## Manutech :
Pengaruh Tipe Infill Dan Temperatur Nozzle Terhadap Kekuatan Tarik Produk 3D Printing Filamen Pla+ Esun (Zaldy S. Suzen)

## Pengaruh Tipe Infill Dan Temperatur Nozzle Terhadap Kekuatan Tarik Produk 3D Printing Filamen Pla+ Esun
Z. S. Suzen 1 , Hasdiansah 2 ,Yuliyanto 3 1,2,3 Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat Syahdika99@gmail.com

## Abstract
The increasing technology of the manufacturing industry now makes the industry competition, especially  in  the  field  of  manufacturing  increasingly  stringent  in  developing  products  with  accurate dimensions. The process of getting accurate and precise dimension results is very important in improving the quality of a product to be made. With the development of this technology, the manufacturing industry has begun to develop products with the method of adding materials known as rapid prototyping or layer manufacturing, one of which is technology using 3D printing machines. This research was carried out on a PRUSA  3D  Printing  FDM  model  with  dimensions  of  220  mm  x  220  mm  x  250  mm  and  using  a  nozzle measuring 0.4 mm. The material used is a PLA + filament with a diameter of 1.75 mm with variations in the nozzle temperature parameters (205 ° C, 215 ° C, 225 ° C), layer thickness 0.2, bed temperature 60 ° C, travel speed 100, printing speed 50 , infill type (Grid, Lines, Triangles, Tri Hexagon, Cubic, Cubic Subdivision, Octet, Quarter Qubic, Concentric, Zig Zag, Cross, Cross 3D, Gyroid) which will be determined in Ultimaker Cura 4.4.0 software, resulting in 39 printed sample. The results obtained after testing the highest tensile strength  values  are  found  in  the  22nd  test  specimen  that  is  43.20  MPa  with  215  nozzle  temperature parameters and Infill Type Concentric, while the lowest tensile strength values are found in the 22nd test specimen which is 24.50 MPa with nozzle temperature parameters 205 ° C and Infill Type Cross.
Keywords : 3D Printing; temperature nozzle; infill; Concentric

## Abstrak
Meningkatnya  teknologi  industri  manufaktur  saat  ini  membuat  persaingan  industri  terutama bidang  manufaktur  semakin  ketat  dalam  mengembangkan  produk-produk  spare  part  menggunakan material  dengan  harga  terjangkau  dan  memiliki  dimensi  yang  akurat.  Proses  untuk  mendapatkan  hasil dimensi  yang  akurat  dan  tepat  sangat  penting  dalam  meningkatkan  kualitas  suatu  produk  yang  akan dibuat. Dengan semakin berkembangnya teknologi tersebut, industri manufaktur mulai mengembangkan pembuatan produk dengan metode penambahan material yang dikenal dengan proses rapid prototyping atau  layer  manufacturing  salah  satunya  teknologi  menggunakan  mesin  3D  Printing.  Penelitian  ini dilakukan pada mesin 3D Printing FDM model PRUSA dengan dimensi 220 mm x 220 mm x 250 mm dan menggunakan  nozzle  berukuran  0,4  mm.  Material  yang  digunakan  adalah  filamen  PLA+  Esun  dengan diameter 1,75 mm dengan variasi parameter nozzle temperature (205°C, 215°C, 225°C), layer thickness 0,2,  bed  temperature  60°C,  travel  speed  100,  printing  speed  50,  infill  type  (Grid,  Lines,  Triangles,  Tri Hexagon,  Cubic,  Cubic  Subdivision,  Octet,  Quarter  Qubic,  Concentric,  Zig  Zag,  Cross,  Cross  3D,  Gyroid) yang  akan  ditentukan  pada  software  Ultimaker  Cura  4.4.0.,  sehingga  menghasilkan  39  sample  yang dicetak.  Hasil  yang  diperoleh  setelah  dilakukan  pengujian  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada specimen  uji  ke  22  yaitu  43,20  Mpa  dengan  parameter  temperature  nozzle  215  °C  dan  Infill  Type Concentric, Sedangkan nilai kekuatan tarik terendah terdapat pada specimen uji ke 22 yaitu 24,50 Mpa dengan parameter temperature nozzle 205 °C dan Infill Type Cross.
Kata kunci : 3D Printing; suhu nozzel; infill; konsentris

