## ANALISA KINERJA MESIN OVEN PENGERING BUAH BERKAPASITAS 1 KG

## Adi Saputra
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Kecamatan Tampan, Kelurahan Delima, Kota Pekanbaru, Riau 28291
E-mail : Adisaputra875@yahoo.com

## Abstract
One  way  to  process  pineapples,  pineapples  are  classified  as  highly  perishable  and  rotten  foods.  For this  reason,  it  is  necessary  to  handle  fruit  to  save  the  abundance  of  fruit  that  occurs  during  harvest.  One example of what the community has done is dealing with the abundant harvest of pineapples by making fruit as a daily snack, namely getting dry fruit products that are ready to eat by making pineapple chips. The production of  fruit  kiripik  is  usually  done  by  frying  which  is  done  by  frying  which  contains  oil  which  is  usually  called conventional frying. Therefore, with this oven drying machine, it can help the community in making pineapple chips. The purpose of this study was to determine the moisture content in the manufacture of pineapple chips in a  drying  oven  machine,  to  analyze  the  ratio  of  temperature  settings  that  were  set  95  to  110  in  the  drying process. The fastest drying time is achieved at drying at a drying temperature of 110 ° C.
Keywords: chips, pineapples, temperature, dryer

## Abstrak
Salah satu cara untuk penggolahan buah nenas, Buah nenas  digolongkan bahan pangan  yang sangat mudah rusak dan busuk. Untuk itu perlu adanya penanganan buah untuk menyelamatkan keberlimpahan buah yang terjadi saat panen. Salah satu contoh yang dilakukan masyarakat menangani hasil panen buah nenas yang berlimpah dengan menjadikan buah sebagai bahan cemilan sehari hari yaitu mendapatkan produk buah yang kering  dan  siap  santap  dengan  di  buatnya  keripik  buah  nenas.  Produksi  kiripik  buah  biasanya  dilakukan dengan penggorengan yang dilakukan dengan cara pengorengan yang berisi minyak biasanya disebut dengan penggorengan  konvensional.  Maka  dari  itu  dengan  adanya  mesin  oven  pengering  ini  dapat  membantu masyarakat dalam pembuatan keripik buah nenas. Tujuan dari Penelitian ini adalah untuk  Mengetahui kadar air  dalam pembuatan  keripik buah  nenas  pada  mesin  oven pengering  ,  Menganalisa  perbandigan  pengaturan temperature  suhu  yang  di  stel  95 sampai  dengan  110 dalam  proses  pengeringan.  Waktu  pengeringan paling cepat di capai pada pengeringan suhu pengeringan 110 °C.
Kata Kunci : keripik, nenas, temperatur, mesin pengering

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  bidang  industri  yang  berperan besar  terhadap  pembangunan  nasional  adalah Usaha  Mikro,  Kecil  dan  Menengah  (UMKM). Berdasarkan  data  BPS  2014,  UMKM  merupakan sektor penyerap tenaSSSga kerja terbesar dari total angkatan kerja yang dimiliki saat ini sebanyak 125 juta  orang.  Dari  sisi  jumlah  unit  usaha,  sektor UMKM  tercatat  menguasai  99%  pangsa  pasar sektor  usaha  atau  mencapai  56  juta  unit  usaha  dan 70% diantaranya merupakan UMKM pangan.UMKM  pangan  di  propinsi  riau  tumbuh
dengan    subur.Salah  satu  di  antaranya  adalah UMKM  industri  Makanan  seperti  keripik  .  seperti keripik nenas yang di buat di kabupaten kampar di daerah  kualu  nenas  .  Buah  nenas    digolongkan bahan pangan yang sangat mudah rusak dan busuk. Untuk  itu  perlu  adanya  penanganan  buah  untuk menyelamatkan  keberlimpahan  buah  yang  terjadi saat  panen.  Salah  satu  contoh  yang  dilakukan masyarakat  riau  khususnya  kabupaten  kampar dalam  menangani  hasil  panen  buah  nenas  yang berlimpah  yaitu  dengan  menjadikan  buah  sebagai bahan  cemilan  sehari  hari  yaitu  mendapatkan produk  buah  yang  kering  dan  siap  santap  yaitu keripik buah nenas .
Produksi  kiripik  buah  biasanya  dilakukan dengan  penggorengan  yang  dilakukan  dengan  cara pengorengan  yang  berisi  minyak  biasanya  disebut dengan penggorengan konvensional. Pada penggorengan ini dilakukan pada suhu yang cukup tinggi (+ 70 – 90 °C) yaitu pada suhu didih minyak. Penggorengan  pada  suhu  tinggi  akan  berdampak terhadap warna produk (mengalami reaksi pencokelatan  atau  browning)  sehingga  buah maupun  buah-buahan  yang  digoreng  secara konvensional  akan  kehilangan  sebagian  besar vitamin yang dikandungnya.
Mesin  pengering  ini  mempunyai  fungsi mengeringkan  berbagai  macam  makanan  sebagai
proses  pengganti  sinar  matahari.  Keuntungan  dari mesin  oven    pengering    ini  adalah  menghasilkan hasil keripik yang tidak mengandung minyak, lebih tahan  lama  dan  lebih  kering,  lebih  renyah,  tampil lebih  menarik  dan  rasa  lebih  enak  dibandingkan dengan penggorengan konvensional. Bentuk produk  inilah  yang  disukai  konsumen  dan  bisa menjadi  karakteristik  produk  keripik  siap  santap dari buah nenas dengan kualitas nutrisi yang  masih terjaga  dan  secara  organeoleptik  dapat  diterima. Maka  dari  itu  peneliti  melakukan  penelitian menggunakan metode oven pengering pada keripik buah nenas

