Abstrak — Bottom  ash merupakan  limbah  sisa  pembakaran batu  bara  disamping fly  ash yang  saat  ini  tidak  banyak dimanfaatkan.  Di  dalam  penelitian  ini  bahan  dasar  yang digunakan adalah bottom ash dan larutan alkali sebagai pengikat untuk  membuat  bahan  dasar paving geopolimer.  Abu  batu digunakan  sebagai filler .  Selain  itu  bahan  lain  yang  digunakan adalah SCBA ( Sugar Cane Bagasse Ash / abu ampas tebu) untuk menambah  sumber  silika  aktif  pada bottom  ash .  Sebelum digunakan SCBA dikalsinasi pada suhu 850 o C selama 7 jam. Dalam penelitian ini, benda uji yang digunakan adalah paving berukuran  20cm  x  10cm  x  8cm.  Selain  itu  dibuat  variasi pembakaran SCBA antara  lain  450 o C  selama  6  jam;  600 o C selama  3  jam;  dan  850 o C  selama  3  jam  sebagai  pembanding. Paving yang terbuat dari fly ash dari PT. Petrokimia digunakan sebagai pembanding terhadap bottom ash . Seluruh paving dicetak dengan menggunakan alat pres manual di laboratorium.
Didapat  hasil  bahwa  semakin  banyak  berat SCBA dalam campuran,  akan  menurunkan  kualitas paving .  Kuat  tekan maksimum terdapat  pada  variasi 0% SCBA pada umur 28 hari dengan  kuat  tekan  rata-rata  sebesar  9.65  MPa,  resapan  air sebesar  8.68%,  dan  ketahanan  aus  sebesar  0.61  mm/menit. Disimpulkan  bahwa,  perawatan steam tidak  memberikan  hasil yang  lebih  baik  dibandingkan paving geopolimer  yang  tidak  di- steam .
Kata  Kunci — bottom  ash ,  geopolimer, paving , SCBA , steam curing

## I. PENDAHULUAN
ATA  beton  ( paving  block) merupakan  bahan  bangunan bangunan  yang  digunakan  sebagai  lapisan  atas  struktur jalan  selain  aspal  dan  beton. Paving  block merupakan konstruksi yang ramah lingkungan, pelaksanaannya yang lebih cepat,  mudah  dalam  pemasangan  dan  pemeliharaan,  serta harganya yang mudah dijangkau [1]. Paving block merupakan bahan bangunan yang tersusun atas campuran semen portland atau  bahan  perekat  hidrolis  lainnya,  air,  dan  agregat  dengan atau tanpa bahan tambah yang tidak mengurangi mutu paving block itu  sendiri  [2].  Kebutuhan paving yang  meningkat menyebabkan kebutuhan akan jumlah semen juga  meningkat, sehingga akan menambah jumlah emisi CO 2 di udara. Hal ini dikarenakan  dalam  memproduksi  1  ton  semen  sebanding dengan  pelepasan  1  ton  CO 2 ke  udara  [3].  Hal  ini    menjadi salah  satu  faktor  yang  mendorong  untuk  menemukan  bahan alternatif  yang  bisa  menggantikan  semen  dalam  campuran paving .
Beton  geopolimer  adalah  beton  yang  100%  tidak
menggunakan  semen  sebagai  bahan  pengikat  utama  [4], sehingga  dibutuhkan  material  yang  mengandung  Si  (silika) dan Al (Alumunium) serta  aktivator  yaitu larutan alkali  yang tersususn atas Na 2 SiO 3 (Natrium Silikat) dan NaOH (Natrium Hidroksida) untuk mengikat binder.
PT.  Kasmaji  Inti  Utama  (PT.  KIU)  adalah  pabrik  kimia yang  memproduksi  Na 2 SiO 3 dengan  menggunakan  batu  bara sebagai  bahan  bakarnya,  dan  dalam  setiap  produksinya menghasilkan  limbah  batu  bara  berupa coal  ash yang  terdiri atas bottom ash dan fly ash yang tercampur ter. Masalah yang dihadapi PT. KIU terkait limbah batu bara adalah biaya yang dikeluarkan  untuk  transportasi  penjualan  limbah  lebih  mahal dibandingkan hasil penjualan batu bara itu sendiri. Maka dari itu dilakukan penelitian tentang pemanfaatan limbah batu bara dalam  hal  ini  yang  digunakan  adalah bottom  ash sebagai bahan  penyusun  beton  geopolimer.  Setelah  dilakukan pengujian  yang  dilakukan  oleh  Wijaya  (2014)  [4]  diketahui bahwa  beton  geopolimer  dengan bottom  ash tidak  berpotensi dijadikan bahan bangunan atau perkerasan jalan berkualifikasi tinggi.  Diketahui  bahwa  kandungan  silikanya  kurang  reaktif, sehingga  dibutuhkan  material  yang  memiliki  sumber  silika reaktif  salah  satunya  abu  ampas  tebu  (Sugar  Cane  Bagasse Ash). Abu ampas tebu merupakan material yang mengandung silika yang sangat banyak yaitu sebesar 78,34% [5].
Penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Wijaya (2014) [4] menunjukan bahwa mortar geopolimer yang dibuat dari coal ash memiliki kuat tekan yang rendah berkisar antara 10  –  25  MPa  dibandingkan  beton  geopolimer  yang menggunakan fly  ash. Sehingga  disimpulkan  bahwa bottom ash digunakan  sebagai  bahan  bangunan  non  struktural  yaitu paving  block .  Hasil  dari  penelitian  ini  diharapkan  dapat menghasilkan  produk paving yang  mudah  diproduksi  secara massal, dapat mengatasi masalah limbah batu bara, dan dapat menjadi  contoh  pemanfaatan  limbah  batu  bara  berkualitas rendah yang dihasilkan oleh industri.

