JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Vol. 6, No. 1, Juni 2021, Hal. 147-154 Terakreditasi “ Peringkat 3” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 85/M/KPT/2020 DOI: 10.31544/jtera.v6.i1.2021.147-154
Diterima: 11 April 2021; Direvisi: 28 Mei 2021; Disetujui: 28 Juni 2021 JTERA, Vol. 6, No. 1, Juni 2021

## Tingkat Ketahanan Dinding Bata Berbahan Dasar Limbah Plastik Terhadap Kebakaran
Dian Pranata Putra Ambali # , Jumiarti Andi Lolo, Israel Padang Program Studi Teknik Sipil, Universitas Kristen Indonesia Toraja Jl. Nusantara No. 12 Makale, Tana Toraja, Indonesia
# dian.pranata.putra@gmail.com

## Abstrak
Telah  banyak  variasi  campuran  untuk  membuat  bata  khususnya  yang  memanfaatkan  limbah,  salah  satunya  yaitu limbah  plastik.  Pada  penelitian  sebelumnya  telah  diperoleh  komposisi  bata  berbahan  dasar  limbah  plastik  dengan kekuatan tekan bata yang dihasilkan sebesar 140 kg/cm 2 . Namun demikian perlu diperhatikan bahwa bahan penyusun utama  dari  bata  tersebut  adalah  plastik  yang  sangat  berpotensi  mengalami  perubahan  bentuk  serta  volume  ketika mengalami  perubahan  temperatur  yang  tinggi  seperti  pada  saat  terjadi  kebakaran.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk meninjau tingkat ketahanan bata berbahan dasar limbah plastik terhadap kebakaran. Pengujian dilakukan sesuai dengan SNI 1741-2008 tentang cara uji ketahanan api komponen struktur bangunan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung. Pengujian dilakukan selama 180 menit dengan temperatur awal pada sisi terekspose api adalah 23 o C dan pada akhir pengujian 855 o C, sedangkan temperatur rata-rata pada sisi yang tidak terekspose api adalah 23,08 o C  dan  pada  akhir  pengujian  84,05 o C.  Pada  menit  60  terjadi  retakan  pada  sisi  terekspose  api  sehingga menyebabkan  bata  terbakar  karena  bahan  dasar  dari  bata  yaitu  plastik  yang  mudah  terbakar.  Hasil  pengujian menunjukkan  bahwa  dinding  dengan  bata  berbahan  dasar  limbah  plastik  dinyatakan  dalam  ketahanan stabilitas/integritas/insulasi dalam satuan menit tidak memenuhi tingkat ketahanan api dengan nilai -/60/180.
Kata kunci: bata, limbah plastik, tingkat ketahanan api

## Abstract
There have been many variations of mixtures to make bricks, especially those utilize waste, one of which is plastik waste.  In  previous  research,  the  composition  of brick  made  from  plastik  waste  has  been  obtained  with  the  resulting brick compressive strength of 140 kg/cm 2 . However, it should be noted that the main material of these bricks is plastik which has the potential to change shape and volume when encounter high temperature changes such as during a fire. This study aims to examine the level of fire resistance of bricks made from plastik waste to fire. The test is carried out in accordance with SNI 1741-2008 on how to test the fire resistance of building structural components for the prevention of fire hazards in  houses and buildings.  The test  was carried out  for 180 minutes  with the initial  temperature at  the exposed side of the fire was 23 o C and at the end of the test 855 o C, while the average temperature on the side that was not exposed to the fire was 23.08 o C and at the end of the test 84.05 o C. At 60 minutes a crack occurs on the exposed side of the fire, causing the brick to burn because the main material of brick is plastik which is flammable. The test results show that a wall with a brick made from plastik waste expressed in terms of stability/integrity/insulation resistance in minutes does not meet the fire resistance level with a value of -/60/180.
Keywords: bricks, plastik waste, fire resistance

