## PENGARUH RAPAT ARUS ANODIZING TERHADAP NILAI KEKERASAN PADA PLAT ALUMINIUM PADUAN AA SERI 2024-T3

## Fajar Nugroho
Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto Jalan Janti Blok-R Lanud Adisutjipto, Yogyakarta mas_noeg@yahoo.com

## Abstract
Aluminum  alloy AA  2024-T3  is widely applied in  the  aircraft industry  because  it has good  mechanical properties  such  as;  light  weight,  good  conductivity  and  the  corrosion resistance.  However Aluminium  2024-T3 susceptible  to wearing.  One method to improve  the wear resistance  o f AA  2024-T3  is  the  anodizing process.  The  aims  o f this  research  to  study the  effect o f current density and anodizing time  against  the  hardness  o f aluminum  alloy AA 2024-T3.
The process  o f anodizing was  carried out  using  10 percent  sulfuric  acid solution  with  the current density o f 1.5 Ampere per decimeters square,  3.0 Ampere per decimeters square and 4.5  Ampere  per  decimeters  square  with  immersion  times  o f 30,  40,  50  and  60  minutes. Furthermore,  the surface hardness was measured by using the Vickers hardness test method. As the supporting data the  composition o f the  test conducted,  testing the microstructure,  and vickers hardness test.
This  study  shows  that  the  surface  hardness  o f  aluminum  alloy  AA  2024-T3  is influenced  by  the  current  density  and  anodizing  time  with  varying  values.  Its  shows  that higher  current  density  o f the  anodizing  caused optimal  time  tends  to  be  short.  The  longer anodising time it will produce  greater layer o f aluminum oxide.
Keywords: aluminium alloy AA 2024-T3,  anodizing,  current density,  time,  hardness

## Abstrak
Aluminium  seri  2024-T3  diaplikasikan  secara  luas  pada  industri  pesawat  terbang karena memiliki  sifat mekanik yang baik  seperti;  bobot yang ringan,  konduktivitas yang baik dan  adanya ketahanan korosi  yang cukup baik.  Namun demikian Aluminium  2024-T3  rentan terhadap  keausan.  Salah  satu  cara  untuk  meningkatkan  ketahanan  aus  adalah  dengan  proses anodizing. Penelitian  ini  bertujuan  mempelajari  pengaruh  rapat  arus  dan  waktu anodizing terhadap nilai kekerasan aluminium AA 2024-T3.
Proses anodizing menggunakan  larutan  asam  sulfat  10  persen  dengan  rapat  arus antara  1,5  Ampere per desimeter persegi,  3  Ampere per desimeter persegi dan 4,5 Ampere per desimeter persegi  dengan  waktu  pencelupan  30,  40,  50  dan  60  menit.  Selanjutnya benda uji diuji  kekerasan  permukaannya,  dan  diuji  struktur mikronya.  Data  pendukung  dari  penelitian ini  adalah  uji komposisi, uji  struktur mikro dan uji kekerasan vickers.
Hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  nilai  kekerasan  pelat  aluminium  paduan  AA 2024-T3  dipengaruhi oleh rapat arus dan waktu anodizing dengan nilai yang bervariasi. Rapat
arus semakin besar maka waktu optimal anodizing cenderung semakin singkat.  Semakin lama waktu anodizing maka akan dihasilkan lapisan aluminium oksida yang semakin besar.
Kata kunci:  aluminium paduan 2024-T3, anodizing, rapat arus, waktu,  kekerasan

## 1. Pendahuluan
Aluminium  merupakan  material  yang  digunakan  secara  luas  di  industri  karena memiliki  beberapa  keunggulan  dibanding  dengan  material  lain  yaitu  aluminium  merupakan logam  ringan,  konduktivitas  panas  dan listrik tinggi.  Aluminium juga memiliki  sifat mampu mesin (m machinabillity ) dan sifat mampu cor (castabllity) baik,  serta tahan terhadap korosi.
