Jurnal ASIIMETRIK : Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi Volume 1.1, JANUARI 2019 p-ISSN 772655-186002 Website : http://teknik.univpancasila.ac.id/asiimetrik/ Email : jurnal.asiimetrik@univpancasila.ac.id

## ANALISIS PERHITUNGAN PERANCANGAN MESIN PENGERING BIJI KAKAO

## Calculation Analysis Designs of Cocoa Seed Drying Machine
Rovida C. Hartantrie 1 *, Saiful Bachri 1 , Eka Maulana 1 , Eddy Djatmiko 1 , A. Suwandi 1 1 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Pancasila, Srengseng Sawah Jakarta Selatan, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 03/02/2019
Direvisi  : 05/02/2019 Disetujui: 10/02/2019

## Abstrak
Biji kakao merupakan salah satu bahan dasar untuk membuat coklat.
Sebelum  diolah,  biji  kakao  harus  mengalami  proses  fermentasi  dan pengeringan terlebih dahulu. Kendala yang dihadapi oleh petani biji kakao  di  Indonesia  adalah  harga  mesin  pengering  biji  kakao  yang mahal dan perawatan yang tidak mudah. Untuk itu, perlu adanya alat pengering  biji  kakao  yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan  petani  di Indonesia. Metode yang  digunakan  dalam  desain  alat  pengering  biji kakao  adalah Quality  Function  Deployment (QFD).  Tahap  pertama yang  dilakukan  adalah  melakukan interview kepada  petani  dan pemilik perkebunan biji kakao, kemudian mengumpulkan data sebagai dasar  membuat  beberapa  varian  desain  alat  pengering  biji  kakao.
Mesin pengering biji kakao paling sesuai ditentukan dengan membuat rating  pada  setiap  variasi  mesin.  Setelah  didapatkan  dilakukan perhitungan  untuk  mendapatkan  hasil  yang  akurat.  Dari  hasil perhitungan didapatkan mesin pengering biji kakao dengan panjang x lebar x tinggi sebesar 1100 mm x 750 mm x 1350 mm. Poros bahan S45 C-D, pasak S 55 C, V-belt tipe A dan diameter puli 95 mm.
Kata Kunci: coklat, biji kakao, alat pengering, QFD.

## Abstract
Cocoa beans are one of the basic ingredients for making chocolate. Cocoa beans must undergo a process of fermentation and drying first before processing. The price of cocoa drying machine is expensive and it  is  difficult  maintenance  is  a  problem  for  cocoa  bean  farmers  in Indonesia. Base on this reason, there is a need for drying cocoa beans that  are  tailored  to  the  needs  of  farmers  in  Indonesia.  Quality Function  Deployment  (QFD)  method  is  used  to  design  cocoa  bean dryer machines. The first step is conducting interviews with farmers and cocoa bean plantation owners, then collecting data as a basis for making  several  Variations of the  design of  cocoa  bean  dryers.  The most  suitable  drying  machine  for  cocoa  beans  is  determined  by making  a  rating  on  each  machine  variation.  Once  obtained, calculations are made to get accurate results. From the calculation results, the drying machine of cocoa beans is obtained with a length x width x height of 1100 mm x 750 mm x 1350 mm. Shaft material S45 C-D, pivot S 55 C, V-belt type A and pulley diameter 95 mm.
Keywords: chocolate, cocoa beans, drying machine, QFD .
*Penulis Korespondensi: +62 823 329 761 61 email : rovida.camalia@univpancasila.ac.id
w

## 1. PENDAHULUAN
Seiring  dengan  perkembangan  jaman, kemajuan  industri  juga  semakin  pesat. Industri  dari  berbagai  sektor  semakin bertambah terutama pada negara berkembang.  Salah  satu  industri  yang berkembang  cukup  pesat  yaitu  industri pangan.  Dimana  industri  pangan  mengola bahan mentah menjadi makanan olahan siap saji  dengan  berbagai  variasi.  Salah  satu makanan  olahan  yang  banyak  digemari adalah  coklat.  Permintaan  coklat  semakin hari  semakin  meningkat,  mengakibatkan permintaan  bahan  dasar  coklat  yakni  biji kakao semakin meningkat.
Indonesia  salah  satu  negara  yang memilki  perkebunan  coklat  sangat  luas. Coklat  salah  satu  komoditas  ekspor  yang sangat  besar  di  indonesia.  Biji  kakao  yang akan  diekspor  maupun  diolah  harus  dalam kondisi  kering.  Untuk  mengeringkan  biji kakao, dapat menggunakan tenaga matahari maupun alat pengering.
