## PEMANFAATAN LIMBAH SERBUK BATU MARMER DARI GUNUNG BATU NAITAPAN KABUPATEN TIMOR TENGAH SELATAN PADA CAMPURAN PAVING BLOCK
Elia Hunggurami ( eliahunggurami@yahoo.com ) Lecturer, Civil Engineering Department, University of Nusa Cendana
Meriyanti FlowrindaLauata
Graduated student, Civil Engineering Department, University of Nusa Cendana
Sudiyo Utomo (eliahunggurami@yahoo.com) Lecturer, Civil Engineering Department, University of Nusa Cendana

## ABSTRAK
Penambangan batu marmer pada Gunung Batu Naitapan menghasilkan limbah berupa serbuk gergajian  batu  marmer.  Serbuk  marmer  merupakan  bahan  yang  banyak  tertimbun  dan pemanfaatannya  masih  relatif  kecil.  Melihat  potensinya,  limbah  serbuk  marmer  dapat diupayakan  untuk  digunakan  sebagai  bahan  bangunan  alternatif  yakni  sebagai  agregat  halus pengganti  pasir  dalam  pembuatan  paving  block.  Penggantian  pasir  dengan  serbuk  marmer tentu  akan  mempengaruhi  sifat  fisis  dari  paving  block,  sehingga  penelitian  ini  mencoba mencari tahu besar kuat tekan dan serapan air paving block yang menggunakan agregat halus serbuk marmer.
Benda uji penelitian berupa paving block  dengan dimensi 20 x 10 x 6 cm sebanyak 60 benda uji dengan 2 perlakuan penggantian serbuk marmer yaitu 50% dan 100% dari berat pasir dan menggunakan tekanan pemadatan sebesar 50 kg/cm 2 pada variasi perbadingan campuran 1:2, 1:4,  1:6,  1:8  dan  1:10.  Untuk  mengetahui  kualitas  paving  block  tersebut,  maka  dilakukan pengujian kuat tekan dan serapan air pada umur 28 hari.
Berdasarkan hasil penelitian diperoleh bahwa dengan tekanan pemadatan  yang sama, paving block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  100%  menghasilkan  nilai  kuat  tekan  yang  lebih tinggi dibandingkan paving block dengan penggantian serbuk marmer 50%. Serapan air yang dihasilkan  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  100%  lebih  kecil  dibandingkan pada penggantian serbuk marmer 50%. Besar nilai kuat tekan paving block pada umur 28 hari dengan  penggantian  serbuk  marmer  100%  adalah  sebesar  39,75  MPa,  34  MPa,  25  MPa,  20 MPa dan 14 MPa masing – masing berturut – turut pada perbandingan campuran 1:2, 1:4, 1:6, 1:8  dan  1:10.  Dengan  besar  nilai  serapan  air  berturut  –  turut  untuk  masing  –  masing perbandingan  campuran  tersebut  adalah  sebesar  7%,  7,45%,  7,48%,  7,51%  dan  7,59%. Sedangkan  besar  nilai  kuat  tekan  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50% adalah  sebesar  38,75  MPa,  25,50  MPa,  15  MPa,  11  MPa  dan  10  MPa  masing  –  masing berturut  –  turut  pada  perbandingan  campuran  1:2,  1:4,  1:6,  1:8  dan  1:10.  Dan  besar  nilai serapan  air  berturut  –  turut  untuk  masing  –  masing  perbandingan  campuran  tersebut  adalah sebesar 8,15%, 8,88%, 9,09%, 9,29% dan 9,31%.
Kata kunci : Serbuk Marmer, Paving Block, Kuat Tekan, Serapan Air

## ABSTRACT
Mining of marble stone at Naitapan Stone Mountain waste floured marble sawn stone. Marble powder  is  a  lot  of  buried  material  and  its  utilization  is  still  relatively  small.  Seeing  its
potential, waste marble powder can be pursued for use as an alternative building material that is as fine aggregate substitute for sand in the manufacture of paving blocks. Replacement of sand with powdered marble will certainly affect the physical properties of the paving blocks, so  that  the  study  sought  to  find  out  great  compressive  strength  and  water  absorption  of aggregate paving block that uses finely powdered marble.
