## Optimalisasi Demulsifier pada Pemurnian Minyak Mentah Duri

## Fajar Kholistiono* dan Mohamad Endy Yulianto
Program Studi Teknologi Rekayasa Kimia Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto Tembalang, Semarang, 50275, Indonesia
Email: fajarkholistiono@gmail.com

## Abstrak
Pada  proses  pemurnian  minyak  mentah  di  area  Duri  dilakukan  pada  fasilitas  stasiun  pengumpul  umum. Stasiun pengumpul ini melakukan proses pemurnian minyak bumi rata – rata 20.000 barel per hari dan air 250.000  barrel  per  hari.  Pada  proses  pemurnian  ini  dibutuhkan  demulsifier  untuk  membantu  proses pemurnian.  Konsumsi  demulsifier  saat  ini  sangat  besar,  dengan  rata – rata  pemakaian  sebesar  100ppm perhari.  Hal  ini  menimbulkan  biaya  operasional  yang  cukup  besar  dalam  hal  pemakaian  demulsifier  pada proses  pemurnian  minyak  bumi  dibanding  jumlah  produksi  minyak  bumi  yang  dihasilkan.  Untuk  itu  akan dilakukan  penelitian  dengan  tujuan  mengoptimalisasi  pemakaian  demulsifier  tanpa  mengubah  kualitas produk  hasil  pemurnian  minyak  bumi.  Pada  rencana  penelitian  ini  jumlah  galon  demulsifier  akan dikonversikan  menjadi  ppm  terhadap  jumlah  minyak  bumi  yang  diproduksi.  Percobaan  akan  dilakukan dengan metode bottle test dengan analisa data menggunakan factorial design . Percobaan dilakukan dengan menggunakan variasi variabel dari demulsifier, temperatur dan retention time . Variabel tersebut antara lain demulsifier akan diuji pada 80 ppm dan 90 ppm; temperatur akan diuji pada 160 °F dan 170 °F; retention time akan diuji pada 4 jam dan 5 jam. Dengan percobaan ini diharapkan dapat ditemukan kombinasi temperatur, retention time dan jumlah demulsifier paling optimum untuk menghasilkan minyak bumi yang baik. Tujuan akhir  setelah  ditemukan  kombinasi  tersebut  maka  diharapkan  pemakaian  demulsifier  akan  menurun sehingga dapat menurunkan biaya pembelian demulsifier untuk proses pemurnian minyak bumi.
Kata Kunci : Stasiun pengumpul umum, demulsifier, optimalisasi demulsifier

## Abstract

## Demulsifier Optimization in Duri Crude Oil Refining
The  process  of  refining  crude  oil  in  the  Duri  area  is  carried  out  at  public  collection  station  facilities.  This collection  station  performs  the  process  of  refining  crude  oil  -  an  average  of  20,000  barrels  per  day  and 250,000 barrels of water per day. In this purification process, a demulsifier is needed to assist the purification process. Consumption of demulsifiers is currently very large, with an average usage of 100ppm per day. This causes operational costs that are quite large in terms of using a demulsifier in the petroleum refining process compared  to  the  amount  of  oil  produced.  For  this  reason,  research  will  be  carried  out  with  the  aim  of optimizing  the  use  of  demulsifiers  without  changing  the  quality  of  refined  petroleum  products.  In  this research plan, the number of gallons of demulsifier will be converted to ppm for the amount of petroleum produced. The experiment will be carried out using the bottle test method with data analysis using a factorial design. The experiment was carried out using a variable variation of the emulsifier, temperature and retention time. These variables include the demulsifier that will be tested at 80 ppm and 90 ppm; temperatures will be tested at 160°F and 170°F; retention time will be tested at 4 hours and 5 hours. With this experiment it is hoped  that  the  optimum  combination  of  temperature,  retention  time  and  amount  of  demulsifier  can  be found to produce good petroleum. The ultimate goal after this combination is found is that it is hoped that
the use of demulsifiers will decrease so that it can reduce the cost of buying demulsifiers for the process of refining petroleum.
