## PENGARUH PENGGUNAAN JENIS BAHAN PENGGUMPAL LATEKS TERHADAP MUTU SIR 20

## EFFECT OF THE LATEX COAGULANT USED
TO QUALITY OF SIR 20
Ganif Hidayoko 2 , Okta Wulandra 1
1 Program Studi Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian UNIVED Bengkulu 2 Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Pertanian UNIVED Bengkulu

## ABSTRAK
Indonesia merupakan Negara produsen karet alam nomor dua terbesar di dunia setelah Thailand. Kelemahan utama  karet  alam bila dibandingkan  dengan karet sintetik terletak  pada  konsistensi mutunya.  Telah  dilakukan  penelitian  yang  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  bahan penggumpal tawas, asam asetat dan TSP ( Triple Super Phosphat) terhadap kadar abu dan nilai Plasticity  Retention  Index (PRI)  karet  ( Standard  Indonesian  Rubber) SIR  20  yang  dihasilkan. Penelitian  dilakukan  2  (dua)  tahap,  yaitu  tahap  pengolahan  karet  SIR  20  dengan  bahan  dasar lateks.  Penggumpalan  lateks  dilakukan  dengan  variasi  perlakuan  bahan  penggumpal,  yakni tawas, asam asetat dan TSP. Setelah terbentuk karet SIR 20, selanjutnya dilakukan analisis kadar abu dan analisis nilai PRI. Rancangan percobaan yang digunakan adalah Rancangan Percobaan Faktorial  dengan  faktor  tunggal,  yaitu  jenis  bahan  penggumpal  yang  terdiri  dari larutan  TSP 20%, larutan tawas 20% dan larutan asam asetat 20% dengan tiga kali pengulangan perlakuan, jika  terdapat  perbedaan  yang  nyata,  maka  dilakukan  uji  lanjutan  dengan  uji  DMRT. Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  penggunaan  bahan  penggumpal  asam  asetat  dan  tawas menghasilkan karet SIR 20 dengan kadar abu dan nilai PRI yang telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh SNI 06-1903-2000, sedangkan bahan penggumpal TSP menghasilkan karet SIR 20 dengan nilai PRI yang telah sesuai dengan standar, akan tetapi kadar abu di atas standar yang ditetapkan oleh SNI.
Kata kunci : lateks, bahan penggumpal, SIR 20

## ABSTRACT
Indonesia  is  the  number  two  country  's  that  produce of  natural  rubber  in  the  world  after Thailand.  The  main  drawback  of  natural  rubber  when  compared  to  synthetic  rubber  is  in the consistency of its quality. The aim of this research is to determine the effect of coagulant agent : alum,  acetic  acid  and  TSP  (  Triple  Super  Phosphate  )  on  the  ash  content  and  the  value  of plasticity retention index ( PRI ) of SIR 20 ( Standard Indonesian Rubber ). Research conducted two  (2  )  stages,  namely the  stage  of  processing  rubber  SIR  20  with  latex base  material.  Clots made with latex coagulant treatment variations, which alum, acetic acid and TSP. Once formed rubber SIR 20, then analyzed ash content and value analysis PRI. The experimental design used was a factorial design experiment with a single factor, namely the type of coagulant consisting of a  20  %  solution  of  TSP,  20  %  alum  solution  and  20  %  acetic  acid  solution  with  three  times repetition  of  treatment,  if  there  is  a  real  difference,  then  tested  further  by  DMRT. The  results
showed that the use of acetic acid coagulant and alum produce rubber SIR 20 with ash content and  PRI  value  that  meets  the  standards  set  by  SNI  06-1903-2000,  whereas  coagulant  TSP produce rubber SIR 20 with PRI values that are in accordance with standard, but the ash content above the standards set by the SNI.
Keywords : latex, coagulant, SIR 20

## PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara produsen karet alam  nomor  dua  terbesar  di  dunia  setelah Thailand. Menurut data dari Dirjenbun tahun 2005,  total  luas  area  perkebunan  karet  di Indonesia mencapai  3,29 juta ha,  yang  85,3 %  (2,829  juta  ha)  merupakan  perkebunan karet rakyat. Adapun 14,7 % (0,461 juta ha) adalah  perkebunan  besar  swasta  dan perkebunan besar negara (Ditjenbun, 2005). Permintaan  karet  alam  dunia  semakin menjanjikan dengan dikembangkannya bermacam-macam  kendaraan  dengan  ban- ban  mati  hasil  penemuan  Goodyear pada tahun  1837,  disusul  dengan  penemuan  dari Dunlop  pada  tahun  1888  yang  berhasil membuat ban  angin,  dan  semakin diperkuat dengan  pengembangan  pembuatan  ban-ban angin untuk mobil yang dilakukan Michelin di  Perancis.  Dalam  industri  ban  otomotif, komponen karet yang diperlukan terdiri dari 74  %  karet  sintetis  dan  26  %  karet  alam.
Khusus  dalam  industri  ban  radial  untuk mobil  penumpang  dan  truk,  penggunaan karet  alam  mencapai  65  %  dari  total
konsumsi karet alam. Komponen karet alam diperlukan untuk memberikan beberapa sifat unggul dari ban seperti kekuatan ban mentah ( green  strength ),  kalor  timbul  ( heat  build up )  yang  rendah  dan  tekanan  gelinding
( rolling resistance ) yang kecil.
Kelemahan  karet  alam  yang  utama  bila dibandingkan  dengan  karet  sintetis  terletak pada  konsistensi  mutunya.  Kendala  utama yang dihadapi untuk meningkatkan konsistensi  mutu  karet  alam  adalah  variasi jenis  dan  mutu  bahan  olah  yang  ada, khususnya  bahan  olah  karet  rakyat (BOKAR),  terutama  setelah  dilakukan pengembangan  tanaman  karet  secara  besar- besaran  melalui  pola  PIR  (Perkebunan  Inti Rakyat)  pada  awal  tahun  1980-an.  Bokar merupakan  bahan  olah  industri  karet  remah ( Crumb  Rubber )  yang  berasal  dari  lateks yang  menggumpal  atau  digumpalkan sebelum  dijual  ke  pemasok  atau  dikirim  ke pabrik.
Berdasarkan  survei yang  telah  dilakukan oleh  penulis,  diperoleh  fakta  bahwa  petani
peserta  Perkebunan  Inti  Rakyat  (PIR) beranggapan bahwa norma pembelian bokar oleh  pemasok  yang  berbentuk slab / lump adalah  berdasarkan  berat  yang  diserahkan sehingga ada kecenderungan perilaku petani seperti  :  berusaha  memasukkan  bahan  non karet  ke  dalam  produknya  dan/atau menggunakan jenis bahan penggumpal yang tidak  lazim  untuk  menggumpalkan  produk lateks.
Beberapa  bahan  penggumpal  lateks  yang sering  digunakan  oleh  petani  adalah  asam asetat, tawas dan TSP (Triple Super Posfat). Ketiga  jenis  penggumpal  yang  digunakan oleh petani tersebut diduga bisa menimbulkan adanya kotoran dalam produk lateks,  sehingga  mempengaruhi  mutu pengolahan  karet  remah  SIR  20  (Anonim,
2008). Berdasarkan  kenyataan  di  atas, penulis  tertarik  untuk  melakukan  penelitian terhadap  pengaruh  penggunaan  bahan penggumpal  lateks  terhadap  mutu  SIR  20 yang dihasilkan.

