Volume 24 No 1, Januari 2022
Jurnal Ekonomi dan Bisnis Dharma Andalas
Pengaruh Tata Letak Produksi Terhadap Efisiensi Usaha dan Daya Saing UD. Barokah Lamongan
Ival Abdi Hilmansyah 1 , Wiwik Handayani 2 Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur 1,2 email : ivalhilmansyah99@gmail.com 1 wiwik.em@upnjatim.ac.id 2

## ABSTRACT
UD.  Barokah  Lamongan  is  a  Small  and  Medium  Enterprise  (UMKM)  that  produces  snacks which  have  problems  in  the  production  layout  which  causes  operational  costs  to  increase  and production  efficiency  so  that  the  production  target  cannot  be  achieved  and  wants  to  increase  the competitiveness  of  the  company  so  that  it  is  superior.  Basically  when  running  this  business  to  get maximum profit and profit with minimal funds and operational costs. The purpose of this research is to  improve  efficiency  by  improving  the  production  layout  which  will  have  an  impact  on  reducing operational  costs  and  will  increase  production  output  and  increase  the  competitiveness  of  the company. This research uses descriptive quantitative methods to provide a detailed description of the complete symptoms and phenomena objectively, and data collection is done by interview and direct observation, after the data is collected and carried out with a rectilinear formula. The tool used in improving the layout is the blockplan software. The block plan is used to design the layout efficiency and a comparison is made with the layout before and after. The results of this study prove that the new layout design can create an efficiency level of material handling costs of Rp. 278,635,896/year or 64.1%. And maximize the production of macaroni by 8,500 balls / month, fried meatballs by 2,600 balls / month, so that it has an impact on increasing company profits and increasing competitiveness of companies. because competitiveness is the ability of entrepreneurs to produce goods or services that are acceptable to the public and whose sales are better than similar competitors.
Keywords: layout improvement, production efficiency, competitiveness, blockplan

## ABSTRAK
UD.  Barokah  Lamongan  merupakan  Usaha  Kecil  Menengah  (UMKM)  yang  memproduksi makanan ringan yang memiliki masalah dalam tata letak produksi yang menyebabkan membesarnya ongkos  operasional  usaha serta  efisiensi  produksi  yang  mengakibatkan  target  produksi  belum  bisa tercapai  dan  ingin  meningkatkan  daya  saing  perusahaannya  agar  lebih  unggul.  Pada  dasarnya  saat menjalankan usaha dituntut untuk mendapatkan laba dan keuntungan yang maksimal dengan dana dan biaya operasional minimal. Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk melakukan efisiensi dengan cara memperbaiki tata letak produksi yang akan berdampak pada pengurangan biaya operasional dan akan bertambahnya  output  produksi  serta  meningkatkan  daya  saing  perusahaan.  Dalam  penelitian  ini menggunakan metode deskriptif  kuantitatif memberikan gambaran secara detail  tentang  gejala dan fenomena yang lengkap secara objektif, dan pengumpulan datanya dengan wawancara serta observasi secara  langsung,  setelah  data  terkumpul  dan  dilakukan  perhitungan  dengan  rumus  rectilinier.  Alat bantu  yang  digunakan  dalam  perbaikan  tata  letak  adalah  dengan software blocplan.  Blocplan digunakan untuk perancangan efisiensi tata letak serta dibuat perbandingan dengan tata letak sebelum dan  setelah  perbaikan.  Hasil  dari  penelitian  ini  membuktikan  bahwa  desain  tata  letak  baru  dapat menciptakan  tingkat  efisiensi  dari  ongkos  material  handling  sebesar  Rp.  278,635,896/tahun  atau
64,1%. Dan  memaksimalkan produksi makaroni sebesar 8.500 ball/bulan, bakso goreng sebesar 2.600 ball/bulan,  sehingga  berdampak  pada  bertambahnya  keuntungan  perusahaan  serta  daya  saing perusahaan  yang  semakin  maju.  karena  daya  saing  merupakan  kemampuan  para  pengusaha  untuk menghasilkan  barang  atau  jasa  yang  dapat  diterima  masyarakat  serta  penjualannya  lebih  baik  dari pesaing sejenisnya.
Kata Kunci : perbaikan tata letak, efisiensi produksi, daya saing, blocplan

