Volume XVI No.2, Maret 2016, p 55-67

## PERANCANGAN ALAT BANTU FASILITAS KERJA OPERATOR LAS DENGAN PRINSIP ERGONOMI DAN KONSEP VALUE ENGINEERING

## ( “Studi Kasus :UD. Sumber Anyar” )
Oleh : Ahmad Irwanto Program Teknik Industri – Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Gresik

## Abstrak
Industri  Pompa  Air  merupakan  salah  satu  industri  yang  sedang berkembang  di  Indonesia.  Pada  UD.  Sumber Anyar, aktivitas pengelasan dilakukan terhadap benda kerja las yaitu berupa kipas sirip (baling-baling) dengan menggunakan mesin las listrik. Setiap operator melakukan aktivitas pengelasan dengan fasilitas bantu yang ada sejajar  dengan  lantai,  sehingga  mengharuskan  operator  cenderung  menghasilkan  posisi  duduk  jongkok, punggung membungkuk, mengabaikan prinsip-prinsip kerja ergonomis, yang  mengakibatkan ketidaknyamanan kerja(kelelahan). Keadaan ini beresiko menimbulkan kelelahan dan cidera kerja. Penelitian ini diawali dengan mengidentifikasi  fasilitas  kerja  pengelasan,  posisi  postur  tubuh  pekerja,  ketidaknyamanan  operator  mengenai keluhan dan harapan operator untuk sikap kerja melalui analisis kuesioner nordic body map dan wawancara, yang kemudian hasilnya diterjemahkan menjadi konsep perancangan alat bantu pengelasan, yaitu berupa meja dudukan benda kerja kipas sirip. Tahapan kedua adalah memunculkan alternatif- alternatif alat bantu. Tahapan ketiga  adalah  melakukan  analisis  terhadap  alternatif-  alternatif  alat  bantu  yang  muncul.  Tahapan  keempat dilakukan  analisa  biaya  dan  perhitungan  value  dengan  menggunakan  nilai  performansi  diperoleh  dari  hasil tahapan ketiga. Dan tahapan kelima akan dipersentasikan alternatif terbaik yang terpilih  dengan nilai (value) tertinggi  yaitu  1,16  ,  serta  akan  disajikan  laporan  lengkap  hasil  evaluasi.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mendesain  alat  bantu  pengelasan  dan  memperbaiki  postur  pekerja  operator  saat  melakukan  aktivitas pengelasan  melalui  konsep  Value  Engineering(VE),  dengan  penerapan  prinsip  ergonomi  terutama  dalam  hal penentuan  dimensi  ukuran-ukurannya  yang  akan  mengaplikasikan  data  anhtropometri  yang  relevan. Perancangan  alat  bantu  ini  dapat  dinyatakan  bahwa  terdapat  perbaikan  postur  kerja  operator  pada  saat melakukan aktivitas pengelasan, sehingga operator berada dalam kondisi yang aman .
Kata  Kunci:  Perancangan  Alat  Bantu  Pengelasan,  Ergonomi-Anthropometri,  Value  Engineering,  Fast Diagram, AHP-Expert Choice

## 1. Pendahuluan
Bengkel  UD.Sumber  Anyar  merupakan perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang pengelasan  dan  perakitan  pompa  air.  Bengkel ini  berlokasi  di  Jl.Raya  Pasar  Glagah, Lamongan  No.34.  Bengkel  UD.  Sumber  Anyar menghasilkanbeberapa  produk,  salah  satunya adalah Kipas Sirip yang digunakan untuk kipas pada pompa sentrifugal.
Pada  proses  produksi  pembuatan part danaksesoris,  teridentifikasi  bahwa  fasilitas
kerjaoperator  kurang  memperhatikan  prinsip- prinsipergonomi terutama pada bagian pengelasan.  Padabagian  pengelasan,  operator bekerja  dalam  posisikerja  yang  tidak  benar, yang  menyebabkan  posisikerja  yang  terbentuk adalah  duduk  jongkok  dengan  punggung membungkuk.Kondisi  kerja  dimana  punggung dan leheroperator selalu membungkuk mengindikasikanbahwa  fasilitas  kerja  yang  ada bersifat tidakergonomis.
Fasilitas kerja yang tidak sesuai menyebabkanposisi kerja menjadi tidak
nyaman. Perbaikanposisi kerja dan perancangan fasilitas  kerja  sertaalat  bantu  dalam  proses produksi  merupakansalah  satu  solusi  untuk menyelesaikanpermasalahan diatas.Dengan adanya  alat  bantu  pengelasan  yang  dirancang secara  khusus;  maka  posisi  kerja  operator  akan dirubah  yaitu  dari  posisi  kerja  duduk/jongkok menjadi  berdiri.  Sebuah  posisi  kerja  natural yang  seharusnya  dan  sebaiknya  dilakukan  oleh operator yang melaksanakan pengelasan. Evaluasi  dan  pertimbangan  ergonomis  dalam perancangan  alat  bantu  ini  ditunjukkan  melalui aplikasi  konsep value  engineering dan  prinsip ergonomi(data  antropometri)  yang  relevan  dan untuk  perancangan  alat  bantu  yang  diperlukan operator di stasiun kerja pengelasan.

## 2. Metodologi Penelitian
a. Tahap Survey awal
Survey awal dilakukan untuk mengetahui pengelasanpembuatan kipas sentrifugal pompa air serta fasilitas apa saja yangdigunakan.
b. Identifikasi Masalah Pada tahap ini dilakukan identifikasi masalah yangmenyebabkan ketidaknyamanan operator pada saatbekerja, yaitu pada stasiun kerja yang tidak ergonomis.
c. Analisa Postur Kerja dan Alat Bantu Adapun analisa yang diperlukan dalam
penelitian ini antara lain :
1. Postur kerja
2. Alat bantu awal
3. Keluhan dan harapan operator
4. Desain alat bantu rencana
Setelah  analisa  dilakukan  maka  perlu perbaikan  padaposisi  kerja  operator  agar dapat  bekerjadengan  posisikerja  yang  benar yang sesuaidengan prinsip-prinsipergonomis.
d. Tahap Analisa Anthropometri
Analisa  berikutnya  yaitu  anthropometri ukuran  tubuhoperator  pengelasan,  dengan jumlah  operator  las  yang  ada  di  bengkel jumlahnya  tidak  memenuhi  maka  digunakan
data anthropometri masyarakat orang indonesia  sebagai  dasarperancanganfasilitas kerja.
e. Tahap Perancangan
Perancangan dibuat sesuai dengan kebutuhan darifasilitas  kerja  yang  dirancang  yaitu fasilitas kerjayang dimensinya sesuai dengan prinsip-prinsipergonomis,  melalui  penerapan Five  Phase  Job  Plane yang  merupakan pengaplikasian dari langkah-langkah rekayasa nilai ( Value Engineering ) .

