Pengaruh Kecepatan Putaran Kipas Pendingin pada Mesin 3D Printing terhadap Kekasaran Permukaan Produk Cetak
Sally Cahyati*, Agusman Marpaung
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti Jl. Kyai Tpa No 1 Grogol, Jakarta Barat - 11440
*E-mail: sally@trisakti.ac.id
Diajukan: 28-11-2021; Diterima: 14-12-2022; Diterbitkan: 23-12-2022

## Abstrak
Salah  satu  dari  proses  pencetakan  dengan  metode  FDM  ( Fused  Deposition  Modeling )  adalah  3D  Printing.  Banyak sekali tantangan untuk menghasilkan produk terbaik dengan metode ini, terutama karena banyaknya parameter yang mempengaruhi keberhasilan proses pencetakan produk, yaitu temperatur, ketepatan dan kepresisian peletakan desain perlapisan  produk.  Keberhasilan  pengaturan  temperatur  proses  merupakan trade  off antara  sistem  pemanas  yang diterapkan pada bed dan nozel untuk pelelehan filamen dan sistem pendinginan dengan kipas angin yang bertujuan untuk mempercepat pembekuan kembali filamen yang sudah dicetak. Ketepatan pada pengaturan keduanya merupakan hal penting dalam menghasilkan produk cetak yang berkualitas baik. Analisis dan pengujian pada temperatur kerja 3D printing di butuhkan untuk mencegah dan mengurangi masalah penyusutan, defleksi dan deformasi pada produk cetak . Penelitian ini akan menguji apakah kecepatan kipas pendingin yang diatur  pada persentase kecepatan putaran kipas yang  berbeda  akan  mempengaruhi  kualitas  kekasaran  permukaan  produk  cetak?  Pengujian  akan  dilakukan  pada  15 buah benda uji hasil dari  3 jenis proses pencetakan menggunakan persentase kecepatan putaran kipas 100%, 75% dan 50%. Berdasarkan hasil pengukuran kekasaran permukaan benda uji diperoleh pada kecepatan putaran kipas 50% nilai kekasaran (Ra) benda uji terendah  22,7 μm, tertinggi 28,3 μm, dan nilai rata-ratanya adalah 24,9 μm. Pada kecepatan kipas 75% nilai kekasaran permukaan (Ra) benda uji terendah 16,7 μm, tertinggi 17,4 μm, dan nilai rata-ratanya 17,0 μm. Pada parameter kecepatan kipas 100% kekasaran permukaan (Ra) benda uji terendah 13,2 μm, tertinggi 13,8 μm, dan  nilai  rata-ratanya  13,6  μm.  Pada  benda  uji  hasil  pencetakan  dengan  persentase    kecepatan  kipas  75%  terdapat beberapa  benda  yang  terdeformasi  permukaannya,  dan  pada  benda  uji  hasil  pencetakan  dengan  menggunakan persentase  kecepatan  putaran  kipas  50%  benda  uji  banyak  ditemukan  kecacatan  pada    permukaannya  diantaranya adalah terdeformasi permukaan, filamen tidak tercetak dengan rapih sedangkan  benda uji dengan persentase kecepatan kipas 100% hampir semua benda uji mempunyai nilai Ra yang paling kecil sehingga permukaannya paling halus, tidak terjadi defleksi dan geometri produk paling baik.
