## JURNAL PENDIDIKAN DAN APLIKASI INDUSTRI
Article History: Received 14 April 2022 Revised 24 Mei 2022 Accepted 15 Juni 2022 Available online 16 Sep 2022

## Analisa Reliability Dan Availability Mesin Screw Press Kelapa Sawit (Studi Kasus di PT. Ujong Neubok Dalam)
Sidqi Yasir 1 , Arie Saputra 2*
1,2 Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar, Indonesia
1 sidqiyasir0@gmail.com, 2 arie.saputra@utu.ac.id

## Abstrak
Kinerja dari sebuah mesin untuk proses produksi itu tergantung terhadap reliability dan availability mesin tersebut. Pada PT. Ujong Neubok Dalam (UND) adalah salah satu perusahaan yang memproduksi Crude Palm Oil (CPO) dan karnel. Target produksi di perusaaan adalah 270 ton/hari Tandan Buah Segar (TBS) yang akan diproduksi menjadi CPO.Permasalahn  yang  sering  terjadi  di  PT.  UND  adalah  terkait  dengan  kerusakan mesin  (Down  Time).  Implikasinya  menyebabkan  proses  produksi  yang  berlangsung menjadi tidak optimal. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan tingkat availability dan realibility dari mesin screww press. Fokus kajian ditempatkan pada stasiun mesin screww  press  dikarenakan  setelah  observasi  awal  frekuensi  downtime  mesin  sering terjadi  pada  mesin  screw  press.  Kegagalan  dari  komponen  mesin  screw  press  dapat menghambat proses produksi  sehingga mengakibatkan tidak tercapainya target produksi yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan.  dalam  penelitian  ini  telah  melakukan  analisa tingkat  reliability  dan  availability  dari  mesin  screw  press  kelapa  sawit.  Dari  hasil perhitungan dapat kita lihat bahwa tingkat keandalan mesin screw press 2-3 memiliki tingkat keandalan 90 % dengan lama operasi 5 hari, dan untuk tingkat keandalan mesin screw  press  akan  menurun  terhadap  bertambahnya  waktu  dan  untuk  ketersedian komponen selama kurun waktu 30 hari.
Kata Kunci : Realibility, avalilabiliy, Mesin Screw Press, Crude Palm Oil (CPO)

## Abstract
The performance of a machine for the production process depends on the reliability and availability  of  the  machine.  At  PT.  Ujong  Neubok  Dalam  (UND)  is  a  company  that produces Crude Palm Oil (CPO) and kernels. The production target in the company is 270 tons/day of Fresh Fruit Bunches (FFB) which will be produced into CPO. Problems that  often  occur  at  PT.  UND  is  related  to  machine  breakdown  (Down  Time).  The implication is that the ongoing production process is not optimal. This study aims to determine the level of availability and reliability of the screww press machine. The focus of  the  study  is  placed  on  the  screww  press  machine  station  because  after  the  initial observation the frequency of machine downtime often occurs in screw press machines. The failure of the screw press machine components can hamper the production process, resulting in not achieving the production targets set by the company. In this study, we have  analyzed  the  level  of  reliability  and  availability  of  the  oil  palm  screw  press machine. From the calculation results, we can see that the level of reliability of the screw press machine 2-3 has a reliability level of 90% with an operating time of 5 days, and the level of reliability of the screw press machine will decrease with increasing time and for the availability of components for a period of 30 days.
Keywords : Realibility, avalilabiliy, Mesin Screw Press, Crude Palm Oil (CPO)

