## STUDI AWAL PEMANFAATAN LIMBAH SANDBLASTING SEBAGAI KOAGULAN

## PRELIMINARY STUDY OF SANDBLASTING WASTE UTILIZATION AS A COAGULANT
Sukandar 1 and Nila Wildaniand 2
Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesha 10 Bandung 4013
1 nlwdn@yahoo.com and 2 kandar@ftsl.itb.ac.id
Abstrak:  Limbah  sandblasting  merupakan  sisa  hasil  kegiatan  dari  kegiatan  sandblasting  di  industri. Berdasarkan  lampiran  2  Peraturan  Pemerintah  No.  85  Tahun  1999,  limbah  sandblasting  ditetapkan sebagai  limbah  B3  dari  sumber  spesifik  dengan  sumber  pencemar  berupa  logam  dan  logam  berat. Kandungan  Al  dan  Fe  yang  tinggi  pada  limbah  sandblasting  berpotensi  untuk  di  manfaatkan  menjadi koagulan berbasis logam. Pemanfaatan limbah sandblasting menjadi koagulan merupakan upaya berarti dalam  pencegahan  pencemaran  limbah  B3  dan  penghematan  sumberdaya  alam.  Dalam  penelitian  ini, limbah sandblasting diolah secara kimia menggunakan asam klorida menjadi cairan dengan kandungan Al  dan  Fe  yang  tinggi  sehingga  dapat  digunakan  sebagai  koagulan  dalam  pengolahan  air/  air  limbah. Kondisi  optimal  pembentukan  koagulan  dicapai  dengan  penambahan  310.25  kg  HCl/  ton  limbah sandblasting  pada  110  C  dengan  waktu  pelindian  selama  3  jam.  Hasil  analisis  ekstrak  cair  limbah sandblasting  pada  kondisi  optimal  menunjukkan  perolehan  kembali  logam  Al  sebesar  57.86  %  dan  Fe sebesar 97.28 %.
Kata kunci:  Limbah sandblasting, Koagulan, Aluminium, Besi.
Abstract: Sandblasting waste is a  by-product  material  from sandblasting  activity  in  industry.  Based on lampiran  2  Peraturan  Pemerintah  No.  85  Tahun  1999,  sandblasting  waste  is  regarded  as  hazardous wastes  from  specific  source  with  heavy  metals  as  main  pollutant.  Sandblasting  waste  contains  high amount  of  Al  and  Fe,  which  are  potential  to  be  utilized  as  metals  based  coagulant.  Utilization  of sandblasting waste as coagulant is not only prevents hazardous waste pollution but also can save natural resources.  In  this  study  sandblasting  waste  is  chemically  treated  using  hydrochloric  acid  addition  into liquid containing high amount of Al and Fe that can be used as coagulant for water/wastewater treatment plant.  Optimal  condition  for  the  production  of  coagulant  achieved  by  acid  treatment  using  310.25  kg HCl/ ton sandblasting waste at 110  C for 3 hour leaching period. Under these condition final extraction and recovery yields of 57.86%Al and 97.28% Fe.
Key words: Sandblasting waste, Coagulant, Aluminum, Iron

## 1. PENDAHULUAN
Limbah  sandblasting  merupakan  sisa  hasil  kegiatan  sandblasting  di  industri. Kegiatan tersebut berupa penghalusan, pembentukan dan pembersihan pemukaan  yang keras dengan menembakkan partikel halus berkecepatan tinggi ke permukaan. Kegiatan sandblasting  mirip  dengan  pengampelasan  namun  memberikan  hasil  yang  lebih maksimal.  Proses  sandblasting  telah  digunakan  secara  luas  di  industri  dan  dikenal sebagai salah satu teknik penanganan permukaan yang baik, khususnya dalam aplikasi pengecatan  atau  pelapisan  permukaan.  Dengan  melepaskan  material  abrasif berkecepatan  tinggi  ke  permukaan,  cacat  pada  permukaan  akan  tersisih  sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan siap untuk dilapisi atau dicat. Pada umumnya proses  sandblasting  diaplikasikan  pada  industri  galangan  kapal,  industri  perakitan otomotif,  industri  logam,  dan  untuk  keperluan  pemeliharaan  kilang  minyak  pada industri migas, transportasi,  serta pemeliharaan infrastruktur sipil.
