INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 2 Tahun 2024 Page 5118-5127 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Pengaruh Intensitas Arus Listrik Terhadap Tingkat Kekerasan Lapisan Oksida
Mochamad Karjadi 1 ✉

## Universitas Gunadarma
Email: mkaryadi@staff.gunadarmà.ac.ìd 1 ✉

## Abstrak
Tujuan  penyusunan  karya  ini  untuk  mengetahui  pengaruh  intensitas  arus  listrik  terhadap  tingkat kekerasan lapisan oksida. Metode penelitiannya meliputi beberapa langkah: pertama, pembersihan dan pemolesan  permukaan  aluminium  menggunakan  berbagai  amplas  logam,  dilanjutkan  dengan pembilasan menyeluruh. Kedua, teknik pembersihan yang tepat dengan larutan natrium karbonat untuk menghilangkan sisa kotoran dan meningkatkan efisiensi pembersihan, diikuti dengan siklus pembilasan berikutnya.  Ketiga,  proses  etsa  dengan  cara  merendam  spesimen  dalam  larutan  natrium  hidroksida encer untuk menghilangkan lapisan oksida, dilanjutkan dengan pembilasan. Hasil karya ini yaitu setelah anodisasi  dan  pewarnaan,  kekerasan  mencapai  puncaknya  pada  kekuatan  arus  2A,  masing-masing mencapai 104,16 VHN dan 128,96 VHN, menandai level tertinggi yang dicapai. Sebaliknya pada kuat arus 3A,  kekerasan  menunjukkan  nilai  terendah  pada  82,7  VHN  dan  122,34  VHN.  Temuan  ini menggarisbawahi  pengaruh  arus  listrik  terhadap  kekerasan  pasca  perawatan.  Perbedaan  signifikan dalam  nilai  kekerasan  antara  kedua  kekuatan  arus  menyoroti  pentingnya  mengontrol  parameter elektrokimia selama proses anodisasi dan pewarnaan untuk mencapai sifat material yang diinginkan. Kata Kunci : Arus Listrik, Lapisan Oksida, Tingkat Kekerasan

## Abstract
The purpose of this work is to determine the effect of electric current intensity on the level of hardness of the oxide layer. The research method includes several steps: first, cleaning and polishing the aluminum surface using various metal sandpaper, followed by thorough rinsing. Second, proper cleaning technique with sodium carbonate solution to remove residual dirt and increase cleaning efficiency, followed by another  rinse  cycle.  Third,  the  etching  process  involves  immersing  the  specimen  in  a  dilute  sodium hydroxide solution to remove the oxide layer, followed by rinsing. The result of this work is that after anodizing and coloring, the hardness reaches its peak at a current strength of 2A, reaching 104.16 VHN and  128.96  VHN  respectively,  marking  the  highest  level  achieved.  On  the  other  hand,  at  a  current strength of 3A, the hardness  shows the lowest values at 82.7 VHN and 122.34 VHN. These  findings underscore the influence of electric  current on post-treatment violence. The significant difference in hardness  values  between  the  two  current  strengths  highlights  the  importance  of  controlling electrochemical parameters during the anodizing and coloring processes to achieve desired material properties.
Keywords: Electric Current, Oxide Layer, Level of Hardness

## PENDAHULUAN
Anodisasi adalah suatu teknik dalam elektrokimia yang ditandai dengan pembentukan lapisan oksida pada permukaan aluminium secara terkontrol melalui proses elektrolitik [1], [2], seperti yang dijelaskan oleh Siswoyo (2014) [3]. Tujuan utama dari anodisasi adalah untuk membentuk lapisan pasif pada permukaan aluminium [4], [5]. Salah satu keunggulan utama anodisasi terletak pada kemampuannya menghasilkan lapisan oksida dengan sifat kekerasan yang  ditingkatkan  secara  signifikan  dibandingkan  logam  aslinya,  sehingga  berpotensi menyaingi kekerasan berlian [6]. Proses ini bertujuan untuk mencapai karakteristik spesifik pada lapisan oksida yang dihasilkan, termasuk ketebalan yang besar, kekerasan yang luar biasa, dan ketahanan yang kuat terhadap keausan dan korosi. Melalui kontrol yang cermat dan eksekusi yang presisi, anodisasi menjanjikan permukaan aluminium dengan daya tahan dan ketahanan yang unggul.
