1) Peneliti,  Ahli  Peneliti  dan  Teknisi  (Researcher,  Senior  Researcher  and  Technician);  Pusat  Penelitian  Kopi  dan  Kakao Indonesia, Jl. P.B. Sudirman 90, Jember 68118, Indonesia.

## Optimasi Mesin Sortasi Biji Kopi Tipe Meja Konveyor untuk Meningkatkan Kinerja Sortasi Manual
Optimation of a Table Conveyor Type Grading Machine to Increase the Performance of Green Coffee Manual Sortation
Sukrisno Widyotomo 1) , Sri-Mulato 1) dan Edi Suharyanto 1)

## Ringkasan
Konsumen  kopi, baik  dari  dalam  maupun luar  negeri  menghendaki  kopi dengan mutu prima. Penilaian mutu kopi ekspor Indonesia saat ini masih didasarkan pada sistem nilai  cacat, yaitu didasarkan pada  kondisi fisik biji. Cacat biji  kopi yang penting adalah biji hitam, biji cokelat, biji pecah, dan biji berlubang. Kegiatan sortasi  biji kopi  berdasarkan  nilai cacat  fisik  umumnya  masih  dilakukan  secara manual  dengan  menggunakan  meja  sortasi  yang  terbuat  dari  kayu.  Kontribusi biaya  sortasi  mencapai  nilai  40%  dari total  biaya  pengolahan. Untuk perbaikan sistem  sortasi  melalui  mesin  sortasi  merupakan  alternatif  untuk  menekan  biaya sortasi, Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia telah merancang dan menguji- coba  sebuah  mesin  sortasi  biji  kopi  tipe  meja  konveyor.  Sabuk  karet  konveyor memiliki ukuran panjang, lebar dan tebal masing-masing 5700 mm, 610 mm dan 6 mm dan digerakkan oleh sebuah motor listrik berdaya 3 HP, 3 fase dan 1420 rpm. Tenaga sortasi sebanyak dua orang duduk  di salah satu  sisi  mesin  dan  bertugas memisahkan biji kopi cacat dari biji kopi bermutu baik. Hasil uji coba menunjukkan bahwa kondisi optimal operasional mesin tersebut diperoleh pada kecepatan putar sabuk karet konveyor 16 rpm, dan kerapatan massa bahan per satuan luas 3 kg/m 2 dengan kapasitas  kerja  390  kg/jam.  Produktivitas  kerja  sortasi  manual  meningkat  dari 743 kg/hari orang kerja menjadi 1.870 kg/hari orang kerja. Persentase hasil sortasi yang diperoleh dari corong 1 pada kondisi operasional tersebut adalah biji pecah, biji cokelat, biji berlubang satu dan biji berlubang lebih dari satu masing-masing 4,2%; 0,26%; 0,68%; dan 0,61%, sedangkan persentase hasil sortasi yang diperoleh dari corong 2 adalah persentase biji pecah, biji cokelat, biji hitam, biji berlubang satu, dan biji berlubang lebih dari satu, masing-masing sebesar 39,54%; 4,23%; 7,19%; 4,47% dan 4,43%. Hasil analisis ekonomi awal menunjukkan bahwa biaya yang dibutuhkan untuk kegiatan sortasi sebesar Rp20,- per kilogram kopi Robusta.

## Summary
Coffee  consumers  request  a  good  quality  of  green  coffee  to  get  a  good coffee cup taste. Defective beans e.g. black bean, brown bean and broken bean are  associated  to  low  coffee  quality  which  give  negative  effects  to  final  taste.
To meet the standard export requirement, coffee beans have to be graded before being traded. Until now, grading process is generally carried out manually. The method gives better product, so the grading cost is very expensive about 40% of total  processing  cost.  Meanwhile,  shortage  of  skill  workers  is  a  limiting  factor of  the  process.  Therefore,  improving  the  manual  sorting  by  providing  machine for grading of green coffee is good alternative to reduce the grading cost. Indo- nesian Coffee and  Cocoa Research  Institute has designed a table conveyor  type grading machine in order to improve the performance of the manual grading pro- ductivity  and  consistent  quality  and  to  reduce  the  grading  cost.  The  conveyor belt has a dimension of 5700 mm of length, 610 mm of width and 6 mm of thick- ness. The rotating of belt conveyor powered by an electro motor 3 HP, 3 phase and 1420 rpm. The result showed that the optimum capacity of grading machine was 390 kg/hour reached when the speed 16 rpm and 3 kg/m 2 of green beans on belt  conveyor  with  productivity  1870  kg/man-day  compared  to  the  productivity full  manually  process  743  kg/man-day.  Percentage  of  product  in  outlet  1  was 4.2% as broken beans, 0.26% as brown beans, 0.68% as one hole in beans and 0.61%  as  more  than one  hole  in  beans.  Percentage  of  product in  outlet  2  was 39.54% as broken beans, 4.23% as brown beans 7.19% as black beans, 4.47% as one hole in beans and 4.43% as more than one hole in beans. Cost of grading process per kg of green coffee is Rp20,-.
Key words : Coffee, Grading, Conveyor table, Quality.

