## DAMPAK GAS RUMAH KACA ARANG TEMPURUNG KELAPA DENGAN METODE
LIFE CYCLE ASSESSMENT (BATASAN SISTEM GATE-TO-GATE )

## GREENHOUSE GAS IMPACT OF COCONUT SHELL CHARCOAL USING THE LIFE CYCLE ASSESSMENT METHOD (A GATE-TO-GATE SYSTEM BOUNDARY)
Tyara Puspaningrum 1)* , Mohamad Yani 1) , Nastiti Siswi Indrasti 1) , Chandra Indrawanto 2)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB University Jl. Raya Dramaga, Babakan Dramaga, Bogor 16680, Indonesia
Email: tyarapuspaningrum@apps.ipb.ac.id
2) Balai Besar Pengkajian dan Pengembangan Teknologi Pertanian (BBP2TP), Bogor, Indonesia
Makalah: Diterima 25 April 2021; Diperbaiki 12 Maret 2022; Disetujui 20 April 2022

## ABSTRACT
Charcoal is a coconut derivative product produced from burning coconut shells. In this study, coconut shell charcoal  was  obtained  from  the  by-product  of  copra  processing.  The  processing  of  coconut  shell  charcoal produces emissions that pollute the environment, which are greenhouse gas (GHG) emissions equivalent to CO 2 - eq. Life cycle assessment (LCA) is a method that can assess the environmental impact of a product throughout its life cycle. Net energy calculation was carried out to determine the energy efficiency of charcoal production in the form  of net  energy  value (NEV) and  net  energy  ratio (NER).  The  LCA  studied  was gate-to-gate,  namely  from coconut shell transportation to processing into charcoal with emission function units per 1 kg of coconut shell charcoal product. The study was conducted at CV X, located in Sukabumi, West Java, Indonesia. The calculation results  show  that  the  raw  material  transportation  stage  produced  0.0626  kg  CO 2 -eq/kg  charcoal,  while  the pyrolysis stage produced 0.212 kg CO 2 -eq/kg charcoal. Energy efficiency analysis showed NEV 9,398.66 MJ and NER 1.09. Recommendations for improvement that can be given are to produce charcoal in one place with a copra factory and produce liquid smoke from the combustion of charcoal. Charcoal production in one factory with a copra factory could reduce the GHG impact by 48%, increase NEV to 12,823.19 MJ, and increase NER to 1.13. Utilization of smoke into liquid smoke increased NEV and NEV to 107,715.75 MJ and 2.03. Combining the two scenarios increased NEV and NER to 211,856.62 MJ and 2.10.
Keywords: coconut shell charcoal, life cycle assessment, net energy ratio, net energy value

## ABSTRAK
Arang  merupakan  produk  turunan  kelapa  yang  diproduksi  dari  pembakaran  tempurung  kelapa.  Pada penelitian  ini,  arang  tempurung  kelapa  diperoleh  dari  hasil  samping  pengolahan  kopra.  Pengolahan  arang tempurung kelapa menghasilkan emisi yang mencemari lingkungan, salah satunya emisi gas rumah kaca (GRK) yang  setara  CO 2 -eq. Life  cycle  assessment (LCA)  merupakan  metode  yang  dapat  menilai  kinerja  atau  dampak lingkungan  dari  suatu  produk  sepanjang  daur  hidupnya.  Perhitungan net  energy dilakukan  untuk  menentukan efisiensi energi dari produksi arang dalam bentuk net energy value (NEV) dan net energy ratio (NER). LCA yang dikaji dalam lingkup gate-to-gate , yaitu dari transportasi tempurung kelapa sampai dengan pengolahan menjadi arang dengan unit fungsi emisi per 1 kg produk arang tempurung kelapa. Kajian dilakukan di CV X yang berlokasi di  Sukabumi,  Jawa  Barat.  Hasil  perhitungan menunjukkan bahwa  tahap transportasi  bahan  baku menghasilkan 0,0626 kg CO 2 -eq/kg arang sedangkan tahap pirolisis menghasilkan 0,2012 kg CO 2 -eq/kg arang. Analisis efisiensi energi  menunjukkan  NEV  9.398,66  MJ  dan  NER  1,09.  Rekomendasi  perbaikan  yang  dapat  diberikan  yaitu memproduksi arang satu tempat dengan pabrik kopra dan memproduksi asap cair dari hasil pembakaran arang. Produksi arang satu pabrik dengan pabrik kopra berpotensi menurunkan dampak GRK 48%, meningkatkan NEV menjadi 12.823,19 MJ, dan meningkatkan NER menjadi 1,13. Pemanfaatan asap menjadi asap cair meningkatkan NEV dan NEV menjadi 107.715,75 MJ dan 2,03. Kombinasi kedua skenario meningkatkan NEV dan NER menjadi 211.856,62 MJ dan 2,10.
Kata kunci: arang tempurung kelapa, life cycle assessment, net energy ratio , net energy value

