Abstrak—Glukomanan merupakan salah satu kandungan yang terdapat  di  dalam  tepung  porang  dan  dikenal  sebagai  Konjac Glucomannan (KGM). KGM banyak digunakan sebagai bahan makanan tradisional di Asia seperti mie, tofu dan jelly. Manfaat dari KGM adalah mengurangi kolesterol darah, memperlambat pengosongan perut, mempercepat rasa kenyang sehingga cocok untuk  makanan  diet  dan  bagi  penderita  diabetes.  Tepung glukomanan  memiliki  banyak  sekali  manfaat,  namun  di Indonesia hanya terdapat 1 pabrik yang dapat mengolah umbi porang  menjadi  makanan  olahan  yang  mengandung  tepung glukomanan  yaitu  konnyaku  blocks.  Salah  satu  tanaman  yang mengandung  glukomanan  tinggi  adalah  umbi  porang  atau Amorphophallus  Oncophyllus.  Sayangnya  dalam  umbi  porang ini  masih  terdapat  kandungan  kalsium  oksalat  sehingga  tidak dapat  langsung  dikonsumsi.  Terdapat  tiga  tahapan  utama dalam pembuatan konnyaku dari umbi porang. Tahap pertama adalah  proses  persiapan  bahan  baku  dan  pengecilan  partikel dari umbi porang menjadi grabula. Tahap kedua yaitu proses pemurnian  glukomanan  dan  pengeringan  hingga  diperoleh tepung  high  grade  glucomannan.  Tahap  ketiga  adalah  tahap pembuatan  konnyaku.  Proses  pemurnian  dikakukan  dengan melakukan  penambahan  aluminium  sulfat  untuk  mengikat impurities  dan  etanol  95%  untuk  mengendapkan  glukomanan yang  sebelumnya  terlarut  didalam  air.  Pabrik  konnyaku  dari umbi porang akan  didirikan  di Nganjuk, Jawa  Timur, dengan estimasi waktu mulai produksi pada tahun 2024. Berdasarkan analisis  ekonomi  untuk  kapasitas  produksi  10.000  ton  per tahun,  dengan  laju  pengembalian  modal  (IRR)  pabrik  ini sebesar 32,55% pada tingkat suku bunga per tahun 8,00% dan laju  inflasi  sebesar  1,94%  per tahun.  Sedangkan  untuk  waktu pengembalian modal (POT)  adalah 5 Tahun 4 Bulan dan titik impas (BEP) sebesar 39,14%.
Kata Kunci— Glukomannan, Konnyaku, Umbi Porang.

## I. PENDAHULUAN
ARI    tahun  ke  tahun,  penduduk  dunia  semakin  lama semakin  meningkat,  hal  ini  berdampak  kepada kebutuhan  pangan  yang  tersedia.  Salah  satu  upaya  dalam memenuhi kebutuhan pangan tersebut adalah meningkatkan produksi  makanan  pokok,  salah  satunya  adalah  tepung. Tepung  merupakan  salah  satu  bahan  pangan  dengan permintaan  pasar  yang  tinggi.  Tepung  yang  amat  diminati saat ini adalah tepung terigu. Namun apabila ditinjau dari sisi kesehatan  juga  didapatkan  beberapa  kelemahan  dari  tepung terigu.  Beberapa  diantaranya  adalah  adanya  kandungan aloksan  pada  tepung  terigu  yang  dapat  menyebabkan penyakit  diabetes  serta  kandungan  lemak  tinggi  yang  dapat menyebabkan  penyakit  kardiovaskular  (CVD).  Untuk mengatasi permasalahan ini ditemukan alternatif bahan baku pengganti tepung terigu yaitu tepung porang.
Tepung  porang  berasal  dari  olahan  umbi  porang ( Amorphophallus  Oncophyllus )  yang  mengandung  sedikit
lemak  namun  tinggi  serat  dan  protein  [1].  Glukomanan merupakan  kandungan  utama  dari  tepung  porang  yang memiliki  beragam  manfaat  seperti  mengurangi  kolesterol darah, memperlambat  pengosongan  perut  dan  mempercepat rasa  kenyang  [2] . Glukomanan  memiliki  sifat  istimewa, diantaranya dapat membentuk larutan kental dalam air, dapat mengembang  dengan  daya  mengembang  yang  besar,  dapat membentuk gel, dapat membentuk  lapisan  tipis  yang kedap air dengan gliserin. Struktur ikatan pada Glukomanan dapat dilihat pada Gambar 1.