## PENDAHULUAN
Konsumen  kopi  menghendaki  kopi dengan  mutu  yang  prima,  sehingga  di- perlukan kegiatan sortasi atau pemilahan biji kopi cacat  terhadap biji kopi yang  sehat. Menurut Henderson & Perry (1976), secara umum karakter mutu produk pertanian dapat dinilai dari warna, rupa dan keseragaman ukuran. Penilaian mutu kopi ekspor Indonesia saat ini masih didasarkan pada sistem nilai cacat, yaitu didasarkan pada kondisi fisik biji (Yusianto, 1999; Ismayadi, 1998). Penilaian biji kopi berdasarkan sifat fisik sesuai SNI kopi nomor 01-2907-2004  memang tidak sepenuhnya dapat menjamin mutu seduhan, tetapi dapat mengantisipasi sebagian besar penyebab cacat cita rasa seduhan kopi, sebab kondisi fisik mencerminkan kandungan kimia yang menentukan mutu seduhan. Cacat biji kopi  yang  penting  adalah  biji  hitam,  biji
cokelat, biji pecah, dan biji berlubang (BSN, 2004). Sebaran cacat mutu kopi Indonesia umumnya  adalah  13,48%  biji  berlubang karena hama bubuk buah; 36,94% biji hitam karena petik muda; 7,85% biji pecah karena proses pengupasan kulit kering kurang tepat, serta 3,83% berupa gelondong kering, batu, dan benda asing lainnya (Yusianto & Sri- Mulato, 2002).
Proses  sortasi  biji  kopi  berdasarkan fisiknya (defect system) dibedakan menjadi dua, yaitu sortasi manual dan sortasi mekanis. Sortasi biji kopi secara manual dilakukan dengan menggunakan tangan pekerja untuk proses klasifikasi, sedangkan sortasi mekanis menggunakan bantuan mesin (Akamine et al., 1975). Kegiatan klasifikasi mutu kopi berdasarkan nilai cacat fisik di perkebunan besar masih dilakukan secara manual, yaitu biji dipilah satu per satu di atas meja sortasi
yang terbuat dari kayu, dan karena kegiatan tersebut  membutuhkan tenaga kerja  yang relatif banyak, maka diperlukan pengawasan kerja yang lebih ketat agar target produksi per  hari  dapat  terpenuhi.  Sortasi  manual memberikan kontribusi sebesar 40% dari total biaya pengolahan (Widyotomo et al., 1998; Sri-Mulato et al, 1995).
Sortasi biji  kopi  berdasarkan  ukuran biasanya  dilakukan  dengan  menggunakan bantuan mesin pengayak jenis silinder tunggal berputar, meja getar atau catador, sedangkan sortasi biji kopi berdasarkan perbedaan warna dan rupa dapat dilakukan dengan bantuan mesin sortasi elektronik (sortek) (Widyotomo et al, 1998; Yahmadi, 1998). Industri kopi bubuk skala besar umumnya didukung oleh manajemen,  modal,  dan  sumber  daya manusia yang memadai  sehingga industri te rsebut  m ampu  mem beli  per alatan pengolahan impor dengan teknologi tinggi (Sri-Mulato,  2002).  Kendala di lapangan adalah bahwa secara teknis mesin sortek tidak dapat memisahkan biji berwarna cokelat dari biji  kopi  mutu  baik,  sebagaimana  halnya pemisahan yang dapat dilakukan antara biji kopi bermutu baik dengan biji pecah, biji hitam,  biji  berlubang,  biji  bertutul,  biji berjamur dan lainnya, sehingga pemilahan biji  kopi  berwarna  cokelat  tetap  harus dilakukan secara manual (Yahmadi, 1998).
Untuk  itu  Pusat  Penelitian  Kopi  dan Kakao Indonesia telah merekayasa mesin sortasi tipe meja konveyor yang sesuai dan terjangkau oleh pengusaha kecil, baik secara teknologi  maupun  harga.  Biji  kopi  akan terhampar  di  atas  sabuk  karet  berjalan (conveyor), dan pekerja memilah biji kopi bermutu fisik baik dari biji kopi cacat secara
manual. Pada kondisi demikian konsentrasi pekerja akan tercurah secara maksimal untuk kegiata n  pe mila han  agar   diperoleh produktivitas kerja dengan mutu fisik biji kopi yang maksimal. Mesin ini secara operasional akan berfungsi sebagai sarana pasca sortasi biji  kopi  berdasarkan  ukurannya  yang diharapkan dapat meningkatkan produktivitas kerja sortasi manual, memperbaiki mutu, dan me nurunkan  bia ya  sortasi  seca ra keseluruhan. Mesin ini diharapkan merupakan salah  satu  alternatif  penyediaan  sarana pe ngolahan  kopi  ya ng  tepat  untuk pengembangan industri kopi Robusta skala kecil dan menengah di pedesaan.

## BAHAN DAN METODE

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Pengolahan Hasil dan Rekayasa Alat dan Mesin Pengolahan Kopi dan Kakao, Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia, Jember, Jawa Timur, pada bulan Juni sampai dengan Agustus 2005.

## Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah biji kopi Robusta hasil pengolahan kering. Biji kopi tersebut diperoleh dari Kebun Percobaan Sumber Asin yang berlokasi di Malang,  Jawa  Timur  dengan  ketinggian tempat 500-600 m dpl dan tipe iklim C-D menurut (Schmith  &Ferguson).  Biji  kopi beras berasal dari satu periode panen yang sama sehingga memiliki sifat yang mendekati seragam dengan kadar air awal 10%.
Alat utama yang digunakan adalah satu unit mesin sortasi biji kopi berdasarkan mutu fisik tipe meja konveyor beserta perlengkapan- nya. Meja sortasi yang dibuat dari kayu untuk 2 orang tenaga sortasi manual. Peralatan yang digunakan adalah alat ukur kadar air (moisture tester), alat ukur putaran (tachometer), stopwatch dan beberapa peralatan bantu lainnya seperti timbangan analitik, timbangan kasar, oven dan lain-lain.

## Deskripsi Mesin Sortasi
Mesin sortasi biji kopi berdasarkan mutu fisik tipe meja konveyor memiliki beberapa bagian  penting,  yaitu  sabuk  karet  yang berfungsi sebagai meja sortasi, wadah bahan (hopper),  rangka,  tenaga  penggerak  dan sistem transmisi.
Biji kopi yang akan disortasi terhampar di atas sabuk karet yang sekaligus berfungsi sebagai meja sortasi. Sabuk karet berwarna hitam dan memiliki ukuran dimensi panjang, lebar dan tebal masing-masing 5700 mm, 610 mm, dan 6 mm. Tebal hamparan biji kopi di atas sabuk karet atau kerapatan biji kopi per satuan luas dapat di atur dengan cara memutar ulir pengatur keluaran biji kopi yang terletak di bawah wadah bahan (hopper). Mesin  sortasi  dilengkapi  dengan  wadah penampung hasil sortasi di bagian samping yang berfungsi untuk menampung biji cacat dan benda asing (corong 2), sedangkan pada bagian  ujung konveyor  diletakkan wadah penampung yang berfungsi menampung biji kopi pascasortasi (corong 1).
Wadah bahan dibuat dari bahan alu- minium  tebal  2  mm  dan  rangka  hopper dibuat dari  besi siku 40 x  4 mm. Wadah
Gambar 1. Mesin sortasi biji kopi tipe meja konveyor.
Figure 1. A table conveyor type grading machine for coffee beans.
bahan  memiliki  ukuran dimensi  panjang, lebar dan tinggi masing-masing 600 mm, 500  mm, dan 670  mm,  dengan  kapasitas tampung maksimum 25 kg biji kopi Robusta dengan  kadar   air   9—10%.  Bebera pa komponen tambahan adalah bucket eleva- tor yang memiliki ukuran dimensi panjang, lebar dan tinggi masing-masing 310 mm, 130 mm dan 2000 mm. Sabuk bucket el- evator  digerakkan  dengan  motor  listrik berdaya  1  HP,  1  fase,  220/110  V  dan kecepatan putar 1430 rpm. Fungsi dari el- evator tersebut adalah untuk memudahkan pengumpanan biji kopi dari wadah bahan yang terletak di bagian bawah bucket eleva- tor  ke  corong  pengumpan  (hopper)  yang terletak  di  atas  sabuk  karet  konveyor. Wadah bahan yang terletak di atas sabuk karet konveyor ini dilengkapi dengan bukaan pintu  (fee ding  rate)  untuk  me ngatur
kerapatan biji kopi yang akan disortasi.
Rangka mesin dibuat dari besi profil U, lebar 100 mm dan tebal 10 mm, dengan ukuran dimensi panjang, lebar dan tinggi masing-masing  3100  mm,  1000  mm  dan 1450 mm.
Sumber tenaga yang digunakan untuk menggerakkan sabuk karet agar berputar secara kontinyu adalah motor listrik berdaya 3 HP, 3 fase dan 1420 rpm. Putaran poros tenaga penggerak terlebih dahulu direduksi dengan menggunakan sistem roda gigi (gear- box) rasio 1 : 20 tipe 80 sebelum diteruskan ke  poros  silinder  pemutar  yang memiliki ukuran  diameter  170  mm  dan  panjang 650 mm. Sistem penerusan daya dari sumber tenaga penggerak ke gear-box maupun dari gear-box  ke  poros  silinder  pemutar menggunakan sistem transmisi pulley dan
1000 mm 670 mm 600 mm Sabuk karet berjalan Rubber belt conveyor Lampu Light  source Tenaga penggerak dan sistem transmisi Electro motor and transmision system Pengumpan Hopper
Gambar 2. Sketsa mesin sortasi biji kopi tipe konveyor. Fig ur e  2. Perspective of a table conveyor type grading machine for coffee beans.
sabuk karet V.
Hasil  klasifikasi  biji  dengan  meja konveyor  dibagi  menjadi  dua  corong keluaran, yaitu :
1. Corong 1 adalah keluaran berupa biji kopi  ha sil  sortasi  yang  masih tercampur biji kopi cacat atau benda asing.
2. Corong 2 adalah keluaran berupa biji kopi cacat, dan benda asing.

