## Rancang Bangun Sistem Deteksi Lingkungan Kerja Industri Berbasis GSM
Bahtiar Adip Rifa’i 1 , Waluyo 2 , Rachmad Saptono 3) 1,2,3 Program Studi Jaringan Telekomunikasi Digital, Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Malang, Indonesia
1 bachtiarbakrie02@gmail.com , 2 waluyo@polinema.ac.id , 3 rachmad.saptono@polinema.ac.id
Abstract—Industrial accidents are accidents that occur in the workplace, especially in an industrial environment. The most important factors in the occurrence of work accidents are technical equipment, work environment, and the workers themselves. Lighting that is not  enough  to  illuminate  workers  when  using  machines  can  cause  work  accidents  during  the  production  process.  In  addition,  hot conditions can also cause work accidents because hot temperatures make the body uncomfortable at work, reduce agility, interfere with the carefulness of the brain, and ease emotions so that workers cannot concentrate and can cause work accidents. The purpose  of this research is to create a system that can detect temperature, smoke, and light in a GSM-based industrial environment. This system can help prevent industrial accidents by obtaining information about industrial environmental conditions for workers in the form of SMS. Temperature,  smoke,  and  light  sensors  will  send  SMS  information  when  each  sensor  exceeds  the  threshold  value  specified  in  the program.  Information  delivery  is  carried  out  using  3  different  providers,  namely  Three,  Indosat,  and  Telkomsel  by  comparing  the amount of delay. The test results can be concluded that the three sensors can work well. The temperature sensor can detect temperature with  an  average  error  value  of  0.03%.  The  smoke  sensor  can  detect  smoke  with  an  average  value  of 0%.  Provider  Three  can  send information with a small average delay, namely 1.46s. Indosat providers can send information with an average delay of 3.68s. Telkomsel providers can send information with an average delay of 1.52s.
Keywords — Arduino Uno, GSM sim900, Delay, Industrial environment, Detection
Abstrak— Kecelakaan industri adalah kejadian kecelakaan yang terjadi di  tempat kerja khususnya di lingkungan industri. Faktor yang paling utama timbulnya kecelakaan kerja adalah faktor peralatan teknis, lingkungan kerja, dan pekerja itu sendiri. Pencahayaan yang kurang dalam menerangi pekerja saat memakai mesin bisa menyebabkan kecelakaan kerja saat proses produksi berjalan. Selain itu kondisi yang panas juga bisa menyebabkan kecelakaan kerja karena suhu yang panas membuat tubuh tidak nyaman dalam bekerja, mengurangi kelincahan, mengganggu kecermatan otak, serta memudahkan emosi sehingga pekerja tidak dapat berkonsentrasi dan dapat  menyebabkan  kecelakaan  kerja.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  membuat  sistem  yang  dapat  mendeteksi  suhu,  asap,  dan cahaya pada lingkungan industri berbasis GSM. Sistem ini dapat membantu mencegah terjadinya kecelakaan industri dengan cara mendapatkan informasi mengenai kondisi lingkungan industri bagi para pekerja berupa SMS. Sensor suhu, asap, dan cahaya akan mengirimkan informasi berupa SMS apabila masing-masing sensor melebihi nilai batas ambang yang telah ditentukan dalam program. Pengiriman  informasi  dilakukan  menggunakan  3  provider  berbeda,  yaitu  Three,  Indosat,  dan  Telkomsel  dengan  membandingkan besarnya delay. Hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa ketiga sensor dapat bekerja dengan baik. Sensor suhu dapat mendeteksi suhu  dengan  nilai  rata-rata  error  0,03%.  Sensor  asap  dapat  mendeteksi  asap  dengan  nilai  rata-rata  0%.  Provider  Three  dapat mengirimkan informasi dengan rata-rata delay yang kecil, yaitu 1,46s. Provider Indosat dapat mengirimkan informasi dengan rata- rata delay sebesar 3,68s. Provider Telkomsel dapat mengirimkan informasi dengan rata-rata delay sebesar 1,52s.
Kata kunci— Arduino Uno, GSM sim900, Delay, Lingkungan Kerja, Deteksi