## 3. Pengolahan Data Dan Pembahasan
Metode Pengumpulan data yang di gunakan dalam  penelitian  kali  ini  adalah  dengan mengunakan metode riset lapangan yang mana data  yang  diperoleh  peneliti  dengan  melihat langsung yang sebenarnya terjadi dilapangan.Langkah  awal  sebelum  dilakukan perancangan alat bantu adalah mengidentifikasi fasilitas kerja yang menyebabkan  kondisi  dari  posisi  tubuh  para pekerja tidak ergonomis.
Gambar 1. Posisi Kerja dan Fasilitas Bantu Awal
Volume XVI No.2, Maret 2016, p 55-67
doi: 10.30587/matrik v16i2.xxx
Setelah  menyebarkan  kuisoner  kepada seluruh operator yang berjumlah 3 orang pada bagianpengelasan,  dapat  terlihat  beberapa keluhan  yangsering  dialami  oleh  operator pengelasan. Hasilrekapitulasi perhitungan kuisioner Nordic  Body  map dapat  dilihat  pada Tabel 1.
Tabel 1. Tabel Keluhan Segmen Tubuh Pekerja NO SEGMEN TUBUH OPERATOR KE JUMLAH
PRESENTASE OPERATOR YANG MENGELUH 1 2 3 1 Telapak kaki    3 100% 2 Lutut    2 66,70% 3 Pinggang    3 100% 4 Punggung   1 33,30%
Dari  rekapitulasi  kuisoner  diatas  dapat dilihat bahwajumlah keluhan terbesar terdapat pada  bagianpinggang  dan  telapak  kaki  yaitu sebesar 100%, kemudian pada bagian lututsebesar  66,70%  dan  terakhir  pada  bagian punggung    sebesar  33,30%.Berdasarkan  hasil kuisionerdiatas dapat dilihat penyebab keluhan tersebut sebagaiberikut:
a. Keluhan  pada  pinggang  dan  punggung dikarenakanpunggung
dalam posisimembungkuk akibatsering menunduk pada saat proses pengelasan.
b. Keluhan  pada  telapak  kakidan  lutut disebabkan oleh posisi duduk jongkok pada saat  melakukan  prosespengelasan  karena beban tubuh bertumpuh pada keadaan yang kurang seimbang.
Pada  tahap  selanjutnya,  di  gunakan  dalam penelitian  kali  ini  adalah  dengan  mengunakan metode Five Phase Job Plant yang merupakan pengaplikasian dari langkah-langkah Rekayasa Nilai .

