## Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Quality
Control Circle pada Part JK6000 di PT. XYZ
Gianty Mita Rengganis Sulaeman 1* , Iwan Nugraha Gusniar 2
1,2 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia * Koresponden email : giantymita.rs@gmail.com
Diterima: 22 Januari 2023 Disetujui: 31 Januari 2023

## Abstract
The  condition  of  the  manufacturing  industry  that  continues  to  grow  makes  every  company  compete  for customer loyalty. One that the company should focus on is the quality of the products it produces because quality is an important factor in gaining customer loyalty. This research is aimed at controlling and reducing the defect rate of no cutting part JK6000 at PT. XYZ. The amount of production and the number of defective products is  the data used in the research, namely in the period January-October 2022. The data  analysis used  is  the  Quality  Control  Circle  (QCC)  method  through  eight  improvement  steps.  From  the  results obtained in the fishbone diagram, it is known that the main factor causing the defect is the engine which has  uneven  air  circulation  problems.  improvements  made  by  adding  air  tubes  to  distribute  air  more thoroughly to all parts of the engine. In the November-December period after the repairs were carried out, it was noted that there was a decrease in the defect rate to 0.03% from the previous condition which was above 0.10%. Follow-up proposals include making SOPs, counseling employees, and forming a QCC team for continuous quality control.
Keywords: manufacture, quality, product, defect, QCC

## Abstrak
Kondisi  industri  manufaktur  yang  terus  berkembang  membuat  setiap  perusahaan  bersaing  untuk mendapatkan  loyalitas  pelanggan.  Salah  satu  yang  harus  menjadi  fokus  perusahaan  adalah  kualitas  dari produk  yang  dihasilkan  karena  kualitas  menjadi  faktor  penting  untuk  mendapatkan  loyalitas  pelanggan. Penelitian ini ditujukan untuk mengendalikan dan menurunkan tingkat cacat no cutting part JK6000 di PT. XYZ. Jumlah produksi serta banyaknya produk cacat menjadi data yang digunakan dalam penelitian yaitu pada rentang waktu Januari-Oktober 2022. Analisis data yang digunakan adalah dengan metode Quaility Control Circle (QCC) melalui delapan langkah perbaikan. Hasil yang didapatkan pada diagram fishbone diketahui  faktor  utama  penyebab  cacat  adalah  pada  mesin  yang  memiliki  masalah  sirkulasi  udara  yang kurang merata. perbaikan yang dilakukan dengan menambah tabung udara untuk mendistribusikan udara agar  lebih  menyeluruh  ke  semua  bagian  mesin.  Pada  periode  November-Desember  setelah  dilakukan perbaikan, diketahui terjadi penurunan tingkat cacat menjadi 0,03% dari kondisi sebelumnya berada diatas 0,10%. Usulan tindak lanjut yaitu pembuatan SOP, penyuluhan karyawan, dan pembuatan tim QCC untuk pengendalian kualitas secara berkelanjutan.
Kata Kunci: manufaktur, kualitas, produk, cacat, QCC

## 1. Pendahuluan
Pada kondisi industri yang terjadi saat ini, perusahaan perlu meningkatkan nilainya yaitu diantaranya dengan  memiliki  hasil  yang  memiliki  nilai  produktivitas  yang  baik  [1][2].  Perusahaan  perlu  merespon persaingan yang semakin kompetitif baik pada usaha sektor jasa atau manufaktur. Dengan kondisi tersebut, perusahaan dinilai harus mampu memiliki strategi bisnis yang efektif salah satunya melalui mutu produk yang baik dan terus berkembang agar dapat bersaing dan mengungguli pesaing usahanya  [3]. Selain itu perusahaan  harus  terus  mampu  memenuhi  permintaan  konsumen  untuk  menjaga kepuasan  dan  loyalitas konsumen.  Hal  ini  dapat  dilakukan  dengan  meningkatkan  kapasitas  produksi  serta  adanya  penjaminan produk  yang  dihasilkan  sesuai  standar  dan  tidak  ada  cacat  melalui  aktivitas  pengendalian  kualitas  [4]. Melalui  hasil  produk  yang  sesuai  dengan  kualitas  yang  ditetapkan,  serta  tidak  adanya  kerusakan  atau kecacatan dapat terus menjaga dan meningkatkan kepuasan dan kepercayaan konsumen. Dengan demikian, perusahaan tentu memiliki nilai yang baik di tengah ketatnya persaingan dan mampu terus mengungguli para pesaingnya [5].
