Identifikasi dan Pengendalian Risiko Produksi Teh Hitam Orthodoks Pada PT Perkebunan Nusantara VIII
Identification and Risk Control of Orthodoks Black Tea Production at PT Perkebunan Nusantara VIII
Reza Melvina Aulia 1a , Mahra Arari Heryanto 1 , Erna Rachmawati 1 , Eddy Renaldi 1
1 Jurusan Agribisnis; Fakultas Pertanian, Universitas Padjadjaran, Jatinangor
a Korespondensi : Reza Melvina Aulia, E-mail: reza18006@mail.unpad.ac.id
Diterima: 01 – 08 – 2022, Disetujui: 31 – 10 - 2022

## ABSTRACT
Tea is one of the leading commodities in Indonesia and is mostly produced in West Java, where Afdeling Sinumbra  is  one  of  the  plantations  that  produce  Orthodox  black  tea  under  the  auspices  of  PT Perkebunan Nusantara VIII but has the smallest production contribution. This indicates that there are problems regarding production, and a risk management analysis is needed. The research was carried out from the plantation and processing levels using the House of Risk method consisting of stages 1 and 2. Stage 1 aims to identify risk events and the causes or sources of these risks. While stage 2 aims to formulate appropriate handling strategies to minimize the impact caused by risk sources. This study shows  that  crop  failure  is  the  biggest  risk  event  at  the  plantation  level  stemming  from  delays  in handling  pests  and  diseases.  The  handling  strategy  that  can  be  done  is  to  increase  discipline. Meanwhile, at the processing level, there is a risk that production and grading are not achieved, which stems from the implementation of SOPs that are not appropriate. The handling strategy that can be done is to warm up the engine, repair the engine, and train.
Keywords: house of risk (HOR), management, production, risk, tea

## ABSTRAK
Teh  merupakan  salah  satu  komoditas  unggulan  di  Indonesia  dan  banyak  dihasilkan  di  Jawa  Barat dimana Afdeling Sinumbra adalah salah satu perkebunan yang memproduksi teh hitam Orthodoks di bawah naungan PT Perkebunan Nusantara VIII, namun memiliki kontribusi produksi terkecil. Hal ini mengindikasikan bahwa terdapat permasalahan mengenai produksi dan diperlukan adanya analisis manajemen  risiko.  Analisis  dilakukan  dari  tingkat  perkebunan  dan  tingkat  pengolahan  dengan menggunakan  metode House  of  Risk yang  terdiri  dari  tahap  1  dan  2.  Tahap  1  bertujuan  untuk melakukan  pengidentifikasian  terhadap  peristiwa  risiko  beserta  penyebab  atau  sumber  dari  risiko tersebut. Sedangkan tahap 2 bertujuan untuk melakukan perumusan strategi penanganan yang tepat untuk meminimalisir dampak yang ditimbulkan dari sumber risiko. Penelitian ini menunjukkan gagal panen  adalah  peristiwa  risiko  terbesar  di  tingkat perkebunan  yang  bersumber  dari  keterlambatan dalam  penanganan  hama  dan  penyakit.  Strategi  penanganan  yang  dapat  dilakukan  adalah  dengan melakukan peningkatan kedisiplinan. Sedangkan pada tingkat pengolahan, terdapat risiko produksi dan grading yang tidak tercapai yang bersumber dari pelaksananaan SOP yang belum sesuai. Strategi penanganan yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan pemanasan pada mesin, perbaikan mesin dan pelatihan.
Kata kunci: house of risk (HOR), manajemen, produksi, risiko, teh
Aulia, R. M., Heryanto, M. A., Rachmawati, E.,  & Renaldi, E. (2022). Identifikasi  dan pengendalian risiko  produksi  teh  hitam  orthodoks  PT  Perkebunan  Nusantara  VIII  (studi  kasus  di  afdeling sinumbra, perkebunan teh rancabali, Jawa Barat). Jurnal Agroindustri Halal , 8(2), 167 – 177.

## PENDAHULUAN
Berdasarkan data yang diperoleh dari Direktorat Jenderal Perkebunan (2018), terdapat 10 provinsi terbesar dalam penghasil teh. Salah satu provinsi terbesar dalam menghasilkan produksi  teh  adalah  Provinsi  Jawa  Barat  dengan  hasil  produksi  sebanyak  96.835,24  ton dengan  luas  lahan  85.043,48  hektar.  Di  Indonesia  sendiri  terdapat  3  jenis  kepemilikan perkebunan teh berdasarkan status pengusahaan, yaitu Perkebunan Rakyat (PR), Perkebunan Besar Negara (PBN) dan Perkebunan Besar Swasta (PBS). Perkebunan yang memiliki jumlah produksi  terbanyak  adalah  Perkebunan  Besar  Negara  dengan  total  produksi  sebanyak 383.681 ton diikuti oleh Perkebunan Rakyat dan Perkebunan Besar Swasta yang diperoleh sejak tahun 2014 sampai 2020 (Gartina & Sukriya, 2019).
