## PENGARUH ASAM SULFAT SEBAGAI BAHAN KOAGULAN LATEKS TERHADAP KARAKTERISTIK KARET DAN MUTU KARET
Effect of Sulfuric Acid as Latex Coagulant to Rubber Characteristics and Quality
Ayu VALENTINA, Maria Marina HERAWATI*, dan Yohanes Hendro AGUS
Magister Ilmu Pertanian, Universitas Kristen Satya Wacana Jalan Diponegoro Nomor 52-60 Salatiga 50711 Jawa Tengah *Email: marinakartika@gmail.com
Diterima : 15 Juli 2020 / Disetujui : 21 Desember 2020

## Abstract
The  usage  of  appropriate  latex coagulant is believed can produce good rubber quality.  Meanwhile,  availability  guarantee and  price  of  recommended  latex  coagulant cause  rubber  farmers  prefer  to  use  non- recommended  coagulant.  This  research studied  quality  of  rubber  coagulum  which was  produced  by  recommended  latex c o a g u l a n t   i e   f o r m i c   a c i d   a n d   n o n - recommended  coagulant  ie  sulfuric  acid. Rubber  quality  was  observed  based  on  dry rubber  content,  ash  content  and  volatile matter  content.  The  result  of  the  experiment showed  that  wet  weight  of  formic  acid coagulum  was  heavier  than  sulfuric  acid coagulum,  although  coagulation  time  of sulfuric acid was faster than formic acid. The evaluation  of  rubber  quality  showed  that formic acid latex coagulation produced better rubber quality compared to sulphuric acid.
Keywords: Coagulation; formic acid; sulfuric acid

## Abstrak
Penggunaan  koagulan  lateks  yang tepat mampu menghasilkan karet bermutu baik.  Namun,  jaminan  ketersediaan  dan h a r g a   k o a g u l a n   l a t e k s   a n j u r a n m e n y e b a b k a n   p e t a n i   k a r e t   b e r a l i h menggunakan  koagulan  non-anjuran. Penelitian  ini  mempelajari  tentang  mutu karet  yang  digumpalkan  dengan  koagulan anjuran  asam  format  dan  koagulan  non- anjuran  asam  sulfat.  Hasil  penelitian
menunjukkan bahwa bobot basah koagulum asam format lebih berat dibandingkan bobot basah  koagulum  asam  sulfat,  meskipun waktu  koagulasi  dengan  menggunakan asam sulfat lebih cepat dibandingkan waktu koagulasi dengan bahan penggumpal asam format.  Mutu  karet  yang  dihasilkan  oleh penggumpalan  asam  format  berdasarkan parameter  kadar  karet  kering,  kadar  abu dan  kadar  zat  menguapnya  lebih  baik dibandingkan  dengan  mutu  karet  yang digumpalkan menggunakan asam sulfat.
Kata  kunci:  Asam  format;  asam  sulfat; koagulasi

## PENDAHULUAN
Tanaman  karet  merupakan  salah satu tanaman perkebunan yang menunjang perekonomian  negara  Indonesia.  Tanaman karet  menghasilkan  lateks,  yaitu  berupa cairan  kental  berwarna  putih  kekuningan dan  mengandung  karet,  protein,  resin,  zat gula  dan  air  dengan  kadar  yang  berbeda- beda  tergantung    jenis  dan  kualitas  pohon karet yang disadap (Ali et al ., 2015).
Protein  lateks  karet  terdapat  pada permukaan partikel karet, yang melakukan interaksi  secara  kimia  dan  fisis.  Protein Hevein merupakan protein utama di dalam lateks  yang  mampu  mempengaruhi kuantitas  lateks  yang  dihasilkan  oleh tanaman  karet  dan  mampu  menjaga stabilitas  koloidal  lateks  (Wei et  al .,  2014). Partikel-partikel  karet  memiliki  muatan negatif  dan  dilapisi  oleh  koloid  hidrofilik
Jurnal Penelitian Karet, 2020, 38 (1) : 85 - 94 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2020, 38 (1) : 85 - 94 https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v38i1.639
yang  bermuatan  positif,  sehingga  memiliki suatu  sistem  koloid  yang  bersifat  stabil. Pada  kondisi  ini  lateks  bersifat  stabil  dan tidak  akan  mengalami  penggumpalan. Namun, adanya aktivitas bakteri dari udara bebas  yang  mendegradasi  protein  pada lateks  atau  adanya  penambahan  senyawa asam  ke  dalam  lateks  menyebabkan terjadinya  penggumpalan (Astrid et  al ., 2014).
Penambahan  koagulan  lateks  ke dalam  emulsi  lateks  akan  mengakibatkan partikel-partikel koloid dalam lateks menjadi + tidak  stabil,  yang  dikarenakan  ion  H - berikatan  dengan  ion  OH   pada  lateks sehingga  akan  mengakibatkan  struktur protein  lateks  terganggu.  Struktur  protein yang  terganggu  menyebabkan  fungsi struktur  protein  sebagai  pelindung  lateks akan  menurun  sampai  terjadi  pemecahan struktur protein. Pecahnya struktur protein p a d a   l a t e k s   a k a n   m e n g a k i b a t k a n t e r b e n t u k n y a   g u m p a l a n   k a r e t   d a n terpisahnya  air  dari  gumpalan  karet, sehingga  semakin  lama  waktu  kontak koagulasi  maka  akan  semakin  banyak  air yang  akan  terpisah  dan  berat  karet  yang dihasilkan akan menurun (Ali et al ., 2014).