Konsistensi  dalam  mengendalikan  kualitas  pada  proses  produksi  yang  dilakukan  akan  membuat perusahaan memiliki produksi yang efektif dan efisien karena dapat menekan produk yang tidak sesuai atau
rusak [6]. Perhatian terhadap kualitas produk perlu terus ditingkatkan karena kualitas produk yang tidak sesuai menjadi salah satu permasalahan yang sering terjadi pada proses produksi. Maka dari itu, perlu suatu aktivitas  atau  usaha  yang  dilakukan  dalam  mengatasi  permasalahan  kualitas  produk  yang  tidak  sesuai tersebut dan menjaga kualitas produk dapat terjaga agar tetap sesuai standar [7]. Kualitas menjadi penting karena  menjadi  salah  satu  pertimbangan  oleh  konsumen  ketika  akan  memilih  suatu  produk  [8].  Dalam melakukan usaha perbaikan kualitas, perusahaan dapat memiliki dua opsi yang dilakukan yaitu melakukan perbaikan  secara  langsung  pada  hasil  produksi  ataupun  melakukan  kegiatan  yang  bertujuan  untuk menganalisis aktivitas pengendalian yang telah dilakukan atau sedang dilakukan [9].
Pelaksanaan pengendalian kualitas harus dilakukan dengan sebuah perantara atau metode yang sesuai dengan kebutuhan yang akan dicapai. Tujuannya adalah untuk menurunkan tingkat kejadian produk yang tidak sesuai standar sehingga produk yang dihasilkan dapat memiliki kualitas yang tinggi serta membuat konsumen merasa puas [10]. Dalam penerapannya, aktivitas pengendalian kualitas dilakukan tidak hanya ketika  produksi  berlangsung  namun  dar  tahap  sebelum,  sedang,  dan  setelah  produksi  dilakukan  [11]. Metode Quality Control Circle (QCC) menjadi salah satu dari sekian banyak metode yang dapat digunakan dalam upaya pengendalian kualitas produk.
QCC merupakan sebuah aktivitas pengendalian kualitas melalui pembentukan kelompok kecil dalam sebuah perusahaan untuk melakukan kerjasama serta pertemuan rutin untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan  dalam  pengendalian  kualitas  tersebut.  Pengendalian  tersebut  dilakukan  melalui  proses identifikasi,  analisis  hingga  pelaksanaan  tindakan  lain  untuk mengatasi  permasalahan  yang  terjadi  pada kualitas  produk dengan  menggunakan  alat  pengendalian  kualitas  yang  ada  [12]. Fokus  penerapan  QCC dalam pengendalian kualitas adalah pada perbaikan dan meminimalkan kesalahan yang dapat menghasilkan produk yang tidak sesuai [1].
PT.  XYZ  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  berfokus  pada  produksi part elektronik  maupun otomotif. Berlokasi di Cikarang, Jawa Barat perusahaan ini sudah banyak menangani berbagai customer vendor seperti Hyundai, Mitsubishi, Toyota, dan lainnya. Untuk terus mempertahankan dan meningkatkan kepercayaan  konsumen,  perusahaan  perlu  menjaga  kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Namun  pada praktiknya part JK6000 yang diproduksi PT. XYZ masih sering mengalami cacat atau ketidaksesuaian. Hal ini tentu menjadi perhatian untuk segera diperbaiki agar perusahaan dapat terus bersaing. Penerapan QCC diharapkan mampu melakukan pengendalian kualitas dan menurunkan tingkat cacat yang terjadi. Penelitian ini ditujukan untuk mengendalikan dan menurunkan tingkat cacat di PT. XYZ menggunakan metode QCC..
