EVALUASI PRODUKSI RIPPING OVERBURDEN UNTUK MENCAPAI TARGET PRODUKSI 190.000 BCM PADA BULAN MARET 2021 DI PIT CRM PT DUTA ALAM SUMATERA,

## LAHAT, SUMATERA SELATAN

## THE EVALUATION OF OVERBURDEN RIPPING PRODUCTION TO ACHIEVE THE PRODUCTION TARGET OF 190.000 BCM IN MARCH 2021 AT PIT CRM PT DUTA ALAM SUMATERA, LAHAT, SOUTH SUMATRA
Sepriadi 1) , Subandi Gusman 2)
1,2) Program Studi Teknik Pertambangan Batubara Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: sepri@pap.ac.id dan subandi.gusman@gmail.com
Abstract: The  overburden  ripping  by  Komatsu  D155A  bulldozer  ripper  was  a  main  factor  of  whether  or  not  the overburden target was achieved in March 2021. Based on the data, the overburden production target in March 2021 was not achieved, that was 158,787 BCM from the production plan of 206,654 BCM. It was due to the ripping capability of Komatsu  D155A  bulldozer  ripper  in  the  field  which  had  not  been  able  to  work  maximally.  The  ripping  actual production was 138,470 BCM from the planned of 190,000 BCM. this ripping production ability decrease was  caused by the factor of overburden material type and work efficiency, efforts that could be made to increase effective working time by increasing employee  work time discipline  with a tolerance of  five  minutes each time obstacles  such as being late  for  work,  being  late  after  a  break,  resting  too  soon  and  stopping  before  going  home.  In  addition,  an  increased supervision  by  foreman  or  supervisor  must  be  maintained  when  starting  work  until  the  end  of  each  shift.  Implenting work  time  discipline  and  supervision  of  operators  could  increase  work  efficiency  from  61%  to  64%  with  a  total production  of  122,732  BCM.  Furthermore,  the  second  improvement  was  by  applying  ripping  spaces  per  3  m  in  the working front area of 15x15 m on sandstone and mudstone materials to reduce the wear on the ripper and not to forcing the engine performance too much. So that the ripper penetration could be increased from an average of 0.64 m to 0.8 m resulting in the production of 175,770 BCM ripping. The last improvement was on the two factors or a combination of improvements to work efficiency to  be 64% and an average ripper penetration of 0.8 m,  the theoretical calculation of the overburden ripping production was 191.768 BCM. thus, the best solution to achieve the ripping overburden target in the following month was by implementing improvements on the combined factors between ripper penetration and work efficiency in pit CRM.
Keywords: Ripping, Production, Overburden, Efficiency . .
Abstrak : Ripping overburden oleh bulldozer ripper Komatsu D155A merupakan faktor utama tercapai atau tidaknya target produksi overburden pada bulan Maret 2021. Berdasarkan data bahwa produksi overburden pada bulan Maret 2021  belum  tercapai  yaitu  158.787  BCM  dari  rencana  produksi  206.654  BCM.  Hal  ini  dikarenakan  kemampuan ripping  oleh  bulldozer  ripper  Komatsu  D155A  di  lapangan  belum  dapat  bekerja  maksimal.  Produksi  aktual  ripping adalah 138.470  BCM  dari  rencana  190.000  BCM.  Tentunya  penurunan  kemampuan  produksi  ripping  ini  disebabkan oleh  faktor  jenis  material  overburden  dan  efisiensi  kerja  yang  masih  buruk.  Terdapat  tiga  langkah  perbaikan  yang dilakukan. Perbaikan pertama pada efisiensi kerja, usaha yang dapat dilakukan untuk meningkatkan waktu kerja efektif dengan  cara  meningkatkan  kedisiplinan  waktu  kerja  karyawan  dengan  toleransi  lima  menit  tiap  waktu  hambatan seperti  terlambat  mulai  kerja,  terlambat  setelah  istirahat,  terlalu  cepat  beristirahat  dan  berhenti  sebelum  pulang. Selain  itu  peningkatan  pengawasan  oleh  foreman  atau  supervisor  harus  tetap  terjaga  ketika  sudah  mulai  bekerja sampai akhir bekerja tiap shift. Dengan melakukan kedisiplinan waktu kerja dan pengawasan pada operator ini dapat meningkatkan  efisiensi  kerja  dari  61%  menjadi  64%  dengan  jumlah  produksi  122.732  BCM.  Selanjutnya  perbaikan kedua pada penetrasi ripper dengan menerapkan spasi ripping per 3 m pada area front kerja 15x15 m pada material sandstone  dan  mudstone  untuk  mengurangi  tingkat  keausan  pada  ripper  dan  tidak  terlalu  memaksa  kinerja  mesin. Sehingga  penetrasi  ripper  dapat  meningkat  dari  rata-rata  0,64  m  menjadi  0,8  m  menghasilkan  produksi  ripping 175.770  BCM.  Terakhir  perbaikan  yang  ketiga  pada  kedua  faktor  atau  penggabungan  perbaikan  terhadap  efisiensi kerja menjadi 64% dan rata-rata penetrasi ripper 0,8 m, didapatkan perhitungan teoritis produksi ripping overburden 191.768  BCM.  Jadi,  solusi  yang  terbaik  agar  mampu  mencapai  target  ripping  overburden  pada  bulan  selanjutnya dengan melakukan perbaikan terhadap faktor gabungan antara penetrasi ripper dan efisiensi kerja di pit CRM . Kata kunci: Ripping, Produksi, Overburden, Efisiensi .

