## Sejarah Artikel
Diterima September 2021 Direvisi Oktober 2021 Diterima Desember 2021 Terbit Online
Maret 2022
*Penulis Koresponden: mixsindokorra@trisakti.ac.id

## PELATIHAN MANAJEMEN WAKTU ALAT PENAMBANGAN UNTUK OPTIMALISASI PENCAPAIAN TARGET PRODUKSI

## MINING EQUIPMENT'S TIME MANAGEMENT TRAINING FOR OPTIMIZING PRODUCTION TARGET ACHIEVEMENT
Mixsindo Korra Herdyanti 1* , Pantjanita Novi Hartami 1 , Cahyaningratri Prima Riyandhani 2 , Yuga Maulana 1 , dan Sekar Tika Sari 1
1 Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti, Jl. Kyai Tapa No.1, Grogol, Jakarta 11440, Indonesia 2 Program Studi Teknik Geologi, Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti, Jl. Kyai Tapa No.1, Grogol, Jakarta 11440, Indonesia

## bstrak
Masalah ketidaktercapaian produksi menjadi masalah yang paling umum dijumpai pada operasi  penambangan.  Salah  satu  faktor  yang  dapat  menyebabkan  ketidaktercapaian produksi adalah manajemen waktu alat  produksi yang buruk, sehingga mengakibatkan waktu  kerja  alat mekanis menjadi tidak  optimal.  PT  Borneo Pasifik  Global  (PT  BPG) merupakan  perusahaan  penambangan  batubara  yang  mengalami  ketidaktercapaian produksi karena nilai parameter penggunaan alat mekanis (UA) hanya sekitar 50%. Tim PkM  FTKE  melakukan  penyuluhan  dan  pelatihan  sederhana  secara  daring  yang ditujukan  untuk  karyawan  operasional  PT  BPG  terkait  pencatatan  waktu  kerja  alat mekanis  di  lapangan,  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  hambatan  yang  menyebabkan peralatan  tidak  bekerja  optimal  dan  dapat  mencari  upaya  penyelesaian  hambatan  di lapangan. Berdasarkan hasil diskusi, PT BPG dapat menerima materi yang disampaikan dengan  baik,  terjadi  diskusi  interaktif,  dan  berminat  apabila  ada  kegiatan  serupa diselenggarakan kembali dengan topik yang berbeda. Diharapkan kegiatan pelatihan ini dapat  meningkatkan  pengetahuan  dan  pemahaman  dari  peserta  terkait  pentingnya pencatatan waktu kerja alat mekanis di lapangan.
Kata kunci: • Alat
• Manajemen waktu
• Penambangan
• Produksi
Keywords:
• Equipment
• Mining
• Production
• Time management

## Abstract
The problem of not achieving production is the most common problem encountered in mining operations. One of the factors that can cause production to be unattainable is poor time management of production equipment, resulting in the non-optimal working time of mechanical equipment. PT Borneo Pacific Global (PT BPG) is a coal mining company  that  experienced  production  failures  because  the  mechanical  equipment parameter  value  was  only  around  50%.  The  activity  conducted  simple  online counselling and training aimed at PT BPG operational employees related to recording the  working  time  of  mechanical  equipment  in  the  field,  knowing  the  obstacles  that caused the equipment not to work optimally, and seeking solutions to obstacles in the field.  Based  on the discussion  results,  PT  BPG  accepted the  material presented  well, interactive discussions took place, and they were interested in a similar activity being held again with a different topic. It is hoped that this training activity can increase the knowledge  and  understanding  of  the  participants  regarding  the  importance  of recording the working time of mechanical devices in the field.
e-ISSN 2721-0634, Vol. 4 No. 1, halaman 44-50, Maret 2022
DOI: https://doi.org/10.25105/jamin.v4i1.10309

