## Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 20, No. 1, 2021, Hal. 1-5
Analisis Penyebab Tingginya Angka Hairiness pada Benang Cd 40’s di Mesin Ring Spinning Perusahaan Pembuatan Benang PT XYZ
Mokh Afifuddin  1 , Sugiyarto 2 , dan Isna Rusdiana 3
1,2,3 Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta, 57126, Indonesia Email: afifuddin@ak-tekstilsolo.ac.id 1 , sugiyarto@ak-tekstilsolo.ac.id 2 , rusdiana@gmail.com 3

## Abstrak
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu  komoditi  andalan  industi  manufaktur  sekaligus  menjadi  motor  penggerak pembangunan  ekonomi  nasional.  PT  XYZ  merupakan  salah  satu  industri  tekstil  terbesar  yang  yang  memproduksi benang. Pengendalian mutu harus dilakukan untuk mencapai sasaran atau target yang telah ditetapkan perusahaan. Dari beberapa kualitas yang harus diuji hairiness menjadi perhatian tersendiri,  karena di PT XYZ terdeteksi adanya angka hairiness yang tinggi melebihi standar dan toleransi. Maka penelitian ini bertujuan untuk menganalisa penyebab utama atas  tingginya  hairiness  dalam  proses  produksi  benang  CD  40’s  di  mesin  ring  spinning,  serta  dilakukan  upaya penyelesaian  dari  masalah  tersebut.  Metode  menganalisa  permasalahan  dengan  menggunakan  pendekatan  diagram fishbone untuk mencari akar masalah dari permasalahan yang dihadapi. Ditemukan penyebab tingginya hairiness (bulu benang) pada benang CD 40’s karena snail wire yang cacat. Sehingga perlu dilakukan action plan untuk menangani masalah  tersebut.  Setelah  dilakukan  perbaikan,  terjadi  penurunan  angka  hairiness  (bulu  benang)  sebesar  22%  dan peningkatan strength (kekuatan) sebesar 10%..
Kata kunci : Bulu Benang, Fishbone, Kualitas, Ring spinning, Snail wire

## Abstract
The  textile  industry  is  one  of  the  mainstay  commodities  in  manufacturing  as  well  as  a  driving  force  for  national economic development. PT XYZ is one of the largest textile industries producing yarn. Quality control must be carried out to achieve the goals or targets that have been set in a company. From several qualities of hairiness it is a particular concern, because PT XYZ has detected a high rate of hairiness that exceeds standards and tolerances. So this study aims  to  analyze  the  main  cause  of  the  high  hairiness  in  the  CD  40's  yarn  production  process  in  the  ring  spinning machine, and an effort is made to resolve the problem. The method of analyzing the problem uses a fishbone diagram approach to find the root cause of the problem at hand. The method of analyzing the problem uses a fishbone diagram approach to find the root cause of the problems faced. It was found that the cause of high hairiness on CD 40's thread was due to a defective snail wire. So it is necessary to do an action plan to deal with this problem. After the repairs were carried out, there was a decrease in the hairiness rate by 22% and an increase in the strength by 10%..
Keywords: Fishbone, Hairiness, Quality, Ring spinning, Snail wire.

## 1. Pendahuluan
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu  komoditi andalan  industi  manufaktur  sekaligus  menjadi  motor penggerak  pembangunan  ekonomi  nasional.  Industri tekstil saat ini ditantang untuk dapat terus meningkatkan daya  saing  dan  mengoptimalkan  eksistensinya  di  pasar internasional.  Oleh  sebab  itu  peningkatan  daya  saing merupakan  kata  kunci  yang  harus  diperhatikan  agar industri tekstil dapat meningkatkan eksistensinya baik di pasar  dalam  negeri  maupun  internasional.  Afifuddin (2019) menyatakan bahwa persaingan pada suatu industri bukan hanya mengenai seberapa tinggi tingkat produksi dan seberapa rendahnya tingkat harga, tetapi dilihat dari kualitas suatu produk serta ketepatan waktu pencapaianya.
