Submitted : 9 Januari 2018 Revised : 15 Januari 2018 Accepted : 20 Mei 2018
ANALISA PERBANDINGAN PERSENTASE PEREKAT TERHADAP NILAI UJI KALOR DAN PROKSIMAT BIOBRIKET ECENG GONDOK ( Eichhornia Crassipes) MENGGUNAKAN METODE KARBONISASI
Ahmad Irvan Purwazi 1* ,Rachmat Boby Kuncoro 1 , Rezky Dwi Atmaja 1 , Ari Susandy Sanjaya 1 1 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman Jln. Sambaliung No. 9, Sempaja Selatan, Samarinda Utara, Samarinda, Kalimantan Timur.
* E-mail : ahmadirvan998@gmail.com

## Abstrak
Energi  fosil  semakin  menipis  diakibatkan  oleh  pertumbuhan  dalam  berbagai  sektor,  terutama  dalam  sektor pertumbuhan  penduduk  sehingga  menyebabkan  meningkatnya  kebutuhan  konsumsi  energi.  Biomassa  merupakan cara terbaik dalam mengatasi menipisnya energi, salah satu contohnya adalah biobriket. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengamati kandungan eceng gondok untuk diolah menjadi biobriket. Pembuatan biobriket dilakukan menggunakan 2 macam perekat, yaitu bubur kertas koran dan tepung tapioka, masing-masing persentasenya adalah 50%,  75%,  100%  dan  125%  dari  berat  bahan  baku  eceng  gondok.  Produk  hasil  biobriket  ini  diamati  nilai  kalor, kadar  air,  kadar  abu,  volatile  matter,  dan  fixed  carbonnya.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin meningkatnya bahan perekat, maka semakin besar nilai kalor, volatile matter, dan beberapa parameter seperti kadar air  dan  fixed  carbon  tidak  berbanding  lurus,  contohnya  pada  perekat  tepung  tapioka  semakin  besar perbandingannya,  nilai  kadar  air  semakin  meningkat.  Sedangkan  pada  perekat  bubur  kertas  semakin  besar perbandingannya,  fixed  carbon  semakin  meningkat.  Semakin  besar  perbandingan  perekat,  nilai  kadar  abu  pada biobriket akan semakin kecil.
Kata kunci : biobriket, biomassa, eceng gondok

## Abstract
Fossil  energy  is  increasingly  depleted  due  to  growth  in  various  sectors,  especially  in  the  population  growth  sector, leading to increased demand for energy consumption. Biomass is the best way of coping with energy depletion, one of which is bio-briquette. The purpose of this research is to observe the content of water hyacinth to be processed into bio- briquette. The manufacture of bio-briquette is done using 2 kinds of adhesive, i.e. paper pulp and tapioca starch, each percentage  is  50%,  75%,  100%  and  125%  of  the  raw  water  hyacinth.  The  products  of  bio-briquette  are  observed calorific value, moisture content, ash content, volatile matter, and fixed carbon. The results showed that the increasing of adhesive material, the greater the calorific value, volatile matter, and some parameters such as water content and fixed carbon are not directly proportional, for  example in tapioca starch adhesive the greater the ratio, the value of water content is increasing. While on the paper pulp mate the greater the ratio, fixed carbon is increasing. The larger the adhesive ratio, the ash content on the bio-briquette will be smaller.
Keywords: bio-briquette,  biomass,  water hyacinth

