## PENGARUH WAKTU PENGANGKUTAN ADUKAN BETON  KE TEMPAT PENGECORAN TERHADAP KEKUATAN TEKAN
Helwiyah Zain 1
1) Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Abulyatama Jl. Blang Bintang Lama Km 8,5 Lampoh Keude Aceh Besar, email: ocudma2h@gmail.com
Abstract: There is still a lot of casting concrete implementation which is mixing location was far  with  the  casting  location,  because  the  situation  in  the  field  there  are  many  obstacles  to implement it.  As a result, from the mixing place to a casting place take a long time, so long as transportation there is a process of hydration in the concrete, which can cause a decrease in the  quality  of  the  concrete.  To  determine  the  decreasing  of  concrete  quality,  the  research conducted is to determine the effect of time between when the mixing process of the concrete to casting  process.  This  study  used  48  specimens  were  divided  into  two  groups,  namely  24 specimens using the time difference without rotation and 24 pieces again with rotation. Each specimen using the same water cement ratio (fas), namely 0.45. Each group was subdivided in 6  variations  in  the  time  between  mixing  and  casting  namely  :.  0  minutes,  12  minutes,  24 minutes, 36 minutes, 48 minutes and 60 minutes witch each variation using 4 specimens. The result of compressive strength each specimen group, for group I (without rotation) is 348 kg / cm2 for 0 minutes, 342 kg / cm2 for 12 minutes, 333 kg / cm2 for 24 minutes, 322 kg / cm2 for 36 minutes, 310 kg / cm2 for 48 minutes, and 294 kg / cm2 for 60 minutes. For group II (with rotation)  is:  338  kg  /  cm2  for  0  minutes,  336  kg  /  cm2  for  12  minutes,  333  kg  /  cm2  for  24 minutes, 329 kg / cm2 for 36 minutes, 324 kg / cm2 for 48 minutes , and 318 kg / cm2 for 60 minutes. The results showed that, for the concrete without rotation: compressive strength at 60- minute time delay decreased by 15.52% of normal concrete (0 minute delay), and to the mixing concrete  with  rotation,  compressive  strength  on  delay  of  60  minutes  decreased  by  5.92  %  of normal  concrete  (0  minute  delay).  These  results  indicate  that  the  delay  time  without  rotation the greater the loss quality of concrete.
Keywords:  mixing,  casting,  hydration  process,  the  quality  of  concrete,  cylinder  test specimens,  water  cement  ratio,  concrete  compressive  strength,  without  rotation,  with rotation.
Abstrak: Saat  ini  masih  banyak  pelaksanaan  pengecoran  beton  yang  lokasi  pengadukan berjauhan dengan lokasi pengecoran, karena situasi di lapangan terdapat banyak kendala yang merintanginya. Akibatnya, antara pengadukan sampai ke tempat  pengecoran memakan waktu lama,  sehingga  selama  dalam  perjalanan  terjadi  proses  hidrasi  di  dalam  adukan  beton  yang dapat  menyebabkan  penurunan  kualitas  beton.  Untuk  mengetahui  penurunan  kualitas  beton seperti tersebut di atas, dilakukan penelitian yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh waktu antara  saat  pengadukan  sampai  pengecoran  terhadap  kekuatan  tekan  beton.  Penelitian  ini menggunakan  48  buah  benda  uji  yang  dibagi  dalam  dua  kelompok,  yaitu  24  buah  benda  uji menggunakan perbedaan waktu tanpa putaran dan 24 buah lagi dengan putaran. Masing-masing benda uji menggunakan faktor air semen (fas) yang sama yaitu  0,45. Masing-masing kelompok dibagi lagi dalam 6 variasi waktu antara pengadukan dan pengecoran yaitu: . 0 menit, 12 menit, 24  menit,  36  menit,  48  menit  dan  60  menit,dengan  masing-masing  variasi    menggunakan  4 buah  benda  uji. Hasil  percobaan  kuat  tekan  beton  masing-masing kelompok  benda  uji,  untuk kelompok  I  (tanpa  putaran)  adalah:  348  kg/cm 2 untuk  0  menit,  342  kg/cm 2 untuk  waktu  12 menit,   333 kg/cm 2 untuk  waktu 24  menit,  322 kg/cm 2 untuk 36  menit,  310 kg/cm 2 untuk 48 menit,  dan  294    kg/cm 2 untuk  60  menit.  Untuk  kelompok  II  (dengan  putaran)  adalah:  338 kg/cm 2 untuk 0 menit, 336 kg/cm 2 untuk waktu 12 menit,  333 kg/cm 2 untuk waktu 24 menit, 329 kg/cm 2 untuk 36 menit, 324 kg/cm 2 untuk 48 menit, dan 318  kg/cm 2 untuk 60 menit. Hasil

