## PEMAMFAATAN LIMBAH PERTANIAN UNTUK PEMBUATAN ARANG DENGAN PROSES PIROLISA

## Untung Surya Dharma
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara No. 116 Kota Metro (0725) 42445-42454
Email : untungsdh@yahoo.com

## ABSTRAK
Sumber  energi  yang  berasal  dari  fosil  (  migas  )  merupakan  sumber  bahan  bakar  yang  tidak  dapat diperbaharui. Dimasa sekarang kebutuhan energi sangat meningkat dikarenakan jumlah penduduk semakin banyak dan  revolusi  Industri  yang  menuntut  sumber  energi  semakin  tinggi.  Hal  tersebut  merupakan  permasalahan  yang sangat komplek dikarenakan bahan bakar migas semakin menipis. Pemecahan masalah diatas dapat diatasi dengan cara  mencari  sumber  energi  alternatif  yang  dapat  diperbaharui.  Salah  satunya  dengan  memanfaatkan  limbah pertanian yang diubah menjadi arang dengan proses pirolisa kemudian dijadikan briket. Pada pengujian ini penulis hanya  menggunakan  daun  mahoni  dan  sekam  padi  sebagai  bahan  baku  briket.  Hasil  yang  didapat  menunjukkan penggunaan  briket  sekam  padi  lebih  optimal  dibandingkan  daun  mahoni.  Pada  pemakaian  sekam  padi membutuhkan waktu 15 menit untuk mendidihkan air sedangkan daun mahoni membutukkan waktu 20 menit. Hal ini disebabkan  suhu  yang  dihasilkan  sekam  padi  lebih  tinggi  sehingga  air  cepat  mendidih.  Sekam  padi  mengandung selulosa yang lebih tinggi dibanding daun mahoni sehingga proses pembakaran lebih cepat.
Kata Kunci :  Retort, Sistem pirolisa, Briket

## PENDAHULUAN
Naiknya  harga  bahan  bakar  minyak
(BBM) dipastikan memberatkan rakyat, khususnya  rakyat  miskin  dalam  mencari  sumber energi  untuk  memenuhi  kebutuhan  hidup.  Harga yang  mahal  dan  semakin  sedikitnya  cadangan minyak merupakan persoalan yang perlu diperhatikan.  Penggunaan  energi  yang  dapat diperbaharui  menjadi  alternative  yang  harus diperhatikan  untuk  mengganti  energi  fosil tersebut.  Beberapa  jenis  limbah  biomassa  dari limbah pertanian dan perkebunan dapat digunakan  sebaga  sumber  energi  melalui  proses pirolisa pada suatu oven/tungku dengan pemanasan  sampai  300 0 C  hingga  500 o C [1] . Limbah  pertanian  tersebut  dapat  diubah  menjadi arang.  Arang  yang  di  hasilkan  dihancurkan menjadi  serbuk  kemudian  dicampur  dengan bahan perekat kemudian dicetak menjadi bricket.
Limbah pertanian ini sekaligus merupakan sumber bahan baku yang tak terbatas dan  selalu  tergantikan  (renewable),  merupakan bahan berserat dengan komposisi utama 33-44 % selulosa,  19-47  %  lignin  dan  17-26  % hemisellulosa, jika dibakar dengan oksigen cukup tinggi  menghasilkan  13-29  %  abu  yang
mengandung  silica  cukup  tinggi  yaitu  87-97  % [2] , jika dibakar dalam kondisi kedap udara akan mengalami  pirolisa  yang  menghasilkan  arang sekam  dengan  kandungan  karbon  dan  silica dalam perbandingan tertentu. Salah satu pemanfaatan  arang  dengan  proses  pirolisa  dari limbah  pertanian  dan  perkebunan  untuk  bahan bakar alternative adalah pembuatan briket dengan karakteristik yang lebih baik [3 & 4] .

