Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745 - 5254 Vol. 1, No. 3 September 2020

## PERANCANGAN  INTERVAL  PERAWATAN  MESIN  SECARA  PREVENTIVE MAINTENANCE
DENGAN

## METODE RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE II (RCM II)

## Roganda Simbolon, Doarjo Simbolon dan Paris Johannes Ginting
Teknik Industri Universitas Prima Indonesia Email : simbolonroganda@gmail.com, doarjosimbolon993@gmail.com,  dan yoghiell@yahoo.com

## Abstract
PT.  Gunung  Selamat  Lestari  is  a  company  engaged  in  processing  FFB  (Fresh  Fruit Bunches)  into  crude  palm  oil  or  Crude  Palm  Oil  (CPO)  and  palm  kernel  (Palm  Kernel). This  company  often  experiences  problems  in  maintaining  production  machines.  The  care applied  in  carrying  out  maintenance  activities  at  PT.  Gunung  Selamat  Lestari  is  to  carry out  repairs  /  maintenance  in  case  of  damage  called  RTF(Run  To  Failure)  to  support  the production  process  activities.  The  maintenance  policies  used  by  companies  today  often result  in  unplanned downtime  production.  This  study  tries  to  analyze  these  problems  and provide suggestions for improvements. The purpose of this study is to determine the proper maintenance system at PT. Mount Selamat Lestari. The methods or tools used in this study are FMEA (Failure Modes and Effect Analysis) and Reliability Maintenance II (RCM II), this method is used to determine activities and maintenance intervals based on the RCM II Decision  Worksheet  according  to  the  functions  and  systems  of  the  machine  and  FMEA (Failure Modes and Effect Analysis) is used to identify the causes of failure and the effects of these failures. By calculating the maintenance interval, the proposed maintenance takes into account the time of failure. The result is a component flexible coupling for 262 hours, a  liner  cylinder  for  316  hours,  and  a  steer  arm  for  246  hours.  With  this  condition,  it  is clear that the application of  Reliability Centered Maintenance II is more efficient, so it is hoped that the company can use this method to be implemented in maintenance activities.
Keyword: Reliability centered maintenance II decision worksheet; FMEA; MTTF; MTTR

## Abstrak
PT.  Gunung  Selamat  Lestari  merupakan  perusahan  yang  bergerak  dibidang  pengolahan TBS  (Tandan  Buah  Segar)  menjadi  minyak  sawit  kasar  atau Crude  Palm  Oil (CPO)  dan inti sawit ( Palm Kernel ). Perusahan ini sering mengalami kendala dalam perawatan mesin produksi.  Perawatan  yang  diterapkan  dalam  melakukan  kegiatan  maintenance  pada  PT. Gunung  Selamat  Lestari  adalah  dengan  melakukan  perbaikan/  perawatan  apabila  terjadi kerusakan  yang disebut RTF (Run To Failure ) untuk mendukung  jalannya kegiatan proses produksi.  Kebijakan  perawatan  yang  digunakan  oleh  perusahaan  saat  ini  sering mengakibatkan  terjadinya downtime produksi  yang  tidak  direncanakan.  Penelitian  ini mencoba  melakukan  analisis  terhadap  permasalahan  tersebut  dan  memberikan  usulan perbaikan.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui sistem perawatan yang tepat pada  PT.  Gunung  Selamat  Lestari.  Adapun  metode  atau  tools  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  FMEA  ( Failure  Modes  and  Effect  Analysis )  dan Reliability Maintenance  II (RCM  II),  metode  ini  digunakan  untuk  menetukan  kegiatan  dan  interval perawatan berdasarkan pada RCM II Decision Worksheet sesuai dengan fungsi dan sistem dari  mesin  dan  FMEA  ( Failure  Modes  and  Effect  Analysis) digunakan  untuk
mengidentifikasi penyebab kegagalan serta efek yang ditimbulkan dari kegagalan tersebut. Dengan  perhitungan  interval  perawatan  diperoleh  perawaratan  usulan  dengan mempertimbangkan waktu kegagalan, hasilnya adalah komponen flexibel  coupling selama 262 jam, liner cylinder selama 316 jam, dan steer arm selama 246 jam. Dengan kondisi ini maka  terlihat  jelas  bahwa  penerapan Reliability  Centered  Maintenance  II lebih  efisien, maka  diharapkan  perusahaan  dapat  menggunakan  metode  ini  untuk  diimplementasikan dalam kegiatan perawatan.