## 1. PENDAHULUAN
Masalah yang paling sering dihadapi dalam produksi  penambangan  adalah  ketidak- tercapaian target produksi. Salah satu faktor yang menyebabkan ketidaktercapaian target produksi adalah waktu kerja alat mekanis di lapangan.  Pada  kondisi  aktual,  dari  kese- luruhan waktu kerja yang telah dijadwalkan, tidak seluruhnya terpakai untuk alat mekanis melakukan  kegiatan  produksi.  Terdapat waktu  yang  hilang  akibat  adanya  kendala pada kegiatan produksi (Wahde dkk., 2019).
PT  Borneo  Pasifik  Global  (PT  BPG) merupakan  salah  satu  perusahaan  yang bergerak  di  bidang  penambangan  batubara. Metode penambangan yang diterapkan pada kegiatan  produksi  adalah open-pit .  Metode tersebut  merupakan  metode  penambangan terbuka yang sangat umum diterapkan untuk komoditas  jenis  batubara  (Hustrulid  dkk., 2013).  Aktivitas  penambangan  dilakukan dengan menggunakan alat produksi penam- bangan  konvensional,  yaitu  pasangan  alat gali  muat  dan  alat  angkut  (Hartman  dan Mutmansky,  2002).  Alat  gali  muat  yang digunakan adalah excavator , sedangkan alat angkutnya adalah dump truck .
Berdasarkan  kondisi  aktual,  terdapat kendala dalam pengelolaan waktu kerja alat. Berdasarkan  performa  alat,  parameter ketersediaan  alat  secara use  of  availability hanya  sekitar  50%.  Hal  tersebut  menye- babkan  ketidaktercapaian  target  produksi. Berdasarkan  survei  awal,  pada  kondisi aktual  di  lapangan  belum  ada  manajemen waktu alat yang baik.
Pencatatan  waktu  kerja  pada  alat produksi  penambangan  merupakan  salah satu  hal  penting  yang  dapat  dilakukan sebagai upaya untuk menghindari inefisiensi waktu  kerja.  Terdapat  tiga  kategori  waktu yang  dikatakan  sebagai  waktu  yang  hilang dari  waktu  rencana  produksi  (Yannick, 2018).  Pertama  adalah  waktu  perbaikan ( repair ), yang menyebabkan alat tidak dapat bekerja  karena  adanya  perbaikan  pada
mesin. Kategori waktu yang hilang berikutnya  adalah  waktu standby ,  yang menyebabkan  alat  tidak  dapat  beroperasi meskipun kondisi mesin dalam keadaan baik dan  siap  untuk  bekerja.  Kategori  waktu hilang  lainnya  adalah  waktu delay pada kegiatan produksi.
Dengan adanya informasi terkait pentingnya  manajeman  waktu  alat  dan catatan  waktu  alat  yang  jelas,  maka  akan dapat diketahui jenis hambatan yang paling berpengaruh terhadap waktu kerja alat, yang menyebabkan  banyaknya  waktu  produktif yang  hilang  saat  alat  produksi  beroperasi. Berdasarkan informasi tersebut, maka upaya perbaikan  waktu  alat  akan  lebih  mudah untuk ditetapkan.
Tim  Pengabdian  kepada  Masyarakat (PkM)  dari  Fakultas  Teknologi  Kebumian dan  Energi  (FTKE)  ingin  memberikan materi sebagai refreshing bagi staf PT BPG dan  juga  melakukan  pelatihan  sederhana terkait  metode  pencatatan  waktu  alat produksi  penambangan.  Dari  kegiatan sharing knowledge dan pelatihan sederhana yang  diberikan  kepada  para  karyawan  PT BPG.  Para  peserta  mengikuti  dengan antusias  dan  memiliki  pengetahuan  yang lebih baik, terlihat dari hasil kuesioner yang diberikan  pada  saat  sebelum  dan  sesudah kegiatan  dilaksanakan.  Terjadi  peningkatan skor  hasil  kuesioner  setelah  dilakukan pemberian materi dan pelatihan.

