## PERENCANAAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU DENGAN METODE MANUFACTURING RESOURCE PLANNING

## ANDRI SULAKSMI
Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang Jl. Raya Tlogomas 246 Malang Email: andri@gmail.com

## ABSTRACT
Planning material control have a purpose to compile a system capable to yield information to conduct correct action (reordering, scheduleng repeat, determining the amount of requirement at the time of is correct). One of the step performed within standard material control that is deermining best raw material ordering method utilize to get the expense of mot message of minimum. Utilize to support plan produce which have been made and fulfill Planned Order Release pursuant to calculation of MRP hence one of the capacities type from company that is labour factor had also have to be reckoned by do existing amount last for fulfilling requirement which have been reckoned. The object of this UD PATRIOT which located in Mojokerto.This company produce various shoes type which in its operation have constrain in determining best ordering method to each every ordered by raw material item as well as standart material control system which good to menimalize production cost. Planning material control by using this MRP II system was proposed to be applied by at company utilize to yield correct action that is determining maount, time, scheduling repeat, and ordering execution requirement of raw material. With applying MRP II can cost effective equal to Rp4,372,413.88 or 35.91% from expense of before using MRP II.
Key words: forecasting, MRP 2

## PENDAHULUAN
UD  PATRIOT  yang  berlokasi  di  daerah Mojokerto  memproduksi  berbagai  macam  jenis sepatu.  Namun  pada  dasarnya  hanya  ada  empat jenis sepatu saja yang diproduksi oleh UD PATRIOT, yaitu GT Cempaka, GT Jaguar, Rexdal dan Black. Pada  saat  ini  masalah  yang  dihadapi  perusahaan adalah penentuan rencana pesan dari setiap item beli  serta  penentuan  jumlah  persediaan  bahan baku yang kurang tepat.
Sistem  MRP  II  merupakan  suatu  sistem informasi  manufacturing  formal  dan  eksplisit yang  mengintegrasikan  fungsi-fungsi  utama dalam  industri  manufactur,  seperti  keuangan, pemasaran  dan  produksi  (Toomey,  1996).  Sistem Manufacturing  Resource  Planning  (MRP  II) mencakup  dan  mengintegrasikan  semua  aspek bisnis  dari  perusahaan  industri  manufactur, sejak  perencanaan  strategik  bisnis  pada  tingkat manajemen  menengah  dan  supervisor,  kemudian memberikan  umpan  balik  kepada  tingkat manajerial di atasnya.
Oleh karena itu, peneliti mencoba memberikan solusi  terhadap  permasalahan  yang  dihadapi perusahaan  dengan  menerapkan  pengendalian bahan  baku  dengan  sistem  MRP  II  nantinya diharapkan dapat membantu mengatasi permasalahan  yang  ada  dan  dapat  menekan biaya  produksi  sehingga  dapat  meningkatkan keuntungan.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  memperoleh perencanaan  persediaan  komponen  dan  bahan baku  yang  dibutuhkan  dengan  metode  lot  yang tepat, untuk memperoleh biaya yang lebih rendah jika dibandingkan dengan sebelum menggunakan metode MRP II.