## PENDAHULUAN
Para  pengusaha  saat  ini  dituntut harus  siap  dengan  situasi  yang  cepat berubah  dan  tidak  menentu  dalam menjalankan  usahanya,  strategi  jangka panjang sangat dibutuhkan untuk menjalankan  usaha  dalam  persaingan pasar dunia saat ini. Perusahaaan maupun industri harus bisa menyediakan produknya  sesuai  dengan  kemauan  serta kebutuhan pembeli yang semakin beraneka ragam (Abdilla & Agus, 2021). Dengan  semakin  ketatnya  persaingan  di pasar global saat ini.  perusahaan semakin dituntut  untuk  meningkatkan  kinerja sistem produksinya agar lebih kompetitif, efisien  dan  untuk  meningkatkan  pangsa pasar (Araújo et al., 2017).
Menurut (Damaledo, 2019)Industri makanan ringan merupakan industri yang banyak sekali di produksi  oleh  Usaha  Kecil  Menengah (UKM) yang dimana harus bersama-sama kita  dukung  agar  terus  mengalami perkembangan  dan  mampu  bersaing dengan  industri  besar  di  Indonesia,  dari survei State  of  Snacking pada  tahun  ini trend konsumsi makanan ringan Indonesia naik sebesar 71% jika dibandingkan  tahun  lalu  sebesar  64%, untuk  kedepannya  diharapkan  para produksi industri makanan ringan mampu berkembang  hingga  melakukan  ekspor produknya kepasar mancanegara. Menurut  (Damaledo,  2019)  dari  data kementrian  perindustrian    trend  industri makanan ringan memang terus mengalami  pertumbuhan  dari  tahun 2018-2019  sebesar  2,02%  dan  tahun 2019-2020  sebesar  3,06%  hal  ini dibuktikannya kebiasaan masyarakat Indonesia  yang  suka  ngemil  untuk membangun  kedekatan  sosial  ataupun
kedekatan antar individu ataupun makanan  ringan  dijadikannya  suguhan dalam berbagai acara.
Mengingat persaingan usaha pada industri  makanan  ringan  yang  sangat ketat,    para  produsen  makanan  ringan harus  menerapkan  beberapa  strategi untuk  bisa  memenangkan  persaingan usaha  untuk  menguasai  pasar,  beberapa strategi  yang  dapat  diterapkan    salah satunya adalah menerapkan proses produksi  yang  efisien  dengan  cara memperbaiki  alur  proses  produksi  atau tata letak produksi, melakukan riset pasar terlebih dahulu, dan melakukan perbaikan kinerja karyawan.
Efisiensi produksi dengan memin imalkan  jarak  perpindahan  merupakan salah satu cara yang harus dilakukan agar proses  perencanaan  produksi  tercapai. Efisiensi  dapat  tercapai  salah  satunya dengan  melakukan  perbaikan  tata  letak fasilitas produksi. Melakukan perencanaan penataan  pabrik  merupakan bagian penting dalam menentukan efisiensi  suatu  kegiatan  usaha  jangka panjang. (Yuliarty & Widiarto, 2014). Penataan layout dapat
mempunyai  arti  sebagai  tata  cara pengaturan peralatan-peralatan bagi yang menjalankan  usaha  untuk  menunjang kelancaran proses produksinya.
Persiapan  dalam  melakukan  perbaikan tata  letak  untuk  produksi  ini  juga mempunyai  manfaat guna  meningkatkan keterkaitan  stasiun  kerja  (Vaidya  et  al., 2013).  Jika  tata  letak  fasilitas  sudah optimal, terdapat manfaat yang besar bagi pemilik bisnis dalam menjalankan bisnisnya.    Tata  letak  fasilitas  produksi menentukan  efisiensi  produksi  dalam jangka panjang dan akan berdampak pada waktu  produksi  yang  lebih  cepat,  output produksi  yang  lebih  banyak  sehingga
berdampak pada peningkatan keuntungan usaha yang lebih besar. Ketidakmampuan untuk melakukan pros es manufaktur dengan benar menyebabk an penundaan, ketidakfleksibelan, inefisiensi,  persediaan  berlebih,  biaya tinggi,  kualitas  produk  rendah,  dan pelanggan  yang  tidak  senang  (Okpala  et al., 2016).
Permasalahan  tata  letak  sering dialami  oleh  beberapa  UMKM  (Usaha Kecil  Menengah)  khususnya  yang  baru berkembang,  jika  tidak  segera  diatasi akan  menyebabkan  permasalahan  baru seperti  aliran  antar  bahan  baku  semakin lama dan berdampak pada biaya operasional  usaha  yang  besar.  Untuk mewujudkan  perencanaan layout untuk mengurangi  jarak  dan  perputaran  bahan baku yang efektif dan efisien memerlukan  alat  bantu  untuk  membantu mengatasi permasalahan dan akan segera dicari alternatif tata letak yang lebih baik. Ada  beberapa  metode  atau  alat  bantu dapat  dipakai  untuk  memperbaiki  tata letak  salah  satunya  adalah  dengan menggunakan software blocplan. Menurut Siregar et al. (2013) Dalam melakukan Perancangan tata letak produksi  dikerjakan  dengan  memakai metode  blocplan  serta  dibutuhkannya peta  keterkaitan  hubungan  aktivitas  atau biasanya  disebut Activity  Relationship Chart (ARC) . Data  lapangan  akan  di proses  di  dalam software blocplan  dan akan  muncul  alternatif  layout  usulan beserta nilai usulannya.
UD. Barokah adalah sebuah peru sahaan yang berlokasi di Dusun Pedurun gan,  Desa  Dukuhtunggal,  Kecamatan Glagah,  Kabupaten  Lamongan.  UD. Barokah  bergerak  di  bidang  produksi makanan  ringan  atau  jajanan  ringan seperti  makaroni  dan  bakso  goreng (basreng).
UD. Barokah harus terus meningkatkan  produksinya  agar  terus bisa bersaing dengan kompetitor
sejenisnya dan bisa memenangkan persaingan  tersebut.  Berikut  merupakan data produksi dari kompetitor sejenis.
Tabel 1 Hasil Produksi Kompetitor UD. Djoyo Gresik Bulan & Tahun Hasil Produksi Makaroni Hasil Produksi Basreng Januari 2021 8.200 Ball 3.000 Ball Februari 2021 8.500 Ball 3.200 Ball Maret 2021 9.000 Ball 3.300 Ball April 2021 9.600 Ball 3.700 Ball

## Sumber : UD. Djoyo Gresik
Dari  data  diatas  dapat  diketahui hasil produksi dari kompetitor UD. Djoyo
Gresik yang menunjukkan bahwa produksinya  lebih  besar  dari  pada  hasil produksi  yang  dihasilkan  oleh  UD. Barokah  Lamongan  yang  dapat  dilihat pada  tabel  2.  Maka  dari  itu  harus dilakukan perbaikan pada proses produksi  dari  UD.  Barokah  agar  tetap mempunyai  daya  saing  dan  dapat memenangkan persaingan terhadap kompetitor-kompetitor  lainnya.  Untuk meningkatkan  daya  saing  dimulai  dari memenangan  persaingan  lokal  terlebih dahulu (Irawan, 2020)
UD  Barokah  memiliki  waktu kerja 8 Jam untuk setiap hari dan 25 hari kerja dalam sebulan Saat ini UD. Barokah sud ah mempunyai 18 karyawan yang memb antu mengembangkan usahanya. Berdasa rkan  wawancara  dengan  pemiliknya maka pemilik mengungkapkan Permasalahan yang dihadapi UD. Barokah adalah efisiensi dan
produktivitas  yang  kurang  maksimal yang  dikarenakan  tata  letak  produksinya yang  masih  kurang  maksimal  sehingga menyebabkan  tidak  tercapainya  target produksi yang sudah direncanakan, disisi lain  juga  menyebabkan  biaya  ongkos material handling yang sangat besar yang berdampak pada berkurangnya keuntungan perusahaan.

## Tabel 2
Hasil Produksi dan Target Produksi
UD. Barokah Lamongan Bulan & Tahun Hasil Produksi Makaroni Target Produksi Makaroni Hasil Produksi Bakso Goreng Target Produksi Bakso Goreng Januari 2021 5.000 Ball 8.000 Ball 1.500 Ball 3.000 Ball Februari 2021 4.800 Ball 8.000 Ball 1.400 Ball 3.000 Ball Maret 2021 4.900 Ball 8.000 Ball 1.500 Ball 3.000 Ball April 2021 5.100 Ball 8.000 Ball 1.600 Ball 3.000 Ball

