## SIFAT FISIK-MEKANIK PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH FINIR BERDASARKAN WAKTU KEMPA DAN KONSENTRASI UREA FORMALDEHIDA
(Physical-Mechanical Properties of Particle Board from Veener Waste Based on Pressing Time and Urea Formaldehyde Concentration)

## Aprillia, M. Dirhamsyah, Yuliati Indrayani
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124 Email : aprillia.fahutan97@gmail.com
Abstract
This  study  aims  to  examine  the  physical  and  mechanical  properties  of  particle  board  from veneer  waste  based  on  the  press  time  and  concentration  of  urea  formaldehyde,  as  well  as  to determine  the  best  pressing  time  and  adhesive  concentration,  so  as  to  produce  physical  and mechanical properties that meet JIS A 5908: 2003 standards. The method used in this research were  a  factorial  experiment  in  random  design  complete  (RAL)  with  two  factors  are  factor  A (pressing  time)  consists  of  7  minutes  and  9  minutes,  and  factor  B  (urea  formaldehyde concentration) consists of concentrations of 12%, 14% and 16%. The particle board size is 30 cm x 30 cm x 1 cm with a target density of 0,8g/cm 3 and pressed at 165°C with a pressure of 30 kg/cm 2 .  The  results  showed  that  density  values  0,7640  gr/cm³,  water  content  8,4509%,  water absorption  40,4108%,  thickness  development  9,9308%,  MOE  19.290,5877  kg/cm²,  MOR 370,5011 kg/cm², IB 2,9925 kg/cm², the screw holding strength 146,7145 kg. In general, all test values  meet  the  JIS  A  5908:  2003  standards  except  thickness  swelling  and  MOE.  The  best particle  board  is  a  particle  board  made  of  with  a  pressing  time  of  9  minutes  with  a concentration of urea formaldehyde of 16%.
Keywords: pressing time, urea formaldehyde concentration, particle board, veneer waste.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  kayu  sebagai  bahan baku  bangunan  dan furniture semakin meningkat  dari  tahun  ke  tahun  seiring bertambahnya jumlah penduduk,
sehingga  ketersediaan  kayu  dihutan semakin  menurun.
Hal ini  tidak diimbangi  dengan  adanya  persediaan kayu  yang  tidak  dapat  memenuhi kebutuhan  penduduk.  Seiring  dengan krisis  bahan  baku  berupa  kayu  maka produksi  industri  pengolahan  kayu  pun semakin  menurun,  akibatnya  pasokan bahan baku bangunan berupa papan dari kayu  utuh  semakin  sulit  diperoleh. Bahan-bahan berupa limbah/hasil
samping  dari  industri  sangat  besar  dan sampai  saat  ini  belum  dimanfaatkan maksimal.  Menurut  Purwanto et  al (1999)  dalam  Puja  (2011)  limbah industri  kayu  lapis  terdiri  dari  5,6% limbah potongan, 0,7% serbuk gergajian,  24,8%  limbah  finir  basah, 12,6% limbah finir kering, 11%  limbah sisa  kupasan,  dan  6,3%  limbah  sisa potongan  sisa  kayu  lapis.  Melihat banyaknya limbah kayu seperti tersebut diatas, maka sesuai dengan perkembangan  dan  kemajuan  teknologi perlu  dirintis jalan  keluar  untuk menanggulanginya.  Solusi  yang  dapat dilakukan  untuk  memenuhi  kebutuhan
penduduk akan kayu antara lain dengan memanfaatkan limbah finir untuk bahan baku papan partikel.
Papan partikel adalah produk panel yang terbuat dari bahan berlignoselulosa termasuk kayu
utamanya  dalam  bentuk  partikel  yang direkatkan  dengan  resin  sintetis  di bawah  pengempaan  panas  (Maloney. 1977). Tiap bulannya satu pabrik mebel ( Funiture ) membutuhkan  paling  sedikit
3.000 m 3 papan partikel, yang sebagian besar  diimpor  dari  China  dan  Italia karena minimnya pasokan lokal
(Subiyanto. 2004 dalam  Siallagan et al.
2016). Salah satu upaya untuk
mencukupi kekurangan papan dari kayu utuh sekaligus pemanfaatan kayu secara optimal  adalah  dengan  memanfaatkan limbah  kayu  berupa  limbah  finir menjadi  papan  partikel.  Limbah  finir merupakan  potongan  finir  dari  proses pembuatan  kayu  lapis  yang  tidak dimanfaatkan  secara  efektif.  Saat  ini limbah finir belum
banyak dimanfaatkan, akibatnya banyak limbah finir terbuang percuma. Hal ini tentunya akan merusak lingkungan jika dibiarkan begitu  saja.  Untuk  mengatasi  hal tersebut, dapat dilakukan dengan memanfaatkan  limbah  finir  menjadi bahan baku pembuatan papan partikel.