 Penulis korespondensi
PT  XYZ  merupakan  salah  satu  industri  tekstil terbesar  yang  memiliki  segmen  pasar  nasional  dan internasional  yang  memproduksi  benang,  kain  dan produk  tekstil  atau  garmen.  PT  XYZ  memiliki  3  unit departemen  yaitu  pemintalan,  pertenunan  dan  garmen. Pemintalan  adalah  salah  satu  bidang  tekstil  yang menghasilkan produk berupa benang. PT XYZ memiliki 3  unit  khusus  pemintalan  dengan  kapasitas  56.727 bale/tahun. Angka produksi tersebut terbilang tinggi, dan setiap  tahunnya  target  tersebut  selalu  terpenuhi. Kebutuhan  akan  benang,  baik  memenuhi  pesanan maupun  untuk  proses  selanjutnya  di  departemen pertenunan  mendorong  para  operator  untuk  dapat mengejar target produksi yang telah direncanakan.
Proses  utama  pembuatan  benang  pada  proses pemintalan  salah  satunya  adalah  pada  mesin  Ring Spinning.  Mesin  Ring  Spinning  berfungsi  untuk mengubah gulungan roving menjadi benang dengan cara di  twist  dan  diregangkan  melalui  part-part  tertentu (Hananto, 2018). Pada mesin tersebut terdapat berbagai faktor  penentu  kualitas  benang  maupun  efisiensi produksi.  Kualitas  pada  benang  diklasifikasikan  sesuai dengan alat ujinya. Kualitas benang meliputi ketidakrataan benang (U%), kekuatan benang (strength) dan mulur benang (Elongation), bulu benang (hairiness), Ne atau nomor benang, TPI ( Twist Per Inch) dan total IPI  (Imperfection  Indicator)  yang  meliputi  Thin,  Thick dan  Nep  (gumpalan  serat  yan  tidak  bisa  diuraikan) (Carissoni, Dotti, Fleiss, Petccia, & Pieri, 2002).
Pengendalian  mutu  adalah  kegiatan  yang  harus dilakukan untuk mencapai sasaran atau target yang telah ditetapkan  pada  suatu  perusahaan.  Dalam  hal  ini, pengendalian  mutu  difokuskan  pada  kualitas  hasil produksi (Lusiana, 2007). Hasil produksi di pemintalan adalah benang, untuk itu kualitas yang harus diperhatikan adalah nomor benang (Ne), kerataan benang (U%), TPI atau  antihan,  kekuatan/mulur  benang  dan  total  IPI meliputi  Thin  (tipis),  Thick  (tebal)  dan  Nep  (gumpalan serat  yang  tidak  bisa  diuraikan).  Untuk  melakukan pengendalian  tersebut  ada  beberapa  hal  yang  harus dipertimbangkan seperti bahan baku, tenaga kerja, mesin yang  digunakan  dan  proses  produksi  (Wijayono, Iskandar, Rohmah, Irwan, & Putra, 2017).
Dari  beberapa  kualitas  yang  telah  disebutkan  di atas,  permasalahan  pada  hairiness  menjadi  perhatian tersendiri. Karena dari hasil pengujian harian mesin Ring Spinning  di PT XYZ terdeteksi adanya angka hairiness yang tinggi melebihi standar dan toleransi. Hairiness atau bulu  benang  adalah  serat-serat  yang  menonjol  pada permukaan benang sepanjang > 1 mm (Majumdar, 2010). Tingginya  hairiness  pada  benang  Ring  Spinning  dapat menyebabkan  kekuatan  dari  benang  itu  sendiri  rendah dan dapat pula berdampak pada proses berikutnya, yaitu kain akan terlihat kusut (Pawitro, 1975).
Penelitian  terkait  tentang  penyebab  munculnya hairiness  terhitung  sangat  langka.  Namun  ada  beberapa penelitian  yang  terkait  dalam  menganalisa  kualitas produk  benang  di  mesin  ring  spinning,  diantaranya Fitriyani  &  Herliansyah  (2015)  melakukan  penelitian terkait  kualitas  benang  CD-32  terhadap  pengaruh kehandalan  mesin  ring  spinning.  Hermanto  (2016) melakukan penelitian terkait kualitas benang pada mesin ring spinning sebelum dan sesudah overhoul. Wijaya dan Sulistyadi  (2020)    menganalisa  terkait  mutu  benang terkait  imperfection  indicator  dengan  memberikan variasi  diameter  flange  ring  dan  nomor  traveler  pada mesin ring spinning.