## TINJUAN PUSTAKA

## Teknik Pembuatan Arang
Teknik Pembuatan arang bukanlah sebuah  pekerjaan  yang  terlalu  sulit.  Akan  tetapi untuk  menghasilkan  arang  yang  berkwalitas  dan sesuai  dengan  tujuan  penggunaannya,  maka pembuatan  arang  tidak  lagi  sesederhana  hanya membakar  bahan  baku  menjadi  arang.  Sebuah teknik  pembakaran  untuk  bahan  baku  tertentu tidak  begitu  saja  diterapkan  pada  bahan  baku yang lainnya.
Tahapan-tahapan  pembuatan  arang  secara umum [5 & 6] : a. Persiapan : mempersiapkan bahan baku, peralatan  kerja  yang  diperlukan  dana memasukkan bahan baku.
b. Pembakaran :
- Penyalaan  :  membakar  kayu  umpan untuk memulai proses pengeringan
- Pengeringan  :  pelepasan  kandungan air  pada  bahan  baku  sebelum dimulainya proses karbonisasi. Temperatur  berkisar  antara  100  s/d
105 0 C.
- Karbonisasi : merupakan tahap yang sangat penting dalam proses pembuatan  arang.  Selama  proses karbonisasi  akan  terjadi  3  tahapan yaitu karbonisasi
selulosa,
karbonisasi  hemi  selulosa    dan karbonisasi  ligma.  Selama  proses karbonisasi  temparatur  didalam  kiln (  oven)  terus  meningkat  secara perlahan dari 240 0 C hingga  400 0 C. - Penyempurnaan  :  dilakukan  setelah proses  karbonisasi,  tujuannya  untuk mengeluarkan gas-gas dan tar
dengan mematangkan bagian-bagian arang yang belum sempurna. - Pendinginan : setelah tahap
penyempurnaaqn  klin  (  oven)  dapat dimatikan,  sehingga  temperaturnya akan menurun.

## Gambar 1. Pemanfaatan briket sebagai sumber energi alternatif
Tahapan  yang  paling  penting  dan  sulit adalah  tahapan  pembakaran.  Bagaimana  caranya membakar bahan baku supaya tidak menjadi abu. Proses  pembakaran  dilakukan  sedemikian  rupa, sehingga  bahan  baku  tidak  mengalami  kontak dengan oksigen.
Pembakaran arang secara tradisional banyak  menggunakan  kiln  (tobong)  terbuat  dari bata  atau  tanah  liat  yang  berbentuk  kubah.  Pda proses  ini  bahan  baku  dalam  klin  dan  dibakar dengan  cara  mengontrol  atau  membatasi  udara yang  masuk  sehingga  hanya  sebagian  dari  kayu yang ada dalam klin tersebut menjadi abu.  Panas yang  dihasilkan  dari  pembakaran  tadi  diserap oleh sisa-sisa kayu yang ada untuk prose pirolisa.

## Proses Pirolisa
Proses  pirolisa  ialah  proses  pemanasan dengan  suhu  sekitar  300 0 C  hingga  500 o C, sehingga  biomassa  (  kayu,  ranting,  daun,  dsb  ) akan  terpecah  menjadi  dua  komponen  pokok yaitu gas bakar ( volatile dan non volatile )
Dari  berat  biomassa  keseluruhan,  sekitar 70%  adalah  komponen  volatile  disebut  sebagai tar,  sedangkan  komponen  non  volatile  disebut arang.  Waktu  untuk  membuat  arang  secara tradisional  ini  sekitar  3  hari  dan  dibutuhkan seorang  operator  yang  selalu  mengontrol  proses pembakaran  dengan  membuka  atau  menutup lubang  udara  sesuai  dengan  tahapan  waktu  yang dibutuhkan. Proses tradisional ini kurang efisien, karena  kemungkinan  kontak  udara  (oksigen) dengan  bahan  baku  sangat  tergantung  keahlian operator,  sehingga  banyak  bahan  baku  terbakar menjadi abu.
Proses  dengan  menggunakan  oven  dan retort  merupakan  proses  yang  lebih  modern  dan efisien tinggi untuk pembakaran arang. Proses ini dapat  dipakai  untuk  mengarangkan  semua  jenis biomassa  dengan  cara    memasukannya  ke  dalam retort  yang  terbuat  dari  logam  dan  kemudian ditutup.  Bahan  baku  yang  sudah  ada  didalam retort  dibakar  didalam  oven  .  Pada  bagian  tutup retort  dibuat  beberapa  lubang  yang  berfungsi untuk  mengalirkan  gas  pirolisa  (tar)  yang terbentuk. Dengan proses pirolisis, suhu karbonisasi  dapat  ditingkatkan,  karena  dengan menaikan suhu karbonisasi maka kandungan abu semakin menurun akibat terjadi proses devolatisasi [7].

