## PENGARUH AIR SODA TERHADAP KUAT TEKAN BETON
Revisdah 1 , Mira Setiawati 2
Staf Pengajar Prodi Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhamamdiyah Palembang Jln. A. Yani 13 Ulu Palembang 30263 Email : nana_ms_ku@yahoo.co.id

## Abstrak
Beton    merupakan  material  bangunan  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  kegiatan  konstruksi,  baik  pada konstruksi  bangunan  gedung,  jalan  maupun  konstruksi  bangunan  air.  Salah  satu  keunggulan  beton  yaitu  ketahanan beton terhadap tekanan dan bertahan lama ( durability ). Dewasa ini banyak penelitian tentang beton guna menambah kekuatan beton, baik menggunakan bahan tambah maupun bahan pengganti. Namun dari sekian banyak penelitian pada beton guna meningkatkan kuat tekan beton tetap saja beton memiliki kelemahan, terutama terhadap reaksi kimia yang dapat menyebabkan korosi pada tulangan beton.
Salah  satu  penyebab  korosi  pada  tulangan  beton  ialah  akibat  adanya  reaksi  karbonasi  dari  gas CO 2 yang membentuk asam dan tercampur ke dalam beton yang menyebabkan pH sebagai pelindung permukaan tulangan beton turun. Sementara dampak yang ditimbulkan akibat karbonasi pada beton sendiri menurut teori  tidak selalu merugikan terhadap  kuat  tekan  beton.  Dalam  penelitian  ini,  peneliti  mencoba  mengamati  dampak  dari  adanya  gas  CO 2 yang terdapat pada air soda ( soda water ) yang digunakan untuk menggantikan air campuran beton terhadap kuat tekan beton itu sendiri.
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada  umur  28  hari.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa,  terjadi peningkatan  kuat  tekan  beton.  Peningkatan  terjadi  hingga  penggunaan  air  soda  8%.    Kuat  tekan  yang  didapat  dengan penggunaan  air  soda  8%  yaitu  sebesar  421,993kg/cm 2 ,  mengalami  peningkatan  sebesar  2,134%  dibandingkan  dengan kuat  tekan  beton  normal.  Ini  dikarenakan  CO 2 bereaksi  secara  optimal  dengan  kapur  bebas  pada  beton,  hasil  reaksi berupa kalsium karbonat yang bersifat keras dan mengurangi permeabilitas permukaan beton.
Kata Kunci :Beton, Air Soda, Karakteristik Beton

## PENDAHULUAN
Beton  merupakan  material  bangunan  yang paling banyak digunakan dalam kegiatan konstruksi,  baik  pada  konstruksi  bangunan gedung,  jalan  maupun  konstruksi  bangunan  air. Sebagai  material  yang  paling  banyak  digunakan dalam kegiatan konstruksi, itu berarti menunjukkan  bahwa  beton  memiliki  keunggulan. Salah  satu  keunggulan  beton  yaitu  ketahanan beton  terhadap  tekanan  dan  bertahan  lama ( durability ). Dewasa ini banyak penelitian tentang beton  guna  menambah  kekuatan  beton,  baik menggunakan  bahan  tambah  maupun  bahan pengganti.  Namun  dari  sekian  banyak  penelitian pada  beton  guna  meningkatkan  kuat  tekan  beton tetap  saja  beton  memiliki  kelemahan,  terutama terhadap  reaksi  kimia  yang  dapat  menyebabkan korosi pada tulangan beton.
Salah  satu  penyebab  korosi  pada  tulangan beton  ialah  akibat  adanya  reaksi  karbonasi  dari gas CO 2 yang membentuk asam dan tercampur ke dalam  beton  yang  menyebabkan  pH  sebagai pelindung  permukaan  tulangan  beton  turun. Sementara  dampak  yang  ditimbulkan  akibat karbonasi  pada  beton sendiri  menurut  teori   tidak
selalu  merugikan  terhadap  kuat  tekan  beton 1 . Dalam penelitian ini, peneliti mencoba mengamati dampak  dari  adanya  gas  CO 2 yang  terdapat  pada air  soda (  soda  water  ) yang  digunakan  untuk menggantikan  air  campuran  beton  terhadap  kuat tekan beton itu sendiri.

