## Desain dan Analisa Mesin Pencacah Nilam Dengan Kapasitas 200 Kg/Jam
Miswan 1) , Salimin 2) , Nanang Endriatno 3)
¹ Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2 ’ 3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Anduonohu, Kendari 93232 Email: miswan1348@gmail.com Article Info Abstrak Available online December 10, 2021 Wilayah  Sulawesi  Tenggara,  Yang  mana  daerah  Kolaka  Timur  khususnya  kecamatan  AERE  desa AERE  merupakan  daerah  yang  mata  pencahariannya  dibidang  pertanian.  Salah  satunya  adalah pertaniannilam, Dalam pengolahan nilam kebanyakan masih menggunakan cara tradisonal. Hal ini menjadikan proses pengolahan nilam menjadi kurang efisien, sehingga peneliti ingin menciptakan alat yang bias membuat pengolahan nilam untuk menghemat biaya. Mesin pencacah nilam adalah alat  yang  penting  dalam  meningkatkan  observasi  petaniaan  nilam,  Prinsip  kerja  mesin  ini memanfaatkan tenagadari motor bensin. Melalu mekanisme Puly dan V-belt yang dihasilkan motor bensin  akan  di  pindahkan  ke  poros  yang  dihubungkan  keruah  mata  pisau.  Adapun  tahapan perancangan dan perhitungan pada mesin pencacah nilam terdiri dari Menghitung daya rencana, Menghitung poros, Menghitung tegangan geser, Momen puntir rencana, Perancangan Mata Pisau dengan memperhatikan data karakteristik tanaman nilam, volume nilam rata-rata serta masa nilam (ms). Berdasarkan hasil perhitungan karakteristik tanaman nilam dengan tinggi rata-rata nilam150 cm, diameter batang utama 12,79 mm serta massa jenis 0,112 g cm, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa daya motor bensin yang digunakan adalah 6,5 Hp dengan putaran poros n1 3600 rpm, daya rencana yang didapat pada perancangan poros mesin pencacah nilam sebesar 9,554 (kw), tegangan geser pada poros sebesar 1,646 kg/mm², kekuatan tekan pada pisau pengiris sebesar 36,2044512 N, dengan tegangan geser 0,1153008 N/mm².
Kata Kunci : Desain, analisa, mesin pencacah, nilam

## Abstract
The Southeast Sulawesi region, which is the East Kolaka area, especially the AERE sub- district, AERE village is an area whose livelihood is in agriculture. One of them is patchouli farming.  In  processing  patchouli,  most  still  use  traditional  methods.  This  makes  the patchouli processing process less efficient, so researchers want to create a tool that can make  patchouli  processing  to  save  costs.  Patchouli  chopping  machine  is  an  important tool  in  improving  the  observation  of  patchouli  farming.  The  working  principle  of  this machine utilizes the power of a gasoline motor. Through the Puly mechanism and the V- belt produced by the gasoline motor, it will be transferred to the shaft which is connected to the blade. The stages of design and calculation  on the patchouli chopping machine consist of calculating the design power, calculating the shaft, calculating the shear stress, torsional  moment  of  the  plan,  designing  the  blade  by  taking  into  account  the characteristic data of patchouli, the average patchouli volume and patchouli mass (ms). . Based on the results of the calculation of the characteristics of the patchouli plant with an average height of patchouli 150 cm, diameter of the main stem 12.79 mm and density of 0.112 g cm, it can be concluded that the power of the gasoline motor used is 6.5 hp with a shaft rotation of n1 3600 rpm , the design power obtained on the shaft design of the  patchouli  chopping  machine  is  9.554  (kw),  the  shear  stress  on  the  shaft  is  1.646 kg/mm², the compressive strength of the slicing knife is 36.2044512 N, with a shear stress of 0.1153008 N/mm²
Keywords: Design, analysis, crusher machine,patchouli
1. Pendahuluan Tumbuhan nilam yang universal
dibudidayakan  sebagai  penghasil  minyak  atsiri yaitu  nilam  Aceh  ataupun  dengan  nama  Latin,

