Jurnal Optimalisasi Volume 5 Nomor 2 OKTOBER 2019 P. ISSN : 2477-5479 E. ISSN : 2502-0501

## PENINGKATAN PRODUKTIVITAS UMKM PEMBUAT KUE TRADISIONAL ACEH MELALUI PENDEKATAN KONSEP LEAN DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING
Fitriadi* 1 , Muzakir 2 1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar e-mail: * 1 fitriadi@utu.ac.id, * 2 muzakir@utu.ac.id

## Abstrak
Peningkatan  produktivitas  UMKM  dapat  dilihat  dari  kemapuan  UMKM  tersebut  untuk menciptakan  proses  produksi  yang  efektif  dan  efisien.  Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  UMKM Pembuat  Kue  Tradisional  Aceh  tersebut  di  atas  jika  dilihat  lebih  detil  terjadi  pada  proses  produksi. Pelaku UMKM tidak menyadari ada banyak kegiatan  proses produksi  yang dapat ditingkatkan menjadi lebih  efektif  dan  efisien.  Selama  ini  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisional  Aceh  merasakan  adanya pemborosan  yang  sering  terjadi.  Tetapi  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisional  Aceh  jarang  melakukan pengukuran.  Padahal,  pemborosan  sangat  berpotensi  mengurangi  efisiensi  usaha  dan  tentu  saja  akan berdampak  terhadap  produktivitas  dan  profitabiltas  usaha  yang  rendah.  Tujuan  penelitian  ini  adalah mengidentifikasi  pemborosan  yang  terjadi  dengan  konsep  pendekatan  Lean  dengan  metode  Value Stream  Mapping    dan  mereduksi  pemborosan  tersebut  sehingga  mampu  meningkatkan  Produktivitas UMKM  Pembuat  Kue  Tradisional  Aceh.  Konsep  Lean  akan  mengeliminasi  pemborosan  atau  aktivitas yang  tidak  bernilai  tambah  dari  suatu  proses  pada  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisional  Aceh  sehingga aktivitas-aktivitas  sepanjang  aliran  proses  mampu  menghasilkan Value (nilai).  Metode  yang  dipakai untuk identifikasi pemborosan adalah Value Stream Mapping (VSM). Hasil penelitian ini adalah didapat pemborosan  yang  terjadi  pada  proses  pembuatan  kue  yaitu  pemborosan  waktu  tunggu  dan  pemborosan transportasi  yang  terjadi  pada  elemen  kerja  pengadukan  adonan,  pemborosan  produk  cacat  yang  terjadi pada  elemen  kerja  penggorengan.  Perbaikan  yang  ditawarkan  adalah  untuk  mengurangi  pemborosan adalah mekanisasi alat produksi.
Kata kunci: Lean, Pemborosan , Value Stream Mapping, UMKM.

## Abstract
The improvement of SMEs productivity can be seen from the ability of SMEs to make an effective and efficient production process. The problems issued by the Aceh Traditional Cake Maker SMEs above if viewed in more detail occur in the production process. SMEs do not support many production processes that  can  be  increased  to  be  more  effective  and  efficient.  During  this  time,  SMEs  Makers  of  Traditional Acehnese  Cake  feel  there  is  waste  that  often  occurs.  However,  Aceh's  traditional  SMEs  makers  rarely take measurements. In fact, waste really determines business efficiency and will certainly have an impact on productivity and low business profits. The purpose of this study is to allow waste that occurs with the concept of discussing Lean with the method of mapping the flow of values  and reducing this waste so as to be able to increase the productivity of MSMEs Traditional Acehnese Cake Makers. The Lean concept will  eliminate  waste  or  non-value  added  activities  from  a  process  at  the  Aceh  Traditional  Cake  Maker SMEs so that activities along the process flow produce Value. The method used to collect waste is Value Stream  Mapping  (VSM).  The  results  of  this  study  obtained  waste  that  occurs  in  the  process  of  making cakes waste of waiting time and waste of transportation that occurs in the work element of mixing dough, waste of defective products that occur in the work element of frying. The improvement offered to reduce waste is the activation of production equipment.
Keywords: Lean, Waste, Value Stream Mapping, SMEs