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  produsen  terbesar Kelapa  ( Cocos  nucifera L . )  di  dunia  dengan  total produksi  pada tahun  2019  sebesar  17,13 metrik ton, disusul  Filipina  14,77  metrik  ton,  dan  India  14,68 metrik  ton    (FAO,  2020).  Kelapa  adalah  tanaman palma  yang  penting  secara  sosial-ekonomi  di
Indonesia,  99%  perkebunannya  dimiliki  oleh  rakyat dan sebagian besar usaha masih berskala kecil sampai menengah  (Alouw  dan  Wulandari,  2020).  Dari seluruh produksi kelapa di Indonesia, sebagian besar terserap  untuk  produksi  kopra  57,3%  sedangkan sisanya  untuk  produksi  santan  34,7%,  dan  minyak kelapa 8% (Winarno, 2014).
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 32 (1): 96-106, April 2022 DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2022.32.1.96 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
*Penulis Korespondensi
Produksi  berbagai  produk  turunan  kelapa menghasilkan  produk  samping,  salah  satunya tempurung  kelapa.  Tempurung  kelapa  merupakan hasil  samping  terbesar  dari  pengolahan  produk turunan  dengan  bobot  35%  dari  buah  kelapa (Winarno, 2014). Menurut Gunasekaran et al. (2012), tempurung kelapa berkontribusi sebagai limbah padat sebesar 3,18 juta ton per tahun.
Sebagai biomassa, tempurung kelapa mengandung  komposisi  kimiawi  33,61%  selulosa, 36,51%  lignin,  29,27%  pentosan,  dan  0,61%  abu (Shelke et al ., 2014). Tempurung kelapa mengandung kadar  abu  rendah  tetapi  memiliki volatile  matter tinggi sebesar 65-75% (Ting et al., 2016). Tempurung kelapa  juga  mengandung  unsur  74,3%  C,  21,9%  O, 0,2%  Si,  1,4%  K,  0,5%  S,  1.7%  P  (Bledzki et  al., 2010). Tingginya kandungan karbon dalam tempurung kelapa berpotensi dijadikan sebagai arang tempurung kelapa. Tempurung kelapa memiliki sifat difusi  termal  yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan biomassa  lain  seperti  kayu,  sehingga  tempurung kelapa  banyak  dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar baik  dalam  bidang  industri,  pangan,  maupun  rumah tangga. Tempurung kelapa juga memiliki karakteristik yang keras karena tingginya kandungan SiO 2 45,05%,  Al 2 O 2 15,6%,  dan  Fe 2 O 3 12,4% sehingga arang yang dihasilkan lebih kuat dan tidak mudah hancur (Ting et al., 2016).
Pemanfaatan tempurung kelapa saat ini sudah mulai  berkembang  seperti  material  untuk  pelapis helm (Sulistyo et al. , 2019), material untuk konstruksi jalan (Ting et al., 2016), bahan agregat kasar dalam beton (Singh et al ., 2020), katalis karbon (Aziz et al., 2020)  dan  nanopartikel  sebagai  pengisi  bahan komposit  (Sulaeman et  al., 2018).  Namun  dengan kondisi petani rakyat dan usaha yang masih berskala kecil  atau  menengah,  tempurung  kelapa  sebagian besar  diproses  sederhana  menjadi  produk  arang tempurung  kelapa.  Arang  tempurung  kelapa  dapat dimanfaatkan  secara  langsung  maupun  dijadikan sebagai bahan baku produk turunan lain seperti bahan campuran  aspal  (Ting et al., 2016),  biobriket  (Budi, 2017), biopelet (Sukoyo et al ., 2020), dan arang aktif (Arena et  al., 2016).  Menurut  Arena et  al. (2016) produksi 1 ton arang aktif membutuhkan tempurung kelapa sebanyak 6,7 ton.
Pada  tahun  2016,  Indonesia  menghasilkan 14,5  miliar  butir  kelapa,  sampai  2018  diperkirakan jumlah  tersebut  belum  banyak  berubah.  Jumlah tersebut  dikonversi  menjadi  457,1  ribu  ton  arang asalan ( raw material charcoal ). Dari jumlah tersebut, sebanyak  273,11  ribu  ton  (40,97%)  arang  asalan diekspor  sedangkan  sisanya  untuk  kebutuhan domestik  (PERPAKI,  2018).  Produksi  arang  dari tempurung  kelapa  merupakan  salah  satu  upaya pemanfaatan  hasil  samping  industri  kelapa  untuk mengurangi biomassa atau limbah padat. Akan tetapi proses  produksi  arang  juga  menimbulkan  dampak
lingkungan karena berbagai kegiatan yang dilakukan. Selain  itu,  pengolahan  arang  melibatkan  proses pembakaran yang juga menghasilkan asap yang dapat mengakibatkan  pencemaran  udara  (Supraptiningsih, 2020).
Salah satu dampak yang timbul dari produksi arang  tempurung  kelapa  adalah  dihasilkannya  emisi gas rumah kaca (GRK). Dampak lingkungan berasal dari  sistem  produk  arang  tempurung  mulai  dari transportasi  bahan  baku  sampai  dengan  proses produksinya.  Dalam  penelitian  ini,  bahan  baku berasal  dari  hasil  samping  industri  kopra  di Sukabumi,  Jawa  Barat.  Di  beberapa  industri  kecil lainnya, bahan baku dapat berasal dari sisa pemerasan santan  di  pasar  maupun  sisa  pengolahan  produk turunan kelapa lainnya. Oleh karena itu, perhitungan dampak lingkungan produksi arang tempurung kelapa perlu  dilakukan  sebagai  dasar  untuk  mengevaluasi dan meningkatkan kinerja lingkungannya.
Perhitungan  potensi  emisi  GRK  dapat dilakukan  dengan  pendekatan life  cycle  assessment (LCA). LCA adalah metode yang bersifat komprehensif  dan  kuantitatif  untuk  menganalisis dampak  lingkungan  yang  dihasilkan  dari  sebuah produk  atau  pun  jasa  di  sepanjang  rantai  sistem produk  (BSN,  2016).  Kajian  tentang  LCA  terhadap berbagai produk agroindustri telah banyak dikembangkan.  Akan  tetapi  kajian  LCA  produk turunan  kelapa  masih  terbatas,  baik  di  Indonesia maupun  di  luar  negeri.  Wiloso et  al. (2018) menyebutkan bahwa masih sangat sedikit studi LCA yang  dipublikasikan  memperhatikan  produk  akhir, barang  konsumen;  sebagian  besar  ke  produk perantara.  Kajian  tentang  LCA  di  Indonesia  sampai saat ini masih didominasi produk-produk berbasis bio seperti  bioenergi,  minyak  sawit,  jarak,  beras, biomassa,  dan  produk  perikanan  (Wiloso et  al., 2018).  Produk  turunan  kelapa  Indonesia  yang  telah dikaji  LCA  yaitu  asap  cair  dari  tempurung  kelapa (Yuliansyah,  2019), virgin  coconut  oil (VCO) (Setyorini,  2019),  dan  gula  semut  kelapa  (Azzahra, 2020)  (Tabel  1).  Selain  itu  produk Linear Alkylbenzenesulfonate (LAS) dari minyak kelapa dan arang aktif telah dikaji di US dan UK (Fogliatti et al., 2014; Arena et al. , 2016).
Besarnya  dampak  lingkungan  dari  produksi arang tempurung kelapa perlu diketahui sebagai dasar rekomendasi  peningkatan  kinerja  lingkungan  atau penurunan dampak lingkungan, terutama emisi GRK. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi input dan  output  dari  sistem  produk  arang  tempurung kelapa  secara gate-to-gate (dari  bahan  baku  sampai produksi),  menghitung  dampak  emisi  GRK  dengan metode  LCA,  dan  mengidentifikasi  rekomendasi penurunan  dampak  emisi  GRK  dari  produksi  arang tempurung kelapa.

