## Perancangan sistem transmisi penggerak mesin bubut mini konvensional

## Muhammad Luqman, Agung Dwi Sapto
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Gunadarma Jl. Margonda Raya, No.100, Depok, Jawa Barat Email korespondensi: adwisapto98@gmail.com

## Abstrak
Mesin  bubut  merupakan  salah  satu  metal  cutting  machine  dengan  gerak  utama  berputar,  di  mana  benda kerja  dicekam  dan  berputar  pada  sumbunya,  sedangkan  alat  potong  (cutting  tool)  bergerak  memotong sepanjang benda kerja. Pada perancangan mesin bubut mini konvensional, terdapat bagian-bagian utama yaitu kepala  tetap  dan  unit  tenaga  penggerak,  mesin  bubut  ini  dapat  digunakan  bagi  semua  kalangan  karena menggunakan  bahan  atau  komponen  yang  mudah  didapatkan.  Dalam  perancangan  sebuah  produk,  dibuatlah terlebih dahulu desain alat tersebut dan dilanjutkan dengan melakukan perhitungan pada perancangan alat ini yaitu  berupa  poros  yang  juga  tersambung  dengan  kepala  tetap,  pasak,  pulley,  sabuk  V,  bantalan,  motor penggerak  dan rangka mesin sebagai  dudukan komponen-komponen tersebut di atas. Hasil dari perancangan sistem  transmisi  penggerak  mesin  bubut  ini  menunjukkan  bahwa  tegangan  yang  terjadi  pada  poros  transmisi masih di bawah tegangan izin, sehingga mesin bubut ini aman untuk dipakai.
Kata kunci : mesin bubut, alat potong, perancangan.

## Abstract
Lathe is one of the metal cutting machines with the main motion spinning, where the workpiece is gripped and rotated on its axis, while the cutting tool moves to cut along the workpiece. In the design of conventional mini lathes there are main parts that are fixed heads and drive power units, this lathe can be used for all circles because  it  uses  materials  or  components  that are  easy  to  obtain.  In  the  design of  a  product  is  made  first  the design of the tool and continued by doing calculations on the design of this tool is in the form of a shaft that is also  connected  to a  fixed  head,  peg, pulley,  v  belt,  bearing,  drive  motor  and  engine  frame  as  a  mount  of  the components above. The results of the design of the transmission system driving this lathe indicate that the stress on the transmission shaft is still below the allowable stress, so that the lathe is safe to use.
Keywords: lathe, cutting tools, designing.
1. Pendahuluan
Mesin  bubut  merupakan  salah  satu metal  cutting machine dengan  gerak  utama  berputar,  tempat benda kerja dicekam dan berputar pada sumbunya, sedangkan  alat  potong (cutting  tool) bergerak memotong  sepanjang  benda  kerja,  sehingga  akan terbentuk geram [1].
Di bidang industri, keberadaan mesin bubut sangat berperan,  terutama  dalam  industri  pemesinan. Misalnya  dalam  industri  otomotif,  mesin  bubut berperan  dalam  pembuatan  komponen-komponen kendaraan  seperti  mur,  baut,  roda  gigi,  poros, tromol  dan  lain  sebagainya  [2,  3].  Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan dengan mesin lain  seperti  mesin  bor (drilling  machine) ,  mesin gerinda (grinding  machine) ,  mesin  frais (frais machine) ,  mesin  sekrap (scrap  machine) ,  mesin gergaji (sawing machine) dan mesin-mesin lainnya [2].  Melihat  begitu  pentingnya  mesin  bubut  dalam industri  pemesinan,  membuat  harga  mesin  ini sangat mahal. Maka dari itu, untuk mengaplikasikan  mesin  bubut  ini  ke  dalam  dunia nyata,  dibuatlah  perancangan  mesin  bubut  mini konvensional  dengan  menggunakan  bahan  yang mudah didapatkan dan harga dapat bersaing [4, 5].
Dalam  perancangan  mesin bubut  mini  konvesional terdapat  bagian–bagian  yang  paling  utama  adalah kepala  tetap,  rumah  pahat  dan  unit  tenaga penggerak [6].
Pada  perancangan  mesin  bubut  ini  untuk  bagian rangka, menggunakan 3 jenis besi yaitu besi UNP, besi hollow dan  plat  besi,  di  mana  dilakukan pengelasan sesuai dengan desain yang sudah dibuat untuk rangka mesin ini [7-9].
Rumusan  masalah  pada  kajian  ini  adalah merancang  mesin  bubut  mini  konvensional  sesuai dengan  desain  dan  komponen  yang  digunakan dalam perancangan mesin ini dan merancang mesin bubut  mini  konvensional  yang  baik  dan  ekonomis [10].
Dalam kajian, diberikan pembahasan  masalah agar dapat  terarah  dengan  baik  dan  tidak  menyimpang dari  pokok  permasalahan,  maka  permasalahan dibatasi,  yaitu  mesin  yang  dirancang  akan digunakan  untuk  memroses  bahan  besi  dan  kayu, bahan  yang  digunakan  untuk  rangka  adalah  bahan yang  mudah  didapatkan  di  pasaran  [11-13]. Perhitungan  yang  dilakukan  adalah  untuk menghitung  kekuatan  komponen  yang  digunakan pada  bagian  transmisi  dan  tidak  dilakukan
perhitungan  maupun  analisis  pada  bagian  rangka [14, 15].
Tujuan  dari  kajian  ini  adalah  untuk  mengetahui perancangan sebuah mesin bubut mini konvensional yang baik dan aman serta mengetahui sistem kerja pada bagian mesin bubut tersebut.

