## RANCANGAN ULANG TATA LETAK MESIN DI PT. KOROSI SPECINDO

## Siti Rohana Nasution dan Hari Purwanto
Program Studi Teknik Industri, Universitas Pancasila e-mail: nasutionana@yahoo.co.id, haripurwanto1988@yahoo.com

## ABSTRAK
Perencanaan fasilitas merupakan salah satu upaya yang dilakukan perusahaan untuk dapat mengorganisir berbagai alat produksinya agar mampu memberikan efisiensi dari segi tata letak. PT. Korosi Specindo adalah salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang Corrosion Monitoring System. Saat ini kondisi layout fasilitas produksi di perusahaan mengalami kendala dalam hal material handling yang kurang efisien. Hal ini dikarenakan tata letak mesin yang tidak teratur. Penelitian  ini  bertujuan untuk merancang tata letak mesin yang lebih baik. Berdasarkan hasil analisis menggunakan metode From To Chart, Out Flow, Tabel Skala Prioritas, dan Activity Relationship Diagram diperoleh rancangan tata letak mesin yang paling optimum. Dalam penelitian ini layout usulan dapat memperbaiki aliran material handling menjadi lebih teratur. Terjadi penurunan jarak material handling dari total jarak awal sebesar 1036,8 meter dengan layout usulan menjadi 732,3 meter. Persentase penurunan jarak material handling sebesar 29,36%. Layout usulan juga dapat menurunkan ongkos material handling dari total ongkos awal sebesar Rp. 8666,122 menjadi Rp. 6176,184. Persentase penurunan ongkos material handling sebesar 28,73%.

## Kata kunci:  Material Handling, Ongkos Material Handling, From To Chart, Corrosion Monitoring
System

## ABSTRACT
Planning facilities is one of the company’s efforts are being made to organize a variety of production tools to provide efficiency in terms of the layout. PT Korosi Specindo is one of the companies engaged in the manufacture of Corrosion Monitoring System. The current condition of the production facility in firms layout experience constraints in therm of a less efficient material handling. This is because the layout machine which is not regular. This research aim is to  designing the layout of the machine the better. Based on the result of the analysis using the methode From To Chart, Out Flow, Table Priority Scale, and Activity Relationship Diagram machine layout design earned the most optimum. In this research proposal layout can improve the flow of material handling became more regular. Material handling distance decrese occured from the beginning of total distance 1036,8 meters with a layout proposal be 732,3 meters. The percentage decrease in material handling distance of 29,36%. Layout proposal can also lower the cost of material handling from the total initial cost of Rp. 8666,122 to Rp. 6176,184. Percentage reduction in cost of material handling of 28,73%.

## Keywords:   Material Handling, Cost of Material Handling, From To Chart, Corrosion Monitoring
System

## PENDAHULUAN
Rancangan fasilitas merupakan salah satu upaya yang dilakukan perusahaan untuk dapat mengorganisir berbagai alat produksinya agar mampu memberikan efisiensi dari segi tata letak. Tujuan perencanaan fasilitas yakni untuk menambah kapasitas produksi dengan cara yang paling ekonomis melalui pengaturan dan koordinasi yang efektif dari fasilitas fisik. Perancangan fasilitas-fasiltas produksi yang baik akan mampu meningkatkan efisiensi penggunaan ruang, waktu, maupun biaya pemindahan bahan. Di sisi lain, tata letak fasilitas produksi yang kurang teratur dapat menyebabkan panjangnya jarak perpindahan
bahan yang dapat berakibat pada lamanya waktu proses produksi, serta meningkatkan biaya perpindahan bahan. Pada penelitian kali ini, pengamatan dilakukan di PT. Korosi Specindo.
PT. Korosi Specindo adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang Corrosion Monitoring System . Perusahaan ini memproduksi alat untuk memonitor  tingkat korosi yang terjadi di dalam pipa-pipa migas. Saat ini kondisi layout fasilitas produksi di perusahaan mengalami kendala dalam hal pemindahan bahan baku ( material handling ) yang kurang efisien. Hal ini dikarenakan tata letak mesin yang tidak teratur. Ketidakteraturan

