Faletehan Health Journal , 6 (1) (2019) 16-24 www. journal.lppm-stikesfa.ac.id/ojs/index.php/FHJ ISSN 2088-673X | e-ISSN 2597-8667

## Implementasi Manajemen Risiko Berdasarkan ISO 31000:2009 pada Program Perawatan Mesin di Area Workshop PT. X
Sari Delima Fitri 1 , Dina Lusiana Setyowati 2 , Krispinus Duma 3
1, 2 Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Mulawarman Samarinda, Indonesia
3 Fakultas Kedokteran, Universitas Mulawarman Samarinda, Indonesia *Corresponding Author: saridelimafitri123@gmail.com

## Abstrak
Program  perawatan  mesin  di  area  workshop  merupakan  unit  pekerjaan  yang  berisiko  tinggi  dalam  hal  kecelakaan kerja. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui implementasi manajemen risiko berdasarkan ISO 31000:2009 pada program perawatan mesin di area workshop. Penelitian ini menggunakan desain kualitatif menurut ISO 31000:2009. Informan penelitian adalah head workshop sebagai informan utama, maintenance department head sebagai informan kunci dan pekerja di workshop sebagai informan pendukung. Program perawatan mesin di area workshop terdiri dari 3 tahapan  pekerjaan  yaitu  fabrikasi,  perakitan  dan  service  (finishing).  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  dari  hasil identifikasi  bahaya  ditemukan  bahaya  fisik,  bahaya  kimia,  bahaya  biologis,  bahaya  ergonomi  dan  bahaya  psikologi. Hasil analisis risiko tidak didapati bahaya dengan risiko sangat tinggi, 3 bahaya dengan risiko tinggi, 13 bahaya dengan risiko sedang dan 11 bahaya dengan risiko rendah. Bentuk perlakuan risiko yaitu pada perlakuan awal menggunakan metode mitigasi  risiko  untuk  setiap  risiko  yang  dihadapi,  kemudian  perlakuan  berikutnya  antara  lain  transfer risiko, menghindari risiko dan menerima risiko. Berdasarkan hasil dari perlakuan risiko yang ditetapkan, adanya rekomendasi atau  penanganan  dari  risiko  yang mungkin  terjadi  yaitu  berupa  tindakan  pengendalian  yang  efektif  serta  perlakuan yang tepat dalam menangani berbagai kemungkinan risiko.
Kata Kunci: ISO 31000:2009, Kelapa Sawit, Manajemen, Mitigasi dan Risiko

## Abstract
Machine maintenance programs in workshop area are high risk working units in terms of work accidents. This research purpose  was  to  explore  implementation  of  risk  management  based  on  ISO  31000:2009  of  machine  maintenance program in workshop area. This research was a qualitative research according to ISO 31000:2009. The informants in this research were head workshop as main informant, maintenance department head as key informant and worker in workshop as supporting informant. The engine maintenance program in the workshop area consists of 3 work stages namely fabrication, assembly and service (finishing). The results showed that from hazard identification results found physical hazard, chemical hazard, biological hazard, ergonomic hazard and psychological hazard. Risk analysis results were not found to be hazards with extreme risk, 3 dangers on the level of high risk, 13 dangers in the level of moderate risk  hazards  and  11  dangers  in  the  level  of  low  risk.  Forms  of  risk  treatment  is  in  the  initial  treatment  using  risk mitigation  methods  for  each  of  the  risks  faced,  then  the  next  treatment  includes  risk  transfer,  avoiding  risk  and accepting risks. Based on the result of a defined risk treatment, the recommendation or treatment of possible risks is an effective control measure and appropriate treatment in dealing with various possible risks.
Keywords: I SO 31000:2009, Oil Palm, Management, Mitigation and Risk
ISSN 2088-673X | 2597-8667

## Pendahuluan
Menurut  ISO  31000:2009,  manajemen  risiko adalah aktivitas yang terkoordinasi untuk mengarahkan dan mengendalikan sebuah organisasi  dalam  menangani  risiko.  Identifikasi Bahaya  dan  Penilaian  Risiko  (IBPR)  dan Pengendalian  Risiko  merupakan  elemen  penting dalam  sistem  manajemen  keselamatan  dan kesehatan  kerja  yang  berkaitan  langsung  dengan upaya  pencegahan  dan  pengendalian  bahaya. IBPR  dilakukan  diseluruh  aktivitas  organisasi untuk menentukan kegiatan organisasi mengandung potensi bahaya dan dapat menimbulkan
dampak serius terhadap keselamatan dan kesehatan kerja.  Melalui manajemen
risiko, ketidakpastian yang menimbulkan  kerugian  dapat  dikurangi  bahkan dihilangkan  untuk  keberlangsungan  kegiatan  di bidangnya (ISO, 2009).