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
Pemanfaatan sumber energi fosil yang dilakukan terus menerus secara berlebihan dapat mengakibatkan  ketersediaan  bahan  bakar  energi tersebut  menjadi  menipis.  Terlebih  lagi  bangsa Indonesia  yang  masih  bergantung  terhadap  adanya energi  fosil  dalam  memproduksi  minyak  bumi  kini kian menipis. Keadaan ini didorong oleh peningkatan dan  pertumbuhan  sektor  industri  dan  penduduk. Menipisnya  cadangan  energi  fosil  harus  diimbangi dengan  penyediaan  energi  alternatif  yang  dapat diperbaharui,  melimpah  jumlahnya,  dan  murah harganya  sehingga  terjangkau  oleh  masyarakat. Diantara  berbagai  solusi  tersebut  adalah  dengan memanfaatkan  energi  terbarukan  seperti  biomassa. Terdapat  banyak  ragam  biomassa  yang  saat  ini sedang  dikembangkan.  Salah  satunya  adalah  dengan metode  pembriketan.  Beberapa    biomassa    memiliki potensi yang cukup besar adalah limbah kayu, sekam padi,  jerami,  ampas  tebu,  tempurung  kelapa, cangkang  sawit,  kotoran  ternak,  dan  sampah  kota. Energi biomassa dengan metode pembriketan adalah mengkonversi  bahan  baku  padat  menjadi  suatu bentuk kompaksi yang lebih mudah untuk digunakan (Husada, 2008). Penggunaan biobriket sebagai bahan bakar  merupakan  salah  satu  solusi  alternatif  untuk menghemat  pemakaian  bahan  bakar  fosil  dalam penggunaan  secara  berkelanjutan  dapat  mengurangi dampak  emisi  karbon  (Saputra  dkk,  2013). Melimpahnya  eceng  gondok  di  Indonesia  tak  jarang hanya  menjadikannya  sebagai  tanaman  gulma  yang mengganggu  lingkungan  sekitarnya  jika  tidak dimanfaatkan  secara  bijaksana.  Eceng  gondok merupakan tumbuhan air yang tumbuh dengan cepat (3%  per  hari)  di  rawa  –  rawa,  danau,  waduk,  dan waduk  dengan  debit  aliran  yang  tenang.  Pesatnya pertumbuhan  tanaman  ini  mengakibatkan  berbagai kesulitan seperti terganggunya transportasi, penyempitan  sungai,  naiknya  permukaan  air  sungai, dan  masalah  lainnya.  Pemanfaatan    tanaman  ini secara  komersial  hanya  terbatas  pada  produksi furniture  dan  kerajinan  tangan.  Sehingga  perlu pemanfaatan  lain  untuk  tanaman  ini  dalam menghadapi  masalah  energi  di  Indonesia.  Salah satunya  memanfaatkannya  sebagai  bahan  baku biomassa.  Dengan  tingkat  konsumsi  masyarakat Indonesia  terhadap  minyak  rata  –  rata  naik  6  % pertahun  (Suroso,  2005).  Hal  ini  diperkirakan  akan terus  meningkat  pada  tahun  berikutnya,  sehingga mengakibatkan  persediaan  minyak  bumi  Indonesia semakin menipis (Makmuri, 2003). Untuk menghindari  hal  tersebut,  diperlukan  suatu  usaha untuk  mengurangi  ketergantungan  terhadap  bahan baku  minyak  tersebut  dengan  cara  memanfaatkan sumber  energi  alternatif  terbarukan  yang  ada.  Salah
satunya  ialah  memanfaatkan  tanaman  eceng  gondok menjadikan biobriket.
Menurut Kurniawan dan Marsono (2008), briket merupakan  gumpalan  arang    yang    terbuat    dari bahan  lunak  yang  dikeraskan.  Faktor-faktor  yang mempengaruhi    sifat    briket    arang    adalah    berat jenis    bahan    atau    berat    jenis  serbuk    arang, kehalusan  serbuk,  suhu  karbonisasi,  tekanan pengempaan,  dan  pencampuran    formula    bahan baku    briket.    Proses    pembriketan    adalah    proses pengolahan    yang    mengalami    perlakuan penumbukan, pencampuran  bahan baku,  pencetakan dengan    sistem    hidrolik    dan    pengeringan    pada kondisi  tertentu,    sehingga  diperoleh  briket  yang mempunyai  bentuk,  ukuran  fisik,  dan  sifat  kimia tertentu. Briket adalah bahan bakar padat yang dapat digunakan  sebagai  sumber  energi    alternatif    yang mempunyai    bentuk    tertentu.    Pemilihan    proses pembriketan    tentunya    harus    mengacu    pada segmen    pasar    agar    dicapai    nilai  ekonomi,    teknis dan    lingkungan    yang    optimal.  Pembriketan mempunyai tujuan  untuk  memperoleh  suatu  bahan bakar  yang  berkualitas  yang  dapat digunakan untuk semua sektor sebagai sumber energi pengganti.
Menurut  Himawanto,  2003  faktor  –  faktor  yang perlu diperhatikan dalam pembuatan biobriket antara lain :

## BAHAN BAKU
Briket  dapat  dibuat  dari  bermacam-macam bahan baku, seperti ampas tebu, sekam  padi, serbuk gergaji,  dll.  Bahan  utama  yang  harus  terdapat    di dalam  bahan  baku  adalah  selulosa.  Semakin  tinggi kandungan  selulosa  semakin  baik  kualitas  briket, briket    yang  mengandung  zat  terbang    yang  terlalu tinggi    cenderung  mengeluarkan  asap  dan  bau  tidak sedap.