## Tabel 1. Referensi LCA Produk Turunan Kelapa
Produk Batasan Sistem Emisi GRK (CO 2 eq) Sumber Arang tempurung Gate-to-gate 0,18 kg/kg produk (Yuliansyah, 2019) Asap cair grade 1 Gate-to-gate 1,57 kg/L produk (Yuliansyah, 2019) Asap cair grade 2 Gate-to-gate 1,11 kg/L produk (Yuliansyah, 2019) Asap cair grade 3 Gate-to-gate 0,66 kg/L produk (Yuliansyah, 2019) Virgin coconut oil (VCO) Gate-to-gate 1,455 kg/L produk (Setyorini, 2019) Gula semut kelapa Cradle-to-gate 21 kg/kg produk (Azzahra, 2020)

## METODE PENELITIAN
Life Cycle Assessment (LCA) Metode  LCA  digunakan  untuk  mengevaluasi dampak  lingkungan  dari  produksi  arang  tempurung kelapa. Prosedur life cycle assessment (LCA) terdiri atas  empat  tahapan  secara  umum  yaitu:  penentuan tujuan  dan  ruang  lingkup,  analisis  inventori,  analisi dampak lingkungan, interpretasi hasil, dan rekomendasi  perbaikan.  Kerangka  tahapan  LCA berdasarkan ISO/SNI 14044:2016 dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1 . Kerangka tahapan LCA

## Penentuan Tujuan dan Ruang Lingkup
Pada  tahap  pertama  ditentukan  tujuan  dan batasan  atau  ruang  lingkup  dari  kajian  LCA  yang akan  dilakukan.  Secara  umum  terdapat  empat  jenis batasan  sistem  dalam  kajian  LCA,  yaitu:  (1) Cradle to grave : termasuk bahan dan rantai produksi energi semua proses dari ekstraksi bahan baku melalui tahap produksi, transportasi dan penggunaan hingga produk akhir  dalam  siklus  hidupnya;  (2) Cradle  to  gate : meliputi  semua  proses  dari  ekstraksi  bahan  baku melalui  tahap  produksi  (proses  dalam  pabrik);  (3) Gate to grave : meliputi proses dari penggunaan pasca produksi  sampai  pada  akhir-fase  kehidupan  siklus hidupnya; dan (4) Gate to gate : meliputi proses dari tahap produksi saja (Gabi, 2010). Pada penelitian ini, ruang lingkup dibatasi pada gate-to-gate , yaitu mulai dari transportasi bahan baku dari pabrik kopra sampai pengolahan tempurung kelapa menjadi arang.
Selain  itu,  pada  tahap  ini  juga  dilakukan penentuan  unit  fungsi  yang  akan  digunakan  pada
penilaian  dengan  metode  LCA.  Tujuan  dari penetapan  unit  fungsi  adalah  untuk  memberikan acuan normalisasi masukan dan keluaran. Unit fungsi yang digunakan dalam kajian LCA ini yaitu satu kg produk arang tempurung kelapa.

## Analisis Inventori
Analisis inventori berisi identifikasi input dan output  dalam  siklus  hidup  produk.  Input  berupa sumber daya baik bahan baku maupun energi. Output berupa  produk  utama,  produk  samping,  emisi,  atau limbah.  Identifikasi  input,  proses  dan  output  yang sudah dilakukan, kemudian dihitung secara kuantitatif  menggunakan  neraca  massa  dan  neraca energi,  untuk  menggambarkan  aliran  bahan  dan energi  dengan  jelas  yang  akan  digunakan  pada tahapan  LCA  selanjutnya,  yaitu  analisis  dampak lingkungan.

## Analisis Dampak
Analisis  dampak  dilakukan  untuk  mengkaji atau  mengevaluasi  dampak  lingkungan  yang dihasilkan  berdasarkan  hasil  analisis  inventori. Dampak lingkungan yang dihitung adalah gas rumah kaca (GRK) yang berkontribusi terhadap pemanasan global.  Emisi  GRK  direpresentasikan  dalam Global Warming Potential (GWP, 100) yaitu jumlah output gas CO 2 dan input – ouput energi dalam siklus hidup produk arang. Perhitungan yang dilakukan mengacu pada rumus dari Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) (2006) dan literatur lain yang relevan berdasarkan Persamaan (1).
Emisi GRK (CO 2 e)  = A x CF ………………..     (1)
Keterangan: Emisi GRK : Emisi GK (kg CO 2 -eq) A : Data inventori terhadap unit fungsi (kg) CF : C haracterization factor (faktor karakterisasi) (kg CO 2 -eq/A)

## Interpretasi Hasil
Tahap  keempat  dari  LCA  adalah  melakukan interpretasi  dari  hasil  analisis  inventori  dan  analisis dampak.  Interpretasi  dilakukan  dengan  menentukan hotspot atau tahapan proses yang berpengaruh paling besar  terhadap  dampak. Hotspot tersebut  menjadi perhatian untuk  diterapkan  strategi  perbaikan dalam rangka  menurunkan  dampak  dan  meningkatkan efisiensi energi.

## Analisis Energi
Analisis energi dilakukan untuk mengevaluasi net energy pada proses produksi kopra dalam lingkup siklus  hidupnya.  Metode  yang  digunakan  untuk estimasi net  energy adalah  dengan  konversi penggunaan  energi  kepada  satuan  energi  standar (Joule). Kebutuhan energi dalam setiap produksi 1 kg arang tempurung kelapa dapat dihitung menggunakan Persamaan (2).
En = n x EF
………………………………   (2)
Keterangan: En : Energi (MJ) n : Volume inventori (kg) CV : Calorific  value (nilai  konversi  energi) (MJ/kg)
Efisiensi energi dinyatakan dalam Net Energy Value (NEV)  dan Net  Energy  Ratio (NER). Perhitungan NER dan NEV seperti dalam Persamaan (3)  dan  (4).  Performa net  energy yang  baik ditunjukkan oleh NEV yang positif dan NER > 1
NEV = ∑En o - ∑En i ………………………..      (3) NER = ∑En o /∑En i ………………………….       (4)
Keterangan:
NEV : Net Energy Value NER : Net Energy Ratio ∑En o : Total energi keluar (MJ)
∑En i : Total energi masuk (MJ)

## Rekomendasi Perbaikan
Tahap  terakhir  setelah  analisis  dampak  dan analisis  energi  adalah  memberikan  rekomendasi perbaikan.  Rekomendasi  perbaikan  ditujukan  untuk menurunkan  dampak  lingkungan  dan  meningkatkan efisiensi energi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proses Produksi Arang Tempurung Kelapa
Produksi arang dari tempurung kelapa terjadi melalui  proses  pirolisis  atau  karbonisasi  yang menghilangkan  unsur-unsur  bukan  karbon  seperti hidrogen  (H)  dan  oksigen  (O)  dan  menyisakan kandungan  karbon  (C)  yang  tinggi  dalam  bahan. Pirolisis  mengubah  rantai  panjang  senyawa  karbon, hidrogen,  dan  oksigen  dari  komponen  biomassa menjadi molekul yang lebih kecil dalam bentuk gas, uap yang dapat dikondensasi, dan arang padat (Jahirul et al., 2012). Karbonisasi merupakan proses konversi suatu  zat  organik  menjadi  karbon  atau  residu  yang mengandung karbon (Tirono dan Sabit, 2011). Prinsip karbonisasi  dalam  pembakaran  tempurung  kelapa adalah  menghilangkan  kandungan  air  dan  material lain dalam tempurung kelapa yang tidak dibutuhkan oleh arang.
Pada penelitian ini, arang tempurung diproses dari  pembakaran tempurung kelapa  yang  bersumber dari hasil samping pengolahan kopra di CV X. Bahan baku  ditransportasikan  dari  pabrik  kopra  (PK)  ke pabrik  arang  (PA)  yang  berjarak  10,5  km.  Proses produksi dilakukan dengan prinsip pirolisis menggunakan kiln  drum berkapasitas  50  kg tempurung  kelapa yang  dilengkapi  dengan  penutup dan  cerobong.  Penutup  tersebut  dihubungkan  oleh pipa  penghubung  agar  asap  hasil  pembakaran  yang terkumpul  pada  bagian  penutup  dapat  disalurkan menuju  pipa  kondenser  agar  terjadi  proses kondensasi. Tahap ini dilakukan selama 2-3 jam dan pada  akhir  tahap  pembakaran  dihasilkan  arang tempurung  kelapa  dengan  total  rendemen  36,20% yang  terdiri  atas  arang  matang  32,58%  (arang tempurung  kelapa  jadi/ATKJ)  dan  arang  mentah 3,62% (arang tempurung kelapa mentah/ATKM).

