## DESAIN EKSPERIMEN UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS KEKUATAN PRODUK DENGAN PENDEKATAN ANALISIS DESAIN FAKTORIAL
Ahmad 1) , Lithrone Laricha Salomon 1) dan Jessica 2)
1) Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri Universitas Tarumanagara
2) Mahasiswa Program Studi Teknik Industri Universitas Tarumanagara e-mail: ahmadmambas@yahoo.com,laricha_salomon@yahoo.com, jessica.tin@stu.untar.ac.id

## ABSTRAK
Produk webbing and elastic tape, adalah beberapa produk andalan yang di produksi oleh PT AMF. kedua produk tersebut merupakan produk setengah jadi yang akan diolah kembali oleh perusahaan lain yang membutuhkan. Pada saat kegiatan produksi berlangsung banyak permasalahan terjadi sehingga faktor yang berepengaruh terhadap kualitas tidak teridentifikasi dengan baik. Untuk itu perlu dilakukan analisis  menggunakan  metode six sigma dan factorial design dengan melakukan  uji tarik untuk menemukan  factor-faktor  yang berpengaruh terhadap kualitas. Selain itu dapat diketahui settingan optimum sehingga didapatkan suatu produk terbaik. Dari analisis data, diketahui Defect per Million Opportunities pada Tahun 2016 sebesar 9295.597 dengan tingkat sigma 3.85, ini menunjukan proses kegiatan dalam keadaan baik. Perancangan desain eksperimen telah dilakukan dengan menguji 3 faktor yang dinilai berpengaruh terhadap kualitas produk, yaitu desain, kecepatan dan jenis benang. Analisis perhitungan menunjukkan bahwa semua variable input mempengaruhi variable respon. Pada main effect dan interaction plot for respon diketahui desain dan jenis benang memiliki pengaruh lebih kuat terhadap kekuatan,  dibandingkan dengan kecepatan yang pengaruhnya  relatif kecil. Hasil optimum  di dapatkan, pada webbing tape adalah desain A2, kecepatan B1 55 cm/menit, jenis benang C3 filamen. Sedangkan pada elastic tape adalah desain A3, kecepatan B3 32 cm/menit, dan jenis benang C3 nilon.
Kata Kunci: DMAIC, Six sigma, Desain Faktorial, uji tarik, kualitas Produk.

## ABSTRACT
Webbing product and elastic tape are some mains product which produced by PT AMF. They are unfinished products which will be remade by the other factory which need them. There are many problems happened in the process of production, so the factors influenced the quality unidentified. To solve this problem, it is needed to analise it by using six sigma and design factorial methods. In this methods, the reseachers  did the test to identify the problems and optimum setting in order to get the best product. From data analises, it is known that defect per million oppotunities is 9295.597 in 2016 with sigma level 3.85. it shows that process in running well. Design eksperimental was done by examining three factors that influenced the product quality, they are design, speed and kind of thread. From calculation analises showers that all the imput variables influence the respond  variables. In the main effect and plot interaction for responds known that design and kind of thread give the stronger influenced than the speed. The optimal result got in the webbing tape is design A2, the speed B1 is 55 Cm/minute, kind of thread is C3 filamen, while in the elastic tape is design A3, the speed B3 is 32 Cm/minute, and kind of thread is C3 Nilon.
Keyword: DMAIC, Six Sigma, Factorial Design, Tensile test, Product Quality

## PENDAHULUAN
PT.  AMF, bergerak di bidang textil dan garment  yang menerapkan sistem pengendalian kualitas.  Produk yang utama dari perusahaan adalah webbing and elastic tape, dimana hasil produksinya  merupakan  kain setengah jadi ( grey ) yang akan diolah kembali oleh perusahaan/pabrik lainnya sebagai  customer. Pada kegiatan webbing and elastic tape terdapat 3 divisi bagian, yaitu braiding, weaving and knitting. Permasalahan yang dihadapi oleh
perusahaan adalah banyak terjadinya kesalahan pada kegiatan produksi  yang menyebabkan cacat produk yang tidak sesuai standar. Masalah-masalah tersebut dianalisis menggunakan metode six sigma dan  proses perancangan eksperimen dengan mengunakan factorial design dimana pengamatan yang dilakukan berdasarkan uji tarik sehingga dapat diketahui  berbagai  faktor  yang memberikan kekuatan. Kekuatan produk ini menjadi indikator kualitas mutu produk webbing and
Desain Eksperimen untuk Meningkatkan Kualitas Kekuatan Produk dengan Pendekatan Analisis Desain Faktorial Ahmad, Lithrone Laricha Salomon dan Jessica
elastic tape. Tujuan yang hendak dicapai dalam penelitian ini adalah meminimalkan faktor penyebab tingkat kecacatan dan  menganalisis faktor  penyebab  dengan melakukan pengujian uji tarik untuk mendapatkan produk yang terbaik. Data yang di olah dalam penelitian ini adalah data historis dan hasil observasi langsung.  Dalam penelitian ini analisisnya menggunakan  Six  sigma dan perancangan eksperimen, namun tidak memasukan faktor biaya.