Salah satu perusahaan yang termasuk dalam PBN adalah PT Perkebunan Nusantara yang memiliki 13 wilayah perkebunan yang tersebar di seluruh Indonesia dan memiliki 24 pabrik pengolahan terdiri dari 17 pabrik Orthodoks, 5 pabrik CTC, 1 pabrik teh hijau dan 1 pabrik teh putih. Salah satu sentra produksi teh adalah PT Perkebunan Nusantara VIII yang mencakup wilayah se-Jawa Barat dan dinobatkan sebagai perusahaan teh terbesar di Indonesia dimana memiliki 19 perkebunan yang terbagi dalam wilayah II, III dan IV. Wilayah III adalah wilayah terluas dengan luas 11.000,59 hektar dengan 9 perkebunan, yaitu Sedep, Rancabali, Talsan, Malabar, Purbasari, Kertamanah, Sinumbra, Pasirmalang dan Rancabolang.
Salah satu permasalahan yang sering dialami adalah terkait dengan hasil produksi yang tidak optimal. Berdasarkan data dari laporan produksi harian basah PTPN VIII (2021), dari 9 perkebunan  tersebut,  Sinumbra  merupakan  perkebunan  yang  memiliki  kontribusi  kedua terkecil,  yaitu  9%  padahal  memiliki  luas  areal  1.073,54  hektar  atau  10%  atau  total keseluruhan  luas  dan  berdampak  pada  harga  pokok  produksi  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  harga  jual.  Tingginya  biaya  produksi  dibandingkan  harga  jual  tentu  tidak  sejalan dengan teori produksi.
Berdasarkan penjelasan tersebut, maka terindikasi terdapat permasalahan terkait tidak maksimalnya produksi di perkebunan tersebut. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor produksi baik secara internal maupun eksternal. Oleh karena itu, diperlukan penelitian lebih lanjut mengenai apa saja faktor yang menyebabkan adanya permasalahan tersebut dengan melakukan  analisis  risiko  yang  bertujuan  untuk  menganalisis  risiko  yang  terjadi  berserta dengan  sumber  risiko  dan  melakukan  perumusan  strategi  pengendalian  risiko  untuk meminimalisir risiko yang terjadi pada proses produksi teh hitam Orthodoks.

## METODE PENELITIAN

## Objek dan Tempat Penelitian
Objek penelitian ini adalah analisis risiko yang terjadi pada proses produksi teh hitam Orthodoks  yang  berlokasi  di  Afdeling  Sinumbra,  Perkebunan  Teh  Rancabali,  Jawa  Barat. Adapun batasan pada proses produksi yang akan diteliti adalah pada tingkat perkebunan yang terbagi  dalam  kegiatan  pemeliharaan  dan  pemanenan  tanaman  the  lalu  pascapanen  pada tingkat pengolahan di pabrik.

## Teknik pengumpulan data
Teknik  pengumpulan  data  yang  digunakan  adalah  dengan  triangulasi  teknik,  yaitu observasi,  wawancara  dan  dokumentasi.  Adapun  informan  terdiri  informan  kebun,  yaitu Asisten Kepala, Asisten Afdeling dan Mandor Besar Kebun serta di  pengolahan yang terdiri dari  Masinis  Kepala  Pengolahan,  Asisten  Teknik  dan  Pengolahan  serta  Mandor  Besar Pengolahan.  Data  yang  diperoleh  berasal  dari  data  primer  dan  data  sekunder  atau  dari literatur terdahulu.

## Teknik analisis data
Analisis  data  menggunakan  teknik  analisis  deskriptif  dimana  digunakan  untuk mendeskripsikan  data  secara  jelas  dan  sistematis  mengenai  keadaan  sebenarnya.  Teknik analisis  data  yang  kedua  adalah  dengan  metode House  of  Risk yaitu  sebuah  metode  yang berfokus  pada  tindakan  pencegahan  baik  secara  mitigasi  maupun  preventif  yang  dapat dilakukan  untuk  menentukan  penyebab  risiko  utama/prioritas  pada  sebuah  rantai  pasok (Silalahi, 1997).
Metode HOR terdiri dari 2 tahap. Tahap pertama bertujuan untuk mengidentifikasi risiko yang  terjadi  dan  yang  berpotensi  terjadi.  Masing-masing  risiko  dianalisis  dan  ditemukan sumber risiko serta dampak yang ditimbulkan. Setelah itu dilakukan perhitungan House of Risk tahap 1 dengan penilaian risiko dengan memberi nilai mengenai tingkat keparahan ( severity ) pada setiap risiko; tingkat peluang kejadian ( occurrence ) pada setiap sumber risiko; serta nilai korelasi  antar  kejadian  risiko  dengan  sumber  risiko.  Tahap  berikutnya  adalah  melakukan perhitungan  nilai  ARP  ( Agregate  Risk  Potential )  yang  bertujuan  untuk  menentukan  urutan sumber  risiko  dari  yang  tertinggi  ke  yang  terkecil  seperti  yang  tertera  pada  Tabel  1. Selanjutnya dilakukan penentuan risiko prioritas menggunakan diagram Pareto 80:20 dimana agen risiko yang mendominasi 80% penyebab yang akan dilakukan aksi penanganan.
Tabel 1. Perhitungan HOR Tahap 1
HOR  2  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  strategi  penanganan  yang  sesuai  dengan sumber  risiko  prioritas  (Pujawan  &  Geraldin,  2009).  Satu  strategi  penanganan  bisa  saja menyelesaikan beberapa sumber risiko dana tau satu sumber risiko bisa saja diselesaikan oleh beberapa  strategi  penanganan  (Soekartawi,  1993;  Delfitriani et  al., 2018).  Maka  perlu dilakukan pembobotan berdasarkan tingkat keefektifan dan kemudahan implementasi yang akan dihitung berdasarkan effectiveness to difficulty ratio (Tabel 2). Maka hasil dari metode House  of  Risk adalah  penentuan  strategi  penanganan  yang  sebaiknya  terlebih  dahulu dilakukan oleh perusahaan.

