## ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTION RATIO PADA MESIN FORKLIFT ( Studi kasus di PT. Rotary Engineering Indonesia )
Tri Yuningsih¹,Refdilzon Yasra²,HeryIrwan³ 1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam 2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
PT.  Rotary  Engineering  Indonesia    Batam  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang bergerak  dibidang  fabrikasi.Produk  yang  dihasilkan  berupa  pipa  spool,  module,  tanki  dan strukture.  PT  Rotary  Engineering  Indonesia  memiliki  komitmen  untuk  meningkatkan  nilai perusahaan dengan penyediaan, perencanaan yang tepat waktu  serta fasilitas dengan kualitas terbaik  untuk  memenuhi  kepuasan  terhadap  investor  atau  client.  Dalam    usaha  untuk mempertahankan  mutu  dan  meningkatkan  produktivitas,  salah  satu  faktor  yang  harus diperhatikan adalah masalah perawatan fasilitas mesin yang ada.
Penelitian ini menganalisa tentang pelaksanaan dalam penerapan TPM( Total Productive Maintenance ) yang dilakukan dengan menggunakan perhitungan TPR( Total Production Ratio ). Hasil  dari  penelitian ini  adalah  mengetahui  tingkat  keberhasilan  dalam  penerapan TPM pada  mesin  forklift.bahwa  sistem  pemeliharaan  yang  saat  ini  diterapkan  di  PT.  Rotary Engineering Indonesia belum optimal. Hal ini dapat dilihat dari rendahnya nilai TPR yaitu 50%, nilai  TPR  pada  mesin forklift cenderung  mengalami  penurunan  karena  adanya  peningkatan waktu  kerusakan  atau breakdown sehingga  berpengaruh  terhadap  rendahnya  nilai  –  nilai efektifitas mesin yang mana berdasarkan diagram tulang ikan faktor disebabkan oleh manusia, mesin, dan sistem metode.
Kata kunci : TPM ( Total Productive Maintenance ), TPR  ( Total Production Ratio )
PENDAHULUAN Total Preventive Manintencance (TPM)  merupakan  kegiatan pemeliharaan  menyeluruh  dari  semua personil  dan  mencapai  minimal  biaya produksi.  Berhasil  atau  tidaknya  suatu kegiatan  TPM  tercermin  dari  penampilan mesin yang terpelihara, kinerja mesin yang baik  dan  bagi  perusahaan  memberikan pengaruh  nyata  terhadap  efektifitas penggunaan mesin. PT  Rotary  Engineering  Indonesia merupakan  salah  satu  perusahaan  yang bergerak  dibidang  fabrikasi.  Produk  yang dihasilkan  berupa pipa  spools , module , tanki dan struktural. PT Rotary Engineering Indonesia  memiliki  komitmen  untuk meningkatkan  nilai  perusahaan  dengan penyediaan.Perencanaan  yang  tepat  waktu,
dan  fasilitas  dengan  kualitas  terbaik  untuk memenuhi kepuasan diperusahaan dan juga kepuasaan  terhadap investor atau client . Berdasarkan  komitmen  tersebut  PT  Rotary Engineering Indonesia harus dituntut untuk selalu  memperbaiki  setiap  department  dan proses yang ada didalamnya terutama pada proses  produksi.  Dalam  hal  ini  pihak perusahaan  telah  melakukan  perawatan secara menyeluruh dengan Total Productive Mainteanance ( TPM ). Seiring  dengan  pelaksanaan  usaha perbaikan  tersebut,  pada  prakteknya  masih banyak  dijumpai  permasalahan  yang mengakibatkan tidak optimalnya peningkatan  kinerja  peralatan,  salah  satu terjadi  pada  mesin  forklift.  Mesin  forklift ini  digunakan  untuk  proses  pemindahan material dari logistik ke workshop fabrikasi.
