SURYA TEKNIKA Vol. 9 No. 1, Juni 2022:  370 – 374

## ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU PT.HAKAASTON MENGGUNAKAN METODE CONTINUOUS REVIEW SYSTEM

## St.Nova Meirizha, Muhammad Farhan
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Kecamatan Tampan, Kelurahan Delima, Kota Pekanbaru, Riau 28291
Email : novameirizha@umri.ac.id

## Abstract
Inventory  is  a  guarantee  that  the  material  needed  in  the  process  must  be  available  with  consideration  of inventory costs at the PT HAKAASTON Sei Langsa concrete and stone processing warehouse. Ordering raw materials takes a long time so that it will hamper the production process and delay consumer demand. Under these  conditions,  the  researchers  carried  out  inventory  control  using  the  continuous  review  system  method because  of  the  order  quantity  and  time  approach  in  ordering  raw  materials.  In  addition,  there  are considerations of inventory costs incurred to be more efficient. Based on this calculation, the optimal number of orders for asphalt is 44,037 Kg and river stone is 23,259 Kg, the value for reordering asphalt is 22,665 Kg and river stone is 1.317,611 Kg, asphalt safety stock is 12,048 Kg and river stone is 719,394 Kg, while the total cost Inventory in this method is Rp. 4,297,432,432 which is smaller than the company's policy, which is Rp. 5,408,267,366, and savings of Rp. 1,110,834,934 or 21%.
Keywords: Continuous review system, Inventory, Inventory Control, Total Inventory Cost

