## Keramik Mullite Berbahan Fly Ash, Al Dross, Basalt Terhadap Temperature Sintering Uji X-RF dan X-RD
F Ardiyansyah 1 , T O Rajagukguk 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Malahayati, Bandar Lampung E-mail: ferdyardiyansyah6545@gmail.com

## Abstrak
Keramik Mullite merupakan material campuran oksida yang terdiri dari Al2O3 dan SiO2 dengan gabungan 3Al2O3+2SiO2 dengan melakukan proses pencampuran sintetis. Adapun tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah untuk mengetahui unsur dan fasa yang terdapat pada keramik mullite. Bahan dasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah fly ash, alumunium dross, dan basalt yang didapat dari Kabupaten Lampung Timur, Propinsi Lampung.  Komponen  tersebut  dilakukan  dengan  cara  pencampuran  dengan  menggunakan  parameter perbandingan rasio, kemudian dilakukan perlakuan panas sintering dengan variasi Temperatur 600 oC, 900 oC, dan  1200oC  selama  4  jam.  Pengujian  yang  dilakukanda  untuk  melihat  unsur  keramik  mullite  menggunakan pengujian  X-Ray  Flourences  (X-RF).  Sedangkan  untuk  melihat  fasa  mullite  menggunakan  pengujian  X-Ray Diffaction (X-RD). Penambahan fly ash, Alumunium Dross, dan Basalt akan berpengaruh terhadap unsur Al2O3 keramik mullite. Dari hasil pengujian X-Ray Flourences (X-RF) nilai tertinggi unsur Al2O3 terdapat pada sampel 1 dengan persentasi 41,062% dengan komposisi 40% flay ash, 60% alumunium dross pada Temperatur 6000C. Sedangkan nilai  terendah unsur Al2O3 dengan persentasi  28,381% terdapat  pada sampel  9 dengan komposisi 60% flay ash, 30% alumunium dross, 10% basalt dengan suhu 1200oC. Penambahan basalt akan memepengaruhi unsur Al2O3  akan menurun, sedangkan unsur Fe3C yang semakin  meningkat. Keramik Mullite yang berbahan dasar fly Ash, Alumunium Dross, dan Basalt terhadap variasi Temperature Sintering mendapatkan Fasa Mullite lebih  dominan  dengan  persentasi  90,4%  pada  temperatur  1200oC  dengan  komposisi  50%  flay  ash,  45% alumunium dross, dan 5% basalt. Dari hasil pengujian X-Ray Diffaction (X-RD) semakin tinggi temperatur maka fasa mullite lebih dominan dari pada fasa yang lainya.
Kata kunci: Keramik Mullite, Fly Ash, Basalt, Alumunium Dross, X-Ray Diffaction (X-RD), X-Ray Flourences (X- RF)