Penelitian  ini  merupakan  lanjutan dari  penelitian  Riki et  al (2018),  yang melakukan  penelitian  papan  partikel dengan  waktu  kempa  6  menit  dengan suhu  165 o C  dan  konsentrasi  uera formaldehida  11%    dimana  semua pengujian sifat fisik dan mekanik papan partikel dari limbah finir sudah
memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003 tipe 8 kecuali pada pengujian
pengembangan tebal dan MOE. Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan nilai MOE dan
menurunkan  nilai  daya  serap  air  agar memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003 tipe  8,  dengan  cara  penambahan  lama waktu  kempa  dengan  penambahan pencampuran konsentrasi urea formaldehida. Penambahan perekat dalam  jumlah  yang  banyak  akan menghasilkan  papan  partikel  dengan kualitas semakin baik (Sitanggang et al . 2015),  selain  itu  lama  waktu  kempa berpengaruh  terhadap  nilai  MOE  papan partikel dan hasilnya cenderung meningkat  jika  waktunya  ditambah (Sudiryanto.  2015).  Oleh  karena  itu dengan  dilakukannya  penelitian  ini diharapkan  mendapatkan  waktu  kempa dan  konsentrasi  perekat  terbaik  pada papan partikel dari limbah finir sehingga  menghasilkan  sifat  fisik  dan mekanik  papan  partikel  terbaik  dan memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menguji sifat  fisik  dan  mekanik  papan  partikel dari  limbah  finir  berdasarkan  waktu kempadan
konsentrasi
urea formaldehida  dan  untuk  menentukan waktu  kempa  dan  konsentrasi  perekat terbaik  pada  papan  partikel  dari  limbah finir  sehingga  menghasilkan  sifat  fisik dan mekanik papan partikel terbaik dan memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003. Manfaat  dari  penelitian  adalah  untuk memberikan informasi tentang pemanfaatan  limbah  finir  dari  kayu lapis  sebagai  bahan  baku  pembuatan
papan partkel, sehingga dapat
meningkatkan  nilai  guna  limbah  finir tersebut.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  selama  ±  3 bulan di Laboratorium Wood Workshop dan  Laboratorium  Pengolahan    Kayu Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura  serta  Laboratorium  PT. Duta  Pertiwi  Nusantara.  Alat  yang
digunakan antara lain: timbangan analitik,  gunting,  bak  plastik,  hammer mill, meshcreen, oven, desikator, cetakan  30  x  30  x  1  cm,  plat  seng, mesin  kempa,  gergaji  mesin,  mesin UTM,  kaliper,  penjepit  besi.  Bahan baku yang digunakan yaitu: limbah finir yang  diperoleh  dari  PT.  Sambas  Alam Lestari,  perekat  UF  tipe  02C dengan solid  content 52%,  parafin  cair  dengan solid  content  40%,  dan  katalis  cair dengan solid  content 25%  yang  yang diperoleh dari PT. Duta Pertiwi Nusantara.    Limbah  finir  yang  segar, bersih  dan  bebas  mata  kayu  dipotong berukuran  kecil,  kemudian  dijemur selama  ±  1  minggu  sampai  mencapai kadar air 12 – 15%. Potongan finir yang sudah  kering  dicacah    dan  disaring dengan  dua  ukuran  yaitu  lolos  4  mesh tertahan  6  mesh  (kasar).  Partikel  finir kemudian  di  oven  pada  suhu  60°C  – 70°C  sampai mencapai kadar air ± 5%. Papan  partikel  dibuat  dengan  target  0,8 g/cm 3 .  Papan  partikel  dibuat  dengan mencampur  perekat  (12%,  14%,  16%), katalis,  dan  parafin  secara  manual. Campuran  bahan  dimasukkan  ke  dalam cetakan  yang  sudah  diberi  alas  plat
seng.  Selanjutnya,  permukaan  papan ditutup  dengan  penutup  cetakan  dan diberi  tekanan  pendahuluan  selama  ±  1 menit.  Setelah  itu,  cetakan  diangkat perlahan-lahan  dan  pada  kedua  sisi diberi  plat  baja  setebal  1  cm  sebagai plat penahan untuk memperoleh ketebalan yang diinginkan. Pengempaan panas  dilakukan  pada  suhu  165°C dengan tekanan 30 kg/cm 2 (Mangurai et al. 2013)  dengan  waktu  kempa  7  menit dan  9  menit.    Kemudian  dilakukan pengkondisian  selama  ±  7  hari  pada suhu kamar. Untuk mengetahui kualitas papan partikel, maka dilakukan pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik seperti: kerapatan, kadar air, daya serap air,  pengembangan  tebal,  MOE,  MOR, keteguhan  rekat,  dan  kuat  pegang sekrup.
