Jurnal Penelitian Karet, 2020, 38 (2) : 209 - 218 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2020, 38 (2) : 209 - 218 Doi : https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v2i38.753

## PENDAHULUAN
Kasus  telapak  ban  vulkanisir  yang terlepas dari casing ban akibat penggunaan c ushion  gum berkualitas  rendah  sudah sangat sering dijumpai di jalan raya maupun jalan  tol  terutama  oleh  kendaraan pengangkut  bermuatan  besar  seperti  bus
dan  truk. Cushion  gum komersial  eksisting umumnya  memiliki  daya  rekatan  yang rendah,  ditunjukkan  oleh  nilai  parameter kuat rekat sebesar 1,77 kN/m (Puspitasari et al.,  2020).  Permasalahan  utama  ini  belum dapat  diatasi  bahkan  oleh  industri  ban v u l k a n i s i r   b e r s k a l a   b e s a r   d a n d i k h a w a t i r k a n   d a p a t   m e n g u r a n g i kepercayaan  konsumen  serta  menurunkan n i l a i   j u a l   p r o d u k   b a n   v u l k a n i s i r . Bagaimanapun  juga  pengguna  ban vulkanisir  harus  diberikan  jaminan k e a m a n a n   d a n   k e n y a m a n a n   s a a t berkendara. Cushion  gum berkualitas unggul  didukung  dengan  sifat  mekanik diantaranya  kuat  tarik,  kuat  sobek, kekerasan,  dan  kuat  rekat  yang  lebih  baik dibanding cushion gum eksisting.
Mutu  dari  produk  ban  vulkanisir sangat bergantung pada kualitas komponen penyusun ban vulkanisir tersebut. Satu unit ban vulkanisir utamanya tersusun atas ban lama ( casing ), cushion gum , dan telapak ban yang  baru  ( tread )  (Subulan  et  al.,  2015). Cushion  gum merupakan  lembaran  tipis kompon karet yang lunak dan lengket untuk digunakan  sebagai  perekat  antara  telapak ban  baru  dengan  kesing  ban  lama  dalam proses  produksi  ban  vulkanisir  terutama dengan  teknik  vulkanisir  dingin  (Gent  & W a l t e r ,   2 0 0 5 ;   B a k h s h a n d e h   & Soltanalinegad,  2000). Cushion  gum dapat digolongkan  menjadi pressure  sensitive adhesive oleh karena itu apabila digunakan cushion  gum berkualitas  rendah  dapat mengakibatkan  telapak  ban  terlepas  dari bagian sidewall casing ban  lama  sehingga membahayakan  jiwa  dan  keselamatan pengguna ban tersebut.
Sektor  industri  hilir  karet  di Indonesia  sangat  didominasi  oleh  industri ban  kendaraan  bermotor.  Kajian  yang dilakukan oleh Dewan Karet Indonesia pada tahun 2018 menyatakan bahwa industri ban baru  dan  ban  vulkanisir  menempati  posisi pertama dan kedua sebagai industri dengan serapan karet alam tertinggi di dalam negeri. Rata-rata  serapan  karet  alam  oleh  industri ban  baru  dan  ban  vulkanisir  lokal  pada periode  2011  hingga  2017  mencapai  44% dan 25% dari total konsumsi domestik karet alam  (Dekarindo,  2019).  Data  tersebut selaras  dengan  serapan  konsumsi  karet alam global oleh industri ban yang mencapai 65% dari total produksi karet dunia. Prospek kinerja industri ban tidak dapat dipisahkan dari  industri  otomotif.  Dengan  demikian pertumbuhan  jumlah  kendaraan  bermotor akibat  bertumbuhnya  mobilitas  orang maupun  barang  dipercaya  akan  diikuti dengan  peningkatan  permintaan  produksi ban baru maupun ban vulkanisir.
