## PENENTUAN CAMPURAN LUMPUR LAPINDO SEBAGAI SUBSTITUSI PASIR DAN SEMEN DALAM PEMBUATAN PAVING BLOCK RAMAH LINGKUNGAN

## Ganjar Samudro*, Mochtar Hadiwidodo, Fakhrian Aji R.
Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Diponegoro, Semarang Email: * ganjarsamudro@gmail.com

## ABSTRAK
Lumpur  Lapindo  (LL)  atau  Lumpur  Sidoarjo  (Lusi)  merupakan  lumpur  panas,  yang pemanfaatannya sangat terbatas dan menimbulkan dampak sosial dan lingkungan yang cukup besar.  Karakteristik  Lumpur  Lapindo  mengandung  silikat  (SiO 2 )  dan  kapur  (CaO)  yang  cukup tinggi  dan  bersifat  pozoland.  Selain  kandungan  kimia  yang  menguntungkan,  Lumpur  Lapindo juga bersifat B3 dengan kandungan logam berat Pb 35,41 ppm dan Cu 21,9 ppm yang melebihi baku  mutu  Kepmenkes  no.907/2002,  PP  no.82/2001  dan  PP  no.18/1999.  Teknik  solidifikasi menjadi paving block dapat digunakan untuk mengubah watak fisik dan kimia limbah B3 dengan cara  penambahan  senyawa  pengikat  sehingga  pergerakan  senyawa-senyawa  B3  dapat dihambat  dan  membentuk  ikatan  massa  monolit  dengan  struktur  yang  kekar.  Penambahan Lumpur Lapindo sebagai substitusi semen dan pasir ditentukan sebesar 10%, 20%, 30%, 40%, dan  50%,  dengan  pengujian  terhadap  kuat  tekan,  daya  serap  air  dan  perlindian.  Penelitian  ini didapatkan  variasi  Lumpur  Lapindo  sebagai  substitusi  pasir  dan  semen  optimum  masing- masing sebesar 30% dengan kuat tekan 408 kg/cm 2 , daya serap air 10,17% dan uji perlindian dihasilkan  dibawah  0,03  ppm  Pb  dan  Cu,  serta  biaya  pembuatan  1  buah  paving  block berkurang dari Rp 1.302,86 per buah menjadi Rp 1.059,40 per buah. Lumpur Lapindo sebagai substitusi semen lebih baik penggunaannya dalam pembuatan paving block ramah lingkungan.
Kata kunci: solidifikasi, limbah B3, Lumpur Lapindo, paving block

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Lumpur  Lapindo  (LL)  atau  Lumpur Sidoarjo  (Lusi)  merupakan  lumpur  panas, hasil  dari  kesalahan  prosedur  dalam kegiatan pengeboran pada sumur eksplorasi  gas  milik  Lapindo  Brantas  inc. Dampak  yang  ditimbulkan  selain  masalah sosial,  yaitu  kerusakan  lingkungan  hidup berupa perubahan tata guna lahan/bentang alam, menurunnya keanekaragaman hayati,  dan  timbulnya  pencemar  logam berat  alami.  Berdasarkan  uji  laboratorium Wahana  Lingkungan  Hidup  dan  Teknik Lingkungan  UNDIP  didapatkan  bahwa Lumpur  Lapindo  teridentifikasi  secara  uji laboratorium mengandung  beberapa  logam berat  diatas  baku  mutu  yang  ditetapkan dalam  Kepmenkes  no.907/2002  tentang syarat dan pengawasan kualitas air minum, PP no.82/2001 tentang pengelolaan kualitas air dan pengendalian pencemaran, dan  PP  no.18/1999  tentang  pengelolaan limbah  B3,  yaitu  Timbal  (Pb),  Tembaga
(Cu) dan Kadmium (Cd). Sedangkan logam berat  lainnya  seperti  Kromium  (Cr),  Arsen (As),  Barium  (Ba),  Boron  (B),  dan  Raksa (Hg)  telah  memenuhi  ketiga  baku  mutu tersebut.
Pb,  Cu  dan  Cd  selalu  menunjukkan nilai  yang  melebihi  baku  mutu  dibanding logam  berat lainnya.  Penerapan  imobilisasi logam  berat  Pb,  Cu  dan  Cd  untuk mencegah  dispersi  secara  langsung  ke lingkungan.  Metode  imobilisasi  secara umum, mudah dan murah adalah solidifikasi. Keuntungan dari metode
solidifikasi adalah mencegah dispersi partikel  kasar  dan  cairan,  meminimalkan keluarnya radionuklida dan bahan berbahaya  setelah  pembuangan,  serta mengurangi  paparan  potensial.  Solidifikasi Lumpur Lapindo
diarahkan pada pembuatan  paving  block  agar  dapat bermanfaat  ekonomis  dan  merupakan sumber  bahan  baku  yang  berlimpah,  serta sekaligus  memberi  manfaat  sosial  bagi masyarakat  di  sekitar  semburan  Lumpur Lapindo.
