Empiricism Journal https://journal-center.litpam.com/index.php/empiricism email: empiric.journal@gmail.com
pp. 61-68

## Sifat Fisika Papan Laminasi Kombinasi Kayu Sengon dan Bambu Petung (Dendrocalamus asper)
Febriana Tri Wulandari 1 *, dan Radjali Amin 2
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Jalan Majapahit No. 62 Mataram, Nusa Tenggara Barat, Indonesia 83125.
2 Pascasarjana Institute Teknologi Yogyakarta, Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia 55198.
Email Korespondensi: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstrak
Penelitian  ini  mengkombinasikan  bahan  baku  dari  kayu sengon  dengan  non  kayu  yakni  bambu  petung  menjadi produk  laminasi.  Sengon  memiliki  beberapa  kelemahan  yaitu  berat  jenisnyanya  yang  ringan  yakni  sekitar  0,33 dengan  kelas  kuat  III-IV  sehingga  tidak  layak  digunakan  sebagai  bahan  kontruksi  karena  masuk  dalam  kelas kuat.  Sedangkan  bambu  petung  memiliki  karakteristik  dasar  mirip  dengan  kayu  bahkan  dalam  beberapa  hal bambu petung memiliki keunggulan dibandingkan kayu. Keunggulan bambu petung selain kekuatan mekaniknya yang kuat, bambu ini dapat mudah ditemukan di daerah tropis dan waktu tumbuh yang dominan cepat. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh berat labur terhadap sifat laminasi dari kombinasi kayu sengon dengan bambu  petung  dan  mengetahui  pengaruh  pembuatan  laminasi kombinasi  kayu  sengon  bambu  petung  terhadap peningkatan  kelas  kuat.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  menggunakan  metode  eksperimen  dengan rancangan  percobaan  yang  digunakan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  non  faktorial.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  nilai  rata-rata  kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  yakni  0,50  gr/cm 3 , dengan  kisaran  nilai  kadar  air  rata-rata  yakni  sebesar  13,86%  Nilai  kadar  ini  telah  memenuhi  standar  JAS 234:2003  yaitu  kurang  dari  15%. Terjadi  peningkatan  kelas  kuat  menjadi  kelas  kuat  III  yang  dapat  digunakan sebagai  bahan  kontruksi  ringan.  Pengujian  sifat  fisika  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  telah memenuhi standar SNI 01-6240-2000 dan JAS SE-7 2003.
Kata kunci: Kayu Sengon, Bambu Petung, Papan Laminasi, Berat Labur

## Physical Properties of Combination Laminated Boards of Sengon Wood and Petung Bamboo (Dendrocalamus asper)

## Abstract
This  study  combined  raw  materials  from  sengon  wood  with  non-wood,  namely  petung  bamboo,  to  produce laminated products. Sengon has several weaknesses, namely its light specific gravity which is around 0.33 with a strength class  III-IV so  it  is  not  suitable  for  use  as  a  construction  material  because  it  is  included  in the  strength class. Meanwhile, petung bamboo has basic characteristics similar to wood, even in some ways petung bamboo has  advantages  over  wood.  The  superiority  of  petung  bamboo  besides  its  strong  mechanical  strength,  this bamboo  can  be  easily  found  in  tropical  areas  and  has  a  dominantly  fast  growing  time.  This  study  aims  to determine  the  effect  of  labur  weight  on  the  lamination  properties  of  the  combination  of  petung  bamboo  and sengon  wood  and  to  determine  the  effect  of  making  a  combination  of  petung  bamboo  sengon  wood  on  the increase  in  strength  class.  The  method  used  in  this  study  used  an  experimental  method  with  an  experimental design using a non-factorial Completely Randomized Design (CRD). The results showed that the average density of petung bamboo sengon wood laminated boards was 0.50 gr/cm 3 , with an average moisture content range of 13.86%.  15%.  There was  an  increase  in the  strength  class to  become  strong  class III  which can  be  used  as  a lightweight  construction  material.  Testing  of  the  physical  properties  of  petung  sengon  bamboo  wood  laminated boards complied with SNI 01-6240-2000 and JAS SE-7 2003 standards.

