## ANALISA PENGARUH PERLAKUAN ALKALI DAN HYDROGEN PEROKSIDA TERHADAP KEKUATAN MEKANIK KOMPOSIT SERAT SABUT KELAPA BERMATRIKS EPOXY
Zulkifli 1 , Ida Bagus Dharmawan 2 1,2 Politeknik Negeri Balikpapan e-mail: zulkifli.as@poltekba.ac.id

## Abstrak
Komposit polimer dengan serat alam sangat  ramah lingkungan  karena  mampu  terdegradasi secara alami dan juga harga  serat  alam  pun    lebih    murah    dibandingkan    bahan  serat  sintetis.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  perlakuan  NaOH  pada  serat  sabut  kelapa  terhadap  kekuatan  mekanik  material  komposit  yang  diperkuat serat sabut kelapa.  Adapun tahapan pada penelitian  ini  yaitu (1) perendaman serat sabut kelapa pada  larutan NaOH dengan konsentrasi 10%, 15%, dan 20%, selama 2 jam, (2) mencuci serat sabut kelapa yang telah direndam dengan menggunakan larutan H 2 O 2 dengan konsentrasi 3% selama 1 jam, (3) serat sabut kelapa dikeringkan di dalam kamar pada temperature kamar sekitar 30 0 C selama 7 hari, (4) pembuatan material komposit dengan metode press molding , (5) melakukan pengujian tarik sesuai standar ASTM D-638. Hasil dari penilitian ini yaitu pengaruh perlakuan NaOH dengan konsentrasi larutan 15% pada serat sabut kelapa menunjukkan nilai tegangan tarik yang paling optimal yaitu sebesar 23.497 MPa dan  nilai regangannya sebesar 3.918% pada  material  komposit, hal  ini disebabkan oleh  ikatan interface antara serat dan  matrik  menjadi  lebih kuat sehingga tegangan dapat terjadi secara  merata, sebelum terjadi patah pada material komposit.
Kata kunci: komposit, serat sabut kelapa, NaOH, H 2 O 2 , kekuatan mekanik.

## Abstract
Composite polymers  with natural  fibers are very  environmentally friendly because they can be degraded naturally and also the price of natural fibers is cheaper than synthetic fiber. This study aims to determine the effect of NaOH treatment  on coconut  fiber on the mechanical strength  of coco fiber reinforced composite materials. The stages in this study are (1) soaking coco fiber in NaOH solution with a concentration of 10%, 15%, and 20%, for 2 hours, (2) washing coconut coir fibers that have been soaked using H 2 O 2 solution  with a concentration of 3% for 1 hour, (3) coconut  coir  fibers  are  dried  in  the  room  at  room  temperature  around  30 0 C  for  7  days,  (4)  making  composite materials using the press molding method, (5) carrying out tensile testing according to ASTM D-638 standard. The results  of  this  research  are  the  effect  of  NaOH  treatment  with  a  concentration  of  15%  solution  on  coconut  fiber shows the most optimal tensile strength of 23,497 MPa and the strain value is 3,918% in composite materials, this is due to the bonding between fibers and matrices strong so that stress can occur evenly, before a composite material breaks.
Keywords: composite, coconut fiber, NaOH, H 2 O 2 , tensile strength.

