## EVALUASI PEMURNIAN MINYAK JELANTAH MENGGUNAKAN CARBON ACTIVE RESIN COATED POWDER BERDASARKAN KADAR ASAM LEMAK BEBAS
Sudrajat Sugiharta 1 , Nia Yuniarsih 2 , Dadan Ridwanuloh 3 1.2.3 Fakultas Farmasi, Universitas Buana Perjuangan Email : sudrajat.sugiharta@ubpkarawang.ac.id

## Abstrak
Banyaknya  sisa  minyak  jelantah  maka  perlu  upaya  memanfaatkan  minyak  jelantah  dengan  dilakukan  pemurnian  yang dapat diolah menjadi sabun, biodesel, lilin dan lain-lain. Metode yang dilakukan secara eksperimental melalui pemurnian minyak  jelantah  yang  didapat  dari  pecel  lele  yang  dimurnikan  dengan  carbon  active  resin  coated  powder,  dengan perbandingan 15 g : 90 g pada hasil despicing minyak jelantah. Hasil penelitian organoleptik yaitu berupa bentuk semula kental  menjadi  sedikit  kental,  berwarna  hitam  kecokelatan  manjadi  bening  kecokelatan  dan  aroma  tengik  kuat  menjadi sedikit tengik. Selanjutnya hasil penetapan pH pemurnian minyak jelantah yaitu didapatkan nilai pH dari pengujian 15 g menunjukkan hasil 4,95 ± 0,63 sedangkan nilai pH dari pengujian 90 g yaitu 5,05 ± 0,63 telah diterima dengan spesifikasi (IS: 6357-1971) pH 6,5-8. Penentapan bobot jenis minyak jelantah yaitu didapatkan dari pengujian 15 g menunjukkan hasil 0,298  ±  0,0028  sedangkan  pada  pengujian  90  g  menunjukkan  hasil  0,287  ±  0,01  dengan  spesifikasi  SNI  01-3174-1995 bobot jenisnya ialah 0,900 g/cm3. Pengunjian viskositas didapatkan hasil 85 cps. Sedangkan hasil kadar asam lemak bebas minyak  jelantah  yaitu  didapatkan  pengujian  15  g  dengan  hasil  0,192  %  ±  0,09  sedangkan  pada  pengujian  90  g menunjukkan  hasil  0,32  %  ±  0,27  dengan  spesifikasi  SNI  3741-2002  kadar  asam  lemak  bebas  ialah  maks  0,3  %.  Dari penelitian  pemurnian  minyak  jelantah  menggunakan  carbon  active  resin  coated  powder  pada  parameter  oraganoleptik adanya  perbaikan  setelah  pemurnian  Sedangkan  parameter  pengujian  pH,  viskositas,  bobot  jenis  dan  kadar  asam  lemak bebas memenuhi persyaratan SNI.
Kata kunci: activated carbon resin coated ; kadar asam lemak bebas; minyak goreng; kekentalan

## Abstract
The large amount of used cooking oil is necessary to make efforts to utilize used cooking oil by purifying it which can be processed into soap, biodiesel, wax and others. This research conducted refined cooking oil obtained from ‘pecel lele’ that was purified with activated carbon resin coated powder, with a ratio of 15 g: 90 g on the despicing results of used cooking oil. The results of organoleptic research are in the form of thick viscous form to be a little thick,  black  brown  to  clear  brown  and  strong  rancid  aroma  becomes  slightly  rancid.  Furthermore,  the  results  of determining the pH of the used cooking oil purification that is obtained the pH value from the 15 g test showed a result  of  4.95  ±  0.63  while  the  pH  value  of  the  90  g  test  of  5.05  ±  0.63  was  received  with  the  specifications  (IS: 6357-1971)  pH  6.5  -  8.  Determination  of  the  density  of  used  cooking  oil  obtained  from  the  15  g  test  showed  the results  of  0.298 ± 0.0028  while  the 90  g  test  showed  the  results  of  0.287  ±  0.01  with  SNI  specifications 01-3174- 1995 the specific gravity was 0.900 g / cm3. The application of viscosity is 20,000 dPa’s. While the results of the used cooking oil free fatty acid levels were obtained by testing 15 g with the results of 0.192% ± 0.09 while the 90 g testing showed results of 0.32% ± 0.27 with SNI specifications 3741-2002 free fatty acid levels were max 0, 3%. The conclusion  from  the  research  of  used  cooking  oil  purification  using  activated  carbon  resin  coated  powder  on  the oraganoleptic parameters in the form of a slightly thicker, clear  brown color and slightly rancid aroma. While the testing parameters of pH, viscosity, specific gravity and free fatty acid levels meet SNI requirements.
Keywords: activated carbon resin coated; free fatty acid levels; cooking oil; viscosity