Kata kunci : 3D printing; kekasaran permukaan; kipas pendinginan; kualitas,

## Abstract
One of the printing processes using the FDM (Fused Deposition Modeling) method is 3D Printing. There are many challenges to producing the best product with this method, especially because of the many parameters that affect the success  of  the  product  printing  process,  namely  temperature,  accuracy,  and  precision  of  product  layering  design placement. The success of process temperature regulation is a trade-off between the heating system applied to the bed and nozzles for melting filaments and the cooling system with fans which aims to speed up the re-freezing of printed filaments. The accuracy of both settings is important in producing good-quality print products. Analysis and testing at working temperature for 3D printing is needed to prevent and reduce shrinkage, deflection, and deformation problems in printed products. This study will test whether the speed of the cooling fan which is set at a different percentage of fan rotation speed will affect the quality of the surface roughness of the printed product. Testing will be carried out on 15 test objects resulting from 3 types of printing processes using the percentage of  the fan rotation speed of 100%, 75%, and 50%. Based on the results of measuring the surface roughness of the test object, it was obtained at  a fan rotation speed of 50%, the lowest roughness value (Ra) of the test object was 22.7 μm, the highest was 28.3 μm, and the average value was 24.9 μm. At a fan speed of 75%, the lowest surface roughness value (Ra) was 16.7 μm, the highest was 17.4 μm, and the average value was 17.0 μm. For the fan speed parameter of 100% surface roughness (Ra), the lowest test object is 13.2 μm, the highest is 13.8 μm, and the average value is 13.6 μm. On the printed test object with a fan speed percentage of 75%, there were several objects whose surface was deformed, and on the printed test object using a fan rotation speed percentage of 50%, the test object found many defects on the surface, including surface deformation, filaments not printed neatly, while Test specimens with a fan speed percentage of 100% almost all test objects have the smallest Ra value so that the surface is the smoothest, no deflection occurs and the product geometry is the best.
Keywords: 3D printing; surface roughness;  cooling_fan; quality

## 1. Pendahuluan
3D Printer adalah suatu alat yang digunakan pada proses mencetak objek 3D dari suatu pemodelan 3D CAD, yang tidak hanya dapat dilihat secara langsung proses pembuatannya, tetapi juga dapat langsung disentuh dan diubah menjadi bentuk 3D dengan skala tertentu. Sebuah prototipe yang komplek sekalipun dengan  mudah dapat dibangun dalam waktu cepat  tanpa  harus  menghabiskan  bahan  baku  ataupun  material  jika  menggunakan  teknologi  ini  [1].  Hal  inilah  yang menjadi pertimbangan teknologi ini kerap digunakan dalam pembuatan suku cadang dari produk yang sudah langka dan tidak mempunyai data geometriknya [2]. Bahan polimer yang dibuat dengan teknik 3D printing mempunyai sifat yang dapat menyusut saat pendinginan setelah dipanaskan, dimana struktur mikro awalnya dapat mengalami transformasi pola spontan  di  bawah  pemanasan  sebelum  mendingin  ke  temperatur  ruang  [3][4].  Berdasarkan  konsep  atau  cara manufakturnya  yang  membangun  produk  berdasarkan  tumpukan  lapisan  dari  irisan    penampang  model  3D  CADnya, teknologi 3D printing juga sering disebut sebagai manufaktur aditif ( additive manufacturing ). Cara kerjanya hampir sama dengan printer laser menggunakan teknik membentuk obyek dari sejumlah layer/lapisan yang masing-masing dicetak di atas setiap lapisan lainnya. Sebuah proses yang dapat melakukan proses manufaktur untuk produk yang kompleks secara cepat, murah dan cepat. 3D printing memungkinkan kemungkinan yang hampir tidak terbatas untuk pembuatan prototipe secara cepat ( rapid prototyping ). Hal inilah yang menjadi pertimbangan penggunaanya dalam berbagai bidang penelitian, mulai  dari  bidang  teknik  mesin,  kedokteran,  ilmu  material  sampai  kimia[5].  