Terdapat beberapa acuan dari penelitian terdahulu, seperti penelitian yang dilakukan [13], metode QCC digunakan untuk mengurangi cacat dan mengendalikan kualitas pada cacat scrap blown .  Hasil yang didapatkan yaitu terjadi penurunan persentase secara total pada produk cacat yang semula 3,29% menjadi 1,70%.  Penelitian  yang dilakukan  [14],  metode  QCC digunakan  dalam  mengidentifikasi  penyebab  cacat dapat terjadi serta  jenis cacat tertinggi yang terjadi. Hasilnya didapatkan cacat tidak halus menjadi yang tertinggi dengan 54,26%, serta penyebabnya dari faktor manusia, lingkungan, mesin, metode, dan material. Penelitian yang dilakukan [15], penerapan QCC ditujukan untuk menurunkan sisa uji sampel hardness dan meningkatkan  produktivitas  pengujian.  Hasilnya  didapatkan  terjadi  penurunan  sisa  sampel  dari  36,44% menjadi 21,97%, serta kapasitas produksi meningkat dari 96% menjadi 100%.
Penelitian yang dilakukan [16], menggunakan metode QCC untuk mengendalikan tingkat kerusakan di PT. Grafika Nusantara. Hasilnya didapatkan bahwa cacat  tertinggi yaitu kertas gombos sebesar 0,64% dengan faktor yang paling sering menyebabkan cacat tersebut yaitu pada mesin juga manusia. Penelitian yang dilakukan  [17],  menggunakan  metode QCC untuk mengendalikan  kualitas  pada  proses  pengelasan yaitu  cacat spot tidak center .  Hasilnya  didapatkan  terjadi  penghematan  pada  biaya  yang  sebelumnya dihasilkan akibat produk cacat sebanyak Rp. 3.506.668 setiap bulannya .

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT.  XYZ  bertempat  di  Cikarang,  Jawa  Barat  pada  periode  Januari- Maret  2022.  Penelitian  ini  diawali  dengan  mengumpulkan  informasi  secara  literatur  ataupun  lapangan melalui  studi  pendahuluan.  Studi  pendahuluan  ini  ditujukan untuk  mendapatkan  informasi  baik  literatur ataupun  lapangan  yang  sesuai  dengan  teori  dari  kajian  penelitian  yang  dilakukan.  Kemudian  data  yang dibutuhkan untuk penelitian ini dikumpulkan dari perusahaan. Data ini berupa data jumlah produksi dan produk  cacat  periode  Januari-Oktober  2022  yang  didapatkan  melalui  dokumentasi  laporan  bulanan perusahaan. Data lain yang digunakan seperti sistem kerja, kondisi mesin, penyebab terjadinya cacat yang didapatkan melalui wawancara ataupun observasi. Data tersebut kemudian dianalisis menggunakan metode QCC melalui 8 langkah sebagai berikut:
a. Menentukan tema
b. Menetapkan target
c. Analisis kondisi yang ada
d. Analisis sebab akibat
e. Merencanakan penanggulangan
f. Penanggulangan
g. Evaluasi hasil
h. Standarisasi dan rencana yang akan datang
Hasil analisis tersebut kemudian dapat diambil kesimpulan dari hasil penelitian yang telah dilakukan. Adapun  alur  yang dilaksanakan  pada  penelitian  ini  dibuat  diagram  alir  untuk  memudahkan  pemahaman yaitu pada Gambar 1.
