## Inovasi Alat Pemotong Tahu Guna Meningkatkan Efisiensi Serta Mempercepat Waktu Pemotongan Tahu
Muhammad Azizul Hakim 1,* , Hery Murnawan 1
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jl. Semolowaru No.45 Surabaya
E-mail : muhammadazizulh@gmail.com *

## Abstract
The process of cutting tofu at UD. Mulya Jati still uses a ruler and knife and cuts on each side. This manual cutting process  has  problems,  namely  it  takes  54  seconds  per  box  of  tofu  and  causes  defects  if  the  ruler  is  placed inaccurately, and the manual cutting process does not comply with ergonomics. In previous research, a tofu cutting tool was designed and tested to overcome this problem. The tofu cutting tool that had been previously designed had several problems so that a redesign or innovation was carried out on the tofu cutting tool. From the results of anthropometric data processing carried out on 4 tofu cutting workers, it was found that the tool dimensions were table height 97.8 cm, tool height 179.4 cm, and handle length 65.3 cm. Comparison of output before design was 130 units per hour and after innovation 291 units per hour. Increased productivity of 4.47% from 3.61% before innovation and 8.08% after innovation.

## Keywords: Anthropometry, Time Study, Innovation, Productivity, Product Design

## Abstrak
Proses pemotongan tahu pada UD. Mulya Jati masih menggunakan mistar dan pisau dan di potong pada masing masing sisi nya, proses pemotongan secara manual ini memiliki kendala yakni memakan waktu 54 detik per kotak tahu dan menyebabkan kecacatan apabila mistar diletakkan tidak presisi, dan proses pemotongan manual tidak sesuai dengan ergonomi. Pada penelitian sebelumnya dilakukan perancangan dan uji coba pada alat pemotong tahu  untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut.  Alat  pemotong  tahu  yang  telah  dirancang  sebelumnya  memiliki beberapa  kendala  sehingga  dilakukan  perancangan  ulang  atau  inovasi  pada  alat  pemotong  tahu.  Dari  hasil pengolatan data antropometri yang telah dilakukan pada 4 tenaga kerja pemotongan tahu didapatkan dimensi alat tinggi meja 97,8 Cm, tinggi alat 179,4 Cm, dan Panjang pegangan 65,3 Cm. Perbandingan output sebelum perancangan sebesar 130 unit per jam dan setelah inovasi 291 unit per jam. Peningkatan produktivitas sebesar 4,47% dari sebelum inovasi 3,61% dan setelah inovasi 8,08%.
Kata kunci: Antropometri, Studi Waktu, Inovasi, Produktivitas, Perancangan Produk

## 1. Pendahuluan
UD.  Mulya  Jati  adalah  salah  satu  industri  yang bergerak  di  bidang  pengolahan  pangan  dengan memproduksi tahu putih dan tahu goreng yang terbuat dari  bahan  baku  utama  berupa  kedelai.  UD.  Mulya Jati berdiri dari tahun 1998 yang didirikan oleh Bapak H. Umar Amin dan berlokasi di Jl. Empu Gandring, Klagen,  Tropodo  Kec.  Krian,  Kab.  Sidoarjo. Perusahaan ini mampu memproduksi sekitar 480 Kg per hari bahan baku kedelai untuk tahu putih dan 350 Kg  per  hari  bahan  baku  kedelai  untuk  tahu  goreng, dengan kapasitas satu kali masak tahu sebanyak 16 kg dan menjadi 8 kotak tahu. Oleh karena itu, UD. Mulya Jati bisa menghasilkan 415 kotak tahu dengan ukuran 48  cm  x  48  cm.  Proses  produksi  tersebut  dilakukan dengan  7  hari  kerja  (untuk  hari  libur  tenaga  kerja dijadwal  secara  bergantian  oleh  mandor)  dan  6  jam kerja efektif dari pukul 07.00-14.00 WIB.