Kandungan  kimia  yang  dimiliki  oleh Lumpur  Lapindo  seperti  SiO 2 53,08%  dan
CaO  2,07%    (Wiryawan  dan  Sudarsana), dimana kandungan silikat berfungsi sebagai material pengisi (filler), sedangkan
kandungan  kapur  berperan  dalam  proses pengikatan, oleh karena itu dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  campuran pembuatan paving block, batu bata, batako dan  beton  karena  sifatnya  pozoland, sehingga  dapat  menambahkan  kekuatan sebagai  pengganti  semen  dan  harganya dapat  menjadi  lebih  murah.  (Suamita, 2011).  Substitusi  Lumpur  Lapindo  sebagai bahan  baku  pembuatan  paving  block  telah banyak  dilakukan  oleh  peneliti-peneliti  di Indonesia.  Penelitian  sejenis  yang  pernah dilakukan  tentang  pemanfaatan  lumpur lapindo sebagai bahan campuran pembuatan  bata  beton  pejal  (Wayan, 2009),  dimana  subtitusi  bahan  dari  semen terhadap  Lumpur  Lapindo  dengan  variasi antara  10%  -  40%,  mampu  menurunkan persentase penyerapan air secara optimum sebesar 18,21% dengan komposisi campuran  Lumpur  Lapindo  dalam  semen sebesar  24,56%.  Sedangkan  menurut penelitian yang dilakukan Jamaluddin (2010), tentang pemanfaatan lumpur lapindo  sebagai  bahan  baku  tambahan pembuatan  paving  block,  dengan  variasi komposisi Lumpur Lapindo sebagai substitusi  semen  sebesar  10%  dan  20%. Penentuan Lumpur Lapindo sebagai substitusi  pasir  dan  semen  yang  optimum baik  secara  kuat  tekan,  daya  serap  air, perlindian  dan  biaya  ditentukan  sebagai acuan  dalam  pembuatan  paving  block ramah lingkungan.

## PENELITIAN  BERKAITAN  DENGAN PEMENFAATAN LUMPUR LAPINDO
Lumpur  Lapindo  telah  banyak  diteliti pemanfaatannya, khususnya untuk pembuatan  paving  block  atau  batako  cetak yang  memiliki  kekuatan  menurut  syarat densitas,  kuat  tekan  dan  daya  serap  air. Berikut  ini  diketengahkan  3  (tiga)  referensi terkait dengan penelitian ini, yaitu:
1.  Pemanfaatan  Lumpur  Lapindo  Sebagai
Bahan Subtitusi Semen Dalam Pembuatan  Bata  Beton  Pejal,  dengan tujuan  mengetahui  komposisi  adukan yang  paling  ideal  bila  ditinjau  dari  segi kuat tekan dan penyarapan air dari bata beton  pejal.  Hasil  yang  didapatkan adalah bila ditinjau dari segi
penyerapan  air,  hasil  dari  penelitian  ini menunjukkan bahwa penggunaan Lumpur Lapindo sebagai bahan substitusi  semen  sebesar  24,56% mampu menurunkan
persentase penyerapan  air  secara  optimum,  yaitu sebesar  18,21%  dan  menghasilkan kuat  tekan  sebesar  71,5  kg/cm 2 ,  yang termasuk  dalam  mutu  beton  B1.  Bila ditinjau dari segi kuat tekan, penggunaan  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi  semen  sebesar  7,25%  dapat menghasilkan  bata  beton  pejal  dengan mutu  beton  B2,  dan  kuat  tekan  yang dihasilkan  sebesar  100,1  kg/cm 2 ,  serta persentase  penyerapan  air  sebesar 20,72%  (Wiryawan  dan  Sudarsana,
2009).
2.  Kajian Eksperimental Pada Beton
Dengan  Menggunakan  Agregat  Kasar Buatan  Dari  Lampur  Lapindo,  dengan tujuan  menentukan  variasi  optimum pencampuran  lumpur  lapindo  dengan tanah  liat.  Hasil  yang  didapatkan adalah  Prosentase  optimum  antara Lumpur Lapindo (LL) dan tanah liat (TL) dalam  pembuatan  artificial  aggregate adalah  80%    LL  dan  20%  TL  dengan kuat  tekan  sebesar  11.93  MPa  setelah melalui  proses  pembakaran  (Mutiawati I., 2010).
