## Jurnal Sains dan Teknologi
Volume 12 Number 1, Tahun 2023, pp. 117-128 P-ISSN: 2303-3142 E-ISSN: 2548-8570 Open Access: https://doi.org/10.23887/jstundiksha.v12i1.52068

## A R T I C L E   I N F O
Article history: Received September 07, 2022 Revised September 15, 2022 Accepted March 20, 2023 Available online April 25, 2023
Kata Kunci: Biodisel; pencucian; pendingin..
Keywords: Biodiesel; purifying; cooling;
This  is  an  open  access  article  under  the CC BY-SA license.
Copyright © 2023 by Author. Published by Universitas Pendidikan Ganesha.

## Mesin  Pencuci  Biodiesel  dari  Proses  Esterifikasi  Dilengkapi dengan Sistem Pendingin
Made Rahmawaty 1 *, Hendriko 2 , Muhammad Hilmy Fauzan 3 , Edilla 4
1,2,3,4 Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau Kampus Politeknik Caltex Riau, Rumbai, Pekanbaru, Provinsi Riau, Indonesia

## A B S T R A K
Proses  pengolahan  biodiesel  terbagi  dalam  empat  tahap  yaitu  proses esterifikasi, pendingin, pencucian dan filtrasi. Proses pencucian biodiesel hasil dari  proses  esterifikasi  membutuhkan  waktu  yang  panjang  karena  harus melalui  proses  pengendapan.  Oleh  karena  itu  maka  pada  penelitian  ini dikembangkan  mesin  pencucian  biodiesel  yang  dilengkapi  dengan  sistem pendingin.  Sistem  pendingin  bertujuan  agar  proses  pengendapan  bisa berlangsung lebih cepat. Sistem pendingin menggunakan modul termoelektrik yang  terpasang  pada  pipa  penyalur  dari  tangki  esterifikasi  menuju  tangki pencuci. Mesin ini juga dilengkapi dengan sistem kendali dan penggerak katup sehingga proses dapat berlangsung secara otomatis. Rancangan mesin pencuci biodiesel  telah  berhasil  dikembangkan  dan  telah  melalui  serangkaian pengujian. Pengujian dilakukan pada proses pencucian untuk memisahkan fasa gliserol  dan  fasa  biodiesel  mentah.  Pencucian  juga  dilakukan  untuk memisahkan  air  kotor  dan  biodiesel.  Hasil  pengujian  menunjukan  bahwa sensor  suhu  dan  sistem  pendingin  berfungsi  dengan  baik.  Sistem  pendingin yang dikembangkan terbukti mampu mempercepat proses pencucian.

## A B S T R A C T
The biodiesel process is divided into four stages, they are the esterification, cooling, purifying and filtration process. The washing process of biodiesel from the esterification process takes a long time because it must go through a sedimentation process. Therefore, in this study, a biodiesel purifying machine equipped with a cooling system was developed. The cooling system aims to make the sedimentation process faster. The cooling system uses a thermoelectric module that is attached to  a  distribution  pipe  from  the  esterification  tank  to  the  purifying  tank.  This  machine  is  also  equipped  with  a  control system and valve motor so that the process can take place automatically. The design of the biodiesel purifying machine has been successfully developed and has through a series of testing processes. The test was carried out in the purifying process  to  separate  the  glycerol  phase  and  the  crude  biodiesel  phase.  Purifying  was  also  performed  to  separate  dirty water  and  biodiesel.  The  results  show  that  the  temperature  sensor  and  cooling  system  are  functioning  properly.  The cooling system developed in the biodiesel purifying process could faster the process.