## I. P ENDAHULUAN
Bata  merupakan  salah  satu  bahan  yang  masih banyak digunakan  sebagai dinding  suatu bangunan. Selain  itu,  bahan  penyusun  dinding  juga  dapat berupa  beton  (dinding  geser),  batako,  ataupun  bata ringan.  Salah  satu  keunggulan  dinding  bata  ringan adalah  tingkat  insulasi  panas  dan  suara  yang  baik
[1].  Dinding  memiliki  fungsi  struktural  dan  non struktural  dalam  sebuah  konstruksi.  Fungsi struktural  dinding  pada  sebuah  konstruksi  adalah untuk  menopang  beban  struktur  yang  ada  di  atas dinding  yang  kemudian  disalurkan  ke  struktur  di bagian  bawahnya,  sedangkan  fungsi  non  struktural dinding adalah sebagai sekat antar ruangan.
Pada  umunya  bata  merah  pejal  berbahan  dasar tanah  liat  yang  dicetak  sesuai  ukuran  standar kemudian  dibakar.  Namun,  saat  ini  telah  banyak variasi  bahan  untuk  pembuatan  bata  merah  pejal sehingga tidak sepenuhnya menggunakan tanah liat. Beberapa  peneliti  telah  mencoba  membuat komposisi  bata  merah  yang  memanfaatkan  limbah sebagai  bahan  utama  sehingga  selain  mendapatkan bata  merah  yang  berkualitas  limbah  juga termanfaatkan.  Pemanfaatan  limbah  sebagai  bahan dasar pembuatan bata merah pejal diharapkan dapat mengurangi  penggunaan  sumber  daya  alam  serta mendaur  ulang  limbah  sehingga  tidak  menjadi polutan.  Pemanfaatan  limbah  plastik  sebagai  bahan baku  pembuatan  batako  terbukti  cukup  efisien dalam  mereduksi  limbah  pastik  [2],  [3].  Namun demikian kekuatan tekan dari batako tersebut belum memenuhi  nilai  kuat  tekan  Standar  Nasional Indonesia (SNI).
Secara  ekomoni  biaya  produksi  pembuatan  bata dengan  bahan  dasar  limbah  plastik  lebih  murah dibandingkan  bata  merah  pada  umumnya  [4],  [5]. Hal  ini  dikarenakan  bahan  dasar  yang  tidak memerlukan  modal  karena  telah  menjadi  limbah hanya  saja  diperlukan  biaya  untuk  pengangkutan. Bata  berbahan  dasar  sampah  plastik  memiliki kekuatan  tekan  di  atas  100  kg/cm 2 dan  daya  serap air  yang  sangat  kecil  dibandingkan  dengan  bata merah pejal pada umumnya. Namun daya lekat dari bata tersebut sangat kecil dibandingkan dengan bata merah  pada  umumnya  sehingga  dibutuhkan campuran  mortar  dengan  komposisi  semen  yang lebih banyak [6]-[9].
Pengujian  ketahanan  batako  ban  bekas  terhadap api  menyimpulkan  bahwa  semakin  besar  kadar  ban bekas dalam batako, akan menyebabkan  temperatur pada  sisi  tidak  terekspose  api  menjadi  lebih  rendah dan  akan  menurunkan  laju  penyebaran  temperatur [10].  Penelitian  tersebut  belum  memberikan gambaran  bagaimana  peningkatan  temperatur  dapat berdampak  terhadap  bentuk  dari  batako  tersebut hanya  meninjau  bagaimana  potongan  ban  bekas dapat  menurunkan  laju  penyebaran  panas.  Pada umumnya  pasangan  bata  merah  dari  tanah  liat banyak  digunakan  karena  memiliki  kinerja  insulasi termal dan suara yang baik [11].
Sebelum  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan untuk pasangan dinding, bata merah yang dihasilkan harus memenuhi standar SNI 15-2094-2000 tentang bata  merah  pejal  untuk  pasangan  dinding.  Pada penelitian  sebelumnya  telah  didapatkan  komposisi campuran  bata  merah  yaitu  51%  limbah  plastik, 41%  tanah  laterit,  dan  8%  sekam  padi.  Komposisi ini  merupakan  komposisi  terbaik  (berbentuk sempurna)  setelah  dilakukan  beberapa  kali pencampuran dengan berbagai komposisi.