Pengujian dilakukan berdasarkan  JIS  A  5908:2003  tipe  8. Penelitian  ini  menggunakan  percobaan faktorial dalam Rancangan Acak
Lengkap  (RAL)  dengan  3  kali  ulangan. Faktor  yang  digunakan  pada  perlakuan adalah  waktu  kempa  dan  konsentrasi urea formaldehida.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Sifat Fisik Papan Partikel
Kerapatan
Kerapatan  merupakan  salah  satu sifat fisik yang
menunjukkan perbandingan antara massa benda terhadap  volume  yang  dimilikinya  atau dengan  kata  lain  kerapatan  adalah banyaknya  massa  zat  per  satuan.  Nilai rerata kerapatan papan partikel disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1.  Nilai  Rerata  Kerapatan  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir (The  Average  Density (g/cm 3 ) of Particleboard from Veneer Waste)
Nilai rerata kerapatan papan partikel  berkisar  antara  0,6807  gr/cm³ sampai  0,7640  gr/cm³.  Hasil  penelitian menunjukkan  keseluruhan  kerapatan papan partikel yang dihasilkan memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003, namun  tidak  mencapai  target  kerapatan 0,8 gr/cm 3 . Hasil
penelitian menunjukkan  papan  partikel  dengan konsentrasi  urea  formaldehida  16% mengalami  pecah  bagian  tengahnya. Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai
kerapatan bertambah seiring bertambahnya  waktu  kempa.  Hal  ini sejalan  dengan  penyataan  Sudiryanto
(2015) yang menyatakan bahwa kerapatan  papan  partikel  meningkat seiring  bertambahnya  waktu  kempa. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan waktu  kempa  dan  konsentrasi  urea formaldehida  serta  interaksi  kedua faktor tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan papan partikel. Hal ini diduga
karena  proses  pada  saat  pencampuran ( blending )  antara  perekat  dengan  bahan tidak  tersebar  merata  pada  seluruh partikel.  Pencampuran  yang  dilakukan secara  manual  dapat  menyebabkan sebaran  perekat  pada  serbuk  tidak merata  pada  seluruh  bagian  papan  dan terkonsentrasi  pada  beberapa  titik,  hal ini  dapat  menyebabkan  nilai  kerapatan yang bervariasi pada konsentrasi perekat yang sama. Kadar Air
Kadar  air  merupakan  salah  satu sifat fisik papan partikel yang menunjukkan  jumlah  air  yang  masih tinggal  dalam  rongga  sel  dan  antar partikel  selama  proses  pengerasan perekat  dengan  kempa  panas  dalam keadaan kesetimbangan dengan lingkungan  sekitarnya. Nilai  rerata kadar  air  papan  partikel  disajikan  pada Gambar 2. 0,7037 0,6891 0,6807 0,7045 0,7640 0,7148 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 12% 14% 16% K erapatan (g/c m 3 ) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 0,4-0,9 g/cm 3
Gambar  2.  Nilai  Rerata  Kadar  Air  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir (The  Average  Moisture Content (%) of Particleboard from Veneer Waste)
Nilai rerata kadar air papan partikel berkisar antara 6,4260% sampai 8,4509%. Papan partikel yang dihasilkan  telah  memenuhi  standar  JIS A 5908 : 2003  Tipe 8 yang
mensyaratkan  nilai  kadar  air  yang dihasilkan berkisar antara 5–13%. Hasil penelitian  menunjukkan  semakin  lama waktu pengempaan maka nilai kadar air yang dihasilkan semakin rendah. Hal ini diduga  saat  pengempaan  jumlah  air yang ada dalam bahan baku dan perekat yang  digunakan  akan  menguap  karena tekanan  panas  yang  diberikan.  Suhaimi et al (2018) menyatakan bahwa semakin lama  waktu  pengempaan  maka  nilai kadar  air  yang  dihasilkan  semakin rendah.  Hal  ini  disebabkan  karena semakin  lama  waktu  pengempaan semakin  banyak  air  yang  keluar  dari lembaran papan sehingga menghasilkan nilai  kadar  air  yang  rendah.  Hasil penelitian  menunjukan  bertambahnya
konsentrasi  urea  formaldehida  akan meningkatkan  kadar  air  papan  partikel. Hal  ini  diduga  karena  perekat  yang digunakan  bersifat  cair,  sehingga  dapat menyebabkan  kadar  air  papan  partikel meningkat. Siska et al. (2018)
menyatakan    bahwa  pemberian  perekat mempengaruhi  nilai  kadar  air  karena nilai  kadar  air  dipengaruhi  oleh  faktor lingkungan  serta  penambahan  air  pada perekat. Hal ini sejalan dengan Haygreen  dan  Bowyer  (1996)  yang menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang dibuat  menggunakan  perekat  cair, menyebabkan  kadar  air  papan  partikel akan bertambah 4-6%.
