Jurnal Optimalisasi Volume 4 Nomor 2 OKTOBER 2018 P. ISSN : 2477-5479 E. ISSN : 2502-0501

## ANALISIS LEAN SERVICE UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PERUSAHAAN DAERAH AIR MINUM (PDAM) TIRTA MOUNTALA ACEH BESAR
Heri Tri Irawan* 1 , Iing Pamungkas 2 , Arhami 3
1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar
3 Jurusan Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala Email: * 1 elfuegoherry@gmail.com, * 2 pamungkas.iing@gmail.com

## Abstrak
Perusahaan  Daerah  Air  Minum  (PDAM)  Tirta  Mountala  merupakan  perusahaan  daerah  yang  mempunyai konsentrasi  pada  bidang  penyediaan  air  bersih.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengimplementasikan  Lean  Service pada  PDAM  Tirta  Mountala  dalam  upaya  mengurangi  waste  pada  pelayanan  pemasangan  sambungan  pipa  baru. Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  menggunakan  Big  Picture  Mapping  dan  Root  cause  analysis  dalam mencari  penyebab  waste.  Penelitian  dilakukan  dengan  beberapa  tahap  yaitu  pengamatan  pendahuluan  kemudian dilanjutkan  dengan  penentuan  penggunaan  metode  yang  digunakan,  mengumpulkan  data,  melakukan  pengolahan data, menganalisa hasil pengolahan data dan terakhir menyimpulkan hasil penelitian, serta di tinjau dari teori-teori lean  service,  Adapun  Waste  yang  terjadi  yaitu  Over  Production,  Defect,  Unnecessary  Inventory,  Inappropriate Processing,  Excessive  Transportation,  Waiting,  Unnecessary  Motion.  Sedangkan  waste  kritis  yang  terjadi  pada proses  layanan  yaitu  waiting  dengan  bobot  0,36.  Waste  waiting  disebabkan  karena  delay  tenaga  mekanik,  delay material  perbaikan,  delay  perbaikan  jalur  pipa  yang  melewati  ruang  publik.  Dengan  mengetahui  jenis  waste  dan waste kritis di PDAM diharapkan dapat mengurangi waste dan kepuasan konsumen terpenuhi.
Kata kunci : Lean Service, Pemborosan, PDAM

## Abstract
Tirta Mountala Regional Water Company (PDAM) is a regional company that has a concentration in the field  of  water  supply.  This  study  aims  to  implement  Lean Service  at  PDAM  Tirta  Mountala  in  an  effort  to  reduce waste in the service of installing new pipe connections. The method used in the study uses Big Picture Mapping and Root cause analysis in finding the causes of waste. The study was conducted in several stages, namely preliminary observations  then  continued  with  determining  the  use  of  the  methods  used,  collecting  data,  conducting  data processing,  analyzing  the  results  of  data  processing  and  finally  concluding  the  results  of  the  research,  as  well  as being  reviewed  from  lean  service  theories,  The  Waste  that  occurs  is  Over  Production,  Defect,  Unnecessary Inventory,  Inappropriate  Processing,  Excessive  Transportation,  Waiting,  Unnecessary  Motion.  While  the  critical waste  that  occurs  in  the  service  process  is  waiting  with  a  weight  of  0.36.  Waste  waiting  is  caused  by  mechanical power  delay,  material  repair  delay,  delay  in  repairing  pipelines  passing  through  public  spaces.  By  knowing  the types of waste and critical waste in PDAMs, it is expected to reduce waste and customer satisfaction is fulfilled.
Keywords: Lean Service, waste, PDAM

## 1. PENDAHULUAN
Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirta Mountala adalah sebuah perusahaan daerah yang mempunyai  konsentrasi  pada  bidang  penyediaan  air  bersih.  Kehadiran  PDAM  diatur  melalui  Undang- undang  Republik  Indonesia  No.5  tahun  1962  tentang  Perusahaan  Daerah.  PDAM  dibentuk  sebagai kesatuan  usaha  milik  pemerintah  daerah  yang  memberikan  jasa  pelayanan,  menyelenggarakan
kemanfaatan  umum  di  bidang  air  minum  dan  memupuk  pendapatan.  Sehingga  sebagai  perusahaan, PDAM  dituntut  untuk  mempunyai  kinerja  yang  berorientasi  pada  kepuasan  pelanggan,  mempunyai kompetensi  dalam  pengadaan  dan  pendistribusian  air  bersih  serta  harus  efisien  untuk  memperoleh pendapatan.
