Mazwan, dkk./ ROTASI, Vol. 26  No. 2  (April  2024) Hal. 15-22
Investigasi Gaya Potong, Kekasaran Permukaan dan Keausan Pahat Pada Proses Bubut Baja Menggunakan Teknik Pelumasan Minimum Quantity Lubrication (MQL) Berbasis Minyak
Nabati
Mazwan a, *, Satrio Darma Utama a , Ridhani Anita Fajardini b
a Departemen Teknik Mesin, Politeknik Jambi Jl. Lingkar Baral ll Lrg Veteran. Bagan Pete, Jambi 36129, Indonesia
b Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 60111, Jawa Timur, Indonesia *E-mail: Mazwan@politeknikjambi.ac.id

## Abstract
The  machining  process  must  be  carried  out  correctly  so  that  the  resulting  components  can  meet  the specified  specifications.  The  performance  of  the  turning  process  can  be  evaluated  based  on machinability properties such as cutting force, surface roughness, and tool wear, the values of which are  expected  to  be  as  minimum  as  possible.  The  cutting  force,  surface  roughness,  and  tool  wear produced in the turning process are influenced by process parameters, such as cutting speed, depth of cut,  feed,  and  cutting  conditions.  This  research  uses  a  lubrication  technique  based  on  minimum quantity lubrication (MQL). This research aims to analyze the influence of turning process parameters on cutting force, surface roughness, and tool wear in the  AISI 4140 steel turning process.  This study employs  an  L 18 orthogonal  array  based  on  the  Taguchi  experimental  design.  The  study's  findings indicate that feed motions are the primary factor influencing all responses, followed by depth of cut. The surface roughness value is unaffected by changes in cutting speed, and differences in cutting fluids do not affect tool wear.
Keywords: machinability ; minimum quantity lubrication; machining process

## Abstrak
Proses  pemesinan  harus  dilakukan  dengan  tepat  agar  komponen  yang  dihasilkan  dapat  memenuhi spesifikasi  yang  telah  ditentukan.  Kinerja  proses  bubut  dapat  dievaluasi  berdasarkan  sifat  mampu mesin  ( machinability )  seperti  gaya  potong,  kekasaran  permukaan  dan  keausan  pahat,  yang  nilainya diharapkan  seminimum  mungkin.  Gaya  potong,  kekasaran  permukaan  dan  keausan  pahat  yang dihasilkan pada proses bubut dipengaruhi oleh parameter proses, seperti kecepatan potong, kedalaman potong, gerak makan dan kondisi pemotongan. Penelitian ini menggunakan teknik pelumasan berbasis minimum  quantity  lubrication (MQL).  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menganalisa  pengaruh parameter-parameter proses bubut terhadap gaya potong, kekasaran permukaan dan keausan pahat pada proses  bubut  baja  AISI  4140.  Metode  penelitian  ini  menggunakan  rancangan  eksperimen  Taguchi matriks  ortogonal  array L 18 .  Hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  kedalaman  potong  merupakan fakor  utama  yang  mempengaruhi  semua  respon  diikuti  gerak  makan.  Perubahan  kecepatan  potong tidak mempengaruhi nilai kekasaran permukaan dan perbedaan cairan pemotongan tidak berpengaruh terhadap keausan pahat.
Kata kunci: sifat mampu mesin; minimum quantity lubrication; proses pemesinan

## 1. Pendahuluan
Proses bubut adalah salah satu teknik pemesinan yang paling umum digunakan dalam industri manufaktur. Proses ini  dilakukan  dengan  cara  memutar  benda  kerja  dan  memotong  material  pahat  bubut.  Baja  AISI  4140  adalah  baja paduan rendah yang mengandung kromium, molibdenum, dan mangan sebagai bahan penguat. Baja jenis ini digunakan di  berbagai  industri,  seperti  konstruksi,  minyak  dan  gas,  karena  kekuatan,  ketangguhan,  dan  ketahanan  ausnya  yang tinggi. Baja ini juga sering digunakan dalam industri dirgantara dan otomotif. Kekerasan baja AISI 4140 berkisar antara 50-52 HRC setelah mengalami perlakuan panas. Proses bubut (turning ) untuk material yang memiliki kekerasan diatas 45 HRC disebut sebagai proses hard turning [1]. Oleh karena itu, proses bubut untuk baja AISI 4140 yang dikeraskan dapat juga disebut sebagai proses hard turning .