## 2. Metode Penelitian
Penelitian
ini dilakukan dengan menggunakan metode deskriptif, data dari pengamatan disusun dalam bentuk tabel. Kemudian digambarkan  dalam  bentuk  grafik  lalu  dibahas. Percobaan dilakukan 2 (dua ) kali.
1. Modefikasi Alat Pengering Tipe Rak Alat pengering tipe rak ini memiliki tinggi 600  mm,  panjang  800  mm  dan  lebar  700  mm. Dibagian  luar  dinding  dan  dalam  alat  ini  dilapisi dengan  plat  aluminium  0,8  mm  dan  di  tengah- tengah  plat  aluminium  sekelilingnya  di  lapiskan gasbul sebagai penahan panas  Di dalam alat dibuat 6  rak  untuk  meletakan  buah  nenas  yang  akan dikeringkan,dan penambahan blower untuk mendiginkan udara di dalam ruang.
Gambar 1. Oven Pengering setelah di modifikasi
2. Pelaksanaan Penelitian Penelitian  dimulai  dengan  menyiapkan semua bahan dan alat yang akan digunakan. Kadar air  sampel  diukur  pada  awal  dan  pada  akhir penelitian. Selajutnya menimbang berat total bahan dimasing  -  masing  rak  lalu  masukan  dan  letakan bahan buah nenas yang akan dikeringkan diatas rak pengering.  Suhu  pengering  pada  penelitian  ini diatur  sebesar  95°C  termocouple  ada  empat  titik yang  di  letak  di  temperatur  ruang,  temperature buah, temperature dinding bagian luar,dan temperature kompor.
Tinggi  rendahnya  suhu  diatur  dari  besar kecilnya  nyala  api,  regulator  yang  dipakai  khusus untuk  mengontrol  keluarnya  gas  dari  tabung  dan kecepatan  udara  dari  blower.  Blower  akan  hidup jika  suhu  temperature  ruang  ketika  posisi  suhu sekitar  95°C  dan  pengujian  yang  ke  dua temperature  suhu  di  atur  sekitar  110°C  Bahan sampel  ditimbang  kembali  untuk  mengetahui penurunan berat. Pengamatan ini dilakukan sampai buah tadi sudah berubah warna ke coklatan .
3. Variabel Pengamatan
Hal - hal yang diamati adalah sebagai berikut :
1. Suhu udara ruangan 2. Suhu bahan
3. Suhu kompor
4. Suhu bagian dinding luar
5. Penurunan berat bahan
6. Penurunan kadar air bahan
4. Prosedur Pengamatan Suhu    Suhu  dianalisis  berdasarkan  hasil
pengamatan  yang  disusun  dalam  bentuk  tabel  . Suhu  buah,suhu  ruangan  dalam  dan  dinding  luar dan kompor di ukur melalui termocople .
SURYA TEKNIKA Vol. 7 No. 2, Desember 2020:  147 – 155
Gambar 2 . Pengambilan Data Temperature Suhu Di Termocouple
5. Analisa Penurunan Berat Bahan Penurunan  berat  bahan  dianalisis  dengan menimbang  berat  bahan  sampel  berat  awal
penurunan  bahan  sampai  bahan  menjadi  kering menyusun  data  hasil  pengamatan  dalam  bentuk tabel.
- Kadar Air Awal
Dalam  hal  ini  terdapat  dua  metode  untuk menentukan  kadar  air  bahan  tersebut  yaitu berdasarkan  bobot  kering  ( dry  basis )  dan berdasarkan bobot basah ( wetbasis ). Kadar air basis basah dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
x 100 %
Dimana  :       m   = Kadar air basis basah (%) Wm = Berat air dalam bahan (gr) Wd  = Berat bahan kering mutlak (gr) Kadar air berat kering dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
Dimana:   M   = Kadar air basis kering (%) Wm = Berat air dalam bahan (gr) Wd  = Berat bahan kering mutlak (gr)

