## Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi dengan Memanfaatkan Fly Ash dan Bubuk Kaca Sebagai Bahan Pengisi
High Quality Concrete Compressive Strength by Using Fly Ash and Glass Powder as Filler
Siska Apriwelni 1, *, Nugraha Bintang Wirawan 1
1 Program Studi Teknik Sipil, Institut Teknologi Sumatera, Jl. Terusan Ryacudu, Way Huwi, Lampung Selatan, Indonesia
* Penulis korespondensi : siska.apriwelni@si.itera.ac.id Tel.: +62-821-6975-7275; Fax.: - Diterima: 15 April 2020; Direvisi: 27 April 2020; Disetujui: 28 April 2020 DOI: 10.25299/saintis2020.vol20(01).4846

## Abstrak
Penelitian ini membahas pengaruh kuat tekan beton mutu tinggi dengan memanfaatkan limbah fly ash dan limbah kaca. Tujuan dari penelitian  ini  untuk  mengetahui  kuat  tekan  beton  pada  masing-masing  variasi,  mengetahui  persentase  campuran  beton  untuk menghasilkan kuat tekan maksimum, dan mengetahui apakah fly ash dan serbuk kaca efektif digunakan secara bersamaan sebagai bahan campuran  beton. Komposisi fly  ash terdiri dari  5 variasi yaitu persentase  0%,  5%,  10%, 15%,  dan 20%.  Sedangkan untuk komposisi serbuk kaca terdiri dari  2 variasi yaitu persentase 5% dan 10%.  Jumlah benda uji 30 buah silinder berukuran diameter 15 cm dan tinggi 30  cm  dengan  3  benda  uji  untuk  setiap  variasi.  Perencanaan  campuran  beton  menggunakan  SNI  03-2834-2000  yang  dimodifikasi. Pengujian kuat tekan diuji pada umur beton 28 hari. Beton dengan fly ash 0%  dan serbuk kaca 10% memiliki kuat tekan paling tinggi dibandingkan dengan beton dengan tambahan fly ash , yaitu 46,77%. Selain itu, dapat disimpulkan bahwa semakin bertambahnya jumlah persentase  serbuk  kaca  yang  digunakan  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  beton  semakin  bertambah  juga.  Penambahan fly  ash pada campuran beton mempengaruhi kuat tekan beton yang dihasilkan. Pada variasi fly ash 0% memiliki kuat tekan tertinggi baik pada saat campuran serbuk kaca 5%dan 10%. Variasi fly ash 15% adalah kondisi optimum campuran beton dengan kuat tekan beton yaitu  43,31 Mpa. Kedua limbah ini dapat dikombinasikan dan dimanfaatkan dengan baik dan digunakan dalam pembuatan beton mutu tinggi.
Kata Kunci: beton mutu tinggi, fly ash, serbuk kaca, kuat tekan

## Abstract
This study discusses the effect of high quality concrete by utilizing fly ash and glass waste. The purpose of this study is to determine the compressive strength of concrete in each variation, to determine the contribution of concrete to produce compressive strength, and to find out that fly ash and glass powder are effectively used in full as a concrete admixture. Fly ash composition consists of 5 variations, namely the percentage of 0%, 5%, 10%, 15%, and 20%. While for the composition of glass powder consists of 2 variations, namely the percentage of 5% and 10%. The number of specimens is 30 cylinders with a diameter of  15  cm  and a  height of 30  cm with 3 specimens for each variation. Concrete mixture planning using SNI 03-2834-2000 was developed. Compressive strength testing on concrete age 28 days. Concrete with 0% fly  ash  and  10%  glass  powder  have  the  highest  compressive  strength  compared  to  concrete  with  additional  fly  ash,  which  is  46.77%.  In addition, it can increase the amount of glass powder addition that is used to show the concrete compressive strength is increasing as well. The addition of fly ash in the concrete mixture has an effect on the compressive strength of the concrete produced. In the va riation of 0% fly ash has the highest compressive strength when the glass powder mixture of 5% and 10%. The 15% fly ash variation is the optimal concrete mixture  with  compressive strength of  43.31 MPa. These  two  wastes can be combined  and utilized  properly  and  are used in making  high quality concrete.
