Perencanaan Tata Letak Fasilitas Mesin Produksi Menggunakan Metode Activity Relationship Chart (ARC) Di CV. Yasri Cipta Mandiri
Eka Wahyu Rokhmani 1 , Fanni Desiyanto 2 , dan Indrato Harsadi 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Syekh Yusuf, Jl. Mulana Yusuf No.10 Tangerang Banten 15118, Indonesia
1 ekawahyurokhmani@gmail.com
2 fdesiyanto@unis.ac.id
3 iharsadi@unis.ac.id
Abstrak. CV. Yasri Cipta Mandiri ini merupakan industri trading filter polimer yang saat ini memulai untuk memproduksi filter polimer sendiri, pada CV. Yasri Cipta Mandiri didapatkan proses produksi yang  kurang  dari  segi  Tata  letak  mesin  produksi  dalam  derajat  kedekatan  sehingga  jarak  memiliki dampak  kurang  baik  terhadap  proses  produksi  pada  CV.  Yasri  Cipta  Mandiri  serta  ditambah  akan datangnya 1 unit mesin baru stamping machine maka dari itu perlunya perbaikan tata letak fasilitas mesin produksi. Untuk perencanaan tata letak fasilitas mesin produksi menggunakan metode Activity Relationship Chart. Total jarak material handling atau jarak total dari tiap-tiap mesin sebesar 38,8 meter sebelum dilakukan penelitian. Setelah dilakukannya pengolahan data dan menempatkan stasiun kerja sesuai tingkat derajat kedekatan menggunakan metode activity realationship chart dihasilkan dua layout usulan dimana kedua layout usulan ini telah dapat meninimasi jarak antar stasiun kerja, layout usulan I didapatkan total jarak material handling sebesar 22,25 meter dan memperoleh nilai efisiensi 42,65  %,  layout  usulan  II  didapatkan  total  jarak  meterial  handling  sebesar  20,46  meter  dan memperoleh nilai efisiensi 47,26 %, sehingga layout usulan II direkomendasikan sebagai layout usulan yang terpilih.
Kata kunci: Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD), Tata Letak Fasilitas .
Abstract . CV. Yasri Cipta Mandiri was previously a polymer filter trading industry which is currently starting to produce its own polymer filters, at CV. Yasri Cipta Mandiri found that the production process was lacking in terms of the layout of the production machine in the degree of proximity so that the distance  had  an  unfavorable  impact  on  the  production  process  at  CV.  Yasri  Cipta  Mandiri  and  the addition  of  1  new  stamping  machine  unit,  therefore  it  is  necessary  to  improve  the  layout  of  the production machine facilities. For planning the layout of production machine facilities using the Activity Relationship  Chart  method.  The  total  material  handling  distance  or  the  total  distance  from  each machine is 38.8 meters before the research is carried out. After processing the data and placing the work stations according to the degree of proximity using the activity relationshipship chart method, two proposed layouts were produced where these two proposed layouts were able to minimize the distance between work stations, the proposed layout I obtained a total material handling distance of 22.25 meters and obtained a value of 22.25 meters. efficiency is 42.65%, the proposed layout II obtained a total meterial  handling  distance  of  20.46  meters  and  obtained  an  efficiency  value  of 47.26%, so that the proposed layout II is recommended as the selected proposed layout.
Keywords: Activity  Relationship  Chart  (ARC),  Activity  Relationship  Diagram  (ARD),  Facility Layout Pendahuluan