## 2. Metode
Dalam  melakukan  suatu  kajian,  biasanya  diawali dengan  penetapan  tahapan  kajian.  Berikut  akan dijelaskan mengenai metode kajian yang dilakukan dari  awal  kajian  hingga  akhir,  yang  ditunjukkan pada  Gambar  1.  Gambar  2  menunjukkan  desain mesin bubut mini konvensional, sedangkan Tabel 1 menunjukkan spesifikasi desain mesin.

## MULAI

## STUDI PENDAHULUAN
STUDI LAPANGAN STUDI LITERATUR IDENTIFIKASI DAN PERUMUSAN TUJUAN PENELITIAN
PEMBUATAN MODEL PENGOLAHAN
PENGUJIAN MODEL
ANALISIS DATA PROSES MANUFAKTUR KESIMPULAN SELESAI TIDAK YA
Gambar 1. Flowchart kajian.
Gambar 2. Desain rancangan mesin bubut mini konvensional.
Tabel 1 . Spesifikasi desain rancangan mesin bubut mini konvensional.
Parameter ukuran Perancangan mesin bubut Tinggi mesin bubut 600 mm Lebar mesin bubut 333 mm Panjang mesin bubut 1079 mm

## Komponen Mesin Bubut Mini Konvesional
Dalam  perancangan  mesin  bubut  ini,  komponen yang  dibutuhkan  dapat  dilihat  pada  Tabel  2  di bawah ini.
Tabel 2. Komponen mesin bubut mini konvensional.
Komponen Keterangan
Rangka  mesin bubut mini konvensional Motor listrik 1,5 HP, 2800 rpm Rumah pahat Sakelar on/off
Komponen Keterangan Sistem  mekanik sumbu x dan y Kepala tetap (lathe chuck)

