http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
Cara mensitasi artikel ini:
Nurwidayati, R., Karim, A., Pratiwi, A.Y., Riandi, M.R., Chairunnisa, N. (2024) Pemanfaatan Limbah Fly Ash sebagai Alternatif Pengganti Semen dengan Teknologi Beton High Volume Fly Ash (HVFA). Buletin Profesi Insinyur 7(1) 032- 038
Pemanfaatan Limbah Fly Ash sebagai Alternatif Pengganti Semen dengan Teknologi Beton High Volume Fly Ash (HVFA)
Kebutuhan terhadap semen meningkat sejalan dengan pembangunan  infrastruktur  yang  terus  meningkat. Hal  ini  dapat  menyebabkan  pemanasan  global sehingga  perlu  upaya  untuk  mengurangi  pemakaian semen.  Di  pihak  lain,  batu  bara  masih  digunakan untuk  sumber  energi  pada  industri  PLTU.  Abu  sisa pembakaran menjadi limbah yang perlu dimanfaatkan dalam  volume  besar  sebagai  pengganti  semen  yang disebut  dengan High  Volume  Fly  Ash (HVFA)  atau beton  dengan  persentase  fly  ash  (FA)  lebih  dari  50%. Penelitian  ini  mengevaluasi  waktu  pengikatan,  sifat mekanik  mortar  dan  beton  HVFA.  Variasi  FA  yang digunakan  adalah  0%,  40%,  50%,  dan  60%  dengan tambahan superplasticizer (SP)  yaitu viscocrete 1050 sebesar 0%, 0,4%, 0,7%, dan 1%. Hasilnya menunjukkan kuat  tekan  tertinggi  dari  mortar  dengan  FA  40% dengan SP 1% yaitu 23,45 MPa pada umur 28  hari dan beton  dicapai  pada  persentase  FA  40%  dengan viscorete  1%  sebesar  15,66  MPa  pada  umur  56  hari. Untuk  kuat  tarik  belah  beton  tertinggi  pada persentase  FA  40%  dengan  SP1%  sebesar  2,22  MPa dengan  nilai  konstanta  sebesar  0,59.  Semakin  tinggi persentase variasi FA maka akan semakin rendah nilai kuat tekan dan kuat tarik belah beton. Disamping itu, semakin  tinggi  persentase  SP  maka  semakin  tinggi nilai kuat tekan dan nilai kuat tarik belah.
Kata kunci: High Volume  Fly Ash , viscocrete, kuat tekan, kuat tarik belah, waktu pengikatan
Diajukan: 16 September 2023 Direvisi: 17 Februari 2024 Diterima: 29 Februari 2024 Dipublikasikan online: 30 Februari 2024
Ratni Nurwidayati 1 Abdul Karim 1 Ade Yuniati Pratiwi 2 Muhammad Raihan Riandi 3 Nursiah Chairunnisa 2
1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Lambung Mangkurat
2 Program Studi Magister Teknik Sipil, Universitas Lambung Mangkurat
3 Program Studi Teknologi Rekayasa Konstruksi Jalan dan Jembatan Politeknik Negeri Banjarmasin
 ratninurwidayat@ulm.ac.id