Dalam  proses  pengeringan  biji  kakao cara pertama dengan mengeluarkan biji dari buah coklat, kemudian dikeringkan menggunakan sinar matahari dan dilanjutkan dengan  menggunakan  oven  atau  alat pengering  agar  biji  kakao  benar-benar kering.  Cara  kedua,  biji  kakao  langsung dimasukkan  kedalam  oven  atau  alat pengering (Risano, et. al., 2017).
Kualitas biji kakao juga dipengaruhi oleh metode  pengeringan.  Suhu  dan  waktuk pengeringan  harus  sesuai.  Biji  kakao  yang dikeringkan  terlalu  cepat  atau  dikeringkan pada suhu terlalu tinggi akan mengakibatkan memiliki kadar asam yang tinggi (Baihaqi, et. al..,  2016).  Dalam  proses  pengeringan  biji kakao tidak boleh sembarangan.
Tingginya suhu udara pengering mengakibatkan energi panas yang dibawa ke udara cukup besar sehingga proses perpindahan  panas  dan  perpindahan  massa juga  semakin  cepat.  Hal  ini  mengakibatkan uap  air  yang  keluar  dari  biji  kakao  dapat memenuhi  atmosfer  dan  memperlambat proses pengeringan, sehingga proses pengeringan  salah  satu  faktor  yang  harus diperhatikan untuk mendapatkan kualitas biji kakao yang baik (Sidabariba, et. al., 2017). Kendala  yang  dihadapi  petani  dalam proses  pengeringan  biji  kakao  adalah  alat pengering yang cukup mahal dan perawatannya tidak mudah.
Dalam  beberapa  proses  perancangan, perlu  dilakukan  survey  untuk  mengetahui kebutuhan  petani  biji  kakao.  Pengumpulan
data  dan  membuat  beberapa  variasi  alat. Data  dari  kombinasi  solusi  digunakan  untuk menentukan varian mesin yang paling sesuai untuk  petani  coklat.  Setelah  varian  mesin ditentukan,  perlu  dilakukan  perhitungan untuk merencanakan proses pengeringan biji cokelat.  Beberapa  komponen  yang  harus direncanakan terlebih dahulu,yaitu:
perhitungan daya motor, sabuk, poros, pulli, dan bantalan.
Perencanaan  daya  yang  dibutuhkan untuk menggerakan mesin (pemilihan poros, pasak pully dan sabuk). Sebelum menghitung daya trelebih dahulu menghitung perputaran rencana ( w ). Dengan persamaan:
w = # % & % ' () (1) Dimana: : Putaran Rencana  (rpm) n : Putaran Poros (rpm)
Torsi  yang  terjadi  merupakan  hasil perkalian  antara  gaya  tangensial  yang diterima dengan jari – jari.
T =  F x r (2) Dimana : T  : Torsi ( N.mm) F  : Gaya (N.mm)
r  : Jari – jari (mm)
Daya motor ( P ): P = T x - (3)
Dimana :
P  : Daya motor (Watt)
T  : Torsi ( N.mm)
Roda  gigi,  transmisi  sabuk  gilir, transmisi  rantai  dan  elemen-elemen  mesin lain  yang  dirangkaikan  dengan  poros, mempunyai  gaya-gaya  yang  bekerja,  ini menimbulkan  momen  lentur  pada  poros. Besarnya daya perencanaan dapat dirumuskan sebagai berikut:
P d = f c x P (4)
Dimana:
P d : Daya Penggerak (Watt)
f c : Faktor Koreksi
Jika  putaran  poros, diketahui  maka momen  rencana, dapat  dihitung  dengan persamaan: n T
= 9,74 x 10 5 x (5)
Diameter poros yang diperlukan adalah:
= (6)
Dimana : d s : Diameter Poros (mm)
k t : Faktor Koreksi Momen Puntir C b : Faktor Koreksi Beban Lentur
Untuk  memenuhi  kebutuhan  petani  biji kakao  di  Indonesia,  telah  dilakukan perancangan  ulang  terhadap  alat  pengering biji  kakao  tipe rotary .  Dalam  perancangan tersebut  sebaran  suhu  pada  alat  pengering yang  telah  dirancang  ulang,  disimulasikan dengan menggunakan software autodesk CFD (Risano, et. al., 2017).
