## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 3” berdasarkan SK Dirjendiktiristek, Nomor: 225/E/KPT/2022 Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023, Juli 2023, Halaman 221-230 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Desain dan Analisis Kekuatan Rangka Mesin Pres Batako Menggunakan Finite Element Method

## Design and Strength Analysis of Brick Press Machine Frame using Finite Element Method
Anggi Pratama dan Delvis Agusman 
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri dan Informatika, Universitas Muhammadiyah Prof. Dr. Hamka, Jl. Tanah Merdeka No. 6, Jakarta 13830, Indonesia

## Informasi artikel:
Diterima: 28/02/2023 Direvisi: 16/03/2023 Disetujui: 30/03/2023

## Abstract
This  study  investigates  the  safety  factor and stress  in  order to  determine  the  utmost dynamic load the press machine frame can withstand. Dynamic loads occur because of the working mechanism of the press machine, which suppresses the brick components. Test simulation stress analysis using the computer program Inventor Professional Student 2023 with the finite element method in a material structure simulation test of a brick press machine frame with a dynamic load treatment the frame design model uses mild steel material with dimensions of 880 mm by 545 mm by 1200 mm. The variable loads are 700 kg, 1000 kg, and 1500kg. The simulation results show the displacement value at a load of 700 kg = 0,25 mm; 1000 kg = 0,36 mm; and 1500 kg = 0,54 mm. The von Mises stress value is 700 kg = 70,03 MPa; 1000 kg = 100,4 MPa; and 1500 kg = 150,9 MPa. The safety factor value is 700 kg = 2,96; 1000 kg = 2,06; and 1500 kg = 1,37. The simulation results show that the frame design of the brick press machine has a safety factor of 2,06 and can withstand a dynamic load of up to 1000 kg.
Keywords: mild steel, displacement, safety factor, dynamic load, simulation.

