## Aplikasi Zeolite dari Cangkang Kelapa Sawit Pada Penyerapan
Logam Kromium Heksavalen (Cr 6+ ) Heksavalen Pada Industri Elektroplating
Lince Muis * , Edwin Permana, Hasrul Anwar
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Jambi Jl. Tri Brata, Pd. Meja, Mestong, Kabupaten Muara Jambi, Jambi 36361 *e-mail: ilincemuisismet@yahoo.com

## ABSTRAK
Zeolit merupakan senyawa  alumino-silikat hidrat terhidrasi  dengan  unsur utama  yang terdiri dari kation alkali dan alkali tanah terutama Ca, K dan Na, dengan rumus umum (L m Al x Si g O 2 nH 2 O) dimana L adalah logam. Zeolit dapat disintesis dari suatu sampel  dengan syarat  mengandung senyawa silika dan alumina  yang  mengandung alkali  hidroksida atau basa-basa organik  didalamnya.  Cangkang  kelapa  sawit  merupakan  salah  satu  limbah  industri  yang  mengandung  banyak  mineral seperti SiO2 58,02%; Al2O3 8,7%. Sumber silika dan alumina pada cangkang kelapa sawit  digunakan sebagai bahan dasar pembuatan zeolit dengan menggunakan metode  hidrotermal didalam sebuah reaktor. Sampel halus cangkang sawit dilebur dengan  NaOH  pada  suhu  500°C  selama  1  jam  dan  diencerkan  untuk  menghasilkan  reaktan  natrium  silikat.  Pembuatan reaktan  natrium  aluminat  dilakukan  dengan  melarutkan  NaOH  dalam  aquades  kemudian  dipanaskan  dan  ditambahkan Al(OH) 3 kedalam  larutan  NaOH  disertai  pengadukan.  Pembuatan  zeolit  dilakukan  dengan  cara  mencampurkan  reaktan natrium  silikat  dan  natrium  aluminat  dan  proses  kristalisasi  zeolit  dilakukan  menggunakan  reaktor  hidrotermal  yang dipanaskan didalam oven dengan memvariasikan temperatur hidroternal 120 0 C,150°C dan 180 0 C selama 8 jam. Zeolit hasil sintesis dikarakterisasi menggunakan XRF, FTIR dan SEM EDX.
Kata kunci: Cangkang kelapa sawit; Zeolit; Hidrotermal; Karakterisasi

## ABSTRACT
Zeolite is a hydrated alumino-silicate compound having a main element which consists of alkali and alkaline-earth cations, especially Ca, K and Na, with a general formula (LmAlx Sig O 2 nH 2 O) where L is a metal. Zeolite can be synthesized from a sample containing silica and alumina. The compounds contain alkali hydroxide or organic bases. Palm kernel shells are one of the industrial wastes containing many minerals such as SiO 2 58.02%; Al 2 O 3 8.7%. The source of silica and alumina in oil palm shells is used as a base for making zeolites using the hydrothermal method in a reactor. Fine samples of palm shells were melted with NaOH at 500 °nn C for 1 hour and diluted to produce sodium silicate reactants. Making sodium aluminate reactant is done by dissolving NaOH in distilled water and then heating and adding Al(OH) 3 to NaOH solution with  stirring.  Making  zeolite  is  done  by  mixing  sodium  silicate  and  sodium  aluminate  reactants  and  the  zeolite crystallization  process  is  carried  out  using  a  hydrothermal  reactor  heated  in  the  oven  by  varying  the  hydroternal temperature of 1200C, 150 ° C and 1800C for 8 hours. The synthesized zeolite was characterized using XRF,  FTIR and SEM EDX.