## II.  URAIAN PENELITIAN
A. Material Penyusun
Dalam penelitian ini material penyususn yang digunakan antara lain sebagai berikut.
1. Bottom ash Bottom  ash merupakan  material  limbah  batu  bara
Penggunaan Limbah Hasil Pembakaran Batu Bara dan Sugar Cane Bagasse Ash ( SCBA ) pada Paving Geopolimer dengan Proses Steam Curing
Dimas Setiyo Nugroho, Triwulan, dan Januarti Jaya Ekaputri Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail : triwulan@ce.its.ac.id , januarti@ce.its.ac.id
B
yang  didatangkan  dari  PT.  Kasmaji  Inti  Utama. Sebelum digunakan bottom ash di- bond ball mill dan diayak  pada  ayakan  no.  16  (1.18  mm),  karena material  awal  yang  didapat  berupa  bongkahan  besar berukuran ±10 cm.
2 . SCBA ( Sugar Cane Bagasse Ash ) SCBA yang  digunakan  didapat  dari  pabrik  gula Gempol Krep, Mojokerto. Sebelum digunakan SCBA dikalsinasi  pada  suhu  850°C  selama  7  jam.  Hal  ini dilakukan  untuk  menambah  sumber  silika  reaktif dalam adukan.
3. Larutan NaOH 14 M Larutan  NaOH  didapat  dengan  mencampur  NaOH flakes dengan aquades. Setelah didapat larutan NaOH 14  M  ditambahkan  air  sebanyak  5/35  bagian  dari berat alkali sehingga molaritas larutan turun menjadi 7,73 M.
4. Sodium silikat (Na 2 SiO 3 )
Sodium  silikat  yang  digunakan  adalah  dari  PT. Kasmaji  Inti  Utama,  dengan  merek  BE-58. Kandungan  dalam  sodium  silika  ini  adalah  Na 2 O 22,5%, SiO 2 27,5%, H 2 O 50%.
5. Abu batu Abu  batu  yang  digunakan  didapat  dari  UD.  Mulya Jaya  –  Waru.  Abu  batu  dipakai  sebagai  filler  dalam adukan.
B. Mix Design
Dalam  penelitian  ini  direncanakan mix  design dengan komposisi sebagai berikut :
1.    Perbandingan  antara  berat binder (coal  ash, SCBA , dan larutan alkali) dengan agregat sebesar 35 : 65.
2.    Perbandingan  antara  berat  coal  ash  dengan  larutan alkali sebesar 65 : 35.
3.  Larutan  alkali  yang  tersusun  atas  NaOH  7,73M dengan Na 2 SiO 3 sebesar 1 : 2,5
Dalam  penelitian  ini  variabel  yang  dikaji  adalah  pengaruh penambahan SCBA sebesar  0%,  15%,  20%,  25%,  30%,  dan 35%  terhadap  berat bottom  ash .  Benda  uji  yang  dibuat berukuran  20cm  x  10cm  x  8cm.  Pengujian  yang  dilakukan adalah uji tekan pada umur 7, 14, 21, dan 28 hari. Uji serap air dan  uji  ketahanan  aus  yang  dilakukan  pada  umur  28  hari. Variasi pembuatan benda uji dijelaskan pada Tabel 1 .
Tabel 1 . Kode Benda Uji, Temprature Curing , dan % SCBA No. Kode Benda Uji Temperatur curing ( o C) SCBA (% terhadap berat coal ash) 1 PV - 0 60 0 2 PV - 15 60 15 3 PV - 20 60 20 4 PV - 25 60 25 5 PV - 30 60 30 6 PV - 35 60 35
Komposisi  kebutuhan  material  tiap  1  buah paving geopolimer dijelaskan pada Tabel 2.
Tabel 2 . Komposisi Kebutuhan Material Untuk 1 m 3 Paving Geopolimer Kode Benda Uji Abu Batu (gr) Bottom ash (gr) SCBA (gr) Air (gr) NaOH 14M (gr) Na 2 SiO 3 (gr) PV-0 1430 22,75 0,00 1,54 1,96 8,75 PV-15  1430 19,34 3,41 1,54 1,96 8,75 PV-20  1430 18,20 4,55 1,54 1,96 8,75 PV-25  1430 17,96 5,69 1,54 1,96 8,75 PV-30  1430 15,93 6,83 1,54 1,96 8,75 PV-35  1430 14,79 7,96 1,54 1,96 8,75
Dalam  penelitian  ini  analisa  yang  dilakukan  dalam pengujian paving geopolimer antara lain : 1. Tes berat volume (ASTM C163-11)
2. Tes kuat tekan hancur (ASTM C39-94)
3. Tes penyerapan air (SNI 03-0691-1996)
4. Tes ketahanan aus (SNI 0028-1987-A)