Berdasarkan  data  dari  Badan  Penyelenggara Jaminan  Sosial  (BPJS)  Ketenagakerjaan,  jumlah kasus  kecelakaan  kerja  di  indonesia  cenderung meningkat.  Sebanyak  123  ribu  kasus  kecelakaan kerja  tercatat  sepanjang  2017  (Detikfinance, 2017).  Berdasarkan  data  Depnakertrans,  angka kecelakaan  kerja  di  Indonesia  khususnya  di industri  kelapa  sawit  masih  tergolong  tinggi dengan  37.845  jumlah  kasus  kecelakaan  kerja, meskipun  cenderung  turun  dari  tahun  ke  tahun (Mallapiang, F & Samosir, IA, 2014).
PT. X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan minyak kelapa sawit  yang  mengasilkan  CPO  ( Crude  Palm  Oil ). PT.  X  mempunyai  kapasitas  30  ton/jam,  dan mulai beroperasi ( commissioning ) pada tanggal 09 mei  2016.  PT.  X  berlokasi  di  Kabupaten  Kutai Kartanegara,  Kalimantan  Timur.  Jumlah  tenaga kerja  aktif  di  PT.  X  berjumlah  99  pekerja,  yaitu pekerja  laki-laki  sebanyak  94  orang  dan  pekerja perempuan sebanyak 5 orang.
Program  perawatan  mesin  merupakan  salah satu  layanan  yang  dilakukan  di workshop . Program  ini  dilaksanakan  untuk  menjamin kesiapan  mesin  dan  peralatan  yang  dipakai  untuk mencapai  proses  produksi.  Bentuk  perawatan yang  digunakan  terutama  berkaitan  dengan kebutuhan  produksi,  waktu,  biaya,  keterandalan tenaga  perawatan  dan  kondisi  peralatan  yang dikerjakan,  yaitu  perawatan  preventif  yang bertujuan  untuk  mencegah  terjadinya  kerusakan,
atau  cara  perawatan  yang  direncanakan  untuk pencegahan atau preventif.
Potensi  bahaya  ada  di  setiap  proses  atau tahapan  pekerjaan.  Pada  PT.  X  khususnya  area workshop memiliki  banyak  potensi  bahaya  yang berisiko  bagi  para  pekerja.  Dari  awal  mula beroperasi  tahun  2016  sampai  akhir  tahun  2018, PT. X belum memiliki lembar penilaian risiko dan identifikasi  bahaya  di  area workshop tersebut. Oleh karena itu, peneliti tertarik untuk melakukan penelitian tentang implementasi manajemen risiko mengadopsi  ISO  31000:2009  pada  program perawatan  mesin  di  area workshop untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja.

## Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode penelitian  kualitatif,  yaitu  dengan  melakukan identifikasi risiko untuk mengetahui potensi risiko pada  setiap  tahapan  program  perawatan  mesin  di area workshop yang kemudian melakukan analisis risiko dengan menentukan nilai variabel probability dan consequences dari  setiap  risiko, nilai tersebut kemudian dihitung dan dibandingkan dengan standar level risiko menggunakan  metode  analisis  risiko  kualitatif berdasarkan  ISO  31000:2009  untuk  mengetahui tingkat risiko keselamatan kerja dan pengendalian di  area workshop PT.  X.  Kemudian  melihat apakah  risiko  dapat  diterima  atau  tidak  serta melakukan perlakuan risiko.
