## SIMULASI PENJADWALAN KEGIATAN PEMELIHARAAN MESIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA DIESEL PADA PT PLN (PERSERO) SUB RAYON MANGARAN
Felix Sutisna Universitas Multimedia Nusantara felix.sutisna@gmail.com
Chrisna Wati Makadadus Universitas Multimedia Nusantara chrisna.wati@student.umn.ac.id

## ABSTRACT
Maintenance is the activities to maintain on machines and plant facilities. Maintenance is  good  to  maintain  the  useful  life  of  the  engine.  Diesel  engine  that  is  used  to  supply electricity  power  to  the  customer  needs  to  be  done  to  maintain  the  quality  KWH produced  of  maintenance  activities  and  can  be  used  in  the  long  term.  Monte  Carlo simulation  techniques  are  used  to  determine  scheduling  of  engine  maintenance  can reduce the likelihood of unpredictable circumstances.
Keywords : Machine Maintenance , Scheduling , Monte Carlo Simulation

## 1. PENDAHULUAN
Pulau  Kabaruan  merupakan  pulau  ke-3 terbesar  setelah  Pulau  Karakelang  dan
Pulau
Salibabu di Kabupaten Kepulauan Talaud  Sulawesi Utara yang berbatasan  dengan  Negara  Filipina. Menurut  Badan  Pengelola  Statistik (BPS)  jumlah  pulau  di  Kepulauan Talaud sebanyak 17 pulau.
Pulau  Kabaruan  terdiri  atas  dua kecamatan  yaitu  Kecamatan  Kabaruan dan  kecamatan  Damau.  Pada  tahun 2015  jumlah  penduduk  kecamatan Kabaruan  sebanyak  5.740  jiwa  dan penduduk  Kecamatan  Damau  sebanyak 4.252 jiwa.
Kecamatan  Kabaruan  terkenal  dengan perkebunan  kelapa  yang  berada  di sepanjang  garis  pantai,  hasil  dari perkebunan  kelapa  berupa  Kopra  akan dikirim ke Manado dengan menggunakan  kapal  laut  untuk  di  jual. Pada umumnya masyarakat di kecamatan kabaruan menggunakan kapal  sebagai  alat  transportasi  antar pulau.  Selanjutnya,  Kecamatan  Damau memiliki  objek  wisata  yaitu  Goa Randangan.  Pada  Goa  ini  terdapat banyak  sekali  tengkorak  manusia  dan masyarakat  setempat  meyakini  bahwa Goa  Randangan  merupakan  kuburan para  mesionaris  asal  Spanyol  yang
menyebarkan  agama  Kristen.  Selain  itu yang  menarik  untuk  diikuti  pada  akhir tahun  adalah  Parade  Kebudayaan  yang memamerkan  pakaian  adat  di  Desa Damau.
Perkembangan perekonomian penduduk di  pulau  Kabaruan  ditunjang  oleh beberapa sumber daya alam seperti hasil perikanan  dan  hasil  perkebunan.  Hasil perikanan  berupa  ikan  Tuna  yang ditangkap  dengan  menggunakan  jaring dan  kail.  Ikan  hasil  tangkapan  bisa langsung  dipasarkan  atau  disimpan  di cold storage dan kulkas untuk dipasarkan pada besok harinya. Tempat penyimpanan  berupa  storage  cold  dan kulkas  berguna  untuk  menjaga  kualitas dan  kesegaran  ikan.  Hasil  sumber  daya alam berikutnya  yaitu perkebunan Pala, Cengkeh, dan Kelapa. Selain  hasil  perikanan  dan  perkebunan untuk menunjang perekonomian masyarakat di pulau Kabaruan membuka  usaha  –  usaha  kecil  yaitu usaha  menjahit,  usaha  percetakan,  dan usaha  kue  rumahan.  Hampir  semua usaha  –  usaha  kecil  menggunakan mesin  dan  peralatan  yang  digunakan membutuhkan  aliran  listrik.  Jadi,  listrik sudah  menjadi  salah  satu  kebutuhan mendasar untuk menunjang
perekonomian  di  pulau  Kabaruan.  Dari hasil  laporan  tahunan  BPS  telah mencatat peningkatan jumlah pelanggan listrik  tahun  2010  sampai  2014.  Pada tahun  2011  meningkat  sebesar  7,3%, kemudian  pada  tahun  2012  mengalami peningkatan  sebesar  6,7%,  tahun  2013 mengalami  peningkatan  sebesar  8,5%, dan  pada  tahun  2014  mengalami peningkatan 6,4%. Bertambahnya pelanggan  listrik  menandakan  jumlah produksi KWH bertambah.