## LCA Produk Arang Tempurung Kelapa
Tujuan dan Ruang Lingkup Tujuan life  cycle  assessment (LCA)  pada produk  arang  yaitu  untuk  mengetahui  kinerja lingkungan dari produk arang tempurung kelapa dari hasil  samping  produk  kopra,  mengidentifikasi tahapan  proses  yang  menjadi hotspot ,  serta memberikan  rekomendasi  perbaikan  sehingga  dapat terwujud  agroindustri  arang  tempurung  kelapa  yang berkelanjutan dan ramah lingkungan. Ruang lingkup yang diamati pada penelitian ini adalah produk arang tempurung kelapa, mulai dari transportasi dari tempat pengolahan  kopra  ke  tempat  pengolahan  arang sampai  dengan  pengolahan  menjadi  produk  arang ( gate-to-gate ).  Pada  penelitian  ini,  ruang  lingkup dibatasi dari transportasi bahan baku yaitu tempurung kelapa  dari pabrik  kopra  (PK)  ke  pabrik arang  (PA) dan  proses  pengolahan  tempurung  kelapa  menjadi arang.  Lingkup gate-to-gate dalam  LCA  hanya memperhitungkan input dan output di batasan sistem produk  tanpa  mempertimbangkan  proses  ekstraksi bahan  baku  dan  pengelolaan  limbah.  Namun demikian, lingkup gate-to-gate dapat  berguna  untuk banyak  aplikasi  seperti  sebagai  basis  data  dalam sistem  manajemen  lingkungan  di  perusahaan (Klopffer dan Grahl, 2014).
Unit  fungsi  ( functional  unit )  yang  menjadi acuan  pada  penelitian  LCA  ini  yaitu  1  kg  arang tempurung  kelapa.  Gambar  2  menunjukkan system boundary atau  ruang  lingkup  LCA  produk  arang tempurung kelapa.

