## PENINGKATAN KEMAMPUAN MESIN HAMER MILL PENGUPAS COKLAT KAPASITAS 100 KG PER JAM

## Indriyani
Fakultas Teknik Universitas Sang Bumi Ruwa Jurai indriyani@saburai.ac.id
Abstract. Chocolate  spices  received  from  farmers  have  a  water  content  of  ±  22%.  The  logs  are  then processed to become cocoa beans with a moisture content of ± 12%. A batch of logs from farmers is put into the drying house which is part of the oven machine. This oven machine has a maximum temperature of 60ºC with a room temperature of 21.2ºC, after which chocolate will be peeled on a Hammer Mill System which has a capacity of 100 kg / hour. This research is a true experiment, this is based on a simple consideration that the research was carried out to examine the ideal setting of a brown mill type Hammer mill.The ideal round for the chocolate mill type Hammer mill is 1,576.27 rpm based on the research that has been carried out on 1000 grams of seeds and brown bark, then on the seeding there are 2 grams of skin while 3 grams of seed on the skin.
Key words: Ideal, Peeling Cocoa Machine, Hammer Mill, Capacity Peeling .
Abstrak. Coklat gelondangan yang diterima dari petani mempunyai kadar air ± 22 %. Coklat gelondongan ini kemudian di proses agar  menjadi  biji coklat  dengan kadar air ±12 %. Ccoklat gelondongan dari petani dimasukkan  ke  rumah  pengering  ( drying  house )  yang  merupakan  bagian  dari  mesin  oven.  Mesin  oven  ini memliki  temperatur  maksimum  60ºC  dengan  suhu  ruangan  21,2ºC,  setelah  itu  coklat  akan  dikupas  pada mesin pengupas jenis Hammer Mill System ang mempunyai kapasitas 100 kg/jam. Penelitian ini merupakan penelitian  sesungguhnya  ( true  experiment ),  hal  ini  berdasarkan    pertimbangan    sederhana  bahwa  penelitian dilaksanakan  untuk    meneliti  puratan  ideal  pada  mesin  pengupas  coklat  tipe Hammer  mill  . Putaran  yang ideal  untuk  mesin  pengupas  coklat  tipe Hammer  mill yaitu 1.576,27  rpm  berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan yaitu terhadap 1000 gram biji dan kulit coklat, maka pada penadahan biji terdapat kulit sebanyak 2 gram sedangkan pada penadah kulit terdapat biji sebanyak 3 gram.
Kata kunci: Ideal, Mesin Pengupas Coklat, Hammer Mill , Kapasitas Kupas.

## I. PENDAHULUAN
Biji  coklat  merupakan  komoditas ekspor  yang  cukup  tinggi  dan  mempunyai nilai  jual  yang  cukup  baik.  Namun  semua iru  tergantung  pada  kualitas  biji  coklatnya. Proses  pengerjaan  dari  kopi  gelondongan (masih  berkulit)  menjadi  biji  coklat  sangat berpengaruh terhadap kualitas coklat.
Coklat gelondangan yang diterima dari petani mempunyai kadar air ± 22 %. Coklat gelondongan  ini  kemudian  di  proses  agat menjadi biji coklat dengan kadar air ±12%. Coklat gelondongan dari petani dimasukkan ke  rumah  pengering  ( dryinghouse )  yang merupakan  bagian  dari  mesin  oven.  Mesin oven ini memliki temperatur maksimum 60º
C dengan suhu ruangan 21,2º C, setelah itu coklat  akan  dikupas  pada  mesin  pengupas jenis Hammer mill System yang mempunyai kapasitas 100kg/jam.
Dari  mesin  ini  dilanjutkan  pada  mesin pemoles  dimana  biji  coklat  yang  sudah dikupas  akan  dihilangkan  kulit  oleh  mesin tersebut.  Proses  sortasi  merupakan  proses pemilihan  ukuran  biji  coklat  dan  terakhir mesin  pemilih  biji  coklat  berdasarkan coklat dari coklat itu sendiri.
Proses  pengupasan  memakan  waktu yang cukup lama karena adanya pemisahan antara  kulit  coklat  dan  biji  coklat  pada mesin  pengupasan  buah  coklat  ini  yang kurang  sempurna  dimana  kulit  coklat  dan biji  coklat  masih  banyak  bercampur
Indriyani : Peningkatan Kemampuan  Mesin Hammer Mill Pengupas Kulit Coklat Kapasitas 100 Kg/Jam
dipenadah masing-masing, sedangkan waktu  proses  mempengaruhi  efisiensi proses tersebut.

