doi: 10.350587/Matrik v21i2.2021
149
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## INFO ARTIKEL
Jejak Artikel : 10 November 2020 Revisi dari reviewer 23 Februari 2021 Publish 30 Maret 2021
Kata Kunci : Reject menggumpal, Mixing , Balado, PDCA

## ABSTRAK
PT ABCD terletak di Tangerang, merupakan sebuah perusahaan pengolahan pangan di bidang bumbu. Dengan varian bumbu tabur, bahan baku dan tepung krispi. Semakin meningkatnya kapasitas produksi di PT ABCD,  maka  semakin  meningkat  pula  pengawasan  dan  pengendalian terhadap  kualitas.  Bumbu  tabur  adalah  salah  produk  yang  komoditinya tinggi. Varian rasa yang paling dominan adalah Balado, karena permintaan dari  konsumen  yang  paling  di  minati.  Oleh  karena  itu  setiap  produksi bumbu tabur balado sering terjadi reject menggumpal dan waktu mixing yang tidak susuai standar. Volume reject menggumpal saat ini lebih dari 1 %  total  produksi, dan  waktu  80  menit  setiap  ton.  Hal  itu  yang  menjadi masalah perusahaan dikarenakan standar perusahaan untuk volume reject menggumpal kurang dari 1 % total produksi dan waktu yang dibutuhkan 45 menit. Berdasarkan data tersebut menunjukan bahwa tingginya volume reject menggumpal  dan  waktunya  cukup  lama.  Metode  yang  digunakan untuk  memecahkan  masalah  tersebut  adalah  dengan  menggunakan metode PDCA (Plan, Do, Check, Action). Melalui kegiatan Quality Control Circle agar diperoleh informasi – informasi dari hasil diskusi yang dapat membantu  memecahkan  masalah  tersebut.  Pengumpulan  data diperoleh dari dokumen perusahaan. Hasil penelitian ini adalah menurunkan volume reject menggumpal  artinya  upaya  perbaikan  yang  dilakukan  untuk menurunkan volume reject menggumpal dan waktu mixing hingga sesuai dengan standar perusahaan. Setelah perbaikan dilakukan diperoleh hasil bahwa volume reject menggumpal sekarang menjadi 0.96 % sesuai dengan standar  perusahaan  dan  waktu  yang  dibutuhkan  menjadi  45  menit. Walaupun untuk penurunan waktu mixing tidak langsung sesuai dengan yang  diharap  yang  artinya  masih  ada  penyesuaian  selama  3  bulan  awal yang jauh dari standar perusahaan tetapi mengalami penurunan.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Upaya Meningkatkan Kualitas Produk Bumbu Tabur Balado Pada Proses Mixing Menggunakan Metode PDCA Studi Kasus Di PT. ABCD
Meri Prasetyawati 1* , Leola Dewiyani 2 , Umi Marfuah 3 , Casban 4 , Sholahudin Latif 5
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta Jl. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta Pusat, Jawa Barat, Indonesia meri.prasetyawati@ftumj.ac.id
150
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## 1. Pendahuluan
Industri  makanan  ringan  di  Indonesia berkembang sangat pesat. Munculnya berbagai industri  makanan  ringan  di  Indonesia  memicu terjadinya    persaingan  antar  industri  makanan ringan  sehingga  industri  berlomba-lomba memproduksi  makanan  ringan  yang  memiliki daya saing lebih baik dibandingkan kompetitornya.  PT.  ABCD  merupakan  sebuah perusahaan  pengolahan  pangan  di  bidang bumbu  tabur.  PT.  ABCD  Berlokasi  di Tangerang  Selatan  dan  Pabrik  di  Pergudangan Cikupa, Tangerang.
Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  PT. ABCD  adalah  target  produksi  bumbu  tabur yang tidak tercapai, dikarenakan waktu mixing yang  terlalu  lama  dan  banyaknya reject hasil produksi.  Proses mixing saat ini membutuhkan waktu 80 menit/ton bumbu tabur, standart yang telah ditetapkan perusahaan adalah 45 menit/ton bumbu  tabur.  Untuk  toleransi reject produksi yaitu kurang dari 1 % dari total produksi yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
Berikut adalah tabel yang menunjukan data produksi dan reject bumbu tabur selama bulan Januari 2019 sampai Juni 2019
Tabel 1 . Produksi Bumbu Tabur & reject Bulan Januari - Juni 2019

## (Sumber : Data Pengamatan PT. ABCD, 2019)
Dapat dilihat dari tabel diatas bahwa varian rasa  produk  bumbu  tabur  yang  paling  banyak adalah  rasa  balado.  Produksi  bumbu  balado selama Januari – Juni 2019 dengan kuantiti 252 ton, menghasilkan reject sebesar 7,97 ton.
