PENGARUH SIFAT MATERIAL DAN TERMAL KOMPOSIT PLA (POLY LACTID ACID)/COCONUT FIBER (SABUT KELAPA) DENGAN MODIFIKSI PERENDAMAN NaOH
Ridwan 1 *, Teuku Rihayat 1 , Awanis Ilmi 1 , Nurhanifa Aidy 2
1 Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jl. Medan - Banda Aceh No.Km. 280, RW.Buketrata, Mesjid Punteut, Blang Mangat, Kota Lhokseumawe, Aceh 24301
2 Jurusan Teknik Energi Terbarukan, Universitas Malikussaleh, engku Nie, Cot Rd, Reuleut Tim., Muara Batu, Kabupaten Aceh Utara, 24354,Aceh
Email: ridwan.kimia@pnl.ac.id

## ABSTRAK
PLA  (Poly  Lactid  Acid)  dengan  penambahan  serat  sabut  kelapa  (Coir)  sebagai  pengisi dengan memvariasikan fraksi volume polimer: pengisi yaitu 80% : 20% (XcN 1 , XcN 2 ) , 70% : 30% (XcN 3 ,  XcN 4 ) ,  60%  :  40% (XcN 5 ,  XcN 6 ) dan  50%  :  50% (XcN 7 ,  XcN 8 ) .  Serat  sabut  kelapa  yang digunakan sebagai bahan pengisi terlebih dahulu dimodifikasi menggunakan NaOH dengan variasi konsentrasi  30%  dan  40%.  Komposit  PLA-sabut  dibentuk  dengan  pencampuran  melalui  metode peleburan  dengan  ekstruder  dan  hot  press.  Berdasarkan  hasil  uji  termal  pada  TGA  pada  sampel XcN 8 di  dapat  kekuatan  termal  yang  baik  yaitu  399,17 o C,  menunjukkan  peningkatan  suhu degradasi  termal  pada  komposit  dengan  meningkatnya  konsentrasi  NaOH.  Nilai  kuat  tarik maksimum  terdapat  pada  komposit  PLA-Coir  dengan  variasi  konsentrasi  NaOH  40%,  fraksi volume  50%  :  50%  dan  waktu  tahan  selama  25  menit  dengan  nilai  22,63  MPa.  Dari  hasil pengujian  lentur,  kuat  lentur  komposit  juga  meningkat  dengan  bertambahnya  konsentrasi  NaOH dan jumlah filler yang digunakan. Hasil analisis (FT-IR) terhadap pada sampel XcN 8 dapat dilihat bahwa  terdapat  gugus  fungsi  –OH.  Hal  ini  dapat  dilihat  pita  serapan  3192,33  cm-1  yang merupakan  gugus  –OH  dari  lignin.  Kemudian  dari  pengujian  SEM  sampel  dengan  perendaman NaOH  40%  memberikan    kemampuan  homogenitas  antara  serat  dan  polimer  pada  pembuatan komposit memiliki seratnya cukup baik.
Kata kunci : Polylactid Acid, Pengisi, Sabut, Komposit, NaOH , Pengisi, Sabut, Komposit, NaOH

## ABSTRACT
PLA  (Poly  Lactid  Acid)  with  the  addition  of  coir  fiber  (Coir)  as  filler  by  varying  the  volume fraction of polymer: filler, namely 80% : 20% (XcN1, XcN2) , 70% : 30% (XcN3, XcN4), 60% : 40 % (XcN5, XcN6) and 50%  : 50% (XcN7, XcN8). The coconut coir fiber used as a filler was first  modified  using  NaOH  with  variations  in  concentrations  of  30%  and  40%.  PLA-coir composites  are  formed  by  mixing  through  the  melting  method  with  an  extruder  and  a  hot  press. Based on the results of the thermal test on TGA on the XcN8 sample, a good thermal strength was obtained, namely 399.17oC, indicating an increase in the thermal degradation temperature of the composite with increasing NaOH concentration. The maximum tensile strength value is found in the PLA-Coir composite with variations in NaOH concentration 40%, volume fraction 50%: 50% and holding time for 25 minutes with a value of 22.63 MPa. From the results of the flexural test, the flexural strength of the composite also increased with increasing NaOH concentration and the amount  of  filler  used.  The  results  of  the  analysis  (FT-IR)  of  the  XcN8  sample  can  be  seen  that there is a  –OH functional group. This can be seen in the absorption band 3192.33 cm-1 which is the  –OH  group  of  lignin.  Then  from  the SEM  test the  sample  with  40%  NaOH  immersion  gives the ability of homogeneity between the fiber and the polymer in the manufacture of the composite has a fairly good fiber.
Keywords : Polylactid Acid, Filler, Coir, Composite, NaOH