Kekasaran permukaan memainkan peran penting pada kualitas produk yang dihasilkan. Kualitas permukaan yang baik  diperlukan  untuk  menentukan  efektivitas  biaya  dan  fungsionalitas  dari  produk  yang  dihasilkan.  Faktor  yang mempengaruhi kekasaran permukaan pada proses bubut antara lain jenis material pahat bubut, kecepatan potong, gerak makan,  kedalaman  potong  dan  sudut  potong  [2;  1].  Penelitian  tentang  pengaruh  parameter  proses  terhadap  kekasaran
telah  banyak  dilakukan.  Hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Makhesana  dkk.  (2021)  pada  proses  bubut  baja  paduan AISI  4140  menunjukkan  bahwa  gerak  makan  dan  radius  pojok  pahat  memiliki  pengaruh  paling  signifikan  terhadap kekasaran permukaan [3].
Selain kekasaran permukaan, pengukuran gaya potong juga penting untuk dilakukan karena gaya potong memiliki pengaruh terhadap daya yang dibutuhkan oleh mesin bubut selama proses pemesinan [4; 5]. Semakin besar gaya potong yang terjadi, maka semakin besar pula daya pemotongan yang dibutuhkan dan energi yang dikonsumsi. Roy dan Ghosh (2014)  telah  melakukan  penelitian  dan  investigasi  terhadap  gaya  yang  terjadi  selama  pemotongan  baja  paduan  AISI 4140  [6].  Hasil  penelitiannya  menunjukkan  bahwa  gerak  makan  merupakan  faktor  yang  paling  mempengaruhi  gaya potong diikuti dengan kedalaman potong. Selain gaya potong dan kekasaran permukaan, keausan pahat juga merupakan salah  satu  faktor  penting  untuk  di  perhatikan.  Untuk  meningkatkan  efisiensi  proses  bubut  dan  mengurangi  biaya produksi,  penting  untuk  memahami  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  keausan  pada  pahat.  Penelitian  yang  dilakukan oleh Zhao dkk. (2017) menyatakan bahwa sudut potong dan kecepatan potong memberi pengaruh signifikan terhadap keausan pahat [7]. Penelitian lain yang dilakukan oleh Debnath dkk. (2016) juga menyatakan bahwa kecepatan potong merupakan pengaruh utama pada nilai keausan pahat diikuti dengan kedalaman potong [8].
Selain  parameter  proses,  penggunaan  cairan  pemotongan  juga  memberi  pengaruh  penting  dalam  meningkatkan kualitas  dari  produk  yang  dihasilkan.  Namun,  penggunaan  cairan  pemotongan  memiliki  beberapa  kelemahan  terkait dengan  masalah  lingkungan,  biaya,  dan  kesehatan  dari  operator  mesin.  Untuk  mengurangi  dampak  ekonomi  dan lingkungan, minimum  quantity  lubricant (MQL)  merupakan  alternatif  dari  penggunaan flood  cooling .  MQL  hanya menggunakan  sejumlah  kecil cairan  pemotongan  yang  disemprotkan  ke  zona  pemotongan,  biasanya dalam  jumlah 50 ml/jam atau kurang. Penggunaan teknik MQL dapat membantu mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan umur pahat  dibandingkan  dengan  teknik flood  cooling [9].  Panday  dkk.  (2021)  pada  penelitiannya  mengevaluasi  performa MQL berbasis minyak nabati dan minyak hidrolik pada proses pembubutan aluminium 6061 [10]. Hasil penelitiannya menunjukkan  bahwa  MQL  dapat  digunakan  dengan  baik  menggunakan  minyak  nabati  maupun  minyak  hidrolik. Minyak nabati dapat menjadi substitusi yang baik untuk flood cooling .