## Keywords: Sengon Wood, Petung Bamboo, Laminated Board, Labur Weight
How  to  Cite: Wulandari,  F.  T.,  &  Amin,  R.  (2023).  Sifat  Fisika  Papan  Laminasi  Kombinasi  Kayu  Sengon  dan Bambu Petung (Dendrocalamus asper). Empiricism Journal , 4 (1), 61 –68. https://doi.org/10.36312/ej.v4i1.1200
https://doi.org/10.36312/ej.v4i1.1200
Copyright © 2023, Wulandari & Amin. This is an open-access article under the CC-BY-SA License.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  masyarakat  terhadap  kayu  semakin  meningkat  seiring  dengan pertambahan  penduduk.  Dampak  pertambahan  penduduk  maka  konsekuensinya  semakin
berkurang jumlah kayu yang berdiameter besar dan berkualitas tinggi karena terus menerus dieksploitasi  yang  menyebabkan  kayu  dengan  kualitas  yang  baik  semakin  berkurang (Muthmainnah  &  Nurrachmania,  2020).  Berdasarkan  data  badan  statistic  (2016)  pasokan kayu  Indonesia  sebesar  96,04%  berasal  dari  hutan  tanaman  Indonesia  dimana  terjadi peningkatan produksi kayu olahan dari 15,91 juta m 3 menjadi 66,25 juta m 3 tetapi produksi kayu bulat Indonesia menurun dari 43,87 juta m 3 turun menjadi 42,25 juta m 3 (Hidayat et.al , 2020).
Teknologi laminasi merupakan salah satu solusi untuk mengatasi berkurangnya kayu dengan  diameter  yang  besar.  Berbagai  teknik  laminasi  bisa  dikembangkan  salah  satunya dengan mengembangkan laminasi ke arah lebar untuk menghasilkan papan sebagai bahan baku  daun  meja,  dinding  atau  pintu  dan  laminasi  ke  arah  tebal  untuk  menghasilkan  balok antara  lain  untuk  komponen  kusen  pintu  atau  jendela,  kaki  meja,  barang  bubutan  dan kerajinan.  Laminasi  ke  arah  panjang  dilakukan  untuk  memperoleh  papan  atau  balok berukuran  lebih  panjang  (Wulandari  &  Amin,  2022).    Keuntungan  dari  pembuatan  papan laminasi antara lain mampu mereduksi cacat-cacat kayu, efisiensi pemanfaatan bahan baku kayu,  memiliki  nilai  estetika  dan  mudah  dalam  perawatan  karena  dapat  diawetkan  atau diberi  bahan  fire  retardant  seperti  Tris(2,3-dibromopropyl)  atau  fosfat  TDBPP  untuk meningkatkan daya tahan dari api (Purwanto, 2011).
Penelitian  ini  akan  mengkombinasikan  antara  antara  bahan  baku  dari  kayu  dengan non kayu menjadi produk laminasi. Salah satu jenis kayu yang digunakan dalam pembuatan laminasi  adalah  kayu  sengon.    Sengon  ( Paraserianthes  falcataria )  termasuk  jenis  fast growing  yang  memiliki  tekstur  kayu  agak  halus  sampai  kasar  dan  setelah  digergaji permukaan  kayu  sengon  berserabut.  Kayu  sengon  sebagai  bahan  konstruksi  memiliki beberapa kelemahan yaitu berat jenisnya 0,33 masuk dalam berat jenis ringan (0,29- 0,56) dengan  kelas  kuat  III-IV.  Berdasarkan  kelemahan  tersebut  maka  kayu  sengon  tidak  layak digunakan sebagai bahan kontruksi karena masuk dalam kelas kuat yang rendah (Wulandari &  Amin,  2022).    Bahan  baku  non  kayu  yang  digunakan  adalah  bambu  petung  dimana bambu  petung  memiliki  karakteristik  dasar  mirip  dengan  kayu  bahkan  dalam  beberapa  hal bambu  petung  memiliki  keunggulan  dibandingkan  kayu.  Berdasarkan  sifat  dasar  dan potensinya,  bambu  petung  berpeluang  untuk  dimanfaatkan  sebagai  aiternatif  bahan  baku produk  berbasis  kayu.  Bentuk  bambu  yang  silindris  dan  berlubang  di  bagian  tengah membatasi  penggunaan  bambu  untuk  digunakan  sebagai  bahan  baku  berbagai  produk terutama  yang  mensyaratkan  dimensi  lebar  dan  tebal  yang  besar  sehinnga  bambu memerlukan  input  teknologi  laminasi  untuk  mendapatkan ukuran dimensi  dan  bentuk  akhir yang  diinginkan  (Wulandari, et.al ,  2022).  Berat  labur  merupakan  salah  satu  faktor  yang menentukan  kualitas  dari  papan  laminasi  yang  dihasilkan  (Pinudya  &  Prayitno,  2020). Beberapa  penelitian  tentang  papan  laminasi  dari  kayu  bayur,  jati  putih  dan  limbah  kayu campuran  menunjukan  peningkatan  kenaikan  kekuatan  setelah  dibuat  menjadi  papan laminasi (Wulandari, et al , 2021).
Berdasarkan  permasalahan  diatas,  maka  penelitian  ini  penting  dilakukan  untuk mengetahui  meningkatkan  kekuatan  dari  papan  laminasi  kayu  dengan  bambu  petung. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh berat labur terhadap sifat laminasi dari kombinasi  kayu  sengon  dengan  bambu  petung  dan  mengetahui  pengaruh  pembuatan laminasi kombinasi kayu sengon bambu petung terhadap peningkatan kelas kuat.