## TINJAUAN PUSTAKA
Menurut ( Ir. Honing. J. Konstruksi Beton ), Beton  ialah  material  bangunan  yang  terbuat  dari campuran  semen,  pasir,  air  dan  kerikil  atau  batu pecah.  Beton  juga  dapat  ditambah  dengan  bahan tambah (  admixture atau additive  ) .  Rongga  di antara  bahan  –  bahan  kasar  diisi  oleh  bahan  – bahan  halus.  Sebagai  material  komposit,  sifat beton sangat tergantung pada sifat unsur masing – masing  pembentuknya  serta  interaksi  mereka. Perencana (  engineer  ) dapat  mengembangkan pemilihan  material  yang  layak  komposisinya sehingga diperoleh beton  yang efisien,  memenuhi kekuatan rencana yang disyaratkan. Masalah yang dihadapi oleh seorang perencana adalah bagaimana merencanakan komposisi dari bahan  –
bahan  penyusun  beton  tersebut  agar  dapat memenuhi  spesifikasi  teknik  yang  ditentukan  ( sesuai  ketentuan  pemilik  )  (  Mulyono,  Tri.  2004. Teknologi Beton ).
Parameter  yang  paling  mempengaruhi kekuatan  beton  (  Mulyono,  Tri.  2004.  Teknologi Beton ) adalah :
a).  Kualitas  semen,  b).  Proporsi  semen  terhadap campuran,  c).  Kekuatan  dan  kebersihan  agregat, d).  Interaksi  atau  adhesi  antara  pasta  semen dengan agregat, e). Pencampuran yang cukup dari bahan – bahan pembentuk beton,
f).  Penempatan  yang  benar,  penyelesaian  beton, g). Perawatan beton, dan h). Tidak terdapat bahan – bahan kimia yang memperburuk beton.
Beton  memiliki  ketahanan  terhadap  tekanan  yang lebih  besar  dibandingkanketahanan  terhadap tarikan.

## Air
Air  diperlukan  dalam  pembuatan  beton untuk  memicu  proses  kimia  semen,  membasahi agregat  dan  memberikan  kelecakan  pada  beton ( workability ). Air yang baik untuk digunakan pada beton  adalah  air  yang  tidak  kotor,  tidak mengandung banyak lumpur atau pun mengandung  senyawa  –  senyawa  kimia  yang berbahaya,  seperti  alkali,  minyak,  asam.  Jika bahan  –  bahan  yang  berbahaya  tersebut  dipakai sebagai  air  campuran  beton  dapat  menurunkan
kualitas beton, bahkan dapat mengubah sifat pada beton.  Dihitung  dari  komposisi  mineral  semen, Jumlah  air  yang  diperlukan  untuk  hidrasi  secara teoritis  minimum  adalah  0,35  –  0,37  dikali  berat semen  yang  digunakan  (  Antoni,  Paul  Nugroho. 2007.  Teknologi  Beton  ).  Kemurnian  air  yang dipakai dapat memberikan  kepadatan beton  yang baik  seperti  air  yang  berasal  dari  penyulingan. Pada  umumnya  air  yang  dapat  diminum digunakan  sebagai  air campuran  beton.  Sumber  – sumber air yang dapat digunakan untuk campuran beton  (  Mulyono,  Tri.  2004.  Teknologi  Beton  ) diantaranya :
Tabel 1. Unsur – Unsur Dalam Air Laut
Unsur Kimia Kandungan ppm Clorida ( Cl ) 19.000 natrium ( Na ) 10.600 Magnesium ( Mg ) 1.270 Sulfur ( S ) 880 Calium ( Ca ) 400 Brom ( Br ) Carbon ( C ) Cr Brom ( Br ) 65 28 13 5
Sumber  :  Ir.  Tri  Mulyono,  MT,  2004,  Teknologi Beton
Untuk  penyelidikan  yang  sederhana  di  lapangan, air  diuji  menurut  jernihnya  dan  rasanya. Selanjutnya air tidak boleh berbau.