Kata  kunci : Reliability  centered  maintenance  II  decision  worksheet;  FMEA;  MTTF;  MTTR.

## Pendahuluan
Perkembangan teknologi yang ada di dunia industri saat ini berjalan dengan cepat dan semakin canggih. Sehingga dapat dirasakan dalam berbagai kegiatan dan kehidupan sehari-hari,  khususnya  dalam  bidang  industri  manufaktur  (Fonna,  2019).  Dengan semakin meningkatnya kebutuhan produktivitas dan penggunaan teknologi  yang tinggi berupa  mesin  serta  fasilitas  produksi  maka  kebutuhan  akan  fungsi  perawatan  semakin bertambah  besar  (Ramadhan,  2018).  Usia  kegunaan  suatu  barang  dapat  diperpanjang dengan  melakukan  perbaikan  dan  pemeliharaan  berkala  dengan  suatu  aktivitas  dikenal dengan  istilah  perawatan. C order  dalam  bukunya  Teknik  Manajemen  Pemeliharaan, perawatan  adalah  suatu  kombinasi  dari  berbagai  tindakan  yang  dilakukan  untuk menjaga  suatu  barang  dalam  atau  memperbaikinya  sampai  suatu  kondisi  yang  bisa diterima  (Djamari,  2017).  Sedang  menurut  Assauri  dalam  bukunya  yang  berjudul Manajemen  Produksi  dan  Operasi,  perawatan  adalah  kegiatan  untuk  memelihara  atau menjaga  fasilitas  peralatan  pabrik  dan  mengadakan  perbaikan  atau  penggantian  yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan (Widyarto, 2012).
Dalam  usaha  untuk  menggunakan  fasilitas  produksi  agar  kontinuitas  produksi dapat    terjamin,  maka  perlu  direncanakan  kegiatan  perawatan  yang  dapat  mendukung keandalan  suatu  mesin.  Keandalan  mesin  merupakan  salah  satu  aspek  yang  sangat penting  sehingga  dapat  mempengaruhi  kelancaran  proses  produksi  serta  produk  yang dihasilkan  (Sayuti  &  Muhammad,  2013).  Keandalan  ini  dapat  membantu memperkirakan  peluang  suatu  komponen  mesin  untuk  dapat  bekerja  sesuai  dengan tujuan yang diinginkan pada jangka waktu tertentu.
PT.  Gunung  Selamat  Lestari  adalah  pabrik  yang  mengolah  TBS  (Tandan  Buah Segar)  menjadi  minyak  sawit  kasar  atau Crude  Palm  Oil (CPO)  dan  inti  sawit  (Palm Kernel).  Bagian  produksi  didukung  oleh  sejumlah  mesin  dan  peralatan  yang  saling berinteraksi.  Perawatan  yang  diterapkan  dalam  melakukan  kegiatan  maintenance  pada PT.  Gunun  Selamat  Lestari  adalah  dengan  melakukan  perbaikan/  perawatan  apabila terjadi  kerusakan  yang  disebut  RTF  (Run  To  Failure)  untuk  mendukung  jalannya kegiatan proses produksi. Kebijakan perawatan yang digunakan oleh perusahaan saat ini sering  mengakibatkan  terjadinya  downtime  produksi  yang  tidak  direncanakan.  Untuk menghindari  terjadinya  downtime  yang  tidak  direncanakan,  PT.  Gunung  Selamat Lestari harus mengganti kebijakan perawatan yang digunakan saat ini dengan kebijakan yang  lebih  tepat. Reliability  Centered  Maintenance  II adalah  suatu  metode  perawatan
yang  dapat  digunakan  untuk  mnghindari  terjadinya  peristiwa breakdown yang  tidak direncanakan.

## Metode Penelitian
1. Jenis Penelitian
Jenis  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  jenis  penelitian deskriptif,  dengan  menggunakan  pendekatan  kualitatif.  Penelitian  deskriptif merupakan  penelitian  yang  berusaha  mendeskripsikan  dan  menginterpretasikan sesuatu,  misalnya  kondisi  atau  hubungan  yang  ada,  pendapat  yang  berkembang, akibat  atau  efek  yang  terjadi,  proses  yang  sedang  berlangsung,  atau  kecendrungan yang tengah berlangsung (Anggito & Setiawan, 2018) .
