Volume  13  No. 2 Juli 2021 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## STUDI PEMANFAATAN LIMBAH  BATUBARA DAN KOTORAN SAPI SEBAGAI AGREGAT TAMBAHAN UNTUK BATAKO
Mekar Ria Pangaribuan 1,* , Utari 2 , Amrizal 3 1,2,3 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Ratu Samban Jl Jend. Sudirman No 87 Gunung Alam Arga Makmur Bengkulu Utara, 38611 *Email: mekarria16@gmail.com
Diterima: 25 Oktober 2020 Direvisi: 21 Desember 2020 Disetujui: 11 April 2021

## ABSTRAK
Conblok  ( Concrete  Blok )  atau  batu  cetak  beton    adalah  komponen  bangunan  yang  dibuat  dari campuran semen Portland atau pozolan,  pasir, air dan atau tanpa bahan tambahan lainnya ( additive ), dicetak sedemikian rupa hingga memenuhi syarat sebagai bahan pasangan dinding. Batako yang akan dibuat  adalah  dari  campuran  limbah  batu  bara  dan  limbah  kotoran  sapi  sebagai  bahan  pengganti agregat,  karena  bahan  tersebut  banyak  terdapat  di  Desa  Suka  Makmur  Kabupaten  Bengkulu  Utara. Penelitian  ini  bertujuan  mendapatkan  mutu  batako  dari  campuran  limbah  batu  bara  dan  kotoran  sapi melalui uji kuat tekan yang dihasilkan. Metode penelitian yaitu analisis deskriptif eksperimental  Hasil penelitian  bahwa  batako  dengan  penambahan  limbah  batu  bara  sebesar  35%  memiliki  hasil  uji  rata- rata  kuat  tekan  yaitu  17,78kg/cm²,  sehingga    dapat  digunakan  pada  konstruksi  seperti  pembuatan partisi ruangan atau pagar. Sedangkan batako dengan penambahan limbah batubara 30% dan kotoran sapi  15%  memiliki  nilai  kuat  tekan  rata-rata  yaitu  sebesar  15,56  kg/cm²  tidak  memenuhi  syarat  SNI sehingga tidak bisa digunakan sebagai bahan bangunan.
Kata kunci: batako, limbah batu bara, kotoran sapi, kuat tekan

## ABSTRACT
Conblock (Concrete Block) or concrete molded stone is a building component made from a mixture of Portland  cement  or  pozolan,  sand,  water  and  or  without  other  additions  which  is  molded  in  such  a way  that  it  meets  the  requirements  as  a  wall  material.  The  concrete  blocks  are  made  are  from  a mixture  of  coal  waste  and  cow  dung  as  a  substitute  for  the  aggregate  because  these  materials  are widely  available  in  Suka  Makmur  Village,  Bengkulu  Utara  Regency.  This  study  aims  to  obtain  the quality  of  the  concrete  blocks  from  the  mixture  of  coal  waste  and  cow  dung  through  the  resulting compressive  strenght  test.  The  research  method  is  descriptive  experimental  analysis.  The  results showed  that  the  concrete  blocks  with  the  additations  of  the  coal  waste  by  35%  have  the  average compressive  strenght  test  of  17.78  kg/m 2 ,  so  they  can  be  used  in  contructions  such  as  making  from partitions  of  fences.  While  the  concrete  blocks  with  the  additions  of  30%  coal  waste  and  15%  cow dung  have  the  average  compressive  strenght  value  of  15.56  kg/cm 2 ,  they  do  not  meet  the  SNI (Indonesian National Standard) requirements so they cannot be used as a building material.
Keywords: concrete block, coal waste, cow dung, compressive strength

## PENDAHULUAN
Menurut SNI 03-0349-1989, Conblok ( Concrete  Blok )  atau  batu  cetak  beton    adalah
komponen bangunan yang dibuat dari campuran semen Portland atau pozolan,  pasir, air  dan  atau  tanpa  bahan  tambahan  lainnya
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek
( additive ),  dicetak  sedemikian  rupa  hingga memenuhi syarat dan dapat digunakan sebagai bahan  untuk  pasangan  dinding.  Sedangkan menurut  Heinz  dan  Koesmartadi (2003),  batu- batuan  yang  tidak  dibakar,  dikenal  dengan nama  batako  (bata  yang  dibuat  secara pemadatan  dari  trass,  kapur  dan  air).  Batako dapat  digunakan  untuk  berbagai  keperluan, mulai  dari  dinding,  lantai,  taman  maupun lainnya  dengan  ukuran  10  cm  x  20  cm  x  40 cm.
