## DESAIN PROSES MANUFAKTUR PADA PERANCANGAN ULANG PRODUK MEJA MAKAN

## Rakhma Oktavina
Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma Jl. Margonda Raya No 100 Depok 16424, Jawa Barat oktavina@staff.gunadarma.ac.id

## Abstrak
Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis potensi efisiensi proses produksi akibat proses perancangan  ulang  produk  meja  makan.  Metodologi  penelitian  menggunakan  pendekatan desain proses manufaktur (DFM) yang terdiri atas tiga tahapan yaitu (1) analisis unsur-unsur biaya produksi meja makan lipat, (2) analisis penurunan biaya  produksi meja makan lipat, (3) analisis efisiensi produksi dampak pengembangan produk meja makan lipat. Berdasarkan hasil pengolahan  data  dan  analisis  disimpulkan  bahwa  unsur-unsur  biaya  produksi  produk  meja makan lipat terdiri dari biaya variabel, biaya tetap dan biaya overhead pabrik. Biaya variabel terdiri  dari  biaya  bahan  baku  dan  bahan  tambahan  yang  digunakan,  selanjutnya  biaya  tetap terdiri  dari  biaya  depresiasi  atau  penyusutan  mesin  yang  digunakan  serta  biaya  tenaga  kerja dan yang terakhir yaitu biaya overhead yang terdiri dari biaya listrik.  Implementasi DFM pada perancangan  ulang  produk  meja  makan  menunjukkan  bahwa  terjadi  penurunan  biaya komponen  sebesar  14,9%  karena  terjadi  perubahan  jenis  bahan  baku  dan  penurunan  biaya perakitan hingga 33,3% karena terdapat pengurangan jumlah komponen.  Perubahan jenis dan jumlah  bahan  baku  menyebabkan  efisiensi  waktu  pada  proses  perakitan  dan  penanganan material karena lebih ringan.  Penambahan fungsi meja makan menjadi meja makan lipat yang bisa dijadikan cermin meningkatkan performansi produk meja makan.
Kata Kunci : pengembangan produk, perencanaan produksi, konsep produk, desain proses produksi

## Abstract
The  objective  of  this  research  is  to analyze  the  potential  efficiency  of  the  production  process due  to  the  redesign  of  the  dining  table  product. The  research  methodology  uses  desain  for manufacturing  (DFM)  technique  which  is  divided  into  three  stages:  (1)  analysis  of  the production cost of the parts of a folding dining table, (2) analysis of the decrease in a folding dining  table's  production  cost,  and  (3)  analysis  of  the  production  efficiency of  the  impact  of folding dining table product development . Based on the results of data processing and analysis, it is concluded that the elements of the production cost of folding dining table products consist of variable  costs,  fixed  costs,  and  overhead  costs. Variable  costs  consist  of  the  cost  of  raw materials  and  additional  materials  used.  Fixed  costs  consist  of  depreciation  costs  or depreciation of the machines used and labor costs and the last is overhead costs which consist of  electricity  costs.  The  implementation  of  DFM  in  the  redesign  of  the  dining  table  product shows a decrease in component costs by 14,9% and reduction in assembly costs by 33,3% due to a reduction in the number of components. Changes in the type and amount of raw materials lead  to  time  efficiency  in  the  assembly  and  material  handling  processes  because  it  is  lighter. The addition of the function of the dining table into a folding dining table that can be used as a mirror increases the performance of the dining table product.
Keywords : product development,  product concept, production planning, design for production.

## PENDAHULUAN
Meja  makan  merupakan  salah  satu produk  yang  digunakan  setiap  hari  dan membutuhkan  kualitas  yang  baik.  Meja makan sangat perlu untuk dimiliki oleh setiap rumah  tangga,  tetapi  di  sisi  lain  meja  makan yang ada saat ini masih dianggap belum ideal karena  beberapa  alasan  yaitu  membutuhkan ruang  yang  cukup  luas  dan  hanya  memiliki fungsi yang terbatas (Gambar 1).
Hasil  analisis  terhadap  kebutuhan pelanggan  menunjukkan  bahwa  perancangan ulang  produk  meja  makan  sesuai  kebutuhan pelanggan diarahkan untuk menambah fungsi produk  meja  makan  saat  ini  berupa  cermin dan  dapat  dilipat  untuk  menghemat  ruang penyimpanan  [1].  Untuk  itu  dilakukan pengembangan  konsep  produk  meja  makan lipat yang memiliki fungsi tambahan sebagai cermin  [2],  seperti   terlihat   pada   Gambar 2.