Secara  spesifik,  selama  beberapa  tahun terakhir, sejumlah besar penelitian perihal penggunaan 3D printing untuk membuat elektroda /perangkat untuk konversi serta penyimpanan energi elektrokimia sudah muncul [6]. Teknologi printing ini sendiri sebenarnya telah berkembang semenjak  kurang  lebih  1980an  tetapi  belum  begitu  dikenal  sampai  tahun  2010  an  saat mesin  cetak  3D  ini  dikenalkan secara komersial. Dalam sejarahnya 3D printing pertama yang dapat  bekerja dengan baik dirancang oleh Chuck Hull dari 3D System Corp di tahun 1984. Semenjak itu teknologi 3D printing semakin berkembang serta digunakan pada prototipe (model) juga industri secara luas mirip pada arsitektur, otomotif, militer, industri medis, fashion, sistem informasi [7]. Teknologi aditif manufaktur jika diterapkan dalam pembuatan prototipe sering disebut sebagai rapid prototyping. Rapid prototyping (RP) didefinisikan sebagai  metode  yang digunakan  untuk  membuat  model berskala ( prototipe ) dari mulai bagian  suatu  produk  ( part )  ataupun  rakitan  produk  ( assemble )  secara  cepat  menggunakan  data  CAD[8]. Rapid Prototyping (RP) bisa didefinisikan menjadi metode yang digunakan untuk membentuk model berskala ( prototipe ) dari mulai bagian suatu produk ( part ) ataupun rakitan produk ( assemble ) secara cepat memakai data Computer Aided Design (CAD)[9].
Mesin 3D printer mempunyai beberapa komponen penting seperti ektruder, nozel, heat bed , kipas pendingin, dan lain- lain. Ekstruder atau print head 3D printer didesain untuk  mencetak lapisan cetakan dengan cara  mengekstrusi filamen leleh. Filamen memasuki ekstruder melalui tabung PTFE. Filamen merupakan untaian plastik padat yang  berada pada temperatur  kamar.  Ini  melewati heat  sink ,  yang  merupakan  bagian  yang  dirancang  untuk  menghilangkan  panas  yang berasal  dari heat  break serta  meminimalkan  area  transisi  antara  padat  serta  leleh  filamen.  Unit  pendingin  umumnya mempunyai kipas yang dipasang di samping buat menaikkan efisiensi pendinginan. Inti heat break merupakan bagian dari  tabung  dengan  benang  luar,  yang  salah  satu  ujungnya  lebih  sempit  untuk  meminimalkan  diameternya  sebesar mungkin, jadi lebih sedikit panas yang naik ke area tempat filamen harus tetap solid. Heat bed adalah meja berpemanas yang  merupakan    bagian  krusial  dari  setiap  printer  3D.  Fungsinya  sebagai  tempat  peletakan  filamen  leleh  yang  akan membentuk benda cetak selapis demi selapis[10]. Kipas pendingin digunakan untuk meningkatkan laju pendinginan dari produk  yang  sudah  dicetak  sehingga  proses  pencetakan  berlangsung  cepat.  Laju  pendinginan  mempengaruhi  proses pemadatan pada proses peleburan mirip pengecoran, dan pengelasan. Laju pendinginan ini ditentukan oleh geometri, sifat
material, kondisi manufaktur, serta lingkungan [11]. Laju pendinginan yg terjadi pada suatu benda kerja tergantung pada beberapa  faktor,  terutama:  Jenis  media  pendinginnya,  temperatur  media  pendingin  serta  kuatnya  aliran  di  media pendingin[12]. Kualitas dimensi atau kekuatan mekanik dari bagian yang dicetak memiliki hubungan yang berlawanan dengan kecepatan aliran  udara pendingin. Kecepatan aliran udara yang lebih tinggi  meningkatkan  kualitas permukaan dimensi benda tetapi juga menurunkan kekuatan mekanik [13]. Keberhasilan pengaturan temperatur proses merupakan trade off antara sistem pemanas yang diterapkan pada bed dan nozel untuk pelelehan filamen dan sistem pendingin dari kipas yang bertujuan untuk mempercepat pembekuan kembali filamen yang sudah dicetak. Ketepatan pada pengaturan keduanya merupakan hal penting dalam menghasilkan produk cetak yang berkualitas baik namun ekonomis. Dilihat dari segi  kualitas  analisa  dan  pengujian  pada  temperatur  kerja  3D  printing  di  butuhkan  untuk  mencegah  dan  mengurangi masalah penyusutan, defleksi dan deformasi pada produk hasil 3D printing. Pengujian akan dilakukan untuk mengetahui apakah besar kecepatan kipas pendingin  yang diatur pada 100%, 75% dan 50% dari kecepatan kipas  maksimum akan mempengaruhi kualitas  produk cetak khususnya pada kekasaran permukaan produknya?

