## PEMANFAATAN LIMBAH STYROFOAM SEBAGAI

## CAMPURAN PEMBUATAN BATA RINGAN
(Nurnilam Oemiati 1,* , Jonizar 2,* ,  Aang Tri Meyrian 3,* )
1,2,3)* Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Palembang
bearing@um-palembang.ac.id

## Abstract
Lightweight bricks are bricks that have a specific gravity lighter than bricks in general. Lightweight bricks can also be made using additives, such as alumina powder which produces gas when the concrete is still plastic or by using aggregates of low density, such as pumice, volcanic ash, and diatomite rock, which are the most commonly used natural aggregates. Styrofoam is inseparable from efforts in utilizing waste to be taken from around  the  Palembang  area.  Thus  the  addition  of  styrofoam  waste  will  not  have  a  negative  impact  on  the environment because it can be used as lightweight bricks. (0%) 241 kg/cm2, styrofoam mix (20%) 82.3 kg/cm2, styrofoam  mix  (40%)  75.25  kg/cm2,  styrofoam  mix  (60%)  26.4  kg/cm2  ,  styrofoam  mix  (80%)  9.05  kg/cm2, styrofoam mixture (100%) 0 kg/cm2.
Key Words : , Mixture, Styrofoam, lightweight brick and compressive strength .

## 1. PENDAHULUAN
Bata    ringan    adalah    batu    bata    yang memiliki  berat    jenis    lebih  ringan    daripada bata    pada  umumnya.      Bata      ringan      juga dapat   dibuat dengan   menggunakan   bahan aditif,      seperti  bubuk    alumina    yang memproduksi  gas  saat beton   masih   keadaan plastis      atau      dengan  menggunakan    agregat yang  memiliki  densitas kecil,  misalnya  batu apung,    abu    vulkanik,    dan  batuan    diatomit yang  merupakan  agregat  alam yang  banyak digunakan (Setyowati,2019).
Untuk  mengurangi  besarnya  beban  pada konstruksi  di  bawah  dinding  maka  diciptakan suatu inovasi baru yaitu dengan membuat bata ringan  ini  menjadi  lebih ringan  yang  sering disebut  dengan  bata  ringan  berpori  atau bata  ringan. Bata  ringan  diciptakan  dengan tujuan  utama  untuk  mengurangi  pembebanan pada konstruksi di bawahnya.
Pembuatan  bata styrofoam ini  tidak  lepas dari  upaya  dalam  pemanfaatan  limbah  yang dalam hal ini akan diambil dari sekitar wilayah Palembang. Dengan demikian maka penambahan  limbah styrofoam tidak  akan
berdampak  begitu  buruk  terhadap  lingkungan karena  keberadaannya  dapat  dimanfaatkan menjadi  bata  ringan.    Oleh  karena  itu  dalam penelitian ini perlu adanya analisa lebih lanjut mengenai  pemanfaatan  limbah Styrofoam sebagai pembuatan bata ringan.

## Bata Ringan
Bata  ringan  merupakan  salah  satu  bahan bangunan  yang  berupa  batu-batuan  yang pengerasannya  tidak  dibakar  dengan  bahan campuran  yang  berupa  pasir,  semen,  air  dan dalam  pembuatan  tambahan  lainnya  dapat ditambahkan dengan bahan lainnya (additive). Pembuatan  bata  ringan  dilakukan  dengan mencetak  sehingga  menjadi  bentuk  balok dengan  ukuran  tertentu  dimana  proses pengerasannya  tanpa  melalui  pembakaran yang digunakan sebagai bahan pasangan untuk dinding.

## Semen
Semen merupakan bahan ikat yang penting dan  banyak  digunakan  dalam  pembangunan fisik  di  sektor  konstruksi  sipil.  Jika  ditambah air,  semen  akan  menjadi  pasta  semen.  Jika ditambah  agregat  halus,  pasta  semen  akan
menjadi mortar yang jika digabungkan dengan agregat  kasar  akan  menjadi  campuran  beton segar  yang  setelah  mengeras  akan  menjadi beton keras ( concrete ). Semen Portland dapat dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker, yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang  bersifat  hidrolis  dan  gips  dalam  jumlah yang        sesuai.

## Styrofoam
Styrofoam  atau  expanded  polystyrene dikenal  sebagai  gabus  putih  yang  biasa digunakan untuk membungkus barang elektronik,Saat  ini  bahan  yang  sangat  banyak digunakan  dalam  kehidupan  sebagai  bahan pengemas  makanan  dan  minuman  adalah styrofoam atau  plastik  busa  yang  merupakan salah  satu  jenis  plastik  dari  sekian  banyak bahan lainnya. (Ir, 2013).