Pada  umumnya  sistem  penyaluran energi listrik sampai kepada masyarakat atau  konsumen terbagi atas tiga bagian yaitu pembangkit, transmisi, dan distribusi.  Pembangkit  merupakan  alat yang  digunakan  untuk  membangkit  dan menghasilkan tenaga listrik dari berbagai  sumber  tenaga  seperti  PLTD, PLTU,  PLTA,  dan  PLTS.  Pembangkit atau mesin pembangkit yang digunakan PT PLN (Persero) Sub Rayon Mangaran yaitu mesin pembangkit tenaga diesel. Peningkatan  pemakaian  listrik  setiap tahun  mengharuskan  PT  PLN  (Persero) Sub  Rayon  Mangaran  untuk  dapat menyalurkan  listrik  secara  optimal  ke pada pelanggan. Kondisi mesin pembangkit
yang digunakan berpengaruh terhadap penyaluran listrik
ke  pelanggan.  Apabila  kondisi  mesin tidak  stabil  atau  tidak  normal  maka produksi kwh akan menurun.
Akibatnya,  yang  terjadi  adalah  listrik padam  dengan  adanya  pemadaman listrik  aktivitas  di  kantor  dan  usaha  – usaha  kecil  terhenti,  pada  malam  hari tidak  ada  penerangan,  dan  ikan  hasil tangkapan akan membusuk. Masyarakat menjadi  resah  dan  kecewa  karena masyarakat  selalu  membayar  tagihan listrik  tapi  kenapa  listrik  selalu  padam dan akan dikenakan denda jika terlambat  membayar  tagihan  listrik. Karena itu, penetapan jadwal pemeliharaan  sangat  diperlukan  untuk mempertahankan  kondisi  mesin  agar tetap  dapat  beroperasi  dan  menghemat waktu kegiatan pemeliharaan. Penjadwalan  juga  diperlukan  untuk menghindari  kondisi  yang  tidak  pasti seperti  kerusakan  yang  akan  terjadi pada mesin tidak dapat diprediksi kapan akan  terjadi.  Penelitian  ini  dilakukan untuk  membuat  simulasi  penjadwalan kegiatan pemeliharaan mesin pembangkit  listrik  tenaga  diesel  pada
PT PLN (Persero) Sub Rayon Mangaran. Ruang lingkup permasalahan  penelitian  ini  yaitu  pada PT PLN (Persero) Sub Rayon
Mangaran,  pada  mesin  PLTD.  Data yang digunakan adalah data pemeliharaan  mesin  pada  tahun  2013 sampai  2015.  Penelitian  ini  dilakukan dengan  tujuan  untuk  mendapatkan rancangan penjadwalan kegiatan pemeliharaan  mesin  PLTD  selama  satu tahun.

## 2. TELAAH LITERATUR

## Management
Schermerhorn (2010) mengartikan management adalah proses perencanaan, pengorganisasian,
kepemimpinan, dan pengendalian penggunaan sumber daya untuk mencapai  tujuan  kerja  yang  telah ditetapkan.  Perencanaan  merupakan proses  untuk  menetapkan  tujuan  dan menentukan  tindakan  apa  yang  harus dilakukan untuk mencapai tujuan tersebut. Pengorganisasian adalah proses untuk menetapkan tugas, mengalokasikan  sumber  daya,  dan mengkoordinasikan kegiatan kerja. Kepemimpinan merupakan proses untuk membangkitkan  semangat  dan  inspirasi dalam upaya mencapai tujuan. Pengontrolan  adalah  proses  untuk mengukur  kinerja  dan  mengambil
tindakan  untuk  memastikan  hasil  yang diinginkan.

