Abstrak—Adanya peningkatan aktivitas industri berisiko untuk meningkatkan  kerusakan  lingkungan,  baik  dari  eksploitasi bahan baku, aktivitas produksi maupun dari buangan limbah akibat proses produksi.  Oleh karena itu peningkatan aktivitas industri harus dibarengi dengan peningkatan upaya pengelolaan  lingkungannya.  Penelitian  ini  mengkaji  risiko lingkungan  yang  dapat  diakibatkan  dari  suatu  sistem pengelolaan B3 dan limbah B3 di PT XYZ. PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kimia. Saat ini, PT XYZ sedang berfokus pada pengembangan efisiensi pengelolaan limbahnya, terutama limbah B3. Oleh karena itu, untuk meningkatkan sistem pengelolaan limbah industri di PT XYZ  sebagai  upaya  dan  komitmen  perusahaan  dalam melaksanakan  pengelolaan  lingkungan,  diperlukan  adanya kajian  risiko  dengan  pendekatan  Failure  Mode  and  Effect Analysis untuk mengidentifikasi risiko serta akibat yang dapat ditimbulkan dari sistem pengelolaan B3 dan limbah B3 tersebut. Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  Fishbone Analysis  dan  FMEA,  dimulai  dengan  mengidentifikasi  risiko melalui  identifikasi  kegagalan,  penyebab,  dan  efek  potensial dari  sistem  pengelolaan  B3  dan  limbah  B3  dengan menggunakan diagram fishbone. Dilanjutkan dengan perhitungan  Risk  Priority  Number  (RPN)  berdasarkan  tingkat severity, occurrence, dan detection menggunakan metode FMEA. Selanjutnya  dilakukan  penyusunan  skenario  pengendalian risiko  berdasarkan  hasil  identifikasi  dan  perhitungan  RPN. Metode  FMEA  dipilih  karena  metode  ini  dapat  menganalisis hampir setiap risiko yang didapat dan dapat mempertimbangkan  risiko  dalam  jumlah  besar.  Hasil  yang diperoleh dari penelitian ini berdasarkan observasi, wawancara, dan data sekunder dari perusahaan menunjukkan potensi  kegagalan  terbesar  berdasarkan  nilai  Risk  Priority Number (RPN) pada pengelolaan B3 terjadi pada item Oli, yaitu berupa  tumpahan  atau  ceceran  Oli  dengan  nilai RPN  sebesar 75. Sedangkan, pada pengelolaan limbah B3, potensi kegagalan terbesar yaitu keluarnya gas atau limbah cair B3 (Ammonium Hidroksida)  dengan  nilai  RPN  sebesar  50.  Adapun  mitigasi risiko  yang  diusulkan  berupa  engineering  control,  perbaikan manajemen, dan peningkatan deteksi kegagalan.
Kata  Kunci—Bahan  Berbahaya  dan  Beracun  (B3);  Diagram Fishbone; FMEA; Manajemen Risiko Lingkungan; Pengelolaan Limbah B3.

## I. PENDAHULUAN
EWASA  ini,  perkembangan  industri  dan  teknologi melaju dengan cukup pesat yang mendorong kemajuan perekonomian  di  Indonesia.  Namun,  peningkatan  aktivitas industri  ini  berisiko  untuk  meningkatkan  kerusakan
lingkungan,  baik  dari  eksploitasi  bahan  baku,  aktivitas produksi  maupun  dari  buangan  limbah  akibat  proses produksi.  Mengacu  pada  Peraturan  Pemerintah  Republik Indonesia  No  22  Tahun  2021  tentang  Penyelenggaraan Perlindungan  dan  Pengelolaan  Lingkungan,  perusahaan industri memliki tanggung jawab dalam menjaga kelestarian lingkungan  dengan  melakukan  upaya  perlindungan  dan pengelolaan  lingkungan.  Oleh  karena  itu  peningkatan aktivitas industri harus dibarengi dengan peningkatan upaya pengelolaan  lingkungannya.  Salah  satu  upaya  pengelolaan lingkungan  yang  dilakukan  oleh  perusahaan  industri  adalah dalam bentuk penanganan limbah yang dihasilkan.
Perkembangan  industri  yang  semakin  pesat  menyebabkan adanya  persaingan  industri  yang  semakin  ketat.  Persaingan industri  ini  mengharuskan  setiap  perusahaan  untuk  menjadi lebih  unggul  dari  pesaingnya  dengan  meminimalisir  risiko yang  dapat  menghambat  kinerja  perusahaan  [1].  Risiko adalah  suatu  ketidakpastian  yang  dapat  menimbulkan kerugian dan menyebabkan bahaya akibat dari  suatu  proses yang  sedang  berlangsung  maupun  yang  akan  datang  [2]. Risiko  tersebut,  dapat  berupa  risiko  lingkungan,  risiko kegagalan, maupun risiko  keselamatan dan kesehatan kerja. Oleh karena itu, diperlukan adanya manajemen risiko untuk menentukan  penyebab  dan  kegagalan  dari  suatu  risiko sehingga  dapat  meminimalisir  potensi  kerugian  yang mungkin terjadi dengan adanya pengendalian risiko tersebut. Saat  ini  manajemen  risiko  sudah  diaplikasikan  pada  setiap fasilitas  teknis,  berbagai  kegiatan  ekonomi,  dan  aktivitas industri [3].
PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri  kimia  dimana  dalam  proses  produksinya  PT  XYZ banyak  menggunakan  bahan-bahan  kimia  yang  berbahaya jika  langsung  dibuang  ke  lingkungan.  Pengelolaan  limbah industri, terutama yang mengandung limbah B3 memerlukan metode khusus untuk tempat pengelolaannya, terutama untuk mengisolasi  tempat  penyimpanan  sementara  limbah  B3 dikarenakan  oleh  sifat  dan  dampaknya  yang  berbahaya  [4]. Berdasarkan  Peraturan  Pemerintah  Nomor  22  Tahun  2021 tentang  Penyelenggaraan  Perlindungan  dan  Pengelolaan Lingkungan  Hidup,  pasal  275  yang  dimaksud  dengan pengelolaan  limbah  B3  meliputi  penetapan  limbah  B3, pengurangan,  penyimpanan,  pengumpulan,  pengangkutan, pemanfaatan,  pengolahan,  penimbunan,  dan  pembuangan limbah B3. PT XYZ melakukan pengelolaan limbah terutama limbah  B3  sampai  dengan  penyimpanan  dan  pengumpulan sementara  untuk  selanjutnya  diserahkan  pada  pihak  ketiga