Jumlah  informan  dalam  penelitian  ini  adalah 7  orang  yang  terdiri  dari  1  orang maintenance departmen  head sebagai  informan  kunci,  1  orang head  workshop sebagai  informan  utama  dan  5 orang  pekerja  sebagai  informan  pendukung.  Data primer  diambil  dengan  cara  observasi  dan wawancara  kepada  informan  serta  gambaran bahaya dan risiko yang timbul dari kondisi tempat kerja,  tahapan  proses  dan  peralatan  yang digunakan serta pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan  khususnya  di  area workshop .  Data sekunder  diperoleh  dari  data  perusahaan  berupa profil  perusahaan  dan  data  pendukung  lainnya. Instrumen  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini berupa  pedoman  wawancara  untuk  menentukan likelihood dan consequences .  Validitas  temuan pada penelitian ini menggunakan teknik triangulasi  sumber  yaitu  triangulasi  dengan  cara cross-check data dengan fakta dari informan.
Faletehan Health Journal , 6 (1) (2019) 16-24 www. journal.lppm-stikesfa.ac.id/ojs/index.php/FHJ ISSN 2088-673X | 2597-8667

## Hasil dan Pembahasan
PT. X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan minyak kelapa sawit  yang  mengasilkan  CPO  ( Crude  Palm  Oil ). Salah satu pabrik pengolahan minyak kelapa sawit yang  ada  di  Indonesia  berada  di  muara  badak yang  merupakan  lokasi  penelitian  ini.  Dalam pelaksanaan kegiatannya melibatkan faktor manusia,  mesin  dan  lingkungan  khususnya  area workshop .  Pada  area workshop terdapat  Alat Pemadam  Api  Ringan  (APAR)  yang  disediakan oleh  pihak  manajemen  sebagai  salah  satu  bentuk pengendalian  bahaya  di  tempat  kerja.  Salah  satu layanan  yang  dilakukan  di workshop adalah program  perawatan  mesin.  Program  perawatan mesin  dilaksanakan  untuk  menjamin  kesiapan mesin dan peralatan yang dipakai untuk mencapai proses produksi.
Program  perawatan  mesin  di  area workshop terdiri  dari  3  tahapan  pekerjaan  yaitu  fabrikasi, perakitan  dan service ( finishing ).  Pelaksanaan tahapan  kerja  program  perawatan  mesin  telah dilakukan  sesuai  dengan Standard  Operational Procedure (SOP)  yang  dimiliki  perusahaan.  SOP dapat  didefinisikan  sebagai  dokumen  yang menjabarkan aktivitas operasional yang dilaksanakan  sehari-hari,  dengan  tujuan  agar pekerjaan  tersebut  dilaksanakan  secara  benar, tepat  dan  konsisten,  untuk  menghasilkan  produk sesuai  standar  yang  telah  ditetapkan  sebelumnya (Fauzi,  DB,  Tanuwijaya,  H  &  Wulandari,  SHE, 2016).  Pihak  perusahaan  telah melakukan sosialisasi  mengenai  SOP  kepada  pekerja  melalui briefing di  pagi  hari.  Alat-alat  yang  digunakan  di area workshop belum  seluruhnya  distandarisasi, karena  dari  pihak  manajemen  mendapatkan  alat yang  tidak  standar  lagi,  dimana  seiringnya  waktu dinas yang bersangkutan menaikkan level kategori standar  alat  tersebut  sehingga  alat  yang  awalnya standar  menjadi  tidak  standar  lagi.  Kemudian alasan  lainnya,  masih  menggunakan  alat  lama karena  kebutuhan,  dimana  dalam  satu  tahun pemakaian  kemungkinan  alat  yang  digunakan tidak  sempurna  lagi  sehingga  alat  tersebut menjadi  tidak  standar  lagi.  Jadi,  alat-alat  yang tidak  terstandarisasi  akan  diajukan  permintaan pengujian untuk akreditasi ke dinas terkait.
Bahaya diidentifikasi dalam proses ini antara lain  bahaya  fisik,  yaitu  terpapar  kebisingan, getaran,  percikan  partikel  atau  gram  yang mengenai  mata,  intensitas  penerangan  kurang
memadai dan radiasi. Bahaya kimia, yaitu terkena tumpahan  oli  dan  percikan  oli  saat  melumasi mesin. Bahaya biologis, yaitu tikus yang merusak kabel. Bahaya ergonomi, yaitu posisi kerja selama bekerja,  kemudian  bahaya  psikologis,  yaitu tekanan dari atasan untuk menyelesaikan pekerjaan  dan hubungan antar rekan kerja. Proses ini  sangat  penting  karena  risiko  yang  tidak teridentifikasi    pada  proses  ini  tidak  akan ditangani pada proses-proses selanjutnya. Terjadinya  kecelakaan  kerja  dipengaruhi  oleh  2 penyebab  langsung  yaitu unsafe  action (tindakan tidak  aman)  dan unsafe  condition (kondisi  tidak aman).  Tindakan  tidak  aman  adalah  suatu tindakan  yang  tidak  memenuhi  keselamatan sehingga berisiko menyebabkan kecelakaan kerja. Kondisi  tidak  aman  adalah  keadaan  lingkungan tidak aman dan berisiko menyebabkan kecelakaan kerja (Ramli, S, 2010).