Aluminium  milik  seri  1XXX  terkenal  dengan  kemurniannya  yang  luar  biasa,  dengan tingkat kemurnian 99,0% yang mengesankan. Meskipun memiliki kelembutan yang melekat, jenis aluminium ini menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi, menjadikannya pilihan yang disukai dalam berbagai aplikasi. Namun, untuk lebih meningkatkan kegunaan dan  umur  panjangnya,  para  peneliti  memulai  upaya  untuk  mengeksplorasi  dampak  dari berbagai kekuatan arus listrik - yaitu, 1 Ampere, 2 Ampere, dan 3 Ampere - pada proses anodisasi, yang bertujuan untuk membedah pengaruhnya terhadap kekerasan, luminositas, dan ketebalan lapisan oksida.
Pada  intinya,  anodisasi  aluminium  melambangkan  transformasi  elektrokimia  yang rumit, dimana aluminium mengalami metamorfosis menjadi aluminium oksida (Al2O3) pada permukaan yang akan dilapisi. Keajaiban elektrokimia ini, yang dikenal sebagai elektrolisis, terjadi  melalui  orkestrasi  elektroda  dan  elektrolit  [7],  [8].  Dalam  tarian  dinamis  partikel bermuatan ini, katoda muncul sebagai pembawa negativitas, berfungsi sebagai saluran bagi benda kerja, sedangkan anoda, sebaliknya, mengambil persona positif, yang mewujudkan benda kerja itu sendiri.
Mendalami tujuan proses anodisasi akan mengungkap beragam manfaat. Yang paling utama adalah penguatan ketahanan terhadap korosi, dimana lapisan oksida yang dihasilkan membentuk  penghalang  yang  tidak  dapat  ditembus  terhadap  penyerang  lingkungan, sehingga  menjaga  integritas  logam  di  bawahnya.  Selain  itu,  anodisasi  memberikan kehidupan baru pada sifat perekat, memperkuat kekuatan dan ketahanan ikatan, terutama dalam industri seperti penerbangan di mana atribut tersebut sangat penting.
Upaya untuk meningkatkan ketahanan aus juga mendorong upaya anodisasi, dengan teknik anodisasi keras yang menghasilkan lapisan oksida dengan ketebalan berkisar antara 25 hingga 100 mikrometer [9]. Benteng oksida yang kokoh ini, dilengkapi dengan kekerasan bawaan aluminium oksida, tahan terhadap gaya erosif akibat abrasi, sehingga menawarkan umur panjang dalam aplikasi berat. Selain itu, lapisan oksida anodisasi berfungsi sebagai isolator listrik yang efektif, berkat resistivitasnya yang tinggi, terutama ketika pori-porinya tertutup rapat. Karakteristik ini cocok untuk upaya pelapisan selanjutnya, dimana pori-pori di dalam lapisan oksida anodik berfungsi sebagai saluran untuk proses pelapisan lebih lanjut, sering kali menggunakan asam fosfat sebagai bahan pelapis.
Di  luar  fungsi  kegunaannya,  permukaan  anodisasi  juga  mengutamakan  estetika, dengan  daya  tarik  lapisan  oksida  yang  mengilap  menambahkan  sentuhan  elegan  pada permukaan  logam. Selain  itu, lapisan  oksida ini  berfungsi sebagai kanvas  untuk ekspresi kreatif, dengan  pewarna organik yang memberikan warna cerah ke  dalam pori-pori dan pigmen mineral yang menyimpan warna stabil di dalamnya, yang semakin meningkatkan daya  tarik  visual  produk  akhir.  Dalam  bidang  kepadatan  arus,  terdapat  banyak  sekali perbedaan, dengan aliran muatan per satuan luas mempengaruhi hasil dari upaya anodisasi. Kepadatan  arus  yang  lebih  rendah  menerangi  lapisan  oksida  dengan  pancaran  cahaya, kontras dengan lapisan oksida dengan kepadatan lebih tinggi, yang menghasilkan ketebalan yang sebanding sambil mengorbankan luminositas.