## METODE
Data  yang  diperlukan  dalam  penelitian  ini, yaitu data jumlah mesin, jumlah tenaga kerja, data permintaan,  data  persediaan  dan  jumlah  bahan baku,  struktur  produk,  catatan  biaya  pesan  dan simpan bahan baku, komposisi bahan baku setiap produk.  Data-data  tersebut  diperoleh  melalui
pengamatan  di  lapangan,  arsip  dari  perusahaan serta hasil wawancara langsung dengan karyawan perusahaan. Langkah selanjutnya yaitu:
Peramalan. Perhitungan peramalan menggunakan software  Minitab  dan  selanjutnya penentuan  metode  peramalan  terbaik  didasarkan pada nilai MAPE terkecil.
Jadwal  Induk  Produksi  (JIP).  Pembuatan JIP  merupakan  suatu  tahapan  rencana  produksi akan  menjadi  pedoman  untuk  jadwal  produksi perusahaan.  Dalam  penelitian  ini  JIP  dibuat berdasarkan hasil peramalan ditambah persentase cacat produk.
Rough Capacity Planning (RCCP), merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan prioritas kapasitas  yang  berperan  dalam  pengembangan JIP.  Pada  dasarnya  RCCP  didefinisikan  sebagai proses  konvensi  dari  Rencana  Produksi  dan/ atau  MPS  kedalam  kebutuhan  kapasitas yang  berkaitan  dengan  sumber-sumber  daya kritis  seperti  tenaga  kerja  manusia,mesin  dan peralatan, kapasitas gudang, kapabilitas pemasok material  dan  sparts,  dan  sumber  daya  keuangan (Noor dan Radford, 1995).
Material  Requirement  Planning  (MRP).  MRP yaitu suatu prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang untuk  menterjemahkan  JIP  menjadi  rencana pemesanan untuk bahan baku dan komponen.
Capacity  Requirement  Planning  (CRP). Pada tahap  ini  kita  malakukan  perhitungan  apakah tenaga  kerja  yang  ada  pada  tiap  pembuatan komponen  cukup  memenuhi  rencana  pemesanan pada MRP. Input dari proses CRP ini, yaitu: jadwal dari  rencana  pemesanan  masing-masing  item, sumber  order  status,  routing  data  memberikan jalur  yang  direncanakan  untuk  factory  order melalui  proses  produksi  dengan  perkiraan  waktu operasi. Sedangkan hasil dari CRP adalah laporan beban  pusat  kerja  (work  center  load  reports)  dan perbaikan jadwal.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Jumlah  tenaga  kerja  pada  bagian  produksi adalah  108  orang  dengan  biaya  tenaga  kerja reguler  sebesar  Rp1500,00/jam  dan  Rp2000,00/ jam  untuk  tenaga  kerja  lembur  (maksimal  2  jam
lembur  sesuai  ketetapan  perusahaan)  sedangkan untuk  hari  kerja  dalam  seminggu  yaitu  selama 5  hari  kerja  (senin-sabtu),dalam  1  hari  kerja  ada 1  shift  dengan  7  jam  kerja  untuk  hari  biasa  dan 6 jam kerja untuk hari Jum’at.
Produk yang menjadi objek penelitian ini yaitu sepatu merk GT Jaguar, GT Cempaka, Rexdal dan Black Top yang merupakan produk paling banyak jumlah pesanannya dan paling laku di pasaran.
Berdasarkan data permintaan maka dilakukan peramalan permintaan untuk 6 periode yang akan datang  dengan  menggunakan  beberapa  metode peramalan  di  antaranya  Moving  Average,  Single Exponential  Smoothing,  Double  Exponential Smoothing, Winter’s, dan Trend Analysis. Adapun pemilihan kriteria metode peramala terbaik, yaitu nilai MAPE terkecil yang kurang dari 10%. Berikut ini contoh perhitungan peramalan dengan metode moving average (Assauri, 1984).
Peramalan dengan Metode moving average GT Jaguar dengan n = 2
Rata-rata bergerak =
Permintaan Sept, Okt 2 = 6060 + 6192 = 6126 2
Jadi peramalan permintaan untuk bulan Desember adalah sebesar 6126.
Peramalan dengan Metode moving average Rexdal dengan n=2
Rata-rata bergerak = Permintaan Sept, Okt 2
= 5244 + 5340 = 5292 2
Jadi peramalan permintaan untuk bulan Desember adalah sebesar 5292.
Dari hasil peramalan di atas selanjutnya dilakukan perhitungan MAPE dengan menggunakan rumus (Arman, 2003).
MAPE =
1 N  et – S – × 100% N t=1 Dt e t = permintaan aktual-peramalan periode(t)
D t = permintaan aktual periode (t)

