## ANALISA RESPON MEKANIK GENTENG KOMPOSIT CONCRETE FOAM DIPERKUAT SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (TKKS) AKIBAT BEBAN IMPAK JATUH BEBAS
Suwandy Winata 1 , Bustami Syam 2 , M. Sabri 3 , Marragi M. 4 , Alfian Hamsi 5 1,2,3,4,5 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara E-mail : suwandy91@gmail.com

## ABSTRAK
Perkembangan industri kelapa sawit dewasa ini semakin  pesat. Salah satu hasil industri kelapa sawit yang  kerap  menjadi  limbah  adalah  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS).  TKKS  ini  dapat  diolah menjadi  serat  yang  akhirnya  dapat  dimanfaatkan sebagai material  engineering . Tujuan penelitian ini adalah  untuk  menganalisa  mutu  fisik  dan  respon  mekanik  yang  diterima  genteng  komposit  dan genteng komersil akibat beban impak jatuh bebas. Spesmen yang akan di uji berukuran 380 × 235 × 20  mm.  kekuatan mekanik  material  diperoleh  dengan  cara  melakukan  pengujian  yaitu menggunakan alat uji impak jatuh bebas. Dari hasil analisa mutu fisik, berat genteng dapat direduksi hingga 44,89% dan memiliki berat rata-rata 1,518 kg, rata-rata area porositas pada genteng komposit adalah 55,85%, dan  hasil  uji  rembesan  air  tidak  ditemukan  adanya  kerusakan  struktur  dan  rembesan  air,  namun penyerapan  air  hingga  62%.  Pada  pengujian  impak  jatuh  bebas  diperoleh  gaya  impak  yang  diterima genteng  komposit  pada  ketinggian  0,5  m  dan  1  m  adalah  106,0461  N  dan  132,5331  N.  Sedangkan pada  genteng  komersil  dengan  ketinggian  yang  sama  diperoleh  150,2892  N  dan  167,9472  N.  Pola kerusakan  yang  terjadi  pada  genteng  komposit  adalah  patah  matriks  namun  belum  mengalami kegagalan  pada  serat,  sedangkan  pada  genteng  komersil  mengalami  patah  matriks    dan  terpisah menjadi beberapa bagian. Perbedaan pola kerusakan ini disebabkan karena genteng komposit memiliki struktur yang berbusa dan memiliki penguat serat yang meredam tegangan yang masuk pada specimen dan membuat sifat genteng menjadi kurang getas daripada genteng komersil.
Kata kunci : Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit, Material Engineering , Concrete Foam , Beban Impak Jatuh Bebas, Genteng Komposit.

## 1. PENDAHULUAN
Genteng  sudah  sangat  umum  digunakan  di  berbagai  belahan  dunia  sebagai  pelindung bagian  dalam  bangunan  dari  pengaruh  cuaca.  Diperkirakan  genteng  sudah  digunakan  dalam konstruksi  bangunan  sejak  3000-an  tahun  sebelum  masehi.  Genteng  tidak  hanya  berfungsi melindungi  bagian  dalam  bangunan  dari  hujan  dan  panas,  genteng  juga  harus  mampu menahan  beban flexure dan  dinamik.  Selain  itu  genteng  juga  harus  mampu  meredam kebisingan  yang  ditimbulkan  akibat  rain  drop,  tidak  mudah  terdeformasi  akibat  perubahan suhu, serta memiliki bobot yang tidak terlalu berat..
Tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS)  merupakan  salah  satu  limbah terbesar  yang  dihasilkan dari  pengolahan  kelapa  sawit.  TKKS  yang  dihasilkan  dapat  mencapai  230  kg  per  1  ton pengolahan tandan buah segar [1].
Beton  memiliki  sifat  getas  yang  tidak  menguntungkan,  yang  membuat  beton  langsung rusak  jika  dikenai  tegangan  impak  [2].  Batako  ringan  dari  bahan  concrete  foam  yang diperkuat  serat  TKKS  memiliki  modulus  elastisitas  5,82  GPa  jauh  lebih  mampu  menyerap tegangan  impak  dibandingkan  batako  ringan  di  pasaran  [3].  Penulis  akan  mencoba  proses pembuatan genteng komposit dengan menggunakan bahan concrete foam yang diperkuat oleh serat TKKS.
1. Batasan Masalah
Pembuatan  genteng  komposit  menggunakan  busa  dengan  memanfaatkan foam  generator untuk  membuat  busa  secara  terpisah.  Setelah  busa  terbentuk  baru  dimasukkan  ke  dalam adonan beton dan selanjutnya ke dalam cetakan.
2. Tujuan Penelitian
Dari uraian latar belakang dan rumusan masalah  pada pendahuluan maka tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk membandingkan ketahanan genteng komposit berbahan concrete foam yang  diperkuat  serat  TKKS  dengan  genteng  komersil  terhadap  impak  dengan  metode impak jatuh bebas secara eksperimental.
3. Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian ini adalah untuk memberikan masukan kepada dunia pendidikan dan dunia industri  tentang  produk  genteng  komposit  dari  material concrete  foam yang  diperkuat  serat TKKS secara fisis dan mekanis. Selain itu juga untuk memanfaatkan limbah TKKS menjadi sebuah produk yang memiliki nilai guna yang lebih tinggi.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA Bahan Komposit
Komposit adalah campuran dua material atau lebih yang dicampur secara makroskopik untuk menghasilkan  suatu  material  baru.  Artinya  penggabungan  sifat-sifat  unggul  dari  pembentuk material masih terlihat nyata [3].

