## Studi Karakteristik Agregat Pasir Pantai Mangoli, Sosowomo dan Loto dalam Komposisi Beton
Arbain Tata * 1 , Irnawaty 2 , Cavaruddin 3
1 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Khairun, Ternate 2,3 Mahasiswa Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Khairun, Ternate
* Corresponding authors: arbatata@yahoo.co.id Manuscript received: 05-06-2017 Revision accepted: 14-08-2017

## Abstrak
Pasir sebagai agregat halus memegang peranan penting dalam menentukan karakteristik struktur beton yang dihasikan, sebab agregat halus mengisi sebagian besar volume beton. Pasir pantai sebagai salah satu  jenis  material  agregat  halus  memiiki  ketersediaan  dalam  kuantitas  yang  besar  namun  sifat  fisik yang dimiliki perlu diteliti lebih lanjut. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari komposisi material pasir semen dari tiga quary pasir pantai yang berbeda dibandingkan dengan pasir gunung. Didapatkan kekuatan  optimum  serta  pengaruh  variasi  faktor  air  semen  (FAS)  terhadap  kuat  tekan  dan  modulus elastisitas  beton  pasir  pantai.  Benda  uji  yang  dibuat  adalah  selinder  dengan  ukuran  150  x  300  mm dengan variasi faktor air semen (FAS) 0,4; 0,5; 0,6 dan 0,7. Benda uji selinder diuji pada saat umur 28 hari.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  pengujian  kuat  tekan  dari  tiga  quarry  yang  berbeda dihasilkan  kuat  tekan  paling  tinggi  dari  pantai  Loto.  Dari  material  pasir  pantai  Loto  dilaksanakan pengujian modulus elastisitas dengan nilai FAS divariasikan. Hasil menunjukan terjadi kenaikan nilai kuat tekan dari FAS 0,48 dan 0,4 dari 22,84 MPa menjadi 26,64 MPa, selanjutnya kuat tekan dari FAS 0.5, 0,6 dan 0,7 mengalami penurunan dari 20,32 MPa menjadi 13 FAS 80 MPa dan 11 FAS 73 MPa. Maka variasi optimum yang dapat digunakan adalah variasi FAS 0.4. Begitu pula dengan modulus elastisitas juga  mengalami  kenaikan  dari  FAS  0,48  dan  0,4  dari  25063,5  MPa  menjadi  26292  MPa,  selanjutnya variasi FAS dari 0,5; 0,6 dan 0,7 mengalami penurunan dari 23465 MPa menjadi 18906 MPa dan 15133,5 MPa. Maka variasi optimum yang didapat adalah variasi FAS 0,4.
Kata kunci : pasir pantai, kuat tekan beton, modulus elastisitas.

## Abstract
Sand  as  fine  aggregate  plays  important  role  in  determining  the  characteristics  of  resulted  concrete structure since fine aggregate fills the most part of concrete volume. Beach sand as one of types of fine aggregate  material  is  available  in  large  quantity;  however,  its  physical  characteristics  need  further examination. The research aimed to study the composition of cement sand material and three different beach sand quarries. The optimal strength and the influence of water cement factor (FAS) variation on the pressure strength and modulus elasticity of beach sand concrete were obtained. The test object made was  a  150x200  mm  cylinder  with  variation  of  water  cement  factor  (FAS)  of  0.4;  0.5;  0.6  and  0.7.  The cylinder was tested on the 28 th days. The research result indicates that the test of pressure strength of the three quarries was different. The highest pressure strength was obtained from Loto Beach. Modulus of elasticity testing was conducted on sand material from Loto Beach with varied FAS values. The result indicates that there was an increase in the value of pressure strength of FAS 0.48 and 0.4 from 22.84 MPa to 26.64 MPa. The pressure strength of FAS 0.5, 0.6 and 0.7 experienced a decrease from 20.32 MPa to 13 FAS 80 MPa and 11 FAS 73 MPa. Thus, optimum variation that can be used was FAS 0.4. The modulus of elasticity was also experienced an increase from  FAS 0.48 and 0.4, which was from 25063.5 MPa to 26292 MPa. Further, variation of FAS from 0.5; 0.6 and 0.7 experienced a decrease from 23465 MPa to 18906 MPa and 15133.5 MPa. Therefore, the optimum variation obtained was variation of FAS 0.4.
Keywords : beach sand, pressure strength of concrete, modulus of elasticity.
E-ISSN-2580-7129 Print- ISSN-1978-610X