## PENDAHULUAN
Mullite  merupakan  material  campuran  dari  dua macam  oksida  yang  terdiri  dari  alumina  (Al 2 O 3 )  dan silica  (SiO 2 ),  dengan  gabungan  3Al 2 O 3 +2SiO 2 dan dilakukan proses sintetis, serta kegunaan yang cukup luas  (Nevivilanti  et  al.,  2010).  Mullite  dapat  dibuat menjadi  keramik  tradisional  dan  menjadi  salah  satu material keramik maju. Keramik mullite mempunyai sifat-sifat  ekspasi  dan  konduktifitas  termal  yang rendah,  resistensi  yang  sangat  baik  serta  tahan terhadap  temperatur  suhu tinggi,  itu  sebabnya  sering digunakan sebagai resisten listrik bertegangan tinggi. Berdasarkan  penelitian  Novivilanti  dkk.,  2010 membuat keramik mullite dari bahan sekam padi dan alumunium nitrat dengan memvariasikan temperature 800,900  dan  1000 o C  dengan  pemeriksaan  X-RD menunjukan perkembangan pertumbuhan armorf dan fasa  kristal  serta  mengalami  proses  kristalisasi  yang menjadi mullite. Dari hasil penemuan pengamatan X- RF pada temperatur 800 masih mengalami perlakuan amorf  yang  belum  mengalami  perubahan  sementara setelah  dinaikan  suhu  900  dan  1000 o C.  Dari  hasil penelitian  yang  dilakukan  setiadi  dkk.,  2018  bahan
mullite yang menggunakan bahan dasar abu vulkanik dan  Al 2 0 3 dan  dibuat  menjadi  pellet  dan  melakukan suhu  sintering  dari  hasil  uji  densitas  dan  porositas sampel  menunjukan  semakin  tinggi  suhu  sintering nilai  densitasnya  meningkat  dan  porositasnya menurun. Dari hasil penelitian yang sudah dilakukan oleh  (Foo  et  al.,  2019)  dalam  pengujian  X-Ray Diffraction (X-RD) menunjukkan tentang fasa mullite dapat terbentuk pada temperatur 1200 o C dan 1500 o C. Bahan yang digunakan untuk membuat keramik mullite  adalah  fly  ash,  alumunium  dross  dan  basalt. Fly ash bisa disebut juga dengan abu batu bara sisah hasil  pembakaran  batu  bara  yang  ringan  dan  juga memiliki butiran yang halus. Fly ash yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  abu  terbang  sisah  hasil pembakaran  abu  batu  bara  pada  PLTU  Tarahan  – lampung. Selain itu terdapat bahan alumunium  dross adalah salah satu  produk limbah yang diperoleh dari pemurnian  alumunium  atau  sisah  hasil  pengecoran logam murni. Komponen utama dari limbah ini adalah logam. Dalam penelitian yang dilakukan oleh (Verma et  al., 2020) ada banyak manfaat  apabila dross dapat didaur  ulang  sebagai  bahan  dasar  untuk  membuat keramik mullite. Pemanfaatan alumunium dross juga karena  dapat  meningkatkan  kekakuan,  ketahanan
abrasi,  dan  kontrol  mikro-retak  material  keramik mullite.  Selain fly  ash,  alumunium  droos  basalt  juga sangat  penting  untuk  bahan  pembuatan  keramik mullite  karena  mengandung  unsur  kimia  SiO2  dan Al2O3 sebagai oksida utama. Batuan basalt dapat juga disebut sebagai bahan yang memiliki sifat – sifat dasar kualitas  seperti  tingginya  ketahanan  abrasi/aus, kekuatan  tekan  dan  ketahan  reaksi  dari  bahan  kimia (Hendronursito,  2019).  Menurut  penelitian  yang sudah dilakukan oleh (Hameed Abdul & Salwa, 2005) batuan  basalt  merupakan  bahan  yang  memiliki prospek  paling  bagus  sebagai  bahan  pembuatan keramik  mullite  dan  masih  banyak  untuk  kegunaan lainya.

## METODOLOGI

## 2.1 Material
Keramik  mullite  terbuat  dari  bahan  dasar alumunium  dross,  flay  ash,  dan  basalt  seperti  yang ditunjukkan pada gambar 1.