Dengan beberapa sifat tersebut, glukomanan banyak juga digunakan  pada  industri  perekat,  bahan  makanan  dan kosmetik.  Glukomanan  merupakan  heteropolisakarida  yang memiliki bentuk ikatan β - 1, 4 - glikosidik yang terdiri dari D  -  glukosa  dan  D  -  manosa  dengan  perbandingan  1  :  1,6, serta sedikit bercabang dengan ikatan β - 1, 6 - glikosidik.
Pemanfaatan  tepung  porang  telah  dilakukan  dalam beberapa  tahun  terakhir,  salah  satunya  digunakan  sebagai bahan  campuran  (komposit)  dalam  pembuatan  beras  tiruan [3]. Sifat  tepung  porang  yang  kental  juga  dimanfaatkan sebagai penstabil es krim untuk memperbaiki teksturnya [4]. Tepung porang dapat diolah lebih lanjut untuk menghasilkan tepung glukomanan murni yang merupakan salah satu bahan tambahan makanan yang telah diakui dalam Food Chemical Codex (FCC)  dan  dianggap  aman  oleh Food , Drug and Cosmetics  Act Amerika  Serikat  [5].  Produk  olahan  tepung glukomanan  yang  paling  banyak  diminati  adalah  produk konnyaku .
Dengan  manfaat  yang  melimpah,  sejak  tahun  2012  telah dilakukan  program  pengembangan  tanaman  porang  di kawasan hutan industri didorong oleh instruksi dari Menteri BUMN  yang  menugaskan  Perum  Perhutani  untuk mengembangkan  umbi  porang  dalam  program  Pengelolaan Hutan  Bersama  Masyarakat  (PHBM).  Ketersediaan  umbi porang di Indonesia amat melimpah.
Berdasarkan  data  yang  dihimpun,  pada  Kabupaten Nganjuk terdapat 759 hektar tanah dengan estimasi produksi umbi  porang  sebesar  30.360  ton  per  tahun  [6].  Perhatikan Tabel 1 [6].
Umbi  porang  merupakan  tumbuhan  naungan  sehingga dapat dibudidayakan sebagai tanaman sela pada hutan rakyat atau hutan tanaman [7]. Hal ini pula yang menyebabkan umbi porang amat  diminati warga untuk dibudidayakan.  Selain itu umbi  porang  tidak  terlalu  membutuhkan  perawatan  khusus. Umbi  porang  yang  akan  diolah  harus  memiliki  kandungan glukomanan  yang  cukup  tinggi  agar  dapat  menghasilkan High Grade Glucomannan (tepung glukomanan). Salah satu daerah  penghasil  umbi  porang  dengan  kadar  glukomanan tinggi adalah daerah Saradan yaitu mencapai 18,33% [6].

## Pra-Desain Pabrik Konnyaku dari Tepung Glukomanan Umbi Porang ( Amorphophallus Oncophyllus )
Rahmasari Nur Setyono, Abdul Wasi’, Yeni Rahmawati, dan Fadlilatul Taufany Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : abdwasiik@gmail.com
D
Selain mengandung glukomanan, umbi porang ( Amorphophallus Oncophyllus ) juga mengandung pati yang termasuk senyawa pengotor pada produk tepung glukomanan yang ingin dihasilkan [8]. Kandungan lemak dan protein pada umbi  porang  sangat  kecil.  Hal  tersebut  yang  membuat tanaman  ini  cocok  untuk  dijadikan  bahan  makanan  diet. Namun kandungan air pada umbi porang cukup tinggi, oleh karena itu diperlukan proses pengeringan untuk menghasilkan  tepung  glukomanan  sebelum  diolah  lebih lanjut  menjadi konnyaku blocks .  Kandungan  umbi  porang dapat dilihat pada Tabel 2 [8].
Dengan  target  pasar  untuk  melakukan  ekspor  ke  negara Jepang, maka standar mutu konnyaku yang diproduksi akan mengikuti  standar  mutu  di  Jepang. konnyaku blocks akan dikemas  dalam  kemasan  higienis  dengan  bobot  250  gram. Komposisi konnyaku tiap 100 gram, dapat dilihat pada Tabel 3.
