DOI: XX.XXXXX/jrem2018.1.2.XXX Received 2018-01-05; Accepted 2018-09-30
THE EFFECT OF THE NUMBER OF CORN THRESHER’S CHAINS COMPOSITION  TO THE EFFECTIVE POWER AND PRODUCTION RATE OF CORN MACHINE (JUMLAH SUSUNAN MATA RANTAI PERONTOK JAGUNG TERHADAP DAYA EFEKTIF DAN LAJU PRODUKSI PEMIPIL PADA MESIN PERONTOK JAGUNG)
M. Arifki Harnas, Irwan Anwar, Syawaldi Program Studi Teknik Mesin Fa Universitas Islam Riau *Corresponding author: irwan.anwar@eng.uir.ac.id

## ABSTRACT
This  design  has  the  purpose  of  designing  new  tools  and  can  solve  the  problems faced  by  the  community  /  farmers  in  processing  agricultural  products.  With  the design  of  tools,  it  was  expected  to  be  able  to  find  innovations  in  tools  to  help people's lives. The design was the stage after analysis of the system development cycle  which  can  be  in  the  form  of  drawing,  planning  and  making  sketches  of several  elements  that  were  separated  into  one  unit  that  was  whole  and functioning. The results of the design and analysis of this tool obtained the driving power  of  3.5  PK  with  a  4000  rpm  engine  speed.  The  main  component  of  this design  was  the  chain  link  made  of  a  120  cm  long  shaft  as  a  thresher  eye  and  a chain  like  a  blade.  The  results  of  the  calculation  analysis  obtained  from  the effective  chain  arrangement  were  11  arrangements.  The  3cm  diameter  of  shaft with  ST.37  shaft  material  plus  a  chain  for  shelling  eyes.  The  results  of  the development  of  this  corn  thresher  device  resulted  in  an  increase  in  production after using 11 516kg hourly chains compared to the previous chain arrangement which amounted to 8 structures which were only 412 kg per hour.
Keywords: Power, Round, Shaft.

## ABSTRAK
Perancangan  ini  memiliki  tujuan  untuk  mendesign  alat  baru  dan  dapat menyelesaikan  masalah-masalah  yang  dihadapi  masyarakat  /  petani  dalam mengolah hasil pertanian. Dengan adanya perancangan alat, diharapkan mampu menemukan  inovasi-inovasi  alat  untuk  membantu  kehidupan  masyarakat. Rancangan adalah  tahap setelah analisis dari siklus  pengembangan sistem yang dapat berupa penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa dari beberapa elemen  yang  terpisah  ke  dalam  satu  kesatuan  yang  utuh  dan  berfungsi . Hasil rancangan  dan  analisa  alat  ini  didapatkan  daya  penggerak  3,5  PK  dengan putaran  mesin  4000  rpm.  Komponen  utama  rancangan  ini  adalah  mata  rantai terbuat  dari  poros  panjang  120  cm  sebagai  mata  perontok  dan  rantai  sebagai mata  pisau.  Hasil  analisa  perhitungan  yang  diperoleh  dari  susunan  mata  rantai yang efektif adalah 11 susunan. Diameter poros adalah 3 cm dengan bahan poros ST.37  yang  ditambah  rantai  untuk  mata  pemipil.  Hasil  pengembangan  alat perontok jagung ini menghasilkan peningkatan produksi setelah menggunakan 11 susun  mata  rantai  516kg  perjam  dibandingkan  susunan  mata  rantai  sebelumnya yang berjumlah 8 susunan yang hanya 412kg perjam.
Kata kunci :  Daya, Putaran, Poros.
http://journal.uir.ac.id/index.php/REM
Arifki, M et al/JREM Vol 01 No 02/ 2018

