## REKAYASA PRODUKTIVITAS DENGAN PENDEKATAN
GREEN ENGINEERING PADA PT. ABC
Sukaria Sinulingga 1 , A. Rahim Matondang 1 , Yusnia Sinambela 2
Program Magister Teknik Industri 1 , Alumni Program Magister Teknik Industri 2
Jl. Prof.T.Maas Kampus USU, Medan 20155 Email: yusnia_snbl@yahoo.co.id Email: sukaria_sinulingga@yahoo.com Email: rahim@usu.ac.id
Abstrak. PT.ABC merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi pembuatan pintu. Dalam melakukan proses  produksi  perusahaan  ini  memiliki  potensi  untuk  menghasilkan  limbah.  Permasalahan  yang  dialami perusahaan  adalah  banyaknya  limbah  padat  berupa  scrap  kayu  yaitu  sebanyak  23%  dari  bahan  baku  setiap bulannya  dan  nilai  produktivitasnya  cendrung  tidak  stabil.  Melalui  pendekatan  Green  Engineering  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  diharapkan  usaha  reduksi  limbah  yang  dilakukan  dapat  berpengaruh  terhadap perbaikan  kondisi  lingkungan  sekaligus  meningkatkan  produktivitas  perusahaan.  Penelitian  diawali  dengan mengidentifikasi  sumber  penyebab  masalah,  menentukan  tujuan  dan  target,  menyusun  alternatif  serta mengestimasi  kontribusi  alternatif  terpilih  terhadap  produktivitas  dan  kinerja  lingkungan.  Alternatif  perbaikan dirumuskan  dan  dipilih  berdasarkan  kelayakan  dari  segi  ekonomi,  segi  lingkungan,  dan  segi  social,  kemudian dilakukan  usulan  perencanaan  implementasi  alternatif  di  dalam  lokasi.  Hasil  penelitian,  didapatkan  alternatif solusi  untuk  mengatasi    permasalahan  perusahaan  dengan  melakukan  rekayasa  berbasis  teknologi    dan pemanfaatan  kembali  scrap  kayu  menjadi  briket  arang  kayu.  Alternatif  ini  memberikan  kontribusi  terhadap peningkatan  produktivitas  penggunaan  material  sebesar  17%,  manusia  24%,  modal  7%,  energi  25%,  pajak karbon  menurun  sebesar  53,29%  dan  waste  menurun  sebesar  87,44%.  Penerapan  Green  Engineering  dan pemantauan rona lingkungan secara keseluruhan dapat membantu perusahaan memenuhi salah satu persyaratan ISO 14001.
Kata Kunci: Green Productivity Index, Enviromental Performance, Limbah Padat, ISO 14001.
Abstract.  PT.ABC  is  a  company  engaged  in  the  production  of  the  manufacture  of  doors.  In  the  production process  of  this  company  has  the  potential  to  produce  waste.  The  problems  experienced  by  the  company  is  the number  of  solid  waste  such  as  scrap  wood  as  many  as  23%  of  raw  materials  every  month  and  the  value  of productivity  tends  to  be  unstable.Through  the  Green  Engineering  approaches  used  in  this  study  are  expected waste reduction efforts made can affect the improvement of environmental conditions and increase productivity begins. By identifying the source of the cause of the problem, setting objectives and targets, prepare alternatives and alternative contribution elected productivity and environmental performance. Alternative repair formulated and  selected  based  on  feasibility  in  terms  of  economy,  in  terms  of  the  environment,  and  socially,  then  do  the planning  proposals  alternative  implementations  within  the  premises. The  results  of  the  research,  found  an alternative solution to overcome problems with the company's engineering and technology-based reuse of scrap wood  into  charcoal  briquettes.  This  alternative  contributes  to  the  increased  productivity  of  material  usage  by 17%,  men  24%,  capital  7%,  energy  25%,  carbon  tax  decreased  by  53.29%  and  waste  decreased  by  87.44%. Green Engineering and environmental monitoring a whole can help companies meet one of the requirements of ISO 14001.
Keywords: Green Productivity Index, Environmental Performance, Solid Waste, ISO 14001.

