## Proses  Pengeringan  Benih  Semangka  Non-Biji Dengan Memanfaatkan Panas Tray Dryer

## Drying Process of Seedless Watermelon Seeds Using Tray Dryer
Siswoyo Soekarno 1 , Indarto Indarto 1 , Amal Bahariawan 1 , Agus Dharmawan 1 , Achmad Ivo Joan Pamungkas 1 , Nova Sulung Arjarsari 1
1 Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember E-mail *) : siswoyo.s@unej.ac.id
Received:
6 November 2023
Revised: 26 February 2024
Accepted: 26 March 2024 Published: 27 March 2024 DOI: 10.29303/jrpb.v12i1.580 ISSN 2301-8119, e-ISSN
2443-1354
Available at http://jrpb.unram.ac.id/
Abstract: The study aimed to design and assess the heat flow capability of a tray dryer to support the process of supplying seedless watermelon seeds. Researchers collaborated with farmers in Seputih Mayang Village, Jember, who partnered with seeds producer of PT East West Seed Indonesia. Drying with a tray dryer that is composed of a frame, plywood walls, heating source, air exhaust cavity, shelves, thermostat,  blower,  and  digital  temperature  measuring  device;  heat  circulation moves  in  a  zigzag  manner.  Determination  of  heat  in  drying  by  measuring temperature changes on each shelf. Shelf 1 (bottom) received the most significant heat  than  the  upper  shelves.  To  reduce  the  moisture  content  by  12%,  the drying machine consumes 2.272 kWh of energy or equivalent to 8179.5 kJ, while the heat released during drying is 1603.800 kJ. Thus, the efficiency of the drying machine is 19.59%.
Keywords: heat; seedless watermelon seeds; tray dryer
Abstrak: Penelitian mempunyai tujuan merancang dan menilai kemampuan aliran panas  pada  pengeringan  tray  dryer  untuk  menunjang  proses  pemasokan  benih semangka  non-biji.  Peneliti  bekerja  sama  dengan  petani  Desa  Seputih  Mayang Jember  yang  bermitra  dengan  perushaan  produsen  benih  PT  East  West  Seed Indonesia.  Pengeringan  tray  dryer  yang  tersusun  atas  rangka,  dinding  triplek, sumber  pemanas,  rongga  pembuangan  udara,  rak,  thermostat,  blower,  serta  alat pengukur temperatur digital; sirkulasi panas bergerak dengan zig-zag. Penentuan panas pada pengeringan dengan mengukur pergantian temperatur pada setiap rak. Rak 1 (bawah) mendapatkan panas paling signifikan daripada rak lebih atas. Untuk menurunkan kadar air sebesar 12%, mesin pengering mengonsumsi energi sebesar 2,272  kWh  atau  setara  dengan  8179,5  kJ,  sementara  kalor  yang  dilepas  selama pengeringan  adalah  sebesar  1603,800  kJ.  Sehingga,  didapat  efisiensi  mesin pengering sebesar 19,59%.
Kata kunci: benih semangka non-biji; panas; pengering rak

