## Efek Lost Circulation Material Ampas Tebu, Serabut Kelapa, Kulit Pohon Pisang Dan Serbuk Gergaji Pada Karakteristik Semen Kelas G

## (Lost Circulation Effect of Bagasse, Coconut Fibers, Banana Tree Bark and Sawdust on Cement Grade G Characteristics)
Samuel Renjaan 1 *, Sugiatmo Kasmungin 1 , Abdul Hamid 2
1 Master Program of Petroleum Engineering, Universitas Trisakti, Jakarta
2 Petroleum Engineering Department, Universitas Trisakti, Jakarta

## Sari
Kualitas semen sangat penting karena akan sangat membantu kegiatan sumur produksi terutama agar konstruksi sumur tersebut dapat bertahan lama. Pada penelitian ini dianalisis pengaruh penambahan lost circulation material (LCM) seperti ampas tebu, serabut kelapa, kulit pohon pisang, dan serbuk gergaji pada sifat fisik semen kelas G seperti rheology, densitas, kadar air  bebas, thickening  time,  dan  kuat  tekan.  Penelitian dilakukan di  laboratorium dengan  memvariasikan persentase LCM  dari  0%  hingga  6%  dan  temperature  dari  95 o F  hingga  200 o F.  Dari  dari  penelitian  ini  dapat  diketahui  bahwa penambahan LCM dapat mengubah sifat fisik semen. Kenaikan nilai plastic viscosity (PV) dan yield point (YP) paling tinggi terjadi  pada  konsentrasi  6%  dari  ampas  tebu,  serabut  kelapa,  kulit  pohon  pisang,  dan  serbuk  gergaji  yaitu  105  cp  -  92 lbs/100ft²,  105  cp  -  90  lbs/100ft²,  90  cp  –  110  lbs/100ft,  dan  95  cp  –  110  lbs/ft².  Thickening  time  terlama  terjadi  pada konsentrasi 6%  dari  ampas  tebu,  serabut  kelapa,  kulit  pohon pisang, dan  serbuk  gergaji dengan  suhu perendaman  200ºF yakni 65 menit, 60 menit, 66 menit, dan 63 menit. Penurunan tertinggi nilai densitas terjadi pada konsentrasi 6% dari ampas tebu, serabut kelapa, kulit pohon pisang, dan serbuk gergaji 15.0 ppg, 15.2 ppg, 15.2 ppg dan 15.0 ppg. Penurunan nilai kadar air bebas tertinggi terjadi pada konsentrasi 6% pada setiap jenis LCM yakni 0.9 ml, 0.95 ml, 0.9 ml dan 1 ml. Kenaikan nilai kuat tekan tertinggi terjadi pada penambahan 1% ampas tebu, yakni sebesar 2838 psi; 1% serabut kelapa sebesar 2926 psi, 0.5% kulit pohon pisang sebesar 3080 psi dan 1% serbuk gergaji sebesar 2728 psi semua pada temperatur 200º.
Kata-kata kunci: Semen Kelas G, Ampas Tebu, Serabut Kelapa, Kulit Pohon Pisang, Serbuk Gergaji

