Perancangan Sistem Informasi Monitoring Persediaan Bahan Kimia dengan Pendekatan Persediaan Continuous Review (Studi Kasus: Departemen Printing-Dyeing PT Kusumahadi Santosa)
Ikhsan Aditama  1) , Yusuf Priyandari 2) , Wakhid Ahmad Jauhari 3)
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36A Surakarta 57126, Indonesia Email: ikhsan.aditama@gmail.com, priyandari@ft.uns.ac.id, wachid_aj@yahoo.com

## Abstract
PT Kusumahadi Santosa is a company engaged in manufacturing, the textile industry. One of the major processes that occurs within the company is printing process where types of chemicals that are used are more  than  250  different  types.  However,  in  conducting  the  management  of  chemical  inventories,  the company  still  use  the  manual  process  which  has  not  been  computerized.  As  a  result,  there  are  some problem occurs, such as miscalculation of 5%-30% in the process of recording the amount of chemicals, process  of  discharging  chemicals  not  recorded,  control  and  planning  of  chemical  inventories  is  not optimum  that  will  indirectly  result  in  losses  company.  Therefore,  it  is  necessary  to  design  information system  management    inventory  for  controlling  chemical  inventories.  Information  system  management  is designed  in  the  form  of  web  applications  and  integrated  with  continuous  review  inventory  model.  In addition,  the  system  is  equipped  with  functional  and  non-functional  requirements  to  fix  of  the  previous system.  By  adopting  the  proposed  information  systems  management,  the  process  management  of chemicals  can  be  managed  more  effectively  and  efficiently.  The  proposed  information  system  which integrated  the  system  with  continuous  review  inventory  model  can  be  adopted  by  the  company  for managing the inventories and reducing the inventory cost.
Keywords :  Continuous Review,  Inventory,  Management Information System.