## PENDAHULUAN
Berbagai  teknologi  di  bidang  pertanian yang  ada  pada  masyarakat  masih  belum bisa  di  manfaatkan  secara  efisien.  Hal itu  dapat  dilihat  dari  masih  banyaknya para  petani  yang  masih  menggunakan cara  tradisional  untuk  mengolah  hasil pertanian  mereka,  hal  ini  tentu  sangat berdampak  pada  hasil  produksi  karena dengan  cara  tradisional  membutuhkan waktu  yang  relative  lebih lama.  Dengan adanya  inovasi  di  bidang  teknologi tepatguna  di  harapkan  dapat  membantu para  petani  untuk  bisa  meningkatkan hasil produksi pertanian di Indonesia.
Upaya telah dilakukan secara terus menerus dalam rangka melakukan pengembangan  teknologi  tepat  guna sehingga  mempertinggi  produktivitas pertanian. Salah satu alat yang sudah ada yaitu  alat  perontok  jagung  yang  di rancang  oleh  mahasiswa  teknik  mesin. Namun  alat  perontok  jagung  ini  masih mempunyai  berbagai  kelemahan  dan kekurangan,  oleh  karena  itu  perlu  di lakukan  pengembangan  dan  inovasi untuk  meminimalisir  kekurangan  yang ada pada alat tersebut.
Salah satu inovasi penulis lakukan adalah dengan merencanakan pembuatan alat  pemipil  atau  perontok  jagung, diharapakan  mampu  membatu  petani atau masyarakat  untuk  proses  pemipilan untuk  perkebunan.  Salah  satu  alat  yang ada  pada  masyarakat  saat  ini  masih menggunakan  metode  manual  pekerjaan secara manual membutuhkan waktu dan tenaga dan penulis mencoba menganalisa jumlah susunan mata rantai yang  cocok  dalam  pemipilan  dengan jumlah susunan rantai 8 dan 11 susunan. Proses pengembangan produk adalah kegiatan untuk menyusun, merancang,  suatu  produk  alat.  Proses pengembangan  di  awali  dengan  suatu fase perencanaan yang berkaitan dengan kegiatan-kegiatan pengembangan penelitian lebih lanjut. Salah satu cara
untuk berfikir tentang proses pengembangan adalah sebagai kreasi pendahuluan dari sekumpulan alternative konsep produk dan menambah  spesifikasi  produkhingga produk  dapat  di  produksi  ulang  dalam system produksi.

## Jenis-Jenis Alat PerontokJagung 1. Perontok dengan tangan
Pemipil  dengan  cara  ini  adalah  dengan cara  yang  masih  tradisional,  umumnya masih dilakukan sampai sekarang. Hasil pemipilan  di  jamin  bersih  karena kerusakan  yang  di  timbulkan  sangat kecil.  Kekurangan  dari  alat  perontok dengan tangan ini adalah,proses pemipilan  membutuhkan  waktu  yang relatif lebih lama karena proses pemipilan  hanya  bisa  dilakukan  dengan satu jagung saja. Di bandingkan dengan alat  perontok  jagung  yang  sudah  ada dengan  menggunakan  mesin  kapasitas perontokan  jagung  jauh  lebih  besar  di bandingkan  dengan  perontokan  dengan tangan.
Gambar 1. pemipilan dengan tangan

## 2. Pemipil model serpong
Pemipil  jagung  model  ini  dibuat  dari beberapa balok sebagaimana rangka dan triplek sebagai dinding penutup, sedangkan  bagian  utamanya  adalah silinder  yang  di  pasang  paku  yang  di pegang  ujungnya.  Kelebihan  pemipil model  serpong  adalah  bahan  baku mudah  di  dapat  dan  juga  dapat  dibuat dengan  mudah.  Meskipun  penggunaan alat  nya  mudah  namun  di  bandingkan dengan alat perontok jagung yang sudah ada dengan menggunakan mesin kapasitas perontokan jagung jauh lebih Arifki, M et al/JREM Vol 01 No 02/ 2018
besar  di  bandingkan  dengan  perontokan dengan alat model serpong ini.
Gambar 2. pemipil model serpong

## 3. Pemipil model sepeda
Pemipil  jagung  model  sepeda  ini  sudah banyak di manfaatkan oleh masyarakat. Pemipil model ini menggunakan sepeda, hasil pemipilannya  bermutu  baik  dengan angka  kerusakan  yang  kecil,  dan  biaya pengadaan alat hamper tidak ada karena sepeda mudah di dapat, kekurangan alat perontok ini adalah untuk memutar roda masih  menggunakan  bantuan  tangan, dan  proses  pemipilan  hanya  bisa  di lakukan  dengan  satu  buah  jagung,  di bandingkan dengan alat pemipil dengan menggunakan
mesin,kapasitas perontokan jauh lebih besar Gambar 3 pemipilan dengan sepeda Dari beberapa penjelasan mengenai jenis-jenis alat pemipil jagung di  atas  terdapat  kelebihan  dan  juga kekurangan  pada  masing-masing  alat tersebut. Kelebihan alat tersebut diantaranya  bahan  baku  mudah  di  dapat dan  murah,  sedangkan  kekurangan  nya adalah proses pemipilan relative lebih
sedikit dan lama karena masih menggunakan  tenaga  manusia.  Alat pemipil  jagung  yang  sudah  ada  di workshop  teknik  universitas  islam  riau, memiliki  kelebihan  di  antaranya  proses pemipilan  jagung  dapat  di  lakukan dengan  jumlah  jagung  yang  lebih banyak dan lebih menghemat waktu. Table 1 spesifikasi motor bakar bensin dan diesel N Type Da Putara  Keteran o ya n gan (PK (rpm) ) 1 TS190 1 1500r Diesel H-di PK pm yanmar 2 TS230 2 2000 Diesel H-di PK    rpm yanmar 3 Honda 3 3500 Bensin GX160  PK    rpm 4 Honda  3, 5 4000 Bensin GX160 Pk    rpm 5 FM 4 4500 HINO 285 PK rpm diesel JW T = 9,74 x 10 5 Pd (kg.mm). n 1
. . .(2.1) Dimana : T = Momen puntir / Torsi (kg.mm) n 1 = Putaran poros (rpm) Pd = Daya yang direncanakan (Kw) Daya Daya adalah kecepatan melakukan  kerja.  Daya  sama  dengan jumlah  energi  yang  dihabiskan  per satuan  waktu.  Dalam  sistem  SI,  satuan daya  adalah  joule  per  detik  (J/s),  atau watt  untuk  menghormati  James  Watt. Daya adalah besaran skalar. a)  Daya rencana Pd = P x fc . … . . . . . . . . (1)
Dimana :
P  =  daya  nominal  output  dari motor penggerak (KW) Fc = factor koreksi

