Authentic Research of Global Fisheries Application Journal
(Aurelia Journal) E-ISSN 2715-7113 E-mail: aureliajournal.pkpd@gmail.com
KARAKTERISTIK PENGOLAHAN UDANG VANAME ( Litopenaeus vannamei ) KUPAS MENTAH BEKU Peeled Tail On (PTO)
PROCESSING CHARACTERISTICS OF VANAME SHRIMP ( Litopenaeus vannamei ) PEELED FROZEN RAW Peeled Tail On ( PTO )
Aghitia Maulani * , Randi B.S Salampessy, Andrian Agung Napitupulu Politeknik Ahli Usaha Perikanan, Jl. AUP No. 1 Pasar Minggu, Jakarta Selatan, Jakarta, Indonesia, 12520 *Korespondensi : aghitiamaulani@gmail.com (A Maulani)
Diterima 27 November 2023 – Disetujui 29 Maret 2024
ABSTRAK. Udang merupakan salah satu produk perikanan budidaya yang memberikan kontribusi besar terhadap devisa negara. Udang vaname dapat dimanfaatkan menjadi produk olahan, salah satunya adalah produk udang kupas mentah beku. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik proses pengolahan udang PTO yakni alur  proses  pengolahan,  pengujian  mutu,  penerapan  suhu,  rendemen,  produktivitas  tenaga  kerja,  penerapan kelayakan dasar, dan pengelolaan limbah. Pengambilan data primer dilakukan dengan cara ikut serta melakukan proses produksi, observasi dan melakukan wawancara pada karyawan. Sedangkan data sekunder diperoleh dari arsip/dokumentasi  perusahaan.  Pengolahan  udang  vaname  PTO  melalui  23  tahapan  proses  diawali  dari penerimaan bahan baku hingga pemuatan. Hasil uji mutu secara organoleptik bahan baku dan uji sensori produk akhir menunjukkan nilai antara 8-9. Uji mutu secara mikrobiologi pada bahan baku dan produk sudah memenuhi standar. Uji mutu kimia terhadap bahan baku telah memenuhi standar yang ditentukan. Penerapan suhu selama proses telah memenuhi standar suhu pengolahan di perusahaan. Rendemen dan produktivitas tenaga kerja telah memenuh  standar  perusahaan.  Penerapan Sanitation  Standard  Operating  Procedures (SSOP)  dan Good Manufacturing  Practices (GMP)  telah  dilaksanakan  dengan  baik  dan  telah  mendapatkan  Sertifikat  Kelayakan Pengolahan (SKP) dengan rating A. Limbah padat berupa limbah kepala dan kulit diolah menjadi tepung. Limbah cair yang dihasilkan diolah di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Kata Kunci: kelayakan dasar, limbah, mutu, produktivitas, rendemen.
ABSTRACT . Shrimp is one of the aquaculture products that contributes greatly to the country's foreign exchange. Vaname shrimp can be used as processed products, one of which is frozen raw peeled shrimp products. The purpose of this study is to determine the characteristics of the Peeled Tail On (PTO) frozen raw peeled shrimp processing process consisting of processing process flows, quality testing, application of temperature, yield, labor productivity,  application  of  basic  feasibility,  and  waste  management.  Primary  data  collection  is  carried  out  by participating in the production process, observation and conducting interviews with employees. While secondary data is obtained from company archives/documentation. The processing of PTO vaname shrimp goes through 23 stages of the process starting from receiving raw materials to loading. The results of organoleptic quality tests of raw materials and sensory tests of the final product show values between 8-9. Microbiological quality tests on raw materials and products have met the standards. Chemical quality tests on raw materials have met the specified standards. The application of temperature during the process has met the processing temperature standards in the  company.  The  yield  and  productivity  of  the  workforce  have  met  the  company's  standards.  Sanitation  and hygiene  have  been  implemented  well,  as  evidenced  by  the  certificates  of  Sanitation  Standard  Operating Procedures (SSOP), Good Manufacturing Practices (GMP), and feasibility of processing. Solid waste in the form of head and skin waste is processed into flour. The resulting liquid waste is treated at the WWTP (Wastewater Treatment Plant).
Keywords: basic feasibility, productivity, quality, waste, yield.

## 1. Pendahuluan
Udang  merupakan  salah  satu  produk  perikanan  budidaya  yang  telah  memberikan  kontribusi  besar terhadap  devisa  negara  (Wahyudi et  al .,  2019).  Komoditas  udang  vaname  ( Litopenaeus  vannamei )
memiliki potensi sangat besar untuk dikembangkan sebagai salah satu komoditas andalan pada sektor perikanan budidaya di Indonesia. Hal tersebut dikarenakan Indonesia memiliki lahan yang luas untuk melakukan  perikanan  budidaya  sehingga  berpotensi  untuk  meningkatkan  produksi  udang  vaname  di Indonesia. Pada tahun 2018, produksi udang vaname di Indonesia menurut Data Kementerian Kelautan dan Perikanan mencapai 716.430,69 ton (Ditjen PDSPKP, 2019).
Volume ekspor udang pada tahun 2021 yaitu sebesar 250.715.434 kilogram, dengan nilai USD 2.228.947.835. Pada kurun waktu 5 tahun terakhir, udang mengalami kenaikan volume ekspor rata-rata sebesar 8,63% (Alsy et al ., 2023). Negara yang telah menjadi tujuan ekspor hasil perikanan Indonesia antara lain Amerika Serikat (USA), Uni Eropa, Jepang dan beberapa Negara di Asia. Jenis udang yang diekspor  oleh  Indonesia  diantaranya  adalah  udang  windu,  udang  vaname,  dan  jenis  udang  lainnya. Udang vaname  memiliki rata-rata kontribusi volume ekspor mencapai 85%.
Produk  udang  beku  memiliki  bentuk  yang  berbeda-beda.  Salah  satu  usaha  diversifikasi  dalam rangka peningkatan nilai tambah/ Value Added Product (VAP) adalah produk udang beku Peeled Tail On (PTO). Udang beku Peeled Tail On (PTO) adalah produk udang beku tanpa kepala dan kulit dikupas mulai  ruas  pertama  sampai  ruas  kelima,  sedangkan  ruas  terakhir  dan  ekor  disisakan  ([BSN]  Badan Standardisasi Nasional, 2021). Alasan penulis melakukan penelitian terkait proses pengolahan udang PTO  yaitu  untuk  mengetahui  karakteristik  proses  pengolahan  udang  PTO,  meliputi  alur  proses pengolahan, pengujian mutu bahan baku dan produk akhir, penerapan suhu pengolahan, perhitungan rendemen,  perhitungan  produktivitas  tenaga  kerja,  mengetahui  penerapan  kelayakan  dasar,  dan pengelolaan limbah.