Berdasarkan data yang ada, Indonesia berada pada urutan ke-4  sebagai  negara  pemasok chip porang  terbesar  di  Asia. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  Indonesia  merupakan  negara yang  sangat  kaya  akan  sumber  daya  alam.  Namun  apabila dilakukan  analisa  terhadap  nilai  jual  dari  umbi  porang  itu sendiri, nilai ekspor Indonesia akan sangat meningkat apabila chip porang yang diekspor dapat diolah lagi menjadi barang yang  memiliki  nilai  jual  lebih  tinggi  seperti konnyaku. Apabila  dilakukan  perbandingan,  harga  untuk  olahan chips porang atau porang yang telah diiris dan dikeringkan dijual di pasaran  dengan  harga  Rp  55.000  per  kilogram.  Sedangkan tepung porang yang di ekspor ke luar negeri di jual dengan harga Rp 200.000 sampai dengan Rp 250.000 per kilogram. Untuk harga konnyaku di Jepang dijual dengan harga sekitar Rp 35.600 untuk 1 kemasan dengan berat 250 gram. Dalam sebuah  penelitian  disebutkan  bahwa  untuk  3  gram  tepung glukomanan  ditambahkan  dengan  100  ml  air  dan  0,3  gram CaO  akan  menghasilkan  55  gram konnyaku .  Dapat  dilihat bahwa  harga  dari  olahan  porang  terus  meningkat  seiring dengan bertambahnya nilai guna produk.
Jepang  merupakan  salah  satu  negara  dengan  kebutuhan konnyaku yang cukup tinggi. Berdasarkan data dari Statistik Perdagangan  Jepang,  pada  tahun  2010  hingga  2019 menunjukkan  adanya  peningkatan  jumlah  impor konnyaku blocks ke Jepang. Pada tahun 2019, jumlah impor konnyaku mencapai  14.335  ton/tahun.  Kemudian  untuk  jumlah konsumsinya mencapai 174.000 ton/tahun. Angka konsumsi dan  impor  yang  cukup  tinggi  membuat  kami  menentukan target  pasar  yaitu  Negara  Jepang.  Dikarenakan  di  Jepang konnyaku merupakan  salah  satu  makanan  pokok  yang disenangi oleh masyarakat.
Dalam mendirikan pabrik, selain diperlukan pertimbangan mengenai  pasar  produk    pertimbangan  mengenai  lokasi pabrik.  Lokasi  geografis  pabrik  sangat  mempengaruhi keberhasilan  suatu  industri  karena  berpengaruh  pada  faktor produksi  dan  distribusi  produk.  Maka  dari  itu,  penentuan lokasi  didirikannya  pabrik  harus  memiliki  banyak pertimbangan.  Lokasi  yang  ideal  adalah  dimana  pabrik tersebut  dapat  mengoptimalkan  produktivitas  namun  tetap ramah  lingkungan.  Sehingga  diharapkan,  keberlangsungan pabrik  dapat  terus  dijaga  dan  tidak  menutup  kemungkinan pabrik  dapat  meningkatkan  kapasitas  yang  tentunya menambah  keuntungan  bagi  pabrik  dan  lingkungan  sekitar. Pemilihan  lokasi  pabrik  perlu  mempertimbangkan  faktor- faktor berikut:
1. Ketersediaan Lahan dan Bahan Baku
2. Pasar
3. Ketersediaan energi (listrik)
4. Iklim
5. Fasilitas transportasi
6. Ketersediaan suplai air
7. Pembuangan limbah
8. Ketersediaan tenaga kerja
9. Perpajakan dan hukum yang berlaku
10. Karakteristik lokasi
11. Perlindungan terhadap banjir dan kebakaran
12. Komunitas sekitar
Gambar 1.  Struktur Ikatan Glukomanan.

## II. URAIAN PROSES
Proses  produksi konnyaku pada  dasarnya  meliputi  proses pembuatan tepung porang dari umbi tanaman porang, proses pemurnian  glukomanan  dari  tepung  porang  dan  proses pembuatan konnyaku .  Bahan  baku  utama  dari konnyaku adalah  air  dan High  Grade  Glucomannan. Oleh  karena  itu, kualitas dari High Grade Glucomannan sangat memengaruhi kualitas  dari konnyaku . Proses  utama  dari  pembuatan High Grade Glucomannan terletak pada proses pemurnian. Tahap pertama dalam pembuatan konnyaku adalah persiapan bahan baku  dan  pengecilan  partikel  umbi  porang  hingga  menjadi granula. Perhatikan Gambar 2.