Beberapa karya semisal yaitu Nurendra dan Rahmanto, (2018) bahwa peningkatan kuat arus  pada  proses  anodizing  menyebabkan  peningkatan  ketebalan  lapisan  oksida  pada permukaan  aluminium  [10].  Salahudin  et  al.,  (2020)  bahwa  dalam  proses  anodizing
aluminium dengan variasi arus listrik, nilai kekerasan Vickers tertinggi diperoleh pada kuat arus 1.5 ampere dengan nilai 81.99 VHN, sementara komposisi kimia menunjukkan dominasi unsur aluminium sebesar 99.30% [11]. Reyfaldy, (2023) bahwa variasi jenis larutan asam dan lama waktu proses sealing memiliki pengaruh signifikan terhadap kekerasan dan ketebalan lapisan pada proses anodizing aluminium alloy 1200. Secara khusus, penggunaan larutan asam sulfat  dan waktu  sealing yang  optimal menghasilkan peningkatan  signifikan dalam kekerasan permukaan dan ketebalan lapisan [12]. Muzaki et al., (2022) bahwa parameter- proses  anodizing,  yaitu  waktu  proses  dan  beda  potensial,  memiliki  pengaruh  signifikan terhadap  ketebalan  lapisan  film  alumina  pada  aluminium  6061.  Selain  itu,  lapisan  film alumina bersifat isolatif pada tegangan 250 Volt dan konduktif pada tegangan di atas 500 Volt, namun pengamatan morfologi menunjukkan bahwa lapisan pori yang terbentuk belum merata [13]. Kurniawan, (2023) bahwa penggunaan pewarna alami dalam proses anodizing pada  aluminium  1100  secara  signifikan  mempengaruhi  ketebalan  lapisan  oksida  pada permukaan aluminium. Variasi parameter seperti waktu anodizing dan konsentrasi pewarna juga berdampak pada ketebalan lapisan oksida yang dihasilkan [3].
Meskipun  telah  ada  beberapa  penelitian  yang  menginvestigasi  pengaruh  berbagai parameter  pada  proses  anodizing  aluminium,  belum  ada  kajian  yang  secara  khusus memfokuskan  pada  pengaruh  intensitas  arus  listrik  terhadap  tingkat  kekerasan  lapisan oksida. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian yang memperdalam pemahaman tentang bagaimana variasi intensitas arus listrik pada proses anodizing dapat mempengaruhi tingkat kekerasan lapisan oksida yang dihasilkan. Ini akan memberikan kontribusi yang signifikan dalam  pengembangan teknik  anodizing yang lebih efisien dan efektif  dalam melindungi permukaan  aluminium  dari  korosi  serta  meningkatkan  daya  tahannya  terhadap  abrasi. Tujuan penyusunan karya ini untuk mengetahui pengaruh intensitas arus listrik terhadap tingkat kekerasan lapisan oksida.

## METODE PENELITIAN
Proses  pengolahan  aluminium  terdiri  dari  beberapa  langkah.  Awalnya,  permukaan dibersihkan  dan  dipoles  secara  manual  menggunakan  amplas  logam  dengan  berbagai tingkatan  untuk  menghilangkan  kontaminan  yang  menempel  dan  mencapai  kehalusan permukaan [14]. Ini melibatkan pengaplikasian amplas logam secara berurutan mulai dari P500 hingga C5000, diikuti dengan pembilasan menyeluruh dengan air Reverse Osmosis (RO).
Selanjutnya,  pembersihan  menyeluruh  dilakukan  dengan  menggunakan  larutan natrium karbonat (Na2CO3) untuk meningkatkan efisiensi pembersihan dan mengontrol pH
larutan,  yang  bertujuan  untuk  menghilangkan  residu  dari  langkah  sebelumnya  dan menargetkan penghilangan minyak dari pori-pori tangan kosong, serta partikel debu yang menempel  pada  permukaan  spesimen  [15].  Konsentrasi  yang  digunakan  untuk  teknik  ini adalah 10 gram per liter air RO, dengan proses pembersihan berlangsung selama 2 menit sebelum dibilas terakhir dengan air RO.
