ANALISIS QUALITY CONTROL PADA PRODUKSI AMDK 240 ml DENGAN METODE SEVEN TOOLS DI CV.  TIRTA DWIMAS SORONG
Tamrin Tajuddin 1) Asih Ahistasari 2) Surya Arifin 3)
1)2)3) Program Studi Tekik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Sorong Jl.Pendidikan No.27, Klabulu, Malaimsimsa, Kota Sorong, Papua Barat 98412 Telp.(0951) 322382 *Email: tamrin.tajuddin@yahoo.com , aarryahistasari@gmail.com , syuryaarifin@gmail.com

## Abstrak
CV.  Tirta  Dwimas    adalah  perusahaan  yang  bergerak  di  industri  air  mineral  dalam kemasan (AMDK) yang memproduksi produk DWIMAS kemasan 240 ml, 600 ml dan gallo 19  L.  Pada  proses  produksi  DWIMAS  kemasan  240  ml  terdapat  3  jenis  cacat  yang menyebabkan  suatu  produk  DWIMAS  mengalami  reject  yaitu,  bocor  lid,  kurang  pres  dan bocor gelas. Pada 3 jenis cacat tersebut terjadi penurunan kualitas produk dan mengakibatkan kerugian.  Terjadinya  kecacatan  ini  diakibatkan  dari  berbagai  faktor  yaitu  manusia,  mesin, metode dan material. Hal yang dapat dilakukan untuk menghilangkan atau mengurangi riject pada  produk  yaitu  melakukan  suatu  penelitian  dengan  menggunakan seven  tools .  Hasil perhitungan  dan  analisis  terdapat  3  jenis  cacat  bocor  lid,kurang  pres  dan  bocor  gelas  dan presentasi  jumlah masing-masing  cacat  sebesar  65%,  25%,  dan  10  %.  Level  yang  tertinggi terdapat  pada  bocor  lid.  Diagram  sebab  akibat  dilakukan  untuk  mengetahui  faktor-faktor penyebab dan diperoleh 4 aspek faktor usulan perbaikan dari hasil diagram sebab akibat yaitu dengan cara memperhatikan aspek manusia,mesin,metode, dan material.
Kata kunci : seven tools, quality control , produk cacat, amdk

## I.     Pendahuluan
1.1.   Latar Belakang
Saat  ini  pelaku  bisnis  dalam industri  di  Indonesia  menyadari  akan semakin berubahnya orientasi pelanggannya  terhadap  kualitas.  Dalam persaingan  dunia  industri  yang  semakin ketat, perusahaan harus dapat bertahan dan bersaing  dengan  perusahaan  sejenis.  Oleh sebab  itu,  perusahaan  harus  dapat memenuhi  keinginan  pelanggan  dan berusaha  untuk  dapat  mempertahankan pelanggan.  Komitmen  dari  perusahaan untuk  terus  mempertahankan  kualitas  dan keinginan  pelanggan  adalah  dengan diterapkannya berbagai sistem manajemen mutu  ISO  dalam  perusahaan,  Namun perusahaan tidak dapat berhenti begitu saja karena  pada  kenyataannya  masih  terdapat produk  yang  belum  sesuai  dengan spesifikasi  yang  ditetapkan  atau  produk cacat  ( defect  product ).  Sejalan  dengan
kemajuan  teknologi,  dapat  diketahui bahwa  konsumen  menghadapi  lebih banyak alternatif produk dengan harga dan pemasok  yang  berbeda.  Hal  ini  menjadi sebuah  persoalan  yang  harus  diperhatikan perusahaan, terutama dalam hal penentuan pilihan produk yang akan dibeli konsumen.
Masalah  produk  rusak  adalah masalah  yang  penting  dalam  perusahaan. Produk  rusak  yang  sering  terjadi disebabkan  karena  proses  produksi  yang selalu menimbulkan produk rusak, keteledoran  tenaga  kerja  dan  kurangnya pengawasan  pada  saat  proses  produksi. CV.Tirta Dwimas adalah perusahaan yang memproduksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dengan merk DWIMAS berukuran  240ml.  Dalam  menghasilkan produk yang berkualitas baik peran quality control sangatlah  diharapkan  perusahaan dalam  proses  sebelum  produksi,  saat proses  produksi  berjalan  maupun  saat
proses  produksi  selesai.  Pada  CV.Tirta Dwimas  peran quality  control telah berjalan  dengan  baik  meskipun  dalam proses  mempertahankan  keunggulannya sebagai  pembuat  sebuah  produk  yang hampir dikonsumsi oleh masyarakat setiap hari,  masih  saja  terdapat  kesalahan  yang terjadi  sehingga  menghasilkan  produk yang  tidak  sesuai  dengan  standar  yang telah ditetapkan perusahaan.