## Agregat
Agregat  adalah  butiran  mineral  alami  yang berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam  beton. Kandungan  agregat  dalam  campuran  beton berkisar 70% - 75% dari total volume beton. Dari besarnya  jumlah  kandungan  agreget  dalam  beton, maka  agregat  sangat  berpengaruh  terhadap kualitas  beton.  Dengan  agregat  yang  baik,  beton dapat dikerjakan, kuat, tahan lama, dan ekonomis. Secara  umum  agregat  dapat  dibedakan  menjadi dua macam yaitu agregat kasar dan agregat halus.
Perbedaan  ukuran  butiran  dari  keduanya mempunyai  batasan  ukuran  masing  –  masing.  ( Mulyono  Tri.  2004  )  Batasan  ukuran  butiran antara  agregat  halus  dan  agregat  kasar  yaitu  4,80 mm (Britisth  Standart) atau  4,75  mm  (Standar ASTM). Agregat kasar adalah batuan yang ukuran butirannya  lebih  besar  dari  4,80  mm  (4,75  mm)
dan  agregat  halus  adalah  batuan  yang  lebih  kecil dari 4,80 mm (4,75  mm). Agregat dengan ukuran yang lebih besar dari 4,80 mm dibagi lagi menjadi dua : yang berdiameter antara 4,80-40 mm disebut kerikil  beton  dan  yang  lebih  besar  dari  40  mm disebut kerikil kasar.
Agregat  yang  digunakan  dalam  campuran beton biasanya berukuran lebih kecil dari 40 mm. Agregat  yang  berukuran  lebih  besar  dari  40  mm digunakan untuk pekerjaan sipil lainnya, misalnya untuk  pekerjaan  jalan,  tanggul  –  tanggul  penahan tanah,  bendungan.  Agregat  halus  biasanya dinamakan  pasir  dan  agregat  kasar  dinamakan kerikil, split, batu pecah, kricak.

## Semen Portland
Semen  portland  menurut  ASTM  C-150, 1985 ialah semen hidrolik yang dihasilkan dengan menggiling  klinker  yang  terdiri  dari  kalsium silikat  hidrolik,  yang  umumnya  mengandung  satu atau  lebih  bentuk  kalsium  sulfat  sebagai  bahan tambahan  yang  digiling  bersama  –  sama  dengan
bahan utamanya. Semen portland yang digunakan di  Indonesia  harus  meenuhi  syarat  SII,0013-81 atau standar uji bahan bangunan indonesaia 1986, dan  harus  memenuhi  persyaratan  yang  ditetapkan dalam  standar  tersebut  (PB.1989:3.2-8).  Ada  dua jenis semen, yaitu semen hidarulis dan semen non hidraulis.
Semen  hidarulis  adalah  semen  yang  dapat mengeras bila  bereaksi dengan air, tahan terhadap air (  water  resistance), dan  stabil  di  dalam  air
setelah  mengeras.  Semen  non  hidraulis  adalah semen  yang  dapat  mengeras  bila  bereaksi  dengan air,  tetapi  tidak  stabil  dalam  air.  Semen  portland adalah    salah  satu  semen  hidarulis  yang  biasa dipakai  dalam  konstruksi  beton.  Klinker  semen Portland  dibuat  dari  batu  kapur  (CaCo3) , tanah liat  dan  bahan  dasar  berkadar  besi.  Jumlah  batu kapur  yang  dipakai  disini  amat  banyak,  sehingga pabrik semen biasanya dibangun di sekitar gunung kapur.
Senyawa utama dalam semen Portland antara lain seperti diperlihatkan pada tabel 2 berikut ini.
Tabel 2. Empat Senyawa Utama Dari Semen Portland Nama Oksida Utama Rumus Empiris Rumus Oksida Notasi Pendek Kadar Rata – Rata (%) Trikalsium Silikat Ca 3 SiO 5 3CaO.SiO 2 C 3 S 50 Dikalsium Silikat Ca 2 SiO 4 2CaO.SiO 2 C 2 S 25 Trikalsium Aluminat Ca 3 AI 2 O 6 3CaO.AI 2 O 3 C 3 A 12 Tetrakalsium Aluminoferrit 2CaAIF e O 5 4CaO.AI 2 O 3. Fe 2 O 3 C 4 AF 8 Kalsium Sulfat Dihidrat ( gypsum ) CaSO 4 .2H 2 O CSH 2 3,5

