Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan Vol. 08, No. 02, hal. 65- 74, Oktober 2019

## Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan
ISSN 2615-6334 (Online) ISSN 2087-5347 (Print)
Rozeff Pramana 1 , Kharisma Ilham 2 , Sapta Nugraha 3 , Muhamad Otong 4 , Didik Aribowo 5 1,2,3 Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Maritim Raja Ali Haji
4 Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
5 Jurusan Pendidikan Teknik Elektro, Fakultas Keguruan & Ilmu Pendidikan, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa *Corresponding Author: rozeff@umrah.ac.id
Abstract — Water  content  is  the  percentage  of  water  content  contained  in  the  material  and expressed in units of per cent. It can affect the texture of fish and cause the development of bacteria in fish. In general, people only know the process of drying fish by looking at the texture of the fish while the water content found in fish is in accordance with the Indonesian National Standard (SNI), which is 40%. The purpose of drying fish is by controlling the water content so that the fish can be dried  in  accordance  with  the  Indonesian  National  Standard  (SNI).  This  device  uses  a  DS18B20 temperature sensor, load cell sensor, relay, heating element, and cooling fan. The working principle of this device uses a heating element to reduce the water content or load on the fish and the cooling fan  to  remove  the  hot  temperature  from  the  cabinet  which  is  controlled  by  a  relay  to  regulate  the temperature. The heater will be active when the temperature is less than 60°C and the cooling fan is not  active  when  the  temperature  is  more  than  60°C.  The  device  will  automatically  stop  the  heater when the load value is smaller or equal to the value of the set point. Reduction of water content up to 40% according to the Indonesian National Standard (SNI) with a 250g  fish load takes 1 hour 43 minutes, a 500g fish load for 3 hours 17 minutes, and a 1000g fish load for 6 hours 25 minutes. Keywords — Arduino Mega 2560, DS18B20, loadcell, keypad.
I ntisari —Kadar  air  merupakan  persentase  kandungan  air  yang  terdapat  pada  bahan  dan dinyatakan  dalam  satuan  persen.  Kadar  air  dapat  mempengaruhi  tekstur  ikan  dan  menyebabkan adanya  perkembangan  bakteri  pada  ikan.  Secara  umum  masyarakat  hanya  mengetahui  proses pengeringan  ikan  dengan  cara  melihat  tekstur  pada  ikan  sedangkan  kadar  air  yang  terdapat  pada ikan  sesuai  dengan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  yaitu  40%.  Tujuan  dari  mengeringkan  ikan dengan  cara  mengontrol  kadar  air  agar  ikan  dapat  dikeringkan  sesuai  dengan  Standar  Nasional Indonesia (SNI). Perangkat ini menggunakan sensor suhu DS18B20, sensor loadcell, relay , elemen pemanas,  dan  kipas  pendingin.  Prinsip  kerja  dari  perangkat  ini  menggunakan  elemen  pemanas untuk  mengurangi  kadar  air  atau  massa  pada  ikan  dan  kipas  pendingin  untuk  mengeluarkan  suhu panas dari kabinet yang dikontrol oleh relay untuk mengatur suhu. Pemanas akan aktif ketika suhu kurang  dari  60  C  dan  kipas  pendingin  tidak  aktif,  ketika  suhu  lebih  dari  60  C.  Perangkat  akan otomatis menghentikan pemanas ketika nilai massa lebih kecil atau sama dengan nilai dari set point . Pengurangan  kadar  air  hingga  40%  sesuai  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  dengan  massa  ikan 250g  membutuhkan  waktu  selama  1  jam  43  menit,  massa  ikan  500g  selama  3  jam  17  menit,  dan massa ikan 1000g selama 6 jam 25 menit.
Kata kunci —Arduino Mega 2560, DS18B20, loadcell, keypad.

## Perancangan Perangkat Pengering Ikan Otomatis Skala Mini
R. Pramana, K. Ilham, S.Nugraha, M. Otong, dan D. Aribowo, Perancangan Perangkat Pengerikan Ikan Otomatis Skala Mini

## I. P ENDAHULUAN
Pengolahan ikan  yang baik  dapat mengatasi kelebihan hasil produksi dan dapat mempertahankan kualitas ikan. Pengawetan ikan secara  tradisional  bertujuan  untuk  mengurangi kadar air dalam tubuh ikan. Berkurangnya kadar air  yang  terdapat  pada  ikan  dapat  mencegah berkembangnya bakteri [1].
Pengeringan  ikan  yang  digunakaan  saat  ini oleh  masyarakat  masih  menggunakan  cara tradisional dengan menjemur ikan yang memanfaatkan panas dari sinar matahari. Secara umum  masyarakat  hanya  mengetahui  proses pengeringan  ikan  dengan  cara  melihat  tekstur pada  ikan  [1].  Padahal,  berdasarkan  Standar Nasional  Indonesia  [2]  kadar  air  pada  ikan kering yaitu 40% dari bobot maksimalnya.
Kadar  air  merupakan  kandungan  air  yang terdapat  pada  bahan  dan  dinyatakan  dalam satuan  persen.  Kadar  air  dapat  mempengaruhi tekstur ikan dan menyebabkan adanya perkembangan  bakteri  pada  ikan.  Teknik  untuk mengurangi  kadar  air  pada  ikan  menggunakan proses  teknik  pengeringan  ikan  dengan  energi panas untuk mengurangi sebagian air pada ikan. Teknik  pengeringan  ikan  untuk  mengurangi kadar  air  dapat  diatur  dengan  proses  sistem kontrol. Sistem kontrol adalah proses pengendalian  atau  pengaturan  pada  suatu variabel  dan  parameter.  Sistem  yang  akan dikontrol  yaitu  berat  kadar  air  yang  terdapat pada ikan. Sensor loadcell akan mengukur berat ikan untuk mengetahui kadar air pada ikan.
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  maka akan  dirancang  sistem  kontrol  kadar  air  pada ikan  berbasis  mikrokontroler.  Hal  ini  dilakukan untuk mengetahui kadar air pada ikan saat proses pengeringan  terjadi.  Mengontrol  kadar  air  pada ikan  dilakukan  secara  real  time  selama  proses pengeringan ikan.

