## PERENCANAAN JADWAL INDUK PRODUKSI KOMPONEN BAND KOMP BATTERY DI PT. MADA WIKRI TUNGGAL
Aldi Raihan 1 , Dene Herwanto 2
Program Studi Tenik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang aldi.raihan17027@student.unsika.ac.id 1 , dene.herwanto@ft.unsika.ac.id 2
Submitted January 30, 2021; Revised March 10, 2021; Accepted March 14, 2021

## Abstrak
PT.  Mada  Wikri  Tunggal  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  industri  otomotif  yang memproduksi  komponen-komponen  kecil  pada  bagian  motor.  Masalah  umum  yang  dialami  setiap perusahan  produksi  yaitu  terdapat  pada  perencanaan  jumlah  produksi  yang  harus  sesuai  dengan kapasitas  produksi  ditambah  lagi  dengan  permintaan  yang  mengalami  fluktuasi.  Agar  perusahaan dapat  membuat  pesanan  sesuai  dengan  kapasitas  dan  juga  waktunya  diperlukan  Jadwal  Induk Produksi. Metode yang digunakan yaitu metode tenaga kerja berubah. Karena metode tersebut sangat cocok  untuk  perusahaan  yang  mengalami  permintaan  yang  fluktuatif. Hasil  yang  diperoleh  yaitu perusahaan  dapat  memenuhi  permintaan  yang  ada  untuk  periode  Januari  sampai  dengan Desember 2021 sebanyak 48507 unit. Ongkos Reguler Time dalam 12 periode/1 tahun  yaitu sebesar Rp. 242.685.000. Ongkos Hiring dalam 1 tahun yaitu sebesar Rp. 16.000.000. Ongkos Lay Off dalam 1 tahun yaitu sebesar Rp. 20.000.000. Dan ongkos Under Time selama 1 tahun yaitu sebesar Rp. 1.750.000. Jadi total ongkos produksi PT. Mada Wikri Tunggal sebesar Rp. 280.435.000.
Kata Kunci : Jadwal Induk Produksi, Metode tenaga kerja berubah, Total ongkos produksi

## Abstract
PT.  Mada  Wikri  Tunggal  is  a  company  engaged  in  the  automotive  industry  which  produces  small components  in  motor  parts.  A  common  problem  experienced  by  each  production  company  is  the planning  for  the  amount  of  production  that  must  be  in  accordance  with  the  production  capacity coupled with fluctuating demand. So that companies can make orders according to capacity and also the time required for a Master Production Schedule. The method used is the changing labor method. Because  this  method  is  very  suitable  for  companies  that  experience  fluctuating  demand.  The  results obtained are that the company can meet the existing demand for the period January to December 2021 as many as 48507 units. The Regular Time fare in 12 periods / 1 year is Rp. 242,685,000. The Hiring fee in 1 year is Rp. 16,000,000. The Lay Off fee in 1 year is Rp. 20,000,000. And the cost of Under Time  for  1  year  is  Rp.  1,750,000.  So  the  total  production  cost  of  PT.  Mada  Wikri  Tunggal  of  Rp. 280,435,000.
Key Words : Master Production Schedule, Change labor method, Total cost of production