PDAM dalam meningkatkan pendapatannya harus mampu meningkatkan jumlah pelanggan tanpa menurunkan  tingkat  pelayanan,  bahkan  dituntut  selalu  memperbaiki  tingkat  pelayanannya.  Proses pelayanan  pelanggan  PDAM  ini  dimulai  dari  permintaan  layanan  sambung  baru  oleh  calon  pelanggan, diikuti  oleh  proses-proses  lain  baik  fisik  ataupun  administrasi.  Beberapa  keluhan  masih  sering  muncul pada  tahap  permintaan  layanan  sambungan  baru,  misalnya  lambatnya  proses  administrasi  dan penyambungan  pipa.  Kelambatan  ini  disebabkan  oleh  terlalu  panjangnya  prosedur  administrasi  dan perencanaan yang kurang efisien. Hal tersebut diatas merupakan kendala yang dihadapi oleh PDAM dari aspek administrasi. Permasalahan tersebut merupakan tantangan bagi PDAM Tirta Mountala, Aceh Besar dalam  rangka  meningkatkan  kinerja  sistem  untuk  mengatasi  peningkatan  konsumsi  air  masyarakat. Melihat kondisi dan kenyataan tersebut, maka perlu dilakukan perbaikan sistem pelayanan.
Salah satu metode dalam perbaikan pelayanan untuk meningkatkan kinerja adalah pengaplikasian konsep lean pada  PDAM  Tirta  Mountala.  Konsep lean melakukan  pendekatan  secara  sistemik  untuk mengidentifikasi  dan  menghilangkan  pemborosan  ( waste )  dan  aktivitas-aktivitas  yang  tidak  benilai tambah  ( non  value  added  activities ).  Diawali  dengan  dengan  pembuatan big  picture  mapping ,  konsep lean akan  mengidentifikasi  semua  aktivitas  pada  perusahaan.  Setelah  teridentifikasi  maka  diharapkan waste-waste dan non  value  added activities yang  ada  dapat  diminimalkan.  Sistem  produksi  yang mengaplikasikan lean dikatakan  ramping,  karena  sistem  ini  menggunakan  sumber  daya  manusia,  area produksi,  yang  lebih  sedikit  jika  dibandingkan  dengan mass  production ,  serta  menghemat  waktu pengembangan produk sehingga menekan jumlah defect dan sebaliknya mampu menghasilkan variasi dan pertumbuhan produk yang semakin meningkat [1].
Prinsip lean juga  sudah  diaplikasikan  secara  lebih  luas  di  perusahaan-perusahaan  jasa  untuk meningkatkan  pelayanan  terhadap  konsumen  dengan  mengeliminasi waste [1].  Selain  itu,  penelitian  di bidang  jasa  yang  menerapkan  konsep lean juga  mencakup  bidang  manajemen  informasi  [2],  kesehatan [3]. Penelitian Maleyeff  dimana lean service digunakan sebagai pendekatan untuk membuat suatu sistem service internal  yang  efektif  sehingga  bisa  dipastikan  informasi-informasi  penting  bisa  sampai  ke konsumen  dengan  cepat  dan  dengan  pelayanan  yang  efektif  [1].  Dalam  konsep lean ,  standardisasi prosedur dan continous improvement menjadi hal yang mendasar dalam kelangsungan proses jasa untuk meningkatkan kinerja suatu perusahaan.
2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Analisis Data
Pada  bab  ini  akan  diberikan  gambaran  secara  menyeluruh  mengenai  tahapan  penelitian.  Proses penelitian tersebut dimulai dari tahap identifikasi masalah, tahap pengumpulan dan pengolahan data, tahap analisa dan interpretasi hingga tahap kesimpulan dan saran.

## 2.1.1 Tahap Identifikasi
1.  Identifikasi Awal
Tahapan awal yang dilakukan peneliti setelah mendapatkan topik yang ingin diteliti adalah melakukan identifikasi awal terhadap objek penelitian.  Identifikasi awal bertujuan untuk mengenal secara umum objek  penelitian  seperti  kondisi existing perusahaan  dan  masalah  yang  dialami  perusahaan  tersebut. Setelah mengetahui masalah yang dihadapi kemudian penulis dapat menentukan tujuan dari penelitian ini. Obyek penelitian dalam hal ini adalah penerapan lean di PDAM Tirta Mountala Aceh Besar 2.  Studi Pustaka
Studi  pustaka  digunakan  penulis  untuk  dijadikan  acuan  dalam  melakukan  penelitian.  Sumber  bisa didapatkan  dari  buku,  jurnal  dari  internet,  dan  artikel.  Studi  pustaka  dapat  membantu  untuk penyelesaian serta mempermudah dalam melakukan pendekatan pemecahan dalam masalah penelitian.