## Sumber : Paul Nugraha dan Antoni, 2007, Teknologi Beton
Dari  tabel  di  atas  terdapat  kandungan  CaO  yang mendominasi,  C 3 S  dan  C 2 S  merupakan  senyawa yang  berperan  dalam  memberikan  sifat  semen. Kandungan  yang  terdapat  dalam  semen  akan membentuk  karakter  dan  jenis  semen.  Peraturan beton  1989  (SKBI.I.4.53.1989)  dalam  ulasannya, membagi  semen  porland  menjadi  lima  jenis (SK.SNI T-15-1990-03:2), ( Mulyono, Tri. 2004 ), yaitu :
- Tipe  I,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya
tidak memerlukan persyaratan  khusus  seperti  jenis  –  jenis lainnya. - Tipe  II,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
- Tipe  III,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  kekuatan  awal yang  tinggi  dalam  fase  permulaan  setelah pengikatan terjadi.
- Tipe  IV,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  panas  hidrasi yang rendah.
- Tipe  V,  semen  portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  ketahanan  yang tinggi terhadap sulfat.
Komposisi  kimia  dari  kelima  jenis  semen  tersebut  dapat  dilihat  pada  tabel  3.  (Nawy,1985:11).

## Tabel 3. Persentasi Komposisi Semen Portland
Tipe Komposisi dalam persen (%) Karakteristik Umum C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF CaSO 4 CaO MgO Tipe I, Normal Tipe II, Modifikasi Tipe III, Kekuatan Awal Tinggi Tipe IV, Panas Hidrasi Rendah Tipe V, Tahan Sulfat 49 46
56 30 43 25 29 15 46 36 12 6 12 5 4
8 12 8
13 12 2.9 2.8 3.9 2.9 2.7 0.8 0.6 1.4 0.3 0.4
2.4
3 2.6 2.7
1.6 Semen untuk semua tujuan Relatif  sedikit pelepasan panas, digunakan untuk struktur besar
Mencapai kekuatan awal yang tinggi pada umur 3 hari Dipakai pada bendungan beton Dipakai pada saluran dan struktur yang diekspose terhadap sulfat
Sumber : Ir. Tri Mulyono, MT, 2004, Teknologi Beton

## Penggunaan Bahan Tambah
Bahan tambah ( additive ) jumlahnya relatif sedikit  tetapi  pengaruhnya  cukup  besar  terhadap peningkatan kuat tekan beton. Namun penggunaan bahan  tambah  harus  tetap  diperhitungkan  karena setiap  bahan  tambah  memiliki  efek  yang  berbeda – beda bila dikombinasikan dengan merek semen yang berbeda.

## Reaksi Hidrasi Semen
Ketika air ditambahkan ke dalam campuran semen,  proses  kimiawi  yang  disebut  hidrasi  akan berlangsung. Senyawa kimia di dalam semen akan bereaksi  dengan  air  dan  membentuk  komponen baru.  Reaksi  hidrasi  senyawa  pada  semen diperlihatkan pada tabel 4 seperti dibawah ini.