## III.  HASIL DAN DISKUSI

## A. Analisa Bottom ash
Analisa  yang  dilakukan  meliputi  berat  jenis,  XRD,  dan XRF.  Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan  di  laboratorium didapat  berat  jenis bottom  ash sebesar  2.33  gr/cm 3 .  Hasil pengujian XRD dapat dilihat pada Gambar 1 .
Gambar 1. Grafik Analisa XRD Bottom ash
Dari Gambar 1 diatas disimpulkan bahwa material yang terkandung di dalam bottom ash adalah  cristobalite-beta high (SiO 2 ),  mullite  (Al 4.44 Si 1.56 O 9.78 ),  quartz  (SiO 2 ),  dan  quartz low (SiO 2 ), Selain itu mineral-mineral tersebut mengandung Si (Silika)  dan  Al  (Aluminium)  yang  kemungkinan  reaktif  jika dicampurkan dengan alkali aktifator.
Hasil analisa XRF dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3 . Hasil Analisa XRF Bottom Ash Senyawa (dalam % berat) Sebelum Dihaluskan Sesudah Dihaluskan SiO 2 39.96 34.90 Al 2 O 3 44.56 34.87 CaO 1.67 2.57 Fe 2 O 3 2.34 9.59 K 2 O 0.26 1.52 MgO 5.04 2.61 Na 2 O 0.46 0.76 P 2 O 5 1.11 1.25 SO 3 0.58 1.52
Dari Tabel  3 dapat  disimpulkan  bahwa  senyawa  yang dominan  terkandung  didalam bottom  ash adalah  SiO 2 dan Al 2 O 3.

