Jurusan Teknik Kimia, Universitas Muhammadiyah Surakarta Disetujui: 6 Agustus 2020 Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 1 Pabelan, Sukoharjo, Indonesia © 2020 Politeknik Negeri Malang
E-mail: sf120@ums.ac.id
Optimasi Penambahan Gliserol sebagai Plasticizer pada Sintesis Plastik Biodegradable dari Limbah Nata de Coco dengan Metode Inversi Fasa
Claudia Candra Setyaningrum, Kholisoh Hayati, Siti Fatimah*
Jurusan Teknik Kimia, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 1 Pabelan, Kartasura, Sukoharjo, Indonesia
*E-mail: sf120@ums.ac.id

## ABSTRAK
Limbah nata de coco merupakan nata yang tidak dapat dijadikan sebagai produk setelah proses sortasi sehingga menghasilkan limbah padat dan jarang dimanfaatkan. Kandungan selulosa pada limbah padat nata de coco sebesar 42,57%.  Tujuan  penelitian  ini  membuat  plastik biodegradable dengan  hasil  limbah  nata  de  coco  dengan penambahan plasticizer . Metode yang digunakan pada pembuatan plastik biodegradable ini adalah metode inversi fasa dengan variasi berat selulosa 2%; 2,5%; dan 3% (b/v), variasi volume gliserol sebesar 2%, 3%, dan 5% (v/v), dan  penambahan  kitosan  sebagai  penguat.  Karakteristik  pastik biodegradable diuji  menggunakan  UTM ( Universal Testing Machine ) dan FTIR ( Fourier-Transform Infrared Spectroscopy ). Plastik biodegradable yang dihasilkan dari berbagai perbandingan berat selulosa dan volume gliserol memiliki karakteristik yang berbeda- beda. Plastik biodegradable dengan karakteristik optimal memiliki nilai kuat tarik optimal sebesar 4,34 MPa, nilai elongasi  optimal  sebesar  4,44%  dan  nilai  ketahanan  air  optimal  sebesar  65,20%.  Pada  analisis  gugus  fungsi menggunakan FTIR menunjukkan tidak ditemukan adanya gugus fungsi baru dalam plastik biodegradable selain gugus  fungsi  bahan  pembentuknya.  Pada  uji  biodegradabilitas,  diperoleh  nilai  biodegradabilitas  sebesar 80% – 100% setelah ditimbun di dalam tanah selama 14 hari.
Kata kunci : Gliserol, limbah nata de coco, metode inversi fasa, plastik biodegradable.

## ABSTRACT
Nata de coco waste is nata that cannot be used as a product after the sorting process so that it produces solid waste and is rarely utilized. The cellulose content in nata de coco solid waste is 42.57%, the purpose of this study is to make biodegradable plastic with the results of nata de coco waste by adding plasticizers. The method used in the manufacture of biodegradable plastics is the phase inversion method with cellulose weight variation; 2%; 2.5%; and 3% (w / v), variations in the volume of glycerol by 2%, 3%, and 5% (v/v), and the addition of chitosan as an amplifier.  The  biodegradable  plastic  characteristics  were  tested  using  UTM  (Universal  Testing  Machine)  and FTIR (Fourier-Transform Infrared Spectroscopy). Biodegradable plastics that are produced from various weight cellulose  and  glycerol  volume  ratios  have  different  characteristics.  Biodegradable  plastic  with  optimal characteristics  has  an  optimal  tensile  strength  value  of  4.34  MPa,  optimal  elongation  value  of  4.44%  and  an optimal water resistance value of 65.20%. In the analysis of functional groups (FTIR) no new functional groups were found in biodegradable plastics in addition to the functional groups forming materials. In the biodegradability test, a biodegradability value of 80% - 100% is obtained after being buried in the ground for 14 days.
Keywords : Biodegradable plastic, glycerol, nata de coco waste, phase inversion method.

## 1.  PENDAHULUAN
Salah satu permasalahan lingkungan di dunia terutama di Indonesia adalah sampah plastik.