Perancangan  alat  pengering  biji  kakao juga  telah  dilakukan  dengan  menyesuaikan pembangkitan infrared untuk  kebutuhan pengeringan  guna  meningkatkan  kualitas produksi. (Uten, et. al.,2017).
Dalam  tulisan  ini,  akan  membahas perancangan alat  pengering  biji  kakao yang diharapkan  dapat  menyesuaikan  kebutuhan petani biji kakao di Indonesia.

## 2. METODOLOGI
Perancangan mesin pengering biji kakao memerlukan  proses  yang  cukup  panjang sehingga diperlukan perencanaan mesin yang baik,  agar  dapat  berfungsi  secara  optimal. Metode  QFD  digunakan  untuk  mengetahui kebutuhan  alat  pengering  biji  kakao berdasarkan kebutuhan konsumen agar dapat disesuaikan  dengan  kebutuhan  petani  di Indonesia.
Urutan  proses  perancangan  mesin pengering  biji  cokelat  adalah  sebagai berikut:
1. Identifikasi Kebutuhan.
Dalam  identifikasi  kebutuhan  mesin kakao dilakukan survey lapangan:
1) Interview langsung dengan para petani biji cokelat.
2) Interview pemilik perkebunan.
3) Observasi mesin pengering biji cokelat yang sudah ada.
4) Membuat daftar spesifikasi alat mesin pengering biji cokelat yang sudah ada.
2.  Definisi, Perencanaan Proyek dan
Penyusunan Spesifikasi Teknis.
Berdasarkan  identifikasi  kebutuhan, maka  pada  fase  ini  akan  dilakukan  definisi proyek  dan  perencanaan  proyek.  Hal  ini bertujuan untuk menghasilkan ide–ide mesin yang  akan  terangkum  dalam  spesifikasi mesin,  sehingga  menjadi  dasar  fase perancangan berikutnya.
Ø Definisi proyek Suatu langkah perumusan ide–ide produk atau mesin yang kemudian akan dikembangkan,  dirancang  dan  dibuat.  Ide perancangan  mesin  pengering  biji  cokelat dengan  membandingkan  antara  mesin  yang telah  ada  dan  akan  disesuaikan  dengan kebutuhan konsumen.
Ø Menyusun Rencana Proyek Menyusun  rencana  perancangan  dan proses  pembuatan  mesin  pengering  biji cokelat  yang  terdiri  dari  empat  langkah berikut ini:
1.   Mengidentifikasi pekerjaan – pekerjaan.
2.   Menyusun sasaran pekerjaan.
3.  Memperkirakan kebutuhan tenaga kerja, waktu dan sumber lainnya.
4. Menyusun urutan pekerjaan.
Ø Mendalami  masalah  dan  menyusun spesifikasi
3. Perancangan Konsep Mesin Pengering Biji Cokelat Perancangan  konsep  mesin  pengering biji cokelat dibagi menjadi dua bagian, yaitu:
1) Perancangan konsep mesin
2) Evaluasi konsep mesin
Ø Metode Morfologi Metode morfologi menggunakan struktur fungsi untuk menemukan beberapa alternatif konsep produk mesin pengering biji cokelat. Dibawah  ini  digambarkan  diagram struktur  fungsi  untuk  perancangan  mesin pengering  biji  cokelat  pada  Gambar  1, dimana  gambar  tersebut  memperlihatkan skema  dari  input,  proses  dan  output  mesin pengering yang akan dirancang ulang. Terdiri dari  tiga  bagian,  yaitu:  energi  (E),  material (M), serta sinyal (S).
T n P d s d 3 / 1 1 , 5 ú û ù ê ë é T C k b t a t
Gambar 1 Diagram struktur fungsi Ei =  Energi Masuk Mi =  Material masuk Si =  Sinyal masuk Eo =  Energi keluar Mo =  material keluar So =  Sinyal keluar =  Aliran energi =  Aliran material
=  Aliran sinyal
=  Batas sistem
Fungsi  keseluruhan  diuraikan  menjadi sub  fungsi  keseluruhan mesin  pengering  biji cokelat yaitu:
Gambar 2 Diagram sub fungsi
Keterangan : E1 =  motor penggerak (motor listrik)
E2 =  Fan (blower)
E3 =  Secara manual (Energi manusia)
M1 =  Biji cokelat basah
S1 =  Sinyal
E1 =  Energi dari motor
M0 =  Bijih cokelat kering
E0 =  Energi keluar S0 =  Sinyal Keluar
Ø Pemilihan  alternatif-alternatif  konsep mesin pengering biji cokelat Metode Morfologi seperti  diatas  dapat digunakan  untuk  menentukan  alternatif- alternatif  konsep  mesin  pengering  biji cokelat . Dengan  menggunakan  gambar (ilustrasi)  beberapa  prinsip  solusi,  maka dapat  disusun  beberapa  kombinasi  prinsip solusi.  Setiap  kombinasi  prinsip  solusi  yang
mungkin  dibuat  merupakan  satu  alternatif konsep mesin pengering biji cokelat.
