Jurnal Teknik Mesin Univ. Muhammadiyah Metro
URL: http://ojs.ummetro.ac.id/index.php/turbo

## PENGARUH FILTER DAN CYCLONE PADA REAKTOR GASIFIKASI TIPE UPDRAFT TERHADAP HASIL PEMBAKARAN SYN-GAS
Kemas Ridhuan 1,a * , Yudistira. 2,b
1,2, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A  Kota Metro, Lampung
e-mail ; kmsridhuan@yahoo.co.id a , yudistira123@yahoo.com b

## Abstrak
Salah satu produk gas dari proses gasifikasi  yaitu kandungan tar dari proses pirolisis yang tidak terdegradasi  thermal  dengan baik, untuk encapai  efisiensi penggunaan alat maka proses  gasifikasi  harus  melalui  penyaringan  dengan  menggunakan  filter  dan  pemurnian  gas dengan menggunakan siklon. Pada tahap ini sangat penting dikarenakan peningkatan densitas energi  produser  gas  melalui  proses  penyaringan  dan  pemurnian  syn-gas  yang  terbawa  dari produser  gas  sehingga  memperlama  produksi  syn-gas  atau  pembakaran  syn-gas.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  siklon  dan  filter  terhadap pembakaran  syn-gas  pada burner ,  lama  waktu  gas  produktif  dan  berapa  banyak  tar  yang dapat dipisahkan oleh siklon dan filter pada proses gasifikasi tipe updraft. Metode penelitian ini dengan proses gasifikasi menggunakan reaktor tipe updraft , blower dengan daya 150 watt, bahan  bakar  kulit  buah  kelapa  muda.  filter  dengan  padatan  sabut  kelapa.  Pengujian  dengan memvariasikan penggunaan siklon dan siklon, yang dilakukan di laboratorium Teknik Mesin U.M.  Metro.  Hasil  pengujian  tanpa  menggunakan  siklon,  dan  filter  menyebabkan  nyala  api pada burner terjadi semburan tar bersamaan dengan nyala api  yang bercampur asap dengan suhu api sebesar 311ºC dan warna api merah, setelah penambahan siklon dan filter nyala api terlihat  bersih  dan  tidak  terjadi  penyemburan  tar  di burner serta  suhu  api  mencapai  375ºC dengan warna api orange kemerahan. Lama syn-gas yang keluar 2 menit setelah ditambahkan siklon  dan  filter  lama  nyala  api  bertambah  5  menit  menjadi  7  menit.  Pemurnian  syn-gas berdampak pada kualitas api yang semakin membaik. Tar yang dapat dipisahkan oleh burner 490  gram,  setelah  penggunaan  siklon  dan  filter,    siklon    mampu  memisahkan  tar  sebanyak 320 gram, dan filter mampu memisahkan tar sebanyak 30 gram dan pada burner 70 gram.
Kata Kunci : Biomassa, Filter, Gasifikasi, Pembakaran, Siklon, Syn gas, Updraft.

## Pendahuluan
Gasifikasi  merupakan  suatu  cara memproduksi  gas  melalui  pembakaran parsial  bahan  bakar  biomassa  padat, dimana prosesnya berlangsung pada temperatur berkisar 200  s.d.  600 o C seperti yang  dilakukan  oleh  Arisanty  yang menggunakan biomassa kulit biji kopi [1]. Produk gas hasil gasifikasi merupakan gas mampu  bakar  seperti  karbon  monoksida (CO), Hidrogen (H 2 ), gas  metan, pengotor inorganik seperti NH 3 dan HCN, kandungan  H 2 S,  debu  halus,  dan  pengotor organik seperti tar. Produk gas dari proses
gasifikasi  terdapat  kandungan  tar  yang tidak  terdegradasi  thermal  dengan  baik sebelum  keluar  dari  reaktor.  Jika  gas dibakar  diburner  untuk  aplikasi  thermal tidak terlalu menimbulkan masalah namun dalam pengopersianya pada jangka panjang kandungan tar yang tidak dipisahkan  dari  gas  pembakaran  akan berdampak  buruk  pada  komponen  alat karena  tar  tersebut  bersifat  korosif  dan mampu  menyumbat  pipa  pengumpan  gas ke burner, yang mengakibatkan penurunan efisiensi  pada  alat.  Bila  digunakan  dalam pengaplikasian thermal, efisiensi penggunaan alat sangat penting maksimum
kadar  tar  dalam  gas  100  mg/Nm³,  untuk mencapai  parameter  tersebut  produser  gas wajib melalui pengkondisian seperti penyaringan  dengan  menggunakan  filter dan pemurnian gas  yang masih bercampur tar  dengan  menggunakan  siklon  setelah proses  pembakaran  yang  terjadi  didalam reaktor.  Pada  tahap  ini  sangat  penting dikarenakan  peningkatan  densitas  energi produser  gas  melalui  proses  penyaringan dan  pemurnian  syn-gas  yang  terbawa  dari produser gas sehingga memperlama produksi  syn-gas  atau  pembakaran  syn- gas.