## Pelaksanaan Penelitian

## Perlakuan
Kinerja mesin dievaluasi dalam empat level massa biji kopi Robusta yang terhampar di atas sabuk karet konveyor per satuan luas yaitu 0,35  kg/m 2 ; 1,5  kg/m 2 ; 2,5  kg/m 2 ; dan 3 kg/m 2 , dan masing-masing dikenakan dengan tiga level kecepatan putar sabuk karet konveyor yaitu 12 rpm, 16 rpm, dan 25 rpm. Wadah pengumpan yang terletak di atas sabuk karet konveyor dilengkapi dengan bukaan pintu  (fee ding  rate)  untuk  me ngatur kerapatan  biji  kopi  yang  akan  disortasi. Putaran pulley sabuk karet konveyor dapat diatur menjadi 12 rpm atau setara dengan kecepatan translasi sabuk  karet konveyor 6,4  m/menit,  16 rpm  atau setara  dengan kecepatan translasi sabuk  karet konveyor 8,5 m/menit dan 25 rpm atau setara dengan kecepatan translasi sabuk  karet konveyor 13,4 m/menit dengan mekanisme penggantian/ perbandingan  diameter  pulley.  Masing- masing perlakuan diulang sebanyak 3 kali. Sebagai kontrol dilakukan proses klasifikasi biji kopi Robusta secara manual penuh dengan
menggunakan meja sortasi yang terbuat dari kayu.  Tabe l  1  menunjukkan  matriks penandaan perlakuan sortasi atau klasifikasi biji  kopi  Robusta.  Jumlah  pekerja  yang melakukan sortasi biji kopi secara manual dengan menggunakan meja sortasi maupun mesin sortasi tipe meja konveyor masing- masing sebanyak 2 orang.

## Pengukuran
Par ameter  yang  diukur  m eliputi kecepatan putar sabuk karet konveyor, massa biji  kopi  Robusta  per  satuan  luas,  waktu sortasi, berat bahan yang diumpankan, dan berat bahan yang diperoleh pada corong 1 dan corong 2.

## Tolok ukur
Tolok  ukur dalam  penentuan kondisi optimal pengoperasian mesin sortasi tipe meja konveyor adalah peningkatan mutu yang di- hasilkan berdasarkan kriteria penilaian dari Standar Nasional Indonesia yang berlaku yaitu SNI Kopi nomor : 01-2907-2004 (BSN, 2004).
12 16 25
0.35
A 1 B 1 C 1 1.5 A 2 B 2 C 2 2.5 A 3 B 3 C 3 3 A 4 B 4 C 4 Masa bahan per satuan luas, kg/m 2
Beans weight per road area, kg/m 2 Kecepatan putar pulley sabuk karet konveyor, rpm
Speed of belt conveyor, rpm
Tabel 1. Matriks penandaan perlakuan sortasi
Table 1. Sign matrix for several sortation treatments

## Analisis Teknis

## 1. Kapasitas  kerja  dengan  meng- gunakan mesin sortasi
Kapasitas  kerja  (Km)  menggunakan mesin sortasi tipe meja konveyor ditentukan dengan persamaan 1.

## 2. Hasil sortasi
Hasil  prose s  sortasi  te rdir i  da ri persentase produk 1 (PP 1 ), yaitu bahan yang keluar pada corong 1 dan persentase produk 2 (PP 2 ) yaitu bahan yang keluar dari corong 2. PP 1 dan  PP 2 masing-masing  ditentukan dengan persamaan 2 dan 3.

## 3. Fraksi bahan dari corong 1
Produk sortasi biji kopi Robusta yang diperoleh  dari  corong  1  berupa  biji  kopi robusta hasil sortasi (BR) yang tercampur biji kopi cacat dan benda asing (BC) yang masing-masing  dihitung  dengan  meng- gunakan persamaan 4 dan 5.

## 4. Fraksi bahan dari corong 2
Produk sortasi biji kopi Robusta yang diperoleh dari corong 2 terdiri biji kopi cacat dan kotoran/benda asing lain (BKC) yang dihitung dengan menggunakan persamaan 6.

## 5. Peningkatan mutu fisik berdasarkan SNI Kopi 2004
Analisis peningkatan mutu fisik yang dihasilkan berdasarkan kriteria penilaian dari Standar Nasional Indonesia  yang  berlaku yaitu SNI Kopi nomor : 01-2907-2004 (BSN, 2004).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kapasitas Kerja Sortasi Manual
Kapasitas kerja sortasi manual dengan menggunakan meja yang terbuat dari kayu dilakukan sebanyak tiga kali ulangan pada hari yang  sama. Gambar  3 menunjukkan bahwa kapasitas kerja sortasi manual untuk memilah biji kopi berdasarkan cacat fisik (defect system) berkisar antara 92,83 – 92,89 kg/jam atau rata-rata 92,86 kg/jam.
Kegiatan sortasi yang dilakukan pada pagi hari (ulangan ke-1) ternyata memberikan
Berat bahan yang diumpankan, kg Beans weight, kg Waktu sortasi, jam (Time, h) Km, kg/jam = ............... 1 Berat biji cacat dan benda lain dari corong 2, kg Defect beans from outlet 2, kg BC% = Berat bahan dari corong 2, kg Total weight from outlet 2,  kg x 100% .......... 6 Berat  biji utuh dari corong 1,  kg Undefect beans from outlet 1, kg Berat bahan dari corong 1, kg Total weight from outlet 1,  kg BR% = x 100% .....  4
Berat biji cacat dan benda lain dari corong 1, kg Defect beans from outlet 1, kg BC% = Berat bahan dari corong 1, kg Total weight from outlet 1,  kg x 100% .......... 5 Berat bahan dari corong 1, kg Material weight from  outlet 1, kg Berat bahan yang diumpankan, kg Total  weight,  kg PP1, % = x 100%..... 2 Berat bahan yang diumpankan, kg Total  weight,  kg Berat bahan dari corong 2, kg Material weight from  outlet 2, kg PP2, % = x 100%..... 3
hasil  yang  lebih  banyak  dibandingkan kegiatan sortasi yang dilakukan pada siang (ulangan ke-2) atau sore hari (ulangan ke-3). Hal ini menunjukkan bahwa daya tahan dan konsentrasi pekerja akan semakin menurun dengan berjalannya waktu. Daya tahan dan konsentrasi  yang  semakin  rendah  selain mengakibatkan produktivitas kerja menurun juga dapat mengurangi kemampuan pekerja dalam menekan jumlah nilai cacat di dalam biji kopi yang dihasilkan. Jika diasumsikan pekerja dapat bekerja selama 8 jam dalam satu hari, maka dengan kapasitas kerja 92,86 kg/jam akan diperoleh rata-rata produktivitas kerja sortasi manual sebesar 743,10 kg/hari orang kerja.

