## Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
ISSN 1412-8624 (cetak) | ISSN 2620-6412 (online) Vol. 20, No. 2, 2021, Hal. 189-198
Pengukuran Pemenuhan Standar GMP dan WISE pada Pabrik Tahu Bandungan
Meta Prilelia Miasur  1 , Bambang Suhardi 2 , dan I Wayan Suletra 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36A Surakarta 57126 Indonesia Email: metaprilelia@student.uns.ac.id 1 , bambangsuhardi@staff.uns.ac.id 2 , suletra@staff.uns. ac.id 3

## Abstrak
Pabrik Tahu Karya Mukti adalah Industri Rumah Tangga yang terletak di Desa Bandungan, kebersihan adalah hal yang kurang diperhatikan oleh pabrik. Observasi yang telah dilakukan menemukan bahwa dinding pabrik berdebu, langit-langit pabrik dipenuhi sarang laba-laba, lantai pabrik kotor, lubang angin berdebu dan dipenuhi sarang laba- laba,  serta  sampah  yang  dibuang  sembarangan  di  gudang  sekam  padi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengukur pemenuhan  stándar  GMP  dan  WISE  pada  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti  serta  memberikan  usulan  perbaikan  pada elemen yang tidak sesuai sehingga diharapkan dapat membantu IRTP untuk mendapatkan SPP-IRT, menghasilkan produk yang aman dikonsumsi masyarakat serta mewujudkan kondisi kerja yang lebih aman, sehat, dan nyaman. Hasil dari penelitian yang telah dilakukan adalah ditemukan 12 kriteria yang tidak memenuhi standar GMP dan 3 kriteria yang mendapat usulan tindakan prioritas pada WISE. Usulan perbaikan diberikan kepada 12 kriteria GMP yang  mendapat ketidaksesuaian kritis dan  serius  serta 3  kriteria WISE  yang  mendapat kategori  usulan  tindakan prioritas.
Kata kunci : IRTP, GMP, WISE

## Abstract
Pabrik  Tahu  Karya  Mukti a  Home  Industry  located  in  Bandungan  Village,  the  factory  doesn’t  pay  attention  to hygiene.  Observations  that have been  made  found  that  the  walls were  dusty,  the  factory  ceiling  was  filled  with cobwebs, the factory ventilation were dusty and filled with cobwebs, as well as garbage dumped in the rice husk warehouse. This study aims to measure the fulfillment of GMP and WISE standards at Pabrik Tahu Karya Mukti and provide suggestions for improvement of elements that are expected to help IRTPs to obtain SPP-IRT, produce products  that  are  safe  for  public  consumption  and  create  safer,  healthier,  and  more  comfortable  working conditions. The result of the research that has been done is to find 12 criteria that do not meet GMP standards and 3 criteria that receive priority on WISE. Suggestions for improvement were given to 12 GMP criteria that received critical and serious discrepancies and 3 WISE criteria that received priority action categories.

## Keywords: IRTP, GMP, WISE

## 1. Pendahuluan
Tahu  merupakan  salah  satu  makanan  tradisional yang populer di Indonesia, pada tahun 2019 jumlah rata- rata konsumsi tahu dalam seminggu sebesar 0,15 kg per kapita. Selain karena rasanya yang enak dan murah, tahu memiliki  nilai  gizi  yang  tinggi.  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  tahun  1998  menyatakan  bahwa  tahu adalah  produk  makanan  yang  memiliki  bentuk  padat dengan  tekstur  lunak  yang  terbuat  dari  kacang  kedelai atau Glycine sp dengan melalui proses pengendapan dari protein dan penambahan bahan lain yang diizinkan.
Tahu  dibuat  dengan  cara  menggumpalkan  protein kedelai menggunakan bahan penggumpal protein seperti asam  cuka  dan  CaSo 4 .  Kualitas  dan  kuantitas  dari  tahu dipengaruhi oleh varietas kedelai yang digunakan, proses pemanasan, tipe bahan koagulasi, serta tekanan dan suhu
 Penulis korespondensi
koagulasi.  Tahu  memiliki  kadar  protein  sebesar  8-12% dengan  daya  cerna  yang  sangat  tinggi  karena  serat  dan karbohidrat yang bersifat larut dalam air sebagian besar terbuang  saat  proses  pembuangannya.  Daya  cerna  tahu adalah  sekitar  95%  dan  aman  dikonsumsi  oleh  segala umur,  yaitu  dari  bayi  hingga  orang  dewasa,  termasuk orang dengan gangguan pencernaan (Shurtleff & Aoyagi, 2001).
Kadar  air  serta  protein  tahu  yang  relatif  tinggi masing-masing,  yaitu  86%  dan  8-12%  membuat  tahu bersifat  mudah  rusak  sehingga  hanya  bertahan  1-2  hari pada suhu kamar. Setelah melewati 2 hari maka warna, aroma, dan tekstur tahu akan menyimpang serta rasanya menjadi asam. Tahu merupakan media yang cocok bagi pertumbuhan mikroorganisme pembusuk seperti bakteri dikarenakan komposisi nutrisinya (Koswara, 2011).
Kualitas tahu tahu ditentukan berdasarkan penampilannya,  tahu  yang  berkualitas,  yaitu  bertekstur lembut, empuk, bentuknya seragam, saat dimakan terasa halus, dan berasa netral. Masyarakat umum mempersepsikan  tahu  dengan  bentuk  kotak,  berwarna putih,  memiliki  permukaan  yang  halus,  padat,  tidak mudah  pecah,  dan  tidak  mengandung  bahan  pengawet. Merek  dagang  ( trade  mark )  juga  menentukan  kualitas tahu karena merek dagang yang sudah terkenal pasti telah teruji  kualitasnya.  Tahu  yang  berkualitas  memerlukan bahan baku biji kedelai berukuran besar, penggunaan air bersih,  pemberian  cuka  yang  tidak  berlebihan, penggunaan biang tahu dengan perbandingan yang tepat, dan  peralatan  maupun  lingkungan  yang  bersih (Mubaranto, 2016). Tahu memiliki banyak jenis seperti tahu  putih,  tahu  kuning,  tahu  sutera,  dan  tahu  kering (Sarwono & Saragih, 2003).