## Sumber : UD. Barokah Lamongan
Berdasarkan tabel diatas
diketahui  hasil  produksi  masih  belum memenuhi  target  yang  mana  hasil tertinggi  dari  produk  makaroni  pada bulan  April  sebesar  5.100  ball  dengan target  produksi  sebesar  8.000  ball sedangkan  untuk  hasil  produksi  dari bakso goreng tertinggi pada bulan Maret sebesar 1.600 ball dengan target produksi sebesar 3.000 ball. Tata letak merupakan suatu  hal  yang  menyebabkan  masalah efisien  dan  efektifitas  harus  segera diperbaiki,  karena  tata  letak  produksi sangat berpengaruh terhadap hasil produksi.  Biaya  penanganan  material dalam  tata  letak  fasilitas  adalah  ukuran paling penting untuk menentukan efektivitas  pengaturan  dan  merupakan kriteria  yang  sering  digunakan  dalam perbandingan  pilihan  lokasi  (Turanoğlu & Akkaya, 2018).
Berdasarkan  permasalahan  atau fenomena  yang  terjadi  maka  penelitian ini  bertujuan  untuk  mengetahui  proses perbaikan  tata  letak  produksi  untuk menciptakan  efisiensi  produksi  dan meningkatkan  daya  saing  pada  industri makanan  ringan  pada  UD.  Barokah Lamongan.
Penelitian dari Habi Adi & Handayani (2020) dengan  menggunakan metode  yang  sama  dalam  perbaikan  tata letak menghasilkan perolehan jarak antar stasiun  kerja  yang  baru  dan  berhasil
melakukan  efisiensi  pengurangan  jarak dalam  proses  bongkar  muat.  Sedangkan penelitian  dari  Amalia  et  al.,  (2017) menunjukkan  bahwa  tata  letak  produksi baru  dapat  memperpendek  jarak  antar stasiun  kerja.  Penelitian  tersebut  dapat membantu  mengembangkan  usaha  dari pengusaha kecil yang sedang
berkembang.
Untuk melakukan proses produksi harus  mengetahui  manajemen    produksi terlebih  dahulu.  Menurut     Mufida  et  al. (2019) Manajemen produksi adalah kegiatan  untuk  menghasilkan  sesuatu dalam  prosesnya,  dapat  berupa  barang (seperti  baju,  sepatu,  makanan)  maupun dalam  jasa  (perawatan,  pijat,  pangkas rambut,  hiburan,  manajemen).  berkaitan ilmu  ekonomi,  istilah  tersebut  dikenal sebagai  fungsi  manajmen  produksi  yang menunjukkan  hubungan  langsung  antara faktor-faktor produksi (input) dan produksi  (output).  Setiap  output  yang  di produksi  membutuhkan  input  yang berbeda (Muin, 2017). Pengaturan yang terstruktur merupakan  fasilitas  yang  penting  untuk produksi  barang  atau  pengiriman  jasa (Hari  Prasad  et  al.,  2014).  Tata  letak fasilitas adalah studi yang memaksimalkan  tingkat  pemanfaatan mesin, meminimalkan gerakan yang tidak perlu, menghemat waktu, memungkinkan karyawan  bekerja  lebih  efisien  dan dengan  demikian  mengurangi  biaya (Turanoğlu & Akkaya, 2018). Desain tata letak fasilitas memiliki keterkaitan dengan pengaturan teknis yang
terstruktur dari macam bagian komponen stasiun kerja, peralatan   produksi  seperti mesin, perangkat atau area penyimpanan, dan  kawasan  publik  dalam  industrial (Kovács  &  Kot,  2017).  Tantangan  yang paling signifikan dalam desain tata letak fasilitas termasuk
kompleksitas, dinamika,   keacakan, simultanitas, biaya tinggi  kurangnya  integrasi dan prosedur standar,   dan keselamatan (Zúñiga et al.,
2020).  Tata  letak  yang  sesuai  dapat membantu  menghasilkan  keuntungan yang besar.
Menurut  Tongur  et  al.  (2020) penempatan  fasilitas  untuk  produksi  di wilayah  pabrik,  sering  disebut  sebagai masalah  tata  letak  fasilitas,  memiliki kerugian  besar  pada  ongkos  produksi, proses produksi, waktu tunggu produksi, dan produktivitasnya. Memudahkan proses manufaktur, dari itu
meminimumkan proses manufaktur, meminimumkan  pemindahan  barang,
memilihara fleksibilitas, memelihara perputaran barang, meminimalkan modal,  menekan  penggunaan  ruangan, memaksimalkan efisiensi pekerja, memberikan  keamanan  bagi  pekerja (Yuliarty  &  Widiarto,  2014).    Untuk merencanakan  tata  letak  yang  baik menurut  Puspita  et  al.  (2015)  jika departemen  memiliki  hubungan  yang kuat,  itu  adalah  pilihan  yang  baik  untuk menempatkan mereka secara dekat.
Jenis  tata  tata  letak  dapat bermacam-macam  tergantung  kondisi usahanya.  Macam-macam  tata  letak menurut Nadia & Lai-Soon (2016) yakni layout  pemprosesan,  tata  letak  untuk produk,  jenis  layout  yang  permanen. Sedangkan  jenis  tata  letak  menurut Tripathi  (2020)  yaitu  tata  letak,  tulang belakang, produk, proses, celluler, hybrid, terdistribusi, berbentuk U, lingkaran, berbentuk sisir, bentuk bintang, berbasis aliran, gantungan. Tata letak  yang  terbaik  merupakan  tata  letak yang  dapat  membantu  pekerja  untuk melakukan  pekerjaannya  dengan  baik, tata letak yang terbaik menurut Kovács & Kot  (2017)  dapat  meminimalkan  jarak total  arus  barang,  biaya  penanganan material  dan  waktu  yang  dihabiskan dalam  sistem  manufaktur.  Sehingga menghasilkan  barang  lebih  banyak  dan keuntungan lebih besar. Saat menjalankan  usaha  terdapat  faktor  yang menyebabkan  tata  letak  harus  dirubah,
ciri-ciri  tata  letak  jika  harus  dilakukan perbaikan  menurut  Puspita  et  al.  (2015) yaitu  ketika  terjadinya bactracking, penambahan  mesin,  tidak  efektifnya produksi,  biaya  operasional  yang  terlalu besar.
Untuk  melakukan  penataan  yang efisien  dan  efektif  dibutuhkan  sebuah aplikasi sebagai alat bantunya. Menurut Daya et al. (2018) blocplan adalah  alat  bantu  yang  digunakan  serta memiliki manfaat untuk proses perbaikan tata letak dengan memanfaatkan algoritma  hybrid  dengan  memproses algoritma  perbaikan.  Terdapat  manfaat dari blocplan adalah untuk meminimalkan  jarak antara stasiun kerja dan  mengembangkan  korelasi  antar stasiun  kerja.  Menurut  Ulfauzi  et  al. (2020) kelebihan dari algoritma blocpalan adalah sudah memiliki kemampuan untuk menilai tingkat efisiensi, kedekatan, dan beberapa penilaian  lainnya.  Jadi  perancan  tidak perlu  menguji  hasilnya  lagi  melainkan langsung  menilai  skor  yang  dihasilkan untuk  menentukan  jenis  tata  letak  yang paling  efisien  yang  akan  dirancang. Tetapi  blocpan  membutuhkan Activity Relationship  Chart (ARC)  atau  skala kedekatan sebelum diinput blocpan.

