## Perancangan Alat Pencacah Sampah Plastik Sebagai Bahan Baku Aspal

## Rima Nindia Selan, Erich U.K Maliwemu dan Gaspar P.M Pinto
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana Jl. AdiSucipto, Penfui-Kupang, NTT 85001, Tlp: (0380)881597 E-mail: rima_selan@staf.undana.ac.id, erich.umbu@staf.undana.ac.id

## Abstrak
Alat  pencacah  sampah  plastik  merupakan  sebuah  alat  yang  berguna  untuk  mengurangi  jumlah sampah  dengan  cara  mendaur  ulang  menjadi  bahan  bahan  yang  memiliki  nilai  jual  untuk masyarakat  khususnya  di  Kota  Kupang  dan  secara  tidak  langsung  membantu  perekonomian. Pencacahan sampah plastik sebenarnya sudah dilakukan namun menggunakan cara manual dengan pisau atau benda lainnya. Waktu yang dibutuhkan lebih lama dan produktivitas pengolahan sampah plastik belum maksimal. perancangan Mesin Pencacah sampah plastik bertujuan untuk membantu para  pengumpul  plastik  mengolah  sampah  plastik  menjadi  serpihan-serpihan  kecil  sehingga memudahkan  dalam  pengepakan  dan  pengiriman  plastik  keluar  daerah  untuk  diolah  kembali sebagai  bahan  baku  pembuatan  aspal.  Prinsip  kerja  dari  mesin  pencacah  secara  umum  adalah melakukan proses pomotongan rotary dengan pisau sebagai alat potongnya. Kapasitas mesin yang ditentukan  750-watt  dengan  putaran  2800  rpm,  perancangan  ini  dilakukan  dengan  metode  VDI 2221.  Metode  VDI  2221  merupakan  salah  satu  metode  untuk  menyelesaikan  permasalahan  dan mengoptimalkan penggunaan material, teknologi dan keadaan ekonomi.
Kata kunci: Alat pencacah sampah plastik; proses pomotongan rotary; Metode VDI 2221

## Abstract
A Plastic waste chopper is a tool that is useful for reducing the amount of waste by recycling it into materials that have sale value for the community, especially in Kupang City, and indirectly help the economy. Plastic waste shredding has been done but using the manual method with a knife or other object. The time needed is longer and the productivity of plastic waste processing is not maximized. The  design  of  the  plastic  waste  chopping  machine  aims  to  help  plastic  collectors  process  plastic waste  into  small  pieces  so  that  it  makes  it  easier  to  pack  and  send  plastic  out  of  the  area  to  be reprocessed as raw material for making asphalt. The working principle of a chopping machine, in general, is to carry out the rotary cutting process with a knife as a cutting tool. The specified engine capacity is 750 watts with a  rotation of  2800 rpm, this design  is carried out  using  the VDI 2221 method.  The VDI  2221  method  is  a  method  to  solve  problems  and  optimize  the  use  of  materials, technology, and economic conditions.
Keywords:A Plastic waste chopper; the rotary cutting process; the VDI 2221 method