## II. KAJIAN TEORI

## Tinjauan Umum
Buah  kakao  setelah  dikupas  kulitnya dibuang.  Lalu  biji  yang  masih  terbungkus pulp  ditumpuk  bersama  dalam  wadah selemaka  beberapa  hari  untuk  fermentasi. Proses fermentasi akan menghasilkan panas dan  menyebabkan  pulpnya  "mencair" Beberapa negara memanfaatkan cairan pulp ini untuk menghasilkan minuman
beralkohol. Laju fermentasi dan pengeringan  amat  tergantung  pada  kondisi lingkungan.Satu kilogram biji coklat mengandung  sekitar  880  butir  biji  coklat. Sedangkan satu buah  coklat memiliki berat sekitar  400  gram  dan  menghasilkan  antara 35-40 gram biji kering.
Diperkirakan  satu  buruh  tenaga  kerja dapat  memisahkan  sebanyak  2000  biji coklat  dari  buahnya  per  hari.  Biji  coklat tidak  hanya  dijadikan  coklat.  Di  Amerika Tengah,  biji  coklat  menjadi  bahan  baku berbagai  makanan.  Resep  minuman  coklat pun  beragam.Ada  tiga  varietas  utama tanaman  coklat,  yaitu  Forastero,  Criollo, dan Trinitario. Yang paling banyak ditanam adalah  Forastero  yang  menghasilkan  lebih banyak dan lebih tahan hama dibandingkan varietas lainnya, namun coklat dari varietas Criollo  memiliki  kualitas  lebih  baik. Produsen  coklat  Criollo  terbanyak  adalah Venezuela.  Trinitario  merupakan  hibrida dari keduanya.
Importir  biji  kakao  terbanyak  adalah Belanda,  dan  juga  merupakan  pintu  masuk biji  kakao  untuk  didistribusikan  ke  Eropa daratan.  Terdapat  setidaknya  3.54  juta  ton biji  kakao  diproduksi  pada  musim  2008- 2009.  Afrika  memproduksi  sebanyak  2.45 juta  ton  dari  total  tersebut.  Pantai  Gading dan  Ghana  merupakan  produsen  coklat
terbanyak  di  dunia;  kombinasi  keduanya menyumbang setengah produksi dunia.

## Mesin Hammer Mill
Mesin  hammer  mil  berfungsi  merubah ukuran  suatu  bahan  baku  produksi  menjadi butiran-butiran  tepung  yang  sangat  halus, seperti pada gambar 3. Mesin penepung ini biasanya  digunakan  dalam  industri  dan pabrik  yaitu  pada  proses  penggilingan gandum, pakan ternak, jus buah, penghancur  kertas,  penghancur  kompos organik  dan  sebagainya.  5  Struktur  yang terdapat  pada  Mesin  Hammer  Mill  ini, yaitu:
1. Foundation:  Ini  merupakan  bagian paling dasar mesin yang berguna untuk menghubungkan dan menopang seluruh  bagian  mesin  serta  bertindak sebagai tempat hasil produksi keluar.
2. Rotor:  Bagian  ini  berfungsi  sebagai penggerak utama kinerja mesin. Terdiri dari poros utama, piringan bingkai,piringan penghancur dan landasan.  Bagian  ini  juga  bekerja dengan  kecepatan  yang  sangat  tinggi. Oleh karena itu, diperlukan pemeriksaan keseimbangan setiap bagian sebelum mesin dijalankan.
3. Operating  door:  Bagian  ini  berfungsi sebagai  pintu  untuk  melihat  dan memeriksa  komponen-komponen  yang berada  di  dalam  mesin.  Hal  ini memungkinkan kita untuk membersihkan saringan dan mengganti pisau penghancur  lebih mudah.
4. Casing  Bagian  Atas:  bagian  ini berfungsi  sebagai  penghubung  antara bagian  atas  mesin  dengan  bagian bawahnya.  Selain  itu,  casing  ini  juga berfungsi  sebagai  pengapit  saringan dan  memberikan  ruangan  produksi
yang  cukup  bersama-sama  dengan rotor.
5. Feeding  Guide  Structure :  bagian  ini berfungsi  sebagai  pintu  masuk  bahan baku produksi.
Gambar 1. Mesin Hammer Mill Penepung

