## Jurnal Ilmu Keuangan dan Perbankan (JIKA)
Volume 9 No. 1 Tahun 2019

## PENGARUH PENGGUNAAN PENDEKATAN TARGET DAN KAIZEN COSTING TERHADAP UPAYA MENGURANGI BIAYA PRODUKSI
(Study Kasus pada PT. Victory Garmintex)
Budi Lesmana
budilesmana@plb.ac.id
Politeknik LP3I Bandung Jl. Pahlawan No.59, 40124 Kota Bandung, Provinsi Jawa Barat Indonesia

## PROGRAM STUDI KEUANGAN DAN PERBANKAN
FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

## UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA
BANDUNG
Received Date :  28.11.2019 Revised Date :  02.05.2020 Accepted Date :  04.05.2020

## ABSTRACT
The  research  is  divided  into  understanding  of  the  target  costing, understanding  of  the  Kaizen  costing  and  to  which  the  outcome  is  to  be obtained  using  the  target  and  Kaizen  costing.  The  study  combines  costing targets  with  costing  kaizen  for  cost  reduction.  This  research  is  a  type  of descriptive  research  with  the  case  study  type  at  PT.  Victory  Garmintex.  The research  at  PT.  Victory  Garmintex,  begins  with  determining  the  objectives, namely the business of Kaizen based on the price that the consumer wants to pay and should be achieved. Once it is started identify and eliminate waste. The result is the elimination of waste and minimised waste; Use of raw materials, raw  material  supplies,  packaging  processes,  packing  processes,  and  waste  of work, and the extravagance of transportation. The final step is to evaluate the implementation of Kaizen costing. Evaluation is done by comparing the actual earned savings achieved with the objectives set at the beginning.  The results of the  evaluation  showed  PT.  Victory  Garmintex  has  managed  to  reduce  the company's production costs using the target costing and kaizen costing.
Keywords:  Costing  target,  kaizen  costing,  cost  reduction,  waste, elimination of waste, small step

## ABSTRAK
Penelitian  ini  terbagi  dalam  pemahaman  tentang target  costing, pemahaman  tentang kaizen  costing dan  sejauh  mana  hasil  yang  bakal diperoleh  dengan  menggunakan target dan kaizen  costing .  Penelitian  ini menggabungkan  antara target  costing dengan kaizen  costing untuk pengurangan  biaya.  Penelitian  ini  merupakan  jenis  penelitian  deskriptif dengan    jenis    studi  kasus  pada  PT.  Victory  Garmintex.  Penelitian  di  PT. Victory  Garmintex,  diawali  dengan  menentukan  tujuan,  yaitu  usaha kaizen yang berdasarkan harga yang ingin dibayarkan konsumen dan harus dicapai. Setelah  itu  dimulailah  mengidentifikasi  dan  mengeliminasi  pemborosan. Hasilnya  adalah  dieliminasinya  pemborosan  dan  diminimumkannya pemborosan;  pemakaian  bahan  baku,  persediaan  bahan  baku,  proses pengemasan,  proses  pengepakan,  serta  pemborosan  gerak  kerja,  dan pemborosan  transportasi.  Langkah  terakhir  yang  dilakukan  adalah mengevaluasi  implementasi kaizen  costing .  Evaluasi  dilakukan  dengan membandingkan  penghematan  aktual  yang  berhasil  diperoleh  dengan tujuan  yang  telah  ditetapkan  di  awal.    Hasil  evaluasi  menunjukkan  PT. Victory  Garmintex  telah  berhasil  mengurangi  biaya  produksi  perusahaan dengan menggunakan target costing dan kaizen costing.
Kata  Kunci: target  costing , kaizen  costing, pengurangan  biaya, pemborosan, eliminasi pemborosan, langkah kecil

## PENDAHULUAN
Persaingan  yang  sangat  tajam  terjadi  di  semua  lini  usaha  dalam  era perdagangan  bebas.  Fakta  ini  membawa  dampak  positif  dan  negatif  bagi Indonesia.  Adapun  dampak  positifnya  adalah  memberikan  peluang  bagi Indonesia  untuk  mengekspor  produk  yang  semakin  luas.    Sedangkan dampak  negatifnya  adalah  persaingan  yang  terjadi  bukan  hanya  antar pelaku bisnis domestik, tetapi melibatkan pula pelaku bisnis dari luar negeri yang semakin bebas memasarkan produk di Indonesia.
