## Perancangan  Sistem  Informasi  Manajemen  Administrasi  Pengiriman Hasil Produksi Ke Buyer Pada PT Katingan Timber Celebes
Design  of  Administrative  Management  Information  Systems  Delivery  of  Production  Results  to Buyers at Katingan Timber Celebes Plt.
Anis Saleh 1* , Yan Herdianzah 2 , Andi Pawennari 3 , Arfandi Ahmad 4 1,2,3,4 Program Studi Teknik Industri, Universitas Muslim Indonesia, Makassar, Indonesia
Email: 1* anis.saleh@umi.ac.id , 2 yan.herdianzah@umi.ac.id
Article history: Received 12-11-2023, Accepted 23-02-2024, Published 23-02-2024

## Abstrak
Industri kayu lapis di Indonesia saat ini masih mengalami banyak permasalahan seperti manajemen data ke buyer khususnya  di  PT.KTC  yang  merupakan  industri  yang  bergerak  dibidang  pengolahan  kayu  lapis. Perusahaan  tersebut  masih  menggunakan  program  pengolah  angka microsoft  excel dalam  penginputan data pengiriman sehingga menimbulkan beberapa permasalahan. Penelitian ini bertujuan untuk Mengidentifikasi sub-system yang terkait dengan sistem informasi manajemen administrasi pengiriman barang ke buyer serta merancang  sistem  informasi  manajemen  administrasi  pengiriman  hasil  produksi  sebagai  alat  evaluasi  dan pengawasan.  Perancangan  sistem  informasi  pengiriman  hasil  produksi  menggunakan  pendekatan prototype yang berfokus  pada  penyajian form input dan output melalui  tahap conceptual system  design dalam  sistem informasi manajemen.  Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penentuan set system objective dalam sistem informasi pengiriman hasil produksi yang menjadi alat pengawasan dalam proses pengiriman. Adapun hasil rancangan  model  sistem  informasi  manajemen  yang didapatkan  adalah  (1)  menggunakan software berbasis website ,  (2)  Semua  data  dari  bagian  terkait  bisa  diakses  oleh  admin  yang  membutuhkan  laporan  terkait pengiriman hasil produksi.
Kata kunci : Pengiriman Hasil Produksi: Prototype; Set System Objective; Sistem Informasi

## Abstract :
The plywood industry in Indonesia is currently still experiencing many problems, such as data management for buyers, especially at PT.KTC, which is an industry that operates in the field of plywood processing. The company  still  uses  the  Microsoft  Excel  number  processing  program  to  input  shipping  data,  which  causes several  problems.  This  research  aims  to  identify  sub-systems  related  to  the  administrative  management information  system  for  sending  goods  to  buyers  and  to  design  an  administrative  management  information system for delivering production results as an evaluation and monitoring tool. The design of the information system  for  delivering  production  results  uses  a  prototype  approach  which  focuses  on  presenting  input  and output forms through the conceptual system design stage in the management information system. The results of this research indicate that determining the set of objective systems in the production delivery information system is a monitoring tool in the delivery process. The results of the management information system design model obtained are (1) using website-based software, (2) All data from related sections can be accessed by admins who need reports related to the delivery of production results.
Keywords: Delivery of Production Results: Prototype; Set System Objective; Information System
Volume 6 Nomor 1, Januari 2024
P-ISSN : 2461-0526
E-ISSN : 2623-1522