## ISSN 2407-733X
E-ISSN 2407-9200 pp.  155-162

## Jurnal Teknik Sipil Unaya
penelitian menunjukkan bahwa, untuk adukan beton tanpa putaran: kuat tekan pada penundaan waktu  60  menit  turun  sebesar  15,52%  dari  beton  normal  (0  menit  penundaan),  dan  untuk adukan  beton  dengan  putaran  kuat  tekan  pada  penundaan  60  menit  turun  sebesar  5,92%  dari beton normal (0 menit penundaan). Hasil penelitian ini menunjukan bahwa penundaan waktu tanpa putaran penurunan kualitas betonnya semakin besar.
Kata Kunci: pengadukan,  pengecoran,  proses hidrasi,  kualitas beton,  benda uji  silinder, faktor iar semen, kuat tekan beton, tanpa putaran, dengan putaran.
Bencana alam gempa dan Tsunami yang terjadi  di  Aceh  pada  26  Desdember  2004 yang  lalu,  menghancurkan  harta  benda  dan nyawa manusia yang tidak sedikit. Bangunan gedung yang mayoritas dari beton tidak luput dari  keruntuhan.  Berbagai  macam  analisa kehancuran gedung dilontarkan oleh para ahli pada  saat  itu,  mayoritas  mengatakan  bahwa mutu bahan dan cara pelaksanaan tidak baik. Beranjak dari pendapat tersebut, di sini ingin dicoba  untuk  membahas  pelaksanaan pengecoran  beton  yang  lokasi  pengadukan berjauhan  dengan  lokasi  pengecoran,  karena situasi  perjalanan  pengangkutan  banyak kendala  yang  dihadapi  oleh  pekerja. Akibatnya,  antara  pengadukan  sampai  ke tempat    pengecoran  akan  memakan  waktu lama,  sehingga  selama  dalam  perjalanan terjadi  proses  hidrasi  di  dalam  beton  yang dapat  menyebabkan  penurunan  kualitas beton.
Kualitas  beton  dipengaruhi  oleh banyak  faktor  seperti  faktor  fisik  dan  faktor teknis pelaksanaan. Faktor fisik seperti: bahan beton,  yaitu:  pasir,  kerikil,  semen  dan  air. Salah satu dari bahan ini yang bermutu jelek, maka kualitas beton akan menurun. Demikian pula halnya denga teknis pelaksanaan dalam pengecoran, jika ketentuan teknis pelaksanaan tidak diikuti dengan baik, maka
penurunan kualitas beton juga akan menurun.
Kondisi  kerja  kadang-kadang  tidak mulus  seperti  yang  diperkrakan,  sering dihadapi oleh pelaksana banguan perumahan yang  dikerjakan  secara  masal,  yang  tempat pengadukan beton terpaksa dilakukan di luar area pekerjaan. Jarak angkut hasil pengadukan  beton  dapat  bervariasi,    sangat tergantung  dari  kondisi  daerah  di  tempat tersebut.  Banyak  orang  tidak  menyadari bahwa  waktu  antara  pengadukan  beton dengan waktu pengecoran tidak boleh terjadi senggang  yang  terlalu  lama,  karena  beton yang sudah bercampur dengan air akan terjadi proses  kimia  yaitu  mulai  mengikat  agregat dan  beton  secara  bertahap  akan  mengeras. Proses  ini  tidak  boleh  terganggu  dengan goncangan  yang  berarti,  karena  akan mengganggu proses mengeras beton.