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia adalah negara yang sangat kaya akan sumber daya alamnya, diantaranya minyak bumi. Penggunaan minyak bumi yang tinggi khawatirkan akan berdampak terhadap sumber daya alam tersebut karena  minyak  bumi  merupakan  sumber  daya  alam  yang  tidak  dapat  diperbaharui.  Berdasarkan  data Pengatur Hilir Migas dan Gas Bumi, konsumsi Bahan Bakar Minyak (BBM) pada 2016 meningkat 2,76% menjadi 73,56 juta kiloliter dari tahun sebelumnya. Oleh sebab itu jika ingin menekan jumlah penggunaan BBM  yang  berasal  dari  fosil,  maka  caranya  adalah  mengurangi  penggunaan  solar  dengan  beralih  ke biodiesel. Biodiesel merupakan bahan bakar alternatif dari bahan dasar minyak goreng bekas, pembuatan biodiesel  ini  dapat  mengurangi  beban  lingkungan  karena  sampah/limbah.  Selain  itu  biodiesel  tidak menambah  jumlah  gas  karbon  dioksida,  karena  berasal  dari  tumbuhan.  Namum  meskipun  keberadaan biodiesel  sangat  menjanjikan,  tantangan  terbesar  terletak  pada  biaya  produksi  yang  relatif  lebih  tinggi dibanding harga minyak bumi (Wassell & Dittmer, 2006; César & Batalha, 2013; Lopes et al., 2013). Metode dan proses pembuatan biodiesel telah banyak dilakukan, salah satunya adalah pembuatan biodiesel  melalui  proses  adsorpsi  zeolit (Mowla  et  al.,  2018;  Saeedi  et  al.,  2016;  Lisa  et  al.,  2018). Meskipun  menerapkan  proses  adsorpsi  zeolit,  namun  masing-masing  peneliti  melakukan  beberapa modifikasi  dan  menggunakan  bahan  utama  yang  berbeda-beda,  seperti  minyak  jelantah  dan  kedelai. Metode lain dalam pembuatan biodiesel adalah penggunaan bahan katalis NaOH (Aziz, M.T et al., 2017; Alamu et al., 2008; Yang et al., 2011; Prayanto et al., 2016; Rafati et al., 2019) . Sama seperti metode zeolit, bahan  utama  yang  digunakan  dan  mekanisme  yang  dilakukan  berbeda-beda.  Penelitian  untuk pengembangan  teknologi  pengolahan  minyak  nabati  menggunakan  minyak  kelapa  sawit  telah  banyak
dilakukan (El Zanati et al., 2017; Sánchez-Cantú et al., 2017; Kumar et al., 2013). Pengembangan lain juga mulai banyak dilakukan dalam menghasilkan biodiesel dengan memanfaatkan minyak goreng bekas atau dikenal dengan minyak jelantah (Farooq & Ramli, 2015; Sarno & Iuliano, 2019a; Sarno & Iuliano, 2019b; Sahar et al., 2018; Rachmadona et al., 2022). Pengembangan biodiesel berbahan minyak jelantah memiliki manfaat ganda terhadap perlindungan lingkungan, yaitu mengurangi jumlah gas karbon dioksida karena biodiesel berasal dari tumbuhan, dan mengurangi sampah yang biasanya dibuang langsung ke lingkungan. Selain  itu,  biodiesel  bersifat  biodegradable  dan  hampir  tidak  mengandung  sulfur.  Penggunaan  minyak bekas untuk membuat  biodiesel dapat mengurangi  biaya produksi (Rachmadona  et al., 2022).  Sebagian besar  penelitian  dalam  pengembangan  biodiesel  berbahan  minyak  jelantah  fokus  pada  pengembangan jenis dan komposisi katalis terbaik pada tahap proses esterifikasi (Amenaghawon et al., 2022; Nor Irham Nor Azan et al., 2020).
Salah  satu  kelemahan  dalam  proses  pembuatan  biodiesel  menggunakan  bahan  baku  minyak jelantah adalah waktu produksi yang  sangat panjang. Waktu produksi yang panjang terutama pada tahap pencucian  biodiesel  hasil  dari  proses  esterifikasi.  Penyebab  utama  panjangnya  waktu  pencucian  adalah proses  sedimentasi  untuk  memisahkan  fasa  larutan  yang  membutuhkan  waktu  yang  lama.  Proses sedimentasi dilakukan untuk memisahkan biodiesel kotor dan gliserol, serta memisahkan air kotor dan biodiesel (Amenaghawon et al., 2022). Selain itu,  proses pencucian biodiesel harus dilakukan berulang kali untuk mendapatkan hasil yang baik. Pengembangan alat pengolah biodiesel telah banyak dilakukan. Pada tahun 2013 (Jaryadi et al., 2013) mengembangkan alat pengolah biodiesel dimana proses pemisahan sudah  memakai  sistem  pembukaan  katup  secara  otomatis.  Penggunaan  sistem  kontrol  masih  terbatas pada pembukaan dan penutupan katup. (Khan, Rao, Pabla, & Ghotekar, 2022) juga mengembangkan mesin sederhana menggunakan bahan-bahan  bekas dengan  mekanisme yang hampir sama. Kedua mesin  yang dikembangkan  tersebut  belum  dilengkapi  dengan  sistem  pendingin  sehingga  proses  pemcucian  masih berlangsung sangat lama.
Mesin  pembuat  biodiesel  lainnya  juga  dikembangkan  oleh (Fitriani  et  al.,  2016) dengan menggunakan gelombang ultrasonik. Proses pemisahan antara fasa biodiesel dan fasa gliserol pada mesin yang  dikembangkan  masih  dilakukan  secara  manual,  yaitu  dengan  menggunakan  pipa  tetes.  Hal  yang sama  juga  dilakukan  oleh (Zhang  et  al.,  2019) yang  mengembangkan  reaktor  biodiesel  menggunakan reaktor ultrasonik. Pengembangan mesin biodiesel menggunakan reaktor ultrasonik juga dilakukan oleh (Elma, Suhendra, & Wahyuddin, 2018). Hampir sama dengan sistem yang dikembangkan oleh (Fitriani et al.,  2016) dimana  proses  pencucian  belum  menggunakan  sistem  pendingin,  dan  emisahan  fasa  gliserol dengan  biodiesel  masih  dilakukan  secara  manual.  Metode  pembuatan  biodiesel  yang  diterapkan umumnya mengacu pada mekanisme yang dikembangkan oleh (Okvitarini, Hidayah, Satriadi, & Widayat, 2013), yaitu  dengan  cara  mencampurkan  katalis  KOH  pada  minyak  jelantah  yang  menjadi  bahan  baku pembuatan  biodiesel.  Hasil  pengujian  terhadap  penggunaan  ultrasonik  menunjukan  bahwa  metode ultrasonik dapat meningkatkan laju perpindahan masa, yang pada akhirnya berdampak pada suhu larutan yang dihasilkan cenderung  lebih  tinggi dari 60 o C (Koc  & McKenzie, 2010). Hal ini  menyebabkan  proses pencucian biodiesel menjadi lebih lama. Selain itu, mesin yang menggunakan reaktor ultrasonik umumnya masih  belum  menggunakan  sistem  pendingin,  dan  proses  pemisahan  fasa  gliserol  dan  biodiesel  masih dilakukan dengan cara manual. Upaya untuk mempercepat proses sedimentasi sudah dillakukan juga oleh (Abbaszaadeh  et  al.,  2011). Mereka  menerapkan  metode  elektrostatika  yang  menggunakan  listrik tegangan tinggi dan arus lemah. Namun waktu yang dibutuhkan untuk proses sedimentasi masih berkisar antara 40 – 70 menit.
Oleh karena itu maka pada penelitian ini dikembangkan mesin pengolah biodiesel dengan bahan baku  minyak  jelantah.  Mesin  ini  dirancang  untuk  melakukan  empat  proses,  yaitu  proses  esterifikasi, proses  pedinginan,  proses  pencucian  dan  proses  filtrasi.  Pengembangan  mesin  pada  proses  esterifikasi telah  dilakukan (Rahmawaty,  Hendriko,  &  Haryanisa,  2021). Pembahasan  pada  artikel  ini  fokus  pada pengembangan  sistem  pencucian  biodiesel  yang  dilengkapi  dengan  sistem  pendingin.  Mesin  ini menggunakan  modul  termoelektrik  yang  dirancang  khusus  sebagai  sistem  pendingin  minyak  yang diterima dari tangki pemanas (proses esterifikasi). Sedangkan sistem pencucian menggunakan motorized valve  yang  dikondisikan  oleh  sensor  aliran  sehingga  sehingga  pembukaan  katup  menyesuaikan  dengan input  volume  minyak  yang  dimasukkan  ke  tangki  pengolahan.  Mesin  ini  dikembangkan  dengan  tujuan untuk  mempercepat  proses  pendingin  biodiesel  yang  dihasilkan  dari  proses  esterifikasi.  Proses pendinginan  yang  cepat  diharapkan  dapat  mempercepat  proses  endapan  untuk  menghasilkan  fasa gliserol. Sistem otomatis  yang diterapkan  pada mesin ini selain untuk mempercepat proses pengolahan biodiesel,  juga  bertujuan  agar  proses  pencucian  biodiesel  dapat  berlangsung  secara  berkelanjutan  dan dapat mengurangi keterlibatan operator secara siknifikan.
Gambar 1. Rancangan Mesin Pendingin dan Pencuci Biodiesel Berbahan Minyak Jelantah