## Rancangan Ulang Tata Letak Mesin di PT. Korosi Specindo
Siti Rohana Nasution dan Hari Purwanto
aliran proses produksi tersebut dapat membuat jarak material handling yang panjang. Oleh karena itu, dibutuhkan perancangan ulang tataletak mesin produksi untuk dapat memberikan solusi terhadap permasalahan tersebut.
PT. Korosi Specindo memiliki 2 lantai produksi. Lantai 1 memiliki luas 883,36 m 2 dan lantai 2 memiliki luas 490 m 2 . Access Fitting Assy merupakan produk utama yang dibuat di PT. Korosi Specindo yang berfungsi untuk memonitor tingkat korosi pada pipa. Access Fitting Assy terdiri dari beberapa part / komponen yaitu Access Fitting , Solid Plug ,
Protective Cover, Coupon Holder, dan Coupon . Gambar 1  memperlihatkan ketidakteraturan aliran proses produksi saat pembuatan produk Access Fitting . Aliran proses pembuatan Access Fitting ini dapat mewakili produk yang lain, dikarenakan proses permesinan Access Fitting yang paling panjang dan mempergunakan berbagai mesin seperti mesin Cutting, Radial Drilling, Manual Lathe, CNC Lathe, CNC Milling, Manual Milling, CNC Grafir, dan Carbon Black. Walaupun untuk produk lain ada proses yang melongkapi proses pembuatan Access Fitting .
QC
Carbon Finis hing CNC Lift Barang Insp ectio n Black Gra fir 2 CNC Gra fir 1 LAYOUT MESIN LANTAI 2 O-7 O-7 O-8 O-9 I-3 S Gudang Bahan Bak u CNC 2 Lift Barang Lathe 2 Lathe 1 Lathe 3 Lathe 4 Milling 3 Radial Drilling CNC 1 CNC 6 CNC 3 Milling 1 Milling 2 CNC 4 CNC 5 Cutting 2 Gudang Bahan Bak u Gudang Bara ng J adi Cutti ng 1 Cutti ng 3 LAYOUT MESIN LANTAI 1 O-1 O-2 O-3 O-5 O-6 I-2 O-7 O-4 I-2 S S
Gambar 1. Aliran Proses Produksi Access Fitting

## TINJAUAN PUSTAKA Perancangan Fasilitas
Pengertian dasar mengenai perancangan fasilitas adalah perencanaan dan pengintegrasian suatu lintasan dari komponen- komponen produk untuk memperoleh keterkaitan paling efektif dan ekonomis antar manusia, peralatan dan  pergerakan material. Rancangan digambarkan sebagai penataan fasilitas seperti peralatan, area tanah, bangunan, perlengkapan untuk mengoptimalkan hubungan antara operasi, aliran material dan informasi. Perancangan fasilitas juga merupakan metode yang diperlukan untuk mencapai efisiensi, tingkat ekonomis dan keamanan kerja [1]. Perancangan fasilitas sangat penting dan harus diperhatikan lebih mendalam karena mempengaruhi efisiensi operasional dalam perusahaan. Dalam proses perancangan fasilitas, aliran material dapat menggambarkan produktivitas dari fasilitas yang ada dan direncanakan dengan lebih teratur [1]. Konsep dasar perancangan fasilitas adalah sebagai berikut:
a. Perencanaan aliran material yang efisien merupakan syarat utama dalam produksi karena rancangan fasilitas berkenaan langsung dengan efisiensi kerja dan biaya perpindahan material.
b. Pola aliran material menjadi basis dari penataan fasilitas yang efektif.
c. Material handling mengubah pola aliran statis menjadi dinamis, sehingga dapat diketahui informasi pergerakan material yang dapat dirancang dengan lebih efisien sehingga dapat menekan biaya.
d. Penataan fasilitas yang efektif pada pola aliran material harus menghasilkan efisiensi langkah pada berbagai jenis proses.
e. Langkah proses yang efisien harus mampu menekan biaya produksi.
f. Biaya produksi yang dapat ditekan dapat meningkatkan keuntungan.
Analisis  aliran bahan dapat dilakukan dengan menggunakan dua metode, yaitu analisis kuantitatif aliran  bahan dan analisis kualitatif aliran bahan. Analisis kuantitatif aliran bahan mengukur berdasarkan kuantitas material yang dipindahkan seperti berat, volume , jumlah unit satuan kuantitatif lainnya.
Peta yang umum digunakan untuk melakukan analiss kuantitatif ini adalah peta dari-ke. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi- kondisi dimana banyak item yang mengalir melalui suatu area seperti bengkel permesinan, kantor, dan lain-lain  [2]. Aliran bahan bisa diukur secara kualitatif menggunakan tolak ukur derajat kedekatan hubungan antara satu fasilitas dengan lainnya. Peta hubungan aktivitas adalah suatu cara atau teknik yang sederhana di dalam merencanakan tata letak fasilitas atau departemen berdasarkan dengan hubungan aktivitas yang sering dinyatakan dalam penilaian kualitatif dan cenderung berdasarkan perimbangan-pertimbangan yang bersifat subyektif dari masing-masing fasilitas atau departemen [2].
Operation Process Chart (OPC) adalah suatu diagram yang berisi informasi urutan proses-proses suatu produksi dan menggambarkan keseluruhan proses produksi [1]. Keuntungan menggunakan OPC yaitu: a. Menggabungkan informasi aliran produksi dan langkah perakitan ke dalam penggambaran yang lebih lengkap.
b. Menunjukkan langkah yang akan dilakukan pada setiap komponen
c. Menunjukkan urutan setiap part
d. Menunjukkan hubungan antar part
e. Menunjukkan tingkat kebutuhan mesin, tenaga kerja dan peralatan
Process Chart merupakan tabel yang berisi pencatatan langkah-langkah dalam proses produksi. Fungsi dari Process Chart yaitu [1]: a. Memberikan metode pencatatan semua langkah dalam suatu proses produksi
b. Menjalankan pemeriksaan secara rinci pada proses
c. Menjadi basis analisis proses seperti identifikasi pergerakan, waktu tunggu, menunjukkan jarak peralatan
d. Membentuk dasar penentuan biaya
e. Membentuk dasar perbandingan alternatif metode
From to Chart (FTC) kadang-kadang disebut juga sebagai trip frequency  chart atau travel chart yaitu suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses produksi. Teknik ini sangat berguna