Gambar 1. Konsep Produk Awal  Meja Makan [1]
Gambar 2.  Hasil Pengembangan Konsep Produk Meja Makan Lipat [2]
Dalam  proses  realisasi  konsep  hasil pengembangan  produk  seringkali  kinerja sistem  manufaktur  diabaikan  karena  selama proses  perancangan  produk  dianggap  sulit untuk  dimodelkan.  Pada  kondisi  ini desainer seringkali  dipaksa  untuk  menyesuaikan  diri dengan  proses  manufaktur  yang  tersedia, dimotivasi oleh kombinasi kendala modal dan pengembangan  proses  tambahan  [3]. Untuk memastikan  bahwa  proses  pengembangan produk yang dilakukan mampu menghasilkan tingkat  efisiensi  dalam  proses  produksi  dan meningkatkan  kinerja  sistem  manufaktur maka  perlu  dilakukan  perancangan  proses manufaktur (design for manufacturing/ DFM). Prinsip DFM digunakan untuk mengembangkan  ide  desain  baru  dan  desain akhir  yang  akan  dievaluasi  dan  dibandingkan dengan  desain  produk  awal.  Penerapan  DFM pada  bidang  manufaktur  antara  lain  oleh  [4], yang  menggunakan  metode  DFM  dalam penelitian  mendesain  ulang  produk  joystick untuk  mencapai  tujuan  penurunan  jumlah  suku cadang,  waktu  penanganan  dan  penyisipan, serta  meningkatkan  efisiensi  desain  joystick. Design  for  Manufacturing  (DFM)  mampu menghasilkan  peningkatan  efisiensi  desain sebesar 26,5% serta peningkatan efiseinsi waktu perakitan    sebesar  21%.  Penelitian  mengenai DFM  pada  proses  produksi  menggunakan mesin oleh [5] menunjukkan bahawa penerapan DFP  pada  proses  produksi  dapat  digunakan untuk  menetapkan  waktu  baku  proses produksi  dengan  mesin  milling.    Penelitian lain di bidang manufaktur oleh [6]   mengenai
penerapan  DFM  untuk  meminimasi  biaya produksi  dan  peningkatan  kualitas,  yang menghasilkan  penurunan  jumlah  sisa  bahan terbuang  akibat  kadaluarsa.  Hasil  penelitian tersebut  menunjukkan  manfaat  penerapan DFM bagi peningkatan efektivitas padaproses desain  dan  realisasi  produk,  namun  belum memperlihatkan  kemampuan  DFM  dalam meningkatkan  efisiensi  sebagai  dampak  dari proses desain produk.
Tujuan  penelitian  ini  secara  umum adalah  untuk  menganalisis  potensi  efisiensi biaya  dan  waktu  proses  produksi  sebagai akibat proses perancangan ulang produk meja makan.  Secara  lebih  khusus  adalah  untuk mengetahui  unsur-unsur  biaya  produksi  pada produk  meja  makan  lipat,  mengetahui  biaya produksi meja makan lipat, dan membanding- kan  biaya  produk  referensi  berupa  meja makan  dan  hasil  pengembangan  produk  meja makan lipat.

## METODE PENELITIAN
Desain  adalah  langkah  pertama dalam setiap proses manufaktur di mana yang paling  penting  keputusan  dibuat  yang  mem- pengaruhi  biaya  akhir  produk  [4]. Design for Manufacture (DFM)  merupakan  pendekatan untuk  mengestimasi  biaya  manufaktur  pada proses  awal  desain.  Beragamnya  pilihan teknologi proses untuk memanufaktur sebuah komponen  serta  jenis  bahan  material  yang bermacam-macam  membuat  para designer tidak  memungkinkan  untuk  mengetahui
seluruh informasi. Untuk itu DFM membantu mengestimasi  biaya  lebih  awal  untuk  dapat memutuskan  alternatif  proses  serta  material yang tepat tanpa harus mempraktikkan secara langsung. DFM juga merupakan bagian dalam DFMA  yang  menyediakan  informasi  manu- faktur  kedalam  analisa  pengurangan  biaya pada DFA [7].
Tahapan  penelitian  terdiri  dari  tiga langkah  yaitu  (1)  analisis  unsur-unsur  biaya produksi  meja  makan  lipat,  (2)  analisis penurunan  biaya  produksi  meja  makan  lipat, (3)  analisis  efisiensi  akibat  pengembangan produk meja makan lipat, seperti terlihat pada Gambar 3.