## Kajian Risiko Lingkungan pada Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dan Limbah B3 Industri Kimia di PT XYZ dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Tasya Afrida Hendriana dan Mas Agus Mardyanto Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : mardyanto@enviro.its.ac.id.
yang tersertifikasi dan memiliki izin melakukan pengolahan limbah B3. Dalam pengelolaan limbah oleh PT XYZ tersebut tentunya  tidak  terlepas  dari  risiko  kegagalan  yang  dapat merugikan  baik  untuk  lingkungan  maupun  aktivitas industrinya.  Masih  belum  banyak  industri  yang  melakukan penilaian  risiko  terhadap  limbah  B3  dikarenakan  pada umumnya  penilaian  risiko  hanya  dilakukan  pada  B3  yang digunakan sebagai bahan baku [5].
PT  XYZ  saat  ini  sedang  berfokus  pada  pengembangan program  efisiensi  pengelolaan  limbahnya,  terutama  limbah B3. Oleh karena itu, untuk meningkatkan sistem pengelolaan limbah industri di PT XYZ dan untuk peningkatan aktivitas produksi, diperlukan adanya kajian risiko dengan pendekatan Failure  Mode  and  Effect  Analysis untuk  meminimalisasi risiko  kegagalan  yang  mungkin  terjadi  pada  sistem pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dan limbah B3  tersebut.  Metode  FMEA  adalah  teknik  analisis  risiko kegagalan suatu proses berdasarkan penggabungan teknologi dan  pengalaman.  Keuntungan  metode  ini  adalah  untuk memastikan  hasil  akhir  yang  didapat  sesuai  dengan spesifikasi yang diinginkan, membantu dalam mengidentifikasi  risiko  kegagalan serta cara mengendalikan atau mengeliminasi potensi bahaya tersebut [6].
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  hasil identifikasi  risiko  dari  pengelolaan  Bahan  Berbahaya  dan
Beracun  (B3)  dan  limbah  B3  di  PT  XYZ  dengan menggunakan metode FMEA, serta untuk mendapatkan hasil kajian  mitigasi  risiko  yang  dapat  dilakukan  agar meminimalisasi kerugian yang mungkin terjadi.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Pengumpulan Data
Data-data  yang  dikumpulkan  pada  penelitian  ini  berupa data  primer  dan  data  sekunder.  Pengumpulan  data  primer dilakukan  dengan  pengamatan  secara  langsung  dan wawancara kepada staf dan menajemen K3L, produksi, dan maintenance PT  XYZ  dengan  menggunakan open-ended question . Responden pada penelitian ini antara lain staf dan manajer departemen K3L, admin Departemen Produksi, dan supervisor Departemen Maintenance. Sedangkan  data sekunder diperoleh melalui literatur jurnal, laporan penelitian terdahulu,  data-data  dari  perusahaan  terkait,  serta  referensi lainnya yang dapat menjadi pendukung dalam penelitian ini.

## B. Analisis Diagram Fishbone
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisis  untuk  menemukan penyebab  potensial  dari  potensi  kegagalan  dengan menggunakan  diagram fishbone .  Pembuatan  diagram fishbone ini  didsarkan  pada  aspek  teknis  dan  non-teknis.
Gambar 1.  Diagram Fishbone Pengelolaan B3.
Gambar 2.  Diagram Fishbone Pengelolaan Limbah B3.
Berdasarkan  data  sekunder  dan  hasil  observasi  serta wawancara  didapatkan  beberpa  potensi  kegagalan  untuk selanjutnya dibuat hubungan antar penyebab potensial pada sistem  pengelolaan  B3  dan  limbah  B3  di  PT  XYZ  dalam bentuk  diagram fishbone .  Adapun  langkah-langkah  yang dilakukan  dalam  penyusunan  diagram fishbone adalah sebagai berikut:
a. Membuat kerangka awal diagram fishbone.
b. Menganalisa data-data yang diperoleh.
c. Menentukan masalah yang akan diidentifikasi.
d. Menentukan  penyebab  potensial  pada  masing-masing kategori masalah dengan teknis diskusi atau brainstorming.
e. Menggambarkan  hubungan  antar  penyebab  dengan diagram fishbone.
f. Hasil dari diagram fishbone ini dapat mempermudah dan memberikan  gambaran  mengenai  penyebab  kegagalan yang terjadi dalam sistem pengelolaan sebelum masuk ke tahap FMEA .

## C. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Analisis  FMEA  dilakukan  untuk  menentukan  prioritas risiko  yang  memerlukan  penanganan  berdasarkan  nilai Risk Priority  Number (RPN).  Adapun  langkah-langkah  yang dilakukan pada tahap ini adalah sebagai berikut.

## 1) Identifikasi risiko
Identifikasi  risiko  dilakukan  untuk  mengetahui  potensi risiko apa saja yang dapat terjadi pada pengelolaan limbah di PT  XYZ.  Berikut  ini  tahap-tahap  dalam  mengidentifikasi risiko.
a. Melakukan review pada sistem pengelolaan limbah.
b. Identifikasi potensi kegagalan.
c. Identifikasi penyebab kegagalan.
d. Identifikasi efek potensial dari risiko tersebut.
2) Penentuan prioritas risiko
Penentuan  prioritas  risiko  dilakukan  untuk  mengetahui risiko  apa  saja  yang memiliki  dampak  bahaya  paling  besar. Berikut ini tahap-tahap dalam menentukan prioritas risiko. a. Menentukan  tingkat severity (keparahan)  dari  potensi risiko yang telah diidentifikasi.
b. Menentukan tingkat occurrence (frekuensi) kemungkinan kegagalan tersebut dapat terjadi.
c. Menentukan  tingkat detection (deteksi)  dari  kegagalan tersebut.
d. Menghitung Risk  Priority  Number (RPN)  dari  setiap risiko.

