## OPTIMASI TEKNIK PEMBUATAN TABLET EFFERVESCENT SARI BUAH DENGAN RESPONSE SURFACE METHOD
[Optimization of Processing Technique of the Fruit Juice Effervescent Tablet with Response Surface Method]
Ansar 1) , Budi Rahardjo 2) , Zuheid Noor 3) , dan Rochmadi 4)
1) Dosen di Jurusan Teknologi Pertanian, FP UNRAM, Mataram
2) Dosen di Jurusan Teknik Pertanian, FTP UGM, Yogyakarta
3) Dosen di Jurusan TPHP, FTP UGM, Yogyakarta
4) Dosen di Jurusan Teknik Kimia, FT UGM, Yogyakarta
Diterima 17 Juni 2008 / Disetujui  25 Juni  2009

## ABSTRACT
This research was aimed to study optimization of processing technique of fruit juice effervescent tablet with Response Surface Method (RSM). The research design used was central composite designs with three dependent variables including X 1 (compression force), X 2 (the citric acid concentration), and X 3 (the sodium bicarbonate concentration), where independent variables was hardness and solubility of the tablet. The results of the  research  showed  that  the  optimum  tablets  hardness  was  40.53  N  that  reached  at  treatment  compression  force  of  2339.8  N;  the  citric  acid concentration of 352.82 mg/gr; and the sodium bicarbonate concentration of 561.62 mg/gr. Whereas the solubilitation of 41.99 second was resulted at treatment compression force of 1417.6 N; 334.24 mg/unit weight citric acid; and 593.90 mg/gr sodium bicarbonate. To get tablet characteristic with high hardness but solubilize quickly, was made at 1500 N compression force; the citric acid concentration 350  mg/gr; and the sodium bicarbonate concentration 500 mg/gr.
Key words : optimization, compression force, hardness, solubility

## PENDAHULUAN
Produk  minuman  berbentuk  tablet effervescent diminati konsumen karena memiliki beberapa keunggulan jika dibandingkan  dengan  produk  olahan  lainnya.  Keunggulan tablet effervescent antara  lain  cepat  larut,  sehingga penyajiannya  lebih  praktis.  Akan  tetapi,  beberapa  produk tablet effervescent yang  telah  beredar  di  pasaran, kelarutannya melebihi standar yang ditetapkan olehfarmakope Amerika Serikat ( United State Pharmacopeia ). Penyebab  permasalahan  tersebut  diduga  disebabkan  oleh kekerasan  tablet  yang  tidak  sesuai  dengan  standar farmakope.
Penggunaan  energi  mekanik  pengepresan  yang berlebihan,  akan  menghasilkan  tablet effervescent yang terlalu  keras  sehingga  sukar  larut.  Sebaliknya,  penggunaan energi  mekanik  pengepresan  yang  terlalu  rendah  akan menghasilkan  tablet  yang  rapuh.  Kontradiksi  kedua  sifat tersebut  menjadi  tantangan  dalam  pembuatan  tablet effervescent (Van Kamp et al ., 1987).