## Tabel 2. Perhitungan HOR Tahap 2
Priority Risk Agent Preventive Actiaon (PA k ) ARP j
PA 1 PA 2 PA 3 PA 4 A 1 E 11 E 12 E 13 … ARP 1 A 2 E 21 E 22 … … ARP 2 A 3 E 31 … … … ARP 3 A 4 … … … … ARP 4 Total Effectiveness of action – k TE 1 TE 2 TE 3 TE 4 Degree of difficulty action -k D 1 D 2 D 3 D 4 Effectiveness to difficulty ratio ETD 1 ETD 2 ETD 3 ETD 4 Rank priority R 1 R 2 R 3 R 4 Risk Event Risk Agent S i A 1 A 2 A 3 A 4 E 1 R 11 R 12 R 31 … S 1 E 2 R 21 R 22 … … S 2 E 3 R 31 … … … S 3 E 4 … … … … S 4 E 5 … … … … S 5 Oj O 1 O 2 O 3 O 4 ARPj ARP 1 ARP 2 ARP 3 ARP 4 Rank R 1 R 2 R 3 R 4

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Aktivitas Produksi
Analisis  dilakukan  pada  dua  tingkatan,  yaitu  tingkat  perkebunan  dan  tingkat pengolahan.  Pada  tingkat  perkebunan  terjadi  proses  pemeliharaan  dan  pemanenan  pucuk basah. Proses pemeliharaan yang dilakukan meliputi penyiangan, pemupukan, pengendalian hama dan penyakit serta pemangkasan tanaman teh. Selain itu, terdapat kegiatan pemanenan yang merupakan proses pemetikan daun teh sebagai bahan baku utama pembuatan bubuk teh hitam.  Kegiatan  pemanenan  dilakukan  dengan  gunting  petik  ataupun  mesin  petik.  Setelah dilakukan  pemanenan,  pucuk  basah  akan  dibawa  menggunakan  truk  menuju  pabrik pengolahan (Rohdiana, 2015).
Kegiatan  produksi  yang  terjadi  di  tingkat  pengolahan  terdiri  dari  pembeberan  atau perataan pucuk basah pada Withering Trough untuk selanjutkan dilakukan pelayuan pucuk basah  selama  kurang  lebih  12  sampai  16  jam  atau  hingga  kadar  air  dalam  pucuk  basah mengalami  penurunan  sampai  55-60%.  Setelah  pucuk  basah  tersebut  layu  maka  akan diturunkan  ke  bagian  penggilingan.  Pada  bagian  penggilingan,  pucuk  layu  tersebut dihancurkan yang bertujuan untuk mengeluarkan sisa cairan yang masih terkandung dalam daun.  Setelah  itu,  dilakukan  pencacahan  pucuk  yang  sudah  digulung  untuk  memperkecil ukuran  pucuk  menjadi  bubuk  basah  yang  terbagi  ke  dalam  4  mutu.  Bubuk  basah  tersebut dipidahkan  dan  didiamkan  maka  terjadilah  oksidasi  enzimatis  yang  bertujuan  untuk memperoleh rasa, warna dan aroma. Proses oksidasi enzimatis memerlukan waktu kurang lebih 1 sampai 2 jam tergantung dengan jenis bubuk. Setelah proses oksidasi enzimatis selesai, bubuk  basah  tersebut  dikeringkan  di  ruang  pengeringan  untuk  kemudian  dilanjutkan  ke proses  sortasi.    Proses  sortasi  adalah  proses  pemisahan  bubuk  teh  kering  sesuai  dengan jenisnya. Terdapat 14 jenis bubuk teh hitam yang diproduksi. Kemudian dilanjutkan dengan proses  pengepakan  dan  penyimpanan  agar  kualitas  bubuk  teh  hitam  dapat  tetap  terjaga. Secara  singkat,  aktivitas  produksi  dari  perkebunan  hingga  pengolahan  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Aktivitas Produksi Teh Hitam

## Analisis House of Risk Tingkat Perkebunan
Analisis  HOR  tahap  1  di  tingkat  perkebunan  dilakukan  dengan  cara  observasi  dan wawancara bersama dengan informan perkebunan, yaitu asisten kepala, asisten afdeling dan mandor besar perkebunan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa terdapat 10 peristiwa
Pemanenan
Pucuk basah dibawa ke Pabrik Pengolahan Penerimaan pucuk basah Pembeberan Pelayuan Turun layu Penggilingan dan Oksidasi Enzimatis Pengeringan Sortasi Pengepakan Penyimpanan
risiko  yang  akan  dilakukan  penilaian  dampak  keparahan  yang  ditimbulkan  bila  peristiwa risiko tersebut terjadi dengan skala penilaian 1 sampai 10 dimana semakin tinggi penilaian yang diberikan, maka dampak yang ditimbulkan semakin parah.