Dengan  kapasitas  angkut  sekitar  4.5  ton dengan angkutan pipa sebanyak 6-8 batang pipa  ukuran  4  inch  pipa.  Kenyataan  yang terjadi  di  lapanganhanya  2-3  pipa  yang diangkut  mesin  forklift  dalam  1  hari  dan hanya  menghasilkan  sekitar  63  joint  atau sekitar  96.50  Db  joint.  Sedangkan  target untuk  1  hari  weldingan  atau  pengelasan adalah  sekitar  200Db  joint.  Berdasarkan pengamatan  dilapangan  kinerja  mesin forklift terganggu karena adanya kerusakan seperti oli yang bocor dan hoshidrolik yang kurang berfungsi secara optimal.
LANDASAN TEORI Pemeliharaan  atau  perawatan  di suatu  industri  merupakan  salah  satu  faktor yang  penting  dalam  mendukung  suatu proses  produksi  yang  mempunyai  daya saing  di  pasaran.  Produk  yang  dibuat industri harus mempunyai hal – hal berikut:
a. Kualitas baik
b. Harga pantas c. Distribusi yang tepat waktu Beberapa ahli manajemen mendefnisikan pemeliharaan ( maintenance ) sebagai berikut:Menurut Antony Corder ( 1996 ), definisi pemeliharan adalah : Suatu kombinasi  dari  setiap  tindakan  yang dilakukan utnuk menjaga atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bias diterima.Menurut Sofjan Assauri (1999
),  pemeliharan  dapat  diartikan  :  Sebagai kegiatan  untuk  memelihara  atau  menjaga fasilitas  /  peraltan  pabrik  dan  mengadakan perbaikan  atau  penyesuaian  penggantian yang  diperlukan  agar  kegiatan  produksi yang  memuaskan  sesuai  dengan  yang direncakan.

## Tujuan pemeliharaan
1. Untuk  memperpanjang  usia  kegunaan asset. 2. Untuk menjamin ketersediaan optimum  peralatan  yang  dipasang dalam  produksi  atau  jasa  dan mendapatkan laba investasi semaksimal mungkin. 3. Untuk menjamin kesiapan operasioanal  dari  seluruh  peralatan
yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu.
4. Untuk  menjamin  keselamtan  orang yang menggunakan saran tersebut.
Total Productive Mainteance ( TPM ) dan Total Production Ratio ( TPR ) Sistem  TPM  merupakan  sistem Jepang  yang  unik  dari  suatu  kepakaran manajerial,  telah  diciptakan  pada  tahun 1971,  berdasarkan  konsep  pemeliharaan pencegahan  atau  pemeliharaan  mandiri ( productive  maintenance )  yang  telah diperkenalkan  dari  Amerika  Serikat  pada tahun  1950-an  sampai  tahun  1960-an (Corder, 1998). Pada tahun 1970-an sampai 1980-an,  TPM  secara  bertahap  telah dikembangkan  sebagai  suatu  pencapaian berhasil, akhirnya secara luas diakui. TPM kini  telah  menembus  seluruh  struktur perusahaan  di  setiap  lini  usaha  dan  di semua  bagian  dunia,  serta  hal  ini  telah terbukti  dengan  adanya  peningkatan  yang tajam dalam jumlah perusahaan yang telah menerima  penghargaan  PM  berdasarkan atas  TPM,  dengan  pergeseran  dari  TPM sektor  produksi  menjadi  TPM  seluruh perusahaan,  dan  bertambahnya  jumlah negara yang mempraktekkan TPM (Shirose, 1988). Total  Productive Maintenace adalah sebagai productive  maintenance yang melibatkan  keikutsertaan  karyawan  secara keseluruhan dari top manajemen sampai ke operator  melalui  kegiatan  yang  dilakukan oleh  kelompok  –  kelompok  kecil  ( Nakajima,  1998  ).  TPM  didefinisikan sebagai  pendekatan inovatif tentang pemeliharaan  dengan  mengoptimalkan kefektifan  peralatan,  dan  mengeleminasi keruskan – kerusakan yang mungkin terjadi.
