## ANALISIS VARIASI KECEPATAN WIRE FEEDER PADA PROSES LAS GMAW TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO
BAJA ASTM A36

## ANALYSIS OF WIRE FEEDER SPEED VARIATION ON GMAW WELD PROCESS TO HARDNESS AND MICRO STRUCTURE OF ASTM A36 STEEL
Aditya Nur Ramadhan 1) , Mastiadi Tamjidillah 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia email: adityanr1998@gmail.com 1) , mastiadit@ulm.ac.id 2)* Received: 22 Juni 2020 Accepted: 22 Agustus 2020 Published: 25 Desember 2020 © 2020 SJME
Kinematika All
Rights Reserved.

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  kecepatan wire feeder pada  proses  las  GMAW  terhadap  kekerasan  dan  struktur  mikro  baja ASTM A36.  Variasi wire feeder yang digunakan adalah 3,5 meter/menit, 3,55 meter/menit dan 3,6 meter/menit, elektroda ER 70S-6 diameter 1,2 mm. Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  kekerasan  tertinggi  pada weld  metal terdapat pada spesimen 1 kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit dengan nilai kekerasan 59,5 HRB.  Nilai kekerasan tertinggi pada daerah HAZ terdapat pada spesimen  3  dengan  kecepatan wire  feeder 3,6  meter/menit  dengan  nilai kekerasan 57,5 HRB. Sedangkan nilai kekerasan base metal tertinggi terdapat pada spesimen 3 kecepatan wire feeder 3,55 meter/menit dengan nilai kekerasan 64,4 HRB. Hasil pengamatan struktur mikro menunjukan bahwa semakin tinggi nilai kekerasan akan meningkatkan fasa pearlite lebih banyak dan sebaliknya semakin  rendah  nilai  kekerasan  maka  fasa ferrite lebih  banyak  dibandingkan dengan fasa pearlite .
Kata Kunci: wire feeder , las GMAW, kekerasan, struktur mikro

## Abstract
This study aims to determine the effect of variations in wire feeder speed on the GMAW welding process on the hardness and microstructure of ASTM A36 steel. Wire feeder variations used are 3.5 meters / minute, 3.55 meters / minute and 3.6 meters / minute, ER 70S-6 electrodes with a diameter of 1.2 mm. The results showed that the highest hardness value in weld metal was found in specimen 1 wire feeder speed of 3.5 meters / minute with hardness value of 59.5 HRB. The highest hardness value in the HAZ area is in specimen 3 with a wire feeder speed of 3.6 meters / minute with a hardness value of 57.5 HRB. While the highest base metal hardness value is in  the specimen  3  wire  feeder  speed  of  3.55  meters / minute with a hardness value of 64.4 HRB. Microstructure observation results show that the higher the hardness value will increase the pearlite phase more and vice versa the lower the hardness value the ferrite phase is more than the pearlite phase.
Keywords: wire feeder, GMAW welding, hardness, microstructure
SJME KINEMATIKA Vol.5 No.2, 25 Desember 2020, pp 95-108 https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
DOI: 10.20527/sjmekinematika.v5i2.144
How to cite :
Ramadhan, Aditya Nur & Tamjidillah, Mastiadi., “Analisa Variasi Kecepatan Wire Feeder Pada Proses Las GMAW  Terhadap  Kekerasan  dan  Struktur  Mikro  Baja  ASTM  A36”. Scientific  Journal  of  Mechanical Engineering Kinematika, 5(2), 95-108 , 2020

## PENDAHULUAN
Pengelasan  memegang  peranan  penting  dalam  bidang  konstruksi  sehingga menjadikannya salah satu bagian penting dari perindustrian. Saat ini, pengelasan yang paling umum digunakan adalah pengelasan cair. Salah satu contoh dari pengelasan cair ini adalah las busur Gas Metal Arc  Welding (GMAW).  Las GMAW menggunakan gas mulia untuk melindungi  proses  pengelasan.  Las  GMAW  memiliki  beberapa  keunggulan  dalam  hal konsentrasi  busur,  efisiensi,  terak,  dan  ketangguhan  sehingga  banyak  digunakan  dalam perindustrian untuk pengelasan [1].