Yuliani  (2002)  telah  melakukan  penelitian  optimasi formula  untuk  memperoleh  sifat-sifat  tablet  yang  memenuhi standar  farmakope.  Hasil  penelitiannya  dilaporkan  bahwa tablet dengan kekerasan 7,2 kg memiliki waktu hancur yang sangat cepat yaitu 41,2 detik. Akan tetapi, penelitian tersebut tidak  menjelaskan  secara  komprehensif  gaya  tekanan  yang
optimum  untuk  menghasilkan  kekerasan  tablet  yang memenuhi standar farmakope.
Setyowati et  al., (2005)  telah  mengkaji  pengaruh variasi formula dan intensitas kerja pencetakan terhadap sifat- sifat  tablet effervescent probiotik.  Hasil  penelitiannya menunjukkan bahwa tablet effervescent yang dicetak dengan gaya  tekanan  2200  N,  memiliki  rerata  kekerasan  5,82  kg. Hasil  penelitian  tersebut  juga  belum  menjelaskan  gaya tekanan  yang  ideal  untuk  menghasilkan  kekerasan  tablet effervescent yang memenuhi standar farmakope. Formula  tablet effervescent mengandung  bahan dasar  dan  beberapa  bahan  tambahan.  Bahan  tambahan berfungsi  sebagai  bahan  pengisi,  bahan  perekat,  bahan penghancur, dan bahan pelicin. Bahan-bahan tambahan yang digunakan pada pembuatan tablet effervescent harus mudah larut agar tidak menghasilkan residu ketika dilarutkan (Ansel et al., 1989; Mohrle et al .,1989). Yanze et  al., (2001)  mengungkapkan,  untuk merekatkan  butiran-butiran  komponen  penyusun  tablet, diperlukan  bahan  perekat.  Bahan  perekat  yang  sering digunakan  antara  lain,  laktosa,  destrosa,  dan  manitol.  Akan tetapi, menurut Rohdiana (2003), penggunaan bahan perekat dapat menyebabkan tablet terlalu keras dan sukar larut.
Kekerasan tablet dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara  lain  gaya  tekanan  yang  digunakan  pada  saat pengepresan, sifat-sifat bahan baku, dan jenis bahan perekat yang  digunakan.  Kekerasan  tablet  pada  umumnya dihubungkan  dengan  jenis  dan  tujuan  penggunaannya.
Kekerasan  yang  rendah  biasanya  diperuntukkan  pada  tablet kunyah,  sedangkan  kekerasan  yang  tinggi  diperuntukkan pada  tablet  salut,  supaya  tidak  rusak  ketika  penyalutan (Fassihi dan Kanfer, 1986; Kristensen dan Wallaert, 2006).
Masalah  lain  yang  sering  terjadi  pada  pembuatan tablet effervescent adalah  tablet  yang  dihasilkan  terkadang bersifat  rapuh,  sehingga  mudah  hancur  atau  terlalu  keras menyebabkan  sukar  larut.  Fenomena  tersebut  disebabkan oleh penentuan formula dan penggunaan gaya pengepresan yang tidak optimum. Tablet effervescent yang rapuh mungkin saja  mudah  larut,  akan  tetapi  tablet  ini  tidak  tahan  terhadap gangguan  mekanis  pada  saat  pendistribusian  atau penyimpanan (Anonim, 2004).
Terkait  dengan  hal  tersebut,  maka  perlu  dikaji secara  ilmiah  optimasi  teknik  pembuatan  tablet effervescent sari  buah.  Dengan  demikian,  maka  tujuan  penelitian  ini adalah mengkaji optimasi formula dan gaya pen pengepresan terhadap  kekerasan  dan  kelarutan  tablet effervescent sari buah.

