Studi eksperimental pertumbuhan aus sisi ( vb ) pahat karbida berlapis Titanium Aluminium Nitrida (TiAlN) pada pembubutan basah baja ASTM A29
(Experimental study of side wear growth (Vb) chisels of Titanium Aluminum Nitride
(TiAlN) carbide in the wet turning of ASTM A29 Steel)
Rizki Ramadhan 1 , Sunarto 2
1,2 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bengkalis Jalan Bathin Alam Bengkalis
Email : riskiramadhan1401@gmail.com , sunarto@polbeng.ac.id

## Abstrak
Permesinan  basah  menjadi  pilihan  apabila  dampak  yang  diakibatkan  suhu  pemotongan  yang  tinggi  akan mengurangi  kemampuan  pahat  dan  memperpendek  umur  pahat.  Pemesinan  basah  adalah  sejumlah  cairan dialirkan  ke  kawasan  pemotongan  bertujuan  untuk  menurunkan  suhu  pemotongan  dan  melumasi  bagian- bagian  pemesinan  sehingga  diharapkan  permukaan  pemesinan  memiliki  integritas  permukaan  yang  dapat meningkatkan  masa  pakai  alat  potong  ( life  time ).  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah dengan  menggunakan  pahat  karbida  (WC+Co)  yang  dilapisi  dengan  bahan  pelapis  titanium  aluminium nitride  (TiAlN)  dengan  tipe  DCGX  11T3  02-Al  yang  direkomendasikan  untuk  memotong  paduan Aluminium.  Penelitian  ini  digunakan  untuk  memotong  baja  ASTM  A29  dengan  tujuan  membuktikan ketangguhan  pahat.  Hasil  yang  didapat  pahat  mampu  memotong  baja  ASTM  A  29  sampai  kecepatan potong V =  250 m/menit, gerak makan ( f ) = 0,1 mm/putaran  dan kedalaman makan  potong  ( a ) = 1,5 mm dalam waktu ( tc ) = 6,20 menit dan keausan tepi ( VB ) sebesar 0,12 mm dengan jenis kerusakan aus tepi, built up edge, dan aus kawah
Kata kunci: Pemesinan Basah, Aus Sisi ( VB ), Gerak Makan ( f )

## Abstract
Wet machining is an option when the impact caused by high cutting temperatures will reduce tooling ability and the  shorten  tool  life.  Wet  machining  is  a  number  of  fluids  flowed  into  the  cutting  area  aiming  to  reduce  the cutting temperature and lubricate the machining parts so that the machining surface is expected to have surface integrity that can increase the life time of the cutting tool. The method used in this study is to use carbide cutting tool  (WC  +  Co)  coated  with  titanium  aluminum nitride  (TiAlN)  coating  with  type  DCGX  11T3  02-Al  which  is recommended  for  cutting  aluminum  alloys.  This  research  was  used  to  cut  ASTM  A29  steel  with  the  aim  of proving  the  toughness  of  the  tool.  The  results  obtained  by  the  tool  are  able  to  cut  ASTM A  29  steel  to  cutting speed V = 250 m / minute, feed motion (f) = 0.1 mm / rotation and depth of feeding cut (a) = 1.5 mm in time (tc) = 6.20 minutes and edge wear (VB) of 0.12 mmwith the type of flank wear, built up edge, and crater wear.
Keywords: Wet Machining, Flank Wear (VB), Feeding Motion (f)