Study the specimen in the form of paving block with dimensions of 20 x 10 x 6 cm by 60 test specimens treated with 2 marble powder replacement that is 50% and 100% of the weight of the sand and using a pressing of 50 kg/cm 2 on comparative variation mixture of 1:2, 1:4, 1:6, 1:8  and  1:10.  To  determine  the  quality  of  paving  block,  then  do  the  testing  compressive strength and water absorption at 28 days old.
Based  on  research  results  obtained  that  by  pressing  the  same,  paving  block  with  a  100% replacement  of  marble  powder  produces  compressive  strength  value  is  higher  than  the replacement of paving blocks with 50% marble powder. Water absorption of produced paving blocks  with  100%  replacement  of  marble  powder  is  smaller  than  the  replacement  of  50% marble powder. Higher value of compressive strength of paving blocks at 28 days with 100% replacement  of  marble  powder  amounted  to  39,75  MPa,  34  MPa,  25  MPa,  20  MPa  and  14 MPa respectively each participated in the mixture ratio 1:2, 1:4 , 1:6, 1:8 and 1:10. With the higher water absorption value respectively also for each mixture ratio is equal to 7%, 7,45%, 7,48%,  7,51%  and  7,59%.  While  the  value  of  compressive  strength  of  paving  blocks  with replacement  of  50%  marble  powder  amounted  to  38,75  MPa,  25,50  MPa,  15  MPa,  11  MPa and 10 MPa respectively each participated in the mixture ratio 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 and 1:10. And large  water  absorption  value  respectively    also  for  each  mixture  ratio  amounted  to  8,15%, 8,88%, 9,09%, 9,29% and 9,31%.
Key words :Marble Powder, Paving Block, Compressive Strength, Water Absorption

## PENDAHULUAN
Kabupaten Timor Tengah Selatan memiliki berbagai potensi sumber daya alam, salah satunya adalah marmer. Marmer adalah batuan kristalin kasar berasal dari batu gamping yang telah  mengalami  proses  metamorfosa,  yaitu  suatu  proses  yang  diakibatkan  oleh  adanya kenaikan temperatur dan tekanan atau keduanya yang terjadi dalam tubuh bumi. Batu marmer secara kimiawi tersusun dari Calsium Karbonat (CaCO 3 ) dalam bentuk batuan yang jauh lebih keras dengan tekstur dan struktur yang berbeda dibandingkan batuan aslinya (batu gamping).
Gunung Batu Naitapan yang terletak di Desa Tunua Kecamatan Fatumnasi, Kabupaten Timor Tengah Selatan, merupakan salah satu sumber penghasil batu marmer di Propinsi Nusa Tenggara  Timur.  Penambangan  batu  marmer  yang  terjadi  pada  Gunung  Batu  Naitapan tersebut menghasilkan limbah berupa serbuk sisa gergajian batu marmer yang masih dibiarkan begitu  saja  di  sekitar  daerah  penambangan  dan  belum  dimanfaatkan  secara  maksimal  dan tepat.  Serbuk  marmer  tersebut,  oleh  masyarakat  setempat  digunakan  sebagai  bahan pencampur  untuk  plamir.  Melihat  potensinya,  maka  upaya  lain  untuk  memanfaatkan  limbah serbuk  gergajian  batu  marmer  adalah  menggunakannya  sebagai  bahan  bangunan  alternatif yakni sebagai agregat halus dalam pembuatan paving block.
Tujuandaripenelitianiniadalahuntukmengetahuibeapabesarkuattekandanpenyerapan airpaving blockdenganmenggunakanserbukmarmersebagaibahanpenggantiagregat halus.

## LANDASAN TEORI

## Paving Block
Menurut  SNI  –  03  –  0691  –  1996  pengertian  paving  block  (bata  beton)  adalah  suatu komposisi  bahan  bangunan  yang  dibuat  dari  campuran  semen  portland  atau  bahan  perekat hidrolis  sejenis,  air  dan  agregat  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  lainnya  yang  tidak mengurangi mutu beton. Bata beton dapat berwarna seperti aslinya atau dapat diberi zat warna pada komposisinya dan digunakan untuk halaman baik di dalam maupun di luar bangunan.