Berdasarkan lampiran 2 Peraturan Pemerintah No. 85 Tahun 1999, limbah yang berasal  dari  kegiatan  sandblasting  ditetapkan  sebagai  limbah  bahan  berbahaya  dan beracun (B3) dari sumber spesifik, yaitu limbah sisa proses suatu industri atau kegiatan yang  secara  spesifik  dapat  ditentukan  berdasarkan  kajian  ilmiah.  Limbah  sandblasting dikategorikan  sebagai  limbah B3 karena pada  limbah tersebut terindikasi  mengandung sejumlah logam berat yang dapat menimbulkan dampak negatif terhadap kesehatan dan lingkungan.  Paparan  debu  limbah  sandblasting  secara  terus  menerus  berpotensi menyebabkan  iritasi  pada  kulit,  gangguan  pernapasan  bahkan  silikosis.  Pembuangan limbah sandblasting ke lingkungan tanpa pengolahan yang baik dapat mencemari udara, air dan tanah.
Timbulan  limbah  sandblasting  di  Indonesia  belum  diketahui  secara  tepat jumlahnya.  BPLHD  Jawa  Barat  menyebutkan  limbah  sandblasting  di  Provinsi  Jawa Barat  pada  tahun  2007  mencapai    20,04  drum.  Pada  awal  tahun  2009  dilaporkan terdapat  timbunan  pasir  besi  (limbah  sandblasting)  impor  asal  Korea  sebanyak  3.800 ton  di  Batam  (Kompas,  2009).  Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  Wolbach  dan Donal,  timbulan  limbah  sandblasting  dapat  diprediksi  melalui  perhitungan  luas permukaaan  yang  akan  diproses  yaitu  545  kg  limbah  sandblasting/100  m 2 area permukaan.
Metode  penanganan  limbah  sandblasting  di  suatu  negara  tidak  sama  dengan negara  lainnya  mengingat  masing-masing  negara  memiliki  hukum  terkait  penanganan limbah  B3  tersendiri.  Walau  demikian,  metode  yang  paling  umum  digunakan  yaitu penimbunan  dalam  lahan  urug  atau  sebatas  penyimpanan  dalam  kontainer  tertutup. Penanganan  limbah  sandblasting  lainnya  berupa  penggunaan  ulang  dan  pengolahan dengan  stabilisasi  dan  solidifikasi  untuk  dijadikan  bahan  pembuat  keramik  atau  bahan bangunan.  Namun  pengolahan  yang  ada  belum  cukup  menangani  timbulan  limbah sandblasting  yang  terus  meningkat  sebanding  dengan  peningkatan  industri.  Selain  itu, ketersediaan  lahan  untuk  penimbunan  akhir  semakin  terbatas.  Dengan  demikian diperlukan penelitian terkait potensi limbah sandblasting untuk digunakan kembali.
Ditinjau dari komposisi oksida logam yang dominan, limbah sandblasting terdiri dari oksida logam besi,  aluminium  dan silika.  Kandungan Al  dan  Fe  yang tinggi pada limbah  sandblasting  merupakan  sumberdaya  potensial  untuk  dijadikan  bahan  baku pembuatan koagulan berbasis logam. Koagulan berbasis logam Al dan Fe sudah dikenal dan  digunakan  secara  luas  dalam  pengolahan  air.  Garam  aluminium  dan  besi  akan membentuk  gelatin  hidroksida  logam  yang  mampu  mengendapkan  partikel  koloid
(Corrbit,  2004).  Selain  itu  ion  logam  dalam  koagulan  akan  bereaksi  dengan  protein virus dan menghancurkan virus yang terkandung dalam air (Manahan, 2000). Poulin et al    (2008)  dalam  penelitiannya  berhasil  mengolah  limbah  red  mud  yang  mengandung 45-55% oksida besi menjadi koagulan. Laju produksi 222 kg Fe/ton red mud and 78.9 kg  Al/ton  red  mud  dihasilkan  dengan  memanaskan  campuran  limbah  dan  1765  kg H 2 SO 4 selama  dua  jam.  Penelitian  lainnya  berhasil    mengolah  abu  terbang  batu  bara dengan kandungan oksida besi 10-40 % dan oksida aluminium 5-35 % menjadi kogulan kompleks berupa polymeric ferric sulfate (PFS) and polymeric aluminum sulfate (PAS) melalui ekstraksi oleh SO 2 (Ling Li et al., 2009)
Perolehan kembali logam Al dan Fe dari limbah sandblasting merupakan upaya pemanfaatan  limbah  B3  yang  diatur  dalam  Peraturan  Menteri  Negara  Lingkungan Hidup  Nomor  2  Tahun  2005  tentang  Pemanfaatan  Limbah  Bahan  Berbahaya  dan Beracun. Adanya pemanfaatan limbah sandblasting sebagai koagulan tentu tidak hanya mencegah  pencemaran  oleh  limbah  sandblasting  namun  juga  dapat  menghemat sumberdaya  dan  energi  yang  menguntungkan  untuk  kehidupan.  Dengan  demikian perolehan  kembali  logam  Al  dan  Fe  pada  limbah  sandblasting  untuk  dimanfaatkan sebagai koagulan menjadi sangat menarik untuk diteliti.