Sejalan dengan perkembangan teknologi dewasa ini, jenis-jenis produk makin  bertambah  jumlahnya.  Seiring  dengan  itu,  persoalan  yang  dihadapi perusahaan  terutama  perusahaan  industri  akan  semakin  komplek.  Hal  ini menuntut  manajemen  perusahaan  untuk  menentukan  suatu  tindakan dengan  memilih  berbagai  alternatif  dan  kebijaksanaan  dalam  mengambil keputusan  yang  sebaik-baiknya  agar  tujuan  perusahaan  dapat  tercapai. Salah  satu  tujuan  yang  paling  utama  adalah  optimalisasi  laba  atau keuntungan.
Perusahaan  yang  ingin  berkembang  atau  paling tidak bertahan  hidup harus mampu menghasilkan produksi yang tinggi dengan kualitas yang baik. Hasil  produksi  yang  tinggi  akan  tercapai  apabila  perusahaan  memiliki efisiensi  produksi  yang  tinggi.    Akan  tetapi  untuk  mencapai  efisiensi produksi      yang      tinggi      ini      tidak  mudah,  karena  banyak  faktor  yang mempengaruhinya,  baik  faktor  internal  maupun  eksternal  perusahaan. Faktor-faktor tersebut antara lain tenaga kerja, bahan baku, mesin, metode produksi dan pasar.
Agar dapat bersaing dalam pasaran sekarang, perusahaan harus dapat menciptakan  suatu  produk  baik  barang  maupun  jasa  yang  harganya  lebih rendah  atau  paling  tidak  sama  dengan  harga  yang  ditawarkan  para pesaingnya. Untuk dapat memperoleh produk seperti itu, perusahaan harus berusaha  sebisa  mungkin  mengurangi  biaya  yang  harus  dikeluarkan  pada proses  porduksinya.  Salah  satu  metode  yang  digunakan  oleh  perusahaan- perusahaan  di  Jepang  untuk  lolos  dari  keterpurukan  setelah  kalah perang dan  dibom  atom setelah  perang  dunia  kedua  adalah target  costing . Konsep target  costing sangat  sesuai  sejalan  dengan  meningkatnya persaingan  serta  tingkat  penawaran  yang  jauh  melampaui  tingkat permintaan,  maka  kekuatan  pasar  memberi  pengaruh  yang  semakin  besar terhadap tingkat harga. Untuk itulah diperlukan target costing untuk dapat mencapai  tujuan  perusahaan  dalam  rangka  pengurangan  biaya  ( cost reduction ),  yang  pada  akhirnya  akan  membawa  dampak  terhadap  tingkat harga yang kompetitif.
Target  costing merupakan  sebuah  perubahan  terhadap  pola  pikir selama ini, serta merupakan kunci jangka panjang bagi kelangsungan hidup, pertumbuhan  dan  kemakmuran  suatu  perusahaan  dalam  lingkungan  yan kompetitif  dan  terus  menerus  berubah      ini.  Dengan target      costing , perusahaan  dapat  merancang  sebuah  produk  atau  jasa  yang  dapat
memenuhi  kebutuhan  konsumen  sekaligus  dapat  mencapai  target  lava perusahaan  secara  simultan,  karena target  costing mempertimbangkan seluruh  biaya  produk  dalam  siklus  hidup  produk,  dan  bertujuan  untuk menurunkan  biaya  total  sebuah  produk.  Setelah  mengetahui  target  biaya yang  harus  dikeluarkan  agar  dapat  menghasilkan  produk  yang  dapat bersaing,  langkah  selanjutnya  adalah  memproduksi  barang  atau  jasa tersebut.  Untuk  pelaksanaannya  akan  lebih  baik  apabila  perusahaan menggunakan  metode  yang  juga  berasal  dari  Jepang  yaitu kaizen  costing . Kaizen costing adalah konsep perbaikan terus menerus   ( continuous improvement )  dimana  disetiap  tahap  produksi  diusahakan  adanya perbaikan-perbaikan agar lebih optimal dan efektif, sehingga nantinya akan dapat mengurangi biaya.
Krisis minyak pada tahun dekade 1970-anlah yang memicu perubahan akan  pentingnya  peranan  kaizen  dalam  berbisnis,  dimana  pada  tahun tersebut  membawa  perubahan  dalam  dunia  usaha  dimana  terjadi peningkatan  yang  tajam  pada  biaya  bahan,  energi,  dan  karyawan;  sarana produksi  yang  melebihi  kapasitas;  peningkatan  persaingan  antar perusahaan; perubahan nilai pelanggan yang menuntut mutu lebih baik; dan lain-lain.  Perubahan  kondisi  tersebut  segera  disikapi  oleh  orang-orang Jepang  dengan  menggunakan  kaizen,  sementara  dunia  Barat  masih terbuai oleh inovasi.
