BERKALA SAINSTEK 2022 10(4): 187-194 doi: 10.19184/bst.v10i4.32389 https://jurnal.unej.ac.id/index.php/BST/article/view/32389

## RESEARCH   ARTICLE

## Effect of Nozzle Tip’s Variation to The Duration and OXY-LPG Gas Consumptions Using Manual CuttingMethods in Shipyards
(Pengaruh Variasi Tip Nozzle Terhadap Durasi dan Kebutuhan Gas OXY-LPG Dengan Metode Manual Cutting Pada Galangan Kapal)
Zahro Wanda Mardhotillah, Tri Agung Kristiyono *) , Bagus Kusuma Aditya Program Studi Teknik Perkapalan, Fakultas Teknik dan Ilmu Kelautan, Universitas Hang Tuah Jl. Arief Rahman Hakim No. 150 Sukolilo Surabaya 60111, Indonesia

## ABSTRACT
In maritime industry, especially shipbuilding in Indonesia, various of cutting processes are implemented, which one is Gas Manual Cutting. Generally, gas requirements and duration of plate cutting processes are calculated based on previous work experience. The use of different nozzle tips by the operator will affect to gas consumption and cutting duration in each process. The purpose of this study was to determine the effect of variations in the tip-nozzle size on the duration and OXY-LPG gas requirements in manual plate cutting. The research was conducted using an experimental-based research with linear regression analysis using the ANOVA method. Based on the results of data analysis, it can be known that the larger the diameter of the nozzle tip, the requirements for OXY-LPG  gas  will  increase  by  following  the  equation 𝑌 = 0,1117𝜒 + 0,3533 for  Oxygen  and 𝑌 = 0,025𝜒 + 0,0489 for  LPG. Meanwhile,  the  larger  of  nozzle  tip  diameter  can  cause  a decrease  in  the  cutting  duration  required  by  following  the  regression equation 𝑌 = −28,603𝜒 + 293,01 .
Industri maritim di Indonesia, khususnya pada galangan kapal, menggunakan berbagai teknik dalam proses pemotongan pelat. Salah satunya menggunakan Gas Manual Cutting . Pada umumnya, kebutuhan gas dan durasi pemotongan pelat dihitung berdasarkan pada pengalaman pekerjaan sebelumnya. Padahal penggunaan tip nozzle yang berbeda-beda oleh operator akan mempengaruhi konsumsi gas dan durasi pemotongan pada setiap proses. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh dari variasi jenis ukuran tip- nozzle terhadap  durasi  dan  kebutuhan  gas  OXY-LPG  pada  pemotongan  pelat  secara  manual.  Penelitian  dilakukan  dengan menggunakan metode penelitian tindakan berbasis eksperimen dengan analisa regresi linear metode ANOVA. Berdasarkan hasil analisa data dapat diketahui bahwa semakin besar diameter tip nozzle, maka kebutuhan gas OXY-LPG akan semakin meningkat dengan mengikuti persamaan 𝑌 = 0,1117𝜒 + 0,3533 untuk Oxygen dan 𝑌 = 0,025𝜒 + 0,0489 untuk LPG. Sedangkan semakin besar diameter tip- nozzle , durasi yang dibutuhkan semakin kecil dengan mengikuti persamaan regresi 𝑌 = −28,603𝜒 + 293,01 . Keywords: Cutting, Duration, Nozzle-Tip, OXY-LPG .