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
PT  Duta  Alam  Sumatera  (PT  DAS) merupakan perusahaan yang bergerak dibidang usaha pertambangan batubara untuk melakukan  penjualan  batubara  pada  industri pembangkit  listrik  tenaga  uap  dalam  negeri. Perusahaan ini didirikan dan memulai kegiatan eksploitasi pertama pada tahun 2009. Memiliki luas daerah konsesi, yaitu 357 Ha dan terletak di  Desa  Tanjung  Baru,  Desa  Tanjung  Pinang, Desa  Payo,  Desa  Sukamarga,  Desa  kebur, Kecamatan  Merapi  Barat,  Kabupaten  Lahat, Sumatera  Selatan.  PT  Duta  Alam  Sumatera memiliki  tiga  lapisan seam batubara  yang diberi  nama seam A, seam B,  dan seam C. Aktivitas  penambangan  di  PT  Duta  Alam Sumatera  menggunakan  sistem  penambangan tambang terbuka dengan metode konvensional mining ,  yaitu  dengan  alat excavator  backhoe dan dump truck sebagai alat utama penambangan. Kegiatan penambangan dilakukan  oleh  pihak  kontraktor,  yaitu  PT Cahaya  Riau  Mandiri  (PT  CRM)  selaku pemilik alat berat memiliki kewajiban memenuhi  target  produksi overburden pada bulan  Maret  2021  dengan  rencana  produksi overburden adalah  206.654  BCM.  Pada pit CRM  kegiatan  penambangan overburden dilakukan  dengan  cara ripping material overburden terlebih  dahulu  sebelum  dimuat. Kegiatan  penggaruan  ( ripping )    tersebut dilakukan  oleh  satu unit  bulldozer  ripper Komatsu  D155A  dengan  target ripping 190.000  BCM dan  sisanya  16.654  BCM dengan free  digging .  Aktualnya  produksi ripping tersebut  tidak  tercapai  dikarenakan adanya faktor–faktor hambatan  yang terjadi di lapangan.
1.2 Batasan Masalah
Batasan  masalah  dalam  penelitian  ini antara lain:
1. Penelitian  ini  hanya  dibatasi  pada  alat ripping  bulldozer  ripper Komatsu  D155A saja  dengan  tidak  melibatkan  analisis terhadap  alat  angkut  dan  alat  mekanis lainnya pada bulan Maret 2021 di pit CRM.
2. Penelitian  ini  hanya  pada  evaluasi  untuk meningkatkan kemampuan produksi ripping overburden dengan meninjau faktor teknis bulldozer  ripper Komatsu  D155A tersebut  tanpa  melakukan  perhitungan untuk produksi dozing . 3. Faktor-faktor  teknis  yang  diamati  pada bulldozer  ripper Komatsu  D155A  di pit CRM  hanya  pada  kedalaman  penetrasi ripper , jarak ripping dan cycle time.
4. Perhitungan  produksi ripping pada  bulan Maret  2021 hanya dilakukan secara teoritis dengan  melakukan  perbaikan  terhadap faktor  kedalaman  penetrasi ripper dan efisiensi kerja.
1.3 Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini antara lain:
1. Mengetahui  data plan dan  ketercapaian produksi overburden dan ripping  bulldozer ripper Komatsu  D155A pit CRM  bulan Maret 2021.
2. Menghitung  secara  teoritis  perhitungan produksi ripping bulldozer ripper Komatsu D155A di pit CRM pada bulan Maret 2021. 3. Mengevaluasi faktor-faktor yang mempengaruhi  produksi ripping bulldozer ripper Komatsu  D155A  di pit CRM  pada bulan Maret 2021.
4. Menghitung secara teoritis produksi ripping bulldozer  ripper Komatsu  D155A  di pit CRM  pada  bulan  Maret  2021  setelah adanya perbaikan.
5. Mengetahui tingkat produksi ripping aktual dan  teoritis  setelah  perbaikan  terhadap faktor ketidaktercapaian.

## 1.4 Manfaat Penelitian
Manfaat  dari  penelitian  adalah  sebagai solusi  penyelesaian  masalah  agar  dapat tercapai  target  produksi ripping overburden pada  bulan  selanjutnya oleh  alat bulldozer ripper Komatsu  D155A  di pit CRM site PT Duta Alam Sumatera.

## 2. TEORI DASAR
2.1 Mekanisme Ripping pada Bulldozer Ripping
dilakukan dengan menggunakan bulldozer yang  dilengkapi
dengan ripper . Ripping bertujuan  untuk menghancurkan  material  (batuan)  yang  keras sebelum  dilakukan  penggusuran.  Kekuatan ripper tergantung  pada  kemampuan  bahan pembuatnya  untuk  masuk  kedalam  tanah  dan kekuatan mesin bulldozer yang menarik ripper tersebut. Bulldozer ripper menggunakan hidraulic  control ,  sehingga ripper dapat digerakkan  naik  turun  disesuaikan  dengan dalamnya  penggalian  yang  dikehendaki  dan keadaan  material  yang  akan  digaru.  Hasil penggaruan yang  baik  ditentukan  oleh beberapa  hal.  Hal  yang  perlu  diperhatikan antara lain:
1. Bila  keadaan  lapangan  memungkinkan, tancapkan  seluruh  gigi ripper sedalam mungkin dengan memakai seluruh kekuatan yang dimiliki bulldozer . 2. Pada waktu menggali dan merobek bagian- bagian yang keras harus diambil jalan yang lurus  dan  pada  saat  akan  melakukan belokan, gigi ripper harus diangkat terlebih dahulu  agar ripper tidak  terpuntir  atau patah, atau terjadi kerusakan pada kerangka.
3. Jika  terkait  pada  benda  yang  keras, sehingga bulldozer penariknya  terhenti, maka ripper diangkat  dahulu  kemudian diperiksa apakah yang menyebabkan ketidaklancaran tersebut.
4. Agar  gigi ripper dapat  masuk  lebih  dalam, dapat diberi pemberat pada badan alat garu untuk  membantu  tenaga  hidrolik  pada bulldozer . 5. Kuku ripper ( pick )  dan shank  protector yang  telah  aus  dan  tumpul  harus  diganti atau  dipertajam,  karena  dapat  menurunkan produktivitas ripping .
2.2 Waktu Edar ( Cycle Time) dan Produktivitas Bulldozer
2.2.1 Waktu Edar ( Cycle Time ) Bulldozer Waktu  edar  ( cycle  time )  adalah  waktu yang  dibutuhkan  alat  untuk  melakukan  satu siklus  kerja.  Waktu  edar  alat bulldozer  ripper dapat  dilihat  dengan  pola  gerak  dari  alat tersebut  dimulai  dari  waktu  memasukkan shank ke  dalam  tanah  dan  menarik  material, kemudian  waktu  tetap  yaitu  waktu  pergantian
gigi  dan  waktu  melepaskan  atau  menarik shank untuk  kemudian  mundur.  Menurut Tenriajeng  (2003),  waktu  edar ripping dapat ditentukan berdasarkan rumus berikut:
CT = Wf + Wr + Z Dimana: CT  = cycle time (detik)
Wf  = waktu kerja bergerak maju (detik) Wr  = waktu kerja bergerak mundur (detik) Z = waktu menurunkan shank (detik) Waktu  tetap  (Z)  tergantung  daripada jenis  transmisi  dan  jumlah  tangkai  transmisi yang  digunakan.  Untuk  transmissi  yang dibutuhkan  sesuai  dengan  kondisi  material yang ada di lapangan.
Tabel 2.1 Waktu Tetap (Z) Untuk Produk