Proses persiapan bahan baku dilakukan dengan melakukan pencucian  dan  pengupasan  kulit  umbi  porang.  Setalah  itu dilakukan  pengirisan  dan  perendaman  menggunakan  NaCl 5%  dengan  tujuan  menghilangkan  asam  oksalat  yang terkandung di dalam umbi porang. Berikut adalah gambaran rumusan proses tersebut [9].
𝐶𝑎 2 𝐶 2 𝑂 4 + 2 𝑁𝑎𝐶𝑙 →   𝑁𝑎 2 𝐶 2 𝑂 4 + 𝐶𝑎𝐶𝑙 2 (1)
Oksalat harus dihilangkan karena akan menimbulkan rasa gatal  jika  dikonsumsi.  Kalsium  oksalat  memiliki  sifat  yang
tidak  larut  dalam  air  sehingga  harus  ditambahkan  larutan garam  untuk  menghilangkan  getah  tersebut.  Setelah  itu dilakukan  pengecilan  ukuran  umbi  porang  menjadi  granula dengan  cara  di grinding .  Tujuan  dilakukan  pengecilan partikel agar proses pemurnian berjalan lebih efektif karena luas kontak antara umbi porang dengan aluminium sulfat dan ethanol lebih tinggi.
Setelah  itu  dilakukan  pemurnian  granula  umbi  porang, proses  pemurnian  yang  dipilih  merupakan  proses  secara kimia,  cara  kimia  dipilih  karena  cara  kimia  memberi  hasil (kadar  glukomannan)  paling  tinggi  karena  ekstraksi  dengan cara  ini  hanya  melarutkan  komponen  pengotor  yang  larut dalam pelarut, sehingga tepung yang didapatkan relatif lebih murni dibanding tepung glukomanan hasil pengolahan hanya dengan pengayakan atau peniupan [10]. Proses kimia untuk proses  pemurnian high  grade  glucomannan yang  dipilih dalam  pabrik konnyaku ini  adalah  metode  pencucian menggunakan etanol.
Pencucian tepung porang dengan etanol akan melarutkan senyawa-senyawa selain glukomanan karena etanol memiliki kepolaran  yang  tinggi  [11].  Kadar  glukomanan  yang  dapat dihasilkan dari proses pencucian menggunakan etanol adalah 92,69%  [12] . Kadar  tersebut  telah  memenuhi  syarat  kadar glukomanan pada Food Grade International yaitu 80% [6],
Persiapan Bahan Baku Pengirisan dan Perendaman Grinding Pembuatan Konnyaku Packing Umbi Porang Limbah Padat dan Cair Limbah Cair Air Proses NaCl 5% Air Proses Drying Ca(OH)2 Air Matang Konnyaku Chip Porang Basah Granula Porang Basah Granula Glukomanan High Grade Glukomanan Grinding Screening Hot Air Purifikasi Kadar Glukomanan Air Proses Ethanol 95% Al 2 (SO 4 ) 3 Residu
Gambar 2. Block Flow Diagram Pembuatan Konnyaku dari Tepung Glukomanan Umbi Porang.
sehingga  tepung  glukomanan  yang  dihasilkan  dapat selanjutnya  diolah  menjadi  beragam  makanan  diet,  salah satunya adalah konnyaku .