## 1. PENDAHULUAN
Manajemen  persediaan  merupakan  salah  satu  aspek  yang  sangat  penting  yang  harus diperhatikan dalam suatu perusahaan. Menurut Bahagia (2006), manajemen persediaan menjadi salah  satu  aspek  penentu  keberhasilan  dalam  suatu  usaha  baik  pada  perusahaan  jasa  maupun perusahaan  manufaktur.  Adanya  persediaan  dipandang  sebagai  pemborosan  sehingga keberadaannya perlu dihilangkan atau diminimalkan. Namun, kondisi persediaan yang minimal menimbulkan  potensi  ketidakmampuan  untuk  memenuhi  permintaan  sehingga  menjadikan kerugian besar bagi suatu perusahaan.
PT  Kusumahadi  Santosa  merupakan  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang manufaktur  yaitu  industri  tekstil.  PT  Kusumahadi  Santosa  secara  umum  memiliki  dua  proses besar yaitu proses weaving dan proses printing . Proses weaving merupakan proses pengolahan benang  menjadi  kain  yang  belum  diwarnai.  Proses printing merupakan  proses  pewarnaan  atau pemberian  motif  warna  pada  kain  putih.  Sebagai  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industri tekstil,  salah  satu  bahan  utama  yang  digunakan  dalam  proses printing adalah  bahan-bahan kimia. Bahan-bahan kimia dalam proses printing digunakan mulai dari proses persiapan printing hingga proses finishing printing . Jenis dari bahan-bahan kimia yang digunakan mencapai lebih dari  250  jenis  sehingga  untuk  mengelola  bahan-bahan  kimia  tersebut  diperlukan  suatu pengelolaan yang baik.
Departemen  Printing-Dyeing  PT  Kusumahadi  Santosa  dalam  melakukan  pengelolaan persediaan bahan kimia masih menggunakan proses secara manual atau belum terkomputerisasi,
 Correspondance : ikhsan.aditama@gmail.com
142 Performa Vol. 14, No. 2, 141-148
baik  pada  proses  pengajuan  permintaan,  penerimaan,  pemakaian,  maupun  pemantauan  stok harian  bahan  kimia.  Akibatnya  proses-proses  yang  dilakukan  secara  manual  tersebut menimbulkan beberapa permasalahan.
Permasalahan  yang  dihadapi  PT  Kusumahadi  Santosa  adalah:  Pertama,  pengelolaan persediaan bahan kimia secara manual mengakibatkan adanya kesalahan hitung antara 5%-30% pada proses pencatatan jumlah bahan kimia yang masuk ke gudang maupun keluar dari gudang. Kedua, adanya proses pemakaian bahan kimia yang tidak tercatat. Hal ini dikarenakan adanya beberapa pihak yang membutuhkan bahan kimia langsung mengambil bahan kimia sendiri tanpa melalui  petugas  gudang.  Permasalahan-permasalahan  tersebut  menyebabkan  terjadinya ketidaksesuaian  antara  jumlah  persediaan  yang  tertulis  di  dalam  buku  stok  dengan  jumlah persediaan  yang  sebenarnya.  Ketiga,    pengendalian  dan  perencanaan  persediaan  bahan  kimia yang  belum  optimal.  Banyak  ditemukan  jenis  bahan  kimia  yang  memiliki  jumlah  persediaan terlalu banyak maupun terlalu sedikit terutama pada jenis zat warna. Hal ini dikarenakan adanya permintaan  kain  dengan  motif  dan  warna  yang  sangat  beragam  dan  sulit  diprediksi  sehigga menyebabkan kebutuhan bahan kimia terutama pada zat warna yang tidak menentu.
Perbaikan  proses  pengelolaan,  perencanaan,  dan  pengendalian  bahan  kimia  pada  PT. Kusumahadi Santosa perlu dilakukan untuk mengatasi permasalahan-permasalahan yang terjadi. Upaya  perbaikan  proses  pengelolaan,  perencanaan,  dan  pengendalian  persediaan  bahan  kimia dilakukan  dengan  membuat  sistem  informasi  manajemen  persediaan  bahan  kimia.  Menurut penelitian  yang  telah  dilakukan  Buwono  (2014),  perancangan  sistem  informasi  manajemen persediaan dilakukan agar dapat membantu perusahaan dalam proses pencatatan, pengendalian, dan  perencanaan persediaan  sehingga  informasi  yang  dihasilkan  dapat  lebih  cepat, akurat,  dan efisien.
Sistem  informasi  yang  dibangun  perlu  dilengkapi  kebutuhan  fungsional  dan  kebutuhan non  fungsional.  Kebutuhan  fungsional  dan  non  fungsional  pada  sistem  informasi  harus dipikirkan  dengan  cermat  agar  dapat  memenuhi  kebutuhan  pengguna  (Sumariani,  2015). Selanjutnya,  sistem  informasi  manajemen  dirancang  dengan  adanya  pengelolaan  pengendalian persediaan  dengan  metode continuous  review .  Penggunaan  metode  persediaan  tersebut  dipilih karena  adanya  kesamaan  karakteristik  persediaan  dengan  penelitian-penelitian  terdahulu. Menurut  beberapa  penelitian  terdahulu,  penggunaan  metode continuous  review karena  adanya pola permintaan yang bersifat probabilistik (Veravati dkk, 2015) dan perlu adanya pengawasan rutin untuk menjamin ketersediaan barang (Hutomo, 2015; Gozali dkk, 2013). Hubungan antara kebutuhan  sistem  dengan  model  persediaan  salah  satunya  pada  modul  monitoring,  dimana merupakan  hasil  integrasi  antara  kebutuhan  fungsional  dengan  pengendalian  persediaan menggunakan metode continuous review .
Berdasarkan  uraian  mengenai  permasalahan-permasalahan  yang  dihadapi  oleh Departemen Printing-Dyeing PT Kusumahasi Santosa dalam mengelola persediaan bahan kimia, maka  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  merancang  sistem  infomasi  persediaan  bahan  kimia sebagai  upaya  memberikan  rekomendasi  dan  kemudahan  bagi  perusahaan  dalam  pengelolaan persediaan bahan kimia.

## 2. METODOLOGI

## 2.1 Analisis  Sistem Awal
Analisis  sistem  awal  bertujuan  untuk  mengetahui  bagaimana  proses  yang  berlangsung secara  keseluruhan  pada  Departemen  Printing-Dyeing  PT  Kusumahadi  Santosa  terutama  pada bagian gudang bahan kimia.