## Sistem Oven – Retort
Klin  (oven)  untuk membakar  retort mempunyai  dua  bagian  utama  yaitu  bagian  atas untuk tempat menyusun retort dan bagian bawah adalah  ruang  bakar.  Kedua  bagian  tersebut dipisahkan  oleh  sarangan  (grate),  sedangkan bagian  atas  klin  diberi  tutup  cerobang.  Pada waktu  klin  dinyalakan,  panas  yang  dihasilkan akan membuat biomassa yang ada di dalam retort ter-pirolisa.  Gas  volatile  hasil  proses  pirolisa  di dalam  retort  akan  keluar  melalui  celah-celah lubang. Biomassa yang sedang diproses terlindungi  didalam  retort  dan  tidak  mengalami kontak langsung dengan oksigen. Dengan cara ini resiko  arang  yang  terbakar  dalam  retort  tidak akan  terjadi,  sehingga  tidak  perlu  dilakukan kontrol  terhadap  udara  yang  masuk  ke  dalam klin, tidak diperlukan keahlian khusus sebagaioperator.
Kualitas  arang  yang  dihasilkan  dengan metode ini lebih tinggi dibandingkan dengan cara tradisional,  sebab  distribusi  panas  didalam  klin lebih  merata.  Gas  volatile  hasil  proses  pirolisa akan  ikut  terbakar  sehingga  tidak  menimbulkan polusi  udara.  Waktu  yang  diperlukan  untuk proses  pembuatan  arang  dengan  metode  oven dan  retort ini lebih  singkat  dibandingkan  dengan cara  tradisional,  sehingga  produktifitas  menjadi lebih tinggi.
Apabila  proses  pembuatan  arang  dengan oven dan retort menggunakan bahan baku limbah pertanian  (  dedaunan,  jerami,  dan  sebagainya  ) diusahakan dapat dibuat suatu sistem oven- retort yang dapat dibawa (dipindah-pindahkan) ketempat  keberadaan  bahan  limbah  pertanian tersebut.  Arang  hasil  pembakaran  yang  ada  di dalam retort, setelah dikeluarkan digiling sampai menjadi  serbuk.  Dengan  bahan  perekat  tertentu serbuk-serbuk  arang  di  cetak  menjadi  briket arang  yang  dapat  digunakan  sebagai  sumber energi [8].
Suatu  sistem  prosesing  oven-  retort  yang portable  biasanya  membutuhkan  sekitar  20  buah retort  untuk  menjalankan  proses  simultan. Sebuah retort dapat menampung 3 kg daun kering untuk  menghasilkan  1  kg  arang.  Lama  waktu yang diperlukan untuk proses ini sekitar 50 menit dengan  menggunakan  bahan  bakar  berasal  dari ranting dan dedaunan.

## METODELOGI PENELITIAN Bahan yang digunakan
Bahan yang dibutuhkan untuk melaksanakan penelitian ini dapat dibagi menjadi beberapa bagian sebagai berikut :
A. Bahan  baku  arang  briket  yang  digunakan adalah sekam padi dan daun mahoni.
B. Bahan untuk membuat oven dan retort Oven yang  akan  digunakan  sebagai  tungku pembakaran  menggunakan  plat,  sedangkan retort  sebagai  tempat  proses  pirolisa  terjadi digunakan tabung pipa yang dibuat sedemikian rupa.
a. Sekam Padi                b. Daun Mahoni

## Gambar 2. Bahan Baku Arang Briket
Peralatan yang digunakan
A. Peralatan untuk pembuatan oven dan retrot
1. 1 unit mesin las karbit
2. Tang 3. Kikir 4. Palu
5. Gergaji besi
6. Meteran rol
7. Kaca mata
8. Sarung tangan C. Peralatan pengujian
1. Thermokopel
2. Kabel suply
3. Timbangan

## Proses pembuatan alat uji retrot
1. Siapkan alat dan mesin las karbit
2. Buat  6  buah  kepingan  plat  tebal  2mm deng diameter 204 mm
3. Buat  3  buah  pipa  diameter  5  inc  dengan panjang 30 cm
4. Las  1  pipa  dengan  1  kepingan  plat  yang sudah  di  lubangi  secara  teratur,  begitu juga dengan 2 pipa lainnya.
5. Sebagai  tutup  pipa  las  1  kepingan  plat dengan besi strip dengan lebar 1 cm yang atasnya  diberi  pengait  untuk  membuka tutup.