## 2. METODE
Metodologi  yang  digunakan  pada  pelak- sanaan kegiatan PkM ini adalah penyuluhan dan  pelatihan.  Penyuluhan  dilakukan  seba- gai  cara  untuk  menyampaikan  informasi (materi)  terkait  pentingnya  manajemen waktu alat produksi penambangan. Pelatihan dilakukan  dengan  tujuan  memberikan gambaran bagaimana cara pencatatan waktu alat  yang  memungkinkan  dilakukan  saat bekerja  di  lapangan,  serta  melakukan filing waktu  alat  tersebut  untuk  kemudian
e-ISSN 2721-0634, Vol. 4 No. 1, halaman 44-50, Maret 2022 DOI: https://doi.org/10.25105/jamin.v4i1.10309
mendapatkan  hasil  pengolahan  data  dan menjadikannya bahan evaluasi untuk menyelesaikan  masalah  ketidaktercapaian produksi  yang  diakibatkan  oleh  karena inefisiensi waktu kerja alat.
Kegiatan  PkM  ini  dilaksanakan  secara daring karena adanya pembatasan mobilitas akibat  pandemi  Covid-19.  Namun,  karena dilaksanakan secara daring, beberapa staf PT BPG yang menjadi peserta tidak hanya yang berada  di  kantor  area  Jakarta  saja,  namun juga  terdapat  beberapa  peserta  yang mengikuti  dari  lokasi site kerja.    Penyam- paian  materi  dan  diskusi  dilakukan  oleh seluruh  Narasumber  dari  Tim  PkM  FTKE. Pelatihan  yang  dimaksud  adalah  pelatihan sederhana,  dengan  demontrasi  bagaimana metode  pencatatan  waktu  alat  dengan  form waktu  alat  berupa  kartu  waktu  alat  yang dapat  diisi  oleh  operator  atau  pengawas  di lapangan.  Agar  data  yang  didapatkan  dari lapangan dapat lebih mudah untuk dilakukan analisis,  maka  tahap  berikutnya  adalah mendokumentasikan ( filing ) data dari lapangan  tersebut  dengan software yang sudah umum digunakan, yaitu Ms. Excel . Berdasarkan  data-data  tersebut,  maka parameter  ketersediaan  alat  dapat  dihitung, serta  dapat  diketahui  hambatan  pada  waktu kerja  alat  yang  paling  besar.  Dengan demikian,  dapat  ditentukan  upaya  yang memungkinkan  untuk  dilakukan  dalam rangka  meningkatkan  waktu  produktif  alat produksi  penambangan  untuk  mencapai target produksi yang telah ditetapkan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pelaksanaan  kegiatan  PkM  ini  diawali dengan  pembukaan  dari  Tim  PkM  FTKE, yang disampaikan oleh salah satu perwakilan  Tim  PkM,  yaitu  bapak  Dr.  Ir. Irfan  Marwanza,  M.T.,  IPM.  Pembukaan berisi  penjelasan  maksud  dan  tujuan  dari kegiatan  PkM  yang  dilakukan.  Selanjutnya adalah penerimaan Tim PkM oleh pihak PT
BPG, yang diwakili oleh ibu Marieta Riana (Gambar 1).

## Gambar 1. Sambutan oleh perwakilan PT BPG
Pemaparan materi dan pelatihan terkait manajemen  waktu  kerja  pada  alat  produksi penambangan dibawakan oleh ibu Mixsindo Korra  Herdyanti,  S.T.,  M.T.  Materi  yang disampaikan  terdiri  atas  beberapa  bagian yang disampaikan secara bertahap.

## 3.1 Prinsip Manajemen Waktu Kerja Alat
Pada  bagian  ini,  dijelaskan  pentingnya manajemen  waktu  kerja  bagi  alat  produksi penambangan.  Tanpa  adanya  manajemen waktu  kerja  alat  yang  baik,  maka  dapat berakibat  terhadap  ketercapaian  produksi penambangan (Gambar 2).