## 2. METODE
Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membangun sebuah mesin pencuci biodiesel yang dilengkapi dengan sistem pendingin. Oleh karena itu tahapan dalam penelitian ini meliputi penyusunan rancangan  mesin  yang  akan  dikembangkan,  termasuk  di  dalamnya  adalah  perancangan  konstruksi mekanik, perancangan sistem elektronika, dan perancangan sistem kendali. Hasil rancangan selanjutnya di fabrikasi untuk menghasilkan konstruksi mesin yang diinginkan. Untuk memastikan bahwa mesin yang dikembangkan memenuhi tujuan dari penelitian ini maka proses pengujian dilakukan. Proses pengujian mesin  dilakukan  untuk  menentukan    kinerja  dan  kapasitas  mesin.  Selain  itu,  pengujian  juga  dilakukan untuk  menentukan  variabel  yang  digunakan  dalam  pemrograman  sistem  kendali  seperti  waktu  yang dibutuhkan untuk proses sedimentasi, atau laju aliran fluida.

## Gambar 2 a) Diagram Flowmeter , dan b) Diagram Blok Mesin Pengolah Biodiesel
Rancangan mesin pengolah biodiesel berbahan minyak jelantah disajikan pada Gambar 1 . Proses pendinginan dan pencucian merupakan proses tahap kedua setelah proses pencampuran minyak jelantah dan katalis pada tahap esterifikasi.  Campuran minyak jelantah dan katalis dari tahap sebelumnya masuk ke  tangki  pencuci  melalui  sistem  pendingin.  Sistem  pendingin  bertujuan  agar  proses  pengendapan  di
tahap  pencucian  bisa  berlangsung  lebih  cepat.  Pada  alat  ini  terdapat  dua  buah  tangki  sebagaimana disajikan  pada Gambar  1 ,  yaitu  tangki  yang  berada  di  atas  sebagai  penyuplai  akuades  dan  tangki  yang berada  dibawah  sebagai  media  pencuci  minyak.  Posisi  tabung  pada  mesin  pendingin  dan  pencuci biodiesel  sengaja  dirancang  bertingkat  dengan  tujuan  agar  proses  pengeluaran  material  dapat memanfaatkan gravitasi sehingga tidak perlu menggunakan pompa. Tabung akuades dan tabung pencuci dibuat dari bahan stainless steel , sedangkan dudukan tabung terbuat dari besi siku.
Gambar 3. Flowchart Pencucian Alat Pengolah Biodiesel
Pada tangki penyuplai akuades terdapat valve yang digerakkan oleh motor servo dan flowmeter untuk mengatur volume output akuades. Pada tangki pencuci minyak terdapat indikator volume minyak dalam satuan liter. Sebelum minyak masuk ke tangki pencuci, minyak akan didinginkan terlebih dahulu menggunakan modul peltier. Pada tangki pencuci terdapat valve yang digerakkan oleh motor servo dan flowmeter untuk mengatur pembuangan gliserol. Motor power window digunakan sebagai pengaduk yang
berguna  untuk  mengaduk  minyak.  Terdapat  panel  kontrol  dan interface untuk  menampilkan  suhu  dan menginputkan volume bahan yang diolah. Terdapat panel box sebagai media untuk rangkaian elektronika. Untuk  mengatur  jumlah  akuades  dan  biodiesel  yang  keluar  dari  tabung,  mesin  yang  dikembangkan menggunakan flowmeter . Flowmeter digunakan  untuk  menghitung  banyaknya  bahan  pencuci  minyak (akuades) yang dikeluarkan oleh  tangki dengan  membuka servo-valve saat proses pencucian dilakukan. Diagram blok untuk flowmeter dapat dilihat pada Gambar 2a . Proses kerja servo-valve dikendalikan oleh arduino  berdasarkan  nilai  setpoint  volume  yang  diberikan  pada flowmeter .  Ketika servo-valve dibuka, maka  cairan  mengalir  melewati flowmeter .  Kemudian flowmeter memberi  umpan  berupa  volume  yang telah  mengalir. Ketika volume telah  mencapai setpoint yang telah  diberikan, maka servo-valve menutup kembali.
Gambar 4. Skematik Rangkaian Kontrol Sekuensial Bagian Supply, b) Rangkaian Elektronika Arduino Mega
Secara  keseluruhan  proses  pendinginan  dan  pencucian  dikendalikan  oleh  arduino  berdasarkan beberapa  parameter  seperti  DS18B20, flowmeter , keypad yang  digunakan  untuk  mengendalikan  motor, LCD,  dan servo-valve .  Hasil dari  proses  pendinginan  dan  pencucian  adalah  biodiesel  mentah  yang selanjutnya disaring pada tangki pemanasan dan filtrasi. Diagram blok proses pembuatan biodiesel secara keseluruhan disajikan pada Gambar 2b . Pada bagian yang ditandai dengan garis putus-putus merupakan diagram  blok  untuk  proses  pendinginan  dan  pencucian.  Diagram  alir  untuk  mendeskripsikan  urutan proses mulai dari proses pendinginan, pencucian, hingga pengeluaran biodiesel disajikan pada Gambar 3 . Proses  diawali  dengan  menyalakan  pendingin  dan  kemudian  minyak  dialirkan  dari  tangki  pemanas melalui pipa yang telah dihubungkan dengan kotak pendingin. Setelah minyak masuk secara keseluruhan ke tangki pencuci, selanjutnya minyak diendapkan selama 20 menit. Setelah proses pengendapan  selesai maka  larutan  terbagi  menjadi  dua  bagian,  yaitu  fasa  biodiesel  pada  bagian  atas  dan  fasa  gliserol  pada bagian  bawah. Servo-valve B  yang  terletak  dibawah  tangki  selanjutnya  membuang  gliserol  yang mengendap  di  bagian  bawah  tangki.  Setelah  proses  pembuangan  selesai, servo-valve B  menutup  dan kemudian servo-valve A  yang  terletak  di  tangki  akuades  terbuka  untuk  memasukkan  akuades  ke  tangki pencuci.  Motor  menyala  untuk  mengaduk  biodiesel  dengan  akuades.  Setelah  diaduk,  cairan  kembali diendapkan  dan  hasil  endapan  akan  kembali  menjadi  dua  bagian,  yaitu  air  kotor  berada  pada  bagian bawah  dan  biodiesel  berada  pada  bagian  atas.  Endapan  air  kemudian  dibuang  dengan  membuka servo- valve B. Proses ini dilakukan berulang sebanyak dua kali agar biodiesel yang dihasilkan jernih.
Rangkaian  kontrol  pada Gambar  4a merupakan  rangkaian  elektronika  yang  dirancang  untuk mengendalikan  pergerakan  aktuator.  Mesin  ini  menggunakan  beberapa  bagian  rangkaian,  diantaranya rangkaian  panel  kontrol  dan  rangkaian  mikrokontroler.  Pada Gambar  4a terlihat  bahwa  rangkaian  ini khusus  untuk  panel  kontrol  supply  yang  menggunakan  220  VAC.  Rangkaian  elektronika  menggunakan tombol  on  (PB  On)  yang  berfungsi  untuk  menghidupkan  relai  dan  merupakan  rangkaian selfholding . Ketika relai aktif maka LED hijau dan power supply 12V menyala karena kontak normally open (NO) pada relai terhubung.  Ketika tombol off (PB Off)  ditekan  maka relai mati bersamaan dengan LED merah  dan power supply.  Ketika Tombol Emergency  ditekan, LED  Kuning akan menyala dan aliran listrik terputus sehingga  tidak  terjadi  apapun  ketika  PB  On/Off  ditekan.  Pada Gambar  4b dapat  dilihat  bahwa  12  VDC digunakan  untuk  menghidupkan  arduino  mega,  modul  stepdown,  modul  TEC12706  dan  motor  power window.  Modul  stepdown  menurunkan  tegangan  12  VDC  menjadi  5  VDC  yang  berfungsi  sebagai  suplai tegangan  untuk  flowsensor  dan  motor  servo.  Modul  keypad  4x4  terhubung  ke  pin  digital  D40  sampai dengan pin digital D47. LCD I2C mendapat suplai tegangan sebesar 5V dari arduino mega. Pin SDA dan SCL saling terhubung dengan pin D20 untuk SDA  dan pin D21 untuk SCL. Modul relay mendapat suplai tegangan 5V dari arduino, IN1 dan  IN2 terhubung ke arduino pada pin digital D28 dan D29.
Gambar 5 a) Konstruksi Mesin Pendingin dan Pencuci Biodiesel, b) Tangki Pencuci dan Sistem Pendingin, c) Katup Penyuplai Akuades, d) Katup Pembuangan Gliserin