## Genteng Beton
Genteng  beton  atau  genteng  semen  adalah  unsur  bangunan  yang  dipergunakan  untuk  atap yang dibuat dari beton dan dibentuk sedemikian rupa serta berukuran tertentu, dibuat dengan cara  mencampur  pasir  dan  semen  ditambah  dengan  air,  kemudian  diaduk  sampai  homogen lalu  dicetak,  selain  semen  dan  pasir,  sebagai  bahan  pembuatan  genteng  beton  dapat  juga ditambahkan kapur

## Material Komposit Concrete Foam
Pada  komposit  concrete  foam,  materialnya  terdiri  dari  semen,  pasir,  air,  blowing  agent  dan serat TKKS. Blowing agent yang digunakan dalam penelitian ini adalah surfaktan.

## Gerak Lurus
Perpindahan  adalah  sebuah  perubahan  kedudukan  ini  merupakan  besaran  vektor  yang memiliki  jarak  dan  arah.  Percepatan  dapat  didefinisikan  sebagai  laju  perubahan  kedudukan terhadap waktu. Ini juga merupakan besaran vektor yang memiliki  jarak, arah, dan waktu.
h g V . 2 = ……………………..…(2.1)
dimana: v = Kecepatan benda jatuh bebas, (m/s). g = Gaya grafitasi, (m/s 2 ). h = ketinggian jatuh benda, ( m). .
Momentum dan Impuls
Momentum  dan  Impuls  adalah  sebagai  satu  kesatuan  karena  momentum  dan  Impuls  dua besaran  yang  setara.  Dua  besaran  dikatakan  setara  seperti  momentum  dan  Impuls  bila memiliki satuan Sistem Internasional (SI) sama atau juga dimensi sama.
Gambar 2.1 Grafik gaya vs waktu
v m M . = ……………………(2.2) dimana: M  = momentum, (kg.m/s). m  =  massa, (kg). v = kecepatan, (ms -2 ).
Impuls  adalah  lonjakan  gaya  tiba-tiba  pada  selang  waktu  tertentu  yang  merupakan hasil  kali  gaya  dengan  selang  waktu  yang  diperlukan.  Grafik  implus  dideskripsikan  seperti pada gambar 2.1,  dan dapat dinyatakan dalam persamaan (2.3).
t F
I . = ………………………(2.3)
Dimana:
I =  implus F = gaya (N) t = waktu (s)