## Tabel  4.  Reaksi Hidrasi Senyawa Semen
Senyawa yang bereaksi Komponen yang dihasilkan Trikalsium silikat + air Gel tobermorit + kalsium hidroksida Dikalsium silikat + air Gel tobermorit + kalsium hidroksida Tetrakalsium  aluminoferrit  +  air  +  kalsium hidroksida Kalsium aluminoferrit hidrat Tetrakalsium aluminat + air + kalsium hidroksida Tetrakalsium aluminat hidrat Tetrakalsium aluminat +air + gypsum Kalsium monosulfoaluminate
Sumber : Paul Nugraha dan Antoni, 2007, Teknologi Beton
Pada  saat  semen  berhidrasi  hidrasi  tersebut menghasilkan  panas  yang  disebut  panas  hidrasi. Hidrasi  C 3 A  terjadi  secara  mendadak  dengan disertai  pengeluaran  panas  yang  banyak.  Akan terbentuk  Kristal  kalsium  aluminat  hidrat  yang
menyebabkan pengerasan ( hardening ) dari pasta semen.  Kejadian  ini  disebut flash  set atau quick set . Itu sebabnya perlu ditambahkan gypsum pada saat  penggilingan  klinker,  untuk  memperkecil reaktivitas
C 3 A .
3CaO.AI 2 O 3 + 10H 2 O + CaSO 4 .2H 2 O 3CaO.AI 2 O 3 .CaSO 4 .12H 2 O trikalsium aluminat    gypsum ettringite
3CaO.AI 2 O 3 + 12H 2 O + Ca(OH) 2 3CaO.AI 2 O 3 . Ca(OH) 2 .12H 2 O
trikalsium aluminat
kalsium aluminat hidrat
C 3 A  dan  gypsum  akan  bereaksi  lebih  dahulu, menghasilkan  kalsium  sulfo-aluminat.  Kristal yang berbentuk jarum disebut ettringite. Ettringite memblokir  air  dari  permukaan  C 3 A  sehingga menunda hidrasi. Setelah gypsum bereaksi semua, barulah akan terbentuk kalsium aluminat hidrat.
Pada  tahap  awal,  C 4 AF  bereaksi  dengan gypsum  dan  kalsium  hidroksida  membentuk kalsium  sulfo-aluminat  hidrat  dan  kalsium  sulfo- ferrit hidrat yang kristalnya berbentuk jarum.
4CaO.AI 2 O 3. Fe 2 O 3 + 10H 2 O + 2Ca(OH) 2 6CaO.AI 2 O 3 . Fe 2 O 3 .12H 2 O tetrakalsium alumino-ferrit kalsium aluminoferrit hidrat
kecepatan  reaksi  hidrasi  maksimum  pada  tahap awal  dan  kemudian  menurun  terhadap  waktu.  Ini disebabkan makin terbentuknya lapisan gel C-S-H pada  Kristal  semen.  Makin  tebal  lapisan  semakin lambat hidrasi. Secara teoritis, proses hidrasi akan terhenti apabila tebal lapisan mencapai 25 mikron. Semen  Portland  pada  umumnya  memiliki  ukuran kristal  antara  5  hingga  50  mikron.  Proses  hidrasi semen  memerlukan  air  sebanyak  20%  dari  berat semen ( faktor air semen (w/c) = 0,2 ).

## Karbonasi Beton
Menurut  (  Antoni,  Paul.  2007.  Teknologi beton  )  serangan  karbonasi    terjadi  dari  hasil hidrasi  dari  komponen  semen  akan  membentuk
gel  kalsium  silikat  dan  kalsium  hidroksida  yang biasanya  menentukan  sifat  kebasaan  beton. Kalsium  hidroksida  merupakan  unsur  yang  tidak terlalu  stabil  dalam  beton  dan  biasanya  akan bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk struktur  yang  lebih  stabil.  Ketika  beton  berada  di dalam lingkungan yang mengandung gas karbondioksida,  gas  ini  akan  masuk  ke  dalam beton  melalui  pori  –  pori  dan  akan  bereaksi dengan  kalsium  hidroksida  sehingga  membentuk kalsium  karbonat  dan  melepaskan  air.  peristiwa ini disebut karbonasi.
Reaksi karbonasi
Ca(OH) 2 +CO 2 CaCO 3 +H 2 O
Kalsium karbonat
Sementara  reaksi  antara  senyawa  air  soda terhadap senyawa yang terdapat pada semen dapat dijabarkan sebagai berikut :
H2CO3  +  H2O                H2CO3 cair + Ca(OH)2               CaCO 3 +   H 2 O (Air Soda)    ( Air )       (Air Soda)        C.Hidroksida        C.Karbonat

