## PENINGKATAN KUALITAS SERAT SEKUNDER DENGAN PERLAKUAN ENZIM DAN POLIMER
Tri Wahyudi Widiastono 1) ,  Hawasul Zen M. 2) 1) PT Kertas Letjes
2) PT. Indah Kiat Pulp and Paper

## QUALITY  IMPROVEMENTS OF SECONDARY FIBERS BY ENZIM AND POLIMER TREATMENTS

## ABSTRACT
Research  on  enhancement  of  deinked  pulp  (DIP)  freeness,  is  conducted  by  using  cellulase along  with polyacrylamide.  The  cellulase  dosage varies at 0  - 0.3  %, and polyacrylamide 0  - 0.1%, based  on bone dry pulp weight. Reaction time is set at 30 minutes with the temperature at 50 °C. The result showed that the improvement freeness accompanied by the improvement of tensile strength, tear resistance,  and  porosity,  but  bursting  strength  and  whiteness  slightly  decrease.  Optimum improvements of paper quality due to enhancement of DIP, are reached by using 0.2% cellulose and 0.05% polyacrylamide.,
Keyword  : secondary fiber, deinked pulp, freeness, cellulose, polyacrylamide

## INTISARI
Penelitian  ini  dilakukan  pada  stok  deinked  pulp  (DI)  untuk  meningkatkan  derajat  giling dengan  menggunakan  selulase  yang  dipadukan  dengan  poliakrilamida.  Dosis  selulase  divariasikan pada 0-0,3% dan poliakrilamida 0-0,1%, per berat kering pulp. Sedangkan waktu reaksi ditentukan 30 menit dengan suhu reaksi 50°C. Hasil penelitian menunjukkan kenaikan derajat giling disertai dengan peningkatan sifat ketahanan tarik, sobek, dan porositas. Sementara ketahanan retak dan derajat putih mengalami sedikit penurunan. Pada penggunaan selulase 0,2% dan poliakrilamida 0,05% kinerja DIP meningkat sedemikian sehingga  kualitas kertas optimal.
Kata kunci : serat sekunder, deinked pulp, derajat giling, selulase, poliakrilamida

## PENDAHULUAN
Peningkatan  konsumsi  kertas  dan karton  yang  terus  terjadi  dari  tahun  ke  tahun, menyebabakan  industri  pulp  dan  kertas  di Indonesia dituntut untuk meningkatkan produksinya.  Meskipun  demikian  potensi hutan  sebagai  sumber  bahan  baku  akan semakin  berkurang  jumlahnya,  sehingga  akan menjadi  kendala  bagi  kelangsungan  produksi industri pulp dan kertas. Salah satu usaha yang dapat  dilakukan  untuk  mengatasi  kendala tersebut  adalah  dengan  memanfaatkan  serat sekunder  sebagai  substitusi  serat  alam.  Serat sekunder ini dapat  diperoleh  dengan  cara  daur ulang kertas bekas.
Penggunaan  serat  daur  ulang  sebagai bahan  baku  dalam  industri  pulp  dan  kertas akan memberikan beberapa  keuntungan,
seperti  harganya  yang  lebih  murah,  stabilitas dimensi  yang  tinggi  dan  formasi  lembaran yang  dihasilkan  lebih  baik.  Keuntungan  lain dari  penggunaan  serat  daur  ulang  ini  adalah berkurangnya  pemakaian  serat  alam  sehingga biaya  produksi  lebih  rendah,  mengurangi sampah  dan  polusi  pada  lingkungan,  serta energi  yang  dipakai  untuk  proses  daur  ulang lebih  rendah dibandingkan  dengan  pembuatan pulp serat alam.
Namun  dibalik  keuntungan  tersebut, terdapat  beberapa  kerugian  dari  penggunaan serat  daur  ulang,  seperti  kekuatan  dan kecerahan  lembaran  yang  dihasilkan  lebih rendah. Selain itu derajat giling ( freeness ) pulp serat daur ulang lebih rendah dari derajat giling pulp  serat  alam,  sehingga  akan  membatasi kecepatan  operasi  mesin  kertas.  Hal  ini
disebabkan oleh sifat afinitas fines terhadap air yang  tinggi  akibat  memiliki  luas  permukaan spesifik  yang  lebih  besar,  sehingga  air  lebih sulit untuk dipisahkan. Dengan masih banyaknya  air  dalam  serat,  maka  akan memperberat  kinerja  mesin  kertas  pada  tahap pengepresan dan pengeringan, yang selanjutnya  berakibat  pada  konsumsi  energi yang tinggi. Untuk meningkatkan laju drainase dapat  dilakukan  dengan  beberapa  cara,  antara lain  penambahan  serat  alam,  bahan  kimia perentensi, dan enzim.