## METODOLOGI

## Bahan dan alat  penelitian
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  terdiri atas dua kelompok yaitu bahan dasar dan bahan tambahan. Bahan dasar adalah granula markisa yang dibuat dari bubur buah  markisa.  Sedangkan  bahan  tambahan  ( food  additive ) meliputi  aspartam  sebagai  bahan  pemanis,  polietilen  glikol (PEG)  sebagai  bahan  pelicin,  natrium  bikarbonat  sebagai bahan penghancur, dan asam sitrat sebagai bahan perekat.
Alat  yang  digunakan  adalah rotary  vacuum  eva- porator ,  ayakan  Tyler,  timbangan  elektronik  merek  Sortius, seperangkat cetakan, termometer, Universal Testing Mechine merek Zwick seri SA/0.5, dan dehumidifier merek Sanyo.

## Metode penelitian

## Pembuatan granula markisa
Pembuatan  granula  markisa  dilakukan  dengan penambahan laktosa pada bubur buah markisa dengan rasio berat  20:90.  Bahan  ini  dicampur  di  dalam mixer sampai terbentuk  campuran  yang  homogen,  kemudian  diayak  pada ayakan 12 mesh hingga terbentuk granula basah. Selanjutnya dikeringkan  dalam cabinet  dryer pada  suhu  50 C  dengan lama pengeringan 10 jam.

## Pembuatan tablet effervescent

## Formulasi bahan
Formulasi  bahan  dilakukan  dengan  menvariasi konsentrasi asam sitrat dan natrium bikarbonat dengan rasio berat  1:3,  1:2,  2:3,  1:1,  dan  3:2.  Variasi  ini  diharapkan menghasilkan  minuman  effervescen  yang  disenangi  oleh konsumen.  Formula  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini disajikan pada Tabel 1.
Pencampuran ingredient Sebelum pentabletan, bahan-bahan yang digunakan  terlebih  dahulu  dicampur  rata  pada  RH  ruangan 40%. Granula markisa lebih awal dicampur dengan aspartam, kemudian  ditambahkan  natrium  bikarbonat,  diaduk  hingga rata. Selanjutnya ditambahkan asam sitrat dan diaduk hingga tercampur  rata.  Pencampuran  terakhir  adalah  penambahan PEG  sedikit  demi  sedikit  sambil  diaduk  hingga  diperoleh campuran yang homogen.