## Tujuan
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  kekuatan  tekan  beton  yang pelaksanaan  pengadukan  beton    sampai  saat pengecoran memakan waktu yang lama. Hal ini  dapat  terjadi  karena  letak  tempat pengadukan  beton  berjauhan  dengan  tempat pengecoran.
Untuk
mengetahui keakuratanhasil
penelitian, maka
pelaksanaannya dilakukan di laboratorium.

## METODE PENELIATIAN
Penelitian ini menggunakan bahan beton normal  yaitu campuran pasir (agregat halus, agregat kasar, semen dan air). Agregat kasar yang  digunakan  adalah,  ukuran  maksimum 31,5  mm,    agregat  halus  ukuran  maksimum 20 mm semen dan air dari lokasi Banda Aceh. Pelaksanaan  pengujian  dilakukan  dengan menggunakan  metode  ASTM–C39.  Analisa hasil pengujian dilakukan dengan menggunakan metode statistik.

## Material Beton
Material  beton  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah:  pasir  (agregat  halus,), kerikil  (agregat  kasar),  semen  dan  air. Masing-masing  material,  diseleksi  sehingga memenuhi  syarat  sebagai  material  untuk campuran  beton.  Di  laboratorium  material agregat  halus  dan  agregat  kasar  masing- masing diperiksa sifat-sifat fisis seperti: berat jenis,  absobsi,  berat  volume,  dan  analisis
saringan.
Material ini dicampur menjadi satu dan berproses  menjadi  beton.  Campuran  ini dituang  ke  dalam  cetakan  bentuk  silinder yang  akan  dijadikan  benda  uji  dalam penelitian ini.

## Bentuk Benda Uji
Benda  uji  pada  penelitian  ini  silinder dengan ukuran standar yaitu, diameter alas = 150  mm,  tinggi  300  mm.  Pembuatan  benda uji silinder mengikuti  metode ASTM–C39.

## Perlakuan dan jumlah benda uji
Jumlah benda uji pada penelitian ini 48 buah,  yang  dibagi  dalam  2  kelompok  yaitu: kelompok I dengan putaran dan kelompok II tanpa  putaran.  Masing-masing  kelompok  di atas  dibagilagi  menjadi  6  jenis  perlakuan yang  membedakan    perbedaan  waktu  antara pengadukan  dengan  watu  pengecoran. Perbedaan waktu dan jumah benda uji seperti terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Perlakuan dan Jumlah Benda Uji
No. Urt. Kelompok I (tanpa putaran) Kelompok II (dgn putaran) Perbedaan waktu Jumlah Benda Uji Perbedaan waktu Jumlah Benda Uji 1 2 3 4 5 6 0 menit 12 menit 24 menit 36 menit 48 menit 60 menit 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah 0 menit 12 menit 24 menit 36 menit 48 menit 60 menit 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah Jumlah 24 buah 24 buah
Masing-masing  benda  uji  diberi  kode sesuai dengan perlakuan, sehingga pada saat pengujian benda uji tidak tertukar.

## Pembuatan Benda Uji
Bahan  beton  diaduk  dalam  mollen
selama  3  menit  tiap  perlakuan.  Di  mulai pengadukan untuk kelompok benda uji tanpa putaran. Campuran beton dari adukan  mollen setiap  perlakuan  dituang  ke  dalam  wadah penampungan,  dan  ditunggu  sesuai  dengan

## Jurnal Teknik Sipil Unaya
waktu  perlakuan  (lihat Tabel  1.3).  Pada  saat waktu  perlakuan  sudah  dicapai,  maka campuran  beton  dituang  ke  dalam  cetakan silinder sesuai dengan prosedur yang standar.
Dilanjutkan  dengan  pengadukan  untuk kelompok  benda  uji  dengan  putaran. Campuran  beton  dalam  wadah  dimasukkan lagi  ke  dalam  mollen  lain  untuk  diputar selama  menunggu  waktu  perlakuan.    Pada saat  waktu  perlakuan  sudah  dicapai,  maka campuran  beton  dituang  ke  dalam  cetakan silinder sesuai dengan prosedur yang standar, seperti di atas.