## 3. HASIL DAN BAHASAN
Hasil Konstruksi mesin pendingin dan pencuci biodiesel telah selesai dibangun sebagaimana disajikan pada Gambar  5a . Gambar  5b menunjukan  tabung  pencuci  dimana  pada  bagian  atasnya  terdapat  sistem pendingin. Sistem pendingin bertujuan untuk mendinginkan campuran biodiesel yang keluar dari tabung pemanas  setelah  proses  esterifikasi.  Tabung  pencuci  terbuat  dari  bahan  stainless  steel  dan  terdapat indikator tinggi untuk menentukan jumlah larutan yang masuk ke dalam tabung. Gambar 5c menunjukan katup  penyuplai  akuades  yang  aktif  pada  saat  proses  pencucian  berlangsung.  Katup  penyuplai  juga dilengkapi dengan flowmeter yang berfungsi sebagai penghitung volume cairan akuades yang masuk ke tangki,  maupun  yang  dibuang  dari  tangki.  Nilai  cairan  yang  dibutuhkan  diketik  pada  keypad  dan selanjutnya katup terbuka. Akuades akan mengalir melewati flowmeter dan flowmeter mulai menghitung volume air yang masuk. Ketika volume telah tercapai sesuai dengan yang diketik pada keypad, maka katup
tertutup. Pada Gambar 5d menunjukan katup yang berfungsi untuk mengeluarkan gliserin setelah proses pengendapan  selesai.  Untuk  melihat  kinerja  mesin  dalam  proses  pembuatan  biodiesel  maka  pengujian dilakukan.  Beberapa  pengujian  telah  dilakukan  diantaranya  adalah  pengujian  untuk  melihat  kinerja sistem  pendingin  dan  pengujian  akurasi  kerja flowmeter .  Selanjutnya  juga  dilakukan  pengujian  untuk melihat  kinerja  mesin  secara  keseluruhan  dalam  menghasilkan  biodiesel.  Rincian  untuk  masing-masing hasil pengujian disajikan pada sub bab 3.1 – 3.3.

## Pengujian Kecepatan Penurunan Suhu Sistem Pendingin
Pengambilan  data  suhu  proses  pendinginan  dilakukan  untuk  mengetahui  performa  sistem pendingin  dalam  menurunkan  suhu  larutan  yang  keluar  dari  proses  esterifikasi.  Proses  pengujian  ini dilakukan  dengan  memanaskan  minyak  dan  campuran  katalis  hingga  sekitar  60 o C.  Selanjutnya menyalurkan cairan ke tangki pencuci dengan membuka katup tangki pemanas, dan kemudian campuran minyak melewati sistem pendingin seperti yang ditunjukan pada Gambar 6a . Sistem pendingin dan tangki memiliki  sensor  suhu  yang  berfungsi  untuk  mendeteksi  suhu  larutan  yang  mengalir  melalui  sistem pendingin dan suhu larutan pada tangki pencuci.
Gambar 6. Pengujian Sistem Pendingin, b) Pengukuran Suhu Dan Waktu
Pengujian kinerja pendingin dilakukan dalam 2 tahap,  yaitu pengujian kinerja sistem pendingin tanpa larutan,  dan  pengujian sistem pendingin saat menggunakan larutan panas. Untuk pengujian yang pertama  dilakukan  dengan  cara  menghidupkan  pendingin  dan  mendeteksi  penurunan  suhu  pada  kotak pendingin berdasarkan data hasil pengukuran sensor suhu yang disajikan pada layar. Pada pengujian ini diukur  kecepatan  penurunan  suhu  sistem  pendingin  dalam  waktu  10  menit.  Pengukuran  waktu menggunakan perangkat stopwatch yang tersedia di smart phone sebagaimana ditunjukan pada Gambar 6b .  Data  hasil  pengukuran  disajikan  pada Gambar  7a .  Dari  grafik  pada  gambar  tersebut  terlihat  bahwa suhu  awal  kotak  pendingin  adalah  32,3 o C  dan  dalam  waktu  10  detik  suhu  turun  mencapai  25,69 o C. Penurun suhu dalam waktu 10 detik sebesar 6,61 o C.
Gambar 7. Hasil Pengukuran Suhu pada Kotak Pendingin Tanpa Larutan, dan b) Hasil Pengukuran Suhu Larutan Melewati Kotak Pendingin
Pengujian  kedua  dilakukan  untuk  melihat  kinerja  sistem  pendingin  dalam  menurunkan  suhu larutan yang keluar dari tabung esterifikasi sebagaimana yang disajikan pada Gambar 6a . Pada pengujian ini dilakukan 5 kali pengambilan data. Suhu yang diukur adalah suhu larutan yang masuk ke dalam kotak pendingin (suhu input ), suhu  larutan saat berada di kotak pendingin (suhu  kotak  pendingin), dan suhu
larutan  saat  keluar  kotak  pendingin  (suhu output ).  Hasil  pengukuran  disajikan  pada Gambar  7b .  Dari grafik  pada  gambar  tersebut  terlihat  bahwa  larutan  yang  melewati  kotak  pendingin  mengalami penurunan  suhu.  Besar  penurunan  suhu  adalah  selisih  antara  suhu  input  dan  suhu  output.  Rata-rata penurunan suhu dari 5 kali pengukuran adalah sebesar 3,89 o C.
Gambar 8. Input Volume yang akan Dikeluarkan pada Keypad, b) Air yang Keluar Ditampung Menggunakan Ceret Ukur

