Vol 13 No 2 Desember 2019 : 32 – 44                 p-ISSN : 1978-4562  e-ISSN : 2175-0100 https://doi.org/10.36873/aev.2019.13.2.32

## PENGARUH EKSTRAKSI AIR PANAS DAN N-HEKSANA TERHADAP KARAKTERISTIK BAHAN BAKU DAN SIFAT REKAT PAPAN PARTIKEL PELEPAH NIPAH
Mahdi Santoso, Yanciluk
Staf pengajar Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya Alamat : Jl. Yos Sudarso Kompleks Kampus Tunjung Nyaho, Palangka Raya corresponding author: mahdisantoso@gmail.com
(Dikirim 12-12-2019; Diterima 29-12-2019)

## ABSTRACT
Nipa  ( Nypa  fruticans Wurmb)  is  a  non  wood  lignosellulosic  materials  that  potential  as  raw  material  of composite  board.  One  of  disadvantage  of  the  nipa  fronds  was  contains  are  very  high  extractives  and  inorganic substances. The presence of high content of extractives in raw material of particle board potentially be an obstacle in the process of gluing the composite board. The existing of extractive substances on the surface of the composite board raw materials contribute to make the bonding process is not going well. On the other side, the utilization of natural binder for non wood composite is still limited. This research focused to investigated the effects of extractive subtances for bonding performance of natural binder such as citric acid for nipa fronds particleboard. The particles screened  passed  through  aperture  sizes  of  10  mesh  and  treated  with  three  condition  (non  extraction,  hot  water extraction and n-hexana extraction) were used as materials in this research. Addition of natural binder of 10% based on air dried particles was done and pressing temperature was set at 180ºC under a pressure of 3,6 MPa during 10 minutes.  The  physics  and  mechanics  properties  of  particleboard  was  tested  by  standard  JIS  A  5908:2003.  The results showed that the extractiction treatments for raw material affects on the properties of the particleboards. Hot water extraction treatment was able to give the best results. The properties of particleboard was density 0.84 g.cm-3; moisture content 7.44%; thickness swelling 1,12%; water absorption 21,83%;  surface roughness 7.57 μm; internal bonding 0.49 MPa; modulus of rupture 10.42 MPa and modulus of elasticity 3.65 GPa. All of the properties of nipa fronds particleboard meet most of the standards JIS A 5908:2003.
Keywords : Hot water extraction, n-hexane extraction, nipa frond particleboard, natural binder, citric acid.

## ABSTRAK
Nipah  ( Nypa  fruticans Wurmb)  adalah  bahan  lignoselulosa  bukan  kayu  ( non  wood  lignosellulosic  material ) yang  berpotensi  sebagai  bahan  baku  papan  komposit.  Salah  satu  kelemahan  pelepah  nipah  ialah  memiliki kandungan zat ekstraktif yang tinggi. Tingginya kandungan zat ekstraktif tersebut berpotensi sebagai penghambat dalam proses perekatan papan komposit. Pada sisi lain, pemanfaatan bahan pengikat alami pada papan partikel dari bahan bukan kayu masih sangat terbatas. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh zat ekstraktif tersebut terhadap kualitas papan partikel dari pelepah nipah yang direkat dengan bahan perekat alami asam sitrat.  Partikel yang  dipergunakan  sebagai  bahan  baku  papan  partikel  berukuran  lolos  10  mesh,  dan  masing-masing  diberi  tiga perlakuan yaitu tanpa ekstraksi, ekstraksi air panas dan ekstraksi n-heksana. Papan partikel yang dibuat berukuran 25×25  cm,  target  kerapatan  0,8  g/cm 3 dan  target  ketebalan  1  cm.  Jumlah  perekat  yang  dipergunakan  ialah  10% dengan waktu kempa 10 menit, suhu kempa 180°C dan tekanan spesifik 3,6 MPa. Sifat fisika dan mekanika papan partikel diuji berdasarkan standar JIS A 5908:2003. Hasil penelitian menunjukan bahwa perlakuan ekstraksi terhadap partikel  pelepah  nipah  berpengaruh  terhadap  sebagian  besar  karakteristik  bahan  baku  dan  papan  partikel  yang dihasilkan.  Perlakuan  ekstraksi  air  panas  mampu  menghasilkan  papan  partikel  dengan  sifat  yang  paling  optimal, yaitu  kerapatan  0,84  g/cm 3 ;  kadar  air  6,02%;  penyerapan  air  21,83%;  pengembangan  tebal  1,12%;  kekasaran permukaan 7,57 µm; keteguhan rekat internal 0,49 MPa; keteguhan patah 10,42 MPa dan keteguhan elastisitas 3,65 GPa. Seluruh sifat tersebut telah memenuhi standar JIS 5908:2003.
Kata kunci: Ekstraksi air panas, ekstraksi n-heksana, papan partikel pelepah nipah, perekat alami, asam sitrat.
Vol 13 No 2 Desember 2019 : 32 – 44                 p-ISSN : 1978-4562  e-ISSN : 2175-0100 https://doi.org/10.36873/aev.2019.13.2.32

## PENDAHULUAN
Potensi  Nipah  ( Nypa  fruticans Wurmb.)  di Indonesia mencapai 5,6 miliar pohon (Subiandono et al .,  2010;  Lutony,  1993 cit. Lempang,  2013).  Jika berat jenis kering udara pelepah nipah rata-rata 0,21 (Roliadi, et. al ., 2012), panjang pelepah rata-rata 3,5 meter (Subiandono et al ., 2010), diameter rata-rata 5 cm dan dalam satu pohon diambil dua pelepah setiap bulan,  maka  potensi  partikel  pelepah  nipah  kering udara  mencapai  1,62x10 10 kg  per  bulan.  Pelepah nipah  cukup  potensial  jika  dikembangkan  sebagai bahan  baku  papan  komposit.  Hasil  penelitian  Kruse dan  Frühwal  (2001)  menyatakan  bahwa  papan partikel  dari  pelepah  nipah  secara  umum  memiliki karakterisitik  yang  memuaskan  untuk  keperluan mebel.  Roliadi et  al. (2012)  dan  Indrawan et  al. (2013),  juga  menyatakan  pelepah  nipah  mempunyai potensi  yang  lebih  baik  dibanding  sabut  kelapa sebagai  bahan  baku  papan  komposit.  Santoso et  al. (2016, 2017, 2019) melaporkan bahwa pelepah nipah dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  komposit dengan  menggunakan  perekat  alami  sukrosa, maltodekstrin  dan  asam  sitrat  dan  memiliki karakterisitik yang memenuhi sebagian besar standar JIS A 5908:2003.