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  manufaktur  saat  ini  sudah  semakin  berkembang  dengan  pesat  dan semakin  ketat  persaingannya.  Terutama  dalam  memperoleh  suatu  proses  untuk  mendapatkan  hasil dimensi yang akurat dan tepat sangat penting untuk  meningkatkan kualitas suatu produk yang dibuat . Selama ini proses pembuatan suatu produk spare part mesin seperti roda gigi, baut, bush dan lain-lain dengan  metode  menghilangkan  sebagian  material  menggunakan  mesin-mesin  perkakas  sudah  banyak dilakukan.  Saat  ini  industri  manufaktur  mulai  mengembangkan  pembuatan  produk  dengan  metode penambahan  material  yang  dikenal  dengan  proses Additive  Manufacturing .  Dimana Additive Manufacturing telah banyak diterapkan di berbagai industri, termasuk konstruksi, kesehatan, prototyping dan  biomekanik  [1].  Dua  material  yang  paling  sering  digunakan  adalah material  Polylactic  acid  or polylactide  (PLA)  dan  Acrylonitrile  butadiene  styrene  (ABS) [2]  sehingga  sangat  penting  mengetahui akurasi  dimensi  produk.  Teknologi 3D  Printing  FDM mampu  membuat  produk  duplikat  dengan  akurat menggunakan  material  ABS  [3].  Material  PLA  merupakan  salah  satu  jenis thermoplastic  polymer yang paling banyak digunakan untuk pembuatan model tiga dimensi. Selain mempunyai titik leleh yang rendah yaitu pada temperatur 190°C [4].
Produk  material  PLA  dengan  orientasi  posisi  objek  horizontal  memiliki  kualitas  dimensi  yang paling baik. Jumlah kesalahan akurasi material ini tidak melebihi 1 mm pada setiap layer. Material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal dengan dan tebal layer sebesar 0,40 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik terbesar 35,57 Mpa [5].
Optimasi  parameter  proses  menggunakan  metode  Taguchi  L27  Orthogonal  Array  untuk  uji akurasi  dimensi  menggunakan  filamen flexible jenis  Eflex  dengan  diameter  1,75  mm.  Nilai  parameter proses optimal untuk mendapatkan keakuratan dimensi X adalah flowrate 110 %, layer thickness 0,10 mm, nozzle  temperature 210  °C, print  speed 40  mm/s, overlap 75  %,  dan fan  speed 50%.  Dimensi  Y  adalah flowrate 120 %, layer thickness 0,20 mm, nozzle temperature 230° C, print speed 30 mm/s, overlap 75 %, dan fan speed 100%. Serta dimensi Z adalah flowrate 120 %, layer thickness 0,30 mm, nozzle temperature 210 °C, print speed 30 mm/s, overlap 50 %, dan fan speed 100% [6]. Tingkat  elastisitas  produk  dipengaruhi  oleh  variasi extruder  temperature dan layer  thickness . Extruder  temperature memberikan  pengaruh  terhadap  tingkat  elastisitas  produk  jadi,  namun layer thickness memberikan  efek  yang  paling  dominan  dalam  menghasilkan  tingkat  elastisitas  produk.  Tiga variasi ekstruder temperature dengan layer thickness 0,2 mm memiliki nilai rata-rata pengujian elastisitas yang  relatif  sama  [7].  Pengaruh  ketebalan layer  thickness dan print  strength pada  material  ABS memberikan pengaruh yang signifikan pada hasil uji tarik spesimen [8]. Penelitian terhadap material ABS standar menggunakan pengaturan layer thickness optimal dan orientasi memberikan pengaruh terhadap surface roughness dan ultimate tensile strength [9]. Penelitian yang telah dilakukan pada material ULTEM 9085  menunjukkan  bahwa raster  angle memberikan  pengaruh  apling  signifikan  terhadap  kuat  tarik spesimen uji [10].
Berdasarkan penjelasan di atas, penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh tipe infill dan temperatur nozzle terhadap kekuatan tarik produk 3D Printing yang menggunakan material PLA+ yang diharapkan dapat digunakan untuk produk industri manufaktur.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Objek Penelitian
Objek penelitian yang dilakukan pada mesin 3D Printing FDM model PRUSA dengan dimensi 220 mm x 220 mm x 250 mm dan menggunakan nozzle berukuran 0,4 mm. Material yang digunakan adalah filamen PLA+ ESUN dengan diameter 1,75 mm.