## Komatsu
Jenis Transmisi Z (menit) 1. Direct Drive : - Single Lever 0,10 - Double Lever 0,20 2. Torque Flow 0,05 Sumber: Andi Tenrisukki Tenriajeng, 2003
2.2.2 Produktivitas Bulldozer Menurut Tenriajeng dalam buku pemindahan tanah mekanis tahun 2003 bahwa produktivitas ripping dapat  ditentukan  dari beberapa variabel diantaranya penetrasi ripper , jarak ripping , cycle  time dan  efisiensi  kerja. Rumus  produktivitas ripping sesuai  dengan persamaan berikut ini :
Dimana: Prp  = produksi ripping (BCM/jam)
P = kedalaman penetrasi (meter)
J = jarak ripping (meter) FK  = faktor koreksi (%)
CT  = cycle time (detik)
2.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi
Produksi Ripping Bulldozer
Pemilihan  alat  garu  yang  sesuai  tidak lepas dari studi lapangan dan uji laboratorium mengenai sifat-sifat material, terutama kekuatan  batuan.  Di  lapangan  selalu  dijumpai
Volume 12 No. 02 Desember 2021
material  dengan  ragam  kekuatan.  Oleh  sebab itu,  ada  material  yang  sangat  mudah  digaru, mudah digaru, sulit digaru, sangat sulit digaru atau bahkan tidak dapat digaru.
Kemampugaruan  merupakan  suatu  ukuran apakah  material  dapat  digaru,  yang  kemudian diklasifikasikan
berdasarkan tingkat kemudahan penggaruan. Kemampugaruan didasarkan  pada  sifat-sifat  material  dan kondisi  geologi,  seperti  kekerasan,  kecepatan seismik,  struktur,  pelapukan  dan  air  tanah, yang  diperoleh  dari  studi  lapangan  dan  uji laboratorium.
Banyak  ilmuwan  yang  mengusulkan sistem  klasifikasi  kemampugaruan  dengan ragam metode dan parameter yang digunakan. Meskipun  begitu,  para  peneliti  setuju  bahwa kekuatan  batuan  dan  karakteristik  diskontinu memiliki peranan yang penting dalam menentukan metode penggalian. Dalam rekayasa  batuan,  menentukan  sifat  fisik  dan mekanik  batuan  merupakan  inti  dalam memperkirakan  perilaku  suatu  massa  batuan. Pengaruh  sifat  batuan  tidak  hanya  digunakan pada  pemilihan  alat  yang  sesuai  namun  juga pada tahap operasi.

## 2.3.1 Tipe Batuan
Tipe batuan tertentu memilki karakteristik  tersendiri,  maka  identifikasi  tipe batuan  menjadi  hal  pertama  yang  mungkin dilakukan untuk memperoleh petunjuk tentang perilaku  batuan.  Pada  umumnya,  penggaruan sering  dilakukan  pada  batuan  sedimen,  yang merupakan  batuan  yang  terbentuk  dari partikel-partikel  batuan  yang  sudah  ada,  baik dari  batuan  beku,  matamorf  maupun  batuan sedimen itu sendiri.

## 2.3.2 Kekerasan atau Kekuatan
Kekerasan  adalah  ketahanan  dari  suatu bidang  permukaan  halus  terhadap  tusukan, goresan,  abrasi  atau  pemotongan.  Kekerasan material dapat juga dipakai untuk menyatakan besarnya  tegangan  yang  diperlukan  untuk menyebabkan kerusakan pada material. Berikut  beberapa  kekerasan/kekuatan  dari beberapa batuan.
Tabel 2.2 Klasifikasi Kuat Tekan Batuan
Klasifikasi Kuat Tekan (MPa) Sangat keras 250-700 Keras 100-250 Keras Sedang 50-100 Lunak 25-50 Sangat Lunak 1-25 Sumber: Bieniawski, 1989

## 2.3.2 Kedalaman Penetrasi
Kedalaman  penetrasi bulldozer  ripper ditentukan oleh kebutuhan pekerjaan, kekerasan  material,  ketebalan  lapisan,  dan intensitas  struktur.  Idealnya  ripping  dengan shank standar  dilakukan  dengan  penetrasi maksimum,  hal  ini  menghasilkan  produksi ripping yang  maksimal.  Kedalaman  penetrasi single  shank  ripper dapat  mencapai  ke dalaman  penetrasi maksimal .  Pada  kondisi material lunak dan ketebalan lapisan tipis lebih baik digunakan multi shank . 2.3.4 Abrasivitas Parameter yang sering diabaikan dalam evaluasi kemampugaruan batuan adalah abrasivitas. Abrasivitas merupakan sifat batuan  dalam  menggores  permukaan  material lain.  Sifat  ini  umumnya  digunakan  sebagai parameter yang mempengaruhi keausan matabor  ( bit )  dan  batang  bor.  Parameter  ini sangat penting hubungannya dengan keekonomisan  penggunaan  alat  garu.  Dalam estimasi  biaya,  pengeluaran  terbesar  terletak pada  penggunaan shank dan tip .  Karena komponen ini bekerja dengan kontak langsung dan  melawan  kekuatan  batuan  saat  proses pembongkaran batuan.
2.3.5 Tingkat Pelapukan
Pelapukan batuan terjadi karena adanya pengaruh hydrosphere dan atmosphere. Pelapukan  bisa  terjadi  karena  disintegrasi mekanis  maupun  dekomposisi  kimia  atau keduanya.  Pelapukan  yang  terjadi  karena disintegrasi    mekanis  dapat  dilihat  dengan adanya  retakan  batuan  atau  kekar  dan  retakan pada  belahan  ( cleavage )  butir  mineral. Sedangkan  pelapukan  kimia  menghasilkan perubahan  kimia  pada  mineralnya.  Karena adanya  pelapukan,  maka  kekuatan,  densitas
Volume 12 No. 02 Desember 2021
dan stabilitas volumetrik batuan akan menurun, sedangkan deformabilitas dan porositas  akan  meningkat.  Oleh  sebab  itu, tingkat pelapukan merupakan parameter sangat berpengaruh pada kekuatan batuan hubungannya dengan proses penggalian. 2.3.6 Struktur Batuan Salah satu faktor utama yang mempengaruhi  perilaku  massa  batuan  adalah struktur  seperti  kekar,  bidang  perlapisan, laminasi, belahan dan patahan. Struktur batuan berupa ketidakmenerusan dapat menggambarkan  gangguan  mekanis  pada  sifat batuan.  Parameter  kekar  yang  harus  diukur hubungannya  dengan  pengaruhnya  terhadap kemampugaruan  batuan  antara  lain  orientasi kekar,  spasi,  kemenerusan  dan  material pengisi.