Penelitian ini akan mempelajari potensi limbah sandblasting sebagai bahan baku dalam  pembuatan  koagulan.  Dalam  penelitian  ini,  pembuatan  koagulan  dilakukan melalui pemanasan dan  pengadukan sampel dengan penambahan  asam klorida sebagai pelaurut  dan  NaCl  sebagai  garam  pembantu  pelarut.  Kehadiran  NaCl  terlarut  akan mempengaruhi kesetimbangan fasa pada larutan campuran (Hasseine et al., 2008)

## 2. METODOLOGI
Persiapan sampel
Sampel limbah sandblasting diperoleh dari salah satu industri perakitan otomotif di  Jawa  Barat.  Sampel  berupa  partikel  halus  yang  kering,  di  homogenisasi menggunakan  mortar  keramik  sampai  didapat  bentuk  bubuk.  Bubuk  sampel  kemudian disimpan dalam wadah plastik kering untuk digunakan dalam penelitian ini.

## Karakterisasi logam Al dan Fe
Ekstaksi  asam  dilakukan  pada  limbah  sandblasting  dengan  mengacu  pada metode  3050B  USEPA  dan  dilakukan  dibawah  titik  didih  untuk  mengektraksi kandungan logam berat kecuali elemen yang terikat pada struktur silikat. Hasil ektraksi limbah  sandblasting  disaring  menggunakan  kertas  Whatman  No.  42  untuk menghilangkan  partikel-partikel  sampel  yang  dapat  mengganggu  pengukuran berikutnya.  Filtrat  dari  ekstraksi  sampel  dianalisis  dengan  metode  AAS  menggunakan flame jenis udara/asetilen untuk logam Fe dan flame jenis N 2 O/asetilen untuk logam Al. Pengerjaan metode ini dilakukan secara duplo.
Percobaan konsentrasi asam
Limbah sandblasting sejumlah 10 gram disimpan dalam gelas reaksi berukuran 200 ml. Kemudian di tambahkan HCl (32% Pro Analysis) ke setiap beaker glass dengan 5 variasi konsentrasi (0,062 mol, 0,072 mol, 0,078 mol, 0,085 mol, 0,095 mol). Variasi konsentrasi  asam  ditentukan  berdasarkan  stoikiometri  reaksi.  Al 2 O 3 and  Fe 2 O 3 yang terkandung  dalam  sampel  bereaksi  dengan  HCl  menghasilkan Al 3+ and  Fe 3+ seperti dalam persamaan (1) dan (2)
Al 2 O 3 + 6 H +  3 H2O + 2 Fe 3+ (1)
Fe 2 O 3 + 6 H +  3 H2O + 2 Fe 3+ (2)
Reaksi berikutya yang terjadi yaitu sebagai berikut
Al 3+ + 3 Cl -  AlCl 3 (3)
Fe 3+ + 3 Cl -  FeCl 3 (4)
Berdasarkan  reaksi  tersebut  jumlah  total  HCl  (mol)  yang  akan  bereaksi  sempurna dengan  Al  dan  Fe  yaitu  sebanyak  0,062  mol.  Variasi  berikutnya  ditentukan  dengan melebihkan volume penambahan HCl sebanyak 10 % dari variasi sebelumnya. Setelah temperatur optimal reaksi diketahui, kelima sampel dipanaskan pada temperatur optimal menggunakan  magnetic  stirrer  hotplate  (thermolyne)  selama  3  jam  untuk  melindikan komponen  logam  pada  limbah  sandblasting.  Selama  proses  pelindian  berlangsung sampel dalam gelas ditutup oleh kaca arloji untuk mengurangi evaporasi larutan. Lindi yang  dihasilkan  disaring  menggunakan  kertas  Whatman  no.  42  untuk  menyisihkan padatan  yang  dapat  mengganggu  pengukuran  dalam  analisis  berikutnya.  Filtrat  hasil penyaringan  lindi  kemudian  dianalisis  dengan  metode  AAS    menggunakan  flame udara/acetylene untuk analisis konsentrasi besi dan flame N 2 O/acetylene untuk analisis konsentrasi aluminium.
