## USULAN PENGURANGAN WAKTU SETUP MENGGUNAKAN METODE SMED SERTA PENGURANGAN WAKTU PROSES PRODUKSI DAN PERAKITAN MENGGUNAKAN METODE MOST DI  PT. PANASONIC MANUFACTURING INDONESIA
Rizki Nurul Fathia, Sumiharni Batubara, Dian Mardi Safitri Laboratorium Sistem Produksi
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti rizkinurulfathia8@gmail.com

## Abstract
PT  Panasonic  Manufacturing  Indonesia  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang manufaktur  yang  melakukan  proses  produksi  dan  perakitan  produk.  Sebagai  perusahaan  yang melakukan proses produksi dan perakitan produk Air Conditioner, Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia seringkali terjadi permasalahan terkait pencapaian target harian produksi  untuk  produk  Air  Conditioner  Model  CS-YN9RKJ.  Identifikasi  masalah  dengan  diagram ishikawa  menunjukkan  bahwa  waktu  setup  mesin  yang  lama  dipengaruhi  oleh lamanya  waktu setup mesin  Fin  Press  FIX  18.  Sedangkan,  lamanya  waktu  pembuatan  evaporator  dan  perakitan  produk dipengaruhi  oleh  metode  gerakan  operator  yang  tidak  sesuai  standar.  Lamanya  waktu  pembuatan evaporator juga disebabkan oleh tata letak (layout) yang tidak berdekatan antar stasiun kerja. SMED (Single Minute Exchange of Dies) adalah salah satu metode improvement dari Lean Manufacturing yang digunakan untuk mempercepat waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setup pergantian dari memproduksi  satu  jenis  produk  ke  model  produk  lainnya.  Metode  ini  digunakan  untuk  mengurangi lamanya  waktu  setup  mesin  Fin  Press  FIX  18.  Dari usulan  perbaikan  menggunakan  metode  SMED diperoleh waktu setup mesin Fin Press Fix 18 selama 931.15 detik yaitu adanya pengurangan waktu setup sebanyak 54.27%. Metode MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique) adalah salah satu teknik predetermined time system untuk pengukuran waktu yang disusun berdasarkan urutan sub-sub aktivitas atau gerakan. Metode ini digunakan untuk mengurangi waktu proses pembuatan evaporator dan  perakitan  Air  Conditioner  Model  CS-YN9RKJ.  Usulan  perbaikan  yaitu  melakukan  perubahan gerakan dan postur tubuh operator. Selain itu, usulan perbaikan untuk proses pembuatan evaporator adalah  melakukan  perubahan  tata  letak  (layout)  stasiun  kerja,  sedangkan  untuk  proses  perakitan adalah  mengurangi  elemen  kerja  operator.  Dari  usulan  perbaikan  menggunakan  metode  MOST diperoleh waktu proses pembuatan evaporator selama 1082.42 detik yaitu adanya pengurangan waktu sebanyak 19.47%. Sedangkan, waktu proses perakitan selama 393.27 detik yaitu adanya pengurangan waktu  sebanyak  29%.  Hasil  usulan  perbaikan  menggunakan  metode  SMED  dan  MOST  adalah pengurangan  Manufacturing  Lead  Time  selama  423415  detik  atau  adanya  pengurangan Manufacturing Lead Time sebanyak 23 %.
Kata Kunci: SMED, MOST, Setup Mesin, Perakitan, Manufacturing Lead Time
1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang Masalah
PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur  yang  melakukan  proses  produksi dan perakitan produk. Sebagai perusahaan yang melakukan  proses  produksi  dan  perakitan produk  Air  Conditioner,  Air  Conditioner Business  Unit  PT  Panasonic  Manufacturing
Indonesia  seringkali  terjadi  permasalahan terkait pencapaian target harian produksi untuk produk  Air  Conditioner  Model  CS-YN9RKJ. Identifikasi masalah dengan diagram ishikawa menunjukkan  bahwa  waktu  setup  mesin  yang lama  dipengaruhi  oleh  lamanya  waktu  setup mesin  Fin  Press  FIX  18.  Sedangkan,  lamanya waktu  pembuatan  evaporator  dan  perakitan produk  dipengaruhi  oleh  metode  gerakan operator  yang  tidak  sesuai  standar.  Lamanya
waktu  pembuatan  evaporator juga  disebabkan oleh  tata  letak  (layout)  yang  tidak  berdekatan antar stasiun kerja.

