PERBEDAAN SIFAT PEMESINAN KAYU TIMO ( Timonius sericeus (Desf) K. Schum.) DAN KABESAK ( Acacia leucophloea (Roxb.) Willd.) DARI NUSA

## TENGGARA TIMUR
(The Difference of Machining Properties of Timo ( Timonius sericeus (Desf) K. Schum.) and Kabesak Wood ( Acacia leucophloea (Roxb.) Willd.) from East Nusa Tenggara)
Heny Rianawati * , Siswadi dan Retno Setyowati
Balai Penelitian Kehutanan Kupang Jl. Alfons Nisnoni No. 7 (belakang) P.O.Box 69 Kode Pos 85115, Kupang, Nusa Tenggara Timur (NTT), Indonesia. Telp (0380) 823357, 833472. Fax. (0380) 831068
*Email: heny.rianawati@gmail.com
Diterima 24 Februari 2014; revisi terakhir 10 Agustus 2015; disetujui 25 Agustus 2015

## ABSTRAK
Sifat pemesinan merupakan salah satu parameter untuk menentukan kualitas kayu. Pengujian terhadap sifat pemesinan kayu penting dilakukan untuk mengetahui tingkat kemudahan pengerjaannya sebagai bahan baku industri mebel/ furniture , kayu kontruksi maupun produk-produk kayu lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  perbedaan  sifat  pemesinan  kayu  timo  ( Timonius sericeus (Desf)  K.  Schum.)  dan  kabesak ( Acacia  leucophloea (Roxb.)  Willd.)  yang  berasal  dari  Desa  Reknamo,  Kabupaten  Kupang,  Nusa  Tenggara Timur. Pengujian dilakukan menurut metode ASTM D1666. Adapun sifat-sifat pemesinan yang diuji meliputi: pembentukan,  penyerutan,  pengampelasan,  pengeboran  dan  pembubutan.  Pengamatan  terhadap  mutu  hasil pemesinan dilakukan secara visual dengan menghitung persentase cacat yang timbul pada permukaan contoh uji  setelah  proses  pemesinan,  kemudian  diklasifikasikan  kualitasnya  ke  dalam  lima  kelas  mutu.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  kayu  timo  dan  kabesak  mempunyai  sifat  pemesinan  yang  sangat  baik, termasuk  kelas  I.  Adapun  perbedaan  yang  signifikan  antara  kedua  kayu  tersebut  adalah  pada  sifat pengampelasan, dimana rata-rata bebas cacat kayu timo 85% sedangkan kabesak 84,5%. Kedua kayu tersebut cocok digunakan sebagai bahan baku produk mebel dan moulding .
Kata Kunci: Sifat pemesinan, kayu timo, kayu kabesak, Nusa Tenggara Timur

## ABSTRACT
Machining  properties  is  one  of the  parameters  to  determine  the  quality  of  the  wood.  Tests  on  machining properties  of  wood  are  important  to  know  the  easiness  level  of  workmanship  as  raw  materials  of  furniture industry, construction wood and other wood products. This research was aimed at determining the difference of machining  properties  between  timo  wood  (Timonius  sericeus  (Desf)  K.  Schum.)  and  kabesak  wood  (Acacia leucophloea  (Roxb.) Willd.)  from  the  village  of  Reknamo,  Kupang  district,  East  Nusa  Tenggara.  Testing procedures  were  based  on  ASTM  D1666  including:  planning,  shaping,  sanding,  drilling  and  turning.  The observation of qualities of the machining were done visually by calculating the percentage of defects that arise on the surface of the samples after the machining process, then the qualities were classified into five quality classes. The results showed that the machining properties of timo wood and kabesak wood were very good and belonging to the quality of class I. The significant difference between the machining properties of both the timbers is in the sanding  properties,  where  the  average  free  defect  of  sanding  timo  wood  is 85%  while  kabesak  wood  is 84.5%. Both timo and kabesak wood are suitable as raw material, for the variety of furniture and molding products.
Keywords: Machining properties, timo wood, kabesak wood, East Nusa Tenggara
I. PENDAHULUAN Kayu  merupakan  bahan  mentah  yang dihasilkan  oleh  tumbuhan  berkayu  (pohon). Kayu  merupakan  material  biologis  yang  tidak seragam  (Cristovao,  2013).  Kayu  mempunyai karakter khusus yang tidak dimiliki oleh bahan lain,  sehingga  permintaan  kayu  dari  tahun  ke tahun  semakin  meningkat.  Pada  umumnya
masyarakat jarang memanfaatkan kayu secara langsung dalam bentuk bulat ( log ), akan tetapi kayu  bulat  tersebut  diolah  terlebih  dahulu sebelum  dimanfaatkan  untuk  memenuhi kebutuhan seperti bahan bangunan, jembatan, mebel, peralatan rumah tangga dan keperluan lainnya.