2. Metode Pengumpulan Data
Dalam  menunjang  terlaksananya  penelitian  ini,  maka  dibutuhkan  beberapa data untuk menganalisa masalah yang dihadapi. Data tersebut diperoleh melalui :
a. Studi Literatur
Yaitu suatu metode pengumpulan data dengan mempelajari literature yang sesuai  dengan  pemasalahan  yang  dihadapi  sehingga  didapatkan  referensi- referensi yang mendukung atau memperkuat hasil penelitian yang diperoleh.
b. Studi Lapangan
Yaitu  suatu  metode  pengumpulan  data  dengan  cara  melakukan survey langsung  ke  lokasi  pabrik  yang  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  masalah  yang dihadapi.  Teknik  pengumpulan  data  yang  dilakukan  dalam  studi  lapangan  ini adalah (Fitrah, 2018) :
1) Wawancara
Teknik  yang  dilakukan  dengan  cara  mempergunakan  komunikasi  langsung dengan karyawan atau operator yang berhubungan dengan obyek yang diteliti.
2) Observasi
Mengamati secara langsung dan mencatat arsip-arsip atau dokumen perusahaan atas segala sesuatu yang berhubungan dengan data yang diperlukan. Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini meliputi :
a) Data mesin dan komponennya.
b) Data Downtime , waktu kerusakan
c) Waktu lama perbaikan.
d) Data  penyebab  kegagalan  beserta  efek  yang  ditimbulkan  akibat  adanya kegagalan.
3. Metode Pengolahan Data
Pengolahan  data  dilakukan  pada  saat  data  yang  diperlukan  dalam pengolahan  telah  terkumpul.  Pengolahan  data  bertujuan  untuk  melakukan penyelesaian  dan  pembahasan  dari  masalah  yang  sedang  dianalisis  (Arikunto, 2010). Langkah- langkah yang dilakukan dalam pengolahan data, meliputi:
1) Penentuan komponen kritis
Penentuan  komponen  kritis  ini  dilakukan  berdasarkan  pada  data  downtime dengan  frekuensi  terbesar.  Pemilihan  komponen  kritis  ini  menggunakan diagram  pareto  agar  lebih  memudahkan  dalam  menentukan  frekuensi  yang terbesar diantara komponen yang satu dengan komponen yang lainnya.
2) Failure Modes and Effect Analysis
Penyusunan tabel Failure Modes and Effect Analysis berdasarkan data fungsi komponen  dan  laporan  perawatan  kemudian  dapat  ditentukan  penyebab kegagalan (failure  mode) yang  mengakibatkan  kegagalan  fungsi (failures functionl) serta efek atau dampak (failure effect) dari kegagalan fungsi.
3) Reliability Centered Maintenance Decision Worksheet untuk  mencari  jenis  kegiatan  perawatan  ( maintenance  task )  yang  tepat  dan memiliki kemungkinan untuk dapat mengatasi setiap failure mode . Reliability Centered Maintenance Decision Worksheet ini meliputi :
a. Information Refference
terdiri  dari  F (functions) yaitu  fungsi  komponen  yang  dianalisa),  FF (failure  function) yaitu  kegagalan  fungsi  dan  FM (failure  mode) yaitu penyebab kegagalan fungsi.
b. Consequences  evaluation terdiri  dari  H (Hidden  failure) ,  S (Safety) ,  E (Environmental ) dan O (Operational)
c. Proactive Task
Terdiri dari H1/S1/O1/N1 untuk mencatat apakah on condition task dapat digunakan  untuk  meminimalkan  terjadinya failure  mode ,  H2/S2/O2/N2 untuk mencatat apakah scheduled restoration task dapat digunakan untuk mencegah failure dan  H3/S3/O3/N3  untuk  mencatat  apakah scheduled discard task dapat digunakan untuk mencegah failure .
d. Default Action
yang  meliputi  H4/H5/S4  untuk  mencatat  jawaban  yang  diperlukan  pada default question
e. Proposed Task
yaitu  kolom  untuk  mencatat  tindakan  sebelum  terjadinya  kegagalan, terdiri dari  scheduled  restoration  task,  scheduled  discard  task dan scheduled on condition task .