Langkah-langkah  dalam  pembuatan  tahu  secara umum  menurut  Santoso  tahun  1993  adalah  sebagai berikut :
1. Penyortiran
2. Pencucian
3. Perendaman
4. Pengupasan
5. Penggilingan
6. Pemanasan
7. Penyaringan
8. Penggumpalan
9. Pencetakan
10. Pemotongan
Tahu  pada  umumnya  diproduksi  oleh  Industri Rumah  Tangga  Pangan  (IRTP)  dimana  IRTP  termasuk dalam usaha mikro. Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM)  menurut  Undang-undang  Nomor  20  Tahun 2008  didefinisikan  sebagai  usaha  ekonomi  produktif yang  dimiliki  oleh  perorangan  atau  badan  usaha  yang bukan  merupakan  anak  atau  cabang  perusahaan  besar. UMKM merupakan usaha yang masih mendominasi dari keseluruhan  usaha  yang  beroperasi  di  Indonesia. Menurut Badan Pusat Statistik, pada tahun 2018 jumlah UMKM  mencapai  64  juta  atau  sekitar  99,9  persen  dari keseluruhan usaha yang beroperasi di Indonesia.
Peran usaha mikro, kecil dan menengah (UMKM) menurut  Kementerian  Koperasi  dan  UKM  tahun  2005 dalam perekonomian Indonesia paling tidak dapat dilihat dari :
1. Kedudukannya  sebagai  pemain  utama  dalam kegiatan ekonomi di berbagai sektor,
2. Penyedia lapangan kerja yang terbesar,
3. Pemain  penting  dalam  pengembangan  kegiatan ekonomi lokal dan pemberdayaan masyarakat,
4. Pencipta pasar baru dan sumber inovasi, serta
5. Sumbangannya dalam menjaga neraca pembayaran melalui kegiatan ekspor.
Produksi  tahu  dilakukan  secara  tradisional  oleh IRTP  dengan  mutu  produk  yang  dihasilkan  belum berkualitas, hal ini disebabkan tidak adanya suatu sistem
yang  dapat  menjaga  produk  untuk  memenuhi  standar yang telah ditetapkan. Mengacu pada Pasal 43 Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Tentang Keamanan, Mutu,  dan  Gizi  Pangan  mengamanatkan  bahwa  pangan olahan yang diproduksi oleh industri rumah tangga wajib memiliki  Sertifikat  Produksi  Pangan  Industri  Rumah Tangga (SPP-IRT) yang diterbitkan oleh Bupati/Walikota  dan  Kepala  Badan  Pengawasan  Obat dan Makanan (BPOM) menetapkan pedoman pemberian SPP-IRT. Keuntungan yang didapat jika memiliki SPP- IRT  adalah  IRTP  dapat  memperluas  jangkauan  pasar secara  legal  terutama  melalui  toko-toko  besar  dan peningkatan kepercayaan konsumen.
Pabrik  Tahu  Karya  Mukti  adalah  salah  satu  IRTP yang  berlokasi  di  Bandungan,  Kabupaten  Semarang. Pabrik ini memiliki jumlah pekerja sebanyak 8 orang dan proses  produksinya  dilakukan  secara  tradisional.  Pada Pabrik tahu Karya Mukti Bandungan, kebersihan adalah hal yang kurang diperhatikan, hal ini terlihat dari dinding pabrik yang berdebu, langit-langit pabrik dipenuhi sarang laba-laba, lantai pabrik yang kotor karena banyak sekam padi yang berceceran, lubang angin berdebu dan dipenuhi sarang laba-laba, serta sampah yang dibuang sembarangan di gudang sekam padi. Kondisi kerja yang kotor dapat menimbulkan kontaminasi pada tahu akibat debu dan kotoran yang masuk saat proses produksi.
Permasalahan tersebut menunjukkan bahwa Pabrik Tahu  Karya  Mukti  Bandungan  belum  sesuai  dengan standar Good  Manufacturing  Practices (GMP)  yang telah  ditetapkan  BPOM  sehingga  tidak  ada  jaminan bahwa  produk  yang  dihasilkan  aman  dikonsumsi masyarakat.  Maka  dari  itu  dilakukan  pengukuran pemenuhan  standar  GMP  dan Work  Improvement  in Small Enterprise (WISE) pada Pabrik Tahu Karya Mukti Bandungan  sehingga  akan  didapatkan  elemen-elemen yang  harus  diperbaiki  dan  diberikan  usulan  perbaikan. WISE  akan  menjadi supporting yang  dapat  mendorong IRTP untuk memenuhi standar GMP.
Good  Manufacturing  Practices (GMP)  atau  yang dikenal di Indonesia sebagai Cara Produksi Pangan yang Baik (CPPB) merupakan suatu pedoman cara memproduksi  makanan  dengan  tujuan  agar  produsen memenuhi persyaratan-persyaratan yang telah ditentukan untuk  menghasilkan  produk  makanan  bermutu  sesuai dengan  tuntutan  konsumen  (Thaheer,  2005).  Prinsip dasar dari GMP adalah bahwa mutu produk tidak hanya diuji  pada  produk  akhir  saja  namun  juga  dibangun  di dalam  produk,  artinya  penjaminan  mutu  dilakukan  dari awal hingga akhir dengan cara membuat produk dengan prosedur  tertentu  dalam  kondisi  yang  sama  kapanpun produk dibuat (Hermansyah, dkk, 2013).
Sedangkan  WISE  menekankan  hubungan  antara kondisi kerja yang baik untuk meningkatkan produktivitas  dan  memberikan      arahan tentang pentingnya  kerja sama  antar  pekerja  untuk  mencapai perubahan  yang  positif  (Damarasri,  dkk,  2013).  WISE membantu  UMKM  meningkatkan  kondisi  kerja  dan
produktivitas  dengan  menggunakan  teknik  sederhana, efektif  dan  terjangkau  yang  memberikan  manfaat langsung kepada pemilik dan pekerja (Islami & Partiwi, 2013).