## Pendahuluan
Pembangunan infrastruktur di Indonesia terus meningkat  terlebih  sedang  terjadi  pembangunan  IKN (Ibu Kota Negara) baru di pulau Kalimantan. Konstruksi beton  menjadi  pilihan  utama  karena  beton  mudah dikerjakan,  mempunyai  kuat  tekan  yang  tinggi  dan relatif  lebih  murah  karena  bahan  pembentuknya berasal dari material lokal. Kebutuhan semen otomatis akan  meningkat  karena  semen  digunakan  sekitar  10- 12% dari total volume beton yang dihasilkan (Van Oss & Padovani, 2002). Diperkirakan kebutuhan semen di IKN mencapai  21  juta  ton  untuk  konstruksi  hingga pembangunan  selesai  efektif  pada  2045  (Hamdhi, 2022).  Produksi  semen  memiliki  dampak  lingkungan yang merugikan. Produksi semen menyumbang sekitar 5%  dari total emisi CO2 antropogenik dan 12-15% dari penggunaan  energi  global  dari  sektor  industri  (Thwe, Khatiwada,  &  Gasparatos,  2021).  Karena  jumlah  OPC yang dikonsumsi setiap tahun dan tingginya energi yang terkandung, saat ini dicari bahan baru yang lebih ramah lingkungan  untuk  mengurangi  emisi  CO 2 (Mclellan, Williams, Lay, Van Riessen, & Corder, 2011).
Lebih lanjut, peningkatan infrastruktur juga mengakibatkan  kebutuhan  terhadap  listrik  meningkat sekitar  4,75%  pada  tahun  2021  dibandingkan  tahun 2020  (Julian,  2021).  Batu  bara  merupakan  sumber energi  pada  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU). Pembakaran batubara pada PLTU menghasilkan sekitar 5-10% polutan padat yang berupa abu yaitu faly ash (FA) dan bottom ash, di mana sekitar 80-90% adalah FA dan 10-20%  adalah  bottom  ash  sekitar  dari  total  abu  yang dihasilkan  (Lan  &  Yuansheng,  2007;  Wardani,  2008). PLTU  PT.  Tanjung  Power  Indonesia  (TPI)  yang merupakan  anak  perusahaan    Adaro  Power  berada  di Kabupaten  Tabalong  Provinsi  Kalimantan  Selatan mempunyai  kapasitas  2x100  Mega-Watt  (Meilanova, 2021).  Terjadi  peningkatan  limbah  FABA  yang  sangat signifikan  sehingga  dapat  menyebabkan  pencemaran lingkungan jika tidak dipergunakan. FABA dari TPI tidak memenuhi  katagori  sebagai  limbah  B3  (Bahan Berbahaya dan Beracun) sehingga dapat dimanfaatkan secara masif (Pratiwi, 2021).
Upaya  untuk  mengurangi  pemakaian  semen  dan mengurangi  timbunan  FA  dari  PLTU  adalah  dengan mengganti  semen  dengan  FA  pada  campuran  beton.
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
Penelitian  membuktikan  bahwa  FA  memperbaiki kelecakan  (workability)  beton,  mengurangi  bleeding, mengurangi  kenaikan  temperatur  pada  saat  proses beton  mengeras,  mengurangi  susut,  meningkatkan ketahanan terhadap lingkungan agresif (Saha, 2018; Yao et al., 2015).  Beton normal dengan persentase FA yang tinggi  sekitar  40%-80%  sebagai  pengganti  semen disebut high volume fly ash  (HVFA)  (Huang, Lin, Chang, & Chen, 2013; Van den Heede, Thiel, & De Belie, 2020). Kuat  tekan  beton  dengan  menggunakan  FA  sangat tergantung dengan karakteristik dari FA yang digunakan (Nurwidayati,  Ulum,  Ekaputri,  Triwulan,  &  Suprobo, 2016). Tidak ada informasi pemanfaatan FA dari PT.TPI untuk  digunakan  sebagai  pengganti  semen.  Sehingga perlu evaluasi penggunaan FA limbah PLTU TPI dengan persentase volume yang tinggi.
Kekuatan  beton  ditentukan  oleh  kuat  tekan  beton yang  dapat  dicapai  dengan  mengurangi  rasio  air terhadap  jumlah  semen  dan  FA.  Namun  dapat menyebabkan kelecakan beton berkurang dan memerlukan superplasticizer SP yang efektif meningkatkan  kekuatan  dan  meningkatkan  kelecakan beton.  Dosis  penggunaan  SP  pada  pemakaian  FA  dari PT.  TPI  belum  diketahui  sehingga  perlu  dievaluasi. Berdasarkan uraian tersebut di atas, perlu usaha untuk mengurangi  pemakaian  semen  dan  memanfaatkan limbah  FA  dalam  volume  yang  besar  dan  dapat  di aplikasikan di daerah lahan basah.