## Perawatan benda uji
Perawatan  beton  secara  teori  adalah usaha  untuk  menjaga  agar  selama  terjadi proses  pengikatan  dan  pengerasan  tidak terjadi  kekurangan  air.  Perawatan  benda  uji dilakukan setelah beton berada dalam cetakan selama  24  jam.  Beton  silinder  dibuka  dari cetakan  dan  direndam  dalam  bak  air  secara kontinyu selama 21 hari.

## Pengujian Peralatan Pengujian
Peralatan    yang  digunakan  untuk penelitian ini dibagi dalam 2 kelompok, yaitu perlalatan  untuk  pengujian  sifat-sifat  fisik agregat  dan  peralatan  untuk  pengujian kekuatan  tekan  beton.  Peralatan  untuk pengujian  sifat-sifat  fisis  agregat  tidak dibahas di sini, karena material yang dipakai memenuhi  persyaratan  sebagai  bahan  untuk beton.  Alat  pengujian  kuat  tekan  beton digunakan  alat  pengujian  tekan  yang dijalankan dengan mesin. Alat ini dilengkapi
dengan perangkat untuk tempat duduk benda uji dan pencatatan selama proses pembebanan.

## Pelaksanaan Pengujian
Pengujian  kekuatan  tekan  dilakukan pada saat benda uji berumjur 28 hari. Setiap benda  diberi  capping  untuk  menjamin letaknya  vertikal  di  atas  dudukan  mesin  uji, seperti  terlihat  pada  Gambar  3.1.  Pengujian yang  dilakukan  di  sini  adalah  pengujian kekuatan  tekan  terhadap  masing-masing benda  uji  menurut  kelompok  perbedaan waktu  antara  pengadukan  dan  pengecoran, seperti pada Tabel 1 di atas.

## Gambar 1.  Kedudukan Benda Uji
Kecepatan  beban  yang  diberikan  pada mesin uji adalah 2 kg/cm2/detik. Pengamatan selama pengujian dilakukan mulai dari beban awal sampai beban akhir (benda uji hancur). Setiap  benda  uji  pada  saat  hancur, diperhatikan  beban  maksimum,  pola  retak dan pola kehancuran yang terjadi yang akan dijadikan  informasi  pada  saat  pengolahan data.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengujian yang dilaporkan di sini adalah hasil pengujian sifat-sifat fisis meterial dan hasil pengujian kekuatan tekan benda uji.
Hasil Pengujian Sifat-sifat Fisis