## METODE
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen.    Metode eksperimen  adalah  suatu  percobaan  yang  dilakukan  untuk  membuktikan  suatu  hipotesis (Hanafiah, 2016).

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan Program Studi Kehutanan Universitas  Mataram.    Waktu  penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  April  sampai  September 2022.

## Alat dan Bahan Penelitian 1. Alat Penelitian
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  :  Clemping  (Alat  kempa  dingin) berfungsi untuk pengempaan papan lamina agar benda yang direkat dengan perekat dapat saling  berekatan  dan  memperkuat  perekatan.    Alat  pelabur  perekat/kuas  berfungsi  untuk mengoles atau meleburkan perekat pada sortimen kayu yang akan disambung.  Timbangan digital  berfungsi  untuk  menimbang  berat  dan  kadar  air  kayu.    Desikator  untuk  menstabil suhu contoh uji.  Oven berfungsi untuk mengeringkan kadar air contoh uji.  Kaliper berfungsi untuk  mengukur  dimensi  kayu.    Meteran  berfungsi  untuk  mengukur  panjang  contoh  uji. Mesin  serut (Planner )  berfungsi  menyerutkan  permukaan    contoh  uji  agar  menjadi  halus. Mesin  pemotong  berfungsi  untuk  memotong  kayu  menjadi  sortimen-sortimen  kayu  sesuai ukuran.  Alat pengujian mekanika yaitu ADVANTEST 9 kapasitas 300 kN yang dihubungkan dengan computer untuk pembacaan beban.

## 2. Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah : Lem PVAC merk Rajawali, kayu sengon dan  bambu petung.

## Rancangan Percobaan
Rancangan  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap (RAL) non faktorial dengan 2 perlakuan berat labur 150 gr/cm 2 (B1) dan 200 gr/cm 2 (B2) dengan 3 kali ulangan.  Tabulasi data penelitian dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 1. Tabulasi Rancangan Percobaan Berat Labur Ulangan U1 U2 U3 B1 A1U1 A1U2 A1U3 B2 A2U1 A2U2 A2U3 Keterangan : B1= berat labur 150 gr/cm 2 B2= berat labur 200 gr/cm 2 U1= Ulangan 1 U2= Ulangan 2 U3= Ulangan 3

## Prosedur Penelitian
Persiapan  bahan  baku  meliputi  langkah-langkah  sebagai  berikut  :  kayu  sengon  dan bambu petung dipotong sesuai ukuran yang telah ditentukan selanjutnya dikering udarakan selama  1  bulan.  Setelah  kering  udara  dilakuka  penyerutan  permukaan  kayu  sengon  dan bambu  petung  serta  dilakukan  pengamplasan  mendapatkan  permukaan  yang  halus. Sortimen kayu dioven pada suhu 60°C selama 2 hari 24 jam untuk menyeragamkan kadar air  pada  masing-masing  sortimen  kayu.    Setelah  semua  bahan  kayu  sengon  dan  bambu telah  siap  dilakukan  proses  perakitan  dengan  mennggunakan  perekat.    Kayu  sengon disusun sebagai  face  dan  back sementara  untuk core bambu  petung  kemudian   dilakukan pengkleman atau pengempaan dingin selama 24 jam dengan tekanan kempa kempa 20 Nm. Pola  penyusunan  kayu  sengon  bambu  petung  dapat  dilihat  pada  gambar  2.1.    Setelah selesai  perakitan  menjadi  papan  dilakukan  pengkondisian  selama  7  hari  untuk menyeragamkan kadar air sebelum dilakukan pengujian sifat fisika.
Gambar 1. Pola penyusunan kayu sengon bambu petung