## 2. Material dan metodologi

## 2.1. Alat dan bahan
Dalam penelitian ini ada beberapa alat yang di gunakan mesin Printer 3D Maker Gear M2 seperti pada Gambar 1. Printer 3D merupakan  mesin  untuk  membuat  obyek  dari  plastik  atau  polimer  jenis  lainnya.  Manufaktur  aditif menghasilkan  obyek  dalam  rangkaian  lapisan  dari  bagian  bawah,  atas.  Printer  3D  dapat  menyederhanakan  dan mempercepat proses pembuatan prototipe dan barang jadi [14]. Di awal kemunculannya 3D printing didedikasikan untuk proses manufaktur, tetapi semakin berkembangnya teknologi ini penggunaannya pun semakin luas. Saat ini 3D printing banyak digunakan oleh UKM (Usaha Kecil dan Menengah)  maupun individu. Harga 3D printing pun  semakin  murah sehingga bisa semakin menjangkau berbagai kalangan[15]. Pada penelitian ini juga menggunakan perangkat lunak desain Catia, perangkat lunak pengiris CuraSlicer versi 4.9.0. Fungsi utamanya merupakan untuk memroses model fisik menjadi urutan gerakan pemesinan (G-Code). alat ukur yang dipergunakan pada penelitian ini merupakan surface roughness tester SJ- 301[16]. Filamen adalah material yang digunakan dalam membuat membuat produk dalam mesin 3D printing dan memiliki beberapa jenis. Tidak hanya satu jenis saja. Saat ini jenis filamen untuk 3D printing ini memang didominasi oleh jenis plastic [17]. Dalam penelitian ini, 3D Printer yang akan dirakit hanya akan  mendukung pencetakan dengan filamen PLA dengan spesifikasi pada Tabel 1 [18]. Waktu pencetakan tergantung pada ukuran obyek yang diproduksi. Benda kecil hanya beberapa inci kubik dan benda tinggi dan tipis dicetak dengan cepat, sedangkan benda yang lebih besar dan lebih kompleks secara geometris membutuhkan waktu lebih lama untuk dicetak[19].
Tabel 1. Spesifikasi PLA.
Gambar 1. Mesin 3D Printer [4]
Kipas Filamen PLA

## 2.2. Diagram alir
Metode  penelitian  yang digunakan digambarkan dalam  bentuk diagram alir dalam Gambar 2 sehingga  mekanisme penelitian dapat tergambarkan secara keseluruhan agar mudah dipahami.
Gambar 2. Diagram alir penelitian.
2.3. Desain spesimen benda uji.
Sebelum  melakukan  pencetakan  benda  uji  terlebih  dahulu  di  desain  dengan  menggunakan  perangkat  lunak  Catia, dalam mendesain benda uji ukuran berbentuk persegi panjang dengan dimensi panjang x lebar x tebal = 70 x 70 x 5 mm. seperti pada Gambar3.
