T HE E FFECT OF I NCREASING I RON F IBER OF L ATHE E NGINE W ASTE IN

## P RESSURE S TRENGTH AND P ULL S TRENGHT OF C ONCRETE S LIT

## P ENGARUH P ENAMBAHAN S ERAT B ESI L IMBAH M ESIN B UBUT T ERHADAP

## K UAT T EKAN DAN K UAT T ARIK B ELAH B ETON
Vansprik Hurowura 1 , Samuel Layang 2
1 Mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan
2 Dosen Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan e-mai: vansprikhurowura@gmail.com, sammy.ptb@gmail.com

## ABSTRACT
Many research which has been done with a fiber in normal concrete fusion to increase the concrete press strengthespecially  on  the  weakness  of  concrete quality  on  tensile  strength.  In  Indonesia,  steel  and  iron  fiber utilitization  (bendrat  wire)  on  concrete  fusion  not  yet  to  be  known.  Besides,  making  fiber  suffered  high  cost especially making steel fiber that is very difficult because they have to be imported. To solve this problem, in this research iron fiber lathe engine waste that easy to find and more economic is used to change the steel and iron fiber utilization. It uses iron fiber lathe engine waste with a lenght of ± 6 cm and diameters of ± 8 mm, with the edges bent and with the presentate of 0%, 2%, 4%, 6%, and 8% to cement weight. For concrete without any improvement of iron fiber classified as the concrete with 0% iron fiber with the pressure trenght on f'c 25 MPa. The  test  speciment  used  in  this  reseach  has  cylinder  shape  and has  15 cm  diameters  and 30  centimeters  on high.  Test  was  arranged  when  it  has  been  14 th and  28 th days  of  curing  to  know  the  effect  of  iron  fiber  in compressive strength and tensile strength and increment percentage of iron fiber on lathe engine waste that is the  most  optimum.  The  result  of  research  shows  that  the  increasing  of  iron  fiber  on  lathe  engine  waste  on concrete fusion gives the effect of compressive strength and tensile strength, increase compressive strength of concrete on  46,64%  on  14 th day  and  45,45%  on 28 th and  increasing  the compressive  strength  of  concrete on 15,07% on 14 th day and 23,07 % on 28 th , compared with concrete without fiber has 8% on 14 th and 28 th . On 14 th has 12,54 MPa compressive strength and 13,63 MPa on 28 th whereas on 14 th has 1,45 MPa tensile strength and 1,6 MPa on 28 th . Althought the result of the test of compressive strength and pulling slit concrete showed an improvement but it has not yet to reach the target valve 25 MPa, because of several factor whether it is on physical factor, building process, maintenance,and the test and its equipment for research that has not to be perfect yet.
Key words: iron fiber, compressive strength, tensile slit strenght

## PENDAHULUAN
Beton merupakan bahan konstruksi yang paling sering digunakan dalam struktur bangunan. Beton dipilih karena  kemudahan  dalam  pengerjaannya  dan  sekarang  teknologi  material  sudah  berkembang  pesat.  Ide-ide untuk  menemukan,  menggabungkan  dan  merekayasa  suatu  meterial  telah  banyak  dilakukan  dan  diujikan dalam  penelitian.Salah  satunya  adalah  perkembangan  dalam  rekayasa  material  campuran  beton.Penelitian mengenai  campuaran  beton  ini  sangat  menarik,  karena  dapat  mengurangi  kelemahan  yang  ada  pada  sifat beton yaitu lemah terhadap gaya tarik. Salah satu material tambahan yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah serat, yang mana beton ini dinamakan beton berserat (fiber concrete).
Adapun  tujuan  ditambahkan  serat  ini  adalah  untuk  mencegah  retakan-retakan  yang  terlalu  dini  akibat pembebanan  maupun  panas  hidrasi,  dengan  demikian  diharapkan  kemampuan  beton  untuk  menahan  kuat tarik akan meningkat dengan penambahan serat pada campuran beton. Di Indonesia, penggunaan serat baja dan  besi  (kawat  bendrat)  pada  campuran  beton  belum  terlalu  dikenal.  Selain  itu  pengadaan  serat  tersebut memerlukan  biaya  yang  cukup  mahal,  terutama  pengadaan  serat  baja  yang  masih  sulit  karena  harus didatangkan  dari  luar  negeri.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut  maka  dalam  penelitian  ini  digunakan  serat  besi
limbah mesin bubut yang mudah didapat dan lebih ekonomis untuk mengganti penggunaan serat baja dan besi (Sigit Suyantoro, 2007: 104).
Berdasarkan  hal  tersebut  dalam  penelitian  ini  ingin  diteliti  lebih  jauh  mengenai  penggunaan  serat  besi limbah mesin bubut untuk beton serat, terutama untuk Siswa kelas XII SMKN 1 Palangka Raya Jurusan Teknik Batu  Beton  tahun  ajaran  2014/2015  pada  mata  pelajaran  Melaksanakan  Pengecoran  Beton,  selain  ekonomis tanpa memerlukan biaya yang mahal limbah serat besi juga mudah didapatkan di sekitar sekolah, seperti pada Jurusan  Teknik  Mesin  Produksi  dalam  praktikum  menggunakan  mesin  bubut  dengan  besi  sebagai  bahan material praktik.  Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1) Untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  serat besi  limbah  mesin  bubut  terhadap  kuat  tekan dan  kuat tarik belah beton.
2) Untuk mengetahui komposisi serat yang optimum untuk kuat tekan dan tarik belah pada umur beton 14 dan 28 hari.

## MATERIAL PENYUSUN BETON
1) Semen portland
Purnomo  Wahyu  Indarto  (2001:  145)  menyatakan  bahwa  semen portland adalah  semen  hidraulis  yang dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker  yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang  bersifat hidraulis,dengan  bahan  tambahan  yang  biasanya  digunakan  adalah  gypsum.Klinker  adalah  penamaan untuk gabungan komponen produk semen yang belum diberikan tambahan bahan lain untuk memperbaiki sifat dari semen. Sigit Suyantoro (2007: 188) menyatakan bahwa pada umumnya semen berfungsi untuk:
a. Merekatkan butir-butir agregat agar terjadi suatu massa yang padat/kompak berbentuk beton.
b. Mengisi  rongga-rongga  diantara  butiran  agregat.Walaupun  hanya  kira-kira  10%  dari  volume  beton, namun karena semen  merupakan bahan yang aktif, maka peranan semen menjadi penting.
2) Agregat
Agregat  adalah butiran mineral  alami  yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran  beton atau mortar.   Agregat pada  campuran beton  kira-kira  sebanyak  60%  – 70%  dari  berat  campuran beton.    Oleh karena  itu,  kualitas  agregat  berpengaruh  terhadap  kualitas  beton  (Tri  Mulyono,  2004:  65).    Penggunaan agregat bertujuan untuk menghemat penggunaan semen, menghasilkan kekuatan yang besar pada beton, mengurangi  penyusutan  pada  beton  dan  menghasilkan  beton  yang  padat  bila  gradasinya  baik.  Cara membedakan  jenis  agregat  yang  paling  sering  dilakukan  adalah  dengan  didasarkan  pada  ukuran butirannya.    Agregat  berdasarkan  ukuran  butiranya  yang  dipakai  dalam  campuran  beton  dibedakan menjadi 2 jenis yaitu agregat kasar dan agregat halus.