## Manajemen Operasi
Manajemen  Operasi  memiliki  peranan penting  bagi  perusahaan  untuk  tetap bisa bertahan. Stevenson (2005) mengatakan  manajemen  operasi  adalah sebuah proses atau sistem yang menciptakan produk berupa barang atau jasa.  Menciptakan  produk  termasuk mengubah  input  menjadi  output.  Input terdiri  atas  modal,  tenaga  kerja,  dan informasi yang digunakan untuk menciptakan  barang  dan  jasa  dengan menggunakan  satu  atau  lebih  proses transformasi. Operasi merupakan proses di perusahaan manufaktur dan jasa yang digunakan  untuk  mengolah  sumber daya  menjadi  suatu  produk  yang diinginkan oleh pelanggan. Pada dasarnya fungsi operasi adalah menambah value-added selama  proses transformasi. Value-added atau  nilai tambah merupakan istilah yang digunakan untuk menggambarkan perbedaan  antara  biaya  input  dengan nilai  output.  Berdasarkan  tujuannya organisasi  terbagi  atas  dua  yaitu organisasi  non  profit  dan  organisasi yang berorientasi pada profit.
Organisasi non  profit nilai  output  yang
didapatkan berupa perhatian dari masyarakat. Apabila respon dan tanggapan yang didapat dari masyarakat bertambah maka nilai tambah yang akan didapatkan  semakin  meningkat  dan efektivitas  operasi  semakin  besar. Sedangkan, pada organisasi yang berorientasi  pada  profit  nilai  output diukur  dari  seberapa  besar  ketersediaan atau kerelaan pelanggan untuk membayar  produk  yang  diberikan. Perusahaan  akan  menggunakan  uang yang dihasilkan untuk memberikan nilai tambah pada penelitian dan pengembangan,  melakukan  investasi pada  fasilitas  dan  peralatan  baru, membayar pekerja, dan untuk keuntungan.  Karena  itu,  semakin  besar nilai  tambah  yang  didapatkan  maka akan  semakin  besar  jumlah  daya  yang tersedia untuk dicapai.
Heizer  dan  Render  (2008)  berpendapat Manajemen Operasi adalah serangkaian aktifitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output . Pengertian mengenai manajemen operasi  menurut  Evans  dan  Collier (2007) dalam buku “ Operations Management  an  Integrated  Services Approach ”  mendefinisikan  manajemen
operasi  adalah  ilmu  atau  seni  untuk memastikan  jika  barang  dan  jasa  yang diproduksi  sampai  ketangan  pelanggan tepat waktu.
Jadi  kesimpulannya  manajemen  operasi merupakan  ilmu  manajemen  yang digunakan  untuk  mengatur  semua kegiatan  produksi  dan  operasi  secara efisien untuk menghasilkan suatu produk  baik  itu  barang  dan  jasa  tepat waktu.
Maintenance (Pemeliharaan)
Perusahaan  berusaha  untuk  menjaga agar  fasilitas  pabrik  dapat  digunakan secara  terus  -  menerus  dalam  jangka waktu  yang  lama  sesuai  dengan umurnya. Oleh karena itu, perlu adanya suatu  aktivitas  atau  proses  yang menjamin  dan  menjaga  fasilitas  pabrik. Maintenance (pemeliharaan) adalah semua  aktifitas  yang  terlibat  dalam menjaga  sistem  kerja  tetap  dalam
rangka kerja (Heizer dan Render,2008).
