## PEMANFAATAN IJUK DAN LIMBAH PARTIKEL KAYU ALAU SEBAGAI BAHAN BAKU PAPAN PARTIKEL
(Utilization of Palm Fibers and Wood Particle Waste of Alau as Particle Board Materials)

## Grace Sisca, Sarinah, Gimson Luhan
Jurusan Kehutanan, Faperta, Universitas Palangka Raya, Palangka Raya 73112 Kalimantan Tengah – INDONESIA

## ABSTRACT
Particle board is the multiuse materials that could be used as substitute materials of the solid wood as to review light in weight construction, furniture raw material, etc. Wood particle waste of alau is produced by saw mill or wood furniture as the waste, whereas the palm fibers is produced from non forestry plants of palm that grow well at the peat-swamp lands. This research was aimed to analyze the mixed of palm fibers and wood particle waste of alau to produce the particle board materials. Some combination of treatments were  tested  to  produce  the  valuable  particle  board. The  research  results showed that  the  exact combination between  palm fibers and wood particle waste of alau produced the valuable particle board materials with up to standars of JIS A 5908:2003 for review physical properties.  The highest density of particle board  and  its  stability  dimension were  attained  at  the  moment  of  the  composition  between  palm fibers and wood particle waste of alau namely 25:75 with glue content namely 40% .
Keywords: palm fibers, particle board, physical properties,waste of alau

## PENDAHULUAN
Produk  dari  hasil  hutan  berupa  kayu solid  semakin  hari  menjadi  semakin  sulit dan langka untuk dimanfaatkan sementara kebutuhan masyarakat akan produk berbahan  kayu  masih  tinggi,  seperti  data Kemenprin  tahun  2014,  pertumbuhan industri  barang  kayu  dan  hasil  hutan lainnya  mencapai  7,27%,  naik  bila dibandingkan  tahun  sebelumnya  hanya 6,18%, menunjukan bahwa produk berbahan kayu masih jadi pilihan masyarakat. Menurut Erniwati, dkk (2006)
bahwa penggunaan produk-produk komposit  umumnya  balok  dan  papan sangat  pesat.  Pengunaan  produk  papan komposit (papan partikel) sebagai pengganti dari kayu solid atau
pengurangan penggunaan kayu solid telah banyak  dimanfaatkan  misalnya  untuk kontruksi ringan dan bahan baku mebel.
Limbah  partikel  kayu  Alau  yang dihasilkan dari industri penggolahan kayu atau  mebel  umumnya  tidak  dimanfaatkan sehingga  dibuang  atau  dibakar  saja. Keadaan ini  mendorong untuk melakukan usaha  pemanfaatan  limbah  yang  ada sebagai  salah  satu  usaha  memaksimalkan penggunaan  limbah  industri  pengergajian sebagai  alternatif  bahan  baku  pembuatan papan  komposit  atau  papan  partikel  serta dapat  meningkatkan  nilai  ekonomis  dari pengusaha penggolahan kayu.
Ijuk  dapat  dimanfaatkan  sebagai alternatif  pemanfaatan  serat  dari  tanaman non  kehutanan yaitu  dari  tanaman pertanian  serta  mudah  didapatkan.  Ijuk
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.2, Desember 2015. Hal. 8-12
merupakan  serat  alami  yang  berasal  dari tanaman  gula  aren  atau  Sugar  Palm  yang banyak  tumbuh  di  Indonesia,  Malaysia dan  Papua  Nugini  (Ishak  et  all.  2013). Ijuk  mempunyai  diameter  50  µm-80µm untuk dimanfaatkan menjadi sapu, saringan, konstruksi jalan,atap, dan tempat sarang  bertelurnya  ikan  (Ticoalu,et  all. 2013).