Menurut  Persyaratan  Umum  Bahan  Bangunan di  Indonesia  (1982)  pasal  6,  “Batako  adalah bata  yang  dibuat  dengan  mencetak  dan memelihara  dalam  kondisi  lembab”.    Mutu batako    sangat    dipengaruhi    oleh    komposisi dari    penyusun  -  penyusunnya,  disamping  itu dipengaruhi  oleh  cara  pembuatannya  yaitu melalui proses manual( cetak tangan ) dan pres mesin.  Perbedaan  dari  proses  pembuatan  ini dapat dilihat dari kepadatan permukaannya. Desa Suka Makmur yang berada di Kabupaten Bengkulu Utara meerupakan desa yang berada di bekas lahan tambang batu bara dan sebagain masyarakat  memiliki  usaha  kebun  dan  ternak. Keberadaan kotoran sapi dan limbah batu bara membuat  pencemaran  lingkungan  berupa  bau yang  menyengat  dan  abu  yang  menyulitkan pernafasan.  Bagaimana  memanfaatkan  kedua material  tadi  menjadi  bahan additive pada batako,  dan  bagaimana  proses  pencampuran yang  dapat  menghasilkan  produksi  batako dengan  kualitas  yang  bisa  di  uji.  Penelitian dilakukan  di  Laboratorium  Balai  Pengujian Bidang  Kontruksi  dan  Bangunan  Dinas Pekerjaan Umum Provinsi Bengkulu.
Penggunaan  batubara  sebagai  sumber  energi akan  menghasilkan  abu  yaitu  berupa  abu layang  ( fly  ash )  maupun  abu  dasar  ( bottom ash )  yang  berbentuk  agregat  seperti pasir.  Hal ini  dapat  menimbulkan  pengaruh  yang  buruk terhadap  lingkungan.  Oleh  karena  itu  masalah limbah batubara harus segera diselesaikan agar tidak  terjadi  penumpukan  dalam  jumlah  yang besar  baik  di  Indonesia  maupun  di  dunia (Agung K, 2014).
Kotoran  sapi  adalah  limbah  hasil  pencernaan sapi  dan  hewan  dari  subfamili  Bovinaea lainnya  (kerbau,  yak,  bison).  Kotoran  sapi memiliki warna yang bervariasi dari kehijauan hingga  kehitaman  tegantung  makanan  yang dimakan  kerbau  atau  sapi.  Setelah  terpapar udara,  warna  dari  kotoran  sapi  cendrung
menjadi gelap (https://id.m.wikipedia org>wiki).
Yang  perlu  diketahui  dari  batako  meliputi:  1) Tiap meter persegi pasangan tembok, membutuhkan  lebih  sedikit  batako  jika dibandingkan  dengan  menggunakan  batu  bata, 2)  Pembuatan  mudah  dan  ukuran  dapat  dibuat sama,  ukurannya  besar,  sehingga  waktu  dan ongkos  pemasangan  juga  lebih  hemat,  3) Khusus  jenis  yang  berlubang  dapat  berfungsi sebagai  isolasi  udara,  4)  Apabila  pekerjaan rapi,  tidak  perlu  di  plester,  5)  Lebih  mudah dipotong  untuk  sambungan  tertentu  yang membutuhkan potongan, 6) Sebelum pemakaian tidak perlu di rendam air, 7) Kedap air  sehingga  sangat  kecil  kemungkinan terjadinya  rembesan  air,  8)  Pemasangan  lebih cepat.
Kekurangan  menggunakan  batako:  1)  Mudah terjadi  retak  rambut  pada  dinding,  2)  Mudah dilubangi  dan  mudah  pecah  karena  terdapat lubang pada bagian sisi dalamnya kurang baik untuk isolasi panas udara, 3)
Adapun  ukuran  batako  menurut  SNI  adalah sebagai berikut:
Tabel 1 . Syarat-syarat Fisis Batako
No Syarat Fisis Sat uan Tingkat Mutu Bata Beton Pejal Tingkat Mutu Bata Beton Berlubang
I II III IV I II III IV 1 Kuat tekan
bruto rata- rata minimum
Kg/ cm 2 100 70 40 25 7 0 50 35 20 2 Kuat tekan bruto masing- masing benda uji min Kg/ cm 2 90 65 35 21 6 5 45 30 17 3 Penyerapan air  rata-rata maksimum % 25 35 - - 2
5 25 - -
Sumber: SNI
Bahan campuran batako terdiri dari: 1) Semen: semen  portland  (SP)  adalah  semen  hidrolis yang  dihasilkan  dengan  cara  menggiling  halus klinker, yang terdiri terutama dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis dan gips sebagai bahan pembantu, 2) Agregat Halus/pasir. Pasir merupakan  agregat  alami  yang  berasal  dari letusan gunung berapi, sungai, dalam tanah dan pantai, oleh karena itu pasir dapat digolongkan dalam  3  macam  yaitu  pasir  galian,  pasir  laut dan pasir sungai, dan 3) Air. Secara umum air yang  digunakan  untuk    campuran  beton  harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam alkali,  zat  organis  atau  bahan  lainnya  yang dapat  merusak  beton.  Sebaiknya  dipakai  air tawar yang dapat diminum.
