thixotropic Index - Gel Time (Minutes, At 30°C - Curing Condition More than 1,5 20 - 30 + MEKPO = 1 Part Storage Life At 25°C In The Dark (Months) Less than 6 Flash Point Range, °C 26 - 37
Serat  yang  digunakan  untuk    penelitian  ini yaitu  serat  bambu  apus/bambu  tali.  Mengapa serat  ini  yang  dipilih  untuk  menjadi filler komposit  ini  karena  jumlahnya  yang  sangat berlimpah dan dapat ditemui di semua wilayah Indonesia.  Suatu  hasil  pengujian  tentang  sifat mekanis bambu di Indonesia yang menyatakan bahwa  bambu  memiliki  nilai  kekuatan  tarik (tegangan  patah  untuk  tarikan)  sebesar  1.000 sampai  4.000  kg/cm 2 yang  setara  dengan  besi baja  berkualitas  sedang.  Besarnya  nilai kekuatan  tarik  dari  bambu  merupakan  pilihan alternatif,  karena  bambu  mempunyai  potensi yang  tinggi,  murah,  kuat,  dan  kemampuan seperti besi baja sebagai tulangan beton.
Tabel 2. Sifat mekanik serat bambu apus Tensile Strength (MPa) 140-230 Young Modulus (GPa) 11-17 Density (g/cm3) 0.6-1.1
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Untuk  mengetahui  perilaku creep pada material komposit serat bambu.
2. Mengukur lifetime komposit  serat  bambu dari hasil pengujian creep .

## METODOLOGI PENELITIAN
Bahan: Serat  kulit  bambu  apus,  matrix  :  resin polyester, katalis,  wax, NaOH, dan aquades.
Peralatan Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian meliputi  alat  cetak  (cetakan  kaca),  timbangan, gergaji,  gelas  ukur,  kuas  cat,  amplas,  gurinda, penggaris,  mesin uji tarik,  mesin  uji creep dan mesin uji SEM.

## 1. Persiapan Serat
Langkah-langkah  persiapan  serat  adalah sebagai berikut :
a. Mula-mula  batang  bambu  dipotong sepanjang ruas/buku ( node ) dan dibelah menjadi beberapa bagian.
b. Kemudian kulit bagian luar dikupas.
c. Setelah itu dilakukan proses mengirat/mengiris bambu hingga didapatkan ukuran serat dengan ketebalan  ±  0,5  mm  dan  lebar  ±  1,0 mm  dan  dengan  panjang  disesuaikan dengan cetakan.
d. Serat  kemudian  direndam  dengan larutan alkali 5% NaOh selama 2 jam.
e. Serat  kemudian  dibilas  dengan  air bersih.
f. Serat  kemudian  dikeringkan  dengan oven bersuhu ± 40°C selama 2 jam.
2. Pencetakan Komposit Dan Pressing
Proses  pembuatan  komposit  dilakukan dengan  metode hand  lay-up .  Langkah- langkahnya adalah sebagai berikut:
a. Cetakan  kaca  yang  telah  dibentuk dibersihkan, kemudian melapisi permukaannya  dengan mirror  glaze secara  merata  agar  komposit  tidak menempel pada cetakan.
b. Membuat  campuran  resin  dengan katalis  dengan  perbandingan  100:1, kemudian  diaduk  secara  merata  dan didiamkan  selama  5  menit  agar gelembung  udara  yang  terkandung  di campuran terlepas.
c. Langkah berikutnya adalah mengoleskan permukaan cetakan dengan  campuran  resin  tadi  hingga merata.
d. Selanjutnya  masukkan  serat  bambu
(orientasi arah serat sejajar) diatasnya sesuai  perbandingan  volume  yang telah ditentukan dengan mencampurkan resin diatasnya hingga penuh cetakan.
e. Letakkan kaca diatasnya agar permukaan  komposit  menjadi  rata, kemudian beri beban diatasnya.
f. Biarkan mengering selama ± 24 jam.