## 1. 1       Rumusan Masalah

## Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  Air
Conditioner  Business  Unit  PT  Panasonic
Manufacturing Indonesia adalah tidak tercapainya  target  produksi  harian  untuk pembuatan  Air  Conditioner.  Berdasarkan pengamatan,  data  aktual  dan  dan  wawancara yang  dilakukan  dengan  pihak  perusahaan, masalah  yang  sedang  dihadapi  adalah  tidak tercapainya target harian produksi dikarenakan lamanya  waktu  setup  mesin  pada  mesin  Fin Press  FIX  18,  lamanya  proses  pembuatan evaporator di lini produksi serta lamanya waktu perakitan  produk  Air  Conditioner  Cooling System  (CS)  atau  unit  dalam  ruangan  yang dipengaruhi oleh metode gerakan operator yang tidak sesuai standar. Lamanya waktu pembuatan  evaporator  juga  disebabkan  oleh tata letak (layout) yang tidak berdekatan antar stasiun kerja.

## 1. 2       Tujuan Penelitian
Tujuan  dari  penelitian  yang  dilakukan di Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah sebagai berikut:
1. Mengurangi  waktu  setup  mesin  Fin
Press  FIX  18  pada  proses  produksi produk  Air  Conditioner  menggunakan metode SMED (Single
Minute Exchange of Dies).
2. Mengurangi  waktu  proses  pembuatan evaporator  dan  perakitan  produk  Air Conditioner  unit  luar  di  Line  CS
(Cooling System) menggunakan metode  MOST  (Maynard  Operation Sequence Technique).

## 1. 3       Batasan Masalah
Batasan  Masalah  yang  digunakan dalam  penelitian  di  Air  Conditioner  Business Unit  PT  Panasonic  Manufacturing  Indonesia adalah sebagai berikut:
1. Penelitian difokuskan untuk produk Air Conditioner  yang  sering  mengalami target  harian  produksi  yang  tidak tercapai  yaitu  Air  Conditioner  Model CS-YN9RKJ.
2. Penelitian  hanya  dilakukan  di  stasiun kerja Fin Press FIX 18.
3. Penelitian  hanya  dilakukan  di  stasiun kerja  yang  memproduksi  evaporator untuk komponen perakitan produk Air Conditioner Cooling System (CS).
4. Penelitian  hanya  dilakukan  di  lini perakitan  produk  Air  Conditioner Cooling  System  (CS)  atau  unit  dalam ruangan produk Air Conditioner.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengukuran Waktu 2.1.1     Pengukuran Waktu Jam Henti Langkah-langkah yang dilakukan untuk  melakukan  pengukuran  pendahuluan adalah sebagai berikut:
1) Menghitung  standar  deviasi  dari  waktu penyelesaian
σ = ∑ ̿ ……...…………...…....... (1)
dimana, N  = jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan x      =  waktu  penyelesaian  yang teramati  selama  dilakukan pengukuran pendahuluan yang   telah dilakukan 2) Melakukan Uji Kecukupan Data N’ = ∑ ∑ ∑ …………... (2) dimana, k = tingkat keyakinan s = tingkat/derajat ketelitian
Dalam  penelitian  kali  ini  digunakan tingkat  tingkat  ketelitian  yang  digunakan sebesar  5%  dan  tingkat  keyakinan  yang digunakan  sebesar  95%.  Jumlah  pengamatan dan pengumpulan data dilakukan selama 30 kali untuk  setiap  kegiatan.  Rumus  perhitungan  Uji Kecukupan Data adalah sebagai berikut.
N’ = ∑ ∑ ∑ ……………….... (3) dimana, N  = jumlah data pengamatan N’  = jumlah data teoritis
3) Menghitung  standard  deviasi  distribusi harga rata-rata (sampel) waktu penyelesaian yang diukur
= ∑ ∑ √ ……………….... (4) dimana, N  = jumlah data pengamatan N’  = jumlah data teoritis
4) Melakukan  Uji  Keseragaman  Data  dengan menentukan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB) BKA = ̿ + 3. ……………..…..….... (5) BKB = ̿ - 3. ……………….....….... (6) Data dikatakan seragam apabila waktu rata – rata berada diantara BKA dan BKB.
5) Perhitungan Waktu Siklus
Waktu  siklus  merupakan  waktu  rata- rata dari semua pekerjaan yang telah dilakukan.
W s = ∑ …... ………………...……...... (7) dimana,  x i =  waktu yang dikumpulkan N = jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan 6) Perhitungan Waktu Normal Waktu normal adalah waktu
penyelesaianpekerjaan  yang  diselesaikan  oleh pekerja  dalam  kondisi  wajar  dan  kemampuan rata-rata. Dengan menggunakan rumus:
W n = W s x p…....…………………….... (8) dimana, W s =  waktu siklus p   = faktor penyesuaian
7) Perhitungan Waktu Baku
Waktu  baku  adalah  waktu  yang dibutuhkan  secara  wajar  oleh  pekerja  normal untuk menyelesaikan pekerjaan yang dikerjakan dalam sistem kerja terbaik saat itu.
W b = W n + (1 x A) …....……………...... (9) dimana, W n =  waktu normal A = % kelonggaran

