Pengaruh Rapat Arus Dan Temperatur Elektrolit Terhadap Ketebalan Lapisan Dan Efisiensi Katoda Pada Elektroplating Tembaga Untuk Baja Karbon Sedang
Harnowo Supriadi 1 , Zulhanif 2 , Khoiril Fadlil 3
Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Lampung Gedung H Fakultas Teknik ,  Jl. Prof. Soemantri Brojonegoro No. 1 Bandar Lampung, 35145 Telp: (0721) 3555519 Fax: (0721) 704947 Email : harnowo@unila.ac.id

## Abstract
Acid  copper  electroplating  has  a  quite  wide  current  density  and  electrolyte  temperature range, allowing the diversity of the coating result. The specimen is medium carbon steel AISI 1045, pure copper has a role as anode, and sulfuric acid plays the role of electrolyte.
Electroplating  process  conducted  by  the  variations  of  current  density  2,  3,  4,  and  5  A/dm 2 , and electrolyte temperature 30, 40, and 50 o C, which lasted for 10 minutes. The layer resulted was measured its mass and thickness, and then we can obtain its cathode efficiency.
From  the  research,  the  actual  coating  thickness  deviation  obtained  against  its  theoretical value is 0.42 to 18.37%. While the cathode efficiency resulted is between 78.33 to 97.78%. Based on coating  thickness  and  cathode  efficiency,  the  optimum  conditions  for  electroplating  process  is gained at current density 3 A/dm 2 and electrolyte temperature 40 o C.
Keywords : electroplating,  copper,  current  density,  electrolyte  temperature,  coating  thickness, cathode efficiency.

## PENDAHULUAN
Untuk  meningkatkan  masa  pakai  dari  sebuah produk  logam,  ditempuhlah  berbagai  macam cara,  mulai  dari  heat  treatment  terhadap permukaan  sampai  dengan  proses  pelapisan. Proses  pelapisan  (coating)  sendiri  selain bertujuan untuk meningkatkan usia pakai suatu produk juga berfungsi sebagai unsur dekoratif. Dengan  pelapisan  permukaan,  suatu  produk akan  dapat  menyuguhkan  penampilan  yang lebih  menarik.          Salah  satu  proses  pelapisan permukaan  yang  dikenal  luas,  yang  sesuai untuk  melapisi  baja  karbon  sedang,  baik  di kalangan  industri    maupun  masyarakat  awam adalah metode pelapisan dengan menggunakan elektroplating.  Prinsip  dasar  dari  metode pelapisan  ini  dengan  mengalirkan  arus  DC melalui sebuah penghantar, dimana penghantar tersebut  dihubungkan  dengan  anoda  dan katoda,  yang  keduanya  dibenamkan  ke  dalam suatu  larutan  elektrolit.  Ion  dari  anoda  akan terlepas  melapisi  katoda,  sehingga  lapisan  luar katoda  akan  terlapisi  dengan  partikel  benda
yang  baru.  Pada  proses  elektroplating,  tidak terjadi  pemanasan  pada  komponen  yang  akan dilapisi,  sehingga  tidak  ada  resiko  kerusakan sifat mekanik yang mungkin terjadi (Daryanto, 1999).
Salah  satu  material  pelapis  yang  dapat digunakan  dalam  proses  pelapisan  dengan metode elektroplating adalah tembaga. Pelapisan elektroplating tembaga dapat
diaplikasikan guna mencapai kondisi permukaan  yang  dikehendaki,  baik  dari  segi kepentingan dekoratif maupun yeng berkenaan dangan elektrifikasi.
Pelapisan  tembaga  asam  memiliki  range  rapat arus  dan  temperatur  proses  yang  cukup  lebar yang  memungkinkan  terjadinya  keberagaman lapisan  yang  dihasilkan.  Hal  ini  sangat mungkin  dapat  terlihat  pada  kisaran  nilai ketebalan lapisan dan juga efisiensi katodanya. Oleh sebab itu, perlu adanya suatu penyederhanan  dan  penentuan  titik  operasi optimum  dalam  rangka mencapai hasil
pelapisan yang terbaik yang sesuai dengan apa yang  kita  kehendaki  dari  proses  pelapisan tersebut.  Berdasarkan  uraian  di  atas,  maka penelitian  ini  bertujuan  untuk  melihat  masing- masing  pengaruh  rapat  arus  dan  temperatur elektrolit,  serta  mempelajari  pengaruh  dari kombinasi keduanya terhadap besaran ketebalan  lapisan  dan  efisiensi  katoda  yang dihasilkan. Serta mampu menentukan kombinasi  rapat  arus  dan  temperatur  elektrolit optimum  dalam  rangka  memperoleh  efisiensi elektroda terbaik.