## 3) Penyusunan upaya pengendalian risiko
Penyusunan  skenario  pengendalian  risiko  digunakan sebagai  upaya  untuk  meminimalisasi  atau  mengeliminasi suatu  kejadian  yang  tidak  diinginkan.  Penyusunan  skenario pengendalian  risiko  pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan mendapatkan informasi secara langsung mengenai pengendalian  risiko  yang  sudah  dilakukan  atau  sudah dirancang  pihak  manajemen  dengan  metode  wawancara open-ended  question .  Selain  itu,  penyusunan  skenario pengendalian  risiko  dilakukan  dengan  berdasarkan  studi literatur dan nilai RPN yang telah didapatkan.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Pengelolaan B3 dan Limbah B3 PT XYZ
1) Pengelolaan B3
Siklus pengelolaan raw material yang termasuk ke dalam Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di PT XYZ dimulai dari impor B3 dari pihak ke-3, lalu melakukan penyimpan B3 di storage maupun warehouse , selanjutnya apabila Production Order sudah  keluar  maka raw  material dibawa  ke  masing- masing  plant  untuk  kemudian  masuk  ke  proses  produksi. Adapun Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) yang digunakan antara  lain  cairan 2-Ethylhexyl  Thioglycolate (2-EHTG), cairan Dimethylin Dichloride (DMTDCL), cairan Ammonia (NH 3 ), gas klor (Cl 2 ), dan gas Methyl Chloride (MeCl), oli, dan solar.
Tabel 1. Deskripsi Saka Nilai Severity Skala Nilai Severity 1 2 3 4 5 Sangat kecil Kecil Sedang Besar Sangat besar Risiko yang ditimbulkan tidak berdampak pada lingkungan dan tidak berpengaruh pada aktivitas industri Risiko yang ditimbukan berdampak kecil terhadap lingkungan dan tidak signifikan mempengaruhi aktivitas industri Risiko yang ditimbulkan berdampak jelas terhadap lingkungan dan sedikit mempengaruhi aktivitas industri Risiko yang ditimbulkan berdampak singnifikan terhadap lingkungan dan sangat mempengaruhi aktivitas industri
Risiko yang ditimbulkan berdampak besar pada lingkungan dan manusia, dan mempengaruhi aktivitas industri dalam jangka waktu panjang Skala Kondisi Lingkungan Sangat baik Baik Sedang Buruk Sangat buruk Kondisi ideal yang diinginkan untuk dicapai dan tidak berpengaruh terhadap lingkungan Kondisi membuat timbulnya risiko dapat berpengaruh terhadap lingkungan namun masih dalam batas aman Kondisi membuat timbulnya risiko menyebabkan gangguan terhadap kondisi lingkungan, masih dalam batas aman Kondisi membuat timbulnya risiko dapat menyebabkan kritis pada tanah, air, udara, flora & fauna di sekeliling Kondisi telah jauh dibawah batas aman sehingga timbulnya risiko dapat menyebabkan kematian terhadap manusia, flora & fauna disekeliling pencemaran
Tabel 2. Batasan Penilaian Occurrence Peringkat Occurrence Probabilitas Kejadian Risiko 1 Tidak pernah ≤ 1 kejadian dalam 1 tahun 2 Jarang 2 – 3 kejadian dalam 1 tahun 3 Cukup sering 4 – 5 kejadian dalam 1 tahun 4 Sering 6 – 8 kejadian dalam 1 tahun 5 Sangat sering ≥ 9 kejadian dalam 1 tahun

## 2) Pengelolaan Limbah B3
Siklus pengelolaan limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)  di  PT  XYZ  dimulai  dari  pengumpulan  limbah  B3, penyimpanan  sementara  limbah  B3,  dan  pengangkutan limbah B3 oleh pihak ke-3 yang memiliki izin. a. Pengumpulan limbah B3
Limbah  cair  yang  dihasilkan  masing-masing  Plant selanjutnya akan masuk ke sump pit terlebih dahulu sebelum masuk ke TPS B3. Limbah cair dari MTS Plant, yaitu berupa Ammonium  Hidroksida  akan  dialirkan  melalui  pipa  bawah tanah untuk selanjutnya masuk ke separator sebelum masuk ke  bak  penampung  di  TPS  B3.  Separator  berfungsi  untuk memisahkan  sisa  produk  yang  tercampur  kedalam  limbah. Selanjutnya  limbah  cair  (Ammonium  Hidroksida)  akan dialirkan  ke  bak  penampung.  Sedangkan,  limbah  cair  dari sump  pit  Intermediate  dan  SnCl  akan  dikemas  kedalam IBC/Tote  dengan  cara  dipompa,  setelah  itu  diangkut menggunakan forklift dan disimpan di TPS B3.
Limbah padat B3 dipilah dan dikumpulkan dalam masing- masing  tempat  sampah  sesuai  dengan  jenis  limbahnya. Apabila  tempat  sampah  sudah  penuh,  selanjutnya  limbah padat  yang  telah  dikemas  di  dalam  kantong  sampah  akan disimpan di TPS B3. Setiap kegiatan laboratorium dan Plant yang  menghasilkan  limbah  B3,  wajib  mencatat  limbah  B3 yang  dihasilkannya.  Adapun  data  yang  dicatat  dalam  form pencatatan limbah B3 adalah nama jenis limbah, data masuk (tangga,  jumlah,  dan  petugas),  data  keluar  (petugas  dan tanggal), sumber limbah, dan jumlah limbah. Pencatatan ini dilakukan oleh setiap petugas yang akan mengirim limbah B3 ke TPS.
b. Penyimpanan limbah B3
Limbah  B3  yang  telah  dikumpulkan  dan  dipilah selanjutnya  disimpan  di  Tempat  Penyimpanan  Sementara Bahan Berbahaya dan Beracun (TPS B3). TPS B3 PT XYZ memiliki  luas  sebesar  2213,36  m 2 yang  terbagi  menjadi  2 bagian  utama,  yaitu  TPS  limbah  cair  B3  dan  TPS  limbah padat B3.
c. Pengangkutan limbah B3
Pengangkutan limbah B3 dilakukan oleh perusahaan yang telah  memiliki  izin  dari  Departemen  Perhubungan  dan Kementerian  Lingkungan  Hidup  Kehutanan  (KLHK). Petugas  pengelola  limbah  B3  wajib  memastikan  kendaraan pengangkut  memiliki  izin  pengangkutan  jenis  limbah  B3 yang  sesuai  dan  wajib  melakukan  pengisian  manifest pengangkutan limbah B3.
Sedangkan,  untuk  penanganan  limbah  B3  dilakukan  oleh perusahaan  pengelola  limbah  B3  (pemanfaat,  pengolah  dan pemusnah)  yang  telah  memiliki  izin  dari  Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK).