Sebelum  dilakukan  pencucian  menggunakan ethanol , dilakukan  terlebih  dahulu  pencucian  menggunakan  larutan aluminium  sulfat  yang  berfungsi  untuk  mengendapkan impurities yang  ada.  Aluminium  sulfat  ditambahkan sebanyak 10% berat dan akan dilarutkan dengan aquades 50 ml  per  gram  tepung  porang  [12].  Setelah  itu  dilakukan pengadukan  dengan    menggunakan  CSTR.  Pengadukan dilakukan dengan konstan dan suhu dinaikkan menjadi 55°C dengan  dialirkan steam ke  dalam Reactor  Jacket .  Proses pemanasan  disertai  pengadukan  ini  berlangsung  selama  1,5 jam. Aluminium sulfat akan berperan sebagai agen koagulan
yang akan mengikat impurities [9]. Proses pengadukan akan meningkatkan  kontak  antar  molekul  didalam  campuran. Sedangkan tujuan dari pemanasan adalah membantu partikel glukomanan  agar  dapat  larut  dalam  air  karena  glukomanan memiliki sifat larut dalam air dengan temperatur tinggi. dari pada proses ini akan terbentuk endapan pengotor, sedangkan untuk glukomanan akan larut dalam air ( supernatant) . Proses  setelah  itu  adalah  mengontakkan supernatant dengan ethanol 95% di dalam mixing tank , dengan rasio 25 ml  etanol  per  gram  tepung  umbi  porang  [12]. Proses  ini bertujuan untuk mengendapkan glukomanan yang sebelumnya  terlarut  di  dalam  air,  agar  terbentuk  granula glukomanan yang akan menghasilkan high grade glucomannan .  Etanol  yang  merupakan  salah  satu  jenis
Tabel 1. Luas Lahan dan Estimasi Produksi Porang per Tahun Nama Daerah Luas Lahan (ha) Estimasi Produksi (ton) Jember 121 4.840 Nganjuk 759 30.360 Padangan 3,9 156 Saradan 615 24.600 Bojonegoro 35,3 1.412 Madiun 70 2.800 Blora 150 6.000 Cepu 480 19.200 Mantingan 50 2.000 Randublatung 520 20.800 Tabel 2. Komposisi Umbi Porang ( A. Oncophyllus ) Komponen % Massa Air 83,30 Glukomanan 3,58 Pati 7,65 Protein 0,92 Lemak 0,02 Serat berat 2,5 Kalsium oksalat 0,19 Abu 1,22 Logam berat (Cu) 0,09 Tabel 3. Komposisi Konnyaku per 100 Gram Komponen Massa Kalori 5 kcal Air 97,3 g Protein 0,1 g Karbohidrat 2,3 g Lemak 0 g Sodium 10 mg Potasium 6- mg Kalsium 43 mg Vitamin 3,6 mg Serat pangan 2,2 g
alkohol,  dipilih  sebagai  larutan  yang  akan  digunakan  untuk mengendapkan glukomanan karena etanol memiliki polaritas yang  lebih  besar  dibandingkan  jenis  alkohol  lainnya. Kemudian  berdasarkan  jumlah  gugus  hidroksilnya  (OH), glukomanan  merupakan  polisakarida  yang  kurang  polar dibandingkan  pati.  Selain  itu  berat  molekulnya  relatif  lebih kecil  dibandingkan  pati  terlarut  [9].  Dengan  penambahan etanol  pada  air  akan  menurunkan  polaritas  larutan  dan glukomanan  akan mengendap  terlebih dahulu dibandingkan dengan  pati  terlarut [9], Kemudian  senyawa impurities lain juga  akan  larut  dan  terpisah  dari  partikel  glukomanan  yang menggumpal.  Proses  perendaman  ini  dilakukan  selama  15 menit dengan suhu ruang dengan pengadukan konstan. Dari proses ini akan dihasilkan endapan granula glukomanan dan cairan etanol yang mengandung impurities .
Granula  glukomanan  basah  kemudian  dikeringkan  dalam tunnel  dryer dengan  suhu  50°C  selama  8  jam.  Proses pengeringan  ini  akan  menghasilkan  granula  glukomanan kering  dengan  kadar  air    <    12  %  tepatnya  6,22  %  [13]. Namun bentuk dari granula ini masih cukup besar sehingga perlu  untuk  dilakukan  penggilingan  dengan ball  mill dan pengayakan  dengan screener berukuran  80 mesh kembali agar ukurannya seragam. Dipilih ayakan 80 mesh karena satu sel  glukomanan  terdiri  dari  satu  butir  glukomanan  yang berstruktur  sangat  kuat  dan  kompak  sehingga  diperkirakan glukomanan merupakan partikel yang tidak lolos ayakan 100 mesh [14]. Proses pemurnian selesai dan menghasilkan high grade glucomannan yang memiliki kadar 92,69% [12].