## TINJAUAN PUSTAKA
Tembaga  merupakan  salah  satu  logam  non- ferrous  yang  memiliki  kekuatan  yang  cukup tinggi  untuk  dapat  digunakan  tanpa  harus berupa paduan. Tembaga yang tingkat kemurniannya  sangat  tinggi  memiliki  massa jenis  sebesar  8,933  g/cm 3 (Purwanto,  2006). Tegangan  tarik  dari  tembaga  dirol  berat mencapai 375 N/mm 2 , sehingga untuk kebutuhan  pemesinan  yang  kekuatannya  lebih besar,  tembaga  harus  dalam  bentuk  paduan (Daryanto,  1999).  Sifat  lunaknya  membuatnya mudah  untuk  dibentuk  menjadi  batangan, serabut, dan pipa. Tembaga memiliki konduktivitas  panas  dan  listrik  yang  sangat baik,  dan  mempunyai  ketahanan  korosi  yang baik pula. Penggolongan lapisan tembaga pada suatu  material  baja  karbon  dipengaruhi  oleh ketebalan  lapisan  tembaga  yang  menutupi permukaan  baja.  Dari  penggolongan  ini nantinya  dapat  dispesifikasikan  aplikasi  yang mungkin digunakan (Wahyudi,1999).
Tabel  2.  Kaitan  ketebalan  lapisan  dengan pengkelasan dan aplikasi lapisan tembaga
Kelas Aplikasi Ketebalan Lapisan (μm) 0 Heat treat shield 25,4 – 139,7 1 Carburizing shield, decarburizing shield, PCB Min. 25,4 2 Undercoat Min. 12,7
3 Solderability Min. 5,08 4 Solderability 2,54 – 5,08

## Proses Elektroplating
Proses elektroplating merupakan proses perpindahan  ion  logam  dengan  bantuan  arus listrik  melalui  elektrolit  sehingga  ion  logam tersebut mengendap pada benda padat konduktif  dan  membentuk  lapisan  logam (Purwanto,2006). Ion logam diperoleh langsung  dari  elektrolit  atau  dengan  pelarutan anoda  logam  ke  dalam  elektrolit.  Lapisan logam  yang  mengendap  disebut  juga  sebagai deposit.  Proses  pelapisan  logam  secara elektroplating  merupakan  fenomena  kebalikan dari korosi.
Prinsip  utama  proses  elektroplating  dapat dilihat pada gambar 1 (Van Vlack,1994).
Gambar 1. Skema sederhana proses elektroplating
Dalam pelapisan elektroplating diperlukan dua buah  elektroda,  larutan  elektrolit  dan  sumber elektron. Dalam prakteknya, elektron dihasilkan oleh suatu sumber arus listrik searah (DC),  dapat  berupa  batu  baterai,  accumulator, atau pengubah arus (rectifier) yang dihubungkan  dengan  elektroda.  Sumber  arus listrik  DC  dihubungkan  dengan  dua  buah elektrolit,  yaitu  anoda  dan  katoda.  Anoda terhubung  dengan  kutub  positif  dari  sumber arus,  sedangkan  katoda  terhubung  dengan kutub  yang  berlawanan.  Arus  listrik,  yeng bermuatan  elektron,  mengalir  dari  anoda  ke
katoda  melalui elektrolit, sehingga benda  yang diposisikan  sebagai  anoda  adalah  logam  yang digunakan  untuk  melapisi.  Sementara  sebagai katodanya benda yang akan dilapisi.
Ion  logam  (Mn+)  dalam  elektrolit  yang bermuatan  positif  menuju  benda  kerja  sebagai katoda  yang  bermuatan  negatif,  sehingga  ion logam (Mn+) akan tereduksi menjadi logam M dan  mengendap  di  katoda  membentuk  lapisan logam (deposit). Menurut reaksi:
M n+ +  n e- M 0
Posisi  ion  logam  dalam  elektrolit  yang  telah tereduksi  dan  menempel  di  katoda  akan digantikan  oleh  anoda  logam  yang  teroksidasi dan larut dalam elektrolit atau dari penambahan larutan senyawa logam. Sehingga pada anoda terjadi oksidasi menurut reaksi:
M 0 M n+ +  n e- Apabila proses elektroplating berjalan seimbang  maka  konsentrasi  elektrolit  akan tetap, anoda makin lama makin berkurang, dan terjadi  pengendapan  logam  yang  melapisi katoda sebagai benda kerja.