## LANDASAN TEORI Six Sigma
Pengertian kualitas menurut American Society For Quality [1]:  “ Quality is the totality of features and characteristic of a product or service that bears on it’s ability to satisfy stated or implied need .” Artinya kualitas/mutu adalah keseluruhan corak dan karakteristik dari produk atau jasa yang berkemampuan untuk memenuhi kebutuhan yang tampak jelas maupun yang tersembunyi. Pengertian dari Six Sigma a dalah suatu visi peningkatan kualitas menuju target 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan untuk setiap transaksi produk barang dan jasa [2]. Jadi six sigma merupakan suatu metode atau teknik pengendalian dan peningkatan kualitas dramatic yang merupakan terobosan baru dalam bidang manajemen kualitas. Six sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui DMAIC, sedangkan DMAIC merupakan jantung analisis six sigma yang menjamin voice of customer berjalan dalam keseluruhan proses sehingga produk memuskan keinginan pelanggan  [3] serta sesuai dengan prinsip six sigma yang sangat fokus pada pelanggan [4]. Tahap-tahap implementasi peningkatan kualitas dengan Six sigma terdiri dari lima langkah yaitu menggunakan metode DMAIC ( Define, Measure, Analyse, Improve, and Control ) [5].
a. Define
Define adalah penetapan sasaran dari aktivitas peningkatan kualitas Six Sigma . Termasuk dalam langkah definisi ini adalah menetapkan sasaran dari aktivitas peningkatan kualitas six sigma itu. Pada tingkat manajemen puncak, sasaran-sasaran
yang ditetapkan akan menjadi tujuan strategi dari organisasi seperti: meningkatkan return on investement (ROI) dan pangsa pasar. Pada tahap define dapat dilakukan dengan menggunakan critical to quality, SIPOC diagram, Voice of Customer, Flowchart proses produksi, dan peta proses operasi.
b. Measurement
Dua sasaran utama pada measure yaitu mendapatkan data untuk memvalidasi dan mengkualifikasikan masalah dan peluang. Biasanya ini merupakan informasi kritis untuk memperbaiki dan melengkapi anggaran dasar proyek yang pertama dan memulai menyentuh fakta dan angka-angka yang memberikan petunjuk tentang akar masalah. Pada tahap measure dapat dilakukan dengan menggunakan X and R control chart, diagram pareto, kapabilitas proses, DPMO.
c. Analyze
Merupakan langkah operasional yang ketiga dalam program peningkatan kualitas six sigma . Ada beberapa hal yang harus dilakukan pada tahap ini, yaitu Menentukan stabilitas dan kemampuan  (kapabilitas) proses, menetapkan target kinerja dari karakteristik kualitas kunci, mengidentifikasi sumber-sumber dan akar penyebab masalah kualitas. Pada analyze dapat dilakukan dengan menggunakan fishbone and Fault Tree Analyze ( FTA). d. Improve
Pada langkah ini diterapkan suatu rencana tindakan untuk melaksanakan peningkatan kualitas Six sigma . Rencana tersebut mendeskripsikan tentang alokasi sumber daya serta prioritas atau alternatif yang dilakukan. Pada improve dapat dilakukan penyelesaian masalah berupa factorial design.

## Perhitungan dan Pengukuran Yield  dan DPMO
Six Sigma merupakan program peningkatan kualitas yang memberikan toleransi kesalahan atau cacat. Semakin banyak cacat yang terjadi pada proses, menunjukkan semakin rendahnya pencapaian kualitas  pada
proses tersebut. Peluang-peluang kesalahan dan persentase item tanpa cacat dalam “level sigma” diberikan dalam Tabel 1. [6]
Tabel 1. Konservasi Sigma Sederhana Yield =
persentase item tanpa cacat (%) Defect per million oppurtunities (DPMO) Level sigma 30,9 690.000 1 69,2 308.000 2 93,3 66.800 3 99,4 6.210 4 99,98 320 5 99,9997 3,4 6