## Gambar 3. Retort

## Proses Pembuatan Oven
1. Siapkan  1  buah  plat  dengan  tebal  2mm untuk  membuat  oven  dengan  panjang  179 cm  dan  lebari  85  cm  .  Buat  plat  tersebut menjadi  sebuah  tabung  dengan  diameter  57 cm di rol searah dengan panjangnya.
2. Siapkan 2 kepingan plat dengan tebal 2 mm berdiameter 57 cm.
3. Las  kepingan  plat  tersebut  dengan  tabung diatas.
4. Sebagai  tutup  tabung  las  kepingan  plat dengan  besi  strip  lebar  2  cm  .  Sebagai cerobong asap las pipa berdiameter 5 inc dan panjang 2 m diatas tutup tabung yang sudah dilubangi.
Gambar 4. Oven
Proses pembuatan arang dari daun dan sekam padi
1. Siapkan oven dengan 3 buah retort
2. Masukan  daun  /  sekam  ke  dalam  3  retrot secara merata dan padat 3. Masukan  3  retrot  ke  dalam  oven  dengan posisi 2 di bawah dan 1 diatas.
4. Masukan  daun/sekam  sedikit  dulu  sebagai sumber pembakaran awal.
5. Setelah  daun/sekam  terbakar  masukkan seluruh daun/sekam kedalam oven kemudian oven ditutup.
6. Setelah  daun/sekam  terbakar  semua  dan oven telah relatif dingin keluarkan retrot dari dalam tungku.
7. Buka retrot dan keluarkan  daun/sekam yang telah menjadi arang lalu dinginkan.

## Gambar 5. Arang hasil proses pirolisa

## Proses Pembuatan Briket
1. Siapkan arang daun/sekam 2. Hancurkan  arang  daun/sekam  hingga halus 3. Campurkan  lem  aci  ke  dalam  bubuk arang  /sekam  dan  aduk  hingga  merata dan menyatu. 4. Masukkan adukan arang kedalam cetakan secara merata dan padat. 5. Keluarkan arang dari cetakan lalu jemur
6. Arang briket siap dipakai

## Gambar 6. Briket setelah jadi

## Proses Pengujian Briket
1. Siapkan tungku briket
2. Siapkan  panci  dengan  air  1  liter didalamnya
3. Letakkan briket didalam tungku
4. Hidupkan api briket untuk memasak air
5. Hitung  waktu  pendidihan  dan  ukur temperatur bara briket
6. Lakukan  hal  yang  sama  untuk  semua jenis briket.
7. Bandingkan hasil dari kedua briket

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian dengan Briket Daun Mahoni A. Pengujian 1
Tabel 1. Hasil Pengujian  20 Briket Daun Mahoni
Jumlah Briket (buah) Waktu (menit) Suhu Briket ( o C) Suhu Air ( 0 C) Hasil
20 15 114
36 Briket telah terbakar, Panci yang berisi air letakkan diatas tungku 20 148 61 Sebagian briket telah menjadi abu 25 183 75 separuh briket telah menjadi abu. 30 218 81 Air belum mendidih.
Pada  percobaan  ini,  pengujian  dihentikan karena dinilai tidak efektif dari segi waktu. Dapat disimpulkan percobaan ketiga ini belum berhasil.

## B. Pengujian 2
Tabel 2. Hasil Pengujian 25 Briket Daun Mahoni Jumlah Briket (buah) Waktu (menit) Suhu Briket ( o C) Suhu Air ( 0 C)
Hasil
25
6 100 36 Briket telah terbakar, Panci yang berisi air letakkan diatas tungku 12 150 50 Sebagian briket telah menjadi abu 18 251 89 Lebih dari separuh briket telah menjadi abu. 23 90 70 Briket telah habis terbakar menyebabkan temperatur api dan air menurun
Pada  pengujian  ini  tungku  dibongkar dikarenakan  suhu  yang  terus  menurun  dan dinyatakan pengujian belum berhasil.