## Tegangan
Besarnya  tegangan  menunjukkan  apakah  bahan  tersebut  mampu  menahan  perubahan  bentuk sebelum  patah.  Makin  besar  tegangan  suatu  bahan  maka  bahan  itu  mudah  dibentuk.  Maka, rumus tegangan adalah:
σ = F
Ao ………………………...(2.4)
Dimana: σ = Tegangan (N/m 2 ) F = gaya (Newton) A o = luas penampang awal (m 2 )

## Porositas
Porositas  adalah  besarnya  persentase  ruang-  ruang  kosong  atau  besarnya  kadar  pori  yang terdapat  pada  beton  dan  merupakan  salah  satu  faktor  utama  yang  mempengaruhi  kekuatan beton.  Pori-pori  beton  biasanya  berisi  udara  atau  berisi  air  yang  saling  berhubungan  dan dinamakan dengan kapiler beton. Kapiler beton akan tetap ada walaupun air yang digunakan telah  menguap,  sehingga  kapiler  ini  akan  mengurangi  kepadatan  beton  yang  dihasilkan. Dengan bertambahnya volume pori maka nilai porositas juga akan semakin meningkat dan hal ini memberikan pengaruh buruk terhadap kekuatan beton [11].

## 3. METODOLOGI PENELITIAN Tempat dan Waktu
Penelitian ini dilaksanakan dalam beberapa tahapan , yaitu seperti diuraikan pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1. Lokasi dan aktivitas penelitian No.  Aktifitas Lokasi Penelitian 1. Pembuatan serat TKKS Pusat  Riset  IMPak dan  Keretakan,  Dept. Teknik  Mesin,  FT- USU. 2. Pembuatan genteng komposit dicampur serat TKKS Pusat  Riset  IMPak dan  Keretakan,  Dept. Teknik  Mesin,  FT- USU. 3. Uji impak jatuh bebas Pusat  Riset  IMPak dan  Keretakan,  Dept. Teknik  Mesin,  FT- USU. 4. Analisa data olah data

## Alat dan Bahan
Beberapa alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Alat uji impak jatuh bebas
2. Horizontal shaft mixer
3. Foam generator
4. Timbangan digital
5. Wadah adukan
6. Mesin penghalus serat
7. Cetakan
8. Gelas ukur
Bahan-bahan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Pasir
2. Semen
3. Air bersih
4. Foaming agent
5. Serat TKKS

## Geometri Spesimen
Geometri spesimen akan diuji impak jatuh bebas seperti ditunjukkan pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Geometri spesimen genteng
Proses Pembuatan Genteng Komposit

## Gambar 3.2 Diagram alir proses pembuatan genteng komposit

## Alat Cetak Genteng Komposit
Alat cetakan terbuat dari fiberglass dengan ukuran 380 × 235 × 20 mm seperti diperlihatkan pada Gambar 3.3.
Gambar 3.3 Alat cetak genteng komposit

## Analisa Hasil Produk
1. Reduksi Berat Prosedur pengukuran: 1. Ambil 5 buah sampel masing-masing genteng komposit dan genteng komersil.
2. Timbang sampel dan catat hasilnya.
2. Makrostruktur
Prosedur  pengukuran  menggunakan  software  ImageJ  untuk  mendapatkan  jumlah  dan  besar butir udara adalah sebagai berikut:
1. Klik start menu dan pilih ImageJ
2. Klik File → Open → Pilih  gambar  yang  sudah  dipotong  dengan software Adobe Photoshop.
3. Klik icon Line dan buatlah garis secara horizontal dari sisi kiri ke sisi kanan.
4. Klik Analyze → Set Scale → Known distance = 10 → Unit of length adalah mm → OK. 5. Klik Image → Adjust → Treshold → Treshold color B&W → Close window. 6. Klik Analyze → Analyze particles → Pada Show pilih Outlines → Centang Display result → OK. 7. Simpan file dalam format Ms. Excel.