## B. Analisa Sugar Cane Bagasse Ash (SCBA)
Analisa  yang  dilakukan  meliputi  berat  jenis  dan  XRD. Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan  di  laboratorium  didapat berat  jenis SCBA yang  sudah  dikalsinasi  pada  suhu  850 o C selama 7 jam sebesar 2.04 gr/cm 3 . Hasil pengujian XRD dapat dilihat pada Gambar 2 .
Gambar 2. Grafik Analisa XRD SCBA Setelah Dikalsinasi Pada Suhu 850 o C Selama 7 Jam
Dari Gambar.  2 didapat  hasil  bahwa  material  yang terkandung didalam SCBA setelah dikalsinasi pada suhu 850 o C selama 7 Jam adalah cristobalite low, albite, dan quartz alpha. Material  SCBA  memiliki  SiO 2 reaktif  sebesar  75%,  namun karena  senyawa  Al  yang  terkandung  sedikit,  tidak  banyak membantu terbentuknya proses  polimerisasi.
C. Abu Batu
Analisa  yang  dilakukan  meliputi  uji  fisik  dan  uji  kimia pada  abu  batu.  Untuk  hasil  uji  fisik  yang  sudah  dilakukan  di laboratorium sebagai berikut : Berat Jenis (SSD)    = 2.41 gr/cm 3 Kelembaban        = 1.21 % Air Resapan         = 3.63 % Berat Volume        = 38.33 kg/m 3 Kadar Lumpur       = 9.80 % Grading Zone = 2 Modulus Kehalusan   = 2.65 Untuk uji XRD dapat dilihat pada Gambar. 3
Gambar 3. Grafik Analisa Abu Batu
Pada Gambar.  3 dapat  dilihat  bahwa  material  dominan yang terkandung dalam abu batu adalah albite (Na(AlSi 2 O 3 )), hal ini dapat dilihat dari banyaknya peaks pada analisa XRD. Hasil analisa XRF dapat dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 4 . Hasil Analisa XRF Bottom Ash Senyawa % SiO 2 83.00 Al 2 O 3 3.76 CaO 3.62 Fe 2 O 3 1.94 K 2 O 2.76 MgO 1.80 Na 2 O 0.42 P 2 O 5 1.73 SO 3 0.06 TiO 2 0.15 Cr 2 O 3 0.01 Mn 2 O 3 0.16
Dari Tabel  4 dapat  disimpulkan  bahwa  senyawa  yang dominan terkandung didalam SCBA adalah SiO 2 dan Al 2 O 3.
D. Data dan Analisa Paving Geopolimer
Proses Curing Proses curing paving geopolimer  dengan  di- steam pada suhu 60 o C selama 24 jam. Setelah di- steam benda uji disimpan pada  suhu  kamar  ±25 o C  sampai  umur  pengujian  yang  telah ditentukan, seperti pada Gambar. 4 dan Gambar. 5
Gambar 4 . Proses Steam Curing Paving
0.21 0.12 0.54 0.46 0.42 0.27 1.18 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 K uat T ekan R at a- R at a (M P a) Bottom Ash 100% Ayak Bottom Ash 100%
SCBA 100% Ayak
SCBA 100%
Bottom Ash 85%, SCBA 15%
Ayak Bottom Ash 85%, SCBA 15% Fly Ash 100% Keterang
Gambar 5 . Proses Curing Pada Suhu Kamar

## Hasil Uji Reaktivitas
Pengujian  reaktivitas  merupakan  pengujian  awal  yang dilakukan  untuk  menguji  sifat  material  yang  akan  digunakan kedalam  campuran.  Selain  itu  pengujian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  kemampuan  mateial  yang  akan  dijadikan  bahan campuran untuk dapat bereaksi dengan bahan pengikat, dalam hal ini larutan alkali. Hasil uji raektivitas material dapat dilihat pada Gambar 6 .

## Gambar. 6 Perbandingan Hasil Uji Reaktivitas Antar Material
Dari  hasil  pengujian  reaktivitas  didapatkan  bahwa sugar  cane  bagasse  ash  (SCBA) lebih  reaktif  dibandingkan dengan bottom  ash .  Material bottom  ash dan SCBA yang diayak pada ayakan #200 memiliki nilai reaktivitas yang lebih tinggi  bila  dibandingkan  dengan  material bottom  ash dan SCBA yang  tidak  diayak.  Subtitusi SCBA sebesar  15% terhadap bottom ash meningkatkan kereaktivitasan campuran. Untuk fly  ash kelas  C  (fly  ash  yang  berasal  dari  PT. Petrokimia  -  Gresik)  memiliki  nilai  reaktivitas  yang  paling tinggi dibandingkan material yang lain.