Paving  block  memiliki  kriteria  penggunaan  untuk  masing  –  masing  mutu  yang  ada. Menurut  SNI  –  03  –  0691  –  1996  klasifikasi  paving  block  (bata  beton)  dibedakan  menurut mutu dan kelas penggunaannya sebagai berikut :
a. Paving block (bata beton) mutu A digunakan untuk jalan.
b. Paving block (bata beton) mutu B digunakan untuk pelataran parkir.
c. Paving block (bata beton) mutu C digunakan untuk pejalan kaki.
d. Paving block (bata beton) mutu D digunakan untuk taman dan penggunaan lainnya. Menurut SNI – 03 – 0691 – 1996 syaratmutupaving block (batabeton) sebagaiberikut :
a. Sifattampak
Paving  blockuntuklantaimempunyaibentuksempurnatidakterdapatretak  –  retakdancacat, bagiansudutnyatidakmudahdirepihkan (dihancurkan)dengankekuatanjaritangan.
b. Ukuran
Paving blockharusmempunyaiukurantebal minimum 60 mm dengantoleransi ± 8%.
c. Sifatfisis
Paving blockuntuklantaiharusmempunyaikekuatanfisissepertipadaTabel1.

## Tabel1 PersyaratanMutuPaving Block
Mutu KuatTekan (MPa) KekuatanAus (mm/menit) Penyerapan Air Rata – rata
Rata–rata  Minimum  Rata–rata Maksimum Maksimum (%) A 40 35,0 0,090 0,103 3 B 20 17,0 0,130 0,149 6 C 15 12,5 0,160 0,184 8 D 10 8,5 0,219 0,251 10
Sumber : SNI – 03 – 0691 – 1996 : 2
Kualitas  paving  block  sangat  ditentukan  oleh  beberapa  variabel  yakni  pemberian pressing yang tepat, komposisi campuran semen pasir, serta umur perawatan. Pemberian nilai pressing yang makin besar pada proses pembuatan paving block akan meningkatkan kekuatan paving tersebut.

## Marmer
Marmer adalah batuan kristalin kasar berasal dari batu gamping yang telah mengalami proses  metamorfosa,  yaitu  suatu  proses  yang  diakibatkan  oleh  adanya  kenaikkan  temperatur dan tekanan atau keduanya yang terjadi dalam tubuh bumi.  Pengaruh suhu dan tekanan yang dihasilkan  oleh  gaya  endogen  menyebabkan  terjadi  rekristalisasi  pada  batuan  tersebut membentuk berbagai foliasi maupun non foliasi (http://id.wikipedia.com).
Akibat  rekristalisasi  struktur  asal  batuan  membentuk  tekstur  baru  dan  keteraturan butir. Marmer Indonesia diperkirakan berumur sekitar 30–60 juta tahun atau berumur Kuarter hingga  Tersier.Saat  ini  daerah  penghasil  marmer  di  Indonesia  sangat  tersebar,  antara  lain Lampung,  Jawa  Tengah,  Bandung,  Sulawesi,  Kalimantan,  Bangka  dan  Kupang ( http://www.tekmira.esdm.go.id ).
MenurutWihardi  dkk  (2006),  kandungankimiapecahanmarmermengandung  55,07%
KalsiumOksidasi (CaO)danunsur – unsurkimialainnya. HasilanalisakimiapecahanmarmerdapatdilihatpadaTabel 2. Tabel 2Kandungan Kimia PecahanMarmer No. Unsur Kimia Kandungan (%) 1 KalsiumOksida (CaO) 55,07
2 SilikonDioksida (SiO 2 ) 0,13 3 AluminiumDioksida (AlO 3 ) 0,31 4 FeriOksida (FeO 3 ) 0,04 5 Magnesium Oksida (MgO) 0,36 6 Potash (K 2 O) 0,01 7 Sulfur Trioksida (SO 3 ) 0,08 8 LoI 44,0

## Sumber :Wihardidkk, 2006 : 3
Sebanyak  55,07%  pecahan  marmer  tersusun  atas  Kalsium  Oksida  (CaO)  yang  sama seperti  bahan  dasar  penyusun  semen  portland,  sehingga  marmer  dapat  berfungsi  untuk menambah  distribusi  pengikatan  dalam  campuran  beton  atau  paving  block.  MenurutFerriyal (2005), peningkatankekuatantekanpaving blocklimbahbubukmarmerlebihbesardaripaving blockbiasauntukmasing  –  masingumurpaving  block,  halinikarenalimbahbubukmarmer  yang selainberfungsiuntukmenambahdistribusipengikatan, jugasebagaibahanpengisi yang samacukupbaikdalamhalmengisirongga – ronggadalamcampuran.
