Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
4

## 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Dalam  perkembangan  dunia  yang semakin maju dan serbah canggih, teknologi  beton  mempunyai  potensi  yang luas  dalam  bidang  konstruksi.  Hal  ini menyebabkan  beton  banyak  digunakan untuk  konstruksi  bangunan  gedung,  jalan, jembatan dermaga dan lain-lain. Banyaknya jumlah penggunaan beton dalam konstruksi tersebut mengakibatkan peningkatan kebutuhan material beton, sehingga memicu
Untuk  itu,  diperlukan  suatu  kajian perubahan  tinggi  muka  air  di  saluran  dengan pendekatan kualitatif deskriptif
penambangan  batuan  sebagai  salah  satu  bahan pembentuk  beton  secara  besar-besaran  yang menyebabkan  turunnya  jumlah  sumber  alam yang tersedia untuk keperluan pembetonan [1]. Memakai  material  bahan  limbah  pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar dalam campuran  beton  di  Indonesia  masih  belum banyak dilakukan, tetapi sudah mulai digunakan  antara  lain  untuk  pengurukan, lapisan  pondasi  jalan  dan  lain-lain.  Hal  ini disebabkan  karena  bahan  baku  agregat kasar

## PENGARUH LIMBAH PECAHAN GENTENG SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR PADA CAMPURAN MUTU BETON 16,9 MPa (K.200)
Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2)
Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang e-mail : asri_anang@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Memakai  material  bahan  limbah  pecahan  genteng  sebagai  pengganti  agregat  kasar pada campuran beton di Indonesia masih belum banyak dilakukan, tetapi sudah mulai digunakan antara lain untuk pengurukan, lapisan pondasi jalan dan lain-lain. Hal ini disebabkan karena bahan baku agregat  kasar  mudah  didapat.  Namun  cepat  atau  lambat  material  akan  semakin  habis  sehingga menyebabkan material dari tahun ketahun akan semakin mahal. Melihat dari uraian di atas maka disini  perlu  untuk  melakukan  pemanfaatan  material  limbah  pecahan  genteng  sebagai  pengganti agregat kasar. Pada penelitian ini beda uji dicetak dengan menggunakan kubus baja ukuran 15cm x  15cm  x  15cm,  masing-masing  umur  perendaman  yaitu  7  hari,  14  hari,  21  hari  dan  28  hari dengan pengujian kuat tekan beton. Pada campuran mutu beton 16,9 MPa (K.200) tersebut dibuat berfariasi yaitu dengan menggunakan material limbah pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar  0%,  10%,  25%  dan  50%.  Dari  hasil  evaluasi  uji  kuat  tekan  yaitu  pada  beton  tanpa menggunakan  material  pengganti  agregat  kasar  atau  beton  normal  pada  umur  beton  28  hari didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  157,93  kg/cm 2 , pada  material  limbah  pecahan  genteng  sebagai pengganti agregat kasar 10% umur beton 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 173,73 kg/cm 2 , pada  material  limbah  pecahan  genteng  sebagai  pengganti  agregat  kasar  25%  umur  beton 28  hari didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  141,12  kg/cm 2 dan material  limbah  pecahan  genteng  sebagai pengganti agregat kasar 50% umur beton 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 133,81 kg/cm 2 .
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, Agregat, Limbah Pecahan Genteng.
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
5
mudah  didapat.  Namun  cepat  atau  lambat material  akan  semakin  habis  sehingga menyebabkan  material  dari  tahun  ketahun akan semakin mahal. Melihat dari uraian di atas  maka  disini  perlu  untuk  melakukan pemanfaatan  material  limbah  pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar.

## 1.2. Tujuan Penelitian
1. Membandingkan  kuat  tekan  beton normal  dengan  beton  memakai  bahan limbah pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar.
2. Mengetahui  pengaruh  limbah  pecahan genteng  sebagai  pengganti  agregat kasar  dengan  variabel  tertentu  terhadap kuat tekan beton.