Total  Production  Ratio (  TPR  ) adalah  suatu  rasio  yang  menggambarkan tingkat  kefektifan  penggunaan  peralatan dilihat  dari  kemampuan  suatu  mesin  atau peralatan untuk menghasilkan produk yang sesuai  permintaan.  Dalam  TPR  lebih menitik  beratkan  faktor  keandalan  atau performance dari mesin yaitu seberapa baik tingkat  produktivitas  dan  kefektifan  dari mesin atau peralatan yang digunakan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  PT  Rotary Engineering  Indonesia.  Kegiatan  ini  untuk mendapatakan  gambaran  aktual  mengenai kondisi  proses  produksi  di  PT  Rotary Engineering Indonesia sekaligus mendapatkan  gambaran  mengenai  keadaan umum  perusahaa  saat  ini.Metode  yang digunakan  untuk  memperoleh  data  –  data yang  diperlukan  dalam  penyusunan  skripsi ini adalah dengan cara observasi lapangan, observasi  pengamatan,  wawancara  dan observasi  kepustakaan.Metode  pemecahan masalah  merupakan  diagram  yang menggambarkan  pola  fikir  dan  tahap  – tahap dalam melakukan penelitian. Adapun tahap  –  tahap  metode  penelitian  yang penulis lakukan adalah sebgai berikut:

## Gambar 1 Diagram alir penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT.  Rotary  Engineering  Indonesia yang  beralamat  di  Jl.  Brigjend  Katamso Km.6  Tanjung  Uncang  Batam  merupakan perusahaan  yang  bergerak  dibidang fabrikasi.PT  Rotary  Engineering  Indonesia merupakan  anak  perusahaan  yang  dimiliki oleh  Rotary  Engineering  Limited  yang bertujuan  untuk  mendukung  industri minyak dan gas.
Mesin forklift merupakan  alat  atau mesin  yang  digunakan  untuk  berbagai
keperluan khususnya  sebagai alat transportasi  dan  pengangkatan  barang  – barang  khususnya  untuk  barang  –  barang berat.Untuk  menjaga  keawetan  sebuah mesin forklift dibutuhkan  perawatan tersendiri,  pergantian spare  part mesin forklift pada  bagian  –  bagian  yang  rusak menjadi keharusan guna untuk memperpanjang  masa  guna  mesin forklift tersebut dan  juga agar tidak berimbas pada bagian – bagian yang lain.Pemeliharaan dan perbaikan pada mesin forklift di PT Rotary Engineering  Indonesia  menjadi  tanggung jawab  bagian maintenance .  Bagian
Mulai
Identifikasi masalah Kesimpulan dan saran Tujuan penelitian Pengumpulan data kegiatan dan data permasalahan Analisis dan pembahasan

## Perumusan masalah
Selesai
maintenance ini  bekerja  sama  dengan bagian  produksi, department  quality dan
Engineering dalam  hal  mengkoordinasikan pelaksanaan  pemeliharaan.  Dibawah  ini disajikan  data  jam  kerja  tersedia  yang diperlukan  untuk  perhitungan  keefektifan penggunaan mesin forklift sebelum dilaksanakan program TPR. Tabel 1 Jam kerja tersedia periode Bulan Maret 2012 s/d Bulan Agustus 2012 Bulan Hari Jam kerja / hari Total jam kerja / hari Jam (a) (b) ( c = a x b ) Maret 26 10.5 273 April 24 10.5 252 Mei 26 14.5 377 Juni 26 14.5 377 Juli 25 14.5 363 Agustus 27 14.5 392 Berikut adalah data pengoperasian mesin forklift periode Bulan Maret 2012 s/d Bulan Agustus 2012. Tabel 2 Data pengoperasian mesin forklift periode Bulan Maret 2012 s/d Bulan Agustus 2012 Bulan Hari Jam operasi mesin / hari Jumlah angkutan pipa Total jam kerja mesin / hari Total angkutan Cycle time/jam Jam (a) (b) (c) ( d = a x b ) (e = a x c ) ( f = d / e ) Maret 26 6 3 156 78 2 April 24 7 3 168 72 2 Mei 26 7 4 182 104 2 Juni 26 8 5 208 130 2 Juli 25 6 2 150 50 3 Agustus 27 5 3 135 81 2 Rata - rata 26 7 3 167 86 2 Dibawah  ini  akan  diuraikan  perhitungan  keefektifan  penggunaan  alat  mesin forklift dengan menggunakan metode Total Production Ratio ( TPR ). Contoh perhitungannya adalah sebagai berikut:
= x 100%
= x 100%=57.14 %
Hasil selengkapnya nilai TPR mesin forklift disajikan  pada tabel 3 dibawah ini:
Tabel 3 Nilai TPR mesin forklift Bulan Total Quality Production Cycle time/ jam Working time TPR % ( a ) ( b ) ( c ) d =  (a x b ) / c Maret 78 2 273 57.14% April 72 2 252 66.67% Mei 104 2 377 48.28% Juni 130 2 377 55.17% Juli 50 3 363 41.32% Agustus 81 2 392 34.44% Rata - rata 86 2 339 50.50%
Berdasarkan  hasil  perhitungan  TPR  tersebut  nilai  rata  –  rata  keefektifan  penggunaan alat mesin forklift mencapai 50.50% belum mencapai target yang ditentukan perusahaan sebesar
85% ( Standar yang dipakai perusahaan menggunakan standar JIPM ( Management )  ).  Setelah  nilai  kefektifan  penggunaa dibuatlah grafik keefektifan TPR dari tabel 3 diatas sebgai berikut:
Gambar
Berdasarkan dari gambar grafik diatas dapat dianalisa hal – hal sebgai berikut:
1. Grafik  nilai  TPR  pada  mesin  forklift cenderung  mengalami  penurunan,  ini menunjukan  adanya  peningkatan waktu  kerusakan  atau  breakdown selama periode tersebut.
2. Nilai TPR tertinggi terjadi pada bulan April  yaitu  sebesar  67%  setelahitu pada  bulan  selanjutnya  mengalami penurunan.
Gambar 3 Diagram tulang ikan penyebab kegagala
0% 20% 40% 60% 80% 100% Maret
85% ( Standar yang dipakai perusahaan menggunakan standar JIPM ( Japan Institute of Plant Setelah  nilai  kefektifan  penggunaan  mesin  forklift  diketahui  kemudian dibuatlah grafik keefektifan TPR dari tabel 3 diatas sebgai berikut:
Gambar 2 Grafik TPR periode Maret – Agustus 2012
Berdasarkan dari gambar grafik diatas dapat berikut:
Grafik  nilai  TPR  pada  mesin  forklift cenderung  mengalami  penurunan,  ini menunjukan  adanya  peningkatan waktu  kerusakan  atau  breakdown
Nilai TPR tertinggi terjadi pada bulan April  yaitu  sebesar  67%  setelahitu njutnya  mengalami Sistem  pemeliharaan  perawatan yang  diterapkan  di  PT  Rotary  Engineering Indonesia belum memadai, hal ini ditandai dengan hasil perhitungan TPR yang belum memenuhi  standar  yang  diterapkan perusahaan.  Melalui  analisis  dari  TPR penyebab  kegagalan  sistem  pemeliharaan perawatan  mesin  forklift  yang  berakibat pada  rendahnya  hasil  pengangkutan material  pipa  dapat  dilihat  pada  diagram tulang ikan berikut ini:
Diagram tulang ikan penyebab kegagalan pemeliharaan mesin forklift
April Mei Juni Juli Agustus Nilai TPR mesin forklift Standar TPR

## Japan Institute of Plant
n  mesin  forklift  diketahui  kemudian
Sistem  pemeliharaan  perawatan yang  diterapkan  di  PT  Rotary  Engineering Indonesia belum memadai, hal ini ditandai dengan hasil perhitungan TPR yang belum memenuhi  standar  yang  diterapkan perusahaan.  Melalui  analisis  dari  TPR nyebab  kegagalan  sistem  pemeliharaan perawatan  mesin  forklift  yang  berakibat pada  rendahnya  hasil  pengangkutan material  pipa  dapat  dilihat  pada  diagram
n pemeliharaan mesin forklift
Agustus
Berdasarkan diagram tulang ikan di atas ada beberapa  faktor  utama  penyebab  kurang maksimalnya  penggunaan  mesin  forklift antara lain :
1. Faktor mesin a. Umur  mesin  yang  tua,  sehingga performa  mesin  tidak  berjalan maksimal.
b. Mutu sparepart yang digunkankan murah  atau  tidak  sesuai  standar utnuk  sparepart  mesin  tersebut sehingga  sering  terjadi  kerusakan atau cepat mengalami kerusakan. 2. Faktor metode a. Tidak  ada  schedule  yang  baku dalam  melakukan  perawatan mesin  seperti  tidak  adanya  check list  dan  tidak  adanya  pengecekan awal  mesin  sebelum  mesin dijalankan atau bekerja.