## (6240 + 6126)
MAPE GT Jaguar =                  × 100% 6240
MAPE GT Jaguar = 1,82%
(5000 + 5292 Rata-rata bergerak =                × 100% 5000
Rata-rata bergerak = 5,84%
Perhitungan peramalan dan penentuan untuk produk-produk yang lainnya menggunakan bantuan software minitab. Berdasarkan perhitungan dengan bantuan  software  minitab  diperoleh  nilai  MAPE terkecil  dengan  menggunakan  metode  Trend Analisys untuk keempat produk yaitu GT Jaguar, GT Cempaka, Rexdal, Black Top dengan nilai 0.25, 0.47, 6.24, dan 7.25.
Berdasarkan  hasil  peramalan  tersebut  maka hasil  ini  jadikan  pedoman  untuk  membuat  JIP dengan periode bulanan. Tetapi sebelum itu hasil dari  peramalan  itu  harus  ditambahkan  dengan toleransi  persentase  cacat  yang  ditetapkan perusahaan sebesar 2%. Adapun contoh perhitungan untuk pembuatan JIP bulanan adalah sebagai berikut:
JIP t =  (hasil peramalan × 2%) + hasil peramalan periode t
Misal untuk GT Jaguar hasil peramalan untuk bulan September, yaitu sebesar 6849. Maka untuk JIP bulan September, yaitu:
JIP sept =  (6456 × 2%) + 6456 =  6586
Misal  untuk  GT  Cempaka  hasil  peramalan untuk bulan September yaitu sebesar 6849. Maka untuk JIP bulan September, yaitu: JIP sept =  (6295 × 2%) + 6295 =  6421
Dari  hasil  itu  maka  JIP  perusahaan  untuk  3 bulan mendatang dapat disimak pada Tabel 1.
Tabel 1. Jadwal Induk Produksi Bulanan
Bulan GT jaguar GT Cempaka Rexdal Black Top September Oktober Nopember 6586 7469 4721 6421 7101 5079 4374 4586 3112 4748 5120 3606
Setelah  JIP  diperoleh  maka  langkah selanjutnya  menentukan  kapasitas  yang  tersedia dalam  hal  ini  sumber  tenaga  kerja  yang  ada mencukupi untuk melaksanakan rencana produksi seperti  yang  ada  pada  Jadwal  induk  produksi. Perhitungan kebutuhan kapasitas diperoleh dengan mengalikan waktu pembuatan produk dengan JIP, sebagai  contoh  perhitungan  kebutuhan  untuk produk GT Jaguar pada bulan september adalah kebutuhan waktu  =  waktu pembuatan produk × JIP kebutuhan waktu  =  46 × 6586 = 302956 menit.
*  Dimana waktu pembuatan produk untuk masing- masing produk sebesar 46,46,42, dan 40 menit untuk GT Jaguar, Cempaka, Rexdal, Black Top.
Hasil  kebutuhan  waktu  masih  dalam  bentuk menit/bulan maka hasil diatas harus diubah terlebih dahulu  ke  jam/bulan  dengan  cara  membagi  hasil kebutuhan  waktu  dengan  60.  Hal  ini  dilakukan untuk menyamakan satuan karena kapasitas jam kerja efektif/bulan dalam satuan jam/bulan. Hasil selengkapnya dapat disimak Tabel 2.
Tabel 2. Kebutuhan Waktu Produksi (jam)
Bulan GT jaguar GT Cempaka Rexdal Blac Top September Oktober Nopember 5049 576 3619 4922 544.1 3893 3061 3210 2178 3165 3413 2404
Untuk  mencari  kelebihan  dan  kekurangan waktu  kerja  maka  dapat  kita  cari  dari  kapasitas waktu  kerja  yang  tersedia  di  perusahaan  kita kurangkan  dengan  hasil  perhitungan  kebutuhan waktu  kerja  di  atas.  Kapasitas  tersedia  dapat dihitung dengan:
Kapasitas tersedia  = jumlah tenaga kerja × jam kerja/shift × hari kerja dalam satu bulan.