## II. T INJAUAN P USTAKA

## A. Kajian Terdahulu
Kajian  terdahulu  terkait  judul  penelitian  ini sebelumnya  pernah  dilakukan  [3].  Suhu  air sangat berpengaruh pada kemampuan metabolism ikan. Penelitian ini merancang suatu perangkat  yang  dapat  mengatur  suhu  untuk
pendederan dan pembenihan ikan Nila. Pendederan  dan  pembenihan  ikan  nila  memiliki range  toleransi  suhu  30°C-32°C,  penelitian  ini menggunakan  ATMega  328P  yang  terintegrasi dengan Arduino  board sebagai  kendali.  Untuk memperoleh nilai suhu perangkat ini menggunakan thermistor yang kemudian diproses  menggunakan  persamaan Steinhart- Hart. Nilai suhu dapat diukur setiap 1 detik yang dapat  dimonitor  melalui  perangkat  lunak  Visual Basic  6.0  dan  disimpan  dalam database menggunakan Microsoft Access. Output Kendali memiliki  dua  keadaan  yaitu  mengaktifkan heater ,  atau  melakukan  pergantian  air. Heater akan  aktif  ketika  suhu  berada  di  bawah  suhu minimum  toleransi,  sementara  pergantian  air akan  aktif  ketika  suhu  berada  di  atas  suhu maksimum  toleransi.  Perangkat  monitoring memiliki  2  mode  yaitu  mode manual dan  mode auto .  Hasil  pengujian  diperoleh  sistem  kendali relay untuk heater dan sirkulasi berjalan dengan baik,  rata-rata  penyimpangan  pengukuran  suhu adalah 0.273131%. Penggunaan sensor suhu dan heater pada penelitian ini adalah untuk menjaga kondisi ikan sesuai dengan habitat alaminya.
Penelitian  selanjutnya  [4]  ingin  mengetahui lama  pengeringan  ikan  selar  yang  dihubungkan dengan  kadar  air  dan  nilai organoleptic. Pengurangan  kadar  air  pada  ikan  selar berdasarkan pada waktu yang telah diprogramkan.  Penelitian  ini  menggunakan pengering buatan dengan lama waktu pengeringan diatur untuk waktu 4 jam, 8 jam, 12 jam, dan 16 jam dengan suhu antara 60  C-65  C. Hasil  dari  penilitian  didapat  kadar air  pada  ikan selar  selama  4  jam  adalah  50.30%,  8  jam 35.15%,  12  jam  26.87%,  16  jam  20.91%.  Ikan asin  yang  dikeringkan  melebihi  waktu  12  jam dengan  suhu  60  C  -  65  C  dapat  diterima  oleh konsumen,  sedangkan  ikan  asin  yang  di keringkan kurang dari 8 jam dengan suhu 60  C- 65  C kurang dapat diterima oleh konsumen.
Penelitian  selanjutnya,  pengeringan  gabah pada cuaca yang tidak menentu membuat proses pengeringan gabah oleh petani menjadi terhambat. Penelitian ini bertujuan mempercepat waktu  pengeringan  gabah  pada  saat  cuaca  yang tidak  menentu.  Perangkat  penelitian  dirancang menggunakan  mikrokontroler AVR Mega 16
Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan Vol. 08, No. 02, hal. 65- 74, Oktober 2019
sebagai pengolahan data, pengatur dan pengontrol  sistem  kerja  alat  dan  menggunakan BASCOM  AVR sebagai  perangkat  lunaknya. Hasil  dari  pengujian  kadar  air  resistif  nilainya berbanding  lurus  dengan  nilai  tegangan  yang dihasilkan. Pada pengujian suhu setiap kenaikan 1  C  maka  tegangan  akan  bertambah  10mV  atau 0.01V [5].
Penelitian  lain  mengangkat  permasalahan para  petani  dimana  untuk  mengetahui  kadar  air pada gabah hanya yang menggunakan indera dan kebiasaan,  yaitu  dengan  cara  memotong  atau menggigit  gabah  yang  akan  ditera  kadar  airnya. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendeteksi  atau mengukur kadar air pada padi dengan nilai yang tepat. Penelitian menggunakan metode rekayasa. Penelitian menggunakan mikrokontroler Mega 8 sebagai alat pemproses  dan sensor suhu  LM 35. Suhu  yang dideteksi oleh sensor  akan diubah ke bentuk  nilai  tegangan  yang  selanjutnya  diproses mikrokontroler Mega 8.      Hasil  dari  pengujian alat  pengukur  kadar  air  pada  gabah  memiliki tingkat kesalahan berdasarkan perbandingan alat buatan IRRI sebesar 0.38% [6].
Penelitian  selanjutnya  permasalahan  proses pengasapan ikan yang dilakukan oleh masyarakat Kepulauan Riau
masih menggunakan  cara  tradisional,  proses  tersebut membutuhkan  waktu  matang  yang  lama. Penelitian bertujuan untuk mempersingkat proses pengasapan ikan. Pada penelitian tersebut menggunakan  sensor  DHT22  yang  berfungsi sebagai  pendeteksi  suhu  dan  kelembaban  ruang kabinet, blower sebagai  pengatur  sirkulasi  suhu pada  kabinet, push  button sebagai input  setting, solar  panel sebagai  sumber  tegangan  mandiri, LCD  sebagai interface ke  pengguna,  dan microcontroller sebagai  pengoperasian  data. Sistem  kerja prototype yaitu Arduino akan mengontrol blower sebagai temperature suhu pada  cabinet.  Jika  suhu  ruang  lebih  dari  60°C blower akan aktif dan setiap 5 menit motor akan aktif yang berfungsi menyuplai serabut kedalam rak  perapian.  Hasil  dari  penelitian  proses pengasapan  yang  dilakukan  selama  3  jam  suhu mencapai 64.50°C dan kelembaban 15.80°C [7].
Perancangan  perangkat  pengering  ikan dengan  pemanas  berupa  lampu  Hologen  dan memiliki  sumber  daya  listrik  mandiri  berupa solar  panel  untuk  pengeringan  kadar  air  pada
ikan  berdasarkan  waktu,  bukan  berdasarkan kadar  air  yang  diinginkan.  Sensor  suhu  yang digunakan DHT22 untuk mengetahui temperature suhu  pada  ruang  cabinet  dan Arduino uno sebagai  mikrokontroler  yang diprogram  untuk  menjalankan  perangkat  dan pengatur suhu pada  cabinet. Suhu cabinet diatur apa bila suhu mencapai 50°C lampu halogen dan kipas  pendingin  akan  berhenti  beroperasi, apabila  suhu  kurang  dari  45°C  maka  lampu halogen  dan  kipas  pendingin  akan  beroperasi kembali untuk memanaskan ruang cabinet. Hasil dari  penelitian  setiap  5  menit  suhu  ruangan kabinet  akan  naik  dan  kelembaban  pada  ruang kabinet  menurun.  Untuk  mencapai  suhu  yang optimal  untuk  pengeringan  ikan  yaitu  45°C, dibutuhkan  waktu  30  menit  dari  awal  perangkat diaktifkan [8].
Berdasarkan  kajian  dari  peneliti-peneliti sebelumnya,  maka  pada  penelitian  ini  akan dirancang  perangkat  pengering  ikan  dengan mengurangi  kadar  air  pada  ikan  yang  dapat  di atur persentasenya sesuai keinginan.