## Rumus Pengolahan Data Uji Kuat Tekan
Setelah  didapat  data  dari  hasil  uji  tekan beton  masing  –  masing  benda  uji,  maka  data tersebut diolah dengan menggunakan rumus  – rumus  ketentuan  dari  SK-SNI.  T-15  1990-03 sebagai berikut :
𝜎 bi = 𝑝 𝑎
Keterangan :
Σbi = kuat tekan beton masing-masing benda
uji (kg/cm2)
P    = beban maksimum pada objek benda uji
(kg)
A   = Luas penampang benda uji (cm²).

## 2. METODOLOGI
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium Bahan  Beton  PT.  Graha  Takindo  Utama  (PT. Perkasa Adiguna Sembada). Sampel penelitian adalah  benda  uji  yang  berupa  kubus  dengan ukuran 15 x 15 x 15  cm, tediri dari benda uji bata  ringan  normal  dan  benda  uji  dengan penambahan Styrofoam .
Bahan Penelitian
a. Agregat  halus  yang  dipakai  dalam penelitian  ini  adalah  agregat  halus  yang berasal dari tanjung raja.
b. Semen  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  semen  Portland  type  1  yaitu semen Baturaja dengan berat 50 kg/zak.
c. Styrofoam yang digunakan sebagai bahan campuran pembuatan bata ringan.

## Alat-Alat Penelitian
a. Saringan atau Ayakan
b. Timbangan digital
c. Labu ukur
d. Oven
e. Pan
f. Alat pemadat
g. Alat Specific Gravity
h. Alat Uji Slump
i. Mixer Concrate
j. Mesin Kuat Tekan Beton
k. Cetakan

## Pencampuran Adukan Bata Ringan
Untuk  meneliti  efek  volume  styrofoam bekas  pada  kekuatan  bata,  proporsi  campuran direncanakan berdasarkan perbandingan volume absolut material penyusun bata, dengan enam macam variasi volume absolut styrofoam,  yaitu  sebesar  0%,  20%,  40%, 60%,80%  dan  100%  dari  volume  absolut agregat halus total.
Tabel 1. Rencana Campuran
Pembuatan Benda Uji Bata ringan
Styrofoam
Tahapan – tahapan dalam pembuatan benda uji bata busa sebagai berikut :
1. Semua  material  yaitu  semen  dan  pasir  di timbang  dahulu  sesuai  dengan kebutuhan yang sudah di hitung.
2. Kemudian  material  di  masukkan  di  dalam mesin  pengaduk  dan  diaduk rata.
3. Setelah tercampur rata, masukan Styrofoam  yang telah  di hancurkan.
4. Kemudian  campuran  bata  di  aduk  lagi sehingga tercampur rata.
5. Lalu  masukkan  adukan  ke  cetakan  yang sudah  diberi  oli,  isi  setengah  cetekan  dan gunakan  mesin  table  vibrator  untuk pemadatan, kemudian isi lagi hinnga penuh dan rapi.
6. Tunggu  sekitar  1  hari  untuk  mengeras  dan tunggu untuk siap diuji.

## Slump Tes
Pada tahap ini terdapat 5 tahapan sebagai beikut :
1. Siapkan  kerucut  Abrams  yang  sudah diberiskan  dan  dibasihi  dengan  air  bagian dalam nya.
2. Kerucut Abrams diletakan di atas plat baja.
3. Adukan  bata  yang  sudah  tercampur  rata kemudian  dimasukkan  didalam  kerucut hingga  1/3  bagian,  Setelah  itu  adukan dipadatkan  menggunakan  batang  baja sebanyak 25 kali searah jarum jam.
4. Dibagian atas kerucut dirata kan.
5. Angkat  kerucut  ke  atas  kemudian  ukur jumlah penurunan untuk mendapatkan nilai slump.

## Tahap Pencetakan
Dalam  tahap  pencetakan  ada  beberapa tahapan yang dilakukan. Antara lain :
1. Siapkan  cetakan  kubus  berukuran 15cm x 15cm x 15cm  kemudian  kuat kan  baut  –  baut  cetakan  agar  adukan tidak ada yang keluar.
2. Setelah itu bagian dalam cetakan diberi oli agar  tidak  lengket  pada  cetakan  saat menggeras.
3. Isi  cetakan  dengan  adukan  yg  telah  dibuat hingga terisi penuh.
4. Ratakan adukan diatas dengan sendok spesi agar rata.