Keywords: General collection station, demulsifier, optimizing demulsifier

## PENDAHULUAN
Minyak bumi sampai saat ini masih menjadi sumber  energi  utama  di  Indonesia  untuk kebutuhan transportasi, listrik dan lain – lain. Salah satu penghasil minyak bumi terbesar di Indonesia saat  ini  adalah  di  daerah  Blok  Rokan  Riau.  Blok Rokan  memiliki  2  jenis  minyak  bumi  yang  di produksi  dari  sumur  minyak  yaitu  minyak  berat dan  minyak  ringan.  Minyak  berat  di  produksi  di lapangan  minyak  Duri  yang  selanjutnya  dikenal dipasaran  dengan  nama Sumatran  heavy  crude . Sedangkan  untuk  minyak  ringan  di  produksi  di ladang minyak minas dan bekasap yang dipasaran dikenal dengan nama Sumatran light crude . Pada proses pemurnian minyak bumi, fluida dari  sumur  produksi  minyak  di  alirkan  menuju central  gathering  station untuk  dilakukan  proses pemurnian  (Alao et  al .,  2021;  Kurniawan et  al ., 2017). Minyak bumi yang sudah dimurnikan pada fasilitas  tersebut  disebut  dengan  minyak  mentah. Minyak  mentah  merupakan  campuran  yang kompleks,  mulai  dari  hidrokarbon  sebagai komponen  utama  dan  komponen  -  komponen lain  seperti  sulfur,  nitrogen,  oksigen,  logam, asphaltene , wax ,  dan  padatan  ( suspended  solid ) (Sari  &  Sauqi,  2019).  Pada  saat  proses  produksi minyak  mentah,  sering  terbawa  kandungan  lain selain  minyak  itu  sendiri  seperti  air  terproduksi, gas, H 2 S, nitrogen, garam dan lain – lain. Menurut Ardiatma  &  Sasmita  (2019)  komponen  minyak mentah  yang  dapat  memberikan  masalah  bagi proses pemurnian minyak  adalah terdapat emulsi dalam minyak mentah, baik itu emulsi air didalam minyak,  minyak  didalam  air  ataupun  emulsi campuran.  Emulsi  pada  minyak  mentah  ini distabilkan  oleh  zat  -  zat  kimia  alami  yang terkandung  dalam  minyak,  seperti asphaltene , padatan,  resin  dan wax yang  dikenal  sebagai interfacial active components atau surfaktan alami (Hajivand  &  Vaziri,  2015;  Hamdy  &  Masari,  2020; Mara  &  Kurniawan,  2015).  Timbulnya  emulsi dalam  minyak  bumi  ini  juga  disebabkan  adanya pengadukan  yang  terjadi  selama  proses  transfer
fluida dari sumur produksi minyak menuju fasilitas central  gathering  station (Widodo et  al .,  2022). Emulsi yang ada pada minyak bumi tersebut harus dipecahkan agar bisa dilakukan pemurnian minyak mentah  sehingga  memenuhi  standar  permintaan konsumen  (Ferreira et  al .,  2013).  Beberapa  cara pemecahan emulsi ini adalah dengan cara metode mekanik atau memberikan ruang yang cukup agar emulsi  bisa  berpisah  dengan  alami,  metode pemanasan,  metode  listrik  dan  menambahkan bahan kimia (Pradilla et  el. , 2017; Ye et al. , 2022). Hal itu dilakukan untuk memecahkan emulsi agar minyak bumi yang dihasilkan memenuhi standard yang  diberikan  oleh  konsumen.  Pada  proses pemurnian  minyak  bumi  akan  dipertimbangkan titik optimum operasional baik berupa pemberian ruang, panas dan chemical dengan batasan BS&W ( based  sedimen  &  water )  dalam  produk  minyak mentah  kurang  atau  sama  dengan  0.5%  sesuai standard  yang  diinginkan  oleh  konsumen (Anggara & Lutfiyana, 2022).
