ANALISA PENGARUH VARIASI KUAT ARUS DAN JARAK PENGELASAN  TERHADAP NILAI KEKERASAN SAMBUNGAN LAS BAJA KARBON RENDAH DENGAN ELEKTRODA 6013
METODE ANAVA

## Fenoria Putri
Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211

## Abstrak
Proses penyambungan dua buah logam  atau lebih dengan menggunakan tenaga  listrik  sebagai  sumber  panas  dan  elektroda  sebagai  bahan  tambahnya dinamakan  dengan  las  busur  listrik.  Pengelasan  paling  banyak  dipakai  pada dunia  industri  pada  saat  ini,  hal  ini  dikarenakan  proses  pengelasan  memiliki kelebihan apabila dibandingkan dengan sambungan yang lain diantaranya :  lebih murah,  prosesnya  relatif  lebih  cepat,  lebih  ringan  dan  dalam    rekayasa  dan kontruksi  lebih  variatif.  Pemilihan  kuat  arus  dan  jenis  elektroda    ini  merupakan salah  satu  hal  yang  terpenting  dalam  proses  pengelasan,  khususnya  las  busur listrik.  Bahan  yang  digunakan  dalam  proses  penelitian  ini  adalah  baja  karbon rendah  dan  untuk  mendapatkan  hasil  pengolahan  data  yang  optimal  dilakukan dengan  menggunakan  metode  anava. Pengujian  kekerasan  dengan  metode Brinnel bertujuan untuk menentukan kekerasan suatu material. Pengujian Brinnel diperuntukan bagi material yang memiliki kekerasan Brinnel sampai 400 HB. Alat penetrasi  yang  digunakan  adalah  indentor  bola  baja  yang  dikeraskan  dengan ukuran  diameter  2,5  mm.  Dari  hasil  penelitian  dan  pengujian  yang  dilakukan dengan menggunakan arus 70 A – 110 A dengan jarak kampuh 1 mm dan 2 mm, arus 110 A dengan jarak kampuh 1 mm yang memiliki nilai kekerasan yang tinggi yaitu 174,5453 BHN. Makin besar arus dan makin besar jarak pengelasan makin lebar weldment yang terjadi.
Kata kunci : Las busur listrik, arus listrik, kekerasan

## Abstract
The process of connecting two or more pieces of metal using electricity as a  heat  source  and  the  electrode  material  added  as  named  by  the  electric  arc welding. Welding of the world's most widely used in industry today, this is due to the welding process has advantages when compared with the other connections are:  less  expensive,  the  process  is  relatively  faster,  lighter,  and  in  more  varied engineering  and  construction.  The  selection  of  the  current  strength  and  type  of electrodes  is  one  of  the  most  important  in  the  welding  process,  in  particular electric arc welding. Materials used in this research process is a low carbon steel and  to  obtain  the  optimal  results  of  data  processing  is  done  using  the  method ANAVA.  Brinnel  hardness  testing  method  aims  to  determine  the  hardness  of  a material. Brinnel intended for testing materials that have hardness Brinnel to 400 HB. Penetration tool used is a hardened steel ball indenter with a diameter of 2.5 mm. From the results of research and testing conducted by using the current 70 A - 110 A with a distance of 1 mm seam and 2 mm, current 110 A with a distance of 1 mm seam which has a high hardness value is 174.5453 BHN. The greater the flow and the larger distance widened welding weldment is happening.
Keywords : Electric arc welding, electric current, hardness