Penggunaan pine  tar  oil sebagai alternatif bio  based  RPO dalam pembuatan kompon cushion  gum untuk  menggantikan RPO sintetik berbasis minyak bumi (minyak aromatik)  telah  dijumpai  di  beberapa industri  vulkanisir  ban  eksisting.  Namun demikian,  kompon cushion  gum tersebut diformulasikan  hanya  menggunakan  satu jenis reinforcing  filler yaitu carbon  black . Sementara itu, kombinasi antara bio based RPO dengan hybrid  filler yang  terdiri  atas pine tar oil dengan carbon black dan sodium lignosulfonat  dalam  pembuatan  kompon karet belum dikaji dalam penelitian di dalam maupun  luar  negeri.  Oleh  karena  itu, penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui
Basak  et  al.  (2012)  dan  Han  et  al. (2018)  menyatakan  bahwa  bahan  kimia kompon karet yang berperan penting dalam menentukan mutu cushion gum adalah resin tackifier dan plasticizer rubber processing oil (RPO).  Oleh  karena  itu,  penggunaan  RPO yang tepat jenis dan dosisnya dinilai dapat meningkatkan  sifat  fisika  dan  mekanik produk  karet  terutama  sifat  tarik  dan kekerasan.  Lebih  lanjut,  secara  khusus penggunaan pine tar oil yang bersifat lengket ( tacky-sticky )  dipercaya  turut  dapat meningkatkan  kuat  rekat  produk cushion gum . Adanya kandungan gugus fenol dalam rantai  molekul pine  tar oil  dapat  berfungsi sebagai  altenatif  bio-adesif  (Kozowyk  et  al., 2017).  Selain  itu, pine  tar  oil merupakan bahan kimia karet yang dapat diperbaharui serta lebih ramah lingkungan.

## Puspitasari, Cifriadi, Ramadhan, dan Chalid

## Pembuatan Kompon
Dalam  pelaksanaan  riset  ini, prosedur  eksperimen  pembuatan cushion gum menggunakan mesin giling terbuka ( two rolled  open  mill )  mengacu  pada  ASTM  D 3182-16  ( Standard  Practice  for  Rubber ). Proses  pembuatan  kompon  karet cushion gum ,  diawali  dengan  tahapan  mastikasi karet SIR 20 hingga karet menjadi lunak dan plastis.  Mastikasi  menyebabkan  terjadinya
Formulasi Bahan Kimia Kompon
pengaruh  dosis  penambahan pine  tar  oil sebagai  bio RPO dan  kapasitas  produksi k o m p o n   m u t u c u s h i o n   g u m y a n g diformulasikan dengan menerapkan hybrid filler campuran carbon  black dan  sodium lignosulfat,  terutama  yang  memiliki  sifat kekuatan rekatan yang baik sehingga dapat meminimalkan  cacat  mutu  ban  vulkanisir akibat  terlepasnya  telapak  ban  baru  dari kesing ban lama.

## BAHAN DAN METODE
Karet alam tipe Technically Specified Rubber (TSR) grade Standar  Indonesian Rubber (SIR) 20 yang disediakan oleh Kopkar INIRO  Bogor  digunakan  sebagai base elastomer dalam  pembuatan cushion  gum . Selanjutnya  bahan  kimia  kompon  karet sebagai  aditif  yang  diaplikasikan  dalam pembuatan cushion gum meliputi ZnO, asam stearat, 1,2-dihidro-2,2,4-trimetilquinolin (TMQ),  N-(1,3-dimetilbutil)-N'-fenil-p-fenilena diamin  (6PPD ), paraffin  wax ,  lignin  dalam
bentuk sodium lignosulfonat, karbon hitam CB  N330, coumarone  resin , N-sikloheksil-2- benzotiazol  sulfenamida (CBS),  dan  sulfur seluruhnya  diperoleh  dari  PT.  Multi  Citra Chemindo  Nusa. Pine  tar  oil produksi  PT Organik  Inti  Indonesia  (OII)  dimanfaatkan sebagai bio RPO dalam  riset  ini.  Tabel  1 merangkum  susunan  formulasi  kompon karet cushion  gum .  Dosis pine  tar  oil ditetapkan sebesar 5 bsk dan 10 bsk dengan pertimbangan  bahwa  pada  dosis  tersebut pine tar oil memiliki performa yang optimal dalam  memberikan  pengaruh  yang  baik terhadap  sifat  kuat  tarik  dan  kuat  rekat kompon cushion gum .