## PENDAHULUAN
Banyaknya  minyak  goreng  bekas  dari  sisa industri  maupun  rumah  tangga  dengan  mengingat harga  minyak  goreng  yang  tergolong  mahal  maka perlu upaya memanfaatkan minyak goreng tersebut agar  tidak  terbuang  dan  mencemari  lingkungan. Pemanfaatan  minyak  goreng  bekas  ini  dapat dilakukan  dengan  pemurnian  yang  selanjutnya dapat  diolah  menjadi  bahan  baku  seperti  sabun, biodesel, lilin dan lain-lain.
Kerusakan minyak akan mempengaruhi kualitas dan  nilai  gizi  makanan  yang  digoreng.  Pemanasan minyak  goreng  dengan  suhu  yang  sangat  tinggi akan  menyebabkan  sebagian  minyak  teroksidasi. Minyak  yang  rusak  akibat  proses  oksidasi  akan mengahasilkan  makanan  berwarna  kurang  menarik dan rasa yang tidak enak, serta kerusakan beberapa vitamin dan asam lemak esensial di dalam minyak. Proses  oksidasi  tersebut  terjadi  saat  minyak tersebut  mengalami  kontak  dengan  sejumlah oksigen.  Reaksi  oksidasi  juga  akan  menimbulkan
bau  tengik  pada  minyak  dan  lemak.  Selain menimbulkan bau tengik , radikal bebas juga dapat terbentuk akibat oksidasi yang mempunyai dampak merusak  sel  dan  jaringan  tubuh,  Hal  ini  bersifat sangat reaktif (Nita dkk, 2012).
Kerusakan  minyak  jelantah  terjadi  proses oksidasi, polimerasi, dan hidrolisis. Proses tersebut menghasilkan  radikal  bebas  dan  angka  peroksida yang  bersifat  toksik  serta  asam  lemak  bebas  yang sukar untuk dicerna oleh tubuh (Windy dkk., 2015; Aisyah dkk., 2015).
Antioksidan  proses  ketengikan  dipengaruhi oleh adanya prooksidan dan antioksidan. Prooksidan  akan  mempercepat  terjadinya  oksidasi, sedangkan  antioksidan  akan  mengambatnya.  Akan mengurangi kecepatan proses oksidasi. Antioksidan terdapat  secara  alamiah  dalam  lemak  nabati,  dan kadang-kadang  sengaja  ditamahkan.  (Agustina, 2014)
Penyebab  minyak  goreng  mengandung  asam- asam  lemak  tak  jenuh  karena  komponen  bahan yang  digoreng  berinteraksi  dengan  minyak  atau senyawa-senyawa  produk  reaksi  degreadasi  dalam minyak  membentuk  senyawa  berwarna,  seperti reaksi  maillard  dan  senyawa  melanoidin.  Arang aktif  digunakan  sebagai  adsorben  (daya  serap). Arang aktif dipakai dalam proses pemurnian udara, gas,  larutan  atau  cairan.  Arang  aktif  dapat mengadopsi  bau,  rasa,  warna,  dan  beberapa  zat organik (David dkk., 2010).
Penggunaan  resin  penukar  kation  mampu berperan sebagai katalis pada reaksi esterifikasi dan transesterifikasi  dengan  mekanismenya  masing- masing.  Resin  penukar  ini  memiliki  matriks polimer dimana sisi aktif resin terdapat proton pada gugus sulfonat (Haryono dkk., 2016). saat ini masih jarang  penelitian  mengenai  permurnian  minyak goreng  bekas  menggunakan  karbon  aktif  yang dimodifikasi dengan  tambahan  resin, maka dilakukan  penelitian  mengenai  evaluasi  pemurnian minyak jelantah menggunakan Carbon Active Resin Coated Powder dengan variabel pengujian organoleptik,  warna,  pH,  viskositas,  berat  jenis serta kadar asam lemak bebas.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  ini  dilakukan  dengan penelitian kuasi eksperimental dengan pengulangan secara  duplo,  yaitu  dengan  evaluasi  pemurnian minyak  jelantah  dengan  menggunakan carbon
active  resin  coated  powder .  Dengan  parameter evaluasinya  meliputi  kadar  asam  lemak  bebas, organoleptik, viskositas, berat jenis dan pH.
Sampel  dilakukan  secara  purposive  sampling dimana  teknik  penarikan  sampel  secara  acak menggunakan  pengambilan  sampel  yang  telah ditentukan  oleh  peneliti  yaitu  minyak  kemasan bermerek  Bimoli  yang  telah  digunakan  sebanyak lebih  dari  3  kali  penggorengan.  Minyak  jelantah sebelumnya  didinginkan  terlebih  dahulu,  setelah dingin  sampel  minyak  jelantah  dimasukan  dalam botol plastik sebanyak 500 ml.

## Bahan
Minyak  jelantah  (Bimoli),  resin  (sintesis), carbon  active ,  etanol  90%,  etanol  95%,  NaOH  0,1 N, Indikator PP dan aquadestilata.

## Alat
Alat  yang  digunakan  antara  lain  batang pengaduk, pH meter ( Hanna made in cinna ), gelas ukur  100  ml  ( pyrex ),  erlemeyer  250  ml  ( pyrex ), termometer,  spatel,  kertas  saring,  kertas  saring whatman 110  mm,  gelas  ukur  100  ml  ( pyrex ), timbangan  analitik  ( AND) , fine-mash  sieve ukuran 1/32  inch  (mesh  20),  buret  ( pyrex ),  viskositas (RION VT-04F), piknometer (pyrex), labu pemisah 250 ml ( pyrex ), pipet tetes.