## PENDAHULUAN
Berkurangnya  sumber  daya  fosil  dan  sisa plastik  yang  tidak  terdegradasi  menyebabkan pencemaran  lingkungan  dan  karbon  dioksida yang berbahaya terhambat di atmosfer [6]. Saat ini,  sekitar  50%  produk  kemasan  terbuat  dari plastik  yang  sebagian  besar  dihasilkan  dari bahan bakar fosil. Untuk pengembangan bahan biodegradable  yang  dapat  terdegradasi  dengan cara yang ramah lingkungan dalam waktu yang relatif  singkat.  Polimer  berbasis  bio  dapat memainkan peran penting, tidak seperti plastik konvensional yang dapat membantu mengurangi  emisi  gas  rumah  kaca  (misalnya karbon  dioksida).  Selain  itu,  produksi  dan penggunaan  polimer  biodegradable  juga  dapat membantu  meningkatkan  kecepatan  bahan bakar fosil yang meningkat [2].
PLA dapat dibentuk melalui proses esterifikasi  asam  laktat  yang  diperoleh  dengan cara  fermentasi  oleh  bakteri  menggunakan substrat  pati  atau  gula  sederhana  [4]. Keuntungan  lain  dari  PLA  adalah  transparan dan  aman  untuk  digunakan  di  bidang  medis. Aplikasi PLA terbaru dalam bidang lain seperti bidang  medis  antara  lain  digunakan  sebagai kulit  buatan,  benang  jahit  bedah,  kapsul  obat dan  juga  untuk  rekayasa  jaringan  karena dapat diserap oleh tubuh. Namun biopolimer ini juga memiliki  kelemahan  yaitu  salah  satu  titik lelehnya  lebih  rendah  dari  polimer  plastik lainnya  sehingga  stabilitas  panasnya  tidak sebaik  polimer  lainnya  [5].  Selain  itu,  PLA memiliki  sifat  mekanik  yang  lebih  rendah dibandingkan polimer lainnya. Oleh karena itu, untuk  mengatasi  kelemahan  tersebut,  PLA dapat ditingkatkan dengan menambahkan filler tambahan  untuk  membentuk  komposit  polimer [6].  Ada  banyak  jenis  bahan  yang  digunakan sebagai  bahan  pengisi,  mulai  dari  berbagai jenis serat tumbuhan dan bahan organik lainnya seperti tanah liat atau clay (bentonit) [7]. Serat alami  tumbuhan  seperti  bambu,  rami,  sisal, nanas,  tandan  kosong  kelapa  sawit  dan  sabut kelapa  telah  dipelajari  sebagai  penguat  dan pengisi dalam komposit. Sabut (coir) merupakan  residu  dari  produksi  kelapa  di banyak  daerah,  yang  menghasilkan  serat  sabut [8].  Sabut  kelapa  adalah  serat  alami  ligno- selulosa.  Ini  adalah  serat  buah  yang  diperoleh
dari  kulit  luar,  atau  kulit  kelapa.  Serat  ini banyak  digunakan  untuk  membuat  berbagai macam bahan lantai, furniture, benang, tali dan lain-lain.
Penggunaan  serat  alam  (sabut  kelapa) sebagai  bahan  pengisi  pada  matriks  polimer PLA menawarkan beberapa keuntungan karena mudah  ditemukan  dan  tersedia  dalam  jumlah besar  di  daerah  sekitarnya,  murah,  dan  mudah diolah menjadi bahan pengisi [10,11]. Campuran  PLA  dan  serat  sabut  komposit benar-benar  dapat  terdegradasi,  lebih  ringan dan  lebih  murah,  tetapi  kombinasi  ini  masih memiliki  beberapa  keterbatasan.  Misalnya, karakter  yang  tidak  kompatibel  antara  kutub Coir-hidrofilik  dan  PLA  hidrofobik  non-polar sehingga  mempengaruhi  adhesi  antarmuka serat  /  matriks.  Selain  itu,  pencampuran terutama  matriks  polimer  dengan  serat  alam akan  menghasilkan  produk  berwarna  coklat tua,  yang  membatasi  aplikasinya  karena warna yang  dapat  dihasilkan  terbatas  [12,13].  Oleh karena  itu,  upaya  besar  telah  dilakukan  untuk meningkatkan  kinerja  komposit  ini.  Sejumlah teknik  yang  berbeda  telah  digunakan  untuk mengoptimalkan  sifat  antarmuka  komposit, seperti modifikasi permukaan serat melalui rute fisik  atau  kimia  dan  penggunaan  aditif  yang sesuai  seperti  Natrium  Hidroksida  (NaOH) sebagai zat pemutih [14].
