## Ekstraksi Na-Alginat dari Rumput Laut Padina sp. Menggunakan Konsentrasi Kalium Hidroksida yang Berbeda
Elza Septiani 1 , Ginanjar Pratama 1 , Raja Marwita Sari Putri 1
1 Jurusan Teknologi Hasil Perikanan Fakultas Ilmu Kelautan dan Perikanan, Universitas Maritim Raja Ali Haji, Tanjung Pinang
Email : elzaseptianii14@gmail.com

## Abstract
The  objective  of  this  study  was  to  obtain  the  best  sodium  alginate  extract  from Padina sp.  with  different  potassium hydroxide  concentration. Padina sp.  was  collected  in  coastal  Senggarang,  Tanjungpinang,  Riau  Islands  Province. The raw material of Padina sp. was extraction by potassium hydroxide with different concentration (0.6%, 0.8%, 1%). We  analyzed  content  of  moisture,  ash,  yield,  viscosity  and  pH.  The  best  results  obtained  in  the  treatment  with    a solution of KOH concentration 0,8% with content of moisture 10,87%, ash 31,24%, yield 17,82%, viscosity 275,50 cP and pH 8,21.
Keywords : Padina sp ., phaeophyceae, potassium hydroxide , seaweed, sodium alginate.

## Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan ekstrak natrium alginat terbaik dari rumput laut jenis Padina sp. dengan perlakuan konsentrasi kalium hidroksida yang berbeda. Padina sp. pada penelitian ini berasal dari Perairan Senggarang,  Kota  Tanjungpinang.  Tahapan  pada  penelitian  ini  meliputi  preparasi  bahan  baku,  ekstraksi  natrium alginat  dengan  perlakuan  konsentrasi  kalium  hidroksida  yang  berbeda  sebesar  0,6%,  0,8%,  dan  1%,  selanjutnya analisis kandungan natrium alginat yang meliputi kadar air, kadar abu, rendemen, viskositas dan pH. Hasil perlakuan terbaik  terdapat  pada  konsentrasi  KOH  0,8%  yaitu  dengan  nilai  kadar  air  10,87%,  kadar  abu  31,24%,  rendemen 17,82%, viskositas 275,50 cP dan pH 8,21.
Kata kunci : Padina sp., phaeophyceae, kalium hidroksida, rumput laut, natrium alginat.

## Pendahuluan
Potensi produksi rumput laut cokelat cukup melimpah, sampai saat ini pemanfaatannya masih sangat  kurang,  bahkan  di  Kepulauan  Riau  belum dimanfaatkan dengan maksimal. Jenis rumput laut yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah Padina sp.  upaya    memproduksi  alginat  telah  dilakukan melalui  penelitian-penelitian  sebelumnya  yaitu jenis Padina sp. (Rasyid, 2007; Mushollaeni et al., 2011), Turbinaria sp.  (Mushollaeni et  al., 2011; Wibowo et  al., 2013), Sargassum sp.  (Junianto, 2006;  Mushollaeni et  al., 2011;  Subaryono et  al., 2010;  Anwar et  al., 2013;  Mirza et  al., 2013) tetapi  yang  menjadi  kendala  sampai  saat  ini adalah  kondisi  optimal  yang  diperlukan  selama proses  ekstraksi.  Rekayasa  proses  ekstraksi  dari rumput laut  jenis Padina sp. perlu  dilakukan  agar menghasilkan  Natrium  alginat  dengan  kualitas yang  baik.  Penelitian  ini  memberi  perlakuan konsentrasi kalium hidroksida  yang berbeda  yang diharapkan  mampu  untuk  meningkatkan  kualitas natrium alginat.
Produksi  rumput  laut  di  Indonesia  saat  ini telah mengalami peningkatan yang cukup signifikan.  Produksi  rumput  laut  pada  tahun  2014 mencapai  10,2  juta  ton  atau  meningkat  lebih  dari tiga  kali  lipat  (KKP,  2015).  Indonesia  masih
mengimpor  produk  alginat  1.100  ton/tahun  (Kadi, 2005).
Alginat  terdapat  secara  alami  dalam berbagai  jenis  rumput  laut  coklat.  Alginat merupakan  garam  dari  asam  alginat,  yang tersusun  oleh  dua  unit  monomerik,  yaitu β-D- mannuronic  acid dan α-L-guluronic  acid .  (Kendal et al., 2004; Viswanathan dan Nallamuthu, 2014). Alginat  merupakan  jenis  polisakarida  yang terdapat dalam dinding sel rumput laut coklat dan berperan penting dalam mempertahankan struktur jaringan  sel  (Rasyid,  2010).  Alginat  dimanfaatkan sebagai  bahan  aditif  pada  industri  makanan, farmasi  dan  obat-obatan  yang  berfungsi  sebagai pendispersi, pembentuk gel, thickening , stabilizing dan emulsifying  agent (Pilnic et  al., 1985;  Toft et al., 1986).