## Pengertian Kualitas
Menurut  Juran  dalam  Nasution (2004),  kualitas  produk  adalah  kecocokan penggunaan produk (fitness for use) untuk memenuhi  kebutuhan  dan  kepuasan pelanggan.  Kecocokan  penggunaan  itu didasarkan atas lima ciri utama berikut : a. Teknologi, yaitu kekuatan atau daya tahan b. Psikologis, yaitu citra rasa atau status c. Waktu,  yaitu  kehandalan  d.  Kontraktual, yaitu adanya jaminan e. Etika, yaitu sopan santun, ramah atau jujur.
Kualitas  adalah  conformance  to requirement,  yaitu  sesuai  dengan  yang disyaratkan  atau  distandarkan.  Suatu produk  memiliki  kualitas  apabila  sesuai dengan  standar  kualitas  yang  telah ditentukan.  Standar  kualitas  meliputi bahan  baku,  proses  produksi  dan  produk jadi  (Crosby  dalam  Nasution,  2004). Kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan pasar. Perusahaan harus benar – benar  dapat  memahami  apa  yang dibutuhkan  konsumen  atas  suatu  produk yang  akan  dihasilkan  (Deming  dalam Nasution,  2004)  Figenbaum  (1996) menyatakan,  mutu  produk  dan  jasa  dapat didefinisikan sebagai keseluruhan gabungan  karakteristik  produk  dan  jasa dari pemasaran, rekayasa, pembikinan, dan pemeliharaan  yang  membuat  produk  dan jasa  yang  digunakan  untuk  memenuhi harapan – harapan pelanggan. Kualitas adalah  suatu  kondisi  dinamis  yang berhubungan dengan produk,
manusia/tenaga  kerja,  proses  dan  tugas, serta  lingkungan  yang  memenuhi  atau melebihi harapan pelanggan atau
konsumen  (Garvin  dan  Davis  dalam Nasution, 2004).

## Dimensi Mutu
Sifat  khas  suatu  mutu  yang “handal” harus mempunyai multi dimensi, karena  harus  memberi  kepuasan  dan  nilai manfaat yang besar bagi konsumen dengan melalui  berbagai  cara (Prawirosentono, 2004). Menurut Garvin  dalam  Ariani (1999), dimensi  kualitas  untuk  industri manufaktur, yaitu :
a. Performance , yaitu kesesuaian produk  dengan  fungsi  utama  produk itu  sendiri  atau  karakteristik  operasi dari suatu produk.
b. Feature , yaitu ciri khas produk yang membedakan  dari  produk  lain  yang merupakan  karakteristik  pelengkap dan  mampu  menimbulkan  kesan yang baik bagi pelanggan.
c. Reliability , yaitu kepercayaan pelanggan  terhadap  produk  karena kehandalannya atau karena kemungkinan rusaknya rendah. d . Conformance , yaitu kesesuaian produk  dengan  syarat  atau  ukuran tertentu atau sejauh mana karakteristik  desain  dan  operasi memenuhi  standar  yang  telah ditetapkan.
e. Durability ,  yaitu  tingkat  keawetan produk atau lama umur produk.
f. Serviceability, yaitu  kemudahan produk  itu  bila  akan  diperbaiki  atau kemudahan  memperoleh  komponen produk tersebut.