Keywords: high quality concrete, fly ash, glass powder, compressive strength

## PENDAHULUAN
Beton  mutu  tinggi  ( high  strength  concrete ) adalah  beton  yang  memiliki  nilai  kuat  tekan  diatas 40  MPa.  Beton  mutu  tinggi  adalah  beton  yang memerlukan  perlakuan  yang  khusus[1].  Struktur bangunan  gedung  bertingkat  tinggi,  struktur jembatan atau bangunan beton mutu tinggi lainnya memerlukan  kuat  tekan  yang  besar  untuk  dapat memikul  beban  struktur  yang  diterima  [2].  Alasan penggunaan  beton  mutu  tinggi  pada  struktur bangunan antara  lain karena memiliki kemampuan kuat  tekan  yang  tinggi  di  awal,  mampu  mereduksi
ukuran  kolom  yang  digunakan  dan  meningkatkan luasan ruang, dan memiliki durabilitas yang tinggi.
Ada  beberapa  faktor  untuk  mendapatkan kuat tekan beton bermutu tinggi,  yaitu[3]: 1. Kemampuan penyerapan material sesuai standar
2. Proses pelaksanaan campuran agregat kasar dan agregat halus dengan pasta semen.
3. Proses pelaksanaan pengecoran
4. Proses curing beton sebelum beton diuji Material    bahan  beton  yang  digunakan semakin  bervariasi  seiring  dengan  perkembangan zaman.  Berbagai  macam    usaha  dilakukan  untuk mendapatkan  kualitas  beton  yang  baik  dan  juga
tentunya  dengan  biaya  yang  lebih  ekonomis. Pemanfaatan  material  limbah fly  ash merupakan salah  satu  upaya  untuk  meningkatkan mutu  beton, pengurangan  biaya  produksi  beton  dengan mengurangi  jumlah  pemakaian  semen,  serta  upaya pengurangan pencemaran lingkungan yang diakibatkan limbah.
Pembangkit Listrik Tarahan Lampung adalah pembangkit  listrik  yang  memanfaatkan  energi  dari batu bara dan menghasilkan limbah fly ash . Limbah fly  ash diharapkan  dapat  menghasilkan  kekuatan beton  dengan  mutu  yang  tinggi  dan  mengurangi polusi yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut.
Limbah  kedua  adalah  limbah  kaca  yang diproduksi  oleh  industri  dan  rumah  tangga. Penggunaan  kaca  pada  beton  dilakukan  dengan tujuan  meningkatkan  kekuatan  tekan  beton  dan mengurangi  limbah  kaca  yang  dapat  mencemari lingkungan.
Kaca  adalah  bahan  yang  mudah  ditemukan dan  memiliki  nilai  ekonomis,  selain  itu  kaca  juga memiliki  ketahanan  terhadap abrasi  yang  baik  dan tahan terhadap serangan cuaca atau serangan kimia karena mengandung silika. Material kaca yang tidak menyerap air sehingga memiliki tingkat durabilitas yang  tinggi[4].  Botol  kaca  atau  bohlam  yang  tidak digunakan  kemudian  dihancurkan  dan  diharapkan menjadi pengisi beton berkualitas tinggi.
Penelitian
ini dimaksudkan untuk mengetahui  pengaruh  subtitusi fly  ash dan  bahan limbah kaca pada kekuatan tekan beton mutu tinggi dan  dampak  positifnya  terhadap  lingkungan.  Oleh karena itu, penulis menggunakan persentase fly ash dan serbuk kaca yang berbeda dalam penelitian ini untuk  membandingkan  kekuatan  tekan  sampel beton.  Objek  uji  yang  digunakan  adalah  30  sampel beton.

## METODOLOGI
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium Struktur  Institut  Teknologi  Sumatera,  Lampung Selatan.  Beberapa  tahap  penelitian  yang  dilakukan yaitu  :  studi  pustaka  dan  literatur  yang  berkaitan dengan  topik  penelitian,  persiapan  material pembuatan beton, pemeriksaan material pembuatan beton,  perencanaan job  mix  formula untuk  beton mutu  tinggi,  pelaksanaan  campuran  beton, perawatan  beton  pada  bak  rendam,  pemeriksaan mutu  beton  dengan  uji  tekan  dan  analisis  hasil penelitian. Adapun tahapan penelitian digambarkan pada Gambar 1.