Salah  satu jenis aluminium paduan yang banyak  digunakan adalah aluminium paduan seri  2024-T3  yang merupakan paduan logam  Al-Cu  dengan  3,8  -  4,9  % tembaga,  sedang  T3 adalah  proses  perlakuan  panas  yang  terdiri  dari  pelarutan  padat (solid solution),  quenching dan proses aging untuk mencapai tingkat kekerasan yang lebih baik (Polmear,  1981).  Logam paduan  ini  biasanya  digunakan  untuk  aplikasi  pada  struktur  pesawat  terbang  seperti permukaan badan  pesawat,  permukaan  dinding pesawat  dan  permukaan  sayap  bagian bawah (Staley  dan  Lege,  1993).  Namun  demikian  aluminium  paduan  seri  2024-T3  rentan  terhadap keausan yang disebabkan tingkat kekerasan yang relatif rendah.
Beberapa  komponen  yang bekerja  pada  lingkungan  abrasif  dan  bersinggungan dengan  material  lain  cenderung  lebih  cepat  aus.  Proses  tersebut  disebabkan  oleh  rusaknya lapisan  aluminium  oksida pada permukaan  aluminium  yang  sangat  mempengaruhi  dari  nilai kekerasan.  Penelitian ini  akan mempelajari pengaruh rapat arus  dan waktu  proses anodizing terhadap nilai kekerasan AA 2024-T3.
Proses anodizing mempunyai  peranan  yang  penting  dalam  industri  manufaktur, seperti  industri  mesin,  perakitan  kendaraan  bermotor,  industri  pesawat  terbang  dan  barang- barang logam lainya. Anodizing dilakukan untuk mendapatkan lapisan oksida yang lebih tebal dan  seragam  pada  permukaan  aluminium.  Beberapa  penelitian  dengan  obyek  penelitian anodizing telah  dilakukan  antara  lain  sebagai  berikut.  Shulgov  dkk.  (2006)  melakukan penelelitian  tentang  hubungan  kondisi  pembentukan  lapisan  aluminium  oksida  dengan tegangan  breakdown.  Hasil  dari  peneletian  ini  menunjukan  bahwa  besarnya  tegangan breakdown  tergantung  pada  larutan  elektrolit  pada  saat  proses anodizing. Apachitei  dkk. (2006)  meneliti  pengaruh  komposisi  subtrat,  rapat  arus,  perubahan  tegangan  dan  temperatur selama  proses anodizing. Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  temperatur  elektrolit meningkat  dengan  meningkatnya  rapat  arus  yang  digunakan,  sedang  ketebalan  lapisan  yang dihasilkan  lebih  dipengaruhi  oleh  besarnya  tegangan anodizing dan  tidak  tergantung  pada subtrat.  Vrublevsky  dkk.  (2007)  melakukan  penelitian  tentang  mekanisme  pertumbuhan lapisan  oksida  aluminium  yang porous dengan  larutan  elekrolit  asam  sulfat.  Hasil  dari penelitian  ini  menunjukan  bahwa  porositas  yang  dihasilkan  dalam  lapisan  tidak  dipengaruhi oleh  besarnya  tegangan anodizing tetapi  lebih  dipengaruhi  oleh jenis  material  dari  substrat. Mukhurov  dkk.  (2008)  menyelidiki  pengaruh  komposisi  larutan  elektrolit  pada  proses anodizing aluminium.  Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  ketebalan  lapisan aluminium  oksida  yang  dihasilkan  sangat  bervariasi  tergantung  pada  jenis  dan  komposisi elektrolit  yang  digunakan.  Dalam  penelitian  ini  juga  disebuatkan  bahwa  ketebalan  yang dihasilkan juga  disebabkan  oleh  adanya  perbedaan  temperatur  elektrolit.  Saeler  dkk.  (2009) meneliti  perilaku  dari fretting pada  paduan  Al  2014-T6  setelah  dilakukan  proses anodizing. Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  setelah  proses anodizing kekerasannya
