## Six Sigma Dalam Perspektif Akuntansi Manajemen: Peningkatan Manajemen Biaya Strategis dan Pengendalian Kualitas Produk
Alda Putri Damayanti 1 , Nurna Aziza 2*
1,2) Universitas Bengkulu
1) Aldaputri17d@gmail.com, 2) nurna_aziza@unib.ac.id
*Corresponding Author
Diajukan : 8 November 2023 Disetujui
: 15 November 2023
Dipublikasi : 1 April 2024

## ABSTRACT
The background to this research is that companies that produce snacks often face challenges in managing  ever-increasing  operational  costs  and  maintaining  consistent  product  quality.  In  an effort  to  control  increasing  production  costs,  including  raw  material  and  labour  costs,  the company  decided  to  implement  Six  Sigma  as  a  quality  management  strategy.  Companies  face pressure to maintain competitive selling prices while controlling production costs. Variability in the quality of snack products often occurs, which can reduce consumer confidence. The research method uses qualitative and quantitative methods. The types of data used in this research include primary  and  secondary  data,  and  the  data  collection  methods  applied  include  interviews, observation  and  documentation.  The  population  that  is  the  focus  of  the  research  is  the  snack products.  The  research  sample  was  selected  from  a  small  portion  of  the  population  for  further analysis. Data analysis was carried out using the Six Sigma method, which consists of five stages: define,  measure,  analyze,  improve  and  control  (DMAIC),  as  well  as  linear  regression  analysis. The results of this research provide evidence that Six Sigma can be used as an effective tool to optimize strategic costs and improve product quality. Based on the analysis, the results obtained are  1.  Machine.  Continuous  use  of  the  machine  results  in  decreased  machine  performance.  2. Employees. Suboptimal work results in the product not meeting quality standards. Therefore, this research  makes  an important  contribution  in  deepening  understanding  of the  application  of  Six Sigma to achieve cost management goals and improve product quality.
Keywords : Management Accounting; Strategic Costs; Cost Management; Quality Control; Six Sigma

## PENDAHULUAN
Di  zaman  yang  semakin  maju  ini,  produsen  berlomba-lomba  memperkenalkan  produk kepada konsumen dan menyesuaikan kualitasnya dengan permintaan pelanggan. Kualitas produk menjadi  faktor  penentu  dalam    pencapaian  dan  pertumbuhan  suatu  perusahaan.  Perkembangan industri  yang  pesat  menciptakan  persaingan  ketat,  mendorong  perusahaan  untuk  selalu memberikan  kualitas  terbaik  demi  mempertahankan  kepercayaan  pelanggan.  Permintaan  yang bervariasi dari konsumen mendorong peningkatan terus-menerus sesuai dengan kebutuhan pasar. (Assauri, 2016).
Penyebab meningkatnya biaya produksi adalah kewajiban memenuhi standar kualitas untuk menghindari  kerusakan  atau  produk  cacat.  Sebaliknya,  pendapatan  meningkat  karena  produk berkualitas  tinggi  dapat  dijual  dengan  harga  lebih  tinggi.  Dalam  lingkungan  bisnis  yang kompetitif, perusahaan perlu memiliki keunggulan yang kuat dan manajemen harus bekerja keras untuk  bersaing.  Selain  itu,  upaya  para  eksekutif  untuk  mencapai  kesepakatan  kinerja  yang disepakati  akan  terus  dibarengi dengan  peluang.  Semakin tinggi  fokus  kinerja  ideal  perusahaan, semakin  tinggi  peluang  bahaya  yang  akan  dihadapi  (Husaini  et  al.,  2019).  Semua  tindakan  ini
pada akhirnya akan berkontribusi pada informasi yang masuk dan reaksi pasar, karena informasi yang masuk akan tercermin melalui perubahan yang lebih baik. (Nurazi & Usman, 2019)
Pengendalian  biaya  dan  pengelolaan  kualitas  produk  adalah  dua  aspek  kunci  dalam  dunia bisnis yang seringkali menentukan keberhasilan perusahaan. Manajemen biaya strategis berkaitan dengan  cara  perusahaan  mengatur  dan  meningkatkan  efisiensi  dalam  pengeluaran  mereka  guna mencapai  sasaran  jangka  panjang  yang  telah  ditetapkan.  Menurut  Teori  Edwards  Deming, pengendalian  kualitas  merupakan  suatu  konsep  yang  menyatakan  bahwa  proses  industri  harus dianggap sebagai usaha berkelanjutan untuk meningkatkan kualitas.  Pendekatan ini dimulai dari tahap  awal,  mulai  dari  perencanaan  produk,  pengembangan  produk,  proses  produksi,  hingga penyaluran  kepada  pelanggan.  Kemudian,  respon  yang  diterima  dari pelanggan menjadi  sumber informasi  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  ide-ide  baru  dalam  upaya  membuat  produk inovatif  atau  meningkatkan  mutu  produk  yang  sudah  ada  dan  proses  produksinya.  (Gaspersz, 2007)
Strategi adalah rencana jangka panjang  guna mencapai target yang telah ditetapkan.  Dalam konteks peningkatan kualitas produk, strategi melibatkan upaya meningkatkan mutu produk untuk bersaing dengan pesaing. Salah satu metode yang penting dalam hal ini adalah Six Sigma, yang merupakan  strategi  manajemen  yang  fokus  pada  pengendalian  variasi  dalam  proses  produksi. Tujuan Six Sigma adalah mencapai tingkat variabilitas yang sangat rendah, yang berdampak pada pengendalian biaya yang ketat dan peningkatan kualitas produk. Menurut (Pande & Holpp, 2002), Six  Sigma  mencerminkan  tingkat  kualitas  tinggi  dalam  suatu  proses  dan  dapat  menghasilkan pengurangan  biaya  yang  signifikan,  peningkatan  produktivitas,  dan  kepuasan  pelanggan  yang lebih baik.