## 1.3. Manfaat Penelitian
Pemanfaatan limbah pecahan genteng  sebagai  pengganti  agregat  kasar pada campuran beton.

## 1.4. Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  akan  dibahas dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana  pengaruh  limbah  pecahan genteng  sebagai  pengganti  agregat kasar  tersebut  terhadap  kuat  tekan beton.
2. Bagaimana pengaruh perbandingan
beberapa  variabel  campuran  limbah pecahan  genteng  sebagai  pengganti agregat kasar terhadap kuat tekan.
3. Didalam penelitian ini penulis membatasi  ruang  lingkup  pekerjaan pengujian – pengujian  bahan    material dan benda uji kuat tekan di laboratorium.

## 1.5. Batasan Masalah
Penelitian dilakukan terhadap beton dengan  membandingkan  antara  beton normal  dengan  beton  yang  menggunakan limbah  pecahan  genteng  sebagai  pengganti agregat kasar, perlakuan yang diambil pada penelitian  ini  sebanyak  4  perbandingan yaitu ;
1. Beton Normal
2. Beton dengan menggunakan limbah pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar sebesar 10%.
3. Beton dengan menggunakan limbah pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar sebesar 25%.
4. Beton dengan menggunakan limbah pecahan genteng sebagai pengganti agregat kasar sebesar 50%.

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1. Pengertian Beton
Beton  didefinisikan  sebagai  bahan yang diperoleh dengan mencampurkan agregat halus  (pasir),  agregat  kasar  (kerikil),  air  dan semen  portland  atau  bahan  pengikat  hidrolis lain  yang  sejenis,  dengan  atau  tanpa  bahan tambah  lain [2]. Beton  didefenisikan  sebagai campuran  antara  semen  portland  atau semen hidrolik yang lain, agregat kasar, agregat halus dan  air  atau  dengan  bahan  tambahan  hingga membentuk massa padat [3]. Mutu beton yang digunakan  untuk  komponen  stuktural  minimal kuat  tekannya  adalah  14,5  MPa  atau  kurang lebih setara dengan mutu beton K-175 [4].
Beton  adalah  campuran  yang  terdiri dari  agregat  alam,  seperti  :  kerikil,  pasir  atau batu  pecah  dengan  bahan  pengikat  semen Portland, kemudian semen Portland dengan air membentuk  pasta  pengikat  butiran – butiran agregat  menjadi  massa  yang padat dan  tidak larut dalam air [5].
Berdasarkan  pengertian-pengertian  di atas,  dapat  disimpulkan  bahwa  beton  adalah suatu  campuran  yang  terdiri  dari  semen, agregat  halus,  agregat  kasar,  air  dan  bahan tambahan  dengan  perbandingan  tertentu  yang kemudian  diaduk  dan  dituang  dalam  cetakan hingga  mengeras  dan  membatu  sesuai  dengan bentuk yang diinginkan.

## 2.2. Bahan Dasar Pembentuk Beton
Beton  terutama  terdiri  dari  tiga  bahan, yaitu:  semen,  air  dan  agregat,  jika  diperlukan dibutuhkan bahan pembantu (admixture) untuk merubah  sifat-sifat  tertentu  dari  beton  yang bersangkutan. Semen merupakan bahan campuran  yang  secara  kimiawi  aktif  setelah berhubungan dengan air.
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
6
Agregat  tidak  memainkan  peranan  dalam reaksi  kimia  tersebut,  tetapi  berfungsi sebagai  bahan  pengisi  mineral yang  dapat mencegah  perubahan-perubahan  volume beton  setelah  selesai  pengadukan.  Beton pada umumnya mengandung : 1) Rongga - rongga udara 1 % - 2 %
2) Pasta semen ( semen + air ) 25 % - 40 %
3) Agregat ( Kasar + halus ) 60 % -
70 %