meningkat  secara  signifikan  dari  175  VHN  menjadi  380  VHN  dan  ketahanan  terhadap fretting juga meningkat.  Pooladi  dkk.  (2009)  meneliti  proses anodizing aluminium  seri  1100 dengan  variabel tegangan anodizing dan  waktu anodizing. Hasil  dari  penelitian  ini menunjukan  bahwa  lapisan  aluminium  oksida  yang  dihasilkan  tergantung  pada  temperatur elektrolit,  rapat  arus,  dan  proses polishing dari  permukaan  subtrat.  Selanjutnya  Masruri (2010)  menyelidiki  pengaruh  variasi  konsentrasi  elektrolit  dan  rapat  arus  pada  proses anodizing aluminium  seri  1xxx.  Hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  kekerasan meningkat  secara  signifikan  sebesar ±  20  %  pada larutan  elektrolit  10%  asam  sulfat  dengan rapat  arus  3A/dm2  dan  ketahanan  terhadap  korosi  juga  meningkat.  Soekrisno  (2012) melakukan  penelitian  tentang  proses  optimalisasi  temperatur hard  anodizing terhadap ketahanan  aus,  kekerasan  serta  ketebalan  lapisan  oksida  aluminium  paduan.  Hasil dari penelitian  ini  adalah  bahwa  kekerasan  aluminium  paduan  akan  meningkat  dengan meningkatnya  suhu  elektrolit  dengan  ketebalan  lapisan  oksida yang  semakin tebal.  Nugroho (2014)  melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  variasi  rapat  arus  dan  waktu  anodising terhadap  ketebalan  lapisan  aluminium  oksida  pada  AA  2024  T3.  Dari  penelitian  ini  dapat disimpulkan  bahwa  ketebalan  lapisan  aluminium  oksida  akan  meningkat  dengan meningkatnya  rapat  arus  dan  lama  waktu  pencelupan  dalam  larutan  elektrolit.  Ketebalan lapisan aluminium oksida mencapai nilai optimun berkisar  10 p,m -   15  p,m.
Dari  kajian  pustaka  yang  telah  dilakukan,  peneliti  sebelumnya  pada  umumnya  lebih fokus  pada  hubungan  antara  pengaruh  proses anodizing terhadap  ketebalan  lapisan aluminium  oksida  yang  dihasilkan  dengan  beberapa  parameter  seperti  temperatur,  waktu, rapat  arus  komposisi  larutan  dan pre  treatment. Namun  sejauh  ini  belum  banyak  penelitian yang secara khusus menyelidiki pengaruh waktu dan rapat arus anodizing terhadap kekerasan pada aluminium paduan AA 2024-T3.

## 2. M etode Penelitian
Dalam penelitian ini  dilakukan karakterisasi material untuk memastikan jenis material yang  digunakan  merupakan  AA  2024-T3.  Jenis  pengujian  karakterisasi  material  yang digunakan antara lain; uji komposisi, uji  struktur mikro dan uji  kekerasan.
• Uji Komposisi Material
Uji  komposisi  material  dilakukan  dengan  menggunakan  spektrometer  yang bertujuan untuk mengetahui jenis  dan spesifikasi  dari material yang digunakan.
• Pengamatan  Struktur Mikro
Pengamatan struktur mikro dilakukan pada tiga bidang  yaitu permukaan,  melntang dan  membujur.  Preparasi  spesimen  dengan  cara  dipoles  dan  dietsa  dengan  cairan  kimia Keller’s reagent selama  10-20 detik.
• Pengujian kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  untuk  mengetahui  kekerasan  awal  dan  kekerasan setelah spesimen mengalami proses anodizing. Peralatan yang digunakan  untuk uji kekerasan Buehler Microhardness Tester dengan metode Vickers.
Selanjutnya  material  spesimen  dilakukan  proses anodizing. Spesimen  uji  adalah Aluminium  paduan  2024-T3  dengan  dimensi  100  mm  x  40  mm  x  1,7  mm.  Preparasi dilakukan  berturut-turut  adalah degreasing,  pickling,  fluxing,  strike dan anodizing. Pembersihan  dilakukan  dengan  merendam  spesimen  uji  dalam  larutan  NaOH  kadar  5  -10% selama  10  sampai  20  menit.  Pembersihan  spesimen  uji  dari scale  (pickling) dilakukan
dengan  merendam  dalam  larutan  asam  sulfat  (5  sampai  15  %).  Pembersihan  permukaan spesimen  uji  dari  sisa-sisa  asam  sulfat  sehabis  proses pickling, dilakukan  dengan  merendam spesimen  uji  dalam  larutan  air  sabun (fluxing) sehingga terjadi  proses  penetralan  asam  oleh sabun  dengan  temperatur  air  ±  50°C.  Hasil  dari  pengamatan  dan  pengujian  akan  disajikan dalam  bentuk  tabel  maupun  grafik.  Selanjutnya  akan  dianalisa  seberapa  besar  pengaruh densitas  arus  proses anodizing mampu  meningkatkan  nilai  kekerasan  pada  material aluminium seri 2024-T3.