Dalam pengelasan GMAW kecepatan wire feeder merupakan faktor yang berpengaruh dalam hasil pengelasan [2]. Wire feeder merupakan pengontrol kawat elektroda (wire feeder unit) kecepatan wire feeder bisa diatur dan disesuaikan dengan pekerjaan yang dilakukan. Untuk mengatur kecepatan wire feeder dapat  diatur  dengan mengatur tombol atau switch yang terdapat pada wire speed control , untuk menghasilkan hasil lasan dengan kualitas baik ketepatan dalam pemilihan kecepatan wire feeder ini sangat penting. Dalam prosesnya wire feeder ini memiliki roll feeder yang berfungsi sebagai pengantar kawat las ke welding torch. Ada  beberapa  las  dapat  digunakan  untuk  pengelasan  baja.  Di  antara  las  yang  dapat digunakan  untuk  pengelasan  baja  ini  salah  satunya  yaitu  las  GMAW  ( Gas  Metal  Arc Welding ) atau MIG ( Metal Inert Gas ).
Las GMAW merupakan las busur gas yang menggunakan kawat las sebagai elektroda. Elektroda tersebut berupa golongan kawat (rol) yang gerakannya diatur oleh motor listrik [3]. Metode penelitian ini menggunakan metode eksperimental, yaitu uji kekerasan dengan menggunkanan  alat Portable  Hardness  Tester  Mitech MH600  dan  uji  struktur  mikro menggunakan  kamera  Digital  Mikroskop  USB.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui pengaruh variasi kecepatan wire feeder GMAW terhadap kekerasan dan struktur mikro baja ASTM A36.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  menggunakan  metode  eksperimental  yang  dilaksanakan  di Workshop PT.  Cakra  Perkasa  Jaya  Mulia.  Pengujian  material  dilakukan  di  Laboratorium Material  dan  Fisika  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Lambung  Mangkurat, Banjarbaru. Alat yang digunakan dalam penelitian ini yaitu: mesin las GMAW (DC+) merk Time  Inverter , Portable  Hardness  Tester  Mitech MH600,  kamera  dengan  tipe  Digital Mikroskop USB, mesin amplas, gerinda potong, penggaris, regulator gas pelindung, sikat baja, penggaris dan ragum. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja ASTM A36 dengan ukuran 250 × 100 × 9,8 mm, elektroda ER 70S-6 diameter 1,2 mm, autosol, alkohol,  Larutan  HNO 3 ,  kertas  amplas,  gas  karbon  dioksida  (CO 2 ).  Pengujian  yang dilakukan  adalah  uji  kekerasan  dan  pengamatan  struktur  mikro.  Pengujian  kekerasan menggunakan metode rockwell bertujuan untuk menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk  daya  tahan  terhadap  penekan  atau  indentor  yang  ditekankan  pada  permukaan material  uji.  Pengujian  kekerasan  dilakukan  pada  9  titik  yang  berbeda  pada  spesimen  uji yaitu  3  titik weld  metal ,  3  titik  HAZ  dan  3  titik base  metal .  Pengamatan  struktur  mikro dilakukan pada weld metal HAZ dan base metal.

## Gambar 1. Dimensi Benda Kerja

## 1. Parameter Pengelasan
Adapun  parameter  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  di  tampilkan  pada  tabel  1 dibawah.