## Minuman Berkarbonasi
Minuman berkarbonasi ( air soda ) pertama kali ditemukan oleh seorang ilmuwan berkebangsaan    Inggris  bernama  Joseph  Priestley pada  tahun  1770-an,  yaitu  ketika  ia  berusaha mencampurkan air destilasi dengan gas karbondioksida  (CO2). Soda  mulai  dikenal  luas ketika  ilmuwan  Inggris  lainnya,  yaitu  John
Mervin
Nooth menyempurnakan
penemuan  Joseph  Priestley  dan  menjualnya sebagai  obat.  Pada  tahun  1830,  sebuah  pabrik minuman  berkarbonasi  pertama  kali  berdiri  di Amerika  Serikat.  Air  soda  dibuat  dengan melarutkan gas karbondioksida ( CO 2 ) ke dalam air. Sama sepeti oksigen ( O 2 ) , karbondioksida merupakan gas yang banyak terdapat di alam. Karbondioksida juga merupakan
gas yang kita keluarkan saat bernafas dan diambil oleh tumbuhan untuk proses fotosintesis.
Karbondioksida yang diinjeksikan ke dalam air  dengan  tekanan  tinggi  akan  membentuk  asam karbonat,  asam  karbonat  inilah  yang  nantinya akan menimbulkan sentuhan khas soda di mulut ( mouthfeel  ) dan  perasaan  yang  menggigit (  bite  ) pada saat meminum  minuman  yang berkarbonasi. Itulah  sebabnya  air  soda  disebut  juga  minuman berkarbonasi.  Selain  itu,  gas  karbondioksida  juga berpengaruh  terhadap  timbulnya  efek extra sparkle yang  membedakan  antara    minuman ringan  berkarbonasi  dengan  minuman  non
karbonasi. Extra sparkle adalah efek penampakan berkelap – kelip pada minuman berkarbonasi. Jika dikocok  secara  perlahan,  gas  tersebut  akan melepaskan gelembung dalam minuman.
Keberadaan  karbondioksida  pada  minuman dapat  diibaratkan  seperti  rempah-rempah  pada makanan.  Karbondioksida  dapat  meningkatkan cita  rasa  pada minuman  sehingga orang menikmati saat mengonsumsinya.
Air
berkarbonasi  sering  dikonsumsi  sebagai  alternatif untuk minuman ringan.

## Senyawa Air Soda
Air soda memiliki rumus kimia H 2 CO 3. Air soda  dibuat  dengan  melarutkan  zat  asam  arang  ( CO 2 )  ke  dalam  air.  Pada  saat  zat  asam  arang  ini larut  ke  dalam  air , CO 2 memberikan  rasa  asam sehingga  dapat  menurunkan  pH  antara  3,2  -  3,7. Karbondioksida  dilarutkan  ke  dalam  air  pada konsentrasi  (  0,2%  –  1,0%  )  yang  menciptakan asam karbonat H 2 CO 3.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dibagi    menjadi    4  (empat) tahapan  kegiatan  dengan  mekanisme  kegiatan terintegrasi satu dengan lainnya untuk menunjang hasil  akhir  penelitian  sesuai  dengan  tujuan  yang diharapkan.    Pelaksanaan  penelitian  yang  terdiri dari  4 tahapan  penelitian  (Gambar  1)  yang  terdiri dari (1) Study Literatur , (2) Job Mix Formula. (3) Pembuatan  dan  Pengujian  beton  di  Laboratorium (4) Analisis Hasil Data Laboratorium.
S tu d i li te ra tu r Data bahan tambah P e m b u a ta n d a n p e n g u jia n b e to n Pencetakan kubus Nilai kuat hancur kubus beton J o b M ix F o rm u la ( J M F ) Pengujian Agregat halus Pengujian agregat kasar Perhitungan volume kubus yang dibutuhkan A n a lis a d a ta h a s il la b o ra to ri u m Nilai kuat tekanbeton Perbandingan nilai kuat tekan beton normal dan beton dengan campuran air soda Pengaruh penggunaan air soda pada campuran beton Nilai kuat tekan beton normal dan beton dengan penggunaan air soda
Pengaruh penggunaan air soda pada campuran beton