b. Tidak  adanya  instruksi  kerja, sehingga  operator  mesin  tidak mempunyai  pedoman  khusus dalam menjalankan pekerjaannya. 3. Faktor manusia a. Kurangnya pelatihan yang diberikan  pihak  perusahaan kepada  operator  mesin,  seperti tidak adanya orientasi pengenalan terhadap  mesin  yang  akan operator gunakan.
b. Terjadi  ketidakdisiplinan  dari pihak  operator  seperti  dalam penggunaan  mesin  tidak  sesuai prosedur yang ada.
Implementasi perbaikan Apabila  dalam  penerapan  TPM pada  suatu  perusahaan, dimana  nilai   TPR masih  rendah  dan  dibawah  target  maka perlu  untuk  dilakukan  perubahan  untuk mencapai  nilai  yang  diinginkan  tersebut. Untuk  itu  setelah  dapat  nilai  TPR  yang masih  dibawah  target  tersebut  pihak perusahaan  dalam  hal  ini  department maintenance mencoba melakukan perbaikan Total  Produktive  Maintenance dengan  mengikutsertakan  semua  karyawan secara keseluruhan. Selama ini pemeliharaan dan perawatan mesin forklift yang  dilakukan  hanya  menjadi  tanggung jawab bagian maintenance .Dengan pengimplementasian  perbaikan  TPM  yang dilakukan  diharapkan  dapat  meningkatkan kefektifan  mesin  forklift  dan  proses produksi  dapat  berjalan  dengan  lancar. Berikut  usaha  perbaikan  yang  dilakukan pihak maintenance :
1. Perbaikan terhadap mesin a. Melakukan  pemanasan  mesin forklift  pada  pagi  hari  atau sebelum  menjalankan  kurang lebih 10 menit. b. Melakukan  pengecekan  terlebih dahulu  sebelum  menjalankan mesin, sehingga dapat mengetahui apakah  mesin  forklift  layak dijalankan  seperti  pengecekan baut,  pengecekan  pelumas  atau oli,  pengecekan  hoshidrolik,  rem, starter, dan lainnya.
2. Perbaikan terhadap metode a. Membuat  prosedur kerja operator yang  menjalankan  mesin  forklift, seperti  check  list  mesin  sebelum menjalankan mesin.
b. Memberikan pelatihan – pelatihan singkat  pada  operator  mesin forklift. Selama  ini  pihak  maintenance tidak  menggunakan  prosedur dalam pemeliharaan dan perawatan  mesin  forklift.  Mesin forklift hanya di periksa pada saat mesin mengalami kerusakaan saja pada  saat  pengoperasian.  Berikut prosedur  check  list  yang  telah diterapkan  pihak  maintenance dalam  melakukan  perawatan  dan pemeliharaan mesin forklift dapat dilihat pada lampiran 1. 3. Perbaikan  terhadap  sumber  daya manusia
a. Membentuk suatu rencana kerja. Dibuat  suatu  rencana  untuk menerangkan  mengenai  target yang  ingin  dicapai  yaitu  berupa kegiatan  atau  tindakan  yang terencana  dan  sistematis  untuk mengukur  tingkata  keberhasilan TPM.
b. Peningkatan  pengetahuan  tentang konsep  TPM  untuk  semua  level karyawan  dengan  mengadakan
sosialisasi  atau  kegiatan  yang berhubungan  dengan  pelaksanaan
TPM. c. Pelatihan – pelatihan tentang tata cara  pengoperasian  mesin  yang baik dan benar dan juga tata cara dalam  pemeliharaan  mesin  itu sendiri.  Program  selanjutnya adalah dengan membentuk aktifitas kelompok kecil ( AKK ) dengan tujuan untuk meningkatkan  kerjasama  tim, kemampuan  dan  pengetahuan individu tentang kondisi peralatan kerja, dan juga untuk meningkatkan  efektifitas  dan produktivitas kerja.