Penggunaan Pine Tar Oil sebagai Bahan Pelunak pada Pembuatan Kompon Cushion Gum untuk Ban Vulkanisir
Table 1. Formulation design of cushion gum rubber compound Tabel 1. Rancangan formulasi bahan kimia kompon karet cushion gum
No
Bahan Material Dosis Bagian seratus karet (bsk) Dosage Per hundred rubber (phr) RF A RF B 1 SIR 20 100 100 2 ZnO 5 5 3 Asam stearat 2 2 4 TMQ 2 2 5 6 PPD 2 2 6 Parafin wax 3,5 3,5 7 Sodium lignosulfonat 10 10 8 CB N330 50 50 9 CBS 1,6 1,6 10 Sulfur 2,2 2,2 11 Coumarone resin 5 5 12 Pine Tar Oil 5 10 Jumlah 188,3 193,3
pemutusan rantai molekul karet secara fisik, yang ditandai dengan penurunan viskositas karet.  Pada  karet  yang  lunak  maka pencampuran bahan kimia kompon karet ke dalam matriks karet menjadi lebih mudah. Penambahan  bahan  kimia  kompon  karet mengikuti  urutan  berikut coumarone  resin , ZnO, asam stearat, CB N330, pine tar oil , dan lignin,  TMQ,  6PPD,  paraffin  wax .  CBS  dan sulfur  ditambahkan  pada  urutan  terakhir. Saat  seluruh  bahan  kimia  kompon  karet telah  selesai  ditambahkan,  kemudian komposit karet cushion gum yang terbentuk dihomogenkan  ( remilling dan blending ). Tahapan  pencampuran  secara  terperinci disajikan  pada  Tabel  2.  Kompon  karet cushion gum yang telah diperoleh kemudian ditutup dengan lembaran plastik transparan dan didiamkan pada suhu ruang selama 24 jam agar bahan kimia karet dapat mencapai fase conditioning dalam matriks karet, stabil dan  tidak  terjadi  ekses  reaksi  lanjutan. Kompon karet cushion gum RF A dibuat pada skala  laboratorium  kapasitas  1  kg kompon/ batch , sedangkan cushion gum RF B dibuat pada skala semi pilot kapasitas 10 kg kompon/ batch .
Pengujian  Karakteristik  Vulkanisasi  dan Mutu Vulkanisat Cushion Gum

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kompon  karet cushion  gum yang telah  diperam  selama  sekitar  24  jam  lalu dicuplik  sebanyak  sekitar  50  gram  sebagai sampel  uji  karakteristik  vulkanisasi
menggunakan Moving Die Rheometer (Alpha
o 2000R) pada suhu 150 C. Waktu vulkanisasi optimal  yang  diperoleh  dari  hasil  analisis karakteristik vulkanisasi digunakan sebagai d a s a r   d a l a m   m e n e n t u k a n   k o n d i s i pencetakan  kompon cushion  gum menjadi vulkanisat potongan sampel uji dalam mesin cetak hidraulik. Parameter uji sifat mekanik vulkanisat cushion gum meliputi kekerasan diukur  dengan  alat    Frank  Durometer Hardness  Tester  skala  Shore  A  dengan metode ISO 48-4, kuat tarik, perpanjangan putus, dan modulus 300% diuji dengan alat MTS UTM metode ISO 37 Tipe 2, ketahanan sobek  dengan  ISO  34,  dan  kuat  rekat menggunakan  alat  UTM  Instron  dengan metode ISO 813, sedangkan specific gravity diuji dengan metode ISO 2781.

## Hasil Uji Karakteristik Vulkanisasi
U j i   k a r a k t e r i s t i k   v u l k a n i s a s i menggambarkan  reaksi  vulkanisasi  dari kompon cushion gum . Dari uji karakteristik vulkanisasi  akan  diperoleh  informasi mengenai modulus torsi maksimal, modulus torsi minimal, selisih modulus torsi, waktu vulkanisasi  optimal,  dan  waktu  pra vulkanisasi. Setiap parameter karakteristik vulkanisasi  memiliki  sifat  unik,  dimana modulus  torsi  maksimal  menggambarkan fleksibilitas  kompon  karet,  modulus  torsi
Table 2. Mixing of rubber compound material in open mill
Tabel 2. Tahapan pencampuran bahan kompon dalam mesin giling terbuka
No Urutan pencampuran Compounding stage Waktu pencampuran (menit) Compounding time (minute) RF A RF B 1 Mastikasi karet SIR 20 3 5 2 Pencampuran SIR 20 + coumarone resin 1 3 3 Penambahan ZnO dan asam stearat 1 3 4 Penambahan ¾ CB dan pine tar oil 2 5 5 Pencampuran ¼ CB, TMQ, 6PPD, paraffin wax 2 3 6 Penambahan CBS dan sulfur 1 3 7 Homogenisasi 3 4

## Puspitasari, Cifriadi, Ramadhan, dan Chalid
minimal  menunjukkan  kemampuan  proses kompon  karet  yang  berkaitan  dengan viskositas  kompon  karet,  selisih  modulus torsi  mengindikasikan  besarnya  derajat ikatan  silang,  waktu  vulkanisasi  optimal menandakan waktu yang diperlukan untuk mencapai  90%  dari  torsi  maksimal, sedangkan  waktu  pra  vulkanisasi  adalah waktu  yang  diperlukan  sebelum  mulai terjadinya  reaksi  vulkanisasi  (Mohamad  et al., 2008; Ngamsurat et al., 2011).