## Gambar 1. Bahan – bahan penelitian pembuatan keramik mullite

## 2.2 Proses pembentukan keramik mulllite
Proses  pembuatan  keramik  mullite  dengan menyiapkan  bahan  dasar  fly  ash,  alumunium  dross, dan  basalt.  Bahan  dasar  yang  sudah  disiapkan, kemudian dicampur dengan larutan 2 molar HCl lalu masuk  dalam  proses  leaching  atau  pencampuran bahan dan larutan selama 1 jam dengan menggunakan putaran  300  rpm,  kemudian  di  saring  menggunakan kertas  saring  hingga  terpisahnya  larutan  dan  serbuk yang  telah  dilakukan  proses  leaching  menggunakan larutan  kimia  2  molar  HCl  setalah  ditiriskan menggunakan  kertas  saring  lalu  bahan  yang  telah  di saring lalu di oven menggunakan suhu 120 o C selama 2 jam setelah proses oven selesai lalu masuk ke proses pellet  atau  cetak  dengan  ukuran  tinggi  2  cm  dan diameter 2 cm menggunakan cetakan yang terbuat dari logam,  setelah  proses  cetak  kemudian  material  di furnace atau di sintering dengan suhu 600 o C, 900 o C, 1200 o C  selama  4  jam.  Berikut  ini  adalah  parameter Keramik mullite :
Tabel 1. Parameter Keramik mullite
No Sampel Rasio FA vs AD Basalt (%) Temperatur ( o C) 1 2:3 0 600 2 2:3 0 900 3 2:3 0 1200 4 1:1 5 900 5 1:1 5 1200 6 1:1 5 600 7 3:2 10 1200 8 3:2 10 600 9 3:2 10 900
2.3 X-Ray Flourences Type PAN analytical Ɛpsilon3 XLE  dan  X-ray  diffraction  Type  PAN  analytical X’Pert3 Powder.
X-Ray  Flourences  (X-RF)  adalah  pengujian yang  dilakukan  untuk  mengetahui  unsur  suatu material keramik mullite. Metode ini memperoleh dua jenis  hasil  berdasarkan  hasil  analisa  penelitian  dan analisa  kuantitatif.  Pada  hasil  yang  didapat  analisis kualitatif  dapat  disimpulkan  bahwa  spektrum  yang menggantikan jenis unsur sesuai dengan energi sinar- X  karakteristiknya,  namun  pada  hasil  analisis kuantitatif  didapatkan  melalui  perbandingan  antara intensitas sampel dengan standar Type PAN analytical Ɛpsilon3  XLE Sedangkan  X-Ray  Diffaction  (X-RD) sebuah  alat  yang  dapat  digunakan  untuk  memeriksa struktur kristal dari bahan atau zat yang halus. Sampel analisis  X-RD  meliputi  pembuatan  serbuk  yang diperoleh  dari  spesimen  yang  akan  di  uji  kemudian dilakukan  pengayakan  mesh  325  untuk  memperoleh ukuran butir yang seragam. Adapun jenis X-RD yang digunakan  adalah  type  Pananalytical  Xpert3  Powder X-RD)  dengan  Cu-Kα  yang  beroperasi  pada  40  kV and 30 mA.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Keramik mullite dengan bahan dasar alumunium dross,  fly  ash,  dan  basalt  dapat  dilihat  yang ditunjukkan pada gambar 2.
Gambar 2. Keramik mullite berbahan dasar alumunium dross, fly ash, dan basalt.

## 3.1 Pengujian X-RF pada keramik mulitte
Pengujian  komposisi  kimia  X-RF  dilakukan dengan  penghancuran  menggunakan  ballmill  hingga berbentuk  serbuk.  Serbuk  hasil  milling  kemudian dilakukan pengayakan lolos mesh 325. Ukuran mesh ini merupakan standar pengujian yang harus dilakukan untuk  memperoleh  tingkat  ketelitian  hasil  yang diharapkan.  Komposisi  kimia  keramik  mullite  yang telah mengalami pembentukan kristal pada suhu 600, 900, 1200˚C selama 4 jam ditunjukkan pada gambar 3.

## Gambar 3. Diagram X-RF
Komposisi  kimia  keramik  mullite  dengan penambahan basalt terhadap suhu sintering yang telah mengalami  pembentukan  kristal  pada  temperatur 600˚C,  900˚C,  1200˚C  selama  4  jam.  Kandungan kimia  keramik  mullite  yang  telah  melalui  proses kristalisasi tidak menunjukkan perubahan yang berarti antara  satu  proses  dengan  proses  yang  lainnya  pada setiap parameter yang memiliki penambahan flay ash. Kandungan  unsur  SiO₂  mendapatkan  nilai  yang terendah 48,86% pada temperatur 1200 o C sedangkan unsur  SiO 2 yang  tertinggi  56,57%  pada  temperatur 900 o C. Dari komposisi keramik mullite yang berbeda setiap  spesimen  menunjukkan  kandungan  oksida pembentuk  (SiO₂  +  Al₂O₃)  yang  akan  meghasilkan ketahanan kimia yang baik. Oksida TiO₂ berpengaruh terhadap  pembentukan  struktur  kristal  halus  secara spontan (Ergul et al., 2009).. Pada batuan basalt rasio CaO:MgO  dan  rasio  CaO:Na2O  memiliki  peran penting  dalam  mendorong  kepadatan  nukleasi.  Suhu leleh, kemampuan kerja, dan kristalisasi gelas berbasis basalt  bergantung  pada  CaO:Na2O  dan  Rasio CaO:MgO.