## Tabel 3. Peristiwa Risiko di Tingkat Perkebunan
Berdasarkan  Tabel  3  berikut  teridentifikasi  4  peristiwa  risiko  dengan  nilai  dampak keparahan  tertinggi,  yaitu  terjadinya  gagal  panen  (E9),  adanya  pucuk  basah  yang  tidak terambil (E1), target panen yang tidak sesuai (E6) dan pemeliharaan yang tidak sesuai dengan perencanaan  (E10).    Terjadinya  gagal  panen  dapat  menyebabkan  penurunan  tenaga  kerja, jumlah  panen  mengalami  penurunan  sehingga  berpotensi  terjadinya  ketidaksesuain  target panen dan harga pokok produksi menjadi lebih tinggi akibat dari peningkatan penggunaan pupuk,  pestisida,  maupun  fungisida  untuk  pemeliharaan  tanaman  (Nazarudin  &  Paimin, 1993).  Peristiwa  terdapat  banyak  pucuk  basah  yang  tidak  terambil  dapat  mengakibatkan semakin panjangnya waktu gilir petik/panen yang menyebabkan semakin tingginya pucuk teh dan penurunan produktivitas tenaga kerja.  Sedangkan untuk peristiwa pemeliharaan yang tidak  sesuai  dengan  perencanaan  biasanya  terjadi  pada  pemupukan  yang  tidak  dapat dilakukan  sebanyak  4  kali  dalam  setahun.  Hal  ini  dapat  menyebabkan  pucuk  basah kekurangan nutrisi.
Tabel 4. Agen Risiko di Tingkat Perkebunan
Setiap  peristiwa  risiko  tentu  memiliki  sumber  penyebab  atau  agen  risiko.  Maka  dari peristiwa  tersebut  teridentifikasi  11  agen  risiko  yang  dilakukan  penilaian  kemungkinan kegagalan yang ditimbulkan dengan skala 1 sampai 10.  Adapun agen risiko (Tabel  4) yang memiliki  nilai  kemungkinan  kegagalan  tinggi  di  tingkat  perkebunan  adalah  sumber  daya manusia  yang  kurang  memadai  (A1)  terutama  dari  segi  usia  dan  jumlah  yang  dapat menyebabkan salah satunya adalah pucuk basah banyak yang tidak terambil karena kapasitas daya jelajah yang tidak maksimal. Serangan hama dan penyakit (A3) yang banyak terdapat di
Code Risk Event Severity E1 Terdapat banyak pucuk basah yang tidak terambil 7 E2 Permukaan bidang petik tidak rata 5 E3 Pucuk basah dijejal di dalam waring maupun karung 6 E4 Pengadaan sarana produksi tidak sesuai dengan perencanan 5 E5 Jadwal atau gilir petik tidak sesuai dengan perencanaan 6 E6 Target panen tidak sesuai 7 E7 Produktivitas yang dihasilkan tidak sesuai dengan harapan 6 E8 Kualitas pucuk yang dihasilkan tidak sesuai dengan harapan 4 E9 Terjadinya gagal panen 8 E10 Pemeliharaan tidak sesuai dengan perencanaan 7 Code Risk Agent Occurrence A1 Sumber daya manusia yang kurang memadai (usia dan jumlah) 8 A2 Mesin petik mengalami trouble (mogok dan rusak) 7 A3 Serangan hama dan penyakit 8 A4 Iklim dan cuaca yang tidak menentu 4 A5 Kurangnya ketersediaan waring 5 A6 Kurangnya ketersediaan angkutan 6 A7 Tenaga kerja yang kurang cakap 5 A8 Kurangnya modal 6 A9 Pelaksanaan perencanaan yang tidak maksimal 8 A10 Kurangnya pengawasan dan pengontrolan pelaksana 7 A11 Keterlambatan dalam penanganan hama dan penyakit 8
172 |Aulia et al. Identifikasi dan Pengendalian Risiko Produksi Teh Hitam
lapangan  adalah  hama Helopeltis  antonii ,  ulat  dan  penyakit Blister  Blight yang  dapat menyebabkan  kanker  daun.  Adanya  keterlambatan  dalam  penanganan  hama  dan  penyakit (A11)  dapat  menyebabkan  jumlah  produksi  berkurang,  masa  pemulihan  yang  cukup  lama sampai  6  bulan.  Terakhir  pelaksanaan  perencanaan  yang  tidak  maksimal  (A9)  dapat menimbulkan adanya penurunan kualitas pucuk, hama tidak terkendali dan jadwal gilir petik melebihi 85 hari.
Setelah  didapatkan  nilai  Severity  dan  Occurrence  maka  akan  dilakukan  penilaian hubungan  antara  setiap  peristiwa  risiko  dengan  agen  risiko  dan  akan  didapatkan  nilai Agregate Risk Potential untuk menentukan agen risiko yang memiliki nilai dari yang terbesar hingga  terkecil.  Didapatkan  bahwa  keterlambatan  dalam  penanganan  hama  dan  penyakit (A11) memiliki nilai ARP terbesar, yaitu 13392. Hal ini mengindikasikan bahwa agen risiko tersebut memiliki pengaruh yang besar terhadap peristiwa risiko yang ada di perkebunan. Oleh  karena  itu,  keterlambatan  dalam  penanganan  hama  dan  penyakit  adalah  salah  satu sumber yang harus didahulukan penanganannya. Selanjutnya setelah melakukan perhitungan HOR 1, dilakukan perhitungan pareto dengan mengambil ARP kumulatif 80% dimana agen risiko tersebut yang akan menjadi agen risiko prioritas untuk didahulukan penanganannya. Hasil  pareto  dapat  dilihat  pada  Tabel  5.  Terdapat  6  agen  risiko  yang  akan  mendapatkan strategi  penanganan,  yaitu  sumber  daya  manusia  yang  kurang  memadai  (A1),  mesin  petik mengalami trouble (A2), serangan hama dan penyakit (A3), pelaksanaan perencanaan yang tidak  maksimal  (A9),  kurangnya  pengawasan  dan  pengontrolan  pelaksana  (A10),  dan keterlambatan dalam penanganan hama dan penyakit (A11).