## Contoh perhitungan Untuk bulan September :
Kebutuhan waktu  =  5049 + 4922 +3061 + 3165 =  16197 jam/bulan Kapasitas tersedia  = jumlah  tenaga  kerja  × jam kerja/shift × hari kerja dalam satu bulan.
Kapasitas tersedia  =  ((4 × 6) + (21 × 7)) × 108 =  18468 jam/bulan/orang
Berdasarkan  hasil  perhitungan  di  atas  maka dapat  kita  simpulkan  bahwa  kapasitas  jam  kerja yang  tersedia  mencukupi  untuk  melaksanakan Jadwal  Induk  Produksi  bulanan  yang  telah  kita buat.  Untuk  selanjutnya  dapat  kita  break  down menjadi JIP harian.
Tabel 3 adalah perbandingan antara kebutuhan waktu kerja aktual dengan kapasitas waktu kerja yang tersedia.
Tabel 3. Kapasitas Produksi (jam) Bulan Kebutuhan jam kerja Kapasitas tersedia Kurang/ lebih September Okto ber Nopember 16197.2 14380 12095.7 18468 20412 14040 2268.83 6031.46 1944.26
Berdasarkan  hasil  perhitungan  di  atas  dapat kita  lihat  bahwa  untuk  melaksanakan  Jadwal Induk  produksi,  tenaga  kerja  yang  tersedia  telah mencukupi. Sehingga jadwal induk produksi yang telah kita buat dapat kita teruskan untuk membuat jadwal  induk  produksi  dalam  harian  karena  lead time  yang  tersedia,  yaitu  dalam  harian.  Dan selanjutnya diteruskan ke perhitungan kebutuhan material (MRP).
Dari hasil jadwal induk produksi bulanan yang sudah  sesuai  dengan  kapasitas  tenaga  kerja  yang ada  kemudian  dijadikan  jadwal  induk  produksi harian.  Untuk  menghitung  JIP  harian  ini  kita dapatkan dari:
bulan 1 dalam efektif kerja Hari bulanan JIP harian JIP =
Contoh perhitungan dalam pembuatan JIP harian misal untuk GT Jaguar bulan September: Ada  permintaan  sebanyak  6586,  maka  untuk pembuatan JIP hariannya yaitu :
JIP harian =  6586 : 25 (hari kerja efektif)
=  264 unit/hari.
Contoh perhitungan dalam pembuatan JIP harian misal untuk GT Cempaka bulan September:
JIP harian =  6421 : 25 (hari kerja efektif)
=  258 unit/hari.
Contoh perhitungan dalam pembuatan JIP harian misal untuk Rexdal bulan September:
JIP harian
= 4374 : 25 (hari kerja efektif) = 175 unit/hari.
Berikut ini contoh jadwal induk harian untuk keempat produk.
Tabel 4. Jadwal Induk Produksi Harian
Uraian September Tanggal 1 Tanggal 2 GT jaguar GT cempaka Rexdal Black Top 264 258 175 190 264 258
175 190 Selanjutnya kita menghitung rencana pemesanan  komponen  dan  bahan  baku  dengan metode MRP. Sebagai contoh perhitungan rencana pesan  untuk  komponen  badan  jaguar  dimulai dari  perhitungan  kebutuhan  kotor,  sediaan  awal, sediaan  akhir,  kebutuhan  bersih,  jumlah  pesan, rencana  pesan.  Perhitungan  kebutuhan  badan jaguar  untuk  bulan  September  tanggal  1  adalah sebagai berikut:
Kebutuhan kotor  =  rencana pesan GT Jaguar
=  264 Sediaan awal =  jumlah sediaan akhir periode sebelumnya =  656 Sediaan akhir =  sediaan awal + jumlah pesan – kebutuhan kotor =  656 + 0 – 264
=  392
Kebutuhan bersih =  kebutuhan kotor – sediaan awal
=  264 – 656
=  –392
*  Angka minus ini menunjukkan bahwa kita tidak perlu berproduksi karena kebutuhan kotor sudah ditutupi oleh jumlah persediaan awal.