## Life Cycle Inventory (LCI)
Analisis dampak gas rumah kaca (GRK) pada kegiatan  produksi  arang  tempurung  kelapa  dalam lingkup  kajian gate  to  gate ,  diawali  dengan  analisis Life Cycle Inventory (LCI). Analisis LCI didefinisikan  sebagai  fase  LCA  yang  melibatkan kompilasi  dan  penghitungan input dan output untuk sistem  produk  tertentu  sepanjang  siklus  hidupnya
(ISO/SNI 14040:2016). Terdapat dua tahapan proses yang  dilalui  pada  sistem  produksi  arang  tempurung kelapa,  yaitu  transportasi  tempurung  kelapa  dari pabrik  kopra  (PK)  ke  pabrik arang  (PA)  dan  proses produksi arang dari tempurung kelapa (pirolisis).
Jarak  transportasi  dari  PK  yang  berlokasi  di Sukaraja,  Sukabumi  ke  PA  yang  berloaksi  di Salabintana, Sukabumi yaitu sejauh 10,5 km sehingga total jarak yang ditempuh yaitu 21 km. Pengangkutan bahan  baku  dilakukan  dengan  menggunakan  mobil pick  up berbahan  bakar  bensin.  Kebutuhan  terhadap bahan  bakar  dihitung  dengan  menggunakan  asumsi 0,1  L/km  (Oetomo et  al., 2006).  Analisis  LCI  pada sistem  produksi  arang  tempurung  kelapa  dilakukan dengan menghitung input dan output di setiap tahapan
proses dengan satuan unit per 1 kg produk arang yang disajikan pada Tabel 2.
Pada proses produksi, digunakan listrik untuk blower dan  lampu. Blower digunakan  pada  awal pirolisis yang berfungsi untuk meniupkan udara pada kiln  drum  sehingga  proses  pirolisis  lebih  stabil  dan cepat yaitu selama 2-3 jam. Blower dinyalakan pada awal  proses  untuk  mendistribusikan  nyala  api  dari bahan  bakar  dan  pada  pertengahan  proses  untuk menjaga  nyala  api  agar  tidak  padam. Blower yang digunakan  memiliki  daya  220  V  dengan  arus  1  A. Total waktu blower dinyalakan yaitu sekitar 30 menit per  batch  sehingga  listrik  dari  blower  sebesar  0,11 kWh. Selain dari blower , listrik juga digunakan pada lampu untuk penerangan sebesar 0,096 kWh per batch
Gambar 2 . Lingkup kegiatan gate-to-gate produksi arang tempurung kelapa
Tabel 2.  Hasil analisis inventori produksi arang tempurung kelapa
Proses Input/Output Nilai Satuan Unit (Per 1 kg Arang) Transportasi PK ke PA Input - Tempurung + Serabut Kelapa 5,6007 kg/kg - Bensin 0,9959 MJ/kg Output - Tempurung + Serabut Kelapa 5,6007 kg/kg Produksi Arang (Pirolisis) Input - Tempurung Kelapa 3,0694 kg/kg - Bahan Bakar Tempurung Kelapa (BB-TK) 1,4975 kg/kg - Bahan Bakar Serabut Kelapa (BB-SK) 0,0803 kg/kg - Listrik 0,1147 MJ/kg Output - Arang Tempurung Kelapa Jadi (ATKJ) 1,0000 kg/kg - Arang Tempurung Kelapa Mentah (ATKM) 0,1111 kg/kg - Abu BB-TK 0,0195 kg/kg - Abu BB-SK 0,0014 kg/kg - Volatile organic compounds (VOC) 1,9583 kg/kg
Hasil analisis LCI pada proses produksi arang menunjukkan,  tempurung  kelapa  merupakan  bahan
yang  memiliki  nilai  tertinggi  per  satuan  unit  yang dianalisis  dan  terbagi  menjadi  dua  bagian  dengan
fungsi  yang  berbeda,  yaitu  sebagai  bahan  baku produksi arang tempurung kelapa dengan nilai 3,0694 kg  per  satuan  unit  dan  sebagai  bahan  bakar  dengan nilai  1,4975  kg  per  satuan  unit.  Produksi  arang tempurung  kelapa  menghasilkan  asap  pembakaran atau zat terbakar ( volatile matter ) yang memiliki nilai tertinggi ke dua yaitu 1,9583 kg per satuan unit. Nilai tempurung  kelapa  dan volatile  matter yang  tinggi sebagai  kategori  dampak  dan  menjadi  acuan  dalam analisis potensi dampak GRK pada LCA karena nilai tempurung kelapa dan zat terbakar berada di atas nilai satuan  unit.  Semakin  tinggi  rendemen  arang tempurung  kelapa  jadi  yang  dihasilkan,  akan mengurangi nilai input dan output per satuan unit.
Rendemen  arang  tempurung  kelapa  jadi (ATKJ)  yaitu  arang  yang  matang  sempurna  adalah sebesar  32,58%,  sedangkan  3,62%  masih  berupa arang  tempurung  kelapa  mentah  (ATKM),  serta 63,80% zat terbakar dari tempurung kelapa (Gambar 3).  Proses  pembakaran  tempurung  kelapa  di  CV  X dengan bahan bakar tempurung kelapa terjadi selama 2-3  jam  pada  suhu  400-500°C  dengan  bahan  bakar tempurung  dan  serabut  kelapa.  Proses  karbonisasi menggunakan  metode  ini  lebih  cepat  dibandingkan proses pembakaran arang lain dengan waktu pirolisis selama  9  jam  menghasilkan  rendemen  29,54% (Yuliansyah, 2019) dan waktu pirolisis 6 jam dengan rendemen  35%  (Budi,  2011).  Tingkat  kematangan arang  dipengaruhi  oleh  suhu  dan  jenis  karbonisasi (Darmawan et  al., 2015).  Dengan  demikian,  perlu dilakukan  pengaturan  dan  pemantauan  suhu  secara kuantitatif  agar  kematangan arang  bisa  lebih merata sehingga rendemen lebih meningkat.
Life Cycle Impact Assessment (LCIA)
Tahapan  ketiga  dalam  LCA  adalah  penilaian dampak lingkungan atau LCIA. LCIA adalah metode yang  digunakan  untuk  memperjelas  intensitas  hasil analisis LCI sehubungan dengan dampak
lingkungannya,  seperti  perubahan  iklim  ( climate change ),  kesehatan  manusia  ( human  health ),  dan keanekaragaman  hayati  ( biodiversity ).  LCIA  juga digunakan  untuk  melakukan  evaluasi  komprehensif dengan mengintegrasikan dampak lingkungan (Tabata, 2018).
Gambar  3.  Rendemen  produk  dan  hasil  samping proses pirolisis
LCIA  yang  dinilai  pada penelitian ini  adalah emisi GRK yang dilakukan dengan mengonversi gas- gas selain CO 2 seperti CH 4 dan N 2 O menjadi gas CO 2 sehingga nilai emisi GRK yang dihasilkan dinyatakan sebagai  CO 2 - equivalent (CO 2 -eq)  yang  memiliki dampak lingkungan  setara dengan gas CO 2 (Menon, 2014).
Perhitungan  nilai  emisi  GRK  dilakukan berdasarkan  data  inventori  yang  telah  diidentifikasi pada  tahap  LCI  pada  masing-masing  tahapan produksi.  Inventori  dikalikan  dengan  faktor  emisi bahan akan menghasilkan nilai dampak GRK. Faktor emisi yang digunakan merujuk pada IPCC (2006) dan Kementerian  ESDM  (2019).  Tabel  3  menunjukkan hasil perhitungan dampak GRK dari arang tempurung kelapa dengan satuan unit 1 kg.
Tabel 3 . Hasil analisis dampak GRK lingkup gate-to-gate per 1 kg arang
Proses Sumber Emisi Faktor Karakterisasi (kg CO 2 -eq/ satuan) Emisi GRK (kg CO 2 -eq) Transportasi Bensin (L) 2,152 a 0,0626 Sub total 0,0626 Produksi Listrik (kWh) 0,867 b 0,0276 BB-TK (kg) 0,110 c 0,1647 BB-SK (kg) 0,110 c 0,0088 Sub total 0,2012 Total 0,2638 Sumber:
a. IPCC (2006)
b. Kementerian ESDM (2019)
c. Winnipeg (2012)
Berdasarkan data di atas, emisi dihasilkan dari tahap  transportasi  maupun  produksi.  Pada  tahap transportasi, dihasilkan emisi dari penggunaan bahan bakar  minyak  jenis  bensin  yang  digunakan  untuk mengangkut bahan baku dari PK ke PA sejauh total 21 km. Pada proses produksi atau pirolisis, dihasilkan emisi dari listrik, bahan bakar tempurung kelapa, dan bahan  bakar  serabut  kelapa.  Tempurung  kelapa digunakan sebagai bahan bakar untuk menjaga proses pirolisis berlangsung selama 2-3 jam. Serabut kelapa juga  digunakan untuk  bahan  bakar  sebagai penyulut api  sehingga  jumlahnya  lebih  sedikit.  Emisi  listrik menempati urutan kedua pada proses produksi. Emisi listrik  dihasilkan  dari  penggunaan blower pada  saat pirolisis dan penggunaan lampu untuk penerangan.
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  1  kg  arang tempurung kelapa menghasilkan emisi GRK sebesar 0,2638 kg CO 2 -eq yang terbagi atas  0,0626 kg CO 2 - eq dari transportasi bahan baku dan  0,2012 kg CO 2 - eq  dari  proses  produksi.  Hasil  ini  lebih  tinggi dibandingkan  emisi  GRK  arang  tempurung  kelapa secara gate-to-gate dengan  bahan  baku  berasal  dari pasar yang memiliki nilai 0,18 kg CO 2 -eq/kg produk (Yuliansyah, 2019).
Dari satu siklus tanaman kelapa sampai umur 50 tahun dengan asum,si mulai berproduksi di umur ke-6,  dihasilkan  tempurung  kelapa  utuh  sejumlah 15.704,41 kg. Dari total tersebut, 67,21% digunakan sebagai  bahan  baku  arang  dan  32,79%  digunakan sebagai  bahan  bakar  pada  proses  produksi  arang tempurung  kelapa.  Dari  proses  pirolisis,  dihasilkan total  produk  sejumlah  3.438,80 kg  arang tempurung kelapa yang diproduksi selama 394,26 batch/siklus/ha tanaman  kelapa.  Kontribusi  akumulasi  dampak produksi selama 1 siklus tanaman kelapa per ha dapat dilihat pada Tabel 4.