Hasil penelitian yang diperoleh menunjukkan pekerja  belum  sepenuhnya  bekerja  dengan perilaku yang aman dikarenakan pekerja menganggap  kondisi  area workshop merupakan lingkungan  kerja  yang  aman,  sehingga  pekerja kurang  memperhatikan  perilaku  keselamatan dalam  bekerja.  Meskipun  perusahaan  telah memiliki aturan-aturan keselamatan namun dalam pelaksanaannya masih didapati pekerja yang tidak disiplin  sebagai  contoh  adalah  penggunaan  alat pelindung diri, salah satu alat pelindung diri yang wajib  digunakan  di  area workshop adalah helm namun  dalam  aktifitas  pekerjaan  masih  ditemui 30%  pekerja  yang  tidak  menggunakan helm dengan alasan ketidaknyamanan selama penggunaan.
Penilaian risiko adalah tindakan penyelidikan berbasis  ilmiah  untuk  mengidentifikasi  dan mengevaluasi  signifikansi  yang  terdiri  dari  3 langkah:  identifikasi  risiko,  analisis  risiko  dan evaluasi risiko (Lammerding, AM & Fazil, Aamir, 2004).  Berdasarkan  hasil  dari  identifikasi  bahaya yang  dilakukan,  didapatkan  hasil  penilaian  risiko sebagaimana  pada  tabel  1-7  dengan  kriteria penilaian  meliputi Likelihood/Probability (P)  :  A ( Almost  Certain ),  B  ( Likely ),  C  ( Possible ),  D ( Unlikely ),  E  ( Rare ), Consequences (C)  :  1 ( Insignificant ),  2  ( Minor), 3  ( Moderate ),  4 ( Major ),  5  ( Catastrophic )  dan  Tingkat  Risiko  :  E ( Extreme  Risk ),  H  ( High  Risk ),  M  ( Moderate Risk ), L ( Low Risk )
Tabel 1. Penilaian  Resiko Pekerjaan  Area  Workshop  ( Jenis  Pekerjaan:  Fabrikasi)  pada  Tahap  Pengukuran, Pembuatan, sketsa barang yang akan dibuat
Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Alat penanda material yang runcing dan tajam Tangan tergores/ teriris terluka, tertusuk 2 D L YA Mitigasi Risiko Menerima Risiko Pastikan  bekerja  pada  posisi  yang aman.  Penggunaan  alat  pelindung diri (APD) seperti sarung tangan saat melakukan pekerjaan tersebut.
Menerima  risiko  dan  melanjutkan pekerjaan seperti biasa.
Tabel 2. Penilaian Resiko Pekerjaan Area Workshop ( Jenis Pekerjaan: Fabrikasi) pada Tahap Pekerjaan Gerinda
Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Bising yang diakibatkan dari suara mesin gerinda Penurunan fungsi pendengaran, mengganggu komunikasi, menurunkan konsentrasi kerja 2 C M TIDAK Mitigasi Risiko Penggunaan APD seperti ear plug saat  melakukan  pekerjaan  untuk mengurangi kebisingan. Kabel gerinda yang panjang Terlilit, terjatuh 2 B M TIDAK Mitigasi Risiko Menerima Risiko Kabel yang menghubungkan dengan  arus  listrik  harus  di gulung  atau  ditata  dengan  rapi, tidak  berserakan.  Penggunaan APD standar. Menerima risiko dan melanjutkan pekerjaan seperti biasa. Terkena percikan api Iritasi mata, iritasi kulit, luka bakar, kebakaran 2 C M TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Melakukan  gerinda  di  luar  area terbatas,  menjauhkan  dari  bahan yang mudah terbakar saat dilakukan  gerinda.  Penggunaan APD standar. Mengasuransikan  semua  pekerja dan pelaksana yang terlibat dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) Terkena benda berputar (mata gerinda) Tanganterpoto ng,tergores/ter iris 3 D M TIDAK Mitigasi Risiko Memasang pelindung mesin untuk melindungi benda berputar. Penggunaan APD standar. Debu/asap dari mesin gerinda Mengganggu pernapasan 2 B M TIDAK Mitigasi Risiko Mengadakan  pelatihan  bahaya dan dampak menghirup debu/asap. Penggunaan APD seperti  masker,  untuk  kesehatan pernapasan. Bekas potongan besi tajam Tergores, terpotong 2 D L YA Mitigasi Risiko Melakukan housekeeping selesai bekerja.Penggunaan APD standar.