## BAHAN PEREKAT
Untuk  merekatkan  partikel-partikel  zat  dalam bahan  baku  pada  proses    pembuatan    briket    maka diperlukan    zat    perekat    sehingga  dihasilkan  briket yang  kompak.  Teknologi  pembriketan  secara sederhana  didefinisikan  sebagai  proses  densifikasi untuk    memperbaiki    karakteristik    bahan    baku. Sifat-sifat    penting  dari    briket  yang  mempengaruhi kualitas  bahan  bakar  adalah  sifat  fisik,  kimia  dan daya    tahan    briket,    sebagai    contoh    adalah karakteristik  densitas,  ukuran briket, kandungan air, dan kadar abu.
Terdapat dua golongan perekat dalam pembuatan biobriket, yaitu perekat yang berasap (tar, pitch,  clay  dan  molases)  dan  perekat  yang  kurang berasap  (pati,dekstrin  dan  tepung  beras)  (Saleh, 2013).
Energi    yang    terkandung    dalam    briket tergantung  dari  konsentrasi metana  (CH4).  Semakin tinggi    kandungan    metana    maka,    semakin    besar kandungan   energy   (nilai   kalor)  pada  briket,   dan sebaliknya    semakin    kecil  kandungan  metana semakin kecil nilai kalor (Djojonegoro, 1992).
Syarat    briket    yang    baik    adalah    briket    yang permukaannya  halus  dan tidak  meninggalkan  bekas hitam  di  tangan.  Selain  itu,  sebagai  bahan  bakar briket  juga  harus  memenuhi  kriteria : (1)  mudah dinyalakan,    (2)    emisi    gas  hasil  pembakaran    tidak mengandung racun, (3) kedap air dan tidak berjamur bila    disimpan    dalam    waktu    yang    lama,    dan    (4) menunjukkan  upaya  laju pembakaran yang baik.
Briket yang baik juga harus memenuhi standard yang  telah  ditentukan.  Kualitas    briket    yang dihasilkan    menurut    standar    mutu    Inggris    dan Jepang  dapat    dilihat    pada    tabel    berikut.    Sebagai data  pembanding,  sehingga  dapat diketahui  kualitas briket  yang  dihasilkan  dalam  penelitian  ini.  Kualitas mutu briket dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Kualitas Mutu Briket Arang
Briket Arang Jenis analisa Inggri s Jepang Amerika Indonesia Kadar air (%) 3,59 6-8 6,2 7,57 Kadar abu (%) 5,9 3-6 8,3 5,51 Kerapatan (g/cm 3 ) 0,48 1-1,2 1 0,4407 Nilai kalor (kal/g) 7289 6000-7000 6230 6814,11
Sumber : Departemen Kehutanan dan Perkebunan (1994) dalam Bahri,  (2007).
Adapun untuk nilai kalor berbagai sumber energi ditampilkan pada Tabel 2 .
Tabel 2. Nilai Kalor Berbagai Sumber Energi Sumber energy Nilai kalor (kal/gram) Kayu 4.628 – 5.785 Batubara bitumin A 6.364 – 8.099 Batubara bitumin A 5.785 – 6.074 Batubara bitumin A 4.082 – 5.496 Batu bara muda ( lignit) 3.645 – 4.802 Minyak bumi 10.413 – 11.512 Gas alam 10.731 Biobriket  arang / bongkahan 5.800 – 6.300 Biobriket arang dari 8 jenis  kayu dengan binder pati dan molase 7.290 – 7.456 Sumber energy Nilai kalor (kal/gram) Biobriket arang dari serbuk kayu tanpa binder pabrik dari jabar dan jatim 6.341 Biobriket tembakau 5.439 Biobriket kayu dengan binder aspal 7.500 Biobriket tempurung kelapa 3.000 – 4.000 Biobriket serbuk kayu jati + polietilen 5.570 – 6.478 Biobriket tempurung kelapa + polietilen 6.198 – 7.344