H a s i l   a n a l i s i s   k a r a k t e r i s t i k vulkanisasi  kompon cushion  gum disajikan pada Tabel 3. Secara umum tampak bahwa c u s h i o n   g u m y a n g   d i b u a t   d e n g a n memodifikasi  RF  A  menjadi  RF  B  dengan menambahkan dosis pine  tar  oil dari 5 phr menjadi  10  phr  maka  tampak  adanya peningkatan  nilai  indikator  karakteristik vulkanisasi kompon karet cushion gum yang diperkirakan  turut  dipengaruhi  oleh naiknya  kapasitas  produksi  menjadi  10  kg kompon  karet/ batch .  Bobot  kompon  yang lebih  besar  menyebabkan  pengolahan kompon  karet  dalam  mesin  giling  terbuka menjadi  lebih  sulit  yang  diindikasikan dengan naiknya nilai modulus torsi minimal (ML).  Reincke  et  al.  (2009)  menyatakan bahwa peningkatan jumlah bahan pelunak (RPO)  umumnya  akan  diikuti  dengan p e n u r u n a n   v i s k o s i t a s   k a r e t   y a n g menyebabkan  kemampuan  proses  karet menjadi  meningkat.  Namun  pada  kasus tertentu,  misalnya  jumlah  bahan  pengisi yang  jauh  lebih  banyak  pada  pembuatan kompon skala semi pilot maka kemampuan pemrosesan  kompon  karet  tidak  dapat
terkompensasi dengan naiknya bobot bahan pelunak.  Dalam  jumlah  yang  besar, interaksi  antara  karet  dan  bahan  pengisi m e n j a d i   l e b i h   k u a t ,   s e h i n g g a mengakibatkan  menurunnya  pengaruh pelunakan dari pine tar oil (Fu et al., 2020). Lebih lanjut, komposisi bahan pengisi yang besar dalam kompon cushion gum RF B juga mengakibatkan  bertambahnya  tingkat kerapatan  kompon  sehingga  menaikkan nilai modulus torsi maksimal (MH) kompon tersebut.
Peningkatan  dosis  bahan  pelunak pine  tar  oil dan  kapasitas  produksi  juga dapat menaikkan nilai selisih modulus torsi (MH-ML)  pada  kompon  karet cushion  gum . Dengan nilai selisih modulus torsi (MH – ML) yang  lebih  tinggi  sebesar  11,45  dNm  pada kompon  karet cushion  gum RF  B,  maka diprediksi kompon karet cushion gum RF B tersebut  akan  memiliki  sifat  fisik  dan mekanik  yang  lebih  baik  daripada  kompon karet cushion  gum RF  A.  Besarnya  derajat ikatan  silang  komposit  karet  berkorelasi positif  dengan  sifat  mekaniknya.  Derajat ikatan  silang  pada  komposit  karet didefinisikan  sebagai  jumlah  atom  sulfur yang  terikat  di  antara  dua  atom  karbon dalam rantai molekul karet alam. (Kim et al., 2020; Xu et al., 2020; Hiranobe et al., 2021). Sementara  itu,  waktu  pra  vulkanisasi  (ts2) dan  vulkanisasi  optimal  (t90)  yang  lebih panjang pada kompon karet cushion gum RF B akan memberikan keamanan pemrosesan yang lebih baik dibandingkan pada kompon karet cushion gum RF A, meskipun dengan waktu  vulkanisasi  optimal  (t90)  yang  lebih
Penggunaan Pine Tar Oil sebagai Bahan Pelunak pada Pembuatan Kompon Cushion Gum untuk Ban Vulkanisir
Tabel 3. Karakteristik vulkanisasi kompon karet cushion gum Table3. Curing characteristic of cushion gum rubber compound
Karakteristik pemasakan Curing characteristic RF A RF B 1 Modulus torsi maksimal, MH (dNm) 10,28 12,96 2 Modulus torsi minimal, ML (dNm) 0,81 1,51 3 Selisih modulus torsi, MH  - ML (dNm) 9,47 11,45 4 Waktu vulkanisasi opt, t90 (min:detik) 5:02 7:89 5 Waktu pravulkanisasi, ts2 (min:detik) 2:16 3:88
panjang  tentu  akan  berdampak  pada konsumsi  energi  yang  lebih  tinggi.  Adanya kandungan senyawa fenol dalam komposisi p i n e   t a r   o i l d a p a t   m e n g h a m b a t berlangsungnya  reaksi  vulkanisasi  antar molekul karet yang dijembatani oleh sulfur. Senyawa  fenol  dikenal  sebagai  salah  satu antioksidan  kuat  yang  berfungsi  sebagai radical  scavenger dalam  reaksi  vulkanisasi rantai molekul poliisoprena karet alam (Lu et al., 2020).