## Pembuatan Contoh Uji
Sifat fisika laminasi diuji menurut JAS 234-2007 untuk kayu laminasi lem (JSA 2007). Papan laminasi dibuat contoh uji dengan ukuran sebagai berikut: pengujian kerapatan dan kadar air (4 cm x 4 cm x 3 cm) dan perubahan dimensi ( 4 cm x 4 cm x 3 cm).

## Analisis Data
Data  yang  diperoleh,  dilakukan  analisis  keragaman  (ANOVA)  untuk  mengetahui apakah  hasilnya  berbeda  nyata  atau  tidak  dengan  menggunakan  program  SPSS  24  pada taraf signifitansi 5 %.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kerapatan
Kerapatan  kayu  menunjukan  perbandingan  antara  massa  kayu  dengan  volumenya dalam  kondisi  kering  udara  (Wulandari  &  Amin,  2022).  Berdasarkan  hasil  penelitian, diperoleh rata-rata tingkat kerapatan dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kerapatan Laminated Board (gram/cm 3 ) Perlakuan Ulangan Rata-Rata (gr/cm 3 ) 1 2 3 B1 0,45 0,51 0,53 0,49 B2 0,54 0,49 0,46 0,50 Rata-Rata 0,50 Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai  rata-rata  kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  0,50  gr/cm 3 dengan  nilai  kisaran  kerapata  antara  0,45-0,53  gr/cm 3 .    Kerapatan  papan  laminasi  dari kombinasi  kayu  sengon  bambu  petung  masuk  dalam  standar  SNI  01-6240-2000  yaitu sebesar  0.4 –  0,8  gram/cm 3. Kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  nilai tertinggi pada berat labur B2 dan terendah pada B1.  Kerapatan B2 lebih tinggi disebabkan bidang  rekat  kayu  ditutupin  oleh  perekat  yang  diberikan  dan  juga  akan  menambah  berat balok  laminasi.  Hal  ini  didukung  dengan  penelitian  Abdurachman  &  Hadjib  (2015)  yang mengatakan  bahwa  pembuatan  papan  lamina  dengan  penambahan  perekat  akan meningkatkan berat papan tersebut diman semakin berat papan lamina akan menghasilkan nilai kerapatan yang tinggi.  Wulandari et.al (2022) menyatakan bahwa semakin tinggi berat labur  perekat  maka  kerapatan  papan  akan  meningkat  karena  bahan  perekat  yang  masuk kedalam  permukaan  papan  laminasi  semakin  tinggi  dimana  kekuatan  rekatan  dapat dijadikan  sebagai  tolak  ukur  keberhasilan  hasil  produksi  laminasi.  Berat  labur  menjadi indikasi jumlah perekat terlabur optimum (Malik & Santoso,2005).
Nilai kerapatan papan laminasi kayu sengon bambu petung bila dibandingkan dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Priyanto  &  Iskandar  (2019)  pada  bambu  petung  sebagai bahan bangunan dengan nilai kerapatan sebesar 0,63 gr/cm 3 maka nilai kerapatannya lebih rendah.  Kualitas  balok  laminasi  salah  satunya  dipengaruhi  oleh  bahan  baku  lamina penyusunnya  sehingga  berat  jenis  lamina  penyusun  balok  laminasi  juga  dapat mempengaruhi  kerapatan  dari  balok  laminasi  tersebut.    Bowyer et  al (2003)  juga menyatakan bahwa perbedaan nilai kerapatan dipengaruhi  oleh  jenis lamina tebal dinding sel, kadar air dan  proses perekatan. Berikut hasil uji analisisa keragaman dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Hasil ANOVA Kerapatan Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata- rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,00 1 0,00 0,01 0,94 Galat 0,01 4 0,00 Total Koreksi 0,01 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap kerapatanlaminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi 0,942.