## 2.2. Metode Yang Digunakan
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah :
a. Metode  eksperimen  yaitu  pada  tahap  ini  akan  dilakukan  proses  pencetakan  39  sample berdasarkan parameter yang ada di slicing software kemudian dilakukan dengan pengujian tarik untuk mengetahui kekuatan tarik material yang tertinggi dan terendah.
b. Analisa data hasil pengujian tarik yaitu data yang diperoleh akan dianalisa menggunakan tabel.
c. Penentuan nilai tertinggi dari tiap parameter yang diuji berdasarkan hasil analisis data.

## 2.3. Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah: Mesin 3D Printer DIY model Prusa dengan printing area XYZ 220 mm x 220 mm x 250 mm yang ditunjukkan Gambar 1.
Gambar 1. Mesin 3D Printer
1. Material filamen PLA+ESUN dengan diameter 1,75 mm yang ditunjukkan Gambar 2.
Gambar 2. Filamen PLA+ESUN
2. Tabel 1 menunjukkan spesifikasi filamen yang digunakan pada penelitian.
Tabel 1. Spesifikasi Filamen Eflex PLA+ESUN Filament Diameter 1.75 mm Print Temperature 205-225 °C Bed Temperature No Heat Density 1.24 g/cm3 Tensile Strength 60 MPa Elongation at Break 29%
3. Sample material dicetak berdasarkan standar ASTM D638 TYPE IV dengan dimensi objek cetak 115 mm x 19 mm x 3,4 mm yang ditunjukkan Gambar 3.
Gambar 3. Dimensi Material
4. Komputer dengan spesifikasi 3D modelling merek Lenovo E430. Laptop digunakan untuk melakukan proses  desain  3D  objek  cetak.  Selain  itu,  laptop juga  digunakan  untuk  menjalankan software yang digunakan dalam penelitian ini.
5. Software  slicer  Ultimaker  Cura 4.4.0,  digunakan  untuk  membuat G-Code pada  mesin 3D  Printing tampilan seperti yang ditunjukkan Gambar 4.
Gambar 4. Tampilan Software slicer Ultimaker Cura 4.4.0

## 6. Mesin Uji Tarik Merk Zwick Roell ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Mesin Uji Tarik Merk Zwick Roell

## 2.4. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang diperlukan dalam melakukan penelitian ini adalah:
a. Spesifikasi mesin 3D Printer yang akan digunakan untuk mencetak produk yang akan diuji tarik,
b. Karaketristik filamen yang digunakan,
c. Nilai dari setiap parameter proses yang akan diuji,
d. Hasil uji tarik dari produk yang berbentuk standar ASTM D638 TYPE IV.

## 2.5. Langkah-langkah Penelitian
Langkah-langkah  penelitian  telah  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Pada  tahapan  ini  penentuan parameter  awal  ditentukan  berdasarkan  studi  pustaka  dan  rekomendasi  pabrik  pembuat  filamen PLA+ESUN. Pada tahap ini proses kalibrasi mesin 3D  Printer dilakukan untuk mendatarkan bed dengan cara  memutar  mur  penyetel  untuk  mendapatkan  kedataran  bed.  Pembuatan  3D  objek  dengan menggunakan CAD dan file gambar 3D selanjutnya disimpan dalam format STL (*.stl). Selanjutnya file STL (*.stl).  tersebut  diolah  pada software  slicing (Ultimaker  Cura  4.4.0),  dan  pada  tahap  ini  objek  3D  akan dibuat layer  by  layer dengan  variasi  parameter nozzle  temperature,  layer  thickness,  bed  temperature, travel speed, printing speed, infill type yang akan ditentukan pada software Ultimaker Cura 4.4.0. Pada tahapan  ini  penentuan  parameter  proses  dan  penentuan  level  tiap  parameter  juga  ditentukan berdasarkan studi pustaka dan rekomendasi pabrik pembuat filamen PLA+.
Selanjutnya akan dilakukan penentuan dimensi dan bentuk 3D objek cetak berdasarkan standar ASTM  D638  TYPE  IV  kemudian  material  dicetak  sebanyak  39 sample menggunakan  mesin  3D  Printer seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.

