Sistem inventory pengendalian persediaan fast moving spare part dump truck barbasis metode min-max stock

## Nurul Hidayati, Braam Delfian Prihadianto
Program Studi Teknik Pengelolaan dan Perawatan Alat Berat, Departemen Teknik Mesin, Universitas Gadjah Mada Sekip Unit 4, Jl. Yacaranda, Blimbing Sari, Caturtunggal, Depok, Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta 55281 Email korespondensi: hidayatinurul575@mail.ugm.ac.id

## Abstrak
Manajemen  perawatan  merupakan  suatu  rangkaian  kegiatan  yang  mencakup  perencanaan,  pengarahan, pelaksanaan, pengendalian, dan evaluasi untuk memperbaiki kondisi fasilitas tertentu agar mencapai target yang telah  ditetapkan.  Kajian  ini  bertujuan  untuk  melakukan  analisis  tingkat  permintaan  spare  parts  kategori  fast moving pada unit dump truck, melakukan analisis jumlah minimum dan maksimum persediaan spare parts yang harus tersedia di gudang, serta memberi rekomendasi kepada PT AHG terkait manajemen persediaan spare parts berbasis  metode  min-max  dengan  pembuatan  sistem  informasi  safety  inventory.  Manajemen  perusahaan sebelumnya, belum menerapkan pendekatan sistematis untuk mengatasi fluktuasi ini, perlu dikembangkan melalui metode  yang  lebih  adaptif.  Metode  yang  digunakan  adalah  metode  kuantitatif  dengan  mengintregasikan manajemen  persediaan  dan  kebijakan  lain,  meliputi  observasi  dan  wawancara  serta  pengumpulan  dan pengolahan data. Data yang digunakan mencakup data pemakaian spare parts selama Januari hingga Desember 2022 dengan objek kajian berupa filter oli, filter solar, dan kampas rem pada unit dump truck. Hasil analisis menunjukkan terdapat fluktuasi yang signifikan dalam tingkat permintaan spare parts kategori fast moving pada unit  dump  truck  sepanjang  periode  Januari  hingga  Desember  2022,  terutama  pada  awal  dan  akhir  tahun. Fluktuasi  ini  kemungkinan  disebabkan  oleh  faktor  musim,  periode  liburan,  dan  kebutuhan  proyek  baru  yang mempengaruhi permintaan spare parts dalam kegiatan pemeliharaan dan perbaikan.
Kata kunci : persediaan, suku cadang, min-max, dump truck.

## Abstract
Maintenance management encompasses a series of activities that include planning, directing, implementation, control, and evaluation aimed at improving the condition of specific facilities to achieve predefined targets. This research  aims  to  analyze  the  demand  levels  for  fast-moving  spare  parts  in  dump  truck  units,  determine  the minimum and maximum spare parts inventory levels required in the warehouse, and provide recommendations to PT AHG regarding spare parts inventory management based on the min-max method with the development of a safety inventory information system. In the company's previous management, no systematic approach was applied to  address  these  fluctuations,  and  it  needs  to  be  developed  through  a  more  adaptive  method.  The  research methodology  employed  is  quantitative,  integrating  inventory  management  with  other  policies,  including observation, interviews, and data collection and processing. The data used includes spare parts usage data from January to December 2022, focusing on oil filters, fuel filters, and brake pads in dump truck units. The analysis results indicate significant fluctuations in the demand levels of fast-moving spare parts in dump trucks throughout the period from January to December 2022, especially at the beginning and end of the year. These fluctuations are  likely  influenced  by  seasonal  factors,  holiday  periods,  and  the  requirements  of  new  projects  affecting  the demand for spare parts in maintenance and repair activities.
Keywords: inventory, spare parts, min-max, dump truck.

## 1. Pendahuluan
Dump  truck merupakan  kendaraan  alat  berat  yang berfungsi  untuk  mengangkut  atau  memindahkan material pada jarak menengah hingga jarak yang jauh. Dump  Truck digunakan  untuk  mengangkut  material alam  seperti  pasir,  tanah,  dan  material  lainnya  [1]. Penggunaan  alat  atau  mesin  memiliki  peran  untuk mendukung suatu pekerjaan, sehingga mencapai hasil yang diharapkan dengan mempertimbangkan kondisi dan  situasi di lapangan. Untuk menjaga kondisi dan kinerja alat atau mesin tetap prima, maka dibutuhkan penerapan suatu manajemen perawatan yang efektif. Melalui manajemen perawatan yang baik,
ketersediaan  alat  atau  mesin  tersebut  dapat  terjaga dengan optimal.
