Muhammad Ali Imron 1,* , Putu Eka Dewi Karunia Wati 1
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jl. Semolowaru No.45, Menur Pumpungan, Kec.Sukolilo, Surabaya, Jawa Timur 60118
Email: aimron130401@gmail.com *

## Abstract
A  chopper  is  a  tool  used  to  chop  or  crush  materials  into  smaller  and  finer  pieces.  In  papungan  village,  a shredding tool is used to chop the materials used for making liquid organic fertilizer, this is because the high cost of chemical fertilizers is one of the reasons farmers switch to organic fertilizers. The shredding tool that has been designed has several obstacles, one of which is the most prominent, namely when chopping fibrous materials, the machine falters and even dies, so it is necessary to re-design the tool. The purpose of this re-design is to solve the problems  experienced  by  the  tool.  There  are  several  changes  and  additions  to  the  tool  to  solve  problems  and improve  tool  performance.  The  redesigned  tool  can  speed  up  production  time  58,6%/2,4x  and  the  resulting chopping is smoother than the previous tool.
Keywords: Re-design of shredder, liquid organic fertilizer, production time, shredded quality

## Abstrak
Alat  pencacah  merupakan  sebuah  alat  yang  digunakan  untuk  mencacah  atau  menghancurkan  bahan menjadi  potongan  yang  lebih  kecil  dan  halus.  Di  desa  papungan  alat  pencacah  digunakan  untuk mencacah  bahan-bahan  yang  digunakan  untuk  pembuatan  pupuk  organik  cair  hal  ini  disebabkan karena  mahalnya  pupuk  kimia  menjadi  salah  satu  alasan  petani  beralih  kepupuk  organik.  Alat pencacah yang sudah dirancang memiliki beberapa kendala salah satunya yang paling menonjol yaitu ketika  mencacah  bahan  yang  berserat  mesin  mengalami  tersendat-sendat  bahkan  mati,  sehingga diperlukannya re-desain alat. Tujuan dari re-desain ini yaitu untuk menyelesaikan permasalahan yang dialami  alat  tersebut.  Adapun  beberapa  perubahan  dan  penambahan  komponen  terhadap  alat  untuk menyelesaikan permasalahan dan meningkatkan performance alat. Alat yang sudah di re-desain dapat mempercepat  waktu  produksi  58,6%/2,4x  lipat  dan  cacahan  yang  dihasilkan  lebih  halus  dari  alat sebelumnya.
. Kata kunci: Re-desain alat pencacah, pupuk organik cair, waktu produksi, kualitas cacahan

## 1. Pendahuluan
Desa  Papungan  terletak  di  Kecamatan  Kanigoro Kabupaten  Blitar  yang  giat  untuk  membangun  dan memberdayakan  masyarakat  selain  itu  terdapat potensi alam yang sangat  luar biasa seperti, letaknya yang strategis, tanahnya yang subur dan lahan sawah yang  sangat  luas  sehingga  mayoritas  masyarakatnya berprofesi sebagai petani. Selain itu guna menunjang kebutuhan budidaya peternakan diperlukannya penggunaan nutrisi untuk bahan pupuk sebagai salah satu  kebutuhan  nutrisi  tanaman.  Hal  ini  di  Desa Papungan  masih  belum  terpenuhi  kebutuhan  pupuk nutrisi,  karena  mahalnya  pupuk  kimia  menjadi  salah satu  kendala  dalam  pemenuhan  kebutuhan  nutrisi. Oleh  karena  itu,  masyarakat  berinovasi  untuk membuat  pupuk  cair  organik  sebagai  pemenuhan pupuk  dalam  budidaya  pertanian  supaya  kegiatan
proses  budidaya  terus  berjalan  dengan  baik.  Pupuk adalah material yang ditambahkan ke tanah atau tajuk tanaman dengan tujuan untuk melengkapi ketersediaan unsur hara [1]. Pupuk cair organik yang akan  dibuat  memiliki  bahan  dasar  alami  (organik) yakni  nabati  dan  hewani,  nutrisi  nabati  ini  berasal dari  tanaman,  sayuran,  kacang-kacangan  dan  biji- bijian  sedangkan  nutrisi  hewani  berasal  dari  ikan, susu,  telor  dan  hewani  lainnya.  kandungan  pupuk tersebut  memiliki  kandungan  nutrisi  yang  sama dengan pupuk kimia yang ada dipasaran[2].
Urgensi  permasalahan  yang  perlu  ditekankan sesuai  dengan  kondisi  permasalahan  yang  ada  di Desa  Papungan  ialah  pada  proses  penggilingan (penghalusan).  Dimana  alat  pencacah  yang  sudah dirancang sesuai dengan Quality Function Deployment (QFD)[3]  dan  kendala  yang  ditemukan