## Lateks
Sebagai  sumber  karet  alam,  jenis  pohon karet  ( Hevea  brasiliensis )  adalah  salah  satu jenis pohon yang mempunyai nilai ekonomis yang tinggi dan telah lama dikembangkan di Indonesia.  Pohon  karet  termasuk  tanaman keras  yang  agak  besar,  bisa  mencapai
ketinggian 10-20 meter, memiliki percabangan  yang  banyak  dan  dari  kulitnya keluar  gatah,  daunnya  berselang-seling seperti  daun  ketela  pohon  dan  berbentuk bulat  elips.  Tanaman  karet  dikategorikan matang  sadap  apabila  ukuran  lilit  batang telah  mencapai  lebih  dari  45  cm,  diukur  1 meter  di  atas  pertautan  okulasi,  dan ketebalan kulit sudah mencapai > 60%.
Penyadapan  adalah  proses  pengikisan lapisan  kulit  pada  alur sadap  dengan  tujuan untuk  mengalirkan  lateks  dari  pembuluh lateks.  Pengikisan  dilakukan  dengan  alat khusus yaitu pisau sadap yang mengakibatkan terjadinya pelukaan mekanis sehingga  pembuluh  lateks  menjadi  terbuka dan melepas tekanan yang diikuti mengalirnya  lateks.  Lateks  berwarna  putih yang  menyerupai  susu  dan  mengandung butir-butir  karet  yang  merupakan  larutan koloid (Anonim, 1998).
Menurut Southorn  (1969)  dalam  Anonim (1998),  lateks  yang  terkandung  dalam pembuluh  lateks  mempunyai  tekanan  tinggi yang jika diukur dengan alat tekanan turgor tercatat  di  atas  10  atmosfir.  Bila  pohon disadap,  maka  saluran  lateks  terbuka  dan lateks didorong oleh perbedaan tekanan sel, ditambah  dengan  tekanan  permukaan  lateks itu  sendiri  yang  mengakibatkan  lateks mengalir keluar. Aliran lateks akan berhenti
setelah tekanan sel menurun. Pada dasarnya lateks  yang keluar dari  pohon adalah bahan olah  yang  bersih,  tetapi akibat  penanganan yang  kurang  seksama  maka  dijumpai berbagai  jenis  bahan  olah  yang  mutunya sangat bervariasi sehingga untuk menghasilkan  produk  yang  bermutu  baik dengan  konsistensi  tinggi  diperlukan perlakuan tambahan yang memerlukan biaya yang relatif besar.
Standars Indonesian Rubber ( SIR )
Standars  Indonesian  Rubber  ( SIR ) adalah karet alam yang diperoleh dengan pengolahan  bahan  olah  karet  yang  berasal dari  getah  pohon  karet  ( Havea  brasiliensis ) secara  mekanis  dengan  penggumpalan secara  alamiah  atau  menggunakan  bahan kimia  dengan  mutu  akhir  yang  ditentukan berdasatkan spesifikasi teknis (Setyamidjaya, 1993). Pada proses
pengolahan lateks menjadi SIR, bahan baku lateks  dari  kebun  ditimbang  kemudian dimasukkan  ke  dalam  bak  penggumpalan. Bahan  penggumpal  dimasukkan  ke  dalam bak  penggumpalan  sambil  diaduk  hingga merata.  Setelah  lateks  menggumpal  dengan sempurna, tahap selanjutnya adalah pemotongan  untuk  mempermudah  proses penggilingan. Lateks yang telah
