## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
165    Aisyah, et al.
Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
Sifat Fisik dan Sifat Kimia Kertas Berbahan Baku Pelepah Kelapa Sawit ( Elaeis guineensis Jacq.)
Physical and chemical properties of paper made from palm fronds (Elaeis guineensis Jacq.)
Tri Hernawati 1 , Siti Aisyah 2 *
1 Prodi Teknik Industri, Universitas Islam Sumatera Utara (UISU), Jl. Sisingamangaraja Teladan, Kelurahan Teladan Barat, Kecamatan Medan Kota Medan, Sumatera Utara, Indonesia
2 Prodi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, Institut Teknologi Sawit Indonesia (ITSI), Jl. Willem Iskandar, Medan Estate, Kota Medan. 20226 *Email korespondensi: sitiaisyahchan76@gmail.com

## Info Artikel Abstract
Diajukan: 8 Mei 2023 Diterima: 25 Agustus 2023
Keywords:
Paper; oil palm fronds
Kata Kunci: Kertas;  pelepah kelapa sawit
Oil palm (Elaeis guineensis, Jack) is a source of income for millions of farming families, a source of foreign exchange, a provider of employment, as well as a driver for the growth and development of downstream palm oil-based industries in Indonesia. Oil palm fronds are solid waste originating from oil palm plantations. Paper is a thin material that is produced by compressing the fibers derived from the pulp. The process of making pulp is by separating lignin compounds to get cellulose fibers from wood. This study aims to utilize palm fronds to be used in making paper according to SNI. The stages of this research were chopping, washing, boiling, soaking NaOH, soaking H 2 O 2 , grinding, adding talcum, molding and drying in an oven at 75 o C (W1), 80 o C (W2) and 85 o C (W3). The average results of the paper whiteness test produced at a drying temperature of 80 o C (W2) and 85 o C (W3) were 78.67 % ISO and 84.40 % ISO, which were in accordance with SNI 1764, namely a minimum value of 75 % ISO. The results of the roughness test and the paper grammage produced were in accordance  with SNI 1764. However, the results of the paper water content analysis test were produced only at drying temperatures of 80 o C (W2) and 85 o C (W3) which were in accordance with SNI 1764, namely 5.95% and 5.89 %.

## Abstrak
Kelapa sawit (Elaeis guineensis, Jack) merupakan sumber pendapatan bagi jutaan keluarga petani, sumber devisa negara, penyedia lapangan kerja, serta sebagai pendorong tumbuh dan berkembangnya industri hilir berbasis kelapa sawit di Indonesia. Pelepah kelapa sawit merupakan limbah padat yang berasal dari perkebunan kelapa sawit. Kertas adalah bahan tipis yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp. Proses pembuatan pulp adalah dengan cara pemisahan senyawa lignin untuk mendapatkan serat selulosa dari kayu. Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan pelepah sawit pada pembuatan kertas dengan variasi suhu pengeringan. Tahapan penelitian ini adalah pencacahan, pencucian, perebusan, perendaman NaOH, perendaman H 2 O 2 , penghalusan, penambahan talcum, pencetakan dan pengeringan dengan oven pada suhu 75 o C (W1), 80 o C (W2) dan 85 o C (W3). Hasil rerata uji whiteness kertas yang dihasilkan pada suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) sebesar 78.67 % ISO dan 84.40 % ISO, yang sudah sesuai dengan SNI  1764 yaitu bernilai minimal 75 % ISO. Pada hasil uji kekasaran serta gramatur kertas yang dihasilkan sudah sesuai dengan SNI 1764. Namun pada hasil uji analisa kadar air kertas yang dihasilkan hanya pada suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) yang sudah sesuai dengan SNI 1764 yaitu sebesar 5.95% dan 5.89 %.

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
166    Aisyah, et al. Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)