## Faktor Koreksi
Faktor koreksi (faktor koreksi jamak)  adalah  Faktor  yang  dikalikan dengan hasil persamaan untuk mengoreksi jumlah dikenal kesalahan sistemik. Dapat dilihat pada tabel 2.2 dibawah ini yang menunjukan  faktor koreksi yang sesuai dengan daya yang ditransmisikan.
Tabel 2 Faktor-Faktor Koreksi
puntir  bahkan  kadang-kadang  tidak boleh berputar.gandar ini hanya mendapat  beban  lentur  ,kecuali  jika digerakkan oleh penggerak mula dimana akan mengalami beban puntir juga. Daya yang ditransmisikan f c Gambar 4. Poros DAYA RATA-RATA Rumus Perhitungan Diameter Poros YANG DI PERLUKAN 1,2 - 2,0 DAYA MAKSIMUM 0,8 - 2,0 Sebelum  menghitung  diameter poros terlebih dahulu hitung momen (T) YANG DI PERLUKAN 1,0 - 1,5 dan  tegangan  geser(  a ) pada  poros, DAYA NORMAL momen   dan   tegangan   geser   dapat dihitung dengan persamaan Poros : 1.  Momen rencana (T) Poros  merupakan salah satu Pd komponen  terpenting  dari suatu  mesin T =9,74 x 10 5 (kg.mm)   . yang  membutuhkan  putaran dalam n m operasinya. Secara umum poros ..(2) digunakan untuk meneruskan daya dan (Sularso dan kiyokatsu suga 2002 : 7) putaran.  Poros  dibedakan  menjadi  tiga Dimana : macam  berdasarkan  penerus  dayanya T  =    Momen  puntir  / (Sularso dan kiyokatsu suga 2002 : 1) Torsi (kg.mm) yaitu : n m = Putaran mesin a. Poros transmisi (rpm) Poros macam   ini mendapat Pd = Daya yang beban  puntir  murni  atau puntir dan direncanakan (kW) lentur .daya ditransmisikan kepada poros 2 Tegangan geser (  a ) ini melalui kopling,roda gigi,puli sabuk  atau spoket rantai ,dll.
 a = b . . . . . . .  . . b. Spindel yang  relatif sf 1 x sf 2 Poros  transmisi .(3) pendek,seperti poros utama mesin (Sularso dan kiyokatsu suga 2002 : 8) perkakas,dimana beban utamanya Dimana : berupa  puntiran,disebut  spindel.syarat  b = Kekuatan tarik bahan ( kg/mm 2 ) yang  harus  dipenuhi oleh  poros  ini
S f 1 =  Faktor  keamanan  untuk pengaruh adalah  deformasinya  harus  kecil  da
massa dari bahan bentuk serta ukurannya harus teliti. S-C dengan harga = 6,0 c. Gandar S f 2 =  Faktor  keamanan  kedua  akibat Poros yang seperti yang pengaruh  konsentrasi tegangan  cukup dipasang diantara  roda- roda  kereta
besar  sehingga  harganya  (  1,3  - 3,0  )
barang,  dimana  tidak  mendapat  beban
diambil S f 2 = 3,0

## 3. Diameter poros (Ds)
Ds =
. . . . . (4) Dimana : D s = Diameter poros (mm). Kt = Faktor koreksi momen puntir (1,0 – 1,5). Cb = Faktor
koreksi akibat beban lentur (1,2 – 2,3)