Kekurangan pelepah nipah sebagai bahan baku papan partikel ialah memiliki kandungan zat ekstraktif dan  zat  anorganik  yang  sangat  tinggi.  Menurut Indrawan et al . (2013), kandungan ekstraktif pelepah nipah  untuk  kelarutan  dalam  air  panas  mencapai 16,10%,  sedangkan  kandungan  zat  anorganiknya berkisar  antara  11,8%-13,80%  (Kruse  dan  Frühwal, 2001;  Roliadi et  al .,  2012).  Keberadaan  ekstraktif berpotensi  menjadi  kendala  dalam  proses  perekatan papan komposit. Kandungan zat ekstraktif yang tinggi diketahui  memiliki  pengaruh  yang  negatif  terhadap kualitas  perekatan  papan  partikel  menggunakan perekat  sintetis  (Sakuno  dan  Moredo,  1998;  Vick, 1999;  Kruse  dan  Frühwal,  2001;  Kanazawa et  al., 1978 cit. Lukmandaru, 2009; Frihart dan Hunt, 2010). Kruse dan Frühwal (2001) memprediksi bahwa papan partikel  pelepah  nipah  akan  dapat  ditingkatkan  lagi kualitasnya  jika  bahan  bakunya  diekstraksi  terlebih dahulu  sebelum  diproses  sebagai  papan  partikel. Menurut Santoso et al. (2019), pengaruh zat ekstraktif terhadap  sifat  rekat  papan  partikel  pelepah  nipah bergantung  pada  jenis  perekat  alami  yang dipergunakan,  pada  perekat  berbasis  polisakarida,
ditemukan  bahwa  perlakuan  ekstraksi  akan menurunkan  sifat  rekat,  akan  tetapi  pada  perekat berbasis  asam  kerboksilat  ditemukan  perilaku  yang sebaliknya.
Perekat  kayu  sintetik  berbasis  senyawa formaldehida  telah  digunakan  dalam  waktu  yang sangat  lama  dan  diketahui  memiliki  kinerja  yang sangat  baik  dan  secara  ekonomi  memuaskan. Kelemahan  jenis  perekat  ini  ialah  telah  terbukti bersifat  karsinogenik  pada  manusia,  dapat menyebabkan  iritasi  mata  dan  tenggorokan, gangguan  pernapasan,  dan  memiliki  sifat  sebagai bahan non-biodegradable dan non-renewable (IARC, 2012).  Kecenderungan  perkembangan  produk komposit  dalam  beberapa  tahun  terakhir  ialah penggunakan perekat alami (natural binder/ bio-based binders/  bio-binders,  bio-based  adhesives/  bio- adhesives ) sebagai bahan pengikat dan bahkan tanpa menggunakan bahan perekat sama sekali ( binderless composite ).  Banyak  studi  telah  dilakukan  pada perekat  alami  untuk  menghasilkan  biokomposit  yang lebih ramah lingkungan seperti asam sitrat (Umemura et  al., 2012),  lignin  (Nasir et  al .,  2013),  asam  sitrat dengan  sukrosa  (Umemura et  al .,  2013;  Widyorini et al .,  2016),  tannin  dengan  sukrosa  (Zhao  dan Umemura,  2014),  glukosa,  sukrosa  dan  pati (Lamaming et  al .,  2013)  dan  maltodekstrin  (Clare et al. , 2002; Santoso et al ., 2017). Perekat alami seperti asam  sitrat merupakan  jenis  perekat  alami  yang prospektif karena terdapat secara berlimpah di alam, dapat  diproduksi  dengan  mudah.  Asam  sitrat merupakan  perekat  alami  yang  dapat  memberikan kekuatan  yang  baik  pada  bahan  yang  direkat (Umemura et  al., 2012,  2013 ; Widyorini et  al .,  2012, 2016).  Pembentukan  ikatan  silang (crosslinking) antara  gugus  karboksil  asam  sitrat  dengan  gugus hidroksil  yang  ada  pada  bahan  lignoselulosa membentuk  ikatan  ester  dipercaya  sebagai mekanisme  utama  ikatan  yang  terjadi.  Pembentukan ikatan  silang  tersebut  terbukti  mampu  meningkatkan sifat  fisika  dan  mekanika  serta water  resistant dari bahan-bahan tersebut.
Bahan baku merupakan salah satu faktor yang sangat  penting  dalam  proses  pembuatan  papan partikel.  Sebagian  besar  sifat  akhir  papan  partikel yang  dihasilkan  merupakan  bawaan  dari  sifat  bahan baku.  Karakteristik  bahan  baku  yang  signifikan mempengaruhi  sifat  papan  partikel  antara  lain kerapatan  bahan  baku,  komposisi  kimia,  ukuran
partikel,  distribusi partikel, kadar  air  partikel  sebelum pencampuran perekat dan kadar air mat (partikel yang telah  dicampur  dengan perekat). Perlakuan ekstraksi yang  dilakukan  terhadap  bahan  baku  papan  partikel akan  berpengaruh  terhadap  karakteristik  dasar partikel tersebut. Beberapa karakter yang mengalami perubahan tersebut antara lain ialah komponen kimia, kerapatan tumpukan, distribusi ukuran partikel, kadar air partikel dan kadar air mat. Perubahan yang terjadi terhadap karakterisitik bahan baku sebagai akibat dari perlakuan ekstraksi tersebut diduga akan menyebabkan  terjadinya  perbedaan  karakter  papan partikel yang dihasilkan.
Penelitian  menggunakan  perekat  alami  seperti asam sitrat pada pelepah nipah dalam hubungannya dengan pengaruh kandungan zat ekstraktif yang ada pada  pelepah  nipah  masih  belum  pernah  dilakukan. Bagaimana  pengaruh  komponen  zat  ekstraktif terhadap  proses  perekatan  papan  partikel  pelepah nipah  berperekat  alami  asam  sitrat  belum  diketahui secara  pasti,  sehingga  penelitian  terhadap  hal tersebut  dirasa  penting  untuk  dilakukan  agar kegagalan  proses  perekatan  yang  disebabkan  oleh pengaruh zat ekstraktif tersebut dapat diminimalisir.