## 3. Hasil  dan  Pembahasan

## 3.1 Karakterisasi Material
Pengujian  komposisi  kimia  digunakan  untuk  mengetahui  komposisi  bahan  spesimen. Hasil  uji  komposisi  dibandingkan  dengan  komposisi  material  standar  seperti  terlihat  pada Tabel  1.  Dari  hasil  uji  komposisi  yang  telah  dilakukan  menunjukan  bahwa  spesimen  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  mempunyai  komposisi  yang  masuk  dalam  batasan  dari komposisi material  standar aluminium paduan AA 2024-T3.
Tabel  1. Komposisi Kimia Unsur Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Al Standar (Wt. %)) <0,5 <0,5 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 < 0,25 < 0,1 < 0,15 90,7-94,7 Spesimen (Wt. %) 0,5 0,5 3,9 0,6 1,5 0,25 0,1 0,15 92,5
Pengujian  karakterisasi  kekerasan vickers  aluminium  paduan  AA 2024-T3  dilakukan pada bidang permukaan,  membujur dan  melintang  plat.  Hasil  dari  pengujian  kekerasan  pada raw  material yang  memberikan  hasil  masing-masing  sebesar  136  VHN,  118  VHN  dan  135 VHN. Hasil pengujian tersebut masih dalam batasan material  standar.
Hasil uji  struktur mikro AA  2024-T3  pada berbagai posisi  pengamatan terlihat seperti Gambar  1.  Gambar  1(a)  merupakan  foto  struktur  mikro  pada  permukaan  bidang  pelat,  dan pada gambar tersebut terlihat bahwa bentuk butiran berupa equi-axial sedangkan pada bidang membujur  (Gambar  1(b))  dan  melintang  (Gambar  1(c))  bentuk  butirannya  berbentuk  lebih pipih  atau  memanjang.  Perbedaan  bentuk  butiran  pada  bidang  orientasi  yang  berbeda  ini kemungkinan  disebabkan  oleh  adanya  pengaruh  gaya  yang  bekerja  pada  saat  proses pengerolan pembentukan pelat paduan AA 2024-T3.
- » •
.  - T a w —
a
b • . t v ^ S T i M y j j f l K r - . v C - » » • •  ’ f  T . . 1 V   % ' f - * . * , m • : - • , • -
a O • * - . . V - ' V ; ' . * • ^ »   - -« m ■ *• •   •
" m ' " i '  » » •   w .¿ ¿ Z ’* r r V , • . • v ' JvÁ v* m • • • - -i  L, ■ . *  - ' •   *
, . . A v . . ■ < v * • * -  ’ * . ,   M ' * 1 1 • ' ; '  • .  i - • ,   • ‘ * * *  » •   > * V   v .   '-  '   * _ _ i - n ■ ’ . - 1 0 0   t i m 't ■ . • *  .
. ” .   ' 1 0 0  jiTn  • . " 1 0 0  ^im
• - ** -  * * ' . "   •
* a * • L . **. * 0 . ’ •   • . • % .- t j ? ? .  *
*  .  H I
Gambar 1.  Struktur mikro AA 2024-T3:  (a ) permukaan, (b) membujur, (c) melintang
Pengamatan  struktur  mikro  juga  menunjukan  adanya  partikel  halus  berupa  inklusi (warna  gelap).  Adanya  inklusi  ini  kemungkinan  merupakan  oksida  dalam  bentuk  ikatan senyawa Al dengan Cu, Fe, Mg, Mn,  Si dan unsur-unsur lainnya.
Dari  pengujian  karakterisasi  material  yang  telah  dilakukan  menunjukan  bahwa material  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  benar-benar  merupakan  material  pelat aluminium paduan AA 2024-T3.