Penelitian  yang  dilakukan  oleh Khaidir (2021),  menggunakan  bahan  demulsifier  berupa nano particle  modified demulsifier  menemukan bahwa  proses  demulsifikasi  memerlukan  dua aspek penting yaitu secara unsur kimia dan unsur mekanikal. Dari unsur kimia diperlukan tambahan surfactant sebagai  unsur  nano  pada  demulsifier. Hal tersebut dilakukan dengan tujuan mengurangi tingkat  keasaman  pada  minyak  bumi  sehingga bisa  mengurang  tingkat  korosi  pada  pipa (Erfando,  2018).  Dari  hasil  penelitian  didapatkan bahwa  dengan  bahan  nano  partikel  tersebut dapat mengurangi tingkat keasaman pada minyak bumi  sampai  80%.  Pada  aspek  mekanikal diperlukan  volume  penampung  untuk  poses separasi  sehingga  proses  pemisahan  dengan pengotor  bisa  berlangsung  dengan  optimal (Roshan et  al .,  2018).  Selain  itu  juga  terdapat aspek  temperatur  yang  harus  disesuaikan  sampai 100  °C  agar  kinerja  demulsifier  bisa  maksimal sehingga  proses  pemurnian  dapat  berlangsung dengan  optimal.  Dari  aplikasi  nano  demulsifier, mekanikal  dan  temperatur  didapatkan  hasil
berupa  penurunan  kandungan  asam  hingga  50% dari  awalnya  sebesar  1  mgKOH/g  menjadi  0,5 mgKOH/g  dan  penurunan  BS&W  dari0,9% menjadi 0,7%. Pada penelitian Abatai et al. (2020) yang  membandingkan  berbagai  macam  merk demulsifier  yang  sudah  tersedia  dipasaran  antara lain  EXP50,  Separol  NF-36,  Baker-Basf  V13-312, Servo  CC-8271,  Tretolite  RP6275,  NACCO-Exxon 006-1442,  DMO87005,  EXP30,  AnticorQIT007, AnticorBE027,  DMO86634  dan  DMO81656. Demulsifier  tersebut  diaplikasikan  pada  minyak berat  yang  berasal  dari  lapangan  delta  niger  di Nigeria.  Metode  percobaan  dengan  cara mengaplikasikan semua merk demulsifier tersebut dan  mengetahui  hasil  yang  terbaik.  Dari percobaan tersebut ditemukan anticor BE027 dan DM08700 memiliki efektifitas terbaik dalam proses pemurnian.  Setelah  itu  dilakukan  pencampuran dua  demulsifier  tersebut  dengan  konsentrasi tertentu  dan  kondisi  temperatur  dan  waktu pemisahan  yang  telah  ditentukan.  Dari  hasil penelitian  pencampuran  dua  demulsifier  tersebut memilki  kelebihan  dan  kekurangan  masing – masing  yang  tergantung  pada  faktor  konsentrasi campuran,  temperatur  dan  waktu  pemisahan. Penelitian yang dilakukan oleh Hakim et al. (2021) menggunakan  dua  sampel  minyak  bumi  yaitu IMOR3-023  L  dan  AGBDI  -  013L  dengan  bahan kimia Toluen dan hexane sebagai demulsier serta sodium  laurel  sulfat  sebagai  surfactant.  Proses pengujian  dilakukan  dengan  berbagai  macam variasi kandungan air, hexan, toluene dan sodium laurel  sulfat.  Dari  hasil  percobaan  menunjukkan bahwa  penggunaan  sodium  laurel  sulfat  dapat meningkatkan  jumlah  air  yang  terpisah  sehingga bisa memperbaiki proses pemurnian minyak bumi.

## METODOLOGI
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT. Chevron  Pacific  Indonesia,  berdasarkan metode  dari  penelitian  Rita1a  &  Hadi1b (2017).  Adapun  tahapan  dalam  penelitian  ini yakni:

## Pengambilan Sampel Minyak Bumi
Proses pengambilan sampel minyak bumi diawali  dengan  persiapan  alat.  Alat  yang digunakan  adalah  nalgen  jar  sebagai  tempat penampung  sampel  minyak  bumi.  Pastikan
nalgen  jar  dalam  kondisi  bersih  dan  tidak  ada kebocoran pada alat tersebut. Selanjutnya pada tempat  pengambilan  sampel  pastikan  kondisi sekitar  bersih  dan  tidak  ada  binatang  berbisa atau buas. Buka keran sampel minyak bumi dan lakukan flushing selama  2  menit  untuk memastikan bahwa sampel yang diambil adalah sampel  aktual.  Buka  tutup  nalgen  jar  dan masukan  aliran  sampel  minyak  bumi  ke  dalam nalgen  jar  untuk  mengambil  sampel  minyak bumi.  Selanjutnya  ukur  temperatur  sampel sebagai  suhu  aktual  operasi.  Setelah  sampel sudah  mencapai  4L  tutup  keran  sampel  dan nalgen  jar.  Bawa  sampel  yang  berada  di  dalam nalgen  jar  ke  laboratorium  untuk  digunakan sebagai bahan percobaan .