GunungBatuNaitapan  yang  terletak  di  DesaTunuaKecamatanFatumnasi,  Kabupaten Timor  Tengah  Selatan,  merupakansalahsatusumberpenghasilbatumarmer  di  Propinsi  Nusa
Tenggara Timur.Penambanganbatumarmer
yang terjadipadaGunungBatuNaitapantersebutmenghasilkanlimbahberupaserbuksisagergajianbatum armer
yang masihdibiarkanbegitusajadisekitardaerahpenambangandanbelumdimanfaatkansecaramaksimal dantepat.
Serbukmarmertersebut,
olehmasyarakatsetempatdigunakansebagaibahanpencampuruntukplamir.Upayalainuntukmema nfaatkanlimbahserbukgergajianbatumarmeradalahmenggunakannyasebagaibahanbangunanalt ernatifyaknisebagaiagregathalusdalampembuatanpaving block. Untukdigunakansebagaiagregathalus,
serbuksisagergajianbatumarmerdisaringmenggunakanayakan 4,8 mm.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Benda uji yang dibuat berupa paving block  dengan dimensi 20 x 10 x 6 cm sebanyak 60 benda uji dengan 2 perlakuan penggantian serbuk marmer yaitu 50% dan 100% dari berat pasir  dan  menggunakan  tekanan  pemadatan  sebesar  50  kg/cm 2 pada  variasi  perbadingan campuran 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 dan 1:10.
Pemeriksaan  terhadap  serbuk  marmer  Gunung  Batu  Naitapan  diperoleh  hasil  bahwa serbuk marmer dapat digolongkan atau disamakan dengan pasir sebagai agregat normal yang berat jenisnya antara 2,5 – 2,7. Gradasi serbuk marmer masuk pada zone 2 yaitu butiran agak kasar,namun serbuk marmer memiliki distribusi butiran halus yang lebih besar daripada syarat batas  atas  pada  zone  2  dan  mempunyai  modulus  halus  butiran  (MHB)  sebesar  3,40.Dengan demikian  serbuk  marmer  memenuhi  syarat  agar  dapat  dipakai  sebagai  agregat  halus  untuk bahan bangunan. Kadar air rata – rata serbuk marmer sebesar 0,24%.

## Gambar 1Grafik Pengujian Gradasi Serbuk Marmer
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  setelah  paving  block  berumur  28  hari,  setelah dilakukan perawatan dengan cara direndam dalam bak berisi air.

## Tabel 3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 28 Hari
Variasi Campuran Notasi Luas, A (mm 2 ) Gaya Tekan Minimum , P (N) Kuat Tekan Minimum (MPa) 1 : 2 A1 20.000 775.000 38,75 A2 20.000 795.000 39,75 1 : 4 B1 20.000 510.000 25,50 B2 20.000 680.000 34,00 1 : 6 C1 20.000 300.000 15,00 C2 20.000 500.000 25,00 1 : 8 D1 20.000 220.000 11,00 D2 20.000 400.000 20,00 1 : 10 E1 20.000 200.000 10,00 E2 20.000 280.000 14,00
0 20 40 60 80 100 120 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 10 P er se nt as e L ol os ( % ) Ukuran Ayakan (mm) batas bawah batas atas serbuk marmer
Keterangan :
A1 : Variasi 1 : 2 dengan penggantian serbuk marmer 50% dari berat pasir. A2 : Variasi 1 : 2 dengan penggantian serbuk marmer 100% dari berat pasir. B1 : Variasi 1 : 4 dengan B2 : Variasi 1 : 4 dengan penggantian serbuk marmer 100% dari berat pasir, dst.
