## IMPLEMENTASI MESIN PEMISAH SEKALIGUS PEMISAH KULIT ARI KEDELAI DAN BILIK STERILISASI OZON PADA UKM TEMPE
Djoko Suwito 1 *, Wahyu Dwi Kurniawan 2 , Niken Purwidiani 3 , Agung Prijo Budijono 4 1,2,4 Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Surabaya
3 Jurusan Pendidikan Kesejahteraan Keluarga Universitas Negeri Surabaya *Korespondensi: djokosuwito@unesa.ac.id
ABSTRACT . On the process of making tempe there are several obstacles, namely in the process of breaking soybeans, the process of separating soybean husks and sterilizing production process equipment. In the process  of  breaking  soybeans,  it  is  still  carried  out  conventionally,  namely  by  using  a  manual  soybean crusher that is moved by hand so that 10% of the soybean has not been broken and requires a relatively long time (1 hour). The next process is the process of separating the soybean epidermis by washing it into a barrel while stirring by hand so that the husk floats. This process requires relative time (2 hours) so it is less efficient. Meanwhile, the equipment sterilization process is still carried out by watering it using running water  so  that  the  remaining  soybeans  will  be  carried  away  by  water,  this  does  not  guarantee  that  the production equipment is sterile from the threat of bacteria / germs. The solution to solving partner problems is  by  implementing  a  crusher  and  separator  of  soybean  husks  and  an  ozone  sterilization  chamber.  The method  of  implementing  this  activity  is  team  coordination,  making  detailed  drawings,  manufacturing assembly and function testing, machine handover and implementation, and evaluation. The results achieved in  the  implementation  of  sterilization  machines  and  bins  provided  benefits  for  partners,  including:  (1) accelerating the process of breaking and separating soybean epidermis from 3 hours to 1 hour; (2) the result of the breaking process, which was originally 10% soybean has not been broken to 3%; (3) employees do not tire easily; 4) the production process equipment is more clean because it is sterilized regularly.
Keywords : Epidermis Separator; Smes Ttempe; Ozone Sterilizer
ABSTRAK .  Pada  proses  pembuatan  tempe  terdapat  beberapa  hambatan  yaitu  pada  proses  pemecahan kedelai, proses pemisahan kulit ari kedelai dan sterilisasi peralatan proses produksi. Pada proses pemecahan kedelai  masih  dilakukan  secara  konvensional  yaitu  dengan  menggunakan  alat  pemecah  kedelai  manual yang digerakan oleh tangan sehingga menyebabkan 10% kedelai belum pecah dan membutuhkan waktu yang relatif lama (1 jam). Proses selanjutnya yaitu proses pemisahan kulit ari kedelai dengan cara dicuci ke dalam  tong  sambil  diaduk  menggunakan  tangan  sehingga  kulit  arinya  mengambang.  Proses  ini membutuhkan waktu relatif (2 jam) sehingga kurang efisien. Sedangkan pada proses sterilisasi peralatan masih dilakukan dengan cara disiram menggunakan air mengalir agar sisa-sisa kedelai akan terbawa air, hal  ini  tidak  menjamin  peralatan  produksi  telah  steril  dari  ancaman  bakteri/kuman.  Solusi  untuk menyelesaikan permasalahan mitra yaitu dengan menerapkan mesin pemecah sekaligus pemisah kulit ari kedelai dan bilik steriliasi ozon. Metode pelaksanaan kegiatan ini yaitu koordinasi tim, pembuatan gambar detail, melakukan manufaktur assembly dan uji fungsi, serah terima dan implementasi mesin, dan evaluasi. Hasil  yang  dicapai  pada  implementasi  mesin  dan  blik  sterilisasi  memberikan  manfaat  bagi  mitra diantaranya:  (1)  mempercepat  proses  pemecahan  dan  pemisahan  kulit  ari  kedelai  yang  semula  3  jam menjadi  1  jam;  (2)  hasil  proses  pemecahan  yang  semula  10%  kedelai  belum  pecah  menjadi  3%;  (3) karyawan tidak mudah lelah; 4) peralatan proses produksi lebih terjamin kebersihannya karena disterilkan secara berkala.
Kata kunci : Mesin Pemisah Kulit Ari; UKM Tempe; Sterilisasi Ozon
Implementasi Mesin Pemisah Sekaligus Pemisah Kulit Ari Kedelai Dan Bilik Sterilisasi Ozon Pada Ukm Tempe (Djoko Suwito, Wahyu Dwi Kurniawan, Niken Purwidiani, Agung Prijo Budijono)