K o a g u l a s i   l a t e k s   d e n g a n menggunakan  koagulan  anjuran  sesuai persyaratan  SNI  (Standar  Nasional Indonesia)  merupakan  tahapan  yang penting  di  dalam  pengolahan  karet  untuk menghasilkan bokar (bahan olah karet) yang bermutu baik. Koagulan lateks anjuran yang s e s u a i   d e n g a n   S N I   0 6 - 2 0 4 7 - 2 0 0 2 , Permentan  No.  38  dan  Permendag  No.  53 tentang bokar adalah koagulan asam format dan asam asetat (Handayani, 2014). Namun, harga kedua koagulan tersebut relatif mahal sehingga petani lebih memilih menggunakan koagulan lateks non anjuran dengan alasan utamanya  adalah  harganya  yang  murah, mudah diaplikasikan, jaminan ketersediaan koagulan  dan  mampu  menggumpalkan lateks  meskipun  mutu  bokar  yang dihasilkan rendah (Purnomo et al ., 2014).
Sekitar  66%  petani  karet  di  daerah Sumatera  Selatan  menggunakan  asam sulfat sebagai koagulan non anjuran (Syarifa et  al .,  2013).  Asam  sulfat  termasuk  dalam
koagulan  lateks  non  anjuran  (SNI  No.  06- 2047-2002  tentang  bahan  olah  karet).  Hal ini  dikarenakan  asam  sulfat  merupakan asam  kuat  yang  bersifat  korosif,  sehingga penggunaan  asam  sulfat  sebagai  koagulan lateks  berpotensi  memicu  terjadinya kerusakan pada peralatan pengolahan karet dan  mengakibatkan  umur  pemakaian peralatan  pengolahan  karet  menjadi  lebih singkat.  Selain  itu,  berdasarkan  sifat korosifnya,  asam  sulfat  juga  memberikan pengaruh buruk terhadap kesehatan petani dan  pekerja  pabrik  pengolahan  karet (Vachlepi & Suwardin, 2016).
Oleh  karena  itu  penelitian  ini dilakukan  bertujuan  untuk  mempelajari karakteristik morfologi dan mutu karet yang digumpalkan dengan koagulan asam format sebagai  koagulan  anjuran  dan  koagulan asam sulfat yang merupakan koagulan non anjuran  dengan  berbagai  konsentrasi koagulan yang digunakan.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilaksanakan  mulai  5 Juli 2018 sampai dengan 20 Oktober 2018, di Laboratorium Fisiologi Tanaman Fakultas Pertanian  dan  Bisnis,  Universitas  Kristen Satya  Wacana.  Bahan  yang  digunakan dalam penelitian adalah lateks kebun segar yang  diperoleh  dari  hasil  penyadapan tanaman  karet  klon  PB  260  berasal  dari kebun karet Balai Penelitian Getas, Salatiga. Sementara koagulan yang digunakan adalah asam  sulfat  teknis  98%  dan  asam  format teknis  90%.  Perlakuan  yang  dicobakan terdiri  dari  10  mL  asam  format  dengan konsentrasi  encer  (6,66%),  20  mL  asam format  dengan  konsentrasi  encer,  (13,3%), 10 mL asam sulfat dengan konsentrasi encer (6,66%)  dan  20  mL  asam  sulfat  dengan konsentrasi  encer  (13,3%)  terhadap  40  mL lateks  kebun  segar  tanpa  penambahan bahan pengawet (ammonia).
Pada  penelitian  ini  dilakukan pengamatan  terhadap  pH  awal  lateks,  pH koagulan lateks, pH karet, waktu koagulasi lateks,  penampakan  secara  visual  (bau karet,  tekstur  karet  dan  warna  koagulum) dan bobot basah karet. Analisis mutu karet yang  digunakan  mengacu  pada  SNI  06-

## Valentina, Herawati, dan Agus
1903-2011  tentang  karet  remah Standard Indonesian Rubber (SIR), yaitu analisis kadar abu  (persyaratan  :  SIR  10  (0,75%),  SIR  10 CV/VK  (0,75%),  SIR  20  (1,00%),  SIR  20 CV/VK  (1,00%))  dan  analisis  kadar  zat menguap  (persyaratan  SIR  10  (0,80%),  SIR 10 CV/VK (0,80%), SIR 20 (0,80%) dan SIR 20  CV/VK  (0,80%)).  Parameter  kadar  karet lump turut dianalisis pada eksperimen ini.