## Abstrak
Persediaan  merupakan  jaminan  material  yang  dibutuhkan  dalam  proses  harus  tersedia  dengan  pertimbangan biaya persediaan di warehouse pengolahan aspal beton dan batu kali PT HAKAASTON Sei Langsa. Pemesanan akan  bahan  baku  yang  membutuhkan  waktu  cukup  lama  sehingga  akan  menghambat  proses  produksi  dan mengalami  keterlambatan  pemenuhan  permintaan  konsumen.  Dengan  kondisi  tersebut,  maka  peneliti melakukan  pengendalian  persediaan  menggunakan  metode continuous  review  system karena  pendekatan kuantitas pemesanan dan waktu dalam pemesanan bahan baku. Selain itu, ada pertimbangan biaya persediaan yang dikeluarkan agar lebih efisien.  Berdasarkan hasil perhitungan metode ini yaitu jumlah pemesanan optimal aspal yaitu  44.037 Kg dan batu kali yaitu 23.259 Kg, nilai reorder point aspal yaitu 22.665 Kg dan batu kali yaitu 1.317.611 Kg, safety stock aspal yaitu 12.048 Kg dan batu kali yaitu 719.394 Kg, sedangkan total biaya persediaan  pada  metode  ini  yaitu  Rp  4.297.432.432  lebih  kecil  dibandingkan  kebijakan  perusahaan  yaitu sebesar Rp 5.408.267.366, dan pengehematan sebesar Rp 1.110.834.934 atau 21%. Kata Kunci : Continuous review system, Inventory, Pengendalian Persedian, Total Biaya Persediaan.
1. Pendahuluan
Persediaan  ( inventory )  merupakan  sesuatu yang  menunjukkan  ketersediaan  semua  sumber daya atau material dalam  organisasi bisnis yang disimpan untuk mengantisipasi terhadap penghambatan  pemenuhan  permintaan  [1]. Manajemen  persediaan  merupakan  kerangka kerja  yang  digunakan  untuk  mengawasi  stok, kepastian  jumlah  barang  dalam  persediaan, ketepatan  catatan  persediaan  yang  dapat diterapkan  dan  dievaluasi,  dan  pengendalian persediaan di gudang dapat diperhatikan.
Teknik  pengendalian  persediaan  adalah prosedur  yang  digunakan  oleh  perusahaan sebagai  laporan  atau  audit  untuk  mensurvei persediaan  stok  dan  dapat  digunakan  untuk membantu  mekanisme  persediaan.  Laporan tersebut berisi tingkat persediaan yang diinginkan, biaya operasi persediaan, dan tingkat investasi  untuk  dibandingkan  dengan  periode waktu lainnya [2]. Tujuan merancang pengendalian  persediaan  terhadap  bahan  baku yaitu  untuk  memenuhi  kebutuhan  jumlah pemesanan,  ketepatan  waktu  pemesanan  dan kedatangan bahan baku serta biaya yang efisien sehingga  dapat  memberikan  keuntungan  bagi perusahaan tersebut.
PT.HAKAASTON Unit Produksi Sei
Langsat merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi  berbagai  macam  produk  untuk keperluan  Pembangunan  seperti  sarana  jalan raya,  bandara,  gedung  parkir  dan  lainnya. Perusahaan ini mempunyai tujuan untuk menjadi industri  manufaktur  pendukung  konstruksi terkemuka  di  Indonesia.  Untuk  itu  perusahaan membutuhkan  strategi  untuk  mengarahkan jalannya  organisasi  agar  dapat  mencapai  tujuan yang diinginkan. Tujuan-tujuan strategis tersebut perlu  dicapai  agar  perusahaan  dapat  bertahan dalam  persaingan  pasar.  Untuk  bisa  bertahan dalam  persaingan pasar  maka  perusahaan  harus bisa menyediakan produk yang murah, berkualitas dan tepat waktu.
Perusahaan ini menghasilkan  berbagai produk  yaitu  aspal  beton,  aspal  emulsi  Lapis pondasi agregat kelas A dan kelas B, batu pecah campuran  beton  dan  perdagangan  khususnya aspal  dan  semen.  Dari  produk  tersebut  terdapat produk-produk  dipilih  sebagai  objek  penelitian adalah  aspal  dan  batu  kali  dikarenakan  sering terjadinya masalah bahan baku yang kerap tidak tersedia  pada  saat  produksi.  Manajemen persediaan bahan baku aspal dan batu kali masih dapat  dikatakan  belum  optimal  sehingga dibutuhkan  perhatian  khusus  dan  evaluasi  yang akan berdampak pada efektifitas perusahaan.
Persediaan bahan baku pada PT.
HAKAASTON    tergantung  pada  permintaan konsumen  yang  masuk.  Tingginya  permintaan produk  aspal  dan  batu  kali  mengakibatkan  stok bahan  baku  di  gudang  kurang  dan  kerap  habis maka terjadi kesulitan untuk memenuhi permintaan tersebut. Kondisi ini dapat mengakibatkan  kehilangan  kepercayaan  dan kepuasan customer atau lost  selling didasari oleh pemesanan  dengan waktu cukup lama dan kendala  pemenuhan  permintaan  konsumen. Sistem persediaan ini dengan jumlah pemesanan tetap,  sedangkan  jarak  waktu  pemesanan berubah-ubah, sehingga sistem ini biasa  disebut sistem  Q  atau  model  Q,  atau Continous  Review System [3].
Berikut  adalah  data  permintaan  konsumen dan persediaan bahan baku di PT HAKAASTON Unit Sei Langsat pada tahun 2021 yaitu:
Tabel 1. Data Permintaan Konsumen Bahan Baku Persediaan (kg) Permintaan (Kg) Aspal Ex.Shell 54.760 58.460 21.300 0 21.300 0 21.300 0 27.300 0 27.300 0 27.300 0 27.300 0 27.300 32.347 24.953 62.103 37.637 43.066 103.783 183.216
Batu Kali 7.502.281 10.684.589 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 0 2.274.103 2.274.103 0 5.164.650 2.135.350 3.241.536
Berdasarkan tabel 1 bahwa persediaan bahan baku  yang  tersedia  digudang  kurang  dari permintaan  sehingga  terjadi  keterlambatan dalam melakukan proses produksi dan memenuhi permintaan konsumen. Maka dari itu perlunya dilakukan penelitian mengenai manajemen  persediaan  mengunakan  metode continuous review system yang dapat membantu perusahaan alam menentukan jumlah pemesanan
optimal bahan baku, nilai Reorder Point (ROP), nilai Safety Stock (SS) dan total biaya persediaan.