Keywords: Palm kernel shell; Zeolite; Hydrothermal; Characterization

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  adsorben  yang  telah  dimanfaatkan  oleh peneliti  untuk  adsorben  logam  berat  adalah  cangkang kelapa  sawit.  Dengan  memanfaatkan  cangkang  kelapa sawit  sebagai  adsorben,  berarti  juga  menyelamatkan lingkungan  dari  pencemaran  oleh  limbah  industri    ini. Saat ini pemanfaatan cangkang belum digunakan secara maksimal. Salah satu penyebabnya, karena limbah jenis ini sangat sukar terdekomposisi secara alami. Salah satu teknologi  alternatif  yang  dapat  menjadi  solusi  bagi penanganan  permasalahan  limbah  padat  kelapa  sawit ialah  dengan  teknik  hidrotermal.  Dengan  teknik hidrotermal  limbah  padat  kelapa  sawit  dapat  diolah
secara  cepat  untuk  menghasilkan  produk  salah  satunya zeolit.
Zeolit  adalah  senyawa  alumino  silikat  dengan struktur  rangka  ( frameworks) dan  mempunyai  pori (rongga)  dan saluran  yang diisi oleh  kation dan  molekl air  yang  dapat  mudah  dipertukarkan  ( exchangeable ) sehingga  dapat  mengadsorpsi  ion.  Zeolit  sebagai adsorben  logam  berat  telah  banyak  dilakukan  oleh peneliti sebelumnya. Beberapa zeolit  yang telah  diteliti antara  lain  adsorben  logam  berat  Pb(II)  (Woolard et al .,2000), logam berat ion Cadmium (Lucia et al .,2001),
Logam  berat  Tembaga  (II)  (Ahmad  et  al.,2012)  dan Logam berat Seng dan Tembaga (Wang et al., 2009).
Berdasarkan  paparan  diatas  maka  penelitian  ini akan dilakukan dengan mensintesis zeolit dari cangkang kelapa  sawit  sebagai  adsorben  logam  kromium heksavalen (Cr 6+ ) pada industri elektroplating menggunakan metode reaktor  hidrotermal.

## 2. Metodologi Penelitian

## 2.1. Bahan Penelitian
Cangkang sawit diambil dari penampungan cangkang  kelapa  sawit  PT.  PN  VI.  Sampel  dicuci dahulu,  lalu  dikeringkan  sambil  diangin-anginkan kemudian  dioven  selanjutnya  dilakukan  pengabuan pada  suhu  500 0 C.  Sampel  kemudian  dihaluskan  dan diayak  dengan  ayakan  100  mesh  sehingga  diperoler serbuk halus cangkang kelapa sawit.

## 2.2. Alat Penelitian
Alat    yang  digunakan  dalam  penelitian  ini erlenmeyer,  gelas  ukur,  gelas  kimia,  corong  pisah, cawan crussible ,  cawan  alumunium,  reaktor,  oven, furnace,  ayakan,  grinder,  neraca  analit, Scanning Electron Microscopy, X-Ray Diffraction, Gas Cromatografy Mass Spectroscopy.

## 2.3. Preparasi Sampel
Serbuk  cangkang  kelapa  sawit  dikarakterisasi dengan menggunakan XRF untuk melihat kandungan Si dan  Al  yang  menjadi  penyusun  utama  zeolit.  Sampel kemudian akan disintesis menjadi zeolit.

## 2.4. Metode Analisis

## Pembuatan Larutan Natrium Silikat
Pembuatan larutan natrium silikat dilakukan dengan mencampur sebanyak 25 gram serbuk cangkang kelapa sawit  dengan  NaOH  sebanyak  62,5  gram  (1  :  2,5) kemudian  difurnace  pada  temperatur  600°C  selama  1 jam.  Hasil  kemudian  dilarutkan  dengan  aquades secukupnya  dan  didiamkan  selama  24  jam.  Larutan selanjutnya  disaring  dan  filtrat  diencerkan  sampai volume  250  mL  dan  dilakukan  analisa  FTIR (Fajril,2012).

## Pembuatan Reaktan Natrium Aluminat
Pembuatan  reaktan  Natrium  Aluminat  dilakukan dengan  melarutkan  30,5  gram  NaOH  dalam  100  mL aquades  kemudian  dipanaskan  dan  ditambahkan  21,65 gram  Al(OH) 3 kedalam  larutan  NaOH  disertai pengadukan.  Larutan  diencerkan  hingga  250  mL  dan dilakukan analisa FTIR (Fajril, 2012).