## PENDAHULUAN Latar Belakang
Semangka ( Citrullus vulgaris Schard L.) ialah salah satu tanaman hortikultura semusim dan termasuk dalam famili Cucurbitaceae (Lubis et al., 2021). Buah semangka berbentuk bulat hingga oval, memiliki kulit lunak dengan warna hijau pekat atau muda dengan larik-larik hijau tua dan daging buah berwarna merah atau kuning (Gunawan, 2014). Buah ini memiliki kandung air yang mencapai 92%, karbohidrat 7% dan sisanya adalah vitamin yang sangat bermanfaat bagi tubuh (Yusfarani & Zaleha, 2020). Kandungan gizi daging semangka antara lain Vitamin A equiv. 28 mg (3%), Vitamin B6 0,045 mg (3%), Vitamin C 8,1 mg (14%), 7 mg Kalsium (1%), Magnesium 10 mg (3%), Fosfor 11 mg (2%) (Gunawan, 2014).
Volume  permintaan  semangka  non-biji  tergolong  tinggi  sehingga  tidak  jarang permintaan  tersebut  tidak  terpenuhi,  sehingga  harus  digantikan  dengan  semangka  berbiji
(Nugrahini, 2015). Tanaman semangka non-biji adalah semangka hibrida F1 (F1 hybrid) dari hasil persilangan antara semangka jantan diploid (2n) dan semangka betina tetraploid (4n). Semangka diploid (2n) adalah semangka berbiji yang biasa dimakan, sedangkan semangka tetraploid (4n) dihasilkan melalui proses perlakuan kimiawi dengan zat colchicines (Sunarlim et al., 2012). Menurut Sunyoto (2010), semangka merupakan tanaman semusim dimana siklus vegetatif dan generatif hanya dialami sekali dalam siklus hidupnya. Tanaman semangka jenis triploid ini mempunyai daya vitalitas rendah sehingga memerlukan suhu udara yang cukup tinggi  agar  per-kecambahannya  dapat  tumbuh  dengan  baik.  Tanaman  semangka  non-biji sebenarnya masih mempunyai bunga betina dan jantan yang untuh, namun benang sari dan calon bijinya mandul sehingga biji tidak mampu bentuk (Yusfarani & Zaleha, 2020).
Semangka  yang  disukai  dan  banyak  dicari  konsumen  adalah  semangka  non-biji. Untuk pembudidayaan oleh petani, proses penyediaan benih semangka non-biji dilakukan dengan  cara  membudidayakan  semangka  yang  secara  khusus  dipanen  bijinya.    Produksi benih  ini  dilakukan  oleh  perusahaan  penyedia  benih  dengan  memfasilitasi  petani berdasarkan  konsep  kemitraan.  Petani  mitra  bekerja  mulai  dari  penyediaan  lahan, penanaman, pemelihara-an, pemanenan, sampai penanganan benih yang memenuhi syarat yang  diminta  perusahaan.  Pada  kegiatan  penanganan  ini,  terjadi  proses  pemisahan  biji semangka dari daging buah, pencucian, dan pengeringan (kering angin) hingga mencapai kadar air 11%.
Benih adalah benih yang telah disiapkan untuk tanaman dan telah melalui prosedur seleksi  untuk  menjamin  proses  tumbuh  yang  baik  (Nofiati,  2021).  Sedangkan  Menurut Prajnanta  (2003),  beih  semangkan  yang  non-biji  mempunyai  daya  kecambah  yang  paling rendah (<75%) dibandingkan dengan jenis semangka yang berbiji. Pengeringan yang sesuai dapat  menjamin  daya  kecambah  yang  baik  setelah  dilakukan  proses  penyimpanan  benih selama kurun waktu tertentu sampai benih tersebut ditanam.
Pengeringan  benih  semangka  bertujuan  untuk  menghilangkan  kadar  air  pada  biji. Tidak seperti pada benih ortodoks yang dapat dikeringkan sampai kadar air rendah, benih semangka termasuk dalam benih rekalsitrans yang tidak bisa dikeringkan dalam waktu lama dan temperatur tinggi karena akan membuat benih mati (Wahyuni et al., 2021). Oleh sebab itu, pengeringan benih semangka non-biji dapat diterapkan secara kering udara atau kering angin.
Pengeringan merupakan suatu proses mengeluarkan atau menghilangkan air yang ada pada bahan melalui pemberian energi panas (Asrianto et al., 2018 & Alit dan Susana, 2020). Pengeringan dapat dilakukan baik secara konvensional menggunakan energi matahari atau menggunakan  mesin. Menurut  Anjarsari  (2020)  ,  para  petani  masih  mengandalkan cuaca untuk mengeringkan bahan yaitu dengan memanfaatkan cahaya matahari ( sun drying ) .  Penggunaan  energi  matahari  memiliki  kelebihan  dari  segi  biaya  dan  kapasitas bahan,  namun  akibat  pengaruh  cuaca,  panas  yang  diberikan  fluktuatif  dan  tidak  dapat dikontrol. Selain  itu,  pengeringan  langsung  memiliki  kelemahan  yakni  bahan  yang dikeringkan  dapat  terkontaminasi  benda  asing,  sehingga  mengakibatkan menurunnya kualitas dan memerlukan biaya tambahan untuk penyortiran (Nur, S., dkk.,  2022). Pada  proses  pengeringan  biji  semangka  untuk  kebutuhan  produksi  benih, apabila  dilakukan  dengan  cara  konvensional,  keterbatasan  waktu  proses  pengeringan  dan daya  kecambah  benih  yang  baik  tidak  dapat  dijamin,  sehingga  memerlukan  suatu  mesin pengering yang dapat dikendalikan waktu dan temperaturnya selama proses pengeringan (Soekarno,  dkk.,  2023  &  Syahrul,  dkk.,  2016).  Pengeringan  menggunakan  alat  pengering mekanis  membutuhkan  waktu  yang  lebih  singkat  dari  pengeringan  konvensional. Pengeringan  mekanis  memerlukan  sumber  panas  buatan  yang  berasal  dari  bahan  bakar biomassa, bahan bakar minyak dan gas, elemen pemanas tenaga listrik (Margana, 2017). Salah satu  jenis  pengeringan  yang  dapat  diaplikasikan  untuk  pengeringan  benih  dengan  panas
dapat terkontrol adalah pengering rak (suhu dan waktu pengeringan dapat dikendalikan dan kebersihannya  dapat  dipantau  dibandingkan  pengeringan  konvensional  dengan  lantai jemur). Sumber pemanas pada pengering rak dapat berasal dari pembakaran biomassa, gas, dan pemanas listrik (Rahayuningtyas dan Kuala, 2016)