## Pembuatan Carbon Active Resin Coated Powder
Pada penelitian ini digunakan bahan baku untuk pemurnian yaitu Carbon Active , resin,  etanol 90%. Masukkan  resin  kedalam beaker  glass tambahkan etanol  90%  30ml  sesekali  diaduk  masukan  hasil campuran  kedalam baeakerglass  Carbon  Active diaduk lalu diamkan selama 24 jam. Setelah 24 jam didiamkan kemudian dikeringkan dalam suhu 70 ºC selama  4  jam.  Proses  pembuatan  serbuk  dengan cara  di mixing tanpa  menyebabkan  kerusakan  atau kehilangan  kandungan  kimia  yang  dibutuhkan  dan diayak  dengan  menggunakan  penyaringan fine- mash  sieve (1/32  inch)  mesh  no.20.  Resin  60  :  75 karbon aktif berdasarkan hasil eksperimen. Berikut perhitungan carbon active resin coated powder :
Hasil Carbon active resin coated powder 150 g digunakan  untuk  proses  pemurnian  minyak jelantah, carbon  active  resin  coated  powder yang
digunakan  oleh  peneliti  dengan  perbandingan  15  g dan 90 g untuk dilakukan proses duplo.

## Sampling Minyak Jelantah
Teknik  sampel  minyak  jelantah  diambil dengan  cara  teknik purposive sampling ,  dimana teknik penarikan sampel secara acak menggunakan pengambilan  sampel  yang  telah  ditentukan  oleh peneliti,  dengan  mendinginkan  minyak  hasil penggorengan  pedagang  pecel  lele  dan  mengambil sampel  sebanyak  500  ml.  setelah  sampel  diambil dilakukan despicing minyak jelantah.

## Despicing Minyak Jelantah
Pembuatan despicing dilakukan untuk menghilangkan  partikel-partikel  yang  terdapat dalam minyak jelantah, dengan melakukan perbandingan dan bahan pelarut. Masukkan minyak jelantah  200  ml  kedalam beaker  glass tambahkan pelarut  aquadest  200  ml  lalu  dipanaskan  dalam suhu 70 ºC  selama 2 jam dengan magnetic stirrer , lalu  dinginkan  selama  1  jam.  Kemudian  dilakukan pemisahan  minyak  dan  air  dengan  labu  pemisah selama 24 jam didiamkan, lalu disaring menggunakan  corong  yang  dilapisi  kertas  saring sehingga  didapat  filtrat  dan  dimasukkan  kedalam botol cokelat (Yustinah dkk. 2015).

## Pemurnian Minyak Jelantah
Pemurnian  minyak  jelantah  menggunakan menggunakan 100 ml minyak jelantah, ditambahkan carbon  active  resin  coated  powder sebanyak 15 g, 90 g dipanaskan hingga suhu 60 o C dengan  pengadukan magnetic  strirer selama  60 menit  kemudian  di  filtrasi  menggunakan  kertas saring  biasa  dan  kertas  saring whatman 110  mm siapkan untuk di uji.

## Pengujian Organoleptik
Pengamatan  dilakukan  untuk  menentukan aroma,  warna  dan  bentuk  minyak  jelantah  yang sudah dimurnikan secara visual.

## Pengujian pH
Menyiapkan  sampel  minyak  jentah  setelah dimurnikan  sebanyak  100  ml  dan  pH  sebelum digunakan dilakukan kalibrasi dengan menggunakan  larutan  pH  7  dan  pH  4  pemeriksaan
pH  dilakukan  sebanyak  2  kali.  pH  6,5-8  yang diharapkan  menurut  IS  6357-1971  terhadap minyak.

## Pengujian Organoleptik
Pengamatan  dilakukan  untuk  menentukan aroma,  warna  dan  bentuk  minyak  jelantah  yang sudah dimurnikan secara visual.

## Pengujian Viskositas
Sampel minyak jelantah sebanyak 100 ml yang akan diuji ditempatkan dalam beakerglass penampung  bahan  ukuran  200  ml,  wadah  diatur ketinggiannya  sehingga  rotor  dapat  bergerak. Dipilih  spindel  no.3  yang  sesuai  dengan  tingkat kekentalan  minyak.  Nyalakan  alat  viskometer  dan amati  nilai  viskositas  yang  tertera  pada  alat viskometer tersebut.

## Pengujian Bobot Jenis
Masukan  sampel  bahan  yang  akan  di  uji kedalam tulang piknometer setelah bahan dimasukkan  tutup  piknometer,  tekan  sampai  bahan sampel  keluar  dari  tutup  piknometer,  lalu  timbang menggunakan timbangan analitik. Berdasarkan SNI 01-3741-1995  bobot  jenis  minyak  goreng  0,900 g/cm 3 (Nasruddin, 2011).