Damarasri,  Partiwi,  &  Gunawan  (2013)  meneliti penerapan  GMP  dan  WISE  pada  usaha  kecil  dan menengah  untuk  pemenuhan  standar  kesehatan  yang dilakukan di IRTP tempe dengan bantuan metode AHP. Kemudian  Suhardi,  Kadita,  &  Laksono  (2018) membahas  perbaikan  proses  produksi  dengan  standar cara produksi pangan yang baik (CPPB) dan WISE pada industri  kerupuk  SALA  menggunakan  daftar  periksa CPPB-WISE  sebagai  upaya  perbaikan  produksi  dan pemenuhan  standar  untuk  mendapatkan  SPP-IRT, penelitian  ini  juga  menggunakan  metode  AHP  untuk mengolah  datanya.  Lalu  Mairawati,  Suhardi,  &  Astuti (2019) mengevaluasi sistem kerja sesuai dengan standar CPPB-IRT,  halal  LPOM  MUI,  dan  WISE  pada perusahaan cake  and  bakery menggunakan  bantuan metode Borda. Selanjutnya Suhardi, Wardani, & Jauhari (2019) melakukan penelitian mengenai perbaikan proses produksi  IKM  XYZ  berdasarkan  kriteria  CPPB-IRT, WISE  dan  Sistem  Jaminan  Halal  dari  Lembaga Pengkajian Pangan, Obat-obatan, dan Kosmetika Majelis Ulama Indonesia dengan bantuan metode Brainstorming Penelitian  ini  akan  mengukur  tingkat  pemenuhan standar GMP dan WISE pada Pabrik Tahu Karya Mukti Bandungan  serta  memberikan  usulan  perbaikan  pada elemen yang mendapat ketidaksesuaian kritis dan serius pada  GMP  serta  usulan  tindakan  prioritas  pada  WISE. Usulan  perbaikan  yang  diberikan  diharapkan  dapat membantu IRTP untuk mendapatkan SPP-IRT, menghasilkan produk yang aman dikonsumsi masyarakat serta mewujudkan kondisi kerja yang lebih aman, sehat, dan nyaman.

## 2. Metode Penelitian
Terdapat  beberapa  tahapan  penelitian  yang dilakukan,  tahap  awal  dalam  penelitian  ini  adalah melakukan  studi  literatur  dan  studi  lapangan.  Studi lapangan  dilakukan  di  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti Bandungan, Kabupaten Semarang, Jawa Tengah melalui observasi langsung serta wawancara kepada pemilik dan 7 orang karyawan pabrik. Setelah tahap studi literatur dan studi  lapangan,  tahap  selanjutnya  adalah  identifikasi masalah,  perumusan  masalah,  penetapan  tujuan  dan manfaat penelitian.
Kemudian masuk ke tahap pengumpulan data, pada tahap  ini  pengumpulan  data  didasarkan  dari  hasil observasi  dan  wawancara  yang  telah  dilakukan  pada tahap  studi  lapangan.  Data  yang  diambil  meliputi  tata letak  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti  Bandungan,  proses pembuatan  tahu,  dan  pengukuran  pemenuhan  standar GMP  dan  WISE  pada  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti Bandungan.  Tata  letak  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti digunakan  untuk  mengetahui  ukuran  ruang  produksi, aliran  produksi,  dan  rute  transportasi  pemindahan
material.  Data  proses  pembuatan  tahu  digunakan  untuk mengetahui  proses  produksi  yang  dilakukan  memenuhi standar GMP dan WISE atau tidak, hal ini dapat dilihat dari  kebiasaan  pekerja  untuk  mencuci  tangan  sebelum bekerja,  penggunaan  pakaian  kerja  saat  bekerja,  dan perilaku  karyawan  selama  bekerja.  Lalu  kondisi  awal Pabrik Tahu Karya Mukti Bandungan akan dibandingkan dengan  pedoman  GMP  yang  berisi  kriteria-kriteria  dari BPOM dan WISE dari
International Labour Organization (ILO).
Setelah data tersebut dikumpulkan, tahap selanjutnya  adalah  pengolahan  data.  Pengolahan  data terdiri  dari  rekapitulasi  hasil  pengukuran  pemenuhan standar  GMP-WISE  dan  usulan  perbaikan  pada  Pabrik tahu  Karya  Mukti  Bandungan.  Pada  rekapitulasi  hasil pengukuran  pemenuhan  standar  GMP-WISE,  hasil evaluasi  GMP  dan  WISE  akan  disusun  secara  terpisah yang terdiri dari subkriteria yang memiliki ketidaksesuaian kritis dan serius pada GMP serta usulan tindakan  prioritas  pada  WISE.  Usulan  perbaikan  akan diberikan pada subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis  dan  serius  dari  GMP  serta subkriteria  yang  mendapatkan  usulan  tindakan  prioritas dari WISE.
Tahap  selanjutnya  adalah  analisis  dan  interpretasi hasil  dari  pengolahan  data  yang  telah  dilakukan sebelumnya. Tahap terakhir adalah menarik kesimpulan dari  penelitian  serta  memberikan  saran  bagi  penelitian selanjutnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pabrik  Tahu  Karya  Mukti  terletak  di  Desa Bandungan,  pabrik  ini  memiliki  luas  bangunan  sebesar 11,9  m  x  6,8  m.  Bangunan  ini  terdiri  dari  beberapa ruangan,  yaitu  gudang  bahan  baku  kedelai,  ruang penggilingan  kedelai,  ruang  produksi  tahu,  ruang pemotongan tahu, ruang penggorengan tahu, dan kamar mandi. Lay out pabrik digunakan untuk membandingkan kondisi  pabrik  dengan  standar  GMP  dan  WISE,  seperti luas  pabrik,  ukuran  dan  kondisi  ruang  produksi,  aliran produksi,  serta  rute  transportasi  pemindahan  material. L ay  out Pabrik  Tahu  Karya  Mukti  Bandungan  dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Lay Out Pabrik Tahu Karya Mukti
Bahan baku dalam pembuatan tahu adalah kedelai sedangkan  untuk  bahan  penolong  adalah  air  dan  biang tahu.    Proses  pembuatan  tahu  dilakukan  oleh  8  orang pekerja yang terbagi dalam beberapa stasiun  kerja. Peta Proses  Operasi  dari  pembuatan  tahu  putih  dapat  dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Peta Proses Operasi Pembuatan Tahu
Kondisi  saat  ini  pada  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti Bandungan akan dievaluasi berdasarkan pedoman GMP dan WISE. Evaluasi dilakukan dengan cara memberikan
penilaian  pada  daftar  periksa  GMP  dan  WISE  sesuai dengan  pedoman  pengisian  masing-masing.  Hasil pengukuran  pemenuhan  standar  GMP  dan  WISE  yang telah dilakukan di Pabrik Tahu Karya Mukti Bandungan masing-masing akan direkap. Pada standar GMP diambil subkriteria yang mendapatkan penilaian kritis dan serius, lalu  pada  standar  WISE  diambil  usulan  tindakan  yang menjadi  prioritas.  Rekapitulasi  hasil  pengukuran pemenuhan standar GMP-WISE dapat dilihat pada tabel 1 dan 2.