Banyaknya isu lingkungan yang bersifat  global  membuat  industri  pulp  dan kertas dituntut untuk melakukan pengembangan  yang  mengarah  pada  teknologi ramah lingkungan. Salah satu teknologi ramah lingkungan  yang  dapat  dikembangkan  adalah penerapan bioteknologi, yaitu dengan penggunaan enzim
selulase untuk
memperbaiki  kualitas  serat  sekunder.  Enzim ini dapat mengendalikan kandungan fines yang banyak terdapat pada serat daur ulang.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Bahan Baku Pembuatan Kertas
Bahan  baku  utama  dalam  pembuatan kertas  adalah  serat  selulosa.  Serat  selulosa dapat  diperoleh  dari  serat  alam  ( virgin  pulp ) dan serat sekunder ( waste paper ). Karakteristik dan  komposisi  serat  yang  akan  digunakan sebagai  bahan  baku  pembuatan  kertas  akan sangat  mempengaruhi  kualitas  kertas  yang dihasilkan.
Serat  alam  dapat  diperoleh  dari tumbuhan  berkayu  ( wood )  dan  bukan  kayu ( non wood ), sedangkan  serat  sekunder diperoleh  dari  hasil  daur  ulang  kertas  bekas. Saat ini  serat  daur  ulang  menjadi  bagian  yang sangat  penting dalam  industri  pulp  dan kertas. Selain menjadi sumber serat yang murah, dapat juga  menjaga  pemakaian  hutan  di  dunia  yang semakin  menipis,  mengurangi  pencemaran lingkungan  dan  menjaga  keberadaan  sumber air dan energi.
Penggunaan  serat  daur  ulang  dari kertas  bekas  (serat  sekunder)  berkembang sejalan  dengan  perkembangan  teknologi  dan pertimbangan ekonomi. serta semakin terbatasnya sumber daya alam dalam
penyediaan  serat.  Serat  sekunder  mempunyai beberapa  sifat  khas  yang  penting. Felton
(1980)  menyatakan  bahwa  sifat  khas  serat sekunder  yang  penting  adalah  stabilitas dimensi  yang  tinggi, curl rendah,  formasi lembaran  yang  baik  jika  ditambahkan  bahan pengisi, opasitas cetak yang dicapai akan lebih tinggi.  Namun  demikian  ada  juga  beberapa kelemahan  serat  sekunder  yaitu  diantaranya adalah  kekuatan  yang  lebih  rendah, kecerahan yang rendah, warna tidak seragam dan adanya kontaminan  atau  pengotor.  Secara  umum kandungan kotoran kurang dari 1%.
Menurut Smith dan Bunker (1993), penggunaan  serat  sekunder  dalam  proses pembuatan kertas cenderung akan menimbulkan deposit mikrobiologi pada mesin kertas  sehingga runnability mesin  menjadi terganggu, drainase menjadi lambat serta akan menimbulkan korosi pada mesin kertas. Selain itu  akan  mempengaruhi  sifat-sifat  penampilan lembaran kertas yang dihasilkan.

## Enzim dan Polimer
Enzim terdapat dalam seluruh organisme  hidup  seperti  mikroorganisme, tumbuh-tumbuhan  dan  binatang  serta  terdapat juga dalam tubuh manusia. Bagaimanapun juga molekul  enzim  bukan  merupakan  organisme yang hidup sendiri. Enzim merupakan biokatalis yang terdapat dalam metabolisme sel makhluk  hidup  yang  sering  dipakai  sebagai katalis untuk mempercepat suatu reaksi kimia. Biasanya  nama  enzim  diakhiri  dengan  nama “ ase ”  yang  berarti  untuk  menunjukkan senyawa  yang  mengalami  perubahan  dalam reaksi, seperti xylanase , cellulase dan pectinase .  Penyusun  kimia  enzim  adalah protein.  Enzim  seperti  juga  halnya  protein, akan  lebih  stabil  pada  konsentrasi  larutannya, tapi  dapat  berubah  jika  terjadi  perubahan  pH atau  adanya  perubahan  temperatur    pada larutannya.