## 1. Pendahuluan
Teknologi  informasi  telah  menjadi  fasilitator  utama  bagi  kegiatan  bisnis,  baik  itu  di  perusahaan manufaktur  maupun  perusahaan  jasa [1]–[3] .  Perusahaan  manufaktur  adalah  perusahaan  yang  melakukan kegiatan  produksi  dari  bahan  baku  menjadi  barang  jadi  yang  dapat  digunakan  oleh  konsumen.  Untuk mendukung  aktivitas  dalam  perusahaan  manufaktur  diperlukan  data  dan  informasi  yang  cepat,  akurat,  dan efisien  sehingga  dapat  dilakukan  pengambilan  keputusan,  begitupun  dengan  proses  pengiriman  barang  ke buyer .  Agar  proses  pengiriman  barang  berjalan  dengan  baik  diperlukan  suatu  sistem  yang  dapat  mengatur kegiatan  pengiriman  barang  berdasarkan  permintaan buyer sesuai  pesanan  dan  sesuai  jadwal  yang  telah ditentukan.
Perkembangan sistem informasi diseluruh dunia telah membuat hidup manusia semakin lebih mudah. Terutama sejak diciptakannya internet, komunikasi menjadi semakin tidak terbatas dan tanpa hambatan, baik hambatan geografis ataupun hambatan waktu. Kita dapat bekomunikasi dengan keluarga/teman/rekan bisnis yang  berada  di  berbagai  belahan  dunia  secara  langsung  melalui  jaringan  internet.  Manfaat  berkembangnya sistem informasi ini sangat menguntungkan banyak pihak terutama perusahaan ataupun bidang usaha [4]–[6] . Sehingga  sekarang  ini  banyak  perusahaan  yang  menggunakan  sistem  informasi  untuk  menunjang  aktifitas perusahaannya [7], [8] . Karena sistem informasi sendiri dapat mempermudah untuk memanajemen aktifitas perusahaan, khususnya sistem informasi yang berbasiskan web [9]–[12].
Untuk  perusahaan  manufaktur  dengan  skala  permintaan  yang  cukup  besar,  menggunakan  sistem informasi pengiriman barang dengan cara manual sudah tidak lagi memenuhi syarat cepat, akurat dan efisien [13],  [14].  Berbagai  permasalahan  timbul,  seperti  tidak  jelasnya  stok  barang  digudang  yang  akan  dikirim, sulitnya  akses  data,  tidak  ada  sistem  pengawasan  pengiriman  barang,  staf  sulit  memperoleh  informasi pengiriman, manajemen transportasi yang tidak pasti, serta terjadinya keterlambatan pengiriman.
PT.  Katingan  Timber  Celebes  (PT.  KTC)  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  industri pengolahan kayu lapis dengan penjualan produk diekspor ke luar negeri seperti Jepang, Jerman dan lain-lain. Dengan  banyaknya  produk  yang  harus  dikirim  ke buyer maka  banyak  pula  data  dan  informasi  yang  harus diolah  dengan  cepat  dan  akurat.  Sistem  informasi  pengiriman  yang  digunakan  pada  PT.KTC  masih menggunakan microsoft excel dalam penginputan data informasi pengiriman sehingga menimbulkan berbagai macam permasalahan.
Beberapa  permasalahan  yang  terjadi  secara  terus  menerus  pada  PT.  KTC  adalah  (1)  penyusunan informasi pengiriman dan permintaan produk dari konsumen, (2) analisis operasi yang masih belum akurat, (3) penetapan pengiriman hasil produksi masih belum terjadwal dengan konsisten [15], [16], (4) pendataan pengiriman hasil produksi belum terekapitulasi secara maksimal, (5) laporan rutin masih dibuat secara manual, (6)  stok  produk  dan  data  ketersediaan  transportasi  kerap  kali  mengalami  kekeliruan,  (6)  pengambilan keputusan hasil produksi untuk pendistribusian masih diputusan secara manual.
Berdasarkan permasalahan yang terjadi di PT. KTC, penelitian ini bertujuan untuk membangun sistem informasi  yang  tepat  untuk  memastikan  bahwa  sistem  yang  dibangun  sudah  efektif  dan  efisien  dengan melakukan identifikasi sub-sistem yang terkait dengan sistem informasi manajemen administrasi pengiriman barang  ke buyer serta  melakukan  perancangan  strategi  pengiriman  hasil  produksi  sebagai  alat  evaluasi  dan pengawasan  [17].  Yang  menjadi  kebaharuan  pada  penelitian  ini  adalah  penggunaan  metode  analisis perancangan sistem informasi manajemen yang masih sangat langka digunakan pada perusahaan manufaktur.