## 1. PENDAHULUAN
Pada  era  globalisasi  ini,  perusahaan dihadapkan  dengan  tingkat  persaingan antar perusahaan manufaktur yang semakin ketat.  Dengan  meningkatnya  persaingan antar perusahaan, konsumen semakin tidak ingin  menunggu  lama  untuk  mendapatkan pesanannya.  Oleh  karena  itu,  perusahaan
yang  mampu  menghasilkan  produk  yang tepat  waktu  dan  tepat  jumlah  merupakan perusahaan  yang  mampu  bertahan  dalam persaingan [1].
Sektor industri manufaktur yang mengalami pertumbuhan cukup baik adalah sektor industri kendaraan bermotor. Salah  satu  perusahaan  industri  kendaraan
bermotor  yaitu  PT.  Mada  Wikri  Tunggal yang  memproduksi  komponen-komponen kecil  pada  kendaraan  bermotor.  Produk yang digunakan untuk membuat komponen pada kendaraan bermotor  yaitu plastik dan metal  seperti clamper,  stay  comp,  cover eng,  nut  clip,  cover  handle,  cover  inner, grip comp, cover battery .
Dengan  bertambahnya  permintaan  maka perusahaan  dituntut  untuk  menggunakan strategi  agar  permintaan  konsumen  dapat dilakukan. Forecasting atau  peramalan adalah  salah  satu  strategi  yang  biasa digunakan perusahaan
untuk
memperkirakan  permintaan  di  periode yang akan datang.
Adapun  strategi  yang  dapat  digunakan untuk membantu perusahaan dalam melakukan  penjadwalan  produksi  yaitu dengan  melakukan  penyusunan Master Production Schedule (MPS). Jadwal Induk Produksi  (JIP)  atau  disebut  juga Master Production Schedule (MPS) [2].
Adapun  tujuan  dari  rencana  produksi adalah [3] :
a. Sebagai langkah awal untuk menentukan  aktivitas  produksi  yaitu sebagai  referensi  perencanaan  lebih rinci  dari  rencana  agregat  menjadi item dalam jadwal induk produksi.
b. Sebagai  masukan  rencana  sumber daya  sehingga  perencanaan  sumber daya  dapat  dikembangkan  untuk mendukung perencanaan produksi.
c. Meredam  (stabilisasi)  produksi  dan tenaga kerja terhadap fluktuasi
permintaan. Beberapa perusahaan mempunyai kebijakan sendiri mengenai masalah produksi,  berbagai  metode  digunakan  agar perusahaan  dapat  memenuhi  kebutuhan konsumen  yaitu  metode  tenaga  kerja  tetap dan  tenaga  kerja  berubah.  Perusahaan dengan  metode  tenaga  tetap  merupakan perusahaan  yang  membuat  produk  dengan tenaga  kerja  yang  tetap  selama  12  periode
atau  1  tahun  ,  sedangkan  perusahaan dengan  metode  tenaga  kerja  berubah  yaitu perusahaan  yang  membuat  produk  dengan tenaga  kerja  yang  berbeda  jumlah  di  tiap periode  tergantung  dari  permintaan  dan juga jam tersedia man power [4].
Dalam  melakukan  produksi,  perusahaan juga  harus  memperhatikan  kapasitasnya.
Kapasitas adalah
kemampuan memproduksi  secara  optimum  dari  sebuah fasilitas  atau  bisa  disebut  sebagai  jumlah output pada suatu periode tertentu [5].
Kekurangan  kapasitas  dapat  menyebabkan kegagalan dalam memenuhi target produksi  sehingga  akan  mengakibatkan keterlambatan  pengiriman  ke  konsumen yang  dapat  menyebabkan  perusahaan kehilangan  kepercayaan  dan  juga  merusak reputasi perusahaan [6].
Namun pada era pandemic ini menyebabkan terjadinya fluktuasi
permintaan  pada  komponen Band  Komp Battery .  Dimana  fluktuasi  sendiri  dapat menyebabkan goncangan pada perekonomian maupun bisnis di perusahaan. Dengan  demikian  perusahaan harus mencari cara bagaimana meramalkan dan merencanakan produksi serta mengantisipasi  fluktuasi  permintaan  pada komponen Band Komp Battery .
Dari  pemaparan  diatas  didapatkan  bahwa tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk mengetahui bagaimana penyusunan Master Production Schedule (MPS) untuk menjadwalkan material yang akan diproduksi menjadi suatu komponen otomotif  agar  produksi  dapat  berjalan sesuai dengan permintaan serta mengantisipasi  terjadinya  fluktuasi  pada permintaan komponen Band Komp Battery .