## Persiapan Material
Pada  tahap  persiapan  material  ini  seluruh bahan-bahan  campuran  beton  dan  peralatan  yang dibutuhkan dipersiapkan seperti:
Gambar 1. Bagan Alir Penelitian
1. Semen  Portland  berfungsi  sebagai  pengikat agregat dalam beton. Semen yang dipakai adalah semen  PCC  tipe  I  dengan  merek  Semen  Padang dalam satuan 50 kg/sak. Kondisi semen terlihat pada Gambar 2.
Mulai Studi Literatur Memenuhi Standar Persiapan Alat dan Material Material Pemeriksaan Material Tidak Ya Perencanaan Job Mix Formula Pelaksaan Campuran Beton Curing
Uji Tekan Beton
Analisis Hasil Penelitian Selesai
2. Pecahan  batu  dengan  diameter  agregat  tidak lebih  dari  20  mm,  Kondisi  batu  pecah  terlihat seperti  pada  Gambar  3 digunakan  sebagai agregat  kasar  pada  penelitian  ini. Agregat didapatkan  dari  Sumber  Batu  Berkah  (SBB), Lampung Selatan.
Gambar 3. Batu Pecah 3. Pasir  yang  digunakan  sebagai  agregat  halus didapatkan dari Gunung Sugih, Lampung Tengah seperti pada Gambar 4.
Gambar 4. Pasir
4. Air  bersih  didapatkan  dari  instalasi  air  di Laboratoriun  Struktur,  Institut  Teknologi Sumatera.
5. Serbuk  kaca  yang  digunakan  adalah  pecahan kaca  limbah  yang  tak  terpakai  dan  botol-  botol kaca bekas yang telah dihancurkan. Serbuk kaca digunakan  sebagai  bahan  pengisi  dengan menggunakan  persentase  penambahan  dari jumlah  powder  (semen+ fly  ash ).  Serbuk  kaca yang  dipakai  sebagai  campuran  adalah  serbuk kaca yang lewat saringan no. 50, lewat saringan no. 100, dan lewat saringan no. 200 seperti pada Gambar 5 [5]. Ada dua variasi untuk serbuk kaca yang digunakan  yaitu 5% dan 10%.
Gambar 5. Serbuk Kaca
6. Fly Ash yang digunakan berasal limbah batu bara yang  diproduksi  oleh  PLTU  yang  berada  di Tarahan,  Lampung  Selatan. Fly  ash digunakan sebagai bahan subtitusi semen dalam campuran pembuatan beton. Variasi pengunaan campuran f ly  ash adalah  persentase  0%,  persentase  5%, persentase 10%, persentase 15% dan persentase 20%  dari  berat  total  semen  yang  digunakan untuk 1 sampel beton.

## Pemeriksaan Material
Pengujian  pada  tahap  ini  dilakukan pemeriksaan terhadap semen, batu pecah, pasir, air, serbuk  kaca  dan fly  ash .  Pemeriksaan  material  ini bertujuan  untuk  mengetahui  apakah  material tersebut  memenuhi  persyaratan    yang  telah ditentukan dari segi sifat dan karakteristik sebagai bahan  campuran  [6].  Hasil  dari  pengujian  ini  juga akan digunakan sebagai data properties pembuatan rancangan campuran beton.
Pengujian material meliputi analisa saringan agregat,  pemeriksaan  kadar  air,  kadar  lumpur, penyerapan,  kandungan  zat  organis  agregat  dan berat jenis dari material.