## 1. Pendahuluan
Penggunaan  material  komposit  polimer  dengan serat  alam  pada  dunia  otomotif  saat  ini  berkembang pesat hal ini dikarenakan serat alam memiliki beberapa kelebihan seperti biaya produksi yang rendah, densitas rendah, jumlahnya yang banyak dan berkelanjutan, dan keausan  abrasif  rendah  dari  pemrosesan  mesin[1]. Komposit  polimer  dengan  serat  alam  sangat  ramah lingkungan  karena  mampu  terdegradasi  secara  alami dan  juga  harga  serat  alam  pun  lebih  murah
dibandingkan  bahan  serat  sintetis.  Sebuah  mobil  yang didesain  dengan  sebagian  besar  materialnya  terbuat dari  komposit  polimer  dengan  serat  alam,  maka limbah-limbah  komponen  mobil  yang  sudah  tidak digunakan  lagi  tersebut  hanya  tinggal  dikuburkan  saja tanpa  perlu  membutuhkan  proses  daur  ulang  terlebih dahulu, karena material komposit polimer dengan serat alam  tersebut  selanjutnya  akan  dikonsumsi  atau diuraikan secara alami oleh bakteri di dalam tanah. Di Amerika Serikat 10-11 juta kendaraan setiap tahunnya
mencapai akhir dari masa fungsionalitasnya. Penyortiran  komponen-komponen  bekas  atau  limbah dan  pengkoyakan  limbah  yang  sudah  tidak  terpakai memproses  sekitar  96  persen  komponen  dari  mobil- mobil  tua,  25  persen  komponen  dari  kendaraan  berat, termasuk  plastik,  serat,  kaca,  busa  dan  karet,  yang semuanya  merupakan  limbah  dari  mobil-mobil tersebut. [2]
Material  komposit  berpenguat  serat  alam  saat ini  sudah  banyak  digunakan  oleh  beberapa  produsen otomotif  dunia,  salah  satunya  seperti  produsen otomotif Daimler  Chrysler ,  produsen  mobil  Amerika- Jerman  ini  mulai  meneliti  dan  menggunakan  bahan komposit  polimer  dengan  serat  alam.  Bahan  tersebut akan  digunakan  sebagai  pembungkus  head  rest, pembungkus  kabel,  serta  beberapa  bagian  interior mobil  seperti  doortrim,  plafon,  pembungkus  kursi hingga  untuk  bahan  baku  dashboard.  Penggunaan komposit  polimer    dalam    produksi  komponen- komponen mobil telah terbukti mampu menyeimbangkan  fungsi  mobil    seperti    mengurangi berat  dan menjaga keselamatan  penumpang. [3]
Indonesia  memiliki  potensi  kekayaan    serat alam    yang    sangat  berlimpah    dan    bervariasi macamnya,  maka    dari    itu    peluang    yang    sangat menarik  dalam    pengembangan  komposit  polimer dengan  menggunakan  serat  alam.  Salah  satunya  serat sabut  kelapa,  sebagai  serat  alami  sabut  kelapa mempunyai  kelebihan  seperti  kuat,  elastisitas,  tahan terhadap  peruraian  mikroba,  tahan  terhadap  salinitas, biodegradable dan banyak tersedia di alam. [4]. Badan Pusat  Statistik  pada  tahun  2015  luas  tanaman perkebunan  kelapa  di  Indonesia  seluas  3.585.599 hektar  dengan  total  hasil produksi tanaman   mencapai 2.920.665 ton. [5]
Kekuatan  komposit  berpenguat  serat  alam dipengaruhi  oleh  penyebaran  serat,  interaksi  antara serat  dengan  matriks,  bagaimana  serat  itu  diperoleh, ukuran  serat,  dan  bentuk  serat.  Umumnya,  kandungan lignin  yang tinggi terdapat pada serat  sabut  kelapa hal ini  membuat serat lebih keras dan kaku, dibandingkan dengan  serat  lainnya  serta  Lignin  ini  bersifat hydrophobic [6]. Pada  table 1 di bawah ini menunjukkan komposisi kimia dari beberapa serat.