Hubungan  kuat  tekan
untuk setiap variasi perbandingan campuran
Gambar 2   Grafik Hubungan antara Kuat Tekan dengan Variasi
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  ditampilkan  dalam  Tabel dilihat bahwa pada umur yang sama dan dengan pemberian 50 kg/cm 2 , kuat tekan paving block serbuk  marmer  terhadap  masing block dengan penggantian serbuk marmer 50% kuat tekan minimum pada variasi campuran 1 : 2 adalah sebesar 38,75 MPa dan 100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  2,52%.    Akan  tetapi  nilai  kuat  tekan  ini  bukanlah merupakan  nilai  kuat  tekan  maksimum menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  besa maka pengujian dihentikan pada kuat tekan tersebut.
Kuat  tekan  minimum variasi campuran 1 : 4 sebesar 25,50 MPa dan naik menjadi 34 MPa pada penggant marmer  100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  25%.  Pada  variasi  campuran  1  :  6  kuat
0 10 20 30 40 50 1 K ua t T eka n ( M P a) 1:2 Jurnal Teknik
Pemanfaatan  Limbah  Serbuk  Batu  Marmer  Dari  Gunung  Batu  Naitapan  Kabupaten Timor Tengah Selatan Pada Campuran Paving Block
Variasi 1 : 2 dengan penggantian serbuk marmer 50% dari berat pasir. Variasi 1 : 2 dengan penggantian serbuk marmer 100% dari berat pasir. Variasi 1 : 4 dengan penggantian serbuk marmer 50% dari berat pasir.
Variasi 1 : 4 dengan penggantian serbuk marmer 100% dari berat pasir,
Hubungan  kuat  tekan  paving  block  dengan  komposisi  penggantian  serbuk  marmer untuk setiap variasi perbandingan campuran disajikan dalam Gambar 2.

## Grafik Hubungan antara Kuat Tekan dengan Variasi Perbandingan Campuran
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  ditampilkan  dalam  Tabel  3 dilihat bahwa pada umur yang sama dan dengan pemberian pressing yang sama yaitu sebesar
paving block naik seiring dengan penambahan komposisi penggantian serbuk  marmer  terhadap  masing  –  masing  variasi  perbandingan  campuran.  Untuk dengan penggantian serbuk marmer 50% kuat tekan minimum pada variasi campuran 1 : 2 adalah sebesar 38,75 MPa dan naik menjadi 39,75 MPa pada penggantian serbuk marmer 100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  2,52%.    Akan  tetapi  nilai  kuat  tekan  ini  bukanlah merupakan  nilai  kuat  tekan  maksimum  paving  block.  Paving  block menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  besar,  tetapi  karena  keterbatasan  mesin  uji  kuat  tekan maka pengujian dihentikan pada kuat tekan tersebut.
Kuat  tekan  minimum  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  pada variasi campuran 1 : 4 sebesar 25,50 MPa dan naik menjadi 34 MPa pada penggant marmer  100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  25%.  Pada  variasi  campuran  1  :  6  kuat
2 3 4 5 Variasi Perbandingan Campuran 1:6 1:8 1:10 1:4
Variasi 1 : 2 dengan penggantian serbuk marmer 50% dari berat pasir.
Variasi 1 : 2 dengan penggantian serbuk marmer 100% dari berat pasir.
penggantian serbuk marmer 50% dari berat pasir.
Variasi 1 : 4 dengan penggantian serbuk marmer 100% dari berat pasir,
dengan  komposisi  penggantian  serbuk  marmer
Grafik Hubungan antara Kuat Tekan dengan Variasi
dan  Gambar  2  dapat yang sama yaitu sebesar naik seiring dengan penambahan komposisi penggantian masing  variasi  perbandingan  campuran.  Untuk  paving dengan penggantian serbuk marmer 50% kuat tekan minimum pada variasi campuran 1 naik menjadi 39,75 MPa pada penggantian serbuk marmer 100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  2,52%.    Akan  tetapi  nilai  kuat  tekan  ini  bukanlah
Paving  block  masih  mampu r,  tetapi  karena  keterbatasan  mesin  uji  kuat  tekan
dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  pada variasi campuran 1 : 4 sebesar 25,50 MPa dan naik menjadi 34 MPa pada penggantian serbuk marmer  100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  25%.  Pada  variasi  campuran  1  :  6  kuat
serbuk marmer 50% serbuk marmer 100%
tekan  minimum  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  sebesar  15  MPa  dan naik menjadi 25 MPa pada penggantian serbuk marmer 100% atau terjadi kenaikkan sebesar 40%.