3) Air
Purnomo  Wahyu  Indarto  (2001:  250)  menyatakan  bahwa  Materialyang  paling  penting  dalam  campuran beton adalah air, karena air diperlukan untuk bereaksi dengan semen sehingga terjadi reaksi kimia yang menyebabkan  pengikatan  dan  berlangsungnya  proses  pengerasan  pada  beton,  serta  menjadi  bahan pelumas antara butir-butir agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan, maka sangat diperlukan dalam pemeriksaan apakah air yang akan digunakan memenuhi syarat-syarat tertentu.
Air tawar yang dapat diminum, tanpa diragukan boleh dipakai dan perlu diperhatikan kejernihan air tawar apabila  mengandung  bahan-bahan  yang  dapat  merusak  beton,  maka  air  tidak  boleh  dipakai.  Air  yang berlebihan  akan  menyebabkan  banyaknya  gelembung  air  setelah  proses  hidrasi  selesai,  sedangkan  air yang  terlalu  sedikit  akan  menyebabkan  proses  hidrasi  tidak  tercapai  seluruhnya,  sehingga  akan mempengaruhi  kekuatan  beton.  Selain  itu,  air  juga  digunakan  untuk  perawatan  beton  dengan  cara pembasahan ( curing ) setelah cor dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton.
Material Tambahan (Admixture) Serat Besi Salah  satu  bahan tambah  beton  ialah  serat (fiber). Beton  yang  diberi  bahan  tambah  serat  disebut  beton serat (fiber reinforced concrete) .  Karena adanya penambahan serat, maka menjadi suatu bahan komposit yaitu beton dan serat.  Serat dapat berupa serat metal, serat asbestos, serat baja (steel fibre), serat plastik (polypropylene  fibre), serat  kaca (glass  fibre), serat  karbon (carbon  fibre) dan  serat  tumbuh-tumbuhan yang  mencakup  rami,  bambu,  ijuk  dan  sabut  kelapa  (Tri  Mulyono,  2004:  309).    Konsep  utama penambahan  serat  kedalam  beton  adalah  untuk  memperbaiki  sifat-sifat  mekanis  beton,  terutama
menambah  kuat  tarik  beton  dan  mengingat  kelemahan  beton  adalah  pada  sifat  tariknya  (Wuryati Samekto, 2001: 78).
1. Kuat Tekan Beton
Kuat tekan merupakan salah satu kinerja utama beton.  Kuat tekan adalah kemampuan beton untuk dapat  menerima  gaya  persatuan  luas  (SNI  03-1974-1990).  Nilai  kekuatan  beton  diketahui  dengan melakukan pengujian kuat tekan terhadap benda uji silinder ataupun kubus pada umur beton 28 hari yang  dibebani  dengan  gaya  tekan  sampai  mencapai  beban  maksimum  (Dipohusodo,1996:  109). Adapun perhitungan untuk kuat tekan beton yaitu dengan rumus:
Kuat tekan beton = (1)
dengan:
P = beban maksimum (N)
A  = luas penampang benda uji (mm 2 ) 2. Kuat Tarik Belah Beton
Kuat  tarik belah  adalah  kuat  tarik  beton  yang  ditentukan  berdasarkan  kuat  tekan  belah  dari  silinder beton  yang  ditekan  pada  sisi  panjangnya  SNI  03-2491-2002).    Menurut  (Tri  Mulyono,  2004:  5)  nilai kuat tekan dan tarik belah beton tidak berbanding lurus, setiap usaha perbaikan mutu kekuatan tekan hanya  disertai  peningkatan  kecil  nilai  kuat  tariknya.    Nilai  kuat  tarik  bahan  beton  normal  hanya berkisar antara 9% – 15% dari kuat tekannya. Adapun perhitungan untuk kuat tarik belah beton yaitu dengan rumus:
fc t = (2) dengan: fc t = kuat tarik belah beton (MPa) P = beban tekan maksimum (N) L = panjang silinder (mm) D = diameter silinder (mm)
3. Analisis Regresi
Menurut  (Sugiyono,  2014:  260)regresi  merupakan  salah  satu  analisis  yang  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  suatu  variabel  terhadap  variabel  lain,  dalam  analisis  regresi,  variabel  yang mempengaruhi  disebut independent variabel  (variabel  bebas)  dan  variabel  yang  dipengaruhi disebut dependent variabel  (variabel  terikat).Metode  umum  yang  digunakan  untuk  merancang  suatu  fungsi sederhana  serta  dapat  mewakili  kecenderungan  data  hasil  penelitian,  dengan  kecocokan  dan keakuratan yang sempurna mempunyai nilai koefisien determinasi (R 2 ) mendekati 1. Analisa tersebut akan  menghasilkan  persamaan  garis  yang  menyatakan  hubungan  antara  variabel  bebas  (X)  dan variabel terikat (Y). Metode analisa regresi tersebut terbagi menjadi tiga macam regresi yaitu sebagai berikut:
1) Regresi  linier  sederhana  yang  berfungsi  untuk  mengetahui  hubungan  linier  antara  dua  variabel, satu variabel dependent dan satu variabel independent, dengan persamaan umum regresi linear sederhana adalah:
Y= a + bX (3)
dengan:
Y =  Subyek dalam variabel dependent yang diprediksikan a =  Harga Y ketika harga X = 0 (harga konstan)
b =  Koefisian  regresi  yang  menunjukkan  angka  peningkatan  ataupenurunan  variabel  bebas, berdasarkan perubahan variabel terikat.
X =  Subyek pada variabel independent yang mempunyai nilai tertentu.
2)   Regresi linier berganda merupakan model regresi linier dengan satu variabel dependent dan lebih dari satu variabel independent . dengan persamaan umum regresi linear berganda adalah sebagai berikut:
a. Untuk 2 prediktor: Y   = a + b 1 X 1 + b 2 X 2 (4)
b. Untuk 3 prediktor:
Y   = a + b 1 X 1 + b 2 X 2 + b 3 X 3 (5)
c. Untuk 4 prediktor: Y   = a + b 1 X 1 + b 2 X 2 + b 3 X 3 + b 4 X 4 (6) d. Untuk n prediktor: Y   =a + b 1 X 1 + b 2 X 2 + b 3 X 3 + b 4 X 4 ..........b n X n (7)
3)   Regresi non linier adalah hubungan antara variabel bebas dan variabel terikat, dengan bentuk tidak linier pada parameter regresinya. Regresi non linear terbagi menjadi beberapa model yaitu regresi non linear model kuadratik dan kubik, dengan persamaan umum berbentuk:
Y  =   b 0 + b 1 X i + b 2 X i 2 + b 3 X i 3 + ε (model kubik) (8) Y  =   b 0 + b 1 X i + b 2 X i 2 + ε (model kuadratik) (9) dengan: Y =  Variabel dependent B 0 =  Nilai konstan b 1 – b 3 =  Koefisien variabel independent X i – X i 3 =  Variabel independent ε =  Kesalahan (error) PENELITIAN YANG RELEVAN
Beberapa penelitian mengenai beton serat yang pernah diteliti sebagai perbandingan dalam penelitian ini, meskipun  penelitian  yang  dilakukan  menggunakan  serat  kawat  bendrat  tetapi  pada  umumnya  serat  kawat bendrat dan serat besi limbah mesin bubut merupakan material yang sama karena terbuat dari besi.  Penelitian mengenai beton serat tersebut adalah sebagai berikut:
1) Penelitian (Kasno, 2006), menggunakan serat kawat bendrat panjang 80 mm dan diameter 1 mm, dengan kadar serat sebesar 0%, 2,5%, 5%, 7,5 %, dan 10% terhadap berat semen. Memberikan kenaikan kuat tarik optimum  pada  kadar  serat  5  %,  yaitu  sebesar  3,28  MPa  atau  kenaikan  sebesar  (26,44  %)  dan  nilai  kuat tekan beton tertinggi dengan kadar serat 7,5%, dengan hasil rata-rata sebesar 66,5 MPa atau peningkatan sebesar (30,401 %).