Adapun penelitian ini menganalisa kualitas benang pada  proses  produksi  di  mesin  ring  spinning  PT  XYZ yang terdeteksi banyaknya angka hairiness (bulu benang)
yang  melebihi  dari  nilai  standar  yang  ditentukan  oleh perusahaan.  Angka  hairiness  yang  tingg  akan  membuat strength  (kekuatan)  benang  menjadi  rendah.  Sehingga dari  latar  belakang  di  atas  didapatkan  identifikasi masalah yang dirumuskan dalam research question yaitu: apa penyebab utama dari tingginya angka hairiness pada uji  mutu  benang  CD’40’s  di  mesin  ring  spinning?. Rumusan  masalah  dibuat  untuk  menetukan  arah  pada penelitian ini.  Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk  menganalisa  penyebab  utama  atas  tingginya hairiness  dalam  proses  produksi  benang  CD  40’s  di mesin ring spinning, serta dilakukan upaya penyelesaian dari  masalah  tersebut.  Sehingga  dapat  meningkatkan mutu dari produksi di PT XYZ.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  studi  kasus  untuk mendapatkan pemahaman mengenai suatu permasalahan. Penelitian ini dilakukan pada Departemen Spinning 2 PT XYZ  selama  3  bulan  dari  bulan  Juni–Agustus.  Metode yang  digunakan  adalah  metode  deskriptif.  Metode deskriptif dipergunakan untuk menghimpun kondisi yang ada  di  lapangan.  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan cara observasi dan wawancara secara langsung. Setelah data dikumpulkan berdasarkan pengamatan, selanjutnya dilakukan  pengujian  kualitas  benang  di  laboratorium untuk  memastikan  kondisi  awal  terhadap  permasalahan yang terjadi. Tahap berikutnya menganalisa permasalahan dengan menggunakan pendekatan diagram fishbone untuk mencari akar masalah dari permasalahan yang  dihadapi.  Setelah  dilakukan  analisa  dan  diketahui penyebab  utama  dari  permasalahan  maka  dilakukan percobaan  dengan  memperbaiki  bagian  yang  menjadi faktor  penyebab  utama.  Setelah  itu  akan  dilakukan pengujian kualitas kembali di laboratorium menggunakan  Uster  Tester  dan  MesdanLab  Strenght Tester  untuk memastikan  kualitas  kekuatan  benang  CD 40’s..

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengamatan  dilakukan  pada  mesin  Ring  Spinning Merek  Toyoda  1982  tipe  RY  No.B9  dengan  jumlah spindel  480  kecepatan  mesin  15000  rpm  yang memproduksi  jenis  benang  dengan  Ne  CD  40’s.  Hasil pengujian awal  benang CD 40’s menggunakan alat Uster Tester dapat dilihat pada tebel berikut:.
Tabel 1 . Data Hasil Pengujian Kualitas Benang CD 40’s
Item Uji Standar Kualitas Toleransi Hasil Pengujian U% 10.72 Max 12.90 12.35 Thin places (<50%) 9.00 Max 29.00 23 Thick places (>50%) 93.00 Max 243 238 Nep (>200%) 211.00 Max 638 429 Hairiness 4.5 Max 5.90 6.35
Hasil uji benang CD 40’s pada mesin Ring Spinning Toyoda  menggunakan  alat  Uster  Tester    menunjukkan angka  hairiness  tinggi  dan  melebihi  standar.  PT  XYZ memberikan  acuan  standar  hairiness    untuk  proses  CD 40’s adalah 3.80 dengan toleransi max 5.90, namun hasil uji yang telah dilakukan pada benang CD 40’s dari mesin Ring Spinning Toyoda tipe RY No. B9 menunjuk pada angka 6.35.  Hal  ini  tentu  dapat  berdampak  pada  proses berikutnya. Sehingga harus dilakukan analisis mengenai penyebab  munculnya  hairiness  khususnya  di  bagian teknik  atau  mesin.  Maka  tahap  selanjutnya  dilakukan analisa menggunakan diagram fishbone untuk mengidentifikasi penyebab-penyebab dari permasalahan yang  didapat.  Berikut  diagram  fishbone  dengan pendekatan  4  M’s  terkait  permasalahan  tingginya hairiness:.