Gambar 3. Benda Uji

## 2.4. Kekasaran Permukaan.
Salah satu karakteristik geometris yang ideal dari suatu komponen adalah permukaan yang halus. Dalam prakteknya memang  tidak  mungkin  untuk  mendapatkan  suatu  komponen  dengan  permukaan  yang  betulbetul  halus.  Hal  ini disebabkan oleh beberapa faktor, misalnya faktor manusia (operator) dan faktor-faktor dari mesin-mesin yang digunakan untuk membuatnya. Akan tetapi, dengan kemajuan teknologi terus berusaha membuat peralatan yang mampu membentuk permukaan komponen degan tingkat kehalusan yang cukup tinggi menurut standar ukuran yang berlaku dalam metrologi yang dikemukakan oleh para ahli pengukuran geometris benda melalui pengalaman penelitian[19].

## 2.5. Pengaturan parameter Slicer.
Pada slicer bisa dilakukan kostumasi di beberapa parameter pada perangkat lunak Ultimate Cura , dalam penelitian ini ada beberapa pengaturan parameter pada kecepatan kipas yang akan diteliti, kecepatan kipas yang digunakan adalah 100% (2200 rpm ), kecepatan kipas 75%( 1650 rpm), kecepatan kipas 50% (1100 rpm ).
Tabel 2. Parameter Slicer.

## 3. Hasil dan pembahasan
3.1. Hasil pencetakan benda uji.
Pencetakan benda uji di lakukan sebanyak lima kali untuk setiap parameter kipas pendinginannya, agar hasil yang di peroleh lebih akurat.
Jenis Parameter Besaran Tinggi Lapisan (Layer Height) 0.2mm Kepadatan isi (Infill Density) 15% Kotak Pola Isi (Infill Pattern Grid) Grid Suhu Pencetakan (PrintingTemperature) 200°C Suhu bed (Bed Temperature) 55°C Penempatan Dukungan (Support Placement) Everywhere Kecepatan kipas 1 (Fan speed 1) 100% Kecepatan kipas 2 (Fan speed 2) 75% Kecepatan kipas 3 (Fan speed 3) 50%
Pada permeriksaan secara visual terdapat adanya beberapa perbedaan kualitas pada benda uji dengan kecepatan kipas yang berbeda.  Pada benda uji dengan kecepatan kipas 100% hampir semua benda uji mempunyai kualitas permukaan produk  yang  baik.  Benda  uji  hasil  pencetakan  dengan  kecepatan  kipas  75%  ada  beberapa  benda  yang  terdeformasi permukaannya. Lalu pada benda uji hasil pencetakan dengan menggunakan kecepatan fan 50% benda uji terdapat lebih banyak  ditemukan  kecacatan  pada   permukaannya  diantaranya  adalah  terdeformasi  permukaan,  filamen  tidak  tercetak dengan rapih.
3.2. Kekasaran permukaan benda uji.
Pengukuran benda uji di lakukan tiga kali dari setiap benda uji, benda uji berjumlah lima belas benda uji, terdapat lima  benda  uji  dari  setiap  parameter  kecepatan  kipas  yang  digunakan  (  50%,75%  dan  100%),  selanjutnya  nilai  yang diperoleh  akan dirata-ratakan, dicari deviasi standarnya dan dicantumkan  pada Tabel 3.
Tabel 3. Kekasaran permukaan.
Pada  Tabel  3  tertera  hasil  dari  pengukuran  kekasaran  permukaan  benda  uji  yang  di  teliti  yang  dicetak  dengan menggunakan  kecepatan kipas 50%,75% dan 100%. Nilai kekasaran (Ra) pada Tabel 3 ini merupakan hasil rata-rata dari pengukuran  3  buah  benda  uji  hasil  cetak  dengan  penggunaan    kecepatan  putar  kipas  50%  ,  75%  dan  100%.  Pada pencetakan dengan menggunakan kecepatan putaran 50% produk  mempunyai nilai kekasaran(Ra) terendah 22,75 μm, nilai kekasaran tertinggi 28,26 μm, rata-rata kecepatan putaran kipas 50% adalah 24,85 μm. Kecepatan kipas pendingin 50%  diperoleh nilai kekasaran  (Ra) produk  terendah 16,72 μm. Kekasaran tertinggi 17,38 μm, rata-rata  75% kecepatan kipas yang di peroleh adalah 17,02 μm. Pada kecepatan putaran kipas 100% nilai kekasaran produknya sebesar 13,22 μm yang terendah, yang tertinggi 13,77 μm, sedangkan nilai rata-rata dari kekasarannya adalah 13,56 μm. Pada persentase kecepatan kipas pendingin 100% di peroleh nilai kekasaran (Ra) yang lebih rendah dibandingkan kecepatan kipas 50% dan 75%, nilai kekasaran yang terendah.