Tebal lapisan yang terbentuk pada katoda dapat dihitung  dengan  persamaan  berikut  (Hakim, 2005) :
d  =   V/A dengan : d =   Tebal lapisan (cm) V =   volume  lapisan  yang  menempel pada katoda A =  Luas  permukaan  katoda  yang terlapisi (cm2).
Efisiensi  plating  pada  umumnya  dinyatakan sebagai  efisiensi  arus  anoda  maupun  katoda. Efisiensi  katoda  yaitu  arus  yang  digunakan untuk  mengendapkan  logam  pada katoda yaitu disebandingkan dengan total arus  masuk.  Arus yang tidak dipakai untuk pengendapan digunakan  untuk  penguraian  air  membentuk gas  hidrogen,  hilang  menjadi  panas  atau pengendapan logam-logam lain sebagai impuritas  yang tak diinginkan. Efisiensi anoda yaitu  perbandingan  antara  jumlah  logam  yang terlarut  dalam  elektrolit  sebanding  dengan jumlah  teoritis  yang  dapat  larut  menurut
Hukum Faraday.
Kondisi  plating  dikatakan  baik  bila  diperoleh efisiensi  katoda  sama  dengan  efisiensi  anoda, sehingga konsentrasi larutan bila menggunakan anoda aktif akan selalu tetap.
Efisiensi  arus  katoda  sering  dipakai  sebagai pedoman  menilai  apakah  semua  arus  yang masuk  digunakan  untuk  mengendapkan  ion logam  pada  katoda  sehingga  didapat  efisiensi plating  sebesar  100%  ataukah  lebih  kecil. Adanya  kebocoran  arus  listrik,  larutan  yang tidak  homogen  dan  elektrolisis  air  merupakan beberapa penyebab rendahnya efisiensi.
Efisiensi katoda dituliskan sebagai berikut :
η  =
W’/ W
dengan W’   :  berat nyata endapan pada katoda W :   berat teoritis endapan pada katoda menurut Hukum Faraday.

## METODE PENELITIAN
Bahan  uji/benda  kerja  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  baja  karbon  sedang  AISI 1045 dengan dimensi spesimen uji 40 x 25 x 4 mm.  Sehingga  luas  permukaannya  adalah sebesar  0,252  dm 2 .  Dengan  bahan  pelapis tembaga murni.
Penelitian dilakukan dengan melalui serangkaian  urutan  kegiatan,  diawali  dengan kegiatan  preparasi  alat,  bahan  dan  komponen penelitian  lainnya,  sampai  dengan  pengujian hasil  penelitian,  guna  memperoleh  data  data akurat  mengenai  penelitian  yang  dilakukan. Secara  rinci,  penelitian  yang  dilakukan  dapat dijabarkan sebagai urut-urutan kegiatan sebagai berikut :
1. Penyediaan dan Perakitan Alat Pelapisan
2. Pembuatan Larutan Elektrolit
3.  Persiapan Benda Kerja
a. Pengkondisian kerataan permukaan
b. Pembersihan Alkali dan Pengompleks
c. Pencelupan asam ( acid dipping )
4.  Proses Pelapisan dan Pengujian Hasil
Pelapisan
Penelitian ini menggunakan dua variabel bebas
data, yakni rapat arus dan temperatur elektrolit. Untuk sampai pada nilai efisiensi katoda, maka dibutuhkan  massa  aktual  lapisan  dan  massa teoritis  lapisan.  Besaran  massa  aktual  lapisan didapat dari pengurangan massa akhir spesimen setelah dilapisi dikurangi massa awal spesimen  sebelum  dilapisi.  Sementara  besaran massa  teoritis  lapisan  diperoleh  dari  rumusan hukum  Faraday.  Ketebalan  aktual  lapisan adalah  ketebalan  lapisan  rata-rata  yang diperoleh  dari  hasil  pengujian  ketebalan lapisan  di  beberapa  titik  pada  sampel  yang diukur  menggunakan  mikroskop.  Sedangkan ketebalan  teoritisnya  didapat  dari  penerapan hukum Faraday pula.