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menganalisa  pengaruh  dari  parameter-parameter  proses  pemesinan terhadap  respon  gaya  potong,  kekasaran  permukaan  dan  keausan  pahat  pada  proses  bubut  baja  AISI  4140  dengan Teknik pendinginan MQL.

## 2. Material dan Metode Penelitian
2.1 Material
Material  benda  kerja  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  baja  paduan  AISI  4140  yang  dikeraskan  dan memiliki diameter sebesar 50 mm dan panjang pemotongan sebesar 50 mm. Pahat yang digunakan dalam penelitian ini adalah pahat sisipan karbida yang dilapisi CVD TiCN-Al2O3 dengan tipe TNMG160412-UR dengan radius pojok (R) yaitu, 1,2 mm. Pemegang pahat yang digunakan adalah jenis ETGNR1616H33, dengan panjang 100 mm. Mesin bubut yang digunakan pada  penelitian  ini  adalah  Merk  Ann  Yang  Machinery  CO.  LTD,  buatan  Taiwan  dengan  model  DY- 410X000G. Proses pemotongan menggunakan MQL. Cairan pemotongan disuplai dengan kecepatan aliran 50 mL/jam pada  tekanan  5  bar  dan  sudut nozzle 45°.  Material  benda  kerja  dan  pahat  bubut  yang  digunakan  ditunjukkan  pada Gambar 1. Tabel 1 menunjukkan Sifat Kimia dan Fisik Minyak Nabati yang digunakan.
(a)
(b)
Gambar 1. (a) Material Benda Kerja AISI 4140, (b) Pahat Sisipan Karbida
Tabel 1. Sifat Kimia dan Fisik Minyak Nabati [11]
Jenis Minyak Nabati Density (g/ml) Viscosity Index Kinematic Viscosity @40 °C (mm 2 /sec) Iodine Value Pour Point °C Flash Point °C Minyak Bunga Matahari 0,890 205 38,2 113–148 −15 272
Mazwan, dkk./ ROTASI, Vol. 26  No. 2  (April  2024) Hal. 15-22
Minyak Sawit 0,910 189 41,9 50–55 12 304

## 2.2 Pengukuran Parameter-parameter Respon
Respon  yang  diteliti  adalah  respon  gaya  potong,  kekasaran  permukaan  dan  keausan  pahat.  Kualitas  permukaan suatu produk biasanya diukur dengan kekasaran permukaan (R a ). Kekasaran permukaan merupakan proporsi dari sifat mekanis  suatu  komponen  dan  merupakan  faktor  yang  sangat  mempengaruhi  biaya  perakitan.  Kekasaran  permukaan menggambarkan geometri dan tekstur permukaan komponen suatu produk [12] . Kekasaran rata-rata (Ra) didefinisikan sebagai  nilai  aritmatika  profil  dari  garis  tengah  sepanjang  sampel  [13].  Gaya  potong  diukur  menggunakan  KISTLER dynamometer  type 9272,  sedangkan  kekasaran  permukaan  diukur  menggunakan  Mitutoyo  SJ-310  dan  keausan  pahat diukur menggunakan Dino-Lite microscope digital. 2.3 Rancangan Eksperimen
Rancangan eksperimen pada penelitian ini berdasarkan metode Taguchi yaitu menggunakan matriks ortogonal L 18 dengan  total  18  percobaan.  Eksperimen  dilakukan  secara  acak  dengan  replikasi  dua  kali.  Parameter-parameter  proses yang  digunakan  ditunjukkan  pada  Tabel  2.    Tabel  3  menunjukkan  matriks  ortogonal  L 18 dengan  18  kombinasi percobaan dan hasil pengukuran respon. Gambar 2 menunjukkan skema penelitian.