## SDGs : Abstrak
Penelitian ini mengkaji faktor keamanan dan tegangan guna mengetahui beban dinamis maksimal  yang  dapat  diterima  oleh  rangka  mesin  pres  batako.  Beban  dinamis  terjadi akibat dari mekanisme keja mesin pres yang melakukan penekanan terhadap komponen batako. Simulasi  pengujian stress  analysis menggunakan  program  komputer inventor professional  student  2023 ,  dengan  menggunakan  metode  elemen  hingga  dalam  uji simulasi  struktur  material  dari  rangka  mesin  pres  batako  dengan  perlakuan  pemberian beban dinamis. Model rancangan rangka menggunakan material mild steel dengan dimensi 880 mm x 545 mm x 1200 mm. Variabel beban yang diberikan sebesar 700 kg; 1000 kg dan 1500 kg. Hasil simulasi menunjukkan nilai displacement pada beban 700 kg = 0,25 mm; 1000 kg = 0,36 mm dan 1500 kg = 0,54 mm. Nilai von mises stress sebesar 700kg=70,03MPa; 1000 kg = 100,4 MPa dan 1500 kg = 150,9 MPa. Nilai safety factor sebesar 700 kg = 2,96; 1000 kg = 2,06 dan 1500 kg = 1,37. Hasil simulasi menunjukkan bahwa rancangan rangka mesin  pres  batako  memiliki  faktor  keamanan  2,06  dan  dapat  menahan  beban  dinamis hingga 1000 kg.
Kata Kunci: mild steel, displacement , faktor keamanan, beban dinamis, simulasi.
 Penulis Korespondensi email : delvis.agusman@uhamka.ac.id
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## 1. PENDAHULUAN
Batako  adalah  salah  satu  jenis  bahan bangunan  yang  digunakan  oleh  masyarakat Indonesia.  Pemanfaatan  batako  yang  semakin meningkat  menuntut  produsen  batako  untuk mengembangkan sistem produksi dalam membuat batako  agar  menjadi  lebih  cepat  dan  efisien (Sukanto  dan  Adhe  Anggry,  2012) .  Proses pembuatan  batako  dilakukan  dengan  metode tekan  yang  dapat  membuat  komposisi  material batako  menjadi  padat.  Metode  penekanan  ini dapat memanfaatkan mesin pres (Syaukani dkk . , 2021) .
Mesin  pres  adalah  suatu  alat  yang  dapat memberikan  tekanan  besar  pada  suatu  objek. Tekanan  besar  yang  diihasilkan  berasal  dari mekanisme kerja dari mesin hidrolik (Attorik dkk . ,
2022) . Pembebanan secara terus-menerus menyebabkan  struktur  dari  material  rangka terdistorsi secara bertahap (Henshall, Helling dan Miller,  1996) .  Material  rangka  yang  mengalami distorsi  pembebanan  secara  berlebihan  akan mengalami  kegagalan  yang  dapat  menyebabkan rangka  mengalami  bengkok  atau  patah  yang kemudian akan mengakibatkan penurunan kinerja mesin  pres  secara  signifikan,  khususnya  pada mesin  pres  batako (Megson,  2019;  Yulianto  dan Winarso, 2012) .
Berdasarkan hal tersebut, maka penelitian ini melakukan  pengembangan  desain  rangka  mesin pres  batako  dan  melakukan  analisis  kekuatan rangka  menggunakan finite  element  method untuk mempersingkat waktu analisis.
Material  yang  digunakan  pada  pada perancangan  rangka  menggunakan  material mild steel . Selain karena penggunaannya sangat umum dan  banyak  digunakan  dalam  dunia  industri fabrikasi, material mild steel juga memiliki sifat fisik yang kuat serta kaku sehingga sangat cocok digunakan  sebagai  material  utama  dari  rangka yang akan menerima penekanan atau
pembebanan secara terus-menerus. Guna mengetahui pembebanan atau tekanan maksimal yang  dapat  diterima  oleh  struktur  rangka  mesin pres  batako,  untuk  menghindari  pemberian tekanan  yang  berlebih,  perlu  dilakukan  simulasi pengujian  pada  komponen  struktur  rangka (Hamdani dkk . , 2020) .
Rancangan  rangka  dari  mesin  pres  batako diuji dengan diberikan pembebanan dinamis yang diperoleh  dari  gaya  penekanan  mesin  pompa hidrolik.  Variabel  beban  yang  diberikan  berasal dari gaya tekan maksimal, menyesuaikan dengan kapasitas  penekanan  dari  beberapa  spesifikasi pompa  hidrolik  yang  terdapat  dipasaran  yaitu sebesar  700  kg  (6864  N);  1000  kg  (9800  N)  dan 1500 kg (14709 N). Simulasi pengujian pemberian beban atau tekanan dilakukan dengan menggunakan  bantuan  “ software  inventor professional  student  2023” dari Autodesk (Wibawa  dan  Himawanto,  2018;  Aufana,  Kabib dan Hidayat, 2019) . Hasil dari simulasi pengujian menghasilkan nilai regangan ( displacement ), nilai tegangan stress ( von mises stress ) dan nilai faktor keamanan (safety factor) (Yulianto dan Winarso, 2012) .

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Diagram Alir
Simulasi  yang  dilakukan  pada  kajian  ini menggunakan stress  analysis dengan  metode elemen  hingga (Syaukani  dkk . ,  2021) .  Alur  dari proses  simulasi  dapat  dilihat  pada  diagram  alir pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir
Mulai Selesai Assignment Material Fixed Constraint, Load Force Meshing Displacement, Von Mises Stress, Safety Factor Analisa dan Pembahasan Kesimpulan Studi Pustaka Membuat Rancangan Rangka

## 2.2. Desain Rangka
Desain  dari  rancangan  rangka  digambar dengan bantuan perangkat lunak autocad student 2022 dari autodesk. Rancangan mesin pres batako dapat dilihat pada Gambar 2 .
Gambar 2. Desain kontruksi mesin pres batako