## Tabel 1 Parameter Pengelasan
Wire Feeder 3,5 m/menit 3,55 m/menit 3,6 m/menit Sudut Kampuh 60 o 60 o 60 o Aliran Gas Pelindung 15 liter/menit 15 liter/menit 15 liter/menit
2. Variabel Penelitian
Variabel  penelitian  ini  menggunakan  3  variabel  yaitu:  variabel  bebas  yaitu  variasi kecepatan wire  feeder 3,5  meter/menit,  3,55  meter/menit  dan  3,6  meter/menit.  Variabel terikat  dalam  penelitian  ini  adalah  uji  kekerasan  dan  uji  struktur  mikro  dan  variabel terkontrol dalam penelitian ini adalah debit aliran gas pelindung

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Hasil Pengujian Kekerasan
Dari  masing-masing  pengelasan  yang  berbeda  diambil  tiga  titik  pada  daerah  uji kekerasan.  Adapun  pada  pengujian  kekerasan  ini  menggunakan  alat Hardness  Tester Digital . Pengujian kekerasan menggunakan metode rockwell bertujuan untuk menentukan kekerasan  suatu  material  dalam  bentuk  daya  tahan  terhadap  penekan  atau  indentor  yang ditekankan  pada  permukaan  material  uji di  mana  dilakukan  pada  9  titik  yang  meliputi daerah-daerah sebagai berikut: 3 titik weld metal , 3 titik HAZ, dan 3 titik base metal .  Berikut
ini adalah hasil  pengujian kekerasan dengan variasi kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit, 3,55 meter/menit dan 3,6 meter/menit.
Tabel 2 Hasil pengujian kekerasan dengan variasi kecepatan wire feeder
WFS (meter/menit) Spesimen Aliran Gas Pelindung liter/menit Nilai Kekerasan (HRB) Weld HAZ Base 3,5 1 15 59,5 45,0 52,1 2 15 41,6 41,4 47,0 3 15 50,1 40,9 44,2 3,55 1 15 41,2 49,3 48,9 2 15 41,9 54,2 57,0 3 15 42,5 44,1 64,4 3,6 1 15 50,1 52,5 54,3 2 15 51,3 50,9 62,1 3 15 51,8 57,5 53,2 Raw Material 43,4 2. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Kecepatan Wire Feeder 3,5 meter/menit
Grafik perbandingan nilai kekerasan dengan variasi kecepatan wire feeder 3,5 meter/ menit dapat dilihat pada gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2. Perbandingan Nilai Kekerasan Daerah Weld , HAZ dan Base Variasi Kecepatan Wire Feeder 3,5 meter/menit
Dapat  dilihat  dari  Tabel  2  dan  Gambar  2  diatas  diketahui  bahwa  pada  daerah weld metal dengan kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit nilai kekerasan tertinggi pada spesimen 1 dengan nilai kekerasan 59,5 HRB, kekerasan daerah weld metal tertinggi berikutnya adalah pada spesimen 3 dengan nilai kekerasan 50,1 HRB dan weld metal dengan nilai kekerasan terendah ada pada spesimen 2 dengan nilai kekerasan 41,6 HRB.
0 10 20 30 40 50 60 70 Raw Material Weld HAZ Base N il ai K eker as an ( H R B ) Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
Linear (Spesimen 1) Linear (Spesimen 2) Linear (Spesimen 3)
Untuk  daerah  HAZ  nilai  kekerasan  tertinggi  ada  pada  spesimen  1  dengan  nilai kekerasan 45 HRB, nilai kekerasan daerah HAZ tertinggi berikutnya terdapat pada spesimen 2  yaitu  41,4  HRB  dan  untuk  daerah  HAZ  dengan  nilai  kekerasan  terendah  terdapat  pada spesimen  3  dengan  nilai  kekerasan  40,9  HRB.  Kekerasan  pada  bagian base  metal yang paling tinggi ada pada spesimen 1 dengan nilai kekerasan tertinggi 52,1 HRB dan kekerasan tertinggi berikutnya pada bagian base metal adalah pada spesimen 2 dengan nilai kekerasan 47 HRB kemudian untuk nilai kekerasan base metal terendah ada pada spesimen 3 dengan nilai kekerasan 44,2 HRB.
3. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Kecepatan Wire Feeder 3,55 meter/menit
Grafik  perbandingan  nilai  kekerasan  dengan  variasi  kecepatan wire  feeder 3,55 meter/menit, dapat dilihat pada gambar 3 dibawah ini.