1. Pemeriksaan  semen  meliputi  pemeriksaan tanggal  produksi,  pemeriksaan  visual  dengan cara  melihat  bentuk  semen  tidak  menggumpal dan  padat.  Kondisi  semen  yang  baik  akan mengembang  sebelum  mengendap  saat  berada di  permukaan  air.  Bubuk  semen  terasa  dingin ketika  disentuh  dan  terasa  halus  seperti  bedak, merupakan  bubuk  semen  yang  baik.  Untuk pengujian  laboratorium  pada  semen  yaitu pengujian berat jenis semen [7]
2. Pemeriksaan agregat kasar, meliputi pemeriksaan visual, kepipihan serta kelonjongan agregat, semakin bulat suatu agregat maka akan semakin  baik,  pemeriksaan  kadar  air  [8], pemeriksaan berat jenis agregat dan penyerapan [9], pemeriksaan analisis saringan [10] dan berat volume agregat kasar [11].
3. Pemeriksaan  pada  agregat  halus  meliputi pemeriksaan  kadar  air  pada  agregat  halus  [8], Pemeriksaan  berat  jenis  agregat  halus  dan penyerapan  [12],  Analisis  saringan  untuk penentuan  gradasi  [10],  Kadar  lumpur  dan penentuan kandungan zat organis [13] dan Berat volume agregat halus.
4. Pemeriksan  air  yang  dilakukan  meliputi pemeriksaan  dilakukan  secara  visual  atau  kasat mata.  Air  tidak  bau  dan  jernih,  tidak  terdapat lumpur  dan  mengandung  minyak  agar  tidak mempengaruhi kualitas beton.
5. Pemeriksan serbuk kaca dengan cara penentuan ukuran  lewat  saringan  serbuk  kaca  dengan  3 variasi  ukuran  serbuk  kaca.  Serbuk  kaca digunakan  sebagai  bahan  pengisi  ( filler )  pada beton.
6. Pemeriksan Fly Ash , meliputi pemeriksaan berat jenis fly  ash .  Pengecekan fly  ash bisa  dilihat dengan  kasat  mata. Fly  ash yang  baik  memiliki ciri-ciri  berwarna  keabu-abuan  dan  berbutir halus.
Adapun  hasil  pemeriksaan  material  yang dilakukan disajikan pada Tabel 1 . Pada pemeriksaan material  dapat  disimpulkan  bahwa  material memenuhi peryaratan yang telah di tetapkan.
Tabel 1. Properti Material Material Propertis Material Semen Tipe 1 Specific Gravity 3,14 Agregat Halus Gradasi Spesific Gravity Kadar Lumpur Penyerapan Kehalusan Kadar Air Berat Isi Zona III 2,604 gr/cm 3 0,96 % 3,30 % 2,05 % 0,66 % 1468 kg/m 3 Agregat Kasar Bulk Spesific Gravity Bulk Spesific SSD Apparent  Spesific Penyerapan Kehalusan 2,54 gr/cm 3
2,61 gr/cm 3
2,72 gr/cm 3 2,72 % 7,94 % Fly Ash Spesific Gravity 2,22 gr/cm 3

## Perencanaan Campuran Beton
Perencanaan komposisi beton mengacu pada standar  nasional  tentang  pembuatan  beton  normal [14].  Mutu  rencana  beton  rencana  adalah  45  MPa dengan  nilai  slump  rencana  30-60  mm.  Ukuran maksimum  batu  pecah  yang  digunakan  adalah  20 mm.
Pada  penelitian  sebelumnya  telah  dibahas tentang  penggunan  limbah  kaca  untuk  pembuatan self-compacting  concrete [5].  Hasil  pengujian menunjukkan kadar maksimum penggunan substitusi  parsial  serbuk  kaca  yang  dibutuhkan adalah 10%. Serbuk kaca digunakan sebagai pengisi dengan  menggunakan  persentase  tambahan  dari jumlah semen dan fly ash.
Pada fly ash persentase campuran menggunakan  variasi  0%,  5%,  10%,  15%,  20%. Adapun  penggunaan  serbuk  kaca  sebagai  bahan pengisi  menggunakan  variasi  5%  dan  10%  dari berat  semen  dan  fly  ash.  Adapaun  variasi penggunaan  fly  ash  dan  serbuk  kaca    pada  tiap pengujian disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Variasi Penggunaan Fly Ash dan Serbuk Kaca % Fly Ash % Serbuk Kaca Jumlah Sampel Kode 0 5 3 1 0 10 3 2 5 5 3 3 5 10 3 4 10 5 3 5 10 10 3 6 15 5 3 7 15 10 3 8 20 5 3 9 20 10 3 10
Perencanaan  campuran  beton  ini  dilakukan untuk  mendapatkan  komposisi  bahan-bahan penyusun  beton  tersebut.  Data  hasil  perhitungan perencanaan kebutuhan material untuk pembuatan beton dapat dilihat pada  Tabel 2. Dari perhitungan tersebut  didapat  kebutuhan  bahan  untuk  3  benda uji  berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi silinder 30 cm dengan  mutu rencana f’c 45 Mpa (K550).