## Pengujian akurasi flowmeter pada tangki akuades dan tangki pencuci
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui ketepatan jumlah atau volume larutan yang mengalir melalui  katup.  Pada  pengujian  ini  terdapat  dua flowmeter yang  dianalisa  ketepatannya,  yaitu flowmeter pada  katup  luaran  tangki  akuades  dan flowmeter pada  katup  luaran  tangki  pencuci.  Pada  pengujian  ini dilakukan 8 kali pengujian dengan volume air yang berbeda beda. Jumlah air yang harus dikeluarkan dari tabung akuades diatur pada tombol keypad seperti yang ditunjukan pada Gambar 8a . Selanjutnya motor servo berputar untuk membuka katup pada sudut 90 o . Setelah katup terbuka maka air mengalir melalui katup dan masuk ke dalam ceret ukur yang sudah dipersiapkan seperti yang disajikan pada Gambar 8b. Data hasil pengujian akurasi flowmeter pada tabung akuades dan tabung pencuci disajikan pada Gambar 9 . Dari data yang disajikan terlihat bahwa tingkat error pada volume rendah relatif tinggi. Error tertinggi  pada flowmeter tabung  akuades  sebesar  37,5%  terjadi  pada  volume  250  ml.  Error  mengalami penurunan siknifikan seiring bertambahnya volume. Hasil pengukuran yang akurat terjadi mulai volume 1250 ml hingga 2000 ml dimana tingkat error 0%. Kecenderungan yang hampir sama juga disajikan pada data hasil pengujian flowmeter untuk tabung pencuci. Error tertinggi sebesar 28,57% terjadi pada volume 250. Tingkat kesalahan juga menurun siknifikan sejalan dengan bertambahnya volume.  Hasil pengukuran akurat mulai dari volume 1750 ml hingga 2000 ml dimana tingkat error 0%.

## Gambar 9. Hasil Pengujian Flowmeter pada Tabung Akuades dan Tabung Pencuci

## Pengujian Hasil Biodiesel Pada Tangki Pencuci
Pengujian ini bertujuan untuk melihat kinerja mesin dalam melakukan fungsi pencucian biodiesel. Minyak panas yang masuk ke tabung pencucian melalui sistem pendingin selanjutnya diendapkan selama 20  menit.  Pengendapan  dilakukan  agar  fasa  gliserol  dan  fasa  biodiesel  mentah  terbentuk.  Fasa  gliserol berada pada bagian bawah dan fasa biodiesel mentah berada di atas. Gliserol selanjutnya dibuang dengan mengaktifkan servo motor  pada tabung pencuci untuk membuka katup. Setelah  gliserol  dibuang, motor servo  kembali  aktif  untuk  menutup  katup.  Selanjutnya  motor  servo  pada  tabung  akuades  aktif  untuk membuka katup sehingga air masuk ke dalam tabung pencuci. Pada saat bersamaan motor pengaduk juga aktif  sehingga  biodiesel  mentah  dan  air  tercampur.  Setelah  jumlah  air  cukup  maka  selanjutnya  motor
servo pada tabung akuades aktif kembali untuk menutup katup. Selanjutnya campuran  biodiesel mentah dan  air  diendapkan  kembali  selama  20  menit.  Setelah  20  menit  kembali  terbentuk  fasa  air  kotor  yang berada  pada  bagian  bawah  dan  fasa  biodiesel  mentah  pada  bagian  atas.  Kemudian  motor  servo  pada tabung  pencuci  kembali  aktif  untuk  membuka  katup  sehingga  fasa  air  kotor  keluar.  Proses  pencucian biodiesel  mentah  berlangsung  selama  2  kali  sehingga  biodiesel  menjadi  bersih.  Luaran  hasil  proses pencucian biodiesel disajikan pada Tabel 1 . Dari tabel terlihat bahwa proses pencucian dapat berlangsung dengan baik.  Rata-rata  biodiesel mentah yang dihasilkan sebanyak 74,4% dari larutan minyak jelantah dan katalis yang masuk ke tabung pencucian.
Tabel 1. Data Hasil Proses Biodiesel Luaran Tangki Pencuci
Minyak panas yang masuk tangki (L) Hasil biodiesel mentah (L) Gliserol (L) % Biodiesel 10,5 8 2,5 76,2% 16 12 4 75% 25 18 6 72% Rata-rata 74,4%