## Metode
Rangkaian  pengujian  experimental  dilakukan  pada Laboratorium  Struktur  dan  Material  Fakultas  Teknik Universitas  Lambung  Mangkurat.  Pengujian  tersebut terdiri  dari  pengujian  karakteristik  agregat  kasar, agregat halus, semen dan FA. Penelitian  ini terdiri dari dua  tahap.  Pertama  adalah  menentukan  komposisi optimum  mortar  HVFA  dan  kedua  adalah  membuat beton HVFA dari kompoisi optimum tahap pertama.
FA yang digunakan berasar dari PT. Tanjung Power Indonesia,  Tanjung,  Kalimantan  Selatan.  Sebelum digunakan, FA disaring  menggunakan saringan  no. 200 dengan bukaan lubang 75  m agar kehalusan butiran FA memenuhi  syarat  yang  ditetapkan  ASTM  C618  bahwa persentase yang tertahan disaringan no. 325 maksimal 34%  agar  dapat  digunakan  sebagai  material  pozzolan (ASTM  C618-02,  2010).  Pada  FA  dilakukan  pengujian densitas,  berat  jenis  dan  pengujian  X-ray  fluorescence (XRF)  untuk  mendapatkan  komposisi  kimia  FA. Persentase  FA  sebagai  pengganti  semen  merupakan variabel pada penelitian itu yaitu sebanyak 0% sebagai kontrol campuran, 40%, 50% dan 60%.
Agregat  halus  yang  digunakan  adalah  pasir  Barito dan   agregat  kasar  adalah batu Katunun yang  dijual di pasaran. Agregat halus disaring menggunakan saringan No.  4  dengan  bukaan  4,76  mm.  Pengujian  yang dilakukan terhdap agregat kasar dan halus adalah kadar air, kadar lumpur, analisa saringan, densitas, berat jenis
dan persentase penyerapan air. Pemeriksaan tambahan untuk agregat kasar adalah uji keausan.
Viscocrete  1050  (SP)  produk  SIKA  merupakan high range  water  reducing  and  retarding  admixture digunakan  sebagai admixture pada  penelitian  ini. Superplasticizer  ini  cocok  digunakan  untuk  campuran beton yang menggunakan bahan yang bersifat pozzolan seperti  fly  ash.  Dosis  yang  digunakan  merupakan variabel  penelitian yaitu 0,4%, 0,7% dan  1% dari berat campuran  FA  dan  semen.  Tidak  ada  pengurangan  air dalam  campuran.  Pada  penelitian  ini,  SP  difungsikan sebagai retarder.
Kuat  tekan  beton  rencana  adalah  20  MPa menggunakan  SNI  7656-2012  (Badan  Standarisasi Nasional,  2012).  Pengujian  waktu  pengikatan  ( setting time )  juga  dilakukan  untuk  semua  variabel  campuran. Komposisi mortar didapat dengan cara campuran beton segar  disaring  menggunakan  saringan  No.  4  untuk membuang  agregat  kasar  dalam  campuran  beton. Kemudian  dicetak  menggunakan  cetakan  mortar  yaitu kubus dengan sisi 5  5  5 cm. Setelah mortar mengering, cetakan  dibuka  dan  mortar  dicuring  dengan  cara  di rendam  dalam  air  PDAM  seperti  yang  terlihat  pada Gambar  1  (a).  Pengujian  kuat  tekan  mortar  HVFA dilakukan pada umur 7, 14, dan 28  hari masing-masing 3  (tiga)  buah  benda  uji.  Dari  evaluasi  pengaruh persentase SP  terhadap kuat tekan mortar, ditentukan kuat tekan tertinggi yang diangggap sebagai komposisi optimum.  Beton  HVFA  dibuat  berdasarkan  komposisi utama tersebut. Kuat tekan beton HVFA dievaluasi pada umur  7, 14, 28  dan  58 hari dan kuat tarik belah beton HVFA  pada  umur  28  hari.  Kemudian  akan  dicari hubungan antara kuat tekan dan kuat tarik belah beton HVFA.  Curing  beton  HVFA  adalah  dengan  cara direndam air PDAM (pH normal) seperti Gambar 1 (b).