## Hasil Uji Berat Volume
Tes berat volume paving geopolimer dilakukan terhadap 3 buah benda uji berukuran 20cm x 10cm x 8cm pada umur 28 hari.  Hasil  uji  berat  volume paving geopolimer  dapat  dilihat pada Gambar 7 .
Gambar.  7 Grafik  Hubungan  Berat  Volume  dengan  Penambahan SCBA Paving Geopolimer
Dari Gambar.  7 terlihat  bahwa  benda  uji paving dengan  variasi SCBA 35%  memiliki  berat  volume  rata-rata yang paling kecil yaitu sebesar 1871,88  kg/m 3 . Berat volume mengalami  penurunan  sebanding  dengan  penambahan persentase  jumlah SCBA ,  hal  ini  disebabkan  oleh  berat  jenis SCBA yang  rendah  yaitu  sebesar  2,16  gr/cm 3 dibandingkan dengan berat jenis bottom ash yaitu sebesar 2,33 gr/cm 3 .

## Hasil Uji Kuat Tekan
Tes  kuat  tekan  hancur paving geopolimer  dilakukan terhadap 3 buah benda uji berukuran 20cm x 10cm x 8cm pada umur  7,  14,  21,  dan  28  hari.  Hasil  uji  kuat  tekan paving geopolimer dapat dilihat pada Gambar 8 .
Gambar.8 Grafik  Hubungan  Kuat  Tekan Paving Geopolimer  Terhadap Umur Pengujian
Dari Gambar  8. dapat  dilihat  bahwa  benda  uji  dengan variasi  0% SCBA /tanpa  penambahan SCBA mempunyai  kuat tekan  paling  tinggi  sebesar  9,65  MPa.  Sehingga  dapat disimpulkan  bahwa  semakin  banyak  penambahan SCBA semakin rendah kuat tekan paving geopolimer.

## Hasil Uji Penyerapan Air
Tes  penyerapan  air  pada paving geopolimer  dilakukan terhadap 3 buah benda uji berukuran 20cm x 10cm x 8cm pada umur  28  hari.  Hasil  uji  penyerapan  air  dapat  dilihat  pada Gambar 9 .
Gambar. 9 Grafik Resapan Air Paving Geopolimer Umur 28 Hari
Dari Gambar  9 .  dapat  dilihat  bahwa  semakin  banyak penambahan SCBA maka resapan air pada paving geopolimer juga  semakin  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena  kemampuan SCBA dalam  menyerap  air  lebih  tinggi  dibandingkan bottom ash ,  selain  itu  jika  kita  lihat  struktur SCBA dari  uji  SEM menunjukan  bahwa  terdapat  banyak  rongga  di  dalamnya sehingga  membuat  air  mengisi  rongga/pori-pori  pada SCBA yang terdapat di dalam campuran paving geopolimer.