## 1. Pendahuluan
Upaya  dari  sebuah  perusahaan  untuk  meningkatkan  jumlah  produksi  adalah  dengan meningkatkan operasi fasilitas industri dan memperkecil pengeluaran perusahaan yang berdampak oleh rusaknya fasilitas produksi, salah satunya yaitu mesin  (Wijaya et al, 2020). Mesin merupakan fasilitas yang sangat berperan penting dalam terjalannya proses produksi. Penggunaan dan pemeliharaan mesin dengan baik dapat meningkatkan efisiensi dan efektifitas pada proses produksi (Muharnif et al, 2021). Namun,  semakin  tinggi  penggunaan  mesin  dalam  proses  operasi  dilantai  produksi  perusahaan, mengakibatkan  tingginya  risiko  kegagalan  terhadap  mesin.  Hal inilah yang disebut sebagai konsep reability dan availability mesin (Prayitno, 2018).  Timbulnya kegagalan pada pemakaian mesin secara
terus  menerus,  sehingga  mempengaruhi  jalannya  proses  produksi  (Lesmana  et  al,  2020).  Untuk mencegah hal tersebut perusahaan perlu melakukan menjalan maintance pada mesin secara berkala. Maintenance adalah tindakan untuk menjaga dan memelihara peralatan pabrik dengan perbaikan atau  pergantian  komponen  yang  diperlukan  supaya  tercapai  suatu  keandalan  operasional  produksi sesuai dengan apa yang direncanakan (Putra & Aidil, 2021) Dalam melakukan maintance pada mesin maka diperlukan konsep reability dan availability . Reability berfungsi untuk menentukan periode waktu tertentu di bawah kondisi yang dirancang untuk beroperasi. Availability yaitu  sistem atau komponen yang  beroperasi  dengan  fungsinya  disaat  kondisi  operasi  normal,  apabila  aktifitas  perawatan  dan pemeriksaan (Gao & Wang, 2021).
PT. Ujong Neubok Dalam (UND) merupakan industri yang bergerak dibidang pengolahan buah sawit/tanda  buah  segar  (TBS)  menjadi Crude  Palm  Oil (CPO)  dan  karnel.  Perusahaan  ini  memiliki bagian  lantai  produksi  yang  terdiri  dari  beberapa  stasiun  kerja  yakni, loading  rump , sterilization , digester,  pressure , darification ,  boiler, engineroom ,  dan  karnel.  Mesin  pada  setiap  stasiun  dilantai produksi tersebut saling berkaitan satu dengan lainnya dalam menjalankan proses produksi. Kegagalan pada salah satu mesin  di stasiun tertentu dapat mengakibatkan terhambatnya proses produksi (Siahaan, 2020). Berdasarkan hasil observasi di PT UND data terjadi kerusakan atau downtime mesin pada screw press dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Hasil Observasi Kerusakan Mesin Screw Press Tahun Frekuensi Kerusakan Jumlah Kerusakan Screw Press 1 Screw Press 2 Screw Press 3 2019 3 2 3 8 2020 2 3 2 7 2021 3 2 2 7 Rata-rata 22
Berdasarkan observasi diatas didapatkan bahwa data selama 3 tahun pemakaian mesin screw press terdapat 22  terjadinya downtime pada mesin screw press . Hal tersebut tentu menghambat operator bagian produksi PT UND yang mengalami beban kerja yang tinggi karena perusahaan ingin mencapai target produksi sebanyak 270 Ton/hari.
Penelitian  sebelumnya  (Pasaribu  et  al.,  2021).  tentang  analisa  perawatan  mesin screw  press didapatkan hasil yaitu keandalan komponen pada mesin screw press di PT XYZ  mengunakan metode f ailure mode and efect analysis (FMEA) diketahui bahwa komponen mesin screw press masih tidak memenuhi  standar  operasi  karena  nilai  risk  priority  number  (RPN)  diatas  400,  nilai  RPN  rata-rata tertinggi  mesin  dari  komponen  masing-masing  mesin  screw  press  yaitu  saringan screw  press 216, ketersediaan  ( availability )  terendah  dari  pada  komponen  mesin screw  press diketahui  dengan  yaitu komponen spur gearbox mengalami kehausan dengan nilai rpn 27 dan dengan waktu perbaikan 0,1 jam dan ketersedian sebesar 2,31.
Berdasarkan  permasalahan  dan  penelitian  diatas,  maka  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk menentukan tingkat Reliability Dan Availability mesin screw press studi kasus PT. UND menggunakan konsep reability dan availability. Penentuan reability dan availability untuk menentukan waktu yang tapat melakukan pengantian komponen serta mengetahui tingkat kegagalan komponen mesin.