## 3.2 Pengujian X-Ray Diffraction
Pengolahan  data  output  X-RD  menggunakan
perangkat  lunak  High  Score  Plus.  Gambar  4 menunjukkan  X-RD  spesimen  1  dengan  komposisi 40%  flay  ash,  60%  alumunium  dross  dengan  suhu 600 o C.  Difraksi  X-Ray  Differection  pada  spesimen keramik  Mullite  pada  spesimen  1  menunjukkan pembentukan  fasa  kristal  keramik  mullite  yaitu  25,5 %  Mullite,  19,2%  Enstatite,  54,2%  Annite.  Kristal Enstatite  dominan  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,529;  d- spacing: 3,34; dn dengan ketinggian 10461.

## Gambar 4. Hasil X-RD Spesimen 1
Gambar  5  menunjukkan  X-RD  spesimen  2 dengan  komposisi  40%  flay  ash,  60%  alumunium dross dengan suhu 900 o C. Difraksi X-Ray Differection  pada  spesimen  keramik  Mullite  pada spesimen  2  menunjukkan  terjadinya  pembentukan fasa  kristal  keramik  mullite  yaitu  31,1%  Mullite, 30,7%  Berlinite,  38,2%  Annite.  Kristal  Berlinite dominan  terbentuk  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,701;  d- spacing: 3,33; dn dengan ketinggian 11229.

## Gambar 5. Hasil X-RD Spesimen 2
Gambar  6  menunjukkan  X-RD  spesimen  3 dengan  komposisi  40%  flay  ash,  60%  alumunium dross  dengan  suhu  1200 o C.  Difraksi  X-Ray Differection  pada  spesimen  keramik  Mullite  pada spesimen  3  menunjukkan  terjadinya  pembentukan fasa  kristal  keramik  mullite  yaitu  85,4%  Mullite, 12,4% Cordierite, dan 2,2% Melliniite. Kristal Mullite dominan  terbentuk  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,701;  d- spacing: 3,33; dn dengan ketinggian 5220.

## Gambar 6. Hasil X-RD Spesimen 3
Gambar  7  menunjukkan  X-RD  spesimen  4 dengan  komposisi  50%  flay  ash,  45%  alumunium dross, dan 5% basalt dengan suhu 600 o C.

## Gambar 7. Hasil X-RD Spesimen 4
Difraksi  X-Ray  Differection  pada  spesimen keramik  Mullite  pada  spesimen  4  menunjukkan terjadinya  pembentukan  fasa  kristal  keramik  mullite yaitu 11,9% Mullite, 19,9% Anorthite, Annite 31,5% dan  36,7%  Moganite.  Kristal  Moganite  dominan terbentuk  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,701;  d-spacing: 3,33; dn dengan ketinggian 5220.
Gambar  8  menunjukkan  X-RD  spesimen  5 dengan  komposisi  50%  flay  ash,  45%  alumunium dross, dan 5% basalt dengan suhu 900 o C.

## Gambar 8. Hasil X-RD Spesimen 5
Difraksi  X-Ray  Differection  pada  spesimen keramik  Mullite  pada  spesimen  5  menunjukkan terjadinya  pembentukan  fasa  kristal  keramik  mullite yaitu 32,6% Mullite, Berlinite 28,7%, Anorthite 37% dan  Diopside  1,7%.  Kristal  Anorthite  dominan terbentuk  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,576;  d-spacing: 3,33; dn dengan ketinggian 11679.
Gambar  9  menunjukkan  X-RD  spesimen  6 dengan  komposisi  50%  flay  ash,  45%  alumunium dross, dan 5% basalt dengan suhu 1200 o C. Difraksi X-
Ray Differection pada spesimen keramik mullite pada spesimen  6  menunjukkan  terjadinya  pembentukan fasa kristal keramik Mullite yaitu 90,4% Mullite, 7,8% Cordierite,  dan  1,9%  Melliniite.  Kristal  Mullite dominan  terbentuk  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,702;  d- spacing: 3,33; dn dengan ketinggian 4365.

