## ANALISIS PENGARUH TEMPERATUR MEDIA PENDINGIN PADA PROSES PENGELASAN SMAW TERHADAP NILAI KEKERASAN BAJA KARBON SEDANG

## ANALYSIS OF THE EFFECT OF COOLING MEDIA TEMPERATURE ON THE SMAW WELDING PROCESS ON THE HARDNESS VALUE OF MEDIUM CARBON STEEL
Jefri Aldo 1) , Rijal Surya Rahmany 2)*
1,2 Politeknik Batulicin , Tanah Bumbu, Kalimantan Selatan, Indonesia email: jefrialdo7@gmail.com 1) , rijalrahmany@gmail.com 2)
Received: 31 Agustus 2022 Accepted: 20 September 2022 Published: 30 Desember 2022
© 2022 SJME
Kinematika All Rights Reserved.

## Abstrak
Riset ini bertujuan untuk menganalisa akibat dari perbandingan temperatur media pendingin  yang  digunakan  pada  proses  pendinginan  baja  karbon  sedang  yang dilas  menggunakan  mesin  las  SMAW  terhadap  angka  nilai  kekerasan.  Media pendingin yang dipakai ialah oli SAE 5W 30  dengan temperatur yang berbeda ialah  80°C,  90°C,  100°C.  Riset  dilaksanakan  dengan  metode  melakukan  cara pengelasan pada baja karbon sedang serta didinginkan dengan media oli dengan temperatur  yang  berlainan,  setelah  itu  dicoba  pengujian  kekerasan  vickers dengan beban 40 kgf. Periset mengunakan media pendingin oli tanpa pemanasan, serta  temperatur  ruang  selaku  pembeda,  alhasil  lewat  riset  ini  diperoleh  pada umumnya  hasil  yang  berbeda- beda  ialah  angka kekerasan  material  non  media 103, 584972 VHN, oli tanpa pemanasan 108, 127134 VHN, oli 80°C 108, 36668 VHN, oli 90°C 110, 5910479 VHN, oli 100°C 101, 4692936 VHN.
Kata Kunci: baja karbon sedang, pengelasan, pendingin, kekerasan.

## Abstract
This research aims to analyze the effect of the comparison of the temperature of the cooling medium used in the cooling process of medium carbon steel welded using  a  SMAW  welding  machine  to  the  hardness  values.  The  cooling  medium used  is  SAE  5W 30  oil with different  temperatures  of 80°C, 90°C,  and  100°C. The research was carried out by using the method of welding on medium carbon steel  and  cooling  it  with  oil  media  at  different  temperatures,  then  testing  the Vickers  hardness  with  a  load  of  40  kgf.  Researchers  used  oil  cooling  media without heating, and room temperature as a differentiator, as a result, through this  research,  generally  different  results  were  obtained,  namely  the  hardness number  of  non-media  materials  103,  584972  VHN,  oil  without  heating  108, 127134 VHN, oil 80°C 108 , 36668 VHN, 90°C 110 oil, 5910479 VHN, 100°C 101 oil, 4692936 VHN.
Keywords: medium carbon steel, welding, cooling, hardness.
How to cite : Aldo, J. & Rahmany, R. S. , “Analisis Pengaruh Temperatur Media Pendingin pada Proses Pengelasan SMAW terhadap Nilai Kekerasan Baja Karbon Sedang” . Scientific Journal of Mechanical Engineering Kinematika, 7(2), 73-82, 2022.