## METODE PENELITIAN
Bahan  baku  yang  digunakan  ialah  pelepah nipah  yang  diperoleh  desa  Jati  Malang,  Kecamatan Purwodadi,  Kabupaten  Purworejo,  Jawa  Tengah. Pelepah  nipah  yang  diambil  berdiameter  antara  5-8 cm  dari  kelas  pelepah  tua.  Partikel  pelepah  nipah kemudian  diekstraksi  dengan  air  panas  pada  suhu 100°C selama 3 jam dan diektraksi dengan n-heksana pada  suhu  kamar  selama  48  jam.  Semua  partikel kemudian  dikering  udarakan  sehingga  kadar  air mencapai ± 12%.
Perekat  yang  dipergunakan  ialah  asam  sitrat anhidrat  yang  diproduksi  oleh  PT.  Budi  Starch  & Sweetener, Indonesia. Asam sitrat tersebut kemudian dilarutkan  dalam  air  suling  dengan  kelarutan  60% berbasis  berat.  Jumlah  perekat  yang  dipergunakan ialah  10%  berdasarkan  berat  kering  udara  partikel.
Larutan  perekat  tersebut  kemudian  dicampurkan dengan  partikel  dan  dikeringkan  pada  suhu  80°C selama ± 20 jam.
Dimensi  papan  partikel  yang  dibuat  berukuran 25×25  cm  dengan  target  ketebalan  1  cm  dan  target kerapatan  0,8  g/cm³.  Pengempaan  dilakukan  pada suhu  180ºC,  selama  10  menit  dengan  tekanan spesifik  3,6  MPa.  Papan  partikel  yang  dihasilkan dikondisikan  pada  suhu  kamar  selama  7  hari, kemudian  diuji  dengan  mengacu  pada  JIS  A  5908- 2003  meliputi  kerapatan,  kadar  air,  penyerapan  air, pengembangan  tebal,  keteguhan  rekat  internal, keteguhan patah dan keteguhan elastisitas. Pengujian kekasaran  permukaan  menggunakan  nilai  rata-rata pada  8  titik  acak  di  kedua  permukaan  contoh  uji berukuran  20×5×1  cm.  Analisis  spektrum  inframerah menggunakan metode piringan KBr dan direkam pada resolusi  16  cm -1 dengan  10 scan pada  serbuk  lolos 100 mesh. Setiap pengujian kecuali analisis spektrum inframerah  dilakukan  dalam  tiga  ulangan  dan kemudian  di  analisis  dengan one  way  anova dan  uji lanjut dengan duncan multiple range test .

## HASIL DAN PEMBAHASAN Warna Bahan Baku
Perlakuan  ekstraksi  terhadap  partikel  pelepah nipah  berpengaruh  terhadap  warna  partikel.  Warna partikel  pelepah  nipah  yang  diekstraksi  dengan  air panas  cenderung  lebih  terang  dibanding  dua perlakuan  lainnya  (Gambar  1).  Menurut  Lukmandaru (2009),  warna  kayu  tidak  bisa  dilepaskan  dari  zat ekstraktif  yang  ada  padanya,  semakin  gelap  warna kayu maka kadar ekstraktifnya akan semakin banyak. Selanjutnya dikatakan bahwa senyawa ekstraktif yang bertanggung jawab terhadap warna kayu berasal dari golongan  fenolik  yang  sebagian  larut  ketika diekstraksi dengan air panas. Hal ini mengindikasikan bahwa  sebagian  besar  zat  ekstraktif  yang  ada  pada partikel  pelepah  nipah  larut  selama  proses  eksraksi air panas.
Vol 13 No 2 Desember 2019 : 32 – 44                 p-ISSN : 1978-4562  e-ISSN : 2175-0100 https://doi.org/10.36873/aev.2019.13.2.32

## Kadar Air dan Kadar Air Mat Partikel
Perlakuan  ekstraksi  dengan  menggunakan  n- heksana  berpengaruh  signifikan  terhadap  kadar  air kering udara bahan baku partikel pelepah nipah dapat dilihat  pada  Gambar  2.  Terlarutnya  komponen
ekstraktif  yang  bersifat  hidrofobik  selama  proses ekstraksi  dengan  n-heksana  diduga  berperan  besar terhadap fenomena ini.
Kadar  air  partikel  merupakan  salah  satu  faktor  yang penting  dalam  pembuatan  papan  partikel.  Kadar  air partikel yang terlalu tinggi dapat menyebabkan  papan partikel  yang  dibuat  mengalami  delaminasi (blister) ketika  proses  pengempaan  panas  berlangsung, mengganggu  reaksi  kimia  antara  bahan  perekat  dan bahan lignoselulosa, sehingga akan menurunkan sifat rekat dari bahan tersebut. Kadar air bahan baku yang terlalu tinggi juga dapat menyebabkan kerapatan akhir papan  partikel  menjadi  lebih  rendah  dari  target  yang ditetapkan,  karena  berat  partikel  dalam  proses
penghitungan kebutuhan bahan baku diambil alih oleh berat  air  yang  ada  didalam  partikel  yang  kemudian menguap ketika panel dikempa panas.

## Kadar Air Mat Papan Partikel
Perlakuan  ekstraksi  terhadap  partikel  ternyata berpengaruh terhadap kadar air mat partikel, dimana perlakuan  ekstraksi  dengan  n-heksana  menaikkan nilai  kadar  air  mat  dengan  cukup  signifikan  (Gambar 3).  Hal  ini  diduga  disebabkan  oleh  terekstraknya beberapa  komponen  yang  secara  fisik  berada  pada
[VALUE]
a [VALUE] a [VALUE] b 9,00 9,50 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K ad ar a ir p ar ti k el ( %) Gambar 1. Warna partikel pelepah nipah pada berbagai perlakuan ekstraksi Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n-heksana
Gambar  2.  Pengaruh  perlakuan  ekstraksi  terhadap  kadar  air  kering  udara  partikel  pelepah  nipah ( Error  bars mempresentasikan  standar  deviasi.  Angka  rata-rata  yang  diikuti  huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
permukaan  partikel  yang  dapat  melindungi  partikel dari pengaruh kelembaban. Menurut Sjostrom (1998); Sheshmani et  al., (2013);  Fengel  dan  Wegener (1989), kandungan zat ekstraktif larut dalam heksana antara  lain  berupa  lemak,  lilin,  minyak  dan  asam
resin. Larutnya komponen hidrofobik tersebut selama proses  ekstraksi  dengan  n-heksana  diduga menyebabkan  sifat  higroskopisitas  partikel  menjadi lebih tinggi dan menyebabkan nilai kadar mat menjadi meningkat.
