## Sistem Pendingin Ruangan dan Penampil Status Produksi pada Industri Minuman Ringan
Ghaisani Yasmin Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. Dr. G.A. Siwabessy Politeknik Negeri Jakarta
Kampus Baru UI Kota Depok ghaisaniyasmin@gmail.com Barlin Herdian Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. Dr. G.A. Siwabessy Politeknik Negeri Jakarta, Kampus Baru UI Kota Depok barlin.bh@gmail.com Indra Riyana Rahadjeng AMIK BSI Jakarta JL. RS. Fatmawati No. 24 Pondok Labu, Jakarta Selatan riyana.irr@bsi.ac.id Ririn Restu Aria AMIK BSI Jakarta Jl. RS Fatmawati No. 24 Pondok Labu, Jakarta Selatan ririn.rra@bsi.ac.id
Abstract —  Pada  industri  minuman  ringan  terdapat  ruangan server dan  ruangan  produksi . Pendingin  ruangan  pada server  room menggunakan Air  Conditioner  (AC)  yang menyebabkan  pengembunan  pada server. Masalah tersebut dapat diantisipasi dengan menggantikan AC dengan kipas pendingin. Ruangan produksi memerlukan penampil status sedang produksi agar pekerja mengetahui produksi sedang berlangsung. Ruangan server dan ruangan produksi perlu inovasi dalam pengontrolan.. Dibuatlah sistem yang dapat  mengontrol  pendingin  ruangan  dan  penampil  status  sedang  produksi oleh  operator  melalui Human  Machine  Interface  (HMI).  Sistem terdiri  dari master, slave-1 dan slave-2. Master berfungsi mengontrol Slave 1 dan Slave 2.  USB  to  RS485 berfungsi  sebagai  komunikasi  serial  antara  HMI  dengan RS485. Kemudian RS485 to TTL berfungsi sebagai komunikasi serial antara RS485  dengan  TTL (mikrokontroler  pada  Arduino  Uno).  Arduino  Uno-1 berfungsi  sebagai slave-1 yang  mengontrol  kipas  pendingin  bergerak  dan LED  menyala  sebagai  indikator server menyala .  Arduino  Uno-2 berfungsi sebagai  mengontrol  tampilan  status  produksi  di LCD  (Liquid  Crystal Display) dan Motor DC bergerak sebagai pengaduk minuman. Kedua slave dapat  diatur  melalui  HMI  dengan  pilihan  mode-1,  mode-2  dan  mode-3. Mode-1 yang dipilih maka slave 1 aktif. Mode-2 yang dipilih maka slave 1 dan slave 2 yang aktif. Mode 3 yang dipilih maka slave 1 dan slave 2 tidak aktif.
Kata Kunci: Kipas, LCD , Ruang Produksi , Server Room

## I. PENDAHULUAN
Air  conditioner atau  yang  biasa disebut  AC  merupakan  alat  pengkondisi udara.  Penggunaan  AC  dimaksudkan untuk  memperoleh  udara  yang  dingin, sejuk  dan  nyaman  bagi  tubuh  kita. Wilayah  yang  beriklim  tropis  dengan kondisi  temperatur  udara  yang  relatif tinggi  cocok  memakai  AC.  Masalah timbul ketika di industri minuman ringan, terdapat  ruangan  server  ( server  room ) yang  ber-AC. Server  room memiliki temperatur  yang  relatif  tinggi  sehingga ketika  terkena  AC  yang  bersuhu  dingin akan  terjadi  pengembunan  pada  server. Pengembunan  menyebabkan  kerusakan pada server dan  ruangan  akan  terasa lembab  sehingga  dibutuhkan  pendingin ruangan  selain  AC.  Selain itu,  ketika produksi  sedang  berlangsung  perlu  selalu ada  pemberitahuan.  Ruangan  produksi memerlukan tampilan status sedang produksi agar pekerja mengetahui produksi sedang berlangsung. Oleh karena itu,  masalah  tersebut  menginspirasi  untuk membuat  sistem  kipas  pendingin  yang bergerak  ketika server  room sudah  mulai digunakan  dan  penampil  status  sedang produksi pada LCD untuk
menginformasikan  kepada  pekerja  bahwa produksi sedang berlangsung. Dibutuhkan instrumen  pengontrol  agar  pendingin ruangan  di server  room dan  penampil status di ruangan produksi dapat diaktifkan oleh operator melalui HMI.
