Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22, Juni 2024 http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt ISSN 2549-7383 (online)                                                            https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245 ISSN 2354-7251 (print)

## Uji Kinerja Pengumpan Tipe Screw Conveyor pada Pneumatic Conveying Ring Dryer untuk Pengeringan Pati Sagu
Wilson Palelingan Aman 1 , Abadi Jading 2 , Irene Rumere 3
1,2 Program Studi Teknik Pertanian dan Biosistem Universitas Papua, Jl. Gunung Salju Amban Manokwari Papua Barat
3 Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Universitas Papua, Jl. Gunung Salju Amban Manokwari Papua Barat
1 Email : w.palelingan@unipa.ac.id
2 Email : a.jading@unipa.ac.id Submit : 18-04-2024 Revisi : 10-05-2024 Diterima : 19-05-2024

## ABSTRACT
Material feeding is one of the problems in the Pneumatic Conveying Ring Dryer (PCRD) type of sago starch dryer. Therefore a feeder that works well is needed. The purpose of this study was to determine the performance of the screw conveyor (SC) type feeder used in the PCRD model of sago starch dryer based on the material feeding treatment. The  method  used  in  this  study  is  an  experimental  method  and  uses  a  completely randomized design (CRD). The treatment were the compression time of wet sago starch and the mass of sago starch feed. The experimental data were analyzed mathematically and statistically by two-way ANOVA followed by the DMRT (Duncan) test. Based on the purpose of this  study, it can be  showed that the screw conveyor feeder is capable of feeding wet sago starch which contains a moisture content of 33.548% wb, a feed mass of 5 kg, with a material output capacity of 10.78 kg/hour, and an efficiency of 80.67%. Therefore, to increase the production capacity of material feed with high efficiency, it is necessary to develop the design of the screw conveyor. Treatment variable which has a very significant effect on the output capacity of the material and the efficiency of the feeder was the pressing time of sago starch. This greatly affects the process of feeding sago starch in the screw conveyor feeder.
Keywords: Feeder, PCRD, Sago Starch, Screw Conveyor, Drying

## ABSTRAK
Pengumpanan  bahan  merupakan  salah  satu  permasalahan  pada  alat  pengering  pati sagu  tipe Pneumatic  Conveying  Ring  Dryer (PCRD).  Oleh  karena  itu  diperlukan pengumpan yang bekerja dengan baik. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kinerja alat pengumpan tipe screw conveyor (SC) yang digunakan pada pengering pati sagu    model  PCRD  berdasarkan  perlakuan pengumpanan  bahan  yaitu  variasi  waktu pengempaan  pati  sagu  basah  untuk  mengurangi  kadar  air dan  variasi  massa  (berat) umpan pati sagu basah sebagai bahan input selama proses pengeringan. Metode yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen  dan  menggunakan rancangan acak lengkap (RAL). Perlakuan penelitian ini adalah waktu pengempaan pati sagu  basah  dan  massa  umpan  pati  sagu.  Data  hasil  percobaan  dianalisis  secara matematis dan statistik ANOVA dua arah yang dilanjutkan dengan uji DMRT (Duncan). Berdasarkan  tujuan  dari  penelitian  ini,  maka  didapatkan  data  hasil  uji  kinerja pengumpan screw conveyor mampu mengumpan pati sagu basah yang mengandung kadar  air  33,548%  bb,  massa  umpan  5  kg,  dengan  kapasitas  output  bahan  10,78 kg/jam, serta efisiensi 80,67%. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kapasitas produksi umpan  bahan  dengan  efisiensi  yang  tinggi,  maka  perlu  dilakukan  pengembangan rancangan screw  conveyor tersebut.  Variabel  perlakuan  yang  sangat  signifikan berpengaruh terhadap kapasitas output bahan dan efisiensi pengumpan adalah waktu pengempaan pati sagu. Hal ini sangat mempengaruhi proses pengumpanan pati sagu di dalam pengumpan screw conveyor . Kata Kunci:   Pengumpan, PCRD, Pati Sagu, Screw Conveyor, Pengeringan