## 3.2 Hasil Uji Kekerasan.
Pengujian  kekerasan  suatu bahan bertujuan untuk mengetahui  ketahanan  suatu bahan terhadap  deformasi  plastis  apabila bahan tersebut diberi  beban dari  luar.  Pengujian kekerasan dilakukan  pada  spesimen  material  dasar  dan  spesimen  yang  telah  mengalami  proses Aonodizing. Nilai  kekerasan Vickers  dihitung  dari  beban yang  digunakan  dan juga  diagonal rata-rata  bekas  injakan  indentor  yang  kemudian  dimasukkan  kedalam  persamaan penghitungan  nilai  kekerasan.  Penguji  kekerasan  ini  dilakukan  dengan  mengambil  data sebanyak  10 titik pada setiap permukaan spesimen.  Hasil perhitungan nilai kekerasan Vickers yang telah  didapat kemudian  dibuat  grafik  dari  nilai  kekerasan  material  dasar dan juga  nilai kekerasan  dari  material  yang  telah  mengalami  proses anodizing pada  variasi  kuat  arus  dan waktu pencelupan.
Gambar 2 merupakan grafik perbandingan hasil nilai  kekerasan material  dasar dengan material yang telah mengalami  proses anodizing dengan variasi waktu pencelupan anodizing. Dari  gambar  tersebut  memperlihatkan bahwa nilai  kekerasan  secara umum  akan meningkat dengan  semakin  lamanya  waktu  pencelupan  di  dalam  larutan  elektrolit.  Peningkatan kekerasan  ini  terjadi  pada  semua  variasi  arus  yang  digunakan.  Semakin  lama  proses anodizing yang  dilakukan  akan menyebabkan  lapisan  aluminium  oksida pada  spesimen  akan semakin tebal.
Gambar 2. Nilai kekerasan pada variasi waktu anodizing.
Gambar 3  merupakan hasil uji kekerasan pada variasi rapat arus. Dari gambar tersebut terlihat bahwa nilai  kekerasan  material  akan  meningkat  dengan  semakin besarnya rapat  arus proses anodizing. Dalam  proses anodizing kuat  arus  berfungsi  sebagai  pemindah  ion-ion  Al untuk  yang  membentuk  lapisan  aluminium  oksida  yang  menempel  pada  spesimen.  Semakin tinggi  kuat  arus  maka  semakin  cepat  ion-ion  aluminium  oksida  yang  menempel  pada permukaan  spesimen,  sehingga  lapisan  aluminium  oksida  lebih  padat  yang  menyebabkan kerapatan  permukaan  pada  spesimen  meningkat.  Sebagai  hasilnya,  kekerasan  pada permukaan spesimen yang telah mengalami  proses pelapisan mengalami peningkatan.  Hal ini sesuai  dengan penelitian yang dilakukan  Sukrisno (2012) dan  Saeler (2009) yang melaporkan bahwa peningkatan nilai kekerasan dari material  aluminium  setelah proses anodizing .
Gambar 3. Nilai kekerasan pada variasi rapat arus anodizing

## 3.3 Hasil Uji Struktur Mikro  Setelah Anodizing
Aluminiun  paduan  AA  2024-T3  tanpa  perlakuan  proses anodizing memiliki  lapisan aluminium  oksida  yang  tipis  dengan  permukaan  terlihat  seperti  pada  Gambar  4(a).  Dari pengamatan  hasil  foto  SEM  menunjukan  bahwa  pada  permukaan  AA  2024-T3  tanpa anodizing terlihat rata.  Jika dibandingkan dengan  Gambar 4(a),  hasil  foto  SEM AA 2024-T3 setelah anodizing seperti  terlihat  pada  Gambar  4(b),  memperlihatkan  adanya  lapisan permukaan yang tidak merata dan bersifat porous atau berpori-pori.  Permukaan yang berpori merupakan karakteristik dari material yang mengalami  proses anodizing .
Gambar  4(b)  menunjukan  pelat  aluminium  paduan  AA  2024-T3  setelah  proses anodizing dengan  rapat  arus  3,00  A/dm2  dengan  waktu  pencelupan  selama  60  menit. Pengamatan  terhadap  foto  SEM  permukaan  menunjukan  adanya  bentuk  lapisan  aluminium oksida.  Bentuk  lapisan  aluminium  oksida  yang  terbentuk  berupa  lapisan  yang  berpori-pori dan tidak merata pada permukaan.