Jurnal Teknologi 13 (2) pp 161 - 170 © 2021
Limbah padat abu dasar batubara ( Bottom Ash ) Abu  dasar  batubara  sebagai  limbah  tidak seperti gas hasil pembakaran, karena merupakan bahan padat yang tidak mudah larut dan  tidak  mudah  menguap  sehingga  lebih merepotkan  dalam  penanganannya.  Dalam jumlah  banyak  dan  tidak  ditangani  dengan baik, abu batubara dapat mengotori lingkungan terutama  yang  disebabkan  oleh  abu  yang beterbangan  (fly  ash)  di  udara  dan  dapat terhisap  oleh  manusia  dan  hewan  juga  dapat mempengaruhi  kondisi  air  dan  tanah  di sekitarnya.  Butiran  tersebut  mudah  melayang dan  terhisap  oleh  manusia  dan  hewan,  dengan konsentrasi  tertentu  dapat  memberikan  akibat buruk bagi kesehatan. Abu batubara berbentuk agregat  (bottom  ash)  yang  seperti  pasir umumnya  ditumpuk  begitu  saja  di  dalam  area industri.  Penumpukan  ( bottom  ash )  ini menimbulkan masalah bagi lingkungan.
Berbagai penelitian mengenai pemanfaatan abu dasar  batubara  ( bottom  ash )  sedang  dilakukan untuk  meningkatkan  nilai  ekonomisnya  serta mengurangi dampak buruknya terhadap lingkungan.  Limbah  batu  bara  yang  berbentuk agregat  seperti  pasir  ini  memiliki  berbagai kegunaan  yang  amat  beragam:  1.  Penyusun beton untuk jalan dan bendungan  2. Penimbun lahan bekas pertambangan  3. Bahan penyusun pembuatan  paving  dan  batako,  dll  (Sunaryo Suratman (1995: 5)
Batako  yang  diproduksi  bahan  bakunya  terdiri dari pasir, semen dan air dengan perbandingan 1  :  4.  Perbandingan  komposisi  bahan  baku  ini adalah  sesuai  dengan  pedoman  teknis  yang dikeluarkan oleh Departemen Pekerjaan Umum.

## Faktor yang Mempengaruhi Mutu Batako
Menurut  Pusoko  Prapto,  agar  didapat  mutu batako  yang  memenuhi  syarat  SNI  banyak faktor  yang  mempengaruhi  antara  lain:  1) Faktor  air  semen  (f.a.s):  Faktor  air  semen adalah perbandingan antara berat air dan berat semen dalam campuran adukan. Kekuatan dan kemudahan pengerjaan ( workability ) campuran adukan batako sangat dipengaruhi oleh jumlah air  campuran  yang  dipakai.  Untuk  suatu perbandingan campuran batako tertentu diperlukan jumlah air yang tertentu pula. Umur batako, 2) Mutu batako (kuat tekan) bertambah tinggi  dengan  bertambahnya  umur  batako.
Kepadatan  batako,  3)  Kekuatan  batako  juga dipengaruhi oleh tingkat kepadatannya.
Secara  umum  cetakan  batako  dapat  dibedakan menjadi dua macam yaitu  cetakan manual dan cetakan mesin atau press.
Gambar 1 . Cetakan Batako
Berbeda  dengan  mencetak  batako  yang dikerjakan
secara manual, cara membuat batako press menggunakan bantuan mesin  cetak  press  batako lebih  efektif mudah dan tidak banyak menguras tenaga dan waktu.

## Pengujian Karakteristik
Kekuatan  tekan  ( Compressive  Strength )  atau Kuat  tekan  bruto  adalah  beban  tekan keseluruhan  pada  waktu  benda  coba  pecah dibagi  dengan  luas  ukuran  nyata  dari  bata termasuk luas lubang serta cekungan tepi. Kuat  tekan  beton  karakteristik  adalah  kuat tekan  hancur  pada  umur  28  hari,  dimana  dari sejumlah  besar  hasil  pemeriksaan  kuat  tekan, kemungkinan  adanya  kekuatan  tekan  yang kurang  dari  itu  terbatas  sampai  5%  saja.  Nilai kuat tekan beton relatif lebih tinggi dibandingkan dengan kuat tariknya. Nilai kuat tariknya  berkisar  9%  -  15%  saja  dari  kuat tekannya.  Rumus  kuat  tekan  beton  yang digunakan  berdasarkan  SK-SNI-T-15-1990-03 adalah :
...................... (1)
Dimana  : = kuat tekan beton (kg/cm 2 ) P = beban tekan maksimum (kg)
A = luas penampang benda uji (cm 2 )

## METODE PENELITIAN
Desain  penelitian  adalah  analisis  deskriptif eksperimental, dengan menggunakan 18 sampel  dari  campuran  limbah  batu  bara  dan kotoran  sapi  dari  Desa  Suka  Makmur Kabupaten Bengkulu Utara.