## Metode

## Bahan dan Alat
Materi  dalam  penelitian  ini  adalah  rumput laut  jenis Padina sp.  yang  diambil  dari  perairan senggarang,  Kota  Tanjungpinang,  Kepulauan Riau.  Peta lokasi pengambilan  bahan  baku dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Penelitian  dilaksanakan pada  bulan  Maret  sampai  dengan  Mei  2017.
Gambar 1. Peta lokasi pengambilan bahan baku rumput laut cokelat Padi na sp.
Bahan  yang  digunakan  dalam  proses ekstraksi  natrium  alginat  adalah  KOH,  HCl, Na 2 CO 3 , CaO, NaOH, dan etanol 96%.
Alat  yang  digunakan  untuk  ekstraksi natrium  alginat  antara  lain  gelas  beker,  gelas piala,  oven,  timbangan  digital,  pH  meter,  kertas saring,  dan  blender.  Alat  yang  digunakan  untuk analisis  sampel  antara  lain  cawan  pengabuan, tanur pengabuan, penjepit cawan, oven, desikator, Brookfield  synchro-lecric  viskometer , timbangan analitik, pH meter, dan aluminium foil.

## Ekstraksi Natrium Alginat
Tahapan  penelitian  ini  adalah  modifikasi penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Yulianto (2007);  Mirza et  al., (2013);  dan  Wibowo et  al., (2013). Adapun konsentrasi KOH yang digunakan dengan  urutan  sebagai  berikut.  Sampel  kering sebanyak  50  gram  dipotong  dengan  ukuran    ±1 cm. Sampel kemudian direndam dengan air tawar selama  ±30  menit.  Sampel  kemudian  direndam dengan  larutan  KOH  0,6%,  0,8%  dan  1%  selama 30  menit  dengan  perbandingan  1:20  dipanaskan dengan  suhu  ±60  ºC.  Rumput  laut  yang  telah direndam selanjutnya dicuci dengan air mengalir.
Sampel  kemudian  direndam  HCl  5% dengan  perbandingan  1:20  selama  1  Jam. Selanjutnya  dicuci  dengan  air  mengalir.  Proses selanjutnya dilakukan penambahan larutan Na 2 CO 3
7% dengan perbandingan 1:20
dipanaskan  dengan  suhu  konstan  ±60  ºC  selama 2  jam.  Hasil  yang  didapat  kemudian  disaring  dan diperas dengan kain belacu sehingga menghasilkan  ampas  dan  filtrat.  Filtrat  kemudian dimasukkan  kedalam  wadah  dan  ditambahkan CaO  13%  dengan  perbandingan  1:1.  Sampel kemudian  ditambahkan  larutan  HCl  5%  dengan perbandingan 1:20 dengan tujuan untuk membentuk asam alginat. Asam alginat diendapkan dengan larutan NaOH 2% sampai pH netral. Natrium alginat yang dihasilkan ditambahkan dengan etanol 96% dengan perbandingan 1:5. Pengeringan dilakukan didalam oven  dengan  suhu  ±60 o C  selama  ±  24  Jam, kemudian  ditepungkan.  Natrium  alginat  yang terbentuk dianalisa kadar air (AOAC 2005), kadar abu  (AOAC  2005),  rendemen  (AOAC  2005), viskositas  (Cottrel  dan  Kovacs  1980),  dan  pH (AOAC  2005).  Analisis  data  diuji  secara  statistik berdasarkan  oneway  ANOVA  (P<0,05)  dan  uji lanjut menggunakan Duncan.