Sejak  tahun  1970,  industri  pulp  dan kertas  telah  menggunakan  beberapa  proses bioteknologi, diantaranya untuk bio- mechanical  pulping ,  modifikasi  sifat  serat, deinking, dan meningkatkan kecepatan drainase.  Selama  proses  daur  ulang  kertas bekas,  stok    mengalami  penurunan  kualitas. Kualitas  stok  yang  turun  ini  dapat  diperbaiki dengan  jalan  yang  ramah  lingkungan,  yaitu dengan penambahan selulase .
Penambahan  enzim  pada  stok  akan mengakibatkan  meningkatnya  derajat  giling.
Hal ini disebabkan karena enzim menghidrolisa substrat yang akhirnya bercampur dengan larutan sehingga kandungan fines pada  stok  menjadi  berkurang  sehingga mengakibatkan laju drainase menjadi meningkat. Selama reaksi enzim menghidrolisa komponen-komponen serat halus (fines) sehingga  terlepas  dari  permukaan  serat. Fines memiliki  sifat  afinitas terhadap  air,  dengan berkurangan kandungan fines dalam stok maka derajat  giling  yang  dihasilkan  mengalami peningkatan. Hal ini disebabkan karena enzim, seperti  yang  dikemukakan  oleh Pomier  et  al , sangat  suka  menyerang  partikel  koloid  atau menguraikan  koloid  yang  terdapat  pada suspens i stok,  sehingga  koloid  tersebut  akan terpecah dan berkurang, mengakibatkan drainase stok menjadi lebih mudah.
Sedangkan Lee dan Kim menyatakan bahwa  mekanisme  peningkatan  derajat  giling dari serat sekunder yang mengalami perlakuan dengan  enzim  adalah  reaksi  antara  enzim dengan  permukaan  serat  yang  menimbulkan efek  pengelupasan  ( peeling  effect ),  yaitu pemutusan  rantai-rantai  pendek  molekul  gula pada  serat  kertas  bekas.  Jika peeling  effect dibatasi  atau  diatur,  maka  enzim  ini  hanya akan menyerang dan menghilangkan komponen-komponen  kecil  seperti  serat-serat halus  ( fines )  yang  memiliki  sifat  afinitas terhadap  air,  sehingga  akan  mengurangi interaksi  antara  air  dengan  serat-serat  yang ada. Sehingga akan meningkatkan laju drainase stok  tanpa  menurunkan  sifat  fisik  dari lembaran yang dihasilkan.
Adapun poliakrilamida yang ditambahkan setelah stok mengalami perlakuan dengan  enzim  berperan  sebagai  peretensi  dari partikel-partikel  serat  halus  ( fines )  yang terlepas  dari  serat dan  belum  terkonversi  serta masih  terdapat  di  dalam  stok.  Flok-flok  halus dihasilkan  melalui  proses  jembatan  partikel ( particle  bridging )  dari  polimer.  Terbukti bahwa  setelah  stok  mengalami  perlakuan dengan dosis enzim, polimer dan waktu reaksi tertentu dapat meningkatkan derajat giling.
Untuk meningkatkan drainase, penggunaan  polimer  dapat  dipadukan  dengan penggunaan  enzim  tersebut.  Penambahan polimer  pada  stok  yang  sudah  ditambahkan enzim  akan  menghasilkan  lembaran  dengan formasi  yang  seragam,  karena  polimer  itu sendiri  berfungsi  sebagai  peretensi  dengan menahan partikel-partikel kecil yang tidak atau belum  terkonversi  sehingga  partikel  tersebut
tidak  terbawa  oleh  air  pada  saat  berlangsung drainase.  Dengan  penambahan  polimer,  maka hasil  yang  didapat  akan  lebih  baik  jika dibandingkan dengan tanpa tambahan polimer.
Biasanya  bila  hanya  digunakan  enzim saja  maka  peningkatan  laju  drainase  yang diharapkan  tercapai,  namun  banyak  partikel yang  lolos  bersama  dengan  air  pasi  ( white water ) karena tidak teretensi dengan baik pada lembaran

## BAHAN DAN METODA
Pada  penelitian  ini,  bahan  baku  yang digunakan  adalah sorted  white  ledger (SWL) lokal  yang  terlebih  dahulu  dilakukan  proses deinking untuk  menghilangkan  tinta dari  pulp.