## Abstract
The quality of cement is very important because it will greatly help the production well activities especially to make the construction  of  wells  can  last  long.  In  this  study  the  influence  of  lost  circulation  material  (LCM)  was  analyzed,  such  as Bagasse,  Coconut Fibers, Banana  Tree  Bark and Sawdust  on the  physical properties  of  G-class  cement  such  as  rheology, density,  free  water  content,  thickening  time,  and  compressive  strength.  This  research  was  conducted  in  the  laboratory  by varying the percentage of LCM from 0% to 6% and temperature from 95 o F to 200 o F. From this research, it can be known that the addition of LCM can change the physical properties of cement. The highest increase of plastic viscosity (PV) and yield point (YP) values was occurred at 6% concentration of Bagasse, Coconut Fibers, Banana Tree Bark and Sawdust that was 105 cp – 92 lbs/100ft 2 , 105 cp – 90 lbs/100ft 2 , 90 cp – 110 lbs/100ft 2 , and 95 cp – 110 lbs/ft 2 . The longest thickening time  was  occurred  at  6%  concentration  of  Bagasse,  Coconut  Fibers,  Banana  Tree  Bark  and  Sawdust  with  a  soaking temperature of 200 o F which that was 65 minutes, 60 minutes, 66 minutes, and 63 minutes. The highest reduction of density value  occured  at  6%  concentration  of  Bagasse,  Coconut  Fibers,  Banana  Tree  Bark  and  Sawdust  that  was  15.0  ppg,  15.2 ppg, 15.2 ppg and 15.0 ppg. The decrease in the highest free water content value occurs with the addition of 6% in each type of LCM, namely 0.9 ml, 0.95 ml, 0.9 ml and 1 ml. The increase in the strong press rate occurs in the addition of 1% sugar cane, which is 2838 psi; 1% Coconut fibre is 2926 psi, 0.5% of the banana tree bark is 3080 psi and 1% of sawdust is 2728 psi all at 200 º temperature.
Keywords: Grade G Cement, Sugar Cane, Coconut Fibers, Banana Tree Bark, Sawdust
*) Corresponding Author: E-mail: Samuel_renjaan26@yahoo.com Telp    : +62-81294347586

## I. INTRODUCTION
Kegiatan  cementing  merupakan  salah  satu  dari rangkaian  kegiatan  pemboran  sumur  baik  sumur  gas maupun minyak. Kegiatan ini memiliki peranan yang penting  dikarenakan  berfungsi  untuk  merekatkan casing  dan  mengisolasi  zona  produksi  pada  suatu
sumur  pemboran.  Tingkat  keberhasilan  suatu  sumur pada  saat  produksi  salah  satunya  adalah  akibat kegiatan cementing karena akan berdampak langsung terhadap  produksi  suatu  sumur  tersebut.  Cementing ini  sendiri  merupakan  proses  pencampuran  dan pendesakan  bubur  semen  (slurry)  melalui  casing
sehingga  semen  mengalir  ke  atas  memgisi  annulus casing. Setelah semen  mengeras  maka casing terikat ke  formasi.  Sebelum  dilakukan  penyemenan, dilakukan  pengujian  terlebih  dahulu  terhadap  sifat semen  di  laboratorium.  Pengujian  sifak  fisik  semen yang  dilakukan  meliputi  rheology,  densitas,  free water,  thickening  time,  dan  compressive  strength dari  semen  itu  sendiri  baik  itu  dengan  variasi penambahan LCM maupun variasi temperature.
Pada penelitian ini dianalisis pengaruh persentase penambahan  LCM  dan  temperature  pada  sifat  fisik semen kelas G. Bahan – bahan LCM yang digunakan yakni serbuk gergaji, serabut kelapa, ampas tebu, dan kulit pohon pisang.

## II. BAHAN DAN SIFAT SEMEN
Pada bagian ini dipaparkan sifat bahan-bahan aditif LCM yang digunakan dan sifat semen.

## 2.1 Bahan Baku LCM
Komposisi  sabut  dalam  buah  kelapa  sekitar  35% dari  berat  keseluruhan  buah  kelapa.  Sabut  kelapa terdiri dari 75% serat (fiber) dan 25% gabus (pitch). Serat sabut kelapa  mengandung lignin (35%  – 45%) dan  selulosa  (23%  –  43%)  (Carrijo,  dkk.  2002). Meningkatnya kandungan serat kelapa akan meningkatkan  modulus  retak  dan  kekuatan  tekan komposit  hingga  komposisi  optimum  tertentu  dan peningkatan  kandungan  serat  juga  meningkatkan persentase  penyerapan  air  dan  kadar  kelembaban (Abdulah, 2011).
Serat  batang  pisang  mengandung  selulosa  yang tinggi.  Batang  pisang  mempunyai  berat  jenis  0.29 gr/cm3  dan  ukuran  panjang  serat  4.20-5.46  mm  dan kandungan  lignin  33.51%  (syarifudin,  2004). Penambahan  serat  pisang  untuk  campuran  0.4% memberikan  kekuatan  tekan  maksimum  (Prathima dkk., 2017).
Ampas tebu (Bagasse) sebagian besar mengandung ligno-cellulose. Panjang seratnya antara 1,7 sampai 2 mm dengan diameter sekitar 20 mikro. Ampas tebu mengandung air 48 - 52%, gula rata-rata 3,3%  dan  serat  rata-rata  47,7%.    Serat  ampas  tebu tebu  memiliki  sedikit  dampak  pada  kekuatan  tekan beton (Olutoge, 2015).
Serbuk gergaji merupakan partikel atau potongan kayu  yang  diperoleh  dari  hasil  penggergajian  kayu. Peningkatan  kuat  tekan  beton  sebanyak  1,08  % terjadi  setelah  penambahan  campuran  serbuk  kayu sebanyak  5  gr/kubus  yaitu  sebesar  138,90  Kg/cm². dari  127,78  Kg/cm²  (Saifuddin  dkk.,  2013;  Ayeni and Ayodele, 2015; Olutoge, 2016).