Pada  variasi  campuran  1  :  8  kuat  tekan  minimum  paving  block  dengan  penggantian serbuk  marmer  50%  sebesar  11  MPa  dan  naik  menjadi  20  MPa  pada  penggantian  serbuk marmer  100%  atau  mengalami  kenaikkan  sebesar  45%.  Kuat  tekan  minimum  paving  block dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  pada  variasi  campuran  1  :  10  sebesar  10  MPa  dan naik menjadi 14 MPa pada penggantian serbuk marmer 100% atau terjadi kenaikkan sebesar 28,57%.
Serbuk  marmer  mempunyai  ukuran  butiran  yang  bervariasi  dengan  distribusi  butiran halus yang lebih banyak sehingga dapat berfungsi mengisi rongga – rongga dalam campuran. Pada  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%,  butir  –  butir  agregat  (pasir  dan serbuk  marmer)  mempunyai  ukuran  butiran  yang  dominan  seragam  yaitu  sama  –  sama berbutir  halus  sehingga  menghasilkan  volume  pori  yang  besar.  Hal  ini  menyebabkan kepadatan  paving  block  menjadi  rendah  sehingga  kuat  tekan  yang  dihasilkan  juga  menurun. Sedangkan pada paving  block dengan penggantian serbuk  marmer 100% terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil mengisi pori diantara butiran yang besar. Dengan demikian kepadatan menjadi tinggi dan kekuatan paving block juga meningkat.
Menurut  Ferriyal  (2005),  peningkatan  kekuatan  tekan  paving  block  limbah  bubuk marmer lebih besar dari paving block biasa untuk masing – masing umur paving block, hal ini karena  limbah  bubuk  marmer  yang  selain  berfungsi  untuk  menambah  distribusi  pengikatan, juga sebagai bahan pengisi yang sama cukup baik dalam hal mengisi rongga – rongga dalam campuran.
Menurut SNI – 03 – 0691 – 1996 paving block digolongkan dalam empat mutu sesuai dengan besar kuat tekannya. Berdasarkan data hasil pengujian kuat tekan pada Tabel 4.5 dapat diketahui bahwa pada variasi campuran 1 : 2 paving block dengan penggantian serbuk marmer 50% dan 100% tergolong dalam     mutu A karena kuat tekan minimumnya di atas 35 MPa. Pada  variasi  campuran        1  :  4  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  dan 100% tergolong dalam mutu B, tetapi paving block dengan penggantian serbuk marmer 100% memiliki  kuat  tekan  minimum  sebesar  34  MPa  yang  adalah  lebih  tinggi  dari  paving  block dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  yaitu  25,50  MPa.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa paving  block  dengan  menggunakan  serbuk  marmer  sebagai  bahan  pengganti  agregat  halus (serbuk marmer 100%) mampu menerima beban yang lebih besar.
Pada  variasi  campuran  1  :  6  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  100% tergolong  dalam  mutu  B,  sedangkan  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  tergolong dalam mutu C. Pada variasi campuran 1 : 8 paving block dengan penggantian serbuk marmer 100%  masih  tergolong  dalam  mutu  B,  karena  kuat  tekan  minimumnya  di  atas  17  MPa. Sedangkan  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50%  tergolong  dalam  mutu  D. Pada  variasi  campuran  1  :  10  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  100% tergolong  dalam  mutu  C,  sedangkan  paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  50% tergolong dalam mutu D.
Klasifikasi  paving  block  serbuk  marmer  berdasarkan  mutu  dan  kelas  penggunaannya sesuai dengan SNI – 03 – 0691 – 1996 seperti ditampilkan dalam Tabel 4.