## I. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  berkembang  yang  dalam usahanya untuk mencapai pertumbuhan ekonomi salah satunya mengandalkan pada sektor industri. Semakin tinggi teknologi yang digunakan, semakin tinggi pula risiko kecelakaan industri yang dihadapi. Kecelakaan industri adalah kejadian kecelakaan yang terjadi di tempat kerja khususnya di lingkungan industri . Faktor  yang paling utama  timbulnya  kecelakaan  kerja  adalah faktor  peralatan  teknis,  lingkungan  kerja,  dan  pekerja  itu sendiri. Peralatan teknis yang kurang aman, atau mesin-mesin yang  tidak  dirancang  baik  untuk  dilengkapi  dengan  alat pengamanan  secukupnya.  Lingkungan  kerja  yang  tidak mendukung  dapat  menurunkan  tingkat  konsentrasi  pekerja terhadap  tugas-tugas  yang  ditanganinya.  Demikian  pula  para pekerja itu sendiri dapat menjadi faktor penyebab bila mereka
tidak  mendapat  latihan  yang  memadai  ataumereka  belum berpengalaman  dalam  tugasnya  [1][2].  Menurut  Barathi, menyatakan  pencahayaan  yang  kurang  dalam  menerangi pekerja  saat  memakai  mesin  bisa  menyebabkan  kecelakaan kerja  saat  proses  produksi  berjalan.  Selain  itu  kondisi  yang panas juga bisa menyebabkan kejadian kecelakaan kerja karena suhu yang panas membuat tubuh tidak nyaman dalam bekerja, mengurangi  kelincahan,  mengganggu  kecermatan  otak,  serta memudahkan emosi sehingga pekerja tidak dapat berkonsentrasi dan dapat menyebabkan kecelakaan kerja[3].
Nilai  Ambang  Batas  (NAB)  adalah  standar  faktor  tempat kerja  yang  dapat  diterima  tenaga  kerja  tanpa  mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan, dalam pekerjaan sehari-hari untuk  waktu  tidak  melebihi  8  jam  sehari  atau  40  jam seminggu[4].  Nilai  ambang  batas  untuk  suhu  berdasarkan
Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja  nomor  :  kep-  sl/men/1999 tanggal : 16 April 1999. Menurut (Wignjosoebroto, 2008) Suhu yang baik di tempat kerja yang memberikan produktivitas kerja yang tinggi adalah pada 24°C - 27°C [4]-[6]. Pengaruh tingkat suhu  pada  tubuh  manusia  saat  bekerja  berbeda-beda  seperti berikut:
• +49°C:  suhu  dapat  ditahan  sekitar  1  jam,  tetapi  jauh diatas tingkat kemampuan fisik dan mental
• +30°C:  Aktivitas  mental  dan  daya  tanggap  mulai menurun  dan  cenderung  untuk  membuat  kesalahan dalam pekerjaan, timbul kelelahan fisik.
• +24°C: Kondisi optimum.
• +10°C: Kelakuan fisik yang extreme mulai muncul
Nilai  ambang  batas  untuk  karbon  monoksida  berdasarkan Peraturan  Menteri  Tenaga  Kerja  dan  Transmigrasi  tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan Faktor Kimia di Tempat Kerja (PER.13/MEN/X/2011) adalah 25 ppm.

## II. METODE

## A. Rancangan Penelitian
Rancangan  penelitian  dilakukan  untuk  memperinci  dalam pembuatan perangkat agar hasil dapat didapatkan secara runtun. Rancangan penelitian yang akan dilakukan dalam pembuatan sistem ditunjukkan pada gambar dibawah ini.

