## PENGARUH GROUND GRANULATED BLAST FURNACE SLAG TERHADAP SIFAT FISIKA SEMEN PORTLAND JENIS-I
THE EFFECT OF GROUND GRANULATED BLAST FURNACE SLAG ON PHYSICAL PROPERTIES OF PORTLAND CEMENT TYPE I
Gaos Abdul Karim*, Eny Susilowati, Wieke Pratiwi
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik – Kementerian Perindustrian RI Jl. Sangkuriang no. 14, Bandung *Email: gaossian@gamil.com
Diterima: 17 Juli 2018 Direvisi: 8 Agustus 2018 Disetujui: 30 Agustus 2018

## ABSTRAK
Penelitian  mengenai  Pengaruh Ground  Granulated  Blast  Furnace  Slag (GGBFS) terhadap  Sifat  Fisika Semen Portland Jenis-I telah dilakukan. GGBFS kelas aktifitas 100 digunakan sebagai bahan tambahan pada Semen Portland  Jenis-I  dengan  variasi  GGBFS    pada  campuran    yaitu  0%  (kontrol),  10%,  20%,  30%,  40%  dan  50  %. Terhadap setiap campuran dilakukan uji kuat tekan, waktu setting , pemuaian dengan autoclave dan pemuaian karena sulfat. Dibandingkan dengan karakter kontrol, kuat tekan mortar pada umur 3 dan 7 hari  lebih rendah pada semua variasi, tetapi pada kuat tekan 28 hari, kuat tekan campuran umumnya lebih tinggi dari kontrol dan optimum pada perbandingan  50:50.  Penambahan  GGBFS  menyebabkan  penambahan  waktu  setting,  penurunan  sifat  pemuaian pada uji pemuaian dengan autoclave ,  dan penurunan pemuaian karena sulfat.
Kata kunci :  GGBFS, kuat tekan, pemuaian dengan autoclave , pemuaian karena sulfat.

## ABSTRACT
Research  on  The  Effect  of  Ground  Granulated  Blast  Furnace  Slag  (GGBFS)  on  Physical  Properties  of Portland Cement Type I has been conducted. GGBFS with activity class of 100 was added to Portland cement at 0% (as  control),  10%,  20%,  30%,  40%  and  50%  variation.  The  characteristic  of  compressive  strength,  setting  time, autoclave  expansion  and  sulphate  expansion  was  tested.  Compared  to  the  control,  the  compressive  strength  of mixtures  at  curing  time  of  3  and  7  days,  was  lower  compared  to  the  control.  But  at  curing  time  of  28  days,  the compressive  strength  reached  more  than  control  and  optimum  at  50%  variation  of  GGBFS  was  achieved.  The addition  of  GGBFS  at  whole  mixture  indicated  of  increasing  setting  time,  lower  autoclave  expansion,  and  lower sulphate expansion .
Keyword : GGBFS, compressive strength, autoclave expansion test, sulphate expansion test

## PENDAHULUAN
Blast  furnace slag (ASTM  C.989-04 Standard  Specification  for  Ground  Granulated Blast-Furnace  Slag  for  Use  in  Concrete  and Mortar ) adalah produk non logam. GGBFS pada dasarnya  terdiri  dari  silikat  dan  alumino  silikat, kapur dan bahan dasar lainnya yang dikembangkan  dalam  kondisi  cair  bersama-sama dengan besi dalam blast furnace . Berdasarkan PP No  101/2014, Slag yang  berasal  dari  peleburan besi  dan  lain-lain  dikategorikan  sebagai  limbah B3  kelas  2    dan  harus  dikelola  dengan  sebaik- baiknya  agar  tidak  mencemari  lingkungan. Timbunan slag sebagai  produk  samping  akan
meningkat  seiring  dengan  pertumbuhan  industri peleburan  logam  terkait  dengan  Undang-undang Minerba,  No  4  Tahun  2009  yang  mengharuskan pengolahan mineral. Kajian pemanfaatan GGBFS pada industri semen telah dilakukan [1].
Pemanfaatan slag ke  dalam  produk  semen sudah dilakukan sejak lama, misalnya: di Jerman (1826),  USA  (1996),  China  (1990),  dan  di Indonesia  (2017).  GGBFS  ( Ground  Granulated Blast-Furnace Slag ) atau slag mempunyai bahan penyusun serupa dengan semen namun komposisi berbeda, sehingga slag juga  akan bereaksi  ketika ditambah  air.  Proses  hidrasi  awal slag sangat lambat  dibandingkan  terhadap  hidrasi  semen pada suhu pemeliharaan standar (20 o C).