Gambar 1. Alur penelitian Sumber: [18]

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Data Produksi dan Produk Cacat
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT.  XYZ dengan  fokus  penelitian  pada part JK6000.  Pengendalian kualitas menggunakan metode QCC dilaksanakan pada part JK6000 dengan jenis cacat over cutting dan no cutting . Penentuan jenis cacat ini menjadi fokus utama penelitian adalah karena part ini menjadi produk yang memiliki tingkat cacat yang cukup tinggi. Sehingga dari hasil wawancara dan diskusi dengan pihak perusahaan menentukan part ini yang membutuhkan analisis dan perbaikan dengan segera. Adapun part JK6000 dengan cacat no cutting dan over cutting seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Produk cacat dan OK Sumber: PT. XYZ, 2022
Terdapat  dua  jenis  cacat  yang  terjadi  seperti  pada Gambar  2. yang  kemudian  disebut  dalam  NG Cutting . Adapun penjelasan setiap jenis cacat yang terjadi sebagai berikut:
a. No Cutting , adalah kondisi part terdapat bagian yang tidak terpotong sehingga komposisi produk tidak lengkap dan produk menjadi cacat dan tidak dapat diperbaiki. Adapun contoh kerusakan over cutting seperti pada Gambar 2.
b. Over Cutting , sebaliknya dari cacat no cutting , over cutting adalah kondisi dimana potongan bagian part terlalu banyak sehingga part menjadi rusak dan tidak dapat diperbaiki. Adapun contoh kerusakan over cutting seperti pada Gambar 2.
Mulai Studi Pendahuluan Pengumpulan Data Analisis Data Kedimpulan
Data  produksi  dan  jumlah  produk  yang  cacat  menjadi  data  yang  digunakan  dalam  pelaksanaan penelitian ini yaitu pada  periode Januari-Oktober 2022. Adapun data tersebut seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Data produksi dan produk cacat No. Bulan Total Produksi Jenis Cacat Total Cacat Persentase Over Cutting Non Cutting 1. Januari 207900 640 400 1040 0.50% 2. Februari 176400 111 65 176 0.10% 3. Maret 184800 362 400 762 0.41% 4. April 198500 400 277 677 0.34% 5. Mei 164300 150 27 177 0.11% 6. Juni 199800 270 70 340 0.17% 7. Juli 210900 720 105 825 0.39% 8. Agustus 197600 300 280 580 0.29% 9. September 175500 199 200 399 0.23% 10. Oktober 189000 204 160 364 0.19% Sumber: PT. XYZ, 2022
Dari data pada Tabel 1 diketahui pada part JK6000 terjadi dua jenis cacat yaitu no cutting dan over cutting , namun kedua cacat tersebut terjadi pada proses yang sama sehingga penyebutan dibuat dalam satu cacat yaitu NG Cutting . Oleh karena itu pada tahap analisis akan dilakukan dengan fokus pada NG Cutting . Hasil Pengolahan Data
1. Pemilihan Tema
Tahapan pertama dalam upaya pengendalian kualitas menggunakan metode QCC yaitu menentukan tema  yang  akan  dijadikan  topik  perbaikan  utama.  Penentuan  tema  didasarkan  pada  hasil  analisis terhadap  permasalahan  yang  sedang  terjadi  pada  objek  penelitian.  Tema  yang  kemudian ditentukan adalah pengendalian kualitas part JK6000 NG cutting . Alasan dalam penentuan tema tersebut adalah sebagai berikut:
a. Penelitian difokuskan pada proses produksi part JK6000 khususnya proses blanking karena cacat yang paling banyak terjadi pada proses blanking yaitu NG Cutting . b. Proses blanking dimana tempat terjadinya cacat cutting adalah proses awal dalam alur pembuatan part JK6000 secara keseluruhan, sehingga perlu dilakukan perbaikan sedini dan seefektif mungkin.
2. Penentuan Target
Dalam  melakukan  upaya  perbaikan,  perlu  adanya  parameter  yang  dapat  dijadikan  sebagai  ukuran keberhasilan  dari  program  yang  dilaksanakan.  Parameter  ini  dapat  berupa  target  yang  akan  didapat dari upaya perbaikan yang akan dilaksanakan. Dari Tabel 1. dapat diketahui bahwa cacat masih sering terjadi bahkan diatas 0,25% yang menjadi batas toleransi cacat yang diperbolehkan perusahaan. Secara persentase, terjadinya cacat berada di bawah 1%, namun secara kuantitas produk cacat masih dikatakan tinggi karena berada di atas 100 part. Oleh karena itu, target yang ditentukan dalam upaya perbaikan dengan menggunakan metode QCC adalah menurunkan tingkat cacat menjadi dibawah 0,25% secara keseluruhan.  Target  ini  ditentukan  dengan  mempertimbangkan  standar  perusahaan,  sehingga kebijakan standar dengan target pelaksanaan program dapat berjalan beriringan dalam mencapai tujuan yang sama.