## Tahap Informasi
Berdasarkan  pada  gambar  4.1  dan  latar belakang masalah seperti yang telah diuraikan maka  pokok  permasalahan  yang  dihadapi adalah bagaimana meningkatkan kinerja operator  dengan  melakukan  modifikasi  posisi dan  tata  cara  kerja  yang  benar  melalui pendekatan  prinsip  ergonomi.  Pengumpulan data  dilakukan  dengan  cara  wawancara langsung  terhadap  3  operator  las  sebagai responden  yang  telah  dipilih.  Berdasarkan posisi  postur  tubuh  pekerja  dan  hasil wawancara  didapatkan  keluhan  dan  harapan dari  para  operator.  Untuk  memudahkan  dan lebih  jelasnya  mengenai  keluhan  dan  harapan dari  para  operator  dapat  di  lihat  pada  tabel  2 berikut.
Tabel 2. Tabel Keluhan dan Harapan Operator
Tabel  2  menjelaskan  tentang  keluhan- keluhan  yang  terjadi  pada  operator  pada  saat melakukan  pengelasan.  Berdasarkan  tabel  2
No Keluhan Harapan Operator Kebutuhan operator Desain alat 1 Nyeri pada bagian telapak kaki, lutut, pinggang, dan punggung
Operator menginginkan alat bantu meja dudukan yang lebih tinggi sehingga posisi postur tubuh dalam bekerja tidak jongkok dan dapat meningkatkan kenyamanan kerja Alat bantu las yang mengurangi nyeri pada bagian telapak kaki, lutut, pinggang, dan punggung Alat dibuat dengan menambahkan meja sehingga posisi postur tubuh dalam bekerja dilakukan dengan berdiri yang disesuaikan dengan anthropometri yang dilengkapi dengan klem penjepit
Operator menginginkan benda yang dilas tidak harus dipegang  sehingga tetap berada pada posisi yang terkunci Alat bantu las dengan menggunakan sistem pengunci yang lebih baik 2 Proses pengelasan pada dua bidang kampuh benda kerja Operator menginginkan alat bantu las yang lebih mudah pada saat melakukan proses pengelasan terhadap dua bidang kampuh benda kerja
Alat bantu las dengan dengan proses pengelasan dua kampuh secara kontinyu Ada penempatan meja putar yang mekanismenya kontinyu
maka  didesain  meja  yang  berfungsi  untuk memudahkan operator untuk melakukan aktivitas  pengelasan,  sehingga  operator  bisa dengan  aman  dan  nyaman  dalam  melakukan aktivitas  pengelasan  dan  mengurangi  keluhan kerja . Berdasarkan  harapan  dan  kebutuhan operator  yang ditampilkan pada tabel  2, maka dikembangkan sejumlah ide maupun alternatif pemecahan  masalah.  Ide  maupun  alternatif- alternatif  yang  dikembangkan  diharapkan dapat  memenuhi  kebutuhan  dan  mewakili konsep  mekanisme  perancangan  alat  bantu dudukan benda kerja kipas sirip yang baru.
Untuk  selanjutnya  dilakukan  penyebaran kuisioner  untuk  mendapatkan  kriteria  awal pada  penentuan  desain  alat  bantu.  Hasilnya berupa data  yang masih  mentah karena belum merupakan keinginan atau kebutuhan pemakai alat,  dimana  kriteria  tersebut  diperoleh  dari kuisoner  para  pekerja.  Tabel  3    menunjukkan kriteria-  kriteria  produk  menurut  keinginan pekerja las.
Tabel 3. Kriteria Produk Menurut Keinginan Pekerja Las
Kemudian  penggunaan  ukuran  dimensi Anthrpometri  pada  alat  digunakan  sebagai penyempurna dalam pembuatan desain
alternatif  alat  ,  agar  dapat  memenuhi keinginan  dari  fungsi  alat  yang  akan  dicapai peneliti.  Dimana  perancangan  alat  sangat berkaitan  dengan  aktifitas  pemakainya  dan data  yang  dibutuhkan  guna  pencapaian kebutuhan  tersebut  ialah  data  ukuran  dimensi tubuh anthropometri para pekerja, sehubungan dengan  data  populasi  sampel  yang  terpilih untuk data pengukuran tidak mencukupi, maka peneliti  menggunakan  Data  Anthropometri orang indonesia  yang terakhir diperbarui pada tahun  2010.  Tabel  Anthropometri  orang indonesia  selengkapnya  dapat  dilihat  pada lampiran.
Dimana  dalam  pembuatan  alat  bantu dikatakan berhubungan dengan data anthropometri  tersebut.  Data  anthropometri yang digunakan dalam perancangan alat bantu ialah :
1. Lebar Bahu
2. Tinggi Mata Berdiri
3. Tinggi Siku Berdiri
4. Panjang Lengan ke Samping Kanan
5. Jangkauan Tangan ke Depan
Berdasarkan penentuan data anthropometri, maka  alat  bantu  las  dirancangmelalui  data anthropometri yang ditampilkan. Perancangan alat  bantu  fasilitas  dibutuhkan  perhitungan persentil  dari  data  yang  telah  ditentukan. Persentil yang digunakan adalah persentil ke-5 dan  ke-50.  Nilai  persentil  50  adalah  sama dengan  nilai  rata-rata  ( mean )  dari  data anthropometri yang  dihitung.  Nilai  persentil ke-5  dan  ke-50  data  lebar  bahu,  tinggi  mata berdiri,  tinggi  siku  berdiri,  panjang  lengan  ke samping kanandan  jangkauan tangan ke depan, sebagai berikut :
No Keteria Definisi 1. Kemampuan (mengunci benda kerja) Kemampuan  alat untu memposisikan serta menahan benda kerja dengan stabil pada bagian-bagian yang memerlukan penyetelan/pengelasan. 2. Kemudahan
( spare part )
Spare Part tersedia banyak  dijumpai sehingga mudah untuk mendapatkanya. 3. Kehandalan
Rasa percaya atau kepercayaan  konsumen terhadap suatu produk (kwalitas atau daya tahan produk tersebut). 4. Kenyamanan (Saat
Pengoperasian) Memberikan kenyamanan, dimensi alat bantu disesuaikan dengan mempertimbangkan faktor teknis dan prinsip ergonomi. 5. Multi guna / Fleksibel
Fungsi pada posisi kerja, operator tidak perlu berubah (bergerak-pindah) pada saat penyetelan sekaligus proses pengelasan komponen-
komponen(rangkaian benda kerja).
Volume XVI No.2, Maret 2016, p 55-67
doi: 10.30587/matrik v16i2.xxx

## Tabel 4. Perhitungan Ukuran Dimensi dan Persentil Data Anthropometri Pada Perancangan Alat
No Spesifikasi Pada Alat Dimensi Tubuh yang digunakan Perse ntil Ukuran (cm) Tujuan 1 Diameter meja putar Lebar bahu 50 th 42 cm Untuk menentukan panjang diameter
meja 2 Tinggi alat Bantu Tinggi mata berdiri 50 th 151,4 cm Untuk menentukan tinggi alat bantu keseluruhan
3 Tinggi meja putar dari lantai Tinggi siku berdiri 5 th 93 cm Untuk menyesuaikan posisi postur tubuh pekerja pada saat melakukan pengelasan
4 Lebar rangkaian penjepit dari titik tengah Panjang lengan tangan ke samping kanan
5 th 47,7 cm Untuk menentukan panjang lengan
statis
5 Lebar kaki meja
Jangkauan tangan ke depan 50 th 81 cm
Untuk menyesuaikan jarak alat bantu las terhadap postur tubuh pekerja
Berdasarkan  tabel  4  diatas  dapat  diketahui setiap  spesifikasi  alat  bantu  pengelasan memiliki  ukuran  yang  disesuaikan  terhadap bagiannya  masing-masing,  sehingga  setiap bagian alat bantu pengelasan digunakan sesuai dengan tujuan dan kebutuhan yang ada.

## Tahap Kreatif
Pada  tahap  kereatif  ini  peneliti  membuat Diagram  FAST yang  disusun  berdasarkan heraki  fungsi,  fungsi  tingkat  tinggi  diletakkan sebelah  kiri  sedangkan  fungsi  tingkat  rendah diletakkan disebelah kanan. Penysunan fungsi– fungsi dalam diagram FAST dilakukan  dengan  mengunakan  dua  buah pernyataan  yaitu  :  mengapa  (how)  dan bagaiman (why).