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  5  hasil  dari  pengukuran  kekasaran  permukaan  benda  uji    dapat  dilihat  adanya perbedaan  nilai  kekasaran  permukaan  yang  signifikan  hasil  pencetakan  pada    kecepatan  kipas  100%,  75%  dan  50%. Semakin rendah kecepatan kipas pendingin,  nilai kekasaran permukaan pada benda uji akan semakin tinggi mengikuti trend persamaan y = -22,6x + 35,452 yang digunakan dalam perhitungan regresi, dengan nilai  koefisien determinasi, R² = 0,9529 ini menunjukkan bahwa ternyata variabel % kecepatan kipas yang digunakan pada proses pencetakan  sangat berpengaruh terhadap kekasaran permukaan dengan nilai ketepatan sebesar 95,29 % dari trend persamaannya.
Kecepatan kipas Rata- rata Varians (μm 2 ) Standar Deviasi (μm) Ketidak pastina (μm) 100% 13,555  0,038 0,22 0,0984 75% 17,026  0,063 0,282  0,1262 50% 24,85 4,882 2,209  0,9881
Gambar 5. Grafik kekasaran permukaan (Pengaruh % Kecepatan Kipas terhadap Ra Benda Uji)
Dari grafik di atas dapat di lihat perbedaan dimana semakin rendah kecepatan kipas pendinginan maka nilai kekasaran permukaan semakin tinggi dan  dapat disimpulkan bahwa kecepatan kipas berpengaruh pada kekasaran (Ra) permukaan produk,  sehingga  untuk  mendapatkan  nilai  kekasaran  permukaan  yang  baik  (  permukaan  yang  halus)  diperlukan pemakaian kecepatan kipas 100%.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan pada bagian sebelumnya terbukti bahwa kecepatan kipas pendingin pada proses pencetakan dengan menggunakan mesin 3D printing mempengaruhi kualitas dari produk. Kualitas produk yang dipengaruhi adalah kekasaran permukaan. Pemanfaatan persentase kecepatan putaran mesin sebesar 100% memberikan hasil yang terbaik. Produk  yang  dihasilkan  pada  100%  kecepatan  kipas  relatif  tidak  ditemukan  kecacatan  pada  produk  cetaknya.  Nilai kekasaran (Ra) pada kecepatan putaran kipas pendingin 100% adalah 13,21 μm .

## Daftar Pustaka
[1] I. Hakim Rahman Saputra, G. Utama, and Y. Setyoadi, ‘Pengaruh Temperatur Nozzle dan Base Plate Pada Material PLA Terhadap Nilai Masa Jenis dan Kekasaran Permukaan Produk Pada Mesin Leapfrog Creatr 3D Printer’, J. Teknol. dan Ris. Terap. , 2019.
[2] S. Cahyati, Syaifudin, and Achdianto, ‘A Prototyping Of Additive Manufacturing Cell In Cyber Physical System For Maintenance 4.0 Preparation’, Int. J. Adv. Sci. Technol. , vol. 29, no. 05, pp. 575–584, 2019, [Online].
Available: http://sersc.org/journals/index.php/IJAST/article/view/9586.
[3] S. Cahyati, B. Satriawan, J. Teknik, M. Fakultas, T. Industri, and U. Trisakti, ‘Ketelitian Dimensi Produk Hasil Proses Modifikasi Mesin Fdm Dual Extruder’, Semin. Nas. Pakar ke 2 , pp. 1–7, 2019, [Online]. Available: https://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/pakar/article/view/4185.