## 2.  Metodelogi Penelitian
Penelitian  ini  disusun  berdasarkan  hasil  observasi  yang  ada  di  PT.  Ujong  Neubok  Dalam, penentuan pengambilan data dilakukan dengan cara teknik wawancara bersama Spv. Maintance dan pengamatan  langsung  dilapangan.  Adapun  tahapan-  tahapan  dalam  penelitian  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Tahapan-tahapan Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PT Ujong Neubok Dalam, Data yang didapatkan adalah berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara bersama karyawan dan Spv. Maintance .
1. Studi Lapangan, penelitian ini dilakukan di PT. Ujong Neubok dalam pada mesin screw press .
2. Studi  Literatur,  penelitian  ini  mengambil  beberapa  referensi  untuk  sebagai  acuan  dalam  proses penelitian dari bentuk kajian teori maupun penelitian terdahulu.
3. Identifikasi masalah, tujuan penelitian dan pengumpulan data didapatkan dari observasi dan hasil pengamatan langsung dari PT. UND
4. Identifikasi  kegagalan  mesin screw  press dan  komponen  mesin screw  press diolah  dengan menggunakan diagram pareto sehingga didapatkan hasil mesin dan komponen yang paling kritis.
5. Tahap  pengujian  distribusi Weibull , Exponensial ,  LOG  Normal  dengan  menggunakan softwere microsoft excel didapat nilai evaluasi AD ( Anderson Darling ) (Fauzi, 2018)
6. Tahap  pengujian  etimasi  parameter  beta  dan  eta  dengan  menggunakan softwere exsel  sehingga dapat kita lihat mesin dan komponen yang banyak mengalami kegagalan seiring berjalanya proses
7. Tahap  menentukan  keandalan  mesin,  keandalan  mesin screw  press menurun  terhadap bertambahnya waktu. Keandalan ini merupakan suatu alat probabilitas untuk menentukan fungsi kondisi pengoperasian dan lingkungan untuk periode waktu yang telah ditentukan (Manto et al., 2018). Dalam menghitung keandalan mesin dan keandalan part maka dapat menggunakan rumus: R (t) = e −( ! " ) # …………….. (1)
8. MTBF ( Mean Time Between Failures ) adalah rata-rata uptime alat berat/mesin di antara failure (kegagalan/kerusakan)  yang  terjadi  (Kamaludin  &  Sugiharto,  n.d.).  MTBF  dapat  diaplikasikan pada  alat  yang  bersifat  ‘dapat  diperbaiki’  setelah  mengalami  kerusakan.  Dengan  menggunakan MTBF, perusahaan dapat mengetahui ketersediaan dan ketahanan dari alat berat atau komponen. Perusahaan  kemudian  mampu  menghitung  frekuensi  inspeksi  untuk  melakukan  penggantian sebagai langkah preventive aset, maintenance preventive maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan pada selang waktu yang telah ditentukan (Manurung et al., n.d.)
9. Availability adalah persentase dari waktu suatu sistem siap digunakan ( uptime ) saat dibutuhkan. Ketersediaan  atau availability adalah  peluang  dimana  komponen  dapat  beroperasi  meskipun sebelumnya komponen tersebut pernah rusak ( failure ) dan telah diperbaiki ( repair ) pada kondisi operasi yang normal. Prediksi yang akurat dan kontrol keandalan memiliki peran penting dalam profitabilitas dan keunggulan kompetitif suatu produk (Putra & Aidil, 2021).
10. Biaya Pemeliharaan Optimun, untuk menentukan biaya optimum dari penggantian komponen dan nilai  untuk  menggunakan disribusi  weibull (Rizaq,  2022) . Biaya  pemeliharan  optimum  dapat dihitung dengan rumus :
Planned cost per unit time = (%&""'( *+,!)(.)(!)) (.(!)
Unplanned cost per unit time = (/"%&""'( *+,!)(.)(!)) (.(!) Total Cost = Planned cost per unit time + unplanned cost per unit time
3.  Hasil dan Pembahasan (Bold, 11 pt, align left) Screw Press adalah jenis mesin press dimana ram didorong ke atas dan ke bawah oleh sekrup. Poros sekrup dapat digerakkan oleh pegangan atau roda. Ia bekerja dengan menggunakan sekrup kasar untuk mengubah rotasi pegangan atau roda penggerak menjadi gerakan kecil kebawah dengan kekuatan yang lebih besar dan dimana mesin memiliki kerusakan  maka perlu menghitung tingkat kesedian dan keandalan dari mesin screw press (Preventive et al., 2022) 3.1 Frekuensi Kegagalan Mesin Screw Press Data diolah dengan diagram pareto, Sehingga dapat terlihat mesin yang paling kritis.
• Mesin screw press
Diagram pareto dan data dari kerusakan 3 buah mesin screw press selama 3 tahun terakhir, mulai dari tahun  2019 – 2021 dapat dilihat pada Gambar 2 .
Gambar 2. Diagram Pareto Mesin Screw Press
Adapun data frekuensi kegagalan mesin screw press berdasarkan 3 tahun terakhir pada 3 mesin yang digunakan perusahaan disajikan pada Tabel 2 . sebagai berikut.
Tabel 2. Frekuensi Kegagalan Mesin Screw Press Nama Mesin Frekuensi kegagalan Kapasitas (ton) Total 2019 2020 2021 Srew Press 1 3 2 3 15-18 8 Srew Press 2 2 3 2 15-18 7 Srew Press 3 3 2 2 15-18 7
Dari diagram pareto diatas dapat kita lihat bahwa mesin screw press no 1 merupakan mesin yang paling kritis, karna lama pemakaian menyebabkan mesin rentan jika tidak dijaga / dirawat.
• Komponen Mesin Screw Press
Data komponen dari mesin screw press dapat diolah dengan diagram pareto, sehingga baru dapat kita lihat komponen yang paling kritis. Diagram pareto komponen mesin screw press dapat dilihat pada Gambar 4 dan
Gambar 3. Diagram Pareto Komponen Mesin Screw Press
Berdasarkan diagram pareto diatas, maka frekuensi kegagalan komponen screw press dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Frekuensi Kegagalan Kompenen Screw Press No Nama Komponen Frekensi kerusakan Waktu Penggantian Komponen Total SP 1 SP 2 SP 3 1 Bearing Gear Box 3 4 2 1 9 2 Wrom Screw 4 5 4 2 13 3 Press  Cage 4 5 2 1 11 4 Press  Cylinder 2 3 2 1 7 5 Shaft Worm Lathering 3 2 3 2 8 6 Halft Worm Latering 2 1 2 1 5 7 Strainer 1 2 2 1 5 8 Adjusting Cone 1 1 1 2 3
Diagram diatas dapat kita lihat bahwa komponen wrom screw dan press cage adalah komponen yang  paling  kritis,  Dari  pada  tingkat  pengantian  komponen  dan  tahanya  suatu  komponen  yang kemungkinan  rendah  dapat    menyebabkan  komponen  ini  menjadi  cepat  rusak  kalau  tidak  benar dipasang oleh karyawan.