## 1. PENDAHULUAN
Produktivitas  merupakan  satu  hal  yang sangat  penting  bagi  perusahaan  sebagai  salah  satu cara untuk memantau kinerja produksinya. Pengukuran produktivitas dilakukan untuk mengetahui  kinerja  perusahaan  secara  keseluruhan serta  dapat  dijadikan  sebagai  pedoman  untuk melakukan perbaikan yang terus-menerus (continual improvement).  PT.  ABC  adalah  suatu  perusahaan manufaktur  yang bergerak dalam bidang pembuatan pintu.  Dalam  melaksanakan  produksinya,  PT.  ABC menggunakan  kayu  sebagai  material  utama.  Seiring dengan  peningkatan  produksi,  ternyata  timbul permasalahan lingkungan di sekitarnya. Permasalahan  tersebut  disebabkan  karena  proses. Selama  proses  produksi,  PT.ABC  menghasilkan limbah cemaran di berbagai stasiun kerja terdiri atas limbah padat, limbah cair dan limbah udara. Limbah cair  berasal  dari  pencucian  mesin,  dan  pengeleman bahan  dengan  mal  glue,  untuk  limbah  gas  berasal dari aktivitas motor hidrolik dan dapur boiler.
Hasil analisa dengan standar PerMenkertrans No.13/MEN/X/2011
dan Kep.MENLH/51/10/1996  bahwa  kandungan  zat-zat kimia  dalam  limbah  cair  dan  limbah  udara  telah memenuhi  baku  mutu  limbah  yang  telah  ditetapkan dan  aman  bagi  lingkungan.  Dari  pengamatan  di lapangan, untuk limbah padat terdapat adanya scrap kayu di berbagai stasiun kerja. Rendemen pemanfaatan  bahan  baku  selama  proses  produksi sampai  dengan  bahan  jadi  dan  gambaran  jumlah scrap/ dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Rendemen Kayu Olahan Tahun 2014 Bulan Rendemen (%) Scrap (%) Scrap ( ) Januari 72 28 153,9145 Februari 73 27 107,541 Maret 74,6 25,4 97,4665 April 75,07 24,95 98,8971 Mei 74,6 25,4 111,4284 Juni 75,48 24,52 42,7666 Juli 75,33 24,67 139,3016 Agustus 68 32 159,5201 September 73 27 180,4582 Oktober 70 30 149,3660 November 70 30 180,6278 Desember 68,22 31,78 122,3166
Upaya yang dilakukan perusahaan dalam menangani Limbah  padat  tersebut  dengan  memanfaatkan  45% untuk pemanasan di dapur boiler, sebagian diberikan
kepada  yang  membutuhkan,  ditumpuk  di  sekitar pabrik,  dan  jika  darurat  di  buang  ke  TPA  (Tempat Pembuangan Akhir).
Dampak  dari  limbah  padat  tersebut  jika ditimbun  dan  membusuk  dapat  menimbulkan penurunan  kualitas  udara  dan  kerusakan  permukaan tanah dan jika limbah padat tersebut keberadaannya dalam jumlah yang besar tanpa dikelola, maka akan sulit  bagi  mikroba  perombak  untuk  mengurainya  di alam menjadi bahan-bahan anorganik,dan mengakibatkan  pencemaran  lingkungan  di  sekitar lokasi  penumpukan.    Selain  menjadi  sarang  hewan- hewan  yang  kemungkinan  bisa  menjadi  sumber penyakit,  tumpukan  sampah  padat  kayu  tersebut akan menurunkan nilai estetika di lokasi sekitar. Jika limbah  padat  dibakar  maka  akan  menimbulkan peningkatan emisi CO 2 (Anonim,2000).
Pada saat ini kayu adalah bahan yang cukup sulit diperoleh maka diperlukan efisiensi penggunaan bahan kayu. Jika dilakukan pemanfaatan  scrap  dari  terhadap  estimasi  produk diatas,  maka  estimasi  jumlah  pintu  yang  dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Estimasi Jumlah Produk dari Scrap
Bulan Scrap ( ) Estimasi Jumlah Produk dari Scrap (Pintu) Januari 153,9145 3078 Februari 107,541 2151 Maret 97,4665 1949 April 98,8971 1978 Mei 111,4284 2229 Juni 42,7666 855 Juli 139,3016 2786 Agustus 159,5201 3190 September 180,4582 3609 Oktober 149,3660 2987 November 180,6278 3613 Desember 122,3166 2446
Pemanfaatan  jumlah  scrap  tersebut  akan  membantu perusahaan  dalam  meningkatkan  produktivitas perusahaan.  Permasalahan  perusahaan  tersebut memerlukan  solusi  dan  alternatif  usulan  perbaikan. Suatu  pendekatan  yang  tepat  untuk  membantu perusahaan agar mampu meningkatkan produktivitas sekaligus  menurunkan  dampak  lingkungan  adalah dengan menggunakan metode Green Engineering.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
2.1  Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  ABC  yang bergerak  dalam  bidang  produksi  pembuatan  pintu.
Perusahaan  berlokasi  Penelitian  beralamat  di  Jl. Batang  Kuis,  Km  2  Desa  Buntu  Bedimbar  Tanjung
Morawa Sumatera
Utara. Waktu penelitian dilakukan pada bulan April 2015.
2.2.  Jenis dan Objek Penelitian Jenis penelitian yang dilakukan adalah penelitian  tindakan  (action  research)  yaitu  suatu penelitian  yang  dilakukan  untuk  mendapatkan temuan praktis untuk keperluan operasional (Sinulingga,  2013).  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mendapatkan suatu solusi yang akan digunakan pada perusahaan  sebagai  bentuk  perbaikan  dari  sistem semula. Objek penelitian yang diamati adalah proses produksi  yang  terjadi  pada  bagian  produksi  PT. ABC.