## Gambar 1. Rancangan penelitian
Pada  gambar  1  di  atas  diperlihatkan  rancangan  penelitian yang dilakukan saat penelitian. Studi literatur mengenai sensor suhu, sensor asap, sensor cahaya komunikasi data pada sistem, dan  lainnya.  Pada  tahap  ini,  ditentukan  spesifikasi  alat  dan bahan, pemrograman yang digunakan, dan sistem komunikasi yang  digunakan.  Perencanaan  sistem  membahas  tentang perencanaan  dan  pembuatan  desain  perangkat  dari  sistem. Diantaranya,  desain  secara  mekanik  dan  elektrik  serta perkiraan letak perangkat yang digunakan. Dalam penelitian ini, akan dibuat alat Sistem monitoring lingkungan indsutri menuju ke  pengguna  berupa  SMS.  Pembuatan  alat  sistem  beserta program  yang  diinput  ke  arduino  uno.  Sistem  yang  telah dirancang  dan  dibuat  sebelumnya,  akan  dilakukan  uji  coba.
Hasil dari pengujian sistem sesuai dengan harapan atau tidak. Analisa  sistem  yang  telah  diuji  diantaranya  alat dan program dapat  berjalan  dengan  sesuai,  antar  perangkat  dapat berkomunikasi, antar perangkat dapat saling mengirimkan data untuk komunikasi perangkat. Tahap ini merupakan pembuatan kesimpulan  yang  diambil  berdasarkan  rumusan  masalah, pembutanan  sistem  serta  hasil  pengujian  dan  analisa  yang dilakukan.

## B. Perencanaan Sistem
Diagram blok dari sistem “Rancang Bangun Sistem Deteksi Lingkungan  Kerja  Industri  Berbasis  GSM”  disajikan  dalam gambar seperti dibawah ini:

## Gambar 2. Perencanaan sistem
Dari Gambar 2 dijelaskan blok diagram perancangan sistem pada penelitian “Rancang Bangun Sistem Deteksi Lingkungan Kerja  Industri  Berbasis  GSM”.  Dari  ketiga  sensor  atau indikator  akan  memberikan  input  ke mikrokontroller arduino uno  yang  telah  terhubung.  Kemudian mikrokontroller secara instant  memproses  data  yang  diterima.  Saat  mendapat  sinyal peringatan  dari  salah  satu  sensor mikrokontroller otomatis mengkomunikasikan data yang diterima ke modul GSM yang sudah  terhubung  dengannya  lalu  mengirimkan  pesan  berupa SMS kepada pengguna yang dituju sebagai peringatan.

## C. Perencanaan Alat
Seluruh komponen akan dirangkai seperti gambar dibawah ini  yang  terdiri  dari  arduino  uno,  sensor  shield,  sensor  asap MQ-2,  LCD  ( Liquid  Crystal  Display ),  Modul  SIM900a  dan baterai  kemudian  di  implementasikan  ke  dalam  gambar selanjutnya.

## Gambar 3. Perencanaan alat
Pada  Gambar  3  merupakan  desain  perancangan  sistem dimulai  dari  baterai  sebagai  catu  daya  yang  terhubung  pada
jack power arduino uno. Kemudian sensor shield arduino yang ditumpangkan  pada  arduino  uno.  Pada  sensor  shield  arduino uno terdapat beberapa komponen akan tetapi pada sensor shield tersebut  hanya  menggunakan  sebagian  dari  banyaknya komponen yang tersedia. Sensor suhu DHT11 terhubung pada pin  D4,  sensor  asap  MQ-2  terhubung  pada  pin  A3,  sensor cahaya  LDR  ( Light  Dependent  Resistor )  terhubung  pada  pin A1,  modul  GSM  sim900a  terhubung  pada  pin  D7  dan  D8, Buzzer  terhubung  pada  pin  D5,  LED  ( Light  Emitting  Diode ) merah pada pin D12, LED ( Light Emitting Diode ) biru pada pin D13.  Keseluruhan  komponen  tersebut  terhubung  pada  pin arduino uno yang tersedia.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengujian Kalibrasi Sensor Suhu DHT 11
Pengujian  kalibrasi  dilakukan  untuk  mengatur  dan mengecek keakurasian dari suatu alat ukur yaitu dengan cara dengan  membandingkan  dengan  standart  atau  tolak  ukur. Kalibrasi  diperlukan  untuk  memastikan  bahwa  hasil pengukuran  didapat  akurat  dan  sesuai  dengan  alat  ukur sebenarnya. Alat yang digunakan sebagai acuan untuk kalibrasi disini  alat thermometer .  Pengujian  dilakukan  dengan membandingkan  nilai  yang  dihasilkan  dari  pembacaan thermometer dan  sensor  suhu DHT  11 yang  dapat  dibaca melalui LCD ( Liquid Crystal Display ). Kemudian thermometer dan sensor suhu DHT 11 ditempatkan pada kondisi suhu yang sama  lalu  dilakukan  pencatatan  dari  hasil  yang  terbaca  dari kedua alat tersebut. Setelah itu dilakukan perhitungan hasil dari thermometer  dan  sensor  suhu  DHT11  untuk  mendapatkan presentase error yang didapatkan.
TABEL I. P ENGUJIAN KALIBRASI S ENSOR S UHU DHT 11
Percobaan Pembacaan Sensor (°C) Pembacaan Alat Ukur (°C) Error (%) 1 29 30,1 0,04 2 30 31,2 0,04 3 30 29,7 0,01 4 31 31,8 0,03 5 31 31,6 0,02 6 31 31,6 0,02 7 32 33,1 0,03 8 31 32,7 0,05 9 31 31,4 0,01 10 30 31,1 0,04 Rata-rata 0,03
Pada  Tabel  I    di  atas  menunjukkan  bahwa  perbandingan antara  sensor  suhu  DHT  11  dengan  alat  ukur  thermometer sebagai  pembanding  hasilnya  tidak  jauh  berbeda.  Dari  hasil sensor suhu DHT 11 dan alat ukur thermometer menunjukkan presentase error dengan rata-rata 0,03%.