Menurut  data  statistik  persampahan  di Indonesia dari Deputi
Pengendalian Pencemaran Kementrian Negara Lingkungan
Hidup (KLH) pada tahun 2008, menyebutkan bahwa berdasarkan estimasi terhadap 26 kota metropolitan dengan total penduduk 40,1 juta jiwa  menghasilkan  14,1  juta  ton  sampah. Berbagai  upaya  penanggulangan  sampah plastik telah dilakukan, salah satunya dengan mengembangkan plastik biodegradable [1]. Plastik biodegradable merupakan  plastik yang  dapat  terurai  oleh  mikroorganisme. Plastik biodegradable dapat  terbuat  dari bahan  alam  yang  memiliki  kandungan selulosa/pati [2]. Plastik biodegradable dari selulosa  memilki  sifat biodegradable dan dapat terurai hingga 67% dalam waktu 2 – 3 minggu pada media sludge aktif pengolahan air limbah [3]. Dalam penelitian ini, sumber selulosa yang digunakan berasal dari limbah nata de coco, dikarenakan adanya kandungan selulosa 42,57% dalam limbah nata de coco. Limbah  nata  de  coco  merupakan  nata  yang tidak dapat dijadikan sebagai produk setelah proses sortasi sehingga menghasilkan limbah padat [4].
Metode  yang  digunakan  adalah  teknik inversi  fasa,  yaitu  dengan  menguapkan pelarut  yang  telah  dicetak  pada  plat  kaca. Teknik  inversi  fasa  merupakan  proses perubahan  terkendali  polimer  dari  fasa  cair menjadi  fasa  padat.  Prinsip  perubahan  ini didasarkan  pada  prinsip  termodinamika larutan yang pada keadaan awal larutan stabil kemudian terjadi ketidakstabilan pada tahap perubahan fasa ( demixing ) dari cair menjadi padat.  Perubahan  fasa  diawali  dengan perubahan pada satu lapisan larutan menjadi dua  lapisan.  Salah  satu  lapisan  yang berkonsentrasi tinggi (polimer) akan menjadi padat sedangkan lapisan yang berkonsentrasi rendah  (pelarut)  akan  menguap  [5].  Dalam proses  pembuatannya,  ditambahkan  kitosan dan plasticizer gliserol. Plasticizer gliserol berfungsi  untuk  meningkatkan  elastisitas dengan  mengurangi  derajat  ikatan  hidrogen dan meningkatkan jarak antara molekul dari polimer  [4].  Penggunaan  kitosan  sebagai
penguat dari plastik biodegradable bertujuan untuk memperbaiki sifat fisik, sifat mekanik dan melindungi film plastik dari mikroorganisme  yang  dapat  merusak  film plastik [6].
Terdapat  beberapa  penelitian  yang  sudah dilakukan  dengan  menggunakan  metode inversi  fasa.  Menurut  penelitian  yang dilakukan  oleh  Andiayani,  dkk.  (2018) menyatakan bahwa metode yang digunakan untuk  pembuatan  plastik  ramah  lingkungan adalah  metode  inversi  fasa  yaitu  teknik pengupan  pelarut  ( solvent  casting ).  Teknik ini dipilih karena sederhana [7].
Yuspitasari, dkk. (2018) menyatakan bahwa pembuatan  membran  menggunakan  teknik inversi  fasa,  yaitu  suatu  proses  perubahan bentuk polimer dari fasa cair menjadi padat dengan  kondisi  tertentu.  Kelebihan  dari metode  ini  yaitu  pembentukan  pori  dapat dikendalikan,  mudah  dilakukan  dan  dapat menggunakan  berbagai  macam  polimer. Membran  selulosa  asetat  dibuat  dengan teknik inversi fasa yaitu pengubahan bentuk polimer  dari  fasa  cair  menjadi  fasa  padat dengan kondisi terkendali. Kondisi terkendali  yang  dimaksud  disini  adalah waktu  penguapan  pelarut  saat  pembuatan membran [8].