## Material
Hasil  pengujian  sifat-sifat  fisis  material yang dilaporkan adalah material agregat halus (pasir) dan agregat kasar (kerikil) yang terkait dengan:  berat  volume  (bulk  density),  berat jenis (specivic gravity), absorbsi (absorption), dan  modulus  kehalusan  (fineness  modulus). Hasil  pengujian  sifat-sifat  fisis  material diperlihatkan pada Tabel 2.
Menurut  Orchard  (1979),  berat  volume agregat  yang  baik  >  1,445  kg/liter,  dan
menurut Troxell (1968), berat volume agregat kasar  >  1,560  kg/liter  dan  agregat  halus >1,400 kg/liter. Oleh karena itu agregat yang digunakan  untuk  penelitian  ini  memenuhi syarat sebagai material untuk beton.
Menurut  Troxell  (1968),  berat  jenis agregat  kasar  antara  2,5-2,8,  untuk  agregat halus antara 2,0-2,6. Dengan demikian maka agregat  yang  digunakn  dalam  penelitian  ini telah  memenuhi  syarat.  Menurut  Troxell (1968),  nilai  absorbsi  untuk  agregat  kasar antara  0,5%-1%,  dan  untuk  agregat  agregat halus antara 0%-2%. Oleh karena itu agregat yang  digunakan  untuk  penelitian  ini memenuhi  syarat  sebagai  material  untuk beton.
Tabel 2.  Hasil Pengujian Sifat-Sifat Fisis Material
No. Jenis Agregat Berat volume (kg/liter) Berat Jenis Absorbsi (%) Mod. Kehalusan SGssd  SGod 1 Kerikil 1,750 2,75 2,69 0,74 6,63 2 Pasir Kasar 1,615 2,17 2,13 1,81 4,62 3 Pasir Halus 1,501 2,70 2,64 1,25 2,63
Menurut Anonim (1995), nilai modulus kehalusan  agregat  kasar  antara  5,5-8,0,  dan untuk  agregat  halus  antara  2,9-4,2.  Dengan demikian,  agregat  yang  digunakan  untuk penelitian  ini  memenuhi  syarat  sebagai material untuk beton.

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Benda Uji
Hasil pengujian kuat tekan beton benda uji dipisahkan dalam dua kelompok, yaitu (1) kelompok  kuat  tekan  tanpa  putaran  dan  (2) kelompok  kuat  tekan  dengan  putaran.  Kuat tekan beton untuk masing-masing kelompok, seperti terlihat pada Tabel 3.
Tabel 3.  Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton (kg/cm 2 ) Kelompok I Kelompok II Kode Benda Uji Perbedaan waktu Kuat Tekan Kode Benda Uji Perbedaan waktu Kuat Tekan BUTP11 0 352 BUDP11 0 332 BUTP12 0 342 BUDP12 0 347 BUTP13 0 350 BUDP13 0 324 BUTP14 0 348 BUDP14 0 349 BUTP21 12 336 BUDP21 12 347 BUTP22 12 331 BUDP22 12 320 BUTP23 12 349 BUDP23 12 328 BUTP24 12 352 BUDP24 12 349 BUTP31 24 341 BUDP31 24 345 BUTP32 24 335 BUDP32 24 326 BUTP33 24 314 BUDP33 24 319 BUTP34 24 342 BUDP34 24 342 BUTP41 36 318 BUDP41 36 334 BUTP42 36 332 BUDP42 36 314 BUTP43 36 330 BUDP43 36 324 BUTP44 36 308 BUDP44 36 344 BUTP51 48 302 BUDP51 48 322 BUTP52 48 318 BUDP52 48 318 BUTP53 48 306 BUDP53 48 336 BUTP54 48 314 BUDP54 48 320 BUTP61 60 305 BUDP61 60 316 BUTP62 60 278 BUDP62 60 319 BUTP63 60 308 BUDP63 60 312 BUTP64 60 285 BUDP64 60 325
Pada Tabel 3 di atas, kuat tekan masing- masing kelompok bervariasi sebanyak 4 buah benda  uji  untuk  setiap  perlakuan  perbedaan waktu. Oleh karena itu maka masing-masing perlakuan  dihitung  nilai  rata-ratanya.  Rata- rata hasil pengujian kuat tekan beton menurut kelompok seperti terlihat pada Tabel 4.
Dari Tabel 4  terlihat bahwa perbedaan waktu tanpa putaran dalam waktu 60  menit, terjadi  penurunan  kuat  tekan  yang  relatif sebesar  (54  kg/cm2)    dan  perbedaan  waktu dengan putaran dalam waktu 60 menit, terjadi penurunan  kuat  tekan  (20  kg/cm2).  Jika penurunan  kuat  tekan  tersebut  di  atas
dinyatakan  dalam  (%),  maka  perbedaan tersebut  seperti  terlihat  pada  Tabel  5  dan Tabel 6.
Pada Tabel  5 terlihat  bahwa  penurunan kuat  tekan  beton  dalam  waktu  tunggu  60 menit mencapai 15,52%.
Pada Tabel  6 terlihat  bahwa  penurunan kuat  tekan  beton  dalam  waktu  tunggu  60 menit, bila dilakukan dengan putaran  hanya 5,92%. Hasil pengujian kuat tekan beton  jika digambar  pada  grafik  dapat  dilihat  pada Gambar 2
Tabel 4.  Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-Rata (kg/cm 2 )
Kelompok  I (tanpa putaran) Kelompok  II (dengan putaran) Perbedaan Waktu (menit) Kuat Tekan (Rata-rata) Perbedaan waktu (menit) Kuat Tekan (rata-rata) 0 348 0 338 12 342 12 336 24 333 24 333 36 322 36 329 48 310 48 324 60 294 60 318 Tabel 5.  Penurunan Kuat Tekan Beton Akibat Perbedaan Waktu Tanpa Putaran Perbedaan waktu (menit) Kuat tekan rata- rata Perbedaan terhadap kuat tekan normal Perbedaan dalam (%) 0 348 0 0 12 342 6 1,72 24 333 15 4,31 36 322 26 7,47 48 310 38 10,92 60 294 54 15,52 Tabel 6.  Penurunan Kuat Tekan Beton Akibat Perbedaan Waktu dengan Putaran Perbedaan waktu (menit) Kuat tekan rata- rata Perbedaan terhadap kuat tekan normal Perbedaan dalam (%) 0 338 0 0 12 336 2 0,59 24 333 5 1,48 36 329 9 2,67 48 324 14 4,14 60 318 20 5,92
Gambar 2.  Hubungan Perbedaan Waktu dengan Kuat Tekan Beton