##  a = Tegangan geser Puli dan Sabuk-V(belting)
Jarak  yang  jauh  antara  dua poros tidak mungkin  transmisi langsung dengan  roda  gigi,  dengan  demikian transmisi dapat digunakan melalui sabuk yang dibelitkan pada puli dimana bentuk puli  adalah  bulat  dengan  ketebalan tertentu  dengan  lubang  poros  ditengah- tengahnya.
Perkembangan pesat dalam bidang  penggerak  pada  berbagai  mesin perkakas  dengan  menggunakan  motor listrik  telah  membuat  arti  sabuk  untuk alat penggerak menjadi berkurang. Akan tetapi  sifat  elastisitas  daya  dari  sabuk untuk  menampung  kejutan  dan  getaran pada saat transmisi membuat sabuk tetap dimanfaatkan  untuk  mentransmisikan daya  dari  penggerak  pada  mesin perkakas.
Rumus perhitungan puli
➢ Menghitung putaran puli poros (n 2 ) (rpm) . . . . . . . . .(5)
(Sularso, 2004:166)
Dimana:
n 1 = putaran poros pertama (rpm)
n 2 = Putaran poros kedua (rpm)
d 1 = diameter puli penggerak (mm)
d 2 = diameter puli yang digerakan
(mm)
➢ Kecepatan keliling puli penggerak ( ) , (m/s). . . . . . . (6)
)
Dimana : V p = kecepatan keliling puli (m/s) d 1 = diameter puli motor (mm) n 1 = putaran motor listrik (rpm)
Gambar 5. Sabuk-V Sabuk  atau belt terbuat  dari karet dan mempunyai penampung trapezium. Tenunan, teteron dan semacamnya  digunakan  sebagai  inti sabuk  untuk  membawa  tarikan  yang besar. Sabuk V dibelitkan pada alur puli yang  berbentuk  V  pula.  Bagian  sabuk yang membelit akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya  akan  bertambah  besar.  Gaya gesekan  juga  akan  bertambah  karena pengaruh  bentuk  baji,  yamg  akan menghasilkan transmisi daya yang besar pada  tegangan  yang  relatif  rendah.  Hal ini  merupakan  salah  satu  keunggulan dari sabuk- V jika dibandingkan dengan sabuk rata.
Sebagian  besar  transmisi  sabuk menggunakan sabuk – V karena mudah penanganannya Kecepatan sabuk
direncanakan  untuk  10  sampai  20  (m/s) pada  umumnya,  dan  maksimal  sampai 25  (m/s)  ditransmisikan  kurang  lebih 500  (kW).  Di  bawah  ini  (gambar  2.4) dibahas  tentang  hal-hal  dasar  pemilihan sabuk-v dan puly.
Gambar 6 Konstruksi dan ukuran penampang sabuk-V

## (sularso1994:164)
Pemilihan belt sebagai  elemen transmisi  didasarkan  atas  pertimbangan- pertimbangan sebagai berikut :
➢ Dibandingkan  roda  gigi  atau  rantai, penggunaan sabuk lebih halus, tidak bersuara sehingga akan mengurangi kebisingan.
➢ Kecepatan  putar  pada  transmisi  sabuk lebih  tinggi  jika  dibandingkan  dengan belt.
➢ Karena sifat penggunaan belt yang dapat selip,  maka  jika  terjadi  kemacetan  atau gangguan  pada  salah  satu  elemen  tidak akan  menyebabkan  kerusakan  pada elemen.
➢ Perbandingan system transmisi
n 1 = d 2
...............(7) n 2 d 1 (Sularso dan  Kiyokatsu Suga,  2004  : 166) Dimana :
n 1 = putaran poros pertama (rpm)
n 2 = Putaran poros kedua (rpm)
d 1 = diameter puli penggerak (mm) d 2 = diameter puli yang digerakan
(mm)
➢ Kecepatan sabuk
(m/s).................(8)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga,
2004:166)
Dimana : V = kecepatan sabuk (m/s) dp = diameter puli motor (mm) n1 = putaran motor listrik (rpm)
➢ Panjang sabuk
L  =  2C  +  (dp+  Dp)  + 1 (Dp- 2 4. C dp) 2 ................  (9) (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:170) Dimana : L = panjang sabuk (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
dp = diameter puli penggerak (mm)
D p = diameter puli poros (mm)

## METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian
1. Penelitian  terhadap  alat  pemipil  jagung dilakukan  di  Jln  Karya  III  Marpoyan.
Waktu  penelitian  yaitu  pada  bulan November 2017.
2. Proses  pembuatan  mata  rantai  alat pemipil  jagung  pada  bengkel  Jln
Amanah Marpoyan.

## Diagram Alir Rancangan
Dalam penulisan tugas akhir ini di mulai  dengan  mencari  permasalahan pada mata rantai dalam proses pemipilan jagung, dimana akan dilakukan perbandingan  susunan  dari  mata  rantai untuk  proses  pemipilan  yang  efesien terhadap daya dan waktu.  Maka dilakukan  analisa  susunan  mata  rantai pada alat pemipil jagung.