## 2. PENDAHULUAN
Pengelasan  merupakan  bagian  yang tak  terpisahkan  dari  pertumbuhan  dan peningkatan  industri,  karena  memegang peranan  yang  terpenting  dan  utama  dalam suatu  rekayasa  dan  reparasi  produksi logam.
Sehingga
hampir semua pembangunan  dan  instalasi  suatu  pabrik melibatkan  unsur  pengelasan.  Pengelasan yang  paling  banyak  digunakan  adalah pengelasan  cair  dengan  busur  atau  sering disebut dengan las busur listrik.
Banyak  faktor    yang  mempengaruhi proses pengelasan diantaranya cara ataupun  prosedur  pengelasan  itu  sendiri, yang meliputi cara pembuatan konstruksi las dan  sambungan  yang  sesuai  rencana  dan spesifikasi,  dengan  menentukan  semua  hal yang diperlukan dalam pelaksanaan tersebut,  misalnya  :pemilihan  mesin  las, penunjukan  juru  las,  pemilihan  kuat  arus, pemilihan  elektroda,  dan  pemilihan  jarak pengelasan serta penggunaan jenis kampuh las . (1)
Dalam proses pengelasan penyetelan besar-kecilnya  arus  sangat  berpengaruh terhadap  hasil  pengelasan  yang  diinginkan. Hasil  pengelasan  yang  diharapkan  tidak saja bentuk kampuh lasnya yang baik, tetapi juga  kekuatan  dari  sambungan  las  yang didapat harus baik dan kuat.
Perbandingan  besar  kecilnya  arus tergantung  dari  jenis  kawat  las  yang digunakan,  posisi  pengelasan  serta  tebal bahan  dasar  atau  tebal  benda  kerja  yang akan dilas. Besar arus, kecepatan pengelasan,  besarnya  penembusan  dan jarak  pengelasan  serta  polaritas  listrik mempengaruhi  kekuatan  hasil  lasan  dan efisiensi pekerjaan dalam proses
pengelasan.  Penentuan  besar  arus  dalam pengelasan   ini  mengambil  70  A  dan   80 A, 90 A, 100 A, 110 A, dan jarak pengelasan 1 mm dan 2 mm, Pengambilan   dimaksudkan sebagai  pembanding  dengan  interval  arus diatas.
Penulis  akan  melakukan  pengujian dan  penelitian  serta  menganalisa  secara mendalam mengenai pengaruh variasi besar arus terhadap kekuatan dan hasil pengelasan.  Pengujian  dan  penelitian  ini menyangkut mengenai pengujian
kekerasan,  sehingga  diharapkan  setelah melakukan  pengujian  dan  penelitian  ini, akan didapat dan dihasilkan suatu data yang tepat  dan  akurat  untuk  penggunaan  kuat arus    yang  tepat  dan  benar,  sehingga diharapkan akan mempercepat proses pengelasan dan
menghasilkan hasil pengelasan yang diinginkan.
Penelitian  ini  menggunakan  bahan baja  karbon  rendah  yang  diberi  perlakuan pengelasan dengan variasi arus 70 Ampere, 80  Ampere,  90  Ampere,  100  Ampere  dan 110  Ampere,  dan  jarak  pengelasan  1  mm dan  2  mm   dengan  menggunakan    las SMAW arus AC (bolak-balik)    dengan elektroda   E6013  diameter   2,6   mm.  Jenis kampuh   yang   digunakan   adalah  kampuh V. Spesimen ini akan diuji  kekerasannya.

## 1. BAHAN DAN METODE
Metode
Penelitian dilakukan di laboratorium Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya (bersifat eksperimental dan penelitian). Bahan
penelitian yang
digunakan  adalah  baja  karbon  rendah berbentuk  plat  strip  dengan  lebar  25  mm dan tebal 3,5 mm (gambar 1).
Gambar 1:  Bahan Penelitian