Kaizen sendiri dimulai dengan menyadari akan adanya permasalahan, bahwa  setiap  perusahaan  mempunyai  masalah.  Kaizen  sekaligus  juga merupakan  salah  satu  metode  pemecahan  masalah  dengan  membentuk budaya  perusahaan  di  mana  setiap  orang  dapat  mengajukan masalahnya dengan  bebas.  Inti  dari  kaizen  sebagai  strategi  ialah  manajemen  harus berusaha  untuk  memuaskan  pelanggan  dan  memenuhi  kebutuhan pelanggan  bila  ingin  tetap  hidup  dan  memperoleh  laba.  Satu  perbedaan besar  antara  kaizen  dengan  konsep  Barat  adalah  mengenai  orientasinya. Kaizen berorientasi pada proses, sedangkan konsep Barat lebih berorientasi pada  hasil  dan  inovasi.      Kaizen      juga      membawa      perubahan,  tetapi perubahan      kecil,  berangsur  dan  terus  menerus,  sedangkan  inovasi membawa perubahan besar hanya tidak kontinu. Sebenarnya antara kaizen dan  inovasi  tidaklah  perlu  dipertentangkan.  Mengutamakan  kaizen  bukan berarti inovasi diabaikan, begitu pula sebaliknya, keduanya tetap diperlukan bagi  pertumbuhan  dan  perkembangan  sebuah  perusahaan.  Jadi,  semakin jelas  bahwa  perusahaan  sebaiknya  melakukan target  costing dan kaizen costing guna  menghasilkan  produk  yang  berkualitas  yang  dapat  bersaing tetapi  juga  tetap  dapat  menghasilkan  keuntungan  atau  laba  sesuai  dengan yang  diharapkan.  Atas  dasar  uraian  di  atas  penulis  mencoba mengimplementasikan target  costing dan kaizen  costing dalam  kehidupan sehari-hari, terutama dalam dunia bisnis yang bergerak dalam bidang usaha manufaktur.

## TINJAUAN PUSTAKA
Teori sebagai suatu unsur penelitian mempunyai peranan yang sangat besar,  sebab  dengan  menggunakan  unsur  ilmu  inilah  peneliti  melakukan penjelasan  atau  menerangkan  tentang  penomena  sosial  maupun  penomena alami yang menjadi pusat penelitianya dan tanpa teori maka yang hanya ada pengetahuan  saja  tanpa  suatu  ilmu  pengetahuan.  Hal  tersebut  menurut Iskandar  (1999:318)  fungsi  suatu  teori  mencakup:  (a)  Menyimpulkan generalisasi-generalisasi  dari  fakta-fakta  hasil  pengamatan,  (b)  Memberi kerangka  orientasi  analisa  dan  klasifikasi  fakta – fakta  yang  dikumpulkan dari penelitian, (c) Menjelaskan dan menerangkan tentang gejala-gejala, (d) Memberi  ramalan  terhadap  gejala – gejala  baru  yang  akan  terjadi,  dan  (e) Mengisi  lowongan – lowongan  ilmu  pengetahuan  kita  tentang  gejala-gejala yang tengah, telah atau akan terjadi.
Faktor yang memiliki kepastian relatif tinggi yang turut berpengaruh dalam penentuan harga jual sebuah produk adalah biaya. Pengendalian biaya harus didahului  dengan  penentuan/perencanaan  biaya  yang  seharusnya dikeluarkan  untuk  memproduksi  satu  satuan  produk.  Menurut  Mulyadi (2005:  9),  biaya  didefinisikan  sebagai  pengorbanan  sumber  ekonomi  yang diukur  dalam  satuan  uang,  yang  telah  terjadi,  untuk  tujuan  tertentu. Menurut Supriyono (2003: 252), tujuan biaya atau objek biaya adalah segala sesuatu yang  menjadi  tujuan  pembebanan  biaya,  misalnya  berbagai  jenis produk  atau  para  konsumen.  Ada  beberapa  pengelompokan  biaya,  salah satunya adalah  biaya  produksi.
Biaya    produksi    atau    sering    juga    disebut    biaya    pabrikasi    adalah biaya yang  terjadi  untuk  mengolah  bahan  baku  menjadi  produk  jadi  yang siap untuk  dijual.  Menurut  obyek  pengeluarannya,  secara  garis  besar  biaya produksi ini dibagi menjadi tiga, yaitu: (a) Biaya  bahan  baku  langsung, (b) Biaya  tenaga  kerja  langsung,  (c)  Biaya  overhead  pabrik,  yang  terdiri  dari biaya  overhead  pabrik  tetap,  biaya  overhead  pabrik  variabel,  dan  biaya overhead pabrik semi variabel.