## PENDAHULUAN
Secara  umum,  industri  galangan  kapal  menghasilkan dua  jenis  layanan,  yaitu  pembuatan  kapal  sebagai bangunan baru dan produk jasa seperti pemeliharaan dan  perbaikan  kapal.  Riyadi  [1]  mengutip  dalam penelitiannya jika terdapat empat jenis kegiatan utama dalam proses produksi, yaitu process, service, planning, dan controlling.  Dalam  pembangunan  kapal  terdapat proses  fabrikasi,  dimana  kegiatan  umum  yang dilakukan adalah pemotongan raw material pelat secara
manual sesuai dengan marking yang dibuat oleh divisi produksi [2]. Sedangkan pada proses perbaikan kapal, salah satu kegiatan yang biasa dilakukan adalah replating kapal.  Proses replating bergantung  pada  kebutuhan pelat  kapal  seperti  pelat  yang  digunakan  harus  saa tebalnya dengan pelat yang digunakan kapal tersebut [3]. Proses tersebut melewati berbagai tahap yang salah satunya  adalah  proses  pemotongan.  Proses pemotongan merupakan proses memisahkan sebagian atau  keseluruhan  dari  suatu  bagian  objek  benda, khususnya logam atau baja, baik itu pelat, profil, pipa,
*) Corresponding author: Tri Agung Kristiyono E-mail: tri.agung@hangtuah.ac.id
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …
dan  lain-lain,  sesuai  dengan  tanda  potong  ( marking ) yang telah ditetapkan [4].   Proses pemotongan dapat dilakukan  dengan  menggunakan  metode  yang bermacam-macam.  Sugiarto  [5]  mengemukakan  jika pelat  yang  tipis  biasanya  dipotong  dengan menggunakan  alat  potong  manual,  seperti  gunting tangan, gunting luas, dan sebagainya. Sedangkan untuk pelat dengan ketebalan mulai dari 1,2 mm sulit untuk dipotong secara manual sehingga biasanya membutuhkan mesin potong sebagai alat bantu. Heri Sunaryo [6] mengemukakan jika dalam dunia industri, prinsip pemotongan dengan menggunakan gas, busur plasma,  dan  dengan  sinar  laser  adalah  pemotongan metode thermal yang  paling  praktis  dan  paling  luas penggunaannya  dalam  dunia  industri.  Salah  satu metode  pemotongan  gas  adalah  metode Gas  Manual Cutting. Metode  tersebut  merupakan  paduan oxy- acetylene atau  OXY-LPG  dengan  oksigen  sebagai  gas pemotong  dan  asetilen dan Liquid  Petroleum  Gas sebagai  bahan  bakar  pemotongan.  Peter  dan  Robert [7]  dalam  mengatakan  jika  proses  pemotongan  dan pengelasan dengan gas bisa saja menggunakan satu alat yang  sama  namun  alat  tersebut  harus  dimodifikasi terlebih  dahulu. Nozzle gas  dan  gas mixer pada pengelasan dilepaskan dari alat, kemudian dipasangkan pengganti berupa kepala potong yang memiliki katup ungkit  sebagai  pengontrol  gas  oksigen  yang  akan mengalir untuk proses pemotongan. Ketika Tip Nozzle terpasang pada selang dan dinyalakan, nyala api akan berada  pada  posisi  netral.  Prinsip  kerja  dari  proses pemotongan  pelat  dengan  nyala  oksiasetilen memanfaatkan  sifat  afinitas  oksigen  terhadap  bahan yang  digunakan  untuk  melelehkan  logam  yang dipotong  [8].  Ningrum  dkk.  [9]  dalam  penelitiannya mengatakan  bahwa  selama  proses  pemotongan menggunakan  gas  OXY-LPG,  baja  akan  dipanaskan dengan api OXY-LPG hingga mencapai suhu 800 ℃ hingga 900 ℃ . Setelah mencapai suhu eksotermik yang cukup  dengan  ditandainya  warna  merah  terang  pada objek  potong,  maka  oksigen  akan  keluar  dan melelehkan  logam,  sehingga  logam  akan  teroksidasi dan  pelat  akan  terpisah.  Proses  pemotongan menggunakan  alat  bernama Cutting  Torch, yaitu  alat yang  digunakan  oleh  tenaga  las  atau  tenaga  potong untuk  memotong  material  pelat  di  galangan  kapal. Pada  bagian  ujung Cutting  Torch terdapat Nozzle  Tip sebagai lubang keluarnya gas untuk memotong bahan tersebut  dan  bersifat  fleksibel  karena  dapat  diganti sesuai dengan kebutuhan cutter .