Komposisi  bata  tersebut  menghasilkan  kekuatan tekan  140  kg/cm 2 dan  penyerapan  3,76%  [12]. Berdasarkan  hasil  penelitian  tersebut,  bata  merah yang  dihasilkan  telah  memenuhi  kualitas  dari  segi kekuatan dan penyerapan air.
Namun,  perlu  diperhatikan  bahwa  bahan  utama dari bata merah tersebut adalah plastik yaitu sebesar 51%,  sedangkan  plastik  merupakan  bahan  yang sangat  mudah  mengalami  perubahan  baik  bentuk maupun  volume  akibat  peningkatan  temperatur. Salah  satu  jenis  plastik  yaitu polyethylene telephthalate (PET)  akan  melunak  pada  temperatur 180 o C  dan  mencair  sempurna  pada  temperatur 200 o C  [13].  Bata  plastik  hasil  pengepresan  jenis polyethylene telephthalate setelah dilakukan pengujian  memiliki  titik  leleh  pada  temperatur  276 o C [14]. Batako ringan dengan campuran batu apung dan limbah plastik menunjukkan bahwa plastik jenis low  density  polyethylene (LDPE)  lebih  baik  dari segi  kekuatan  tekan  dan  densitas  dibandingkan dengan  plastik  jenis polypropylene (PP)  dan high density  polyethylene (HDPE)  [15].  Sedangkan batako  dengan  campuran  plastik  jenis  PP  dengan jerami  memiliki  nilai  kuat  tekan  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  jenis  plastik  PET  dan  HDPE dengan jerami [16].
Berdasarakan  hal  tersebut,  bata  dengan  bahan utama  limbah  plastik  berpotensi  mengalami perubahan  bentuk  akibat  peningkatan  temperatur yang  cukup  tinggi  seperti  pada  saat  terjadi kebakaran.  Temperatur  pada  saat  terjadi  kebakaran bisa  mencapai  300-600 o C  bahkan  pada  saat  terjadi pembakaran  penuh  bisa  mencapai  1200 o C. Mengingat  bahwa  pengaplikasian  bata  adalah sebagai  bahan  untuk  pasangan  dinding  maka  perlu diketahui seberapa kuat bata berbahan dasar limbah plastik  mempertahankan  bentuknya  terhadap perubahan  temperatur  yang  tinggi  seperti  pada  saat kebakaran.
Pada  beton,  kekuatan  tekan  akan  berubah-ubah pada  saat  terjdai  kebakran  tergantung  pada  durasi terjadinya  kebakaran  [17].  Salah  satu  penentu ketahanan  beton  bertulang  terhadap  api  pada  saat terjdai  kebakaran  adalah  ketebalan  selimut  beton [18].  Senyawa  silica  yang  merupakan  unsur  utama pembentuk  beton  merupakan  penentu  kekuatan beton  bias  terurai  pada  temperature  >1000 o C  [19]. Baja  tahan  api  yang  merupakan  salah  satu  material yang  sering  digunakan  sebuah  konstruksi  dapat bertahan sampai batas tidak melebihi 600 o C [20].
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  meninjau  tingkat ketahanan api dinding pasangan bata berbahan dasar limbah  plastik,  tanah  laterit,  dan  sekam  padi  dari penelitian  sebelumnya  terhadap  peningkatan temperatur  yang  tinggi  sperti  pada  saat  terjadi kebakaran. Dengan diketahuinya sifat bata berbahan
dasar  limbah  plastik  terhadap  peningkatan temperatur  maka  pengaplikasiannya  terhadap bangunan dapat lebih disesuaikan.