NaOH memiliki kemampuan untuk menghilangkan warna serat dengan menghilangkan lignin, hemiselulosa dan pengotor  pada  permukaan.  Oleh  karena  itu, sangat menarik untuk diteliti apakah pemanfaatan  proses  pemutihan  serat  dapat meningkatkan sifat komposit dari segi penampilan  dan  kinerja.  NaOH  memiliki kemampuan  untuk  menghilangkan  warna  serat dengan  menghilangkan  lignin,  hemiselulosa dan pengotor pada permukaan. Oleh karena itu, sangat menarik untuk diteliti apakah pemanfaatan  proses  pemutihan  serat  dapat meningkatkan sifat komposit dari segi penampilan  dan  kinerja.  NaOH  memiliki kemampuan  untuk  menghilangkan  warna  serat dengan  menghilangkan  lignin,  hemiselulosa dan pengotor pada permukaan. Oleh karena itu, sangat menarik untuk diteliti apakah pemanfaatan  proses  pemutihan  serat  dapat
meningkatkan sifat komposit dari segi penampilan dan kinerja.
Dilihat  dari  sisi  lain,  peningkatan  perhatian pada  bidang  ini  telah  menghasilkan  komposit biodegradable  dengan  pembentukan  PLA-Coir untuk  mengurangi  dampak  negatif  terhadap lingkungan  akibat  penggunaan  plastik  sintetis yang tidak dapat terdegradasi dan ketergantungan  pada  produk  berbasis  minyak bumi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari  pengaruh  perlakuan  serat  dengan Sodium  Hydroxide  (NaOH)  terhadap  sifat komposit  PLA-Coir.  Selain  itu,  penggunaan perekat urea formaldehida juga dipelajari untuk mengetahui  pengaruhnya  terhadap  komposit yang  terbentuk  [8].  Sebagai  cara  untuk menentukan  komposisi  dan  hasil  pencampuran terbaik  untuk  membentuk  komposit,  fraksi volume  dan  waktu  tahan  juga  dipelajari dalam penelitian  ini.  Beberapa  karakterisasi  yang dilakukan  seperti  uji  tarik  dan  uji  bending untuk melihat sifat mekanik dari material yang dihasilkan.
Pada  penelitian  ini,  akan  dicoba  melakukan modifikasi  terhadap  gabungan  polimer  PLA (Poly  Lactid  Acid)  dengan  serat  sabut  kelapa (Coir)  sebagai  pengisi  dengan  memvariasikan fraksi  volume  polimer:  pengisi  yaitu  80%  : 20%,  70%  :  30%,  60%  :  40%  dan  50%  :  50% dan  waktu  tahan  pada  25  menit.  Serat  sabut kelapa  yang  digunakan  sebagai  bahan  pengisi terlebih  dahulu  dimodifikasi  menggunakan NaOH  dengan  variasi  konsentrasi  30%  dan 40%  sebagai  langkah  awal  sebelum  dicampur dengan  polimer  PLA.  Komposit  PLA-sabut dibentuk  dengan  pencampuran  melalui  metode peleburan dengan ekstruder dan hot press. Jenis serat  alam  (sabut  kelapa)  yang  digunakan berpengaruh  pada  peningkatan  biodegradable, sifat  mekanik,  sifat    termal  menunjukkan keberadaan  molekul  yang  semakin  meningkat berdasarkan  hasil  uji  tarik,  uji  kelenturan  serta uji  TGA  (termal).  Penambahan  serat  alam (sabut  kelapa)  kedalam  polimer  PLA  dapat mempengaruhi sifat mekanik material.