Setelah pembersihan, proses etsa dilakukan untuk menghilangkan lapisan oksida yang resisten  terhadap  metode  pembersihan  sebelumnya,  sehingga  menghasilkan  permukaan yang  lebih  halus.  Spesimen  direndam  dalam  larutan  natrium  hidroksida  (NaOH)  encer dengan konsentrasi 100 gram per liter air RO pada suhu kamar, biasanya sekitar 27- 31°C, selama  kurang  lebih  1  menit.  Pasca  etsa,  spesimen  dibilas  dengan  air  RO  untuk menghilangkan sisa larutan. Setelah etsa, proses desmut digunakan untuk menghilangkan noda hitam pada  permukaan aluminium yang disebabkan  oleh  komponen  paduan yang tahan terhadap larutan etsa. Spesimen direndam dalam larutan desmut yang terdiri dari 75% asam fosfat (H3PO4), 15% asam sulfat (H2SO4), dan 10% asam asetat (CH3CO2H) selama 1 menit pada kisaran suhu 30- 38°C, dilanjutkan dengan pem bilasan. dengan air RO.
Selanjutnya terjadi oksidasi anodik, dimana benda uji direndam dalam tangki plastik yang berisi asam sulfat (H2SO4) dicampur dengan air RO dengan konsentrasi asam 400 ml dan  air  600  ml.  Suhu  larutan  biasanya  berkisar  antara  29°C  hingga  44°C.  Penyesuaian dilakukan  pada  pengaturan tegangan  dan arus sebelum perendaman,  dengan tegangan yang diberikan sebesar 18 volt dan variasi arus sebesar 1, 2, dan 3 ampere. Setelah kurang lebih 10 menit perendaman, spesimen dibilas dengan air RO.
Setelah pembentukan lapisan oksida selama oksidasi anodik, terjadi proses pewarnaan, yang melibatkan perendaman dalam larutan pewarna encer dengan kecepatan 15 gram per liter air RO selama 10 detik. Hal ini bertujuan untuk mencapai pewarnaan yang diinginkan, meningkatkan  daya  tarik  dekoratif,  dan  memberikan  lapisan  pelindung  di  atas  lapisan oksida. Setelah direndam, spesimen dibilas. Proses penyegelan bertujuan untuk menutup pori-pori lapisan oksida yang terbentuk selama oksidasi anodik dan meningkatkan warna. Hal ini dicapai dengan merendam spesimen dalam larutan yang mengandung asam asetat encer dengan 50 gram per liter air RO selama kurang lebih 10 detik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh  intensitas  arus  listrik  terhadap  tingkat  kekerasan  lapisan  oksida  pada permukaan aluminium merupakan fokus utama dari penelitian ini. Dalam proses oksidasi anodik,  berbagai  intensitas  arus  listrik  diterapkan  pada  benda  uji  yang  direndam  dalam larutan  asam  sulfat,  dengan  pengaturan  tegangan  dan  arus  yang  berbeda.  Penelitian
bertujuan untuk memahami bagaimana variasi arus listrik ini mempengaruhi pembentukan dan  sifat  mekanik  dari  lapisan  oksida  yang  terbentuk,  dengan  pengukuran  kekerasan menjadi indikator utama. Dengan mempelajari respons lapisan oksida terhadap perubahan intensitas arus listrik, diharapkan dapat ditemukan hubungan yang jelas antara parameter proses anodik dan karakteristik fisik lapisan oksida yang dihasilkan.
Setelah  menyelesaikan  tahap  pengujian,  serangkaian  data  dikumpulkan  untuk dianalisis.  Data  ini  menjalani  pemeriksaan  yang  cermat  dan  diuraikan  secara  sistematis, menggali  subtopik  spesifik  yang  relevan  dengan  setiap  jenis  pengujian  yang  dilakukan. Pendekatan  komprehensif  ini  memungkinkan  eksplorasi  temuan  secara  mendetail, memfasilitasi pemahaman menyeluruh tentang hasil yang diperoleh dari berbagai prosedur pengujian.
Pengujian  kekerasan  permukaan  adalah  prosedur  penting  yang  bertujuan  untuk mengevaluasi atribut kekerasan  bahan mentah setelah  proses  anodisasi dan pewarnaan, dengan arus listrik berkisar antara 1 hingga 3 Ampere. Dengan memberikan beban gaya 200 gram pada spesimen, pemeriksaan ini memberikan wawasan berharga mengenai ketahanan dan kinerja material dalam berbagai kondisi. Variasi intensitas arus listrik memungkinkan dilakukannya  analisis  komprehensif  tentang  bagaimana  parameter  pemrosesan memengaruhi  kekerasan  permukaan.  Melalui  pengujian  yang  cermat,  para  insinyur  dan peneliti  memperoleh  pemahaman  yang  lebih  mendalam  tentang  perilaku  material, memungkinkan  mereka  mengoptimalkan  proses  produksi  dan  meningkatkan  kualitas produk jadi dalam berbagai aplikasi industri.