## Rancangan Ulang Tata Letak Mesin di PT. Korosi Specindo
Siti Rohana Nasution dan Hari Purwanto
untuk kondisi-kondisi dimana banyak item yang mengalir melalui suatu area seperti job shop , bengkel pemesinan, kantor dan lain-lain. FTC merupakan penggambaran tentang beberapa total OMH dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju pabrik lainnya. Sehingga dari peta  ini dapat dilihat ongkos material handling dari dan ke masing-masing departemen secara keseluruhan, mulai dari gudang bahan baku ( Receiving ) menuju pabrikasi, Assembling dan terakhir gudang barang jadi ( Shipping ) [3]. Inflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang masuk dari suatu departemen ke departemen lainnya. Outflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu departemen ke departemen lainnya [3].
Input perhitungan inflow-outflow yaitu dari OMH dan FTC, yaitu ongkos yang dibutuhkan untuk material handling dari satu mesin ke mesin lainnya dan sebaliknya [3].
In Flow dari A ke B =
B departemen ke masuk yang ongkos Total B ke A dari ongkos Nilai (1)
Out Flow dari A ke B =
B departemen dari keluar yang ongkos
Total
B ke A dari ongkos
Nilai (2)

## Tabel Skala Prioritas (TSP)
Tabel Skala Prioritas (TSP) adalah suatu tabel yang menggambarkan urutan prioritas antar departemen/mesin dalam suatu layout produksi dimana urutan prioritas antar departemen tersebut merupakan letak departemen optimal yang didapat dari hasil outflow dengan letak departemen sebelumnya. Input TPS didapat dari perhitungan outflow , dimana prioritas diurutkan berdasarkan harga koefisien ongkos outflow mulai dari nilai yang terbesar [4].
Tujuan pembuatan TSP adalah untuk meminimumkan ongkos, mengoptimalkan layout , memperkecil jarak handling .

## Activity Relationship Diagram (ARD)
ARD adalah diagram hubungan antar aktivitas (departemen/mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan, sehingga
diharapkan ongkos handling minimum. Dasar untuk ARD yaitu TSP. Jadi yang menempati prioritas pertama pada TSP harus didekatkan letaknya lalu diikuti prioritas berikutnya [5].

## Area Allocation Diagram (AAD)
Area Allocation Diagram (AAD) merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang sebenarnya. Input dari pembuatan AAD ini adalah Area Relation Diagram dan data luas lantai setiap departemen. Ukuran setiap departemen pada AAD akan disesuaikan dengan luas lantai dan tata letak awal pada ARD yang telah terbentuk [6].