## METODE PENELITIAN

## A. Bahan
Komersial  Polylactid  Acid  dari  Nature Work Co., Jerman dengan indeks leleh berkisar antara  5-7  g/  10  menit  pada  210 o C  dengan berat  jenis  1,24.  Serat  sabut  (coir)  diperoleh dari perkebunan kelapa yang beroperasi di Cot Girek,  Aceh  Utara,  perekat  Aquadest,  Sodium Hydroxide (NaOH), dan Urea Formadehid.

## PROSEDUR PERCOBAAN

## A. Persiapan Coir (Sabut Kelapa)
Serat  sabut  kelapa  dihaluskan  dengan  alat penghancur  kemudian  diayak  dengan  ukuran 100  mesh.  Kemudian  serat  direndam  dalam larutan NaOH 30% dan 40% pada suhu  kamar dan  didiamkan  selama  10  jam.  Selanjutnya serat  disaring  dan  dicuci  beberapa  kali  dengan aquades  sampai  kandungan  NaOH  hilang,  dan air  tidak  lagi  menunjukkan  alkalinitas.  Setelah proses  perendaman,  serat  dikeringkan  dalam oven pada suhu 105 o C.

## B. Manufaktur Komposit
Untuk  membentuk  komposit  PLA-Coir, PLA  dipanaskan  hingga  suhu  140 o C  dalam ekstruder  dan  dicampur  dengan  pengisi  Sabut dalam  fraksi  volume  yang  berbeda  dari polimer: pengisi yaitu 80% : 20%, 70% : 30%, 60  %  :  40%  dan  50%  :  50%  menambahkan perekat  urea  formaldehida  sebanyak  5%  dari volume serat. Kemudian pengepresan menggunakan  hot  press  menggunakan  cetakan standar ASTM D638 Tipe IV pada suhu 150 o C dengan  memvariasikan  waktu  penahanan  25 menit.

## C. Metodologi
1. Uji Stabilitas Termal (TGA)
Pada  prinsipnya,  metode  ini  mengukur pengurangan  massa  bahan  ketika  dipanaskan dari  suhu  kamar  ke  suhu  tinggi  yang  biasanya sekitar  900 o C.  TGA  dilengkapi  dengan timbangan  mikro  di  dalamnya  sehingga  berat sampel  secara  otomatis  dapat  direkam  setiap saat dan disajikan dalam tampilan grafis.
2. Uji Tarik
Uji Tarik PLA tanpa Bentonit dan PLA dengan  penambahan  bentonit  nanokomposit yang  telah  dicetak  sesuai  spesimen  standar ASTM  D  638  di  uji  sifat  mekaniknya  berupa tingkat  kekuatan  tarik  melalui  gaya  sesumbu yang  diberikan  oleh  alat  uji  tarik  sampai mencapai  batas  maksimum  hingga  terputus [27-28].    Uji  tarik  rekayasa  banyak  dilakukan untuk  melengkapi  informasi  rancangan  dasar kekuatan  suatu  bahan  dan  sebagai  data pendukung  bagi  spesifikasi  bahan  [29].  Pada uji  tarik,  benda  uji  diberi  beban  gaya  tarik sesumbu  yang  bertambah  secara  kontinyu, bersamaan  dengan  itu  dilakukan  pengamatan terhadap perpanjangan yang dialami benda uji.