## 3.2 Penjujian Distrtibusi Data
Uji disribusi data ini dilakukan dengan cara menggunakan softwere exsel, berikut ini adalah nilai dari Anderson darling dari 3 distribusi adalah waibull , exponensial dan lognormal. Hasil uji distribusi data disajikan pada Tabel 4 berikut.
Tabel 4. Rekapitulasi Hasil Uji Distribusi Data Nama Wibull Exponensial LOG Normal screw press 1 0.7527 1.0000 0.8672 screw press 2 0.7527 1.0000 0.8672 screw press 3 0.7996 1.0000 0.8115 bearing gear box 0.7090 1.0000 0.9163 worm srew 0.5679 1.0000 1.0697 press cage 0.6321 1.0000 1.0000 press cylinder 0.7996 1.0000 0.8115 sgaft worm lathering 0.7527 1.0000 0.8672 halft worm lathering 0.8986 1.0000 0.6712 Strainer 0.8986 1.0000 0.6712 adjusting cone 0.9800 1.0000 0.4582
Uji distribusi diatas dapat kita lihat bahwa  nilai AD ( Anderson darling )yang terkecil  itu terletak pada distribusi weibull . Maka dapat kita simpulkan bahwa data ini adalah berdistribusi weibull.

## 3.3 Etimasi Parameter
Distribusi yang terpilih adalah distribusi weibull , maka tahap selanjutnya kita akan mencari etimasi parameter distribusi weibull , distribusi weibull itu memiliki 2 parameter yaitu (beta dan eta). Berikut merupakan hasil dari perhitungan parameter mesin dan komponen screw press dengan mengunakan softwere excel. Berikut adalah rekapitulasi hasil etimasi paramameter yang disajikan pada Tabel 5 .
Tabel 5. Rekapitulasi Hasil Etimasi Parameter Nama BETA ETA screw press 1 54.571 -5.2164 screw press 2 54.571 -5.2164 screw press 3 32.895 -5.2504 bearing gear box 99.072 -5.1955 worm srew -178.450 -5.1491 press cage 23.040 -7.5215 press cylinder 32.895 -5.2504 sgaft worm lathering 54.571 -5.2164 halft worm lathering 12.473 -5.4151 Strainer 12.473 -5.4151 adjusting cone 3.728 -6.0029
Dari  perhitungan  diatas  dapat  kita  lihat  bahwa  nilai  dari  pada  beta  menunjukkan  kondisi  fisik kerusakan dari  komponen  memiliki nilai beta lebih dari 1 yang artinya mesin atau komponen akan banyak mengalami kegagalan seiring berjalannya proses. Sedangkan eta menunjukkan umur dari pada mesin atau komponen dari hasil perhitungan menggunakan distribusi weibull dengan bantuan software exsel,  komponen press  cage hanya  mampu  selama  7,52  hari  selanjutnya  komponen  akan failure demikian pula dengan komponen lainya.