## B. Analisis Diagram Fishbone
Diagram fishbone digunakan untuk mempermudah dalam mengidentifikasi secara detail semua penyebab potensial dari potensi kegagalan pengelolaan B3 dan limbah B3. Pembuatan diagram fishbone dibuat  berdasarkan  hasil  observasi langsung  di  lapangan  dan  wawancara  oleh  pihak-pihak perusahaan yang berkaitan dengan B3 dan limbah B3. Selain itu,  pembuatan  diagram fishbone ini  juga  dilakukan berdasarkan data sekunder pengelolaan B3 dan limbah B3 di PT XYZ. Permasalahan yang dimasukkan ke dalam diagram fishbone ini merupakan hasil dari identifikasi risiko. Terdapat dua aspek yang digunakan dalam mengidentifikasi penyebab potensial  dalam  diagram fishbone, yaitu  aspek  teknis  dan aspek non-teknis.

## 1) Diagram Fishbone Pengelolaan B3
Berdasarkan  data  sekunder  dan  hasil  wawancara didapatkan  bahwa  item-item  yang  berpotensi  mengalami kegagalan dalam pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)  di  PT  XYZ  adalah  pada  bahan  baku  produksi,  yaitu cairan  2-EHTG,  cairan  ammonia  (NH¬3),  oli,  DMTDCL, solar, MeCl, dan gas klor. Diagram Fishbone pengelolaan B3 dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Adapun  penjelasan  terkait potensi  kegagalan  dan  penyebab  potensial  pada  masing- masing item tersebut adalah sebagai berikut. a. Cairan Amonia (NH 3 )
Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  departemen  K3L, diketahui bahwa pernah terjadi kegagalan berupa tumpahan/kebocoran  material  NH 3 beserta  gas/uapnya  ke lingkungan  sekitar.  Risiko  ini  berpotensi  menyebabkan gangguan pada proses produksi, pencemaran tanah dan udara, serta  gangguan  pernapasan  dan  iritasai  mata.  Penyebab potensial  dari  kegagalan  ini  antara  lain,  kebocoran  pada selang transfer Ammonia (NH 3 ) dan kegiatan maintenance . b. Cairan 2-EHTG
Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  departemen produksi,  diketahui  bahwa  seringkali  terjadi  ceceran  atau tumpahan  cairan  2-EHTG  di  plant  MTS  (Metil  Tin Stabilizer), terutama saat penginjeksian raw material. Risiko ini berpotensi menyebabkan gangguan pada proses produksi dan hasil produksi, serta pencemaran tanah.
Tabel 3.
Batasan Penilaian Detection Peringkat Detection Probabilitas Kejadian Risiko 1 Sangat mudah Sistem dan tindakan pengawasan yang digunakan memberikan jaminan yang hampir penuh memprediksi kegagalan mesin dan peralatan serta perlindungannya terhadap terjadinya risiko lingkungan 2 Mudah Sistem  dan  tindakan  pengawasan  yang  digunakan  memberikan  peluang  yang  baik  untuk  memprediksi  kegagalan  mesin  dan peralatan serta perlindungannya terhadap risiko lingkungan 3 Cukup sulit Sistem  dan  tindakan  pengawasan  yang  digunakan  memungkinkan  untuk  memprediksi  kegagalan  mesin  dan  peralatan  serta perlindungannya terhadap risiko lingkungan pada skala kecil 4 Sulit
Sistem  dan  tindakan  pengawasan  yang  digunakan  tidak  mampu  memprediksi  kegagalan  mesin  dan  peralatan  serta perlindungannya terhadap risiko lingkungan 5 Sangat sulit Tidak  ada  sistem  dan  tindakan  pengawasan  yang  tersedia  untuk  memprediksi  kegagalan  mesin  dan  peralatan  serta perlindungannya terhadap risiko lingkungan
Berdasarkan  Material  Safety  Data  Sheet  (MSDS),  2- Ethylhexyl Thyoglicolate memiliki klasifikasi bersifat iritasi dan  berbahaya  bagi  lingkungan.    Penyebab  potensial  dari kegagalan ini adalah saat  transfer atau penginjeksian secara manual raw material 2-EHTG dari kemasan ke reaktor. c. Oli
Berdasarkan hasil wawancara dengan departemen K3L dan juga departemen maintenance , diketahui bahwa kebocoran/tumpahan/ceceran  oli  di  plant  ataupun  di workshop  merupakan  hal  yang  sulit  dihindari.  Risiko  ini berpotensi menyebabkan kebakaran, pencemaran tanah, dan menghambat prosses produksi. Penyebab potensial kegagalan ini adalah kegiatan maintenance . d. Dimethyltin Dichloride (DMTDCL)
Berdasarkan hasil wawancara dengan departemen K3L dan juga departemen produksi, diketahui bahwa kebocoran/tumpahan/ceceran DMTDCL pada proses produksi  merupakan  hal  yang  sulit  dihindari.  Risiko  ini berpotensi menyebabkan gangguan pada proses produksi dan hasil produksi, serta pencemaran tanah. Berdasarkan Material Safety  Data  Sheet (MSDS),  Dimethyltin  dichloride berbahaya  bagi  lingkungann  karena  memiliki  karakteristik beracun, korosif, persisten dan bersifat karsinogenik. Paparan Dimethyltin dichloride dapat menyebabkan iritasi mata, kulit, saluran pernapasan, kerusahan hati dan ginjal, gangguan saraf hingga kanker. Penyebab potensial kegagalan ini adalah pada sambungan reaktor/pipa di plant.
e. Solar
Berdasarkan  data  sekunder,  diketahui  bahwa  solar berpotensi  mengalami  tumpahan/ceceran  di  sekitar  storage solar dan berisiko menyebabkan kebakaran dan pencemaran tanah.  Berdasarkan  hasil  observasi,  penyebab  potensial kegagalan ini adalah pada selang transfer solar. f. Gas Methyl Chloride
Berdasarkan  data  sekunder,  diketahui  bahwa  gas  Methyl Chloride  berpotensi  mengalami  kebocoran  pada  storage MeCl  dan  berisiko  menyebabkan  kebakaran.  Berdasarkan Material Safety Data Sheet (MSDS), Methyl chloride (MeCl) memiliki  karakteristik  mudah  terbakar  dan  berbahaya  bagi lingkungan. Berdasarkan hasil observasi, penyebab potensial kegagalan ini adalah pada selang transfer MeCl. g. Gas Klorin
Berdasarkan  data  sekunder,  diketahui  bahwa  gas  klorin berpotensi  mengalami  kebocoran  pada  gudang  klorin  dan
berpotensi  keluarnya  gas  klor  ke  lingkungan  pada  proses produksi  di  plant.  Risiko  ini  berpotensi  menyebabkan pencemaran udara. Berdasarkan Material Safety Data Sheet (MSDS),  gas  klorin  memiliki  karakteristik  oksidator  kuat, bersifat racun dan berbahaya bagi lingkungan. Klorin dalam bentuk  produk  kimia  buatan  menimbulkan  dampak lingkungan  seperti  penipisan  lapisan  ozon  dan  pemanasan global  [7].  Berdasarkan  data  sekunder,  penyebab  potensial kebocoran gas di gudang klorin terletak pada tabung gas klor. Sedangkan,  penyebab  potensial  keluarnya  gas  klor  ke lingkungan saat di plant, berdasarkan hasil wawancara adalah akibat kegiatan maintenance .