## Re-Desain Alat Pencacah yang Ergonomis Guna Mempercepat Waktu Proses Produksi Pupuk Cair Organik
pada  mesin  pencacah  saat  ini  yaitu  tempat penampung  masuknya  bahan  (corong)  kecil,  ketika mencacah  bahan  baku  terutama  serat  seperti  bayam, kangkung,  daun  pisang  dan  daun  kelor  mengalami pengambatan  pada  saat  proses  penggilingan  dimana kecepatan  mesin  pencacah  semakin  menurun  dan tersendat-sendat bahkan bisa mati, serat melekat pada bagian  dalam  mesin  sehingga  perlunya  aliran  air ketika  memasukkan  bahan  baku  serat  seperti  yang disebutkan  di  atas,  pada  proses  penggilingan,  masih manual dalam menuangkan air kedalam penampungan bahan baku yang akan digiling, terlalu banyak  mata  pisau  sehingga  mengganggu  proses turunnya  bahan  atau  keluarnya  bahan,  mata  pisau yang  digunakan  semuanya  tumpul,  sehingga  untuk mencacah  bahan  yang  lembut  ataupun  seperti  serat kurang  mempan,  bagian  keluarnya  bahan  baku setelah  digiling  (corong  bawah)  sering  bocor  hal  ini disebabkan  getaran  dari  mesin  cukup  kencang  dan corong  bawah  tersebut  terbuat  dari  las  sambung, sehingga  lama  kelamaan  sambungan  tersebut  secara perlahan  lepas.  Berikut  ini  adalah  alat  pencacah sebelum dilakukan re-desain.
Gambar 1. Alat pencach
Sehingga  dari  masalah  tersebut,  maka  penelitian ini akan melakukan re-desain alat ini untuk dilakukan penyempurnaan, dengan tujuan untuk mempersingkat waktu  dan  bahan  yang  dicacah  supaya  lebih  halus lagi. Beberapa penelitian mengatakan Pengembangan produk  merupakan  suatu  kegiatan  yang  memerlukan kontribusi  dari  setiap  departemen  fungsional  di perusahaan  [4].  Harga  dan  kemampuan  daya  beli masyarakat  lebih  dipengaruhi  oleh  harga  dan kemampuan  daya  beli  masyarakat  [5].  Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan utama, memfokuskan  upaya  perancangan,  dan  mengurangi waktu perancangan produk[6].
Perancangan  merupakan  kegiatan  yang  bertujuan untuk  memilih  sistem  alternatif  yang  optimal  dan merancang sistem baru guna memecahkan permasalahan perusahaan [7]. Menurut [6] salah satu khas  dari  kegiatan  perancangan  ialah  selalu  dimulai dari  akhir  dan  berakhir  di  awal.  Untuk  menciptakan suasana  yang  nyaman  pada  pekerja  dalam  bekerja yaitu memberikan fasilitas peralatan yang ergonomis, sehingga  pekerja  dapat  nyaman  dalam  melakukan pekerjaannya[8].  Pengukuran  ukuran  tubuh  menjadi penting  karena  menjadi  dasar  perancangan  berbagai alat,  mesin,  dan  tempat  kerja[8].  Pengukuran antropometri  manusia  dipengaruhi  oleh  lima  faktor:
usia,  jenis  kelamin,  ras  dan  etnis,  pekerjaan  dan aktivitas, serta kondisi sosial ekonomi [9]. Menurut[10]desain bisa memaknai sebagai salah satu kegiatan  menyeluruh  dari  pengembangan  desain  dan inovasi  teknologi  yang  dirancang,  diciptakan, dipertukarkan  (melalui  transaksi),  dan  fungsional. Seperti  yang  dikatakan  [11],  Sebelum  dipasarkan, desain tersebut terlebih dahulu harus diimplementasikan, dievaluasi dan dilakukan pengujian pada berbagai aspek fungsi teknis.