## Interpretasi Hasil
Langkah keempat dari LCA adalah interpretasi  hasil.  Hasil  dari  analisis  dampak menunjukkan bahwa proses transportasi memberikan dampak  GRK  sebesar  0,0626  kg  CO 2 -eq/kg  arang sedangkan dampak proses pembakaran atau pirolisis sebesar 0,2012 kg CO 2 -eq/kg arang. Nilai kontribusi dampak dari transportasi dengan bahan bakar bensin
sebesar  23,75%  dan proses  pirolisis  sebesar  76,25% yang  terbagi  atas  emisi  dari  listrik,  bahan  bakar tempurung  kelapa,  dan  bahan  bakar  serabut  kelapa. Secara keseluruhan, emisi terbesar ( hotspot ) dihasilkan  dari  bahan  bakar  tempurung  kelapa (62,43%). Hal ini dikarenakan proses produksi arang di CV X tidak melibatkan bahan bakar fosil sehingga memanfaatkan  tempurung  kelapa  sebagai  bahan bakar utama dengan jumlah yang besar. Pembakaran dibantu  dengan blower untuk  menjaga  nyala  api sehingga juga menghasilkan emisi listrik. Gambar 4 menunjukkan  persentasi  emisi  yang  dihasilkan  dari proses produksi arang.
Gambar 4 . Persentase penghasil dampak GRK pada produksi arang  tempurung  kelapa (gate- to-gate)

## Efisiensi Energi
Berdasarkan  data  inventori  dapat  diketahui bahwa penggunaan bensin dan listrik PLN merupakan sumber  energi  utama  untuk  penyediaan  energi. Bensin  digunakan  untuk  proses  transportasi  sebagai bahan  bakar pick  up pembawa  tempurung  kelapa. Berdasarkan  informasi  tersebut,  penggunaan  bensin dapat  menjadi  informasi  penggunaan  energi  pada produksi  arang  tempurung  kelapa  di  CV  X.  Pada proses  pengolahan,  terdapat  energi  listrik  yang digunakan  untuk  menyalakan blower serta  energi bahan  bakar  dari  biomassa  tempurung  kelapa  dan serabut kelapa.
Tabel 4.  Akumulasi dampak GRK arang tempurung kelapa ( gate-to-gate ) selama 1 siklus
Proses Sumber Emisi Jumlah Emisi GRK (kg CO 2 -eq) Transportasi PK ke PA BBM-Bensin 100,132 L 215,44 Pirolisis Listrik 109,605 kWh 95,03 BB-TK 5.149,475 kg 566,44 BB-SK 275,980 kg 30,36 Total Emisi GRK 907,26
Perhitungan net  energy dilakukan  dengan mengalikan inventori dengan nilai kalor bahan. Nilai
kalor BBM bensin yaitu sebesar 34,2 MJ/L dan nilai kalor listrik sebesar 3,6 MJ/kWh (IPCC, 2006). Nilai
23.75% 10.47% 62.43% 3.35% Bensin Listrik BB-TK BB-SK
kalor  bahan  diperoleh  berdasarkan  hasil  pengujian yang  ditampilkan  pada  Tabel  5.  Nilai  kalor  arang tempurung kelapa  mentah  diasumsikan dengan  75% telah  menjadi  arang  dan  25%  masih  menjadi tempurung.  Hasil  perhitungan net  energy untuk produksi  arang  tempurung  dalam  satu  siklus ditunjukkan pada Tabel 6. Nilai net energy produksi arang selama satu siklus menunjukkan NEV sebesar 9.398,66 MJ dan NER 1,09. Nilai NEV yang positif dan  NER  lebih  dari  1  menandakan  efisiensi  energi sudah baik atau efisien (Suprihatin et al., 2015).
Material and Energy Flow Analysis (MEFA)
Material  and  Energy  Flow  Analysis (MEFA) adalah  alat  efektif  yang  memberi  gambaran  dalam mengusulkan  sistem  berkelanjutan  dalam  beberapa kasus.  MEFA  dilakukan  dalam  3  tahap,  yaitu pembuatan diagram skema aliran material dan energi dari  sistem  target,  melengkapi  data  yang  terkait dengan aliran material dan energi sebagai data input dan output ,  dan  melakukan  penilaian Net  Energy Value (NEV) dan Net Energy Ratio (NER) (Naohiro et  al., 2015).  MEFA  pada  sistem  produksi  arang tempurung  kelapa  dilakukan  dengan  menghitung aliran input dan output dari energi dan aliran input dan output dari  massa  di  setiap  tahapan  proses.  Hasil analisis MEFA ditunjukkan pada Gambar 5.