Dengan  menggunakan  six  sigma  sebagai  indikator  performa  sistem  industri,  perusahaan dapat mencapai peningkatan yang signifikan melalui strategi inovatif yang realistis. (Widyarto et al., 2019); (Wulandari & Bernik, 2018) Six Sigma juga bisa diinterpretasikan sebagai pendekatan kontrol proses dalam industri yang paling menitikberatkan pada memastikan kepuasan pelanggan, sambil  mempertimbangkan  kemampuan  proses  (Nabila  &  Rochmoeljati,  2020).  Kemampuan adalah sebuah himpunan dari keahlian, ketrampilan, dan ciri-ciri yang memungkinkan seseorang mempengaruhi bidang tertentu ( (Irwansyah & Syufriadi, 2018). Hanya terdapat 3,4 cacat dalam setiap  juta  kesempatan  yang  mencapai  standar  enam  sigma.  Semakin  menggapai  target  sigma yang lebih tinggi, kinerja dalam sistem industri akan terus meningkat. (Bahauddin & Arya, 2020); (Nurazi & Usman, 2019)
Dalam  penelitian  ini  menggunakan define,  measure,  analyze,  improve,  dan  control (DMAIC), serta analisis regresi linier . Oleh karena itu, didapatkan hasil saran untuk memperbaiki produk  agar  mencapai  tujuan  meningkatkan  kualitas  dan  mengurangi  kecacatan  produksi. Menggunakan Six Sigma dalam pengelolaan anggaran strategis dan pengawasan kualitas produk Kerupuk  Tuiri  dapat  memberikan  bantuan  untuk  mengidentifikasi,  mengukur,  menganalisis, memperbaiki, dan mengendalikan proses produksi.
Industri  makanan  dan  minuman  di  Indonesia  adalah  salah  satu  sektor  yang  terlibat  dalam persaingan  yang  sangat  sengit.  Kerupuk  Tuiri,  sebagai  produk  makanan  tradisional  Indonesia, memiliki  potensi  besar  untuk  berkembang  baik  di  pasar  dalam  negeri  maupun  sebagai  produk ekspor.  Namun,  produsen  Kerupuk  Tuiri  sering  menghadapi  kesulitan  dalam  mengontrol pengeluaran  operasional  yang  semakin  tinggi  serta  mempertahankan  kualitas  produk  yang konsisten.  Biaya  produksi,  seperti  bahan  baku,  tenaga  kerja,  dan  energi,  terus  meningkat,  yang mengakibatkan  peningkatan  biaya  produksi  Kerupuk  Tuiri.  Perusahaan  menghadapi  tekanan untuk  menjaga  harga  jual  yang  kompetitif  sambil  mengendalikan  biaya  produksi,  Variabilitas dalam  kualitas  produk  Kerupuk  Tuiri  sering  terjadi,  yang  dapat  mengurangi  kepercayaan konsumen.  Kualitas  produk  yang  tidak  konsisten  dapat  mengakibatkan  klaim  garansi, pengembalian produk, dan penurunan reputasi merek.
Tujuan dari hasil penelitian ini adalah untuk mengevaluasi korelasi antara peningkatan biaya strategis  dan  tingkat  kualitas  produk.  Diharapkan  bahwa  temuan  dari  penelitian  ini  akan memberikan landasan bagi perusahaan untuk mempertimbangkan penerapan konsep pengendalian kualitas menggunakan metode six sigma.

## STUDI LITERATUR
Tahapan  terakhir  dalam  manajemen  adalah  pengendalian,  yang  memiliki  tujuan  untuk memonitor  apakah  kegiatan  organisasi  sesuai  dengan  rencana  yang  telah  dirancang.  Peran  ini memiliki  tingkat  signifikansi  yang  tinggi  dan  sangat  memengaruhi  pelaksanaan  proses manajemen,  sehingga  harus  dikerjakan  dengan  penuh  dedikasi.  Six  Sigma  merupakan  alat manajemen  inovatif  yang menggantikan Total  Quality  Management (TQM)  dan  memiliki fokus yang  mendalam  pada  pengendalian  kualitas  dalam  seluruh  aspek  sistem  produksi  perusahaan. Bertujuan  untuk  menghapus  kecacatan  dalam  produksi,  memperpendek  waktu  produksi  produk, dan mengurangi biaya.
Six Sigma dikenal sebagai pendekatan komprehensif yang merujuk pada strategi, ilmu, dan alat guna mencapai dan memfasilitasi kesuksesan dalam dunia bisnis. Istilah "strategi" digunakan karena  fokus  pada  meningkatkan  kepuasan  pelanggan.  "Ilmu"  digunakan  karena  menerapkan model  formal  DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control) ,  dan  dianggap  sebagai "alat"  karena  digunakan  bersama  dengan  elemen  lainnya.  Keberhasilan  dalam  meningkatkan kualitas  dan  performa  bisnis  bergantung  pada  keterampilan  untuk  mengenali  dan  mengatasi masalah.