Faletehan Health Journal , 6 (1) (2019) 16-24 www. journal.lppm-stikesfa.ac.id/ojs/index.php/FHJ ISSN 2088-673X | 2597-8667
Hasil  rekapitulasi  nilai  risiko  tidak  didapati pekerjaan  dengan  risiko  sangat  tinggi  ( extreme risk ) sedangkan risiko tinggi ( high risk ) sebanyak 3,  risiko  sedang  ( moderate )  sebanyak  13  dan risiko ringan ( low risk ) sebanyak 11. Risiko  yang masih tinggi  disebabkan beberapa hal, antara lain tidak patuhnya terhadap SOP, kurangnya
pengetahuan pekerja terhadap prosedur kerja yang benar  dan  aman,  kesadaran  akan  pentingnya keselamatan  dalam  bekerja  masih  rendah,  faktor sarana  kerja  yang  tidak  ergonomis  akan  terus menerus  menjadi  sumber  risiko  apabila  tidak dilakukan penanganan segera.
Tabel 3. Penilaian  Resiko Pekerjaan  Area  Workshop  ( Jenis  Pekerjaan:  Fabrikasi)  pada Tahap  Pekerjaan Blender (Alat Potong Oksigen)
Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Terkena percikan api Iritasi mata, iritasi kulit, luka bakar, kebakaran 2 C M TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Melakukan  blender  di  luar  area terbatas,  menjauhkan  dari  bahan yang mudah terbakar saat dilakukan  blender.  Penggunaan APD standar. Mengasuransikan  semua  pekerja dan  pelaksana  yang  terlibat dalam pekerjaan melalui Jaminan  Sosial  Tenaga  Kerja (Jamsostek) Debu/asap dari blender potong Mengganggu pernapasan 2 B M TIDAK Mitigasi Risiko Mengadakan  pelatihan  bahaya dan  dampak  menghirup  debu/ asap. Penggunaan alat pelindung diri (APD) seperti masker, untuk kesehatan pernapasan. Terkena  api blender potong Jari pekerja putus 3 E L YA Mitigasi Risiko Pastikan  bekerja  pada  posisi yang  aman.  Penggunaan  APD standar. Tekanan tabung oksigen Terjadinya ledakan  atau kebakaran ditempat kerja 5 D H TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Memaksimalkan pengecekan kondisi  tabung  dan  manometer pada  tabung  sesuai  standar  dan layak digunakan. Penggunaan APD standar. Mengasuransikan  semua  pekerja dan  pelaksana  yang  terlibat dalam pekerjaan melalui Jaminan  Sosial  Tenaga  Kerja (Jamsostek)
Tabel 4. Penilaian Resiko Pekerjaan Area Workshop ( Jenis Pekerjaan: Fabrikasi) pada Tahap Pekerjaan Pebubutan
Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Pakaian  yang lebar Terlillit alat rahang pada mesin bubut 3 E L YA Mitigasi Risiko Menjaga jarak aman dan posisi yang benar  saat  melakukan  pekerjaan. Memakai  pakaian  yang  tidak  lebar saat menggunakan mesin bubut.Penggunaan  alat  pelindung diri (APD) seperti coverall . Berambut panjang  yang terurai Terlillit alat rahang pada mesin bubut 3 E L YA Mitigasi Risiko Menjaga jarak aman dan posisi yang benar  saat  melakukan  pekerjaan. Mengikat rambut saat menggunakan mesin bubut. Terkena percikan tatar/bram yang  sedang dibubut Iritasi mata, iritasi kulit, luka bakar 2 C M TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Dilakukan  sesuai  dengan  SOP. Penggunaan APD standar. Mengasuransikan  semua  pekerja dan  pelaksana  yang  terlibat  dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) Terkena tumpahan dan percikan oli Gangguan paru-paru, gangguan pencernaan, kerusakan
kulit, iritasi kulit, iritasi mata 2 D L YA Mitigasi Risiko Menjaga jarak aman dan posisi yang benar saat melakukan pekerjaan. Penggunaan APD standar. Pemasangan pahat yang tidak kencang Terlempar, terluka 2 D L YA Mitigasi Risiko Dilakukan  sesuai  dengan  SOP  dan menjaga jarak aman dan posisi yang benar  saat  melakukan  pekerjaan. Penggunaan APD standar.