Spare  parts terbagi  ke  dalam  beberapa  jenis,  salah satunya spare  parts jenis fast  moving ,  yaitu  suku cadang  yang  memiliki  rotasi  atau  frekuensi pemakaian yang tinggi [2]. Pengendalian persediaan spare parts jenis fast moving menjadi sangat penting untuk menentukan dan memastikan ketersediaan suku cadang ketika dibutuhkan.
Manajemen  persediaan  merupakan  salah  satu  aset penting  bagi  perusahaan  karena  memiliki  pengaruh terhadap  biaya  operasional.  Perencanaan  dan pengendalian persediaan menjadi fokus utama dalam
manajemen  perusahaan  [3].  Persediaan  merupakan faktor  utama  dalam  menunjang  peningkatan produktivitas dan kinerja perusahaan guna menjamin kelancaran kegiatan [4], serta ketersediaan komponen untuk  mendukung  proses  produksi  [5].  Persediaan memiliki  berbagai  fungsi  yang  dapat  meningkatkan fleksibilitas  operasi  perusahaan  sesuai  dengan kebutuhan,  antara  lain:  1) fluctuation  stock ;  2) anticipation  stock ;  3) lot-size  inventory ;  dan  4) pipeline inventory [6].
Beberapa  kajian  terdahulu,  salah  satunya  penelitian terkait  pengendalian  persediaan  sudah  banyak dilakukan.  Metode min-max  stock adalah  metode yang berdasarkan asumsi  bahwa suatu  pengendalian persediaan  terdapat  pada  dua  tingkat,  yaitu  tingkat maksimum  dan  tingkat  minimum.  Dibandingkan dengan  metode  lain,  metode min-max memiliki kelebihan  yaitu  memperhatikan  nilai  minimum  dan maksimum dari setiap kriteria, sehingga memastikan alternatif  yang  dipilih  memenuhi  kriteria  yang  telah ditentukan. Salah satunya bertujuan untuk meningkatkan  kinerja pada  pengendalian  persediaan di  perusahaan  manufaktur spare  parts Liquefied Petroleum  Gas (LPG).  Pada  kajian  ini  hanya melakukan  analisis  terkait  pendekatan  metode  dan memberikan saran kepada perusahaan agar perputaran bahan baku lebih cepat, sehingga menurunkan biaya persediaan  [7].  Kajian  pengendalian  persediaan selanjutnya  digunakan  untuk  menganalisis  tingkat persediaan  minimum-maksimum  pada  komponen- komponen  alat  berat  tambang  yang  bersifat consumable yaitu  komponen filter  dan  pelumas  alat berat  di  PT  Semen  Padang.  Dalam  kajiannya, diketahui  bahwa  terdapat  tingkat  pemakaian  yang cukup  fluktuatif dari setiap jenis part number .  Oleh karena  itu,  diperlukan  suatu  sistem  tata  kelola persediaan  yang  tepat  agar  menghindari stockout ataupun overstock [8].
Permasalahan yang dialami pada PT AHG yaitu tidak memiliki  perhitungan  khusus  untuk  menentukan jumlah  stok  atau  persediaan  di  gudang,  sehingga seringkali  mengalami stockout ataupun overstock . Selain  itu,  kurangnya  pendekatan  yang  terstruktur untuk  mengelola  persediaan spare  parts dalam menghadapi  fluktuasi  permintaan  yang  signifikan. Tujuan kajian ini bertujuan untuk melakukan analisis terhadap tingkat permintaan spare parts kategori fast moving (filter oli, filter solar, dan kampas rem) pada unit dump truck, melakukan analisis jumlah minimum dan  maksimum  persediaan spare  parts yang  harus tersedia  di  gudang,  serta  memberi  rekomendasi kepada PT AHG terkait manajemen persediaan spare parts berbasis  metode min-max dengan  pembuatan sistem  informasi  dengan  pemanfaatan  teknologi terkini yakni sistem terkomputerisasi berbasis web.