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di PT. Mada Wikri Tunggal  dengan  teknik  eksperimen  karena ini adalah percobaan menggunakan metode
tenaga  kerja  berubah  sedangkan  pada perusahaan  menggunakan  metode  tenaga kerja  tetap.  Penelitian  ini  langsung dilakukan  di  bagian Production  Planning and  Inventory  Control (PPIC).  Dimana objek  penelitiannya  adalah  komponen Band Komp Battery.
MPS  menggunakan  empat  jenis  input, yaitu [7] :
a. Data  permintaan  total,  sebagai  sumber data  bagi  proses  penjadwalan  induk. Data permintaan total berkaitan dengan ramalan penjualan dan pemesanan.
b. Status  inventori,  berisikan  tentang informasi  mengenai inventory  on  hand dan pesanan produksi.
c. Rencana  produksi,  berisikan  tentang inventori  awal,  kebutuhan  produksi, invetori akhir dan lainnya.
d. Data  perencanaan,  berkaitan  dengan aturan-aturan lot  sizing , safety  stock dan lainnya.
Adapun  aktivitas-aktivitas  yang  dilakukan untuk  menyusun  MPS  mencakup  empat fungsi utama yaitu [2] :
a. Menyediakan  atau  memberikan  input utama  kepada  sistem  perencanaan kebutuhan  material  dan  kapasitas ( Material  and  Capacity  Requirements Planning = M&CRP) M&CRP
merupakan  aktivitas  perencanaan  level 3  dalam  hierarki  perencanaan  prioritas dan perencanaan  kapasitas  pada sistem MRP II
b. Menjadwalkan  pesanan  -  pesanan produksi  dan  pembelian  ( Production and Purchase Orders ) untuk item-item MPS.
c. Memberikan landasan untuk kebutuhan sumber daya dan kapasitas.
d. Pemberian basis untuk pembuatan janji tentang  penyerahan  produk  ( Delivery Promises ) kepada pelanggan.
Alur  proses  penelitian  dimulai  dari  data urutan proses produksi, data kapasitas rata- rata  setiap work  center ,  data  permintaan produk dari Januari 2020 sampai Desember
2020 untuk meramalkan permintaan produk satu tahun ke depan dengan metode tenaga  kerja  berubah  serta  jumlah  hari kerja  dan  jam  kerja  efektif  untuk perhitungan kapasitas yang dibutuhkan dan kapasitas tersedia pabrik. Adapun langkah- langkah  untuk  menghitung  metode  tenaga kerja berubah adalah sebagai berikut [8] : a. Menentukan  rencana  produksi  untuk periode  waktu  tertentu: Demand – Inventory Awal
b. Tentuka  kebutuhan  jam Man  Power untuk periode waktu tertentu
c. Tentukan kebutuhan tenaga kerja untuk periode waktu tertentu
d. Lakukan  perencanaan  untuk  periode waktu tertentu
e. Hitung jumlah unit yang dapat diproduksi pada Reguler Time . f. Hitung  jumlah  unit  yang  terjadi diproduksi Over Time (jika
diperlukan).  Nilai  UPOT  ada  jika melebihi  besarnya  kapasitas  (tabel kapasitas),  maka  yang  dimasukkan besarnya  nilai  kapasitas  dan  untuk sisanya dimasukkan ke sub-kontrak.
g. Jumlah  unit  yang  dapat  diproduksi pada  sub-kontrak    (jika  diperlukan) Sub-kontrak  ada  jika  nilai  UPOT melebihi  nilai  kapasitas  (yang  ada dalam  tabel  kapasitas),  maka  sisanya dapat dimasukkan ke sub-kontrak.
h. Hitung Invetory Akhir  pada  tiap periode/bulan  : Inventory Akhir  = UPRT – Demand + Inventory Awal i. Hitung  semua  ongkos  yang  terjadi ( Total Cost ).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Permintaan Band Komp Battery pada bulan Januari  sampai  Desember  2020  dapat dilihat pada Tabel 1 .
Tabel 1. Tabel Permintaan Band Komp Battery Tahun 2020 Periode Bulan Permintaan 1. Januari 4100 2. Februari 4050 3. Maret 4200 4. April 4200 5. Mei 4255 6. Juni 4187 7. Juli 4070 8. Agustus 4165 9. September 4100 10. Oktober 4032 11. November 4065 12. Desember 4093 (Sumber : Dokumen PT. Mada Wikri Tunggal, 2020) Data  penunjang  yang  digunakan  untuk membuat Jadwal Induk Produksi, diantaranya sebagai berikut: Jam kerja = 8 jam Inventory awal = 370 unit Waktu baku = 72 menit / 1,2 jam Safety Stock = 10% Regular Time Cost = Rp. 5000,00 / unit Lay Off Cost = Rp. 4.000.000,00 / orang Hiring Cost = Rp. 4.000.000,00 / orang Under Time Cost = Rp. 5.000,00 / orang Tabel 2. Peramalan Band Komp Battery Periode Bulan Peramalan 1. Januari 4081 2. Februari 4074 3. Maret 4067 4. April 4060 5. Mei 4053 6. Juni 4046 7. Juli 4039 8. Agustus 4032 9. September 4025 10. Oktober 4018 11. November 4011 12. Desember 4004 Peramalan pada Tabel 2 dihitung menggunakan  cara  Regresi  Linier  karena Regresi  Linier  merupakan  metode  yang memiliki  tingkat  MSE  ( error )  yang  lebih kecil dibandingkan dengan metode Moving Average . Metode Regresi mampu memberikan perbaikan nilai error dibandingkan  metode Moving  Average [9] Tabel 3. Tabel Rencana Produksi
(Sumber : Hasil perhitungan peneliti, 2021)
Pada Tabel 3 merupakan hasil perhitungan rencana  produksi  dengan  menggunakan permintaan  yang  sudah  diramalkan  untuk nantinya  digunakan  sebagai  acuan    dalam memproduksi  komponen Band  Komp Battery.
Dalam  membuat  rencana  produksi  harus memperhatikan safety  stock dan  inventori akhir  karena  dua  hal  tersebut  sangat penting  bagi  perusahaan  untuk  menjaga persediaan  barang  di  perusahaan  dan menghindari  resiko  kehabisan  bahan  dan keterlambatan produksi [10].
Tabel 4. Tabel Tenaga Kerja Berubah
(Sumber : Hasil perhitungan peneliti, 2021)
Pada Tabel  4 berisikan  informasi  untuk perusahaan mengenai di periode mana saja perusahaan harus menambah atau mengurangi tenaga kerja, dengan demikian perusahaan  akan  melakukan  produksi sesuai  dengan  permintaan.  Adapun  contoh beberapa  pemaparan  metode  tenaga  kerja berubah sebagai berikut :