## Spesifikasi Penggerak
Motor  merupakan  pusat  dari gerakan  dalam  keseluruhan  sistem, maka dari pada itu harus diperhatikan dan diperhitungkan dengan  teliti  dan  benar  agar  sistem yang  kita  rancang  dapat  berjalan sesuai  dengan  yang  kita  harapkan.
Spesifikasi motor bensin yang digunakan sebagai penggerak adalah : Jenis : Motor bensin Tipe : EY20-3D Daya : 3,5 PK Putaran : 4000 rpm Rantai Mata  rantai  digunakan  sebagai perontok jagung yang masih melekat pada tongkol jagung
dengan menggunakan  poros  yang  berputar.
Pembuatan susunan mata rantai diperbanyak  untuk  mengetahui  perbedaan laju produksi yang dihasilkan. Rantai adalah salah satu komponen yang yang digunakan
sebagai  mata  pisau  atau  mata perontok  biji  jagung  dari  tongkol, rantai  yang  dipasang  sebagai  mata pemipil  adalah  mata  rantai  yang memiliki  tinggi  4  cm  dan  dengan lebar  3  cm  pada  satuan  santai tersebut.  Ukuran  ini  dipakai  untuk menyesuaikan  ukuran  rantai  yang sudah ada.
Gambar 7 Susunan mata rantai yang sudah ada
Gamabar 8 Susunan mata rantai yang direncanakan.

## Poros
Poros  adalah  sebuah  elemen mesin  yang  berbentuk  silinder  pejal yang  berfungsi  sebagai  tempat  duduk elemen-elemen lain seperti puli, sprocket,  roda  gigi  dan  juga  sebagai elemen  penerus  daya  dan  putaran  dari mesin  penggerak.  Poros  merupakan salah  satu  bagian  yang  terpenting  dari setiap mesin. Hamper semua mesin meneruskan tenaga
bersama-sama dengan  putaran.  Peranan  utama  dalam transmisi  seperti  itu  dipegang  oleh poros.
Poros  terdapat  rantai yang berukuran 120 cm. ukuran ini dirancang berdasarkan  konstruksi  alat  perontok jagung yang sudah ada.
Gambar 9 Poros Pemipil