## 2.3.  Rencana Campuran Beton
Perencanaan campuran beton adalah  suatu  cara  untuk  menentukan perbandingan  bahan-bahan  campurannya sedemikian sehingga untuk keadaan tertentu dihasilkan beton dengan sifat - sifat yang  diisyaratkan  dan  dengan  harga ekonomis.
SK  SNI  T-15-1990-03  tentang  tata cara  rencana  campuran  beton  normal mengemukakan  persyaratan  umum  yang harus  dipenuhi  dalam  hal  perencanaan campuran adalah sebagai berikut :
1. Proporsi campuran beton harus menghasilkan  beton  yang  memenuhi persyaratan: a. Kekentalan yang memungkinkan pekerjaan beton (Penuangan / pemadatan  dan  perataan)  dengan mudah  dapat  mengisi  acuan  dan menutup  permukaan  secara  serba sama (homogen) b. Keawetan c. Kuat tekan d. Ekonomis
2. Beton yang dibuat harus menggunakan bahan  agregat  normal  tanpa  bahan tambahan.
Dalam  perencanaan  beton harus dipenuhi persyaratan : a. Perhitungan perencanaan campuran beton  harus  didasarkan  pada  data  sifat- sifat  bahan  yang  akan  dipergunakan dalam produksi beton.
b. Susunan campuran beton yang diperoleh  dari  perencanaan  ini  harus dibuktikan melalui campuran coba yang menunjukkan  bahwa  proporsi  tersebut
dapat  memenuhi  kekuatan  beton  yang diisyaratkan.

## 3. Metodologi Penelitian 3.1. Persiapan Peralatan
Penelitian ini dilaksanakan dilaboratorium  uji  bahan  di  Program  Studi Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang, sebelum penelitian dilakukan perlu adanya persiapan peralatan dan bahan.
Peralatan  yang  digunakan  berupa  alat
– alat untuk memeriksa agregat terdiri dari :
1) Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2) Satu  set  saringan,  untuk  memeriksa agregat halus dan kasar.
3) Gelas ukur
4) Piknometer
5) Kerucut terpancung
6) Penumbuk 7) Pan aluminium 8) Pelat kaca 9) Cawan 10) Oven yang dilengkapi pengatur suhu 11) Density spoon 12) Mesin penggetar ayakan
13) Timbangan 14) Spatula 15) Tabung silinder
16) Jangka sorong
17) Kuas
18) Ember plastic
Alat pembuat benda uji : 1. Timbangan
2. Cawan
3. Sendok spesi
4. Cetakan  beton  dengan  ukuran  15  cm  x  15 cm x 15 cm.
5. Peralatan pengukur slump, berupa :
a) Kerucut dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian atas 10 cm, dan tinggi  30  cm,  bagian  atas  dan  bawah cetakan terbuka.
b) Tongkat  pemadat  dengan  diameter  16 mm,  panjang  60  cm  ujung  dibulatkan dan  sebaiknya  bahan  tongkat  terbuat dari baja atau tahan karat.
c) Plat logam dengan permukaan rata dan kedap air
d) Plat siku
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
7
6. Peralatan  pengukur  berat  volume  yang berupa :
a) Wadah baja yang berbentuk silinder
dengan alat pemegang. b) Tongkat pemadat.
c) Mistar perata
3.2. Persiapan bahan – bahan penelitian 1) Semen Portland Padang type I 2) Agregat halus  ( pasir )
3) Agregat kasar (  koral )
4) Limbah pecahan genteng.
Sebelum membeli bahan-bahan tersebut,  sebaiknya  diperkirakan  terlebih dahulu  berapa  jumlah  yang  dibutuhkan. Untuk  pasir  :  harus  diperhitungkan  yang terbuang  setelah  pengayakan.  Sebaiknya jumlah  pasir  dan  koral  dilebihkan,  agar pemeriksaan  agregat  tidak  terulang  lagi, karena  mengingat  karakteristik  agregat tidak  akan  sama untuk  tiap  pembelian. Semen  sebaiknya  dibeli  pada  waktu mendekat hari pengecoran, karena
penyimpanan semen yang terlalu lama akan mengurangi  mutu,  jika  penyimpanan  yang kurang  tepat  dapat  menyebabkan  semen mengeras dan terjadi penggumpalan.

## 3.3. Pemeriksaan Agregat
Penggunaan  agregat  dalam  beton mencapai 70 % - 75 % dari seluruh volume massa  padat  beton.  Untuk  mencapai kekuatan  beton  yang  baik  yang  sesuai dengan  yang  direncanakan,  maka  perlu adanya pemeriksaan agregat.