Banyaknya tar pada proses gasifikasi  tipe  updraft  dapat  menyebabkan masalah  pada  komponen  gasifikasi  karena dalam  kandungan  tar  terdapat  zat  korosif yang dapat  merusak komponen, dalam hal ini  dibutuhkan  pemurnian  pada  proses gasifikasi.
Pemurnian  merupakan  pemisahan partikel solid menggunakan siklon, sedangkan  penyaringan  pemisahan  gas yang  masih  bercampur  partikel  abu  dan sisa  pembakaran  yang  terbawa  oleh  gas dengan  menggunakan  filter,  kedua  bagian tersebut  tentunya  sangat  berpengaruh terhadap  kualitas  pembakaran  syngas, sehingga proses pembakaran akan menghasilkan gas (syn-gas) yang bersih.

## Kajian Pustaka
a. Pembakaran
Pembakaran  adalah  suatu  runutan reaksi  kimia  antara suatu  bahan bakar  dan suatu  oksidan,  disertai  dengan  produksi panas  yang  kadang  disertai  cahaya  dalam bentuk pendar atau api. Pembakaran dapat didefinisikan  sebagai  proses  atau  reaksi oksidasi  yang  sangat  cepat  antara  bahan bakar ( fue l) dan oksidator dengan menimbulkan    panas          atau      nyala  : Bahan  bakar  padat    +    O2    Gas  buang  + abu  -  ΔH.  Nonkarbonisasi  merupakan proses  pembakaran  sempurnah  karena terjadi  dengan  pemberian  udara  atau adanya  udara  yang  masuk,  pembakaran metana  merupaka  reaksi  pembakaran
sempurna,  karena  menghasilkan  karbon dioksida dan air.
b. Gasifikasi
Gasifikasi merupakan metode mengkonversi  secara  termokimia  bahan bakar padat menjadi bahan bakar gas (syn- gas) dalam wadah gasifier dengan menyuplai  agen  gasifikasi  seperti  uap panas, udara dan lainnya. Metode gasifikasi dinilai lebih menguntungkan dan gas  pembakaran  lebih  bersih  dibanding pembakaran  langsung.  Namun  demikian, tekonologi gasifikasi masih perlu dikembangkan mengingat masih
rendahnya  efisiensi  gasifikasi.  Hal  ini karena  karakteristik  biomassa  khususnya kulit buah kelapa muda memiliki kadar air yang tinggi. Alat gasifikasi yang digunakan  adalah  updraft  circulating fluidized  bed  gasifier.  Pada  temperatur awal  udara  yang  bervariasi  yaitu  300ºC hingga  400ºC,  semakin  tinggi  temperatur awal  udara  gasifikasi,  semakin  meningkat efisiensi  gasifikasi  dan  efisiensi  karbon. Berdasarkan  Najib,  bahwa  komposisi  syn- gas  39,273%  dari  volume  total  [2].  Dan efisiensi  gasifikasi  terbaik  terjadi  pada AFR 1,17 untuk ukuran tempurung kelapa (0,8-12,6) cm² sebesar 52,030 %.
Gasifikasi terdiri dari empat tahapan  terpisah:  pengeringan,  pirolisis, oksidasi/pembakaran dan reduksi.