## 1. PENDAHULUAN
Berdasarkan  data  dinas  perdagangan  Aceh  Barat  di  tahun  2017  Aceh  Barat  ada  lebih dari 2.000 UMKM. Ada beragam UMKM yang berada di Aceh  Barat umumnya jualan aneka makanan,  kelontong,  dan  hasil  alam.  Kondisi  UMKM  tidak  terlalu  menggembirakan,  ada segudang masalah yang begitu kompleks. Dimulai dari dari label, pemasaran, pengiriman, daya tahan produk, jumlah produksi, ketepatan waktu produksi, produk cacat, kualitas produk yang tidak  standar  dan  proses  produksi  yang  masih  menggunakan  cara  tradisional.  Hal  permasalah tersebut juga dialami oleh UMKM Pembuat Kue Tradisional Aceh.
Permasalahan  yang dihadapi oleh  UMKM Pembuat  Kue Tradisional Aceh tersebut di atas  jika  dilihat  lebih  detil  terjadi  pada  proses  produksi.  Pelaku  UMKM  tidak  menyadari  ada banyak  kegiatan  proses  produksi  yang  dapat  ditingkatkan  menjadi  lebih  efektif  dan  efisien. Kegiatan peningkatan proses produksi lebih efektif dan efisien ini dapat dilakukan  mulai dari penyiapan bahan baku sampai dengan pengepakan pruduk. Banyak pemborosan yang terjadi di proses  produksi  tanpa  disadari  oleh  pelakunya.  Selama  ini  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisional Aceh  merasakan  adanya  pemborosan  yang  sering  terjadi.  Tetapi  UMKM  Pembuat  Kue Tradisional  Aceh  jarang  melakukan  pengukuran.  Padahal,  pemborosan  sangat  berpotensi mengurangi  efisiensi  usaha  dan  tentu  saja  akan  berdampak  terhadap  produktivitas  dan profitabiltas usaha yang rendah.
Berdasarkan  hasil  observasi  pemborosan  yang  sering  terjadi  adalah  UMKM  Pembuat Kue  Tradisional  Aceh  melakukan  persedian  bahan  baku  tepung  dengan  jumlah  yang  besar, tujuannya adalah untuk mengantisipasi kenaikan harga. Akan tetapi bahan baku tepung mudah mengalami  kerusakan, pelaku UMKM Pembuat Kue Tradisional Aceh tetap  membuat produk dengan menggunakan bahan baku tersebut sehingga akan menghasilkan produk yang cacat atau tidak  memenuhi  kualitas  produk.  Hal  ini  akan  berdampak  terhadap  tingkat  menurunnya keuntungan  yang  didapat.  Selain  itu  pada  pemborosan  yang  sering  terjadi  pada  proses pengadukan adonan yang tidak memiliki standar hanya berdsarkan pengalaman saja, sehingga akan berdampak terhadap  kualitas produk  yang dihasilkan tentu  saja kan  mempengaruhi  nilai jual  produk  yang  bermuara  menurunnya  keuntungan  yang  didapat  UMKM  Pembuat  Kue Tradisional Aceh.
Mengatasi permasalahan tersebut tentu memerlukan upaya yang jitu dari UMKM agar tetap  bertahan  menghadapi  tingkat  persaingan  usaha  yang  semakin  kompetitf,  maka  UMKM harus mencari cara untuk meningkatkan produktivitas. Peningkatan produktivitas UMKM dapat dilihat dari kemampuan UMKM tersebut untuk menciptakan proses produksi yang efektif dan efisien.
Salah  satu  cara  untuk  meningkatkan  produktivitas  perusahaan  adalah  dengan melakukan  penekanan  biaya  produksi.  Penekanan  biaya  produksi  yang  mungkin  dilakukan adalah dengan pengurangan waste atau pemborosan pada saat proses produksi dilakukan. Lean adalah salah satu  cara  yang dapat digunakan  UMKM untuk  melihat tingkat pemborosan pada proses produksi, sehingga mampu menekan biaya atau bahkan dapat mengurangi kegiatan yang tidak  diperlukan  dalam  proses  produksi.  Konsep  Lean  akan  mengeliminasi  pemborosan  atau aktivitas yang tidak bernilai tambah dari suatu proses pada UMKM Pembuat Kue Tradisional Aceh sehingga aktivitas-aktivitas sepanjang aliran proses mampu menghasilkan Value (nilai). Keberhasilan  penerapan  konsep  Lean  sangat  tergatung  dari  identifikasi  atau  pemetaan jalur  produksi  mana  saja  yang  kegiatan  tidak  mempunyai  nilai  tambah  sehinga  dikategorikan pemborosan. Oleh karena iru metode Value Stream Mapping (VSM) dianggap tepat untuk untuk memetakan  jalur  produksi  dari  sebuah  produk  yang  di  dalamnya  termasuk  material  dan informasi dari masing-masing stasiun kerja.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengidentifikasi  pemborosan  yang  terjadi  dengan  konsep pendekatan  Lean dengan metode Value Stream  Mapping dan  mereduksi  pemborosan  tersebut sehingga mampu meningkatkan Produktivitas UMKM Pembuat Kue Tradisional Aceh.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  penelitian deskriptif. Penelitian deskriptif adalah penlitian ini ditujukan untuk mendeskripsikan fenomena- fenomena  yang  ada,  baik  fenomena  alamiah  maupun  fenomena  buatan  manusia.  Fenomena disini  bisa  berupa  bentuk,  aktivitas,  karakteristik,  perubahan,  hubungan,  kesamaan,  dan perbedaan antara fenomena yang satu dengan fenomena lainnya.