Kadar air  mat  diketahui  sangat  mempengaruhi kualitas  akhir  papan  partikel  yang  dihasilkan. Kusumah et  al .  (2016)  melaporkan  bahwa  papan partikel  dengan  bahan  pengikat  asam  sitrat  20% mengalami  peningkatan  keteguhan  rekat  internal mencapai dua kali lipat dengan menurunkan kadar air mat dari 16,88% menjadi 10,75%. Kadar air mat yang terlalu  tinggi  juga  pada  beberapa  kasus  dapat menyebabkan papan yang dikempa mengalami blister atau  delaminasi.  Tabarsa et  al. (2011)  melaporkan bahwa  kadar  air  mat  memiliki  pengaruh  terhadap kekasaran permukan papan partikel dimana semakin tinggi  kadar  air  mat  akan  menghasilkan  permukaan papan partikel yang halus.
Kerapatan Tumpukan (Bulk Density)
Kerapatan  tumpukan  dalam  penelitian  ini  bervariasi tergantung  pada  perlakuan  yang  dikenakan  kepada
bahan  baku  tersebut.  Pada  bahan  baku  yang  tidak diekstraksi,  kerapatan  tumpukan  berada  pada  nilai 0,135  g/cm³  hampir  sama  dengan  bahan  baku  yang diekstraksi  dengan  n-heksana  yaitu  0,132  g/cm³ (Gambar  4).  Perlakuan  ekstraksi  air  panas menurunkan nilai kerapatan tumpukan dengan sangat signifikan menjadi 0,117 g/cm³. Penurunan ini diduga disebabkan  oleh  terlarutnya  sebagian  besar komponen  kimia  partikel  pelepah  nipah  selama proses  ekstraksi  air  panas  yang  mencapai  36% (berdasarkan  hasil  analisis  kandungan  ekstraktif  air panas)  termasuk  di  dalamnya  zat  anorganik  yang secara  langsung  akan  menurunkan  berat  partikel pelepah  nipah  per  satuan  volume.  Bahan  baku dengan  kerapatan  tumpukan  yang  rendah  akan menghasilkan  papan  partikel  dengan  kontak  antara partikel  dengan  perekat  yang  lebih  baik  (Rofii et  al ., 2011).
[VALUE] a [VALUE] a [VALUE] 0b 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K ad ar a ir mat ( %)
Gambar  3.  Pengaruh  perlakuan  ekstraksi  terhadap  kadar  air  mat  partikel  pelepah  nipah.  ( Error bars mempresentasikan standar deviasi. Angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Vol 13 No 2 Desember 2019 : 32 – 44                 p-ISSN : 1978-4562  e-ISSN : 2175-0100 https://doi.org/10.36873/aev.2019.13.2.32

## Distribusi Ukuran Partikel Pelepah Nipah
Hasil  analisis  terhadap  distribusi  ukuran partikel  pelepah  nipah  pada  Tabel  1  menunjukkan bahwa partikel pelepah nipah didominasi oleh partikel berukuran  10 ˗ 40  mesh.  Distribusi  ukuran  partikel sangat dipengaruhi oleh jenis bahan baku dan proses
konversi  ukuran  menjadi  partikel  yaitu  menyangkut alat  yang  dipergunakan.  Secara  umum,  partikel berukuran  lebih  dari  10  mesh  sangat  ideal dipergunakan  sebagai  bahan  baku  papan  partikel, karena  total  area  kontak  pada  partikel  berukuran halus (> 10 mesh) lebih besar dari partikel berukuran kasar (< 10 mesh).
Tabel 1. Distribusi ukuran partikel pelepah nipah pada berbagai perlakuan ekstraksi
No. Perlakuan terhadap bahan baku Distrubusi ukuran partikel (%) 10 – 40 mesh  40 – 60 mesh 60 – 100 mesh > 100 mesh 1. Tanpa ekstraksi 86,26 (0,91)c    7,15 (0,69)a  4,58 (0,45)a  2,01 (0,01)a 2. Ekstraksi air panas 80,31 (0,80)a  12,48 (0,31)b  3,96 (0,03)a  3,24 (1,05)a 3. Ekstraksi n- heksana 81,95 (0,67)b  12,28 (0,24)b  3,78 (0,51)a  2,46 (0,98)a
Angka didalam tanda kurung mempresentasikan standar deviasi Angka rata-rata dalam satu kolom yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%.
Perlakuan  ekstraksi  terhadap  partikel  pelepah nipah berpengaruh terhadap distribusi ukuran partikel pelepah  nipah.  Perlakuan  ekstraksi  air  panas mengubah persentase distribusi ukuran  10 ˗ 40 mesh dari  86,26%  menjadi  80,31%  dan  81,95%  berturut- turut  pada  ekstraksi  air  panas  dan  n-heksana. Perubahan  persentase  distribusi  ukuran  juga  terjadi pada  partikel  ukuran  40 ˗ 60  mesh  dari  7,15%  pada
partikel tanpa perlakuan menjadi 12,48% dan 12,28% berturut-turut pada ekstraksi air panas dan n-heksana. Perlakuan  ekstraksi  diduga  berperan  memecah/ memotong partikel pelepah nipah berukuran besar (> 60  mesh)  menjadi  ukuran  yang  lebih  kecil  (<  60 mesh).  Adanya  kontak  langsung  antara  partikel  dan air  mendidih  selama  proses  ekstraksi  menyebabkan hal tersebut terjadi  (Widyorini dan Puspitasari, 2011).

## Spektrum Infra Merah (FTIR) Partikel Pelepah Nipah
Hasil analisis spektrum infra merah (Gambar 5) pada  bahan  baku  menunjukkan  bahwa  perlakuan ekstraksi  pada  partikel  pelepah  nipah  memberikan perubahan  pada  komposisi  kimia  bahan  baku.  Pada
daerah serapan 1735 cm -1 terjadi penurunan puncak gelombang dari bahan yang tidak diekstraksi dengan bahan  yang  diekstraksi  air  panas.  Penurunan  ini  di
[VALUE]
b [VALUE] a [VALUE] b 0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K er ap at an t u mp u k an ( g /c m³ )
Gambar  4.  Pengaruh  perlakuan  ekstraksi  terhadap  kerapatan  tumpukan  partikel  pelepah  nipah. ( Error  bars mempresentasikan  standar  deviasi.  Angka  rata-rata  yang  diikuti  huruf  yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
duga  karena  terlarutnya  sebagian  dari  asam  organik
lemah yang ada pada partikel pelepah nipah.