## 2. Methodologi
Metode  Penelitian  merupakan  suatu  cara yang  dilakukan  dalam  proses  penelitian  yaitu memperoleh  fakta-fakta  dan  prinsip-prinsip dengan  sabar,  hati-hati,  dan  matematis  untuk mewujudkan kebenaran [4].
Penelitian ini menggunakan metodologi yaitu 1. Studi pendahuluan yang berisi mengenai studi literatur dan studi lapangan. Selain  itu,  analisis  studi  kasus  juga digunakan  untuk  memahami  fenomena tertentu  dan  menghasilkan  teori  lebih lanjut untuk pengujian empiris [5].
2. Mengidentifikasi masalah
3. Perumusan masalah dan penetapan tujuan
4. Implementasi metode dan pembahasan
5. Kesimpulan dan saran Untuk  tahapan  implementasi  metode  yang
dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1. Penentuan  jumlah  pemesanan  optimal dan  Nilai  Reorder  Point  dengan  metode continous review system
2. Penentuan  nilai safety  stock (ss)  dengan metode continous review system.
3. Membandingkan  selisih  total  biaya persediaan berdasarkan kebijakan
perusahaan  dengan  metode continous review system.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut ini merupakan hasil dan pembahasan dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  mengenai perencanaan  pengendalian  persediaan  bahan baku  menggunakan  metode continuous  review system pada PT. HAKAASTON yaitu:

## 3.1. Penentuan  Jumlah  Pemesanan  Optimal
Dan  Nilai  Reorder  Point  (ROP)  Dengan Metode Continous Review System Karakteristik sistem persediaan continuous review adalah  jumlah  barang  yang  dipesan  saat pemesanan  tetap.  Pemesanan  akan  terus dilakukan  hingga  jumlah  persediaan  mencapai titik  maksimum  persediaan.  Perhitungan  total biaya  persediaan  dengan  metode continous review dari Hadley Within. Dari model ini akan didapatkan jumlah pemesanan (q0*) optimal dan reoreder  point (r*).  Langkah  langkah  dalam melakukan perhitungan menggunakan model ini yaitu :
1. Harga bahan baku
2. Ongkos Pemesanan (A)
3. Ongkos Simpan (h)
4. Ongkos Kekurangan (Cu)
5. Lead Time (L)
6. Menentukan Kebutuhan Rata Rata
7. Menghitung Standar Deviasi
8. Menentukan jumlah pemesanan optimal
9. Menentukan  besarnya  nilai  kekurangan persediaan (α) atau kemungkinan terjadinya kekurangan
10. Setelah  didapatkan  nilai  r1  dan  r2, membandingkan  hasil  hasil  keduanya. Apabila hasil keduanya relative sama r1 = r2 dan q01 = q02 iterasi selesai, jika tidak maka  kembali  ke  iterasi  1,  lakukan sampai nilai r bernilai sama.
Dalam
perhitungan reorder point menggunakan rumus :
r = DL + 𝑍𝑎 S√
Dari  hasil  perhitungan  mengunakan  metode Continous  review  system maka  diperoleh hasil titik pemesanan kembali atau reorder point untuk bahan baku aspal yaitu 22.665 Kg dan batu kali 1.311.617 Kg.
Apabila  tingkat  persediaan  sudah  mencapai atau  berada  dibawah  titik reorder  point maka pemesanan  dilakukan  dengan  segera  untuk mengisi  kembali  persediaan  hingga  tingkat persediaan setinggi tingkat maksimum persediaan [6].
Safety  Stock adalah  persediaan  pengaman bahan  baku  yang  harus  disediakan  di  gudang. Adapaun  rumus  untuk  menentukan  nilai  safety stock.  Perhitungan Safety  Stock untuk  bahan baku  Aspal  dan  batu  kali  menggunakan  rumus berikut:
SS = Zα S√L
Dari  Hasil  perhitungan untuk safety  stock aspal dan batu kali yaitu 12.048 Kg dan 719.394 Kg.
Untuk  jumlah  pemesanan  optimal  bahan baku aspal yaitu 44.037 Kg dan batu kali 23.259 Kg.
Berikut  adalah  data  nilai  jumlah  pemesanan optimal, ROP dan safety stock yaitu:
Tabel 2. Jumlah Pemesanan Optimal, Nilai Reorder Point (ROP) dan
Safety Stock Bahan Baku Jumlah Pemesanan Optimal (q) (Kg) Reorder Point (ROP) (Kg) Safety Stock (Kg) Aspal Ex.Shell 44.037 22.665 12.048
Batu Kali 23.259 1.317.611 719.394 3.2. Membandingkan Selisih Total Biaya Persediaan Berdasarkan Kebijakan Perusahaan  Dengan  Metode  Continous