Tabel 2. Parameter-parameter Proses
Parameter Proses Simbol Unit Level 1 2 3 Jenis cairan pemotongan CF - Minyak bunga matahari Minyak sawit - Kecepatan potong V mm/menit 144 196 314 Kedalaman potong a mm 0,5 1 1,5 Gerak makan f mm/rev 0,05 0,1 0,15
Gambar 2. Skema Penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data hasil pengukuran F c , R a dan V b pada proses bubut baja AISI 4140 ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3 . Rancangan Eksperimen dan Hasil Percobaan
No. Parameter Pemesinan Parameter Respon Cf V a f F c (N) R a (μm) V b (mm) R1 R2 R1 R2 R1 R2 1 1 1 1 1 182 184,6 1,248 1,203 0,094 0,085 2 1 1 2 2 223,3 223,4 3,294 3,418 0,122 0,123 3 1 1 3 3 280,3 284,5 3,646 3,505 0,219 0,22 4 1 2 1 1 89,4 89,59 1,695 1,505 0,11 0,103 5 1 2 2 2 202,11 210,3 1,038 1,074 0,141 0,143 6 1 2 3 3 256,9 252,2 3,123 3,054 0,746 0,751 7 1 3 1 2 83,07 83,82 0,791 0,707 0,432 0,433 8 1 3 2 3 221,1 222,7 2,364 2,319 0,692 0,698 9 1 3 3 1 232,5 238,6 1,540 1,675 0,68 0,661 10 2 1 1 3 125,3 125 0,629 0,669 0,385 0,388 11 2 1 2 1 105,9 101,9 0,693 0,629 0,161 0,151 12 2 1 3 2 270,6 271,9 1,770 1,704 0,476 0,474 13 2 2 1 2 120,2 120,7 1,160 1,142 0,123 0,125 14 2 2 2 3 189,8 189,3 1,025 1,030 0,233 0,239 15 2 2 3 1 239,03 211,4 1,146 1,139 0,378 0,377 16 2 3 1 3 97,09 97,91 1,009 1,075 0,288 0,282 17 2 3 2 1 109,9 109,2 1,397 1,359 0,223 0,236 18 2 3 3 2 236,4 238,5 1,230 1,244 0,746 0,732

## 3.1 Analysis of Variance
Data hasil percobaan dilakukan uji ANOVA untuk mengetahui parameter proses yang memberi pengaruh signifikan terhadap  setiap  respon.  Uji  ANOVA  dilakukan  menggunakan  aplikasi  Minitab20.  Hasil  uji  Anova  ditunjukkan  pada Tabel 4.

## Tabel 4. Hasil Uji ANOVA
Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value Gaya Potong Jenis cairan pemotongan 1 147278 147278 5.71 0.024 V 2 223509 111754 4.33 0.023 a 2 788206 394103 15.27 0.000 f 2 379637 189818 7.36 0.003 Error 28 722487 25803 Total 35 2261116 Kekasaran Permukaan Jenis cairan pemotongan 1 8.1695 8.16955 24.10 0.000 V 2 1.4651 0.73253 2.16 0.134 a 2 5.9811 2.99056 8.82 0.001 f 2 2.8452 1.42258 4.20 0.025 Error 28 9.4906 0.33895 Total 35 27.9515 Keausan Pahat Jenis cairan pemotongan 1 0.00528 0.005280 0.28 0.599 V 2 0.48711 0.243556 13.01 0.000 a 2 0.66728 0.333638 17.83 0.000 f 2 0.14852 0.074260 3.97 0.030 Error 28 0.52399 0.018714 Total 35 1.83218
Mazwan, dkk./ ROTASI, Vol. 26  No. 2  (April  2024) Hal. 15-22
Berdasarkan Tabel 4 dapat dilihat untuk respon gaya potong semua parameter berpengaruh secara signifikan. Untuk respon  kekasaran  permukaan  jenis  cairan  pemotongan,  kedalaman  potong  dan  gerak  makan  berpengaruh  secra signifikan  sedangkan  parameter  kecepatan  potong  tidak  berpengaruh  secara  signifikan  terhadap  nilai  kekasaran permukaan. Penelitian yang dilakukan oleh Javidikia dkk. (2020) juga menyatakan kecepatan potong tidak berpengaruh secara signifikan terhadap nilai kekasaran permukaan pad proses bubut menggunakan  teknik MQL [14]. Untuk respon keausan  pahat  kecepatan  potong,  kedalaman  potong  dan  gerak  makan  berpengaruh  secara  signifikat,  sedangkan parameter jenis cairan potongan tidak berpengaruh secara signifikan terhadap nilai kekasaran permukaan. 3.2 Pengaruh Parameter-Parameter Proses Terhadap Respon