Dalam  proses  pemotongan,  galangan  menghitung lama waktu dan kebutuhan gas yang diperlukan secara manual berdasarkan pada pengalaman kerja di proyek sebelumnya.  Waktu  pemotongan  dan  kebutuhan  gas merupakan aspek penting yang harus diperhitungkan karena  memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap biaya overhead produksi kapal. Adapun parameter yang mempengaruhi  proses  dan  hasil  pemotongan diantaranya adalah jenis gas yang digunakan, kondisi lingkungan  pada  lokasi  pemotongan,  tekanan  gas oksigen dan acetylene , kecepatan  potong, diameter tip nozzle , ketebalan pelat dan lain-lain [10]. Ningrum, dkk.
[9]  mengungkapkan  jika  semakin  tebal  pelat  yang dipotong dengan posisi down hand , maka kebutuhan gas Liquid  Petroleum  Gas yang  digunakan  juga  semakin banyak.  Riyadi dan Pratama [11] membuktikan dalam penelitiannya  jika  terdapat  pengaruh  antara  nilai kecepatan  dengan  hasil  pemotongan.  Semakin  besar nilai kecepatan pemotongan, maka semakin besar pula nilai kekasaran permukaannya dengan dibuktikan pada hasil uji tingkat kekasaran terkecil yang diperoleh dari kecepatan  153  mm/menit,  yaitu  nilai  kekasaran sebesar 0,230 Ra. Sedangkan untuk tingkat kekasaran terbesar  diperoleh  dari  kecepatan  725  mm.menit, dengan tingkat kekasaran senilai 1,851 mm/menit.
Dalam  penelitiannya,  Tauvana  dan  Widodo  [12] mengemukakan  bahwa  kecepatan  potong  semakin menurun seiring dengan meningkatnya ketebalan pelat. Dengan  standar  yang  digunakan  dalam  pemotongan material (ST-37) pada penelitian Tauvana dan Widodo, serta proses pemotongan menggunakan perbandingan propan:oksigen 1:2, sumbu api luar berukuran 70-130 mm dan sumbu api dalam 4-7 mm serta tekanan gas Liquid  Petroleum  Gas dibuat  konstan,  didapatkan semakin tebal pelat yang akan dipotong, maka tekanan oksigen yang dibutuhkan semakin besar. Hal ini selaras dengan  penelitian  Siswanto  dan  Kristiyono  [13]  di bidang  durasi,  yang  mengungkapkan  jika  terdapat pengaruh  yang  signifikan  antara  ketebalan  pelat terhadap durasi pemotongan. Semakin tebal pelat yang dipotong, maka semakin lama durasi yang diperlukan. Pujaningkrat [10] juga menyatakan dalam penelitiannya  jika  terdapat  pengaruh  yang  kuat mengenai  hubungan  antara tip  size dan  kecepatan potong  yang  digunakan  dengan  ketebalan  pelat  baja yang akan dipotong. Hal ini disebabkan karena adanya perbedaan persentase besarnya distribusi panas pada pelat  dan  juga  kebutuhan  tekanan  gas  oksi-asetilen yang digunakan.
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …
Oleh  karena  itu,  penting  untuk  menghitung kebutuhan  gas  dan  durasi  pemotongan  material dengan  memperhatikan  faktor  yang  mempengaruhi proses  pemotongan  tersebut.  Dalam  penelitian  ini akan dilaksanakan pengujian variasi diameter tip nozzle untuk mengukur kebutuhan gas OXY-LPG dan durasi selama proses pemotongan.

## METODE PENELITIAN

## Studi Literatur
Proses  studi  literatur  merupakan  pengumpulan data  berupa  literatur  baik  dari  penelitian  terdahulu, buku penunjang, maupun dari internet untuk dijadikan sebagai sumber tinjauan pustaka.

## Studi Lapangan dan Survei
Proses studi lapangan dan survei dilakukan dengan mewawancarai tenaga potong terkait pembelian pelat dan kondisi pemotongan di lapangan secara real.