## 2.1. Flowchart Penelitian
Tahapan penelitian bisa digambarkan dalam flowchart berikut ini.
Gambar 1. Flowchart Penelitian

## 2.2. Rancangan Penelitian
Rancangan  yang dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut.
2.2.1. Menghitung waktu standar tiap proses.
Menghitung  waktu  standar  dapat  diperoleh  dari  waktu  normal  yang  telah  ditambahi dengan waktu kelonggaran (allowance) yang dialami oleh operator dalam memenuhi kebutuhan pribadi,  menghilangkan  fatigue  (kelelahan),  atau  untuk  hambatan  hambatan  yang  tidak  dapat terhindarkan
2.2.2. Pembuatan current state map
Current state map merupakan sebuah gambaran aliran material dan informasi pada proses produksi.

## 2.2.3. Identifikasi pemborosan
Identifikasi pemborosan diawali dengan membuat tabel VA, NVA, dan NBVA. Sehingga diketahui aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah sehingga diketahui prosentase VA dan NVA. Selanjutnya dari aktivitas tersebut akan diidentifikasi secara manual berdasarkan teori 10 waste, dengan melihat kondisi di UMKM Pembuat Kue Tradisional Aceh.

## 2.2.4. Menentukan akar permasalahan dan Analisis FMEA
Diagram  fungsinya  untuk  mencari  akar  masalah  dari  pemborosan  yang  telah teridentifikasi  disini  dapat  diketahui  untuk  selanjutnya  di  analisis  di  FMEA  untuk  mengetahui nilai  RPN  tertingginya.  Analisis  ini  dengan  memberikan rating pada severity,  occurance ,  dan detection sehingga  menghasilkan  RPN.  Nilai  RPN  tertinggi  sebagai  dasar  untuk mengklasifikasikan  jenis  pemborosan yang berpotensi  penyebab  kegagalan  tertinggi  (nilai non value added tertingi) sehingga perlu untuk dilakukan rekomendasi perbaikan.
2.2.5. Memberikan rekomendasi perbaikan Fokus  rekomendasi  perbaikan  didasarkan  pada  apa  yang  sudah  dianalisa  sebelumnya, yaitu  berdasarkan  analisa  dari  identifkasi  pemborosan,  penyebab  terjadinya  pemborosan  dan analisis FMEA berdasarkan pemberosan yang telah teridentifikasi.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Perhitungan Waktu Standar
Hasil perhitungan Waktu Standar sebagaimana terdapat pada tabel berikut ini
Tabel 1. Waktu Standar Produksi Kue Karah Elemen Kerja Waktu Siklus (Detik) Rf Waktu Normal (Detik) Allowance Waktu Standar (Detik) Pengadukan adonan 7560 0,89 6728,4 22,5 8681,81 Pengisian Adonan 65 0,88 57,2 21 72,41 Penggorengan 56 0,82 45,92 20,5 57,76 Melipat 12 0,92 11,04 17,5 13,38 Penirisan 180 0,87 156,6 15 184,24 3.2. Pembuatan Current State Map
Pembuatan current state  map dilakukan  setelah  diperoleh  waktu  standar  untuk  setiap proses,  adapun  langkah  yang  digunakan  dalam  pembuatan current state  map untuk  setiap kategori  proses  yaitu  dengan  menggunakan  data  waktu  standar  dari  setiap  proses  ditambah dengan  data  lainnya  seperti changeover  time , scrap , uptime dan  jumlah  operator  atau  pekerja. Adapun gambar Current state map yang dilengkapi dengan aliran material dan aliran informasi dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2. Current State Map