Daya Serap Air
Daya serap air merupakan kemampun papan partikel dalam menyerap air setelah perendaman
selama  24  jam.  Nilai  rerata  daya  serap air  papan  partikel  disajikan  pada Gambar 3. 7,0100 8,4181 8,4509 6,4260 6,9309 7,1217
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 12% 14% 16% Kadar air ( % ) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 5-13%
Gambar 3. Nilai Rerata Daya Serap Air Papan Partikel dari Limbah Finir ( The Average Water Absorption (%) of Particleboard from Veneer Waste ) Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel  berkisar  antara  40,4108% sampai 47,9570%. Hasil analisis keragaman  menunjukkan  waktu  kempa dan konsentrasi urea formaldehida serta interaksi  antar  kedua  faktor  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  daya  serap air  papan  partikel  yang  dihasilkan. Standar  JIS  A  5908  :  2003  tidak menyaratkan khusus tentang nilai minimum  ataupun  maksimum  yang diizinkan  untuk  penyerapan  air  papan partikel  standar  pada  pengujian  daya serap  air.  Berdasarkan  hasil  penelitian dapat  diketahui  bahwa,  secara  umum penyerapan air menurun seiring
bertambah waktu kempa dan konsentrasi  perekat.  Menurut  Siska et al. (2018) penembahan perekat berpengaruh  terhadap  nilai  daya  serap air  papan  partikel.  Berdasarkan  hasil penelitian  nilai  daya  serap  air  papan partikel yang dihasilkan menurun
seiring bertambahnya konsentrasi
perekat  walaupun  penurunan  nilai  daya serap  air  sedikit.  Menurut  Hartati et  al . (2018)  sifat  perekat  UF  yang  tidak tahan  terhadap  air  adalah  salah  satu penyebab  terjadinya  peningkatan  daya serap  air.  Semakin  sedikitnya  kadar perekat  yang  digunakan  maka  semakin banyak  ruang  kosong  yang  tidak  terisi oleh perekat. Dengan semakin banyaknya ruangan kosong yang
terdapat  pada  papan  sehingga  air  yang diserap menjadi lebih banyak. Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  merupakan pertambahan tebal papan setelah mengalami  perendaman  selama  24  jam yang  dinyatakan  dalam  persen  (%), dengan  kata  lain  pengembangan  tebal adalah  masuknya  air  ke  dalam  papan partikel melalui pori dan penyerapan air oleh  partikel  penyusun  papan  partikel. Nilai  rerata  pengembangan  tebal  papan partikel disajikan pada Gambar 4.
47,9570 46,1460 40,9465 47,2473 44,9780 44,6409 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 12% 14% 16% D aya Serap A ir ( % ) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit
Gambar  4.  Nilai  Rerata  Pengembangan  Tebal  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir  ( The  Average Thickness  Swelling (%) of Particleboard from Veneer Waste ) Nilai  rerata  pengembangan  tebal berkisar antara 9,9308% sampai 15,2112%. Berdasarkan analisis keragaman  pengembangan  tebal  papan partikel menunjukkan waktu kempa dan konsentrasi urea formladehida berpengaruh sangat nyata terhadap nilai pengembangan  tebal  papan  partikel. Sedangkan interaksi antar kedua perlakuan  tersebut  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  nilai  pengembangan papan  partikel.  Dari  hasil  penelitian menunjukkan pengembangan tebal sebagian besar sudah memenuhi standar JIS  A  5908  :  2003,  yang  mensyaratkan pengembangan  tebal  papan  partikel berkisar  ±  12%.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa nilai pengembangan tebal semakin meningkat  seiring  bertambahnya  waktu kempa. Mangurai et al (2013) menyatakan  bahwa  penyebab  nilai pengembangan  tebal  meningkat  seiring bertambahnya  waktu  kempa  adalah karena  pemulihan  kembali  dari  serbuk- serbuk  ke  dimensi  semula  karena adanya  pemampatan  selama  proses