3.  Studi  Pemanfaatan  Lumpur  Lapindo Sebagai Bahan Baku Tambahan
Pembuatan  Paving  Block  (Studi  Kasus PT.  Lapindo  Brantas,  Inc.,  Porong, Sidoarjo),  dengan  tujuan  menentukan variasi  optimum  pencampuran  Lumpur Lapindo sebagai bahan baku pembuatan  paving  block.  Hasil  yang didapatkan  adalah  kuat  maksimum pada  campuran  20%  Lumpur  Lapindo dengan  pressing  100  kg/cm 2 dan  umur perawatan  21  hari  sebesar  251  kg/cm 2 (Jamaluddin M.F., 2010).

## METODOLOGI
A.  Variabel Bebas
Pemilihan  range  variasi  campuran  ini berdasarkan  penelitian  terdahulu  seperti dalam  Wiryawan  dan  Sudarsana  (2009) bahwa  kadar  Lumpur  Lapindo  dengan perbandingan semen PC : pasir adalah 1:8. Hasil  yang  paling  optimum  adalah  24,56% atau  25%  (variasi  0%,  10%,  20%,  30%, 40%).  Sedangkan menurut penelitian yang dilakukan  Jamaluddin  M.F.  (2010) , tentang pemanfaatan  Lumpur  Lapindo  sebagai
bahan  baku  tambahan  pembuatan paving block ,  dengan  memvariasikan  komposisi 10%  dan  20%  dengan  perlakuan  variasi kuat  tekan  yang  berbeda,  yaitu  60  kg/cm 2 , 80 kg/cm 2 , dan 100 kg/cm 2 . Variabel bebas dalam penelitian ini adalah variasi persentase Lumpur Lapindo sebagai substitusi  semen sebesar 10%, 20%, 30%,
40%  dan  50%.    Selain  variasi  tadi,  variasi lain  yang  digunakan  adalah  penggunaan Lumpur  Lapindo  sebagai  subtitusi  pasir dengan  variasi  10%,  20%,  30%,  40%,  dan 50%  dari  berat  pasir  yang  digunakan. Berikut ini diketengahkan Tabel 1 mengenai variasi  substitusi  Lumpur  Lapindo  sebagai semen dan pasir dalam penelitian.
Tabel 1. Variasi Substitusi Lumpur Lapindo sebagai Semen dan Pasir % Variasi LL Berat S (kg) Berat LL (kg) Berat P (kg) Total LL dan SP (kg) Non- Subs. Subs. Subs. Semen Subs. Pasir Non- Subs. Subs. Subs. Semen Subs. Pasir 0% 1 1 0 0 3 3 1 3 10% 1 0.9 0.1 0.3 3 2.7 1.2 3 20% 1 0.8 0.2 0.7 3 2.3 1.5 3 30% 1 0.7 0.3 0.9 3 2.1 1.6 3 40% 1 0.6 0.4 1.2 3 1.8 1.8 3 50% 1 0.5 0.5 1.5 3 1.5 2 3 Catatan: LL = Lumpur Lapindo SP = Semen-Pasir
S = Semen P = Pasir
B.  Variabel Terikat Variabel  terikat  dalam  penelitian  ini yaitu:
1.  Kuat  tekan paving  block .  Kuat  tekan diukur  di  Laboratorium  Bahan  dan Konstruksi Teknik Sipil UNDIP. Beberapa sampel paving
block berbahan  campuran  Lumpur  Lapindo ditekan  menggunakan  alat  uji  tekan, sehingga  kekuatan  batas  maksimal beban tekan dapat diketahui.
2.  Daya  serap  air.  Uji  daya  serap  air paving  block dilakukan  dengan  cara merendam  benda  uji  dalam  air  hingga jenuh  (24  jam),  kemudian  ditimbang beratnya  dalam  keadaan  basah.  Benda uji  kemudian  dikeringkan  dalam  dapur pengering  selama  kurang  lebih  24  jam pada suhu 105 0 C dan ditimbang beratnya.