## PENDAHULUAN
Desa  Sepande  merupakan  desa  yang terletak  di  kabupaten  Sidoarjo,  desa  ini terkenal akan  olahan  tempenya  sehingga  menjadi  sentra produsen  tempe  terbesar  di  Sidoarjo.  Terdapat sekitar  120  UKM  yang  memproduksi  tempe diantaranya  yaitu  Bapak  Sukari  dan  Bapak Sukarlim  yang  beralamat  di  Desa  Sepande, Kecamatan Candi, Kabupaten Sidoarjo, Provinsi Jawa  Timur.  Bapak  Sukari  tiap  harinya memproduksi tempe sebanyak 150 kg, sedangkan Bapak Sukarlim tiap harinya memproduksi tempe sebanyak  200  kg.  Harga  tempe  siap  goreng perbungkusnya  dijual  Rp.1000.  Bapak  Sukari menjalankan  usahanya  selama  7  tahun  dengan omset  rata-rata  Rp.9.000.000-  per  bulan, sedangkan  Bapak  Sukarlim  sudah  menjalankan usahanya selama 9 tahun dengan omset rata-rata Rp.12.000.000-  per  bulan.  Dalam  menjalankan usahanya,  kedua  mitra  memiliki  masing-masing 2 karyawan.
Produk  tempe  dari  kedua  mitra  sangat disukai  oleh  pelanggan,  hal  ini  dapat  diketahui dengan banyaknya permintaan yang diterima. Hal ini  tentu  memberikan  dampak  positif  bagi kelangsungan  usaha  kedua  UKM  mitra.  Sistem pemasaran yang dilakukan pihak mitra menggunakan  metode  offline  sehingga  dapat menarik  banyak  konsumen.  Menjaga  kualitas tempe  menjadi  tuntutan  bagi  kedua  mitra  agar pelanggan  tetap  setia  untuk  membeli  produk tempe olahan pihak mitra.
Gambar  1.  (a)  Proses  pemecahan  kedelai;  (b) Proses pengadukan kedelai (c)  Proses  pemisahan  kulit  ari  kedelai  di  UKM mitra
Berdasarkan  observasi  dan  diskusi dengan  pihak  UKM  mitra,  pada  proses pembuatan  tempe  terdapat  beberapa  hambatan yaitu  pada  proses  pemecahan  kedelai,  proses pemisahan  kulit  ari  kedelai  dan  sterilisasi peralatan proses produksi. Pada proses pemecahan  kedelai  masih  dilakukan  secara konvensional  yaitu  dengan  menggunakan  alat pemecah  kedelai  manual  yang  digerakan  oleh tangan  sehingga  menyebabkan  ±  10%  kedelai belum  pecah  dan  membutuhkan  waktu  yang relatif  lama  (1  jam).  Proses  selanjutnya  yaitu proses  pemisahan  kulit  ari  kedelai  dengan  cara dicuci ke dalam tong sambil diaduk menggunakan  tangan  sehingga  kulit  arinya mengambang.  Proses  ini  membutuhkan  waktu relatif  (2  jam)  sehingga  kurang  efisien. Sedangkan pada proses sterilisasi peralatan masih dilakukan dengan cara disiram menggunakan air mengalir agar sisa-sisa kedelai akan terbawa air, hal  ini  tidak  menjamin  peralatan  produksi  telah steril dari ancaman bakteri/kuman.
Dari  hasil  observasi  dan  diskusi  antara tim  pelaksana  dengan  pihak  UKM  mitra  maka diperoleh hasil bahwa terdapat kendala prioritas yang perlu segera diselesaikan diantaranya: Proses  pemecahan  kedelai  masih  menggunakan alat pemecah kedelai manual yang digerakan oleh tangan  sehingga  membutuhkan  waktu  relatif lama (1 jam) dan ± 10% kedelai belum pecah. Proses  pemisahan  kulit  ari  kedelai  masih menggunakan metode konvensional yaitu dicuci ke  dalam  tong  sambil  diaduk  menggunakan tangan  sehingga  kulit  arinya  mengambang. Proses  ini  membutuhkan  waktu  relatif  lama  (2 jam) sehingga kurang efisien.
Peralatan proses produksi tempe di UKM mitra  sangat  rawan  adanya  bakteri  dan  kuman sehingga  perlu  disterilkan  secara  berkala  untuk menjaga higienitas tempe yang dihasilkan. Ada beberapa cara yang dapat ditempuh oleh pengusaha untuk meningkatkan produktivitas, efisiensi dan efektivitas usahanya, antara  lain:  1)  meningkatkan skill atau keterampilan karyawannya dan 2)
memutakhirkan  peralatan  produksinya  [3].  Cara
Implementasi Mesin Pemisah Sekaligus Pemisah Kulit Ari Kedelai Dan Bilik Sterilisasi Ozon Pada Ukm Tempe (Djoko Suwito, Wahyu Dwi Kurniawan, Niken Purwidiani, Agung Prijo Budijono)
yang  kedua  jarang  ditempuh  oleh  pengusaha kecil.  Hal  ini  disamping  disebabkan  karena keterbatasan  modal,  juga  karena  keterbatasan pengetahuannya yang pada umumnya belum bisa mengakses informasi-informasi terkini khususnya yang berhubungan dengan perkembangan peralatan produksi yang semakin canggih.  Lain  halnya  dengan  cara  yang  biasa ditempuh oleh pengusaha-pengusaha yang sudah besar  (profesional),  mereka  rata-rata  lebih  suka memilih  cara  untuk  memutakhirkan  peralatan produksinya  guna  meningkatkan  efisiensi  dan efektifitas usahanya [2] [4]. [5].
Pada  umumnya  masalah  produksi  yang dihadapi oleh usaha kecil dan menengah (UKM) Indonesia  tidak  cocok  bila  dipecahkan  melalui penerapan/penggunaan mesin-mesin yang berteknologi  mutakhir/canggih,  tetapi  justru banyak  yang  lebih  cocok  dipecahkan  melalui penerapan  teknologi  tepat  guna  (TTG).  Sebab biaya  investasi  untuk  penerapan  TTG  relatif murah, dan penguasaan teknologi tidak memerlukan  ilmu  pengetahuan  yang  terlalu tinggi [1], [6], [7].