## Rekomendasi Perbaikan
Berdasarkan hasil penilaian terhadap dampak dari  produksi  arang  maka  dapat  diidentifikasi rekomendasi  perbaikan  untuk  menurunkan  dampak GRK  dan  meningkatkan  efisiensi  energi.  Beberapa
rekomendasi  perbaikan  yang  dapat  diberikan  antara lain:  1)  memproduksi  arang  satu  tempat  dengan pabrik  kopra,  2)  memproduksi  asap  cair  dari  hasil samping pembakaran arang.
Tabel  5.    Nilai  kalor  bahan  berdasarkan  hasil
pengujian di laboratorium Bahan Nilai Kalor (MJ/kg) Std Tempurung Kelapa 18,62 0,02 Serabut Kelapa 17,81 0,05 Arang  Tempurung Kelapa 30,00 0,02 Tabel 6. Net energy produksi arang tempurung kelapa selama 1 siklus Input dan Output Energi Energi (MJ) Input: - BBM Bensin 3.424,53 - Listrik 394,58 - BB-TK 95.406,48 - BB-SK 4.915,28 Total Input Energi 104.140,87 Output: - Arang Tempurung Kelapa Jadi (ATKJ) 103.163,91 - Arang Tempurung Kelapa Mentah (ATKM) 10.375,62 Total Output Energi 113.539,53 Net Energy Value (NEV) 9.398,66 Net Energy Ratio (NER) 1,09
Gambar 5.  Hasil MEFA produksi arang tempurung kelapa 1 siklus (gate-to-gate) Produksi  arang  satu  tempat  dengan  pabrik kopra merupakan upaya untuk mengurangi jarak dan
penggunaan  bahan  bakar  minyak  bensin.  Penerapan rekomendasi  ini  berpotensi  menurunkan  dampak
GRK  sebesar  48%.  Sebagaimana  diketahui  bahwa dampak  transportasi  memiliki  kontribusi  48% terhadap  total  dampak  GRK  dari  produk  arang tempurung  kelapa  lingkup gate-to-gate .  Selain  itu, kegiatan  ini  dapat  menurunkan  input  energi  sebesar 3424,53  MJ  selama  satu  siklus,  sehingga    dapat meningkatkan NEV menjadi 12.823,19 MJ dan NER menjadi 1,13.
Memproduksi asap cair dari hasil pembakaran arang merupakan upaya yang dapat diterapkan untuk memanfaatkan  asap  dari  hasil  samping  pirolisis arang. Asap cair merupakan suatu larutan campuran dari  dispersi  koloid  asap  kayu  dalam  air  hasil kondensasi  yang  mengandung  sejumlah  senyawa yang terbentuk akibat pirolisis konstituen kayu seperti selulosa, hemiselulosa, dan lignin (Rasi et al., 2017). Asap dari pembakaran arang memiliki porsi terbesar yaitu 6.734,05 kg per siklus arang. Kegiatan ini dapat berdampak  menghasilkan  output  produk  yang  lebih banyak sehingga efisiensi energi lebih tinggi. Dengan asumsi nilai kalor asap cair 14,60 MJ/kg (Yuliansyah, 2019),  skenario  2  meningkatkan  NEV  menjadi 107.715,75  MJ  dan  NER  menjadi  2,03.  Asap  cair berpotensi sebagai bahan pengawet alami, antioksidan,  dan  antimikroba  pada  produk  olahan maupun produk holtikultura (Supraptiningsih, 2020).
Jika  skenario  1  dan  skenario  2  digabungkan, NER  dan  NEV  akan  semakin  meningkat  menjadi 211.856,62 MJ dan 2,10. Produksi asap cair dari gas pembakaran arang dapat mencegah polusi asap yang ditimbulkan sehingga tidak mengganggu lingkungan sekitar  pabrik.  Pemanfaatan  asap  cair  juga  dapat memberikan  nilai  tambah  bagi  industri.  Pemilihan skenario  perlu  dilakukan  analisis  kelayakan  lebih lanjut  dengan  mempertimbangkan  aspek  ekonomi, teknis dan teknologi, lingkungan, serta sumber daya.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
LCA  arang  tempurung  kelapa  dikaji  dalam lingkup gate-to-gate , yaitu dari transportasi tempurung  kelapa  sampai  dengan  pengolahan menjadi arang dengan unit fungsi 1 kg produk arang tempurung  kelapa  yang  dikonversi  menjadi  satu siklus arang tempurung kelapa dengan jumlah produk 3.438,80  kg.  Dampak  lingkungan  yang  dianalisis adalah potensi emisi gas rumah kaca yang setara CO 2 - eq.  Hasil  perhitungan  menunjukkan  bahwa  tahap transportasi  bahan  baku  menghasilkan  0,0626  kg CO 2 -eq/kg arang atau setara 215,44 kg CO 2 -eq/siklus, sedangkan  dampak  produksi  yaitu  0,2012kg  CO 2 - eq/kg  arang  atau  setara  691,82  kg  CO 2 -eq/siklus. Nilai net  energy produksi  arang  selama  satu  siklus menunjukkan  total  NEV  sebesar  9.398,66  MJ  dan NER  1,09.  Rekomendasi  perbaikan  yang  dapat diberikan  yaitu  memproduksi  arang  satu  tempat dengan pabrik kopra dan memproduksi asap cair dari hasil samping pembakaran arang. Produksi arang satu pabrik  dengan  pabrik  kopra  berpotensi  menurunkan
dampak  GRK  48%,  meningkatkan  NEV  menjadi 12.823,19 MJ, dan meningkatkan NER menjadi 1,13 untuk  satu  siklus  arang.  Pemanfaatan  asap  menjadi asap  cair  meningkatkan  NEV  dan  NEV  menjadi 107.715,75 MJ dan 2,03. Kombinasi kedua skenario meningkatkan NEV dan NER menjadi 211.856,62 MJ dan 2,10.

## Saran
Sebaiknya  dilakukan  kajian  yang  lebih komprehensif  untuk  LCA  arang  tempurung  kelapa dengan  batasan  sistem cradle-to-gate atau  dari  budi daya tanaman kelapa, produksi kopra, produksi arang, sampai  pemanfaatan  asap  hasil  samping  arang menjadi  asap  cair.  Analisis  kelayakan  untuk perbaikan sistem produk juga perlu dilakukan dengan mempertimbangkan  aspek  ekonomi,  lingkungan, teknologi, dan sumber daya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Kementerian  Pendidikan,  Kebudayaan,  Riset,  dan Teknologi  Republik  Indonesia  yang  telah  mendanai penelitian  ini  melalui  beasiswa  program  Pendidikan Magister  Menuju  Doktor  untuk  Sarjana  Unggul (PMDSU) dengan nomor kontrak 2129/IT3.L1/PN/2021.

## DAFTAR PUSTAKA
Alouw JC dan Wulandari S. 2020. Present status and outlook of coconut development in Indonesia. IOP  Conf.  Series:  Earth  and  Environmental Science  418  (2020)  –  1 st International