## 2. Bahan dan Metode

## 2.1. Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam proses pengolahan udang kupas mentah beku PTO yaitu udang vaname ( L.vannamei ) sebagai bahan baku, sedangkan bahan pembantu yang digunakan adalah es dan air yang telah memenuhi persyaratan air minum. Bahan lain yang membantu pengolahan udang kupas mentah beku  yakni,  bahan  pengemas  yaitu polybag dan master  carton .  Bahan  yang  digunakan  pada  tahap perendaman ( soaking ) yaitu Muestra (MTR) dan garam. Alat yang digunakan yaitu alat tulis, scoresheet udang segar (SNI 2728:2018)  dan  udang kupas mentah  beku  (SNI 3457:2021). Selain itu, peralatan penanganan seperti pisau, timbangan , keranjang plastik, thermometer, stopwatch , meja proses, baskom, bak pencucian, dan kuesioner penilaian kelayakan dasar unit pengolahan.

## 2.2. Pengamatan Alur Proses
Pengamatan alur proses dilakukan dengan mengikuti langsung tahapan proses produksi di perusahaan dan membandingkannya dengan SNI 3457:2021 untuk mengecek penerapannya.

## 2.3. Pengujian Mutu
Pengujian  mutu  dilakukan  terhadap  bahan  baku  udang  vaname  segar  dan  juga  produk  udang  PTO. Pengujian mutu dilakukan secara organoleptik/sensori, mikrobiologi, dan kimia dengan acuan SNI.

## 2.4. Pengamatan Penerapan Rantai Dingin
Pengamatan penerapan rantai dingin dilakukan dengan melakukan pengukuran suhu pada bahan baku udang  vaname  hingga  menjadi  produk  PTO,  air,  dan  ruangan.  Pengukuran  suhu  menggunakan termometer yang bertipe tusuk untuk mengukur suhu pusat udang, maupun termometer tembak untuk mengukur suhu lainnya. Pengamatan penerapan suhu pada udang, air, dan ruangan dilakukan sebanyak 10 kali pengamatan dengan 3 kali ulangan.

## 2.5. Perhitungan Rendemen
Perhitungan rendemen dilakukan pada tahap pemotongan kepala dan pengupasan dan pencukitan usus. Pengamatan dilakukan sebanyak 10 kali pengamatan  dengan 3 kali ulangan. Perhitungan rendemen dilakukan dengan rumus:
Rendemen (%) = Berat akhir Berat awal x 100% ………………………………………………………………… ...   (1)

## 2.6. Perhitungan Produktivitas
Perhitungan produktivitas tenaga kerja dilakukan pada tahap pemotongan kepala dan pengupasan kulit dan pencukitan usus. Perhitungan produktivitas dilakukan sebanyak 10 kali pengamatan dengan 3 kali ulangan. Perhitungan produktivitas dilakukan dengan rumus:
Produktivitas (kg/jam/orang) = Jumlah hasil produksi Satuan waktu/orang x 100% ……………………………………… .   (2)

## 2.7. Pengamatan Penerapan Kelayakan Dasar
Pengamatan penerapan kelayakan dasar pada unit pengolahan udang vaname PTO berupa persyaratan fisik,  GMP,  SSOP,  dan  penilaian  SPK  mengacu  kepada  Permen-KP  No.  17  Tahun  2019  (Menteri Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia, 2019).

## 2.8. Pengamatan Pengelolaan Limbah
Pengamatan  pengelolaan  limbah  pada  proses  pengolahan  udang  vaname  PTO  dilakukan  dengan mengamati  langsung  di  fasilitas  perusahaan  dan  menanyakan  kepada  pihak  yang  berwenang  di perusahaan tentang jenis dan alur penanganan limbahnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Alur Proses Pengolahan Udang Kupas Mentah Beku Peeled Tail On ( PTO )
Proses  pengolahan  udang  kupas  mentah  beku  PTO  dimulai  dari  penerimaan  bahan  baku  hingga penyimpanan produk akhir. Proses pengolahan udang kupas mentah beku PTO di PT. XYZ terdiri dari 23 tahapan. Alur proses pengolahan udang kupas mentah beku Peeled Tail On (PTO) dapat dilihat pada Gambar 1 .
Terdapat perbedaan alur proses hasil pengamatan dengan tahapan proses yang terdapat dalam SNI 3457:2021 tentang Udang Kupas Mentah Beku. Perbedaan tahapan tersebut terdapat pada jumlah pencucian dan penimbangan yang dilakukan. Pada SNI 3457:2021 pencucian hanya dilakukan sebanyak 3  kali,  sedangkan  pada  hasil  pengamatan  dilakukan  sebanyak  4  kali.  Perbedaan  jumlah  proses pencucian  dilakukan  untuk  memastikan  udang  dalam  keadaan  bersih  dan  menghindari  kontaminasi silang. Tahap penimbangan yang terdapat dalam SNI 3457:2021 sebanyak 3 kali, sedangkan pada hasil pengamatan sebanyak 4 kali. Perbedaan jumlah proses penimbangan dengan SNI  berkaitan dengan upah yang akan diterima karyawan.

## 3.2. Pengujian Mutu Organoleptik Bahan Baku
Pengujian mutu organoleptik bahan baku bertujuan untuk mengetahui mutu bahan baku yang diterima oleh perusahaan. Pengujian mutu organoleptik bahan baku menggunakan scoresheet SNI 2728:2018 tentang  udang  segar. Pengujian  organoleptik  dilakukan  sebanyak  10  kali  pengamatan  dengan  3  kali ulangan.  Pengamatan  dilakukan  pada  hari  yang  berbeda  dengan supplier yang  berbeda  untuk mengetahui kualitas bahan baku pada hari tersebut. Hasil pengujian mutu organoleptik bahan baku dapat dilihat pada Tabel 1 .
Aurelia Journal, Vol. 6 (1): 79 – 94
Gambar 1. Alur Proses Pengolahan Udang Vaname Kupas Mentah Beku PTO.
Tabel 1. Hasil Pengujian Mutu Organoleptik Bahan Baku.
Pengamatan  Interval Organoleptik  Nilai Organoleptik SNI 2728:2018 Standar Perusahaan 1 8,27≤ μ ≤ 8,61
8
Minimal 7 Minimal 7 2
8,18≤ μ ≤ 8,56 8 3 8,62≤ μ ≤ 8,86 9 4 7,96≤ μ ≤ 8,56 8 5 8,11≤ μ ≤ 8,63 8 6 8,40≤ μ ≤ 8,64 8 7 8,69≤ μ ≤ 8,94 9 8 8,75≤ μ ≤ 8,88 9 9 8,21≤ μ ≤ 8,53 8 10 8,62≤ μ ≤ 8,86 9
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  mutu  organoleptik  bahan  baku,  diperoleh  nilai  organoleptik berkisar antara 8-9. Hasil tersebut telah memenuhi persyaratan mutu organoleptik bahan baku udang segar di PT. XYZ dan menurut SNI 2728:2018 yaitu nilai minimal 7 dengan spesifikasi kenampakan utuh, sangat  cemerlang  spesifik  jenis,  antar  ruas  kokoh  dan  bau  sangat  segar,  spesifik  jenis serta  tekstur sangat kompak. Rata-rata uji organoleptik bahan baku pada pengamatan ini lebih besar dari pengamatan
Penerimaan bahan baku
Pencucian 1
Penirisan
Penimbangan 1
Pencucian 2
Pemotongan kepala
Penimbangan 2
Pencucian 3
Sortasi
Pengupasan kulit dan pencukitan usus
Penimbangan 3 Penimbangan 4 Pengecekan sisa usus
Perendaman ( soaking )
Pencucian 4 Penyusunan
Penyusunan
Pengemasan dan pelabelan 1
Pemvakuman Pembekuan
Pendeteksian logam Pengemasan dan pelabelan 2
Penyimpanan beku Pemuatan ( stuffing )
Perceka et al., (2021) sebesar  7,9. Rata-rata uji organoleptik pada pengamatan ini lebih rendah dari pengamatan  yang  dilakukan  oleh  Lestari et  al., (2022)  sebesar  8,80.  Masengi et  al., (2018)  yang mengatakan bahwa pendistribusian bahan baku yang diangkut dengan truk menggunakan box fiber yang telah ditambahkan es, akan membuat suhu selalu terjaga dalam suhu rendah.
Cara  penanganan  udang  yang  baik  dapat  mencegah  terjadinya  kerusakan  atau  pembusukan udang. Kualitas bahan baku meliputi kenampakan secara visual dan jumlah mikroba yang terkandung dalam  tubuh  udang.  Setelah  pasca  panen  hingga  bahan  baku  sampai  di  UPI  dipertahankan  rantai dinginnya dengan ditambahkan es terus-menerus supaya tidak terjadi kenaikan suhu (Zulfikar, 2016),