3.  Uji perlindian dengan parameter konsentrasi  logam  berat  Pb  dan  Cu pada paving  block .  Untuk  mengetahui konsentrasi  logam  berat, paving  block yang  sudah  berumur  28  hari,  kemudian direndam  dengan aquadest ,  dengan volume perendaman 10:1 dengan mengambil  10  mL  air  dan  pengukuran
pada  hari  ke-1,  7,  14,  21,  dan  hari  ke- 28.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.  Karakteristik  Fisik  dan  Kimia  Lumpur Lapindo
Karakterisasi dimaksudkan untuk memperkuat hipotesis bahwa Lumpur
Lapindo dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku paving block . Analisis kandungan fisik dan  kimia  lumpur  lapindo  bertujuan  untuk mengetahui karakteristik fisik (meliputi berat jenis, berat isi, kadar air dan porositas) dan kimia  (SiO 2 ,  Al 2 O 3 ,  Fe 2 O 3 ,  CaO,  Timbal (Pb), Krom Total (Cr Total), Cadmium (Cd), dan  Tembaga  (Cu))  dari  Lumpur  Lapindo. Analisis  karakteristik  ini  didasarkan  pada sumber  lumpur,  serta  hasil  dari  analisis karakteristik awal Lumpur Lapindo.
Dengan  adanya  karakteristik  fisik  dan kimia ini, maka uji perlindian mengacu pada karakteristik  fisik  dan  kimia  yang  sama sebagai perbandingan sebelum dan sesudah
treatment . Berikut ini
diketengahkan  hasil  karakterisasi  fisik  dan kimia pada Tabel 2.
Tabel 2 . Karakteristik Fisik dan Kimia Lumpur Lapindo Parameter Satuan Hasil Analisis Fisik Berat Jenis gr/cm 3 2,58 Berat Isi gr/cm 3 7,7 Kadar Air % 18,91 Porositas % 49,1 Kimia Uji Mineral SiO 2 % 21,32 Al 2 O 3 % 6,18 Fe 2 O 3 % 5,60 CaO % 2,19 Uji Kandungan Logam Berat Timbal (Pb) ppm 35,41 Krom (Cr) Total ppm - Cadmium (Cd) ppm 0,005 Tembaga (Cu) ppm 21,9
Daya  serap  air  Lumpur  Lapindo  cukup besar.  Menurut  Juniawan  dkk.  (2012), Lumpur  Lapindo  memiliki  nilai  porositas yang  hampir  sama  dengan  nilai  porositas tanah  yang  biasanya  berkisar  antara  30- 60%,  sehingga  memudahkan  molekul- molekul  air  untuk  terikat  di  dalamnya. Besarnya  nilai  porositas  dari  Lumpur Lapindo  ini  akan  mempengaruhi  kualitas daya  serap  air/  porositas  dari paving  block tersebut.  Sedangkan  menurut  penelitian yang  dilakukan  oleh  Widya  (2010),  berat jenis  pasir  seberat  1,4  gr/cm 3 ,  kadar  air pasir  5,9%,  dan  berat  isi  sebesar  1,3 gr/cm 3 .  Berat  jenis  maupun  berat  isi  dari Lumpur Lapindo lebih besar daripada berat jenis dan isi dari pasir. Hal ini membuktikan bahwa semakin banyak kandungan Lumpur Lapindo  yang  digunakan,  berat paving block akan semakin besar pula.
Menurut  Wiryasa  (2009),  kandungan kimia  yang  dimiliki  oleh  Lumpur  Lapindo memiliki  kadar  SiO 2 yang  cukup  tinggi. Kandungan kimia seperti CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 ,
dan Fe 2 O 3 merupakan
kandungan terpenting dalam pembuatan beton. Kandungan  CaO  dan  SiO 2 merupakan kandungan  utama  yang  diperlukan  untuk menentukan kualitas beton. Al 2 O 3 berfungsi untuk  mempercepat  proses  pengerasan. Sedangkan Fe 2 O 3 memiliki suhu leleh yang rendah yang berguna untuk proses pembakaran  bagi  klinker  dan  Fe 2 O 3 bukan unsur  yang  aktif  dalam  semen.  Sedangkan menurut  Mulyono  (2003),  CaO  dan  SiO 2 dalam semen akan bereaksi dan menghasilkan  senyawa  kimia  trikalsium
silikat  (C 3 S  /  3CaO.SiO 2 ),  dan  dikalsium silikat  (C 2 S/2CaO.SiO 6 ).  C 3 S  akan  segera terhidrasi, dan berpengaruh terhadap pengerasan  semen  sebelum  berumur  14 hari.  C 2 S  akan  bereaksi  lambat  terhadap air, sehingga berpengaruh terhadap pengerasan semen setelah lebih dari 7 hari, namun  membuat  semen  lebih  tahan terhadap serangan kimia dan juga mengurangi  besar  susut  pengeringan. Reaksi  hasil  hidrasi  oleh  C 3 S  akan membebaskan kalsium hidroksida (Ca(OH) 2 ).  Kalsium  hidroksida  (Ca(OH) 2 ) bebas  inilah  yang  akan  bereaksi  terhadap kandungan  silikat  (SiO 2 )  yang  dimiliki  oleh Lumpur Lapindo sehingga akan menambah kekuatan  beton.  Adanya  sifat  pozzolan pada  Lumpur  Lapindo  yang  mengandung silika reaktif dapat berfungsi untuk mereduksi  kapur  bebas  (Ca(OH) 2 )  hasil hidrasi trikalsium silikat (C 3 S) dan dikalsium silikat  (C 2 S)  dan  menghasilkan  produk hidrasi  tambahan  yang  bersifat  sebagai perekat.  Adanya  bahan  perekat  ini  akan mengisi  rongga  rongga  kapiler  besar  yang terbentuk  pada  proses  hidrasi  semen.  Hal ini  mengakibatkan  porositas  dari  pasta semen  hidrat  maupun  pasta  semen  hidrat dan  agregat  akan  berkurang  signifikan sehingga  produk  beton  akan  meningkat (Alit, I M. 2007).