Deinked pulp SWL diuraikan di dalam niagara beater pada konsistensi 1,5% hingga mencapai derajat  giling  270  mL  CSF,  kemudian dipekatkan hingga konsistensi 4%. Selanjutnya dimasukkan ke dalam erlenmeyer 600 mL dan ditutup  dengan alumunium  foil untuk  menjaga agar  volume  stok  konstan  selama  proses pemanasan yang dilakukan di water bath , yaitu sampai  tercapai  suhu  50 o C.  Penambahan selulase divariasikan  0%;    0,1%;  0,2%  dan 0,3%  per  berat  kering  stok.  Waktu  reaksi ditentukan 30 menit, sedangkan pH 6-7.
Setelah waktu reaksi tercapai, selanjutnya  pada  tiap erlenmeyer dilakukan penambahan  air  dingin  (air  es  dengan  suhu ±5 o C) untuk menghentikan laju aktifitas enzim.
Penambahan  poliakrilamida  dengan  dosis  0%; 0,05%  dan  0,1% dilakukan  setelah  suhu  stok ±20 o C.  Selanjutnya  diuji  derajat  gilingnya dengan  alat  uji Canadian  Standard  Freeness (CSF).  Dan  untuk  menambah  ketelitian  hasil pengujian  ini,  dilakukan  koreksi  terhadap konsistensi  dan temperatur stok.
Stok  yang  telah  mengalami  perlakuan selulase dan  polimer  selanjutnya  dibuat lembaran tangan 60 gr/m 2 , dipres, dikeringkan, dikondisikan  dan  dilakukan  pengujian  sifat kekuatan dan optik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## a. Derajat Giling.
Derajat  giling  merupakan  salah  satu sifat  yang  penting  untuk  mengetahui  tingkat fibrilasi  dan  kemudahan  sifat  pengeluaran  air
(dewatering) dari  lembaran  pulp  basah.
Pengukuran  dilakukan  dengan  metoda  CSF. Untuk  mendapatkan  nilai  derajat  giling  yang tepat  maka  dilakukan  koreksi  terhadap konsistensi  dan  suhu  stok  saat  pengujian derajat giling.
Gambar 1 Derajat Giling ( Freeness )
Berdasarkan  hasil  uji  derajat  giling seperti  yang  terlihat  pada  Gambar  1,
menunjukkan bahwa dengan perlakuan selulase saja  dapat  meningkatkan  derajat giling, awalnya derajat giling akan mengalami kenaikkan,  kemudian  mengalami  penurunan ketika  dosis selulase bertambah. Selulase mendegradasi serat halus ( fines ) dan fibril yang terdapat  pada  permukaan  serat,  sehingga derajat giling naik. Adapun pengaruh penambahan  poliakrilamida juga terlihat dengan  semakin  bertambahnya  dosis  akan menurunkan  derajat  giling,  terbukti  dengan turunnya  derajat  giling  pada  variasi  dosis  P2 dibandingkan dengan  variasi  dosis  P0 dan P1. Hal  ini  disebabkan  karena  dengan  semakin bertambahnya dosis poliakrilamida akan membuat  flok-flok  yang  berlebih.  Kenaikkan derajat  giling  yang  optimal  diperoleh  pada dosis selulase 0,2% dan polimer 0%.

## b. Indeks Tarik
Faktor  yang  mempengaruhi  ketahanan tarik lembaran adalah ikatan atau jalinan antar serat,  panjang  serat  dan  kandungan fines .
Peningkatan  jumlah  dan  kualitas  ikatan  atau jalinan antar serat akan meningkatkan
ketahanan  tarik  lembaran,  begitu  pula  dengan panjang  serat  yang  lebih  tinggi  akan menghasilkan ketahanan tarik yang lebih baik. Sedangkan  jika  kandungan fines yang  tinggi cenderung menurunkan ketahanan tarik lembaran,    dikarenakan  jalinan  atau  ikatan antar  serat  semakin  berkurang.  Untuk  melihat perubahan  kualitas  serat  pada  lembaran  tanpa dipengaruhi oleh jumlah serat, maka digunakan indeks  tarik,  yaitu nilai ketahanan  tarik  dibagi dengan gramatur.