## 1. Pendahuluan
Kelapa sawit ( Elaeis guineensis, Jack ) merupakan salah satu komoditas unggulan yang memiliki andil yang signifikan bagi perekonomian Indonesia (Suandi et al, 2016). Kelapa sawit merupakan sumber pendapatan bagi jutaan keluarga petani, sumber devisa negara, penyedia lapangan kerja, serta sebagai pendorong tumbuh dan berkembangnya industri hilir berbasis kelapa sawit di Indonesia. Lahan yang optimal untuk kelapa sawit harus mengacu pada tiga faktor yaitu lingkungan, sifat fisik lahan dan sifat kimia tanah atau kesuburan tanah. Indonesia mampu menghasilkan 40 juta ton kelapa sawit per tahun mulai 2020 (Nanna et al , 2020). Produksi olahan kelapa sawit yang tinggi tentu sebanding dengan limbah yang dihasilkan termasuk pelepah sawit (Dedi et al , 2022).
Pelepah kelapa sawit merupakan limbah padat yang berasal dari perkebunan kelapa sawit. Pada saat panen tandan buah segar, 1-2 helai pelepah kelapa sawit dipotong dengan tujuan memperlancar penyerbukan dan mempermudah panen berikutnya. Jumlah pelepah kelapa sawit yang telah berproduksi dapat mencapai 40 - 50 pelepah/pohon/tahun dengan bobot pelepah sebesar 4,5 kg berat kering per pelepah (Andrian et al , 2018). Dalam satu hektar perkebunan kelapa sawit diperkirakan dapat menghasilkan 6,3 ton pelepah per tahun. Pelepah kelapa sawit termasuk kategori limbah basah ( wet by –  product ) karena masih mengandung air sekitar 75% sehingga dapat rusak dengan cepat apabila tidak segera diproses.  Pelepah kelapa sawit merupakan salah satu limbah padat yang dihasilkan oleh industri sawit. Litbang Deptan (2010) memperkirakan dalam satu pohon sawit bisa dihasilkan 22 batang pelepah dan satu hektar akan dihasilkan sekitar 6,3 ton pelepah setiap tahunnya (Andrian et al , 2018). Pelepah sawit banyak mengandung lignin, dimana tujuan utama dari proses pembuatan kertas adalah untuk mendapatkan serat sebanyak mungkin yang diindikasikan dengan nilai rendemen yang tinggi dan kandungan lignin seminimal mungkin (Yuli et al , 2018). Pada saat proses pembuatan kertas, lignin akan terdegradasi oleh larutan pemasak menjadi molekul yang lebih kecil yang dapat larut (Mahrani 2017).
Kertas adalah bahan tipis yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp . Serat yang digunakan biasanya alami yang mengandung selulosa dalam bentuk serat dan hemiselulosa (Irnawati et al , 2020). Semua tumbuhan yang mengandung selulosa dapat digunakan sebagai bahan baku pulp (Wardhana dan Amos, 2020). Proses pembuatan pulp adalah dengan cara pemisahan senyawa lignin untuk mendapatkan serat selulosa dari kayu. Proses pembuatan pulp kovensional dapat dilakukan dengan 3 cara, yaitu proses mekanis, proses semi kimia dan proses kimia (Arif 2022).
Industri pulp dan kertas di Indonesia mempunyai prospek yang cukup cerah mengingat bahan bakunya masih sangat cukup tersedia dan permintaan akan pulp kertas terus meningkat dari tahun ke tahun (Syamsul, 2015). Bahan baku untuk pulp adalah bahan berselulosa seperti wood dan non wood (Tarigan et al, 2018). Bahan dasar pembuatan pulp yang paling utama adalah selulosa yang banyak

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
167    Aisyah, et al.
Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
dijumpai pada semua jenis tumbuhan yang berfungsi sebagai pembentuk sel. Selulosa adalah senyawa organik penyusun utama dinding sel tumbuhan. Adapun sifat dari selulosa adalah berbentuk senyawa berserat, mempunyai tegangan tarik yang tinggi, tidak larut dalam air, dan pelarut organic (Rahmadi et al , 2018).
Industri pulp dan kertas mengalami kesulitan dalam penyediaan bahan baku. Syarat mutu kertas dapat ditunjukkan pada Tabel 1 dibawah ini.
Tabel 1. Syarat mutu kertas cetak A No Parameter Satuan Persyaratan 1 Komposisi lembaran % Dapat mengandung pulp mekanis maks 15 2 Gramatur g/m 2 50 - 100 3 Bulk cm/g 3 Maks. 1.5 4 Derajat putih % ISO Min. 75 5 Opasitas cetak % 80 - 95 6 Penetrasi minyak 1000/mm Maks. 30 7 Ketahanan cabut P.m/s Min. 300 8 Ketahanan tarik kN/m Min. 2.0 9 Daya regang % Maks. 4.0 10 Kekasaran mL/mnt 120 – 300 11 Kadar air % 4.5 – 6.0

## Sumber : SNI 1764
Rahmadi et al (2018) menyatakan bahwa rendemen pulp berkisar 42 – 58 %. Untuk itu, peneliti melakukan penelitian dengan cara memanfaatkan pelepah sawit yang selama ini menjadi limbah padat di lahan perkebunanan kelapa sawit untuk dimanfaatkan pada pembuatan kertas dengan melakukan variasi pengeringan.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan di laboratorium Institut Teknologi Sawit Indonesia (ITSI) Medan, pada Februari - Maret 2022.