Tabel 1 . Rekapitulasi Hasil Pengukuran Pemenuhan Stándar
GMP
Keterangan tiap warna
Kritis
Serius
Tabel 2 . Rekapitulasi Hasil Pengukuran Pemenuhan Stándar
WISE
Dari 14 kriteria GMP, 12 diantaranya mengandung subkriteria  dengan  ketidaksesuaian  kritis  dan  serius. Kriteria-kriteria  tersebut  adalah  lokasi  dan  lingkungan
No Kriteria Sub-Kriteria Penilai 1 Lokasi dan Lingkungan Produksi Lokasi dan lingkungan IRTP  tidak terawat, kotor, dan berdebu Peneliti Lantai, dinding, dan langit-langit,  tidak terawat, kotor, berdebu, dan atau berlendir Peneliti Ventilasi, pintu, dan jendela tidak terawat, kotor, dan berdebu Peneliti Tidak tersedia sarana cuci tangan lengkap dengan sabun dan alat pengering tangan Peneliti Tersedia tempat pembuangan sampah terutup Peneliti Saran toilet/jamban kotor tidak terawat dan terbuka ke ruang produksi Peneliti Karyawan tidak mencuci tangan dengan bersih sewaktu memulai mengolah pangan, sesudah menangani bahan mentah, atau bahan/alat yang kotor, dan sesudah ke luar dari toilet/jamban Peneliti Karyawan di bagian produksi pangan tidak mengenakan pakaian kerja dan/atau mengenakan perhiasan Peneliti Program higiene dan sanitasi tidak dilakukan secara berkala Peneliti Hewan peliharaan terlihat berkeliaran di sekitar dan di dalam ruang produksi pangan Peneliti 6 Penyimpanan Peralatan yang  bersih disimpan di tempat yang kotor Peneliti IRTP tidak memiliki catatan: menggunakan bahan baku yang sudah rusak, bahan tambahan pangan,bahan berbahaya dan bahan tambahan pangan yang tidak sesuai dengan persyaratan penggunaannya Peneliti IRTP tidak mempunyai atau tidak mengikuti bagan alir produksi pangan. Peneliti BTP tidak diberi penandaan dengan benar Peneliti Alat ukur / timbangan untuk mengukur / menimbang BTP tidak tersedia atau tidak teliti. Peneliti Label pangan tidak mencantumkan nama produk, daftar bahan yang digunakan, berat bersih/isi bersih, nama dan alamat IRTP, masa kedaluwarsa, kode produksi dan nomor P-IRT Peneliti Label mencantumkan klaim kesehatan atau klaim gizi Peneliti IRTP tidak mempunyai penanggung jawab yang memiliki Sertifikat Penyuluhan Keamanan Pangan (PKP) Peneliti IRTP tidak melakukan pengawasan internal secara rutin, termasuk monitoring dan tindakan koreksi Peneliti 10 Penarikan Produk Pemilik IRTP tidak melakukan penarikan produk pangan yang tidak aman Peneliti 11 Pencatatan dan Dokumentasi IRTP tidak memiliki dokumen produksi Peneliti 12 Pelatihan Karyawan IRTP tidak memiliki program pelatihan keamanan pangan untuk karyawan
Peneliti Bangunan dan
Fasilitas 2
3 4 5 7 Pengendalian Proses Fasilitas dan Kegiatan Higiene dan Sanitasi Kesehatan dan Higiene Karyawan Pengawasan oleh Penanggung Jawab Pelabelan Pangan Pemeliharaan dan Program Higiene dan Sanitasi 8 9 No Kriteria Sub-Kriteria Prioritas
Penilai 1 Keamanan Mesin Produktif Memeriksa, membersihkan, dan memelihara mesin- mesin, termasuk kabel listrik secara teratur Peneliti & Pemilik IRTP Menyediakan perlengkapan pelindung pribadi yang memberikan perlindungan yang memadai Peneliti & Pemilik IRTP Menyediakan peralatan pertolongan pertama (P3K) dan melatih petugas P3K yang memenuhi syarat Peneliti & Pemilik IRTP 3 Organisasi Pekerjaan Menetapkan kebijakan K3 dan menyediakan pelatihan keselamatan dan kesehatan yang memadai bagi semua pekerja Peneliti & Pemilik IRTP 2 Fasilitas Kesejahteraan
produksi,  bangunan  dan  fasilitas,  fasilitas  dan  kegiatan higiene  dan  sanitasi,  kesehatan  dan  higiene  karyawan, pemeliharaan  dan  program  higiene  dan  sanitasi, penyimpanan,  pengendalian  proses,  pelabelan  pangan, pengawasan oleh penanggung jawab, penarikan produk, pencatatan  dan  dokumentasi,  serta  pelatihan  karyawan. Terdapat 22 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian kritis dan serius.
Sedangkan  dari  8  kriteria  WISE,  3  diantaranya mengandung  subkriteria  dengan  usulan  tindakan prioritas.  Kriteria-kriteria  tersebut  adalah  keamanan mesin  produktif,  fasilitas  kesejahteraan,  dan  organisasi pekerjaan.  Terdapat  4  subkriteria  yang  mendapatkan usulan tindakan prioritas.
Usulan  perbaikan  diberikan  pada  subkriteria  yang mendapat  ketidaksesuaian  kritis  dan  serius  pada  GMP serta subkriteria yang mendapat usulan tindakan prioritas pada WISE.
Pada  GMP  terdapat  12  kriteria  yang  mengandung subkriteria  dengan  ketidaksesuaian.  Kriteria-kriteria tersebut adalah :
1. Lokasi dan lingkungan produksi
Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian serius, yaitu lokasi dan lingkungan IRTP tidak  terawat,  kotor,  dan  berdebu  diakibatkan  oleh  abu sisa  pembakaran  yang  tidak  dibersihkan  sehingga membuat  lingkungan  pabrik  menjadi  kotor.  Usulan perbaikan  yang  diberikan  adalah  membuat monitoring kebersihan  dan  menempelkan  pengingat  di  dinding pabrik. Tujuan dari pembuatan monitoring kebersihan ini adalah  untuk  memastikan  setiap  area  kerja  yang  ada dibersihkan secara terjadwal sehingga tidak menimbulkan  penumpukan  kotoran  dan  debu  di  area kerja. Monitoring dilakukan oleh pemilik pabrik dengan cara  memberikan  tanda  centang  pada  tabel monitoring kebersihan. Pengingat ditempelkan pada dinding pabrik agar seluruh pekerja dapat melihat dan mengingat jadwal bersih-bersih. Kegiatan bersih-bersih dilakukan tiap dua minggu sekali pada hari Kamis. Contoh pengingat berupa slogan  dan monitoring kebersihan  dapat  dilihat  pada gambar 3 dan gambar 4.