## Perawatan Benda Uji
Perawatan benda uji dengan cara direndam pada bak air di lokasi penelitian bertujuan agar permukaan  bata  ringan  segar  selalu  lembab hingga bata dianggap cukup keras. Kelembaban ini dijaga untuk menjamin proses hidrasi semen berlangsung dengan sempurna

## Pengujian Kuat Tekan
Pengujian dilakukan dalam satu tahap, yaitu melakukan  penelitian  terhadap  kuat  tekan. Benda uji yang digunakan untuk pengujian kuat tekan  bata  ringan    adalah  kubus.    Pengujian perawatan bata dilakukan pada umur 3,7 dan 28 yang ditentukan dalam perawatan perendaman.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Slump Tes
Setelah  proses  pengadukan  maka  hal yang  dilakukan  adalah  uji slump,  Pada penelitian  kali  ini  didapat  nilai  slump sebagai berikut :
Tabel 2. Hasil Uji Slump Tes
No Variasi Campuran Nilai Slump (Cm) 1 Bata Normal 12 2 Penambahan Styrofoam 20% 12 3 Penambahan Styrofoam 40% 14 4 Penambahan Styrofoam 60% 14 5 Penambahan Styrofoam 80% 16 6 Penambahan Styrofoam 100% 20 Sumber: Hasil penelitian di laboratorium
PT. Graha Trekindo Utama.
Grafik 1. Hasil Slump Test

## Hasil Uji Kuat Tekan Bata Normal

## Tabel 3 Hasil Uji Kuat Tekan Bata Normal
Sumber  :  Hasil  penelitian  di  laboratorium
PT. GrahaTrekindoUtama .
Dapat  dilihat  dari  table  diatas  pengujian kuat tekan bata di umur 3,7 dan 28 hari dengan 3  sampel  mempunyai  berat  yang  sama  dan hasil uji kuat tekan yang berbeda, dan hasil uji kuat  tekan  yang  tidak  terlalu  berbeda.  Pada umur  3  hari  memiliki  nilai  rata  –  rata  128,4 kg/cm 2 , dan di umur 7  hari memiliki nilai rat –  rata  165,4  kg/cm 2 ,  dan  di  umur  28  hari memiliki nilai rata – rata 241 kg/cm 2. . Dalam pengujiam kuat tekan bata normal dapat dilihat mengalami kenaikan kuat tekan.
Hasil  Uji  Kuat  Tekan  Bata  Dengan Penambahan Styrofoam
Tabel 4  Hasil Uji Kuat Tekan Bata dengan Penambahan Styrofoam 100%
Sumber : Hasil penelitian di laboratorium PT. GrahaTrekindoUtama .
Berdasarkan data pengujian, berat isi bata untuk  bata  campuran  Styrofoam  80%  Pada tabel 4.6  memiliki  nilai  rata  –  rata  di  umur  3 hari  yaitu 0% kg/cm 2 , di umur 7 hari yaitu 0% kg/cm 2 dan  nilai  rata  –  rata  di  umur 28  hari yaitu 9,05 kg/cm 2
Tabel 5. Hasil Uji Kuat Tekan Rata-
Rata(Kg/Cm 2 )
Sumber : Hasil penelitian di laboratorium
PT. GrahaTrekindoUtama .
12 12 14 14 16 20 0 5 10 15 20 25 Slump Slump
Grafik 2 Hasil Kuat Tekan Rata – Rata
Dari  grafik  tersebut  menunjukkan  bahwa kuat  tekan  bata  normal  menghasilkan  kuat tekan rata-rata pada umur 3 hari 128,4 kg/cm 2 pada umur 7 hari 165,4 kg/cm 2 dan pada umur 28 hari 241 kg/cm 2 . Pada campuran Styrofoam 20%  menghasilkan  kuat  tekan  rata-rata  pada umur 3 hari 38,5 kg/cm 2 pada umur 7 hari 48,3 kg/cm 2 dan  pada  umur  28  hari  82,3  kg/cm 2 . Pada campuran Styrofoam 40% menghasilkan kuat  tekan  rata-rata  pada  umur  3  hari  33,2 kg/cm 2 pada  umur  7  hari  43,05  kg/cm 2 dan pada  umur  28  hari  75,35  kg/cm 2 .  Pada campuran Styrofoam 60%  menghasilkan  kuat tekan  rata-rata  pada  umur  3  hari  9,8  kg/cm 2 pada umur 7 hari 18,1 kg/cm 2 dan pada umur 28 hari 26,4 kg/cm 2 . Pada campuran Styrofoam 80%. Pada umur 3 dan 7 memiliki kuat tekan 0 kg/cm 2 . Pada campuran Styrofoam 100% tidak memiliki kuat tekan.
Persentasi  Peningkatan  Kuat  Tekan  Bata Pada Berbagai Umur (Kg/Cm 2 )
Dari  pengolahan  data  kuat  tekan  bata normal  dan  bata penambahan Styrofoam
20%,40%,60%,80% dan 100%, terjadi penurunan  kuat  tekan    didapat  persentase perbandingan kuat tekan pada  umur 3, 7 dan 28
hari pada tabel Dibawah ini.
Tabel 6. Persentasi Kekuatan Tekan Bata Pada Berbagai Umur(Kg/Cm 2 )
Grafik  3  Hasil  Persentase    Peningkatan Kekuatan Bata pada Berbagai Umur(Kg/Cm 2 )
Berdasarkan grafik 4.5 terjadinya
penurunan  dalam  persentase  peningkatan  kuat tekan  pada  berbagai  umur.  Ditekahui  bahwa mutu  kuat  tekan  bata  secara  keseluruhan menurun seiring bertambahnya umur 7 dan 28 hari.
Dari  hasil  penelitian  yang  sudah  dilakukan mengenai  bata  rinngan  dengan  bahan  tambah Styrofoam terhadap bata normal sebagai bahan tambah sangat mempengaruhi hasil kuat tekan
bata. Hal ini dapat dilihat dari  hasil pengujian yang  mengalami  penurunan  kuat  tekan  sesuai dengan  variasi  campuran  bata.  Dari  hasil pengujian sebanyak 5 variasi yang dilaksanakan.