3. Post-Curing dan Finishing Spesimen Uji
Setelah spesimen dikeluarkan dari cetakan, kemudian  dilakukan  proses post-curing
terhadap
spesimen
uji dengan menggunakan furnace seperti pada gambar.  Temperatur  yang  digunakan dalam  proses post-curing ini  adalah  62°C dengan waktu penahanan selama 4 jam [14] .
Post-curing dimaksudkan untuk meningkatkan kekuatan interface komposit. Langkah-langkah proses
post-curing adalah :
a. Menyiapkan spesimen uji.
b. Memasukkan  spesimen  ke  dalam furnace.
c. Memutar saklar ke posisi “ON” untuk menghidupkan furnace .
d. Mengatur suhu yang diinginkan dengan  kenaikan  5°C  per  menit  dan pada puncaknya ditahan selama empat jam.
e. Memutar  saklar  pada  posisi  “OFF” setelah proses post-curing selesai.
f. Mengeluarkan  spesimen  uji  dari funace .
Setelah post-curing , spesimen kemudian diukur geometrinya agar sesuai dengan standar yang  telah  ditentukan.  Jika  belum  sesuai, spesimen  diampelas  dengan grinder hingga geometrinya  sesuai  dengan  standar  yang digunakan.
Tabel 3. Jumlah spesimen uji
Komposit Serat Bambu 10% serat 15% serat 20% serat 3 3 3

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian Tarik
Dari  pengujian  yang  telah  dilaksanakan
didapatkan  data-data  hasil  pengujian  komposit polimer  serat  bambu  terlihat  pada  tabel  di bawah ini:
Gambar 1. Grafik kekuatan tarik
Pada  grafik  di  atas  dapat  dijelaskan  bahwa kekuatan tarik ( tensile strength ) pada spesimen resin  murni  sebesar  2.11  MPa.  Sedangkan tegangan  tarik  maksimum  komposit  polimer serat  bambu  dengan  komposisi  10%  15%  dan 20%  berturut-turut  adalah  38.11  MPa,  55,8 MPa,  86.01  MPa.  Sehingga  dapat  dilihat perbedaan antara spesimen resin murni dengan komposit serat bambu dengan komposisi 10%, 15%, dan 20%. Spesimen resin murni memiliki kemampuan  mekanik  yang  lebih  rendah dibandingkan  dengan  komposit  serat  bambu dengan  variasi  serat.  Dengan  demikian  dapat dijelaskan  bahwa  penambahan  serat  pada komposit  sangat  berpengaruh  pada  kekuatan tariknya  yang  berarti  kekuatan  tarik  dari komposit  yang  berpenguat  serat  bambu  jauh lebih kuat dari pada spesimen resin murni.
Karena adanya serat di dalam resin, pembebanan  yang  diterima  oleh  spesimen pertama  kali  diserap  oleh  serat,  sehingga  saat spesimen  tersebut  di  tarik  serat    cenderung mempertahankan  spesimen  agar  tidak  cepat putus.
Perbandingan diantara ketiga variasi komposisi serat  bambu  10%,  15%,  dan  20%,  kekuatan tarik  terbaik  dengan  komposisi  serat  bambu 20%.  Dengan  demikian  dapat  disimpulkan semakin  banyak  penambahan  serat  kekuatan tariknya semakin meningkat.

## B. Hasil Pengujian Creep
Dari  pengujian  yang  telah  dilaksanakan didapatkan data-data hasil pengujian creep :
Gambar 2. Grafik waktu pengujian creep
Pada  grafik  di  atas  dapat  dijelaskan  perbedaan waktu  pengujian creep .  Berbeda  dengan  hasil pengujian  tarik  dimana  grafiknya  cenderung meningkat  tapi  pada  grafik  waktu  pengujian creep grafik  yang  didapatkan  cenderung menurun,  dimana  spesimen  murni  memiliki waktu creep paling  baik  dibandingkan  dengan semua spesimen dengan variasi serat.
Sedangkan  diantara  ketiga  variasi  serat  yang memiliki  waktu  pengujian creep terbaik  pada komposisi serat 10% dan yang terendah adalah komposisi serat 20%. Hal ini berarti:
1. Penambahan  serat  pada  setiap  bahan menyebabkan  turunnya  tingkat  elastisitas atau kelenturan dari bahan tersebut.