## 2) Diagram Fishbone Pengelolaan Limbah B3
Berdasarkan data sekunder, hasil observasi dan wawancara didapatkan  bahwa  tahapan  pengelolaan  limbah  B3  yang berpotensi  mengalami  kegagalan dalam pengelolaan limbah B3  di  PT  XYZ  adalah  pada  pengumpulan  limbah  B3, penyimpanan  limbah  B3,  dan  pengangkutan  limbah  B3. Diagram fishbone pengelolaan limbah B3 dapat dilihat pada Gambar  2.  Adapun  penjelasan  potensi  kegagalan  dan penyebab potensial pada masing-masing item tersebut adalah sebagai berikut.
a. Pengumpulan limbah B3
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak K3L dan hasil observasi,  diketahui  terdapat  dua  potensi  kegagalan  pada tahap pengumpulan limbah B3, yaitu potensi tumpahan atau ceceran limbah B3 saat pemindahan dari sump pit ke kemasan limbah  B3  (IBC/Tote)  dan  potensi  kebocoran  pada  pipa transfer  limbah  B3  (Ammonium  Hidroksida)  dari sump  pit plant MTS (Metil Tin Stabilizer) ke bak penampung di TPS B3.  Adapun  penyebab  potensial  dari  kegagalan  transfer limbah cair B3 dari sump pit ke IBC/tote antara lain, kelalaian petugas saat pengisian IBC/tote sehingga limbah keluar dari kemasan, kebocoran selang transfer saat pemompaan limbah ke  kemasan,  dan  ceceran  dari  mulut  selang  transfer. Sedangkan,  penyebab  potensial  dari  kegagalan  transfer limbah  cair  B3  dari  sump  pit  ke  TPS  adalah  kondisi  pipa transfer.
Limbah  cair  dari sump  pit MTS  Plant  akan  dialirkan melalui pipa bawah tanah langsung menuju bak penampung limbah  cair  di  TPS  B3.  Berdasarkan  hasil  wawancara, diketahui  bahwa  tidak  pernah  dilakukan  pemeriksaan kebocoran  pada  pipa  dari  berbagai  faktor.  Sedangkan,
Tabel 4.
Hasil Perhitungan Nilai RPN Pengelolaan B3
Item / Unit Potensi Kegagalan Dampak Potensial dari Kegagalan S Penyebab Potensial dari Kegagalan O  D  RPN Cairan NH3 Tumpahan material NH 3 Pencemaran tanah dan udara 3 Kegiatan maintenance 2 2 12 Selang transfer NH3 1 1 3 Cairan 2-EHTG Tumpahan raw material 2-EHTG Pencemaran tanah 2 Selang transfer 4 4 32 Oli Tumpahan atau ceceran oli Kebakaran, pencemaran tanah 3 Kegiatan maintenance 5 5 75 DMTDCL Tumpahan raw material DMTDCL Pencemaran tanah 2 Sambungan reaktor/pipa 5 5 50 Solar (BBM) Tumpahan atau ceceran solar Kebakaran, pencemaran tanah 2 Selang transfer 4 4 32 Gas klorin Kebocoran gas klorin Pencemaran udara 3 Tabung gas klorin di gudang klorin 1 1 3 2 Kegiatan maintenance 2 2 12 Gas Methyl Chloride  Kebocoran gas MeCl Kebakaran, pencemaran udara 4 Selang transfer di storage MeCl 1 1 4
berdasarkan  hasil  observasi  dan  wawancara,  pernah  terjadi kasus  pada  bak  pengolahan  limbah  yang  ditanam  di  bawah tanah naik ke permukaan tanah yang disebabkan oleh faktor geologi.
b. Penyimpanan limbah B3
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak K3L dan hasil observasi,  didapatkan  tiga  potensi  kegagalan  pada  tahap penyimpanan  limbah  B3,  yaitu  potensi  kebocoran  bak penampung  limbah  cair  Ammonium  Hidroksida,  potensi keluarnya  gas/uap  Ammonium  Hidroksida  ke  lingkungan, potensi penyimpanan kontainer berisi limbah cair B3 di luar TPS B3, dan potensi terjadinya tumpahan/ceceran limbah B3 dari  kemasan  bekas  B3.  Adapun  penyebab  potensial  dari kegagalan  bak  penampung  limbah  cair  Ammonium Hidroksida  antara  lain  kerusakan  pada  dinding  bak penampung yang berpotensi menyebabkan kebocoran limbah B3  dan  pencemaran  tanah,  serta  bak  penampung  tidak tertutup  yang  berpotensi  menyebabkan  timbulan  bau, pencemaran  udara,  dan  gangguan  pernapasan.  Sedangkan, penyebab  potensial  dari  potensi  kegagalan  penyimpanan limbah  cair  B3  lainnya  adalah  kapasitas  TPS  tidak  sesuai dengan  jumlah  limbah  yang  dihasilkan  sehingga  berpotensi menyebabkan kemasan limbah cair B3 berada di luar TPS.
Sedangkan,  penyebab  potensial  dari  potensi  kegagalan limbah  padat  B3  yang  tidak  berada  di  TPS  B3  adalah kapasitas  TPS  tidak  sesuai  dengan  jumlah  limbah  yang dihasilkan.  Hal  ini  berpotensi  menyebabkan  kemasan- kemasan B3 bekas yang rusak dan masih terdapat sisa-sisa B3 atau  limbah  B3  untuk  tumpah  ke  lingkungan  dan menyebabkan pencemaran tanah dan udara. c. Pengangkutan limbah B3
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak K3L dan hasil observasi,  didapatkan  potensi  kegagalan  pada  tahap pengangkutan  limbah  B3  adalah  potensi  terjadinya tumpahan/ceceran limbah cair B3 saat pemindahan dari bak penampung ke mobil tangki pihak ke-3. Penyebab potensial dari  kegagalan  ini  adalah  pada  kondisi  pipa  transfer,  yaitu pada  sambungan  antara  pipa  transfer  dengan  pipa  mobil tangki,  dan  kondisi  penyangga  pipa  transfer  yang  berkarat
dan  terlihat  rapuh.  Risiko  ini  berpotensi  menyebabkan pencemaran tanah dan udara, serta kerusakan fasilitas akibat korosi.  Berdasarkan  hasil  observasi,  didapatkan  kondisi penyangga pipa transfer sudah berkarat dan terlihat rapuh.