## 2. Metode
Kajian  ini  bersifat  kuantitatif,  hasil  yang  diperoleh dari  kajian  merupakan  hasil  terukur  berdasarkan
analisis  menggunakan  statistik.  Selain  itu,  dapat mengetahui hasil  analisis  terhadap  pemakaian spare parts jenis fast  moving pada  tingkat  minimum  dan maksimum  persediaan  pada  perusahaan  dengan pembuatan sistem informasi safety inventory .
Tahap  awal  yang  dilaksanakan  yaitu  melakukan kegiatan observasi yang bertujuan untuk memperoleh data  yang  dibutuhkan  melalui  pengamatan  dan wawancara  dengan  pihak  terkait  di  bagian  gudang atau  logistik.  Identifikasi  masalah  yang  terdapat  di perusahaan  yaitu  belum  adanya  perhitungan  khusus dalam melakukan pengadaan suku cadang. Data yang diperlukan  untuk  menunjang  kajian  berupa  data pemakaian  filter  oli,  filter  solar,  dan  kampas  rem dengan periode Januari-Desember 2022. Setelah data terkumpul,  pengolahan  data  untuk  mengetahui min- max  stock pada spare  parts menggunakan software Microsoft Excel dengan menghitung persamaan dari safety stock , minimum dan maximum inventory , serta reorder  point. Selanjutnya  akan  dilakukan  analisis data dari hasil perhitungan tersebut guna mengetahui berapa  jumlah spare  parts jenis fast  moving yang dipakai  dalam  satu  periode.  Proses  tahapan pelaksanaan tersaji pada Gambar 1 berikut.
Gambar 1. Diagram alir.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengolahan data dilakukan melalui empat tahap yaitu perhitungan rata-rata dan standar deviasi, perhitungan
safety  stock ,  perhitungan  minimum  dan  maksimum stok,  serta  perhitungan reorder  point dengan menggunakan metode min-max stock . Berikut contoh perhitungan pada Filter Oli O 1301.
Dalam  melakukan  perhitungan safety  stock, maka dilakukan  perhitungan  menggunakan  Persamaan  (1) sebagai berikut [9].
𝑥 = ∑ (1)
Persamaan (1) tersebut menunjukkan bahwa 𝑥 adalah nilai rata-rata sampel, 𝑥 adalah nilai data ke- 𝑖 ( 𝑖 =1, 2, 3,  …n),  dan 𝑛 adalah  banyak  data 𝑥 dalam  suatu sampel.
Selanjutnya,  menghitung  standar  deviasi demand menggunakan Persamaan (2) sebagai berikut [10].
𝜎 = ∑ ( ) (2)
Persamaan (2) tersebut menunjukkan bahwa 𝑥 adalah nilai data ke- 𝑖 ( 𝑖 =1, 2, 3, …n), 𝑥 adalah nilai rata-rata sampel,  dan 𝑛 adalah  banyak  data 𝑥 dalam  suatu sampel.
Berikut  adalah  contoh  perhitungan safety  stock menggunakan Persamaan (3) sebagai berikut [11].
𝑆𝑆 =   𝑍 𝜎 √𝐿 (3)
Persamaan (3) menunjukkan bahwa 𝑆𝑆 adalah safety stock, 𝑍 adalah  nilai  invers  distribusi  normal  pada service  factor, α  adalah service  level, σ d adalah standar deviasi demand, d adalah demand /permintaan rata-rata, dan 𝐿 adalah lead time rata-rata.
Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  Kepala  Divisi Logistik PT AHG, menghendaki service level sebesar 95%. Perusahaan yang menetapkan nilai pada service level mendekati  atau  sama  dengan  100%  artinya perusahaan  harus  menyediakan  stok  yang  besar, sehingga kebutuhan persediaan bisa terpenuhi dengan baik. Nilai service level tersebut juga digunakan oleh perusahaan  lain  seperti  pada  perusahaan  CV  Dwi Teknik [12]. Lead time yang dibutuhkan untuk filter oli, filter solar, dan kampas rem pada unit dump truck adalah tujuh hari atau sekitar 0,23 bulan. Berikut ini hasil perhitungan jumlah rata-rata dan standar deviasi yang tersaji pada Tabel 1.
Tabel  1. Hasil  perhitungan  rata-rata  dan  standar  deviasi filter oli, filter solar, dan kampas rem.