## 2.1        Tata Letak Pabrik
Tata  Letak  Pabrik  adalah  tata  cara pengaturan  fasilitas  -  fasilitas  pabrik  dengan memanfaatkan  luas  area  secara  optimal  guna menunjang kelancaran proses produksi (Wignjosoebroto, S., 2003: 67).

## 2.2        Peta - Peta Kerja
Peta-peta  kerja  merupakan  salah  satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi  secara  luas  dan  sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisa
mendapatkan
informasi-informasi yang diperlukan  untuk  memperbaiki  suatu  metode kerja.

## 2.3.1     Simbol-Simbol Standar Yang Dipakai Untuk Pembuatan Peta Kerja
Operasi,       Inpeksi,        Tranposrtasi, Menunggu,       Menyimpan,      Aktivitas Ganda

## 2.3.2     Macam-Macam Peta Kerja

## 2.3.2.1  Peta Proses Operasi
Peta  Proses  Operasi  merupakan  suatu diagram yang menggambarkan langkah- langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai  urutan  operasi  dan  pemeriksaan. (Sutalaksana, 2000)

## 2.3.2.2  Peta Aliran Proses
Peta  aliran  proses  digunakan  untuk mengamati secara lebih lengkap dan rinci setiap komponen pembentuk suatu produk.

## 2.3.2.3   Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
Peta ini menggambarkan semua gerakan  pada  saat  bekerja  dan  waktu menganggur  yang  dilakukan  oleh  tangan  kiri dan tangan kanan.

## 2.3        Therblig
Seorang tokoh yang  meneliti gerakan- gerakan  dasar  secara  mendalam  adalah  Frank B.Gilbert  beserta  istrinya.  Ia  menguraikan gerakan kedalam 17 gerakan dasar atau elemen gerakan  yang  dinamai  Terblig.(Sutalaksana, 2000)

## 2.4         SMED (Single Minute Exchange Of Dies)

## SMED  (Single  Minute  Exchange  Of
Dies)  adalah  salah  satu  metode  improvement dari Lean Manufacturing yang digunakan untuk mempercepat  waktu  yang  dibutuhkan  untuk melakukan setup pergantian dari memproduksi satu  jenis  produk  ke  model  produk  lainnya Shingo (1985) mendefinisikan:
a. Operasi  setup  eksternal  adalah  semua operasi  yang  dapat  dilakukan  saat  mesin beroperasi
b. Operasi setup internal adalah semua operasi yang  hanya  dapat  dilakukan  ketika  mesin dihentikan/ tidak beroperasi

## 2.5        MOST (Maynard Operation
Sequence Technique)
MOST (Maynard Operation Sequence
Tecnique) adalah salah satu teknik pengukuran waktu yang disusun berdasarkan urutan sub-sub aktivitas atau gerakan.

## 2.6.1     Model - Model Urutan MOST
Metode  MOST  terdiri  dari  model- model  urutan  dasar  (Basic  Sequence  Model). Model ini terdiri dari 3 urutan kegiatan, yaitu: a.  Urutan  gerakan  umum  (The  general  move sequence)
Model ini dipakai bila terjadi perpindahan objek dengan bebas.  Model urutan gerakan umum ini adalah A B G A B P A. b.  Urutan  gerakan  terkendali  (The  controlled move sequence)
Model
ini menggambarkan perpindahan objek secara manual dibatasi satu arah  karena  kontak  atau  menempel  dengan objek lainnya. Model urutan gerak ini adalah A B G M X I A.
c.  Urutan  pemakaian  peralatan  (The  tool  use sequence)
Model  ini  dipakai  bagi  gerakan  yang memakai bantuan alat. Model urutan ini adalah ABG/ABP/…/ABG/A.