## Prinsip Kerja Hammer Mill
Bahan baku yang dimasukkan ke dalam mesin selanjutnya akan dibawa oleh sebuah pelat  ke  bagian  penghancuran.  Setelah bahan  baku  dihancurkan,  lantas  kemudian bahan pun akan dipotong dengan kecepatan yang  sangat  tinggi  sehingga  menjadi tepung.  Proses  ini  juga  menimbulkan tekanan  udara  di  dalam  akan  mengalir keluar.Dengan  kata  lain  bahan  baku  yang berupa tepung akan terbang keluar melewati  saringan.  Bahan  yang  masih berukuran  besar  akan  diproses  kembali hingga  berbentuk  tepung  halus.  Adapun cara kerja mesin hammer millini sebenarnya  tidak  terlalu  rumit.  Secara umum,  mesin  ini  berbentuk  sebuah  tabung besi yang memiliki poros di bagian vertikal atau  horizontal.  Rotor  berputar  di  bagian dalam  mesin  yang  akan  menggerakkan mesin penepung.
Bahan  baku  yang  telah  diproses  oleh mesin akan keluar sesuai besar ukuran yang telah  dipilih  melalui  saringan  atau  plat penyaring.Mesin  hammer mill ini juga bisa digunakan  sebagai  mesin  stone  crusher sekunder  dan  tersier.  Karena  prinsip
kerjanya  yang  menggunakan  aliran  udara untuk memisahkan partikel kecil dan besar, maka  mesin  ini  diklaim  jauh  lebih  murah dan lebih hemat energi.

## Komponen pada Mesin Hammer Mill
Adapun  komponen  tersebut  adalah sebagai berikut:
1. Pulley Pulley berfungsi  untuk  memindahkan daya dari satu poros ke poros yang lain dengan  menggunakan  perantara  sabuk. Dalam perancangan mesin ini menggunakan sabuk–V, sehingga pulley  yang  digunakan  tentunya  juga pulley yang beralur–V. Dimana :
db : Diameter luar bushing pulley (mm) ds : Diameter dalam bushing (mm) dp : Diameter nominal pulley (mm) de : Diameter puncak pulley (mm) B  : Lebar pulley (mm) W : Lebar alur–V bagian atas (mm) Lo : Lebar alur bagian tengah (mm) F  : Jarak alur–V ke samping (mm) N  : Jumlah alur K  : Jarak  diameter  nominal ke diameter puncak (mm)
Ko: Jarak  diameter  nominal ke diameter dasar pulley (mm)
2. Sabuk transmisi Sabuk  transmisi  atau belt biasanya digunakan  untuk  menyalurkan  atau memindahkan  daya  dari  sumber  daya (motor diessel ,  turbin  gas  atau  motor listrik)  ke  mesin  yang  membutuhkan daya  (mesin  bubut,  kompresor,  mesin produksi) atau suatu alat atau penghubung dua buah poros atau lebih untuk  memindahkan  daya  dari  poros yang satu ke poros yang lainya.
3. Poros
Poros  merupakan  salah  satu  bagian yang terpenting dari setiap mesin, yaitu berfungsi  sebagai penerus  tenaga
bersama  dengan  putaran.  Menurut Stolk  Jac,  Elemen  Mesin  (1994)  poros ini  berfungsi  untuk  memindahkan tenaga  mekanik  salah  satu  elemen mesin  ke  elemen  mesin  yang  lain. Dalam  hal  ini  poros  akan  mengalami sebuah puntiran.
4. Bearing atau bantalan Bearing atau  bantalan  berfungsi  untuk menumpu  poros  agar  poros  dapat berputar pada (bantalan atau bearing ).
5. Pasak Pasak  adalah  suatu  elemen  yang dipakai  untuk  menerapkan  bagian- bagian  seperti  :  roda  gigi  ,  sprocket pulley  ,  kopling  dan  lain-lain  pada poros  moment.  Diteruskan  dari  poros ke naF atau dari naF ke poros.
6. Hammer Hammer adalah  alat  untuk  memalu berbagai macam bahan terutama bahan- bahan  yang  berat  dan  keras.  Bentuk hammer ada  bermacam-macam,  mulai dari  jenis hammer yang  sederhana
seperti  palu  atau  martil  hingga  yang bentuknya  modern  seperti  piringan yang diatasnya diberi beberapa hammer .
7. Motor penggerak Motor  dibedakan  menjadi  dua  jenis yaitu  motor  bakar  dan  motor  listrik. Masing-masing  memiliki  fungsional
yang  sama  yaitu  sebagai  penggerak mesin.  Namun  untuk  penggunaan motor  listrik  lebih  terbatas  pada  daya kecil  saja,  sedangkan  untuk  motor bakar  memiliki  cakupan  penggunaan daya yang lebih besar.
8. Rangka
Rangka  pada  mesin  adalah  salah  satu komponen yang berfungsi untuk menahan  tegangan  yang  ditimbulkan
oleh  berat  total  komponen-komponen yang  terpasang  pada  mesin  tersebut. Rangka  harus  kuat,  ringan,  kokoh  dan tahan  terhadap  getaran  atau  goncangan yang  diterima  dari  proses  produksi (Hidayat, 2011).
9. Variabel Speed Drive (VSD)
Pada  umumnya variabel  speed  drive atau  bisa  disebut  dengan  inverter adalah peralatan yang digunakan untuk mengatur  kecepatan  putaran  motor.
Penggunaan VSD bisa untuk
mengaplikasikan  motor  AC  maupun DC.  Akan  tetapi  istilah  inverter  sering digunakan  untuk  aplikasi  motor  AC. Inverter menggunakan frekuensi tegangan masuk untuk mengatur kecepatan  putaran  motor.  Jadi  dengan memainkan perubahan frekuensi tegangan  yang  masuk  pada  motor, maka  kecepatan  putaran  motor  akan berubah.  Karena  itu  inverter  disebut juga variable speed drive .