## 3.3.1. Pemeriksaan Agregat Halus
Adapun  pemeriksaan  yang  akan dilakukan  untuk  agregat  halus  yaitu  berat jenis  dan  penyerapan,  berat  isi  gembur  dan padat,  kadar  lumpur,  kadar  air  dan  analisa ayak.

## 3.3.2. Agregat Kasar
Adapun
pemeriksaan yang dilakukan  pada  agregat  kasar  yaitu  berat
jenis  dan  penyerapan,  berat  isi  gembur  dan berat isi padat, kadar lumpur dan analisa ayak.
3.4. Pemeriksaan limbah pecahan genteng
Pada  penelitian  ini  material  pengganti agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  limbah pecahan  genteng  yang  dipotong – potong dengan  ukuran  2  cm  sampai  3  cm  dengan desain  pengganti  agregat  kasar  10%,  25%, 50%, dari berat agregat kasar.

## 3.5. Perencanaan Campuran Beton
Metode  perencanaan  campuran  beton yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dengan menggunakan  campuran  beton  dengan  mutu beton rencana 16,9 MPa (K.200).
Dengan langkah kerja sebagai berikut:
1. Menentukan karakteristik kuat tekan yang diisyaratkan  diambil  16,9  MPa  atau  200 kg/cm 2 pada umur 28 hari dengan jumlah cacat 5 % dari banyak sample.
2. Menentukan  deviasi  standar  (  s  )  dengan melihat tabel.
3. Nilai  tambah  (  margin  )  menggunakan rumus = k × s
4. Menghitung kekuatan rata-rata yang akan dicapai  dengan  menjumlahkan  hasil nomor 1 + 3
5. Menetapkan  jenis  semen  yang  digunakan adalah semen Portland type I
6. Menetapkan  jenis  agregat  yang  dipakai adalah:
 Agregat Halus :  alami
 Agregat Kasar :  alami / batu pecah
7. Faktor  air  semen  ditentukan  dengan berpedoman  pada  grafik  1    dan  2 kemudian disesuaikan dengan type semen yang  dipakai  dan  kekuatan  tekan  yang direncanakan pada umur 28 hari.
8. Faktor air semen maksimum dapat dilihat pada  tabel  yang  disesuaikan  dengan kondisi penggunaan beton tersebut.
9. Menentukan tinggi slump dengan menyesuaikan kegunaan dari beton tersebut untuk konstruksi
10. Ukuran  kadar  agregat  ditentukan  dari hasil  analisa  saringan  dengan  mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
8
11. Kadar  air  bebas  dapat  dilihat  pada tabel  disesuaikan  dengan  besarnya slump dan ukuran agregat maksimum
12. Kadar  semen  tiap  m  beton  dihitung dari perbandingan air dengan factor air semen ( no 11 / no 7 ) .
13. Kadar semen maksimum tidak ditentukan jadi dapat diabaikan 14. Kadar semen minimum ditetapkan 275 kg / m 3 15. Susunan besar butir agregat disesuaikan  dengan  analisa  saringan yang ditentukan 16. Persentase  agregat  halus  diperoleh dari  perbandingan  gabungan  antara agregat halus dan kasar
17. Berat  jenis  agregat  kering  permukaan diperoleh dari perbandingan rata – rata berat jenis agregat halus dan kasar
18. Berat jenis beton diperoleh dari grafik degan jalan membuat grafik baru yang sesuai dengan nilai berat jenis gabungan
19. Kadar agregat  gabungan  =  berat  jenis beton  dikurangi  jumlah  kadar  semen dan kadar air.
20. Kadar  agregat  halus  =  persentase agregat  halus  (  16  )  x  kadar  agregat gabungan  ( no 19 )
21. Kadar  agregat  kasar  =  kadar  agregat gabungan  (  19  )  dikurangi      kadar agregat halus ( 20 )
Dari  langkah  no.1  sampai  no.21, didapat  susunan  campuran  beton  teoritis untuk  tiap  1  m 3 yaitu  diperlukan  semen sebanyak (no.12), air (no.11), pasir (no.20), koral (no.21)
Dalam  perhitungan  yang  telah dilakukan,  agregat  halus  dan  agregat  kasar dalam keadaan  jenuh  kering  permukaan (SSD)  maka  apabila  material  yang  ada  di lapangan  tidak  jenuh  kering  permukaan harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya.