Sementara Target costing merupakan alat yang secara langsung muncul dari adanya  persaingan  pasar  yang  ketat  dalam  banyak  industri.  Blocher,  Chen, dan  Lin  (2000:  168)  berpendapat  bahwa target  costing menentukan  biaya yang  diharapkan  untuk  suatu  produk  berdasar  harga  yang  kompetitif, sehingga produk itu memperoleh laba yang diharapkan. Sedangkan menurut pandangan  Horngren,  Foster,  dan  Datar  (1994:  768) target  costing merupakan  estimasi  biaya  produk  (atau  jasa)  jangka  panjang  yang  kalau dijual memungkinkan perusahaan mencapai laba yang ditargetkan. Didukung  dengan  pernyataan  dari Freemen (1998,  p.14)  yang dikutip oleh Marek (2005, p.3), target costing adalah sebuah metode dalam  manajemen yang  memungkinkan  perusahaan  memberikan  kepada  konsumen  apa  yang mereka  kehendaki,  pada  saat  mereka  menginginkan,  pada  harga  yang  bisa mereka capai, tetapi perusahaan masih mendapatkan return yang memadai. Dari  definisi-definisi  diatas  dapat  disimpulkan  secara  matematis:  Secara
singkat,  Blocher,  Chen,  dan  Lin  (2000:  170)  mengatakan bahwa ada lima tahap  pengimplementasian  pendekatan target  costing ,  yaitu:  Menentukan harga  pasar,  menentukan  laba  yang  diharapkan,  menghitung  target  biaya ( target  cost )  pada  harga  pasar  dikurangi  laba  yang  diharapkan, menggunakan  rekayasa  nilai  ( value  engineering )  untuk  meng-identifikasi cara yang dapat menurunkan biaya produk, menggunakan “ kaizen  costing ” dan  pengendalian  operasional  untuk  terus  menurunkan  biaya.  Kaizen Searah  dengan  perkembangan  kemajuan  teknologi,  ilmu  pengetahuan  dan ekonomi, lingkungan manufaktur mengalami pergeseran kearah yang lebih maju.

## Gambar 1. Konsep Kaizen Costing
Lingkungan  persaingan  juga  bertambah  ketat.  Agar  mampu bertahan dan bahkan bersaing dalam kondisi persaingan yang ketat ini, para pelaku bisnis hendaknya  mampu  terus  menerus  menyempurnakan  proses  produksi  dan produk  itu  sendiri  untuk  dapat  menciptakan  keunggulan  baru.  Untuk  itu perusahaan harus terus menerus mengadakan perbaikan. Strategi yang bisa digunakan  oleh  perusahaan  berkaitan  dengan  perbaikan  terus  menerus ( continous improvement ) dalam penyempurnaan proses produksi dan produk tersebut adalah melalui kaizen , termasuk di dalamnya  manajemen biaya, yaitu  usaha  untuk  mengelola  dan  mengendalikan  aktivitas,  memperbaiki proses  usaha,  pengeliminasian  pemborosan,  merencanakan  operasi  dan menentukan  strategi  usaha.    Usaha  ini  bertujuan  untuk  mencapai  biaya produksi  yang  diinginkan  dengan  cara  mengirangi  biaya-biaya  secara bertahap  melalui  penyempurnaan    berkelanjutan  dalam  aktivitas  produksi, pemasaran   dan  pelayanan  konsumen.  Teknik  manajemen  biaya  inilah yang dikenal dengan nama kaizen costing. Namun kaizen tidak hanya terdiri dari kaizen costing saja, kaizen sebenarnya merupakan konsep payung (Imai, 2006  :3),  yang  mencakup  juga  teori-teori  praktis  seperti  Gugus  Kendali Mutu,  JIT,  Sistem  Saran,  Kamban, Total  Quality  Management ,  Manajemen Visual, atau aktivitas kelompok kecil, yang kesemuanya ini saling berkaitan. Strategic  Cost  Reduction merupakan  upaya  untuk  mengurangi  biaya produksi dapat dilakukan dengan kaizen costing . Kaizen costing merupakan
sistem  untuk  mengurangi  biaya  produksi  dengan  meningkatkan  efisiensi proses produksi dengan mengurangi atau menghapus proses produksi yang tidak efisien. Fokus kaizen costing ditentukan oleh strategi perusahaan dalam menerapkan  cara  yang  dianggap  paling  efektif  untuk  mengurangi  biaya produksi.  Oleh  karena  itu  pelaksanaan kaizen  costing berbeda-beda  untuk setiap  perusahaan.  Akan  tetapi  salah  satu  kunci  sukses  pelaksanaan kaizen costing adalah  perhatian  untuk  melakukan  perbaikan  pada  hal-hal  kecil dalam setiap proses produksi.