Pengaruh  parameter-parameter  proses  terhadap  gaya  potong  ditunjukkan  pada  Gambar  3.  Berdasarkan  Gambar  3 dapat dilihat bahwa penggunaan jenis cairan pemotongan minyak sawit menghasilkan gaya potong yang lebih rendah dibandingkan  minyak bunga matahari.  Hal  ini  disebabkan oleh  perbedaan viskositas  antara  minyak  sawit  dan  minyak bunga matahari. Minyak sawit memiliki viskositas yang lebih tinggi dibandingkan minyak bunga matahari. Viskositas ini berperan penting dalam membentuk lapisan minyak yang lebih kental dan kuat. Selain itu, minyak sawit dapat tetap berada dipermukaan benda kerja untuk memberikan efek pelumasan yang stabil [15].

## Gambar 3. Main Effects Plot F c
Gaya  potong  menurun dengan  meningkatnya kecepatan  potong.  Hal  ini  disebabkan peningkatan  kecepatan potong dapat  meningkatkan  suhu  pemotongan  yang  dapat  melunakkan  material  pada  area  pemotongan  [7].  Gaya  potong meningkat dengan meningkatnya kedalaman potong dan gerak makan [16].
Gambar 4. Main Effects Plot R a
Pengaruh parameter-parameter proses terhadap kekasaran permukaan dan keausan pahat ditunjukkan pada Gambar 4.  Penggunaan  minyak  sawit  sebagai  cairan  pemotongan  menghasilkan  nilai  kekasaran  permukaan  yang  lebih  rendah dibandingkan minyak bunga matahari. Minyak sawit memiliki viskositas yang lebih tinggi dibandingkan minyak bunga matahari.  Viskositas  ini  berperan  penting  dalam  membentuk  lapisan  minyak  yang  lebih  kental  dan  kuat  sehingga mungurangi  gesekan  antara  pahat  dan  benda  kerja  [17].    Peningkatan  gerak  makan  juga  meningkatkan  kekasaran permukaan  [18].  Hal  ini  sesuai  dengan  persamaan  teoritis  kekasaran  permukaan  Kalpakjian  dan  Steven  (2013)  yang menyatakan parameter utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan adalah gerak makan [13].
Mazwan, dkk./ ROTASI, Vol. 26  No. 2  (April  2024) Hal. 15-22

## Gambar 5. Main Effects Plot V b
Berdasarkan Gambar 5 dapat dilihat bahwa keausan pahat meningkat dengan meningkatnya kecepatan potong. Hal ini disebabkan ketika kecepatan potong meningkat, alat potong terkena tekanan dan panas yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan  gesekan  dan  abrasi  yang  lebih  besar  pada  pahat  [19].  Penggunaan  minyak  sawit  sebagai  cairan pemotongan mampu menurunkan keausan pahat. Hal ini disebabkan minyak sawit memiliki viskositas yang lebih tinggi dari  minyak  bunga  matahari  yang  mampu  melumasi  area  pemotongan  dengan  baik,  sehingga  mengurangi  gesekan antara pahat dan benda kerja  [17]. Keausan pahat juga meningkat dengan meningkatnya kedalaman potong dan gerak makan.  Saat  kedalaman  potong  dan  gerak  makan  meningkat,  pahat  bubut  melakukan  kontak  yang  lebih  luas  dengan benda kerja sehingga meningkatkan gesekan dan tekanan pada pahat yang mempercepat keausan pahat [20].