## Pembahasan
Pengembangan  mesin  pencuci  biodiesel  yang  dilengkapi  dengan  sistem  pendingin  telah dilaksanakan  dengan  baik  dan  telah  dilakukan  beberapa  pengujian.  Pengujian  dilakukan  dengan  tujuan untuk melihat kinerja sistem pendingin dan dampaknya terhadap kecepatan proses pengolahan biodiesel. Pengujian juga  dilakukan untuk melihat kinerja sistem kontrol yang diterapkan  pada mesin, khususnya flowmeter yang berfungsi untuk mengendalikan kerja motor servo penggerak katup. Kinerja mesin dalam melaksanakan  proses  pengolahan  biodiesel  juga  diuji  dan  dianalisa  kapasitas  produksinya.  Hasil pengujian terhadap kinerja sistem pendingin menunjukan bahwa sistem dapat berfungsi dengan baik dan mampu  menurunkan  suhu  dengan  cepat.  Tingkat  penurunan  suhu  rata-rata  larutan  biodiesel  panas setelah  melewati  kotak  pendingin  adalah  3,89 o C.  Jika  ditinjau  dari  besar  penurunan  suhunya  memang masih belum memberi dampak yang terlalu siknifkan. Hal ini sangat dipengaruhi oleh kapasistas sistem pendingin  yang  digunakan  masih  termasuk  skala  kecil.  Selain  karena  kapasitas  pendingin  yang  kecil, penyebab  lainnya  adalah  plat  yang  digunakan  untuk  membuat  kotak  pendingin  cukup  tebal  dan  jarak antar  tangki  juga  masih  sangat  dekat  sehingga  cairan  menjadi  terlalu  cepat  berada  di  dalam  kotak pendingin.  Hasil  pengujian  ini  juga  menjadi  masukan  untuk  meningkatkan  kapasitas  sistem  pendingin pada penelitian selanjutnya.
Meskipun penurunan suhu belum terlalu siknifikan, namun penambahan sistem pendingin telah mampu  mempercepat  proses  endapan  larutan  secara  siknifikan.  Waktu  yang  diperlukan  untuk  proses pengendapan larutan biodiesel pada mesin yang dikembangkan hanya 20 menit. Dalam waktu 20 menit pembentukan  fasa  gliserol  dan  fasa  biodiesel  telah  terjadi  dengan  sempurna.  Waktu  pengendapan tersebut sangat cepat jika dibandingkan dengan hasil penelitian terdahulu pada proses pencucian larutan biodiesel  tanpa  sistem  pendingin. (Jaryadi    et  al.,  2013) mengembangkan  mesin  pengolah  biodiesel dimana  waktu  yang  diperlukan  untuk  pengendapan  larutan  biodiesel  selama  40  menit. (Kumar  et  al., 2013) melakukan  pengujian  dengan  waktu  pengendapan  selama  60  menit.  Sementara (Fitriani  et  al., 2016) membuat  biodiesel dari minyak jelantah  secara manual dengan waktu  pengendapan selama satu hari atau 24 jam. Penelitian lain yang dilakukan oleh (Wahyuni, Ramli, & Mahrizal, 2015) dengan proses manual  dan  tanpa  sistem  pendingin  menghasilkan  waktu  yang  sangat  lama  yaitu  48  jam.  Hasil  yang diperoleh  dari  penelitian  ini  juga  masih  lebih  baik  jika  dibandinngkan  dengan  metode  elektrostatika menggunakan listrik tegangan tinggi dan arus lemah  yang dikembangkan oleh (Abbaszaadeh et al., 2011). Waktu pengendapan yang dihasilkan berkisar antara 40 – 70 menit. Pada  pengujian  ketepatan  fungsi flowmeter telah  disajikan  pada  sebagaimana  disajikan  pada Gambar  9 .  Hasilnya  menunjukan  bahwa  volume  yang  dikeluarkan  tabung  akuades  dan  tabung  pencuci tidak akurat pada volume rendah. Akurasi meningkat seiring peningkatan volume. Dari hasil pengamatan diduga bahwa hal ini terkait dengan proses pembukaan katup yang berlangsung secara perlahan sehingga flowmeter kesulitan  menghitung  jumlah  volume  yang  mengalir.  Sehingga  kesalahan  pada  proses pembukaan  katup  ini  sangat  siknifikan  pengaruhnya  terhadap  volume  kecil.  Sedangkan  dampaknya semakin  kecil  seiring  bertambahnya  volume.  Hasil  pengujian  ini  menunjukan  bahwa flowmeter dapat berfungsi dengan baik untuk volume yang tinggi (> 1500 ml). Mengingat bahwa kapasitas tabung pencuci yang cukup besar yaitu 30-liter sehingga kapasitas pencampur serta kapasitas luaran dari tabung pencuci efektif  berada  diatas  2000  ml.  Hasil  pengujian  sebagaimana  yang  disajikan  pada Tabel  1 menunjukan bahwa  untuk  kapasitas  biodiesel  sebanyak  10,5  liter,  jumlah  gliserol  yang  dibuang  sebanyak  2,5  liter.
Jumlah gliserol yang dikeluarkan melalui tabung pencuci bertambah seiring penambahan jumlah biodiesel yang diolah. Sehingga dapat disimpulkan bahwa fungsi flowmeter pada kapasitas operasi mesin pencuci sudah akurat dan berfungsi dengan baik. Penggunaan flowmeter untuk menentukan jumlah volume yang dialirkan  sangat  bermanfaat  pada  pengembangan  mesin  ini.  Dengan  adanya  alat  ini  maka  proses pencampuran  akuades  dan  biodisesl  pada  tabung  pencuci,  maupun  proses  pengeluaran  gliserol  dari tabung pencuci dilakukan tanpa perlu melibatkan operator lagi. Penerapan sistem kontrol pada mesin ini merupakan  salah  satu  faktor  yang  mempercepat  proses  pengolahan  biodiesel  dibandingkan  beberapa mesin  lain  yang  sudah  dikembangkan  oleh (Sarno  &  Iuliano,  2019a;  Sahar  et  al.,  2018;  Wahyuni  et  al., 2015; Farooq & Ramli, 2015).
Hasil  pengujian  terhadap  proses  pencucian  sudah  dilakukan  sebanyak  3  kali  dengan  volume biodiesel yang beragam. Hasil dari proses pencucian ini menghasilkan biodiesel mentah untuk diproses lebih lanjut pada tahap filtrasi. Jumlah  biodiesel bersih yang dihasilkan pada tahap pencucian sebanyak rata-rata 74,4% dari jumlah biodiesel yang masuk dari proses esterifikasi ke tangki pencuci.  Jumlah ini hampir  sama  dengan  jumlah  yang  dihasilkan  oleh  penelitian  sebelumnya  yaitu  oleh (Sarno  &  Iuliano, 2019a;  Sarno  &  Iuliano,  2019b) dimana  menghasilkan  biodiesel  bersih  dengan  rasio  75,1%.  Perbedaan hasil  yang  diperoleh  sangat  dipengaruhi  oleh  jenis  dan  jumlah  katalis  yang  digunakan  saat  proses esterifikasi. Hasil pengujian menunjukan bahwa sistem pendingin dan sistem kontrol yang ditambahkan pada proses pencucian biodiesel sangat membantu dalam mempercepat dan memudahkan proses. Proses pencucian  dapat  berlangsung  secara  otomatis  mulai  dari  larutan  biodiesel  masuk  ke  tabung  pencuci melalui  kotak  pendingin  hingga  proses  pencucian  dilakukan  sebanyak  dua  kali.  Proses  yang  dilakukan secara otomatis dapat mengurangi keterlibatan operator secara siknifikan. Laju penurunan suhu larutan yang dihasilkan dari sitem pendingin yang dikemangkan memang belum terlalu siknifikan. Oleh karena itu pada penelitian berikutnya akan dikembangkan sistem pendingin dengan kapasitas yang lebih besar.