## C. Failure Mode and Effect Analysis
Berdasarkan  hasil  data  diagram  fishbone,  selanjutnya dilakukan  analisis  risiko  dengan  menggunakan  metode Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA).  Potensi kegagalan  dan  penyebab  potensial  dianalisis  dengan memberikan bobot pada masing-masing kegagalan berdasarkan  tingkat  keparahan  atau  keseriusan  (severity), frekuensi  kejadian  (occurrence),  dan  tingkat  deteksi (detection).  Selanjutnya  dari  ketiga  nilai  tersebut  akan menghasilkan  nilai  Risk  Priority  Number  (RPN).  Dalam analisis  FMEA  ini,  penilaian  severity,  occurrence,  dan detection dikaji dalam skala 1-5.

## 1) Penentuan Nilai Severity (S)
Nilai  severity  (S)  adalah  nilai  tingkat  keparahan  atau keseriusan masalah yang disebabkan dari potensi kegagalan. Penentuan  nilai  severity  dilakukan  berdasarkan  hasil observasi dan wawancara maupun dari data sekunder dengan membandingkan skala kondisi ekisting dengan kondisi ideal, dimana  untuk  skala  kondisi  sangat  baik  menunjukkan  nilai severity  sangat  kecil,  yaitu  1,  dan  seterusnya.  Skala  nilai severity  pada  penelitian  ini  dibuat  masing-masing  sesuai dengan  faktor-faktor  kemungkinan  yang  mempengaruhi sistem pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dan limbah  B3.  Penjabaran  terkait  deskripsi  skala  besaran  nilai severity dapat dilihat pada Tabel 1.

## 2) Penentuan Nilai Occurrence (O)
Occurrence (O) merupakan penentuan nilai peringkat yang sesuai  dengan  estimasi  jumlah  frekuensi  atau  jumlah kumulatif  kegagalan  yang  terjadi  yang  disebabkan  oleh penyebab tertentu [8].
Penentuan  nilai occurrence (O)  dalam  penelitian  ini mempertimbangkan banyaknya kegagalan yang terjadi pada pengelolaan  B3  dan  limbah  B3  di  PT  XYZ.  Adapun
Tabel 5.
Hasil Perhitungan Nilai RPN Pengelolaan Limbah B3
Item / Unit Potensi Kegagalan Dampak Potensial dari Kegagalan S Penyebab Potensial dari Kegagalan O D RPN Pengumpulan limbah B3 Tumpahan atau ceceran limbah B3 Pencemaran tanah dan udara 2 Kelalaian petugas 2 2 8 Selang transfer 1 1 2 Ceceran dari mulut selang transfer 3 3 18 Kebocoran pipa transfer limbah Pencemaran tanah dan air 4 Kondisi pipa 2 2 16 Penyimpanan limbah B3 Kebocoran bak penampung limbah cair B3 (Ammonium Hidroksida) Pencemaran air dan tanah 3 Kerusakan pada dinding bak penampung 2 2 12 Keluarnya gas/uap Ammonium Hidroksida Timbulan bau dan pencemaran udara 2 Bak penampung tidak tertutup 5 5 50 Kontainer berisi limbah cair B3 berada di luar TPS Tidak sesuai dengan peraturan perudangan 3 Kapasitas TPS tidak sesuai dengan jumlah limbah yang dihasilkan 3 3 27 Tumpahan atau ceceran limbah B3 dari kemasan bekas B3 Pencemaran air, udara, tanah 3 Kapasitas TPS tidak sesuai dengan jumlah limbah yang dihasilkan 3 3 27 Pengangkutan limbah B3 oleh pihak ke-3 Tumpahan atau ceceran limbah cair B3 saat pengangkutan Pencemaran tanah dan udara 3 Kondisi pipa transfer 2 2 12
penentuan  batasan  penilaian occurrence (O)  dapat  dilihat pada Tabel 2.
3) Penentuan Nilai Detection (D)
Nilai Detection (D)  merupakan  penentuan  nilai  kontrol proses  yang  akan  mendeteksi  akar  penyebab  potensi kegagalan [8].
Penentuan  nilai detection dilakukan  berdasarkan  nilai occurrence ,  semakin  sering  kegagalan  terjadi  maka  metode pencegahan  semakin  tidak  efektif.  Berikut  ini  merupakan acuan  penilaian detection .  Penentuan  batasan  penilaian detection dapat dilihat pada Tabel 3.