## Review System
Untuk mendapatkan total biaya persediaan bahan  baku  perusahaan,  adapun  notasi  yang digunakan  untuk  mendapatkan  total  biaya persediaan  bahan  baku  perusahaan  yaitu  biaya simpan, biaya pemesanan dan biaya kekurangan dari bahan baku.
Tabel 3. Data Selisih Total Biaya Persediaan Biaya Persediaan Bahan Baku Aspal Batu Kali Kebijakan Perusahaan Rp. 3.865.887.472 Rp.1.542.379.894 Continuous Review System Rp.2.884.492525 Rp.1.412.939.907 Selisih Rp.981.394.947 Rp. 129.439.987 Selisih % 25% 8%
Dapat  dilihat  dari  tabel  3  diatas  selisih  dari total biaya persediaan menggunakan continuous review system yaitu untuk bahan baku aspal yaitu Rp  981.394.947  dan  batu  kali  Rp  129.439.987. dengan menggunakan metode continuous review system perusahaan dapat
melakukan
penghematan  biaya  persediaan  sebesar  untuk bahan baku aspal yaitu 25% dan batu kali yaitu 8%.
Jadi  perusahaan  dapat  menerapkan  metode continuous  review  system untuk  persediaan bahan  baku  yang  lebih  optimal  dan  lebih terkendali. Setelah melakukan perhitungan biaya persediaan  berdasarkan  kebijakan  perusahaan dan  biaya  persediaan  menggunakan Continous review  system didapatkan  hasil  yang cukup signifikan,  dengan  metode continuous  review system memberikan  biaya  yang  lebih  optimal dibandingkan
berdasarkan
kebijakan
perusahaan.

## 4. Simpulan
Berdasarkan  hasil  implementasi  metode  dan pembahasan,  maka  dapat  ditarik  kesimpulan yaitu:
1. Berdasarkan  hasil  perhitungan  biaya antara  kebijakan  perusahaan  dengan metode continuous  review  system ,  maka diketahui  biaya  persediaan  yang  lebih optimal  adalah  menggunakan  metode continuous review system dilihat dari total biaya  persediaan  lebih  kecil  atau  minim dibandingkan dengan metode perusahaan.
2. Berdasarkan  analisis  metode continuous review system , jumlah pemesanan optimal untuk  aspal  44.037  Kg  dan  batu  kali 23.259  Kg.  Titik  pemesanaN  kembali atau reorder point untuk aspal 22.665 Kg dan  batu  kali  1.317.611  Kg.  sedangkan untuk  persediaan  pengaman  atau  safety stock untuk aspal 12.048 Kg dan batu kali
719.394 Kg
3. Total biaya persediaan metode
continuous  review  system sebesar  Rp 4.297.432.432  lebih  kecil  dibandingkan dengan total biaya berdasarkan kebijakan perusahaan yaitu sebesar Rp 5.408.267.366. sehingga dengan menggunakan metode continuous review system perusahaan  dapat  menghemat sebesar  Rp  1.110.834.934  atau  21%. Maka  metode continuous  review  system lebih  baik  digunakan  ditahun  berikutnya pada PT HAKAASTON Sei Langsat.

## Daftar Pustaka
[1]  Sudarsito,  RH,  Faritsy,  AZ.  2020.  Usulan Perencanaan Persediaan Bahan Baku
Menggunakan  Metode  Continuous  Review Model Dan Hybrid System Pada CV Harico. Universitas Teknologi Yogyakarta.
[2]  Wahyudi,  R.  (2015).  Analisis  pengendalian persediaan barang berdasarkan metode EOQ di  toko  era  baru  samarinda.  Ejournal  Ilmu Admistrasi Bisnis, 2(1), 162–173
[3]  Anggraini, dkk. 2013. Penentuan persediaan bahan baku  optimal  menggunakan  Model  Q dengan  Lost  sales  pada  industry  air  minum dalam  kemasan.  Universitas  Sultan  Ageng
Tirtayasa. [4]Augusty,
Ferdinand.(2006).
Metode Penelitian  Manajemen:  Pedoman  Penelitian Untuk Penulisan Skripsi, Tesis dan Disertasi Ilmu Manajemen. Semarang: Badan Penerbit
Universitas Diponegoro
[5]  Rachmania,  I.  N.,  &  Basri,  M.  H.  (2013). Pharmaceutical Inventory
Management Issues in Hospital Supply
Chain.
Management, 1-5.
[6] Sumayang, L. (2003). Dasar-Dasar
Menejemen  Produksi  Dan  Operasi.  Jakarta: Salemba Empat.