## Jurnal Teknik Sipil Unaya
Terlihat  bahwa  akibat  perbedaan  waktu antara  pengadukan  dengan  pengecoran terjadi  perbedaan  kuat  tekan  yang  berbeda antara perlakuak tanpa putaran dan perlakuan dengan  putaran.  Jadi  penelitian  ini  menjadi pedoman  bagi  para  teknisi  sebaiknya  jika harus  tertunda  waktu,  agar  diusahakan dengan melakukan putaran.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1.   Material yang digunakan untuk penelitian
ini  telah  memenuhi  syarat  untuk digunakan  sebagai  komponen  bahan pembentuk beton.
2.   Penundaan waktu antara pengadukan dan pengecoran menyebabkan terjadi penurunan kuat tekan (kualitas) beton
3.  Penundaan waktu tanpa putaran menyebabkan  penurunan  kualitas  beton lebih           besar dibandingkan dengan penundaan waktu dengan putaran.
4.   Penurunan kualitas beton akibat penundaan  waktu  tanpa  putaran  selama 60 menit  mencapai 15,52% dari kualitas
beton normal (penundaan 0 menit)
5.   Penurunan kualitas beton akibat penundaan waktu dengan putaran selama
60  menit  mencapai 5,92% dari kualitas beton normal (penundaan 0 menit)

## Saran
1. Pekerjaan
pengecoran
beton
sebaiknya  tidak  menunggu  waktu terlalu  lama  antara  pengadukan  dan pengecoran.
2.  Jika  penundaan  waktu  tidak  dapat dihindari,  maka  penundaan  ini  diiringi dengan upaya  putaran (dalam mollen)
3.  Jika  penggunaan  volume  pengecoran dalam jumlah besar disarankan pengangkutan  dilakukan  dengan  truck mixer.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1971, Peraturan Beton
Bertulang  Indonesia ,  Departemen
Pekerjaan  Umum  dan  Tenaga Listrik, Jakarta.
Anonim,  1990, Metode  Pengujian  Kuat
Tekan Beton , Departemen Pekerjaan  Umum  dan  Penelitian, Bandung. Orchard, D.,F., 1979, Concrete Technology Applied Science ,
Applied Science, London.
Troxell,  G.,E.,  1968, Composition  and Properties  of  Concrete ,  Mc  Graw Hill Book Company, London.