Selanjutnya maintenance dapat dikatakan sebagai proses untuk melakukan  pemeliharaan  pada  fasilitas pabrik dan melakukan perbaikan dengan melakukan  penggantian  sesuai  dengan yang diperlukan sehingga proses produksi  berjalan  dengan  lancar  sesuai dengan  yang  telah  direncanakan.  Jadi secara umum pemeliharaan dapat didefinisikan  sebagai  aktifitas  yang perlu  dilakukan  untuk  menjaga  agar mesin  tetap  dapat  beroperasi  dengan baik sesuai dengan yang diinginkan dan selalu  dalam  keadaan  siap  untuk digunakan secara optimal. Pemeliharaan yang  dilakukan  secara  terus  –  menerus sangat membatu untuk mengoptimalisasikan  kinerja  mesin. Berikut  ini  adalah  ringkasan  penelitian terdahulu yang digunakan dalam penelitian ini. Tabel 1. Rangkuman Hasil Penelitian Terdahulu No  Peneliti Publikasi Judul Penelitian Temuan Inti 1 Niven Mikic, Ivana Ljubanovic Ralevic, dan Zoran Rajic Economic of Agriculture The Selection Of Acquisition Strategy and Solving Trade Surpluses Of Food Products By Using The Simulation Strategi operasi yang optimal dengan simulasi untuk sebuah peningkatan yang signifikan dan efisien
2 S.O. Duffuan,
M. Ben-Daya, K.S. Al-Sultan dan A.A. Andijani Journal of Quality in Maintenance Engineering A Generic Conceptual Simulation Model for Maintenance Systems Pengembangan model konseptual untuk mengembangkan metode pemeliharaan
No  Peneliti Publikasi Judul Penelitian Temuan Inti 3 Hesham K. Alfares Journal of Quality in Maintenance Engineering Aircraft Maintenance Workforce Sheduling A Case Study Dalam tujuh hari kerja dapat menghasilkan penghematan sekitar 13% 4 Nima Safaei, Dragan Banjevis, dan Andrew K.S. Jardine Springer Sciance+Business Media Workforce-Contrained Maintenance Scheduling For Military Aircraft Fleet: A Case Study. Jadwal pekerjaan untuk program penerbangan berikutnya 5 Rachid Benmansour, Hamid Allaoui,
Abdelhakim
Artiba, Surgei
Iassinovski, dan Robert
Pallerinn Journal of Quality in Maintenance Engineering Simulation-Based Approach to Joint Production and Preventive Maintenance Scheduling on Failure-Prone Machine Dua variabel keputusan periode untuk pekerjaaan yang harus dilakukan dan urutan pekerjaan.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN Gambaran Objek Penelitian
PLN  (Persero)  Wilayah  Suluttenggo terbagi atas beberapa area salah satunya PLN  Area  Tahuna  yang  terletak  di kabupaten  Kepulauan  Sangihe  yang berlokasi  di  Tahuna.  PT  PLN  Area Tahuna  memiliki  beberapa  unit  atau rayon,  yaitu:  Rayon  Tamako,  Rayon Petta,  Rayon  Tagulandang,  Rayon Lirung,  Rayon  Melonguane,  Rayon Beo,  dan  PLTD  Tahuna.  Rayon Melonguane, Rayon  Lirung, dan Rayon Beo  yang  bertugas  untuk  memasok tenaga  listrik  di  Kabupaten  Kepulauan Talaud.  Dan  ada  beberapa  sub  rayon salah satunya Sub Rayon Mangaran.
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT  PLN (Persero)  Sub  Rayon  Mangaran  cabang dari  PT  PLN  (Persero)  Rayon  Lirung yang  terletak  di  Kabupaten  Kepulauan Talaud.  PT  PLN  (Persero)  Sub  Rayon Mangaran  mulai  beroperasi  pada  tahun 1998  dengan  menggunakan  mesin MAD  D2866  LE  201  dengan  daya mampu  155  KW  sampai  tahun  2016 mesin  yang  digunakan  ada  8  unit dengan  total  daya  mampu  760  KW. Dalam  memasok  listrik  ke  pelanggan PT PLN (Persero) Sub Rayon Mangaran menggunakan dua devisi yaitu Pembangkit  dan  Distribusi.  Pelanggan PLN  Sub  Rayon  Mangaran  mencapai sekitar 2000 pelanggan.
Jenis penelitian ini merupakan penelitian  kuantitatif.  Sumber  data dalam  penelitian ini  berupa  data  primer dan  data  sekunder  yang  diperoleh  dari hasil  wawancara  dan  data  –  data  yang didapatkan dari objek penelitian.
Setelah  data  –  data  telah  dikumpulkan langkah selanjutnya data – data tersebut diolah  dengan  menggunakan  metode simulasi  Monte  Carlo.  Simulasi  Monte Carlo merupakan teknik simulasi probabilitas yang menggunakan random number .  Langkah  –  langkah  dalam
penerapan simulasi Monte Carlo terbagi atas beberapa tahapan, yaitu:
1. Membuat  distribusi  probabilitas pada masing – masing variabel.
2. Membuat  distribusi  kumulatif untuk masing – masing variabel.
3. Membuat interval random number  untuk  masing  –  masing variabel.
4. Mendapatkan angka yang diperlukan untuk penelitian.
5. Menguraikan hasil.

## 4. HASIL &ANALISIS
Tabel 2. Data Mesin PLTD PT PLN (Persero) Sub Rayon Mangaran
No
Merk/Tipe Nomor Seri Daya Terpasang (KW) Mampu (KW) 1 KOMATZU No: 70472 250 175 2 MAN D2866 LE 201 No: 39497501024201 250 155 3 DEUTZ F10L 413 F No: 8410300176 100 75 4 MAN D2866 LE 201 No: 39498480834 100 60 5 DEUTZ BF6M 1013 C No: 152122 100 60 6 DEUTZ F10L 413 F No: 6355284 100 70 7 KOMATZU No:22177 250 135 8 VOLVO PENTA No: TAD1641GE 2016041557 250 200
Data  pemeliharaan  mesin  dikumpulkan dengan  menggunakan  data history pemeliharaan  rutin  dari  kedelapan  unit mesin  selama  tiga  tahun  mulai  Januari 2013 sampai Desember 2015. Pemeliharaan pada mesin PLTD dilakukan  pada  saat  kondisi  mesin sudah  mulai  menunjukan  adanya  gejala –  gejala  kerusakan.  Gejala  kerusakan berupa  suara  mesin  PLTD  yang  tidak stabil,  kualitas  daya  dan  jumlah  daya yang  dihasilkan  mulai  menurun,  dan
membutuhkan  minyak  pelumas  lebih banyak.  Jam  pengoperasian  mesin PLTD ditentukan sesuai dengan kondisi mesin.  Mesin  dalam  kondisi  baik  akan beroperasi selama 17 sampai 18 jam per hari, tapi bila kondisi mesin kurang baik akan  beroperasi  selama  7  sampai  8  jam per  hari.  Berikut  ini  hasil  simulasi penelitian  untuk  kegiatan  pemeliharaan mesin  dengan  menggunakan  metode Monte Carlo
Tabel 3. Tabel Kegiatan Pemeliharaan Mesin Unit I – Unit VIII Selama Satu Tahun
Unit Bulan Tot Jan  Feb  Mar  Apr  Mei  Jun  Jul Agst Sep  Okt  Nov  Des I 1 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 3 21 II 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 25 III 2 2 1 1 2 3 2 2 1 2 1 3 22 IV 2 3 2 2 3 1 3 2 2 2 3 3 28 V 1 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 19 VI 1 3 3 1 2 3 2 3 1 2 1 3 25 VII 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 16 VIII 2 2 3 2 2 3 3 1 3 2 3 2 28 Total Pemeliharaan Mesin PLTD Selama 1 Tahun 184 Rata - Rata Pemeliharaan Mesin per unit 23 Mesin  Unit  I.  Pada  mesin  Unit  I
pemeliharaan  dalam  365  hari adalah  21 kali. Di bulan Januari 1 kali
pemeliharaan, Februari 2 kali pemeliharaan, Maret 1 kali
pemeliharaan,  bulan  April  sampai  Juli
masing  –  masing  melakukan  2  kali kegiatan pemeliharaan, bulan Agustus 1 kali  96  pemeliharaan,  bulan  September 2  kali  pemeliharaan,dan  Oktober  1  kali pemeliharaan,  bulan  November  2  kali
pemeliharaan  dan  bulan  Desember  3 kali pemeliharaan.
Mesin  Unit  II.  Total  pemeliharaan dalam  setahun  adalah  25  kali  yang  di dapat  dengan  menjumlahkan  total kegiatan  pemeliharaan  dimulai  pada bulan  Januari  sampai  bulan  September setiap  bulannya  melakukan  2  kali kegiatan pemeliharaan, bulan Oktober 3 kali,  bulan  November  2  kali,  dan  bulan Desember  2  kali  melakukan  kegiatan pemeliharaan.
Mesin  Unit  III.  Dari  hasil  simulasi tingkat pemeliharaan pada bulan Januari 2  kali,  bulan  Februari  2  kali,  bulan Maret  1  kali,  bulan  April  1  kali,  bulan Mei 2 kali, bulan Juni 3 kali, bulan Juli 2  kali,  dan  bulan  Agustus  2  kali. Selanjutnya  pada  bulan  September  1 kali,  bulan  Oktober  2  kali,  bulan November 1 kali, dan bulan Desember 3 kali  melakukan  kegiatan  pemeliharaan pada mesin.