2) Penelitian  (Gusti  Made  Sudika,  2004),  menggunakan  serat  kawat  bendrat  diameter  0,85  mm  dengan panjang 60 mm dan persentase penambahan serat sebesar 4%, 6%, 8% dan 10% terhadap berat semen. Berdasarkan analisis pengujian, peningkatan kuat tekan optimum yaitu sebesar 10,78% dengan kadar serat 6,7%, kuat tarik sebesar 9,51% dengan kadar serat 5,8% dan kuat lentur sebesar 2,83% dengan kadar serat 5,6%.Secara  keseluruhan  dapat  disimpulkan  ada  korelasi  positif  terhadap  peningkatan  kekuatan  pada beton  dengan  penambahan  campuran  serat  kawat  bendrat,  namun  dari  kemudahan  pengerjaan (workability) terjadi  penurunan,  dilihat  dari  penurunan  nilai slump sampai  10  mm  pada  kadar  serat tertinggi (kadar serat 10%).
3) Penelitian (Adi Saputra Hendri, 2011), menggunakan serat kawat bendrat,panjang ± 30 mm dan diameter 0,8  mm  dengan  persentase  penambahan  serat  sebesar  0%,  4%,  6%,  8%,  10%  dan  12%  terhadap  berat semen.  Hasilnya  menunjukkan  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  sebesar  5,682%  pada  komposisi  6%  dan mengurangi susut sebesar 7,93% pada komposisi 10%.
Dari  beberapa  penelitian  di  atas,  maka  dalam  penelitian  ini  akan diteliti  tentang  penggunaan  serat  pada campuran  beton,  tetapi  menggunakan  material  serat  besi  limbah  mesin  bubut  yang  lebih  ekonomis  dan mudah  didapatkan  dengan  ukuran  panjang  ±  6  cm  dan  diameter  ±  0,8  mm  dengan  persentase penambahan serat besi limbah mesin bubut sebesar 0%, 2%, 4%, 6%, dan 8% terhadap berat semen.

## METODE PENELITIAN
Tahapan penelitian yang akan dilaksanakan, harus mengikuti syarat dan peraturan SNI (Standar Nasional Indonesia) yang berlaku, sehingga penelitian yang dilaksanakan mendapatkan hasil yang memuaskan dan dapat dipertanggungjawabkan.Adapun  tahapan penelitian  tersebut adalah sebagai berikut:
1. Waktu dan tempat penelitiandilaksanakan pada Bulan November sampai Desember 2014, yang bertempat di  Laboratorium  Beton  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Bangunan  Jurusan  Teknologi  dan  Kejuruan Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya.
2. Bahan dan Peralatan
1) Bahan
a. Semen portland tipe I merk Gresik
b. Serat  yang  digunakan  adalah  serat  besi  limbah  mesin  bubut  dengan  ukuran  panjang  ±  6  cm  dan diameter ± 0,8 mm yang ujungnya dibengkokan.
c. Agregat kasar yang digunakan batu pecah dari Desa Bangkal km. 15 Martapura Banjarbaru.
d. Agregat halus yang digunakan pasir galian dari ruas Jalan Tjilik Riwut km. 29 Palangka Raya.
e. Air yang digunakan dalam penelitian adalah air bersih dapat dikonsumsi/diminum sehari-hari.
2) Peralatan
a. Peralatan yang digunakan dalam pemeriksaan bahan penyusun beton
b. Peralatan yang digunakan dalam pembuatan benda uji
c. Peralatan yang digunakan dalam perawatan dan pengujian benda uji
3. Pemeriksaan sifat fisik agregat halus dan kasarmengacu pada peraturan SNI (Standar Nasional Indonesia). Nilai pemeriksaan ini sangat penting untuk menentukan proporsi campuran mix design beton, pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Beton  Program  Studi  Teknik  Bangunan  Jurusan  Teknologi  dan  Kejuruan Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya.
4. Perencanaan  campuran  beton  berdasarkanSNI-03-2834-2000,  tentang  Tata  Cara  Pembuatan  Rencana Campuran Beton Normal.
5. Benda  uji  dibuat  berbentuk  silinder  dengan  ukuran  cetakan  tinggi  30  cm  dan  diameter  15  cm,  adapun langkah-langkah  pembuatan  benda  uji  sesuai  dengan  SK  SNI  T-15-1990-03  dengan  banyaknya  jumlah benda uji untuk setiap persentase kadar serat yaitu seperti pada Tabel 1 di bawah ini:
Tabel 1. Jumlah benda uji untuk setiap persentase kadar serat
Kadar serat Jumlah benda uji silinder Kuat tekan Kuat tarik belah 14 hari 28 hari 14 hari 28 hari 0% 3 buah 3 buah 2  buah 2  buah 2% 3 buah 3 buah 2  buah 2  buah 4% 3 buah 3 buah 2  buah 2  buah 6% 3 buah 3 buah 2  buah 2  buah 8% 3 buah 3 buah 2  buah 2  buah Jumlah 30 buah 20 buah
Keterangan:  Total  jumlah  bendauji  silinder  betonuntuk  kuat  tekan    umur  14  hari  sebanyak  3  buah  dan untuk kuat tarik belah sebanyak 2 buah jadi total benda uji sebanyak 5 buah, sedangkan umur beton 28 hari juga sebanyak 5 buah. Sehingga banyak benda uji menjadi 10 buah, Jadi total keseluruhan benda uji untuk kadar serat 0% - 8% adalah 50 buah benda uji berbentuk silinder.
6. Perawatan Benda Uji Perawatan dilakukan setelah beton mencapai final setting , artinya beton telah mengeras. Menurut SK SNI T-15-1990-03  perawatan  benda  uji  dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara  merendam  seluruh permukaan  benda  uji  silinder  di  dalam  bak  perendam  yang  berisi  air,untuk  mencegah  terjadinya keretakan karena kehilangan air.  Perawatan ini tidak hanya dimaksudkan untuk mendapatkan kekuatan tekan  beton  yang  tinggi  tetapi  juga  dimaksudkan  untuk  memperbaiki  mutu  dari  keawetan  beton, kekedapan terhadap air, ketahanan terhadap aus, dan stabilitas dari dimensi struktur.