Gambar 3. Perbandingan Nilai Kekerasan Daerah Weld , HAZ dan Base Variasi Kecepatan Wire Feeder 3,55 meter/menit
Dapat dilihat dari Tabel  2 dan Gambar 3 di atas diketahui bahwa pada daerah weld metal nilai  kekerasan  tertinggi  dengan  kecepatan wire  feeder 3,55  meter/menit  pada spesimen  3  dengan  nilai  kekerasan  42,5  HRB,  pada  daerah weld  metal nilai  kekerasan tertinggi  berikutnya  adalah  pada  spesimen  2  dengan  nilai  kekerasan  41,9  HRB  dan  nilai kekerasan weld metal terendah ada pada spesimen 1 dengan nilai kekerasan 41,2 HRB. Untuk daerah  HAZ nilai kekerasan tertinggi  terdapat  pada spesimen 2 dengan nilai kekerasan  54,2  HRB  dan  untuk  kekerasan  daerah  HAZ  tertinggi  berikutnya  adalah  pada spesimen 1 dengan kekerasan 49,3 HRB dan untuk kekerasan daerah HAZ terendah terdapat pada spesimen 3 dengan nilai kekerasan 44,1 HRB. Untuk nilai kekerasan pada bagian base metal yang paling tinggi ada pada spesimen 3 dengan nilai kekerasan tertinggi 64,4 HRB dan kekerasan tertinggi berikutnya pada bagian base metal adalah pada spesimen 2 dengan nilai  kekerasan  57,0  HRB  kemudian  untuk  nilai  kekerasan base  metal terendah  ada  pada spesimen 1 dengan nilai kekerasan 48,9 HRB.
0 10 20 30 40 50 60 70 Raw Material Weld HAZ Base N il ai K ekera sa n (H R B ) Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
Linear (Spesimen 1) Linear (Spesimen 2) Linear (Spesimen 3)
4. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Kecepatan Wire Feeder 3,6 meter/menit
Grafik perbandingan nilai kekerasan dengan variasi kecepatan wire feeder 3,6 meter/menit, dapat dilihat pada gambar 4 dibawah ini
Gambar 4. Perbandingan Nilai Kekerasan Daerah Weld , HAZ dan Base Variasi Kecepatan Wire Feeder 3,6 meter/menit.
Dapat dilihat dari Tabel 2 dan Gambar 4 diatas diketahui pada daerah weld metal nilai kekerasan tertinggi ada pada kecepatan wire feeder 3,6 meter/menit pada spesimen 3 dengan nilai kekerasan 51,8 HRB kemudian nilai dengan kekerasan tertinggi berikutnya pada daerah weld  metal adalah  pada  spesimen  2  dengan  kekerasan  51,3  HRB  dan weld  metal dengan kekerasan terendah ada pada spesimen 1 dengan nilai kekerasan 50,1 HRB.
Kemudian  pada  daerah  HAZ  nilai  kekerasan  tertinggi  terdapat  pada  spesimen  3 dengan  nilai  kekerasan  57,5  HRB  dan  untuk  daerah  HAZ  nilai  kekerasan  tertinggi berikutnya adalah pada spesimen 1 dengan kekerasan 52,5 HRB dan untuk kekerasan daerah HAZ  terendah  terdapat  pada  spesimen  2  dengan  nilai  kekerasan  50,9  HRB.  Untuk  nilai kekerasan  pada  bagian base  metal yang  paling  tinggi  ada  pada  spesimen  2  dengan  nilai kekerasan tertinggi 62,1 HRB dan kekerasan tertinggi berikutnya pada bagian base metal adalah pada spesimen 1 dengan nilai kekerasan 54,3 HRB kemudian untuk nilai kekerasan base metal terendah ada pada spesimen 3 dengan nilai kekerasan 53,2 HRB. Berdasarkan hasil pengujian kekerasan pada gambar 2  kekerasan weld metal tertinggi ada  pada  pada  spesimen  1  dengan  kecepatan wire  feeder 3,5  meter/menit  dengan  nilai kekerasan 59,5 HRB. Berdasarkan hasil pengujian kekerasan pada gambar 3 kekerasan pada weld  metal mengalami  penurunan  kekerasan  terendah  terjadi  pada  spesimen  1  dengan kecepatan wire feeder 3,55 meter/menit dengan nilai kekerasan 41,2 HRB. Berdasarkan hasil pengujian kekerasan pada gambar 4 kekerasan daerah HAZ tertinggi terjadi pada spesimen 3  dengan  kecepatan wire  feeder 3,6  meter/menit  dengan  nilai  kekerasan  57,5  HRB. Berdasarkan  hasil  pengujian  kekerasan  pada  gambar  2  kekerasan  pada  daerah  HAZ mengalami penurunan kekerasan terendah pada spesimen 3 dengan kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit dengan nilai kekerasan 40,9 HRB.