## TECHNO: JURNAL PENELITIAN
Jurnal homepage : http://ejournal.unkhair.ac.id/index.php/Techno Volume 06 Nomor 02 Oktober 2017

## PENDAHULUAN
Berbagai  bangunan  didirikan  menggunakan  beton  sebagai  bahan  utama,  baik  bangunan gedung,  bangunan  air,  maupun  bangunan  sarana  transportasi.  Beton  tersebut  terdiri  dari pencampuran antara agregat halus (pasir), agregat kasar (split), dengan menambahkan bahan perekat semen dan air sebagai bahan  pembantu guna keperluan reaksi kimia selama proses pengerasan (Mulyono, 2003). Penggunaan beton sebagai konstruksi bangunan tentunya tidak terlepas dari ketersediaan material beton seperti agregat halus, agregat kasar, air dan semen di daerah tersebut. Namun pada kenyataannya, beberapa daerah masih mengalami keterbatasan material pembentuk beton seperti yang terjadi di kecamatan Mangoli barat desa Leko Kadai, dan  Kabupaten  Halmahera  Tengah  desa  Weda.  Di  mana  keterbatasan  material  khususnya material  pasir  disebabkan  karena  mahalnya  harga  material  akibat  jauhnya  sumber  material tersebut.  Hal  ini  disebabkan  karena  tidak  adanya  sumber  atau  penambang  pasir    kali  di wilayah tersebut.
Pasir  laut  menjadi  pilihan  yang  banyak  digunakan  oleh  masyarakat  di  wilayah  tersebut sebagai  bahan  pengganti  agregat  halus  beton.  Meski  pemakaian  pasir  laut  ini  memiliki beberapa kekurangan seperti  dapat menyebabkan korosi pada tulangan, namun masyarakat pada  umumnya  tetap  memilih  untuk  menggunakannya.  Selain  itu,  mutu  beton  yang dihasilkan dari bahan agregat halus dengan menggunakan pasir laut belum diteliti. Dengan demikian agregat halus dengan menggunakan pasir laut ini belum bisa memberikan jaminan terhadap  kualitas  beton  yang  dihasilkan.  Pemakaian  pasir  laut  ini  dikarenakan  sumber material yang cukup dekat, sehingga dapat diperoleh dengan mudah. Karakteristik kualitas agregat  halus  yang  digunakan  sebagai  komponen  struktural  beton  memegang  peranan penting  dalam  menentukan  karakteristik  kualitas  struktur  beton  yang  dihasikan,  sebab agregat halus mengisi sebagian besar volume beton. Pasir laut sebagai salah satu jenis material agregat halus memiiki ketersediaan dalam kuantitas yang besar namun secara kualitas perlu diteliti lebih lanjut terhadap struktur beton.
Penelitian  terdahulu  mengenai  pemenfaatan  pasir  pantai  Semampang  dan  batu  pecah  asal Ranai  sebagai  bahan  pembuatan  beton  normal.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  pasir Semempang mempunyai nilai modulus halus butir 3,07; berat jenis SSD 2,58; berat satuan 1,49, kandungan  lumpur  0,44%  kandungan  garam  242,77  ppm  (0,024277%)  dan  kandungan  ion khlorida 147,24 ppm (0,014724%). Beton dengan FAS 0,4 dengan kandungan semen berturut- turut 475 kg/m³ dan           550 kg/m³ diperoleh kuat tekan beton 37,33 MPa dan 36,20 MPa, untuk FAS 0,5 dengan kandungan semen berturut-turut 380 kg/m³ dan 450 kg/m³ diperoleh kuat  tekan  35,51  MPa  dan  31,68  Mpa,  sedangkan  untuk  FAS  0,6  dengan  kandungan  semen berturut-turut 317 kg/m³ dan 375 kg/m³ masing-masing kuat tekan beton adalah 27,69 MPa dan 26,26 MPa. (Stevia, 2009).
Beton adalah suatu material yang terdiri dari campuran semen, air, agregat (kasar dan halus) dan  bahan  tambah  bila  diperlukan.  Beton  yang  dipakai  pada  saat  ini  yaitu  beton  normal. Beton  adalah  beton  yang  mempunyai  berat  isi  2200–2500  kg/m³  dengan  menggunakan agregat  alam  dipecah  atau  tidak  dipecah.  Pada  umumnya  bahan  termasuk  beton  memiliki daerah  awal  pada  diagram  tegangan-regangannya  dimana  bahan  berkelakuan  secara  elastis
dan  linier.  Kemiringan diagram  tegangan-regangan  dalam  daerah  elastis  linier  itulah  yang dinamakan Modulus Elastisitas (E) atau Modulus Young (Timosenko dan Gere, 1987).