Pada  tahap  pengamatan  hasil penelitian  dilakukan  analisis  terhadap masing-masing  variasi  parameter,  yaitu waktu kontak, berat basah karet dan pada variasi mutu lump karet dilakukan uji kadar karet  kering,  kadar  abu  dan  kadar  zat menguap.  Pada  uji  kadar  karet  kering dihitung  dengan  menggunakan  rumus sebagai berikut:
Keterangan ( Remaks ): MK :  berat  mangkok  dan  lump  ( weight  of cup and lump , g)
ML :  berat  mangkok  dan  sampel  lateks ( weight of cup and latex sample , g) M0 :  berat  mangkok  kosong  ( weight  of empty cup , g)
40% : faktor koreksi lump ( corection factor )
Pada uji kadar abu dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Dimana: A :  berat krus dan abu ( weight of crucible and ash , g)
B :  berat  krus  kosong  ( weight  of  empty crucible , g)
C :  berat sampel ( weight of sample , g)
Pada uji kadar zat menguap dihitung dengan  menggunakan  rumus  sebagai berkut:
Dimana: A :  berat  cawan  sebelum  dipanaskan
( weight of crucible before heated , g)
B :  berat  cawan  setelah  dipanaskan ( weight of crucible after heated , g)
C :  berat  potongan  sampel  ( weight  of sample , g)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengaruh  pH  koagulan  terhadap  waktu koagulasi dan bobot basah karet
Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa pH lateks segar adalah 7, dan lateks akan mengalami koagulasi apabila pH lateks diturunkan  dengan  penambahan  senyawa asam  atau  koagulan  lateks.  Suwardin  dan Purbaya  (2015)  mengemukakan  bahwa derajat  keasaman  lateks  segar  adalah  6,8 sampai 7. Pada kondisi pH tersebut, lateks segar  bersifat  stabil  dan  tidak  mengalami koagulasi. Namun, lateks akan menggumpal s e c a r a   a l a m i   a k i b a t   a k t i v i t a s mikroorganisme yang mendegradasi protein pada  lateks,  sehingga  pH  lateks  turun sampai ke titik isoelektrik dan menyebabkan k o a g u l a s i   l a t e k s .   S u c a h y o   ( 2 0 1 0 ) + mengemukakan bahwa ion H pada senyawa - asam mampu mengikat ion OH  pada lateks s e h i n g g a   m e n u r u n k a n   p H   l a t e k s . P e n a m b a h a n   j u m l a h   i o n   p o s i t i f menyebabkan terjadinya gaya tarik-menarik antara  ion  positif  dari  asam  dengan  ion n e g a t i f   d a r i   l a p i s a n   p r o t e i n   y a n g menyelubungi  partikel  karet,  sehingga terjadi koagulasi lateks.
Dari Tabel 1 dapat diketahui bahwa a s a m   s u l f a t   b e r s i f a t   l e b i h   a s a m dibandingkan  dengan  asam  format  karena asam  sulfat  memiliki  tingkatan  pH  yang lebih  rendah.  Sebagai  akibatnya,  seperti yang terlihat pada Gambar 1 bahwa 20 mL asam sulfat memiliki waktu koagulasi yang lebih  cepat  dibandingkan  koagulan  asam format.  Kecepatan  waktu  koagulasi  lateks dipengaruhi  oleh  pH  koagulan  lateks. Semakin  asam  pH  koagulan  lateks  maka akan semakin cepat waktu koagulasi lateks. Selain itu, semakin banyak koagulan lateks yang  ditambahkan  ke  dalam  lateks  maka semakin cepat waktu koagulasinya. Hal ini
Pengaruh Asam Sulfat Sebagai Bahan Koagulan Lateks terhadap Karakteristik Karet dan Mutu Karet
Kadar karet kering = MK - M0
ML - M0 x 40%…….(1)
Kadar abu = A - B
C x 100%……..………….(2)
Kadar zat menguap = A - B C x 100%……..(3)
sesuai  dengan  pernyataan  Ependi et  al . (2015)  yang  menyatakan  bahwa  semakin asam pH koagulan lateks yang ditambahkan + ke dalam lateks maka semakin banyak ion H - yang  mampu  mengikat  ion  OH   di  dalam lateks,  sehingga  semakin  cepat  lateks mengalami  koagulasi.  Ali et  al .  (2015)  juga
menyatakan  bahwa  semakin  banyak k o n s e n t r a s i   k o a g u l a n   l a t e k s   y a n g ditambahkan  maka  semakin  cepat  waktu koagulasinya,  yang  dikarenakan  semakin +
-
banyak ion H  yang berikatan dengan ion OH s e h i n g g a   p H   l a t e k s   m e n u r u n   d a n menyebabkan koagulasi lateks.