## 3. Pengujian FTIR
Struktur kimia dari biokomposit film/SAB  dipelajari  dengan  karakteristik FTIR menggunakan  FTIR  instrument  the  perkin- elmer  frontier.  FTIR  untuk  mengidentifikasi senyawa,  mendeteksi  gugus  fungsi,  dan menganalisis  campuran  dan  sampel  yang dianalisis.  Umumnya,  FTIR  lebih  sering digunakan  untuk  mengidentifikasi  senyawa organik,  baik  secara  kuantitatif  maupun kualitatif dengan rentang panjang gelombang(600-4000  cm-1)  dengan  resolusi 4cm-1

## RESULT AND DISCUSSION
Pada  penelitian  ini  akan  dipaparkan  hasil terbaik  dari  pengujian  yang  telah  dilakukan. Berikut  adalah  table  hasil  pengamatan  dengan menggunakan Pengujian Termogravimetri (TGA), Tensile Test (Kuat Tarik) dan Fourier Transform Infra Red (FTIR).
1. Uji Stabilitas Termal (TGA)
Proses  kehilangan  massa  pada  uji  termal terjadi  karena  proses  dekomposisi,  yaitu pemutusan ikatan kimia. Gambar 3.2 merupakan grafik hasil pengujian TGA untuk 8 sampel  dengan  nilai  tertinggi  pada  pengujian sebelumnya yaitu  pada sampel XcN 8
Sampel Temperatur (°C) XcN 1 298,21 XcN 2 329,97 XcN 3 347,78 XcN 4 363,32 XcN 5 379,15 XcN 6 383,24 XcN 7 389,41 XcN 8 399,17
Grafik 3.2 menunjukkan bahwa PLA/Coir dengan penambahan NaOH 30% dan 40% pada setiap sampel
Pada  waktu  proses  polimerisasi  2  jam didapatlah  suhu  dekomposisi  terbaik  dari sampel  XcN 7 yaitu  berada  pada  399,41 o C. Sedangkan  sampel  XcN 1 ,  XcN 2 ,  XcN 3 ,  XcN 4 , XcN 5 , XcN 6 dan XcN 8 mulai terdegradasi pada suhu  masing-masing  298,21 o C  ,329,97 o C, 347,78 o C,  363,32 o C,  379,15 o C,  383,24 o C  dan 384,37 o C.  Hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa kenaikan  suhu  dengradasi  disebabkan  oleh ikatan  polymer  dan  filler  yang  melebur  lebih kuat  sehingga  sulit  putus  dan  dekomposisi material  menjadi  lebih  lambat.  Pada  sampel dengan  penambahan  bentonit  didapat  hasil terbaik  pada  sampel  XcN 8 karena  semakin banyak  penambahan  filler  coir  yang  sudah
dimodifikasai dengan NaOH 40%
mempengaruhi stabilitas termalnya.
2. Pengujian kekuatan tarik
Sampel  uji  berbentuk  balok  degan  ukuran panjang  80  mm,  lebar  10  mm  dan  tebal  4  mm sesuai dengan standart ASTM D5941.   Berikut ini  adalah  hasil  uji  tarik  8  sampel  komposit PLA-Coir  dengan  filler  fiber  termodifikasi dengan alkali NaOH.
Sampel NaOH % Tebal (mm) Lebar (mm) Tensile Strength (Mpa) XcN 1 30 4,6 10,5 16,32 XcN 2 40 4,5 10,7 16,32 XcN 3 30 4,5 10,8 17,43 XcN 4 40 4,5 10,5 20,21 XcN 5 30 4,6 10,6 18,71 XcN 6 40 4,6 10,8 21,53 XcN 7 30 4,6 10,8 19,22 XcN 8 40 4,6 10,7 22,63
Berdasarkan  hasil  pengujian,  dapat  dilihat bahwa  adanya  penambahan  bahan  pengisi polimer  dengan  perendaman  NaOH  30%  dan 40%  menujukkan  hasil  peningkatan  terhadap sifat-sifat komposit. Terlihat bahwa penambahan  NaOH  alkali  pada  filler  sabut yang  membentuk  komposit  dengan  polimer menunjukkan  peningkatan  kekuatan  tarik  yang lebih  baik  dibandingkan  komposit  dengan perendaman  NaOH  30%  pada  fillernya.  Nilai kuat  tarik  dari  8  sampel  komposit  PLA-Coir dengan  serat  termodifikasi  rata-rata  adalah 16,32 sampai dengan 22,63 Mpa. Nilai uji kuat tarik  berbanding  lurus  dengan  konsentrasi NaOH yang digunakan dalam modifikasi serat. Semakin  besar  konsentrasi  NaOH  maka semakin  berpengaruh  baik  terhadap  kekuatan tarik  komposit.  Hal  ini  membuktikan  bahwa alkali NaOH telah berhasil memodifikasi serat, dimana  NaOH  membersihkan  serat  dari
impuritis dan menurunkan tegangan permukaan serta meningkatkan daya rekat antarmuka yang baik  sehingga  serat  akan  kompatibel  ketika dicampur  dengan  matriks  polimer  yang menghasilkan kualitas kekuatan komposit yang lebih baik.
Gambar 2. Hasil pengujian kekuatan tarik
3. Pengujian FTIR
Pada  tahap  analisa  ini  dilakukan  dengan menggunakan  alat  Spektrofotometer  Fourier Transform  Infrared  (FT-IR)  Shimadzu  IR Presige-21.  Analisa  ini  bertujuan  untuk mengetahui  apakah  PLA  yang  dihasilkan  dari tahap  polimerisasi  telah  memenuhi  standar dikarenakan adanya standar gugus fungsi.
Gambar 3. Hasil pengujian FT-IR Sampel  yang  diuji  pada  pengujian  FT-IR Pada  Gambar  3  terlihat  bahwa  serbuk  serabut kelapa  setelah  perendaman  NaOH  memiliki gugus  fungsi  –OH  3476,84  cm-1,  dan  C–H
pada  bilangan  gelombang  2390,87  cm-1. Perendaman  NaOH  pada  serat  membuat  kadar lignin dalam serat berkurang. Adapun pengaruh larutan  NaOH  befungsi  untuk  menghilangkan lignin,  hemiselulosa  dan  zat  pengotor  lainnya. Kadar  lignin  yang  bersifat  nonpolar  di  dalam serbuk serabut kelapa berkurang yang menyebabkan  tingkat  kenon-polaran  serbuk serabut kelapa berkurang sehingga adhesi antar muka  matriks  dengan  pengisi  pada  komposit menjadi bagus