Teknik  analisa  data  dengan  melakukan pemeriksaan  bahan  bahan  yang  digunakan seperti  pasir,  limbah  kotoran  sapi  dan  limbah batu bara serta air yang digunakan.
Pemeriksaan  kuat  tekan  benda  uji  dilakukan untuk  mengetahui  secara  pasti  akan  kekuatan benda  uji    dari  batako  yang  dihasilkan  dari campuran  bahan  pengganti  agregat  tersebut. Alat yang digunakan pada tes uji tekan adalah California Bearing Ratio (CBR Lab).
Adapun  alur  penelitian  dapat  dilihat  pada Gambar 2 berikut:
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembuatan  batako  ini  menggunakan  18  buah sampel dibagi menjadi tiga proses pembuatan, yaitu:  1)  Membuat  batako  normal,  2) Membuat batako dengan komposisi pencampuran: 20% semen : 5% air : 40% pasir
: 35% limbah batu bara, dan 3) Membuat beton dengan komposisi perbandingan: 20% semen : 5%  air  :  30%  pasir  :  30%  limbah  batu  bara  : 15% kotoran sapi

## Pemeriksaan Bahan dan Benda Uji
Pemeriksaan Gradasi Pasir Pengujian  gradasi  pasir  dilakukan  dengan menggunakan  saringan  standar  dengan  ukuran nomor 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200.
Perhitungan  modulus  kehalusan  (FM)  = FM=
FM=
FM=
= 2,12
Jenis  Pasir:  Jenis  pasir  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  berdasarkan  uji  gradasi  pasir  di laboratorium termasuk di zona III yang berarti pasir  agak  halus  sehingga  baik  untuk digunakan  sebagai  bahan  pembuatan  batako. Semakin  baik  gradasi  pasir  maka  batako  yang dihasilkan  akan  rapat  atau  tidak  banyak memiliki rongga sehingga berpengaruh terhadap kualitas batako. Pemeriksaan Kadar Lumpur Pasir Perhitungan: - Kadar lumpur (A) = - Kadar lumpur (B) =
Kadar lumpur  rata – rata = = 0,845 %
Pemeriksaan kadar lumpur ini bertujuan untuk mengetahui  kandungan  lumpur  di  dalam agregat halus. Semakin besar   kadar   lumpur yang      terdapat      pada      pasir      maka      akan menurunkan  kualitas  batako.  Dari  hasil pengujian  kadar  lumpur  agregat  halus  adalah 0,845  %  lebih  kecil  dari  5%,  maka  agregat halus  tidak  perlu  dicuci  sebelum  digunakan dalam  campuran  batako    dan  pasir  berkualitas baik.
Pengujian Berat Isi Agregat Halus Perhitungan :
- Berat isi agregat kasar (A) : = Gram - Berat isi agregat kasar (B) : = Gram
- Rata – rata berat isi agregat kasar =
Gram
Rata – rata berat isi agregat kasar =
Gram
Persiapan Bahan dan Alat Pembuatan Batako Pemeriksaan Semen, pasir, air, kotoran sapi, dan limbah batu bara Cetakan batako Perencanaan Komposisi Campuran Batako Pembuatan Benda Uji Perawatan benda uji Pengujian benda uji
Jurnal Teknologi 13 (2) pp 161 - 170 © 2021
Berat  Isi  Pasir :  Pengujian  berat  isi  digunakan untuk  menentukan  berat  isi  lepas  dan  padat agregat halus. Dari hasil uji berat isi dari pasir adalah  1,985  gram,  lebih  besar  dari  1,200 gram, artinya pasir telah memenuhi persyaratan  berat  isi  agregat  halus  yang  telah ditetapkan  dalam  Peraturan  Beton  Indonesia. Kadar  isi  pasir  yang  digunakan  dalam penelitian ini menunjukkan hasil sebesar 1,985 gram.
Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Perhitungan : Cawan (A) Berat jenis curah  =  0,33 gram Berat  jenis  kering  permukaan  jenuh  =  0,28 gram.
Berat jenis semu = 0,35 Gram Penyerapan  = 15,1 %
Cawan (B) Berat jenis curah = 0,31 Gram Berat  jenis  kering  permukaan  jenuh  =  0,  25 gram.
Berat jenis semu = 0,29 Gram Penyerapan =18,2%
Rata – rata berat jenis dari agregat halus = 0,28
Berat  Jenis  Pasir :  Pemeriksaan  berat  jenis  ini bertujuan untuk mengetahui berat agregat pada setiap satuan volume. Dari hasil uji berat jenis agregat  halus,  pasir  memiliki  berat  0,28  gram yaitu  lebih  kecil  dari  2,3  gram,  artinya  pasir yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  telah memenuhi syarat berat jenis agregat halus yang sudah  ditetapkan  dalam  Peraturan  Beton Indonesia.