Koagulan Coagulant pH lateks pH of latex pH koagulan lateks pH of latex coagulant pH lateks setelah penambahan koagulan pH of latex after latex coagulant addition Asam format 7 3 3 Asam sulfat 7 1 1
Tabel 1. pH lateks , pH koagulan dan pH lateks setelah ditambah koagulan lateks Table 1 . pH of latex, pH of latex coagulant and pH of latex after latex coagulant addition
Gambar 1. Pengaruh pH lateks terhadap waktu koagulasi lateks
Figure 1.   The effect of latex pH to latex coagulation time
Gambar 2. Pengaruh waktu koagulasi lateks terhadap bobot basah karet Figure 2.   The effect of latex coagulation time to wet weight of rubber
Gambar 2 menunjukkan bahwa lama waktu  koagulasi  lateks  oleh  asam  sulfat seiring  dengan  penurunan  bobot  basah karetnya.  Ependi et  al .  (2015)  menyatakan bahwa  pH  kuat  pada  koagulan  lateks menyebabkan  terjadinya  sineresis  pada koagulum  yang  dihasilkan.  Semakin  asam pH  koagulan  lateks  yang  ditambahkan  ke dalam  lateks  menyebabkan  semakin + banyaknya ion H  yang berikatan dengan ion - OH   membentuk  air  (H O)  sehingga 2 menyebabkan  banyaknya  air  yang  keluar dari  dalam  koagulum.  Dari  Gambar  2  juga dapat  diketahui  bahwa  semakin  banyak volume  asam  format  yang  ditambahkan s e b a g a i   k o a g u l a n   l a t e k s   m a k a mengakibatkan  semakin  lamanya  waktu koagulasi dan makin besarnya bobot basah karet.  Volume  koagulan  yang  banyak menyebabkan  meratanya  struktur  protein lateks  yang  terpecah  dan  mengakibatkan banyaknya  partikel karet  yang  membentuk koagulum.  Invensi  dalam  eksperimen  ini sesuai dengan pernyataan Praharnata et al . (2016) yang menyatakan bahwa banyaknya volume  koagulan  yang  ditambahkan  maka semakin  luas  dan  meratanya  struktur p r o t e i n   y a n g   t e r p e c a h   s e h i n g g a mengakibatkan semakin banyaknya partikel karet  yang  bersatu  dan  membentuk koagulum yang semakin besar. Laoli dan Ali (2013) menambahkan bahwa semakin besar volume  koagulan  ekstrak  nanas  yang ditambahkan  ke  dalam  lateks,  maka semakin berbobot karet yang dihasilkan.
Asam  format  (HCOOH)  atau  asam semut  merupakan  asam  karboksilat sederhana. Asam format adalah asam lemah berbentuk cairan jernih yang tidak berwarna dan mudah larut di dalam air. Asam format mampu  larut  sempurna  dengan  air. Campuran  asam  format  dan  air  akan membentuk campuran azetrop, yaitu suatu campuran larutan yang tidak memiliki titik didih mendekati titik beku.  Manday (2008) menyatakan  bahwa  asam  format  banyak dimanfaatkan sebagai koagulan lateks yang mampu  menghasilkan  bahan  olah  karet (bokar)  berupa  sheet,  slab  dan  lump  yang mampu  memenuhi  persyaratan  SNI-06- 2047-1998,  yaitu  persentase  kadar  karet kering, ketebalan karet dan kadar kotoran.
Asam  sulfat  (H SO )  merupakan 2 4 senyawa  kimia  asam  kuat  dan  bersifat korosif  pada  logam  seperti  baja,  tidak berwarna,  berbau  menyengat  dan  larut dalam  air.  Keuntungan  dalam  penggunaan asam  sulfat  adalah  penggunaannya  yang lebih  sedikit  dibandingkan  dengan penggunaan  koagulan  lainnya  seperti koagulan  yang  berasal  dari  asam-asam organik,  TSP  dan  Deorub  sehingga  biaya pengolahannya  lebih  efisien.  Namun, penggunaan  asam  sulfat  sebagai  koagulan lateks  membawa  dampak  buruk  pada kesehatan petani karet dan peralatan yang digunakan  dalam  pengolahan  karet (Vachlepi  &  Suwardin,  2016).  Handayani (2014)  menyatakan  bahwa  penggunaan asam  kuat  sebagai  koagulan  lateks  tidak disarankan karena dapat menurunkan nilai plastisitas  awal  (Po),  menurunnya  indeks ketahanan  plastisitas  (PRI),  peningkatan kadar  abu  dan  peningkatan  kadar  kotoran karet.
Berdasarkan  tipe  karakteristik koagulum yang terbentuk seperti diuraikan pada  Tabel  2  dapat  dipahami  bahwa  pada perlakuan  asam  format  dan  asam  sulfat maka lateks kebun segar dapat mengalami penggumpalan  yang  sempurna,  yang ditandai  dengan  warna  serum  yang  relatif jernih.  Serum  merupakan  cairan  yang terpisah  dari  koagulum  pada  saat penggumpalan  lateks.  Menurut  Nurhadiati (2002)  lateks  yang  menggumpal  dengan sempurna  ditandai  dengan  warna  serum yang  jernih,  sedangkan  lateks  yang menggumpal  tidak  sempurna  ditandai dengan warna serum yang tidak jernih atau berwarna putih.
Koagulum  asam  sulfat  memiliki tekstur yang relatif lebih keras dibandingkan dengan tekstur koagulum asam format. Hal ini  dikarenakan  koagulum  asam  sulfat memiliki  pori-pori  yang  lebih  rapat dibandingkan  dengan  koagulum  asam format.  Kerapatan  pori-pori  koagulum dipengaruhi  oleh  derajat  keasaman  pH koagulan  lateks.  Asam  sulfat  memiliki  pH yang  lebih  rendah  dibandingkan  asam format, oleh karena itu asam sulfat mampu + menghasilkan  ion  H   yang  lebih  banyak + dibandingkan  dengan  asam  format.  Ion  H - pada asam sulfat berikatan dengan ion OH
Pengaruh Asam Sulfat Sebagai Bahan Koagulan Lateks terhadap Karakteristik Karet dan Mutu Karet
lateks  membentuk  air  (H O)  yang  lebih 2 banyak  sehingga  mengeluarkan  serum dalam  jumlah  yang  banyak  juga.  Purbaya dan  Suwardin  (2017)  menyatakan  bahwa asam  sulfat  menghasilkan  jumlah  serum yang  lebih  banyak  dibandingkan  dnegan koagulum  tawas  dan  koagulum  TSP.  Asam sulfat merupakan asam kuat dengn pH yang lebih asam, sehingga membentuk ikatan ion + - H   dan  ion  OH   yang  lebih  banyak, menyebabkan  banyaknya  jumlah  air  yang terbentuk  dan  keluar  bersama  serum  dari dalam  koagulum.  Hal  ini  menyebabkan koagulum  asam  sulfat  memiliki  pori-pori yang  lebih  rapat  dibandingkan  dengan koagulum tawas dan koagulum TSP.