Tabel 5. Penilaian  Resiko Pekerjaan  Area  Workshop  ( Jenis  Pekerjaan:  Fabrikasi)  pada  Tahap  Pekerjaan Pengelasan
Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Terkena percikan api Iritasi mata, iritasi kulit, luka bakar, kebakaran 2 C M TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Melakukan  pengelasan  di  luar  area terbatas,  menjauhkan  dari  bahan yang  mudah terbakar  saat  dilakukan pengelasan. Penggunaan APD standar. Mengasuransikan semua pekerja dan pelaksana yang terlibat dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek). Debu/asap dari mesin las Mengganggu pernapasan 2 B M TIDAK Mitigasi Risiko Mengadakan  pelatihan  bahaya  dan dampak menghirup debu/asap. Penggunaan  alat  pelindung  diri (APD) seperti masker, untuk kesehatan pernapasan.
Bersambung…
Faletehan Health Journal , 6 (1) (2019) 16-24 www. journal.lppm-stikesfa.ac.id/ojs/index.php/FHJ ISSN 2088-673X | 2597-8667
Tabel 5 ( Sambungan) Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Terkena  sinar ultraviolet dan infra merah Merusak  mata dan kulit 3 C H TIDAK Mitigasi Risiko Dilakukan  sesuai  dengan  SOP. Penggunaan APD standar. Pekerja terkena  kabel las yang terkelupas akibat dari tikus yang menggigit lapisan  kabel bagian luar Terkena sengatan listrik/ tersetrum 3 E L YA
Mitigasi Risiko Transfer Risiko Pastikan  bekerja  pada  posisi  yang aman  dan  melakukan  pengecekan rutin  terhadap  mesin  dan  alat sehingga menjadi lebih aman.
Menggunakan metode intensive treatment dan maintenance
treatment dalam penanganan tikus di area workshop .  Penggunaan  APD standar.
Mengasuransikan semua pekerja dan pelaksana yang terlibat dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek)
Tabel 6. Penilaian  Resiko Pekerjaan  Luar  Area  Workshop  ( Jenis  Pekerjaan:  Perakitan)  pada  Tahap  Pekerjaan Elektrikal Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Bising  yang dihasilkan oleh mesin melebihi  nilai ambang  batas (70 dB) Penurunan fungsi pendengaran, ketulian, menggangguk omunikasi, menurunkan konsentrasi kerja 2 C M TIDAK Mitigasi Risiko Penggunaan  alat  pelindung  diri (APD) seperti ear plug saat melakukan pekerjaan untuk mengurangi kebisingan. Suhu ruang yang berlebihan Terjadi kebakaran, luka bakar, cedera 4 D M TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Memaksimalkan penggunaan blower atau sistem ventilasi untuk menstabilkan  kadar  oksigen  di ruangan.  Penyediaan  air  minum yang  cukup.  Penggunaan  APD standar.
Mengasuransikan semua pekerja dan pelaksana yang terlibat dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) Sistem  aliran listrik yang bertegangan tinggi Tersengat aliran listrik kabel power arus 3 E L YA Mitigasi Risiko Transfer Risiko Dilakukan  sesuai  dengan  SOP. Lakukan pekerjaan dengan hati-hati, teliti  dalam  pekerjaan.  Penggunaan APD standar.