Atas  dasar  itulah  dibuat  sistem pendingin  ruangan  dan  penampil  status produksi  pada  industri  minuman  ringan. Tujuan  dari  sistem  yang  dibuat  adalah mengkomunikasikan slave 1  dan slave 2 dengan HMI melalui RS485.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. LabVIEW
Program LabVIEW adalah sebuah software pemrograman yang diproduksi oleh National  Instruments dengan  konsep yang  berbeda.  Seperti  bahasa  pemrograman lainnya yaitu C++, matlab atau Visual Basic , LabVIEW  juga  mempunyai  fungsi  dan peranan  yang  sama,  perbedaannya  bahwa labVIEW menggunakan bahasa pemrograman  berbasis  grafis  atau  block diagram  sementara  bahasa  pemrograman lainnya  menggunakan  basis  text.  Program labVIEW  dikenal  dengan  sebutan  Vi atau Virtual  Instruments karena  penampilan dan operasinya dapat meniru
sebuah instrument [1].  LabVIEW  dapat digunakan sebagai HMI dan dapat dihubungkan  dengan  slave  Arduino  Uno. HMI  dengan slave dikomunikasikan  secra serial melalui RS 485.
B. RS 485 RS  485  memiliki  keunggulan  jarak maksimal 1,2 Km, dapat menghubungkan 32 unit  penerima,  tanpa  memerlukan  referensi ground  yang  sama  antara  unit  yang  satu dengan unit lainnya [2].
c. Mikrokontroler Mikrokontroler Arduino Uno dapat digunakan  sebagai  slave  dalam  komunikasi serial  diaktifkan  dengan  program  bahasa  C. Modifikasi  dengan  bootloader,  berfungsi menghubungkan Software Compiler Arduino dengan mikrokontroler [3]. Pin-pin Hardware Arduino mirip dengan mikrokontroler lainnya, memerlukan penamaan  agar  mudah  diingat.  Software Arduino,  open  source  sehingga  dapat  di- download
gratis, pemrogramannya sederhana,  karena  disediakan  fungsi-fungsi khusus untuk  memudahkan programmer [4].
Tegangan kerja mikrokontroler Arduino Uno 5  VDC.  Output  Arduino  Uno  dapat menampilkan data di LCD dan mengaktifkan relay.

## C.
Relay
Relay  merupakan  komponen  listrik  yang cara  kerjanya  berdasarkan  prinsip  induksi medan  elektromagnetis.  Penghantar  dialiri oleh  arus  listrik,  maka  di  sekitar  penghantar tersebut  timbul  medan  magnet  [6].  Medan magnet  yang  dihasilkan  oleh  arus  listrik tersebut  selanjutnya  disambungkan  ke  kipas pendingin server  room dan  LED  ( Light Emitting  Diode )  sebagai  indikator  mesin server sedang aktif.
III. PEMBAHASAN
Keseluruhan langkah untuk
merealisasikan  sistem,  dilaksanakan  sesuai alur.  Blok  diagram  (Gambar  1)  merupakan guide line dan urutan pelaksanaan yang dapat berkembang ketika diperlukan.
Gambar 1. Blok Diagram Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri Minuman Ringan
Sistem  pendingin  ruangan  dan  penampil status  produksi  pada  industri  minuman ringan terdiri dari Master, Slave 1 dan Slave
2. Master berfungsi mengontrol Slave 1 dan Slave 2.  USB  to  RS485  berfungsi  sebagai komunikasi  serial  antara  HMI  dengan RS485. Kemudian RS485 to TTL berfungsi sebagai  komunikasi  serial  antara  RS485 dengan  TTL  (mikrokontroler  pada  Arduino Uno).  Arduino  Uno-1  berfungsi  sebagai slave- 1  yang  mengontrol  kipas  pendingin bergerak  dan  LED  menyala  sebagai indikator server menyala.  Arduino  Uno-2
berfungsi  sebagai  mengontrol  tampilan status  produksi  di  LCD  dan  Motor  DC bergerak sebagai pengaduk minuman.
Gambar 2. Flowchart Master Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri Minuman Ringan
Gambar  2  menunjukkan  alur  dari sistem  pendingin  ruangan  dan  status produksi  pada  industri  minuman  ringan. Langkah  awal  yang  dilakukan  yaitu menginisialisasi  input  dan  output  dari sistem.  Komunikasi  master  dengan slave melalui perantara USB to RS485 dan modul RS485.  Komunikasi  serial  tersebut  dengan software LabVIEW.  Master  mendapat perintah mode 1, slave 1 aktif maka ruang 1 aktif.  Jika  master  mendapat  perintah  mode 2, slave 1dan slave 2 yang aktif maka ruang 1  dan  ruang  2  aktif.  Jika  master  tidak mendapat  perintah mode 3, maka  tidak ada slave yang aktif.