Pada  penelitian  Widyarto  (2019)  Untuk  menetapkan  dasar  kinerja  perusahaan  dengan menggunakan  parameter  seperti  tingkat Defect  Per  Million  Opportunities (DPMO)  dan  nilai sigma,  serta  untuk  menemukan  akar  penyebab  ketidaksempurnaan  produk.  Pendekatan  yang digunakan  mengikuti  langkah-langkah  dalam  siklus  DMAIC  dalam  kerangka  Six  Sigma.  Dari hasil  analisis  data,  terlihat  bahwa  DPMO  memiliki  nilai  sekitar  662,46  dan  tingkat  sigma mencapai sekitar 4,84. Data ini bisa menjadi dasar yang berguna bagi organisasi dalam upayanya untuk memperbaiki kualitas produk yang mereka hasilkan.
Dalam  studi  yang  dilakukan  oleh  Al-Faritsy  dan  Chelsi  (2022),  disimpulkan  bahwa pengendalian  kualitas  berdampak  positif  pada  kualitas  produk,  yang  pada  gilirannya meningkatkan  kualitas  produk  yang  akan  dijual.  Oleh  karena  itu,  harapan  dari  menerapkan metode Six Sigma dan Kaizen adalah untuk meminimalisir jumlah produk yang tidak memenuhi standar.  Melalui  pengamatan  yang  telah  dilakukan  terhadap  tahapan  pembuatan  tas  hitam, ditemukan tiga jenis kelemahan produk, yaitu jahitan yang tidak teratur, kain yang tumbuh jamur, dan masalah  dengan resleting  yang  terpasang tidak sesuai,  dengan tingkat  kekurangan tertinggi. Dari nilai sigma yang diperoleh, dapat disimpulkan bahwa proses ini belum mencapai target yang ditetapkan.
Dalam  studi  yang  dilakukan  oleh  Sirine  (2019),  penelitian  ini  mengevaluasi  penggunaan metode  six  sigma  dalam  upaya  meningkatkan  kontrol  kualitas  di  lingkungan  perusahaan manufaktur. Hasil penelitian tersebut mengungkapkan bahwa perusahaan telah berhasil mencapai tingkat  six  sigma,  menandakan  bahwa  upaya  pengendalian  kualitas  perusahaan  sangat  berhasil. Berdasarkan  temuan  ini,  terdapat  beberapa  rekomendasi  yang  dapat  dipertimbangkan,  seperti perusahaan  perlu  mengimplementasikan  pengawasan  mutu  pada  setiap  tahap  produksi, memberikan  pelatihan  kepada  karyawan,  menjalin  kontrak  kualitas  dengan  pemasok  untuk memastikan  bahan  baku  berkualitas  tinggi,  dan  menyediakan  fasilitas  penyimpanan  yang memadai (gudang) guna menjaga kualitas bahan.

## METODE
Pendekatan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu  metode  campuran  (mixed  methods). Pelaksanaan  metode  campuran  ini  yaitu  menggabungkan  antara  data  kualitatif  dan  kuantitatif (Creswell, 2019). Studi ini dapat dikategorikan sebagai penelitian deskriptif, yang intinya adalah untuk  menguraikan  pemahaman  tentang  masalah  saat  ini  dengan  mengumpulkan  data, menganalisis,  dan  memberikan  interpretasi.  Metode  penelitian  deskriptif  ini  diterapkan  dalam seluruh tahapan, yakni define, measure, analyze, improve, dan control.
Dalam  kerangka  penelitian  ini,  informasi  tentang  keadaan  di  perusahaan  dihimpun  dan diperlihatkan,  menurut  Sugiyono  (2020)  jika  dilihat  dari  sumbernya  maka  data  terbagi  menjadi dua yaitu data primer dan data sekunder. Dalam penelitian ini, digunakan dua kategori data, yaitu
data  primer  dan  data  sekunder.  Perolehan  informasi  utama  (data  primer)  melibatkan  proses wawancara  dan  observasi.  Informasi  utama  yang  kritis  dalam  studi  ini  melibatkan:  a.  Informasi mengenai  kapasitas  produksi  dalam  proses  pengemasan.  b.  Rincian  mengenai  langkah-langkah atau urutan proses produksi Kerupuk Tuiri, dengan fokus pada proses pengemasan. c. Data terkait dengan analisis masalah, penyebab, dampak, dan tindakan pengendalian yang telah diambil oleh perusahaan.  Selain  itu,  data  sekunder  diperoleh  dari  laporan  perusahaan,  dokumen  arsip,  dan jurnal yang relevan dengan topik penelitian yang sedang dijalankan. Dalam konteks penelitian ini, data  sekunder  yang  diperlukan  mencakup  hal-hal  berikut:  a.  Informasi  mengenai  profil perusahaan.  b.  Detail  mengenai  Kategori  mesin  dan  peralatan  yang  dipakai  dalam  proses pengemasan.  c.  Data  mengenai  jumlah  tenaga  kerja.  d.  Data  produksi  yang  tercatat.  e.  Data tentang jumlah produk yang mengalami cacat. f. Informasi tentang jenis produk cacat.