Menurut  Phaiboonsilpa et  al .  (2011),  pelepah  nipah mengandung  sekitar  0,6%  asam  organik  dalam bentuk asam laktik (CH 3 CH(OH)COOH), asam formik (HCOOH)  dan  asam  glikolik  (HOCH 2 COOH).  Asam organik  tersebut  kemungkinan  besar  ikut  terlarut  di dalam  air  panas  ketika  proses  ekstraksi  air  panas dilakukan. Serapan pada pada gelombang 1620 cm -1 , 1512 cm -1 , 1242 cm -1 dan 1049 cm -1 juga mengalami perubahan  selama  proses  ekstraksi  dilakukan. Perubahan  ini  diperkirakan  akan  berpengaruh terhadap kualitas papan partikel  yang dihasilkan dari bahan baku yang mengalami perlakuan yang berbeda tersebut.

## Karakteristik Papan Partikel
Kerapatan papan partikel bervariasi antara 0,81 g/cm³–0,85  g/cm³,  tergantung  kepada  jenis  ekstraksi yang  dilakukan  (Gambar  6).  Nilai  kerapatan  papan partikel  ini  masih  berada  pada  kisaran  kerapatan target papan partikel yang dituju yaitu 0,8 g/cm³, dan semua  papan  partikel  memenuhi  standar  JIS  A 5908:2003  (0,4–0,9  g/cm³)  untuk  kategori  papan
partikel  kerapatan  sedang.  Perlakuan  ekstraksi terhadap bahan baku cenderung menghasilkan papan partikel  dengan  kerapatan  yang  lebih  tinggi. Sebagaimana  telah  diketahui  bahwa  perlakuan ekstraksi  akan  menyebabkan  partikel  menjadi  lebih bersih  dari  bahan-bahan  yang  dapat  mengganggu proses  perekatan  terutama  komponen  yang  bersifat hidrofobik  seperti  material  lemak,  lilin,  minyak  dan asam resin. Perlakuan ekstraksi akan menghilangkan halangan tersebut, sehingga membentuk ikatan yang lebih baik dan menghasilkan papan partikel yang lebih kompak  dan  ikatan  antara  partikel  yang  lebih  kuat. Hasil  berbeda  dilaporkan  Suhasman et  al. (2010), dimana  memperpanjang  waktu  perebusan  partikel bambu  andong  (yang  dioksidasi  dengan  hidrogen peroksida  20%  dan  fero  sulfat  5%)    dari  30  menit menjadi  60  menit  juga  tidak  memberikan  pengaruh terhadap kerapatan papan partikel tanpa perekat yang dihasilkan.  Penggunaan  asam  sitrat  sebagai  bahan perekat dalam penelitian ini diduga berperan terhadap perbedaan
hasil tersebut.
[VALUE] a [VALUE] b [VALUE] b 0,76 0,78 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K er ap at an ( g /c m³ ) [VALUE] c [VALUE] b [VALUE] a 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K ad ar a ir ( %)
Gambar  5.  Spektrum  infra  merah  bahan  baku  partikel  pelepah:  (a)  bahan baku  tanpa  esktraksi;  (b)  bahan  baku  ekstraksi  air  panas  dan (c) bahan baku ekstraksi n-heksana
Vol 13 No 2 Desember 2019 : 32 – 44                 p-ISSN : 1978-4562  e-ISSN : 2175-0100 https://doi.org/10.36873/aev.2019.13.2.32
Nilai  kadar  air  papan  partikel  berkisar  antara 4,12–7,44%  Nilai  tersebut  masih  berada  dalam kisaran standar JIS A 5908:2003 yang mensyaratkan kadar air antara 5-13% (Gambar 6). Kadar air papan partikel  paling  rendah  ditemukan  pada  perlakuan ekstraksi  n-heksana  dan  yang  paling  tinggi  pada perlakuan tanpa ekstraksi. Perlakuan ekstraksi dapat melarutkan  komponen  yang  bersifat  hidrofilik  seperti pati dan gula sehingga sifat higroskopis papan partikel yang  dihasilkan  menurun.  Iswanto et  al. (2007) melaporkan hasil yang serupa, dimana partikel ampas
tebu  dengan  perlakuan  perebusan  2  jam  akan menurunkan kadar air papan partikel berperekat urea formaldehida+parafin  (waktu  kempa  10  menit  dan suhu  kempa  120°C)  dari  15,71%  menjadi  9,58%. Ekstraksi dengan pelarut non polar n-heksana mampu menghasilkan  papan  partikel  dengan  nilai  kadar  air yang  paling  kecil.  Larutnya  senyawa  hidrofobik  yang dapat  menghalangi  asam  sitrat  (bahan  perekat berpelarut  air)  untuk  berpenetrasi  ke  dalam  struktur partikel  selama  proses  perekatan  diduga  berperan terhadap fenomena ini.
Gambar 7 menunjukan bahwa nilai penyerapan air papan partikel berkisar antara 21,83–44,92% yang berarti  semua  memenuhi  standar  FAO:1966  yang mensyaratkan  penyerapan  air  maksimum  75%, sedangkan nilai pengembangan tebal berkisar antara 1,12–8,86%  yang  berarti  memenuhi  standar  JIS  A 5908:2003  yang  mensyaratkan  pengembangan  tebal maksimum  12%.    Perlakuan  ekstraksi  air  panas menghasilkan papan partikel dengan nilai penyerapan air  dan  pengembangan  tebal  paling  rendah. Terlarutnya senyawa-senyawa yang ada pada dinding sel  yang  sebagian  besar  bersifat  hidrofilik  selama proses  ekstraksi  menyebabkan  papan  partikel menjadi  lebih  hidrofobik  dan  bersifat  tahan  terhadap gangguan kelembaban.
Perlakuan  ekstraksi  n-heksana  ternyata menghasilkan papan partikel dengan nilai penyerapan air  dan  pengembangan  tebal  paling  tinggi.  Larutnya senyawa  yang  bersifat  hidrofobik  selama  proses
ekstraksi  menyebabkan  papan  partikel  menjadi bersifat  hidrofilik.  Nzokou  dan  Kamdem  (2004), menyatakan  bahwa  secara  umum  kayu  yang diekstraksi memiliki sifat menyerap air dan mengalami perubahan  dimensi  yang  lebih  besar  dari  kayu  yang tidak  ekstrak,  hal  ini  disebabkan  oleh  adanya kelembaban  yang  dapat  mengisi  tempat  yang sebelumnya diisi oleh zat ekstraktif.