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini di lakukan di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Jurusan  Kehutanan  Fakultas  Pertanian Universitas  Palangka  Raya  dengan  lokasi pengambilan bahan baku sebuk kayu alau dari  limbah  saw-mill  dan ijuk dari  petani di sekitar Kota Palangka Raya.
Bahan  penelitian  berupa limbah partikel  kayu alau  dan  ijuk.  Alat  yang digunakan adalah cetakan  papan  partikel ukuran  30 cm x 30 cm x 1c m dan universal  testing  machine  Type  CHPM- 100.
Pelaksanaan  penelitian  terdiri  dari  3 tahap  kegiatan .    Tahap  pertama  berupa persiapan  bahan  baku.  Tahap  kedua berupa  pembuatan  papan  partikel  dan tahap  ketiga  berupa  pengujian  sifat  fisika dan  mekanika  papan  partikel. Analisis data dilakukan  terhadap  6  kombinasi perlakuan antara limbah partikel kayu alau dan ijuk. Kombinasi parameter sifat fisika dan mekanika  berjumlah 18 yang berasal dari 3 ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan Papan Partikel
Hasil  penelitian  rata-rata  kerapatan partikel  berkisar  0,52  g/cm 3 – 0,69 g/cm 3 (Gambar  2).  Kerapatan  terendah  pada komposisi  ijuk  dan  partikel  50:50(A2) dengan  kadar  perekat  30%  (B2)  dan kerapatan tertinggi dengan komposisi ijuk dan  partikel  25:75(A1)  dengan  kadar perekat 40% (B3).
Gambar 1. Rata-rata kerapatan papan partikel
Pada  perhitungan  komposisi  jumlah  ijuk dan  partikel  kayu  Alau  menunjukkan jumlah  ijuk  yang  digunakan  lebih  sedikit tetapi  jumlah  perekat  yang  banyak  akan mengakibatkan kontak antara ijuk partikel dengan  perekat  lebih  tinggi  sehingga kerapatannya  tinggi  bila  dibandingkan dengan  jumlah  komposisi  ijuk  yang  lebih banyak.
Berdasarkan standar JIS A 5908;2003 yang  mensyaratkan  papan  berkisar  0,40 – 0,90  g/cm 3 ,  maka  kerapatan  papan  yang dihasilkan telah memenuhi standar.

## Kadar Air Papan Partikel
Hasil  penelitian  rata-rata  kadar  air papan  partikel  berkisar  15,34% - 16,72% (Gambar  3).  Kadar  air  terendah  pada komposisi  ijuk  dan  partikel  50:50  (A2) dengan kadar perekat 20% (B1) dan kadar air  tertinggi  dengan  komposisi  ijuk  dan partikel 50:50  (A2)  dengan  kadar  perekat 40% (B3).
Jumlah ijuk dan partikel yang banyak mengakibatkan  penyerapan  uap  air  pada saat  pengkondisian.  Selain  itu  perekat yang  digunakan  harus  dicampur  dengan air sebelum diaplikasikan. Jumlah air yang
dicampurkan  pada  perekat  juga  ikut menambah  tingginya  nilai  kadar  air  yang terdapat pada papan partikel.
Berdasarkan  standar  JIS  5908:2003 yaitu  5-13  %  maka  papan  partikel  yang dihasilkan  tidak  memenuhi  standar  yaitu berkisar  15,34% - 16,72%.  Tingginya kadar  air  karena  cara  pembuatan  papan partikel menggunakan perekat bubuk yang harus  dicampur  dengan  air  agar  perekat bisa  digunakan  walaupun  papan  dicetak menggunakan press panas untuk mematangkan perekat. Selain itu ijuk yang digunakan sebagai bahan baku juga masih mengandung air.

## Daya Serap Air
Hasil penelitian didapat daya serap air papan  partikel  berkisar  60,58  % – 136,91
%       (Gambar  4). Jika dilihat dari nilai rata-rata  daya    serap  air  tertinggi  pada komposisi  ijuk  perekat  25:75  (A1)  dan kadar  perekat  30 % ( B2 )   bila
dibanding kan dengan nilai lainnya karena jumlah  partikel  yang  lebih  banyak sehingga  menjadikan  luas  permukaan partikel  kayu  yang  dapat  menyerap  air lebih  besar  ditambah  lagi  dengan  jumlah
Gambar 2. Rata-rata kadar air papan partikel
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. X No.2, Desember 2015. Hal. 8-12
air  yang  terdapat  pada  perekat,apabila dibandingkan pada komposisi ijuk partikel 50:50 (A2) dan perekat 20% (B1).