Persiapan Spesimen
Persiapan
spesimen dilakukan untuk mempersiapkan alat dan material spesimen yang akan dipotong.  Selain  itu,  dilakukan  juga  persiapan lingkungan
pemotongan untuk melakukan pengambilan  data  dengan  metode  eksperimen . Adapun alat dan bahan yang digunakan adalah Cutting Torch (Yamato,  Japan), Nozzle  Tip sejumlah  tiga  tipe (Yamato, Japan), dua buah tabung gas LPG berukuran 6  kg  (Pertamina,  Indonesia),  tabung  Oksigen  6  m 3 (Samator,  Indonesia),  stopwatch  (Oppo,  China)  dan Timbangan  (BMI,  Indonesia).  Sedangkan  material pelat  yang  digunakan  adalah  pelat  baja  ASTM-36 ketebalan  8  mm  ukuran  1200  mm  x  1000  mm. (Krakatau Steel, Indonesia).

## Proses Pemotongan
Sebelum pemotongan dilaksanakan, hal yang perlu dipersiapkan sebelum memulai pemotongan adalah:
a. Mempersiapkan instalasi tabung oksigen dan LPG yang terhubung dengan brander potong. Tabung oksigen  dan  LPG  dipasang  diatas  timbangan digital dan terhubung dengan pressure gauge dan brander potong yang digunakan. Hal ini bertujuan untuk  mengetahui  berat  masing-masing  gas sebelum dan sesudah setiap proses pemotongan.
b. Mempersiapkan pelat yang akan dipotong dengan cara  melakukan  peletakkan  posisi  pelat  serta penandaan.
c. Mempersiapkan  alat  keselamatan  untuk  pekerja potong yaitu sarung tangan dan kacamata.
d. Proses pengecekan brander potong berupa nyala api dan lancarnya keran bukaan gas pada brander potong. Brander dinyalakan dengan cara katup gas dibuka  dan  diputar  keran  gas  secara  bertahap untuk mengetahui jalan keluar gas tersebut normal atau tidak. Selain itu, nyala api juga di cek untuk mengetahui  seberapa  besar  bara  api  yang dibutuhkan.
Gambar 1. Proses instalasi alat
Gambar 2. Proses penandaan pelat
Gambar 3. Proses penyetelan nyala api
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …
Gambar 4. Proses pemotongan pelat Setelah persiapan semua selesai, maka pelat dapat dipotong  sesuai  dengan  penandaan  dan  urutan  uji yang  telah  disiapkan.  Pelat  dipotong  dengan  lebar masing-masing  50  mm  dengan  tidak  menghiraukan hasil dan deformasi sesudah proses pemotongan.

## Analisis Data
Hasil pengamatan berupa rata-rata data kebutuhan gas dan  durasi  yang  akan  dianalisis  secara  regresi  untuk mengetahui pengaruh antara variasi diameter tip-nozzle dengan  kebutuhan  gas  dan  durasi  selama  proses pemotongan.  Regresi  adalah  sebuah  metode pengukuran  yang  dapat  digunakan  untuk  mengukur ada  atau  tidaknya  korelasi  masing-masing  variabel. Dalam statistik, regresi merupakan salah satu alat yang sering  digunakan  dalam  pengolahan  data  kuantitatif baik dari rumpun ilmu sosial maupun ilmu eksak [14]. Selain  itu,  regresi  juga  sering  digunakan  sebagai  alat analisa  peramalan  untuk  mengetahui  pengaruh masing-masing  variable  yang  diuji  di  kemudian  hari. Hubungan  antar  variabel  ini  dapat  dianalisis  dengan menggunakan metode forecasting dan regresi ANOVA yang  nantinya akan  menghasilkan  persamaan  khusus untuk mengetahui korelasi antar dua variabel tersebut. Persamaan regresi linier dari Y terhadap X dirumuskan sebagai berikut : 𝑌 = 𝑎𝜒 + 𝑏 ……….. (1)
Keterangan:
𝑌 = variabel terikat 𝜒 = variabel bebas a = intersep b = koefisien regresi
Dari  data  rata-rata  tersebut,  data  kemudian dilakukan analisa awal agar data dikatakan layak untuk dilakukan uji regresi linear. Analisa awal tersebut yaitu
uji normalitas dan uji korelasi. Penulis melakukan uji normalitas  data  menggunakan  metode  Saphiro-Wilk dikarenakan  jumlah  data  (N)  kurang  dari  seratus (N<100).  Nilai  signifikansi  (Sig.)  adalah  angka  yang mengintepretasikan data tersebut berdistribusi normal. Data dianggap normal jika nilai tersebut lebih dari 0,05 (Sig.>0,05).