## Pengujian Kadar Asam Lemak Bebas
Minyak goreng hasil pemurnian diaduk rata dan diusahakan  dalam  keadaan  cair  agar  mudah diambil.  Sampel  ditimbang  sebanyak  0,2  g  dan dimasukkan  kedalam  erlenmeyer  250  ml,  sampel ditambahkan 50 ml etanol 95% netral panas dan 2- 3 tetes idikator fenolftalein (PP) lalu segera dititrasi menggunakan  NaOH  0,1  N  sampai  terjadi perubahan  warna  merah  jambu  yang  tidak  hilang selama  30  detik.  Berikut  rumus  penentuan  kadar Asam  lemak  bebas  dinyatakan  dalam  persen  asam lemak bebas yang dihitung menggunakan persamaan  (Asri  ,2013)  berikut  rumus  FFA  dan alur proses penentuan kadar asam lemak bebas:
Ket :
%FFA      =  (Free  Fatty  Acid,  Kadar  asam  lemak bebas)
V NaOH  = Volume titran NaOH

## N NaOH  = Molaritas larutan NaOH (mol/L)
BM =  Berat  Molekul  asam  lemak  minyak curah  (asam  palmitat)256  g/mol  (SNI    01-3555- 1998)

## Analisis Data
Analisis univariat digunakan untuk memperoleh gambaran  distribusi  frekuensi  mengenai  hasil  uji evaluasi meliputi pemeriksaan pemeriksaan pH, uji viskositas,  uji  berat  jenis,  uji  organoleptik  dan kadar  asam  lemak  bebas  dengan  titrasi.  Data ditampilkan  dalam  bentuk  mean,  standar  deviasi, tabel, dan grafik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembuatan Carbon Active Resin Coated Powder Carbon  active  resin  coated  powder diperoleh dengan  melakukan  campuran  karbon  aktif,  resin dan  etanol  90%,  dengan  total  bahan  resin  60  g, karbon  aktif  75  g  dan  etanol  30  ml,  larutkan  resin 60  g  dengan  etanol  90%  30  ml  sesekali  diaduk, masukkan kedalam beaker glass yang terisi dengan 90  g  karbon  aktif    lalu  diaduk.  Setelah  tercampur rata  diamkan  selama  24  jam,  lakukan  pemanasan dalam  suhu  70  ºC  selama  4  jam.  Kemudian campuran  karbon  aktif  dan  resin  dilakukan mixing dan  diayak  dengan  ayakan fine-mash  sieve (1/32 inch) mesh no.20.
Dalam  pembuatan carbon  active  resin  coated powder diambil 90 % etanol sebanyak 30 ml, resin sebanyak  60  g  dan  karbon  aktif  sebanyak  75  g. Berikut ini hasil carbon active resin coated powder :
Gambar 1. Hasil carbon active resin coated powder Dari  data  gambar  1  menunjukkan  bahwa  hasil carbon  active  resin  coated  powder sebagai  bahan utama  dalam  melakukan  pemurnian  minyak jelantah  dengan  total  hasil  campuran  150  g  untuk mendapatkan pebanding pemurnian minyak jelantah dengan 15 g dan 90 g.
Karbon aktif sebagai adsorben untuk menyerap bilangan  peroksida  dan  penjernihan  warna  pada minyak  jelantah  (Fitri  dkk.,  2016).  Sedangkan penggunaan  resin  penukar  kation  mampu  berperan sebagai  katalis  pada  reaksi  esterifikasi  dan transesterifikasi  dengan  mekanismenya  masing- masing.  Resin  penukar  ini  memiliki  matriks polimer dimana sisi aktif resin terdapat proton pada gugus  sulfonat.  Kinerja  suatu  resin  penukar  ion ditentukan oleh sifat fisik maupun kimiannya, salah satunya  berupa  kapasitas  tukar  ion  total  yang merupakan  jumlah  situs  yang  tersedia  untuk pertukaran,  dan  dapat  didekati  sebagai  densitas keasaman  dan  kebasaan  (Haryono  dkk.,  2016). Menurut  Fitri  dkk  (2016)  dalam  menggunakan carbon active dengan variasi massa 5 g; 10 g; 15 g dimana  didiamkan  selama  12  jam  untuk  setiap variasi  pemurnian  minyak  jelantah.  Maka,  dibuat konsentrasi carbon  active  resin  coated  powder sebanyak 15 g ; 90 g untuk mengetahui hasil akhir dalam pemurnian minyak jelantah dalam menentukan kadar asam lemak bebas.
Despicing Minyak Jelantah
Despicing sampel  merupakan  salah  satu  proses penting yang harus dilakukan untuk menghilangkan partikel-partikel  minyak  jelantah  sebelum  proses pemurnian  minyak  jelantah.  Dalam  penelitian  ini proses despicing dilakukan dengan cara pencampuran  minyak  jelantah  dengan  aquadest, perbandingan  diantara  keduanya  200:200  dalam suhu  70°C  selama  120  menit.  Selama  pemanasan menggunakan magnetic  stirrer serta  pendinginan dengan  labu  pemisah  untuk  memisahkan  partikel  - partikel  yang  terdapat  dalam  minyak  jelantah. Setelah  dilakukan  pemisahan  minyak  jelantah disaring  dengan  kertas  penyaring  (Yustinah  dkk., 2015).