## 2. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah pengamatan, pengukuran
dan  dilakukan  pengujian  terhadap  masing- masing  benda  uji,  baik  benda  uji raw
material maupun  benda  uji  yang  dilakukan pengelasan  dengan  arus  masing-masing  70 ampere,  80  ampere,  90  ampere,  100 ampere  maupun  110  ampere,  dan  dengan jarak 1 mm serta 2 mm, maka didapat data-
data seperti yang akan diperlihatkan bersamaan  dengan    data-data  hasil  setiap pengujian.
3.1   Analisis  Varians  (ANAVA)  untuk
Arus 70-110 Ampere Jarak 1mm
Untuk membuktikan
dugaan/ hypotesis  ada  atau  tidaknya  pengaruh  dari masing-masing  arus  yang  digunakan,  dari data  pengujian  tabel 1,  maka  perlu dilakukan  teori  analisa  varian  (ANAVA) dengan menggunakan hypotesa nol, (3) yaitu:
Y ij = µ + i + ij (1)
Dimana : Y ij = Peningkatan  kekerasan  ke j oleh jumlah arus yang digunakan ke i ( i = 1,2,3,4,5 sedangkan j = 1,2,3)
µ = Kekerasan rata-rata
i = Pengaruh arus ke i
ij = Kekeliruan, efek pengukuran kekerasan secara acak ke j pada arus ke i . Diasumsikan, Y ij bersistribusi  normal, ij DNI (0, 2 ) dan i = 0 Dalam  analisa  varians  ini  dipakai model I (Model Tetap) dengan hipotesa  nol, artinya  tidak  terdapat  perbedaan  hasil  dari kelima  arus  yang  digunakan,  terhadap peningkatan kekerasan.
Ho : i = 0   →    untuk i = 1,2,3,4,5 Untuk mempermudah analisis varians,  maka  data  pada  tabel  1.  Dapat disederhanakan menjadi tabel 2.
Tabel 1. Data Hasil Kekerasan untuk Arus 70-110 A jarak Kampuh 1 mm
Spesimen Arus (Ampere) dan Kekerasan (BHN) 70 A 80 A 90 A 100 A 110 A 1 128,1545 152,7326 160,1538 162,0547 167,6843 2 121,0092 153,4018 159,9352 162,8543 170,4862 3 122,3277 158,9784 161,3855 161,8731 172,6059 Rata-rata 123,8305 155,0376 160,4915 162,2607 170,2588
Tabel 2. Data Kekerasan untuk Arus 70-110 A jarak Kampuh 1 mm Yang Disederhanakan
Spesimen Arus dan Kekerasan A 1 A 1 2 A 2 A 2 2
A 3 A 3 2
A 4 A 4 2
A 5 A 5 2 1 8,15 66,42 32,73 1071,25 40,15 1612,02 42,05 1768,2 47,68 2273,39 2 1,01 1,02 33,42 1116,9 39,93 1594,41 42,85 1836,12 50,47 2547,22 3 2,33 5,43 38,99 1520,22 41,39 1713,13 41,87 1753,1 52,61 2767,81 Jumlah 11,49 72,87 105,14 3708,37 121,47 4919,56 126,77 5357,42 150,76 7588,42 Banyak Pengamatan 3 3 3 3 3 Rata-rata 3,83 35,05 40,49 42,26 50,25

## Tabel 3. Data ANAVA untuk Perlakuan Kekerasan
Sumber Variasi dk JK KT F Rata-rata 1 Ry = 1539,56 R = Ry = 1539,56 P/E = 5010,24 / 6,61 = 757,98 Antar Perlakuan 4 Py = 20040,97 P = Py/(k-1) = 5010,24 Kekeliruan Eksperimen 10 Ey = 66,1 E = Ey/∑(ni-1) = 6,61 Jumlah 15 Dari data tabel 2, didapat : Ry  = (11,49+105,14+121,47+126,77+ 150,76) 2 /15 = 1539,56
Py  = [(11,49 2 +105,14 2 +121,47 2 + 126,77 2 +150,76 2 )/3] – 1539,56 = 20040,97
∑y 2 = 72,87+3708,37+4919,56+5357,42+ 7588,42 = 21646,64
Ey = ∑y 2 – Ry – Py = 21646,64 – 1539,56 – 20040,97 = 66,1
dK   =   Derajat Kebebasan JK   =   Jumlah Kuadrat-Kuadrat KT   =   Kuadrat Tengah
F     =   Nilai Persentil Distribusi =   KT (antar perlakuan) / KT (kekeliruan eksperimen) =   5010,24/6,61 = 757,98
Jika  diambil  taraf  nyata =  0,05, maka dari daftar D untuk distribusi F dengan v 1 = 4 dan v 2 = 10 didapat F = 3,48. Karena F  =  757,98  lebih  besar  dari  F tabel =  3,48  , maka  dari  itu  hipotesa  nol  ditolak.  Dengan demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  dengan menggunakan  variasi  arus  yang  berbeda tersebut  mempunyai  pengaruh  yang  sangat signifikan  terhadap  peningkatan  kekerasan. Secara  numerik  perbedaan  peningkatan kekerasan  untuk  arus  70-110  ampere dengan  jarak  kampuh  1  mm,  dapat  dilihat pada  gambar  2  dan  gambar  3.    Grafik peningkatan  kekuatan  tarik  baja  karbon rendah.