4. Pemilihan kombinasi yang sesuai Pada  perancangan  sistematik  lingkup permasalahan harus dibuat dengan luas yang tujuannya  untuk  memperoleh  kemungkinan solusi  yang  sebanyak-banyaknya.  Setiap kemungkinan harus diperiksa melalui prosedur  yang  tepat  dan  cermat,  karena seiring  solusi  terbaik  muncul  setelah pengkombinasian yang bernilai dengan solusi yang bernilai tinggi.
1. Kesesuaian terhadap fungsi keseluruhan
2. Terpenuhinya  tuntutan  yang  tertulis dalam daftar spesifikasi
3. Kebaikan  dalam  hal  prestasi  atau kemudahan perakitan
4. Segi keamanan dan kenyaman
5. Kemungkinan  untuk  pengembangan lebih lanjut.
Gambar 3 Kombinasi prinsip solusi sub fungsi
Dari  kombinasi  prinsip  solusi  yang terdapat pada table diatas dihasilkan varian sebagai  berikut :
- Varian 1  :  1-1, 2-2, 3-2, 4-2, 5-2, 6-2, 7-3
- Varian 2  :  1-1, 2-1, 3-2, 4-1, 5-2, 6-2, 7-3
- Varian 3  :  1-2, 2-1, 3-2, 4-2, 5-2, 6-2, 7-1
Fungsi keseluruhan mesin pengering biji cokelat Ei Si Eo Mi
Mo So
Dibawah ini adalah gambar alternatif konsep mesin  pengering  biji  cokelat yang  dibuat melalui matrik morfologi :
Gambar 4 Alternatif konsep varian 1 mesin pengolah biji kakao
Gambar 5 alternatif konsep varian 2 mesin pengolah biji kakao
Gambar 6 Alternatif konsep varian 3 mesin pengolah biji kakao
Keterangan Gambar 4-6: 1. Motor Listrik 2. Blower
3. Elemen Pemanas 4. Regulator 5. Control Panel 6. Pintu 7. Drum Rotary 8. Puli 9. V Belt 10. Rangka

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Penentuan Varian Mesin
Dalam  menentukan  varian  mesin, terlebih dahulu dilakkukan interview pada 24 Orang  (3  pemilik  perkebunan  dan  21  petani biji  kakao).  Dari  hasil  interview  didapat beberapa  kekurangan  dari  mesin  pengering biji cokelat sebagai berikut:
1) Harga  mesin  pengering biji  cokelat yang sudah ada terlalu mahal.
2) Bobot  keseluruhan  mesin  pengering biji cokelat  yang berat. 3) Spefikasi  mesin  yang  berteknologi tinggi sehingga sulit dirawat.
4) Banyak  komponen  yang  tidak  ada  di pasaran  sehingga  perawatan  mesin menjadi mahal. Data  dari  hasil  survey  digunakan  untuk menyusun daftar kebutuhan yang mencangkup  informasi  tentang  keinginan pengguna  mesin  pengering biji  cokelat .
Tingkat  kepentingan  menunjukan  besarnya pemenuhan  kebutuhan  (10  menunjukan tingkat  kebutuhan  yang  paling  penting, berturut  sampai  1  menunjukan  penurunan tingkat  pemenuhan  kebutuhan  yang  sangat rendah).  Tabel  daftar  kebutuhan  dari pengguna  mesin  pengering biji  cokelat adalah sebagai berikut: Tabel 1 Daftar Kebutuhan Pengguna No. Kebutuhan Pengguna Tingkat Kepentingan 1 Proses pengeringan yang baik 9 2 Menggunakan wadah besar 10 3 Mudah diperbaiki 7 4 Tidak timbul suara bising 8 5 Mudah dioperasikan 7 6 Mudah dibersihkan 9 7 Ketersediaan spare part 8 8 Control panel mudah dijangkau 5 9 Mudah dirawat berkala 6 10 Part mudah diganti 8 11 Pengeringan dapat diatur 8 12 Tahan lama 9 13 Mesin nyaman digunakan 8
Gambar 7 Diagram HOQ perancangan alat pengering biji kakao
Tabel 2 Evaluasi Alternatif Mesin Biji Kakao
Berdasarkan daftar kebutuhan penggunaan mesin pengering biji kakao serta pendalaman  dan  penyusunan  spesifikasi mesin  menggunakan  metode  QFD  maka dibentuk  rumah  kualitas  ( House  of  Quality )
atau di sebut juga diagram HOQ seperti pada Gambar 7.