## Jumlah pesan = kebutuhan bersih = 0
Tabel  5  merupakan  contoh  perhitungan MRP  untuk  komponen  buat  GT  Jaguar,  yaitu komponen badan. Setelah pembuatan perencanaan kebutuhan  material  baik  untuk  komponen  buat maupun  yang  beli  selesai  dibuat,  maka  langkah selanjutnya  melakukan  perhitungan  kapasitas apakah tenaga kerja yang tersedia pada komponen
Tabel 5. Perhitungan MRP
Komponen  : badan jaguar Sediaan awal  : 656 Lot : L4L Lead time : 1 hari Bulan September Tanggal Kebutuhan kotor Sediaan awal Sediaan akhir Kebutuhan bersih Jml pesan Renc.pesan 1 264 656 392 0 0 0 2 264 392 128 0 0 136 3 392
128 264
buat mencukupi untuk memenuhi jadwal produksi pada  rencana  pemesanan  MRP.  Dalam  hal  ini yang kita perhitungkan kapasitas tenaga kerjanya hanya  pada  komponen  buat  saja  karena  rencana pemesanan  dari  komponen  beli  hubungannya adalah pada pemasok bahan baku, apakah pemasok sanggup memenuhi permintaan bahan baku yang kita inginkan seperti pada rencana pemesanan.
Berikut  ini  adalah  contoh  perhitungan kapasitas  tenaga  kerja  komponen  buat  untuk GT Jaguar. Dari Tabel 5 diperoleh rencana pesan untuk tanggal 2 dan 3 september sebesar 136,264. Perhitungan waktu kerja didapatkan dari rencana pesan  yang  telah  direncanakan  dikalikan  dengan waktu kerja/pembuatan produk (untuk komponen badan Jaguar waktu kerja = 12 menit). Sehingga waktu kerja untuk komponen badan Jaguar bulan September tanggal 1, 2, 3 adalah:
Waktu kerja = rencana pesan × waktu pembuatan komponen Waktu kerja =  (0 × 12) + (136 × 12) + (264 × 12) =  4800
Setelah  dihitung  selama  1  bulan  didapatkan waktu  kerja  untuk  bulan  September  sebesar 74848.  Hasil  yang  didapatkan  diatas  masih dalam  satuan  menit/bulan  untuk  itu  harus  kita konversikan  dalam  jam  dengan  cara  membagi waktu kerja selama satu bulan dengan 60 sehingga hasilnya 1246.8 jam/bulan. Setelah itu kita harus menghitung  kapasitas  jam  yang  tersedia  dengan cara mengalikan jumlah tenaga kerja dengan jam kerja efektif dalam 1 bulan.Untuk bulan September jam kerja efektifnya adalah 21 × hari biasa (7 jam) + 4 × hari jumat (6 jam) = 171, sehingga kapasitas jam  yang  tersedia,  yaitu  1368  jam/bulan.  Maka untuk  mengetahui  apakah  perlu  adanya  lembur atau kekurangan/kelebihan waktu yaitu: Kelebihan/kekurangan  =  kapasitas jam tersedia – kebutuhan jam kerja =  1.368 – 1.246,8 =  121,2
Jika hasil pengurangan ini menunjukkan angka negatif berarti ada kekurangan jam kerja yang berarti adanya lembur atau perubahan kapasitas produksi harian. Berikut ini merupakan contoh perhitungan CRP komponen buat GT Jaguar untuk 2 bulan periode perencanaan.
Tabel 6. Perbandingan kebutuhan dan kapasitas tersedia jam kerja komponen buat GT Jaguar Komponen/ Bulan Tenaga kerja yang tersedia September Kebutuhan jam Kapasitas jam kerja Badan jaguar Lidah Sole Label kain 8 6 4 4 1246 552 110 773 1368 1026 684 684
Dari Tabel 6 dapat disimpulkan bahwa kapasitas yang  tersedia  mampu  menutupi  kebutuhan  jam sehingga  rencana  pesan  untuk  komponen  yang dibuat  dapat  dilaksanakan  sesuai  waktu  yang telah  ditentukan.  Setelah  rencana  pesan  untuk komponen  buat  telah  diperoleh  maka  langkah selanjutnya  menentukan  rencana  pesan  untuk komponen  beli.  Dalam  perhitungan  ini  memakai beberapa metode lot sizing, yaitu Lot for lot (LFL), Economic order quantity (EOQ), dan Periodic order quantity  (POQ).  Pemilihan  metode  yang  terbaik yaitu berdasarkan biaya total paling rendah.
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan JIP harian untuk bulan September tanggal 1, ,2 dan 3 sebesar 91, 720, dan 887. Selanjutnya perhitungan EOQ untuk item tali sepatu dihitung dengan rumus (El Sayed, 1994).
Rencana pesan = EOQ
= 2 DK EOQ h
Dengan:
D  =  rata-rata kebutuhan k   =   biaya pesan h   =   biaya simpan
× × = = 2 887,3 25000 1,002 6654 EOQ unit
Maka jika terjadi kekurangan persediaan awal untuk  memenuhi  kebutuhan  kotor  maka  untuk tiap kali pesannya harus sebesar 6654.
Jika menggunakan metode POQ maka:
EOQ Jumlah periode = permintaan periode rata-rata 6654