Tabel 5. Agen Risiko Prioritas di Tingkat Perkebunan
Selanjutnya  adalah  HOR  Tahap  2  dimana  dilakukan  perumusan  strategi  penanganan untuk setiap sumber risiko prioritas yang telah ditentukan. Berdasarkan hasil diskusi dengan para informan terkait, terdapat 12 strategi penanganan yang dapat disarankan seperti yang tertera  pada  Tabel  6.  Kemudian  dilakukan  penilaian  berdasarkan  penilaian  dari  tingkat kesulitan, efektivitas, dan rasio keefektivannya.
Berdasarkan perhitungan tersebut, dipilihlah tiga strategi dengan hasil penilaian paling tinggi, yaitu peningkatan sumber daya manusia dalam hal kedisiplinan (PA1) dalam hal sifat ketegasan, pelaksanaan, dan pengontrolan yang dilaksanakan di lapangan. Kedisiplinan yang diberikan  dalam  pekerjaan  dapat  mempengaruhi  prestasi  dan  kinerja  tenaga  kerja (Kurniawati,  2011).  Selanjutnya  adalah  penerapan  prinsip  5T  pada  penggunaan  pestisida (PA2) sebagai  tindakan  preventif  terhadap  adanya  serangan  dari  hama  dan  penyakit  serta menjalin  dan  meningkatkan  komunikasi  yang  intensif  dengan  pemetik  (PA4)  agar perencanaan dapat terlaksana dengan maksimal.
Risk Agent Rank ARP Persentase ARP Kumulative ARP Keterangan A11 1 13392 16.654 16.654 Prioritas A3 2 10984 13.659 30.313 A10 3 9480 11.789 42.102 A9 4 9396 11.685 53.787 A1 5 8936 11.112 64.899 A2 6 6139 7.634 72.533 A8 7 6126 7.618 80.151 Non Prioritas A6 8 5139 6.391 86.542 A7 9 4524 5.626 92.168

## Tabel 6. Strategi Penanganan di Tingkat Perkebunan
Analisis House of Risk Tingkat Pengolahan
Analisis  HOR  tahap  1  di  tingkat  pengolahan  dilakukan  dengan  cara  observasi  dan wawancara bersama dengan informan pengolahan, yaitu masinis kepala pengolahan, asisten teknik dan pengolahan serta mandor besar pengolahan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa terdapat 15 peristiwa risiko yang akan dilakukan penilaian dampak keparahan yang ditimbulkan bila peristiwa risiko tersebut terjadi dengan skala penilaian 1 sampai 10 dimana semakin tinggi penilaian yang diberikan, maka dampak yang ditimbulkan semakin parah.
Tabel 7. Peristiwa Risiko di Tingkat Pengolahan
Code Risk Event Severity E1 Target produksi dan grading yang tidak tercapai 7 E2 Persediaan produksi teh kering terlambat terjual 5 E3 Terjadinya kecelakaan kerja 3 E4 Terjadinya kelelahan tenaga kerja 3 E5 Terjadinya pencurian produksi 7 E6 Terhambatnya proses produksi di pabrik 6 E7 Mesin banyak mengalami trouble 7 E8 Terjadinya keterlambatan pengadaan sarana produksi 7 E9 Kadar air pucuk basah tidak sesuai standar pada proses pelayuan 6 E10 Pucuk basah yang diturunkan dalam kondisi kurang layu maupun terlalu kering 6 E11 Kapasitas pucuk basah tidak tercapai pada proses turun layu 5 E12 Proses penggilingan pucuk basah yang tidak optimal 6 E13 Tidak tercapainya kadar air kering atau kering pada proses pengeringan 6 E14 Adanya kecacatan mutu produk teh kering ( Smallish, Powdery, Smoky ) 7 E15 Proses pengepakan teh kering tidak sesuai standar 7
Rk  Code Preventive Action 1 PA1  Peningkatan sumber daya manusia dalam hal kedisiplinan 2 PA2  Penerapan prinsip 5T pada penggunaan pestisida
3 PA4  Menjalin dan meningkatkan komunikasi yang intensif dengan pemetik
4 PA3  Pihak perusahaan menjalin kerjasama dengan pelaksana di lapangan mengenai jenis pestisida yang sedang diperlukan
5 PA5  Melakukan sinkronisasi jumlah tenaga kerja di lapangan khususnya pada pemanenan dan pemeliharaan
6 PA10  Menjalin  komunikasi  dan  kerjasama  dengan  vendor  ketenagakerjaan sehingga  dapat menyalurkan tenaga kerja yang sesuai dan optimal
7 PA7  Melakukan  konsolidasi  kepada  pekerja  terutama  pemetik  mengenai  kesadaran  akan perawatan dan pemeliharaan mesin petik
8 PA6  Meningkatkan aturan khususnya terhadap tenaga kerja tetap