## Tujuan
Penelitian ini bertujuan untuk mendukung petani mitra PT East West Seed Indonesia di Desa Seputih Kecamatan Mayang Kabupaten Jember dalam menyediakan benih semangka seedless .  Penelitian  dilakukan dengan  merancang dan meng-evaluasi  kinerja  pengering rak ( tray drier ) yang dikembangkan untuk skala rumahan atau kelompok tani semangka produsen benih semangka non-biji yang suhu dan waktu pengeringannya, serta kebersihannya dapat dikendalikan.  Mesin  pengering tray  drier diharapkan  dapat  meningkatkan  proses pengeringan  yang  efektif  dan  efisien  sehingga  dapat  menghasilkan  benih  semangka berkualitas.

## METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat
Perancangan  pengering  rak  ( tray  drier )  dilakukan  di  Bengkel  Alat  Mesin  Pertanian “Sinar  Alam”  Jember.  Pengering  rak  didesain  terdapat  11  rak  dengan  mengalirkan  udara secara  zig-zag  berbentuk  spiral  dengan  melalui  sela-sela  antara  rak  pengering.  Pengujian pengering  dilakukan  di  Laboratorium  Rekayasa  Alat  dan  Mesin  Pertanian,  Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember. Benih semangka non-biji diperoleh dari petani mitra PT East West Seed Indonesia yang berlokasi di Desa Seputih, Kecamatan Mayang, Kabupaten Jember.

## Alat dan Bahan
Peralatan serta bahan dipergunakan saat penelitian ini diantaranya ada mesin tray drier (Gambar  1)  telah  didukung  oleh  blower,  termostat,  dan  elemen  pemanas  ( Rahmanto  dan Majanasastra, 2019; Mulkan dan Zulfadli, 2021) . Peralatan yang digunakan yaitu wattmeter, timbangan  digital,  dan  anemometer.  Suhu  udara  diuji  memakai  alat  ukur  digital  yaitu Arduino, SD-card, project board , sensor DHT22, kabel jumpe, Modul SD-Card, Modul RTC, kabel sensor, LCD 20x4,dan power supply . Biji yang dikeringkan untuk penelitian yaitu 5,5 kg benih semangka non-biji (Puspasari, et al., 2020)
(b)
Gambar 1. Tray drier untuk kering angin biji semangka (a: tampak orthogonal 3 dimensi; b: tampak depan dan samping 2 dimensi)
Penelitian  ini  memanfaatkan  prinsip  perputaran  udara  panas  bergerak  berlika-liku yang berbentuk lilitan (Gambar 2). Komponen pemanas dengan mengunakan dua lampu pijar yang hasilkan energi panas dialirkan oleh blower dan melintasi ruas antar rak, pergerakan panas menuju rak bagian paling atas dan keluar melalui blower pada rongga pengeluaran. Menurut  Suwarti,  dkk.  (2021)  dan  Nabila  (2022),  mekanisme  kerja  alat  adalah  sumber pemanas dilewati udara kering lalu melintasi bahan sehingga mengeluarkan air pada bahan ke lingkungan. Pengering dirancang mempunyai ukuran seluas 620 × 610 × 1.210 mm, serta terdapat  11  bagian  rak  yang  berjarak  antar  rak  90  mm,  serta  berat  benih  semangka  yang ditampung di tiap-tiap rak yaitu 0,5 kg.
Gambar 2. Sirkulasi tray dryer