Tabel 1. Hasil uji kekerasan
Perhitungan  Vickers  Hardness  Number  (VHN)  memiliki  peranan  krusial  dalam pengujian bahan baku aluminium. Dengan menggunakan rumus VHN = 1,854 x P / d^2, di mana P adalah beban yang diterapkan dan d adalah rata-rata ukuran diagonal lekukan pada titik  uji,  kita  dapat  mengukur  tingkat  kekerasan  bahan  secara  akurat.  Sebagai  contoh, dengan beban P sebesar 200 gf dan rata-rata ukuran diagonal d sebesar 75 mm, VHN dapat dihitung menjadi 65,92 kg/mm². Proses ini tidak hanya memberikan nilai kekerasan individu pada titik lekukan acak, tetapi juga memungkinkan perhitungan kekerasan rata-rata yang mencerminkan sifat keseluruhan bahan.
Menjaga prosedur pengukuran yang teliti sangat penting dalam memastikan akurasi penilaian  kekerasan  material.  Dengan  merata-ratakan  nilai  VHN  dari  beberapa  titik  uji, seperti dalam contoh sebelumnya, kita dapat menetapkan kekerasan rata-rata yang lebih representatif.  Hasil  pengukuran  ini  bukan  hanya  menjadi  pedoman  dalam  mengevaluasi kualitas bahan baku aluminium, tetapi juga penting untuk mengontrol kualitas produk akhir dan  melakukan  optimalisasi  proses  fabrikasi.  Dengan  demikian,  pemahaman  yang  baik tentang prosedur pengukuran VHN dan penerapannya yang konsisten sangatlah diperlukan dalam industri aluminium.
Penggunaan Vickers Hardness Number bukan hanya sebatas untuk pengujian bahan baku  aluminium,  tetapi  juga  penting  dalam  pemantauan  kualitas  produk  selama  proses fabrikasi. Dengan memantau perubahan kekerasan pada titik lekukan acak, produsen dapat mengidentifikasi potensi masalah dalam proses produksi dan melakukan penyesuaian yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas produk. Sebagai alat pengendalian kualitas yang andal,  VHN  memainkan  peran  kunci  dalam  menjaga  standar  kualitas  yang  tinggi  dalam industri aluminium, serta dalam mencapai hasil produksi yang optimal.
Gambar 1. Keterkaitan arus listrik dengan nilai kekerasan
Analisis  terhadap  aspek  kekerasan  menunjukkan  bahwa  proses  anodisasi  dan pewarnaan dengan intensitas arus listrik yang bervariasi memiliki dampak yang signifikan pada tingkat kekerasan lapisan oksida aluminium. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa terdapat  peningkatan  yang  konsisten  dalam  kekerasan  lapisan  oksida  setelah  proses anodisasi,  dengan  nilai  tertinggi  dicapai  pada  intensitas  arus  2  Ampere  (104,16  VHN), mengalami  penurunan  pada  3  Ampere  (82,7  VHN).  Selanjutnya,  proses  pewarnaan meningkatkan kekerasan lapisan oksida secara signifikan, dengan nilai tertinggi dicapai pada intensitas arus 2 Ampere (128,96 VHN). Hal ini menunjukkan bahwa terdapat hubungan yang kompleks  antara  intensitas  arus  listrik,  proses  anodisasi,  dan  kekerasan  lapisan  oksida, dengan potensi peningkatan kekerasan yang signifikan melalui proses pewarnaan. Meskipun demikian,  perlu  dicatat  bahwa  intensitas  arus  yang  terlalu  tinggi  dapat  menghasilkan penurunan  kekerasan,  menandakan  pentingnya  penyesuaian  parameter  proses  untuk mencapai  tingkat  kekerasan  yang  optimal.  Oleh  karena  itu,  pemahaman  mendalam terhadap  interaksi  antara  parameter  proses  dan  karakteristik  kekerasan  lapisan  oksida sangat  penting  dalam  upaya  untuk  meningkatkan  kualitas  dan  daya  tahan  permukaan aluminium yang dihasilkan.