## Pembuatan  dan  Karakterisasi    Zeolit  dari  Cangkang Kelapa Sawit
Pembuatan zeolit dilakukan dengan mereaksikan 60 mL  natrium  silikat  dengan  40  mL  natrium  aluminat dengan  disertai  pengadukan  selama  3  jam.  Campuran dimasukkan kedalam reaktor hidrotermal dan dilakukan proses  kristalisasi  pada  120°C,  150°C  dan  180°C selama  8  jam.  Padatan  hasil  kristalisasi  dicuci  hingga filtrat  bening  dan  padatan  dikeringkan  pada  suhu  80°C selama  4  jam.  Padatan  yang  diperoleh  selanjutnya dikarakterisasi menggunakan XRF dan SEM.
Proses Adsorpsi Zeolit Terhadap  Kromium  Heksavalen (Cr 6+ ) dengan Pengaruh Variasi Waktu Kontak Proses  adsorpsi  dilakukan  dengan  metode batch. Proses  adsorpsi  dimulai  dengan  menambahkan  50  mL larutan  yang  mengandung  logam  kromium  heksavalen (Cr 6+ )  dengan konsentrasi awal 25 ppb ke dalam beaker glass  kemudian  ditambahkan  1g  zeolit  sintesis. Kemudian  diaduk  dengan  magnetik  stirer  pada kecepatan  80  rpm  (Ahmad,2012)  dan  diambil  sampel pada menit ke- 30, 60, 90, 120, 150 dan 180. Kemudian dilakukan  pengujian  dengan  AAS  untuk  mengetahui konentrasi  yang  tersisa.  Maka  akan  diperoleh  waktu kontak  optimum  dan  terbentuk  kurva  pengaruh  variasi waktu terhadap logam yang terserap.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Karakterisasi Zeolit

## Karakterisasi Zeolit dengan X-Ray Fluoresence (XRF)
XRF  merupakan  instrumen analisis sinar  X  dengan metode non destruktif yang digunakan untuk mengidentifikasi  serta  menentukan  konsentrasi  elemen yang  ada  pada  padatan,  bubuk  maupun  cairan  dan mampu  mengukur  elemen  dari  berilium  (Be)  hingga Uranium. Komposisi sampel hasil analisa dapat di lihat dari konsentrasi (ppm) dan juga  massa (%). Hasil XRF untuk  zeolit  pada  temperatur  120°C,  150°C  dan  180°C dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Analisa  XRF  pada  Zeolit  120°C,  150°C  dan 180°C.
Unsur Hasil Analisa 120°C (%) 150°C(%) 180°C(%) Si 8,94 13,3 10,7 Al 9,11 14,3 23,3 Na 31,4 41,4 59,0 Rasio Si/Al 1,01 1,09 3,32
Zeolit  sintesis  dapat  diklasifikan  menjadi  3  jenis berdasarkan  rasio  Si/Al,  zeolit  kategori  rendah  rasio Si/Al  nya  1-1,5  contohnya  zeolit  A,X.  Zeolit  kategori sedang rasio Si/Al nya 1,5-5, contohnya zeolit Erionite, Chabazite,  Chlinoptilolite.  Dan  kategori  tinggi  rasio Si/Al nya 10-100 contohnya silikalit dan ZSM-5 ( Payra et  al.  2003).     Perbandingan  Si  dan  Al  dari  zeolit  hasil sintesis menggambarkan fungsi kapasitas tukar kationnya.  Hasil  analisis  XRF  menunjukkan  bahwa perbandingan  persentase  antara  Si  dan  Al  relatif  kecil. Pada suhu 120 0 C persentase konsentrasi Si sebesar 8,94 %  dan  Al  sebesar  9,11  %  sehingga  didapat  rasio  Si/Al nya sebesar 1,01.  Pada hasil zeolit sintesis suhu 150 0 C diketahui persentase konsentrasi Si sebesar 13,3 % dan Al  sebesar  14,3  %  sehingga  didapat  rasio  Si/Al  nya sebesar  1,07.  Berdasarkan  rasio  perbandingan  Si/Al zeolit sintesis suhu 120 0 C dan 150 0 C termasuk kedalam zeolit  yang  kategori  rendah  (  zeolit  A,X).  Sedangkan pada zeolit sintesis suhu 180 0 C diketahui konsentrasi Si sebesar 10,7 dan Al sebesar 23,3 sehingga didapat rasio
Si/Al  nya  sebesar  3,32  sehingga  zeolit  ini  termasuk kedalam kategori sedang (1,5-5).