Dalam  proses despicing minyak  diharapkan endapan  dan  pemisahan  partikel  -  partikel  dari bahan  pangan  yang  tersuspensi  atau  terbentuk koloid  seperti  protein,  karbohidrat,  garam,  gula, serta  bumbu  rempah-  rempah  yang  digunakan  saat menggoreng  bahan  pangan  tanpa  mengurangi jumlah asam lemak bebas dalam minyak.
Minyak  jelantah  dicampurkan  dengan  aquadest dengan  kompisisi  200:200,  kemudian  sampel didinginkan  dimasukan  dalam  labu  pemisah  250 ml. Partikel - partikel akan larut dalam air dan ikut mengendap  dibawah  air,  sehingga  pada  proses  ini
diperoleh  minyak  yang  bebas  dari  partikel. Komposisi minyak dengan air kemudian dipisahkan dengan  labu  pemisah,  terdapat  dua  lapisan  pada proses despicing .  Lapisan  atas  adalah  minyak  dan lapisan  bawah  adalah  air,  karena  berat  jenis  air lebih besar dari pada berat jenis minyak.
Air yang bersifat  polar sementara minyak non polar,  karena  beda  kepolaran  minyak  dan  air  tidak bisa larut sehingga minyak jelantah seperti protein, karbohidrat,  garam,  gula,  serta  bumbu  rempah  - rempah  yang  tertinggal  selama  menggoreng  larut dalam air sehingga setelah melalui tahap despicing adanya  penurunan  dalam  angka  peroksida  (Aisyah dkk., 2010).
Setelah  dilakukan despicing minyak  jelantah disaring  menggunakan  corong  yang  dilapisi  kertas saring  untuk  memastikan  hasil despicing minyak jelantah dari partikel-partikel yang tidak diinginkan untuk  proses  pemurnian  selanjutnya  dengan menggunakan carbon active resin coated powder . Hasil despicing minyak jelantah dalam komposisi minyak : aquadest (200:200), menghasilkan  200  ml despicing minyak  jelantah. Setelah  penyaringan  selesai  sampel  siap  dilakukan pemurnian. Hasil dari penelitian sebelumnya proses despicing minyak  jelantah  dengan  perbandingan 1:1  dalam  suhu  110  ºC  selama  4  jam  kemudian disaring  dengan  kerta  saring  whatman  no.42 (Yustinah dkk. 2015).
Gambar 2. Proses pemurnian minyak jelantah Prosedur  yang  dilakukan  dengan  menyiapkan hasil despicing minyak jelantah pada kedua sampel, lalu  tiap  sampel  tersebut  dilakukan  pemurnian dengan  ditambahkan carbon  active  resin  coated powder sebanyak  15  g  dan  90  g  menggunakan beaker  glass ,  lalu  dilakukan  pemanasan    dalam suhu  70  ºC  dengan  menggunakan magnetic  stirrer selama 60 menit  dengan kecepatan 500  rpm. Hasil pemananasan  pemurnian  minyak  jelantah  disaring mengunakan  kertas  saring  dan  whatman  no.110 mm.  Karbon  aktif  sebagai  adsorban  dan  resin
sebagai  katalis  dilakukan  penentuan acid  density sebagai  representasi  banyaknya  sisi-sisi  aktif  pada permukaan  katalis.  Minyak  jelantah  sebagai minyak  sisa  penggorengan  memiliki  karakteristik yang  beragam,  berganti  banyak  faktor,  seperti  : jenis  komoditas  hayati  sumber  minyak,  lama pemakaian,  bahan  makanan  yang  digoreng,  dan suhu penggorengan (Haryono dkk., 2016).
Pada  penelitian  sebelumnya  karbon  aktif  yang digunakan 5 g, 10 g dan 15 g dengan penambahan karbon  aktif    adanya  penurunan  kadar  asam  lemak bebas  pada  minyak  jelantah  setelah  dimurnikan yaitu  yang  semulanya  kadar  FFA  nya  1,62  % menjadi  0,69%  hal  ini  menunjukkan  bawa penggunaan  karbon  aktif  dapat  digunakan  sebagai absorben  minyak  jelantah,  selain  warna  degradasi minyak akibat pemurnian yang semakin jernih  dan juga  kandungan  asam  lemak  bebas  yang  menurun (Fitri dkk.  2016). Sedangkan penggunaan resin 5 g, 10  g,  dan  15  g  terhadap  minyak  jelantah  memiliki bilangan  asam  berkisar  1,78  -  17,85  mg  (Haryono dkk., 2016).