## C. Pengujian 3
Tabel 3. Hasil Pengujian  30 Briket Daun Mahoni
Jumlah Briket (buah) Waktu (menit) Suhu Briket ( o C) Suhu Air ( 0 C) Hasil
30 6 126 36
Briket telah terbakar, Panci yang berisi air letakkan diatas tungku 12 160 65 Sebagian briket telah menjadi abu 18 253 90 separuh briket telah menjadi abu. 20 261 115 Air mendidih, jumlah abu 15 – 20 %
Pada  pengujian  ini  air  dapat  mendidih dengan sempurna. Dapat dikatakan pada pengujian ini berhasil.

## Hasil Pengujian Dengan Briket Sekam Padi

## A. Pengujian 1
Tabel 1. Hasil Pengujian 20 Briket Sekam Padi
Jumlah Briket (buah) Waktu (menit) Suhu Briket ( o C) Suhu Air ( 0 C)
Hasil
20 10 115 36 Briket telah terbakar, Panci yang berisi air letakkan diatas tungku 15 152 67 Sebagian briket telah menjadi abu 20 188 85 separuh briket telah menjadi abu. 25 206 104 Air mendidih, dengan briket terbakar habis.
Pada percobaan ketiga ini , pengujian belum optimal  dikarenakan  waktu  yang  diperlukan untuk mendidihkan air lebih panjang.

## B. Pengujian 2

## Tabel 2. Hasil Pengujian 25 Briket Sekam Padi
Jumlah
Briket (buah) Waktu (menit) Suhu Briket ( o C) Suhu Air ( 0 C) Hasil
25
5 100 36
Briket telah terbakar, Panci yang berisi air letakkan diatas tungku 10 168 70 Sebagian briket telah menjadi abu 15 262 98 Lebih dari separuh briket telah menjadi abu. 20 281 127 Air mendidih dengan sempurna, briket habis terbakar.
Pengujian  ini  dikatakan  berhasil  dan  dapat mendidhkan  air  pada  menit  ke-20,  sedangkan briket belum seluruhnya menjadi abu.

## C. Pengujian 3
Tabel 3. Hasil Pengujian 30 Briket Sekam Padi
Jumlah Briket (buah) Waktu (menit) Suhu Briket ( o C) Suhu Air ( 0 C) Hasil
25
5 130 36 Briket telah terbakar, Panci yang berisi air letakkan diatas tungku 10 175 78 Sebagian briket telah menjadi abu 15 250 132 Air mendidih dan briket masih tersisa 30 %
Pengujian ini dinyatakan berhasil dengan suhu yang lebih tinggi dengan waktu 15 menit.

