## Karakteristik Arang Kulit Buah Kakao dan Arang Batang Bambu Terhadap Mutu Briket
Characteristics of Cocoa Pod Shell Charcoal and Bamboo Stem Charcoal to The Quality of Briquettes
Elisa Mutiara 1 , Faizah Hamzah 1 , Yossie Kharisma Dewi 1a
1 Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Riau Kampus Bina Widya Km. 25, Simpang Baru, Kecamatan Tampan, Kota Pekanbaru, Riau 28293 a Korespondensi : Yossie Kharisma Dewi, E-mail: yossie.kharisma@lecturer.unri.ac.id Diterima: 24 – 03 – 2023 , Disetujui: 30 – 04 - 2024

## ABSTRACT
Increased population activity has an impact on the high energy demand.  Alternative energy that can be developed is briquettes from biomass waste such as cocoa pod shells and bamboo stems because they contain high levels of carbon such as cellulose and lignin.  This research was led to decide the impact of the proportion from the mix of cocoa unit shell charcoal and bamboo stem charcoal in light of SNI No. 01-6235-2000. The treatments in this study incorporated the proportion of cocoa unit shell charcoal  and  bamboo  stem  charcoal  30:70,  40:60,  50:50,  60:40,  and  70:30.  The  best  treatment briquettes  was  KB1  (30:70)  which  consisted  of  13.5  g  of  cocoa  pod  shell  charcoal  and  31.50  g  of bamboo stem charcoal with the results of 5.61% moisture content, 4.72% ash content, 32.03% volatile matter content, bound carbon content of 57.64%, and calorific value of 5,893.15 cal/g.
Keywords : bamboo stem, briquettes, cocoa pod shell

## ABSTRAK
Meningkatnya aktivitas penduduk berdampak pada tingginya kebutuhan energi. Energi alternatif yang dapat dikembangkan adalah briket dari limbah biomassa seperti kulit buah kakao dan batang bambu karena mengandung unsur utama karbon seperti lignin dan selulosa yang tinggi. Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh proporsi optimal dari briket yang terbuat dari bahan dasar kulit buah kakao dan batang bambu, dengan mengacu pada standar SNI No. 01-6235-2000. Perlakuan pada penelitian ini yaitu perbandingan antara arang yang berasal dari kulit buah kakao dan arang yang berasal dari batang bambu. Lima perbandingan yang diuji meliputi 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, dan 70:30. Briket perlakuan terbaik yaitu KB1 (30:70) yang terdiri dari 13,5 g arang kulit buah kakao dan 31,50 g arang batang bambu dengan hasil analisis kadar air 5,61%, kadar abu 4,72%, kadar zat menguap 32,03%, kadar karbon terikat 57,64%, dan nilai kalor 5.893,15 kal/g.
Kata kunci : batang bambu, briket, kulit buah kakao
Mutiara, E., Hamzah, F., & Dewi, Y. K. (2024). Karakteristik Arang Kulit Buah Kakao dan Arang Batang Bambu Terhadap Mutu Briket. Jurnal Agroindustri Halal, 10(1), 13 – 22.

## PENDAHULUAN
Peningkatan  aktivitas  penduduk  di  suatu  daerah  sejalan  dengan  peningkatan penggunaan  energi,  serta  mengakibatkan  cadangan  energi  seperti  bahan  bakar  minyak semakin  menipis,  untuk  itu  diperlukan  energi  alternatif  lain  untuk  solusi  masalah  ini. Biomassa dari limbah hasil pertanian berpotensi dijadikan energi alternatif.  Biomassa yang dapat dijadikan energi alternatif harus mengandung unsur utama karbon yang berasal dari kandungan  lignin,  selulosa,  dan  hemiselulosa.  Salah  satu  limbah  hasil  pertanian  yang  kaya akan kandungan karbon, yaitu kulit buah kakao.