2. Peningkatan  komposisi  serat  jelas  dapat memperbaiki kelenturan dari bahan komposit, tapi menyebabkan bahan komposit  tersebut  menjadi  semakin  getas pada pengujian creep .
3. Apabila  dilihat  pada  grafik  1  dan  2, penambahan komposisi serat  bambu dapat meningkatkan kekuatan tarik tapi sekaligus membuat bahan tersebut semakin getas.
Pengujian creep yang telah dilakukan mendapatkan  hasil  sebuah  grafik  sebagai berikut:
Gambar 3. Grafik hasil pengujian creep
Dapat  dilihat  dari  grafik  komposisi  serat  10% di  atas  waktu creep terbaik  waktu  penarikan creep -nya  mencapai  704  detik  sampai  batas daerah  sekunder.  Komposisi  serat  15%  di  atas waktu pengujian creep terbaik  mencapai 325.9 detik sampai batas daerah sekunder. Komposisi serat  20%,  dimana  waktu  penarikan creep terbaiknya  mencapai  360  detik  sampai  batas sekunder.  Waktu  pengujian  creep  spesimen resin murni mencapai 1066.7 detik.
Kemudian dibandingkan setiap komposisi serat 10%  15%,  dan  20%,  komposit  dengan komposisi  serat  20  %  mempunyai  kekakuan yang  lebih  dibandingkan  dengan  bahan  yang lain.  Meskipun  dari  waktu  terbaik  dari komposisi serat 20% lebih baik dari komposisi serat  15%  tetapi  dari  rata-rata  waktu  yang didapatkan  komposisi  serat  20%  adalah  yang terkecil.  Hal  ini  disebabkan  penambahan  serat yang  mengakibatkan  ketidak  elastisan  bahan sehingga  ketika  dilakukan  pengujian  creep, pemuluran bahan tersebut kecil.
Dari  keseluruhan  pengujian  creep  yang  telah dilakukan,  hasil  terbaik  dihasilkan  oleh pengujian  spesimen  1  dengan  komposisi  10%. Dengan ini dapat dijelaskan bahwa spesimen 1 dengan  komposisi  10%  mempunyai  daerah creep  terbaik  dibandingkan  bahan  yang  lain karena  mempunyai  kelenturan  bahan  dan waktu  creep  yang  lebih  baik  di  banding  bahan yang lainnya.
Dengan hasil yang seperti itu, dapat dijelaskan bahwa  komposit  dengan  serat  bambu  ini kelenturannya  sangat  dipengaruhi  oleh  serat dimana  semakin  banyak  serat  maka  semakin kuat juga semakin getas.

## C. Pengujian  SEM  (Scanning  Electron
Microscope)
Setelah  pengujian  creep  dilakukan,  kemudian dilakukan  pengujian  SEM  (Scanning  Electron Microscope)  yang  bertujuan  untuk  melihat penampang  patahan  dari  bahan  komposit  serat bambu.
 Komposit variasi serat 10%
Gambar  4.  Penampang  patahan  komposit  10% dengan pembesaran 500x
Dari  gambar  penampang  patahan  di  atas  dapat dilihat fiber  breaking dan  serat  yang  tidak melekat  ( de  bonding ).  Karena  pada  fraksi volum  serat  10%  memiliki  ruang  matrik  yang lebih  banyak  untuk  mengikat  serat  sehingga ketika  ditarik  serat  banyak  mengalami  putus. Kemudian  dapat  dilihat  dari  penampang  serat yang  terlihat  dari  gambar,  dari  satu  helai  serat masih memiliki bagian-bagian serat di dalamnya  sehingga  dapat  diasumsikan  bahwa serat  bambu  mempunyai  kekakuan  karena terdiri  dari  serat-serat  penyusun  didalamnya yang  mengakibatkan  komposit  10%  tersebut lebih kaku daripada resin murni.