Tabel 2 . Kriteria reject Bumbu Tabur Balado Bulan Januari 2019 - Juni 2019
(Sumber : Data Pengamatan PT. ABCD, 2019)
Dari  data  di  atas, reject menggumpal terbesar  pada  bumbu  balado  disebabkan  oleh menggumpalnya  produk  saat  proses  produksi, ini  sangat  menghambat,  karena  kuantiti  dari orderan  menjadi  berkurang.  Proses  produksi untuk  pembuatan  bumbu  tabur  ialah  dengan menimbang komposisi bahan sesuai formulasi, kemudian di masukan ke dalam mesin mixing , kemudian  dilakukan  proses  pencampuran hingga  tercampur.  Setelah  proses  tersebut barulah  proses  penimbangan,  lalu  dikemas  ke dalam kardus.
Setiap  proses  pencampuran  di  mesin mixing ,  antara  bahan  baku  kering  dan  bahan baku  basah  /  cair  tidak  tercampur  sempurna, dikarenakan  bahan  baku  basah  hanya  melalui proses  penuangan  langsung  ke  dalam  mesin mixing saja,  sehingga  belum  tentu  tercampur semua, sebagian ada yang menempel di dinding mesin,  dan  operator  harus  memastikan  bahan baku  cair  tersebut  dengan  cara  mematikan mesin  terlebih  dahulu  kemudian  membuka mesin dan membersihkan area yang menempel dengan scoop  stainless .  Proses mixing saat  ini memakan  waktu  80  menit  untuk  kapasitas produksi  1  ton  bumbu  tabur.  Masalah  terbesar ialah ketika proses mixin g yang kurang merata sehingga  menghasilkan  produk  yang  tidak standart dari segi kenampakan, rasa, dan aroma. Hal tersebut yang menjadi masalah karena tidak sesuai  dengan  standar  perusahaan  yaitu  waktu mixing 45 menit per ton.
Saat  ini  proses mixin g  berjalan  lama dikarenakan  operator  harus  membuka  tutup mesin mixing untuk  mengecek  apakah  bahan sudah  tercampur  merata,  berakibat  pada  target jumlah produksi yang tidak tercapai. Kapasitas produksi untuk setiap harinya  biasa  mencapai 6  sampai  dengan  7  ton/hari.  Dengan  metode proses produksi yang dilakukan saat ini, dirasa belum  menghasilkan  kapasitas  yang  maksimal Januari Febuari Maret April  Mei Juni 1 Menggumpal 1.53 1.09 0.9 1.46 0.55 0.67 6.2 2 Warna menyimpang 0.25 0.13 0.3 0.55 0.17 0.15 1.55 3 Rasa dan aroma menyimpang 0.12 0.1 0 0 0 0 0.22 1.9 1.32 1.2 2.01 0.72 0.82 7.97 Kriteria Reject No TOTAL REJECT BALADO PER BULAN BULAN (ton) TOTAL PRODUKSI REJECT PRODUKSI REJECT PRODUKS I REJECT PRODUKSI REJECT PRODUKSI REJECT PRODUKSI REJECT
1 Balado 61 1.53 42 1.09 41 0.90 54 1.46 26 0.55 28 0.67 252 6.20 2 Sapi Panggang 25 0.58 20 0.43 27 0.61 32 0.87 17 0.37 9 0.27 130 3.12 3 BBQ 22 0.55 16 0.35 35 0.79 26 0.57 15 0.41 9 0.24 123 2.90
4 Jagung Bakar 20 0.50 19 0.41 27 0.61 14 0.38 8 0.17 8 0.18 96 2.25 5 Jagung Manis 15 0.38 22 0.48 11 0.25 15 0.41 7 0.15 4 0.11 74 1.77
6 Keju 4 0.12 4 0.09 5 0.15 6 0.16 3 0.05 1 0.03 23 0.59 7 Seaweed 2.5 0.06 0 0 0 0 4 0.08 5 0.11 3 0.07 14.5 0.32 149.5 3.70 123 2.84 146 3.30 151 3.94 81 1.81 62 1.56 712.5 17.154 TOTAL PRODUKSI (ton) TOTAL REJECT (ton)
TOTAL (Bulan)
Varian Rasa
No Januari (ton) Febuari (ton) Maret (ton) April (ton) Mei (ton) Juni (ton) Bulan
doi: 10.350587/Matrik v21i2.2021
151
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
setiap harinya. Sangat jelas terlihat bahwasanya metode mixing saat  ini  jauh  lebih  besar  dari standar perusahaan. Jika dibiarkan hal tersebut bisa menimbulkan kerugian pada perusahaan.