Keempat tahapan ini terjadi secara alamiah dalam proses pembakaran. Dalam gasifikasi  keempat  tahapan  ini  dilalui secara  terpisah  sedemikian  hingga  dapat menginterupsi  “api”  dan  mempertahankan gas mudah terbakar tersebut dalam bentuk gas  serta  mengalirkan  produk  gasnya ketempat  lain.  Salah  satu  cara  untuk mengetahui  proses  yang  berlangsung  pada gasifier jenis ini adalah dengan mengetahui  rentang  temperatur  masing- masing proses.
c. Updraft Gasifier Pada  tipe  updraft  Karakteristik  gas tidak  jauh  berbeda  dibandingkan  dengan downdraft .  Akan  tetapi,  mengingat  gas keluaran  reaktor updraft melalui  zona
pengeringan biomassa, gas keluaran updraft  gasifier memiliki  kandungan  uap air  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan downdraft  gasifier .  Selain  itu, updraft gasifier memiliki kandungan tar yang jauh
lebih tinggi dibandingkan dengan downdraft  gasifier sebesar  50  g/Nm 3 .  Tar dapat  terengkah  pada  semua  temperatur, operasi  yang  dipilih  (lebih  tinggi  dari 500ºC).  Walaupun  tar  dapat  terengkah pada  temperatur  tersebut,  pembentukan karbon  menjadi  masalah  serius.  Pada temperatur  sekitar  500-650ºC,  masih terbentuk banyak deposit karbon, walaupun  rasio steam /tar  sudah  mencapai 20.  Menurut  Iskandar  kandungan  tar  yang tinggi  menyebabkan  nilai  kalor  gas produser updraft  gasifier menjadi  lebih tinggi karena tar yang terkandung terengkah menjadi gas CO dan H 2 [3].
Gambar 1. Updraft gasifier
d. Syn-gas (Synthetic Gas) Salah  satu  jenis  sumber  daya  alam yang  potensial  mengganti  dan  atau mensubtitusi  pemakaian  gas  alam  adalah Synthetic  Gas  (Syn-gas)  yang  dapat diperoleh  dari  proses  gasifikasi  biomassa yang sumber dayanya masih melimpah.
Syn-gas  merupakan  gas  campuran yang  komponen  utamanya  adalah  gas karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H 2 ) yang dapat digunakan sebagai bahan bakar dan  juga  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku  dalam  proses  pembuatan  zat  kimia baru  seperti  metana,  amonia,  dan  urea.
Produksi syn-gas melalui gasifikasi biomassa  kualitas  rendah  yang  jumlahnya di  Indonesia  mencapai  70  %  akan  mampu memperkecil ketergantungan terhadap penggunaan sumber energi fosil [4].
e. Tabung Reaktor
Tabung reaktor adalah unit pengkonversi  bahan  umpan  biomassa menjadi gas mampu bakar. Reaktor umum dikenal  berbentuk  silinder,  terbuat  dari bahan  baja.  Tabung  reaktor  berfungsi untuk membakar bahan bakar serbuk kayu dan  menghasilkan  gas  karbon  monoksida (CO),  hidrogen  (H 2 ),  dan  metana  (CH 4 ) yang mudah terbakar. Gas-gas lain, seperti karbon  dioksida  (CO 2 )  dan  uap  air  (H 2 O) yang tidak mudah terbakar, juga dihasilkan selama  proses  perubahan  bahan  bakar serbuk  kayu  menjadi  gas-gas  yang  mudah terbakar  dengan  menggunakan  jumlah udara  terbatas  selama  proses  pembakaran
[5]. f. Siklon (Cyclone) Siklon adalah suatu metoda pembuangan  partikel-partikel  dari  aliran udara  atau  gas,  tanpa  menggunakan penyaring,  melalui  pemisahan  pusaran. Gravitasi dan pengaruh putaran digunakan untuk  memisahkan  campuran  fluida  dan padatan.  Suatu  aliran  udara  kecepatan putar  tinggi  yang  terbentuk  dalam  suatu wadah  silinder  atau  kerucut  dinamakan sebuah  siklon.  Aliran-aliran  udara  pola spiral,    simulasi  pada  bagian  atas  (sisi akhir) dari siklon dan berakhir pada bagian bawah (batas) akhir sebelum keluar siklon dalam aliran lurus sampai pusat siklon dan keluar  di  atas.  Partikel-partikel  yang  lebih besar  (tebal)  dalam  putaran  aliran  udara lebih  lamban  mengalir  melengkung  sulit dari  aliran  udara  dan  mencapai  dinding luar,  jatuh  kemudian  ke  bagian  bawah siklon  yang  mana  partikel  ini  dapat terbuang [6].