## B. Landasan Teori
1) Kadar Air Pada Ikan
Kadar  air  adalah  persentase  kandungan  air pada  suatu  bahan  yang  dapat  dinyatakan berdasarkan  berat  basah (wet  basis) atau berdasarkan  berat  kering (dry  basis) .  Kadar  air pada  ikan  terdapat  banyak  kandungan  air  dapat menyebabkan berkembangnya bakteri dan pembusukan  pada  daging  ikan.  Pengeringan dapat  mengurangi  kadar  air  yang  terdapat  pada ikan  dan  menjaga  agar  daging  ikan  tidak membusuk.  Prinsip  penentuan  kadar  air  dengan pengeringan  adalah  menguapkan  air  yang  ada pada bahan dengan cara pemanasan.
Berdasarkan Standar Nasional Indonesia [9] penentuan  kadar  air  pada  produk  perikanan. Adapun  perhitungan  kadar  air  yang  dapat dihitung pada persamaan (1) sebagai berikut :
Kadar air = × 100%               (1)
Keterangan :
A = Berat kering cawan (gr)
B = Berat kering cawan dan sampel awal (gr)
R. Pramana, K. Ilham, S.Nugraha, M. Otong, dan D. Aribowo, Perancangan Perangkat Pengerikan Ikan Otomatis Skala Mini
C = Berat kering cawan dan sampel setelah ikan dikeringkan (gr).
2) Persentase Error
Persentase error merupakan  suatu  angka yang dinyatakan dalam bentuk satuan persen %. Perhitungan  persentase error digunakan  untuk mengetahui  nilai  persentase error antara  nilai sensor  dengan  nilai  alat  ukur  pembanding.  Pada penelitian  ini  perhitungan  persentase error dilakukan  terhadap  sensor  suhu  DS18B20  dan sensor  massa  loadcell.  Perhitungan  persentase error dapat dilihat pada rumus berikut [10].
Persentase error :
= ×
100%
(2)

## III. M ETODE P ENELITIAN
Paragraf harus teratur. Semua paragraf harus rata,  yaitu  sama-sama  rata  kiri  dan  dan  rata kanan.