Berdasarkan hasil pengujian kekerasan pada gambar 3 kekerasan base metal tertinggi terjadi  pada  spesimen  3  dengan  kecepatan wire  feeder 3,55  meter/menit  dengan  nilai kekerasan 64,4 HRB. Berdasarkan hasil pengujian kekerasan pada gambar 2 kekerasan pada base metal mengalami  penurunan kekerasan terendah pada spesimen 3 dengan kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit dengan nilai kekerasan 44,2 HRB. Nilai kekerasan naik turun
0 10 20 30 40 50 60 70 Raw Material Weld HAZ Base N il ai K eker as an ( H R B ) Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
Linear (Spesimen 1) Linear (Spesimen 2) Linear (Spesimen 3)
terjadi karena  semakin tinggi  arus listrik  yang dipakai  dalam pengelasan maka kekerasan hasil lasan semakin menurun [4]

## 5. Pengamatan Struktur Mikro
Pengamatan struktur mikro bertujuan untuk  mengetahui  bentuk  dan  atau  perubahan suatu struktur mikro dalam hal ini struktur mikro hasil dari pengelasan. Pada pengamatan struktur mikro pembesaran yang digunakan adalah pembesaran 400×, adapun daerah-daerah yang diamati yaitu daerah weld metal , HAZ ( Heat Affected Zone ), dan base metal .
6. Hasil Pengamatan Struktur Mikro dengan Kecepatan Wire Feeder 3,5 meter/menit Pengamatan struktur mikro hasil pengelasan GMAW baja ASTM A36 dengan variasi kecepatan wire  feeder 3,5  meter/menit.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  kamera  digital mikroskop USB dan untuk hasil pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada gambar 5, 6, 7 dibawah ini
Gambar 5. Struktur Mikro Weld Metal dengan Kecepatan Wire Feeder 3,5 meter/menit pembesaran 400x (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Pada Gambar 5 merupakan hasil struktur mikro pada spesimen pengelasan baja ASTM A36  pada  kecepatan wire  feeder 3,5  meter/menit.  Dari  hasil  pengamatan  struktur  mikro diatas menunjukan bahwa weld metal pada spesimen 1 pada Gambar 5 (a) menunjukan fasa yang terbentuk adalah fasa ferrite (terang) lebih dominan dibandingkan fasa pearlite (gelap).