## 2.2 Analisis Sistem Usulan
Analisis  sistem  usulan  bertujuan  untuk  menentukan  perbaikan  apa  saja  yang  harus dilakukan  terhadap  kekurangan  atau  kelemahan  yang  ditimbulkan  oleh  sistem  awal.  Analisis sistem  usulan  ini  akan  menghasilkan  sebuah  rancangan  sistem  yang  baru  sebagai  dasar perancangan sistem informasi manajemen persediaan bahan kimia.

## 2.3 Perencanaan Kebijakan Persediaan Bahan Kimia
Persediaan  yang  mempunyai  beragam  jenis  persediaan  perlu  dilakukan  pengelompokan berdasarkan tingkat kepentingannya (Walters, 2003). Pengelompokkan persediaan bahan kimia
dilakukan berdasarkan metode analisis ABC. Setelah diperoleh klasifikasi ABC maka dilakukan penentuan kebijakan persediaan dengan menggunakan dengan menggunakan metode continuous review .  Menurut  Jauhari  (2008)  langkah-langkah  dalam  metode continuous  review adalah sebagai berikut:
a. Penentuan nilai service level dan nilai k Service  level merupakan  tingkat  pelayanan  perusahaan  yang  diberikan  kepada konsumen.  Berdasarkan  nilai service  level maka  dapat  ditentukan safety  factor atau nilai k pada persamaan (1). ( )           ( ) (1)
b. Perhitungan nilai Ψk
Nilai Ψk digunakan  untuk  menghitung  jumlah  ekspektasi backorder .  Untuk menghitung nilai Ψk digunakan persamaan (2)
* ( )    , ( )-+ (2)
berdistribusi normal, x mean = 0,
c. Perhitungan nilai lot pemesanan (q)
Lot  pemesanan  merupakan  jumlah  barang  yang  dipesan  oleh  perusahaan  untuk mengisi kembali persediaan. Untuk menghitung lot pemesanan digunakan persamaan (3).
√ √ ( ) (3)
Keterangan: q = Lot pemesanan (unit)
D = Permintaan (unit)
A = Biaya pemesanan ($/ order )
𝜋 = Biaya backorder ($/unit)
𝜎 = Standar deviasi permintaan (unit) L = Lead time (periode)
h b = Biaya penyimpanan ($/unit/periode)
k = Safety factor
d. Perhitungan safety stock (SS)
Safety  stock merupakan stock pengaman  untuk  mengantisipasi adanya  ketidakpastian permintaan. Untuk menghitung safety stock digunakan persamaan (4)
𝜎   √ (4) Keterangan:
SS = Safety stock (unit) k = Safety factor 𝜎 = Standar deviasi permintaan (unit)
= Lead time (periode)
e. Perhitungan ekspektasi backorder Ekspektasi backorder merupakan  ekspektasi  terjadinya  permintaan  pelanggan  yang tidak  terpenuhi  akibat  ketidakcukupan  persediaan  barang.  Untuk  menghitung ekspektasi backorder digunakan persamaan (5).
𝜎√   ( ) (5) Keterangan: k = Safety factor 𝜎 = Standar deviasi permintaan (unit)
= Lead time (periode)
f. Perhitungan reorder point (ROP)
ROP merupakan titik dimana perusahaan harus melakukan pemesanan kembali untuk mengisi persediaan. Untuk menghitung ROP digunakan persamaan (6)
(6)
144 Performa Vol. 14, No. 2, 141-148
Keterangan: D = Permintaan (unit) = Lead time (periode) SS = Safety stock (unit) g. Perhitungan total biaya persediaan
Total biaya persediaan merupakan biaya persediaan secara keseluruhan meliputi biaya pemesanan,  biaya  simpan,  dan  biaya backorder .  Untuk  menghitung  total  biaya persediaan digunakan persamaan (7).
(    )       . / . /    𝜎√    . / 𝜋𝜎√   ( ) (7)
Keterangan: D = Permintaan (unit) = Lot pemesanan (unit) A = Biaya pemesanan ($/ order ) h b = Biaya penyimpanan ($/unit/periode) 𝜎 = Standar deviasi permintaan (unit) = Lead time (periode) k = Safety factor

## 2.4 Tahapan Perancangan Sistem
Tahapan  yang  dilakukan  dalam  melakukan  perancangan  sistem,  yaitu  dimulai  dengan identifikasi  sistem  awal,  identifikasi  kekurangan  sistem  awal,  identifikasi  kebutuhan  sistem, perencanaan  pengendalian  persediaan  bahan  kimia,  perancangan  sistem  usulan,  perancangan database , perancangan user interface , dan pembuatan aplikasi