## 3.3. Analisa Current State Map
Tahap  ini  dikelompokkan  beberapa  aktivitas  yang  termasuk value  added dan non  value added .  Nilai  dari value  added  time didapatkan  dari waktu  proses  yang  terdapat  dalam current stap map . Sedangkan non value added time adalah waktu yang dibutuhkan dalam proses namun tidak memberi nilai tambah pada produk seperti Delay (D), Idle (I), dan Transportasi (T) Berikut  ini  perincian  untuk  aktivitas value  added dan non  value  added pada  proses produksi pembuatan kue karah.
Tabel 2. Perincian Aktivitas VA dan NVA Produksi Kue Karah No Elemen Kerja VA NVA Waktu (Detik) D I T Total 1 Pengadukan adonan 900 5400 - 180 5580 6480 2 Pengisian Adonan 65 6 - - 6 71 3 Penggorengan 56 6 - - 6 62 4 Melipat Produk 12 3 - - 3 15 5 Penirisan Produk 180 30 - - 30 210 Total Waktu 1213  5445 - 180 5625 6838
Berdasarkan  tabel  tersebut  di  atas  terlihat  bahwa  value  added  time  sebesar  1.213  detik (0,34 Jam). Sedangkan non value added time adalah sebesar 5.625 detik (1,56 Jam).