## How                                                            Why

## Alat Bantu Pengelasan
Gambar 2. Diagram FAST Alat Bantu Pengelasan
Selanjutnya peneliti melakukan pengumpulan  data  dengan  melakukan  survey mengunakan  kuinsioner  yang  di  sebarkan kepada  responden  yang  telah  di  pilih  dalam penentuan  tingkat  kriteria  produk . Adapun yang bertindak sebagai responden adalah:
1. Pemilik Usaha          =   1 orang
2. Karyawan                 =   6 orang
3. Operator Las             =   3 orang
Total                         =10 orang
Mengenai  responden  yang  terdapat  di tempat  kerja  penelitian,  sebagaimana  yang telah  disebutkan  pada  rincian  tabel  di  atas, bahwasanya  Pemilik  Usaha  sekaligus  menjadi kepala bengkel dan Karyawan (selain operator las)  ialah  objek  responden  yang  telah ditentukan dengan kemampuan tingkat pemahaman  dan  berpengalaman  yang  cukup mengenai  klasifikasi  ketrampilan    yang  sama atau  mendekati  nilai  rata-rata  terhadap  para ahli  di  bidang  pengelasan  dan  perancangan alat  yang  dimaksud.  Hal  ini  bertujuan  agar hasil  penilaian  yang  dihasilkan  selanjutnya, dapat mewakili kondisi yang sebenarnya.
Kemudian  untuk  pengisian  kuisioner  pada bagian tingkat kepentingan, responden diminta memberikan skala nilai kriteria– kriteria sesuai dengan  tingkat  kepentingan.  Skala  nilai kriteria  yang  digunakan  adalah  1/9  dengan penjelasan  masing-masing  skala.  Berdasarkan
Meminimalka n Pergerakan Tubuh
Memperbai ki Postur tubuh Pekerja las Menyesuaik anTubuh
Pada Posisi Ideal
Mengelas Menahan Kestabilan benda kerja Menggunak an Meja yang berputar Mengunci Benda Kerja Mengurangi Kelelahan Memutar Benda Kerja pada bidang sisi yang lain
hasil  penilaian  responden  melalui  kuisioner yang  di  edarkan  untuk  menentukan  tingkat kepentingan,  didapat  urutan  perolehan  tingkat kepentingan  dari  kriteria  yang  akan  dipakai dalam  perhitungan  matrik  kelayakan  pada alternatif  awal  dan  alternatif  pilihan.  Adapun urutan  peoritas  tingkat  kepentingan  tersebut adalah:
1. Kemampuan (mengunci benda kerja)
2. Kenyamanan
3. Multi guna / Fleksibel
4. Kehandalan
5. Kemudahan spare part Sesudah urutan
prioritas tingkat kepentingan  didapat,  tahap  selanjutnya  ialah memunculkan  beberapa  alternatif  berdasarkan dari  penelitian  alternatif  awal  dan  berbagai macam  pertimbangan.  Adapun  alternatif  yang di munculkan antara lain :
Tabel 5. Alternatif-alternatif Pilihan Alat Bantu
No Desain Alternatif Keterangan alternatif 1 I (Awal) Alat Bantu sederhana berupa besi siku yang diletakkan pada lantai sebagai tumpuan benda kerja , penggaris siku
dan plat besi kecil sebagai penjepit komponen 2 II  Bentuk kaki meja berdimensi rangka kubus  Meja putar berbentuk persegi
 Rangkaian pengunci benda kerja menyatu dengan meja putar  Lengan penyangga rangkaian, bertumpu pada tepi meja putar 3 III  Bentuk kaki meja berupa jari- jari berdimensi lingkaran menyatu dengan poros penyangga utama  Meja putar berbentuk lingkaran  Rangkaian pengunci benda kerja bertumpu pada lengan pembantu yang mengait pada poros penyangga utama  Poros penyangga utama berbentuk adjustable
4
IV  Bentuk kaki meja berdimensi kubus dengan poros penyangga berada di atasnya
 Meja putar berbentuk lingkaran  Rangkaian pengunci benda kerja di lengkapi dengan poros statis yang bertumpu pada diameter tengah meja putar  Poros penyangga utama berbentuk adjustable

## Tahap Analisa
Setelah  melalui  tahap  kreatif,  selanjutnya dilakukan  Tahap  Analisa  atau  tahap  evaluasi. Tahap Analisa ini dilakukan dengan berberapa analisa antara lain: (1) Analisa keuntungan dan kerugian  pada  alternative.  (2)  Perhitungan penilaian keteria yang dibangun dengan matrik kelayakan  (3)  Analisa  pembobotan  pada kriteria  (4)  Perhitungan  performansi  dengan matrik  evaluasi  terhadap  alternatif  yang terpilih.
Tahap  permulaan  dari  tahap  ini  adalah melakukan  analisa  keuntungan  dan  kerugian pada  alternatif-alternatif  yang  dijelaskan  pada tahap kreatif. Analisa keuntungan dan kerugian  untuk  tiap-tiap  alternatif  alat  bantu pengelasan  dijelaskan  pada  tabel  analisa berikut ini :