Asam  format  dan  asam  sulfat menghasilkan koagulum yang berbau busuk setelah  disimpan  selama  tiga  hari,  yang
dikarenakan  kedua  bahan  koagulan  ini tidak  mampu  menghambat  pertumbuhan bakteri  yang  dapat  mendegradasi  lapisan pelindung karet sehingga menghasilkan gas H S, yaitu gas penyebab bau busuk (Solichin 2 & Anwar, 2003). Sucahyo (2010) dan Towaha et al . (2013) menyatakan bahwa bau busuk pada lump disebabkan oleh aktivitas bakteri dan  mikroorganisme  pengurai  protein  dan hidrokarbon di dalam lump. Protein di dalam lateks merupakan media pertumbuhan bagi mikroorganisme  sehingga  penyimpanan lump  dalam  waktu  yang  lama  di  tempat terbuka  dapat  meningkatkan  aktivitas mikroorganisme  dalam  mendegradasi protein menjadi amonia (NH ) dan hidrogen 3 sulfida  (H S).  Bau  busuk  pada  koagulum 2 mencerminkan tingginya amoniak di dalam karet dan memberikan dampak negatif pada lingkungan  seperti  menyebabkan  polusi
Koagulan Coagulant Kejernihan serum Serum clarity Karakteristik koagulum Coagulum characteristic Asam format 10 mL jernih berbau, berwarna putih, bertekstur keras- kenyal, permukaan koagulum agak tidak rata. Asam format 20 mL jernih berbau, berwarna putih, bertekstur keras- kenyal, permukaan koagulum agak tidak rata. Asam sulfat 10 mL jernih berbau, berwarna putih, permukaan koagulum rata dan halus, bertekstur keras. Asam sulfat 20 mL jernih berbau, berwarna putih, permukaan koagulum rata dan halus, bertekstur keras.

## Tabel 2. Tipe karakteristik koagulum
Table 2. The type of coagulum characteristic

## Gambar 3. Visualisasi koagulum asam format (1) dan koagulum asam sulfat (2)
Figure 3.   The appearance of coagulant formic acid (1) and sulfuric acid coagulum (2)
Keterangan ( Remarks ): 1.  Koagulum  yang  dihasilkan  oleh  koagulan  asam  format  ( coagulum  was  produced  by  formic  acid coagulant )
2.  Koagulum  yang  dihasilkan  oleh  koagulan  asam  sulfat  ( coagulum  was  produced  by  sulfuric  acid coagulant )

## Valentina, Herawati, dan Agus
udara. Purwanti et al . (2011) menambahkan bahwa  bau  tidak  sedap  pada  koagulum disebabkan  oleh adanya  pertumbuhan  dan aktivitas bakteri proteolitik yang melakukan biodegradasi pada komponen utama lateks, yaitu  protein.  Aktivitas  bakteri  proteolitik semakin meningkat seiring dengan lamanya waktu penyimpanan bokar.
Pengaruh  Koagulan  Lateks  terhadap mutu  karet  (kadar  karet  kering  (KKK), kadar abu dan kadar zat menguap)
Kadar karet kering (KKK) pada lump atau produk bahan olah karet lainnya sangat penting  untuk  diketahui,  karena  dapat dipergunakan  sebagai  pedoman  penentuan harga karet. Kadar karet kering merupakan jumlah  partikel  karet  yang  terkandung dalam  bahan  olah  karet  yang  dinyatakan dalam  persen  (Purbaya et  al .,  2011).  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  koagulan asam  format  dan  kaogulan  asam  sulfat memiliki  persentase  KKK  yang  rendah. Pengambilan  lateks  pada  penelitian  ini dilakukan pada saat musim kemarau, yaitu pada saat tanaman karet mengalami gugur daun  dan  sebagian  tanaman  karet mengalami  pertumbuhan  tunas  baru sehingga kondisi lateks menjadi tidak stabil, hasil fotosintesis untuk pembentukan karet menjadi  berkurang  karena  dialokasikan untuk  pembentukan  daun  baru.  Sutrisno dan  Syafrinal  (2018)  menyatakan  bahwa musim  dapat  mempengaruhi  persentase kadar karet kering. Musim kemarau mampu menyebabkan keadaan lateks menjadi tidak stabil  karena  sebagian  bahan  penyusun karet  mengalami  penguapan.  Ardika et  al . (2011) menambahkan bahwa gugur daun di bulan  kemarau  menyebabkan  cadangan makanan pada tanaman karet dipergunakan untuk  pembentukan  dan  pertumbuhan daun  baru  sehingga  pembentukan  lateks menjadi berkurang.
