## PENGARUH PROSES PENGELASAN TIG TERHADAP SIFAT MEKANIS BAHAN PADUAN ALUMINIUM

## Romli
Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211

## Abstrak
Salah  satu  tujuan  terpenting  dalam  pengembangan  material  adalah menentukan  apakah  struktur  dan  sifat-sifat  material  optimum  agar  daya  tahan dapat  dicapai  maksimum.  Material  komponen  konstruksi  dan  perkakas diusahakan  untuk  mencapai  sifat-sifat  yang  lebih  unggul  dari  bahan  terutama keunggulan  dalam  penerapan  dalam  berbagai  kondisi  operasional.  Paduan aluminium  harus  mempunyai  keunggulan  terhadap  beban  kejut,  sifat  tahan korosi, mudah dipasang, mudah dibuat dan jauh lebih murah. Paduan aluminium merupakan  bahan  teknik  yang  sangat  baik  digunakan  karena  sifat  yang  ulet, tahan terhadap korosi dan mudah didapat. Paduan Aluminium-Tembaga dengan kandungan  Cu  4,5  %  memiliki  sifat  mekanis  dan  mampu  mesin  yang  baik. Komposisi  material  aluminium  berpengaruh  besar  terhadap  sifat  mekanik  suatu material  yang  mengalami  proses  pengelasan.  Dari  hasil  pengujian  kekerasan permukaan    paduan  aluminium  yang  telah  diberi  proses  perlakuan  panas  akibat proses  pengelasan  terjadi  kenaikan  harga  kekerasan  jika  dibandingkan  dengan paduan  aluminium  yang  tidak  diberi  perlakuan  panas.  Proses  yang  terjadi  pada paduan  ini  karena  tidak  terjadi  pengaturan  kembali  atom  akibat  dari  proses pendinginan.
Kata Kunci : Perlakuan Panas, Kekerasan

## Abstract
One  of  the  most  important  goal  is  to  determine  whether  the  material development of the structure and properties of the optimum material for maximum durability  can  be  achieved.  Material  of  construction  components  and  tooling sought to achieve properties superior to the material advantages, sepecially in the application in a variety of operational conditions. Aluminum alloys should have an advantage  against  shock  loads,  corrosion-  resistant  properties,  easy  to  install, easy  to  make  and  much  cheaper.  Aluminum  alloy  is  an  excellent  engineering material  used  because  of  the  nature  of  the  resilient,  resistant  to  corrosion  and easy  to  obtain.  Aluminum-Copper  alloy  with  a  Cu  Content  of  4,5%  has  the mechanical  properties  and  capable  of  a  good  machine.  Composition  of  the aluminum  material  influence  on  the  mechanical  properties  of  a  material  is undergoing a process of welding. From the results of testing the surface hardness of aluminum alloys has been given a heat treatment process due to the welding process  of  rising  prices  of  compared  with  aluminum  alloys  are  not  heat  treated. Processes  that  occur  in  this  alloys  because  it  does  not  happen  due  to  the rearrangement of the atoms of the cooling process.
Key words : Heat Treatment, hardness

## 1. PENDAHULUAN
Pengembangan  material  komponen konstruksi  dan  perkakas  diusahakan  untuk mencapai  sifat-sifat  yang  lebih  unggul  dari bahan terutama keunggulan dalam
penerapan dalam berbagai kondisi
operasional.  Salah  satu  tujuan  terpenting dalam pengembangan material adalah menentukan  apakah  struktur  dan  sifat-sifat material optimum agar  daya tahan terhadap korosi dicapai maksimum.
Aluminium  merupakan  bahan  yang ringan  dan  tahan  korosi,  karena  sifat tersebut aluminium banyak digunakan untuk berbagai  keperluan  baik  untuk  rumah tangga maupun untuk kebutuhan konstruksi. Pada  saat  sekarang  ini  alumunium  sudah banyak  digunakan  untuk  tabung,  konstruksi rumah  dan  bagian  mesin  oleh  karena  itu salah satu bagian yang sangat penting yaitu proses  penyambungan  dengan  las,  proses ini  dapat  mempengaruhi  sifat  mekanik material.