7. Pengujian benda uji terhadap kuat tekan dan kuat tarik belah beton
8. Analisis Data
Analisis  data  dalam  penelitian  ini  menggunakan  data  yang  diperoleh  dari  hasil  pengujian  silinder  beton terhadap  kuat  tekan  dan  tarik belah  beton.  Data  yang  ditampilkan  adalah  hubungan  antara  kadar  serat besi limbah mesin bubut dan kekuatan terhadap kuat tekan dan tarik belah beton pada umur 14 dan 28 hari,  yang  ditampilkan  dalam  bentuk  grafik  dan  tabel  menggunakan  model  regresi  non  linear  dengan bantuan program SPSS 20 (Statistical Product and Service Solutions) .

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
1. Analisa Pemeriksaan Material Penyusun Beton
1) Semen Portland
Pemeriksaan secara visual menyimpulkan bahwa semen dalam keadaan baik yaitu berbutir halus dan tidak terdapat gumpalan-gumpalan, sehingga semen dapat digunakan sebagai bahan penyusun beton.
Semen portland tipe  I merk Gresik  yang  digunakan  memenuhi  syarat  SNI  15-0302-2004,  dapat digunakan semua kebutuhan adukan beton, tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.
2) Air
Menurut SK-SNI-S-04-1989-F air harus bersih, tidak mengandunglumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang dapat dilihat secaravisual. Setelah dilakukan pengamatan secara visual terhadap air yang akan  digunakan  dalam  penelitian,  menunjukkan  sifat-sifat  antara  lain  tidak  berwarna,  tidakberbau, jernih  (tidak  mengandung  lumpur),  dan  benda  terapung  lainnya  sehingga  air  tersebut  dianggap memenuhi syarat.
2. Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar dan Halus Hasil  pemeriksaan  dan  pengujian  sifat  fisik  agregat  kasar  dan  halus  dapat  dilihat  pada  Tabel  2  sampai dengan Tabel 3 di bawah ini:
Tabel 2. Hasil pemeriksaan sifat fisik agregat kasar Uraian Pemeriksaan Satuan Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Kasar Zona 2 Modulus kehalusan 8,92 Kadar Air Agregat Kasar % 2,63 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar  Pemeriksaan berat jenis curah (Bulk) % 2,66  Pemeriksaan berat jenis (SSD) % 2,72  Pemeriksaan berat jenis semu (Apparent) % 2,83  Pemeriksaan penyerapan (Absorbsi) % 2,26 Berat Isi Agregat Kasar  Pemeriksaan berat isi cara (Shoveled) gr/cm 3 414,54  Pemeriksaan berat isi cara (Rodded) gr/cm 3 451,88  Pemeriksaan berat isi cara goyang gr/cm 3 459,77 Tabel 3. Hasil pemeriksaan sifat fisik agregat halus Uraian Pemeriksaan Satuan Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat Halus Zona 2 Modulus kehalusan 3,66 Kadar Zat Organik Agregat Halus % 10-15 Kadar Lumpur Agregat Halus % 0,025 Kadar Air Agregat Halus % 0,1 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus  Pemeriksaan berat jenis curah (Bulk) % 2,18  Pemeriksaan berat jenis (SSD) % 2,37  Pemeriksaan berat jenis semu (Apparent) % 2,71  Pemeriksaan penyerapan (Absorbsi) % 8,79 Berat Isi Agregat Halus  Pemeriksaan berat isi cara (Shoveled) gr/cm 3 525,36  Pemeriksaan berat isi cara (Rodded) gr/cm 3 562,06  Pemeriksaan berat isi cara goyang gr/cm 3 582,60

## 3. Material Tambahan (Admixture) Serat Besi
Pada  penelitian  ini  serat  yang  digunakan  yaitu  limbah  mesin  bubut  yang  didapat  dari  SMKN  1  Palangka Raya  pada  Jurusan  Teknik  Mesin  Produksi  dalam  praktikum  menggunakan  mesin  bubut  dengan  besi sebagai bahan material praktikum. Untuk proses pengolahan serat limbah mesin bubut sebelum ditambah dalam campuran beton yaitu sebagai berikut:
1) Serat  besi  limbah  mesin  bubut  dipotong  menggunakan  gunting  seng  dengan  ukuran  panjang  ± 6  cm dan diameter ± 0,8 mm yang ujungnya dibengkokan, dengan persentase serat besi limbah mesin bubut sebesar 2%, 4%, 6%, dan 8% terhadap berat semen.
2) Setelah proses pemotongan selesai serat dicuci dan direndam menggunakan deterjen selama ± 24 jam dalam ember atau wadah untuk membersihkan dan menghilangkan minyak yang terdapat dalam serat sehingga mendapatkan hasil yang maksimal karena dapat mengurangi kekuatan dan ketahan beton.
3) Angkat serat dari wadah atau ember setelah direndam, kemudian letakkan diatas wadah yang kering dan taburkan secara merata agar proses pengeringan lebih cepat.
4) Setelah semua proses pengeringan selesai serat limbah mesin bubut siap digunakan untuk campuran beton yang disesuaikan dengan banyaknya persentase penambahan serat terhadap berat semen.
4. Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)
Sesuai  dengan  syarat  dan  peraturan  SNI  03  –  2834  –  2000,  hasil  perhitungan  proporsi  campuran  beton tiap m 3 dengan ketelitian 5 kg yaitu sebagai berikut:
a. Semen = 406 kg/m 3 b. Air = 262,16 ltr/m 3 c. Agregat halus = 638,14 kg/m 3
d. Agregat kasar = 968,69 kg/m 3
Analisis kebutuhan pasir, kerikil, air, semen dan serat untuk 10  silinder beton diameter 150 mm dan panjang  300  mm,  dengan  persentase  penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut  sebesar  0%,  2%,  4%, 6%, dan 8% terhadap berat semen,  dapat dilihat pada Tabel 4:
Tabel 4. Proporsi campuran dengan penambahan serat besi (benda uji 10 buah)
Material Presentase penambahan serat 0% 2% 4% 6% 8% Semen 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 Air 13,1 13,1 13,1 13,1 13,1 Agregat halus (pasir)                                   31,9 31,9 31,9 31,9 31,9 Agregat kasar (batu belah) 48,43 48,43 48,43 48,43 48,43 Serat limbah mesin bubut - 0,406 0,812 1,218 1,624
Keterangan:  Berat  bahan  material  penyusun  beton  (semen,  air,  agregat  halus,  agregat  kasar  dan  serat besi) dalam satuan kg.