## ENTHALPY: JurnalIlmiahMahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY

## Miswan, Salimin, Nanang Endriatno
Pogostemon Cablin Benth .  Tumbuhan nilam  Aceh diprediksi berasal dari Filipina. Di Indonesia terdiri 3 jenis nilam yaitu Kembang ( P.  heyneanus BTH.), Jawa atau Sabun ( P. hortensis Back), serta Aceh ( P. Cablin  Benth )  yang  dibedakan  berdasarkan karakter morfologi, kandungan dan kualitas minyak serta  ketahanan  terhadap  cekaman  lingkungan biotik dan abiotic [1].
Wilayah  Sulawesi  Tenggara  yang  mana daerah Kolaka Timur khususnya kecamatan AERE desa  AERE  merupakan  daerah  yang  mata pencahariannya  di  bidang  pertanian.  Salah satunya  adalah  di  bidang  pengolahgan  nilam, dalam  pengolahan  nilam  kebanyakan  masih menggunakan cara tradisonal. Hal ini menjadikan suatu  proses  pengolahan  nilam  menjadi  kurang efisien, maka dari itu peneliti ingin menciptakan alat  yang  dapat  menghemat  biaya  dan mengefisiankan waktu pengolahan nilam [1].
Mesin pencacah nilam adalah suatu hal yang penting  dalam  meningkatkan  observasi  dalam penggunaan  hasil  nilam,  mesin  juga  dapat mempermudah kerja konsumen dalam pemakaian.  Prinsip  kerja  mesin  ini  adalah memanfaatkan tenaga dari motor bensin melalui mekanisme puly dan V-belt yang dihasilkan motor bensin di pindahkan ke poros yang dihubungkan keruas mata pisau.

## 2. MetodePenelitian
Berdasarkan sifat tumbuhnya, tanaman nilam adalah  tanaman  tahunan  (perenimal).  Tanaman nilam  berupa  tanaman  yang  tumbuh  tegak, mimiliki  banyak  caban  dan  bertingkat-tingka. Secara  alami  tanaman  nilam  dapat  mencapai ketinggian antara 0,5 – 1,0 m., daun nilam berbntuk bulat  telur  sampai  buat  Panjang  (lonjong), sedangkan ukuran daun memiliki Panjang 5 – 1 cm berwarna  hijau,  tipis,  tidak  kaku.  Tanaman  nilam jarang berbungga, bungga tumbuh di ujung tangkai bergrombol  dan  memiliki  karatristik  warna  ungu kemerahaan.  Tankai  bungga  memiliki  panjang antara 2-8 cm dengan diameter 1-1,5 cm. mahkota bungga berukuran 8 mm [2].

## Pengertian Mesin Pencacah Nilam
Mesin  pencacah  nilam  adalah  alat  yang digunakan  untuk  membantu  petani  dalam menghasilkan  potongan  yang  sesuai  agar menghasilkan minyak yang bagus. Mesin pencacah nilam  juga  suatu  alat  yang  penting  dalam meningkatkan  observasi  dalam  penggunaan  hasil nilam,  mesin  juga  dapat  mempermudah  kerja konsumen dalam pemakaian.
Mekanisme mesin pencacah tumbuhan nilam adalah dengan memasukkan tumbuhan nilam pada saluran masuk dan hasil cacahan akan dikeluarkan melalui  saluran  keluar  pada  mesin  pencacah. Putaran  poros  mata  pisau  digerakkan  dengan menggunakan  sistem  transmisi  manual  yaitu  2 buah pulley dan  sabuk  penggerak,  dimana pulley penggerak  terpasang  pada  poros  mesin  bensin yang  menghasilkan  putaran  maksimal  4000  rpm [3] .

## Desain Mesin
Awalnya  merupakan  kata  baru  peng- indonesia-an  dari  kata  desing  (bahasa  inggris), istilah  ini  melengkapai  kata  ‘rancang,  rancangan atau  merancang’ desain  mesin  dapat  di klasifikasikan sebagai beriku [4].
1. Desain adaptif
Dalam kebanyakan kasus, pekerjaan desainer berkaitan  dengan  adaptasi  desain  yang  ada.  Jenis desain  ini  tidak  dapat  memerlukan  pengetahuan atau  keterampilan  husus  dan  dapat  di  coba  oleh perancang pelatihan teknis biasa. Perancang hanya melekukan sedikit perubahan atau modifikasi pada desain produk yang sudah ada.
2. Desain pengembangan
Jenis  desain  ini  membutuhkan  pelatihan ilmiah  dan  kemampuan  desin  yang  cukup  untuk memodifikasi  desain  yang  ada  menjadi  ide  baru dengan  mengadopsi  bahan  baru  atau  metode pembuatan  yang  berbeda.dalam  hal  ini  meskipun perancang  memulai  deri  desain  yang  ada,  tetapi produk akhir mungkin sangat berbeda dari produk aslinya.