## METODE PENELITIAN

## Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium  Struktur  Dan  Bahan  Fakultas  Teknik  Universitas Khairun  Ternate,  dengan  menggunakan  metode  eksperimental,  yaitu  pengujian  kuat  tekan beton pada benda uji silinder yang mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI).

## Bahan dan Peralatan
Bahan  dan  peralatan  yang  digunakan  dalam  pembuatan  benda  uji  silinder  adalah  semen Portland tipe-I merek Tonasa, pasir berasal dari pantai Mangoli, Sosowomo dan Loto kerikil dari AMP Tubo Ternate Utara, Air berasal dari PDAM. Benda uji berbentuk selinder dengan diameter  150  mm  dan  tinggi  300  mm.  dengan  agregat  pasir  pantai  dari  tiap  wilayah  dan variasi yang telah direncanakan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi Benda Uji Untuk Agregat Halus Pasir Pantai
No Kode benda uji Jumlah Benda Uji (buah) 1 Pasir Pantai Sosowomo (PP – SO) 3 2 Pasir Pantai Mangoli (PP – MA) 3 3 Pasir Pantai Loto (PP – LO) 3 4 Pasir Gunung Kalumata (PG – KL) 3
Peralatan yang digunakan antara lain cetakan silinder ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, mesin pengujian kuat tekan, mixer beton, meja getar, sekop, timbangan dan alat tambahan lainnya.

## Pengujian Bahan
Untuk mengetahui sifat-sifat fisik agregat halus maka dilakukan pengujian sebagai berikut: a. Pengujian Kadar Air
b. Pengujian Kadar Lumpur
c. Pengujian analisa saringan agregat halus
d. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus
e. Pengujian kadar lumpur agregat halus
Selanjutnya  dari  hasil  pemeriksaan  komposisi  material  pada  pasir  pantai  ditentukan  satu quarry  untuk  dapat  diteliti  lebih  lanjut  menyangkut  karakteristik  campuaran  beton  berupa kuat tekan dan elastisitas dengan beberapa variasi FAS, dapat dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 2 . Komposisi benda uji untuk variasi FAS
No kode Fas  Jumlah Benda Uji Kuat Tekan (buah) Jumlah Benda Uji Elastisitas (buah) 1 BL 0.48 3 2 2 BVF I 0,4 3 2 3 BVF II 0,5 3 2 4 BVF III 0,6 3 2 5 BVF IV 0,7 3 2

## Pembuatan Benda Uji
Rancangan campuran beton pada penelitian ini menggunakan bahan dikajian pustaka. Perawatan  benda  uji  dapat  dilakukan  dengan  perendaman  dan  juga  dapat  dengan menutupi  beton  dengan  karung  goni  basah,  namun  harus  selalu  tetap  basah. Perawatan benda uji dilakukan untuk menghindari penguapan air pada benda uji.