## 2.2 Bahan dan alat
Alat yang digunakan adalah timbangan analitik, blender (merk Panasonic ), oven, saringan, ember, screen sablon, gunting, parang, pisau ( stainless steel ), kompor (merk Miyako ), panci, sarung tangan

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
168    Aisyah, et al.
Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
karet. Bahan yang digunakan adalah pelepah kelapa sawit, air, natrium hidroksida (NaOH), larutan pemutih (H 2 O 2 ), talcum.

## 2.3 Tahapan penelitian
Tahapan penelitian dilakukan sebagai berikut:
a. Pencacahan, dimana pelepah kelapa sawit dipotong dari batangnya, kemudian dipisahkan dari kulit ari atau bagian luar pelepah, selanjutnya dicacah atau dipotong kecil-kecil agar mudah dalam proses pencucian.
b. Pencucian, dilakukan pada pelepah kelapa sawit dilakukan bertujuan untuk menghilangkan kotoran yang melekat di pelepah pada saat proses pencacahan.
c. Perebusan,  dilakukan dengan menggunakan panci selama 2-3 jam yang bertujuan untuk melunakkan serat-serat pelepah kelapa sawit. Setelah proses perebusan,  bahan ditiriskan dengan saringan untuk mengurangi kadar air yang masih terkandung dalam bahan baku.
d. Perendaman NaOH, dilakukan selama 3 jam sebanyak 12 kali pergantian larutan. Setelah perendaman, bahan baku  dibersihkan menggunakan air sampai aroma NaOH menghilang kemudian ditiriskan untuk dilakukan proses selanjutnya.
e. Perendaman H 2 O 2 8%, juga dilakukan selama 3 jam sebanyak 12 kali pergantian  larutan pemutih hingga semua bahan menjadi homogen. Selanjutnya bahan dicuci dengan air sampai aroma H 2 O 2 hilang, kemudian bahan baku ditiriskan.
f. Penghalusan dan penambahan Talcum dengan menggunakan blender sampai menjadi bubur ( pulp ) serta dilakukan penambahkan talcum sebanyak 5% dari berat bahan baku yang digunakan.
g. Pencetakan, Bahan yang sudah menjadi pulp dimasukkan ke dalam ember yang sudah berisi air sebanyak 15 L. Pada proses pencetakan, bahan baku dimasukkan  ke dalam cetakan secara perlahan-lahan sampai benar-benar merata, padat dan sesuai ketebalan yang baik supaya didapatkan hasil cetakan yang baik.
h. Pengeringan. Setelah proses pencetakan selesai, kertas dikeringkan pada oven dengan suhu 75 o C (W1), 80 o C (W2), 85 o C (W3) selama 120 menit.
i. Selanjutnya dilakukan pelepasan kertas dari cetakannya (Rosmainar 2017).
2.4 Pengamatan dan Indikator
Penelitian dilakukan dengan melakukan 4 pengamatan, yaitu: 1). Warna (d/0 o ) kertas yang dihasilkan diukur dengan menggunakan alat ukur whiteness meter sesuai pada SNI 1764, 2). Tekstur, merupakan pengamatan terhadap kekasaran  pada permukaan kertas yaitu dilakukan dengan alat ukur surface roughness tester yang sesuai pada metode  Bendtsen yang sesuai dengan SNI 1764. 3).

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
169    Aisyah, et al.
Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
Kadar Air, dihitung dengan menggunakan standar  AOAC (2005) dan SNI 1764. 4). Gramatur, merupakan jumlah massa dari suatu satuan luas tertentu dari kertas atau karton yang di tetapkan malalui cara uji yang spesifik  gramatur yang dinyatakan dalam gram per meter persegi yang dilakukan sesuai dengan SNI 0439.
2.5 Prosedur Analisa

## 2.5.1 Kadar air
Pada analisa kadar air alat yang digunakan adalah oven, cawan porselin dan timbangan digital. Prosedur pengujian dilakukan dengan mengambil sampel yang akan diuji dan menimbangnya sebagai berat awal. Sampel tersebut kemudian ditempatkan didalam cawan porselin yang telah diketahui berat kosongnya.  Cawan yang telah berisi sampel tersebut dipanaskan didalam oven bersuhu 100 o C selama 2 jam sampai beratnya konstan. Selanjutnya cawan diangkat dengan menggunakan penjepit dan didinginkan dalam desikator selama 30 menit dan kemudian ditimbang. Kadar air kertas (Metode AOAC 2005) dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut :
Kadar air = 𝐴𝐴 𝐵𝐵 x 100%                                                                                                                                           1 Keterangan : A = berat sampel basah, B = berat sampel kering.