Mengasuransikan semua pekerja dan pelaksana yang terlibat dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek)
ISSN 2088-673X | 2597-8667
Kemudian  rekomendasi  mengenai  bentuk perlakuan  terhadap  suatu  risiko  dalam  mengatasi risiko  yang  teridentifikasi  dengan level risiko tertinggi yang terdapat pada moderate level of risk dengan  rekomendasi  untuk  mitigasi  risiko.  Pada tahap  perlakuan  risiko  ditentukan  usulan  strategi perlakuan  risiko  yang  tepat  dalam    mengatasi permasalahan. Bentuk perlakuan ini sesuai dengan penelitian  (Meilan,  TM,  Raharja,  S  &  Syamsun,
M,  2018)  yang  menyatakan  bahwa  terdapat  4 risiko  kategori  ekstrim  pada  tahapan  persiapan areal lahan, yang memiliki nilai ihherent tertinggi, yaitu  20  (nilai likelihood 4,  nilai impact 5). Rekomendasi untuk risiko ekstrim yaitu mengambil  pendekatan  penghindaran  risiko  ( risk avoidance ).  Dalam  hal  kategori  ini,  yang  apabila terjadi  dapat  memberikan  dampak  sosial  dan kerugian yang besar.
Tabel 7. Penilaian Resiko Pekerjaan Luar Area Workshop ( Jenis Pekerjaan: Service (finishing) ) Identifikasi Bahaya Dampak Bahaya Penilaian Risiko Tingkat Risiko Risiko Dapat Diterima Perlakuan Risiko Rekomendasi C P Tahap Pekerjaan : Pengecekan Pekerjaan Pengecekan alat yang telah di fabrikasi Naik turun stasiun proses pengolahan Terjatuh, terpeleset, terkilir 3 D M TIDAK Mitigasi Risiko Lakukan  pekerjaan  dengan  hati- hati. Penggunaan APD standar. Tahap Pekerjaan : Uji coba alat yang telah difabrikasi Tegangan arus kuat, ruang terbatas, material tajam, suhu tinggi,  benda berputar, kebisingan Tersengat listrik, kekurangan oksigen, terluka, tergores, dehidrasi,
terjepit, gangguan pendengaran 4 C H TIDAK Mitigasi Risiko Transfer Risiko Mengadakan pelatihan bahaya dan dampak yang ditimbulkan.
Dilakukan  sesuai  dengan  SOP.
Penggunaan APD standar. Mengasuransikan  semua  pekerja dan  pelaksana  yang  terlibat  dalam pekerjaan  melalui  Jaminan  Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) Tahap Pekerjaan : Pemasangan/ instalasi Angkat- angkut material Cedera,  nyeri pinggang, terjepit saat pemasangan, tertimpa material 2 D L YA Mitigasi Risiko Mengangkat  dengan  posisi  yang benar  dan  disesuaikan  dengan berat  besi,  atau  menggunakan  alat bantu  seperti forklift atau  alat katrol untuk mengurangi penanganan barang/material secara manual. Penggunaan APD standar. Tahap Pekerjaan : Housekeeping dan meninggalkan lokasi kerja Material yang telah digunakan dibiarkan disembarang tempat Jari tertusuk sisa-sisa material tajam, tersandung material, cidera, tersangkut benda dan alat kerja 2 D L YA Mitigasi Risiko Menerima Risiko Melakukan housekeeping selesai bekerja  dan  penggunaan  APD standar sesuai dengan SOP Menerima risiko dan melanjutkan pekerjaan seperti biasa.
Faletehan Health Journal , 6 (1) (2019) 16-24 www. journal.lppm-stikesfa.ac.id/ojs/index.php/FHJ ISSN 2088-673X | 2597-8667

## Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian mengenai implementasi  manajemen  risiko  berdasarkan  ISO 31000:2009  pada  program  perawatan  mesin  di area workshop di  PT.  X  maka  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
a. Tahapan  program  perawatan  mesin  terdiri dari  beberapa  langkah  yaitu  fabrikasi, perakitan  dan service ( finishing ).  SOP pekerjaan  sudah  disosialisasikan  dari  pihak manajemen  kepada  pekerja  dan  dalam pelaksanaannya  telah dikerjakan  sesuai dengan  tahapan  yang  telah  ditentukan. Namun  alat-alat  yang  digunakan  di  area workshop belum  seluruhnya  distandarisasi dari pihak pusat.