## Gambar 6. Sample Material Cetak

## 2.6. Penentuan Faktor dan Level Eksperimen
Pemilihan parameter proses yang berupa faktor dan level eksperimen berdasarkan studi pustaka. filamen  yang  akan  dijadikan  sebagai  bahan  baku  penelitian  telah  adalah  PLA+ESUN.  Spesimen  uji menggunakan parameter nozzle temperature dengan 3 level suhu yaitu 205°C, 215 °C dan 225 °C , layer thickness,  bed  temperature,  travel  speed,  printing  speed dengan  nilai  yang  konstan  dan  13 infill  type sehingga menghasilkan 39 specimen untuk diuji seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Nilai Level Parameter yang Diuji
EXP. No. Nozzle Temperature (º C) Layer Thickness (mm) Bed Temperature (º C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Infill Type 1 205 0.2 60 100 50 Grid 2 205 0.2 60 100 50 lines 3 205 0.2 60 100 50 Triangles 4 205 0.2 60 100 50 Tri Hexagon 5 205 0.2 60 100 50 Cubic 6 205 0.2 60 100 50 Cubic Subdivision 7 205 0.2 60 100 50 Octet 8 205 0.2 60 100 50 Quarter Qubic 9 205 0.2 60 100 50 Concentric 10 205 0.2 60 100 50 Zig Zag 11 205 0.2 60 100 50 Cross 12 205 0.2 60 100 50 Cross 3D 13 205 0.2 60 100 50 Gyroid 14 215 0.2 60 100 50 Grid 15 215 0.2 60 100 50 lines 16 215 0.2 60 100 50 Triangles 17 215 0.2 60 100 50 Tri Hexagon 18 215 0.2 60 100 50 Cubic 19 215 0.2 60 100 50 Cubic Subdivision 20 215 0.2 60 100 50 Octet 21 215 0.2 60 100 50 Quarter Qubic 22 215 0.2 60 100 50 Concentric 23 215 0.2 60 100 50 Zig Zag 24 215 0.2 60 100 50 Cross 25 215 0.2 60 100 50 Cross 3D 26 215 0.2 60 100 50 Gyroid 27 225 0.2 60 100 50 Grid 28 225 0.2 60 100 50 lines 29 225 0.2 60 100 50 Triangles 30 225 0.2 60 100 50 Tri Hexagon 31 225 0.2 60 100 50 Cubic
EXP. No. Nozzle Temperature (º C) Layer Thickness (mm) Bed Temperature (º C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Infill Type 32 225 0.2 60 100 50 Cubic Subdivision 33 225 0.2 60 100 50 Octet 34 225 0.2 60 100 50 Quarter Qubic 35 225 0.2 60 100 50 Concentric 36 225 0.2 60 100 50 Zig Zag 37 225 0.3 60 100 50 Cross 38 225 0.4 60 100 50 Cross 3D 39 225 0.5 60 100 50 Gyroid
Eksperimen akan dilakukan berdasarkan Tabel 2 yaitu nilai tiap parameter di- input ke mesin 3D Printer dan akan dilakukan pencetakan. Hasil cetak akan di uji tarik menggunakan mesin uji tarik Merk Zwick  Roell  Setelah  diuji  akan  mengetahui  nilai  spesimen  yang  tertinggi  berdasarkan  tipe infill yang ditentukan seperti yang ditunjukkan Gambar 7.
Gambar 7. Bentuk-bentuk Infill