## Kadar Air
Kadar  air  adalah  banyaknya  air  yang  terkandung  dalam  kayu  atau  produk  kayu dinyatakan sebagai kandungan air (Kasmudjo,2001). Berdasarkan hasil penelitian, diperoleh rata-rata kadar air dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Nilai Rata-rata Kadar Air Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata (%) 1 2 3 B1 14,06 13,97 14,03 14,02 B2 13,78 13,84 13,48 13,70 Rata-Rata 13,86
Keterangan : B1 = Berat labur 150 gram/m 2 , B2 = Berat labur 200 gram/m 2
Kadar  air  rata-rata  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  sebesar  13,86% dengan  kisaran  nilai  kadar  air  13,48-14,06%.    Nilai  kadar  ini  telah  memenuhi  standar  JAS 234:2003  yaitu  kurang  dari  15%.    Nilai  kerapatan  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu petung bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Abdurachman et.al (2015) tentang Sifat Balok Komposit Kombinasi Bambu Dan Kayu memiliki nilai kadar air rata-rata 9,70% maka nilai kadar airnya termasuk tinggi.  Kadar air tertinggi pada berat labur B1 dan terendah  pada  berat  labur  B1.  Semakin  banyak  jumlah  perekat  terlabur  yang  digunakan maka  nilai  kadar  air  semakin  meningkat  dimana  nilai  yang  tinggi  pada  berat  labur menunjukkan semakin rendah daya serap air (Wulandari et.al 2022). Hal ini sesuai dengan pernyatan    Somadona  (2020)  yang  menyatakan  bahwa  kadar  air  merupakan  salah  satu faktor  yang  mempengaruhi    kualitas    perekatan  dimana  kadar  air  yang  tinggi  akan menghalangi  masuknya  perekat  ke  dalam  rongga  sel  kayu  sehingga  keteguhan  rekatnya akan menurun. Berikut hasil analisis keragaman dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Hasil ANOVA Kadar Air Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,16 1 0,16 8,02 0,05 Galat 0,08 4 0,02 Total Koreksi 0,233 5
Berdasarkan  hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  5.  menunjukkan  bahwa perlakuan  berpengaruh  tidak  nyata  terhadap  nilai  kadar  air laminated  board yang  ditandai dengan nilai signifikansi perlakuan 0,05.

## Pengembangan Tebal
Menurut Purwanto (2011) menyatakan bahwa perubahan dimensi menunjukan adanya perubahan  kadar  air  dalam  kayu  karena  kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk  mengikat  air karena  perbedaan  kerapatan  kayu.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  diperoleh  nilai  rata-rata pengembangan tebal tabel 6.
Tabel 6. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata (%) 1 2 3 B1 3,38 1,84 2,09 2,44 B2 1,42 2,59 2,24 2,08 Rata-Rata 2,26
Nilai pengembangan tebal papan laminasi kayu sengon bambu petung berkisar antara 1,42-3,38%  dengan  nilai  rata-rata  2,26%.    Nilai  tersebut  memenuhi  standar  JAS 234-2007 (JSA  2007)  yang  mensyaratkan  nilai  pengembangan  tebal ≤ 20%.    Pengembangan  tebal tertinggi  pada  berat  labur  B1  dan  terendah  B2.  Pengembangan  tebal  yang  tinggi  pada  B1 disebabkan karena nilai kadar air yang tinggi pada B1.  Hal ini sesuai hasil penelitian yang dilakukan oleh Islamiyati (2021) dimana terjadi kenaikan nilai pengembangang tebal seiring
bertambahnya  nilai  kadar  air.  Perubahan  dimensi  merupakan  tanda  perubahan  kadar  air dalam kayu karena kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat air yang disebabkan oleh perbedaan kerapatan dimana kerapatan bervariasi antara berbagai jenis dan dari jenis yang sama  (Wulandari  &  Amin,  2022).  Pengembangan  tebal  yang  diproleh  pada  penelitian  ini lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  penelitian  Rinasari et.  al., (2012)  mengenai  Karakteristik Balok  Laminasi  dari  Batang  Kelapa  dan  Kayu  Kemiri  yang  memperoleh  nilai  rata-rata kisaran 1,57-1,59 %. Hal tersebut terjadi karena perbedaan perlakuan dan bahan baku yang digunakan  dalam  penelitian  (Mochsin et.al ,  2014).  Berikut  hasil  analisis  keragaman  dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Hasil ANOVA Pengembangan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,19 1 0,19 0,36 0,58 Galat 2,09 4 0,52 Total Koreksi 2,28 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  pengembangan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan nilai signifikansi 0,58.

