Volume  8 No.2 Juli 2016 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PERBAIKAN WORKSTATION DI PT. YUSHIRO INDONESIA UNTUK MENGURANGI RESIKO KELUHAN MUSKULOSKELETAL
Dene Herwanto 1 , Acep Purnama 2 , Adi Prianto 3 , Kristian Adi 4
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang
2,3,4 Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang
* Email: deneherwanto@yahoo.com
Diterima: 17 Februari 2016 Direvisi: 10 April 2016 Disetujui: 17 Juni 2016

## ABSTRAK
Salah satu pekerjaan yang masih dilakukan secara manual di  PT. Yushiro Indonesia adalah penuangan bahan baku berupa cairan kimia pada saat proses pencampuran bahan. Pada saat penuangan cairan kimia tersebut, operator  banyak  melakukan  aktivitas  manual  material  handling  yang  tidak  tepat  dan  tidak  alami,  sehingga timbul beberapa keluhan muskuloskeletal, seperti sakit pinggang, sakit punggung, sakit leher, dan sebagainya. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  RWL  dan  LI  yang  terjadi  dalam  proses  penuangan  cairan  kimia selama ini secara berturut-turut adalah 9,7 dan 1,7 yang berarti bahwa pekerjaa yang dilakukan mengandung resiko  terjadinya  keluhan.  Untuk  mengatasi  hal  itu,  selanjutnya  dilakukan  modifikasi  pada  alat  bantu,  yang sebelumnya  menggunakan  trolley  diganti  dengan  table  lifter  yang  dapat  disetel  ketinggiannya.  Selain  itu  juga dengan mengubah jarak beban ke pusat tubuh. Hasil modifikasi menunjukkan nilai RWL dan LI berturut-turut sebesar 13,1 dan 0,96. Dengan demikian, modifikasi ini berhasil menurunkan resiko terjadinya muskuloskeletal.
Kata kunci : manual material handling, recommended weight limit, lifting index

## ABSTRACT
One  of  the  works  that  are  still  done  manually  in  the  PT.  Yushiro  Indonesia  is  pouring  a  liquid  chemical  raw materials  during  the  process  of  mixing  the  ingredients.  At  the  time  of  pouring  the  liquid  chemicals,  many operators  do  manual  material  handling  activities  are  improper  and  unnatural,  causing  some  musculoskeletal complaints, such as back pain, back pain, neck pain, and so on.
The results showed that the RWL and LI values that occur in the process of pouring liquid chemicals during this time in a row was 9.7 and 1.7, which means that pekerjaa that do contain the risk of complaints. To overcome this,  the  subsequent  modification  of  tools,  which  previously  used  the  trolley  to  be  replaced  with  a  table  lifter adjustable height. In addition, by changing the distance of the load to the center of the body. The results show the value modification RWL and LI respectively by 13.1 and 0.96. Thus, this modification successfully reduce the risk of musculoskeletal
Keywords: manual material handling, recommended weight limit, lifting index