## Jumlah periode = 887,3

## = 8
Maka jika terjadi kekurangan persediaan awal untuk memenuhi kebutuhan kotor maka untuk tiap kali  pesannya  harus  dapat  memenuhi  kebutuhan untuk  8  periode  yang  akan  datang  (kebutuhan 8 periode mendatang diakumulasikan).
Berdasarkan  hasil  perhitungan  selengkapnya maka  dapat  kita  sajikan  beberapa  komponen  beli dengan metode pemesanan menggunakan lot sizing yang tepat.
Tabel 7. Rencana pesan bahan baku dengan metode lot size yang paling tepat Item Lead Time (hari) Lot Size Frekwensi Pesan Tali Sepatu Visatery Imitasi 1 1 2 POQ EOQ LFL 18 7 7
Selanjutnya kita hitung biaya yang timbul dari pemesanan  bahan  baku.  Biaya  total  yang  timbul dapat kita hitung dengan menggunakan rumus: Biaya total = (frekuensi pesan × biaya pesan) + (jumlah persediaan × biaya simpan)
Kita ambil contoh untuk perhitungan beberapa komponen  dengan  metode  lot  yang  tepat.  Biaya total yang timbul dengan metode ini, yaitu:

## Komponen Tali Sepatu: (Lot POQ)
Biaya total   = (18 × Rp25.000,00) + (443009 × Rp1,002,00) = Rp450.000,00 + Rp443.895,02,00 =  Rp893895,02,00

## Komponen Visatery: (Lot EOQ)
Biaya total  = (7  ×  Rp18.000,00)  +  (104311  × Rp1,336,00) = Rp126.000,00 + Rp139.359,76,00 = Rp265.359,76,00

## Komponen Imitasi: (Lot LFL)
Biaya total   = (7 × Rp5.000,00) + (16337,38 × Rp20,04,00) =  Rp350.000,00 + Rp327.401,1,00 =  Rp677.401,1,00
Sedangkan biaya tanpa mrp ini kita dapatkan dari  kebijakan  perusahaan  yang  menggunakan lot  sizing  Fix  Period  Requirment  (FPR)  dalam pemesanan bahan baku yang dibelinya.
Contoh perhitungan dengan metode Fix Period Requirmant (FPR):
Dalam hal ini menggunakan periode 1 bulan.