Pada  gambar  5  berikut  terjadi  kerusakan  serat yang diakibatkan oleh penarikan pada pengujian  yang  dilakukan. Fiber  breaking terjadi  akibat  ikatan  matrik  dengan  serat  lebih baik  daripada  bagian  serat  yang  terlepas  ( fiber pull  out ).  Fiber  breaking  dan Pull  out dapat
menyebabkan  kegagalan  dalam  pengujian karena  serat  dan  matrik  tidak  menyatu  dengan sempurna.
Gambar  5.  Penampang  patahan  komposit  10% dengan pembesaran 365x
Gambar  6.  Penampang  patahan  komposit  10% dengan pembesaran 100x
Dari pengamatan yang dilakukan terlihat Fiber breaking dan Fiber  pull  out .  Dari  ciri  struktur mikro yang terlihat volume serat 10% memiliki ruang  matrik  yang  lebih  banyak  untuk mengikat serat. Sehingga pada waktu pengujian,  serat  yang  memiliki  kekuatan  lebih besar  dan  mempunyai  ikatan  lebih  baik  akan terjadi fiber  breaking dan  serat  yang  memiliki kekuatan  tarik  dan  ikatan  dengan  matrik  lebih kecil  akan  terjadi pull  out atau  terlepasnya serat  dari  matrik.  Hal  ini  berpengaruh  pada kekuatan  tarik  dan  kekuatan creep nya  dimana komposisi penambahan serat akan berpengaruh meningkatkan  kekakuan  dan  meningkatkan kekuatan  mekaniknya.  Dengan  adanya  serat tersebut  komposit  menjadi tidak elastik  karena sifat  serat  bambu  yang  memiliki  kekakuan pada  setiap  helai  seratnya  karena  di  dalamnya
terdiri  dari  serat-serat  halus  sebagai  penyusun sehingga  membuat  serat  bambu  memiliki kekakuan.
 Komposit variasi serat 20%
Gambar  7.  Penampang  patahan  komposit  20% dengan pembesaran 500x
Pada  gambar  7  terlihat  sebuah  serat  yang terputus  saat  terjadinya  penarikan,  serat  yang terlihat pada  gambar diatas, terlihat  serat tidak merekat  ( de  bonding )  dengan  matriknya  yang kemungkinan diakibatkan oleh daya ikat antara serat  dan  matrik  kurang  baik  sehingga  pada waktu  pengujian  serat  terlepas  dari  matrik. Dapat  dilihat  dari  penampang  serat  pada gambar  di  atas,  satu  buah  serat  bambu  yang berukuran  ≥  1mm,  didalamnya  masih  terdiri dari  serat-serat  halus  yang  membentuknya. Oleh sebab itu, serat bambu tersebut mempunyai  kekakuan  pada  setiap  helai seratnya sehingga pada komposisi variasi serat 20% mempunyai kekakuan lebih dari komposisi serat yang lainnya.
Gambar  8.  Penampang  patahan  komposit  20% dengan pembesaran 365x
Dari  pengamatan  SEM  yang  terlihat  serat mengalami  kerusakan  ( fiber  breaking )  pada waktu  pengujian.  Kerusakan  tersebut  dapat terjadi  akibat  kurang  merekatnya  serat  dengan matrik  yang  akibatnya  komposit  tersebut menjadi gagal dalam pengujian yang dilakukan.
Gambar  9.  Penampang  patahan  komposit  20% dengan pembesaran 100x
Dari pengamatan SEM  yang  dilakukan terlihat Fiber  breaking dan Fiber  pull  out pada penampang  patahan.  Dari  ciri  struktur  mikro yang terlihat volume serat 20% memiliki ruang matrik  yang  lebih  kecil  untuk  mengikat  serat. Fiber  pull  out dapat  terjadi  akibat  kekuatan ikatan matrik kurang baik.
Dari  kedua  komposisi  serat  yang  digunakan untuk  perbandingan  dan  analisa  terhadap mekanisme  kerusakan  yang  terjadi,  dapat diketahui pada komposisi 10% didapati adanya fiber  pull  out yang  lebih  sedikit  dibandingkan komposisi  20%  yang  disebabkan  oleh  ruang matrik yang lebih besar untuk mengikat matrik sehingga  kekuatan  ikatannya  lebih  baik.  Pada komposisi serat 20% memungkinkan distribusi load yang  lebih  sempurna  dibandingkan dengan  komposisi  10%  karena  serat  berperan untuk  menahan  beban  yang  diberikan  kepada komposit.