Total kegiatan pemeliharaan  mesin  unit  III  adalah  22 kali.
Mesin Unit IV. Bulan Januari sebanyak 2  kali  pemeliharaan,  bulan  Februari sebanyak  3  kali  pemeliharaan,  bulan Maret  sebanyak  2  kali  pemeliharaan, bulan  April  2  kali  pemeliharaan,  dan bulan Mei 3 kali pemeliharaan.
Kemudian bulan Juni 1 kali pemeliharaan,  bulan  Juli  sebanyak  3 kali pemeliharaan, bulan Agustus sebanyak  2  kali  pemeliharaan,  dan bulan  September  2  kali  pemeliharaan. Selanjuntnya pada bulan Oktober sebanyak  2  kali  pemeliharaan,  bulan
November sebanyak
3 kali pemeliharaan,  dan  bulan  Desember sebanyak 3 kali pemeliharaan, jadi total pemeliharaan  mesin  Unit  IV  sebanyak 28 kali dalam satu tahun.
Mesin  Unit  V.  Dari  hasil  simulasi perhitungan total kegiatan pemeliharaan dalam satu tahun adalah 19 kali. dimulai dari  bulan  Januari  1  kali,  Februari  2 kali,  Maret  2  kali,  April  1  kali,  Mei  2 kali,  Juni  2  kali,  Juli  1  kali,  agustus  2 kali,  September  1  kali,  Oktober  2  kali, November 2 kali, dan Desember 1 kali. Mesin  Unit  VI.  Pemeliharaan  dimulai bulan  Janurai  sampai  desember.  Pada bulan Januari 1 kali pemeliharaan. bulan Februari  dan  Maret  masing  –  masing  3 kali, dan bulan April dilakukan kagiatan pemeliharaan  1  kali.  Kemudian  bulan Mei 2 kali, bulan Juni 3 kali, bulan Juli 2  kali,  bulan  Agustus  3  kali,  bulan September  1  kali,  dan  bulan  Oktober  2 kali.  Selanjutnya  pada  bulan  November 1  kali,  dan  bulan  Desember  3  kali
melakukan  kegiatan  pemeliharaan  pada mesin.  Jadi  total  kegiatan  pemeliharaan mesin unit VI yaitu 25 kali. Mesin  Unit  VII.  Penjadwalan  dimulai dari  bulan  Januari  dan  Februari  dengan masing  –  masing  melakukan  1  kali pemeliharaan,  bulan  Maret  2  kali pemeliharaan,  kemudian  pada  bulan April  1  kali  pemeliharaan.  Pada  bulan Mei  2  kali  pemeliharaan.  Selanjutnya pada  bulan  Juni  dan  Juli  masing  – masing  1  kali  pemeliharaan,  bulan Agustus  2  kali  pemeliharaan,  bulan September 1 kali pemeliharaan.
Kemudian  pada  bulan  Oktober  2  kali pemeliharaan,  bulan  November  1  dan bulan Desember masing - masing 1 kali pemeliharaan.  Jadi  setelah  dijumlahkan total  pemeliharaan  mesin  Unit  VII adalah 16 kali dalam setahun. Mesin  Unit  VIII.  Total  pemeliharaan selama satu tahun 28 kali pemeliharaan. Kegiatan  pemeliharaan  pada  bulan Januari  2  kali,  Februari  2  kali,  Maret  3 kali, April 2 kali, Mei 2 kali, Juni 3 kali, Juli 3 kali, Agustus 1 kali, September 3 kali,  dan  Oktober  sampai  Desember berturut – turut 2 kali, 3 kali, dan 2 kali pemeliharaan.
5. KESIMPULAN
Hasil  Simulasi  penjadwalan  kegiatan pemeliharaan mesin pada periode Januari  sampai  Desember  pada  mesin Unit I sampai Unit VIII adalah 184 kali dan rata – rata pemeliharaan selam satu tahun adalah 23 kali. Nilai terendah atau pemeliharaan  paling  sedikit  ada  pada mesin  unit  VII  yaitu  sebanyak  16  kali dan  nilai  tertinggi  untuk  kegiatan pemeliharaan  pada  mesin  Unit  IV  dan VIII sebanyak 28 kali.