## 3. Uji Rembesan Air
Pengujian kemampuan kedap air pada genteng pada penelitian ini mengacu pada standar SNI- 0096-2007 dengan skema set-up uji seperti diperlihatkan pada Gambar 3.3 [10].
Gambar 3.3 Set-up uji rembesan air
Langkah-langkah pengujian permeabilitas genteng adalah sebagai berikut:
1. Siapkan genteng komposit sebanyak 3 buah.
2. Letakkan genteng pada penyangga.
3. Lapisi sekeliling benda uji dengan pasta penambal (seal).
4. Tuang air keatas genteng hingga ketinggian 15 mm.
5. Biarkan selama 20 jam ± 5 menit dalam suhu ruangan 30 o C dan kelembaban relatif 40%. 6. Catat ada atau tidak adanya tetesan air yang jatuh pada permukaan cermin.

## Setup Pengujian
Metode pengujian impak jatuh bebas yang akan digunakan adalah drop weight . Gambar setup seperti ditunjukkan pada gambar 3.4.
Gambar 3.4. Setup pengujian

## Prosedur Pengujian
Sebelum dilakukan pengujian terlebih dahulu dilakukan persiapan terhadap specimen yaitu:
1
2
3
4
Jurnal D inamis, Volume.6, No.4 Desember 2018
1. Letakkan impaktor yang berbentuk plat datar berukuran 385 × 235 mm diatas permukaan genteng yang akan diuji.
2. Amati apakah ada  ruang kosong pada permukaan yang seharusnya bersentuhan.
3. Jika ada ruang kosong, maka cari bagian yang tidak rata dan lakukan pengamplasan atau dikikir permukaan yang tidak rata tersebut hingga permukaan plat dapat bersentuhan dengan area impak  yang diinginkan.
Langkah-langkah pengujian:
1. Letakkan sampel uji yang akan dilakukan pengujian diatas anvil.
2. Pada permukaan plat impaktor yang akan bersentuhan dengan genteng di lapisi dengan cat warna biru.
3. Tentukan posisi jarak ketinggian jatuh impaktor yang diinginkan, dan pastikan sensor proximity dalam kondisi aktif.
4. Tekan tombol Start pada software DAQ for Helmet Impact Testing.
5. Setelah jarak ketinggian ditentukan dan memastikan bahwa sensor proximity sudah berfungsi, specimen uji dan test rig sudah terpasang, maka impaktor siap untuk dijatuhkan dengan cara melepas tali penahan luncuran impaktor.
6. Tekan tombol STOP setelah beberapa saat impaktor menumbuk specimen pada anvil.
7. Tekan tombol SAVE untuk menyimpan data hasil uji ke dalam file berformat txt, dan akan tersimpan dalam drive C folder DATAEXP (data experiment).
8. Lalu data hasil pengujian tersebut kita olah dengan menggunakan program software MS- EXCEL .

## Diagram Alir Penelitian
Diagram alir penelitian ditunjukkan pada Gambar 3.5.

## Gambar 3.5 Diagram alir penelitian

## 4. Hasil dan Pembahasan Hasil pembuatan genteng komposit.
Genteng  komposit  yang  dicetak  mempunyai  ukuran  380  ×  235  ×  20  mm  dapat  dilihat  pada gambar 4.1.

## Analisa Hasil Produk
1. Reduksi Berat
Berat  genteng  komposit  berbahan  concrete  foam  diperkuat  serat  TKKS  berhasil  direduksi hingga 44,89%. Dan memiliki berat rata-rata 1,518 kg.