## Motor Bensin
Gambar 1. Motor bensin
Mesin  bensin  atau  mesin  otto  dari  nikolaus otto adalah sebuah tipe mesin pembakaran dalam yang  menggunakan  nyala  busi  untuk  proses pembakaran,  dirancang  untuk  menggunakan bahan bakar bensin atau yang sejenis. Rumus yang digunakan  dalam  perencanaan  daya  dan  momen torsi motor [5].
P = T .  n                                                                     (1) Dimana:
P  = daya (kW T  = Torsi (kg mm) N  = putaran mesin (rpm)

## Poros
Poros  merupakan  salah  satu  elemen  yang berfungsi  sebagai  perumus  putaran  dari  motor penggerak  menuju  ke  elemen  yang  di  gerakkan, Pada umumnya, porosber bentuk silinder. Penerus putaran  tersebut  dapat  menggunakan  kopling, pulley,  sprocket  atau  roda  gigi.  Dengan  demikian poros  akan  terjadi  tegangan  geser  akibatadanya momen  puntir/torsi  [6].  Poros  bisa  menerima lenturan,  tarikan,  tekan,  atau  puntiran,  yang bekerja sendiri-sendiri atau berupa gabungan satu dengan  lainnya.  Bila  beban  tersebut  tergabung, kita  bisa  mengharapkan  untuk  mencari  kekuatan statis  dan  kekuatan  lelah  yang  perlu  untuk pertimbangan  perencanaan,  karena  suatu  poros tunggal  bisa  diberi  tegangan-tegangan  statis, tegangan  bolak-balik lengkap, tegangan  berulang, yang semuanya bekerja pada waktu yang sama [7].

## Mata Pisau
Pada perancangan mata pisau harus di ketahi gaya  yang  bekerja  pada  mata  pisau,  untuk  setiap gaya  pada  pisau  dapat  dihitung  menggunakan rumus [8].
Ftot = F × ∑ mata pisau                                      (2)

## Dimana:
F = gaya (N) ∑  mata  pisau  = jumlah  mata  pisau  yang akan digunakan
Mata pisau tipe reel yang mana terdapat pada mesin pencacah plastic yang mana terdiri dari satu buah  silinder  pencacah  horizontal,  dan  3  buah pisau  pemotong  tipe  reel,  dan  satu  buah  pisau tetap (bedknife) [9].
Mata pisau tipe crusher yaitu mata pisau yang terdiri  dari  dua  buah  silinder  pencacah  yang berputar berlawanan, pisau-pisau silinder pencacah  tersebut  tersusun  melingkar  yang masing-masing  pisaunya  berbentuk  gigi  metal seperti  cakram.  Yang  mana  seperti  gambar dibawah ini [9].

## Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan  bolak-baliknya  dapat  berlangsung  secara halus,  aman,  dan  panjang  umur.  Bantalan  harus cukup  kokoh  untuk  memungkinkan  poros  serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik [10].

## Gambar 3. Bantalan

## Pemeriksaan Kekuatan Poros
Ukuran  poros  yang  telah  direncanakan  harus diuji  kekuatannya.  Pengujian  dilakukan  dilakukan dengan  memeriksa  tegangan  geser  yang  terjadi (akibat  momen  puntir)  yang  bekerja  pada  poros. Besartegangan  geser  akibat  momenpuntir  yang bekerja pada porosdiperolehdari:
τ  = 5,1 .  T d s 3 (3)
Dimana:
Τ = tegangan geser akibat momen punter (kg/mm 2 ) MT  = momenpuntir yang terjadi (kg.mm) d s = diameter poros (mm)
Sistem Transmisi Sabuk V ( V-belt ) dan Puli
Sebagian besar transmisi sabuk
menggunakan sabuk-V karena mudah menggunakanya  dan  harganya  murah,  tetapi sabuk ini sering terjadi slip sehingga tidak dapat meneruskan putaran dengan perbandingan yang tepat. Kecepatan belt direncanakan untuk sampai 20 m/s pada umumnya, dan maksium sampai 30 m/s. Daya maskimum yang dapat ditransmisikan kurang lebih hingga 500 kW.
Perhitungan kecepatan sabuk dapat dihitung dengan rumus:
v = π .d 1 n 60 (4 )
Dimana: V = kecepatan linear (m/s) 𝑛 1 = putaran poros penggerak (rpm) 𝑑 1 = diameter puli penggerak (mm)