Beberapa  teori  dalam  penelitian  ini  antara  lain  konsep lean  lean  service , big  picture  mapping,  root cause analysis . 3.  Perumusan Tujuan Penelitian Dari perumusan masalah dilanjutkan dengan perumusan tujuan penelitian terhadap permasalahan  yang  mengacu  pada  latar  belakang  dan  berorientasi  pada  kepentingan  perusahaan. Penetapan  tujuan  penelitian  mengacu  pada  perumusan  masalah  yang  sudah  ada,  sehingga  penelitian yang dilaksanakan memiliki arah dan sasaran yang tepat.

## 2.1.2 Tahap Pengumpulan Data
Tahap  ini  menjelaskan  data-data  yang  diperlukan  dalam  penelitian  serta  metode  pengumpulan data.
1.  Data-data yang Diperlukan Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data untuk menunjang pemecahan masalah yang ada. Data yang diperlukan antara lain data aliran fisik dan aliran informasi proses layanan jasa.
2.  Metode Pengumpulan Data
Berdasarkan  data-data  yang  akan  digunakan  dalam  penelitian  ini,  metode  pengumpulan  data  terdiri atas :
1.    Wawancara,  digunakan  untuk  mendapatkan  informasi  tentang  proses  yang  terjadi,  penyebab  dari waste yang  terjadi, crosscheck terhadap  hasil  pengolahan  data waste kritis.  Dalam  pelaksanaan wawancara,  narasumber  adalah  orang-orang  yang  bertanggung  jawab  dan  kompeten  dalam bidangnya masing-masing.
2.Pengamatan lapangan.
3.Data historis, digunakan untuk menunjang pengolahan data.

## 2.1.3 Tahap Pengolahan Data
Dalam  tahapan  ini  data  yang  telah  dikumpulkan  diolah  untuk  selanjutnya  menjadi  input  untuk memetakan masalah dan penyelesaian masalah. Adapun yang dilakukan dalam tahapan ini antara lain : 1. Big  Picture  Mapping, digunakan  untuk  menggambarkan  proses  yang  ada  di  PDAM.  Dengan big picture  mapping akan  didapatkan  gambaran  rangkaian  proses,  aliran  informasi,  aliran  material  yang ada di dalam PDAM. Dari big picture mapping akan diperoleh informasi dimana terjadinya waste dan seluruh  aktivitas  yang  tergolong  aktivitas value  added,  non  value  added,  necessary  but  non  value added. Dari big picture  mapping akan  dapat  di  identifikasi  aktivitas-aktivitas  yang  tergolong waste dari segi produksi air maupun dari segi servis.
2. Identifikasi  waste. Mengidentifikasi  dan  mengelompokan  aktivitas-aktivitas  kerja  di  PDAM berdasarakan  jenis waste nya  (pengelompokan seven  waste ).  Dari  observasi  awal, waste yang dihasilkan PDAM waste yang bekaitan dengan aktivitas sebagai perusahaan di bidang servis. 3.  Menentukan waste kritis.  Penentuaan waste kritis  dilakukan  dengan  cara  menyebarkan  kuisioner terhadap pihak yang terkait di PDAM Tirta Mountala. Dari hasil kuisioer ini bisa diketahui waste yang sering terjadi.
4. Pengukuran nila korelasi ( correlation ) antara suatu kejadian risiko dengan agen penyebab risiko. Bila suatu  agen  risiko  menyebabkan  timbulnya  suatu  risiko,  maka  dikatakan  terdapat  korelasi.  Nilai korelasi ( ) terdiri  atas  (0,1,3,9)  dimana  0  menunjukkan  tidak  ada  hubungan  korelasi,  1 menggambarkan  hubungan  korelasi  kecil,  3  menggambarkan  korelasi  sedang  dan  9  menggambarkan korelasi tinggi.