## 2.2 Sifat-sifat Semen
Bubur  semen  yang  dibuat  haruslah  disesuaikan dengan  sifat-sifat  formasi  yang  akan  disemen.  Oleh karena  itu  ada  beberapa  macam  sifat  fisik  semen yang  perlu  dibahas  yaitu  densitas,  rheology,  waktu pengerasan, free  water dan compressive  strength
(Fatlolon, 2017).
Densitas. Densitas slurry semen didefinisikan sebagai perbandingan  antara  besarnya  massa  komponen penyusun  slurry  (semen,  air  dan  additivies)  dengan volume  komponen  penyusun  tersebut.  Densitas bubur  semen  sendiri  sangat  berpengaruh  terhadap tekanan  hidrostatis  bubur  semen  di  dalam  lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan tekanan bubur  semen,  maka  akan  menyebabkan  pecah formasi,  sehingga  terjadi lost  circulation .  Densitas bubur  semen  yang  rendah  sering  digunakan  dalam operasi  primary  cementing  dan  remedial  cementing guna  menghindari  terjadinya  rekahan  pada  formasi yang  lemah.  Untuk  menurunkan  densitas  dapat dilakukan  dengan  menambah  zat-zat  kimia  silikat sejenis  extender.  Sedangkan  densitas  bubur  semen yang  tinggi  digunakan  bila  tekanan  formasi  cukup besar.  Densitas  bubur  semen  dapat  dinaikan  dengan menambahkan  pasir  atau  material-material  pemberat seperti barite.

## Rheology
Dalam  penyemenan  sifat rheology dibutuhkan dalam  pemompaan  bubur  semen  agar  memiliki  laju aliran yang baik. Analisa sifat rheology lebih tertuju pada 2 hal, yakni:
1. Plastic Viscosity (PV) Plastic  Viscosity (PV)  adalah  daya  tahan  fluida terhadap  gesekan  terhadap  benda  padat  yang  terjadi pada  saat  bubur  semen  dimasukan  ke  dalam  lubang bor.  Fluida  dalam  hal  ini  yaitu  bubur  semen  ketika bergesekan  dengan  cairan  atau  padatan  yang  berada di  dalam  lubang  bor  akan  cenderung  terhambat. Plastic Viscosity dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
2. Yield Point (YP)
Yield  Point ini  adalah  sifat  fisik  dari  fluida  yang menunjukan  besarnya  tekanan minimal yang diberikan  agar  fluida  dapat  terus  bergerak.  Yield Point  dapat  dihitung  dengan  menggunakan  rumus berikut:

## Free Water Content
Kadar  air  maksimum  adalah  jumlah  air  yang dapat dicampurkan ke dalam semen tanpa menyebabkan  pemisahan  air  bebas  lebih  dari 3,5  ml dari  sejumlah  250  ml  bubur  semen  yang  diletakkan di  dalam  tabung  selama  2  jam  pada  tekanan  dan temperatur  kamar.  Volume  air  bebas  ini  dikenal sebagai free water content.

## Thickening Time
Thickening  time adalah  waktu  yang  diperlukan suspensi  semen  untuk  mencapai  konsistensi  sebesar 100  BC  (Bearden unit  of  consistency ).  Konsistensi sebesar  100  BC  merupakan  batasan  bagi  suspensi semen  masih  dapat  dipompakan.  Harga  consistency bubur  semen  dapat  diukur  dengan  alat pressurized consistometer di  laboratorium. Thickening  time suspensi semen.