## PENDAHULUAN
Perkembangan industri manufaktur pada saat ini sudah semakin maju dan berkembang seiring  dengan  berjalannya  perkembangan  zaman  dan  teknologi  [1].  Kemajuan  ilmu pengetahuan dan teknologi yang sangat cepat, menuntut industri untuk memegang peranan penting  di  dalamnya  [2].  Seiring  dengan  munculnya  banyak  industri  baru  saat  ini,  akan memungkinkan  terciptanya  suatu  produk  baru  yang  lebih  inovatif,  sehingga  dapat mendorong  munculnya  penemuan  produk  baru  baik  di  bidang  ilmu  pengetahuan  ataupun teknologi [3].
Industri yang terdapat disekitar kita tidak dapat bebas dari pemakaian material logam, hal  ini  bisa  diamati  dari  banyaknya  pemakaian  material  logam  yang  digunakan  di  dalam industri [4]. Logam ialah material yang amat berarti dalam bermacam kegiatan industri serta memiliki banyak manfaat sebab logam memiliki karakter material yang ulet serta logam juga merupakan salah satu penghantar panas serta listrik yang sangat bagus, dalam perkembangan teknologi  sangat  tergantung  pada  penggunaan  dari  fungsi  logam[5].  Hingga  saat  ini  ini belum  terdapat  material  yang  dapat  jadi  pengganti  logam  selaku  faktor  penting  dalam rekayasa pabrik serta teknologi, oleh sebab itu wajib terdapat usaha dalam mengoptimalkan dalam peenggunaan logam[6].
Material  logam  memiliki  sifat  karakteristik  material  komposisi  yang  lunak  hingga dengan yang sangat keras, material baja yang terdapat serta bermacam sifat bentuk logam bisa  dipakai  buat  kebutuhan  tiap  industri[7].  hal  ini  yang  menyebutkan  bahwa  logam dibilang  mempunyai  material  yang  banyak  dan  kaya  dengan  sifat-  sifat,  dimana  faktor paduan  penting  logam  merupakan  karbonium  yang  mempunyai  faktor  penting  buat menguatkan logam, alhasil logam haruslah memiliki karbonium dengan kandungan khusus. Bersumber pada pengelompokan kandungannya logam bisa dibedakan jadi 3 tipe, ialah baja karbon rendah, baja karbon sedang, baja karbon tinggi[8].
Pengujian material ialah salah satu metode yang dipakai buat mengenali mutu material dan buat mengenali sifat- sifat dari sesuatu material. Sifat material tidak cuma terkait pada bentuk  mikronya  namun  pula  sesuatu  paduan  dengan  susunan  kimia  yang  serupa  bisa mempunyai  mikrostruktur  yang  berlainan  serta  mempunyai  sifat  material  yang  berbeda pula[9].  Bentuk  mikro  material  terkait  dari  cara  pengerjaannya,  paling  utama  dikala perlakuan panas cara perlakuan panas ialah kombinasi cara pemanasan, pendinginan serta holding dengan kecekatan khusus yang dicoba pada metal ataupun paduan yang bermaksud buat membenarkan sifat material baja serta mikrosrukturnya[10]. Cara perlakuan panas pada dassarnya terdiri dari sebagian langkah diawali dari pemanasan hingga temperatur khusus, setelah  itu  ditahan  dalam  temperatur  khusus  saat  sebelum  setelah  itu  didinginkan dengan kecekatan khusus[11].
Kekerasan buat menyatakan daya tahan terhadap deformasi serta  dimensi daya tahan baja  kepada  ketahanan  deformasi  plastik  ataupun  deformasi  permanen[12].  Dalam  dunia keteknikan perancang yaitu insinyur, kekerasan kerap dimaksud selaku dimensi keringanan serta kuantitas yang membuktikan suatu situasi daya serta perlakuan panas dari sesuatu baja. Terdapat 3 tipe dimensi kekerasan, terkait gimana pada metode melaksanakan pengujian, ialah:  (1)  Kekerasan  goresan (scratch  hardness) ;(2)  Kekerasan  lekukan (indentation hardness) ;(3)  Kekerasan  pantulan (rebound) [13].  Pada  material  metal,  cuma  kekerasan lekukan  yang  banyak  menarik  atensi  dalam  kaitannya  dengan  aspek  rekayasa.  Terdapat sebagian berbagai percobaan kekerasan lekukan, antara lain: Percobaan kekerasan Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, serta serupanya[14].
Percobaan kekerasan vickers menggunakan perlengkapan indentor limas intan yang pada dasarnya  berupa panjang sangkar dan besar ujung dampingi permukaan- permukaan limas  yang  saling  berdekatan  merupakan  1360[15].  Angka  ini  dipakai  sebab  mendekati beberapa besar angka analogi yang di idamkan antara garis tengah lekukan serta garis tengah bola penumbuk pada percobaan kekerasan brinell[16][17]. Nilai pada kekerasan vickers bisa dimaksud selaku bobot dibagi luas dataran lekukan. Pada praktiknya, besar ini dihitung dari pengukuran mikroskopik dengan jauh diagonal jejak[18].
Riset  ini  dilaksanakan  periset  dengan  mempraktikkan  bebrapa  tahap,  tahap  awal yang  dicoba  mengakumulasi  materi  dengan  detail  yang  dibutuhkan  buat  cara  riset  serta perlengkapan yang cocok dengan standar yang hendak dipakai dalam melakukan cara riset, periset  mengawali  cara  perencanaan  barang  percobaan  dengan  membuat  las  pada  barang dengan  tipe  kampuh  V  dengan  daya  ujung  60°  buat  sambungan  butt  joint  pada  cara pengelasan. Tahap selanjutnya periset hendak melaksanakan dengan cara pengelasan listrik ataupun SMAW (Shielded Logam Arc Welding) dengan memakai kokoh arus yang serupa ialah 60 Ampere, sehabis barang percobaan dicoba cara pengelasan selanjutnya dicoba cara pendinginan  barang.  Dalam  riset  ini  hendak  diperoleh  5  material  percobaan  pada  cara pengelasan  ialah  material  percobaan  tanpa  media  pendingin,  material  percobaan  dengan media  pendingin  oli  yang  tidak  dipanaskan  terlebih  dulu  serta  barang  percobaan  dengan media pendinginan yang dipanaskan dengan alterasi temperatur ialah 80°C, 90°C, 100°C.
Berikutnya  pada  tahap  terakhir  dicoba  cara  pengujian  kekerasan  material  dengan metode  percobaan  kekerasan  vickers  dengan  diberikan  bobot  40  kgf  guna  melihat  angka kekerasan  pada  material  percobaan  sehabis  dicoba  dengan  cara  pengelasan  serta pendinginan tanpa alat pendingin, dengan alat pendingin oli tanpa dipanaskan, serta dengan media pendingan oli pada temperatur 80°C, 90°C, serta 100°C.