Kelemahan  dari  analisa  XRF  ini  tidak  dapatnya menentukan  struktur  kristal  pada  zeolit  hasil  sintesis, maka  untuk  menentukan  kristal  yang  terbentuk,  akan dilakukan  analisa  XRD  sehingga  dapat  diketahui  jenis zeolit yang terbentuk dan kristalinitas zeolit mana yang terbaik.
Karaktesisasi  Zeolit  sintesis  suhu  120 0 C,  150 0 C  dan 180 0 C dengan X-Ray Diffraction (XRD)
Setelah  diketahui  rasio  Si/Al  pada  zeolit  hasil sintesis  120 0 C,  150 0 C,  dan  180 0 C  sehingga  untuk membuktikan  jenis  zeolit  yang  terbentuk  dilakukan analisa  menggunakan  X-Ray  Diffraction  (XRD)  yang merupakan  metode analisis kualitatif yang  memberikan informasi  mengenai  struktur  kristal  suatu  mineral tertentu. Kristalinitas  sampel  dilihat dari  pola difaktogramnya. Difaktogram yang memiliki pemisahan puncak-puncak  yang  jelas  dan  intensitas  ketajaman puncaknya tinggi memiliki kristalinitas yang baik. Hasil XRD  untuk  zeolit  pada  temperatur  120°C,  150°C,  dan 180 0 C dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar  1. Hasil  XRD  untuk  zeolit  pada  temperatur (a)120°C, (b)150°C, dan (c)180 0 C dan Standar JCPDS.
Dari  Gambar  1  diketahui  bahwa  perbedaan temperatur  memberikan  hasil  difaktogram  berbeda dengan  intensitas  puncak  yang  berbeda  pula.  Pada temperatur  120°C  terdapat  12  puncak  ( peak ),  150°C terdapat 8 puncak dan 80°C terdapat 7 puncak  pada 2θ. Tabel 2 posisi sudut 2θ  untuk zeolit hasil sintesis :
Fasa  zeolit  yang  terbentuk  pada  Tabel  3 menunjukkan bahwa pada temperatur 120°C merupakan fasa  zeolit  campuran  yaitu  Zeolit  A,  Sodalit  dan Faujasit.  Zeolit  tipe  A  di  klasifikasikan  dalam  3  jenis berbeda  yaitu  4A,  5A  dan  6A  proses  dan  komponen utama  sama  hanya  berbeda  jenis  kation.  Zeolit  4A memiliki  rumus  molekul  Na 12 [(A10 2 )(SiO 2 )] 12 .27H 2 O dengan struktur kristal simetri kubik (Fajri et al, 2012). Dari  Tabel  3  menunjukkan  nilai  2θ  =  31.73,  39.91 41.64, 46.71, 48.37 pada suhu 120°C yang  menjadikan hasil  zeolit  4A  yang  terbentuk  tidak  jauh  berbeda dengan  zeolit  4A  standar  dan  literatur  penelitian sebelumnya.