## 2. Metode Penelitian
Subjek pada  penelitian  ini  adalah  (1)  Manager  Produksi,  (2)  Manager  Penjualan,  (3)  Manager  Gudang,  (4) Manager  Personalia,  (5)  Manager  Suplier,  dan  (6)  Manager  SDM.  Sedangkan  objek  penelitian  ini  adalah sistem informasi manajemen administrasi pengiriman hasil produksi ke buyer .

## a) Metode Pengolahan Data
Metode Pengolahan data dilakukan setelah data terkumpul melalui tahap pengumpulan data. Data primer dan data  sekunder  yang  telah  dikumpulkan  kemudian  diolah  dengan  berbagai  metode  yang  pertama  adalah mengidentifikasi  pengguna  menggunakan  metode  observasi  dan  wawancara,  untuk  mengetahui conceptual system design dan define the problem, selanjutnya merancang prototype dengan metode Analisis Perancangan
Sistem  Informasi  (APSI)  untuk  mengetahui set  system  objective dan establish  system  constrain, kemudian penentuan prototype dapat  diterima  atau  tidak  untuk  mengetahui information  needs yang  terakhir  adalah menggunakan prototype untuk mendapatkan atau menentukan sumber informasi yang akurat.

## 3. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Perancangan sistem informasi merupakan pengembangan sistem baru dari sistem lama yang ada, dimana masalah-masalah  yang  terjadi  pada  sistem  lama  diharapkan  sudah  teratasi  pada  sistem  yang  baru. Perancangan sistem Informasi terdiri dari beberapa tahapan yakni Strategic Project Planning, Conceptual System Design dan Perancangan Detail.
a) Strategic / Project Planning SIM
Project  Planning digunakan  untuk  menjabarkan  perancangan  dasar  tujuan,  dalam  hal  ini  adalah perancangan usaha yang akan dilakukan, tujuan perancangan, serta penetapan kegiatan-kegiatan utama yang akan dilakukan.

## Tujuan Perancangan Sistem Informasi Manajemen
Perancangan  sistem  informasi  manajemen  sebagai  dasar  tersedianya  informasi  mengenai  permasalahan yang ada pada proses pengiriman hasil produksi, seperti informasi data identitas hasil produksi, permintaan dan pengiriman produk, stok produk, serta data ketersediaan transportasi.

## Penetapan Kegiatan-Kegiatan Utama/Waktu
Tabel 1. Jadwal kegiatan No Kegiatan Minggu 1 2 3 4 1 Penyusunan informasi yang diperlukan √ 2 Analisis operasi dari rancangan yang terpilih √ 3 Mendefenisikan sub system √ 4 Mengembangkan basis data √ 5 Mengenali kendala system √ 6 Merancang SIM √

## b) Conceptual System Design
Conseptual  System  Design terdiri  dari  beberapa  tahapan,  yaitu Define  The  Problem,  Set  System  Objective , Establish System Constrains, Information Need , penentuan Sumber Informasi dan Reporting .

## Define the Problem
Bagaimana dapat tersedia informasi data identitas hasil produksi, permintaan dan pengiriman produk, stok produk, serta data ketersediaan transportasi..Sehingga dapat dibuat keputusan mengenai pengiriman hasil produksi sesuai dengan permasalahan mesin yang ada. Tujuan: Mempercepat pengambilan keputusan dalam pengiriman  hasil  produksi  dengan  kriteria,  (a)  Produk  dikirim,  (b) Reschedule. Selanjutnya Menetapkan kegiatan  personal  pelaksana  operasi  dengan  tahapan  (1)  Merancang  sistem  informasi  pengiriman  hasil produksi, (2) Mengidentifikasi sistem informasi pengiriman hasil produksi, (3) Menerima laporan rutin, (4) Menjadwalkan dan mendata pengiriman hasil produksi, (5) Mendata informasi permintaan dan pengiriman, stok produk serta data ketersediaan transportasi, (6) Mengedit data informasi pengiriman, (7) Mengambil keputusan mengenai pengiriman hasil produksi.