Akibat  dari reject menggumpal  bumbu tabur  balado  ini,  akan  menhambat  proses selanjutnya  seperti  proses  ayak  dan  proses pengemasan. Sehingga waktu mixing bertambah  dikarenakan  adanya  penambahan waktu penanganan bumbu yang menggumpal di mesin mixing .  Jadi  ketika  dalam  proses produksi  bumbu  tabur  balado  terdapat reject menggumpal,  maka  secara  otomatis  waktu mixing juga  akan  bertambah,  tidak  sesuai dengan standart perusahaan.
Penggunaan  alat  dan  Teknik  kualitas sebagai sarana untuk meningkatkan kualitas dan kinerja  perusahaan  [1].  Kecacatan  dapat disebabkan  beberapa  faktor  yaitu:  manusia, lingkungan, material, dan metode. Faktor-faktor penyebab ini dapat terjadi secara bersamaan dan saling  mempengaruhi  [2] . Dalam  kegiatan produksinya,  perusahaan  selalu  berupaya  agar menghasilkan  produk  yang  baik  dan  menekan kerusakan  produk [3]. Menentukan  penyebab kecacatan  dengan  menggunakan  diagram Pareto  dan  metode  Ishikawa,  kemudian mengusulkan  perbaikan  sistem  dengan  konsep 5W  +  1H [4]. Kualitas  merupakan  salah  satu faktor  penting  penentu  keberhasilan  suatu perusahaan  dalam  menguasai  persaingan, melakukan  perbaikan  sesuai  dengan  akar permasalahan  yang  telah  ditemukan  [5] . Penerapan pengendalian kualitas dengan menggunakan  metode  atau  aktivitas  perbaikan kualitas bertujuan untuk mengurangi persentase produk cacat, sehingga produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik sehingga keuntungan  dan  kepuasan  pelanggan  dapat tercapai  [6].  Untuk  mencapai  target  kualitas yang diharapkan dan tidak membuat keterlambatan  dalam delivery  finish unit, kegiatan pengendalian kualitas tersebut dilakukan  dengan  menggunakan  metode  dasar pengendalian  kualitas  (QC  7 Tools )  dan  siklus Plan - Do - Check - Action (PDCA) [7]. Penulis melakukan pengamatan terhadap proses produksi  plastic  dan  pengujian  kualitasnya, sehingga  dapat  diketahui  masalah-masalah yang  sering  terjadi  selama  proses  produksi maupun  masalah  yang  berkaitan  dengan kualitas  produk  [8].  Proses  produksi  yang
memperhatikan  kualitas  akan  menghasilkan produk yang bebas dari kerusakan. Hal ini dapat menghindarkan  pemborosan  dan  inefisiensi sehingga  biaya  produksi  perunit  dapat  ditekan dan harga produk menjadi lebih kompetitif [9]. Pengendalian  kualitas  statistik  merupakan teknik  penyelesaian  masalah  yang  digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis,  mengelola  dan  memperbaiki produk  dan  proses  menggunakan  metode- metode  statistik  [10].  Metode  PDCA  adalah kegiatan  proses  perbaikan  berulang  untuk memecahkan suatu permasalahan dalam pengendalian  kualitas  dan  termasuk  dalam Total Quality  Management (TQM)  yang  mana TQM  ini  adalah  penerapan  dari  metode kuantitatif dan pengetahuan untuk memperbaiki material  dan  jasa  yang  tentunya  memperbaiki proses  dan  upaya  untuk  memenuhi  kepuasan pelanggan [11]. Proses perbaikan menggunakan  metode Plan  Do  Check  Action (PDCA)  ditemukan  bahwa  penyebab  cacat Insufficient  epoxy karena  pengontrolan  masih manual  mengandalkan  faktor  manusia  dan sebagai solusi dari permasalahan tersebut yaitu dengan  pemasangan  sebuah  sensor  detektor yang  akan  mendeteksi  epoxy  secara  otomatis [12].  