## 3.5.1. Pengujian Slump
Adapun  langkah  pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Kerucut  terpancung  dan  pelat  dibasahi dengan kain basah.
2. Letakkan kerucut terpancung di atas pelat.
3. Isilah  kerucut  terpancung  sampai  penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, setiap 25  kali  tumbukkan  secara  merata.  Pada pemadatan,  tongkat  harus  tepat  masuk sampai lapisan bagian bawah tiap lapisan.
4. Selesai  pemadatan  ratakan  permukaan benda  uji  dengan  tongkat, tunggu  selama 30 detik dan dalam jangka waktu ini semua benda uji yang jatuh disekitar kerucut harus disingkirkan.
5. Kemudian  angkat  kerucut  secara  perlahan- lahan ke atas secara tegak lurus.
6. Ukurlah  slump  yang  terjadi  dengan menentukan  penurunan  benda  uji  terhadap puncak kerucut terpancung.
Perhitungan  :  Besar  Slump  =  Tinggi Penurunan Benda Uji

## 3.5.2. Pengujian Berat Isi Beton
Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Basahi  takaran  volume  campuran  beton segar dengan air.
2. Tuangkan  campuran  beton  segar  ke  dalam takaran  tersebut  sampai  penuh  dalam  3 lapisan, tiap  lapis  berisi  kira-kira  1/3  isi takaran  tersebut. Setiap  lapis  dipadatkan dengan 25 tumbukkan secara merata. Pada pemadatan, tongkat  harus  masuk  sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap lapis.
3. Bersihkan  bibir  takaran  dari  campuran beton yang menempel, kemudian timbang.
4. Buang  campuran  beton  segar  dari  takaran kemudian dibersihkan.
5. Timbang takaran dalam keadaan kosong. Perhitungan :
Berat  Beton  Segar  +  Berat  Takaran  berisi Beton Segar – Berat Takaran (silinder) Volume takaran = Volume silinder
V = t D   2 4 1  Berat isi BetonSegar = 3 ) ( ) ( m silinder takaran Volume kg segar beton Berat
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
9

## 3.5.3. Pembuatan Benda Uji
Adapun  langkah  pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung  proporsi  bahan  campuran sesuai dengan mix desain
2. Menyiapkan masing-masing bahan campuran sesuai berat proporsi
3. Masukkan  semen  dan  agregat  ke  dalam bak  aduk  kemudian  aduk  hingga tercampur rata.
4. Masukkan  air  sedikit  demi  sedikit sambil terus diaduk sampai keseluruhan air yang telah dihitung habis.
5. Pengadukan  dilakukan  sampai  adukan beton homogen.

## 3.5.4. Perawatan Benda Uji
Setelah  beton  mengeras  atau  beton tersebut  berumur  1 ×  24 jam,  beton dibuka dari  cetakan.  Pada  saat  membuka  cetakan usahakan  tidak  ada  getaran  yang  dapat menganggu proses pengerasan dan pengikatan beton. Setelah beton dibuka dari cetakan kemudian beton
tersebut
direndamkan  dalam  air  selama  umur  beton yang diperhitungkan. Perendaman ini bertujuan untuk membantu proses pengerasan  beton  tersebut.  Pada  proses perendaman berfungsi untuk mengisi rongga-rongga  yang  ada  pada beton,  air beraksi  dengan  semen  sehingga  tidak  ada rongga  /  pori  yang  belum  terisi  benar  oleh adukan  maka  reaksi  dari  semen  dan  air tersebut  akan  menutup  pori  tersebut. Dengan  perendaman  ini  maka  diharapkan kekuatan  yang  ditargetkan  dapat  dicapai. pada  perendaman  ini  juga  dijaga  agar jangan  sampai  beton  mengalami  getaran  / gangguan yang dapat menganggu pengerasan.