## Tahap Pengambilan Data
Pertama menghidupkan tray dryer serta pengambilan data diawal dan mengatur suhu udara  pada  kondisi  konstan  35 0 C  5,5  kg  biji  semangka  disiapkan  untuk  dikeringkan.  Biji semangka  sudah  mengalami  perlakuan  putaran  (oleh  mesin  spin)  untuk  memisahkan sebagian  air.  Biji  semangka  kemudian  ditempatkan  pada  masing-masing  rak  0,5  kg.  Ukur
perubahan  temperatur  udara  secara  simultan  pada  rak  dengan  merekamnya  dengan memakai  alat ukur digital yang telah dilengkapi 11 sensor yang tertempel pada setiap rak. Ukur  juga  kecepatan  udara  yang  keluar  dari  pengering  pada exhaust  blower dengan anemometer (Syafrida, dkk., 2018). Pengujian ini dilakukan selama 5 jam.

## Analisis Data

## Distribusi temperatur udara
Pola  perubahan  temperatur  ditunjukkan  pada  grafik  dengan  variabel y yaitu  temperatur udara dan variabel x adalah lama waktu pengeringan (5 jam) untuk mendapatkan kondisi kering angin (sebagai syarat pemenuhan pengeringan biji untuk kebutuhan benih).

## Kadar Air
Perubahan kadar air terhadap waktu dihitung berdasarkan kadar air basis basah (%bb) dari  pengukuran  berat  bahan  dengan  selang  waktu  tertentu  selama  proses  pengeringan berlangsung, berat kering bahan dan berat air dalam bahan, dengan rumus sebagai berikut:
a. Berat bahan ( W i )
W i = Wk - W pan .......... (1)
b. Berat kering dari bahan ( Wbk )
Wbk = 100−𝑀𝑖
100 x W i ..... (2)
c. Banyaknya air dalam bahan ( Wa ) Wa = W i – Wbk .......... (3)
d. Kadar air bahan selama pengeringan ( M p )
M p = 𝑊𝑎 𝑊𝑖 x 100% .......... (4)
Keterangan:
W i = Berat Bahan (g)
Wk = Berat Wadah (g) M i
= Kadar air awal (%) Wa = Banyaknya air dalam bahan (g)
M p = Kadar air bahan selama pengeringan (%)

## Kalor yang dilepas selama proses pengeringan
Dalam pengeringan biji semangka, terdapat dua proses penting: pemanasan biji semangka dan penguapan kandungan air dalam biji semangka. Taib et al ., (1988) menyatakan bahwa energi panas untuk pengeringan bahan dapat dapat menggunakan rumus berikut:
𝑞 𝑝𝑏 = 𝑞 𝑠𝑏 + 𝑞 𝑙𝑏 ……….(5) Keterangan: 𝑞 𝑝𝑏 =Energi pengeringan biji semangka [J] 𝑞 𝑠𝑏 =Energi pemanas biji semangka [J] 𝑞 𝑙𝑏 =Kebutuhan energi untuk penguapan air dalam biji semangka [J]
Kebutuhan energi memanaskan biji semangka dapat menggunakan rumus berikut:
𝑞 𝑠𝑏 = 𝑚 𝑔 . 𝐶 𝑝𝑔 . 𝛥𝑇 ..........(6) Keterangan : 𝑚 𝑔 =Massa awal bahan biji semangka [kg] 𝐶 𝑝𝑔 =Panas jenis biji semangka yang dikeringkan [J/kg C] 𝛥𝑇 =Ketidaksamaan suhu awal dan target [°C] Kemudian energi yang dibutuhkan menguapkan biji semangka dapat dilihat dengan rumus berikut:
𝑞 𝑙𝑏 = 𝑚 𝑎𝑏 . 𝜆 𝑎 ………. (7)
Keterangan:
𝑚 𝑎𝑏 =Penguapan massa air pada bahan [kg] 𝜆 𝑎 =Penguapan air pada laten[J/kg]

## Efisiensi daya tray drier (η)
Efisiensi daya dapat ditentukan dengan membandingkan jumlah kalor yang dilepas dengan jumlah kalor  yang  digunakan.  Adapun  persamaan  efisiensi dara  tray  drier adalah  sebagai berikut:
𝜂 = 𝑘𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑙𝑒𝑝𝑎𝑠 𝑘𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑘𝑎𝑛 × 100% ..........(8)