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Analisis Sistem Awal
Sebelum  melakukan  perancangan  sistem  usulan  perlu  diketahui  bagaimana  sistem  awal yang berjalan di perusahaan. Terdapat tiga proses bisnis utama yang dijalankan oleh perusahaan, yaitu proses bisnis pengajuan permintaan bahan kimia, pembelian bahan kimia, dan pemakaian bahan  kimia.  Pada  penelitian  yang  dilakukan,  cukup  banyak  ditemukan  permasalahan  pada ketiga  proses  bisnis  tersebut.  Permasalahan-permasalahan  yang  terjadi  pada  umumnya diakibatkan  karena  proses  yang  masih  manual,  sehingga  proses  yang  berlangsung  menjadi kurang  efektif  dan  efisien.  Selain  itu,  kebijakan  dalam  pengelolaan  persediaan  bahan  kimia dinilai belum optimal dimana cenderung menyebabkan kerugian bagi perusahaan.

## 3.2 Analisis Sistem Usulan
Sistem  usulan  dirancang  sebagai  perbaikan  dari  sistem  awal  atau  sistem  yang  saat  ini sedang  digunakan.  Hasil  dari  kekurangan  sistem  awal  tersebut  kemudian  digunakan  sebagai dasar  untuk  dilakukan  rancangan  perbaikan  yang  berupa  sistem  usulan.  Selain  untuk  menutup kekurangan  sistem  awal,  rancangan  sistem  usulan  juga  harus  mampu  memenuhi  kebutuhan sistem  informasi  manajemen  bahan  kimia  yang  dirancang.  Hasil  analisis  sistem  usulan  dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Analisis Sistem Usulan No Proses Bisnis Kekurangan Sistem Awal Rancangan Sistem Usulan 1 Pengajuan Permintaan Bahan Kimia Petugas adminstrasi dan PPC harus mengecek kondisi persedian dari waktu ke waktu Penambahan notifikasi pada sistem yang dirancang sebagai informasi persediaan yang menipis. Notifikasi akan muncul ketika jumlah stok lebih kecil dari reorder point Penentuan jumlah pemesanan dan periode pemesanan yang tidak optimal, sehingga sering menyebabkan perubahan jumlah pemesanan sebelum bahan kimia dipesan Hasil perhitungan jumlah pemesanan dari continuous review akan muncul sebagai rekomendasi ketika bahan kimia diajukan untuk dilakukan pemesanan kembali. Periode pemesanan juga secara otomatis menyesuaikan kondisi persediaan bahan kimia
2 Pembelian Bahan Kimia Pencatatan penerimaan bahan kimia dari supplier belum dikelompokkan dengan baik. Penerimaan bahan kimia di gudang diinput pada aplikasi dengan dikelompokkan berdasarkan nomor penerimaan dan supplier pada setiap kali penerimaan bahan kimia. Laporan keseluruhan penerimaan bahan kimia sulit dikelola dengan cepat dan akurat Laporan penerimaan bahan kimia pada aplikasi dapat ditampilkan dengan cepat berdasarkan semua data, rentang waktu, maupun berdasarkan supplier 3 Pemakaian Bahan Kimia Pencatatan pemakaian bahan kimia sering tidak sesuai Pemakaian bahan kimia di gudang diinput pada aplikasi dengan dikelompokkan berdasarkan nomor penerimaan Laporan keseluruhan pemakaian bahan kimia sulit dikelola dengan cepat dan akurat Laporan pemakaian bahan kimia pada aplikasi dapat ditampilkan dengan cepat berdasarkan semua data maupun rentang waktu pemakaian

## 3.3 Perencanaan Kebijakan Persediaan Bahan Kimia
Sistem informasi manajemen persediaan bahan kimia dirancang dengan adanya integrasi antara aplikasi sistem dengan kebijakan persediaan. Kebijakan persediaan ini digunakan untuk menentukan  berapa  banyak  jumlah  bahan  kimia  yang  dipesan,  kapan  bahan  kimia  itu  dipesan untuk dapat memenuhi persediaan secara optimal. Kebijakan persediaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kebijakan persediaan dengan metode continuous review . Metode ini dipilih karena  adanya  pola  permintaan  yang  bersifat  probabilistik  dan  adanya  pengawasan  rutin terhadap  bahan  kimia  untuk  menjamin  ketersediaan  stok  untuk  proses  produksi.  Hal  ini didukung  dengan  adanya  pencatatan stok  bahan  kimia  setiap  hari  oleh  perusahaan.  Berikut  ini merupakan hasil kebijakan persediaan yang dapat dilihat pada tabel 2.