## II. M ETODE P ENELITIAN

## A. Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Kristen Indonesia  Toraja.  Untuk  pengambilan  bahan sampah  plastik,  tanah  laterit,  dan  sekam  padi, dilakukan  pada  beberapa  lokasi  yang  memiliki potensi kuantitas yang cukup untuk penelitian.

## B. Variabel Penelitian
Tingkat  ketahanan  api  berdasarkan  SNI  1741- 2008  dinyatakan  sebagai  lamanya  waktu  benda  uji memenuhi  kriteria  kinerja  yang  relevan,  dalam satuan  menit.  Terdapat  tiga  kriteria  kinerja  sebagai parameter tingkat ketahanan api dalam penelitian ini yaitu  stabilitas,  integritas,  dan  insulasi.  Stabilitas merupakan kemampuan benda dari suatu komponen pemikul  beban  untuk  mendukung  beban  ujinya seperti  yang  disyaratkan,  tanpa  melebihi  kriteria yang  ditetapkan  berkenaan  dengan  tingkat  dan  laju deformasi.  Integritas  adalah  kemampuan  elemen pemisah konstruksi bangunan ketika diekspos ke api pada  satu  sisi  untuk  menjaga  jangan  sampai  nyala api  dan  gas  panas  terjadi  pada  sisi  tak  terekspos. Insulasi  adalah  kemampuan  elemen  pemisah konstruksi  bangunan  ketika  diekspos  ke  api  pada satu sisi untuk membatasi kenaikan temperatur pada sisi tak terekspos di bawah level tertentu.

## C. Model yang Digunakan
Pengujian  tingkat  ketahanan  api  dilakukan berdasarkan  SNI  1741-2008  yang  dimodifikasi dengan  menggunakan  alat  pembakaran.  Model penelitian  yang  digunakan  seperti  ditunjukkan Gambar  1  berbentuk  dinding  pasangan  bata berukuran  tinggi  1060  mm  x  lebar  1050  mm  yang diplester  dengan  mortar  setebal  1,5  cm.  Dinding tersebut  kemudian  diberi  pemanasan  pada  satu  sisi (sisi  terekspos  api),  sedangkan  sisi  lainnya  tidak diberikan  pemanasan.  Pada  sisi  tidak  terekspos  api dipasang Termokopel untuk memonitoring temperatur.  Stabilitas  dan  integritas  pada  benda  uji diamati secara visual, sedangkan insulasi dimonitoring  dengan  Termokopel  dan  bantuan Thermogun .

## Gambar 1. Model pengujian

## D. Tahapan Penelitian
Adapun  tahapan  yang  dilakukan  pada  penelitian ini  ditunjukkan  pada  Gambar  2  dengan  penjelasan sebagai berikut:
1. Pengumpulan Bahan Penelitian  ini  diawali  dengan  mengumpulkan semua  bahan  yang  diperlukan  untuk  pembuatan benda uji bata yaitu limbah plastik, tanah laterit, dan sekam padi.
2. Pembuatan Benda Uji
Benda  uji  dibuat  sesuai  dengan  komposisi penelitian sebelumnya yaitu 51% limbah plastik, 41% tanah laterit dan 8% sekam padi. Tahap ini dimulai dengan memanaskan limbah plastik pada wajan  hingga  meleleh  kemudian  segera  setalah itu  dicampur  dengan  tanah  laterit  dan  sekam padi.  Setelah  semua  telah  tercampur  dengan baik,  benda  uji  kemudian  dicetak  sesuai  dengan ukuran standar [12].
3. Uji Syarat Tampak
Setelah  benda  uji  dibentuk,  kemudian  dilakukan pengujian  terhadap  syarat  tampak  serta  ukuran benda  uji  sesuai  dengan  SNI  15-2094-2000. Apabila  terdapat  benda  uji  yang  tidak  sesuai maka  benda  uji  tersebut  tidak  digunakan  untuk pengujian selanjutnya.
4. Pengujian Ketahan Terhadap Api Bata  yang  telah  dibuat  dan  lolos  uji  syarat tampak  kemudian  disusun  membentuk  dinding dengan  ukuran  standar  pengujian.  Benda  uji diberikan pembakaran pada satu sisi dengan LPG heating  torch .  Termokopel  dipasang  pada beberapa  titik  dinding  yang  tidak  terekspos  api. Dinding  diamati  secara  visual  untuk  melihat perubahan stabilitas dan integritas.
5. Pengumpulan Data
Pada  saat  dilakukan  pembakaran,  temperatur dicatat  setiap  selang  waktu  10  menit.  Lamanya waktu  benda  uji  memenuhi  kriteria  kinerja stabilitas,  intergitas  dan  insulasi  dicatat  sebagai nilai tingkat ketahanan api.