## Set System Objective
Terdapat  lima  kriteria  dalam  sistem  informasi manajemen administrasi pengiriman hasil produksi untuk melakukan pengambilan keputusan, yaitu, (1) Data identitas produksi , data identitas produksi berkaitan dengan hasil produksi seperti jenis produksi, ukuran produk serta tipe produk. Data-data tersebut diinput oleh admin
warehouse yang merupakan level lower dalam tingkatan sistem informasi manajemen, (2) Data inventory awal, data inventory awal berkaitan dengan data-data produk awal yang ada dibagian warehouse sebelum adanya produk masuk dari bagian produksi (gudang barang jadi). Data-data tersebut diinput oleh admin warehouse yang  merupakan  level lower dalam  tingkatan  sistem  informasi manajemen.  (3)  Data inventory masuk,data inventory masuk berkaitan dengan data-data  hasil produksi yang masuk ke warehouse dari bagian produksi Data-data  tersebut  diinput  oleh  admin warehouse yang  merupakan  level lower dalam  tingkatan  sistem informasi  manajemen,  (4)  Data inventory keluar,  data  inventory  keluar  berkaitan  dengan  data-data  produk yang  telah  dikirim  baik  itu  ekspor  maupun  pengirimnan  ke  lokal.  Data-data  tersebut  diinput  oleh  admin warehouse yang  merupakan level  lower dalam  tingkatan  sistem  informasi  manajemen,  (5)  Data inventory akhir, data inventory akhir berkaitan dengan data-data sisa stok hasil produksi yang ada di gudang barang jadi setelah  dilakukan  pengiriman  ke buyer .  Data-data  tersebut  diinput  oleh  admin warehouse yang  merupakan level lower dalam tingkatan sistem informasi manajemen.

## c) Perancangan Detail
Pada  tahap  perancangan  detail,  informasi-informasi  yang  telah  diperoleh  dari  tahap-tahap perancangan usaha dan tahap-tahap perancangan desain sistem kemudian dirancang kedalam sistem yang akan  dibuat.  Tahapan  dalam  perancangan  detail  adalah  dengan  menentukan  kondisi  sistem  awal, mengidentifikasi pengguna, menggambarkan alur sistem ( use case diagram, activity diagram dan general flow system ) dan menggambarkan form input dan output.

## Kondisi Sistem Awal
Diperlukan gambaran kondisi sistem awal untuk menentukan rancangan sistem informasi yang akan dibuat akan lebih baik dari sistem yang ada sebelumnya. Berikut ini adalah kondisi sistem awal pada perusahaan PT.  Katingan  Timber  Celebes  sesuai  dengan  pola  keterpaduan  sistem  pengiriman  hasil  produksi.  proses pengiriman hasil produksi yang dimulai dari Marketing, warehouse, PPIC dan bagian produksi. Marketing menerima  permintaan buyer kemudian  menyampaikan  ke  bagian warehouse yang  bertugas  melakukan penyusunan rencana pengapalan. Setelah dilakukan penyusunan rencana pengapalan maka dilanjutkan oleh bagian  PPIC  yang  melakukan  penyusunan  rencana  produksi  dan  kemudian  menjadi  acuan  dari  bagian produksi  untuk  melakukan  proses  produksi  sesuai  dengan  permintaan buyer, setelah  dilakukan  proses produksi kemudian produk akan dibawa ke gudang barang jadi untuk disimpan sementara dan menunggu untuk  dikirim.  Apabila  stok  barang  jadi  telah  sesuai  dengan  jumlah  permintaan  maka marketing akan menentukan transportasi pengangkutan produk. Apabila transportasi telah tersedia makan bagian warehouse akan melakukan pengambilan keputusan terkait dengan tindakan pengiriman hasil produksi.
Gambar 1. General System Flow