Percobaan pengaruh temperatur 10 gram sampel dengan penambahan asam sebanyak 0,062 mol dipanaskan pada 85, 110, 200  C dan tanpa pemanasan untuk  mengetahui  pengaruh temperatur terhadap kelarutan Fe dan Al.
Percobaan waktu pelindian
Untuk  membuat  campuran  yang  homogen  pelindian  dilakukan  dengan pengadukan menggunakan magnetik stirrer dengan variasi waktu pelindian yaitu 1, 2, 3 dan  4  jam.  Percobaan  ini  dilakukan  setelah  temperatur  dan  konsentrasi  asam  optimal diketahui.  Selama  proses  pelindian  berlangsung  sampel  dalam  gelas  ditutup  oleh  kaca arloji untuk mengurangi evaporasi larutan. Lindi yang dihasilkan disaring menggunakan kertas  Whatman  no.  42  untuk  menyisihkan  padatan  yang  dapat  mengganggu pengukuran  dalam  analisis  berikutnya.  Filtrat  hasil  penyaringan  lindi  kemudian dianalisis  dengan  metode  AAS    menggunakan  flame  udara/acetylene  untuk  analisis konsentrasi besi dan flame N 2 O/acetylene untuk analisis konsentrasi aluminium.

## Percobaan pengaruh NaCl
NaCl dikenal sebagai garam yang dapat membantu meningkatkan kelarutan fasa padat  sampel  dalam  larutan.    4  variasi  masa  NaCl  (3,  4,  6,  and  8  g)  ditambahkan  ke setiap  10  gram  sample  yang  sudah  ditambahkan  jumlah  asam  optimal.  Percobaan  ini dilakukan  dengan  periode  pelindian  dan  temperatur  optimal.  Hasil  percobaan  ini dibandingkan dengan sampel tanpa penambahan NaCl.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses pembuatan koagulan terdiri dari rangkaian proses yang efektif dan relatif murah dalam melarutkan Al dan Fe pada limbah sandblasting sehingga di dapat larutan dengan  kandungan  Fe  dan  Al  tinggi  yang  dapat  digunakan  sebagai  koagulan  dalam pengolahan  air.  Gambar  1  menunjukkan  diagram  proses  pembuatan  koagulan  dalam penelitian ini.

## Komponen Oksida Logam Sampel
Fase pertama dalam proses ini adalah karakterisasi sampel. Limbah sandblasting terdiri dari oksida logam utama berupa oksida besi, oksida alumunium dan oksida silika (Tabel.1  ).  Sedangkan  hasil  ekstraksi  asam  pada  sampel  memberikan  total  Al  dan  Fe yang terdapat pada limbah ( Tabel 2)
Tabel 1. Kandungan oksida logam sampel
No. Jenis Oksida Hasil Analisa (%) 1 SiO2 31,2 2 Al2O3 0,88 3 Fe2O3 51,2 4 CaO 0,99 5 MgO 0,33 6 K2O 0,21 7 LOI 13,7 Tabel 2. Kandungan Total logam Al dan Fe pada sampel Parameter Konsentrasi (mg/kg) Fe 78461,32 Al 21033,97
Gambar 1. Diagram alir proses pembentukan koagulan
Percobaan waktu pelindian
Fase  kedua  dalam  proses  ini  yaitu  pengasaman  sampel  menggunakan  asam klorida  sebanyak  237,25  sampai  335,8  kg  HCl/ton  limbah  sandblasting.  Gambar  2 menunjukkan  variasi  kelarutan  Al  dan  Fe  terhadap  variasi  konsentrasi  asam  pada 110  C.  Kelarutan  Al  dan  Fe  yang  optimal  dicapai  dengan  penambahan  asam  klorida sebanyak 0,085 mol atau setara dengan 310,25 kg HCl/ton limbah sandblasting. Biaya yang  dibutuhkan  terkait  penambahan  asam  klorida  dalam  pembuatan  koagulan diperkirakan  mencapai  Rp  775.625/  ton  limbah  sandblasting.  Berdasarkan  gambar  2 kelarutan Al tidak banyak terpengaruh oleh penambahan konsentrasi asam.