Pengumpulan data dilakukan terhadap data  primer  dan  data  sekunder  yang digunakan  pada  penelitian.  Data  primer  yang digunakan pada penelitian ini terdiri atas data daftar  bahan  baku  ( bill  of  material )  dan  data harga  bahan  baku.  Data  sekunder  berupa
konsep  produk  referensi  dan  konsep  produk hasil pengembangan, arsitektur produk, struktur produk dan peta proses operasi, yang diperoleh dari penelitian pendahuluan mengenai pengembangan konsep produk meja makan lipat. Pengolahan data dan analisis dilakukan terhadap unsur-unsur biaya produksi menggunakan pendekatan design for
manufacturing yang  terdiri  atas  lima  tahapan iteratif, yaitu: (1) perhitungan biaya manufaktur,  (2) analisis  biaya  komponen,  (3) analisis  biaya  perakitan,  (4)  analisis  biaya pendukung  produksi,  (5)  analisis  efisiensi produksi  sebagai  dampak  pengembangan produk.  Tahapan  pengolahan  data  dan analaisis  dilakukan  terhadap bill  of  material produk  meja  makan  lipat  sehingga  diperoleh persentasepenurunan  biaya  produksi  dan efisiensi  waktu  proses  produksi  meja  makan lipat.
Gambar 3. Diagram Alir Tahapan Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahap  awal  implementasi  DFM adalah  menggunakan  desain  konseptual produk awal dan produk hasil pengembangan sebagai  dasar  penentuan  kebutuhan  bahan baku  produk. Berdasarkan  hasil  identifikasi terhadap  daftar  bahan  baku  dan  harga  bahan baku dilakukan perhitungan biaya manufaktur 1  unit  produk  meja  makan  yang  merupakan produk awal seperti pada Tabel 1.
Berdasarkan  hasil  penurunan  konsep produk (Gambar 2), dilakukan pengembangan terhadap beberapa pendekatan fungsional dan menyebarkannya  melalui  tahap  desain  lebih lanjut berupa arsitektur produk (desain detail)
untuk menghilangkan atau merevisi altermatif konsep  yang  diturunkan  sebelumnya. Hasil arsitektur  ptoduk  meja  makan  lipat  dapat dilihat pada Gambar 3.
Berdasarkan  arsitektur  produk  pada Gambar 3 dapat diuraikan p erencanaan proses produksi didasarkan pada aliran proses produk yang  akan  berpengaruh  terhadap  kinerja  lini produksi,  pabrik,  dan  rantai  pasokan  [8]. Perencanaan  proses  produksi  tersebut akan menunjukkan  aktivitas  dan  waktu  produksi sehingga  dapat  menunjukkan kemampuan proses.  Proses  manufaktur  dapat  dianalisis untuk  menentukan  kisaran  kemampuannya dalam  merealisasikan  atribut  dan  bagian- bagian (komponenyang akan diproduksi [8].
Tabel 1. Biaya Produksi 1 Unit Produk Meja Makan  (Produk Awal)
Deskripsi Ukuran Kuantitas Harga Satuan (Rp) Biaya Total (Rp) Biaya Variabel Papan Jati 120 x 20 x 3 cm 5 80.000 400.000 Kaso Jati 75 x 4 x 4 cm 4 15.000 60.000 Kaso Jati 100 x 4 x 4 cm 2 20.000 40.000 Kaso Jati 88 x 4 x 4 cm 2 20.000 40.000 Cat 500 ml 1 37.500 37.500 Lem 200 ml 1 24.000 24.000 Paku 10 cm x 0.38 d 8 169 1.352 Biaya Tetap Peralatan Per unit 1 50000 50.000 Biaya Tenaga Kerja Jam orang/unit 1 30000 30.000 Overhead Listrik Per unit 1 15000 15.000 Total Harga 737.852
Gambar 3. Arsitektur Poduk Meja Makan Lipat
Gambar 4. Struktur Produk dan Peta Proses Operasi Produksi Meja Makan Lipat
Tabel 1 Bill Of Material Berdasarkan Struktur Produk Meja Makan Lipat No Level Kode Bahan baku/Komponen 1 0 MML Meja Makan Lipat 2 1 P Pernis 3 1 K Kardus 4 2 G Gantungan 5 2 E Engsel 6 3 C Cermin 6 3 L Lem 7 4 PA Papan Alas 8 5 PP Papan Penyangga 9 6 PK Papan Kaki 10. 4,5,6 P Paku
Berdasarkan struktur produk dan peta aliran  proses  pada  Gambar  4,  dapat  ditentukan daftar bahan (b ill of material ) yang dibutuhkan untuk memproduksi meja makan lipat.