Selain kandungan kimia yang menguntungkan yang dimiliki lumpur Lapindo,  kandungan  logam  berat  Lumpur Lapindo  ternyata  masih  cukup  besar  dan melebihi  baku mutu  yang  ditetapkan  dalam Kepmenkes  no.907/2002,  PP  no.82/2001,
dan PP no.18/1999. Hal ini cukup membahayakan bagi kelangsungan makhluk  hidup  yang  ada  di  sekitar  lokasi
Lumpur Lapindo. Oleh karena itu diperlukan sebuah treatment untuk mengatasi permasalahan Lumpur Lapindo dan meminimalisir  bahaya  akibat  kandungan logam berat Lumpur Lapindo. Perbandingan Mutu Paving block Dengan Variasi Lumpur Lapindo Sebagai Subtitusi Pasir dan Semen
Untuk  memilih paving  block dengan variasi  lumpur  lapindo  sebagai  subtitusi pasir  dan  semen  yang  terbaik,  maka  perlu dilakukan  perbandingan  mutu paving  block yang  telah  dibuat  berdasarkan  uji  kualitas, uji perlindian, dan analisis biaya pembuatan paving  block .  Perbandingan  mutu paving block tersebut  ditunjukan  pada  Tabel  3 berikut ini:
Tabel 3. Perbandingan Mutu Paving block Dengan Variasi Lumpur
Lapindo Sebagai Subtitusi Pasir dan Semen Variasi LL (%) Substitusi Pasir KT (kg/cm 2 ) DSA (%) Uji Perlindian (ppm) Biaya Pembuatan Paving Block Pb Cu 0 307 5,58 - - Rp 1.320,86 10 279 6,58 <0,03 <0,03 Rp 1.313,11 20 309 7,99 <0,03 <0,03 Rp 1.323,36 30 358 8,51 <0,03 <0,03 Rp 1.333,61 40 239 8,92 <0,03 <0,03 Rp 1.343,86 50 200 11,00 <0,03 <0,03 Rp 1.354,10 Variasi LL (%) Substitusi Semen KT (kg/cm 2 ) DSA (%) Perlindian (ppm) Biaya Pembuatan Paving Block Pb Cu 0 307 5,58 - - Rp 1.320,86 10 314 8,72 <0,03 <0,03 Rp 1.221,71 20 393 9,52 <0,03 <0,03 Rp 1.140,55 30 408 10,17 <0,03 <0,03 Rp 1.059,40 40 221 10,54 <0,03 <0,03 Rp 978,24 50 162 11,14 <0,03 <0,03 Rp 897,09 Pada variasi tanpa penambahan Lumpur  Lapindo  sebesar  0%  atau  dapat dikatakan paving  block normal,  kuat  tekan paving  block adalah  307  kg/cm 2 dengan daya serap air 5,58% dan biaya pembuatan untuk  1  buah paving  block adalah  sebesar Rp  1.320,86.  Pada paving  block tanpa penambahan Lumpur Lapindo, tidak dilakukan uji perlindian karena
diperuntukkan  sebagai  kontrol  terhadap variasi  Lumpur  Lapindo  sebagai  substitusi pasir dan semen.