## Penyusutan Tebal
Supriadi (2017) menyatakan bahwa perubahan dimensi dipengaruhi oleh hilangnya air terikat  dari  dinding  sel  yang  menyebabkan  sel  mengalami  pengerutan  dan  terjadilah penyusutan.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  diperoleh  nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  dapat dilihat pada tabel 8.
Tabel 8. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (%) Perlakuan Ulangan Rata-Rata (%) 1 2 3 B1 0,58 1,50 2,74 1,60 B2 2,16 1,91 2,50 2,19 Rata-Rata 1,90
Penyusutan  tebal  papan  laminasi  kayu  sengon  bambu  petung  berkisar  antara  0,58 sampai  2,74%  dengan    nilai  rata-rata  sebesar  1,90%.    Nilai  penyusutan  tebal  dari  papan laminasi  kayu  sengon  dan  bambu  petung  telah  memenuhi  memenuhi  standar  JAS  SE-7 2003  dengan  nilai  standar  ≤  14%.    Nilai  penyusutan  tebal  papan  laminasi  kayu  sengon bambu  petung  bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang  dilakukan    Hidayati et.al (  2016) pada  kayu  jati  unggul  sebesar  7,90%  dan  kayu  jati  konvensional  sebesar  8,50%  termasuk rendah.  Menurut  Mochsin et  al .  (2014)  penyusutan  secara  umum  terjadi  ketika  adanya penurunan  kadar  air  di  dalam  kayu  diakibatkan  oleh  tekanan  yang  terjadi  pada  kayu sehingga  memaksa  air  dari  dinding  sel menjadi  keluar.  Semakin  besar  keberadaan  jumlah air bebas yang terdapat pada suatu bahan penyusun laminasi, maka untuk mencapai kadar air  titik  jenuh  serat  juga  semakin  besar  sehingga  berpengaruh  terhadap  stabilitas  dimensi bahan penyusun  tersebut  (Malik  &  Santoso,  2005).  Berikut  hasil  analisis  kegaraman  dapat dilihat pada tabel 9.
Tabel 9. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata  Fhit. Sig. Perlakuan 0,52 1 0,52 0,82 0,41 Galat 2,52 4 0,63 Total Koreksi 3,04 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel  2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  penyusutan  tebal laminated  board yang  ditandai  dengan  nilai signifikansi 0,415.

## KESIMPULAN
Berat  labur  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  sifat  fisika  papan  laminasi  kombinasi kayu sengon dan bambu petung. Terjadi peningkatan kelas kuat menjadi kelas kuat III yang dapat  dapat  ditinjau  dari  nilai  kerapatan  dengan  nilai  rata-rata  0,50  dan  sangat  cocok sebagai bahan kontruksi ringan yang terlindungi. Pengujian sifat fisika papan laminasi kayu sengon bambu petung telah memenuhi standar SNI 01-6240-2000 dan JAS SE-7 2003.