Buah  kakao  merupakan  komoditi  pertanian  hasil  perkebunan  Provinsi  Riau. Pada tahun 2020, wilayah Provinsi Riau memiliki total area perkebunan yang ditanami buah kakao seluas 5.600 hektar dengan hasil produksi mencapai 1.600 ton (Badan Pusat Statistik, 2021).  Komponen utama dari buah kakao terdiri sekitar 74% kulit buah, 2% plasenta, dan 24% biji (Suprapti & Ramlah, 2013). Selama proses pengolahan biji kakao, terbentuk limbah berupa kulit buah kakao yang hingga saat ini belum dimanfaatkan secara optimal. Kulit buah kakao memiliki kandungan lignin 52,02%, selulosa 17,27%, hemiselulosa 19,56%, (Wijaya et al .,  2017).    Tingginya  kandungan  karbon  pada  kulit  buah  kakao  berpotensi  untuk dimanfaatkan dalam pembuatan briket.
Briket merupakan contoh produk yang dihasilkan dari proses konversi energi biomassa. Taufiq et  al . (2019)  telah  melakukan  penelitian  briket  arang  kombinasi  limbah  kulit  buah kakao dan pelepah kelapa sawit dengan perbandingan terbaik 30:70 didapatkan nilai kalor 5.867  kal/g.    Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Suprapti  &  Ramlah  (2013)  juga  telah menginvestigasi  pembuatan  briket  menggunakan  limbah  kulit  buah  kakao  yang  dicampur dengan perekat tapioka. Hasil penelitian menunjukkan bahwa briket ini memiliki nilai kalor sebesar  4.163,11  kal/g.  Suprapti  &  Ramlah  (2013)  juga  telah  melakukan  penelitian  briket limbah kulit buah kakao dengan perekat tapioka diperoleh nilai kalor, yaitu 4.163,11 kal/g. Nilai  ini  tidak  memenuhi  kriteria  kalor  briket  SNI  No.  01-6235-2000 yaitu  ≥5000  kal/g, sehingga dibutuhkan bahan baku lain yang diharapkan dapat memperbaiki nilai kalor briket kulit  buah  kakao.  Salah  satu  alternatif  yaitu  dengan  memanfaatkan  batang  bambu  sebagai bahan baku tambahan.
Bambu  merupakan  biomassa  yang  bisa  dimanfaatkan  untuk  pembuatan  briket. Diperkirakan setidaknya terdapat 159 jenis bambu dan 88 diantaranya merupakan spesies endemik  Indonesia  (Sihombing,  2019).    Bambu  Apus  merupakan  bambu  spesies  endemik Indonesia yang dikenal juga dengan bambu tali yang berpotensi dijadikan briket.  Bambu Apus memiliki  kandungan  lignin  sebesar  24,9%,  selulosa  52,1%,  pentosa 19,3%,  abu 2,75%  dan silika  0,37%  (Sujarwanta  &  Zen,  2020).    Menurut  data  dari  Badan  Pusat  Statistik  (2019), terdapat 17 juta batang bambu yang tersebar di Indonesia.
Pemanfaatan batang bambu  pada  umumnya  masih  terbatas  sebagai  bahan  bangunan, alat  kesenian,  dan  peralatan  rumah  tangga.    Pemanfaatan  batang  bambu  sebagai  sumber energi  terbarukan,  seperti  briket  belum  banyak  dikembangkan.    Chandra  (2022)  telah melakukan penelitian tentang pemanfaatan batang bambu sebagai briket diperoleh nilai kalor yaitu 6.348,06 kal/g, sehingga dapat digunakan bersama dengan arang dari kulit buah kakao guna meningkatkan nilai kalor briket yang dihasilkan dari limbah kulit buah kakao. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk menentukan perbandingan yang optimal antara arang dari kulit  buah  kakao  dan  arang  dari  batang  bambu  dalam  pembuatan  briket,  sejalan  dengan ketentuan dalam SNI No. 01-6235-2000.

## MATERI DAN METODE
Bahan-bahan  yang  diperlukan  pada  pembuatan  briket  adalah  kulit  buah  kakao  dan batang bambu Apus, dan perekat tapioka. Alat-alat yang diperlukan pada pembuatan briket
adalah kaleng silinder, gergaji, parang, pencetak briket, ayakan 60 mesh , timbangan analitik, gelas ukur, oven, tanur, bomb calorimeter , sarung tangan, cawan porselen, desikator, kompor, nampan, alat tulis, kertas label dan kamera.