menggumpal sempurna disebut dengan slab.
Slab kemudian  digiling  sampai  menjadi lembaran  ( crepe )  dengan tujuan  untuk mengeluarkan sebagian besar kandungan air dan menyeragamkan mutu. Crepe kemudian ditiriskan  pada  tahap predrying selama  10-
14 hari untuk penuntasan uap air yang ada di dalam crepe dengan system gantung dengan tujuan  untuk  menghindari  terbentuknya bintik-bintik  putih  ( white  spot ).  Lembaran crepe diremahkan  dengan scheredder kemudian disusun di dalam troli. Kepadatan remahan  di  dalam  troli  harus  dijaga sedemikian  rupa  sehingga  sirkulasi  udara panas  di  antara  celah-celah  remahan  dapat mengalir  sempurna  pada  saat  proses pengeringan.
Karet  remah  ( crumb  rubber )  dengan  kadar air  15-20%  di  dalam  troli  dimasukkan  ke dalam  alat  pengering  teknis  ( drier ). Drier dilengkapi  dengan burner sebagai  tempat pemanasan udara  dan  blower  untuk menghembuskan  udara  panas  ke  troli  yang telah  berisi  karet  remah.  Sirkulasi  udara panas pada karet remah berlangsung selama proses  pengeringan  sehingga  air  akan menguap dari karet remah. Pengaturan suhu udara  panas  selama  proses  pengeringan sangat penting dikontrol untuk
menghasilkan mutu SIR yang baik.
Beberapa  pengaruh  buruk  terhadap  mutu SIR akibat proses  pengeringan  yang  kurang
baik antara lain adanya virgin rubber ,  yaitu terdapatnya  bagian-bagian  yang  kurang kering  (tidak  masak) sehingga  menjadi bagian  yang  mudah  ditumbuhi  jamur  dan mengakibatkan kadar nitrogen di dalam SIR menjadi  tinggi.  Suhu  pengeringan  pada proses  pengolahan  SIR  umumnya  berkisar antara 100-120 o C.
Pengemasan  karet  remah  SIR  dilakukan dengan  sistem  pallet  dengan  menggunakan kayu  sebagai  rangka  pallet.  Karet  remah kering  terlebih  dahulu  didinginkan  hingga suhu  kamar  kemudian  ditimbang  sebanyak 33,33  kg  dan  dipress  hingga  terbentuk  bale
berukuran  570  x  380  mm.  setiap  bandela dibungkus  dengan  plastik  polietilen  dengan ketebalan  0,05  mm  dan  titik  leleh maksimum 108 o C  dan  berwarna  transparan.
Setiap  pallet  diisi  30  bandela  dan pembungkus  bandela  di  dalam  palet digunakan plastic polietilen dengan ketebalan  0,10  – 0,15  mm.  pada  setiap bandela dibuat pita yang terbuat dari plastic bertuliskan  jenis  SIR  yang  dihasilkan  dan pada  setiap  palet  dimuat  informasi  jenis mutu  SIR,  kode  perusahaan  penghasil  serta kode perdagangan dan negara tujuan.