Data  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  wawancara,  observasi, serta  pengumpulan  dokumen  (Abdussamad,  2021).  Dalam  konteks  ini,  peneliti  mengajukan sejumlah  pertanyaan  kepada  manajemen  dan  karyawan  perusahaan  yang  terkait  dengan  aliran proses, Pengendalian Kualitas (Quality Control), serta masalah yang mungkin muncul. Observasi merupakan  teknik  perolehan  data  yang  diterapkan  secara  langsung  dengan  menggunakan  panca indera, memungkinkan peneliti untuk mengamati situasi yang sedang berlangsung. Dalam teknik observasi  ini,  peneliti  melakukan  pemantauan  terhadap  kegiatan  dalam  proses  produksi pembuatan.  Sedangkan,  teknik  dokumentasi  digunakan  untuk  mencatat  aktivitas  yang  terjadi selama proses produksi serta hasilnya.
Dalam metode ini, dokumentasi berperan dalam mencatat data dari awal hingga akhir proses produksi,  serta  seluruh  proses  penelitian  yang  dijalankan  saat  itu.  Populasi  yang  menjadi  fokus penelitian  ini  yaitu  produk  makanan  ringan  Kerupuk  Tuiri.  Untuk  proses  analisis,  akan  diambil sampel yang mewakili sebagian kecil dari populasi tersebut. Penelitian ini menggunakan metode Six Sigma, yang terdiri dari lima tahapan analisis, yakni tahap define, measure, analyze, improve, dan control . Selain itu, dalam analisis data, digunakan metode analisis regresi linier untuk menilai dampak  hasil  produksi  terhadap  tingkat  produk  yang  tidak  sesuai  standar,  dengan  tujuan memberikan perkiraan kepada manajemen perusahaan mengenai tingkat kecacatan produk.

## HASIL
Six  sigma  salah  satu  alternatif  sebagai  pengendalian  kualitas,  memberikan  kemampuan kepada  perusahaan  untuk  mencapai  peningkatan  yang  sangat  signifikan  melalui  inovasi  yang benar-benar nyata. (Kifta & Munzir, 2018)
Six  sigma  adalah  instrumen  kunci  bagi  manajemen  produksi  dalam  memastikan, meningkatkan,  serta  menjaga  mutu  produk,  terutama  dalam  mencapai  peningkatan  kualitas. (Izzah &  Rozi,  2019)  Sebagai salah satu alternatif  dalam kerangka  prinsip-prinsip  pengendalian kualitas,  Six  Sigma  memberikan  perusahaan  kesempatan  untuk  mencapai  perbaikan  yang substansial  melalui  perubahan  yang  nyata.  Six  Sigma  juga  berfungsi  sebagai  alat  penting  bagi manajemen  produksi  untuk  menjaga,  meningkatkan,  serta  mempertahankan  kualitas  produk dengan tujuan mencapai mutu tanpa cacat (zero defect).
Peneliti  menerapkan  metode  Six  Sigma  dengan  tujuan  mengurangi  tingkat  produk  cacat. Pendekatan  ini  didukung  oleh  temuan-temuan  dalam  penelitian  sebelumnya  oleh  (Sirine  & Kurniawati,  2017)  yang  menunjukkan  bahwa  implementasi  six  sigma  memberikan  berbagai dampak  positif,  termasuk  pengurangan  biaya,  peningkatan  produktivitas,  peningkatan  pangsa pasar,  pengurangan  tingkat  cacat,  dan  perkembangan  dalam  produksi  atau  layanan.  Melalui metode  six  sigma  ini,  perusahaan  diperkirakan  mampu  secara  signifikan  meminimalisir  jumlah produk  cacat,  yang  pada  akhirnya  dapat  meningkatkan  posisi  pasar  mereka  dalam  menghadapi persaingan  di  industri  garmen.  Hal  ini  terkait  dengan  studi  oleh  (Hamali  et  al.,  2018)  yang menggunakan pendekatan six sigma dalam menyimpulkan bahwa faktor-faktor penyebab produk cacat  meliputi  metode,  mesin,  material,  dan  tenaga  kerja,  dengan  faktor  tenaga  kerja  menjadi yang  paling  signifikan  menjadi  penyebab  produk  cacat.  Rekomendasi  yang  diajukan  untuk mengatasi  masalah  ini  termasuk  peningkatan  waktu  istirahat  bagi  tenaga  kerja  dan  peningkatan
dalam kebijakan pelatihan perusahaan.
Pada analisis ini, pendekatan Six Sigma diimplementasikan sebagai pengendalian kualitas produk, yang melibatkan lima tahap analisisyaitu define, measure, analyze, improve, dan control (Heryadi & Sutopo, 2018) (Russell & Taylor, 2010) Hasil penelitian yang merupakan analisis dari metode  six  sigma  yang  terdiri  dari  lima  tahap  yaitu define,  measure,  analyze,  improve, dan control pada perusahan Kerupuk Tuiri sebagai berikut:

## a. Pendefinisian ( Define )
Tahap  dilakukan  dengan  mengidentifikasi  keinginan  konsumen  sehingga  berdasarkan  hal tersebut  dapat  dilakukan  pencegahan,  supaya  produk  yang  cacat  tidak  sampai  ke  konsumen. Langkah pertama dari penerapan Six Sigma yaitu Define , di mana tujuan dari upaya peningkatan kualitas  ditentukan.  Pada  tahap  ini,  perencanaan  tindakan  yang  diperlukan  untuk  memperbaiki setiap  tahap  proses  bisnis  utama  diidentifikasi. Define bertujuan  untuk  mendefinisikan  masalah kualitas  dalam  produk  akhir,  dengan  fokus  pada  mengidentifikasi  penyebab  dari  cacat  produk. Berdasarkan masalah yang ada, tiga penyebab utama produk cacat yang telah diidentifikasi adalah crossing sebanyak 34%.