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui  pengaruh  proses  pengelasan TIG  terhadap  sifat  mekanis  bahan  paduan Aluminium. Bahan ini dipilih karena memiliki karakteristik  khas  dan  keunggulan  yang tidak  dimiliki  oleh  bahan  lain  untuk  kondisi operasional  dan  mudah  dibentuk  maupun dilakukan proses permesinan.
Dalam  penelitian  ini  ada  beberapa  hal yang  dapat  menjadi  rumusan  masalah. Penelitian  ini  mencoba  untuk  menyelidiki variabel  perlakuan  panas  akibat  proses pengelasan  TIG.  Siklus  perlakuan  panas pada  material  ini  mempunyai  dampak  yang besar terhadap sifat mekanis.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Aluminium  pertama  kali  ditemukan tahun 1825, logam ini dialam bebas terdapat pada bauxites  yang berupa senyawa oksida lumanium  yang  tidak  murni,  selain  itu terdapat  silica  dan  oksida  besi.  Untuk memisahkan  aluminium  dari  unsur-unsur diatas dikembangkan proses reduksi elektrolisa,  sehingga  dihasilkan  aluminium dengan  kadar  Al  (90  -  98)  %,    Aluminium murni  mempunyai  sifat  lunak  dan  kurang kuat terhadap gesekan. Berat Jenis Alumunium  murni  2643  kg/m 3 sedangkan titik  cair  aluminium  660 o C.  Kekerasan permukaan  aluminium  murni  17  BHN sedangkan kekuatan tarik maksimum adalah 4,9 kg/m 2 .
Untuk memperbaiki sifat mekanis aluminium  dilakukan  dengan  memadukan dengan  unsur-unsur  lain  seperti  tembaga, silisium,  magnesium,  mangan,  dan  nikel. Padauan  aluminium  ini  memiliki  beberapa keunggulan misainya Al-Si, Al-Cu-Si digunakan untuk bagian mesin, Al-Cu-Ni-Mg dan Al-Si-Cu-Ni-Mg digunakan untuk bagian mesin  yang  tahan  panas,  sedangkan  Al-Mg untuk bagian yang tahan korosi.
Paduan  Aluminium-Tembaga  dengan kandungan Cu 4,5 % memiliki sifat mekanis dan  mampu  mesin  yang  baik  sedangkan
sifat  mampu  cornya  jelek  sehingga  untuk memperbaiki  sifat  mampu  cor  ditambahkan silisium 4 % paduan ini disebut lautal.
Pada paduan Aluminium-Silisium dengan kandungan silisium 2 % mempunyai sifat mampu cor baik, tetapi mempunyai sifat mekanis  buruk  hal  ini  disebabkan  karena memiliki struktur butiran silisium yang besar, untuk  memperbaiki  sifat  mekanik  bahan dilakukan  dengan  menambahkan    Mg,  Cu atau  Mn  dan  dilakukan  proses  perlakuan panas.
Paduan Aluminium dengan
kandungan    Si  (7  -  9)  %  dan  Mg  (0,3  -  1,7)
%  dikeraskan  dengan  presipitasi,  dimana akan  terjadi  presipitasi  Mg 2 Si  dan  memiliki sifat  mekanis  yang  sangat  baik.  Paduan Aluminium  yang  mengandung  magnesium sekitar (4 - 10) % mempunyai sifat yang baik terhadap  korosi,  memiliki  tegangan  tarik  30 kg/mm 2 dan sifat mulur diatas 12 %. Paduan Aluminium-Tembaga dan Aluminium-Magnesium  merupakan  paduan aluminium  yang  sangat  baik  jika  diberikan proses  perlakuan  panas.  Komposisi  hasil produk  pengecoran  industri  kecil  seperti pada table 1 merupakan paduan aluminium- tembaga, hal ini disebabkan karena menggunakan bahan daur ulang aluminium. Gambar 1 :  Diagram Fasa Aluminium- Tembaga Sifat  khas  bahan  perlu  dikenal secara baik, karena bahan tersebut dipergunakan untuk berbagai keperluan dan berbagai  keadaan,  sifat-sifat  bahan  yang diinginkan  sangat  banyak  diantaranya  sifat- sifat mekanik dan sifat teknologi, kebanyakan  sifat-sifat  tersebut  ditentukan oleh  jenis  dan  perbandingan  atau  yang membentuk bahan yaitu unsur dan komposisinya. (3)
Sifat-sifat mekanik bahan antara lain : 1.  Kekuatan
Adalah ketahanan suatu bahan
terhadap deformasi plastis, pada
kekuatan  luluh  nilai  besaran  adalah besaran  gaya  pada  saat  luluh  dibagi luas penampang.