## General Sistem Flow
Setelah  menentukan  pengguna  angka  selanjutnya  adalah  menjelaskan  aliran  sistem  dimana  pada perancangan sistem hal utama adalah menentukan sumber informasi, kemudian informasi yang diperoleh berupa data diolah kedalam sistem database hingga menghasilkan keluaran data hasil keputusan mengenai keadaan mesin.

## Form Input dan Output

## Form Input Login
Berikut  ini  merupakan  gambaran  input  login  dimana  penggunanya  adalah  karyawan  dan  kepala  bagian gudang barang jadi ( warehouse )Form input login ini memiliki tampilan username dan password, pengguna akan dibebaskan memilih password sendiri.
Tabel 2 . Form input untuk login Form Input Login No. Username Password 1 Andi_Arninah 04Feb1995 2 Ilyas 00005555 3 Ramlah 1112131415 4 Mytha Des022017
Gambar 2. Form Login SIM Pengiriman Hasil
Produksi ke Buyer Gambar 3. Tampilan Admin Panel

## Form Input Data identitas produk yang dikirim
Form data identitas produk berisi data-data berupa tebal, lebar, panjang, type, grade,isi/crats Berikut form input dataidentitas produk yang dikirim
Tabel 3 . Form input data identitas produk yang dikirim Tebal(mm) Lebar (mm)  Panjang (mm) Type Grade Isi/crats 2.40 920 1.830 T2F G1PS 250 Makassar, .................. 2023 Admin warehouse
(Ramlah)
Gambar 4. Form Data Identitas yang Dikirim Gambar 5. Form Input Data Stok Awal

## Form Input Data Inventory Awal
Form data inventory awal berisi tentang data produk/pcs, ukuran (m 3 ), jumlah produk awal. Berikut form input data stok awal:
Tabel 4 . Form input data stok awal Stok Awal Jumlah/crats Pcs m 3 330 1.33 2 Makassar, .................. 2023
Admin Warehouse (Ilyas)
Gambar 6. Form Data Inventory Awal
Gambar 7. Form Input Data Stok Awal
Form Input Data Inventory (in)
Form input inventory ( in) berisikan data-data produk masuk/hari ( today) , ukuran produk (m 3 ), produk yang diterima (ACC), ukuran produk (m 3 ) dan jumlah inventory masuk. Berikut form input data inventory masuk:
Tabel 5. Form Input Inventory Masuk In Today/pcs m3 ACC m3 Jumlah/crats 1980 8,0005 2,640 10,67 8 Makassar, .................. 2023 Admin Warehouse
(Ramlah)
Gambar 6. Form Input Inventory Masuk In Gambar 7. Form Input Stock Inventory In

## Form Input Data Inventory (Out)
Form input data Inventory (Out) berisikan data-data produk ekspor, dan produk lokal. Produk yang diekspor dan produk yang  dipasarkan lokal berisi data jumlah permintaan/hari ( Today ), ukuran (m 3 ), produk yang keluar (ACC), ukuran produk (m3) dan jumlah produk keluar. Berikut form input Inventory out.
Tabel 6 . Form Input Inventory (Out) Out Jumlah/crats Eksport Lokal Today/pcs m3 Acc m 3 Today m3 Acc m 3 1000 4.04 1000 4.04 - - - - 4 Makassar, .................. 2023 Admin Warehouse (Ilyas)
Gambar 8. Form Input Inventory Out Gambar 9. Form Input Stock Inventory Out