Setelah  proses  pemurnian  selesai,  tahap  terakhir merupakan  tahap  proses  pembuatan konnyaku .  Proses pembuatan konnyaku dilakukan  dengan  mencampur  tepung high  grade  glucomannan dengan  air  (pada  suhu  30°C) sejumlah  175  gram  per  5  gram  tepung high  grade glucomannan di  dalam z-blade  mixer .  Campuran  ini kemudian  diaduk  hingga  homogen  dengan  pengadukan konstan selama 8 menit. Setelah itu, campuran ini didiamkan didalam z - lade mixer selama 80 menit pada suhu ruang agar terjadi  proses  pengembangan  adonan  dan  akan  terbentuk pasta konnyaku .  Setelah  itu  ditambahkan  20  gram  larutan kalsium hidroksida (Ca(OH) 2 ) per 5 gram tepung High Grade Glucomannan kedalam pasta konnyaku . Kalsium hidroksida ini berfungsi sebagai koagulan alkaline . Kemudian dilakukan pengadonan  selama  2  menit  hingga  tercampur  sempurna. Adonan kemudian di  cetak  dengan Block  Former  Machine . setelah konnyaku terbentuk, selanjutnya dilakukan sterilisasi dengan  direndam  dengan  air  panas  suhu  80°C  selama  30 menit untuk membuat konnyaku lebih keras dan membunuh bakteri atau kuman yang ada.

## III. NERACA MASSA
Berdasarkan  hasil  perhitungan material  balance pada pabrik konnyaku dari umbi porang ini dibutuhkan bahan baku antara lain umbi porang 7.920,00 ton/tahun, natrium klorida (NaCl)  669,70  ton/tahun,  aluminium  sulfat  (Al 2 (SO 4 ) 3 ) 119,29  ton/tahun,  etanol  95%  23.611,00  ton/tahun  dan kalsium  hidroksida  (Ca  (OH) 2 )  7,15  ton/tahun  untuk menghasilkan  produk  utama konnyaku blocks sebanyak 10.000 ton/tahun.

## IV. ANALISA EKONOMI
Dari  hasil  perhitungan  pada  neraca  ekonomi  didapatkan nilai  dari Total  Capital  Investment pabrik  ini  sebesar  Rp 615.488.163.194,53  dengan  bunga  8,00%  per  tahun.  Selain itu, diperoleh IRR sebesar 32,55% dan BEP sebesar 39,14% dimana  pengembalian  modalnya  selama  5  tahun  4  bulan. Umur  dari  pabrik  ini  diperkirakan  selama  10  tahun  dengan masa  periode  pembangunannya  selama  2  tahun  di  mana operasi pabrik ini 330 hari/tahun.

## V. KESIMPULAN
Hasil analisis perhitungan pada pra-desain pabrik konnyaku dari  tepung  glukomanan  umbi  porang  ( A. Oncophyllus ) menghasilkan beberapa kesimpulan. Kesimpulan tersebut dilihat dari beberapa segi.
Yang pertama dari segi teknis, kapasitas rancangan pabrik margarin  direncanakan  10.000  ton/tahun,  lokasi  pendirian pabrik  adalah  di  Kabupaten  Nganjuk,  Jawa  Timur. Selanjutnya,  bentuk  hukum  perusahaan  yang  direncanakan adalah Perseroan  Terbatas (PT) dan bentuk organisasi yang direncanakan adalah organisasi sistem garis dan staf dengan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 285 orang.
Dari  segi  ekonomis,  didapatkan  banyaknya  modal investasi  adalah  sejumlah  Rp  615.488.163.194,53,  dengan biaya  produksi  yaitu  Rp  659.237.295.076,46,  dan  hasil  jual produk  sebesar  Rp  892.921.498.062,85.  Selain  itu,  untuk Internal Rate of Return (IRR) adalah sebesar 32,55% dengan Pay Out Time (POT) adalah 5 tahun 4 bulan, dan Break Even Point sejumlah 39,14% .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  S.  Mahirdini  and  D.  N.  Afifah,  “Pengaruh  substitusi  tepung  terigu dengan tepung porang (amorphophallus oncopphyllus) terhadap kadar protein, serat pangan, lemak, dan tingkat penerimaan biskuit,” J. Gizi Indones.  (The  Indones.  J.  Nutr. ,  vol.  5,  no.  1,  pp.  42–49,  2016,  doi: https://doi.org/10.14710/jgi.5.1.42-49.
[2]  M. Chua, T. C. Baldwin, T. J. Hocking, and K. Chan, “Traditional uses and  potential  health  benefits  of  Amorphophallus  konjac  K.  Koch  ex N.E.Br,” J. Ethnopharmacol. , vol. 128, no. 2, pp. 268–278, 2010, doi: https://doi.org/10.1016/j.jep.2010.01.021.