## Gambar 6. Keausan Pahat Berdasarkan Kondisi Pemotongan
Berdasarkan  Gambar  6  dapat  dilihat  pada  kondisi  pemotongan  dengan  menggunakan  parameter  level  1  keausan pahat  yang  terjadi  sangat  kecil.  Sedangkan  keausan  pahat  yang  terjadi  sangat  besar.  Keausan  yang  terjadi  dengan menggunakan kecepatan potong dan kedalaman potong yang tinggi berupa kerusakan pada pahat bukan lagi gesekan. Hal  nin  seperti  yang  dijelaskan  sebelumnya  dengan  kecepatan  potong  yang  tinggi  maka  akan  meningkatkan  gesekan dan  abrasi  pada  material  pahat  yang  berkontak  langsung  dengan  benda  kerja.  Sedangkan  dengan  kedalaman  potong yang  lebih  besar  maka  luas  bidang  pahat  yang  berkontak  dengan  benda  kerja  akan  semakin  besar,  sehingga  akan memperluas keausan yang terjadi.
Berdasarkan  grafik main  effect  plot untuk  setiap  respon,  dapat  dilihat  bahwa  penggunaan  minyak  sawit  sebagai cairan  pemotongan  dapat  meminimalkan  seumua  respon.  Hal  ini  disebabkan  karena  minyak  sawit  memiliki  nilai kinematic viscosity yang lebih tinggi dibanding minyak bunga matahari seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Semakin besar  nilai kinematic  viscosity maka  nialai  viskositasnya  juga  akan  semakin  besar,  dan  semakin  besar  gesekan  antara molekul  internal  yang  terjadi.  Saat  minyak  bunga  matahari  bergerak  pada  saat  proses  pemotongan,  energi  yang dikonsumsi  akan  lebih  besar.  Sehingga  dapat  menurunkan  gaya  yang  diterima  pahat  bubut  dan  juga  memperpanjang usia pahat dengan kurangnya gesekan yang terjadi antara pahat dan benda kerja.
Penggunaan MQL berbasis minyak nabati terbukti mampu meminimalkan nilai semua  respon. Hal ini dikaerenakan MQLmenyemprotkan  pelumas  dalam  bentuk  aerosol  ke  titik-titik  pemotongan  yang  sangat  spesifik  melalui nozzle .
V c = 144 mm/menit
a = 0.5 mm f = 0.05 mm/rev V c = 314 mm/menit a = 1 mm
f = 0.1 mm/rev
Mazwan, dkk./ ROTASI, Vol. 26  No. 2  (April  2024) Hal. 15-22
Sehingga  cairan  pemotongan  benar-benar  tersalurkan  dan  masuk  pada  celah-celah  zona  pemotongan.  Gambar  7 menunjukkan penempatan nozzle pada saat proses pembubutan yang dilakukan.
Gambar 7. Penempatan Nozzle MQL

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  eksperimen  dan  proses  optimasi  yang  telah  dilakukan  pada  proses  bubut  baja  AISI  4140  sebagai berikut:
• Gaya  makan  dan  gaya  potong  menurun  saat  kecepatan  potong  meningkat,  sedangkan  kenaikan  kedalaman potong  dan  gerak  makan  meningkatkan  gaya  makan  dan  gaya  potong.  Penggunaan  minyak  sawit  sebagai cairan  pemotongan  dapat  menyebabkan  gaya  makan  dan  gaya  potong  yang  lebih  rendah  dari  pada  minyak bunga matahari.
• Semakin besar gerak makan maka semakin besar juga nilai kekasaran permukaan. Penggunaan minyak sawit sebagai  cairan  pemotongan  dapat  menyebabkan  nilai  kekasaran  permukaan  yang  lebih  rendah  dibandingkan minyak  bunga  matahari.  Keausan  pahat  meningkat  dengan  meningkatnya  kecepatan  potong,  kedalaman potong, dan gerak makan.