## Gambar 1 Curing mortar dan beton HVFA

## Hasil dan Pembahasan

## Karakteristik Material
Kandungan kimia FA yang digunakan dapat dilihat pada Tabel  1.  FA  yang  digunakan  termasuk  dalam  kelas  C berdasarkan jumlah kandungan SiO2, Al2O3 dan Fe2O3 yang  sama  dengan  68,13%  dengan  kandungan  CaO sama dengan 15,02%. Jumlah ini lebih rendah dari 70% dan kandungan  CaO lebih dari 10% sehingga termasuk
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
FA  kelas  C.  Densitas  FA  adalah  0,71  gr/cm 3 dan  berat jenis 2,69.
Tabel  1 Kandungan  Kimia  Material  Fly  ash  Tanjung Power Indonesia (% berat)
oksida % Silicon Dioxide (SiO 2 ) 45,01 Aluminium Trioxide (Al 2 O 3 ) 10,11 Iron Oxide (Fe 2 O 3 ) 13,01 Calcium Oxide (CaO) 15,02 Magnesium Oxide (MgO) 11,02 Sodium Dioxide (Na 2 O) 0,53 Potassium Oxide (K 2 O) 0,72 Manganese Oxide (MnO 2 ) 0,20 Titanium Dioxide (TiO 2 ) 0,53 Phosphorus Pentoxide (P 2 O 5 ) 0,20 Sulphur Trioxide (SO 3 ) 3,12
Hasil  pemeriksaan  karakteristik  agregat  kasar menunjukkan  bahwa  agregat  kasar  yang  digunakan termasuk dalam zona  1 dengan kadar air 1,13%, kadar lumpur  0,88%,  densitas  1,47  gr/cm 3 ,  berat  jenis  2,77, persentase penyerapan air 0,50% dan keausan 15,60%. Sedangkan hasil pemeriksaan agregat kasar menunjukkan  bahwa  agregat  halus  dari  Barito  yang digunakan  termasuk  dalam  zona  4  dengan  Modulus halus Butir (MHB) 1,83, kadar air 4,60%, kadar lumpur 1,40%,  densitas  1,55  gr/cm 3 ,  berat  jenis  2,62  dan persentase penyerapan air 0,81%.
Berdasarkan data karakteristik material pembentuk beton  diatas,  didapat  komposisi  campuran  beton. Campuran beton dengan kuat tekan rencana 20MPa di desain  dengan  menggunakan  SNI  7656:2012  (Badan Standarisasi Nasional, 2012) seperti yang terlihat pada Tabel  2 .  Komposisi  mortar  yang  digunakan  pada penelitian  ini  sama  dengan  komposisi  beton  dengan membuang agregat kasar.
Waktu Pengikatan ( Setting Time )
Gambar  2  memperlihatkan  waktu  pengikatan  awal ( initial setting ) dan pengikatan akhir ( final setting ) pasta HVFA.  Pengikatan  awal  terjadi  apabila  hasil  penetrasi sama  dengan  25  mm.  Pengikatan  akhir  terjadi  apabila penurunan  sama  dengan  nol.  Benda  uji  tanpa  FA  dan tanpa  SP  (FA0-V0)  mempunyai  pengikatan  awal  dan akhir paling cepat  berturut-turut selama 65  menit dan 150 menit. Sedangkan benda uji dengan FA 60% dan SP 1%  (FA60-V1)  mempunyai  pengikatan  awal  dan  akhir paling  lambat  yaitu  berturut-turut  273  menit  dan  480 menit.
Pada  benda  uji  yang  mengandung  60%  FA mempunyai pengikatan akhir yang lebih panjang sampai 315-480  menit  (FA60-V0,  FA60-V0,4,  FA60-V0,7  dan FA60-V1).  Pada  benda  uji  yang  mengandung  SP  1%, mempunyai  juga  pengikatan  akhir  paling  lama  yaitu antara  330-480  menit  (FA0-V1,  FA40-V1,  FA60-V1  dan
FA60-V1).  Sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  pada persentase  FA  yang  sama,  makin  besar  persentase  SP, makin  lama  waktu  pengikatan  akhir  dan  dengan persentase  SP  yang  sama,  makin  tinggi  persentase  FA makin  panjang  pengikatan  akhir.  FA  dan SP memperlambat  laju  pengikatan  pasta  HVFA.  Hal  ini sejalan  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh Huang et a. (2013).

## Tabel 2 Komposisi campuran beton

## Gambar 2 Waktu pengikatan pasta HVFA

## Kuat Tekan Mortar Akibat Pengaruh SP
Gambar  3  memperlihatkan  kuat  tekan  mortar kontrol  (0%  FA).  Terlihat  bahwa  makin  lama  proses curing makin tinggi kuat tekan pada semua persentase SP. Kuat tekan Sp 0,4% dan 0,7% relatif sama pada umur 7,  14  dan  28  hari.  Jika  dibandingkan  kuat  tekan  pada benda uji tanpa SP pada umur 28 hari, terjadi kenaikan kuat  tekan  berturut-turut  29%,  30%  dan  34%  pada penambahan SP 0,4%, 0,7% dan 1%. Kuat tekan SP 0,4% dan 0,7% umur 28 hari meningkat signifikan dari umur 14  hari  sedangkan  pada  SP  1%  terjadi  kenaikan  kuat tekan namun tidak signifikan. Kuat tekan tertinggi 25,03
Benda uji  Agregat kasar
Agregat halus Semen  Fly ash Air SP FA0-V0 1127,7 757,3  367,2 0 151,3 0 FA0-V0,4 1127,7 757,3  367,2 0 151,3 1,47 FA0-V0,7 1127,7 757,3  367,2 0 151,3 2,57 FA0-V1 1127,7 757,3  367,2 0 151,3 3,67 FA40-V0 1127,7 757,3  220,3 146,9 151,3 0 FA40-V0,4  1127,7 757,3  220,3 146,9 151,3 1,47 FA40-V0,7  1127,7 757,3  220,3 146,9 151,3 2,57 FA40-V1 1127,7 757,3  220,3 146,9 151,3 3,67 FA50-V0 1127,7 757,3  183,6 183,6 151,3 0 FA50-V0,4  1127,7 757,3  183,6 183,6 151,3 1,47 FA50-V0,7  1127,7 757,3  183,6 183,6 151,3 2,57 FA50-V1 1127,7 757,3  183,6 183,6 151,3 3,67 FA60-V0 1127,7 757,3  146,9 220,3 151,3 0 FA60-V0,4  1127,7 757,3  146,9 220,3 151,3 1,47 FA60-V0,7  1127,7 757,3  146,9 220,3 151,3 2,57 FA60-V1 1127,7 757,3  146,9 220,3 151,3 3,67
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
MPa  pada  benda  uji  dengan  1%  SP.  Makin  tinggi persentase SP makin tinggi kuat tekan.