## B. Pengujian Kalibrasi Sensor Asap MQ-2
Pengujian  dilakukan  dengan  membandingkan  pembacaan sensor  asap  yang  ditampilkan  pada  LCD (Liquid  Crystal Display) dengan serial monitor pada aplikasi arduino IDE.
TABEL II. P ENGUJIAN KALIBRASI S ENSOR A SAP MQ-2 Percobaan Pembacaan Sensor (ppm) Serial Monitor Arduino (ppm) Error (%) 1 0,05 0,05 0 2 0,08 0,08 0 3 0,05 0,05 0 4 0,06 0,06 0 5 0,05 0,05 0 6 0,05 0,05 0 7 0,06 0,06 0 8 0,05 0,05 0 9 0,08 0,08 0 10 0,05 0,05 0 Rata-rata 0
Pada  tabel  3.2  menunjukkan  hasil  perbandingan  dari pembacaan  sensor  asap  MQ-2  yang  ditampilkan  pada  LCD (Liquid Crystal Display) dan serial monitor hasilnya tidak ada perbedaan.  Dari  hasil  perhitungan  menunjukkan  presentase error dengan rata-rata 0%.

## C. Pengujian Kalibrasi Sensor Suhu DHT 11
Penelitian ini digunakan sensor cahaya yang menggunakan komponen elektronika yaitu LDR ( Light Dependent Resistor ). Fungsi  LDR  (Light  Dependent  Resitor)  pada  penelitian  ini yaitu  hanya  sebagai  detektor  kondisi  gelap  atau  intensitas cahaya yang redup pada suatu lingkungan. Prinsip kerja LDR adalah  semakin  banyak  cahaya  yang  diterima  olehnya  maka nilai  resistansinya  akan  menurun  dan  sebaliknya  apabila semakin  sedikit  cahaya  yang  diterima  maka  akan  semakin besar  nilai  resistansinya.  Dari  prinsip  kerja  LDR  ( Light Dependent  Resistor )  tersebut  yang  sudah  umum  untuk diketahui maka dalam penelitian ini tidak diperlukan kalibrasi
D. Hasil Pembuatan Hardware
Gambar 4. Data hasil minyak kelapa dan curah

## E. Hasil Informasi SMS
Pada  gambar  5  di  bawah  menunjukkan  informasi  berupa SMS ( Short Message Service ) yang diperoleh pada saat awal sistem dinyalakan. Informasi pertama adalah  intensitas cahaya menunjukkan  kondisi  normal.  Informasi  kedua  merupakan kondisi sensor suhu DHT11 sebagai suhu pada awal saat sistem mulai  dinyalakan  menunjukan  suhu  dan  kelembapan. Informasi  terakhir  merupakan  kondisi  sensor  asap  MQ-2 sebagai sensor asap yang menunjukkan kondisi normal dengan menunjukkan  Jika  sudah  mendapat  ketiga  informasi  tersebut
dari  masing-masing  sensor  artinya  sistem  sudah  berjalan dengan baik dan sudah dapat digunakan.
Gambar 5. Hasil informasi SMS