## Hasil Uji Ketahanan Aus
Tes  ketahanan  aus  pada paving geopolimer  dilakukan terhadap 3 buah benda uji berukuran 20cm x 10cm x 8cm pada umur  28  hari.  Hasil  uji  ketahanan  aus  dapat  dilihat  pada Gambar 10 .
Gambar. 10 Grafik Ketahanan Aus Paving Geopolimer Umur 28  Hari
Dari Gambar  10 dapat  dilihat  bahwa  semakin  banyak penambahan jumlah SCBA ke dalam campuran, tren/kecenderungan  ketahanan  aus  semakin  kecil.  Hal  ini disebabkan  oleh  SCBA  tidak  memberikan  pengaruh  terhadap
campuran. Walaupun jumlah silika reaktfnya cukup besar yatu sebesar  75%,  namun  senyawa  Al  yang  dimilikinya  sedikit sehingga  tidak  banyak  terbentuk  polysialate yang menyebabkan ikatan pada paving geopolimer tidak baik.
Pengaruh Suhu Kalsinasi SCBA dan Penggunaan Fly Ash Terhadap Kuat Tekan Paving Geopolimer Selain SCBA dikalsinasi pada suhu 850 o C selama 7 jam, dilakukan  beberapa  percobaan  untuk  mengkalsinasi SCBA pada beberapa suhu antara lain pada suhu 450 o C selama 6 jam, 600 o C  selama  3  jam,  850 o C  selama  3  jam.  Hal  ini  dilakukan untuk  mengkonfirmasi  hasil  dari  pengujian TGA  (Thermo Gravimetric  Analysis). Setelah  itu  dibuat  benda  uji paving geopolimer dengan dimensi 20 cm x 10 cm x 8 cm dan diuji tekan pada umur 14 hari. Setelah dicetak benda uji di- steam di dalam steamer pada  suhu  60 o C  selama  24  jam  setelah  itu disimpan  dalam  suhu  ruang  ±25 o C  sampai  umur  pengujian. Selain itu dilakukan pengujian dengan  mengganti bottom  ash dengan fly  ash kelas  F  dari  PT.  Petrokimia  dan SCBA yang dikalsinasi pada suhu 850 o C selama 7 jam Berikut  ini  adalah  hasil  kuat  tekan  ditunjukkan  pada Gambar. 11 .
Gambar. 11 Grafik Pengaruh Suhu Kalsinasi SCBA dan Penggunaan Fly Ash Terhadap Kuat Tekan Paving
Dari Gambar  11 dapat  dilihat  bahwa  semakin  besar penambahan SCBA ,  kuat  tekan  semakin  menurun.  Penurunan kuat tekan tertinggi terdapat pada kalsinasi paving pada suhu 850 o C  selama  7  jam.  Sedangkan  penggantian bottom  ash dengan fly  ash kelas  F  dari  PT.  Petrokimia  dan  tetap menggunakan SCBA yang  dikalsinasi  pada  850 o C  selama  7 jam mengalami penurunan kuat tekan.
Pengaruh Steam Curing Terhadap  Kuat  Tekan Paving Geopolimer
Sesuai  dari  pengujian  yang  dilakukan  oleh  Prasandha (2015) [6] tentang paving geopolimer dengan bottom ash dan SCBA tanpa  dilakukan  proses steam  curing, dilakukan perbandingan  kuat  tekan  umur  28  hari  terhadap paving yang di- steam . Hasil perbandingan ditunjukkan pada Gambar 12 .
0 2 4 6 8 10 12 0 15 20 25 30 35 K ua t T ek an (M P a) Variasi SCBA (%) Tanpa Steam Curing
Gambar.  12 Grafik  Pengaruh Steam  Curing Terhadap  Kuat  Tekan Paving Geopolimer Umur 28 Hari
Dari Gambar  12 dapat  dilihat  bahwa  semakin  besar jumlah penmbahan SCBA , kuat tekan paving geopolimer baik yang  di- steam maupun  yang  tidak  di- steam mengalami penurunan. Untuk kuat tekan tertinggi terdapat pada campuran paving dengan persentase 0% SCBA tanpa steam curing yaitu sebesar  10,13  MPa . Jika  dianalisa  perbedaan  kuat  tekan paving geopolimer  dengan  atau  tanpa  di- curing memiliki perbedaan yang tidak besar.