## 2.3.  Desain Penelitian
Sumber  data  yang  digunakan  dalam  penelitian adalah  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer diperoleh  dengan  cara  pengamatan  atau  pengukuran langsung. Data yang termasuk kategori ini adalah:
a. Data environment weather map
b. Data daerah penumpukan waste
c. Data penilaian skor untuk waste
Data sekunder diperoleh berdasarkan data dokumentasi  perusahaan.  Data  yang  termasuk kategori ini adalah:
a. Data penggunaan jenis kayu
b. Data jenis pintu
c. Data penggunaan bahan
d. Data biaya dan harga
e. Data kandungan energi
Selain  itu,  metode  pengumpulan  data  dilakukan dengan  melakukan  wawancara  atau  tanya  jawab dengan penanggung jawab bagian produksi mengenai  hal-hal yang berhubungan  dengan penelitian  dan  mengumpulkan  data  sekunder  yang diambil  dari  dokumen-dokumen  perusahaan  yang berhubungan dengan penelitian.

## 2.4.  Tahapan Penelitian.
Langkah-langkah  metode  Green  Engineering adalah sebagai   berikut:
a. Perhitungan Produktivitas.
b. Identifikasi Masalah dan Penyebabnya. Identifikasi  masalah  dilakukan  dengan  studi lapangan (walk trough survey),sedangkan identifikasi  penyebabnya  menggunakan  tool diagram sebab akibat (cause effect diagram).
c. Menentukan Tujuan dan Target. Identifikasi  masalah  dan  penyebab  timbulnya waste,selanjutnya  dapat  ditentukan  tujuan  dan target  penelitian  yang  ingin  dicapai  yaitu meminimalisir waste dan meningkatkan
produktivitas  perusahaan  dengan  metode  Green Engineering.
d. Menyusun Alternatif Solusi. Pada tahap ini dikembangkan beberapa alternatif solusi  untuk  menyelesaikan  permasalahan  yang ada, tujuannya untuk mengoptimalkan penggunaan  input  (material,  tenaga  kerja, energi).  Pada  tahap  ini  alternatif  yang  dibuat harus  memiliki  aspek  ramah  lingkungan, meminimalisir timbulnya  waste  selama  produksi serta dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.
e. Memilih Alternatif Solusi. Terdapat    hal  yang  menjadi  dasar  pertimbangan pemilihan alternatif solusi yaitu:
1. Analisis  finansial  dari  tiap  alternatif  solusi yang  telah  dibuat  dengan  metode  Deret Seragam (Annual Worth).
2. Estimasi  kontribusi  tiap  alternatif  terhadap tingkat produktivitas.
3. Estimasi  kontribusi  tiap  alternatif  terhadap waste.
4. Estimasi Kontribusi Tiap Alternatif Terhadap Pendapatan Masyarakat 5. Estimasi Kontribusi Tiap Alternatif Terhadap Pertimbangan Emisi Karbon.
f. Menyusun Rencana Implementasi. Setelah  didapatkan  alternatif  solusi  perbaikan yang  memiliki  kontribusi  terbesar  terhadap peningkatan  produktivitas  dan  pengurangan waste selanjutnya dilakukan penyusunan rencana implementasi  dari  alternatif  solusi  yang  terpilih. Pada  tahap  ini  dilakukan  perencanaan  tindakan- tindakan  yang  akan  dilakukan  pihak  pelaksana solusi yang terpilih serta sumber daya yang akan digunakan.
g.   Melakukan Pemantauan dan Evaluasi Alternatif  Solusi  terpilih  maka  dilakukan pemantauan  dan  evaluasi  dengan  analisis  IRR (Internal Rate Return) selama periode tertentu.