Kemudian dilakukan kriteria pembobotan evaluasi alternatif konsep mesin pengering biji cokelat seperti yang terdapat pada tabel 2.
Setelah  melakukan  penilaian  terhadap setiap  varian  mesin  pengering  biji  kakao, dilakukan  perhitungan  untuk  menentukan varian mesin yang paling baik.
./0 = 123 4 567 ∑ 29 : ;<= (6)
Varian 1 : ./0 = >?@ ?AB? = 15,0892
Varian 2 : ./0 = J)K ?AB? = 12,6607
Varian 3 : ./0 = (>( ?AB? = 12,225
) ( ) ( . 4 1 ) ( 2 . 2 2 mm dp Dp C Dp dp C Lp - + + + = p 2 ) 95 380 ( 600 . 4 1 ) 380 95 ( 2 14 , 3 600 . 2 - + + + = Lp mm 25 , 2028 =
Rangking 1 : rating varian ke-1  = 15.0892 Rangking 2 : rating varian ke-2  = 12.6607 Rangking 3 : rating varian ke-3  = 12.255
maka untuk perencanaan mesin pengering  biji  cokelat  dipilih: varian  ke  1 karena memiliki rating yang lebih tinggi.
Analisa Perhitungan 1. Pemilihan Motor. Motor Penggerak  ini  berfungsi  sebagai sumber  daya  yang  dibutuhkan  untuk menggerakan poros pada sistem perputaran. Daya dan putaran yang dihasilkan oleh motor penggerak  ini  diteruskan  oleh  sistem transmisi untuk menggerakan poros dan drum tersebut.
Motor  penggerak  yang  digunakan  pada mesin  pengering  biji  cokelat  adalah  motor listrik merk YUEMA, Type YWE90S – 6, dengan daya  1  Hp,  dengan  putaran  maximum  922 Rpm.
2. Perhitungan Daya.
Daya  rencana  mesin  pengering  biji cokelat n = 200 rpm Putaran rencana
w = # % & % #)) () = 20,93 rpm
Gaya yang terjadi:
F = (20 kg) (9,81 m/s ² ) = 196,2 N
Torsi yang dibutuhkan:
T = F .  r = (196,2) (175) = 34,335 Nmm Daya rencana P:
P  = T .  w = (34,335) (20,93) = 718,6  Watt
3. Perhitungan Poros. Spesifikasi data :
- Daya yang ditransmisikan
- P = 718,6 Watt  = 0,718 kW
- Putaran motor (n1)  =  922 rpm
- Putaran puli drum (n2)  =  200 rpm
Faktor koreksi ( fc ): Pd   =  fc x P =   1,5 x 0,718 kW =  1,225 kW
Perhitungan Momen Puntir Rencana:
T B = 9,74 x 10 @ x 1,225
992 = 1294,08 kg.mm  (poros motor)
T # = 9,74 x 10 @ x 1,225 200 =  5965,70 kg.mm   (poros drum)
Bahan Poros Bahan poros menggunakan S 45 C – D yang difinis  dingin.  Menurut  standart  JIS  G 4501, bahan S 45 C – D memiliki kekuatan tarik σ b = 60 kg/mm ² .