9 PA12  Konsistensi perusahaan dalam memberikan kebutuhan barang bahan maupun sarana produksi yang sesuai dengan kebutuhan kebun
10  PA11  Melakukan pengecekan secara berkala untuk barang bahan persediaan maupun sarana produksi  dan  mengkomunikasikan  kepada  pihak  perusahaan  agar  tidak  terjadi keterlambatan supply barang
11 PA8  Menjalin kerjasama dengan pihak workshop untuk membantu pengadaan sparepart
12 PA9  Mengadakan pelatihan untuk petugas workshop untuk meningkatkan keterampilan dan mempercepat penanganan mesin
174 |Aulia et al. Identifikasi dan Pengendalian Risiko Produksi Teh Hitam
Terdapat enam peristiwa risiko yang memiliki nilai dampak keparahan tertinggi seperti yang  tersaji  di  Tabel  7.  Target  produksi  dan grading yang  tidak  tercapai  (E1)  disebabkan karena  mutu  bahan  baku  yang  kurang.  Kemudian  terjadinya  pencurian  produksi  (E5)  juga merupakan peristiwa yang disebabkan oleh kuranganya pengawasan dan akan berdampak pada kehilangan barang produksi. Mesin banyak mengalami permasalahan atau trouble (E7) seperti  rusak  disaat  proses  pengolahan  sedang  berjalan  yang  dapat  menghambat  proses produksi. Hal ini disebabkan oleh kondisi mesin yang sudah tidak optimal karena faktor usia mesin, perawatan tidak rutin dan kontinuitas pemakaian.
Adanya kecacatan mutu (E14) pada produk seperti smallish atau ukuran partikel bubuk kecil, powdery atau bubuk dominan terdiri dari partikel halus, dan smoky atau bubuk memiliki bau  asap  juga  terjadi  di  proses  pengolahan.  Peristiwa  keterlambatan  pengadaan  sarana produksi  (E8)  seperti woodpellet juga  terjadi  dan  menyebabkan  kelumpuhan  pada  proses produksi di pabrik. Terakhir proses pengepakan teh yang tidak sesuai standar atau memiliki densitas  tingi  disebabkan  oleh  mesin  mengalami  kerusakan  yang  berdampak  pada pengulangan proses pengepakan.
Setiap peristiwa risiko tentu memiliki sumber penyebab atau agen risiko. Maka dari peristiwa  tersebut  teridentifikasi  37  agen  risiko  yang  dilakukan  penilaian  kemungkinan kegagalan yang ditimbulkan dengan skala 1 sampai 10. Agen risiko (Tabel 8) yang memiliki nilai kemungkinan kegagalan tinggi adalah kondisi mesin yang tidak optimal (A4) dan hampir diseluruh  proses  pengolahan  menggunakan  mesin.  Hal  inilah  yang  menyebabkan  adanya kecacatan  produk,  terhambatnya  proses  dan  ketidaksesuaian  produk.  Selain  itu, terhambatnya proses produksi juga disebabkan oleh mati listrik (A19). Walaupun memiliki mesin generator, namun mesin tersebut tidak mampu memberikan daya maksimal ke seluruh bagian proses. Suhu inlet dibawah 100 0 C (A36) dan kebocoran Heat Exchanger (A37) adalah penyebab dari dapat bubuk teh yang dihasilkan tidak matang dan berbau asap.
Tabel 8. Agen Risiko di Tingkat Pengolahan Code Risk Agent Occurrence A1 Mutu bahan baku (pucuk basah) tidak sesuai standar 7 A2 Proses pengolahan yang berjalan tidak sesuai SOP Pengolahan 7 A3 Produksi yang diolah di bawah kapasitas pabrik 2 A4 Kondisi mesin yang tidak optimal 8 A5 Kurang adanya keterampilan tenaga kerja 6 A6 Kurang adanya pengawasan dan pengecekan secara berkala 7 A7 Adanya kebocoran pada mesh ayakan 5 A8 Komposisi pencampuran bubuk teh yang kurang tepat 6 A9 Terjadinya kerusakan mesin 4 A10 Terjadinya kesalahan dalam proses sortasi/ grading 2 A11 Kurang adanya alat pelindung mesin 2 A12 Kurang adanya alat pelindung diri 2 A13 Kurang adanya rambu/tanda peringatan 2 A14 Posisi mesin yang berdekatan 3 A15 Kondisi ruangan yang terbatas 6 A16 Jumlah tenaga kerja yang tidak memadai 5 A17 Waktu kerja yang cukup panjang 5 A18 Kurang adanya alat pengaman gudang penyimpanan 6 A19 Terjadinya mati listrik 8 A20 Adanya pengaruh iklim dan cuaca 6