Analisis menunjukkan bahwa peningkatan intensitas arus memberikan pengaruh nyata pada peningkatan kekerasan permukaan aluminium, sebagaimana dibuktikan dengan hasil pada intensitas arus 2 Ampere. Namun, penting untuk diperhatikan bahwa intensitas arus yang  terlalu  tinggi  dapat  mempercepat  penurunan  kekerasan  permukaan  aluminium. Fenomena  ini  disebabkan  oleh  percepatan  pergerakan  ion,  yang  berkontribusi  pada pembentukan pori-pori yang lebih besar di dalam lapisan oksida. Pengamatan ini sejalan dengan  pernyataan  Irvan  Kaisar  Renaldi  (2018)  hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa penggunaan  Plasma  Electrolytic  Oxidation  (PEO)  pada  aluminium  2024  menghasilkan lapisan alumina yang meningkatkan kekerasan material. Proses PEO dengan waktu oksidasi selama  40  menit  menghasilkan  kekerasan  tertinggi  mencapai  896,2  HV,  menandakan peningkatan  signifikan  dari  kekerasan  substrat  aluminium.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa waktu oksidasi memainkan peran penting dalam membentuk lapisan alumina yang memiliki sifat kekerasan yang tinggi [16]. Syahrul, (2023) bahwa hasil penelitian menunjukkan bahwa paduan Aluminium yang dilas dan dilakukan artificial aging mengalami peningkatan tingkat kekerasan sebesar 30% - 50% dibandingkan dengan paduan Aluminium yang dilas tanpa proses  artificial  aging.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  proses  artificial  aging  efektif  dalam meningkatkan  kekerasan  logam,  memberikan  peningkatan  signifikan  pada  sifat  mekanik paduan  Aluminium  6061  setelah  pengelasan  [17].  Ajiriyanto  dan  Anawati,  (2022)  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  lapisan  oksida  zirkonium  (ZrO2)  yang  dihasilkan  melalui
metode plasma electrolytic oxidation (PEO) memiliki tingkat kekerasan yang tinggi. Selain itu,  parameter  proses  PEO  seperti  rapat  arus,  jenis  elektrolit,  dan  konsentrasi  elektrolit mempengaruhi karakteristik kekerasan lapisan tersebut. Dengan optimasi parameter-proses PEO,  dapat  dicapai  peningkatan  signifikan  dalam  kekerasan  lapisan,  meningkatkan ketahanan  terhadap  oksidasi  suhu  tinggi,  dan  meningkatkan  efisiensi  bahan  bakar  pada kelongsong Zr-4 dalam reaktor nuklir tipe PWR [18].

## SIMPULAN
Setelah  anodisasi  dan  pewarnaan, kekerasan mencapai puncaknya  pada kekuatan arus  2A,  masing-masing  tercatat  pada  104,16  VHN  dan  128,96  VHN,  menandai  tingkat tertinggi yang dicapai. Sebaliknya pada kuat arus 3A, kekerasan menunjukkan nilai terendah yaitu sebesar 82,7 VHN dan 122,34 VHN. Temuan ini menggarisbawahi pengaruh arus listrik terhadap kekerasan pasca perawatan.  Perbedaan signifikan dalam nilai kekerasan antara kedua  kekuatan  arus  menyoroti  pentingnya  mengontrol  parameter  elektrokimia  selama proses anodisasi dan pewarnaan untuk mencapai sifat material yang diinginkan.

## DAFTAR PUSTAKA
K.  R.  Dantes, Composites  Manufacturing  and  Testing-Rajawali  Pers.  PT.  RajaGrafindo Persada, 2021.
A.  Aswan,  “Analisa  Pengaruh  Teganga n  Pada  Proses  Anodisasi  Terhadap  Karakteristik Lapisan Pada Permukaan Plat Aluminium= Analysis Of The Voltage Of Stress On The Anodizing  Process  On  The  Characteristics  Of  The  Coating  On  The  Surface  Of  The Aluminium Plate.” Universitas Hasanuddin, 2022.
R. A. Kurniawan, “Analisa Pewarna alami proses Anodizing terhadap ketebalan permukaan alumunium 1100,” 2023.
H.  Hidayat,  “Optimasi  Parameter  Proses  Anodisasi  Aluminium  6061  untuk  Komponen Otomotif,” J. Penelit. Enj., vol. 25, no. 2, pp. 85 – 91, 2021.