## A. Metode Penelitian
1) Studi  Literatur:  Metode  studi  literatur dilakukan  dengan  mencari  referensi  dari  kajian terdahulu  yang  menjadi  dasar  penelitian  dan buku  serta  jurnal-jurnal  yang  berkaitan  dengan perancangan  pada  penelitian  ini.  Studi  literatur dilakukan  juga  untuk  memahami  secara  teoritis yang  berkaitan  dengan  perangkat  penghitung kadar air pada ikan dengan memanfaatkan sensor massa untuk mengukur massa pada ikan.
2) Observasi:  Metode  observasi  dilakukan dengan  meninjau  langsung  kelapangan  tentang permasalahan-permasalahan yang berkaitan dengan  proses  pengeringan  ikan  pada  kondisi sebenarnya.
3) Perancangan: Metode perancangan dilakukan  dengan  perancangan  sensor  suhu DS18B20,  perancangan  sensor  massa  loadcell, perancangan keypad , perancangan LCD, perancangan relay ,  dan  perancangan  mekanik pada perangkat.
4) Pengujian:  Metode  pengujian  dilakukan untuk mendapatkan data melalui perangkat yang telah dirancang.

## B. Perancangan Sistem
Perancangan  sistem  terbagi  atas  3  bagian yaitu  bagian input terdiri  dari  sensor  massa loadcell ,  sensor  suhu  DS18B20, keypad, bagian proses  terdiri  dari Arduino  Mega 2560  dan output terdiri  dari relay ,  LCD,  pemanas,  kipas pendingin.
Gambar 1. Blok diagram dan design
Selain  bagian  utama,  perangkat  ini  terdapat pula  perangkat  keras  penunjang  yaitu  adaptor dan step  down, perangkat  tersebut  memiliki fungsi  khusus  untuk  mengoptimalkan  kerja sistem pada perangkat yang telah dirancang.

## C. Cara Kerja Perangkat
Cara  kerja  perangkat  penelitian  ini  dimulai dengan  menginisialisasi  port  mikrokontroler Arduino , kemudian mikrokontroler akan melakukan  proses  pembacaan  parameter  pada sensor  suhu  dan  massa  yang  telah  terhubung dengan Arduino  Mega 2560.  Mikrokontroler akan  selalu  membaca  sensor  selama  alat dijalankan  dan  hasil  pembacaan  sensor  akan  di tampilkan  pada  LCD.  Nilai  dari  pembacaan sensor  akan  digunakan  untuk  mengontrol  kipas pendingin dan pemanas pada kabinet.
Hasil dari pembacaan sensor suhu DS18B20 digunakan  untuk  mengontrol  kipas  pendingin dan  pemanas  pada  saat  proses  pengeringan  ikan berjalan.
Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan Vol. 08, No. 02, hal. 65- 74, Oktober 2019
Gambar 2. Perancangan perangkat keseluruhan
Ketika  suhu  lebih  besar  dari  60  C  dengan kadar air pada ikan kurang dari 40% maka kipas pendingin  akan  aktif  untuk  mengeluarkan  suhu panas pada pengeringan ikan dan pemanas tidak aktif.  Ketika  suhu  kurang  dari  60  C  dengan kadar  air  pada  ikan  lebih  dari  40%  maka  kipas pendingin  tidak  aktif  dan  pemanas  aktif  untuk mengurangi kadar air pada ikan.
Perangkat  pada  penelitian  ini  menggunakan dua  sensor  yaitu  sensor  suhu  DS18B20  dan sensor massa loadcell sebagai input sistem  yang akan  diolah  oleh  mikrokontroler  Arduino  Mega 2560  dan  hasil  pengolahan  akan  ditampilkan pada LCD 20x4 .
Gambar 3. Diagram alir perangkat