## Pemeriksaan Limbah Batubara
Melakukan  penjemuran  limbah  batu  bara, sampai  kering  dan  menghilangkan  kotoran yang menempel.

## Pemeriksaan Gradasi Limbah Batubara
Pengujian  gradasi  Limbah  Batubara  dilakukan dengan menggunakan saringan Standar dengan ukuran nomor 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200. Hasil pengujian  ayakan  dapat  dilihat  pada  tabel  di bawah ini:
Perhitungan Modulus Kehalusan (FM) =
FM
= FM =
FM = = 2,26
Limbah  Batubara : Jenis  limbah  batubara  yang digunakan dalam penelitian ini berdasarkan uji gradasi  agregat  di  laboratorium  termasuk  di zona  II  yang  berarti  agregat  sedang  sehingga dapat    digunakan  sebagai  bahan  pembuatan batako. Fly ash berbentuk bubuk halus dengan komponen terbanyak adalah silika. Butiran fly ash  yang  halus  mampu  mengisi  rongga beton/batako  atau  memperkecil  pori-pori  yang ada.  Limbah  batu  bara (fly  ash )  mengandung bahan pozzolan yakni silika dan alumina. Pada pembuatan beton/batako, fly ash tidak memiliki  sifat  sebagai  perekat  seperti  semen. Sifat  perekat  muncul  ketika  adanya  air  yang bereaksi  dengan  pozzolan  fly  ash  dan  kalsium hidroksida  membentuk  kalsium  silikat  hidrat. Senyawa yang terbentuk ini memiliki kemampuan  mengikat  seperti  halnya  semen (Nurchasanah, Y., 2013). Sehingga penambhan limbah  batu  bara  sebagai  campuran  pada batako  bisa  menghemat  penggunaan  semen (Siti Raudhatul Kamali, dkk, 2018)

## Pemeriksaan Kotoran Sapi
Sebelum  diperiksa  kotoran  sapi  di  jemur terlebih  dahulu  selama  kurang  lebih  7  hari, kemudian  diperiksa  secara  visual  bersih  atau tidak  kemudian  di  saring  menggunakan saringan no 4.
Penelitian yang telah dilakukan oleh Muh. Dwi Nugroho  dkk,  2014),  untuk  kotoran  sapi  yang digunakan sebagai bahan campuran pembuatan batu bata memerlukan campuran dengan tanah liat.  Tetapi  untuk  pembuatan  batako  ini,  kita melakukan  pencampuran  kotoran  sapi  dengan limbah batu bara. Hal ini untuk memaksimalkan  penggunaan  kedua  limbah tersebut.
Pemeriksaan  Air:  Air  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diperiksa  secara  visual    terlihat bersih,  tidak  berlumpur,  tidak  berminyak  dan juga tidak berbau.
Pemeriksaan  Semen:  Semen  yang  digunakan dalam  pembuatan  batako  pada  penelitian  ini adalah Semen Holcim.

## Proses Pembuatan Batako
Setelah  semua  bahan  yang  akan  digunakan sebagai  campuran  pada  pembuatan  batako seperti  semen,  pasir,  air,  kotoran  sapi  dan limbah batu bara di lakukan proses pembuatan batako.
Adapun  proses  pembuatan  batako  adalah sebagai  berikut:  1)  Pasir  di  ayak  agar mendapatkan  pasir  yang  halus,  kemudian letakkan  dalam  media  pengadukan,  2)  Aduk menggunakan  cangkul  atau  sekop  hingga campuran  merata,  3)  Tambahkan  air  sedikit demi  sedikit  dan  diaduk  hingga  campuran homogen.,  4)  Masukkan  adukan  ke  dalam cetakan menggunakan sendok semen. Tumbuk dengan  vibrator  kemudian  ratakan  permukaan menggunakan  alat  perata,  5)  Biarkan  batako dalam  cetakan  selama  ±  24  jam  dan  letakkan pada  tempat  yang  terlindung,  6)  Setelah  24 jam, buka cetakan dan keluarkan benda uji, 7) Rendam  benda  uji  batako  di  dalam  bak perendaman  yang  berisi  air  untuk  perawatan batako,  perendaman  dilakukan  sampai  batas waktu  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  umur yang telah ditentukan.