Gambar 2 Indeks Tarik
Berdasarkan  Gambar  2  terlihat  bahwa dengan perlakuan selulase saja dapat meningkatkan  indeks  tarik,  kemudian  akan mengalami  penurunan  ketika  dosis selulase menjadi  0,3%.  Ini  terlihat  setelah  dosis  0,2% indeks  tarik  akan  turun  kembali.  Jumlah selulase yang berlebih menyebabkan degradasi terhadap  serat  akan  lebih  banyak.  Peristiwa degradasi  ini  lebih  dulu  akan  menyerang permukaan  serat  terluar,  dalam  hal  ini  fibril- fibril  yang  ada.  Dengan  berkurangnya  fibril akan  menurunkan  kualitas  ikatan  antar  serat dan  juga  jumlah  ikatan  antar  serat  sehingga menurunkan indeks tarik lembaran. Sedangkan pengaruh  dari  polimer  terlihat  dengan  adanya penurunan  indeks  tarik  yang  disebabkan bertambahnya dosis polimer, terlihat pada nilai indeks  tarik  pada  dosis  P2.  Hal  ini kemungkinan disebabkan karena pembentukan flok  yang  berlebih  sehingga  formasi  lembaran yang  dihasilkan  kurang  baik.  Terbukti  pada dosis selulase 0,3%  dan  polimer  0,1%  dapat menurunkan indeks tarik lembaran.
Wak tu = 30 m enit Blank o P0 P1 P2 40 42 44 46 48 50 52 54 56 0 0,1 0,2 0,3 Dos is se lulas e , % Ind e ks ta ri k , Nm/g P0  = Polimer 0% P1  = Polimer 0,05% P2  = Polimer 0,1% Wak tu = 30 m enit Blanko P0 P1 P2 200 220 240 260 280 300 320 340 360 0 0,1 0,2 0,3 Dosis se lulase, % D er aja t gilin g, m L CSF P0  = Polimer 0% P1  = Polimer 0,05% P2  = Polimer 0,1%
Peningkatan indeks tarik yang optimal diperoleh  dari  dosis selulase 0,2%  dan  0% polimer.  Penambahan selulase lebih  lanjut yaitu  sebesar  0,3%  akan  menurunkan  kembali indeks  tarik  meskipun  nilainya  masih  lebih besar dibandingkan dengan blanko.

## c. Indeks Sobek
Sifat ketahanan sobek tergantung pada jumlah  serat  yang  berada  dalam  lembaran, panjang serat dan jumlah serta kekuatan ikatan antar serat. Dengan demikian, secara langsung gramatur  turut  menentukan  nilai  ketahanan sobek.
Gambar 3 Indeks Sobek
Berdasarkan  Gambar  3  terlihat  bahwa seluruh variasi selulase dan polimer meningkatkan  indeks  sobek.  Untuk selulase saja  akan  cenderung  meningkatkan  indeks sobek  dan  akan  menurun ketika dosis selulase menjadi  0,3%.  Peningkatan  indeks  sobek  ini disebabkan  dengan  hilangnya fines akan membersihkan  fibril-fibril  akan  meningkatkan kualitas  ikatan  antar  serat  akibatnya  indeks sobek  meningkat.  Sedangkan  penambahan polimer  akan  cenderung  meningkatkan indeks sobek  seiring  dengan  banyaknya selulase .  Hal ini disebabkan karena polimer akan menambah jumlah  ikatan  antar  serat  sehingga  indeks sobek  meningkat.Peningkatan  indeks  sobek yang  optimal  diperoleh  pada  variasi  dosis selulase 0,1% dan 0,1% polimer.

## d. Indeks Retak
Faktor  yang  mempengaruhi  ketahanan retak  antara  lain  panjang  serat,  ikatan  antar serat,  penggilingan  dan  formasi  lembaran. Peningkatan  panjang  serat  akan  meningkatkan ketahanan  retak,  tetapi  ketahanan  retak  lebih dipengaruhi  oleh  ikatan  antar  serat  yang terbentuk  melalui  proses  penggilingan  yang dilakukan  pada  stok. Makin  besar  ikatan antar serat  akan  menaikkan  densitas  (lebih  padat) dan  makin  baik  formasi  lembaran  maka ketahanan retak suatu lembaran makin tinggi.