## Factorial Design
Eksperimen yang dilakukan banyak melibatkan dua atau lebih faktor. Dengan desain faktorial, maka setiap kemungkinan level kombinasi dari semua faktor akan diselidiki. Sebagai contoh, apabila terdapat a level dari faktor A dan b level dari faktor B, maka replikasi percobaan akan dilakukan untuk setiap kombinasi ab. Efek dari suatu faktor didefinisikan sebagai respons yang dihasilkan dari perubahan level faktor tersebut. Hal ini seringkali disebut sebagai efek utama karena mengacu pada faktor primer dari percobaan. Selain efek utama, terdapat pula efek interaksi yaitu perbedaan antara efek satu faktor pada level yang berbeda dari faktor lain. Eksperimen factorial digunakan untuk menyelidiki secara bersamaan efek terhadap beberapa faktor berlainan. Factorial design digunakan untuk dampak simultan lebih dari satu variabel bebas [7].
Beberapa kelebihan dari penggunaan desain faktorial dalam perancangan suatu eksperimen  selain  Informasi yang diperoleh lebih komprehensif karena kita bisa mempelajari pengaruh   utama dari interaksi, Hasil percobaan juga  dapat diterapkan dalam suatu kondisi yang lebih luas karena kita mempelajari kombinasi dari berbagai faktor.
Desain faktorial ini pada umumnya mempunyai tiga tujuan utama yaitu:
a. Mengukur pengaruh variabel terhadap hasil b. Menentukan variabel yang paling berpengaruh terhadap hasil
c. Mengukur interaksi antar-variabel terhadap hasil Selain pengaruh faktor utama, pengaruh interaksi antar faktor terhadap hasil percobaan merupakan suatu hal yang penting untuk ditinjau. Hal ini disebabkan oleh pengaruh suatu faktor terhadap hasil bisa saja  dipengaruhi oleh jumlah faktor atau ada tidaknya faktor lain.

## Uji Tarik
Setiap material atau bahan memiliki sifat (kekerasan, kelenturan, kekuatan, dan sebagainya) yang berbeda-beda. Untuk mengetahui sifat dari suatu material maka diperlukan suatu pengujian. Salah satu pengujian yang paling sering dilakukan yaitu uji tarik ( tensile test ) . Pengujian ini memiliki fungsi untuk mengetahui tingkat kekuatan suatu material dan untuk mengenali karakteristik pada material tersebut. Prinsipnya, uji tarik ini dilakukan menggunakan mesin yang dapat memberikan gaya tarik yang cukup kuat pada material dan juga memberikan cengkraman yang kencang sehingga material tidak terlepas ketika diberikan gaya tarik. Ada banyak hal yang bisa didapatkan dari uji tarik, dengan memberikan gaya tarik pada material sampai putus, maka semua susunan struktur material bisa diketahui dengan jelas sehingga dapat menentukan kualitas dari material tersebut [8].

## METODE PENELITIAN
Objek penelitian ini adalah produk webbing and elastic tape .  Metodologi yang digunakan dalam penelitian ini dapat dibagi menjadi empat tahap, yaitu tahap awal penelitian, tahap pengumpulan data, tahap pengolahan data dan analisis, dan kesimpulan serta saran . Data primer  pada penelitian ini diperoleh melalui observasi lapangan, wawancara, serta dokumentasi dan menggunakan data sekunder  yang diperoleh dari  studi literature, dan sumber buku. Secara sistematis adalah sebagai berikut:
a. Tahap Awal Penelitian
Tahap awal penelitian meliputi penentuan tema dan topik penelitian, studi pustaka dan studi lapangan, penentuan identifikasi masalah, penentuan rumusan masalah,
penentuan tujuan penelitian dan penentuan dan batasan masalah.
b. Tahap Pengumpulan Data
Tahap pengumpulan data meliputi penyusunan data umum perusahaan, pengumpulan data produksi perusahaan, pengumpulan informasi data perusahaan, dan perancangan eksperimen.
c. Tahap Pengolahan data dan Analisis
Tahap pengolahan data dan analisis meliputi penentuan faktor-faktor terkontrol dan level, analisis DMAIC, dan factorial Design.
d. Kesimpulan
Langkah-langkah dalam pengujian webbing and elastic tape yaitu  mengambil sampel produk webbing and elastic tape. Setiap Sampel yang diambil panjang 30 cm, produk yang akan diuji ditandai  sebagai identitas produk. Kemudian melakukan pengukuran 13 cm dari atas serta bawah sehingga menyisakan 4 cm sebagai acuan daerah tarik, memulai pengujian dengan memasukkan produk webbing/elastic pada ragum di mesin uji tarik, kencangkan kunci ragum dengan palu agar spesimen tidak terlepas, atur garis penunjuk dengan dimulai dari angka 0,  kemudian atur
skala beban pada satu garis sebesar 10 kgf, dan nyalakan mesin serta melihat perubahan pada tape hingga mencapai titik maksimal/titik patah.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Define a. Diagram SIPOC
Diagram SIPOC memberikan gambaran yang jelas mengenai pengaruh dari proses terhadap pelayanan konsumen, membantu dalam menjelaskan suatu proyek yang kompleks, namun ruang lingkupnya kurang jelas. Dalam praktik di  lapangan, SIPOC dapat dianggap sebagai high-level process map karena sering digunakan saat menentukan fase dari suatu process improvement project yaitu lebih memfokuskan pada identifikasi VOC ( Voice Of Customer). Berikut penjelasan mengenai diagram SIPOC yang terjadi pada PT.  AMF dalam memproduksi webbing and elastic tape dapat dilihat pada Gambar 1.
b. Voice of Customer
Perusahaan ini berusaha memenuhi kebutuhan pelanggannya sesuai dengan kebutuhan customernya . Oleh sebab itu, dengan sistem custom to order ataupun make to order,
Supplier