Pengetesan jumlah air bebas/ free water test Pada  proses  pengetesan  air  bebas pertama yang dilakukan adalah memisahkan air dengan minyak yang berada pada botol sampel nalgen  jar.  Tampung  air  tersebut  untuk digunakan  pada  proses  percobaan  selanjutnya . Sedangkan  untuk  minyak  bumi  yang  tersisa  di dalam  nalgen  jar  digunakan  untuk  pengetesan kandungan  air  bebas  dengan  cara  masukan sample minyak bumi ke dalam tabung centrifuge sampai  skala  100  pada centrifuge  tube .  Setelah itu  tambahkan  toluene  sebanyak  100  skala centrifuge  tube .  Lakukan  langkah  yang  sama sampai  dihasilkan  2  sampel  dalam centrifuge tube .  Masukkan  ke  dalam centrifuge dan  putar selama  10  menit  dengan  kecepatan  2500  rpm. Setelah  10  menit,  matikan centrifuge dan  baca kandungan water dan oil nya.  Hasil  percobaan tersebut adalah persentase air bebas (free water) dalam oil .
Pengujian  dosis  demulsifier,  retention  time dan temperatur
Porses  percobaan  ini  dilakukan  pertama kali dengan persiapan botol sany glass 100 mL. Pastikan  botol  dalam  kondisi  baik  dan  bersih. Masukan  60  mL  air  formasi  yang  sudah dipisahkan  dari  minyak  bumi  (sampel  yang sudah  dipisahkan  menggunakan  nalgen  jar). Tambahkan  sampel  minyak  bumi  sebanyak  40 mL  atau  sampai  level  100  mL  pada  botol sany glass .  Sampel  ini  digunakan  sampel blank yang tidak  diberi  demulsifier.  Amati  perubahan  yang terjadi persatuan waktu. Selanjutnya lakukan hal
yang  sama  untuk  membuat  sampel  di  dalam botol sany  glass .  Panaskan  sampel  dalam  botol sany  glass dengan  memasukan  ke  dalam water bath sampai  160 ℉ dan  170 ℉ .    Setelah  itu tambahkan demulsifier sebanyak 70 ppm dan 80 ppm.  Kocok  100  kali  dengan  tangan  dengan cara  horizontal  maju  mundur  setelah  itu masukkan  lagi  ke  dalam water  bath dan  catat perubahan water drop pada jam ke 4 dan ke 5. Selah  selesai  mengamati water  drop ,  proses selanjutnya  adalah  pengetesan  BS&W.  Pada masing – masing  sampel  ambil  minyak  pada bagian  atas  sampel  dan  isikan  ke  dalam centrifuge  tube sampai  volume  50% centrifuge tube .  Selanjutnya  masukan  toluene  sebanyak 50% volume centrifuge tube . Ulangi hal tersebut hingga  didapatkan  2 centrifuge  tube untuk setiap sampel minyak bumi. Masukan ke dalam centrifuge dan putar selama 15 menit. Setelah 15 menit  matikan centrifuge dan  keluarkan centrifuge  tube .  Baca  nila  BS&W  sampel  pada skala  di centrifuge dan  catat  hasil  yang diperoleh.  Lakukan  pengetesan  BS&W  pada setiap sampel minyak bumi.