## PENDAHULUAN
Plastik merupakan bahan pokok kemasan yang  banyak  digunakan  dalam  industri makanan  dan  minuman,  namun  semua  produk plastik tersebut tidak dapat didaur ulang dengan waktu  yang  singkat.  Kementerian  Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) menyampaikan jumlah  timbunan  sampah  secara  nasional sebesar 175.000 ton per hari atau setara dengan 64 juta ton per tahun, jika menggunakan asumsi sampah  yang  dihasilkan  setiap  orang  per  hari sebesar 0,7 kg. Rosa Vivien Ratnawati, Direktur Jenderal  Pengelolaan  Limbah,  Sampah,  dan Bahan  Beracun  Berbahaya  (PSLB3)  KLHK menerangkan rata-rata timbunan sampah harian di  kota  metropolitan  (jumlah  penduduk  lebih dari  1.000.000  jiwa)  dan  kota  besar  (jumlah
penduduk  500.000  –1.000.000  jiwa)  masing- masing  adalah  1.300-ton  dan  480  ton.  Dilihat dari  komposisinya,  jenis  sampah  yang  paling dominan dihasilkan di Indonesia adalah organik (sisa makanan dan sisa tumbuhan) sebesar 50%, dan sampah jenis plastik sebesar 15%[1].
Kota  Kupang  dengan  jumlah  penduduk sebanyak 433.970 jiwa memasok 16% sampah plastik  dari  jumlah  sampah  keseluruhan (1.301.910  Kg)  sehingga  akumulasi  sampah plastik  di  Kota  Kupang  menjadi  208.305,6 Kg[2].  Pengolahan  sampah  di  Kota  Kupang masih  menggunakan  cara  tradisional  seperti dibakar dan langsung ditimbun tanpa memikirkan  untuk  mendaur  ulang  sampah tersebut menjadi lebih ekonomis seperti paving
block ,  plastik  daur  ulang  dan  sebagai  material pengganti aspal.
Jalan raya merupakan salah satu infrastruktur  yang  utama  dalam  pembangunan nasional,  karena  jalan  raya  merupakan  sarana trasportasi,  pengiriman  maupun  perjalanan yang  sering  digunakan.  Pada  tahun  2017 pembangunan jalan tol maupun non tol semakin meningkat  diberbagai  penjuru  nasional,  tidak hanya di pulau jawa saja. Namun permasalahan yang sering dijumpai adalah struktur jalan raya yang  kurang  baik  sehingga  mudah  rusak. Kerusakan jalan raya tidak hanya di jalan kota maupun  kabupaten,  namun  jalan  nasional  pun masih  sering  dijumpai  kerusakan  yang  serupa. Hal ini menyebabkan ketidaknyamanan penggunaan  jalan  raya  dan  dapat  beresiko terjadi  kecelakaan.  Salah  satu  cara  untuk meningkatkan  mutu  dari  jalan  raya  adalah dengan  penambahan  bahan  tambah  ( additive ) untuk  memperbaiki  mutu  jalanan.  Bahan tambah  ini  haruslah  yang  memiliki  sifat-sifat yang mendukung ketahanan dan kekuatan dari jalan[3].
Sampah  plastik  yang  akan  digugunakan didominasi  oleh  jenis  PE  (Polyethylene)  yang terbagi atas LDPE ( Low Density Polyethylene ) dan HDPE ( High Density Polyethylene ). Kedua jenis  plastik  ini  sangat  umum  dijumpai  di masyarakat, LDPE biasanya digunakan sebagai kantung  plastik,  botol  minuman,  sedangkan HDPE  biasanya  digunakan  sebagai  botol kemasan tebal maupun peralatan makan. Kedua jenis plastik ini merupakan plastik yang jarang didaur  ulang  karena  sulitnya  pengolahan. Adapun  jenis  polypropylene  diaplikasikan sebagai kemasan botol, gelas air mineral. Kedua jenis  plastik  ini  termasuk  jenis  plastik  yang kuat,  sehingga  dapat  meningkatkan  kekuatan dari  aspal  apabila  ditambahkan  kedalam aspal[4].
Mesin  Pencacah  Plastik  adalah  sebuah alat  yang  digunakan  untuk  mencacah  atau menghancurkan  plastik.  Mulai  dari  botol minuman,  botol  oli,  botol  jerigen,  plastik lembaran  dan  limbah-limbah  plastik  lainnya. Hasil  cacahan  plastik  dapat  digunakan para pengusaha  sebagai  bahan  daur  ulang  plastik yang banyak dibutuhkan oleh pabrik daur ulang plastik.  Umumnya  cacahan  tersebut  biasanya berdimensi kurang lebih 0,5 centimeter[5].
Alat  pencacah  sampah  sampah  plastik merupakan  sebuah  alat  yang  berguna  untuk mengurangi  jumlah  sampah  dengan  cara
mendaur  ulang  menjadi  bahan  bahan  yang memiliki nilai jual untuk masyarakat khususnya di  Kota  Kupang  dan  secara  tidak  langsung membantu perekonomian.
Pada Perancangan Alat Pencacah Sampah Plastik Sebagai Bahan Baku Aspal ini mengunakan  metode  perancangan  VDI  2221. Metode  VDI  2221  merupakan  salah  satu metode untuk menyelesaikan permasalahan dan mengoptimalkan penggunaan material, teknologi  dan  keadaan  ekonomi.  Metode  ini diharapkan  dapat  mempermudah  perancang untuk  menguasai  sistem  perancangan  tanpa harus menguasai secara detail.
Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuak  konsep  desain  Alat  pencacah  sampah plastik yang di peruntukkan sebagai bahan baku aspal,  perbedaan  alat  pencacah  sampah  plastik sebagai  bahan  baku  aspal  dan  alat  pencacah sampah plastik pada umumnya adalah cacahan kantong  plastik  yang  digunakan  harus  kering, bersih dan terbebas dari bahan organik dengan ukuran maksimal 9,5 milimeter[6]. plastik yang dicacah hanya plastik dengan jenis LDPE (Low Density  Polyethylene)  dan  HDPE  (High Density  Polyethylene).  Dan  juga  daya  yang akan di pakai pada alat ini berkapasitas 750 watt serta  mengunakan  dua  jenis  pisau  yaitu  pisau putar dan pisau tetap dikarnak pencacahan akan dilakukan  pada  plastic  yang  pada  umumnya susah  dijangkau  dalam  proses  pencacahan dengan  1 pisau  saja  dikarnakan  material  pisau yang  licin  dapat  mengkibatkan  slip  pada  saat pemotongan,  bahan  yang  digunakan  untuk pisau  adalah  base  plate/plat  hitam  selain harganya yang tergolomg terjangkau base plate juga  memliki  keungulan  terhadap  korosi  yang membuatnya tetap awet, sehingga perawatanya lebih murah[7].