## 1. Pendahuluan
Teknologi  pemotongan  logam  hingga  kini masih menggunakan cairan pemotongan, walaupun  penggunaan  cairan  pemotongan  dapat berdampak  pada  pencemaran  lingkungan  dan kesehatan  operator[1].  Rata-rata  pemesinan  basah ( wet  machining )  masih  banyak  digunakan  pada industry otomotif  (Tonshoff, et.al ,  1997)[2]. Pemesinan basah adalah sejumlah cairan dialirkan ke kawasan pemotongan bertujuan untuk menurunkan  suhu  pemotongan  dan  melumasi bagian-bagian  pemesinan  sehingga  diharapkan permukaan pemesinan memiliki integritas
permukaan  yang  dapat  meningkatkan  masa  pakai alat potong ( life time )[3,4].
Pada  proses  pemotongan  berlangsung  sisi potong  alat  potong  dan  benda  kerja  saling berinteraksi  sehingga  terjadi  kenaikan  temperatur pemotongan[3,4]. Walaupun temperatur pemotongan sebesar 80% terbawa oleh tatal/geram yang mengalir namun  akibat  alat  potong  dan  benda  kerja  terus bersinggungan/bergesekan  maka  sisi  alat  potong akan  menjadi  panas  dan  mengalami  abrasi  [5]. Proses  abrasi  yang  terjadi  akibat  gesekan  akan membuat  sisi    potong  semakin  membesar  dan sampai  batas  tertentu  untuk  dinyatakan  bahwa
kondisi  alat  potong  sudah  sampai  batas  masa  pakai ( life  time )[6].  Kerusakan    pada  mata  pahat  dan komponen  mesin  bubut  akan  terus  berlanjut  jika pahat tersebut terus digunakan [7].
Usaha  untuk  meningkatkan  ketangguhan  alat potong  yang  berkaitan  dengan  masa  pakai  alat potong, produsen pahat telah melakukan usaha yaitu dengan  melapisi  bahan  dasar  pahat  karbida (WC+Co)  dengan  unsur  bahan  pelapis  yang umumnya  banyak  digunakan  adalah  dari  unsur titanium  nitrida (TiN), titanium  carbida (TiC), titanium carbonitrida (TiCN) dan aluminium nitrida (Al 2 0 3 )  yang  dilakukan  dengan  proses physical vapour  deposition (VPD)  dan chemical  vapour deposition (CVD)[6].  Menurut  penelitian  Sreejith dan  Ngoi  (2000)  bahwa  alat  potong  berbahan  dasar WC+Co  yang  dilapisi  dengan  unsur  pelapis memiliki  keunggulan  dan  ketangguhan  selama proses pemotongan  berlangsung[1]. Masa pakai alat potong  menjadi  pertimbangan  dalam  keterkaitannya dengan kondisi pemotongan, diharapkan alat potong bertahan sampai batas yang ditentukan[1].
Ketangguhan  unsur  pelapis  dari  bahan titanium  aluminium  nitrida (TiAlN)  pahat  karbida akan  dilakukan  pengujian  lanjut  dari  penelitian Sunarto dan Mawarni.S, (2014) yang mana hasil dari penelitiannya memaparkan semakin tinggi kecepatan potong  akan  menghasilkan  kecepatan  pertumbuhan aus  sisi  (VB)  semakin  cepat  pada  pemotongan paduan Aluminium 6061 keadaan kering menggunakan pahat karbida berlapis bahan TiAlN/TiN[6].  Dalam  hal  ini  akan  digunakan  untuk memotong  bahan  baja  ASTM  A29 Grade 1038 dengan  mengunakan  cairan  pemotongan  ( wet Machining ).  Laju  pertumbuhan  aus  sisi  (VB)  pada setiap  panjang  pemotongan  akan  diukur  dengan digital microscope sehingga didapat bentuk pertumbuhan aus sisi (VB) dengan lama pemotongan  sesuai  ISO  (3685)  tidak  kurang  dari enam menit.

## 2. Tinjauan Pustaka
2.1 Proses Pemotongan Logam dengan Mesin

## Bubut
Salah satu proses pemesinan  yang digunakan pada  pemotongan  logam  adalah  proses  bubut. Proses  ini  bertujuan  untuk  membuang  material dimana  benda  kerja  dicekam  menggunakan  sebuah chuck atau  pencekam  dan  berputar  pada  sebuah sumbu,  alat  potong  bergerak  arah  aksial  dan  radial terhadap  benda  kerja  sehingga  terjadi  pemotongan dan  menghasilkan  permukaan  yang  konsentris dengan  sumbu  putar  benda  kerja.  Radius  pahat potong  menghubungkan  sisi  dengan  ujung  potong ( cutting edge ) dan berpengaruh terhadap umur pahat, gaya  radial,  dan  permukaan  akhir  (Rochim, 1993)[2].
Ada  tiga  parameter  utama  yang  berpengaruh terhadap  kondisi  pemotongan,  peningkatan  panas, keausan, dan integritas permukaan benda kerja yang dihasilkan.    Ketiga  parameter  itu  adalah  kecepatan
potong  ( V ) , gerak makan ( f ), dan kedalaman potong ( a ).  Kecepatan  potong  adalah  kecepatan  keliling benda  kerja  dengan  satuan  (m/menit),  gerak  makan adalah perpindahan atau jarak tempuh pahat tiap satu putaran  benda  kerja  dengan  satuan  (mm/put), kedalaman  potong  adalah  tebal  material  terbuang pada  arah  radial  dengan  satuan  (mm)  (Rochim, 1993)[2].
Menurut  Rochim  (1993)[2]  pada  setiap proses pemesinan ada lima elemen dasar  yang perlu dipahami, yaitu:
1. Kecepatan potong ( cutting speed ): V (m/menit) 2. Laju pemakanan ( feeding speed ): v f (mm/min)
3. Kedalaman potong ( depth of cut ): a (mm) 4. Waktu pemotongan ( cutting time ): t c (min) 5. Kecepatan penghasilan geram: Z (cm 3 /min) Kelima  elemen  dasar  tersebut  diatas  dapat diketahui menggunakan rumus yang dapat diturunkan berdasarkan Gambar 1.
Gambar 1. Proses Bubut[2]