Penelitian ini menggunakan metode perancangan acak lengkap (RAL) dengan satu faktor variabel, dimana terdapat lima variasi perlakuan yang diulang sebanyak empat kali.  Perekat yang digunakan yaitu 10% perekat dari total bahan baku mengacu pada penelitian Chandra (2022).  Perlakuan pada penelitian ini yaitu rasio arang kulit buah kakao (K) dan arang batang bambu (B). Formulasi perlakuan dapat dilihat pada Tabel 1.
KB 1 = arang kulit buah kakao dan arang batang bambu (30:70) KB 2 = arang kulit buah kakao dan arang batang bambu (40:60) KB 3 = arang kulit buah kakao dan arang batang bambu (50:50) KB 4 = arang kulit buah kakao dan arang batang bambu (60:40) KB 5 = arang kulit buah kakao dan arang batang bambu (70:30) Tabel 1. Formulasi perlakuan

## Pembuatan bubuk arang kulit buah kakao
Kulit  buah  kakao  diolah  dengan  cara  dipotong  menjadi  ukuran  yang  lebih  kecil, bertujuan untuk mempermudah tahap karbonisasi. Selanjutnya, potongan kulit buah kakao tersebut dijemur di bawah sinar matahari. Proses pengarangan mengacu pada Taufiq et al. (2019), kulit buah kakao dimasukkan ke dalam kaleng silinder berdiameter 92 cm dan tinggi 38  cm  dengan  penutup  di  bagian  atasnya,  kemudian  dilakukan  karbonisasi  hingga menghasilkan arang.  Arang yang terbentuk kemudian diolah lebih lanjut dengan cara digiling menggunakan  peralatan  kayu  berbentuk  lumpang  alu.  Setelah  itu,  langkah  berikutnya melibatkan  proses  penyaringan  melalui  ayakan  dengan  ukuran  pori  60  mesh,  sehingga menghasilkan bubuk arang dalam bentuk yang lebih halus dan seragam.

## Pembuatan bubuk arang batang bambu
Batang bambu jenis Apus diolah dengan cara dipotong menjadi ukuran yang lebih kecil, bertujuan untuk mempermudah tahap karbonisasi. Langkah selanjutnya melibatkan proses pengeringan di bawah sinar matahari. Proses pengarangan mengacu pada Taufiq et al. (2019), batang bambu Apus dimasukkan ke dalam kaleng silinder berdiameter 92 cm dan tinggi 38 cm dengan penutup di bagian atasnya, kemudian dilakukan karbonisasi hingga menghasilkan arang.    Arang  batang  bambu  dihaluskan  dengan  lumpang  alu  kayu,  selanjutnya  diayak menggunakan ayakan 60 mesh sehingga diperoleh bubuk arang.

## Persiapan perekat
Persiapan  perekat  mengacu  pada  penelitian  Triono  (2006),  pati  tapioka  dilarutkan dengan air perbandingan 1:10.  Pati dari bahan tapioka diukur sebanyak 5 g dan dicampur dengan  50  mL  air.  Selanjutnya,  campuran  ini  dipanaskan  dengan  menggunakan  kompor sambil diaduk secara merata hingga membentuk substansi gel.

## Proses pembuatan briket
Proses  pembuatan  briket  mengacu  pada  Hendra  (2007)  yang  sudah  dimodifikasi. Pembuatan briket dilakukan dengan mencampur kedua bahan baku, yaitu bubuk arang kulit buah kakao dan bubuk arang batang bambu Apus sesuai perlakuan, dan ditambahkan perekat
tapioka  sebanyak  10%  dari  berat  total  bahan  baku,  dicampur  hingga  membentuk  adonan. Adonan  arang  yang  telah  tercampur  dimasukkan  ke  dalam  cetakan  pipa  paralon  dengan ukuran diameter 2 inch dan tinggi 5 cm.  Proses pengempaan menggunakan hidrolik press. Briket  dikeringkan  menggunakan  oven  pada  suhu  60ºC  selama  24  jam  untuk  kemudian dilakukan analisis pengamatan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data hasil pengamatan kontrol briket arang kulit buah kakao dan batang bambu dapat dilihat pada Tabel 2.