Code Risk Agent Occurrence A21 Adanya keterbatasan bahan baku (pucuk basah) 3 A22 Adanya keterbatasan biaya pengolahan 6 A23 Terjadinya kelangkaan bahan bakar ( woodpellet ) 7 A24 Terjadinya kenaikan harga barang bahan 5 A25 Lokasi pengambilan sarana produksi jauh 4 A26 Kurangan adanya komunikasi 3 A27 Jumlah Withering Trough (WT) yang kurang memadai dan optimal 5 A28 Pengisian pucuk basah dalam Withering Trough (WT) lebih dari 1,2 ton 5 A29 Proses pembeberan pucuk basah yang tidak merata 5 A30 Pemberian udara panas yang tidak maksimal 6 A31 Kurang adanya ketersediaan alat bantu 7 A32 Tidak tepatnya waktu proses penggilingan 6 A33 Pengisian mesin OTR tidak optimal 6 A34 Suhu dan kelembaban ruangan yang tidak terjaga 7 A35 Proses oksidasi enzimatis yang tidak sesuai 6 A36 Suhu inlet tidak normal (<100 0 C) 8 A37 Adanya kebocoran pada mesin HE 8
Setelah  didapatkan  nilai  Severity  dan  Occurrence  maka  akan  dilakukan  penilaian hubungan  antara  setiap  peristiwa  risiko  dengan  agen  risiko  dan  akan  didapatkan  nilai Agregate Risk Potential untuk menentukan agen risiko yang memiliki nilai dari yang terbesar hingga terkecil. Hasil perhitungan ARP menunjukkan proses pengolahan yang berjalan tidak sesuai SOP Pengolahan (A2) adalah agen risiko yang memiliki nilai ARP tertinggi, yaitu 7410 dan  termasuk  salah  satu  sumber  yang  akan  didahulukan  penanganannya.  Dalam  proses pengolahan,  proses  produksi  yang  tidak  sesuai  dengan  SOP  akan  berpengaruh  pada  hasil akhir. Sebaliknya jika SOP dilaksanakan dengan baik dan benar maka proses produksi akan berjalan efektif, konsisten dan memiliki hasil akhir yang sesuai dengan standar (Tambunan, 2013). Setelah perhitungan ARP selesai, maka dilanjutkan pada perhitungan pareto seperti yang tersaji pada Tabel 9. Terdapat 18 agen risiko prioritas yang akan mendapatkan strategi penanganan untuk mengurangi dampak yang ditimbulkan daripada sumber tersebut.
Tabel 9. Agen Risiko Prioritas di Tingkat Pengolahan
Risk Agent Rank ARP Persentase ARP Kumulative ARP Keterangan A2 1 7410 7.538 7.538 Prioritas A37 2 7029 7.151 14.689 A19 3 6874 6.993 21.682 A9 4 6369 6.479 28.161 A4 5 5509 5.604 33.766 A5 6 5506 5.601 39.367 A36 7 5133 5.222 44.589 A6 8 4394 4.470 49.059 A31 9 4168 4.240 53.299 A23 10 3773 3.838 57.137 A1 11 3539 3.600 60.738 A30 12 2783 2.831 63.569 A34 13 2629 2.675 66.243 A20 14 2595 2.640 68.883
176 |Aulia et al. Identifikasi dan Pengendalian Risiko Produksi Teh Hitam
Risk Agent Rank ARP Persentase ARP Kumulative ARP Keterangan A32 15 2546 2.590 71.473 A28 16 2464 2.507 73.980 A33 17 2411 2.453 76.433 A29 18 2083 2.119 78.552 A22 19 2025 2.060 80.612 Non prioritas A17 20 2013 2.048 82.660 A10 21 1937 1.971 84.630
Selanjutnya  dilakukan  analisis  HOR  Tahap  2,  yaitu  penentuan  strategi  penanganan bersama  dengan  para  informan  terkait.  Terdapat  11  strategi  penanganan  (Tabel  10)  yang disarankan untuk meminimalisir agen risiko prioritas pada tingkat pengolahan. Berdasarkan hasil perhitungan dari penilaian tingkat kesulitan, efektivitas dan rasio keefektivannya, maka diperoleh  3  nilai  tertinggi  strategi  penanganan.  Pertama,  melakukan  persiapan  pemanasan Heat Exchanger terlebih dahulu (PA9) untuk menghindari suhu pengeringan berada di bawah 100 0 C.  Selain  itu,  pemanasan  mesin  dilakukan  untuk  memastikan  tidak  adanya  kebocoran pada burner dan  mengoptimalkan  hasil  produk  (Setyawan,  2021).  Kedua  adalah  dengan mengadakan  pelatihan  mengenai  penggunaan  mesin  maupun  proses  produksi  (PA5)  yang bertujuan  untuk  memberikan  pemahaman  bagi  para  tenaga  kerja  untuk  meningkatkan keterampilan para tenaga kerja sehingga diharapkan tercapainya grading produk. Kemudian melakukan  perbaikan  pada  mesin  dan  peralatan  pabrik  berdasarkan  urgensi  dan  skala prioritas (PA6).