©JPKW-2015. Permalink/DOI: http://dx.doi.org/10.18330/jwallacea.2015.vol4iss2pp185-192

## Jurnal Penelitian Kehutanan Wallacea
eISSN: 2407-7860 pISSN: 2302-299X Vol.4. Issue 2 (2015) 185-192 Accreditation Number: 561/Akred/P2MI-LIPI/09/2013
Idealnya  semua  jenis  kayu  yang  akan diolah  perlu  diuji sifat pemesinannya. Uji sifat pemesinan  pada  prinsipnya  melakukan penilaian  pada  suatu  jenis  kayu  yang  dipilih sebagai  contoh  uji,  dengan  membandingkan luas  permukaan  bercacat  setelah  mengalami pemesinan  terhadap  luas  total  bidang pengujian  (Rachman  dan  Jamaludin,  2011). Menurut  Suranto  (2012)  sifat  pemesinan merupakan  salah  satu  parameter  untuk menentukan  kualitas  kayu.  Semakin  mudah kayu  dikerjakan  dan  semakin  besar  proporsi permukaan  yang  halus  setelah  proses pengerjaan,  maka  semakin  tinggi  kelas pengerjaan  kayu.  Sebaliknya  semakin  sulit kayu di kerjakan dan semakin rendah proporsi permukaan  yang  halus  setelah  pengerjaan maka  makin  rendah  kelas  pengerjaan  kayu. Kualitas  permukaan  kayu  setelah  pengerjaan dapat  dijadikan  sebagai  indikator  yang  baik dari kualitas produk akhir kayu (Lemaster dan Taylor,  1999 dalam Hernandez et  al .,  2013). Sama  halnya  dengan  yang  dikatakan  Sofuoglu and  Ahmet  (2014)  bahwa  setiap  cacat permukaan  karena  adanya  proses  pemesinan yang  tidak  tepat  akan  mengurangi  kualitas produk  akhir,  sehingga  meningkatkan  biaya produksi.  Oleh  karena  itu,  penting  dilakukan evaluasi  hubungan  antara  parameter  mesin dengan  karakteristik  jenis  kayu  (Malkocoglu dan  Ozdemir,  2006).  Setiap  jenis  kayu mempunyai karakteristik berbeda.
Indonesia  memiliki  hutan  tropis  dengan keragaman  jenis  yang  tinggi,  tercatat  4.000 jenis  pohon  berkayu  berada  di  Indonesia (Martawijaya et  al., 1981).  Di  Nusa  Tenggara Timur, terdapat dua jenis kayu potensial yaitu timo  dan  kabesak.  Timo  (( Timonius  sericeus (Desf)  K.  Schum.)  merupakan  tumbuhan  dari famili  Rubiaceae.  Kabesak  ( Acacia leucophloea (Roxb.)  Willd.)  merupakan  tumbuhan  dari famili  Fabaceae.  Kayu  timo  mempunyai  berat jenis 0,68 (kelas kuat II-III) dan kelas awet III, sedangkan  kayu  kebesak  mempunyai  berat jenis  0,73  (kelas  kuat  II-III)  dan  kelas  awet  II (Rianawati et  al. ,  2012).  Berdasarkan  hasil penelitian  yang  dilakukan  oleh  Siswadi et  al . (2011)  menyebutkan  bahwa  rata-rata  potensi kayu kebesak di pulau Timor (NTT) adalah 4,5 pohon/ha, sedangkan kayu timo 2,3 pohon/ha. Kedua  jenis  kayu  tersebut  sering  digunakan oleh  masyarakat  NTT,  tetapi  hanya  sebatas untuk  memenuhi  kebutuhan  pribadi  bukan untuk diperdagangkan ataupun untuk industri. Masyarakat  cenderung  menggunakan  jenis- jenis  kayu  yang  sudah  diketahui  karakternya secara jelas dan yang sudah umum di pasaran
seperti kayu jati, mahoni dan meranti, sehingga permintaan  atas  kayu  tersebut  sangat  tinggi tetapi tidak diimbangi dengan ketersediaannya.  Oleh  karena  itu  maka pengujian  sifat  kayu  menjadi  penting,  untuk mendapatkan informasi mengenai sifat pemesinan  jenis-jenis  kayu  lain  selain  kayu primadona  masyarakat  yang  dapat  digunakan untuk  menggantikan  atau  paling  tidak melengkapi  kebutuhan  dari  kayu  jenis utama.Pengujian  sifat  pemesinan  mencakup pengujian  sifat  penyerutan,  pembentukan, pembubutan,  pengeboran,  pembuatan  lubang persegi dan pengampelasan untuk menentukan kualitas pengerjaan kayu menggunakan mesin-mesin komersil (ASTM D 1666, 2006). Kayu  timo  dan  kabesak  memiliki  kelas kuat dan kelas awet yang baik, oleh karena itu pengujian  terhadap  sifat  pemesinan  kayu penting  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat kemudahan  pengerjaannya  sebagai  bahan baku  industri  mebel/ furniture , kayu  kontruksi maupun  produk-produk  kayu  lainnya.  