## 3.4. Analisa Keandalan
Keandalan  adalah  suatu  sistem  atau  komponen  untuk  melakukan  fungsi  yang  ditentukan  dalam periode waktu tertentu dibawah kondisi yang dirancang untuk beroperasi.

## 3.5. Keadalan mesin
Berikut  merupakan  contoh  perhitungan  keandalan  dari  mesin Screw  Press 1  (SC1) pada  hari pertama.
R (t) = e −( ! " ) #
R (t) = e −( 0 1,3045 ) 15,160 = - 10 4614
Berdasarkan perhitungan diatas maka, berikut ini adalah rekapitulasi nilai keandalan mesin screw press selama 25 hari dapat dilihat pada Tabel 6 berikut.
Tabel 6. Rekapitulasi Hasil Uji Distribusi Data
Hari SC1 SC2 SC3 1 - 0.46135 -10.46135 -6.265227 3 -31.38406 -31.38406 -18.79568 5 -52.30676 -52.30676 -31.32614 7 -73.22946 -73.22946 -43.85659 9 -94.15217 -94.15217 -56.38705 11 -115.0749 -115.0749 -68.9175 13 -135.9976 -135.9976 -81.44796 15 -156.9203 -156.9203 -93.97841 17 -177.843 -177.843 -106.5089 19 -198.7657 -198.7657 -119.0393 21 -219.6884 -219.6884 -131.5698 23 -240.6111 -240.6111 -144.1002 25 -261.5338 -261.5338 -156.6307
Dari  tabel    diatas  dapat  kita  lihat  bahwa  keandalan  mesin screw  press menurun  terhadap bertambahnya waktu, kalau misalkan diambil nilai keandalan yang paling  diinginkan perusahaan itu sebesar 70 %,  maka yang bertahan mesin screw press 1 dan 2 itu Cuma 10 hari,  sedangkan mesin screw press 3 itu Cuma 7 hari  maka yang paling kritis itu adalah mesin screw press 3, maka screw press 3 harus melakukan perawatan sebelum 5 hari, dimana mesin sebelum di reperasikan sebelum 5 hari  sebelum  kerusakan,  maka  kemungkinan  mesin  90  %  tidak  akan  mengalami  kegagalan  selama waktu proses bereperasi. Interval waktu pemeliharaan berdasarkan tingkat keandalan dapat dilihat pada Tabel 7 .
Tabel 7. Interval Waktu Pemeliharaan Berdasarkan Tingkat Keandalan Mesin Interval Waktu (Hari) 90% 70% 50% screw press 1 13 0 0 screw press 2 13 0 0 screw press 3 13 0 0
Dari tabel diatas dapat kita lihat bahwa screw press 1dan 3 kondisinya paling baik, dan apabila ingin mencapai tingkat keandalan 50 % maka mesin digunakan 12 hari saja.