h.   Analisis mendapatkan Sertifikasi ISO  14001. Pada tahapan ini  alternatif  solusi diintergrasikan menjadi bagian dalam manajemen harian.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1.   Perhitungan Produktivitas
Produktivitas
diperoleh dengan membandingkan antara output dan input. Nilai input didapatkan  dari  penjumlahan  biaya  bahan  baku, biaya  tenaga  kerja,  biaya  energi,  biaya  modal  yang dikeluarkan  selama  proses  produksi  dalam  satu tahun.  Gambaran  Nilai  Produktivitas  Perusahaan tahun 2014 dapat dilihat pada Gambar 1.
Material Man Environment Machine Kelembaban tinggi yang membuat bahan rusak Ukuran kayu tidak sesuai dengan desain Kualitas kayu tidak
memenuhi ketentuan Kesalahan informasi yang diterima Kesalahan potong
Mesin Tidak efisien Sulit mengatur ukuran yang dinginkan Mesin sudah tua
Tidak adanya ukuran dalam pengatur mesin Limbah Padat (Scrap Kayu) Penyimpanan kayu di ruang terbuka

## Gambar 1. Grafik Produktivitas Bulan Januari –
Desember 2014
Berdasarkan  Gambar  1  di  atas  dapat  dilihat  bahwa nilai  produktivitas  menunjukkan  ketidakstabilan. Pada  bulan  Februari  dan April mengalami penurunan  dan  mulai  mengalami  peningkatan  di bulan mei, bulan Agustus  sampai bulan Oktober dan bulan November sampai Desember kembali mengalami penurunan.

## 3.2.  Identifikasi Masalah
Identifikasi  masalah  dilakukan  dengan  analisa 5W+1H,  untuk  mengetahui  permasalahan  limbah yang  paling  dominan.  Permasalahan  yang  terjadi diidentifikasi  penyebabnya  menggunakan  cause effect  diagram  dapat  dilihat  pada  Gambar  2  dapat dijelaskan  faktor-faktor  penyebab  terjadinya  limbah padat selama proses produksi karena beberapa faktor berikut:
a. Material
Material  yang  digunakan  pada  saat  proses pembelian  bahan  baku  dari  supplier  tidak  ada ketentuan  ukuran  dan  proses  pemeriksaan adanya bahan yang tidak sesuai kualitas seperti kayu  basah.  retak  dan  berjamur.  Hal  ini menjadi penyebab timbulnya waste.
b. Mesin
Proses  pembuatan  pintu  dari  awal  pembuatan hingga  akhir  membutuhkan  pengukuran  dan mengikuti  ukuran  yang  sudah  ditetapkan. Mesin  yang  digunakan  PT.ABC  80%  mesin semiotomatis.  mesin-mesin  tersebut  tidak memiliki ukuran sehingga pada saat pengukuran  bahan  baku  dilakukan  secara manual  dengan  alat  ukur  seperti  meteran. Mesin  yang  digunakan  juga  performanya menurun disebabkan karena mesin sudah lama. sehingga efisiensi proses tidak optimal.
c. Man
Dalam  pembuatan  pintu  ada  batas  toleransi yang  harus  di  ikuti  oleh  operator.  Misalnya pada  proses  pemilihan  bahan.  toleransi  yang diterima panjang ± 2 mm. Lebar ± 2 mm. Tebal ± 0.01 mm. Diluar batas toleransi tersebut tidak dapat dipergunakan (reject) maka
menghasilkan  scrap.  Karyawan  harus  dengan
teliti  dalam  mengukur  dan  bagian  Quality Control  juga  harus  memberikan  informasi dengan jelas kepada Operator.
d. Environment
Bahan  baku  disimpan  di  ruang  yang  luas  dan tidak adanya kontrol ventilasi dan aliran udara. Jika  bahan  baku  kelembabannya  tinggi  akan merusak kayu tersebut. Hal tersebut mengakibatkan limbah kayu.