## Puli
Untuk  memilih  atau  menghitung  besarnya diameter  puli,  dapat  menggunakan  rumus perbandingan putaran (i). Bila koefisien rangkaian
diabaikan  maka  rumus  yang  digunakan  adalah persamaan.
I = n 2 n 1 = D2 D1 (5)

## Pemilihan Bahan dan Proses
Pemilihan  dan  penggunaan  suatu  bahan dalam dunia keteknikan, terlebih dahulu dilakukan analisis terhadap bahan tersebut. Proses pemiliha membutuhkan  informasi tentang sifat-sifat  bahan tersebut.  Pengetahuan  mengenai  jenis-jenis  dan sifat-sifat bahan tersebut. Pengetahuan mengenai jenis-jenis  dan  sifat-sifat  bahan  merupakan pengetahuan  dasar  yang  harus  dimiliki  bagi seseorang  perencana  dibidang  teknik  mesin. Dengan  pengetahuan  ini,  perencana  akan  dapat memperlakukan  bahan-bahan  yang  digunakan sesuai  dengan  kondisi  yang  dipersyaratkan sehingga  dapat  menghindari  penggunaan  yang berbahaya.

## Klasifikasi Material Teknik
Logam  memiliki sifat listrik dan konduktifitas termal  yang  tinggi.  Hal  ini  dikarenakan  electron valensinya tidak terikat, tetapi dapat meninggalkan atom “induknya”.  Dalam  matrial  logam  beberapa elektronya  mudah  bergerak  sehingga  dengan mudah  memindahkan  muatan  listrik  dan  energi termal.  Selain  itu,  logam  juga  memiliki  sifat  tidak tembus  cahaya,  hal  ini  dikarenakan  respon  dari electron  bebas  tersebut  terdapat  getaran elektromegnetik  pada  frekuensi  cahaya.  Pada umumnya,  logam  dapat  dipoles  sehingga  terlihat mengkilat,  relative  berat,  sangat  kuat,  dan bentuknya dapat dirubah. Logam juga unsur kimia yang penghantar panas dan mempunyai titik lebur tinggi [11].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Adapun  data  dalam  mendesain  mesin pencacah  nilam  dan  menentukan  mata  pisau adalah sebagai berikut:
Gambar 4. Spesifikasi alat

## Gambar Mata Pisau dan Poros
Mata  pisau  terdiri  dari  8  (delapan)  buah dengan Panjang 330 mm dengan tebal 0,5 mm dan lebar  mata  pisau  61  mm,  sedangkan  untuk diameter poros 21 mm dengan Panjang 450 mm.

## Gambar 5. Mata pisau dan poros
Gambar Puli
Gambar 6. Puli
Dimana  puli  pengerak  memliki  diameter  117 mm dan puli yang di gerakkan adalah 300 mm.

## Analisa Mesin Pencacah Nilam
Perhitungan volume nilam rata-rata
Gambar 7. Kerucut terpacung
Volume rata-rata nilam kita dapat mengetahuinya  dengan  menggunakan  rumus kerucut  terpacung  yang  mana  jari-jari  batang  (R² dan r²) [12].
Untuk R² 12,79 mm dan untuk r² 7,02 yaitu:
Vs          = 1 3 × π × L (R2 + r2 + R × r)
Vs          = 1 3 × 3,14 × 150 cm ((12,79 mm)² +
(7,02mm)²+ 12,79 mm × 7,02)
Vs          = 475788,5 mm³
= 0,0004757885 m³