## Analisis Fisiko-Kimia

## Kadar air (AOAC, 2005)
Cawan  porselen  dikeringkan  dalam  oven pada suhu 100 ± 5 o C selama 30 menit, kemudian didinginkan  dalam  desikator  untuk  menjaga kelembaban  relatif  (RH)  dan  ditimbang  beratnya. Selanjutnya  ditambahkan  ±  2  g  sampel  dalam
cawan,  ditimbang  dan  dikeringkan  dalam  oven selama  24  jam  pada  suhu  100  ±  5 o C.  Sampel yang  telah  dioven  kemudian  ditempatkan    pada desikator  untuk  menjaga  kelembaban  relatif  (RH) setelah dipanaskan. Perlakuan ini diulangi sampai memperoleh bobot konstan. Perhitungan :
Kadar air (%) = B− C B−A x 100%
Keterangan :
A  =  Berat cawan kosong (g) B  =  Berat cawan + sampel sebelum pengeringan (g)
C  =  Berat cawan + sampel sesudah pengeringan (g)

## Kadar Abu (AOAC, 2005)
Cawan  porselen  dikeringkan  dalam  oven pada  suhu  100  ±  5 o C  selama          30  menit kemudian  didinginkan  dalam  desikator  dan menimbang  beratnya.  Setelah  itu  memasukkan  ± 2  g  sampel  dalam  cawan,  kemudian  dipijarkan dalam  tanur  dengan  suhu  550-600 o C  sampai pengabuan sempurna. Selanjutnya, sampel ditempatkan pada  desikator. Perlakuan ini diulangi  sampai  memperoleh  bobot  konstan. Perhitungan :
Kadar abu (%) = C− A B−A x 100%
Keterangan : A   =   Berat cawan kosong (g)
B   =   Berat cawan + sampel sebelum pengabuan (g)
C   =   Berat cawan + sampel sesudah pengabuan (g)

## Rendemen (AOAC, 2005)
Rendemen merupakan perbandingan antara  berat  produk  akhir  dengan  berat  sampel kering. Rendeman dihitung dengan menggunakan rumus :
(%) Rendemen = wa wr x 100%
Keterangan : wa   =   Berat produk akhir wr   =   Berat sampel kering

## Viskositas (Cottrel dan kovacs, 1980)
Sampel sebanyak 3 g dilarutkan dalam 250 mL  akuades.  Sampel  tersebut  dimasukkan  ke dalam  wadah  dan  diukur  viskositasnya  dengan menggunakan  alat Brookfield    viskometer pada suhu  kamar  dengan  kecepatan  60  rpm.  Angka yang  dibaca  dikalikan  dengan  5.  Nilai  viskositas dinyatakan dalam satuan centipoise (Cp ).

## pH (derajat keasaman) (AOAC, 2005)
Sampel natrium alginat ditimbang sebanyak 1 g, kemudian dimasukkan dalam gelas ukur dan
dilarutkan  dengan  10  mL  akuades.  Sampel tersebut diukur keasamannya dengan pH meter.