Tabel  1.  Komposisi  kimia  dari  beberapa  serat lignoselulosa. [6]
Oil Palm Fron d Cocon ut Pinea pple Leaf Banan a Steam Soft Woo d * Extractive (%) 4.5 6.4 5.5 10.6 0.2- 8.5 Holocellulo se (%) 83.5 56.3 80.5 65.2 60- 80 α-cellulose (%) 49.8 44.2 73.4 63.9 30- 60 Lignin (%) 20.5 32.8 10.5 18.6 21- 37
*Tsoumis 1996
Pada tabel 1 memperlihatkan bahwa serat sabut kelapa  memiliki  kandungan  yang  kaya  akan  lignin dibandingkan  dengan  serat  alami  lainnya.  Sehingga memerlukan  perlakuan  alkali  untuk  memperbaiki bentuk  dan  sifat  serat  sabut  kelapa,  seperti  untuk mengurangi  sifat  hidropobik  serat.  Karena  Lignin tidak  terhidrolisis  oleh  asam,  hanya  dapat  larut  di dalam    alkali  panas,    dapat   teroksidasi,    dan    dengan mudah    terkondensasi    dengan    fenol.  [7].  Selain  itu, perlakuan  alkali  dapat  mengecilkan  diameter  serat, maka  serat  tersebut  semakin  kuat  karena  cacatnya semakin  berkurang.  Diameter  serat  sabut  kelapa mengalami  pengurangan  diameter  setelah  direndam dalam  larutan  alkali,  diameter  terkecil  diperoleh  pada perlakuan  alkali  15%  dengan  lama  perendaman  5  jam yaitu 56.08%. [8].
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah mengetahui pengaruh perlakua NaOH pada serat sabut kelapa  terhadap  kekuatan  mekanik  material  komposit yang diperkuat serat sabut kelapa bermatriks epoxy.

## 2. Studi Literatur

## 2.1.   Komposit
Komposit  adalah  suatu  bahan  yang  merupakan gabungan  atau  campuran  dari  dua  material  atau  lebih pada  skala  makroskopis  untuk  membentuk  material ketiga  yang  lebih  bermanfaat.  Komposit  dan  alloy memiliki  perbedaan  dari  cara  penggabungannya  yaitu apabila  komposit  digabung  secara  makroskopis sehingga  masih  kelihatan  serat  maupun  matriknya (komposit  serat)  sedangkan  pada  alloy  /  paduan digabung  secara  mikroskopis  sehingga  tidak  kelihatan lagi unsur-unsur pendukungnya.
Pada material komposit sifat unsur pendukungnya  masih  terlihat  dengan  jelas,  sedangkan pada  alloy  /  paduan  sudah  tidak  kelihatan  lagi  unsur- unsur  pendukungnya.  Salah  satu  keunggulan  dari material  komposit  bila  dibandingkan  dengan  material lainnya adalah penggabungan unsur-unsur yang unggul dari  masing-masing  unsur  pembentuknya  tersebut.
Sifat material hasil penggabungan ini diharapkan dapat saling  melengkapi  kelemahan-kelemahan  yang  ada pada masing-masing material penyusunnya[9].

## 2.2.  Matriks
Matrik  dalam  struktur  komposit  dapat  berasal dari  bahan  polimer,  logam,  maupun  keramik.  Matrik yang  digunakan  dalam  komposit  adalah  harus  mampu meneruskan  beban  sehingga  serat  harus  bisa  melekat pada  matrik  dan  kompatibel  antara  serat  dan  matrik artinya tidak ada reaksi yang mengganggu.  Jadi syarat pokok  matrik  yang  digunakan  dalam  komposit  adalah matrik  harus  bisa  meneruskan  beban,  sehinga  serat harus  bisa  melekat pada  matrik dan kompatibel  antara serat dan matriks.
Polimer  merupakan  bahan  matrik  yang  paling sering digunakan. Adapun jenis polimer yaitu:
 Thermoset,  adalah  plastik  atau  resin  yang  tidak bias  berubah  karena  panas  (tidak  bisa  di  daur ulang). Misalnya : epoxy, polyester, phenotic.
 Termoplastik, adalah plastik atau resin yang dapat dilunakkan  terus  menerus  dengan  pemanasan atau  dikeraskan  dengan  pendinginan  dan  bisa berubah  karena  panas  (bisa  didaur  ulang). Misalnya  :  Polyamid,  nylon,  polysurface, polyether.