## METODE PENELITIAN
Pendekatan  penelitian  deskriptif kuantitatif  digunakan  dalam  penelitian ini.  Menurut  Priyono  (2016)  dalam melakukan  penelitian  secara  deskriptif memiliki  fungsi  untuk  memberikan ilustrasi    secara  rinci  tentang  suatu fenomena dan gejala yang terjadi, dalam penyelesaiannya  penelitian  berupa  pola fenomena  yang  sedang  terjadi  dan dilakukan pembahasan.
Sedangkan pendekatan  kuantitatif  menurut  Mulyadi (2011) pendekatan menggunakan
kuantitatif  menimbulkan  persoalan  atau masalah dalam mengendalikan faktor dan variabel yang lainnya bisa mempengaruhi
proses  penelitian  baik  secara  nyata maupun  tidak  nyata,  demi  terciptanya keabsahan  data  secara real juga  harus diperhatikan proses menentukan samping ,  dan  penentuan  metode,  alat bantu yang digunakan untuk analisis.
Dalam  melakukan  penelitian  ini menggunakan definisi operasinal variabel sebagai berikut:
1. Layout fasilitas produksi atau pabrik Pengukuran layout dapat  diukur menggunakan satuan meter dan pengukurannya  dengan mengukur bagian  luas  pabrik  dan  tiap  stasiun kerja hingga mesin didalam pabrik.
2. Jarak Perhitungan jarak menggunakan perhit
ungan Rectilinear.
3. Software Blocplan Software Blocplan  merupakan  alat bantu  yang  berguna  untuk  melakukan efisiensi dalam hal perbaikan tata letak. Pendekatan  penelitian  deskriptif kuantitatif digunakan dengan membutuhkan  data  yang  nantinya  akan dilakukan  analisis.  teknik  pengumpulan data sebagai beriikut :
1. Data primer terdiri  dari  :  data  besaran  produksi, ukuran  luas  area  produksi,  ukuran jarak  fasilitas  produksi,  tata  letak produksi awal, peralatan produksi dan harganya, data gaji pekerja
2. Data sekunder
Didapatkan  dari  buku  yang  berkaitan atau jurnal penelitian.
Dalam  melakukan  pengkajian, maka dibutuhkan data yang akan dipakai dalam  penelitian  ini  untuk  memecahkan masalah,  Adapun  data  primer  yang dibutuhkan  adalah  data  ukuran  setiap stasiun  kerja  dalam  produksi,  tata  letak produksi awal, dan alur dalam pemprosesan  produksi.  Data  peralatan produksi, dan data gaji pekerja. Data yang akan diperoleh dalam pengamatan tersebut akan digunakan untuk bahan dan sebagai  pertimbangan  perbaikan  dengan
merancang ulang tata letak produksi UD. Barokah  Lamongan.  Setelah  semua  data didapatkan maka diproses dengan
software blocplan,  berikut  merupakan langkah  penggunaannya  (Daya  et  al., 2018):
1. Memasukkan input data. Total   bagian departemen, dan luas area dalam stasiun kerja
2. Nilai Activity  Relationship  Chart (ARC)  menggunakan  simbol  atau tanda    hubungan  antar  departemen yang dapat diatur oleh setiap pengguna blocplan.
3. Blocplan  akan  memproses  dan  akan menunjukkan nilai setiap departemen. atau stasiun kerja
4. Software blocplan akan  menunjukkan lima  macam  pilihan  rasio  dan  ukuran bentuk yang akan dipilih.
5. Blockplan menampilkan pilihan alternatif (maksimal 20 pilihan alternatif).  Dan  alternatif  dengan  skor tertinggi  merupakan  pilihan  yang terbaik.
Gambar 1

## Alur Proses Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Luas Masing-Masing Fasilitas Produksi Luas masing-masing fasilitas produksi  ini  diukur  dengan  pengamatan langsung dan pengukuran secara langsung dari proses awal produksi snack hingga  akhir  produksi  menjadi  barang jadi.
Tabel 3 Ukuran Fasilitas Produksi UD. Barokah No Nama Fasilitas Simbol Ukuran Luas (M 2 ) 1 Gudang bahan baku A 5,4x3,5 18,9 2 Pencampuran adonan B 3x2,5 7,5 3 Perebusan C 4,3x2 8,6 4 Pencetakan adonan D 4x2,6 10,4 5 Pengeringan E 2x1,4 2.8 6 Pemotongan F 2,5x1,7 4,25 7 Penggorengan G 6x3 18
8 Pencampuran bumbu H 2,5x1,3 3,25 9 Pengemasan I 4,5x3 13,5 10 Gudang pengiriman J 6,x2,7 16,2 Total 103,4

## Sumber : UD. Barokah Lamongan
Berdasarkan  tabel  3  diatas  maka menunjukkan  luas  ukuran  stasiun  kerja atau  tiap  bagian  departemen  masing- masing  yang  diperoleh  dari  pengukuran secara  manual  dengan  satuan  meter  di UD. Barokah Lamongan.
Setelah mendapatkan ukuran setiap stasiun kerja, maka akan dilakukan penyesuaian ukuran.
Keterangan :
A = Gudang bahan baku
F = Pemotongan
B = Percampuran bahan baku G = Penggorengan
C = Perebusan H  =  Percampuran  bumbu rasa D = Percetakan adonan
I = Pengemasan
E = Pengeringan
J = Gudang produk jadi
Gambar 2
Tata Letak Awal UD. Barokah Lamongan Dari gambar 2 merupakan penyesuaian ukuran dan lokasi penempatan  tata  letak  awal yang dilakukan  penggambaran  di  aplikasi Corel  Draw.  Dalam  gambar  2  juga terdapat  urutan  proses  produksi  yang dimulai dari huruf A dan berakhir dengan huruf  J  serta  terdapat  keterangan  jenis stasiun kerja. Tata letak awal Pada tabel 3 dan  gambar  2  merupakan  bagian  yang dibutuhkan  sebagai  data  pendukung untuk menganalisis usulan tata letak baru yang  menghasilkan layout dan  biaya perpindahan  bahan  baku  produksi  yang efisien. Dalam prakteknya proses produksi snack di  UD.  Barokah diawali dengan beberapa tahap sebagai berikut :
1. Pengambilan bahan baku di gudang
2. Melakukan percampuran bahan baku
3. Melakukan  perebusan  bahan  baku yang sudah dicampurkan 4. Melakukan pencetakan adonan menjadi lontongan panjang 5. Dilakukan pengeringan dengan diangin-anginkan
6. Dilakukan pemotongan
7. Dilakukan penggorengan
8. Setelah  digoreng  maka  dimasukkan mesin untuk ditaburkan bumbu rasa
9. dilakukan pengemasan
10. diletakkan di gudang produk jadi
Jarak Antar Fasilitas Produksi Awal Jarak  antar  fasilitas  produksi berguna untuk mengetahui berapa besaran  jarak  antar  bagian  produksi, pengukurannya dengan cara menggambarkan  masing-masing  fasilitas produksi atau departemen yang sebenarnya  dengan  aplikasi  Corel  Draw seperti pada tabel 4.