## 2.3.7 Densitas Material
Densitas  juga  merupakan  faktor  yang dipertimbangkan dalam penaksiran
kemampugaruan  batuan.  Tingkat  sementasi, sortasi,  kekompakan  dan  ukuran  butir  dapat ditaksir  melalui  densitas.  Semakin  tinggi densitas,  maka  semakin  sedikit  pori  dalam batuan  dan  kekuatan  ikat  antar  butir  mineral semakin tinggi.
2.3.8 Efisiensi Waktu Besarnya waktu efisiensi kerja dipengaruhi  oleh  hambatan-hambatan  pada saat  melakukan  pekerjaan.  Hambatan  terdiri dari  hambatan  yang  dapat  dihindari  dan hambatan yang tidak dapat dihindari, hambatan yang  dapat  dihindari  berupa menunggu  alat  dan operator ,  menunggu material,  waktu  istirahat  lebih  awal,  waktu kerja setelah istirahat serta berhenti lebih awal sebelum  waktu  kerja  selesai.  Sedangkan hambatan yang tidak dapat dihindari pemeriksaan,  pengisian  bahan  bakar  dan pemanasan  alat, safety  talk ,  gangguan  cuaca, perbaikan alat, persiapan operator dan loading point .  Untuk  mencari  waktu  kerja  efektif didapat pada persamaan berikut:
Dimana: Wke  = waktu kerja efektif  (menit) WT  = waktu kerja yang tersedia (menit)
Wtd  =  waktu  hambatan  yang  tidak  dapat dihindari (menit)
Whd  =   waktu hambatan yang dapat dihindari (menit) Sedangkan untuk mencari nilai efisiensi kerja merupakan perbandingan waktu kerja  efektif  terhadap  waktu  yang  tersedia menggunakan persamaan berikut:
Dimana:
Ek = efisiensi kerja (%)
Wke  = waktu kerja efektif (menit) Wt  = waktu kerja yang tersedia (menit)
Efisiensi  waktu  dapat  diklasifikasikan baik  jika  nilainya  0,90  dan  dikatakan  buruk jika 0,50.
Tabel 2.3 Efisiensi Kerja Kondisi Kerja Efisiensi kerja Menyenangkan 0,90 Baik 0,83 Cukup 0,65 Buruk/Jelek 0,50 Sumber: Andi Tenrisukki Tenriajeng, 2003 2.4 Tanah Penutup ( Overburden ) Tanah penutup ( overburden ) merupakan material yang terdapat di permukaan dan sifatnya dapat dikatakan lepas. Overburden terdiri  dari  tiga  jenis  material yaitu  material top  soil , common  soil  dan  rock (Tenriajeng,  2003).  Definisi  dari  ketiga  jenis material tersebut adalah sebagai berikut: 1. Top soil Top soil merupakan materi bagian atas yang sifatnya lunak dan mudah digali. Contoh material top  soil adalah  material  eks- penimbunan  dan  memiliki  kedalaman  kurang lebih  2  m.  Karena  sifat  dari  materi top  soil yang lunak dan mudah digali, maka penggaliannya  cukup  dengan  menggunakan excavator  backhoe .  Material top  soil yang digali berupa tanah yang mengandung humus.
2. Common soil
Common soil merupakan material yang sifatnya  agak  keras  dan  agak  sulit  digali, sehingga penggaliannya tidak dapat menggunakan excavator ,  melainkan  terlebih
dahulu  harus  diberai  ( ripping )  menggunakan bulldozer  ripper .  Material  yang  termasuk common soil adalah shale , siltstone , claystone , sandstone dan lain-lain.
3. Rock Rock merupakan  material  yang  sangat keras  dan  sulit  digali  dengan  menggunakan alat berat sehingga untuk melepaskan material rock, yaitu  dengan  peledakan.  Material  yang termasuk rock adalah  granit,  andesit  dan  lain- lain.
2.5 Jenis Volume Tanah Penutup
Lapisan  tanah  penutup  ( overburden ) adalah  semua  lapisan  tanah/batuan  yang berada  diatas  dan  langsung  menutupi  lapisan bahan galian berharga sehingga perlu disingkirkan  terlebih  dahulu  sebelum  dapat menggali  bahan  galian  berharga  tersebut . Pengupasan tanah penutup merupakan pekerjaan awal dalam suatu operasi penambangan.  Dalam  pekerjaan stripping overburden ini sangat penting agar mendapatkan stripping  ratio yang  baik  dan recovery batubara  yang  tinggi.  Pada  tahap  ini juga  akan  dibuat bench-bench sebagai  tempat kerja alat berat. Berdasarkan kondisi volumenya,  tanah  dapat  diubah-ubah.  Dikenal tiga  macam  volume  tanah,  yaitu  volume  asli ( bank ), volume lepas ( loose ) dan volume padat ( compacted ).  Penjelasan  dari  masing-masing volume di atas adalah :
1. Volume  asli  (insitu/ bank )  adalah  volume tanah yang belum diganggu dengan alat-alat berat.  Biasanya  volume  ini  dijadikan  dasar bagi  perhitungan  tanah.  Satuan  yang digunakan adalah bank cubic meter (bcm). 3 Volume lepas ( loose ) adalah volume tanah setelah  dibongkar  atau  dikeruk  dari  tempat asalnya.  Misalnya  tanah  yang  sudah didorong  dengan  menggunakan bulldozer , diangkut dump  truck atau  di  tempat penimbunan yang belum dipadatkan.
Satuan adalah loose cubic meter (lcm). 4 Volume  padat  ( compacted )  adalah  volume tanah  yang  sudah  ditimbun  dan  sudah dipadatkan,  misal  sebagai  badan  jalan, landasan stockpile batubara dan sebagainya.
Satuan  yang  digunakan  adalah compacted cubic meter (ccm).
2.6 Swelling Factor
Pengembangan ( swelling ) adalah persentase  pemberaian  volume  material  dari volume  asli  yang  dapat  mengakibatkan bertambahnya  jumlah  material  yang  harus dipindahkan  kedudukan  aslinya  (Tenriajeng, 2003).  Material  di  lapangan  jika  digali  akan mengalami  pengembangan.  Pengembangan volume  sebelum  digali  dan  volume  setelah digali diartikan sebagai  faktor pengembangan. Faktor  pengembangan  juga  dapat  diketahui dari  perbandingan  densitas  material  lepas  dan densitas  material  insitunya.  Densitas  adalah berat  per  unit  volume  dari  suatu  material. Mengenai swelling factor berbagai karakteristik  material  dapat  dilihat  pada. Menurut  Tenriajeng  (2003),  cara  menghitung swelling  factor dapat  dilakukan  dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
Dimana:
SF = swelling factor
VB    = volume bank (bcm)
VL = volume loose (lcm) .