## 2.5.2 Gramatur
Gramatur adalah nilai yang menunjukkan bobot bahan per satuan luas bahan (g/m 2 ). Gramatur kertas dikenal juga sebagai berat kertas karena lembaran kertas dan luas kertas lebih penting dibandingkan dengan volumenya. Gramatur kertas didefinisikan sebagai ukuran berat lembaran kertas yang luasnya satu meter persegi. Penentuan gramatur kertas sangat penting karena kertas dijual atau dibeli berdasarkan berat. Semakin ringan berat kertas sejenis, semakin murah pula harganya per unit. Berat kertas mempengaruhi sifat fisik kertas, sifat mekanik kertas, sifat kimia kertas dan optik kertas (Aflyn A, 2017). Pengujian gramatur kertas dapat dilakukan dengan terlebih dahulu menentukan luas masing masing contoh uji dengan menghitung hasil pengukuran yang telah dilakukan sampai ketelitian mendekati 0,05  mm. Kemudian ditimbang masing masing contoh uji pada neraca dan nyatakan massanya dalam gram sampai tiga angka penting. Gramatur g , dinyatakan dalam gram per meter persegi, dari masing-masing contoh uji, menggunakan persamaan:
𝑔𝑔 = 𝑚𝑚 𝐴𝐴 × 10000
𝑔𝑔 = m(𝑔𝑔𝑟𝑟𝑟𝑟𝑚𝑚) 200((𝑐𝑐𝑚𝑚 2 ) × 10.000 (m 2 ) 2 Keterangan: m : adalah massa contoh uji, dinyatakan dalam gram (g), A : adalah luas contoh uji, dinyatakan dalam sentimeter persegi cm 2 (SNI 1439).

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
170    Aisyah, et al. Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.3.1 Warna kertas
Warna kertas yang dihasilkan mengikuti warna dasar dari pulp, dimana warna kertas yang dihasilkan hampir seragam tiap perlakuan yaitu putih kekuningan terang dan putih kekuningan sedikit gelap.
Pada proses pengeringan pembuatan kertas dilakukan di oven dengan variasi pengeringan 75 o C (W1), 80 o C (W2), 85 o C (W3) selama 120 menit dengan 3 ulangan. Perlakuan yang dilakukan secara merata sehingga diperoleh hasil kertas secara keseluruhan yang berwarna putih dan putih kekuningan. Rerata hasil uji whiteness kertas yang dihasilkan dapat dilihat pada gambar 4 dibawah ini.
Pada gambar 4 diatas terlihat bahwa kertas yang dihasilkan dengan proses pengeringan pada suhu 75 o C (W1) diperoleh hasil 74.53 sedangkan dengan suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) didapat 78.67 dan 84.40. Hal ini terlihat bahwa kertas yang dihasilkan dengan perlakuan W1 masih belum sesuai dengan SNI  1764, sedangkan kertas yang dihasilkan dengan perlakuan W2 dan W3 sudah sesuai dengan SNI  1764 yang bernilai minimal 75 % ISO. Hal ini dikarenakan kertas yang dihasilkan dengan perlakuan W1 masih mengandung air yang mengakibatkan kertas menjadi berwarna putih kekuningan sedikit gelap.
Gambar 1 . Kertas dengan suhu pengeringan 75 o C Gambar 2 . Kertas dengan suhu pengeringan 80 o C Gambar 3 . Kertas dengan suhu pengeringan 85 o C