Persediaan  minimum  adalah  jumlah  minimal  yang harus tersedia di gudang persediaan agar permintaan tidak melebihi perkiraan dan menghindari kekurangan persediaan.  Persediaan  maksimum  ditentukan  untuk menghindari  kelebihan  stok  persediaan  akibat perhitungan yang berlebih, sehingga harus disesuaikan  dengan  penggunaan.  Berikut  contoh perhitungan  persediaan  minimum  dan  maksimum menggunakan  Persamaan  (4)  dan  Persamaan  (5) sebagai berikut [13].
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 = (𝑇 𝑋 𝐿𝑇) + 𝑆𝑆 (4)
Persamaan  (4)  menunjukkan  bahwa T adalah pemakaian  barang  rata-rata  per  periode  (buah), LT adalah lead time (bulan), dan SS adalah safety stock (satuan unit).
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑢𝑚 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 = 2 (𝑇 𝑋 𝐿𝑇) + 𝑆𝑆 (5)
Persamaan  (5)  menunjukkan  bahwa T adalah pemakaian  barang  rata-rata  per  periode  (buah), LT adalah lead time (bulan), dan SS adalah safety stock (satuan unit).
Reorder  Point (ROP)  merupakan  titik  atau  batas  di mana  perusahaan  harus  melakukan  pemesanan persediaan  kembali.  Berikut  contoh  perhitungan reroder  point menggunakan  Persamaan  (6)  sebagai berikut [14].
Jenis Spare Part Total ( x ) Mean ( 𝒙 ) SD (𝝈) F Oli O 1301 F Oli O 1305 F Oli O 1304 F Oli 15607 F Oli 15613 F Oli O 1006 F Oli O 1007 F Oli O 1012 F Oli C 1012 F Oli C 1515 F Oli ME130968 F Oli 15607 F Solar FC1001
F Solar FC1003
F Solar FC1004 F Solar FC1005
F Solar FC1008 F Solar F 1304 F Solar 23401 F Solar FC1301 F Solar FC1012 F Solar FC1501-4 F Solar ME131989 K Rem MC832910 K Rem 287870028
K Rem 143109008 K Rem MC828747 K Rem 12022-475 18 14 15 10 13 11 13 12 30 10 43 16 19 64 11 13 83 21 21 36 10 25 42 14 15 16 38 18 1,50 1,17 1,25 0,83 1,08 0,92 1,08 1,00 2,50 0,83 3,58 1,33 1,58 5,33 0,92 1,08 6,92 1,75 1,75 3,00 0,83 2,08 3,50 1,17 1,25 1,33 3,17 1,50 1,93 1,53 1,42 0,94 1,78 1,16 1,31 1,35 2,02 0,83 4,85 1,78 1,24 5,30 1,00 1,38 4,91 1,54 3,36 2,76 1,03 2,07 7,53 1,80 2,30 2,50 5,31 2,02
𝑅𝑂𝑃    = 𝑆𝑆 + (𝐿𝑇 𝑥 𝑇)
(6)
Persamaan (6) menunjukkan bahwa 𝑅𝑂𝑃 adalah titik pemesanan kembali ( ROP ), 𝑇 adalah pemakaian barang  rata-rata  per  periode  (buah), 𝐿𝑇 adalah lead time (bulan), dan 𝑆𝑆 adalah safety stock (satuan unit).
Berdasarkan  dari  hasil  perhitungan,  dapat  diamati bahwa  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  dalam tingkat pemakaian untuk setiap jenis part number . Hal ini  dapat  disebabkan  oleh  dua  faktor,  yaitu penggunaan  sistem  terkomputerisasi  yang  belum optimal  dalam  merekap  data  pemakaian,  atau ketidakoperasian  unit  akibat  kerusakan part lainnya yang menyebabkan kekosongan stok spare part . Hasil safety  stock ,  minimum  dan  maksimum  stok  dan reorder  point dapat  dilihat  pada  Tabel  2  dan  grafik tersaji pada Gambar 2 berikut.
Tabel  2. Hasil  perhitungan  safety  stock,  minimum  dan maksimum stok serta reorder point filter oli, filter solar, dan kampas rem.