Gambar 1. Diagram fishbone Tingginya Hairness
Dari analisa tersebut, dilakukan pengamatan secara langsung terkait sumber-sumber yang dianggap penyebab  utama  yang  paling  dominan.  Berikut  uraian megenai  faktor  yang  mempengaruhi  hairiness  sebagai berikut:.
1. Material, dilihat dari segi material yang harus dipastikan  adalah  panjang  dan  kerataan  serat kapas yang digunakan untuk proses CD  40’s. Menurut  pengamatan  dan  hasil  wawancara serat  kapas  yang  menjadi  bahan  baku  sudah sesuai  dengan  standar  dengan  panjang  serat yang sudah ditetapkan yaitu 1 1/8. Maka dapat disimpulkan  bahwa  material  tidak  menjadi penyebab  dari  hairiness  yang  terjadi  di  mesin ring spinning.
2. Manusia,  pertama  skill  yang  dimaksud  disini adalah kecepatan operator dalam menyambung benang, sebab semakin lama gulungan benang berputar  tanpa  benang  tersambung  dapat memicu  timbulnya  hairiness.  Berdasarkan pengamatan  dan  dilakukan  tes  sambung benang  kepada  operator  secara  sampling didaptkan  operator  mampu  menyelesaikan  14 sambungan  dalam  waktu  1  menit.  Kedua adalah  kepedulian,  kurngnya  kepudulian opertaor membiarkan travller cleaner kotor dan memasang  travller  bekas  mengakibatkan timbulnya  hairness.  Dari  hasil  pengamatan
tidak  ditemukan  hal  tersebut,  sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  faktor  manusia  tidak menjadi penyebab utama hairiness.
3. Metode,  monitoring  mesin  adalah  salah  satu kegiatan  pemantauan  kondisi  mesin  secara visual  yang  berhubungan  dengan  operasional produksi  sehingga  dapat  diambil  suatu tindakan (Haryono & Susanty, 2018). Maintenance  unit  spinning  2  PT  XYZ  sudah melaksanakan JPM (jadwal preventive maintenance)  seperti  scouring,  cleaning, penggantian  suku  cadang  sesuai  dengan  life time,  pemberian  oli,  grease  dan  sebagainya. Maka  dapat  disimpulkan  faktor  ini  masih bukan  menjadi  penyebab  utam  hairiness  yang terjadi  di  PT  XYZ  saat  pengamatan  ini dilakukan.
4. Lingkungan, lingkungan pada pembahasan ini adalah lokasi kerja maupun area sekitar mesin. Biasanya  area  yang  kotor  bias  menyebabkan Fly  waste  karena  kotoran  yang  tertiup  oleh blower  dan  dapat  menyebabkan  hairiness. Namun  saat  pengamatan  dilakukan  dan berdsarkan  wawancara  pembersihan  rutin dilakukan.  Kondisi  temperatur  yang  panas  di ruangan  mesin  Ring  Spinning  juga  dapat memicu elektrostatis yang tinggi antara benang dan sparator, sehingga menimbulkan hairiness. Berdasarkan  Thermo  Hygro  (alat  pendeteksi RH  dan  Temperatur)  yang  terpasang  di  area mesin Ring Spinning, temperatur di area mesin Ring  Spinning  sudah  sesuai  dengan  standar yang  ditetapkan  yaitu  RH  50  –  59  %  dan temperatur 28 – 34o C.
5. Mesin,  Salah  satu  faktor  yang  paling  memicu timbulnya  hairiness  dari  segi  mesin  adalah karena  keausan  part  mesin  Ring  Spinning seperti  traveller  aus,  flange  ring  aus,  spindle tidak  senter  dan  snail  wire  cacat  (Hangzhou, 2019).  Untuk  mengetahui  penyebab  paling dominan  timbulnya  hairiness  (bulu  benang) dari faktor mesin, penulis melakukan pengamatan dan wawancara keabagian mekanik.  Berdasarkan  informasi  dari  bagian mekanik  yang  dianggap  mengetahui  tentang masalah yang disebabkan oleh mesin, diperoleh  pernyataan  dan  data  bahwa  semua part sudah dilakukan penggantian dan saat ini dalam  kondisi  bagus  kecuali  snail  wire. Sehingga, dianggap penyebab tingginya hairiness (bulu benang) pada benang CD 40’s karena  snail  wire  yang  cacat.  Maka  dari  itu perlu  adanya  pembuktian.  Penulis  melakukan pengamatan  langsung  di  mesin  dan  terbukti banyak  ditemukan  snail  wire  cacat  dengan indikasi  benang  yang  keluar  dari  draft  zone
melalui snail wire yang akan digulung ke cop hanya mnggearis satu alur, tidak membuat alur kekanan  dan  kekiri  seperti  yang  terlihat  pada gambar di bawah ini.