## Nilai  Cacat  Biji  Kopi  Sebelum  dan Sesudah Sortasi Manual
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah biji kopi Robusta hasil pengolahan kering dari Kebun Percobaan Sumber Asin
di Malang, Jawa Timur dengan kadar air yang relatif seragam yaitu 10% basis basah. Untuk mengetahui keefektifan mesin sortasi, terlebih dahulu dilakukan tahapan sortasi biji kopi secara manual yang berfungsi sebagai kontrol agar diketahui nilai cacat awal bahan. Nilai cacat biji kopi sebelum dan sesudah dilakukan  proses  sortasi  secara  manual dengan menggunakan meja sortasi terbuat dari kayu ditampilkan pada Gambar 4.
Hasil analisis nilai cacat berdasarkan defect system menunjukkan bahwa nilai cacat biji kopi robusta sebelum dikenakan proses sortasi  berkisar  antara 22–29,  sedangkan setelah proses sortasi biji kopi memiliki nilai cacat antara 20–24. Hal ini menunjukkan bahwa  kegiatan  sortasi  manual  dengan menggunakan meja sortasi yang terbuat dari kayu hanya dapat menurunkan nilai cacat antara 2 sampai dengan 5 dengan rata-rata produktivitas kerja sebesar 743,10 kg/hari orang  kerja.  Jika  ditinjau  dari  aspek produktivitas,  kegiatan  sortasi  manual tersebut memberikan nilai yang cukup baik, na mun  masih  me mbe rika n  pr esta si penurunan nilai cacat yang sangat rendah.

## Persentase  Jenis  Cacat  Biji  Kopi Terikut Biji Utuh Hasil Sortasi Manual
Keefektifan  sortasi  biji  kopi  secara manual sangat ditentukan oleh persentase jenis  cacat  biji  kopi  yang  terikut  pada kumpulan biji kopi hasil sortasi. Kapasitas kerja  yang  tinggi  tidak  menjamin  akan memberikan produk sortasi yang terbaik. Gambar  5  menunjukkan  persentase  jenis cacat biji kopi yang terikut pada kumpulan biji  kopi  hasil  sortasi  manual.  Gambar
92.80 92.81 92.82 92.83 92.84 92.85 92.86 92.87 92.88 92.89 92.90 1 2 3
Rerata Gambar 3. Kapasitas kerja sortasi manual  dengan menggunakan  meja  yang  terbuat  dari kayu. Figure 3. Capacity of manual sortation by wooden table.
Mean
Ulangan  (Replication)
K ap as it as k er ja , k g /ja m (C a p a cit y, k g /h )
tersebut menunjukkan bahwa persentase jenis cacat biji kopi terbesar berupa biji pecah, yaitu 4,8% dari total berat hasil sortasi, diikuti oleh jenis cacat biji berlubang satu sebesar 1,03%, biji berlubang lebih dari satu sebesar 0,89%, dan biji cokelat sebesar 0,27%.

## Persentase Hasil di Dalam Biji Cacat dan Benda Asing Hasil Sortasi Manual
Gambar 6 menunjukkan persentase jenis bahan di dalam biji cacat hasil sortasi manual dengan menggunakan meja sortasi terbuat dari kayu. Hasil pemilahan menunjukkan bahwa  bahan  baku  memiliki  nilai  cacat tertinggi berupa biji berlubang satu, yaitu sebesar 24% dari berat total biji cacat dan benda asing, dan diikuti oleh biji pecah sebesar 19%, biji berlubang lebih dari 1 sebesar 16%, dan biji hitam sebesar 12%.
Gambar 5 menunjukkan bahwa 0,014% dari  total  hasil  sortasi  berupa  biji  hitam sebagian,  0,018%  berupa  biji  hitam  dan 0,275%  be rupa  biji  cokelat.  Hal  ini menunjukkan bahwa pekerja sortasi lebih mudah membedakan dan memilah biji kopi hitam, hitam sebagian, dan biji cokelat dari biji  kopi  utuh  jika  dibandingkan  dengan memilah biji pecah dari biji kopi utuh.