## Gambar 3 Pengaruh SP terhadap kuat tekan mortar (0% FA)
Gambar  4  memperlihatkan  kuat  tekan  umur  7,  14 dan 28 hari pada benda uji dengan persentase FA 40%. Pada  umur  28  hari,  terjadi  perbedaan  yang  signifikan pada SP 1% jika dibandingkan persentase SP yang lain. Jika  dibandingkan  dengan  benda  uji  tanpa  SP,  maka terjadi kenaikan kuat tekan sebesar 6%, 22%, dan 60% berturut pada SP 0,4%, 0,7% dan 1% pada umur 28 hari. Kuat tekan tertinggi 23,45 MPa (FA40-V1).
Gambar 4 Pengaruh SP terhadap kuat tekan mortar (40% FA)
Gambar 5 menunjukkan bahwa hanya pada umur 7 hari penambahan SP 0,4% menurunkan kuat tekan jika dibandingkan tanpa SP. Pada umur yang lain kuat tekan meningkat dengan bertambahnya persentase SP dalam campuran  mortar  HVFA.  Terjadi  drop  kuat  tekan  di umur 14 hari pada benda uji tanpa SP, namun kembali naik  di  umur  28  hari.  Kuat  tekan  tertinggi  20.05  MPa pada umur 28 hari untuk benda uji SP 1%. Kenaikan kuat tekan  umur  28hari  adalah  sebesar  9%,  34%  dan  64% masing-masing  pada  0,4%,  0,7%  dan  1%  jika dibandingkan dengan tanpa SP.
Seperti yang terjadi pada 50% FA (Gambar 5), pada benda  uji  60%  FA  terjadi  penurunan  kuat  tekan  pada umur 14 hari untuk benda uji tanpa SP, namun kembali meningkat pada umur 28 hari seperti yang terlihat pada Gambar 6. Kuat tekan pada umur 28 hari berturut-turut sebesar 6,09 MPa, 9,51 MPa, 12,68 MPa, dan 18,30 MPa pada  SP  0%,  0,4%,  0,7%  dan  1%  sehingga  terjadi kenaikan sebesar 56%, 108% dan 201%.
Gambar 5 Pengaruh SP terhadap kuat tekan mortar (50% FA)
Dari  uraian  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa  kuat tekan meningkat dengan meningkatnya persentase SP. Pada  umur  28  hari,  persentase  kenaikan  kuat  tekan meningkat  sangat  signifikan  pada  benda  dengan penambahan fly ash 60%.
Gambar 6 Pengaruh SP terhadap kuat tekan mortar
(60% FA)