## Hasil Pengujian Oranoleptik
Dari hasil pemurnian minyak jelantah menunjukkan  aroma  yang  dihasilkan  agak  tengik dari  hasil  bahan  penggorengan,  aroma  sebelum permunian  minyak  dengan  aroma  tengik  bahan penggorengan,  warna  yang  dihasilkan  bening kecokelatan  sebelum  pemurnian  warna  minyak hitam    kecoklatan,  dari  hasil  warna  agak  kental. Berikut  ini  adalah  tabel  uji  organoleptik  hasil pemurnian minyak jelantah
Tabel 1. Uji Organoleptik No Uji Organoleptik Hasil Pemurnian 100 ml : 15 gr 100 ml : 90 gr 1 Bentuk Agak kental Agak kental 2 Warna Bening kecokelat Bening kecokelat 3 Aroma Agak Tengik Agak Tengik
Perbedaan dari segi aroma berhubungan adanya kerusakan  pada  minyak  akibat  aroma,  bahwa kerusakan  minyak  yang  utama  adalah  terjadinya peristiwa oksidasi dan hidrolisis. Diantara kerusakan  minyak  yang  mungkin  terjadi  ternyata
kerusakan auto-oksidasi yang paling besar pengaruhnya  terhadap  aroma  Serta  warna  minyak yang  berwarna  bening  berasal  dari  warna  minyak alami.

## Hasil Pengujian pH
Prosedur yang dilakukan untuk analisa pH ialah menggunakan  pH  meter,  dimana  tiap  pengujian elektroda  harus  dibilas  terlebih  dahulu  oleh sebagian  sampel  yang  akan  diuji,  lalu  masukan elektroda  kedalam  botol  sampel  dan  baca  nilai  pH yang muncul pada alat. Syarat mutu minyak goreng kelapa sawit menurut SNI pH minyak goreng sawit 6,5-8  (IS:  6357-1971),  pengukuran  pH  dilakukan duplo dengan hari dan waktu yang berbeda, berikut hasil pengukuran pH tertera pada tabel berikut :
Tabel 2. Hasil Uji pH
Uji Ke Pengujian pH Carbon active resin coated powder 15 g 90 g 1 5,4 6,5 2 4,5 6,6 Rata – rata ± SD 4,95 ± 0,63 6,55 ± 0,071 Tiap hasil nilai pH yang diperoleh dibandingkan  dengan  syarat  mutu  pH  minyak goreng  sawit  6,5  -  8  (IS:  6357-1971).  Hasil penelitian  tersebut  menunjukkan  bahwa  nilai  pH terendah  dari  hasil  rata-rata  pemurnian  minyak jelantah  menggunakan carbon  active  resin  coated powder yaitu  pada  pengujian  15  g    ialah  4,95 sedangkan nilai pH tertinggi berada pada pengujian 90  g    ialah  6,55  dimana  hasil  pengujian  hanya kadar 90 g yang memenuhi syarat  mutu pH minyak goreng  kelapa  sawit.  pH  merupakan  potensial hidrogen  jika  larutan  bersifat  asam  atau  alkali (basa)  ketika  larutan  memiliki  jumlah  molekul asam  dan  basa  yang  sama  maka  pH  dianggap netral. Dalam penentuan uji pH adanya penambahan asam fosfat untuk menarik ion kalium yang  terdapat  dalam  gliserol  minyak  jelantah,  pH yang dihasilkan mencapai optimum  pada pH 6 hal ini  mungkin  disebabkan  karena  proses  hidrolisis mengubah menjadi asam lemak bebas.
Hasil Pengujian Viskositas
Pengujian viskositas bertujuan untuk menentukan nilai resistensi zat cair untuk mengalir. Sampel  minyak  jelantah  sebanyak  100  ml  yang akan  diuji  ditempatkan  dalam beakerglass 200  ml, wadah  diatur  ketinggiannya  sehingga  rotor  dapat bergerak, dalam pengujian viskositas menggunakan spindle  no.3  untuk  kekentalan  100  sampai  4.000 dPa’s. Berikut tabel hasil pengujian viskositas :
Tabel 3. Hasil pengujian Viskositas
Uji Bahan pemurni Carbon active resin coated powder 15 g 90 g 1
2
Rata – rata ± SD 85 cps 85 cps 85 ± 0 85 cps 85 cps 85 ± 0
Pada  tabel  diatas  pengujian  viskositas  hasil pemurnian  minyak  jelantah  menggunakan carbon active  resin  coated  powder antara  uji  15  g  dan  uji 90  g  dengan  hasil  yang  sama.  Viskositas  tidak termasuk  salah  satu  standar  SNI,  tetapi  viskositas merupakan  salah  satu  faktor  penting  untuk konsumen  ketika  memilih  dalam  pengujian kekentalan pada minyak jelantah, namun pengujian ini  bertujuan  untuk  menentukan  nilai  resistensi  zai cair untuk mengalir. Viskositas adalah sifat propetif dari  sebuah  cairan  yang  mengambarkan  hambatan tersebut  saat  mengalir  sebagai  karakteristik  utama minyak jelantah adalah relatif tingginya kadar asam lemak bebas.