## I. Pendahuluan
Pertumbuhan  dunia  usaha  yang  sangat  pesat dengan diiringi pertumbuhan teknologi dan pertumbuhan  ekonomi  yang  terus  menerus  maju sehingga  menimbulkan  kasus  yang  kompleks  pada perindustrian. Salah satu permasalahan yang ditemukan pada CV. Yasri Cipta Mandiri yakni kurangnya efisien dari segi penataan tata letak fasilitas. CV ini merupakan CV  yang  bediri  tahun  2018,  sebelumnya  industri  ini adalah  industri trading filter  polimer  yang  saat  ini memulai  untuk  memproduksi  filter  polimer  sendiri,
perusahaan ini memproduksi Filter Polimer, pada CV tersebut didapatkan proses produksi yang kurang dari segi Tata letak mesin produksi atau layout yang kurang efisien  dalam  derajat  kedekatan  sehingga  jarak memiliki dampak kurang baik terhadap proses produksi pada  CV.  Yasri  Cipta  Mandiri  serta  ditambah  akan datangnya 1 unit mesin baru stamping machine dan tata letak mesin yang masih terbilang kurang efisien maka industri diharuskan untuk mengubah layout awal serta mencari  derajat  kedekatan  yang  efisien  dari  tiap masing–masing bagian.
Tata  Letak  fasilitas  yang  kurang  diperhatikan oleh industri akan jarak antara mesin satu dengan mesin lainya  memperoleh  dampak  kurang  baik  terhadap waktu  yang  cukup  lama  memproduksi  suatu  barang, dimana  mengakibatkan  kurangnya  efisiensi  terhadap waktu  produksi  dan  menghasilkan  pengaruh  terhadap industri yang kurang memperhatikan pentingnya Tata letak fasilitas produksi.
Untuk industri yang hendak diteliti dibutuhkannya penganalisaan lebih mendalam agar bisa membongkar permasalahan yang dialami oleh industri yang  hendak  diteliti.  Penganalisaan  dicoba  pada rancangan  tata  letak  fasilitas  mesin  produksi  dengan menggunakan  metode Activity  Relationship  Chart (ARC),  Membuat  rancangan  tata  letak  pada  bagian produksi dengan memikirkan luas tempat produksi, pola tata  letak  fasilitas  mesin  produksi,  serta  penempatan fasilitas-fasilitas cocok dengan ikatan keterkaitan antar bagian dengan analisa derajat kedekatan masing-masing bagian.
Tabel 1 . Jarak Layout Awal
(sumber: Pengolahan Sendiri)
Perhitungan  jarak layout awal  pada  Tabel  1. memperoleh jarak total dari tiap-tiap mesin atau bagian sebesar  38,8  m  dengan  jarak  intensitas  terpanjang didapat antara bagian cleaning ke packing sebesar 18,4 m,  jarak  intensitas  kedua  terpanjang  antara  bagian gerinda ke cleaning sebesar 9,5 m.
Pada  bagian  intensitas  terpanjang  antara cleaning ke packing didapatkan  jarak  yang  panjang sehingga  diperlukannya  efisiensi  pada  bagian  tersebut yang  diharapkan  memperoleh  percepatan  waktu pengerjaan guna jarak tempuh antar bagian lebih dekat.
Serta  hasil  observasi  penulis  melakukan pengambaran  dengan Operation  Prosess  Chart (Peta Proses  Operasi).  OPC  ini  menggambarkan  urutan proses  perkerjaan  dengan  membagi  urutan  proses  ke dalam  beberapa  elemen  kerja,  peta  proses  operasi  ini menggambarkan  urutan  elemen  kerja  pada  setiap stasiun  kerja  di  proses cutting ,  proses rolling, proses spot welding , proses Grinding, proses cleaning , hingga proses packing . Peta proses operasi pembuatan cylinder filter ditunjukan pada Gambar 1
Gambar 1. Peta Proses Operasi

## I. Bahan dan Metode:

## Tata Letak Fasilitas
Menurut  (Apple,  1990)  Perancangan  Tata Letak  Fasilitas  merupakan  sebuah  kegiatan  yang memiliki  hubungan  dengan  unsur–unsur  fisik dengan  kata  lain  sebuah  tempat  yang  memerlukan perancangan tata letak untuk contoh rumah, tempat makan,  bahkan  perusahaan.  Dengan  penataan  tata letak  yang  baik  akan  mendukung  proses  produksi agar  dapat  memaksimalkan  permintaan  customer dibidang industry  manufacturing ataupun  jasa.
Perancangan Tata letak fasilitas merupakan sebuah tata cara mengatur fasilitas–fasilitas yang ada dalam perusahaan guna menunjang memaksimalkan proses produksi dalam industri. Menurut (Wignjosoebroto, 2009) Definisi dari tata letak fasilitas atau tata letak pabrik  merupakan  tata  cara  menggatur  fasilitas– fasilitas  yang  terdapat  dalam  pabrik  agar  guna memaksimalkan proses dalam produksi.
Menurut  (Wignjosoebroto,  2009)  Tujuan Utama  dari  tata  letak  pabrik  yakni  mengendalikan zona kerja serta segala fasilitas produksi yang sangat ekonomis untuk kegiatan produksi yang nyaman dan aman  sehingga hendak bisa menaikan moral kerja serta performance dari operator. Lebih spesifik lagi suatu  tata  letak  yang  baik  akan  memberikan keuntungan-keuntungan  dalam  sistem  produksi, yaitu sebagai berikut: No Dari Ke Jarak Tempuh (m) 1 Cutting Roll Mesin 1,5 2 Roll mesin Spot Welding 4,6 3 Spot Welding Gerinda 4,8 4 Gerinda Cleaning 9,5 5 Cleaning Packing 18,4 Jumlah 38,8
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 107-112 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK

## 1. Memudahkan Proses Manufaktur
Tata  letak  diharuskan  dirancang  sedemikaian rupa  semacam  susunan  mesin,  perlengkapan, serta tempat kerja sampai barang bisa bergerak dengan  mudah  sepanjang  sesuatu  suatu  jalur, hilangkan  hambatan-hambatan  yang  ada, rencanakan aliran, serta jaga kualitas pekerjaan.
2. Menghemat Pemakaian Ruang Bangunan Tiap  meter  persegi  luas  lantai  dalam  suatu pabrik  mengenakan  bayaran,  hendak  namun apabila  masing-masing  meter  persegi  ini digunakan  dengan  sebaik-baiknya  hingga ongkos tidak langsung masing-masing produk bisa ditekan.
3. Memberi Kemudahan, Keselamatan, dan Kenyamanan Pada Pegawai
Guna  memenuhi  tujuan  ini  diperlukannya perhatian  atas  segala  hal  seperti  penerangan, pergantian  udara,  keselamatan,  pembuangan kelembaban, kotoran, dan sebagainya.

## Activity Relationship Chart
Rosyidi (2018) Mengatakan Peta Hubungan Kerja  kegiatan  atau  Metode Activity  Relationship Chart merupakan  kegiatan  antar  masing-masing bagian  yang  memiliki  gambaran  penting  tidaknya kedekatan  ruangan.Dengan  ini,  (ARC) Activity Relationship  Chart adalah  peta  yang  dibuat  untuk mengetahui tingkat derajat kedekatan hubungan antara aktivitas  -  aktivitas  yang  terjadi  di  tiap  bagian  satu dengan  bagian  lainnya.  Berikut  merupakan  langkah- langkah metode Activity Relationship Chart :
1. Mengidentifikasi aktivitas-aktivitas yang telah didefinisikan sebagai fasilitas-fasilitas pabrik.
2. Menpersiapkan lembar (ARC) Activity
Relationship  Chart serta  mengisi  lembar tersebut dengan nama-nama fasilitas yang telah ditetapkan.
3. Merumuskan alasan-alasan yang bisa dijadikan dasar  bahwa  fasilitas-fasilitas  tersebut  bisa mencari  derajat  kedekatan  atau  derajat kejauhan.

## Activity Relationship Diagram
Menurut Rosyidi (2018) Activity Relationship
Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antaraktivitas  (departemen/mesin)  berdasarkan  tingkat prioritas  kedekatan,  sehingga  diharapkan material handling minimum.  Dalam  ARD,  kedekatan  antara fasilitas satu dengan fasilitas lainya dinyatakan dengan memiliki kode garis,huruf dan warna dan lambang.
Tabel 2. Kodefikasi Hubungan kedekatan ARD
Derajat kedekatan Kode Garis Kode Warna A Empat Garis Merah E Tiga Garis Orange I Dua Garis Hijau O Satu Garis Biru U Tanpa garis Putih X Garis bergelombang Coklat

## Efisiensi
Menurut  (Safitri,  Ilmi,  &  Amin,  2018) Setelah memperoleh data dari jarak perbandingan antara layout awal dengan layout alternatif, maka bisa dilakukannya perhitungan  guna  mengetahui  seberapa  efisiensinya yang  diperoleh  setelah  dilakukannya  perpindahan fasilitas-fasilitas produksi. Rumus perhitungan efisiensi dapat disajikan sebagai berikut:
Efisiensi = !"#$% "'"#()"#$% "*+,% !"#$% "'"# × 100%
Flowchart dapat dilihat pada gambar 2, sebagai berikut:
Gambar 2. Flowchart Penelitian