Gambar 4 Indeks Retak
Berdasarkan  Gambar  4  terlihat  bahwa hampir  seluruh  variasi  dosis selulase dan polimer  cenderung    menurunkan  indeks  retak lembaran  di  bawah  blanko,  kecuali  pada variasi dosis selulase 0,2% dan 0,05% polimer.
Hal  ini  kemungkinan  disebabkan  karena penambahan  polimer  yang  mempunyai  berat molekul yang tinggi menghasilkan terbentuknya  flokulasi  yang  berlebih  dan keseragaman  ikatan  antar  serat  yang  kurang baik.  Peningkatan  indeks  retak  yang  optimal terjadi  pada  dosis selulase 0,2%  dan  0,05% polimer.

## e. Porositas
Porositas  kertas  merupakan  indikasi kemampuan  kertas  untuk  dapat  ditembus  oleh udara  yang  dilewatkan  pada  salah  satu permukaannya. Porositas juga menggambarkan adanya  ruang-ruang  kosong  dalam  lembaran kertas.  Makin  rapat  ikatan  antar  serat  makin sedikit  ruang  kosong,  sehingga  makin  rendah
Wak tu = 30 m enit P0 Blank o P1 P2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 0,1 0,2 0,3 Dos is selulase , % Ind e ks s o bek, m N .m 2 /g P0  = Polimer 0% P1  = Polimer 0,05% P2  = Polimer 0,1% Wak tu = 30 m enit P0 Blanko P1 P2 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4 4,2 4,4 0 0,1 0,2 0,3 Dosis selulas e, % Ind e ks r e ta k, kP a.m 2 /g P0  = Polimer 0% P1  = Polimer 0,05% P2  = Polimer 0,1%
porositasnya. Nilai porositas berbanding terbalik dengan fraksi padatan di dalam kertas. Secara  tak  langsung  porositas  memiliki korelasi  dengan  formasi  dan  kekuatan  kertas sehingga  digunakan  sebagai  sarana  untuk mengontrol proses.
Gambar 5 Porositas
Berdasarkan  gambar  5  terlihat  bahwa hampir  seluruh  variasi selulase dan  polimer cenderung    menurunkan  nilai  porositas lembaran,  walaupun  pada  dosis selulase 0,3% porositas  cenderung  naik.  Sementara  dengan dosis polimer P2 akan membuat nilai porositas menurun  tajam  seiring  dengan  bertambahnya selulase .  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan karena  penambahan  polimer  yang  mempunyai berat  molekul  yang  tinggi  menghasilkan terbentuknya  flokulasi  yang  berlebih  dan keseragaman  ikatan  antar  serat  yang  kurang baik.
Reaksi selulase juga  menghasilkan serat  yang  lebih  fleksibel  sehingga  lebih mudah dipadatkan. Susunan jalinan serat yang dapat  mengisi  ruang  antar  serat  yang  kosong menyebabkan nilai porositas menurun.
Porositas  yang  paling  optimal  dihasilkan  oleh variasi selulase 0,2% dan 0,05% polimer.

## f. Derajat Putih
Salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi nilai  derajat  putih deinked  pulp adalah
kandungan  partikel  pengotor  dan  tinta. Semakin  tinggi  kandungan  partikel  pengotor dan tinta, maka derajat putih deinked pulp akan semakin  rendah  dan  sebaliknya  semakin rendah  partikel  pengotor  atau  tinta,  maka derajat putih akan semakin tinggi.
Wak tu = 30 m enit Blanko P0 P1 P2 74 75 76 77 78 79 80 81 82 0 0,1 0,2 0,3 0,4 Dosis se lulase, % Dera jat p ut ih , % P0  = Polimer 0% P1  = Polimer 0,05%
P2  = Polimer 0,1% Gambar 6 Derajat Putih
Berdasarkan  Gambar  6  terlihat  bahwa hampir  seluruh  variasi selulase dan  polimer cenderung  menurunkan derajat putih lembaran dibandingkan  dengan  blanko.    Sementara dengan  penambahan  dosis selulase akan menaikkan  derajat  putih  lembaran,  walaupun nilainya  masih  di  bawah  blanko.  Penurunan derajat putih pada hampir seluruh variasi dosis selulase , polimer dan waktu mungkin dikarenakan adanya selulase dan polimer.  Hal ini  dapat  diketahui  dari  beberapa  penelitian terdahulu  yang  menyatakan  bahwa  kehadiran selulase saja dapat menurunkan derajat putih.