Pada spesimen 2 Gambar 5 (b) fasa yang terbentuk fasa pearlite (gelap) dan ferrite (warna putih)  namun  penyebaran pearlite nya  lebih  banyak  dibandingkan  dengan  Gambar  5  (a). Kemudian pada spesimen 3 Gambar 5 (c) daerah weld metal fasa ferrite (warna putih) lebih
a b Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite c Pearlite Ferrite
dominan dibandingkan dengan fasa pearlite (gelap), fasa pearlite (gelap) pada spesimen 3 Gambar 5 (c) penyebarannya hanya terjadi di beberapa bagian saja. Fasa ferrite memiliki warna  terang  dan  dan  mempunyai  sifat  ulet.  Fasa pearlite memiliki  warna  gelap  karena banyak mengandung unsur C, mempunyai sifat keras dan getas [5]
Gambar 6. Struktur Mikro HAZ dengan Kecepatan Wire Feeder 3,5 meter/menit pembesaran 400x (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 6 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah HAZ pada kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit. Pada spesimen 1  Gambar 6  (a) daerah HAZ menunjukan  fasa  yang  terbentuk  lebih  dominan  fasa pearlite (gelap).  Pada  spesimen  2 Gambar 6 (b) menunjukan fasa yang terbentuk didominasi oleh fasa pearlite (gelap) namun di  beberapa  bagian  terdapat  fasa ferrite (warna  putih).  Pada  spesimen  3  Gambar  6  (c) menunjukan fasa yang terbentuk fasa ferrite (terang) yang lebih dominan.
a c b Pearlite Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite Ferrite a b Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite
Gambar 7. Struktur Mikro Base Metal dengan Kecepatan Wire Feeder 3,5 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 7 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah Base Metal pada kecepatan wire feeder 3,5 meter/menit. Pada spesimen 1 Gambar 7 (a) daerah base  metal menunjukan  fasa  yang  terbentuk  didominasi  oleh  fasa pearlite (gelap), penyebaran fasa pearlite lebih merata ke seluruh bagian material. Pada spesimen 2 Gambar 7 (b) menunjukan fasa yang terbentuk adalah pearlite (gelap), namun penyebaran pearlite lebih sedikit dibandingkan dengan spesimen 1 gambar 7 (a). Pada spesimen 3 Gambar 7 (c) menunjukan fasa yang terbentuk di dominasi oleh fasa pearlite (gelap), penyebaran pearlite pada spesimen 3 Gambar 7 (c) merata hampir ke seluruh bagian material.
7. Hasil Pengamatan Struktur Mikro dengan Kecepatan Wire Feeder 3,55 meter/menit Pengamatan struktur mikro hasil pengelasan GMAW baja ASTM A36 dengan variasi kecepatan wire  feeder 3,55  meter/menit.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  alat  digital mikroskop dan untuk hasil pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada gambar 8, Gambar 9 dan Gambar 10 dibawah ini.
Gambar 8. Struktur Mikro Weld Metal dengan Kecepatan Wire Feeder 3,55 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 8 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah weld metal pada kecepatan wire feeder 3,55 meter/menit. Pada spesimen 1 Gambar 8 (a) daerah weld  metal menunjukan  fasa  yang  terbentuk ferrite (terang)  dan  fasa pearlite (gelap). Penyebaran ferrite (terang) dan fasa pearlite (gelap) merata. Pada spesimen 2 Gambar 8 (b) menunjukan  fasa  yang  terbentuk  di  dominasi  oleh  fasa pearlite (gelap).  hanya  beberapa daerah saja yang menunjukan fasa ferrite (terang).  Pada spesimen 3 Gambar 8 (c) fasa yang terbentuk didominasi oleh fasa ferrite (terang) dan hanya sedikit fasa pearlite (gelap) yang terbentuk
Gambar 9. Struktur Mikro HAZ dengan Kecepatan Wire Feeder 3,55 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 9 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah HAZ pada kecepatan wire feeder 3,55 meter/menit. Pada spesimen 1 Gambar 9 (a) daerah HAZ menunjukan  fasa  yang  terbentuk  adalah  fasa pearlite (gelap),  penyebaran  fasa pearlite (gelap)  pekat  di  dominasi  di  bagian  tengah.  Pada  spesimen  2  Gambar  9  (b)  fasa  yang terbentuk adalah fasa pearlite (gelap) namun fasa pearlite (gelap) pada spesimen 1 gambar 9 (a) lebih terlihat dengan jelas. Pada spesimen 3 Gambar 9 (c) fasa yang terbentuk adalah fasa pearlite (gelap) penyebaran fasa pearlite ini mereta ke seluruh bagian material.