## Analisis data (Steel dan Torie, 1991)
Percobaan
dilakukan menggunakan rancangan  acak  lengkap  satu  faktor,  yaitu konsentrasi kalium hidroksida dengan 3 perlakuan (0,6%;  0,8%;  dan  1%)  dan  tiga  kali  ulangan. Model matematis rancangan tersebut adalah :

## Yij = μ + αi + εij
Keterangan :
Yij   =   Nilai  pengamatan  dari  perlakuan  ke-i  dan ulangan ke-j
μ     =   Pengaruh rata-rata umum αi    =   Pengaruh perlakuan ke-i εij    =   Pengaruh  acak  (galat  percobaan  pada
konsentrasi tarf i ulangan ke-j
j    =   Ulangan dari setiap perlakuan 1,2,3 i    =   Perbedaan  konsentrasi  kalium  hidroksida (0,6%; 0,8%; dan 1%)

## Hasil dan Pembahasan

## Kadar Air
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa rata-rata persen kadar air berkisar 10,87-11,06%. Histogram  kadar  air  tersaji    Gambar  2.  Hasil penelitian  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa kadar  air  yang  dihasilkan  pada  tiap  perlakuan sudah  memenuhi  standar Food  Chemical  Codex (FCC)  dimana  kadar  air  natrium  alginat  <15%. Hasil  yang  diperoleh  juga  lebih  baik  dari  pada penelitian  sebelumnya  yaitu  Rasyid  (2007) sebesar  11,93-12,28%.  Berdasarkan  hasil  uji statistik menunjukkan bahwa perlakuan perendaman rumput laut Padina sp. dalam larutan KOH  yang  berbeda  tidak  memberikan  pengaruh yang  tidak  nyata  terhadap  natrium  alginat  yang dihasilkan      (sig  >  0,05).  Penurunan  kadar  air alginat  diakibatkan  adanya  suasana  basa  dari larutan KOH yang mampu menghambat terjadinya suatu  peningkatan  air  dalam  molekul  alginat, dengan  meningkatnya  konsentrasi  KOH  yang digunakan  maka  dapat  mengurangi  garam-garam mineral  yang    terkandung  didalamnya  (Anwar et al., 2013).

## Kadar Abu
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa kadar abu natrium alginat yang dihasilkan berkisar antara 31,24-41,13%. Histogram kadar abu tersaji Gambar  3.  Hasil  penelitian  ini  memiliki kadar  abu yang  tinggi  dibandingkan  standar Food  Chemical
Codex (FCC)  dimana  kadar  abu  natrium  alginat 18-27%  dan  juga  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  kadar  abu  yang  dihasilkan  penelitian sebelumnya  Rasyid  (2007)  yaitu  28,2-29,07%. Berdasarkan  hasil  uji  statistik  menunjukkan bahwa perlakuan perendaman rumput laut Padina sp.  dalam larutan KOH yang berbeda memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap natrium  alginat  yang  dihasilkan  (sig<0,05).  Hasil uji  lanjut Duncan diketahui  bahwa  terdapat perbedaan yang nyata antara perlakuan perendaman  KOH  0,8%  dengan  perlakuan perendaman  KOH  0,6%  dan  1%.  Namun,  tidak ada  perbedaan  yang  nyata  antara  perlakuan perendaman  KOH  0,6%  dan  1%.    Perendaman larutan  KOH  optimal  terdapat  pada  konsentrasi 0,8%.  Hal  ini  karena,  perlakuan  KOH  0,8%
mampu  menarik  zat  anorganik  yang  terkandung pada rumput laut. Tingginya kadar abu pada hasil penelitian  diduga  berasal  dari  penggunaan  HCl yang  belum  optimal  sesuai  dengan  pernyataan Mirza et  al., (2013)  bahwa  penggunaan  HCl bertujuan  untuk  menghilangkan  kotoran-kotoran epifit  yang  menempel  dan  melarutkan  garam- garam  alkali  tanah.  Truss et  al., (2001)  juga menambahkan,  bahwa Padina sp.  mempunyai fisik  lebih  lembut  dan  tipis,  lebih  mudah  hancur pada saat ekstraksi. Kondisi ini dapat mengakibatkan semakin sulitnya proses pemisahan  dan  pemurnian  antara  alginat  dengan kotoran-kotoran  yang  ada  dalam  larutan  alginat termasuk mineral anorganiknya, sehingga dimungkinkan  masih  banyaknya  kotoran-kotoran yang terbawa dalam larutan alginat.
Tabel 1. Hasil analisis natrium alginat rumput laut Padina sp. pada konsentrasi KOH yang berbeda
Parameter Hasil Analisis Standar Mutu Padina australis KOH 0,6 (%) KOH 0,8 (%) KOH 1 (%) Kadar air (%) Kadar abu (%) Rendemen (%) Viskositas (cP) pH 10,93±0,87 40,28±4,29 15,57±0,005 58,00±1,30 8,17±0,16 10,87±0,54 31,24±0,24 17,82±0,005 55,10±1,01 8,21±0,51 11,06±0,85 41,13±1,97 17,05±0,007 59,80±1,01 8,39±0,06 <15 a 18-27 a >18 b 10-5000 c 3,5-10 c 11,93-12,28 d
28,2-29,07 d 4,79-8,32 d 37-125 d -
Sumber : a Food Chemical Codex 1981 b Winarno 1996
c McNeely dan Pettitt 1973
d Rasyid 2007
Gambar  2.  Histogram  kadar  air  (%)  natrium alginat  rumput  laut Padina sp.  pada konsentrasi KOH yang berbeda
Gambar  3. Histogram  kadar  abu  (%)  natrium alginat  rumput  laut Padina sp.  pada konsentrasi KOH yang berbeda