5. Pembuatan Benda Uji
Langkah dan pembuatan benda uji dalam penelitian ini sesuai dengan SK SNI T-15-1990-03 dengan kondisi agregat  kasar  dan  halus  dalam  keadaan  jenuh  kering  permukaan (Saturated  Surface  Dry/SSD). Dalam proses pengecoran yang perlu diperhatikan yaitu banyaknya penambahan air dalam pencampuran beton, agar mencapai nilai slump yang diinginkan, sehingga memudahkan dalam pengerjaan (workability) .Dalam penelitian  ini  pembuatan  benda  uji  dilaksanakan  5  kali  pencampuran,  dengan  persentase  penambahan serat  sebesar  0%,  2%,  4%,  6%,  dan  8%  terhadap  berat  semen.    Perbandingan  nilai slump sebelum penambahan  serat  dan  sesudah  penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut  (nilai slump yang direncanakan sebesar 12 ± 2 cm), seperti pada Tabel 4 di bawah ini:
Tabel 4. Perbandingan Nilai Slump dengan dan tanpa penambahan serat Presentase penambahan serat Nilai slump tanpa serat (cm) Nilai slump dengan serat (cm) 0% 12,5 - 2% 14 9,5 4% 13,5 9 6% 14 8 8% 14 7,5
Berdasarkan Tabel 4, nilai slump sesudah penambahan serat besi lebih rendah dibandingkan dengan beton  normal,semakin  besar  persentase  penambahan  serat  semakin  kecil  nilai slump ,  sehingga kemudahan pengerjaan (workability) campuran beton semakin sulit. Hal ini terjadi akibat penggumpalan serat pada campuran beton ( balling effect ), karena pada saat proses mixing , serat besi dan beton segar tidak  tercampur  secara  merata,  maka  dalam  pencampuran  beton  perlu  ditambahkan  air,  sehingga
kemudahan  pengerjaan (workability) campuran  beton,tidak  terjadi  ( balling  effect ),  dan  mencapai  nilai slump yang diinginkan.
6. Perawatan Benda Uji
Setelah pembuatan benda uji selesai, benda uji yang telah mengeras ± 24 jam, dibuka dari cetakan dan diberi  label  yang  berisi  keterangan  persentase  penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut,  nomor  dan umur  beton.  Kemudian    proses (curring) atau  perawatan  benda  uji  dilakukan  dengan  cara  merendam seluruh permukaan benda uji silinder di dalam bak perendam yang berisi air dengan posisi berdiri, untuk mencegah terjadinya keretakan karena kehilangan air atau panas hidrasi pada beton. Proses pematangan beton ini selama 14 dan 28 hari sebelum pengujian benda uji dilaksanakan.
7. Pengujian Benda Uji
1) Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  menggunakan  mesin  uji  tekan  dengan  ukuran  benda  uji  berbentuk silinder, tinggi 30 cm dan diameter 15 cm. Pengujian dilaksanakan setelah beton mencapai umur 14 dan  28  hari.  Berdasarkan  data  hasil  pengujian,  rata-rata  berat  isi  beton  pada  umur  14  dan  28  hari dengan  persentase  penambahan  serat  besi  sebesar  0%,  2%,  4%,  6%,  dan  8%  adalah  12  kg  untuk  1 buah  benda  uji  beton  silinder,  jadi  berat  isi  untuk  1  m 3 campuran  beton  sebesar  2264,68  kg/m 3 . Berdasarkan peraturan SNI 03 – 2834 – 2000, berat isi beton dengan penambahan serat besi limbah mesin  bubut  termasuk  kedalam  jenis  beton  normal  yang  mempunyai  berat  isi  2200  –  2500  kg/m 3 menggunakan agregat alam yang dipecah.
Pada  Gambar  1  dan  Gambar  2  berikut  disajikan  grafik  hubungan  antara  kadar  serat  dan  kuat tekan  beton  dari  data  tabel  di  atas,kuat  tekan  rencana  sebesar  25  MPa  pada  umur  14  dan  28  hari dengan persentase penambahan serat besi sebesar 0%, 2%, 4%, 6%, dan 8% terhadap berat semen.
Gambar 1. Grafik hubungan kuat tekan rata-rata dengan kadar serat umur beton 14 hari 9.15 9.58 8.41 11.5 12.54 7 8 9 10 11 12 13 0 2 4 6 8 K uat Te kan Be to n (M P a) Kadar Serat (%) Garis Kuat Tekan Beton
Gambar 2. Grafik hubungan kuat tekan rata-rata dengan kadar serat umur beton 28 hari
Dari data Gambar 1 dan Gambar 2 dapat diketahui kenaikan dan penurunan kuat tekan beton pada umur 14  dan  28  hari  untuk  masing-masing  persentase  penambahan  serat  dapat  dilihat  pada  Tabel  5  dan  Tabel  6 sebagai berikut:
Tabel 5. Kenaikan dan penurunan kuat tekan beton umur 14 hari
Kadar serat (%) Kuat tekan rata-rata (MPa) Naik/ Turun Kenaikan/penurunan kekuatan (dibandingkan ke 0% serat) 0 8,55 - 0 % 2 9,6 Naik 12,27 % 4 8,66 Naik 1,28 % 6 11,5 Naik 34,48 % 8 12,54 Naik 46,64 % Tabel 6. Kenaikan dan penurunan kuat tekan beton umur 28 Hari Kadar serat (%) Kuat tekan rata-rata (MPa) Naik/ Turun Kenaikan/penurunan kekuatan (dibandingkan ke 0% serat) 0 9,37 - 0 % 2 9,52 Naik 1,6 % 4 10 Naik 6,72 % 6 12,51 Naik 33,5 % 8 13,63 Naik 45,45 %
Dari  uraian  Gambar  1  dan  Gambar  2  serta  Tabel  5  dan  Tabel  6  di  atas,  khususnya  untuk  komposisi persentase penambahan serat besi sebesar 4% pada umur 14 hari menunjukkan bahwa penurunan kuat tekan beton yang sangat signifikan berbanding terbalik dengan kadar serat 4% pada umur 28 hari. Penurunan kuat tekan yang sangat signifikan ini disebabkan oleh beberapa faktor yaitu sebagai berikut:
a. Pada  saat  pengadukanserat  besi  dengan  campuran  beton  segar  tidak  merata,  sehingga  terjadi penggumpalan serat pada campuran beton ( balling effect ) dan berpengaruh terhadap kuat tekan beton.
b. Penggumpalan serat pada campuran beton ( balling effect ) mempengaruhi kuat tekan pada umur 14 hari, karena  beton  belum  mencapai  kuat  tekan  yang  maksimal  dan  ikatan  matrik  beton  dengan  serat  besi belum sempurna, faktor ini dapat dilihat pada Gambar 7 umur beton 28 hari.  Kenaikan kuat tekan beton secara  bertahap  sesuai  dengan  besarnya  persentase  kadar  serat  dan  berbanding  terbalik  pada  umur
9.37 9.62 10.29 12.51 13.63 8 9 10 11 12 13 14 0 2 4 6 8 K uat Te kan Be to n (M P a) Kadar serat (%) Garis Kuat Tekan Beton
beton  14  hari  dilihat  pada  Gambar  6,  kenaikan  kuat  tekan  beton  turun  pada  kadar  serat  4%  dan mengalami kenaikan kembali pada kadar serat 6% dan 8%.
c. Setelah adukan semen dimasukan ke dalam cetakan, air semen pada campuran beton segar akan naik ke permukaan  benda  uji  karena  pengaruh  pemadatan  dan  tekanan  yang  berlebihan.  Proses  ini  dinamakan bleeding yang  mengakibatkan  kekuatan  beton  menjadi  turun  karena  air  semen  dalam  campuran  beton berkurang dan keretakan pada permukaan benda uji yang diakibatkan proses bleeding. Untuk menguji keakuratan data yang diperoleh dari hasil penelitian, maka diperlukan suatu fungsi regresi untuk  menguji  keakuratan  dan  ketepatan  hasil  data  penelitian  tersebut,  karena  data  yang  diolah  mungkin terdapat  kesalahan  dalam  menentukan  komposisi  serat  besi    yang  paling  optimum  terhadap  kuat  tekan beton.Berdasarkan kecenderungan data hasil penelitian kuat tekan beton, maka untuk menentukan komposisi kadar serat besi  yang paling optimum, dianalisis menggunakan regresi non linear model kuadratik dan kubik dengan bantuan program SPSS 20 (Statistical Product and Service Solutions) , dengan kecocokan yang sempurna mempunyai nilai koefisien determinasi (R 2 ) mendekati 1. Analisa tersebut akan menghasilkan persamaan garis yang menyatakan hubungan antara kadar serat dengan kuat tekan beton.