## 2.2 Kegagalan Pahat
Ginting (2003)[4] menggambarkan kegagalan pahat   yang  lebih rinci  yaitu dibagi atas aus ( wear ), deformasi  plastik  ( plastic  deformation ),patah  rapuh ( brittle  fracture )  dan  pengelupasan  pelapis  ( coating delamination )  sebagaimana  yang  diberikan    pada Gambar 2
Gambar 2. Diagram Spektrum Kegagalan Pahat[4]
2.3 Aus ( Wear )

## Aus  Tepi(Flank Wear)
Aus  tepi  adalah  bentuk   aus  pada  sisi  ( flank ) pahat  potong  disebabkan  perubahan  bentuk  radius ujung  pahat  oleh  gesekan  antara  permukaan pemesinan  benda  kerja  dengan  sisi  pahat  karena kekakuan  benda  kerja.  Bidang  aus  didasarkan  pada
Pahat Potong
tebal  bidang  aus  ( flank  wear  land ),  harus  sejajar terhadap arah potong. Tebal  bidang aus   merupakan ukuran  dari  besarnya  aus  sisi.  Bentuk  aus  sisi  serta pengukurannya ditentukan sesuai standar ISO 3685- 1993)[7] seperti  Gambar 3.
Gambar 3 .  Aus Sisi Pahat [7]

## Aus Kawah(Crater Wear)
Aus  ini  disebabkan  oleh  suhu  pemotongan yang tinggi pada  bidang kontak antara serpihan dan pahat  ( rake  face ),dan  pada  tingkat  tertentu  terjadi pelarutan  secara  kimia  antara  pahat  dan  benda kerjayang  menyebabkan  pengikisan.  Aus  ini    akan meningkatkan  kerja  sudut  sadak  pahat  ( face  edge ) dan  mengurangi  gaya  potong.  Kedalaman  kawah adalah  parameter  yang  banyak  digunakan  untuk mengavaluasi keausan kawah [2].

## Deformasi  Plastik (Plastic Deformation)
Akibat  panas  dan  tekanan  pemotongan  yang meningkat  bisa  menyebabkan  perubahan  bentuk plastik  dan  ketidakteraturan  bentuk    ukuran    pahat dan  bisa diikuti kepatahan pahat. Akibat perubahan bentuk  plastik  dan  panas  serta  tekanan  yang meningkat  ini  juga  bisa  menyebabkan  terjadi built up  edge (BUE). built  up  edge akan  mengubah geometri  pahat  karena  berfungsi  sebagai  mata potong  yang  baru  dari  pahat  yang  bersangkutan. BUE merupakan  struktur  yang  dinamik,  sebab selama  proses  pemotongan BUE akan  tumbuh  dan pada  suatu  saat  lapisan  atas  atau  seluruh BUE akan terkelupas dan berulang dengan proses penumpukan lapisan  metal  yang  baru. BUE yang  terkelupas sebahagian akan terbawa geram dan sebahagian lain akan  menempel  pada  benda  kerja  pada  bidang transien  serta  pada  bidang  yang  telah  terpotong. Permukaan akan menjadi lebih kasar dengan adanya penempelan  serpihan BUE yang  relatif  keras tersebut. Bila pemesinan dilakukan pada benda kerja lunak,  maka  material  benda  kerja  dapat  mengikat pada  pahat  potong  dalam  bentuk BUE sehingga dapat meningkatkan tekanan pahat dan menyebabkan permukaan pemesinan yang buruk [4]. Pembentukan BUE dapat diihat seperti  Gambar 4.
Gambar 4. Pembentukan BUE [4]
3. Metode Penelitian