## 3.5.5 Pengujian Kuat Tekan beton
Setelah  beton  mengalami  masa perendaman  atau  pemeliharaan,  jika  sudah mencapai  umur  yang  direncanakan  maka beton tersebut harus diangkat dari perendaman. Setelah  itu  kubus  beton dikeringkan  dari  air  kemudian  ditimbang untuk mengetahui berat isi dari beton keras, kemudian  setelah  itu  dilakukan  pengujian
kuat  tekan  beton  dengan  menggunakan  mesin uji kuat tekan.
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada beton  yang  telah  mencapai  umur  yang direncanakan.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  kekuatan  yang  dicapai  beton tersebut  pada  umur  tertentu  apakah  hasilnya sesuai  dengan  yang  direncanakan  sesuai dengan proporsi yang dicampurkan. Pengujian kuat  tekan  dilakukan  sampai  beton  tersebut tidak  mampu  lagi  memikul  beban  yang diberikan oleh  mesin  penguji  kuat  tekan.  Jika sudah  didapat  hasil  dari  pengujian  kuat  tekan maka langkah selanjutnya tinggal menganalisis beberapa kuat tekan yang didapat dari proporsi yang direncanakan.

## 4. Analisa dan Pembahasan

## 4.1. Pemeriksaan  Agregat  Halus  dan
Kasar
Dari pemeriksaan yang telah dilakukan  di  laboratorium  didapat  data – data sebagai berikut  :
1. Agregat  Halus No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861

## 2. Agregat Kasar
No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
10

## 4.2. Koreksi Campuran  Beton
Normal Uraian Semen (kg/m 3 ) Pasir (kg/m 3 ) Koral (kg/m 3 ) Air (kg/m 3 ) Total
Bahan campuran untuk 1m 3 beton Kadar air ( % )
Penyerapan agregat ( % ) Air bebas agregat ( % ) Air bebas × bebas agregat  ( kg ) 352 - - - - 731 7,131 2,775 4,356 19,250 1031 1,069 1,715 -0,646 -8,125 215 - - - - 2.329 - - - - Total 352 404,512 3.806,229 215 2.329
1. Perbandingan  berat  antara  masing –
masing  campuran  1  m 3 beton  sebelum dikoreksi  dan  setelah  dikoreksi  kadar airnya adalah :
Semen = 352 352 = 1 Pasir = 352 731 = 2,08 Kerikil = 352 1031 = 2,93 Air =
352 215 = 0,61 2. Komposisi  campuran  untuk  setiap  zak semen adalah : 1 zak semen =  50 kg Pasir = 2,08 x 50 = 104 kg/m 3 Kerikil =  2,93 x 50 = 146,5 kg/m 3 Air = 0,61 x 50 = 30,5 lt/m 3 3. Komposisi    campuran  beton  untuk  12 kubus beton dalam satuan berat adalah : Ukuran kubus = 15 cm x 15 cm x 15
cm
Volume kubus =  (0,003375 m 3 ) x 12 = 0,0405 m 3
Semen = 0,0405  x  352 = 14,256 kg
Air
= 0,0405  x  215 = 8,708 kg
Pasir = 0,0405  x  731 = 29,606 kg Kerikil = 0,0405  x  1031 = 41,756 kg Total = 94,326 kg
Pecahan Genteng 10 %
=  0,10  x  41,756 kg =  4,176 kg Pecahan Genteng 25 % =  0,25  x  41,756 kg =  10,439 kg Pecahan Genteng 50 % =  0,50  x  41,756 kg =  20,878 kg

## 4.3. Hasil pengujian slump beton
Adapun  hasil pengujian  slump  beton dapat dilihat pada tabel berikut :
Beton Nilai slump ( cm ) Normal 9,5 Pengganti Agregat Kasar 10% 8,7 Pengganti Agregat Kasar 25% 7,2
Pengganti Agregat
Kasar 50% 6,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Normal Genteng 10% Genteng 25 % Genteng 50% N ila i S lu m p (c m ) Grafik Pengujian Slump Nilai Slump (cm) Beton
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui bahwa slump yang dicapai mulai dari beton  normal,  beton  dengan  material  pecahan genteng sebagai bahan pengganti agregat kasar 10%, 25%, 50% masih memenuhi slump yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.
Pengaruh Limah Pecahan Genteng Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Campuran Mutu Beton 16,9 MPa (K.200) (Asri Mulyadi 1) , Fachrul Rozi 2 )
11