## II. Hasil dan Pembahasan
Layout awal ruang produksi pada CV. Yasri Cipta  Mandiri  yang  disusun  merupakan  sesuai kondisi  nyata  pada  saat  ini  sehingga  tidak mempertimbangkan  kedekatan  antar  stasiun  kerja
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 107-112 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK
atau pun kebutuhan ruangan, layout ini telah disusun pada Gambar 2.
Gambar 3. Layout Awal
Dengan keterangan sebagai berikut :
A. Cutting
B. Rolling mesin
C. Spot Welding Mesin
D. Gerinda mesin
E. Kompresor
F. Tool Kit 1
G. Area Packing
H. Cleaning Area
I. Kantor
J. Tool Kit 2
K. Spot Welding Portable Mesin
Pada pengolahan data layout awal, dilakukannya identifikasi permasalahan terhadap ruang produksi yang terjadi pada CV. Yasri Cipta Mandiri seperti identifikasi aliran material dan pengukuran jarak antar stasiun kerja pada layout awal dan penempatan stasiun kerja sesuai derajat  kedekatan  menggunakan Activity  relationship Chart .
Gambar 4. Activity Relationship Chart
Activity  Relationship  Diagram (ARD) Alternatif  yang  dibuat  berdasarkan  tingkat  derajat kedekatan yang didapatkan dari Tabel Skala Prioritas (TSP) yang dapat dilihat pada tabel 3
Tabel 3 . Skala Prioritas
Setelah  dibuatnya  tabel  skala  prioritas,akan digambarkan Activity  Relationship  Diagram (ARD). hasil  dari  usulan  I  sampai  II  telah  dibuat  bedasarkan derajat  kedekatan  antar  aktivitas  dan  tabel  skala prioritas.  Berikut  akan  digambarkan Activity Relationship  Diagram (ARD),  Usulan  I  dan  II  pada Gambar 5 digambarkan Activity Relationship Diagram (ARD)  usulan  I  dimana  usulan  ini  dibuat  bedasarkan derajat  kedekatan  A  serta  dalam  tabel  3  memilih prioritas I.
Gambar 5. Usulan I Activity Relationship Diagram (ARD)
Dari  usulan  I Activity  Relationship Diagram (ARD) telah mendekat stasiun kerja dengan area yang memperoleh prioritas I. namun pada usulan I (ARD) ini masih didapatkan kekurangan seperti area yang  seharusnya  tidak  berdekatan  namun  masih berdekatan, yaitu seperti spot welding portable dengan Kantor. Usulan  II Activity  Relationship  Diagram (ARD)  mencoba  untuk  menghilangkan  kekurangan yang  masih  didapatkan  pada  usulan  I,  usulan  II Activity Relationship Diagram (ARD) II dapat dilihat pada gambar 5.
Stasiun Kerja Kode Prioritas I II Cutting A B - Roll mesin B A C Spot Welding Mesin C D - Gerinda mesin D H - Kompresor E - - Tool Kit 1 F - - Area Packing G I - Cleaning Area H D - Kantor I G - Tool Kit 2 J - - Spot Welding Portable Mesin K C - Stamping Mesin L G -
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 107-112 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK
Gambar 6. Usulan II Activity Relationship Diagram (ARD)
Hasil  dari  usulan  II Activity  Relationship Diagram yang  telah  memperbaiki  kekurangan  yang terdapat pada usulan I Activity Relationship Diagram, seperti  bagian spot  welding  portable yang  telah berjauhan  dengan  kantor.  Dan  bagian spot  welding portable dengan cleaning  area yang  terlihat berdekatan  namun  pada  gambar detail  layout nanti tidak  berdekatan.  Karena  pada  usulan  II Activity Relationship Diagram letak yang telah sesuai dengan tabel skala prioritas dan derajat kedekatannya.
Gambar 7. Detail Layout Usulan I
Berdasarkan  hasil  dari layout usulan  I  dapat ditentukan jarak antar aktifitas proses produksi yang didapat  dari  mengukur  ulang  letak  penempatan bagiaan produksi sesuai gambar detail layout usulan I, jarak antar aktifitas layout usulan I dapat diliat pada tabel 4.
Tabel 4. Jarak layout usulan I Dari Ke Jarak (m) Cutting Roll Mesin 1,32 Roll mesin Spot Welding 2,35 Spot Welding Gerinda 4,20 Gerinda Cleaning 5,99 Cleaning Packing 8,39 Jumlah 22,25
Gambar 8. Detail Layout Usulan II
Berdasarkan  hasil  dari layout usulan  II  dapat ditentukan jarak antar aktifitas proses produksi yang didapat  dari  pengukuran  ulang  letak  penempatan fasilitas produksi sesuai gambar detail layout usulan II, jarak antar aktifitas layout usulan  II  dapat  dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Jarak layout usulan II
Perbandingan  jarak  tempuh  antar  stasiun  kerja dari layout awal dengan layout usulan I dan II dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel 6. Perbandingan layout usulan dengan layout awal
Diperoleh jarak tempuh dapat diminimalisir pada layout usulan I dengan layout usulan  II. Namun hasil jarak tempuh paling kecil didapat pada layout usulan II yaitu sebesar 20,46 meter dengan memperoleh nilai efisiensi sebesar 47,26% dari layout awal.