• Pengguaan teknik pelumasan MQL berbasis nabati terbukti mampu meminimalkan nilai respon.
• Penggunaan  minyak  sawit  sebagai  cairan  pemotongan  mampu  menghasilkan  respon  gaya  potong,  kekasaran permukaan dan keausan pahat minimum.

## Daftar Pustaka
[1] V. D. Patel dan A. H. Gandhi, “Analysis and modeling of surface roughness based on cutting parameters and tool nose radius in turning of AISI D2 steel using CBN tool,” Meas. J. Int. Meas. Confed. , vol. 138, hal. 34–38, 2019, doi: 10.1016/j.measurement.2019.01.077.
[2] Mazwan, M. K. Effendi, B. O. P. Soepangkat, S. D. Utama, dan R. A. Fajardini, “Multi-objective Optimization of Turning Process Steel SKD 11 Using BPNN-Artificial Bee Colony ( ABC ) Method,” in Proceedings of the 6th  Mechanical  Engineering,  Science  and  Technology  International  conference ,  Atlantis  Press  International BV, 2022, hal. 520–529. doi: 10.2991/978-94-6463-134-0.
[3] M.  A.  Makhesana,  J.  A.  Baravaliya,  R.  J.  Parmar,  B.  K.  Mawandiya,  dan  K.  M.  Patel,  “Machinability improvement and sustainability assessment during machining of AISI 4140 using vegetable oil‑based MQL,” J. Brazilian Soc. Mech. Sci. Eng. , 2021, [Daring]. Tersedia pada: https://doi.org/10.1007/s40430-021-03256-2
[4] S.  D.  Utama,  A.  Wahjudi,  M.  K.  Effendi,  B.  O.  P.  Soepangkat,  dan  R.  A.  Fajardini,  “Multi-objective Optimization  Using  BPNN-PSO  in  the  Face  Milling  Process  of  AISI  1045,”  in Proceedings  of  the  6th Mechanical  Engineering,  Science  and  Technology  International  conference ,  Atlantis  Press  International  BV, 2022, hal. 541–549. doi: 10.2991/978-94-6463-134-0.
[5] F. R. Anita, M. K. Effendi, B. O. P. Soepangkat, dan S. D. Utama, “Multi-objective Optimization of AISI 1045 on  Drilling  Process  Based  on  Hybrid  BPNN  and  Fireﬂy  Algorithm,”  in Proceedings  of  the  6th  Mechanical Engineering,  Science  and  Technology  International  conference ,  Atlantis  Press  International  BV,  2022,  hal. 530–540. doi: 10.2991/978-94-6463-134-0.
[6] S.  Roy  dan  A.  Ghosh,  “High-speed  turning  of  AISI  4140  steel  by  multi-layered  TiN  top-coated  insert  with minimum  quantity  lubrication  technology  and  assessment  of  near  tool-tip  temperature  using  infrared thermography,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part B J. Eng. Manuf. , 2014, doi: 10.1177/0954405413514570.
[7] T. Zhao, J. M. Zhou, V. Bushlya, dan J. E. Ståhl, “Effect of cutting edge radius on surface roughness and tool wear  in  hard  turning  of  AISI  52100  steel,” Int.  J.  Adv.  Manuf.  Technol. ,  vol.  91,  no.  9–12,  hal.  3611–3618, 2017, doi: 10.1007/s00170-017-0065-z.
[8] S. Debnath, M. M. Reddy, dan Q. S. Yi, “Influence of cutting fluid conditions and cutting parameters on surface
Mazwan, dkk./ ROTASI, Vol. 26  No. 2  (April  2024) Hal. 15-22
roughness and tool wear in turning process using Taguchi method,” Meas. J. Int. Meas. Confed. , vol. 78, hal. 111–119, 2016, doi: 10.1016/j.measurement.2015.09.011.