## REKOMENDASI
Perlu dilakukan pengujian mekanika untuk melengkapi data papan laminasi kombinasi kayu sengon dan bambu petung.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian kepada  Masyarakat  (LPPM)  Universitas  Mataram  yang  telah  membiayai  penelitian  melalui sumber dana PNBP tahun 2022 serta seluruh pihak yang terlibat di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Universitas Mataram yang telah membantu pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman,  Nurwati  Hadjib,  Jasni,  &  Jamal  Balfas.  (2015).  Sifat  Balok  Komposit Kombinasi Bambu dan Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 33 (2), 1 –10. Achmad  Supriadi,  I.  M.  S.  &  Subyakto.  (2017).  Karakteristik Laminasi  Bambu  Pada  Papan Jabon  (Characteristics  Of  Bamboo  Lamination  On  Jabon  Board). Jurnal  Penelitian Hasil Hutan , 35 (4), 1 –10.
Agus  Priyanto,  &  Iskandar.  (2019).  Pemanfaatan  Laminasi  Bambu  Petung  Untuk  Bahan Bangunan. Jurnal Science Tech , 5 (2).
Arinindyas Surya Pinudya, & Prof. Ir. T. A. Prayitno, M. For. , Ph. D. (2020). Pengaruh Jenis Perekat  dan  Berat  Labur  Terhadap  Sifat  Balok  Laminasi  Silang  Kayu  Sengon (Falcatariamoluccana). . Universitas Gadjah Mada. Badan Standardisasi Nasional. (2000). Venir laminasi (SNI-5008.9-2000) .
Bowyer  JL,  Rubin  S,  &  Jhon  GH.  (2003). Forest  Products  And  Wood  Science:  An Introduction Fourth Edition. Lowa State Press. Dian  Islamiati.  (2021). Sifat  Fisika  Glulam  Dari  Potongan  Kayu  Rajumas  (Duabanga Mollucana).
Hanafiah, K. (2016). Rancangan Percobaan . PT. Raja Grafindo Persada.
Hidayati,  F.,  Isti  Tamira  Fajrin,  Muhammad  Rosyid  Ridho,  Widyanto  Dwi  Nugroho,  Sri Nugroho Marsoem, & M. N. (2016). Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Jati Unggul Mega Dan  Kayu  Jati  Konvensional  Yang  Ditanam  Di  Hutan  Pendidikan  Wanagama, Gunungkidul, Yogyakarta. Jurnal Ilmu Kehutanan , 10 (2). Japanese Agricultural Standard (JAS). (2003). Glued laminated timber (JAS 234-2003) .
Kasmudjo. (2001). Pengantar Teknologi Hasil Hutan Bagian V Papan Tiruan Lain. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas Gadja Mada.
Malik,  J.,  &  Santoso,  A.  (2005).  Keteguhan  Lentur  Statis  Lamina  Dari  Tiga  Jenis  Kayu Limbah Pembalakan Hutan Tanaman. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 23 , 13 –20. Mochsin, Fadillah H., & Usman Mochsin. (2014). Stabilitas Dimensi Kayu Berdasarkan Suhu Pengeringan dan Jenis Kayu. Jurnal Hutan Lestari , 2 (2), 229 –241.
Muthmainnah  &  Meylida  Nurrachmania.  (2020).  Pengaruh  perekat  isosiant  terhadp  sifat kayu lamina akasia (Accacia Mangium). Jurnal Akar , 2 (2), 90 –102.
Purwanto, D. (2012). Pembuatan Balok Dan Papan Dari Limbah Industri Kayu. Jurnal Riset Industri , 5 (13), 20.
Risnasari  I.,  Azhar  I.,  &  Sitompul  N.  A.  (2012).  Karakteristik  Balok  Laminasi  dari  Batang Kelapa  (Cocos  nucifera  L.)  dan  Kayu  Kemiri  (Aleurites  moluccana  Wild). Jurnal Foresta Indonesia Journal of Ferestry , 87 –179.
Somadona,  Sonia,  Evi  Sribudiani,  &  Ditiya  Elsa  Valencia.  (2020).  Karakteristik  Balok Laminasi  Kayu  Akasia  (Acacia  mangium)  dan  Meranti  Merah  (Shorea  leprosula) berdasarkan Susunan Lamina dan Berat Labur Perekat Styrofoam. Wahana Forestra Jurnal Kehutanan , 15 (2), 53 –64.
Wulandari  F.T  &  Radjali  Amin.  (2022).  Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu Sengon. Jurnal Hutan Tropika , 17 (1), 40 –50.
Wulandari,  F.T,  Febriana  Tri,  Amin,  R.,  &  Atmaja,  I.  G.  D.  (2022).  Pengaruh  Berat  Labur Perekat  Terhadap  Sifat  Fisika  dan  Mekanika  Papan  Laminasi  Jati  Putih  (Gmelina Arborea Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah , 16 (9), 1 –10.
Wulandari,  Radjali  Amin,  &  Raehanayati.  (2022).  Karateristik  Sifat  Fisika  dan  Mekanika Papan Laminasi Kayu Sengon dan Kayu Bayur. Jurnal Euler , 10 (1).