## Conference on Sustainable Plantation.
Arena  N,  Lee  J,  dan  Clift  R.  2016.  Life  cycle assessment  of  activated  carbon  production from  coconut  shells. Journal  of  Cleaner Production . 125 (2016): 68-77.
Aziz I, Kurnianti Y, Saridewi N, Adhani L, Permata W. 2020. Utilization of coconut shell as Cr 2 O 3 catalyst  support  for  catalytic  cracking  of jatropha  oil  into  biofuel. Jurnal  Kimia  Sains dan Aplikasi. 23 (2): 39-45.
Azzahra  MA.  2020.  Dampak  emisi  gas  rumah  kaca produk  gula  semut  dengan  pendekatan life cycle  assessment [skripsi].  Bogor:  Institut Pertanian Bogor.
Bledzki  AK,  Mamun  AA,  dan  Volk  J. 2010.  Barley husk and coconut shell reinforced polypropylene composites: The effect of fibre physical,  chemical  and  surface  properties. Composites Science and Technology . 70: 840- 846.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2016. SNI ISO 14040:2016.  Manajemen  Lingkungan  – Penilaian Daur Hidup – Prinsip dan Kerangka Kerja.
Budi  E.  2011.  Tinjauan  Proses  Pembentukan  dan
Penggunaan Arang Tempurung Kelapa Sebagai Bahan Bakar. Jurnal Penelitian Sains. 14 (4): 25-29.
Budi  E.  2017.  Pemanfaatan  briket  arang  tempurung kelapa sebagai sumber energi alternatif. Jurnal Sarwahita . 14 (1): 81-84.
Darmawan S, Syafii W, Wistara NJ, Maddu A, Pari G.  2015.  Kajian  struktur  arang-pirolisis, arang-hidro dan karbon aktif dari kayu Acacia mangium Willd. Menggunakan difraksi sinar- X. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. 3(2):81-92. Direktorat  Jenderal  Perkebunan.  2019. Statistik Perkebunan  Indonesia  2018-2020:  Kelapa . Jakarta  (ID):  Sekretariat  Direktorat  Jenderal Perkebunan,  Direktorat  Jenderal  Perkebunan, Kementerian Pertanian.
Ewansiha  CJ,  Ebhoaye  JE,  Asia  IO,  Ekebafe  LO, Ehigie  C.  2012.  Proximate  and  mineral composition  of  coconut  ( Cocos  nucifera ) shell. International  Journal  of  Pure  and Applied Sciences and Technology . 13 (1): 57- 60.
Fogliatti  DP,  Kemppainen  SA,  Kalnes  TN,  Fan  J, Shonnard  DR.  2014.  life  cycle  carbon footprint of linear alkylbenzenesulfonate from coconut  oil,  palm  kernel  oil,  and  petroleum- based  paraffins. ACS  Sustainable  Chemistry and Engineering . 2: 1828-1834.
Gabi.  2010.  Handbook  for  Life  Cycle  Assessment (LCA)  Using  the  GaBi  Education  Software Package.  Leinfelden-Echterdingen  (DE):  PE International.
Gunasekaran K, Annadurai R, Kumar P. 2012. Long term study on compressive and bond strength of coconut shell aggregate concrete. Construction  and Building  Materials .  28  (1): 208-215.
[FAO]  Food  and  Agricultural  Organization.  2020. Crops. Diakses pada:
http://www.fao.org/faostat/en/#data/QC [IPCC] Intergovernmental Panel on Climate Change.
2006. IPCC Guidelines for National Greenhouse  Gas  Inventories  Volume  2: Energy.
Jahirul M, Rasul M, Chowdhury A, Ashwath N. 2012.
Biofuels production through biomass pyrolysis – A technological review. Energies . 5: 4952–5001.
Kementerian  ESDM  (Energi  dan  Sumber  Daya Mineral).  2019.  Faktor  Emisi  GRK  Sistem Ketenagalistrikan  Tahun  2019.  Direktorat Jenderal Ketenagalistrikan.
Klopffer  W  dan  Grhal  B.  2014.  Life  Cycle Asssesment:  A  Guide  to  Best  Practice. Weinheim (DE): Wiley-VCH Verlag&Co.
Menon R. 2014. Carbon Footprint: Producing it for a Better Tomorrow. India (IN): The Energy and Resources Institute.
Naohiro  G,    Ulhasanah  N,  Kamahara  H,  Hasanudin U, Tachibana R,    Fujie K. 2015. Chapter 9 - Material and Energy Flow Analysis. In book: Sustainability  Assessment  of  Renewables- Based Products: Methods and Case Studies.
Oetomo, Marga S, Sjafruddin, Santoso. 2006. Kajian instrument  pungutan  bagi  pengguna  jalan untuk  dana  pemeliharaan  di  Provinsi  Jawa Barat. Jurnal Teknik Sipil . 13 (1): 41-53.
[PERPAKI]  Perkumpulan  Pengusaha  Arang  Kelapa Indonesia.  2018.  Tahun  2032  Industri  Briket Batok  Kelapa  Indonesia  Terancam  Punah. [Internet].
Tersedia pada:
https://aktual.com/tahun-2032-industri-briket- batok-kelapa-indonesia-terancam-punah/
Rasi  AJL,  Seda  YP,  Anggraini  SPA.  2017.  Potensi teknologi asap cair tempurung kelapa terhadap keamanan  pangan. Jurnal  Penelitian  Teknik Sipil dan Teknik Kimia. 1 (1): 1-10.
Setyorini  SA.  2019.  Emisi  gas  rumah  kaca  pada produksi virgin coconut oil dengan pendekatan life  cycle  assessment [skripsi]. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Shelke AS, Ninghot KR, Kunjekar PP, Gaikwad SP . 2014. Coconut shell as partial replacement for coarse aggregate:  review. International Journal of Civil Engineering Research . 5 (3): 211-214.
Singh  I,  Singh  I,  dan  Singh  S.  2020.  Utilization  of Coconut  Shell  as  a  Partial  Replacement  of Coarse  Aggregate:  A  Review. International Research  Journal  of  Engineering  and Technology . 7 (7): 2574-2578.
Sreejith  CC,  Muraleedharan  C,  dan  Arun  P.  2013. Life cycle assessment of producer gas derived from  coconut  shell  and  its  comparison  with coal gas: an Indian perspective. International Journal  of  Energy  and  Environmental Engineering . 4 (8): 1-22.
Sukoyo  M,  Ridhuan  K,  dan  Dharma  US.  2020.
Karakteristik  biopelet  tempurung  kelapa  dan serbuk  kayu  sebagai  bahan  bakar  alternatif.
Jurnal Armatur. 1 (1): 8-16.
Sulaeman  A,  Dungani  R,  Islam  MN,  Khalil  HPSA,
Sumaradi I, Hermawan D, Hidayane A. 2016. Preliminary  study  of  characterization  of nanoparticles from coconut shell as filler agent in  composites  materials. Journal  of  Material Science. 1 (2016): 1-9.
Sulistyo B, Nugroho R, dan Prihantoro R. 2019. The utilization of coconut shell waste as the helmet coating  materials  for  motorcycle  riders. Journal  of  Physics:  Conference  Series .  1273 (2019): 1-7.
Supraptiningsih  LK.  2020.  Pengolahan  limbah  asap hasil pembakaran arang batok kelapa menjadi liquid smoke untuk bahan pengawet alami ikan asap di kota Probolinggo. Jurnal Pengabdian Masyarakat. 4: 24-33.
Suprihatin, Nugroho AW, Suparno O, Sarono. 2015.
Life  cycle  assessment  of  integrated  palm  oil industry  with  scenarios  of  liquid  and  solid wastes  utilization  and  integration  with  cattle farm. Proceedings  The  5th  Environmental Technology  and  Management Conference - Green  Technology  towards  Sustainable Environment .  Bandung,  Indonesia,  23-24 November 2015.
Tabata T. 2018. Chapter 26 - Environmental Impacts of  Utilizing  Woody  Biomass  for  Energy:  A Case  Study  in  Japan. Waste  Biorefinery .751- 778.
Ting TL, Jaya RP, Hassan NA, Yaacob H, Jayanti DS, Ariffin MAM. 2016. A review of chemical and physical properties of coconut shell in asphalt mixture. Sciences and Engineering . 78 (4): 85- 89.
Tirono M dan Sabit A. 2011. Efek suhu pada proses pengarangan  terhadap  nilai  kalor  arang
tempurung  kelapa  ( coconut  shell  charcoal ). Jurnal Neutrino . 3 (2): 143-152.
Wiloso EI, Nazir N, Hanafi J, Siregar K, Harsono SS,
Setiawan  AAR,  Muryanto,  Romli  M,  Utama NA, Shantiko B, Jupesta J, Utomo THA, Sari AA,  Saputra  SY,  Fang  K.  2018.  Life  cycle assessment  research  and  application  in Indonesia .  The  International  Journal  of  Life Cycle  Assessment .  Germany  (DE):  Springer- Verlag GmbH.
Winarno  FG.  2014. Kelapa  Pohon  Kehidupan .
Jakarta (ID): PT Gramedia Pustaka Utama. Winnipeg.  2012.  Emission  factors  in  kg  CO 2 - equivalent  per  unit  (Energy:  Heat:  Organic Combustible: Biomass).
Yuliansyah  A.  2019.  Emisi  Gas  Rumah  Kaca  pada Produksi  Asap  Cair  Tempurung  Kelapa dengan  Pendekatan Life  Cycle  Assessment. [Skripsi]. Bogor (ID): IPB University.