Pada  variasi  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi  pasir  sebesar  30%,  kuat  tekan mengalami peningkatan yang cukup signifikan menjadi 358 kg/cm 2 , dan mengalami peningkatan sebesar 51 kg/cm 2 (14,24%).  Daya  serap  air  juga  mengalami peningkatan  menjadi  8,51%,  dan  naik sekitar  2,93  (34,43%).  Menurut  Wiryasa
(2009),  besar  kecilnya  daya  serap  air  lebih dipengaruhi  oleh  besarnya  kandungan SiO 2 ,  tetapi  juga  didukung  oleh  peranan kandungan CaO dalam
menjaga
keterikatan  antara  material  dalam  bata beton  (paving  block).  Biaya  pembuatan paving block mengalami peningkatan menjadi  Rp  1.333,61  atau  naik  sekitar  Rp 30,75  (2,36%)  terhadap  biaya  pembuatan paving  block tanpa  penambahan  Lumpur Lapindo ( paving block normal). Sedangkan variasi  Lumpur  Lapindo  sebagai  substitusi semen sebesar 30%, kuat tekan mengalami peningkatan  yang  cukup  signifikan  menjadi 408  kg/cm 2 ,  dan  mengalami  peningkatan sebesar  101  kg/cm 2 (24,75%).  Daya  serap air  juga  mengalami  peningkatan  menjadi 10,17%,  dan  naik  sekitar  4,58  (45,13%). Biaya  pembuatan paving  block mengalami penurunan menjadi Rp 1.059,40 atau turun
sekitar Rp 243,47 (18,67%) terhadap biaya pembuatan paving block tanpa penambahan  lumpur  lapindo  ( paving  block normal).
Menurut  Munir  (2008),  penggunaan Lumpur Lapindo sebagai substitusi berlebih diatas  30%  membuat  kualitas  kuat  tekan menurun secara drastis. Hal ini disebabkan karena  jumlah  pasir  yang  semakin  sedikit daripada  jumlah  Lumpur  Lapindo  yang membuat  daya  ikatan  (setting)  atau  proses pengikatan  antara  pasir  dan  semen  tidak berjalan  dengan  sempurna.  Pengikatan  ini dipengaruhi  oleh  senyawa  trikalsium  silikat (C 3 S)  dan  dikalsium  silikat  (C 2 S)  yang sedikit dan proses pengikatan tidak berjalan dengan baik.
Apabila  dilihat  dari  penyerapan  air maksimal  sebesar  6%,  maka paving  block tanpa  penambahan  lumpur  lapindo  (variasi 0%)  dikategorikan  bermutu  B  yang  dapat digunakan  untuk  peralatan  parkir,  dan memenuhi  standar SNI  03-0691-1996 tentang paving  block .  Untuk paving  block dengan  variasi  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi  semen  sebesar  30%,  mutu paving  block adalah  A  dengan  kuat  tekan sebesar  408  kg/cm 2 yang  dapat  digunakan untuk  jalan.  Namun  untuk  penyerapan  air terlalu  tinggi, yaitu  sebesar  10,17%, sebagaimana  disebutkan  pada  SNI  03- 0691-1996  tentang paving  block untuk paving  block mutu  A  dengan  penyerapan air maksimal adalah 3%.  Pada  variasi  30% ini  biaya  pembuatan  jauh  lebih  murah daripada tanpa penambahan Lumpur Lapindo, dikarenakan harga lumpur
Lapindo  lebih  murah  daripada  harga semen.