Tabel 2. Komposisi Beton Material Jumlah untuk 1 m 3 Jumlah 3 Silinder Air 210 4 Semen 583,33 10,20 Ag. Halus 545,53 9,53 Ag Kasar 1013,13 17,66 Total 2352 41,12
Fly ash mensubstitusi semen dengan kadar fly ash maksimum  20%  terhadap  jumlah  semen  dan serbuk  kaca  digunakan  sebagai  pengisi  dengan jumlah  serbuk  kaca  maksimum  10%  terhadap penggunaan semen dan fly ash . Total material yang dibutuhkan untuk membuat masing-masing 3 benda uji pada variasi penggunaan fly ash dan serbuk kaca disajikan pada Tabel 4 dibawah ini:
Tabel 4. Kebutuhan Material Kode Semen Fly Ash Serbuk Kaca 1 10,2 0 0,51 2 10,2 0 1,02 3 9,69 0,51 0,51 4 9,69 0,51 1,02 5 9,18 1,02 0,51 6 9,18 1,02 1,02 7 8,67 1,53 0,51
Kode Semen Fly Ash Serbuk Kaca 8 8,67 1,53 1,02 9 8,16 2,04 0,51 10 8,16 2,04 1,02

## Pembuatan Beton
Langkah  pembuatan  beton  yang  pertama yaitu  material  pembuatan  beton  akan  disiapkan berdasarkan  jumlah    yang  telah  ditentukan  dari hasil  perhitungan  yang  telah  direncanakan sebelumnya.  Batu  pecah  dan  pasir  diayak  terlebih dahulu dengan menggunakan saringan.
Gambar 6. Bahan-bahan yang Telah Ditimbang
Pasir, agregat kasar, agregat halus, fly ash dan serbuk  kaca  dalam  kondisi  kering  permukaan dicampurkan  bersamaan  kedalam  molen mixer seperti  pada  Gambar  6. Penambahan  air  dilakukan secara bertahap sesuai jumlah air yang dibutuhkan. Untuk setiap variasi campuran dilakukan sebanyak satu  kali  pengadukan  seperti  Gambar  7  dan dilakukan    pemeriksaan slump pada  setiap campuran yang telah selesai diaduk .
Gambar 7. Proses Mixing
Pengujian  nilai slump beton  segar  dilakukan untuk mengetahui konsistensi pada beton yang baru [15].  Pengujian  nilai slump dilakukan  dengan menggunakan    kerucut abrams sebagai  cetakan beton  dan  tilam  pelat  baja  sebagai  alas  cetakan. seperti Gambar 8. Adukan beton dimasukan  secara bertahap  kedalam  kerucut,  lalu  diangkat  secara perlahan sampai beton segar mengalami keruntuhan.
Gambar 8. Pengujian Slump
Nilai  slump  didapatkan  dengan  mengurangi tinggi  kerucut abrams dengan  tinggi  beton  segar yang  telah  diangkat  dari  kerucutnya.  Dari  hasil pemeriksaan slump  test diperoleh  nilai slump rata- rata  tiap  benda  uji  4  cm.  Pemeriksaan  nilai slump pada  masing-  masing  benda  uji.  Pemeriksaan  nilai slump ini telah memenuhi standar [16]. Setelah pemeriksaan nilai slump , beton segar dimasukan  ke  dalam  cetakan  beton  berbentuk silinder  yang  diolesi  oli  terlebih  dahulu.  Campuran beton dimasukan ke dalam cetakan dibagi ke dalam tiga tahap. Proses pencetakan beton ini dapat dilihat pada Gambar 9.