Gambar 4. Slogan
2. Bangunan dan fasilitas
Terdapat 2 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian serius, yaitu lantai, dinding, dan langit- langit  tidak  terawat,  kotor,  berdebu,  dan  atau  berlendir serta ventilasi, pintu, dan jendela tidak terawat, kotor, dan berdebu.  Kondisi  lantai  pada  bagian  penyaringan  dan pencetakan  tahu  selalu  basah  dan  lembab  sehingga muncul  lendir,  ditambah  permukaan  yang  tidak  rata sehingga semakin sulit dibersihkan karena banyak sudut. Dinding serta langit-langit kotor dan berdebu akibat abu sisa  pembakaran  yang  tidak  pernah  dibersihkan. Ventilasi kotor dan berdebu, lalu pabrik tidak memiliki pintu  sehingga  debu  mudah  masuk  dan  berpotensi mencemari  pangan.  Usulan  perbaikan  yang  diberikan adalah membuat monitoring kebersihan dan menempelkan  pengingat  di  dinding  pabrik.  Kegiatan membersihkan  lantai  dapat  dilakukan  setiap  selesai bekerja  untuk  mencegah  lendir  muncul  akibat  air  sisa produksi,  sedangkan  kegiatan  membersihkan  dinding, langit-langit,  dan  ventilasi  dapat  dilakukan  bersamaan dengan kegiatan membersihkan area kerja, yaitu tiap dua minggu  sekali  pada  hari  Kamis.  Usulan  perbaikan monitoring kebersihan dan pengingat dapat dilihat pada gambar 3 dan gambar 4.
3. Fasilitas dan kegiatan higiene dan sanitasi
Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  tidak  tersedia  tempat pembuangan  sampah  tertutup.  Kemudian  ada  2 subkriteria  yang  mendapatkan  ketidaksesuaian  serius, yaitu  tidak  tersedia  saran  cuci  tangan  lengkap  dengan sabun dan alat pengering tangan serta saran toilet/jamban kotor, tidak terawat, dan terbuka ke ruang produksi.
Bulan /Tahun Kamis
(1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2) Kamis (1) Kamis (2)
1 Membersihkan langit-langit
2 Membersihkan dinding
3 Membersihkan ventilasi 4 Menyapu seluruh lantai pabrik
5 Membersihkan kerak lantai area produksi dengan obat pembersih dan sikat lantai
6 Membersihkan area pengepressan ampas 7 Membersihkan toilet 8 Membersihkan gudang bahan baku 9 Membersihkan dan menjemur widig 10 Membersihkan wajan penggorengan MONITORING KEBERSIHAN PABRIK
No Jenis Kegiatan Checklist ketuntasan kegiatan
Catatan Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April
Mei Juni
Pabrik  tidak  menyediakan  tempat  pembuangan sampah tertutup sehingga sampah dibuang begitu saja di gudang  sekam  padi  yang  selanjutnya  akan  digunakan sebagai bahan bakar. Pabrik juga tidak memiliki wastafel khusus  untuk  mencuci  tangan  dan  kondisi  pintu  toilet yang  tidak  ditutup  rapat.  Usulan  perbaikan  yang diberikan  adalah  menyediakan  sarana  cuci  tangan lengkap  serta  menempelkan  prosedur  mencuci  tangan yang  benar,  lalu  menyediakan  tempat  sampah  tertutup, dan  menempel  tanda  peringatan  pada  pintu  toilet  yang berisi  perintah  menutup  pintu  toilet  setiap  selesai digunakan.    Prosedur  cuci  tangan  yang  benar,  tempat sampah  tertutup, dan  tanda  peringatan  pada  pintu  toilet dapat dilihat pada gambar 5, 6, dan 7.
Gambar 5 . Prosedur Mencuci Tangan yang Benar
Gambar 6. Tempat Sampah Tertutup
Gambar 7 . Tanda Peringatan pada Pintu Toilet
4. Kesehatan dan higiene karyawan
Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  karyawan  tidak  mencuci tangan  dengan  bersih  sewaktu  memulai  mengolah pangan,  sesudah  menangani  bahan  mentah,  atau bahan/alat  yang  kotor,  dan  sesudah  keluar  dari toilet/jamban.  Kemudian  ada  1  subkriteria  yang
mendapatkan  ketidaksesuaian  serius,  yaitu  karyawan  di bagian produksi pangan tidak mengenakan pakaian kerja dan/atau  mengenakan  perhiasan.  Pabrik  tidak  memiliki program  cuci  tangan  sebelum  melakukan  pekerjaan, sesudah  menangani  bahan  mentah,  dan  sesudah  keluar dari  toilet.  Lalu  pabrik  juga  tidak  memiliki  seragam khusus  yang  digunakan  saat  bekerja  sehingga  pekerja memakai  baju  bebas.  Usulan  perbaikan  yang  diberikan adalah  memberlakukan  peraturan  wajib  cuci  tangan sebelum mengolah bubur kedelai dan setelah keluar dari toilet, kemudian memberlakukan peraturan bagi pekerja untuk  menggunakan  pakaian  kerja  lengkap  seperti seragam kerja, celemek, penutup kepala, penutup hidung dan mulut, sarung tangan, serta sepatu boots . Tujuan dari kedua  usulan  tersebut  adalah  untuk  mencegah kontaminasi  produk  sehingga  produk  aman  sampai  ke tangan  konsumen  dan  melindungi  pekerja.  Peraturan wajib cuci tangan serta pakaian kerja dapat ditempelkan di  dinding.  Tanda  wajib  cuci  tangan  dan  pakaian  kerja dapat dilihat pada gambar 8 dan 9.
Gambar 8 . Tanda Wajib Cuci Tangan
Gambar 9 . Pakaian Kerja 5. Pemeliharaan dan program higiene dan sanitasi Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  hewan  peliharaan  terlihat berkeliaran  di  sekitar  dan  di  dalam  ruang  produksi pangan. Kemudian ada 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  serius,  yaitu  program  higiene  dan sanitasi  tidak  dilakukan  secara  berkala.  Hewan peliharaan  seperti  kucing  terlihat  berkeliaran  dengan bebas di dalam pabrik dan melewati ruang produksi. Lalu program  higiene  dan  sanitasi  tidak  dilakukan  secara berkala  karena  pabrik  tidak  memiliki  jadwal  untuk melakukan  pembersihan  area  kerja,  tidak  ada  prosedur pembersihan  dan  sanitasi,  serta  tidak  ada  penanganan limbah  sisa  produksi.  Usulan  perbaikan  yang  diberikan adalah membuat program higiene dan sanitasi yang dapat dilakukan  secara  rutin,  dan  menutup  tungku  masak dengan triplek atau papan untuk mencegah kontaminasi dari  hewan peliharaan yang  berkeliaran  karena  sulitnya
membatasi  pergerakan  hewan  peliharaan.  Contoh penggunaan triplek untuk menutup tungku masak dapat dilihat pada gambar 10.