## IV. P ENGUJIAN S ISTEM DAN A NALISIS

## A. Pengujian Arduino Mega 2560
Pengujian Arduino dilakukan untuk
mengetahui  apakah source  code program  yang digunakan  pada Arduino dapat  memproses  data hasil pembacaan sensor bekerja dengan baik.
Gambar 4. Port serial Arduino mega 2560 Sebelum meng- upload program keseluruhan ke Arduino ,  terlebih  dahulu  harus  menentukan Board dan Port yang  digunakan  pada  perangkat lunak Arduino . Pada pengujian ini menggunakan pilihan Board  Arduino  Mega 2560  dan Port COM4.  Hal  ini  dilakukan  agar  perangkat  lunak Arduino dapat  mendeteksi  jenis Arduino yang digunakan.
Berdasarkan hasil pengujian pada perangkat lunak Arduino ,  program  berhasil  di upload ke perangkat  keras Arduino selama  20  detik. Lamanya  proses upload dipengaruhi  oleh besarnya  data  yang  akan  di upload .  Perubahan nilai  pembacaan  sensor  yang  akan  dikirimkan pada  LCD  membutuhkan delay (waktu  jedah) sekitar 0,5 detik. Respon Arduino terhadap relay dan indikator relay sekitar 0,3 detik. Hal tersebut sesuai  dengan  program  yang  dibuat.  Dalam menampilkan  nilai  pembacaan  sensor  ke  LCD berjalan lancar tanpa adanya tambahan waktu.
Pengujian Arduino Mega 2560 menggunakan  salah  satu  sensor loadcell yang berfungsi  untuk  menguji Arduino  Mega 2560 bisa berkerja dengan baik atau tidak. Multimeter digital digunakan  untuk  mengukur  tegangan pada Arduino  Mega 2560  sehingga  dapat diketahui  berapa  tegangan  yang  diterima  dari sensor loadcell dan tegangan dari Arduino Mega 2560 yang cukup untuk menjalankan sensor load
R. Pramana, K. Ilham, S.Nugraha, M. Otong, dan D. Aribowo, Perancangan Perangkat Pengerikan Ikan Otomatis Skala Mini
cell dengan  baik.  Berikut  pin  sensor  dan komponen  yang  dibungkan  ke Arduino  Mega 2560.
Gambar 5. Pengujian Arduino mega 2560
Tabel 1. Pin sensor dan komponen yang terhubung dengan
Arduino mega 2560 No Sensor dan Komponen Pin Sensor Pin Arduino Mega 2560 1 Sensor suhu DS18B20 VCC 5V Data 4 GND GND 2 Sensor massa loadcell VCC 5V SCK 2 DT 3 GND GND 3 Keypad Row 1 13 Row 2 12 Row 3 11 Row 4 10 Column 1 9 Column 2 8 Column 3 7 Column 4 6 4 LCD I2C VCC 5V SCL SCL SDA SDA GND GNd 5 Relay 2 channel VCC 3,3V IN 1 53 IN 2 52 GND GND
Berdasarkan  tabel  1,  pin  dari  sensor  dan komponen dapat dihubungkan ke Arduino Mega 2560.  Pin  yang  terhubung  dari  sensor  dan komponen ke Arduino Mega 2560 dapat bekerja dengan baik.

## B. Pengujian Sensor Suhu DS18B20
Sensor  suhu  DS18B20  berfungsi  untuk mendekteksi  suhu  pada  pada  ruang  kabinet
pengeringan  ikan.  Pembacaan  sensor  suhu DS18B20  akan  di  proses  oleh  Arduino  Mega 2560  dan  Output  dari  sensor  suhu  DS18B20 akan mengendalikan pemanas dan kipas pendingin  melalui relay. Pengujian  sensor  suhu ini  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  sensor dapat bekerja dengan baik dan sesuai perancangan yang telah dibuat. Perangkat pembanding sensor suhu dilakukan  dengan  menggunakan  thermometer digital.  Untuk  mengetahui  ketepatan  pembacaan suhu,  maka  nilai  dari  pembacaan  sensor  suhu DS18B20 dibandingkan dengan nilai pembacaan thermometer  digital  dalam  rentang  waktu  yang sama.  Hasil  dari  pengujian  nilai  sensor  suhu DS18B20  dengan  alat  ukur  thermometer  secara visual dapat dilihat pada gambar 6.

## Gambar 6. Pengujian sensor DS18B20
Berdasarkan gambar 6, pada pengujian yang dilakukan  pengukuran  suhu  dari thermometer lebih  tinggi  dibanding  dengan  pengukuran sensor  suhu  DS18B20.  Pengukuran  suhu  pada sensor  dengan  alat  ukur  pembanding  terjadi persentase error. Berikut  adalah  grafik  hasil pengujian  pembanding  antara thermometer dan sensor suhu DS18B20.
Gambar 7. Grafik pengujian sensor suhu DS18B20
0 10 20 30 40 50 60 70 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 S uh u

## Waktu
Thermometer Sensor DS18B20
Multimeter Digital Arduino Mega 2560 HX711 Sensor massa loadcell Nilai Thermo meter Digital Nilai sensor suhu
Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan Vol. 08, No. 02, hal. 65- 74, Oktober 2019
Berdasarkan  gambar  7,  pengambilan  data pengukuran  pada  suhu  ruangan  diambil  setiap 1 menit  selama  10  menit.  Pembacaan  dari  sensor DS18B20 akan ditampilkan pada LCD. Berdasarkan  dari  hasil  pengujian  yang  didapat bahwa  pengukuran  sensor  suhu  DS18B20  tidak sama dengan alat thermometer digital disebabkan  oleh  adanya  persentase error, sehingga  pengukuran  suhu  pada  sensor  tidak sama dengan alat thermometer digital . Perhitungan persentase error :
Persentase error =
× 100%
Persentase error = 2,91%
Dari  perhitungan  persamaan  (2)  nilai persentase  yang  didapatkan,  bahwa  kesalahan error pada  pembacaan  sensor  suhu  DS18B20 dengan  nilai  alat  ukur thermometer  digital didapatkan  persentase  kesalahan  0,28%  hingga 2,91%.  Tingkat  kesalahan antara  sensor  suhu DS18B20  dengan  alat  ukur thermometer  digital memiliki error yang  kecil.  Pengujian  ini membuktikan  bahwa  sensor  suhu  DS18B20 dapat berjalan dengan baik.