## METODE
Metode  yang  dilakukan  pada  penelitian ini adalah metode VDI 2221 (Verein Deutcher Ingeneure). Metode VDI 2221 merupakan salah satu metode untuk menyelesaikan permasalahan dan mengoptimalkan penggunaan  material,  teknologi  dan  keadaan ekonomi.  Metode  ini  diharapkan  dapat mempermudah  perancang  untuk  menguasai sistem  perancangan  tanpa  harus  menguasai secara  detail[8].  metode  VDI  2221  dibagi beberapa tahapan sebagai berikut :
Klasifikasi Tugas. Tahapan ini
merupakan  tahap  pengumpulan  informasi  dan menguraikannya  ke  bentuk  sejenis  dan  bentuk dasar spesifikasi, serta mengidentifikasi kendala  –  kendala  yang  dihadapi  untuk mencapai  solusi  optimal.  Hal  yang  perlu diperhatikan dalam membuat daftar spesifikasi adalah membedakan persyaratan apakah keharusan ( demand ) atau keinginan ( whises ).
Demand  merupakan  segala  persyaratan  yang harus dipenuhi dalam perancangan dan whises merupakan persyaratan dalam bentuk keinginan dan dapat dimasukkan melalui pertimbangan – pertimbangan.  Untuk  membantu  memudahkan dalam penyusunan spesifikasi, digunakan suatu daftar periksa.
Perancangan  Konsep.  Tahap  ini  berisi pembahasan  tentang  permasalahan  abstraksi, membuat struktur fungsi, kemudian melakukan pencarian  prinsip  pemecahan  masalah  yang cocok  dan  kombinasi  dari  prinsip  pemecahan masalah  tersebut  (konsep  varian).  Hasil  dari tahap ini berupa pemecahan masalah dasar atau konsep.
Perancangan  Wujud.  Tahapan  ini  berisi sketsa  kombinasi  solusi  yang  telah  dibuat merupakan  bentuk  layout  awal,  kemudian dipilih yang memenuhi persyaratan yang sesuai dengan  spesifikasi  dan  baik  menurut  kriteria, baik dari aspek teknis maupun ekonomi. Layout awal yang dipilih akan dikembangkan menjadi layout  jadi  ( definitive )  yang  merupakan wujud perancangan yang sesuai dengan kebutuhan dan harapan.  Layout  definitive  meliputi  beberapa hal  sebagai  berikut  :  bentuk  elemen  suatu produk,  perhitungan  teknik,  dan  pemilihan bentuk dan ukuran.
Perancangan  Terinci  ( Detail  Design ) Tahapan  ini  merupakan  tahap  akhir  dalam perancangan.  Hasil  perancangan  detail  berupa dokumen  yang  meliputi  gambar  mesin,  detail gambar  mesin,  daftar  komponen,  spesifikasi bahan,  sistem  pengoperasian,  toleransi  dan dokumen  lainnya  yang  merupakan  satu kesatuan. Kemudian dilakukan evaluasi kembali terhadap produk, apakah benar benar sudah memenuhi spesifikasi yang diberikan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  metode  VDI  2221  maka proses  perencanaan  dan  pembuatan  mesin pencacah  gelas  plastik  dengan  penggerak manual  dibagi  beberapa  tahapan  sebagai berikut:

## Klasifikasi Tugas
Tahapan ini merupakan tahap pengumpulan  informasi  dan  menguraikannya ke bentuk sejenis dan bentuk dasar spesifikasi. Tahap awal dalam perancangan ini, ditetapkan spesifikasi awal dengan memperhatikan persyaratan  apakah  keharusan  (demand)  atau keinginan (wishes)

## Perancangan konsep
Tahap ini berisi pembahasan tentang permasalahan  abstraksi,  membuat  struktur fungsi, kemudian melakukan pencarian prinsip pemecahan masalah yang cocok dan kombinasi dari  prinsip  pemecahan  masalah  tersebut (konsep varian). Dalam membuat daftar prinsip solusi  sebaiknya  memiliki  sebanyak  mungkin variasi. Jika prinsip solusi telah diperoleh, maka prinsip-prinsip  solusi  tersebut  perlu  dianalisis kembali  agar  memudahkan  dalam  tahap perancangan  konsep  selanjutnya.  Hasil  dari tahap ini berupa pemecahan masalah dasar atau konsep[9].
Tabel 1. Klasifikasi Tugas Parameter  Spesifikasi Demand(D)/ Wishes(W) Geometri Dimensi Perancangan D Panjang D Lebar D Tinggi D Tinggi  titik  berat  yang sesuai D Gaya Bentuk  Rancangan  Hemat Material W Energi Energi  berasal  dari  motor pengerak D Material Komponen  tidak  mudah rusak D Material mudah di dapat W Material tahan lama D Ergonomi   Bentuk proposional W Peralatan Mudah  untuk  dibongkar pasang W Biaya Produksi Terjangkau W
Setelah  prinsip  solusi  sub  fungsi  telah dibuat,  maka  perlu  dilakukan  kombinasi  yang mungkin, sehingga terbentuk suatu sistem yang paling  menunjang  dalam  bentuk  beberapa varian. Berdasarkan prinsip-prinsip solusi yang telah  dilakukan  di  atas,  dapat  diperoleh beberapa kombinasi atau variasi:
Varian  1:  A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-A8-A9- A10-A11-A12 Varian  2:  B1-B2-B3-B4-B5-B6-B7-B8-B9- B10-B11-B12 Varian  3:  C1-C2-C3-C4-C5-C6-C7-C8-C9- C10-C11-C12 Varian  4:  B1-A2-A3-B4-A5-B6-C7-B8-C9- B10-B11-C12 Varian  5:  C1-B2-C3-A4-B5-B6-A7-C8-B9- B10-B11-B12 Varian  6:  A1-A2-C3-B4-B5-A6-A7-B8-A9- A10-B11-B12
Gambar 1. Alternatif Varian Solusi
Varian  1:  Menggunakan  Motor  Listrik, penerus daya pully dan sabuk, arah gerak pisau memutar,  rangka  terbuat  dari  baja,  arah  gerak
poros memutar, material dinding pengaman dari alumunium,  material  pisau  base  plate/plat hitam,  jenis  pisau  statis  dan  dinamis,  material hooper  input dari  alumunium,  material  hooper output  slumunium,  posisi  hooper  input  atas rangka dan posisi hooper output dalam rangka. Varian  2:  Menggunakan  motor  bakar, penerus  daya  rantai  dan  sprocket,  arah  gerak pisau  naik  turun,  rangka  terbuat  dari alumunium,  arah  gerak  pisau  maju  mundur, material  dinding  pengaman  plat  baja,  material pisau  plat  alumunium,  jenis  pisau  dinamis, material hooper input dari baja, materal hooper output dari baja, posisi hooper input dan output samping rangka.
Varian 3  : Meggunakan pengerak manusia/manual,  pnerus  daya  roda  gigi,  arah gerak  pisau  maju  mundur,  bahan  rangka stainless  steal,  arah  gerak  poros  naik  turun, material  dinding  pengaman  stainless  steal, material pisau stainless steal, jenis pisau statis, material  hooper  input  dan  material  hooper output  dari  stainless  steal,  tanpa  hooper  input dan hooper output terletak diatas rangka
Untuk menentukan varian yang mungkin dilanjutkan  dalam  proses  ini,  harus  dilakukan seleksi  terhadap  varian  yang  ada.  Salah  satu cara  dalam  pemilihan  varian  dapat  dilakukan dengan  menggunakan  selection  chart  seperti pada gambar 2:
Gambar 2. Selection chart
Pada  ganbar  2  diatas  terlihat  bahwa varian yang tidak memenuhi kriteria
perancangan  adalah  varian  2  dan  3.  Dengan memperhitungkan  yang  akan  diwujudkan sesuai batasan perancangan, pemilihan komponen  yang  mudah  didapatkan,  maka dipilih varian 1. Varian 1 terdiri dari pengerak motor listrik, penerus daya sabuk dan puli, arah gerak berputar dari pisau dan rangka dari baja.
Tahap konsep membahas tentang permasalahan  abstraksi,  membuat  struktur fungsi, kemudian melakukan pencarian prinsip pemecahan masalah yang cocok dan kombinasi dari  prinsip  pemecahan  masalah  tersebut (konsep varian).
Rangka
Gambar 3. Rangka
Spesifik bahan sebagai berikut: Besi siku 4×4 cm. Plat Galvanil 3 mm.
Dengan Ukuran: Panjang rangka 80 cm L ebar rangka 60 cm Tinggi rangka 120cm