## 2.3.  Serat
Bahan  penguat  yang  banyak  digunakan  adalah serat  (fiber).  Serat  atau  fiber  dalam  bahan  komposit berperan  sebagai  bagian  utama  yang  menahan  beban, sehingga  besar  kecilnya  kekuatan  bahan  komposit sangat  tergantung  dari  kekuatan  serat  pembentuknya. Semakin kecil bahan (diameter serat mendekati ukuran kristal)  maka  semakin  kuat  bahan  tersebut,  karena minimnya cacat pada material [10].
Bahan  penguat  serat  ini  masih  terbagi  lagi  atas jenis serat sintetis dan alam. Salah satu serat alam yang memiliki  karakteristik  istimewa  adalah  serat  sabut kelapa  yang  dapat  menjadi  bahan  penguat  dengan berbagai keunggulan yang dapat  dimanfaatkan.
Serat  alami  biasanya  didapat  dari  serat tumbuhan seperti serat bambu, serat pohon pisang serat nanas  dan  lain  sebagainya.  Keunggulan  yang  dimiliki oleh  serat  alam  antara  lain  :  non-abbrasive,  densitas rendah,  harga  lebih  murah,  ramah  lingkungan,  dan tidak  membahayakan  bagi  kesehatan.  Penggunaan serat  alam  sebagai  filler  dalam  komposit  tersebut terutama  untuk  lebih  menurunkan  biaya  bahan  baku dan peningkatan nilai salah satu produk pertanian.
Kelapa merupakan tanaman perkebunan/industri  berupa  pohon  batang  lurus  dari family  Palmae.  Tanaman  kelapa  ( Cocos  nucifera  L ) merupakan  tanaman  serbaguna  atau  tanaman  yang mempunyai  nilai  ekonomi  tinggi.  Seluruh  bagian pohon  kelapa  dapat  dimanfaatkan  untuk  kepentingan
manusia,  sehingga  pohon  ini  sering  disebut  pohon kehidupan  ( tree  of  life )  karena  hampir  seluruh  bagian dari  pohon,  akar,  batang,  daun  dan  buahnya  dapat dipergunakan untuk kebutuhan kehidupan  manusia  sehari-hari.  Pada  Tabel  2 ditunjukan sifat  mekanis  berbagai  serat termasuk  serat kelapa.
Tabel 2. Sifat mekanis beberapa serat [11]

## 2.4.  Perlakuan Alkali ( NaOH )
Sifat  alami  serat  adalah  Hyrophilic,  yaitu  suka terhadap  air  berbeda  dari  polimer  yang  hydrophilic. Untuk  memperoleh  ikatan  yang  baik  antara  matriks dan  serat  dilakuan  modifikasi  permukaan  serat. Modifikasi  permukaan  dilakukan  untuk  meningkatkan kompatibilitas  antara  serat  alam  dengan  matriks. Alkalisasi  pada  serat  alam  adalah  metode  yang  telah digunakan untuk menghasilkan serat berkualitas tinggi. Alkalisasi  pada  serat  merupakan  metode  perendaman serat ke dalam basa alkali.
Proses  alkalisasi  menghilangkan  komponen penyusun serat yang kurang efektif dalam menentukan kekuatan  antar  muka  yaitu  hemiselulosa,  lignin  atau pektin. Dengan berkurangnya hemiselulosa, lignin atau pektin,  wetability  serat  oleh  matriks  akan  semakin baik,  sehingga  kekuatan  antarmuka  pun  akan meningkat.  Selain  itu,  pengurangan  hemiselulosa, lignin  atau  pektin,  akan  meningkatkan  kekasaran permukaan yang menghasilkan mechanical interlocking yang lebih baik.[12]

## 2.5.  Kekuatan Tarik
Kekuatan tarik dapat diartikan sebagai kekuatan tertinggi  material  dalam  menahan  pembebanan  yang diberikan  sampai  material  tersebut  putus.  Pengujian tarik  adalah  suatu  pengukuran  terhadap  bahan  untuk mengetahui  kekuatan  suatu  bahan  terhadap  tegangan tertentu  serta  pertambahan  panjang  yang  dialami  oleh bahan tersebut.