## C. Pengujian Sensor Massa Loadcell
Pengujian  sensor  massa loadcell bertujuan untuk  mengukur  massa  pada  ikan.  Pembacaan sensor  massa loadcell akan  di  proses  oleh Arduino  Mega 2560  dan  sensor  massa loadcell akan mengendalikan pemanas dan kipas pendingin melalui relay . Pengujian sensor massa ini  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  sensor dapat bekerja dengan baik dan sesuai perancangan  yang  telah  dibuat.  Perangkat pembanding  sensor  massa loadcell dilakukan dengan menggunakan timbangan digital. Pengujian sensor  massa loadcell dilakukan pada saat  tidak  dalam  proses  pengeringan  ikan.  Hasil dari  pengujian  nilai  sensor loadcell dengan timbangan  digital  secara  visual  dapat  dilihat pada gambar 8.
Berdasarkan  gambar  8,  berdasarkan  hasil pengujian  nilai  pembanding  antara  timbangan digital dengan  sensor  tidak  sama.  Nilai pengukuran  terhadap  sensor  dengan  timbangan digital terjadi  kesalahan error sehingga  nilai yang  terukur  pada  sensor  memiliki  selisih dengan hasil pengukuran dari timbangan digital . Berikut adalah grafik hasil pengujian pembanding  antara  timbangan digital dengan sensor massa loadcell.
Tabel 2. Hasil data pengujian sensor massa loadcell dengan timbangan digital
No Timbangan digital (g) Sensor massa loadcell (g) Error (%) 1 250 247 1,2 2 500 497 0,6 3 1000 997 0,3
Gambar 9. Grafik pengujian sensor massa loadcell Pada  gambar  9,  pengujian  sensor  massa loadcell dilakukan dengan mengukur massa pada ikan sebesar 250g, 500g, dan 1000g. Massa ikan ditimbang  oleh  sensor  massa loadcell dan timbangan digital sebagai  nilai  pembanding. Berdasarkan  dari  hasil  pengujian  yang  didapat bahwa  pengukuran  sensor  massa loadcell tidak sama  dengan  alat  timbangan digital dengan persentase error didapat  dengan  menggunakan persamaan (2).
Persentase error = × 100%
Persentase error = 1,2%
Dari  hasil  pengujian  yang  dapat  dilihat  bahwa grafik  dari  nilai  pembacaan  perangkat  sensor massa loadcell dengan  nilai  timbangan digital tidak  sama  dan  memiliki  selisih  yang  kecil sebesar  3g  dengan  nilai  persentase  kesalahan 0,3%  hingga  1,2%.  Persentase error yang  kecil ini  membuktikan  bahwa  sensor  massa loadcell dapat berjalan dengan baik.
0 200 400 600 800 1000 1200 250 500 1000 P em b ac aa n s en so r Nilai  timbangan digital Timbangan digital
Sensor beban loadcell
R. Pramana, K. Ilham, S.Nugraha, M. Otong, dan D. Aribowo, Perancangan Perangkat Pengerikan Ikan Otomatis Skala Mini
D. Pengujian Keypad
Keypad yang digunakan adalah keypad 4x4. Pengujian  perangkat keypad bertujuan  untuk mengetahui  apakah  perangkat  dapat  bekerja dengan  baik  dan  sesuai  perancangan  yang  telah dibuat. Berikut adalah gambar pengujian keypad .
Gambar 10. Pengujian keypad
Pada  gambar  9, keypad diuji  menggunakan Arduino Mega 2560. Arduino  Mega 2560 berfungsi  sebagai  pengolah  data  untuk  meng- upload program  yang  akan  menjalankan  fungsi dari keypad .  Program  dasar  dari keypad akan  di upload dari Arduino Mega 2560  untuk mengetahui  apakah keypad bisa  digunakan dengan baik atau tidak. Berikut adalah hasil dari pengujian keypad yang terdapat pada tabel 3.
Tabel 3. Hasil pengujian keypad
No Input Nilai Pada Keypad Output Pada LCD 1 0 “0” 2 1 “1” 3 2 “2” 4 3 “3” 5 4 “4” 6 5 “5” 7 6 “6” 8 7 “7” 9 8 “8” 10 9 “9” 11 * “*” 12 # “#” 13 A “A” 14 B “B” 15 C “C” 16 D “D”
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  tabel  3, nilai output yang  ditampilkan  oleh  LCD  sesuai dengan  nilai  yang  telah  di input dari keypad. Perangkat  tidak  ada  kendala  untuk  meng- input nilai  dari keypad. Pengujian  ini  membuktikan
bahwa  perangkat keypad dapat  berjalan  dengan baik.

## E. Pengujian LCD
LCD  pada  perangkat  berfungsi  untuk menampilkan  nilai  suhu,  massa  dan setpoint massa. Input dari  pembacaan  nilai  sensor  suhu DS18B20,  sensor loadcell, dan keypad yang telah  di  proses  oleh Arduino  Mega 2560  lalu output dari Arduino LCD  akan  menampilkan nilai  suhu,  nilai  massa,  dan  nilai setpoint . Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah kolom dan baris pada LCD dapat bekerja dengan baik.  Berikut  bentuk  visual  dari  hasil  pengujian LCD.