## METODE PENELITIAN
Metodologi  riset  yang  dipakai  dalam  riset  ini  merupakan  tata  cara  riset  yang dilakukan untuk mencari akibat sesuatu perlakuan tertententu kepada suatu yang lain dalam kondisi situasi yang teratasi[19]. Riset ini pula memakai ilustrasi percobaan yang berbentuk baja  karbonium  lagi(  medium  carbon  steel).  Periset  pula  melaksanakan  tata  cara  cara pengelasan ialah dengan metode memakai mesin las SMAW (Shielded Logam Arc Welding) serta percobaan dilas dengan memakai satu kuat arus pengelasan yang serupa, setelah itu ilustrasi  percobaan  hendak  dicoba  lewat  cara  pendinginan  ialah  dengan  memakai  media pendingin  berbentuk  oli  dengan  viskositas  yang  berlainan  dengan  macam-  macam temperatur ialah 80°C, 90°C, 100°C serta sehabis dicoba cara pengelasan serta pendinginan ilustrasi  pada  percobaan  setelah  itu  ilustrasi  percobaan  berikutnya  hendak  dicoba  cara observasi ataupun pengetesan buat memperoleh angka kekerasan serta pada baja karbonium lagi.
Setelah dicoba cara pengelasan serta pendinginan dengan memakai media pendingin oli  dengan  viskositas  yang  berlainan  serta  dengan  tipe  temperatur.  Dalam  cara  buat mendapatkan angka kekerasan yang sudah terjadi pada baja karbon sedang setelah dicoba cara  pengelasan  serta  pendinginan  berikutnya  hendak  dicoba  pada  3  wilayah  pengelasan ialah heat affected zone, base logam, fushion zone.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  pengujian  Vickers  yang mempunyai beberapa kelebihan antara lain materialnya yang lunak dan juga pada pengujian Vickers dapat dilakukan pada bahan material yang memiliki sifat keras. Penghancuran bahan yang dilakukan pada percobaan pengujian Vickers relatif sedikit dan kekerasan dapat diukur dengan  gaya  yang  relatif  kecil  pada  permukaan  spesimen  yang  tipis.  Adapun  skema pengujian Vikers dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema uji vickers dan pengukuran dimensi
𝑉𝐻𝑁 = 2𝑃 sin ( 𝜃 2 ) 𝑑 2 = (1,854) 𝑃 𝑑 2 (1)
Keterangan: P  = beban yang digunakan  (kg)