## 2.6         Manufacturing Lead Time Manufacturing Lead Time adalah total
waktu  yang  dibutuhkan  untuk  memproduksi
sebuah  item,  tidak  termasuk  lead  time pembelian.  Termasuk  didalamnya  persiapan order, waktu antri, waktu setup, waktu proses, waktu perpindahan, waktu inspeksi dan waktu pengambilan. (Fogarty, et al, 1991).
MLT = ∑ Q + ∑ S + N X  ∑ O )+
∑ W + ∑ M …....……..…...…..... (10) Dimana,
Q = Waktu antrian, S =  Waktu setup, N  =  Lot Size, O = Waktu operasi, W=  Waktu menunggu M = Waktu perpindahan
3. Metodologi Penelitian
Metodologi penelitian merupakan suatu  proses  kerangka  pikir  yang  sistematis yang  terdiri  dari  beberapa  tahapan  penelitian sehingga  penelitian  yang  dilakukan  lebih terarah  untuk  menuju  kepada  suatu  solusi  dan penyelesaian  hasil  yang  lebih  baik.  Tahapan penelitian  didalamnya  terdiri  dari  penelitian pendahuluan, identifikasi masalah, studi pustaka,  tujuan  penelitian,  pengumpulan  data, pengolahan  data,  analisa  dan  usulan  serta kesimpulan dan saran.
Gambar 1. Flowchart Tahapan Penelitian/Metodologi Penelitian
Gambar 2. Flowchart Tahapan Penelitian/Metodologi Penelitian (lanjutan)

## 4.       HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1       Usulan Perbaikan Tata Letak (Layout) Proses Pembuatan Evaporator
Usulan  perbaikan  tata  letak  (layout) dalam proses pembuatan evaporator dilakukan karena letak antar stasiun kerja atau mesin yang tidak  berdekatan.  Tujuan  usulan  perbaikan layout  adalah  untuk  mempersingkat  waktu proses,  jarak  antar  mesin  atau  antara  operasi
yang satu dengan yang lain. Perubahan layout tersebut  dilakukan  untuk  semua  stasiun  kerja selain  mesin  cutting  evaporator  dengan konveyor yang berjarak 0 cm. Usulan perbaikan tata  letak  (layout)  dalam  proses  pembuatan evaporator digunakan untuk pengukuran waktu menggunakan metode MOST. Berikut ini Tabel 1  yang  menunjukkan  perubahan  jarak  antar stasiun kerja proses pembuatan evaporator.
Tabel 1. Perubahan Jarak Antar Stasiun Kerja Proses Pembuatan Evaporator
4.2         Metode SMED (Single Minute Exchange Of Dies) untuk
Mengurangi Lamanya Waktu Setup Mesin Fin Press FIX 18
4.2.1 Tahap A
Tahap  A,  di  mana  perusahaan  tidak membuat perbedaan antara operasi pengaturan internal dan eksternal dan akibatnya mesin tetap menganggur  untuk  waktu  yang  sangat  lama. Dari  hasil  pengambilan  data  secara  aktual  di lantai  produksi,  diperoleh  40  aktivitas  setup
mesin  Fin  Press  FIX  18  dan  juga  total  waktu baku  untuk  seluruh  aktivitas  yaitu  selama 2167.52  detik  setara  dengan  33  menit  56.15 detik.

## 4.2.2 Tahap B
Tahap B, di mana perusahaan memisahkan operasi setup internal dari operasi setup  eksternal.  Dari  hasil  pengamatan  tidak terdapat  adanya  operasi  setup  eksternal  dan dalam  hal  ini  berarti  semua  kegiatan  setup mesin dilakukan oleh operator saat mesin  tidak
No Stasiun Kerja 1 Hairpin Bender Stasiun Kerja Jarak (cm) Stasiun Kerja Jarak (cm) 2 Fin Press FIX 18 1 - 2 150 1 - 2 100 3 Expand Evaporator 2 - 3 350 2 - 3 100 4 Cutting Evaporator 3 - 4 200 3 - 4 100 5 Konveyor 4 - 5 0 4 - 5 0 6 Oven 5 - 6 250 5 - 6 50 7 Painting Evaporator 6 - 7 3000 6 - 7 150 8 Line CS
7 - 8
5000
7 - 8 250 Jarak antar Stasiun Kerja Awal Usulan Keterangan
beroperasi,  sehingga  tidak  ada  pengurangan waktu  setup  mesin  Fin  Press  FIX  18.  Dalam tahap ini waktu setup mesin Fin Press FIX 18 masih  tetap  atau  sama  dengan  tahap  A  yaitu selama  2167.52  detik  setara  dengan  33  menit 56.15 detik.