## F. Hasil Pengujian Sensor Asap MQ-2
TABEL III. PENGUJIAN MENGGUNAKAN S ENSOR A SAP MQ-2 Perocbaan Kondisi Nilai Pembacaan Sensor Asap (ppm) 1 Belum ada karbon monoksida 0,49 2 0,52 3 0,45 4 0,47 5 0,68 6 Terdapat karbon monoksida diarea sensor 11.02 7 19,96 8 12,09 9 19,25 10 15,27
11
Terdapat karbon monoksida dengan kepekatan yang tebal 28,23 12 38,09 13 37,07 14 45,87 15 61,72
Dari  tabel  III  dilakukan  percobaan  pada  sensor  asap MQ-2 sebanyak 15 kali. Pada percobaan 11 hingga 15 dapat disimpulkan  bahwa  sistem  secara  otomatis  mengirimkan informasi berupa SMS menuju pengguna dikarenakan sensor asap MQ-2 mendeteksi melebihi nilai ambang batas yang telah ditentukan. Nilai ambang batas sistem adalah 25 ppm sesuai peraturan menteri tenaga kerja dan transmigrasi.

## G. Hasil Pengujian Sensor Suhu 11
TABEL IV.
H ASIL P ENGUJIAN S ENSOR S UHU 11 Percobaan Nilai pembacaan sensor suhu DHT11 (°C) Status 1 26 Aman 2 27 Aman 3 27 Aman 4 28 Aman 5 29 Aman 6 30 Normal 7 31 Normal 8 33 Normal 9 37 Normal 10 38 Normal 11 42 Overheat 12 43 Overheat 13 40 Overheat 14 46 Overheat 15 48 Overheat
Dari  tabel  IV  merupakan  hasil  pengujian  sensor  suhu DHT 11 dengan melakukan percobaan sebanyak 15 kali. Pada sistem  telah  ditentukan  bahwa  sistem  akan  mengirimkan informasi  berupa  SMS  saat  sensor  suhu  mendeteksi  diatas 40°C.  Pada  tabel  4.3  percobaan  1  sampai  dengan  10  sensor mendeteksi suhu 26-38°C sehingga sistem tidak mengirimkan informasi  tetapi  hanya  dapat  dilihat  melalui  layar  LCD. Sedangkan  pada  percobaan  11  sampai  15  sensor  mendeteksi suhu 40-48°C sehingga sistem mengirimkan informasi berupa SMS kepada pengguna.

## H. Hasil Pengujian Sensor Cahaya LDR

## Gambar 6. Hasil pengujian sensor cahaya LDR
Dari  hasil  perngujian  sensor  LDR  (Light  Dependent Resistor)  pada  gambar  4.3  menunjukkan  kondisi  lingkungan sedang butuh penerangan karena intensitas cahaya yang kurang. Sensor  cahaya  hanya  memastikan  kondisi  intensitas  cahaya pada  lingkungan.  Pengujian  sensor  cahaya  dilakukan  dengan menutupi  sensor  cahaya  dengan  benda  atau  dapat  diletakkan pada ruangan yang gelap