## Tabel 1. Standard Indonesian Rubber (SIR)
Berdasarkan SNI 06-1903-2000 Spesifikasi SIR 3 CV SIR 3 L SIR 3 WF SIR 5 SIR 10 SIR 20 Kadar kotoran, % maks (b/b) Kadar abu, % maks (b/b Kadar zat menguap, % maks (b/b) PRI, min PO, min Nitrogen, % maks (b/b) 0,03 0,50 0,80 60 - 0,60 0,03 0,50 0,80 75 30 0,60 0,03 0,50 0,80 75 30 0,60 0,05 0,50 0,80 78 30 0,60 0,10 0,75 0,80 60 30 0,60 0,20 1,00 0,80 50 30 0,60 Sumber : SNI 06-1903-2000

## TSP (Tripel Super Posfat)
Tripel  super  posfat  dengan  rumus  kimia Ca(H 2 PO 4 )  merupakan  salah  satu  jenis pupuk  yang  mengandung  fosfor  (P)  dalam bentuk  oksida  (P 2 O 5 )  sebesar  45  %.  Pupuk TSP berwarna abu-abu atau coklat muda dan
sebagian  P  bisa  larut  dalam  air  dan  sedikit asam. (Anonim, 2002).

## Asam semut (asam asetat)
Asam asetat dengan rumus kimia CH 3 COOH  adalah  salah  satu  asam  kuat berbentuk  cair  yang  banyak  digunakan
dalam  industri  pengolahan  karet  sebagai penggumpal lateks. Asam asetat merupakan asam karboksilat yang paling sederhana dan secara alami terdapat pada sengat lebah dan
semut,  oleh  karena  itu,  secara  awam  asam asetat  sering  disebut  sebagai  asam  semut
(Anonim, 2002). Lateks kebun Penimbangan Bahan penggumpal Penggumpalan Penggilingan Penirisan Peremahan Pengeringan
Pengepresan
Pengemasan SIR

## Diagram Alir Proses Pengolahan SIR

## Tawas
Tawas  yang  mempunyai  rumus  kimia Al 2 SO 4 banyak  digunakan  dalam  proses penjernihan  air.  Secara  fisik,  tawas mempunyai warna putih dan larut dalam air. Tawas  bisa  digunakan  sebagai  bahan penggumpal  lateks  karena  protein  dalam
lateks  akan  diikat  oleh  partikel SO 4 = yang bersifat asam (Anonim, 2002).

## Penentuan mutu karet remah
Menurut  Assauri  (1978),  istilah  mutu  dapat diartikan sebagai faktor-faktor yang terdapat dalam  suatu  barang  yang  menyebabkan
barang  tersebut  sesuai  dengan  tujuan  untuk apa barang tersebut dibutuhkan. Mutu suatu komoditi  dapat  didefinisikan  sebagai gabungan  sifat-sifat  khas  yang  dapat menyebabkan  masing-masing  satuan  dari komoditi  dan  memberikan  pengaruh  nyata dalam  menentukan  tingkat  penerimaan konsumen.
Permintaan  konsumen  karet  alam  terhadap karet  spesifikasi  teknis  terus  meningkat seiring dengan semakin meningkatnya harga minyak  dunia  dan  derivasinya  yang merupakan  bahan  baku  karet  sintetis. Konsumen  lebih  menyukai  jenis  SIR  20 dengan  mutu  yang  seragam  dan  batasan spesifikasi  yang  sempit daripada  jenis  SIR yang lain. Konsumen yang umumnya adalah pabrik  ban  kendaraan  bermotor  terkadang meminta spesifikasi  yang berbeda pula. Hal ini  disebabkan  semakin  berkembangnya teknologi  ban  kea  rah  otomatisasi  dan komputerisasi proses agar kualitas ban yang dihasilkan  dapat  dikontrol  dengan  baik dengan  proses  pengolahan  yang  efisien. Keadaan  ini  memerlukan  pasokan  bahan baku  dengan  tingkat  keragaman mutu  yang tinggi (Syamsu & Suparto, 2000).
Tiap  jenis  kualitas  karet  remah  mempunyai standar  tertentu  dengan  klasifikasi  kualitas yang  digolongkan  berdasarkan  cirri-ciri teknis.  Dasar  dalam  penentuan  klasifikasi
teknis  tersebut  adalah  kadar  beberapa  zat dan  unsur-unsur  tertentu  yang  terdapat dalam  karet  yang  berpengaruh  terhadap sifat-sifat  akhir  produk  yang  dibuat  dari karet. Unsur-unsur dalam penetapan kualitas secara  teknis  antara  lain  adalah  kadar kotoran,  kadar  zat  menguap,  kadar  abu  dan
Plasticity Retention Index (PRI),
(Setyamidjaya, 1993).

## Kadar abu
Abu umumnya berhubungan dengan kotoran dan  seringkali  berada  dalam  bentuk tanah, pasir  atau  bahan  lain  yang  digunakan  pada proses  penggumpalan  lateks.  Kotoran  ini tidak hilang pada pemanasan 550 o C. Bahan- bahan  tersebut  apabila  terdispersi  ke  dalam karet  akan  sulit  untuk  dihilangkan.
Penentuan  kadar  abu  dimaksudkan  untuk melindungi konsumen terhadap penambahan bahan-bahan  lain  ke  dalam  karet  baik sebelum  diolah  maupun  pada  waktu pengolahannya.  Kadar  abu  sangat  besar pengaruhnya  terhadap  ketahanan  retak  dan kelenturan  barang-barang  yang  terbuat  dari karet (Setyamidjaya, 1993).
Abu  di  dalam  karet  terbentuk  dari  proses oksidasi  karbonat  dan  fosfat  dari  kalium, magnesium,  kalsium,  natrium  dan  beberapa unsur lain dalam jumlah yang berbeda-beda.
Abu dapat mengandung  silikat yang berasal
dari  karet  atau  benda  asing  yang  jumlah kandungannya  tergantung  pada  pengolahan bahan  baku  karet.  Abu  dalam  karet memberikan  gambaran  mengenai  jumlah bahan mineral yang dikandungnya.
Beberapa bahan mineral yang meninggalkan abu  dapat  mengurangi  sifat  dinamika  yang unggul  seperti  kalor timbul  dan  ketahanan retak lentur (Martosugito, 1989).