## Ө  = sudut puncak indentor (136°)
D  = panjang diagobal rata-rata (mm)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam penelitian didapatkan hasil percobaan dengan uji spesimen dengan non media, oli tanpa pemanasan dan oli dengan pemanasan dengan suhu 80°, 90° dan 100° pada tiga daerah  yaitu  logam  induk,  HAZ  dan  logam  las.  masing-masing  spesimen  di  uji  dengan menggunakan  alat  uji  kekerasan  Vickers  yang  diberikan  beban  sebesar  40  kgf  dan menghasilkan  nilai  perbedaan  untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  dalam  bentuk  Tabel  1 dibawah.
Tabel 1. Nilai Kekerasan Material No Media Daerah Beban VHN 1 Non Media Logam Induk 40 kgf 93, 2239003 HAZ 40 kgf 102, 9872314 Logam Las 40 kgf 114, 5437865 Rata-rata 103,584972 2 Oli Tanpa Pemanasan Logam Induk 40 kgf 91,7653200 HAZ 40 kgf 116, 2376511 Logam Las 40 kgf 116, 3784321 Rata-rata 108,127134 3 Oli 80°C Logam Induk 40 kgf 107,2311587 HAZ 40 kgf 111,3015495 Logam Las 40 kgf 106,5673332 Rata-rata 108,36668 4 Oli 90°C Logam Induk 40 kgf 101, 3219383 HAZ 40 kgf 109, 3214689 Logam Las 40 kgf 121, 1297365 Rata-rata 110,5910479 5 Oli 100°C Logam Induk 40 kgf 92, 6571222 HAZ 40 kgf 100, 4532911 Logam Las 40 kgf 111. 2974674 Rata-rata 101,4692936
Perbedaan  nilai  kekerasan  disebabkan  oleh  pemotongan  spesimen  sebelum  proses pembingkaian ( mounting ) sehingga menyebabkan terjadinya panas pada daerah tersebut dan terjadinya  perubahan-perubahan  metalurgi  yang  tidak  diinginkan,  secara  kumulatif  untuk daerah  logam  induk  nilai  kekerasan  tertinggi  terletak  pada  spesimen  yang  didinginkan menggunakan  oli  tanpa  pemanasan  dengan  nilai  kekerasan  yaitu  107,2311587  VHN, sedangkan untuk daerah HAZ yang mengalami siklus termal sehingga tingkat kekerasannya lebih tinggi jika dibandingkan dengan tingkat kekerasan pada daerah logam induk dengan nilai  kekerasan  tertinggi  yaitu  pada  spesimen  menggunakan  oli  tanpa  pemanasan  dengan nilai 116,2376511 VHN, untuk daerah logam las yang mengalami pencairan dan pengerasan secara bersamaan tingkat kekerasannya lebih tinggi jika dibandingkan dengan daerah logam induk dan HAZ dengan nilai kekerasan tertinggi pada spesimen yang menggunakan oli tanpa pemanasan dengan nilai kekerasan yaitu 116,3784321 VHN.

## Hasil Uji Kekerasan dengan Non Media
Pada Gambar 2 bisa diamati diagram angka kekerasan baja karbon sedang yang dilas serta didinginkan tanpa memakai media pendingin. Angka kekerasan paling tinggi terletak pada wilayah metal las ialah dengan angka kekerasan 114, 5347865 VHN disusul daerah HAZ  ialah  dengan  angka  kekerasan  102,  9872314  VHN  serta  angka  kekerasan  terkecil terdapat pada wilayah logam induk ialah dengan angka kekerasan 93, 2239003 VHN.
Gambar 2. Hasil Uji Kekerasan Non Media

## Hasil Uji Kekerasan dengan Menggunakan Media Oli Tanpa Pemanasan
Pada  Gambar  3  bisa  diamati  diagram  angka  kekerasan  material  yang  dilas  dan didinginkan memakai media pendingin oli tanpa dipanaskan terlebih dulu. Angka kekerasan paling tinggi ialah pada logam las ialah 116, 3784321 VHN, dan disusul dengan wilayah HAZ ialah dengan angka kekerasan 116, 2376511 VHN serta nilai kekerasan terkecil ialah pada wilayah logam induk dengan angka 91, 6532 VHN.
93,2239003 102,9872314 114,5437865 90 95 100 105 110 115 120 Logam Induk HAZ Logam Las K ek er as an ( VH S ) Daerah Pengelasan