5. Root  Cause  Analysis  (RCA) . Root  Cause  Analysis (RCA)  merupakan  pendekatan  terstruktur  untuk mengidentifikasi  faktor-faktor  berpengaruh   pada  satu  atau  lebih  kejadian-kejadian  yang  lalu  agar dapat  digunakan  untuk  meningkatkan  kinerja  [1].   Selain  itu,  pemanfaatan  RCA  dalam  analisis perbaikan kinerja Terdapat berbagai metode evaluasi terstruktur untuk mengidentifikasi akar penyebab ( root cause ) suatu kejadiaan yang tidak diharapkan ( undesired outcome ). Lima metode yang populer untuk mengidentifikasi akar penyebab ( root cause ) suatu kejadiaan yang tidak diharapkan ( undesired outcome )  dari  yang  sederhana  sampai  dengan  komplek  [1].  RCA  digunakan  untuk  menelusuri
penyebab  dan  dampak  dari  sebuah  permasalahan  yang  terjadi.  Dengan  RCA  ini  bisa  diketahui penyebab waste yang  terjadi  di  proses  jasa  yang  merupakan  dampak  dari  proses  yang  terjadi  di produksi air.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Identifikasi aktivitas pada proses pelayanan sambung baru
Aktivitas pada proses sambung baru merupakan kegiatan yang harus dilakukan setiap pelanggan baru pada PDAM Tirta Mountala. Kegiatan tersebut dapat diklasifikasikan seperti pada tabel berikut:
Tabel 1. Identifikasi Aktifitas pada Proses Pelayanan Pemasangan Baru Kode Tipe Aktifitas A. Formulir A.1 Pengambilan formulir data calon pelanggan di CSC A.2 Pengisian formulir data calon A.3 Pengembalian formulir di CSC A.4 Penumpukan formulir data calon pelanggan di CSC A.5 Penyerahan formulir kepada Subbag Perencanaan B. Pengolahan formulir data calon pelanggan di bag Perencanaan B.1 Pemeriksaan Lapangan (survey lokasi) B.2 Menunggu hasil survey lokasi B.3 Perencanaan biaya jika survey lokasi layak B.4 Penyerahan berkas survey lokasi ke CSC C. Informasi biaya C.1 Panggilan kepada calon pelanggan oleh CSC C.2 Menunggu kedatangan calon pelanggan C.3 Tanda tangan calon pelanggan pada RAB C.4 Pembuatan kuitansi biaya pasang baru C.5 Pembayaran biaya pasang baru D. Pengolahan Berkas D.1 Penyerahan berkas kepada subbag Langganan dan bag produksi distribusi D.2 Pembuatan kartu baca meter dan kartu pelanggan oleh subbag langganan D.3 Penyerahan kartu baca meter dan kartu pelanggan pada seksi distribusi D.4 Dibuatkan BPP untuk alat dinas dan persil oleh kepala subbag distribusi D.5 Menunggu persetujuan BPP oleh kabag distribusi dan Direktur D.6 Penyerahan berkas pada seksi gudang D.7 Pengambilan alat oleh seksi distribusi D.8 Dipasang oleh seksi distribusi D.9 Menunggu pemasangan oleh seksi distribusi D.10 Penyerahan kartu baca meter dan berkas kepada seksi langganan oleh seksi distribusi

## 3.2 Identifikasi Waste
Mengidentifikasi  dan  mengelompokkan  aktivitas-aktivitas  kerja  di  PDAM  berdasarkan  jenis waste nya  (pengelompokan seven  waste ).  Dari  analisa  aktivitas, waste yang  dihasilkan waste yang berkaitan  dengan  pelayanan  sambung  baru.  Dibawah  ini  hasil  identifikasi  dan  penggolongan  aktivitas PDAM berdasarkan observasi awal.
3.2.1 Identifikasi waste pelayanan sambungan baru
Identifikasi waste yang terjadi dalam proses pelayanan sambungan baru yaitu: 1 . Over Production Waste over production pada proses pelayanan dalam hal ini seperti : A1. Kesalahan / perulangan pengisian formulir pasang baru. A2. Kesalahan / perulangan pembuatan RAB untuk calon pelanggan. A3. Panggilan yang berulang kepada calon pelanggan untuk tanda tangan RAB. 2 . Defect
Cacat  yang  terjadi  pada  proses  kerja  pelayanan  yang  meliputi  masalah  kualitas  proses  layanan seperti :
A1. Banyaknya pengaduan gangguan layanan seperti debit air yang kecil atau mati, pipa bocor, dll.
A2. Permintaan sambung baru yang tidak bisa direalisasi karena debit air yang terlalu kecil, ketiadaan jaringan distribusi, dll.