## Gambar 1. Tahapan Penelitian

## PEMBAHASAN
Setelah  dilaksanakan  pengujian  material, maka  dibuat  jobmix  formula  untuk  menentukan komposisi  material  penyusun  beton  (semen, agregat  halus,  agregat  kasar  dan  air).  Setelah
semua  telah  siap  maka  benda  uji  bisa  dibuat. Setelah  umur  benda  uji  mencapai  28  hari,  maka dilakukan  pengujian  kuat  tekan  beton  terhadap benda  uji  yang  telah dibuat.  Hasil  pengujian  kuat tekan beton disajikan dalam Tabel 5 berikut ini:
Tabel 5.  Rekapitulasi Kuat Tekan Beton Karakteristik Umur 28 Hari
N o Kondisi Beton Tanggal  bi (Kg/cm 2 )  bm (Kg/cm 2 ) S (Kg/cm 2 )  bk (Kg/cm 2 ) Pembuatan Pengujian 1. N (Normal) 6-5-2015 3-6-2015 415,299 419,466 3,835 413,177 2. 420,281 3. 424,810 4. 420,734 5. 416,205 1. N+ 2% Soda Water 6-5-2015 3-6-2015 418,922 419,828 3,882 413,462 2. 421,187 3. 422,545 4. 413,488 5. 422,998 1. N+ 4% Soda Water 9-5-2015 8-6-2015 427,205 422,300 3,033 417,326 2. 421,187 3. 418,922 4. 422,092 5. 422,092 1. N+ 6% Soda Water 11-5-2015 10-6-2015 428,886 423,542 3,045 418,548 2. 421,640 3. 422,545 4. 422,998 5. 421,640 1. N+ 8% Soda Water 11-5-2015 10-6-2015 428,886 427,436 3,319 421,993 2. 426,621 3. 422,545 4. 431,603 5. 427,527 1. N+ 10% Soda Water 18-5--2015 17-6-2015
414,393
417,201 4,119 410,446 2. 423,451 3. 414,846 4. 419,375 5. 413,940 1. N+ 12% Soda Water 26-6-2015 23-7-2015 412,129 415,118 4,033 408,504 2. 418,016 3. 411,676 4. 420,734 5. 413,035
N o Kondisi Beton Tanggal  bi (Kg/cm 2 )  bm (Kg/cm 2 ) S (Kg/cm 2 )  bk (Kg/cm 2 ) Pembuatan Pengujian 1. N+ 14% Soda Water 26-6-2015 23-7-2015
422,545
416,205 5,773 406,737 2. 412,582 3. 422,092 4. 413,940 5. 409,864 1. N+ 16% Soda Water 29-6-2015 27-7-2015 408,053 410,861 3,740 404,727 2. 412.582 3. 416,658 4. 408,959 5. 408,053 1. N+ 18% Soda Water 29-6-2015 27-7-2015 408,053 411,133 4,786 403,284 2. 418,922 3. 412,582 4. 408,506 5. 407,600 1. N+ 20% Soda Water 30-6-2015 28-7-2015 414,846 407,328 4,998 399,131 2. 408,053 3. 404,883 4. 407,600 5. 401,260

## Sumber: Hasil Penelitian di Laboratorium Fakultas Teknik Jurusan Sipil  UMP
Dari  Tabel  5.  yang  dihasilkan  dari penelitian  kuat  tekan  beton  yang  dilaksanakan  di Laboratorium  Beton  Universitas  Muhammadiyah Palembang,  dapat  diketahui  bahwa  nilai  kuat tekan beton yang diperoleh mengalami peningkatan  optimum  pada  penggunaan soda water 8%  dari  kuat  tekan  beton  normal.  Pada
penggunaan soda  water 10%  kuat  tekan  beton mengalami  penurunan  dari  kuat  tekan  beton normal.
Untuk  lebih  jelasnya,  dapat  dilihat  pada grafik 1.  kuat tekan beton karakteristik Di bawah ini :
Grafik 1. Kuat Tekan Beton Karakteristik Umur 28 Hari
Dari  grafik  1  dapat  dilihat  bahwa  dengan penggunaan soda  water pada  proporsi  campuran tertentu dapat menambah kuat tekan beton. Untuk penggunaan soda  water 2%,  didapat  kuat  tekan beton  sebesar  413,462  kg/cm 2 ,  pada  kondisi  ini terjadi  peningkatan  sebesar  0,285  kg/cm 2 atau 0,069%.  Pada  penggunaan soda  water 4%, didapat kuat tekan beton sebesar 417,326 kg/cm 2 , pada kondisi ini terjadi peningkatan sebesar 4,149 kg/cm 2 atau 1,004%.
Pada  penggunaan soda  water 6%,  didapat kuat  tekan  beton  sebesar  418,548  kg/cm 2 ,  pada kondisi  ini  terjadi  peningkatan  sebesar  5,371 kg/cm 2 atau 1,300%. Pada penggunaan soda water 8%,  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  421,993 kg/cm 2 ,  pada  kondisi  ini  terjadi  peningkatan sebesar  8,816  kg/cm 2 atau  2,134%.  Kuat  tekan optimum  terdapat  pada  penggunaan soda  water 8%.  Pada  penggunaan soda  water 10%  terjadi penurunan kuat tekan sebesar 410,446 kg/cm 2 atau 0,661% dari kuat tekan normal.
Pada  penggunaan  12% soda  water terjadi penurunan  sebesar  4,673  kg/cm 2 atau  1,131%. Pada  penggunaan  14% soda  water terjadi penurunan  sebesar  6,440  kg/cm 2 atau  1,560  %. Pada  penggunaan soda  water 16%  terjadi penurunan  sebesar  8,450  kg/cm 2 atau  2,045  %. Pada  penggunaan soda  water 18%  terjadi penurunan  sebesar  9,893  kg/cm 2 atau  2,394%.
Pada  penggunaan soda  water 20%  terjadi penurunan kuat tekan sebesar 14,046 kg/cm 2 atau 3,400% dari kuat tekan beton normal.
Dari  Grafik  1  dapat    disimpulkan  bahwa, pengaruh  penggunaan  air  soda  ( soda  water ) sebagai  bahan  pengganti  air  dapat  meningkatkan kuat  tekan  beton  dengan  persentasi  penggantian hingga  8%.  Dalam  proses  hidrasi,  semen  akan menghasilkan  gel  kalsium  silikat    dan  kalsium hidroksida  (Ca(OH) 2 .  25-50%  pasta  semen mengandung kalsium hidroksida (Ca(OH 2 ). Kalsium  hidroksida  (Ca(OH 2 )  merupakan  unsur yang  tidak  terlalu  stabil  dalam  beton  dan  akan bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk struktur  yang  lebih  stabil.  Kalsium  hidroksida (Ca(OH 2 )  bereaksi  dengan  Co2  yang  terdapat pada  air  soda  (H 2 Co 3 )  dan  membentuk  kalsium karbonat  (CaCo3)  yang  bersifat  keras,  sehingga menambah kuat tekan beton.
Reaksi yang terjadi pada Ca(OH) 2 +  Co2                      CaCo3+H 2 O.  Lapisan kalsium  karbonat  terbentuk  dan  mengurangi permeabilitas  permukaan  pada  beton.  Sementara
Penggatian  air  dengan  air  soda  sebesar  10% mengakibatkan  kuat  tekan  beton  menurun.  Ini dikarenakan,    Pada  saat  hidrasi,  CO 2 tidak  dapat bereaksi  lagi  dengan  Ca(OH 2 )  yang  ada  pada beton.

## SIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  yang  telah  dilaksanakan untuk beton normal dan beton dengan penambahan  air  soda  dapat  ditarik  kesimpulan sebagai berikut:
1. Hasil  penelitian  menunjukkan  kuat  tekan karakteristik  beton  dengan  menggunakan  air soda/ soda water sebagai bahan pengganti air dapat  meningkatkan  kuat  tekan  hingga penggunaan persentasi sebesar 8%.
2. Kuat tekan yang didapat dengan penggunaan air  soda  8%  yaitu  sebesar  421,993kg/cm 2 , mengalami  peningkatan  sebesar  2,134% dibandingkan  dengan  kuat  tekan  beton normal

## DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, Tri. 2004. TeKnologi Beton . Yogyakarta: Andi Offset.
Murdock,  L.  J,  Brook,  K.M  dan  Hindarko,  S.
1991. Bahan  dan  Praktek  Beton. Edisi Keempat,  Jakarta: Erlangga.
Nugraha, Paul dan Antoni. 2007. TeKnologi Beton .
Yogyakarta: Andi Offset.
Honing,  J,  Surawan  dan  Lambri,  E.  Zacharias.
1997. Konstruksi  Beton .  Jakarta:  Pradnya Paramita.
Kusuma,  Gideon.H.  1993. Pedoman  Pengerjaan Beton . Cetakan Pertama, Jakarta: Erlangga.
Novieyansa. 2006. Pengaruh Variasi Pengurangan  Deterjen  Terhadap  Kuat Tekan  Beton .  Dosen  Pemula  Fakultas TeKnik Universitas Muhamadiyah Palembang. Shinta Marito Siregar, 2009. Pengaruh
Penggunaan  serbuk  cangkang  kerang Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  K-300 .  Dosen Pemula Fakultas TeKnik Universitas Sumatera Utara.
http://en.wikipedia.org/wiki/Carbonated_water . http://www.sobatbumi.com/inspirasi/view/777/jeni s-kulit-kerang-yang-dipakai
#sthash.dN6LJTEU.dpuf