## 3.3. Pengujian Mutu Sensori Produk Akhir
Pengujian mutu sensori produk akhir dilakukan sebanyak 10 kali  pengamatan dengan 3 kali ulangan yang  dilakukan  oleh  penulis.  Pengujian  dilakukan  dengan  mengambil  sampel  secara  acak  dan melakukan  penilaian  sensori  dalam  kondisi  beku  terhadap  lapisan  es,  pengeringan  (dehidrasi)  dan perubahan warna (diskolorasi); dan penilaian sensori setelah pelelehan terhadap kenampakan, bau, dan tekstur. Hasil pengujian mutu sensori produk udang vaname PTO dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2. Hasil Pengujian Mutu Sensori Produk Akhir.
Pengamatan Interval Sensori Nilai Sensori SNI 3457:2021  Standar Perusahaan 1 8,71≤ μ ≤ 8,85 9 Minimal 7 Minimal 7 2
8,64≤ μ ≤ 8,81 9 3 8,62≤ μ ≤ 8,79 9 4 8,65≤ μ ≤ 8,90 9 5 8,60≤ μ ≤ 8,88 9 6 8,68≤ μ ≤ 8,84 9 7 8,71≤ μ ≤ 8,85 9 8 8,72≤ μ ≤ 8,95 9 9 8,73≤ μ ≤ 8,90 9 10 8,62≤ μ ≤ 8,86 9
Berdasarkan hasil pengamatan mutu sensori produk akhir udang vaname Peeled Tail On (PTO), diperoleh hasil rata-rata yaitu 9. Nilai sensori yang diperoleh dari hasil pengujian tersebut telah memenuhi standar yang ditetapkan perusahaan dan standar menurut SNI 3457:2021 yaitu dengan nilai minimal 7. Spesifikasi  udang  kupas  mentah  beku  ditunjukkan  dengan  lapisan  es  rata,  bening  dan  pada  seluruh permukaan  dilapisi  es,  tidak  ada  pengeringan  pada  permukaan  produk  serta  belum  mengalami diskolorasi  atau  perubahan  warna  pada  permukaan  produk,  kenampakan  sangat  cemerlang,  spesifik jenis, antar ruas rapat setelah di thawing , bau masih segar dan daging masih padat. Spesifikasi udang beku yang dihasilkan sesuai dengan Suryanto & Sipahutar (2018), bahwa udang yang beku sempurna ditandai dengan lapisan es yang rata, bening, cukup tebal pada seluruh permukaan dilapisi es, tidak ada pengeringan pada permukaan produk, dan belum mengalami perubahan warna pada permukaan produk.

## 3.4. Pengujian Mutu Mikrobiologi Bahan Baku
Pengujian  mikrobiologi  bahan  baku  dilakukan  setiap  kali  bahan  baku  datang.  Pengujian  dilakukan sebanyak 3 kali pengamatan pada hari yang berbeda. Pengujian mikrobiologi yang dilakukan meliputi pengujian ALT, Escherichia coli , Coliform , Staphylococcus aureus , Salmonella , Vibrio parahaemolyticus dan Vibrio cholerae .  Pengujian  dilakukan  oleh  analis  di  laboratorium  perusahaan.  Hasil  pengujian mikrobiologi bahan baku dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Hasil Pengujian Mutu Mikrobiologi Bahan Baku.
PENGAMATAN A LT (k ol oni /g) E. c ol i (A PM/ g) C ol ifor m (k ol oni /g) S. a ur eus /g Sa lm one lla pe r 2 5 g V. c hol era e pe r 2 5 g V. pa ra ha em ol yt ic us pe r 2 5 g 1 6,3 x 10 4 <2 6 Negatif Negatif Negatif Negatif 2 7,2 x 10 4 <2 3 Negatif Negatif Negatif Negatif 3 4,1 x 10 4 <2 4 Negatif Negatif Negatif Negatif Standar Perusahaan  2,0 x 10 5 <3 50 Negatif Negatif Negatif Negatif
Hasil pengujian mikrobiologi bahan baku di atas menunjukkan bahwa bahan baku dalam keadaan segar  dikarenakan  hasilnya  masih  sesuai  dengan  standar  yang  ditetapkan.  Menurut  Suryanto  & Sipahutar (2018), pemberian es yang cukup pada udang segar yang baru datang dapat menghambat atau  menghentikan  kegiatan  bakteri.  Selain  itu,  penerimaan  bahan  baku  di  perusahaan  telah menerapkan sistem rantai dingin secara baik. Nilai bahan baku ALT berkisar antara 4,1 x 10 4 sampai 7,2 x 10 4 koloni/g, E . coli <2 APM/g, Coliform berkisar antara 3-6 koloni/g, S. aureus negatif, Salmonella negatif, V . cholerae negatif, dan V . parahaemolyticus negatif. Hasil pengujian mikrobiologi tersebut masih memenuhi standar yang ditetapkan oleh PT. XYZ. Hal ini dikarenakan proses produksi dan penanganan yang baik selama proses pengolahan tetap menjaga mutu ikan. Sehingga produk yang dihasilkan aman untuk dikonsumsi dan layak untuk diekspor. Penerapan sanitasi dan higiene oleh karyawan yang baik juga membuat produk yang dihasilkan terhindar dari kontaminasi yang membahayakan.