## Template
Template merupakan suatu gambaran yang lebih jelas dari tata letak pabrik yang akan dibuat dan merupakan gambaran detail dari Area Allocation Diagram (AAD) yang  telah dibuat. Apabila luas tanah yang ada terbatas maka sabagai pemecah masalah terebut adalah dengan mengefisiensikan luas tanah yang tersedia untuk pemanfaatan penempatan fasilitas, produksi, dan perkantoran.
Adanya pemisahan lantai antara bagian perkantoran dan produksi merupakan jalan keluar yang terbaik, yaitu dengan mengikuti syarat-syarat sebagai berikut [7]:
1. Untuk template dengan satu lantai ( Single Floor )
Untuk penempatan tata letak antara bagian produksi, pelayanan ( service ), dan perkantoran  ditempatkan dalam satu lantai jika luas lahan yang tersedia masih mencukupi dan memungkinkan.
2. Untuk template dengan dua lantai atau lebih ( Multi Floor )
Penempatan tata letak fasilitas antar bagian produksi, pelayanan ( service ), dan perkantoran mengalami pemisahan tata letak. Biasanya untuk bagian produksi ditempatkan pada bagian pertama agar memudahkan handling dan material maupun loading dari container ke receiving dan shipping ke container . Template jenis ini adalah sebagai solusi jika luas tanah yang tersedia tidak mencukupi.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di PT. Korosi Specindo yang berlokasi di Jalan Pangeran Jayakarta No.76 Jakarta. Data yang diambil berupa data primer dan data sekunder. Data primer yang digunakan  dalam penelitian dikumpulkan dengan cara mengukur, observasi,
serta diskusi dengan pihak yang berkepentingan di perusahaan. Data sekunder didapat dengan cara mengumpulkan informasi yang dibutuhkan dalam penelitian ini dari dokumen-dokumen perusahaan yang terkait dengan permasalahan penelitian ini. Berikut ini merupakan tahapan- tahapan dalam proses penelitian.
Mulai Latar Belakang Masalah Identifikasi Masalah Tujuan Penelitian Pembatasan Masalah Pengumpulan Data Perusahaan: Data Profil Perusahaan, Data Hari Kerja, Jenis Mesin, Luas Area Perusahaan, Gambar Produk Access Fitting Assy, Bahan Baku Yang Digunakan, OPC Access Fitting Assy, Data Alur Proses Permesinan, Data Permintaan Access Fitting Assy, Data Alat Angkut MH, Data Jarak MH Awal Pengolahan Data: - Jarak Material Handling Awal - Ongkos Material Handling Awal Pembuatan Layout Usulan: - Perhitungan Kebutuhan Luas Lantai Mesin Usulan - Jarak Material Handling Usulan - Perhitungan OMH (Ongkos Material Handling) Usulan -Perhitungan FTC (From To Chart), Outflow, TSP (Tabel Skala Prioritas) - Pembuatan ARD (Area Relation Diagram) - Pembuatan AAD (Area Allocation Diagram) - Pembuatan Template Kesimpulan Selesai
Melakukan Observasi Pendahuluan dan Wawancara Studi Pustaka Tahap Perencanaan Tahap Pengumpulan , Pengolahan , dan Analisis Data Tahap Kesimpulan dan Saran Analisis: - Analisis Layout Usulan - Analisis Penurunan Total Jarak dan Total OMH
Gambar 2. Diagram Alir Metodologi Penelitian

## Siti Rohana Nasution dan Hari Purwanto

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT. Korosi Specindo memiliki 2 lantai produksi.  Lantai 1 digunakan untuk gudang bahan baku, mesin-mesin produksi, dan gudang barang jadi. Sedangkan lantai 2 digunakan untuk proses finishing , marking , dan assembly . Layout awal PT. Korosi specindo dapat dilihat pada Gambar 3.
Produk Access Fitting Assy terdiri beberapa komponen yaitu Access Fitting, Protective Cover, Solid Plug Coupon Holder,
dan Strip Coupon . Proses poduksi Access Fitting Assy yang dilakukan di PT. Korosi Specindo menggunakan bahan baku material Carbon Steel dan Stainless Steel .