## DIAGRAM SIPOC
Supplier- Input-Process-Output-Costumer Input Process Output Customer - PT. Citra Label Jaya Perkasa - PT. Erleka Abadi Sewing Thread - Prima Polytex Jaya - CV Elisindo Citra Tekstil - Sepatu Bata - Traderindo Anugerah - Indo Safety Manufactur - Transmart Group LTD - Benang PP 600 D 7572 Cream - Benang Polyester 150:1 1902 Hitam - Benang Polyester 150:2 1902 Hitam - Benang Polyester 300D 1902 HTM ROTO - Latex 37 hitam & 42 hitam - Benang Nilon 70/2 hitam & 70/2 K0017 - Benang Filamen Covering Warping Produksi Finishing Packroll Quality Control Quality Control Packaging Quality Control Braiding Knitting Weaving Warehouse Webbing and Elastic Tape Gambar 1. Diagram SIPOC
salah satu strategi dalam memenuhi permintaan customer adalah dengan mengaplikasikan voice of customer dengan cara mengirimkan sampel terlebih dahulu terhadap customer hingga customer menyetujui sampel yang diberikan. Berikut merupakan voice of customer pada produk POLO dapat dilihat pada Tabel 2.
Desain pola produk webbing dan elastic tape pada perusahaan PT. AMF dirancang berdasarkan kebutuhan konsumen dan spesifikasi dari perusahaan. Pola  desain webbing  dan elastic tape dapat dilihat pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Gambar 2 . Desain/pola webbing
c. Critical To Quality
Aktivitas utama selanjutnya dalam tahap define adalah  menentukan CTQ ( Critical to Quality), yaitu merupakan fokus permasalahan yang paling penting untuk memenuhi keinginan customer. Critical To Quality (CTQ) merupakan karakteristik dari sebuah produk atau jasa yang memenuhi kebutuhan konsumen. CTQ tree produk  webbing dapat dilihat pada Gambar 4.

## Measurement
Pada tahap kedua dalam DMAIC adalah measurement (tahap pengukuran). Tahap ini dilakukan untuk mengukur performansi proses sebelum dilakukan perbaikan.
a. Control Chart X and R
Sebelum dilakukan penelitian, dilakukan evaluasi dan perlunya memahami kondisi proses produksi yang terdapat di PT. AMF dengan cara menggunakan peta kendali X- bar yang bertujuan untuk menjelaskan mengenai perubahan-perubahan yang telah terjadi dalam ukuran titik pusat atau rata- rata dari proses, sedangkan peta kontrol R menjelaskan tentang apakah perubahan- perubahan telah terjadi dalam ukuran variasi atau perubahan homogenitas produk yang dihasilkan dalam ukuran variasi. Data yang digunakan merupakan data historis Tahun 2016.  Berikut merupakan tabel Control
Limit For X chart and For The R Chart Tahun 2016 yang dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar control chart Tahun 2016 dapat dilihat pada Gambar 5.
Tabel 2. Contoh Voice of Customer pada Produk POLO Voice of The Customer What the customer wants. CTQ Description How we will deliver what the customer wants CTQ Measurement How we will measure what we deliver Good strength Benang disesuaikan dengan penggunaan customer Filamen : ≥ 400 kg PP          : 150-400 Kg Polyester : ≤ 100 Kg Benang supplier dicek kualitas Benang Luar : 48H PP600 Benang Luar III: 40 H PP 600