2. Kekerasan Permukaan.
Adalah ketahanan bahan akibat penetrasi
pada permukaannya, kekerasan  Brinnell  dilakukan  dengan cara  memberikan  beban  statis  berupa penekanan  dengan  indentor.  Bola  baja karbida  yang  mana  diameter  bola  dan beban ada beberapa macam tergantung jenis dan tebal material, setelah dilakukan penekanan maka akan didapatlah  luas  bekas  penekanan  yang luas  tersebut  akan  dihitung  guna mendapatkan  nilai  kekerasannya.  Nilai kekerasan Brinnell dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
(   √ ) (1) dimana : P =  Beban (Kg)
D =  Diameter indentor (mm) d =  Diameter  hasil  penekanan  rata- rata (mm)
3. Kekuatan Tarik. Kekuatan  tarik  merupakan  kemampuan bahan  untuk  menahan  tarikan  agar bahan  tersebut  tidak  berubah  bentuk, kekuatan  tarik  mengatakan  besarnya beban  maksimum  yang  dapat  diterima oleh bahan dibagi dengan luas penampang mula.
(2)
4. Keuletan. Keuletan  ditunjukkan  regangan  patah
atau  pertambahan  panjang  dan  dapat pula dinyatakan dengan reduksi penampang.
(3)
5.  Batas Luluh ( Yield Strength )
Batas  luluh  menunjukan  batas  daerah yang  mengalami  deformasi  elastis  dan deformasi plastis.
(4)
Proses  ini  dapat  terjadi  akibat  batas kelarutan  padat  susut  dengan  menurunnya temperatur. Pada paduan Aluminium temperatur  tinggi  menyebabkan  paduan berupa  larutan  padat α  yang  homogen, namun  bila  didinginkan  menjadi  jenuh dengan  fase  kedua θ  ,  pada  temperatur yang  lebih  rendah θ  mengendap  dan terjadilah  pengerasan  kisi,  pada  proses perlakuan panas pengerasan paduan dipanaskan  hingga  temperatur  yang  cukup tinggi  agar  terjadi  pelarutan  disusul  dengan proses pendinginan cepat dengan mencelupkanya  kedalam  air  atau  media pendingin lainnya, proses pendinginan cepat ini  mencegah  terjadinya  pemisahan  fase θ, pada  temperatur  rendah  paduan  berada dalam  keadaan  lewat  jenuh  yang  tidak stabil,  namun  setelah  pencelupan,  paduan dibiarkan  untuk  jangka  waktu  tertentu  akan terjadi aging dan fase kedua yang mengalami proses pengerasan. Pengelasan adalah proses
penyambungan  antara  dua  bagian  atau lebih  suatu  logam  atau  paduan-paduan logam  dengan  menggunakan  energi  panas untuk  mencairkan  logam  yang  akan  dilas dan  disertai  tekanan  atau  tanpa  tekanan serta  mempunyai  kombinasi  yang  sesuai antara  temperatur  pemanas,  tekanan  dan metallurgi.