## Pengendalian Mutu
Menurut Prawirosentono  (2004), pengendalian  mutu  adalah  kegiatan terpadu  mulai  dari  pengendalian  standar mutu  bahan,  standar  proses  produksi, barang  setengah  jadi,  barang  jadi,  sampai standar  pengiriman  produk  akhir  ke konsumen,  agar  barang  (jasa)  yang dihasilkan  sesuai  dengan  spesifikasi  mutu yang  direncanakan.  Tujuan  pokok  dari
pengendalian mutu adalah untuk mengetahui  sampai  sejauh  mana  proses dan hasil produk (jasa) yang dibuat sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan.  Dalam  pengendalian mutu  ini semua
kondisi barang diperiksa berdasarkan  standar  yang  ditetapkan,  bila terdapat penyimpangan dari standar dicatat untuk dianalisis, dan hasil analisis tersebut digunakan  untuk  perbaikan  sistem  kerja, sehingga produk yang bersangkutan sesuai dengan standar yang ditentukan.
Pelaksanaan  pengawasan  mutu  dan kegiatan  produksi  harus  dilaksanakan secara  terus – menerus  untuk  mengetahui kemungkinan  terjadinya  penyimpangan dari  rencana  standar  agar  dapat  dengan segera  diperbaiki.  Kegiatan  pengendalian mutu  merupakan  bidang  pekerjaan  yang sangat  luas  dan  kompleks  karena  semua variabel yang  mempengaruhi  mutu  harus diperhatikan.  Menurut Prawirosentono (2004), secara garis besarnya, pengendalian  mutu  dapat  diklasifikasikan sebagai berikut :
a. Pengendalian mutu bahan baku.
b. Pengendalian
dalam proses pengolahan ( work in process ). c. Pengendalian Quality Control Menurut Vincen Gasperz (2005:480),  pengendalian  adalah  kegiatan yang  dilakukan  untuk  memantau  aktivitas dan  memastikan  kinerja  sebenarnya  yang dilakukan  telah  sesuai  dengan  yang direncanakan. Pengendalian kualitas adalah  aktivitas  dan  teknik  operasional yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan mutu.

## Alat Bantu Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas secara statistik  dengan  menggunakan  SPC (Statistical  Process  Control) dan  SQC (Statistical Quality Control) mempunyai 7 alat  statistik  utama  yang  dapat  digunakan sebagai  alat  bantu  untuk  mengendalikan kualitas  sebagai  mana  yang  disebut  juga oleh Heizer  Dan  Render  (2006:263-268), antara lain :
1. Lembar Pemeriksaan ( Check Sheet ) 2. Diagram Sebar (Scatter Diagram) 3. Diagram  Sebab  Akibat (Cause  and
Effect Diagram)
4. Diagram Pareto (Pareto Analysis)
5. Diagram  Alir  /  Diagram  Proses (Process Flow Chart)
6. Histogram
7. Peta Kendali ( Control Chart )

## Seven  Tools  (Tujuh  Alat  Perbaikan Kualitas)
Manajemen  kualitas  adalah  sebuah sistem  manajemen  strategis  terpadu  yang melibatkan  semua  staf  dan  menggunakan metode-metode  kualitatif  dan  kuantitatif untuk  terus  meningkatkan  proses-proses didalam  organisasi  demi  memenuhi kebutuhan,  keinginan,  dan  harapan- harapan  pelanggan.  Secara  konseptual manajemen  kualitas  dapat  diterapkan  baik pada  barang  maupun  jasa,  karena  yang ditekankan  dalam  penerapan  manajemen kualitas adalah peningkatan sistem
kualitas.  Manajemen  total  kualitas  atau Total  Quality  Manajement  merupakan komitmen  perusahaan  untuk  memberi yang terbaik bagi pelanggan- pelanggannya. Penekanannya adalah untuk secara  kontinyu  melakukan  perubahan secara  berkelanjutan  yang  merupakan tuntunan  mutu  yang  tidak  pernah  secara seratus  persen  dapat  dipenuhi  organisasi, sehingga  menjadi  target  berikutnya  bagi manajemen  operasional  untuk  mencapai ketingkat bebas keslahan ( zero difect ).