## Form Inventory Akhir
Form input Inventory Akhir,  berisikan  data-data  sisa  produk  (SC)  berupa  sisa  stok/hari  ( today) ,  ukuran produk tersisa (m 3 ), produk memenuhi standar (Acc), ukuran produk (m 3 ), total crats, total pcs akhir. Berikut form input inventory akhir.
Tabel 7. Form Input Inventory Akhir SC Ttl crats ((crats awal+crats masuk)- crats Out)) Pcs Akhir=Today/pcs m3 Today ((pcs awal+pcs masuk)- Pcs out)) m3 ((m3 awal +m3 masuk)- m3 out) ACC= Today/pcs m3
1310 5.29 1310 5.29 1310 6 5.29 Makassar, .................. 2023 Admin Warehouse (Ramlah) Gambar 8. Form Input Inventory Akhir Gambar 9. Form Input Stock Inventory Akhir

## Form Output Pengiriman Hasil Produksi
Form output berisi  data-data  yang  berkaitan  dengan bagian  gudang barang  jadi  dan dokumen.  Data-data tersebut berupa ukuran  produk (tebal, lebar,  panjang, type, grade), isi crats , stok awal (pcs, m 3 , jumlah), inventory masuk (today, m 3 , acc, jumlah), inventory keluar ( ekspor dan lokal), serta sisa stok yang ada di gudang barang jadi. berikut tampilan form output pengiriman hasil produksi.
Tabel 8. Form Output Pengiriman Hasil Produksi/Hari/Jam Tebal 2.4 Lebar 920 Panjang 1.83 Type T2F Grade G1PS Isi/ crats 250 Stok awal Pcs 330 m3 1.33 Jumlah 2 In Day/hour 1980 m3 8,0005 Acc 2,640 m3 10,67 Jumlah 8 Out Ekspor Day/hour 1000 m3 4.04 Acc 1000
m3 4.04 Lokal Day/hour - m3 - Acc 1000 m3 4.04 Jumlah 4 SC Day/hour ((pcs awal+pcs masuk)-Pcs out)) 1310 m3 ((m3 awal +m3 masuk)-m3 out) 5.29 Acc (ACC= Today/pcs) 1310 m3 5.29 Ttl crats ((crats awal+crats masuk)-crats Out)) 6 Pcs akhir= Today/pcs 1310 m3 5.29 Makassar, .................. 2023
Admin Warehouse (Ramlah)
Gambar 10 . Form Output Pengiriman/hari
Gambar 11. Form Output Pengiriman/Minggu
Gambar 12. Form Output Pengiriman/Bulan
Gambar 13. Form Output Pengiriman/Tahun

## Tampilan Model Sistem Informasi Manajemen
Gambar 14. Tampilan Model Sistem Informasi Manajemen Pengiriman Hasil Produksi
Perbandingan Kondisi Sistem Awal dan Rancangan SIM Administrasi Pengiriman Hasil Produksi Untuk  membantu  perusahaan  dalam  mengambil  tindakan  keputusan  pengiriman  hasil  produksi  maka dilakukan  rancangan  SIM  administrasi  pengiriman  hasil  produksi  pada  PT.  Katingan  Timber  Celebes ditinjau dari kondisi sistem awal. Rancangan SIM tersebut bertujuan untuk memudahkan mengontrol dan memonitori  aktivitas  pengiriman  hasil  produksi.  Adapun  beberapa  perbedaan  antara  kondisi  sistem  awal dan rancangan SIM terdapat pada tabel berikut:
Tabel 9. Perbandingan kondisi sistem awal dan rancangan SIM
Kondisi Sistem Awal (1)
Rancangan SIM (2)
1. Masih menggunakan Microsoft excel dalam penginputan data 1. Menggunakan Software berbasis Website
2. Sulitnya akses data pada setiap bagian terkait  ( Marketing,
Warehouse, PPIC, Bagian Produksi) 2. Semua data dari bagian terkait bisa diakses oleh admin yang membutuhkan laporan terkait pengiriman hasil produksi 3. Penginputan  data  secara  manual membutuhkan waktu yang lama 3. Penginputan  data  menggunakan SIM dapat mengefisienkan waktu 4. Penyimpanan data dalam bentuk file
Microsoft excel membutuhkan waktu yang  lama  dalam  mengakses  data atau  dokumen  masa  lalu  dan  bisa berakibat fatal dalam bentuk kehilangan data. 4. Data  dan  dokumen  akan  disimpan dalam website setelah  dilakukan penginputan sehingga memudahkan pengguna dalam mencari dokumen masa lalu.
Kondisi Sistem Awal (1) Rancangan SIM (2) 5. Mudah  diterapkan  karena  sudah lazim  dipakai  oleh  karyawan  PT. KTC 5. Sulit  diterapkan  karena  karyawan perlu  melakukan  adaptasi  terhadap software 6. Memerlukan waktu input data sekitar 30 menit 6. Memerlukan  waktu  input  data sekitar 15 menit 7. Proses  pengerjaan  satu  data  yang membutuhkan arsip dokumen dari bagian terkait sekitar 45 menit 7. Proses  pengerjaan  satu  data  yang membutuhkan arsip dokumen dari 8. bagian terkait sekitar 15 menit 8. Kemungkinan kehilangan data dalam satu bulan ±3 kali 9. Tidak ada kemungkinan kehilangan data