Gambar 2. Snail Wire pada Mesin Ring Spinning
Sail  wire  adalah  salah  satu  part  yang  berfungsi meghantarkan  benang  yang  keluar  dari  draft  zone  dan kemudian  digulung  pada  cop,  maka  dari  itu  snail  wire harus memiliki sifat tahan terhadap gesekan, akan tetapi semakin  lama  penggunaan  snail  wire  maka  dapat mengakibatkan  pengikisan  pada  permukaan  snail  wire (Wang, Xin, Deng, Li, & Liu, 2018). Dari permasalahan tersebut  maka  perlu  dilakukan  action  plan  untuk menangani  masalah  diatas,  berikut  action  plan  dengan prinsip 5 W + 1 H.
Tabel 2 . Data Hasil Pengujian Kualitas Benang CD 40’s
5W + 1H Uraian What Kondisi snail wire cacat Who Penulis dan Leader Maintenance Ring Spinning Where Mesin Ring Spinning Toyoda tipe RY Tahun 1982 No. B9, unit Spinning 2 PT XYZ When 16 Agustus 2019 How Penggantian dan sentering snail wire cacat How Much 90 buah dari 480 spindle
Setelah action plan diatas dilaksanakan maka perlu dilakukan  pengamatan  mesin  dan  pengujian  benang kembali  menggunakan  alat  uji  uster    tester  untuk memastikan  sudah  tidak  ada  lagi  snail  wire  cacat  dan memastikan  tidak  ada  angka  hairiness  yang  tinggi melebihi standar kualitas yang telah ditentukan, berikut perbandingan data pengujian benang setelah dan sebelum penggantian snail wire.
Tabel 3 . Perbandingan Hasil Pengujian Sebelum dan Sesudah
Perbaikan Snail Wire Item Uji Hasil Pengujian Sebelum Perbaikan Hasil Pengujian Setelah Perbaikan U% 12.35 12.62 Thin places (<50%) 23 18
Thick places (>50%) 238 248 Nep (>200%) 429 317 Hairiness 6.35 4.96
Dari  data  perbandingan  pengujian  benang  setelah dan  sebelum  penggantian  snail  wire  di  atas,  dapat diketahui bawa terjadi penurunan angka hairiness (bulu benang) 22% dari 6.35 menjadi 4.96, hal ini masih sesuai dengan  batas  kualitas  yang  ditetapkan  yakni  4.50-5.90. Sedangkan  pada  pengujian  strength  yang  dilakukan dengan  menggunakan  alat  uji  MesdanLab  Strenght Tester  juga  mengalami  peningkatan  10%  dari  194.155 sebelum  perbaikan  menjadi  216.558  setelah  perbaikan. Sehingga kekuatan benang jenis Cd 40’s pada mesin ring spinning  Toyoda    RY  B9  sudah  memenuhi  standar kualitas yang ditetapkan perusahaan. Dapat disimpulkan bahwa  penggantian  snail  wire  cacat  dapat  menjaga kualitas  benang  Cd  40’s  dan  dapat  menurunkan  angka hairiness  serta  meningkatkan  strength  yang  cukup signifikan.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisa  data  di  atas  dapat disimpulkan bahwa faktor yang menyebabkan tingginya angka  hairiness  (bulu  benang)  dan  rendahnya  strength (kekuatan)  benang CD 40’s pada mesin Ring Spinning Toyoda tipe RY No. B9 berdasarkan alat Uster Tester 3 dan MesdanLab Strenght Tester adalah karena snail wire yang  cacat.  Sehingga  harus  dilakukan  penanganan dengan  cara  penggantian  dan  sentering  snail  wire. Setelah  dilakukan  penggantian  dan  sentering  snail  wire terjadi penurunan angka hairiness (bulu benang) sebesar 22%  dan  peningkatan  strength  (kekuatan)  sebesar  10% setelah  penggantian.  Untuk  mengantisipasi  terjadinya snail wire cacat perlu dilakukan pelatihan kepada bagian maintenance  tentang  indikator  snail  wire  cacat  dan beberapa  part  yang  mempengaruhi  terhadap  kualitas benang. Dirutinkan scouring dan dicatat ke dalam buku monitoring  perbaikan  mesin  untuk  evaluasi.  Perlu  juga dilakukan usulan metode perencanaan perawatan mesin di PT XYZ pada penulisan selanjutnya. Diharapkan saran tersebut  dapat  membantu  perbaikan  kualitas  haireness dan  streght  benang,  sehingga  kualitas  benang  dapat dipertahankan  sesuai  standar  serta  dapat  memenuhi keinginan customer sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan..