Gambar 2. Siklon ( Cyclone )
g. Filter
Filter  merupakan  bahan  berpori yang memungkinkan gas untuk menembus namun  mencegah  berlalunya  partikel. Filter  ini  secara  efektif  menghilangkan partikel  berdiameter  dalam  kisaran  0,5- 100µm  yang  terdapat  pada  aliran  gas. Filter  dapat  dirancang  untuk  menghapus hampir  semua  ukuran  partikel,  termasuk menjangkau  ukuran  sub-mikron,  tetapi perbedaan tekanan di filter akan meningkat sejalan  dengan  pengecilan  ukuran  pori- pori.  Akibatnya,  ada  kendala  teknis  dan ekonomis    pada  pemisahan  partikel berukuran  sekitar  0,5  J.tm,  terutama  jika volume gas yang harus ditangani berjumlah  besar.  filter  secara  berkala dibersihkan  dengan  cara  mengalirkan  gas pada  arah  yang  berlawanan  dari  proses filtrasi.Untuk  mengurangi  beban  partikel secara  keseluruhan,  filter  ini  biasanya ditempatkan  setelah cyclone .  Beberapa contoh Filter yang digunakan dalam proses gasifikasi adalah Rigid barrier filters, Bag filters , dan Packed-bed filters .
h. Biomassa Biomassa  dapat  diubah  menjadi energi  alternatif  dengan  tiga  proses  utama yaitu  pembakaran  langsung,  konversi secara  termokimia  dan  proses  biologi. Konversi  secara  termokimia  terdiri  dari
pirolisis, gasifikasi dan pencairan ( liquefaction ).  Biomassa  sebagian  besar terdiri  dari  selulosa,  hemiselulosa,  dan lignin,  dengan    persentase  selulosa  40-
45%, lignin 25-35% dan 17-25%, hemiselulosa 20% dan 17-25%. Pembakaran pada biomassa dapat
mencapai  suhu  yang  cukup  tinggi  dengan waktu yang cukup singkat.
i. Kelapa Muda
Dianggap  tidak  bernilai  ekonomi dalam  kebiasaan  masyarakat,  dilain  pihak limbah  buah  kelapa  itu  sesungguhnya berpotensi besar menjadi dollar. Kebanyakan  orang,  bila  melihat  sabut kelapa dan ditantang untuk memanfaatkannya  pasti  menyebut  keset, yang cuma patut dijual di pasar tradisional dengan harga yang sangat rendah. Padahal, sekarang, sabut kelapa punya peluang yang lebih  bergengsi  daripada  sekadar  keset. Dari  segi  penggunaan  energi,  biomassa berligno selulosa yang terutama mengandung  selulosa  dan  lignin  seperti pohon  berada  dalam  jumlah  yang  banyak dan  mempunyai  potensi  yang  tinggi,  di dalam  sabut  kelapa  terdapat  beberapa komponen dasar yang memenuhi syarat.
j. Nyala api pembakaran
Dari  proses  pembakaran  tentunya akan menghasilkan nyala api yang berbeda tergantung  proses  pembakaran  itu  sendiri. Beberapa  pembagian  jenis  nyala  api berdasarkan warnanya :
a. Api merah yaitu api berwarna merah/kuning  ini  biasanya  bersuhu dibawah 1000ºC, api  jenis  ini termasuk api yang "kurang panas"
b. Api biru  yaitu api  berwarna biru sering kita lihat di kompor gas. Rata-rata suhu api  yang  berwarna  biru  kurang  dari 2000ºC,
c. Api  putih  Ini  merupakan  api  paling panas  yang  ada  dibumi,  warna  putih dari  api  dikarenakan  suhunya  melebihi 2000 derajat celcius.

## Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan di laboratorium  Teknik  Mesin  UM  Metro. Yang  diawali  dengan  perancangan  bentuk dan  ukuran    reaktor  gasifikasi.  Kemudian dilanjutkan  dengan  pembuatannya,  setelah itu  baru  dilakukan  pengujiannya.  Pada pengujian divariasikan penggunaan beberapa komponen seperti pertama menggunakan  reaktor, blower dan burner. Kedua  menggunakan  reaktor,  siklon, blower dan burner .  Ketiga  menggunakan reaktor,  filter, blower dan burner dan keempat  menggunakan  reaktor,  siklon, filter blower dan burner .  Bahan  baku biomassa  yang  digunakan  yaitu  kulit kelapa muda yang telah dikeringkan
Gambar 3. Burner
Komponen yang digunakan :
1. Reaktor  yaitu  di  bentuk  dari  plat menjadi  silinder  dengan  tinggi  72  cm dan berdiameter 38 cm.
2. Siklon yang berbentuk silinder dengan tinggi  20  cm  dan  berdiameter  14  cm, pada  bagian  dalam  silinder  dipasang pipa  untuk  mengalirkan  udara  dan memisahkan  syn-gas  dari  tar  setelah proses gasifikasi.
3. Filter berbentuk silinder yang dibentuk  dengan  panjang  30  cm  dan berdiameter 10 cm, pada bagian dalam filter  diberi  padatan  sabut  kelapa sebagai penyaring syn-gas dari tar dan abu setelah proses gasifikasi.
4. Rangkaian Pipa menggunakan diameter  2,54  cm  sebagai  saluran
udara ke reaktor dan keluaran syn-gas dari reaktor ke burner 5. Blower yang berfungsi untuk mendorong laju aliran gas pembakaran menuju barner dengan daya 150 w.
6. Lubang  pembuangan  abu  berdiamete 14 cm.

## Proses Pengujian
1. Siapkan  peralatan  dan  bahan  yang dugunakan.
2. Masukkan  biomassa  ke  dalam  reaktor bagian  melalui  bagian  atas  sedikit demi  sedikit  untuk  memudahkan penyalaan awal.
3. Lakukan penyalaan pada bahan biomassa  menggunakan  kertas    atau minyak  tanah  sebagai  pemantik  api pada penyalaan awal.
4. Setelah  beberapa  menit  hidupkan blower sebagai  pemasok  udara  pada reaktor,  temperatur  reaktor  mulai dicatat sejak blower dinyalakan setiap
3 menit.
5. Tunggu  sebentar  hingga  mencapai temperatur  rata-rata pada  proses gasifikasi,  kemudian  syn-gas  yang keluar  melalui  pipa  keluaran  dipantik hingga menyalakan api yang stabil.

## Hasil Dan Pembahasan
a. Hasil Pengujian
Telah  dilakukan  pengujian  dari rangkaian  reaktor  gasifikasi  ini , dengan bahan  baku  kulit  kelapa  muda  sebanyak  6 kg  pada  setiap  pengujian,  serta  filter menggunakan  padatan  serabut  kelapa  70 gram,  dengan  memvariasikan  rangkaian pada setiap pengujian yaitu :
R 1 = rangkaian dengan (reaktor & burner ), R 2 = (reaktor, siklon, dan burner ),
R 3 = (reaktor, filter, dan burner ), dan R 4 = (reaktor, siklon, filter, dan burner ).
Pengambilan data dilakukan sebanyak  tiga  kali  pengulangan  pada proses  pengujian  untuk  mendapatkan  data yang  lebih  akurat.  Pengukuran  atau pencatatan  data  suhu  diambil  setiap  tiga menit  sekali.  Adapun  datanya  sebagai berikut :
Tabel 1. Data temperatur dan lama produksi syn-gas rata-rata
Rangkaian Menit ke T 1 Ruang Bakar (ºC) T 2 Reaktor (ºC) T 3 Siklon (ºC) T 4 Filter (ºC) T 5 api di Burner (ºC) R 1 1 95 135 - - 298 2 103 132 - - 311 R 2
1 75 125 55 - 301 2 90 141 70 - 300 3 96 148 76 - 299 4 98 150 84 - 320 R 3 1 92
88 - 62 310 2 99 97 - 70 308 3 114 113 - 77 305 4 119 117 - 83 313 5 116 126 - 90 309 R 4 1 64 101 51
50 369 2 74 111 45 51 367 3 83 119 54 60 374 4 91 127 62 68 370 5 98 134 69 75 363 6 114 140 74 81 369 7 120 145 79 86 375
Gambar 4. Perbandingan Suhu Syn-Gas pada masing-masing rangkaian
Pada  tabel  1.  terlihat  bahwa  pada baris R 1 terlihat kolom T 3 dan T 4 tidak ada nilai  karena  alat  siklon  dan  filter  tidak dipakai.  Begitu  pula  pada  baris  R 2 tidak menggunakan  filter  dan  pada  R 3 tidak menggunakan  siklon.  Tetapi  untuk  R 4 semua alat dipakai.