pengempaan panas. Maka, saat dilakukan perendaman akan menyebabkan  banyaknya  air  masuk kedalam papan partikel sehingga menyebabkan pengembangan tebal tinggi.  Pada  dasarnya  papan  partikel yang  dibuat  dari  bahan  kayu  sengon mempunyai  pengembangan  tebal  yang besar,  karena  kayu  sengon  mempunyai kerapatan  yang  rendah  (Sudiryanto. 2015). Papan partikel bersifat higroskopis dan dimensinya tidak stabil bila  berhubungan  dengan  uap  air  dan air. Pengaruh konsentrasi perekat terhadap pengembangan tebal berdasarkan penelitian adalah berbanding  terbalik.  Semakin  tinggi konsentrasi perekat, pengembangan papan partikel  cenderung menurun.  Hal ini  diduga  karena  dengan  penambahan konsentrasi  perekat,  maka  ikatan  antar partikel  menjadi  kuat,  sehingga  akan memperbaiki  kestabilan  tebal  papan partikel.  Menurut  Roza et  al. (2015)
penambahan perekat berpengaruh sangat nyata terhadap nilai pengembangan  tebal  papan  partikel 13,2149 10,6289
9,9308 15,2112 13,3159 11,9865 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 12% 14% 16% Pengem bangan Tebal ( % ) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Maks. 12%
yang dihasilkan. Semakin tinggi
presentase  perekat  yang  digunakan dalam  pembuatan  papan  partikel  maka nilai pengembangan tebal papan partikel akan menurun.
Sifat Mekanik Papan Partikel Modulus Elastisitas ( Modulus Of Elasticity /MOE) Modulus elastatisitas (MOE) merupakan  salah  satu  sifat  mekanik
papan  partikel  yang  menunjukkan ukuran kemampuan papan untuk mempertahankan perubahan bentuk akibat beban hingga batas proporsi yaitu berhubungan langsung dengan kekakuan  papan.  Nilai  rerata  modulus elastisitas  papan  partikel  disajikan  pada Gambar 5.
Gambar  5.  Nilai  Rerata  MOE  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir (The  Average  Modulus  of Elasticity (kg/cm 2 ) of Particleboard from Veneer Waste)
Nilai  rerata  keteguhan  lentur  statis berkisar  antara  12.093,3438  kg/cm² sampai  19.290,5877  kg/cm².  Dari  hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  MOE papan  partikel  yang  dihasilkan  belum memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003 tipe  8,  yang  mensyaratkan  nilai  MOE papan  partikel  minimal  20.000  kg/cm. Papan  partikel  dengan  konsentrasi  urea formaldehida  16%  mengalami  pecah pada  bagian  tengahnya.  Hal  ini  terjadi karena  kandungan  air  didalam  perekat tinggi,  sehingga  pada  saat  proses pengempaan, kandungan air yang terdapat pada papan partikel menumpuk dibagian  tengah.  Hal  ini  menyebabkan papan  partikel  yang  dihasilkan  menjadi
pecah.  Hasil  penelitian  menunjukkan semakin  bertambahnya  waktu  kempa menunjukkan  semakin  meningkatnya nilai  MOE  yang  dihasilkan.  Hal  ini dikarenakan  perekat  pada  papan  sudah matang  yang  membuat  kekuatan  papan partikel  yang  dihasilkan  semakin  tinggi (Haygreen  dan  Bowyer  1996).    Hal  ini sesuai  dengan  pernyataan  Sudiryanto (2015) waktu kempa mempunyai pengaruh  yang  nyata  terhadap  nilai MOE  papan  partikel  dan  hasilnya cenderung  meningkat  jika  waktunya ditambah.  Faktor  yang  mempengaruhi kualitas  papan  partikel  adalah  tingkat kematangan perekat yaitu waktu pengempaan  yang  digunakan.  Lama 12.093,3438 12.842,7351 12.945,1266
19.290,5877 15.835,6321 18.338,8393 0 3.000 6.000 9.000 12.000 15.000 18.000 21.000 24.000 27.000 30.000 12% 14% 16% Modu lus O f E last ici ty (kg/c m 2 ) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 20.000 kg/cm 2
waktu  pengempaan bergantung dengan perilaku  jenis  perekat  yang  dipakai sewaktu dikenai tekanan. Waktu kempa juga dipengaruhi  oleh bahan baku yang digunakan, ketebalan bahan yang direkat  dan  komposisi  adonan  atau larutan  perekat  (Ruhendi et  al .  2007). Berdasarkan tabel analisis ragam menunjukkan konsentrasi urea formaldehida  tidak  berpengaruh  nyata terhadap nilai MOE yang dihasilkan. Modulus Patah ( Modulus Of Rupture /MOR) Modulus  patah  (MOR)  merupakan kemampuan  papan  partikel dalam menahan  beban  maksimum  (ketahanan maksimum  papan  partikel  terhadap beban hingga papan mengalami kerusakan  atau  patah).    Nilai  rerata
MOR  papan  partikel  disajikan  pada
Gambar 6.