## METODOLOGI PENELITIAN
penelitian ini menggunakan metode deskriptif dengan jenis studi kasus agar  tujuan  penelitian  dapat  tercapai  secara  lebih  akurat.  Pada umumnya penelitian  deskriptif  merupakan  penelitian  non  hipotesis,  sehingga  dalam melakukan penelitian tidak perlu merumuskan hipotesa. Penelitian ini akan menggunakan pendekatan studi kasus karena penulis melakukan pengkajian mendalam  mengenai  subjek  tertentu  untuk  memberikan  gambaran  yang lengkap, yang hasilnya diharapkan dapat digunakan untuk
menyempurnakan  perencanaan  atau  keadaan  yang  telah  berjalan.  Tujuan penelitian  studi  kasus  adalah  untuk  melakukan  penyelidikan  secara mendalam mengenai subjek tertentu untuk memberikan gambaran lengkap mengenai  latar  belakang,  sifat-sifat,  serta  karakter-karakter  yang  khas dari suatu  subjek.  Jelas  bahwa  subjek  yang  dimaksud  adalah  PT.  Victory Garmintex,  yang  memiliki  kasus  berupa  pelaksanaan target  costing dan kaizen costing untuk mengurangi biaya produksi .
Fokus penelitian mengungkapkan data yang dikumpulkan, diolah, dan dianalisis  dalam  suatu  penelitian.  Pada  penelitian  ini,  yang  menjadi  fokus penelitian  antara  lain  aktivitas  mengurangi  biaya  ( cost  reduction )  dengan pendekatan target  costing dan kaizen  costing yang  dilakukan  oleh  PT. Victory Garmintex.

## Populasi Dan Teknik Pengambilan Data
Menurut  pendapat  Bambang  S  Soedibjo  (2005:101)  populasi  adalah kumpulan  dari  subjek  atau  pengukuran  dari  masalah  yang  akan  diteliti, sedangkan  sample  menurut  Sugiyono  (2006:91)  adalah  bagian  dari  jumlah dan  karakteristik  yang  dimiliki  oleh  populasi.  Populasi  dalam  penelitian adalah  data  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  terutama  data  pada  bagian produksi.
Untuk  mendapatkan  data  yang  valid  dan  dapat  dipercaya,  maka  penulis menggunakan  data-data  yang  diperoleh  secara  langsung  dari  perusahaan yang diteliti yaitu yang berupa dokumen-dokumen di perusahaan serta data- data yang diperoleh melalui wawancara dengan pihak yang berkepentingan yaitu bagian akuntansi dan produksi.
Kegiatan  pengumpulan  data  merupakan  kegiatan  yang  penting  dalam
penelitian, karena dari kegiatan ini akan diperoleh data yang akan disajikan sebagai  hasil  dari  penelitian.  Suatu  teknik  pengumpulan  data  yang  ideal, menurut  Singarimbun  (1982:  149) harus  mempunyai  sifat-sifat  sebagai berikut: (1) Dapat menghasilkan gambaran yang dapat dipercaya, (2) Dapat menetukan  presisi  dari  hasil  penelitian.  (3)  Sederhana,  hingga  mudah dilaksanakan. (4) Dapat    memberikan    keterangan    sebanyak    mungkin dengan   biaya serendah-rendahnya.
Analisis data membuat data-data yang diperoleh menjadi bermakna (Nazir, 1999:405).  Dalam  penelitian  ini,  analisis  data  menggunakan  dua  macam metode,  yaitu:  Analisa  kualitatif  ini  dilakukan  dalam  bentuk  uraian  atas data  kualitatifyang  dikaitkan  dengan  data  lainnya  untuk  mendapatkan kejelasan  terhadap  suatu    kebenaran    atau    memperoleh    gambaran, menguatkan  gambaran yang sudah ada, atau sebaliknya dengan pendekatan teoritis dan pemikiran logis sehingga diperoleh pemecahan yang tepat. Jadi bentuk  analisa  yang  dilakukan  merupakan  penjelasan.  Analisa  kualitatif dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  mengidentifikasi;  pemborosan, akitivitas-aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah, mencari akar penyebab masalahnya,    eliminasi    aktivitas    yang    tidak    memiliki    nilai  tambah, standardisasi,  implikasi  dan  konsekuensi  manajerial  terhadap  pelaksanaan kaizen costing.
Sementara  analisa  kuantitatif  dalam  penelitian  ini  untuk  melihat pengaruh strategic  cost  reduction melalui  sistem  informasi  biaya kaizen costing pada proses produksi PT. Victory Garmintex, terhadap pengurangan biaya  produksi  (untuk  mengetahui  apakah  pengurangan  biaya  produksi yang telah ditetapkan sebelumnya bisa tercapai/ memenuhi target).