## Kadar Air
Briket dengan kualitas baik  adalah briket yang mudah menyala, untuk itu diperlukan briket dengan kadar air rendah. Nilai rata-rata kadar air briket dapat dilihat pada Tabel 3.
Berdasarkan Tabel 3 diketahui bahwa kadar air setiap perlakuan berbeda nyata dengan perlakuan lainnya, dengan nilai berkisar antara 5,61 – 6,88%.  Kadar air terendah yakni KB 1 dengan  nilai  5,61%.    Kadar  air  tertinggi  yakni  KB 5 dengan  nilai  6,88%.    Hal  ini  dapat dikarenakan oleh perbedaan rasio yang digunakan.  Berdasarkan hasil pengujian diketahui bahwa briket arang kulit buah kakao memiliki kadar air yang lebih tinggi dibanding dengan batang bambu, dengan nilai berturut-turut yaitu 7,21% dan 5,62% (Tabel 2).
Peningkatan kadar air sejalan dengan bertambahnya rasio arang kulit buah kakao dan semakin berkurangnya rasio arang batang bambu.  Peningkatan kadar air  dapat disebabkan oleh bahan baku, kulit buah kakao mengandung kadar air yang lebih tinggi dibanding dengan batang  bambu  yakni  11,59%  (Harahap,  2018),  sedangkan  batang  bambu  yakni  7,43% (Darmawan, 2017) sehingga semakin banyak kulit buah kakao semakin tinggi pula kadar air briket.    Hasil  penelitian  ini  sejalan  dengan  penelitian  Harahap  (2018)  tentang  pembuatan briket berbahan baku kombinasi arang kulit buah kakao dan sekam padi yang menunjukkan bahwa peningkatan kadar air sejalan dengan peningkatan rasio arang kulit buah kakao dalam campuran briket, dengan kisaran kadar air yaitu 5,75 – 8,03%.

## Kadar Abu
Abu  merupakan  zat  mineral  yang  tersisa  setelah  unsur  karbon  terbakar  habis  dalam proses pembakaran bahan organik. Briket yang diharapkan adalah briket dengan kandungan abu  yang  rendah  agar  nilai  kalornya  tetap  optimal.  Nilai  rata-rata  kadar  abu  briket  dapat dilihat pada Tabel 4.
Berdasarkan  Tabel  4  diketahui  bahwa  kadar  abu  perlakuan  KB 1 berbeda  tidak  nyata terhadap KB 2, tetapi berbeda nyata terhadap KB 3 , KB 4 dan KB 5 , dengan nilai berkisar antara 4,72 – 6,94%.  Kadar abu terendah yakni KB 1 dengan nilai 4,72%.  Kadar abu tertinggi yakni KB 5 dengan  nilai  6,94%.    Hal  ini  dapat  dikarenakan  oleh  perbedaan  rasio  yang  digunakan. Berdasarkan hasil pengujian diketahui bahwa kadar abu briket arang kulit buah kakao lebih tinggi  dibandingkan  dengan  batang  bambu,  dengan  nilai  berturut-turut  yaitu  6,74%  dan 3,85% (Tabel 2).
Peningkatan kadar abu dapat disebabkan oleh bahan baku briket.  Kadar abu kulit buah kakao lebih tinggi dibanding dengan batang bambu yaitu 10,86% (Harahap, 2018), sedangkan batang bambu memiliki kadar abu 2,57% (Darmawan, 2017).  Peningkatan kadar abu sejalan dengan bertambahnya rasio kulit buah kakao dalam campuran briket.
Peningkatan  kadar  abu  juga  bisa  disebabkan  oleh  adanya  silika  pada  bahan.    Silika merupakan unsur utama penyusun abu (Muzakir et al ., 2017) yang berpengaruh kurang baik pada nilai kalor (Salim et al ., 2019).  Kulit buah kakao memiliki kandungan silika yakni 4,7% (Jahiding et al ., 2021) sedangkan batang bambu memiliki silika yang lebih rendah yakni 0,37% (Sujarwanta  &  Zen,  2020),  sehingga  peningkatan  kadar  abu  sejalan  dengan  semakin banyaknya rasio kulit buah kakao dalam campuran briket. Hal ini sejalan dengan Fatriani et al . (2018) yang berpendapat bahwa biomassa dengan kadar silika tinggi akan menghasilkan kadar abu yang juga tinggi.