Molekul  bahan  pelunak  bekerja dengan cara melakukan penetrasi diantara molekul  karet  sehingga  mengakibatkan terjadinya  perubahan  susunan  rantai  dan interaksi  antara  makromolekul  karet  alam (poliisoprena).  Oleh  karena  itu,  bahan pelunak  juga  berperan  penting  dalam menentukan  sifat  mekanik  produk  karet tidak hanya dalam hal pemrosesnya karena turut memengaruhi mobilitas rantai molekul karet  alam  yang  telah  saling  berikatan silang.  Adanya  molekul  bahan  pelunak, akan  menurunkan  energi  yang  diperlukan u n t u k   p e r g e r a k a n   m o l e k u l   k a r e t . Pergerakan  ikatan  silang  antara  molekul karet merupakan fungsi dari derajat ikatan silang (Zhao et al., 2011; Zhao et al., 2018). Seperti  telah  disebutkan  sebelumnya, bahwa  derajat  ikatan  silang  menentukan karakteristik mekanik produk karet. Tabel 4 merangkum  hasil  pengujian  sifat  mekanik vulkanisat lembaran karet cushion gum .
Hasil Uji Mutu Vulkanisat Cushion Gum
Berdasarkan  data  yang  disajikan pada  Tabel  4  terlihat  bahwa  penambahan dosis pine  tar  oil dan  kapasitas  produksi menyebabkan  peningkatan  kekerasan vulkanisat lembaran karet cushion gum dari 53  Shore  A  menjadi  56  Shore  A.  Secara teoritis, korelasi antara dosis bahan pelunak dengan  kekerasan  vulkanisat  karet  terjadi secara  negatif  yang  berarti  bahwa p e n a m b a h a n   d o s i s   b a h a n   p e l u n a k seharusnya diikuti oleh penurunan tingkat kekerasan  vulkanisat  karet.  Namun  hasil dari  riset  ini  tampak  bahwa  penambahan dosis bahan pelunak pine tar oil yang diiringi dengan  peningkatan  kapasitas  produksi kompon  justru  mengakibatkan  vulkanisat karet cushion  gum menjadi  semakin  keras. Dalam kasus ini, massa (Kg) bahan pengisi CB N330 yang jauh lebih banyak pada RF B dibandingkan bobot bahan pengisi dalam RF A menjadi lebih dominan dalam menentukan tingkat kekerasan vulkanisat karet cushion gum daripada  jumlah pine  tar  oil yang ditambahkan dalam formulasi kompon karet cushion gum meskipun dosis pine tar oil telah ditingkatkan  dalam  formulasi  RF  B. Pengaruh ini dimungkinkan karena adanya perbedaan  kapasitas  mesin  giling  terbuka yang  mengakibatkan  perbedaan  dari  efek mastikasi  karet  dan  kemampuan  dispersi bahan pengisi terutama carbon black . Bahan pengisi penguat ( renforcing filler ) merupakan material yang keras, sehingga semakin besar jumlahnya  maka  komposit  karet  akan semakin keras (Xie et al., 2019).
Puspitasari, Cifriadi, Ramadhan, dan Chalid
Table 4. Mechanical properties of cushion gum rubber vulcanizate
Tabel 4. Sifat mekanik vulkanisat karet cushion gum

## Karakteristik pemasakan
Curing characteristic RF A RF B 1 Kekerasan (Shore A) 53 56 2 Kuat tarik (N/mm 2 ) 20,60 20,35 3 Perpanjangan putus (%) 350 520 4 Modulus 300% (N/mm 2 ) 16,60 8,97 5 Kuat sobek (kN/m) 79,5 79,9 6 Specific gravity (g/cm 3 ) 1,101 1,110 7 Kuat rekat (kN/m) 4,49 2,66

## Penggunaan Pine Tar Oil sebagai Bahan Pelunak pada Pembuatan Kompon Cushion Gum untuk Ban Vulkanisir
Peningkatan  dosis  bahan  pelunak alami pine  tar  oil pada  skala  kapasitas produksi  yang  sama  seharusnya  dapat meningkatkan  kekuatan  rekat  vulkanisat lembaran  karet cushion  gum ,  dikarenakan secara  alamiah,  bahan  pelunak  alami pine tar  oil bersifat  lengket  ( tacky and sticky materials ) sehingga penambahannya dalam dosis  tinggi  dalam  susunan  formulasi kompon  karet cushion  gum dengan sendirinya  akan  memperbaiki  kekuatan rekat dari vulkanisat lembaran karet cushion gum tersebut. Hasil penelitian Kozowyk et al. (2020)  mendefinisikan pine  tar sebagai bahan  perekat  alami  yang  potensial ( promosing  natural  adhesive ).  Namun sebagaimana  disajikan  pada  Tabel  3, peningkatan dosis bahan pelunak alami pine tar  oil yang  diiringi  dengan  penambahan kapasitas produksi justru tampak terjadinya penurunan kuat rekat vulkanisat lembaran karet cushion gum dari 4,49 kN/m menjadi 2,66  kN/m.  Penurunan  kuat  rekat cushion gum RF  B  diprediksi  karena  kandungan material  bahan  pelunak  alami pine  tar  oil banyak  yang terserap oleh bahan pengisi CB N330  sehingga  pengaruh  perekatannya berkurang.    Penyerapan pine  tar  oil oleh carbon  black mengakibatkan  terbentuknya ikatan  hidrogen  antara  gugus  –OH  dan –COOH yang terdapat di permukaan carbon black dengan gugus –OH pada senyawa fenol yang  terkandung  dalam pine  tar  oil (Mohapatra  &  Nando,  2015).  Kemampuan carbon  black dalam  menyerap  minyak bergantung  pada  struktur  molekul carbon black tersebut (ISO, 2012).

