## INFOMATEK
Volume 22 Nomor 2 Desember 2020
MERANCANG MODEL PENJADWALAN KONSTRUKSI MULTI

## BENDING DENGAN MEMPERTIMBANGKAN POLA ALIRAN PROSES JOB SHOP UNTUK MEMINIMUMKAN MAKESPAN
Rinto Yusriski*, Ragil Pardiyono, Sinta Rahmawati, Lia Nur Atika

## Universitas Jenderal Achmad Yani
Abstrak :  PT  XYZ  merupakan  salah  satu  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  di bidang  mebel seperti  meja, rak dan kursi. Karakteristik pekerjaan yang diproses perusahaan adalah terdapat sejumlah pekerjaan yang harus dikerjakan  pada  mesin-mesin  dengan routing yang  berbeda-beda  (memiliki  aliran  proses job  shop )  dan  setiap pekerjaan  terdiri  atas  satu  atau  lebih  unit  permintaan.  Hasil  studi  awal  menunjukkan  bahwa  terdapat  masalah pada  Departemen  produksi  bagian  konstruksi  multi bending yaitu  tidak  tercapainya  target  produksi  harian (tercapai  sebesar  77%).  Berdasarkan  hasil  pengecekan  kapasitas  menunjukkan  bahwa  kapasitas  tersedia sebesar 22.080 menit, sementara waktu yang diperlukan adalah 5.472 menit. Dengan demikian, target produksi seharusnya dapat selesai pada waktu yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Studi awal menyimpulkan bahwa metoda  penjadwalan  perusahaan  perlu  diperbaiki.  Perusahaan  mengadopsi  teknik  penjadwalan  dengan  aturan prioritas First-Come-First-Serve (FCFS),  yaitu  prioritas  pengerjaan job diurutkan  berdasarkan  saat  kedatangan job ke  lantai  produksi.  Analisa  awal  menunjukkan  bahwa  keterlambatan  ini  disebabkan  oleh  pengiriman pekerjaan  dari  suatu  mesin  ke  mesin  yang  lain  yang  dilakukan  setelah  seluruh  komponen  pekerjaan  tersebut diselesaikan. Hal ini mengakibatkan makespan yang panjang sehingga beberapa pekerjaan selesai melampaui saat tenggat ( due date ). Pada sistem nyata diketahui bahwa stasiun kerja memiliki jumlah mesin lebih dari satu sehingga  memungkinkan job untuk  dijadwalkan  pada  mesin-mesin  tersebut  secera  paralel.  Selain  itu, komponen-komponen  dari job yang  telah  selesai  bisa  saja  dikirimkan  pada  mesin  selanjutnya  ( operation overlapping ) sesuai routing tanpa harus menunggu seluruh komponen selesai. Hal ini membutuhkan penentuan besar  ukuran lot yang  harus  ditransfer  antar  mesin.  Penelitian  ini  mengusulkan  metode  penjadwalan  dengan menggunakan  prioritas Shortest  Processing  Time (SPT)  yang  digkombinasikan  dengan  teknik lot  splitting . Asumsi  yang  digunakan  adalah  seluruh job sudah  tersedia  dari  saat t =0.  Hasil  dari  penjadwalan  usulan  ini mempunyai hasil yang lebih baik dalam mengurangi makespan sebesar 20,7% dan meningkatkan utilitas mesin sebesar 8%.
Kata kunci: Job Shop , Makespan , Shortest Processing Time , Lot Splitting