## III. METODE PENELITIAN

## Jenis Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian sesungguhnya  ( true  experiment ),  hal  ini berdasarkan pertimbangan sederhana bahwa penelitian  dilaksanakan  untuk  meneliti puratan  ideal  pada  mesin  pengupas  buah coklat tipe Hammer mill.

## Alat Dan Bahan
Alat dan bahan yang di gunakan dalam penelitian ini dapat dilihat Gambar 2.
Gambar 2. Mesin pemecah dan pemisah kulit kakao tipe pisau rotari.
Mesin pemecah dan pemisah kulit  tipe pisau rotari (rotary cutter) beserta perlengkapannya,
o alat ukur kadar air,
o alat ukur kecepatan putar (tacho-meter)
o alat  ukur  kecepatan  aliran  udara (anemo meter)
o pengukur tegangan dan arus listrik
o timbangan digital dengan beban maksimum 50 kg
o timbangan analitik
o beberapa peralatan bantu lainnya.

## Spesifikasi Mesin Pemecah Kulit Coklat
Buah  kakao  kering  memiliki  kisaran kadar  air  antara  6  –  7  %  setelah  melalui proses  diperoleh  biji  kakao  dengan  sifat yang  mendekati  seragam  masuk  klasifikasi
mutu  diperoleh  jumlah  111  -  120  biji/100 gram  biji kakao kering.
Biji  kakao  tersebut  disangrai  terlebih dahulu dengan menggunakan mesin sangrai biji  kakao  tipe  silinder  pada  kisaran  suhu 120  -  130 0 C  selama  25  -  30  menit  sampai diperoleh  tingkat  kematangan  yang  relatif seragam  yaitu  pada  kisaran  kadar  air  2,5  - 2,9%.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Mesin  pengupas  coklat  tipe  Hammer mill yang ada menggunakan sistem pukulan dalam  memecahkan  biji  coklat.  Kemudian kulit  coklat  akan  langsung  dipisahkan dengan sistem hisap oleh blower, sementara biji coklat akan turun ke penadah coklat. Data teknis Tipe :    Hammer  mill  220 volt Tenaga Penggerak :    Elektro  motor  110 volt / 220 volt Panjang :  110 cm Lebar :  70 cm Tinggi : 140 cm Kapasitas & Kupas   :    90  kg/jam  coklat gelondongan kering(Kadar air 12%) Konstruksi :  Logam Tenaga Pemukul :  Karet 72 buah (75- So ahare) Proses Pemukul :  2000 rpm Pemakai Tenaga : 1 orang Berat Mesin : 150 kg.
Untuk percobaan proses pemisahan biji dan  kulit,  peneliti  mendapat  kebijaksanaan dibantu  oleh  tenaga  mekanik  dan  beberapa orang  yang  telah  melakukan  persiapan- persiapan sebagai berikut:
1. Persiapan mesin percobaan: Tipe mesin : Hammer Mill
Rangka mesin : Terbuat dari baja Organ kerja : Corong penghisapblower dan penadah (bagian - bagian mesin) Penggerak : Motor listrik 1 Hp dengan putaran  1476  rpm,  tegangan  220  volt,
pulli  dan  sabuk-V  untuk  pulli  diambil sebanyak 7 buah dengan masingmasing ukuran  pulli  penggerak  =  59  mm  dan 93  mm,  pulli  yang  digerakkan  blower, 93 mm, 102 mm, 188 mm, 127 mm dan 141 mm.
2. Alat-alat ukur: Stopwatch, Neraca
3. Bahan  percobaan:  coklat  gelondongan sebanyak 1 kg.
Percobaan ini dilakukan dengan menggunakan  variabel  kapasitas  coklat yang dijatuhkan dalam waktu tertentu.
Dalam  hal  ini  penulis  mengambil sampel sebanyak 3 kapasitas yaitu:
a. 1000 gr per 1/2 menit (30 detik) =120 kg/jam
b. 1000 gr per 2/3 menit (40 detik) = 90 kg/jam
c. 1000 gr per 1 menit (60 detik) = 60 kg/jam.