## 3. Hasil Dan Pembahasan

## 3.1 Proses Pengeringan Buah Nenas
Pengujian ini dilakukan dengan cara memilih buah nenas yang sudah masak karena ketikah di buat jadi keripik rasanya lebih enak , setelah itu  buah nenas di  kupas  kulitnya    dan  di  iris-iris  ,  tahap  pertama tidak  di  buang  jantung  tengah  buah    nenas ,sedangkan  tahap  ke  dua  di  buang  jantung tengahnya.
Gambar 3. Proses Pembuangan Jantung Nenas
Langkah selanjutnya dilakukan penimbangan buah nenas yang telah di iris iris tadi dengan timbangan digital ,Buah nenas tahap pertama dengan berat 53 gram ,dan tahap ke dua dengan berat 41,2 gram .
Gambar 4 . Proses penimbangan buah nenas
Proses selanjutnya memasukan buah nenas yang sudah tersusun rapi  di loyang di masukan ke dalam ruang oven,dan memasang cabel yang terhubung di termocouple pada buah ,pada ruang dalam ,dinding luar ,dan kompor  , setelah itu menutup pintu oven dengan rapat dan di kunci,
Pengaturan thermostat proses peng ujian mengatur suhu ruang pemanas pada suhu 95
Gambar 5. Buah nenas di masukan ke oven
Diagram  dia  atas  di  mulai  dengan  kompor  sebagai bahan  penghantar  panas  ke  oven  ,di  mulai  dari bawah  dan  merambat  ke  sela-  sela  dinding  oven ,kemudian  panas  tersebut  menuju  ke  bagian  atas oven  ,proses  pembakaran  itu  di  manfaat  kan terlebihdahulu sebelum keluar melalui cerobong ke udara  bebas  ,hasil  dari  panas  kompor  ,panas  akan
masuk  ke  dalam  ruang  oven  secara  konduksi  dan memanaskan  ruang  dalam  oven  ,agar  panas  di dalam  merata  maka  diperluan  udara  dari  blower sehingga  udara  tersebut  menjadi  panas  untuk mensirkulasikan panas secara merata dan menjadikan  uap  jenuh  di  dalam  ruang  oven  akibat penguapan  kadar  air  dari  buah  nenas  yang  di keringkan  .uap  jenuh  tersebut  harus  dibuang keudara  bebas  melalui  cerobong  uap  jenuh  .

## 3.2 Hasil Pengujian Dan Pengolahan Data
Pengujian  ini  di  lakuakan  dengan  menggunakan alat termocouple dan untuk pengatur suhu di dalam ruang mengunakan alat termostat yang di stel 95
jika  posisi  suhu  sudah  95 Blower  akan
mengembuskan  udara  ke  ruang  dalam  untuk mendiginkan temperature suhu di dalam .