## Rendemen
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa rata-rata rendemen berkisar 15,57-17,82%.
Histogram  rendemen  tersaji  Gambar  4.  Hasil penelitian  yang  diperoleh,  menunjukkan  bahwa rendemen yang dihasilkan lebih rendah dibandingkan  rendemen  yang  ditetapkan  oleh Winarno  (1990)  yaitu  >18%  namun  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  rendemen  yang  dihasilkan oleh  penelitian  sebelumnya  Rasyid  (2007)  yaitu 4,79-8,32%.    Berdasarkan  hasil  uji  statistik menunjukkan  bahwa  perlakuan  perendaman rumput  laut Padina sp . dalam  larutan  KOH memberikan  pengaruh  nyata  terhadap  natrium alginat yang dihasilkan (sig<0,05).
Hasil  uji  lanjut Duncan diketahui  bahwa terdapat  perbedaan  yang  nyata  antara  masing- masing  perlakuan.  Rendemen  natrium  alginat yang  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  KOH 0,8%. Hal ini diduga bahwa, perlakuan KOH 0,8% mampu  menarik  garam-garam  mineral,  kotoran- kotoran,  selulosa  dan  zat-zat  organik  yang terkandung  pada  rumput  laut Padina sp. Budiyanto  dan  Djazuli  (1997)  menjelaskan  tinggi dan  rendah  rendemen  rumput  laut  dipengaruhi
oleh  habitat  (intensitas  cahaya,  besar  kecilnya ombak/arus, nutrisi perairan dan lain-lain).
Gambar  4. Histogram  rendemen  (%)  natrium alginat  rumput  laut Padina sp.  pada konsentrasi KOH yang berbeda