## Gambar 9. Pencetakan Beton

## Curing Beton
Pelaksanaan curing beton  atau  perawatan beton ini dilakukan ketika beton pada kondisi final setting yaitu  ketika  beton  telah  mengeras. Pelaksanaan  perawatan  beton  bertujuan  untuk kelembaban  beton  dan  menghindari  penguapan berlebih  sehingga  didapatkan  mutu  beton  yang sesuai  dengan  rencana.  Jika  hal  ini  tidak  dilakukan maka  beton  kehilangan  air  yang  begitu  cepat    dan mengakibtkan beton mengalami keretakan.
Menurut  peraturan  ACI  318  mensyaratkan masa curing untuk beton dilakukan minimal sampai tercapai 70% kuat tekan beton yang direncanakan[17].  Sedangkan  menurut    ASTM  C- 150  mensyaratkan  waktu curing untuk  tipe  semen yang berbeda-beda, yaitu [18] :
1. Untuk  semen  tipe  I  waktu  perendaman  beton minimal yang dibutuhkan adalah 7 hari
2. Untuk  semen  tipe  II  waktu  perendaman  beton minimal yang dibutuhkan adalah 10 hari
3. Untuk  semen  tipe  III  waktu  perendaman  beton minimal yang dibutuhkan adalah 3 hari
4. Untuk  semen  tipe  IV  waktu  perendaman  beton minimal yang dibutuhkan adalah 14 hari

## HASIL DAN DISKUSI

## Pengujian Benda Uji
Pengujian kuat tekan beton adalah parameter utama  yang  dapat  dilakukan  untuk  mengetahui mutu  beton  dan  memberikan  gambaran  tentang sifat  dan  kualitas  dari  beton.  Beton  merupakan material dengan nilai tegangan tekannya yang lebih besar  dari  pada  tegangan  tarik,  sehingga  dapat diasumsikan  tegangan  tekan  dapat  didukung  oleh beton dengan baik. Beton dengan kinerja baik dapat disimpulkan  dari  nilai  kuat  tekan  yang  didapatkan dari  uji  tekan.  Semakin  tinggi  kuat  tekan  yang dihasilkan,  maka  beton  tersebut  memiliki  kualitas beton  yang  baik.  Faktor  yang  mempengaruhi  nilai kuat  tekan  beton  adalah  proporsi  campuran, pengadukan  pada  saat  pembuatan,  pembuatan, pemadatan  dan  perawatan  beton  itu  sendiri. Menentukan nilai kuat tekan beton yang berbentuk silinder  dapat  dihitung  dengan    menggunakan Persamaan 1.
𝑓𝑐 ′ = P 𝐴 (1)
Di mana : fc’= kuat tekan silinder beton (MPa atau kg/cm 2 ) P  = beban maksimum sampai beton hancur (kg, N) A  = luas penampang silinder (cm 2 , mm 2 )
Pengujiian  kuat  tekan  beton  pada  penelitian ini  dilakukan  terhadap  benda  uji  setelah  beton berumur 28 hari. Pengujian dapat dilakukan setelah kondisi beton benar benar kering pada umur beton yang  direncanakan.  Sampel  beton  yang  akan  diuji akan  ditimbang  terlebih  dahulu.  Kemudian, dilakukan capping pada  beton  yang  akan  di  uji. Pembuatan capping menggunakan  bubuk  belerang yang  dicairkan  pada  wajan  yang  dipanaskan  dan dicetak  pada  permukaan  atas  dan  bawah  silinder beton.
Pengujian  kuat  tekan  beton  menggunakan mesin  uji  kuat  tekan  yaitu Compression  Testing Machine (CTM)  dan  prosedur  pelaksanaannya sesuai dengan peraturan [19].
Hasil  kuat  tekan  benda  uji  dilihat  pada  saat dial jarum menunjukkan nilai pada alat CTM seperti yang  terlihat  pada  Gambar  10.  Pada  Tabel  5 disajikan data hasil pengujian yang telah dilakukan.