## Plasticity Retention Index (PRI)
PRI  adalah  suatu  ukuran  yang  dapat digunakan sebagai indikator ketahanan karet terhadap  degradasi  akibat  oksidasi  pada suhu  tinggi.  Nilai  PRI  yang  tinggi menunjukkan  ketahanan  terhadap  degradasi yang  tinggi.  Dengan  mengetahui  nilai  PRI maka  dapat  diperkirakan  mudah  tidaknya karet  menjadi  lengket  jika  disimpan  atau dipanaskan.  Tinggi  rendahnya  nilai  PRI sangat tergantung dari jenis bahan olah yang digunakan dan cara pengolahannya.
Nilai  PRI  juga  dapat  digunakan  sebagai petunjukan  terhadap  sifat  fisik  karet  antara lain  :  tegangan  putus  ( tensile  strength ), kepegasan  pantul  ( rebound  resilience )  dan kalor  timbul  ( heat  build  up ).  Makin  tinggi nilai  PRI  karet  mentah  maka  makin tinggi pula  tegangan  putus  dan  kepegasan  pantul, serta semakin rendah kalor timbul dari karet (Martosugito, 1989).

## TUJUAN PENELITIAN
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  penggunaan  bahan  penggumpal tawas,  asam  asetat dan  TSP  ( Triple  Super Phosfat )  terhadap  kadar  abu  dan  nilai Plasticity  Retention  Index (PRI)  karet  SIR 20.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  meliputi  :  lateks,  air,  tripel super  posfat  (TSP),  tawas  dan  asam  asetat (CH 3 COOH).

## Alat
Alat  yang digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  :  beker  glas,  gelas  pengaduk,  gelas ukur,  timbangan,  mangkuk,  baki,  mangel, gilingan  laboratorium,  gunting,  neraca analitik, electric  Bunsen,  muffle  furnace, crucible  silica (cawan), vacuum  decicator, thermometer, thickness gauge, walace punch dan walace steam.

## Cara Penelitian
Penelitian  dilakukan  melalui 2  (dua)  tahap, yaitu  tahap  penyiapan  bahan  larutan penggumpal  lateks,  dilanjutkan  dengan proses pengolahan lateks. Pengolahan lateks dilakukan  terhadap bahan  dasar lateks  yang baru  disadap  yang  diawali  dengan  proses
penggumpalan  lateks  dengan  menggunakan variasi  bahan  penggumpal,    yaitu  larutan TSP  20%,  larutan  tawas  20%  dan  larutan asam  asetat  20%.  Masing-masing  bahan penggumpal sebanyak 10 cc dimasukkan ke dalam  300  cc  lateks.  Proses  selanjutnya adalah proses penipisan sampel menggunakan  mangel  sehingga  berbentuk lembaran dengan ketebalan 2 mm, kemudian dikeringanginkan  selama  10  hari.  Analisis yang  dilakukan  meliputi  analisis  kadar  abu dan  analisis nilai  PRI  ( Plasticity  Retention Index).