## 2. Makrostruktur
Hasil  produk  genteng concrete  foam yang  dianalisa  makrostruktur  permukaannya menggunakan aplikasi ImageJ dapat dilihat pada Gambar 4.2.
(a) (b)
Gambar 4.2 (a) Foto makrostruktur permukaan, (b) Foto hasil analisa makrostruktur
Berdasarkan  hasil  analisa  makrostruktur  bagian  permukaan  genteng  komposit  yang ditunjukkan  pada  Gambar  4.2  (b),  ditemukan  18  titik  porositas  yang  ditunjukkan  dengan lingkaran  merah  dengan  area  49,42%  per  100  mm 2 penampang  permukaan  dan  besar porositas yang dapat diterima rata-rata 0,008 mm 2 .
(b)
Gambar 4.3 (a) Foto makrostruktur bagian dalam, (b) Foto hasil makrostruktur
Berdasarkan  hasil  analisa  makrostruktur  bagian  dalam  genteng  komposit  yang  ditunjukkan pada Gambar 4.3 (b), ditemukan 40 titik porositas yang ditunjukkan dengan lingkaran merah dengan  area  62,3%  per  100  mm 2 penampang  permukaan  dan  besar  porositas  rata-rata  yang dapat diterima adalah 0,013 mm 2 .
Rata-rata area porositas pada spesimen genteng komposit dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Area porositas Penampang Area Porositas (%) Permukaan 49,42 Bagian dalam 62,3 Rata-Rata 55,86
Perbedaan  porositas  bagian  dalam  dan  bagian  permukaan  cukup  besar,  hal  ini  disebabkan pada  bagian  dalamterdapat  lebih  banyak  butir-butir  udara  yang  berasal  dari foam, selain  itu juga  disebabkan  oleh  air  yang  menempati  ruang  kosong  pada  saat  dicetak.  Air  yang  telah menguap  pada  masa  pengeringan  kemudian  meninggalkan  porositas  pada  bagian  dalam spesimen.

## 3. Hasil Uji Rembesan air
Dari  hasil  uji  permeabilitas  genteng  dengan  jumlah  sampel  sebanyak  3  buah  yang  sudah dilapisi  dengan  cat  beton,  diperoleh  bahwa  genteng  dari  bahan  komposit concrete  foam diperkuat serat TKKS mampu menahan kuantitas air selama 20 jam ± 5 menit tanpa adanya kerusakan  struktur  dan  rembesan  air..  Tidak  ditemukan  tetesan  air  namun  genteng  menjadi lembab akibat penyerapan air.
Gambar 4.4 Batas air setelah 20 jam
10 mm Penyusutan air

## Hasil Uji Impak Jatuh Bebas
1. Ketinggian 0,5 m
Gambar 4.5 Grafik gaya impak ketinggian jatuh 0,5 m. Dari  Gambar  4.5  dapat  dilihat  bahwa  untuk  katerori  gaya  impak  ketinggian  0,5  m  untuk genteng  komposit  diperoleh  gaya  impak  spesimen  komposit  A  =  97,2171  N,  spesimen komposit  B  dan  C  =  106,0461  N.  sedangkan  genteng  komersil  A  =  150,2892  N,  spesimen genteng komersil B = 159,1182 N.
(a)
(b)
Gambar 4.6 Pola kerusakan spesimen (a) komposit (b) komersil. Ketinggian 0,5 m.
Berdasarkan pola kerusakan yang ditunjukkan pada Gambar 4.6. spesimen genteng komposit mengalami  retak  pada  bagian  tengah  diakibatkan  struktur  genteng  yang  berserat  sehingga gaya impak yang diserap oleh genteng tersebut tidak terdistribusi dengan baik, selain genteng komposit juga mengalami patah matriks dengan kedalaman patahan hingga 5 mm. Sedangkan
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 50 komposit B komposit C komposit A komersil A komersil B
pada spesimen genteng  komersil, stuktur genteng yang padat,  kuat  dan keras membuat  gaya impak yang diterima lebih besar dan mengakibatkan patah.
(a)
(b)
Gambar 4.7 Patahan pada area impak ketinggian 0,5 m (a) secara tidak langsung, (b) secara langsung
Pada Gambar 4.7 (b) dapat dilihat retakan pada area titik tengah area impak terdapat banyak fiber  yang  meredam  sebagian  gelombang  impak  yang  diterima  sehingga  kegagalan  yang terjadi pada matriks  tidak total  dan serat belum  mengalami  kegagalan. Pada Gambar 4.7 (a) distribusi serat masih kurang merata dibanding dengan Gambar 4.7 (b).