## ANALISA DAN PEMBAHASAN
Pada  analisa  perancangan  ini poros digunakan untuk memutar mata rantai dengan bahan poros yang digunakan  adalah  ST  37  dengan kekuatan tarik ( σ B ) = 37 kg/mm 2 , maka daya rencananya adalah :
➢
Daya rencana ( adalah : Dimana : Faktor  koreksi  pada Table 2.4 1,0 P = Daya Motor 3,5 PK = 2,611 kW n = Putaran mesin (rpm)
= 4000 rpm
maka :
= 2,611 kW
➢ Momen puntir/Torsi yang terjadi (kg.mm)
adalah : T = 9,74. (Kg.mm) Dimana : Pd = Daya rencana (kW) = 2,611 kW
n = Putaran motor penggerak (rpm) = 4000 rpm
Maka di dapat Torsi adalah :
T = 9,74. = 635 kg.mm
➢ Tegangan geser izin ( =)
=  bahan  poros  yang  dipilih  adalah baja karbon ST 37 dengan kekuatan tarik( adalah  37  kg/mm 2 ,  dimana dalam perancangan ini diambil faktor keamanan sebesar = 6,0 dan =
2.0
τa = (kg/
Dimana :
τa = kekuatan tarik poros
= factor keamanan material
= factor keamanan poros
Maka :
τa =
= 18 ➢ Diameter poros
=
Dimana : τa = tegangan geser izin
= 18 = faktor lenturan
=1,2 = factor koreksi = 1,0
Maka :
=
= 600 mm
= 6 cm
Berdasarkan  perhitungan  bahan poros maka untuk menyesuaikan dengan ukuran  di  pasaran,  maka  diameter  yang dipilih  adalah  sebesar  3  cm  dan  dengan panjang  120  cm  dengan  bahan  poros
ST.37
➢ Volume Poros ) V poros = dimana : V poros = Volume poros
(mm 3 ) r  =  Jari  –  jari  poros
(mm) L = Panjang poros (mm)
V poros = = = 2,112 mm 3
➢
Massa Poros
m poros = ρ x V dimana :
m poros = massa (kg)
ρ = massa jenis baja (7,8 x
10 -6 kg/mm 3 )
V = volume poros (mm 3 ) maka : m poros =  7,8  x  10 -6 kg/mm 3 x 2,112 mm 3
= 0,16 kg Maka  gaya  poros  yang  terjadi  pada pemipilan  dapat  ditentukan  sebagai berikut :
F = (m p + m r ) . g
= (0,16 kg + 4 kg) . 10 m/s
= 41,6 kg.m/s = 41,6 N
➢
Daya Poros Dp = F p x V dimana : D poros = ( kW)
F p = Gaya Poros ( N ) V =  volume poros
(mm 3
)
Dp = 11,6 N x 2,112 mm 3 2 = 24,49 N/mm 3 Puli Ukuran puli diwakili oleh diameternya  yaitu  jarak  maya  yang dikenal  dengan  nama  diameter  pitch. Jarak  diameter  pitch  ini  berada  diantara diameter  dalam  dan  diameter  luar  puli. Dalam  prakteknya  cukup  sulit  umtuk menentukan  diameter  pitch  karena memang  tidak  ada  patokannya.  Cara yang  mudah  yaitu  dengan  menghitung rata-rata  diameter  luar  dan  diameter dalam.  Dalam  menetukan  dimensi  puli, langkah  awal  yaitu  menentukan  puli terkecil (puli penggerak) terlebih dahulu. Setelah menemukan ukuran puli kecil kemudian selanjutnya menentukan diameter puli pasangannya . Pada  perencanaan  tugas  akhir ini kecepatan poros penggerak adalah  2000  rpm  (di  hitung  dengan tachometer) dengan diameter puli 3
Inchi sedangkan untuk puli poros Yang digerakkan direncanakan berdiamater 8 inchi. Kecepatan keliling puli penggerak ( )
, (m/s)
Dimana : D p = Diameter puli penggerak (dirancang) = 3 inchi
= 76 mm n m = Putaran motor penggerak (rpm) = 2000 rpm (dihitung
menggunakan tachometer)
Maka :
, (m/s) = 7,95 m/s Kecepatan putaran puli ( Kecepatan  putar  puli  blower  yang dihubungkan  dengan  penggerak,  dapat dihitung sebagai berikut :
Gambar 10 Sistem transmisi
➢ Untuk menghitung kecepatan putaran puli( yang digerakan
menggunakan rumus berikut :
n p = n m x (rpm)
Dimana : = Putaran motor penggerak (rpm) = (dihitung menggunakan tachometer) = Diameter puli pengerak (mm), dirancang =
=
= Diameter puli yang digerakan (mm), direncanakan
= = Maka : = 2000 x = 760 rpm
Maka kecepatan putaran yang di dapatkan untuk puli ( diameter puli 8 inchi adalah sebesar 760 rpm.
➢ Untuk menghitung kecepatan putaran
puli( yang digerakan menggunakan rumus berikut :
n p = n m x (rpm)
Dimana : = Putaran motor penggerak (rpm) = (dihitung
menggunakan tachometer)
= Diameter puli pengerak (mm), dirancang
= =
=  Diameter  puli  yang  digerakan
(mm), direncanakan
=
=
Maka :
= 2000 x = 2000 rpm Maka kecepatan putaran yang di dapatkan untuk puli ( diameter puli 3 inchi adalah sebesar
2000 rpm. Sabuk Pada alat perontok jagung digunakan sabuk sebagai penerus putaran dari motor ke poros yang digerakkan. Untuk menghitung kecepatan dan panjang sabuk yang di Arifki, M et al/JREM Vol 01 No 02/ 2018
butuhkan  dapat  di  lakukan  dengan perhitungan berikut :
Kecepatan sabuk Untuk  menentukan  kecepatan keliling  sabuk  dapat  dihitung  dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
, (m/s) Dimana : dp = diameter puli penggerak (dirancang) = 8 cm n  =  Kecepatan  putaran
robin (dihitung dengan tachometer)
= 2000 rpm Maka : , (m/s)
= 0,266 m/s
Panjang keliling sabuk.
Gambar 11. Perhitungan panjang
keliling sabuk
Keterangan gambar: puli  C  =  Jarak  antara  kedua  sumbu  puli (mm) D p = Diameter puli penggerak (mm) d p = Diameter puli yang digerakan (mm) panjang  keliling  sabuk  dapat  dihitung dengan  menggunakan  rumus  sebagai berikut :
L = 2C +  (D p + d p ) + 1 (D p -d p ) 2 , 2 4. C
(mm) Dimana : L = panjang keliling sabuk (mm) C = jarak sumbu kedua puli 430(mm), dirancang.
D p = diameter puli penggerak (mm), dirancang D p = 3 inchi = 76 (mm), dirancang
d p =  diameter  puli  poros  (mm), dirancang d p = 3 inchi = 76 (mm),
direncanakan maka :
L = 2.430 + (76+ 76) + (76 – 76) 2 L = 860 mm + 238 mm + 0 mm
L = 1098 mm.
Dari  hasil  perhitungan  didapatkan panjang  keliling  sabuk  untuk  puli diameter  3  inchi  sepanjang  1098  mm, jenis  sabuk  yang  digunakan  adalah sabuk tipe-A.
Tegangan sabuk Untuk  mendapatkan  tegangan sabuk dapat di hitung dengan menggunakan persamaan 2.13 yaitu : S = ] 2

## Dimana :
C 2 = jarak sumbu kedua puli (mm)
= 430 mm (dirancang)
d p = diameter puli penggerak = 3 inchi = 76 (mm), direncanakan D p = diameter puli yang digerakkan = 3 inchi = 76 (mm), dirancang maka :
S =
= 430 mm
= 43,0cm Bantalan Dengan asumsi putaran konstan maka prediksi umur bantalan
(dinyatakan  dalam  jam  )  dapat  ditulis dengan  menggunakan  persamaan  2.10 yaitu :
L d = h x n m x 60
Dimana :
L d = umur bearing (putaran)
h = umur rancangan (dapat dilihat dari tabel umur rancangan)
= 3000 jam
n m= putaran robin (direncanakan) = 2000 rpm
Maka : L d = h  n  60 = 3000   2000  60
= 3,60   10 9 Putaran