## Kuat Tekan Mortar Akibat Pengaruh FA
Gambar 7 sampai dengan Gambar 10 memperlihatkan  kuat  tekan  mortar  HVFA  umur  7,  14 dan  28  hari  pada  berbagai  persentase  SP.  Kuat  tekan meningkat  dengan  meningkatnya  masa  perawatan kecuali kuat tekan umur 14 hari untuk benda uji FA50- V0 dan FA60-V0 yang mengalami penurunan kuat tekan jika dibandingkan kuat tekan umur 7 hari. Namun kedua jenis  benda  uji  ini  pada  umur  28  hari  mengalami kenaikan kuat tekan.
Gambar  7  memperlihatkan  pada  umur  7  hari,  kuat tekan mengalami kenaikan kuat tekan pada 50% FA jika dibandingkan  benda  uji  tanpa  FA.  Terjadi  kenaikan sekitar 26%. Sedangkan 40% FA dan 60% FA mengalami penurunan  kuat  tekan  berturut-turut  sekitar  7%  dan 50%.  Penurunan  kuat  tekan  pada  umur  14  hari  lebih besar  jika  dibandingkan  umur  7  hari.  Penurunan  kuat tekan  36%,  60%  dan  87%  ketika  FA  digunakan  untuk mengganti  semen  berturut-turut  sebanyak  40%,  50% dan 60%. Pada umur 28 hari kuat tekan FA40-V0, FA50- V0  dan  FA60-V0  berturut-turut  sebesar  18,62  MPa, 14,62  MPa,  12,20  MPa  dan  6,09  MPA.  Kuat  tekan menurun  sebesar  21%,  34%  dan  67%  pada  benda  uji
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
dengan FA 40%, 50% dan 60% jika dibandingkan dengan kuat tekan benda uji dengan tanpa FA (0%).
Gambar 7 Pengaruh FA terhadap kuat tekan mortar (0% SP)
Gambar 8 memperlihatkan kuat tekan mortar HVFA pada  umur  7,  14  dan  28  hari  dengan  tambahan admixture  Sp  0,4%.  Makin  lama  umur  curing  makin tinggi kuat tekan. Pada umur 28 hari, kuat tekan 24,01 MPa,  15,56  MPa,  13,35  MPa  dan  9,51  MPa  pada berturut-turut  pada  benda  uji  FA0-V0,4,  FA40-V0,4, FA50-V0,4, dan FA60-V0,4. Hal ini menunjukkan terjadi penurunan kuat tekan sebesar 35%, 44%  dan 60%  jika FA digunakan 40%, 50% dan 60%.
Gambar 8 Pengaruh FA terhadap kuat tekan mortar (0,4% SP)
Kuat  tekan  mortar  HVFA  dengan  0,7%  SP diperlihatkan  pada  Gambar  9.  Pada  umur  7  hari,  kuat tekan  meningkat  sekitar  22%  ketika  FA  sebanyak  40% mengganti  semen.  Ketika  jumlah  FA  diperbanyak menjadi  50%  dan  60%  kuat  tekan  menurun  kembali sekitar  3%  dan  4%.  Persentase  penurunan  ini  lebih rendah jika dibandingkan penurunan yang terjadi pada umur 14 dan 28.
Gambar  10  menunjukkan  kuat  tekan  mortar  HFVA terus meningkat dengan meningkatnya umur benda uji pada  SP  1%.  Pada  umur  7  hari,  penggantian  FA  40% terhadap semen meningkatkan kuat tekan sekitar 22%. Namun  kuat  tekan  menurun  ketika  persentase  FA meningkat menjadi 50% dan 60%.  Pada umur 14 dan 28 hari,  kuat  tekan  menurun  dengan  meningkatnya persentase FA yang digunakan.

## Gambar 10 Pengaruh FA terhadap kuat tekan mortar (1% SP)

## Kuat Tekan Beton HVFA
Dari  kuat  tekan  mortar  HVFA  dapat  ditentukan bahwa  persentase  SP  yang  akan  digunakan  untuk komposisi  beton  HVFA  adalah  1%.  Gambar  11 memperlihatkan kuat tekan beton dengan SP  1% pada persentase  FA  berturut-turut  sebesar  0%,  40%,  50%, dan 60% adalah 17,36 MPa, 11,32 MPa, 8,87 MPa, dan 7,17 MPa pada umur 7 hari. Pada umur 14 hari berturut- turut 19,82 MPa, 13,21 MPa, 11,32 MPa, dan 8,3 MPa. Pada  umur  28  hari  berturut-turut  22,46  MPa,  14,34 MPa, 13,21 MPa, dan 9,44 MPa dan pada umur 56 hari, 23,21 MPa, 15,66 MPa, 9,25 MPa, dan 6,23 MPa. Terjadi kenaikan kuat tekan terhadap lamanya masa perawatan,  kecuali  pada  umur  56  hari,  kuat  tekan menurun  dibandingkan  umur  28  hari  pada  benda  uji dengan persentase FA 50% dan 60%.

## Gambar 11 Kuat tekan beton HVFA
Penambahan  SP  pada  beton  tanpa  FA  (beton normal) meningkatkan kuat tekan, hal ini terlihat pada Gambar  11  antara  benda  uji  FA0-V0  dengan  FA0-V1. Terjadi  peningkatan  kuat  tekan  antara  11-14%  akibat pengaruh  penambahan  SP  pada  beton  normal.  Kuat
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
tekan rencana pada umur 28 hari sebesar 20 MPa hanya tercapai  pada  benda  uji  0%  FA  baik  dengan  SP  1% maupun tanpa SP.
Pada  umur  28  hari,  terjadi  penurunan  kuat  tekan sebesar 36%, 41% dan 58% berturut-turut pada benda uji dengan penambahan FA 40%, 50% dan 60%. Hal ini hampir  sama  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan oleh  Supit  el  al.  (Supit,  Shaikh,  &  Sarker,  2014)  yang mengalami  penurunan  40%  dan  54%  ketika  semen diganti dengan FA sebanyak 50% dan 60%.