Setelah  uji  normalitas,  data  akan  diolah  dengan menggunakan  metode  Pearson  untuk  mencari hubungan  korelasinya  masing-masing  variabel.  Nilai koefisien korelasi tidak pernah menyentuh angka bulat sempurna  [15].  Oleh  karena  itu  untuk  menentukan sifat  korelasi  dapat  dilihat  dari  interval  koefisien korelasi  dengan  rentang  -1  sampai  dengan  +1. Semakin  dekat  dengan  nilai  +1,  maka  hubungan korelasi  data  tersebut  semakin  positif   dengan ditunjukkan oleh bentuk grafik linear mengarah ke atas. Sedangkan  jika  semakin dekat  dengan  nilai  -1,  maka hubungan  korelasi  data  negatif   dengan  arah  grafik linear ke bawah.
Setelah  hasil  korelasi  didapatkan,  langkah berikutnya adalah membuat grafik regresi linear. Data yang  diregresi  adalah  data  rata-rata  durasi  dan konsumsi  gas  untuk  menghasilkan  persamaan  yang dapat  digunakan  dalam  memprediksi  besarnya konsumsi  gas  dan  durasi  yang  dibutuhkan  selama proses  pemotongan  manual.  Hasil  regresi  kemudian diuji dengan Uji ANOVA untuk mengetahui pengaruh perbedaan  variasi  diameter  terhadap  durasi  dan konsumsi  gas  yang  dibutuhkan.  Setelah  dilakukan analisa regresi linear, persamaan tersebut diuji dengan Analysis  of   Variance untuk  mengetahui  ada-tidaknya perbedaan antar variabel data. Dalam mengintrepertasikan hasil ANOVA, perlu memperhatikan  nilai P-Value dari  hasil  uji  ANOVA. Nilai P-Value perlu  dibandingkan  dengan  nilai signifikansi error (0,05)  atau  5%.  Jika  nilai P-Value kurang  dari  0,05  maka  antar  variabel  dikatakan memiliki perbedaan signifikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Penelitian Setelah proses pemotongan selesai dilakukan, data yang didapatkan kemudian dikumpulkan untuk dicatat dan  didokumentasikan.  Hasil  penelitian  berupa  data jumlah  konsumsi  gas  dan  durasi  yang  dibutuhkan selama proses pemotongan dapat dilihat pada Tabel 1 dalam daftar tabel yang terlampir. Pada Tabel 1 terlihat
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …
jika  tip  nomor  3  (diameter  3  mm)  menghasilkan konsumsi gas oksigen dan LPG yang lebih banyak bila dibandingkan dengan diameter tip nozzle yang lainnya. Sedangkan  untuk  durasi  pemotongan,  diameter  tip
3  mm  membutuhkan  waktu  yang  lebih  sedikit dibandingkan dengan diameter tip nozzle 1 mm dan 2 mm.