Proses  pembuatan  tahu  mengalami  beberapa kendala  di  antaranya,  Pada  saat  proses  pemotongan tahu  masih  menggunakan  cara  manual  dengan meletakkan  cetakan  besi  atau  mistar  di  atas  balok tahu,  kemudian  dipotong  menggunakan  pisau  pada masing-masing  sisinya.  Alat  yang  digunakan  pada proses  kerja  tersebut  memiliki  kekurangan,  proses kerja  pemotongan  tersebut  memakan  waktu  sebesar 54  detik  per  kotak  tahu  dan  menyebabkan  adanya kecacatan  apabila  mistar  diletakkan  tidak  presisi. Pada proses pemotongan manual ini juga tidak sesuai dengan  ergonomi  sehingga  bisa  menyebabkan kelelahan pada tenaga kerja.
Produk  dapat  diartikan  sebagai  sesuatu  yang dibutuhkan  oleh  manusia  baik  itu  berupa  barang maupun  jasa.  Keberhasilan  suatu  usaha  sangat bergantung pada jenis produk dan bagaimana produk tersebut  dijual.  Menciptakan  sebuah  produk  perlu adanya  strategi  agar  produk  dapat  sukses  ketika
diluncurkan  ke  pasar.  Dalam  menciptakan  produk baru dibutuhkan proses perencanaan dan perancangan baik  perancangan  produk,  maupun  perancangan sistem/proses[1].
Perancangan produk melalui beberapa tahap dari tahap  pra  perancangan  produk  yang  meliputi penetapan asumsi perancangan, orientasi produk dan tahap  perancangan  produkyang  meliputi  fase informasi,  fase  kreatif,  fase  analisa,  dan  fase pengembangan[2].
Alat  pemotong  tahu  adalah  alat  yang  dirancang khusus untuk memudahkan proses pemotongan tahu menjadi potongan tertentu dengan presisi dan cepat. Alat pemotong tahu menjadi solusi untuk mengatasi kendala  pada  saat  pemotongan  tahu  yang  masih menggunakan mistar. Alat pemotong tahu membantu tenaga  kerja  pada  bagian  pemotongan,  sehingga proses pemotongan tahu dapat berjalan dengan lebih cepat dan presisi.
Kekurangan  alat  pemotong  tahu  yang  telah dirancang  dan  dilakukan  uji  coba  sebelumnya  pada mata  kuliah  manajemen  proses  bisnis  atau  capstone design  yang  menjadi  permasalahan  terjadi  ketika menggunakan  alat  pemotong  tahu  adalah  tidak adanya mekanisme pengaturan posisi tahu pada meja potong  yang  memastikan  bahwa  tahu  ditempatkan pada  posisi  yang  presisi  di  bawah  pisau  pemotong sebelum proses pemotongan dilakukan. Hal ini akan menyebabkan waktu pemotongan menjadi lebih lama dan menyebabkan kecacatan karna tidak presisi pada potongan tahu apabila tidak melakukan penyesuaian dengan teliti saat menempatkan tahu ke meja potong. Sambungan  dari  pipa  press  dengan  Pisau  pemotong juga  di  las,  hal  ini  menyebabkan  ukuran  pada  alat pemotong tahu bersifat tetap dan tidak dapat diganti dengan  ukuran  yang  sesuai  dan  diinginkan. Permasalahan  selanjutnya  adalah  dimensi  tinggi kerangka  penyangga  pisau  dan  pegangan  pres  yang kurang  sesuai  dengan  ukuran  tubuh  tenaga  kerja pemotongan tahu, hal ini masih kurang mengimplementasikan ergonomi. Dimensi tinggi alat yang telah di ukur sebelumnya kurang mengimplementasikan anthropometri, karna pengukuran  hanya  dilakukan  kepada  satu  pekerja pemotongan  tahu  yang  seharusnya  pengukuran dilakukan  kepada  empat  pekerja  pemotongan  tahu. serta tinggi pegangan alat pemotong tahu tidak diukur sesuai dengan anthropometri, ukuran alat yang tidak sesuai dapat memberikan rasa tidak nyaman pada saat proses pemotongan tahu dilakukan. Proses pemotongan merupakan kegiatan monoton yang terus menerus dilakukan sehingga alat harus dipersiapkan sesuai  dengan  anthropometri  agar  meminimalkan kelelahan.