Berikut  data  yang  diambil  dari  hasil pengimplementasian  perbaikan  TPM  yang dilakukan  selama  bulan  Oktober  sampai Desember 2012, adalah sebagai berikut:
Tabel 4 Jam kerja tersedia periode Bulan Oktober 2012 s/d Bulan Desember 2012
Bulan Hari Jam kerja / hari Total jam kerja / hari Jam (a) (b) ( c = a x b ) Oktober 25 10,5 263 November 26 10,5 273 Desember 20 10,5 210
Berikut  adalah  data  pengopersian  mesin  forklift  periode  Bulan  Oktober  2012  s/d  Bulan Desember 2012 Tabel 5 Data pengopersian mesin forklift periode Bulan Oktober 2012 s/d Bulan Desember 2012 Bulan Hari Jam operasi mesin / hari Jumlah angkutan pipa Total jam kerja mesin / hari Total angkutan Cycle time/jam Jam (a) (b) (c) ( d = a x b ) (e = a x c )  ( f = d / e ) Oktober 25 7 6 175 150 1 November 26 7 6 182 156 1 Desember 20 9 8 180 160 1 Rata - rata 24 8 7 179 155 1 Dibawah  ini  akan  diuraikan  perhitungan  keefektifan  penggunaan  alat  mesin forklift dengan  menggunakan  metode Total  Production  Ratio (  TPR  )  setelah  melakukan  perbaikan TPM. Contoh perhitungannya adalah sebagai berikut:
= x 100%
= x 100%=86 %
Hasil selengkapnya nilai TPR mesin forklift disajikan  pada tabel 6 dibawah ini:

## Tabel 6 nilai TPR mesin forklift
Bulan Total Quality Production Cycle time Working time TPR % ( a ) ( b ) ( c ) d =  (a x b ) / c Oktober 150 1 175 86% November 156 1 182 86% Desember 160 1 180 89% Rata - rata 155 1 179 87%
Berdasarkan hasil perhitungan TPR setelah dilakukan perbaikan TPM tersebut nilai rata – rata  penggunaan alat mesin forklift mencapai 87% ini memuaskan karena telah memenuhi target yang perusahaan  sebesar 85% ( Standar yang dipakai perusahaan menggunakan standar JIPM (Japan  Institute  of  Plant  Management  )  ). Setelah  nilai  kefektifan  penggunaan  mesin forklift diketahui kemudian dibuatlah grafik keefektifan TPR dari tabel 6 diatas sebagai berikut:
Gambar 4 Grafik TPR periode Oktober – Desember 2012
Berdasarkan dari gambar grafik diatas dapat dianalisa hal – hal sebagai berikut:
1. Grafik  nilai  TPR  pada  mesin  forklift setelah  dilaksanakan  perbaikan  TPM mengalami peningkatan, ini menunjukan  adanya  penurunan  waktu kerusakan  atau  breakdown  selama periode tersebut. 2. Penerapan TPM dengan baik dan benar terbukti dapat meningkatkan nilai TPR mesin  forklift  ini  dapat  berpengaruh besar  terhadap  kinerja  mesin  forklift dan hasil yang dicapai nantinya.
Analisa Total  Produktif  Maintenance ( TPM ) Setelah  sebelumnya  dilakukan pengumpulan  data  dan  pengolahan  data maka dari hasil tersebut akan dianalisa dan dibahas  sebagai  upaya  perbaikan  untuk
mesin forklift. Agar  proses  analisa  yang dilakukan  tidak  melebar  dari  tujuan penulisan yang hendak dicapai, maka pada sub bab ini analisa yang dilakukan terhadap nilai TPR yang didapat dari mesin forklift. Nilai  TPR  digunakan  karena  dalam pengukurannya lebih sederhana.