## Gambar 3. Hasil Uji menggunakan Oli Tanpa Pemanasan

## Hasil Uji Kekerasan Menggunakan Media Oli dengan Suhu 80°
Pada Gambar 4 bisa diamati diagram angka kekerasan dari material yang dilas serta didinginkan memakai media pendingin oli yang dipanaskan hingga dengan temperatur 80°C. Angka kekerasan paling tinggi terdapat pada wilayah HAZ yaitu 111, 3015495 VHN, serta disusul  dengan  wilayah  logam  induk  ialah  107,  2311587  VHN  serta  angka  kekerasan terkecil terdapat pada wilayah logam las ialah 106, 5673332 VHN.

## Gambar 4. Hasil Uji menggunakan Oli dengan Suhu 80°

## Analisis Uji Kekerasan Menggunakan Media Oli dengan Suhu 90°
Pada Gambar 5 bisa diamati diagram angka kekerasan dari material yang dilas serta didingkan memakai media pendingin oli yang dipanaskan hingga dengan temperatur 90°C. Angka  paling  tinggi  terdapat  pada  wilayah  logam  las  ialah  121,  1297365  VHN  disusul dengan  wilayah  HAZ  ialah  dengan  angka  kekerasan  109,  3214689  VHN  serta  nilai kekerasan terkecil terdapat pada wilayah logam induk ialah 101, 3219383 VHN.
91,6532 116,2376511 116,3784321 90 95 100 105 110 115 120 Logam Induk HAZ Logam Las K ek er as an ( VHN) Daerah Pengelasan 107,2311587 111,3015495 106,5673332 90 95 100 105 110 115 Logam Induk HAZ Logam Las K ek er as an ( VHN) Daerah Pengelasan

## Gambar 5. Hasil Uji menggunakan Oli dengan Suhu 90°

## Analisis Uji Kekerasan Menggunakan Media Oli dengan Suhu 100°
Pada  Gambar  6  bisa  diamati  diagram  angka  kekerasan  material  yang  dilas  dan didinginkan  memakai  media  pendingin  oli  yang  dipanaskan  hingga  dengan  temperatur 100°C. Angka kekerasan paling tinggi terdapat pada wilayah logam las yaitu dengan angka kekerasan 111, 2974674 VHN disusul dengan wilayah HAZ ialah dengan angka kekerasan 100, 4532911 VHN serta angka kekerasan terkecil ialah pada wilayah logam induk dengan angka kekerasan 92, 6571222 VHN.
Gambar 6. Hasil Uji menggunakan Oli dengan Suhu 100°

## Hasil Nilai Keseluruhan Uji Kekerasan Material
Berdasarkan Gambar 7 dapat dilihat untuk nilai keseluruh pengujian kekerasan dengan menggunakan  5  media  uji  pada  percobaan  ialah  baja  karbon  sedang  yang  dilas  serta didinginkan menggunakan media pendingin oli tanpa pemanasan, oli yang dipanaskan higga menggapai temperatur 80°C, 90°C, 100°C serta material uji yang didinginkan tanpa media pendingin, bisa diamati kalau wilayah logam induk (base metal) yang nilai  kekerasannya sangat  besar  ialah  pada  material  uji  baja  karbon  sedang  yang  dilas  dan  didinginkan
101,3219383 109,3214689 121,1297365 95 100 105 110 115 120 125 Logam Induk HAZ Logam Las K ek er as n ( VHN) Daerah Pengelasan 92,6571222 100,4532911 111,2974674 90 95 100 105 110 115 Logam Induk HAZ Logam Las k ek er as an ( VHN) Daerah Pengelasan
menggunakan media pendingin oli 80°C ialah dengan angka kekerasan 107, 2311587 VHN, setelah itu  pada  wilayah  HAZ (heat  affected  zone) bisa  diamati  yang  mempunyai  angka kekerasan  sangat  besar  ialah  material  baja  karbon  sedang  yang  dilas  serta  didinginkan menggunakan media baja tanpa pemanasan dengan angka kekerasan 116, 2376511 VHN, setelah  itu  pada  wilayah  logam  las (fushion  zone) bisa  diamati  yang  mempunyai  angka kekerasan  sangat  besar  ialah  material  baja  karbon  sedang  yang  dilas  serta  didinginkan menggunakan media pendingin oli yang dipanaskan hingga temperatur 90°C dengan angka kekerasan 121, 1297365 VHN.
Gambar 7. Hasil Nilai Keseluruahan Uji Kekerasan Material