Berdasarkan  daftar  bahan  baku  pada Tabel  1  diketahui  bahwa  terdapat  10  bahan baku/komponen  yang  akan  digunakan  dalam proses produksi meja makan lipat. Pada Tabel
4  didapatkan  informasi  berupa  bahan  atau komponen,  biaya  untuk  alat  dan  mesin  dan juga listrik yang diperlukan untuk pembuatan 1  buah  produk  jadi  meja  makan  dan  meja makan  lipat  hasil  pengembangan  produk. Pada  Tabel  4  didapatkan  total  harga  untuk  1 unit  produk  meja  makan  untuk  produk  meja makan lipat sebesar Rp. 628.176.

## Tabel 3. Biaya Produksi 1 Unit Meja Makan Lipat Setelah Pengembangan
Deskripsi Ukuran Kuantitas Harga Satuan (Rp) Biaya Total (Rp) Biaya Variabel Papan Balsa 130 x 20 x 2 cm 4 50.000 200.000 Papan Balsa 70 x 20 x 3 cm 3 40.000 120.000 Pernis 200 ml 1 9.500 9.500 Kardus 80.5 x 130.5 x 5.5 cm 1 23.000 23.000 Gantungan 2.5 x 0.5 x 8.5 cm 1 5.000 5.000 Cermin 110 x 60 x 0,3 cm Lem 200 ml 1 24.000 24.000 Engsel 19.5 x 13 x 0.3 cm 4 19.000 76.000 Paku 10 cm x 0.38 d 4 169 676 Biaya Tetap Peralatan dan Mesin Per unit 1 50000 50.000 Tenaga Kerja Jam orang/unit 1 20000 20.000 Overhead Listrik Per unit 1 15000 15.000 Total biaya 628.176
Berdasarkan perbandingan total harga antara  produk  awal  yang  terdapat  pada Tabel 1  dapat  diketahui  bahwa  biaya  produksi  per unit  meja  makan  yang  merupakan  produk awal  adalah  sebesar  Rp.  737.852.  Sementara hasil  pengembangan  produk  menunjukkan biaya  produksi  per  unit  adalah  sebesar  Rp. 628.176. Berdasarkan p erubahan tersebut dapat diketahui  bahwa produk  hasil  pengembangan memberikan penurunan total biaya komponen sebesar 14,9%.
Selain  penurunan  biaya  total  produksi, pada  proses  pengembangan  produk  meja makan  lipat  terdapat  beberapa  perubahan antara  lain  perubahan  jenis  bahan  baku komponen  dan  perubahan  jumlah  komponen yang  berimplikasi  terhadap  penurunan  biaya produksi  per  unit.  Pengembangan  produk meja  makan  lipat  juga  mampu  menurunkan biaya perakitan akibat perubahan penggunaan jumlah  bahan  baku  dan  waktu  perakitan semua  part  tidak  menggunakan  tenaga  yang lebih besar dengan mengubah bahan kayu jati
menjadi  kayu  balsa.  Pengurangan  biaya perakitan ini menghemat biaya hingga 33,3% yaitu  berkurang  dari  Rp.  30.000  (Tabel  1) menjadi  Rp.  20.000  (Tabel  2).  Pengurangan biaya  perakitan  juga  terdapat  pengurangan part pada penyangga yang sebelum pengembangan produk terdapat 4 penyangga, sedangkan  setelah  penerapan  DFM  terdapat hanya  2  penyangga.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  desain  produk  yang  secara  fungsional unggul  dan  pada  saat  yang  sama  dapat diproduksi dengan biaya minimum [9].
Selain  perubahan  jenis  dan  jumlah bahan  baku  yang  menyebabkan  efisiensi  biaya produksi  dan  perakitan  perlu  juga  dilakukan analisis  terhadap  efisiensi  penggunaan  energi sumber  daya  manusia  pada  proses  perakitan dan  pemindahan  akibat  perubahan  desain produk meja makan menjadi meja makan lipat yang  bisa  dijadikan  cermin  karena  saat dijadikan  cermin  meja  makan  lipat  dengan bahan baku kayu balsa yang lebih ringan akan lebih mudah dalam proses pemindahan fungsi
meja  menjadi  cermin.  E fisiensi  biaya  produksi dan waktu perakitan, pe rubahan desain sering kali  menentukan  proses  fabrikasi  yang  dapat digunakan  untuk  memproduksi,  karakteristik kinerjanya,  dan  dampak  terhadap  lingkungan sehingga  tercipta  proses  produksi  yang berkelanjutan melalui proses rekayasa serempak ( concurrent engineering ) [10].