## 3.4. Identifkasi Pemborosan
Berdasarkan hasil pegelompokkan aktivitas value added dan non value added tersebut di atas terlihat bahwa ke lima elemen kerja memiliki nilai non value added dengan nilai tertinggi terdapat pada elemen kerja 1 yaitu pengadukan adonan sebesar 5.580 detik (1,55 Jam). Adapun identifikasi pemborosan yang terdapat di UMKM Pembuat Kue Tradisonal Aceh adalah sebagai berikut.
1. Kelebihan produksi
Proses  pembuatan  kue  karah  di  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  ini  jumlah  output produk  yang  dihasilkan  tidak  pernah  mengalami  kelebihan  produksi  dalam  jumlah  yang besar. Kue karah yang dihasilkan kadangkala beberapa kali mengalami kelebihan produksi dari yang ditargetkan, hal ini dilakukan untuk menjaga permintaan pelanggan yang tiba-tiba muncul.  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  mempunyai  aturan  yang  tidak  tertulis dalam  melakukan  proses  produksi,  dimana  produk  kue  karah  yang  dihasilkan  memiliki
jumlah  +  5%  dari  jumlah  produk  yang  ditetapkan.  Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa UMKM Pembuat Kue Tradisonal Aceh tidak memiliki kelebihan produksi.
2. Waktu tunggu
Pemborosan  waktu  tunggu  yang  terjadi  pada  proses  pembuatan  kue  karah  pada  UMKM Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  teridentifikasi  pada  elemen  kerja  pengadukan  adonan  dan penirisan. Sedangkan untuk elemen kerja yang lain dapat diabaikan walaupun pada elemen kerja yang lain memiliki nilai non value added tetapi karena nilainya kecil.
3. Transportasi
Proses pembuatan kue karah di UMKM Pembuat Kue Tradisonal Aceh terjadi pemborosan transportasi  pada  elemen  kerja  pengadukan  adonan,  yaitu  terjadi  pada  saat  adonan  harus dikirim ke elemen kerja pengisian adonan.
4. Kelebihan proses.
Proses  produksi  pembuatan  kue  karah  di  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  terjadi pemborosan pada elemen kerja pengadukan adonan dan proses penirisan produk. Walaupun pada  elemen  kerja  yang  lain  memiliki  nilai  non  value  added  tetapi  karena  nilainya  kecil dapat diabaikan.
5. Kelebihan persediaan
Proses  produksi  pembuatan  kue  karah  di  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  terjadi pemborosan  persedian  dalam  bentuk  bahan  baku.  Hal  ini  terjadi  karena  pelaku  usaha melakukan  persedian  bahan  baku  tepung  untuk  menjaga  agar  produksi  dapat  berlangsung setiap  hari.  Karena  proses  pembuatan  bahan  baku  tepung  masih  menggunakan  cara tradisional.  Pada  proses  perseddian  ini  diprediksi  menghabiskan  biaya  penyimpanan, walupun  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  menyimpan  digudang  sendiri  dan  tidak pernah dihitung nilai biaya.
6. Gerakan berlebihan
Proses  produksi  pembuatan  kue  karah  di  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  terjadi pemborosan  gerakan  berlebihan  di  semua  elemen  kerja,  hal  ini  karena  semua  proses produksi pembuatan kue karah masih tradisonal dan manual.
7. Produk cacat
Proses  produksi  pembuatan  kue  karah  di  UMKM  Pembuat  Kue  Tradisonal  Aceh  terjadi pemborosan  produk  cacat  disetiap  siklus  produksinya  dengan  rata-rata  produk  cacat  total sebanyak  7,4  %.  Jenis  cacat  yang  sering  dijumpai  adalah  pecah  0,6%,  hangus  4,2%  dan kurang  matang  2,6%.  Untuk  jenis  produk  cacat  hangus  dan  kurang  matang  masih  dapat dijual,  sehingga  tidak  menimbulkan  pemborosan,  sedangkan  untuk  jenis  cacat  pecah  tidak dapat dijual sehingga menjadi non value added .

## 3.5. Penentuan Akar Permasalahan dan Analisis FMEA
Penentuan  sumber  permasalahan  dilakukan  dengan  melakukan  analisa  penyebab timbulnya pemborosan yang dilakukan dengan menggunakan metode fishbone diagram. Setelah didapat akar penyebab terjadinya pemborosan maka langkah berikutnya adalah memilih faktor utama  sumber  pemborosan  yang  selanjutnya  dilakukan  identifikasi  lebih  detil  dengan mengunakan analisis FMEA. Analisis ini dengan memberikan rating pada severity, occurance , dan detection sehingga  menghasilkan  RPN.  Nilai  RPN  tertinggi  sebagai  dasar  untuk mengklasifikasikan  jenis  pemborosan yang berpotensi  penyebab  kegagalan  tertinggi  (nilai non value added tertingi) sehingga perlu untuk dilakukan rekomendasi perbaikan.

## Tabel 3. Nilai RPN
Failure Severity Failure mode Occurance Recommended action Detection  RPN Waktu tunggu pembuatan kue karah 6 Proses pengadukan adonan dan proses pembuatan secara keseluruhan yang dilakukan masih secara manual dan tradisional 9 Mekanisasi  alat produksi 3 162 Ada waktu transportasi ke  elemen  kerja  yang lain 3 Memberikan alat material handling 2 36 Persediaan 2 Proses pembuatan tepung  sebagai  bahan baku yang masih tradisional dan manual 10 Menggunakan bahan baku lain 1 20 Gerakan berlebihan 2 Proses pembuatan produk masih manual 2 Mekanisasi alat produksi 4 16 Produk cacat hangus, kurang matang  dan pecah 1 Hangus disebabkan suhu minyak yang terlalu tinggi 7 Mekanisasi alat produksi 5 35 Kurang  matang  terjadi karena  suhu  minyak terlalu rendah 5 Mekanisasi alat produksi 5 25 Pecah  terjadi  karena proses  pelipatan  yang terlambat dilakukan 2 Mekanisasi alat produksi 2 4