Ditinjau  dari  permasalahan  yang  terkait  dengan  produk  cacat  akibat  masalah crossing , perusahaan  telah  merancang  sebuah  rencana  strategis  dalam  operasionalnya  dengan  tujuan mengurangi tingkat cacat produk menjadi 0% melalui langkah-langkah yang sesuai.
b. Measure
Measure merupakan tahap kedua yang bertujuan untuk menilai sejauh mana kriteria yang diperlukan oleh pelanggan dipenuhi oleh proses produksi produk akhir. Tahap Measure ini terdiri dari dua fase pengukuran yang berurutan:
1) Analisis Diagram Kontrol ( P-Chart )
Penolakan  produk  yang  meningkat  secara  signifikan  pada  minggu  ke-4  dan  ke-7 disebabkan  oleh  permasalahan  mesin.  Banyak  komponen  mesin  mengalami  keausan,  dan setelan  mesin  berubah  saat  mesin  beroperasi  dalam  kondisi  kerja  yang  sangat  intensif. Penyesuaian  ulang  mesin  memerlukan  waktu  yang  cukup  lama,  dan  faktor-faktor  seperti kelelahan,  penurunan  konsentrasi,  dan  kurangnya  disiplin  karyawan  juga  berperan  dalam masalah tersebut.
2) Fase pengukuran tingkat sigma dan Defect Per Milliin Opportunities (DPMO) Keterangan  Januari-Juni 2023 Unit 3053002 Defect 7401 CTQ 11 Defect Per Unit 0,00121 Defect per Opportunities 0,00003 DPMO 3,175 Tingkat Sigma 5,13
Proses  industri  ini mempunyai  kemampuan proses yang  sangat efisien.  Dalam  periode dari bulan Januari hingga bulan Juni, nilai DPMO (Defects Per Million Opportunities) adalah sebesar 3175.05. Ini dapat diartikan sebagai terdapat sekitar 3,175.05 potensi masalah per satu juta  kesempatan  yang  ada,  di  mana  proses  produksi  mungkin  tidak  dapat  memenuhi  batas toleransi yang telah ditetapkan oleh perusahaan, yang pada umumnya tidak boleh kurang dari 5%.  Hasil  ini  menunjukkan  bahwa  pola  DPMO  dan  konsistensi  pencapaian  tingkat  sigma menggambarkan bahwa manajemen proses produksi telah berhasil dijalankan dengan efektif.
c. Analisis ( Analyze )
Dalam  konteks  pengelolaan  kualitas  produk  dengan  pendekatan  statistik,  diagram  sebab- akibat  berfungsi  mengidentifikasi  faktor-faktor  yang  berkontribusi  terhadap  masalah  kualitas.
Komponen utama yang memengaruhi kualitas produk akhir adalah crossing , yang terkait dengan kesalahan-kesalahan  dalam  operasi  mesin.  Kinerja  karyawan  di  bagian  produksi  juga mempengaruhi proses akhir. Pengawasan mereka terhadap jalannya kegiatan produksi, meskipun mereka  memiliki  jaminan  dan  tunjangan  yang  memadai  dari  perusahaan,  dapat  mengakibatkan kurangnya komitmen untuk melaksanakan tugas dan tanggung jawab dengan baik di berbagai lini. Metode pengawasan kualitas yang telah ditetapkan oleh Planning Production and Quality (PPQ) adalah  bahwa  tidak  semua  bagian  proses  produksi  menjalani  inspeksi.  Walaupun  bahan  baku merupakan  faktor  tambahan  yang  berpartisipasi  dalam  pembentukan  produk  akhir,  perusahaan telah  melaksanakan  inspeksi  dan  pengujian  kualitas  bahan  baku,  dan  konsekuensi  dari  mutu bahan baku terhadap produkjadi adalah relatif kecil. Oleh karena itu, faktor-faktor seperti mesin, tenaga kerja, metode pengawasan, dan bahan baku memiliki pengaruh yang lebih signifikan pada keseluruhan  proses  pembuatan  produk,  yang  akan  menentukan  apakah  produk  tersebut  akan memenuhi standar kualitas atau mengalami cacat pada akhirnya.
d. Improve
Improve adalah langkah keempat dalam upaya  perbaikan mutu/kualitas dalam pendekatan Six  Sigma.  Tim  perbaikan  Six  Sigma  perlu  merancang  tujuan  yang  hendak  diperoleh, memberikan justifikasi mengenai mengapa perlu melaksanakan rencana tindakan tersebut,menentukan  lokasi  pelaksanaan  rencana  tindakan,  menentukan  kapan  rencana  tersebut akan dilaksanakan, menunjuk orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan rencana tindakan, merancang  cara  pelaksanaan  rencana  tersebut,  menghitung  estimasi  biaya  pelaksanaannya,  dan mengidentifikasi  manfaat  positif  yang  akan  diperoleh  dari  implementasi  rencana  tindakan tersebut.  Berdasarkan  hasil  dari  tahap  sebelumnya,  yaitu  tahap Analyze ,  telah  ditemukan  bahwa prioritas perbaikan adalah mengurangi atau bahkan menghilangkan cacat dalam proses produksi. Oleh  karena  itu,  pada  tahap Improve ini,  perusahaan  sedang  mencari  cara  untuk  mencegah terjadinya  cacat  produk  dalam  proses  tersebut.Hasil  analisis  yang  diperoleh  adalah  sebagai berikut:
a) Mesin merupakan faktor utama yang menyebabkan cacat pada produk karena minimnya perawatan dan pengawasan terhadap mesin.