## Tabel 6. Analisa Keuntungan dan Kerugian
Keuntungan                                                     Kerugian Alternatif I (Awal)
 Komponen  mudah  di dapat
 Harga murah
 Faktor kenyamanan dalam pengoperasianya kurang
 Kemampuan pencekam benda pengelasan tidak maksimal  Waktu pengelasan tangan kiri digunakan untuk memegang benda kerja
Alternatif II
 Komponen  mudah  di dapat
 Mudah diperbaiki
 Dalam Pengelasan operator tidak berpindah-pindah tempat
 Biaya  pembuatan  lebih mahal
 Rangkaian penahan benda kerja ikut berputar dengan meja.
 Kaki penyangga meja terlalu besar
 Sulit di bawa (dipindah) Alternatif III
Volume XVI No.2, Maret 2016, p 55-67
doi: 10.30587/matrik v16i2.xxx
 Komponen mudah di dapat
 Dalam Pengelasan operator tidak berpindah-pindah tempat
 Tinggi rendah alat bisa diatur (adjustable)
 Kemampuan sistem pengunci benda lebih efektif (rangkaian sistem pengunci tidak ikut
berputar)
 Tersedia tempat untuk menaruh komponen lain
 Biaya pembuatan lebih mahal  Sulit dibawa (dipindah) Alternatif IV  Dalam Pengelasan operator tidak berpindah-pindah tempat
 Dalam Pengelasan operator tidak berpindah-pindah tempat
 Tinggi rendah alat bisa diatur (adjustable)  Komponen sukar didapat
 Kemampuan sistem
pengunci benda kurang efektif (rangkaian sistem pengunci bertumpu pada tengah diameter meja )  Biaya pembuatan lebih mahal
 Sulit dibawa (dipindah)
Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  matrik kelayakan. Tujuan dilakukanya matrik ke;layakan adalah untuk menyeleksi alternatif- alternatif  yang  diambil  agar  memenuhi  tujuan yang diinginkan. Dan memberikan nilai untuk menentukan urutan rangking tingkat kelayakan pada  tiap-tiap  altenatif  dari  kriteria-kriteria yang  ada.  Dalam  penelitian  ini  penilaian melalui  penyebaran    kuisioner  dilakukan terhadap 10 responden  yang sama yang sudah berpengalaman.  Sedangkan  kriteria-kriteria penilaian  dari  alat  bantu  pengelasan  adalah sebagai berikut :
1. Kemampuan (mengunci benda kerja)
2. Kenyamanan
3. Multi guna / Fleksibel
4. Kehandalan
5. Kemudahan spare part
Hasil  penilaian  matrik  kelayakan  dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
Pada  tahap  berikutnya  dilakukan  analisa terhadap  beberapa  alternatif  terpilih  yang diambil  berdasarkan  urutan  rangking  terbaik yang  telah  dihasilkan  pada  matrik  kelayakan yaitu matrik evaluasi.
Pada matrik evaluasi akandiambil sebanyak tiga  alternatif  dan  di  tambah  dengan  alternatif awal yang  telah  ditetapkan  sebelumnya.  Pada matrik  evaluasi  ini  akandigunakan  sebanyak  lima kriteria  sebagai  bahan  pertimbangan  didalam memberikan  penilaian.  Untuk  selanjutnya  hasil yang  di  dapat  akan  digunakan  pada  perhitungan tahap selanjutnya, yaitu tahap perhitungan performansi.  Kelima  kriteria  tersebut  berdasarkan kuisoner  yang  telah  di  edarkan  diawal  sebagai berikut :
1. Kemampuan (mengunci benda kerja)
2. Kenyamanan
3. Multi guna / Fleksibel
4. Kehandalan
5. Kemudahan spare part
Cara  penilaian  yang  dilakukan  pada  matrik evaluasi ini dengan kriteria yang diambil terhadap alternatif yang dipilih adalah sebagia berikut :

## Tabel 7. Hasil Akhir Matrik Kelayakan
Sangat baik (5) Baik (4) Cukup baik (3) Kurang baik (2) Sangat kurang baik (1)

## Penilaian dilakukan keempat alternatif yang
Alternat
if Kriteria 1 2 3 4 5 Tot al Rangki ng I 4 4 3 5 5 3 5 2 8 2 266 4 II 7 7 8 1 7 2 6 4 7 8 372 2 III 8 7 8 2 7 9 7 3 7 5 396 1 IV 7 4 7 9 6 3 6 8 6 7 351 3
dipilih dengan mengunakan kriteria yang telah ditetapkan.  Dalam  penelitian  ini  penilaian melalui  penyebaran    kuisioner  dilakukan terhadap 10 responden  yang sama yang sudah berpengalaman. Adapun hasil dari perhitungan matrik  evaluasi  terdapat  pada  tabel  di  bawah ini:
Tabel 8. Hasil Penilaian Matrik Evaluasi
N o Alternatif Kriteria Kemamp uan (mengun ci benda kerja) Keny aman an Multi Guna /Flek sibel Kehand alan (tahan lama) Kemu dahan spear pate
1 2 3 4 5
1 I (Awal) 15 13 14 20 42
2 II 44 43 38 31 28 3 III 40 44 37 36 27 4 IV 39 33 35 39 23
Setelah dilakukan penilaian matrik evaluasi maka dilakukan pembobotan terhadap kriteria. Perhitungan pada pembobotan kriteria diperlukan  sebelum  menghitung  performansi untuk  tiap-tiap  kriteria  dengan  mengunakan metode perbandingan berpasangan berdasarkan  pada”  Analiytic  Hierarchy Proses”  (AHP)  dari  tingkat  kepentingan. Matrik berpasangan dilakukan untuk menormalisasikan  pembobotan  dengan  jalan membagi  setiap  enteri  dengan  jumlah  kolom yang  bersangkutan  tiap  kriteria,  selanjutnya menentukan  beberapa  baik  nilai  konsistensi dari  data  yang  ada.  Dengan  ketentuan bilamana besar rasio inconsistency yang dapat dikatakan memenuhi data konsisten ialah < 0,1 (kurang dari pada 0,1).
Perhitungan  bobot  dari  data  kuisioner perbandingan  berpasangan  untuk  alternatif pilihan dan kriteria setiap alternatif menggunakan Software  Expert  Choise  11  for windows. Adapun contoh perhitungan menggunakan Software  Expert  Choise  11
untuk penentuan bobot adalah sebagai berikut:
Tabel 9. Skor kuisioner Perbandingan Berpasangan
Dari hasil kuisioner di  atas  yang telah diisi oleh  responden,  data  lalu  dimasukkan  dalam software expert choice, sebagai berikut
KRIT ERIA PEM BILA NG RESPONDEN KRITER
IA PEMBA GI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kema mpuan 4 2 4 2 2 1 2 5 2 1 Kenyama nan Kema mpuan 4 5 6 4 3 5 4 5 5 3 Multi Guna/fle ksibel Kema mpuan 7 4 6 6 2 3 1 5 6 6 Kehandal an Kema mpuan 8 2 7 6 5 3 7 7 8 9 Kemudah an spare part Kenya manan 3 4 4 2 5 3 4 5 1 1 Multi Guna/fle ksibel Kenya manan 4 3 4 7 5 5 5 5 3 8 Kehandal an Kenya manan 6 5 6 2 5 5 2 5 4 4 Kemudah an spare part
Multi Guna/f leksibe l 4 2 2 5 4 3 4 1 1 5 Kehandal an Multi
Guna/f leksibe l 2 6 7 6 1 1 5 7 6 6 Kemudah an spare part
Kehan dalan 2 3 4 3 2 2 3 2 1 3 Kemudah an spare part
Model Name: chek
Priorities with respect to: Combined Goal: Tingkat Kepentingan Kriteria Kehandalan ,106 Kemampuan ,339 Kemudahan ,080 Kenyamanan ,287 Multi Guna ,189
Inconsistency = 0,02 with 0  missing judgments.
Page 1 of 1 24/01/2015 20:40:55