## 3. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Jenis Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan metode deskriptif  dengan  berbentuk  kuantitatif  dan kualitatif.

## 3.2 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT  Duta Alam Sumatera pada April 2021.

## 3.3 Metode Penelitian
Dalam  metode  penelitian  ini  terdapat beberapa cara. Pertama yang dilakukan adalah studi  pustaka  dengan  membaca  buku  atau laporan yang mempunyai kaitan dengan judul. Selain  itu,  dilakukan  juga  pengamatan terhadap kondisi lapangan, seperti pengambilan  data cycle  time bulldozer Komatsu  D155A,  data  kedalaman  penetrasi ripper dan jarak ripping yang ada di p it CRM PT DAS.
1. Cara Pengambilan
a. Studi literatur
Studi literatur dilakukan dengan mencari  informasi  dan  memahami  teori  yang
Volume 12 No. 02 Desember 2021
berhubungan dengan penelitian ini. b. Observasi lapangan Pengamatan ini dilakukan secara langsung di lapangan untuk mendapatkan data cycle  time dan  kedalaman  penetrasi ripper bulldozer  ripper Komatsu  D155A  di area lokasi kerja pit CRM site PT  Duta  Alam Sumatera.
c. Wawancara
Wawancara  dilakukan  untuk  mencari informasi tentang ruang lingkup area penelitian.  Wawancara  dengan  pihak-pihak yang  berkompeten  dibidangnya  mengenai kondisi  di  lapangan  yang  ada.  Bertanya mengenai  kondisi  dan  pekerjaan  teknis  secara langsung di lapangan.
2. Jenis data
Jenis  data  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah:
a. Data primer
Data primer adalah data yang diperoleh dari  melakukan  pengamatan  langsung  ke lapangan  dan  melakukan  wawancara  terhadap pegawai  setempat  yang  kompeten,  data tersebut diantaranya, yaitu :
1) Data cycle  time alat bulldozer  ripper Komatsu D155A,
2) Data  penetrasi  ripper bulldozer  ripper Komatsu D155A, dan
3) Data jarak ripping bulldozer ripper Komatsu D155A.
b. Data sekunder
Data  sekunder  ialah  merupakan  bagian dari data pendukung yang didapatkan berdasarkan literatur - literatur yang berhubungan  dengan  permasalahan yang  ada. Pengambilan  data  tergantung  dari  jenis  data yang dibutuhkan, yaitu:
1) Spesifikai alat Diperoleh  dari handbook alat  Komatsu maupun  buku  pemindahan  tanah  mekanis sebagai penunjang menghitung
produktivitas ripping.
2) Data  rencana  dan  ketercapaian  produksi ripping overburden bulldozer ripper Komatsu D155A pada bulan Maret 2021.
3) Data  hambatan  kerja  pada  bulan  Maret 2021  untuk  mencari  nilai  efisiensi  kerja
yang menjadi faktor koreksi pada perhitungan produkktivitas ripping.
4) Data jumlah jam hujan bulan Maret 2021.
5) Data  hasil  uji  kuat  tekan,  kuat  geser, kandungan silika, tingkat keausan overburden.
6) Data swell factor overburden.
7) Peta lokasi kesampaian daerah PT DAS.
3. Pengolahan data Data-data yang telah diperoleh kemudian  diklasifikasikan  berdasarkan  jenis data  kemudian  dilakukan  analisis  serta perhitungan  sesuai  dengan  kebutuhan  dan tujuan dari penelitian ini.
1) Melakukan  penyusunan  dan  perhitungan data cycle  time pada  alat bulldozer  ripper Komatsu D155A sebanyak 60 data. Berikut ini persamaan yang dipakai dalam perhitungan cycle time , yaitu:
CT = Wf + Wr + Z
2) Perhitungan  rata-rata cycle  time alat tersebut  sesuai  dengan  persamaan  berikut ini :
CT rata-rata = ∑
3) Perhitungan  rata-rata  kedalaman  penetrasi ripper alat sesuai dengan persamaan berikut ini:
∑
4) Melakukan perhitungan  waktu  kerja efektif dengan  cara  waktu  kerja  yang  tersedia dikurang  dengan  waktu  hambatan  kerja sesuai dengan persamaan berikut ini:
5) Melakukan perhitungan nilai efisiensi kerja dengan  cara  membandingkan  antara  waktu kerja  efektif  dengan  waktu  yang  tersedia sesuai dengan persamaan berikut ini:
6) Melakukan  perhitungan  produksi ripping alat bulldozer  ripper Komatsu  D155A dengan  memasukan  komponen  nilai  dari cycle  time ,  efisiensi  kerja,  kedalaman penetrasi ripper dan juga faktor koreksi lalu dimasukkan sesuai dengan rumus produktivitas, yaitu:
7) Melakukan pengolahan data dengan menggunakan  analisis  grafik  mengenai tingkat  perbandingan  produksi ripping bulldozer  ripper Komatsu  D155A  dengan menggunakan  aplikasi microsoft  office excel 2007.
4. Analisis hasil pengolahan data Pada  tahap  analisis  pengolahan    data dan  perhitungan  menggunakan  aplikasi  dari microsoft  office  excel 2007 agar  didapat  hasil perhitungan data yang akurat. Hasil pengolahan dan perhitungan data ini digunakan untuk memberikan alternatif penyelesaian  masalah  atau  solusi  sebagai acuan  membahas  permasalahan  yang  telah dikemukakan dengan membuat sebuah penyusunan  langkah  permasalahan  secara sistematis, faktual, dan cermat. Tahap ini juga mengacu  kepada  studi  pustaka  sebagai pelengkap  dan  sebagai  korelasi  data  yang sudah  didapatkan  di  lapangan  sehingga tercipta  suatu  solusi  yang  tepat  terhadap permasalahan yang ditemui dilapangan. 5. Kesimpulan dan saran Berdasarkan  analisis  hasil  pengolahan data,  kemudian  ditarik  suatu  kesimpulan  dari penelitian  yang  dilakukan  sehingga  bisa memberikan  masukan  dan  saran  kepada perusahaan.  Dimana  kesimpulan  menjawab apa yang menjadi tujuan dari penelitian ini .