3. Analisis Kondisi Eksisting
Tahapan  selanjutnya  pada  program  pengendalian  kualitas  menggunakan  metode  QCC  adalah menganalisis  kondisi  eksisting.  Kondisi  eksisting  adalah  kondisi  yang  terjadi  saat  ini  sebelum dilakukannya  perbaikan.  Analisis  kondisi  eksisting  berguna  untuk  menjadi  dasar  dalam  melakukan analisis  dan  perbaikan.  Kondisi  eksisting  yang  terjadi  berkaitan  dengan  proses  pembuatan part JK6000, dimana proses yang dilalui adalah berfokus pada proses blanking . Kondisi yang terjadi pada proses blanking adalah proses mencetak material dari bahan baku berbentuk lempengan logam. Selain itu juga terdapat proses pembuatan logam yang menjadi tempat terjadinya cacat cutting .

## 4. Analisis Sebab Akibat
Tahapan  selanjutnya  pada  analisis  pengendalian  kualitas  menggunakan  metode  QCC  adalah menganalisis sebab-akibat terjadinya cacat. Analisis ini menggunakan bantuan alat diagram fishbone yang bertujuan untuk mengetahui penyebab terjadinya NG cutting. Adapun hasil analisis sebab akibat
tersebut seperti pada Gambar 2.
Gambar 3. Hasil analisis diagram Fishbone Sumber: Hasil analisis data, 2022
Dari hasil yang didapatkan pada Gambar 2 dapat diketahui bahwa faktor penyebab terjadinya cacat cutting terdiri dari manusia, mesin, dan metode. Namun pada kondisi aktual menurut pengamatan dan  wawancara,  faktor  utama  yang  menyebabkan  terjadinya  cacat  adalah  pada  faktor  mesin  yaitu sirkulasi udara yang tidak merata. Hal ini menyebabkan tekanan mesin ketika proses tidak stabil dan tidak konsisten.
5. Rencana Perbaikan
Dalam  upaya  mencapai  target  yang  ditentukan  pada  penelitian  ini  yaitu  menekan  angka  terjadinya cacat cutting ,  maka  dilakukan perbaikan berdasarkan  hasil  analisis  yang  telah  dilakukan. Dari  hasil analisis, serta observasi dan juga brainstorming bersama pihak-pihak yang berkaitan seperti operator produksi,  serta  kepala line didapatkan  masalah  utama  terjadinya  cacat over  cutting dan non  cutting yaitu terdapat pada mesin terutama tekanan udara mesin. Tekanan udara yang tidak stabil membuat pergerakan mesin tidak  stabil ketika melakukan pekerjaan, sehingga seringkali menghasilkan produk yang  tidak  sesuai  dengan  standar  yang  ditetapkan.  Oleh  karena  itu,  rencana  perbaikan  yang  akan dilakukan pada penelitian ini yaitu membuat aliran tekanan udara dapat merata ke seluruh mesin.
6. Melaksanakan Penanggulangan
Pada  poin  sebelumnya,  dijelaskan  bahwa  perbaikan  yang  akan  dilakukan  yaitu  berfokus  pada pemerataan aliran tekanan udara ke seluruh mesin. Dapat diketahui bahwa kondisi yang terjadi saat ini, dari lima mesin yang digunakan, udara hanya berasal dari kompresor pusat. Sedangkan kebutuhan udara  setiap  mesin  bisa  berbeda-beda  ketika  melakukan  pekerjaan.  Oleh  karena  itu,  maka  perlu ditambahkan kompresor pada setiap mesin yang digunakan. Hal ini bertujuan agar aliran udara dapat terkontrol  oleh  masing-masing  kompresor  pada  setiap  mesin  dan  tidak  lagi  saling  mempengaruhi antara  mesin  satu  dengan  lainnya.  Adapun  bentuk  penambahan  kompresor  tersebut  dapat  terlihat seperti Gambar 4.