## I. PENDAHULUAN 1
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  manufaktur dengan  produk  yang  dihasilkan  berbagai jenis kursi, meja, rak, dan tempat tidur rumah
*) yusarisaki@gmail.com
Pertama diterima: 12 November 2020 Direvisi: 20 November 2020 Disetujui untuk publikasi: 25 November 2020
sakit.  Kursi  merupakan  salah  satu  produk yang  paling  banyak  diminati  karena  kursi memiliki  banyak  jenis  dengan  desain  yang berbeda. Strategi respon pasar yang
ditetapkan  adalah Make  To  Order dan Make To  Stock .  Strategi ini digunakan  untuk
memenuhi  keinginan  konsumen  yang  tidak
menentu  berdasarkan  jumlah  dan  jenis produk  yang  dipesan.  Pada  departemen produksi  terdapat  tiga  bagian  umum  yaitu bagian  konstruksi,  bagian  pelapisan  dan bagian perakitan. Bagian konstruksi bertugas menghasilkan  komponen  dari  bahan  baku pipa logam melalui proses bending (pembengkokan)  dan welding (pengelasan).
Bagian pelapisan bertugas melakukan proses pelapisan terhadap komponen dengan  tujuan  melindungi  dari  terjadinya korosi  atau  karat.  Bagian  perakitan  bertugas merakit beberapa komponen menjadi produk jadi.
Fokus penelitian ini adalah bagian konstruksi multi bending .  Pada  bagian  ini  terdapat beberapa proses, proses bending
(pembengkokan), proses
sweging
(pembentukan  ujung  pipa,  lebih  lebar), proses knocking (pembentukan  permukaan pipa  menonjol  ke  arah  dalam),  proses shrinking (pembentukan  ujung  pipa  menjadi lebih  kecil),  proses pressing (penekanan), proses forming (pembentukan)  dan  proses piercing (pelubangan  pipa  dengan  cara press ).  Bagian  konstruksi  multi bending memiliki  delapan  operator  dan  33  mesin dengan  jenis  dan  fungsi  yang  sama maupun berbeda. Setiap mesin memiliki waktu set-up yang  berbeda  antara  30-180  menit  per mesin.  Alur  proses  produksi  di  konstruksi multi bending memiliki aliran job shop .
Proses
penjadwalan
pekerjaan di perusahaan  menggunakan  metode  prioritas First-Come-First-Serve (FCFS). Menurut Heizer dan Render [1], FCFS memprioritaskan pengerjaan job yang datang lebih  awal  untuk  dikerjakan  lebih  dulu.  Data pada  Bulan  Juni  2019  menunjukkan  bahwa penggunaan teknik penjadwalan ini menghasilkan  pencapaian  target  produksi sebesar  77%.  Kondisi  ini  mengakibatkan terjadi  keterlambatan  dalam  pengiriman barang  ke  konsumen.  Berdasarkan  hasil pengecekan  kapasitas  menunjukkan  bahwa kapasitas  tersedia  sebesar  22.080  menit, sementara  waktu  yang  diperlukan  adalah 5.472  menit.  Dengan  demikian  seharusnya target  produksi  dapat  selesai  pada  waktu yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan. Keterlambatan yang terjadi diduga akibat dari metode penjadwalan yang diterapkan perusahaan.
Masalah  yang  dibahas  pada  penelitian  ini adalah merancang metode penjadwalan usulan  pada  bagian  konstruksi  multi bending yang  mempertimbangkan  pola  aliran  proses job shop .  Kriteria keberhasilan metode usulan akan diukur dengan meminimumkan makespan. Makespan merupakan waktu rentang  pembuatan  produk  atau  total  waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan seluruh job (Puspawardhani dan Yusriski [2]).
Merancang Model Penjadwalan Konstruksi Multi Bending dengan Mempertimbangkan Pola Aliran Proses Job Shop untuk meminimumkan Makespan

## II. METODOLOGI
Kondisi sistem produksi pada bagian konstruksi  multi bending memiliki  pola  aliran proses job  shop dengan  mesin  yang  disusun gabungan  seri  paralel.  Sistem  penjadwalan pada  bagian  konstruksi  multi bending ini adalah  sistem  penjadwalan batch. Menurut Baker [3], Penjadwalan ( scheduling ) didefinisikan  sebagai  proses  pengalokasian sumber  untuk  melaksanakan  sekumpulan tugas  dalam  jangka  waktu  tertentu. Batch adalah  sejumlah job yang  dikelompokkan untuk diproses pada suatu mesin (Condotta et. al. [4]).
Model  penjadwalan  usulan  untuk  bagian konstruksi  multi bending adalah  dengan penjadwalan  yang  menggunakan lot  splitting .
Lot  splitting Menurut  Yusriski  dan  Halim  [5] adalah proses menyeimbangkan jumlah ukuran batch dalam satu work center , dimana dalam satu work center terdapat jumlah mesin lebih  dari  sama  dengan  satu  ( ).  Variabel
yang  mempengaruhi diantaranya  jumlah mesin  yang  sama
, demand setiap  produk
,  waktu  proses  produksi  di  mesin nama_job [k] ( ), waktu saat mulai proses
produksi  di  mesin ke-j  ( )  dan  total
waktu  saat  mulai  proses  produksi  di  mesin ( ).  Pendekatan  ini  dinamakan lot
splitting karena sejumlah job /komponen dibagi secara  seimbang  jumlah  ukuran  batch  dalam satu work  center .  Dengan  pembagian  yang
rata  akan  meminimalisir makespan ,  sehingga
model ini cocok untuk karakteristik permasalahan  ini  yang  pola  aliran  prosesnya job
shop
dengan
jadwal produksi job /komponen  setiap  harinya  berbeda-beda.
(Low et. Al. [6])