## Tabel 1.
Hasil Pengujian Temperature Suhu Tahap Pertama Dengan Pengaturan Suhu Ruang 95 .

## 3.3 Analisa Data Temperature Suhu
Dari  hasil  penelitian  temperature  suhu dengan  waktu  perbandingan  per  10  menit  dengan mengunakan  termocouple  ,  Temperature  Suhu Ruang  Dalam  suhu  tertinggi  sampai  170.3 dan suhu  terendah  97,4 .  Temperature  Suhu
Buah,suhu  tertinggi    118,3 ,Dan  suhu  terendah 56,3 .  Temperature  ruang  luar,suhu  tertinggi mencapai 123,3 , dan suhu terendah 62,5 dan untuk  temperature  suhu  kompor  ,suhu  tertinggi mencapai  362,3  ,dan  suhu  terendah  237,8
.
Waktu Temperature ruang dalam (T1) Temperature Buah (T2) Temperature ruang luar (T3) Temperature kompor (T4) 11:25 153.5 66.3 112.6 301.4 11:35 166.3 75.4 120.1 317.8 11:45 169.7 70.4 123.3 315.7 11:55 162.7 68.1 115.3 296.9 12:05 170.3 68.8 103.9 291.8 12:15 153.4 69.8 107.3 296.2 12:25 148.5 68.1 102.8 293.3 12:35 141.0 69.8 92.3 281.0 12:45 125.3 66.3 90.8 274.6 12:55 121.6 56.3 87.5 271.5 13:05 117.8 59.8 85.5 271.7 13:15 127.6 62.2 88.3 271.5 13:25 116.6 64.7 84.8 237.8 13:35 97.4 83.8 62.5 284.5 13:45 132.3 76.8 86.3 270.8 13:55 114.3 87.6 77.9 258.8 14:05 125.3 92.5 81.4 362.3 14:15 114.6 77.5 72.5 347.5 14:25 115.5 84.8 75.1 332.2 14:35 100.5 90.4 67.6 241.4 14:45 125.2 105.2 83.4 319.4 14:55 119.9 96.8 76.1 244.8 15:05 107.2 92.1 69.1 256.3 15:15 102.8 91.3 67.3 243.8 15:25 127.8 118.3 76.6 258.6
Tabel 2.  Hasil Pengujian Temperature Suhu Dengan Pengaturan Suhu Ruang 110 waktu Temperature ruang dalam(T1) Temperature Buah (T2) Temperature ruang luar (T3) Temperature kompor(T4) 15:40 92,2 70,6 67,1 249,8 16:00 95,1 68,1 64,1 258,1 16:10 101,8 71,1 69,3 241,4 16:20 84,4 62,3 50,4 234,7 16:30 110,1 86,7 75,4 216,7 16:40 88,0 75,5 57,6 306,3 16:50 129,3 106,4 91,1 184,0 17:00 110,9 89,7 70,9 324,5 17:10 115,2 92,6 80,6 178,7 17:20 86,2 70,3 59,5 220,8 17:30 102,7 69,8 67,6 231,2 17:40 107,0 67,0 71,5 214,3 17:50 80,3 51,4 53,8 224,8 18:00 105,4 66,7 68,9 293,2 18:10 80,2 68,3 50,7 236,3 18:20 78,0 63,0 50,2 234,9 18:30 0,2 70,1 57,1 233,9 18:40 109,4 93,5 69,6 332,9 18:50 102,2 87,4 62,3 340,2 19:00 105,7 91,3 63,8 343,0 19:10 106.7 91,5 64,4 351,1 19:20 108,7 92,7 65,2 352,6 19:30 92,2 81,5 58,6 346,3 19:40 75,2 69,8 51,6 271,4
Dari data hasil penelitian temperature suhu dengan penggaturan suhu ruang 110 , dan untuk pengambilan  data  temperature  suhu  per  10  menit dengan mengunakan termocouple .untuk temperature  suhu  ruang  yang  tertinggi  mencapai 129,3
,  dan  terendah  75,2 untuk  temperature buah  yang  tertinggi  mencapai  106,4 ,dan
terendah mencapai 51,4 . untuk temperature suhu ruang  luar  suhu  tertinggi  mencapai  80,6 dan suhu  terendah    50,4 .  Untuk  temperature  suhu kompor  ,suhu  tertinggi  mencapai  352,6 ,  dan untuk suhu terendah mencapai 184,0
0 200 400 SUHU TERTINGGI TAHAP 1 SUHU
TERTINGGI TAHAP 2 SUHU TERENDAH TAHAP 1 SUHU TERENDAH
TAHAP 2
SUHU RUANG SUHU BUAH SUHU RUANG LUAR
Grafik 1. Perbandingan Temperature Suhu Tahap Pertama Dan Ke Dua

## 3.4 Analisa Hasil Data
Dari  hasil  penelitian  tahap  pertama  dan tahap  ke  dua  bahwasanya  degan  temperature  suhu 95 per  10  menit  melebihi  rata-rata  melebihi 110 di  karena  blower  sebelum  10  menit  sudah
hidup  untuk  menghembuskan  udara  ke  dalam ruang. sedang  kan  temperature  suhu  ruang  yang  di  stel 110 ke  blower  ,per  10  menit  sudah  hidup mengembuskan udara ke ruang dalam.
Gambar 6. Buah Nenas Yang Telah Di Keringkan Tahap Pertama
Gambar 7 . Hasil Pengeringan Buah Neneas Tahap ke Dua