## Hasil Bobot Jenis
Pengujian  bobot  jenis  dilakukan  masukan sampel  bahan  yang  akan  di  uji  kedalam  tabung piknometer  setelah  bahan  dimasukkan  tutup piknometer, tekan sampai bahan sampel keluar dari tutup  piknometer,  lalu  timbang  menggunakan timbangan  analitik  catat  dan  hitung  menggunakan rumus. Berikut ini tabel hasil pengujian bobot jenis
Tabel 4. Hasil pengujian Bobot Jenis
Uji

## Bahan Pemurnian
Carbon active resin coated powder 15 g 90 g
1 2 Rata – rata ± SD
0,296
0,3 0,298 ± 0,0028 0,295 0,28 0,287 ± 0,01
Pada  tabel  4  menunjukkan  bahwa  sampel  hasil pemurnian  minyak  jelantah  menggunakan carbon active  resin  coated  powder pada  kedua  sampel yang  berbeda  didapatkan  hasil  dari  pengujian  ke-1 pada  15  g  ( carbon  active  resin  coated  powder ) ialah  0,296  sedangkan  pengujian  ke-2  15  g    ialah 0,3  menunjukkan  hasil  rata-rata  ±  SD  0,298  ± 0,0028,  pada  pengujian  ke-1  90  g  ( carbon  active resin  coated  powder )  ialah  0,295  sedangkan pengujian  ke-2  pada  90  g  ialah  0,28  menunjukkan hasil  rata  –  rata  ±  SD  0,287  ±  0,01.  Menunjukkan bahwa    perbandingan  nilai  bobot  jenis  dari  tiap pengujian  menunjukkan bahwa pada pengujian 15 g  lebih  rendah  sedangkan  pada  pengujian  90  g mendapatkan  hasil  tertinggi.  Hasil  penelitian tersebut  menunjukkan  bahwa  bobot  jenis  pada minyak  jelantah  telah  memenuhi  spesifikasi  dan masuk dalam rentang yang ditetapkan pada SNI 01- 31741-1995  ialah  kurang  dari  0,900  g/cm 3 (Nasruddin, 2011).

## Hasil Pengujian Kadar Asam Lemak Bebas
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dalam meningkatkan  kualitas  minyak  jelantah  dengan pemurnian  menggunakan carbon  active  resin coated  powder .  Minyak  dengan  kualitas  tinggi memiliki  asam  lemak  bebas  rendah  atau  bilangan asam  rendah.  Trigliserida,  karena  adanya  air terhidrolisis  menjadi  gliserol  dan  asam  lemak bebas. Berikut tabel hasil kadar asam lemak bebas:
Tabel 5. Kadar Asam Lemak Bebas
Pada tabel 5 menunjukkan bahwa hasil rata-rata kadar asam lemak bebas minyak kemasan swalayan 0,025  %  ±  0,007  jauh  dibawah  kadar  yang
disyaratkan  SNI  yaitu  maksimal  0.3%.  Sementara itu, kadar asam lemak bebas kedua minyak jelantah hasil pemurnian diatas kadar asam lemak bebas dari minyak  jelantah  hasil  pemurnian  dengan carbon active resin coated powder pada pengujian ke-1 15 g  ( carbon  active  resin  coated  powder )  ialah  0,256 %  sedangkan  pengujian  ke-2  pada  15  g  ialah 0,128%  dengan  menunjukkan  hasil  rata  –  rata  ± ialah 0,192 % ± 0,09 sedangkan pengujian ke-1 90 g  ( carbon  active  resin  coated  powder )  ialah  0,128 %  sedangkan  pengujian  ke-2  90  g  ialah  0,470  % dengan menunjukkan hasil rata – rata ± 0,299 % ± 0,24. Hasil kadar asam lemak bebas dari tiap bahan pemurni  berbeda  menunjukkan  bahwa  15  g  lebih rendah  dari  90  g  mendapatkan  hasil  kadar  asam lemak  bebas  tertinggi.  Kadar  asam  lemak  bebas pada  pemurnian  menggunakan  15  g  dan  90  g carbon active resin coated powder yang dihasilkan memenuhi syarat standar mutu minyak goreng SNI 01-3741-2002.  Asam  lemak  bebas  dalam  minyak sawit  ditetapkan  kadarnya  menggunakan  titrasi dengan  menggunakan  pereaksi  basa  yaitu  NaOH 0,1  N.  Dalam  prosedur  peneliti  fungsi  peneliti penambah  etanol  adalah  untuk  melarutkan  lemak atau  minyak  dalam  sampel  agar  dapat  beraksi dengan  basa  alkali.  Etanol  yang  digunakan konsentrasi  berada  dikisaran  95-96%.  Kadar  asam lemak  bebas  pada  pemurnian  minyak  jelantah menggunakan  carbon  active  resin  coated  powder menjadi  tinggi  artinya  banyak  trigliserida  yang terurai  menjadi  asam  lemak  bebasnya.  Rusaknya trigliserida  disebabkan  oleh  pemanasan  tinggi secara berulang . Hasil penelitian sebelumnya kadar asam  lemak  bebas  lebih  dari  0,2  %  dari  berat minyak  mengakibatkan flavour yang  tidak  disukai, dapat  mengakibatkan  turunnya  mutu  dan  nilai  gizi bahan  pangan  dan  meracuni  tubuh  (Yustinah  dkk., 2015).  Adsorpsi  fisika  arang  aktif  terjadi  interaksi antara  asam  lemak  dengan  karbon  aktif  secara fisika  karena  setiap  partikel-partikel  adsorbat  yang mendekati  ke  permukaan  adsorben  melalui  gaya Van  der  Waals atau  ikatan  hidrogen.  Asam  lemak bebas  merupakan  molekul  nonpolar,  dan  karbon aktif  termasuk  nonpolar  juga,  maka  gaya  yang terjadi  yaitu  gaya  London  (molekul  nonpolar dengan  nonpolar).  Molekul  nonpolar  (arang  aktif) terdidi  dari  inti  atom  dan  elektron.  Elektron  selalu bergerak  mengelilingi  inti  atom,  elektron  tersebut pada  suatu  saat  dapat  terjadi  polarisasi  rapatan elektron,  yang  menyebabkan  pusat  muatan  positif
dan  muatan  negatif  memisah  dan  molekul dikatakan memiliki dipol sesaat  (Evika, 2011).