## Prinsip Kerja Mesin Bubut
Mesin  bubut  adalah  sebuah  mesin  perkakas konvensional.  Prinsip  kerja  pada  proses turning atau  lebih  dikenal  dengan  proses  bubut  adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh  bentuk  sesuai  dengan  desain  yang telah dibuat atau ditentukan.
Benda  kerja  akan  diputar/rotasi  dengan  kecepatan tertentu  bersamaan,  dengan  dilakukannya  proses pemakanan  oleh  pahat  yang  digerakkan  secara translasi  sejajar  dengan  sumbu  putar  dari  benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong  relatif  dan  gerakan  translasi  dari  pahat disebut  gerak  umpan (feeding) .  Pengertian  lain menyebutkan bahwa bubut merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan  cara  memutar  benda  kerja,  kemudian dikenakan  pada  pahat  yang  digerakkan  secara sejajar  dengan  sumbu  putar  dari  benda  kerja. Gerakan  putar  dari  benda  kerja  disebut  gerak potong relatif dan gerakkan dari pahat disebut gerak umpan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data  perancangan  pada  mesin  bubut  mini konvensional  ini  akan  menggunakan  penggerak motor listrik dengan daya 1,5 HP, kecepatan motor listrik  sekitar  2800  rpm  dan  sistem  transmisi menggunakan pulley bertingkat.
Tabel 1. Faktor koreksi motor.
Mesin yang digerakkan Penggerak Momen puntir puncak 200% Momen  puntir puncak > 200% Motor  arus  bolak- balik (momen normal, sangkar bajing, sinkron), motor  arus  searah (lilitan shunt ) Motor arus bolak-balik (momen  tinggi, fasa tunggal, lilitan seri), motor arus searah  (lilitan komponen, lilitan seri), mesin torak, kopling tak tetap Jumlah  jam  kerja tiap hari Jumlah jam kerja tiap hari 3-5 jam 8-10 jam 16-24 jam 3-5 jam 8-10 jam 16-24 jam V ar ia si b eb an s an ag t ke ci l
Pengaduk zat cair, kipas  angin, blower
(sampai  7,5 kW)  pompa sentrifugal, konveyor tugas ringan 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 V ar ia si b eb an k ec il Konveyor sabuk  (pasir,
batu  bara), pengaduk, kipas  angin (lebih dari 7,5 kW), mesin  torak, peluncur, mesin perkakas, mesin percetakan 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 V ar ia si b eb an s ed an g
Konveyor (ember,
sekrup), pompa torak, kompresor, gilingan palu, pengocok, roots- blower , mesin tekstil, mesin kayu 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
Mesin yang digerakkan Penggerak V ar ia si b eb an b es ar
Penghancur, gilingan bola atau batang, pengangkat, mesin pabrik  karet (rol, kalender) 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
Menurut  faktor  koreksi  tabel  di  atas,  mesin  bubut mini  konvensional  ini  dirancang  menggunakan faktor koreksi ( fc ) untuk variasi beban besar dengan jam kerja yakni 3–5 jam, fc = 1,5.

## Perhitungan Daya Rencana Motor
Data  diperoleh  untuk  daya  motor  sebesar  1,5  HP dan  faktor koreksi  yang  diambil  1,5. Adapun  daya rencana  motor  listrik  didapatkan  sebesar  1,69  kW dengan menggunakan Persamaan 1 berikut.
P d = fc . P (1)

## Perhitungan Poros
Pada  sistem  transmisi  mesin  bubut  mini konvensional  ini  terdapat  suatu  poros  yang  harus direncanakan,  di  mana  poros  adalah  bagian terpenting  dalam  suatu  mesin,  merupakan  bagian stasioner  yang  berputar  dan  berpenampang  bulat. Poros  ini  digunakan  sebagai  penerus  putaran  pada perancangan mesin.
Beberapa  hal  yang  perlu  diperhatikan  untuk merencanakan  sebuah  poros  yaitu  kekuatan  poros harus memenuhi kebutuhan pada perancangan yang dibuat,  mudah  tidaknya  bahan  untuk  pembuatan poros  tersebut,  dan  faktor  ekonomis  harus  tetap diperhitungkan dalam perancangan poros.
Untuk menghitung besar diameter poros penggerak yang akan digunakan pada mesin, diketahui bahwa Pd = 1,69 kw dan N 2 = 1400 rpm, sedangkan bahan poros  yang  dipakai  adalah  S55C.  Untuk perhitungan  momen  puntir  (kg.mm),  digunakan Persamaan 2 berikut.
T  = 9,74 𝑥 10  𝑥
(2)
Berdasarkan Persamaan 2 tersebut, didapatkan nilai T = 1175,76 kg.mm.
Menentukan  tegangan  geser  yang  diizinkan (kg/mm 2 ) menggunakan Persamaan 3 berikut.
𝜏 = (3)
Berdasarkan Persamaan 3 tersebut, didapatkan nilai 𝜏 =  3,66 kg/mm 2 .
Menentukan diameter poros (mm), di mana nilai Kt =  faktor  koreksi  ASME  =  2,0.  Sedangkan  Cb merupakan  faktor  koreksi  untuk  kemungkinan
terjadinya  beban  lentur,  dalam  perencanaan  ini diambil 2,3 karena diperkirakan akan terjadi beban lentur.  Bahan  yang  digunakan  adalah  baja  karbon S55C.  Persamaan  4  berikut  digunakan  untuk menentukan diameter poros.
d p = 3 / 1 . . . 1 , 5       p b t a M C K 
(4)
Berdasarkan Persamaan 4 tersebut, didapatkan nilai d p = 19,03 = 20 mm.
Menentukan tegangan geser yang terjadi pada poros (kg/mm 2 ) dengan Persamaan 5 berikut.
𝜏 = . (5)
Berdasarkan Persamaan 5 tersebut, didapatkan nilai 𝜏 = 0,75 kg/mm 2 .
Harga τ ≤ τa menunjukkan  bahwa  harga  dari tegangan  geser  yang  terjadi  pada  poros  ( τ )  lebih kecil  dari  harga  tegangan  geser  yang  diizinkan,  di mana  harga τ =  0,75  kg/mm 2 , τa =  3,66  kg/mm 2 , maka dapat dinyatakan aman. Didapatkan diameter poros adalah 20 mm yang di bagian ujungnya dilas dengan  plat  tebalnya 5  mm  untuk  menahan kepala tetap,  untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Gambar 3. Poros.