## 3.2 Kategori Waktu Alat
Kategori  waktu  alat  terbagi  atas  beberapa istilah, beberapa kategori waktu inilah yang akan  menjadi  variabel  dalam  perhitungan parameter ketersediaan alat. Kategori waktu alat yang dimaksud antara lain:
1. Waktu  terjadwal,  yaitu  waktu  yang direncanakan  untuk  alat  dapat  bero- perasional  (berdasarkan  hari  kerja  per bulan dan jam kerja per shift ).
2. Waktu tersedia, yaitu waktu dimana alat tidak  dalam  keadaan  rusak  dan  dapat digunakan (siap) untuk beroperasi.
3. Waktu standby , yaitu waktu dimana alat tidak  dalam  keadaan  rusak  dan  dapat digunakan  (siap)  untuk  beroperasi, namun karena kondisi tertentu maka alat harus  dalam  keadaan standby (tidak bekerja).  Waktu standby disimbolkan
e-ISSN 2721-0634, Vol. 4 No. 1, halaman 44-50, Maret 2022
DOI: https://doi.org/10.25105/jamin.v4i1.10309
dengan  S  ( standby ).  Kondisi standby pada  alat  ada  yang  terjadwal  dan  tidak terjadwal.
4. Waktu  perbaikan,  yaitu  waktu  saat  alat mengalami  perbaikan  atau  perawatan rutin. Waktu perbaikan disimbolkan de-
ngan R ( repair ).
5. Waktu  kerja,  yaitu  waktu  saat  alat digunakan untuk beroperasi di lapangan. Waktu  kerja  disimbolkan  dengan  W ( working ).
Gambar 2. Pentingnya manajemen waktu alat dan pengaruhnya terhadap pencapaian produksi

## 3.3 Parameter Ketersediaan Alat
Parameter  ketersediaan  alat  dapat  dihitung menggunakan variabel pada kategori waktu alat,  oleh  karena  itu  data  atau  pencatatan waktu alat yang jelas sangat diperlukan agar didapatkan  nilai  parameter  yang  dapat menjelaskan kondisi aktual di lapangan.
Parameter ketersediaan alat, terdiri atas empat parameter, yaitu:
1. Mechanical Availability (MA).
Menunjukkan kesiapan ( available) suatu alat  dari  waktu  yang  hilang  karena kerusakan/gangguan  alat  ( mechanical reason ).
2. Physical Availability (PA). Menunjukkan  waktu  suatu  alat  dipakai selama jam total kerja ( scheduled hours ).
3. Use of Availability (UA).
Menunjukkan berapa persen waktu yang digunakan oleh suatu alat untuk beroperasi  pada  saat  alat  itu  digunakan.
UA  menjadi  ukuran  seberapa  baik pengelolaan peralatan yang digunakan.
4. Effective Utilization (EU). Menunjukkan berapa persen dari seluruh waktu  kerja  yang  tersedia  itu  dapat
dimanfaatkan  untuk  bekerja  secara produktif.