## 4.2.3 Tahap C
Tahap C, di mana perusahaan mengkonversi secara maksimum operasi setup
internal  maupun  eksternal.  Dalam  tahap  ini dilakukan  perubahan  kegiatan  atau  operasi yang  bisa  dilakukan  perubahan  dari  operasi setup  internal menjadi eksternal untuk menghemat  waktu  setup  mesin.  Berikut  ini Tabel 2 yang  menampilkan perubahan operasi internal menjadi eksternal setup pada mesin Fin Press FIX 18.
Tabel 2. Perubahan Operasi Internal menjadi Eksternal Setup pada Mesin Fin Press FIX 18
Dari  tahap  ini  terdapat  pengurangan  waktu setup mesin Fin Press Fix 18 selama 1105 detik atau pengurangan waktu sebesar 45.73 % dari
waktu  setup  awal  sebelum  dilakukan  usulan perbaikan  menggunakan  metode  SMED. Pengurangan waktu merupakan hasil
No Kegiatan Setup Mesin Fin Press FIX 18 Waktu Baku (detik) Waktu Baku (detik) 1 Membuka gerbang 13.77 Internal - 13.77 2 Mengecek mesin 12.99 Internal - 12.99 3 Mengambil forklift 586.92 - Eksternal - 4 Memindahkan alumunium menggunakan forklift 4.28 - Eksternal - 5 Menaikkan pengait crane 13.53 - Eksternal - 6 Mengambil gunting 7.48 - Eksternal - 7 Menggunting plastik pembungkus alumunium roll 8.07 - Eksternal - 8 Meletakkan gunting 3.87 - Eksternal - 9 Mengaitkan crane ke besi tabung pengangkat alumunium roll 9.52 - Eksternal - 10 Memindahkan crane ke dekat alumunium roll 111.99 - Eksternal - 11 Memindahkan trolley besi ke dekat alumunium roll 18.91 - Eksternal - 12 Mengaitkan tabung pengangkat ke dalam lubang alumunium roll 115.65 - Eksternal - 13 Memindahkan alumunium roll ke trolley besi 115.87 - Eksternal - 14 Memindahkan trolley besi ke dekat mesin Fin Press 56.77 - Eksternal - 15 Memasang roll alumunium ke ke mesin Fin Press 33.56 Internal - 33.56 16 Memindahkan crane ke tempat semula 83.92 Internal - 83.92 17 Melepaskan pengait crane 9.31 Internal - 9.31 18 Meletakkan posisi pengait ke tempat semula 38.09 Internal - 38.09 19 Memutar bobin mesin Fin Press 138.25 Internal - 138.25 20 Melepaskan lakban alumunium roll 49.26 Internal - 49.26 21 Mengambil gunting 7.76 - Eksternal - 22 Menggunting sisa lembaran alumunium awal 10.92 Internal - 10.92 23 Memasang lembaran alumunium ke mesin Fin Press 126.80 Internal - 126.80 24 Mengambil papan pola dan gunting 4.79 - Eksternal - 25 Memposisikan lembar alumunium dan papan 55.29 Internal - 55.29 26 Menggunting lembaran alumunium 19.31 Internal - 19.31 27 Mengambil lakban 31.66 - Eksternal - 28 Menggunting lakban 7.93 - Eksternal - 29 Menyambung lembaran alumunium lama dengan yang baru 91.82 Internal - 91.82 30 Menutup gerbang mesin 15.90 Internal - 15.90 31 Mengambil oli 10.96 - Eksternal 10.96 32 Mengisi oli ke mesin Fin Press bagian bawah 18.30 Internal - 18.30 33 Mengisi oli ke mesin Fin Press bagian atas 17.48 Internal - 17.48 34 Mencoba mesin 40.45 Internal - 40.45 35 Mengatur speed 3.41 Internal - 3.41 36 Mencoba mesin 53.49 Internal - 53.49 37 Mengambil blower machine 7.32 Internal - 7.32 38 Membersihkan mesin menggunakan blower machine 54.67 Internal - 54.67 39 Mencoba mesin 16.84 Internal - 16.84 40 Mengecek hasil mesin Fin Press 9.04 Internal - 9.04 2036.15 931.15 33 menit 56.15 detik
15 menit 31.15 detik
Sebelum SMED
Sesudah SMED Total Waktu Setup Klasifikasi  Kegiatan
perubahan  17  operasi  internal  setup  menjadi eksternal  setup  dimana  operasi  yang  awalnya dilakukan  ketika  mesin  dihentikan  atau  tidak beroperasi  bisa  dilakukan  saat  mesin  sedang beroperasi.