## METODE

## Tahap Persiapan Wawancara dengan Mitra
Wawancara dilakukan untuk mengetahui profil dan kondisi mitra serta permasalahan yang dihadapi  oleh  mitra  terkait  peralatan  proses produksi  tempe  yang  masih  relatif  sederhana. Wawancara  dilakukan  di  lokasi  mitra  Bapak Sukari dan Bapak Sukarlim yang berada di Desa Sepande, Kecamatan Candi, Kabupaten Sidoarjo.

## Koordinasi tim
Pada  tahap  ini  dilakukan  koordinasi dengan  seluruh  tim  untuk  menentukan  lingkup pekerjaan  masing-masing  anggota  tim  dan pembantu Pendesainan Mesin Dalam  mendesain  mesin  pemecah  dan  pemisah kulit  ari  kedelai,  tim  PPTTG  menggunakan software Autodesk Inventor 2015.

## Tahap Pelaksanaan
Pengadaan alat dan perlengkapan kebutuhan Sebelumnya  dilakukan  survei  harga peralatan  penunjang  dan  bahan  habis  pakai,
selanjutnya  merupakan  tahap  lanjutan,  yaitu berupa  pengadaan  alat  serta  perlengkapan kebutuhan  untuk  menunjang  kesiapan  proses pembuatan. Pengadaan alat diliat dari segi harga dan  kualitas  barang  yang  akan  digunakan sehingga  dapat  dicapai  produk  sesuai  dengan target  baik  fungsional  maupun  struktural  dan menyesuaikan alokasi dana yang tersedia.

## Proses manufaktur dan uji kinerja
Setelah  melakukan  perencanaan  dan pendesainan  mesin,  langkah  selanjutnya  yang ditempuh yaitu proses manufaktur dan assembly dengan peralatan penunjang yang telah ditentukan  sebelumnya.  Setelah  produk  berhasil dibuat,  tahapan  berikutnya  adalah  uji  coba. Parameter yang digunakan untuk menguji kinerja mesin  adalah  melakukan  uji  fungsi  pada  setiap komponen  mesin  tersebut  untuk  mengetahui keberhasilan  dari  mesin  yang  dibuat,  kemudian dilakukan  uji  performa  dengan  bahan/produk tempe dengan paramater tingkat pengolahan yang dihasilkan. Pengujian akan dilakukan di Laboraturium Mekatronika Jurusan teknik mesin Universitas negeri Surabaya.