Jenis kayu  untuk  bahan  mebel  dan  kerajinan  harus memenuhi  syarat  tertentu.  Persyaratan tersebut  adalah  yang  terkait  dengan  kualitas produk, kuantitas ( rendemen ) dan kemudahan pengerjaannya.  Menurut  (Mandang  dan  Yetti, 1990 dalam Hamidah et  al .,  2009)  bahwa kayuyang  baik  untuk  mebel  adalah  kayuyang memiliki  kekuatan  dan  keawetanyang  cukup tinggi,  mempunyai  teksturhalus  dan  bercorak indah  dengan  berat  jenisyang  lebih  kecil atausama  dengan  0,7.  Persyaratan  tersebut sebagian besar dimiliki oleh kayu timo maupun kabesak.  Oleh  karena  itu  penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  perbedaan  sifat pemesinan  kayu  timo  dan  kabesak.  Hal tersebutuntuk melengkapi informasi mengenai kemudahan  pengerjan  kayu timo dan kabesak sebagai  syarat  dapat  dijadikan  sebagai  bahan baku  industri  mebel  maupun  produk  kayu lainnya.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Lokasi Penelitian dan Waktu
Kayu timo dan kabesak diambil dari Desa Reknamo,
Kecamatan Amabi Oefeto,
Kabupaten  Kupang,  Nusa  Tenggara  Timur (S.10°.07’.588”; E.123°.54’.352”) dalam bentuk log kayu  dengan  panjang  2  (dua)  m. Pemotongan  contoh  uji  dan  pengujian  sifat- sifat  pemesinan  dilakukan  di  Laboratorium Pengerjaan  Kayu,  Puslitbang  Keteknikan Kehutanan  dan  Pengolahan  Hasil  Hutan
(Pustekolah),  Bogor.  Penelitian  dilaksanakan pada bulan Mei sampai Oktober 2012.
B. Bahan Penelitian Bahan utama yang digunakan adalah kayu timo  dan  kayu  kabesak  dalam  bentuk  papan kering udara dan bebas cacat.

## C. Rancangan Penelitian
Metode  pengujian  ukuran,  bentuk  dan cara  pengambilan  contoh  uji  dilakukan menurut  metode  ASTM  D1666-87  dengan beberapa  perubahan  sesuai  dengan  alat  yang tersedia  (ASTM  D  1666,  2006).  Spesifikasi mesin  penguji  sifat  pemesinan  yang  tersedia yaitu:  1)Pengetaman  menggunakan Schutteco 130/20 (2880 Rpm) ; 2)Pembentukan menggunkan mesin Hubert Sajeek FS.2IN (3000 Rpm) ;  3)Pengeboran  menggunakan Penske
FS.70 05/2 (11350/17400 Rpm) ; 4)Pengampelasan Enach  T.2  (2800  Rpm) ; 5)Pembubutan menggunkan mesin The Master 262 B. 15/4 (1425 Rpm).
Setiap  jenis  kayu  disediakan  20  lembar papan contoh uji kayu berukuran 125 x 12,5 x 2  cm  dan  bebas  cacat.  Contoh  uji  tersebut dikeringkan di udara terbuka sampai mencapai kadar  air  lebih  kurang  15%,  diuji  dengan mesin-mesin yang tersedia.
Pengujian  pemesinan  dilakukan  dengan mengamati  bentuk  cacat  dan  mengukur persentase luas cacat yang  terjadi pada setiap contoh uji. Pengamatan dilakukan secara visual dengan  bantuan kaca pembesar  berukuran  10 kali.  Bentuk-bentuk  cacat  yang  diamati  pada masing-masing contoh uji disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Sifat pemesinan dan bentuk cacat yang diamati Table 1. Machining properties and type of defect observed
Sifat Pemesinan ( Machining properties )
Bentuk Cacat ( Type of defect ) Penyerutan (Planning) Serat terangkat ( raised grain ), serat berbulu ( fuzzy grain ), serat patah ( torn grain ), tanda chip ( chip marking ). Pembentukan (Shaping) Serat terangkat ( raised grain ), serat berbulu ( fuzzy grain ), tanda chip ( chip mark ). Pengeboran (Drilling) Serat berbulu ( fuzzy grain ), penghancuran ( crushing ), kelicinan ( smoothness ), penyobekan ( tearout ) Pembubutan (Turning) Serat berbulu ( fuzzy grain ), serat patah ( torn grain ), kekasaran ( roughness ) Pengampelasan (Sanding) Serat berbulu ( fuzzy grain ), bekas garukan ( scratching )
Berat  jenis  kayu  diukur  pada  kondisi kering  udara  dengan  metode  ASTM  D.143-94 (ASTM D 143, 2006).