## Gambar 2. Bagan alir penelitian

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Pengujian  dilakukan  selama  180  menit  dengan membakar  satu  sisi  dinding  (sisi  terekspose  api) dengan  menggunakan  empat  buah heating  torch seperti  ditunjukkan  Gambar  3.  Pada  bagian terekspose api, temperatur diukur dengan menggunakan Thermogun .  Pada  bagian  tidak terekspose  api  dipasang  lima  buah  Termokopel untuk memonitoring temperature seperti ditunjukkan Gambar 4.

## Gambar 3. Pengujian sisi terekspose api

## Gambar 4. Pengujian sisi tidak terekspose api
Temperatur  pada  sisi  terekspose  api  dan  sisi tidak terekspose api dicatat setiap 10 menit dan juga mengamati  kondisi  fisik  dari  benda  uji  bila  terjadi perubahan. Data hasil pengamatan selama pengujian disajikan pada Tabel 1.
Berdasarkan  data  pada  Tabel  1  menunjukkan bahwa pada sisi terekspose api kenaikan temperatur dari  awal  pengujian  sampai  selesai  adalah  832 o C, sedangkan  pada  sisi  tidak  terekspose  api  kenaikan temperature  rata-rata  61 o C  dengan  kenaikan temperatur  maksimum  70,8 o C.  Pada  menit  ke-60 terjadi retakan pada sisi terekspose api sehingga api menembus  plesteran  dan  bata  terbakar  pada  menit ke-70.
Tabel 1. Temperatur kedua sisi benda uji selama pengujian
Waktu (menit) Temperatur sisi terekspose api ( o C) Temperatur sisi tidak terekspose api ( o C) Pengamatan visual TC 1 TC 2 TC 3 TC 4 TC 5 0 23 23,1 22,9 23,0 23,0 23,1 10 300 33,7 23,1 25,9 23,3 23,3 20 507 36,0 24,7 27,0 23,5 23,7 30 626 38,1 32,1 29,9 24,3 25,0 40 646 40,9 40,0 33,8 26,4 27,8 50 670 46,8 46,7 38,7 29,9 31,5 60 708 53,4 51,5 43,2 33,1 34,7 terjadi retak 70 750 60,4 56,4 48,0 36,4 38,9 bata terbakar 80 760 66,8 60,8 53,2 40,6 44,6 90 780 71,5 64,0 57,8 45,2 50,3 100 790 75,0 67,6 61,7 49,5 54,6 110 790 77,8 77,3 67,1 55,0 58,2 120 800 81,3 85,5 71,8 60,0 60,5 130 831 84,6 89,3 75,3 64,7 62,6 140 840 87,1 91,3 78,0 68,5 65,2 150 803 88,5 92,2 79,9 71,2 67,7 160 833 90,5 92,8 81,9 73,9 70,5 170 850 91,1 93,4 83,1 75,5 72,5 180 855 91,4 93,7 84,1 76,6 74,5