## 2.3. Komponen Mesin Pres Batako
Komponen  utama  yang  terdapat  pada rancangan mesin pres batako, dapat dilihat pada Gambar 3 .
Gambar 3. Komponen mesin pres batako
Adapun  komponen-komponen  mesin  pres batako yang terdapat pada Gambar 3 , yaitu:
1) Hydraulic Piston Rod
2) Hydraulic Cylinder
3) Frame
4) Bosh Spindle Pole 5) Baling Compartement 6) Bed 7) Pressing Plate 8) Brick Mould
9) Press Guidepost 2.4. Assignment Materials Assignment materials
adalah proses identifikasi  jenis  material  dan  jenis  faktor keamanan  ( safety  factor) yang  akan  digunakan dalam simulasi stress analysis dengan
mempergunakan software inventor  professional student 2023 (Younis, 2019) .
Sebelum  proses assignment  materials dilakukan, rancangan kontruksi rangka mesin pres batako yang telah selesai didesain menggunakan software autocad , diimport kedalam layar kerja inventor  professional  student  2023 ,  agar  dapat dilakukan proses simulasi.
Material mild steel yang dipergunakan pada kajian  ini,  diujikan  kedalam simulasi stress analysis . Yield  strength dipilih  sebagai  acuan dalam  menentukan  faktor  keamanan  ( safety factor) dari  suatu  desain,  khususnya  desain  dari rancangan rangka mesin pres batako. Detail dari assignment materials dapat dilihat pada Gambar 4 .
Gambar 4. Assignment materials
2.5. Fixed Constraint
Fixed  constraint merupakan  daerah  yang menjadi  tumpuan  beban  dari  kedudukan  model rangka.  Pada  kajian  ini  daerah fixed  constraint terletak  pada  kaki-kaki  rangka,  untuk  lebih jelasnya, letak fixed constraint dapat dilihat pada Gambar 5 .
Gambar 5. Wilayah fixed constraint
2.6. Load Force
Load  Force merupakan  rekayasa  pemberian gaya  atau  beban  pada  permukaan  benda. Load force dalam  kajian  ini,  didefinisikan  sebagai beban  dinamis  yang  diberikan  oleh  gaya  tekan pompa hidrolik terhadap rangka. Gaya tekan dari komponen hidraulic  piston  rod diteruskan  ke komponen pressing plate , lalu komponen pressing plate menekan material batako yang ada didalam komponen
brick
mould , dimana gaya penekanannya berlawanan. Besar load force yang diberikan  mengacu  pada  variabel  beban  yaitu sebesar 700 kg; 1000 kg dan 1500 kg dalam satuan Kilogram, atau sebesar 6864 N; 9806 N dan 14709 N  dalam  satuan Newton .  Untuk  lebih  jelasnya, letak load force dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Load force

## 2.7. Meshing
Meshing adalah proses memecah objek atau model  menjadi  bagian-bagian  yang  lebih  kecil (Marpaung, Wibowo dan Harmadi, 2022) . Bentuk dari meshing berupa  jaring-jaring  yang  akan membagi  struktur  dari  rangka.  Proses meshing akan  menghasilkan  komponen  berupa nodes dan elements . Pada kajian ini struktur dari rancangan rangka  mesin  pres  batako  menghasilkan  nilai nodes sejumlah  101.898  dan  nilai elements sejumlah  52.372.  Jumlah nodes dan element s didapat dari pengaturan mesh settings yang dapat dilihat  pada Gambar  7 .  Sedangkan  hasil  dari proses meshing model  3D  dapat  dilihat  pada Gambar 8 .