Begitu pula dengan keberadaan polimer  yang  cenderung  akan  menahan  sisa partikel  tinta  yang  ada  di  dalam  stok,  yang berakibat pada penurunan derajat putih.  Selain itu  kandungan  warna  larutan selulase dan polimer yang agak kekuning-kuningan kemungkinkan  juga  menyebabkan  terjadinya penurunan  derajat  putih  meskipun  relatif sedikit.  Peningkatan  derajat  putih  lembaran terjadi  pada  variasi  dosis selulase 0,1%  dan 0,1% polimer.
Wak tu = 30 m enit P0 Blank o P1 P2 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 0 0,1 0,2 0,3 Dos is se lulase , % Porositas, m L/me ni t P0  = Polimer 0% P1  = Polimer 0,05% P2  = Polimer 0,1%

## KESIMPULAN
Dari  percobaan  ini  dapat  diambil  beberapa kesimpulan sebagai berikut.
1. Peningkatan derajat giling ( freeness ) dapat dihasilkan dengan perlakuan selulase saja, tetapi  untuk  peningkatan  kualitas  serat sekunder yang optimal diperlukan penambahan poliakrilamida.
2. Sifat  ketahanan  tarik  dan  sobek  dapat mengalami  peningkatan  dengan  perlakuan selulase saja,  sementara  ketahanan  retak mengalami  penurunan  dengan  adanya selulase dan penambahan poliakrilamida.
3. Aktifitas selulase dan  poliakrilamida  juga dapat terlihat dengan menurunnya
porositas pada seluruh variasi lembaran.
4. Perlakuan selulase dan penambahan poliakrilamida  dapat  menurunkan  nilai derajat  putih  meskipun  penurunannya tidak begitu besar.
5. Peningkatan kualitas lembaran yang optimal  diperoleh  dengan  menggunakan perlakuan selulase 0,2% dan poliakrilamida 0,05%.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Bajpai,  Pratima,  1999. Application  of Enzymes  in  the  Pulp  and  Paper  Industry . Biotechnology Prog. No. 15, pp 147-157.
2. Balos, Barbara M., 1993. Recovered Paper Contaminants .  Secondary  Fiber  Reycling, TAPPI Press, Atlanta, Georgia.
3. Bharwadj,  Nishi  K.,  Pratima  Bajpai  and Pramod  K.  Bajpai,  1995. Use  of  Enzymes to  Improve  Drainability  of  Secondary Fiber . Appita.Vol. 48, No. 5, pp 378-380.
4. Casey,  J.  P.,  1983. Pulp  and  Paper Chemistry and Chemical Technology , Vol. II,  A. Willey Inter Science, New York.
5. Casey,  J.  P.,  1983. Pulp  and  Paper Chemistry and Chemical Technology , Vol. II,  A. Willey Inter Science, New York.
6. Hipolit, Kevin J., 1992. Chemical Processing  Aids  in  Papermaking  :  A Practical  Guide .  Tappi  Press,  Atlanta,
Georgia.
7. Jackson,  L.  Scott, John  A.  Heitmann    and Thomas  W.  Joyce,  1993. Enzymatic Modifications  of    Secondary  Fiber .  Tappi Journal. Vol. 76, No. 3, pp 147-154.
8. Litchfield, Edward, 1994. Dewatering Aids for  Paper  Applications .  Appita.Vol.  47, No. 1, pp 62-65.
9. Kocurek,  M.J.,  1991. Pulp  and  Paper Manufacture  Third  Edition :  Paper Machine  Operation.  Tappi  Press,  New
York. 10. Sarkar,  Jawed  M.,David  R.Cosper  and Edward J. Hartig, 1995. Applying
Enzymes  and  Polymers  to  Enhance  the Freeness of Recycled Fiber . Tappi Journal. Vol. 78, No. 2, pp 89-95.
11. Smook,  G.  A.,  1992. Handbook  for  Pulp and  Paper  Technologists ,  2 nd edition, Angus  Wilde  Publications,  Vancouver, Canada.
___________________________________________