## Tabel 1. Hasil Pengukuran Konsumsi Gas dan Durasi Pemotongan
Tip Nozzle (mm)  Konsumsi O 2 (kg)  Konsumsi LPG (kg)  Ket. Pot. Ke  Durasi (det)  Nama Juru Potong
Tip No. 1 (ø1) 0,33 0,07 1 280,02 A 0,49 0,06 2 260,11 A 0,54 0,1 3 241 B Tip No. 2 (ø2) 0,61 0,09 1 273,6 A 0,5 0,08 2 255,48 A 0,69 0,11 3 202,49 B Tip No. 3 (ø3) 0,6 0,1 1 249,59 A 0,65 0,13 2 190,42 A 0,78 0,15 3 169,5 B
Hasil Analisa Pada  hasil  uji  normalitas,  dapat  disimpulkan  jika data  hasil  penelitian  berdistribusi  normal  untuk masing-masing  diameter  ditunjukkan  dengan  nilai signifikansi masing-masing diameter >0,05 pada Tabel
2  yang  terlampir.  Adapun  dari  hasil  uji  korelasi didapatkan hasil jika nilai korelasi untuk konsumsi gas, baik oksigen maupun LPG, sama-sama bernilai positif. Sedangkan  untuk  durasi  pemotongan,  nilai  korelasi bernilai negative yang  ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 2. Tabel Hasil Uji Normalitas Data Selisih Kebutuhan dan Durasi Pemotongan
Aspek Diameter Tip (mm) Kolmogorov-Smirnov Saphiro-Wilk Statistic df Sig. Statistic df Sig. Durasi 1 0,176 3 0.0 1.000 3 0,977 2 0,29 3 0.0 0,926 3 0,473 3 0,287 3 0.0 0,929 3 0,486 Konsumsi O 2 1 0,298 3 0.0 0,916 3 0,439 2 0,208 3 0.0 0,992 3 0,826 3 0,28 3 0.0 0,938 3 0,52 Konsumsi LPG 1 0,292 1 0.0 0,923 3 0,463 2 0,253 3 0.0 0,964 3 0,637 3 0,219 3 0.0 0,987 3 0,78 Tabel 3. Hasil Uji Korelasi Pearson Tip Durasi Konsumsi O 2 Konsumsi LPGs Tip 1 Durasi -0,635778218 1 Konsumsi O 2 0,739530566 -0,827196171 1 Konsumsi Propan 0,760204551 -0,910215741 0,858115787 1
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …

## Tabel 4. Hasil Uji ANOVA

## ANOVA
Source of Variation SS df MS F P-value F crit Between Groups 372498,5 3 124166,2 327,0095 4,47E-24 2,90112 Within Groups 12150,46 32 379,702 Total 384649 35
Hal  ini  tentunya  selaras  dengan  penelitian sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Siswanto  dan Kristiyono  [5]  yang  juga  mengungkapkan  jika hubungan  antara  durasi  pemotongan  dengan ketebalan pelat bersifat negatif. Pujaningkrat [10] juga menyatakan  jika  terdapat  pengaruh  yang  kuat mengenai  hubungan  antara tip  size dan  kecepatan potong  yang  digunakan  meski  objek  yang  diteliti merupakan  pengaruh  perubahan tip  size terhadap ketebalan pelat yang dipotong. Tip Size yang digunakan pada  penelitian  tersebut berjumlah  dua  jenis  dengan perubahan  kecepatan  potong  yang  menyesuaikan dengan tip  size yang  digunakan.  Pujaningkrat  [10] mengungkapkan  jika  penggunaan tip  size dapat mempengaruhi  waktu  pemotongan  karena  adanya perbedaan persentase besarnya distribusi panas pada pelat  dan  juga  kebutuhan  tekanan  gas  oksi-asetilen yang digunakan. Sejalan dengan penelitian sebelumnya, hasil yang diperoleh dari uji pemotongan sebelumnya didapatkan jika tip-nozzle diameter 3 mm menghasilkan konsumsi gas yang lebih banyak namun dengan durasi potong yang lebih sedikit dibanding yang lain. Hal ini tentu dapat menjadi pertimbangan bagi galangan kapal untuk mengarahkan tenaga potong dalam memilih tip nozzle yang  sesuai  dengan  kebutuhan  proyek  yang dikerjakan. Sehingga biaya overhead dalam pembangunan  maupun  reparasi  dapat  lebih  optimal melalui  optimasi  biaya  konsumsi  gas  maupun mempercepat durasi pada proses fabrikasi, khususnya pemotongan material.