Inayati,  dkk  (2019)  menyatakan  bahwa pembuatan  bioplastik  menggunakan  inversi fasa  dengan  konsentrasi  gliserol  yang  lebih tinggi  meningkatkan  pembengkakan  air tetapi  mengurangi  pembengkakan  minyak. Penambahan konsentrasi gliserol yang lebih tinggi  dapat  membuat  bioplastik  lebih fleksibel  (perpanjangan  tinggi  saat  putus), lebih  lemah  (kekuatan  tarik  rendah),  dan lebih  mudah  terdegradasi  di  bawah  tanah basah atau kering [9].
Menurut  penelitian  yang  dilakukan  oleh Jami’an,  dkk.  (2015)  menyatakan  bahwa pada  pembuatan  membran  melalui  proses inversi  fase  kering  atau  basah  memiliki struktur asimetris dengan kulit tipis lapisan di
bagian  atas  dan  struktur  berpori  di  bagian bawah.  Porositas  permukaan  membran berkurang  dengan  meningkatkan  waktu penguapan.  Peningkatan  waktu  penguapan, pembentukan  struktur  pendukung  lapisan bawah  menjadi  lebih  kompak,  sehingga mengurangi porositas membran [10]. Pada pembuatan plastik biodegradable , perlu perbandingan dan perhitungan dalam takaran bahan  yang  akan  digunakan  untuk pembuatan  plastik biodegradable sehingga menghasilkan  produk  bioplastik  yang  baik, maka  perlu  dilakukan  penelitian  tentang optimasi  pemanfaatan limbah  nata  de  coco dalam  pembuatan plastik biodegradable dengan plasticizer gliserol.  Produk  ini diharapkan  dapat  memberikan  inovasi  baru untuk  plastik biodegradable yang  ramah lingkungan .

## 2. METODE PENELITIAN
Metodologi penelitian yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  menggunakan  metode RAL-faktorial  (Rancangan  Acak  Lengkap yang  disusun  faktorial)  dengan  dua perlakuan. Faktor perlakuan pertama adalah berat  selulosa  limbah  nata  de  coco  yang terdiri  dari  tiga  variasi  2%,  2,5%,  dan  3% (b/v).  Faktor  perlakuan  ke-dua  adalah penambahan  volume  gliserol  2%,  3%,  dan 5%  (v/v).  Kandungan  selulosa  didapatkan melalui pengujian berdasarkan SNI 14-0444- 1989.  Adapun  tahapan  dalam  penelitian  ini adalah:  persiapan  bahan  baku,  pembuatan plastik biodegradable ,  dan  pengujian  hasil film plastik.

## 2.1 PERSIAPAN BAHAN BAKU
Pada  penelitian  ini,  bahan  baku  yang digunakan berupa selulosa limbah padat nata de coco. Selulosa limbah padat nata de coco diperoleh  dengan  cara  limbah  nata  de  coco yang  berbentuk slurry dicuci  menggunakan air  mengalir  hingga  bersih  kemudian dikeringkan  dengan  cara  dijemur  di  bawah
sinar  matahari.  Limbah  padat  nata  de  coco yang  telah  kering  disamakan  ukurannya dengan cara disaring menggunakan pengayak  100  mesh  lalu  disimpan  kedalam botol selai untuk penggunaan lebih lanjut.