## IV. KESIMPULAN
1. Variasi  penambahan  SCBA  dalam  penelitian  ini  adalah sebesar  0%,  15%,  20%,  25%,  30%,  dan  35%  terhadap berat bottom  ash. Dari  variasi  tersebut  0% SCBA merupakan  variasi  optimum  karena  memiliki  kuat  tekan yang paling maksimal.
2. Semakin  besar  penambahan  SCBA  ke  dalam  campuran paving geopolimer, maka :
 Berat  volume  semakin  kecil,  dimana  berat  volume terbesar pada variasi 0% SCBA yaitu 1920,8 kg/m 3 dan yang  paling  rendah  pada  variasi  35%  SCBA  yaitu sebesar 1871,8 kg/m 3.
 Kuat  tekan  semakin  menurun.  Kuat  tekan  pada  0% SCBA  sebesar  9,65  MPa  dan  variasi  35%  SCBA sebesar 5,73 MPa
 Rata-rata  resapan  airnya  meningkat.  Pada  variasi  0% SCBA resapan air sebesar 8.68% dan pada variasi 35% SCBA resapan air sebesar  10.59% .
 Ketahanan  ausnya  menurun.  Ketahanan  aus  paling rendah terdapat pada variasi campuran SCBA 30%.
3. Reaktivitas  terbesar  didapat  pada  campuran  dengan penggunaan fly ash  kelas  C.  Penambahan SCBA sebesar 20%  yang  diayak  dengan  saringan  200µm  meningkatkan reaktivitas  bila  dibandingan  dengan  tidak  menambahkan SCBA ke dalam campuran.
4. Dari perbandingan penambahan SCBA dan pengaruh suhu kalsinasi  SCBA  terhadap  kuat  tekan  paving,  penambahan SCBA  dengan  kalsinasi  pada  suhu  850 o C  selama  7    jam memiliki  penurunan  kuat  tekan  terbesar  dibandingkan dengan  suhu  kalsinasi  yang  lain.  Walaupun  silika  reaktif yang terkandung didalam SCBA cukup besar yaitu 75.2%
dimungkinkan Al yang terkandung tidak banyak sehingga tidak cukup membantu proses polimerisasi.
5. Paving geopolimer  dengan  proses steam  curing memiliki kuat  tekan  tertinggi  yaitu  9,65  MPa,  tidak  jauh  berbeda bila  dibandingkan  dengan paving geopolimer  yang  tidak dirawat  dengan steam  curing, dimana  kuat  tekannya sebesar 10,13 MPa.
6. Dilihat  persyaratan  SNI-0691-1996  tentang paving  block dari  segi  kuat  tekan  dan  resapan  air,  paving  geopolimer dengan    0%  SCBA  pada  umur  28  hari  masih  masuk kedalam  mutu  D  yaitu  untuk  taman.  Tetapi  karena ketahanan  ausnya  yang  sangat  rendah  yaitu  sebesar  0.61 mm/menit  paving  geopolimer  tidak  masuk  persyaratan SNI-0691-1996  yang  mensyaratkan  0.22  mm/menit  untuk mutu D.
7. Sebaiknya  digunakan  bottom  ash  yang  berwarna  putih kecokelatan, bukan  yang  mengandung ter ataupun bottom ash  yang  berwarna  hitam,  karena  setelah  dilakukan pengujian  dalam  pembuatan  campuran  paving.  Hasil  kuat tekan,  keausan,  dan  penyerapan  paving  tidak  lebih  baik dan  tidak  memenuhi  persyaratan  mutu  paving  yang  telah ditetapkan SNI-0691-1996.
.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis D.S.N mengucapkan terima kasih kepada PT. Kasmaji Inti  Utama  atas  dukungan  bantuan  material bottom  ash dan sodium  silikat.  Dan  pabrik  gula  Gempol  Krep  untuk  bantuan material sugar cane bagasse ash (SCBA)

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Sibuea,  Arif  F.,  dan  Tarigan,  Johannes.  “  Pemanfaatan Limbah  Botol  Plastik  Sebagai  Bahan Eco  Plafie (Economic  Plastic  Fiber)  Paving  Block yang  Berkonsep Ramah  Lingkungan  dengan  Uji  Tekan,  Uji  Kejut,  dan Serapan  Air”.  Skripsi,  Departemen  Teknik  Sipil, Universitas Sumatera Utara , Medan (2005).
[2] SNI  03-0691.  Bata  Beton  ( Paving Block ).  Badan Standarisasi Nasional (1996).
[3] Davidovits,  J.  “ Properties  of  Geopolymer  Cement ”. Geopolymer Institute. Saint Quentin, France (1994).
[4] Wijaya,  Yulia  Putri.,  Triwulan.,  dan  Ekaputri,  Januarti Jaya.  “Mortar  Geopolimer  dari  Coal  Ash  Limbah  Pabrik untuk  Bahan  Dasar  Paving  dan  Bata.”  Tugas  Akhir, Departemen  Teknik  Sipil,  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember, Surabaya (2014).
[5] Ekaputri,  Januarti  Jaya.,  Triwulan.,  dan  Damayanti, Oktavina.  “Sifat  Mekanik  Beton  Geopolimer  Berbahan Dasar  Fly  Ash  Jawa  Power  Paiton  Sebagai  Material Alternatif.”  PONDASI,  volume  13  No  2,  ISSN  0985- 814X, (2007) 124 - 134.
[6] Prasandha,  Ahmad  Freddya  Eka.,  Triwulan.,  dan Ekaputri,  Januarti  Jaya.  “Paving  Geopolimer  Berbahan Dasar Bottom Ash dan Sugar Cane Bagasse Ash (SCBA) .” Tugas Akhir, Departemen Teknik Sipil, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya (2015).