## Analisa kadar air
Tahap  Pertama  Yaitu  :  Pengeringan  buah  nenas tahap pertama degan pengaturan suhu 95°C ,degan tidak membuang  jantung tengah yang ada di buah
nenas dengan
waktu 4 jam. Berat buah nenas sebelum di oven : 53 gram Berat buah nenas setelah di oven : 7,7 gram
KADARAIR   =
x
100%
= 0.8547 X 100 = 85.47 %
Tahap  Kedua  :  Pengeringan  buah  nenas  tahap  ke dua  degan  pengaturan  suhu  110°C  ,degan membuang  jantung tengah yang ada di buah nenas dengan waktu 4 jam  Berat buah nenas sebelum di oven : 41,2 gram.
Berat buah nenas sesudah di oven : 6,3 gram
x 100%
0.8470  x 100  = 84.70 % Tabel 3. Hasil Karakteristik Alat
Terlihat  bawah  semakin  tinggi  suhu  pengeringan semakin rendah kadar air buah nenas ,dan semakin cepat  pulak  terjadi  pengeringan    dengan  di  buang
nya  jantung  tengah  nenas  juga  mempercepat pengeringan buah nenas.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Dari  hasil  penelitian  pengeringan  buah nenas  dengan  mengunakan  elemen  pemanas  dan blower dapat di simpulkan bahwa :
➢ Dari  pengujian  penelitian  temperature suhu  95°C    dengan  berat  buah  sebelum nya  53  gram  Sebelum  di  keringkan  dan setelah  di  keringkan  menjadi  7,7  gram dan  dapat  mengurangi  kadar  air  yang  ada di buah nenas dengan waktu 4 jam dengan penggurangan kadar air  688% . dan untuk temperature  110°C  dengan  berat  bahan sebelum  di  keringkan  sekitar  41.2  gram
sebelum  di  keringkan  ,dan  setelah  di keringkan  menjadi  6,3  gram  dan  dapat mengurangi  kadar  sekitar  653  %  dengan waktu 4 jam .
➢ Untuk buah nenas yang telah di keringkan dengan  mengunakan  oven  pengering  ini sangat  hemat  di  gunakan  karena  tidak mengunakan minyak lagi untuk pembuatan  keripik  nenas  ,  dan  untuk  rasa jugak  tidak  kalah  jauh  di  bandingkan dengan  pengorengan  dan  juga  menjaga kadar vitamin nya yang terkadung di buah .
Temperature suhu (℃) Berat awal (gram) BERAT Akhir (gram) Kadar air (%) Air yang Di uapkan (Gram) 95 53 7.7 85.47 45.3 110 41.2 6.3 87.70 34.9
Setelah  melakukan  pengujian  pada  mesin pengering  buah  nenas  dengan  dua  kali  percobaan maka  dapat  memberikan  saran  untuk  kedepanya ,adapun  saran  yang  di  berikan  adalah  sebagai berikut  :
1. Perlu  dilakuannya  penelitian  kualitas warna  pada    keripik  nenas  yang  di keringkan oleh oven pengering.
2. Perlu  dilakukanya  penelitian  lebih  lanjut dengan  kapasitas  lebih  besar  dengan waktu  yang  lebih  singkat  dengan  hasil yang  lebih  baik  agar  alat  pengering  ini dapat di pakai masyarakat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Harrison, (2010).  pengeringan degan oven mengunakan udara panas. OvenLaboratorium(Anugrahniagamandiriblog.201 8)
[2] Rahmawan, 2011. Pengeringan, pendiginan dan pengemasan komoditas pertanian”.Direktorat pendidikan kejuaraan. Jakarta . Brooker, D.B; F.W.B Arena ;c. Hall 1957 .Drying Cereal Grain. The AVI Publishing co inc., Wesport, Connecticut .
[3] Rakhmadiono, s. 1995. Risalah Hasil penelitian penanganan Hasil pertania.Universitas Brawijaya.malang.
[4]Brooker, D.B; F.W.B Arena ;c. Hall. 1992 .Drying and Storage of Grain and Oilseeds.An AVI book.
[5] Simmonds, W.H.C.,G.T Ward and Ewen McEwen.1953.The Drying of wheat grain.part 1: The Mechanism of Drying. Transactions of the Institution of Chemmical Engineers.
[6] Nurba, D.2010.”Analisis Distribusi Suhu, Aliran Udara,RH,dan kadar air dalam In-Store Dryer (ISD) untuk biji jagung”.Institut pertanian