## 2.2 PEMBUATAN PLASTIK BIODEGRADABLE
Pembuatan plastik biodegradable dilakukan dengan  metode  inversi  fasa.  Orientasi dilakukan  terlebih  dahulu  terhadap  jumlah pulp yang  dicampurkan  dengan  2,5%  (b/v) kitosan. Variasi selulosa limbah nata de coco yang  digunakan  adalah  2%,  2,5%,  dan  3% (b/v).  Kitosan  terlebih  dahulu  dilarutkan dalam  asam  asetat  1%  agar  pada  saat dicampurkan dengan pulp akan lebih mudah homogen.  Larutan  selulosa  dan  larutan kitosan  dicampurkan  dan  dipanaskan  pada suhu  60°C  -  70°C  menggunakan hot  plate dan  diaduk  menggunakan magnetic  stirer dengan  kecepatan  pengadukan  1500  rpm selama  15  menit.  Larutan  tersebut ditambahkan gliserol dengan variasi 2%, 3%, dan 5% (v/v), kemudian dipanaskan kembali selama 60 menit.  Setelah waktu  pemanasan selesai, larutan dicetak di atas plat kaca dan diratakan agar memiliki ketebalan yang sama kemudian  dikeringkan  dengan  udara  bebas. Apabila  ketebalan  yang  dihasilkan  tidak sama  maka  akan  mempengaruhi  hasil  uji yang akan dilakukan.

## 2.3. PENGUJIAN PLASTIK BIODEGRADABLE
Plastik biodegradable ini  kemudian  di  uji dengan  beberapa  pengujian  diantaranya  uji kuat tarik, uji elongasi, uji ketahanan air, uji biodegradasi, uji FTIR dan uji statistika. Uji kuat tarik dan uji elongasi menggunakan alat  UTM  ( Universal  Testing  Machine ) dengan mengikuti standar ASTM-D882. Uji ketahanan  air  dilakukan  dengan  cara  film plastik dipotong ukuran 3 x 3 cm ditimbang kemudian  dimasukkan  ke  dalam  wadah berisi  aquades  selama  10  detik.  Angkat sampel dari wadah lalu ditimbang. Langkah ini  diulangi  hingga  berat  konstan.  Nilai
ketahanan  air  (%)  dihitung  menggunakan rumus berikut:
water uptake (%)
= berat akhir - berat awal berat awal x 100 ...................(1)
ketahanan air (%)
= (100 - water uptake)………………… . (2)
Uji  FTIR  dilakukan  dengan  menggunakan alat  untuk  mengetahui  gugus  fungsi  pada senyawa  penyusun  plastik biodegradable yang  dihasilkan.  Uji  biodegradabilitas dilakukan dengan menimbun plastik biodegradable ke dalam tanah selama 5 hari dan 14 hari. Nilai ketahanan air (%) dihitung menggunakan rumus berikut:
biodegradabilitas ( %)
= berat awal - berat akhir
berat akhir 𝑥 100....…..... ( 3)
Uji  statistik yang dilakukan pada penelitian ini adalah uji manova ( Multivariate Analysis of  Variance )  menggunakan  spss  statistik 17.0.  Uji  manova  bertujuan  untuk mengetahui  apakah  variasi  jumlah  gliserol berpengaruh  terhadap  hasil  uji  kuat  tarik, elongasi, dan ketahanan air.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan, kandungan selulosa pada limbah nata de coco sebanyak 42,57%. Film
plastik biodegradable yang  dihasilkan  pada  semua variasi  berwarna  coklat  muda,  memiliki tekstur plastik dengan permukaan yang halus (Gambar 1).
Gambar  1. Foto  permukaan  film  plastik biodegradable setelah dikeringkan
Film plastik biodegradable ini kemudian di uji  dengan  beberapa  pengujian  diantaranya uji kuat tarik, uji elongasi, uji ketahanan air (Tabel  1),  uji  biodegradasi  (Gambar  5)  dan uji FTIR (Tabel 2).
Tabel 1. Hasil uji kuat  tarik, elongasi, dan ketahanan air dari plastik biodegradable .
Selulosa : Gliserol Kuat Tarik (MPa) Elongasi (%) Ketahanan air (%) 2 : 2 3,65 3,33 60,24 2 : 3 3,21 1,67 59,84 2 : 5 3,00 2,78 59,12 2,5 : 2 3,21 2,78 61,20 2,5 : 3 3,60 4,44 60,82 2,5 : 5 3,39 2,78 60,46 3 : 2 3,17 2,22 65,20 3 : 3 3,86 2,78 63,84 3 : 5 4,34 3,89 63,51

## 3.1 UJI KUAT TARIK
Gambar 2. Hubungan
pengaruh penambahan  gliserol  dan  berat  selulosa terhadap  uji  kuat  tarik  (MPa)  plastik biodegradable .