## 2. Metodologi
Pada  tahap  ini  peneliti  tidak  melakukan  metode pengukuran  data  anthropometri  dan  penyusunan konsep  ide  dengan  metode  QFD  untuk  perancangan alat,  hal  ini  sudah  dilakukan  pada  penelitian sebelumnya.  Penelitian  ini  hanya  berfokus  terhadap re-desain  alat  pencacah  dengan  merubah  atau menambahkan  komponen  yang  menjadi  tujuan masalah  tersebut  untuk  disempurnakan  agar  alat dapat  berfungsi  sesuai  dengan  harapan  para  petani didesa papungan.
Perancangan  alat  pencacah  yang  ergonomis dilakukan  dengan  melakukan  identifikasi  terlebih dahulu  terhadap  proses  kerja  pembuatan  pupuk organik cair. Berikut adalah tahapan penelitian ini:
1. Melakukan  identifikasi  untuk  mengetahui  dan menentukan  permasalahan  yang  terjadi  pada saat proses produksi berlangsung;
2. Melakukan studi literatur dan studi lapangan;
3. Melakukan  pengumpulan  data  Melakukan pengolahan data;
4. Melakukan penyusunan ide konsep perancangan alat pencacah;
5. Melakukan perancangan dan pembuatan alat;
6. Uji  coba  alat  Melakukan  uji  coba  alat  dan evaluasi hasil. Proses uji coba dilakukan dengan menggunakan  bahan  dan  kapasitas  yang  sama hal  ini  bertujuan  untuk  membandingkan  hasil sebelum  alat  di  re-desain  dengan  alat  yang sudah di re-desain[12].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut ini adalah hasil dan pembahasan mengenai re-desain alat pencacah.
3.1 Analisis Alat Pencacah Re-desain  alat  pencacah  digunakan  untuk menyelesaikan  masalah  yang  terjadi  pada  alat pencacah  sebelumnya.  Dari  masalah  tersebut munculnya  inovasi  untuk  me  re-desain  alat  dengan menggantikan dan menambahan beberapa komponen seperti gambar dan tabel dibawah ini.
Gambar 2 . Pergantian dan penambahan komponen pada alat
pencacah

## Tabel 1.

## List komponen yang diganti dan ditambahkan pada alat
pencacah List Komponan Alat Pencacah No Nama Komponen Bahan 1 Corong atas Plat 2 Selang air Karet dan PVC 3 Pompa air elektrik
4 Corong bawah Stainless
5 Mata pisau Baja

## 1. Perubahan corong atas
Gambar 3. Corong atas alat pencacah sebelum direnovasi
Gambar 4. Corong atas alat pencacah setelah direnovasi
Alat ini memiliki ukuran kotak atas yaitu panjang 50cm, lebar 50cm dan tinggi 13cm  sedangkan untuk kotak  bawah  memiliki  ukuran  panjang  10cm,  lebar 10cm  dan  tinggi  10cm,  dengan  memiliki  tinggi keseluruhan yaitu 30cm. Bahan yang digunakan yaitu plat dengan ketebalan 0,25cm. Hasil yang didapatkan setelah  dilakukan  re-desain  yaitu  operator  pada  saat memasukkan  bahan  kedalam  corong  memiliki  space dan  posisi  yang  nyaman  dan  mudah  sehingga operator  tidak  kesulitaan  selama  penggunaan berlangsung.

## Gambar 5. Pompa air elektrik
Pompa  air  ini  memiliki  ukuran  yaitu  panjang 13cm  dan  lebar  9cm  dengan  lubang  keluar  dan masuknya  air  yaitu  0,8cm.  Alat  ini  memiliki  voltase 12V  dengan  kecepatan  pengaliran  3.5L/menit. Dengan  adanya  pompa  air  ini  sangat  membantu dalam  proses  penggilangan  bahan  dimana  bahan cepat  turun  ke  bawah  karena  aliran  air  yang  keluar secara  stabil,  selain  itu  dengan  adanya  alat  ini  dapat mengurangi pekerja  yang  sebelumnya membutuhkan pekerja dalam menuangkan air namun sekarang tidak perlu pekerja dalam menuangkan air kedalam corong.