D. Aditia , R. Usman, and Y. Yuniati, “Pengaruh Variasi Arus Dan Waktu Pada Anodisasi Type Hard Proses Terhadap Kekerasan Permukaan Aluminium,” J. Mesin Sains Terap., vol. 3, no. 2, pp. 47 – 52, 2019.
S. Safiri, “Analisa Variasi Voltase Dan Waktu Proses Anodizing Terh adap Bending Strength Dan Ketebalan Lapisan Oksida.” Universitas Islam Riau, 2021.
E. Melyna, K. S. Nisa, and A. A. L. Fitri, “Pengaruh Penambahan Serbuk Alumina (Al2O3) pada Komposit Serat Kayu Jati Bermatriks Polipropilena,” J. Tek. Kim., vol. 29, no. 2, pp. 62 – 70, 2023.
N.  Faizah,  “Pengaruh  Penambahan  Maleic  Anhydride  pada  Komposit  Serat  Kulit  Jagung bermatriks  Polipropilena  dengan  Penambahan  Serbuk  Aluminium  Oksida  (Al2O3) terhadap Kuat Tarik dan Kristalinitas.” Politeknik STMI Jakarta, 2023.
E. Widodo, “Buku Ajar Mekanika Komposit dan Bio - Komposit,” Umsida Press, pp. 1 – 111, 2022.
R. Nurendra and R. H. Rahmanto, “Analisis Pengaruh Kuat Arus Listrik dan Waktu Proses Anodizing pada Outer Tube Front Fork Model XY Terhadap Ketebalan Lapisan,” J. Ilm. Tek. Mesin, vol. 6, no. 1, pp. 36 – 40, 2018.
X. Salahudin, H. Setiawan, and K. Suharno, “Pengaruh Variasi Kuat Arus Listrik Pada Proses Anodizing Terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Permukaan Aluminium,” J. Mech. Eng., vol. 3, no. 2, pp. 1 – 6, 2020.
L.  J.  Reyfaldy,  “Pengaruh  Variasi  Jenis  Larutan  Anodizing  dan  Lama  Waktu  pada  Proses Sealing terhadap Kekerasan dan Ketebalan Lapisan Hasil Anodizing Aluminium Alloy 1200,” 2023.
M. Muzaki, I. Mashudi, M. Fakhruddin, A. M. Anwar, R. A. N. Paranata, and G. Wiganata, “Analisis  Pengaruh  Variasi  Beda  Potensial  dan  Waktu  Proses  Anodizing  terhadap Karak teristik Lapisan Oksida Aluminium 6061,” J. Rekayasa Mesin, vol. 17, no. 1, pp. 59 – 66, 2022.
T.  Puji  Raharjo  and  S.  T.  Patna  Partono,  “Studi  Pengaruh  Variasi  Waktu  Pada  Proses Anodizing Terhadap Kekerasan, Kekasaran Dan Struktur Mikro Pada Aluminium Seri 1 000.” Universitas Muhammadiyah Surakarta, 2021.
A.  Sebastyantito,  “Pengaruh  Temperatur  Elektrolit  Dan  Waktu  Proses  Elektroplating Kuningan  Pada  Baja  Karbon  Rendah  Terhadap  Daya  Lekat,” Surabaya  Inst.  Teknol. Sepuluh Nop., 2019.
I. K. Renaldi, “Pengaruh Wak tu Oksidasi Terhadap Morfologi Dan Kekerasan Lapisan Al2o3 Pada Aluminium 2024 Menggunakan Metode Plasma Electrolytic Oxidation,” 2018.
A.  A.  Syahrul,  “Pengaruh  Kuat  Arus,  Logam  Pengisi,  dan  Artificial  Aging  terhadap  Sifat Mekanik Hasil Pengelasan TIG Padu an Aluminium 6061.” Fakultas Teknik Unpas, 2023.
M. K. Ajiriyanto and A. Anawati, “Kajian Literatur Karakteristik Lapisan Keramik Oksida yang Ditumbuhkan  Diatas  Paduan  Zirkonium  dengan  Metode  Plasma  Electrolytic Oxidation,” Indones. J. Appl. Phys., vol. 12, no. 1, pp. 19 – 34, 2022.