Pada gambar 5. pada R 1 suhu pada komponen  tanpa  siklon  dan  filter  terlihat tinggi dikarenakan tanpa pemurnian setelah  reaktor  dan  suhu  api  di  burner cenderung rendah karena masih bercampur asap  dan  tar  yang  dihasilkan  oleh  reaktor setelah proses pembakaran biomassa.
0 50 100 150 200 250 300 350 400 R1 R2 R3 R4 su h u (º C) rangkaian Perbandingan Suhu Syn-Gas Pada masing-masing rangkaian (ºC) ruang bakar reaktor siklon filter api diburner
Padar  R 2 pengujian  menggunakan siklon  dan  tidak  menggunakan  filter,  pada saat  setelah  syn-gas  melewati  siklon  suhu sedikit  menurun  karena  terjadi  pemurnian sekaligus  penurunan  suhu  didalam  siklon, namun api diburner masih bercampur asap yang  dapat  menyebabkan  pengembunan sehingga menghasilkan tar.
Gambar  5.  Suhu  api  di burner masing- masing rangkaian
Kemudian  pada  R 3 terlihat  suhu didalam siklon terjadi penurunan, nyala api di burner tidak  jauh  berbeda  dengan  R 2 namun  lama  produksi  syn-gas  cenderung sedikit  lebih  lama.  Selanjutnya  pada  R 4 terlihat  penggunaan  siklon  dan  filter berpengaruh  pada  suhu  komponen  dan lama  gas  produktif  yang  dihasilkan. Begitupun  suhu  nyala  api  diburner.  Pada pengujian R4 dianggap telah mendapatkan hasil yang maksimal dibandingkan dengan rangkaian  lainnya.  Data  perbandingan suhu  api  diburner  pada  masing-masing rangkaian seperti pada gambar 5.
b. Nyala  Api  di Burner pada  Masing- Masing Rangkaian
N yala  api  yang  berbeda  dari masing-masing  rangkaian  seperti  pada gambar  6.  Pengujian  R 1 terlihat  nyala  api kecil  dengan  suhu  311ºC  dan  masih bercampur  asap,  pada  saat  pengujian terlihat  semburan  tar  dari  burner,  karena R 1 tidak menggunakan siklon dan filter tar hanya  tertampung  pada  burner  dan berpengaruh pada syn-gas yang dihasilkan, begitupun  lama  nyala  api  di  burner mencapai 2 menit.
Pada  R 2 menggunakan  siklon  dan tidak menggunkan filter, api terlihat sedikit lebih besar dibandingkan dengan nyala api R 1 ,  suhu  nyala  api  pada  R 2 mencapai  320 ºC dan lama nyala api diburner mencapai ± 3  menit,  penggunaan  siklon  mampu memisahkan  syn-gas  dari  partikel  solid seperti tar dan abu yang dapat menyumbat pipa syn-gas.
Dan  pada  R 3 tidak  jauh  berbeda dengan  R 2 namun  suhu  api  sedikit  lebih rendah  yaitu  309ºC,  lama  nyala  api diburner  mencapai  5  menit,  penggunaan filter  mampu  membersihkan  syn-gas  dari tar  dan  abu,  namun  kinerja  filter  tidak mampu  lama  dikarenakan  banyaknya  tar yang tertampung di filter langsung menuju ke  filter  sehingga  lebih  cepat  mengganti serabut  kelapa  yang  digunakan  sebagai filter.
Kemudian  pada  R 4 api  terlihat besar  dan  tidak  bercampur  asap,  suhu nyala  api  mencapai  suhu  tertinggi  dari masing-masing  rangkaian  yaitu  375  ºC begitupun  lama  nyala  api  di  burner mencapai 7 menit.