3 . Unnecessary Inventory
Terjadinya inventory yang berlebihan disini bisa berupa informasi, perintah kerja, seperti: A1. Penumpukan formulir data calon pelanggan sambung baru yang tidak segera ditangani. A2. Pengaduan gangguan pelayanan yang tidak segera ditangani A3. Survey lokasi bagi yang mengajukan permintaan sambung baru yang tidak segera dilakukan. 4 . Inappropriate Processing
A1.  Terjadinya  penanganan  pengaduan  pada  unit  pelayanan  dengan  prosedur  dan  langkah-langkah yang kurang tepat dan tidak segera tertangani.
A2. Prosedur yang terlalu panjang pada saat pengajuan sambung baru.
5 . Excessive Transportation
Pengerahan aliran fisik dan aliran informasi yang berlebihan seperti : A1. Transportasi yang terjadi pada saat survey lokasi. A2.  Transportasi  yang  terjadi  pada  saat  penyerahan  berkas  pada  subbag  langganan  dan  bagian produksi/distribusi.
6 . Waiting
Terjadinya periode tunggu yang lama pada proses pelayanan, seperti:
A1.  Konsumen  harus  menunggu  survey  lokasi  terlebih  dahulu  untuk  mendapatkan  persetujuan sambung baru.
A2. Formulir data pelanggan menunggu untuk diserahkan ke bagian perencanaan.
A3. Menunggu kedatangan calon pelanggan untuk tanda tangan RAB.
A4. Menunggu persetujuan BPP oleh kabag distribusi dan direktur.
A5. Menunggu pemasangan instalasi oleh seksi distribusi.
7 . Unnecessary Motion
A1. Adanya pergerakan pegawai yang tidak efektif, seperti pegawai meninggalkan pekerjaan pada saat jam kerja.
A2. Pegawai mengobrol.
3.2.2 Identifikasi waste kritis pada proses pelayanan sambung baru
Berikut  ini  merupakan  rekap  hasil  kuesioner  untuk  mengetahui waste yang  sering  terjadi  pada proses pelayanan sambung baru dalam PDAM.
Tabel 2. Identifikasi waste pelayanan sambung baru pada PDAM Jenis Waste Identifikasi waste Skor Bobot A1 A2 A3 A4 A5 Over Production 3 1 3 0 0 21 0,10 Defects 3 3 0 0 0 21 0,10 Unnecessary Inventory 9 3 3 0 0 51 0,25 Inappropriate Processing 1 1 0 0 0 7 0,03 Excessive Transportation 1 1 0 0 0 7 0,03 Waiting 9 3 9 9 9 72 0,36 Unicessary Motion 3 3 0 0 0 21 0,10 Peringkat 4 3 2 1 0 200
Keterangan: 0 = menunjukkan tidak ada hubungan korelasi, 1 = menggambarkan hubungan korelasi kecil,
3 =  menggambarkan korelasi sedang dan
9 =  menggambarkan korelasi tinggi.
Berdasarkan  hasil  identifikasi  diatas  maka  dapat  diketahui  urutan  keseringan waste yang  terjadi  pada proses pelayanan sambung baru dalam PDAM pada Gambar 1 seperti berikut:
Gambar 1. Diagram Rangking Waste Pelayanan Sambung Baru Pada PDAM
Berdasarkan urutan waste di atas maka Waiting, dan Unnecessary Inventory, merupakan jenis waste yang paling sering terjadi pada proses pelayanan sambung baru dalam PDAM.

## 3.2.3 Root Cause Analysis (RCA)
Root  cause  analysis merupakan tools yang  dapat  digunakan  untuk  mengidentifikasi  akar penyebab terjadinya permasalahan. Pengisian kuisioner waste ditujukan kepada karyawan yang  menjadi elemen dalam proses pelayanan sambung baru dalam PDAM.
Hasil dari kuisioner adalah berupa waste kritis dari 7 waste yang terjadi. Dari hasil tersebut dapat dibangun sebuah root cause analysis untuk mengidentifikasi dampak dan akar penyebabnya. Root cause analysis dalam penelitian ini hanya membahas jenis waste yang tertinggi yaitu waiting dengan nilai bobot sebesar 0,36. Adapun RCA waste waiting sebagai berikut :
0,36 0,25 0,1 0,1 0,1 0,03 0,03 0 0,1 0,2 0,3 0,4 Bobot Bobot
Tabel 3. Root Cause Analysis Waste Waiting.