## Perhitungan Total Jarak Material Handling Layout Awal
Pada proses pembuatan Accesss Fitting Assy dilakukan pengukuran total jarak material handling yang dapat dilihat pada Tabel 1.
OFFICE WH HYD RO TEST QC Office F in a l I n s pe ct io n O per at or T o il e t Lock e r QC Inprocess Inspection Vibrator A ft er Q C C hec k B ef o re Q C C hec k Musho lla HSE Cou pon Ro om Roo m Test ing Labo rato ries Ins pe c tio n s tat ion S to ra g e R o om Car bon S tee l Raw Ma teri al Ass emb ly Probe Dept. Compressor in out out in Milling CNC 1 in out out in CNC 3 Lathe Lathe CNC 2 to o ls Sto rag e R oom P ar ki ng A re a P ar ki ng A re a Fin al I nspe ctio n Chem ical Sto rag e Rec eiver in Bla sting 2 Bla sting 1 Coa ting Blasting M illin g 1 M illin g 2 Milling CNC 4 Lathe 5 CNC Tank out in o u t in to o ls L a the 2 L a the 1 o u t in L a the 3 L a the 4 o u t in M illin g 3 to o ls to o ls o u t in to o ls R adi a l D ri llin g in out Lathe CNC 6 out in in out out in QC Inpr oses Inspec tion W e ld in g C a rbo n o u t in o ut Lift B aran g Lift B aran g B la c k out in o u t in F in is h ing CNC G ra fir in o u t in o ut 2 out ou t to o ls to o ls tools tools 1 Note : Satuan dimensi dalam meter Note : Satuan dimensi dalam meter Gud ang Bah an B aku Gud ang Bah an B aku Stai nless Ste el Raw Ma teri al Cutting 1 Cutting 3 Cutting 2 O-1 O-2 O-3 O-5 O-6 I-2 O-7 O-7 O-7 O-8 O-9 I-3 S O-4 I-1 S S B ox A s s em bl y Lantai 1 Lantai 2
Gambar 3. Layout Awal PT. Korosi Specindo
Tabel 1. Total jarak Material Handling Acces Fitting Assy Awal No From To Jarak Frekuensi Total Jarak (m) (m) 1 Gudang Bahan Baku Cutting 1 10,1 1 10,1 2 Gudang Bahan Baku Cutting 2 14,6 1 14,6 3 Gudang Bahan Baku Cutting 3 9,6 1 9,6 4 Cutting 1 Lathe 3 14,8 1 14,8 5 Cutting 1 Lathe 4 14,4 1 14,4 6 Cutting 2 Lathe 1 11,8 1 11,8 7 Cutting 2 Milling 1 23,8 1 23,8 8 Cutting 3 Radial Drilling 16,3 2 32,6 9 Lathe 3 CNC 1 6,8 1 6,8 10 Lathe 4 CNC 1 10,8 1 10,8 11 Lathe 1 CNC 2 15,3 1 15,3 12 Milling 1 Finishing 43,9 1 43,9 13 Radial Drilling Lathe 2 8,6 2 17,2 14 CNC 1 CNC 4 17,5 1 17,5 15 CNC 1 Milling 1 19,7 1 19,7 16 CNC 2 Milling 2 14,2 1 14,2 17 Finishing CNC Grafir 2 3,2 1 3,2 18 Lathe 2 CNC 5 11,8 2 23,6 19 CNC 4 Milling 2 4,2 1 4,2 20 Milling 1 Finishing 43,9 1 43,9 21 Milling 2 Finishing 46,9 1 46,9 22 CNC Grafir 2 Sand Blasting 1 17,6 1 17,6 23 CNC 5 CNC 3 10,2 2 20,4 24 Milling 2 Finishing 46,9 1 46,9 25 Finishing CNC Grafir 2 3,2 1 3,2 26 Finishing CNC Grafir 1 3,2 1 3,2 27 Sand Blasting 1 Timbangan 23,3 1 23,3 28 CNC 3 Milling 3 12,2 2 24,4 29 Finishing CNC Grafir 1 3,2 1 3,2 30 CNC Grafir 2 Inspeksi QC 10,2 1 10,2 31 CNC Grafir 1 Carbon Black 11,6 1 11,6 32 Timbangan Inspeksi QC 16,6 1 16,6 33 Milling 3 Finishing 48,9 2 97,8 34 CNC Grafir 1 Sand Blasting 2 17,6 1 17,6 35 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 36 Carbon Black Inspeksi QC 12,7 1 12,7 37 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 38 Finishing Marking 3,2 2 6,4 39 Sand Blasting 2 Coating 3,5 1 3,5 40 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 41 Marking Carbon Black 32,3 2 64,6 42 Coating Inspeksi QC 10,8 1 10,8 43 Carbon Black Inspeksi QC 12,7 2 25,4 44 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 45 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 2 64,6 Total 1036,8

## Perhitungan Total Ongkos Material
Handling Layout Awal
Setelah total jarak layout awal diketahui tahap selanjutnya dilakukan perhitungn ongkos material handling layout awal. Total ongkos material handling layout awal dapat dilihat pada Tabel 2.
Perhitungan Total Jarak Material Handling Layout Usulan
Dari OPC produk Access Fitting Assy yang telah diketahui, selanjutnya dilakukan pembuatan layout mesin usulan. Kemudian dilakukan pengukuran jarak menggunakan simulasi gambar dan disesuaikan dengan