0 50 100 150 200 250 300 350 400 R1 R2 R3 R4 su h u ( ºC) Rangkaian Suhu api diburner (ºC)
R1 R2 R3 R4 Gambar 6. Nyala api pembakaran pada R1, R2, R3 dan R4 c. Waktu Produksi Syn-Gas Di burner
Dari hasil pengujian masing- masing  rangkaian  pada  rangkaian  4 menunjukan  hasil  yang  dianggap  akurat, lama  produksi  syn-gas  atau  gas  yang  bisa dibakar  mencapai  7  menit,  berikut  lama produksi syn-gas masing-masing rangkaian  digambarkan  dalam  diagram batang
Gambar 7. Waktu produksi syn-gas masing-masing rangkaian

## d. Sisa  Arang  Setelah  Pengujian  Dari Keempat Rangkaian
Data  sisa  arang  setelah  pengujian dari  keempat  rangkaian  dengan  berat biomassa masing-masing
rangkaian sebelum  digunakan  6  kg  seperti  gterlihat pada tabel 2. dan gambar 7.
e. Tar  Yang  Dapat  Dipisahkan  Pada Siklon, Filter, dan Burner
Pada  pengambilan  data  banyaknya tar  yang  dapat  dipisahkan  oleh  filter dengan  padatan  serabut  kelapa  yaitu dengan    menimbang  berat  serabut  kelapa setelah  digunakan  sebagai  filter  dan dikurang  berat  serabut  kelapa  sebelum digunakan sebagai filter.
Tabel  2.  Sisa  Arang  Setelah  Pengujian
Masing-masing Rangkaian no  rangkaian Sisa arang setelah proses pengujian (kg) 1 R1 2,0 2 R2 3,3 3 R3 3,2 4 R4
3,4
Gambar 8. Arang sisa pembakaran masing- masing rangkaian
0 2 4 6 8 R1 R2 R3 R4 lam a w akt u ( m e n it) rangkaian Waktu produksi syn-gas masing- masing rangkaian (menit) 0 1 2 3 4 R1 R2 R3 R4 m assa (k g) rangkaian Arang sisa pembakaran (kg) masing-masing rangkaian
Tabel  3.  Data  banyak  tar  yang  dapat dipisahkan oleh setiap rangkaian Rangkaian Siklon (gram) Filter (gram) Burner (gram) R1 - - 490 R2 320 - 100 R3 - 380 100 R4 320 100 70 Berdasarkan dari pengujian banyaknya tar yang dipisahkan dari siklon,
filter,  dan burner seperti  pada  Tabel  3 terlihat R 1 yang tidak menggunakan siklon dan  filter  sehingga  tar  dipisahkan  hanya melalui  pembuangan  tar  pada  bagian bawah burner yang sudah diberi katup, tar yang  dapat  dipisahkan  oleh  rangkaian  1 sebanyak 490 gram.
Dan  pada  R 2 menggunakan  siklon dan  tidak  menggunakan  filter,  siklon  pada R 2 mampu  memisahkan  tar  sebanyak  320 gram,  dan  tar  yang  dipisahkan  oleh  katup diburner  sebanyak  100  gram,  maka  tar yang  dapat  dipisahkan  rangkaian  2 sebanyak 420 gram.
Kemudian  pada  R 3 menggunakan filter  dengan  media  padatan  serabut kelapa,  berat  serabut  kelapa  sebelum digunakan  70  gram,  dan  berat  serabut kelapa  setelah  digunakan  380  gram,  berat serabut kelapa setelah digunakan dikurangai berat serabut sebelum digunakan  yaitu  310  gram  dan  ditambah banyak nya tar pada katup burner sebanyak 100  gram  maka  tar  yang  dapat  dipisahkan oleh  R 3 sebanyak  410  gram,  pada rangkaian  3  tar  hanya  melewati  filter, sehingga    pada  gambar  R 3 serabut  kelapa yang  sudah  digunakan  terlihat  berwarna sangat  hitam  mengharuskan  penggantian serabut kelapa baru agar tidak mengurangi kinerja filter.