## 4.2.4 Tahap D
Tahap  D,  memperlancar  semua  aspek operasi  setup.  Fase  ini  bertujuan  untuk perbaikan sistematis dari setiap dasar pengoperasian  setup  internal  dan  eksternal, pengembangan  solusi  untuk  menyelesaikan
tugas-tugas yang berbeda dalam cara yang lebih mudah, lebih cepat dan lebih aman. Pada tahap ini  yaitu  memparalelkan  atau  menggabungkan operasi  setup  eksternal  untuk  mempermudah dan mempersingkat waktu setup mesin. Setelah melihat data setup internal dan eksternal mesin Fin  Press  FIX  18,  diperoleh  empat  macam aktivitas yang bisa diparalelkan untuk mempersingkat waktu setup mesin. Berikut ini Tabel 3 yang menunjukkan kegiatan memparalelkan  operasi  eksternal  setup  pada mesin Fin Press FIX 18.
Tabel 3. Memparalelkan Operasi Eksternal Setup pada Mesin Fin Press FIX 18
4.3        Metode MOST

## 4.3.1   Parameter Indeks Proses Pembuatan
Evaporator
Parameter indeks ditentukan dari tabel MOST  berdasarkan  elemen  kerja  yang dikerjakan.  Contoh  parameter  indeks  proses awal  pembuatan  evaporator  terdapat  pada elemen pekerjaan ke-2 yaitu operator menjangkau  hasil  pemotongan  material  yang terletak  di  mesin  hairpin  bender  sejauh  2 langkah  kemudian  operator  membungkuk  dan duduk  dengan  posisi  lutut  menyentuh  lantai. Pengendalian  pada  objek  yang  ringan  yaitu seberat  0.5  kg  dengan  menempatkan  objek  ke trolley  sejauh jangkauan  tangan.  Tangan,  kaki dan  tubuh  digerakkan  untuk  merubah  posisi tubuh  membungkuk  menjadi  berdiri,  tanpa penyesuaian  dan  tidak  ada  gerakan  kembali. Model  urutan  pada  elemen  pekerjaan  ke-2 adalah  A 1 B 10 G 1 A 1 B 10 P 1 A 0 dengan total indeks 24 . Usulan perbaikan elemen pekerjaan ke- 2  operator  yaitu  postur  tubuh  operator membungkuk  dan  duduk  dengan  posisi  lutut menyentuh lantai diubah menjadi posisi berdiri dan  kegiatan  tangan,  kaki  serta  tubuh  yang digerakkan  untuk  merubah  posisi  tubuh membungkuk  menjadi  berdiri  dihilangkan. Sehingga model urutan  pada elemen pekerjaan ke-2  adalah  A 1 B 0 G 1 A 1 B 0 P 1 A 0 dengan  total indeks 4 .

## 4.3.2      Parameter  Indeks  Proses  Perakitan
Air Conditioner Model CS-YN9RKJ
Contoh  parameter  indeks  proses  awal pembuatan  perakitan  Air  Conditioner  Model CS-YN9RKJ  terdapat  pada  elemen  pekerjaan ke-145 yaitu operator membawa unit ke pallet sejauh  6  langkah  dengan  postur  tubuh  berdiri tanpa  gerakan  tubuh  secara  menyeluruh. Pengendalian  pada  objek  yang  berat  yaitu seberat 19 kg dengan menempatkan unit sejauh jangkauan tangan. Kemudian tubuh membungkuk  dan  bangkit  untuk  kembali berdiri.  Objek  diletakkan  begitu  saja  dan operator  kembali  ke  posisi  semula  sejauh  6 langkah. Model urutan pada elemen pekerjaan ke-145 adalah  A 10 B 0 G 3 A 1 B 6 P 1 A 10 dengan total indeks 31.
Usulan perbaikan elemen pekerjaan ke- 145  operator  yaitu  langkah  operator  untuk membawa unit ke pallet awal sejauh 6 langkah diubah  menjadi  2  langkah.  Gerakan  tubuh membungkuk  dan  bangkit  untuk  kembali berdiri  diubah  menjadi  posisi  berdiri  tanpa gerakan  tubuh  secara  menyeluruh.  Gerakan operator  kembali  ke  posisi  semula  sejauh  6 langkah diubah menjadi 2 langkah.
Setelah  dilakukan  perhitungan  waktu baku  dengan  menggunakan  metode  MOST, berikut  ini  Tabel  4  yang  menunjukkan perbedaan  sebelum  dan  sesudah  perbaikan menggunakan metode MOST.
No Paralel operasi setup eksternal