## 3.1 Bahan

## Baja ASTM A29
Baja  ASTM  A  29  ialah  baja  yang mengandung  unsur  karbon  antara  0,35  s/d  0,42%. Dalam  perdagangan  dibuat  dalam  bentuk  pelat, batangan  untuk  keperluan  tempa,  pekerjaan  mesin, dan  lain-lain.  Dimensi  baja  ASTM  A  29    seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 di bawah ini:
Gambar 5 . Dimensi Baja ASTM A 29
Tabel 1. Komposisi ASTM A 29

## Sumber: ASTM Int’l[8]

## 3.2 Pahat Potong
Kandidat pahat potong yang digunakan dalam penelitian  ini  merupakan  pahat  produksi  dari perusahaan sandvick  coromant yaitu  pahat  karbida berlapis  ( coated )  dari  bahan titanium  aluminium nitrida (TiAlN) yang dihasilkan melalui proses PVD .
Dimensi  pahat  karbida coated  (TiAlN) dapat dilihat pada Gambar 6. berikut:
Gambar 6. Dimensi Pahat Bubut[9]

## 3.3 Pemegang pahat
Pemegang  pahat  yang  digunakan  adalah SDJCR (93°) yang dikhususkan untuk proses bubut. Dimensi pemegangpahat karbida dapat dilihat pada Gambar 7. berikut:
Gambar 7 . Pemegang Pahat ( Tool Holder )[9]
3.4 Cairan  pendingin  / coolant UPS  F.713
( Cutting & Tapping Fluid) Coolant UPS  F.713 (cutting  &  tapping fluid) adalah  carian  pendingin  yang  akan  digunakan dalam  penelitian  ini  akan  membentuk  emulsi  ketika dicampur  dengan  air.  Konsentrat  mengandung minyak  mineral  dasar  dan  pengemulsi  untuk menstabilkan  emulsi  [8].  Minyak  ini  digunakan dalam  bentuk    sudah  diencerkan  (biasanya konsentrasinya  =  3  sampai  10  %)  dan  unjuk  kerja pelumasan dan penguranganpanas yang efisien.Bentuk  Cairan  pendingin/coolant  seperti Gambar 8.
Gambar 8. Cairan pendingin/ coolant UPS F.713( cutting & tapping fluid) [10]

## 3.5  Peralatan

## Mesin Bubut Konvensional
Mesin  yang    digunakan  pada  penelitian  ini adalah  mesin  bubut  konvensional  merk EMCO beserta  kelengkapannya.  Mesin  bubut  dapat  dilihat pada Gambar 9 berikut :
Gambar 9. Mesin Bubut EMCO SUPER 11 CD (sumber : Dokumentasi Peneliti)
Mikroskop Untuk mengambil data gambar kegagalanpahat yang terjadi setelah proses pemesinan  digunakan USB  Digital  Microscope. Bentuk USB  Digital  Microscope dapat  dilihat  pada Gambar 10. berikut:
Gambar 10. USB Digital Mikroskop [11]

## 3.6 Metode
Untuk mendapatkan bentuk pertumbuhan aus sisi  ( VB )  pahat  yang  dapat  digunakan  sebagai penentu  umur  pahat  ( Tool  Life )  dilakukan  dengan membuat  beberapa  kondisi  pemotongan  sebagai mana yang terdapat pada Tabel berikut :
Tabel  2. Pemotongan  Baja  ASTM  A  29  kecepatan potong ( Vc ) 70 m/menit
Tabel  3. Pemotongan  Baja  ASTM  A  29  kecepatan potong ( Vc ) 110 m/menit
Tabel  4. Pemotongan  Baja  ASTM  A  29  kecepatan potong ( Vc ) 250 m/menit
Setup peralatan pemesinan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 berikut:
Gambar 11. Setup Peralatan
Proses  pengambilan  besar  keausan  sisi sebagaimana  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  12 berikut:
Gambar 12. Pengukuran VB
4. Hasil Dan Pembahasan 4.1 Pemotongan Pertama
Pada  pemotongan  pertama,  dengan  kondisi pemotongan (Vc) =  70  m/menit,  gerak  makan (f) = 0,1  mm/put  kedalaman  potong (a) 1,5  mm  dengan waktu pemotongan (tc) selama 6.82  menit besar aus sisi (VB) baru  mencapai  0,05  mm.  Hal  ini  masih mengidentifikasikan  bahwa umur pakai pahat masih jauh dari ketentuan yaitu minimal VB 0,3 mm dalam waktu  pemotongan (tc) tidak  kurang  dari  6  menit (ISO 3685: 1993).
Tabel  5. Hasil  dari  Pemotongan  Baja  ASTM  A  29 kecepatan potong ( Vc ) 70 m/menit
Bentuk keausan sisi pada kondisi pemotongan  di  atas  dapat  dilihat  pada  Gambar  13. berikut :
Gambar 13. Bentuk Aus Sisi pada pemotongan ( Vc ) 70 m/menit
Kurva  pertumbuhan  aus  sisi  pada  kecepatan potong  70  m/menit  sebagaimana  pada  Gambar  14 berikut:
Gambar 14. Kurva Pertumbuhan Aus sisi ( VB)
Dari hasil pemesinan dengan kondisi pemotongan  pertama  masih  belum  menunjukkan partumbuhan  aus  sisi  yang  signifikan  maka dilanjutkan  dengan  pemotongan  kedua  dengan (Vc) = 110 m/menit.