## PEMBAHASAN
Dari  penelitian  ini  dapat  diketahui pengaruh  bahan  baku  briket,  jumlah,  dan  cara penggunaan  briket  terhadap  hasil  pembakaran. Penelitian  ini  juga  menunjukkan  masih  adanya ketergantungan  bahan  bakar  fosil  sebagai pembakaran  awal  walaupun  jumlahnya  relatuif sedikit.
Untuk  bahan  bakar  briket  daun  mahoni pada  pengujian  1  hasil  yang  didapatkan  belum optimal,  pada  menit  ke  23  briket  telah  habis terbakar  sedangkan  air  belum  mendidih.  Hal  ini disebabkan  pembakaran  briket  dilakukan  secara bersamaan  yang  menyebabkan  bara  terbakar seluruhnya  dan  mati  pada  saat  yang  bersamaan. Pengujian  ke-dua  didapatkan  air  mendidih sempurna  pada  menit  ke-20.  Hal  ini  disebabkan pembakaran briket dilakukan secara bertahap dan menghasilkan  panas  yang  tinggi  dan  jumlah briket yang dipakai lebih banyak. Pada pengujian ke-tiga  dilakukan  percobaan  menggunakan  kipas manual,  ternyata  setelah  30  menit  air  belum mendidih.  Karena  dinilai  tidak  efektif  pengujian dihentikan.  Hal  ini  disebabkan  pasokan  udara yang diterima tidak optimal dibandingkan dengan kipas angin.
Pada  pengujian  menggunakan  briket sekam  padi  dihasilkan  seluruh  air  yang  dimasak mendidih.  Perbedaannya  terletak  pada  lamanya
waktu pendidihan dan suhu yang dihasilkan. Pada pengujian  pertama  air  mendidih  pada  menit  20, pengujian ke-dua air mendidih pada menit ke 15, dan pengujian ketiga air mendidih pada menit ke- 25. Hal ini disebabkan ternyata briket sekam padi lebih  mudah  terbakar  dan  suhu  yang  dihasilkan lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  briket  daun mahoni.
Perbedaan  hasil  yang  didapat  antara briket  daun  mahoni  dan  briket  sekam  padi disebabkan  oleh  beberapa  hal  antara  lain kandungan  selulosa  yang  terkandung  didalam sekam  padi  lebih  tinggi  dibandingkan  daun mahoni.  Hal  ini  menyebabkan  sekam  padi  lebih mudah  terbakar  dan  menghasilkan  suhu  yang lebih  tinggi.  Pengaruh  bahan  perekat  dalam pembuatan  briket  juga  berpengaruh  dalam kwalitas  briket  itu  sendiri,  karena  apabila  bahan perekat  yang  digunakan  masih  mengandung  air maka pembakaran yang terjadi tidak sempurna.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  pengujian  yang dilakukan, maka dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu :
1. Limbah  pertanian  dan  perkebunan  dapat diolah  menjadi  sumber  bahan  bakar alternatif    dengan  terlebih  dahulu  diolah menjadi briket melalui proses pirolisa.
2. Pada  penggunaan  briket  daun  mahoni dihasilkan  pembakaran  yang  kurang optimal  ,  air  mendidih  hanya  pada pengujian  ke-dua  yang  menggunakan jumlah briket yang banyak dan membutuhkan  waktu  20  menit.  Hasil  ini diperoleh  dengan  memasukkan  briket secara bertahap.
3. Pada  penggunaan  briket  sekam  padi semua  air  yang  dimasak  ternyata mendidih  pada  setiap  pengujian.  Akan tetapi  waktu  yang  diperlukan  berbeda- beda dan suhu yang berbeda pula.
4. Waktu  yang  diperlukan  sekam  lebih sedikit dibandingkan daun mahoni dalam proses  pendidihan  air.  Hal  ini  ternyata disebabkan  suhu  yang  dihasilkan  sekam padi  lebih  tinggi  dibandingkan  daun mahoni.
5. Perbedaan  hasil  antara  sekam  padi  dan daun  mahoni  disebabkan  kandungan selulosa  sekam  padi  lebih  tinggi  dari daun mahoni. Sehingga sekam padi lebih mudah  terbakar  dan  menghasilkan  suhu yang lebih tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Anischan  Gani,  2009,  Potensi  Arang  Hayati “Biochar”  sebagai  Komponen  Teknologi Perbaikan  Produktivitas  Lahan  Pertanian, Jurnal Iptek Tanaman Pangan, Vol. 4, No. 1.
[2]  Howard.  R.L.,  Abotsi,  E.,  J.  Van  Rensburg. E.L.,  and  Howard,  S.  2003.  Lignocellulose Biotechnology :  Issue of Bioconversion and Enzyme  production.  African  J.  Of  Biotech. Vol. 2(12), 602-619.
[3]  Bambang  Sucahyo,  2003,  Development  of
Carbonization  Technology,  for  Community Based Pead Charcoal Industry, International Seminar  on  Appropriate  Tecnology  For Biomass Derived Fuel Production,
Yokyakarta, Indonesia.
[4]  Mukunda,  2003,  Teknologi  Bersih  Energi Biomasa,  Seminar  Internasional  Teknologi Tepat  Guna  untuk  Produksi  Bahan  Bakar dari Biomassa, Yokyakarta, Indonesia
[5]  Eko  Nugroho,  2008,  Arang  dari  Limbah Pertanian, Laporan Penelelitian Hibah Pemerintah Kota Metro, tidak dipublikasikan.
[6]   Djatmiko, B., S. Ketaren dan S. Setyahartini, 2995,  Pengolahan  Arang  dan  kegunaannya. Argo  Industri  Press,  Jurusan  Teknologi Industri  Pertanian,  Fakultas  Teknologi Pertanian IPB, Bogor.
[7]   M. Yusuf Thoha, Diana Ekawati Fajrin, 2010, Pembuatan Briket Arang dari Daun Jati, dengan Sagu Aren sebaga Pengikat, Jurnal Teknik Kimia, Vol. 17, No. 1.
[8]   Daud Patabang, 2012, Karakteristik Thermal Briket Arang Sekam Padi dengan Variasi Bahan Perekat, Jurnal Mekanikal, Vol. 3, No. 2, 286-292.