## Tabel 2. Kebijakan persediaan dengan metode continuous review

## 3.4 Hasil Perancangan Sistem Usulan
Setelah  diperoleh  gambaran  mengenai  sistem  usulan,  tahapan  yang  dilakukan  adalah perancangan  sistem.  Perancangan  ini  berupa  pembuatan  aplikasi  yang  berisi  logika pemrograman.  Perancangan  ini  dimulai  dengan  merancang  suatu database untuk  media penyimpanan  informasi  sistem.  Berikut  ini  merupakan  perancangan  database  yang  disajikan dalam Entity Relationship Diagram (ERD) yang dapat dilihat pada gambar 1.
1 TEXAGAN F–560 0,99 212 373 319 44,1850 2 MINYAK TANAH 0,97 1310 1966 1033 101,9717 3 CHLORANYL BLACK PGR 0,99 102 105 79 18,7924 4 ETHYL ACETATE 0,98 17 32 29 75,4459 5 STORK SCR 100 0,98 32 28 22 24,7650 . . . . . . . . . . . . . . 35 HIDESCO 325 0,97 144 94 67 9,7015 36 REMAZOL BRILL BLUE R SP 0,96 38 20 16 10,8350 37 SCREEN NOVA 1750/640/165E 0,97 10 6 5 10,6320
SAFETY STOCK TOTAL BIAYA ($) SERVICE LEVEL ORDER QUANTITY REORDER POINT NO
NAMA BAHAN KIMIA
146 Performa Vol. 14, No. 2, 141-148
Selanjutnya,  perlu  dilakukan  juga  rancangan interface untuk  mengatur  tampilan  dari sistem  informasi  manajemen  yang  dibuat. Interface bertujuan  untuk  mempermudah  pengguna aplikasi dalam menggunakan fitur-fitur yang ada pada aplikasi. Adapun tampilan yang pertama yang muncul pada saat mengakses aplikasi dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Halaman login
Contoh tampilan lain yaitu form tambah penerimaan bahan kimia dan laporan penerimaan bahan kimia. Form tambah penerimaan berfungsi untuk  melakukan pencatatan terhadap bahan kimia  yang  masuk  gudang.  Pencatatan  ini  dikelompokkan  berdasarkan supplier .  Kemudian, laporan penerimaan berfungsi untuk melihat hasil rekapitulasi semua bahan kimia yang masuk gudang.  Laporan  penerimaan  dapat  dilihat  berdasarkan  semua  data,  rentang  waktu,  maupun supplier , sehingga  mempermudah pengguna dalam  menampilkan data sesuai kebutuhan. Form tambah penerimaan dan laporan penerimaan dapat dilihat pada gambar 3 dan gambar 4.
Gambar 3. Form penerimaan bahan kimia
Gambar 4. Laporan penerimaan bahan kimia
Sistem informasi manajemen persediaan yang dibuat berupa aplikasi  ini bertujuan untuk mempermudah  perusahaan  dalam  pengelolaan  persediaan  bahan  kimia.  Aplikasi  dirancang untuk  memenuhi  kebutuhan  sistem  sebagai  perbaikan  dari  kekurangan  sistem  sebelumnya. Kebutuhan  sistem  tersebut  yaitu,  adanya  tingkat  pengendalian  persediaan,  pengelolaan  proses penerimaan dan pemakaian bahan kimia, pengelolaan pembuatan purchase order ,  pengelolaan data supplier ,  pengelolaan  laporan  penerimaan  dan  pemakaian  bahan  kimia,  serta  adanya notifikasi kondisi persediaan.
Untuk mengakses aplikasi, pengguna perlu melakukan login aplikasi menggunakan akun pengguna.  Ada  tiga  level  pengguna  utama  yang  digunakan  untuk  mengakses  aplikasi,  yaitu administrasi  &  PPC,  logistik,  dan  gudang.  Proses  yang  dilakukan  administrasi  &  PPC  yaitu mengecek apakah terdapat notifikasi persediaan. Notifikasi ini muncul ketika stok bahan kimia berada  di  bawah  nilai rop .  Ketika  terdapat  notifikasi  maka  administrasi  &  PPC  harus  segera mengajukan permintaan bahan kimia agar segera dipesankan.
Setelah permintaan bahan diajukan, pada bagian logistik akan muncul daftar bahan kimia yang perlu dilakukan pemesanan. Logistik kemudian segera melakukan pemesanan berdasarkan daftar bahan kimia yang diajukan. Status bahan kimia yang diajukan akan berubah menjadi telah dilakukan  pemesanan  ketika  purchase  order  selesai  dibuat.  Bahan  kimia  yang  dilakukan pemesanan nantinya akan diterima oleh bagian gudang.
Bahan  kimia  yang  datang  kemudian  dikelola  oleh  bagian  gudang.  Bagian  gudang melakukan pencatatan bahan kimia yang datang pada fitur penerimaan bahan kimia. Pencatatan ini  dikelompokkan  berdasarkan supplier .  Setelah  bahan  kimia  masuk,  maka  kondisi  stok  akan lebih  besar  dari  nilai rop sehingga  notifikasi  pada  administrasi  &  PPC  akan  hilang  secara otomatis. Bagian gudang juga memiliki fungsi dalam pencatatan pengeluaran bahan kimia yang dicatat pada fitur pemakaian bahan kimia.
Selain  itu,  aplikasi  yang  dibuat  juga  dapat  digunakan  sebagai  rekomendasi  perusahaan dalam  pengambilan  keputusan  kebijakan  persediaan  bahan  kimia.  Hal  ini  dikarenakan  sistem yang  dirancang  diintegrasikan  dengan  metode  persediaan continuous  review ,  dimana  pada metode ini menghasilkan kebijakan persediaan seperti order quantity , safety stock dan reorder point (rop) yang optimal. Untuk menghasilkan kebijakan tersebut perlu dilakukan proses dengan memilih  tombol submit pengendalian  persediaan  pada  aplikasi.  Secara  otomatis  aplikasi  akan memproses  perhitungan  kembali  nilai order  quantity,  safety  stock ,  dan rop yang  baru. Kemudian  nilai  paramater tersebut akan  tersimpan  di dalam  database  menggantikan  data  yang lama. Update nilai  parameter  dalam  proses  pengendalian  persediaan  bahan  kimia  dilakukan setiap  tiga  bulan  sekali.  Hal  ini  dilakukan  agar  nilai order quantity,  safety  stock ,  dan rop menyesuaikan dengan data kebutuhan bahan kimia terbaru.