Analisa  usulan  program  pemeliharaan dengan metode TPM Dari  hasil  pengolahan  data implementasi  perbaikan  TPM  pada  mesin forklift  didapatkan  hasil  TPR  yaitu  86%, untuk  menganalisa  apakah  niali  TPR tersebut  lebih  besar  atau  lebih  baik  dari nilai  TPR  sebelumnya  dengan  melakukan pengujian hipotesaseperti dibawah ini: Rataan 1 = Nilai TPR bulan Juni – Agustus 2012 ( Nilai TPR sebelum perbaikan )
82% 84% 86% 88% 90% Oktober November Desember Nilai TPR mesin forklift Standar TPR
Rataan2=Nilai  TPR  bulan  Oktober  – Desember  2012  (  Nilai  TPR  setelah perbaikan )
Ho = µ ₁ = µ ₂ ; H ₁ = µ ₁ <µ ₂
Tingkat signifikant = 5% = 0.05
Z = 1.96 Tabel 7 Tabel Keputusan Keputusan Populasi Tidak menolak Ho Ho Benar Ho Salah Benar ( 1 - α ) Kesalahan tipe II ( β ) Menolak Ho Kesalahan tipe I Benar ( α ) ( 1 - β )
Kesimpulan hipotesa :
a. Dari daftar normal standar dengan α = 0.05 di peroleh  Z = 1.96
b. Kriteria pengujian : Tolak H ₁ jika Z hitung lebih besar atau sama dengan 1.96. Jika sebaliknya H ₁ diterima.
c. Dari penelitian didapat Z = -0.094, maka Ho ditolak dan H ₁ diterima
d. Kesimpulan metode baru dapat digunakan. Rataam TPR setelah dilakukan implementasi maintenance mesin forklift secara signifikan terjadi perbaikan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Melalui  pengolahan data  dan  analisis TPM  dengan  menggunakan  metode  TPR pada  mesin  forklift  di  PT.  Rotary Engineering  Indonesia,  maka  dapat disimpulkan  bahwa  sistem  pemeliharaan yang  saat  ini  diterapkan  di  PT.  Rotary Engineering  Indonesia  belum  optimal.  Hal ini  dapat  dilihat  dari  rendahnya  nilai  TPR yaitu  50%,  nilai  TPR  pada  mesin forklift cenderung  mengalami  penurunan  karena adanya  peningkatan  waktu  kerusakan  atau breakdown sehingga  berpengaruh  terhadap rendahnya  nilai  –  nilai  efektifitas  mesin yang mana berdasarkan diagram tulang ikan
X ₁ - X ₂
S ₁ ² / n + S ₂ ² Z = = 0,43 - 0,87 0,106² / 3 + 0,017² / 3 = -0,44 4,66 = -0,094 Daerah penerimaan Daerah penolakan Ho ( daerah kritis)
faktor disebabkan oleh manusia, mesin, dan sistem metode. Setelah  dilakukan  impelmentasi perbaikan pada bulan Oktober sampai bulan Desember  2012  nilai  TPR  mengalami kenaikan  menjadi  86%  yang  mana  telah memenuhi  standar  atau  target  yang ditentukan perusahaan.
Saran
Melalui  penulisan  laporan  ini,  penulis memberikan  saranyang  kiranya  dapat menjadimasukan bagi PT Rotary Engineering Indonesia guna untuk menjaga kelangsungan  produksi  melalui  perawatan mesin.
Mengadakan  pendidikan  dan  pelatihan untuk  tenaga  ahli,  operator  mesin  pada khususnya  yang  dilaksanakan  secara kontinu  dan  aplikasi  penerapan  nilai  TPR adalah setiap mesin forklift diberikan check list  data  yang  mana  setiap  pagi  hari  atau
sebelum  bekerja  checklist  tersebut  diisi terlebih dahulu.

## DAFTAR PUSTAKA
Asyari  D,  2007. Manajemen  Pemeliharaan Mesin ., Jurusan Teknik Mesin,Fakultas
Teknik,  Universitas  Darma  Persada,
Jakarta.
Assauri, S.1999. Manajemen Produksi dan Operasi ,  Edisi  revisi.  Lembaga PenerbitFakultas  Ekonomi  Universitas Indonesia, Jakarta. Corder,  A.  1973,. Teknik  Manajemen Pemeliharaan . Penerbit : Erlangga,Jakarta. Nakajima,  S.1998. Introduction  To  TPM Total Productive Maintenance , ProductivityPress,  Inc.  Cambridge .Massachusetts