## III. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Konstruksi  multi bending pada  dasarnya memiliki  pola  aliran  proses job  shop .  Menurut Baker  dan  Trietsch  [7]  pola  aliran  job  shop yaitu  setiap job dapat  melalui  urutan  proses yang  berbeda-  beda  dengan  mesin  yang berbeda pula. Model penjadwalan usulan untuk bagian konstruksi multi bending adalah dengan penjadwalan  yang  menggunakan lot  splitting . Proses  penjadwalan lot  splitting dipengaruhi oleh  jumlah  mesin  yang  sama, demand setiap produk,  waktu  proses  produk,  waktu  mulai proses  produk  di  setiap  mesin  dan  total  waktu saat mulai proses produksi di mesin.

## 3.1 Penjadwalan Dengan Lot Splitting
Menggunakan  algoritma lot  splitting untuk menjadwalkan job di  konstruksi  multi bending sebagai berikut:
1.  Langkah  0:    Tentukan  jumlah job (jj), lanjutkan ke Langkah 1.
2.  Langkah  1:  Tentukan  nama_job  [k],
dan demand dari  setiap job (D) sebanyak  jumlah job  ( jj),  lanjutkan  ke Langkah 2.
3.  Langkah  2:  Lakukan  pengurutan
nama_job  [k]  dari  D  terkecil  sampai dengan  D  terbesar,  lanjutkan  ke langkah  3.  Langkah  3:    Tentukan  n; nama_job  [k], demand dari  setiap job
(D)  jumlah_operasi  (jo),  lanjutkan  ke langkah 4.
4.  Langkah  4: Tentukan  nama_mesin  [i], jumlah  mesin  yang  sama  ( m ),  waktu proses  produksi  di  mesin    [i]    ke-j, nama_job  [k]  ( ij[k] ),  dan  waktu  saat mulai  proses  produksi  di mesin [i] ke- j,  nama_job  [k]  ( ij[k] ).  Lanjutkan  ke langkah 5.
5.  Langkah 5:
a.  Jika  nama_mesin  [i]  mengandung kata “ double ”, lanjutkan ke
Langkah 6.
b.  Jika nama_mesin [i] tidak mengandung kata “ double ”,
lanjutkan  ke  Langkah  7.  Karena nama_mesin  [i]  tidak  mengandung kata “ double ”, lanjutkan ke Langkah 7.
6.  Langkah 7:
Tentukan ∑ i [k] = ij[k] + ij[k] +   + ij[k] , lanjutkan ke Langkah 8. 7.  Langkah 8: Tentukan jumlah quantity mesin ke-j ( j ), dengan rumus lanjut
langkah 9
8.  Langkah 9 Tentukan waktu proses yang
diperlukan untuk suatu batch menggunakan j yang  didapatkan  dari
langkah 8 dengan rumus ij[k] = j ∗ ij[k] , lanjutkan ke Langkah 10.
9.  Langkah 10:
Tentukan  waktu  saat  mulai  yang digunakan untuk job selanjutnya ( ji[k+1] ),  menggunakan ij[k] yang didapatkan  dari  Langkah  9  dengan rumus ij[k+1] = ij[k] + ij[k] ,  lanjutkan ke Langkah 11. 10.  Langkah 11:
Lakukan  pengulangan  Langkah  8 sampai  dengan  Langkah  10  sesuai dengan jumlah mesin  yang sama (m), lanjutkan ke Langkah 12.
Terdapat  4  unit  mesin  Pine  Bender Chiwork, sedangkan perhitungan baru dilakukan  pada  1  unit  mesin  Pine Bender Chiwork, maka akan dilakukan pengulangan  perhitungan  sebanyak 3x.
11.  Langkah 12:
Tampilkan  hasil  perhitungan  dengan format  nama_job  [k],  nama_mesin  [i], jumlah  mesin  ( m ),  waktu  saat  mulai proses    produksi    di    mesin    [i]    ke-j ( ij[k] ), quantity mesin  ke-j  ( j ),  waktu proses  yang  diperlukan  untuk  suatu batch ,  dengan j yang  didapatkan ( ij[k] ),  dan  waktu  saat  mulai  yang digunakan untuk job selanjutnya
( ij[k+1] ). Lanjutkan ke Langkah 13.
12.  Langkah 13:
Merancang Model Penjadwalan Konstruksi Multi Bending dengan Mempertimbangkan Pola Aliran Proses Job Shop untuk meminimumkan Makespan
Lakukan  pengulangan  Langkah  4 sampai  dengan  Langkah  12  sesuai dengan  jumlah_operasi  (jo),  lanjutkan ke Langkah 14.
Karena,  terdapat  dua  proses  operasi untuk
memproduksi KB Cozy sedangkan perhitungan telah
dilakukan  pada  satu  operasi,  maka terdapat  satu  operasi  yang  belum dijadwalkan.
13.  Langkah 14:
Tampilkan gantt chart dari semua job yang telah dijadwalkan, lanjutkan ke Langkah 15.
14.  Langkah 15:
Lakukan  pengulangan  Langkah  3 sampai  dengan  Langkah  14  sesuai dengan  jumlah job (jj),  lanjutkan  ke Langkah 16. 15.  Langkah 16: Iterasi selesai.
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  dilakukan mengenai penjadwalan batch pada hybrid job shop dengan  metode lot  splitting di  bagian konstruksi  multi bending PT.  XYZ,  maka diperoleh hasil sebagai berikut: 1.  urutan  komponen yang  dihasilkan  dari penjadwalan usulan adalah komponen KB Cozy,  Leg  Lotus  R,  Leg  Lotus  L,  Seat Samm, KD Cozy R, KD Cozy L, Leg Flora SN  Lower,  Leg  Flora  SN  Upper,  Back Taro dan KB Flora H;
2.  jadwal produksi di konstruksi multi bending ;
a. Komponen KB Cozy
Tabel 1. Jadwal produksi komponen KB Cozy Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Pine Bender Chiwork Operasi ke-2 Mesin Press 40 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 0 menit 33 menit 33 menit 59 Mesin 2 menit 0 menit 33 menit 33 menit 58 Mesin 3 menit 0 menit 33 menit 33 menit 58 Mesin 4 menit 0 menit 32

## b. Komponen Leg Lotus R
Tabel 2. Jadwal produksi komponen Leg Lotus R
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin CNC Bending Operasi ke-2 Mesin Press 40 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 0 menit 90 menit 90 Menit 140 Mesin 2 menit 0 menit 89 menit 90 menit 140 Mesin 3 menit 90 menit 140 Mesin ke Operasi ke-3 Mesin Pine Bender Chiwork Operasi ke-4 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 141 menit 164 menit 164 menit 201 Mesin 2 menit 141 menit 164 menit 164 menit 200 Mesin 3 menit 141 menit 164 menit 164 menit 200 Mesin 4 menit 141 menit 164 Mesin ke Operasi ke-5 Mesin Press 16 Ton Operasi ke-6 Mesin Press 16 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 201 menit 213 menit 213 menit 226 Mesin 2 menit 201 menit 213 menit 213 menit 226 Mesin 3 menit 201 menit 213 menit 213 menit 226 Mesin 4 menit 201 menit 213 menit 213 menit 226 Mesin 5 menit 201 menit 213 menit 213 menit 226