## 3.5 Hasil Implementasi Awal Sistem
Setelah tahap pembuatan aplikasi selesai, maka perlu dilakukan pengujian aplikasi untuk mengetahui  kesiapan  dari  aplikasi  tersebut.  Pengujian  ini  dilakukan  dengan  melakukan implementasi  awal  terhadap  sistem  yang  dibuat.  Implementasi  awal  sistem  dilakukan  di perusahaan  dengan  uji  coba  secara  langsung  oleh  pegawai  perusahaan.  Implementasi  awal sistem  juga  bertujuan  untuk  mengetahui  fungsionalitas  sistem  secara  keseluruhan,  serta  untuk mengetahui keefektifan dan efisiensi dari sistem.
Pada  implementasi  awal  yang  telah  dilakukan,  masih  terdapat  beberapa  permasalahan fitur  aplikasi  yang  belum  berfungsi  dengan  baik.  Walaupun  terdapat  beberapa  permasalahan dalam  implementasi  awal,  secara  umum  aplikasi  dapat  berfungsi  dengan  baik.  Permasalahan- permasalahan yang terjadi dapat diselesaikan dengan perbaikan pada pemrogramannya.
Proses  pengelolaan  bahan  kimia  pada  aplikasi  seperti  pada  proses  penerimaan, pemakaian, dan laporan bahan kimia dapat dikatakan berjalan cukup efektif. Hal ini ditunjukkan dengan  diperolehnya  hasil pengelolaan  pada aplikasi yang  sesuai  dengan  keinginan  pengguna. Selain  itu,  dalam  pengelolaan  bahan  kimia  juga  dapat  dikatakan  cukup  efisien.  Hal  ini ditujukkan  pada  saat  mengambil  data  laporan  penerimaan  maupun  pemakaian  bahan  kimia berlangsung  dengan  sangat  cepat.  Berbeda  ketika  mengambil  data  laporan  dengan  proses manual dimana memutuhkan waktu yang cukup lama.
148 Performa Vol. 14, No. 2, 141-148