## Periode 1
1. UPRT
= Demand + Safety  stock – Inventory awal
= 4081 + (4081 x 10%)  – 370 = 4119
2. Man Power = ( 4119  +  (10% x 4119) + 370 ) x 1,2 jam Man Power = 5881 jam
3. Jumlah tenaga kerja
=
= = 31 tenaga kerja
4. Regular Man Hour Product = UPRT x Waktu baku
= 4119 x 1,2 = 4943 jam Regular Man Hour = TK x HK x JK = 31 x 20 x 8 = 4960 jam Under Time = RMH – RMHP = 4960 – 4943 = 17

## Periode 2
1. UPRT
= Demand + Safety  stock – Inventory awal
=  4074  +  (4074  x  10%)    –  408      =
4073
2. Man Power = ( 4073  +  (10% x 4073) + 408 ) x 1,2 jam
Man Power =    5866 jam
3. Jumlah tenaga kerja
=
=
= 29 tenaga kerja
4. Regular Man Hour Product
=
UPRT x Waktu baku
= 4073 x 1,2 = 4888 jam
Regular Man Hour = TK x HK x JK = 29 x 21 x 8 = 4872 jam Under Time = RMH – RMHP = 4872 - 4888 = 0

## Periode 3
1. UPRT = 4067 +(10% x 4067) – 407 = 4066
2. Man Power = ( 4067  +  (10% x 4067) + 407 ) x 1,2 jam
Man Power =    5856 jam
Periode Demand (Forecast) HK TK Man Power UPRT RMHP RMH Hiring Lay Off Under Time 1 4081 20 31 5881 4119 4943 4960 0 0 17 2 4074 21 29 5866 4073 4888 4872 0 2 0 3 4067 21 29 5856 4066 4879 4872 0 0 0 4 4060 21 29 5846 4059 4871 4872 0 0 1 5 4053 20 30 5836 4052 4863 4863 1 0 0 6 4046 20 30 5826 4045 4854 4863 0 0 9 7 4039 22 28 5816 4038 4846 4928 0 2 82 8 4032 21 29 5806 4031 4837 4872 1 0 35 9 4025 20 30 5796 4024 4829 4863 1 0 34 10 4018 21 29 5785 4017 4820 4872 0 1 52 11 4011 21 29 5775 4010 4812 4872 0 0 60 12 4004 20 30 5765 4003 4804 4863 1 0 60
3. Jumlah tenaga kerja
= = = 29 tenaga kerja
4. Regular Man Hour Product = UPRT x Waktu baku = 4066 x 1,2 = 4879 unit/jam
Regular Man Hour = TK x HK x JK = 29 x 21 x 8 = 4872 jam Under Time = RMH – RMHP = 4872 – 4879
= 0
Tabel 5. Tabel Ongkos Produksi Tenaga Kerja Berubah