## PERANCANGAN TERINCI
Hasil perancangan detail berupa dokumen  yang  meliputi  gambar  mesin,  detail gambar  mesin,  daftar  komponen,  spesifikasi bahan,  dan  dokumen  lainnya  yang  merupakan satu  kesatuan.  Berdasarkan  perencanaan  dan hasil perhitungan untuk Alat Pencacah sampah Plastik  sebagai  bahan  baku  aspal  diperoleh beberapa data sebagai acuan dalam mendesain mesin  tersebut.  Proses  perencanaan  dan perhitungan  sangat  mempengaruhi  kekuatan dan efisiensi mesin. Dalam perencanaan mesin ini harus menyesuaikan dari tujuan
perancangan.  Pada  penelitian  ini,  mesin pencacah  diperuntukkan  dalam  skala  rumah tangga,  maka  desain  harus  minimalis  dan menarik dilihat.
Tabel 2. Perencanaan Ukuran Alat
Daya Motor 750-watt dengan 2800(RPM) Pulley Bawah 4 Inchi=10,16cm Atas 6 Inchi=15,24cm Poros Heksagonal Jarak Poros Ke Bantalan 2cm Diameter Poros 10mm Panjang Poros 80cm Pisau Panjang pisau 20cm Lebar pisau 10cm Jarak Antara pisau 2mm Ketebalan Pisau 3mm Rangka Tinggi 100cm Panjang 80cm Lebar 60cm Sabuk Panjang 80cm Pisau

## Gambar 4. Pisau
Ketebalan pisau tetap dan putar: 3mm Panjang pisau putar: 20cm Lebar pisau putar: 10cm Tinggi pisau tetap: 20cm Panjang pisau tetap: 2cm Tinggi pisau tetap: 20cm
Poros
Gambar 5. Poros
Spesifikasi Poros: Poros Besi Hexagonal : diameter 80mm
Panjang : 80cm
Puli Dan Sabuk
Gambar 6. Puli dan Sabuk Spesifikasi Pully dan Belt yang digunakan:
Pully Alumunium A1 × 6inchi Pully Alumunium A1 × 4inchi Belt V: 80cm
Motor Listrik Spesifikasi Motor Listrik: Daya 750 Watt Rpm 280