## Gambar 9. Hasil X-RD Spesimen 6
Gambar  10  menunjukkan  X-RD  spesimen  7 dengan  komposisi  60%  flay  ash,  30%  alumunium dross, dan 10% basalt dengan suhu 600 o C.
Gambar 10. Hasil X-RD Spesimen 7
Difraksi  X-Ray  Differection  pada  spesimen keramik  Mullite  pada  spesimen  7  menunjukkan terjadinya  pembentukan  fasa  kristal  keramik  mullite yaitu 53,6% Mullite, 40,8% Anorthite, 0,1% Diopside, 5,5% Monticellite. Kristal Mullite dominan terbentuk pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,576;  d-spacing:  3,35;  dn dengan ketinggian 10982.
Gambar  11  menunjukkan  X-RD  spesimen  8 dengan  komposisi  60%  flay  ash,  30%  alumunium dross, dan 10% basalt dengan suhu 900 o C.
Gambar 11. Hasil X-RD Spesimen 8
Difraksi  X-Ray  Differection  pada  spesimen keramik  Mullite  pada  spesimen  8  menunjukkan terjadinya  pembentukan  fasa  kristal  keramik  mullite yaitu  60,8%  Mullite,  30,8%  Anorthite,  dan  2,4% Diopside.  Kristal  Mullite  dominan  terbentuk  pada posisi  [  ˚2Th  ]:  26,829;  d-spacing:  3,32;  dn  dengan ketinggian 11831.
Gambar  12  menunjukkan  X-RD  spesimen  9 dengan  komposisi  60%  flay  ash,  30%  alumunium dross, dan 10% basalt dengan suhu 1200 o C.

## Gambar 12. Hasil X-RD Spesimen 9
Difraksi  X-Ray  Differection  pada  spesimen keramik  mullite  pada  spesimen  9  menunjukkan terjadinya  pembentukan  fasa  kristal  keramik  mullite yaitu  74,4%  Mullite,  12,4%  Coedierite,  13,1% Berlinite dan 0,1% Fayalite. Kristal Mullite dominan terbentuk  pada  posisi  [  ˚2Th  ]:  26,323;  d-spacing: 3,38; dn dengan ketinggian 4670.
Nampak  hasil  pada  X-RD  sampel  satu  sampai dengan  sembilan  menghasilkan  fasa  Mullite.  Mullite merupakan  keramik  berstruktur  kristal  ortorombik dengan parameter kisi a = 7,54 Å, b = 7,69 Å dan c = 2,88 Å (Mao et al., 2005). Kehadiran alumina di dalam mullite matriks dapat dijelaskan dalam hal transformasi  mullite  yang  dapat  dipandang  sebagai dekomposisi terhadap reaksi 2(2Al 2 O 3 .SiO 2 )→3Al 2 O 3 .2SiO 2 )  +αAl 2 O 3 (Li  &  Thomson,  1991). Hasil  ini  tampaknya  berbeda  dengan  temuan Septawendar,  dkk.  (Sutardi  et  al.,  2013)  yang melaporkan  bahwa  transformasi  mullite  mengikuti langkah-langkah γ-Al 2 O 3 + SiO 2 amorf → mullite + γ- Al 2 O 3 +  amorf  dari  SiO 2 .  Sementara  itu,  mullite dan spinel diidentifikasi untuk rute mullitisasi aluminium nitrat tidak hidrat dan TEOS (Mizukami et al., 1997). Fase bervariasi yang diamati ini mencerminkan peran bahan baku dalam mengatur pembentukan fase dalam mullite.