## Kadar Zat Menguap
Kadar  zat  menguap  merupakan  hasil  pemecahan  senyawa-senyawa  yang  masih  ada dalam arang, yang bisa menguap karena pemanasan. Briket dengan kandungan zat menguap yang tinggi dapat menyebabkan banyaknya produksi asap saat pembakaran. Oleh karena itu, diinginkan  agar  briket  memiliki  kandungan  zat  menguap  yang  rendah  guna  mengurangi produksi asap saat pembakaran. Nilai rata-rata kadar zat menguap briket dapat dilihat pada Tabel 5.
Berdasarkan  Tabel  5  diketahui  bahwa  kadar  zat  menguap  tertinggi  terdapat  pada perlakuan KB 5 yang berbeda tidak nyata dengan KB 4 namun berbeda nyata dengan perlakuan lainnya,  dengan  nilai  berkisar  antara  32,03 – 50,08%.    Hal  ini  dapat  dikarenakan  oleh perbedaan  rasio  yang  digunakan.    Berdasarkan  hasil  pengujian  diketahui  bahwa  kadar  zat
menguap briket arang kulit buah kakao lebih tinggi dibanding dengan batang bambu, dengan nilai berturut-turut yaitu 49,18% dan 32% (Tabel 2).
Kadar zat menguap meningkat seiring dengan peningkatan rasio arang kulit buah kakao dan  semakin  sedikit  rasio  arang  batang  bambu.    Peningkatan  kadar  zat  menguap  dapat dipengaruhi oleh bahan baku pembuatan briket.  Kadar zat menguap arang kulit buah kakao yaitu 74,88% (Melda & Rafidah, 2022), sedangkan kadar zat menguap arang batang bambu yaitu  32,28%  (Malau,  2015)  sehingga  tingginya  kadar  zat  menguap  sejalan  dengan meningkatnya rasio arang kulit buah kakao dalam campuran briket.  Hasil penelitian ini lebih tinggi  dibanding  dengan  penelitian  Harahap  (2018)  yang  membuat  briket  berbahan  baku arang kulit buah kakao dan  arang sekam padi, dengan kadar zat menguap berkisar 13,66 – 32,20%.    Hal  ini  dapat  dikarenakan  kadar  zat  menguap  arang  sekam  padi  lebih  rendah dibanding dengan kadar zat menguap arang kulit buah kakao dan arang batang bambu yakni 21,76% (Siahaan et al ., 2013).  Kadar zat menguap penelitian ini berkisar 32,03 – 50,08% dan belum  mencapai  syarat  mutu  dan  kualitas  briket  SNI  No.  01-6235-2000  dengan  maksimal 15%.

## Kadar Karbon Terikat
Kadar karbon terikat yang tinggi dalam arang akan menghasilkan briket  dengan nilai kalor yang tinggi dan jumlah asap yang sedikit saat proses penyalaan. Nilai rata-rata kadar karbon terikat briket dapat dilihat pada Tabel 6.
Berdasarkan Tabel 6 diketahui bahwa kadar karbon terikat perlakuan KB 1 berbeda tidak nyata terhadap KB 2, tetapi berbeda nyata terhadap perlakuan lainnya, dengan nilai berkisar antara 36,11 – 57,64%.  Kadar karbon terikat terendah yakni KB 5 dengan nilai 36,11%.  Kadar zat  menguap  tertinggi  yakni  KB 1 dengan  nilai  57,64%.    Hal  ini  dapat  dikarenakan  oleh perbedaan rasio yang digunakan.  Berdasarkan hasil pengujian diketahui bahwa kadar karbon terikat briket arang kulit buah kakao lebih rendah dibanding dengan batang bambu, dengan nilai berturut-turut yaitu 36,87% dan 58,53% (Tabel 2).