Proses  produksi  painting  merupakan proses  produksi  yang  kompleks,  dimana kecacatan  bisa  diakibatkan  oleh  partikel  debu atau  noda  kecil  yang  tidak  terlihat  oleh  mata, metode PDCA dapat menjadi salah satu metode yang  sistematis  untuk  melakukan  aktivitas perbaikan terutama dalam permasalahan kualitas  [13].  Berdasarkan  hasil  penelitian menggunakan  metode  PDCA  di  PT  Panarub Industry  untuk  permasalahan  yang  terdapat pada kualitas sepatu model swift run antara lain adalah  faktor  manusia  yaitu  karyawan  yang kurang kompeten, faktor material yaitu kualitas bahan  baku yang  menurun  dan tidak menjalankan sistem FIFO pada ruang penyimpanan,  faktor  mesin  yaitu  kurangnya penjadwalan  dan  pengecekan  mesin  secara berkala  sehingga  menyebabkan  mesin  sering mengalami kerusakan [14]. Setelah implementasi  perbaikan  dilakukan  melalui penerapan  metode  PDCA  tingkat  kecacatan menurun  dari  yang  sebelumnya  adalah  0.085 DPU menjadi 0.030 DPU, hal ini menunjukkan bahwa  kualitas  strip  XX  kaplet  meningkat dengan  penurunan  cacat  sebanyak  0.055  DPU [15]. Siklus PDCA berguna  sebagai pola  kerja
152
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
dalam  perbaikan  suatu  proses  atau  sistem. Bagaimanapun  implementasi  dari  setiap  tahap PDCA,  mulai  dari  tahap  P  (Plan)  sampai  A (Act) memerlukan seperangkat alat bantu yang dapat digunakan untuk mengefektifkan Tindakan dalam setiap tahapan.

## 2. Metode Penelitian
Metode  pengumpulan  data  yang  akan digunakan  adalah  melakukan  pengamatan langsung  diperusahaan  yang  menjadi  objek penelitian. Pengumpulan   data  terdiri dari data produksi,  data reject dan  waktu  mixing produksi bumbu tabur balado.
Setelah  data  terkumpul  selanjutnya  diolah, pada  pengolahan  data  disini  menggunakan metode PDCA ( Plan, Do, Check , Action )  dan Pada    tahap  ini  pula  dilakukan    analisa    dan dibahas    berdasarkan    hubungannya  dengan rumusan  masalah  dan  tujuan  penelitian  yang telah ditetapkan sebelumnya
Gambar 1 . Flowchart Penelitian

## 3. Hasil dan Pembahasan
A. Perencanaan ( Plan)

## Penelitian Pendahuluan
Tabel 3. Data kuantiti produksi, reject menggumpal, waktu mixing produk balado sebelum dilakukan perbaikan periode  Januari 2019  – Juni 2019.
Data  diatas  periode  bulan  Januari  sampai Juni  dapat  dilihat  bahwa  kuanti reject menggumpal    cukup  tinggi,  mencapai  6,2  ton selama 6 bulan dan juga waktu yang diperlukan cukup lama hingga 80 menit per ton. Sedangkan standar  perusahaan  untuk  sebuah  proses produksi bumbu tabur adalah reject menggumpal  kurang  dari    1  %  dari  total produksi dan waktu mixing selama 45 menit per ton . Ketidaksesuaian tersebut menjadi masalah besar bagi perusahaan.
Menentukan Prioritas Masalah (Breakdown The Problem )
Produk  balado  menjadi  prioritas  utama yang  harus  diselesaikan  permasalahannya. Produk  ini  menjadi  masalah  besar  bagi perusahaan karena merupakan variant rasa yang paling diminati oleh konsumen.