## 4. KESIMPULAN
Sistem informasi manajemen persediaan bahan kimia dibuat berupa aplikasi pengelolaan persediaan  yang  berbasis  aplikasi  website.  Aplikasi  ini  mampu  mempermudah  dalam pengelolaan  persediaan  bahan  kimia.  Hal  ini  ditunjukkan  oleh  hasil  implementasi  awal  sistem yang dilakukan, dimana proses-proses pengelolaan penerimaan, pemakaian, dan laporan bahan kimia dapat dikelola lebih efektif dan efisien dengan adanya fitur-fitur pada aplikasi. Selain itu, aplikasi  yang  dibuat  juga  sudah  dilakukan  integrasi  antara  sistem  informasi  dengan  model persediaan continuous review sebagai upaya penentuan kebijakan persediaan bahan kimia. Namun,  aplikasi  ini  masih  terdapat  beberapa  penyederhanaan  seperti  pada  fitur  dalam penentuan kebijakan persediaan masih terdapat parameter perhitungan bahan kimia yang dibuat statis  atau  sama  untuk  setiap  jenis  bahan  kimia.  Maka  untuk  penelitian  selanjutnya,  aplikasi perlu  dikembangkan  terutama  pada  fitur  penentuan  kebijakan  persediaan  agar  aplikasi  dapat berjalan  secara  dinamis.  Selain,  itu  juga  perlu  ditambahkan  fasilitas export data  pada  aplikasi dalam bentuk Microsoft Excel maupun dokumen.

## DAFTAR PUSTAKA
Bahagia, S. N. 2006. Sistem Inventori . Penerbit ITB, Bandung. Buwono, R. I. 2014. Perancangan Sistem Informasi Manajemen Persediaan Obat pada Gudang Farmasi Klinik Umum Rawat Inap Budi Sehat Purworejo . Skripsi . Fakultas Teknik,
Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Gozali, L., Adianto, Halim, H. 2013. Usulan Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Continuous  Review  (Q,r)  Backorder  pada  PT.  Karuniatama  Polypack .  Jurnal  Ilmiah Teknik Industri Tahun 2013 , vol. 1, no. 1, hal 1 - 11
Hutomo, Y. B. 2015. Perancangan Sistem Pendukung Keputusan untuk Manajemen Persediaan Menggunakan  Metode  Continuous  Review  di  Toko  Kalista  Fashion. Skripsi .  Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta Jauhari,  W.A.  2008.  Penentuan  Model  Persediaan  Spare  Part  dengan  Mempertimbangkan Terjadinya Backorder. Jurnal Gema Teknik , vol 11, hal 6-11.
Sumariani,  E.  S.  2015.  Analisis  Kebutuhan  Perancangan  Sistem  Informasi  Kesehatan  pada Bidang  Pelayanan  Dinas  Kesehatan  Kabupaten  Boyolali . Skripsi .  Program  Studi Kesehatan Masyarakat, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta. Veravati,  D.  M.,  Damayanti,  D.  D.  dan  Santosa,  B.  2015.  Perencanaan  Kebijakan  Persediaan Obat Dengan Menggunakan Metode Probabilistik Continuous Review (s,S) System Pada
Bagian Instalasi Farmasi Rumah Sakit AMC. Tel-U Collection . https://repository.telkomuniversity.ac.id/pustaka/100318/ perencanaan-kebijakan-
persediaan-obat-dengan-menggunakan-metode-probabilistik-continuous-review-s-s- system-pada-bagian-instalasi-farmasi-rumah-sakit-amc.html Waters, D. 2003. Inventory Control and Management . John Wiley & Sons Ltd. West Sussex