## HASIL DAN PEMBAHASAN Prinsip Kerja Tray Dryer
Pengeringan  benih  semangka  di  lokasi  penelitian  dilakukan  kurang  lebih  10  jam. Sebelum proses, biji semangka untuk benih mendapat perlakuan putaran ( spin ) dengan mesin pengesat untuk memisahkan air yang menempel pada kulit biji. Setelah biji kesat, biji siap diaplikasikan  ke  dalam  pengering  rak.  Selama  proses,  petani  melakukan  pembalikan (membolak-balik) biji agar proses kering angin merata dan menyeluruh. Selesai proses, benih disimpan pada wadah dan diangkut oleh perusahaan benih untuk menjamin ketersediaan benih pada musim tanam.

## Distribusi Temperatur Udara
Hal yang sangat berpengaruh terhadap pengeringan pada persiapan benih semangka non-biji  adalah  temperatur  udara  (Riswandi  et  al.,  2021).  Pada  tiap  rak  temperatur  udara dihitung dengan alat ukur digital dengan menempatkan 11 sensor DHT22 pada ruang antar rak. Data time series temperatur kemudian tersimpan ke dalam SD-Card (Islam, dkk., 2016). Menurut  Rahayuningtyas  dan  Kuala  (2016),  faktor-faktor  yang  berpengaruh  dalam  proses pengeringan antara lain suhu, kelembapan udara, laju aliran udara, kadar air awal bahan dan kadar air akhir bahan.
Gambar 3 menyatakan aliran udara pada tiap-tiap rak. Dilihat pada rak bagian bawah (rak 1) paling mendapatkan meningginya temperatur dikarena lebih dekat dengan pemanas. Sedangkan rak 2 dan lainnya memperoleh energi panas yang tersirkulasi dari rak 1. Rak yang berada  paling  jauh  dari  sumber  pemanas  maka  proses  perambatan  udara  panas  untuk mencapai 35 0 C lebih lama. Dari grafik diketahui bahwa rak 11 hanya mencapai temperatur 34 0 C.
Gambar 4 menginterpretasikan rata-rata temperatur udara selama 5 jam proses kering angin. Temperatur pada thermostat diatur pada 35 0 C, apabila temperatur ruangan pengering melebihi 35 0 C maka lampu pengering akan berhenti beroperasi dan temperatur akan turun. Setelah  temperatur  berada  kurang  dari  35 0 C  maka  lampu  akan  menyala  kembali  untuk menaikkan  temperatur  dan  begitu  selanjutnya  sampai  proses  kering  angin  berakhir. Menurut Asril (2023), temperatur udara yang baik untuk proses pengeringan benih yaitu 32°- 43°C.
Gambar 3. Distribusi temperatur pada ruang tray driyer
Gambar 4. Temperatur dalam tray drier

## Energi yang dipakai selama proses pengeringan
Dalam penelitian  ini,  dilakukan  pengujian  fungsional  mesin  pengering selama  5  jam operasi atau pengeringan. Selama periode tersebut, wattmeter digunakan untuk mengukur konsumsi  daya  listrik  mesin  pengering.  Hasil  pembacaan  wattmeter  menunjukkan  bahwa mesin  mengonsumsi  energi sebesar  2,272  kWh  atau  setara  dengan  8179,5  kJ.  Dalam  1  jam pengoperasian mesin pengering ini hanya membutuhkan energi listrik sebesar 2,272 kWh/5 jam,  yaitu  0,4544  kWh.  Energi  yang  diukur  ini  mencerminkan  total  energi  yang  diberikan kepada  mesin  atau  energi  input  untuk  menjalankan  proses  pengeringan  biji  semangka. Dengan asumsi Daya Listrik tersedia pada rumah petani 900 VA (Watt), harga listrik per kWh non-subsidi  adalah Rp  1.350,  untk  proses  pengeringan  biji  semangka selama  5  jam  adalah sekitar Rp 3.067,2. Dengan demikian, penggunaan energi dengan biaya yang relative murah ini  sangat  memadai  untuk  penggunaan  dan  pemberdayaan  mesin  pengering  ini  sangat memadai.