## Komponen Tali Sepatu: (Lot FPR)
Biaya total   = (6 × Rp25.000,00) + (1463448 × Rp1,002,00) =  Rp150.000,00 + Rp1.466.375,00 =  Rp1.616.374,89,00

## Komponen Visatery: (Lot FPR)
Biaya total  = (6  ×  Rp18.000,00)  +  (121791  × Rp1,336,00) =  Rp150.000,00 + Rp162.712,7,00 = Rp270.712,72,00
Dari  perhitungan  selengkapnya  maka  akan kita  dapatkan  total  biaya  pemesanan  dengan menggunakan sistem MRP dari semua komponen sebesar 7804740.8
Tabel 8. Perhitungan biaya
Item Biaya Tanpa MRP (Rp) Biaya dengan MRP (Rp) Tali Sepatu Visatery Imitasi Total 1616375 270712,7 69.915,3 12177154.7 893895,02 265359,76 677401,1 7804740.8
Untuk dapat memenuhi planned order release yang ada maka ada beberapa alternatif yang dapat diambil,  yaitu  di  antaranya  dengan  menetapkan jam  lembur  atau  dengan  menetapkan  tenaga subkontrak. Penetapan tenaga subkontrak ini akan kita ambil apabila dengan menetapkan jam lembur tenaga yang ada tidak mencukupi kebutuhan.
Dalam  hal  ini  perusahaan  maksimal  hanya memperbolehkan  maksimal  2  jam  lembur  dalam satu  hari.  Berdasarkan  hasil  perhitungan  untuk produk  sepatu  Rexdal  dan  Black  Top  diketahui
bahwa jam kerja yang ada sudah mencukupi untuk memenuhi planned order release.
Sedangkan  untuk  sepatu  GT  Jaguar  dan  GT Cempaka masih kekurangan jam kerja. Berikut ini analisis jam kerja yang dibutuhkan:
GT Jaguar Jam kerja reguler efektif (Desember) = 4 × hari jumat dan 21 × hari biasa = (4 × 6) + (21 × 7) = 171
Jam kerja efektif lembur (desember) = 4 × hari jumat dan 21 × hari biasa = (4 × 2) + (21 × 2) = 50
Tabel 9. Analisis jam lembur komponen badan jaguar. tenaga kerja = 8 orang
Bulan Desember januari Jam kerja efektif reguler (Jam)/bulan Total jam lembur (jam)/bulan Jam kerja efektif lembur (jam)/bulan Lembur (orang) 171 354.8 50 8
177 46.8 52 1
Pada  bulan  Desember  untuk  memenuhi jam  lembur  yang  ada  diperlukan  tenaga  kerja sebanyak:
Total jam kerja
Kebutuhan lembur = Jam kerja efektif lembur 354,8 Kebutuhan lembur =  50 = 8 orang
Ini  berarti  pada  bulan  Desember  8  dari  8 tenaga  kerja  yang  tersedia  untuk  pembuatan badan jaguar akan dikenakan jam lembur dan pada bulan Januari 1 dari 8 orang akan dikenakan jam lembur.  Untuk  perhitungan  pada  bulan  Januari dan analisis untuk produk sepatu yang lain melalui proses perhitungan yang sama seperti diatas.
Untuk  memenuhi  jam  lembur  tenaga  yang tersedia  sudah  memenuhi  kecuali  pada  bulan Desember tenaga kerja yang ada tidak mencukupi untuk  memenuhi  jam  lembur.  Maka  di  sini  akan terjadi perubahan produksi dengan cara kelebihan jam  lembur  pada  bulan  Desember  sebanyak 121  jam  akan  dibebankan  pada  bulan  November. Akan  tetapi  jam  kerja  yang  tersedia  pada  bulan
November  juga  mengalami  kekurangan  setelah diakumulasi  dengan  kelebihan  jam  lembur  pada bulan Desember sebanyak 24,52 jam dan kelebihan ini  akan  dibebankan  pada  bulan  Oktober.  Baru pada  bulan  Oktober  ini  kapasitas  yang  ada  telah memenuhi untuk menjalankan jadwal produksi.
GT  Cempaka.  Untuk  memenuhi  jam  lembur tenaga yang tersedia sudah memenuhi kecuali pada bulan  November,  Desember,  dan  Januari  tenaga kerja yang ada tidak mencukupi untuk memenuhi jam lembur. Maka di sini akan terjadi perubahan produksi dengan cara kelebihan jam lembur pada bulan Januari sebanyak 57.07 jam akan dibebankan pada bulan Desember. Akan tetapi jam kerja yang tersedia  pada  bulan  Desember  juga  mengalami kekurangan setelah diakumulasi dengan kelebihan jam lembur pada bulan Januari sebanyak 88.8 jam dan  kelebihan  ini  akan  dibebankan  pada  bulan November,  hingga  pada  akhirnya  pada  bulan September  akan  ada  kelebihan  jam  kerja  sebesar 52.93  jam  dan  ini  akan  dibebankan  pada  periode produksi sebelumnya, yaitu bulan Agustus.
Perhitungan Biaya Lembur pembuatan Komponen buat GT Jaguar
Total biaya lembur = total jam lembur × biaya
Untuk bulan September komponen label Kain Biaya total = 89,03 × 2000 = 178060
Untuk bulan September komponen badan jaguar Biaya total = 110,02 × 2000 = 220040
Sehingga  biaya  total  untuk  emua  komponen sepatu GT Jaguar adalah sebagai berikut
Tabel 10. Perhitungan  biaya  lembur  pembuatan komponen buat GT Jaguar
Bulan Komponen GT jaguar Total jam lembur (jam) Biaya (Rp) September Oktober Badan jaguar Label Kain Badan jaguar Label Kain - 89.03 - 110.02 - 178060 - 220040 Total 2301040
Berdasarkan analisis biaya, maka penghematan yang  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan sistem  MRP  ini  sebesar  Rp12.177.154,7,00  – Rp7.804.740,82,00 = Rp4.372.413,88,00.
Persentase penghematan
yang dapat dilakukan  yaitu  sebesar  (Rp4.372.413,88,00  : Rp12.177.154,7,00) × 100% = 35,91%.
Perubahan  biaya  pengadaan  bahan  baku diatas terjadi karena adanya perbedaan penerapan sistem  lot  dari  setiap  item  bahan  baku  yang dibeli,  kebijakan  yang  diterapkan  di  perusahaan, yaitu dengan menerapkan sistem FPR dari setiap itemnya  sedangkan  dengan  menggunakan  sistem MRP  kebijakan  lot  yang  dipakai,  yaitu  dengan sistem lot yang terbaik, yaitu lot for lot.