## KESIMPULAN
Dapat  disimpulkan  pada  hasil  pengujian  X-RF keramik  mullite  didapatkan  nilai  tertinggi  41,062% Al2O3  berbahan  dasar  40%  fly  ash  dan  60%
alumunium dross dengan suhu 600 o C, sedangkan nilai terendah 28,381% Al 2 O 3 berbahan dasar 60% fly ash, 30%  alumunium  dross,  basalt  10%  dengan  suhu 1200 o C. Pada unsur yang lain yaitu Fe2O3 didapatkan nilai  tertinggi  7,139%  berbahan  dasar  60%  fly  ash, 30%  alumunium  dross,  basalt  10%  dengan  suhu 1200 o C,  sedangkan  nilai  terendah  Fe2O3  sebesar 3,175%  berbahan  dasar  40%  fly  ash  dan  60% alumunium  dross  dengan  suhu  600 o C.  Penambahan basalt menyebabkan terjadinya persentase pada unsur Fe2O3  dan  penurunan  terhadap  persentase  unsur Al2O3.  Dari  hasil  pengujian  X-Ray  Diffaction  (X- RD)  semakin  tinggi  temperatur  maka  fasa  mullite lebih  dominan  dari  pada  fasa  yang  lainya.  Pada spesimen  3,  6,  dan  9  dengan  suhu  1200 o C  memiliki nilai  fasa  dominan  mullite  berturut  sebesar  85,4%  ; 90,4% ; dan 74,4%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menyatakan bahwa semua penulis yang terlibat  dalam  penulisan  ini  merupakan  kontributor utama.  Pengujian  X-Ray  Diffaction  dan  X-Ray Flourences  disupport  oleh  Infrastruktur  dan  Inovasi Badan Riset dan Inovasi Nasional Indonesia.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Abdel-Hameed, Salwa. "Preparation and dielectric  properties  of  pyroxenic  basalt  based- glass/mullite composites." Communications Faculty of Sciences University of Ankara Series B  Chemistry  and  Chemical  Engineering  51.01 (2005).
[2] Ergul,  S.,  Akyildiz,  M.,  &  Karamanov,  A. (2007).  Ceramic  material  from  basaltic  tuffs. Industrial Ceramics, 27(2), 89–94.
[3] Foo,  C.  T.,  Salleh,  M.  A.  M.,  Ying,  K.  K.,  & Matori,  K.  A.  (2019).  Mineralogy  and  thermal expansion  study  of  mullite-based  ceramics synthesized  from  coal  fly  ash  and  aluminum dross  industrial  wastes.  Ceramics  International, 45(6), 7488–7494. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.01.041
[4] Hendronursito,  Y.,  Barus,  J.,  Amin,  M.,  Al Muttaqii, M., Rajagukguk, T. O., Isnugroho, K., &  Birawidha,  D.  C.  (2019)  “The  local  mineral potential from East Lampung-Indonesia: the use of basalt rock as a stone meal for cassava plant. Journal  of  Degraded  and  Mining  Lands Management, 7(1), 1977.
[5] Mizukami,  F.,  Maeda,  K.,  Toba,  M.,  Sano,  T., Niwa, S. I., Miyazaki, M., & Kojima, K. (1997). Effect  of  Organic  Ligands  Used  in  Sol-Gel
Process on the Formation  of Mullite. Journal of Sol-Gel  Science  and  Technology,  8(1–3),  101– 106. https://doi.org/10.1007/BF02436825
[6] Nevivilanti,  S.,  Venia,  F.,  &  Sembiring,  S. (2010).  Karakteristik  Keramik  Mullite  Dari Silika  Sekam  Padi  Akibat  Perlakuan  Kalsinasi. Sn Smap, 36–40.
[7] Sari,  R.  K.  (2016).  Potensi  Mineral  Batuan Tambang Bukit 12 dengan Metode X-RD, X-RF, dan AAS. Eksakta, 2, 13–23.
[8] Siswati, N. D., Ardiantono, F. A., & Putri, L. K. (2018). Karakterisasi Komponen Aktif Pozzolan Untuk Pengembangan Portland Pozzolan Cement (Ppc).  Jurnal  Teknik  Kimia,  12(2),  52–56. https://doi.org/10.33005/tekkim.v12i2.1085
[9] Sutardi,  S.,  Septawendar,  R.,  &  Rachman,  A. (2013).  Preparation  of  nano  mullite  from activated  kaolin  and  gibbsite  at  a  low temperature.  Journal  of  Ceramic  Processing Research, 14(3), 400–404.Mao, H., Selleby, M., &  Sundman,  B.  (2005).  Phase  equilibria  and thermodynamics  in  the  Al2O  3-SiO2  system  - Modeling  of  mullite  and  liquid.  Journal  of  the American  Ceramic  Society,  88(9),  2544–2551. https://doi.org/10.1111/j.1551- 2916.2005.00440 . [10] Verma, S. K., Dwivedi, V. K., & Dwivedi, S. P. (2020).  Utilization  of  aluminium  dross  for  the development  of  valuable  product  -  A  review. Materials  Today:  Proceedings , 43 (May),  547– 550. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.045