http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt                                Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22,Juni 2024 https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245
ISSN 2354-7251 (print)

## 1 Pendahuluan
Pengeringan  pati  sagu  merupakan  tahapan  penting  untuk  proses  industri  yang memanfaatkan  pati  sagu  kering  sebagai  bahan  baku.  Alat  pengering  dengan  sistem pengumpanan  bahan  tipe screw  conveyor (SC)  yang  dilengkapi hopper dengan  silinder bergigi  telah  dirancang  pada  alat  pengering  pati  sagu,  seperti  pada  pengering agitated fluidized bed (Jading et al ., 2013). Penggunaan silinder bergigi pada proses pengumpan bahan  cukup  efektif  mengatur  laju  aliran  bahan  dan mampu memperkecil  ukuran  bahan yang masuk ke  dalam  ruang  pengering,  namun membutuhkan  aliran  bahan  yang  cepat. Aliran bahan pangan berbentuk tepung seperti pati sagu salah satunya dipengaruhi oleh kadar  air  bahan  tersebut.  Peningkatan  kadar  air  bahan  berbentuk  tepung,  cenderung menurunkan  laju  aliran  bahan  (Suhag et  al .,  2024).  Di  sisi  lain,  pati  sagu  basah mengandung air yang cukup tinggi, yaitu 40-50% basis basah (bb) (Jading et al ., 2011). Oleh karena itu  dalam proses pengeringan menggunakan alat pengering agitated fluidized bed diperlukan desain pengumpanan bahan yang baik.
Hopper dengan screw conveyor yang memberikan pengaruh besar terhadap kinerja sistem pengumpan telah dirancang oleh Fernandes et al . (2011) dan Lopes et al . (2011). Hopper yang  berbentuk  piramida  termodifikasi  yang  dilengkapi  silinder  bergigi  mampu mengatur  laju  aliran  dan  memperkecil  ukuran  bahan  menuju screw  convyor .  Namun demikian,  dari  hasil  penelitian  Jading et  al .  (2013)  ditemukan  beberapa  masalah  saat proses  pengeringan  pati  sagu  basah  menggunakan  sistem  pengumpanan  tersebut. Permasalahan tersebut antara lain, terjadi penyumbatan pada hopper dan piringan screw conveyor (SC)  yang  disebabkan  sifat  pati  sagu  basah  yang  lengket  dan  menggumpal sehingga sulit terurai selama proses pengumpanan.
Jading et al . (2019) telah merancang dan mengembangkan sistem pengumpanan berbasis jaringan syaraf tiruan yang terdiri dari hopper dengan silinder bergigi dilengkapi screw conveyor bertingkat untuk alat pengering pati sagu tipe Pneumatic Conveying Ring Dryer (PCRD). Hasil pengujian menunjukkan bahwa sistem pengumpanan bekerja dengan baik. Namun demikian, kinerja keseluruhan dari sistem pengumpan tersebut belum optimal. Bahan  sering  mengalami  penyumbatan pada  mulut hopper ,  sehingga  aliran  bahan  tidak kontinyu. Hal ini sangat mempengaruhi kinerja pengering PCRD. Oleh karena itu, dilakukan penyempurnaan  konstruksi  sistem  pengumpan  tersebut,  dengan  mengubah  rancangan hopper dan bagian screw conveyor . Selain itu, pati sagu basah harus dalam kondisi yang seragam dan berukuran lebih kecil dari kecepatan terminal ( terminal velocity ) udara blower, sehingga dapat mengalir dengan baik selama proses pengeringan pada PCRD.
Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22, Juni 2024 http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt ISSN 2549-7383 (online)                                                            https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245 ISSN 2354-7251 (print)
Pengumpan  tipe screw  conveyor (SC)  bertingkat  dikembangkan  dan  diterapkan pada pengering PCRD berkapasitas 80 kg/hari oleh Jading et al . (2021). Skema pengering PCRD disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1 . Skema rancangan PCRD dengan pengumpan screw conveyor (Jading, et al ., 2022)
Screw conveyor tersebut memiliki pitch berbentuk piringan. Pitch tersebut terpasang di dalam silinder poros (as) 1 inci. Silinder tersebut memiliki panjang 200 cm, diameter 16 cm, dan kedalaman 19 cm. Silinder tersebut disusun secara bertingkat, yaitu sebanyak tiga tingkatan. Oleh karena itu, panjang keseluruhan silinder screw conveyor tersebut adalah 600 cm. Silinder pada tingkat pertama memiliki jumlah pitch sebanyak 38 buah, jumlah pitch di dalam silinder tingkat kedua adalah 41 buah, dan silinder tingkat ketiga memilki jumlah pitch sebanyak  39  buah.  Jarak  antara pitch pada  setiap  silinder  adalah  4  cm,  dengan kedalaman pitch 6  cm.  Adapun  skema  dan  konstruksi  SC  tersebut  dapat  dilihat  pada Gambar 2 dan 3.
http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt                                Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22,Juni 2024 https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245
ISSN 2354-7251 (print)
Gambar 2 . Skema pengumpan screw conveyor (SC) bertingkat
Gambar 3 . Konstruksi pengumpan screw conveyor (SC) bertingkat
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisa  kinerja  alat  pengumpan  tipe screw conveyor (SC)  yang  digunakan  pada  pengering  pati  sagu  model  PCRD  berdasarkan perlakuan  pengumpanan  bahan  yaitu  variasi  waktu  pengempaan  pati  sagu  basah  untuk mengurangi  kadar  air  dan  variasi  massa  (berat)  umpan  pati  sagu  basah  sebagai  bahan input selama proses pengeringan.

## 2 Metode Penelitian
Pengujian kinerja pengumpan screw conveyor (SC) pada PCRD dilakukan di usaha pengolahan  sagu  dan  umbi-umbian  (SAGUMBI)  yang  terletak  di  Kampung  Bowi  Subur, Distrik  Masni,  Manokwari  Papua  Barat.  Alat  utama  yang  digunakan  adalah  pengempa hidrolik manual (10 ton) kapasitas bahan 5 kg, pengumpan screw conveyor (SC) bertingkat,
Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22, Juni 2024 http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt ISSN 2549-7383 (online)                                                            https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245 ISSN 2354-7251 (print)
moisture analyzer balance merek RADWAG MA 50 R, timbangan duduk analog, timbangan analitik merek HWH max 60 g, stopwatch , dan peralatan-peralatan pendukung lainnya.
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  eksperimen  dan menggunakan  rancangan  acak  lengkap  (RAL).  Perlakuan  penelitian  adalah  waktu pengempaan (0;5;10 menit) dan massa umpan pati sagu (5;10;15 kg).
Variabel  pengamatan  meliputi  kapasitas  output  bahan  (KP)  dan  Efisiensi pengumpan (  ob ) dari pengumpan SC. Sedangkan massa bahan yang keluar dari mesin pengumpan  SC  (m ob )  dan  waktu  pengumpanan  bahan  (t b )  diukur  selama  proses pengamatan.  Massa  bahan  yang  keluar  dari  pengumpan  SC  dan  waktu  pengumpanan tersebut, merupakan variabel untuk menentukan kinerja mesin pengumpan tipe SC yang meliputi kapasitas output dan efisiensi pengumpan tipe SC. Kapasitas output dan efisiensi pengumpan bahan pada mesin pengumpan tipe SC, dihitung menggunakan Persamaan 1 dan 2.