## 4. Kesimpulan
Dari  hasil  perancangan  sistem  informasi  manajemen  administrasi  pengiriman  hasil  produksi  dapat  di  ambil kesimpulan bahwa:
1. Didalam sistem informasi manajemen administrasi pengiriman hasil produksi terdapat lima sub-sistem yang ada pada rancangan sistem yaitu, data identitas produk, data inventory awal, data inventory masuk, data inventory keluar dan data inventory akhir. 2. Sistem informasi pengiriman hasil produksi dapat memudahkan kepala warehouse dan karyawan untuk mengetahui dan mendeteksi permasalahan yang ada pada proses pengiriman hasil produksi. Pengiriman hasil  produksi  dengan  menggunakan  sistem  lebih  baik  daripada  pengiriman  secara  sistem  manual. Beberapa hal yang terbantu melalui implementasi sistem informasi manajemen administrasi pengiriman hasil produksi yaitu tersedianya data-data proses pengiriman secara rutin seperti data permintaan, data ketersediaan  stok  gudang  barang  jadi  serta  data  pengiriman.  hal  ini  membantu  perusahaan  dalam pendataan dan dokumentasi pada proses pelayanan permintaan dan pengiriman hasil produksi. Selain itu  sistem  informasi  pengiriman  juga  menjadi  alat  pengawasan  pengiriman  hasil  produksi  yakni mengontrol  dan  memonitori  persediaan  stok  gudang  barang  jadi  dari output laporan  yang  dihasilkan oleh sistem.
Adapun saran dari peneliti untuk penelitian selanjutnya adalah sebagai berikut:
1. Perlu adanya kerjasama yang baik serta hubungan timbal balik antar bagian dalam perusahaan sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dan memperoleh hasil yang maksimal,akurat dan up to date .
2. Ketidakpastian  informasi  memunculkan  kendala  bagi  perusahaan  dalam  mengakses  data-data  yang berkaitan  dengan  pengiriman  sehingga  perlu  adanya  penerapan  sistem  informasi  manajemen administrasi pengiriman hasil produksi.
3. Pemeliharaan  dan  pembaharuan  sistem  harus  terus  dilakukan  agar  sesuai  dengan  kebijakan  dan perkembangan perusahaan sehingga dapat berfungsi sebagaimana yang diinginkan.
4. Perlu adanya pengembangan sistem informasi berbasis barcode .