b) Pemantauan  pemilihan  bahan  baku  yang  kurang  teliti  dan  kinerja  karyawan  di  bagian produksi.
c) Kurangnya pemantauan yang rinci terhadap produk cacat selama setiap hari produksi.
e. Control
Control (pengawasan) merupakan  langkah  terakhir  dalam  usaha  meningkatkan  kualitas produk dengan pendekatan Six Sigma. Pada  proses ini, hasil dari perbaikan mutu/kualitas harus secara  formal  dicatat  dan  disebarkan,  praktik-praktik  terbaik  yang  terbukti  efektif  dalam perbaikan  proses  harus  dijadikan  standar  dan  disebarkan,  prosedur-prosedur  harus  dicatat  dan digunakan  untuk  panduan  standar,  serta  kepemilikan  atau  tanggung  jawab  atas  proses  harus dialihkan dari tim perbaikan ke pemilik atau penanggung jawab proses. Tahapan dokumentasi dan penyebarluasan langkah-langkah yang telah diambil mencakup:
a)Rutin menjalankan perawatan dan perbaikan mesin.
b)Memantau dengan cermat pemilihan bahan baku dan kinerja tenaga kerja di dalam departemen produksi dengan tujuan meningkatkan mutu produk yang diproduksi.

## Pengaruh Jumlah Produksi Terhadap Produk

## Uji Regresi
Y = 2.205 + 0.014+e
Dari  persamaan  diatas,  dapat  dijelaskan  bahwa  Koefisien  jumlah  produksi  sebesar  0.014 mengindikasikan  bahwa  untuk  setiap  unit  yang  diproduksi  oleh  perusahaan,  akan  ada  sekitar 0.014 unit produk cacat.

## Analisis Uji t
Dengan  informasi  bahwa  nilai  t  hitung  adalah  2.628  dan  nilai  t  tabel  adalah  2.086  pada tingkat signifikansi 5%, dapat disimpulkan bahwa t hitung > t tabel. Oleh karena itu, hipotesis nol (Ho)  ditolak  dan  hipotesis  alternatif  (Ha)  diterima.  Kesimpulannya  adalah  variabel  jumlah produksi memiliki pengaruh yang signifikan terhadap produk cacat.

## PEMBAHASAN
Berdasarkan analisis  diperoleh hasil bahwa:
1. Mesin
Mesin  dalarn  proses  produksi  adalah  penyebab  utama  variasi  dan  cacat  dalam  produk. Faktor-faktor  yang  termasuk  dalam  kategori  ini  mencakup  mesin  yang  kurang  bermutu  dan mengalami masalah.
Saat  memulai  setiap  siklus  produksi,  pekerja  secara  rutin  melakukan  pemeriksaan  mesin sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditetapkan.  Kualitas  pemeriksaan  ini  sangat  tergantung  pada keterampilan  pekerja  dan  ketepatan  pemeriksaan  mereka.  Bahkan  jika  pemeriksaan  dilakukan dengan  benar,  masih  mungkin  bahwa  produk  yang  cacat  akan  dihasilkan  karena  mesin  yang sudah usang dan kurangnya perawatan yang berkala.
Kondisi  mesin  memiliki  dampak  yang  signifikan  pada  kualitas  produk,  dan  seringkali menghasilkan  produk  yang  cacat.  Hal  ini  disebabkan oleh mesin  yang  sudah melebihi  umurnya dan run  out dari  mesin  yang  melampaui  standar.  Mesin  ini  tetap  digunakan  karena  tidak  ada pengganti yang tersedia, sehingga mesin tersebut terus digunakan sampai mesin baru tiba. Penggunaan mesin secara terus-menerus tanpa istirahat yang cukup menyebabkan Mesin menjadi rentankelelahan dengan. Walaupun mesin dijalankan secara otomatis dan menggunakan program yang  sama,  menggantikan  mesin  yang  sudah  ada  dengan  yang  baru  akan  menimbulkan  biaya yang  substansial.  Itulah  sebabnya,  perusahaan  perlu  lebih  fokus  pada  pemeliharaan  mesin  dan intensitas pengawasan kerjanya agar mesin tetap beroperasi secara efisien.
2. Karyawan
Faktor  manusia  dalam  proses  produksi  memiliki  potensi  menjadi  penyebab  cacat  produk, karena  setiap  operasi  yang  diperlukan  untuk  menghasilkan  produk  melibatkan  peran  manusia. Namun, tingkat kesalahan yang dihasilkan oleh manusia ini sering kali disebabkan oleh beberapa faktor,  seperti  kurangnya  ke  telitian  dan  konsentrasi,  kurangnya  pemahaman  terhadap  standar operasi yang benar, dan kurangnya kesadaran akan standar kualitas yang diperlukan.