## c. Komponen Leg Lotus L
Tabel 3. Jadwal produksi komponen Leg Lotus L
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin CNC Bending Operasi ke-6 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 90 menit 179 menit 201 menit 251
Mesin 2 menit 89 menit 179 menit 200 menit 251 Mesin 3 menit 200 menit 250 Mesin ke Operasi ke-3 Mesin Pine Bender Operasi ke-4 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 251 menit 274 menit 274 menit 311 Mesin 2 menit 251 menit 274 menit 274 menit 310 Mesin 3 menit 251 menit 274 menit 274 menit 310
Mesin 4 menit 251 menit 274 Mesin ke Operasi ke-5 Mesin Press 16 Ton Operasi ke-6 Mesin Press 16 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 311 menit 323 menit 323 menit 336 Mesin 2 menit 311 menit 323 menit 323 menit 336 Mesin 3 menit 311 menit 323 menit 323 menit 336 Mesin Operasi ke-5 Mesin Press 16 Ton Operasi ke-6 Mesin Press 16 Ton ke Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 4 menit 311 menit 323 menit 323 menit 336 Mesin 5 menit 311 menit 323 menit 323 menit 336

## d. Komponen Seat Samm
Tabel 5. Jadwal produksi komponen Seat Samm
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Double Side Bending Operasi ke-2 Mesin Bulseom Welder Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 0 menit 40 menit 40 menit 137 Mesin 2 menit 0 menit 40 Mesin ke Operasi ke-3 Mesin Press 16 Ton Operasi ke-4 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 137 menit 149 menit 310 menit 359 Mesin 2 menit 137 menit 149 menit 311 menit 359 Mesin 3 menit 137 menit 149 menit 311 menit 359 Mesin 4 menit 137 menit 149 Mesin 5 menit 137 menit 149

## e. Komponen KD Cozy R
Tabel 6. Jadwal produksi komponen KB Cozy R
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Shrinking Operasi ke-2 Mesin Pine Bender Chiwork Operasi ke-3 Mesin Shrinking Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 0 menit 164 menit 164 menit 210 menit 359 menit 398 Mesin 2 menit 164 menit 210 menit 359 menit 398 Mesin 3 menit 164 menit 210 menit 359 menit 398 Mesin 4 menit 164 menit 210 f. Komponen KD Cozy L Tabel 7. Jadwal produksi komponen KD Cozy L Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Shrinking Operasi ke-2 Mesin Pine Bender Chiwork Operasi ke-3 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 164 menit 328 menit 328 menit 374 menit 398 menit 437 Mesin 2 menit 328 menit 374 menit 398 menit 437 Mesin 3 menit 328 menit 374 menit 398 menit 437 Mesin 4 menit 328 menit 374 g. Komponen Leg Flora SN Lower Tabel 8. Jadwal produksi komponen Leg Flora SN Lower
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Double Bending Operasi ke-2 Mesin Press 25 Ton Operasi ke-3 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 0 menit 133 menit 473 menit 497 menit 497 menit 595 Mesin 2 menit 473 menit 497 menit 497 menit 595 Mesin 3 menit 473 menit 497 menit 497 menit 595
Merancang Model Penjadwalan Konstruksi Multi Bending dengan Mempertimbangkan Pola Aliran Proses Job Shop untuk meminimumkan Makespan

## h. Komponen Leg Flora SN Upper
Tabel 9. Jadwal produksi komponen Leg Flora SN Upper
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Double Bending Operasi ke-2 Mesin Press 25 Ton Operasi ke-3 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 113 menit 226 menit 595 Menit 656 menit 656 menit 754 Mesin 2 menit 595 menit 656 menit 656 menit 754 Mesin 3 menit 596 menit 656 menit 656 menit 754

## i. Komponen Back Taro
Tabel 10. Jadwal produksi komponen Back Taro
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin CNC Bending Operasi ke-2 Mesin CNC Bending Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 179 menit 421 menit 421 menit 600 Mesin 2 menit 179 menit 421 menit 421 menit 600