## Daftar Pustaka
Afifuddin,  M.  (2019).  Penerapan  Line  Balancing Menggunakan  Metode  Ranked  Position  Weight (RPW) untuk Meningkatkan Output Produksi pada Home Industri Pembuatan Sepatu Bola. Journal of Industrial Engineering, 39-46.
Carissoni, E., Dotti, S., Fleiss, F., Petccia, L., & Pieri, L.
(2002).  Spiining  Cotton  and  Wool  Spinning.
Reference Books of Textile Technologies.
Fitriyani, I. W., & Herliansyah, M. K. (2015). Pengaruh
Kehandalan  Mesin  Ring  Spinning  Terhadap Kualitas  Produk  Benang  CD-32.  etd  repository ugm.
Hananto,  A.  (2018,  Desember).  Perancangan  dan Pembuatan Sistem Transmisi Regangan (Drafting) dan  Antihan  (Twisting)  pada  Mesin  Ring  Spining Berbasis Mikrokontroller. Metal Indonesia, 40, 74- 86.
Hangzhou.  (2019,  September  27).  Hangzhou  Yiniu Chemical  Fiber.  Dipetik  Desember  2020,  dari http://id.yiniuacy.com/: http://id.yiniuacy.com/news/basic-knowledge-of- yarn-hairiness-28299645.html Haryono,  L.,  &  Susanty,  A.  (2018).  Penerapan  Total Productive Maintenance dengan
Pendekatan
Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  dan Penentuan  Kebijakan  Maintenance  pada  Mesin Ring  Frame  Divisi  Spinning  I  DI  PT  Pisma  Putra Textile. Indusrial Engineering Online Journal, 3. Hermanto. (2016). Perbandingan Kualitas Benang Ne 40
s  Carded pada  Mesin  Ring  Spinning  Sebelum  dan Sesudah Overhaul. Faktor Exacta, 5(3), 210-216.
Lusiana,  A.  (2007).  Analisis  Pengendalian  Kualitas
Produk  Dengan  Menggunakan  Metode  Six  Sigma Pada  PT.  Sandang  Nusantara  Unit  Patal  Secang. Semarang: Thesis Fakultas Ekonomi.
Majumdar,  A.  (2010).  Yarn  hairiness  and  its  reduction (Technical  Textile  Yarns  ed.).  (A.  D.  R. Alagirusamy, Penyunt.) Woodhead Publishing.
Pawitro.  (1975).  Teknologi  Pemintalan.  Bandung:
Institut Teknologi Bandung.
Wang, W., Xin, B., Deng, N., Li, J., & Liu, N. (2018). Single  Vision  Based  Identification  of  Yarn Hairiness  Using  Adaptive  Hreshold  and  Image Enhancement  Method.  Measurement,  128,  220- 230.
Wijaya,  T.  B.,  &  Sulistyadi.  (2020).  Peningkatan
Kualitas  Imperfection  Indicator  (IPI)  Benang  P/C Ne1 45 pada Mesin Ring Spinning Toyoda Model RY  dengan  Setting  Variasi  Diameter  Ring  Flange dan Nomor Traveller. Jurnal Teknika, 95-102.
Wijayono, A., Iskandar, S., Rohmah, S., Irwan, & Putra, V. G. (2017). Penerapan Teknologi Pengolah Citra dan  Fisika  pada  Bidang  Tekstil.  Yogyakarta:  CV Mulia Jaya.