D. Analisis Data Ukuran  cacat  pemesinan  dinyatakan dalam persentase luas bagian permukaan kayu yang  bercacat  dari  seluruh  penampang pengujian masing-masing contoh uji, kemudian dirata-rata  dari  seluruh  contoh  uji,  sehingga didapat  nilai  cacat,  untuk  selanjutnya menetapkan  besarnya  nilai  bebas  cacat. Menurut  Bustos et  al. (2008),  setelah dilakukan  pengujian  dan  penilaian  terhadap cacat  kayu,  maka  kayu  dapat  diklasifikasikan ke  dalam  lima  kualitas  sifat  pemesinan  yaitu sangat baik/ Excellent , baik/ Good , sedang/ Fair, jelek/ Poor ,  dan  sangat  jelek/ Very  poor .  Sama halnya  dengan  (Rachman  dan  Balfas,  1993 dalam Asdar,  2010),  mengklasifikasikan  sifat
pemesinan kayu berdasarkan nilai bebas cacat seperti pada Tabel 2.
Untuk membandingkan respon jenis kayu terhadap  nilai  bebas  cacat  sifat  pemesinan dilakukan  uji-t  perbandingan  nilai  rata-rata dua  sampel  independen  pada  α  =  0,05. Hipotesis  yang  digunakan  menurut  Priyatno (2009) adalah:
Hₒ: μ 1 = μ 2 H 1 : μ 1 ≠ μ 2
Dimana μ D = μ 1 – μ 2 Dalam pengujian hipotesis, kriteria untuk menolak  atau  menerima  Hₒ  berdasarkan  nilai peluang ( probability, P) adalah sebagai berikut: Jika P ˂ α, maka Hₒ ditolak Jika P ˃ α, maka Hₒ tidak dapat ditolak.
Pengolahan  data  menggunakan  program statistik SPSS 16.0 for Windows.
Tabel 2. Nilai bebas cacat dan klasifikasi sifat pemesinan Table 2. Defect free value and machining classification
Nilai bebas cacat, %
( Defect free value, % ) Kelas ( Class ) Kualitas pemesinan ( Machining quality ) 0-20 21-40 41-60 61-80 81-100 V IV III II I
Sangat jelek ( Very poor ) Jelek ( Poor ) Sedang ( Fair ) Baik ( Good ) Sangat Baik ( Very good ) Sumber: Rachman dan Balfas (1993) dalam Asdar, 2010. Source: Rachman and Balfas (1993) cit. Asdar, 2010.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Sifat Pemesinan 1. Penyerutan Hasil  uji  penyerutan  terhadap  kayu  timo dan  kabesak  disajikan  pada  Tabel  3.  Cacat penyerutan yang terjadi pada kedua jenis kayu tersebut  adalah  serat  berbulu  halus  dan  serat patah,  sedangkan  serat  terangkat  dan  tanda chip tidak ditemui. Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa persentasi cacat serat berbulu halus pada kayu timo  berada  pada  kisaran  10-15%,  dan  10-
20%  pada  kayu  kabesak.  Cacat  serat  patah kayu timo ditemukan antara 0-15%,
sedangkan  pada  kabesak  berkisar  0-5%. Berdasarkan  kedua  jenis  cacat  tersebut,  kayu timo  memiliki  nilai  total  cacat  sebesar  17,5% (82,5 ±6,79% bebas cacat) dan nilai total cacat kayu kabesak sedikit lebih tinggi yaitu 17,75% (82,25
±4,99% bebas cacat). Jika diklasifikasikan  dalam  kelas  pemesinan,  kayu timo  dan  kabesak  termasuk  dalam  kelas  I, memiliki sifat penyerutan yang sangat baik.