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Plan dan Ketercapaian Produksi
Overburden dan Ripping Bulldozer
Ripper Komatsu D155A Pit CRM Maret 2021 Ripping overburden oleh bulldozer ripper Komatsu  D155A  merupakan  faktor utama  tercapai  atau  tidaknya  target  produksi overburden pada  bulan  Maret  2021  di pit CRM.  Berdasarkan  data  sekunder, plan produksi overburden pada  bulan  Maret  2021 adalah  206.654  BCM  dengan plan ripping adalah  190.000  BCM  sedangkan  sisanya free digging .  Aktualnya  jumlah bulldozer  ripper Komatsu  D155A  di pit CRM  untuk ripping overburden hanya ada satu unit yang melayani lima fleet PC  400  yang  menyebabkan  adanya waktu delay karena travel front dan
berpengaruh terhadap
penurunan produktivitasnya. Metode ripping yang digunakan cross  ripping agar  menghasilkan fragmentasi  berukuran  20  cm.  Luas  tiap front kerja ripping adalah 15 m x15 m dengan spasi ripping 1,5  m  dan  kedalaman  rata-rata penetrasi ripper 0,64 m.
Dengan demikian produksi overburden belum  tercapai,  saat  ini  produksi  sebesar 158.787 BCM. Hal ini dikarenakan kemampuan ripping bulldozer Komatsu D155A  di  lapangan  belum  bisa  bekerja maksimal.  Produksi  aktual ripping 138.470 BCM atau 73%. Tentunya penurunan produksi ini  disebabkan  oleh  faktor  jenis  material overburden dan  efisiensi  kerja  yang  masih buruk.  Jenis  material overburden yang  ada disana  sebagian  besar  didominasi  oleh sandstone dan mudstone. Faktor  kedua  adalah penurunan  efisiensi    kerja  yang  dikarenakan oleh  displin  kerja  karyawan  dan  pengawasan oleh foreman yang kurang baik.
4.2 Menghitung  Secara  Teoritis  Produksi Ripping Bulldozer  Ripper Komatsu
D155A Di Pit CRM Maret 2021 Perhitungan produktivitas ripping secara teoritis pada bulan Maret  2021 terlebih dahulu  dengan  mengambil  data  primer  dan sekunder  yang  menjadi  komponen  atau variabel  dalam  perhitungan  produksi ripping . Data  primer  yang  diambil  adalah cycle  time dan penetrasi ripper . Sedangkan data sekunder berupa  faktor  koreksi  seperti  nilai  efisiensi kerja  dan swelling  factor .  Dari  data-data  ini kemudian dilakukan penyusunan dan pengolahan data dengan menggunakan program microsoft  office  excel 2007  agar mendapatkan  hasil  perhitungan  yang  baik. Berdasarkan hasil perhitungan produksi ripping secara  teoritis  pada  bulan  Maret  2021 maka didapatkan produksi ripping overburden 112.499  BCM.  sehingga  dapat  disimpulkan secara  perhitungan  teoritis  saja  tingkat ketercapaian  hanya  59%  sedangkan plan ripping 92%  dari  jumlah volume  overburden . Jadi,  hal  ini  perlu  dilakukan  evaluasi  dan perbaikan  terutama  pada  variabel  penetrasi ripper dan  efisiensi  kerja  agar  pada  bulan
selanjutnya produksi ripping overburden dapat tercapai.
4.3 Faktor  Penyebab  Ketidaktercapaian Produksi Ripping Overburden
Faktor-faktor
penyebab tidak tercapainya produksi ripping overburden pada bulan Maret 2021 sebagai berikut : 4.3.1 Penetrasi Ripper
Hasil  pengukuran  di  lapangan  rata-rata kedalaman  penetrasi ripper bulldozer  ripper Komatsu D155A di pit CRM 0,64 m. Padahal secara  aktual  panjang  keseluruhan shank ripper mencapai  0,9  m. Ripping OB  di pit CRM  ini  dilakukan  pada overburden jenis sandstone dan mudstone pada  formasi  muara enim.  Berdasarkan  studi  literatur  dari  sebuah jurnal  bahwa  nilai  kuat  tekan  (UCS)  untuk jenis  batuan sandstone 7,4  MPa  sedangkan mudstone jenis claystone memiliki  kuat  tekan 3,4 MPa. Menurut Sahu tahun 2012 berdasarkan  nilai  kuat  tekan  tersebut,  maka kedua overburden ini dikategorikan pada jenis penggaruan  keras  ( hard  ripping )  (Tabel  2.1). Oleh karena itu, jika mesin penarik ( bulldozer ) dipaksakan  untuk  melakukan  penetrasi ripper pada  kedalaman  yang  lebih  lagi,  maka  hal yang akan terjadi sebagai berikut :
1. Pengurangan umur alat
Berdasarkan  data  rencana  jam  kerja alat  pertahun  unit bulldozer  ripper Komatsu D155A adalah 2000 jam/tahun. jika dihubungkan  dengan  kondisi  kerja  aktual  di lapangan, yaitu melakukan ripping dan dozing pada  material  keras  secara  terus-menerus untuk melayani lima fleet alat gali muat, maka jika  ini  tetap  dipaksakan  aktual  di  lapangan akan  dapat  menyebabkan  penurunan  tenaga bahkan  kerusakan  pada  mesin  pertahun sehingga  umur  alat  menjadi  berkurang.  Jika rencana  2.000  jam  pertahun  dibagi  dengan total  12.000  jam  pada  kondisi  kerja  aktual tersebut,  maka  umur  ekonomis  alat  hanya  6 tahun.  Oleh  karena  itu,  aktual  di  lapangan melakukan  penetrasi ripper rata-rata  0,64  m dengan  tidak  terlalu  memaksakan ripping dan dozing secara  rutin  atau  dengan  kata  lain  ada senggang  waktu  mesin  untuk  beristirahat dengan  tujuan  agar  performa  mesin  tetap terjaga  sehingga  umur  alat  ekonomis  yang
direncanakan  oleh  PT  CRM  bisa  mencapai lebih  dari  8  tahun.  Agar  umur  alat  ini  dapat terealisasi  menjadi  lebih  dari  8  tahun  maka  di lapangan  perlu  dikontrol  dengan  melakukan pengawasan  dan  koordinasi  yang  dilakukan antara foreman dan operator dalam  setiap operasinya.
2. Keausan pada ripper
Hal  ini  disebabkan  karena  pengaruh kuat  tekan,  kuat  geser  dan  kandungan  silika yang dimiliki oleh sandstone dan claystone di pit CRM.  Dengan  demikian,  PT  CRM membatasi  kedalaman  penetrasi ripper rata- rata  0,64  agar  tingkat  keausan  perjam  yang ditimbulkan  dapat  diminimalisir  sehingga menghemat  biaya  pembelian ripper baru  dan perawatan.
4.3.2 Efisiensi Kerja
Efisiensi kerja digunakan untuk mengetahui  berapa  persen  waktu  kerja  yang efektif  terhadap  waktu  kerja  yang  tesedia. Efisiensi kerja ini merupakan salah satu faktor penyebab  tidak  tercapainya  produksi ripping overburden pada  bulan  Maret  2021  di pit CRM.  Hasil  data  realisasi  yang  didapatkan dari mine planner PT CRM Bulan Maret 2021 waktu  kerja  tersedia  di  PT  Cahaya  Riau Mandiri job  site PT  Duta  Alam  Sumatera adalah  20  jam/hari  dengan  waktu  efektif  12,3 jam/hari.  Dimana  pada  pekerjaan  dibagi dengan dua shift kerja setiap harinya. Efisiensi kerja yang didapatkan pada penelitian ini yaitu 61%. Berdasarkan data tersebut efisiensi kerja ini  termasuk  dalam  kategori  buruk.  Sehingga efisiensi  kerja  ini  perlu  ditingkatkan  agar target  produksi ripping  overburden dapat tercapai.
4.4. Perhitungan  Secara  Teoritis  Produksi Ripping Setelah  Perbaikan  Terhadap Faktor Ketidaktercapaian
Agar  produksi ripping tercapai,  maka dilakukan evaluasi pada tiga jenis perhitungan produksi ripping pada  perbaikan  terhadap faktor hambatan, yaitu:
4.4.1 Perbaikan Efisiensi Kerja
Perbaikan efisiensi kerja dapat dilakukan  dengan  cara  mengubah  atau mentoleransi  semua  waktu  hambatan  yang dapat  dihindari  menjadi  lima  menit.  Usaha
yang  dapat  dilakukan  untuk  meningkatkan waktu kerja efektif dengan cara meningkatkan kedisiplinan  waktu  kerja  karyawan  seperti tidak  terlambat  mulai  kerja,  tidak  terlambat setelah istirahat, tidak terlalu cepat beristirahat dan tidak berhenti sebelum pulang. Peningkatan  pengawasan  oleh foreman atau supervisor ketika  sudah  mulai  bekerja  sampai akhir  bekerja  tiap shift .  Dengan  melakukan kedisiplinan waktu kerja dan pengawasan pada operator  ini  dapat  meningkatkan  efisiensi kerja.  Untuk  mencapai  keberhasilan  akan  hal ini  maka  dibutuhkan  juga  suatu  kontrol administrasi. Dalam hal monitoring administrasi dapat dilakukan dengan pengisian ritase oleh operator pada tiap shift . Pada ritase ini  dituliskan  catatan  operasional,  hambatan kerja  dan  waktu  tidak  beroperasi  sehingga hasil ritase ini dapat dievaluasi perhari. Waktu efektif kerja perhari menjadi 12,8 jam. Hal ini berpengaruh  juga  pada  tingkat  keausan ripper terhadap  waktu  kerja yang  sebelumnya bekerja  pada  lapisan sandstone mencapai  70 cm/hari  dengan  waktu  12,8  jam/hari  dengan tingkat keausan menjadi 74 cm/hari sedangkan pada  lapisan claystone sebelumnya  1,92 cm/hari menjadi 2,04 cm/hari.
Secara  teoritis  dengan  mengganti  nilai efisiensi  kerja  dari  61%  menjadi  64% didapatkan  produksi ripping  overburden 130.541 BCM/bulan.
4.4.2 Perbaikan Penetrasi Ripper Berdasarkan  dari  spesifikasi handbook Komatsu  dan  aktual  di  lapangan  bahwa panjang ripper dari bulldozer  ripper Komatsu D155A yang maksimal untuk penetrasi adalah 0,9  m.  Oleh  karena  itu,  penetrasi ripper dimungkinkan dapat ditingkatkan dari rata-rata 0,64 m menjadi 0,8 m. Solusi teknis yang lain adalah  dengan  menerapkan  spasi ripping 3  m pada area front kerja 15 m x 15 m dengan jenis material overburden sandstone dan mudstone . Tentunya  hal  ini  berguna  untuk  mengurangi tingkat  keausan  pada ripper dan  tidak  terlalu memaksa kinerja mesin. Ketika proses loading alat gali muat membantu untuk menghancurkan  lagi  material  hasil ripping sebelum  dimuat  agar  material  yang  diangkut relatif masih berukuran kecil atau diameter 20
cm..  Setelah  mengubah  nilai  penetrasi ripper menjadi  0,8  m,  maka  secara  teoritis  hitungan produksi ripping  overburden adalah  175.770 BCM/bulan.  Ini  artinya  terjadi  peningkatan ketercapaian 92% dari plan ripping . 4.4.3 Perbaikan Efisiensi Kerja dan Penetrasi Ripper Perbaikan terakhir dengan cara menggabungkan  secara  bersamaan  perbaikan terhadap  efisiensi  kerja  dan  penetrasi ripper . Cara  ini  solusi  terbaik  untuk  mencapai produksi ripping  overburden jika  dapat diterapkan pada pit CRM. Dari masing-masing hasil perbaikan terhadap kedua faktor tersebut, maka didapatkan efisiensi kerja 64% dan rata- rata  kedalaman  penetrasi ripper 0,8  m. Kemudian dilakukan perhitungan secara teoritis  produksi ripping  overburden, yaitu dengan  hasil  191.768  BCM/bulan  sehingga tingkat  ketercapaian  produksi ripping bisa melebihi  100%  dari plan .  Tentunya  kedua faktor inilah yang harus segera diterapkan dan dijaga  secara  terus-menerus  guna  mencapai target produksi ripping overburden pada bulan selanjutnya  di pit CRM site PT  Duta  Alam Sumatera.
4.5 Tingkat  Produksi Ripping Aktual  dan Teoritis  Setelah  Perbaikan  Terhadap Faktor Ketidaktercapaian
Target  produksi ripping  overburden 190.000  BCM  dengan  realisasi  ketercapaian 138.470  BCM  dengan  persentase  73%  dari plan  ripping .  Perhitungan  produksi ripping secara  teoritis  sebelum  melakukan  perbaikan adalah 112.449 BCM. Selisih produksi ripping overburden antara  realisasi  dengan  hitungan teoritis sebelum perbaikan dikarenakan produksi  realisasi  menggunakan  timbangan rata-rata  ritase  sedangkan  hitungan  teoritis mengacu pada persamaan rumus produktivitas ripping dari  Tenriajeng  sehingga  produksi realisasi ketercapaian ripping overburden lebih besar  daripada  hitungan  teoritis.  Perbaikan pertama  pada  efisiensi  kerja  saja  dari  61% menjadi  64%  menghasilkan  produksi ripping 122.732 BCM
Selanjutnya  perbaikan  kedua  pada penetrasi ripper dari  rata-rata  0,64  m  menjadi 0,8  m  dengan  produksi  175.770  BCM.  Ketiga
perbaikan  pada  kedua  faktor  pada  efisiensi kerja 64% dan rata-rata penetrasi ripper 0,8 m, maka  didapatkan  perhitungan  secara  teoritis produksi ripping  overburden 191.768  BCM. Jadi,  berdasarkan  gambar  4.1,  maka  hasil evaluasi dan perbaikan teoritis untuk memberikan  solusi  yang  terbaik  agar  mampu mencapai  target ripping  overburden pada bulan selanjutnya dengan melakukan perbaikan  terhadap  faktor  gabungan  antara penetrasi ripper dan  efisiensi  kerja  di pit CRM .
Gambar 4.1 Produksi Ripping Overburden
Maret 2021