## Rancangan Ulang Tata Letak Mesin di PT. Korosi Specindo
lintasan alat material handling . Hasil Pengukuran  total  jarak material handling layout usulan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 2. Total Ongkos Material Handling Layout Awal No From To Alat Angkut OMH/m (Rp/m) Total Jarak (m) OMH (Rp) 1 Gudang Bahan Baku Cutting 1 10,5 10,1 106,05 2 Gudang Bahan Baku Cutting 2 Manual Forklift 10,5 14,6 153,3 3 Gudang Bahan Baku Cutting 3 Manual Forklift 10,5 9,6 100,8 4 Cutting 1 Lathe 3 Manual Forklift 10,5 14,8 155,4 5 Cutting 1 Lathe 4 Manual Forklift 10,5 14,4 151,2 6 Cutting 2 Lathe 1 Manual Forklift 10,5 11,8 123,9 7 Cutting 2 Milling 1 Manual Forklift 10,5 23,8 249,9 8 Cutting 3 Radial Drilling Manual Forklift 10,5 32,6 342,3 9 Lathe 3 CNC 1 Hand Pallet 9,5 6,8 64,6 10 Lathe 4 CNC 1 Hand Pallet 9,5 10,8 102,6 11 Lathe 1 CNC 2 Manual Forklift 10,5 15,3 160,65 12 Milling 1 Finishing Trolley 7,44 43,9 326,616 13 Radial Drilling Lathe 2 Manual Forklift 10,5 17,2 180,6 14 CNC 1 CNC 4 Hand Pallet 9,5 17,5 166,25 15 CNC 1 Milling 1 Hand Pallet 9,5 19,7 187,15 16 CNC 2 Milling 2 Manual Forklift 10,5 14,2 149,1 17 Finishing CNC Grafir 2 Trolley 7,44 3,2 23,808 18 Lathe 2 CNC 5 Manual Forklift 10,5 23,6 247,8 19 CNC 4 Milling 2 Hand Pallet 9,5 4,2 39,9 20 Milling 1 Finishing Trolley 7,44 43,9 326,616 21 Milling 2 Finishing Trolley 7,44 46,9 348,936 22 CNC Grafir 2 Sand Blasting 1 Trolley 7,44 17,6 130,944 23 CNC 5 CNC 3 Manual Forklift 10,5 20,4 214,2 24 Milling 2 Finishing Trolley 7,44 46,9 348,936 25 Finishing CNC Grafir 2 Trolley 7,44 3,2 23,808 26 Finishing CNC Grafir 1 Trolley 7,44 3,2 23,808 27 Sand Blasting 1 Timbangan Trolley 7,44 23,3 173,352 28 CNC 3 Milling 3 Manual Forklift 10,5 24,4 256,2 29 Finishing CNC Grafir 1 Trolley 7,44 3,2 23,808 30 CNC Grafir 2 Inspeksi QC Trolley 7,44 10,2 75,888 31 CNC Grafir 1 Carbon Black Trolley 7,44 11,6 86,304 32 Timbangan Inspeksi QC Trolley 7,44 16,6 123,504 33 Milling 3 Finishing Trolley 7,44 97,8 727,632 34 CNC Grafir 1 Sand Blasting 2 Trolley 7,44 17,6 130,944 35 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 36 Carbon Black Inspeksi QC Trolley 7,44 12,7 94,488 37 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 38 Finishing Marking Trolley 7,44 6,4 47,616 39 Sand Blasting 2 Coating Trolley 7,44 3,5 26,04 40 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 41 Marking Carbon Black Trolley 7,44 64,6 480,624 42 Coating Inspeksi QC Trolley 7,44 10,8 80,352 43 Carbon Black Inspeksi QC Trolley 7,44 25,4 188,976 44 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 45 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 64,6 480,624 Total 8666,122
Tabel 3. Total Jarak Material Handling Acces Fitting Assy Usulan No From To Jarak Frekuensi Total Jarak (m) (m) 1 Gudang Bahan Baku Cutting 1 10,1 1 10,1 10,1 1 10,1 2 Gudang Bahan Baku Cutting 2 14,6 1 14,6 14,6 1 14,6 3 Gudang Bahan Baku Cutting 3 14,6 1 14,6 4 Cutting 1 Lathe 3 15 1 15 5 Cutting 1 Lathe 4 16,3 1 16,3 6 Cutting 2 Lathe 1 12,6 1 12,6 7 Cutting 2 Milling 1 7,1 1 7,1 8 Cutting 3 Radial Drilling 9,2 2 18,4 9 Lathe 3 CNC 1 5,3 1 5,3 10 Lathe 4 CNC 1 5,2 1 5,2 11 Lathe 1 CNC 2 8,4 1 8,4 12 Milling 1 Finishing 17,9 1 17,9 13 Radial Drilling Lathe 2 3,9 2 7,8 14 CNC 1 CNC 4 9,7 1 9,7 15 CNC 1 Milling 1 15,8 1 15,8 16 CNC 2 Milling 2 10,2 1 10,2 17 Finishing CNC Grafir 2 5,4 1 5,4 18 Lathe 2 CNC 5 13,1 2 26,2 19 CNC 4 Milling 2 4,8 1 4,8 20 Milling 1 Finishing 17,9 1 17,9 21 Milling 2 Finishing 20,1 1 20,1 22 CNC Grafir 2 Sand Blasting 1 11,5 1 11,5 23 CNC 5 CNC 3 6,7 2 13,4 24 Milling 2 Finishing 20,1 1 20,1 25 Finishing CNC Grafir 2 5,4 1 5,4 26 Finishing CNC Grafir 1 5,4 1 5,4 27 Sand Blasting 1 Timbangan 16 1 16 28 CNC 3 Milling 3 5,5 2 11 29 Finishing CNC Grafir 1 5,4 1 5,4 30 CNC Grafir 2 Inspeksi QC 4,7 1 4,7 31 CNC Grafir 1 Carbon Black 9,6 1 9,6 32 Timbangan Inspeksi QC 9,2 1 9,2 33 Milling 3 Finishing 22,4 2 44,8 34 CNC Grafir 1 Sand Blasting 2 11,5 1 11,5 35 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 36 Carbon Black Inspeksi QC 12,7 1 12,7 37 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 38 Finishing Marking 5,4 2 10,8 39 Sand Blasting 2 Coating 3,5 1 3,5 40 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 41 Marking Carbon Black 9,6 2 19,2 42 Coating Inspeksi QC 10,8 1 10,8 43 Carbon Black Inspeksi QC 12,7 2 25,4 44 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 1 32,3 45 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi 32,3 2 64,6 Total 732,3

## Perhitungan Total Ongkos Material
Handling Layout Usulan
Setelah total jarak layout usulandiketahui tahap selanjutnya dilakukan perhitungn ongkos
material handling layout usulan. Total ongkos material handling layout usulan dapat dilihat pada Tabel 4.