f. Can be done by
Digunakan  untuk  mencatat  siapakah  yang  berwenang  dalam  melakukan scheduled tersebut.  Kemudian  dilakukan  uji  distribusi  data  dengan menggunakan  uji  distribusi  weibull  untuk  memperoleh  nilai  MTTR. Untuk menentukan nilai MTTR berdasarkan atas rumus berikut ini:
𝜂Γ (1 + 1 𝛽 )
4) Penentuan Interval Perawatan
Dalam  menentukan  interval  perawatan  yang  optimal  pada  tiap komponen,  maka  diperlukan  parameter  distribusi  selang  waktu  kerusakan dengan  menggunakan  distribusi weibull .  Komponen,  maka  diperlukan parameter distribusi selang waktu kerusakan dengan menggunakan distribusi weibull .

## 4. Alur Penelitian
Gambar 2.1  Aliran penelitian Gambar 1. Alur Penelitian
Hasil dan Pembahasan
A. Hasil Penelitian
1. Analisa Hasil Penelitian
Penentuan  komponen  kritis  pada  mesin Digester dilakukan  berdasarkan pada frekuensi downtime masing-masing komponen mesin dengan menggunakan diagram  pareto.  Kriteria  pemilihan  komponen  kritis  adalah  dengan  memilih persentase  kumulatif  downtime  dibawah  80  % . Berdasarkan  pengolahan  data yang telah dilakukan, maka diperoleh 3 komponen yang termasuk dalam bagian mesin Digester yang  perlu  mendapatkan  perhatian  lebih  untuk  dilakukan
tindakan  perawatan  yaitu flexible  coupling dengan 45%  ,  liner  cylinder dengan 24% dan steer arm dengan 60 %.
2. Analisa Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
Dengan  menggunakan  Failure  Modes  and  Effects  Analysis  (FMEA)
makadapat  diketahui  kegagalan  fungsi  yang  terjadi  pada  mesin  digester  yang kemudian  diidentifikasi  penyebab  terjadinya  kegagalan  dan  selanjutnya  dapat diketahui  pula  efek  atau  dampak  yang  ditimbulkan  dari  kegagalan  fungsi tersebut.  Risk  Priority  Number  (RPN)  digunakan  untuk  menentukan  prioritas utama  komponen  yang  perlu  dilakukan tindakan  perawatan  pencegahan.  Hal  ini disebabkan  karena  komponen  yang  memiliki  nilai  RPN  tertinggi  akan  sangat mempengaruhi  kelancaran  proses  produksi.  Sehingga  bagian  maintenance  dapat melakukan  pengawasan  yang  ketat  dan  usaha  perawatan  yang  intensif  bagi komponen tersebut.
Tabel 1. Failure Modes and Effects Analysis (FMEA ) No  Nama komponen Function Functional Failure Failure Modes (cause of failure) Failure effect (what happen if it failure) S O  D RPN 1 Flexible coupling Untuk meneruskan putaran dari main motor ke poros Tidak mampu memutar as penggerak 1 Flexible coupling patah Mesin tidak dapat beroperasi Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 60 menit 6 3 7 126 2 Flexible coupling aus Mesin tidak dapat dijalankan. Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 65 menit 6 3  7 126 2 Liner cylinder Pelapis luar body digester Plat bocor material keluar 1 Liner cylinder bocor Material keluar, dan membahayakan operator Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 40 menit 5 3 5 75 2 Liner cylinder jebol Material keluar, dan mesin tidak dapat dioperasikan         Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 40 menit 5 3 5 75 3 Steer arm Mengaduk material didalam digester Tidak ada pengadukan didalam digester 1 Steer arm patah Tidak terjadi pengadukan,mesin tidak dapat dijalankan. Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 45 menit 6 4 5 120 2 Steer arm aus Pengadukan tidak maksimal Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 45 menit 6 4  5 120
3. Analisa RCM II Decision Worksheet
Dengan menggunakan RCM II Decision Worksheet diperoleh bahwa jenis kegiatan  yang  perlu  dilakukan  untuk  setiap  komponen  adalah scheduled  on condition task artinya scheduled ini digunakan untuk memprediksi kegagalan dari efek  yang  diakibatkan  oleh  kegagalan  melalui  pengamatan  proses  maupun produk  yang  dihasilkan, scheduled  restoration  task artinya scheduled ini membutuhkan  tindakan  perawatan  yang  dapat  mengurangi  kemacetan  produksi, biaya  perbaikan  dan  membatasi  atau  mengurangi  gangguan  yang  menghambat pelaksanaan  produksi  kemudian scheduled  discard  task artinya scheduled ini melakukan  tindakan  penggantian  ( replacement )  terhadap  komponen  yang mengalami  keausan  atau  kerusakan  yang  mengakibatkan  komponen  tidak  dapat bekerja sesuai fungsinya.