Analisa BS&W ( Based Sediment and Water ) BS&W ( Based Sediment and Water /Sedimen dasar dan air) adalah jumlah kandungan pengotor dalam minyak bumi yang sudah dimurnikan. Nilai BS&W sangat penting untuk mengetahui kualitas produk  minyak  bumi  dan  menentukan  harga minyak  bumi  berdasarkan  volume  yang dikirimkan.  Menurut  Hariyadi  et  al.  (2020)  BS&W dapat dihitung dengan rumus:
BS&W  (%)  = Total volume sample −  volume minyak  bumi 100 × 100 %

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengambilan sampel minyak bumi
Pada proses pengambilan sampel dilakukan pada  siang  hari  dan  pada  titik  pengambilan sampel  yang  telah  ditentukan  yaitu  di  pipa produksi  utama  yang  mengalir  ke  stasiun pengumpul umum. Dari hasil pengambilan sampel didapatkan  sampel  sebanyak  4L  dengan temperatur 140 ℉ .
Pengetesan jumlah air bebas/ free water test Pada  proses  percobaan  tes  air  bebas  yang
dilakukan  dengan  mengambil  sampel  minyak bumi  dan  melakukan  pengujian  pada  temperatur 140  °F,  didapatkan  nilai  air  bebas  sebanyak  20% seperti Gambar 1.
Gambar 1. Hasil percobaan tes air bebas

## Skematik  letak  menginjeksikan  demulsifier pada stasiun pengumpul umum
Menginjeksikan  demulsifier  dilakukan pada  pipa  yang  mengalir  sebelum  memasuki stasiun  pengumpul  umum.  Titik  injeksi  dapat digambarkan dengan Gambar 2.

## Parameter  Analisa  Varian  Menggunakan Quicker Method
Dari hasil percobaan yang  dilakukan sesuai dengan rencana penelitian didapatkan hasil based sedimen and water seperti Tabel 2.
Tabel 2. BS&W hasil percobaan Run Variabel Berubah Interaksi Output V t r Vt  vr  tr  Vtr  BS&W 1 - - - +  +  + - 0.900 2 + - - - -  +  + 0.800 3 - +  - - +  - + 0.800 4 +  +  - + -  - - 0.800 5 - -  +  + -  - + 0.700 6 + -  + - +  - - 0.700 7 - +  + - -  + - 0.600 8 +  +  +  +  +  +  + 0.500
Variabel  yang  paling  berpengaruh  dalam penelitian  ini  dapat  diketahui  menggunakan
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna
Quicker  Method, dimana  menghitung  efek  utama dan  efek  interaksi  terhadap  nilai  BS&W (Based sedimen  and  water) .  Hasil  perhitungan  variabel yang  paling  berpengaruh  terhadap  nilai  BS&W dapat dilihat pada Tabel 3.
Pada  Tabel  3  menunjukkan  bahwa  efek utama untuk parameter BS&W pada penelitian ini adalah retention time (r) dengan nilai sebesar -0.8 dengan  efek  interaksi  volume  demulsifier  dan temperatur dengan nilai sebesar -0.2.  Penentuan variabel  berpengaruh  terhadap  BS&W  dapat dilihat pada Tabel 4.
Pada  Gambar  3  menampilkan  grafik Normal Probability  Plot antara  nilai  P  dengan  efek  yang diperoleh  regresi  (R 2 )  sebesar  0,8  dengan mengaktifkan fitur Trendline pada Microsoft Excel . Hal  ini  berarti  80.0%  dari  total  variasi  model  bisa diwakilkan  dengan  persamaan  regresi.  Adapun persamaan yang menunjukkan korelasi antara nilai BS&W dan parameter proses penelitian adalah y = 100x + 75.714.