## Rancangan Ulang Tata Letak Mesin di PT. Korosi Specindo
Tabel 4. Total Ongkos Material Handling Layout Usulan No From To Alat Angkut OMH/m Total Jarak OMH (Rp/m) (m) (Rp) 1 Gudang Bahan Baku Cutting 1 Manual Forklift 10,5 10,1 106,05 Manual Forklift 10,5 10,1 106,05 2 Gudang Bahan Baku Cutting 2 Manual Forklift 10,5 14,6 153,3 Manual Forklift 10,5 14,6 153,3 3 Gudang Bahan Baku Cutting 3 Manual Forklift 10,5 14,6 153,3 4 Cutting 1 Lathe 3 Manual Forklift 10,5 15 157,5 5 Cutting 1 Lathe 4 Manual Forklift 10,5 16,3 171,15 6 Cutting 2 Lathe 1 Manual Forklift 10,5 12,6 132,3 7 Cutting 2 Milling 1 Manual Forklift 10,5 7,1 74,55 8 Cutting 3 Radial Drilling Manual Forklift 10,5 18,4 193,2 9 Lathe 3 CNC 1 Hand Pallet 9,5 5,3 50,35 10 Lathe 4 CNC 1 Hand Pallet 9,5 5,2 49,4 11 Lathe 1 CNC 2 Manual Forklift 10,5 8,4 88,2 12 Milling 1 Finishing Trolley 7,44 17,9 133,176 13 Radial Drilling Lathe 2 Manual Forklift 10,5 7,8 81,9 14 CNC 1 CNC 4 Hand Pallet 9,5 9,7 92,15 15 CNC 1 Milling 1 Hand Pallet 9,5 15,8 150,1 16 CNC 2 Milling 2 Manual Forklift 10,5 10,2 107,1 17 Finishing CNC Grafir 2 Trolley 7,44 5,4 40,176 18 Lathe 2 CNC 5 Manual Forklift 10,5 26,2 275,1 19 CNC 4 Milling 2 Hand Pallet 9,5 4,8 45,6 20 Milling 1 Finishing Trolley 7,44 17,9 133,176 21 Milling 2 Finishing Trolley 7,44 20,1 149,544 22 CNC Grafir 2 Sand Blasting 1 Trolley 7,44 11,5 85,56 23 CNC 5 CNC 3 Manual Forklift 10,5 13,4 140,7 24 Milling 2 Finishing Trolley 7,44 20,1 149,544 25 Finishing CNC Grafir 2 Trolley 7,44 5,4 40,176 26 Finishing CNC Grafir 1 Trolley 7,44 5,4 40,176 27 Sand Blasting 1 Timbangan Trolley 7,44 16 119,04 28 CNC 3 Milling 3 Manual Forklift 10,5 11 115,5 29 Finishing CNC Grafir 1 Trolley 7,44 5,4 40,176 30 CNC Grafir 2 Inspeksi QC Trolley 7,44 4,7 34,968 31 CNC Grafir 1 Carbon Black Trolley 7,44 9,6 71,424 32 Timbangan Inspeksi QC Trolley 7,44 9,2 68,448 33 Milling 3 Finishing Trolley 7,44 44,8 333,312 34 CNC Grafir 1 Sand Blasting 2 Trolley 7,44 11,5 85,56 35 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 36 Carbon Black Inspeksi QC Trolley 7,44 12,7 94,488 37 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 38 Finishing Marking Trolley 7,44 10,8 80,352 39 Sand Blasting 2 Coating Trolley 7,44 3,5 26,04 40 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 41 Marking Carbon Black Trolley 7,44 19,2 142,848 42 Coating Inspeksi QC Trolley 7,44 10,8 80,352 43 Carbon Black Inspeksi QC Trolley 7,44 25,4 188,976 44 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 32,3 240,312 45 Inspeksi QC Gudang Barang Jadi Trolley 7,44 64,6 480,624 Total 6176,184
Template layout usulan dapat dilihat pada Gambar 5.
Stai nles s S tee l OFFICE WH HYDRO TEST QC Office F in a l I ns p e c tion O p e ra to r To ile t L oc k e r QC Inprocess Inspection Vibrator A ft e r Q C C hec k B ef or e Q C C h e c k Mus holla HSE Pro be D ept Roo m Tes ting Lab ora tories Ins pec tion s ta tio n S tor ag e R oo m Raw Ma teri al Compressor Milling CNC 1 CNC 3 Lathe Lathe CNC 2 Stor age Roo m P a rk in g A re a P a rk in g A re a Fin al I nsp ect ion Che mic al S torag e Rec eive r in Blasting Milling CNC 4 L at h e CNC 5 Tan k Cutting 1 Cutting 3 Cutting 2 Milling 3 Lathe CNC 6 out out in QC Inp rose s Inspe ctio n W e ld in g C a rb o n o ut in o ut Lift B arang Lift B arang B la c k L at h e 2 L at h e 1 L at h e 3 L at h e 4 Milling 1 Milling 2 Radial Drilling Bla stin g 2 Bla stin g 1 Coat ing Ove n out C o up o n R oo m Finis hing CNC G rafir 1 2 in out in o ut A s s e m bly A s s e m bly o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in o ut in out in out in o ut in T o o ls Tools Tools T o o ls T o o ls T o o ls T o o ls T o o ls T o o ls T o o ls T o o ls T o o ls B o x A s s em bly Note : Satuan dimensi dalam meter Note : Satuan dimensi dalam meter Gud ang Bah an B aku Gud ang Bah an B aku Car bon S tee l Raw Ma teri al O-1 O-2 O-3 O-5 O-7 O-7 O-8 O-9 O-7 S I-3 S S O-6 I-2 O-4 I-1 Lantai 1 Lantai 2
Gambar 5. Layout Usulan PT. Korosi Specindo