Secara teorits, pelapisan electroplating tembaga  asam  dapat  dilakukan  pada  range rapat  arus  2  –  5  A/dm 2 dan  temperatur elektrolit  30  –  50 o C.  Sehingga  dalam penelitian  ini  rapat  arus  yang  digunakan bervariasi pada empat nilai, yakni 2, 3, 4, dan 5 A/dm 2 .  Sedangkan  temperatur  dibedakan menjadi tiga variasi, yakni 30, 40, dan 50 o C.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tinjauan Efisiensi Katoda
Nilai  massa  lapisan  aktual  yang  didapat  pada tabel  3  dan  gambar  3  akan  sangat  diperlukan untuk  diperbandingkan  dengan  massa  lapisan menurut  kajian  teoritis  berdasarkan  hukum Faraday,  guna  menghasilkan  sebuah  nilai efisiensi  elektroplating,  yang  diwakili  dengan efisiensi  katoda-nya.  Yang  mana  efisiensi katoda  adalah  persentase  perbandingan  antara massa  lapisan  aktual  dengan  massa  lapisan teoritis hasil perhitungan dengan pengaplikasian hukum Faraday.
Tabel  2.  Nilai  efisiensi  katoda  berdasarkan massa teoritis dan aktual Lapisan.
Rapat Arus (A/dm 2 ) T ( o C) Massa Rata-Rata Lapisan (gram) Efisiensi Katoda (%) Teoritis Aktual 2 30 0.1 0.083 83.33 40 0.1 0.097 96.67 50 0.1 0.08 80.00 3 30 0.15 0.13 86.67
40 0.15 0.147 97.78 50 0.15 0.14 93.33 4 30 0.2 0.157 78.33 40 0.2 0.18 90.00 50 0.2 0.177 88.33 5 30 0.25 0.223 89.33 40 0.25 0.233 93.33 50 0.25 0.223 89.33
Untuk  kemudian  diperjelas  dengan  media grafik seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.
Gambar  2.  Grafik  hubungan  antara  rapat  arus dengan efisiensi katoda
Berdasarkan  tabel  2  dan  gambar  2,  didapat informasi  bahwa  sebaran  tingkat  efisiensi katoda  pada  proses  pelapisan  tembaga  pada baja  karbon  sedang  AISI  1045  dengan elektrolit  tembaga  asam  berada  pada  angka minimum  78,33  %  pada  kondisi  rapar  arus  4 A/dm 2 dan temperatur elektrolit 30 o C, dan titik maksimum  97,78  %  pada  keadaan  rapat  arus 3  A/dm 2 dan  temperatur  elektrolit  40 o C. Sebaran  efisiensi  katoda  yang  demikian terpisah sejauh 19,45 %.
Tren  kurva  yang  dihasilkan  dari  hubungan rapat  arus  dan  efisiensi  katoda  tidak  dapat didefinisikan  sebagai  sebuah  tren  kurva tertentu.  Angka  perubahan  efisiensi  katoda yang  naik  turun  tidak  sebanding  dengan perbesaran  rapat  arus  yang  digunakan,  untuk tingkat  temperatur  elektrolit  yang  sama. Sebagai  contoh,  pada  tingkat  temperatur elektrolit 30 o C, perubahan rapat arus dari 2 ke 3  A/dm 2 menyebabkan  kurva  efisiensi  katoda
bergerak  naik,  tapi  tidak  demikian  dengan kurva  efisiensi  katoda  ketika  rapat  arus diperbesar  menjadi  4  A/dm 2 ,  dimana  justru bergerak  turun,  sebelum  kembali  naik  pada tingkat rapat arus yang terakhir, 5 A/dm 2 .
Fenomena yang demikian menunjukkan bahwa rapat arus tidak mempunyai pengaruh langsung terhadap  efisiensi  katoda  yang  dihasilkan. Artinya  tidak  dapat  diartikan  bahwa  semakin tinggi rapat arus maka semakin tinggi efisiensi katodanya, dan sebaliknya. Hal ini dapat terjadi dikarenakan efisiensi katoda merupakan variabel  terikat  yang  tergantung  pada  massa teoritis dan aktual lapisan yang dihasilkan, dan tidak terhubung langsung dengan rapat arus. Pada praktiknya, rapat arus memang menentukan  nilai  massa  lapisan,  baik  secara teoritis maupun hasil aktualnya. Sehingga yang menentukan  pergerakan  kurva  efisiensi  katoda adalah  sejauh  mana  perubahan  massa  aktual lapisan  yang  dihasilkan  mampu  mengimbangi pergerakan  massa  teoritis  lapisan  seiring dengan peningkatan rapat arus yang digunakan.