## Kapasitas Kerja Dengan Menggunakan Mesin Sortasi
Kapasitas kerja sortasi manual dengan menggunakan mesin sortasi sangat ditentukan oleh kecepatan putar sabuk karet konveyor (rpm), dan massa bahan per satuan luas (kg/ m 2 ). Gambar 7 menunjukkan bahwa pada kecepatan putar sabuk karet konveyor yang
0 5 10 15 20 25 30 35 1 2 3 Rerata Mean Ulangan  (Replication) S k o re n ila i ca c at S co re o f d e fe ct b ea n s
Gambar 4. Nilai  cacat  biji  kopi  sebelum   dan sesudah  sortasi  yang  dilakukan  secara manual dengan menggunakan meja sortasi terbuat dari kayu.
Figure 4. Score of defect beans, before and after manual sortation by wooden table.
Sebelum  (Before) Sesudah  (After)
Keterangan  (Notes)  :  a.  =  biji  hitam  (black  beans),  b.  = biji hitam  sebagian (partial black  beans), c. = biji  cokelat  (brown  beans),  d.  =  biji  pecah (broken beans),  e.  =  kulit  ukuran kecil  (small husk),  f.  =  biji  berlubang  satu  (1  hole),  dan g.  =  biji  berlubang lebih  dari satu  (more  than 1 hole), Ul = ulangan (Replication).
Gambar 5. Persentase  jenis  cacat  biji  kopi  yang terikut di  dalam biji  utuh  hasil sortasi manual.
Figure  5. Percentage  of  defect  beans  w hich carried into undefect beans from manual sortation  by  wooden  table.
0 1 2 3 4 5 6 a b c d e f g P er se n , % ( P er ce nt ag e, % ) Jenis cacat (Defect beans) UI ke-3  (3th  reptn) Rerata  (Average) UI ke-1 (1st  reptn) UI  ke-2  (2nd  reptn)
sama,  dengan  semakin  banyaknya  massa bahan per satuan luas maka kapasitas kerja sortasi manual dengan menggunakan mesin sortasi akan semakin tinggi.
Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa pada perlakuan massa bahan per satuan luas 0,35 kg/m 2 , diperoleh kapasitas kerja sortasi untuk kecepatan putar sabuk karet konveyor 12, 16 dan 25 rpm masing-masing sebesar 34 kg/jam, 42 kg/jam, dan 69 kg/jam. Nilai tersebut masih jauh di bawah kapasitas kerja sortasi  manual  yang  diperoleh  dengan
menggunakan meja sortasi sebesar 92,86 kg/ jam. Pada perlakuan massa bahan per satuan luas 1,5 kg/m 2 , diperoleh kapasitas kerja sortasi untuk kecepatan putar sabuk karet konveyor 12, 16 dan 25 rpm masing-masing sebesar  142  kg/jam,  184  kg/jam  dan  256 kg/jam. Walaupun diperoleh nilai yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan kapasitas kerja sortasi manual dengan menggunakan meja sortasi, kapasitas kerja  sortasi yang tinggi  dengan  menggunakan  mesin  tidak menjamin akan memberikan produk sortasi yang terbaik.
Tabel 2 menunjukkan persamaan garis regresi linier hubungan antara masa bahan per  satuan  luas  terhadap  kapasitas  kerja sortasi  manual  yang  dihasilkan  dengan menggunakan  mesin  sortasi.  Prediksi kapasitas  kerja  yang  dihasilkan  dengan menggunakan persamaan regresi tersebut menunjukkan  bahwa  untuk  memperoleh efisiensi minimum kinerja mesin maka pada kecepatan putar sabuk karet konveyor 12 rpm
0 5 10 15 20 25 30 35 a b c d e f g h i j k l m
Keterangan  (Notes)  : a. = biji utuh  (undefect  beans),  b.  = biji hitam (black beans), c. = biji hitam sebagian (partial  black  beans),  d.  =  biji  hitam  pecah (broken-black beans), e. = kopi gelondong (dried coffee  cherries),  f.  =  biji  berkulit  tanduk (parchment  coffee),  g.  =  biji  cokelat  (brown beans),  h  =  kul it  ukura n  be sar  (lar ge parchment), i = biji pecah (broken beans), j = biji berlubang satu (1 hole), k = biji berlubang lebih  dari  satu  (more  than  1  hole),              l  = kulit ukuran kecil (small  parchment), dan m = benda asing (foreign materials).
P er se n , % ( P er ce na tg e, % ) Komposisi jenis bahan (Kind of materials)
Gambar 6. Persentase  jenis  bahan  di  dalam  biji cacat hasil sortasi manual dengan meja sortasi.
Figure  6. Percentage of materials which carried
into defect beans from manual sortation by wooden  table. UI ke-1 (1st  reptn) UI  ke-2  (2nd  reptn)
UI ke-3  (3th  reptn) Rerata  (Average) 0 100 200 300 400 500 600 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 K ap as ita s ke rj a, k g/ ja m M a nu a l ca pa ci ty b y m a ch in e, k g /h Massa biji kopi per satuan luas, kg/m 2 Beans on the belt conveyor, kg/m 2
12 rpm 16 rpm 25 rpm Gambar 7. Kapasitas  kerja  sortasi  dengan menggunakan mesin sortasi tipe sabuk konveyor.
Figure 7. Capacity of manual sortation by a table conveyor type grading machine.
bahan per satuan luas maka penurunan nilai cacat dapat dilakukan dengan semakin cepat. Hal ini ditunjukkan pada massa bahan per satuan luas 0,35 kg/m 2 dan 3 kg/m 2 yakni pada pengulangan sortasi ke-6 masing-masing diperoleh penurunan nilai cacat sebesar 21 dan 12. Hal ini dapat terjadi karena dengan kerapatan bahan per satuan luas yang rendah, maka konsentrasi dan kemampuan pekerja dalam memilah dan memisahkan biji cacat akan  semakin  baik  dengan  konsekuensi kapasitas kerja sortasi akan semakin rendah. Rendahnya kapasitas kerja disebabkan karena pada kecepatan putar pulley konveyor yang rendah,  maka  kemampuan  mesin  dalam memindahkan bahan menjadi sangat rendah.
Pada kerapatan bahan per satuan luas yang sama, dengan semakin cepat putaran pulley konveyor, maka kemampuan pekerja dalam menurunkan nilai cacat akan semakin rendah. Hal ini terlihat pada kerapatan massa bahan  0,35/kg  m 2 yaitu  pada  perlakuan kecepatan putar 12 rpm, 16 rpm dan 25 rpm masing-masing memberikan penurunan nilai cacat  sebesar  21,  20  dan  17.  Hal  ini menunjukkan bahwa dengan semakin cepat putaran  pulley  konveyor,  maka  tingkat kelelahan indera netra pekerja sortasi akan semakin  tinggi  sehingga  konsentrasi  dan kemampuan  pekerja  dalam  memilah  dan memisahkan biji cacat akan semakin rendah. Jika dibandingkan dengan kegiatan sortasi manual  yang  menggunakan  meja  sortasi terbuat dari kayu hanya dapat menurunkan nilai cacat antara 2 sampai dengan 5, maka penggunaan  mesin  akan  mempercepat penurunan  nilai  cacat  biji  hasil  sortasi sehingga menghasilkan biji kopi dengan kelas mutu berdasarkan defect system yang lebih tinggi.
sebaiknya menggunakan perlakuan massa bahan per satuan luas lebih besar dari 2 kg/ m 2 dengan kapasitas kerja yang diperoleh sebesar  178  kg/jam.  Sementara  itu  pada kecepatan putar 16 rpm dan 25 rpm masing- masing menggunakan perlakuan massa bahan per satuan luas lebih besar dari 1,4 kg/m 2 dan 1 kg/m 2 dengan kapasitas kerja yang dihasilkan masing-masing sebesar 176 kg/ jam dan 175 kg/jam. Jika mesin beroperasi pada perlakuan massa bahan per satuan luas lebih  kecil  dari  tersebut  di  atas,  maka kegiatan sortasi akan berjalan tidak efisien disebabkan kapasitas kerja yang dihasilkan masih  lebih  rendah  dari  kapasitas  kerja sortasi  manual  yang  dilakukan  dengan menggunakan meja sortasi yang terbuat dari kayu.  Persamaan  regresi  garis  lurus sebagaimana  ditampilkan  pada  Tabel  2 berlaku  pada  kisaran  0,35  kg/m 2 sampai dengan 3 kg/m 2 .