Pengelasan  tungsten  inert  gas  (TIG) merupakan kelompok las busur gas  dengan elektroda tak terumpan, dimana gas dihembuskan ke daerah las untuk melindungi  busur  dan  logam  yang  mencair terhadap  atmosfir,  gas  yang  digunakan sebagai  pelindung  adalah  gas  mulia, biasanya  dipakai  gas  Helium  (He)  atau  gas Argon  (Ar)  sedangkan  elektroda  yang digunakan  adalah  batang  wolfram  yang dapat  menghasilkan  busur  listrik  tanpa  ikut mencair. (6)
Gambar 2 :   Las busur dengan Elektroda tak terumpan
Las TIG dapat dilaksanakan dengan tangan atau otomatis dengan
mengotomatisasikan cara pengumpan logam  pengisi  ,  secara  umum  klasifikasi  las busur gas dapat dilihat pada bagan berikut :
Gambar 3 : Diagram Las Busur Gas
Penggunaan  las  TIG  mempunyai  dua keuntungan yaitu pertama kecepatan pengumpanan  logam  pengisi  dapat  diatur terlepas  dari  besarnya  arus  listrik  sehingga penetrasi ke dalam logam induk dapat diatur semaunya,  pengaturan  ini  memungkinkan las TIG dapat digunakan dengan baik untuk pelat  tipis  maupun  pelat  tebal,  proses pengelasan  ini  biasanya  digunakan  untuk baja  tahan  karat,  baja  tahan  panas  dan untuk  mengelas  logam-logam  bukan  besi (non ferro).
Sumber  listrik  yang  digunakan  untuk pengelasan TIG dapat berupa listrik DC atau AC,  biasanya  arus  searah  (DC)  dengan polarisasi  lurus  dipakai  untuk  pengelasan baja  sedangkan  pengelasan  TIG  yang mempunyai karakteristik lambat dapat digunakan arus DC atau AC.
Elektroda  las  listrik  tak  terumpan yaitu  wolfram  murni  (tungsten)  atau  paduan antara wolfram-torium yang berbentuk batang  dengan  diameter  (1,0 –  4,8)  mm, penggunaan logam pengisi tak ada batasnya,  biasanya  logam  pengisi  diambil dari  logam  yang  mempunyai  komposisi sama dengan logam induknya. (6)
3. TUJUAN

## DAN
MANFAAT PENELITIAN Adapun  tujuan  dan  manfaat  yang diharapkan dalam penelitian ini adalah ingin mengetahui perubahan sifat mekanis paduan  Aluminium  akibat  dari  proses penyambungan  dengan  las  TIG  dan  dapat mengembangkan pemahaman
empiris
mahasiswa  tentang  pengujian  suatu  bahan sehingga
mahasiswa dapat
mengembangkan  diri  dalam  melakukan pengujian  yang  berskala  besar  dengan tingkat kesulitan yang tinggi.

## 4. METODE PENELITIAN
Metodologi  yang  diaplikasikan  pada program  penelitian  ini  melalui  tahapan antara lain :
1. Observasi.
Yaitu  mengumpulkan  data  mengenai produk  aluminium  yang  dipergunakan  di masyarakat, menganalisa  kelemahan sambungan  aluminium  tersebut  melalui wawancara dengan pengguna.
2.  Pengujian.
Yaitu  menguji  hasil  hipotesa  mengenai bahan  yang  akan  telah  disambung melalui  proses  pengelasan,  adapun tahap-tahap pengujian meliputi :  Pengujian Komposisi Bahan Yaitu  melakukan  pengujian  terhadap prosentase  unsur-unsur  yang  ada  di dalam material dan bahan tambah
 Pengujian Kekuatan Tarik
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui  deformasi  plastis  yg terjadi pada material  Pengujian Kekerasan Permukaan
Pengujian ini dilakukan untuk mendapatkan data mengenai perubahan kekerasan permukaan untuk tiap-tiap bahan uji
 Pengujian Struktur Mikro Pengujian ini dilakukan dengan mengamati  struktur  bahan  baik  yang belum  disambung  las  dan  yang  telah mengalami proses pengelasan.
3.  Analisa Data Hasil Pengujian
Yaitu tahapan dimana data hasil pengujian  diolah  dan  dianalisa  seberapa besar  pengaruh  proses  pengelasan terhadap sifat mekanis material.