## III. METODE PENELITIAN
Dalam penelitian yang akan lakukan untuk  mengumpulkan  data-data  yang sangatlah
dibutuhkan didalam menyelesaikan tugas ini. Data-data tersebut  diambil  secara  langsung  di  Cv. Tirta Dwimas Kota Sorong.
Jenis  data  yang  dikumpulkan  dalam penelitian  ini  merupakan  data  primer  dan data  sekunder.  Data  primer  dalam penelitian ini berupa tindakan orang-orang yang  diamati  dari  hasil  wawancara  dan
data yang didapatkan dari hasil pengamatan  di  lapangan  (observasi).
Sedangkan  data-data  sekunder  yang didapatkan berupa dokumen tertulis.

## IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Analisa Data
Gambar01. Lembar pemeriksaan (Check Sheet )
1. Stratifikasi ( Run Chart ) Berdasarkan  data Riject yang  telah diperoleh  sebelumnya,  terdapat  3  jenis Riject yaitu riject bocor  lid,  kurang  pres,
dan pecah gelas. Pada Run Chart dibawah menunjukkan diagram data riject yg sudah di golongkan menjadi 1 jenis Riject yang menjadi persoalan di CV. Tirta Dwimas.
Gambar 02. Run Chart Data Riject CV. Tirta Dwimas Jumlah Produksi Cup Bocor Kurang Pecah Lid Pres Gelas 01/09/2020 1.210 50 25 5 80 03/09/2020 1.550 89 40 10 139 07/09/2020 1.000 89 30 14 133 08/09/2020 1.335 75 35 7 117 09/09/2020 1.030 65 20 5 90 11/09/2020 1.400 60 25 10 95 17/09/2020 900 40 17 5 62 19/09/2020 500 20 10 - 30 21/09/2020 1.087 47 17 8 72 23/09/2020 1.268 80 25 15 120 24/09/2020 1.117 59 28 13 100 25/09/2020 1.088 60 26 10 96 28/09/2020 1.331 60 20 12 92 07/09/2020 1.500 55 27 14 96 08/10/202- 1.400 58 26 11 95 12/10/2020 1.500 60 25 10 95 14/10/2020 1.500 63 25 10 98 20/10/2020 1.500 84 15 9 108 21/10/2020 1.500 67 33 10 110 27/10/2020 1.500 60 25 10 95 Jumlah 25.216 1.241
494 188 1.923 Jenis Cacat Jumlah Tanggal 0 50 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Jud ul S um bu Run Chart Data Riject  CV. Tirta

## Dwimas
Bocor Lid  50 89 89 75
65 60 40 20
Kurang Pres 25 40 30 35 20 25 17 10
Pecah gelas  5 10 14 7
5 10 5  -
2. Histogram
Gambar 03. Bocor Lid Gambar 04. Kurang Pres
Gambar 05. Pecah Gelas 0 2 4 6 8 10 20-33 34-47 48-61 62-75 76-89 Histogram Riject Bocor Lid Jumlah Riject Bocor Lid 0 2 4 6 8 10 10-15 16-21 22-27 28-33 34-39 40-45 Jumlah Riject Kurang Pres Jumlah Riject Kurang Pres 0 2 4 6 8 10 12 5-8 9-12 13-16 Histogram Riject Pecah Gelas Jumlah Riject Pecah Gelas
3. Grafik Kendali ( Control Chart ) Batas kendali atas ( UCL ) pada CV.
Tirta  Dwimas,  adalah  105,36  dan  batas kendali  bawah  (  LCL)  adalah  86,94.  Pada CV.  Tirta  Dwimas  diharapkan  kerusakan produk  cup  240  ml  tidak  lebih  besar  dari 105,36  apabila  melebihi  maka  kondisi
tersebut out  of control dan  bila  kerusakan tidak  melebihi  105,36  dan  tidak  kurang dari  86,94    maka  dapat  di  katakan  bahwa kasus  tersebut  masih  di  anggap  wajar. Setelah  melakukan  perhitungan  maka  di buat  grafik  kendali  ( control  chart ) sebagai berikut:
Gambar 06. Control Chart Gambar 07. Diagram Pareto 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Ju d u l S u m b u Control Chart U CL UCL LCL Bocor Lid Kurang Press Pecah Gelas
Jumlah 1.241 494 188 % kumulatif 65% 90% 100% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 Diagram Pareto
Gambar 08. Fishbone Diagram
Gambar 09. Scater Diagram