## Penurunan  Nilai  Cacat  Biji  Selama Sortasi
Sortasi biji kopi secara manual dengan menggunakan bantuan mesin untuk setiap perlakuan dilakukan 6 kali pengulangan atau regrading.  Gambar  8,  9  dan  10 menunjukkan penurunan nilai cacat masing- masing pada perlakuan kecepatan putar pul- ley konveyor 12 rpm, 16 rpm, dan 25 rpm. Sec ara  umum   menunjukkan  bahwa pengulangan sortasi akan meningkatkan mutu biji kopi yang dihasilkan karena akan semakin banyak biji kopi cacat yang dapat dipisahkan dari biji kopi sehat.
Pada kecepatan putar pulley konveyor yang sama, dengan semakin rendah massa

## Distribusi Hasil Sortasi dari Corong 1
Penentuan persentase jenis cacat biji kopi terikut  biji  utuh  hasil sortasi  (dari  corong  1) sangat penting untuk menentukan keefektifan kegiatan  sortasi  yang  telah  dilakukan. Gambar 11, 12 dan 13 menunjukkan bahwa persentase  jenis  cacat  terikut  biji  utuh terbesar  adalah  berupa  biji  pecah.  Pada perlakuan kecepatan putar pulley konveyor 12 rpm dan kerapatan masa bahan per satuan luas 0,35 kg/m 2, diperoleh persentase biji pecah  sebesar  0,6%,  sedangkan  pada perlakuan kecepatan  16  rpm dan  25  rpm masing-masing diperoleh biji pecah sebesar 2% dan 3%.  Untuk perlakuan kecepatan putar pulley konveyor 12 rpm dan kerapatan massa  bahan  per  satuan  luas  1,5  kg/m 2 diperoleh persentase biji pecah sebesar 2,1%, sedangkan pada perlakuan kecepatan 16 rpm, dan 25 rpm masing-masing diperoleh biji
pecah  sebesar  3,7%  dan  4,6%.  Untuk perlakuan kecepatan putar pulley konveyor 12 rpm dan kerapatan masa bahan per satuan luas  2,5  kg/m 2, diperoleh  persentase  biji pecah  sebesar  4,4%,  sedangkan  pada perlakuan kecepatan  16  rpm dan  25  rpm masing-masing diperoleh biji pecah sebesar 3,7% dan 4,9%. Untuk perlakuan kecepatan putar pulley konveyor 12 rpm dan kerapatan massa  bahan  per  satuan  luas  3  kg/m 2 diperoleh persentase biji pecah sebesar 6,5%, sedangkan pada perlakuan kecepatan 16 rpm, dan 25 rpm masing-masing diperoleh biji pecah sebesar 4,2% dan 5,2%.
Jika dibandingkan dengan hasil sortasi manual dengan menggunakan meja sortasi yang diperoleh  persentase cacat  biji  kopi terbesar berupa biji pecah, yaitu 4,8% dari total berat hasil sortasi, ternyata perlakuan kecepatan putar sabuk karet konveyor 16 rpm dengan kerapatan massa bahan per satuan luas 3 kg/m 2 memberikan hasil yang lebih baik yaitu diperoleh 4,2% berupa biji pecah.
Dari ketiga perlakuan tenyata  jenis biji cacat lain yang persentasenya masih cukup besar adalah biji cokelat, biji berlubang satu, dan  biji  berlubang  lebih  dari  satu.  Hasil analisis nilai cacat menunjukkan bahwa pada masing-masing perlakuan kecepatan putar diperoleh persentase biji cokelat, biji ber- lubang 1 dan biji berlubang lebih dari satu masih lebih kecil dari 1%. Jika dibandingkan dengan hasil sortasi  manual dengan meja sortasi  yang  diperoleh  persentase  biji berlubang satu sebesar 1,03%, biji berlubang lebih  dari  satu  sebesar  0,89%  dan  biji cokelat sebesar 0,27%, maka prestasi kerja pekerja sortasi dengan menggunakan mesin ternyata  tidak  menyebabkan  peningkatan
Tabel 2. Persamaan regresi linier kapasitas kerja dari beberapa perlakuan  kecepatan  putar  pulley  sabuk  karet konveyor dan massa bahan per satuan luas
Table 2. Linier regression equations of manual sortation capacity by a table conveyor type grading machine with rotation speed conveyor and weight material treatments
Kecepatan putar
pulley sabuk karet konveyor, rpm Rotation speed of pulley conveyor, rpm Koefisien korelasi, R 2 Coef  correlation, R 2
Persamaan garis linier regresi Regression linie equations
Keterangan (Notes) :  X adalah massa bahan  per satuan  luas (kg/m 2 );
Y adalah kapasitas kerja mesin (kg/jam).
X is beans weight per broad area (kg/m 2 ); Y is manual sortation capacity by machine (kg/h). 12 Y = 86.743X + 4.6332 0.9867 16 Y = 130.87X - 6.7714 0.9993 25 Y = 165.99X + 9.6524 0.9999
69 0 5 10 15 20 25 30 0 1 2 3 4 5 6 7 N il ai c ac at (S co re o f d e fe c t b ea n s) 0.35  kg/m 2 2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2
Ulangan  sortasi  (Sorting  repetition)
Gambar 9. Penurunan nilai  cacat  pada  perlakuan kecepatan  putar  pulley  konveyor  16 rpm.
Figure 9. Decreasing of defect beans score by 16 rpm  rotation  speed  pulley  conveyor treatment.
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 0 1 2 3 4 5 6 7 N il ai c ac at (S co re o f d e fe c t b ea n s) Ulangan  sortasi  (Sorting  repetition)
Gambar 8. Penurunan  nilai  cacat  pada  perlakuan kecepatan  putar  pulley  konveyor  12 rpm.
Figure 8. Decreasing of defect beans score by 12 rpm  rotation  speed  pulley  conveyor treatment.
0.35  kg/m 2 2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 0 1 2 3 4 5 6 7 N il ai c ac at (S co re o f d e fe c t b ea n s) Ulangan  sortasi  (Sorting  repetition) 0.35  kg/m 2 2.5  kg/m 2 3  kg/m 2
1.5  kg/m 2
Gambar 10. Penurunan  nilai  cacat  pada  perlakuan kecepatan  putar  pulley  konveyor  25 rpm.
Figure 10. Decreasing of defect beans score by 25 rpm  rotation  speed  pulley  conveyor treatment.
yang cukup siginifikan dari persentase biji cacat yang terikut biji utuh. Hasil pemisahan cacat biji kopi terendah dari ketiga perlakuan tersebut di atas adalah pada kecepatan putar 12  rpm  dan  kerapatan  massa  bahan  per satuan  luas  3  kg/m 2 yaitu  diperoleh persentase biji cokelat, biji berlubang satu dan biji berlubang lebih dari satu masing- masing sebesar 0,21%, 0,34% dan 0,42%. Sedangkan pada perlakuan kecepatan putar sabuk  karet  konveyor  16  rpm  dengan kerapatan massa bahan per satuan luas 3 kg/ m 2 memberikan persentase biji cokelat, biji berlubang satu, dan biji berlubang lebih dari satu  masing-masing  0,26%;  0,68%  dan 0,61%. Hasil tersebut masih lebih baik jika dibandingkan dengan persentase cacat biji dari sortasi manual dengan meja sortasi.