## Rancangan Percobaan
Rancangan  percobaan  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan Percobaan  Faktorial  dengan  faktor  tunggal, yaitu  jenis  bahan  penggumpal  yang  terdiri dari larutan  TSP  20%,  larutan  tawas  20% dan  larutan  asam  asetat  20%  dengan  tiga kali  pengulangan  perlakuan,  jika  terdapat perbedaan  yang  nyata,  maka  dilakukan  uji lanjutan dengan uji DMRT.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Abu
Tabel 2. Nilai Rata-rata Analisis Kadar Abu SIR 20 Jenis Penggumpal Kadar Abu (%) TSP 1.53 a Asam Asetat 0.43 b Tawas 0.63 c Syarat SNI 06-1903-2000 Maks 1.00
Ket : angka yang diikuti oleh huruf yang berbeda menunjukkan perbedaan yang nyata pada taraf signifikansi 5%.
Hasil  analisis  kadar  abu  terhadap  karet olahan  SIR  20  disajikan  pada  Tabel  1 menunjukkan  bahwa  terdapat  perbedaan yang  nyata  pada  taraf  signifikansi  5%. Penggunaan  bahan  penggumpal TSP  dan asam asetat menghasilkan karet SIR 20 yang masih dalam skala yang ditetapkan oleh SNI 06-1903-2000  yaitu  di  bawah  angka  1.00
(0.43% dan  0.63%),  namun  penggunaan tawas  menghasilkan  karet  SIR  20  di  atas standar,  yaitu  1.53%.  Hal  ini  disebabkan karena  asam  semut  dan  tawas  merupakan senyawa  yang  bersifat  asam.  Asam  asetat selain bersifat asam, juga tidak mengandung senyawa logam, sedangkan tawas merupakan  senyawa  yang  mengandung
partikel  SO 4= yang  bersifat  asam,  sehingga mempunyai  kemampuan  pengikatan  protein dalam  lateks  yang  cukup  tinggi. TSP  yang digunakan  sebagai bahan  penggumpal ternyata  menghasilkan  karet  SIR  20  yang mengandung kadar abu tinggi,  yaitu  1.53%, hal ini disebabkan karena TSP mengandung kalsium  dan  posfat  yang  cukup  tinggi, sehingga  jika  ditambahkan  ke  dalam  lateks akan  membentuk  senyawa  kompleks  yang tidak larut  dalam  air  dan  membentuk endapan yang merupakan kontaminan dalam karet  SIR  karena  tidak  menguap  dengan pemanasan 550 o C (Martosugito, 1989).
Penentuan  kadar  abu  dimaksudkan  untuk melindungi konsumen terhadap penambahan bahan-bahan  lain  ke  dalam karet  baik sebelum  diolah  maupun  pada  waktu pengolahannya.  Kadar  abu  sangat  besar pengaruhnya  terhadap  ketahanan  retak  dan kelenturan  barang-barang  yang  terbuat  dari karet.  Abu  umumnya  berhubungan  dengan kotoran dan seringkali  berada dalam bentuk tanah, pasir atau bahan lain yang digunakan pada  proses  penggumpalan  lateks.  Kotoran ini  tidak  hilang  pada  pemanasan  550 o C.
Bahan-bahan  tersebut  apabila  terdispersi  ke dalam  karet  akan  sulit  untuk  dihilangkan (Setyamidjaya, 1993).