Pada  diagram  hasil  perhitungan  metode min-max , garis minimum mengindikasikan titik terendah untuk menghindari stockout dan harus dilakukan pemesanan ulang.  Sedangkan  garis  persediaan  maksimum menunjukkan  batas  tertinggi  persediaan  yang disarankan  agar  mengefisiensi  biaya  penyimpanan. Apabila  persediaan  melewati  batas  maksimum  stok atau  terlalu  dekat  dengan  minimum  stok,  tindakan
perbaikan  dapat  diambil  untuk  mengoptimalkan manajemen persediaan.
Berdasarkan  grafik  tersebut,  menunjukkan  bahwa terdapat 19 jenis spare parts dengan perbedaan antara persediaan  minimum  dan  maksimum  yang  berbeda- beda  dengan  dominasi  selisih  yang  paling  banyak sebesar 1 buah spare parts . Selain itu, terdapat 9 jenis spare  parts dengan  nilai  minimum  dan  maksimum stok yang sama. Perbedaan tersebut disebabkan oleh pembulatan  nilai  sebagai  hasil  perhitungan menggunakan aturan matematika, prosedur pembulatan  serupa  juga  dilakukan  dalam  kajian sebelumnya [8]. Sebagai contoh, filter oli jenis 15607 memiliki  stok  minimum  sebesar  1,19  dan  stok maksimum 1,39, kemudian angka tersebut dibulatkan menjadi 1 buah spare parts .
Safety stock digunakan untuk menghindari kemungkinan  terjadinya stock  out .  Faktor  yang menentukan nilai dari safety stock antara lain intuisi, nilai service  level , permintaan  dengan  distribusi empiris, permintaan distribusi normal, lead time tidak pasti,  dan  biaya stockout [15].  Pada  kajian sebelumnya,  nilai safety  stock umumnya  memiliki nilai  relatif  rendah  dikarenakan  tingkat  variasi pemakaian  pada  setiap  bulannya  yang  tidak mengalami  perbedaan  yang  signifikan  [8].  Hal  ini juga terjadi pada PT AHG yang memiliki nilai safety stock yang relatif  rendah. Semakin  kecil nilai safety stock ,  maka  akan  lebih  baik,  mengingat  bahwa persediaan memiliki potensi yang menimbulkan biaya yang signifikan. Pada hasil perhitungan menunjukkan bahwa  nilai reorder  point sama  dengan  nilai minimum  stok,  hal  ini  dikarenakan reorder  point merupakan  jumlah  minimum  dari  barang  yang disimpan  oleh  perusahaan  sebelum  melakukan pemesanan kembali [16].
Solusi  yang ditawarkan atas permasalahan yang  ada yaitu  dengan  pembuatan  sistem  informasi safety inventory sebagai  aplikasi  atau software kalkukasi min-max  stock berbasis  web  dengan  menampilkan visualisasi data, grafik, dan tabel. Pembuatan aplikasi ini  menggunakan Software  Visual  Studio  Code dengan  bahasa  pemrograman Python .  Berikut  ini adalah  detail  aplikasi Maximin  Inventory  Manager dengan berbasis web.
Jenis Spare Part SS Min Max  ROP F Oli O 1301 F Oli O 1305 F Oli O 1304 F Oli 15607 F Oli 15613 F Oli O 1006 F Oli O 1007 F Oli O 1012 F Oli C 1012 F Oli C 1515 F Oli ME130968 F Oli 15607 F Solar FC1001
F Solar FC1003 F Solar FC1004 F Solar FC1005 F Solar FC1008 F Solar F 1304 F Solar 23401 F Solar FC1301
F Solar FC1012 F Solar FC1501-4 F Solar ME131989 K Rem MC832910 K Rem 287870028 K Rem 143109008 K Rem MC828747 K Rem 12022-475
2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 4 2 1 5 1 2 4 2 3 3 1 2 6 2 2 2 5 2 2 2 2 1 2 1 2 2 3 1 5 2 1 6 1 2 6 2 3 4 1 2 7 2 2 2 6 2 3 3 5 1 3 1 5 2 3 1 6 3 2 7 1 3 7 3 4 4 1 3 8 3 3 3 6 3 2 2 2 1 2 1 2 2 3 1 5 2 1 6 1 2 6 2 3 4 1 2 7 2 2 2 6 2
Gambar 2. Diagram hasil perhitungan metode min-max.