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data dan  analisis  hasil  penelitian  dapat  diketahui beberapa  hal.  Unsur-unsur  biaya  produksi produk  meja  makan  lipat  terdiri  dari  biaya variabel,  biaya  tetap  dan  biaya  overhead pabrik. Biaya variabel terdiri dari biaya bahan baku  dan  bahan  tambahan  yang  digunakan, selanjutnya  biaya  tetap  terdiri  dari  biaya depresiasi  atau  penyusutan  mesin  yang digunakan  serta  biaya  tenaga  kerja  dan  yang terakhir yaitu biaya overhead yang terdiri dari biaya listrik.
Implementasi  DFM  pada  perancangan ulang produk meja makan lipat menunjukkan terjadi  penurunan  biaya  komponen  sebesar 14,9%  karena  terjadi  perubahan  jenis  bahan baku  dan  penurunan  biaya  perakitan  hingga 33,3%  karena  terdapat  pengurangan  jumlah komponen. Perubahan jenis dan jumlah bahan baku  menyebabkan  efisiensi  waktu  pada proses  perakitan  dan  penanganan  material karena lebih ringan.  Penambahan fungsi meja makan  menjadi  meja  makan  lipat  yang  bisa dijadikan cermin meningkatkan performansi
produk meja makan.
Selain  perubahan  jenis  dan  jumlah bahan  baku  yang  menyebabkan  efisiensi biaya  produksi  dan  waktu  perakitan  perlu dilakukan  analisis  terhadap  efisiensi  energi pada proses perakitan dan pemindahan akibat perubahan  desain  produk  meja  makan menjadi meja makan lipat yang bisa dijadikan cermin  karena  saat  dijadikan  cermin  meja makan  lipat  dengan  bahan  baku  kayu  balsa yang  lebih  ringan  akan  lebih  mudah  dalam proses  pemindahan  fungsi  meja  menjadi cermin.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M.H. Mahriza, “Identifikasi Kebutuhan
Pelanggan Pada Pengembangan Produk Meja Makan Lipat”, Skripsi, Universitas Gunadarma, Depok, 2020. [2] G.  R.  Aliffia,”Perancangan  Arsitektur Produk  Pada  Pengembangan  Produk Meja Makan Lipat”, Skripsi,
Universitas Gunadarma, Depok, 2020.
[3] L. Mears dan Joshua S, “Manufacturing for Design: A Sustaining Approach To Drive  Manufacturing  Process  Evolution,
Then Innovation”, ScienceDirect Elsevier Journal  :  Procedia  Manufacturing,  Vol 48,  pp 1136–1142, 2020.
[4]      N.  N.  Mohammad,  M  F  Rosli,  M  K Fadzly, N.S. M. Salikan1 and M. S. M .Effendi,    “Design  for  Manufacturing and  Assembly  (DFMA):  Redesign  of Joystick”, IOP  Conference  Series:
Materials  Science  and  Engineering, Volume  864,  2nd  Joint  Conference  on Green  Engineering  Technology  and Applied Computing 4-5 February 2020, pp. 1-6, 2020.
[5] E.  Supriyadi,  Anthon  R.W,  Agus  N,
Mochammad  R.  S,  Analisis  Proses
Pembuatan Dies Square Dengan
Metode  DFM  di  PT  Hi-Lex  Indonesia, Jurnal Teknologi, Volume 3, Nomor 2, pp 176-184, 2020 [6] Arvita  Emarilis  Intani,  Design  For Manufacturing (DFM) Untuk Meminimasi Biaya Produksi dan
Kualitas  (Studi  Kasus  Pallet  Box Fabrication  Section  PT  Saptaindra Sejati,  Jurnal  Operation  Excellence, Volume 9, Nomor 2, pp 124-139, 2017.
[7] G.  Boothroyd,  P.  Dewhurst,  and  K.
Winston, Product
design for
manufacture  and  assembly,  second edition, York: Marcel dakker, 2002.
[8] J.  W.  Herrmann,    J.  Cooper,  S.K.
Gupta,  C.C.  Hayes,  K.  Ishii,  D. Kazmer,  P.a.  Sandborn,  and  W.H.
Wood,  “New  Directions  in  Design  for
Manufacturing”,    Proceedings  of
DETC-ASME 2004 Design Engineering  Technical  Conferences and  Computers  and  Information  in Engineering Conference September 28- October 2, pp 1-9, 2004.
[9] M.P. Groover, Fundamentals of
modern manufacturing: Materials,
processes,  and  systems,  second  edition New Jersey: Prentice Hall, 2002.
[10] D. M. Anderson, Design For
Manufacturability and Concurrent Engineering,  California  :  CIM  Press, 2004.