## Tabel 4 Data Titik Setiap Fasilitas Produksi
No Nama Fasilitas Simbol X Y 1 Gudang bahan baku A 1,75 2,7
2 Percampuran bahan baku B 6,80 1,5 3 Perebusan C 19 5,90 4 Percetakan adonan D 14,07 2 5 Pengeringan E 19,3 1,60 6 Pemotongan F 0,85 8,95 7 Penggorengan G 6,85 10,50
8 Percampuran bumbu rasa H 6,93 5,34 9 Pengemasan I 11,22 12,75 10 Gudang produk jadi J 17 10,01

## Sumber : Aplikasi Corel Draw
Dari tabel 4 merupakan penentuan data  titik  pusat  suatu  stasiun  kerja  satu dengan  lainya,  setelah  data  tersebut ditemukan  maka  dapat  dilakukan  proses menghitung jarak departemen atau fasilitas produksi.
Frekuensi, jarak, dan Total Momen Perpindahan Awal
Frekuensi  Perpindahan  adalah berapa  jumlah  setiap  kali  para  pekerja melakukan  pemindahan  secara  manual bahan baku antar departemen atau stasiun kerja.  Untuk  mendapatkan  data  tersebut dengan  cara  melakukan  wawancara kepada  pemilik  pabrik  dan  melakukan pengamatan  secara  langsung  untuk membuktikannya. Sedangkan untuk
mencari total momen perpindahan dengan cara :
(jarak departemen x Frekeunsi)
Sedangkan  untuk  mencari  jarak antar  departemen  dilakukan  perhitungan dari data pada tabel 4 dengan menggunakan metode pengukuran rectiliniear dengan rumus berikut:
│xi – xj│ +│ yi – yj. │
Tabel 5 Data Jarak , Frekuensi, perpindahan
awal Aliran Material Jarak Deparemen (m) Frekuensi (f) Total Jarak Perpindahan (Z) M/hari A-B 6,25 12 75 B-C 16,6 40 664 C-D 8,2 35 287 D-E 5,63 30 168,9 E-F 25,8 30 774 F-G 7,55 28 211,4 G-H 5,24 70 366,8 H-I 11,7 60 702 I-J 8,52 45 383,4 TOTAL 95,49 350/hari 3,632,5/hari
Sumber : UD. Barokah Lamongan (data diolah
Dari  tabel  5  dapat  diketahui  data tiap  proses  aliran  kerja,  jarak  antar departemen satu dengan lainnya,
frekuensi  perpindahan,  dan  total  jarak perpindahan, data tersebut sangat penting digunakan  dalam  pemprosesan  dengan blocplan dan digunakan untuk perhitungan untuk menentukan
efisiensinya.  Untuk  selanjutnya  adalah mencari  total  jarak  perpindahan/tahun dan  mencari  total  momen  perpindahan dalam waktu satu jam  dengan cara :
(Total  momen  perpindahan  x  total  hari kerja selama setahun)
3,632,5 X 300 = 1,089,750 m/tahun.
(Total momen perpindahan : jam kerja satu hari)
3,632,5 : 8 = 454,07 m/jam
Perhitungan Biaya atau Ongkos Material Handling
Biaya material  handling dapat terjadi  karena adanya perpindahan bahan antar    departemen  maupun  stasiun kerja, jika  biaya material handling  bisa ditekankan lebih minimal maka biaya
yang dikeluarkan pihak perusahaan akan semakin  minimal  juga.  Menurut  Sari
(2018) Untuk mencari depresiasi perbulan  peralatan naterial  handling dengan rumus:
Depresiasi = 𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑘𝑎 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑙
Dan  dibagi  perjam  untuk  mencari  angka depresiasi perjam.
Tabel 6
Peralatan Material Handling UD.
Barokah Lamongan
Peralat an Materi al Handlin g Jumlah Peralat an Harga Pembeli an (Rp) Umur Ekonomis Pakai/bul an Nil ai sis a Depresi asi per jam (Rp)
Geroba k sorong 3 1.300.00 0 60 0 90,27 Ember kecil 8 70.000 12 0 64,81 Loyang besar 4 300.000 36 0 46,29 Papan kayu 30 100.000 12 0 347,22 Ember besar 7 200.000 12 0 162,03 Keranja ng kayu 5 250.000 36 0 48,25 Troli 4 1.800.00 0 60 0 166,66
Total
925.53
Sumber UD. Barokah Lamongan (data diolah)
Pada tabel 6  merupakan data alat material handling yang digunakan Untuk proses  perpindahan  bahan  dalam  proses produksi dan terdapat harga saat dilakukan  pembelian  awal.  Setelah dilakukaan perhitungan  maka ditemukan total biaya depresiasi perjam sebesar Rp. 925.53.
Tabel 7
Gaji Karyawan UD. Barokah
Lamongan Jumlah Karyawan Gaji Kerja/ Hari Gaji Kerja/ jam Jam Kerja/ hari Total Gaji Karyawan/ Jam 18 Rp. 80.000  Rp. 10.000 8 Rp. 180.000
Sumber : UD. Barokah Lamongan
Dari  tabel  7    dapat  diketahui bahwa  terdapat  jumlah  keseluruhan karyawan yang bekerja dan terdapat juga besaran  rincian  gajinya,  data  tersebut digunakan  untuk  perhitungan  besaran ongkos material  handling awal.  Berikut ini  merupakan  rumus  untuk  melakukan perhitungan  ongkos material  handling (Setiyawan et al., 2017):
Biaya/Ongkos OMH/m =
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 𝐴𝑙𝑎𝑡  +  𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝐴𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝑃𝑒𝑟 𝐽𝑎𝑚 𝑅𝑝.925,53 + 𝑅𝑝.180.000.00 454,07 𝑚 = 398.45 OMH/hari = Z x OMH/m
= 3,632,5 m X 398,45,00 = 1.447.369./ hari.
Jika  dijumlahkan  selama  1  tahun maka dapat diketahui Rp.434,210,700.

## Pembuatan Tata Letak Usulan
Menentukan peta keterkaitan ARC  merupakan  tahapan  awal  untuk perancangan Blocplan.

## Gambar 3
Activity Relationship Chart (ARC) UD.

## Barokah Lamongan
Setelah  penentuan  ARC  maka tahap  selanjutnya  adalah  melakukan
analisis  dengan  menggunakan  software blocplan,  berdasarkan  data  input  dan kedekatan menurut Activity Relationship Chart (ARC).