## 3.6. Keandalan part
Berikut merupakan contoh perhitungan keandalan part dari komponen mesin Bearing Gear Box (BGB) pada hari pertama.
R (t) = e −( ! " ) #
R (t) = e −( 0 1,0711 ) 77,863 = - 19,069
Berdasarkan perhitungan diatas maka, berikut ini adalah rekapitulasi nilai keandalan komponen mesin screw press selama 25 hari yang dapat dilihat pada Tabel 8 .
Tabel 8. Rekapitulasi Nilai Keandalan Komponen Mesin Screw Press Hari BGB WS PC PCY SWL HWL ST AC 1 -19.07 34.66 -3.06 -6.27 -10.46 -2.30 -2.30 -0.62 3 -57.21 103.97 -9.19 -18.80 -31.38 -6.91 -6.91 -1.86 5 -95.34 173.28 -15.32 -31.33 -52.31 -11.52 -11.52 -3.11 7 -133.48 242.59 -21.44 -43.86 -73.23 -16.12 -16.12 -4.35 9 -171.62 311.91 -27.57 -56.39 -94.15 -20.73 -20.73 -5.59 11 -209.76 381.22 -33.69 -68.92 -115.07 -25.34 -25.34 -6.83 13 -247.90 450.53 -39.82 -81.45 -136.00 -29.94 -29.94 -8.07 15 -286.03 519.84 -45.95 -93.98 -156.92 -34.55 -34.55 -9.32 17 -324.17 589.16 -52.07 -106.51  -177.84 -39.16 -39.16 -10.56 19 -362.31 658.47 -58.20 -119.04  -198.77 -43.77 -43.77 -11.80 21 -400.45 727.78 -64.33 -131.57  -219.69 -48.37 -48.37 -13.04 23 -438.59 797.09 -70.45 -144.10  -240.61 -52.98 -52.98 -14.28 25 -476.72 866.41 -76.58 -156.63  -261.53 -57.59 -57.59 -15.53
Dari tabel diatas dapat kita lihat bahwa keandalan dari pada mesin screw press akan menurun terhadap  bertambahnya  waktu,  dan  jika  diambil  nilai  keandalan  yang  akan  diinginkan  perusahaan adalah 70 %, maka komponen  mesin bearing gearbox hanya bertahan 12 hari saja, worm screw hanya bertahan 11 hari saja, press cage hanya bertahan  1 hari saja, press cylinder , hanya bertahan 6 hari saja, shaft hanya bertahan hanya bertahan 2 hari saja sedangkan half worm lathering hanya bertahan 6  hari  saja, strainer dan adjusting  cone hanya  bertahan  selama  8  hari  saja,  jika  mesin  ini  berjalan melebihi akan waktunya maka akan kemungkinan tidak mengalami kegagalan mesin kurang dari 70 %, dari hasil diatas dapat kita lihat bahwa komponen press cage merupakan komponen paling kritis dari pada komponen lainya.

## 3.7 Kegagalan
Berikut ini adalah hasil perhitungan laju mesin yang mengalami kegagalan mesin dan komponen screw press dengan interval waktu 5 sampai 30 hari yang disajikan pada Tabel 9 .
Tabel 9. Laju Kegagalan Mesin Dan Komponen Screw Press NAMA 5 10 15 20 25 30 screw press 1 -0.61 -1.22 -1.83 -2.44 -3.05 -3.66 screw press 2 -100.10  -200.19  -300.29  -400.38 -500.48 -600.57 screw press 3 88.38 176.77 265.15 353.54 441.92 530.31 bearing gear box 100.56 201.13 301.69 402.25 502.82 603.38 worm srew 17.07 51.20 85.34 119.47 153.61 187.74 press cage 15.00 45.00 75.00 105.00 135.00 165.00 press cylinder 22.10 66.30 110.49 154.69 198.89 243.08 sgaft worm lathering 22.22 66.67 111.12 155.57 200.01 244.46 halft worm lathering 22.22 66.67 111.12 155.57 200.01 244.46 Strainer 18.20 54.59 90.99 127.38 163.77 200.17 adjusting cone 18.20 54.59 90.99 127.38 163.77 200.17
Dari  tabel  diatas  dapat  kita  lihat  bahwa  laju  kegagalan  mesin  dan  komponen screw  press lebih meningkat  seiring  bertambahnya  waktu,  dari  hasil  diatas  terlihat  bahwa  mesin screw  press 1  itu merupakan mesin yang paling kritis
3.8 MTBF ( Mean Time Between Failure )
Berikut ini merupakan hasil perhitugan MTBF yang disajikan pada Tabel 10 :
Tabel 10. Hasil Perhitungan MTBF Nama Komponen 5 10 15 20 25 30 Bearing Gear Box 40.00 80 120 160 200 240 Worm Screw 40.00 80 120 160 200 240 Press Cage 40.00 80 120 160 200 240 Press Cilinder 40.00 80 120 160 200 240 Shatf Worm Lathering 40.00 80 120 160 200 240 Halft Worm Lathering 40.00 80 120 160 200 240 Strainer 40.00 80 120 160 200 240 Adjusting Cone 40.00 80 120 160 200 240
Dari tabel diatas dapat kita lihat bahwa nilai MTBF dari  pada komponen mesin screw press akan  bertambah  terhadap  waktu,    yang  artinya  semakin  lama  waktu  pemakaian  komponen  maka semakin besar nilai MTBF nya.

## 3.9 Availability
Berikut hasil dari pada perhitungan avaibility selama kurun waktu 30 hari. Dari perhitungan diatas dapat kita lihat bahwa nilai dari availability yang dimana bearing gear box dan komponen lain sebesar 7,00 selama 30 hari.