Pengujian  tarik  dilakukan  dengan  mesin menurut  standar  ASTM  D-638.  Pengujian  dilakukan sampai  sampel  uji  patah,  maka  pada  saat  yang  sama diamati pertambahan panjang yang dialami sampel uji. Kekuatan  tarik  atau  tekan  diukur  dari  besarnya  beban maksimum (Fmaks) yang digunakan untuk
memutuskan/mematahkan  specimen  dengan  luas  awal A 0. Teori menyatakan bahwa suatu bahan berkelakuan  secara  elastis  dan  memperlihatkan  suatu hubungan  liniear  antara  tegangan  regangan  yang disebut  elastis  secara  linier.  Hubungan  linier  Antara tegangan regangan untuk suatu batang yang mengalami  tarik  atau  tekan  sehingga  diperoleh modulus elastisitas material dinyatakan sebagai [12]:
σ = E . ε (1)
Besarnya  regangan  adalah  jumlah  pertambahan panjang  karena  pembebanan  dibandingkan  dengan panjang  daerah  ukur  (gage  length).  Nilai  regangan  ini adalah  regangan  proporsional  yang  didapat  dari  garis. Proporsional  pada  grafik  tegangan-regangan  hasil  uji tarik komposit.
ε  =      ∆l/lo (2)
Dimana: ε = Enginering Strain (%)
Δl     = pertambahan panjang (mm) lo   = panjang daerah ukur (gauge  length), mm
Pada  daerah  proporsional  yaitu  daerah  dimana tegangan  regangan  yang  terjadi  masih  sebanding, defleksi  yang  terjadi  masih  bersifat  elastis  dan  masih berlaku  hukum  Hooke.  Besarnya  nilai  modulus elastisitas komposit yang juga merupakan perbandingan  antara  tegangan  dan  regangan  pada daerah proporsional dapat dihitung dengan persamaan:
E= σ/ε (3)
Dimana: E = Modulus Elastisitasatau Modulus Young (MPa)
σ = Enginering Stress (MPa)
ε = Enginering Strain (%)

## 3. Metode Penelitian
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  ialah seperangkat  alat  perendaman,  gelas  ukur  1000  ml, timbangan  digital,  alat  press  molding.  Sedangkan bahan  yang  digunakan  yaitu  serat  sabut  kelapa,  resin, hardener, naoh, H 2 O 2, dan aquadest.
Serat  sabut  kelapa  yang  digunakan  berasal  dari sabut  kelapa  kering  yang  berwarna  coklat  tua.  Serat sabut  kelapa  dipisahkan  dari  sabutnya  dengan menggunakan tangan, dengan cara mengurai satu demi satu.  “Gabus”  yang  masih  melekat  pada  serat dibersihkan  atau  dilepaskan  dengan  menggunakan tangan.  Serat  sabut  kelapa  yang  sudah  lepas  lalu dibersihkan dengan menggunakan aquades.
Perendaman  serat  sabut  kelapa  dilakukan dengan menyiapkan larutan NaOH dengan konsentrasi
10%, 15%, dan 20%, lalu serat sabut kelapa direndam selama 2 jam dalam larutan NaOH, setelah itu mencuci serat  sabut  kelapa  yang  telah  direndam  dengan menggunakan  larutan  H 2 O 2 dengan  konsentrasi  3% selama 1 jam, untuk menghilangkan sisa larutan alkali. Tahapan  terakhir  serat  sabut  kelapa  dikeringkan  di dalam  kamar  pada  temperature  kamar  sekitar  30 0 C selama 7 hari.
Bahan  matrik  yang  digunakan  adalah  epoxy, yang  disuplai  oleh  PT.  Justus  Kimia  Raya  Jakarta. Komposit dibuat dengan metode press molding dengan perbadingan  antara  resin  dan  hardener  yaitu  70:30, dengan  fraksi  volume  sebesar  10%  sesuai  dengan laporan  zulkifli  dkk  2018[13]  yaitu  dengan  fraksi volume  10%  didapatkan  kekutan  tarik  yng  optimal yaitu sebesar 24.06 MPa dan tipe patahan yang terjadi pada  material  komposit  dengan  fraksi  volume  10% yaitu  matrix  rich,  crack  deflection,  dan  over  load, dibandingkan dengan fraksi volume 20% dan 30%.