## Hasil  Pengujian  Density  Menggunakan Styrofoam

## Tabel 7 Hasil Pengujian Penambahan

## Styrofoam
Dari table 7 Hasil uji Kepadatan bata normal dan
bata penambahan
Styrofoam 20%,40%,60%,80% dan 100%, diketahui nilai terendah  pada  persentasi  terjadi  pada  variasi campuran  penambahan  foam  agent  100%, dengan  nilai  dengan  nilai  kepadatan  100% sehingga  bata  menjadi  ringan  dan  mengapung diair.
Dari  hasil  penelitian  yang  sudah  dilakukan mengenai  bata  maka  bisa  diambil  kesimpulan bahwa menguunakan Styrofoam sangat mempengaruhi  hasil  kuat  tekan  bata  dan  nilai density  bata,  semakin  besar  persentase penambahan Styrofoam temakin  turun  kuat tekan  dan  berat  jenis  bata  semakin         menurun. Hal ini dapat dilihat pada hasil pengujian yang terus  mengalami penurunan  kuat  tekan  sesuai dengan varian campuran bata.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  di lakukan  maka  diperoleh  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Berdasarkan  penelitian  dapat  diketahui bahwa  semakin  banyak  menggunakan Styrofoam maka  density  pada  bata  ringan semakin kecil, di variasi bata ringan normal
memiliki  nilai  density  2,13  kg,  campuran Styrofoam 20%  memiliki  nilai  1,68  kg, campuran Styrofoam 40%  memiliki  nilai 1,18 kg, campuran Styrofoam 60% memiliki nilai  0,85  kg,  campuran Styrofoam 80%
memiliki nilai 0,59 kg, campuran Styrofoam
100% memiliki nilai 0,35 kg. 2. Berdasarkan data pengujian kuat tekan bata pengaruh Styrofoam variasi 0%,20%,40%,60%,80% dan 100% memiliki kuat tekan pada bata normal (0%) 241  kg/cm 2 ,  Campuran Styrofoam (20%)
82,3 kg/cm 2 ,  Campuran Styrofoam (40%) 75,25 kg/cm 2 , Campuran Styrofoam (60%)26,4 kg/cm 2 ,  Campuran Styrofoam
(80%)  9,05 kg/cm 2 ,  Campuran Styrofoam (100%) 0 kg/cm 2 .

## REFERENSI
ASTM  C  (1995) Standard  Specificartion  For Silica  Fume  Used  in  Camentitious Mixtures,USA.
Anggoro,  W.  (2014).  KARAKTERISTIK
BATAKO RINGAN DENGAN CAMPURAN. TEknisk sipil Universitas Negri Semarang , 18. Asrillina, R. (2018). PENGARUH PENGGUNAAN STYROFOAM PENGGGANTI  PASIR  DAN  ZAT ADDITIVE SIKAMENT TERHADAP  KUAT  TEKAN  BATA
BATA RINGAN. teknik sipil , 111.
Badan Standarisasi Nasional. (1989) sertifikasi Bahan  Banguna  Bagian  A,  Bahan bangunan    Bukan  Logam.  SK  SNI  S- 04-1989-F. Jakarta:BSN.
Badan standarisasi Nasional. (2002). Tata Cara Mengevaluasi hasil Uji Kekuatan Bata . SNI 03-6815-2002. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum.
Ir,  B.  s.  (2013).  Penggunaan  Semen  Putih untuk. TEKNIK SIPIL , 5.
Ningsi, W. S. (2014) Faktor Yang Mempengaruhi Kekuatan Konstruksi Bata.
Satyarno,  I.  (2011).  Penggunaan  Semen  Putih untuk. Teknik Sipil, FT UGM , 38.
Setyowauntuk,  P.  S.  (2013).  Penggunaan Semen Putih untuk. TEKNIK SIPIL , 5.
Setyowati, M. (2019). ANALISIS PENAMBAHAN  FOAM  AGENT
PADA. jurnal teknik sipil , 1.