## 4. SIMPULAN
Pada penelitian ini telah dikembangkan mesin pencuci  biodiesel yang dilengkapi dengan sistem pendingin  pada  mesin  pengolah  biodiesel  berbahan  minyak  jelantah.  Kontruksi  mesin  telah  dibangun sesuai dengan rancangan dan pengujian juga telah dilakukan. Pengujian dilakukan untuk melihat akurasi sensor  yang  digunakan  pada  mesin,  serta  untuk  melihat  efektivitas  mesin  pencuci  dalam  menghasilkan biodiesel  mentah.  Sistem  Pendingin  yang  diterapkan  pada  tabung  pencuci  terbukti  dapat  mempercepat proses pendinginan. Proses pendinginan yang cepat berdampak pada proses pengendapan larutan yang membutuhkan  waktu  lebih  singkat.  Meskipun  sistem  pendingin  mampu  bekerja  dengan  baik,  namun penurunan  suhu  belum  terlalu  siknifikan.  Penggunaan  sistem  pendingin  dengan  kapasitas  yang  lebih besar perlu digunakan pada penelitian selanjutnya. Hasil pengujian menunjukan bahwa sensor DS18B20 yang digunakan untuk mendeteksi suhu larutan maupun suhu kotak pendingin mampu mendeteksi suhu dengan  baik.  Pada  mesin  ini  juga  digunakan  sistem  kontrol  lainnya  berupa flowmeter yang  berfungsi untuk  menentukan  pengaktifan  motor  servo  penggerak  katup.  Hasil  pengujian  menunjukan  bahwa flowmeter dapat  berfungsi  dengan  baik  sesuai  kapasitas  mesin  yang  dikembangkan.  Dari  pengujian terhadap  sistem  pendingin  dapat  disimpulkan  bahwa  sistem  dikembangkan  pada  mesin  pencuci  telah memenuhi tujuan dari penelitian ini. Penerapan sistem pendingin terbukti mampu mempercepat proses sedimentasi  larutan  yang  pada  akhirnya  mempersingkat  waktu  proses  pencucian  biodiesel.  Selain mempercepat  proses  pengolahan  biodiesel,  sistem  kontrol  yang  diterapkan  menyebabkan  mesin  dapat beroperasi secara otomatis sehingga mengurangi peran operator secara siknifikan.