## Kalor yang dilepas selama proses pengeringan
Selama proses pengeringan biji semangka, terjadi pelepasan kalor dalam bentuk energi. Biji semangka dengan massa 5,5 kg dikeringkan menggunakan tray drier selama 5 jam hingga menghasilkan  kadar  air  akhir  sebesar  20%.  Biji  semangka  yang  mempunyai  massa  kering
bahan  sebesar  3,74  kg  dan  kadar  air  yang  awalnya  sebesar  32%  kemudian  mengalami penurunan  sebesar  12%  setelah  mengalami  proses  pengeringan.  Dengan  panas  jenis  biji semangka (3400 J/kg·°C), perubahan suhu (6 °C), masa air yang diuapkan (0,66 kg), panas laten penguapan air (2260000 J/kg). Makin tinggi kalor yang terisap dari bahan dan makin tinggi pengeluaran energi yang dibagikan pada kompresor, makin tinggi pula jumlah kalor yang terbuang (Ufie, 2021).
Pertama, energi yang diperlukan untuk memanaskan biji semangka sebesar 112200 J. Hal ini mengacu pada konsep termodinamika di mana energi panas (Q) diperlukan untuk meningkatkan suhu (ΔT) sebuah bahan dengan massa (m). Dalam hal ini, energi panas yang diserap oleh biji semangka diperlukan untuk meningkatkan suhu biji semangka dari suhu awal hingga suhu akhir. Kedua, energi yang diperlukan untuk menguapkan air dalam biji semangka  sebesar  1491600  J.  Proses  ini  melibatkan  perubahan  fase  dari  air  menjadi  uap selama pengeringan. Energi yang diperlukan untuk menguapkan air ditentukan oleh jumlah massa air yang diuapkan (m), yang dalam hal ini terdapat dalam biji semangka, dan panas laten  penguapan  air  (L),  yang  merupakan  energi  yang  diperlukan  untuk  mengubah  satu kilogram  air  menjadi  uap  pada  suhu  yang  sama.  Energi  yang  diperlukan  untuk mengeringkan biji semangka sebesar 1603800 J. Proses pengeringan biji semangka melibatkan penghilangan kadar air dari biji semangka secara keseluruhan. Energi ini melibatkan proses memanaskan  biji  semangka  untuk  menguapkan  air  yang  ada  di  dalamnya  dan menghilangkan  kadar  air  hingga  mencapai  tingkat  pengeringan  yang  diinginkan.  Selama proses  ini,  energi  panas  diserap  oleh  biji  semangka  untuk  menghilangkan  air  yang terkandung di dalamnya.

## Efisiensi Pengeringan
Efisiensi pengeringan merupakan jumlah energi yang dibutuhkan untuk menguapkan air dari bahan dibagi dengan energi yang dihasilkan selama proses pengeringan dilakukan (Suhendar,  2017)  dan  ( Widiaswanti  dan  Kartiningsih,  2023) .  Efisiensi  mesin  pengering ditentukan  dengan  membandingkan  energi  yang  dihasilkan  (energi  panas  pengeringan) dengan  energi  yang  digunakan  (jumlah  energi  untuk  memanaskan  bahan  dengan  energi untuk menguapkan air). Dalam kasus ini, energi yang dihasilkan dapat dihitung berdasarkan jumlah kalor yang dilepas selama proses pengeringan biji semangka, yaitu sebesar 1603,800 kJ. Sedangkan energi yang digunakan adalah energi yang dipakai selama pengeringan, yaitu sebesar  8179,5  kJ.  Sehingga,  dihasilkan  efisiensi  mesin  pengering  sebesar  19,59%.  Hal  ini menunjukkan bahwa mesin pengering hanya memanfaatkan sebagian kecil dari energi yang digunakan  untuk  menghasilkan  kalor  yang  diperlukan  dalam  proses  pengeringan  biji semangka.  Dalam  upaya  meningkatkan  efisiensi,  perlu  dilakukan  pengembangan  dan penyesuaian  pada  mesin  pengering  untuk  mengoptimalkan  penggunaan  energi  dan mengurangi kerugian energi yang tidak diperlukan.