Hubungan  antara BS&W dan  volume demulsifier yang digunakan
Pada  Gambar  2  menunjukkan  bahwa pengaruh  penambahan  volume  demulsifier pada  proses  pemurnian  minyak  bumi  di lapangan duri memiliki kecenderungan menghasilkan BS&W yang lebih rendah.  Hal ini sesuai  dengan  teori  bahwa  penambahan demulsifier  dapat  meningkatkan  efektifitas pemisahan minyak bumi dengan air. Dan terlihat
bahwa  rata-rata  alkali  bebas  diperoleh  0.725%, dimana BS&W tersebut sudah memenuhi syarat baku  mutu  yang  telah  ditetapkan  oleh konsumen  yaitu  kurang  dari  1%.  Hal  ini  juga sejalan dengan penelitian Pasaribu et al . (2014),
Tabel 3 .  Tabel Hasil Perhitungan Efek Utama dan Efek Interaksi Terhadap BS&W Efek Nilai V -0.2 T 0 R -0.8 efek utama Vt 0 Vr 0 Tr -0.2 efek interaksi Vtr -0.2 efek interaksi Tabel 4 .  Penentuan Variabel Berpengaruh Terhadap BS&W Efek (I) P(%) -0.8 7.142857143 -0.4 21.42857143 -0.20000 35.71428571 -0.2 50 -0.2 64.28571429 0.00000 78.57142857 0.00000 92.85714286
Gambar 3. Normal Probability Plot Terhadap Alkali Bebas
Gambar 4. Grafik Hubungan Kondisi Operasi Terhadap BS&W
dimana  penambahan  volume  demulsifier mampu
memecahkan emulsi dan menghasilkan BS&W dibawah 1%. Penurunan BS&W ini terjadi dikarenakan semakin banyak molekul-molekul  demulsifier  yang  mengelilingi butiran  air  sehingga  dapat  menurunkan tegangan  permukaan  antar  fluida  (Latifah et al., 2019).  Pada  hasil  percobaan  3  dan  4 menunjukkan besarnya BS&W yang dihasilkan  masih  sama.  Begitu  juga  dengan
percobaan 5 dan 6 memiliki hasil BS&W yang sama.  Hal tersebut kemungkinan  disebabkan karena  kurang  teliti  dalam  melakukan percobaan.
Hubungan antara BS&W dan kondisi operasi yang digunakan
Pada  Gambar  3 menunjukkan  bahwa semakin  lama  waktu  tinggal  dan  semakin  tinggi maka semakin rendah BS&W yang dihasilkan. Hal ini  sesuai  dengan  teori  bahwa  proses  pemurnian
y = 100x + 75,714 R² = 0,8 -10 5 20 35 50 65 80 95 -0,9 -0,4 0,1 P( % ) EFEK 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 70 80 BS&W (%)
Demulsifier (ppm) retention time 3 jam temperatur 160F
retention time 3 jam temperatur 170F
retention time 4jam temperatur 160F retention time 4jam temperatur 170F
minyak  bumi  dipengaruhi  oleh demulsifier, temperatur dan retention time (Idham et al., 2022) Pada  Gambar  3  menunjukkan  bahwa  BS&W terbaik  yang  dihasilkan  adalah  0.5%.  Kondisi operasi  yang diberikan adalah temperatur 170 ℉ , retention time 4 jam dan demulsifier 80ppm yang artinya  kondisi  operasi  tersebut  adalah  kondisi terbaik  dibandingkan  dengan  kondisi  operasi lainnya  selama  percobaan.  Hal  ini  juga  sejalan dengan  penelitian  Saputra et  al .  (2020)  dimana suhu tinggi yaitu 80 ℃ mampu menghasilkan nilai BS&W  yang  rendah  pada  minyak  mentah. Pengaruh temperatur yang tinggi akan menurunkan  viskositas crude oil  dan  viskositas antarfasa pada emulsi
sehingga proses demulsifikasi  akan  berjalan  dengan  baik  (Sari  & Sauqi,  2019;  Yazid et al .,  2018). Retention  time adalah  waktu  dimana  fluida  berada  dalam  tangki sebelum dipindahkan ke tempat berikutnya. Pada penelitian ini  kondisi operasi terbaik adalah pada Retention  time 4  jam.  Hal  ini  sesuai  dengan  teori dimana semakin lama retention time maka proses pemisahan  minyak  dan  air  menjadi  semakin  baik (Kang et al ., 2013).
Namun  demikian  kondisi  tersebut  masih harus  dilakukan  percobaan  ulang  dengan melakukan  pengujian  langsung  pada  fasilitas pemurnian minyak yang sedang berjalan. Korelasi yang  menunjukkan  hubungan  antara  kondisi operasi  dengan  BS&W  yang  dihasilkan  dapat dilihat pada Gambar 4.