Gambar 10 . Pengujian dengan CTM
Tabel 5. Data Hasil Pengujian Kode Berat Rata-Rata Kuat Tekan Rata-Rata KN MPa A 12,02 805 45,58 B 12,06 826 46,77 C 12,12 746 42,24 D 12,18 751 42,52 E 12,18 751 42,52 F 12,02 756 42,80 G 12,12 758 42,92 H 12,02 765 43,31 I 12,18 681 38,56 J 12,06 685 38,78
Pada  Gambar  11  merupakan  hasil  tekan beton  dengan  10  variasi.  Pada  Gambar  tersebut terlihat  bahwa beton dengan fly ash 0%  dan serbuk kaca  10%  memiliki  kuat  tekan  paling  tinggi dibandingkan  dengan  beton  dengan  tambahan fly ash .  Selain  itu,  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin bertambahnya jumlah persentase serbuk kaca yang digunakan  menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  beton semakin bertambah juga.
Gambar 11. Uji Tekan Beton
Pada Gambar 12 dan Gambar 13 menjelaskan hubungan  kuat  tekan  beton  untuk  masing  masing variasi persentase penambahan serbuk kaca. Bentuk grafik  pada  variasi  serbuk  kaca  5%  dan  10% memiliki  pola  yang  sama.  Penambahan fly  ash mempengaruhi  kuat  tekan  beton  yang  dihasilkan. Pada  variasi fly  ash 0%  memiliki  kuat  tekan tertinggi  baik  pada  saat  campuran  serbuk  kaca 5%dan  10%.  Namun  kekuatan  beton  mengalami penurunan pada kondisi campuran ditambahkan fly ash . Variasi fly  ash 15%  adalah  kondisi  optimum campuran  beton  dengan  kuat  tekan  beton  yaitu 43,31  Mpa.  Pada  saat  variasi fly  ash 20%  terjadi penurunan kekuatan beton.
Gambar 12. Hasil Pengujian dengan Penambahan 5% Serbuk Kaca
Gambar 13. Hasil Pengujian dengan Penambahan
10% Serbuk Kaca

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil sifat bahan dan penyelidikan eksperimental pada beton yang dibuat dengan fly  ash dan  serbuk  kaca.  Kekuatan  tekan beton  dengan fly  ash dan  bubuk  kaca  yang dihasilkan  lebih  dari  beton  konvensional.  Beton dengan fly ash 0%   dan serbuk kaca 10% memiliki kuat tekan paling tinggi dibandingkan dengan beton dengan  tambahan fly  ash ,  yaitu  46,77%.  Selain  itu, dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  bertambahnya
jumlah  persentase  serbuk  kaca  yang  digunakan menunjukkan  bahwa  kuat  tekan  beton  semakin bertambah juga.
Penambahan fly  ash mempengaruhi  kuat tekan beton yang dihasilkan. Pada variasi fly ash 0% memiliki  kuat  tekan  tertinggi  baik  pada  saat campuran  serbuk  kaca  5%  dan  10%.  Namun kekuatan beton mengalami penurunan pada kondisi campuran ditambahkan fly ash . Variasi fly ash 15% adalah  kondisi  optimum  campuran  beton  dengan kuat tekan beton yaitu  43,31 Mpa. Kedua limbah ini dapat  dikombinasikan  dengan  variasi fly  ash yang menggantikan penggunaan semen dan penambahan serbuk  kaca  sehingga  dapat  dimanfaatkan  dengan baik  dan  digunakan  dalam  pembuatan  beton  mutu tinggi. Fly  ash dan  limbah  kaca  harus  digunakan sehingga  tidak  hanya  dibuang  dan  mencemari lingkungan.

## REFERENSI
[1] M.  Ervianto,  F.  Saleh,  and  H.  Prayuda,  “Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi Menggunakan Bahan Tambah  Abut  Terbang  (Fly  Ash)  Dan  Zat Adiktif  (Bestmittel),” Sinergi ,  vol.  20,  no.  3,  p. 199, 2016, doi: 10.22441/sinergi.2016.3.005.
[2] E.  Luga  and  C.  D.  Atiş,  “Streng th  properties  of slag/fly  ash  blends  activated  with  sodium metasilicate  and  sodium  hydroxide+silica fume,” Period. Polytech. Civ. Eng. , vol. 60, no. 2, pp. 223 – 228, 2016, doi: 10.3311/PPci.8270.