## Gambar 5. Grafik temperatur pembakaran
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  temperatur pembakaran yang dilakukan selama pengujian tidak sama  persis  dengan  temperatur  tungku  standar sesuai  dengan  SNI  namun  bentuk trendline kenaikan  temperatur  antara  tungku  standar  dengan pengujian yang dilakukan hampir mirip. Perbedaan ini disebabkan karena alat yang digunakan berbeda dan  juga  pengujian  dilakukan  di  tempat  terbuka sehingga temperatur ambien mempengaruhi pengujian.
Gambar  6  menunjukkan  bahwa  kenaikan temperatur  rata-rata  pada  sisi  tidak  terekspose  api
selama 180 menit pengujian berada di bawah batas temperatur  rata-rata  yang  diizinkan  dan  juga  batas kenaikan  temperature  individual  maksimum  yang diizinkan.  Kenaikan  temperatur  rata-rata  pada  sisi tidak  terekspose  api  sebesar  61 o C  dari  temperatur awal sedangkan kenaikan temperatur rata-rata yang diizinkan  adalah  140 o C  dari  temperatur  awal. Kenaikan  temperatur  individual  maksimum  pada sisi  tidak  terekspose  api  sebesar  70,8 o C  dari temperatur  awal  sedangkan  kenaikan  temperatur maksimum  yang  diizinkan  adalah  180 o C  dari temperatur awal.
0 200 400 600 800 1000 1200 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Te mp er atu r ( o C)
Waktu (menit)
Temperatur sisi terekspose api
Temperatur tungku standar

## Gambar 6. Temperatur sisi tidak terekspose api

## Gambar 7. Kondisi akhir sisi terekspose api
Gambar  7  menunjukkan  kondisi  akhir  dari dinding  bata  berbahan  dasar  limbah  plastik.  Pada saat  akhir  pengujian,  plesteran  mortar  dibongkar kemudian  diamati  seccara  visual  kondisi  fisik  dari bata.  Seperti  terlihat  pada  Gambar  7,  hampir setengah  bagian  dari  bata  mengalami  kerusakan. Hal  ini  disebabkan  karena  bata  terbakar  sehingga bahan  plastik  dalam  bata  terurai  dan  tersisa  bahan lain yang tidak bisa saling mengikat berbentuk debu hasil pembakaran.
Dari  hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan, dinding  pasangan  bata  berbahan  dasar  limbah plastik tidak mampu mempertahankan
integritasnya.  Oleh  karena  itu  penggunaan  bata berbahan  dasar  plastik  pada  bangunan  khususnya yang  sangat  rentan  untuk  mengalami  kebakaran tidak  disarankan.  Penggunaan  bata  berbahan  dasar plastik  sebaiknya  digunakan  pada  bangunan  yang potensi  mengalami  kebakaran  sangat  kecil  seperti dinding pagar.
Karena  lebih  dari  50%  bahan  dari  bata  tersebut adalah  plastik  dan  kemudian  pasca  pengujian plastik  tersebut  mengalami  perubahan  bentuk bahkan menjadi debu setelah kandungan plastiknya menguap. Maka untuk meningkatkan integritas dari dinding  pasangan  bata  tersebut  dapat  dilakukan dengan  mengurangi  persentasi  jumlah  plastik  yang digunakan  pada  setiap  bata  ataupun  menambah ketebalan plesteran dari dinding tersebut. Pengurangan  persentase  plastik  dalam  komposisi bata  tersebut  dapat  diharapkan  ketika  terjadi peningkatan  temperatur  dan  berakibat  plastik tersebut  meleleh  atau  bahkan  menguap,  maka volume  dari  bata  tidak  akan  berkurang  banyak. Penambahan  ketebalan  plesteran  dapat  menahan laju  peningkatan  temperatur  pada  bata  sehingga bata  tidak  mengalami  temperatur  yang  tinggi  yang dapat merusak komoposisi bata tersebut.