## Compressive Strength
Compressive  Strength didefinisikan  sebagai kekuatan  semen  dalam  menahan  tekanan-tekanan yang  berasal  dari  arah  horizontal  yaitu  baik  dari formasi  maupun  dari  casing.  Dari  segi  teknis, strength  dari  semen  harus  memenuhi  syarat-syarat berikut  yaitu  menahan  pipa  di  lubang,  dapat mengisolasi  zona  permeable  dan  harus  dapat menahan  rekahan-rekahan  permukaan  pada  zona yang  diinginkan.  Pengujian  compressive  strength pada  laboratorium  dilakukan  dengan  menggunakan alat water bath dan hydraulic pressure machine (Osei and Jackson, 2016).

## III. METODE
Metode  yang  dipakai  pada  penelitian  ini  adalah metode  eksperiment  dimana  akan  melakukan pengujian  sifat  fisik  terhadap  slurry  semen  dari campuran  semen  kelas  G  dengan  serabut  kelapa, kulit  pohon  pisang,  ampas  tebu,  dan  serbuk  gergaji dengan  presentase  0.5%,  1%,  1.5%,  2%,  2.5%,  3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5%, 5.5%, dan 6% pada temperatur 95ºF, 150ºF, dan 200ºF.
Bahan – bahan yang digunakan: air, semen Class G,  ampas  tebu,  serabut  kelapa,  kulit  pohon  pisang, serbuk gergaji, dan grease . Sedangkan peralatan-peralatan  yang  digunakan  adalah  ayakan, timbangan,  gelas  ukur,  blender,  Fann  Viscometer, mud  balance,  water  bath,  thermometer,  mold  kubus, Vicat Penetrometer, dan Hydraulic Pressure Machine.
Urutan  kegiatan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1.   Pembuatan Slurry
2.   Pengukuran Densitas
3.   Pengukuran Rheology meliputi Plastic  Viscosity (PV) dan Yield Point (YP).
4.   Pengukuran Free Water
5.   Pengukuran Thickening Time
6.   Pengukuran Compressive Strength .

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN Densitas
Penambahan  presentase  LCM  yang  digunakan dapat  menurunkan  nilai  densitas  dari  slurry  semen. Penurunan  nilai  densitas  paling  banyak  terjadi  pada LCM ampas tebu dan serbuk gergaji pada presentase 6% yakni sebanyak 0.8 ppg yakni dari 15.8 ppg (0%) menjadi  15.0  ppg  (6%).  Untuk  LCM  kulit  pohon
pisang  dan  serabut  kelapa  mengalami  penurunan sebanyak  0.6  ppg  yakni  dari  15.8  ppg  menjadi  15.2 ppg pada presentase 6% (Gambar 1).

## Rheology
Terjadi kenaikan nilai rheology yakni PV dan YP terhadap penambahan persentase LCM yang digunakan.  Kenaikan  nilai  rheology  paling  tinggi terjadi  pada  presentase  6%  dari  presentase  0% dengan nilai YP dan PVnya 41 Cp dan 45 lbs/100ft². Untuk  LCM  ampas  tebu  kenaikan  nilai  PV  dan  YP menjadi  105  Cp  dan  92  lbs/100ft².  Untuk  LCM serabut  kelapa  kenaikan  nilai  PV  dan  YP  menjadi 105  Cp  dan  90  lbs/100ft².  Untuk  LCM  kulit  pohon pisang  terjadi  kenaikan  PV  dan  YP  menjadi  90  Cp dan  110  lbs/100ft².  Untuk  serbuk  gergaji  terjadi kenaikan  PV  dan  YP  menjadi  95  Cp  dan  110 lbs/100ft² (Gambar 2 dan 3).