## 4.2 Pemotongan Kedua
Pada  pemotongan  kedua,  dengan  kondisi pemotongan (Vc) =  70m/menit,  gerak  makan (f) = 0,1  mm/putaran,  kedalaman  potong (a) 1,5  mm dengan  waktu  pemotongan (tc) hanya  8.22  menit besar  aus  sisi (VB) baru  mencapai  0,1  mm.  Hal  ini masih  mengidentifikasikan  bahwa umur pakai pahat masih jauh dari ketentuan yaitu minimal VB 0,3 mm dalam  waktu  pemotongan (tc) tidak  kurang  dari  6 menit (ISO 3685: 1993).
Tabel  6. Hasil  dari  Pemotongan  Baja  ASTM  A  29 kecepatan potong ( Vc ) 110 m/menit
Bentuk keausan sisi pada kondisi pemotongan  di  atas  dapat  dilihat  pada  Gambar  15 berikut :
Gambar  15. Bentuk  tumbuhnya  lapisan  metal (BUE)   pada pemotongan ( Vc ) 110 m/menit
Kurva  pertumbuhan  aus  sisi  pada  kecepatan potong    (Vc)  110  m/menit  sebagaimana  pada Gambar 16 berikut:
Gambar 16. Kurva pertumbuhan (VB)
Pada pemotongan dengan kecepatan ( Vc ) 110 m/menit, kondisi pahat mengalami deformasi plastik pada  bagian  tepi  pahat  (T-land  Geometry)  dalam kerusakan tumbuhnya lapisan metal akibat perubahan  bentuk  plastik  dan  panas  yang  terima pahat melebihi kemampuannya.
Kondisi  pemotongan  kedua  masih  belum menunjukkan  partumbuhan  aus  sisi  yang  signifikan maka dilanjutkan dengan pemotongan ketiga dengan (Vc) = 250 m/menit.

## 4.3 Pemotongan Ketiga
Pada  pemotongan  ketiga,  dengan  kondisi pemotongan (Vc) = 250 m/menit, gerak makan (f) = 0,1  mm/putaran,  kedalaman  potong (a) 1,5  mm dengan  waktu  pemotongan (tc) hanya  6.20  menit besar aus sisi (VB) baru mencapai 0,12  mm. Hal  ini masih  mengidentifikasikan  bahwa umur pakai pahat masih jauh dari ketentuan yaitu minimal VB 0,3 mm dalam  waktu  pemotongan (tc) tidak  kurang  dari  6 menit (ISO 3685: 1993).
Tabel  7 .Hasil  dari  Pemotongan  Baja  ASTM  A  29 kecepatan potong ( Vc ) 250 m/menit
Bentuk  keausan  sisi  pada  kondisi  pemotongan di atas dapat dilihat pada Gambar 17 berikut :
Gambar  17 .  Bentuk  tumbuhnya  lapisan  metal (BUE)   pada pemotongan Vc 250 m/menit
Kurva  pertumbuhan  aus  sisi  pada  kecepatan potong  250  m/menit  sebagaimana  pada  Gambar  18 berikut:
Gambar 18. Kurva pertumbuhan (VB)
Pada pemotongan dengan kecepatan ( Vc ) 250 m/menit, kondisi pahat mengalami deformasi plastik pada bagian tepi pahat ( Flank face ) dalam kerusakan tumbuhnya  lapisan  metal  akibat  perubahan  bentuk plastik  dan  panas  yang  terima  pahat  melebihi kemampuannya.
Pada pemotongan dengan kecepatan ( Vc ) 250 m/menit,  kondisi  pahat  mengalami  patahan  pada bagian  ujung  pahat  ( nose )  dalam  kerusakan  abrasif dan  deformasi  pada  ujung  pahat  yang  berakibatkan permukaan finishing benda  kerja  memburuk.  Maka semakin tinggi kecepatan potong akan menghasilkan kecepatan pertumbuhan aus sisi (VB) semakin cepat pada pemotongan  baja ASTM A 29 dalam  keadaan basah  menggunakan  pahat  karbida  berlapis  bahan TiAlN.