Gambar  5.  Grafik  Regresi  Rata-Rata  Durasi
Pemotongan Tiap Diameter
Gambar  6.  Grafik  Regresi  Rata-Rata  Konsumsi  Gas Oksigen Tiap Diameter
Gambar  7.  Grafik  Regresi  Rata-Rata  Konsumsi  Gas LPG  Tiap Diameter
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …
Berdasarkan masing-masing grafik regresi menunjukkan  arah  korelasi  dan  persamaan  regresi hubungan  antara  diameter  tip  nozzle  dengan  durasi dan  kebutuhan  gas  OXY-LPG.  Dari  grafik  rata-rata gas  Oksigen  didapatkan  rumus 𝑌 = 0,1117𝜒 + 0,3533 dan dari grafik rata-rata gas LPG didapatkan rumus 𝑌 = 0,025𝜒 + 0,0489. Sedangkan  grafik  rata- rata  durasi  menunjukkan  trendline  menurun  dengan persamaan regresi 𝑌 = −28,603𝜒 + 293,01. Persamaan ini dapat digunakan oleh estimator biaya di galangan  kapal  dengan  memasukkan  variabel  X dengan diameter tip dan menghasilkan variabel Y yang merupakan  hasil  regresi  yaitu  durasi  maupun konsumsi  gas  oksigen  dan  LPG.  Tujuan  dibuatnya persamaan  tersebut  adalah  untuk  membantu mengestimasi  waktu  pekerjaan  pemotongan  yang dibutuhkan serta konsumsi gas yang diperlukan selama proses tersebut. Hal ini diperkuat dengan hasil analisis uji  ANOVA  yang  dapat  disimpulkan  jika  terdapat perubahan  yang  signifikan  antara  perubahan  variasi diameter tip terhadap durasi dan konsumsi gas potong yang dibutuhkan.
Oleh  karena  itu,  berdasarkan  pada  hasil  analisa tersebut,  dapat  diinterpretasikan  jika  semakin  besar diameter  tip  nozzle,  maka  semakin  besar  kebutuhan gas yang digunakan namun semakin sedikit durasi yang dibutuhkan untuk memotong material.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisa  data  dapat  disimpulkan bahwa  kebutuhan  gas  OXY-LPG  akan  semakin meningkat berbanding lurus dengan perubahan vaiasi tip diameter dengan mengikuti persamaan regresi 𝑌 = 0,1117𝜒 + 0,3533 untuk  Oksigen  dan  untuk kebutuhan  gas  LPG  menggunakan  rumus 𝑌 = 0,025𝜒 + 0,0489 .  Sedangkan  kebutuhan  akan  durasi potong  berbanding  terbalik  dengan  variasi  diameter tip  nozzle  dengan  mengikuti  persamaan 𝑌 = −28,603𝜒 + 293,01 .  Persamaan  ini  dapat  digunakan untuk  mengestimasi  kebutuhan  gas  dan  durasi  yang dibutuhkan  selama  proses  pemotongan  serta  dapat membantu untuk memilih tip nozzle yang optimal dan dibutuhkan pada proses pemotongan. Namun, meski teori ini dapat dibuktikan secara ilmiah, kendala seperti sulitnya  menyesuaikan  penggunaan tip-nozzle yang akan  digunakan  dengan  kebiasaan  tenaga  potong  di galangan  dapat  menjadikan  persamaan  ini  kurang efektif  untuk digunakan. Selain itu, persamaan ini juga
kurang  akurat  jika  memperhitungkan  kondisi lingkungan  pemotongan  serta  psikologis  tenaga potong.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  M.  Riyadi,  “Kajian  Efisiensi  Proses  Produksi  Kapal Baru  Dengan  Menggunakan  Metode  Manufacturing Cycle  Effectiveness  (MCE)  (Studi  Kasus :  PT  .  PAL Indonesia ),” Tugas Akhir Teknol. Kelautan, Inst. Teknol. Sepuluh Nop. , 2016.