## PENDAHULUAN
Meskipun  perkembangan  teknologi  terkini memungkinkan  perusahaan  untuk mengadopsi mesin-mesin  yang  bersifat  otomatis  dalam  proses produksinya,  ada  pekerjaan-pekerjaan  tertentu  yang tidak bisa dilakukan dengan mesin, melainkan harus menggunakan tenaga manusia. Salah satunya adalah pekerjaan  penuangan  cairan  kimia  ke  dalam  tangki mixer  pada  proses  pencampuran  di  bagian  produksi sebagaimana  yang  berlangsung  di  PT.  Yushiro Indonesia, Karawang.
PT. Yushiro Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang oli pelumas dan cairan kimia. Pengamatan awal menunjukkan bahwa pada  saat  penuangan  cairan  kimia  tersebut, karyawan  banyak  melakukan  aktivitas manual material  handling yang  tidak  tepat  dan  tidak  alami. Akibatnya, timbul beberapa keluhan muskuloskeletal yang dialami oleh karyawan, seperti sakit  pinggang,  sakit  punggung,  sakit  leher,  dan sebagainya.
Grandjean  (1993)  menjelaskan  bahwa keluhan  muskoloskeletal  adalah  keluhan  pada bagian-bagian  otot  skeletal  yang  dirasakan  oleh seseorang  mulai  dari  keluhan  yang  sangat  ringan sampai  sangat  sakit.  Apabila  otot  menerima  beban statis secara berulang dalam jangka waktu yang lama akan dapat  menyebabkan  keluhan berupa kerusakan pada  sendi,  ligament  dan  tendon.  Keluhan  inilah yang  biasanya  disebut  sebagai musculoskeletal disorder (MSDs) atau cedera pada sistem muskuloskeletal.
Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki sikap  kerja  karyawan  saat  melakukan  pekerjaan penuangan  sehingga  dapat  mengurangi  keluhan muskuloskeletal  yang  dialami  oleh  karyawan. Dengan  demikian,  karyawan  akan  dapat  bekerja dengan  lebih  aman  dan  nyaman,  dan  pada  akhirnya dapat meningkat produktivitasnya.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dimaksudkan untuk mengurangi  terjadinya  keluhan  musculoskeletal yang  dialami  oleh  karyawan.  Penelitian  diawali dengan cara  melihat  secara langsung cara dan sikap kerja  karyawan  saat  melakukan  proses  penuangan cairan  kimia,  khususnya  pada  bagian mixing  line mesin Mixing  Tank nomor  C  -  104.  Teknik wawancara  digunakan  untuk  mengetahui  keluhan yang  dialami  oleh  karyawan  saat  melakukan  proses penuangan cairan kimia.
Berdasarkan hasil dokumentasi yang diperoleh  saat  mengamati  proses  kerja  karyawan, selanjutnya dilakukan perhitungan RWL ( recommended  weight  limit )  dan  LI  ( lifting  index ) agar  dapat  dilakukan  evaluasi  untuk  mengetahui apakah  pekerjaan  tersebut  aman  atau  tidak.  Apabila hasil  evaluasi  menunjukkan  bahwa  pekerjaan  tidak
aman,  maka  akan  dicari  solusi  berupa  modifikasi pekerjaan untuk mengatasi ketidakamanan tersebut.
Langkah  selanjutnya  adalah  melakukan pengukuran RWL dan LI dari pekerjaan yang sudah dimodifikasi. Apabila hasil pengukuran menunjukkan  pekerjaan  aman,  maka  solusi  tersebut akan  dijadikan  standar  terhadap  pekerjaan  yang bersangkutan.  Tetapi  apabila  hasil  pengukuran menunjukkan  bahwa  pekerjaan  masih  belum  aman, maka  perlu  dicarikan  solusi  yang  lain  hingga pekerjaan menjadi dalam kondisi aman.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  wawancara  terhadap  6  (enam)  orang operator  produksi  pada  bagian  mixing  line mesin Mixing  Tank nomor  C  –  104  saat  gerakan mengambil  dan  mengangkat  bahan  baku  ke mixing tank dengan  beban  12,6  kg  menunjukkan  bahwa operator mengalami beberapa keluhan muskuloskeletal  sebagaimana  terlihat  pada  Tabel  1 dan gambar 1 berikut ini.
Tabel 1 . Keluhan yang Dialami Operator Jenis Keluhan Jumlah Persentase Sakit Pinggang Sakit Bahu Sakit Leher Sakit Punggung Sakit Lengan 4 5 4 6 2 66,7 83,3 66,7 100 33,3 Sumber: Hasil wawancara, 2015
Gambar 1. Grafik Jenis Keluhan yang dialami Operator (Sumber: Hasil wawancara, 2015)
Proses  kerja  yang  dilakukan  oleh  operator selama  pekerjaan  penuangan  cairan  kimia  ke  dalam tangki  mixer ditunjukkan  dalam  gambar  2  dan  3  di bawah ini.
Gambar 2. Mixing Tank C-104
(Sumber: PT. Yushiro Indonesia, 2015)
Dene Herwanto et.al : Perbaikan Workstation di PT. Yushiro Indonesia untuk Mengurangi Resiko Keluhan Muskuloskeletal Jurnal Teknologi 8 (2) pp 71- 76 © 2016
Gambar 3. Diagram Alir Proses Penuangan Cairan ke dalam Tangki Mixer (Sumber: PT. Yushiro Indonesia, 2015)
(a) (b) (c) (d)
(a) penimbangan bahan baku (b) pengangkatan bahan baku (c) persiapan penuangan
(d) penuangan bahan baku
Gambar 4 . Proses Kerja Penuangan Cairan Kimia ke dalam Tangki Mixer
(Sumber: PT. Yushiro Indonesia, 2015)

## ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## 1. Perhitungan RWL dan LI
Gambar  5  di  bawah  ini  adalah  sketsa  dari pekerjaan  pekerjaan  penuangan  cairan  kimia  ke dalam tangki mixer.
Gambar 5. Sketsa Proses Penuangan Cairan Kimia ke dalam Tangki Mixer (Sumber: Hasil Pengumpulan Data, 2015)
Berdasarkan data yang didapat dari pengangkatan  beban  pada  proses mixer di  bagian produksi,  ketika  operator  mengambil  bahan  baku dengan  berat  12,6  kg  di  atas  timbangan  dan  trolley 15  cm  dan  mengangkat  ke  sebuah  Mixing  tank dengan  ketinggian  150  cm  dari  lantai.  Jarak  beban terhadap  titik  pusat  tubuh  40  cm.  Sudut  simetri putaran  yang  dibentuk  tubuh  45°  dan  operator melakukan  pengangkatan  sebanyak  1  kali  /  4  menit (0.25  Lift/menit),  maka  perhitungan  beban  kerja sebagai berikut:
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM
Keterangan : RWL   = Recommended Weight Limit
HM = Faktor pengali horizontal VM = Faktor pengali vertikal DM = Faktor pengali perpindahan FM = Faktor pengali frekuensi AM = Faktor pengali asimetrik CM = Faktor pengali kopling LC = Konstanta pembebanan
Penyelesaian: L = 12.6 Kg LC = 23 Kg V = 15 Cm Handle Fair = 0,95 D = 135 Cm H = 40 Cm A = 45°
Perhitungan: HM  = 25/H = 25/40 = 0.63 VM   = 1- 0,00326|V-75|= 1- 0,00326|15 -75|= 0,8 DM  = 0,82 + 4,5/D = 0.82 + 4.5/135 = 0.85 FM   = 1 Lift/4menit (0,25 Lift/menit) AM   = 1- 0.0032 x A= 1-0.0032 x 45 = 0.86 CM   = 0,95 LC   = 23 kg