## 5. UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Direktorat  Riset  dan  Pengabdian  Masyarakat Kementerian  Pendidikan  Kebudayaan  Riset  dan  Teknologi  (Kemendikbudristek)  atas  dana  hibah  yang digunakan  untuk  penelitian  ini  melalui  skema  hibah  penelitian  terapan  unggulan  perguruan  tinggi (PDUPT) tahun 2022 dengan nomor kontrak 003/LL10/PG-APTV-LJT/2022.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Abbaszaadeh, A., Ghobadian, B., Najafi, G., Motevali, A., Mayvan, A. A., Ghobadian, B., … R, M. (2011). Design
, Fabrication and Evaluation of a Novel Biodiesel Processor System. System , 2 (January), 249 – 255. Alamu, O. J., Akintola, T. A., Enweremadu, C. C., & Adeleke, A. E. (2008). Characterization of palm-kernel oil biodiesel  produced  through  NaOH-catalysed  transesterification  process. Scientific  Research  and Essays , 3 (7), 308 – 311.
Amenaghawon, A. N., Obahiagbon, K., Isesele, V., & Usman, F. (2022). Optimized biodiesel production from waste  cooking  oil  using  a  functionalized  bio-based  heterogeneous  catalyst. Cleaner  Engineering and Technology , 8 (April), 100501. https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100501. Aziz, M.T, I., Fadhilah, N. H. B., & Hendrawati, H. (2017). Penggunaan H-Zeolit dan Tawas dalam Pemurnian Crude  Glycerol  dengan  Proses  Adsorpsi  dan  Koagulasi. Jurnal  Kimia  VALENSI , 3 (1),  35 – 43. https://doi.org/10.15408/jkv.v0i0.5143. César, A. da S., & Batalha, M. O. (2013). Brazilian biodiesel: The case of the palm’s social projects. Energy Policy , 56 , 165 – 174. https://doi.org/10.1016/j.enpol.2012.12.014.
El Zanati, E., Abdallah, H., & Elnahas, G. (2017). Micro-reactor for Non-catalyzed Esterification Reaction: Performance  and  Modeling. International  Journal  of  Chemical  Reactor  Engineering , 15 (2). https://doi.org/10.1515/ijcre-2016-0099.
Elma, M., Suhendra, S. A., & Wahyuddin, W. (2018). Proses Pembuatan Biodiesel Dari Campuran Minyak Kelapa Dan Minyak Jelantah. Konversi , 5 (1), 8. https://doi.org/10.31213/k.v5i1.23.
Farooq, M., & Ramli, A. (2015). Biodiesel production from low FFA waste cooking oil using heterogeneous catalyst derived from chicken bones. Renewable Energy , 76 , 362 – 368. https://doi.org/10.1016/j.renene.2014.11.042.
Fitriani;  Agus  Haryanto;  Sugeng  Triyono.  (2016).  Produski  Biodiesel  Dari  Minyak  Jelantah  Melalui Transertifikasi  Dengan  Bantuan  Gelombang  Ultrasonik.  In Prosiding  Seminar  Nasional  Sains Matematika Informatika dan Aplikasinya IV . Joko Tri Jaryadi, Hendro Priyatman, S. (2013). Rancang Bangun Alat Pengolahan Biodiesel Menggunakan Arduino. Jurnal Teknologi Rekayasa , 4 . Khan, M. Y., Rao, P. S., Pabla, B. S., & Ghotekar, S. (2022). Innovative biodiesel production plant: Design, development, and framework for the usage of biodiesel as a sustainable EDM fluid. Journal of King Saud University - Science , 34 (6), 102203. https://doi.org/10.1016/j.jksus.2022.102203.
Koc,  A.  B.,  &  McKenzie,  E.  H.  (2010).  Effects  of  ultrasonication  on  glycerin  separation  during transesterification  of  soybean  oil. Fuel  Processing  Technology , 91 (7),  743 – 748. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.01.020.
Kumar, R., Tiwari,  P., & Garg, S. (2013). Alkali transesterification of linseed oil for biodiesel production.
Fuel , 104 , 553 – 560. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.05.002.
Lisa, A., Isalmi, A., Siti, N., & Cristie, O. O. (2018). Pembuatan Biodiesel dengan Cara. Jurnal Kimia VALENSI , 2 (1), 71 – 80.
Lopes, D. de C., Steidle Neto, A. J., Mendes, A. A., & Pereira, D. T. V. (2013). Economic feasibility of biodiesel production from Macauba in Brazil. Energy Economics , 40 , 819 – 824. https://doi.org/10.1016/j.eneco.2013.10.003.
Mowla, O., Kennedy, E., & Stockenhuber, M. (2018). In-situ FTIR study on the mechanism of both steps of zeolite-catalysed  hydroesterification  reaction  in  the  context  of  biodiesel  manufacturing. Fuel , 232 (January), 12 – 26. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2018.05.096.
Nor Irham Nor Azan, M., Kamal, P. N. S. M. M., Rasmadi, M. A. A., Adzhar, M. H., Zakaria, M. A., Taufek, A. S. A., … Alikasturi, A. S. (2020). Production of biodiesel from palm oil refinery pilot plant waste usin g Ni/CaO (ES) catalyst.
Materials Today: Proceedings , 31 , 292 – 299. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.06.012.
Okvitarini,  N.,  Hidayah,  M.,  Satriadi,  H.,  &  Widayat.  (2013).  Pembuatan  Biodiesel  dari  Minyak  Goreng Menggunakan  Katalis  KOH  dengan  Penambahan  Ekstrak  Jagung. Jurnal  Teknologi  Kimia  Dan Industri , 2 (3), 24 – 29.
Prayanto,  D.  S.,  Salahudin,  M.,  Qadariyah,  L.,  &  Mahfud,  M.  (2016).  Pembuatan  Biodiesel  Dari  Minyak Kelapa  Dengan  Katalis  NaOH  Menggunakan  Gelombang  Mikro  (Microwave)  Secara  Kontinyu. Jurnal Teknik ITS , 5 (1), 1 – 6. https://doi.org/10.12962/j23373539.v5i1.15173.
Rachmadona, N., Harada, Y., Amoah,  J., Quayson, E., Aznury, M., Hama, S., … Ogino, C. (2022). Integrated bioconversion process for biodiesel production utilizing waste from the palm oil industry. Journal of Environmental Chemical Engineering , 10 (3), 107550. https://doi.org/10.1016/j.jece.2022.107550.
Rafati, A., Tahvildari, K., & Nozari, M. (2019). Production of biodiesel by electrolysis method from waste cooking  oil  using  heterogeneous  MgO-NaOH  nano  catalyst. Energy  Sources,  Part  A:  Recovery, Utilization and Environmental Effects , 41 (9), 1062 – 1074. https://doi.org/10.1080/15567036.2018.1539139.
Rahmawaty, M., Hendriko, H., & Haryanisa, E. P. (2021). Development of Heater and Mixer Machine with Control  System  for  Biodiesel  Production. International  Conference  on  Electrical  Engineering,
Computer Science and Informatics (EECSI) , 2021 - Octob (October), 69 – 73. https://doi.org/10.23919/EECSI53397.2021.9624315.
S  Lamin,  M  Agustina,  M  Kamal,  D.  S.  (2016).  Prosiding  Sn-Smiap. Prosiding  Seminar  Nasional  Sains, Matematika, Informatika Dan Aplikasinya IV , 4 (Buku 2), 2086 – 2342.
Saeedi, M., Fazaeli, R., & Aliyan, H. (2016). Nanostructured sodium – zeolite imidazolate framework (ZIF-8) doped with potassium by sol – gel processing for biodiesel production from soybean oil. Journal of Sol-Gel Science and Technology , 77 (2), 404 – 415. https://doi.org/10.1007/s10971-015-3867-1. Sahar, Sadaf, S., Iqbal, J., Ullah, I., Bhatti, H. N., Nouren, S., … Iqbal, M. (2018). Biod iesel production from waste  cooking  oil:  An  efficient  technique  to  convert  waste  into  biodiesel. Sustainable  Cities  and Society , 41 (December 2017), 220 – 226. https://doi.org/10.1016/j.scs.2018.05.037.
Sánchez-Cantú, M., Pérez-Díaz, L. M., Morales-Téllez, M., Martínez-Santamaría, I., Hilario-Martínez, J. C., & Sandoval-Ramírez,  J.  (2017).  A  sustainable  method  to  produce  biodiesel  through  an  emulsion formation induced by a high shear mixer.
Fuel , 189 , 436 – 439. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2016.10.107.
Sarno,  M.,  &  Iuliano,  M.  (2019a).  Biodiesel  production  from  waste  cooking  oil. Green  Processing  and Synthesis , 8 (1), 828 – 836. https://doi.org/10.1515/gps-2019-0053. Sarno, M., & Iuliano, M. (2019b). Self-Dual Leonard Pairs Biodiesel production from waste cooking oil a.
Green Process Synth , 8 (1), 828 – 836.
Wahyuni, S., Ramli, & Mahrizal. (2015). Pengaruh Suhu Proses dan Lama Pengendapan Terhadap Kualitas Biodiesel Dari Minyak Jelantah. Pillar of Physics , 6 , 33 – 40.
Wassell,  C.  S.,  &  Dittmer,  T.  P.  (2006).  Are  subsidies  for  biodiesel  economically  efficient? Energy  Policy , 34 (18), 3993 – 4001. https://doi.org/10.1016/j.enpol.2005.09.024. Yang, R., Su, M., Zhang, J., Jin, F., Zha, C., Li, M., & Hao, X. (2011). Biodiesel production from rubber seed oil using  poly  (sodium  acrylate)  supporting  NaOH  as  a  water-resistant  catalyst. Bioresource Technology , 102 (3), 2665 – 2671. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.10.131.
Zhang, C. Y., Shao, W. L., Zhou, W. X., Liu, Y., Han, Y. Y., Zheng, Y., & Liu, Y. J. (2019). Biodiesel production by esterification  reaction  on  k+  modified  mgal-hydrotalcites  catalysts. Catalysts , 9 (9). https://doi.org/10.3390/catal9090742.