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
PT.  Victory  Garmintex    adalah  perusahaan  konveksi  yang  dalam aktivitasnya  melakukan  produksi  secara  pesanan.  Produk  yang  diproduksi adalah pakain jadi dengan bahan kaos. Ukuran yang diproduksi adalah S, M, L,  XL  dengan  standar  ekspor.  Atas  dasar  metode  produksi  secara  pesanan ( job order costing ) bukan produksi masal ( full costing ) maka besarnya biaya produksi  dapat  dibagi  kepada  harga  per-produk  dan  tidak  dibebankan kepada  seluruh  produk  jadi,  jelas  disini  apabila  bagian  produksi  dapat menghitung  biaya  produksi  dengan  baik  kecil  kemungkinan  terjadinya pemborosan baik itu bahan baku, jam kerja ataupun persediaan barang jadi itu sendiri.
Fokus  penelitian  ditetapkan  pada  bagaimana  perusahaan  menerapkan metode perhitungan biaya untuk mengurangi biaya produksi yang selama ini dijalankan,  target  costing  yang  selama  ini  dipergunakan  ternyata  belum mampu  menjawab  optimalisasi  produksi  dan  efisiensi  biaya,  pendekatan kaizen  costing  dipergunakan  sebagai  upaya  untuk  mencapai  optimalisasi produksi  dan efisiensi biaya. Oleh sebab itu, penulis menguraikan deskripsi
penelitian  ini  dalam  beberapa  bagian,  yang  meliputi:  (1)  Proses  Produksi, Proses  produksi  berhubungan  dengan  jenis  bahan  baku,  tenaga  kerja  dan sarana  yang  digunakan,  untuk  bahan  baku  PT.  Victory  Garmintex  membagi bahan  baku  menjadi    bahan  baku  utama, bahan  baku  penolong ,  dan bahan pengemas. Jenis bahan baku utama pada  PT. Victory Garmintex adalah kain kaos  dan  kain  blaco.  Kain  kaos  untuk  bahan  pembuat  kaos  dan  kain  blaco untuk  membuat  saku  kaos.  Rata-rata  untuk  satu  kaos  membutuhkan  0,50 meter  sampai  dengan  1,50  meter  kain  kaos,  tergantung  ukurannya. Samentara  bahan  baku  penunjang  yang  dipakai  untuk  produksi  kaos meliputi:  benang,  aksesoris,  resluting,  kancing,  kain  keras.  Selain  itu  bahan pengemas  untuk  produk  yang  sudah  jadi  dan  siap  kirim    menggunakan plastik   dan   kertas   dos.   Plastik   dipakai   untuk mengemas produk jadi per potong,  sedangkan  kertas  dos  dipakai  untuk  mengepak  produk  yang  akan dikirim ke bagian pemasaran.
Untuk  tenaga  kerja  perusahaan  membaginya  kedalam  biaya  tenaga  kerja bagian produksi dan biaya kerja tidak langsung. Dalam pengimplementasian kaizen  costing, harga  produk  harus  didasarkan customer  oriented, yaitu sesuai  dengan  kemampuan  konsumen, atau paling tidak sama dengan harga yang berlaku dipasaran. Jadi perusahaan mencoba untuk menetapkan harga pada titik paling rendah dari yang ada dipasar, yaitu Rp 70.500 /unitnya. Tahap  berikut  setelah  menghitung  besarnya target  cost dan  usaha kaizen yang  harus  dicapai,  adalah  dengan  memulai  usaha-usaha kaizen  costing dengan  tujuan  utama,  mereduksi  biaya  produksi.  Namun,  sebelum mengeliminasi  pemborosan,  identifikasi  atau  pengenalan  jenis  pemborosan beserta  biaya  yang  ditimbulkannya  sangat  diperlukan.  Selain  dikenali, pemborosan juga dicari akar penyebab masalahnya, sebab dari akar masalah itulah pengeliminasian akan diimplementasikan, yaitu : (1) Pemborosan pada Penyimpanan  bahan  baku.  Kelebihan  pembelian  bahan  baku  terhadap kebutuhan  (pemakaian)  bahan  baku  digunakan  untuk  persediaan.  Data pembelian,  pemakaian,  dan  persediaan  bahan  baku  tahun  2004,  sebelum adanya perbaikan, (2) Pemborosan pada Pemakaian Bahan Baku, Perusahaan berproduksi berdasarkan pesanan, dalam arti jumlah dan spesifikasi produk yang  diproduksi  sesuai  dengan  jumlah  dan  spesifikasi  yang  diminta  oleh konsumen,  dan  (3)  Pemborosan  pada  Proses  Pengemasan,  Pengurangan biaya yang terjadi adalah pada biaya kemasan. Pengurangan  biaya ini berasal dari perubahan  penggunaan plastik untuk kemasan kaos.  Salah satu unsur kunci sukses pelaksanaan kaizen costing adalah dengan activities analysis. PVA  merupakan  suatu  metode  untuk  mengidentifikasi  aktivitas  bernilai tambah  ( value-added  activities )  dan  aktivitas  yang  tidak  bernilai  tambah ( nonvalue-added  activities )  termasuk  biaya  aktivitas  tersebut  sebelum aktivitas-aktivitas   tersebut   dieliminasi   terlebih   dahulu dilakukan analisis satu  per  satu  penghematan-penghematan  yang  mungkin  terjadi  atas penghapusan aktivitas-aktivitas tidak bernilai tambah tersebut.