Dari  kedua  variasi  serat  yang  telah  diamati dengan SEM, dapat dianalisis bahwa kekakuan komposit  tersebut  dapat  disebabkan  oleh penambahan serat yang dilakukan, karena pada struktur  serat  bambu  tersebut  terdapat  serat- serat  halus  yang  menyusunnya.  Dengan
struktur serat bambu  yang  sedemikian tersebut dapat diasumsikan bahwa serat bambu tersebut mempunyai  kekakuan,  sehingga  dapat  diambil kesimpulan bahwa komposit serat bambu akan bertambah  kekakuannya  berbanding  lurus dengan  bertambahnya variasi serat.

## SIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  pengujian  creep  yang telah  dilakukan  pada  bahan  komposit  resin poliester  dengan  penguat  serat  kulit  bambu apus, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Kekuatan  tarik  dari  bahan  komposit poliester  dengan  penguat  serat  bambu cenderung  meningkat,  berbanding  lurus dengan kenaikan komposisi serat.
2. Hasil  pengujian  creep  terbaik  terdapat pada  bahan  komposit  dengan  komposisi serat 10% dengan waktu rata-rata pengujian  selama  529.69  detik  dan  waktu terendah  dari  pengujian  creep  dengan komposisi  serat  20%  dengan  waktu  rata- rata pengujian selama 200.20 detik.
3. Setelah  diamati  dengan  SEM,  dapat dianalisis  bahwa  kekakuan  komposit tersebut dapat
disebabkan oleh penambahan  serat  pada  setiap  bahan. Penambahan  serat  dapat  menyebabkan turunnya tingkat elastisitas atau kelenturan dari bahan tersebut. Peningkatan komposisi  serat  jelas  dapat  memperbaiki kelenturan  dari  bahan  komposit,  tapi menyebabkan  bahan  komposit  tersebut menjadi  semakin  getas  pada  pengujian creep .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Batubara,
Ridwanti, S.Hut., Pemanfaatan  Bambu  di  Indonesia , Fakultas Pertanian, Program Ilmu Kehutanan, Universitas Sumatera Utara, 2002.
[2] Prasetya,  Eko, Studi  Eksperimental Komposit  Alami  dengan  Bahan  Ebonit Dan  Bambu .  Teknik  Mesin,  Fakultas
Teknik,  Universitas  Muhammadiyah Surakarta, 2010.
[3] Yanjun  Xu,  Sun-Young  Lee,  Qinglin Wu.  Creep  Analysis  of  Bamboo  High-
Density Polyethylene Composites: Effect of Interfacial Treatment and Fiber Loading Level, Louisiana State University  Agricultural  Center,  Baton Rouge, Louisiana [4] Prasetyo,  Agung  Y., Pemanfaatan Limbah  Ampas  Tebu  (Bagas)  Menjadi Serat  Penguat  Pada  Komposit  Dengan Matrik  Resin  Polyester ,  Teknik  Mesin,
Fakultas  Teknik,  Universitas  Lampung,
2009.
[5] Sugeng  S,  Bambang,  Dr.  Ir., Material Komposit  sub  bab  Tinjauan  Terhadap Beberapa prilaku Mekanik dari Material  Kompos it,  Laporan  Kegiatan
Tenaga  Ahli  Dalam  Negeri,  PAU-Ilmu Rekayasa-ITB Bandung, 1990.
[6] Gurdal,  dkk., Design  and  Optimization of  Laminated  Composite  Material ,  John Wiley and Sons inc, New York, 1999.
[7] Purwanto,  Eko  H., Sifat  Fisis  Dan Mekanis  Fraksi  Volume  5%,10%,15%, 20%,  25%  Core  Arang  Bambu  Apus Pada Komposit Sandwich Dengan Cara Tuang ,  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta, 2009.