Gambar 2. Diagram Pareto Produksi Bumbu Tabur Periode Januari – Juni 2019
STD REJECT (kurang dari 1 % dari total produksi) JUMLAH REJECT MENGGUMPAL (kg) STANDART WAKTU MIXING PER TON (menit) TOTAL STANDART WAKTU MIXING (menit) WAKTU MIXING SAAT INI (menit) TOTAL WAKTU
MIXING SAAT INI (menit)
1 JANUARI 61 610 1530 45 2745 80 4880
2 FEBUARI 42 420 1065 45 1890 80 3360
3 MARET 41 410 900 45 1845 80 3280
4 APRIL 54 540 1460 45 2430 80 4320
5 MEI 26 260 550 45 1170 80 2080 6 JUNI 28 280 695 45 1260 80 2240 252 2520 6200 11340 20160 REJECT PRODUKSI BALADO JUMLAH PRODUKSI BALADO (ton) BULAN PRODUKSI BUMBU TABUR BALADO No WAKTU MIXING TOTAL 2.46% PERSENTASE REJECT MENGGUMPAL (JAN - JUN 2019) MULAI LATAR BELAKANG MASALAH PERUMUSAN MASALAH
TUJUAN PENELITIAN
TINJAUAN PUSTAKA PENGUMPULAN DATA 1. Data Primer : Wawancara dengan Operator Produksi, QC Lab, Staff Produksi, R&D, Purchasing, Maintenance 2. Data Sekunder : a. Data kuantiti produksi balado
b. Data kuantiti reject menggumpal balado c. Data waktu mixing produksi balado PENGOLAHAN DATA & ANALISA Plan : 1. Identifikasi masalah utama 2. Analisiss kondisi yang ada dengan diagram pareto 3. Menetapkan target 4. Analisis penyebab masalah dengan diagram fishbone 5. Membuat rencana perbaikan
Do : 6. Melaksanakan rencana perbaikan
Check : 7. Monitoring hasil perbaikan
Action : 8. Standarisasi hasil perbaikan STUDI PUSTAKA STUDI PENDAHULUAN ANALISIS KESIMPULAN & SARAN SELESAI
doi: 10.350587/Matrik v21i2.2021
153
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## Menetapkan Target
Gambar 3. Data Kuantiti reject Menggumpal & Waktu Mixing Sebelum Perbaikan Periode Januari – Juni 2019
Berdasarkan  grafik  diatas  dapat  dilihat bahwa reject menggumpal  menggumpal  dan waktu  mixing  masih  tinggi  dan  tidak  sesuai dengan standart perusahaan.
Menganalisa Penyebab Masalah (Fishbone)
Setelah  diketahui  prioritas  yang  harus dilakukan  perbaikan,  selanjutnya  dibuatkan diagram  tulang  ikan  ( fishbone) untuk  mencari akar  penyebab  yang  meyebabkan  terjadinya masalah  tersebut.  Diagram  ikan  ( fishbone) diperoleh  dari  hasil briefing dengan  metode brainstorming. Brainstorming digunakan untuk mengetahui  apa  akar  penyebab  terjadinya masalah. Brainstorming merupakan cara untuk memacu pemikiran kreatif guna mengumpulkan ide-ide dari suatu kelompok dalam waktu relatif singkat. Brainstorming beranggotakan  sepuluh personil  dari  berbagai  departemen  diantaranya mgr  operasional,  mgr  produksi,  QA,  QC,  spv produksi, purchasing, R&D, gudang, maintenance. Brifieng dilakukan pada tanggal 1 Juli 2019 di ruang meeting kantor
Gambar 4 . Diagram Fishbone reject Produksi
Bumbu Balado Menggumpal

## Membuat Rencana Perbaikan
Setelah  diketahui  akar  masalah  atau  penyebab utamanya,  kemudian  disusunlah  langkah- langkah perbaikan.