Penelitian  mengenai  pemanfaatan slag hingga  saat  ini  banyak  dilakukan.  Mikrostruktur campuran  semen  Portland  dan slag yang diaktivasi  dengan  alkali  sangat  dipengaruhi  oleh suhu.  Ketika  suhu  hidrasi  dinaikkan,  terdapat retakan  mikro  ( micro  crack )  dan  penurunan  kuat tekan  pasta  [2].  Campuran  GGBFS  dan  mikro- silika  pada  perbandingan  tertentu  memberi  kuat- tekan  beton  rendah  pada  saat  awal,  tetapi memberi kuat-tekan tinggi pada umur 56 hari [3]. Sedangkan  permeabilitasnya  berkurang,  baik pada  umur  pengikatan  awal  maupun  pengikatan lebih lanjut.
Penambahan GGBFS pada fiber reinforced concrete memberikan kuat lentur yang lebih baik dibandingkan  spesimen  kontrol  dengan  OPC
(Ordinary Portland
Cement) saja [4].
Penambahan  GGBFS  hingga  70%  meningkatkan daya  tahan  penetrasi klorida  lebih baik dibandingkan terhadap kontrol OPC [5].
Karakteristik  dan  komposisi slag dari setiap  proses  peleburan  berbeda  satu  dengan lainnya, sehingga dalam pemanfaatannya memerlukan  penelitian  lanjut  yang  spesifik. Terlebih lagi, semen Portland- slag baru diproduksi  di  Indonesia  pada  semester  kedua 2018  dengan  standar  spesifikasi  mengacu  pada SNI 8363:2017.
Proses  hidrasi  semen  adalah  reaksi eksoterm.  Panas  reaksi  ini  dapat  menyediakan energi  untuk  aktivasi  alkali  hidroksil  (Ca(OH) 2 ) yang  selanjutnya  bereaksi  dengan  partikel GGBFS.  Dengan  demikian  diperlukan  ion  alkali sebagai  aktivator  untuk  meningkatkan  reaksi GGBFS  tersebut  [6].    Penjelasan  hidrasi slag yang  diaktivasi  dengan  alkali  diteliti  lebih mendalam  dengan  menggunakan  campuran model [7].
Slag utamanya  terdiri  dari  SiO 2 ,  CaO, Al 2 O 3 and  MgO,  mirip  dengan  senyawa  utama semen  [6].  Hasil  utama  reaksi  hidrasi slag akan mirip  dengan  hasil  hidrasi  semen  kalsium  silikat hidroksit  (C-S-H)12.  Tetapi,  hasil  hidrasi slag lebih  bersifat  gel  dibandingkan  terhadap  hasil hidrasi semen, sehingga meningkatkan kepadatan pasta. Makin banyak GGBFS yang bereaksi, pori hasil  hidrasi  GGBFS  makin  berkurang  dan dengan ukuran yang lebih kecil.
Proses hidrasi GGBFS di dalam campurannya  dengan  semen  adalah  hidrasi sekunder  atau  hidrasi  lanjut  dari  semen  yang menghasilkan Ca(OH) 2 dalam pasta atau beton.
Reaksi pozzolanic dari  GGBFS  menggunakan Ca(OH) 2 dari hidrasi semen  untuk menghasilkan senyawa  C-S-H  tambahan.  Mekanisme  hidrasi GGBFS dapat dinyatakan sebagai berikut [7].
a. Reaksi primer:
Semen + air →  C-S-H + Ca(OH) 2 + NaOH +
KOH
(A) GGBFS + air + Ca(OH) 2 → C-(N,K)-S-H + NaOH + KOH (B) b. Reaksi sekunder:
(a) hasil reaksi utama semen + GGBFS
(b) hasil reaksi utama semen + hasil reaksi utama GGBFS

## BAHAN DAN METODE
Slag (GGBFS)  untuk  penelitian  ini diperoleh  dari  salah  satu  industri  semen  di Indonesia.  Semen  Portland  Jenis-I  digunakan sebagai bahan dasar semen. Pasir yang digunakan adalah graded  standard  sand sesuai  ASTM C778-13.