Tabel 2. Posisi sudut 2θ zeolit 120°,150°C,180°C
No. Zeolit T:120°C (Pos. [°2Th.]) Zeolit T:150°C (Pos.[°2Th.]) Zeolit T:180°C (Pos.[°2Th.]) 1 14.09 14.22 12.74 2 24.41 24.66 16.76 3 30.18 30.30 24.12 4 31.73 31.97 27.25 5 34.84 35.08 30.10 6 35.43 38.08 34.37 7 37.74 41.70 41.30 8 39.91 43.30 9 41.64 10 42.95 11 46.71 12 48.37
Tabel 3. Fasa yang terbentuk dari padatan hasil sintesis
Sampel Zeolit A (Pos. [°2Th.]) Sodalit (Pos. [°2Th.]) Faujasit (Pos. [°2Th.]) Produk 120°C 31.73, 39.91 41.64, 46.71, 48.37 14.09, 24.41, 34.84, 35.43, 37.74, 42.95 30.18 Zeolit A, Sodalit, Faujasit 150°C - 14.22, 24.66 35.08, 38.08, 43.30 - Sodalit 180°C - 24.12, 34.37, 41.30 - Sodalit Standar 10.15, 12.45, 16.09, 21.64, 23.96, 27.08, 29.91, 34.15 (ASTM no.  39- 222) 14.06, 19.94, 22.30, 24.48, 28.33, 31.77, 34.89, 37.78, 41.53, 42.66, 44.16, 47.34. 10.11, 11.86, 15.60, 20.27, 27.70, 30.62, 32.32, 34.50 (Breck, 1974)
Jenis zeolit yang lain yang muncul pada temperatur 120°C  adalah  Sodalit  terdapat  6  puncak  pada  2θ  yang menunjukkan  puncak  Sodalit.  Pada  Gambar  1(c) menunjukkan  hasil  yang  di  peroleh  pada  temperatur 150°C terdapat 6 puncak  utama  dengan  intensitas  yang baik  dan  sesuai  dengan  standar.  Enam  puncak  yang muncul  pada  2θ=  31.73,  39.91,  41.64,  46.71,  48.37 terindentifikasi  merupakan  puncak  yang  dimiliki Sodalit  dengan  intensitas  yang  semakin  bertambah. Sedangkan  untuk  zeolit  4A  dan  Faujasit  tidak teridentifikasi  lagi  pada  temperatur  150°C  dari  hasil analisa XRD karena tidak adanya puncak dari zeolit 4A dan  Faujasit.  Menurut  Treacy  (2001),  Sodalit  muncul
pada 2θ=13,93°; 24,26°; 31,55°; 32,53°; 34,61°; 37,44°; 41,53°;  42,66°;  44,16°;  47,34°,  untuk  Faujasit  muncul pada  2θ=  30,18°  yang  merupakan  kerangka  dari  zeolit X.
Zeolit  4A  dan  Faujasit  merupakan  zeolit  yang tersusun  oleh cage Sodalit  yang  saling  berikatan  pada cincin  ganda  D4R  dan  D6R.  Tidak  terbentuknya  zeolit 4A dan Faujasit pada 150°C dapat di indikasikan bahwa zeolit  4A  dan  Faujasit  yang  terbentuk  pada  120°C masih  dalam  keadaan  kurang  stabil  sehingga  fasa  dari zeolit  4A  dan  Faujasit  larut  pada  suhu  150°C.  Adanya pergantian  fasa  ini  dikenal  dengan  transformasi  fasa yaitu  fasa  yang  tidak  stabil  akan  digantikan  oleh  fasa yang lebih stabil (Barrer, 1982).
Dari  gambar  1(c)  hasil  dicocokkan  dengan  JCPDS (Joint Committe  on Powder  Diffraction Standards) dari Treacy  (2001)  dan  Alim    (2015)  dan  Standar  sodalit MATCH pada Gambar 14 diketahui bahwa Sodalit hasil sintesis  pada  temperatur  150°C  memiliki  puncak karakteristik yang sama. Berdasarkan literatur karakteristik  Sodalit  dilihat  dari  3  puncak  utama  yang terbentuk  pada  2θ  14.22°,  24.66°,  31.97°  (Gambar  2). Menurut Widiawati (2005) puncak karakteristik Sodalit berada pada 2θ 14,0°; 24,56°; 31,87°. Sodalit memiliki rumus  kimia  Na 6 [AlO 4 SiO 4 ] 6 .8H 2 O  dengan  sistem kristal kubik.