## Pencetakan tablet
Pencetakan  tablet  dilakukan  dengan  metode kompresi  (Mohrle et  al., 1989).  Bahan-bahan  yang  sudah dicampur  berdasarkan  pada  formula  I  sampai  dengan  V, dimasukkan  ke  dalam  cetakan,  kemudian  dimampatkan dengan  variasi  gaya  pengepresan.  Besarnya  variasi  gaya pengepresan adalah 1000, 2000, 3000, 4000, dan 5000 N.

## Pengukuran sifat fisik tablet

## Kekerasan
Tablet  effervescent yang  telah  dihasilkan, selanjutnya  dilakukan  uji  kekerasan  untuk  mengetahui kemampuan  tablet  menahan  beban  setelah  pencetakan. Kekerasan  tablet  diukur  dengan  menggunakan universal testing  instrument merek  Zwick  seri  SA/0.5 . Tablet ditempatkan di antara kedua landasan, kemudian diberi gaya tekanan  hingga  tablet  pecah.  Besarnya  gaya  tekanan  yang digunakan hingga tablet pecah menunjukkan ketahanan tablet untuk menahan beban maksimum, kemudian disebut dengan kekerasan tablet.
Tabel 1 Formula tablet effervescent sari buah (mg) Jenis bahan Jumlah bahan (mg) Formula I Formula II Formula III Formula IV Formula V Granula Markisa Aspartam PEG Asam Sitrat Na. Bikarbonat 2000 190 10 300 900 2000 190 10 400 800 2000 190 10 500 700 2000 190 10 600 600 2000 190 10 700 500 Total (mg) 3400 3400 3400 3400 3400
Hasil Penelitian                                                                           J. Teknol. dan Industri Pangan, Vol. XX No. 1 Th. 2009

## Kelarutan
Tablet effervescent sari  buah  dilarutkan  ke  dalam air  mineral  pada  suhu  10 C.  Kelarutan  dihitung  saat  tablet mulai  masuk  ke  dalam  air  hingga  tablet  larut  secara sempurna  yang  ditandai  dengan  berhentinya  produksi  gas CO 2 di dalam air (Mohrle et al., 1989).

## Rancangan percobaan dan analisis data
Rancangan  percobaan  yang  digunakan  adalah RSM pola faktorial model Central Composite Designs dengan tiga variabel bebas yaitu gaya pengepresan (X 1 ), konsentrasi asam  sitrat  (X 2 ),  dan  konsentrasi  natrium  bikarbonat  (X 3 ), sedangkan  sebagai  variabel  terikat  (respon)  adalah kekerasan  dan  kelarutan  tablet.  Nilai  variabel  respon  yang diperoleh, dimasukkan ke dalam rancangan percobaan yang telah  dibuat,  sehingga  diperoleh  model  matematis  yang ditampilkan  dalam  bentuk contour  plot .  Berdasarkan  data tersebut,  akan  diperoleh  nilai  optimum  untuk  kedua  variabel respon yang digunakan .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Penentuan kondisi optimum
Analisis  RSM  untuk  menentukan  kondisi  optimum proses  pembuatan  tablet effervescent sari  buah  diperoleh berdasarkan  hasil  orientasi  dengan  menvariasi  gaya pengepresan,  konsentrasi  asam  sitrat,  dan  konsentrasi natrium bikarbonat. Hasil orientasi menunjukkan bahwa gaya pengepresan  optimum  (X 1 =  0)  adalah  3000  N,  konsentrasi asam  sitrat  optimum  (X 2 =  0)  adalah  500  mg/gr,  dan konsentrasi natrium bikarbonat optimum (X 3 = 0) adalah 700 mg/gr.  Berdasarkan  hasil  orientasi  ini  selanjutnya  dilakukan perlakuan sesuai dengan Central Composite Designs .