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium Semen  B4T  (Balai  Besar  Bahan  dan  Barang Teknik) Bandung,  seperti  yang ditunjukkan pada Gambar  1  dan  pengujiannya  dilakukan  menurut standar berikut ini:
1. Penentuan slag  activity  index dengan  sesuai ASTM C989:2004.
2. Penentuan  pemuaian  dengan  sulfat  sesuai ASTM C1012-04.
3. Pengujian  komposisi  kimia,  kuat  tekan, setting  time ,  dan  pemuaian  dengan autoclave dilakukan sesuai SNI 2049:2015.
Gambar 1 . Diagram Alir Percobaan Penambahan Slag pada Semen Portland Jenis-I
Slag
Campuran OPC : slag , dengan variasi slag (%):0, 10, 20, 30, 40, 50 Uji Komposisi
Kimia
Uji Fisika
Kuat tekan, setting time ,  pemuaian dengan autoclave , pemuaian terhadap sulfat
Semen Portland Jenis-I

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  secara  garis  besar  dibagi menjadi tiga kegiatan berikut ini.
1. Pengujian  komposisi  kimia  terhadap  semen Portland Jenis-I, slag dan berat jenis 2. Pencampuran slag dengan  semen  dengan variasi  presentasi  slag  0%,  10%,  20%,  30%, 40% dan 50%.
3. Pengujian  untuk  setiap  variasi  campuran dengan  parameter:  kuat  tekan, setting  time, pemuaian  dengan autoclave dan  pemuaian karena  sulfat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  Uji  Semen  Portland  Jenis-I  ( Ordinary Portland Cement ) dan GGBFS Pengujian komposisi  kimia dan sifat fisika semen Portland Jenis-I dan slag berdasarkan SNI 2049:2015 disajikan pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1 . Komposisi Kimia dan Sifat Fisika Semen Portland Jenis-I Uraian Hasil Uji 1. Bagian tak larut (%) 0,63 2. Silikon dioksida, SiO 2 (%) 19,03 3. Besi (III) Oksida, Fe 2 O 3 (%) 2,98 4. Aluminium Oksida, Al 2 O 3 (%) 5,29 5. Kalsium Oksida, CaO (%) 63,25 6. Magnesium Oksida, MgO (%) 3,34 7. Belerang Trioksida, SO 3 (%) 2,06 8. Hilang pada pemijaran (%) 3,32 9. Alkali sebagai Na 2 O (%) 0,55 10. Mangan Trioksida, Mn 2 O 3 (%) 0,05 11. Titanium Dioksida, TiO 2 (%) 0,24 12. Fosfor pentaoksida, P 2 O 5 (%) 0,07 13. Kromiun Trioksida, Cr 2 O 3 (%) 0,02 14. Klorida, Cl (%) 0,001 Senyawa Hipotetik : C3S 67,19 C2S 3,87 C3A 8,97 C4AF 9,08 Berat jenis, (g/cm 3 ) 3,06 Luas permukaan spesifik (cm 2 /g) 362
Komposisi  semen  Portland  Jenis-I  ini memenuhi spesifikasi menurut SNI 2049:2015
Tabel 2 . Komposisi Kimia dan Sifat Fisika Slag Uraian Hasil Uji 1. Bagian tak larut  (%) 0,47 2. Silikon dioksida, SiO 2 (%) 36,00 3. Besi (III) Oksida, Fe 2 O 3 (%) 0,44 4. Aluminium Oksida, Al 2 O 3 (%) 14,50 5. Kalsium Oksida, CaO (%) 44,90 6. Magnesium Oksida, MgO (%) 1,60 7. Belerang Trioksida, SO 3 (%) 0,73 8. Hilang pada pemijaran (%) 0,08 9. Alkali sebagai Na 2 O (%) 0,54 10. Mangan Trioksida, Mn 2 O 3 (%) 0,24 11. Titanium Dioksida, Ti 2 O 3 (%) 0,55 Berat Jenis, (g/cm 3 ) 2,87 Luas permukaan spesifik (cm 2 /g) 392
Pengaruh Penambahan Slag pada Kuat Tekan Mortar
Hasil pengujian kuat tekan mortar campuran  semen  Portland  Jenis-I  dengan slag disajikan pada Gambar 2. Penambahan slag jelas menurunkan  kuat  tekan  pada  awal  pengikatan ( curing 3  dan  7  hari).  Tetapi  pada  akhir pengikatan  28  hari,  penambahan slag dapat dikatakan  tidak  mempengaruhi  kuat  tekan.  Hal ini  dikarenakan slag memiliki  sifat pozzolanic yaitu  memiliki  kuat-tekan  awal  rendah  dan meningkat dengan waktu.