Kaizen    costing pada    PT    Victory  Garmintex  dikonsentrasikan    pada pengurangan  pemborosan-pemborosan  yang  terjadi  di  perusahaan.  Setelah
menganalisa  setiap  langkah  dalam  proses  produksi,  akhirnya  perusahaan menemukan  adanya  beberapa  ketidak  efisienan  (pemborosan)yang menyebabkan    pengeluaran  biaya  yang  tidak  sedikit,  dan  telah  melakukan beberapa  langkah  untuk  mengatasi  dan  memperbaikinya.  Untuk  mengukur seberapa  besar  pencapaian  yang  telah  dicapai  perusahaan  dengan menggunakan kaizen costing , harus dievaluasi dengan  menghitung
besarnya  penghematan  yang  berhasil  dilakukan  selama  tahun  2005. Penghematan ini, kemudian akan dibandingkan dengan usaha kaizen costing yang    harus    dicapai,    seperti    pada    waktu    ditetapkannya    di    awal  tahun. Tetapi  pertama-tama  dihitung  terlebih  dahulu  penghematan  yang  terjadi dengan  membandingkan  antara  yang  aktual  terjadi  dan  yang  seharusnya dapat dicapai melalui implementasi kaizen costing.

## KESIMPULAN
Berikut  ini  beberapa  kesimpulan  yang  dapat  ditarik  dari  penelitian ini  yaitu Kaizen  costing adalah continuous  improvement yang  diaplikasikan dengan  tujuan  untuk  memperoleh cost  reduction terhadap  produk  yang sudah  ada  (tahap  produksi)  yang  otomatis  juga  akan  dapat  meningkatkan laba  perusahaan.  Kemudian  implementasi kaizen  costing di  PT.  Victory Garmintex  didasarkan  pada  tujuan  menciptakan  kondisi  yang  kompetitif bagi produk perusahaan, khususnya demi  tercapainya cost  reduction ,  yang selanjutnya  dapat  mengurangi harga  produk  perusahaan  hingga  mencapai harga  yang  terendah,  yaitu  Rp.  70.500/unitnya.  Usaha kaizen  costing di PT.  Victory  Garmintex  melalui  pengidentifikasian  pemborosan, activities analysis dan    program    5S    yang    didukung    oleh  sistem  saran  dapat mengidentifikasi  dan  mengadakan  perbaikan  pada  pemborosan- pemborosan,  aktivitas  bernilai  tambah  tapi  tidak  efisien  pelaksanaannya, dan  aktivitas  yang  tidak  bernilai  tambah  yang  terjadi  pada  proses produksi.

## REKOMENDASI
Rekomendasi  bagi  perusahaan  diantaranya  meliputi  hal-hal  diman perusahaan  sebaiknya  tidak  hanya  memfokuskan  implementasi kaizen costing dengan  sasaran  biaya  saja,  namun  juga  dengan  berbagai  macam konsep  payungnya,  seperti: JIT , Total  Quality  Management (TQM), dengan sasaran  selain  biaya,  yaitu:  kualitas  ( quality ),  dan  penyerahan  ( delivery ). Kemudian  melakukan  pelatihan  karyawan  bisa  menjadi  alternatif  program kaizen dimasa  depan  dengan  tujuan  untuk,  mendidik  dan  memperoleh pekerja  fungsi  ganda (satu pekerja menangani lebih dari satu alat produksi). Aplikasinya adalah seperti rotasi karyawan antara bagian, pelatihan ditempat kerja,  dan  sebagainya.  Selain  itu  Sistem  saran  sebagai  salah  satu  media untuk  menemukenali  pemborosan,  sebaiknya  dalam  pelaksanaannya
berprinsipkan every little count (semua yang  kecil  adalah  berharga),  selain sebagai  bentuk  apresiasi  terhadap usaha karyawan, juga antisipasi segala masalah produksi sejak dini.

## DAFTAR PUSTAKA
, 2001, Kaizen Costing and Value Analysis , IFS White Paper . Blocher, Edward J. Kung H, Chen. Thomas W, Lin, 2000, Cost Management: A Strategic  Emphasis. Terjemahan  oleh  Susti  Ambaryani,  Salemba Empat, Jakarta.