𝐾 𝑃 = 𝑚 𝑜𝑏 𝑡 𝑢 (1)
𝜂 𝑃 = 𝑚 𝑜𝑏 𝑚 𝑖𝑏 𝑥100% (2)
Keterangan :   K P = kapasitas output bahan (kg/s) m ib = massa bahan input pengumpanan (kg)
m ob = massa bahan output pengumpanan (kg) t u = lama pengumpanan bahan pada pengumpan tipe SC (detik)  P = efisiensi pengumpan (%).
Analisis  statistik  digunakan  untuk  melihat  signifikansi  variasi  variabel  perlakuan yang  digunakan.  Pada  penelitian  ini  digunakan  analisis  varian/keragaman  (ANOVA)  dua arah  dengan  signifikansi  sebesar  5%.  Apabila  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  pada variasi variabel perlakuan, maka dilanjutkan dengan uji DMRT (Duncan).

## 3 Hasil dan Pembahasan

## Kadar Air Pati Sagu Basah Hasil Pengempaan
Kadar Air merupakan banyaknya air yang terkandung dalam bahan yang dinyatakan dalam satuan persen. Kadar air juga merupakan sifat bahan pangan yang sangat penting karena dapat mempengaruhi penampakan, tekstur, serta menentukan kesegaran dan daya awet bahan pangan tersebut.
Kadar  air  pati  sagu  basah  diukur  pada  setiap  perlakuan  pengempaan.  Hasil pengukuran kadar air pati sagu tanpa dan dengan pengempaan disajikan melalui Tabel 1.
http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt                                Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22,Juni 2024 https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245
ISSN 2354-7251 (print)
Tabel 1 . Kadar Air Pati Sagu Basah Tanpa dan dengan Pengempaan
Perlakuan Kadar air pati sagu (%) bb Tanpa Pengempaan (P t0 ) 46,536 Pengempaan 5 menit (P t5 ) 37,718 Pengempaan 10 menit (P t10 ) 33,548
Berdasarkan Tabel 1, terlihat adanya pengaruh pengempaan terhadap penurunan kadar air pati sagu basah. Faktor yang berpengaruh pada penurunan kadar air pati dalam proses  pengempaan  adalah  tekanan  yang  diterima  oleh  pati  sagu  dan  lamanya  dalam proses pengempaan. Pada pengempaan 5 menit diperoleh nilai kadar air 37,718% bb, atau mengalami  penurunan  sebesar  8,818%  dari  kadar  air  awal  (tanpa  pengempaan). Selanjutnya pada pengempaan 10 menit diperoleh nilai kadar air sebesar 33,548% atau menurun sebesar 4,17% dari pengempaan selama 5 menit.
Kandungan air pati sagu yang rendah dapat mempercepat proses pengumpanan. Hal ini terjadi karena pati sagu dengan kadar air yang lebih rendah lebih mudah terurai dan tidak lengket pada piringan dan dinding pengumpan screw conveyor . Massa bahan yang dikempa disesuaikan dengan kapasitas tabung (silinder) bahan pada alat pengempa. Pada penelitian ini, massa bahan yang dikempa tidak divariasi karena pengempa hidrolik manual hanya memiliki kapasitas 5 kg pati sagu untuk dikempa.
Hasil  pengempaan  pati  sagu  basah  pada  penelitian  ini  tidak  berbeda  jauh  jika dibandingkan dengan penelitian Jading et al . (2022) menggunakan pengering pneumatik dilengkapi  dengan Dewatering  Rotary  Vacuum  Filter ,  dimana  kadar  air  pati  sagu  yang diperoleh  adalah  berkisar  35-40%  basis  basah.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  dengan perlakuan  pengempaan  sangat  efektif  membantu  mengurangi  kadar  air  sebelum  proses pengumpanan.
Kadar air yang diperoleh dari hasil pengempaan, telah memenuhi syarat kadar air yang  diumpan  pada  pengering pneumatic  conveying  ring  dryer (PCRD).  Hal  ini  sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Jading et al . (2017), yaitu kadar air pati sagu basah yang mampu dikeringkan dengan alat pengering PCRD yaitu maksimal 41%.