Gambar 7. Mesh settings
2.8. Analisis Displacement, Von Mises Stress dan Safety Factor
Analisis displacement dilakukan  untuk mengetahui regangan yang terjadi pada specimen rangka (Faraji,  Kim  dan  Kashi,  2018) .  Ketika sebuah benda atau material dibebani dan berubah bentuk, sifat elastisnya memungkinkannya untuk kembali  ke  bentuk  aslinya.  Modulus  elastisitas suatu material dihasilkan dari rasio antara stress dan tegangan terhadap tekanan yang dialami oleh struktur rangka dengan menggunakan Persamaan (1) (Hu, Marciniak dan Duncan, 2002) :
𝐸 = 𝜎 𝜀 (1)
Dimana:
𝐸 = elastic modulus (MPa) σ = tegangan (MPa)
ɛ = regangan (mm)
Perhitungan  regangan  merupakan  proses yang  dimulai  dengan  menghitung  gaya  tarikan pada benda. Kemudian, regangan dihitung dengan membagi  gaya  dengan  luas  penampang  benda (Daryanto,  2007) .  Regangan  juga  digambarkan sebagai transformasi bentuk dari struktur material (Suwandi  dkk . ,  2019) .  Regangan  dibagi  menjadi dua yaitu regangan rekayasa dan regangan sejati.
Regangan  rekayasa  adalah  regangan  yang dikalkulasikan  menggunakan  Persamaan  (2) dengan  ukuran  spesimen  asli  atau  panjang  awal dari spesimen. Sedangkan regangan sejati adalah regangan  yang  dikalkulasikan  secara  bertahap pada saat spesimen mengalami perubahan bentuk saja  yang  dapat  dihitung  dengan  menggunakan Persamaan (3) (Hu, Marciniak dan Duncan, 2002) :
𝜀 𝑒𝑛𝑔 = 𝑙−𝑙 0 𝑙 0 × 100% = ∆𝑙 𝑙 0 × 100% (2)
𝜀  =   ∫ 𝑑𝑙 𝑙 𝑙 𝑙 0 = ln 𝑙 𝑙 0 (3)
Dimana:
𝜀 𝑒𝑛𝑔 = regangan rekayasa 𝜀 = regangan sejati ∆𝑙 = perubahan panjang (m) 𝑙 0 = panjang awal (m) 𝑙
= panjang setelah diberi gaya (m)
Konsep  tegangan  yang  terdapat  pada penelitian  ini  menggunakan  teori  tegangan  luluh sisa  ( von  mises  stress  theory ).  Kriteria  luluh menggunakan  Persamaan  4 (Hu,  Marciniak  dan Duncan, 2002) :
√ 1 2 {(𝜎 1 − 𝜎 2 ) 2 + (𝜎 2 − 𝜎 3 ) 2 + (𝜎 3 − 𝜎 1 ) 2 } = 𝜎 𝑓 (4)
Dimana:
𝜎 1 , 𝜎 2 , 𝜎 3 = principle stress 𝜎 𝑓 = flow stress
Diagram  tegangan-regangan  pada Gambar  9 menunjukkan bahwa struktur rangka dari material mild steel ketika diberikan beban diatas kekuatan luluh  ( yield  point )  akan  mengalami  deformasi sehingga  menyebabkan  struktur  dari  material rangka akan mulur dan patah.
Gambar 9. Diagram tegangan-regangan (Dobrovolsky, 1968)
Tegangan luluh struktur rangka material mild steel yang  diperoleh  dari  hasil  pengujian stress analysis akan  dibandingkan  dengan  spesifikasi sifat fisik dari material mild steel itu sendiri, guna mengetahui nilai faktor keamanan ( safety factor ) (Farshal, Nugroho dan Umardani, 2022) .