## KESIMPULAN
Pengering rak yang dikembangkan pada penelitian ini menggunakan elemen pemanas lampu  pijar  yang  dihembuskan  dengan  blower  (dimodifikasi  dari  kipas  angin  duduk diameter  12  inch  55  Watt),  kemudian  dialirkan  secara  zigzag  melewati  ruang  antar  rak. Temperatur  kering  angin  untuk  penanganan  benih  semangka  non-biji  adalah  35 0 C. Pengeringan biji semangka menggunakan tray dryer dengan dimensi 620 × 610 × 1.210 mm dan  11  rak.  Mesin  pengering  mengonsumsi  energi  sebesar  2,272  kWh  atau  setara  dengan 8179,5  kJ,  sementara  kalor  yang  dilepas  selama  pengeringan  adalah  sebesar  1603,800  kJ. Efisiensi mesin pengering menggunakan mesin pengeringan tipe rak dibandingkan dengan pengeringan manual/tipe konvensional bersumberdaya sinar matahari didapatkan sebesar
19,59%.  Untuk  meningkatkan  efisiensi,  perlu  dilakukan  pengembangan  pada  mesin pengering untuk mengoptimalkan penggunaan energi.

## PENDANAAN
Penelitian ini tidak menggunakan pendanaan eksternal.

## CONFLICT OF INTEREST
Penulis   menyatakan   tidak   ada   konflik   kepentingan   dengan   pihak   mana   pun. Pendanaan        dilakukan        secara        mandiri        sehingga        dalam  desain        penelitian, pengumpulan, analisis, atau   interpretasi   data, penulisan   naskah,  atau   dalam keputusan mengumumkan  hasil  penelitian dilakukan  bersama  antara  penulis dengan tim peneliti.