[2]  B. K. Aditya and T. A. Kristiyono, “Studi estimasi biaya pemotongan  pelat  secara  manual  berdasarkan  waktu proses dan konsumsi gas potong pada galangan kapal,” J. Jalasena , vol. 3, no. 2, pp. 51-56, 2022.
[3]  B.  P.  Badrani,  T.  A.  Kristiyono,  and  B.  K.  Aditya, “Analisa durasi pemotongan pelat secara manual OXY- LPG  terhadap  fungsi  sudut  posisi  pemotongan,” SAINTEK : Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi Industri , vol. 6, no. 1, pp. 12-23, 2022.
[4]  S.  S.  Pambudi,  T.  A.  Kristiyono,  and  B.  K.  Aditya, “Studi  pengaruh  variasi  jarak  nozzle  tip  terhadap kebutuhan gas OXY-LPG dan durasi pada pekerjaan pemotongan  pelat  badan  kapal  secara  manual,” J. Jalasena , vol. 4, no. 1, 2022.
[5]  Y.  Sugiarto,  “Dasar  Proses  Pemotongan  Logam,”  in Modul  Pemotongan  Plat ,  2012.  [Online].  Available: http://yusronsugiarto.lecture.ub.ac.id/files/2012/10/ modul-3-%0APemotongan-Plat.pdf
[6]  H.  Sunaryo, Teknik  Pengelasan  Kapal  Jilid  1 ,  1st  ed. Surabaya:  Direktorat  Pembinaan  Sekolah  Menengah Kejuruan. Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar  dan  Menengah  Departemen  Pendidikan Nasional, 2008.
[7]  P. Houldcroft and R. John,  Welding And Cutting, A Guide  to  Fusion  Welding  and  Associated  Cutting Process. New York, Tokyo, London, Toronto, Sydney: The ESAB Group, 1988.
[8]  I. Baroroh, Teknologi Mekanik Dasar Teknik Perkapalan , 1st ed. Surabaya: Hang Tuah University.
[9]  N. Prasilia Ningrum, B. Kusuma Aditya, and T. Agung Kristiyono, “Penentuan Standar Kebutuhan Oxy Lpg Pada  Pemotongan  Pelat  Secara  ManuaL,”  in  Semin. Nas.  Kelaut.  XIII  “Implementasi  Has.  Ris.  Sumber Daya  Laut  dan  Pesisir  dalam  Rangka  Mencapai Kemandirian  Ekon.  Nasional”  Fak.  Tek.  dan  ilmu Kelaut. Univ. Hang Tuah, Surabaya 12 Juli 2018, no. D3, pp. 10-16, 2018.
[10] B.  Pujaningkat,  “Pengaruh  Hasil  Potong  dengan Variasi Tip dan Kecepatan Potong Menggunakan Gas OXY  Acetylene  Terhadap Kekasaran  dan Kekerasan Permukaan  Baja  ASTM  A-36,”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, 2018.
Mardhotillah, Effect of Nozzle Tip’s Variation …
[11] E.  S.  Riyadi  and  D.  Pajar  Pratama,  “Pengaruh  laju kecepatan  potong  pada  proses  pemotongan menggunakan gas cutting,” J. TIARSIE , vol. 16, no. 4,
p. 107, 2019.
[12] A. I. Tauvana and W. Widodo, “Analisis pemotongan logam ST-37 dengan mesin potong menggunakan gas OXY-LPG,” Turbo  J. Progr. Stud. Tek. Mesin , vol. 9, no.
1, 2020.
[13] Y.  A.  Siswanto  and  T.  A.  Kristiyono,  “Pengaruh Standar Waktu Potong Menggunakan OXY-LPG Pada Pemotongan Secara Manual,” 2018.
[14] J.  Junaidi,  “(PDF)  Regresi  dengan  Microsoft  Office Excel,” no. June, p. 12, 2015.
[15] T.  Winarsunu,  Statistik  Dalam  Pendelitian  Psikologi dan Pendidikan. Revision. Surabaya: UMM Press, 2017.