## Perencanaan Pasak
Dari  data  perhitungan  poros,  diperoleh  diameter poros penggerak adalah 20 mm dengan putaran ( n 2 ) 1400  rpm.  Berdasarkan  data  tersebut,  maka  dari tabel diperoleh dimensi pasak yakni b = 7 mm, t 1 = 4,0 mm, h = 7 mm, t 2 = 3,3 mm, l = 30 mm. Bahan pasak  adalah  SC55C,  diketahui  bahwa  nilai Pd = 1,69  kw, N 2 =  1400  rpm, T =  1175,76  kg.mm. Menentukan  gaya  tangensial F (kg)  menggunakan Persamaan 6 berikut.
F = (6) Berdasarkan Persamaan 6 tersebut, maka didapatkan nilai F = 117,5 kg.
Menentukan  tegangan  geser 𝜏 (kg/mm 2 ), menggunakan Persamaan 7 berikut.
𝜏 = (7)
Berdasarkan Persamaan 7 tersebut, maka didapatkan nilai 𝜏 = 5,59 kg/mm 2 .
Menentukan  tegangan  geser  yang  diizinkan  ( τ ka ) menggunakan Persamaan 8 berikut.
τ ka = (8)
Berdasarkan
Persamaan 8 tersebut, maka didapatkan  nilai τ ka =  7,3  kg/mm 2 .  Dihasilkan bahwa  harga τka ≥  ,  sehingga  harga τka =  7,3 kg/mm 2 , τk = 5,59 kg/mm 2 .
Gambar 4. Poros

## Sistem Transmisi
Mesin  bubut  mini  konvensional  ini  memiliki transmisi yang  terdiri  dari  beberapa  komponen yaitu pulley,  belt, poros,  dan  motor  listrik.  Sistem transmisi yang ada, akan memperlambat kecepatan motor  listrik  dari  2800  rpm  menjadi  1400  rpm. Mekanisme yang bekerja pada sistem transmisi ini berawal dari motor listrik yang dihidupkan, di mana kecepatannya  ditransmisi ke pulley 1  yang kemudian  dengan  menggunakan  sabuk V akan ditransmisikan ke pulley 2 dan menggerakkan poros melalui pulley .
Diketahui  bahwa  perencanaan pulley daya  putaran output yang dibutuhkan adalah 1400 rpm, sehingga N 1 =  2800  rpm, N 2 =  1400  rpm, D 1 =  80  mm, digunakan pada Persamaan 9 berikut.
= (9)
Berdasarkan  Persamaan  9,  dihasilkan  bahwa  nilai 𝐷 = 160 mm.
Dari hasil perhitungan, didapatkan data untuk nilai D 2 adalah  160  mm.  Sedangkan  model pulley yang dipakai  pada  perancangan  ini  adalah pulley bertingkat  untuk  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Gambar 5. Pulley bertingkat.