Gambar 2 . Pengaruh Persentase Slag terhadap Kuat Tekan 0 100 200 300 400 500 0 10 20 30 40 50 60 3 hari 7 hari 28 hari Persentase Slag , % K u at T ek an (k g /c m ²)
Pada  umur  pengikatan  3  hari,  kuat  tekan turun  dengan  penambahan slag yaitu dari  239 kg/cm 2 sampai  sekitar  148  kg/cm 2 .  Pada  umur pengikatan 7 hari nilai kuat tekan berkurang yaitu dari  318  kg/cm 2 (0% slag ) menjadi  248  kg/cm 2 (50%:50%).  Akhirnya,  kuat  tekan  pada  umur  28 hari  dapat  dikatakan  tidak  dipengaruhi  adanya slag ,  atau  sedikit  kenaikan  dari  364  kg/cm 2 menjadi 386 kg/cm 2
Data  kuat  tekan  campuran slag semen Portland  Jenis-I  50:50,  yaitu  386  kg/cm 2 digunakan  untuk  menghitung  indeks  aktivitas ( activity  index )  dari slag ,  ditemukan  nilainya adalah  105%.  Dengan  nilai  ini, slag yang digunakan  dalam  penelitian  ini  masuk  ke  dalam kelas  100  dalam  rentang  indeks  aktivitas slag 90%  (buruk)  -  120%  (baik)  menurut  ASTM C989:2004.
Berdasarkan  SNI  2049-2015,  persyaratan minimum nilai kuat tekan semen Portland Jenis-I 135  kg/cm²  (umur  3  hari);  215  kg/cm²  (7  hari) dan umur 300 kg/cm² (28 hari). Dengan demikian semen  Portland  Jenis-I  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  (lihat  Gambar  2)  memenuhi persyaratan  SNI  2049-2015.  Penambahan slag pada  Portland  Jenis-I  menjadikan  campuran masuk  kategori  yang  sesuai  dengan  SNI  nomor 8363:2017,  yaitu  kuat  tekan  minimal  berturut- turut  130,  200  dan  250  kg/cm 2 untuk  umur  3,  7 dan 28 hari.
Reaksi  semen  dengan  air  (C 3 S  +  H 2 O) menghasilkan  senyawa  kalsium  silika  hidrat (CSH,  yang  bersifat  sebagai  bahan  perekat)  dan Ca(OH) 2 .  Dengan  kandungan  SiO 2 yang  cukup tinggi  dalam slag (35,27%  dibanding  20,19% dalam  semen  Portland  tipe  I),  maka  SiO 2 dan Ca(OH) 2 akan  bereaksi  membentuk  senyawa CSH  tambahan  yang  mengakibatkan  benda  uji mortar  memiliki  kuat  tekan  makin  tinggi.  Dari penjelasan  di  atas,  dapat  disimpulkan  bahwa penambahan slag dapat  memperbaiki  kuat  tekan benda  uji  mortar meskipun  memerlukan  waktu lebih lama.
Pengaruh  Penambahan Slag pada Setting Time Hasil pengujian setting time disajikan pada Gambar  3. Setting  time semen  Portland  Jenis-I tanpa slag pada  pengujian  ini: initial  time 106 menit  dan final  time 182  menit.  Nilai  ini  dalam rentang ketentuan SNI 2049-2015, yaitu berturut- turut  minimum  45  menit  dan  maksimum  375 menit.
Waktu  pengikatan  jelas  meningkat  seiring dengan  penambahan slag (Gambar  3).  Hal  ini disebabkan karena reaksi hidrasi slag yang relatif lebih lambat. Selain  itu,  kemungkinan ada faktor lain yang dapat mempengaruhi waktu pengikatan pada  campuran slag- semen,  seperti  jumlah  air yang  digunakan,  suhu  ruangan,  angin,  dan kondisi lingkungan sekitar lainnya.
Proses  pemuaian  pada slag- semen ini terjadi  karena  benda  uji  tidak  tahan  terhadap pengaruh  suhu  dan  tekanan  tinggi  dari autoclave sehingga benda uji mengembang. Hasil pengamatan  menunjukkan  bahwa  penambahan 10% slag mengakibatkan  penurunan  pemuaian secara  drastis  (Gambar  4).  Penambahan slag selanjutnya  masih  mengakibatkan  penurunan pemuaian, tetapi tidak tajam lagi.