## Analisis Layout Usulan
Dari Template  layout usulan yang telah dibuat terlihat perbedaan dengan layout awal. Pada layout awal penempatan posisi mesinnya kurang tepat dan tidak memperhatikan aliran proses produksi. Sedangkan pada layout usulan mesin-mesin disusun berdasarkan tipe tata letak proses ( Process Layout ), yaitu pengaturan penempatan mesin dikelompokkan berdasarkan fungsi kerja pada sistem operasi yang sejenis ke
dalam satu departemen. Aliran perpindahan material menjadi lebih teratur dan tidak terjadi aliran bolak-balik, sehingga jarak lintasan material handling menjadi lebih pendek dibandingkan layout awal.

## Analisis Penurunan Total Jarak dan Total OMH
Analisis ini digunakan untuk mengetahui besarnya penurunan total jarak dan total ongkos

## Rancangan Ulang Tata Letak Mesin di PT. Korosi Specindo
Siti Rohana Nasution dan Hari Purwanto
material handling pada tata letak usulan. Untuk mengetahui penurunan total jarak maka total jarak awal dikurangi total jarak usulan, dan hasilnya sebagai berikut:
Penurunan Total Jarak = Total Jarak Awal – Total Jarak Usualan = 1036,8 – 732,3 = 304,5 meter
Dihitung dalam persentase menjadi:

## Penurunan Total Jarak
= Awal Jarak Total Awal Jarak Total - an Jarak Usul Total x100%
= 1036,8 1036,8 - 732,3 x 100%
= 29,36%
Penurunan Total Ongkos Material Handling Untuk mengetahui penurunan total OMH maka total OMH awal dikurangi total OMH usulan, dan hasilnya sebagai berikut: Penurunan Total OMH = Total OMH Awal – Total OMH Usulan = Rp. 8.666,122 – Rp. 6.176,184 = Rp. 2.489,938
Dihitung dalam persentase menjadi: Penurunan Total OMH
= Awal OMH Total Awal OMH Total - Usulan OMH Total
x100%
=
8.666,122
Rp.
8.666,122 Rp. - 6.176,184 Rp. x 100%
= 28,73%

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dari pengolahan data dan analisis  rancangan tata letak yang sudah dilakukan dapat ditarik kesimpulan yaitu: layout
usulan memperbaiki aliran perpindahan material dan proses produksi Access Fitting Assy menjadi lebih teratur.  Terjadi penurunan jarak material handling dari total jarak awal sebesar 1036,8 meter dengan layout usulan menjadi 732,3 meter. Persentase penurunan total jarak sebesar 29,36%.  Terjadi penurunan ongkos material handling dari total ongkos material handling awal sebesar Rp. 8.666,122 dengan layout usulan menjadi Rp. 6.176,184. Persentase penurunan ongkos material handling sebesar 28,73%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Apple, James M., 1990, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Edisi Ketiga, ITB, Bandung.
[2]. Wignjosoebroto,  2003,  Sritomo, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Edisi  Ketiga, Surabaya: Penerbit Guna Widya.
[3]. Hadiguna, R. A. Dan Setiawan, H., 2010, Tata Letak Pabrik. Edisi Pertama, Yogyakarta: Andi.
[4]. Purnomo, Hari, 2004,  Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Yogyakarta: Penerbit CV.Andi Offset.
[5]. Tomkins James A. and White John A., 1984, Facilities Planning . John Wiley & Sons Inc., Canada.
[6]. Heragu, Sunderesh S., 2008, Facilities Design (3rd ed), Clermont, FL: CRC Press.
[7]. Styoko,  2012,  Suatu Tinjauan Terhadap Tata Letak Pabrik untuk Meningkatkan Produktivitas, Orbith Vol.8 No.2, Semarang.