Kadar  abu  merupakan  gambaran minimun bahan mineral yang ada di dalam karet,  yang  bertujuan  untuk  melindungi konsumen  dari  bahan-bahan  asing  yang ditambahkan  ke  dalam  lateks  pada  saat proses  pengolahan.  Abu  di  dalam  karet mentah terdiri dari oksida logam dan garam anorganik yang terdiri dari karbonat, fosfat,
sulfat,  kalium,  magnesium,  kalsium  dan beberapa unsur yang lainnya (Safitri, 2010). Hasil uji kadar abu yang tersaji pada Tabel 3 menunjukkan bahwa asam format memiliki persentase  kadar  abu  yang  lebih  rendah dibandingkan  dengan  kadar  abu  asam sulfat.  Penggunaan  koagulan  asam  sulfat menghasilkan  karet  dengan  mutu  yang rendah.  Hal  ini  dikarenakan  penggunaan asam  kuat  sebagai  koagulan  lateks  dapat meningkatkan kadar abu dan menurunkan sifat kuat tarik ( tensile strength ) (Handayani, 2014).  Wahyudi (2009) menyatakan bahwa karet  diharapkan  mampu  menghasilkan persentase  kadar  abu  yang  rendah,  hal  ini dikarenakan  sifat  logam  adalah  zat  pro oksidasi,  yang  apabila  dalam  bentuk  ion merupakan  katalis  reaksi  oksidasi  pada karet  sehingga  pada  jumlah  yang  melewati batas  konsentrasinya  akan  merusak  mutu karet.
Tingginya kadar abu yang dihasilkan belum mampu memenuhi persyaratan mutu karet  remah  seperti  yang  tercantum  pada SNI 06-1903-2011 yaitu; kadar abu SIR 10 (0,75%),  SIR  10  CV/VK  (0,75%),  SIR  20 (1,00%)  dan  SIR  20  CV/VK  (1,00%). Pembusukan  daun  tanaman  karet  akibat gugur  daun  pada  musim  kemarau  dapat mempengaruhi  tingginya  kadar  abu  lateks.
Purnomo et  al .  (2014)  dan  Kartowardoyo (1980) melaporkan bahwa kadar abu lateks dipengaruhi oleh kondisi tanah, musim dan teknis  pengolahan  lateks.  Kalsium  yang tinggi  pada  tanah  dan  pembusukan  daun pada  saat  musim  gugur  daun  mampu meningkatkan kadar abu pada lateks.
Kadar  zat  menguap  menunjukkan sisa bahan yang dapat menguap seperti air dan  serum  yang  masih  ada  di  dalam  karet setelah diuapkan. Sisa bahan tersebut dapat menyebabkan  bau  busuk  pada  karet  dan menyebabkan  jamur  (Falaah et  al .,  2016). Terkandungnya  bahan-bahan  yang  tidak dapat  menguap  di  dalam  lateks  akibat pengaruh  musim  menyebabkan  tingginya kadar  zat  menguap  pada  karet,  sehingga tidak  sesuai  dengan  SNI  06-1903-2011 tentang  karet  remah  SIR,  yaitu;  kadar  zat menguap  SIR  10  (0,80%),  SIR  10  CV/VK (0,80%), SIR 20 (0,80%) dan SIR 20 CV/VK (0,80%).  Banyaknya  zat  menguap  di  dalam

## Pengaruh Asam Sulfat Sebagai Bahan Koagulan Lateks terhadap Karakteristik Karet dan Mutu Karet
karet menyebabkan bau busuk pada karet. Hal  ini  dikarenakan  adanya  pertumbuhan bakteri  pada  koagulum  yang  tidak  bisa dicegah  oleh  koagulan  lateks  dan  diikuti dengan pertumbuhan jamur karena kondisi l i n g k u n g a n   y a n g   s e s u a i   u n t u k pertumbuhannya.  Bakteri  tumbuh  dengan
0 0 baik pada suhu 20 C sampai 35 C, pada pH 4 sampai  pH  7  dan  jamur  akan  tumbuh dengan  baik  pada  pH  4,5  sampai  pH  5,6 (Respati et  al .,  2017;    Basarang  &  Rianto, 2018).