## 3.5. Pengujian Mutu Mikrobiologi Produk Akhir
Pengujian  mikrobiologi  produk  akhir  dilakukan  setiap  bahan  baku  yang  datang  telah  melalui  proses penanganan dan pengolahan hingga menjadi produk akhir dengan jenis produk sesuai permintaan buyer . Pengujian  dilakukan  sebanyak  3  kali  pengamatan  pada  hari  yang  berbeda.  Pengujian  mikrobiologi produk akhir yang dilakukan adalah pengujian ALT, E. coli , Coliform , Staphylococcus aureus , Salmonella , Vibrio cholerae dan Vibrio parahaemolyticus . Hasil pengujian mikrobiologi produk akhir dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4. Hasil Pengujian Mikrobiologi Produk Akhir.
PENGAMATAN A LT (k ol oni /g) E. c ol i (A PM/ g) C ol ifor m (k ol oni /g) S. a ur eus /g Sa lm one lla pe r 2 5 g V. c hol era e pe r 2 5 g V. pa ra ha em ol y tic us pe r 2 5 g 1 6,1 x 10 4 <2 4 Negatif Negatif  Negatif Negatif 2 3,4 x 10 4 <2 2 Negatif Negatif  Negatif Negatif 3 5,3 x 10 4 <2 7 Negatif Negatif  Negatif Negatif Standar Perusahaan 2,0 x 10 5 <3 50 Negatif Negatif  Negatif Negatif
Hasil  pengujian  mikrobiologi  bahan  baku  di  atas  menunjukkan  bahwa  nilai  bahan  baku  ALT berkisar  antara  3,4  x  10 4 sampai  6,1  x  10 4 koloni/g, E . coli <2  APM/g, Coliform berkisar  antara  2-7 koloni/g, S. aureus negatif, Salmonella negatif, V . cholerae negatif, dan V . parahaemolyticus negatif. Hasil  pengujian  mikrobiologi  tersebut  masih  memenuhi  standar  yang  ditetapkan  oleh  perusahaan. Berdasarkan data pengujian mikrobiologi tersebut, produk akhir memenuhi syarat yang ditentukan dan
Aurelia Journal, Vol. 6 (1): 79 – 94
standar ekspor yang ditentukan oleh buyer . Hal ini dikarenakan saat pembongkaran udang dicuci dengan air mengalir yang telah diberi klorin untuk mengurangi jumlah bakteri. Selain itu selama dalam proses pengolahan  hingga  produk  akhir  air  yang  digunakan  adalah  air  yang  telah  ditreatment  yang  dapat membersihkan udang dan menjaga suhu udang tetap di bawah 5°C sehingga pertumbuhan bakteri dapat ditekan.  Hal  ini  sesuai  dengan  Desiyanto  &  Djannah  (2018)  yang  menyatakan  bahwa  selama penanganan selalu menerapkan rantai dingin dan pada pencucian diberi larutan klorin sehingga dapat mengurangi jumlah bakteri.

## 3.6. Pengujian Antibiotik
Pengujian antibiotik dilakukan sebanyak 3 kali pengamatan pada hari yang berbeda. Pengujian kimia antibiotik hanya dilakukan terhadap bahan baku udang segar. Hal ini dikarenakan apabila pada bahan baku dihasilkan nilai negatif maka end product juga akan menyatakan hasil negatif.  Hasil pengujian antibiotik bahan baku dapat dilihat pada Tabel 5 .
Tabel 5. Hasil Pengujian Antibiotik Bahan Baku.
PENGAMATAN Metode Analisis ( Method of Analysis ) is Elisa Reader Chloramphenicol (CAP) Furazolidone (AOZ) Furaltadone (AMOZ) 1 ND ND ND 2 ND ND ND 3 ND ND ND Standar Perusahaan <0,3 ppb <1 ppb <1 ppb

## ND = Not Detected
Berdasarkan hasil pengujian antibiotik bahan baku, diperoleh hasil bahwa bahan baku udang tidak terdeteksi adanya kandungan antibiotik dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Bahan baku udang harus dipastikan tidak mengandung antibiotik dikarenakan terdapat efek samping yang berbahaya apabila udang udang yang diolah mengandung antibiotik. Adapun kerugian penggunaan antibiotik pada perusahaan  akan  berakibat  penolakan  produk  oleh  negara  tujuan  ekspor,  karena  produk  yang mengandung antibiotik akan berdampak buruk bagi konsumen (Putu et al ,. 2023).

## 3.7. Pengukuran Suhu Produk
Pengukuran  suhu  produk  dilakukan  pada  beberapa  tahapan  proses  yaitu  penerimaan  bahan  baku ( receiving ),  pencucian  1,  pencucian  2,  pemotongan  kepala  ( deheading ),  pencucian  3,  sortasi, pengupasan  kulit  dan  pengeluaran  usus,  koreksi  sinar,  perendaman  ( soaking ),  pencucian  4, penyusunan, pembekuan, dan penyimpanan beku ( cold storage ). Pengukuran suhu produk dilakukan menggunakan thermometer digital dan thermometer tembak. Hasil pengukuran suhu produk dapat dilihat pada Tabel 6 .
Tabel 6. Hasil Pengukuran Suhu Produk.
No Tahapan Proses Rata-Rata Suhu Produk (°C)  Standar Perusahaan (°C) 1  Penerimaan bahan baku 2,59±0,21 <5 2  Pencucian 1 2,97±0,16 3  Pencucian 2 3,12±0,19 4  Pemotongan kepala 3,29±0,14 5  Pencucian 3 3,39±0,16 6  Sortasi 3,4±0,18 7  Kupas kulit dan cukit usus 3,62±0,18
Aurelia Journal, Vol. 6 (1): 79 – 94
No Tahapan Proses Rata-Rata Suhu Produk (°C)  Standar Perusahaan (°C) 8  Pengecekan sisa usus 3,69±0,16 9  Perendaman 3,74±0,12 10  Pencucian 4 3,88±0,22 11  Penyusunan 3,93±0,17 12  Pembekuan -18,7±0,14 -18 13  Pendeteksian logam -18,46±0,11 14  Pengemasan -18,29±0,10 15  Penyimpanan beku -19,3±0,16
Berdasarkan  tabel  hasil  pengukuran  suhu  produk,  diperoleh  hasil  rata-rata  suhu  pada  tahap penerimaan bahan baku hingga tahap penyusunan yaitu 2,59-3,93 o C. Rata-rata suhu terendah terdapat pada  tahap  penerimaan  bahan  baku  yakni  sebesar  2,59±0,21°C  dan  suhu  tertinggi  pada  tahap penyusunan  yakni  sebesar  3,93±0,17°C.  Kenaikan  suhu  yang  terjadi  dikarenakan  kurangnya penambahan es pada saat proses sedang berlangsung. Karyawan cenderung menambahkan es hanya pada bagian atas udang sehingga perbandingan penggunaan es dengan udang tidak sesuai dengan perbandingan  yang  seharusnya  diterapkan  yaitu  1:1.  Kecepatan  pertumbuhan  bakteri  pembusuk tergantung pada suhu, dimana pengaruh suhu pada pertumbuhan bakteri akan nampak jelas pada siklus pertumbuhannya, terutama perpanjangan atau perpendekan fase adaptasinya tergantung pada tinggi rendahnya suhu (Gusdi & Sipahutar, 2021).