Adapun  komposisi  batako  yang  dibuat  pada penelitian  ini  ada  tiga  proses  dengan  cara pengerjaan yang sama, bedanya sebagai bahan campuran,  yang  terdiri  dari  :  1)  Batako normal:  komposisi  semen  :  pasir  :  dan  air dengan  perbandingan  1  :  4,  2)  Membuat batako  dengan  komposisi  pencampuran:  20% semen : 5% air : 40% pasir : 35% limbah batu bara, dan 3) Membuat beton dengan komposisi perbandingan: 20% semen : 5% air : 30% pasir : 30% limbah batu bara : 15% kotoran sapi
Ketiga  jenis  batako  yang  telah  dibuat,  untuk mendapatkan  kajian  mutu  bahan  bangunan terhadap  kemampuan  uji  tekan,  dilakukanlah beberapa uji laboratorium.
Ukuran: Pengukuran benda uji batako dilakukan di laboratorium dengan menggunakan      mistar,      hasil      pengukuran menunjukkan  bahwa  tidak  terdapat  perbedaan ukuran  batako,  baik  batako  normal  atau  tanpa tambahan  campuran  limbah  batubara  dan kotoran  sapi  dengan  penambahan  limbah batubara(5% dan 35%) dan kotoran 15%.

## Pengujian Berat Jenis Batako
Dari  pengujian  laboratorium  di  dapat  hasil berat jenis batako sebagai berikut:
Tabel 2 . Hasil Berat Jenis Batako No Klasifikasi Benda Berat Jenis (Kg/m 3 ) A Batako Normal A1 1,933.445 A2 1,500.010 A3 2,023.978 B Batako dengan Penambahan Limbah Batu Bara 35% B1 1,467.465 B2 1,266.281 B3 1,559.034 C Batako Limbah Batubara 30% dan Kotoran Sapi 15% C1 1,568.059 C2 1,408.294 C3 1,432.554 Sumber: Hasil Uji Laboratorium (2018)
Berat Jenis  Batako :  dari Tabel  2  di atas  dapat dilihat  bahwa  batako  normal  memiliki  berat jenis  sebesar  1.933,45  Kg/m 3 sedangkan batako  dengan  penambahan  limbah  batu  bara sebesar 35% memiliki   berat   jenis   1.467,47 kg/m 3 dan      batako      dengan  penambahan limbah  batu  bara  30%  dan  kotoran  sapi  15%: memiliki   berat   jenis 1.568,06  kg/m 3 .  Bila dibandingkan    dengan    batako    normal    atau tanpa    tambahan   campuran    limbah  batu  bara dan  kotoran  sapi    dapat    dilihat    perbedaan yang   cukup   besar.   Hal   ini   membuktikan bahwa   dengan penambahan limbah batu bara dan  kotoran  sapi  dapat  mengurangi  berat batako,  semakin  besar  penambahan  limbah
Jurnal Teknologi 13 (2) pp 161 - 170 © 2021
batu bara dan kotoran sapi maka semakin besar selisih penurunan berat jenis batako.
Bentuk  Fisik  Batako :    Bila  dibandingkan dengan batako normal, batako dengan tambahan  campuran    limbah  batubara  dan kotoran  sapi  terlihat  lebih  ringan.    Warna batako    dengan    campuran    limbah  batu  bara dan kotoran sapi terlihat kehitaman.

## Pengujian Kuat Tekan
Dari  pengujian  laboratorium  di  dapat  hasil kuat  tekan  batako sebagai berikut:
Tabel 3 . Hasil Kuat Tekan Batako No Klasifikasi Benda Uji Luas (cm 2 ) Beban
(kg) Kuat Tekan (kg/m 3 ) A Batako Normal A1 225 12000 53,34 A2 225 8000 35,56 A3 225 33000 146,67 B Batako  Dengan  Penambahan  Limbah  Batubara 35% B1 225 4000 17,78 B2 225 4000 17,78 B3 225 4000 17,78 C Batako  Dengan  Penambahan  Limbah  Batubara 30% dan Kotoran Sapi 15% C1 225 3500 15,56 C2 225 3000 13,33 C3 225 3500 15,56
Sumber: Hasil Uji Laboratorium (2018)
Nilai kuat tekan batako yang dihasilkan adalah untuk  1)  Batako  normal,  A1  kuat  tekan  yang dihasilkan  adalah  53,  34  kg/cm 2 ,  2)  Batako dengan  penambahan  limbah  batubara  30% adalah  17,78  kg/cm 2 ,  dan  3)  Batako  dengan penambahan    limbah    batubara  25%  dan kotoran sapi 15% adalah 15,56kg/cm 2 .