Berdasarkan  data  hasil penelitian  pada umur  beton  14  hari  dengan  penambahan  serat  besi  limbah  mesin bubut  sebesar  4%,  terjadi  kesalahan  dan  kekeliruan  saat  pelaksanaan  penelitian  yang  disebabkan  oleh beberapa  faktor,sehingga  mengakibatkan  penurunan  kekuatan  tekan  beton  yang  sangat  signifikan.  Untuk mendapatkan analisis persamaan regresi yang benar dan akurat, maka data hasil penelitian dengan persentase penambahan serat besi limbah mesin bubut sebesar 4% dihilangkan atau tidak digunakan sebagai data variabel bebas  (X)  dan  data  tersebut  dianalisis  kembali  menggunakan  regresi  non  linear  model  kuadratik  dan  kubik dengan  bantuan  program  SPSS  20 (Statistical  Product  and  Service  Solutions) .    Setelah  dianalisi  diperoleh persentase penambahan kadar serat limbah mesin bubut optimum yaitu sebesar 8% dengan persamaan regresi non  linear  model  kubik  dan  kuadratik  untuk  beton  umur  14  dan  28  hari,  baik  dengan  penambahan  serat maupun  tanpa  penambahan  kadar  serat  sebesar  4%  pada  umur  beton  14  hari.  Persamaan  tersebut  dapat dilihat pada Tabel 7 dan Tabel 8 sebagai berikut:
Tabel 7. Persamaan regresi kuat tekan beton dengan serat 4%
Umur Beton (hari) Model Regresi R (Square) Persamaan Regresi 14 Kuadratik 0,820 Y = 9,279 – 0,348x + 0,098x 2 28 0,969 Y = 9,272 + 0,101x + 0,059x 2 14 Kubik 0,997 Y = 9,324 – 0,509x + 0,154x 2 – 0,005x 3 28 0,986 Y = 9,424 – 0,444x + 0,249x 2 – 0,016x 3 Tabel 8. Persamaan regresi kuat tekan beton tanpa serat 4% umur 14 hari Umur Beton (hari) Model Regresi R (Square) Persamaan Regresi 14 Kuadratik 0,997 Y = 9,105 + 0,232x + 0,025x 2 Kubik 0,99 Y = 9,15 + 0,070x + 0,082x 2 – 0,005x 3
Berdasarkan data tabel dan gambar pengujian benda uji kuat tekan beton di atas dapat disimpulkan bahwa beton  pada  umur  14  dan  28  hari  pengaruh  terhadap  kuat  tekan  dan  persentase  kadar  serat  optimum  yaitu sebagai berikut:
a. Dengan penambahan serat besi limbah mesin bubut memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kuat tekan tekan beton pada umur 14 dan 28 hari, semakin besar persentase kadar serat maka semakin tinggi kuat  tekan  beton  (terkecuali  kadar  serat  4%  pada  umur  14  hari).  Tetapi  tidak  menutup  kemungkinan dengan penambahan serat lebih dari 8% membuat kuat tekan semakin turun karena dalam penelititan ini belum terungkap dan terbatas dengan banyaknya benda uji.
b. Dalam  penelitian  ini  persentase  penambahan  serat  limbah  mesin  bubut  yang  menghasilkan  kuat  tekan optimum pada umur beton 14 dan 28 hari yaitu sebesar  8% dengan kuat tekan sebesar 12,54 MPa pada umur 14 hari dan 13,63 MPa pada umur 28 hari.
Walaupun  pada  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  dengan  penambahan  serat  diperoleh  kenaikan  kuat tekan  sebesar  46,64  %  pada  umur  14  hari  dan 45,45  %  pada  umur  28  hari  dibandingan dengan  beton  tanpa serat,  tetapi  belum  berhasil  mencapai  kuat  tekan  rencana  yaitu  25  MPa.  Hal  ini  disebabkan  oleh  beberapa faktor yaitu sebagai berikut:
a. Dalam penelitian ini penyerapan air agregat halus sangat besar yaitu 8,79%, yang dipengaruhi oleh pori- pori  atau  rongga  dalam  butiran  agregat  yang  banyak.    Pengaruh  penyerapan  air  yang  terlalu  besar menyebabkan rongga pada beton karena terdapat air yang tidak bereaksi pada proses pematangan beton, sehingga mengurangi ketahan dan kekuatan beton.
b. Pemeriksaan  kadar  organik  agregat  halus  pada organic  plate menunjukkan  warna  coklat  muda  dengan penurunan kekuatan beton sebesar 10 – 15 %.
c. Dari bentuk butiran dan tekstur permukaan agregat kasar yang digunakan agak bulat dan halus atau licin, sehingga  mempengaruhi  ikatan  antar  agregat  dan  akhirnya  berpengaruh  pada  kekuatan  beton.    Agregat yang memiliki permukaan kasar dan tajam menghasilkan ikatan yang lebih baik jika dibandingkan dengan permukaan agregat yang licin.
d. Pada  proses  pembuatan  benda  uji  terjadi  pemisahan  komponen  material  penyusun  beton  ( segresi) yang disebabkan  campuran  beton  segar  terlalu  encer  kelebihan  air  atau  kekurangan  air  yang  menyebabkan campuran beton kering dan pemadatan yang berlebihan pada proses pembuatan benda uji.
e. Pada proses pembuatan benda uji dilaksanakan pada waktu yang tidak ideal seharusnya dilaksanakan pada waktu  dan  keadaan  yang  ideal  untuk  melihat  campuran  material  penyusun  beton  tersebut  tercampur dengan baik.
f. Pada  proses  pemadatan  beton  segar  ke  dalam  cetakan  terlalu  berlebihan,  sehingga  terdapat  banyak rongga  dan  air  dalam    campuran  beton  segar  yang  naik  kepermukaan  ( bleeding )  yang  mengakibatkan campuran beton segar menjadi rapuh dam mempengaruhi kuat tekan beton.
g. Peralatan pada proses pemeriksaan agregat material penyusun beton, pembuatan benda uji dan pengujian benda uji belum sempurna dan masih memiliki kekurangan.
2. Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Pengujian kuat tarik belah beton menggunakan mesin uji tarik beton dengan meletakkan benda uji pada arah memanjang di atas alat penguji, kemudian beban tekan diberikan merata arah tegak dari  atas pada seluruh  panjang  silinder.  Ukuran  benda  uji  berbentuk  silinder,  tinggi  30  cm  dan  diameter  15  cm.  Yang dilaksanakan setelah beton mencapai umur 14 dan 28 hari. Berdasarkan hasil pengujian,rata-rata berat isi beton silinder pada umur 14 dan 28 hari  dengan persentase penambahan kadar serat besi limbah mesin bubut sebesar 0%, 2%, 4%, 6%, dan 8% adalah 12,05 kg untuk 1 buah benda uji beton silinder, jadi berat isi untuk 1 m 3 campuran beton yaitu sebesar 2273,55 kg/m 3 .  Berdasarkan syarat dan ketentuan menurut  SNI 03 – 2834 – 2000, berat isi beton dengan penambahan serat besi limbah mesin bubut termasuk kedalam jenis  beton  normal  yang  mempunyai  berat  isi  2200  –  2500  kg/m 3 menggunakan  agregat  alam  yang dipecah.
Berikut  ini  disajikan  pada  Gambar  3  sampai  dengan  Gambar  4  grafik  hubungan  antara  kadar  serat dengan kuat tarik belah beton dari data tabel di atas,  kuat tekan rencana sebesar 25 MPa pada umur 14 dan 28 hari dengan persentase penambahan kadar serat besi limbah mesin bubut sebesar 0%, 2%, 4%, 6%, dan 8% terhadap berat semen.
Gambar 3. Grafik hubungan kuat tarik rata-rata dengan kadar serat umur beton 14 Hari
Gambar 4. Grafik hubungan kuat tarik rata-rata dengan kadar serat umur beton 28 Hari
Berdasarkan Gambar 3 dan Gambar4 di atas diketahui kenaikan dan penurunan kuat tarik belah beton pada umur 14 dan 28 hari untuk setiap persentase penambahan serat besi yaitu pada Tabel 9 dan Tabel 10 berikut:
Tabel 9. Kenaikan dan penurunan kuat tarik belah umur 14 hari
Kadar serat (%) Kuat tarik belah rata- rata (MPa) Naik/ Turun Kenaikan/penurunan kekuatan (dibandingkan ke 0% serat) 0 1,26 - 0 % 2 1,28 Naik 0,79 % 4 1,1 Turun - 12,69 % 6 1,3 Naik 3,17 % 8 1,45 Naik 15,07 %
1.26 1,28 1.1 1.3 1.45 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 0 2 4 6
8
K uat t ar ik b elah b et o n (M P a) Kadar Serat (%) Garis Kuat Tarik Belah Beton 1.3 1.34 1.14 1.36 1.6 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 0 2 4 6 8
K uat t ar ik b
elah b et o n (M P a) Kadar Serat (%) Garis Kuat Tarik Belah Beton
Tabel 10. Kenaikan dan penurunan kuat tarik belah umur 28 hari Kadar serat (%) Kuat tarik belah rata- rata (MPa) Naik/ Turun Kenaikan/penurunan kekuatan (dibandingkan ke 0% serat) 0 1,3 - 0 % 2 1,34 Naik 3,07 % 4 1,14 Turun -12,30 % 6 1,36 Naik 4,61 % 8 1,6 Naik 23,07 %
Dari data Gambar 3 dan Gambar 4 serta Tabel 9 dan 10  di atas, khususnya untuk komposisi persentase penambahan  serat  limbah  mesin bubut  dengan kadar  serat  4% pada  umur  14 hari dan  28  hari menunjukkan bahwa  penurunan  kuat  tarik  belah  beton  sangat  signifikan,  tanpa  mengalami  kenaikan  meskipun  sudah mencapai  umur  beton  yang  maksimal  yaitu  28  hari.  Penurunan  kuat  tarik  belah  yang  sangat  signifikan    ini disebabkan  oleh  beberapa  faktor  yang  hampir  sama  dengan  kuat  tekan  beton  pada  umur  14  hari,  karena proses pembuatan benda uji dengan kadar 4% dilakasanakan 1 kali pengadukan yang mengakibatkan hampir semua benda uji dengan kadar serat 4% mengalami penurunan kekuatan.Untuk menguji keakuratan data hasil penelitian, maka diperlukan suatu fungsi regresi untuk menguji keakuratan dan ketepatan hasil data penelitian tersebut,  karena data yang diolah mungkin terdapat kesalahan untuk menentukan komposisi serat besi  yang paling optimum terhadap kuat tarik belah beton.
Berdasarkan  kecenderungan  data  hasil  penelitian  kuat  tarik  belah  beton,  maka  untuk  menentukan komposisi kadar serat besi  yang paling optimum, dianalisis menggunakan regresi non linear model kuadratik dan kubik dengan bantuan program SPSS 20 (Statistical Product and Service Solutions) , dengan kecocokan yang sempurna  mempunyai  nilai  koefisien  determinasi  (R 2 )  mendekati  1.  Analisa  tersebut  akan  menghasilkan persamaan garis yang menyatakan hubungan antara kadar serat dengan kuat tarik belah beton.
Berdasarkan  data  hasil penelitian  pada  umur  beton 14  dan  28   hari  dengan  penambahan  serat  sebesar 4%,  terjadi  kesalahan  dan  kekeliruan  saat  pelaksanaan  penelitian  yang  disebabkan  oleh  beberapa  faktor, sehingga  mengakibatkan  penurunan  kekuatan tarik  belah  beton  yang  sangat  signifikan.    Untuk  mendapatkan analisis persamaan regresi yang benar dan akurat, maka data hasil penelitian dengan penambahan serat besi limbah  mesin  bubut  sebesar  4%  dihilangkan  atau  tidak  digunakan  sebagai  data  variabel  bebas  (X),  dan  data tersebut  dianalisis  kembali  menggunakan  regresi  non  linear  model  kuadratik  dan  kubik  dengan  bantuan program SPSS 20 (Statistical Product and Service Solutions) . Setelah dianalisi diperoleh persentase penambahan serat  limbah  mesin  bubut  optimum  yaitu  sebesar  8%  dengan  persamaan  regresi  non  linear  model  kubik  dan kuadratik  untuk  beton  umur  14  dan  28  hari,  Persamaan  tersebut  dapat  dilihat  pada  Tabel  11  dan  Tabel  12 berikut:
Tabel 11. Persamaan regresi kuat tarik beton dengan serat 4%
Umur Beton (hari) Model Regresi R (Square) Persamaan Regresi 14 Kuadratik 0,729 Y = 1,289 - 0,071x + 0,011x 2 28 0,791 Y = 1,341 - 0,086x + 0,015x 2 14 Kubik 0,765 Y = 1,274 - 0,018x - 0,007x 2 + 0,002x 3 28 0,853 Y = 1,315 + 0,007x - 0,018x 2 + 0,003x 3
Tabel 12. Persamaan regresi kuat tarik tanpa serat 4% umur 14 dan 28 hari
Umur Beton (hari) Model Regresi R (Square) Persamaan Regresi 14 Kuadratik 0,90 Y = 1,275 - 0,023x + 0,005x 2 28 0,878 Y = 1,326 - 0,036x + 0,008x 2 14 Kubik 0,99 Y = 1,260 + 0,030x - 0,013x 2 + 0,002x 3 28 0,971 Y = 1,300 + 0,058x - 0,024x 2 + 0,003x 3
Berdasarkan  Gambar  3  dan  Gambar  4  serta  Tabel  9  sampai  dengan  Tabel  12  di  atas  dapat  disimpulkan bahwa  pengaruh  kuat  tarik  belah  beton  pada  umur  14  dan  28  hari  terhadap  kuat  tarik  belah  beton  dan persentase penambahan serat besi limbah mesin bubut optimum yaitu sebagai berikut:
1) Dengan  penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut  memberikan  pengaruh  terhadap  kuat  tarik  belah beton pada umur 14 dan 28 hari, semakin besar persentase kadar serat maka semakin tinggi kuat tarik belah beton.  Tetapi tidak menutup kemungkinan dengan penambahan serat lebih dari 8% membuat kuat tarik belah semakin turun karena dalam penelititan ini belum terungkap dan terbatas dengan banyaknya benda uji.