## Gambar 11. Pengujian LCD
Pada  gambar  11,  pengujian  dilakukan dengan  kondisi  sebenarnya  dimana Arduino Mega 2560  mengolah  data  dan  menampilkan hasilnya  pada  LCD  sebagai display. LCD menampilkan  nilai  massa,  nilai  suhu,  dan  nilai setpoint secara real  time hasil  pembacaan  dari sensor maupun keypad.

## F. Pengujian relay
Pengujian relay dilakukan untuk mengetahui apakah relay bisa  mengontrol  elemen  pemanas dan  kipas  pendingin.  Pada  pengujian relay Arduino  Mega 2560  berfungsi  untuk  mengolah data yang bertujuan agar relay dapat mengontrol elemen  pemanas dan  kipas  pendingin . Visual pengujian relay dapat dilihat pada gambar 12.
Arduino Mega 2560 Keypad Arduino Mega 2560 LCD
Jurnal Sustainable: Jurnal Hasil Penelitian dan Industri Terapan Vol. 08, No. 02, hal. 65- 74, Oktober 2019
Gambar 12. Pengujian relay
Berdasarkan gambar 12, pengujian dilakukan  dengan  menggunakan Arduino  Mega 2560  sebagai  pengolah  data  untuk  memberikan program  perintah  pada  r elay . Output pada relay akan dihubungkan ke elemen pemanas dan kipas pendingin . Berikut  Tabel  hasil  pengujian relay dengan sensor suhu DS18B20.
Tabel 4. Pengujian relay dengan sensor suhu DS18B20
No Suhu (  C) Kipas pendingin Elemen pemanas Aktif Tidak aktif Aktif Tidak aktif 1 59   2 60   3 61   4 62  
Pada  tabel  4,  pengujian relay dihubungkan dengan  sensor  suhu  DS18B20  yang  berfungsi untuk  mengatur  suhu  pada  proses  pengeringan ikan. Arduino  Mega 2560  berguna  untuk mengolah  data  yang  akan  mengatur relay untuk mengontrol  fungsi  kerja  dari  sensor  suhu DS18B20.  Ketika  suhu  kurang  dari  60  C  kipas pendingin tidak  aktif  dan  pemanas aktif,  ketika suhu  lebih  dari  60  C  kipas  pendingin aktif  dan pemanas tidak  aktif.  Hasil  dari  pengujian relay yang dihubungkan dengan sensor suhu DS18B20 dapat  bekerja  dengan  baik.  Berikut  Tabel pengujian relay dihubungkan  dengan  sensor massa loadcell .
Tabel 5. Pengujian relay dengan sensor massa loadcell
No Massa (g) Kipas pendingin Elemen pemanas Aktif Tidak aktif Aktif Tidak aktif 1 250   2 100  
Pada  tabel  5,  pengujian relay dihubungkan dengan  sensor  massa loadcell . Arduino  Mega 2560  berfungsi  untuk  mengolah  data  yang  akan mengatur relay untuk  mengontrol  kadar  air  dan massa  ikan  pada  proses  pengeringan  ikan.  Pada tabel  5  massa  awal  ikan  sebesar  250g  maka kondisi kipas pendingin tidak aktif dan pemanas aktif.  Pemanas akan  aktif  bekerja  selama  nilai massa ikan belum mencapai nilai set point yang telah  di input pada keypad dengan  nilai  100g. Pada  saat  nilai  massa  sudah  mencapai  nilai set point, maka heater otomatis tidak aktif dan kipas pendingin akan  aktif untuk  mengeluarkan  suhu pada  ruang  kabinet  pengering  ikan.  Hasil  dari pengujian ini relay dapat bekerja dengan baik.
Tabel 6. Hasil pengujian
No Massa (g) Kadar Air (%) Waktu (Lama Pengeringan) A B A B 1 250 100 100 40 1 jam 43 menit 2 500 200 100 40 3 jam 17 menit 3 1000 400 100 40 6 jam 25 menit
Keterangan :
A = Awal
B = Akhir
Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan dengan  3  massa  ikan  sebesar  250g,  500g,  dan 1000g  membutuhkan  waktu  1  jam  43  menit hingga  6  jam  25  menit.  Kondisi  awal  kadar  air pada ikan sebesar 100% dapat berkurang hingga tersisa  40%  sesuai  Standar  Nasional  Indonesia, dengan  proses  pengeringan  ikan  menggunakan sensor  suhu  DS18B20  sebagai  pendeteksi  suhu pada  ruang  kabinet  dan  sensor loadcell sebagai pendeteksi  massa  atau  kadar  air  pada  ikan. Heater sebagai  pengurang  kadar  air  atau  massa pada ikan dan kipas pendingin untuk membuang suhu  panas  pada  ruang  kabinet  pengering  ikan dikontrol  oleh relay yang  terprogram  pada Arduino Mega 2560.
Hasil  pengujian  perangkat  pengontrol  kadar air  pada  ikan  dengan  massa  awal  250g menghasilkan  massa  ikan  sebesar  100g.  Untuk mengetahui  sisa  kadar  air  yang  terdapat  pada ikan  dengan  cara  perhitungan  berdasarkan Standar Nasional Indonesia [9], berikut perhitungan kadar air dengan persamaan (1) : Kadar air  = × 100% Diketahui : A = 125g B = 125g + 250 = 375g Arduino Mega 2560 Relay
R. Pramana, K. Ilham, S.Nugraha, M. Otong, dan D. Aribowo, Perancangan Perangkat Pengerikan Ikan Otomatis Skala Mini
C = 125g + 100g = 225g
Ditanya  :  Berapa  sisa  kadar  air  yang  terdapat pada ikan ?
= × 100% = × 100% = × 100% = 0,6 × 100% = 60% = 100 %  60%
Kadar air = 40%
Hasil  analisis  perhitungan  kadar  air  pada ikan  memiliki  40%  kadar  air  yang  tersisa  pada ikan. Kadar air pada ikan 250g yang dikeringkan oleh  perangkat  juga  sama  sebesar  40%.  Nilai kadar  air  pada  ikan  tersebut  sesuai  dengan ketentuan Standar Nasional Indonesia yaitu 40%.