## Sehingga :
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0.63 x 0.8 x 0.85 x 0.86 x 0.92 x 0.95 = 7,4
Maka Lifting Index:
Li  =
=
= 1,7
Dari  hasil  penghitungan  diatas  dapat disimpulkan  mengangkat  bahan  baku  dengan  LI  > 1,0  mengindikasikan  adanya  risiko  mengangkat yang  berhubungan  dengan  nyeri  yang  dikeluhkan para operator.
Karena  LI>1,0  maka  dilakukan  modifikasi untuk  mendapatkan  nilai  LI  sama  dengan  atau kurang  dari  1,0.  Modifikasi  dilakukan  dengan mengubah desain HM, VM, DM, AM, FM, dan CM.
Dalam  penelitian  ini,  modifikasi  dilakukan pada  area  HM  dan  VM,  yaitu  dengan  cara memodifikasi  peralatan  yang  dipakai  dalam  proses penimbangan. Biasanya, dalam proses penimbangan, timbangan yang digunakan diletakkan di atas trolley. Untuk  memperbaiki  kondisi  yang  ada,  selanjutnya dilakukan  penggantian  trolley  dengan  peralatan  lain berupa semacam meja yang dapat disetel ketinggiannya  ( Table  Lifter ),  dimana  secara  umum Table  Lifter ini  disetting  ketinggiannya  setinggi  80 cm. Selain itu, jarak beban terhadap titik pusat tubuh juga dimodifikasi dari 45 cm menjadi 30 cm.
Table  Lifter  yang  digunakan  dapat  dilihat pada  gambar  6,  sedangkan  hasil  modifikasi ditunjukkan pada gambar 6 dan 7 di bawah ini.
Gambar 6. Gambar Table Lifter Beserta Timbangan (Sumber: PT. Yushiro Indonesia, 2015)
Gambar 7. Dimensi Jarak Tanki Dengan Bahan Baku Modifikasi (Sumber: Hasil Pengolahan Data, 2015)
(a) (b)
(c)
(a) penimbangan bahan baku (b) pengangkatan bahan baku (c) penuangan bahan baku
Gambar 8. Proses Kerja Penuangan Bahan ke dalam Tangki Mixer (setelah modifikasi) (Sumber: Hasil Pengolahan Data, 2015)
Sebelum Modifikasi : L = 12.6 Kg LC = 23 Kg V = 15 Cm Handle Fair = 0,95 D = 135 Cm H = 40 Cm A = 45°
Setelah Modifikasi : L = 12.6 Kg LC = 23 Kg V = 80 Cm Handle Fair = 0,95 D = 70 Cm H = 30 Cm A = 45°
Dari hasil modifikasi area HM dan VM perhitungannya sebagai berikut :
Penyelesaian: L = 12.6 Kg LC = 23 Kg V = 80 Cm Handle Fair = 0,95 D = 70 Cm H = 30 Cm A = 45°
Perhitungan: HM = 25/H = 25/30 = 0.83 VM = 1- 0,00326|V-75|= 1- 0,00326|80 -75|= 0,99 DM = 0,82 + 4,5/D = 0.82 + 4.5/70 = 0.88 FM = 1 Lift/4menit (0,25 Lift/menit) AM = 1- 0.0032 x A= 1-0.0032 x 45 = 0.86 CM = 0,95 LC = 23 kg

## Sehingga :
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0.83 x 0.99 x 0.88 x 0.86 x 0.97 x 0.95 = 13.1
Maka Lifting Index:
Li  =
=
= 0.96
Dari  hasil  penghitungan  diatas  dapat disimpulkan  mengangkat  bahan  baku  dengan  LI  < 1,0 mengindikasikan tidak adanya risiko mengangkat untuk proses pengangkatan bahan baku.

## KESIMPULAN
Proses penuangan bahan baku berupa cairan kimia  yang  saat  ini  dilakukan  di  PT.  Yushiro Indonesia berpotensi menyebabkan terjadinya keluhan  muskuloskeletal  pada  operator  mixing. Keluhan ini terjadi karena penanganan material yang kurang  baik  pada  saat  proses  penuangan  cairan kimia, yang menyebabkan lifting index-nya > 1,0.
Modifikasi  dilakukan  dengan  mengubah alat  bantu  penimbangan  menjadi  table  lifter  serta perubahan  jarak  beban  terhadap  tubuh,  sehingga lifting index-nya < 1,0. Dengan demikian, perubahan penanganan ini bisa mengurangi keluhan muskuloskeletal pada operator.

## DAFTAR PUSTAKA
Garndjean, E. 1993. Fitting the Task to the Man, 4th ed. Taylor and Francis Inc. London.
Wignjo Soebroto, Sritomo; 1996. Tata Letak Pabrik dan  Pemindahan  Bahan,  Institut  Teknologi Sepuluh November, Surabaya.
Wignjo  Soebroto,  Sritomo;  1995.  Studi  Gerak  dan Waktu,  Edisi  pertama,  PT.  Guna  Widya, Jakarta.
Madyana;  1996.  Analisis  Perancangan  Kerja  dan Ergonomi,  Jilid  I,  Fakultas  Teknologi  Industri Universitas Atmajaya Yogyakarta.
Tarwaka; Hadi; Solichul dan Sudiajeng, Lilik; 1985. Ergonomi  Untuk  Kesehatan  dan  Keselamatan Kerja  dan  Produktivitas,  UNIBA  Press,
Surakarta.