2) Dalam penelitian ini dengan persentase penambahan serat limbah mesin bubut yang menghasilkan kuat tarik belah optimum pada umur beton 14 dan 28 hari yaitu persentase penambahan serat limbah mesin bubut dengan kadar serat 8% dengan kuat tarik belah sebesar 1,45 MPa pada umur 14 hari dan 1,6 MPa pada umur 28 hari.

## PENUTUP

## Kesimpulan
1) Penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut  ke  dalam  adukan  akan  mengurangi  kelecakan,  yang ditunjukkan dengan menurunnya nilai slump. Semakin banyak kadar serat dan semakin besar nilai aspect ratio maka akan semakin mengurangi kelecakan adukan.
2) Penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut  meningkatkan  dan  memberikan  pengaruh  terhadap  kuat tekan beton pada umur 14 dan 28 hari.  Berdasarkan persamaan regresi non linear model kuadratik dan kubik  pada  Tabel  22  sampai  dengan  Tabel  23,  baik  dengan  penambahan  serat  maupun  tanpa penambahan  kadar  serat  sebesar  4%.  Untuk  beton  umur  14  hari,  persentase  penambahan  kadar  serat optimum  yaitu  8%  sebesar  12,54  MPa,  kenaikan  46,64%  dari  beton  normal  dan  beton  umur  28  hari, persentase penambahan kadar serat optimum yaitu 8% sebesar 13,63 MPa, kenaikan 45,45% dari beton normal.
3) Penambahan  serat  besi  limbah  mesin  bubut  meningkatkan  dan  memberikan  pengaruh  terhadap  kuat tarik belah beton pada umur 14 dan 28 hari.  Berdasarkan persamaan regresi non linear model kuadratik dan  kubik  pada  Tabel  31  sampai  dengan  Tabel  32,  baik  dengan  penambahan  serat  maupun  tanpa penambahan  kadar  serat  sebesar  4%.  Untuk  beton  umur  14  hari,  persentase  penambahan  kadar  serat optimum yaitu 8% sebesar 1,45 MPa, kenaikan 15,07% dari beton normal dan beton umur 28 hari dengan persentase  penambahan  kadar  serat  optimum  yaitu  8%  sebesar  1,6  MPa,  kenaikan  23,07%  dari  beton normal.
4) Hasil pengujian silinder beton belum mencapai kuat tekan rencana  sebesar 25 MPa, hal ini disebabkan oleh beberapa faktor baik sifat fisik agregat, proses pembuatan, perawatan, pengujian maupun peralatan untuk proses penelitian yang belum sempurna dan memiliki kekurangan.
Saran
1) Penelitian selanjutnya diharapkan menggunakan persentase penambahan serat besi lebih besar dari 8%, karena kemungkinan terjadi kenaikan kuat tekan dan tarik belah beton. Berdasarkan dari hasil penelitian bahwa  semakin  besar  persentase  penambahan  kadar  serat  maka  semakin  tinggi  kuat  tekan  dan  tarik belah beton.
2) Penelitian selanjutnya diharapkan menggunakan serat besi limbah mesin bubut dengan panjang ± 1  – 2 cm, agar tidak terjadi penggumpalan serat pada campuran beton (balling effect ).
3) Saat  melaksanakan  pemeriksaan  kadar  air  agregat  sebaiknya  agregat  yang  sudah  diperiksa  disimpan  di dalam  karung  yang  terikat,  agar  kadar  air  tidak  berubah  dari  keadaan  kering  jenuh  permukaan  karena kadar air agregat sangat menentukan kekuatan dan ketahanan beton.
4) Ketelitian pada proses pembuatan, perawatan, dan pengujian benda uji diharapkan lebih ditingkatkan dan laksanakan penelitian pada waktu dan keadaan yang ideal, sehingga memberikan hasil yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Suyantoro, S.(2007). Teknologi Beton . Andi. Bandung.
[2]  Indarto, W. P. (1993). Pedoman Pengerjaan Beton. Erlangga. Jakarta.
[3]  Mulyono, T. (2004). Tenologi Beton . Andi. Yogyakarta.
[4]  Samekto, W.(2001). Teknologi Beton . Kanisius. Bandung.
[5]  Dipohusodo, W. (1996). Struktur beton bertulang . PT. Gramedia Pustaka Umum. Jakarta.
[6]  Mulyono, T. (2004). Teknologi Beton . Andi. Yogyakarta.
[7]  Patrisia,  Y.,  &  Coenraad,  R.  (2014).  MATHEMATIC  MODELLING  OF  CONCRETE  PUMP  PRODUCTIVITY  ON THE  CONCRETE  WORK  OF  CONSTRUCTION  PROJECT  IN  PALANGKA  RAYA.  BALANGA:  Jurnal  Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, 2(2), 12-22.
[8]  SNI 03-2834(2000). Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Badan Standarisasi Nasional (BSN)
[9]  SNI 03-1972. (1990). Metode Pengujian Kuat Tekan Beton. Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[10]  SNI 03-2491. (2002). Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton. Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[11]  SNI 03-1971. (1990). Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar dan Halus. Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[12]  SNI 03-2816. (1992). Pemeriksaan Kotoran Organik Agregat Halus. Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[13]  SNI  13-6669.  (2002). Pemeriksaan  Kadar  Lumpur  atauLempung  Agregat  Halus .  Badan  Standarisasi Nasional (BSN).
[14]  SNI  03-1970.  (1990). Pemeriksaan  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air  Agregat  Halus. Badan  Standarisasi Nasional (BSN).
[15]  SNI  03-1969.  (1990). Pemeriksaan  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air  Agregat  Kasar. Badan  Standarisasi Nasional (BSN).
[16]  SNI 03-4804. (1998). Pemeriksaan Berat Isi Agregat Kasar dan Halus. Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[17]  SK SNI T-15-03. (1990). Langkah-Langkah Pembuatan Benda Uji . Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[18]  SK SNI T-15-03. (1990) Metode Perawatan Benda Uji Badan Standarisasi Nasional (BSN).
[19]  Sugiyono.(2014). Statistika Untuk Penelitian . Alfabeta. Bandung.
[20]  Tjokrodimuljo, K. (1996). Teknologi Beton . Nafiri. Yogyakarta.