## Gambar 4 Hasil Tata Letak Metode Blocplan
Gambar  4  menjelaskan  pola  tata letak  yang  baru  setelah  dilakukan pemprosesan  dengan  blocplan,  alasan memilih no 18 untuk layout yang terbaik dikarenakan  hasil  iterasi  dari  total  20 iterasi  tersebut  bahwa  pada  iterasi  ke  18 memiliki  R-Score  yang  maksimal  atau yang sangat tinggi dengan angka 0,77.
Gambar 5
Penyesuaian Dari Metode Blocplan
Pada gambar 5 merupakan penyesuaian dengan kondisi yang sebenarnya  dari  gambar  4.  Yang  sudah mendapatkan pola tata letak baru dengan blocplan. Data Kordinat dan Data Jarak Depart emen, Frekuensi Metode Blocplan Setelah  dilakukan  pemprosesan dengan  blocplan  maka  akan  didapatkan juga data kordinat setiap stasiun kerja. Tabel 8 Data Kordinat Aplikasi Blocplan No Nama Fasilitas Simbol X Y 1 Gudang bahan baku A 2,26 2,09 2 Percampuran bahan baku B 5,41 2,09 3 Perebusan C 4,60 5,79 4 Percetakan adonan D 1,63 5,79 5 Pengeringan E 0,50 8,78 6 Pemotongan F 1,77 8,78 7 Penggorengan G 5,77 8,78 8 Percampuran bumbu rasa H 9,58 8,78 9 Pengemasan I 8,06 5,79 10 Gudang produk jadi J 8,24 2,09 Sumber software blocplan
Pada tabel 8 adalah  titik kordinat yang baru, titik kordinat tersebut nantinya akan  dilakukan  perhitungan  dan  akan dibandingkan  dengan  titik  kordinat sebelum dilakukan perbaikan.
Tabel 9
Data Jarak , Frekuensi, Perpindahan Dengan Blocplan Aliran Material Jarak Deparemen (m) Frekuensi (f) Total Jarak Perpindahan A-B 3,15 12 37,8 B-C 4,51 40 180,4 C-D 2,79 35 97,65 D-E 4,12 30 123,6 E-F 1,27 30 38,1 F-G 4 28 112 G-H 3,81 70 266,7 H-I 4,51 60 270,6 I-J 3,88 45 174,6 TOTAL 32,04 350 1.301,5 Sumber : Software blocplan
Pada  tabel  9  merupakan  data setelah  dilakukan  perbaikan  dengan blocplan  yang  berasal  dari  data  titik kordinat  pada  tabel  8  dan  dilakukan perhitungan  untuk  menemukan  tiap bagiannya. Berikut ini merupakan rumus perhitungan biaya/ongkos material handling  dengan  data  berasal  dari software  blocplan  :  (Setiyawan  et  al., 2017)
Biaya/Ongkos OMH/hari = z X OMH/m = 1.301,5 m X 398,45,00
= 518.582.68/hari Tata  letak  dengan  memakai software blocplan dapat diketahui menghasilkan  total  momen  perpindahan sebesar  1.301,5  m/hari,  jika  dilakukan perhitungan  selama  setahun  maka  total momen  perpindahan  selama  setahun sebesar 390,450 m/tahun, Setelah dilakukan perhitungan mendapatkan hasil biaya  perpindahan  ongkos  material handling  selama  sehari  adalah  Rp. 518.582.68/hari, jika dijumlahkan selama setahun  adalah  Rp.  155.574.804/tahun. Jika dibandingkan sebelum perbaikan dan sesudah  perbaikan  tata  letak  dengan mengunakan software blocplan  terjadi penghematan  ongkos  material  handling sebesar Rp. 278.635.876/tahun.

## Perhitungan  Perbandingan  Waktu
Produksi
Dengan  lebih  baiknya  proses produksi dapat mengubah output produksi  yang  berdampak  semakin besarnya jumlah produk yang dihasilkan,
berikut ini merupakan perhitungan efisiensi waktu: 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑏𝑙𝑜𝑐𝑝𝑙𝑎𝑛 = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑙𝑜𝑐𝑝𝑙𝑎𝑛 𝟑.𝟔𝟑𝟐.𝟓𝟎 𝒎 𝟏.𝟑𝟎𝟏.𝟓𝟎 𝒎 = 𝟖 𝑱𝒂𝒎 𝑿 𝑱𝒂𝒎
10.412       = 3.632.50
X = 2.86
Bedasarkan  perhitungan  dapat  diketahui kondisi  saat  ini  produksi  snack  adalah  8 jam  dalam  waktu  sehari,  berdasarkan perhitungan  dengan  tata  letak  usulan dengan menggunakan alat bantu software blocplan  dapat  lebih  cepat  hanya membutuhkan  waktu  3  jam.  Dengan  ini maka metode blocplan dapat mengurangi waktu  produksi  secara  signifikan  hingga 5 jam per hari sehingga berdampak pada output produksi yang semakin banyak.
Dalam menentukan perbandingan output produksi menggunakan data empat bulan  terakhir  dan  akan  dipilih  output produksi  yang  paling  besar  yaitu  pada bulan April 2021  yang ditunjukkan pada tabel 2.
1. Produksi makaroni
Sebelum  dilakukan  perbaikan  26 Ball/Jam, 204 Ball/hari 5.100 Ball per bulan.
Jika  dengan  blocplan  bisa  perjam  68 ball/jam.  Perhari  544  ball/  dan perbulan 13.600 ball/bulan.
2. Produksi bakso goreng
Sebelum dilakukan perbaikan 8
Ball/Jam,  64  Ball/hari  1.600  Ball  per bulan.
Jika  dengan  blocplan  bisa  perjam  21 ball/jam.  Perhari  168  ball/  dan perbulan 4.200 ball/bulan
Berikut  ini  tabel  perbandingan
secara lengkap sebelum dilakukan perbaikan dan sesudah dilakukan perbaikan dengan menggunakan software blocplan.
Tabel 10 Perbandingan Ongkos Material Handling UD. Barokah Lamongan Tata letak Momen perpindahan /tahun Ongkos material handling/tahun Awal 1,089,750 Rp. 434,210,700 Metode Blocplan 390,450 Rp. 155.574.804 Tingkat Efisiensi 64,1% 64,1%