## Distribusi Hasil Sortasi dari Corong 2
Persentase  cacat  biji  dari  corong  2 ternyata  didominasi  oleh  cacat  jenis  biji pecah, biji hitam, biji cokelat, biji berlubang satu dan biji berluang lebih dari satu. Hasil pemisahan cacat biji kopi tertinggi dari ketiga perlakuan  tersebut  di  atas  adalah  pada kecepatan putar  16 rpm dan kerapatan massa bahan  per  satuan  luas    0,35  kg/m 2 yaitu diperoleh persentase biji pecah, biji cokelat, biji  hitam,  biji  berlubang  satu,  dan  biji berlubang  lebih  dari  satu  masing-masing
sebesar 63,16%; 6,98%; 4,46%; 4,92% dan 3,67%. Menurut BSN (2004), nilai cacat biji  pecah,  biji  cokelat,  biji  hitam,  biji berlubang satu, dan biji berlubang lebih dari satu masing-masing sebesar 1/5, 1/4, 1, 1/ 10  dan  1/5.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa dengan semakin besar jenis cacat biji tersebut terpisah dari biji kopi utuh dan sehat maka kopi  akan  memiliki  mutu  yang  semakin baik.
Pada perlakuan kecepatan putar sabuk karet konveyor 16 rpm dengan kerapatan massa  bahan  per  satuan  luas  3  kg/m 2 , memberikan  persentase  biji  pecah,  biji cokelat, biji hitam, biji berlubang satu, dan biji berlubang lebih dari satu masing-masing sebesar 39,54%; 4,23%; 7,19%; 4,47% dan 4,43%.  Hasil  sortasi  manual  dengan menggunakan  meja  sortasi  memberikan distribusi persentase biji pecah, biji cokelat, biji hitam, biji berlubang satu dan biji ber- lubang lebih dari satu masing-masing sebesar 19% ;  2,36%;  11,79%;  24,06%  dan 16,07%. Hal tersebut menunjukkan bahwa pemilahan cacat biji dengan bantuan mesin masih lebih baik jika dibandingkan dengan pemilahan cacat biji dengan meja sortasi. Kopi  dikonsumsi  bukan  sebagai  sumber nutrisi melainkan sebagai penyegar. Oleh karena  itu,  biji  kopi  dianggap  bernilai ekonomis  jika  dapat  memberikan  kepada konsumen rasa senang dan kepuasan dari flavour dan aroma yang dihasilkan (Davids, 1996). Dengan demikian, dengan semakin besar cacat biji kopi yang dapat dipisahkan dari  biji  kopi  sehat  maka  akan  diperoleh seduhan kopi dengan flavour dan aroma yang semakin baik.
0 1 2 3 4 5 6 7 a b c d e f g h i j P er se n , % ( P er ce nt a ge , % ) Jenis cacat (Kind of defect beans)
Gambar 11. Persentase  jenis  cacat  biji  kopi  dari corong  1  pada  kecepatan  putar  pulley konveyor 12  rpm.
Figure  11. Percentage of defect beans from outlet 1 with 12 rpm rotation speed of pulley conveyor. 2.5 kg/m 2 3 kg/m 2
0.35 kg/m 2 1.5 kg/m 2
Keterangan  (Notes)  :  a.  =  biji  hitam  (black  beans),  b.  = biji hitam  sebagian (partial black  beans), c. = kopi  gelondong  (dried  coffee  cherries),  d.  = biji  cokelat  (brown  beans),  e.  =  kulit  ukuran kecil (small parchment), f. = biji pecah (broken beans), g. = biji berlubang  satu  (1  hole),  h  = biji berlubang lebih dari satu (more than 1 hole), i  =  kulit  ukuran  besar  (large  parchment),  dan j = benda asing (foreign materials).
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 a b c d e f g h P er se n , % ( P e rc en ta g e, % )
Keterangan (Notes)  : a. = biji hitam  (black beans),  b. = biji hitam sebagian  (partial black beans),  c. = biji  berkulit tanduk
(parchment coffee), d. =  biji cokelat  (brown beans), e. = kulit ukuran kecil  (small parchment), f. = biji pecah
(broken beans), g. = biji berlubang satu (1 hole), dan h = biji berlubang lebih dari satu (more than 1 hole).
Gambar 12. Persentase jenis cacat biji kopi dari corong 1 pada kecepatan putar pulley konveyor 16 rpm. Figure 12. Percentage of defect beans from outlet 1 with 16 rpm rotation speed of pulley conveyor.
Jenis cacat (Kind of defect beans) 0.35  kg/m 2 2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2 0 1 2 3 4 5 6 a b c d e f g h P er se n , % ( P e rc en ta g e, % ) Jenis cacat (Kind of defect beans)
Keterangan  (Notes)  : a.  = biji  hitam  sebagian  (partial black  beans),  b.  =  kopi gelondong  (dried coffee  cherries),  c. =  biji cokelat  (brown  beans),  d.  =  kulit  ukuran  kecil  (small  parchment),  e.  =  biji  pecah  (broken  beans),  f.  =  biji berlubang satu (1 hole), g. = biji berlubang lebih dari satu (more than 1 hole), dan h = kulit ukuran besar (large parchment).
0.35  kg/m 2 2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2
Gambar 13. Persentase jenis cacat biji kopi dari corong 1 pada kecepatan putar pulley konveyor 25 rpm.
Fi gu re   1 3.Percentage of defect beans from outlet 1 with 25 rpm rotation speed of pulley conveyor.