## Kinerja Pengumpan Tipe Screw Conveyor
Kinerja  pengumpan  tipe screw  conveyor  (SC) pada  pengering  pati  sagu  tipe pneumatic  conveying  ring  dryer (PCRD)  yang  dianalisis  pada  penelitian  ini,  terdiri  dari kapasitas  output  bahan  dan  efisiensi  pengumpan  bahan . Hasil  analisis  tersebut menggunakan  persamaan  matematis  dan  analisis  statistik  berdasarkan  variasi  waktu pengempaan dan massa umpan pati sagu.
Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22, Juni 2024 http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt ISSN 2549-7383 (online)                                                            https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245 ISSN 2354-7251 (print)
Kapasitas output bahan (K P ) adalah perbandingan antara massa bahan yang keluar dari pengumpan SC dengan waktu pengumpanan bahan. Hasil perhitungan nilai rata-rata kapasitas output bahan disajikan melalui Tabel 2.
Tabel 2. Nilai rata-rata kapasitas output bahan
Data pada Tabel 2 menunjukkan bahwa waktu pengempaan sangat mempengaruhi nilai kapaitas output bahan. Semakin lama waktu pengempaan pati sagu, maka semakin besar nilai kapasitas output bahan. Hal ini disebabkan kandungan air (kadar air) pati sagu berkurang. Pati sagu mudah terurai dan tidak lengket di dalam pengumpan, sehingga waktu pengumpanan  yang  dibutuhkan  semakin  cepat.  Olanrewaju et  al .  (2017)  menguji screw conveyor untuk mengangkut (mengalirkan) granula jagung, sorgum, dan garri dengan kadar air  13%.  Kapasitas  output  bahan  yang  dihasilkan  screw  conveyor  tersebut  sangat  tinggi yaitu  antara  263,1  kg/jam  sampai  460  kg/jam.  Jadi  semakin  sedikit  kandungan  air  pada bahan  maka  nilai  kapasitas  output  yang  dihasilkan  pada  proses  pengumpanan  bahan semakin besar. Kapasitas output bahan cenderung menurun pada setiap perlakuan massa umpan  bahan.  Semakin  banyak  bahan  yang  diumpan,  maka  semakin  lama  waktu  yang dibutuhkan  untuk  mengalirkan  bahan  tersebut  di  dalam  pengumpan.  Faktor  ini  sangat dipengaruhi  oleh  panjang  pengumpan  dan  kapasitas hopper dari  pengumpan  tersebut (Zareiforoush et al .,2010a; Pesthatwar et al ., 2020).
Hasil analisis menunjukkan bahwa model sangat valid dengan nilai corrected model 0,000<0,05  (Alfa).  Pengaruh  waktu  pengempaan,  dan  massa  umpan  bahan  terhadap kapasitas  output  bahan  menunjukkan  nilai  signifikan  dimana  nilai  alfa  (  )  adalah 0,000<0,05. Begitu pula dengan pengaruh massa umpan terhadap efisiensi pengumpanan berpengaruh signifikan,  dimana  nilai  signifikansi  (Sig.)  alfa  sebesar  0,009<0,05.  Hasil  uji Duncan pada setiap variabel perlakuan terhadap variabel pengamatan (kapasitas output bahan), menunjukkan bahwa variabel perlakuan 5 kg berbeda nyata dengan 10 kg dan 15 kg. Nilai kapasitas output bahan terbaik, yaitu pada massa input bahan 5 menit.  Hasil uji menunjukkan  bahwa  semua  variabel  waktu  pengempaan  memiliki    nilai  yang  berbeda nyata. Nilai kapasitas output bahan terbaik,  yaitu pada pengempaan bahan 10 menit dan massa input bahan 5 kg. Dimana pengumpan yang efektif digunakan adalah sebanyak 5 kg per siklus dengan kandungan air 33,548% bb.