## 3.2   Uji  Rata-Rata  Sesudah  Analisis Varians (ANAVA)
Dalam analisa varians (ANAVA)
dengan  model  I  (Model  Tetap),  pengujian kekerasan baja
karbon
rendah menghasilkan  hipotesa  nol  yang  ditolak, berarti  terdapat  perbedaan  yang  sangat signifikan  diantara  taraf-taraf  perlakuan, maka  untuk  itu  dilakukan  uji  rata-rata dengan  metode  “Uji  Rentang  Newman- Keul ”, yaitu dengan cara mengurutkan ha il rata-rata kekerasan tiap arus yang digunakan pada tabel 4. menurut urutan nilai dari yang paling kecil sampai yang terbesar.
Tabel 4. Urutan  Rata-Rata  Kekuatan  Tarik dari yang Terkecil Perlakuan Rata-rata A 1 11,49 A 2 105,14 A 3 121,47 A 4 126,77 A 5 150,76 Keterangan : Perlakuan A 1 =  Arus 70 ampere jarak 1mm A 2 =  Arus 80 Ampere jarak 1mm A 3 =  Arus 90 Ampere jarak 1mm A 4 = Arus 100 Ampere jarak 1mm A 5 = Arus 110 Ampere jarak 1mm Dari daftar ANAVA diperoleh KT (Kekeliruan Eksperimen)  =  6,61  dengan  dK  =  10. Kekeliruan baku rata-rata untuk tiap perlakuan adalah :
√ (          ) (2)

## √
Tabel 5. Data Dari tabel E (nilai rentang) untuk
= 0,05 P Rentang 2 3,15 3 3,88 4 4,33 5 4,66
Kalikan  harga  rentang  yang  diperoleh dengan  1,48  maka  didapat  RST  (Rentang Signifikan Terkecil) untuk tiap P (table 6).
Tabel 6. Data Dari tabel E (nilai rentang) untuk = 0,05 dikali kekeliruan baku
rata-rata untuk tiap perlakuan. P RST 2 4,66 3 5,74 4 6,41 5 6,90 Perbandingan antara perlakuan diperoleh sebagai berikut :
A 5 dengan A 1 →   139,27   >   6,90
A 5 dengan A 2 →    45,62   >    6,41 A 5 dengan A 3 →    29,29   >    5,74 A 5 dengan A 4 →    23,99   >    4,66
A 4 dengan A 1 →     115,28  >   6,41 A 4 dengan A 2 →     21,63    >   5,47 A 4 dengan A 3 →       5,3      >   4,66 A 3 dengan A 1 →     109,98  >   5,74 A 3 dengan A 2 →      16,33   >   4,66 A 2 dengan A 1 →      93,65   >   4,66
Dari  hasil  perhitungan  dapat  ditarik kesimpulan bahwa terdapat perbedaan yang signifikan  antara  perlakuan  :  A 5 dan  A 1 , A 5 dan A 2 , A 5 dan A 3 , A 5 dan A 4 A 4 dan A 1 , A 4 dan  A 2 ,  A 4 dan  A 3 ,  A 3 dan  A 1 , A 3 dan  A 2 , A 3 dan  A 2, A 2 dengan  A 1 , yaitu  antara  arus 110A  dengan  arus  70A,  antara  arus 110A dengan 80A, antara arus 110A dengan 90A, antara arus 110A dengan 100A, antara arus 100A  dengan  70A,  antara  arus  100A dengan  80A,  antara  arus  100  dengan  90A, antara arus 90A dengan 70A, antara arus 90 dengan 80A dan 80 dengan 70.
3.3   Analisis  Varians  (ANAVA)  untuk Arus 70-110 Ampere jarak 2mm
Untuk mempermudah analisis
varians,  maka  data  pada  tabel  7  dapat  kita sederhanakan menjadi tabel 8.
Tabel 7. Data Hasil Kekerasan untuk Arus 70-110 A jarak Kampuh 2 mm Spesimen Arus (Ampere) dan Kekerasan (BHN) 70 A 80 A 90 A 100 A 110 A 1 136,5491 145,0864 144,1038 150,0856 167,6392 2 133,6148 143,4489 145,5348 148,9604 168,9203 3 133,9901 143,8628 147,2388 151,6035 167,3745 Rata-rata 134,718 144,1327 145,6258 150,2165 167,978
Tabel 8. Data Kekerasan untuk Arus 70-110 A jarak Kampuh 2 mm Yang Disederhanakan
Spesimen Arus dan Kekerasan A 1 A 1 2 A 2 A 2 2
A 3 A 3 2
A 4 A 4 2 A 5 A 5 2 1 6,55 42,9 15,09 227,71 14,1 198,81 20,09 403,61 37,64 1414,77 2 3,61 13,03 13,45 180,9 15,53 241,19 18,96 359,48 38,92 1514,77 3 3,99 15,92 13,86 192,1 17,24 297,22 31,6 998,56 37,37 1396,52 Jumlah 14,15 71,85 42,4 600,71 46,87 737,22 70,65 1761,65 113,93 4326,06 Banyak Pengamatan 3 3 3 3 3 Rata-rata 4,72 14,13 15,62 23,55 37,98