## 3.4 Pencatatan Waktu Kerja Alat
Pencatatan  waktu  kerja  alat,  serta  cara mendokumentasikan agar memudahkan dalam  perhitungan  nilai  parameter  sebagai bahan  evaluasi.  Terdapat  beberapa  tahap yang  dikerjakan  untuk  dapat  melalukan pencatatan waktu kerja alat yang baik, yaitu: 1. Menentukan kategori waktu alat
Penentuan  kategori  waktu  alat  ber- dasarkan pada ketentuan sebagai berikut:
a. Kategori  waktu  alat  terdiri  atas:  1) waktu  alat  beroperasi  (bekerja),  2) waktu standby ,  dan  3)  waktu  perba- ikan. Waktu alat beroperasi (bekerja) merupakan  waktu  yang  digunakan alat mekanis untuk bekerja, baik yang digunakan  untuk  bekerja  produktif, maupun  tidak  produktif.  Waktu standby ,  Kategori  waktu  yang  hilang berikutnya  adalah  waktu standby , yang  menyebabkan  alat  tidak  dapat
e-ISSN 2721-0634, Vol. 4 No. 1, halaman 44-50, Maret 2022 DOI: https://doi.org/10.25105/jamin.v4i1.10309
beroperasi  meskipun  kondisi  mesin dalam  keadaan  baik  dan  siap  untuk bekerja. Waktu standby dikategorikan menjadi waktu yang direncanakan dan tidak  direncanakan.  Kondisi  yang diren-canakan untuk alat tidak beroperasi,  seperti safety  talk,  shift
change,  refuel, menunggu  kegiatan peledakan,  istirahat, slippery ,  dan lain-lain.  Kondisi  yang  tidak  diren- canakan  untuk  alat  tidak  beroperasi biasanya  yang  terkait  dengan  peris- tiwa alam yang tidak dapat diperkirakan, seperti: hujan, debu, dan kabut.  Kategori  waktu  alat  yang ketiga adalah waktu delay atau waktu tunda, yang menyebabkan alat produksi  menjadi  tidak  produktif. Waktu delay ini  yang  menjadi indikator  dari  efisiensi  kerja  alat produksi  di  lapangan.  Waktu  delay merupakan  waktu  saat  mesin  alat beroperasi,  tetapi  tidak  melakukan pekerjaan produksi. Waktu perbaikan ( repair ), yang menyebabkan alat tidak dapat bekerja karena adanya perbaikan  pada  mesin.  Perbaikan yang dimaksud dapat berupa perbaikan  yang  terjadwal  ( mainte-
nance )  ataupun  perbaikan  akibat kerusakan secara tiba-tiba.
b. Pembagian  kategori  waktu  dapat dibuat  berdasarkan  kondisi  yang terjadi di lapangan ataupun dari ontoh yang pernah ditentukan sebelumnya.
c. Pemberian  kode  pada  tiap  kategori waktu,  tujuannya  adalah  mempermu- dah  perekaman  waktu  saat  alat beroperasi.
2. Membuat form (kartu) waktu alat Form (kartu) waktu alat akan digunakan oleh  pengawas/operator  untuk  mencatat tiap  waktu  aktual  yang  terjadi  pada  alat selama bekerja di lapangan.
Format form waktu  alat  dapat  disesu- aikan dengan kebutuhan data yang ingin
didapatkan selama alat beroperasi
(Gambar 3).
Form kartu alat dapat disiapkan oleh tim engineering untuk  operasional  di lapangan. Form dibuat dalam bentuk kar- tu dengan tujuan agar tidak mudah rusak pada saat digunakan di lapangan.
Gambar 3. Contoh form pencatatan waktu alat
3. Membuat  format  pencatatan  pada  kom- puter menggunakan aplikasi Ms. Excel Format pencatatan dalam data Ms. Excel dibuat  dengan  tujuan  untuk  mengar- sipkan data aktual yang telah didapatkan dari lapangan. Data dari Ms. Excel dapat dijadikan sebagai dasar evaluasi terhadap performa alat di lapangan. Jangka waktu data  merupakan  data  historis  untuk periode  waktu  tiga  bulan/  enam  bulan/ tahunan sebagai dasar dalam menentukan rencana perbaikan waktu alat agar kinerja alat lebih efisien.
Pemasukan data dari form yang diisi oleh  operator  maupun  pengawas  la- pangan  dapat  dilakukan  oleh  bagian administrasi,  sedangkan  analisis  dan pengolahan data dapat dilakukan oleh tim engineering dan  manajemen  perusahaan sebagai  pengambil  kebijakan  dalam menyelesaikan masalah yang terjadi pada
e-ISSN 2721-0634, Vol. 4 No. 1, halaman 44-50, Maret 2022 DOI: https://doi.org/10.25105/jamin.v4i1.10309
saat kegiatan produksi.
4. Menghitung parameter ketersediaan alat Parameter  ketersediaan  alat  dihitung berdasarkan empat parameter, yaitu MA, PA, UA, dan EU. Perhitungan dilakukan berdasarkan  data  yang  didapatkan  dari lapangan  dan  telah  dipindahkan  ke  Ms. Excel,  sehingga  dapat  dihitung  dengan lebih  mudah.  Nilai  parameter  keterse- diaan alat merupakan cerminan performa alat  di  lapangan  dan  menjadi  dasar evaluasi performa alat di lapangan. Data yang  dievaluasi  merupakan  data  historis untuk  periode  waktu  tiga  bulan/  enam bulan/  tahunan.  Berdasarkan  nilai  para- meter  ketersediaan  alat,  maka  dapat ditentukan  strategi  atau  rencana  perba- ikan waktu alat agar kinerja alat menjadi lebih efisien.
5. Saran penerapan di lapangan Penerapan metode pencatatan waktu alat di  lapangan  dapat  dilakukan  melalui beberapa tahap, antara lain:
a. Sosialisasi  kepada  pengawas  dan operator di lapangan.
b. Membuat  catatan  pada form waktu alat.
c. Merekap data dari lapangan
d. Monitoring  dan  evaluasi  yang  kon- tinu. Para  peserta  mengikuti  kegiatan pelatihan  dengan  antusias  mulai  dari
penyampaian  materi,  hingga  diskusi interaktif,  berupa  tanya  jawab  antara peserta dengan para narasumber dari tim PkM  FTKE  (Gambar  4).  Selain  itu, peserta  juga  melakukan sharing terkait kendala  yang  dihadapi  langsung  selama mereka  beroperasi  di  lapangan  dan mendapatkan  masukan  sebagai  solusi bagi  permasalahan  mereka.  Peserta sangat  tertarik  apabila  ada  kegiatan serupa dengan topik yang berbeda.