## Tampilan Input Data Pemakaian
Tampilan halaman input data pemakaian ditunjukkan pada  Gambar  3,  menampilkan  daftar  satuan  suku cadang yang disimpan dalam aplikasi web. Isilah data pemakaian spare part kemudian pilih tombol “ save ”. Setelah  itu,  pesan  “Data  Berhasil  Disimpan”  akan muncul, dan pengguna dapat melanjutkan ke halaman berikutnya.
Gambar 3. Halaman input data pemakaian.

## Tampilan Perhitungan Min-Max Stock
Setelah  melakukan  input  data  pemakaian  akan terdapat halaman safety stock . Selanjutnya menampilkan hasil perhitungan min-max stock seperti di  Gambar  4.  Tampilan  ini  terdiri  tabel  yang menyajikan informasi tentang jenis spare part , nilai minimum  stock ,  dan  nilai maximum  stock .  Pada tampilan  akan  tercantum  jumlah  persediaan  yang direkomendasikan.
Gambar 4. Halaman perhitungan min-max stock.

## Tampilan Perhitungan Reorder Point
Tampilan  perhitungan reorder  point (Gambar  5) adalah  halaman  yang  digunakan  untuk  melakukan perhitungan  dan  menampilkan  hasil reorder  point . Melalui tampilan ini, pengguna dapat dengan mudah melihat hasil perhitungan reorder point untuk setiap jenis spare  part ,  termasuk  nilai  pembulatan  yang diterapkan.
Gambar 5. Halaman perhitungan reorder point.

## Tampilan Min-Max Stock
Tampilan  perhitungan  grafik min-max (Gambar  6) adalah halaman untuk menampilkan tabel dan grafik visual untuk memvisualisasikan hasil min-max stock . Grafik  tersebut  membantu  pengguna  dalam memahami  pola  persediaan  dan  titik  kritis  untuk melakukan pemesanan kembali.
Gambar 6. Halaman grafik min-max.
Pemilihan  metode  dapat  menjadi  opsi  terbaik  untuk menyelesaikan  suatu  masalah  atau  mencapai  suatu
0 2 4 6 8 10 Ju m la h Sp ar e Pa rt (b ua h) Jenis Spare Part Min Stock Maks Stock ROP
tujuan  tertentu.  Pembuatan  sistem  informasi safety inventory berbasis  metode min-max ini  membantu meningkatkan akurasi perhitungan persediaan dengan otomatisasi  proses  kalkulasi min-max  stock . Pengguna  dapat  menghemat  waktu  dan  usaha  yang sebelumnya diperlukan untuk melakukan perhitungan secara  manual.  Adanya  sistem  informasi safety inventory , pengguna dapat mengoptimalkan pengelolaan  persediaan,  mengurangi  risiko stockout dan overstock ,  dan  memastikan  ketersediaan  suku cadang yang tepat waktu pada saat yang dibutuhkan.

## 4. Kesimpulan
Terdapat  fluktuasi  yang  signifikan  dalam  tingkat permintaan spare parts kategori fast moving pada unit dump  truck sepanjang  periode  Januari-Desember 2022, terutama pada awal dan akhir tahun. Fluktuasi ini  kemungkinan  disebabkan  oleh  faktor  musim, periode  liburan,  dan  kebutuhan  proyek  baru  yang mempengaruhi  permintaan spare  parts dalam kegiatan  pemeliharaan  dan  perbaikan.  Hasil perhitungan  menunjukkan  bahwa  jumlah  minimum filter oli, filter solar, dan kampas rem yaitu sebanyak 25, 35, dan 14 buah dan jumlah maksimum filter oli, filter  solar,  dan  kampas  rem yaitu  sebanyak  36,  43, dan 18 buah. Perusahaan diharapkan dapat mencapai efisiensi  operasional  yang  lebih  baik  dengan menerapkan  sistem  informasi safety  inventory berbasis metode min-max .

## Ucapan Terimakasih
Ucapan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah memberi  dukungan  baik  berupa  material  dan  moral terhadap kajian yang telah dilakukan.

## Daftar Pustaka
[1] S.  Handokoe  and  I.  B.  Santoso,  “Optimasi Penyewaan  Dump  Truck  pada  Proyek  X  di Wilayah  Jakarta  dengan  Metode  Linear Programming,” Jurnal Mitra Teknik Sipil , vol. 1, no. 1, pp. 72–81, 2018.