Putaran blower yang merupakan putaran blower pada mesin pengupas coklat tipe  Hammer  mill  yang  berkapasitas  90 kg/jam  Setelah  mengadakan  percobaan  - percobaan  pada  bagian-bagian  pemisah antara biji dan kulit, mesin pengupas coklat tipe  Hammer  mill  yang  ada,  maka  peneliti memberikan  kesimpulan  yaitu  dari  ketiga kapasitas  diatas,  maka  kapasitas  (K)  “90 kg/jam  lebih  baik  dibandingkan  kapasitas yang lainnya.
Tabel  2. Matrik  perlakuan  pemecahan  dan pemisahan kulit kakao
Persentase  Kulit  dan  Keping  Biji Kakao  pada  Kondisi  Pra  dan  Pascasangrai
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  biji  kakao  dari jenislindak  (bulk  cocoa)  dengan  kadar  air awal  6–7%  yang  kemudian  disangrai hingga diperoleh kadar air 2,5 - 2,9%. Hasil tersebut  menunjukkan  bahwa  biji  kakao pasca sangrai yang digunakan untuk proses pemecahan  bijidan  pemisahan  kulit  secara mekanis  terdiri  dari  82%  berupa  keping bijidan sisanya 18% berupa kulit.
Kadar  kulit  yang  relatif  tinggi  dari  biji kakao  pascasangrai  tersebut  disebabkan oleh  kondisi  bahan  awal  sebelum  proses penyangraian  yang  masih  memiliki  kadar kulit  yang  relatif  tinggi,yaitu  sebesar  20% dari  total  berat  biji  kakao.  SNI  Kakao nomor  01-2323-2002  menyebutkan  bahwa kadar  kulit  yang  terdapat  pada  biji  kakao kering  dengan  kadarair  7,5%  tidak  lebih dari 13%.
Kadar kulit yang tinggi dapat menyebabkan  mesin  bekerja  lebih  berat, jumlah  kulit  yang  tercampur  di  dalam keping  biji  akan  lebih  besar  karena  dengan semakin  tebal  kulit  maka  densitasnya  akan relatif  lebih  besar  dan  tingkat  kehalusan pasta  cokelat  yang  dihasilkan  akan  sulit diperoleh  karena  bahan  baku  yang  masih banyak mengandung serat.
Kinerja  mesin  pemecah  biji  dan pemisah  kulit  kakao  pasca  sangrai  tipe pisau  putar  Tabel  3.  Persamaan  garis  linier hubungan  antara  kecepatan  putar  pisau rotari terhadap daya yang dibutuhkan untuk operasional mesin.
Tabel  3. Tabel  Kecepatan  aliran  udara  pada  garis linier
Pada kecepatan aliran udara yang sama (2,7  m/detik),  daya  untuk  menggerakan pisau  rotari  hingga  mencapai  kecepatan
No Perlakuan Kecepatatan Alir Udara, m/det
Kecepatan Putar, rpm 500 700 900 1 2,70 A 1 B 1 C 1 2 2,70 A 2 B 2 C 2 3 2,80 A 3 B 3 C 3 No Kecepatan alir udara m/det Pemanasan garis linier Regesi Koefisien X Korelasi R2 1 2,70 Y = 3,5 x + 821,33 0,7500 2 2,785 Y = 14  x + 830,67 0,9231 3 2,80 Y = 14  x + 849,33 0,7500
putar  500  rpm  sebesar  826  W,  sedangkan untuk  kecepatan  putar  900  rpm  diperlukan daya  yang  lebih  besar  yaitu  868  W. Persamaan  garis  linier  yang  diperoleh  dari hubungan  antara  kecepatan  putar  pisau rotari terhadap daya yang dibutuhkan untuk operasional  mesin  pemecah  biji  dan pemisah kulit ditampilkan pada Tabel 2.
Hasil pengamatan menunjukkan bahwa pada  kondisi  operasional  mesin  terbaik pada  corong  1  diperoleh  persentase  keping biji  terbesar  dan  pada  corong  2  diperoleh persentase  kulit  terbesar  yaitu  kecepatan putar  pisau  rotari  500  rpm  dan  kecepatan aliran udara 2,8 m/detik diperoleh kebutuhan  daya  untuk  operasional  mesin pada kondisi tersebut sebesar 833 W.