Gambar 10 . Triplek untuk Menutup Tungku Masak
6. Penyimpanan
Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  peralatan  yang  bersih disimpan  di  tempat  yang  kotor.  Pabrik  tidak  memiliki ruang  penyimpanan  khusus  untuk  menyimpan  alat-alat produksi yang sudah dibersihkan sehingga menyebabkan peralatan terkena debu serta abu sisa pembakaran sekam padi.  Usulan  perbaikan  yang  diberikan  adalah  pabrik menyediakan ruang penyimpanan yang bersih dan bebas dari  kontaminasi  abu,  pabrik  memiliki  gudang  bersih yang  dapat  digunakan  untuk  meletakkan  peralatan produksi yang sudah dibersihkan setelah selesai bekerja.
7. Pengendalian proses
Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian kritis, yaitu IRTP tidak memiliki catatan; menggunakan  bahan  baku  yang  sudah  rusak,  bahan berbahaya, dan bahan tambahan pangan yang tidak sesuai dengan  persyaratan  penggunaannya.  Kemudian  ada  3 subkriteria  yang  mendapatkan  ketidaksesuaian  serius, yaitu IRTP tidak mempunyai atau tidak mengikuti bagan alir  produksi  pangan,  Bahan  Tambahan  Pangan  (BTP) tidak  diberi  penandaan  dengan  benar,  dan  alat ukur/timbangan untuk mengukur/menimbang BTP tidak tersedia  atau  tidak  teliti.  Pabrik  tidak  pernah  mencatat bahan baku yang rusak serta banyaknya penggunaan BTP untuk produk pangan. Tidak terdapat bagan alir produksi pangan di pabrik serta BTP tidak ditandai dengan benar dan  penggunaannya  pada  produk  tidak  diukur  secara teliti sehingga hanya berdasarkan perkiraan pekerja saja. Usulan  perbaikan  yang  diberikan  adalah  pemilik membuat  catatan  penggunaan  bahan  tambahan  pangan sehingga  dapat  diketahui  jumlah  penggunaannya,  lalu membuat bagan alir produksi tahu yang dapat dijalankan sebagai  standar  prosedur  dalam  membuat  tahu,  wadah bahan  tambahan  pangan  diberi  tanda  menggunakan spidol  permanen,  dan  menyediakan  alat  ukur  untuk mengukur penggunaan bahan tambahan pangan sehingga jumlahnya  konsisten  untuk  setiap  masakan. Bagan  alir produksi  tahu  dan  alat  ukur  BTP  dapat  dilihat  pada gambar 11 dan 12 .
Gambar 11 . Bagan Alir Produksi Tahu
Gambar 12 . Alat Ukur BTP
8. Pelabelan pangan
Terdapat 2 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  label  pangan  tidak mencantumkan  nama  produk,  daftar  bahan  yang digunakan,  berat  bersih/isi  bersih,  nama  IRTP,  alamat IRTP, masa kedaluwarsa, kode produksi, nomor P-IRT, klaim  kesehatan/klaim  gizi.  Produk  biasanya  hanya dibungkus  menggunakan  plastik  tanpa  label  sehingga otomatis  tidak  tercantum  nama  produk,  daftar  bahan, berat/isi  bersih,  nama  pabrik,  alamat  pabrik,  masa kedaluwarsa,  kode  produksi,  nomor  P-IRT,  dan  klaim gizi.  Usulan  perbaikan  yang diberikan  adalah  membuat kemasan  yang  memuat  label  pangan  lengkap  dengan nama  produk,  daftar  bahan,  berat  bersih,  nama  IRTP, alamat IRTP, masa kedaluwarsa, kode produksi, nomor P-IRT,  dan  klaim  gizi.  Kemasan  awal  dan  desain kemasan usulan dapat dilihat pada gambar 13 dan 14.
Gambar 13 .  Kemasan Awal
Gambar 14 . Desain Kemasan Usulan
9. Pengawasan oleh penanggung jawab
Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  IRTP  tidak  mempunyai penanggung jawab yang memiliki Sertifikat Penyuluhan Keamanan  Pangan  (PKP).  Kemudian  ada  1  subkriteria yang  mendapatkan  ketidaksesuaian  serius,  yaitu  IRTP tidak  melakukan  pengawasan  internal  secara  rutin, termasuk monitoring dan  tindakan  koreksi.  Pemilik pabrik  sendiri  belum  pernah  mengikuti  PKP  sehingga tidak  memiliki  sertifikat  PKP  padahal  sertifikat  PKP digunakan untuk mendaftar SPP-IRT. Tidak ada tindakan monitoring serta  koreksi  dari  pemilik  pabrik  apabila ditemukan  kesalahan.  Usulan  perbaikan  yang  diberikan adalah  menganjurkan  pemilik  pabrik  mengikuti  PKP yang  diadakan  oleh  Dinas  Kesehatan  setempat  dan melakukan pengawasan terhadap proses produksi secara langsung dengan cara mengobservasi aktivitas produksi. 10. Penarikan produk Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  pemilik  IRTP  tidak melakukan  penarikan  produk  pangan  yang  tidak  aman. Usulan  perbaikan  yang  diberikan  adalah  melakukan penarikan  produk  yang  tidak  aman  dari  peredaran  jika memungkinkan.  Tindakan  penarikan  pangan  menurut Peraturan Kepala BPOM Nomor 22 Tahun 2017 tentang penarikan  pangan  dari  peredaran  dilakukan  pada  saat terjadi kondisi sebagai berikut :
a. Pangan  yang  telah  didistribusikan  mempunyai risiko menyebabkan penyakit atau cedera
b. Pangan  tidak  memenuhi  persyaratan  keamanan pangan dan atau ketentuan lain yang ditetapkan; dan
c. Perlu diambil tindakan untuk melindungi kesehatan masyarakat
Penarikan  produk  sulit  diterapkan  untuk  Pabrik Tahu  Karya  Mukti  Bandungan  dikarenakan  dibutuhkan sistem  ketertelusuran  pangan.  Sistem  Keterlusuran Pangan adalah kemampuan untuk melacak, menelusuri, mengidentifikasi pegerakan Pangan pada setiap tahapan produksi  yang  dimulai  dari  penerimaan  bahan  baku, pengolahan  hingga  penyimpanan  produk  jadi  serta tahapan  distribusi,  termasuk  Importir,  Distributor,  dan Peritel  (BPOM,  2017).  Ketertelusuran  Pangan  memuat informasi  awal,  telusur  eksternal  (telusur  pengiriman), dan  telusur  internal  (telusur  proses  produksi).  Telusur eksternal berisi tanggal pengiriman, jumlah pangan yang dikirim,  tujuan  pengiriman,  dan  nomor invoice , penjualan  tahu  dilakukan  di  Pasar  Bandungan  dengan konsumen  yang  banyak  serta  berubah-ubah  sehingga pemilik kesulitan untuk melakukan telusur eksternal. 11. Pencatatan dan dokumentasi Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  IRTP  tidak  memiliki dokumen  produksi.  Pabrik  tidak  memiliki  dokumen produksi  sehingga  dengan  tidak  adanya  dokumen produksi  menjadikan  informasi  yang  tersedia  hanya terbatas,  sesuai  dengan  ingatan  pemilik  dan  pekerja. Usulan  perbaikan  yang  diberikan  adalah  pemilik membuat dokumen produksi sehingga apabila dibutuhkan informasi mengenai produksi dapat langsung mengacu pada dokumen tersebut. Dokumentasi produksi berisi  nama  produk,  deskripsi  produk,  deskripsi  proses, informasi  pada  label  kemasan,  bahan  pengemas,  masa simpan, dan kondisi penyimpanan.