## 5.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui  pengaruh  proses  pengelasan terhadap  perubahan  sifat  sifat  mekanis paduan  aluminium.  Secara  umum  untuk perubahan  sifat  mekanis  pada  paduan alumunium dapat dilakukan dengan penambahan  unsur-unsur  logam  transisi yang dapat menyebabkan proses pengerasan  larutan  padat  seperti  unsur
tembaga,  seng,  besi,  Magnesium  (Valensia, 1987) dan proses perlakuan panas pengerasan endapan. Pada proses pengelasan sifat mekanis  bahan  (kekerasan  permukaan  dan kekuatan  tarik)  dapat  terjadi  karena  adanya proses  pemanasan  akibat  suhu  yang  tinggi
pada  proses  tersebut,  tidak  semua  paduan alumunium akan mengalami perubahan sifat hal  ini  ditentukan  oleh  komposisi  paduan aluminium.  Paduan  aluminium  yang  dapat dilakukan  proses  perlakuan  panas  antara lain :
Tabel 1. Paduan Aluminium Yang Dapat Di Proses Heat Treatment
No Paduan Aluminium Ketahanan Terhadap Korosi Heatreatment 1 Al-Cu Baik Sekali Dapat 2 Al-Mn Baik Tidak Dapat 3 Al-Si Tidak Baik Tidak Dapat 4 Al-Mg Baik Tidak Dapat 5 Al-Mg-Si Baik Dapat 6 Al-Zn Kurang Dapat

## 5.1   Uji Komposisi
Komposisi  aluminium  sangat  besar pengaruhnya  pada  perubahan  yang  terjadi untuk itu sebelum dilakukan proses pengelasan sebaiknya dilakukan uji komposisi  aluminium  dan  bahan  tambah, aluminium yang digunakan
didapat
dipasaran  sehingga  komposisi  aluminium
belum lengkap untuk itu dilakukan pengujian komposisi  pada  aluminium  menggunakan alat  Poertaspec  X-Ray  Spectrograph  Model 2501  ( Non  Destruktif  Test ).  Dari  proses pengujian didapat data komposisi aluminium adalah sebagai berikut: Tabel 2. Komposisi Bahan Paduan Aluminium Si Al Ni Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
Lain- lain S pec im e n 1 0.65
89.67 1.95 0.09 4.5 0.35 1.8 0.25 0.34 0.2 0.2 2 0.71 89.69 2.3 0.1 4.25 0.35 1.5 0.3 0.35 0.25 0.2 3 0.66 89.465 2 0.15 4.5 0.325 1.85 0.25 0.325 0.25 0.225 4 0.7 89.755 2.35 0.1 4.55 0.35 1.2 0.195 0.35 0.25 0.2 5 0.7 89.2 2.3 0.1 4.5 0.35 1.8 0.25 0.35 0.25 0.2 6 0.67 90.74 2 0.14 4 0.3 1.25 0.2 0.275 0.225 0.2 7 0.72 90.453 1.7 0.1 4.35 0.325 1.5 0.187 0.28 0.2 0.185 8 0.7 91.01 1.75 0.095 3.85 0.3 1.3 0.2 0.35 0.195 0.25 Rata 2 0.689 89.998 2.044 0.109 4.3125 0.3313 1.525 0.229 0.3275 0.2275 0.2075 Dari komposisi bahan yang
membentuk  paduan  pada  pengujian  yang dilakukan  unsur  dominan  Aluminium  dan Tembaga,  dari  data  uji  komposisi  diatas berarti  paduan  aluminium  tersebut  dapat dilakukan proses
perlakuan panas.
Komposisi  material  merupakan    komposisi
paduan  aluminium  series  2xxx  alumunium (242.0 ANSI). Bahan tambah (elektroda) pada proses
pengelasan harus memiliki kesamaan  dengan  bahan  yang  akan  di  las, untuk  mengetahui  bahan  tambah  juga dilakukan proses pengujian.