## KESIUMPULAN
Proses  pemurnian  minyak  bumi  memerlukan demulsifier  untuk  memisahkan  minyak  bumi dengan  pengotor.  Hasil  penelitian  didapatkan bahwa BS&W yang  didapatkan  sudah  sesuai dengan syarat baku mutu, dimana kurang dari 1%. Hubungan  antara BS&W dan  volume  demulsifier yang  digunakan  adalah  penambahan  volume demulsifier  pada  proses  pemurnian  minyak  bumi di  lapangan  duri  memiliki  kecenderungan menghasilkan BS&W yang lebih rendah. Selain itu, hubungan antara BS&W dan kondisi operasi yang digunakan  menunjukkan  bahwa  semakin  lama waktu  tinggal  dan  semakin  tinggi  maka  semakin rendah  BS&W  yang  dihasilkan.  Kondisi  operasi terbaik  didapatkan  pada  suhu  170 ℉ ,  retention time  4  jam  dan  demulsifier  80  ppm  karena menghasilkan persen BS&W yang rendah 0,8%.

## DAFTAR PUSTAKA
Abatai, M.C., Akpabio, J.U., Okon, A.N. & Etuk, B.R.  2020.  Demulsification  of  crude  oil emulsion in well X in a Niger delta field. Engineering and Applied Sciences , 5(5):81- 91. DOI: 10.11648/j.eas.20200505.11
Alao,  K.T.,  Alara,  O.R.  &  Abdurahman,  N.H.
2021.
Trending
approaches on demulsification  of  crude  oil  in  the petroleum  industry. Applied  Petrochemical Research , 11(3):281 – 293.
Anggara,  R.  &  Lutfiyana,  N.  2022.  Analisis Faktor  Kepuasan  Konsumen  Membeli BBM  Pertamax  Dan  Pertalite  Pada  SPBU Lanji  Kendal. Jurnal  Sistem  Informasi ,
11(1):7 – 12.
Ardiatma,  D.  &  Sasmita,  Y.  2019.  Optimasi dosis  injeksi  reverse  demulsifier  dalam mengatasi masalah emulsi pada pengolahan air terproduksi Pt pertamina hulu  mahakam. Jurnal  Teknologi  Dan Pengelolaan Lingkungan , 6(01):8-15. Erfando,  T.  2018.  Identifikasi  potensi  jeruk purut sebagai demulsifier untuk memisahkan  air  dari  emulsi  minyak  di lapangan  minyak  Riau. Jurnal  Kimia Mulawarman , 15(2):117 – 121.
Ferreira,  B.M.,  Ramalho,  J.B.  &  Lucas,  E.F. 2013.  Demulsification  of  water-in-crude oil  emulsions  by  microwave  radiation: effect of aging, demulsifier addition, and selective  heating. Energy  &  fuels, 27(2): 615-621.
Hajivand, P. & Vaziri, A. 2015. Optimization of demulsifier formulation for separation of water from crude oil emulsions. Brazilian Journal  of  Chemical  Engineering, 32(1):
107 – 118. Hakim, M.A., Takwanto, A. and Kusuma, R.M., 2021. Evaluasi Nerca Massa Kinerja Kolom Fraksinasi  C-1  Pusat  Pengembangan Sumber  Daya  Manusia  Minyak  Dan  Gas Bumi  Cepu. Distilat:  Jurnal  Teknologi
Separasi, 7(2):373-377.
Hamdy, M.I. & Masari, A., 2020. Penerapan Re Order Point (ROP) dan Safety Stock pada Pengadaan  Chemical  Demulsifier  dan Chemical  Reverse  Demulsifier. Jurnal Teknik  Industri:  Jurnal  Hasil  Penelitian Dan  Karya  Ilmiah  Dalam  Bidang  Teknik Industri , 5(2):87-91.
Hariyadi,  H.,  Kristanto,  D.  &  Hermawan,  Y.D.
2020.  Identification  of  The  Presence  of Water  in  The  Production  Fluid  Distribution Process in the Offshore Oil Field. Eksergi,
17(2):62-67.
Idham,  I.,  Husain,  J.R.  &  Asmiani,  N.  2022.
Analisis  Produksi  Minyak  Pada  Sumur Produksi PT. Medco E&P. Mining Science and Technology Journal, 1(1):46-52. Kang, W.L., Liu, S.R., Xu, B., Wang, X.Z., Zhang, B.T.  &  Bai,  B.J.  2013.  Study  on demulsification  of  a  demulsifier  at  low temperature  and  its  field  application. Petroleum  science  and  technology, 31(6):
572-579.