## 5. Kesimpulan
1. Pahat  Karbida  (WC+Co)  yang  diapisi  dengan bahan  pelapis  (TiAlN)  produksi  Sandvick Coromant  dengan  Type  DCGX  11T3  02-Al yang direkomendasikan untuk memotong paduan  Aluminium  dengan  kecepatan  potong maksimum  2000  m/  menit    mampu  memotong baja  ASTM  A  29  pada  kecepatan  potong  250 m/menit  dengan  batas  waktu  tidak  kurang  dari 6.20 menit.
2. Pemotongan  baja  ASTM  A  29    dengan  kondisi pemotongan Vc = 250 m/menit, gerak makan (f) =  0,1  mm/put  dan  kedalaman  potong  (a)  =  1.5 mm  menghasilkan  aus  sisi  ( VB ) sebesar  0,12 mm  dalam  waktu (t c ) 6.20  menit  serta terdapatnya  kerusakan  berupa  Aus  Tepi  ,  Built Up  Edge  ,dan  Aus  Kawah  yang  sangat mendominasi  disisi  potong  alat  potong  yang bersinggungan dengan benda kerja.

## Daftar Pustaka
[1]  P.S. Sreejith and B.K.A Ngoi, Dry Machining: Machining  of  the  Future ,    School  of Mechanical and Production Engineering. Nanyang  Technology  University  Singapore. 2000.
[2]  T.  Rochim, Teori  &  Teknologi  Proses Pemesina,. Higher  Education  Development Support Project, Jakarta, 1993.
[3]  G.A. Ibrahim, C.H.  CheHaron,  and J.A. Ghani “Tool  Wear  Mechanisme  in  Continuous Cutting of Difficult to Cut Material Under Dry
Machining. Journal Advanced Materials Research”,  Vol, pp. 126 – 128, 2006. [4]  Nouari M. Dan Ginting A., “Wear Characteristics and Ferformance of Multi-layer CVD-Coated Alloyed Carbide Tool in Dry End
Milling  of  Titanium  Alloy.Surface  Coating Technology”. 200:5663-5676,  2006.
[5]  Abhang,  L.B.,  2010,  “Chip-Tool  Interface Temperature  Prediction  Model  for  Turning Process.    International  Journal  of  Engineering Science  and  Technology”,  Vol.  2(4),  pp.  382- 393, 2010,.
[6]  S.  Sunarto  dan  S.  Mawarni,  “Studi  Pahat Karbida  Berlapis  (TiAlN)  pada  Pembubutan Kering  Kecepatan  Potong  Tinggi  Bahan paduan  Aluminium  6061”. Jurnal  Invotek
Polbeng .  Politeknik  Negeri  Bengkalis  Riau, 2017.
[7]  A.  Azwinur  dan  T.  Taufiq,  “Analisis  Umur Pahat dan Biaya Produksi pada Proses Drilling terhadap  material  S40C”. J.POLIMESIN, Vol. 15,  No. 1, pp. 1-7, 2017.
[8]  ISO 3685 (1977) Second Edition 1993
[9]  ASTM  Int’l,  A  29/A  29M  –  05  Standard Spesification For Steel bars Carbon and Alloy, Hpt-Wrought,  General  Requirements  For 1 , 2006
[10]  Sanvik Coromant, Technical Information :Tool Weer , 12 Maret 2004.
http://www2.coromant.sanvik.com/coromant/pr oducts/steelturning/pdf/ >, 2003
[11]  Ups  Chemicals,  2016,  Technical  Information  : Ups Chemicals Product, 2016.
www.upschemicals.com .19 maret 2019 [12]  Indiamart,  2019,  USB  Digital  Microscope, USBM-2S. https://m.indiamart.com/usb-digital- microscope-11380266673.html , 4 maret 2019