## Adapun cara perendamannya adalah sebagai berikut:
a. Setelah  24  jam  dari  beton  dibuat  maka  cetakan  beton  kubus  dibuka,  lalu  dilakukan perendaman terhadap sampel beton tersebut.
b. Perendaman dilakukan sampai umur beton 28 hari didalam air biasa.
c. Sebelum  beton  direndam  terlebih  dahulu  diberi  tanda  atau  kode  penamaan  pada permukaan sampel.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kuat Tekan beton Umur 28 hari
Hasil pemeriksaan agregat ini dipakai untuk menghitung mix design untuk campuran beton. Beton yang telah dicetak dirawat hingga umur yang telah ditentukan untuk di uji kuat tekan. Untuk mendapatkan beton yang memiliki kuat tekan yang sesuai dengan rencana, diperlukan data-data  karakteristik  bahan  yang  akan  digunakan  untuk  campuran  beton.  Pada  Tabel  3, ditunjukkan perbandingan komposisi dari 3 quarry pasir pantai yang bebeda. Seluruh tahap pekerjaan yang direncanakan pada penelitian ini telah selesai dilaksanakan. Berdasarkan hasil penelitian  yang  dilakukan  dilaboratorium  maka  data  yang  diperoleh  antara  lain;  pengujian kuat tekan beton dilakukan untuk mendapatkan gambaran mutu beton tersebut.

## Tabel 3 . Hasil Pemeriksaan Agregat Halus
No Pemeriksaan Pengujian Rata-Rata Hasil Pemeriksaan Agregat Halus Pasir Sosowomo Pasir Mangol i Pasir Loto Spesifikasi 1 Kadar Air 5.00 2.50 3.50 3 - 5 % 2 Kadar Lumpur 3.00 3.25 1.25 0.2 - 5 % 3 Berat Volume a. Kondisi Lepas 1.38 1.20 1.15 1.4 - 1.9 kg/ltr b. Kondisi Padat 1.59 1.37 1.35 1.4 - 1.9 kg/ltr 4 Penyerapan 4.71 1.73 1.53 0.2 - 2 % 5 Berat Jenis Spesifik a. Bj. Kering Oven 2.53 2.59 2.66 1.6 - 3.2 % b. Bj. Kering Permukaan 2.65 2.63 2.70 1.6 - 3.2 % c. Bj. Semu 2.87 2.71 2.78 1.6 - 3.2 % 6 Modulus Kehalusan 2.25 1.78 2.81 2.2 - 3.1 %
Dari  tabel  3  properties  agregat  umumnya  memenuhi  spesifikasi  kecuali  kadar  air  pada agregat halus dari quarry Sosowomo dan Loto. Modulus kehalusan quarry Mangoli di bawah spesifikasi, ini memperlihatkan bahwa agregat halus tersebut sangat halus.
Tabel 4 . Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton FAS 0,40
No Kode Benda Uji Umur Perawatan (hari) Kuat Tekan Rata-rata (MPa) 1 PP-LO 28 22,84 2 PP-MA 28 19,21 3 PP-SO 28 16,25 4 PP-KL 28 24,96
Gambar 1 . Kuat Tekan Kuat tekan beton dengan quary berbeda
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  dengan  agregat  halus  pasir  pantai  dan  pasir  gunung nampak  ada  penurunan  kekuatan  yanhg  signifikan.  Pada  pasir  Gunung  Kalumata
19.21 16.25 22.84 24.96 0 5 10 15 20 25 30 PP - MA PP - SO PP - LO PG - KL K ua t T ek a n (M P a )