Nilai  kekasaran  permukaan  pada  penelitian  ini berkisar  antara  5,69–7,57  µm  (Gambar  8),  jika dibandingkan  dengan  nilai  kekasaran  permukaan rata-rata  papan  partikel  komersial  di  Jepang  yang berkisar  antara  3,67–5,46 µm  (Hiziroglu  dan  Suzuki, 2007), maka sebagian besar hasil penelitian ini belum memenuhi  kriteria  tersebut.  Perlakuan  ekstraksi  n- heksana berdampak pada permukaan papan partikel yang  dihasilkan  menjadi  lebih  halus.  Ekstraksi  n- heksana  menyebabkan  terjadinya  peningkatan  kadar air  mat  partikel,  yaitu  dari  2,99%  dan  3,54%  pada
[VALUE]
b [VALUE] a [VALUE] c 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana P en y er ap an a ir ( %) []b []a []c 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana P en g emb an g an t eb al ( %)
Gambar 6. Pengaruh perlakuan ekstraksi terhadap kerapatan dan kadar air papan partikel pelepah nipah.  ( Error  bars mempresentasikan  standar  deviasi.  Angka  rata-rata  yang  diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Gambar 7. Pengaruh perlakuan ekstraksi terhadap penyerapan air dan pengembangan tebal papan partikel  pelepah  nipah.  ( Error  bars mempresentasikan  standar  deviasi.  Angka  rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
partikel  tanpa  ekstraksi  dan  ekstraksi  air  panas meningkat  menjadi  4,6%.  Tabarsa et  al. (2011) menyatakan  bahwa  kadar  air  mat  yang  lebih  tinggi akan  menghasilkan  permukaan  papan  partikel  yang lebih kompak karena pada saat proses pengempaan
panas,  kelembaban  akan  bergerak  ke  bagian permukaan dan menyebabkan densifikasi permukaan papan menjadi tinggi. Faktor inilah yang menyebakan papan partikel dengan perlakuan ekstraksi n-heksana memiliki permukaan yang lebih halus.
Nilai  keteguhan  rekat  internal  berkisar  antara 0,28–0,49  MPa  (Gambar  8),  yang  berarti  memenuhi standar JIS A 5908:2003. Perlakuan ekstraksi dengan air  panas  dan  n-heksana  memberikan  pengaruh positif  terhadap  keteguhan  rekat  internal  papan partikel.  Bersihnya  partikel  dari  zat  yang  dapat menggangu  ikatan  (baik  dari  komponen  hidrofilik maupun  hidrofobik)  diduga  berperan  terhadap  hal tersebut.  Ekstraksi  air  panas  terhadap  partikel pelepah  nipah  akan  menghilangkan  komponen ekstraktif  hidrofilik  dan  zat  anorganik  menyebabkan gugus karboksil asam sitrat dapat membentuk ikatan silang  secara  langsung  dengan  gugus hidroksil  yang ada  pada  selulosa  dan  atau  hemiselulosa  partikel pelepah nipah jika di kempa pada suhu sekitar 180°C. Pembentukan ikatan secara langsung ini secara nyata akan  meningkatkan  keteguhan  rekat  internal  papan partikel.  Sedangkan  ekstraksi  n-heksana  akan melarutkan  sebagian  besar  senyawa  yang  bersifat hidrofobik  yang  dapat  menghalangi  bahan  perekat berpelarut  air  seperti  asam  sitrat  untuk  berpenetrasi ke  dalam  partikel,  sehingga  bahan  perekat  mampu
masuk ke dalam struktur bahan baku dan membentuk ikatan yang lebih solid.
Nilai  keteguhan  patah  (MOR)  berkisar  antara 7,49–10,42  MPa  (Gambar  9)  yang  berarti  hanya papan  partikel  dengan  perlakuan  ekstraksi  air  panas yang  memenuhi  standar  JIS  5908:2003  (≥  8  MPa). Terjadi  peningkatan  yang  signifikan  pada  nilai keteguhan  patah  papan  partikel  dengan  perlakuan ekstraksi  air  panas.  Sifat  partikel  yang  menjadi  lebih bersih  dengan  perlakuan  ekstraksi  air  panas  akan menyebabkan  ikatan  silang  langsung  antara  asam sitrat dengan selulosa dan atau hemiselulosa seperti yang  dijelaskan  sebelumnya  pada  sifat  keteguhan rekat  internal  diduga  juga  terjadi  disini.  Hasil  yang berbeda  dilaporkan  oleh  Lamaming et  al .  (2013) dimana proses ekstraksi dengan air panas pada suhu 60°C  ±  3°C  selama  6  jam  berpengaruh  negatif terhadap  sifat  rekat  papan  partikel  pelepah  kelapa sawit yang direkat dengan glukosa, sukrosa dan pati. Perbedaan  karakteristik  bahan  perekat  yang dipergunakan diduga berperan dalam hal tersebut.
[VALUE]
b [VALUE] b [VALUE] a 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K ek asaran p er mu k aa n ( µ m) [VALUE] a [VALUE] b [VALUE] a 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K et eg u h an r ek at i n te rn al (M P a)
Gambar  8.  Pengaruh  perlakuan  ekstraksi  terhadap  kekasaran  permukaan  dan  keteguhan  rekat internal  papan  partikel  pelepah  nipah.  ( Error  bars mempresentasikan  standar  deviasi. Angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Nilai  keteguhan  elastisitas  (MOE)  berkisar antara 2,82–3,65 GPa (Gambar 9) yang berarti telah memenuhi  standar  JIS  5908:2003  (≥2  GPa). Perlakuan ekstraksi air panas dan n-heksana mampu meningkatkan  keteguhan  elastisitas  dari  2,82  GPa menjadi 3,65 GPa dan 3,42 GPa. Ekstraksi air panas terhadap partikel pelepah nipah akan menghilangkan komponen  ekstraktif  bersifat  hidrofilik  dan  zat anorganik  yang  ada  pada  bahan  baku.  Perlakuan
ekstraksi  n-heksana  melarutkan  sebagian  besar merupakan  senyawa  hidrofobik  yang  dapat menghalangi  bahan  pengikat  untuk  berpenetrasi  ke dalam  partikel  bahan  baku.  Kondisi  ini  diduga menyebabkan  gugus  karboksil  asam  sitrat  dapat membentuk  ikatan  silang  secara  langsung  dengan gugus  hidroksil  yang  ada  pada  selulosa  dan  atau hemiselulosa.  Pembentukan  ikatan  secara  langsung ini  akan  meningkatkan  sifat  rekat  papan  partikel.