Semua  variasi  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi  pasir  dan  semen  aman  untuk diaplikasikan dan memenuhi baku mutu PP no.18/1999.  Kecilnya  konsentrasi  Pb  dan Cu  setelah  dilakukan  proses  solidifikasi disebabkan  karena  kontaminan  dijebak dalam  padatan  yang  terbentuk  oleh  proses solidifikasi. Kontaminan tidak dapat berinteraksi  langsung  dengan  kontaminan lain,  dan  hanya  dapat  berinteraksi  dengan reagen solidifikasi (Pranjoto, 2007). Menurut  LaGrega, et.  al. (1994),  stabilisasi dengan  semen  merupakan  yang  paling cocok  untuk  limbah  anorganik,  terutama logam  berat.  Logam  berat  seperti  Pb,  Cu, Zn,  dan  Cd  akan  ditahan  dan  terikat  oleh bentuk  terlarut  dari  hidroksida  dan  garam karbonat  yang  terbentuk  dari  hasil  hidrasi semen, sehingga
dapat
membatasi/menghambat pergerakan
senyawa  B 3 dan  membentuk  struktur  yang kuat  dan  keras.  Menurut  Moerdwiyono
(1998) dalam Anastasia  (2010),  bahan pengikat dalam proses stabilisasi/solidifikasi  berupa  semen,  logam akan  dihentikan  atau  dibatasi  kelarutannya dalam bentuk garam karbonat atau hidroksida.  Dari  reaksi,  diketahui  logam  Pb membentuk  garam  karbonat  Pb(CO 3 ) 2 dan hidroksida  Pb(OH) 2. Senyawa  tersebut dibatasi dalam struktur keras yang dibentuk semen dan pasir sehingga tidak larut dalam air rendaman. Menurut Pudjaatmaka (1993) dalam  Nisita  (2010),  reaksi  kimia  yang terjadi  terhadap  logam  Cu  dalam  limbah jika  bereaksi  dengan  hidroksida  Ca  dalam pasta  semen  adalah  tembaga  (cuprum) akan  membentuk  hidroksida  Cu(OH) 2 .  Pb
(timbal)  merupakan  logam  berat  yang berbahaya  bila  terpapar  di  lingkungan secara  bebas.  Sedangkan  logam  tembaga (Cu) merupakan salah satu logam essensial  yang  diperlukan  oleh  makhluk hidup  dalam  pertumbuhannya.  Menurut Setyowati (2007), bila kandungan logam Cu terlalu  berlebih  dapat  menyebabkan  diare, muntah, kerusakan liver dan ginjal bila lebih dari 1 mg/hari.
Penggunaan  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi  pasir  tidak  direkomendasikan untuk digunakan dikarenakan biaya produksi lebih besar. Selain itu dikarenakan harga Lumpur Lapindo lebih mahal daripada  harga  pasir,  dan  kualitas  kuat tekan  tidak  terlalu  bagus  bila  dibandingkan dengan paving  block standar  maupun penggunaan  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi semen. Peranan Lumpur Lapindo sebagai subtitusi sebagian pasir, mempengaruhi  daya  serap  air  pada  paving block.  Fungsi  Lumpur  Lapindo  sebagai bahan  pengisi (filler) kurang  baik  karena kadar  lumpur  terlalu  banyak.  Berdasarkan analisis  pendahuluan,  kadar  air  Lumpur Lapindo  cukup  tinggi,  yaitu  43,34%.  Oleh karena  itu,  ketika  proses  hidrasi  semen terjadi,  rongga  udara  yang  terbentuk semakin  banyak  karena  air  yang  menguap akan  lebih  besar.  Rongga  rongga  udara inilah  yang  akan  meningkatkan  daya  serap air  pada  paving  block.  Menurut  Murdock dan  Brook  (1991),  beton  dan paving  block mempunyai  kecenderungan  berisi  rongga akibat adanya gelembung-gelembung udara yang terbentuk selama atau sesudah percetakan.  Sehingga  rekomendasi  hasil penelitian optimum ditentukan pada
penggunaan  Lumpur  Lapindo  sebagai substitusi  semen.  Berdasarkan  matriks perbandingan mutu, variasi Lumpur
Lapindo  sebagai  substitusi  semen  sebesar 30%  merupakan  komposisi  yang  layak digunakan, ditinjau dari  aspek kualitas kuat tekan, perlindian, pembiayaan dan banyaknya  pemanfaatan  lumpur  lapindo, yang  diketahui  sebagai  bencana  dan mengandung  kandungan  logam  berat  yang cukup  tinggi. Walaupun  daya  serap  air  nya jauh  dari  standar  yang  ditentukan,  namun sudah  cukup  aman  bila  diaplikasikan. Paving block yang baik memiliki kuat tekan yang tinggi, namun memiliki daya serap air yang  kecil.  Semakin  tinggi  kuat  tekannya, semakin  rendahnya  daya  serap  air paving block ,  maka paving  block akan  semakin kuat dan bermutu baik (Putra, 2010).

## KESIMPULAN
Kesimpulan  penelitian  ini  didapatkan matriks perbandingan mutu dimana komposisi  optimum  solidifikasi  Lumpur Lapindo  sebagai  bahan  campuran paving block ,  adalah  pada  variasi  penambahan Lumpur  Lapindo  sebagai  substitusi  semen sebesar 30%, dimana kuat tekan mengalami peningkatan yang cukup signifikan  dari  kuat  tekan  307  kg/cm 2 menjadi  408  kg/cm 2 ,  dan  mengalami peningkatan sebesar 101 kg/cm 2 (24,75%). Daya serap air juga mengalami peningkatan  dari  5,58%  menjadi  10,17%, dan  naik  sekitar  4,58  (45,13%),  dengan kandungan logam Pb dan Cu dibawah baku mutu sesuai PP no.18/1999. Biaya pembuatan paving block mengalami penurunan  dari  harga  Rp  1059,40  atau turun  sekitar  Rp  243,47  (18,67%)  terhadap biaya  pembuatan paving  block tanpa penambahan  Lumpur  Lapindo  (paving block normal).