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
171    Aisyah, et al. Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
Gambar 4 . Hasil uji Whiteness dari kertas yang dihasilkan
3.3.2 Tekstur Kertas
Tekstur merupakan tingkat kekasaran atau pengamatan kekasaran pada permukaan kertas yang dihasilkan dengan melakukan analisa pada alat ukur surface roughness tester . Hasil rerata uji kekesaran kertas yang dihasilkan dapat dilihat pada gambar 5 berikut.
Gambar 5 . Hasil uji kekasaran kertas yang dihasilkan
Pada gambar 5 diatas terlihat bahwa hasil analisa dengan proses pengeringan pada suhu 75 o C (W1) diperoleh kekasaran kertas sebesar 123 mL/mnt sedangkan dengan suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) didapat kekasaran kertas sebesar 162.67 mL/mnt dan 174.33 mL/mnt. Data yang dihasilkan sesuai dengan SNI  1764 yaitu bernilai 120 – 300 mL/mnt. Berdasarkan variasi pengeringan yang dilakukan terhadap kertas yang dihasilkan diperoleh kekasaran kertas yang baik. Hal ini dikarenakan dengan proses pengeringan akan menyebabkan pori-pori pada serat kertas akan mengecil sehingga tekstur kertas akan menjadi lebih lembut (Rahmadi et al 2018).
74.53 78.67 84.40 68.00 70.00 72.00 74.00 76.00 78.00 80.00 82.00 84.00 86.00 W1 W2 W3 Der aj at pu tih (% ISO ) 123.00 162.67 174.33 - 50.00 100.00 150.00 200.00 W1 W2 W3 Ke ka sa ra n ( m L/ m nt )

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
172    Aisyah, et al. Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)

## 3.3.3 Kadar air kertas
Kadar air kertas dipengaruhi oleh kelembaban udara relatif di sekitar kertas. Hal ini dikarenakan kertas memiliki sifat higroskopis (kemampuan menyerap air) yang tinggi. Analisa kadar air pada kertas dilakukan pada kondisi standart, yaitu dengan menggunakan oven pada suhu 75 o C (W1) , 80 o C (W2) dan 85 o C (W3). Kadar air yang tinggi akan menjadikan hasil yang tidak baik untuk produk kertas. Hal ini disebabkan karena kadar air yang tinggi dapat mempengaruhi viskositas kertas dan menyebabkan kualitas kertas menjadi menurun. Pada gambar 6 berikut merupakan rerata hasil uji analisa kadar air pada produk kertas yang dihasilkan.
Gambar 6 . Hasil analisa rata-rata kadar air pada kertas yang dihasilkan
Pada gambar 6 diatas terlihat bahwa hasil analisa kadar air pada kertas yang dihasilkan dengan suhu pengeringan 75 o C (W1) diperoleh 7.53%, kadar air yang dihasilkan kertas dengan suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) sebesar 5.95% dan 5.89 %. Pada gambar terlihat bahwa semakin tinggi suhu pengeringan maka semakin kecil kadar air yang terdapat pada kertas, hal ini dikarenakan terlepasnya molekul air pada kertas. Nilai kadar air kertas yang dihasilkan masih sesuai dengan SNI 1764 yaitu 4.5 – 6.0%.

## 3.3.4 Gramatur Kertas
Pada gambar 7 diatas terlihat bahwa hasil gramatur pada kertas yang dihasilkan dengan suhu pengeringan 75 o C (W1) diperoleh 85.3 g/m 2 , sedangkan kertas yang dihasilkan dengan suhu pengeringan 80 o C (W2) diperoleh kadar gramatur sebesar 79.9 g/m 2 , sedangkan kadar air yang dihasilkan kertas dengan suhu pengeringan 85 o C (W3) memiliki kadar gramatur hanya sebesar 76.1 g/m 2 . Pada data diatas terlohat bahwa Nilai gramatur kertas yang dihasilkan masih sesuai dengan SNI  1764 yaitu minimal 50 - 100 g/m 2 . Pada tabel diatas juga terlihat bahwa semakin tinggi suhu
7.53 5.95 5.89 - 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 W1 W2 W3 Kad ar ai r ( % )

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
173    Aisyah, et al.
Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
pengeringan maka nilai gramatur kertas yang dihasilkan menjadi lebih kecil. Hal ini disebabkan karena semakin tinggi suhu pengeringan maka serat-serat dari pelepah kelapa sawit akan semakin mengembang sehingga saat massa dari setiap kertas semakin tinggi dan menyebabkan gramatur kertas menjadi lebih kecil (Sarbin et al , 2021).