Kegiatan  dan  Interval  perawatan  yang  diperoleh  berdasarkan  pada  RCM II  Decision  Worksheet  untuk  masing-masing  komponen  adalah  pada  tabel berikut:
Tabel 2. RCM II Decision Worksheet Nama Komponen H1 H2 H3 Information refference Consequence evaluation S1 S2 S3 Default action Can be done by O1 O2 O3 Proposed task F FF FM H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4 flexible coupling Scheduled Discard Task. Tindakan perbaikan pada Flexible coupling pada saat komponen bermasalah dengan memperhatikan kondisinya 1 A 1 Y N N Y N Y N Mekanik liner coupling Scheduled Restoration Task. Tindakan perbaikan dan pengecekan pada liner cylinder berdasarkan pada saat komponen 1 A 2 Y N N Y N N Y rusak Mekanik steer arm Scheduled Discard Task. Tindakan perbaikan pada Steer arm pada saat komponen bermasalah dengan memperhatikan kondisinya 1 A 1 Y N N Y N Y N Mekanik
4. Analisa Penentuan Interval Perawatan
Interval perawatan dihitung berdasarkan pada parameter distribusi selang waktu  kerusakan  yang  sesuai.  Penentuan  interval  perawatan  ini  dimaksudkan apabila terjadi kerusakan sebelum waktu yang telah ditentukan, maka perawatan atau  penggantian  komponen  selanjutnya  adalah  dilakukan  setelah  komponen tersebut  mencapai  umur  optimalnya,  dihitung  dari  saat  perawatan  atau penggantian terakhir komponen, sehingga dengan demikian pemakaian dari suatu komponen  selalu  optimal  dan  tidak  terjadi  pemborosan  karena  perawatan  dan penggantian yang tidak perlu.
Berdasarkan  tabel  5.2  diperoleh  interval  perawatan  untuk  komponen flexibel coupling selama 262 jam, liner cylinder selama 316 jam, dan steer arm selama 246 jam.
5. Pembahasan
Berdasarkan pengolahan data dalam Reliability Centered Maintenance II yang  telah  dilakukan  dengan  memilih  persentase  kumulatif  downtime  dibawah 80  %  diperoleh    komponen  yang  termasuk  dalam  bagian  mesin Digester yang perlu  mendapatkan  perhatian  lebih  untuk  dilakukan  tindakan  perawatan  yaitu flexible coupling, liner cylinder dan steer arm.
Dengan  perhitungan  interval  perawatan  diperoleh  perawaratan  usulan dengan  mempertimbangkan  waktu  kegagalan,  hasilnya  adalah  komponen flexibel coupling selama 262 jam, liner cylinder selama 316 jam, dan steer arm selama  246  jam.  Dengan  kondisi  ini  maka  terlihat  jelas  bahwa  penerapan Reliability Centered Maintenance II lebih efisien, maka diharapkan perusahaan dapat  menggunakan  metode  ini  untuk  diimplementasikan  dalam  kegiatan perawatan.

## Kesimpulan
Interval  perawatan  berdasarkan RCM  II  Decision  Worksheet untuk  komponen yang  memiliki  kegagalan  potensial  diantaranya  adalah  kompenen flexible  coupling dengan interval perawatan selama 262 jam dan mengalami breakdown sebanyak 11 kali dalam 1 tahun, komponen liner cylinder dengan interval perawatan selama 316 jam dan mengalami breackdown sebanyak  9  kali  dalam  1  tahun,  dan  komponen steer  arm dengan  interval  perawatan  selama  246  jam  dan  mengalami breackdown sebanyak  10 kali dalam 1 tahun.