Kadar  karbon  terikat  menurun  seiring  dengan  meningkatnya  rasio  arang  kulit  buah kakao  dan  menurunnya  rasio  arang  batang  bambu.    Penurunan  ini  dapat  disebabkan  oleh adanya selulosa pada bahan baku.  Arang kulit buah kakao mengandung selulosa yaitu 17,27% (Wijaya et al ., 2017), sedangkan batang bambu mengandung selulosa yang lebih tinggi yaitu 52,1%  (Sujarwanta  &  Zen,  2020).    Tingkat  kandungan  selulosa  yang  signifikan  memiliki pengaruh terhadap peningkatan kadar karbon terikat dan nilai kalor, karena mayoritas unsur yang membentuk struktur selulosa adalah unsur karbon (Lestari & Priambodo, 2020).
Kadar karbon terikat semua perlakuan penelitian ini belum mencapai syarat SNI briket No. 01-6235-2000 dengan minimal 77%.  Hal ini dapat dikarenakan oleh kadar zat menguap yang  mengalami  kenaikan  sejalan  dengan  peningkatan  rasio  arang  kulit  buah  kakao. Pernyataan  ini  sejalan  dengan  temuan  yang  diungkap  oleh  Bema et  al .  (2021),  yang mengindikasikan  bahwa  rendahnya  tingkat  karbon  terikat  bisa  disebabkan  oleh  adanya peningkatan kadar zat yang mudah menguap pada komposisi briket.

## Nilai Kalor
Nilai kalor merujuk pada kemampuan briket untuk menghasilkan panas saat terbakar. Tujuan dari pengujian nilai kalor adalah untuk mengevaluasi seberapa efektif briket dalam menghasilkan panas selama proses pembakaran. Syarat mutu utama dalam pembuatan briket adalah nilai kalor, untuk itu diharapkan briket dengan nilai kalor tinggi. Nilai rata-rata nilai kalor briket dapat dilihat pada Tabel 7.
Berdasarkan Tabel 7 diketahui bahwa nilai kalor tertinggi terdapat pada perlakuan KB 1 yang  berbeda  tidak  nyata  terhadap  KB 2 ,  namun  berbeda  nyata  dengan  perlakuan  lainnya, dengan nilai berkisar antara 5.455,49 – 5.893,15 kal/g. Berdasarkan hasil pengujian diketahui bahwa nilai kalor briket arang kulit buah kakao lebih rendah dibanding dengan batang bambu, dengan nilai berturut-turut yaitu 5.061 kal/g dan 6.065 kal/g (Tabel 2).
Nilai kalor pada briket juga dapat dipengaruhi oleh kandungan selulosa dalam bahan tersebut. Semakin tinggi kandungan selulosa, semakin besar pula potensi energi yang dapat dihasilkan oleh briket. Kulit buah kakao memiliki selulosa yaitu 17,27% (Wijaya et al ., 2017), sedangkan  batang  bambu  memiliki  kadar  selulosa  yang  lebih  tinggi  yakni  sebesar  52,1% (Sujarwanta & Zen, 2020).  Pendapat ini didukung dengan penelitian Anggraeni et al . (2022) yakni  peningkatan  kandungan  selulosa  pada  bahan  dapat  meningkatkan  nilai  kalor  pada briket.    Lestari  &  Priambodo  (2020)  juga  menyatakan  bahwa  adanya  hubungan  antara kandungan  selulosa  yang  cukup  tinggi  dengan  peningkatan  kadar  karbon  terikat  dan  nilai kalor.  Hal  ini  disebabkan  oleh  sebagian  besar  elemen  yang  membentuk  struktur  selulosa adalah unsur karbon.
Nilai kalor briket pada penelitian ini lebih tinggi dibanding dengan penelitian terdahulu yakni Suprapti & Ramlah (2013) yang membuat briket dari limbah kulit buah kakao dengan nilai  kalor  sebesar  4.163,11  kal/g.    Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh  penambahan  tanah  liat sebanyak 3% pada penelitian Suprapti & Ramlah (2013), yang berdampak pada nilai kalor. Pemanfaatan tanah liat sebagai perekat dalam pembuatan briket akan mengakibatkan briket dengan  nilai  kalor  yang  lebih  rendah  daripada  briket  yang  menggunakan  perekat  tapioka (Kurniawan et al ., 2019).