## Periode 1
Ongkos Regular Time = UPRT x Ongkos RT
= 4119 x 5000 = Rp. 20.595.000,00
Ongkos Hiring = Hiring x Hiring cost = 0 x 4.000.000 = 0 Ongkos Lay Off = Lay Off x Lay Off cost = 0 x 4.000.000
= 0
Ongkos Under Time = Under Time x Under Time cost
= 17 x 5000 = 85.000

## Periode 2
Ongkos Regular Time = UPRT x Ongkos RT
= 4073 x 5000 = Rp. 20.365.000,00
Ongkos Hiring = Hiring x Hiring cost = 0 x 4.000.000 = 0 Ongkos Lay Off = Lay Off x Lay Off cost = 2 x 4.000.000 = Rp. 8.000.000,00 Ongkos Under Time = Under Time x Under Time cost
= 0 x 5000
= 0

## Periode 3
Ongkos Regular Time = UPRT x Ongkos RT
= 4066 x 5000 = Rp. 20.330.000,00 Ongkos Hiring = Hiring x Hiring cost = 0 x 4.000.000 = 0 Ongkos Lay Off = Lay Off x Lay Off cost = 0 x 4.000.000
= 0 Periode Ongkos RT Ongkos Hiring Ongkos Lay Off Ongkos Under Time 1 20595000 0 0 85000 2 20365000 0 8000000 0 3 20330000 0 0 0 4 20295000 0 0 5000 5 20260000 4000000 0 0 6 20225000 0 0 45000 7 20190000 0 8000000 410000 8 20155000 4000000 0 175000 9 20120000 4000000 0 170000 10 20085000 0 4000000 260000 11 20050000 0 0 300000 12 20015000 4000000 0 300000 Total 242685000 16000000 20000000 1750000
Ongkos Under Time = Under Time x Under Time cost
= 0 x 5000 = 0
Total Ongkos Produksi = Ongkos RT + Ongkos Hiring + Ongkos Lay Off + Ongkos Under Time = 242.685.000 + 16.000.000 + 20.000.000 + 1.750.000 = Rp. 280.435.000,00
Berdasarkan perhitungan diatas didapatkan bahwa  total  ongkos Regular  Time yaitu waktu  yang  dibutuhkan  untuk  melakukan produksi  selama  1  periode  sesuai  dengan jumlah  unit  yang  harus  diproduksi  pada periode  1  adalah  Rp.  20.595.000.  Karena tidak  ada  penambahan  dan  pengurangan tenaga kerja maka tidak ada ongkos Hiring dan Lay Off . Dan juga untuk ongkos Under Time sebesar  85.000.  Sedangkan  pada periode  2    memiliki  hasil  ongkos  Regular Time  sebesar  Rp.  20.365.000.  Tidak  ada ongkos Hiring dan Under  Time ,  tetapi memiliki ongkos Lay Off sebesar 8.000.000. Ada beberapa periode  yang mengharuskan melakukan  penambahan  atau  pengurangan tenaga kerja, faktor yang paling berpengaruh adalah fluktuasi yang menyebabkan  permintaan tidak  stabil  dan jumlah hari kerja. Jika ada perbedaan yang cukup besar antara  permintaan dan jumlah hari  kerja  kemungkinan  akan  terjadi penambahan  atau  pengurangan  tenaga kerja.
Hal  itu  bisa  terjadi  karena  ketika permintaan  melonjak  tinggi  tetapi  jumlah hari  kerja  yang  kurang  banyak  otomatis perusahaan  akan  membutuhkan  tenaga kerja  yang  banyak.  Sedangkan  ketika permintaan  menurun  tetapi  jumlah  hari kerja cukup banyak maka tidak memerlukan tenaga kerja yang banyak.
Contohnya seperti ketika memiliki permintaan  sebesar  4500  dan  memiliki jumlah  hari  kerja  19  hari  dalam  1  periode maka  perusahaan  akan  membutuhkan tenaga  kerja  sebesar  35  sampai  36  tenaga kerja (dengan waktu baku 1,2 jam dan jam kerja  8  jam).  Tetapi  pada  periode selanjutnya permintaan mengalami penurunan menjadi 3900 sedangkan jumlah hari kerja yang cukup banyak yaitu 21  hari,  maka  perusahaan  membutuhkan tenaga kerja sebanyak 27 tenaga kerja saja. Dengan begitu perusahaan harus mengurangi  ( Lay  Off )  tenaga  kerja sebanyak  8  sampai  9  orang.  Pengurangan atau penambahan tenaga kerja ini bergantung pada keadaan saat ini.