## b. DPMO ( Defect Per Million Opportunities)
Perhitungan DPMO dan level sigma bermaksud  mengukur kemampuan dan kapabilitas sigma pada saat ini. Perhitungan DPMO dilakukan pada Tahun 2016. Adapun nilai-nilai yang diperlukan untuk menghitung nilai DPMO dalam bentuk variable dalam satuan dengan Opportunity menyatakan karakteristik yang berpotensi menyebabkan cacat yaitu sebanyak dua defect, yaitu defect steel dan defect produksi.  Tabel DPMO Tahun 2016 dapat dilihat pada Tabel 4.
c. Diagram Pareto Diagram pareto digunakan untuk mengidentifikasi permasalahan yang lebih utama sehingga dapat dilakukan analisis dan perbaikan mendalam terhadap defect. Dengan total defect pada Tahun 2016 sebesar 11,739.79 kg dengan presentase defect stell sebesar 26.023% dan defect produksi sebesar 73.977% menunjukkan bahwa defect produksi memerlukan perhatian yang lebih khusus agar dapat lebih optimal dengan beberapa langkah perbaikan.
Produk Webbing sesuai Standar Kualitas Material Dimensi Proses Fungsi Pengiriman Price Benang di supply dari Supplier terpercaya Pemeriksaan kualitas bahan baku NEED Quality Driver Performance Requirement Ukuran tebal dan lebar disesuaikan dengan keinginan customer Pengecekan dimensi lebar dengan penggaris; dimensi tebal dengan thickness Elong bahan disesuaikan dengan kebutuhan konsumen Pada setiap proses dilakukan Quality Control Disesuaikan dengan harga bahan baku Harga disesuaikan dengan jenis benang yang digunakan Bahan baku disesuaikan dengan kegunaan produk Nilon Filamen lebih kuat dibandingkan benang PP dan Polyester Memeriksa Kapasitas Produksi dan Menyesuaikan Pada Line Beberapa Mesin Membuat Job Schedule Kecepatan Mesin Webbing diatas 45 cm/menit Gambar 4. CTQ Tree Produk Webbing
Tabel 3. Control Limit For X chart and For The R Chart Tahun 2016
CONTROL LIMIT FOR THE X CHART CONTROL LIMIT FOR THE R CHART A2 = 0.729 D3 = 0 D4=2.282 CL 244.6 CL 209.8 UCL 397.4 UCL 478.6 LCL 91.8 LCL 0
Berikut diagram pareto dapat dilihat pada Gambar 6.
Tabel 4. DPMO Tahun 2016 KETERANGAN 2016 Unit (Kg) 631,470.45 Opportunities 2 Defect (Kg) 11,739.790 Defect per unit 0.018591195 Total Opportunities 1262940,9 Defect per opportunities 0,009295597 DPMO 9295,597 Tingkat sigma 3,85
Gambar 6. Diagram Pareto Tahun 2016

## Analyze
Dalam tahap ketiga dalam DMAIC adalah menganalisis suatu masalah dan proses. Pada tahap analyze mewujudkan target dari program s ix sigma, yaitu membawa proses industry pada kondisi yang memiliki stabilitas dan kemampuan sehingga mencapai tingkat
kegagalan nol  ( zero defect oriented ). Dalam proses produksi webbing and elastic tape perlu diketahui setiap factor yang memberikan permasalahan serta dibuatkan suatu solusi terhadap faktor yang dapat diminimalkan. Salah satu alat ( tool) untuk menganalisis setiap permasalahan yang terjadi dapat menggunakan fishbone, and Fault the Analyze ( FTA). Berikut merupakan salah satu contoh fishbone dan fault tree analyze yang disebabkan karena proses produksi, antara lain a. Diagram Sebab Akibat Terdapat perbedaan pada fishbone yang disebabkan karena proses stell dan proses produksi. Perbedaan yang mendasar adalah lebih banyak dalam kesalahan penanganan pada proses penyetelan atau perumusan pada mesin sehingga menghasilkan produk yang tidak standar, sedangkan pada proses produksi lebih dikarenakan benang/karet putus saat mesin sedang beroperasi sehingga tentu kesalahan cacat saat produksi jauh lebih besar dari kesalahan cacat saat produksi.  Pada cacat karena produksi disebabkan oleh berbagai faktor, yaitu manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan. Faktor manusia yang menyebabkan cacat produksi adalah kurangnya softskill yang dimiliki pekerja yang dipengaruhi oleh latarbelakang pendidikan, minimnya pengetahuan, kurangnya pelatihan serta kurang cekatan dalam mengawasi jalannya operasi dan faktor manusia lainnya adalah human error yang dapat disebabkan oleh faktor kelelahan, kurang konsentrasi, dan kurang
Gambar 5. Control Limit For X chart and For The R Chart Tahun 2016
Desain Eksperimen untuk Meningkatkan Kualitas Kekuatan Produk dengan Pendekatan Analisis Desain Faktorial Ahmad, Lithrone Laricha Salomon dan Jessica
teliti. Selain itu, material benang yang kurang dapat menyebabkan terjadinya defect, seperti benang mudah putus dan benang semakin  tipis serta pemasangan benang yang terlalu kencang dapat menyebabkan produk rusak. Selain itu, macet dan rusaknya mesin dapat menyebabkan produk menjadi rusak Hal ini disebabkan oleh kurangnya maintenance dan pergantian sparepart pada mesin knitting , salah pemasangan benang pada jarum dan kurangnya perhatian pekerja terhadap kondisi jarum. Metode yang mempengaruhi defect dapat disebabkan oleh salahnya teknik pemasangan, tidak maksimalnya teknik pengecekkan karena adanya faktor ketidaktelitian dan terburu- buru serta teknik perumusan yang tidak sesuai dengan Technical Card (TC). Lingkungan yang tidak kondusif seperti bising, suhu lembab dan cahaya yang kurang cukup juga dapat mengganggu konsentrasi pekerja sehingga ketelitian saat sedang melakukan kegiatan produksi menjadi berkurang.
b. Fault Tree Analysis
Fault tree analysis pada PT.AMF  dapat disebabkan oleh beberapa faktor, yaitu
faktor metode, manusia, lingkungan, material, dan mesin. Gambar fault tree analysis dapat dilihat pada Gambar 7.