[9] A. H. Elsheikh, M. A. Elaziz, S. R. Das, T. Muthuramalingam, dan S. Lu, “A new optimized predictive model based on political optimizer for eco-friendly MQL-turning of AISI 4340 alloy with nano-lubricants,” J. Manuf. Process. , vol. 67, no. December 2020, hal. 562–578, 2021, doi: 10.1016/j.jmapro.2021.05.014.
[10] A.  Panday,  G.  S.  Goindi,  dan  N.  Singh,  “Evaluation  of  effect  of  oil viscosity  in  MQL  turning  of  aluminium 6061,” Mater. Today Proc. , vol. 48, hal. 1740–1747, 2021, doi: 10.1016/j.matpr.2021.10.042.
[11] V. Deshpande dan P. N. Jyothi, “A Review on Sustainable Eco-friendly Cutting Fluids,” J.  Sustain.  Environ. Manag. (JOSEM , vol. 1, no. 2, hal. 306–320, 2022, [Daring]. Tersedia pada:
https://www.nepjol.info/index.php/josem
[12] M. P. Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems , 5 Edition. Wiley Global Education, 2012.
[13] S.  Kalpakjian  dan  R.  S.  Steven, Manufacturing  Engineering  and  Technology ,  7  Edition.  Pearson  Education South Asia, 2013.
[14] M. Javidikia, M. Sadeghifar, V. Songmene, dan M. Jahazi, “Analysis and optimization of surface roughness in turning of AA6061-T6 under various environments and parameters,” Procedia CIRP , vol. 101, no. March, hal. 17–20, 2020, doi: 10.1016/j.procir.2021.02.004.
[15] Q. Yin et al. , “Effects of Physicochemical Properties of Different Base Oils on Friction Coefficient and Surface Roughness in MQL Milling AISI 1045,” Int. J. Precis. Eng. Manuf. - Green Technol. , vol. 8, no. 6, hal. 1629– 1647, 2021, doi: 10.1007/s40684-021-00318-7.
[16] M.  Hanief,  M.  F.  Wani,  dan  M.  S.  Charoo,  “Engineering  Science  and  Technology  ,  an  International  Journal Modeling and prediction of cutting forces during the turning of red brass ( C23000 ) using ANN and regression analysis,” Eng. Sci. Technol. an Int. J. , vol. 20, no. 3, hal. 1220–1226, 2017, doi: 10.1016/j.jestch.2016.10.019.
[17] D. Majak, E. U. Olugu, dan S. A. Lawal, “Analysis of the effect of sustainable lubricants in the turning of AISI 304 stainless steel,” Procedia Manuf. , vol. 43, hal. 495–502, 2020, doi: 10.1016/j.promfg.2020.02.183.
[18] B. Arsene, C. Gheorghe, F. A. Sarbu, M. Barbu, L.-I. Cioca, dan G. Calefariu, “MQL-Assisted Hard Turning of AISI D2 Steel with Corn Oil: Analysis of Surface Roughness, Tool Wear, and Manufacturing Costs,” Metals (Basel). , vol. 11, no. 2058, 2021, [Daring]. Tersedia pada: https://doi.org/10.3390/met11122058
[19] A.  Aslan,  “Optimization  and  analysis  of  process  parameters  for  flank  wear  ,  cutting  forces  and  vibration  in turning  of  AISI  5140 :  A  comprehensive  study,” Measurement ,  vol.  163,  hal.  107959,  2020,  doi: 10.1016/j.measurement.2020.107959.
[20] D.  S.  Chaitanya,  K.  P.  Rao,  dan  A.  Mahamani,  “Investigation  of  cutting  force  ,  surface  roughness  and  flank wear  in  turning  of  In-situ  Al6061-TiC  metal  matrix  composite,” MSPRO ,  vol.  6,  no.  Icmpc,  hal.  1040–1050, 2014, doi: 10.1016/j.mspro.2014.07.175.