Gambar 2. Struktur Kristal Sodalit
Unit Sodalit (β cage) terdiri dari cincin 6 atau cincin 4  yang  bergabung  bersama  membentuk  kuboktahedron (oktahedral  terpancung).  Masing-masing  Sodalit  cage terdiri  dari  26  rantai  tetrahedral.  Apabila  Sodalit cage dihubungkan  melalui  cincin  ganda  empat  maka  akan terbentuk  zeolit  A,  tetapi  apabila  dihubungkan  melalui cincin  ganda  enam  maka  terbentuk  zeolit  X  dan  zeolit Y.  Ini  menghasilkan  bentuk cage yang    lebih  luas terdiridari 26 unit tetrahedral (Hamdan,1994).
Tabel 4. Perbandingan nilai 2θ Zeolit Sodalit
Sodalit T:150°C Widiawati (2005) Treacy (2001) 14,22° 14,0° 14,26° 24,66° 19,71° 20,07° 30,30° 24,56° 24,65° 31,97° 31,87° 31,99° 35,08° 34,47° 34,87° 38,08° 35,01° 35,13° 41,70° 37,92° 38,05° 43,30° 43,23° 43,39
Dari  Tabel  4,    bahwa  nilai    untuk  Sodalit  hasil sintesis pada T:150°C dan nilai d [Å] tidak jauh berbeda dengan nilai 2θ Treacy (2001) dan Widiawati (2005).
Temperatur  sangat  berpengaruh  pada  proses preparasi  karena  atom-atom  tidak  bergerak  pada temperatur  0  K.  Pada  temperatur  yang  sangat  tinggi, kristal  dapat  tumbuh  dengan  sangat  cepat.  Bila temperatur  dinaikkan  maka  energinya  akan  meningkat sehingga  akan  menyebabkan  atom-atom  bergetar  dan menimbulkan  jarak  antar  atom  yang  lebih  besar.  Jarak antar atom yang lebih besar akan memungkinkan atom- atom  yang  memiliki  energi  tinggi  atau  berada  di  atas energi  ikatannya  akan  bergerak  mendobrak  ikatannya dan  melompat  ke  posisi  yang  baru  dan  akan mengakibatkan  jumlah  kekosongan  meningkat  dengan cepat.  Pada  suhu  tinggi  memungkinkan  atom-atom asing menyusup lebih dalam diantara celah-celah atom. Hal ini akan menyebabkan atom-atom asing terikat dan semakin  kuat  menempel  pada  bahan,  sehingga  kristal yang  terbentuk  akan  memiliki  karakteristik  yang  baik (Van Vlack, 2004).
Apabila dalam kristal masih terdapat fasa amorf jika gel  amorf  sisa  larut  kembali  maka  akan  terjadi pertumbuhan kristal dan embrio inti tersebut sampai gel amorf  sisa  tersebut  habis  dan  terbentuk  kristal  dalam keadaan  stabil.  (Hadi,  1986).  Adanya  kenaikan temperatur dapat menyebabkan struktur kristal berubah. Hidayati  dan  Muasyaroh  (2008)  menyatakan  bahwa temperatur yang terlalu tinggi dengan waktu reaksi yang terlalu lama akan melarutkan fasa zeolit yang terbentuk. Konsentrasi  Natrium  dalam  fasa  larutan  yang  terlalu tinggi  akan  mengubah  zeolit  A  ke  bentuk  zeolit Hidroksisodalit (Chang dan Shih, 2000). Sehingga pada temperatur  150°C  tidak  terdapat  lagi  zeolit  campuran dan hanya terbentuk Sodalit.