## Massa Nilam (ms)
Sedangkan  untuk  menghitung  massa  nilam dapat menggunakan rumus massa jenis yaitu:
ρ = m v (6)
Dimana massa jenis ( ρ ) nilam pada tabel 4.1.4 yang  mana  massa  jenis  nilam  yaitu  0,112  kg/m³. Massa nilam di hitung menggunakan rumus: ms           =  ρ . vs                                                      (7)
ms             = 112 kg/m³ × 0,0004757885 m³
= 0,053288312 kg
Jumlah nilam untuk kapasitas 200 kg/jam (Qs)
Kapasitas  mesin  pencacah  nilam  yaitu  200 kg/jam,  maka  jika  di  konversikan  ke-menit  yaitu menjadi:
Q = 200: 60 menit = 3,5 kg/menit
Q s                = Q ms (8)
Q            = 3,5 kg/menit 0,053288312 kg
=65,68044414693 batang/menit
Jadi jumlah nilam yang mampu dirajang oleh mesin perajang nilam dengan kapasitas 200 kg/jam yaitu sebanyak 65,68044414693 batang /menit (70 batang/menit).

## Perhitungan Motor Penggerak
Setelah  mengetahui  volume  dan  masa  jenis dari nilam, maka langkah selanjutnya menganalisa komponen komponen pada mesin pencacah nilam yaitu sebagai berikut:

## Daya Perancangan Mesin Pencacah
Daya  perancangan  poros  mesin  pencacah nilam yang mana mengunakan persamaan sebagai berikut:
p d= f c . P                                                                         (9) Dari persamaan di atas dan tabel di atas tabel spesifikasi  motor  bensin  dan  tabel  di  atas  tabel faktor koreksi ( f c) daya yang akan ditransmisikan, maka didapatkan nilai:
Daya yang ditransmisikan = 6,5 HP = (1 hp = 0,735 kw) Putaran poros (n1) = 3600 rpm Faktor koreksi ( 𝑓 𝑐 ) = 2,0
Daya Yang di Transmisikan (p = Kw) P             = 6,5 × 0,735 P             = 4,777 kw
Dengan diketahuinya daya yang di transmisikan  maka  dapat  di  hitung  daya  rencana dengan persamaan 2.3 yaitu:
p d = f c . p(kw) = 2,0 × 4,777 p d = 9,554 (kw)
Berdasarkan data pada gambar 4.1.4 gambar puli  dan  persamaan  2.2  dapat  dihitung  putaran poros (n2) yang di gerakan iyalah:
Diameter puli penggerak (motor) = 177 mm Diameter puli yang digerakan (poros) = 300 mm
n 2 = n 1  d1 d 2
n 2 = 3600×  177 mm
300 mm n 2 = 2124 rpm

## Momen Puntir Rencana
Jika  momen  puntir  rencana  di  sebut  juga momen  rencana,  adalah  torsi  (T),  maka  untuk menentukan torsi menggunakan persamaan di atas yaitu:
T             = 9,74 x 10 5 x 𝑝 𝑑 𝑛 1
Berdasarkan  persamaan  di  atas  maka  nilai 𝑝 𝑑 = 9,554 kw dan nilai n1  = 3600 rpm, makatorsi dapat di hitung sebagai berikut:
T                = 9,74 x 10 5 x 9,554 𝑘𝑤
3600 𝑟𝑝𝑚
= 974.00 x 9,554 𝑘𝑤 3600 𝑟𝑝𝑚
T                = 2.582,18 kg.mm
Sedangkan untuk torsi putaran n2 = 2124 rpm, maka dapat dihitung sebagai berikut
T             = 9,74 x 10 5 x 9,544 2124

## = 974.00 x 9,554 𝑘𝑤
2124 𝑟𝑝𝑚
T             = 4.376,58 kg.mm

## Tegangan Geser Yang DiIzinkan
Tegangan  geser  yang  di  ijinkan  pada perancangan poros mesin pencacah nilam dengan menggunakan persamaan di atas yang mana τα di hitung  atas  dasar  batas  kelelahan  punter  yang besarnya  di  ambil  40%  dari  batas  kelelahan  tarik yang  besarnya  kira-kira  45%,  jadi  batas  kelelahan punter  adalah  18%  dari  kekuatan  tarik  sesuai
Miswan, Salimin, Nanang Endriatno
dengan standar ASME. Untuk faktor keamanan dari harga 18% di ambil sebesar 1/0,18 = 5,6. Harga 5,6 ini diambil untuk bahan SF dengan kekuatan yang di jamin, dan 6,0 untuk bahan S-C dengan pengaruh massa,  dan  baja  paduan.  Faktor  ini  dinyatakan dengan 𝑠𝑓 1 .
Selanjunya  perlu  ditinjau  apakah  poros tersebut  akan  dineri  alur  pasak  atau  dibuat bertangga,  karena  pengaruh  kotruksi  teganggan cukup  besar.  Untuk  memasukan  penaruh- pengaruh ini dalam perhitungan perlu faktor yang dinyatakan sebagai 𝑠𝑓 2 dengan harga sebesar 1,3- 3,0. [6]
τ a = σ ᴮ sf 1 xsf 2 = 66
6,0 x 2,0
τ a = 5,5 kg/mm²