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  dapat disimpulkan  bahwa  asam  sulfat  memiliki derajat  keasaman  yang  lebih  asam dibandingkan  dengan  asam  format.  Hal  ini m e n y e b a b k a n   a s a m   s u l f a t   m a m p u menggumpalkan  lateks  lebih  cepat dibandingkan dengan waktu koagulasi asam format. Namun, bobot basah koagulum yang dihasilkan  oleh  asam  sulfat  nyata  lebih
rendah  dibandingkan  dengan  bobot  basah koagulum  asam  format.  Koagulan  asam f o r m a t   d a n   k o a g u l a n   a s a m   s u l f a t menghasilkan karakteristik koagulum yang berwarna  putih  dan  berbau  busuk.  Selain itu,  tekstur  koagulum  asam  format  relatif lebih  kenyal-keras  dibandingkan  dengan tekstur  koagulum  asam  sulfat  yang  relatif k e r a s .   H a s i l   a n a l i s i s   m u t u   k a r e t menunjukkan  bahwa  persentase  KKK koagulum  karet  yang  digumpalkan  dengan koagulan  asam  format  lebih  tinggi dibandingkan asam sulfat. Persentase kadar abu  dan  kadar  zat  menguap  karet  yang digumpalkan dengan koagulan asam format lebih  rendah  dibandingkan  asam  sulfat. Dengan  demikian  dapat  diketahui  bahwa persentase  KKK,  kadar  abu  dan  kadar  zat menguap pada koagulum asam format dan koagulum asam sulfat nyata belum mampu memenuhi persyaratan mutu SNI 06-1903- 2011 tentang koagulum lapang. Oleh karena itu  disarankan  untuk  dilakukan  penelitian lebih  lanjut  mengenai  variasi  dosis  dan konsentrasi  koagulan  asam  format  dan
Gambar 4. Rata-rata kadar karet kering, kadar abu dan kadar zat menguap Figure 4. The average of dry rubber content, ash content and volatile substance content
Tabel 3. Rata-rata kadar karet kering, kadar abu dan kadar zat menguap Table 3. The average of dry rubber content, ash content and volatile substance content
Valentina, Herawati, dan Agus
Koagulan Coagulant Kadar karet kering Dry rubber content (%) Kadar abu Ash content (%) Kadar zat menguap Volatile matter content Asam format 10 mL 18,78 1,42 1,28 Asam format 20 mL 15,91 1,62 1,21 Asam sulfat 10 mL 17,89 2,05 1,85 Asam sulfat 20 mL 17,74 2,09 2,41 (%)
asam  sulfat  pada  lokasi  penelitian  yang sama dan pada musim yang sama sehingga mampu  menghasilkan  koagulum  yang sesuai  dengan  persyaratan  mutu  SNI  06- 1903-2011.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan berharga ini Penulis menyampaikan  rasa  terima  kasih  kepada B a l a i   P e n e l i t i a n   G e t a s   y a n g   t e l a h mengijinkan  Penulis  dalam  memperoleh lateks  segar,  penyediaan  alat  dalam pengambilan lateks dan membimbing dalam menganalisis  parameter  yang  digunakan dalam  penelitian  ini.  Penulis  juga mengucapkan  terima  kasih  kepada Laboratorium Fisiologi Tumbuhan Fakultas Pertanian  Dan  Bisnis,  Universitas  Kristen Satya  Wacana  karena  telah  mengijinkan Penulis untuk melakukan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Ali, F.,  Astuti, W.N., &  Chairani, N. (2015). Pengaruh  volume  koagulan,  waktu kontak dan temperatur pada koagulasi lateks dari kayu karet dan kulit kayu karet. Jurnal  Teknik  Kimia ,  21(3), 27–35.
Ali,  F.,  Firliansyah,  B.,  &  Kurniawan,  A. (2014).  Utilization  of  palm  juice  as  a natural  coagulant  latex  (Study  of  the effect  of  coagulant  volume,  contact time  and  temperature). Jurnal  Teknik Kimia , 20(4), 31–38.
Ardika, R., Cahyo, A.N., & Wijaya, T. (2011). Dinamika  gugur  daun  dan  produksi berbagai klon karet kaitannya dengan kandungan air tanah. Jurnal Penelitian Karet , 29(2), 102–109. https://doi.org /10.22302/ppk.jpk.v29i2.242
Astrid,  D.,  Febrianti,  I.,  Mulyasari,  R., Hidayat, A.S., Hidayat, A.T., Rachman, S.  D.,  &    Soedjanaatmadja,  R.U.M. (2014).  Deproteinization  of  natural rubber  (DPNR)  from  latex  of Hevea brasiliensis Muell arg. with enzymatic method. Chimica  et  Natura  Acta , 2(2), 105–114.
Basarang, M., & Rianto, M.R. (2018). Growth of Candida sp and Aspergillus sp from Bronchoscopy  Pulmonary  Tuberculosis patients  on  bran  media. Jurnal  Ilmu Alam  dan  Lingkungan ,  9(2),  74–82. https://doi.org/10.20956/jal.v9i18 .5378
Ependi,  R.,  Ali,  A.,  &  Restuhadi,  F.  (2015). Application  of  natrium  hidroxide (NaOH)  as  anti  coagulant  of  latex (Hevea  brasiliensis). SAGU ,  14(1), 6–18.
Falaah, A.F., Cifriadi, A., & Chalid, M. (2016). The  effect  of  natural  rubber  type  on physical properties rubber  vulcanized for  bridge  bearing  product. Jurnal Sains  Materi  Indonesia ,  17(2),  69–76. https://doi.org/10.17146/jsmi.2016. 17.2.4205
Handayani,  H.  (2014).  Pengaruh  berbagai jenis  penggumpal  padat  terhadap mutu koagulum dan vulkanisat karet alam. Jurnal  Penelitian  Karet ,  32(1),
7 4 – 8 0 .   h t t p s : / / d o i . o r g / 10.22302/ppk.jpk.v32i1.153
Kartowardoyo. (1980). Penggunaan Wallace- P l a s t i m e t e r   u n t u k   P e n e n t u a n K a r a k t e r i s t i k - k a r a k t e r i s t i k Pengamatan  Karet  Alam .  Yogyakarta, Indonesia: Universits Gajah Mada.
Laoli, S., Magdalena, I., & Ali, F. (2013). The effect of ascorbate acid from pineapple extract on latex coagulation (Study of the effect of volume and mixing time). Jurnal Teknik Kimia , 19(2), 49–58.