## Nilai Plasticity Retention Index (PRI)
PRI  adalah  suatu  ukuran  yang  dapat digunakan sebagai indikator ketahanan karet terhadap  degradasi  akibat  oksidasi  pada suhu  tinggi.  Nilai  PRI  yang  tinggi menunjukkan  ketahanan  terhadap  degradasi yang  tinggi.  Dengan  mengetahui  nilai  PRI maka  dapat  diperkirakan  mudah  tidaknya karet  menjadi  lengket  jika  disimpan  atau dipanaskan.  Tinggi  rendahnya  nilai  PRI sangat tergantung dari jenis bahan olah yang digunakan dan cara pengolahannya (Martosugito, 1989).
Nilai  PRI  juga  dapat  digunakan  sebagai petunjukan  terhadap  sifat  fisik  karet  antara lain  :  tegangan  putus  ( tensile  strength ), kepegasan  pantul  ( rebound  resilience )  dan kalor  timbul  ( heat  build  up ).  Makin  tinggi nilai  PRI  karet  mentah  maka  makin  tinggi pula  tegangan  putus  dan  kepegasan  pantul, serta semakin rendah kalor timbul dari karet, (Martosugito, 1989).
Nilai PRI dapat digunakan sebagai indikator ketahanan karet terhadap oksidasi pada suhu tinggi.  Nilai  PRI  yang  tinggi  menunjukkan tingkat  ketahanan  terhadap  degradasi  yang tinggi.  Semakin tinggi  nilai  PRI  maka semakin  tinggi  pula  mutu  SIR  20  yang dihasilkan.  Tinggi  rendahnya  nilai  PRI sangat  tergantung  dari  bahan  baku  yang digunakan. Rata-rata nilai PRI yang terdapat
pada  karet  SIR  20  pada  masing-masing
perlakuan  ditampilkan  pada  Tabel  2.
Tabel 3. Nilai Rata-rata Analisis Plasticity Retention Index (PRI) Jenis Penggumpal Nilai PRI TSP 72 c Asam Asetat 83 a Tawas 76 b Syarat SNI 06-1903-2000 Minimal 50
Ket : angka yang diikuti oleh huruf yang berbeda menunjukkan perbedaan yang nyata pada taraf signifikansi 5%. Tabel  2  menunjukkan  bahwa  nilai  PRI tertinggi
terdapat pada perlakuan penggunaan bahan penggumpal asam asetat, yakni sebesar 83%, nilai PRI pada perlakuan penggumpal  tawas  sebesar  76%  dan  TSP menghasilkan  nilai  PRI  terendah,  yaitu  72 %. Hal ini menunjukkan bahwa penggunaan asam  asetat sebagai  bahan  penggumpal lateks  akan  menghasilkan  karet  SIR  20 dengan  nilai  paling  tinggi,  sedangkan penggunaan  TSP  akan  menghasilkan  karet SIR 20 dengan nilai PRI paling rendah, akan tetapi  masih  dalam  batasan  aman,  sesuai dengan ketentuan  yang  ditetapkan oleh SNI 06-1903-2000.

## SIMPULAN
Penggunaan bahan  penggumpal  asam asetat dan  tawas  menghasilkan  karet  SIR  20 dengan  kadar  abu  yang  sesuai  dengan standar  SNI,  yaitu  masing-masing  0,43% dan  0,63%,  sedangkan  penggunaan  TSP
sebagai  bahan  penggumpal  lateks  akan menghasilkan  produk  SIR  20  dengan  kadar abu  yang  tinggi,  di  atas  standar  yang ditetapkan  oleh  SNI,  yakni  1,53  %. Plasticity Retention Index karet SIR 20 yang menggunakan  bahan  penggumpal  asam asetat, tawas dan TSP masing-masing 83, 76 dan  72,  yang  berarti  telah  sesuai  dengan standar  yang  ditetapkan  oleh  SNI,  yakni nilai PRI minimal 50.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1998, Jenis Bahan Olah Karet dan
Cara Penanganannya , Pusat Penelitian  Karet  Sei  Putih,  Tanjung Morawa. Anonim, 2002, Asam Semut , www.wikipedia.org/wiki/asam_semut. Anonim, 2008, RKAP UU Pawi , PTPN VII, Bengkulu.
Assauri,  1999, Total  Quality  Manajement, Penerbit Kanisius, Yogyakarta. Martosugito,  1989, Pengolahan SIR , Departemen  Perdagangan  Indonesia, Jakarta.
Setyamidjaya,  1993, Karet  :  Budidaya  dan Pengolahan , Penerbit Kanisius, Yogyakarta. Syamsu  dan  Suparto,D.Y,  2000, Evaluasi Keseragaman Po, PRI dan VR SIR 20
serta Kemampuan Proses Pengolahan Beberapa Pabrik Karet Remah Swasta di  Sumatera  Utara ,  Jurnal  Teknologi Industri Pertanian.