## Tabel 9. Data ANAVA untuk Perlakuan Kekerasan
Sumber Variasi dk JK KT F Rata-rata 1 Ry = 5529,6 R = Ry = 5529,6 P/E = 464,78 / 10,88 = 42,72 Antar Perlakuan 4 Py = 1859,13 P = Py/(k-1) = 464,78 Kekeliruan Eksperimen 10 Ey = 108,76 E = Ey/∑(ni-1) = 10,88 Jumlah 15 Dari data tabel 8, didapat : Ry   = (14,15+42,4+46,87+70,65+ 113,93) 2 /15 = 5529,6
Py   = [(14,15 2 +42,4 2 +46,87 2 +70,65 2 +
113,93 2 )/3] – 5529,6 = 1859,13 ∑y 2 = 71,85+600,71+737,22+ 1761,65+4326,06 = 7497,49
Ey   = ∑y 2 – Ry – Py = 7497,49 – 5529,6 – 1859,13
= 108,76
dK   = Derajat Kebebasan JK   = Jumlah Kuadrat-Kuadrat KT   = Kuadrat Tengah F     = Nilai Persentil Distribusi = KT (antar perlakuan) / KT (kekeliruan eksperimen) = 464,78/10,88 = 42,72
Jika diambil taraf nyata = 0,05, maka dari daftar D untuk distribusi F dengan v 1 = 4 dan v 2 = 10 didapat F = 3,48.
Karena  F  =  757,98  lebih  besar  dari F tabel =  3,48  ,  maka  dari  itu  hipotesa  nol ditolak. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa  dengan  menggunakan  variasi  arus yang berbeda tersebut mempunyai pengaruh  yang  sangat  signifikan  terhadap peningkatan  kekerasan.  Secara  numerik perbedaan  peningkatan  kekerasan  untuk arus 70-110 ampere dengan jarak kampuh 2 mm,  terdapat  grafik  peningkatan  kekuatan tarik baja karbon rendah.
3.4   Uji  Rata-Rata  Sesudah  Analisis Varians (ANAVA)
Dalam analisa varians (ANAVA) dengan  model  I  (Model  Tetap),  pengujian kekerasan baja karbon
rendah menghasilkan  hipotesa  nol  yang  ditolak, berarti  terdapat  perbedaan  yang  sangat signifikan  diantara  taraf-taraf  perlakuan, maka  untuk  itu  dilakukan  uji  rata-rata
dengan  metode  “Uji  Rentang Newman- Keuls ”, yaitu dengan cara mengurutkan ha il rata-rata kekerasan tiap arus yang digunakan  pada  tabel  10.  menurut  urutan nilai  dari  yang  paling  kecil  sampai  yang terbesar.
Tabel 10. Data Urutan Rata-Rata Kekuatan Tarik dari yang Terkecil Perlakuan Rata-rata A 1 14,15 A 2 42,4 A 3 46,87 A 4 70,65 A 5 113,93 Keterangan : Perlakuan A 1 =  Arus 70 ampere jarak 2 mm A 2 =  Arus 80 Ampere jarak 2 mm A 3 =  Arus 90 Ampere jarak 2 mm A 4 = Arus 100 Ampere jarak 2 mm A 5 = Arus 110 Ampere jarak 2 mm
Dari daftar ANAVA diperoleh KT (Kekeliruan Eksperimen)  =  42,72  dengan  dK  =  10. Kekeliruan baku rata-rata untuk tiap perlakuan adalah :
√ (          )