## Kekerasan tablet
Kekerasan tablet merupakan salah satu parameter mutu  yang  menggambarkan  ketahanan  tablet  terhadap
gangguan mekanis. Pengukuran kekerasan tablet digunakan sebagai  parameter  kualitas  fisik  untuk  mengetahui kekompakan tablet setelah pencetakan. Tablet yang kompak atau keras tidak mudah hancur selama proses pendistribusian dan penyimpanan.
Hasil  pengamatan  menunjukkan  bahwa  gaya pengepresan sangat berpengaruh terhadap kekerasan tablet. Gaya pengepresan yang tinggi menyebabkan tablet semakin kompak  dan  keras.  Tablet  yang  kompak  dan  keras  memiliki waktu  larut  yang  lama.  Sebaliknya,  gaya  pengepresan  yang rendah, akan menghasilkan tablet yang mudah hancur.
Hasil analisis regresi permukaan respon ( response surface  regression ),  diperoleh  persamaan  polinomial  tingkat dua sebagai berikut:
2 3 26,6322x 2 2 21,0984x 2 1 11,3494x 40,5308 Y ...................
dengan,  X 1 =  gaya  pengepresan,  X 2 =  konsentrasi  asam sitrat, dan X 3 = konsentrasi natrium bikarbonat.
Berdasarkan  persamaan  (1)  diperoleh  nilai koefisien  determinasi  (R 2 )  sebesar  0,929.  Data  ini menunjukkan bahwa secara bersama-sama gaya pengepresan,  konsentrasi  asam  sitrat,  dan  konsentrasi natrium  bikarbonat  sangat  berpengaruh  terhadap  kekerasan tablet effervescen sari buah.
Pengaruh  masing-masing  perlakuan  terhadap kekerasan  tablet  dapat  diketahui  berdasarkan  nilai  koefisien persamaan regresi seperti ditunjukkan oleh Tabel 2
Hasil  analisis eigen  value seperti  disajikan  pada Tabel  3  diperoleh  nilai  positif.  Hal  ini  berarti  bahwa  kondisi optimum  titik  pusat  (X 0 )  berada  pada  titik  minimum  di  mana faktor yang berpengaruh pada kekerasan tablet menunjukkan respon  yang  sama,  sehingga  masing-masing  faktor memberikan respon yang minimum.
Tabel 2 Pengaruh masing-masing perlakuan terhadap kekerasan tablet
Term Coefficients Standard error T value P value Constant X 1 X 2 X 3 X 1 X 1 X 2 X 2 X 3 X 3 X 1 X 2 X 1 X 3 X 2 X 3 20,65 19,11 18,36 17,95 21,88 18,77 18,43 -0,11 6,86 13,34 6,157 4,085 4,085 4,085 3,977 3,977 3,977 5,337 5,337 5,337 3,354 4,679 4,493 4,395 5,502 4,719 4,635 -0,021 1,286 -2,499 0,007 0,001 0,001 0,001 0,000 0,001 0,001 0,984 0,228 0,032
Hasil Penelitian                                                                           J. Teknol. dan Industri Pangan, Vol. XX No. 1 Th. 2009
Tabel 3 Nilai Eigen pada kondisi optimum kekerasan tablet Variabel Kondisi optimum kekerasan Nilai eigen X 1 -0,3301 Y = 40,5308 E 11,3494 0 0 X 2 -0,7359 0 21,0984 0 X 3 -0,6919 0 0 26,6322
Berdasarkan data pada Tabel 3 dapat dibuat kurva tiga  dimensi  dan  kontur  seperti  disajikan  dalam  Gambar  1. Pada  gambar  tersebut  terlihat  bahwa  semakin  besar  gaya pengepresan  yang  digunakan,    semakin    tinggi  kekerasan tablet effervescent sari buah karena  tekanan  yang diterima oleh bahan juga semakin besar.
Tablet effervescent yang  dicetak  dengan  gaya pengepresan  5000  N  yang  merupakan  penggunaan  gaya pengepresan paling tinggi dalam penelitian ini memiliki rerata kekerasan  100,23  N.  Sedangkan  tablet  yang  dicetak  pada gaya  pengepresan  4000;  3000;  2000;  dan  1000  N  masing- masing  memiliki  rerata  kekerasan  92,30;  75,17;  54,02;  dan 36,98 N.
Tablet  yang  dicetak  pada  gaya  pengepresan  1000 N  memiliki  kekerasan  paling  rendah  yaitu  36,98  N  jika dibandingkan  dengan  perlakuan  yang  lain.  Hal  ini  terjadi karena  tekanan  yang  diterima  bahan  pada  saat  pentabletan juga  paling  rendah,  sehingga  kekerasan  tablet  rendah  dan mudah hancur. Data ini sejalan dengan hasil penelitian yang dilakukan  oleh  Marais et  al., (2003)  bahwa  jika  gaya pengepresan  yang  digunakan  saat  pencetakan  tablet  kecil, maka kecil pula tekanan yang diterima oleh bahan, sehingga kekerasan tablet semakin rendah atau bersifat rapuh.
Selama proses pengepresan, terjadi gesekan antar titik singgung permukaan butiran, sehingga timbul panas yang dapat  menaikkan  suhu  bahan  melebihi  suhu  Tg  ( glass transition  temperature ).  Pada  kondisi  ini,  asam  sitrat  akan mengalami  pelelehan  lebih  awal  karena  memiliki  suhu  Tg paling rendah yaitu 31 C, sehingga dapat berfungsi sebagai bahan perekat ( binder ).
Fenomena  yang  telah  diuraikan  di  atas  selaras dengan hasil penelitian Khalloufi et al., (2000) dan Adawiyah et  al., (2005).  Kedua  hasil  penelitian  tersebut  melaporkan bahwa bahan yang memiliki suhu Tg lebih rendah dari pada suhu  lingkungan  akan  lebih  cepat  mengalami  dekomposisi
dan  perubahan  fase  dari  padat  menjadi rubbery (lengket seperti karet).