Untuk  gambar  1(d)  menunjukkan  hasil  yang diperoleh  pada  temperatur  180°C  teridentifikasi  7 puncak pada 2θ=12.74°, 16.76°, 24.12°, 27.25°, 30.10°, 34.37°, 41.30 dengan 3 puncak pada 2θ = 24.12, 34.37, 41.30  masih  puncak  yang  dimiliki  Sodalit,  tetapi dengan  intensitas  yang  semakin  menurun  serta  tingkat kekristalannya kurang baik di karenakan masih terdapat hump (struktur  amorf).  Struktur  amorf  terbentuk  di sebabkan  oleh  terjadinya  proses  pendinginan  yang terlalu  cepat  dan  ini  menyebabkan  struktur  partikel tidak  teratur.  Kristalisasi  zeolit  sintesis  dipengaruhi beberapa  faktor  di  antaranya  temperatur  kristalisasi. Dari gambar 1 dapat dilihat bahwa kenaikan temperatur dari 120°C ke 150°C menghasilkan tingkat kristalinitas yang  semakin  baik  dan  juga  kemurnian  zeolit  yang diperoleh  semakin  baik  karena  tidak  terbentuk  lagi zeolit  campuran.  Untuk  temperatur  180°C  penurunan puncak  difaktogram  Sodalit  mungkin  dapat  disebabkan pada  saat  proses  hidrotermal  berlangsung  dimana penutup  reaktor  yang  kurang  rapat  sehingga  terjadi kebocoran dimana tekanan didalam reaktor berubah dan air menguap keluar karena temperatur hidrotermal yang digunakan  cukup  tinggi.  Sehingga  produk  hidrotermal yang dihasilkan pada temperatur 180°C tidak berwarna putih  tetapi  berwarna  coklat.  Hal  ini  mengindikasikan bahwa  struktur  kristal  Sodalit  telah  mengalami kerusakan  sehingga  intensitas  puncaknya  menurun  dan pembentukan  Sodalit  tidak  terjadi  secara  optimal.
Dalam  Zeolit  intensitas  puncak  dari  sudut  kecil tergantung  pada  kandungan  air  antar  kristal,  sehingga intensitasnya  akan  menurun  dengan  adanya  dehidrasi (Attkins, 1999).
Menurut  Jumaeri  (2008)  pada  dasarnya kenaikan  temperatur  tidak  menimbulkan  perubahan  2θ yang  signifikan  sehingga  hal  ini  bukan  merupakan karakteristik  zeolit  yang  di  inginkan.  Tetapi  akibat adanya  kenaikan  temperatur  menimbulkan  bertambah atau meningkatnya intensitas.
Zeolit  yang  dihasilkan  pada  penelitan  ini  pada kondisi  temperatur  hidrotermal  150°C  mempunyai tingkat  kristalinitas  lebih  baik  dibandingkan  dengan kristalinitas  pada  temperatur  hidrotermal  120°C. Penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Mimura  et al (2001) temperatur hidrotermal yang lebih tinggi maka akan diperoleh produk hidrotermal memiliki kristalinias lebih baik. Zeolit murni dengan kristalinitas tinggi akan menghasilkan  puncak  sempit  yang  sangat  jelas  dengan garis dasar yang rendah dan datar (Attkins, 1999).

## Karakterisasi  Zeolit  dengan  Scanning  Electron Microscope (SEM)
Analisis  menggunakan  SEM  bertujuan  untuk melihat  morfologi  bentuk  partikel  pada  permukaan. Pada  prinsipnya  analisis  permukaan  melibatkan  radiasi permukaan  dengan  sumber  energi  yang  cukup  untuk menembus  dan  menimbulkan  emisi  dari  permukaan berkas  energi  yang  bisa  dianalis.  Berikut  hasil  analisa SEM untuk Sodalit pada temperatur 150°C.