Alih-alih  terlihatnya  hubungan  tententu  antara rapat  arus  dengan  efisiensi  katoda,  justru terdapat  sebuah  hubungan  yang  terlihat  lebih spesifik,  yaitu  nilai  efisiensi  katoda  antar temperatur  elektrolit  yang  berbeda  pada  rapat arus  yang  sama.  Dimana  ditunjukkan  bahwa kurva  efisiensi  katoda  pada  suatu  rapat  arus yang  sama  akan  naik  seiring  perubahan temperatur elektrolit dari 30 ke 40 o C, dan akan kembali  turun  ketika  temperatur  elektrolitnya diperbesar  dari  40  menjadi  50 o C.  Hal  ini berlaku  untuk  seluruh  tingkat  rapat  arus  yang digunakan.
Tren  pergerakan  kurva  efisiensi  katoda  yang demikian  memunculkan  fakta  bahwa  pada proses  elektroplating  pada  temperatur  40  oC memiliki  kemungkinan  untuk  menghasilkan nilai  efisiensi  katoda  yang  lebih  besar dibandingkan dengan kedua tingkat temperatur lainnya.    Jika  mengkombinasikan  hubungan antara  rapat  arus  –  efisiensi  katoda  dan temperatur  elektrolit  –  efisiensi  katoda,  maka didapat  sebuah  titik  kerja  optimum,  guna menghasilkan  efisiensi  katoda  terbaik,  yakni pada  rapat  arus  3  A/dm2  dan  temperatur elektrolit 40 o C.
Tinjauan
Perbandingan

## Berdasarkan Ketebalan Lapisan
Dilihat dari tinjauan yang berbeda, kajian dapat ditelaah  dari  data  ketebalan  lapisan  masing- masing spesimen  yang dilapisi. Serupa dengan data  massa  lapisan,  ketebalan  lapisan  juga dirujuk  dari  kondisi  rapat  arus  dan  temperatur elektrolit  yang  berbeda.  Pada  setiap  tingkat rapat  arus  dan  temperatur  elektrolit  tertentu, guna  mengoptimalkan  hasil  yang  didapat, diukur  ketebalan  lapisan  di  beberapa  titik  uji dengan  mengambil  data  dari  tiga  spesimen berbeda,  yang  kemudian  dari  ketiganya  ditarik sebuah nilai rata-rata.
Sebagai data pembanding bagi ketebalan aktual lapisan  adalah  harga  ketebalan  teoritisnya. Besarnya  ketebalan  teoritis  lapisan  diperoleh dari rangkaian persamaan berdasarkan aplikasi hukum  Faraday,  dimana  melibatkan  variabel konstanta elektroplating.

## 1. Tebal Teoritis Lapisan
Tebal teoritis lapisan tercantum pada tabel 3.
Tabel 3. Tebal teoritis lapisan
Rapat Arus (A/dm 2 ) Kuat Arus (A) Tebal Teoritis Lapisan (mm) 2 0,5 0,0176 3 0,75 0,0265 4 1 0,0353 5 1,25 0,0441
2. Tebal Aktual Lapisan
a.  Rapat  Arus  3  A/dm 2 dan  Temperatur Elektrolit 30 o C.
Gambar 3. Lapisan tembaga pada J = 3 A/dm 2 , Te=
30 o C
b.  Rapat  Arus  3  A/dm 2 dan  Temperatur Elektrolit 40 o C
Gambar 4. Lapisan tembaga pada J = 3 A/dm 2 , Te = 40 o C
c.  Rapat  Arus  3  A/dm 2 dan  Temperatur Elektrolit 50 o C
Gambar 5. Lapisan tembaga pada J = 3 A/dm 2 , Te = 50 o C
Ketebalan  aktual  lapisan  yang  didapat  dari pengukuran  dengan  menggunakan  mikroskop optik,  dikomparasikan  dengan  nilai  tebal teoritis  lapisan,  untuk  kemudian  ditarik  nilai penyimpangan yang terjadi antara keduanya. Data-data yang tertera pada tabel 3, divisualisasikan dalam
bentuk grafik, ditunjukkan pada gambar 6.