## Improve
Dengan meng gunakan taraf signifikansi α = 10%, maka untuk mengetahui apakah interaksi atau tidak pada variable input terhadap variable respon dapat dilakukan dengan menggunakan desain eksperimen 3 3 (3 level dan 3 faktor). Data kekuatan tarik webbing tape (satuan =kgf) dapat dilihat pada Tabel 5.
Uji Hipotesa:
Hipotesa awal (H 0 ) H 01 =   Tidak adanya pengaruh antara Desain dengan kekuatan bahan
H 02 =  Tidak adanya pengaruh antara Kecepatan dengan kekuatan bahan H 03 =  Tidak adanya pengaruh antara Jenis benang dengan kekuatan bahan
H 04 = Tidak adanya interaksi antara desain dan kecepatan dengan kekuatan bahan
H 05 =  Tidak adanya interaksi antara desain dan jenis benang dengan kekuatan bahan
H 06 =  Tidak adanya interaksi antara kecepatan dan jenis benang dengan kekuatan bahan
Defect Produksi Faktor Material Faktor Manusia Faktor Mesin Faktor Lingkungan Faktor Metode Kualitas Benang Kualitas Karet Benang tipis Benang berbulu Pengetahuan & Pengalaman Kondisi tubuh yang tidak sehat Human Error Fatique Ganti sparepart yang mulai rusak Jarum Benang Patah Mesin operasi Lembab Terburu- buru Sparepart Komponen Mesin Cahaya Temperatur Suara Teknik Pemasangan Karet mudah putus Tidak sesuai Technical Card Lampu Redup Penyangga Benang Lepas Rumus tidak sesuai Benang mudah putus Kualitas benang tiap supplier berbeda Penanganan masalah kurang
Maintenance sparepart Overload Teknik Pengecekan Kurang teliti dan terburu- buru
Gambar 7. Fault Tree Analysis untuk Menganalisis Defect Produksi