## 3.9 Biaya pemeliharaan optimum
Perhitungan biaya pemelihaan optimum :
Planned cost per unit time = (%&""'( *+,!)(.)(!)) (.(!)
Planned cost per unit time = (.9 :8.888.888.)(0) 8,777467 = RP 80.025.688
Unplanned cost per unit time = (/"%&""'( *+,!)(.)(!))
(.(!)
Unplanned cost per unit time = (.%588.888.888)(0) 8,777467 =Rp 400.128.441 Total Cost = Planned cost per unit time + unplanned cost per unit time = 80.025.688+ 400.128.441= Rp 480,1541.
Berikut  merupakan  rekapitulasi  dari  hasil  perhitungan  untuk  menentukan  biaya  optimum pengantian dari komponen dan nilai reability komponen yang dapat dilihat pada Tabel 11 .
Tabel 11. Rekapitulasi Umur Komponen, Reability, Availability dan Total Cost per Unit Time Nama Komponen Age (hari) Reabillity Availability Total cost perunit (time (Rp) bearing gear box 9 0.98110 1.200 98,603,334.01 worm screw 6 0.78179 1.342 147,982,853 press cage 3 0.85868 1.062 378,283,662.9 press cylinder 12 0.71480 1.383 100,646,499,9 shatf worm lathering 11 0.69775 1.371 174,419,364 halft worm lathering 11 0.89775 1.271 173,419,365 Strainer 7 0.74750 1.271 209,816,272.1 adjusting cone 6 0.71440 1.271 286,399,752.3
Berdasarkan  perhitungan  diatas  untuk  menentukan  biaya  optimum  darI  penggantian kompoenen  dan  nilai  untuk  menggunakan  disribusi weibull ,  untuk  kompoonen bearing  gear  box sebaiknya melakukan penggantian pada  hari yang ke 8  dengan biaya sebesar Rp 98,603,334.01 nilai keandalan pada komponen tersebut adalah 88,11% dan avaibility sebesar 1,200 dan seterusnya. Dari perhitungan diatas dapat kita lihat bahwa rata rata dari komponen itu memiliki reability masih bisa dikatakan sebesar 70% sehinnga cukup dengan baik dari pada tingkat keandalan, akan tetapi perlu dijaga juga agar keandalan tidak dibawah 70%.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari pengolahan data dapat kita simpulkan
1. Dari diagram pareto dapat kita lihat komponen screw press, press cage dan worm screw adalah komponen yang paling kritis, dari pada tingkat ketahanan komponen tersebut, dan jika tidak melakukan perawatan komponen ini akan cepat mengalami kerusakan
2. Berikut adalah tingkat keandalan avaibility mesin screw press :
• Perhitungan keandalan dari mesin screw press terlihat bahwa mesin screw press 2 dan 3 kondisinya paling baik dibangdingkan dari yang lain,
• Dari perhitungan tingkat keandalan komponen screw press menurun dari bertambahnya waktu, kalau kita ambil nilai keandalan yang diinginkan perusahaan yaitu sebesar 70 %
• Dari perhitungan tingkat ketersediaan komponen screw press 30 hari, maka dapat kita lihat tingkat kesediaan bearing gear box 1,002 tiap hari bereperasi yaitu sebesar 1-2 komponen per unit.
3. Dari  hasil  perhitungan  kegagalan  dari  pada  komponen screw  press dapat  kita  lihat  bahwa komponen mesin screw press meningkat seiring bertambahnya waktu, karna mesin screw press 2 dan 3 itu merupakan komponen paling kritis sehingga diperlukan perwatan yang baik.

## Saran
Berdasarkan hasil perhitungan realibility dan avaiability dari mesin screw press maka PT. UND membutuhkan metode penjadwalan perawatan ( schedulling maintenance ) yang lebih baik. Hal ini bertujuan agar antisipasi terhadap downtime mesin dari hasil perhitungan availability dan realibility bisa dilaksanakan lebih dini dan terencana.