Gambar 3 . Pengaruh Persentase Slag terhadap Setting Time
Pengaruh  Penambahan Slag pada  Pemuaian dalam Autoclave
Gambar 4 . Pengaruh Persentase Slag terhadap Pemuaian dalam Autoclave
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0 10 20 30 40 50 60
Persentase Slag (%)
P em u aian ( % ) 0 50 100 150 200 250 0 10 20 30 40 50 60 S ett in g T im e ( m en it ) Persentase Slag (%) Initial Time (menit) Final Time (menit) (menit) (menit)
Portland Jenis-I yang diuji dalam penelitian  ini  memenuhi  standar  dengan  nilai pemuaian  di  bawah  maksimum  0,8%  menurut SNI  2049-2015.  Sedangkan  penambahan slag dapat menurunkan nilai pemuaian dalam autoclave . Penurunan nilai pemuaian ini mungkin disebabkan  karena slag merupakan pozzolan yang  memiliki  kandungan  SiO 2 ,  Al 2 O 3 ,  dan Fe 2 O 3 tinggi,  serta  memiliki  ikatan  lebih  rapat atau pejal.
Pengaruh  Penambahan Slag pada  Pemuaian Karena Sulfat
Penambahan slag juga  mengakibatkan penurunan  pemuaian  karena  sulfat.  Hasil percobaan disajikan pada Gambar 5.
Gambar 5 . Pengaruh Persentase Slag terhadap Pemuaian Akibat Penambahan Sulfat
Penambahan slag ternyata  juga menurunkan secara  nyata  pemuaian  akibat  sulfat.  Penurunan tajam  teramati  sampai  penambahan slag 20%, dan  terus  turun  walaupun  tidak  terlalu  tajam. Pola  penurunan  mirip  untuk  umur  7,  14,  21  dan 28  hari.  Sampai  penambahan slag 50% pada penelitian  ini,  pemuaian  akibat  sulfat  turun dengan jelas:
a. untuk umur pengikatan 7 hari: pemuaian turun dari 0,33 mm (tanpa slag ) menjadi 0,007 mm b. umur  14  hari:  dari  0,041  mm  (tanpa slag ) menjadi 0,008 mm
c. umur  21  hari:  dari  0,053  mm  (tanpa  slag) menjadi 0,015 mm
d. umur  28  hari:  dari  0,053  mm  (tanpa slag ) menjadi 0,015 mm.
Menurut SNI 2049-2015 pemuaian maksimum  akibat  sulfat  adalah  0,040%.  Jadi penambahan slag ke dalam semen Portland Jenis- I  tidak  menimbulkan  permasalahan  pada  aspek pemuaian dengan sulfat.
Sebagaimana  telah  diuraikan  sebelumnya, slag bersifat  pozzolanik  karena  kandungan  SiO 2 , Al 2 O 3 ,  dan  Fe 2 O 3 yang  tinggi,  serta  ikatan  lebih rapat.  Sehingga  dengan  umur  pengikatan  makin lama,  benda  uji  mortar akan  makin  tahan terhadap  sulfat,  atau  dengan  perkataan  lain potensi  sulfat  untuk  masuk  dan  merusak  pasta semakin kecil. Pemuaian akibat sulfat ini penting karena  hampir  semua  sulfat  merusak  pasta semen, termasuk sulfat yang mungkin terkandung dalam tanah alkali.
Mekanisme  pemuaian  akibat  sulfat  kira- kira  sebagai  berikut.  Sulfat  bereaksi  dengan kapur  yang  sudah  terhidrasi  (Ca(OH) 2 ) dan kalsium  aluminat  hidrat  di  dalam  pasta  semen. Hasil  reaksinya  adalah  kalsium  sulfat  dan kalsium  sulfoaluminat  yang  merupakan  mineral kristalin berbentuk jarum dan mengembang yang akhirnya  mengakibatkan  pemuaian  pasta  dan peretakan benda uji [7, 8].
Reaksi I: Ca(OH) 2 + Na 2 SO 4 → CaSO 2 + 2NaOH Reaksi II: 3CaSO 4 + C 3 A.nH 2 O → C 3 A.3CaSO 4 .nH 2 O ( ettringite )
Selanjutnya, gypsum (CaSO 4 )  bereaksi dengan kalsium aluminat hidrat dan menghasilkan ettringite (kalsium  sulfoaluminat). C 3 A juga dapat bereaksi dengan sulfat menghasilkan ettringite (kalsium  sulfoaluminat). Reaksi-reaksi  inilah  yang  mengakibatkan  benda uji mengembang atau mengalami pemuaian.