## KESIMPULAN
Perlakuan  ekstraksi  terhadap  partikel  pelepah  nipah dengan  menggunakan pelarut  polar  berupa  ekstraksi air  panas  dan  pelarut  non  polar  berupa  ekstraksi  n- heksana  berpengaruh  terhadap  sifat  rekat  papan partikel  pelepah  nipah  yang  diikat  dengan  bahan pengikat  alami  asam  sitrat.  Perlakuan  ekstraksi dengan  air  panas  diketahui  berpengaruh  sangat signifikan terhadap sifat rekat papan partikel pelepah nipah,  sedangkan  perlakuan  ekstraksi  n-heksana memiliki  derajat  pengaruh  yang  lebih  kecil.  Hasil analisis  spektrum  inframerah  terhadap  partikel pelepah  nipah  menunjukkan  terjadi  perubahan intensitas serapan pada gugus gelombang gelombang
1735 cm -1 ,  1620 cm -1 , 1512 cm -1 , 1242 cm -1 dan 1049 cm -1 yang  mengindikasikan  adanya  pengaruh perlakuan  ekstraksi  dan  diperkirakan  juga  akan berpengaruh  terhadap  proses  pembentukan  ikatan antara  partikel  pelepah  nipah  dan  bahan  pengikat asam  sitrat  selama  proses  pengempaan  papan partikel. Ekstraksi air panas terhadap partikel pelepah nipah  mampu  menghasilkan  papan  partikel  yang memenuhi  semua  kriteria  yang  dipersyaratkan  oleh standar  JIS  A5908:2003  antara  lain  kerapatan  0,84 g/cm³,  kadar  air  6,02%;  penyerapan  air  21,83%; pengembangan tebal 1,12%; keteguhan rekat internal 0,49  MPa;  keteguhan  patah  10,42  MPa,  keteguhan elastisitas  3,65 GPa dan  kekasaran  permukaan  7,57 µm.

## DAFTAR PUSTAKA
Fengel,  D.  dan  Wegener,  G.,  1989, Kayu  Kimia, Ultrastuktur,  Reaksi-Reaksi .  Gadjah  Mada University Press, Jogjakarta.
Frihart,  C.  R.  dan  Hunt,  C.  G.,  2010,  Adhesive  with Wood  Materials  Bond  Formation  and Performance,  dalam Wood  Handbook–Wood As An Engineering Material–Centennial Edition , Forest  Products  Laboratory,  United  States
Department  of  Agriculture  Forest  Service, Madison, Wisconsin, Chapter 10. Hiziroglu,  S.  dan  Suzuki,  S.,  2007,  “Evaluation  of Surface Roughness of Commercially Manufactured  Particleboard  and  Medium Density  Fiberboard  in  Japan”,  Journal  of Materials Processing Technology, Vol. 184, hal. 436–440.
Indrawan, D. A., Roliadi, H., Tampubolon, R. M. dan Pari,  G.,  2013,  “Penyempurnaan  Sifat  Papan
[VALUE] a [VALUE] b [VALUE] a 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K et eg u h an p at ah ( M P a) [VALUE] a [VALUE] b [VALUE] b 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 Tanpa ekstraksi Ekstraksi air panas Ekstraksi n- heksana K et eg u h an e la st isi ta s (M P a)
Gambar 9. Pengaruh perlakuan ekstraksi terhadap keteguhan patah dan keteguhan elastisitas papan partikel  pelepah  nipah.  ( Error  bars mempresentasikan  standar  deviasi.  Angka  rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Serat  Kerapatan  Sedang  dari  Pelepah  Nipah dan  Campurannya  dengan  Sabut  Kelapa”, Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan,  Vol.  31,  No.  2, hal. 120–140.
International Agency for Research on Cancer (IARC). 2012. Chemical  Agents  and  Related Occupations  Volume  100  F:  A  Review  of Human Carcinogens , WHO, France.
Iswanto,  A.  P.,  Coto,  Z.  dan  Effendi,  K.,  2007, “Pengaruh  Perendaman  Partikel  Terhadap Sifat  Fisis  dan  Mekanis  Papan  Partikel  dari Ampas Tebu (Saccharum officinarum) ”, Jurnal Perennial, Vol. 4, No. 1, hal. 6–9.
Japanese Standard Industrial, 2003, JIS A 5308-2003:
Particleboard , Japanese Standard Assosiation. Kruse, K., Frühwald, A., 2001. Properties Of Nipa And Coconut Fibers And Production And Properties Of Particle And MDF-Boards Made From Nipa And  Coconut.  Bundesforschungsanstalt  für Forst- und Holzwirtschaft Nr 04, Hamburg. Kusumah, S. S., Umemura, K., Yoshioka, K., Miyafuji, H.  dan  Kanayama,  K.,  2016,  “Utilization  of Sweet  Sorghum  Bagasse  and  Citric  Acid Formanufacturing  of  Particleboard  I:  Effects  of Pre-drying  Treatment  and  Citric  Acid  Content on the  Board Properties”, Industrial Crops and Products, Vol. 84, hal. 34–42.
Lamaming,  J.,  Sulaiman,  O.,  Sugimoto,  T.,  Hashim, R.,  Said,  N.  dan  Sato,  M.,  2013,  “Influence  of Chemical  Components  of  Oil  Palm  on Properties  of  Binderless  Particleboard”, BioResources, Vol. 8, No. 3, hal. 3358–3371.
Lempang, M.. 2013. Produksi Nata Fruticans dari Nira Nipah  ( Nypa  fruticans Wurmb.).  Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol. 31 No. 2, Juni 2013: 110-119.
Lukmandaru, G., 2009, “Sifat Kimia dan Warna Kayu Teras  Jati  pada  Tiga  Umur  Berbeda”,  J. Tropical Wood Science and Technology, Vol. 7, No. 1, hal. 1–7.
Nzokou, P. dan Kamdem, D. P., 2004, “The Influence of Wood Extractives on Sorption and Wettability Properties  of  Northern  Red  Oak  ( Quercus rubra ), Black Cherry ( Prunus serotina ) and Red Pine  ( Pinus  resinosa )”,  Wood  and  Fiber Science, Vol. 36, No. 4, hal. 483–492.