## 2. Ketinggian 1 m
Gambar 4.8 Grafik gaya impak ketinggian jatuh 1 m.
Dari  Gambar  4.8  dapat  dilihat  bahwa  untuk  kategori  gaya  impak  ketinggian  1  m  untuk genteng komposit diperoleh gaya impak spesimen komposit D dan E = 132,5331 N, spesimen komposit F = 141,4602 N. sedangkan genteng komersil C dan D = 167,9472 N.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 20 40 60 komposit D komposit E komposit F komersil C komersil D
Pada  grafik  gaya  impak  yang  ditunjukkan  Gambar  4.8  genteng  komersil  menerima gaya impak 80,68% lebih besar dari genteng komposit pada ketinggian 1 m.
(a)
(b)
Gambar 4.9 Pola kerusakan spesimen (a) komposit (b) komersil, ketinggian 1 m.
Berdasarkan  pola  kerusakan  yang  ditunjukkan  pada  gambar  4.9.  spesimen  genteng komposit  mengalami  retak  pada  bagian  tengah  diakibatkan  struktur  genteng  yang  berserat sehingga gaya impak yang diserap oleh genteng tersebut tidak terdistribusi dengan baik. Pada ketinggian  1  m  genteng  komposit  mengalami  kegagalan  pada  matriks  dengan  kedalaman patahan  hingga  15  mm  sesuai  dengan  tebal  genteng  tersebut,  namun  belum  mengalami kegagalan  pada  serat.  Sedangkan  pada  spesimen  genteng  komersil,  stuktur  genteng  yang padat,  kuat  dan  getas  membuat  gaya  impak  yang  diterima  lebih  besar  dan  mengakibatkan patah.
(b)
Gambar 4.10 Patahan pada area impak ketinggian 1 m (a) secara tidak langsung, (b) secara langsung.
Bentuk patahan pada specimen komposit dapat dilihat pada gambar dimana pada area impak  specimen  terlihat  bahwa  terjadi  kegagalan  pada  matriks  namun  serat  masih  belum mengalami kegagalan sehingga spesimen tidak langsung putus. Distribusi serat pada gambar 4.10 (a) yang merupakan bagian samping dari spesimen terlihat kurang merata dimana bagian tengah spesimen memiliki lebih banyak serat.
Spesimen Ketinggi an (m) Teganga n (MPa) Kondisi Spesime n Komposit A 0,5 0,00026 retak Komposit B 0,5 0,00028 retak Komposit C 0,5 0,00028 retak Komersil A 0,5 0,00039 patah Komersil B 0,5 0,00042 patah Komposit D 1 0,00035 retak Komposit E 1 0,00035 retak Komposit F 1 0,00037 retak Komersil C 1 0,00044 patah Komersil D 1 0,00044 patah

## 5. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan 1. Analisa  hasil  produk  genteng  komposit  berbahan  concrete  foam  diperkuat  serat  TKKS berdasarkan kualitas fisik:
a. Reduksi berat
Berat  genteng  komposit  berbahan  concrete  foam  diperkuat  serat  TKKS  berhasil  direduksi hingga 44,89% dan memiliki berat rata-rata 1,518 kg.
b. Makrostruktur
Porositas  yang  terjadi  pada  permukaan  genteng  komposit  =  49,42%  per  100  mm 2 dengan besar  butir  rata-rata  =  0,008  mm 2 dan  pada  potongan  bagian  dalam  =  62,3%  per  100  mm 2 dengan  besar  butir  rata-rata  =  0,013  mm 2 .  Maka,  rata-rata  area  porositas  pada  spesimen genteng komposit = 55,86%. c. Rembesan air
Dari  hasil  uji  permeabilitas  genteng  dengan  jumlah  sampel  sebanyak  3  buah  yang  sudah dilapisi  dengan  cat  beton,  diperoleh  bahwa  genteng  dari  bahan  komposit concrete  foam diperkuat serat TKKS mampu menahan kuantitas air selama 20 jam ± 5 menit tanpa adanya kerusakan  struktur  dan  rembesan  air.  Meskipun  tidak  terjadi  rembesan  air  namun  genteng menjadi  lembab  akibat  penyerapan  air  hingga  62%  yang  diakibatkan  oleh  porositas  yang cukup tinggi pada spesimen.
2. Hasil pengujian pada genteng komposit ketinggian 0,5 m Fmax = 106,0461 N , Tegangan = 0,00028  MPa  dan  pada  genteng  komersil;  Fmax  =  159,1182  N  ,  Tegangan  =  0,00042  MPa. Sedangkan  pada  ketinggian  1  m  untuk  genteng  komposit;  Fmax=  141,4602  N,  Tegangan 0,00037  MPa  dan  pada  genteng  komersil;;  Fmax  =  167,9472  N,  Tegangan  =  0,00044  MPa. Kondisi spesimen pada genteng komposit pada ketinggian 0,5 m dan 1 m adalah patah pada matriks dan belum patah serat, sedangkan pada genteng komersil pada ketinggian 0,5 m dan 1 m genteng mengalami patah matriks dan terpisah menjadi beberapa bagian.
3. Perbedaan  pola  kerusakan  pada  genteng  komposit  dan  komersil  disebabkan  pada  genteng komposit sifat fisisnya berubah menjadi kurang getas dan juga pengaruh serat TKKS sehingga tegangan  yang  masuk  pada  spesimen  dapat  diredam  sebagian  dan  tidak  langsung mengakibatkan  patah.  Sedangkan  pada  genteng  komersil,  struktur  yang  padat,  kuat  namun getas mengakibatkan spesimen langsung patah ketika dikenai tegangan.