Sumber : Kurniawan et al, 2007
Seperti  terlihat  pada  Tabel  2  diketahui  bahwa nilai  kalor  biobriket  tidak  berbeda  nyata  dengan batubara. Nilai kalor biobriket berkisar antara 3.000 - 7.500 kalori per gram. Angka ini menunjukkan bahwa biobriket  mampu  menghasilkan  energi  (panas)  yang dapat  digunakan  untuk  mengeringkan  produk pertanian  seperti  karet  alam.  Keuntungan  lain penggunaan  biobriket  adalah  kandungan  gas  buang hasil  pembakaran  relatif  lebih  aman  dibandingkan briket  batubara.  Diketahui  bahwa  kandungan  sulfur biobriket tidak terdeteksi. Hal ini menandakan bahwa gas  buang  hasil  pembakaran  biobriket  tidak mengandung  senyawa  SO  yang  berbahaya    bagi lingkungan.
Eceng Gondok Sebagai Bahan Pembuatan Briket Eceng  gondok  merupakan  tumbuhan  air  yang tumbuh di rawa-rawa, danau, waduk dan sungai yang alirannya  tenang.  Pertumbuhan  eceng  gondok  yang sangat  cepat  (3%  per  hari)  menimbulkan  berbagai masalah,  antara  lain  mempercepat  pendangkalan sungai  atau  danau,  menurunkan  produksi  ikan, mempersulit  saluran  irigrasi,  dan  menyebabkan penguapan  air  sampai  3-7  kali  lebih  besar  daripada penguapan  air  diperairan  terbuka  (soemarwoto, 1997)
Eceng  gondok  memiliki  kandungan  air  yang sangat  besar  hingga  90%  dari  berat  tanaman sebenarnya.  Dalam  10  kg  eceng  gondok  setelah dikeringkan  beratnya  hanya  1  kg.  Akan  tetapi  eceng gondok  memiliki  nilai  karbon  yang  cukup  bagus untuk dimanfaatkan sebagai briket.
Tabel 3. Kandungan Tanaman Eceng Gondok. Keadaan Bahan Kandungan Persentase (%) Basah Kadar Air 90 Kering Protein Kasar 13.03 Serat Kasar 20.6 Lemak 1.1 Kadar Abu 23.8 Voretx dan Mineral 41.47
Sumber: Jurnal Teknik POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-6
Analisa Proksimat Analisa  Proksimat  bertujuan  untuk  menetukan kandungan moisture (M), ash (A), volatile  matter (VM), fixed carbon (FC), dan nilai kalor dari briket.
1) Kandungan Air ( moisture ) Moisture  yang  dikandung  dalam  briket  dapat dinyatakan dalam dua macam :
a) Free moisture (uap air bebas) Free  moisture  dapat  hilang  dengan  penguapan, misalnya dengan air-dying.
b) Inherent moisture (uap air terikat)
Kandungan  inherent  moisture  dapat  ditentukan dengan  memanaskan  briket  antara  temperature 104 – 110 0 C selama satu jam. 2) Kandungan Abu ( ash ) Abu  adalah  zat  anorganik  sebagai  berat  yang tinggal  apabila  briket  dibakar  secara  sempurna. Briket  dengan  kandungan  abu  tinggi  sangat  tidak mengutukan karena akan membentuk kerak.
3) Kandungan Zat terbang ( Volatille matter ) Volatille  matter adalah  bagian  dari  briket  dimana akan  berubah  menjadi volatile  matter (produk) bila briket tersebut  dipanaskan tanpa udara pada suhu  lebih  kurang  950 0 C.  Untuk  kadar  volatile matter  ±  40  %  pada  pembakaran  akan memperoleh  nyala  yang  panjang  dan  akan memberikan  asap  yang  banyak.  Sedangkan  untuk kadar  volatile  matter  rendah  antara  15  –  25% lebih  disenangi  dalam  pemakaian  karena  asap yang dihasilkan sedikit.