## I. Hasil  Pengujian  Delay  Pengiriman  Informasi  SMS Provider Three
TABEL V.
D ELAY P ROVIDER T HREE Percoba an Provider Waktu Dikirim Waktu Diterima Delay (s) 1 Three 08:24:36:43 08:24:37:93 1,50 2 Three 08:26:09:18 08:26:16:86 7,68 3 Three 08:29:27:12 08:29:28:25 1,13 4 Three 08:32:03:87 08:32:06:35 2,48 5 Three 08:35:01:67 08:35:03:24 1,57 6 Three 12:03:04:73 12:03:05:95 1,22 7 Three 12:05:45:90 12:05:46:70 0,80 8 Three 12:09:34:81 12:09:35:88 1,07 9 Three 12:11:14:47 12:11:15:26 0,79 10 Three 12:16:53:02 12:16:54:35 1,33 11 Three 15:45:12:49 15:46:13:63 1,14 12 Three 15:46:28:34 15:46:29:10 0,76 13 Three 15:48:11:07 15:48:11:91 0,84 14 Three 15:49:38:02 15:49:38:58 0,56 15 Three 15:53:27:68 15:53:28:71 1,03 16 Three 19:06:56:78 19:06:57:85 1,07 17 Three 19:08:27:69 19:08:28:26 0,57 18 Three 19:13:09:94 19:13:12:14 1,20 19 Three 19:15:57:39 19:15:57:05 0,66 20 Three 19:19:03:67 19:19:05:51 1,84 Rata-rata 1,46

## J. Hasil  Pengujian  Delay  Pengiriman  Informasi  SMS
Provider Indosat
TABEL VI.
D ELAY P ROVIDER I NDOSAT Percoba an Provider Waktu Dikirim Waktu Diterima Delay (s) 1 Indosat 07:37:23:90 07:37:28:38 4,48 2 Indosat 07:39:34:23 07:39:37:86 3,63 3 Indosat 07:43:12:78 07:43:16:24 3,46 4 Indosat 07:45:56:12 07:45:59:65 3,53 5 Indosat 07:46:47:34 07:46:51:19 3,85 6 Indosat 12:39:13:98 12:39:17:69 3,71 7 Indosat 12:41:09:02 12:41:12:32 3,30 8 Indosat 12:42:47:28 12:42:50:78 3,50 9 Indosat 12:43:53:12 12:43:56:59 3,47 10 Indosat 12:45:41:09 12:45:45:14 4,05 11 Indosat 16:12:38:89 16:12:42:52 3,63 12 Indosat 16:13:23:71 16:13:26:81 3,10
Percoba an Provider Waktu Dikirim Waktu Diterima Delay (s) 13 Indosat 16:17:49:94 16:17:53:69 3,75 14 Indosat 16:18:54:09 16:18:57:49 3,40 15 Indosat 16:20:17:56 16:20:21:14 3,58 16 Indosat 20:34:31:67 16:34:34:97 3,30 17 Indosat 20:36:25:09 20:36:28:35 3,26 18 Indosat 20:37:48:54 20:37:52:94 4,40 19 Indosat 20:39:10:62 20:39:15:13 4,51 20 Indosat 20:40:53:92 20:40:57:68 3,76 Rata-rata 3,68

## K. Hasil  Pengujian  Delay  Pengiriman  Informasi  SMS Provider Telkomsel
TABEL VII. D ELAY P ROVIDER T ELKOMSEL Percoba an Provider Waktu Dikirim Waktu Diterima Delay (s) 1 Telkomsel 07:10:13:59 07:10:15:51 1,92 2 Telkomsel 07:11:03:94 07:11:05:40 1,46 3 Telkomsel 07:15:09:17 07:15:10:58 1,41 4 Telkomsel 07:16:56:52 07:16:58:23 1,71 5 Telkomsel 07:18:48:78 07:18:50:51 1,73 6 Telkomsel 11:04:45:09 11:04:46:25 1,16 7 Telkomsel 11:05:56:67 11:05:58:12 1,45 8 Telkomsel 11:07:03:78 11:07:05:30 1,52 9 Telkomsel 11:08:29:92 11:08:31:47 1,55 10 Telkomsel 11:09:52:34 11:09:53:70 1,36 11 Telkomsel 15:34:56:17 15:34:57:92 1,75 12 Telkomsel 15:36:32:60 15:36:34:23 1,63 13 Telkomsel 15:37:58:02 15:37:59:64 1,62 14 Telkomsel 15:39:06:94 15:39:08:69 1,75 15 Telkomsel 15:40:32:63 15:40:33:66 1,03 16 Telkomsel 19:04:09:57 19:04:11:24 1,67 17 Telkomsel 19:05:41:90 19:05:41:67 1,77 18 Telkomsel 19:09:01:78 19:09:03:48 1,70 19 Telkomsel 19:13:24:22 19:13:25:40 1,18 20 Telkomsel 19:15:13:46 19:15:14:49 1,03 Rata-rata 1,52
Dari grafik Gambar 7 diketahui nilai perband rata-rata delay dari  masing-masing  provider  yang  telah  digunakan  pada percobaan  pengiriman  data  SMS  ( short  message  service ). Provider  pertama  (Provider  Three)  memiliki  rata-rata delay sebesar  1.46 second .  Provider  kedua  (Provider  Indosat) memiliki rata-rata delay sebesar 3.68 second . Provider ketiga
(Provider  Telkomsel)  memiliki  rata-rata delay sebesar  1.52 second. Dari  ketiga  provider  tersebut,  Provider  Three  yang memiliki  nilai  rata-rat delay paling  sedikit  dari  proses perhitungan keseluruhan percobaan.
Gambar 7. Rata-rata delay