## SIMPULAN
Penghematan yang dapat dilakukan perusahaan dengan  menggunakan  Manufacturing  Resource Planning  sebesar  12177154.7  –  7804740.82  = 4372413.88.  Persentase  penghematan  yang  dapat dilakukan yaitu sebesar (4372413.88 : 12177154,7) × 100% = 35.91 %

## DAFTAR PUSTAKA
Arman H.N., 2003. Perencanaan dan Pengendalian Persediaan, Guna Widya Surabaya.
Assauri Sofyan, 1984. Teknik & Metode Peramalan Penerapannya dalam Ekonomi dan Dunia Usaha, Edisi  I,  Jakarta:  Lembaga  Penerbit  Fakultas Ekonomi UI.
Buffa Elwood S. Sarin RK., 1996. Manajemen Operasi & Produksi Modern, Jilid I, Edisi kedelapan, Jakarta: Binarupa Aksara.
Elsayed, AE. dan Boucher, T.O., 1994. Analysis And Control of Production Systems. Penerbit Prentice Hall International, Inc.
Hillier FS., Lieberman GJ., 1990. Pengantar Riset Operasi, Jilid I, Edisi Kelima, Jakarta: Penerbit Erlangga.
John EB., 1992. Pengendalian Produksi suatu Pendekatan Kuantitatif, Cetakan pertama, Jakarta: Penerbit CV AKADEMIKA PRESSINDA.
Noor, H., dan Radford R., 1995. Production and Operations Management Total Qualiy and Responsiveness. New York: McGraw-Hill Inc.
Subagyo P., Marwan A., Handoko TH., 1983. Dasar- dasar Operasi Riset, Edisi ketiga, Yogyakarta: Balai Penerbit Fakultas Ekonomi.
Toomey, J.W., 1996. MRP II Planning for Manufacturing Excellence. Penerbit Chapman & Hall.