## B. DO

## Implementasi Aktifitas Perbaikan
Proses mixing sebelum perbaikan dilakukan dengan cara mencampurkan bahan baku kering dan  bahan  baku  cair  yang  sudah  ditimbang sesuai  formula  di  masukan  ke  dalam  mesin mixing secara  bersamaan  pada  satu  waktu,  Di dalam  mesin mixing terdapat  bilah-bilah  yang berfungsi untuk mencampur semua bahan baku. Akan  tetapi  pada  penerapannya  tidak  semua bahan  tercampur  sempurna,  ada  bahan  baku yang menggumpal (blok) turatama bahan baku cair yang tidak tercampur sempurna. Sehingga diperlukan waktu tambahan untuk menghaluskan  gumpalan  tersebut.  Semakin banyak gumpalan yang diperoleh akan menjadi tambahan reject menggumpal  produk  itu sendiri. Waktu standart untuk mixing kuantiti 1 ton adalah 45 menit. Sedangkan  untuk  saat ini waktu  yaitu  80  menit,  kendala  utama  pada proses  pencampuran  di  mesin  mixing  yang belum merata menyeluruh.
Perbaikan yang akan dilakukan agar proses mixing tidak  menghasilkan  kuantiti reject menggumpal  cukup  banyak  dan  memakan waktu  lama,  maka  dilakukanlah  beberapa proses penunjang aktifitas tersebut.
PENGEMASAN BAHAN BAKU BUBUK BAHAN BAKU CAIRAN BUMBU TABUR MESIN MIXING Sampling QC Waktu standart mixing 45 menit / ton. Reject kurang dari 1 % total produksi. Box kardus kemasan 25 kg Hasil “TIDAK OK” mixing ulang Hasil  “OK” Checker Plastik lapis 2 Ambil sample 20 gr Uji sensori & kadar air. TIMBANG (sesuai formula) Sprayer Kompresor
154
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Setelah dilakukan perbaikan, bahwa proses mixing  mengalami  perubahan  yaitu  dilakukan dengan  cara  memisahkan  proses  pencampuran antara  bahan  baku  bubuk  dengan  bahan  baku cair.  Pada  bahan  baku  bubuk  setelah  proses penimbangan  akan  di  checker  ulang  untuk validasi  timbangan  oleh  operator  timbang, kemudian bahan baku bubuk  akan langsung di masukan  ke  mesin  mixing.  Sedangkan  untuk bahan  baku  cair,  setelah  proses  timbang kemudian  checker  untuk  validasi,  akan dimasukan  ke  dalam  tangki  sprayer  dengan kapasitas  5  liter  cairan.  Operator  mulai menyalakan  panel  mesin  mixing  untuk memcampur bahan baku bubuk terlebih dahulu, kemudian  setelah  itu  operator  menyalakan panel  sprayer,  maka  kompresor  akan  menyala dan  memberikan  tekanan  ke  tanki  spryer tersebut,  dan  bahan  baku  cairan  akan  mulai disemprotkan  dalam  bentuk  kabut,  sehingga lebih cepat homogen.
KOMPRESOR TANKI PENAMPUNG ANGIN TABUNG SPRAYER MESIN MIXING BAHAN BAKU CAIRAN BAHAN BAKU POWDER PRODUK BUMBU TABUR PANEL KONTROL NOZZLE SPRAYER BILAH MIXER NOZZLE SPRAYER
Gambar 6. Proses Flow Diagram Mixing Produksi Sesudah Perbaikan
Perbedaan dari Petunjuk Kerja sebelum dan sesudah perbaikan yaitu terdapat pada penambahan  sprayer  untuk  bahan  baku  cairan. Selain itu tekanan pada sprayer yang di supply dari  kompresor  juga  harus  selalu  stabil,  agar bahan  baku  cairan  dapat  menyebar  sempurna dan mendapat hasil yang maksimal.
Tabel 4 . Data produksi, reject menggumpal, waktu mixing produk balado sesudah dilakukan perbaikan periode  Juli  – Des 2019

## C. CHECK

## Evaluasi Aktifitas Perbaikan
Aktifitas  evaluasi  dampak  dari  perbaikan dilakukan  pada  bulan  Juli  2019  –  Desember 2019  yang  mana  semua  aktifitas  perbaikan sudah  selesai  dilakukan.  Evaluasi  dilakukan dengan  membandingkan  hasil  antara  sebelum dan  sesudah  pada  proses  mixing  produksi. Dilihat  hasil  akhir  kuantiti  produksi  bumbu meningkat  dan  waktu  proses  waktu  proses mixing juga  bertahap  menurun    sesuai  standar perusahaan.