## Tabel 11 Perbandingan Output Produksi UD. Barokah Lamongan
Tata letak Makaroni/ Bulan Bakso goreng/bulan Awal 5.100 ball 1.600 ball Metode Blocplan 13.600 ball 4.200 ball Pembahasan Berdasarkan hasil penelitian diatas    yang  sudah  dilaksanakan,  maka dapat  dilakukan  pembahasan  bahwa terjadi  perubahan  secara  signifikan sebelum dilakukan proses perbaikan dan sesudah  dilakukan  perbaikan  dengan metode  blocplan,  setelah  dilakukan perbaikan  terdapat  penghematan  momen perpindahan  dengan  selisih  699,300 m/tahun,  ongkos material  handling dengan  selisih  Rp.  278,635,896/tahun dan  terjadi  penambahan  output  produksi makaroni  sebesar  8.500  ball/bulan  dan bakso  goreng  sebesar  2.600  ball/bulan. Dengan berkurangnya momen perpindahan, dan ongkos material handling serta  bertambahnya  output produksi,  terdapat  manfaat  yang  sangat besar  dalam  melakukan  perbaikan  tata letak pada UD. Barokah Lamongan yang akan memberikan manfaat pada peningkatan  keuntungan  perusahaan. Kondisi  tersebut  berkorelasi    mengenai pandangan  yang  dikemukakan  oleh Tarigan et al. (2018) bahwa perencanaan tata  letak  fasilitas  yang  efektif  dapat secara  signifikan  menekan  biaya  operasi dan  meningkatkan  kinerja  lini  produksi. Selain  itu  hasil  penelitian  ini  ditunjang dan  didukung  dengan  hasil  penelitian sejenis lainnya, seperti penelitian dilakukan  oleh  Pratiwi  et  al.  (2012)  dan Setiyawan et al. (2017) yang menjelaskan bahwa  perbaikan  tata  letak  produksi dengan memakai aplikasi blocplan berdampak  pada  peningkatan  efisiensi sekitar  10%  hingga  30%,  efisiensi  dapat meningkat  jika  bisa  menekan  biaya material handling, penghematan
perpindahan jarak antar fasilitas produksi dan departemen, dan meminimalkan biay aoperasional, sehingga dapat membantu perusahaan  untuk  meningkatkan  hasil produksi. Jika Sebelumnya UD. Barokah Lamongan    belum  bisa  mencapai  target produksinya sehingga belum bisa memenuhi  permintaan  pasar,  setelah dilakukan  perbaikan  produksi  maka perusahaan  dapat  meningkatkan  hasil produksinya sehingga memenuhi
permintaan  pasar,  maka  dengan  itu perbaikan  produksi  berdampak  pada penjualan  produk  yang  meningkat,  dan berdampak pada perkembangan perusahaan.   Disisi lain terdapat beberapa manfaat  yang  didapatkan  oleh  UD. Barokah Lamongan setelah dilakukannya perbaikan  produksi  yang  lebih  efisien, seperti  harga  pokok  produksi  yang semakin  menurun  jika  dibandingkan sebelumnya,  harga  produk  yang  lebih kompetitif  jika  dibanding  pesaingnya, serta  akan  berdampak  pada  laba  yang semakin  meningkat  akibat  penjualan produk  yang  lebih  banyak  dan  bisa memenuhi  target  pasar.  Semua  hal tersebut    yang  akan  memperbaiki  dan mendongkrak  daya saing usaha pada UD. Barokah Lamongan.

## SIMPULAN
Berdasarkan  pengkajian  serta dilakukan analisis terhadap UD. Barokah Lamongan  untuk  permasalahan  efisiensi tata  letak  fasilitas  produksi,  maka  dapat diperoleh  kesimpulan  bahwa,  tata  letak fasilitas produksi snack setelah dilakukan perbaikan mampu menghasilkan pengurangan momen perpindahan sebesar 699,300 m/tahun. Dan biaya atau ongkos material handling sebesar Rp.278,635,896.  Perbaikan  tata  letak produksi  juga  berdampak  pada  output produksi makaroni sebesar 13.600 ball/bulan  dan  bakso  goreng  4.200 ball/bulan. Hasil produksi tersebut sudah melampaui target produksi UD. Barokah
Lamongan. Hasil simulasi dengan
blocplan  sangat  berpengaruh  secara signifikan  dan  menghasilkan  tingkat efisiensi  momen  perpindahan  sebesar 64,1%  per  tahun,  ongkos  material handling 64,1% per tahun, dari perbaikan tata  letak  produksi  dapat  meningkatan hasil produksi makaroni sebesar 62% per bulan  dan  bakso  goreng  sebesar  61,5% per  bulan  akan  mampu  meningkatkan daya  saing  perusahaan  seperti  dapat memenuhi permintaan pasar yang sebelumnya belum  bisa terpenuhi  semua oleh  perusahaan,  barang  dipasaran  akan lebih banyak mendominasi jika dibandingkan  dengan  kompetitor,  dan harga  produk  dipasaran  akan  lebih  baik jika  dibandingkan  pesaingnya  sehingga UD.  Barokah  Lamongan  mendapatkan prospek  yang  sangat  cerah  yaitu  dapat menguasai pasar domestik di wilayahnya.
Dari  hasil  kesimpulan  tersebut terdapat  saran  yang  diberikan  pada penelitian  selanjutnya  yaitu  melakukan simulasi  perancangan  tata  letak  dengan metode atau software lain seperti corelap,
Quantity System For Business (QSB) atau software lain yang bisa digunakan untuk perancangan efisiensi tata letak, dari hasil perancangan tersebut akan dibandingkan dengan  hasil  penelitian  saat  ini  dengan menggunakan software blocplan,