b. Identifikasi  bahaya  yang  dilakukan  terdiri dari  bahaya  fisik  yaitu  terpapar  kebisingan, getaran,  percikan  partikel  atau  gram  yang mengenai  mata,  terjepit,  tertimpa,  terjatuh dan  radiasi.  Bahaya  kimia  yaitu  terkena tumpahan  oli  dan percikan  oli saat melumasi mesin.  Bahaya  Biologis  disebabkan  oleh tikus  yang  merusak  kabel  dengan  menggigit lapisan  kabel  bagian  luar.  Bahaya  ergonomi akibat  dari  posisi  kerja  yang  dilakukan, kemudian  bahaya  psikologis  berasal  dari tuntutan  pekerjaan  yang  harus  diselesaikan pekerja dari pihak manajemen serta hubungan antar rekan kerja.
c. Hasil  penilaian  risiko  tidak  didapatkan  jenis bahaya  dengan  risiko  sangat  tinggi  namun didapatkan  jenis  bahaya  dengan  risiko  tinggi ( high  risk )  sebanyak  3,  risiko  sedang ( moderate )  sebanyak  13  dan  risiko  ringan ( low  risk )  sebanyak  11.  Besaran  risiko menentukan perlakuan terhadap risiko tersebut.
d. Tahapan  dari  perlakuan  risiko  yaitu  pada tahap  awal  untuk  setiap  risiko  perlu  adanya proses  mitigasi  risiko  ( risk  mitigation ) terlebih  dahulu  yaitu  perlakuan  risiko  untuk mengurangi  kemungkinan  timbulnya  risiko atau  mengurangi  dampak  risiko  bila  terjadi atau mengurangi keduanya, yaitu
kemungkinan  dan  dampak.  Selanjutnya apabila  risiko  masih  pada  presentase  yang tinggi  adanya  perlakuan  berikutnya  antara
lain transfer risiko ( risk sharing ), menghindari  risiko  ( risk  avoidance) dan menerima risiko ( risk acceptance ).
e. Berdasarkan  dari  perlakuan  risiko  yang ditetapkan, adanya rekomendasi atau penanganan  dari  risiko  yang  mungkin  terjadi yaitu  berupa  tindakan  pengendalian  yang efektif  serta  perlakuan  yang  tepat  dalam menangani berbagai kemungkinan risiko.

## Referensi
Detikfinance. (2017). Angka Kecelakaan Kerja RI Meningkat  ke  123  Ribu  Kasus  di  2017 . Diakses  pada  February  6,  2018,  dari http: //m.detik.com/finance/moneter/d-
3853101/angka-kecelakaan-kerja-ri- meningkat-ke-123-ribu-kasus-di-2017
Fauzi,  DB,  Tanuwijaya,  H  &  Wulandari,  SHE.
(2016). Perencanaan  Manajemen  Risiko Pengadaan  Proyek  IT  Menggunakan  ISO 31000  Pada  PT.  Pelabuhan  Indonesia  III .
Jurnal  Sistem  Informasi  dan  Komputer Akutansi, 5(7), 2338-13710.
ISO.  (2009). AS/NZS  ISO  31000:2009  Risk Management,  Principles  and  Guidelines.
ISO 2009.
Lammerding, AM & Fazil, Aamir. (2004). Hazard Identification  and  Exposure  Assessment  for Microbial  Food  Safety  Risk  Assessment. International Journal of Food Microbiology, 58(2000), 147-157.
Mallapiang,  F  &  Samosir,  IA.  (2014). Analisis Potensi  Bahaya  dan  Pengendaliannya dengan  Metode  HIRAC. Al-Sihah:Public Health Science Journal, VI(2), 350-362.
Meilan,  TM,  Raharja,  S  &  Syamsun,  M.  (2018). Analisis  Manajemen  Risiko  Lingkungan, Sosial  dan  Tata  Kelola  pada  Usaha Budidaya  dan  Pengolahan  Kelapa  Sawit. Jurnal Manajemen IKM, 13(1), 46-54.
Ramli,  S.  (2010). Pedoman  Praktis  Manajemen Risiko  dalam  Perspektif  K3  OHS  Risk Manajemen. Jakarta: PT. Dian Rakyat.
Restuputri,  DP  &  Sari,  RPD.  (2015). Analisis Kecelakaan  Kerja  dengan  Menggunakan Metode  Hazard  and  Operability  Study (HAZOP). Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri, 14(1), 1412-6869.