Berdasarkan tabel 3, terdapat nilai penyimpangan  (error)  yang  bervariasi  antara 0,42  –  18,37  %.  Penyimpangan  terrendah terjadi pada rapat arus 3 A/dm 2 dan temperatur elektrolit  40 o C.  Sedangkan  error  terbesar didapat  pada  pengambilan  data  dengan  rapat arus 2 A/dm 2 dan temperatur elektrolit 40 – 50
o C.
Gambar 6. Perbandingan tebal teoritis dan aktual lapisan
Dari gambar 6, terlihat bahwa  kurva  ketebalan aktual  lapisan  yang  didapat  cenderung  linier seiring  dengan  besarnya  rapat  arus,  dengan harga ketebalan yang lebih kecil dari ketebalan teoritisnya. Pada rapat arus 3, 4, dan 5 A/dm 2 , tren  kurva  ketebalan  lapisan  yang  demikian terjadi di setiap tingkatan temperatur elektrolit, baik  30,  40,  maupun  50 o C.  Hanya  saja,  pada kondisi  rapat  arus  2  A/dm 2 terukur  ketebalan aktual  yang  lebih  besar  daripada  nilai  tebal teoritisnya,  terlebih  pada  kondisi  temperatur elektrolit 40 dan 50 o C.
Terjadinya  penyimpangan  pola  ketebalan aktual  pada  kondisi  rapat  arus  2  A/dm 2 , sepatutnya  tidak  terjadi,  dikarenakan  nilai ketebalan  teoritis  lapisan  merupakan  nilai ketebalan  yang  menunjukkan  efisiensi  katoda 100  %.  Artinya,  ketika  pencapaian  efisiensi katoda  mendekati  100  %,  maka  ketebalan aktual  lapisan  juga  akan  mendekati  angka ketebalan teoritis, dengan persentase penyimpangan  mendekati  0  %.  Dengan  kata lain, tebal aktual lapisan selayaknya tidak lebih besar daripada tebal teoritisnya. Anomali  yang demikian  dimungkinkan  terjadi  disebabkan oleh beberapa faktor kesalahan.
Ketebalan  lapisan  aktual  hasil  pelapisan dengan  rapat  arus  2  A/dm 2 yang  begitu  tipis memungkinkan  ketidakakuratan  pembacaan
pada  skala  mikroskop.  Tebal  lapisan  pada kondisi  tersebut  hanya  mencapai  1  –  2  strip pada  skala  mikroskop.  Kesalahan  penentuan antara  1  atau  2  strip  pada  skala  memberi pengaruh  yang  begitu  signifikan.  Jika  tebal aktual  seharusnya  1  strip  dan  terbaca  2  strip, itu  sudah  mengandung  arti  terdapat  kesalahan pembacaan  sebesar  100  %.  Sedemikian signifikannya sehingga sedikit kesalahan penentuan  ketebalan  akan  sangat  mungkin membuat  nilai  ketebalannya  melebihi  tebal teoritis yang diajukan.
Masih  dengan  masalah  tipisnya  lapisan,  tapi dengan  tinjauan  penentuan  titik  pengukuran. Perbedaan  titik  pengukuran  ketebalan  sangat mungkin  akan  menghasilkan  data  hasil ketebalan yang berbeda. Andaikan pengukuran ketebalan  yang  dilakukan  digeser  dari  titik  A, B, C menjadi titik D, E, F, besar kemungkinan akan  didapat  hasil  ketebalan  yang  juga berbeda.
Selain  karena  masalah  tipisnya  lapisan, dimungkinkan  juga  terjadi  akibat  begitu reaktifnya  elektrolit  tembaga  asam  yang digunakan.  Pada  praktiknya,  begitu  spesimen tersebut  dibenamkan  ke  dalam  elektrolit, partikel  tembaga  dari  elektrolit  akan  langsung melekat dengan substrat. Sifat reaktif elektrolit ini menimbulkan peluang ketidakidealan variabel  waktu  (t)  pada  persamaan  ketebalan lapisan,
sehingga memungkinkan dihasilkannya  lapisan  yang  lebih  tebal  dari yang seyogyanya terjadi.