Gambar 3. Hasil SEM Sodalit perbesaran 30,0μm (2500x), 20,0μm (5000x)
a b c
Gambar  4. (a)  Sodalit  T:150°C,  (b)  Sodalit (Fajar,2012)  dan  (c)  Sodalit  (Daniela  et al, 2010)
Dari  hasil  analisa  SEM  gambar  4(a),  Sodalit memiliki  kemiripan  bentuk  yang  sama  dengan  hasil penelitian (Fajar et al, 2012) gambar 4(b) dan penelitian (Daniela  et  al,  2010)  gambar  4(c).  Kristal  berbentuk kubus  dengan  ukuran  kecil  dan  halus  serta  memanjang yang  saling  berikatan  merupakan  bentuk  kristal  dari Sodalit.  Kubus  dengan  ukuran  kecil  yang  saling berikatan  membentuk  geometri  memanjang  lebih dominan  jika  dibandingkan  dengan  kubus  yang berukuran  lebih  besar.  Dari  morfologi  hasil  SEM memperlihatkan  adanya  pori-pori  yang  terbentuk  pada setiap  kristal  Sodalit  (Wajima,  2005).  Gambar  4 membuktikan  bahwa  salah  satu  sifat  atau  karakteristik zeolit  adalah  berpori  karena  kristal  zeolit  merupakan kerangka  yang  terbentuk  dari  jaring  tetrahedral  SiO 4 dan  AlO 4 (Lobo  et  al,  2001).  Hasil  SEM  juga memperlihatkan  bentuk  kristal  yang  seragam  dan  tidak terdapat  bentuk  kristal  yang  lain.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  pada  hasil  hidrotermal  dengan  temperatur 150°C,  temperatur  terbaik  zeolit  terbentuk  paling banyak  dan  tidak  ada  campuran  dari  zeolit  lain  adalah Sodalit.
4. Kesimpulan 1. Pembuatan  zeolit  dari  cangkang  kelapa  sawit dilakukan  dengan    melebur  abu  cangkang  kelapa sawit  dengan  basa  NaOH  diperoleh  Natrium
Silikat  dan direaksikan dengan Natrium Aluminat dengan menggunakan reaktor hidrotermal.
2. Variasi temperatur hidrotermal menghasilkan jenis zeolit  berbeda  dengan    tingkat  kristalinitas  yang berbeda.  Pada  T=120°C  menghasilkan  zeolit campuran  yaitu  4A,  Sodalit  dan  Faujasit,  pada T=150°C menghasilkan Sodalit dan pada T=180°C lebih cenderung amorf. 3. Ion  logam  Cr3+  yang  terserap  terjadi  pada  suhu 150 o C.

## Daftar Pustaka
Agustinus,  Eko,  T.S.  (2009). Sintesis  Hidrotermal Atapulgit  Berbasis  Batuan  Gelas  Volkanik (Perlit):  Perbedaan  Perlakuan  Statis  Dan Dinamis  Pengaruhnya  Terhadap  Kuantitas  Dan Kualitas  Kristal .  Puslit  Geoteknologi  Komplek LIPI, Bandung
Belviso C., Belviso, C., Cavalcante, F., Lettino, A., dan
Fiore,  S.  (2009).  Zeolite  Synthesised  from  Fused Coal  Fly  Ash  at  Low  Temperature  Using Seawater for Crystallization. ISSN 1946-0198. Danny,  Z.H.  (2010).  Tinjauan  Terhadap Tailing Mengandung  Unsur  Pencemar  Arsen  (As), Merkuri  (Hg),  Timbal  (Pb)  dan  Kadmium  (Cd) dari Sisa Pengolahan Bijih Logam. Jurnal geologi Indonesia , Vol. 1 No. 1, 31-36. Graille,  J.,  Lozano,  P.,  Pioch,  D.  &  Geneste,  P.  1985.
Essais  d’alcoolyse  d’huiles  Vegetales  avec  des
Catalyseurs  Naturels  Pour  la  Production  de Carburants Diesel. Oleagineux. 40(5): 271-276 Milton,  R.  1989.  Molecular  sieve  science  and technology.
ACS Symposium
Series . Washington DC: American Chemical Society.
Suardana,  I.N.  2003. Optimalisasi daya  adsorpsi zeolit terhadap ion Chrom (III) . Jurnal penelitian  dan Pengembangan  Sains  dan  Humaniora  2(1),  17-
33
Ulfah,  M.E.,  Yasnur,  F.A.  dan  Istadi.  (2006).  Katalis Zeolit  X  dari  Tawas,  NaOH  dan  Water  Glass dengan ResponseSurface Methodology.
Bulletin  of  Chemical  Reaction  Engineering  & Catalysis.