## Viskositas
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa rata-rata  viskositas  sebesar  275,50-299,00  cP. Histogram  viskositas  tersaji    Gambar  5.  Hasil penelitian  yang  diperoleh,  menunjukkan  bahwa viskositas  yang  dihasilkan  sudah  memenuhi standar Food  Chemical  Codex (FCC)  dimana viskositas  natrium  alginat  berkisar  10-5000  cP dan  termasuk  kedalam  tingkatan  natrium  alginat kekentalan  tinggi  110-800  cP  (King,  1982).  Hasil penelitian  ini  lebih  baik  dibandingkan  dengan penelitian sebelumnya Rasyid (2007) nilai viskositasnya  berkisar  37-125  cP.  Berdasarkan hasil  uji  statistik  menunjukkan  bahwa  perlakuan perendaman rumput laut Padina sp. dalam larutan KOH  memberikan  pengaruh  nyata  terhadap natrium  alginat  yang  dihasilkan  (sig<0,05). Perlakuan  KOH  0,8%  menghasilkan  kadar viskositas  yang  paling  rendah  karena  natrium alginat  yang  diekstrak  pada  perlakuan  ini mengandung  rantai  polimer  yang  berbobot molekul  rendah  sesuai  dengan  kondisi  pH  yang bernilai basa. Eriningsih et al., (2014) menyatakan alginat dapat dikarakterisasi dari derajat viskositasnya  dalam  bentuk  larutan.  Viskositas alginat dipengaruhi oleh kekuatan gel, konsentrasi alginat, derajat polimerisasi dan berat molekulnya. Viskositas  alginat  juga  dipengaruhi  oleh  suhu, kondisi asam dan perbandingan unit M dan G dari molekul alginat. Peningkatan viskositas tergantung  pada  adanya  asam  guluronat  dan asam  manuronat  yang  tinggi  (Amir et  al., 2012).
Peningkatan proporsi unit  G menghasilkan bahan lebih kental. Perbandingan M dan G mempengaruhi laju pembentukan hidrogel dan/atau  karakteristik  akhir  dari  hidrogel.  Alginat yang  mengandung  asam  guluronat  yang  tinggi cenderung  mempunyai  struktur  yang  kaku  (rigid)
serta mempunyai porositas yang besar, sedangkan  yang  mengandung  asam  manuronat yang  tinggi  mempunyai  struktur  yang  tidak  kaku dan lebih fleksibel (Mandal et al., 2010).
Gambar  5. Histogram  viskositas  (cP)  natrium alginat  rumput  laut Padina sp.  pada konsentrasi KOH yang berbeda

## pH
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa rata-rata  pH  sebesar  8,17-8,39.  Histogram  pH tersaji    Gambar  6.  pH  tertinggi  diperoleh  dari perlakuan  KOH  1%  yaitu  8,39  sedangkan  pH terendah diperoleh dari perlakuan KOH 0,6%. Hal ini diduga semakin tinggi konsentrasi perendaman dengan  larutan  KOH,  maka  nilai  pH  yang dihasilkan  juga  semakin  tinggi.  Hasil  penelitian yang  diperoleh,  menunjukkan  bahwa  pH  yang dihasilkan sudah memenuhi standar Food Chemical Codex (FCC) dimana pH natrium alginat berkisar  3,5-10.  Oleh  karena  itu,  pH  natrium alginat  yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini  dapat digunakan  untuk  pangan  maupun  non  pangan. Berdasarkan  hasil  uji  statistik  menunjukkan bahwa perlakuan perendaman rumput laut Padina sp . dalam  larutan  KOH  tidak  memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  natrium  alginat yang  dihasilkan.  Tingkat  pH  mempengaruhi perbedaan  larutan  alginat,  tergantung  dari  tipe alginat  yang  digunakan.  Larutan  Na-alginat  tidak stabil  di  atas  pH  10  dan  terjadi  endapan  Na- alginat  pada  pH  kurang  dari  3,5  (Nussinovitch, 1997).
Gambar  6. Histogram  pH  natrium  alginat  rumput laut Padina sp. pada konsentrasi KOH yang berbeda

## Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  perlakuan
perendaman  dengan  menggunakan  konsentrasi KOH  yang  berbeda  memberikan  pengaruh terhadap  kualitas  kadar  abu  dan  viskositas natrium  alginat  yang  dihasilkan.  Hasil  perlakuan terbaik terdapat pada konsentrasi KOH 0,8% yaitu dengan nilai kadar air 10,87%, kadar abu 31,24%, rendemen  17,82%,  viskositas  275,50  cP  dan  pH 8,21.
Saran  yang  dapat  diberikan  dari  hasil penelitian  ini  adalah  perlu  dilakukan  penelitian lebih  lanjut  untuk  mendapatkan  natrium  alginat dari  rumput  laut Padina sp.  yang  memiliki  kadar abu  yang  sesuai  standar  mutu  produk  dengan penggunaan  konsentrasi  HCl  yang  tepat.  Selain itu,  perlu  mempelajari  pembuatan  natrium  alginat
dari rumput laut jenis lainnya untuk membandingkan kualitas natrium alginat.

## Ucapan Terimakasih
Penulis menyampaikan terimakasih kepada R.  Marwita Sari Putri  dan  Ginanjar  Pratama  yang telah membimbing
dan
mengarahkan,
Laboratorium Fakultas ilmu kelautan dan Perikanan  Universitas  Maritim  Raja  Ali  Haji Tanjungpinang,  Laboratorium  Pembinaan  dan Pengujian  Mutu  Hasil  Perikanan  ( LPPMHP ) Provinsi  Kepulauan  Riau,  laboratorium  Institut Pertanian  Bogor  yang  telah  memberikan  bantuan dan  fasilitas  dalam  penulisan  jurnal  ilmiah  ini.