## DAFTAR REFERENSI
Anjarsari, N. S. 2020. Perbandingan Sifat Fisikokimia Tepung Jamur Tiram Hasil Pengeringan Dengan  Mesin Rotary  Vacuum  Dryer Sistem Batch Pada  Dua  Daya Water  Jet  Pump Berbeda. Politeknik Negeri Jember. https://sipora.polije.ac.id/id/eprint/958.
Alit, I. B. dan I. G. B. Susana. 2020. Pengaruh kecepatan udara pada alat pengering jagung dengan  mekanisme  penukar  kalor.  Jurnal  Rekayasa  Mesin.  11(1):77-84. https://doi.org/10.21776/ub.jrm.2020.011.01.9.
Asrianto, A., Jamaluddin, J., & Kadirman, K. (2018). Modifikasi Mesin Pengering Biji-Bijian dengan Bahan Bakar Tempurung Kelapa. Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian , 4 , 222– 231. https://doi.org/10.26858/jptp.v4i0.7126.
Gunawan, I. (2014). Analisis Pendapatan Usahatani Semangka (Citrullus Vulgaris) Di Desa Rambah Muda Kecamatan Rambah Hilir Kabupaten Rokan Hulu. Jurnal Sungkai , 2 (1). https://doi.org/10.30606/js.v2i1.469.
Islam, H. I., N. Nabilah, S. S. Atsaurry, D. H. Saputra, G. M. Pradipta, A. Kurniawan, dan H. Syafutra.  2016.  Sistem  kendali  suhu  dan  pemantauan  kelembaban  udara  ruangan berbasis arduino uno dengan menggunakan sensor dht22 dan passive infrared (pir).
Prosiding Seminar Nasional Fisika (E-Journal) . Vol 5: 1-6. doi: https://doi.org/10.21009/0305020123.
Lubis, W., Karim, A., & Nasution, J. (2021). Limbah Kulit Buah Semangka (Citrullus lanatus) sebagai Bahan Baku Pembuatan Nata. Jurnal Ilmiah Biologi UMA (JIBIOMA) , 3 (2), 49– 55. https://doi.org/10.31289/jibioma.v3i2.736.
Mulkan, A. dan T. Zulfadli. 2021. Pengaruh penggunaan blower pada kolektor surya sebagai alat alternatif untuk meningkatkan kualitas hasil pengeringan biji kopi di daerah Aceh. Jurnal Polimesin . 19(1) :35-39. doi: https://dx.doi.org/10.30811/jpl.v19i1.2023
Nabila, T. I. (2022). Penanganan Pengeringan dan Pergudangan Bahan Baku Jagung untuk Pakan  Unggas.  Jurnal  Nutrisi  Ternak  Tropis  dan  Ilmu  Pakan,  4(1),  27-33. https://doi.org/10.24198/jnttip.v4i1.37575
Nugrahini, T. 2015. Viabilitas Dan Pertumbuhan Benih Semangka Non Biji ( Citrullus Vulgaris Schard ) Terhadap Pengaruh Suhu Dan Biji Tergolong Tinggi Sehingga Tidak Jarang Sangat Mahal , Sehingga Untuk Mengatasi Samarinda , Pada Bulan Maret-Juni Amplas
, Ayakan , Bola Lampu. Jurnal Agrifor . XIV(1):141–146. https://doi.org/10.31293/af.v14i1.1113.
Nur, S., Latief, M. F., Yamin, A. A., & Syamsu, J. A. (2022). Kualitas fisik hasil pengeringan jagung sebagai bahan pakan menggunakan mesin vertical dryer. Agribios, 20(2),171-178. https://doi.org/10.36841/agribios.v20i2.2280.
Puspasari,  F.,  T.  P.  Satya,  U.  Y.  Oktiawati,  I.  Fahrurrozi,  dan  H.  Prisyanti.  2020.  Analisis akurasi sistem sensor dht22 berbasis arduino terhadap thermohygro meter standar. 1-6. https://doi.org/10.12962/j24604682.v16i1.5776.
Rahayuningtyas, A. dan S. I. Kuala. 2016. Pengaruh suhu dan kelembaban udara pada proses pengeringan singkong (studi kasus: pengeringan tipe rak). ETHOS (Jurnal Penelitian dan Pengabdian Masyarakat) . 4(1): 99-104. doi: https://doi.org/10.29313/ethos.v0i0.1663.
Rahmanto, R. H. dan  R.  B.  S.  Majanasastra.  2019.  Analisis  pengaruh  variasi  kecepatan putaran  blower  terhadap  kinerja  kolektor  panas  tenaga  surya  pelat  tembaga  dengan sekat vertikal. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin . 7(1): 40-47.
doi: https://doi.org/10.33558/jitm.v7i1.1903
Syafrida, M., Darmanti, S., & Izzati, M. (2018). Pengaruh Suhu Pengeringan Terhadap Kadar Air,  Kadar  Flavonoid  Dan  Aktivitas  Antioksidan  Daun  Dan  Umbi  Rumput  Teki (Cyperus  Rotundus  L).  Bioma:  Berkala  Ilmiah  Biologi,  20(1),  44-50. https://doi.org/10.14710/bioma.20.1.44-50.
Syahrul.  S,  R.  Romdhani,  dan  M.  Mirmanto.  2016.  Pengaruh  variasi  kecepatan  udara  dan massa bahan terhadap waktu pengeringan jagung pada alat fluidized bed. Dinamika Teknik Mesin. 6(2):119-126. https://doi.org/10.29303/d.v6i2.15
Soekarno, S.,  Nadzirah, R., Indarto, Lestari, Ning Puji , Bahariawan, A., dan Karimah, N. 2023. Pengendalian Suhu Ruang Pada Mesin Pengering Vertikal Tipe Rak (Vertical Tray Dryer) Dalam Pengeringan Biji Jagung ( Zea Mays L.), Jurnal Rekayasa Pertanian dan Biosistem, 11(1), 113-124. https://doi.org/10.29303/jrpb.v11i1.454.
Sunarlim,  N.,  Zam,  S.  I.,  &  Purwanto,  J.  (2012).  Pelukaan  Benih  dan  Perendaman  dengan Atonik  pada  perkecambahan  Benih  dan  pertumbuhan  Tanaman  semangka  non-Biji (Citrullus vulgaris Schard L.). Jurnal Agroteknologi , 2 (2), 21–24. http://doi.org/10.24014/ja.v2i2.124.
Suwati  S.  Romansyah  E.  Syarifudin  .  Jani.  Y.  Purnomo.  H.  A,  Damar.  D.  and  E.  Y.  2021. Comparisonbetween  Natural  And  Cabinet  Drying  On  Weight  Loss  Of  Seaweed Euchuema  Cottonii  Weber-Van  Bosse.  Agricultural  Productivity  and  Sustainability Improvement in Tropical Region Comparison. https://doi.org/10.17582/journal.sja/2021/37.s1.01.08. Ufie, R. 2021. Kaji eksperimental pemanfaatan kalor buangan kondensor untuk kebutuhan pengeringan. ALE Proceeding . 1(April):102–107.
https://doi.org/10.30598/ale.1.2018.102-107.
Widiaswanti,  E.,  R.  Yunitarini.,  T.  Novianti,,  dan  A.  Kartiningsih..  2023.  Investigasi  kajian kinetik pengeringan jahe dalam pembuatan simplisia. Jurnal Serambi Engineering . 8(1):
4413-4421. doi: https://doi.org/10.32672/jse.v8i1.5141 .