## 3.8. Pengukuran Suhu Air
Pengukuran suhu air dilakukan yaitu pada air proses pencucian 1, pencucian 2, pencucian 3, air pada proses soaking dan pencucian 4. Pengukuran suhu dilakukan dengan cara mencelupkan bagian ujung batang thermometer ke dalam air proses yang akan diukur suhunya. Hasil pengukuran suhu air dapat dilihat pada Tabel 7 .
Tabel 7. Hasil Pengukuran Suhu Air.
No Pencucian Rata-Rata Suhu Air (°C) Standar Perusahaan (°C) 1 Pencucian I 2,29±0,15 <5
2 Pencucian II 2,4±0,18 3 Pencucian III 2,36±0,17 4 Perendaman 2,68±0,16 5 Pencucian IV 3,04±0,16
Berdasarkan  hasil  pengukuran  suhu  air,  diperoleh  rata-rata  suhu  air  pada  proses  pengolahan sebesar 2,29-3,04 o C. suhu terendah terdapat pada pencucian 1 yaitu sebesar 2,29 o C dan suhu tertinggi terdapat pada proses perendaman yaitu 3,04 o C. Meskipun terjadi kenaikan suhu, namun hasil tersebut telah  memenuhi  standar  perusahaan  yang  ditetapkan  yaitu  <5°C.  Hal  ini  dikarenakan  setiap  air pencucian dan soaking selalu ditambahkan es untuk menjaga suhu air agar tetap dingin. Es berfungsi untuk menurunkan suhu pada udang maupun air, guna menekan laju pertumbuhan bakteri pembusuk, selain itu juga untuk mempertahankan mutu udang (Suryanto & Sipahutar, 2018).

## 3.9. Pengukuran Suhu Ruang
Pengukuran suhu ruangan dilakukan untuk mengetahui suhu ruangan proses selama proses pengolahan berlangsung. Pengukuran suhu  ruangan dilakukan sebanyak 10 pengamatan  dengan  3 kali ulangan. Hasil pengukuran suhu ruangan dapat dilihat pada Tabel 8 .
Aurelia Journal, Vol. 6 (1): 79 – 94
Tabel 8. Hasil Pengukuran Suhu Ruang. No Ruang Pengolahan Rata-Rata Suhu Ruang (°C)  Standar Perusahaan (°C) 1  Penerimaan bahan baku 20,39±0,22 20±2 2  Pemotongan kepala 19,81±0,26 3  Sortasi 19,95±0,29 4  Kupas kulit dan cukit usus 19,38±0,29 5  Perendaman 18,57±0,25 6  Penyusunan 18,30±0,37 7  Pembekuan -36,09±0,46 -35 8  Pengemasan 18,27±0,27 20±2 9  Penyimpanan beku -22,42±0,56 -18
Berdasarkan hasil pengukuran suhu ruangan, diperoleh rata-rata suhu ruang terendah pada ruang pengemasan dengan suhu 18,27±0,27°C dan suhu tertinggi pada ruang penerimaan bahan baku dengan suhu  20,39±0,22°C.  Rata-rata  pengamatan  suhu  ruang  telah  memenuhi  standar  suhu  yang  telah ditetapkan oleh perusahaan yaitu 20±2°C. Dari pengamatan yang telah dilakukan, pengontrolan berkala terhadap suhu ruang oleh QC dan kepala produksi mempengaruhi tercapainya suhu yang sesuai standar perusahaan. Rata-rata suhu pada ruang penyimpanan beku yakni -22,42±0,56°C. Suhu ruangan akan terus  meningkat  seiring  lama  berjalannya  waktu  proses,  hal  ini  disebabkan  oleh  semakin  banyaknya jumlah karyawan dalam ruangan tersebut ( Rohadatul’Aisy & Handoko, 2022) .

## 3.10.  Perhitungan Rendemen
Pengamatan  rendemen  dilakukan  pada  tahapan  pemotongan  kepala  dan  pengupasan  kulit  dan pencukitan usus yang dilakukan dengan cara menimbang udang yang masih utuh dan dicatat beratnya. Setelah  itu  dilakukan  penimbangan  hasil  akhir  dari  udang  yang  telah  dipotong  kepala  dan  dikupas kulitnya.  Standar  rendemen  yang  dilakukan  mengacu  pada  standar  perusahaan  yaitu  66%-68%. Sedangkan standar yang ditetapkan untuk pengupasan kulit dan pencukitan usus yaitu 86%.

## a. Rendemen Pemotongan Kepala
Pengamatan rendemen pemotongan kepala dilakukan dengan menimbang udang yang masih utuh/ Head On sebanyak ±1 kg kemudian udang dipotong. Rendemen merupakan presentase produk yang diperoleh dengan cara membandingkan berat awal bahan baku yang digunakan dengan berat akhirnya kemudian dikalikan 100%. Perhitungan ini dibuat dengan tujuan untuk mengetahui berat bersih dari bahan baku udang  yang  dipakai  dan  dibandingkan  dengan  berat  kotor  yang  tidak  dipakai  untuk  memperkirakan berapa banyak dari tubuh udang yang dapat diproses. Hasil pengukuran rendemen potong kepala udang dapat dilihat pada Tabel 9 .
Tabel 9. Hasil Perhitungan Rendemen Pemotongan Kepala.
Pengamatan Size Rata-Rata (%) Standar Perusahaan (%) 1 81-110 67,70±0,12 66-68
2 36-50
68,73±0,13 3 51-80 68,62±0,11 4 20-35 68,79±0,08 5 81-110 67,53±0,17 6 51-80 68,02±0,17 7 81-110 67,45±0,20 8 51-80 69,04±0,08
Pengamatan Size Rata-Rata (%) Standar Perusahaan (%) 9 81-110 68,90±0,18 10 36-50 68,98±0,13 Rata-rata 68,38±0,14
Berdasarkan perhitungan rendemen pada tahapan pemotongan kepala, diperoleh hasil rata-rata yaitu 68,38±0,14%. Rata-rata pengamatan ini telah memenuhi standar yang telah ditentukan perusahaan yakni  66-68%.  Rata-rata  rendemen  pemotongan  kepala  pada  pengamatan  ini  lebih  besar  dari pengamatan  yang  dilakukan  oleh  Perceka et al .,  (2021)  sebesar  66,3%.  Hal  ini  karena  dikarenakan udang yang diterima dalam keadaan segar dan juga kecekatan karyawan pada saat pemotongan kepala sehingga tidak banyak daging yang terbuang sehingga menghasilkan rendemen sesuai standar bagi perusahaan. Selain itu, setiap karyawan dalam melakukan proses potong kepala dilakukan dengan teliti dan hati-hati.