## Daftar Pustaka
[1] Kunath, M. and Winkler, H. 2019. Usability of information systems to support decision making in the order management process. Procedia CIRP , 81, 322–327.
[2] Tummers,  J.,  Kassahun,  A.  and  Tekinerdogan,  B.  2019.  Obstacles  and  features  of  Farm  Management Information Systems: A systematic literature review, Comput Electron Agric , 157, 189–204.
[3] Liew, A. 2019. Enhancing and enabling management control systems through information technology: The essential  roles  of  internal  transparency  and  global  transparency, International  Journal  of  Accounting Information Systems , 33, 16–31.
[4] Ito,  H.,  Taki,  T.,  Hasegawa,  J.  and  Raita,  K.  2019.  Relationships  among  information  items  of  meeting minutes in a minutes management system MRS, Procedia Comput Sci , 159, 192–201.
[5] Gebre-Mariam, M. and Bygstad,  B.  2019.  Digitalization mechanisms of health management information systems in developing countries, Information and Organization , 29(1), 1–22.
[6] Martins, J., Branco, F., Goncalves, R., Au-Yong-Oliveira, M., Oliveira, T., Naranjo-Zolotov, M. and Cruz- Jesus, F. 2019. Assessing the success behind the use of education management information systems in higher education, Telematics and Informatics , 38, 182–193.
[7] Rozental, O. and White, R.S. 2019. Anesthesia Information Management Systems: Evolution of the Paper Anesthetic Record to a Multisystem Electronic Medical Record Network That Streamlines Perioperative Care, J Anesth Hist , 5(3), 93–98.
[8] Xu,  J.,  Shi,  Y.,  Xie,  Y.  and  Zhao,  S.  A  BIM-Based  construction  and  demolition  waste  information management system for greenhouse gas quantification and reduction, J Clean Prod , 229, 308–324.
[9] Xu,  C.,  Fang,  Y.  and  Ma,  Y.  2019.  Integrated  Application  of  Blockchain  in  the  Electric  Information Management System, Procedia Comput Sci , 162, 88–93.
[10] Cai, M., Li, M. and Cao, W. 2019. Blockchain based Data Distribution and Traceability Framework in the Electric Information Management System, Procedia Comput Sci , 162, 82–87.
[11] Muczyński,  A.,  Dawidowicz,  A.  and  Źróbek,  R.  2019.  The  information  system  for  social  housing management as a part of the land administration system – A case study of Poland, Land use policy , 86, 165– 176.
[12] Stvilia, B., Wu, S. and Lee, D.J. 2019. A framework for researcher participation in Research Information Management Systems, The Journal of Academic Librarianship , 45(3), 195–202.
[13] Ahmadi,  M., Madani, T. and Alipour,  J. 2019. Development a national minimum data set (MDS) of the information management system for disability in Iran, Disabil Health J , 12(4), 641–648.
[14] Herdianzah,  Y.,  Ahmad,  A.,  Saleh,  A.,  Syukur,  A.,  Rahmaniah,  and  Wahyuni  P,  A.D.  2022.  Pengaruh Penerapan Warehouse Management System Terhadap Kinerja Gudang Pada PTP Nusantara XIV Persero, Metode: Jurnal Teknik Industri , 8(2), 91–101.
[15] Ahmad, A. and Herdianzah, Y. 2022. Feasibility Analysis of Sinjai’s Special Minas Beverage Production, Jurnal Al-Azhar Indonesia Seri Sains Dan Teknologi , 7(3), 194.
[16] Herdianzah, Y., Wahyuni P, A.D., Malik, R. and Pratama, M.A. 2023. Analysis of the Effect of Temperature, Lighting  and  Noise  on  Employee  Work  Productivity  in  the  Noodle  Production  Section  at  CV.  Kartika Makassar, Journal of Industrial System Engineering and Management , 2(1), 7–12.
[17] Herdianzah, Y. 2020. Kri Design And Mitigation Strategy On Water Distribution Of Perumda Air Minum Makassar Regional Iv: A Case Study, Journal of Industrial Engineering Management , 5(2), 70–79.