## Daftar Refernsi
Amir, H., Subaryono, Pranoto, Y., Tazwir, Ustadi.,
2012.  Pengembangan  Metode  Ekstraksi Alginat  dari  Rumput  Laut  Sargassum  sp. sebagai  Bahan  Pengental.  Agritech.  32(1): 1-8.
Anwar  Fauzi,  Djunaedi  Ali,  Gunawan  Widi Santosa.,  2013.  Pengaruh  Konsentrasi KOH  yang  Berbeda  Terhadap  Kualitas Alginat  Rumput  Laut  Coklat  Sargassum duplicatum J. G. Agardh. Journal Of Marine Research. 2(1):7-14.
[AOAC] Association of Official Analitycal Chemists.,  2005. Official  Methods  of Analysis  of  The  Association  of  Official Analytical  Chemist .  18th  ed,  Gaithersburg: USA.
Budiyanto,  Djazuli.,  1997.  Teknologi  pengolahan alginat  dari  beberapa  jenis  rumput  laut marga sargassum sp.  Jurnal  Pascapanen Perikanan. 5(1):12-16.
Cottrell,  I,W.,  Kovacs,  P.,  1980.  Alginates Dalam Davidson  RL.  (Eds.).  Hand  Book  of  Water Soluble  Gums  and  Resin.  McGraw-Hill Book Co. New York 2 :2 - 43.
Eriningsih,R.,  Marlina  R.,  Mutia  T.,  Sana  A,W., Titis  A.,  2014.  Eksplorasi  kandungan pigmen  dan  alginat  dari  rumput  laut  coklat untuk proses pewarnaan kain sutera. Jurnal Arena Tekstil. 29(2):73-80.
Food  Chemical  Codex.,  1981. Food  Chemical Codex .  Washington:  National  Academy Press.
Junianto.,  2006.  Rendemen  dan  Kualitas  Algin Hasil  Ekstraksi  Alga  ( Sargassum  sp. )  dari Pantai Selatan Daerah Cidaun Barat, Jurnal Bionatura, 8(2):152-168.
Kadi, A., 2005. Kesesuaian Perairan Teluk Klabat Pulau  Bangka  Untuk  Usaha  Budidaya Rumput Laut, Jurnal Perikanan. 7(1):65-70.
Kendall,  W.F.,  Darrabie  M.D.,  El-Shewy  H.M., Opara  E.C.  2004.  Effect  of  Alginate Composition and Purity on Alginate Microspheres, Journal Microencapsul , 21(8):821-8.
King,  AH.,  1982.  Brown  Seaweed  Extract (Alginat).  Di  dalam:  Glicksman  M,  editor. Food  Hydrocolloids ,  Vol  II,  CRC  Press  Inc: Florida.
[KKP]  Kementerian  Kelautan  dan  Perikanan. 2015. Komoditas Rumput Laut Kian Strategis. Nomor : 025/PDSI/HM.420/IV/2015. Siaran Pers.
Mandal,  S.,  Kumar,  S.S.,  Krishnamoorthy,  B.,
Basu,  S.K.,  2010.  Development  and
Evaluation  of  Calcium  Alginate  Beads Prepared  by  Sequential  and  Simultaneous Methods, Brazilian Journal of Pharmaceutical Sciences , 46(4).
Mirza,  M.,  Ali,  R.,  Rini,  P.,  2013.  Pengaruh Perendaman  Larutan  KOH  dan  NaOH Terhadap  Kualitas  Alginat  Rumput  Laut Sargassum polycystum C.A. Agardh, Jurnal Penelitian Kelautan, 2(1):41-47.
Mushollaeni,  W.  dan  E.  Rusdiana.,  2011,
Karakterisasi Natrium Alginat Dari
Sargassum sp., Turbinaria sp ., Dan Padina sp., J. Teknol. Dan Industri Pangan, 22 (1).
Nussinovitch,  A.  1997.  Hydrocolloid  Applications,
Gum  Technology  in  Food  and  Other Industries.  Blackie  Academic  Press  & Professional: London.
Rasyid,  A.,  2007.  Ekstraksi  natrium  alginat  dari
Padina australis ,
Oseanologi dan Limnologi di Indonesia, 33(2):271-279.
Rasyid,  A.,  2010.  Ekstraksi  Natrium  Alginat  Dari Alga  Coklat Sargassum  echinocarphum ,
Oseanologi  dan  Limnologi  di  Indonesia , 36(3):393 - 400.
Subaryono.,  Apriani,  S.  N.,  2010.  Pengaruh Dekantasi  Filtrat  Pada  Proses  Ekstraksi Alginat  Dari Sargassum sp  Terhadap  Mutu Produk Yang Dihasilkan. Jurnal Pascapanen dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan. 5(2):165-174.
Toft,  K.,  Grasdalen,  H.,  Smidsrod  O.,  1986. Synergistic  Geletion  of  Alginates  and Pectins. ACS Symposium Series, 310: 117- 132.
Truss,  Vaher,  Taure.,  2001.  Algal  Biomass  from
Fucus vesiculosus
(Phaeophyta): Investigation  of  the  Mineral  and  Alginate Components .  Proc  Estonian  Acad  Sci Chem.50(2):95-103.
Wibowo, A., Ridlo, A., Sedjati, S., 2013. Pengaruh suhu  ekstraksi  terhadap  kualitas  alginat rumput laut turbinaria sp. dari pantai krakal,
gunung  kidul-yogyakarta,  Jurnal  Penelitian Kelautan. 2(3):15-24.
Winarno,  F.G.,  1990. Teknologi  Pengolahan Rumput  Laut .  Jakarta:  Pustaka  Sinar Harapan.
Yulianto,  K.,  2007.  Pengaruh  konsentrasi  natrium hidroksida  terhadap  viskositas  na-alginat dari sargassum  duplicatum j.g.  agardh (phaeophyta). Pusat Penelitian Oseanografi dan Limnologi-LIPI, Jurnal Nasional .
33(2):295-306. Pilnic, W., and Rombouts, F., 1985.
Polysaccharides  and  Food  Processing,
Carbohydr. Res, 142:93 –105.
Viswanathan,  S.  and  Nallamuthu,  T.,  2014. Extraction of Sodium Alginate from Selected Seaweeds and Their Physiochemical and Biochemical Properties, International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 3(4).