## Defleksi
Defleksi adalah perubahan bentuk pada balok dalam arah y akibat adanya pembebanan vertikal yang diberikan pada balok atau batang. Deformasi pada balok secara sangat mudah dapat dijelaskan berdasarkan defleksi balok dari posisinya sebelum mengalami pembebanan.
Defleksi yang terjadi pada poros pemipil jagung adalah defleksi pembebanan yaitu defleksi pembebanan secara merata, berat dari buah jagung melewati keseluruh poros. Gambar diagram pembebanan secara merata seperti pada gambar 4.6
L = 1,20 0,6
Gambar 12. Diagram defleksi ➢ Analisa defleksi terhadap poros dengan susunan mata rantai sebanyak 8 susun mata rantai.
a. Reaksi yang terjadi pada poros a
• R a =
dimana : R a = reaksi yang terjadi pada titk A W = berat beban yang terima poros (kg)
R a = 11 (kg) = 5,87 (kg)
b.  Reaksi pada titik B
• R b = dimana :
R b = reaksi yang terjadi pada titk b W = berat beban yang terima poros (kg)
R b = = 4,12 (kg) c.   Momen yang terjadi pada poros A
• M a = - 0,125 * W * L(kg/m)
2 dimana : M a = momen yang terjadi di titik A W = berat beban yang di terima
oleh poros (kg)
L = panjang poros (m) M a = - 0,125 * W *L(kg/m) 2 = - 0,125 * 11 (kg) *1,20 (m)
= - 1,65 kg/m 2
d. Momen pada titik B M b = 0,0703 *W *L(kg/m) 2 dimana:
M b = momen yang terjadi pada titik B W = berat beban yang di terima oleh poros (kg) L = panjang poros (m) M b = 0,0703 *11 (kg) *1,20 (m) = 0,92 kg/m 2
e. Momen Kelembaman I = M * r 2 dimana :
M= massa Poros (mm)
r 2 = jari – jari poros (mm) I = 11 kg * 0,015 2 m = 0,0024 kg.m 2 f. Defleksi yang terjadi pada poros
• Antar titik A dan B y = * (3 L * 2 X) dimana : y : Defeksi
W : berat beban yang terima (kg) L : panjang poros ( m )
X : setengah dari panjang L (m)
E : Modulus elastisitas baja st 37 = 207 x 10 -9 (N/m)
I : Momen kelembaman (kg.m) 2
y =
* (3 (1,20) * 2 (0,6)) = - 0,0093 m g.  Defleksi pada titik C
y c = y max
= dimana : L : panjang poros ( kg) y max = Lendutan pada titik c W = Berat beban yang terima (kg) L = panjang poros (m 2 )
E : Modulus elastisitas baja st 37 = 207x10 -9 (N/m)
I : Momen kelembaman (kg.m) 2 y c = y max =
= - 0,0050 m h.  Defleksi pada titik D
Y d = dimana : y d = Defleksi pada titik d W = Berat beban yang terima (kg) L = panjang poros (m) E : Modulus elastisitas baja st 37 = 207x10 -9 (N/m)
I : Momen kelembaman (kg.m) 2 y d
= = - 0,0053 m
➢ Analisa defleksi terhadap poros dengan susunan mata rantai sebanyak 11 susun mata rantai.
a. Reaksi yang terjadi pada poros a
• R a =
dimana : R a = reaksi yang terjadi pada titk A W = berat beban yang terima poros (kg)
R a = 12 (kg) = 7,5 (kg)
b.  Reaksi pada titik B
• R b = dimana :
R b = reaksi yang terjadi pada titik b W = berat beban yang terima poros (kg)
R b =
= 4,5 (kg)
c. Momen yang terjadi pada poros A
M a = - 0,125 * W * L(kg/m) 2 dimana : M a = momen yang terjadi di titik A W = berat beban yang di terima oleh poros (kg) L = panjang poros (m)
M a = - 0,125 * W *L(kg/m) 2 = - 0,125 * 12 (kg) *1,20 (m)
= 1,8 kg/m 2
d. Momen pada titik B M b = 0,0703 *W *L(kg/m) 2 dimana:
M b = momen yang terjadi pada titik
B W = berat beban yang di terima oleh poros (kg)
L = panjang poros (m) M b = 0,0703 *12 (kg) *1,20 (m)
= 1,01 kg/m 2
e. Momen Kelembaman
I = M * r 2 dimana :
M= massa Poros (mm) r 2 = jari – jari poros (mm) I = 12 kg * 0,015 2 m = 0,0027 kg.m 2
f. Defleksi yang terjadi pada poros Antar titik A dan B y = * (3 L * 2 X) dimana : y : Defeksi W : berat beban yang terima (kg)
L : panjang poros ( m )
X : setengah dari panjang L (m) E : Modulus elastisitas baja st 37 = 207 x 10 -9 (N/m)
I : Momen kelembaman (kg.m) 2 y =
* (3 (1,20) * 2 (0,6))
= - 0,0044 m g.  Defleksi pada titik C
y c = y max
= dimana : L : panjang poros ( kg) y max = Lendutan pada titik c W = Berat beban yang terima (kg) L = panjang poros (m 2 ) E : Modulus elastisitas baja st 37 = 207x10 -9 (N/m) I : Momen kelembaman (kg.m)
2 y c = y max =
= - 0,0067 m
h.  Defleksi pada titik D
Y d =
dimana : y d = Defleksi pada titik d W = Berat beban yang terima (kg) L = panjang poros (m) E : Modulus elastisitas baja st 37 = 207x10 -9 (N/m) I : Momen kelembaman (kg.m)
2 y d = = - 0,0064 m