## 2.7. Pengujian Tarik Spesimen
Tahapan  ini  yaitu  melakukan  uji  tarik  pada  spesimen  berdasarkan  parameter  yang  telah ditentukan sesuai dengan yang ada di software . Dari hasil pengujian tarik,diperoleh data kekuatan tarik setiap infill memiliki nilai yang bervariasi seperti yang ada pada Tabel 3.
Tabel 3. Nilai Hasil Pengujian EXP. No. Nozzle Temperature (º C) Layer Thickness (mm) Bed Temperature (º C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Infill Type Hasil Uji Tarik (Mpa) 1 205 0.2 60 100 50 Grid 29,70 2 205 0.2 60 100 50 lines 32,90 3 205 0.2 60 100 50 Triangles 33,20 4 205 0.2 60 100 50 Tri Hexagon 29,30 5 205 0.2 60 100 50 Cubic 24,70 6 205 0.2 60 100 50 Cubic Subdivision 25,20 7 205 0.2 60 100 50 Octet 28,80 8 205 0.2 60 100 50 Quarter Qubic 29,40 9 205 0.2 60 100 50 Concentric 32,10 10 205 0.2 60 100 50 Zig Zag 31,90 11 205 0.2 60 100 50 Cross 24,50 12 205 0.2 60 100 50 Cross 3D 28,50 13 205 0.2 60 100 50 Gyroid 33,20
EXP. No. Nozzle Temperature (º C) Layer Thickness (mm) Bed Temperature (º C) Travel Speed (mm/s) Printing Speed (mm/s) Infill Type Hasil Uji Tarik (Mpa) 14 215 0.2 60 100 50 Grid 33,60 15 215 0.2 60 100 50 lines 33,90 16 215 0.2 60 100 50 Triangles 32,60 17 215 0.2 60 100 50 Tri Hexagon 33,20 18 215 0.2 60 100 50 Cubic 32,06 19 215 0.2 60 100 50 Cubic Subdivision 28,40 20 215 0.2 60 100 50 Octet 29,90 21 215 0.2 60 100 50 Quarter Qubic 30,90 22 215 0.2 60 100 50 Concentric 43,20 23 215 0.2 60 100 50 Zig Zag 29,90 24 215 0.2 60 100 50 Cross 24,80 25 215 0.2 60 100 50 Cross 3D 25,90 26 215 0.2 60 100 50 Gyroid 32,40 27 225 0.2 60 100 50 Grid 29,80 28 225 0.2 60 100 50 lines 31,00 29 225 0.2 60 100 50 Triangles 33,20 30 225 0.2 60 100 50 Tri Hexagon 30,50 31 225 0.2 60 100 50 Cubic 30,00 32 225 0.2 60 100 50 Cubic Subdivision 26,80 33 225 0.2 60 100 50 Octet 33,00 34 225 0.2 60 100 50 Quarter Qubic 31,70 35 225 0.2 60 100 50 Concentric 38,10 36 225 0.2 60 100 50 Zig Zag 32,50 37 225 0.3 60 100 50 Cross 24,70 38 225 0.4 60 100 50 Cross 3D 28,30 39 225 0.5 60 100 50 Gyroid 34,80

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  dilakukannya  pengujian  tarik  pada  spesimen  cetak,  didapat  nilai  kekuatan  tarik  yang bervariasi terhadap temperatur nozzle 205°C, 215 °C dan 225 °C dengan 13 type infill yang berbeda yaitu Grid,  Lines,  Triangles,  Tri  Hexagon,  Cubic,  Cubic  Subdivision,  Octet,  Quarter  Qubic,  Concentric,  Zig  Zag, Cross, Cross 3D dan Gyroid.
Berdasarkan  data  diperoleh  dari  hasil  pengujian  yang  diolah  menggunakan  grafik  yang ditunjukkan Gambar 4, bentuk geometri infill dan temperature nozle memiliki pengaruh besar terhadap kekuatan  tarik  spesimen  uji,  sehingga  nilai  pengujian  tertinggi  dan  terendah  pada  setiap  temperatur spesimen dapat diketahui. Pada temperature nozle 215°C menunjukkan kekuatan tarik tertinggi pada Infill type  Concentric yaitu  43,20  Mpa  dan temperature  nozlle 225°C  memiliki  kekuatan  tarik  38,10  Mpa. Sedangkan pada temperature nozle 205°C infill Triangles dan Gyroid memiliki kekuatan tarik 33,30 Mpa.