Mesin PLTD yang beroperasi sudah tua dan  rentan  terhadap  kerusakan  karena itu  perlu  adanya  penjadwalan  untuk menentukan  jarak  untuk  melakukan kegiatan  pemeliharaan.  Dengan  hasil simulasi Monte Carlo didapat rancangan  jadwal  pemeliharaan  mesin PLTD  selama  satu  tahun.  Dengan menerapkan jadwal pemeliharaan mesin yang  telah  di  buat  dapat  membantu untuk  menghindari  kerusakan  dan gangguan pada mesin.
Untuk  penelitian  selanjutnya  pada  PT PLN  (Persero)  Sub  Rayon  Mangaran dengan  penerapan  simulasi Monte Carlo dapat digunakan untuk
menentukan  persediaan  suku  cadang mesin. Selanjutnya menggunakan Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk pengembangan preventive
maintenance dan menentukan keandalan komponen – komponen mesin PLTD.
Penelitian  ini  menggunakan  metode simulasi Monte  Carlo dan  data  interval pemeliharaan  mesin,  jadi  disarankan untuk penelitian selanjutnya menggunakan  jenis  simulasi  yang  lain dengan  data  –  data  dan  objek  yang berbeda,  karena  semakin  banyak  jenis simulasi  dengan  data  dan  objek  yang berbeda  digunakan  semakin  banyak pula  kesempatan  untuk  mendapatkan bermacam    –  macam  rancangan  hasil simulasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfares,  Hesham  K.  (1999).  Aircraft Miantennace Workforce Scheduling A Case Study. Journal of Quality in Maintenance Enginering; 1999;5,2; Technology Colection hal 78. Badan  Pengelola  Statistik.  (29  Mei 2016). Penduduk Kabupaten Kepulauan Talaud.https://talaudkab.bps.go.id /index.php. Duffuaa,  S.O.,  Ben-Daya,  M.,  Al- Sultan, K.S., dan Andijini, A.A.(2001). A Generic Conceptual Simulation Model For Maintenance.  Journal  of  Quality in  Maintenance  Enginering  2001; 7,  3;  Tecnology  Collection  Hal 207. Evans  and  Collier.  (2007).  Operations Management An Integrated Goods  And  Services  Approach” Thomson Corpoiration. USA. Heizer, Jay., dan Render, Barry. (2008). Principles of Operations Management  Pearson  Education, Inc. New Jersey. Edisi ke Tujuh. Jacobs , F. Robert., and . Chase, Ricard B. (2014). Operations And Supply
Chain  Management.  McGraw-
Hil/Irwin. New York. Edisi
Global.
Mikic, Niven., Ralevic, Ivana Ljubanovic.,  dan  Rajic,  Zoran. (2015). The Selection Of Acquisition  Strategy  and  Solving Trade Surpluses Of Food Products By Using The Simulation. Economics of Agriculture. 101 Nina,  Safei.,  Banjevic,  Dragan.,  dan Jardine,  Andrew  K.S.  (2011). Workforce- Constrained Mintenence Scheduling For Military  Aircraft  Fleet:  a  Case Study.  Spring  Science+Business
Media, LLC2011.
Rachid,  Benmansour.,  Allaoui,  Hamid.,
Artiba  Abdelhakim.,  Iassinovski, Serguei.,  dan  Pellerin,  Robert. (2011). Simulation-based Approach to Joint Production and Preventive Maintenance Scheduling on Failure-Prone Maintenance. Emelard Group Publishing Limited 13552511.
Russel  dan  Taylor.  (2009).  Operation Management  Along  the  Supply Chain.  John  Wiley  &  Sons,  Inc. Asia. Edisi ke Enam.
Supranto.  M.A,  J.  (2008).  Statistik Teori  dan  Aplikasi.  Erlangga. Jakarta.  Schermerhorn,  John  R. (2010). Introduction to Management. John Wiley & Sons, Inc. Asia. Stevenson Willian J. (2005). “Operation Management”. McGraw- Hill/Irwin.  New  York.  Edisi  ke Delapan. Sekaran,  Uma.,  dan  Bougie,  Roger.
(2010).  Research  Methods  For
Business a Skill Building Approach.  John  Wiley  &  Sons Ltd. Haddington East Lothian.