Gambar 4. Foto SEM permukaan AA 2024-T3
(a) tanpa anodizing , (b) dengan anodizing
Proses anodizing yang  semakin  lama  menyebabkan  pori-pori  bertambah  semakin banyak dan ukuran pori-pori  semakin besar.  Perubahan besarnya ukuran dan jumlah pori-pori yang  terbentuk  setelah  proses anodizing pada  permukaan  pelat  paduan  AA  2024-T3  dapat dilihat pada  Gambar  5.  Pada proses anodizing dengan  rapat  arus,  50  A/dm2  telah terbentuk lapisan aluminium  oksida pada permukaan AA 2024-T3  dengan jumlah pori-pori  yang relatif kecil.  Selanjutnya  untuk  proses anodizing yang  lebih  lama  menyebabkan  bertambahnya jumlah pori-pori yang terbentuk pada lapisan aluminium oksida.

## fl,50 A/dm2, W E & g
50 i*m 50|im
50 um ¿¿Hb '  ' SQ um ' i '   * ^
Gambar 5. Foto mikro hasil anodizing untuk  rapat arus 1,50 A/dm2
Proses anodizing dengan  rapat  arus  yang  semakin  besar  ternyata juga  memberikan hasil  memiliki  kecenderungan  yang  sama,  yaitu  semakin  besar  rapat  arus  yang  digunakan pada proses anodizing maka akan menghasilkan pori-pori  dalam jumlah yang lebih besar.  Hal ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  6.  Dari  gambar  tersebut  dapat  dilihat  kecenderungan pembentukan lapisan aluminium oksida yang semakin tebal.
5Qum J 1 50 um 50 um 50 um , Gambar 6.  Foto mikro hasil anodizing untuk rapat arus 3,00 A/dm2
Ukuran  dan jumlah  pori-pori  pada  proses anodizing aluminium  merupakan  indikasi terbentuknya  lapisan  aluminium  oksida.  Namun  demikian  pengamatan  struktur  mikro permukaan lapisan aluminium oksida yang dihasilkan menunjukan adanya permukaan lapisan yang  tidak  rata.  Ketidakrataan  lapisan  aluminium  oksida  ini  disebabkan  adanya  arus  dan energi  yang berlebihan  sehingga terjadi  proses  peluruhan  kembali  lapisan  aluminium  oksida ke  dalam  larutan  elektrolit yang  cukup  besar,  dan  menyebabkan terbentuknya pori-pori  pada lapisan  aluminium  oksida  yang  terlalu  besar.  Lapisan  aluminium  oksida  yang  terbentuk  ini sangat  berpengaruh  pada  sifat  kekerasan  permukaan  material  pelat  aluminium  paduan  AA 2024-T3.  Namun demikian, jika pori-pori  yang dihasilkan terlalu besar atau  melewati ukuran optimumnya  maka  akan  menyebabkan  permukaan  lapisan  aluminium  oksida  tidak  rata, meskipun demikian  jika dibandingkan dengan raw material masih tetap memiliki  kekerasan yang jauh lebih tinggi.
Gambar  7  merupakan  foto  SEM  penampang  pada  spesimen  AA  2024-T3.  Dari pengamatan  foto  SEM  terlihat  bahwa  proses anodizing menghasilkan  lapisan  aluminium oksida  yang  cukup  tebal.  Namun  demikian  lapisan  yang  dihasilkan  tidak  merata  tetapi berpori-pori.  Ukuran  sel, jumlah  pori  per  satuan  luas  tergantung  pada  jenis  elektrolit,  rapat arus,  temperatur  operasi  elektrolit  dan  waktu anodizing yang  digunakan. Anodizing dengan menggunakan larutan elektrolit asam  sulfat secara teoritis bisa menghasilkan pori-pori hingga 4,98 x E11  untuk setiap meter persegi.
Pori-pori
Pori-pori
Gambar 7. Foto SEM penampang Al 2024-T3

## 4. Kesim pulan
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dan  pengamatan  serta  pembahasan  terhadap parameter yang digunakan maka dapat diambil kesimpulan penelitian sebagai berikut :
a. Nilai  kekerasan  pelat  aluminium  paduan  AA  2024-T3  dipengaruhi  oleh  rapat  arus dan waktu anodizing dengan nilai yang bervariasi.
b.  Rapat  arus anodizing semakin  besar  maka  waktu  optimal anodizing cenderung semakin singkat.
c. Semakin  lama  waktu anodizing maka  akan  dihasilkan  lapisan  aluminium  oksida yang semakin besar dengan nilai kekerasan yang semakin meningkat. Pengantar

## Daftar Pustaka
ASM Handbook,  1992, Corrosion, Metal Handbook, Vol.13. ASTM,  2003, Metal Test Methods and Analitycal Procedurs, Anual Book of
ASTM Standard,  sc.3  Vol 03.01,E647-00, pp.615-657, Bar Harbor Drive Weat Conshohocken.