Tabel 3. Rata-rata persentase cacat penyerutan dan kelas pemesinan Table 3. The mean value of percentage of planning defect and machining class Jenis kayu ( Wood species ) Serat terangkat (Raised grain) Serat Berbulu (Fuzzy grain) Serat patah (Torn grain) Tanda chip (Chip marks) Jumlah (Total) Bebas cacat (Defect free) Standar Deviasi (Standard Deviation) Kelas pemesinan (Machining class) Timo 0 13,5 4 0 17,5 82,5 ±6,79 I Kabesak 0 15,75 2 0 17,75 82,25 ±4,99 I Sumber: Data pengujian tahun 2012 Source: Observed data at 2012 Keterangan: n: 20 ulangan Remarks: n: 20 repetition
2. Pembentukan
Cacat  pemesinan  yang  terjadi  pada  uji pembentukan hanya serat  berbulu,  sedangkan serat terangkat dan tanda chip tidak dijumpai. Cacat  serat  berbulu  merupakan  cacat  yang paling  umum  terjadi  pada  uji  pembentukan (Sutcu,  2013;  Sofuoglu  dan  Ahmet,  2014). Cacat  serat  berbulu  dijumpai  pada  seluruh contoh  uji  baik  timo  maupun  kabesak.  Cacat
serat kayu timo berkisar 15-20% dengan rata- rata  bebas  cacat  82,25±2,55%  sedang  kayu kabesak  berkisar  10-25%  dengan  rata-rata bebas cacat 82±3,77%. Berdasarkan total luas bebas  cacat  yang  ditemukan  tersebut,  maka kedua  jenis  kayu  memiliki  sifat  pemesinan yang  sangat  baik  (kelas  I).  Rekapitulasi  cacat pembentukan disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4. Rata-rata persentase cacat pembentukan dan kelas pemesinan Table 4. The mean value of percentage of shaping defect and machining class
Jenis kayu (Wood species) Serat terangkat (Raised grain) Serat Berbulu (fuzzy grain) Tanda chip (Chip mark) Jumlah (Total) Bebas cacat (Defect free) Standar Deviasi (Standard Deviation) Kelas pemesinan (Machining class) Timo 0 17,75 0 17,75 82,25 ±2,55 I Kabesak 0 18 0 18 82 ±3,77 I Sumber: Data pengujian tahun 2012 Source: Observed data at 2012 Keterangan: n: 20 ulangan Remarks: n: 20 repetition
3. Pengampelasan Cacat pengampelasan yang diamati adalah serat  berbulu  dan  bekas  garukan.  Cacat  serat berbulu  ditemui pada semua contoh uji kedua jenis  kayu  baik  kayu  timo  maupun  kabesak. Akan tetapi cacat bekas garukan tidak ditemui di  keduanya.  Menurut  (Davis,  1965 dalam
Widiyanto dan Nanang, 2012), cacat serat bulu halus  lebih  sering  muncul  pada  proses pengampelasan  karena  serat  kayu  pada  saat diampelas tersobek sehingga timbul bulu-bulu halus. Hasil uji pengampelasan dapat dilihat di Tabel 5.
Tabel 5. Persentase luas cacat pengampelasan dan kelas pemesinan Table 5. The mean value of percentage of sanding defect and machining class
Jenis kayu (Wood species) Serat Berbulu (Fuzzy grain) Bekas garukan (Scratching) Jumlah (Total) Bebas cacat (Defect free) Standar Deviasi (Standard Deviation) Kelas pemesinan (Machining class) Timo 15 0 15 85 0 I Kabesak 15,5 0 15,5 84,5 ±1,54 I Sumber: Data pengujian tahun 2012 Source: Observed data at 2012 Keterangan: n: 20 ulangan Remarks: n: 20 repetition Pada  Tabel  5,  terlihat  bahwa  baik  kayu timo maupun kabesak memiliki sifat pemesinan  sangat  baik  (kelas  I).  Hal  tersebut berdasarkan  total  luas  cacat  yang  ditemukan pada  kayu  timo  sebesar  15%  dan  total  luas cacat  kayu  kabesak  sebesar  15,5%  (dengan kisaran cacat serat berbulu halus 15-20%).
4. Pengeboran
Pada  uji  pengeboran  cacat  yang ditemukan  pada  kayu  timo  adalah  serat berbulu  halus  dan  penyobekan.  Sedangkan pada kabesak cacat penyobekan tidak ditemui, hanya  cacat  serat  berbulu  halus  yang  ditemui di  seluruh  contoh  uji.  Rata-rata  cacat
pengeboran  dan  kelas  pemesinan  kayu disajikan pada Tabel 6.
Cacat pengeboran pada kayu timo berupa serat  berbulu  halus  berkisar  antara  15-20% dan  cacat  penyobekan  berkisar  antara  0-5%. Berdasar  total  cacat  yang  ditemukan,  nilai bebas  cacat  kayu  timo  sebesar  81±3,08%,  itu berarti  kayu  timo  termasuk  dalam  kelas  I (sangat baik).
Pada  kayu  kabesak  hanya  ditemui  jenis cacat  berbulu  halus  berkisar  antara  15-20%, dengan nilai rata-rata bebas cacat
82,25±2,55%. Sama halnya  dengan kayu timo, kayu  kabesak  juga  memiliki  sifat  pemesinan sangat baik (Kelas I).
Tabel 6. Rata-rata persentase cacat pengeboran dan kelas pemesinan Table 6. The mean value of percentage of drilling defect and machining class
Jenis kayu (Wood species) Serat berbulu (Fuzzy grain) Penghan- curan (Crushing) Kelicinan (Smoothn ess) Penyo- bekan (Tear- out) Jumlah (Total) Bebas cacat (Defect free) Standar Deviasi (Standard Deviation) Kelas pemesinan (Machining class) Timo 17 0 0 2 19 81 ±3,08 I Kabesak 17,75 0 0 0 17,75 82,25 ±2,55 I Sumber: Data pengujian tahun 2012 Source: Observed data at 2012 Keterangan: n: 20 ulangan Remarks: n: 20 repetition
5. Pembubutan
Cacat  pembubutan  yang  ditemukan  pada kayu  timo  adalah  serat  berbulu,  sedangkan pada kayu kabesak ditemui cacat serat berbulu dan  serat  patah.  Rata-rata  cacat  pembubutan dan kelas  pemesinan  dapat  dilihat pada  Tabel 7.