## Karbonisasi
Karbonisasi  adalah  istilah  untuk  konversi  dari zat  organik  menjadi  karbon  atau  residu  yang mengandung  karbon  melalui  pirolisis  atau  destilasi destruktif.  Karbon      yang      terkandung      di      dalam arang bereaksi dengan oksigen    pada    permukaan membentuk    karbon    monoksida    menurut    reaksi berikut (Borman dan Ragland, 1998):
C + ½ O 2  CO
(1)
Permukaan      karbon      juga      bereaksi      dengan karbondioksida dan uap air dengan reaksi reduksi sebagai berikut :
C + CO 2  2CO (2)
C + H 2 O  CO + H 2
(3)
Selama  proses  karbonisasi,  gas-gas  yang  bisa terbakar      seperti      CO,      CH4,      H2,      formaldehid, methana, asam formiat dan asam asetat serta gas-gas yang  tidak  bisa  terbakar  seperti  CO2,  H2O dan  tar cair    dilepaskan.    Gas-gas    yang    dilepaskan  pada proses  ini  mempunyai  nilai  kalor  yang  dapat digunakan      untuk      memenuhi      kebutuhan      kalor pada proses karbonisasi.

## 2. METODE PENELITIAN
Eceng  gondok  dibersihkan  dari  kotoran  yang terbawa  dengan  dicuci  menggunakan  air  bersih. Eceng  gondok  yang  telah  dipotong  sesuai  ukuran dikeringkan  menggunakan  oven  pada  suhu  120 0 C selama  1  jam  untuk  mengurangi  kadar  air.  Setelah eceng  gondok  dikeringkan  kemudian  dilakukan proses  pengarangan  eceng  gondok  menggunakan furnace dengan suhu 350 0 C selama 30 menit. Setelah
dikeluarkan  dalam  furnace,  bioarang  eceng  gondok dihaluskan menggunakan alu dan mortar.

## Persiapan Perekat
Perekat  yang  digunakan  adalah  tepung  tapioka dan bubur kertas. Pertama – tama disiapkan aquadest 50  mL.  Ditambahkan  tepung  tapioka  sesuai perbandingan  yang  telah  ditentukan.  Diaduk  hingga merata.  Untuk  bubur  kertas,  diperas  bubur  kertas hingga  berkurang  kadar  airnya.  Ditimbang  dengan perbandingan yang telah ditentukan. Diberi aquadest 50 mL. diaduk hingga merata.

## Proses pencampuran arang dengan perekat
Bioarang  dari  proses  karbonasi  dihaluskan kemudian ditambahkan perekat yang telah disiapkan dengan perbandingan massa (eceng gondok terhadap perekat)  yang  telah  ditentukan,  yaitu  1:0,5;  1:0,75; 1:1;  1:1,25.  Kemudian  diaduk  hingga  semuanya tercampur secara merata. Adapun massa arang eceng gondok yang digunakan adalah 25 g.
Proses pencetakan biobriket Dimasukan  bahan  biobriket  yang  sudah dicampurkan  kedalam  alat  pencetak  biobriket. Biobriket  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  120 o C selama  60  menit.  Biobriket  dikeluarkan  dalam  oven dan  dibiarkan  sampai  dingin.  Dan  biobriket  yang dihasilkan kemudian diuji kualitasnya.

## 3.    HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Uji Nilai Kalor
Gambar  1. Pengaruh  jumlah  perekat  terhadap  nilai kalor.
Dari  data  di  gambar  1,  diketahui  bahwa  jumlah perekat  memengaruhi  kualitas  nilai  kalor  dari  briket yang  diuji,  yaitu  semakin  tinggi  pembanding  nilai perekat  maka  didapatkan  nilai  kalor  yang  semakin besar.  Nilai  kalor  tertinggi  didapatkan  pada  perekat bubur  kertas  dengan  pembanding  eceng  gondok  : bubur kertas ( 1: 1,25) yang bernilai 4.494 kal/g. Dan
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 2 4 6 NIL A I KA L OR (Ka l/ g ) PEREKAT:ECENG GONDOK Tapioka Bubur Kertas
nilai  kalor  yang  terendah  juga  terdapat  pada pembanding  bubur  kertas  yaitu  1:0,5  dengan  nilai kalor  3305  kal/g.  Nilai  kalor  tersebut  masih  belum memenuhi nilai briket dari batubara yang mempunyai nilai kalor 6000 kal/g.