Cacat No Cutting Mesin Metode Manusia Sirkulasi udara mesin tidak rata Tabung udara terbatas Kurangnya pengetahuan tekanan Belum ada standar tekanan mesin
Gambar 4. Sebelum dan sesudah pemasangan kompresor Sumber: PT. XYZ, 2022

## 7. Evaluasi Hasil
Setelah  upaya  perbaikan  dalam  usaha  menekan  terjadinya  produk  cacat  dilakukan  kemudian selanjutnya dilakukan pengawasan selama dua bulan setelah perbaikan. Tujuan hal tersebut dilakukan adalah mengevaluasi hasil ataupun dampak yang diberikan dari perbaikan yang telah dilakukan. Dari hasil pengawasan tersebut kemudian didapatkan hasil total produksi dan juga produk cacat seperti pada Tabel 2 .
Tabel 2. Data produksi setelah perbaikan No. Bulan Total Produksi Jenis Cacat Total Cacat % Over Cutting Non Cutting 1. November 257,800.00 70 11 81 0.03% 2. Desember 200,800.00 52 8 60 0.03% Sumber: PT. XYZ, 2022
Dari hasil pada Tabel 2 , dapat terlihat bahwa terjadinya produk cacat tidak terlalu banyak dan menurun secara signifikan. Untuk mengetahui penurunan yang terjadi, maka dibuatkan dalam bentuk grafik seperti pada Gambar 5.
Gambar 5. Grafik setelah perbaikan
Sumber: Pengolahan data, 2022 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 September Oktober November
Desember
Pada Gambar 2 dapat terlihat bahwa penurunan yang terjadi setelah dilakukan perbaikan cukup signifikan.  Dalam  waktu  dua  bulan  setelah  perbaikan,  telah  terjadi  penurunan  angka  produk  cacat, meski belum mencapai angka 0 cacat, namun hasil ini menjadi sebuah langkah awal yang baik karena jika  dibandingkan  sebelumnya  tingkat  cacat  terjadi  penurunan.  Hal  ini  tentu  harus  terus  dilakukan pengawasan  oleh  pihak  perusahaan  dan  terus  melakukan  peningkatan  untuk  menjaga  dan meningkatkan kondisi yang ada.
8. Standarisasi dan Tindak Lanjut
Pada  beberapa  tahap  yang  telah  dilakukan,  dapat  diketahui  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  adalah dengan menambahkan tabung udara yang berfungsi untuk mendistribusikan udara ke seluruh bagian mesin agar tekanan merata. Oleh karena itu, untuk mendapatkan hasil yang berkelanjutan dan terus mengendalikan  kualitas  produk  yang  dihasilkan,  perbaikan  yang  dilakukan  perlu  dijadikan  sebuah standar  berbentuk  kebijakan.  Standar  tersebut  dibuat  dalam  bentuk  SOP  yang  resmi  dan  harus diterapkan pada seluruh elemen yang berkaitan. Adapun bentuk SOP yang telah dilakukan berbentuk skema permesinan seperti pada Gambar 5.
Gambar 5. SOP perusahaan Sumber: PT. XYZ, 2022
Kemudian untuk usaha tindak lanjut yang diusulkan dalam penelitian ini adalah mengadakan penyuluhan  pada operator  produksi  mengenai  standar  yang  telah  ditetapkan untuk dapat  diterapkan dengan konsisten. Selain itu, perusahaan dapat membuat tim QCC yang terdiri dari 3-4 karyawan yang berfungsi untuk melakukan pengendalian kualitas secara berkelanjutan hingga mencapai tujuan yang diharapkan seperti 0 cacat

## 4. Kesimpulan
Dalam  kondisi  semakin  ketatnya  persaingan  seperti  masa  sekarang,  PT.  XYZ  harus  mampu mengoptimalkan  proses  yang  dilakukan  untuk  menghasilkan  produk  yang  berkualitas.  Hal  ini  karena kualitas  menjadi  hal  yang  penting  dan  pertimbangan  utama  konsumen  dalam  memilih  produk.  Melalui pengendalian kualitas dengan delapan langkah QCC diharapkan mampu menjadi solusi untuk menurunkan tingkat  cacat  yang  terjadi  di  PT.  XYZ.  Tema  yang  diambil  dalam  upaya  pengendalian  kualitas menggunakan  metode  QCC  pada  penelitian  ini  adalah  menurunkan  tingkat  cacat  pada part JK6000 khususnya cacat cutting .