Dari  Gambar  2,  nilai  kuat  tarik  optimal terbesar pada komposisi selulosa : gliserol (3 : 5) dengan nilai kuat tarik sebesar 4,34 MPa. Pada  selulosa  2%  (b/v)  nilai  kuat  tarik mengalami  penurunan  hal  ini  disebabkan oleh  banyaknya  ruang  kosong  akibat penambahan  gliserol.  Penambahan  gliserol mengakibatkan  penurunan  nilai  kuat  tarik
2.90 3.40 3.90 4.40 4.90 2 3 4 5 K u at T ar ik (M P a) Gliserol (% v/v) selulosa 2% (b/v) selulosa 2,5% (b/v) selulosa 3% (b/v)
bioplastik, hal ini dikarenakan adanya ruang kosong  yang  terjadi  karena  ikatan  antar polisakarida  yang  diputus  oleh  gliserol  dan menyebabkan  ikatan  antar  molekul  dalam bioplastik  melemah  [11].  Akan  tetapi,  pada selulosa 2,5% (b/v) dan 3% (b/v) nilai kuat tarik mengalami kenaikan hal ini disebabkan karena  ikatan  polisakarida  dalam  selulosa limbah  nata  de  coco  semakin  banyak sehingga  menutupi  ruang  kosong  akibat penambahan gliserol.
Plastik biodegradable dari  limbah  nata  de coco  diharapkan  memenuhi  sifat  mekanik golongan Moderate  Properties untuk  nilai kuat  tarik  yaitu  1-10  Mpa  [12].  Dalam penelitian  ini,  nilai  kuat  tarik  dari  plastik biodegradable telah  memenuhi  golongan tersebut.

## 3.2 UJI ELONGASI
Dari  Gambar  3,  nilai  elongasi  optimal terdapat  pada  komposisi  selulosa  :  gliserol (2,5 : 3) dengan nilai elongasi sebesar 4,44%. Gliserol yang berfungsi sebagai platicizer ini akan  terletak  diantara  rantai  biopolimer sehingga  jarak  antar  kitosan  dan  selulosa akan  meningkat.  Hal  ini  membuat  ikatan hidrogen  antara  kitosan-selulosa  berkurang dan  digantikan  interaksi  hidrogen  antara kitosan-gliserol dan gliserol-selulosa,
dengan  demikian  bioplastik  akan  semakin elastis sehingga elongasi cenderung meningkat  waktu  ditarik  dengan  tekanan yang kecil [12].
Bila  dibandingkan  dengan  nilai  elongasi plastik  yang  memenuhi  golongan moderate properties yaitu  10-20%,  maka  persen elongasi  plastik biodegradable dari  limbah nata  de  coco  belum  memenuhi.  Dapat disimpulkan  bahwa  persen  perpanjangan film plastik biodegradable berbanding lurus terhadap  komposisi  gliserol. Semakin banyak  gliserol  yang  digunakan  maka  nilai elongasinya  akan  semakin  besar,  tetapi  jika gliserol  yang  ditambahkan  terlalu  sedikit
maka  bioplastik  yang  dihasilkan  kurang elastis. Penambahan gliserol akan meningkatkan  mobilitas  molekuler  rantai poimer  yang  ditunjukkan  dengan  bioplastik semakin  elastis  sehingga  perpanjangan  saat putus cenderung akan meningkat.
Gambar  3. Hubungan  pengaruh  pembahan gliserol  dan  berat  selulosa  terhadap  uji elongasi (%) plastik biodegradable .

## 3.3 UJI KETAHANAN AIR
Gambar 4. Hubungan pengaruh
penambahan  gliserol  dan  berat  selulosa terhadap  uji  ketahanan  air  (%)  plastik biodegradable .