## b. Rendemen Pengupasan Kulit dan Pencukitan Usus
Proses pengupasan kulit dan pencukitan usus dilakukan dengan cara menimbang udang sebanyak ±1 kg. Kemudian udang dikupas oleh pekerja dengan menggunakan alat bantu pisau stainless dari ruas pertama  sampai  ruang  kelima  dengan  menyisakan  ujung  ekor.  Setelah  itu  udang  dibuang  ususnya dengan cara ditusuk menggunakan ujung pisau yang lancip pada ruas kelima. Setelah itu dipotong telson dan  diiris  perut  pada  ruas  ke  3,4,  dan  5. Size yang  digunakan  untuk  produk  PTO  yaitu size 31-35. Rendemen tahapan pengupasan kulit dan pencukitan usus dapat dilihat pada Tabel 10 .
Tabel 10. Hasil Perhitungan Rendemen Pengupasan Kulit Dan Pencukitan Usus.
Pengamatan Size Rata-Rata (%) Standar Perusahaan (%)
1 31-35 86,76±0,07 86 2 86,87±0,10
3 86,95±0,09 4 86,99±0,04 5 86,97±0,09 6 87,03±0,08 7 86,94±0,13 8 87,04±0,06 9 87,12±0,04 10 87,07±0,05 Rata-rata 86,98±0,07
Berdasarkan hasil perhitungan rendemen pada tahapan pengupasan kulit dan pencukitan usus, diperoleh  nilai  rata-rata  yaitu  86,98±0,07%.  Rata-rata  pengamatan  ini  telah  sesuai  dengan  standar perusahaan yakni 86%. Rata-rata rendemen  pengupasan dan pencukitan usus pada pengamatan ini lebih besar dari pengamatan Perceka et al ., (2021) sebesar 83,5%. Tingginya rendemen yang dihasilkan karena size udang yang digunakan  untuk produk PTO harus udang yang memiliki size kecil dengan ukuran udang yang besar-besar dan segar sehingga dapat mempengaruhi rendemen, apabila udang kecil biasanya memiliki kesegaran yang kurang dan lembek.

## 3.11.  Perhitungan Produktivitas
Produktivitas  merupakan  perbandingan  antara  jumlah  hasil  produksi  dibandingkan  dengan  lamanya waktu  pengerjaan  serta  perbandingannya  dengan  jumlah  tenaga  kerja  yang  dibutuhkan  untuk
menghasilkan suatu produk. Perhitungan produktivitas tenaga kerja dilakukan pada tahap pemotongan kepala, pengupasan kulit dan pencukitan usus. Perhitungan ini dilakukan sebanyak 10 (sepuluh) kali dengan 3 (tiga) kali ulangan.

## a. Produktivitas Pemotongan Kepala
Perhitungan produktivitas pemotongan kepala dilakukan sebanyak 10 kali pengamatan dengan 3 kali ulangan.  Pengambilan  data  produktivitas  dilakukan  dari  berbgai size udang.  Hasil  perhitungan produktivitas tahap pemotongan kepala dapat dilihat pada Tabel 11 .
Tabel 11. Hasil Perhitungan Produktivitas Pemotongan Kepala.
Pengamatan Size Produktivitas (Kg/Jam/Orang) Rata-rata Standar Perusahaan (Kg/Jam/Orang) 1 36-50 39,32±0,12 40,21±0,23 35 2 36-50 38,16±0,18 3 36-50 42,5±0,24 4 36-50 40,84±0,39 5 51-80 38,14±0,15 37,86±0,14 28 6 51-80 37,58±0,12 7 81-110 18,36±0,79 17,09±0,35 16 8 81-110 17,2±0,25 9 81-110 16,7±0,18 10 81-110 16,1±0,18
Berdasarkan hasil perhitungan produktivitas pemotongan kepala, diperoleh hasil bahwa rata- rata  hasil  produktivitas  tertinggi  yaitu  pada size 36-50  dengan  rata-rata  hasil  produktivitas  sebesar 40,21±0,23  kg/jam/orang.  Hasil  tersebut  telah  sesuai  dengan  standar  perusahaan  35  kg/jam/orang. Untuk size 51-80 diperoleh rata-rata hasil produktivitas 37,86±0,14 kg/jam/orang. Hasil tersebut telah sesuai  dengan  standar  perusahaan  28  kg/jam/orang.  Untuk size 81-110  diperoleh  rata-rata  hasil produktivitas  17,09±0,35  kg/jam/orang.  Hasil  tersebut  telah  sesuai  dengan  standar  perusahaan  16 kg/jam/orang.  Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  besar  kecilnya  produktivitas  karyawan  adalah ukuran udang. Rata-rata pengamatan produktivitas ini lebih tinggi dari pengamatan Perceka et al ., (2021) sebesar 15,75 kg/jam/orang.

## b. Produktivitas Pengupasan Kulit Dan Pencukitan Usus
Pengupasan  kulit  dan  pencukitan  usus  merupakan  tahapan  yang  paling  sulit  pengerjaannya  karena rawan terjadi kesalahan dan sangat merugikan. Hasil perhitungan produktivitas tenaga kerja pada proses pengupasan kulit dan pencukitan usus dilakukan berdasarkan size untuk produk PTO yaitu kisaran 31- 35. Hasil perhitungan produktivitas pada tahap pengupasan kulit dan pencukitan usus dapat dilihat pada Tabel 12 .
Tabel 12. Hasil Perhitungan Produktivitas Pengupasan Kulit Dan Pencukitan Usus.
Pengamatan Size Produktivitas (Kg/Jam/Orang) Rata-rata (Kg/Jam/Orang) Standar Perusahaan (Kg/Jam/Orang) 1 31-35 7,42±0,15 6,72±0,14 5 2 6,40±0,09
Pengamatan Size Produktivitas (Kg/Jam/Orang) Rata-rata (Kg/Jam/Orang) Standar Perusahaan (Kg/Jam/Orang) 3 6,92±0,18 4 7,94±0,18 5 5,98±0,12 6 7,02±0,16 7 6,22±0,12 8 5,94±0,18 9 7,40±0,15 10 5,96±0,09
Berdasarkan  hasil  perhitungan  produktivitas  pada  tahapan  pengupasan  kulit  dan  pencukitan usus,  diperoleh  nilai  rata-rata  sebesar  6,72±0,14  kg/jam/orang.  Hasil  tersebut  telah  sesuai  dengan standar perusahaan yaitu 5 kg/jam/orang. Faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas diantaranya adalah  kuantitas,  tingkat  keahlian,  latar  belakang,  kebudayaan  dan  pendidikan,  kemampuan,  sikap, minat, struktur pekerjaan, keahlian, umur dan jenis kelamin (Maulani et al., 2023).
Size udang menjadi faktor yang sangat berpengaruh terhadap produktivitas karyawan. Udang dengan size kecil akan semakin sulit untuk dikeluarkan ususnya dikarenakan usus udang size kecil lebih halus  dan  berwarna  transparan  bahkan  hampir  tidak  terlihat.  Semakin  kecil size udang  maka  akan semakin sulit dan lama pengerjaannya, sehingga upah yang diterima karyawan juga akan lebih besar. Menurut Putrisila & Sipahutar, (2021), pencapaian tersebut dapat menandakan bahwa perusahaan dapat menciptakan situasi, iklim, dan kondisi yang mendukung produktivitas karyawan.