## Hasil Pengujian Kuat Tarik Beton
Gambar  12  memperlihatkan  kuat tarik belah beton tanpa FA dan SP sebagai kontrol dan dengan SP 1% pada penambahan  FA  40%,  50%,  dan  60%.  Kuat  tarik  belah dengan FA 0%, 40%, 50% dan 60% berturut-turut adalah 3,30  MPa,  2,22  MPa,  1,65  MPa,  dan  1,37  MPa. Penambahan SP 1% tidak terlalu berpengaruh terhadap kuat tarik belah pada beton normal. Namun pada kuat tarik  belah  beton  HVFA,  terjadi  penurunan  kuat  tarik belah ketika FA dalam jumlah besar mengganti semen. Besar  penurunan  kuat  tarik  belah  berturut-turut  33%, 50% dan 59% dengan persentase FA sebanyak 40%, 50% dan 60%.

## Hubungan Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton HVFA
Analisis  hubungan  antara  kuat  tekan  dengan  kuat tarik belah beton HVFA pada umur 28 hari dapat dilihat pada  Gambar  13.  Berdasarkan  ACI  318-1999  (ACI Committee 318, 1999), hubungan antara kuat tekan dan kuat  tarik  belah  beton  normal )  adalah =  K dimana K sama dengan 0,504. Nilai K didapat dari data hasil pengujian kuat tekan dan tarik belah pada umur 28 tahun  seperti  yang  terlihat  pada  Tabel  3  Nilai  K.  Dari Gambar 13 didapatkan besar K dari penelitian ini yaitu 0,5762. Sehingga didapat hubungan = 0,5762 .
Gambar 12 Kuat tarik belah beton pada umur 28 hari Tabel 3 Nilai K Benda Uji Kuat Tekan Kuat Belah ACI code K ACI code FA0-V1 22,46 4,74 3,30 2,39 0.504 FA40-V1 14,34 3,79 2,22 1,91 0.504 FA50-V1 13,21 3,63 1,65 1,83 0.504 FA60-V1 9,44 3,07 1,37 1,55 0.504
Gambar 13 Hubungan antara kuat tekan dan tarik belah beton HVFA

## Kesimpulan
Dari  hasil  uraian  di  atas,  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
1.  Meningkatnya  FA  menurunkan  kuat  tekan  mortar HVFA,  kuat  tekan  dan  tarik  beton  HVFA  dan sebaliknya  meningkatnya  SP  meningkatkan  kuat tekan  mortar  HVFA,  kuat  tekan  dan  tarik  beton HVFA.
2.   Kuat tekan mortar HVFA tertinggi pada umur 28 hari berturut-turut  23,45  MPa,  20,05  MPa,  dan  18,30 MPa  pada  FA  40%,  50%,  60%  dengan  SP  1%. Sedangkan  kuat  tekan  beton  tertinggi  dengan  FA 40%  dan  SP  1%  sebesar  15,66  MPa  pada  umur  56 hari.
3.  Kuat tarik belah beton HVFA tertinggi pada FA 40% SP 1% sebesar 2,22 MPa.
4.  Hubungan  kuat  tekan  dan  tarik  belah  beton  HVFA adalah = 0,5762 .

## Ucapan Terimakasih
Penulis mengucapkan terima kasih atas dukungan dana dari  Universitas  Lambung  Mangkurat  sesuai  dengan Daftar  Isian  Pelaksanaan  Anggaran  (DIPA)  Universitas
Lambung Mangkurat Nomor SP DIPA-
023.17.2.677518/2023 tanggal 30 November 2022 dan berdasarkan  SK Rektor Universitas Lambung Mangkurat Nomor : 615/UN8/PG/2023 Tanggal 31 Mei 2023