## SIMPULAN DAN SARAN
Mesin  pencacah  sampah  plastik  yang dirancang  dikhusukan  untuk  memotong  bahan plastik berjenis PE (Polyethylene) yang terbagi atas  LDPE  (Low  Density  Polyethylene)  dan HDPE  (High  Density  Polyethylene).  Sebagai pengerak utama mesin pencacah sampah plastik ini  menggunakan  motor  listtrik  berkapasitas 750-watt dengan putaran 2800 Rpm dan sistem transmisi  menggunakan  sabuk  V  belt  dengan panjang  80  cm  dan  2  Pully  dengan  ukuran masing  masing  6inchi  untuk  pully  atas  dan  4 inchi  untuk  pully  bawah.  Poros  sebagai penerima  gaya  putar  dari  motor,  sabuk  dan pully  dengan  diameter  80mm  dan  panjang 80mm,  bentuk  poros  yang  ditentukan  adalah hexagonal  unutk  mempermudah  pemasangan dan pembongkaran pisau potong.
Pisau  potong  yang  digunakan  untuk mencacah  plastik  yang  rencanakan  maka  di tuntukan 20 buah pisau gerak dan 40 buah pisau tetap  yang  terbagi  20  disamping  kiri  dan samping kanan pisau gerak dan menempel pada
rangka,  bahan  yang  digunakan  untuk  pisau adalah  base  plate/plat  hitam  selain  harganya yang  tergolomg  terjangkau  base  plate  juga memliki  keungulan  terhadap  korosi  yang membuatnya tetap awet, sehingga perawatanya lebih murah.
Berdasarkan perhitungan beban keseluruhan rangka yang melibatkan beban dari siku yang digunakan sebagai body rangka, berat plat  galvanil  yang  digunakan  sebagai  casing rangka dan berat dari pisau potong maka beban keseluruhan yang ditopang kaki rangka adalah 49,73 𝐾𝑔/𝑚 2

## . DAFTAR PUSTAKA
1 Baqiroh  NFAB.  2019.  Timbunan Sampah  Nasion  Capai  64  Juta  Ton  Per Tahun.
https://ekonomi.bisnis.com/read/20190 221/99/891611/timbulan-sampah- nasional-capai-64-juta-ton-per-tahun,. . 2
PUPR KPU dan PR. 2019. Rekapitulasi
Data Persampahan Provinsi Nusa Tenggara Timur. http://ciptakarya.pu.go.id/plp/simpersa mpahan/baseline/rosampahdataproplist. php?id=5300tabid=dataumum. .
3 Kompas.com.  2019.  Limbah  Sampah Plastik Jadi Campuran Aspal Hotmix di
Banyumas. https://www.rumahmesin.com/produk/ mesin-pencacah-. . 4 Sri  Wisnu  Purwonugrogo  HP.  2018. Pengolahan  Limbah  Plastik  Jenis  High Density Polythylene (HDP) Dan
Polyprophylene  (PP)  Dengan  Metode Mix  Plastik  Coated  Aggregate  Untuk Meningkatkan  Kualitas  aspal  Beton.
Skripsi-TK  141581.  Dep.  Tek.  Kim.
Fak.  Teknol.  Ind.  Inst.  Teknol.  Sepulu Nop. Surabaya. .
5 Rumah  Mesin.  2020.  Mesin  Pencacah Plastik.
https://www.rumahmesin.com/produk/ mesin-pencacah-plastik/. . 6 Pasien  Sehat.  2015.  Memahami  Arti Kode  Plastik  Dan  Penggunaannya.
http://www.pasiensehat.com/2015/01/ar
ti-kode-plastik-dan
penggunaannya.html. .
7 Darwin  R.B  Syaka,  Ahmad  Kholil,
Aam  Aminingsih,  Afri  Siswaldi  IG. 2016.  Disain  dan  Analisis  Mesin Pencacah Gelas Plastik dengan
Penggerak  Manual.  J.  Konversi  Energi dan  Manufaktur  UNJ,  Ed.  terbit
Iii,progr.  Stud.  Pendidik.  Tek.  Mesin, Fak. Tek. Univ. Negri Jakarta. .
8 Robert  Napitupulu  D.  2019.  Rancang Bangun Mesin  Pencacah Sampah Plastik.  J.  Manutech.  Progr.  Stud. Peranc.  Mek.  Politek.  Manuf.  Bangka Belitung. .
9 Wisnu Pradana J, Dyah Rachmawati L dan  S.  2018.  Analisia  Ekonomi  Dan Perancangan  Alat  Pengupas  Kulit  Ari Kacang  Hijau  Dengan  Metode  VDI 2221. OPSI - J. Optimasi Sist. Ind. ISSN 1693-2102.  Progr.  Stud.  Tek.  Ind.  Fak. Tek.