## Perencanaan Sabuk V
Untuk mentransmisikan putaran dari pulley input ke output,  maka  dalam  merancang  mesin  bubut  kayu diperlukan  sabuk  V.  Panjang  keliling  sabuk dipertimbangkan  dengan  beberapa  hal,  yakni perbandingan  reduksi  ( il )  dengan  Persamaan  10 berikut.
il = (10)
Berdasarkan Persamaan 10, dihasilkan nilai il = 2.
Diameter  puli  besar  ( D 2 )  yakni  sebesar 𝐷 =  160 mm.
Jarak  antara  kedua  sumbu  poros  ( C ),  dihitung dengan Persamaan 11 berikut.
C = 2 x D 2 (11)
Berdasarkan  Persamaan  11,  dihasilkan  nilai  C  = 320 mm.
Panjang  kelililing  sabuk  ( L ),  dihitug  dengan Persamaan 12 berikut.
L = 2. 𝑐 +    (𝑑 +   𝑑 ) +    (𝑑 − 𝑑 ) (12)
Berdasarkan  Persamaan  12,  dihasilkan  nilai  L  = 1021,8 mm.
Berdasarkan  data  tabel  untuk  keliling  sabuk  yang dapat  digunakan  adalah  1125  mm  dan  tipe  sabuk yang digunakan adalah tipe A.

## Perhitungan Bantalan
Dalam  mesin  bubut  mini  konvensional,  untuk menopang gerak poros adalah bantalan, beban yang terjadi  adalah  beban  radial  saja  akibat  reaksi tangensial, dihitung dengan Persamaan 13 berikut.
Pr = XVFr + Yfa (13)
82 | J T M I k 5,6866 R F A r  
Persamaan  13  dapat  disederhanakan  kembali dengan kondisi y = 0 dan R Ar = 0, sehingga :
Pr = Rat = P
Gambar 6. Bantalan. Di mana :
P = Pulley Penggerak S = Spindle / Kepala Tetap RA = Reaksi pada bantalan A RB = Reaksi pada bantalan B
Diketahui  bahwa  diameter  poros  adalah  20  mm, F Poros adalah 39,24 N. Kemudian, panjang a adalah 96  mm,  panjang b yakni  320  mm,  dan  panjang c adalah 67,2 mm.
Berdasarkan  data  tersebut,  maka  didapatkan  nilai F 2Spindle adalah  29,43  N  dan F 1Pulley adalah  9,81  N. Kemudian,  didapatkan  nilai RA sebesar  17,35  N dan nilai RB adalah 39,16 N.
Dari  kedua  gaya  reaksi RA dan RB ,  diambil  harga terbesar sebagai resultan gaya radial yakni F r , yaitu F r = R B =  39,16  N,  sedangkan  resultan  gaya aksialnya adalah F a = RA = 17,35 N.
Penentuan Beban Ekivalen Statik dan Dinamik Beban ekivalen  statik diperoleh dengan Persamaan 14 berikut.
P 0 = X 0 .F r + Y 0 .F a (14)
Di mana:
P 0 =  beban ekivalen statik (N).
X 0 =  faktor  radial,  untuk  bantalan  bola radial  beralur  dalam  baris  tunggal besarnya adalah 0,6.
Fr  =  gaya radial, yaitu sebesar 39,16 N.
Y 0 =  faktor  aksial,  untuk  bantalan  bola radial  beralur  dalam  baris  tunggal besarnya adalah 0,5.
Fa  =  gaya  aksial,  untuk  bantalan pendukung  poros  ini  besarnya adalah 17,35 N.
Maka, didapatkan nilai P o sebesar 32,171 N.
Untuk beban ekivalen dinamik, didapatkan sebesar 39,16 N.
Penentuan basic  static  load  rating dan basic dynamic  load  rating, bahwa C 0 = P 0 , sehingga didapatkan nilai 32,171 N.
Sedangkan  untuk basic  dynamic  load  rating dapat diperoleh dari Persamaan 15 berikut.
C = P . L 1/3 (15)
Di mana:
C = basic dynamic load rating (N).
P = beban ekivalen dinamik, yaitu sebesar 39 , 16 N .
L  =  umur  bantalan  yang d inyatakan  dalam  juta putarannya,  direncanakan  untuk  10.000  juta putaran .
Maka, besar C adalah 818,17 N.
Untuk  jenis  bantalan  yang  digunakan  pada perancangan  alat  ini  adalah  bantalan  UCF  dengan diameter sebesar 20 mm.
Gambar 7. Bantalan UCF.