## Gambar 4. Diskusi dan tanya jawab
6. Dampak kegiatan terhadap peserta Dampak  yang  diukur  adalah  sebatas pemahaman  perserta  terhadap  materi yang  diberikan  pada  kegiatan sharing knowledge .  Pengukuran  dilakukan  de- ngan  pemberian  kuesioner  pada  saat sebelum  dan  sesudah  pemberian  materi. Dari hasil kuesioner terlihat peningkatan nilai  setelah  pemberian  materi  dan pelatihan (Gambar 5).
Gambar 5. (a) Skor pre-test dan (b) Skor post-test sharing knowledge PT Borneo Pasifik Global

## 4. KESIMPULAN
Kegiatan  PkM  berupa  penyuluhan  dan pelatihan  yang  dibawakan  oleh  Tim  PkM FTKE berjalan dengan lancar. Dapat dilihat
dari  antusiasme  dan  diskusi  yang  interaktif antara  peserta  dengan  narasumber.  Selain itu,  terdapat  peningkatan  pengetahuan  dan pemahaman  dari  peserta  terkait  pentingnya
pencatatan  waktu  kerja  alat  mekanis  di lapangan.  Hal  ini  terlihat  dari  kuisioner berupa  tes  yang  diberikan  kepada  peserta kegiatan sebelum dan sesudah penyampaian materi  PkM.  Tidak  menutup  kemungkinan bentuk  kegiatan  serupa  akan  dilakukan kembali  dengan  topik  yang  berbeda  sesuai dengan kebutuhan peserta.

## Ucapan Terima Kasih
Terima  kasih  kepada  PT  Borneo  Pasifik Global yang berkenan menjadi mitra dalam kegiatan  PkM  ini.  Terima  kasih  kepada Fakultas  Teknologi  Kebumian  dan  Energi, serta  Universitas  Trisakti  yang  mendukung penuh terselenggaranya Kegiatan PkM ini.

## Referensi
Hartman, H. L., & Mutmansky, J. M. (2002). Introductory  mining  engineering . John Wiley & Sons. Hustrulid, W. A., Kuchta, M., & Martin, R. K. (2013). Open pit mine planning and design,  two  volume  set  &  CD-ROM pack . CRC Press.
R, R., &  D,  S.  (2018).  Modelling Calendar Time  Structure  for  Open  Pit  Mining
Equipment  Performance  Calculations.
Aspects  in  Mining  &  Mineral  Science ,
2 (3). https://doi.org/10.31031/AMMS.2018. 02.000537 Wahde,  M.,  Bellone,  M.,  &  Torabi,  S. (2019).  A  method  for  real-time dynamic  fleet  mission  planning  for autonomous mining. Autonomous Agents and Multi-Agent Systems , 33 (5), 564–590. https://doi.org/10.1007/s10458-019- 09416-y Yannick, I. Y. (2018). Management of Effi- ciencies of Mining Equipment.
Industrial Engineering & Management ,
07 (03), 2–5. https://doi.org/10.4172/2169- 0316.1000264