## KESIMPULAN
Akibat  temperatur  oli  selaku  media  pendingin  memberikan  akibat  pada  angka kekerasan  material,  akhirnya  dengan  angka  kekerasan  pada  material  yang  didinginkan menggunakan  media  oli  yang  dipanaskan  lebih  kecil  dibanding  dengan  material  yang didinginkan  menggunakan  oli  tanpa  pemanasan  serta  temperatur  ruang,  alhasil  angka kekerasan  relatif  naik  berbanding  lurus  dengan  ekskalasi  temperatur  media  pendingin, namun  pada  riset  ini  ada  anomali  pada  titik  temperatur  90°C  serta  100°C.  Periset menggunakan  media  pendingin  oli  tanpa  pemanasan,  serta  temperatur  ruang  selaku pembeda, alhasil lewat riset ini diperoleh hasil yang berbeda- beda ialah angka kekerasan ilustrasi non media 103, 584972 VHN, oli tanpa pemanasan 108, 127134 VHN, oli 80°C 108, 36668 VHN, oli 90°C 110, 5910479 VHN, oli 100°C 101, 4692936 VHN.

## REFERENSI
[1] R.  A,  I.  Irzal, W. Waskito,  and  R.  Mulyadi,  “Pengaruh  Jenis  Media  Pendingin  Air Garam,  Air  Sumur,  Oli  Terhadap  Hardness  Pada  Hasil  Pengelasan  Baja  S45C Mengunakan  Las  Smaw,” J.  Vokasi  Mek. ,  vol.  3,  no.  2,  pp.  34–40,  2021,  doi: 10.24036/vomek. v3i2 .201.
[2] F. D. Ayu V and S. Sumiati, “Desain Eksperimen Pengaruh Variasi Media Pendingin Terhadap Kekerasan Dan Kekuatan Tarik Bahan St 41 Pada Proses Heat Treatment,” Juminten , vol. 1, no. 3, pp. 104–115, 2020, doi: 10.33005/juminten.v1i3.125.
[3] M. Anhar and B. S. E. Polonia, “The Effect Of Addition Of Limestone Powder And Gypsum As Isolator Media On Low Carbon Steel SMAW Welding,” J. Appl.  Eng. Technol. Sci. , vol. 2, no. 2, pp. 94–102, 2021, doi: 10.37385/jaets.v2i2.223.
Non Media Logam Tanpa Pemanasan Oli 80°C Oli 90°C Oli 100°C Logam Induk 93,2239003 91,76532 107,2311587 101,3219383 92,6571222 HAZ 102,9872314 116,2376511 111,3015495 109,3214689 100,4532911
Logam Las 114,5437865 116,3784321 106,5673332 121,1297365 111,2974674 0 20 40 60 80 100 120 140 K ek er as an ( VHN) Logam Induk HAZ Logam Las
[4] I.  Teknik,  T.  N.  Wibowo,  and  N.  Hidayati,  “Pengaruh  Variasi  Temperatur  Media Pendingin Pengelasan GMAW Terhadap Sifat Mekanis Baja ST 40,” vol. 12, no. 1, pp. 103–111, 2020.
[5] S.  Roy,  N.  Romualdi,  K.  Yamada,  W.  Poole,  M.  Militzer,  and  L.  Collins,  “The Relationship Between Microstructure and Hardness in the Heat-Affected Zone of Line Pipe  Steels,” Jom ,  vol.  74,  no.  6,  pp.  2395–2401,  2022,  doi:  10.1007/s11837-022- 05280-6.
[6] A. Mahgoub, A. Bazoune, N. Merah, F. Al-Badour, and A. Shuaib, “Effect of Welding Parameters  on  the  Mechanical  and  Metallurgical  Properties  of  Friction  Stir  Spot Welding of Copper Lap Joint,” Arab. J. Sci. Eng. , vol. 44, no. 2, pp. 1283–1292, 2019, doi: 10.1007/s13369-018-3472-z.