## V. K ESIMPULAN
Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat disimpulkan  sebagai  berikut:  Perangkat  yang telah dirancang dapat mengontrol kadar air pada ikan yang ingin dikeringkan sesuai standar kadar air  ikan  kering  melalui  nilai  yang  di input dari keypad. Perangkat  sistem kontrol kadar air pada ikan  menggunakan Arduino  Mega 2560  sebagai komponen  utama  yang  akan  mengontrol  sensor suhu  DS18B20,  sensor  massa loadcell,  keypad , LCD, relay, dan  kipas  pendingin.  Perangkat  ini dapat  mengontrol  pemanas dan  kipas  pendingin menggunakan relay ketika  suhu  kurang  dari 60  C  maka  pemanas  aktif  dan  kipas  pendingin tidak  aktif,  ketika  suhu  lebih  dari  60  C  maka pemanas tidak  aktif  dan  kipas  pendingin aktif. Perangkat  memiliki  kapasitas  maksimal  massa ikan  yang  dikeringkan  sebesar  1000g  dengan jangka waktu pengeringan 6 jam 25 menit.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Puji syukur peneliti kepada Allah SWT atas Rahmat dan Karunia yang diberikan-NYA. Juga terimakasih kepada redaktur, reviewer dan editor Jurnal Sustainable atas kerja kerasnya membantu publikasi jurnal ini.

## R EFERENSI
[1]  Bintang,  Y.M.,  Pongoh,  J.,  Onibala,  H., 2013, Konstruksi  Dan  Kapasitas  Alat
Pengering  Ikan  Tenaga  Surya  Sistem Bongkar  Pasang , Jurnal  Media Teknologi Perikanan, Volume  1  (Nomor  2),  Halaman
40. [2]  Badan Standardisasi Nasional. 1992. Standard  Nasional  Indonesia-SNI  01-2721- 1992: Ikan asin kering. BSN. Jakarta.
[3]  Simanjuntak,  A.P.,  Pramana,  R.,  2013, Pengontrolan  Suhu  Air  Pada  Kolam Pendederan  Dan  Pembenihan  Ikan  Nila Berbasis  Arduino , Jurnal  Sustainable ,
Volume 4 (Nomor 1), ISSN 2087-5347.
[4]  Tuyu,  A.,  Onibala,  H.,  Makapedua,  D.M., 2014, Studi  Lama  Pengeringan  Ikan  Selar (Selaroides  sp) , Jurnal  Media  Teknologi Hasil  Perikanan ,  Volume  2  (Nomor  2), Halaman 20-26.
[5]  Budiawan,  R.A.,  Wendanto,  W.,  2015, Alat Pengering  dan  Pengukur  Kadar  Air  Pada Gabah  Berbasis  Mikrokontroler , Jurnal Informatika ,  Volume  2  (Nomor  1),  ISSN 2337 - 5213 Halaman 55-63.
[6]  Hidayat,  R.,  2016, Pengembangan  Alat Pengukur  Kadar  Air  Padi  (Gabah)  Untuk
Mewujudkan Pertanian Industrial Di
Kabupaten Indramayu , CR Journal , Volume 2 (Nomor 1), Halaman 55-68.
[7]  Saragih, F.F., Pramana. R., 2017, Perancangan Perangkat Prototype Pengasapan  Ikan  Dengan  Pengontrolan Suhu , Repository  UMRAH ,  Universitas Maritim Raja Ali Haji, Tanjungpinang.
[8]  Kelana,  A.R.,  Pramana,  R.,  Nusyirwan,  D., 2017, Perancangan  Perangkat  Pengering Ikan  Otomatis  Berbasis  Arduino  uno Dengan  Sumber  Daya  Mandiri , Repository UMRAH , Universitas Maritim Raja Ali Haji,
Tanjungpinang. [9]  Badan Standardisasi Nasional. 2006. Standard Nasional Indonesia-SNI 01- 2354.2-2006:  Penentuan  kadar  air  pada produk perikanan. BSN. Jakarta. [10] Anwar, M.D., Hadiyanto, G.T., Ismunandiri., 2016, Rancang Bangun Sistem
Alarm Dengan Multisensor Dan Monitoring ke  personal  Computer  (PC),  Zona  Elektro, Volume  6  (Nomor  3), Halaman  10.