Gambar 3. (a) Flowchart Slave 1 (b) Flowchart Slave 2 Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri Minuman Ringan
Dari Gambar 3 dapat di jelaskan bahwa slave 1  dan slave 2  menerima  perintah  dari master.  Perintah  untuk slave 1  ialah menyalakan  LED  dan  menggerakan  kipas. Sedangkan  perintah  untuk slave 2  dengan menampilkan  data  di  LCD  bahwa  proses produksi  sudah  dimulai  dan  menggerakan motor  DC  sebagai  simulasi  bahwa  sedang terjadi produksi pada ruangan.
Wiring diagram (Gambar 4) menggambarkan pengkabelan Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri  Minuman  Ringan.  Pengkabelan menghubungkan Personal  Computer (PC) dengan  RS485,  Arduino  Uno  sebagai slave. Pengkabelan  sangat  penting  dalam  sistem terutama pengkabelan pada RS485
dikarenakan  saluran  data  antara  PC  dengan slave.
Gambar 4. Wiring Diagram Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri Minuman Ringan HMI (Gambar 5) menggunakan
software LabVIEW  tertampil  pada front panel. Pemilihan  mode  terdiri  dari  mode-1, mode-2  dan  mode-3.  Mode-1  yang dipilih, maka  indikator slave 1  menyala.  Mode-2 yang  dipilih,  maka  indikator slave 1  dan slave 2  menyala.  Jika  mode-3  yang  dipilih, indikator slave 1 dan slave 2 mati
Gambar 5. Tampilan HMI Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri
Minuman Ringan Perancangan Sistem Pendingin Ruangan  dan  Status  Produksi  pada  Industri Minuman  Ringan  (Gambar  6).  Sistem  yang dirancang  terdiri  dari server  room dan ruangan  produksi. Server  room terdiri  dari indikator server menggunakan  LED  dan kipas  pendingin.  Ruangan  produksi  terdiri
dari  penampil  status  sedang  produksi menggunakan  LCD  dan  motor  DC  sebagai model alat pengaduk minuman.
Gambar 6. Rancangan Sistem Pendingin Ruangan dan Status Produksi pada Industri Minuman Ringan

## IV. KESIMPULAN
RS  485  dapat  digunakan  sebagai komunikasi  serial  antara  2 slave dengan master  (HMI).  Kedua  slave  dapat  diatur melalui HMI dengan pilihan mode-1, mode-2 dan mode-3. Mode-1 yang dipilih maka slave 1  aktif.  Mode-2  yang  dipilih  maka slave 2 yang aktif. Mode 3 yang dipilih maka slave 1 dan slave 2  tidak  aktif. Slave 1  sebagai kontrol  menyalakan  indikator  server  dan menggerakan kipas pendingin ruangan. Slave 2 sebagai kontrol  menampilkan  data di  LCD dan  menggerakan  motor  sebagai  model pengaduk minuman.

## R EFERENSI
[1].  Alief Rahman. LabVIEW Software. https://rakhman.net/electrical-
id/labview-software/  [14 September
2018]
[2]. Akhmad  Zainuri.  Aplikasi  Sistem Komunikasi  Serial  Multipoint  RS- 485  Pada  Kontrol  Crane  Barang. Malang: EECCIS;2010.
[3]. Ageng  S.  R.  dan  Yogie  El  A. Prototype Penggerak  Pintu  Pagar
Otomatis  Berbasis  Arduino  Uno ATMEGA  328P  dengan  Sensor Sidik  Jari.  ELECTRICIAN–Jurnal
Rekayasa  dan  Teknologi  Elektro, Vol 9, No.1, hal 31; 2015
[4]. Baharuddin  dan  Rhiza  S.Sadjad.
Sistem  Kendali  Kecepatan  Motor DC  Berbasis  PWM  ( Pulse  Width Modulation ).  Makasar:  Universitas
Hasanuddin; 2012 [5]. Agus dan Emir N. Rancang Bangun Sistem Penyiraman Tanaman secara Otomatis Menggunakan Sensor Suhu LM35 Berbasis Mikrokontroler ATMega 8535.
ELECTRIAN-journal Rekayasa  dan Teknologi  Elektro  vol.  3  no,  3,  hal. 183-184; 2011
[6]. Darsono. Cara Kerja Relay.
http://www.elangsakti.com/2013/03/ pengertian- fungsi-prinsip-dan- cara.html [14 September 2018]