Penelitian ini adalah lanjutan dari penelitian yang telah  dilakukan  sebelumnya  pada  saat  mata  kuliah manejemen proses bisnis atau capstone design. Pada
penelitian  sebelumnya  telah  dilakukan  perancangan dan uji coba pada alat pemotong tahu. Pada penelitian ini  akan  dilakukan  inovasi  atau  redesain  alat pemotong  tahu  dengan  tujuan  untuk  memperbaiki kekurangan pada alat pemotong tahu sebelumnya.

## 2. Metodologi
Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan  beberapa tahap,  yakni  pertama  dengan  tahap  identifikasi permasalahan.  Pada  tahap  identifikasi  masalah dilakukan  untuk  mengetahui  permasalahan  yang terjadi dan cara untuk menyelesaikan permasalahan. Pengamatan  dilakukan  di  UD.  Mulya  Jati  yang beralamat  di  Dsn.  Klagen  Ds.  Tropodo  Kec.  Krian Kab.  Sidoarjo.  Setelah  dilakukan  pengamatan  pada permasalahan  yang  terjadi  maka  dilakukan  tahapan studi  pustaka  dengan  mencari  literatur  dari  buku, serta  sumber  informasi  lain  yang  bersangkutan dengan permasalahan yang akan diteliti. Selanjutnya menetapkan tujuan penelitian yang akan dicapai.
Antropometri  merupakan  ilmu  yang  berkaitan dengan  pengukuran  dimensi  dan  ciri  tubuh  manusia seperti  segmen  tubuh  manusia,  volume  tubuh,  dan lain-lain.  Ukuran  tubuh  manusia  sangat  beragam tergantung usia, jenis kelamin, etnis, dan karakteristik demografi  lainnya.  Dalam  antropometri  pengukuran dimensi  tubuh  merupakan  hal  yang  sangat  penting sebab  merupakan  dasar  untuk  menyiapkan  desain beragam alat, mesin, dan tempat kerja[4].
Tahap  pengumpulan  data  yang  akan  digunakan dalam penelitian adalah dengan wawancara, pengamatan,  dan  dokumentasi.  Pengumpulan  data digunakan untuk melakukan perancangan ulang atau inovasi  pada  alat  pemotong  tahu  yang  telah  dibuat sebelumnya.  Data  antropometri  4  tenaga  kerja  yang telah  dikumpulkan  kemudian  dilanjutkan  dengan pengujian  keseragaman  data.  Tujuan  dari  uji keseragaman  data  ini  untuk  mengetahui  data  yang terkumpul  berada  pada  rentang  batas  kontrol  atau tidak. pengujian keseragaman data dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
BKA = X ̅ + k.σ (1) BKB = X ̅ - k.σ (2)
Untuk  mencari  standar  deviasi  akan  dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
σ = √  (𝑥𝑖− X ̅ ) 2 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑁−1
(3)
Keterangan: σ = Standar Deviasi N = Jumlah Data X ̅ = Rata-Rata
Kemudian  dilakukan  tahap  pengolahan  data antropometri yang telah diperoleh dengan melakukan pengujian terhadap keseragaman data dan menentukan  persentil  yang  akan  digunakan  sebagai acuan untuk perancangan ulang alat pemotong tahu. Pada  umumnya  terdapat  tiga  persentil  dari  yang terkecil hingga terbesar yaitu persentil 5-th, persentil 50-th,  dan  terbesar  persentil  95-th.  penentuan persentil  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan rumus sebagai berikut:
Persentil 5-th = X ̅ – 1,645 . σ (4) Persentil 50-th = X ̅ (5) Persentil 95-th = X ̅ + 1,645 . σ
(6)