## 3. Penambahan selang air
Gambar 6 . Selang Air
Selang  di  atas  memiliki  yaitu  panjang  3,5  meter dan  diameter  lubang  yaitu  0,8cm  dengan  ketebalan 0,1cm,  selang  ini  terbuat  dari  bahan  karet  dan  PVC yang elastis.
4. Perubahan corong bawah
Gambar 7 . Corong bawah alat pencacah sebelum direnovasi
Gambar 8 . Corong bawah alat pencacah setelah direnovasi
Alat  yang  sudah  di  re-desain  memiliki  ukuran yaitu  dengan  panjang  35cm,  lebar  18cm  dan  tinggi 10cm.  Bahan  yang  digunakan  yaitu  stainless  dengan ketebalan  0,2cm.  Hasil  yang  didapatkan  setelah dilakukan  re-desain  pada  corong  bawah  yang
dirancang  sesuai  dengan  kendala  yang  ada  ialah operator  tidak  lagi  kesulitan  dalam  menampung bahan  yang  keluar  setelah  digiling  sehingga  tidak perlu  memagang  baskom  atau  wadah  yang  ada dibawahnya.

## 5. Perubahan mata pisau
Gambar 9. Mata pisau pada alat pencacah sebelum direnovasi
Gambar 10. Mata pisau pada alat pencacah setelah direnovasi
Mata  pisau  yang  dirancang  memiliki  panjang total  14  dan  lebar  total  14.  Bahan  yang  digunakan yaitu  baja  dengan  ketebalan  0,2cm.  Re-desain  yang dilakukan pada mata pisau yang awalnya tumpul dan banyak  sehingga  mata  pisau  yang  tumpul  dikurangi sebagian  dan  ditambhkan  dengan  rancangan  mata pisau  yang  tajam  dan  pipih.  Hasil  yang  didapatkan setelah  dilakukan  re-desain  pada  mata  pisau  yaitu waktu  proses  penggilingan  lebih  cepat,  kualitas cacahan  lebih  halus  dari  alat  sebelumya  dan  mesin tidak  tersendat-sedat  atau  mati  pada  saat  proses pencacahan bahan yang berserat.
3.2 Analisis Peoses Waktu Pencacahan Waktu  penggilingan  bahan  baku  berupakan waktu yang diambil/dihitung dari bahan baku yang di masukan  kedalam  corong  atas  hingga  penggilingan selesai,  yang  artinya  bahan  sudah  keluar  semua melalui corong bawah.

## Tabel 1.

## Waktu percobaan bahan baku sebelum direnovasi
Sebelum Dilakukan Renovasi Pada Alat Pencacah
No Bahan Kapasitas (gram) Waktu (detik) Keterangan 1. Pepaya muda (tidak berserat) 3000 gram 111 Pada saat proses penggilingan mesin berjalan dengan normal hingga
Sebelum Dilakukan Renovasi Pada Alat Pencacah No Bahan Kapasitas (gram) Waktu (detik) Keterangan penggilingan selesai. 2. Daun pisang (berserat) 500 gram 186 pada saat proses penggilingan serat mesin tersendat- sendat lalu mati pada kapsitas 500 gram dan proses penggilingan tidak sampai selesai.

## Tabel 2.

## Waktu percobaan bahan baku sesudah direnovasi
Sesudah Dilakukan Renovasi Pada Alat Pencacah
No Bahan Kapasitas (gram) Waktu (detik) Keterangan 1. Pepaya muda (tidak berserat) 3000 gram 45 Pada saat proses penggilingan mesin berjalan dengan normal hingga penggilingan selesai. 2. Daun pisang (bersera) 500 gram 78 Pada saat proses penggilingan mesin berjalan dengan normal hingga penggilingan selesai tanpa tersendat- sendat.
Berdasarkan  dari  tabel  di  atas  dapat  diketahui bahwa alat pencacah yang sudah dilakukan re-desain memiliki  peningkatan  yang  signifikan  baik  dari  segi waktu  dan  kondisi  mesin  yang  lebih  baik  pada  saat proses penggilingan berlangsung.
3.3 Analisi Kualitas Bahan Yang Dicacah
Kualitas  bahan  yang  dihasilkan  menggunakan alat  pencacah  sebelum  dan  sesudah  dilakukan  re- desain  memiliki  perbedaan  yang  signifikan.  Hasil pemotongan menggunakan alat pencacah sebelumnya
memiliki  tekstur  yang  agak  kasar  seperti  gambar dibawah ini.
Gambar 11. Hasil Cacahan Menggunakan Alat Pencacah Sebelum di Re-desain
Sedangkan hasil pemotongan menggunakan alat pencacah  yang  sudah  di  re-desain  memiliki  tekstur yang  lebih  lembut  dari  sebelumnya  seperti  gambar dibawah ini.
Gambar 12. Hasil Cacahan Menggunakan Alat Pencacah Sesudah di Re-desain
Berdasarkan gambar diatas hasil pencacahan yang dihasilkan  alat  pencacah  yang  sudah  di  Re-desain memiliki  perkembangan  yang  cukup  baik,  dimana hasil cacahan yang dihasilkan cukup baik yaitu lebih halus dari sebelumnya.