## Pengujian Alat Pemipil
Pada  pengujian  yang  dilakukan kecepatan putaran pemipilan yang
diambil  adalah  700  rpm.  Namun kecepatan  putaran  blower  ini  tidak mutlak  harus  menggunakan  kecepatan putaran  tersebut,  tergantung  dari  jenis dan kondisi jagung yang akan dibersihkan.Pengujian dilakukan dengan  5  kali  percobaan  dengan. menggunakan  susunan  yang  sudah  dan yang  telah  direncanakn  dimana  dapat  di lihat pada tabel berikut ini.
Tabel 3 hasil pengujian selama 5 kali percobaan mengguanakan 8 mata rantai Perco Jagung+t Wak  Jag Bera baan ongkol tu ung t (kg) (me pipi tong nit) lan kol (kg)  (kg) 1 20 2,5 17 3 2 20 2,48 16 4 3 20 2,54 18 2 4 20 2,5 17 3 5 20 2,54 18 2 Jumla 100 12,5 86 4 h 6 Rata- 20  2,5 17,2  4 rata Gambar 13. Susunan Mata Rantai kapasitas 20 kg Pengujian  dilakukan  dengan  5
kali percobaan. Dari table rata-rata 17,2 kg  dalam  waktu  2,5  menit,  untuk  satu jam produksi 412 kg.
Tabel 4 hasil pengujian selama 5 kali percobaan menggunakan 11 mata rantai.
Perco Jagung+t Wak  Jag Bera baan ongkol tu ung t (kg) (me pipi tong nit) lan kol (kg)  (kg) 1 20 2,00 17 3 2 20 2,05 16 4 3 20 2,17 18 2 4 20 2,00 17 3 5 20 2,10 18 2 Jumla 100 10,3 86 4 h 2 Rata- 20 2,00 17,2  4 rata Gambar 14 Susunan Mata Rantai kapasitas 20 kg
Pengujian  dilakukan  dengan  5 kali percobaan. Dari table rata-rata 17,2 kg  dalam  waktu  2,0  menit,  untuk  satu jam produksi 516 kg.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  pembahasan  dan perhitungan  yang  telah  dilakukan,  dapat di  tarik  beberapa  kesimpulan  sebagai berikut :
1. Dari  hasil  analisa  pengujian  susunan mata rantai terjadi peningkatan produksi pemipilan  dengan  menggunakan  11
susunan  mata  rantai  dibandingkan  8 susunan mata rantai.
2. Hasil  pemipilan  biji  jagung  lebih  bersih dari  ampas  di  bandingkan  dengan  yang tersedia di pasaran.
3. Getaran  yang  dihasilkan  oleh  mesin pemipil  lumayan  besar  dikarenakan rangkan yang kurang besar.

## PENGHARGAAN
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  Program  Studi  Teknik  Mesin Universitas  Islam  Riau  atas  penerbitan jurnal ini.
DAFTAR PUSTAKA Khalid, A. 2016. Rancang Bangun Mesin Pembersih Padi, Jurnal. Riyanto,  E.  2006.  Perencanaan Mesin Pengiris Kerupuk Sagu, Skripsi. Sonawan,  H.  2010.  Perancangan
Elemen Mesin, Alfabeta, Bandung.
Ulrich,  K.T.  &  Eppinger,  S.D. Perancangan Pengembangan Produk Permana, L. 2015. jurnal. Fadli,  M.I.  2015.  Perancangan Alat  Teknologi  Tepat  Guna  Mesin Oven Pengering Roti. Jurnal.
Trisno,  D.  2012.  Elemen  Mesin
Cetakan  pertama,  Citra  Harta  Prima, Jakarta. Mott, R.L. Elemen-elemen Mesin dalam Perancangan Mekanis. Yogyakarta. Soelarso, 1997 Dasar Perencanaan  Dan  Pemilihan  Elemen Mesin Cetakan ke 9, , Pradya Paramita,
Jakarta.