## 2.9. Sifat Fisik Material
Sifat fisik material adalah sifat-sifat material yang  bukan  berasal  dari  pembebanan  melainkan berasal  dari  struktur  material.  Agar  rancangan rangka  mesin  pres  batako  aman,  hasil  analisis berupa nilai tegangan dan regangan yang didapat
setelah proses simulasi harus berada dibawah sifat fisik materialnya. Karakteristik sifat fisik material mild steel ditampilkan pada Tabel 1 . Sedangkan parameter  analisis  terhadap  kekuatan  rangka dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 1. Sifat fisik material mild steel Parameter Keterangan Material Densitas Yield Strength Modulus Young Rasio Poisson Modulus Geser Mild Steel 7,85 g/cm 3 207 MPa 220 GPa 0,275 ul 86,2745
Tabel 2. Parameter analisis deformation atau displacement Simulation type Stress Analysis Variabel Beban Average Element Size Min Element Size
Safety Factor
Jumlah Nodes Jumlah Elements 700 kg (6864 N) 1000 kg (9800 N) 1500 kg (14709N) 0,1mm 0,2mm Yield strength 101.898 52.372

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Simulasi Regangan ( Displacement )
Gambar  10 menunjukkan  hasil  simulasi regangan  ( displacement )  pada  material  struktur rangka mesin pres batako terhadap variabel beban 700kg,  diperoleh  nilai displacement maksimum sebesar 0,25 mm.
Hasil simulasi regangan ( displacement ) pada material  struktur  rangka  mesin  pres  batako terhadap variabel beban 1000 kg, diperoleh nilai displacement maksimum  sebesar  0,36  mm  (lihat Gambar  11 ).  Sedangkan  hasil  simulasi  regangan ( displacement )  pada  material  struktur  rangka mesin pres batako terhadap variabel beban 1500 kg,  diperoleh  nilai  displacement  maksimum sebesar  0,54  mm  seperti  yang  ditunjukan  pada Gambar 12 .
Gambar 11. Simulasi displacement pada beban 1000 kg
Gambar 12. Simulasi displacement pada beban 1500 kg
3.2. Simulasi Tegangan ( Von Mises Stress )
Gambar  13 menunjukkan  hasil  simulasi tegangan  ( von  mises  stress )  pada  material struktur  rangka  mesin  pres  batako  terhadap variabel beban 700 kg, diperoleh nilai von mises stress maksimum sebesar 70,03 MPa.
Gambar 13. Simulasi von mises stress pada beban 700 kg
Hasil  simulasi  tegangan  ( von  mises  stress ) yang ditunjukan pada Gambar 14 , bahwa material struktur  rangka  mesin  pres  batako  terhadap variabel  beban  1000  kg  menghasilkan  nilai von mises stress maksimum sebesar 100,4 MPa.
Gambar 14. Simulasi von mises stress pada beban 1000 kg
Sedangkan Gambar  15 menunjukkan  hasil simulasi  tegangan  ( von  mises  stress )  pada material  struktur  rangka  mesin  pres  batako terhadap  variabel  beban  1500kg,  diperoleh  nilai von mises stress maksimum sebesar 150,9 MPa.
3.3. Simulasi Faktor Keamanan ( Safety Factor )
Hasil  simulasi  faktor  keamanan  ( safety factor ) pada material struktur rangka mesin pres batako  terhadap  variabel  beban  700  kg
berdasarkan Gambar  16 ,  didapat  nilai safety factor minimum sebesar 2,96.
Gambar 15. Simulasi von mises stress pada beban 1500 kg
Gambar 16. Faktor keamanan struktur rangka mesin pres batako pada beban 700 kg
Hasil simulasi faktor keamanan ( safety factor ) yang  ditunjukan Gambar  17 pada  material struktur  rangka  mesin  pres  batako  terhadap variabel beban 1000 kg, didapat nilai safety factor minimum sebesar 2,06. Sedangkan untuk variabel beban  1500  kg,  diperoleh  nilai safety  factor minimum sebesar 1,37 seperti pada Gambar 18 . Berdasarkan  buku “ Machine  E lement” karangan  Dobrovolsky,  rentang  nilai  keamanan yang diisyaratkan untuk beban dinamis adalah 2,0 − 3,0 (Dobrovolsky,  1968) .  Berdasarkan  hal tersebut, maka dapat disimpulkan struktur rangka mesin pres batako aman menahan beban dinamis sebesar 1000 kg, karena nilai safety factor yang didapat sebesar 2,06.
Sedangkan  pada  simulasi  yang  sama  untuk pembebanan 1500 kg, struktur rangka dinyatakan tidak aman karena nilai safety factor yang didapat hanya sebesar 1,37.
Gambar 17. Faktor keamanan struktur rangka mesin pres batako pada beban 1000 kg
Gambar 18. Faktor keamanan struktur rangka mesin pres batako pada beban 1500 kg

## 4. SIMPULAN
Desain rangka mesin pres batako menggunakan material mild steel dengan dimensi 880  mm  x  545  mm  x  1200  mm.  Berdasarkan simulasi stress  analysis ,  struktur  rangka  mesin pres batako pada pembebanan 1000 kg atau 9800 N  dinyatakan  aman,  karena  mampu  menahan beban sebesar 1000 kg  dan memiliki nilai safety factor yang  didapat  sebesar  2,06;  Hasil  yang didapat  tersebut,  telah  memenuhi  nilai  yang
disyaratkan  untuk  pembebanan  dinamis,  yaitu sebesar 2,0 − 3,0.
Ditinjau dari nilai tegangan von mises stress maksimum  pada  pembebanan  1000  kg  didapat nilai sebesar 100,4 MPa, Nilai tegangan ini masih terhitung sangat aman karena nilainya masih jauh berada  dibawah  tegangan  luluh  ( yield  strength ) dari material mild steel , yaitu sebesar 207 MPa. Mengacu pada hasil yang diapatkan dari simulasi, dapat disimpulkan bahwa rancangan rangka mesin pres  batako  dapat  menahan  beban  dari mekanisme gaya tekan pres hidrolik hingga 1000 kg.