## 4) Penentuan Risk Priority Number (RPN)
Setelah  menentukan  nilai  severity,  occurrence,  dan detection,  maka  dapat  dihitung  nilai  Risk  Priorirty  Number (RPN)  pada  pengelolaan  B3  dan  pengelolaan  limbah  B3. Nilai  RPN  merupakan  hasil  perkalian  dari  severity, occurrence, dan detection [8]. Berikut merupakan persamaan matematis RPN
𝑅𝑃𝑁 = 𝑆 × 𝑂 × 𝐷 (1)
Adapun  hasil  analisis  FMEA  dapat  dilihat  pada  Tabel  4 dan Tabel 5.
Berdasarkan analisis FMEA dapat diketahui bahwa potensi kegagalan pada pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di PT XYZ yang memiliki nilai RPN tertitinggi terjadi pada item Oli nilai RPN sebesar 75. Jika dilihat berdasarkan tingkat  keparahannya  (severity)  risiko  ini  tidak  berdampak secara  signifikan  terhadap  lingkungan  maupun  aktivitas industrinya.  Namun,  risiko  ini  memiliki  frekuensi  kejadian yang  sangat  sering,  sehingga  nilai  RPN-nya  menjadi  cukup tinggi.
Tumpahan/ceceran  oli  di  plant  dan  workshop  merupakan hal  yang  tidak  dapat  dihindari  terutama  saat  kegiatan maintenance.  Penanganan  tumpahan/ceceran  oli  dilakukan dengan  membersihkan  tumpahan  menggunakan  spill  kit. Berdasarkan SOP Tanggap Darurat terkait ceceran/kebocoran  B3  dan  limbah  B3,  segala  kejadian ceceran/kebocoran  harus  dicatat  dan  melaporkan  ke Departemen  K3L,  namun  berdasarkan  hasil  wawancara dengan  pihak  K3L,  ceceran/kebocoran  oli  seringkali  tidak dicatat dikarenakan kejadian yang terus berulang dan dalam skala  kecil.Sedangkan,  potensi  kegagalan  pada  pengelolaan limbah  B3  yang  memiliki  nilai  RPN  tertitinggi  terjadi  pada bak  penampung  limbah  cair  B3  (Ammonium  Hidroksida) dengan dampak potensial berupa timbulan bau dan penyebab potensialnya  adalah  bak  penampung  tidak  tertutup.  Adapun nilai RPN dari potensi kegagalan ini adalah 50. Ammonium Hidroksida  bersifat  korosif  dan  berpotensi  mengganggu sistem pernapasan.
Berdasarkan  MSDS  ( Material  Safety  Data  Sheet ), Ammonium Hidroksida memiliki karakteristik bersifat racun dan korosif, sehingga penyimpanan Ammonium Hidroksida haruslah  tertutup  dan  berada  di  tempat  dengan  sistem ventilasi  yang  baik.  Berdasarkan  hasil  observasi,  bak penampung  limbah  Ammonium  Hidroksida  tidak  tertutup sehingga gas/uapnya langsung keluar ke lingkungan. Hal ini berpotensi  menyebabkan  pencemaran  udara  di  lingkungan perusahaan,  terutama  saat  volume  limbah  Ammonium Hidroksida tinggi.

## D. Mitigasi Risiko
Berdasarkan  analisis  FMEA  di  atas,  nilai  RPN  terbesar merupakan  prioritas  dalam  melakukan  tindakan  perbaikan. Tujuan  dari  pemberian  mitigasi  yaitu  untuk  memperbaiki kualitas  pengendalian  pengelolaan  B3  dan  limbah  B3  di perusahaan  dan  untuk  mengatasi  adanya  risiko  dampak kegagalan selanjutnya.

## 1) Mitigasi Risiko Pada Pengelolaan B3
a. Risiko tumpahan/ceceran oli
Mengisolasi  area  yang  rawan  terjadi  tumpahan  saat kegiatan maintenance ,  menjauhkan  sumber  api  dan  listrik dari area rawan terkena tumpahan, dan membersihkan lantai kerja workshop dan plant. b. Risiko tumpahan raw material DMTDCL Menjadwalkan  maintenance  untuk  reaktor  berdasarkan banyaknya  siklus  operasi.  Selain  itu,  diperlukan  adanya pemeriksaan rutin terhadap kondisi alat/mesin c. Risiko tumpahan/ceceran cairan 2-EHTG Mengevaluasi sistem penginjeksian raw material, memastikan  sambungan  selang  terpasang  dengan  sempurna saat  penginjeksian  raw  material,  dan  meningkatkan kesadaran petugas mengenai bahaya B3. d. Risiko tumpahan/ceceran solar
Melakukan pemeriksaan dan pembersihan selang transfer, memastikan  sambungan  selang  sudah  terpasang  dengan sempurna  saat  sebelum  melakukan  transfer,  membersihkan lantai storage, serta menjauhkan sumber api dan listrik. e. Risiko  keluarnya  material  NH 3 akibat  kegiatan maintenance
Mengisolasi  area  saat  sedang  dilakukan  kegiatan maintenance storage NH 3 , pekerja menggunakan APD sesuai standar  dengan  penggunaan  yang  benar,  membuat  saluran pembuangan dan bak penampung tumpahan di sekitar storage NH 3
f. Risiko keluarnya gas klor ke lingkungan akibat kegiatan maintenance
Melakukan maintenance pada scrubber secara berkala agar scrubber bekerja secara optimal.
g. Risiko kebocoran gas klor
Melakukan  pengecekan  rutin  kondisi  tabung  gas  dan gudang klorin, memasang detektor gas di gudang klorin. h. Risiko tumpahan NH 3 akibat selang transfer NH 3 Melakukan  pemeriksaan  terhadap  selang  transfer  dan sambungannya sesaat sebelum melakukan transfer NH3 dari mobil tangki.
2) Mitigasi Risiko Pada Pengelolaan Limbah B3
a. Risiko  keluarnya  gas/uap  Ammonium  Hidroksida  ke lingkungan
Memberi  penutup  pada  bak  penampung  Ammonium Hidroksida.
b. Risiko limbah cair B3 lainnya berada di luar TPS Menjadwalkan  mainte  pengangkutan  limbah  B3  secara berkala saat aktivitas produksi sedang tinggi.
c. Risiko tumpahan limbah B3 ke lingkungan Menjadwalkan pengangkutan limbah B3 secara berkala,melakukan penyimpanan limbah B3 yang terlindung dari  hujan  dan  tertutup,  serta  memastikan  kemasan  sudah kosong  dan  sudah  dilakukan  pencucian  apabila  kemasan bekas B3 akan dimanfaatkan kembali.
d. Risiko  ceceran/tumpahan  limbah  B3  dari  mulut  selang transfer
Memasang  sistem  penangkapan  darurat,  seperti  saluran penampung  tumpahan  limbah  B3,  membersihkan tumpahan dengan spill kit atau absorben. e. Risiko kebocoran pipa transfer Ammonium Hidroksida
Melakukan  pengecekan  kualitas  tanah  dan  air  sebagai salah  satu  upaya  untuk  mendeteksi  kebocoran  pipa, melakukan  pengecekan  terhadap  kondisi  pipa,  dan meningkatkan deteksi kebocoran.
f. Risiko  tumpahan  limbah  cair  B3  saat  transfer  ke  truk tangki pihak ke-3
Mengganti alat/mesin yang sudah rusak atau dalam kondisi yang  buruk,  mengganti  penyangga  pipa  yang  sudah mengalami korosi.
g. Risiko kebocoran limbah cair B3 dari bak penampung Melakukan  pemeriksaan  berkala  terhadap  kondisi  bak penampung.
h. Risiko  ceceran/tumpahan  limbah  B3  akibat  kebocoran selang transfer
Melakukan pemeriksaan terhadap selang transfer sebelum dan sesudah digunakan, memastikan selang terpasang dengan benar dan sambungan antara selang dengan peralatan transfer limbah B3 terpasang sedang benar dan aman, dan melakukan pemantauan rutin terhadap selang transfer untuk mendeteksi kerusakan atau kebocoran