Waktu
pengempaan (menit) kapasitas output bahan m ib1 = 5 kg m ib2 = 10 kg m ib3 = 15 kg Kg/s Kg/jam Kg/s Kg/jam Kg/s Kg/jam Tanpa pengempaan (0 menit) 0,00110 3,528 0,0007 2,592 0,00068 2,448 5 0,00300 10,800 0,0017 6,012 0,00123 4,428 10 0,00500 18,000 0,0040 14,400 0,00396 14,256
http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt                                Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22,Juni 2024 https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245
ISSN 2354-7251 (print)

## Efisiensi Pengumpan Tipe Screw Conveyor
Efisiensi  pengumpan  bahan  adalah  perbandingan  antara  massa  bahan  output dengan massa bahan input pada pengumpan SC dikalikan seratus persen (pengulangan metode). Hasil analisis nilai rata-rata efisiensi pengumpan SC dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 . Nilai rata-rata efisiensi pengumpan bahan pada tiap variasi
Waktu pengempaan (menit) Efisiensi Pengumpan (%) m ib1 = 5 kg m ib2 = 10 kg m ib3 = 15 kg Tanpa pengempaan (0 menit) 66,67 60,67 58,89 5 80,00 83,33 85,56 10 80,00 80,00 82,22
Tabel 3 menunjukkan bahwa nilai rata-rata efisiensi pengumpan yang dihasilkan pada pengumpan SC. Untuk perlakuan tanpa pengempaan bahan, efisiensi cenderung menurun pada  setiap  variasi  massa  bahan  yang  diinput  ke  dalam  pengumpan.  Semakin  banyak massa  bahan  yang  diumpankan,  maka  efisiensi  pengumpan  cenderung  berkurang.  Pati sagu yang keluar dari output pengumpan SC semakin berkurang, sehingga perbandingan antara output pati sagu dengan input pati sagu pada pengumpan sangat kecil.
Adanya kecenderungan perubahan efisiensi pengumpan tersebut disebabkan karena kandungan air pada bahan (46,536% bb). Pati sagu dengan kandungan air yang tinggi sulit terurai,  sehingga  menyebabkan  sebagian  menempel  pada  piringan  pengumpan.  Massa pati sagu yang keluar pada bagian output pengumpan semakin berkurang, karena banyak yang tertinggal (tersisa) di dalam pengumpan.
Nilai  rata-rata  efisiensi  pengumpan  pada  setiap  variasi  jumlah  massa  bahan  yang diumpan ke dalam pengumpan cenderung meningkat. Hal  ini disebabkan kandungan air dalam pati  sagu sudah berkurang  setelah  dilakukan  pengempaan  5 menit  (37,718%  bb) dan pengempaan 10 menit (33,548% bb). Pati sagu mudah terurai dan tidak lengket serta menempel  pada  piringan  pengumpan screw  conveyor ,  sehingga  massa  pati  sagu  yang keluar dari output pengumpan sangat maksimal. Walaupun sebagian masih tersisa di dalam pengumpan.  Menurut  Zareiforoush et  al .  (2010a)  efisiensi  pengumpan screw  conveyor dipengaruhi massa bahan yang keluar dari output pengumpan serta kapasitas bahan yang diinput  pada  pengumpan  tersebut.  Semakin  kering  suatu  bahan,  maka  semakin  mudah bahan  tersebut  mengalir  dalam  suatu screw  conveyor sehingga  menghasilkan  efisiensi yang tinggi. Hal ini sejalan dengan penelitian yang dilakukan oleh Olanrewaju et al . (2017), dengan  merancang  dan  menguji  suatu  pengumpan screw  conveyor untuk  mengangkut bahan granula jagung, sorgum, dan gari dengan kadar air 13% yang mampu menghasilkan efisiensi pengumpan yang tinggi.
Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22, Juni 2024 http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt ISSN 2549-7383 (online)                                                            https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245 ISSN 2354-7251 (print)
Pproses pengempaan berpengaruh secara signifikan terhadap efisiensi pengumpan. Waktu pengempaan menunjukkan nilai signifikansi terhadap efisiensi pengumpan (nilai alfa 0,000  <  0,05).  Sedangkan  massa  umpan  (nilai  alfa  0,371  >  0,05),  serta  interaksi  waktu pengempaan  dengan massa  umpan menunjukkan  nilai  tidak  signifikan  (nilai  alfa  >0,05). Hasil  uji  Duncan  terhadap  efisiensi  pengumpan  menunjukkan  semua  variabel  perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap efisiensi pengumpan. Efisiensi terbaik pada massa input bahan 5 kg dan 15 kg yaitu 75,56%. Efisiensi terbaik yaitu pada pengempaan 5 menit. Nilai efisiensi pengumpan terbaik adalah pada pengempaan 5 menit dan massa input bahan 5 kg. Artinya bahwa pengumpan yang digunakan pada penelitian ini, efektif digunakan untuk mengumpan bahan pati sagu sebanyak 5 kg dengan kandungan air   37,718% bb.
Nilai efisiensi pengumpan yang dihasilkan pada penelitian  ini masih cukup rendah, yaitu 85,56%. Hal  ini menunjukkan bahwa pati sagu masih ada yang tertinggal di dalam pengumpan yaitu sekitar 14,44%. Olanrewaju et al . (2017), mengembangkan pengumpan screw conveyor dengan nilai efisiensi 99,95% untuk mengangkut bahan berbentuk granula (jagung,  sorgum,  dan  garli).  Sedangkan  Adeyeri et  al .  (2020)  mengembangkan  screw conveyor  untuk  mengangkut  tepung  pisang  raja  dengan  efisiensi  pengumpanan  96,1%. Selain  kandungan  air  dalam  pati  sagu  diameter  dan  jarak  antara  piringan  di  dalam pengumpan terlalu rapat menyebabkan efisensi yang rendah, sehingga pati sagu sebagian tertahan atau menempel diantara piringan tersebut (Jading et al ., 2019; Zareiforoush et al ., 2010b).

## 4 Kesimpulan
Pengumpan screw conveyor mampu mengumpan pati sagu basah yang mengandung kadar  air  33,548%  bb.    Massa  umpan  pati  sagu  basah  terbaik  adalah  5  kg  per  siklus, dengan kapasitas output bahan 10,7748 kg/jam, dan efisiensi 80,67%. Variabel perlakuan yang  sangat  signifikan  berpengaruh  terhadap  kapasitas  output  bahan  dan  efisiensi pengumpan  adalah  waktu  pengempaan  dan  mempengaruhi  proses  pengumpanan  pada pengumpan screw conveyor .

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Direktorat Riset dan Pengabdian Kepada Masyarakat (DRPM), Kementerian Riset, Teknologi, dan Pendidikan Tinggi (KEMRISTEKDIKTI) yang telah mendanai penelitian ini melalui skema Penelitian Terapan tahun 2021, dengan nomor kontrak: 089/SP2H/LT/DRPM/IV/2020.
Daftar Pustaka
http://ojs.stiperkutim.ac.id/index.php/jpt                                Jurnal Pertanian Terpadu 12(1): 13-22,Juni 2024 https://doi.org/10.36084/jpt..v8i2.245
ISSN 2354-7251 (print)
Adeyeria, M.K., Ayodejia., S.P., Outomilolaa, E.O., & Bako, J.O. (2020). Design of a Screw Conveyor  for  Transporting  and  Cooling  Plantain  Flour  in  a  Process  Plant.  Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering 14(1): 425-436.
Fernandes, J.W., Cleary, P.W., & McBride, W. (2011). Effect of Screw Design on Hopper Drown  by  a  Horizontal  Screw  Feeder.  Chemical  Engineering  Science  66  (2011): 5585 –5601.