## Gambar 3. Tampilan Software Setelah Data Dimasukkan
Dan  untuk  selanjutnya  pilih  assessment  – calculate
Gambar 4. Cara Menghitung Dengan Memilih

## A ssessment – Calculate
Kemudian  dari  hasil  calculation  Software Expert  Choice  di  atas,  didapat  hasil  perhitungan dalam bentuk diagram sebagai berikut :
Gambar 5. Hasil Calculation Dengan Tampilan Diagram
Gambar 6. Hasil Akhir Calculation Software
Expert Choice
Dari  hasil  running  software  expert  choice diatas, didapat kesimpulan untuk kriteria kemampuan menempati  urutan  pertama  dengan nilai 0,339 . Selanjutnya adalah kriteria kenyamanan dengan  nilai  0,287  ,  kriteria multi guna dengan  nilai  0,189  ,  kriteria kehandalan dengan nilai 0,106 dan kriteria kemudahan dengan nilai 0,080.
Dengan  besar  rasio  inconsistensy  adalah  0,02 kurang  dari  pada  0,1.  Maka  hasil  penilaian
berdasarkan  kuisioner  tersebut  sudah  memenuhi syarat atau bisa dikatakan konsisten.
Selanjutnya dilakukan perhitungan nilai performansi  untuk  tiap  alternatifyang  terpilih, perhitungan performansi dilakukan dengan mengalikannilai  bobot  pada  tiap-tiap  kriteria dengan nilai yang didapat dari hasil akhir evaluasi matriks.
Berikut  ini  tabel  hasil  perhitungan  nilai performansi  untuk  alternatif-alternatif  alat  bantu terpilih dan alternatif awal sebagai berikut :

## Tabel 10. Hasil Perhitungan Performansi
Alter natif Kritria evaluasi Pn Rang king Kem amp uan Keny ama nan Multi guna / Fleksi bel Keha ndala n Kemu dahan spare part Bobot tiap kriteria 0,339 0,287 0,189 0,106 0,08 I (awa l) 15 13 14 20 42 27,076 4 II 44 43 38 31 28 39,965 2 III 40 44 42 36 38 40,982 1 IV 39 33 35 39 23 35,281 3
Pada  tabel  4.12  diatas  menjelaskan  penilaian pada  alternatif  3  menempati  urutan  pertama berdasarkan rangking hasil perhitungan performansi  terbesar  dari  alternatif-alternatif  yang lain.  Sehingga  dapat  dipertimbangkan  untuk ditindak  lanjuti  sebagai  alternatif  terpilih  dalam pengembangan  alternatif  perbaikan  alat  bantu pengelasan  pada  tahap  penentuan  nilai  ( value ) selanjutnya.  Untuk  perumusanperolehan  nilai alternatif  terpilih,  dan  alternatif  yang  lain    dalam perhitungan  performansi  diatas,  selengkapnya ditampilkan pada lampiran perhitungan performansi.
Model Name: chek
Graphical Assessment
Kemampuan Compare the relative importance with respect to: Goal: Tingkat Kep Kenyamanan
KemampuanKenyamanan Multi Guna Kehandalan Kemudahan Kemampuan 1,58626 2,02905 2,75006 3,2931 Kenyamanan 2,24216 2,56122 3,36676 Multi Guna 1,90513 3,49571 Kehandalan 1,25345
Kemudahan Incon: 0,02 Page 1 of 1 24/01/2015 20:37:22 Ahmad Irwanto Ahmad Irwanto

## Tahap Pengembangan
Pada tahap pengembangan ini akan dilakukan 2 perhitungan  yaitu  analisa  biaya  dan  perhitungan Value dengan mengunakan nilai performansi yang diperoleh  dari  hasil  analisa  dengan  mengunakan matrik evaluasi.
Dalam  perhitungan  biaya  ini  akan  dijelaskan mengenai  biaya  komponen  dari  alternatif  yang terpilih.  Perhitungan  biaya  dilakukan  pada  3 alternatif  dan  1  alternatif  awal.  Komponen  biaya yang  dipertimbangkan  meliputi  :  biaya  material atau  bahan,  biaya  pendukung  yang  dikeluarkan dalam pembuatan, biaya pembuatan yang dikeluarkan  dalam  proses  pembuatan  alternatif juga  termasuk  tenaga  kerja  yang  terlibat.  Biaya pembelian  dari  setiap  alternatif  terpilih  dan alternatif awal adalah sebagai berikut :
Tabel 11. Biaya Pembuatan Tiap Alternatif Pada

## Alat Bantu
Berdasarkan hasil analisa pada tahap sebelumnya  diperoleh  performansi  dari  biaya pembuatan  alat  bantu  pengelasan,  maka  nilai tersebut  akan  dibandingkan  sehingga  diperoleh suatu  nilai  ( value )  sebagai  bahan  pertimbangan dalam  pemilihan  alternatif.  Perhitungan  nilai  akan ditentukan dengan mengunakan :
Rumus =
Dimana :  V = Nilai (value) P = Performansi C = Biaya
makaalternatif  terpilih  dapat  diketahui  dengan rumus sebagai berikut :
V  = Pn x ( Co / Po ) Cn Vn = n x Pn Cn Perhitungan nilai Value Alternatif I (Awal) Vn = 4134,67 x  16,93 =   0,99
70.000

## Perhitungan nilai Value Alternatif  II
Vn = 4134,67 x  39,965 =  1,05 158.000

## Perhitungan nilai Value Alternatif III
Vn = 4134,67 x  40,982 = 1,16 146.000

## Perhitungan nilai Value Alternatif IV
Vn = 4134,67 x  35,281
=  0,95
153.000
Dengan  mengunakan  perumusan  diatas,  maka dapat  diperoleh  nilai  untuk  alternatif  terpilih,  dan alternatif yang lain.