Perhitungan peta kendali C sebelum revisi
𝐶 = 6200 48 = 129,17 𝑠̅ = 115,84
UCL c = 129,17 +  3 √115,84 = 476,68
LCL c = 129,17 -  3 √115,84 = -218,35 Perhitungan peta kendali C sesudah revisi 𝐶 = 3125 52 = 60,10
𝑠̅ = 17,95 UCL c = 60,10 + 3 √17.95 = 113,93
LCL c = 60,10 - 3 √17,95 = 6,26
STD REJECT (kurang dari 1 % dari total produksi) JUMLAH REJECT MENGGUMPAL (kg) STANDART WAKTU MIXING PER TON (menit) TOTAL STANDART WAKTU MIXING (menit) WAKTU MIXING SAAT INI (menit) TOTAL WAKTU MIXING SAAT INI (menit) 1 JULI 65 650 495 45 2925 60 3900 2 AGUSTUS 59 590 550 45 2655 70 4130 3 SEPTEMBER 50 500 505 45 2250 55 2750 4 OKTOBER 66 660 650 45 2970 45 2970 5 NOVEMBER 46 460 480 45 2070 45 2070 6 DESEMBER 41 410 445 45 1845 45 1845 327 3270 3125 14715 17665 BULAN PRODUKSI BUMBU TABUR BALADO JUMLAH PRODUKSI BALADO (ton)
No REJECT PRODUKSI BALADO WAKTU MIXING TOTAL 0.96% PERSENTASE REJECT MENGGUMPAL (JUL - DES 2019)
doi: 10.350587/Matrik v21i2.2021
155
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 7 . Peta kendali C sebelum revisi
Gambar 8 . Peta kendali C sesudah revisi
Tabel 5. Data produksi, reject menggumpal, waktu mixing produk balado sesudah dilakukan perbaikan periode  Juli  – Desember 2019

## D. ACTION
Standarisasi  diperlukan  untuk  mencegah timbulnya  kembali  masalah  yang  sama dikemudian  hari  dan  untuk  meningkatkan Petunjuk  Kerja  (PK)  yang  sudah  ada.  Setelah standart ditetapkan, akan dilakukan monitoring pelaksanaannya dan sampai terjadinya perubahan standart kembali.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan pengolahan data dan hasil analisis yang  telah  dilakukan,  maka  dapat  ditarik kesimpulan  yaitu  upaya  penurunan reject menggumpal  berhasil  sesuai  dengan  standar perusahaan yaitu sebesar kurang dari 1 % dari total  produksi  yaitu 0.96  %. Data  sebelumnya reject menggumpal mencapai 2,46 % periode Januari – Juni 2019. Upaya dalam mengurangi waktu  mixing,  dalam  penelitian  tidak  sesuai harapan,  karena  terdapat 3  bulan  awal  tidak standart yaitu bulan Juli – September. Namun tetap ada penurunan dari sebelumnya 80 menit lebih  menjadi  45  menit  pada  bulan  Oktober  – Desember yang sudah mencapai standart.

## Saran
Sebaiknya dilakukan validasi metode Petunjuk Kerja  (PK)  analisa  laboratorium  maupun Petunjuk  Kerja  (PK)  Mixing    secara  berkala. Serta selalu monitoring prosedur mixing.
5. Daftar Pustaka

## [1] D. I. Prajogo, “PENGGUNAAN TEKNIK DAN ALAT KUALITAS
DALAM PROSES PERBAIKAN DAN PENINGKATAN KUALITAS,” Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknik Industri, vol. 2, no. 1, pp. 22 - 27, 2000.

## [2] D. W. Farid Wajdi, “PENGUKURAN DAN INTERVENSI PENGENDALIAN
KUALITAS PENGELASAN,” Jurnal Intech Teknik Industri , vol. 1, no. 1, pp. 15 - 23, 2015.
[3] Sulaeman, “ANALISA
PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MENGURANGI PRODUK CACAT SPEEDOMETER MOBIL DENGAN MENGGUNAKAN METODE QCC DI PT INS,” Jurnal PASTI, vol. VIII, no. 1, pp. 71 - 95, 2014.