## Kelarutan tablet
Pengukuran  kelarutan  dilakukan  guna  mengetahui waktu  yang  diperlukan  oleh  tablet effervescent sari  buah menjadi  hancur  dan  larut  sempurna.  Caranya  adalah melarutkan  tablet  ke  dalam  air  200  ml  pada  suhu  kamar. Kelarutan  sempurna  ditandai  dengan  berhentinya  produksi gas CO 2 di dalam air (Mohrle et al., 1989). Berdasarkan  analisis response  surface  regression diperoleh persamaan polinomial tingkat dua sebagai berikut.
2 3 17,6905x 2 2 9,7772x 2 1 7,1853x 41,9955 Y
dengan, X 1 = gaya pengepresan, X 2 = konsentrasi asam sitrat, dan X 3 = konsentrasi natrium bikarbonat.
Pengaruh  masing-masing  perlakuan  terhadap kelarutan  tablet  dapat  diketahui  berdasarkan  nilai  koefisien regresi seperti ditunjukkan pada Tabel 4.
Hasil  analisis eigen  value seperti  pada  Tabel  5, diperoleh  nilai  positif.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  kondisi optimum  titik  pusat  (X 0 )  berada  pada  titik  minimum  yang berarti bahwa faktor yang berpengaruh pada kelarutan tablet menunjukkan  respon  yang  sama,  sehingga  masing-masing faktor memberikan respon yang minimum.
Berdasarkan  Tabel  5  dapat  dibuat  kurva  tiga dimensi dan kontur seperti ditunjukkan oleh Gambar 2. Pada gambar  tersebut  terlihat  bahwa  semakin  besar  gaya pengepresan  kelarutan  tablet  semakin  lama.  Tablet  yang padat dan kompak akan tenggelam terlebih dahulu kemudian naik  ke  permukaan,  sehingga  waktu  yang  dibutuhkan  untuk larut sempurna semakin lama.
Tabel 4 Pengaruh masing-masing perlakuan terhadap kelarutan tablet Term Coefficients Standard error T value P value Constant X 1 X 2 X 3 X 1 X 1 X 2 X 2 X 3 X 3 X 1 X 2
X 1 X 3
X 2 X 3 56,978 17,890 13,190 9,197 12,111 12,712 9,830 -5,250 5,800 -7,025 3,801 2,522 2,522 2,522 2,455 2,455 2,455 3,295 3,295 3,295 14,989 7,093 5,230 3,644 4,933 5,177 4,004 -1,593 1,760 -2,132 0,000 0,000 0,000 0,004 0,001 0,000 0,003 0,142 0,109 0,059
Gambar 1 Grafik tiga dimensi dan kontur kekerasan tablet effervescent sari buah.
Tabel 5 Nilai Eigen pada kondisi optimum kelarutan tablet
Variabel Kondisi optimum kelarutan Nilai eigen X 1 -0,7912 Y = 41,9955 E 7,1853 0 0 X 2 -0,8288 0 9,7772 0 X 3 2,5303 0 0 17,6905
Sedangkan tablet yang rapuh, akan langsung larut dan  pecah  di  permukaan  air,  sehingga  kelarutannya  relatif lebih cepat. Hal ini sesuai dengan hasil penelitian Marais  et al., (2003) bahwa tablet yang rapuh biasanya memiliki waktu larut  yang  lebih  singkat.  Gaya  pengepresan  yang  tinggi menyebabkan  densitas  tablet  semakin  kecil,  sehingga
panetrasi cairan ke dalam struktur tablet menjadi sulit. Hal ini sangat  berpengaruh  terhadap  kelarutan  tablet.  Penggunaan gaya  pengepresan  5000  N  memiliki  rerata  kelarutan  125,12 detik. Hal ini melebihi standar kelarutan yang ditetapkan USP yaitu kurang dari 2 menit (Ansel et al. , 1989).
240 200 160 120 80 40 240 200 160 120 80 40 -1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Gay a Tek an (N) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 K o n se n tr a si A si t ( m g ) 280 240 200 160 120 80 40 280 240 200 160 120 80 40 -1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Gay a Tek an (N) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 K o n s e n tr a s i N a b ik ( m g ) 220 180 140 100 60 220 180 140 100 60 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Kons entras i As it (mg) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 K o n s e n tr a s i N a b ik ( m g )
Perbedaan formula berupa variasi rasio asam sitrat dan  natrium  bikarbonat  sangat  berpengaruh  terhadap kelarutan tablet. Pada formula 1 dengan rasio asam sitrat dan natrium bikarbonat 1:3 memiliki kelarutan paling singkat. Hal ini berkaitan dengan reaksi effervescent yang memerlukan 3 molekul  natrium  bikarbonat  untuk  melarutkan  secara sempurna  1  molekul  asam  sitrat.  Hasil  reaksinya  adalah  3 molekul gas karbon dioksida (CO 2 ). Fraksi natrium bikarbonat (NaHCO 3 )  yang  tinggi  akan  menimbulkan  kelarutan  lebih
cepat.  Hal  ini  terjadi  karena  natrium  bikarbonat  berfungsi sebagai bahan penghancur. Ketika bereaksi dengan air (H 2 O) akan  menghasilkan  gas  CO 2 dan  memberikan  efek  yang menyegarkan. Fung dan Ng (2003) melaporkan bahwa fraksi natrium bikarbonat yang tinggi menyebabkan kelarutan tablet menjadi  cepat.  Adanya  efek  karbonasi  pada  tablet effervescent , memberikan sensasi yang menyegarkan dan ini merupakan kelebihan tablet effervescent , sehingga konsumen menyenangi produk tersebut (Karagul et al., 1999).
Gambar 2 Grafik tiga dimensi dan kontur kelarutan tablet effervescent sari buah.
180 160 140 120 100 80 60 180
160 140 120 100 80 60 -1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Gay a Tek an (N) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 K o n s e n tr a s i A s it (m g ) 220 200 180 160 140 120 100 80 60 220 200 180 160 140 120 100 80 60 -1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Gay a Tek an (N) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 K o n s e n tr a s i N a b ik ( m g ) 180 160 140 120 100 80 60 180 160 140 120 100 80 60 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Kons entras i As it (mg) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 K o n s e n tr a s i N a b ik ( m g )