## TATA dkk. PASIR PANTAI, KUAT TEKAN BETON, MODULUS ELASTISITAS
menghasilkan kuat tekan sebesar 24,96 Mpa dengan kuat tekan rencana fc 25 Mpa. Dan untuk pasir pantai dari tiga wilayah yang berbeda yaitu pasir pantai Mangoli, Sosowomo dan Loto. Ternyata pasir pantai menghasilkan variasi kekuatan yang cukup signifikan yaitu, pasir Loto menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  22,84  Mpa,  kuat  tekan  pasir  pantai  Mangoli  sebesar  19,21 Mpa, pasir pantai Sosowomo sebesar 16,25 Mpa.
Tabel 5 . Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Variasi FAS
No Kode Sampel Jenis Variasi Umur (hari) Kuat Tekan rata-rata (Mpa) 1 PPLO – 0,48 Kadar Air Tetap 28 22,84 2 V1 – 0,40 26,64 3 V2 – 0,50 20.32 4 V3 – 0,60 13,80 5 V4 – 0,70 11.73
Gambar 2 . Hubungan Variasi FAS Terhadap Kuat Tekan Beton pasir loto
Dari  gambar  2,  hasil  pengujian  kuat  tekan  berdasarkan  dengan  dengan  variasi  faktor  air semen (FAS) 0,70 dengan kuat tekan sebesar 11,73 Mpa, FAS 0,60 kuat tekan yang diperoleh 13,80  Mpa,  FAS  0,50  diperoleh  kuat  tekan  sebesar  20,32  Mpa  dan  FAS  0,40  diperoleh  kuat tekan  sebesar  26,64  Mpa.  Dari  hasil  pengujian  menunjukkan  makin  kecil  nilai  FAS  maka makin  besar  kuat  tekan  beton  yang  diperoleh,  karena  semakin  tinggi  tingkat  kepadatannya maka semakin besar kuat tekan beton yang dihasilkan, dan makin besar faktor air semen akan meningkatkan  nilai  porositas  menunjukan  bahwa  beton  memiliki  pori  yang  cukup  besar akibat  terjadinya  penguapan  air  dan  pemuaian  material  pengisi  beton  sehingga  kuat  tekan beton  menurun.  Analisa  data  menggunakan  Metode  Regresi  untuk  menentukan  atau menganalisis data-data yang diperoleh dari hasil penelitian, sehingga hubungan antara sifat karakteristik agregat terhadap kuat tekan beton dapat diketahui.
26.64 22.84 20.32 13.80 11.73 0 5 10 15 20 25 30 0.35 0.45 0.55 0.65
0.75
K u a t Te k a n (M Pa ) Variasi FAS (mm) Hasil Penelitian Kuat Tekan

## TECHNO: Vol. 06 ( 02): 01-08, Oktober 2017
Tabel 6 . Hubungan Modulus Elastisitas dengan Variasi FAS Terhadap Elastisita Beton pasir loto
No. Sampel Kode sampel Variasi Faktor Air Semen (FAS) Ec Perhitungan MPa Ec Rerata Mpa Ec Teoritis ( MPa ) √ √ 01 BN – 0,48 25690 25063.50 23979,50 02 24437 01 V1 – 0,4 26417 26292.00 25001,50 02 26167 01 V2 – 0,5 23810 23465.00 21793,00 02 23120 01 V3 – 0,6 18906 18906.00 17390,38 02 18906 01 V4 – 0,7 14405 15133.50 14882,00 02 15862
Data  yang  diambil  dari  seluruh  benda  uji  dilakukan  dengan  mesin  penguji  tekan  dan  alat pengukur  regangan,  pengambilan  data  tegangan  dan  regangan  dicatat  pada  setiap penambahan  beban  dengan  laju  pembebanan  yang  konstan  dan  pengujian  dilakukan  pada benda  uji  silinder  beton  umur  28  hari.  Kurva  tegangan-regangan  diperoleh  dengan memplotkan  data-data  tegangan  setiap  kenaikan  beban  40  kN.  Analisa  modulus  elastisitas dari masing masing benda uji dapat dilihat pada Tabel 6.
Gambar 3. Grafik perbandingan antara nilai modulus elastisitas hasil penelitian dan analisis pada beton dengan variasi FAS umur 28 hari.
Dari  Gambar  3,  dapat  diketahui  pengaruh  variasi  faktor  air  semen  terhadap  nilai  modulus elastisitas.  Nilai  modulus  elastisitas  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya  kandungan semen,  peningkatan  terjadi  pada  beton  dengan  FAS  0,4  yaitu  sebesar  26292  MPa  atau meningkat  sebesar  4.90  %  dari  beton  PP  –  LO  dengan  FAS  0,48  dengan  modulus  elastisitas sebesar  25063,5  MPa.  Sedangkan  pada  variasi  FAS  0,5,  0,6  dan  0,7  mengalami  penurunan sebesar 23465, 18906, dan 15133,5 MPa.
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 0 2 4 6 8 10 Variasi Faktor Air Semen (FAS) Ec Penelitian (Mpa) Ec Validasi (Mpa)