a b c Pearlite Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite Ferrite a b Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite

## SJME KINEMATIKA Vol.5 No.2, 25 Desember 2020, pp 95-108
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 10. Struktur Mikro Base Metal dengan Kecepatan Wire Feeder 3,55 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 10 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah base metal pada kecepatan wire feeder 3,55 meter/menit. Pada spesimen 1 Gambar 10 (a) daerah base  metal menunjukan  fasa  yang  terbentuk  yang  terbentuk  adalah  fasa pearlite (gelap) hanya  beberapa  bagian  fasa ferrite (terang).  Pada  spesimen  2  Gambar  10  (b)  fasa  yang terbentuk didominasi oleh fasa pearlite (gelap). Pada spesimen 3 Gambar 10 (c) fasa yang terbentuk fasa pearlite (gelap) dan ferrite (terang), namun fasa pearlite (gelap) mendominasi bagian material.
8. Hasil Pengamatan Struktur Mikro dengan Kecepatan Wire Feeder 3,6 meter/menit
Pengamatan struktur mikro hasil pengelasan GMAW baja ASTM A36 dengan variasi kecepatan wire  feeder 3,6  meter/menit.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  alat  digital mikroskop dan untuk hasil pengamatan struktur mikro dapat dilihat pada Gambar 11, 12 dan 13.
a b Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite

## SJME KINEMATIKA Vol.5 No.2, 25 Desember 2020, pp 95-108
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 11. Struktur Mikro Weld Metal dengan Kecepatan Wire Feeder 3,6 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 11 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah weld metal pada kecepatan wire feeder 3,6 meter/menit. Pada spesimen 1 Gambar 11  (a) daerah weld metal menunjukan fasa yang terbentuk adalah fasa ferrite (terang) dan pearlite (gelap). Pada spesimen 2 Gambar 11 (b) fasa yang yang mendominasi adalah fasa pearlite (gelap) hanya beberapa bagian material yang menunjukan ferrite (terang). Pada spesimen 3 Gambar 11  (c)  fasa  yang  terbentuk  menunjukan  fasa ferrite dan pearlite namun  pada  spesimen  3 gambar 11 (c) didominasi oleh fasa ferrite (terang).
Gambar 12. Struktur Mikro HAZ dengan Kecepatan Wire Feeder 3,6 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
c Pearlite Ferrite a b c Pearlite Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite Ferrite
SJME KINEMATIKA Vol.5 No.2, 25 Desember 2020, pp 95-108 https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Dari Gambar 12 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah HAZ pada  kecepatan wire  feeder 3,6  meter/menit.  Pada  spesimen  1  Gambar  12  (a)  fasa  yang terbentuk menunjukan fasa ferrite (terang) dan pearlite (gelap), namun fasa pearlite (gelap) lebih mendominasi. Pada spesimen 2 Gambar 12 (b) menunjukan fasa ferrite (terang) lebih mendominasi, fasa pearlite (gelap) hanya terjadi di bagian tengah material dan diatas. Pada spesimen  3  Gambar  12  (c)  menunjukan  fasa pearlite (gelap)  lebih  mendominasi dibandingkan fasa ferrite (terang).