## Alasan
Aktivitas mengambil gunting bisa dilakukan satu kali saja,
aktivitas mengambil gunting juga bisa dilakukan bersamaan dengan mengambil papan pola dan lakban karena diambil pada kotak tools  yang sama untuk mempersingkat waktu
Aktivitas no. 6,21,24 dan 27
1

## Tabel 4. Perbandingan Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Dari  hasil  pengukuran  waktu  metode  kerja usulan menggunakan metode MOST diperoleh waktu  baku  sebesar    1082.42  detik    yaitu adanya    pengurangan  waktu  sebesar  261.73 detik dari metode kerja awal proses pembuatan 1  unit  evaporator  dengan  membuat  usulan perbaikan  tata  letak  (layout)..  Sedangkan, usulan  perbaikan  untuk  perakitan  yaitu  117 elemen  pekerjaan  dengan  pengurangan  28 elemen pekerjaan dari metode kerja awal. Hasil pengukuran  waktu  metode  kerja  usulan menggunakan  metode MOST diperoleh waktu baku  sebesar  393.27  detik  yaitu  adanya pengurangan  waktu  sebesar  160.58  detik  dari metode  kerja  awal  dalam  proses  perakitan  1 unit  Air  Conditioner  model  CS-YN9RKJ  di Line CS (Cooling System).

## 4.4        Manufacturing Lead Time
Dalam pengolahan data kali ini, waktu antrian  (Q),  waktu  menunggu  (W)  dan  waktu perpindahan diabaikan (M). Hal itu dikarenakan  tujuan  untuk  penelitian  kali  ini adalah  mengurangi  waktu  setup  dan  waktu perakitan dan juga tidak adanya waktu antrian, waktu menunggu dan waktu perpindahan dalam pengamatan  dan  pengambilan  data  aktual  di lantai  produksi.  Oleh  karena  itu,  dalam pengolahan  data  kali  ini,  variable  yang digunakan  dalam  perhitungan  Manufacturing Lead Time hanya lot size (N), waktu setup (S) dan waktu operasi (O).

## 4.4.1 Manufacturing Lead Time Awal
Waktu  setup  mesin  Fin  Press  FIX  18 sebelum dilakukan usulan perbaikan menggunakan  metode  SMED  (Single  Minute Exchange  Of  Dies)  adalah  sebesar  2036.15 detik.  Sedangkan,  hasil  pengukuran  waktu
metode  kerja  awal  dengan  menggunakan metode MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)  untuk  waktu  operasi  pembuatan evaporator  diperoleh  waktu  sebesar  1344.15 detik  dan  waktu  operasi  perakitan  Air Conditioner  model  CS-YN9RKJ  diperoleh waktu  sebesar  553.85  detik.  Lot  Size  yang digunakan adalah 1000 untuk proses pembuatan  evaporator  dan  perakitan  Air Conditioner model CS-YN9RKJ. Hasil perhitungan  Manufacturing  Lead  Time  awal dengan menggunakan rumus pada persamaan 9 diperoleh waktu 1900036 detik.