Perhitungan Diameter Poros
OP B = Q 5,1 5 x 1,7 x 2 x 1294,08R B #
= 16,49mm ≈ 16 mm (poros motor)
OP # = Q 5,1 5 x 1,7 x 2 x 5965,70R B # = 27,453 ≈ 28 mm (poros drum) 4.  Perhitungan Puli. Perhitungan Diameter Picth puli, Diameter luar puli: dp    = 95 mm (d min yang direncanakan) Dp    = dp x i Dimana i  = = = 4 Maka D  = 145 x i = 145 x 4 = 580 mm Dp = 580 mm  ( yang direncanakan) Diameter luar puli : dk = dp + (2 x 4,5)
= 95 + (2 x 4,5)
= 104 mm Dk = Dp + (2 x 5,5) = 580 + (2 x 4,5) = 589 mm
5.  Perhitungan Sabuk V
Perhitungan Panjang Keliling Sabuk
Perhitungan Jarak Sumbu Poros
= 553,27 mm Perhitungan Kecepatan Sabuk
2 1 n n 200 922 8 ) 95 380 .( 8 25 , 2028 2526 2 2 - - + = C s m x x x V / 01 , 5 1000 60 922 104 14 , 3 = =

## Perhitungan Sudut Kontak
S =   180 1 − 57 (VW − OW) Y =   180 1 − 57 (580 − 95) 600
= 153 [
6. Perhitungan Bantalan
Bantalan  yang  digunakan  adalah bantalan single  row,  deep  groove  ball bearing ,  dengan menggunakan  bola  yang mampu hanya menahan beban radial.
C =
=
= 10835,01 N
Berdasarkan harga C yang didapat lalu dibandingkan  dengan  tabel  4.12  pada lampiran dapat diambil bantalan No. 6205 Deep  grove  ball  bearing dengan  dimensi sebagai berikut :
• Diameter dalam = 25 mm
• Diameter luar  = 52 mm
• Lebar = 15 mm

## 4. SIMPULAN
Hasil  perancangan  mesin  pengering  biji cokelat  didapatkan  ukuran  minimum  yang harus  dipenuhi  untuk  memenuhi  syarat keamanan.  Spesifikasi  mesin  pengering  biji cokelat yang didapatkan yaitu: ukuran mesin keseluruhan dengan panjang x lebar x tinggi masing-masing 1100mm x 750mm x 1350mm. Spesifikasi  sistem  transmisi  yang  harus dipenuhi meliputi beberapa aspek yaitu poros dengan bahan S 45 C-D, diameter 28 mm dan panjang  1130  mm.  Pasak  dengan  ukuran panjang  34  mm,  lebar  10  mm  tinggi  8mm dengan  bahan  S  55  C.  Sabuk  V-belt  dengan tipe  A,  nomer  nominal  80  dan  panjang 2028,25 mm. Diameter puly poros pada drum dan puly motor berturut-turut 380 mm dan 95 mm. Bantalan dengan nomor bantalan 6205, diameter dalam 25 mm, diameter luar 52 mm dan lebar 15 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
Baihaqi,  et  al.,  2016. Pengaruh  Fasilitator Fermentasi  Dan  Suhu  Pengeringan Terhadap  Kualitas  Biji  Kakao .  Jurnal
Floratek 11 (2): pp 134-142 Mariam,  J.L&  Kraige,  L.G,  1993. Mekanika Teknik  Dinamika  (Jilid  2) .  Jakarta:
Erlangga.
Mott,  R.L,  1992. Machine  Elements  In
Mechanical  Design .  Singapore:  Mac Millan.
Nigel  Cross,  1994. Engineering  Design Methods. Second Edition . UK: The Open University. Milton Keynes.
Risano  A,  et  al.,  2017. Perancangan  Ulang Alat  Pengering  Biji  Kakao  Tipe  Rotari Sederhana  Pada  Usaha  Mandiri  Di  Desa Wiyono  Kabupaten  Pesawaran .  Jurnal Teknik  Mesin  Univ.  Muhammadiyah
Metro (6): pp 150-158
Sidabariba,  N.  et  al.,2017. Uji  Variasi  Suhu Pengeringan  Biji  Kakao  Dengan  Alat Pengering Tipe Kabinet Terhadap Mutu Bubuk  Kakao .  Jurnal  Rekayasa  Pangan dan Pertanian (5) pp 192-195. Sularso  &  Suga,  K.  1991. Dasar-Dasar
Perencanaan  Dan  Pemilihan  Elemen Mesin . Jakarta: Pradnya Paramita. Ulrich,  K.T  &  Eppinger,  S.D.  2001. Perancangan Dan Pengembangan Produk . Jakarta: Salemba Teknika. Uten,  C.  et  al.,2017. Rancang  Bangun
Pengering  Biji  Kakao  (Cocoa  Beans) Menggunakan  Pemanas  Infra  Red . Prosiding Seminar Nasional XII “Rekayasa  Teknologi  Industri  dan Informasi  2017.
k 1 10 Lb Fe 6 úû ù êë é 3 1 6 6 10 10 . 144 17 , 2067 ÷÷ ø ö çç è æ