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan tersebut, maka  dapat disimpulkan 1. Berdasarkan  data plan overburden untuk lima fleet pada  bulan  Maret  2021  adalah 206.654 BCM dengan plan ripping 190.000 BCM atau 92%. Produksi aktual overburden tidak  tercapai,  yaitu  158.787 BCM/bulan  sedangkan  produksi  aktual ripping overburden adalah 138.470 BCM/bulan.
2. Hasil perhitungan produksi ripping overburden secara teoritis pada bulan Maret 2021 adalah 112.499 BCM/bulan.
3. Faktor  yang  mempengaruhi  kemampuan produksi ripping  overburden disebabkan oleh  jenis  material overburden yang berpengaruh  pada  penetrasi ripper dan efisiensi kerja yang masih buruk.
4. Hasil perhitungan produksi ripping overburden secara teoritis setelah perbaikan
pada  faktor  ketidaktercapaian,  antara  lain sebagai berikut:
a. Perbaikan  efisiensi  kerja  dari  61% menjadi 64% didapatkan produksi ripping  overburden adalah  122.732
BCM/bulan.
b. Perbaikan  penetrasi ripper menjadi  0,8 m  maka  secara  teoritis  produksi ripping overburden adalah 175.770 BCM/bulan.
c. Perbaikan  terhadap  efisiensi  kerja  dan penetrasi ripper .  Dengan  efisiensi  kerja 64% dan rata-rata penetrasi ripper 0,8 m, maka  didapatkan  perhitungan  secara teoritis  produksi ripping  overburden
191.768 BCM/bulan. 5. Berikut  ini  tingkat  produksi ripping overburden secara plan ,  aktual  dan  hasil evaluasi perbaikan pada faktor ketidaktercapaian di pit CRM Maret 2021 :
a. Produksi ripping overburden plan adalah 190.000 BCM/bulan.
b. Produksi ripping  overburden aktual adalah 138.470 BCM/bulan.
c. Produksi ripping overburden pada perbaikan  efisiensi  kerja  adalah  122.732 BCM/bulan.
d. Produksi ripping overburden pada perbaikan penetrasi ripper adalah 175.770 BCM/bulan.
e. Produksi ripping overburden pada perbaikan  pada  kedua  faktor  adalah 191.768 BCM/bulan .