## 4. Simpulan
Hasil yang didapatkan setelah dilakukan re-desain yaitu, mampu mempercepat proses pencacahan bahan baku baik yang berserat maupun tidak berserat. Hasil waktu yang
didapatkan yaitu, 45 detik untuk bahan baku tidak berserat  dengan  kapasitas  3kg  dan  78  detik  untuk untuk  bahan  baku  yang  berserat  dengan  kapasitas 500gram. Hasil tersebut memiliki selisih yang cukup siginfikan  untuk  bahan  baku  tidak  berserat  memiliki selisih  waktu  66  detik  dari  sebelumnya  111  detik menjadi 45 detik dan untuk bahan baku yang berserat memiliki  selisih  waktu  108  detik  dari  sebelumnya 186  detik  menjadi  78  detik  yang  artinya  meningkat 58,6%  atau  lebih  cepat  2,4x  lipat.  Kualitas  hasil
bahan yang dicacahan memiliki tekstur cacahan yang lebih halus dan lembut dari alat sebelumnya.

## Daftar Pustaka
[1] Novizan, Petunjuk  Pemupukan  yang  Efektif. Jakarta: Agro Media Pustaka, 2005. [2] dan  A.  M.  Nur  Indah  Mansyur,  Eko  Hary Pudjiwati, Pupuk  dan  Pemupukan ,  Cetakan Pe.  Aceh:  Syiah  Kuala  University  Press, 2021.
[3] W. Widiasih and H. Murnawan, “Penyusunan Konsep  untuk  Perancangan  Produk  Pot Portable dengan Pendekatan Quality
Function Deployment (QFD),” Tek. Ind. , vol. 3, no. 1, pp. 76–85, 2016.
[4] I. D. Widodo,
Perencanaan dan
Pengembangan  Produk .  Yogyakarta:  UII Press Yogyakarta, 2005. [5] L.  Wardani, Evaluasi  Ergonomi  dalam Perancangan  Desain. Surabaya:  Proceeding
Seminar  Nasional  Ergonomi,  Jurusan  TI  –
ITS., 2003.
[6] R.  Ginting, Perancangan  produk ,  Edisi  Pert.
Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010.
[7] A. P. Irawan, Perancangan dan Pengembangan Produk Manufaktur . Penerbit Andi, 2018.
[8] Sajiyo  dan  Muslimin  Abdulrahim, Ergonomi Industri . Surabaya: UB Press, 2019.
[9] I.  Ismianti,  H.  Herianto,  and  A.  Ardiyanto, “Studi  Antropometri  Mahasiswa  Indonesia Bersuku  Batak  Dan  Jawa,” J.  Ergon. Indones.  (The  Indones.  J.  Ergon. ,  vol. 5,  no.
2, p. 47, 2019,
https://doi.org/10.24843/jei.2019.v05.i02.p01
[10] R.  Ginting, Perancangan  produk  (kedua). Graha Ilmu, 2018.
[11] S. Winjosoebroto, Evaluasi Ergonomi dalam Proses  Perancangan  Produk. Surabaya: Proceeding  Seminar  Nasional  Ergonomi, Jurusan TI – ITS., 2000.
[12] P.  E.  D.  K.  dan  H.  M.  Wati,  “Perancangan Alat  Pembuat  Engsel  Ergonomis  Guna Meningkatkan  Kualitas  Hasil  Produksi,”  pp. 17–24, 2023.