12. Pelatihan Karyawan Terdapat 1 subkriteria yang mendapatkan ketidaksesuaian  kritis,  yaitu  IRTP  tidak  memiliki program  pelatihan  keamanan  pangan  untuk  karyawan. Pelatihan  dilakukan  secara  otodidak  dengan  cara karyawan baru mengobservasi cara kerja karyawan lama tanpa  ada  standar  prosedur  tertentu.  Usulan  perbaikan yang  diberikan  adalah  membuat  program  pelatihan keamanan  pangan  untuk  pekerja  segera  setelah  pemilik memperoleh  sertifikat  PKP.  Diharapkan  dengan pelatihan  keamanan  pangan  kepada  seluruh  pekerja, pekerja  dapat  meningkatkan  mutu  produk  serta melindungi  masyarakat  melalui  pengurangan  atau penghilangan bahaya mikroba patogen.
Pada  WISE  terdapat  3  kriteria  yang  mengandung subkriteria  dengan  usulan  tindakan  prioritas.  Kriteria- kriteria tersebut yaitu :
1. Keamanan Mesin Produktif
Terdapat  1  subkriteria  yang  mendapatkan  usulan tindakan prioritas, yaitu memeriksa, membersihkan, dan memelihara  mesin-mesin,  termasuk  kabel  listrik  secara teratur. Mesin giling dibersihkan setelah selesai kegiatan menggiling kedelai selesai dengan cara dialiri air, namun jarang  dibersihkan  menggunakan  sabun.  Fungsi  sabun adalah  untuk  menghilangkan  lendir  serta  kuman.
Pemeriksaan mesin giling tidak dilakukan secara teratur, hanya  pada  saat  mesin  rusak.  Usulan  perbaikan  yang diberikan  adalah  membuat  jadwal  membersihkan  dan maintenance mesin penggiling kedelai. Mesin dibersihkan  menggunakan  sabun  dan  air  setiap  selesai bekerja untuk mencegah timbulnya lendir. Maintenance dapat dilakukan dengan mendatangkan teknisi kemudian melatih  operator  mesin  giling  untuk  melakukan maintenance , sehingga maintenance secara berkala dapat dilakukan mandiri oleh pabrik tanpa perlu mengeluarkan biaya tambahan untuk mendatangkan teknisi. Maintenance
dapat
dilakukan sebulan sekali, maintenance ini  bertujuan  untuk  mendeteksi  kerusakan mesin  sedini  mungkin  sehingga  tidak  mengakibatkan kerusakan  yang  lebih  besar  dan  menjadi  lebih  cepat diatasi.
2. Fasilitas Kesejahteraan
Terdapat  2  subkriteria  yang  mendapatkan  usulan tindakan  prioritas,  yaitu  menyediakan  perlengkapan pelindung pribadi yang memberikan perlindungan yang memadai  serta  menyediakan  peralatan  Pertolongan Pertama  pada  Kecelakaan  (P3K)  dan  melatih  petugas P3K  yang  memenuhi  syarat.  Pekerja  belum  memakai seragam  kerja  serta  perlengkapan  perlindungan  seperti sepatu boots ,  sarung  tangan,  celemek,  dan  penutup kepala.  Perlengkapan  perlindungan  berfungsi  untuk mencegah  kontaminasi  pangan  dari  para  pekerja sehingga  pangan  yang  dihasilkan  aman  dikonsumsi. Sudah  tersedia  perlengkapan  P3K  tetapi  tidak  ada petugas yang memiliki pengetahuan mengenai pertolongan  pertama.  Usulan  perbaikan  yang  diberikan adalah  memberlakukan  peraturan  bagi  pekerja  untuk menggunakan  pakaian  kerja  lengkap  seperti  seragam kerja,  celemek,  penutup  kepala,  penutup  hidung  dan mulut,  sarung  tangan,  serta  sepatu boots ,  kemudian melatih  salah  satu  pekerja  untuk  menjadi  petugas  P3K dengan  mendatangkan  instruktur  dari  PMI  untuk memberikan pelatihan Pertolongan Pertama (PP).
3. Organisasi Pekerjaan
Terdapat  1  subkriteria  yang  mendapatkan  usulan tindakan prioritas, yaitu menetapkan kebijakan
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dan menyediakan pelatihan keselamatan dan kesehatan yang memadai  bagi  semua  pekerja.  Pabrik  belum  memiliki kebijakan K3 serta pelatihannya kepada pekerja sehingga pekerja masih belum memahami pentingnya implementasi  K3  di  area  kerja.  Usulan  perbaikan  yang diberikan  adalah  membuat  kebijakan  K3  yang  dapat dijalankan  oleh  seluruh  pekerja  sehingga  dapat mengurangi  risiko  kecelakaan  kerja.  Kebijakan  K3 menjadi  ketentuan  dasar  dalam  membangun  Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di  area  kerja  dan  merupakan  suatu  komitmen  pemilik pabrik  untuk  menjamin  K3  seluruh  pekerja  serta  pihak lain  yang  terlibat  dengan  aktivitas  operasi  pabrik tersebut. Contoh Kebijakan K3 dapat dilihat pada gambar 15.