## Referensi
ACI Committee 318. (1999). Building Code Requirements For Structural Concrete (ACI 318-95) and Commentary (ACI 318R-95). American Concrete Institute, Farmington Hills.
ASTM  C150/C150M.  (2012).  Standard  Specification  for Portland  Cement.  In  ASTM  International,  West Conshohocken, PA. https://doi.org/10.1520/C0150
ASTM  C618-02.  (2010).  Standard  Specification  for  Coal  Fly Ash  and  Raw  or  Calcined  Natural  Pozzolan  for  Use  in Concrete.  In  ASTM  International,  West  Conshohocken, PA.  West  Conshohocken,  PA:  ASTM  International. https://doi.org/10.1520/C0618
Badan  Standarisasi  Nasional.  (2012).  SNI  7656:2012  Tata Cara  Pemilihan  Campuran  untuk  Beton  Normal,  Beton Berat dan Beton Massa. Jakarta.
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v7i1.232
Hamdhi,  A.  (2022).  Cukupi  Kebutuhan  di  IKN,  Semen Indonesia (SMGR) Punya Prospek Cerah. Retrieved from https://investasi.kontan.co.id/news/cukupi-kebutuhan- di-ikn-semen-indonesia-smgr-punya-prospek-cerah Huang, C.-H., Lin, S.-K., Chang, C.-S., & Chen, H.-J. (2013). Mix proportions  and  mechanical  properties  of  concrete containing  very  high-volume  of  Class  F  fly  ash. Construction  and  Building  Materials,  46,  71–78. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.016
Julian, M. (2021). PLN: Konsumsi listrik tahun 2021 diprediksi tumbuh  di  atas  4,75%.  Retrieved  March  6,  2022,  from https://newssetup.kontan.co.id/news/pln-konsumsi- listrik-tahun-2021-diprediksi-tumbuh-di-atas-475
Lan,  W.,  &  Yuansheng,  C.  (2007).  The  Application  and Development of Fly Ash in China. 2007 World of Coal Ash (WACO),  2–9. Northern Kentucky,  USA. Retrieved  from http://www.flyash.info
Mclellan,  B.  C.,  Williams,  R.  P.,  Lay,  J.,  Van  Riessen,  A.,  &
Corder,  G.  D.  (2011).  Costs  and  carbon  emissions  for geopolymer pastes in  comparison to  ordinary  portland cement. Journal of Cleaner Production, 19, 1080–1090. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.02.010
Meilanova, D. R. (2021). FABA Dikecualikan dari Limbah B3,
Ini  Langkah  Adaro  Power.  Retrieved  March  12,  2023, from
https://ekonomi.bisnis.com/read/20210326/44/13732 16/faba-dikecualikan-dari-limbah-b3-ini-langkah-adaro- power
Nurwidayati,  R.,  Ulum,  M.  B.,  Ekaputri,  J.  J.,  Triwulan,  &
Suprobo,  P.  (2016).  Characterization  of  fly  ash  on geopolymer paste. Materials Science Forum, 841(January), 118–125. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.841.1
18
Pratiwi,  I.  (2021).  Adaro:  Limbah  FABA  Berdampak  Positif Bagi  Lingkungan.  Retrieved  March  12,  2023,  from
https://ekonomi.republika.co.id/berita/qpyd3g383/ada ro-limbah-faba-berdampak-positif-bagi-lingkungan- part1
Saha, A. K. (2018). Effect of class F fly ash on the durability properties  of  concrete.  Sustainable  Environment
Research, 28(1), 25–31. https://doi.org/10.1016/j.serj.2017.09.001 Supit, S. W. M., Shaikh, F. U. A., & Sarker, P. K. (2014). Effect of  ultrafine  fly  ash  on  mechanical  properties  of  high volume  fly  ash  mortar.  Construction  and  Building Materials,
51, 278–286.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.11.002
Thwe, E., Khatiwada, D., & Gasparatos, A. (2021). Life cycle assessment of a cement plant in Naypyitaw, Myanmar. Cleaner  Environmental  Systems,  2(28),  100007. https://doi.org/10.1016/j.cesys.2020.100007
Van den Heede, P., Thiel, C., & De Belie, N. (2020). Natural and  accelerated  carbonation  behaviour  of high-volume fly  ash  (HVFA)  mortar:  Effects  on  internal  moisture, microstructure  and  carbonated  phase  proportioning. Cement  and  Concrete  Composites,  113(June),  103713. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2020.103713
Van  Oss,  H.  G.,  &  Padovani,  A.  C.  (2002).  Cement manufacture  and  the  environment  -  Part  I:  Chemistry and technology. Journal of Industrial Ecology, 6(1), 89– 105. https://doi.org/10.1162/108819802320971650
Wardani, S. P. R. (2008). Pemanfaatan Limbah Batubara (Fly Ash)  untuk  Stabilisasi Tanah  maupun Keperluan Teknik
Sipil Lainnya dalam Mengurangi Pencemaran Lingkungan.  In  Pidato  Pengukuhan  Guru  Besar. Semarang.
Yao, Z. T., Ji, X. S., Sarker, P. K., Tang, J. H., Ge, L. Q., Xia, M. S.,  &  Xi,  Y.  Q.  (2015).  A  comprehensive  review  on  the applications of coal fly ash. Earth-Science Reviews, 141, 105–121.
https://doi.org/10.1016/j.earscirev.2014.11.016