## Gambar 2. Cause Effect Diagram
3.3.  Menentukan Tujuan dan Target
Berdasarkan identifikasi masalah, maka masalah  target  yang  ingin  dicapai  yaitu  mereduksi scrap kayu pada bagian produksi dengan melakukan reduksi  tersebut  akan  meningkatkan  produktivitas perusahaan  dan  menurunkan  dampak  negatif  scrap terhadap lingkungan.

## 3.4. Menyusun Alternatif Solusi
Dari  permasalahan  yang  timbul  akibat  volume limbah  padat,  maka  disusun  alternatif  solusi  yang dapat  memperbaiki  hal  tersebut.  Tiga  alternatif perbaikan  yang  telah  disusun,  akan  dipilih  satu alternatif  solusi  nantinya  akan  digunakan  sebagai rencana  implementasi.  Adapun  alternatif  tersebut adalah:
1. Sebagai  pembanding  maka  kondisi  sekarang diusulkan sebagai alternatif.
2. Dilakukan  pembelian  mesin  CNC  untuk mengurangi scrap kayu di bagian  pemotongan. Berdasarkan hierarki pencegahan polusi dengan  reuse  (material  digunakan  kembali dalam proses produksi). Scrap kayu berupa sisa potongan.  sisa  gergajian  dapat  di  proses menjadi  serbuk  kayu.  Serbuk  kayu  tersebut dipress  dan  dapat  dimanfaatkan  sebagai partical board yang merupakan bahan tambahan  pembuatan  pintu.  Perusahaan  dalam memenuhi  bahan  tambahan  tersebut  membeli dari  perusahaan  produksi  Partical  Board. Untuk dapat memenuhi alternatif ini.
diperlukan:Mesin  wood  crusher  sebagai  alat penghancur dan mesin press untuk membentuk hasil  olahan  serbuk.  Pengganti  bahan  bakar pada  proses  pemanasan  yaitu  menggantikan energi  pemanasan  di  boiler  yang  cukup ekonomis  dengan  cangkang  kelapa  sawit. Emisi cangkang  sawit  lebih  kecil dibandingkan Scrap kayu.
3. Alternatif  dengan  recycle  memungkinkan untuk dilakukan dengan  memanfaatkan limbah serbuk kayu untuk dijadikan bahan baku briket arang.  Scrap  kayu  berupa  sisa  potongan.  sisa gergajian  dapat  di  proses  menjadi  serbuk  kayu dan  diperlukan  mesin  wood  crusher  sebagai alat  penghancur.  Untuk  dapat  memenuhi alternatif  ini.  diperlukan  mesin  wood  crusher dan  mesin  yang  mendukung  pembuatan briket. Briket arang akan dimanfaatkan untuk pemanasan  di  dapur  boiler.  Briket  kayu memiliki nilai kalor yang lebih besar dari scrap
kayu (79%) dan Emisi lebih rendah dari pemanfaatan scrap kayu. Menggunakan Rekayasa berbasis Teknologi
dengan Maintenance Management. Mesin  yang efisien mengurangi  timbulnya  scrap  kayu    misalnya ketika  campuran  bahan  jadi  dimasukkan  ke dalam  mesin.  terdapat  campuran  bahan  jadi yang  tidak  mengalami  proses  pengangkatan dan dihisap oleh pipa penghisap untuk di bawa ke proses selanjutnya.