## 5.2 Saran
Dari pembahasan tersebut, maka  dapat disarankan:
1. Usaha yang harus dilakukan untuk meningkatkan  waktu  kerja  efektif  dengan cara meningkatkan kedisiplinan waktu kerja karyawan  dan  toleransi  waktu  lima  menit terhadapa  hambatan  kerja  yang  dapat dihindari  seperti  terlambat  mulai  kerja, terlambat  setelah  istirahat,  terlalu  cepat beristirahat dan berhenti sebelum pulang. 2. Perbaikan penetrasi ripper dapat ditingkatkan  dengan  menerapkan  spasi ripping 3 m pada jenis material overburden sandstone dan mudstone agar tenaga mesin
penarik ( bulldozer ) tetap terjaga dan tingkat keausan pada ripper dapat berkurang.

## DAFTAR PUSTAKA
Abduh,  Muhammad,  Syamsul  Komar,  dan Mukiat. 2017. Pengaruh Kekuatan Batuan dan Komposisi  Silika  Terhadap  Tingkat  Keausan
Mata Garu (Ripper) Dalam Proses Pembongkaran Lapisan Overburden Tambang Batubara PT Muara Alam Sejahtera Kabupaten  Lahat  Sumatera  Selatan .  Jurnal Pertambangan. Vol. 1 No. 5.
Akmal,  A.,  dan  Sepriadi.  2020. Kajian  Teknis Kemantapan  Lereng  Menggunakan  Metode Slope  Mass  Rating  dan  Perhitungan  Faktor Keamanan  Lereng  Menggunakan  Software Geostudio Slope/W 2012 dan Rocscience Slide V.6  di  Pit  Barat  PT  Prima  Indojaya  Mandiri . Jurnal  Teknik  Patra  Akademika.  Vol.  10  No. 2.
Bieniawski,  Z.T.  1989. Engineering  Rock Mass  Classification  A  Complete  Manual  for Engineers  and  Geologist  in  Mining, Civil  and Petroleum  Engineering .  New  York:  John Wiley & Sons.
Fredrick,
Gregorius. 2016. Evaluasi
Kemampuan  Produksi  Ripping  Dozzer  Ripper D375  Untuk  Mencapai  Target  Produksi Batubara  180.000  Ton  Batubara  Bulan Oktober  Di  Tambang  Air  Laya  Extension Timur Front Limoa PT Bukit Asam (Persero), Tbk . Jurnal Mineral Vol. 1 No. 1.
Indonesianto, Yanto. 2016. Pemindahan
Tanah  Mekanis .  Yogyakarta:  Seri  Tambang Umum.
Komatsu. 2009. Specifications and
Application  Handbook  Edition  30 .  Japan: Komatsu. Prodjosumarto,  Partanto.  1996. Pemindahan Tanah  Mekanis .  Bandung:  Institut  Teknologi Bandung.
PT  United  Tractors.  2020. Manajemen  Alat- alat Berat . Jakarta : PT United Tractors.
Sahu,  R,  K.  2012. Application  Of  Ripper Dozer  Combination  In  Surface  Mines:  Its Applicability And Performance Study . Rourkela: Department Of Mining Engineering National Institute Of Technolgy.
Sudjana. 1996. Metode Statistika . Bandung: Sinar Baru Algasindo.
Tenriajeng, Andi Tenrisukki. 2003.
Pemindahan  Tanah  Mekanis .  Jakarta:  Guna Darma.