Penentuan  tema  ini  didasarkan  pada  alasan  karena  cacat  yang  terjadi  pada part JK6000  tersebut merupakan  tahapan  awal  proses,  sehingga  perlu  diperbaiki  agar  tidak  merusak  hasil  pada  proses selanjutnya. Hasil yang didapatkan melalui analisis fishbone diketahui faktor utama penyebab cacat adalah pada mesin yang memiliki masalah sirkulasi udara yang kurang merata. perbaikan yang dilakukan dengan menambah tabung udara untuk mendistribusikan udara agar lebih menyeluruh ke semua bagian mesin. Pada periode  November-Desember  setelah  dilakukan  perbaikan,  diketahui  terjadi  penurunan  tingkat  cacat menjadi 0,03% dari kondisi sebelumnya berada diatas 0,10%.

## 5. Referensi
[1]  S. Riadi And H. Haryadi, “Pengendalian Jumlah Cacat Produk Pada Proses Cutting Dengan Metode Quality Control Circle (QCC) Pada PT. Toyota Boshoku Indonesia (Tbina),” J. Ind. Manuf. , Vol. 5, No. 1, Pp. 57–70, 2020, Doi: 10.31000/Jim.V5i1.2433.
[2]  Y. D. F. Erlian And R. D. T. Soeriawibawa, “Analisa Penerapan Metode Quality Control Circle (Qcc) Pada  Kain  Seragaman  Di  Pt.  Sipatex,”  In Prosiding  Frima  (Festival  Riset  Ilmiah  Manajemen  Dan Akuntansi) , 2022, Vol. 1, No. 3, Pp. 857–864, Doi: 10.55916/Frima.V0i3.346.
[3]  S. Prakoso And Y. A. Putra, “Pengendalian Kualitas Twisted Cable Dengan Metode Seven Tools Dan Quality Control Circle (QCC) Di PT Voksel Electric Tbk,” Jupiter J. Comput. Inf. Technol. , Vol. 2, No. 2, Pp. 78–95, 2020.
[4]  Casban, U. Marfuah, A. P. Dewi, C. H. Hikmah, And N. Q. Istiqomah, “Menurunkan Cacat Pengelasan Zinc  Plate  Steel  Pada  Pengembangan  Produk  Tangki  Bahan  Bakar  Sepeda  Motor  Dengan  Metode Qcc,” In Seminar Nasional Ilmu Teknik Dan Aplikasi Industri , 2022, Vol. 5, Pp. 1–6.
[5]  G. Y. Astrini, N. A. Imran, And Ardiyanto, “Cacat Kain Sarung Pada Proses Produksi Mesin Air Jet Loom ( Ajl ) Jacquard,” In Seminar Nasional Uniba Surakarta 2022 , 2022, Pp. 978–979.
[6]  Y. Syahrullah And M. R. Izza, “Integrasi Fmea Dalam Penerapan Quality Control Circle (QCC) Untuk Perbaikan Kualitas Proses Produksi Pada Mesin Tenun Rapier,” J. Rekayasa Sist. Ind. , Vol. 6, No. 2, Pp. 78–85, 2021, Doi: 10.33884/Jrsi.V6i2.2503.
[7]  A. A. D. Candrawati And I. N. Nurcaya, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Telur Asin Pada Ud. Sari Luwih Di Desa Padang Luwih,” E-Jurnal Manaj. Univ. Udayana , Vol. 9, No. 6, Pp. 2332–2351, 2020, Doi: 10.24843/Ejmunud.2020.V09.I06.P14.