## 3.6. Rekomendasi Perbaikan
Berdasarkan  hasil  analisis  FMEA  yang  dilihat  berdasarkan  nilai  RPN  tertinggi  maka relomendasi perbaikan akan dilakukan sebagai berikut
1. Perbaikan pada elemen kerja pengadukan adonan
Untuk  mengurangi  terjadinya  kegagalan  pada  elemen  kerja  ini  adalah  mengurangi  waktu tunggu yang disebabkan oleh proses produksi pembuatan kue karah yang masih manual dan tradisional,  maka  rekomendasi  yang  diberikan  adalah  mekaniasi  alat  produksi  terutama untuk proses pengadukan adonan.
2. Perbaikan dilakukan pada elemen kerja penggorengan (mekanisasi alat produksi) Rekomendasi  perbaikan  yang  disarankan  untuk  mengurangi  terjadinya  kegagalan  pada elemen  kerja  ini  adalah  mekaniasi  alat  produksi  terutama  untuk  proses  penggorengan (mekanisasi alat produksi).

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  pada  UMKM  Pembuat  Kue Tradisonal Aceh maka kesimpulan yang didapat adalah:
1. Pemborosan yang terjadi pada proses pembuatan kue yaitu pemborosan waktu tunggu dan pemborosan  transportasi  yang  terjadi  pada  elemen  kerja  pengadukan  adonan,  pemborosan produk cacat yang terjadi pada elemen kerja penggorengan.
2. Perbaikan  yang  ditawarkan  adalah  untuk  mengurangi  pemborosan  adalah  mekanisasi  alat produksi.

## 5. SARAN
Saran yang dapat diberikan agar penelitian ini kebih baik adalah melekukan penelitian secara komprehensif di UMKM tersebut, sehingga dapat diketahui permasalahan yang terjadi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Lembaga  Penelitian,  Pengabdian  dan Penjaminan  Mutu  Universitas  Teuku  Umar  yang  telah  memberi  dukungan  keuangan  melalui Dana  Hibah  Internal  terhadap  penelitian  ini.  Ucapan  terima  kasih  juga  disampaikan  kepada mahasiswa  yang  telah  membantu  penelitian  ini  Jamalul  Ade,  Erwandi  Mardiansyah, Fairuzzabadi, Pocut Novira dan Erna Julifa.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Gaspersz V. 2012, All In One Management Tool Book. Bogor: Tri-Al_Bros Publishing.
[2]    Lee, Quartermen and Brad Snyder. 2017. The Strategos Guide to Value Stream & Process Mapping . Productivity Press: Canada.
[3]     Lixia Chen and Bo Meng, June 2010, The Application of Value Stream Mapping Based Lean  Production  System ,  International  Journal  of  Business  and  Management,  Vol.5 No.6
[4]     Markovitz, Dan. 2014. Value Stream Mapping Reference Pack . Stanford University: Ohio [5]      Peter  L.  King  and  Jenefer  S.  King.  2015 Value  Stream  Mapping  For  The  Process Industries . Productivity Press: Canada
[6]     Peter L. Don Tapping and Tom Suker. 2003. Value Stream Management For The Lean Office . Productivity Press: Canada.
[7]     Sean M. Gahagan, 2012. Adding Value to Value Stream Mapping : A Simulation Model Template for VSM, Institute of Industrial Engineers.
[8]          Serrano,  Ibon.  2006. Evaluation  Of  Value  Stream  Mapping  In  Manufacturing  Systems Redesigning . International Journal of Production Research.
[9]    Tony Manos, 2006, Value Stream Mapping—an Introduction, Quality Progress . [10]  Wilson, Lonnie. (2010). How to Implement Lean Manufacturing. USA: McGraw-Hill