## IV. KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang didapat, yaitu: (1) Berdasarkan hasil  analisis  didapatkan  bahwa  risiko  lingkungan  pada pengelolaan  B3  dan  Limbah  B3  secara  umum  adalah terjadinya  tumpahan  dan  kebocoran  B3/Limbah  B3.  Hasil identifikasi.  Hasil  identifikasi  risiko  lingkungan  pada pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di PT XYZ adalah  terjadinya  tumpahan/ceceran  B3,  keluarnya  material B3  beserta  gasnya  ke  lingkungan,  dan  kebocoran  gas. Sedangkan  hasil  identifikasi  risiko  lingkungan  pada pengelolaan  Limbah  B3  di  PT  XYZ  adalah  terjadinya tumpahan/ceceran  limbah  B3,  kebocoran  limbah  B3, keluarnya  gas/uap  limbah  B3  ke  lingkungan,  dan penyimpanan  limbah  B3  tidak  sesuai  peraturan.  (2)
Berdasarkan  hasil  identifikasi  risiko  yang  didapatkan, diusulkan  mitigasi  risiko  berupa engineering  control, perbaikan manajemen, dan peningkatan deteksi kegagalan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak PT XYZ yang telah membantu penulis dalam memperoleh data- data  penelitian  dan  juga  penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  dosen  pembimbing  Tugas  Akhir  yang  telah membimbing dan memberikan banyak saran kepada penulis.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Pramvisi and T. M. Azis Pandria, “Analisis manajemen risiko kesehatan  dan  keselamatan  kerja  pengelolaan  limbah  di  PT. Socfindo dengan Metode HIRARC,” Jurnal Serambi Engineering , vol. 7, no. 3, pp. 3534–3539, Jul. 2022, doi:
10.32672/JSE.V7I3.4547.
[2] F. R. Min Ibad and M. D. D. Cahyo Putra, “Penerapan manajemen risiko pada pengelolaan limbah pabrik tahun XYZ menggunakan ISO 31000,” Jurnal Teknologi dan Terapan Bisnis , vol. 4, no. 1, pp. 18–25, Apr. 2021, doi: 10.0301/jttb.v4i1.98.
[3] M. Łój-Pilch and A. Zakrzewska, “Analysis of risk assessment in a municipal wastewater treatment plant located in upper Silesia,” Water 2020, Vol. 12, Page 23 , vol. 12, no. 1, p. 23, Dec. 2019, doi: 10.3390/W12010023.
[4] A.  Nursabrina,  T.  Joko,  and  O.  Septiani,  “Kondisi  pengelolaan limbah  B3  industri  di  Indonesia  dan  potensi  dampaknya:  Studi literatur,” Jurnal Riset Kesehatan Poltekkes Depkes , vol. 13, no. 1, pp. 80–90, Aug. 2021, doi: 10.34011/juriskesbdg.v13i1.1841.
[5] F. Sulaiman, A. Ridwan, P. F. Ferdinant, and B. Rofi, “Rancangan penilaian  risiko  limbah  Bahan  Berbahaya  dan  Beracun  (B3) dengan  pendekata  Hazard  Identification  Risk  Assessment (HIRA),” FLYWHEEL : Jurnal Teknik Mesin Untirta , vol. 1, no. 1, pp. 44–50, Oct. 2019, doi: 10.36055/FWL.V1I1.6446.
[6] F.  R.  Shinta,  N.  Karnaningroem,  and  M.  A.  Mardyanto,  “Risk management of wastewater treatment in the wastewater treatment plant of PT. X,” IPTEK Journal of Proceedings Series , vol. 0, no. 5, p. 140, Dec. 2019, doi: 10.12962/j23546026.y2019i5.6292.
[7] A.  Hasan,  “Dampak  penggunaan  klorin,” Jurnal  Teknologi Lingkungan , vol. 7, no. 1, pp. 90–96, 2006, doi: doi.org/10.29122/jtl.v7i1.369.
[8] A. Rachman, H. Adianto, and G. P. Liansari, “Perbaikan kualitas produk ubin semen menggunakan metode failure mode and effect analysis  dan  failure  tree  analysis  di  institusi  keramik,” REKA INTEGRA , vol. 4, no. 2, pp. 24–35, 2016.