Gambar. 13 Struktur Mikro Base Metal dengan Kecepatan Wire Feeder 3,6 meter/menit pembesaran 400× (a) Spesimen 1, (b) Spesimen 2, (c) Spesimen 3
Dari Gambar 13 diatas menunjukan hasil pengamatan struktur mikro pada daerah base metal pada kecepatan wire feeder 3,6 meter/menit. Pada spesimen 1 Gambar 13 (a) fasa yang terbentuk adalah fasa ferrite (terang) dan fasa pearlite (gelap) namun fasa pearlite (gelap) lebih banyak dibanding fasa ferrite (terang). Pada spesimen 2 gambar 13 (b) menunjukan fasa yang terbentuk adalah fasa ferrite (terang) dan fasa pearlite (gelap) namun penyebaran fasa pearlite (gelap) tidak merata seperti Gambar 13 (b). Pada spesimen 3 Gambar 13 (c) fasa yang terbentuk didominasi oleh fasa pearlite (gelap) hanya sedikit fasa ferrite (terang) yang terbentuk pada Gambar 13 (c)
Fasa ferrite memiliki  warna  terang  dan  dan  mempunyai  sifat  ulet.  Fasa pearlite memiliki  warna  gelap  karena  banyak  mengandung  unsur  C,  mempunyai  sifat  keras  dan getas, peningkatan fasa pearlite berkontribusi meningkatkan kekerasan pada sambungan las [5]
a
b
Pearlite Pearlite Ferrite Ferrite c Pearlite Ferrite

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan mengenai analisa variasi kecepatan wire feeder pada proses las GMAW terhadap kekerasan dan struktur mikro baja ASTM A36 dapat disimpulkan sebagai berikut:
Nilai kekerasan tertinggi pada weld metal terdapat pada spesimen 1 kecepatan wire feeder 3,5  meter/menit  dengan  nilai  kekerasan  59.5  HRB.  Sedangkan  tingkat  kekerasan terendah pada weld metal terdapat pada spesimen 1 kecepatan wire feeder 3.55 dengan nilai kekerasan 41.2 HRB.  Nilai kekerasan tertinggi pada daerah HAZ terdapat pada spesimen 3 dengan kecepatan wire feeder 3,6 meter/menit dengan nilai kekerasan 57.5 HRB. Sedangkan tingkat kekerasan daerah HAZ terendah terdapat  pada spesimen 3 dengan kecepatan wire feeder 3,5  meter/menit  dengan  nilai  kekerasan  40.9  HRB.  Nilai  kekerasan base  metal tertinggi  terdapat  pada  spesimen  3  kecepatan wire  feeder 3,55  meter/menit  dengan  nilai kekerasan  64.4  HRB.  Sedangkan  tingkat  kekerasan  terendah base  metal terdapat  pada spesimen 3 kecepatan wire feeder 3.5 meter/menit dengan nilai kekerasan 44.2 HRB. Pada pengamatan struktur mikro menunjukan bahwa semakin tinggi nilai kekerasan akan meningkatkan fasa pearlite (gelap) lebih banyak dan sebaliknya semakin rendah nilai kekerasan maka fasa ferrite (terang) lebih banyak dibandingkan dengan fasa pearlite (gelap).

## REFERENSI
[1]   A. S. Bagaskoro, D. R. B. P and A. Widyianto, "Analisis pengaruh arus dan kecepatan pengelasan  terhadap  lebar  manik  las  dan  distorsi  pada  pengelasan  gas  metal  arc welding  (GMAW)  dengan  sambungan  tumpul  SS  304," Jurnal  Teknik  Mesin Indonesia, vol. 14, no. 2, pp. 52-57, 2019.
[2]   F.  B.  Susetyo,  "Efek  Variasi  Kecepatan  Wire  Feeder  GMAW  Terhadap  Tensile Strength ASTM A36," Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur UNJ, 2017.
[3]   Budiarsa, I N., "Pengaruh besar arus pengelasan dan kecepatan volume air gas pada proses las GMAW terhadap ketangguhan baja ASTM A36"," Jurusan Teknik Mesin CAKRAM, vol. 2, pp. hlm 112-116, 2008.
[4]   Wijoyo  and  B.  K.  Aji,  "Kajian  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Sambungan  Las GMAW  Baja  Karbon  Tinggi  Dengan  Variasi  Masukan  Arus  Listrik," Jurnal SIMETRIS, vol. 6, no. 2, 2015.
[5]   A. W. Prasetya, Rusiyanto and Pramono, "Pengaruh debit aliran gas pelindung dan tegangan  listrik  terhadap  tingkat  kekerasan  dan  struktur  mikro  sambungan  las GMAW pada baja karbon sedang EMS-45," Jurnal Kompetensi Teknik, vol. 8, no. 2, 2017.