Sebagian  besar  karyawan  yang  bekerja  di  perusahaan  ini  memiliki  latar  belakang pendidikan  SMK,  dan  rata-rata  dari  mereka  belum  memiliki  pengalaman  kerja  sebelumnya. Proses  pelatihan  di  perusahaan  juga  belum  memiliki  standar  yang  jelas  dan  sering  kali  kurang terstruktur;  karyawan  baru  dilatih  oleh  rekan-rekan  yang  lebih  berpengalaman.  Pengajaran  dan keterampilan yang mereka terima cenderung bervariasi, yang mengakibatkan pemahaman mereka terhadap  standar  operasi  yang  benar  tidak  konsisten,  dan  hal  ini  berpotensi  menyebabkan  cacat produk. Pengenalan yang kurang tepat terhadap standar kualitas yang diharapkan juga tidak selalu disampaikan  dengan  baik,  sehingga  karyawan  mungkin  Kurang  pemahaman  yang  tepat  tentang makna  dari  standar  kualitas  yang  baik.Terlebih  lagi,  terdapat  pemahaman  yang  keliru  bahwa kendala  kualitas  dan  proses  pemeriksaan  produk  hanya  menjadi  tugas  departemen  QC (Quality Control), sementara anggapan mereka adalah hanya terlibat dalam produksi. Namun sebenarnya, aspek  kualitas  produk  merupakan  tanggung  jawab  bersama  semua  individu  dalam  organisasi perusahaan.
Faktorlain  yang  berasal  dari  pekerja  adalah  ketidakfokusan  dan  kurangnya  teliti  dalam menjalankan  tugas,  yang  mungkin  disebabkan  oleh  kurangnya  motivasi,  rasa  bosan  karena melakukan pekerjaan yang sama berulang-ulang, serta merasa lelah dan mengantuk.
Kinerja  karyawan  yang  tidak  optimal  akan  memiliki  dampak  pada  pengelolaan  proses produksi  untuk  menciptakan  produk  berkualitas.  Oleh  karena  itu,  perlu  ditanamkan  dan  dibina motivasi  pada  karyawan  sejak  tahap  rekrutmen  awal. Planning  Production  and  Quality (PPQ)
yang  merupakan  bagian  pengawasan  kualitas  produkjuga  seharusnya  melibatkan  karyawan produksi.  Dalam  mengikutsertakan  karyawan,  mereka  seharusnya  diberikan  pelatihan  yang sesuai.  Bagi  karyawan  yang  terlibat  dalam  inisiatif  pengendalian  kualitas  ini,  sebelumnya  telah mendapatkan  pelatihan  dari  perusahaan.  Pelatihan  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan keterampilan,  pengetahuan,  dan  kemampuan  mereka  dalam  melaksanakan  tugas  dengan profesional.

## KESIMPULAN
Hasil penelitian ini memberikan bukti bahwa Six Sigma dapat digunakan sebagai alat yang efektif untuk mengoptimalkan biaya produksi Kerupuk Tuiri serta meningkatkan kualitas produk. Berdasarkan  analisis  diperoleh  hasil  bahwa  penggunaan  mesin  secara  berkelanjutan  dan  kurang istirahat  menyebabkan  mesin  menjadi  mudah  mengalami  kelelahan.  Dan  inerja  karyawan  yang tidak  optimal  akan  memengaruhi  pengelolaan  proses  produksi  untuk  menciptakan  produk  yang memiliki  kualitas  yang  baik.  Dengan  demikian,  penelitian  ini  memiliki  peran  yang  signifikan dalam  meningkatkan  pemahaman  tentang  penerapan  Six  Sigma  dalam  mencapai  tujuan manajemen biaya dan kualitas produk.

## Ucapan Terima Kasih
1. Artikel  ini  dapat  menyajikan  rekomendasi  praktis  bagi  para  pembaca,  terutama  bagi  para profesional  di  bidang  manajemen  dan  akuntansi.  Rekomendasikan  langkah-langkah  yang dapat diambil oleh perusahaan yang ingin menerapkan Six Sigma dalam manajemen biaya dan pengendalian kualitas produk.
2. Mengingat  bahwa  penerapan  Six  Sigma  tidak  selalu  berjalan  mulus,  sertakan  bagian  yang mempertimbangkan  potensi  tantangan  dan  hambatan  yang  dapat  dihadapi  oleh  perusahaan dalam menerapkan Six Sigma. Diskusikan cara mengatasi masalah tersebut.
3. Untuk  memberikan  pengantar  yang  komprehensif  tentang  konsep  Six  Sigma,  termasuk definisi, sejarah, dan prinsip-prinsip dasarnya. Pembaca yang mungkin tidak akrab dengan Six Sigma  perlu  memahami  dasar-dasar  metodologi  ini  sebelum  melanjutkan  ke  penerapannya dalam manajemen biaya dan pengendalian kualitas produk.

## REFERENSI
Assauri, S. (2016). Manajemen operasi produksi. Jakarta: PT Raja Grafindo Persada . Bahauddin,  A.,  &  Arya,  V.  (2020).  Pengendalian  kualitas  produk  tepung  kemasan  20  kg menggunakan metode six sigma (Studi kasus pada PT. XYZ). Journal Industrial Servicess ,
6 (1), 66–77.
Al-Faritsy,  Ari  Zaqi  &  Chelsi  Apriliani.  (2022).  ANALISIS  PENGENDALIAN  KUALITAS UNTUK  MENGURANGI  CACAT  PRODUK  TAS  DENGAN  METODE  SIX  SIGMA DAN KAIZEN. Jurnal Cakrawala Ilmiah Vol.1, No.11.