Dan  pada  R 4 menggunakan  siklon dan  filter,  telah  didapat  banyaknya  tar yang dipisahkan oleh siklon sebanyak 320 gram,  dan  tar  yang  dipisahkan  oleh  filter sebanyak  100  gram  yaitu  berat  serabut setelah  digunakan  dikurangi  berat  serabut sebelum digunakan 70 gram maka tar yang dipisahkan  oleh  filter  sebanyak  30  gram,
pada katup burner mampu memisahkan tar sebanyak  70  gram,  tar  yang  dipisahkan oleh R 4 sebnyak 420 gram,  serabut  kelapa R 4 berwarna  hitam  agak  kecokelatan karena tar yang dipisahkan oleh filter tidak terlalu banyak dibandingkan filter pada R 3 , hal ini disebabkan tar  yang akan melewati filter  terlebih  dahulu  melewati  siklon  dan terjadi pemurnian syn-gas pada siklon.

## Kesimpulan
Dari  hasil  pengujian  gasifikasi  tipe updraft dengan  penambahan cyclone dan filter  ,dengan  menggunakan  biomasa  kulit kelapa  muda,  dapat  disimpulkan  sebagai berikut :
1. Pengaruh  penambahan cyclone dan filter  terhadap  hasil  pembakaran  (nyala api)  sangat  besar  sekali,  yaitu  pada warna api orange kemerahan dan bersih dengan  asap  yang  sedikit  serta  besar nya api yang keluar dari burner , dengan suhu  api  mencapai  375ºC.  Dan  jika dibandingkan dengan yang tidak menggunakan cyclone ,  dan  filter  nyala api berwarna merah dan masih bercampur asap, dengan api yang kecil, serta  terjadi  semburan  tar  dibagian burner ,  suhu  api  di burner mencapai 311ºC.
2. Pengaruh  penambahan cyclone ,  dan filter  terhadap  Lama  pembakaran  syn- gas  pada burner yaitu  mencapai  ±  7 menit. Jika tidak menggunakan cyclone , dan  filter  lama  pembakaran  syn-gas di burner hanya mencapai ± 2 menit.
3. Tar yang dapat dipisahkan oleh cyclone pada  rangkaian  R4  (reaktor, blower cyclone ,  filter  dan burner )  yaitu sebanyak  320  gram  dan  tar  yang  dapat dipisahkan oleh filter sebanyak 70 gram begitupun  di burner dapat  menampung tar sebanyak 70 gram.

## Daftar Pustaka
[1]. Arisanti,  Yovita  Reiny  ,.  Utami,
Annisa  Widyanti  ,  2009,
Gasifikasi Limbah Kulit Biji
Kopi  Dalam  Reaktor Fixed
Bed Dengan Sistem Inverted Downdraft Gasifier : Distribusi Suhu, Simposium Nasional  Rapi  Viii  2009
Issn : 1412-9612.
[2]. Najib,  Lailun,.  Darsopuspito, Sudjud,. 2012, Karakterisasi
Proses  Gasifikasi  Biomassa Tempurung  Kelapa  Sistem Downdraft Kontinyu dengan Variasi Perbandingan Udara-Bahan  Bakar  ( AFR ) dan Ukuran Biomassa,
Jurnal  Teknik  ITS  Vol.  1,
No.  1,  (Sept.  2012)  Issn:
2301-9271.
[3]. Iskandar  T.  2012. Pemanfaatan Limbah  Pertanian  Sebagai
Alternatif  Melalui  Konversi Thermal. Jurusan  Teknik Kimia Universitas Tribuwana Tunggadewi. Jawa Timur.
[4]. Iswanto  T,  Rifai  M,  Rahmawati Y dan Susiato. 2015. Desain Pabrik Synthetic Gas (Syngas)  Dari  Gasifikasi Batu  Bara  Kualitas  Rendah Sebagai  Pasokan  Gas  PT. Pupuk  Sriwijaya. Jurusan Teknik Kimia Institut Teknologi Sepuluh November (ITS). Surabaya.
[5]. Hantoko,  Dwi,  Taniadi,  Joko  , dan  Herri.  2015. Simulasi
Termodinamika Perengkahan Tar Pada Keluaran Fixed Bed Gasifier .  Jurusan  Teknik
Kimia,  FTI,  UPN  Veteran
Yogyakarta.
[6]. Agustian,  Candra  A,.  M  Indra,
Gandidi, dan Burhanudin H. 2013. Kajian  Eksperimental Gas Cleaner Yang Dimodifikasi Untuk Mengekstrak  Tar  Dalam Producer Gas . Jurusan Teknik  Mesin  Universitas Lampung. Lampung.