## 3.2 Uji Kadar Air
Gambar 2. Pengaruh jumlah perekat terhadap kadar air
Dari  data  gambar  2,  dapat  disimpulkan  bahwa kadar  air  tertinggi  pada  perekat  dari  bubur  kertas dengan perbandingan 0,5:1. Kadar air yang tinggi ini disebabkan  karena  adanya  ikatan  kimia  air  dalam bubur  kertas,  nilai  kadar  air  tertinggi  yaitu  4,8171% dan nilai kadar air terendah pada perekat dari tepung tapioka  dengan  perbandingan  0,5:1  yaitu  3,4686%. Dengan  kadar  air  yang  tinggi  dalam  biobriket, sehingga  memerlukan  panas  yang  tinggi  untuk menguapkan  air.  Hal  tersebut  merupakan  kerugian dari biobriket.
3.3 Uji Kadar Abu
Gambar 3. Pengaruh  jumlah perekat terhadap kadar abu.
Dari  data  gambar  3,  dapat  disimpulkan  bahwa kadar  abu  tertinggi  pada  perekat  dari  bubur  kertas dengan  perbandingan  0,5:1.  Kadar  abu  yang  tinggi
dalam  suatu  biobriket  maka  kualitas  biobriket  akan semakin  rendah,  berbanding  terbalik  dengan  nilai kalor.  Nilai  kadar  abu  tertinggi  yaitu  25,1824%  dan nilai  kadar  abu  terendah  pada  perekat  dari  tepung tapioka  dengan  perbandingan  0,125:1  yaitu 20,6700%.  Tingginya  kadar  abu,  akan  membuat biobriket  tersebut  dapat  secara  mudah  berubah menjadi abu.

## 3.4 Uji Volatile Matter
Gambar  4. Pengaruh  jumlah  perekat  terhadap volatile matter .
Dari  data  gambar  4,  dapat  disimpulkan  bahwa volatile  matter terendah  pada  perekat  dari  bubur kertas  dengan  perbandingan  0,5:1.  Kadar  air  yang tinggilah  yang  membuat  nilai volatile  matter rendah karena  adanya  ikatan  kimia  air  dalam  bubur  kertas, nilai  kadar  air  terendah  yaitu  52,9464%  dan  nilai kadar  air  tertinggi  pada  perekat  dari  tepung  tapioka dengan perbandingan 1,25:1 yaitu 63,6905%. Dengan kadar  air  yang  tinggi  dalam  biobriket,  sehingga menyebabkan  biobriket  sulit  untuk  menguap  maka akan  berpengaruh  terhadap  nilai  dari volatile matter nya akan semakin rendah.

## 3.5 Uji Fixed Carbon
Gambar  5. Pengaruh  jumlah  perekat  terhadap fixed carbon
0 1 2 3 4 5 0 , 5 : 1 1 , 2 5 : 1 % K ADAR AIR PEREKAT:ECENG GONDOK Bubur Kertas Tepung Tapioka 0 5 10 15 20 25 30 0 , 5 : 1 1 , 2 5 : 1 % K AD AR AB U PEREKAT:ECENG GONDOK Bubur Kertas Tepung Tapioka 0 20 40 60 80 0 , 5 : 1 1 , 2 5 : 1 % V OL A T IL E M A T T ER PEREKAT:ECENG GONDOK Bubur Kertas Tepung Tapioka
0 5 10 15 20 0 , 5 : 1 1 , 2 5 : 1 % FIX ED CA RB O N PEREKAT:ECENG GONDOK Bubur Kertas Tepung Tapioka
Dari  data  gambar  5,  dapat  disimpulkan  bahwa nilai fixed  carbon tertinggi  pada  perekat  dari  bubur kertas  dengan  perbandingan  1,25:1  dengan  nilai 17,7986%.  Sedangkan  yang  terendah  pada  perekat tepung  tapioka  dengan  perbandingan  1,25:1  dengan nilai  11,7107%.  Hal  ini  disebabkan  dari  kekuatan daya  tarik  dari  perekat  yang  digunakan.  Semakin besar  nilai fixed  carbon nya  maka  semakin  kuat biobriket tersebut, begitu sebaliknya.