## Free Water
Penambahan  presentase  LCM  dapat  menurunkan nilai kadar air bebas dari slurry semen. Hal ini dapat dilihat bahwa terjadi penurunan nilai kadar air bebas dari slurry semen pada setiap penambahan presentase LCM  dan  penurunan  paling  banyak  terjadi  pada presentase  6%  untuk  semua  jenis  LCM  yang digunaikan.  Pada  presentase  0%  kadar  air  slurry semen adalah sebesar 3,5ml. Penurunan  yang terjadi pada LCM ampas tebu dan kulit pohon pisang yakni 0,9 ml. Untuk LCM serabut kelapa penurunan kadar air  bebas  menjadi  0,95  ml  dan  untuk  LCM  serbuk gergaji  penurunan  kadar  air  bebasnya  menjadi  1  ml (Gambar 4).

## Thickening Time
Terjadi  peningkatan nilai thickening  time terhadap  setiap  penambahan  presentase  LCM  yang dipakai  dan  semakin  tinggi  temperatur  yang digunakan.  Peningkatan  nilai  thickening  time  paling tinggi  terjadi  pada  presentase  6%  dari  semua  jenis LCM  yang  dipakai  dengan  temperatur  perendaman adalah  200ºF  dari  presentase  0%  yakni  97 menit/5mm.  Untuk  LCM  ampas  tebu  kenaikan  nilai thickening  timenya  65  menit/5mm.  Untuk  LCM serabut  kelapa  kenaikan  nilai  thickening  time  yang terjadi  adalah    60  menit/5mm.  Untuk  LCM  kulit pohon  pisang  terjadi  kenaikan  nilai  thickening timenya  adalah  66  menit/5mm,  dan  untuk  LCM serbuk  gergaji  kenaikan  nilai thickening  time nya adalah 63 menit/5mm (Gambar 5, 6, dan 7).

## Compressive Strength
Dengan  penambahan  presentase  LCM  dan temperatur  dapat  meningkatkan  nilai  kuat  tekan  dari semen. Nilai  kuat tekan tertinggi  untuk  LCM ampas tebu, serabut kelapa, dan serbuk gergaji terjadi pada presentase  1%  yakni  2838  psi,  2926  psi,  dan  2728 psi.  Sedangkan  nilai  kuat  tertinggi  untuk  LCM  kulit pohon  pisang  terjadi  pada  presentase  0.5%  dengan
nilai  kuat  tekannya  adalah  3080  psi  (Gambar  6,  7, dan 8).