## 3.6 Penerapan Kelayakan Dasar Unit Pengolahan
a. Good Manufacturing Practices (GMP) Good  Manufacturing  Practices (GMP)  merupakan  suatu  pedoman  cara  memproduksi  makanan  agar produsen dapat menghasilkan produk makanan bermutu sesuai dengan tuntutan konsumen (Kellyen & Yani, 2022). Penerapan Good Manufacturing Practices (GMP) di perusahaan telah dilakukan dengan baik  dan  benar  yang  diterapkan  meliputi  seleksi  bahan  baku,  penanganan  dan  pengolahan,  bahan pembantu dan bahan kimia, pengemasan, dan penyimpanan. Penerapan GMP merupakan persyaratan dasar bagi UPI yang akan mengajukan SKP (Anggraeni et al., 2019).

## b. Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP)
Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP) merupakan salah satu persyaratan kelayakan dasar yang  dimaksudkan  untuk  melakukan  pengawasan  terhadap  kondisi  lingkungan  agar  tidak  menjadi sumber  kontaminasi  terhadap  produk  yang  dihasilkan.  Penerapan Sanitation  Standard  Operating Procedures selama proses pengolahan udang kupas mentah beku Peeled Tail On (PTO) meliputi 8 kunci SSOP: 1) keamanan air dan es, 2) kondisi alat dan kebersihan permukaan yang kontak langsung dengan produk, 3) pencegahan kontaminasi silang, 4) menjaga kebersihan fasilitas tempat cuci tangan, sanitasi dan toilet, 5) Proteksi terhadap bahan-bahan kontaminasi, 6) pelabelan, penyimpanan, dan penggunaan bahan toksin yang benar, 7) pengawasan kondisi kesehatan karyawan, dan 8) pengendalian pest telah diterapkan dengan baik.

## c. Penilaian Sertifikat Kelayakan Pengolahan (SKP)
Penilaian kelayakan pengolahan penting dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi pengolahan telah memenuhi  prinsip  dasar  pengolahan  atau  belum.  Penilaian  dilakukan  meliputi  konstruksi,  tata  letak, higienis, seleksi bahan baku, dan teknik pengolahan. Sertifikat Kelayakan Pengolahan adalah sertifikat
yang diberikan kepada Pelaku Usaha terhadap setiap unit pengolahan ikan yang telah menerapkan Cara Pengolahan Ikan yang Baik dan memenuhi persyaratan Prosedur Operasi Standar Sanitasi (KKP, 2019). Hasil penilaian kelayakan dasar di perusahaan dapat dilihat pada Tabel 13 .
Tabel 13. Hasil Penilaian Kelayakan Dasar.
No Klausal Kondisi Saran Perbaikan  Penyimpangan Penilaian 1 III/b Bangunan (Lantai) Lantai ruang pengupasan kulit dan pencukitan usus retak Segera memperbaiki lantai tersebut, agar tidak menjadi sumber kontaminasi karena sulit untuk dibersihkan Mayor A 2 XVIII/a Kebersihan dan kesehatan karyawan (Pakaian kerja karyawan) Terdapat karyawan yang menggunakan HP di dalam ruang produksi Memberi teguran kepada karyawan agar tidak menggunakan HP di dalam ruang produksi agar tidak terjadi kontaminasi silang Mayor
Berdasarkan  tabel  hasil  penilaian  kelayakan  dasar  di  perusahaan,  terdapat  2  penyimpangan mayor yang perlu diperbaiki yaitu terdapat permukaan lantai yang retak pada ruang pengupasan kulit dan pencukitan usus dan terdapat karyawan yang menggunakan handphone di dalam ruang produksi. Proses  pengamatan  dan  penilaian  kelayakan  dasar  dilakukan  dengan  cara  mengisi  kuesioner  survei kelayakan pengolahan ikan skala menengah besar. Sehingga dari penilaian tersebut didapatkan hasil penilaian  kelayakan  dasar  di  perusahaan  yang  meliputi  aspek  kondisi  sanitasi  dan  higiene,  teknik penanganan dan pengolahan serta prosedur operasional dan sanitasi memiliki grade SKP A yaitu dengan kategori baik sekali.

## 3.7 Pengelolaan Limbah
Pengelolaan limbah dibutuhkan agar kandungan dalam limbah tidak mencemari lingkungan. Tujuan dari pengelolaan  limbah  cair  adalah  untuk  mengurangi  kandungan  bahan  beracun  atau  bahaya  yang ditimbulkan oleh limbah sehingga aman untuk dibuang ke lingkungan (Domili & Febriyanti, 2018).

## a. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan dari proses pengolahan udang vaname dapat dibagi menjadi dua yaitu limbah padat basah dan limbah padat kering. Limbah padat basah dihasilkan dari proses pemotongan kepala dan pengupasan. Limbah-limbah tersebut kemudian dimasukkan ke dalam plastik berwarna biru ditempatkan di loket pembuangan limbah. Untuk limbah hasil kupas berupa kulit dijual kepada pengepul dengan harga 10 ribu setiap kilogramnya, limbah isi perut dijual ke petani lele, setiap drum dijual dengan harga 18 ribu. Selain menghasilkan limbah padat basah juga menghasilkan limbah padat kering. Limbah padat  kering  biasanya  dijual  ke  pengepul.  Limbah  padat  kering  yang  dihasilkan  antara  lain  plastik, polybag , tali bekas, dan sampah kemasan.

## b. Limbah Cair
Limbah cair dari sisa produksi akan dialirkan melalui saluran pembuangan dari ruang produksi menuju ke bak penampungan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di bagian belakang perusahaan. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang dimiliki perusahaan memiliki ukuran 10 m x 50 m yang terdiri dari 5 bak penampungan dengan tiap bak berukuran 10 m x 10 m.