## DAFTAR PUSTAKA
Attorik,  A.A.  dkk . (2022)  ‘Simulasi  Dan  Analisis Kekuatan  Pembebanan  Frame  Pada  Perancangan Mesin  Press  Bearing  Manual  Hydraulic  Jack Menggunakan  Autodesk  Inventor’, Jurnal  Vokasi Mekanika , 4(1), hal. 19 – 25.
Aufana,  D.,  Kabib,  M.  dan  Hidayat,  T.  (2019) ‘Perancangan Dan Simulasi Tegangan Frame Mesin Pengisian  Curah  Tembakau’, Jurnal  Crankshaft , 2(2), hal. 9 – 16. Daryanto, A. (2007) Eksperimen Dan Analisis Pemodelan
Uji  Tarik  Plat  Logam  (Sheet  Metal)  Dengan Standar  ASTM  E  8M .  Thesis.  Universitas
Muhammadiyah Surakarta. Dobrovolsky,  V.  (1968) Machine  Elements .  Mir Publishers [Cetak]. Faraji,  G.,  Kim,  H.S.  dan  Kashi,  H.T.  (2018) Severe
Plastic  Deformation:  Methods,  Processing  and Properties .  Butterworth-Heinemann:  Elsevier [Cetak].
Farshal,  M.F.,  Nugroho,  S.  dan  Umardani,  Y.  (2022) ‘Analisis kegagalan sprocket pada transmisi mobil Antawirya’, Jurnal Teknik Mesin Indonesia , 17(2), hal. 97 – 101.
Hamdani,  A.  dkk . (2020)  ‘Perancangan  Dan  Simulasi Tegangan  Rangka  Mesin  Pres  Batako’, Jurnal Crankshaft , 3(2), hal. 1 – 6.
Henshall,  G.A.,  Helling,  D.E.  dan  Miller,  A.K.  (1996) ‘Improvements  in  the  MATMOD  Equation s  for Modeling  Solute  Effects  and  Yield-Surface Distortion’, in Unified Constitutive Laws of Plastic Deformation .  Butterworth-Heinemann:  Elsevier [Cetak].
Hu, J., Marciniak, Z. dan Duncan, J. (2002) Mechanics of Sheet Metal Forming . Butterworth-Heinemann: Elsevier [Cetak].
Marpaung,  F.,  Wibowo,  E.T.  dan  Harmadi,  R.  (2022) ‘Desain  dan  Analisis  Tanki  ISO  LNG  Kapasitas  40 feet  Menggunakan  Teknik  Finite  Element Analysis’, Jurnal  Asiimetrik:  Jurnal  Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi , 4(2), hal. 163 – 170. Megson, T.H.G. (2019) Structural and Stress Analysis - 4th  Edition .  Butterworth-Heinemann:  Elsevier [Cetak]. Sukanto dan Adhe Anggry (2012) ‘ Rancang Bangun Mesin Pengaduk Material Bahan Batako Berkapasitas 0,8 m 3 Di  Provinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung ’,  in STEMAN  2012 . Seminar  Nasional  Rekayasa  Dan Teknologi  Manufaktur ,  Bandung:  Politeknik Manufaktur Bandung (2012), hal. 1 – 7. Suwandi, A. dkk . (2019) ‘ Simulation-based Prediction of Structural  Design  Failure  in  Fishing  Deck Machinery  a  Hydraulic  Type  with  Finite  Element Method ’, in IC-AMME 2018 . The 1st International
Conference  on  Automotive,  Manufacturing,  and Mechanical Engineering (IC-AMME 2018) ,
Indonesia:  E3S  Web  of  Conferences,  hal.  01001 – 01008. Syaukani,  M.  dkk . (2021)  ‘Desain  dan  Analisis  Mesin Press  Komposit  Kapasitas  20  Ton’, Journal  of Science,  Technology,  and  Visual  Culture ,  1(1), hal. 29 – 34. Wibawa,  L.A.N.  dan Himawanto,  D.A.  (2018)  ‘ Analisis Ketahanan  Beban  Dinamis  Material  Turbin  Angin
Terhadap Kecepatan Putar Rotor (Rpm)
Menggunakan  Metode  Elemen  Hingga ’, Simetris: Jurnal Teknik Mesin, Elektro dan Ilmu Komputer , 9(2), hal. 803 – 808. Younis,  W.  (2019) Up  and  Running  with  Autodesk Inventor  Simulation  2010  -  1st  Edition .  1st  edn. Butterworth-Heinemann: Elsevier [Cetak]. Yulianto, N. dan Winarso, R. (2012) ‘Analisa Tegangan Pada  Rangka Prototype  Kendaraan  Buge Menggunakan  Elemen  Hingga’, Simetris:  Jurnal Teknik  Mesin,  Elektro  dan  Ilmu  Komputer ,  2(1), hal. 10 – 18.