Nilai Kuat Tekan:
Dari  hasil  perhitungan  kuat  tekan  dan  berat jenis  batako  pada  lampiran  tabel  3  terlihat bahwa  kuat  tekan  batako  normal  atau  tanpa penambahan  limbah  adalah  53.34  Kg/cm 2 . Berdasarkan syarat-syarat fisis batako menurut SNI  batako  normal  ini  termasuk  ke  dalam batako  kelas  II  yaitu  disyaratkan  kuat  tekan masing-masing benda uji minimal 45 kg/cm 2 . Penambahan  limbah  batubara  35%:  Dari  hasil perhitungan  kuat  tekan  dan  berat  jenis  batako pada  tabel  3  dapat  dilihat  bahwa  kuat  tekan batako  dengan  penambahan  limbah  batubara sebesar  35%  adalah  17,78  kg/cm2.  Jika dibandingkan  dengan  batako  normal,  batako dengan  penambahan  limbah batubara sebesar 35% memiliki  selisih kuat tekan sebesar 35,56 kg/cm 2 . Nilai selisih ini dapat dikatakan cukup besar      mengingat      penurunan      kuat      tekan batako      yang  mencapai  50%.      Berdasarkan syarat-syarat fisis batako menurut SNI  batako dengan      penambahan      limbah  batu  bara sebesar   30% termasuk ke dalam batako kelas IV yaitu disyaratkan bahwa kuat tekan masing- masing benda uji minimal 17 kg/cm 2 . Sehingga batako  dengan  penambahan  limbah  batu  bara sebesar  35%  dapat  digunakan  pada  konstruksi seperti pembuatan partisi ruangan atau pagar. Penambahan  limbah  batu  bara  30%  dan kotoran sapi  15%:  Dari  hasil  perhitungan  kuat tekan  dan  berat  jenis  batako  pada  lampiran tabel  3  dapat  dilihat  bahwa  kuat  tekan  batako dengan penambahan limbah batu bara 30% dan kotoran  sapi  15%  adalah  15,56  Kg/cm 2 , dengan penambahan limbah batu bara 30% dan kotoran sapi 15% adalah 15,56 Kg/cm 2 .
Jika  dibandingkan  dengan  batako  normal, batako  dengan  penambahan  limbah  batu  bara sebesar    30%    dan  kotoran  sapi  memiliki selisih    kuat    tekan    sebesar    37,78  Kg/cm 2 , Nilai    selisih  ini  dapat  dikatakan  cukup  besar. Namun   jika   dibandingkan   dengan   batako dengan  penambahan  limbah  batubara  35%, batako  dengan  penambahan  limbah  batu  bara 30%  dan  kotoran  sapi  15%  hanya  memiliki selisih  kuat  tekan  sebesar  2,22  Kg/cm 2 .  Hal ini      berarti      batako      dengan      penambahan limbah batu bara dan kotoran sapi   cenderung mengalami penurunan. Berdasarkan syarat fisis SNI  batako,  kuat  tekan  batako  dengan penambahan  limbah  batu  bara  30%  dan kotoran  sapi  15%  tidak  memenuhi  syarat  SNI sehingga  tidak  bisa  digunakan  sebagai  bahan bangunan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  didapatkan  bahwa batako  dengan  penambahan  limbah  batu  bara sebesar  35%  memiliki  hasil  uji  rata-rata  kuat tekan  yaitu  17,78kg/cm²,  sehingga    dapat digunakan  pada  konstruksi  seperti  pembuatan partisi  ruangan  atau  pagar.  Sedangkan  batako dengan penambahan limbah batubara 30% dan kotoran  sapi  15%  memiliki  nilai  kuat  tekan rata-rata  yaitu  sebesar  15,  56  kg/cm²  tidak memenuhi  syarat  SNI  sehingga  tidak  bisa digunakan sebagai bahan bangunan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.1989. Spesifikasi  Bahan  Bangunan Bagian  A  (SK  SNI  S-04-1989-F)
Bandung. Yayasan Lembaga Pendidikan Masalah Bangunan. Departemen Anonim.1989. Standart Pengujian dan Analisis  saringan  Agregat  Halus  dan Kasar  (SNI-M-08-1989-F) Bandung. Yayasan  Lembaga  Pendidikan  Masalah Bangunan. Departemen Pekerjaan Umum. Anonim. 1990. Syarat-Syarat Bahan Bangunan (SNI-T-15-1990-03) . Bandung. Yayasan Lembaga Pendidikan Masalah Bangunan. Departemen Pekerjaan Umum. Anonim.1995. Petunjuk Praktek Asisten Teknisi  Laboratorium  Pengujian  Beton, Bandung : Pusat Pelatihan MBT Agung  Kristiawan1,  Agustina  Wardani2,  Ibnu Toto  Husodo,  Slamet  Budirahardjo,
Putri Anggi Permata. 2014. Pemanfaatan Limbah  Batubara  Sebagai  Campuran Batako.  Seminar  Nasional  Hasil-Hasil Penelitian (Snhp-Iv) Lembaga Penelitian  Dan  Pengabdian  Kepada Masyarakat  Universitas  Pgri  Semarang
Semarang,  22  Desember  2014.  Isbn  : 978-602-0960-08-1
Belladona,  M,  Narlis  N,  dan  Agustomi,  E. 2019.  Perancangan  Instalasi  Pengolah Air  Limbah  (IPAL)  Industri  Batik Besurek  di  Kota  Bengkulu.  Jurnal Teknologi, Universitas Muhammadyah Jakarta.