Gambar  6.  Nilai  Rerata  MOR  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir (The  Average  Modulus  of Rupture (kg/cm 2 ) of Particleboard from Veneer Waste)
Nilai  rerata  MOR  berkisar  antara 223,6611  kg/cm²  sampai  370,5011 kg/cm².  Hasil  penelitian  menunjukkan nilai  MOR  yang  dihasilkan  memenuhi standar  JIS  A  5809  :  2003  yang mensyaratkan nilai MOR papan partikel minimal  82  kg/cm².  Papan  partikel dengan  konsentrasi  urea  formaldehida 16%  mengalami  pecah  pada  bagian tengahnya. Berdasarkan  hasil penelitian menunjukkan  nilai  MOR  meningkat seiring dengan bertambah waktu kempa. Hal ini dikarenakan perekat pada papan sudah  matang  yang  membuat  kekuatan papan  partikel  yang  dihasilkan  semakin tinggi  (Haygreen  dan  Bowyer  1996).
Hal  ini  sejalan  dengan  pernyataan Sudiryanto  (2015)  yang  menyatakan nilai  MOR  akan  meningkat  seiring meningkatnya  waktu  kempa.  Haygreen dan  Bowyer  (1996)  mengatakan  bahwa kayu  dengan  kerapatan  rendah  disukai dalam pembuatan papan partikel karena hal  tersebut  akan  dapat  mempermudah proses  pengempaan  antar  partikel, sehingga  diperoleh  hasil  papan  partikel yang  lebih  solid  dan  menghasilkan papan  partikel  dengan  kualitas  yang lebih  baik.  Sesuai  pendapat  Maloney (1977)  bahwa  semakin  tinggi  suhu  dan waktu  pengempaan  makin  meningkat kualitas papan partikel yang dihasilkan.
249,1059 242,8524 223,6611 370,5011 258,9409 277,1436 0,00 40,00 80,00 120,00 160,00 200,00 240,00 280,00 320,00 360,00 400,00 12% 14% 16% Modu lus O f R ept ure (kg/c m 2 ) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 82 kg/cm 2
Keteguhan Rekat ( Internal Bonding /IB) Keteguhan  rekat  merupakan  suatu nilai  yang  menunjukkan  kekuatan  antar partikel, sehingga kekuatan rekat
internal dapat digunakan sebagai
petunjuk  yang  baik  dalam  menentukan
kualitas  lembaran  sehubungan  dengan sistem  pembuatan  papan  partikel  yang dilaksanakan  (Haygreen  dan  Bowyer. 1996).  Nilai  rerata  keteguhan  rekat papan partikel disajikan pada Gambar 7.
Gambar  7.  Nilai  Rerata  Keteguhan  Rekat  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir  ( The  Average Internal Bonding (kg/cm 2 ) of Particleboard from Veneer Waste)
Nilai rerata keteguhan rekat berkisar  antara  2,4663  kg/cm²  sampai 2,9925  kg/cm².    Hasil  penelitian menunjukan  keteguhan  rekat  semua papan partikel yang dihasilkan memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003 yang  mensyaratkan  keteguhan  rekat minimal  1.5  kg/cm².  Papan  partikel dengan  konsentrasi  urea  formaldehida 16%  mengalami  pecah  pada  bagian tengahnya. Hasil penelitian menunjukkan keteguhan rekat cenderung meningkat seiring
bertambahnya  waktu  kempa.  Maloney (1977)  mengatakan  bahwa    dengan bertambah  waktu  pengempaan  maka akan  meningkat  juga  kualitas  papan partikel yang dihasilkan. Hasil
penelitian  menunjukan  nilai  keteguhan rekat  cenderung  meningkat  seiring bertambahnya konsentrasi perekat.
Faktor yang dapat mempengaruhi kekuatan  rekat  internal  adalah  bahan baku dan perekat yang digunakan dalam pembuatannya  selain  itu  jumlah  zat ekstraktif  yang  terkandung  didalam bahan  baku  juga  dapat  mempengaruhi proses  perekatan  dan  hasil  rekatan (Shmulsky dan Jones, 2011).