## Diameter Poros
Diameter  poros  pada  perancangan  mesin pencacah nilam dapat dihitung dengan menggunakan persamaan dan pada gambar  mata pisau dan poros, yang mana diameter poros 21 mm dan Panjang poros 450 mm yaitu sebagai berikut.
d s [ 5.1   .  k t  . c b . T] 1/3
Dimana  faktor  koreksi  untuk  momen  puntir  itu sendiri  harius  ditinjau  dan  faktor  koreksi  yang dianjurkan dapat dilihat pada lampiran 1 tabel 2
Sedangkan  faktor  lenturan  (cb)  jika  akan  terjadi pemakean  dengan  bahan  lentur  maka  dapat digunakan  cb  dengan  harga  1,2-2,3.  Jika diperkirakan  tidak  ada  beban  lentur  maka  dapat dipakai harga 1,0.
Berdasarkan persamaan di atas dan data dari tabel faktor koreksi untuk  momen  puntit  (kt)  dan faktor lenturan (cb), maka dapat dihitung sebagai berikut:
d s = [ 5.1   .  k t  . c b . T] 1/3
= [ 5.1 5,5 ×   1,5  × 2 × 2.582,18. ] 1/3
ds = 20 mm
Tegangan Geser
τ = 5,1 .  𝑇 𝑑 𝑠 3
Berdasarkan  persamaan  diatas  dan  hasil perhitungan  torsi  nilai  yang  didapat  sebesar
2.582,12 dan nilai diameter poros sebesar 20 mm, maka dapat dihitung sebagai berikut.
τ = 5,1 .  𝑇 𝑑 𝑠 3 τ = 5,1 .  2582,18 (20)³ τ = 1,646 kg/mm²
Dari  hasil  diatas  maka  didapat  bahwa tegangan  geser  yang  terjadi  lebih  kecil  dari tegangan izi nnya (τ < τɑ ) dimana τɑ = 5,5 kg/mm dan  nilai  τ  =  1,646  kg/mm². Sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  ukuran  poros  yang  dirancang akan cukup aman.

## Kecepatan Sabuk
Untuk  menghitung  kecepatan  sabuk  pada perancangan  mesin  pencacah  nilam  dapat menggunakan  persamaan  di  atas  dan  gambar  di atas  gambar  puli  yang  mana  puli  pengerak  (d 1 ) berdiameter  177  maka  dapat  dihitung  sebagai berikut.
v = 𝜋 .𝑑 1 𝑛 60.1000
v = 3,14 ×177 ×3600 60.1000 v = 33,3468 m/s

## Perbandingan Putaran Puli
Dimana telah diketahui n1 dan n2, persamaan di  atas  maka  untuk  menghitung  perbandingan putaran puli diperoleh sebagai berikut.
I = 𝑛 2 𝑛 1 I = 2124 3600 I = 0,59

## Mata Pisau
Pisau  yang  digunakan  berjumlah  8  (delapan) buah  mata  pisau,  dengan  panjang  mata  pisau  33 cm.
Dimana: Tebal mata pisau 0,5 mm Diameter rumah mata pisau yang akan digunakan 320 mm.
Untuk  mengetahui  tegangan  geser  yang terjadi pada pisau pencacah, maka harus diketahui massa bahan pengiris dengan mengunakan rumus massa jenis sebagai berikut:
ρ = 𝑚 𝑣
Dimana:
v               = π .  r 2 . t v                = 3,14 × (320 mm)² × 0,5 mm
v                = 502,4 mm³ = 0,0005024m³
Dari tabel massa jenis dan berat jenis didapat baja  yang  digunakan  sebagai  bahan  mata  pisau yaitu ρ = 7850 kg/m³.
Untuk  menghitung  massa  digunakan  rumus berikut
m = ρ . v
= 7850 kg/m³ × 0,0005024 m³
m                 = 3,94384 kg
Jadi  massa  bahan  pisau  pencacah  nilam  dari perhitunggan diatas maka didapatkan hasil yaitu 3, 94384 kg.
Setelah  diketahui  massa  bahan  pisau pencacah  nilam  maka  kemudian  menghitung kekuatan tekan dan tegangan geser menggunakan persamaan sebagai berikut
Kekuatan Tekan ω = m × g
ω = 3,94384 kg × 9,18m/s
ω = 36,2044512 N
Teganggan Geser
σ = 𝜔 𝐴 σ = 36,2044512 𝑁 3,14 ×(10𝑚𝑚)²
σ = 0,1153008 N/mm²