Tabel 3. Komposisi Bahan Tambah ( Elektroda Las)
Al Ni Fe
Cu Mn Cr Zn Ti Lain-lain S pec im e n 1 85.07
1.95 0.09 8.5 0.55 0.25 2.34 0.2 1.05 2 83.6 2.3 0.1 8.25 0.45 0.3 1.85 0.25 2.9 3 82.65 2 0.15 8.5 0.325 0.25 2.325 0.25 3.55 4 82.75 2.35 0.25 7.55 0.35 0.195 2.35 0.25 3.955 5 83.2 2.3 0.1 7.76 0.5 0.25 3.35 0.25 2.29 Rata-rata 83.454 2.18 0.138 8.112 0.435 0.249 2.443 0.24 2.749
Ada  unsur-unsur  yang  terkandung pada paduan aluminium tidak terdapat pada elektroda, hal ini dikarenakan  ada beberapa unsur  yang  akan  menguap  diberikan  panas yang  berlebihan,  pada  logam  alumunium titik  cair  yang  terjadi  sekitar  660 0 C, sedangkan  pada  proses  pengelasan  TIG suhu yang terjadi lebih tinggi.
5.2 Pengujian Kekuatan Tarik Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui  deformasi  plastis  yang    terjadi pada  spesimen,  pada  logam-logam  hasil pengelasan tidak terdapat pengecilan penampang  setempat  sampai  bahan  logam tersebut  patah  hal  ini  disebabkan  karena pada logam hasil pengelasan terjadi perubahan  sifat  mekanis  pada  ujung  lasan sehingga  menyebabkan  hasilnya  berkurang dari kekuatan paduan aluminium. Tabel 4. Kekuatan Tarik Paduan Aluminium Spesimen 1 2 3 4 5 Rata-rata Kekuatan tarik (kg/mm 2 ) 15,34 14,9 13,95 12,95 14,44 14,36
Tabel 5. Kekuatan Tarik Elektroda (bahan tambah las)
Spesimen 1 2 3 4 5 Rata-rata Kekuatan tarik (kg/mm 2 ) 10,4 11,9 9,5 12,1 10,09 10,8
Tabel 6. Kekuatan Tarik Paduan Aluminium Yang Dilas
Spesimen 1 2 3 4 5 Rata-rata Kekuatan tarik (kg/mm 2 ) 10,09 9,25 9,5 8,1 10,5 9,5
Pada  proses  pengelasan,  kekuatan tarik  bahan  tambah  (elektroda)  harus  lebih kecil  dari  bahan  yang  akan  dilas,  hal  ini direncanakan  karena  diharapkan  jika  terjadi kerusakan  diharapkan  akan  terjadi  pada bahan lasan. Kekuatan tarik aluminium yang di  las  lebih  kecil  dari  bahan  yang  belum  di las dan dibawah kekuatan tarik elektrodanya.  Faktor  yang  menyebabkan karena  proses  panas  yang  diakibatkan  oleh proses  pengelasan  dan  terjadi  perubahan struktur  mikro  bahan,  sehingga  ada  unsur- unsur  dari  paduan  disekitar  lasan  yang hilang  dan  kemungkinan  kurang  baiknya proses  pengelasan  menyebabkan  kekuatan tarik  lebih  rendah  seperti  adanya  rongga pada  lasan.  Rongga  ini  terlihat  pada patahan  dari  benda  uji  dimana  penampang lintang  dari  benda  yang  ditarik  terlihat  jelas kurang baiknya proses pengelasan.

## 5.3   Pengujian  Kekerasan  Permukaan Bahan
Dari  hasil  uji  kekerasan  pada  paduan alumunium terjadi kenaikan angka kekerasan,  kekerasan  permukaan  paduan almunium  yang  telah  dilas  terjadi  kenaikan, kenaikan  ini  karena  terjadi  proses  panas akibat  pengelasan.  Kenaikan  kekerasan  ini
disebabkan  karena  terjadinya  perubahan struktur  yang  terjadi  karena  kenaikan  suhu tinggi disekitar daerah pengelasan.