Kuat Pegang Sekrup
Kuat  pegang  sekrup  adalah  salah satu  sifat  mekanik  papan  partikel  yang menunjukkan  kekuatan  papan  menahan sekrup  terhadap  gaya  tarik  dari  luar. Nilai  kuat  pegang  sekrup  dapat  dilihat pada Gambar 8.
2,4663 2,6392 2,6036 2,4932 2,5214 2,9925 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 12% 14% 16% Int er nal B onding (kg/c m ²) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min 1.5 kg/cm 2
Gambar  8.  Nilai  Rerata  Kuat  Pegang  Sekrup  Papan  Partikel  dari  Limbah  Finir  ( The  Average Screw Holding Stregth (kg) of Particleboard from Veneer Waste ) Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup berkisar  antara  122.2587  kg  sampai 146.7145 kg. Hasil penelitian menunjukan  kuat  pegang  sekrup  papan partikel  yang  dihasilkan  memenuhi standar  JIS  A  5908  :  2003,  yang mensyaratkan kuat pegang sekrup papan partikel  minimal  31  kg.  Papan    partikel dengan  konsentrasi  urea  formaldehida 16%  mengalami  pecah  pada  bagian tengahnya. Hasil penelitian menunjukan faktor  waktu  kempa  dan  konsentrasi urea  formaldehida  serta  interaksi  antara kedua  faktor  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  kuat  pegang  pegang sekrup.  Berdasarkan  grafik  nilai  rerata kuat  pegang  sekrup  papan  partikel menunjukan  nilai  kuat  pegang  sekrup yang  dihasilkan  meningkat  seiring bertambah  waktu  kempa,  walaupun peningkatannya  sedikit.  Kuat  pegang sekrup dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya  pengaruh  dari  struktur papan  partikel  yang  digunakan,  ukuran serat atau jenis kayu (berat jenis rendah atau  tinggi)  dan  jenis  perekat  yang digunakan. Selain itu, tingkat
kematangan  perekat  ditentukan  oleh waktu  kempa  yang  digunakan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai kuat pegang sekrup papan partikel yang dihasilkan semakin tinggi seiring bertambah  lama  waktu  kempa.  Hal  ini dikarenakan  perekat  pada  papan  sudah matang  yang  membuat  kekuatan  pada papan  partikel  yang  dihasilkan  semakin tinggi  (Haygreen  dan  Bowyer  1996). Hasil  penelitian  menunjukan  nilai  kuat pegang sekrup meningkat seiring bertambahnya konsentrasi urea formaldehida.  Menurut  Aminah et  al (2018)  semakin  tinggi  konsentrasi perekat yang digunakan maka nilai kuat pegang  sekrup  yang  dihasilkan  juga akan  semakin  tinggi.  Semakin  tinggi konsentrasi  perekat  yang  digunakan semakin banyak perekat yang masuk ke dalam  rongga  partikel,  sehingga  ikatan antara partikel akan semakin kuat.

## KESIMPULAN
1.  Waktu  kempa  berpengaruh  nyata terhadap  kadar  air,  pengembangan tebal,  MOE,  dan  MOR.  Sedangkan konsentrasi urea formaldehida
122,2587 128,2016 137,7143
145,8089 131,5508 146,7145 0,00 40,00 80,00 120,00 160,00 12% 14% 16% K uat Pegang Sekrup (kg) Konsentrasi UF Waktu Kempa 7 Menit 9 Menit JIS A 5908 : 2003 Tipe 8 Min. 31 kg
berpengaruh  nyata  terhadap  kadar air, pengembangan tebal.
2.  Interaksi  antara  waktu  kempa  dan konsentrasi  urea  formladehida  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  semua pengujian papan partikel.
3.  Hasil  pengujian  yang  memenuhi standar  JIS  A  5908  :  2003  adalah kerapatan, kadar air, MOR, keteguhan  rekat,  dan  kuat  pegang sekrup, sedangkan yang tidak memenuhi standar adalah pengembangan tebal dan MOE. 4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai  tertinggi  kerapatan  0,7640 gr/cm³, kadar air 8,4509%, penyerapan air 40,4108%,
pengembangan  tebal  9,9308%,  MOE 19,290,5877 kg/cm², MOR  370,5011 kg/cm²,  IB  2.9925  kg/cm²,  kuat pegang  sekrup  146.7145  kg.  Papan partikel dengan waktu kempa 9 menit dan  konsentrasi  urea  formaldehida 16% menghasilkan sifat fisik- mekanik terbaik.