## III. Kesimpulan
Bedasarkan  hasil  diatas layout usulan  I  dan  II yang  telah  dibuat  dan  mempertimbangkan  aliran material, hubungan keterkaitannya antar stasiun kerja, sehingga  jarak  yang  ditempuh  pada layout usulan memperoleh jarak yang pendek maka dari itu hasil dari rancangan layout usulan yang dapat diusulkan yakni layout usulan  II  karena  telah  meminimalisasi  jarak
Dari Ke Jarak (m) Cutting Roll Mesin 1,32 Roll mesin Spot Welding 0,59 Spot Welding Gerinda 4,00 Gerinda Cleaning 5,99 Cleaning Packing 8,60 Jumlah 20,46 Layout Jarak Selisih Efisiensi Layout awal  38,8 Layout usulan I  22,25 16,55 42,65 % Layout usulan II  20,46 18,34 47,26 %
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Vol. 8 No.2 Agustus 2021, PP. 107-112 p- ISSN : 0126 – 4036     e- ISSN : 2716 - 0416 http://ejournal.unis.ac.id/index.php/UNISTEK
material  handling sebesar  20,46  meter  serta memperoleh  selisih  sebesar  18,34  meter  dan menghasilkan nilai efisiensi 47,26 % dibandingan dari layout awal dapat dilihat pada tabel 6.

## Daftar Pustaka
Apple, James M. 1990. “Tata Letak Dan Pemindahan Bahan.” Penerbit ITB. Bandung . Canen,  Alberto  G,  and  Geoff  H  Williamson.  1996. “Facility Layout Overview: Towards Competitive Advantage.” Facilities .
Hadiguna,  Rika  Ampuh,  and  Heri  Setiawan.  2008. “Tata Letak Pabrik.” Andy. Yogyakarta . Jamalludin,  J,  and  H  Ramadhan.  2020.  “Metode
Activity Relationship Chart (Arc) Untuk Analisis Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Pada  Bengkel Nusantara Depok.” Bulletin of Applied Industrial
… 2(1): 20–22.. Johan,  Johan,  and  Kartika  Suhada.  2018.  “Usulan Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Dengan Menggunakan  Metode  Class-Based  Storage (Studi  Kasus  Di  PT  Heksatex  Indah,  Cimahi Selatan).” Journal of Integrated System 1(1): 52–
71.
Nursyanti, Yevita, and Dita Rahayu. 2019. “Rancangan Penempatan Material Packaging Dengan Metode Dedicated Storage.” (3): 774–82.
Rosyidi,  Moh.  Ririn.  2018.  “Analisa  Tata  Letak Fasilitas  Produksi  Dengan  Metode  ARC,  ARD, Dan AAD Di PT. XYZ.” Jurnal Teknik Industri 16(1): 82–95.
Safitri,  Nadia  Dini,  Zainal  Ilmi,  and  M.  Amin.  2018. “Analisis  Perancangan  Tataletak  Fasilitas
Produksi Menggunakan Metode Activity Relationship  Chart  (ARC).” Jurnal  Manajemen 9(1): 38.
Tannady, Hendy. 2020. “Usulan Perbaikan Tata Letak Mesin Pada Pabrik Segel Plastik (Studi Kasus PT. Sinwa  Perdana  Mandiri).” Journal  of  Industrial and Manufacture Engineering 4(1): 22–27. Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. “Tata Letak Pabrik
Dan Pemindahan Bahan.” Guna Widya. Surabay