## Tabel 4 Penggolongan Mutu dan Kelas Penggunaan Paving Block
Variasi Penggantian Serbuk Marmer 50% Penggantian Serbuk Marmer 100% Mutu Kelas Penggunaan Mutu Kelas Penggunaan 1 : 2 A Jalan A Jalan 1 : 4 B Pelataran parkir B Pelataran parkir 1 : 6 C Pejalan kaki B Pelataran parkir 1 : 8 D Taman  dan  penggunaan lainnya B Pelataran parkir 1 : 10 D Taman  dan  penggunaan lainnya C Pejalan kaki
Sesuai Klasifikasi Paving Block berdasarkan besar kuat tekan yang disyaratkan dalam SNI  –  03  –  0691  –  1996  maka  paving  block  dengan  menggunakan  serbuk  marmer  sebagai bahan  pengganti  pasir  (serbuk  marmer  100%)  pada  perbandingan  campuran  1  :  2  dapat digunakan untuk jalan, pada perbandingan campuran 1 : 4, 1 : 6 hingga 1 : 8 dapat digunakan untuk pelataran parkir, sedangkan pada perbandingan campuran 1 : 10 dapat digunakan untuk pejalan kaki.
Pengujian  serapan  air  dilakukan  setelah  paving  block  berumur  28  hari.  Pengujian serapan  air  dilaksanakan  dengan  cara  paving  block  direndam  dalam  air  selama  24  jam, kemudian dioven pada suhu 110 0 selama 24 jam.
Tabel 5 Hasil Pengujian Penyerapan Air Variasi Serbuk Marmer 50% Serapan Air Rata (%) 1 : 2 8,15 1 : 4 8,88 1 : 6 9,09 1 : 8 9,29 1 : 10 9,31
Dari  Tabel  5  dapat  dilihat  bahwa  pada marmer  50%  serapan  air  rata Serapan  air  rata  –  rata  tertinggi  yaitu  sebesar  9,31%  pada  perbandingan  1  :  10.  Pada block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  100% perbandingan 1 : 2 sebesar 7%. Sedangkan serapan air rata 1 : 10 yaitu sebesar 7,59%.
Hubungan  serapan  air block dapat dilihat pada Gambar 3
Gambar 3   Grafik Hubungan Serapan Air
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  3 semakin  meningkat  dalam  tiap  komposisi  campuran  untuk  kedua  variasi  penggantian  serbuk
0 2 4 6 8 10 12 2 S er apa n A ir ( % ) Variasi Perbandingan Campuran 1:4 1:2
Pemanfaatan  Limbah  Serbuk  Batu  Marmer  Dari  Gunung  Batu  Naitapan  Kabupaten Timor Tengah Selatan Pada Campuran Paving Block
Hasil Pengujian Penyerapan Air Paving Block Penggantian Serbuk Marmer 50% Penggantian Serbuk Marmer 100% Serapan Air Rata – rata (%) Mutu Serapan Air Rata – rata (%) 8,15 D 7,00 8,88 D 7,45 9,09 D 7,48 9,29 D 7,51 9,31 D 7,59
dapat  dilihat  bahwa  pada  paving  block  dengan  penggantian  serbuk marmer  50%  serapan  air  rata  –  rata  terendah  pada  perbandingan  1  :  2  yaitu  sebesar  8,15%.
rata  tertinggi  yaitu  sebesar  9,31%  pada  perbandingan  1  :  10.  Pada dengan  penggantian  serbuk  marmer  100%  serapan  air  rata  –  rata  terendah  yaitu  pada perbandingan 1 : 2 sebesar 7%. Sedangkan serapan air rata – rata tertinggi pada perbandingan
Hubungan  serapan  air  paving  block  dengan  komposisi  campuran  bahan  susun Gambar 3.
Grafik Hubungan Serapan Air Paving Block dengan Komposisi Campuran Bahan Susun Paving Block
rdasarkan  grafik  pada  Gambar  3  dapat  dilihat  bahwa  serapan  air semakin  meningkat  dalam  tiap  komposisi  campuran  untuk  kedua  variasi  penggantian  serbuk
4 6 8 10 12
Variasi Perbandingan Campuran
Mutu D Mutu C Mutu B Mutu A 1:4 1:10
1:8 1:6

## Paving Block
Penggantian Serbuk Marmer 100% Serapan Air rata Mutu C C C C C
dengan  penggantian  serbuk rata  terendah  pada  perbandingan  1  :  2  yaitu  sebesar  8,15%. rata  tertinggi  yaitu  sebesar  9,31%  pada  perbandingan  1  :  10.  Pada  paving
rata  terendah  yaitu  pada rata tertinggi pada perbandingan
dengan  komposisi  campuran  bahan  susun  paving
dengan Komposisi Campuran Bahan
dapat  dilihat  bahwa  serapan  air  paving  block semakin  meningkat  dalam  tiap  komposisi  campuran  untuk  kedua  variasi  penggantian  serbuk
12 Serbuk Marmer
50% Serbuk Marmer 100%
marmer.  Paving  block  dengan  penggantian  serbuk  marmer  100%  menghasilkan  serapan  air yang  lebih  kecil.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  semakin  banyak  jumlah  serbuk  marmer  yang digunakan maka pori – pori semakin sedikit dan kepadatan paving block meningkat.