Proses  perlakuan  panas  paduan dengan  suhu    lebih  dari  500 0 C  dan  akan mempengaruhi  tingkat  kekerasan  paduan. Proses  perlakuan  panas  menyebabkan tingkat  kekerasan  material  lebih  merata  hal ini  disebabkan  karena  konsentrasi  unsur pada produk awal seragam di setiap tempat, proses  ini  menyebabkan  atom  Cu,  Zn,  Fe, Pb,  Sn  dan  Ti  larut  dalam  kisi  kristal almunium  dan  daya  kelarutan  tergantung pada temperatur. Pada temperature 500 0 C, kira-kira  5  %  dari  atom  Cu,  Zn,  Fe,  Pb,  Sn dan Ti larut sebagai larutan padat sedangkan  jika  dibawah  300 o C    jumlah larut kurang dari 1%.
Secara  umum  efek  perlakuan  panas terhadap paduan Aluminium bila dipanaskan cukup  lama  pada  suhu  500 0 C  Zn,  Pb  dan Cu mulai melarut. Jika paduan ini didinginkan secara mendadak dengan mencelupkan  ke  dalam  air  atau  minyak, atom  Cu,  Zn,  Sn,  Fe  dan  Pb    tidak  akan mengalami pengaturan kembali.  Zn, Pb, Fe, Ti  dan  Sn  akan  membentuk  larutan  padat. Selain itu akibat pendinginan yang mendadak ini atom Cu, Zn, Pb dan Sn akan
berdifusi dan mengelompok, kelompok atom
Cu,  Zn,  Pb  dan  Sn  mengakibatkan pergerakan  dislokasi  sehingga  terjadinya
peningkatan kekerasan dan kekuatan material. Tabel 7. Angka Kekerasan Aluminium Angka Kekerasan (HB) 1 2 3 4 5 Rata-rata Tidak dilas 16,5 18,6 17,4 15,3 12,6 16,08 Dengan Pengelasan 19,7 21,4 21 21,3 17.1 20,1 Dari hasil pengujian kekerasan
permukaan    paduan  aluminium  yang  telah diberi proses perlakuan panas akibat proses pengelasan
terjadi kenaikan harga kekerasan jika dibandingkan dengan paduan aluminium yang tidak diberi perlakuan  panas.  Proses  yang  terjadi  pada paduan  ini  karena  tidak  terjadi  pengaturan kembali atom akibat dari proses pendinginan.

## 6. KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil pengujian ini adalah : 1.  Komposisi material aluminium berpengaruh besar terhadap sifat mekanik suatu  material (tarik dan kekerasan)  yang  mengalami  proses pengelasan.
2.  Kekerasan
permukaan material aluminium  yang  mengalami  proses  las akan meningkat dari  16,08  HBN  menjadi 20,1 HBN.
3.  Kekuatan  tarik  material  aluminium  akan mengalami  penurunan  karena  didaerah sambungan mengalami perubahan struktur  sehingga  pada  daerah  ini  lebih kecil  tegangan  tariknya  dibandingkan bahan tambah (elektroda).

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Benir,  1994, ” Ilmu  bahan  Logam  jilid  1 – 3” , Bhatara Jakarta.
2.  Daniel  A.  Brandt,  1992, ” Metallurgy Fundamentals ”,  The  Goodheart-Willcox Company inc, Illinois, USA.
3.  Geoge E Ditter, 1998, ” Meallurgi Meka nik “, PT. Erlangga Jakarta.
4.  Lawrence H. Van Vlack, 1992, “ Ilmu dan
Teknologi Bahan ”, PT. Erlangga Jakarta. 5.  Robert  W.  Fox,1996  , ” Intruduction  to fluid Mechanics third edition ”, John Willey and Sons, New York.
6. www.weldingengineer.com .2005

## RIWAYAT PENDIDIKAN
Romli, lahir  di  Muara  Telang,  Musi Banyuasin  tanggal  18  Oktober  1967. Menamatkan  pendidikan  S1  di  Jurusan Teknik  Mesin,  Universitas  Sriwijaya  pada tahun  1991.  Menyelesaikan  pendidikan  S2 pada  tahun  2010  di  Program  Magister Teknik Mesin,
Universitas Pancasila. Bekerja  sejak  tahun  1992  sampai  sekarang sebagai  Staf  Pengajar  dan  tahun  2005 sampai  tahun  2012  sebagai  Kepala  Lab. Polsri  Palembang  di  Politeknik  Negeri Sriwijaya.