Setelah melakukan pengolahan data dan diketahui hasil  persentil  dari  desain  alat  pemotong  tahu  yang akan dilakukan inovasi maka, dilakukan perancangan ulang alat pemotong tahu. Tahap selanjutnya adalah pengujian  terhadap  alat  pemotong  tahu  untuk menentukan apakah alat sudah berjalan dengan baik atau  masih  terdapat  kendala.  Setelah  dilakukan  uji coba  alat  pemotong  tahu  yang  baru maka dilakukan evaluasi  dengan  melakukan  perbandingan  data pengujian  alat  pemotong  tahu  sebelum  dan  sesudah dilakukannya  inovasi  terhadap  waktu  proses pemotongan,  output  yang  dihasilkan,  dan  tingkat perbandingan produktivitas.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Pengumpulan Data Antropometri Pengumpulan data antropometri tubuh pada tenaga kerja di UD. Mulya Jati yang berjumlah 4  tenaga  kerja.  Untuk  memenuhi  kebutuhan analisis  data  antropometri  maka  dilakukan pengukuran  secara  langsung.  Data  yang  telah terkumpul akan menjadi dasar dalam menentukan dimensi dari inovasi alat pemotong tahu sehingga dapat diperoleh cara penyelesaian pada permasalahan ini yaitu melakukan inovasi alat  pemotong  tahu.  Berikut  pada  tabel  1. Keterangan  dimensi  tubuh  yang  diperlukan untuk melakukan pengukuran data antropometri tubuh pada tenaga kerja pemotongan tahu:

## Tabel 1. Keterangan Dimensi Tubuh Antropometri
No Dimensi Tubuh Sim bol Cara Pengukuran Penerapan 1. Tinggi Siku Berdiri Tegak Tsbt Mengukur jarak siku dari lantai sampai dengan siku pada posisi berdiri tegak Menentuka n tinggi meja alat pemotong tahu 2. Tinggi Jangkau an Tangan Berdiri Tegak Tjtt Mengukur tangan yang terjangkau dalam posisi berdiri tegak lurus ke atas Menentuka n tinggi pegangan alat pemotong tahu
hingga lantai 3. Diamete r Gengga man Tangan Dgt Mengukur diameter ibu jari dengan jari tengah pada posisi melingkar Menentuka n diameter besi pipa yang digunakan untuk pegangan lat pemotong tahu 4. Lebar Telapak Tangan Ltt Mengukur dimensi lebar telapak tangan Menentuka n panjang besi pipa yang digunakan untuk pegangan alat pemotong tahu 5. Jarak Jangkau an Tangan Kedepa n Jtd Mengukur jarak jangkauan tangan yang terjulur kedepan diukur dari bahu hingga ujung jari tangan Menentuka n panjang besi rangka pegangan alat pemotong tahu
Berdasarkan  Tabel  1.  di  atas  sebagai keterangan untuk melakukan pengambilan data antropometri yang digunakan untuk menentukan  dimensi  alat  pemotong  tahu. Berikut ini adalah gambar pengukuran antropometri pada dimensi tubuh;
Gambar 1. Pengukuran Antropometri Pada Dimensi Tubuh.
3.2. Pengolahan Data Antropometri
Berikut adalah data pengukuran antropometri tubuh pada tenaga kerja pemotongan tahu di UD. Mulya Jati:
Tabel 2. Data Antropometri Hasil Pengukuran Tubuh Tenaga Kerja
N o. Nama Data Pengamatan (cm) Tsbt Tjtt Dgt Ltt Jtd 1. Pekerja 1 94 175 4,5 9 63 2. Pekerja 2 96 177 5 8 64 3. Pekerja 3 102 184 5 9 68
4. Pekerja 4 99 181 5 8 66 Setelah dilakukan pengukuran maka diperoleh data seperti pada tabel 2 di atas yang akan  digunakan  untuk  dasar  pembuatan  alat pemotong tahu berdasarkan antropometri tubuh. Maka  selanjutnya  yaitu  dilakukan  pengolahan data antropometri yang telah diperoleh.