Manday,  P.  B.  (2008). The  Effect  of  Adding Formic Acid as a Coagulant to Rubber Quality . Medan, Indonesia: Universitas Sumatera Utara.
Praharnata.,  Sulistyo.,  J.,  &  Wijayanti,  H.
(2016).  The  Effect  of  pineapple  skin and gadung tree root as coagulant on quality of rubber people. Konversi , 5(1),
27–34.
Pengaruh Asam Sulfat Sebagai Bahan Koagulan Lateks terhadap Karakteristik Karet dan Mutu Karet
Purbaya,  M.,  Sari,  T.I.,  Saputri,  C.A.,  & Fajriaty,  M.T.  (2011).  Pengaruh beberapa  jenis  bahan  penggumpal lateks  dan  hubungannya  dengan susut  bobot,  kadar  karet  kering  dan plastisitas. Prosiding Seminar Nasional (351–357).  Palembang,  Indonesia: Unsri.
Purbaya,  M.,  &  Suwardin,  D.  (2017).
Qualitative analysis of coagulant type in  the  raw  rubber  material. Jurnal Penelitian  Karet ,  35(1),  103–114. https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v1 i1.284
Purnomo, L.J., Nuryati., & Fatimah. (2014). Utilization  Limpasu  fruit  ( baccaurea lanceolata )  as  coagulant  of  latex. Jurnal  Teknologi  Agro-Industri ,  1(1),
24–32.  https://doi.org/10.34128/ jtai.v1i1.27
Purwanti,  S.,  Soetopo,  R.,  &  Idiyanti,  T. ( 2 0 1 1 ) .   A p l i k a s i   p r o t e a s e   d a n pengaruh  suhu  pada  asidifikasi digestasi anaerobik dua-tahap lumpur ipal  biologi  industri  kertas. Jurnal Selulosa , 1(1), 20–30.
Respati, N. Y., Yulianti, E., & Rakhmawati, A.
(2017). Optimization of temperature an pH  of  phosphate  solubilizing  bacteria g r o w t h   m e d i a   f r o m   i s o l a t e   o f thermophilic  bacteria. Jurnal  Prodi Biologi , 6(7), 423–430.
Safitri,  K.  (2010). The  Influence  of  adding Averrhoa  billimbi  L  extract  as  Latex c o a g u l a n t   b a s e d   o n   r u b b e r characteristic .  [Skripsi].  Medan,
Indonesia:  Universitas  Sumatera Utara.
Sucahyo, L. (2010). Study of the utilization of coconut shell liquid vapor as ingredient coagulant of latex in processing ribbed smoked sheet (rss) and reducer of roth rubber .  [Skripsi].  Bogor,  Indonesia: Institut Pertanian Bogor
Sutrisno,  &  Syafrinal.  (2018).  Pengaruh waktu penyadapan terhadap produksi lateks  tanaman  karet  rakyat  klon  PB 260. JOM Faperta, 5(1), 1–7.
Suwardin, D., & Purbaya, M. (2015). Type of coagulant  and  its  effects  to  quality parameters  of  technical  specified rubber. Warta  Perkaretan ,  34(2),
1 4 7 – 1 6 0 .   h t t p s : / / d o i . o r g / 10.22302/ppk.wp.v34i2.256
Syarifa, L. F., Agustina, D. S., & Nancy, C. (2013).  Evaluation  of  processing  and quality  of  raw  rubber  material  at smallholder's level in South Sumatra. Jurnal  Penelitian  Karet ,  31(2), 1 3 9 – 1 4 8 .   h t t p s : / / d o i . o r g / 10.22302/ppk.jpk.v31i2.141
Towaha, J., Aunillah, A., & Purwanto, E.H. (2013).  Pemanfaatan  asap  cair  kayu karet  dan  tempurung  kelapa  untuk penanganan polusi udara pada lump.
B u l e t i n   R I S T R I ,   4 ( 1 ) ,   7 1 – 8 0 . http://dx.doi.org/10.21082/jtidp.v4n 1.2013.p71-80
Vachlepi,  A.,  &  Suwardin,  D.  (2016).
C o r r o s i v i t y   o f   s u l p h u r i c   a c i d coagulation  on  the  equipment  in natural  rubber  prosessing  factory.
Warta  Perkaretan ,  35(1),  67–76. https://doi.org/10.22302/ppk.wp.v3 5i1.80
Wahyudi,  F.  (2009).  Pengaruh  kombinasi komposisi bahan olah karet terhadap t i n g k a t   k o n s i s t e n s i   p l a s t i s i t a s retention indeks (PRI) karet remah SIR 20  di  PT.  Bridgestone  Sumatera Rubber  Estate  Dolok  Merangir. [ S k r i p s i ] .   M e d a n ,   I n d o n e s i a : Universitas Sumatera Utara.
Wei, L.K., Ing, W.K., Badri, K.H., & Ban, W.C.
(2014).  An  optimization  study  on  the inclusion of alumunium hydroxide into n a t u r a l   r u b b e r   l a t e x   a s deproteinization  agent. Advanced Materials  Research ,  844,  399–405. https://doi.org/10.4028/www.scienti fic.net/AMR.844.399

## Valentina, Herawati, dan Agus