Apachitei,  L.EF., Apachitei,  I., Duszczyk, 2006, Thermal Effects Associated with Hard Anodizing o f Cast Aluminum Alloys, Journal  of Aplied Electrochemistry, Vol.  36, pp. 481-486.
Bardal, E., 2003, Corrosion and Protection, Springer-Verlag London,  pp.  256 Callister, W.D., 2007, Material Science and Engineering an Introduction” ,  7th edition, John Willey.
Canning, W.,  1970, Canning HandBookon Elektroplating, 2nd edition,  pp.  695-706 Choi, J., 2003, Fabrication o f Monodomain Porous Alumina Using Nanoimprint Lithography and Its Application”s, desertation, Martin-Luther-Universit'at Halle­ Wittenberg.
Fontana, M.G.,  1986, Corrosion Engineering, McGraw-Hill,  3th edition, New York. Hatch, E.J.,  1984, Aluminum Properties and Physical Metallurgy, Ohio,  American  Society for Metal.
Jones, D.A.,  1991, Principle and Prevention of Corrosion,  Mc. Millan Publishing Company, New York.
Mandal, N.R., 2005, Aluminum  Welding, New Delhi, Narosa Publishing House. Masruri, D., 2010, Pengaruh Variasi Konsentrasi Larutan Asam  Sulfat dan Rapat Arus Terhadap Kekerasan,  Struktur Mikro,  dan Ketahanan Korosi Hasil Proses anodisasi Aluminium,  Thesis, Universitas Gadjah Mada
Mukhurov, N.I., Zhvayi,  S.P.,  Terekhov,  S.N., 2008, Influence o f Electrolyte Composition on Photoluminescent Properties o f anodic Aluminum Oxide, Journal of Aplied Spectroscopy,  Vol.75,  pp.  214-217
Nugroho,F., 2014, Pengaruh Rapat Kuat Arus dan  Waktu Anodizing Terhadap Laju Keausan Plat Aluminium Paduan AA 2024 T3, Jurnal Foundry,  Vol.4 Pooladi, R., Rezai, H., Aezami, M.,  Sayyar, M.R., 2009, Fabrication o f Anodic Aluminum Oxide Nanotemplate and Investigation o f Their Anodization Parameters, Transaction of Indian Institute of Metals,  Vol.  62, Issue 3, pp.  241-244.
Polmear, I.J.,  1981, Light Alloy,  3 th edition Arnold,  London Sadeler, R., Atasoy,  S.,  Arici, A.,  and Totik, Y., 2009, The Fretting Fatigue o f Comercial Hard Anodized Aluminum Alloy, ASM International, Journal  of Material Engineering and Performance,  Vol  19., pp.  1280-1283.
Shulgov, V., Ignasheve, E.,  Gurskaja, E., 2007, Correlation Between Formation Condition and Breakdown  Voltage o f Anodic Films on Aluminum, Michrochimica Acta, Springer-Verlag, pp.  147-150.
Soekrisno,R., 2012, Optimalisasi  Temperatur Hard Anodizing terhadap Ketahanan Aus, Kekerasan serta Ketebalan Lapisan Oksida Aluminium Paduan, Hasil Penelitian Hibah Prodi  S2 Teknik Mesin JTMI FT UGM.
Staley, J.T.  and Lege, D.J.,  1993, Advanced in Aluminum Alloy Product For Struktural Application in  Transportation, Journal De Physique III,  3,  197-190.
Trethewey, K.R., & Chamberlain, J., Korosi Untuk Mahasiswa dan Rekayasa,  PT.Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Vrublevsky,  I.,  Parkoun,  V.,  Sokol,  V.,  Schreckenbach,  J.,  Goedel,  W.A.,  2007, Dissolution Behaviour  o f Anodic  Oxide  Film  Formed  in  Sulfanic  Acid  on  Aluminum, Michrochimica Acta,  Springer-Verlag,  pp.  173-179.