## Gaya Setiap Pisau
Setelah kekuatan tekan pada gaya geser pisau pencacah  diketahui  maka  dapat  diketahui  gaya yang  terjadi  pada  setuap  mata  pisau  pencacah menggunakan persamaan berikut:
Ftot = F X ∑ mata pisau
Ftot                = 36,2044512 N × 8 buah
Ftot                = 286,63 N/batang
Dari  hasil  perhitungan  yang  telah  dilakukan diatas  maka  dengan  penggunaan  8  buah  mata pisau  gaya  yang  terjadi  yaitu  sebesar  286,63 N/batang.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  perancangan  dan  perhitungan pada  mesin  pencacah  nilam  maka  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Daya motor bensin yang digunakan  adalah 6,5 Hp dengan putaran poros n1 3600 rpm.
2. Daya  rencana  yang  didapat  pada  perancangan poros  mesin  pencacah  nilam  sebesar  9,554 (kW).
3. Tegangan geser yang terjadi pada poros sebesar 1,646 kg/mm².
4. Kekuatan  tekan  pada  pisau  pengiris  sebesar 36,2044512  N  dengan  tegangan  geser 0,1153008 N/mm².

## Daftar Pustaka
[1]   Sudarmono, Keanekaragaman
Nilam (Pogostemon  SPP.  Lamiacade)  Perilaku Bungga Dan Budidayanya. Prosiding Seminar Nasional  Pengendalian  Terpadu  Organisme Pengganggu  Tanaman  Jahe  Dan  Nilam, bogor:  Balai  Penelitian  Tanaman  Obat  Dan Aromatik, 2008, pp. 216-220.
[2]   R.  Rukman,  Nilam  Prospek  Agribisnis  Dan Teknik Budidaya, Yogyakarta: Kanasius, 2004.
[3]   D.  Hilda  Porawati,  "Perancangan  Mesin Pencacah Tumbuhan Nilam Dengan Menggunakan Pisau Planer," vol. 7, pp. 175-
185, 2020.
[4]   J.  G.  R.  S.  Khurmi,  A  Textbook  Of  Machine Design,  New  Delhi:  Eurasia  Publising  House, 1980.
[5]   G.  Nieman,  Elemen  Mesin  1,  Jakarta: Erlangga, 1992.
[6]   K.  S.  Sularso,  Dasar  Perancangan  Dan Pemilihan  Elemen  Mesin,  Jakarta:  PT. Pradana Paramida, 1997.
[7]   K. Nanang Endriatno, "Desain Mesin Pemarut Kelapa  Dan  Ubi  Kayu  Dengan," DINAMIKA: Jurnal Ilmiah Teknik Vol. 10, No. 2, Mei 2019, vol. 10, pp. 15-20, 2019.
[8]   A.  C.  Surbakti,  "Analisa  Mesin  Pengiris Ubi/Keripik  Kapasitas  30  kg/jam,"  pp.  1-73, 2009.
[9]   N. Ichlas Nur and Rusmardi, "Pengembangan Mesin  Pencacah  sampah/Limbah  Plastik Dengan  Sistem  Crusher  Dan  Silinder Pemotong Tipe Reel," pp. 1-7, 2014.
[10]  M.  Andri,  "Perancangan  Poros  Mesin Pemisah Kulit Dan Biji Kacang Hijau," 2018.
[11]  N.  H.  Sari,  Matrial  Teknik,  Yogyakarta:  CV BUDI UTAMA, 2018.
[12]  Mustamin,  "Perancangan  Mesin  Perajang Singkong," Jurnal Enthalpy, vol. 4, 2019.