## IV. K ESIMPULAN
Analisis  tingkat  ketahanan  dinding  bata berbahan  dasar  limbah  plastik  terhadap  kebakaran telah berhasil dilakukan pada penelitian ini. Setelah dilakukan  pengujian  selama  180  menit,  kriteria kinerja  dinding  bata  berbahan  dasar  limbah  plastik
0 50 100 150 200 250 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Te mp er atu r ( o C) Waktu (menit) Temperatur rata-rata
Temperatur maksimum Batas kenaikan temperatur rata-rata Batas kenaikan temperatur individual maksimum
diperoleh  s tabilitas  tidak  diperhitungkan  karena dinding  merupakan  komponen  non  structural. Pada  variable  integritas,  terjadi  retak  pada menit  ke-60  sehingga  api  membakar  sebagian dari  bata  dan  terurai.  Variabel  insulasi menunjukkan  selama  180  menit  pengujian kenaikan  temperatur  pada  sisi tidak  terekspose api  rata-rata  61 o C  (maksimum  140 o C)  dan kenaikan  temperatur  maksimum  70,8 o C (maksimum  180 o C). Berdasarkan  kriteria  kinerja tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  dinding  bata berbahan  dasar  limbah  plastik  dengan  kedua  sisi diplester dinyatakan dalam ketahanan stabilitas/integritas/insulasi  dalam  satuan  menit tidak  memenuhi  syarat  Tingkat  Ketahanan  Api (TKA)  dengan  nilai  -/60/180  sesuai  dengan  SNI 1741:2008. Pada  penelitian  selanjutnya  disarankan untuk  melakukan  studi  eksperimental  dengan variasi  ketebalan  plesteran  dan  mencari  tahu ketebalan yang paling efisien untuk dinding dengan pasangan  bata  dari  bahan  dasar  limbah  plastik sehingga  perubahan  temperatur  yang  tinggi  tidak mempengaruhi  integritas  dari  dinding  tersebut. Selain  itu  dapat  juga  dilakukan  pemilahan  jenis plastik  yang  digunakan  karena  setiap  jenis  plastik memiliki titik leleh yang berbeda-beda.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Terima  kasih  kepada  UKI  Toraja  yang  telah mendanai penelitian ini melalui program Penelitian Kompetitif Internal skema Penelitian Dasar.

## R EFERENSI
[1] S.  S.  Riskijah,  “Efisiensi  Penggunaan  Dinding Precast Dibandingkan dengan Dinding Bata Merah dan Hebel,” Prokons J. Tek. Sipil , vol. 6, no. 2, pp.
103 – 112, 2012.
[2] F. Komarudin, “ANALISIS PRODUKSI BATAKO
DARI  BAHAN  BAKU  PLASTIK  UNTUK
MEMINIMALKAN
PENCEMARAN LINGKUNGAN,” PhD  Thesis ,  Universitas  Islam Majapahit, 2020.
[3]  D.  Ardiatma,  P.  A.  Sari,  and  E.  S.  Maharani, “Analisis  Pemanfaatan  Limbah  Plastik  Jenis Styrofoam  Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan Batako,” in Prosiding Seminar Hasil Penelitian dan Pengabdian  kepada  Masyarakat  Unjani  Expo (Unex) , 2020, vol. 1, no. 1, pp. 31 – 36.
[4] R. S. Ramadhani, “ANALISIS TEKNO EKONOMI PENGELOLAAN SAMPAH PLASTIK SEBAGAI BAHAN

## BAKU
PEMBUATAN  BATA  PLASTIK,” Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau , 2020.
[5]  H.  Harpito,  I.  Kusumanto,  Y.  B.  Ananda,  N. Novirza,  and  S.  Silvia,  “Pemanfaatan  Limbah
Plastik  dan  Kaca  sebagai  Pembuatan  Bata  Plastik yang  Ramah  Api,” J.  Rekayasa  Sist.  Ind. ,  vol.  10, no. 1, pp. 101 – 112, 2021.
[6] Yohanto,  “Uji  batu  bata  be rbahan  dasar  sampah plastik.” INA-Rxiv , Jul. 15, 2019.
[7] L. Ni’mah, I. Syauqiah, A. Mirwan, D. R. Wicakso, and  H.  Wijayanti,  “BATAKO  DARI  LIMBAH BOTOL PLASTIK: TINJAUAN KUAT TEKAN,” AL ULUM J. SAINS DAN Teknol. , vol. 5, no. 1, pp. 26 – 29, 2019.
[8] O. Meri, “PENGARUH