## √
Tabel 11. Data Dari tabel E (nilai rentang) untuk = 0,05 P Rentang 2 3,15 3 3,88 4 4,33 5 4,66
Kalikan  harga  rentang  yang  diperoleh dengan  14,24  maka  didapat  RST  (Rentang
Signifikan Terkecil) untuk tiap P (table 12).
Perbandingan
antara perlakuan diperoleh sebagai berikut : A 5 dengan A 1 →    99,78   >    66,36 A 5 dengan A 2 →    71,53   >    61,66 A 5 dengan A 3 →    67,06   >    55,25 A 5 dengan A 4 →    43,28    <    44,66 A 4 dengan A 1 →     56,5    <    61,66 A 4 dengan A 2 →     28,25   <    55,25 A 4 dengan A 3 →     23,78   <    44,86
A 3 dengan A 1 →     32,15   <    55,25 A 3 dengan A 2 →       4,47   <    44,86 A 2 dengan A 1 →     28,25   <    44,86
Tabel 12. Data Dari tabel E (nilai rentang) untuk
= 0,05 dikali kekeliruan baku rata-rata untuk tiap perlakuan. P RST 2 44,86 3 55,25 4 61,6 5 66,36
Dari  hasil  perhitungan  dapat  ditarik kesimpulan bahwa terdapat perbedaan yang signifikan  antara  perlakuan  :  A 5 dan  A 1 , A 5 dan  A 2 , A 5 dan  A 3 ,  yaitu  antara  arus  110A dengan  70A,  antara  110A  dengan  80A, antara 110A dengan 90A.  Sedangkan antar perlakuan lain, walaupun dari hasil perhitungan  rata-rata  menunjukan  angka berbeda  namun  perbedaan  tersebut  tidak signifikan.