Cacat  serat  berbulu  ditemui  pada  kayu timo  berkisar  antara  15-20%.  Rata-rata  cacat pada kayu timo sebesar 17,5 atau dengan kata
lain rata-rata bebas cacat sebesar 82,5±3,03%. Dari nilai bebas cacat tersebut, maka kayu timo memiliki sifat pemesinan sangat baik (kelas I). Meskipun pada kayu kabesak ditemui dua tipe cacat yaitu serat halus berkisar antara 10-20% dan  serat  patah  antara  0-15%.  Kayu  kabesak juga  termasuk  kelas  I  (sangat  baik)  karena total rata-rata bebas cacat sebesar 80,25±6,38%.
Berat  jenis  kering  udara  kayu  timo  yang diuji rata-rata 0,68 dengan kisaran (0,64-0,75), sedangkan  berat  jenis  kering  udara  kayu kabesak  sedikit  diatas  timo  yaitu  0,73  dengan kisaran yang lebar, yaitu 0,55-0,84 (Rianawati et  al., 2012).  Semakin  tinggi  berat  jenis  kayu semakin  baik  kualitas  pemesinannya.  (Koch,
1964 dalam Sucipto, 2009) mengatakan bahwa
berat  jenis  kayu  juga  sangat  memengaruhi kualitas  sifat  pemesinan.  Hal  ini  diduga disebabkan  oleh  sel-sel  kayu  yang  lebih  rapat pada  kayu  yang  memiliki  berat  jenis  tinggi sehingga  cenderung  lebih  tahan  terhadap kemungkinan  cacat  akibat  proses  pemesinan (Asdar, 2010).
Tabel 7. Persetase rata-rata luas cacat pembubutan dan kelas pemesinan Table 7. The main value of percentage of turning defect and machining class
Jenis kayu (Wood species) Serat berbulu (Fuzzy grain) Serat patah (Torn grain) Kekasaran (Roughness) Jumlah (Total) Bebas cacat (Defect free) Standar Deviasi (Standard Deviation) Kelas pemesinan (Machining class) Timo 17,5 0 0 17,5 82,5 ±3,03 I Kabesak 17 2,75 0 19,75 80,25 ±6,38 I Sumber: Data pengujian tahun 2012 Source: Observed data at 2012 Keterangan: n: 20 ulangan Remarks: n: 20 repetition
Kadar  air  dapat  memengaruhi  sifat pemesinan,  menurut  Davis  (1962)  bahwa kadar  air  6%  dan  12%  menghasilkan  kualitas pemesinan  yang  relatif  sama  tetapi  lebih  baik dibanding  kadar  air  20%.  Kadar  air  rata-rata contoh  uji  jenis  timo  adalah  12,93%  dan kabesak  adalah  13,73%.  Oleh  karena  itu  jika didasarkan  pada  rata-rata  kadar  airnya,  baik kayu  timo  maupun  kayu  kabesak  mempunyai kulitas pemesinan yang baik.
Kayu  timo  dan  kabesak  memiliki  lingkar tumbuh  yang  tidak  jelas  atau  samar-samar sehingga  sulit  diamati  dan  dihitung  jumlah lingkar  tumbuh  per  incinya.  Jumlah  lingkar tumbuh pengaruhnya tidak jelas terhadap sifat pemesinan, akan tetapi menurut Asdar (2010) pada proses
penyerutan
terdapat kecenderungan  bahwa pada kayu berpori tata
lingkar  timbul  serat  terangkat.  Hal  tersebut dikarenakan  bagian  kayu  yang  lebih  lunak mendapat tekanan lebih tinggi sehingga bagian kayu  yang  lebih  keras  cenderung  lebih menonjol  pada  permukaan  papan.  Dan pengaruh  sebaliknya  terjadi  pada  proses pengampelasan, karena kayu yang berpori tata lingkar menghasilkan persentase serat berbulu lebih  rendah.  Kayu  timo  dan  kabesak  tidak memiliki  pori  tata  lingkar,  sehingga  kedua kayu  tersebut  mempunyai  kualitas  pemesinan yang baik.

## B.  Perbedaan  Sifat  Pemesinan  Kayu  Timo dan Kabesak
Hasil  uji-t  pada  taraf  nyata  95%  untuk membandingkan pengaruh jenis kayu terhadap kualitas pemesinan, disajikan pada Tabel 8.
Tabel 8. Nilai peluang masing-masing variable pemesinan Table 8. The probability value of each machining variable
No.
Variabel Uji ( Testing Variable )
Nilai Peluang ( Probability )
1.