## KESIMPULAN
Berdasarkan  dari  pembahasan  maka  ditarik kesimpulan  yaitu  hasil  pemurnian  minyak  jelantah menggunakan carbon  active  resin  coated  powder pada parameter organoleptik bahwa bentuk menjadi sedikit  kental,  berwarna  bening  kecokelatan  dan aroma  menjadi  sedikit  tengik.  Hanya  minyak  hasil pemurnian kadar 90 g yang memenuhi syarat  mutu pH  minyak  goreng  kelapa  sawit.  Sedangkan  pada viskositas, bobot jenis, dan kadar asam lemak bebas pada  pemurnian  menggunakan  15  g  dan  90  g carbon active resin coated powder yang dihasilkan memenuhi syarat standar mutu minyak goreng

## DAFTAR PUSTAKA
Agustina
DW. (2014). Effect Frequency
Fryingonperoxide Number  To  Cooking Oil  In  Packaging.Jurnal  Info  Kesehatan,
Vol. 13, Nomor Desember 2014.
Aisyah S, Budiman H, Florenstina D. dkk. (2015).
Efek Pemberian Minyak Jelantah Terhadap  Gambaran  Histopatologis  Hati Tikus  Putih  (Rattus  norvegicus),  Jurnal Medika Veterinaria.
Aisyah  S,  Eny  Y,  A.Ghanaim  F.  dkk.  (2010). Penurunan  Angka  Peroksida  dan  Asam Lemak Bebas (FFA) pada Proses Bleaching
Minyak
Asri Sulistijowati Suroso. (2013). Kualitas Minyak Goreng Habis Pakai Ditinjau dari Bilangan Peroksida, Bilangan Asam dan Kadar air. David  N,  Samangun  T,  Iskandar  T.  Ma’sum  Z. (2010).  Jurnal  Pemurnian  Minyak  Jelantah Menggunakan  Arang  Aktif  dari  Sekam
Padi.
Evika.  (2011).  Penggunaan  Adsorben  Arang  Aktif Tempurung Kelapa Pada Pemurnian
Minyak  Goreng  Bekas.  Diambil  dari http://repository.uin-suska.ac.id . Diakses pada 4 januari 2019 Fitri HC, Masturi,Yulianti I, dkk (2016).
Pemurnian  Minyak  Goreng  Bekas  Pakai (Jelantah)  dengan  Menggunakan  Arang
Bonggol  Jagung,  Jurnal  Ilmu  Pendidikan Fisika.
Haryono  H,  I  Rahayu,  YB  Yulyati.  (2016).
Biodiesel  dari  Minyak  Goreng  Sawit
Bekas  dengan  Katalis  Heterogen  CaO: Studi Penentuan Rasio Mol Minyak/Metanol dan Waktu Reaksi
Optimum. Eksergi 13 (1), 1-6
Nasruddin.  (2011).  Studi  kualitas  minyak  goreng dari  kelapa  (Cocos  nucifera  L.)  melalui proses  sterilisasi  dan  pengepresan.  Jurnal Penelitian  Dinamika  Industri.  Vol  22,  No  1 (2011)
Nita  N,  Elfidasari  D,  Perdana  AT,  Wulandari  N,
Wijayanti, dkk. (2012) Analisa
Penggunaan  dan  Syarat  Mutu  Minyak Goreng  pada  Penjaja  Makanan  di  Foof Court  UAI,  Jurnal  Al-Azhar  Indonesia Seri Sains dan Teknologi, Vol.1, No.3.
Windy  U,  Hasan  Wirsal,  Dharma  Surya  dkk.
(2015).  Efektifitas  Karbon  Aktif  Dalam Menurunkan  Bilangan  Peroksida  Dan Penjernihan Warna Pada Minyak Jelantah. Yustinah,  Viantini  A  Frima.  (2015).  Pengaruh Temperature  Pada  Proses  Pemurnian Minyak  Goreng  Bekas  Dengan  Buah Mengkudu.  Jurnal  Konversi  Vol  4 No.2.