## IV. KESIMPULAN
Modul  GSM  sim900  mampu  menjadi  transmitter  yang handal dalam pengiriman data SMS ( Short Message Service ). Seluruh  sistem  dari  sensor,  mikrokontroller  hingga  modul GSM sim900 mampu bekerja dengan baik dengan memberikan informasi  inputan  dari  masing-masing  sensor  yang  telah digunakan. Sensor suhu DHT11 mampu menjadi detektor suhu yang  baik  dengan  menunjukkan  presentase  rata-rata  error sebesar  0.03%.  Sensor  Asap  MQ-2  mampu  menjadi  detektor asap yang baik dengan menunjukkan presentase error sebesar 0%.

## REFERENSI
[1]   Swaputri,  Eka  “Analisis  Penyebab  Kecelakaan  Kerja
(Studi Kasus di PT. Jamu Air Mancur)”, Skripsi Jurusan
Ilmu Kesehatan
Masyarakat, Fakultas Ilmu Keolahragaan,  Universitas  Negeri  Semarang,  2009, hal.15.
[2]  Darise,  Idham  Yusuf.,  “Sistem  Monitoring  Kualitas Lingkungan  (Asap,  Suhu,  dan  Intensitas  Cahaya) Berbasis  Web”,  Fakultas  Teknik  Industri  Institut Teknologi Nasional, 2016, hal.1.
[3]  Purnomo,  Rezak  A.,  Dahnial  Syauqy,  Mochammad Hannats  Hanafi,  “Implementasi  Metode  Fuzzy  Sugeno Pada  Embedded  System  Untuk  Mendeteksi  Kondisi Kebakaran  Dalam  Ruangan”,  Jurnal  Pengembangan Teknologi  Informasi  dan  Ilmu  Komputer,  2018,  vol.2, no.4, hal.1.
[4]  Al  Faritsy,  Ari  Zaqi.,  Yohannes  Anton  Nugroho, “Pengukuran Lingkungan Kerja Fisik dan Operator untuk Menentukan Waktu Istirahat Kerja”, Jurnal Ilmiah Teknik Industri, vol.16 (2), hal.109, 2017.
[5]  Christian,  Joko.,  Nurul  Komar,  “Prototipe  Sistem Pendeteksi  Kebocoran  Gas  LPG  menggunakan  Sensor Gas  MQ2,  Board  Arduino  Duemilanove,  Buzzer,  dan
Arduino GSM Shield pada PT. Alfa Retailindo (Carrefour Pasar Minggu)”, Jurnal TICOM, vol.2, no.1, 2013, hal.58. [6]  N.H, Syarifah Apriyanti., Yulisa Fitrianingsih, dan Suci Pramadita,    “Analisis  Konsentrasi  Karbon  Monoksida (CO)  pada  Ruang  Parkir  Ayani  Mega  Mall  Kota Pontianak”, Program Studi Teknik Lingkungan, Jurusan Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik  Universitas  Tanjungpura, hal.2.
1.46
3.68
1.52 0 2 4 Three Indosat Telkomsel W ak tu Dela y ( s) Provider yang digunakan Rata-rata delay dari provider