[8] Timings,  L.R.,  Engineering  <aterials. Adisson  Wesley  Longman  Limited, Singapura, 1998.
[9] Sjorstrom,  E., In  Wood  Chemistry: Fundamentals And Applications , Academis Press, London, 169 (1981).
[10]   S.  Hattalia,  A.  Benaboura,  F.  Ham- Pichavant,  A.  Nourmamode,  and  A. Castellan, Polym,  Degrade .  Stab.,  75, 259 (2002).
[11] W. Hoareu, W.G. Trindade, B. Siegmund,  A.  Alain  Castellan,  and  E. Frollini, Polym. Degrade. Stab., 86, 567 (2004).
[12]   A.  Valades-Gonzales,  J.M  Cervantes- Uc,  R.  Olayo,  And  P.J.  Herrera-Franco, Compos . B, 30, 30 (1999).
[13]  M. Samsuri, dkk., Pemanfaatan
Sellulosa Bagas Untuk Produksi Ethanol
Melalui  Sakarifikasi  Dan  Fermentasi Serentak  Dengan  Enzim  Xylanase. Makara, Teknologi, Vol. 11, No. 1 April 2007. [14]  Khoathane, Moshibudi C., The
Processing  Properties  of  Natural  Fiber
Jurnal Mechanical, Volume 3, Nomor 2, September 2012
Reinforced  Higher  a-Olefin  Based Thermoplastics , Departemen of Polymer Technology,  Faculty  of  Engineering, Tshwane  University  of  Technology, September 2005.
[15]  Anonim, Universitas Sumatera Utara.
[16]  Widnyana, K., Bambu Dengan Berbagai
Manfaatnya , Fakultas
Pertanian, Universitas  Mahasaraswati,  Denpasar, 2008.
[17]  Surdia, Tata., dkk., Pengetahuan Bahan Teknik.  Cet  2 ,  Pradnya  Paramita, Jakarta, 1992.
[18]  Groover,  Mikell.  P.,  Fundamental  of Modern Manufacturing: Materials, Proses  and  System,  Prentise  Hall,  New
Jersey, 1996.
[19]  Hyer,  M.  W.,  Stress  Analysis  of  Fiber Reinforced  Composite  Material,  Mc Graw Hill, New York, 1997.
[20]  Jamasri, Diharjo K., dkk., Rekayasa dan Manufaktur  Bahan  Komposit  Sandwich
Berpenguat  Serat  Kenaf  dengan  Core Limbah  Kaayu  Sengon  Laut  untuk Komponen Gerbong Kereta Api, Fakultas Teknik UNS, Penelitian, Dikti, Hibah Bersaing, 2005.
[21]  Anonym,  Technical  Data  Sheet  of Unsaturated  Polyester  YUKALAC  157 BQTN-EX, Justus Kimia Raya Industry, Jakarta.
[22]  K.  Jayaraman, Compos .  Sci.  Technol., 63, 367 (2003).
[23]  R.  Kahraman,  S.  Abbasi,  and  B.  Abu Sharkh., Int.  J  polym.  Matter .,  54,  483 (2005).
[24]  I.V.  Weyenberg,  T.  C.  Truong,  B. Vangrimde,  and  I.  Verpoest, Compos . A, 37, 1368 (2006).
[25]  S.  Joseph,  K.  Joseph,  and  Thomas, Int. J. Polym. Mater ., 55, 925 (2006).
[26]  Finley,  W.  N.,  Lai,  J.  S.  Onaran,  K. 1975. , Creep and Relaxation of Nonlinear Viscoelastic Materials , North Holland Publishing Company, Amsterdam. [27]  B.  Satryo  Soemantri,  1991., Analisis Tegangan dan Perkiraan Umur
Material  dalam  Kondisi    Creep , Makalah  Seminar  Mekanika  Bahan, PAU, UGM, Yogyakarta.
[28]  Sugiyanto, Perilaku  Creep  Komposit Epoksi  Dengan  Serat  Gelas  (Glass
Fiber Reinforced Plastics) Dalam
Pengaruh  Suhu,  Waktu  Dan  Beban- Beban  Statis, Jurusan  Teknik  Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lampung.