## Daftar Pustaka
Siahaan, D. R., & Gusrianty, G. (2020). Sistem Informasi Monitoring Kontrak Dan Maintenance Kios Pada  Pasar  Wisata  Pekanbaru  Berbasis  Web  Dan  SMS  Gateway. Jurnal  Mahasiswa Aplikasi Teknologi Komputer dan Informasi (JMApTeKsi) , 1 (3), 148-153.
Kamaludin, L., Nurwijayanti, K. N., & Sugiharto, A. (2021). ANALISA PENGARUH FITUR BFD TERHADAP  REDUNDANSI  SERVIS  VPN  BERBASIS  IP/MPLS  PADA  JARINGAN METRO- E  PT.  NETTOCYBER  INDONESIA  AREA  MEGA  KUNINGAN  JAKARTA SELATAN. JURNAL TEKNOLOGI INDUSTRI , 6 .
Rizaq, A. (2022). EVALUASI PEMELIHARAAN PADA AUXILIARY ENGINE (STUDI KASUS PT. INDONESIA  MARINA  SHIPYARD) (Doctoral  dissertation,  Universitas  Muhammadiyah Gresik).
Gao,  S.,  &  Wang,  J.  (2021).  Reliability  and  availability  analysis  of  a  retrial  system  with  mixed standbys  and  an  unreliable  repair  facility. Reliability  Engineering  &  System  Safety , 205 , 107240.
Lesmana, A. S., Jaenudin, J., & Rully, T. (2020). ANALISIS PELAKSANAAN PEMELIHARAAN MESIN  GUNA  MENINGKATKAN  EFISIENSI  BIAYA  PEMELIHARAAN  PADA  PT
CIDAS  SUPRA METALINDO. Jurnal Online Mahasiswa (JOM) Bidang Manajemen , 4 (2).
Muharnif,  M.,  Syaputra,  S.  A.,  &  Harahap,  M.  (2021).  REVIEW  MESIN  PENGIRIS  KERIPIK SINGKONG  UNTUK  HOME  INDUSTRI. ATDS  SAINTECH  JOURNAL  OF ENGINEERING , 2 (2), 29-37.
Siregar,  R.  T.,  Sahir,  S.  H.,  Sisca,  S.,  Candra,  V.,  Wijaya,  A.,  Masrul,  M.,  ...  &  Purba,  S.
(2020). Manajemen Sumber Daya Manusia Dalam Organisasi . Yayasan Kita Menulis.
Fauzi, D. M. (2018). Analisa Risiko Bisnis Penyaluran Minyak Bumi Pada Pipa Tempino-Plaju PT
Pertamina Gas Menggunakan Metode Montecarlo .
https://repository.its.ac.id/57098/%0Ahttps://repository.its.ac.id/57098/1/09211650015039- Master_Thesis.pdf
Kamaludin,  L.,  &  Sugiharto,  A.  (n.d.). ANALISA  PENGARUH  FITUR  BFD  TERHADAP REDUNDANSI  SERVIS  VPN  BERBASIS  IP/MPLS  PADA  JARINGAN  METRO-E  PT. NETTOCYBER INDONESIA AREA MEGA KUNINGAN JAKARTA SELATAN . Manto, R. W., Dahda, S. S., & Fathoni, M. Z. (2018). Analisis Proporsi Kondisi Mesin Dan Keandalan Pada  Mesin  Hanger  Shot  Blast  Dengan  Metode  Markov  (Studi  Kasus :  Pt.  Barata  Indonesia (Persero)). Matrik , 19 (1), 23. https://doi.org/10.30587/matrik.v19i1.521
Manurung,  N.,  Mesin,  J.  T.,  &  Medan,  N.  (n.d.). OPTIMASI  JADWAL  PEMELIHARAAN  SCREW PRESS  PEMERAS  DAGING  BUAH  KELAPA  SAWIT  DENGAN  METODE  TIME  BASED MAINTENANCE (Studi Kasus di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Aek Nabara Selatan) . Pasaribu, M. I., Ritonga, A. A., Irwan, A., Studi, P., & Mesin, T. (2021). ANALISIS PERAWATAN (MAINTENANCE)  MESIN  SCREW  PRESS  DI  PABRIK  KELAPA  SAWIT  DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT. XYZ. JITEKH , 9 (2),
104–110.
Prayitno,  W.  (2018). Penentuan  Penjadwalan  Preventive  Maintenance  Mesin  Bubut  Cnc  Dengan Metode Overall Equipment Effectiviness (Oee) Di Pt. Eti … . http://eprintslib.ummgl.ac.id/230/ Preventive, D., Screw, M., Machine, P., Reliability, W., Maintenance, C., & Utama, D. W. (2022). Perancangan  Preventive  Maintenace  Mesin  Screw  Press  Dengan  Metode  Reliability  Centered Maintenance . 3 (1), 92–101.
Putra, R. C. H., & Aidil, J. (2021). Analisis Performance Mesin Hammer Mill Menggunakan Metode Reliability  Availability  Maintainability  (Ram)  Di  Pt.  Xyz. Juminten , 2 (4),  133–144. https://doi.org/10.33005/juminten.v2i4.240

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih kepada pihak Universitas Teuku Umar dan PT UND yang telah membantu dan membimbing dalam penelitian ini.