## 3.5.  Memilih Alternatif Solusi
Pemilihan  Alternatif  solusi  pada  penelitian  ini berdasarkan  beberapa  hal  yang  menjadi  bahan pertimbangan  yaitu  estimasi  alternatif  terhadap produktivitas,  estimasi  waste,  Pertimbangan  Emisi Karbon, Pendapatan Masyarakat dan Aspek Finansial  dengan  metode  deret  seragam.  Kontribusi setiap    Alternatif  dapat  dilihat  pada  Tabel  3. Berdasarkan  Tabel  3  di  bawah  ini,  maka  akan membantu  peneliti  dalam  memilih  alternatif  solusi perbaikan  yang  memperhatikan  aspek  lingkungan, aspek sosial dan aspek ekonomi.
Dari bahan pertimbangan tersebut maka dipilih Alternatif  3  adalah  alternatif  yang  dipilih  untuk diimplementasikan  sebagai  solusi  perbaikan  karena memiliki  kontribusi  yang  besar  terhadap  kinerja produktivitas perusahaan dan kinerja lingkungan.

## 3.6. Menyusun Rencana Implementasi
Setelah  didapatkan  alternatif  solusi  perbaikan  yang memiliki  kontribusi  terbesar  terhadap  peningkatan produktivitas dan kinerja lingkungan, maka berikutnya dilakukan penyusunan rancangan
implementasi  dari  alternatif  yang  telah  terpilih tersebut yaitu alternatif 3.

## Tabel 3. Kontribusi Alternatif
Dalam  menerapkan  alternatif/usulan  dilantai  pabrik produksi diperlukan beberapa urutan pekerjaan yaitu Trial  and  small  scale  implementation,  Regular meetings  and  trouble  shooting  session,  Follow-up and accountability, Allocate resources, Management support  needed,  Review  and  refinement  of  option, dan  Capture  information  “before”  and  “after” implemented option.

## 3.7. Melakukan Pemantauan dan Evaluasi
Setelah dilakukan usulan implementasi alternatif  3,  maka  dilakukan  monitoring  and  review dengan  melakukan  analisi  IRR  selama  periode  5 tahun  kedepan.  Untuk  perhitungan  basic  data  maka asumsi yang diperlukan yaitu Pajak 20%, Commision Fee 5%, biaya tenaga kerja diperkirakan meningkat 15%, biaya energi 10%. Hasil perhitungan  NPV  pada  tingkat  suku  bunga  26% menunjukkan  nilai  negatif,  sedangkan  pada  tingkat suku bunga 25% menunjukkan nilai positif sehingga IRR  berada  antara  25%  dan  26%.  Besarnya  nilai IRR yaitu  25,31%.  Hasil  perhitungan  IRR menunjukkan  bahwa  tingkat  pengembalian  dari perusahaRekayasa  Produktivitas  dengan  Pendekatan Green  Engineering  pada  PT.Sumatera  Timberindo Industry.an  ini  lebih  tinggi  dibanding  tingkat  suku bunga  bank  yaitu  18%  sehingga  dapat  dikatakan usaha  ini  layak.  Nilai  IRR  jauh  lebih  tinggi menunjukkan  bahwa  pengembalian  perusahaan  ini masih jauh lebih baik.
3.8. Analisis mendapatkan Sertifikasi ISO  14001.
Penerapan  Green  Engineering  pada  Perusahaan dapat  memenuhi  salah  satu  syarat  Sertifikasi  ISO 14001 yaitu  memperhatikan kinerja lingkungan.
Pertimbangan Kontribusi Alternatif 2 Kontribusi Alternatif 3 Produktivitas Human 9% 24% Material 25% 7% Modal 10% 7% Energy 24% 25% Waste -85.71% -87.44% Emisi Karbon -27.68% -53.33% Biaya Kerusakan Lingkungan -27.92% -53.29% Aspek Pendapatan masyarakat 1.66 % 2% Indeks BCR 2.85 4.51