## j. Komponen KB Flora H
Tabel 11. Jadwal produksi komponen KB Flora H
Mesin ke Operasi ke-1 Mesin Double Shrinking Operasi ke-2 Mesin Press 25 Ton Saat Mulai Saat Selesai Saat Mulai Saat Selesai Mesin 1 menit 0 menit 600 menit 754 menit 908 Mesin 2 menit 754 menit 908 Mesin 3 menit 754 menit 908
Berikut ini adalah perbandingan terhadap hasil penjadwalan  perusahaan  sekarang  dengan penjadwalan  yang  diusulkan.  Penjadwalan yang  diusulkan  adalah  penjadwalan  dengan menerapkan lot  splitting yang  di  tunjukkan pada Tabel 12.
Tabel 12. Perbandingan penjadwalan sekarang dan
usulan No Parameter Perbandingan Metode Penjadwalan Selisih Penjadwalan Sekarang Penjadwalan Usulan 1 Makespan (menit) 1.145 908 194 2 Rata-rata efisiensi mesin 23% 31% 8% 3 Rata-rata idle time (menit) 907 669 238
Berdasarkan  hasil  perbandingan  pada  tabel 12  penjadwalan  usulan  terbukti  lebih  baik dibandingkan dengan penjadwalan yang diterapkan  perusahaan  saat  ini,  karena  dapat meminimumkan  makespan, idle  time dan peningkatan  efisiensi  mesin.  Hal  ini  terlihat bahwa  waktu  saat  selesai  pengerjaan  usulan lebih  kecil  dibandingkan  dengan  penjadwalan sekarang.  Jika  dilihat  dari  performansi  waktu selesai pengerjaan proses produksi mempunyai  efisiensi  yang  lebih  baik  dalam mengurangi  waktu  saat  selesai  pengerjaan proses  produksi  tersebut  dalam  mengurangi keterlambatan proses produksi sebesar 20,7% jika dibandingkan dengan metode penjadwalan perusahaan.

## IV. KESIMPULAN
Ukuran  performansi makespan penjadwalan usulan  menghasilkan  efisiensi  yang  lebih  baik yaitu sebesar 20,7% jika dibandingkan dengan penjadwalan  perusahaan  saat  ini.  Pada  masa mendatang perlu dilakukan penelitian mengenai  masalah  yang  sama  tetapi  dengan menggunakan  teknik  penjadwalan  mundur dengan  kriteria  minimasi  total  waktu  tinggal aktual  sehingga  dapat  meminimumkan  lama
tinggal job dalam sistem sekaligus memastikan  pengiriman  dapat  sesuai  dengan saat tenggat waktu.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Heizer  dan  Render.  2014. Manajemen
Operasi . Jakarta: Salemba Empat
[2] Puspawardhani,  Gianti  dan  Yusriski,
Rinto. 2017. Penggunaan Aturan
Prioritas  Dalam  Penjadwalan  Perakitan dan  Pemesinan  Untuk  Mengurangi
Makespan. Prosiding  Seminar  Nasional
Ilmu Pengetahuan dan Teknologi
Jenderal Achmad Yani (SNIJA).
[3] Baker, K.R.1974. Introduction to
Sequencing  and  Scheduling .  Wiley  &
Sons, New York.
[4] Condotta, A., Knust, S. dan
Shakhlevich,  N.V.,  2010,  Parallel  Batch
Scheduling  of  Equal  Length  Jobs  with Release  and  Due  Dates. J  Sched ,  13,
463 –477.
[5] Yusriski, R., Halim, A., 2009, Penjadwalan Batch Pada Sistem Perakitan Dua Tahap Untuk Meminimasi  Total  Actuall  Flow  Time, Yogyakarta: Artikel dari APCOMS 2009:
The  2nd  Asia-Pasific  Conference  on
Manufacturing  System:  Reconfigurable Manufacturing System for Facing
Turbulent Manufacturing Environment .
[6] Low,  C.,  Hsu,  C.  M.,  &  Huang,  K.  I.
(2004).  Benefits  of  lot  splitting  in  job- shop  scheduling. The  International
Journal  of  Advanced  Manufacturing
Technology , 24(9-10), 773-780.
[7] Baker, K.R., Trietsch, D., 2009. Principles of Sequencing And
Scheduling ,  New  Jersey:  John  Wiley  &
Sons.