## DAFTAR PUSTAKA
Alit, I. M. (2007). Perbandingan Kuat Tekan dan Permeabilitas Beton yang Menggunakan Seman Portland Pozzolan  dengan  yang  Menggunakan Semen Portland Tipe I. Bahan Seminar
Konstruksi  Tahan  Gempa  di  Indonesia, Yogyakarta.
Jamaluddin, M. F. (2010).
Studi Pemanfaatan  Lumpur  Lapindo  Sebagai Bahan  Baku  Tambahan  Pembuatan Paving Block. Universitas Muhammadiyah Malang: Malang. Juniawan, A., Rumhayati, B. dan Ismuyanto,  B.  (2012), Karakteristik Lumpur  Lapindo  Dan  Fluktuasi  Logam Berat  Pb  dan  Cu  Pada  Sungai  Porong dan  Aloo. Jurnal  Sains  dan  Terapan Kimia Vol 7, No 1, p. 50-59
Kepmenkes no.907/2002, Syarat dan Pengawasan Kualitas Air Minum.
LaGrega,  M.  D.,  Buckingham,  P.  L  and Evans,  J.  C.  (1994), Hazardous  Waste Management. Mc Graw Hill Companies Inc.:USA. Mulyono,  T.  (2003). Teknologi  Beton. Yogyakarta: ANDI. Munir,  M.  (2008).. Pemanfaatan  Abu Batubara  (Fly  Ash)  Untuk  Hollow  Block
Yang Bermutu dan Aman Bagi Lingkungan. Tesis  Program  Magister Ilmu Lingkungan Program Pascasarjana  Universitas  Diponegoro: Semarang. Murdock,  L.  J.    dan  Brook,  J.  J.  (1991).
Bahan  dan  Praktek  Beton .  Jakarta:
Erlangga.
Mutiawati,  I.  (2010). Kajian  Eksperimental Pada  Beton  Dengan  Menggunakan Agregat  Kasar  Buatan  Dari  Lumpur Lapindo. Tugas  Akhir  Jurusan  Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas
Diponegoro: Semarang.
Nisita,  D.  (2010). Pemanfaatan  Limbah  Fly Ash  Sisa  Pembakaran  Batu  Bara Dengan  Metode  Solidifikasi-Stabilisasi Sebagai  Bahan  Campuran  Paving Block  Geopolimer  (Studi  Kasus:  PLTU Tanjung  Jati  B  Jepara). Tugas  Akhir Program  Studi  Teknik  Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Diponegoro: Semarang. Putra,  R.  N.  (2010). Optimasi  Kuat  Tekan, Resapan,  dan  Keausan  Paving  Block Abu  Vulkanik  Dengan  Pendekatan  The Fuzzy Logics. Institut Sepuluh November: Surabaya.
PP  no.82/2001, Pengelolaan  Kualitas  Air dan Pengendalian Pencemaran
PP no.18/1999, Pengelolaan Limbah B3 Setyowati,  S.,  Suprapti,  N.  H.  dan  Wiryani, E. (2007). Kandungan Logam Tembaga (Cu)  dalam  Eceng  Gondok,  Perairan dan  Sedimen  Berdasarkan  Tata  Guna Lahan  di  Sekitar  Sungai  Banger Pekalongan. Universitas  Diponegoro: Semarang. SNI 03-0691-1996, I
Widya,  A.  (2010). Stabilisasi –  Solidifikasi Bottom  Ash  Hasil  Pembakaran  Batu Bara  Dari  Unit  Boiler  di  Pembangkit Listrik Tenaga Uap (Studi Kasus: PLTU
Tanjung  Jati  B  Jepara). Tugas  Akhir Program  Studi  Teknik  Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Diponegoro: Semarang. Wiryasa,  Ngk.  M.  A  dan  Sudarsana,  I.  W. (2009). Pemanfaatan  Lumpur  Lapindo Sebagai Bahan Subtitusi Semen Dalam
Pembuatan  Bata  Beton  Pejal. Jurnal Ilmiah  Teknik  Sipil  Vol.  13,  No.  1,  Hal. 38-46
.