## 3.5   Pengujian Kekerasan
Pengujian kekerasan Brinnell dilakukan  untuk  mengetahui  ketahan  suatu materail  atau  spesimen  terhadap  penetrasi/ penekanan/  daya  tembus  benda  lain  yang lebih keras . (2) Alat penetrasi yang digunakan adalah indentor bola  baja  yang  dikeraskan dengan  diameter  2,5  mm,  beban  yang diberikan  187,5  kg,  lama  pembebanan  20 detik.
Pengujian  kekerasan  menghasilkan data  dari  nilai  kekerasan raw material dan material  yang  dilas  dengan  arus  las bervariasi  dan  jarak  kampuh  1  dan  2  mm. Pengujian  kekerasan  ini  bermaksud  untuk mengetahui dan membandingkan dari kelima  interval  kuat  arus  yang  digunakan dan  dengan  kampuh  las  1  atau  2  mm  yang memiliki nilai kekerasan yang tinggi.
Dari  sepuluh  spesimen  pengujian yang  dilakukan    dilakukan  lima  titik pengujian dengan tiap titik dilakukan tiga titik pengujian.  Nilai  kekerasan  pada  setiap spesimen  dapat  dilihat  pada  tabel  masing- masing spesimen untuk setiap titik pengujian (table 13).
Tabel 13. Data Hasil Pengujian Kekerasan Raw Material Kondisi Posisi Diameter Jejak (mm) BHN Indentasi Indentasi d dr 1 1,28 D = 2,5 mm 2 1,285 P = 187,5 kgf 3 1,27 1,277 136,1955 t = 20 detik 4 1,28 5 1,27 Tabel 14. Kekerasan Material Hasil Pengelasan (Arus 70A-110A Jarak 1 mm) Arus Kekerasan Rata-rata Setiap Posisi Indentasi (BHN) dan Jarak 1 2 3 4 5 70A-1mm 126,8751 158,857 123,8305 164,8448 136,5388 80A-1mm 133,696 167,5138 155,0376 165,0108 141,9467 90A-1mm 141,4252 170,7195 160,4915 165,8968 145,0209 100A-1mm 144,866 171,4915 162,2607 170,6795 151,1143 110A-1mm 145,9609 180,7193 170,2588 174,5453 153,3882
Gambar  2:  Pengaruh Kuat Arus dan Jarak Kampuh1 mm Terhadap Kekerasan Brinnel
Gambar  3:    Grafik  Batang  Pengaruh  Kuat  Arus  dan  Jarak  Kampuh  1mm  Terhadap
Kekerasan Brinnel 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 1 2 3 4 5 K e ke rasan ( B H N ) Posisi Indentasi Kekerasan 70A-1mm 80A-1mm 90A-1mm 100A-1mm 110A-1mm 0 50 100 150 200 1 2 3 4 5 K e ke rasan ( B H N ) Posisi Indentasi Kekerasan 70A-1mm 80A-1mm 90A-1mm
100A-1mm 110A-1mm
Logam Induk HAZ Logam Las HAZ Logam Induk
1 2 3 4 5 Gambar 4:  Posisi Titik Pengujian Kekerasan Brinnel Tabel 15. Kekerasan Material Hasil Pengelasan (Arus 70A-110A Jarak 2 mm) Arus Kekerasan Rata-rata Setiap Posisi Indentasi (BHN) dan Jarak 1 2 3 4 5 70A-2mm 136,2739 144,6617 134,718 152,7193 138,7421 80A-2mm 137,804 159,0035 144,1327 158,7767 140,9769 90A-2mm 139,5227 159,1424 145,6258 159,0341 142,0459 100A-2mm 146,5265 170,1441 150,2165 164,1759 144,7338 110A-2mm 147,807 170,8388 167,978 171,0509 149,3982
Gambar 5 :  Hubungan Kuat Arus dan Jarak Kampuh 2 mm Terhadap Kekerasan Brinnel
Gambar 6 :  Grafik Batang Hubungan Kuat Arus dan Jarak Kampuh 2 mm Terhadap Kekerasan
Brinnel 100 120 140 160 180 1 2 3 4 5 K e ke rasan ( B H N ) Posisi Indentasi Kekerasan 70A-2mm 80A-2mm 90A-2mm 100A-2mm 110A-2mm 0 50 100 150 200 1 2 3 4 5 K e ke rasan ( B H N ) Posisi Indentasi Kekerasan 70A-2mm 80A-2mm
90A-2mm 100A-2mm 110A-2mm

## 3. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1   Kesimpulan
Untuk  pengujian  kekerasan  didapat nilai  kekerasan  tertinggi  terdapat  pada pengujian  kekerasan  dengan  arus  110 ampere  dengan  jarak  kampuh  1  mm sebesar 174,5453 BHN (kg/mm 2 ).

## 4.2   Saran
Diharapkan  ada  penelitian  lanjutan dari  penelitian  yang  sudah  dilakukan, misalnya  dengan  menambah  jarak  kampuh sehingga  akan  didapat  pengelasan  yang sangat optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  Alip  Mochamad,  1989, “Teori  dan Praktek  La ”,  Departemen  Pendidikan dan Kebudayaan, Jakarta.
2.  Fenoria  Putri,  2010, “Analisa  Pengaruh Variasi  Kuat  Arus  dan  Jarak  Pengelasan Terhadap  Kekuatan  Tarik,  Kekerasan dan  Struktur Mikro Sambungan  Las Baja Kerbon  Rendah  Dengan  Elektroda  6013 Metode  Anova ”,  Thesis  S2,  Universitas
Pancasila, Jakarta.
3.  Surdia,  Tata  dan  Saito  sinroku,  2000, “Pengetahuan  Bahan  Teknik”,  Pradnya Paramita, Jakarta.
4. Sujana, Prof., 1994, “De ain dan Anali i Ek perimen”, edi i III, Tar ito, Bandung.

## RIWAYAT PENULIS
Fenoria  Putri,  S.T.,  M.T.,  lahir  di Tanjung  Karang  20  Februari  1972,  tamat DIII Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya,  S1  Teknik  Mesin  Universitas Sriwijaya  dan  S2  Teknik  Mesin  Universitas Pancasila. Bekerja sebagai dosen di Politeknik  Negeri  Sriwijaya  Jurusan  Teknik
Mesin .