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan analisis hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa :
1.  Penurunan  densitas  paling  banyak  terjadi  pada LCM  ampas  tebu  dan  serbuk  gergaji  pada presentase 6% yakni sebanyak 0.8 ppg.
2.  Kenaikan  nilai  PV  dan  YP  paling  tinggi  terjadi dengan penambahan 6% semua jenis LCM.
3.  Penambahan  presentase  LCM  menurunkan  nilai kadar  air  bebas  dari  slurry  semen.  Hal  ini  dapat dilihat  bahwa  penurunan  paling  banyak  terjadi pada presentase 6% untuk semua jenis LCM yang digunaikan.
4. Thickening  time meningkat  dengan  penambahan presentase  semua  jenis  LCM  dan  peningkatan temperatur  yang digunakan.  Dalam penelitian ini nilai thickening  time tertinggi  terjadi  pada presentase  6%  semua  jenis  LCM  dengan temperatur perendaman adalah 200ºF.
5.  Nilai kuat tekan tertinggi untuk LCM ampas tebu, serabut  kelapa,  dan  serbuk  gergaji  terjadi  pada persentase  1%  yakni  berturut-turut  sebesar  2838 psi, 2926 psi, dan 2728 psi. Sedangkan nilai kuat tertinggi  untuk  LCM  kulit  pohon  pisang  terjadi pada presentase 0.5% dengan nilai kuat tekannya adalah 3080 psi.
6.  Nilai  kuat  tekan  dari  campuran  semen  kelas  G dengan masing – masing LCM bertambah dengan penambahan temperature
prendaman. Perendaman pada
temperatur 200ºF menghasilkan  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  besar dibandingkan pada perendaman dengan temperatur  95ºF  maupun  150ºF  selama  16  jam pengujian.  Hal  ini  dikarenakan  berkaitan  dengan thickening  time  yang  lebih  singkat  dengan bertambahnya temperature.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Abdullah A., Jamaluddin S B.., Noor M M. , and Hussin  K.  2011.“Composite  Cement  Reinforced
Coconut Fiber: Physical and Mechanical Properties  and  Fracture  Behavior”.  Australian Journal of Basic and Applied Sciences, 5(7)
2. Ayeni  I  S  and  Ayodele  F  O.  2015.  Compressive Strength Evaluation of Concrete : A Paradigmatic Use  of  Waste  (Sawdust  and  Cow  Dung). International Journal of Engineering Sciences and Research Technology, 4(10).
3. Carrijo  O  A,  de  Liz  R  S,  Makishima  N.  2002. Fibra  da  Casca  do  Coco  Verde  Como  Substrato Agricola. Horticultura Brasileira, 20(4).
4. Fatlolon E. 2017. Kajian Laboratoruim Karakteristik Semen Mengenai Campuran Semen Pemboran  Dengan  Serabut  Kelapa,  Kulit  Pohon Pisang,  dan  Ampas  Tebu  Pada  Berbagai Temperatur. Universitas Trisakti, Jakarta Barat.
5. Olutoge F, Ofuyatan O, Rachael A, and Opaluwa E.estus.  2015.  Strength  Characteristics  of Concrete  Reinforced  With  Sugar  Cane  Baggase Fibre.  IOSR  Journal  of  Mechanical  and  Civil Engineering, 12(3).
6. Olutoge F A. 2016. Investigations on Sawdust and Palm  Kernel  Shells  as  Aggregate  Replacement. ARPN  Journal  of  Engineering  and  Applied Sciences, 5(4).
7. Osei  D  Y  and  Jackson  E  N.  2016.  Compressive Strength  of  Concrete  Using  Sawdust  as Aggregate. International Journal of Scientific and Engineering Research, 7(4)
8. Prathima,  Vijaya,  Isanakula,  Nadhim  S  2017. “Comparative  Study  of  Conventional  Concrete With  Banana  Fiber  Modified  Concrete”.  Journal of Science and Technology, 5(2).
9. Saifuddin  M  I,  Edison  B,  Fahmi  K.  2013. Pengaruh  penambahan  campuran  serbuk  kayu terhadap  kuat  tekan  beton.  Jurnal  Mahasiswa Fakultas Teknik, 1(1). Universitas Pasir
Pengaraian. Riau
Gambar 1. Densitas Gambar 2. Plastic Viscosity 14.9 15 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.8 15.9 0 1 2 3 4 5 6 7 De n si ty, p p g (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber Banana Tree Bark Sawdust 0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 4 5 6 7 Plas ti c V is co si ty, c p (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber
Banana Tree Bark
Sawdust
Gambar 3. Yield Point
Gambar 4. Free Water
0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 4 5 6 7 Yi el d Po in t, lb s/100ft 2 (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber Banana Tree Bark Sawdust 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 1 2 3 4 5 6 7 Fre e W ate r, ml (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber
Banana Tree Bark
Sawdust
Gambar 5. Thickening Time at 95 o F Gambar 6. Thickening Time at 150 o F
0 20 40 60 80 100 120 140 0 1 2 3 4 5 6 7 Th ic ke n in g Ti me n , min (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber Banana Tree Bark Sawdust 0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 4 5 6 7 Th ic ke n in g Ti me n , min (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber
Banana Tree Bark
Sawdust
Gambar 7. Thickening Time at 200 o F Gambar 8. Compressive Strength at 95 o F 0 20 40 60 80 100 120 0 1 2 3 4 5 6 7 Th ic ke n in g Ti me n , min (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber Banana Tree Bark Sawdust 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 1 2 3 4 5 6 7 Co mp re ss ive S tr en gth , (p si ) (%) Additivies Bagasse
Coconut Fiber
Banana Tree Bark
Sawdust
Gambar 9. Compressive Strength at 150 o F Gambar 10. Compressive Strength at 200 o F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 1 2 3 4 5 6 7 Co mp re ss ive S tr en gth , (p si ) (%) Additivies Bagasse Coconut Fiber Banana Tree Bark Sawdust 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 1 2 3 4 5 6 7 Co mp re ss ive S tr en gth , (p si ) (%) Additivies Bagasse
Coconut Fiber
Banana Tree Bark
Sawdust