## Tahap Presentasi
Tahap  akhir  dari  5  tahap    rencana  kerja adalah  tahap  presentasi  yang  merupakan  tahap yang menjelaskan dari alternatif yang terbaik yang dipilih  dari  perhitungan  nilai  performansi  pada masing-masing  alat  bantu  dapat  diperoleh  nilai
NO BIAYA ALTERNATIF Alternatif Biaya (Rp) 1. I Rp 70.000 2. II Rp 158.000 3. III Rp 146.000 4. IV Rp 136.000
6 2 7 5 4 8 9 3 10 1
(value)  yang  dapat  menentukan  alat  bantu  terbaik yang  akan  dipresentasikan.  Berdasarkan  hasil perhitungan  nilai  ( value ),  maka  dapat  diketahui selisih  nilai  dari  ke  tiga  alternatif  terpilih  dengan alternatif  awal.  Bahwasanya  pada  alternatif  III (tiga)  memiliki nilai ( value )  lebih  tinggi  dari alternatif  awal  dan  alternatif  yang  lain.  Hal  ini  di jelaskan  selengkapnya  pada  tabel  4.14  sebagai berikut :
Tabel 12  Perhitungan Nilai Alternatif Pn Biaya Vn I (Awal) 16,93 Rp 70.000 0,99 II 39,965 Rp 164.000 1,05 III 40,982 Rp 146.000 1,16 IV 35,281 Rp 136.000 0,95
Dengan  demikian,  maka  pada  tahap  presentasi  ini alternatif  yang dipilih dan menjadi alternatif yang akan  dipresentasikan  pada  alat  bantu  pengelasan adalah  Alternatif  III  dengan  value  tertinggi  yaitu 1,16 .
Gambar 7. Desai Alat Bantu Pengelasan (Alternatif terpilih)
Keterangan :
1. Kaki Meja
2. Poros Penyangga (penyangga utama)
3. Meja Putar
4. Lengan Statis
5. Lengan Dinamis
6. Lengan Dinamis Pembantu
7. Poros Pengunci Utama
8. Poros pengunci Pembantu
9. Mulut Cekam
10. Tool Box
Analisis  posisi  postur  tubuh  pekerja  baru  yaitu analisis  posisi  postur  tubuh  kerja  saat  operator melakukan pengelasan menggunakan alat bantupengelasan  yang  baru.  Posisi  postur  tubuh pekerja  pada  saat  menggunakan  alat  bantu  las rancangan  dapat  disesuaikan  dengan  kenyamanan operator  karena  sifat  alat  diposisikan  sesuai kebutuhan.Adanya  alat  bantu  akan  menyebabkan berubahnya posisi maupun tata cara (metode) kerja yang  harus  dilakukan  oleh  operator.  Dengan memberikan  pelatihan  dan  sosialisasi  penggunaan peralatan  bantu,  maka  diharapkan  operator  akan bisa memahami dan menerima tata cara kerja yang baru yang lebih ergonomis dan produktif.Seberapa jauh  kondisi  kerja  yang  baru  mampu  memberikan perubahan tata cara kerja dan perbaikan kerja yang mampu  dihasilkan  di  stasiun  kerja  pengelasan dapat dilihat dalam tabel berikut ini:
Tabel 13Perbandingan Kondisi Kerja Sebelum dan Sesudah Menggunakan Alat Bantu (Stasiun Kerja
Proses Pengelasan) PARAMETER SEBELUM SESUDAH Aktivitas kerja Aktivitas kerja mengukur, memposisikan, menekan serta menahan dilakukan berulang kali (aktivitas tidak produktif) Aktivitas-Aktivitas kerja tersebut bisa digabung jadi satu dengan bantuan alat bantu (meringankan beban kerja) Material Handling Aktivitas kerja manual dengan menggunakan peralatan yang kurang Menggunakanan peralatan yang lebih efektif (tidak lagi duduk jongkok dan
memadai membungkuk) Kualitas Hasil Kerja Kurang presisi, kurang variasi , dan hasil pengelasan kurang baik Lebih presisi, menambah variasi, hasil pengelasan lebih baik Kenyamana n Pekerja sering mengalami keluhan rasa nyeri pada segmen tubuh Keluhan kelelahan otot dan rasa nyeri pekerja pada saat sebelum dan sesudah melakukan aktivitas pengelasan berkurang. Ergonomis Alat bantu kurang memperhatika n ukuran antropometri Ukuran pada alat bantu tepat secara teknis dan sesuai dengan antropometri
Berdasarkan  analisis  yang  dihasilkan  diperoleh hasil  bahwa  posisi  postur  tubuh  pekerja  operator saat  melakukan  pengelasan  dengan  menggunakan alat bantu yang dirancang dapat mengurangi resiko keluhan  rasa  nyeri  dibeberapa  segmen  tubuh karena rancangan alat merubah posisi postur tubuh pekerja  yang  semula  duduk  jongkok  menjadi berdiri.
Rancangan fasilitas alat bantupengelasan digunakan  untuk  memudahkan  proses  pengelasan terhadap bidang kampuh las tanpa harus membalik benda  kerja,  dengan  posisi  berdiri.  Berdasarkan prinsip  ergonomi  dinyatakan  posisi  kerja  operator berada  dalam  kondisi  yang  aman.  Berdasarkan aktivitas  pengelasan  yang  dilakukan,  berpotensi menimbulkan  resiko  keluhan.  Sedangkan  setelah dilakukan perancangan alat bantupengelasan, dapat mengurangi  terjadinya  resiko  keluhan,  karena  alat bantu yang dirancang merubah posisi yang semula duduk  jongkok  dengan  punggung  membungkuk dirubah menjadi posisi kerja berdiri.