Kegiatan  yang  harus  dilakukan  untuk  mengurangi  terjadinya  kerusakan  pada mesin digester untuk komponen flexible coupling dengan jenis kerusakan tidak mampu memutar as penggerak perlu adanya kegiatan perawatan dengan melakukan pengecekan sebelum  dioperasikan.  Untuk  komponen liner  cylinder dengan  jenis  kerusakan Liner cylinder jebol  perlu  adanya  kegiatan  perawatan  dengan  melakukan  penggantian komponen.. Untuk komponen Steer arm dengan jenis kerusakan Steer arm patah perlu adanya kegiatan perawatan dengan melakukan pemeriksaan sebelum operasi.

## Bibliograph
Anggito,  A.,  &  Setiawan,  J.  (2018). Metodologi  penelitian  kualitatif .  CV  Jejak  (Jejak Publisher).
Arikunto,  S.  (2010).  Prosedur  Penelitian  Sebuah  Pendekatan  Praktek. Jakarta:  Rineka Cipta .
Djamari,  A.  (2017). PENGARUH  PEMELIHARAAN  (MAINTENANCE)  MESIN TERHADAP  KUALITAS  PRODUK  PERCETAKAN  PADA  PD.  GUNA  BHAKTI BANDUNG . PERPUSTAKAAN.
Fitrah,  M.  (2018). Metodologi  penelitian:  penelitian  kualitatif,  tindakan  kelas  &  studi kasus . CV Jejak (Jejak Publisher).
Fonna,  N.  (2019). Pengembangan  Revolusi  Industri  4.0  dalam  Berbagai  Bidang . GUEPEDIA.
Ramadhan,  M.  A.  Z.  (2018). PENENTUAN  INTERVAL  WAKTU  PREVENTIVE MAINTENANCE  PADA  NAIL  MAKING MACHINE  DENGAN  MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) II (STUDI KASUS PT. SURABAYA WIRE) . Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
Sayuti, M., & Muhammad, S. R. (2013). Evaluasi manajemen perawatan mesin dengan menggunakan  metode  reliability  centered  maintenance  pada  PT.  Z. Malikussaleh Industrial Engineering Journal , 2 (1), 9–13.
Widyarto,  A.  (2012). Peran  supply  chain  management  dalam  sistem  produksi  dan operasi perusahaan .
Finlay  D,  Teddy,  2004, “Penetapan  Interval  Perawatan  Pencegahan  yang  Optimal pada Mesin Kiln & Coal Mill untuk Minimasi Biaya PT. Semen Gresik (Persero) Tbk” , Teknik Industri, UPN “Veteran” Jawa Timur
Corder, Antony, 2004, “Teknik Manajemen Pemeliharaan” , Erlangga, Jakarta Hamsi,  Alfian,  2004, ”Manajemen  Pemeliharaan  Pabrik ”,  Teknik  Mesin,  Universitas Sumatera Utara
Sari,  Diana  Puspita,  Ridho,  MukhammadFaizal,  (2016), “Evaluasi  Manajemen Perawatan  Dengam  Metode  Reliability  Centered  Maintenance  II  Pada  Mesin Blowing  I  Di  Plant  I  PT.  Pisma  Putra  Textile” ,  Jurnal  Teknik  Industri,  Vol.XI,
No.2, Hal.73-80, Universitas Diponegoro
Dhamayanti,  Destina  Surya  dan  Alhilman,  Judi  dan  Athari,  Nurdinintya,  (2016), “Usulan  Preventive  Maintenance  Dengan  Menggunakan  Reliability  Centered Maintenance  II  dan  Risk  Based  Maintenance” ,  Jurnal  Rekayasa  Sistem  dan Industri, Vol.3, No.2, Hal.31-37, Telkom University.
Pratama,  Ahmad  Nizar,  dan  Prasetyawan,  Yudha,  (2014), “Perancangan  Aktivitas Pemeliharaan Dengan Reliability Centered Maintenance II” , JurnalTeknik, Hal.1- 6, ITS, Surabaya.
Bangun,  IrawanHarnadi, dan Rahman, ArifdanDarmawan, Zefry, (2014) “Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Menggunakan Metode RCM II Pada Mesin Blowing  Om” ,  Jurnal  Teknik  Industri,  Hal.997-1008,  Universitas  Brawijaya, Malang.
Putra, Boy Isma, (2010), “Evaluasi Manajemen Perawatan Dengan Metode Reliability Centered  Maintenance  II” , Teknolojia Vol.5 Hal.59-66, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo, Sidoarjo.