## SARAN
Pada  saat  menjemur  bahan  baku, dipastikan  kadar  air  bahan  baku  harus sesuai dengan kadar air yang ditentukan, karena kadar air bahan baku berpengaruh  terhadap  kualitas  papan partikel  yang  dihasilkan  dan  perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menggunakan bahan baku yang berbeda untuk mendapatkan papan partikel yang lebih baik.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  PT.  Sambas  Alam  Lestari,  PT. Duta
Pertiwi Nusantara,
dan
Community Development
&
Outreaching  Universitas  Tanjungpura Pontianak.

## DAFTAR PUSTAKA
Aminah,  Setyawati  D,  Yani  A.  2018. Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel dari Limbah Kayu Acacia Crassicarpa pada Beberapa Ukuran  Partikel  dan  Konsentrasi Urea  Formaldehida. Jurnal  Hutan Lestari 6.(3) : 557 – 568. Hartati  R,  Indrayani  Y,  Yani  A.  2018. Sifat Papan Partikel dari Campuran Kulit Kayu Rhizophora apiculata BI dan Acacia crassicarpa A.  Cunn.  Ex.  Benth
Berdasarkan  Konsentrasi  Perekat
Urea Formaldehida. Jurnal Hutan Lestari 6.(3) : 473 – 485.
Haygreen  JG.  dan    Bowyer  JL.  1996.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu . Penerjemah Sutjipto A. Hadikusumo. UGM Press. Yogyakarta JIS  A  5908.  20003. Particleboard . Japan: Japanese Industrial Association Maloney TM. 1977. Modern Particleboard  and  Dry  Process Fiberboard  Manufacturing.  Miller Freeman Inc. San Francisco. Mangurai SUNM, Indrayani Y, Hardiansyah  G.  2013.  Sifat  Fisik Mekanik  Papan  Partikel  Tiga
Lapis Shorea  leprosula Miq.  dari Hutan  Tanaman. Jurnal  Hutan
Lestari 1.(2) :108-119.
Puja  IGK.  2011.  Studi  Kekuatan  Tarik dan Koefisien Gesek Bahan Komposit  Arang  Limbah  Serbuk Gergaji  Kayu  Jati  dengan  Matrix Epoxy. Jurnal  Mekanika 9.(2)  :
320  – 323.
Riki,  Dirhamsyah  M,  Setyawati  D.
2018.  Sifat  Fisik-Mekanik  Papan Partikel dari Limbah Finir
Berdasarkan  Jumlah  Lapisan  dan Kerapatan. Jurnal  Hutan  Lestari 6.(4) : 720 – 73.
Roza  D,  Dirhamsyah  M,  Nurhaida.
2015. Sifat  Fisik  dan  Mekanik Papan  Partikel  dari  Kayu  Sengon ( Paraserienthes  falcataria L)  dan Serbuk  Kelapa  ( Cocos  nucifera L). Jurnal  Hutan Lestari  3.(3)  :
374–382 Ruhendi  S,  Koroh  DN,  Syamani  FA, Yanti  H,  Nurhaida,  Saad  S, Sucipto T. 2007. Analisis Perekatan Kayu . Bogor : Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Shmulsky  R,  Jones  PD.  2011.  Forest Products  and  Wood  Science  An
Introduction.    Sixth  Edition.
Publish by A john Wiley & Sons,
Inc
Siallagan  T,  Oramahi  HA,  Nurhaida.
2016.  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Papan  Partikel  Tiga  Lapis  dari Kulit  Bauh  Durian  Berdasarkan Konsentrasi Perekat. Jurnal Hutan Lestari 4.(4) : 654 – 663. Siska  G,  Sarinah,  Bangun  DL.  2018. Kualitas  Papan  Partikel  dari Limbah Gergajian Kayu Bangkirai  ( Shorea  laevis Ridl).
Jurnal  Hutan  Tropika 13.(1)  :  25 – 30 Sitanggang  JP,  Sucipto  T,  Azhar  I. 2015.  Pengaruh  Kadar  Perekat Urea Formaldehida Terhadap Kualitas Papan Partikel dari Kayu Gamal ( Gliricidia sepium ). Jurnal
USU 4.(2) : 1 – 9. Sudiryanto D. 2015. Pengaruh Suhu dan Waktu Pengempaan Terhadap Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel Kayu Sengon ( Paranserienthes  falcataria (L)
Nielson). Jural DISPROTEK 6.(1)
: 67  – 73.
Suhaimi,  Setyawati  D,  Nurhaida.  2018. Kualitas  Papan  Partikel  dari  Serat Kulit  Batang  Sagu  ( Metroxylon spp )  dengan  Perekat  Alami  Asam Sitrat Berdasarkan Waktu Kempa. Jurnal Hutan Lestari 6.(3) : 535 – 547.