C.  I.  Parwati  and  R.  M.  Sakti,  2012 “Pengendalian  Kualitas  Produk  Cacat Dengan  Pendekatan  Kaizen  Dan  Analisis  Masalah  Dengan  Seven Tools,” no. 1 November, pp. 16– 24.
Djarwanto, 2001, Mengenal Beberapa Uji Statistik dalam Penelitian, Liberty,
Yogyakarta.
Elisabet,  Etty  Nurhayati  Anwar,  ,  2013,  Dampak  Penerapan  Sistem  KAIZEN Terhadap  Kinerja  Perusahaan,  Studi  Kasus  di  PT.  Yamaha  Music Manufacturing Asia, FIB UI.
Handayani,  Ratna  (2005). Nilai  Pemikiran  Suzuki  Shosan  dan  Ishida  Baigan dalam Gemba Kaizen sebagai Pendekatan Akal Sehat, berbiaya Rendah pada Manajemen Jepang . Jurnal Nihon Gakushuu, 1.
Hansen,  Don  R.  and  M.M.  Mowen,  2000, Management  Accounting ,  Fifth Edition, South Western Collage Publishing, New York.
Helmut  Hergeth,  2002, Target  Costing  in  The  Textile  Complex ,  Journal  of Textile and Apparel Technology and Management, Volume 2, Issue IV.
Patricia  Dhiana  Paramita,  Penerapan  Kaizen  Dalam  Perusahaan,  FE Universitas Pandanaran
Hidayatul  Nur  Laili,  Suparto  Suparto , Analisis  Pengendalian  Kualitas  Untuk Mengurangi Cacat Pada Produk Sepatu Dengan Metode Six Sigma Dan Kaizen  Di  Pt.  Karya  Mitra  Budi  Sentosa,  ITAS  Prosiding  Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan, 2019
Hilton, Ronald W. Michael W, Maher. Frank H Selto, 2000, Cost Management: Strategies for Business Decisions , Mc Graw-Hill Companies, Inc, USA. Hirano, Hiroyuki. (2005). Penerapan 5S di Tempat Kerja . Jakarta: PQM Horngren, Charles T. George Foster. Srikant M Datar, 2000, Cost Accounting:
A Management Emphasisi , 10th Edition, Prentice Hall, USA. Imai, Masaaki, 1996, Kaizen:   Kunci   Sukses   Jepang   Dalam  Persaingan,   PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Imai,  Masaaki,  1997,  Gemba  Kaizen.  Pendekatan  Akal  Sehat,  Berbiaya Rendah  Pada  Manajemen,  Diterjemahkan  oleh  Kristianto  Jahja,  PT Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Imai,  Masaaki,  1999, Gemba  Kaizen,  A  Commonsense,  Low-cost  Approach  to Management, Second Edition, PT. Pustaka Binaman Presindo, Jakarta Lestari,  Weti,  2005,  Analisis  Rasio  Keuangan  Sebagai  Alat  Evaluasi  Kinerja
Perusahaan  (Studi  Kasus  Pada  PT  Pesona  Remaja  Malang),  Sekolah Tinggi Ilmu Administrasi Jurusan Administrasi Bisnis, Malang.
Monden, Yasuhiro. (1995). Sistem Produksi Toyota: Suatu Ancangan Terpadu untuk  Penerapan  Just  in  Time  (buku  pertama) . Jakarta:  PT  Pustaka Binaman Pressindo.
Respati Ayuningtyas, Nasir Widha Setyanto, Remba Yanuar Efranto,  “Analisis
Peningkatan  Produktivitas  Dan  Efisiensi  Kerja  Dengan  Penerapan Kaizen” (Studi Kasus Pada Pt Beiersdorf Indonesia Pc Malang), Jurnal Rekayasa dan Manajemen Industri, Vol. 2, No. 1 2014
Shimizu,  Nobumasa  and  L.      Lewis,  1999, The  Evolutionary  Process  of Management  Accounting:  Target  Costingas  an  Example  of Japanization?, working papper.
Suhaimini,  Arikunto,1990,  Prosedur  Penelitian;  Suatu  Pendekatan  Pabrik,
PT.Rineka Cipta, Jakarta.
Supriyono,  1999,  Manajemen  Biaya:  Suatu  Reformasi  Pengelolaan  Bisnis,
Buku Satu, BPFE, Yogyakarta.
Usry, Miltion F. and Lawrence H. Hammer 1995, Cost Accounting, Planning,
& Control , Tenth Edition, South Western Publishing Co., Ohio.
http://www.binus.ac.id/ABOUT.US/Quality/ISO-001.Certification/English/