Spesimen  uji  tarik  dibuat  dari  pelat  komposit  hasil cetakan,  yang  dipotong  dengan  menggunakan band  saw . Efek pemotongan dieliminasi dengan dihaluskan menggunakan  kertas  amplas.  Spesimen  tersebut  dibuat sesuai  dengan  standar  ASTM  D-638  [14].  Pengujian  tarik dilakukan  menggunakan  mesin  uji  tarik  HT-9501 Universal  Testing  Machine  dengan  kapasitas  500  KN untuk mengetahui kekuatan tarik specimen uji.
4. Hasil Penelitian dan Pembahasan
4.1. Hasil Uji Tarik
Gambar  1. Diagram  Hubungan  Larutan  Alkali  Vs Tegangan Tarik
Gambar  2. Diagram  Hubungan  Larutan  Alkali  Vs Elongasi
Gambar  3.  Diagram  Hubungan  Larutan  Alkali  Vs Modulus Elastisitas
4.2. Pembahasan Perlakuan NaOH ini bertujuan untuk melarutkan  lapisan  lignin,  hemiselulosa,  dan  kotoran lainnya,  serta  mengecilkan  diameter  serat  .  Dengan hilangnya  lapisan  lilin  ini  dan  juga  mengecilnya diameter  serat  maka  ikatan interface antara  serat  dan matrik  menjadi  lebih  kuat,  sehingga  tegangan  tarik komposit  menjadi  lebih  tinggi.  Namun,  perlakuan NaOH  dengan  konsentrasi  yang  lebih  besar  dapat menyebabkan kerusakan pada unsur selulosa. Padahal, selulosa  itu  sendiri  sebagai  unsur  utama  pendukung kekuatan serat [8].
Tegangan  tarik  dan  regangan  pada  material komposit  berpenguat  serat  sabut  kelapa  menunjukkan optimasi  pada  perlakuan  NaOH  dengan  konsentrasi larutan  sebesar  15%,  dengan  tegangan  tarik  sebesar 23.497  MPa  dan  reagngannya  sebesar  3.918%  seperti yang diperlihatkan pada gambar 1 dan gambar 2.  Pada konsentrasi  larutan  NaOH  10%  pada  serat  masih terdapat  kandungan  lilin,  maka  ikatan  interface  antara serat  dan  matriks  lemah  sehingga  terjadi  kegagalan fiber  pull  out. Sedangkan  pada    larutan  20%  terjadi kerusakan  pada  unsur  selulosa,  maka  kekuatan  serat sabut  kelapa  akan  menurun.  Perlakuan  NaOH  sebesar 15%  pada  serat  sabut  kelapa,  memperbaiki  sifat  serat sabut  kelapa  dan  memperkecil  diameter  penampang serat,  oleh  sebab  itu  ikatan interface antara  serat  dan matrik  menjadi  lebih  kuat  sehingga  tegangan  dapat terjadi  secara  merata,  sebelum  terjadi  patah.  Besarnya tegangan  dan  regangan  yang  terjadi  akan  mengalami peningkatan.
Pada  gambar  3  menunjukkan  perubahan trend yang  mana  pada  perlakuan  serat  sabut  kelapa  dengan konsentarsi  larutan  NaOH  10%  menunjukkan  nilai yang  paling  optimal  yaitu  sebesar  801.783  MPa dibandingkan  dengan  konsentrasi  larutan  15%  dan 20%.  Penurunan  niali  modulus  elastisitas  pada perlakuan  alkali  pada  serat  sabut  kelapa  dengan konsentrasi  15%  dan  konsentrasi  20%,  hal  ini dikarenakan  semakin  baiknya  ikatan  antara  serat  dan matriks, maka perlakuan alkali pada serat sabut kelapa dengan  konsentrasi  larutan  yang  makin  tinggi menurunkan  sifat  elastisitas  pada  serat  sabut  kelapa,
bahkan    perlakuan  tersebut  dapat  menyebabkan  serat menjadi rapuh.