## Perlakuan Briket Terpilih
Penentuan briket berbahan baku kombinasi arang kulit buah kakao dan arang batang bambu  terpilih  dilakukan  setelah  penelitian.  Data  yang  telah  diperoleh  direkapitulasi  agar dapat  dilakukan  perbandingan  pada  setiap  perlakuan.    Perbandingan  yang  dilakukan  akan dijadikan sebagai acuan dalam menentukan perlakuan terbaik.  Rekapitulasi data pemilihan rasio briket arang perlakuan terpilih dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8 menunjukkan bahwa kadar air, kadar abu, dan nilai kalor setiap perlakuan telah sesuai dengan SNI No. 01-6235-2000.  Kadar zat menguap dan kadar karbon terikat semua perlakuan belum mencapai syarat SNI No. 01-6235-2000.  Hal ini dapat dikarenakan kadar zat menguap  meningkat  seiring  dengan  penambahan  arang  kulit  buah  kakao,  yang  juga berpengaruh  pada  rendahnya  kadar  karbon  terikat.    Berdasarkan  hasil  analisis  pada penelitian ini maka perlakuan terpilih yakni KB 1 yaitu 30% arang kulit buah kakao dan 70% arang  batang  bambu  dengan  nilai  kadar  air  5,61%,  kadar  abu  4,72%,  kadar  zat  menguap 32,03%, kadar karbon terikat 57,64%, dan nilai kalor 5.893,15 kal/g.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian mengenai karakteristik arang kulit buah kakao dan arang batang bambu terhadap mutu briket diperoleh perlakuan terpilih yaitu perlakuan KB 1 dengan rasio arang kulit buah kakao dan arang batang bambu 30:70.  Nilai rata-rata kadar air 5,61%, kadar abu 4,72%, kadar zat menguap 32,03%, kadar karbon terikat 57,64%, dan nilai kalor 5.893,15 kal/g.  Hasil pengamatan KB 1 kadar air, kadar abu, dan nilai kalor sudah memenuhi SNI No. 01-6235-2000, tetapi belum memenuhi untuk kadar zat menguap dan kadar karbon terikat  pada  setiap  perlakuan.  Untuk  itu  dapat  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan memperbaiki metode karbonisasi yakni dengan menggunakan reaktor pirolisis.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggraeni, I. F., D. O. A. Tat., & M. Billah. (2022). Briket arang dari kulit siwalan dan serutan bambu dengan perekat tepung kanji. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia Soebardjo Brotohardjono XVII . Universitas Veteran Jawa Timur, 132 – 137.
ASTM. (2004). Standard Test Method for Proximate Analysis of The Analysis Sample of Coal and Coke by Instrumental Procedures. ASTM International. USA
Badan Pusat Statistik. (2021). Statistika Indonesia 2021 . Badan Pusat Statistik. Jakarta Pusat.
Badan  Pusat  Statistik.    (2019). Statistik  Produksi  Kehutanan .  Badan  Pusat  Statistik.  Jakarta Pusat.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (2000). Briket  Arang  Kayu.  SNI  No.  01-6235-2000 .  Badan Standardisasi Nasional. Jakarta.
Bema, E. S., Hamzah. F., & Zalfiatri, Y. (2021). Karakteristik briket dari arang daun kelapa sawit dan arang cangkang biji karet dengan perekat tapioka. SAGU Journal: Agricultural Science and Technology . 20(1), 1 – 7.
Chandra,  E.  W.  (2022). Identifikasi  Biomassa  dan  Nilai  Kalor  Bambu  serta  Pemanfaatannya sebagai  Briket  (Studi  Kasus  di  Nagari  Tanjung  Bonai) .  [Skripsi,  Universitas  Andalas].  E- Skripsi Universitas Andalas.
Darmawan, D. (2017). Karakteristik Bambu sebagai Bahan Energi Biomassa. [Skripsi, Institut Pertanian Bogor]. IPB University Scientific Repository.
Fatriani., Sunardi, & Arfianti. (2018). Kadar air, kerapatan dan kadar abu wood pellet serbuk gergaji kayu galam dan kayu akasia. Jurnal Enviro Scienteae . 14(1), 77 – 81.
Harahap, D. A. (2018). Pengaruh Perbandingan Arang Kulit Kakao dan Sekam Padi Terhadap Mutu Briket . [Skripsi,Universitas Andalas]. E-Skripsi Universitas Andalas.