[2] D. Janari, M. M. Rahman, and A. R. Anugerah,
“Analisis Pengendalian Persediaan Menggunakan  Pendekatan  MUSIC  3D  (Multi Unit  Spares  Inventory-Three  Dimensional
Approach)  pada  Warehouse  di  PT  Semen Indonesia  (PERSERO)  TBK  Pabrik  Tuban,”
Jurusan Teknik Industri , vol. 22, no. 4, pp. 261– 268, 2016.
[3] B.  F.  Rambitan,  J.  S.  B.  Sumarauw,  and  A.  H. Jan, “Analisis Penerapan Manajemen Persediaan pada  CV.  Indospice  Manado,” Jurnal  EMBA , vol. 6, no. 3, pp. 1448–1457, 2018.
[4] C.  W.  Oktavia  and  C.  Natalia,  “Analisis Pengaruh Pendekatan Economic Order Quantity Terhadap Penghematan Biaya Persediaan,” vol. 15, no. 1, pp. 103–117, 2021.
[5] S.  A.  Riadi,  "Bonded  logistics  center  and  its impact  on  national  automotive," Jurnal  Teknik Mesin Indonesia , vol. 18, no. 1, pp. 11-16, 2023.
[6] E.  Herjanto, Manajemen  Operasi ,  3rd  ed.
Jakarta:  Grasindo,  2008.  Accessed:  Mar.  08, 2023. [Online]. Available: https://books.google.co.id/books?id=xGgDqdl5 NZEC&printsec=frontcover&source=gbs_ge_s ummary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false.
[7] N.  L.  Rachmawati  and  M.  Lentari,  “Penerapan Metode Min-Max untuk Minimasi Stockout dan Overstock  Persediaan  Bahan  Baku,” Jurnal INTECH  Teknik  Industri  Universitas  Serang Raya , vol. 8, no. 2, pp. 143–148, Oct. 2022, doi: 10.30656/intech.v8i2.4735.
[8] D.  P.  Hasian,  “Konsep  Persediaan  Minimum- Maksimum  Pengendalian  Part  Alat  Berat Tambang  PT  Semen  Padang,” Optimasi  Sistem Industri , 2016.
[9] Siyamta, “Nilai Rata Rata/Mean,” Malang, 2015.
[10] I. Sutisna, “Statistika Penelitian.” Gorontalo, pp. 1–15, Mar. 2020.
[11] M. Hudori, “Formulasi Model Safety Stock dan Reorder  Point  untuk  Berbagai  Kondisi Persediaan  Material,” Jurnal  Citra  Widya Edukasi , vol. 10, no. 3, p. 8, 2018.
[12] E. S. Sayang, H. B. Setyawan, and J. Lemantara, “Rancang  Bangun  Aplikasi  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Berbasis  Website Menggunakan  Metode  Safety  Stock  dengan Perhitungan  Service  Level  pada  CV  Dwi Teknik,” vol. 11, no. 1, pp. 61–72, 2022.
[13] M.  I.  Aditiyana  and  E.  Kusrini,  “Pengendalian Bahan Baku Utama Menggunakan Metode Min- Max  Stock  pada  Coffee  Shop  di  Yogyakarta untuk  Optimalisasi  Persediaan  Bahan  (Studi Kasus  di  Maraville  Yogyakarta),” Universitas Islam Indonesia , vol. 53, no. 9, pp. 1689–1699,
2018.
[14] D.  T.  K.  Ningrum  and  Purnawan,  “Evaluasi Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  UPVC dengan  Perbandingan  Metode  EOQ,  POQ,  dan Min-Max pada PT. XYZ,” Industrial Engineering Online Jurnal , vol. 11, no. 3, 2022.
[15] J.  Hardono,  D.  F.  Hidayat,  and  D.  Irawati, “Analisa  Perbaikan Kinerja Pengiriman Produk R754046  di  PT  Pelangi  Elasindo  dengan Pendekatan Safety Stock,” Jurnal Teknik , vol. 9, no. 1, pp. 10–17, 2020.
[16] H. Setiawan, “Analisis Pengendalian Persediaan Batu  Bara  dengan  Safety  Stock  di  PLTU Tanjung Jati B Unit 1&2,” Semarang, 2022.