## Penerapan mesin pada mitra
Penerapan mesin dilakukan dengan cara memberikan mesin secara langsung kepada UKM tempe  Bapak  Sukari  dan  Bapak  Sukarlim.  Pada tahap  ini  juga  dilakukan  pelatihan  cara pengoperasian dan perawatan mesin.

## Tahap Monitoring dan Evaluasi
Monitoring dilakukan dengan mengunjungi  UKM  mitra  untuk  mengetahui pencapaian dari program yang telah dilaksanakan.  Pada  tahap  monitoring  akan diminta timbal balik berupa kritik dan saran dari pihak  UKM  yang  telah  menggunakan  teknologi Mesin  Pemecah  dan  Pemisah  Kulit  Ari  Kedelai untuk  kemudian  ditindak  lanjuti  dalam  kegiatan perbaikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil proses manufaktur dan assembly,  tim  pelaksana  telah  mewujudkan mesin  pemecah  sekaligus  pemisah  kulit  ari kedelai dengan hasil seperti tampak pada Gambar berikut.
Implementasi Mesin Pemisah Sekaligus Pemisah Kulit Ari Kedelai Dan Bilik Sterilisasi Ozon Pada Ukm Tempe (Djoko Suwito, Wahyu Dwi Kurniawan, Niken Purwidiani, Agung Prijo Budijono)
Gambar  2.  Implementasi  mesin  pemecah sekaligus pemisah kulit ari kedelai
Tabel  1.  Spesifikasi  mesin  pemecah  sekaligus pemisah kulit ari kedelai No.  Spesifikasi mesin Keterangan 1 Dimensi (100 x 60 x 120) cm 2 Kapasitas hooper 15 kg 3 Kapasitas mesin 150 kg/jam 4 Penggerak Motor  listrik  0,5 HP 5 Material Stainless  steel  dan mild steel

## Uji Fungsi dan Uji Coba Mesin
Uji fungsi dan uji coba mesin dilakukan untuk mengetahui bahwa semua komponen dapat berfungsi dengan
baik
sebelum diimplementasikan ke mitra. Hasil uji fungsi dan uji coba mesin dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 2. Hasil uji fungsi mesin No.  Komponen  Keterangan 1 Sistem rangka Baik (Mesin dapat berdiri  dengan  kokoh sehingga dapat menopang semua komponen mesin) 2 Sistem transmisi Baik (motor listrik dapat menggerakan poros roller dengan baik melalui  pulley,  v-belt, dan gearbox) 3 Sistem elektrik Baik (Tidak ada sambungan  solder  atau
kabel  yang  terputus, semua  komponen  yang membutuhkan  sumber listrik  dapat  berfungsi dengan baik) 4 Sistem pemecah Baik  (dapat  memecah kedelai  sehingga  tidak tercampur  dengan  kulit ari kedelai) 5 Sistem pemisah kulit ari Baik (dapat memisahkan  kulit  ari kedelai  sehingga  tidak tercampur dengan pecahan kedelai)

## Bilik Sterilisasi Ozon
Berdasarkan hasil proses manufaktur dan assembly, tim pelaksana telah mewujudkan bilik sterilisasi ozon dengan dimensi 100 cm x 70 cm x120 cm seperti tampak pada Gambar berikut
Gambar 3. Bilik sterilisasi ozon telah diimplementasikan di UKM mitra

## Uji Fungsi Bilik Sterilisasi
Uji  fungsi  bilik  sterilisasi  dilakukan untuk mengetahui bahwa semua komponen dapat berfungsi dengan baik sebelum diimplementasikan ke mitra. Hasil uji fungsi dan uji coba dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 3. Hasil uji fungsi mesin
No.  Komponen  Keterangan 1 Sistem rangka Baik  (Bilik  dapat berdiri dengan kokoh sehingga dapat menopang semua komponen)
Implementasi Mesin Pemisah Sekaligus Pemisah Kulit Ari Kedelai Dan Bilik Sterilisasi Ozon Pada Ukm Tempe (Djoko Suwito, Wahyu Dwi Kurniawan, Niken Purwidiani, Agung Prijo Budijono)
2 Sistem sterilisasi Baik (ozonisasi bekerja dengan baik) 3 Sistem elektrik Baik  (Tidak  ada sambungan solder atau kabel yang terputus, semua komponen yang membutuhkan sumber  listrik  dapat berfungsi dengan baik)