## Analisis Ekonomi
Analisis  ekonomi  awal  dilakukan berdasarkan data-data yang diperoleh dari hasil  pengujian  mesin  sortasi  pada  skala terbatas  di  laboratorium  dan  bengkel pengolahan kopi dan kakao, Pusat Peneltian Kopi dan Kakao Indonesia. Bahan baku yang digunakan adalah kopi Robusta berkadar air 10%  basis  basah.  Kapasitas  kerja  mesin sortasi pada kondisi optimum yaitu kecepatan putar  sabuk  karet  konveyor  16  rpm  dan
kerapatan  massa  bahan  per  satuan  luas 3 kg/m 2 sebesar 390 kg/jam. Lama jam kerja per hari adalah 8 jam, upah tenaga kerja sebesar Rp30.000,-/hari. Jika diasumsikan mesin memiliki umur ekonomis selama 10 tahun maka diperoleh nilai depresiasi harga mesin  menjadi  Rp6.850,-.  Beban  biaya energi listrik dan perawatan mesin masing- masing  diasumsikan  sebesar  Rp10.000,-/ hari, dan Rp15.000,-/hari. Hasil perhitungan menunjukkan  bahwa  biaya  sortasi  kopi Robusta sebesar Rp20,-/kg.
0 10 20 30 40 50 60 70 a b c d e f g h i j k l m n o p q r P er se n , % ( P e rc en ta g e, % )
Keterangan (Notes) : a. =  biji  utuh  (undefect beans),  b.  =  biji hitam  (black beans),  c.  = biji  hitam sebagian  (partial  black beans),  d.  =  biji  hitam  pecah  (broken  beans),  e.  =  kopi  gelondong,  dried  coffee  cherries),  f.  (=  biji  berkulit tanduk, parchment coffee), g. = biji cokelat (brown beans), h = kulit ukuran besar (large parchment), i  = kulit ukuran  sedang  (medium  parchment),  j  =  kulit  ukuran  kecil  (small  parchment),  k  =  biji  pecah  (broken  beans), satu  =  biji  berlubang  satu  (1  hole),  m  =  biji  berlubang  lebih  dari  satu  (more  than  1  hole),  n  =  kulit  tanduk ukuran besar  (large silver skin),  o = kulit tanduk  ukuran sedang  (medium silver skin  ),  p = kulit tanduk ukuran kecil  (small  silver  skin),  q  =  benda  asing  berukuran  sedang  (medium  foreign  materials),  dan  r  =  benda  asing berukuran kecil (small foreign materials).
Gambar 14. Persentase jenis cacat biji kopi dari corong 2 pada kecepatan putar pulley konveyor 12 rpm.
Figure 14. Percentage of defect beans from outlet 2 with 12 rpm rotation speed of pulley conveyor.
0.35  kg/m 2 2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2 Jenis cacat (Kind of defect beans)
Keterangan  (Notes)  : a.  =  biji utuh (undefect  beans),  b.  = biji hitam (black  beans),  c.  =  biji hitam  sebagian (partial  black beans), d. = biji hitam pecah (broken-lack beans), e. = kopi gelondong (dried coffee cherries), f. = biji berkulit tanduk (parchment coffee), g. = biji cokelat (brown beans), h = kulit ukuran besar (large parchment),  i = kulit ukuran  sedang  (medium  parchment),  j  =  kulit  ukuran  kecil  (small  parchment),  k  =  biji  pecah  (broken  beans), 1 = biji berlubang satu (1 hole), m = biji berlubang lebih dari satu (more than 1 hole), n = kulit tanduk ukuran besar  (large  silver  skin),  o  =  kulit  tanduk  ukuran  sedang  (medium  silver  skin),  p  =  kulit  tanduk  ukuran  kecil, (small silver skin), q = benda asing berukuran besar (large foreign materials), r = benda asing berukuran sedang (medium foreign materials), dan s = benda asing berukuran kecil (small foreign materials).
Gambar 15. Persentase jenis cacat biji kopi dari corong 2 pada kecepatan putar pulley konveyor 16 rpm. Figure 15. Percentage of defect beans from outlet 2 with 16 rpm rotation speed of pulley conveyor.
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t K o m p o s is i je n is  b a h a n Jenis cacat (Kind of detect beans) P er se n , % ( P e rc en ta g e, % )
Keterangan  (Notes)  : a. =  biji utuh  (undefect beans),  b. =  biji  hitam (black beans),  c.  =  biji  hitam  sebagian (partial  black beans), d. = biji hitam pecah (broken-black beans), e. = kopi gelondong (dried coffee cherries), f. = biji berkulit tanduk (parchment coffee), g. = biji cokelat (brown beans), h = (husk ukuran besar (large parchment), i = husk ukuran  sedang  (medium  parchment),  j  =  husk  ukuran  kecil  (small  parchment),  k  =  biji  pecah  (broken  beans), l = biji berlubang satu (1 hole), m = biji berlubang lebih dari 1 (more than 1 hole), n = biji bertutul-tutul (dot- marked beans), o = kulit tanduk uku ran besar (large silver skin), p = kulit tanduk ukuran sedang (medium silver skin),  q = kulit tanduk ukuran kecil (small silver skin), r = benda asing berukuran besar (large foreign materials), s = benda asing berukuran sedang (medium foreign materials), dan t = benda asing berukuran kecil (small foreign materials).
0.35  kg/m 2
2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2
Gambar 16. Persentase jenis cacat biji kopi dari corong 2 pada kecepatan putar pulley konveyor 25 rpm.
Figure 16. Percentage of defect beans from outlet 2 with 25 rpm rotation speed of pulley conveyor.
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s P er se n , % ( P e rc en ta g e, % ) Jenis cacat (Kind of def ect beans) 0.35  kg/m 2
2.5  kg/m 2 3  kg/m 2 1.5  kg/m 2

## KESIMPULAN
Dari penelitian kinerja mesin sortasi biji kopi tipe meja konveyor ini dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Kondisi optimum operasional diperoleh pada  kecepatan  putar  sabuk  karet konveyor 16 rpm, dan kerapatan massa bahan per satuan luas 3 kg/m 2 dengan kapasitas kerja 390 kg/jam.
2. Produktivitas  kerja  sortasi  manual meningkat dari 743 kg/hari orang kerja menjadi 1.870 kg/hari orang kerja.
3. Persentase hasil sortasi yang diperoleh dari corong  1  pada  kondisi  operasional tersebut adalah biji pecah, biji cokelat, biji berlubang satu, dan biji berlubang lebih dari satu masing-masing 4,2%; 0,26%; 0,68%; dan 0,61%.
4. Persentase hasil sortasi yang diperoleh dari  corong  2  adalah  biji  pecah,  biji cokelat, biji hitam, biji berlubang satu, dan biji  berlubang  lebih  dari  satu  masing- masing sebesar 39,54%; 4,23%; 7,19%; 4,47% dan 4,43%.
5. Hasil analisis ekonomi awal menunjukkan bahwa  biaya  yang  dibutuhkan  untuk kegiatan  sortasi  sebesar  Rp20,-  per kilogram kopi Robusta.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapakan  terima  kasih kepada  Sdri.  Dewi  Angraeni,  mahasiswi Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember atas segala bantuan yang telah diberikan sampai dengan selesainya kegiatan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Akamine, E.K.; H. Kitagawa; H. Subramanyam & P.G. Long (1975). Packinghouse op- erations.  p.  267—282.  In:  ER.B. Pantastico (Ed.). Postharvest Physio- logy,  Handling  and  Utilization  of Tropical and Subtropical Fruits and Vegetables.  The  AVI  Publ.  Co., Westport.
Badan Standardisasi Nasional. (2004). Standard Nasional Indonesia, Revisi 1999, Biji Kopi.  SNI    01-2907-2004.  Badan Standardisasi Nasional, Departemen Pertanian, Jakarta.
Henderson,  S.M.  &  R.L.  Perry  (1976). Agricultural  Process  Engineering.
The AVI Publ. Connecticut, USA.
Ismayadi, C. (1998). Pencegahan cacat cita rasa  dan  kontaminasi  jamur mikotoksigenik  pada  biji  kopi. Simposium Kopi 1998, 188—203.
Sri Mulato; Yusianto; T. Wahyudi & Soedarsono (1985). Rancangan Pabrik Pengolahan Biji Kakao. Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia, Jember.
Sri-Mulato (2002). Perancangan dan pengujian mesin sangrai biji kopi tipe silinder.
Pelita Perkebunan, 18,  31—45.
Widyotomo, S. ; Sri Mulato; O. Atmawinata,
&  Yusianto  (1998).  Kinerja  mesin sortasi biji kakao tipe silinder tunggal berputar. Pelita Perkebunan, 14,  197— 210.
Yahmadi, M. (1998). Beberapa catatan tentang perkembangan  mutu  kopi  ekspor Indonesia 1983—1998. Simposium Kopi 1998, 167—187
Yusianto (1999). Komposisi kimia biji kopi dan pengaruhnya  terhadap  cita  rasa seduhan.  Warta  Pusat  Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia, 15, 190—202.
Yusianto & Sri-Mulato (2002). Pengolahan dan komposisi kimia biji kopi: Pengaruhnya terhadap  cita  rasa  seduhan.  Materi Pelatihan Uji Cita Rasa Kopi. Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia, Jember.
*********