## 4. Pengujian morfologi SEM
Scanning  Electon  Microscope adalah  suatu tipe  mikroskop  electron  yang  menggambarkan permukaan sampel  melalui proses scan dengan menggunakan pancaran energi yang tinggi dari electron dalam suatu pola scan raster. Elektron berinteraksi  dengan  atom-atom  yang  akan membuat  sampel  menghasilkan  sinyal  dan memberikan  informasi  mengenai  permukaan topografi  sampel,  komposisi  dan  sifat-sifat lainnya seperti konduktivitas listrik.
Hasil  pengujian  menggunakan  Scanning Electron  Microscopy  (SEM)  pada  jarak perlakuan  pembesaran  500x  pada  PLA/Coir dengan  perendaman  NaOH  30%  dan  40% dengan  konsentrasi  PLA/Coir  80%  :  20% (XcN 1 , XcN 2 ) , 70% : 30% (XcN 3 , XcN 4 ) , 60% : 40% (XcN 5 ,  XcN 6 ) dan  50%  :  50% (XcN 7 , XcN 8 ) pada  saat  proses  polimerisasi  selama  2 jam  menunjukkan  bahwa  struktur  permukaan poli  laktat  asam  (PLA)  tersebar  luas  karena sinar elektromagnetik.
(a) XcN 4
(b) XcN 6 (c) XcN 8
Gambar 3.3 (a) (b) (c)  PLA/Coir Analysis SEM
Berdasarkan  gambar  3.3  merupakan  hasil dari pengujian menggunakan S canning
Electron  Microscopy (SEM)  pada  perlakuan jarak pembesaran  500x pada PLA/Coir dengan perendaman  NaOH  30%  dan  40%  pada  waktu proses  polimerisasi  selama  2  jam  terlihat bahwa sampel XcN 2 dapat dilihat pada gambar diatas  terdapat  banyak  gumpalan  sampel  yang tersebar  secara  luas  akibat  pancaran  sinar elektormagnetik.  Pada  sampel  XcN 8 terdapat gumpalan  sampel  yang  lebih  sedikit  dari  pada sampel  lainnya  hal  ini  menunjukkan  bahwa perendaman serat  sabut dalam  larutan  NaOH 40%    memberikan    kemampuan  homogenitas antara  serat  dan  polimer  pada  pembuatan komposit  memiliki  seratnya  cukup  baik,  ini berkaitan  erat  dengan  penyebaran  gaya  yang
bekerja pada komposit.   dibandingkan  dengan serat  sabut yang  direndam pada NaOH 30%.