## 4.4. Hasil  Pengujian Kuat Tekan
Rekapitulasi Evaluasi  Hasil  Uji
Kuat Tekan Beton dengan material pengganti agregat kasar 0%, 10%, 25% dan 50% pada umur 7, 14, 21 dan 28 hari
Perlakuan Beton K.200
Kuat Tekan (Kg/Cm 2 )
Umur Beton
7 Hari Umur Beton 14 Hari Umur Beton 21 Hari Umur Beton 28 Hari Beton Normal 61,50 113,08 150,87 157,93 Material Pengganti Agregat Kasar 10% 98,85 118,47 119,12 173,73 Material Pengganti Agregat Kasar 25% 89,30 118,43 126,26 141,12 Material Pengganti Agregat Kasar 50% 85,68 102,63 132,97 133,81
Sumber : Hasil uji Laboratorium
116,24 179,65 196,25 199,27 110,20 131,34 160,02 181,16 104,16 129,83 143,41 152,47 101,15 122,28 140,40 150,96 100,00 125,00 150,00 175,00 200,00 225,00 7 14 21 28 Grafik 4.6. Kuat Tekan Beton Normal, Genting 10%, Genting 25% dan Genting 50% Beton Normal Genteng 10% Genteng 25% Genteng 50% Umur Beton K u a t T e k a n

## 5. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  telah dilaksanakan  dan  dari  hasil  yang  telah dicapai,  penulis  dapat  menarik  kesimpulan sebagai berikut :
 Nilai  evaluasi  kuat  tekan  yang  dicapai oleh beton tanpa menggunakan material pengganti  agregat  kasar  atau  beton normal  pada  umur  28  hari  didapat  kuat tekan 157,93 kg/cm 2 .
 Nilai  evaluasi  kuat  tekan  yang  dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah
pecahan  genteng  atau  material  pengganti agregat  kasar  10%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 173,73 kg/cm 2 .  Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  atau  material  pengganti agregat  kasar  25%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 141,12 kg/cm 2 .  Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah pecahan  genteng  atau  material  pengganti agregat  kasar  50%  kuat  tekan  pada  umur 28 hari didapat 133,81 kg/cm 2 .

## 5.2. Saran
Setelah  melakukan  penelitian  ini, penulis mempunyai saran yang mungkin dapat berguna bagi penelitian selanjutnya, yaitu :
 Perlu dilakukan  penelitian lanjutan  dengan variasi  persentase  pengganti  agregat  kasar yang  berbeda  dan  pengujian  umur  beton lebih dari 28 hari.
 Perhatikan  umur  rendaman  benda  uji, karena  sangat  berpengaruh  pada  waktu pengujian.

## Dafatar Pustaka
[1] Teknik Sipil UNY. Suharwanto. 2005. The
Mechanical Behavior Of Recycled Aggregate [2] Departemen  Pekerjaan  Umum.  1982. Peraturan Umum Bahan Bangunan
Indonesia  (PUBI).  Bandung:  Departemen
Pekerjaan Umum
[3] Standar Nasional Indonesia (SK SNI T-15- 1991-03)  Tata  cara  perhitungan  struktur beton  untuk  bangunan  gedung. Bandung: Departemen Pekerjaan Umum
[4] Dipohusodo,  I.  1999. Struktur  Beton Bertulang  Berdasarkan  SK  SNI-T-15- 1991-03 Departemen Pekerjaan Umum RI. PT Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.
[5] Teknologi Bahan II, PEDC, Bandung 1987 [6] Dep.  Pekerjaan  umum  ,  Badan  Penelitian dan Pengembangan PU, tata cara Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton Normal    SKSNI  ,  T – 15 – 1990 – 03
Yayasan LPMB, Bandung , 1990.
Grafik