Gambar  4  menunjukkan  nilai  ketahanan  air terdapat  pada  komposisi  selulosa  :  gliserol (3  :  2)  dengan  nilai  ketahanan  air  sebesar 65,20%.  Gliserol  sebagai plasticizer dapat
1.50 2.50 3.50 4.50 2 3 4 5 E lon gasi (% ) Gliserol (% v/v) selulosa 2% (b/v) selulosa 2,5% (b/v) selulosa 3% (b/v) 59.00 61.00 63.00 65.00 2 3 4 5 K etahan an Air (% ) Gliserol (% v/v) selulosa 2% (b/v) selulosa 2,5% (b/v) selulosa 3% (b/v)
menambah  kelenturan  plastik  tetapi  jumlah ruang  kosong  ( free  volume )  akan  semakin bertambah  seiring  bertambahnya  gliserol, maka akan meningkatkan celah untuk dapat ditempati  oleh  molekul-molekul  air  [13]. Kandungan  selulosa  limbah  nata  de  coco dapat  mempengaruhi  matriks  polimer  yang dihasilkan.  Semakin  seragam  komponen penyusun  suatu  matriks  film  maka  akan menghasilkan permukaan film yang homogen  dan  rapat.  Kerapatan  film  plastik mempengaruhi  penyerapan  air.  Semakin rapat  suatu  plastk biodegradable maka penyerapan  airnya  rendah,  begitu  pula sebaliknya [14]. Kadar selulosa yang tinggi memberikan  kerapatan  film  yang  tinggi, karena strukturnya linier [15].

## 3.4 UJI BIODEGRADABILITAS
Uji  biodegradabilitas  bertujuan  untuk mengetahui  apakah  suatu  bahan  dapat terdegradasi  dengan  baik  di  lingkungan. Plastik yang terbuat dari bahan-bahan alami umumnya  mempunyai  tingkat  kerusakan yang  lebih  cepat.  Berdasarkan  SNI 7818:2014,  Plastik biodegradable akan terdegradasi <60 % selama seminggu.
(a) (b)
Gambar 5. Degradasi plastik biodegradable dengan  cara  ditimbun  di  dalam  tanah. (a) plastik biodegradable yang belum ditimbun di dalam tanah dan (b) plastik biodegradable setelah  ditimbun  di  dalam  tanah  selama  14 hari.
Pada penelitian ini, pengujian biodegradabilitas dilakukan dengan menimbun  plastik biodegradabe ke  dalam tanah  selama  5  hari  dan  14  hari.  Setelah  5 hari diperoleh hasil 35 – 65% dan setelah 14 hari  diperoleh  hasil  bahwa  plastik  telah terdegradasi 80 – 100% (Gambar 5b).

## 3.5 UJI FTIR
Analisis FTIR sampel bioplastik dapat dilihat dari  Gambar  6,  sumbu  x  menunjukkan gelombang serapan (cm -1 ) sementara sumbu y menyatakan % transisi. Hasil analisa pada tabel 2:
Gambar 6. Hasil Uji FTIR plastik biodegradable .
Tabel 2. Hasil uji FTIR plastik biodegradable .