Khaidir, M., 2021. Penentuan Demulsifier 1135 Dan  Reverse  Demulsifier  1134  PT  Dkj Efektif Pada Fluida Crude Oil° api 30 Dan Salt  Conten  Di  Surface  Dengan Mengunakan  Bottle  Test  (Doctoral dissertation,  Universitas  Islam  Riau). http://repository.uir.ac.id/id/eprint/12046
Kurniawan,  R.,  Hasibuan,  S.  &  Nugroho,  R.E. 2017.  Analisis  kriteria  dan  proses  seleksi kontraktor  chemical  sektor  Hulu  Migas: aplikasi  metode  Delphi-AHP. MIX:  Jurnal Ilmiah Manajemen , 7(2):p.154538.
Lathifah,  T.,  Yuliani,  N.  &  Ayu,  G.  2019. Bentonit Teraktivasi Asam Sulfat Sebagai Adsorben  Dalam  Pemurnian  Pelumas Bekas. Jurnal Sains Natural , 9(1):1-10.
Mara,  M.  &  Kurniawan,  A.  2015.  Analisa Pemurnian  Minyak  Pelumas  Bekas dengan Metode Acid And Clay. Dinamika Teknik Mesin , 5(2):106-112
Pasaribu,  A.S.,  Fadli,  A.  &  Akbar,  F.  2014. Penentuan  Konsentrasi  Dan  Volume Demulsifier  Pada  Proses  Pengolahan Minyak  Di  CGS-1  Pt.  Chevron  Pacific Indonesia  Duri,  Riau.  J urnal  Online Mahasiswa  (JOM)  Bidang  Teknik  dan Sains, 1(2):1-3. Pradilla,  D.,  Ramírez,  J.,  Zanetti,  F.  & Á lvarez,
O.,  2017.  Demulsifier  performance  and dehydration  mechanisms  in  colombian heavy  crude  oil  emulsions. Energy  &
Fuels , 31(10):10369-10377.
Rita,  N.  &  Hadi,  R.G.,  2017.  Evaluasi  Efisiensi Proses  Crude  Oil  Dehydration  di  CGS  5 Lapangan X Provinsi Riau. Jurnal Mineral, Energi, dan Lingkungan, 1(1):16-27. Roshan,  N.,  Ghader,  S.  &  Rahimpour,  M.R., 2018. Application of the response surface methodology for modeling
demulsification  of  crude  oil  emulsion using a demulsifier. Journal of Dispersion Science and Technology, 39(5):700-710. Saputra,  F.B.,  Fujita,  H.  &  Hambali,  E.,  2020, March.  Formulation  of  alternative demulsifiers with palm oilbased surfactants  for  crude  oil  demulsification. IOP  Conference  Series:  Earth  and Environmental Science, 460(1): p. 012006.
IOP Publishing.
Sari,  D.K.  &  Sauqi,  N.,  2019.  P  Pengaruh Demulsifier  a  Dan  Demulsifier  B Terhadap  Crude  Oil  Bentayan  Dengan Metode  Bottle  Test  Demulsifier. Jurnal Teknik  Patra  Akademika ,  10(02):23-30.
DOI: 10.52506/jtpa.v10i02.91
Widodo,  H.,  Samsur i,  M.  &  Ma’rif,  S.,  2022. Analisa  Dan  Optimasi  Produksi  Sumur Migas  Di  PEP  Bekasi. Jurnal  Bhara  Petro Energi , 1(2):26-36.
Yazid,  E.,  Yusuf,  M.  &  Herlina,  W.,  2018. Evaluasi Kinerja Water Treatment Injection Plant  Untuk  Pressure  Maintenance  Pada Sumur  X  Struktur  Y  Di  PT  Pertamina  EP
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna
Asset 2 Pendopo Field. Jurnal Pertambangan,
2(4):15-23.
Ye, F., Zhang, Z., Ao, Y., Li, B., Chen, L., Shen, L.,  Feng,  X.,  Yang,  Y.,  Yuan,  H.  &  Mi,  Y.
2022.  Demulsification  of  water-in-crude oil  emulsion  driven  by  a  carbonaceous demulsifier  from  natural  rice  husks.
Chemosphere, 288: p.132656.