Creswell, J. W., & Creswell, J. D. (2017). Research design: Qualitative, quantitative, and mixed methods approaches . Sage publications.
Dri Asmawanti-S, Gretha Hermadisya, Novita Sari & Vika Fitranita. (2022). Persepsi Penyajian Laporan  Keuangan,  Sistem  Akuntansi  Keuangan  Daerah,  Dan  Pengawasan  Internal Terhadap  Akuntabilitas  Pengelolaan  Keuangan  Daerah.  Conference  on  Economic  and Business Innovation.
Fenny  Marietza,  Nila  Aprila,  Melati  Agusrina.  (2019).  The  Influence  of  Good  Corporate Governance and Reporting Lag on the Company's Financial Performance. In Proceedings of the 20th Malaysia Indonesia International Conference on Economics, Management and Accounting - MIICEMA
Gaspersz, V. (2007). Lean six sigma . Gramedia Pustaka Utama.
Hamali, S., Kurniawan, S., Hidayat, C., Fitriani, A. N. A., Osmond, G., & Evanti, N. (2018). A six  sigma  application  for  the  reduction  of  floor  covering  defects. Pertanika  Journal  of Social Sciences and Humanities , 26 , 71–88.
Heryadi,  A.  R.,  &  Sutopo,  W.  (2018).  Review  pemanfaatan  Metodologi  DMAIC  analysis  di
industri garmen. Seminar Dan Konferensi Nasional IDEC .
Husaini, Kashan Pirzada and Saiful. (2020). Risk Management, Sustainable  Governance Impact On Corporate Performance. Journal Of Security And Sustainability Issues. Volume 9 No 3. Husaini,  S.,  Saputra,  J.,  &  Albra,  W.  (2019).  A  study  of  supply  chain  manangement  of  board composition, enterprise risk management, and performance of non and Islamic companies in Indonesia. International Journal of Supply Chain Management , 8 (5), 349–357.
Irwansyah,  I.,  &  Syufriadi,  B.  (2018).  Pengaruh  efektivitas  pengendalian  internal,  kesesuain kompensasi,  moralitas  manajemen,  ketaatan  aturan  akuntansi,  dan  asimetri  informasi terhadap kecenderungan kecurangan akuntansi. Jurnal Akuntansi , 8 (2), 89–100.
Izzah, N., & Rozi, M. F. (2019). Analisis pengendalian kualitas dengan metode six sigma-dmaic dalam  upaya  mengurangi  kecacatan  produk  rebana  pada  UKM  Alfiya  Rebana  Gresik. Jurnal Ilmiah Soulmath: Jurnal Edukasi Pendidikan Matematika , 7 (1), 13–26.
Kifta,  D.  A.,  &  Munzir,  T.  (2018).  Analisis  defect  rate  pengelasan  dan  penanggulangannya dengan  metode  six  sigma  dan  fmea  di  PT.  Profab  Indonesia. Jurnal  Dimensi , 7 (1),  162– 174.
Nabila, K., & Rochmoeljati, R. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma Dan Perbaikan Dengan Kaizen. Juminten , 1 (1), 116–127.
Nurazi,  R.,  &  Usman,  B.  (2019).  does  seArch  engine  Query  dAtA  contribute  to  returns  And LiQuidity? Serbian Journal of Management , 14 (1), 1–26.
Nurkholiq,  A.,  Saryono,  O.,  &  Setiawan,  I.  (2019).  Analisis  pengendalian  kualitas  (quality control)  dalam  meningkatkan  kualitas  produk. Jurnal  Ekonologi  Ilmu  Manajemen , 6 (2), 393–399.
Pande, P. S., & Holpp, L. (2002). Qué es seis sigma? (Issue Aa1547). McGraw-Hill,. Rimantho, D., & Mariani, D. M. (2017). Penerapan metode six sigma pada pengendalian kualitas air baku pada produksi makanan. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 16 (1), 1–12. Russell, R. S., & Taylor, B. W. (2010). Operations Management: Creating Value . Sirine,  H.,  &  Kurniawati,  E.  P.  (2019).  Pengendalian  kualitas  menggunakan  metode  six  sigma (Studi  kasus  pada  PT  Diras  Concept  Sukoharjo). Asian  Journal  of  Innovation  and Entrepreneurship (AJIE) , 2 (03), 254–290.
Sugiyono. (2020). Metode Penelitian Kualitatif. Bandung: Alfabeta.
Widyarto,  W.  O.,  Firdaus,  A.,  &  Kusumawati,  A.  (2019).  Analisis  pengendalian  kualitas  air minum  dalam  kemasan  menggunakan  metode  six  sigma. Jurnal  INTECH  Teknik  Industri Universitas Serang Raya , 5 (1), 17. Wijayanti, I. O., Fitranita, V., & Hatta, M. (n.d.). SELF ASSESSMENT SYSTEM, TARIF PAJAK, LOVE  OF  MONEY,  KEPERCAYAAN  TERHADAP  OTORITAS  PAJAK  DAN  PRILAKU PENGGELAPAN PAJAK Lismawati . Wirtz,  J.  (2016). Winning  in  service  markets:  success  through  people,  technology  and  strategy . World Scientific.
Wulandari,  I.,  &  Bernik,  M.  (2018).  Penerapan  metode  pengendalian  kualitas  six  sigma  pada heyjacker company. EkBis: Jurnal Ekonomi Dan Bisnis , 1 (2), 222–241.