## 4. KESIMPULAN
1. Persentase  penurunan  jumlah  scrap  dengan efektif  adalah  dengan  mengimplementasikan alternatif  ketiga,  dimana  diusulkan  adanya tambahan  mesin  wood  crusher  dan  mesin lainnya  untuk  mengolah  scrap  yang  ada  di pabrik  menjadi  briket  arang  kayu  dan melakukan  maintenance  management.  Dengan demikian,  penggunaan  kayu  menjadi  lebih efektif.  Pengadaan  mesin-mesin  pendukung pembuatan  briket  tidak  memerlukan  tambahan luas lahan karena dapat ditempatkan di ruangan yang ada.
2. Penerapan  atau  implementasi  dari  alternatif perbaikan  yang  dipilih  dengan  melakukan urutan  pengerjaan  dan  sosialisasi  maka diestimasikan  mampu  memberikan  kontribusi peningkatan produktivitas serta mampu memberikan  kontribusi  terhadap  perbaikan kualitas atau kinerja lingkungan.
3. Perusahaan  sudah  memenuhi  salah  satu  syarat Sertifikasi ISO 14001 karena sudah memperhatikan kinerja lingkungan.

## DAFTAR PUSTAKA
Asian  Productivity  Organization.  2006.  Handbook on Green Productivity. Canada.
David T.Allen.2012. Green Engineering: Environmantaly Conscius,Design Of Chemical  Process  and  Products.  AICHE
Journal.
Dian  Anggraini.  2011.  Upaya  Pengelolaan  Limbah Industri  PT  TEL  Pulp  and  Paper.  Jurnal Internet. Ginting, Rosnani. 2007. Sistem Produksi.
Yogyakarta: Graha Ilmu. Graedel,  Thomas  E.  dan  Jennifer  A.  Howard- Grenville.  2004.  Greening  the  Industrial
Facility. USA: Springer. Heinz Werner
Engel.
2002. Ecomapping.
International  Network  for  Environmental
Management (INEM).
Indri,  Cyrilla.2015.  Evaluasi  Produktivitas  dan
Kinerja  Lingkungan  Industri  Tahu  melalui Pengukuran
EPI. Jurnal
Nasional IENACO.2015.issn 2337-4349.
Jilla  Decena.  2009.  Green  Productivity  Initiatives:
Intel Malaysia’s Experience and Perspectives. Corporate Social Responsibility in Asia.
K.D.Bhardwaj. Green Productivitty and Sustainable
Wate  Management  in  the  Asia-Pasific Region  to  Promote  Eco  Town  Model.
Industry Department:APO
Kementerian  Negara  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia.  2009.  Emisi  Gas  Rumah  Kaca dalam Angka.
Khane,  Abd-El  Rahman.  TT.  Manual  for  the
Preparation of Industrial Feasibility Studies. UNIDO. Ridiawan,  Hari  dan  I  Made  Purna.  1991.  Dampak Pariwisata Terhadap Masyarakat Sekitarnya. Direktorat Jenderal Kebudayaan. Jurnal Internet.
Singgih,  Moses  L,  Mokh  Suef,  dan  Chandra  Adi
Putra.  2010.  Waste  Reduction  with  Green Productivity  Approach  for  Increasing Productivity. Jurnal Internet.

## Singgih,  Moses  L.  2011.  Penerapan  Green
Productivity  pada  Pabrik  Pengolahan  dan Pendinginan Ikan. Jurnal Internet.
Sutalaksana,  Iftikar  Z,  Ruhana  Anggawisastra,  dan Jann  H.  Tjakraatmadja.  1979.  Teknik  Tata Cara Kerja. Bandung: ITB.
Santono, Haryi dan Puji Nugroho. 2015. Penerapan
Green  Productivity  untuk  Meningkatkan Productivitas  dan  kinerja  Lingkungan  di Pabrik  gula  Sragi.  Jurnal  Nasional IENACO 2015. Issn:2337-4349.
Widuri,  Endang.2015.  Analisis  Produktivitas  Proses Penyepuhan  dengan  Menggunakan  Metode
Green Productivity. Jurnal Nasional
IENACO 2015. Issn : 2337-4349.