Limbah sandblasting Pelindian (pengadukan & pemanasan) Pengeringan sisa padatan Asam Klorida Air Proses Pembilasan sisa padatan Pengeringan sisa padatan Sisa padatan akhir Garam Klorida Lindi Air bilasan Koagulan cair
Gambar 2. Pengaruh konsentrasi HCl terhadap kelarutan Al dan Fe
Penambahan NaCl sebanyak 0-800 kg NaCl/ton limbah sandblasting dilakukan untuk menentukan kontribusi NaCl dalam melarutkan Al dan Fe dalam larutan. Gambar 3  menunjukkan  variasi  kelarutan  Al  dan  Fe  untuk  variasi  penambahan  NaCl.  Kondisi optimal  untuk  pembentukan  koagulan  dicapai  tanpa  penambahan  NaCl.  Dalam  hal  ini penambahan NaCl menyebabkan jumlah ion Cl - dalam larutan berlebih sehingga terjadi efek  salting  out.  Salting  out  dapat  dideskripsikan  sebagai  fenomena  dimana  air  tidak dapat melarutkan akibat ion-ion terlarut dalam  kondisi jenuh (Hasseine et al., 2008)
Gambar 3. Pengaruh penambahan NaCl terhadap kelarutan Al dan Fe
Untuk melarutkan Al dan Fe pada limbah sandblasting secara memadai larutan sampel  kemudian  dilindikan  selama  1  sampai  4  jam.  Pengaruh  periode  pelindian terhadap kelarutan  Al dan Fe ditampilkan dalam  gambar 4. Pada konsentrasi pereaksi, temperatur,  pengadukan  yang  sama  serta  sampel  sandblasting  yang  homogen,  didapat waktu  pelindian  yang  optimal  untuk  perolehan  kembali  Al  dan  Fe  yaitu  3  jam. Kelarutan Al tidak banyak dipengaruhi oleh periode pelindian.
Gambar 4. Pengaruh periode pelindian terhadap kelarutan Al dan Fe
Larutan sampel diproses tanpa pemanasan dan dengan pemanasan pada 85, 110, dan  200  C.  Kesetimbangan  antara  ion  dalam  larutan  dengan  fasa  solid  sampel  limbah sandblasting dipengaruhi oleh temperatur berdasarkan persamaan Van’t Hoff. Pelarutan fasa  padat  dalam  larutan  umumnya  merupakan  reaksi  endotermik  dimana  kelarutan padatan  akan  meningkat  seiring  peningkatan  temperatur  (Rosenqvist,2004).  Teori tersebut  sesuai  dengan  hasil  percobaan  (Gambar.  5).  Hasil  percobaan  menunjukkan temperatur optimal untuk pembentukan koagulan yaitu 200  C namun untuk menghemat biaya produksi temperatur optimal yang dipilih yaitu 110  C.
Gambar 5. Pengaruh temperatur terhadap konsentrasi Al dan Fe
Peningkatan  temperatur,  periode  pelindian,  dan  konsentrasi  asam  secara  umum meningkatkan  kelarutan  Al  dan  Fe  pada  limbah  sandblasting.  Urutan  penambahan asam, garam, dan air dapat dilakukan secara acak sebab tidak mempengaruhi hasil akhir kelarutan  Al  dan  Fe.    Pada  prinsipnya  pengunaan  asam  klorida  dalam  pembuatan koagulan  ini  dapat  digantikan  dengan  jenis  asam  yang  lain.  Begitu  juga  dengan  jenis garam  yang  digunakan,  natrium  klorida  dapat  digantikan  oleh  kalsium  klorida, magnesium klorida dan potassium klorida.