Dipohusodo,  Istimawan.  1996. Struktur  Beton Bertulang .  PT  Gramedia  Pustaka Utama. Jakarta.
Dewan Standarisasi Nasional Departemen Perindutrian. 1990. Besar Buti Agregat
untuk Aduk dan Beton(SNI. 03 – 1749 – 1990
Istianto  Budhi  Rahardja,  Sukarman,  Anwar Ilmar  Ramadhan,  2019,  Analisis  Kalori Biodiesel  Crude  Palm  Oil  (CPO)  denga Katalis  Abu  Tandan  Kosong  Kelapa Sawit (ATKKSI). Website: jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek. Istianto  Budhi  Rahardja,  dan  Paryatmo,  W.
2017.  Analisa  dan  Optimasi  Sistem PLTGU  Biomassa  Gas  Metan  dengan Daya 20 MW. Jurnal Teknologi
Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Ida  Nurmawati,  2006. Pemanfaatan  Limbah Industri  Penggerggajian  Kayu  Sebagai Bahan  Subtitusi  Pembuatan  Paving Block . UNS.
Kristiawan  Agung,dkk,  2004.  Pemanfaatan Limbah  Batubara  Sebagai  Campuran Batako.http://prosiding.upgris.ac.id/inde x.php/LPPM_2014/LPPM/paper/viewFil
e/761/714 diunduh 20 Mei 2016.
Lincolen Kelvin, 2017. Pengaruh Abu Terbang Sebagai  Bahan  Pengganti  Semen  pada Beton  dan  Beragregat  Halus  Bottom Ash.http://digilib.unila.ac.id/25962/3/SK RIPSI%20TANPA%20BAB%20PEMB AHASAN.pdf di unduh 14 Juli 2016. Mekar Ria, Herdiansyah. 2013. Pengaruh Batu Cadas  (Batu  Trass)  sebagai  bahan pembentuk  beton  terhadap  kuat  tekan beton .  Jurnal  Inersia  ISSN  2086-9045 yang  dikelola  Fakultas  Teknik  Prodi Teknik  Sipil  Unib,    Volume  5  No  2 bulan Oktober 2013
Mekar,  R,  Narlis.  2015.  Penggunaan  batu karang,  tanah  sebagai  pengganti  agregat dalam  pembuatan  beton  K-175  untuk bangunan  sederhana  (lanjut  tahun  ke2). Prosiding  pada  Seminar  Nasional  dan Gelar  Produk  (SenasPro),  Direktorat Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat  Universitas  Muhammadiah Malang,  ISBN  :  978-979-796-223-4 Tahun 2016, Buku I, hal 416 - 422.
M.  Dwi  Nugroho,  M.  Dzikri  RA,  2014.
Pemanfaatan Kotoran Sapi Untuk Material  Konstruksi  Dalam  Upaya Pemecahan Masalah Sosial Serta Peningkatan Taraf Ekonomi Masyarakat. Jurnal Sosioteknologi
Volume  13,  Nomor  2,  Agustus  2014, hak 101 – 109.
Jurnal Teknologi 13 (2) pp 161 - 170 © 2021
Qomarudin  Mochammad  dan  Sudarno.  2017. Pemanfaatan Bottom Ash Sebagai Pengganti Agregat Halus dengan Tambahan  Kapur  pada  Pembuatan Paving.https://www.google.com/url?sa=t
&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2 &cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiPkrr 21OHcAhXOdysKHT1xCfkQFjABegQ ICRAC&url=http%3A%2F%2Fjurnal.u ntidar.ac.id%2Findex.php%2Fcivilengin eering%2Farticle%2Fdownload%2F537 %2F437&usg=AOvVaw2I5q9bj7W5TH gHaVRsW8sj diunduh 20 Mei 2016. Siti  RK,  Surya.  H,  Nurul  I,  Saprini  H,  dan
Iwan  S,  2018.  Pembuatan  Batako Berbahan  Aditif  Limbah  Fly  Ash  Batu Bara  di  Desa  Jago  Kabupaten  Lombok
Tengah.  Prosiding  PKM-CSR  ,  Vol.  1 (2018), e-ISSN: 2655-3570. Upaya  Pengelolaan  Lingkungan  Dan  Upaya Pemantauan  Lingkungan        (Ukl-Upl) Pemanfaatan Limbah Abu Batubara (Fly Ash  Dan  Bottom  Ash)    Pltu  Molotabu Sebagai  Bahan  Campuran  Pembuatan
Batako oleh Pt. Tenaga Listrik Gorontal. 2014. Pt. Tenaga Listrik Gorontalo Desa Buntalah  Kecamatan  Kabila  Boneka Kabupaten Bone Bolango.