## DAFTAR PUSTAKA
Abdilla,  M.,  &  Agus,  I.  (2021). Keputusan  Pembelian  Online  Saat Pandemi  Covid  19  di  Fakultas Ekonomi  Dan  Bisnis  Universitas Dharma  Andalas. Jurnal  Ekonomi Dan Bisnis Dharma Andalas , 23 (1), 123–134.
https://doi.org/10.47233/jebd.v23i1. 207
Amalia,  R.  R.,  Ariyani,  L.,  &  Noor,  M.
(2017).  Perancangan  Ulang  Tata Letak Fasilitas Industri Tahu dengan Algoritma  Blocplan  Di  UD.  Pintu Air. Teknologi  Agro-Industri , 4 (2),
89–100.
Araújo,  M.,  Amaral,  G.,  &  Varela,  L. (2017). Improving  productivity  and standard  time  updating  in  an industrial  company  -  A  case  study. International Journal of Mechatronics and Applied Mechanics , 2017 (1), 139–144.
https://doi.org/10.17683/ijomam.iss ue1.22 Damaledo, Y. D. (2019). Mondelez Rilis Survei  Soal  Kebiasaan  &  Tren Ngemil  Orang  Indonesia .  Tirto.Id. https://tirto.id/mondelez-rilis- survei-soal-kebiasaan-tren-ngemil- orang-indonesia-emQF
Daya, M. A., Sitania, F. D., & Profita, A.
(2018).  Perancangan  Ulang  (re- layout)  tata  letak  fasilitas  produksi dengan  metode  blocplan  (studi kasus:  ukm  roti  rizki,  Bontang). PERFORMA  Media  Ilmiah  Teknik
Industri , 17 (2), 140–145. https://doi.org/10.20961/performa.1 7.2.29664 Habi  Adi,  I.,  &  Handayani,  W.  (2020).
Perancangan  ulang  tata  letak gudang produk untuk meningkatkan efesiensi  proses  bongkar  muat . 6 . https://jurnal.narotama.ac.id/index.p hp/patria/article/view/1092
Hari  Prasad,  N.,  Rajyalakshmi,  G.,  &
Sreenivasulu  Reddy,  A.  (2014).  A typical  manufacturing  plant  layout design  using  CRAFT  algorithm. Procedia Engineering , 97 (December  2014),  1808–1814. https://doi.org/10.1016/j.proeng.201
4.12.334
Irawan,  D.  (2020).  Peningkatan  Daya Saing  Usaha  Micro  Kecil  dan Menengah  Melalui  Jaringan  Usaha. Coopetition: Jurnal Ilmiah Manajemen , XI (2), 103–116.
https://www.neliti.com/id/publicati ons/325683/
Kovács,  G.,  &  Kot,  S.  (2017).  Facility
layout redesign for efficiency improvement  and  cost  reduction. Journal of Applied Mathematics and Computational  Mechanics , 16 (1),
63–74. https://doi.org/10.17512/jamcm.201 7.1.06
Mufida, I., Kurniati, R. R., & Zunaida, D. (2019).  Pengaruh  Faktor  Bahan
Baku dan Bahan Penolong Terhadap Produksi. Jiagabi , 8 (1), 51–58.
Muin,  M.  (2017).  Pengaruh  Faktor Produksi  Terhadap  Hasil  Produksi Merica Di Desa Era Baru Kecamatan  Tellulimpoe  Kabupaten Sinjai. Jurnal Economix , 5 (2), 203– 214. https://ojs.unm.ac.id/economix/artic le/view/5374/3114 Mulyadi, M. (2011). Penelitian Kuantitatif  Dan  Kualitatif  Serta Pemikiran Dasar Menggabungkannya  [Quantitative and Qualitative Research and Basic Rationale  to  Combine  Them].
Jurnal  Studi  Komunikasi  Dan Media , 15 (1), 128.
Nadia, N., & Lai-Soon. (2016). Heuristics and  Metaheuristics  Approaches  for Facility  Layout  Problems :  A
Survey. Pertanika Journal of Scholarly  Research  Reviews , 2 (3),
62–76.
http://www.pjsrr.upm.edu.my/
Okpala.,  Chikwendu.,  &  Okechukwu.
(2016). Plant Layouts’ Analysis and Design. International  Journal  of Advanced  Engineering  Technology E- Int J Adv Engg Tech , July 2016 , 201–206.
Pratiwi, I., Muslimah, E., & Aqil, A. W.
(2012).  Perancangan  Tata  Letak
Fasilitas Di Industri Tahu Menggunakan Blocplan Indah. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 11 (2). https://doi.org/10.20961/performa.1
7.2.29664
Priyono.  (2016). Metode  Penelitian Kuantitatif (2016th ed.).
Puspita,  I.  A.,  Iqbal,  M.,  Pratami,  D.,  &
Pratomo,  A.  (2015).  Production facility layout design using blocplan algorithm. Advanced Science Letters , 23 (5), 3917–3920. https://doi.org/10.1166/asl.2017.82 60 Sari,  D.  I.  (2018).  Analisis  Depresiasi
Aktiva  Tetap  Metode  Garis  Lurus dan Jumlah Angka Tahun PT Adira Dinamika. Jurnal  Moneter , V (1), 86–92.
Setiyawan,  D.  .,  Qudsiyyah,  D.  .,  &
Mustaniroh,  S.  .  (2017).  Usulan perbaikan tata letak fasilitas produksi  kedelai  goreng  dengan metode  blocplan  dan  corelap  (studi kasus  pada  UKM  MMM  di  Gading Kulon,  Malang). Jurnal  Teknologi Dan Manajemen Agroindustri , 6 (1), 51–60. https://industria.ub.ac.id/index.php/i ndustri/article/view/263
Siregar,  R.  M.,  Sukatendel,  D.,  Tarigan,
U., Industri, D. T., Teknik, F., Utara, U.  S.,  &  Handling,  M.  (2013). Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan  Algoritma  Blocplan Dan  Algoritma  Corelap  Pada  Pt.
Xyz. Jurnal  Teknik  Industri  USU ,
1 (1), 35–44.
Tarigan, U., Tarigan, U. P. P., & Rifangi,
A.  R.  (2018).  Application  of  lean manufacturing method and BLOCPLAN algorithm for productivity  improvement  of  a laundry soap bar production.
MATEC  Web  of  Conferences , 197 . https://doi.org/10.1051/matecconf/2 01819714004
Tongur, V., Hacibeyoglu, M., & Ulker, E.
(2020). Solving a big-scaled hospital facility  layout  problem  with  meta- heuristics  algorithms. Engineering
Science and Technology, an
International  Journal , 23 (4),  951– 959. https://doi.org/10.1016/j.jestch.201 9.10.006
Tripathi, R. (2020). Plant Layout – Types and Trends. International Journal of Scientific and Research Publications , 1 (1), 1–6.
Turanoğlu,  B.,  &  Akkaya,  G. (2018).  A
new  hybrid  heuristic  algorithm based on bacterial foraging optimization for the dynamic facility layout problem. Expert Systems with Applications , 98 (October),  93–104. https://doi.org/10.1016/j.eswa.2018. 01.011
Ulfauzi, Z., Artana, K. B., & Handani, D.
W. (2020). Application of BLOCPLAN  algorithm  as  liquified natural  gas  (LNG)  regasification terminal design method. IOP
Conference  Series:  Earth  and
Environmental Science , 557 (1).
https://doi.org/10.1088/1755- 1315/557/1/012021 Vaidya, R. D., Shende, P. N., Ansari, N. A., & Sorte, S. M. (2013). Analysis of  Plant  Layout  for  Effective Production 501 . 3 , 500–504.
Yuliarty,  P.,  &  Widiarto,  I.  (2014). Perancangan  ulang  tata  letak  lantai produksi menggunakan metode systematic  layout  planning  dengan software blocplan pada PT. Pindad. Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 2 (3), 159–167.
Zúñiga, E. R., Moris, M. U., Syberfeldt, A.,  Fathi,  M.,  &  Rubio-Romero,  J. C.  (2020).  A  simulation-based optimization methodology for
facility layout design in
manufacturing. IEEE  Access , 8 , 163818–163828. https://doi.org/10.1109/ACCESS.20 20.3021753