## 4. Kesimpulan
Proses pengolahan udang PTO di PT. XYZ terdiri dari 23 tahapan proses, mulai dari penerimaan bahan baku hingga pemuatan. Hasil pengamatan mutu (organoleptik, sensori, antibiotik dan mikrobiologi), suhu, rendemen,  dan  produktivitas  telah  sesuai  ketentuan  perusahaan.  Penerapan  persyaratan  kelayakan dasar telah memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh Peraturan Menteri Kelautan dan Perikanan Republik Indonesia Nomor 17/PERMEN-KP/2019 tentang persyaratan dan tata cara penerbitan sertifikat kelayakan pengolahan dengan hasil penilaian peringkat SKP adalah A (baik sekali) yaitu tidak terdapat penyimpangan kritis dalam penilaian. Pengelolaan limbah telah dilakukan dengan baik yang terdiri dari pengelolaan limbah padat dan cair.

## Daftar Pustaka
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. (2021). SNI 3457:2021 Udang kupas mentah beku . [KKP]  Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan.  (2019). Peraturan  Menteri  Kelautan  Dan  Perikanan Republik Indonesia Nomor 17/Permen-KP/2019 Tentang Persyaratan Dan Tata Cara Penerbitan Sertifikat Kelayakan Pengolahan . 101.
Alsy, B. I., Hidayat, C. F., Friyatna, F., Nugraha, M. A., & Febriyani, W. T. (2023). Analisis Hambatan Tarif Dan Non-Tarif Dalam Ekspor Udang Ke Amerika Serikat. Jurnal Economina , 2 (2), 554 – 561. Anggraeni, D., Nurjanah, N., Asmara, D. A., & Hidayat, T. (2019). Kelayakan Industri Pengolahan Ikan Dan Mutu Produk UMKM Pindang Tongkol Di Kabupaten Bnyuwangi. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia , 22 (1), 14. https://doi.org/10.17844/jphpi.v22i1.25870
Anggun  Putrisila,  &  Sipahutar,  Y.  H.  (2021).  Pengolahan  Udang  Vannamei  ( Litopenaeus vannamei ) Nobashi Ebi di PT Misaya Mitra, Pati-Jawa Tengah. Prosiding Simposium Nasional VIII Kelautan Dan Perikanan Fakultas Ilmu Kelautan Dan Perikanan , 81 – 92. Desiyanto, F. A., & Djannah, S. N. (2018). Efektivitas Mencuci Tangan Menggunakan Cairan Pembersih Tangan  Antiseptik  (Hand  Sanitizer)  Terhadap  Jumlah  Angka  Kuman. Jurnal  Kesehatan Masyarakat (Journal of Public Health) , 7 (2), 75 – 82. https://doi.org/10.12928/kesmas.v7i2.1041 Domili, R. S., & Febriyanti, T. L. (2018). Kajian Sanitasi Dan Hygiene Pada Pengasapan Ikan Julung- Julung  (Sagela)  Di  Desa  Pasalae  Kecamatan  Gentuma  Raya  Kabupaten  Gorontalo  Utara. Akademika :  Jurnal  Ilmiah  Media  Publikasi  Ilmu  Pengetahuan  Dan  Teknologi , 7 (1),  44. https://doi.org/10.31314/akademika.v7i1.97
Kellyen,  A.,  &  Yani,  A.  S.  (2022).  Pengaruh  Implementasi  Quality  Management  System  (QMS)  Dan Layout  Mesin  Terhadap  Kualitas  Produksi  Kemasan  Botol  Minum  Dengan  Penerapan  Good Manufacturing Practice (Gmp) Sebagai Variabel Moderasi Pada PT. Diamond. Jurnal EBI , 4 (1),
55 – 68. https://doi.org/10.52061/ebi.v4i1.59
Lestari, A. W., Yudi Prasetyo Handoko, & Siregar, A. N. (2022). Proses Pengolahan Udang Vannamei ( Litopenaeus vannamei ) Kupas Mentah Beku PD ( Peeled Deveined ) Di PT. Indokom Samudra Persada - Lampung Selatan. Buletin Jalanidhitah Sarva Jivitam , 4 (1), 23 – 37. Masengi, S., Sipahutar, Y. H., & Sitorus, A. C. (2018). Penerapan Sistem Ketertelusuran ( Traceability ) Pada  Produk  Udang  Vannamei  Breaded  Beku  (Frozen  Breaded  Shrimp)  Di  PT. Red  Ribbon Jakarta. Jurnal Kelautan Dan Perikanan Terapan (JKPT , 1 (1), 46 – 54. https://doi.org/10.15578/jkpt.v1i1.7252.
Maulani, A., Permadi, A., & Veronica, C. T. (2023). Assessment of Quality and Processing Feasibility Certificate at Frozen Tuna Loin (Thunnus sp.) Processing Unit. Jurnal Kelautan Dan  Perikanan Indonesia, 3(2), 87-99.
Perceka, M. L., Afifah, R. A., & Ringgo, P. P. (2021). Pengolahan Udang Putih ( Litopenaeus vannamei ) Kupas  Mentah  Beku  Di  PT.  Pulau  Mas  Khataulistiwa,  Pontianak-Kalimantan  Barat. Buletin Jalanidhitah Sarva Jivitam , 3 (2), 83 – 91. https://doi.org/10.15578/bjsj.v3i2.10726 Putu,  S., Dia,  S., Samanta,  P.  N.,  &  Syafii, A.  K.  (2023).  Mutu  Ekspor  Udang  Vaname  ( Litopenaeus vannamei ) Beku Bentuk PND ( Peeled Deveined ). Jurnal Perikanan Universitas Mataram . 13 (2), 599 – 612.
Rohadatul’Aisy, N. I., & Handoko, Y. P. (2022). Pengolahan Udang Vannamei (Litopenaeus vannamei) Kupas Mentah Beku PND Di PT. Grahamakmur Ciptapratama, Banyuwangi – Jawa Timur. Jurnal Aurelia , 4 (1), 29 – 40.
Sipahutar, Y. H., Suryanto, M. R., Ramli, H.  K., Pratama, R. B., & Irsyad, M. (2020). Laju Melanosis Udang  Vanamei  ( Litopenaeus vannamei )  pada  Tambak  Intensif  dan  Tambak  Tradisional  di Kabupaten  Bulukumba,  Sulawesi  Selatan. Prosiding  Simposium  Nasional  VII  Kelautan  Dan Perikanan 2020 , 31 – 42.
Suryanto, M. R., & Sipahutar, Y. H. (2018). Penerapan GMP dan SSOP pada Pengolahan Udang Putih (Litopenaeus vannamei) Peeled Deveined Tail On (PDTO) Masak Beku di Unit Pengolahan Ikan Banyuwangi. Prosiding  Seminar  Nasional  Kelautan  Dan  Perikanan  Ke-VII  Universitas  Nusa Cendana , 1 (1), 204 – 221.
Wahyudi,  A.  F.,  Haryadi,  J.,  &  Rosdiana,  A. (2019).  Analisis  Daya  Saing  Udang  Indonesia  Di  Pasar Ekspor. Forum Agribisnis , 9 (1), 1 – 16.
Zulfikar, R. (2016). Cara Penanganan yang Baik Pengolahan Produk Hasil Perikanan Berupa Udang. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan , 5 (2).