## Implementasi Mesin dan Bilik Sterilisasi Ozon
Hasil  implementasi  mesin  pemecah sekaligus  pemisah  kulit  ari  kedelai  dan  bilik sterilisasi ozon di UKM mitra ditampilkan dalam bentuk tabel berikut ini.
Tabel 3. Hasil penerapan mesin di UKM mitra No  Uraian Sebelum Sesudah 1 Waktu  proses pemecahan sekaligus pemisahan kulit ari kedelai 3 jam 1 jam 2 Proses produksi Proses pemecahan kedelai dan pemisahan kulit ari merupakan  2 tahapan  yang berbeda sehingga bersifat serial Proses pemecahan kedelai dan pemisahan kulit ari dapat dilakukan secara bersamaan dalam 1 waktu 3 Kapasitas 50 kg/jam 150 kg/jam 4 Pengoperasian  Kurang efektif karena digerakan dengan tangan sehingga karyawan cepat capek Lebih efektif karena mesin digerakan dengan motor listrik dilengkapi kedelai dan kulit arinya
No  Uraian Sebelum Sesudah akan terpisah 5 Hasil pemecahan 10%  kedelai belum pecah 3%  kedelai belum pecah 6 Kebersihan peralatan Kurang bersih  karena hanya dibersihkan menggunakan air Lebih bersih karena disterilkan secara berkala

## KESIMPULAN
Implementasi  mesin  pemecah  sekaligus pemisah kulit ari kedelai dan bilik sterilisasi ozon memberikan manfaat bagi UKM tempe diantaranya: (1) mempercepat proses pemecahan dan  pemisahan  kulit  ari  kedelai  yang  semula  3 jam menjadi 1 jam; (2) Hasil proses pemecahan kedelai  yang  semula  10%  kedelai  belum  pecah menjadi 3%; (3) karyawan tidak mudah lelah; 4) peralatan  proses  produksi  lebih  terjamin kebersihannya karena disterilkan secara berkala.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  kami  ucapkan kepada:
(1) Kementerian
Riset dan Teknologi/Badan Riset dan Inovasi Nasional, (2) Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  kepada Masyarakat  Unesa,  (3)  UKM  Produsen  Tempe Sepande  Sidoarjo,  (4)  Serta  pihak–pihak  yang tidak  bisa  kami  sebutkan  semuanya  yang  telah membantu terlaksannya kegiatan ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Biegel. J.E. 1998. Pengendalian Produksi, Suatu Pendekatan  Kuantitatif.  Terjemahan. Tarsito Bandung.
Dinullah, R.N.I. dan Shafiq, N. 2018. Penerapan
Mesin Pengaduk Yoghurt Sebagai Upaya Peningkatan Produksi, Jurnal Pengabdian dan Pemberdayaan Masyarakat  Vol.  01  Nomor.02  Tahun 2018 Universitas Gadjah Mada.
Fuad,  A.  2001.  Karakteristik  Teknologi  Tepat Guna  dalam  Industri  Skala  Usaha  Kecil dan Menengah di Jawa Timur. Makalah
Implementasi Mesin Pemisah Sekaligus Pemisah Kulit Ari Kedelai Dan Bilik Sterilisasi Ozon Pada Ukm Tempe (Djoko Suwito, Wahyu Dwi Kurniawan, Niken Purwidiani, Agung Prijo Budijono)
yang disampaikan dalam rangka pelatihan  produktivitas  usaha  kecil  di Unesa.Tanggal 26 Juli 2001. Haryono,  dkk.  1999.  Buku  Panduan  Materi KuIiah Kewirausahaan. Unipres UNESA Surabaya. Sugandi, W.K. 2018. Penerapan Teknologi Tepat Guna (TTG) Alat Pembuat Garis Tanam
Padi di Kecamatan Cipunagara, Kabupaten Subang, Jurnal Dharmakarya Vol. 02 Nomor.02 Tahun 2018 Universitas Padjajaran Sumedang.
Sunyoto, M. 2017. Penguatan UMKM Makanan
Dan  Minuman  Binaan  Unpad  Di
Wilayah  Arjasari  Melalui  Peningkatan Kualitas Produksi Dan Pemasaran. Jurnal Dharmakarya  Vol.01  Nomor.04  Tahun 2017 Universitas Padjajaran Sumedang. Sutantra,  I.N.  2001.  Produktivitas  Sistem Produksi  dan  Teknloogi.  Makalah  yang disampaikan  dalam  rangka  pelatihan produktivitas  usaha  kecil  di  Unesa. Tanggal 26 Juni tahun 2001.