Slag dan  juga fly  ash yang  bersifat  seperti pozzolan  dapat  membantu  mengurangi  serangan sulfat, sebagaimana terbukti dalam penelitian ini. Dengan  demikian,  pemanfaatan slag dapat mengubah  sifat  pemuaian  terhadap  sulfat  semen Portland-I menjadi mirip semen Portland Jenis-V yang  memang  disediakan  untuk  menyelesaikan permasalahan sulfat.
Berdasarkan  nilai  pemuaian  pada  Gambar 5,  penambahan slag dapat  menurunkan  berat jenis  semen Portland Jenis-I. Hal  ini terlihat  dari hasil  pengujian,  bahwa  berat  jenis  semen Portland  Jenis-I  adalah  3,0574  g/cm 3 ,  sedangkan berat jenis slag adalah 2,8700 g/cm 3 .
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0 10 20 30 40 50 60 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari Persentase Slag (%) P em u aian ( % )

## KESIMPULAN
Penelitian  ini  telah  membuktikan  bahwa penambahan slag ke dalam semen Portland Jenis- I  dapat  menaikkan  kuat  tekan  yang  terlihat  jika umur  pengikatan  makin  lama.  Penambahan slag dapat menurunkan sifat pemuaian yang diakibatkan  pemanasan  (uji  di  dalam autoclave ) dari 0,168% (semen  tanpa slag ) menjadi 0,004%
(50% slag ).  Penambahan slag juga  memberikan ketahanan  lebih  baik  terhadap  serangan  sulfat dari  0,053  %  menjadi  0,013  %  (pada  pengujian umur pengikatan 28 hari).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Kepala  Balai  Besar  Bahan  dan  Barang  Teknik serta  staf  di  laboratorium    semen  atas  dukungan dan  bantuan  yang  diberikan  dalam  pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Samsuri,  Ngudi,  T,  dan  Chauliah,  F.  P., “Pengaruh  Granulated  Blast  Furnace  Slag dalam Semen Terhadap
Kapasitas Produksi,  Kuat  Tekan  Mortar  dan  Nilai Ekonomis:  Studi  Kasus  di  PT  Semen Indonesia  (Persero)  Tbk”, Widya  Teknika ,
24(2), 67-71, 2016.
[2] Qureshi,  M.  N.,  dan  Somnath,  G,  “Effect of Curing Conditions on The Compressive Strength  and  Microstructure  of  Alkali- Activated  GGBS  Paste”, International Journal  of  Engineering  Science  Invention , 2(2), 24-31, 2013.
[3] Akram,  M.  R.,  and  Saim,  R.,  “Effect  of Micro  Silica  and  GGBS  on  Compressive
Strength  and  Permeability  of  Impervious Concrete  as  a  Cement  Replacement”,
European  Academic  Research,  3(7),  7456- 7468, 2015.
[4] Hirde,  S.,  dan  Pavin,  G.,  “Effect  of Addition  of  Ground  Granulated  Blast Furnace  Slag  (GGBS)  on  Mechanical Properties  of  Fibre  Reinforced  Concrete”, International
Journal of Current Engineering  and  Technology ,  5(3),  1678- 1682, 2015.
[5] Richardson, D. N., “Strength  and Durability Characteristic of a 70% Ground Granulated  Blast  Furnace  Slag  (GBBFS) Concrete Mix”, Organization Result Research  Report ,  University  of  Missouri- Rolla, 2006.
[6] Roy,  D.  M.,  dan  GM.,  Idorn,  “Hydration, Structure,  and  Properties  of  Blast  Furnace Slag  Cements,  Mortars,  and  Concrete”, ACI  Journal  Proceeding ,  79(6),  444-457, 1982.
[7] Chen,  W  dan  H.  J.  H.,  Brouwers,  “The Hydration  of  Slag”,  Part  1:  Reaction Models  for  Alkali-Activated  Slag, Journal of Material Science , 42, 428-443, 2007.
[8] Chen,  W  dan  H.  J.  H.,  Brouwers,  “The Hydration  of  Slag”,  Part  2:  Reaction Models  for  Blended  Cement, Journal  of Material Science , 42, 444-464, 2007.
[9] “Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cements Mortars Exposed to a Sulfate Solution”, ASTM C 1012-04.
[10] “Standard  Spesification  for  Ground Granulated  Blast-Furnace  Slag  for  Use  in Concrete and Mortars”, ASTM C.989-04.
[11] “Standard  Specification  for  Standard Sand”, ASTM C778-13.