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  pengujian  yang  telah  dilakukan maka peneliti dapat menyimpulkan bahwa:
1. Putaran blower yang ideal untuk mesin pengupas  kopi  tipe  Hammer  mill  yaitu 1.576,27 rpm.
2. Kapasitas  pengupasan  kulit  tetap  yaitu 90 kg/jam
3. Dengan  berubahnya  putaran  blower, maka  diameter  pulli  yang  digunakan adalah:
Diameter pulli motor (dp) = 300 mm
Diameter pulli pemukul (Dp)  = 221,4mm Diameter pulli pemukul (d2)  =  93 mm Diameter pulli blower (d3)   = 118 mm
4. Untuk  poros  tetap  menggunakan  yang ada,  karena  poros  tersebut  aman digunakan dengan poros yang ada :
Diameter poros motor (ds)   = 18 mm Diameter poros pemukul (ds2) = 25 mm Diameter poros blower (ds3)  = 20 mm.

## Saran
Saran  –  saran  yang  di  dapat  dari kesimpulan di atas adalah :
1. Agar putaran blower tipe Hammer mill yang  ada,  dapat  dirubah  sesuai  hasil percobaan yang telah dilakukan.
2. Agar mesin tetap berada dalam kondisi baik,  maka  mesin  senantiasa  harus dirawat  sesuai  dengan  ketentuan  yang telah ditentukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Arismunandar  Wiranto,  Heiza  Salto.  2011. Penyegaran Udara . ITB. Bandung
Beckett,  S.T.  2000 . Industrial  Chocolate Manufacture  And  Use .Van  Nostrand Reinhold  115  Fifth  Avenue.  New
York.
Henderson, S.M. & Perry.  1970. Agricultural Process  Enginering.  Second  Edition .
The AVI Publishing, Westpot. Conneticut.
Lopez, A.S. & Mc. Donald 1981. A Definition of  Descriptors  to  be  used  for  the qualification  of  chocolate  flavours inflavor testing . Revista. Theobroma.
Minifie,  B.  W.  1980. Chocolate,  Cocoa  and Confectionery : Science and Tecnology(2nd  Ed.) .  Avi  Publ.  Co. Westport,Conn.
M.F.  Spott  S.  2010. Design  of  Machine Element, Fifth Edition .
N,  Rudenko.  2014. Materials  Handling Equipment . First Published Edition.
Suhargo.  2001. Daya  Saing  Kakao  dan Produk  Kakao,Training  Quality  As- surance in Cacao Processing .
Indriyani : Peningkatan Kemampuan  Mesin Hammer Mill Pengupas Kulit Coklat Kapasitas 100 Kg/Jam
Program Studi Teknologi Hasil
Perkebunan, FTP, UGM. Yogyakarta. Sularso  Suga,  Kiyokatsu.  2014. Dasar Perencanaan dan Pemelihaaan Elemen Mesin . PT.Paradnya. Jakarta.