Jenis Gangguan Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Delay survey lokasi Petugas Survey kurang Tidak adanya perencanaan SDM Alamat pelanggan tidak jelas Data yang tidak jelas pada saat Pengisian formulir Kurang telitinya petugas CSC Delay formulir data pelanggan di CSC Penumpukan data pelanggan di CSC Menunggu data Pelanggan yang lain Delay kedatangan calon pelanggan untuk persetujuan RAB Calon pelanggan tidak berada di tempat Calon pelanggan sedang di luar Kota Calon pelanggan tidak setuju dengan RAB RAB yang di buat terlalu mahal Delay persetujuan BPP Terlalu panjangnya prosedur Manajemen perusahaan kurang baik Delay pemasangan instalasi pipa distribusi Stok pipa dan alat tidak ada Gudang kehabisan stok material Permintaan sambung baru meningkat Peningkatan populasi penduduk. Seksi distribusi Kurang pegawai Petugas melayani Pemasangan lain Tidak adanya perencanaan SDM 4. KESIMPULAN
Setelah  dilakukan  pengumpulan  dan  pengolahan  data  pada  PDAM  Tirta  Mountala  maka  dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Dari  hasil  identifikasi  pada  bagian  pelayanan  pemasangan  sambungan  pipa  baru waste terbanyak terjadi yaitu waste waiting dan waste unnecessary inventory 2. Dengan  menerapkan  atau  mengimplementasikan Lean  Servis pada  PDAM  Tirta  Mountala  pihak perusahaan  dapat  mengidentifikasi waste khususnya  pada  bagian  pelayanan  pemasangan  sambungan pipa baru, dengan menerapkan Lean Servis diharapkan kepuasan pelanggan dapat terpenuhi.

## 5. SARAN
Saran untuk Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) dalam kasus pelayanan sambung pipa baru adalah  pihak  perusahaan  selalu  mengevaluasi  kinerja  pegawainya,  khusus  pada  bagian  pelayanan pemasangan  sambung  pipa  baru  hal  ini  dilakukan  agar  kepuasan  konsumen  terhadap  pelayanan  PDAM Tirta Mountala dapat tercapai.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]      Harliwantip, 2014, Analisa Lean Service Guna Mengurangi Waste Pada Perusahaan Daerah Air Minum Banyuwangi , Jurnal Teknik Industri, Vol.12, No.1, Universitas 17 Agustus Banyuwangi.
[2]      Hicks,  B.J.  2007, Lean  Information  Management  :  Understanding  and  Eliminating Waste , International Journal of Information Management 27, hal. 233-249.
[3]      Piercy, N. and Rich, N. (2009), Lean Transformation in the pure service environment :the case of the call service centre , International journal of Operations and Production Management 29, hal. 54-76.
[4]      Alpasa,  Fijar  dan  Fitria,  Lisye,  2014, Penerapan  Konsep  Lean  Service  Dan  Dmaic  Untuuk Mengurangi Waktu Tunggu Pelayanan . Jurnal Teknik Industri No.03, Vol.02, Institut Teknologi Nasional (Itenas) Bandung.
[5]      Fauzi, Zaenal. 2011. Implementasi Lean Manufacturing Untuk Peningkatan Produktivitas. (Studi Kasus  Pada  PT.  Ekamas  Fortuna  Malang). Tesis  Program  Magister  Manajemen  Teknologi.  ITS Surabaya.
[6]      Ferdinand,  Augusty,  2010, Metode  Penelitian  Manajemen ,   Edisi  Kedua,  Semarang  Penerbit: Universitas Diponegoro.
[7]     Gaspersz, Vincent, 2007. Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
[8]      Luthfi, Ahcmad dan  Irawan, Hery. 2012. Analisis Risiko Rantai Pasok Dengan Model House Of Risk. Jurnal Manajemen. Vol. 12 No. 1
[9]        Putranto,  J.  H,  2007. Penerapan  Metode  Lean  Untuk  Mengurangi  Pemborosan  Pada  Proses Produksi  Cottugated  Carton  Box  PT.  SRC. Tesis  Magister  Management  Teknologi  Sepuluh November. Surabaya.
[10]   Trisnal, dkk, 2013, Analisis Implementasi Lean Manufacturing Dengan Lean Assessment Dan Root Cause Analysis Pada PT. XYZ , Jurnal Teknik Industri, Vol.3, No.3, Universitas Sumatera Utara.
[11]  Waluyo,  Minto,  2013, Kajian  Waste  Pada  Produksi  Benang  Dengan  Pendekatan  Lean Manufacturing Di PT. XYZ Surabaya . Jurnal Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.