Jika  dilihat  secara  keseluruhan,  secara  umum, pola  kurva  ketebalan  lapisan  terhadap  rapat arus  dan  temperatur  elektrolit  serupa  dengan tren  kurva  massa  lapisan  terhadap  rapat  arus dan temperatur elektrolit. Pergerakan kurvanya sebanding  dengan  peningkatan  rapat  arus, tetapi  tidak  begitu  dengan  hubungannya dengan  temperatur  elektrolit  yang  digunakan. Dimana  hubungan  antara  ketebalan  aktual lapisan  dengan  temperatur  elektrolit  tidak begitu  menunjukkan  perbedaan  yang  kentara dan terjadi secara acak, tanpa dapat dikategorikan sebagai suatu pola tertentu.
Tren  kurva  tebal  lapisan  yang  mengikuti pergerakan rapat arus sejalan dengan pengaruh
rapat  arus  terhadap  tebal  teoritis  lapisan, dimana  kedudukan  tebal  lapisan  (d)  sebanding dengan rapat arus yang diwakili oleh kuat arus ( I ).  Sehingga  tidak  mengherankan  apabila kurva  ketebalan  aktual  lapisan  mengikuti  pola yang demikian.
Sedangkan  kaitan  antara  temperatur  elektrolit dengan  ketebalan  lapisan  yang  dihasilkannya, tidak  merupakan  suatu  hubungan  yang  terlibat dalam  suatu  persamaan  teoritis,  sehingga penentuan  adanya  hubungan  tertentu  antara keduanya murni merupakan hasil dari tindakan praktis  yang  yang  dilakukan.  Sama  halnya dengan  pada  tinjauan  massa  lapisan,  pengaruh temperatur  elektrolit  terhadap  tebal  lapisan juga didasari temperatur optimum bagi aktivasi partikel  tembaga  yang  terkandung  dalam  ion Cu 2+ , dan juga berdasarkan temperatur optimum bagi terjadinya kedua proses di kedua sisi  elektroda.  Baik  proses  oksidasi  di  sisi anoda,  maupun  peristiwa  reduksi  di  bagian katoda.

## SIMPULAN
Dari data-data yang diperoleh dan pembahasan yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa: 1. Massa  lapisan  aktual  rata-rata yang dihasilkan dari proses elektroplating sebanding  dengan  tingkat  penambahan rapat arus yang mengalir.
2. Untuk  setiap  varian  data  rapat  arus  yang berbeda,  didapat  nilai  efisiensi  katoda optimum pada proses
pelapisan bertemperatur  40 o C,  yakni  berkisar  pada tingkat  90  –  97,78  %.  Sedangkan  secara keseluruhan,  efisiensi  katoda  maksimum didapat  pada  kondisi  pelapisan  dengan rapat  arus  3  A/dm 2 dengan  temperatur elektrolit 40 o C, yakni sebesar 97,78 %. 3. Secara  tinjauan  ketebalan  lapisan,  lapisan aktual dan
teoritis mengalami penyimpangan  harga  sebesar  0,42  –  18,37 %.  Dengan  nilai  penyimpangan  terkecil pada kondisi pelapisan dengan rapat arus 3 A/dm 2 dengan  temperatur  elektrolit  40 o C, yakni  sebesar  0,42  %,  dan  penyimpangan terbesar pada rapat arus 2 A/dm 2 bertemperatur  40  dan  50 o C,  yakni  sebesar 18,37 %.
4. Temperatur  elektrolit  secara  matematis tidak  memiliki pengaruh pada lapisan yang dihasilkan pada suatu proses elektroplating, akan  tetapi  pada  praktiknya  memiliki dampak yang cukup kentara.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Daryanto, Amanto, H.,1999 ,”Ilmu Bahan” , Bumi Aksara, Jakarta.
[2] Hakim,  R.,2005 ,”Menentukan  Modulus Elastis  Lapisan  Chromium  dan  Nickel pada  Substrat  Baja  Karbon  Rendah Menggunakan Metode  Getaran Bebas” , Universitas Lampung, Lampung [3] Purwanto,  Syamsul  H,  2006, ”Teknologi Industri  Elektroplating” ,  Universitas Diponegoro, Semarang
[4] Van Vlack, Lawrence. 1994. Ilmu dan  Teknologi  Bahan .  Erlangga.
Jakarta .
[5] Wahyudi,S.,1999, ”Buku
Saku Elektroplating” , Technic, Bandung.