## Saran
1. Dalam pembuatan spesimen perlu ada  ide-ide agar  spesimen tidak rusak sewaktu  dibuka dari cetakan.
2  Pembuatan  genteng  komposit berbahan concrete  foam dengan  penguat  serat  TKKS diharapkan  dapat  menjadi  acuan  dan  ide  baru  dalam  menghasilkan  berbagai  macam  produk lain dengan bahan concrete foam .
3. Diperlukan  penelitian  lebih  lanjut  untuk coating pada  genteng  agar  penyerapan  airnya dapat dikurangi.
4. Diperlukan penelitian lebih lanjut untuk variasi butir pasir agar dapat mengurangi porositas yang tidak diinginkan pada genteng komposit.

## 6. Penghargaan
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan penghargaan dan rasa terima kasih kepada Bapak Prof.  Dr.  Ir.  Bustami  Syam,  MSME.  (selaku  dosen  pembimbing;  Proyek  hibah  MP3EI;  dan tidak lupa juga kepada seluruh Tim Lab. IFRC USU, atas sarana dan fasilitas pengujian, serta rekan-rekan mahasiswa baik langsung maupun tidak yang telah membantu penyelesaian studi S1 saya ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] .  Isroi, Pengolahan TKKS (Tandan Kelapa Sawit), (Online) http://isroi.wordpress.com/ , diakses tanggal 4 Juli 2014, pukul 13:32 WIB.
[2] .  Yoppy Anggoro, Makalah Ilmu Bahan I Beton , Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Cilegon, Banten, 2008.
[3] . Nuzuli Fitriadi, Penyelidikan Perilaku Mekanik Material Concrete Foam Diperkuat Serat TKKS  Terhadap  Beban  Statik  Dan  Impak .  2014.  Tesis  pada  Magister  Teknik  Mesin  USU Medan: tidak diterbitkan.
[4] . Siswo  Pranoto, Desain  Dan  Pembuatan  Kerucut  Lalu  Lintas  Dari  Bahan  Polymeric Foam  Diperkuat  Serat  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit  (TKKS) ,  2010.  Tesis  pada  Magister Teknik Mesin USU Medan: tidak diterbitkan.
[5] . Dorel Feldman, Bahan Polimer Konstruksi Bangunan , Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 1995.
[6] . Wikipedia, Material Komposit, (Online) http://id.wikipedia.org/wiki/Material_komposit tanggal akses 22 Oktober 2014, pukul 15.33 WIB.
[7] . Krishan Kumar Chawla, Composite Materials , Springer New York, New York, 1987.
[8] . SNI 03-6817-2002, Metode Pengujian Mutu Air Untuk Digunakan Dalam Beton , (Online) http//sisni.bsn.go.id/ tanggal akses 15 Oktober 2014, pukul 15.30 WIB.
[9] .   SNI  0096-2007, Genteng  Beton ,  (Online) http://sisni.bsn.go.id/ tanggal  akses  15 Oktober 2014, pukul 14:40 WIB.