## Gambar 7 . Hasil uji rerata gramatur kertas yang dihasilkan

## 4. Kesimpulan
Pada hasil penelitian yang dihasilkan diperoleh simpulan bahwa rerata uji whiteness kertas yang dihasilkan pada suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) sebesar 78.67 % ISO dan 84.40 % ISO, yang sudah sesuai dengan SNI  1764 yaitu  bernilai minimal 75 % ISO. Pada hasil uji kekasaran pada suhu pengeringan 75 o C (W1) diperoleh nilai 123 mL/mnt, sedangkan suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) diperoleh 162.67 mL/mnt dan 174.33 mL/mnt. Pada hasil uji gramatur kertas yang dihasilkan pada suhu pengeringan 75 o C (W1) diperoleh sebesar 85.3 g/m 2 , sedangkan suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) diperoleh sebesar 79.9 g/m 2 dan 76.1 g/m 2 .sudah sesuai dengan SNI 1764. Namun pada hasil uji analisa kadar air kertas yang dihasilkan hanya pada suhu pengeringan 80 o C (W2) dan 85 o C (W3) yang sudah sesuai dengan SNI 1764 yaitu sebesar 5.95% dan 5.89 %.

## 5. Daftar Pustaka
Andrian I. R., Sylvia, M dan Indriana L. 2018. Uji sifat fisik dan sifat kimia pulp dari limbah pelepah kelapa  sawit ( Elaeis guineensis Jacq.), Jurnal Universitas Muhammadiyah Jakarta. Seminar Nasional Sains dan Teknologi.
AOAC. 2005. Official method and analysis of the association on the official analttical chemicts. 11 th edition. Washington. D. C.
Arif A. 2022. Pembuatan kertas dari kulit Matoa dan ampas teh dengan perbedaan Konsentrasi NaOH. Jurnal Humantech. Vol. 1 (6): 280 – 288.
85.3 79.9 76.1 70 72 74 76 78 80 82 84 86 W1 W2 W3 Gra m at ur Ke rt as (g /m ²)

## j TEP J URNAL K ETEKNIKAN P ERTANIAN,
Available online:
Vol. 11 No. 2, p 165-174, 2023
http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtep
174    Aisyah, et al.
Copyright © 2023. This is an open-access article distributed under the CC BY-SA 4.0 License (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)
Dedi, S., Muhammad H, Nada, C R. dan Satriananda. 2022. Pembuatan kertas komposit dari tandan kosong kelapa sawit ( Elaeis guineensis ) dan limbah kertas HVS, Jurnal Reaksi ( Journal of Science and Technology ), Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe, Vol. 20 (01): 1 - 8. Irnawati. Tamrin dan Faradilla, R. H. F. 2021. Kajian pembuatan kertas dari berbagai serat limbah non kayu: Studi Kepustakaan, Jurnal Sains dan Teknologi  Pangan,  Vol. 6 (1) : 3620-3628.
Mahrani A. 2017. Pemanfaaatan limbah kertas menjadi kertas daur ulang bernilai tambah oleh mahasiswa. Buletin Utama Teknik Vol. 13 (1): 28 – 31.
Nanna, Rhamadhani S, Aminah S, Riadi A L P, Putri N P, 2020, Making Paper From Mixture og Oil Palm Fronds (OPF) and Oil Palm Empty Fruit Bunches (OPEFB), Konversi, Vol. 9 (2), Hal 67 – 72.
Rahmadi, A I., Madusari S., dan Lestari I., 2018. Uji sifat fisik dan sifat kimia pulp dari limbah pelepah kelapa sawit. Jurnal UMJ. 1-6.
Sarbin, Iskandar, Zarta A. R, Noorhamsyah, Rajab A, 2021, Limbah Kayu dan Kertas Bekas Untuk Pulp Kertas, Buletin Poltanesa, Vol. 22 (2), Hal 197-203.
Suandi A, Supardi, N. I dan Puspawan A.  2016. Analisa pengolahan kelapa sawit dengan kapasitas olah 30 ton/jam di PT. BIO Nusantara Teknologi. Jurnal Teknosia Vol. 2 (17): 12 - 19.
Syamsul B. 2015. Pembuatan serbuk pulp dari daun jagung. Jurnal Teknologi Kimia UNIMAL. Vol. 4 (1): 46 – 59.
Wardhana, W D., dan Amos P. 2020. Analisa kuat tarik pada kertas berbahan dasar serat daun nanas. Jurnal Fateksa : Jurnal Teknologi dan Rekayasa, Vol. 5 (1) : 46-56.
Yuli R, Angreani L dan Fitriani A., 2018. Proses pembuatan kertas dari kombinasi limbah ampas tebu dan sekam padi dengan proses soda. Chempublish Journal. Vol. 2 (2): 21 – 32.