Pemisahan fasa padat limbah sandblasting
Tahap  selanjutnya  yaitu  pemisahan  fasa  padatan  limbah  sandblasting  dari  fraksi cair.  Tahap  ini  dapat  dilakukan  melalui  beberapa  metode  seperti  dekantasi,  filtrasi, sentrifugasi,  atau  standar  lain  yang  setara.  Pada  penelitian  ini  pemisahan  fasa  padat limbah  sandblasting  dilakukan  dengan  filtrasi  menggunakan  pompa  vakum  tanpa penambahan flokulan.

## Pembilasan sisa limbah sandblasting
Langkah ke empat dalam proses pembentukan koagulan cair yaitu pembilasan sisa limbah sandblasting  untuk memperoleh kembali Al dan Fe terlarut yang tersisa dalam larutan  sampel.  Pembilasan  dilakukan  menggunakan  air  demineralisasi  untuk mengurangi  keasaman  sisa  limbah  sandblasting.  Tahap  ini  dapat  diulangi  untuk perolehan Al dan Fe terlarut yang lebih banyak.

## Pengadukan lindi
Proses berikutnya yaitu pengadukan campuran antara lindi yang berasal dari tahap dua  dan  air  bilasan  yang  dihasilkan  pada  tahap  4.  Campuran  ini  merupakan  koagulan cair yang mengandung Al dan Fe dalam jumlah tinggi. Dengan penambahan 310,25 kg asam klorida/ ton  limbah sandblasting, pemanasan pada  110  C  dan periode pelindian selama 3 jam, koagulan cair yang dihasilkan mengandung Al sebanyak 487,1 ppm dan Fe  sebanyak  3055  ppm.  Konversi  dalam  persentase  perolehan  kembali  mengahasilkan angka 57,86 % untuk perolehan kembali Al dan  97,28 % untuk perolehan kembali Fe.

## 4. KESIMPULAN
Limbah sandblasting memiliki kandungan logam Al dan Fe yang tinggi, sehingga berpotensi untuk  dimanfaatkan menjadi koagulan berbasis  Al dan  Fe.  Kondisi  optimal pembentukan koagulan dari limbah sandblasting dicapai dengan penambahan   310,25 kg  HCl/  ton  limbah  sandblasting  (setara  dengan  biaya  sebesar  Rp  775.625)  dengan waktu  pelindian  selama  3  jam  dan  pemanasan  pada  110  C.  Pada  kondisi  optimal perolehan kembali Al yaitu sebesar 57,86% dan perolehan kembali Fe sebesar 97,28%. Koagulan  cair  yang  dihasilkan  mengandung  Al  sebanyak  487,1  ppm  dan  Fe  sebanyak 3055  ppm.  Produk  koagulan  cair  tersebut  perlu  diujikan  kemampuannya  dalam menyisihkan parameter pencemar dalam air.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Pengendalian Lingkungan Hidup Daerah (BPLHD). 2007. Kegiatan Inventarisasi Limbah B3 di Jawa Barat. Bandung: BPLHD Jabar.
Corbitt.  Robert  A,  2004,  Standard  handbook  of  Environmental  Engineering,  The McGraw-Hill Companies.
Hasseine, A., Meniai, A. H., Korichi, M., 2009, Salting –out effect of single salts NaCl and  KCL  on  the  LLE  of  the  system  (water  +  toluene+acetone), (water+cyclohexane+2-propanol)  and  (water+xylene+methanol),  Journal  of Desalination vol. 242, pages 264-276; Elsevier.
Kompas. 2009. Timbulan Limbah B3 di Batam.(URL: http://www.kompas.com, 20 Juli 2009)
Ling Li., Fan, Maohong., Brown, Robert C., Koziel, Jacek A., Van Leeuwen, J (Hans)., 2009, Production of A New Wastewater Treatment Coagulant from Fly Ash with Concomitant  Flue  Gas  Scrubbing,  Journal  of  Hazardous  Materials  vol.  162, pages 1430-1437; Elsevier.
Manahan. Stanley E, 2000, Environmental Chemistry, Boca Raton: CRC Press LLC
Poulin, Edith., Blais, Jean Francois., Mercier, Guy., 2008, Transformation of Red Mud from  Aluminum  Industry  into  Coagulant  for  Wastewater  Treatment,  Journal  of Hydrometallurgy vol. 92, pages 16-25; Elsevier.
Rosenqvist.  Terkel.,  2004,  Principles  of  Extractive  Metallurgy,  Trondheim:  Tapir Academic Press.