## KESIMPULAN
Kuat  sobek  dan specific  gravity vulkanisat lembaran karet cushion gum RF B sedikit  meningkat  dibandingkan  pada vulkanisat lembaran karet cushion gum RF A seperti ditampilkan pada Tabel 3. Sifat kuat sobek  dan specific  gravity merupakan  sifat mekanik komposit karet yang menjadi fungsi dari jumlah dan jenis bahan pengisi (Mostafa et  al.,  2010).  Poh  et  al.  (2002)  menyatakan bahwa  kuat  sobek  meningkat  sebanding dengan  penambahan  dosis  bahan  pengisi dalam  komposit  karet,  karena  terjalinnya interaksi  antara  molekul  karet  dengan bahan  pengisi  yang  semakin  signifikan. Temuan  Poh  et  al.  (2002)  ini  turut menjelaskan  peningkatan  nilai  kuat  tarik vulkanisat lembaran karet cushion gum RF B
dalam  riset.  Bahan  pengisi  penguat utamanya jenis carbon black selain material yang  bersifat  keras  juga  berat,  sehingga penambahannya dalam jumlah yang banyak akan menambah kerapatan massa ( specific gravity ) dan bobot dari vulkanisat karet.
Kesimpulan  yang  dapat  ditarik berdasarkan  hasil  eksperimen  dan  analisis adalah  bahwa  penambahan  dosis  bahan pelunak  alami pine  tar  oil dalam  susunan formulasi kompon karet cushion gum dari 5 phr  menjadi  10  phr  diketahui  dapat memperbaiki mutu lembaran karet cushion
Selanjutnya  ditinjau  dari  sifat  tarik vulkanisat  karet cushion  gum yang  terdiri atas  parameter  kuat  tarik,  perpanjangan putus,  dan  modulus  300%  terlihat  bahwa pada  vulkanisat  karet cushion  gum RF  B memiliki kuat tarik dan modulus 300% yang lebih  rendah  namun  perpanjangan  putus yang lebih tinggi daripada vulkanisat karet cushion  gum RF  A.  Ren  et  al.  (2015) menyatakan  bahwa  bahan  pelunak berpengaruh  besar  terhadap  pergerakan rantai  molekul  karet.  Dengan  demikian, orientasi  dan  kristalisasi  rantai  molekul karet  juga  dipengaruhi  oleh  performa  dari bahan pelunak. Lebih lanjut, bahan pelunak akan  mengurangi  kemampuan strain induced  crystallization dari  jaringan  rantai karet  alam  ketika  direnggangkan  sehingga menurunkan  nilai  kuat  tarik  dan  modulus 300%.  Sebaliknya  keberadaan  bahan pelunak  yang  semakin  banyak  dalam komposisi  komposit  karet  yang  bekerja dengan  memberikan  pelumasan  bagi p e r g e r a k a n   r a n t a i   m o l e k u l   k a r e t mengakibatkan  naiknya  perpanjang  putus dari  vulkanisat  karet  tersebut.    Mengacu pada  keterkaitan  antara  derajat  ikatan silang  dengan  sifat  tarik,  vulkanisat lembaran karet cushion gum RF B meskipun memiliki  susunan  jaringan  antar  molekul yang lebih rapat (nilai MH-ML tinggi) namun pergerakan  rantai  molekul  karetnya  ketika direnggangkan  tidak  terlalu  kaku  akibat adanya  pengaruh  pelumasan  dari  bahan pelunak alami pine tar oil sehingga kuat tarik dan  modulus  300%  lebih  rendah  namun perpanjangan putus meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA

## UCAPAN TERIMA KASIH
Bakhshandeh, G.R., & Soltanalinegad, M.A. (2000).  Studies  on  the  adhesion  of cushion gum to carcass in retreaded tyre. Iranian  Journal  of  Polymer Science  and  Technology ,  13(4),  217- 225.