[3]  S.  S.  Yuwono  and  K.  Fibrianto, Introduksi  Glukomanan  Porang (Amorphophallus  onchophyllus)  dalam  Pembuatan  Beras  Tiruan sebagai  Upaya  Peningkatan  Potensi  Lokal  untuk  Mewujudkan Ketahanan  Pangan ,  1st  ed.  Malang:  Lembaga  Penelitian  dan Pengabdian  Masyarakat  Fakultas  Tekknologi  Pertanian  Universitas Brawijaya, 2010.
[4]  U.  Kulsum,  “Kualitas  Organoleptik  dan  Kecepatan  Meleleh  dengan Penambahan  Tepung  Porang  (Amorphopallus  onchopillus)  sebagai Bahan Stabil,” Universitas Hassanudin, 2012.
[5]  Y. Zhang, B. Xie, and X. Gan, “Advance in the applications of konjac glucomannan and its derivatives,” Carbohydr. Polym. , vol. 60, no. 1, pp. 27–31, 2005, doi: https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2004.11.003.
[6]  N. Saleh, S. A. Rahayuningsih, B. S. Radjit, E. Ginting, D. Harnowo, and  I.  M.  J.  Mejaya, Tanaman  Porang:  Pengenalan,  Budidaya,  dan Pemanfaatannya , 1st ed. Bogor: Pusat Penelitian dan Pengembanngan Tanaman  Pangan,  Badan  Penelitian  dan  Pengembangan  Pertanian, 2015.
[7]  R. Sari and Suhartati, “Tumbuhan Porang: prospek budidaya sebagai salah  satu  sistem  agroforestry,” EBONI ,  vol.  12,  no.  2,  pp.  97–110, 2015, doi: https://doi.org/10.20886/buleboni.5061.
[8]  M.  A.  Arifin,  “Pengeringan  Umbi  Iles  -  Iles  Secara  Mekanik  untuk Meningkatkan Mutu Keripik Iles,” IPB University, 2001.
[9]  M.  Rosalina  and  S.  B.  T.  Cahyani,  “Pengaruh  Kecepatan  Putar  dan Waktu  pada  Proses  Penepungan  terhadap  Kualitas  Tepung Glukomanan  dari  Umbi  Porang  (Amorphopallus  muelleri  blume) dengan Menggunakan Proses Fisik,” Institut Teknologi Sepuluh
Nopember, 2015.
[10]  E. Lubis, E. Djubaedah, R. Alamsyah, and N. K. Nurdin, “Mempelajari pengolahan  Glukomannan  asal  Iles-Iles  dan  penggunaannya  dalam produk makanan,” J. agro-based Ind. , vol. 21, no. 2, pp. 31–41, 2004.
[11]  A. E. Ramadhan and H. A. Phaza, “Pengaruh Konsentrasi Etanol, Suhu dan Jumlah Stage Pada Ekstraksi Oleoresin Jahe (Zingiber Officinale Rosc) Secara Batch,” Universitas Diponegoro, Semarang, 2010.
[12]  E.  Harmayani,  V.  Aprilia,  and  Y.  Marsono,  “Characterization  of glucomannan  from  Amorphophallus  oncophyllus  and  its  prebiotic activity in vivo,” Carbohydr. Polym. , vol. 112, pp. 475–479, 2014, doi:
https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2014.06.019.
[13]  K. Haryani  and  Hargono,  “Proses  pengolahan  iles-iles (Amorphophallus  sp.)  menjadi  glukomannan  sebagai  gelling  agent pengganti boraks,” Momentum, Fak. Tek. Univ. Wahid Hasyim , vol. 4, no. 2, 2008, doi: http://dx.doi.org/10.36499/jim.v4i2.625.
[14]  S.  B.  Widjanarko,  E.  Widyastuti,  and  F.  I.  Rozaq,  “Pengaruh  lama penggilingan  Tepung  Porang  (Amorphophallus  muelleri  Blume) dengan  metode  Ball  Mil  (cyclone  separator)  terhadap  sifat  fisik  dan kimia Tepung Porang,” J. Pangan dan Agroindustri , vol. 3, no. 3, 2015, doi: https://jpa.ub.ac.id/index.php/jpa/article/view/208.