Jading, A., Bintoro, N., Sutiarso, L., & Karyadi, J.N.W. (2017). Model jaringan syaraf tiruan untuk  memprediksi  kadar  air  bahan  pada  pneumatic  conveying  recirculated  dryer. Teknologi Industri Pertanian 27 (2): 141 –15.
Jading,  A.,  Payung,  P.,  &  Tethool,  E.F.  (2021).  Uji  Kinerja  dan  Kelayakan  Finansial Pengering Pati Sagu Tipe Pneumatic Conveying Ring Dryer. Jurnal Teknik Pertanian Lampung 10(2): 228-238.
Jading, A.,  Payung,  P.,  & Tethool,  E.F.,  Reniana,  (2019b). Aplikasi  jaringan  syaraf  tiruan untuk  memprediksi  waktu  pengumpanan  bahan  pada  proses  pengeringan  pati termodifikasi secara pneumatik. Prosiding. Seminar Nasional MIPA Ke-4 Universitas Papua, 8 Agustus 2019, Manokwari .
Jading, A., Payung, P., Aman, W.P., & Tethool, E.F. (2013). Perancangan hopper dengan pengumpan  bertenaga  motor  listrik  pada  alat  pengering  pati  sagu  model  agitated vibro cross flow fluidized bed. Istech 5(2): 70-81.
Jading,  A.,  Payung,  P.,  Aman,  W.P.,  &  Tethool,  E.F.  (2019a).  Rancang  bangun  sistem pengumpan  bahan  pada  pneumatic  conveying  ring  dryer.  Prosiding.  Seminar Nasional Sains dan Teknologi Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim. Semarang, 31 Juli 2019, Vol.1(1): D1-D6.
Jading, A., Tethool, E.F., Payung, P., & Gultom, S. (2011).  Karakteristik Fisikokimia Pati Sagu Hasil Pengeringan Secara Fluidisasi Menggunakan Alat Pengering Cross Flow Fluidized Bed Bertenaga Surya dan Biomassa. Reaktor 13(3): 155-164.
Jading, A., Tethool, E.F., Payung, P., & Reniana. (2022). Pengering Pneumatik Dilengkapi Dewatering  Rotary  Vacuum  Filter  untuk  Produksi  Pati  Sagu  Termodifikasi.  Jurnal Pengabdian dan Pemberdayaan Masyarakat (JPPM) 5(2): 353-359.
Lopez,  C.S.,  de  Padua,  T.F.,  Ferreira,  M.d.C.,  &  Freire,  J.T.  (2011).  Influence  of  the Entrance  Configuration  on  the  Performance  of  a  Non-Mechanical  Solid  Feeding Device for a Pneumatic Dryer. Drying Technology 29: 1186-1194.
Olanrewaju, T.O., Jerimiah, I.M., & Onyeanula, P.E. (2017). Design and Fabrication of a screw  conveyor.  Agricultural  Engineering  International  (CIGR  Journal)  19(3):  156- 162.
Peshatwar, S.V., Shubham, D., Prasad, D., Mahesh, D., & Pratik, G. (2020). Review design analysis and optimization of screw conveyor for Asphalt Application: A review. Journal of Engineering Research and Application 10(1): 01-04.
Suhag,  R.,  Kellil,  A.,  &  Razem,  M.  (2024).  Factors  Influencing  Food  Powder  Flowability. Powders 2024(3): 65 –76. https://doi.org/10.3390/powders3010006.
Zareiforoush,  H.,  Komarizadeh,  M.H.,  &  Alizadeh,  M.R.  (2010a).  A  review  on  screw conveyor performance evaluating during handling process.Journal Scientific Review 2(1): 55-63.
Zareiforoush, H., Komarizadeh, M.H., Alizadeh, M.R., Masoomi, M., & Tavakoli, H. (2010b). Performance  evaluation  of  screw  augers  in  paddy  grains  handling.  International Agrophysics (24): 389-396.