## Pengembangan Tebal
Hasil pengembangan tebal
menunjukan nilai terendah pada komposisi ijuk partikel 25:75 (A1) dengan kadar  perekat 40  %  (B3)  dan  nilai tertinggi pada komposisi ijuk partikel
50:50  (A2)  dengan  kadar  perekat  30  %
(B2). Tingginya  nilai  pengembangan  tebal pada komposisi A2B2 menandakan bahwa air  mudah  sekali  masuk  mengisi  rongga partikel dan ijuk.
Jika dibandingkan dengan standar JIS A 5908:2003 yang mensyaratkan pengembangan tebal 12%, maka pengembangan tebal papan partikel memenuhi standar pengujian.
Gambar 3. Rata-rata daya serap air.
Gambar 4. Pengembangan tebal papan partikel

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Penggunaan campuran ijuk dan partikel kayu alau dengan penggunaan perekat urea formaldehide dapat meningkatkan  sifat  fisika papan partikel dengan. 2. Penggunaan  kadar  perekat  40  % memberikan hasil sifat fisika (kerapatan  dan  kadar  air)  lebih  baik dibandingkan kadar  perekat  20%  dan 30% untuk sifat fisika.

## Saran
1. Perlu  dilakukan  penelitian  dengan memberikan perlakuan terhadap bahan baku ijuk agar didapatkan hasil yang lebih baik
2. Perlu  dilakukan  penggunaan  kadar perekat  dengan    perbandingan  yang lebih  kecil  lagi agar  biaya  produksi dapat diefisiensikan.
3. Perlu dilakukan penelitaian penggunaan  perekat  lainnya  atau pencampuran  perekat  lainnya  untuk mengurangi  emisi  dari  perekat  Urea Formaldehide yang digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
A.  Ticoalu.,T.  Aravinthan.,  F.  Cardona. 2013. Experimental Investigation Into
Gomuti  Fibres/Polyster  Composites. Journal. Australia. Bowyer  JL,  Haygreen  JG,  Shmulsky  R. 2003.  Forest  Products  and  Wood Science.  An  Introduction.  Fourth
Edition. Iowa State University
Erniwati.,  Yusuf  Sudo  Hadi., Muh. Yusram Massijaya.,Naresworo Nugroho  (2006)  Kualitas  Papan Komposit Berlapis Anyaman Bambu. Jurnal  Teknologi  Hasil  Hutan,  IPB
Bogor .
Haygreen,J.G  dan  J.L.Bowyer.  1989.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu.  Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
J.Sahari.,S.M.Sapuan.,Z.N.Ismarrubie.,M. Z.A.Rahman.2012. Physical and Chemical  Properties  of  Different
Morpological  Parts  of  Sugar  Palm Fibres. Journal. Fibres and Textiles in Eastem Europe;20,2(91):21-24. M.R.Ishak.,S.M.Sapuan.,Z.Leman.,U.M.K .Anwar.,J.P.Siregar. 2013. Sugar Palm (Arenga pinnata):Its fibres,polymers and composites. Journal Elsevier. http://www.elsevier.com/locate/carbp ol, 91:699-710. Maloney TM. 1993. Moderen Particleboard and Dry Process Fiberboard  Manufacturing.  Inc  San Fransisco; Miller Fremann. Natalia,  Desy  Koroh.  2008.  Kualitas Papan Partikel Beremisi Formaldehida  Rendah  dari  Limbah Inti  Kenaf  (Hibiscus  cannabinus  L). Thesis. Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Bogor Puspita, Rizky. 2014.  Papan Partikel dari Limbah Kayu Alau Berlapis Anyaman Purun. Universitas Palangka Raya. Kalimantan Tengah.