Nasir, M., Gupta, A., Beg, M. D. H., Chua, G. K., and Kumar,  A.  (2013).  Fabrication  of  Medium Density  Fibreboard  from  Enzym  Treated
Rubber  Wood  (Hevea  Brasiliensis)  Fibre  and Modified  Organosolv  Lignin.  Int.  J.  Adhes.  44, 99-104.
Phaiboonsilpa,    N.,  Tamunaidu,  P.  dan  Saka,  S.,
2011,  “Two–Step  Hydrolysis  of  Nipa  ( Nypa fruticans ) Frond as Treated by Semi–Flow Hot– Compressed  Water”,  Holzforschung,  Vol.  65, hal. 659–666.
Roliadi, H. Indrawan, D. A. Pari, G. dan Tampubolon, R.  M..  2012.  Potensi  Teknis  Pemanfaatan Pelepah  Nipah  dan  Campurannya  dengan Sabut  Kelapa  Untuk  Pembuatan  Papan  Serat Berkerapatan  Sedang.  Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan Vol. 30 No. 3, September 2012: 183-198. Rofii, M., N., Prayitno, T.A., Widyorini, R., 2011 . Effect of  Layer  Structure  and  Particle  Characteristic on  Properties  of  Particleboard  Made  From Different  Wood  Species . Tesis Program Pascasarjanan Fakultas Kehutanan Universitas Gadja Mada. Yogyakarta.
Sakuno,  T.  dan  Moredo,  C.,  1998,  “Bonding Properties  of  Some  Tropical  Woods  After Solvent  Extraction”,  Proceeding  of  the  Second International Wood Science Seminar, Serpong, Indonesia, hal. 183–189.
Santoso,  M.,  Widyorini,  R.,  Prayitno,  T.A.,  dan Sulistyo,  J.  2016.  Kualitas  Papan  Partikel  dari Pelepah  Nipah  dengan  Perekat  Asam  Sitrat dan  Sukrosa.  Jurnal  Ilmu  Kehutanan,  Volume 10 No. 2, September 2016: 129-136.
Santoso,  M.,  Widyorini,  R.,  Prayitno,  T.  A.  dan Sulistyo,  J.,  2017,  “Bonding  Performance  of Maltodextrin  and  Citric  Acid  for  Particleboard Made  From  Nipa  Fronds”,  Journal  of  the Korean  Wood  Science  and  Technology, Volume 45, Nomor 4, Halaman 432–443.
Santoso,  M.,  Widyorini,  R.,  Prayitno,  T.  A.  dan Sulistyo,  J.,  2019,  “The  Effects  of  Extractives Substances for Bonding Performance of Three Natural Binder on Nipa Fronds Particleboard” in The  UGM  Annual  Scientific  Conference  Life Sciences 2016, KnE Life Sciences, pages 227– 238.
Sheshmani, S., 2013, “Effects of Extractives on Some Properties  of  Bagasse/  High  Density Polypropylene Composite”, Carbohydrate Polymers, Vol. 94, hal. 416–419.
Vol 13 No 2 Desember 2019 : 32 – 44                 p-ISSN : 1978-4562  e-ISSN : 2175-0100 https://doi.org/10.36873/aev.2019.13.2.32
Sjöström,  E.,  1998, Kimia  Kayu:  Dasar-Dasar  dan Penggunaan ,  Edisi  2,  Gadjah  Mada  University Press, Yogyakarta.
Subiandono,  E.  Heriyanto,  N.M.  Karlina,  E..  2010. Kajian  Potensi  ( Nypa  fruticans Thumb.) Sebagai  Pangan  Dan  Energi  Dari  Rutan Mangrove.  Buletin  Plasma  Nutfah  Vol.17  No.1 Th.2011. Bogor.
Suhasman,  M.,  Massijaya,  Y.,  Hadi,  Y.  S.,  dan Santoso, A., 2010, “Karakteristik Papan Partikel dari  Bambu  Tanpa  Menggunakan  Perekat”, Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan, Vol. 3, No. 1, hal. 38–43.
Tabarsa,  T.,  Ashori,  A.,  Gholamzadeh,  M.,  2011, “Evaluation  of  Surface  Roughness  and Mechanical  Properties  of  Particleboard  Panels Made from Bagasse”, Composites: Part B, Vol. 42, hal. 1330–1335.
Umemura,  K.,  Ueda,  T.,  Munawar,  S.S.,  dan  Kawai,
S., 2012b, “Application of Citric Acid as Natural Adhesive  for  Wood”.  Journal  of  Applied Polymer  Science,  Vol.  123,  No.  4,  hal.  1991– 1996.
Umemura,  K.,  Sugihara,  O.  dan  Kawai,  S.,  2013, “Investigation  of  a  New  Natural  Adhesive Composed  of  Citric  Acid  and  Sucrose  for Particleboard”, J. Wood Sci., Vol. 59, No. 3, hal. 203–208.
Widyorini, R. dan Puspitasari, F. E., 2011, Pengaruh Perlakuan  Ekstraksi  dan  Waktu  Kempa Terhadap  Sifat  Papan  Partikel  Tanpa  Perekat Dari  Limbah  Serbuk  Gergajian  Kayu  Mahoni . Prosiding  Seminar  Nasional  Masyarakat Peneliti  Kayu  Indonesia  (MAPEKI)  XIV, Jogjakarta, Indonesia
Widyorini,  R.,  Prayitno,  T.A.,  Yudha,  A.P.,  Setiawan, B.  A.  dan  Wicaksono,  B.H.,  2012,  “Pengaruh Konsentrasi
Asam Sitrat dan Suhu Pengempaan Terhadap Kualitas Papan Partikel dari  Pelepah  Nipah”,  Jurnal  Ilmu  Kehutanan, Vol. 6, No. 1, hal. 61–70.
Widyorini, R., Nugraha, P. A.,  Rahman, M. Z. A. dan Prayitno, T. A., 2016, “Bonding Ability of A New Adhesive Composed of Citric Acid-Sucrose for Particleboard”,  BioResources,  Vol.  11,  No.  2, hal. 4526–4535.
Vick,  C.  B.,  1999,  Adhesive  Bonding  of  Wood Materials, dalam Wood Handbook–Wood As An Engineering Material . Forest Products Laboratory,  USDA  Forest  Service  Madison, Wisconsin.
Zhao, Z. dan Umemura, K., 2014, “Investigation of A New Natural Particleboard Adhesive Composed of Tannin and Sucrose”, J. Wood Sci., Vol.  60, No.  4, hal. 269–277.