[4] A. Z. A. F. Teguh Yulianto, “PERBAIKAN KUALITAS PRODUK
WAJAN DENGAN MENGGUNAKAN
STD REJECT (kurang dari 1 % dari total produksi) JUMLAH REJECT MENGGUMPAL (kg) STANDART WAKTU
MIXING PER TON (menit) TOTAL STANDART WAKTU MIXING (menit) WAKTU MIXING
SAAT INI (menit) TOTAL
WAKTU MIXING SAAT INI (menit) 1 JULI 65 650 495
45 2925 60 3900 2 AGUSTUS 59 590 550 45 2655 70 4130 3 SEPTEMBER 50 500 505
45 2250 55 2750 4 OKTOBER 66 660 650
45 2970 45 2970 5 NOVEMBER 46 460 480 45 2070 45 2070 6 DESEMBER 41 410 445
45 1845 45 1845
327 3270 3125 14715 17665 TOTAL 0.96% PERSENTASE REJECT MENGGUMPAL (JUL - DES 2019) BULAN PRODUKSI BUMBU TABUR BALADO JUMLAH PRODUKSI BALADO (ton) No REJECT PRODUKSI BALADO WAKTU MIXING
156
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## METODE SIX SIGMA DAN KANO,”
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, vol. 14, no. 2, pp. 167 - 173, 2015.
[5] N. U. H. Arga Adyatama, “PERBAIKAN
KUALITAS MENGGUNAKAN PRINSIP KAIZEN DAN 5 WHY ANALYSIS: STUDI KASUS PADA PAINTING SHOP KARAWANG PLANT 1, PT TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA,”
Jurnal Teknik Industri, JATI UNDIP, vol. 13, no. 3, pp. 169 - 176, 2018.
[6] R. D. S. Syarifuddin Nasution, “Perbaikan Kualitas Proses Produksi Karton Box Dengan Menggunakan Metode DMAIC Dan Fuzzy FMEA,”
Jurnal Sistem Teknik Industri, vol. 20, no. 2, pp. 36 - 46, 2018.
[7] F. S. Meri Prasetyawati, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MENGURANGI DEFFECT
DAN MENINGKATKAN KETEPATAN WAKTU DELIVERY PADA FINISH UNIT DI PT. XYZ,” dalam Seminar Nasional Sains dan Teknologi , Jakarta, 2015.
[8] A. S. R. Muhammad Ary Budi Yuwono, “Proses Produksi dan Pengendalian Kualitas Produksi Cat Plastic Coating di PT. Propan Raya ICC,” Jurnal PASTI, vol. IX, no. 2, pp. 193-202, 2015.
[9] T. Windarti, “Pengendalian Kualitas Untuk Meminimasi Produk Cacat Pada
Proses Produksi Besi Beton,” J@TI
UNDIP : Jurnal Teknik Industri, vol. IX, no. 3, pp. 173-180, 2014.
[10] F. W. Vera Defani, “Pengendalian
Kualitas Kertas Dengan Menggunakan Statistical Process Controldi Paper Machine3,” JITI, vol. 15, no. 2, pp. 87- 93, 2016.
[11] H. H. A. Cepi Kurniawan, “Penerapan Metode PDCA untuk menurunkan
Tingkat Kerusakan Mesin Pada Proses
Produksi Penyalutan,” Journal of Industrial Engeering, Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, vol. 3, no. 2, pp. 105 - 106, 2018.
[12] E. S. A. M. Hendra Kurniawan, “Peningkatan Kualitas Produksi Untuk
Mengurangi Unit Cacat Insufficient Epoxy Dangan Metode PDCA di Area Die Attach (Studi Kasus Di PT. Unisem),” Profisiensi, vol. 5, no. 1, pp. 44-50, 2017.
[13] H. C. P. Jong Feliando Yonatan, “Upaya Peningkatan Kualitas Part Upper Cover Dengan Metode PDCA di PT Astra Komponen Indonesia,” Jurnal Tirta, vol. 3, no. 2, pp. 283-288, 2015.
[14] H. P. P. H. Nur Fadilah Fatma, “Penerapan Metode PDCA dalam
Peningkatan Kualitas Pada Product Swift Run Di PT. Panarub Industry,” Journal Industrial Manufacturing, vol. 5, no. 1, pp. 34-45, 2020.
[15] A. H. D. Santy Utami, “Implementasi Pengendalian Kualitas Produk XX
Kaplet Pada Proses Produksi Pengemasan Primer Dengan Penerapan Konsep PDCA,” Jurnal Integrasi Sistem Industri, vol. 5, no. 2, pp. 33-42, 2018.