gum terutama  pada  sifat  perpanjangan putus  yang  menjadi  520%.  Meskipun demikian, kompon karet yang dibuat dengan penambahan dosis pine tar oil sebesar 10 phr pada  skala  semi  pilot  berkapasitas  10  kg k o m p o n / b a t c h t e r s e b u t   c e n d e r u n g memerlukan  waktu  vulkanisasi  yang  lebih panjang akibat adanya kandungan senyawa fenol  dalam pine  tar  oil yang  berfungsi sebagai radical  scavenger pada  reaksi v u l k a n i s a s i   r a n t a i   m o l e k u l   k a r e t (poliisoprena).  Pada  variasi  kapasitas produksi, meskipun pine tar oil ditambahkan pada dosis yang lebih besar pada skala semi pilot  (RF  B)  dibandingkan  dengan  skala laboratorium (RF A) namun pengaruh bahan pengisi  terutama  CBN330  lebih  dominan dalam menentukan nilai kekerasan (naik 3 poin  Shore  A),  kuat  sobek  sebesar  79,9 kN/m,  dan specific  gravity sebesar  1,110 3 g/cm , serta kompon karet cushion gum RF B y a n g   m e n j a d i   l e b i h   s u l i t   d i p r o s e s ditunjukkan  dengan  tinggi  modulus  torsi minimal sebesar 1,51 dNm. Dominasi CB N 330 juga tampak pada sifat kuat rekat RF B yang menurun akibat terserapnya pine tar oil oleh CB N 330.
Fu, Q., Tan, J., Wang, F., & Zhu, X. (2020). Study on the synthesis of castor oil- based  plasticizer  and  the  properties o f   p l a s t i c i z e d   n i t r i l e   r u b b e r .
Polymers , 12, 2584.
U c a p a n   t e r i m a   k a s i h   d a n penghargaan  tinggi  disampaikan  kepada Kementerian  Ristek/BRIN  atas  bantuan dana  riset  melalui  program  Insentif  Sistem Inovasi  Nasional  Insinas  TA  2021  (Kontrak Nomor  22/INS/PPK/E4/2021).  Ucapan terima kasih disampaikan pula kepada para Tenaga  Teknisi  Penelitian  dan  Analis Laboratorium Pengujian Fisika dan Teknisi Pabrik  Percobaan  Pusat  Penelitian  Karet atas  konstribusi  selama  pelaksanaan kegiatan penelitian.
Gent,  A.N.,  &  Walter,  J.D.  (2005). The pneumatic  tire . Washington DC, US:
The  National  Highway  Traffic  Safety Administration,  U.S.  Department  of Transportation.
Basak,  G.C.,  Bandyopadhyay,  A.,  & Bhowmick,  A.K.  (2012).  The  role  of tackifiers  on  the  auto-adhesion behavior of EPDM rubber. Journal of Materials Science , 47, 3166-3176.
Han,  K.,  Li,  M.,  Xu,  H.,  &  Xiao,  J.  (2018). Study on hot vulcanized adhesive for rubber  and  metal  bonding. AIP Conference  Proceedings , 1995 ,
020008.
Hiranobe,  C.T.,  Ribeiro,  G.D.,  Torres,  G.B., dos Reis, E.A.P., Cabrera, F.C., Job, A.E.,  Paim,  L.L.,  &  dos  Santos,  R.J.
( 2 0 2 1 ) .   C r o s s - l i n k e d   d e n s i t y determination  of  natural  rubber compounds  by  different  analytical techniques. Material  Research , 24(suppl. 1), e20210041.
International Standard Organization. (2012). Determination  of  oil  absorption number.  ISO  4656:2012 .  Genewa, Swiss: ISO.
Kim, D.Y., Park, J.W., Lee, D.Y., & Seo, K.H.
(2020).  Correlation  between  the c r o s s l i n k   c h a r a c t e r i s t i c s   a n d mechanical  properties  of  natural rubber  compound  via  accelerators and  reinforcement. Polymers ,  12, 14p.
[Dekarindo] Dewan Karet Indonesia. (2019). Data  Industri  Karet  2018 .  Jakarta, Indonesia: Dekarindo.

## Penggunaan Pine Tar Oil sebagai Bahan Pelunak pada Pembuatan Kompon Cushion Gum untuk Ban Vulkanisir
Kozowyk,  P.R.B.,  van  Gijn,  A.L.,  & L a n g e j a n s ,   G . H . J .   ( 2 0 2 0 ) . Understanding  preservation  and identification  biases  of  ancient adhesive  through  experimentation. Archaeological  and  Anthropological Science , 12, 209.