5. Kesimpulan Sebagaimana telah dikemukakan pada
pembahasan  di  atas,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa perlakuan  NaOH  sebesar  15%  dapat  menyebabkan ikatan interface antara  serat  dan  matrik  menjadi  lebih kuat  sehingga  tegangan  dapat  terjadi  secara  merata, sebelum  terjadi  patah,  sehingga  pengaruh  perlakuan NaOH  sebesar  15%  pada  serat  sabut  kelapa menunjukkan  nilai tegangan tarik  yang paling optimal yaitu  sebesar  23.497  MPa  dan  regangannya  sebesar 3.918% pada material komposit.

## Daftar Pustaka
[1]  Alves,  C.,  et  al., Ecodesign  of  automotive components  making  use  of  natural  jute  fiber composites . Vol. 18. 2010. 313-327.
[2]  Drzal,  L.T.,  A.  Mohanty,  and  M.  Misra, Bio- composite  materials  as  alternatives  to  petroleum- based  composites  for  automotive  applications. Magnesium, 2001. 40 (60): p. 1.3-2.
[3]  Ezekwem,  D., Composite  Materials  Literature review for Car bumber . 2016.
[4]  Khan,  M.A.,  et  al., Improvement  of  mechanical properties  of  Coir  fiber  (Cocus  nucifera)  with  2- hydroxyethyl methacrylate
(HEMA)
by photocuring. Polymer-Plastics  Technology  and Engineering, 2003. 42(2): p. 253-267.
[5] Pertanian, D.J.P.K., Statistik Perkebunan Indonesia Tahun  2015-2017 2016,  Jakarta:  Sekretariat Direktorat Jenderal Perkebunan Kementerian Pertanian.
[6]  Khalil,  H.S.A.,  M.S.  Alwani,  and  A.K.M.  Omar, Chemical composition, anatomy, lignin distribution,  and  cell  wall  structure  of  Malaysian plant  waste  fibers. BioResources,  2007. 1 (2):  p. 220-232.
[7]  Bismarck,  A.,  S.  Mishra,  and  T.  Lampke, Plant fibers  as  reinforcement  for  green  composites. Natural  fibers,  biopolymers  and  biocomposites, 2005. 2 : p. 37-108.
[8]  Arsyad,  M.  and  A.  Salam, Analisis  Pengaruh Konsentrasi  Larutan  Alkali  Terhadap  Perubahan Diameter  Serat  Sabut  Kelapa. Journal  INTEK, 2017. 4 (1): p. 10-13.
[9]  Jones,  R.M., Mechanics  of  composite  materials . 1975: Mc Graww Hill Kogakusha, Ltd.
[10]Diharjo,  K., Triyono  T.  2000,“. Material  Teknik, Buku Pegangan Kuliah.
[11]Beukers,  A.  and  E.  Van  Hinte, The  Inevitable Renaissance Of Minimum Energy Structures . 1999, Rotterdam.
[12]Maryanti,  B.,  A.  As’ad  Sonief,  and  S.  Wahyudi,
Pengaruh  Alkalisasi  Komposit  Serat  Kelapa-
Poliester Terhadap Kekuatan Tarik. Jurnal Rekayasa Mesin, 2011. 2 (2): p. 123-129.
[13]Zulkifli,  Z.,  H.  Hermansyah,  and  S.  Mulyanto, Analisa  Kekuatan  Tarik  dan  Bentuk  Patahan Komposit Serat Sabuk Kelapa Bermatriks Epoxyterhadap  Variasi  Fraksi  Volume  Serat. JTT (Jurnal Teknologi Terpadu), 2018. 6 (2): p. 90-95.
[14]ASTM, D  638  Standard  Test  Method  For  Tensile Properties of Polymer Matriks Composite Material . 2002, American Society  for Testing and Materials: Philadelphia.