Panjang
Gelombang (cm -1 ) Jenis Ikatan Tipe Senyawa Daerah Frekuensi 3404,51 O-H Alkohol ikatan hidrogen, fenol 3200 – 3600 2926,14 C-H Alkana 2850 – 2970 2855,73 C-H Alkana 2850 – 2970 2133,36 C≡H Alkuna 2100 – 2260 1745,65 C=O Aldehid, Keton, Asam Karboksilat, Ester 1690 – 1760 1635,71 C=C Alkena 1610 – 1680 1570,12 C=C Cincin Aromatik 1500 – 1600 1419,67 C-H Alkana 1340 – 1470 1158,30 C-O Alkohol, Eter, Asam Karboksilat, Ester 1050 – 1300 1112,01 C-O Alkohol, Eter, Asam Karboksilat, Ester 1050 – 1300 922,98 C-H Alkana 675 – 995 856,43 C-H Alkana 675 – 995
Hasil  FTIR  menunjukkan  bahwa  pada panjang  gelombang  yang  terbaca  pada campuran  selulosa  limbah  nata  de  coco, kitosan,  dan  gliserol  tidak  menunjukkan pembentukan  gugus  fungsi  baru.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  proses  pembuatan plastik biodegradable merupakan  proses percampuran  tanpa  ada  reaksi  pada  bahan penyusun.  hal  ini  menyebabkan  plastik biodegradable memiliki  sifat-sifat  seperti komponen  penyusunnya  yaitu  plastis  dan mudah terurai. Berdasarkan hasil analisis di atas,  dapat  diperoleh  kesimpulan  bahwa plastik biodegradable dari  limbah  nata  de coco  aman  digunakan  karena  tidak mengandung bahan yang berbahaya.

## 3.6 UJI STATISTIKA
Dari hasil uji manova yang telah dilakukan, pada  multivariate  test  diperoleh  nilai sig.<0,05  yang  artinya  terdapat  pengaruh penambahan gliserol terhadap hasil uji kuat tarik, elongasi, dan ketahanan air pada plastik biodegradable .

## 4. KESIMPULAN
Dari hasil yang diperoleh dapat disimpulkan bahwa  uji  selulosa  yang  diperoleh  sebesar 42,567%.  Pada  uji  kuat  tarik,  diperoleh komposisi  nilai  kuat  tarik  optimal  terdapat pada perbandingan selulosa dan gliserol (3 : 5)  sebesar  4,34  MPa,  penambahan  gliserol mengakibatkan  penurunan  nilai  kuat  tarik bioplastik. Pada uji elongasi, diperoleh nilai elongasi terbesar pada perbandingan selulosa dan gliserol (2,5 : 3) sebesar 4,44%, semakin banyak  gliserol  yang  digunakan  maka  nilai elongasinya  akan  semakin  besar.  Pada  uji ketahanan  air,  diperoleh  nilai  ketahanan  air tertinggi  pada  perbandingan    selulosa  dan gliserol  (3  :  2)  sebesar  65,20%,  semakin banyak penambahan gliserol maka ketahanan airnya  semakin  turun.  Semakin  banyak selulosa limbah nata de coco yang digunakan maka ketahanan airnya semakin tinggi. Pada uji biodegradabilitas, diperoleh nilai biodegradabilitas  80%  -  100%  setelah ditimbun di dalam tanah selama 14 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Septiosari,  Latifah,  dan  E. Kusumastuti, Pembuatan dan Karakterisasi  Bioplastik  Limbah  Biji Mangga dengan Penambahan Selulosa dan  Gliserol, Indonesian  Journal  of Chemical  Science ,  vol.  3,  no.  2,  hal. 157 – 162, 2014.
[2] S. Aripin, B. Saing, E. Kustiyah, Studi Pembuatan  Bahan  Alternatif  Plastik Biodegradable  dari  Pati  Ubi  Jalar dengan  Plasticizer  Gliserol  dengan Metode  Melt  Intercalation, J.  Tek.
Mesin ,  vol.  06,  no.  2,  hal.  79 – 84, 2017.
[3] D.  P.  Dewanti,  Potensi  Selulosa  dari Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Bahan Baku Bioplastik Ramah Lingkungan, Teknol.  Lingkung. ,  vol. 19, no. 1, hal. 81 – 88, 2018.
[4] S.  Puspitasari,  Pemanfaatan  Limbah
Padat  Nata  de  Coco  untuk  Produksi
Bioetanol  menggunakan Zymomonas mobilis , Skripsi , Departemen Teknologi  Industri  Pertanian,  Institut Pertanian Bogor, Indonesia, 2014.