## Gambar 8. Grafik Hasil Uji Tarik Spesimen Uji

## 4. SIMPULAN
Dari pembahasan yang dilakukan pada tahapan analisa dan uji coba pada seluruh spesimen dapat ditarik kesimpulan yaitu :
1. Nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  specimen  uji  ke  22  yaitu  43,20  Mpa  dengan parameter temperature nozzle 215 °C dan Infill Type Concentric,
2. Sedangkan  nilai  kekuatan  tarik  terendah  terdapat  pada  specimen  uji  ke  22  yaitu  24,50  Mpa dengan parameter temperature nozzle 205 °C dan Infill Type Cross,
3. Kekutan tarik spesimen uji material esun PLA+ dipengaruhi oleh temperatur nozzle dan type infill.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Tuan D. Ngo., Alireza Kashani, Gabriele Imbalzano, Kate T. Q. Nguyen & David Hui. 2018. Additive manufacturing  (3D  printing):  A  review  of  materials,  methods,  applications  and  challenges.  Jurnal Composite Part B : engineering.
[2].  Sood,  A.  K.,  Ohdar,  R.  K.  and  Mahapatra,  S.  S.,  (2009),  Improving  dimensional  accuracy  of  Fused Deposition Modelling processed part using grey Taguchi method, Materials and Design. Elsevier Ltd, 30(10), pp. 4243–4252. doi: 10.1016/j.matdes.2009.04.030.
[3].  Satyanarayana,  B,  and  Prakash,  KJ  2015,  Component  Replication  using  3D  Printing  Technology. Procedia Materials Science 10., p.263 – 269.
[4].  Babagowda,  R.  S.  Kadadevara  Math,  R.  Goutham,  and  K.  R.  Srinivas  Prasad,  “Study  of  Effects  on Mechanical Properties of PLA Filament which is blended with Recycled PLA Materials,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 310, no. 1, 2018
[5].  Lubis, S., Djamil, S. & Yolanda, Y., 2016. PENGARUH ORIENTASI OBJEK PADA PROSES 3D PRINTING BAHAN POLYMER PLA DAN  ABS  TERHADAP  KEKUATAN  TARIK DAN  KETELITIAN DIMENSI PRODUK. SINERGI, 20(1), p.27. Available at: http://dx.doi.org/10.22441/sinergi.2016.1.005.
[6].  Pristiansyah, P., Hasdiansah, H. & Sugiyarto, S., 2019. Optimasi Parameter Proses 3D Printing FDM Terhadap Akurasi Dimensi Menggunakan Filament Eflex. Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur, 11(01), pp.33–40. Available at: http://dx.doi.org/10.33504/manutech.v11i01.98 .
[7].  Hasdiansah & Herianto, 2018. Pengaruh Parameter Proses 3D Printing Terhadap Elastisitas Produk Yang Dihasilkan. Seminar Nasional Inovasi Teknologi, e-ISSN: 2549-7952, p-ISSN: 2580-3336.
[8].  V. D. Sagias, K. I. Giannakopoulos, and C. Stergiou, “Mechanical properties of 3D printed polymer specimens,” Procedia Structural Integrity, vol. 10, pp. 85–90, 2018.
[9].  E. Asadollahi-Yazdi, J. Gardan, and P. Lafon, “Multi-Objective Optimization of Additive Manufacturing Process,” IFAC-PapersOnLine, vol. 51, no. 11, pp. 152–157, 2018.
[10]. A. W. Gebisa and H. G. Lemu, “Influence of 3D Printing FDM Process Parameters on Tensile Property of ULTEM 9085,” Procedia Manufacturing, vol. 30, pp. 331–338, 2019.
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 T e n si le S tr e n g th ( M P a ) Infill Type Nozzle Tempetarure 205 Nozzle Temperature 215 Nozzle Temperature 225