## Tabel 5. Data Kekuatan Tarik Webbing Tape
Kualitas Benang [C] Design (A) Yi… A1 A2 A3 Kecepatan (B)
B1 55 cm/menit B2 65 cm/menit B3 75 cm/menit B1 55 cm/menit B2 65 cm/menit B3 75 cm/menit B1 55 cm/menit B2 65 cm/menit B3 75 cm/menit C1 (Polyester 150:2 D) 570 1140 585 1170 580 1160 270 540 285 565 280 560 350 700 370 740 365 725 7300 570 585 580 270 280
280 350 370 360 C2 (PP 600 D) 460 920 470 945 455 915 230 460 230 465 250 500 390 780 380 760 385 765 6480 460 475 460 230 235
250 390 380 380 C3 (Benang Filamen) 545 1085 565 1130 530 1060 750 1500 730 1460 740 1480 490 980 480 960 480 960 10615
540 565 530 750 730
740 490 480 480 A X B Total y.ij. 3145 3245 3105 2500 2490 2540 2460
2460 2450 Y… = 24395 y.j.. 9495 7530 7370 y..k. 8105 8195 8095 Tabel 6. Hasil uji ANOVA Webbing Tape Source Df Seq SS Adj SS Adj Ms F P Desain Kecepatan Jenis benang Desain*kecepatan Desain*jenis benang Kecepatan*jenis benang Desain*kecepatan*jenis benang Error Total 2 2 2 4 4 4 8 27 53 155601 337 532590 1641 500430 869 1254 88 1192808 155601 337 532590 1641 500430 869 1254 88 77800 169 266295 410 125107 217 157 3 24007,00 52,00 82171 126,57 38604,57 67 48,36 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
S=1,80021          R-Sq=99,99%         R-Sq(adj)= 99,99%
H 07 =  Tidak adanya interaksi antara desain, kecepatan,  &  jenis benang dengan kekuatan bahan
Hipotesa Alternatif (H 1 ) H 11 =  Terdapat pengaruh antara desain dengan kekuatan bahan
H 12 =  Terdapat pengaruh antara kecepatan dengan kekuatan bahan
H 13 =   Terdapat pengaruh antara jenis benang dengan kekuatan bahan
H 14 =   Terdapat pengaruh interaksi antara desain dan kecepatan dengan kekuatan bahan
H 15 =  Terdapat pengaruh interaksi antara desain dan jenis benang dengan kekuatan bahan
H 16 =   Terdapat pengaruh antara kecepatan dan jenis benang dengan kekuatan bahan
H 17 =  Terdapat pengaruh antara desain, kecepatan dan jenis benang dengan kekuatan bahan
Dengan  bantuan software  statistik, hasil pengolahan data dapat dilihat pada Tabel 6. Dari hasil uji ANOVA pada Tabel  6,  dengan taraf 𝛼 = 0,1  dapat dilihat bahwa p-value yang diperoleh sangat kecil  untuk setiap faktor yang diteliti sehingga diperoleh kesimpulan untuk menolak H 0 Dan menerima H1 yang menunjukan bahwa semua faktor terkendali beserta interaksinya memberi pengaruh signifikan terhadap hasil proses.
Dari analisis lebih lanjut dengan Normal probability plot dimana plot dibentuk antara nilai data dengan nilai harapan dari data tersebut sehingga menunjukkan apakah sebaran data berdistribusi normal atau tidak. Dari Gambar  8  distribusi normal terlihat bahwa
Desain Eksperimen untuk Meningkatkan Kualitas Kekuatan Produk dengan Pendekatan Analisis Desain Faktorial Ahmad, Lithrone Laricha Salomon dan Jessica
terdapat titik-titik disekitar garis yang menunjukkan nilai efek perlakuan.
Gambar 8 . Pengujian Normality Test Webbing Tape
Untuk  Kondisi webbing tape dengan variable input yaitu desain, kecepatan dan jenis benang terhadap kekuatan tarik dapat dijelaskan pada main effects plot for response dan Interaction plot for response menunjukkan bahwa perubahan kecepatan tidak terlalu berarti pada kekuatan tarik dibandingkan dengan desain dan jenis benang tersebut. Hal tersebut dapat dijelaskan bahwa pada main effect plot pada kecepatan hanya mengalami perubahan yang relatif  kecil dan tidak ekstrim dimana hanya mengalami kenaikan ± 5% serta pada interaction plot faktor kecepatan berada agak menjauhi titik faktor desain dan jenis benang. Sedangkan main effects and interaction plot for respon ( webbing tape ) dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Main Effects and Interaction Plot for Respon untuk Webbing Tape
Hasil uji ANOVA produk Elastic tape dapat dilihat pada Tabel 8, berdasarkan data kekuatan uji tarik pada Tabel 7.
Tabel 7. Data Kekuatan Tarik Elastic Tape Kualitas Benang [C] Design (A) A1 A2 A3 Kecepatan (B) B1 26 cm/menit B2 29 cm/menit B3 32 cm/menit B1 26 cm/menit B2 29 cm/menit B3 32 cm/menit B1 26 cm/menit B2 29 cm/menit B3 32 cm/menit C1 (Polyester 300 D) 45 35 45 65 60 65 60 60 55 45 35 55 65 65 65 60 60 55 C2 (Polyester 150 D) 30 25 35 45
50 50 45 50 48 30 30 30 45 50 50 45 50 50 C3 (Nilon) 35 40 40 50 55 60 75 70 80 35 35 40 50 55
60 75 70 80
Tabel 8. Hasil Uji ANOVA Elastic tape Source Df Seq SS Adj SS Adj Ms F P Desain Kecepatan Jenis benang Desain*kecepatan Desain*jenis benang Kecepatan*jenis benang Desain*kecepatan*jenis benang Error Total 2 2 2 4 4 4 8 27 53 5581,81 159,59 2171,81 91,96 1349,74 113,63 221,15 102,00 9791,70 5581,81 159,59 2171,81 91,96 1349,74 113,63 221,15 102,00 2790,91 79,80 1085,91 22,99 337,44 28,41 27,64 3,78 738,77 21,12 287,45 6,09 89,32 7,52 7,32 0,000 0,000 0,000 0,001 0,000 0,000 0,000
Dari hasil uji ANOVA pada Tabel  8, dengan taraf 𝛼 = 0,1  dapat dilihat bahwa p- value yang diperoleh juga  sangat kecil  untuk setiap faktor yang diteliti sehingga diperoleh kesimpulan untuk menolak H0 Dan menerima H1 yang menunjukan bahwa semua faktor terkendali beserta interaksinya memberi pengaruh signifikan terhadap hasil proses.
Gambar 10. Main Effect Plot For Response dan Interaction Plot For Response Elastic Tape
Kondisi  pada elastic tape  dengan variable  input  yaitu  desain,  kecepatan  dan jenis  benang  terhadap  kekuatan  tarik  dapat dijelaskan pada main effects plot for response dan Interaction plot dimana dapat dilihat pada Gambar  10  menunjukkan bahwa  perubahan kecepatan  tidak  terlalu berarti  pada kekuatan tarik  dibandingkan dengan desain dan  jenis benang tersebut. Hal tersebut dapat dijelaskan bahwa  pada main  effect  plot pada  kecepatan hanya  mengalami perubahan  yang  relative kecil  dan  tidak  ekstrem  dimana  hanya mengalami  kenaikan  ±  5%  serta  pada interaction  plot faktor  kecepatan  berada  agak menjauhi titik faktor desain dan jenis benang.