[5] I.  G.  Sanjaya  M.H  and  T.  Puspita, Pengaruh  Penambahan  Khitosan  dan
Plasticizer Gliserol pada Karakteristik Plastik  Biodegradable  dari  Pati Limbah Kulit Singkong, Undergraduate Paper, Jurusan Teknik Kimia FTI, Institut Teknologi Sepuluh November, Indonesia, 2012.
[6] P.  Coniwanti,  L.  Laila,  dan  M.  R. Alfira,  Pembuatan  Film  Plastik Biodegredabel  dari  Pati  Jagung dengan  Penambahan  Kitosan  dan Pemplastis Gliserol, J. Tek. Kim. , vol. 20, no. 4, hal. 22 – 30, 2014.
[7] U.  Andriayani,  Harlia,  I.  Syahbanu,
Pembuatan  Polyblend  dari  Limbah
Styrofoam dan α -Selulosa Serat Daun
Nanas  sebagai  Bahan  Dasar  Plastik Ramah
Lingkungan, J. Kim. Khatuliswa , vol. 7, no. 3, hal. 40 – 46,
2018.
[8] M.  Yuspitasari,  I.  Syahbanu,  dan  P. Ardiningsih, Studi Waktu Penguapan pada  Pembuatan  Blend  Membran Polisulfon/Selulosa  Asetat  dari  Nata de  Coco, J.  Kim.  Khatuliswa ,  vol.  7, no. 4, hal. 16 – 24, 2018.
[9] Inayati,  D.  J.  Pamungkas,  dan  M. Matovanni,  Effect  of  Glycerol Concentration on Mechanical Characteristics  of  Biodegradable Plastic  from  Rice  Straw  Cellulose,
AIP  Conf.  Proc. ,  vol.  030110,  no.
April, hal. 030110-1 – 7, 2019.
[10] W.  N.  R.  Jami’an,  H.  Hasbullah,  F. Mohamed,  W.  N.  Wan  Salleh,  N. Ibrahim, R. R. Ali, Biodegradable Gas Separation Membrane Preparation by Manipulation  of  Casting  Parameters,
Chem. Eng. Trans. , vol. 43, hal. 1105 – 1110, 2015.
[11]  A.  Sofia,  A.  T.  Prasetya,  dan  E. Kusumastuti,  Komparasi  Bioplastik Kulit  Labu  Kuning-Kitosan  dengan Plasticizer  dari  Berbagai  Variasi Sumber  Gliserol, Indones.  J.  Chem. Sci. , vol. 6, no. 2, hal. 111 – 116, 2017.
[12]  I.  Nafiyanto,  Pembuatan  Plastik Biodegradable  dari  Limbah  Bonggol Pisang  Kepok  dengan  Plasticizer Gliserol  dari  Minyak  Jelantah  dan Komposit  Kitosan  dari  Limbah Cangkang Bekicot ( Achatina fullica ),
Integr. Lab J. , vol. 07, no. 1, hal. 75 – 89, 2019.
[13]  I.  Wardah  dan  E.  Hastuti,  Pengaruh Variasi  Komposisi  Gliserol  dengan
Pati  dari  Bonggol  Pisang,  Tongkol Jagung, dan Enceng Gondok Terhadap  Sifat  Fisis  dan  Mekanis
Plastik  Biodegradable, J.  Neutrino , vol. 7, no. 2, hal. 77 – 85, 2015.
[14]  L. Nurdini, Hendriyana, H. Fansyuri, dan T. Wibowo, Pengaruh Penambhan Pati  Ubi  kayu  dalam  Pembuatan
Bioplastik  dari  Pati  Sukun, Pros. Semin.  Nas.  Tek.  Kim.  "Kejuangan",
Yogyakarta, April 2018, hal. K8-1 – 5.
[15]  A.  B.  Dias,  C.  M.  O.  Müller,  F. Larotonda,  dan  J.  B.  Laurindo, Biodegradable  Films  Based  on  Rice Starch  and  Rice  Flour, Journal  of Cereal  Science, vol.  51,  no.  2  hal.
213 – 219, 2010.