## 4.    KESIMPULAN
Hasil  penelitian  dan  pengujian  biobriket  dari eceng  gondok  dengan  perekat  bubur  kertas  dan tepung tapioka yang masing-masing persentase 50%, 75%,  100%,  dan  125%  dari  berat  bahan  baku  eceng gondok  terhadap  beberapa  parameter  yaitu  nilai kalor,  nilai  kadar  air,  nilai  % volatile  matter ,  nilai  % fixed carbon , dan nilai kadar abu. Nilai kalor tertinggi didapatkan  pada  perekat  bubur  kertas  dengan pembanding  eceng  gondok  :  bubur  kertas  (  1:  1,25) yang  bernilai  4.494  kal/g.  Dan    nilai  kalor  yang terendah  juga  terdapat  pada  pembanding  bubur kertas yaitu 1:0,5 dengan nilai kalor 3305 kal/g. Nilai kalor tersebut masih belum memnuhi nilai briket dari batubara yang mempunyai nilai kalor 6000 kal/g.
Kadar  air  tertinggi  pada  perekat  dari  bubur kertas  dengan  perbandingan  0,5:1.  Kadar  air  yang tinggi ini disebabkan karena adanya ikatan kimia air dalam  bubur  kertas,  nilai  kadar  air  tertinggi  yaitu 4,8171%  dan  nilai  kadar  air  terendah  pada  perekat dari tepung tapioka dengan perbandingan 0,5:1 yaitu 3,4686%.
Kadar  abu  tertinggi  pada  perekat  dari  bubur kertas  dengan  perbandingan  0,5:1.  Kadar  abu  yang tinggi  dalam  suatu  biobriket  maka  kualitas  biobriket akan  semakin  rendah,  berbanding  terbalik  dengan nilai  kalor.  Nilai  kadar  abu  tertinggi  yaitu  25,1824% dan  nilai  kadar  abu  terendah  pada  perekat  dari tepung  tapioka  dengan  perbandingan  0,125:1  yaitu 20,6700%.
Volatile  matter terendah  pada  perekat  dari bubur  kertas  dengan  perbandingan  0,5:1.  Kadar  air yang  tinggilah  yang  membuat  nilai volatile  matter rendah  karena  adanya  ikatan  kimia  air  dalam  bubur kertas,  nilai  kadar  air  terendah  yaitu  52,9464%  dan nilai  kadar  air  tertinggi  pada  perekat  dari  tepung tapioka dengan perbandingan 1,25:1 yaitu 63,6905%.
Nilai fixed  carbon tertinggi  pada  perekat  dari bubur  kertas  dengan  perbandingan  1,25:1  dengan nilai  17,7986%.  Sedangkan  yang  terendah  pada perekat  tepung  tapioka  dengan  perbandingan  1,25:1 dengan nilai 11,7107%.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Arief,  Karim  dkk.  2014.  Biobriket  Eceng  Gondok Sebagai  Bahan  Bakar  Energi.  Terbarukan.  UMP. Palembang Bahri,  S.  2007,  Evaluasi  Lokasi  Lahan  Industri  di Kota    Kragilan    Kabupaten  Serang.  Master Degree, Universitas Diponegoro.
Budi,  Surono  Untoro.  2010.  Peningkatan  Kualitas Pembakaran  Biomassa  Limbah  Tongkol  Jagung sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif  dengan  Proses Karbonisasi  dan  Pembriketan.  Universitas Janabadra. Yogyakarta.
Himawanto, D.A. 2003.  Pengolahan Limbah Pertanian menjadi  Biobriket    Sebagai  Salah  Satu  Bahan Bakar  Alternatif.  Laporan  Penelitian.  UNS. Surakarta.
Jamilatun,  S.  2008.  Sifat-sifat  penyalaan  dan pembakaran  briket  biomassa,  briket  batubara dan  arang  kayu.  Jurnal  Rekayasa  Proses  Vol.  2, No. 2.
Kurniawan,    O.    dan    Marsono.    2008.    Superkarbon, Bahan  Bakar  Alternatif Pengganti Minyak Tanah dan Gas. Penebar Swadaya. Jakarta.
Kurniawan,  R.,  C.  Holmes,  dan  R.  Muttaqien.  2007. Pembuatan  briket  dari    tempurung  kelapa dengan  penambahan  polietilen.  Prosiding Seminar  Tjipto  Utomo  Volume  5.  Institut Teknologi Nasional, Bandung.
Utomo, A.F dan Primastuti, Nungki.2013. pemanfaatan  limbah  furniture  eceng  gondok sebagai bahan dasar pembuatan biobriket Vachlepi,  Afrizal  dan  Suwardin  ,  Didin.  2013. Penggunaan  Biobriket        Sebagai Bahan Bakara Alternatif    Dalam    Pengeringan  Karet  Alam. Warta parkeretan. Palembang.
Wijayanti,  Diad  Sundari.  2009.  Karakteristik  Briket Arang    dari    Serbuk    Gergaji  dengan Penambahan    Arang    Cangkang    Kelapa    Sawit. [Skripsi].Departemen    Kehutanan.    Fakultas Pertanian.    Universitas    Sumatra    Utara  Medan.