Mengacu pada Persyaratan Mutu Paving Block  menurut SNI – 03 – 0691 – 1996 dan Tabel 5 serta grafik pada Gambar 3 dapat dilihat bahwa dengan menggunakan serbuk marmer sebagai  bahan  pengisi  dan  bahan  pengganti  agregat  halus,  paving  block  yang  dihasilkan memiliki daya serap  yang baik  yang  masih  memenuhi mutu  yang disyaratkan,  yaitu  mutu D digunakan untuk taman dan penggunaan lainnya dan mutu C digunakan untuk pejalan kaki.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan  dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut :
a. Kuat  tekan  paving  block  dengan  menggunakan  serbuk  marmer  sebagai  bahan  pengganti agregat  halus  (serbuk  marmer  100%)  adalah  sebesar  39,75  MPa,  34  MPa,  25  MPa,  20 MPa dan 14 MPa masing – masing berturut – turut pada perbandingan campuran 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 dan 1:10. Kuat tekan paving block dengan menggunakan serbuk marmer sebagai bahan pengisi agregat halus (serbuk marmer 50%) adalah sebesar 38,75 MPa, 25,50 MPa, 15  MPa,  11  MPa  dan  10  MPa  masing  –  masing  berturut  –  turut  pada  perbandingan campuran 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 dan 1:10.Akan tetapi nilai kuat tekan padaperbandingancampuran 1:2 bukanlah merupakan nilai kuat tekan maksimum paving block.  Paving  block  masih  mampu  menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih  besar,  tetapi karena  keterbatasan  mesin  uji  kuat  tekan  maka  pengujian  dihentikan  pada  kuat tekantersebut.
b. Nilai  serapan  air  paving  block  dengan  menggunakan  serbuk  marmer  sebagai  bahan pengganti agregat halus (serbuk marmer 100%) adalah sebesar 7%, 7,45%, 7,48%, 7,51% dan 7,59%  masing –  masing berturut – turut pada perbandingan campuran 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 dan 1:10. Nilai serapan air paving block dengan menggunakan serbuk marmer sebagai bahan pengisi agregat halus (serbuk marmer 50%) adalah sebesar 8,15%, 8,88%, 9,09%, 9,29% dan 9,31% masing – masing berturut – turut pada perbandingan campuran 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 dan 1:10.
c. Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  maka  limbah  serbuk  batu  marmer  dari  Gunung  Batu Naitapan  Kabupaten  Timor  Tengah  Selatan  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengganti agregat halus dalam pembuatan paving block.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2011.Marmer.http://www.tekmira.esdm.go.id/marmer . Diaksestanggal  14  Maret 2011. Anonim. 2011.Marmer – Wikipedia bahasa
Indonesia.EnsiklopediaBebas.http://id.wikipedia.org/marmer.Diaksestanggal 14  Maret 2011.
Anonim. 1996. Bata Beton (Paving Block)(SK SNI – 03 – 0691 – 1996). Bandung. Yayasan Pendidikan Masalah Bangunan. Departemen Pekerjaan Umum.
Ferriyal. 2005. Pemanfaatan Bubuk Marmer Hasil Olahan Industri Batu Marmer untuk

## Bahan Campuran Pembuatan Paving Block Sebagai
Wihardi.  M.  Tjaronge.,  Parung,  Herman.,  Siswanto,  Kenedi.,  Dalle,  Ambo,  2006.  Pecahan Marmer  Sebagai  Pengganti  Parsial  Agregat  Kasar  Self  Compacting  Concrete (SCC). Jurnal Desain Dan Konstruksi. Vol. 5 No.1.