## TATA dkk. PASIR PANTAI, KUAT TEKAN BETON, MODULUS ELASTISITAS

## SIMPULAN
Beberapa kesimpulan dari hasil yang diperoleh sebagai berikut:
1. Untuk  penggunaan  pasir  pantai  sebagai  bahan  campuran  agregat  halus  dari  masing- masing  sumber  yang  berbeda  seperti:  pasir  pantai  Mangoli,  Sosowomo  dan  loto.  Pasir pantai  Loto  cukup  baik  digunakan  sebagai  bahan  campuran  agregat  halus,  karena menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  22,84  MPa  cukup  dekat  dengan    mutu  beton  yang direncanakan yaitu fc 25 MPa.
2. Dengan  variasi  faktor  air  semen  (FAS)  dapat  memberikan  kontribusi  positif  terhadap beton,  dimana  dengan  FAS  0,4  dapat  meningkatkan  nilai  kuat  tekan  beton  sebesar  26,64 MPa,  yang  berarti  terjadi  kenaikan  sebesar  16,64  %  dibandingkan  dengan  beton  PP-LO (FAS  0,48)  dengan  kuat  tekan  22,84  MPa.  Sedangkan  pada  variasi  FAS  0,5  mutu  beton mengalami  penurunan  sebesar  20,32  Mpa  sampai  pada  FAS  0,6  dan  0,7  mengalami penurunan sebesar 13,80 MPa dan 11,73 MPa.
3. Nilai  modulus  elastisitas  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya  kandungan  semen, peningkatan terjadi pada beton dengan FAS 0,4 yaitu sebesar 26292 MPa atau meningkat sebesar  4.90  %  dari  beton  PP  –  LO  dengan  FAS  0,48  dengan  modulus  elastisitas  sebesar 25063,5 MPa. Sedangkan pada variasi FAS 0,5, 0,6 dan 0,7 mengalami penurunan sebesar 23465, 18906, dan 15133,5 MPa.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  C330-03.  1996. Standard  Specification  for  Lightweight  Aggregates  for  Structural  Concrete, ASTM Standards : Concrete and Aggregates, V.04.02., Philadelphia.
ASTM  C567-91.  1996. Test  Method  for  Unit  Weight  of  Structural  Lightweight  Concrete,  ASTM Standards : Concrete and Aggregates, V.04.02., Philadelphia.
ASTM  C39-94.  1996 .  Test  Method  for  Compressive  Strength  of  Cylindrical  Concrete  Specimens, ASTM Standards : Concrete and Aggregates, V.04.02., Philadelphia.
ASTM C496-96. 1996. Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens, ASTM Standards : Concrete and Aggregates, V.04.02., Philadelphia
Badan  Stndaraisasi  Nasional  Indonesia.  1990. Metode  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton (SNI  03  – 1974 – 1990), Jakarta.
Depertemen Pekerjaan Umum. 1991. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal . SK SNI T - 15 - 1990 – 03, Yayasan LPMB, Bandung.
Ahmad,  D.,  Jurnal,  F.  2015. Analisis  Penggunaan  Pasir  Pantai  Sampur  sebagai  Agregat  Halus Terhadap Kuat Tekan Beton , Vol. 3 No. 1
Maria  M.M. 2013. Pemeriksaan Kuat Tekan Beton dan Modulus Elastisitas Beton Beragregat  Kasar Batu Ringan Ape dari Kepulauan Talaud , Jurnal Sipil Statik, Vol 1 No.7
Paul, N., Antoni. 2007. Teknologi Beton . Penerbit ANDI: Yogyakarta
Rosie,  A.I.S.  .2015. Pengaruh  Jumlah  Semen  dan  Fas  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Agregat yang Berasal Dari Sungai , Jurnal Sipil Statik , Vol.3 No.1
Tri, M. 2005. Teknologi Beton . Penerbit ANDI: Yogyakarta