Ngamsurat, S., Boonkerd, K., Leela-adisorn,
U.,  &  Potiyaraj,  P.  (2011).  Curing characteristic of natural rubber filled with  gypsum. Energy  Procedia ,  9,
452-458.
Mohamad,  N.,  Muchtar,  A.,  Ghazali,  M.J., Mohd,  D.H.,  &  Azhari,  C.H.  (2008). The  effect  of  filler  on  epoxidized n a t u r a l   r u b b e r - a l u m i n a nanoparticles  composites. European Journal of Scientific Research , 24(4), 538-547.
Kozowyk, P.R.B., Poulis, J.A., Langejans, G.
(2017). Laboratory strength testing of pine wood and birch bark adhesives: A  first  study  of  the  material properties  of  pitch. Journal  of Archaeological  Science:  Report ,  13, 49-59.
Ren, Y., Zhao, S., Yao, Q., Li, Q., Zhang, X., & Zhang, L. (2015). Effects of plasticizer on the strain-induced crystallization and mechanical properties of natural rubber  and  synthetic  polyisoprene. RSC  Advances ,  2015(5),  11317- 11324.
Xie, T., Wang, F., Xie, C., Lei, S., Yu, S., Liu,
J.,  &  Huang,  D.  (2019).  Mechanical properties  of  natural  rubber  filled with  foundry  waste  derived  fillers. Materials , 12, 1863.
Lu, L., Luo, K., Yang, W., Zhang, S., Wang, W., Xu, H., & Wu, S. (2020). Insight into  the  anti-aging  mechanisms  of natural  phenolic  antioxidants  in natural  rubber  composites  using  a s c r e e n i n g   s t r a t e g y   b a s e d   o n m o l e c u l a r   s i m u l a t i o n . R S C Advances , 10, 21318.
Mohapatra,  S.,  &  Nando,  G.B.  (2015). Analysis of carbon black – reinforced cardanol  –  modified  natural  rubber compounds. Rubber  Chemistry  and Technology , 88(2), 289-309.
Mostafa,  A.,  Abouel-Kasem,  A.,  Bayoumi, M.R.,  &  El-Sebaie,  M.G.  (2010). Rubber-filler  interactions  and  its effect  in  rheological  and  mechanical properties  of  filled  compounds.
Journal  of  Testing  and  Evaluation , 38(3), 101942.
Poh, B., Ismail, H., & Tan, K.S. (2002). Effect of  filler  loading  on  tensile  and  tear properties  of  SMR  L/ENR  25  and SMR L/SBR blends cured via a semi- efficient  vulcanization  system.
Polymer  Testing, 21(7):801-806.  doi: 10.1016/S0142-9418(02)00014-4.
Puspitasari, S., Cifriadi, A., Ramadhan, A., & Chalid,  M.  (2020).  Pengembangan desain formulasi kompon karet alam untuk  cushion  gum  perekat  pada ban  vulkanisir.  Laporan  Penelitian. Bogor,  Jawa  Barat:  Balai  Penelitian Teknologi Karet
Reincke,  K.,  Grellmann,  W.,  &  Friedel,  J.
(2009). Influence of process oil on the mechanical  properties  of  elastomer. Testing and Measuring , 506 – 514.
Subulan, K., Tasan, A.S., & Baykasoglu, A. ( 2 0 1 5 ) .   D e s i n g n i n g   a n environmentally  conscious  tire closed-loop  supply  chain  network with multiple recovery options using interactive  fuzzy  goal  programming. Applied  Mathematical  Modelling , 39(9), 2661-2702.
Xu, H., Fan, T., Wu, W., Huang, D., Wang, D., Wang,  Z.,  &  Zhang  L.  (2020). Plasticization  effect  of  bio-based plasticizers from soybean oil for tire tread rubber. Polymers , 12, 623.

## Puspitasari, Cifriadi, Ramadhan, dan Chalid
Zhao, F., Bi, W., & Zhao, S. (2011). Influence of  crosslink  density  on  mechanical p r o p e r t i e s   o f   n a t u r a l   r u b b e r v u l c a n i z a t e s . J o u r n a l   o f
Macromolecular  Science.  Part  B:
Physic , 50, 1460-1469.
Zhao, S., Shao, X., Liu, X., Jiang, L., Zhao, Z., Xie,  S.,  Li,  L.,  &  Xin,  Z.  (2018). Lubrication  and  plasticization behavior of large-size micro-spherical structured  SiO   for  natural  rubber.
2 RSC Advances , 8, 31783.