[4] A. Putra, F. Fidiyanto, B. Prakoso, R. Armantya, M. Sandi, and F. Saputro, ‘Perakitan 3D Printer Fused Deposite Modeling (FDM) Berbasis Arduino Mega 2560’, Gaung Inform. , 2019.
[5] Q. Zhang, D. Yan, K. Zhang, And G. Hu, “Pattern Transformation Of Heat-Shrinkable Polymer By Three- Dimensional (3D) Printing Technique,” Sci. Rep. , 2015, Doi: 10.1038/Srep08936.
[6] A. Ambrosi And M. Pumera, “3D-Printing Technologies For Electrochemical Applications,” Chemical society reviews . 2016, Doi: 10.1039/C5cs00714c.
[7] M. P. Browne, E. Redondo, And M. Pumera, “3D Printing For Electrochemical Energy Applications,” Chem. Rev. , 2020, Doi: 10.1021/Acs.Chemrev.9b00783.
[8] D. Bak, “Rapid Prototyping Or Rapid Production? 3d Printing Processes Move Industry Towards The Latter,” Assem. Autom. , 2003, Doi: 10.1108/01445150310501190.
[9] C. Hull Et Al. , “Rapid Prototyping: Current Technology And Future Potential,” Rapid Prototyping Journal . 1995, Doi: 10.1108/13552549510732026.
[10]     J. Excell And S. Nathan, “The Rise Of Additive Manufacturing,” Engineer , 2010.
[11] T. Guswantoro, M. Sianturi, N. Prapitasari, And A. Elona, “Hubungan Kecepatan Pendinginan Air Dengan Kecepatan Tiupan Udara,” Pros. Snfa (Seminar Nas. Fis. Dan Apl. , Vol. 2, No. 2, P. 241, 2017, Doi:10.20961/Prosidingsnfa.V2i0.16404.
[12] N. Yilmaz And M. Y. Kayacan, “On The Relation Between Cooling Rate And Parts Geometry In Powder Bed Fusion Additive Manufacturing,” ACAD. Perspect. Procedia , Vol. 1, No. 1, Pp. 223–231, 2018, Doi:10.33793/Acperpro.01.01.43.
[13] Y. Lee And C. Y. Liu, “The Influence Of Forced-Air Cooling On A 3d Printed Pla Part Manufactured By Fused Filament Fabrication,” Addit. Manuf. , Vol. 25, Pp. 196–203, 2019, Doi: 10.1016/J.Addma.2018.11.012.
[14] J. Hiemenz And Stratasys Inc., “3D Printing Jigs , Fixtures And Other Manufacturing Tools,” Stratasys , 2015.
[15] H. Ismianti, “Framework Prediksi Penggunaan 3D Printing Di Indonesia Pada Tahun 2030,” Semin. Nas. Ienaco , 2018.
[16] Mitutoyo, “Portable Surface Roughness Tester Surftest SJ-410 Series,” Bolletin No. 2110 , Vol. 15013, No. 2, P. 12, 2013.
[17] Spectrum, “High Quality 3d Printing Filaments For Each Application,” 2019.
[18] L. Pereira, T. Letcher, And G. J. Michna, “The Effects Of 3D Printing Parameters And Surface Roughness On Convective Heat Transfer Performance,” Asme 2019 Heat Transf. Summer Conf. Ht 2019, Collocated With Asme 2019 13th Int. Conf. Energy Sustain. , 2019, Doi: 10.1115/Ht2019-3591.
[19] H. Saputro, “Model Matematik Untuk Memprediksi Kekasaran Permukaan Hasil Proses Cnc Bubut Tanpa Pendinginan,” Traksi , Vol. 10, No. 1, Pp. 18–31, 2010.