Tabel 10. Strategi Penanganan di Tingkat Pengolahan

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Maka  dapat  disimpulkan  terdapat  dua  kegiatan  yang  dianalisis,  yaitu  di  tingkat perkebunan  dan  pengolahan.  Pada  tingkat  perkebunan  diperoleh  4  peristiwa  risiko,  yaitu pucuk  basah  yang  tidak  terambil,  ketidaksesuain  target  panen,  gagal  panen,  dan ketidaksesuaian  pemeliharaan  dengan  perencanaan.  Peristiwa  tersebut  bersumber  dari
Rk Code Preventive Action 1 PA9 Melakukan persiapan pemanasan HE terlebih dahulu 2 PA5 Mengadakan pelatihan mengenai penggunaan mesin maupun proses produksi 3 PA6 Melakukan perbaikan pada mesin dan peralatan pabrik berdasarkan urgensi dan skala prioritas
4 PA4 Meningkatkan komunikasi antar pengawas dan tenaga kerja di setiap proses 5 PA3 Peningkatan sumber daya manusia 6 PA1 Melakukan  sinkronisasi  jumlah  tenaga  kerja  terutama  tenaga  teknisi  diluar  jam kerja 7 PA8 Melakukan  pengecekan  secara  berkala  untuk  barang  bahan  persediaan  maupun sarana produksi dan melakukan komunikasi kepada pihak perusahaan
8 PA11  Melakukan  sinkronisasi  pengolahan  yang  disesuaikan  dengan  kapasitas  dan kemampuan pabrik pengolahan 9 PA2 Melakukan investasi mesin pabrik dan melakukan pergantian mesin 10 PA10  Mengoptimalkan  pengawasan  dari  lapangan  untuk  memberikan  kualitas  pucuk layak olah 11 PA7 Konsistensi  perusahaan  dalam  memberikan  kebutuhan  barang  bahan  ataupun sarana produksi yang sesuai dengan kebutuhan
sumber  daya  manusia  yang  kurang  memadai  dari  usia  dan  jumlah,  serangan  hama  dan penyakit,  keterlambatan  penanganan  hama  dan  penyakit,  serta  pelaksanaan  perencanaan yang tidak maksimal. Adapun strategi penanganan yang dapat dilakukan adalah peningkatan sumber  daya  manusia  dalam  hal  kedisiplinan,  penerapan  prinsip  5T,  menjalin  dan meningkatkan komunikasi. Pada tingkat perkebunan diperoleh 6 peristiwa risiko, yaitu target produksi  dan grading yang  tidak  tercapai,  pencurian  produksi,  mesin  mengalami trouble , terlambatnya  pengadaan  sarana  produksi,  kecacatan  mutu,  dan  pengepakan  tidak  sesuai standar.  Terdapat  5  sumber  risiko,  yaitu  proses  pengolahan  tidak  sesuai  SOP  Pengolahan, kondisi  mesin  yang  tidak  optimal,  mati  listrik,  suhu  inlet  dibawah  100 0 C,  kebocoran  pada mesin Heat Exchanger .  Adapun strategi penanganan yang dapat dilakukan adalah melakukan persiapan  pemanasan Heat  Exchanger terlebih  dahulu,  mengadakan  pelatihan  mengenai penggunaan  mesin  maupun  proses  produksi  dan  melakukan  perbaikan  pada  mesin  dan peralatan pabrik berdasarkan urgensi dan skala prioritas
Saran
Menerapkan reward and punishment untuk meningkatkan kedisiplinan dan kesadaran para tenaga kerja. Kemudian melakukan pengkajian ulang pada Standar Operasional Prosedur (SOP) terutama pada tingkat pengolahan yang disesuaikan dengan keadaan pengolahan saat ini. Melakukan pergantian mesin terutama pada mesin produksi dan melakukan perawatan secara  intensif  dan  teratur  dan  menerapkan  sistem  informasi  yang  lebih  akuran  dan terintegrasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Delfitriani,  D.,  Djatna, T.,  &  Nurwantara,  M.  P.  (2018).  A  supply  chain  risk management  for dadih product by pricing optimization. Sustainable Environment Agriculture Science (SEAS),
2(1), 41-52.
Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  (2018). Produksi  Teh  Menurut  Provinsi  di  Indonesia. Kementerian Perkebunan.
Gartina,  D.,  &  Sukriya,  R.  L.  (2019). Statistik  Perkebunan  Indonesia  2018-2020. Direktorat Jenderal Perkebunan.
Kurniawati, O. (2011). Analisis Pengaruh Faktor-Faktor Kedisiplinan Terhadap Prestasi Kerja Pekerja Operasional pada PT Trimarina Jaya di Surabaya. Jurnal Ilmiah Ilmu-Ilmu Sosial dan Humaniora, 8 (2), 108-111.
Nazaruddin,  &  Paimin.  (1993). Analisis  Risiko  Produksi  Teh  Basah  Pada  PT  Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas Kabupaten Bogor Jawa Barat . Institut Pertanian Bogor.
Pujawan, I. N., & Geraldin, L. H. (2009). House of Risk : a model for proactive supply chain risk management. Supply Chain Risk Management, 15 (6), 953-967.
Rohdiana, D. (2015). Teh : Proses, Karakteristik & Komponen Fungsionalnya. 10 (8), 34-37.
Setyawan,  E.  Y.,  Lomi,  A.,  &  Saleh,  C.  (2021).  Penggunaan  Wood  Pellet  Untuk  Bahan  Bakar Produksi Tahu di UKM Kab.Kediri. Jurnal Aplikasi Sains Teknologi Nasional, 02 (02), 22-28.
Silalahi, F. (1997). Manajemen Risiko dan Asuransi. Gramedia.
Soekartawi.  (1993). Risiko  dan  Ketidakpastian  Dalam  Agribisnis  :  Teori  dan  Aplikasi. Raja Grafindo Persada.
Tambunan, R. M. (2013). Standard Operating Procedures (SOP) (2 ed.). Maeistas Publishing.