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  analisis  perhitungan  dan  penjelasan, maka  dapat  disimpulkan  perancangan  mesin  bubut mini  konvensional  ini  dapat  dilakukan  pada  tahap produksi  atau  pembuatan  alat  ini  dengan  putaran output  1400  rpm  dan  diperoleh  bahwa  dalam perencanaan  daya  untuk  alat  ini  didapatkan  motor listrik  yang  digunakan  1,5  HP  dengan  kecepatan putar  sebesar  2800  rpm  dan  nilai P d adalah  1,69 kW. Hasil yang diperoleh untuk perhitungan poros dengan  bahan  yang  digunakan  pada  poros  adalah S55C,  dengan  kekuatan  Tarik (𝜎 ) =  66  kg/mm 2 , dan  berdiameter  =  20  mm.  Sistem  transmisi  yang digunakan  adalah pulley dan v-belt . Pulley yang digunakan adalah pulley bertingkat dengan D 1 = 80 mm  dan D 2 =  160  mm  dan  untuk  sabuk  V  yang digunakan  adalah  tipe  A.  Pada  perancangan bantalan didapatkan hasil yaitu nilai RA = 17,35 N, RB = 39,16 N, P o = 32,171 N, P = 39,16 N dan jenis bantalan  yang  digunakan  yakni  UCF  dengan diameter = 20 mm.
Proses  penyempurnaan  produk  masih  diperlukan dan dilakukan tindak lanjut agar produk dapat lebih baik lagi. Dalam usulan perbaikan rancangan mesin ini yakni  mesin bubut  mini  konvensional ini dapat
dikembangkan  menjadi  Mesin  CNC Turning dengan  menambahkan  motor stepper pada  bagian sistem mekanik dan untuk sistem otomatisnya dapat menggunakan  Arduino  dan  CNC Shield .  Perlu diberi  penutup  pada  area pulley dan  sabuk  V  agar lebih aman.

## Daftar Pustaka
[1]  A.R.  Holowenko,  Sendi  Prapto,  Dinamika Pemesinan, Erlangga, 1993.
[2]  Darmawan,H.  Pengantar  Perancangan  Teknik (Perancangan Produk). Jakarta:Direktorat Jendral,  Pendidikan  Tinggi  Departemen Pendidikan Nasional, 2000.
[3]  E Paul Degarmo, P.E  Material and process in manufacturing  fourth  edition,  printed  in  the united status America 1974.
[4]  GH.  Martin,  Kinematika  dan  Dinamika Tekhnik, Erlangga, Jakarta, 1985.
[5]  Harsokoesoma,  H.  Darmawan.  Pengantar Perancangan  Teknik  (Perancangan  Produk). ITB : Bandung. 2004.
[6]  Imam  Romdoni  Nawawi,  “Perencanaan  dan Pembuatan  Mesin  Bubut  Kayu  Dalam Mempercepat  Proses  Produksi”,  Fakultas Teknik  Program  Studi  Teknik  Mesin Universitas Muhammadiyah Ponorogo, 2016.
[7]  Jac.  Stolk,  C.  Kros,  Elemen  Mesin,  Elemen Konstruksi  dari  Bangunan  Mesin,  Erlangga, Jakarta, 1968.
[8]  Joseph  E.  Shigley.  Larry  D.Mitchell, Perancangan Teknik Mesin. Jilid 2. Edisi ke 4. Penerbit Erlangga, Jakarta, 1986
[9]  L.Mott,  Rober.  Elemen-elemen  Mesin  dalam Perancangan  Mekanis..  Yogyakarta  :  Andi, 2009.
[10] Niemann,  G.  Elemen  Mesin.  Jakarta  : Erlangga.1994.
[11] Rochim Taufiq, “Proses Permesinan”, Erlangga, Jakarta.1993.
[12] Ruswandi, A. Metoda Perancangan. Bandung : Politeknik Manufaktur.2004.
[13] Shigley, Josheph E., Larry D. Mitchell. 1999. Perencanaan Teknik Mesin. Jakarta : Erlangga.
[14] Sularso  Kiyokatsu  Suga,  Dasar  Perencanaan dan  Pemilihan  Elemen  Mesin,  PT.  Pradnya paramit, Jakarta 1980.
[15] Taufiqur Rohman, “Perencanaan Mesin Bubut Kayu  Konvensional  Untuk  Kebutuhan  Home Industri”,  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,
Universitas Islam Malang, 2019.