## PENGGUNAAN
CAMPURAN PLASTIK TIPE PET
(POLYETHYLENE  TEREPHTHALATE)  PADA KUAT  TEKAN  BATU  BATA,” PhD  Thesis ,
Universitas Andalas, 2021.
[9] M. R. Reksi,  “PERBANDINGAN  KUAT TEKAN BATA PLASTIK  BERJENIS POLYPROPYLENE (PP) POLYETHYLENE TEREPHTHALATE (PET)  DAN  HIGH  DENSITY  POLYETHYLENE (HDPE),” J.  Teknol.  Lingkung.  Lahan  Basah ,  vol. 9, no. 1, pp. 019 – 029, 2021.
[10] N.  Nastain  and  A.  Maryoto,  “Tingkat  Ketahanan Api  Batako  Ban  Bekas  untuk  Material  Dinding Bangunan,” J.  Tek.  Sipil  ITB ,  vol.  25,  no.  2,  pp. 167 – 172.
[11]  T.- D.  Nguyen  and  F.  Meftah,  “Behavior  of  clay hollow-brick  masonry  walls  during  fire.  Part  1: Experimental  analysis,” Fire  Saf.  J. ,  vol.  52,  pp. 55 – 64, 2012.

## [12]  M.  L.  Parura,  E.  A.  RD,  and  R.  O.  Tarru, “PEMANFA ATAN LIMBAH SEBAGAI
MATERIAL BATA MERAH PEJAL,” in Seminar
Nasional  Hasil  Penelitian  &  Pengabdian  Kepada Masyarakat (SNP2M) , 2019, pp. 171 – 176.
[13] I.  Okatama,  “Analisa  Peleburan  Limbah  Plastik Jenis Polyethylene Terphtalate (PET) Menjadi Biji Plastik  Mel alui Pengujian  Alat Pelebur Plastik,” J. Tek. Mesin JTM , vol. 5, no. 3, p. 110, 2016.
[14]  W.  Trisnadi  Putra,  M.  Munaji,  and  M.  Malyadi, “Analisa  Kekuatan  Maksimal  bata  plastik  hasil pengepresan  jenis  Polyethelene  Terephthalate,” Proceeding  Seminar  Nasional  Tahunan  Teknik Mesin XIV (SNTTM XIV) , 2015.
[15]  S.  A.  Rohman,  M.  Ibadurrahman,  and  D. Dharmawansyah, “ANALISIS PENGARUH JENIS PLASTIK  TERHADAP  DENSITAS  DAN  KUAT TEKAN PADA BATAKO RINGAN BERBAHAN LIMBAH  PLASTIK  DAN  BATU  APUNG,” Hexag. J. Tek. Dan Sains , vol. 1, no. 2, pp. 57 – 65,
2020.
[16]  E. SAPUTRA, R. H. Purnomo, and E. A. Kuncoro, “PEMANFAATAN LIMBAH PLASTIK
SEBAGAI  BAHAN  PEMBUATAN  BATAKO PLASTIK,” PhD  Thesis,  Sriwijaya  University , 2020.
[17] F. R. Atmaja, D. Triana, and R. Ujianto, “Struktur Beton Pasca Kebakaran Terhadap Kuat Tekan Dan Karakteristik Beton,” J. CIVTECH Tek. Sipil Univ. Serang Raya , vol. 1, no. 1, pp. 1 – 13, 2017.
[18] F.  S.  Herlambang  and  I.  K.  Sudiarta,  “Kuat  tekan beton  pasca  kebakaran  pada  struktur  beton bertulang  di  Pasar  Seririt,  Buleleng,  Bali,” Log.  J.
Ranc.  Bangun  Dan  Teknol. ,  vol.  15,  no.  1,  p.  23,
2017.
[19] L.  Lukman,  “SENYAWA  BARU  PASCA
KEBAKARAN PENYEBAB RAPUHNYA BETON BERTULANG,” METANA , vol. 4, no. 1.
[20] K.  J.  Priyanto,  “Ketahanan  Elemen  Struktur Terhadap Kebakaran,” J. Tek. Sipil Dan Arsit. , vol. 7, no. 11, 2010.