[3] Almufid,  “Beton  Mutu  Tinggi  dengan  bahan Tambahan,” J. Fondasi , vol. 4, no. 2, pp. 81 – 87, 2015.
[4]  A.  S.  Srie  Gunarti,  A.  Suhartini,  and  A.  Hasan, “Pengaruh  Penambahan  Tumbukan  Limbah Botol  Kaca  Sebagai  Bahan  Subtitusi  Agregat Halus  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan  Kuat  Lentur Beton,” Bentang , vol. 2, no. 1, p. 262529, 2014. [5]  B.  Herbudiman  and  ;  Chandra  Januar, “PEMANFAATAN  SERBUK  KACA  SEBAGAI POWDER PADA SELF-COMPACTING CONCRETE,” Bandung ,  no.  November,  pp.  17 – 18, 2011.
[6] R.  Mamangkey,  “Kajian  Laboratorium  Sifat Fisik  Agregat  Yang  Mempengaruhi  Nilai  Vma Pada  Campuran  Beraspal  Panas  Hrs- Wc,” J. Sipil Statik , vol. 1, no. 3, pp. 196 – 201, 2013.
[7] B.  S.  Nasional,  “SNI  2531:2015  Metode  uji densitas  semen  hidraulis  (ASTM  C  188-95 (2003),  MOD),” Bandung ,  vol.  95,  no.  2003,  p. 14, 2015, [Online]. Available: http://infolpk.bsn.go.id/index.php?/sni_main/ sni/detail_sni/22224.
[8] B.  S.  Nasional,  “SNI  03 -1971-1990:  Metode pengujian  kadar  air  agregat,” Bandung ,  pp.  1 – 13, 1990.
[9] B.  S.  Nasional,  “Sni  03 -1969- 1990 :  Metode Pengujian  Berat  Jenis  Dan  Penyerapan
Airagregat Kasar,” Bandung , pp. 2 – 5, 1990.
[10] B.  S.  Nasional,  “Sni  03 -1968- 1990 :  Metode pengujian  analisis  saringan  Agregat  halus  dan kasar,” Bandung ,  pp.  1 – 5,  1990,  [Online]. Available: http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/pendi dikan/dr-slamet-widodo-st-mt/sni-03-1968- 1990.pdf.
[11] B.  S.  Nasional,  “SNI.03 -4804- 1998 :  Metode Pengujian  Bobot  Isi  dan  Rongga  Udara  dalam
Agregat,” Bandung , pp. 1 – 6, 1998.
[12] B.  S.  Nasional,  “SNI  03 -1970- 1990 :  Metode
Pengujian  Berat  Jenis  dan  penyerapan  air agregat halus,” Bandung , pp. 1 – 17, 1990.
[13] B.  S.  Nasional,  “SNI  2816  Metode  Uji  Bahan Organik  dalam  Agregat  Halus  untuk  Beton,” Bandung , p. 10, 2014, doi: 10.1109/CDC.2006.377159.
[14] B.  S.  Nasional,  “SNI  03 -2834-2000:  Tata  cara pembuatan  rencana  campuran  beton  normal,” Bandung , pp. 1 – 34, 2000.
[15] H.  Mallisa,  “Pengaruh  Lamanya  Pengadukan Terhadap  Nilai  Slump  Dan  Kandungan  Udara Campuran  Beton,” J.  Smartek ,  vol.  6,  no.  2,  pp.
80 – 87, 2008.
[16] B.  S.  Nasional,  “SNI  03 -1972-2008v:  Cara  Uji Slump Beton,” Bandung , 2008.
[17] A.  C.  Institute,  “ACI  308R -01  R08  Guide  to Curing Concrete,” Am. Concr. Inst. , p. 31, 2008.
[18] A. S. for T. Materials, “ASTM C150 / C150M -19a Standard  Specification  f or  Portland  Cement,” Annu.  B.  ASTM  Stand. ,  p.  10,  2019,  doi: 10.1520/C0150_C0150M-19A.
[19] B.  S.  Nasional,  “SNI  1974 :  2011  Cara  Uji  Kuat Tekan  Beton  dengan  Benda  Uji  Silinder,” Bandung , p. 20, 2011.