[8]  H. R. Iqbalian And M. R. Radyanto, “Perbaikan Berkelanjutan Melalui Pengendalian Kualitas Pada Produk Bantalan Rel Kereta Dengan Menerapkan Metode Quality Control Circle (Qcc) Dan Lean Six Sigma (LSS) Pada Pt Balton Kurnia  Abadi,” Sitekin J. Sains, Teknol. Dan Ind. , Vol. 19, No. 2, Pp. 365–372, 2022.
[9]  Y. Attaqwa, J. Pradesi, And D. Sarah, “Analisis Pengendalian Kualitas Dari Proses Perakitan Hospital Bed Dengan Metode Quality Control Circle (QCC) Pada PT. D&V Medika,” J. Ekon. Dan Bisnis , Vol. 8, No. 1, Pp. 161–167, 2021.
[10] W. Maulia And W. Sulistiyowati, “Product Quality Control Using Qcc, Fmeca And Rca Methods At Pt  Tirta  Sukses  Perkasa,”  In Seminar  Nasional  &  Call  Paper  Fakultas  Sains  Dan  Teknologi (Senasains , 2022, Vol. 2, No. 2, Pp. 1–8, Doi: 10.21070/Pels.V2i2.1302.
[11] I.  Nursyamsi  And  A.  Momon,  “Analisa  Pengendalian  Kualitas  Menggunakan  Metode  Seven  Tools Untuk  Meminimalkan  Return  Konsumen  Di  PT. XYZ,” J.  Serambi  Eng. ,  Vol. 7,  No.  1, Pp. 2701– 2708, 2022, Doi: 10.32672/Jse.V7i1.3878.
[12] F.  Ulfa  Reza,  C.  Desi  Kusmindari,  And  S.  Hardini,  “Pengendalian  Kualitas  Produk  Karet  Sir  20 Dengan  Metode  Quality  Control  Circle  (Qcc)  (Studi  Kasus :  PT  Karini  Utama  Bangka),”  In Bina Darma Conference on Engineering Science , 2020, Vol. 1, No. 1, Pp. 442–456, [Online]. Available: Http://Conference.Binadarma.Ac.Id/Index.Php/Bdces.
[13] E. Supriyadi, R. Effendi, And Taufik, “Pengendalian Kualitas Cacat Scrap Blown Ban Tbr 11r22.5 Dengan Metode Qcc Dan Seven Tools Pada Pt. Gajah Tunngal Tbk,” J. Polimesin , Vol. 19, No. 1, Pp. 22–27, 2021.
[14] N. Iskandar, “Analisis Quality Control Produk Umpak Tiang Lampu Menggunakan Metode Quality Control Circle,” J. Rotasi , Vol. 24, No. 2, Pp. 10–18, 2022.
[15] K.  Khamaludin  And  A.  P.  Respati,  “Implementasi  Metode  Qcc  Untuk  Menurunkan  Jumlah  Sisa Sampel  Pengujian  Compound,” J.  Optimasi  Sist.  Ind. ,  Vol.  18,  No.  2,  Pp.  176–185,  2019,  Doi: 10.25077/Josi.V18.N2.P176-185.2019.
[16] Y. Setiawannie And R. Irmayanti, “Pengendalian Kualitas Produksi Kertas Struk Belanja Pada Mesin Rewinder Di Pt . Grafika Nusantara,” Iesm J. , Vol. 2, No. 2, Pp. 157–166, 2021.
[17] S. R. Majid, Wahyudin, And D. Herwanto, “Analisis Pengendalian Kualitas Di Mesin Spot Welding Manual  Departemen  Welding Dengan  Metode  Quality  Control Circle  (Qcc)  Pada  Pt. Xyz,” J.  Ilm. Wahana Pendidik. , Vol. 8, No. 12, Pp. 360–371, 2022.
[18] H. Hamdani, W. Wahyudin, And C. G. G. Putra, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk 4l45w 21 . 5 My Menggunakan Seven Tools Dan Kaizen,” Go-Integratif  J. Tek. Sist. Dan Ind. , Vol. 02, No. 02, Pp. 112–123, 2021.