## KESIMPULAN
1. Berdasarkan  dari  penelitian  alternatif  awal  dan berbagai macam pertimbangan, maka didapatkan tiga  alternatif  baru  yang  memiliki  keunggulan dan  kekurangan    pada  masing-masing  alternatif. Disamping Value lebih tinggi dari alternatif yang lain,  alternatuif  ke  3  (tiga)  mempunyai  beberapa keunggulan dalam segi keergonomisnya, yaitu :
a. Mudah dalam pengoperasianya.
b. Dilengkapi  dengan  meja  yang  bisa  berputar, untuk mempermudah kerja operator pada saat melakukan  pengelasan  sehingga  operator tidak perlu berpindah memutar untuk mengelas sisi yang lain pada benda kerja .
c. Rangkaian  pengunci  benda  kerja  bertumpu pada  lengan  pembantu  yang  mengait  pada poros  penyangga  utama  sehingga  efektif dalam  mengurangi  resiko  pencekaman  benda kerja yang tidak stabil.
d. Poros  penyangga  utama  berbentuk  adjustable yang  bisa  dinaik  turunkan  sesuai  kebutuhan tinggi operator.
2. Dari  hasil  penentuan  nilai,  maka  ditentukan alternatif  terpilih  untuk  rancang  bangun  alat bantu pengelasan ini yaitu alternatif  yang ketiga (III),  karena  memiliki  nilai  (value)  paling  tinggi dari  alternatif-alternatif  yang  lain  dengan  nilai (value) 1,16. Adapun perincian nilai (value) pada masing-masing alternatif  sebagai berikut :

## SARAN
Hasil  analisadan  pembahasan  dari  aplikasi rekayasa  nilai  dapat  diimplementasikan  secara optimal maka perlu dipertimbangkan beberapa hal antara lain:
1. Dianjurkan pada tahap ide untuk memunculkan feature desain,  bekeja  dengan tim  ahli  untuk  membuat  desain  yang  lebih bersifat  modern  dengan  penambahan  aplikasi otomatisasi.
2. Perancangan  yang  sudah  ada,  sebaiknya dilakukan pengembangan lagi guna fungsi alat bantu  bisa  mencakup  banyak  permasalahan tidak hanya seputar pekerjaan pengelasan saja.
3. Penelitian  lebih  lanjut  dalam  hal  rancangan dapat diarahkan mengenai penjepitan
Volume XVI No.2, Maret 2016, p 55-67
klemmassa dan untuk sistem penjepitan benda kerja yang lebih sederhana.

## DAFTAR PUSTAKA
Barness, Ralph M. Motion and Time Study: Design and  Measurement  of  Work .  New  York  :
John Wiley & Sons, 1980.
Bridger,  R.S. Introduction  to  Ergonomics .  New
York : McGraw-Hill Inc., 1995.
Dell’Isola,  Alphonse.  1975. Value  Engineering  in the  Construction  Industry .  Penerbit  Van Nostrand Company New York.
Daulika,  S.,  2010, Perancangan  Alat  Bantu
Pengelasan Perancangan Alat Bantu Pengelasan  Deployment (Studi  Kasus  :  PT. ALSTOM Power Energy Systems Indonesia). Surabaya : Tugas Akhir Mahasiswa Jurusan Teknik Industri ITS.
Heller,  Edward.  D.  1980.” Value  Management  : Value  Engineering  and  Cost  Reduction” . Addison Wesley Publishing Co.
Fariborz,  Tayyari  dan  J.L.  Smith. Occupational Ergonomics  :  Principles  and  Applications. London : Chapman & Hall, 1982.
Priyanto,  J.  Iwan  2008, Perancangan  Alat
Pengaduk  Adonan  Kue  Terang  Bulan  Yang Ergonomis  Dengan  Pendekatan  Metode Rekayasa  Nilai  (Studi  Kasus  :  UKM P.Muchtar). Gresik : Tugas Akhir
Mahasiswa Jurusan Teknik Industri UMG.
Nurmianto, Eko. (2004). Ergonomi Konsep Dasar dan  Aplikasinya .  Edisi  ke  2.  Guna  widya.
Surabaya.
Pheasant,  Stephen.  1991. Ergonomics,  Work  and Health .  Maryland.  Aspen  Publishers,  Insc  :
Maryland, Gaithersburg.
Rachman.  2008, Analisis  Perbandingan  Keluhan
Pengayuh  Becak  Menggunakan  Kuisioner Nordic. Universitas Gunadarma.Tangerang.
Suma ‟ mur,  P.  1996. Hygiene  Perusahaan  dan Keselamtan  Kerja .  Cetakan  13.  Haji Masagung: Jakarta.
Suparno.  2008, Perancangan  Fasilitas  Meja  Bor
Berdasarkan Antropometri Operator
Dengan Analisis Biomekanika dan Metode
Reba (Studi  Kasus  :  UD.Intim  Baru). Surakarta.
Sutalaksana,  Iftikhar,  Zulkifhli. Teknik  Tata  Cara Kerja, Bandung : Penerbit ITB, 1982. Tarwaka,  Solichul,  Sudiajeng.L. Ergonomi  untuk
Keselamatan, Kesehatan Kerja dan
Produktivitas ,  Uniba  Presss,  Surakarta, 2004. Ulrich, K.T., dan Eppinger, S.D., 2001, Perancangan Dan Pengembangan Produk.
Jakarta: Salemba Teknika.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  1995, Ergonomi,  Studi Gerak dan Waktu, Edisi Pertama, Penerbit
: PT. Gunawidya, Surabaya.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  2000, Ergonomi,  Studi Gerak  dan  Waktu  Teknik  Analisis  untuk Meningkatkan  Produktivitas  Kerja, Jakarta : PT. Gunawidya.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  Sri  Gunani  Partiwi  dan Achmad  Hanafi. Modifikasi  Rancangan
Mesin  Perontok  Padi  dengan  Pendekatan Ergonomi-Antropometri. Proseding Seminar Nasional Ergonomi – Perhimpunan  Ergonomi  Indonesia  (PEI) dan  Fakultas  Teknologi  Pertanian  UGM,
Tanggal 13 September 2003.