## KESIMPULAN
Perancangan eksperimen menggunakan variable input dan variable respon.  Variabel input pada penelitian ini adalah desain, kecepatan dan jenis benang, sedangkan  pada variable respon yang digunakan adalah besarnya kekuatan tarik (dalam satuan kilogramforce).  Dalam menggunakan variable input disesuaikan dengan jenis bahan  produk tersebut. Pada bagian webbing mengamati kualitas benang (Benang PP 600 D, Benang Polyester 150:2 D, Benang Filamen), Speed  (55 cm/menit; 65 cm/menit; 75 cm/menit) dan Desain (A1,A2,A3 ). Dengan menggunakan taraf signifikansi  α  =  10%,  karena  pada  proses pengambilan data memerlukan ketelitian dan pengamatan yang tinggi. Pada analisis  variable input yang mempengaruhi variable respons dengan menggunakan factorial design menunjukkan bahwa menolak H 0 serta menerima H 1, ini menunjukan bahwa  setiap faktor maupun interaksinya saling berpengaruh.
Desain Eksperimen untuk Meningkatkan Kualitas Kekuatan Produk dengan Pendekatan Analisis Desain Faktorial Ahmad, Lithrone Laricha Salomon dan Jessica
Setting optimum pada webbing tape adalah jenis benang C3 filamen, kecepatan 55 cm/menit dan desain A2. Setting optimum pada elastic tape, yaitu desain A3, kecepatan 32 cm/menit dan jenis benang C3 nilon.  Pada main effect plot for response dan interaction plot for respon dapat dijelaskan bahwa desain dan jenis benang memiliki pengaruh yang lebih kuat terhadap kekuatan tarik diibandingkan dengan kecepatan yang memberikan pengaruh relative sangat kecil terhadap kekuatan tarik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Heizer, Jay and Barry Bender. 2006. Operations  Management (Manajemen Operasi) Jakarta: Salemba Empat
[2] Gasperz, Vincent. 2005. Total Quality Management . Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
[3]   Jap, Lilyana.  Lithrone Laricha S., dan Wilson Kosasih. Jurnal: Peningkatan Kualitas Benang DTY Single 150D/48F pada Mesin Cone Wender Menggunakan Metode Six Sigma dan Factorial Design di PT. Gemilang Texindotama. Program
Studi Teknik Industri Universitas Tarumanagara: Jakarta.
[4]   Latief, Y. & R.P Utami. 2009. Jurnal: Penerapan Pendekatan Metode Six Sigma Dalam Penjagaan Kualitas Pada Proyek Konstruksi. Makara Teknologi. Volume 13 No 2 Hal 67-72. Universitas Indonesia.
Depok
[5]   Pete & Holpp. 2002. What Is Six  Sigma . Yogjakarta: ANDI.
[6]    Revathi  A, Sriram  S.  2016. Jurnal: Implementation of Six sigma Concepts in Construction Project For Ensuring Quality Improvement. International
Journal of Innovative Research  in Science, Enginerring and Technology (Vol.5)
[7]   Montgomery, Douglas C. 2005. Design and Analysis Of Experiments , 6 th Edition. New York.
[8]   Wiryosumarto, H dan Okumura,T. 2000. Teknik Pengelasan Logam. Cetakan ke 8. Pradnya Paramita: Jakarta.