## V. PENUTUP
Kesimpulan
1. Data riject produk  AMDK  Dwimas cup  240  ml  yaitu  bocor  lid,  kurang pres  dan  pecah  gelas  dengan  tingkat presentasi reject yaitu  nilai reject untuk kondisi bocor lid sebesar 65%, bocor lid 25% dan pecah gelas 10%.
2. Adapun  faktor-  faktor  penyebab kegagalan produk yaitu; A ir cylinder yang  bocor,operator  yang  kurang teliti  dan  bahan  penolong  yang berkualitas kurang baik.
3. Adapun perbaikan yang direkomendasikan untuk menyebabkan  defect  produk  yaitu
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 0 10 20 30 Ju d u l S u m b u Produksi ( perhari ) Jumlah Produksi Jumlah Riject Linear (Jumlah Produksi ) Linear (Jumlah Riject)
melakukan  penjadwalan, kalibrasi mesin,  melaksanakan  pelatihan  dan tidak  terlalu  sering  mengganti operator.
Saran
a. Perusahaan perlu mengadakan pelatihan-pelatihan  khusus  untuk pengendalian  kualitas  mulai  dari penerimaan  bahan  baku,  bahan penolong,proses produksi berlangsung  dan  produk  jadi  pada karyawan.  Dengan  adanya  pelatihan tersebut  di  harapkan  agar  tenaga kerja  dapat  lebih  teliti  dan  terampil dalam melakukan tugas dan pekerjaan pengendalian kualitas.
b. Sebaiknya  perusahaan  menganalisa menggunakan control  chart dalam setiap  bulannya  agar  terlihat  lebih jelas riject yang  terjadi  merupakan diluar batas kendali.
c. Ada  beberapa riject sesuai  hasil pengamatan  penelitian  yang  tidak  di masukkan atau digolongkan kedalam rijec t  pada  CV.  Tirta  Dwimas  yaitu rijek Filling  Cup ,  lid  miring,  dan bocor karton. Ada baiknya
perusahaan  memakai  data  tersebut sehingga  perusahaan  dapat  lebih terperinci  dalam  pengendalian  data kerusakan.

## VI. DAFTAR PUSTAKA
Ahyari,  Agus.  2002.  Manajemen  Produksi: pengendalian  produksi,  edisi empat  buku  2.  Yogyakarta:
BPFE. Feigenbaum,  A.V.  1996.  Kendali  Mutu Terpadu. Terjemahan Hudaya Kandahjaya. Erlangga.
Gaspersz,  Vincent.  2001.  Total  Quality
Management.  Jakarta:  PT.
Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz,  Vincent.  2012.  Three  in  One  ISO 9001,ISO  14001,  OHSAS 18001.  Bogor: Vinchristo
Publication. Kresna,  Mewa.  2016.  Pasar  Menggiurkan  Air Minum Dalam Kemasan.
http://www.google.co.id/amp/s /amp.tirto.id/pasar- menggiurkan-air- minumdalam-kemasan-bXst. Diakses  19  januari  2018, diakses 19 januari 2018.
Montgomery,  Douglas  C.  1990.  Pengantar
Pengendalian Kualitas Statistik.  Yogyakarta:  Gadjah Mada University Press.