## Uji Keseragaman Data
Menurut[3] uji keseragaman data harus dilakukan terlebih  dahulu  sebelum  data  yang  telah  di  ukur digunakan untuk menentukan banyaknya pengukuran  yang  seharusnya  dilakukan.  Setelah melakukan  analisis  dan  perhitungan  maka  akan diketahui  bahwa  data  yang  telah  di  ukur  seragam atau  tidak,  apabila  diketahui  data  tidak  seragam maka  akan  dilakukan  pengolahan  data  lanjutan sehingga data seragam. Hasil pengujian keseragaman  data  yang  telah  dikumpulkan  dari  4 tenaga kerja yaitu seperti yang tertera pada tabel 3 berikut:
Tabel 3. Hasil Pengujian Keseragaman Data. Simbol 𝐗 ̅ 𝝈 BKA BKB Hasil TSBT 97,8 3,5 104,8 89,2 Data Seragam TJTT 179,4 4,03 187,3 171,2 Data Seragam DGT 4,75 0,25 5,3 4,2 Data Seragam LTT 8,5 0,57 9,7 7,3 Data Seragam JTD 65,3 1,28 65,8 55,8 Data Seragam
Berdasarkan  tabel  3  di  atas  semua  data  yang dikumpulkan telah seragam sehingga dapat dilakukan perhitungan persentil. Perhitungan ini akan digunakan  sebagai  penentuan  ukuran  pada  inovasi alat  pemotong  tahu  yang  akan  dibuat.  Ukuran persentil  yang  digunakan  untuk  menghitung  ini adalah 5-th, 50-th, dan 95-th. Dengan menggunakan rumus 4, maka diperoleh persentil sebagai berikut:
Tabel 4. Hasil Perhitungan nilai persentil.
No Keterangan Hasil Persentil 5-th 50-th 95-th 1 Tinggi Siku Berdiri Tegak 92,04 97,8 103,55 2 Tinggi Jangkauan Tangan Berdiri 172,77 179,4 186,02 3 Diameter Genggaman Tangan 4,33 4,75 5,16 4 Lebar Telapak Tangan 7,5 8,5 9,5 5 Jarak Jangkauan 63,2 65,3 67,4
Tangan
Kedepan
Berdasarkan  Tabel  4  di  atas,  selanjutnya menentukan  nilai  persentil  yang  digunakan.  Tujuan dari pengukuran tinggi siku berdiri tegak (Tsbt) untuk menentukan tinggi alas meja dengan siku pada tenaga kerja  pemotongan  tahu  dengan  menggunakan persentil  50-th  dengan  nilai  97,8  cm.  Nilai  tersebut mempertimbangkan faktor ergonomis dan kenyamanan  tenaga  kerja  pada  pemotongan  tahu. Tujuan  dari  pengukuran  tinggi  jangkauan  tangan berdiri  tegak  (Tjtt)  untuk  menentukan  tinggi pegangan  alat  pemotong  tahu  pada  tenaga  kerja pemotongan tahu dengan menggunakan persentil 50- th dengan nilai 179,4 cm. Nilai tersebut mempertimbangkan faktor ergonomis dan kenyamanan  tenaga  kerja  pada  pemotongan  tahu. Tujuan dari pengukuran diameter genggaman tangan (Dgt)  untuk  menentukan  diameter  besi  pipa  untuk pegangan  alat  pemotong  tahu  pada  tenaga  kerja pemotongan tahu dengan menggunakan persentil 50- th dengan nilai 4,75 cm. Nilai tersebut mempertimbangkan faktor ergonomis dan kenyamanan  tenaga  kerja  pada  pemotongan  tahu. Tujuan dari pengukuran Lebar Telapak Tangan (Ltt) untuk menentukan panjang besi pipa untuk pegangan alat  pemotong  tahu  pada  tenaga  kerja  pemotongan tahu  dengan  menggunakan  persentil  50-th  dengan nilai 8,5 cm. Nilai tersebut mempertimbangkan faktor ergonomis  dan  kenyamanan  tenaga  kerja  pada pemotongan  tahu.  Tujuan  dari  pengukuran  jarak jangkauan  tangan  kedepan  (Jtd)  untuk  menentukan panjang besi untuk pegangan alat pemotong tahu pada tenaga kerja pemotongan tahu dengan menggunakan persentil  50-th  dengan  nilai  65,3  cm.  Nilai  tersebut mempertimbangkan faktor ergonomis dan kenyamanan tenaga kerja pada pemotongan tahu. Nilai  persentil  dari  perhitungan  yang  telah  terpilih menjadi acuan dalam pembuatan desain inovasi alat pemotong  tahu  seperti  ditunjukkan  pada  gambar  2 berikut:
Gambar 2. Tampak Depan Inovasi Alat Pemotong Tahu
Gambar 3. Tampak Samping Inovasi Alat Pemotong Tahu
Gambar 4. Tampak Miring Inovasi Alat Pemotong Tahu
3.3. Analisa Sebelum dan Sesudah Dilakukan Inovasi Alat Pemotong Tahu
Analisis  perbandingan  peningkatan  output  dan produktivitas  sebelum  dan  sesudah  dilakukan inovasi  alat  pemotong  tahu  dilakukan  setelah melakukan  perhitungan  antropometri,  dan persentil  untuk  mengetahui  dimensi  alat, meliputi waktu serta presentase produktivitas.
Di bawah ini adalah tabel perhitungan waktu normal,  waktu  standart,  output  standart,  dan produktivitas  dari  alat  pemotong  tahu  sebelum dilakukan inovasi sebagai berikut:

## Tabel 5.
Hasil Perhitungan output standar dan produktivitas sebelum inovasi.
Perhitungan Waktu Normal, Waktu Standar, Output
Standar, Produktivitas Sebelum Inovasi Perbandin gan Waktu Normal (Menit) Waktu Standar (Menit) Output Standar Produ ktivita s (unit/Ja m) Sebelum Inovasi 22,08 27,6 130 3,61% Setelah Inovasi 10,6 12,36 291 8,08% .

## 4. Simpulan
Berdasarkan penelitian yang sudah dilaksanakan, maka dapat disimpulkan:
setelah  dilakukan  perhitungan  perbandingan sebelum dan sesudah perancangan ulang atau inovasi pada alat pemotong tahu maka dapat diketahui output standart  atau  kapasitas  produksi  pada  proses pemotongan tahu sebelum inovasi yaitu 130 unit per jam dan setelah dilakukan inovasi pada alat pemotong tahu diketahui output standar adalah 291 unit per jam. Alasan  output  standar  menjadi  perbandingan  karena untuk mengetahui Tingkat keberhasilan dari penelitian  ini  jika  output  standar  lebih  banyak daripada  sebelum  rancang  ulang  maka  penelitian dikatakan berhasil.
Diketahui Tingkat produktivitas dari alat pemotong tahu sebelum rancang ulang sebesar 3,61% persen  Tingkat  produktivitas  setelah  dilakukan rancang  ulang  sebesar  8,08%.  Sehingga  waktu pemotongan tahu juga lebih singkat dan peningkatan produktivitas sebesar 4,47%.

## Daftar Pustaka
[1]  Wati,  P.  E.  D.  K.,  &  Murnawan,  H.  (2022). Perancangan  Alat  Pembuat  Mata  Pisau  Mesin Pemotong Singkong dengan Mempertimbangkan Aspek  Ergonomi. JISI:  Jurnal  Integrasi  Sistem Industri , 9 (1), 59.
[2]  Hery  Murnawan,  Wiwin  Widiasih,  &  Sherly Tandriana.  (2016).  Perancangan  Produk  Pispot Dua  Bagian  dengan  Pendekatan  Quality Function Deployment (QFD) dan Analisis Swot. Simposium Nasional RAPI XV.
[3] Sritomo Wignjosoebroto. Ergonomi Studi Gerak dan  Waktu.  Surabaya,    Penerbit  Guna  Widya, 2006.
[4] Sajiyo, Muslimin Abdulrahim, Ergonomi Industri, Malang, UB Press, 2019.
.