Gambar 15 . Contoh Kebijakan K3

## 4. Kesimpulan
Pengukuran  pemenuhan  standar  GMP  dan  WISE yang  dilakukan  pada  Pabrik  Tahu  Karya  Mukti Bandungan  menghasilkan  12  kriteria  GMP  yang mengandung 22 subkriteria dengan ketidaksesuaian kritis dan  serius  serta  3  kriteria  WISE  yang  mengandung  4 subkriteria dengan usulan tindakan prioritas.
Usulan  perbaikan  diberikan  pada  subkriteria  yang mendapat  ketidaksesuaian  kritis  dan  serius  pada  GMP serta subkriteria yang mendapat usulan tindakan prioritas pada WISE.  Perbaikan yang diusulkan adalah membuat monitoring kebersihan, menempelkan pengingat, menyediakan  saran  cuci  tangan  lengkap,  menempelkan prosedur  cuci  tangan  yang  benar,  menempel  tanda peringatan  pada pintu  toilet, menempel peraturan  wajib cuci  tangan  dan  penggunaan  pakaian  kerja,  membuat program  higiene  dan  sanitasi,  menutup  tungku  masak, menyimpan  peralatan  produksi,  pembuatan  catatan penggunaan  BTP,  membuat  bagan  alir  produksi, penandaan BTP, menyediakan alat ukur BTP, pembuatan desain  kemasan,  anjuran  mengikuti  PKP,  pengawasan proses  produksi,  penarikan  produk  yang  tidak  aman, membuat  dokumen  produksi,  membuat  program  PKP untuk  karyawan,  membuat  jadwal  membersihkan  dan maintenance mesin,  melatih Pertolongan Pertama, serta membuat kebijakan K3.
Kami berkomitmen untuk :
1. 2. 3. Untuk mencapainya, kami akan : 1. 2.
3. Suratmi Bandungan, 06 Juli 2021 Pimpinan Pabrik Menjamin Keselamatan dan Kesehatan Kerja Tenaga Kerja dan orang lain (pemasok, konsumen, dan tamu) di tempat kerja.
Memenuhi semua peraturan perundang-undangan pemerintah yang berlaku dan persyaratan lainnya yang berkaitan dengan penerapan Keselamatan dan
Melakukan perbaikan berkelanjutan terhadap Sistem Manajemen dan Kinerja K3 guna meningkatkan Budaya K3 yang baik di tempat kerja. Membangun dan memelihara Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja berkelanjutan serta sumber daya yang relevan.
Membangun tempat kerja dan pekerjaan sesuai dengan peraturan perundang- undangan dan persyaratan lainnya terkait K3.
Memberikan pendidikan ataupun pelatihan terkait Keselamatan dan Kesehatan Kerja kepada tenaga kerja untuk meningkatkan kinera K3 Pabrik

## Pabrik Tahu Karya Mukti
Occupational Safety and Healthy Policy

## Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

## Daftar Pustaka
BPOM.  (2012). Peraturan  Kepala  Badan  Pengawas Obat  dan  Makanan  Republik  Indonesia  Tentang Cara  Produksi  Pangan  yang  Baik  untuk  Industri
Rumah Tangga ., Pub. L.
No. HK.03.1.23.04.12.2206. http://standarpangan.pom.go.id/dokumen/peraturan /2012/Perka_BPOM_No_HK.03.1.2 3.04.12.2206_Tahun_2012_tentang_CPPB _PIRT.pdf. (Diakses 15 Juni 2021) BPOM.  (2017). Peraturan  Kepala  Badan  Pengawas Obat  dan  Makanan  Republik  Indonesia  Tentang
Penarikan Pangan dari Peredaran . https://bikinpabrik.id/wp- content/uploads/2019/03/PerkaNo.22_2017_- Recall-Pangan.pdf. (Diakses 15 juni 2021) Damarasri, D. R., Partiwi, S. G., & Gunawan, J. (2013).
Penerapan Good Manufacturing Practice dan Work Improvement in Small Enterprise pada Usaha Kecil dan Menengah untuk Pemenuhan Standar Kesehatan  (Studi  Kasus  :  UKM  Tempe  Tenggilis Mejoyo Surabaya). Tugas Akhir . Institut Teknologi Sepuluh November (ITS). Hermansyah, Muhammad. dkk. (2013). Hazard Analysis And  Critical  Control  Point  (HACCP)  Produksi Maltosa  Dengan  Pendekatan  Good  Manufacturing Practice (GMP). Jemis Vol. 1 No. 1 International  Labour  Organization.  (2015). Daftar Periksa Pembinaan Peningkatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Usaha Kecil dan Menengah dengan Metode Pelatihan Partisipasi Aktif . Jakarta: Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia. Islami, S. B., & Partiwi, S. G. (2013). Analisis Penilaian
Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja pada Industri Kecil dan Menengah dengan Menggunakan
Metode  WISE. Tugas  Akhir .  Institut  Teknologi Sepuluh November (ITS). Kementerian Koperasi dan UKM. (2005). Peran Usaha Mikro, Kecil dan Menengah Dalam Pembangunan Ekonomi Nasional . Surabaya Koswara,  S.  (2011). Nilai  Gizi,  Pengawetan  dan Pengolahan Tahu . http://www.ebookpangan.com Mubaranto  H.  (2016) . Strategi  pengembangan  industri kecil  tahu  dalam  rangka  pembangunan  ekonomi daerah  Kabupaten  Tegal. Tesis .  Institut  Pertanian Bogor Santoso,  H.B.  (1993). Pembuatan  Tempe  dan  Tahu Kedelai . Yogyakarta: Kanisius Sarwono,  S.,  &  Saragih,  Y.P.  (2003). Membuat  Aneka Tahu . Jakarta: Penebar Swadaya. Shurtleff,  W.,  &  Aoyagi,  A.  (2001). Tofu  and  Soymilk Production:  A  Craft  and  Technical  Manual . Soyinfo Center Thaheer, H. (2005). Sistem Manajemen HACCP (Hazard Analysis  Critical  Control  Points) .  Jakarta  :  Bumi Aksara.