## 4.4.2  Manufacturing  Lead  Time  Setelah Penerapan Metode SMED dan MOST
Waktu  setup  mesin  Fin  Press  FIX  18 setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan  metode  SMED  (Single  Minute Exchange of Dies) adalah sebesar 931.15 detik. Sedangkan,  hasil  pengukuran  waktu  metode kerja  usulan  perbaikan  dengan  menggunakan metode MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique)  untuk  waktu  operasi  pembuatan evaporator  diperoleh  waktu  sebesar  1082.42 detik  dan  waktu  operasi  perakitan  Air Conditioner  model  CS-YN9RKJ  diperoleh waktu  sebesar  393.27  detik.    Lot  Size  yang digunakan adalah 1000 untuk proses pembuatan  evaporator  dan  perakitan  Air Conditioner model CS-YN9RKJ. Hasil perhitungan Manufacturing Lead Time setelah dilakukan  usulan  perbaikan  menggunakan SMED  dan  MOST  dengan  menggunakan rumus  pada  persamaan  9  diperoleh  waktu 1476621 detik.
Keterangan Sebelum Sesudah Pengurangan Total Elemen Kerja 41 41 0 Waktu (TMU) 29710 23490 6220 Waktu Baku (detik) 1344.15 1082.42 261.73 Keterangan Sebelum Sesudah Pengurangan Total Elemen Kerja 145 117 28 Waktu (TMU) 12330 8670 3660 Waktu Baku (detik) 553.85 393.27 160.58
Metode MOST Proses Pembuatan Evaporator
Proses Perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ
5. KESIMPULAN
Berdasarkan
pengamatan dan perhitungan yang dilakukan di Air Conditioner
Business  Unit  PT  Panasonic  Manufacturing Indonesia dapat disimpulkan bahwa:
1. Waktu setup kegiatan mesin Fin Press FIX 18  awal  yaitu  selama  2036.15  detik  dan setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED waktu setup mesin  yang  dibutuhkan  yaitu  selama 931.15 detik. Hasil dari usulan perbaikan adalah  pengurangan  waktu  setup  mesin Fin  Press  Fix  18  selama  1105  detik  atau adanya  pengurangan  waktu  setup  mesin sebanyak 54.27 %.
2. Hasil  pengukuran  waktu  menggunakan metode  MOST  pada  metode  kerja  awal proses  pembuatan  evaporator  diperoleh waktu  (TMU)  sebesar  29710  dengan waktu  baku  selama  1344.15  detik  untuk proses pembuatan 1 unit evaporator. Dari hasil  usulan  perbaikan  diperoleh  waktu (TMU) sebesar 23490 dengan waktu baku selama  1082.42  detik  yaitu  adanya pengurangan  waktu sebesar  261.73  detik atau  pengurangan  waktu  sebesar  19.47% dari metode kerja awal proses pembuatan 1 unit evaporator. Sedangkan, pengukuran waktu  metode  kerja  awal  pada  proses perakitan  Air  Conditioner  model  CS- YN9RKJ diperoleh waktu (TMU) sebesar 12330 dengan waktu baku selama 553.85 detik  untuk  proses  perakitan  1  unit  Air Conditioner  model  CS-YN9RKJ.  Dari hasil  usulan  perbaikan  diperoleh  waktu (TMU)  sebesar  8670  dengan  waktu  baku selama  393.27  detik  yaitu  adanya pengurangan  waktu sebesar  160.58  detik atau pengurangan waktu sebesar 29% dari metode  kerja  awal  proses  perakitan  Air Conditioner model CS-YN9RKJ.
3. Manufacturing  Lead  Time  awal  adalah selama  1900036  detik  dan  setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED dan MOST adalah selama 11476621  detik.  Hasil  usulan  perbaikan
menggunakan metode SMED dan MOST adalah  pengurangan  Manufacturing  Lead Time  selama  423415  detik  atau  adanya pengurangan  Manufacturing  Lead  Time sebanyak 23 %.

## DAFTAR PUSTAKA
Sutalaksana, IZ, Ruhana A., J.H.Tjakraatmadja.
(2000).  Teknik  Tata  Cara  Kerja. Bandung: Jurusan Teknik Industri ITB.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  (2000).  Ergonomi,
Studi  Gerak  dan  Waktu.  Surabaya: Penerbit Guna Widya.
Shingo,  Shiego.  (1983).  A  Revolution  in Manufacturing:  The  SMED  System. Massachusetts.
Niebel, B. W. (1988). Motion and Time Study. Irwin, Honewood, Illinois.
Barnes,  Ralph  M.  (1980).  Motion  and  Time Study,  Design  and  Measurement  of work .Seventh Edition. New York: John
Willey  Sons.
Mr.  Rahul.R.Joshi,  Prof.G.R.Naik.  (2012).
Reduction  in  Setup  Time  by  SMED  A
Literature Review. International Journal of Modern Engineering Research (IJMER). Vol.2, Issue.1, Jan- Feb  2012  pp-442-444.  India:  PG. Student and Asso. Professor Department of Production Engineering, KIT’s College of Engineering.
Kolhapur Shivaji University. Tanjung  Toan  Saravanan,  A.N.M.  Karim,
H.M.Emrul  Kays,  A.K.M.N  Amin,
M.H Hasan. (2014). Journal Improvement of Workflow and Productivity  through  Application  of Maynard Operation Sequence Technique (MOST). International
Conference  on  Industrial  Engineering and  Operations  Management  Bali, Indonesia.  Malaysia:  SAutomotive
Industry  Sdn  Bhd  and  Department  of
Manufacturing and Materials Engineering. International Islamic University.