## 4. SIMPULAN
Proses perencanaan produksi ini menggunakan metode tenaga kerja berubah yang  dilakukan  di  PT.  Mada  Wikri Tunggal.  Dengan  kapasitas Reguler  Man Hour (RMH)  sebanyak  69854  jam, perusahaan  dapat  memenuhi  permintaan yang  ada  untuk  periode  Januari  sampai dengan  Desember  2021  sebanyak  48507 unit.  Ongkos Reguler  Time dalam  12 periode/1 tahun yaitu sebesar Rp. 242.685.000.  Ongkos Hiring dalam  1 tahun  yaitu  sebesar  Rp.  16.000.000. Ongkos Lay  Off dalam  1  tahun  yaitu sebesar  Rp.  20.000.000.  Dan  ongkos Under  Time selama  1  tahun  yaitu  sebesar Rp.  1.750.000.  Jadi  total  ongkos  produksi PT.  Mada  Wikri  Tunggal  sebesar  Rp. 280.435.000.
Penggunaan  metode  tenaga  kerja  berubah ini  dapat  digunakan  ketika  perusahaan sedang mengalami permintaan yang fluktuatif  karena  dapat  mengurangi  atau menambahkan  tenaga  kerja  sesuai  dengan keadaan permintaan di perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Rasbina,  S.  Sinulingga,  and  I.
Siregar, “Perencanaan Jadwal Induk Produksi  Pada  PT.  XYZ,” E-Jurnal
Tek. Ind. FT USU , vol. 2, pp. 54–57, 2013.
[2] V.  Gasperz, Production  Planning
And Inventory Control  Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju
Manufakturing  21 .  Jakarta:  PT. Gramedia Pustaka Utama, 2005.
[3] J. E. Biegel, “Production Control: A Quantitative Approach,” 1980.
[4] A.  Siregar,  “Penyusunan  Jadwal Induk  Produksi  Pada  PT.  Hitachi Construction Machinery Indonesia,” 2012.
[5] A.  Z.  Taqwa,  “Analisis  Kapasitas Produksi Pemecah Batu Stonr Crhusher  Dengan  Metode  Capacity Requirement  Planning  (CRP),” J. Tek. Mesin , 2016.
[6] N.  A.  Nanih  Suhartini  and  T. Mulyanto,  “Implementasi  Metode Cut And Fit Pada Penentuan Jadwal Induk  Produksi  Produk  NSH,” J. Ilm.  Teknol.  dan  Rekayasa ,  vol.  25,
2020.
[7] Y. Nasution, A. H., dan Prasetyawan, Perencanaan & Pengendalian  Produksi ,  Pertama.
Yogyakarta: Graha Ilmu, 2008.
[8] A.  H.  Nasution, Perencanaan  dan Pengendalian  Produksi ,  Pertama. Surabaya: Guna Widya, 2003.
[9] Fajrian  Nur  Adnan,  “Optimasi Analisis  Peramalan  dengan  Metode Regresi Weighted Moving Average,” J.  Inf.  Syst. ,  vol.  4,  pp. 119–128, 2019.
[10]  R. Supriyadi, “Penjadwalan Produksi  LKS-Filler  Pada  Proses Ground Calcium Carbonate
Menggunakan  Metode  MPS  di Perusahaan  Kertas,” SINERGI ,  vol.
20, pp. 157–164, 2016.