[7] A.  P.  Nugraha,  F.  Fadelan,  and  Y.  Winardi,  “Pengaruh  Media  Pendingin  Pada Pengelasan  Dissimilar  Baja  Aisi  1045  Dengan  Ss  202  Menggunakan  Pengelasan Smaw,” Komputek , vol. 4, no. 1, p. 27, 2020, doi: 10.24269/jkt.v4i1.348.
[8] S.  Teknika,  “Pengaruh  Proses  Hardening  Pada  Hasil  Pengelasan  Dengan  Variasi Media Pendingin Oli Gardan , Serbuk Arang, dan Air Temperatur Rendah," Program Studi Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Pekajangan Pekalongan , vol. 7, pp. 24–31, 2020.
[9] A.  Wisnujati  and  J.  Andryansyah,  “Analysis  Of  Mechanical  Properties  SMAW (Shielded  Metal  Arc  Welding)  Welding  Joints  Of  Portable  Electric  Hydraulic  Jack Frame,” INTEK J. Penelit. , vol. 7, no. 2, p. 155, 2021, doi: 10.31963/intek.v7i2.2134.
[10]  S.  Sultoni,  N.  Finahari,  and  M.  A.  Sahbana,  “Analisa  Pengaruh  Variasi  Media Pendingin  Air  Dan  Oli  Pada  Sambungan  Lap  Joint  Terhadap  Sifat  Mekanik Menggunakan Las Smaw,” Proton , vol. 11, no. 1, 2020.
[11]  A. Azwinur, M. Yudi, and Z. Zulkifli, “Pengaruh media pendingin terhadap kekerasan dan  ketangguhan  hasil  pengelasan  material  AISI  1050  pada  proses  las  MAG,” J. POLIMESIN , vol. 18, pp. 124–130, 2020,
[12]  G. G. P. A. S. B, “J-Proteksion : Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Effect of Cooling Media Variations on the Tensile Strength of AISI 1045 Steel,” vol. 5, no. 1, pp. 20–25, 2021.
[13]  F. B. Susetyo, I. Basori, and J. T. Simanjuntak, “Pengaruh Polaritas Dan Temperatur Media Quenching Air Terhadap Kekerasan dan Korosi Deposit Lasan Baja Karbon Rendah  Yang  Dihasilkan  Dari  Proses  SMAW  Menggunakan  Elektroda  JIS  Z  3251 DF2A-450-R,” J.  Kaji.  Tek.  Mesin ,  vol.  6,  no.  1,  pp.  39–43,  2021,  doi: 10.52447/jktm.v6i1.4395.
[14]  M. N. Erizal Maulana, “Pengaruh Proses Hardening dan Variasi Suhu Tempering pada Kekerasan dan Kuat Impact Baja SS 201,” J. Tech. Eng. Pist. , vol. 3, no. 2, pp. 21– 25, 2020.
[15]  M.  Anhar,  “Pendinginan Pengelasan dengan  Metode  SMAW  pada  Kekerasan  Baja Karbon ST37 dengan Media Serbuk Semen Abu-Abu pada Beban Rockwell 100 kgf,” Rotasi , vol. 21, no. 3, p. 140, 2019, doi: 10.14710/rotasi.21.3.140-146.
[16]  E.  Rianto  and  B.  Harjanto,  “Pengaruh  Temperatur  Quenching  Terhadap  Kekerasan Dan Ketangguhan Hasil Pengelasan Baja Keylos 50,” J. Pendidik. Tek. Mesin , vol. 3, no. 1, pp. 72–79, 2014.
[17]  S.  Ramadhani,  Basyirun,  Rusiyanto,  and  Sunyoto,  “Pengaruh  Variasi  Temperatur Preheat Pada Pengelasan Smaw Terhadap Struktur Mikro Dan Kekerasan Baja Karbon Ss400,” vol. 7, no. April, pp. 12–20, 2022.
[18]  W. Wijoyo, M. Mujahid, A. Nurhidayat, E. Surjadi, and I. Saefuloh, “The effect of current strength on tensile strength and impact toughness of cast iron welded joints,” Tek. J. Sains dan Teknol. , vol. 17, no. 2, p. 125, 2021, doi: 10.36055/tjst.v17i2.11216.
[19]  Sugiyono, Metodelogi penelitian kuantitatif, kualitatif dan R&D. Bandung: Alfabeta. 2015.