2. 3. 4. 5. Penyerutan ( Planing ) Pembentukan ( Shaping ) Pengampelasan ( Sanding ) Pengeboran ( Drilling ) Pembubutan ( Turning ) 0,208 0,091 0.002* 0,858 0,144
Keterangan: * Nilai rata-rata variable permesinan tidak sama (Hₒ ditolak) Remarks: * The sample mean is different (Hₒ rejected).
Tabel  8  menunjukkan  bahwa  hasil  uji-t terhadap  sifat  penyerutan,  pembentukan, pengeboran dan pembubutan kedua jenis kayu memiliki rata-rata persentase bebas cacat yang berbeda  tidak  nyata  (nilai  peluang  ˃  0,05). Hanya  pada  sifat  pengampelasan  kedua  jenis
kayu  memiliki  rata-rata  bebas  cacat  yang berbeda  nyata  (nilai  peluang  ˂  0,05). Berdasarkan  uji  t  tersebut  kedua  jenis  kayu mempunyai  kualitas  pemesinan  yang  sama yaitu  termasuk  dalam  kelas  I  (sangat  baik). Hanya  sifat  pengampelasan,  kayu  kabesak
lebih  baik  dibanding  kayu  timo.  Hal  tersebut diduga karena kayu kabesak sedikit lebih keras dibanding kayu timo, dimana  berat  jenis kayu kabesak  sedikit  lebih  tinggi  dibanding  timo. Sama halnya dengan penelitian sifat pemesinan  yang  dilakukan  oleh  Asdar  (2009) terhadap  tiga  jenis  kayu  asal  Sulawesi,  kayu yang  memiliki  kerapatan  yang  tinggi, kerapatan sel-sel juga semakin tinggi sehingga cenderung lebih tahan terhadap kemungkinan cacat  akibat  pemesinan.  Seperti  yang dikemukakan  oleh  Davis  (1962)  bahwa  pada proses  pengampelasan,  kayu  yang  lebih  keras akan  menghasilkan  serat  berbulu  yang  lebih sedikit dibanding kayu yang lebih lunak.
Berdasarkan  kualitas  pemesinan  kayu timo  dan  kabesak,  maka  kedua  jenis  ini  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  beragam produk
yang mensyaratkan kualitas penyerudan,  pembentukan,  pengampelasan, pengeboran dan pembubutan yang sangat baik seperti  beragam  produk moulding dan  mebel. Hal  ini  didukung  oleh  kekuatan  kedua  jenis kayu  yang  termasuk  kelas  kuat  II-III (Rianawati et al. , 2012).

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
A. KESIMPULAN Kayu
timo mempunyai kualitas penyerutan,  pembentukan,  pengampelasan, pengeboran dan pembubutan yang sangat baik (kelas  pemesinan  I).  Demikian  halnya  dengan kayu kabesak juga memiliki kualitas penyerutan,  pembentukan,  pengampelasan, pengeboran dan pembubutan yang sangat baik atau  kelas  pemesinan  I.  Meskipun  kedua  jenis kayu  tersebut  tergolong  kelas  kuat  I,  akan tetapi kayu kabesak memiliki sifat pengampelasan  yang  lebih  baik  dibandingkan kayu timo. Kedua kayu tersebut cocok sebagai bahan baku beragam produk
yang mensyaratkan kualitas penyerutan, pembentukan,  pengampelasan,  pengeboran dan  pembubutan  yang  sangat  baik  seperti beragam produk moulding dan mebel.
B. SARAN Dengan  mengetahui  jenis  kayu  timo  dan kayu  kabesak  memiliki  kualitas  pemesinan kelas  I  dan  termasuk  dalam  kelas  kuat  II-III, maka  kedua  jenis  tersebut  dapat  menjadi pilihan  untuk  dikembangkan  oleh  masyarakat Nusa  Tenggara  Timur  untuk  memenuhi kebutuhan  kayu  industri,  pertukangan  dan produk kayu lainnya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  Penulis  menyampaikan  ucapan terima  kasih  kepada  KRPH  Kupang  Timur, Bapak  Noldison  Legifani  dan  warga  Desa Reknamo,
Bapak Marthen Selan atas bantuannya  dalam  pengambilan  sampel  kayu, tim  teknisi  di  Laboratorium  Penggergajian Kayu  di  Pustekolah  dalam  melakukan  uji  sifat pemesinan  serta  semua  pihak  yang  terlibat sehingga  penelitian  bisa  berjalan  dengan lancar.

## DAFTAR PUSTAKA
American Society for Testing and Meterial (ASTM) D 143-94.  (2006).  (Reapproved  2000).  Standar Test  Method  for  Small  Clear  Specimens  of Timber.  Annual  Book  of  ASTM  Standards. Philadelphia. USA.
American Society for Testing and Meterial (ASTM) D 1666-87. (2006). (Reapproved 2004). Standar Test  Method  for  Conducting  Machining  Tests of  Wood  and  Wood-Base  Materials.  Annual Book of ASTM Standards. Philadelphia. USA.