Hendra,  D.  (2007).  Pembuatan  briket  arang dari  campuran  kayu,  bambu,  sabut  kelapa  dan tempurung kelapa sebagai sumber energi alternatif. Jurnal Penelitian Hasil Hutan . 25(3): 242 – 255.
Jahiding, M., L. Lestari., Mashuni., D. L., Oktaviani., & Rizki, R. S. (2021). Analisis kualitas bio- coke cangkang kakao terinjeksi LVM sebagai bahan bakar alternatif. Jurnal SNTEM . 1(1), 1725 – 1733.
Kurniawan, E. W., M. Rahman., & R. K. Pemuda. (2019). Karakteristik briket tempurung kelapa dengan berbagai jenis perekat. Jurnal Buletin LOUPE. 15(1), 31 – 37.
Lestari, V. A, & Priambodo, T. B. (2020). Kajian komposisi lignin dan selulosa dari limbah kayu sisa  dekortikasi  rami  dan  cangkang  kulit  kopi  untuk  proses  gasifikasi downdraft . Jurnal Energi dan Lingkungan . 16(1), 1 – 8.
Malau, S. M. (2015). Analisis Biomassa dan Cadangan Karbon Bambu Tali di Hutan Rakyat Desa Sirpang Sigodang Kecamatan Panei Kabupaten Simalungun . [Skripsi, Universitas Sumatera Utara]. Repositori Institusi Universitas Sumatera Utara.
Melda, R., & Rafidah. (2022). Pemanfaatan cangkang coklat dan tongkol jagung sebagai briket arang. Jurnal Sulolipu: Media Komunikasi Sivitas Akademika dan Masyarakat . 22(1), 164 – 172.
Muzakir, M.T., M. Nizar dan C.S. Yulianti.  (2017). Pemanfaatan kulit buah kakao menjadi briket arang menggunakan kanji sebagai perekat. Jurnal Serambi Engineering . 2 (3), 124 ̶ 129.
Salim,  R.,  B.T.  Cahyana.,  I.D.G.P.  Prabawa.,  dan  S.  Hamdi.  (2019).  Potensi  bambu  untuk pemanfaatan sebagai bahan bakar arang dengan metode pengarangan retort tungku drum.
Jurnal Riset Teknologi Industri . 13(2), 230 – 241.
Siahaan, S., M. Hutapea., & R. Hasibuan. (2013). Penentuan kondisi optimum suhu dan waktu karbonisasi pada pembuatan arang dari sekam padi. Jurnal Teknik Kimia USU . 2(1), 26 – 30.
Sihombing,  S.  B.  (2019).  Kajian  tekno-ekonomi  dan  estetika  material  bambu  (studi  kasus: restoran kapal bambu ecolodge). Jurnal Sains dan Teknologi ISTP . 12(1), 51 – 55.
Sudarmadji,  S.,  B.  Haryono,  &  Suhardi.  (1997).  Analisa  Bahan  Makanan  dan  Pertanian.  PT. Pradnya paramita. Yogyakarta.
Sujarwanta, A, & S. Zen. (2020). Jenis-Jenis Bambu dan Potensinya . Laduny Alifatama. Lampung. Suprapti    &    S.  Ramlah.  (2013).    Pemanfaatan  kulit  buah  kakao  untuk  briket  arang. Jurnal Biopropal Industri . 4(2), 65 – 72.
Taufiq, M., T.Y. Ginting &  S.M. Sitepu. (2019). Pengaruh perbandingan arang limbah pelepah kelapa sawit dan kulit kakao terhadap mutu briket arang di Desa Timbang Jaya Kecamatan Bahorok  Kabupaten  Langkat  Provinsi  Sumatera  Utara. Journal  of  Animal  Science  and Agronomy Panca Budi . 4(2), 34 – 38.
Triono, A. (2006). Karakteristik Briket Arang dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu Afrika dan Sengon dengan Penambahan Tempurung Kelapa. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Wijaya, M., M. Wiharto., & M. Anwar. (2017). Kandungan selulosa limbah kakao dan analisis kandungan kimia asap cair kulit kakao dengan metode GC-MS. Jurnal Kimia dan Pendidikan Kimia. 2(3), 191 – 197.