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan dapat  disimpulkan  bahwa  kondisi  optimum  kekerasan  tablet hasil  optimasi  dengan  RSM  adalah  40,53  N,  diperoleh  pada perlakuan  gaya  pengepresan  2339,8  N;  konsentrasi  asam sitrat  352,82  mg/gr;  dan  konsentrasi  natrium  bikarbonat 516,62  mg/gr.  Sedangkan  kondisi  optimum  kelarutan  tablet adalah  41,99  detik,  diperoleh  pada  perlakuan  gaya pengepresan 1417,6 N; konsentrasi asam sitrat 334,24 mg/gr; dan konsentrasi natrium bikarbonat 593,90 mg/gr.
Untuk  memperoleh  sifat  tablet  dengan  kekerasan yang  tinggi  dan  memiliki  kelarutan  yang  cepat,  sebaiknya dibuat dengan gaya pengepresan 1500 N; konsentrasi asam sitrat  350  mg/gr;  dan  konsentrasi  natrium  bikarbonat  500 mg/gr.

## DAFTAR PUSTAKA
Adawiyah  DR.,  Soekarto  ST,  Hariadi  P,  dan  Suyitno.  2005. Pengaruh  Sorpsi  Air  dan  Suhu  Transisi  Gelas  terhadap Laju  Pencoklatan  Nonenzimatis  pada  Pangan  Model. Jurnal Teknologi dan Industri Pangan , 16(3): 222 – 229.
Anonim.  2004. Bisnis  Minuman  Berenergi .  Download:  14 Agustus 2004, dari:  http://www.extrajos.co.id.
Ansel  HC,  Robinson  JR,  dan  Ericsson  T . 1989.  Effect  of Compressibility  and  Powder  Flow  Properties  on  Tablet Weight  Variation  in  Drug  Development  Industrial Pharmacy. Journal Pharmaceutical Science , 77(4): 214 – 217.
Fassihi  AR  dan  Kanfer  I.  986.  Effect  of  Compressibility  and Powder  Flow  Properties  on  Tablet  Weight  Variation  in Drug  Development  Industrial  Pharmacy. Marcel  Decker Inc ., New York.
Fung  KY  dan  Ng  KM.  2003.  Product-Centered  Processing: Pharmaceutical  Tablets  and  Capsule s. J.  AIChE, 49(5): 1193  –  1218.  Download:  12  April  2003,  dari:      http:// gateway.proquest.com.
Karagul  YY,  Coggins  PC,  Wilson  JC,  dan  White  CH.  1999. Carbonated  Yogurt,  Sensory  Properties  and  Consumer Acceptance . J. Dairy Sci . 82(4): 1394 – 1398.
Khalloufi  S,  El-Maslouhi  Y,  dan  Ratti  C.  2000.  Mathematical Model  for  Prediction  of  Glass  Transition  Temperature  of Fruit Powders. Journal of Food Science . 65(5): 842 – 847.
Kristensen  J  dan  Wallaert  HV.  2006.  Wet  Granulation  in Rotary Processor and Fluid Bed: Comparison of Granule and Tablet Properties. AAPS Pharm. Sci. Tech. , 7(1): 232 – 241.
Marais  AF,  Song  M,  dan  Villiers  MM.  2003. Disinetgration Propensity of Tablet Evaluated by Means of Disintegrating Force Kinetics. Pharmaceutical Development Technology, 5(12): 163 – 169.
Mohrle  R,  Attwood  D,  dan  Banker  CS.  1989.  Effect  of Compression  Force,  Humidity,  and  Disintegrate Concentration  on  the  Disintegration  and  Dissolution  of Directly  Compressed  Furosemide  Tablets  Using Croscarmellose Sodium as Disintegrate. Tropical Journal of Pharmaceutical Research , 2(1): 285 – 286.
Rohdiana.  2003. Mengenali  Teknologi  Tablet  Effervescent. Download:  7  Agustus  2003,  dari:  http://www.bulletin /pdf/article.pdf.
Setyowati  D,  Harmayani  E,  dan  Suyitno.  2005.  Studi Pembuatan  dan  Evaluasi  Umur  Simpan  Tablet Effervescent  Probiotik. Jurnal  Agro  Sains, Pascasarjana UGM, Yogyakarta, 13(3): 135 – 140.
Kamp HV Van, Bolhuis GK., dan Lerk CF. 1987. Optimization of  Formulation  for  Direct  Copression  Using  a  Simplex Lattice Design. Pharm. Weekblad (Sci), 9(5): 265 – 273.
Yanze  FM,  Duru  C,  dan  Jacob  M.  2001.  A  Process  to Produce  Effervescent Tablets:  Fluidized Bed  Dryer Melt Granulation. Drug Development and Industrial Pharmacy. 26(11): 1167 – 1176.
Yuliani SH.2002. Optimasi Formula Tablet Kempa Langsung Perasan  Bengle .  Tesis,  Fakultas  Farmasi  UGM,
Yogyakarta.