Asdar,  M.  (2009).  Sifat  Pemesinan  Tiga  Jenis  Kayu Asal  Sulawesi. Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan 27 (2), 1-13.
----------.  (2010).  Sifat  Pemesinan  Kayu  Surian ( Toona  sinensis (adr.juss)  M  j  Roemer)  dan
Kepayang  ( Pangium  edule reinw). Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 28 (1), 18-28. Bustos,  C.,  Roger  E.  H. and  Yves  F.  (2008).  Effect  of Kiln  Drying  on  The  Hardness  and  Machining Properties  of  Tamarack  Wood  for  Flooring. Proceedings of the 51 st International Convention  of  Society  of  Wood  Science  and Technology . November 10-12, 2008. Chile.
Cristovao,  L.  (2013). Machining Properties of Wood: Tool  Wear,  Cutting  Force  and  Tensioning  of Blades (Doctoral  Thesis).  Division  of  Wood Science  and  Technology  Departement  of Engineering  Sciences  and  Mathematics,  Lulea University of Tecnology, Skelleftea. Swesen
Davis,  E.M.  (1962).  Machining  Properties  and Related  Characteristics  of  United  States Hardwoods. Technical  Bulletin No.  1267.  U.S.
Department  of  Agriculture,  Forest  Service, Forest Product Laboratory. Madison WI. 68p. Hamidah, S., Violet B. dan Wiwit T. I. (2009). Kajian Sifat-Sifat  Dasar  Kayu  Manis  sebagai Pertimbangan Pemanfaatan Limbah Pemanenan  Kulit  Kayu  Manis  ( Cinnamomum burmanii ,  Blume). Jurnal Hutan Tropis Borneo,
10 (26), 210-223.
Hernández, R.,E., Kuljich, S., Naffeti, O., and Koubaa, A. (2013). Effect of The Cutting Speed on The Surface  Quality  of  Black  Spruce  Cants
Produced by a chipper-canter. Forest Products
Journal, 63 (1), 39-46.
Malkocoglu,  A  and  Ozdemir  T.  (2006).  The
Machining Properties of Some Hardwoods and
Softwoods  Naturally  Grown  in  Eastern  Black Sea  Region  of  Turkey. Journal Master Process Tech, 173 , 315-320.
Martawijaya,  A.,  I.  Kartasujana,  Y.I.  Mandang,  S.A.
Prawira,  dan  K.  Kadir.  (1981). Atlas  Kayu Indonesia Jilid I .  Bogor:  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan.
Priyatno, D. (2009). Mandiri Belajar SPSS (Statistical Product  and  Service  Solution)  untuk  Analisis Data & Uji Statistik . Yogyakarta: MediaKom. Rachman, O dan Jamaludin M. (2011). Penggergajian dan Pemesinan Kayu untuk Industri Perkayuan
Indonesia .  Jakarta:  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kehutanan, Kementerian Kehutanan. Rianawati,  H.,  Siswadi  dan  Retno  S.  (2012). Sifat Dasar  dan  Kegunaan  Kayu  Bali  dan  Nusa Tenggara  (Jenis  Potensial  NTT) .  (Laporan Penelitian). Kupang: Balai Penelitian Kehutanan Kupang. (Tidak dipublikasikan). Siswadi,  Heny  R.,  Dani  S.H.  dan  Grace  S.  (2011).
Teknik  Konservasi  dan  Domestikasi  Faloak
( Sterculia quadrifida ) sebagai Tumbuhan Obat Potensial  di  NTT (Laporan  Hasil  Penelitian) Kupang:  Balai  Penelitian  Kehutanan  Kupang. (Tidak dipublikasikan).
Sofuoglu,  S.  D.  and  Ahmet  K.  (2014).  Some
Machining  Properties  of  4  Wood  Species Grown  in  Turkey. Turkish  Journal  of Agriculture  and  Forestry,  38 (3),  420-427 doi:10.3906/tar-1304-124.
Sutcu,  A.  (2013).  Investigation  of  Parameters Affecting  Surface  Roughness  in  CNC  Routing Operation  on  Wooden  EGP. BioResources,  8 , 795-805.
Suranto,  Y.  (2012).  Aspek  Kualitas  Kayu  dalam Konservasi  dan  Pemugaran  Cagar  Budaya Berbahan  Kayu. Jurnal  Konservasi  Cagar Budaya Borobudur , 6(1), 87-93.
Sucipto,  T.  (2009). Pengerjaan  Kayu  dan  Sifat Pemesinan Kayu (Karya  Tulis  Ilmiah).  Medan:
Fakultas  Pertanian,  Universitas  Sumatera Utara.
Widiyanto,  A.  dan  Nanang  S.  (2012).  Studi  Sifat
Pemesinan  Kayu  Pilang  ( Acacia  leucophloea Willd.)  sebagai  Bahan  Baku  Mebel. Warta
Hasil Hutan, 7 (2), 3-6.