## CONCLUSSION
Adapun  kesimpulan  yang  didapat  dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Hasil analisis TGG pada sampel dengan penambahan  bentonit  didapat  hasil terbaik  pada  sampel  XcN 8 karena semakin banyak penambahan filler coir yang  sudah  dimodifikasai  dengan NaOH  40%  memberikan  kemampuan wetabiliti yang baik sehingga mempengaruhi stabilitas termalnya.
2. Hasil analisa uji tarik pengaruh perendaman  sampel  dengan  NaOH membersihkan  serat  dari  impuritis  dan menurunkan  tegangan  permukaan  serta meningkatkan  daya  rekat  antarmuka yang baik sehingga serat akan kompatibel  ketika  dicampur  dengan matriks  polimer  yang  menghasilkan kualitas  kekuatan  komposit  yang  lebih baik.
3. Hasil analisis Fourier Transform
Infrared  (FT-IR)  terhadap  pada  sampel XcN 8 dapat  dilihat  bahwa  terdapat gugus fungsi –OH. Hal ini dapat dilihat pita  serapan  3192,33  cm-1  yang merupakan  gugus  –OH  dari  lignin.
Pengaruh larutan alkali pada coir adalah mengurangi  kadar  lignin  yang  bersifat non polar sehingga tingkat
kenonpolaran dari coir berkurang.
4. Hasil  analisa  dari  pengujian  SEM sampel dengan perendaman NaOH 40% memberikan    kemampuan  homogenitas antara serat dan polimer pada
pembuatan  komposit  memiliki  seratnya cukup  baik,  ini  berkaitan  erat  dengan penyebaran  gaya  yang  bekerja  pada komposit.

## Acknowlegement
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  dan penghargaan  yang  setinggi-tingginya  kepada penghargaan  yang  tulus  kepada  Kementerian Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan  Tinggi Republik Indonesia dan  Politeknik  Negeri
Lhokseumawe  yang  telah  mendanai  melalui hibah nomor: 091/SPK/D4/PPK.01.APTV/VI/2022

## Referesni
[1] Muhammad Arsyad. 2016. Efek Perendaman  Serat  Sabut  Kelapa  dalam Larutan  Alkali  Terhadap  Daya  Serap
Serat  Sabut  Kelapa  pada  Matriks Poliester.  Journal  INTEK.  Volume  3
(1): 15-19
[2] Rahmayetty,  Kanani,  N.,  &  Endarto, Y.W.  (2018).  Pengaruh  Penambahan Pla  Pada  Pati  Terplastisasi  Gliserol Terhadap  Sifat  Mekanik  Blend  Film.
Seminar  Nasional  Sains  dan  Teknologi 2018 , hal. 1-9.
[3] Sedghi,  R.,  Sayyari,  N.,  Shaabani,  A., Niknejad,  H.,  &  Tayebi,  T.  (2018). Novel  biocompatible  zinc-curcumin loaded  coaxial  nanofibers  for  bone tissue engineering application. Polymer , 142, hal. 244–255.
[4] Dewi  Arini,  M.  U.  (2017).  Pembuatan dan  Pengujian  Sifat  Mekanik  Plastik Biodegradable  Berbasis  Tepung  Biji Durian. Journal of Science and Technology , 276 – 283.
[5] Elmi  Kamsiati,  H.  H.  (2017).  The Development  Potential  of  Sago  and Cassava  Starch-  Based  Biodegradable Plastic  in  Indonesia. Jurnal  Litbang Pertanian , 67-76.
[6] Johannes  Leonard  S,  Harry  Abrido  S, Maulida.  2015.  Pengaruh  Penggunaan
Larutan  Alkali  Dalam  Uji  Fourier Transform  Infrared  Pada  Komposit Termoplastik Berpengisi Serbuk Serabut  Kelapajurnal  Teknik  Kimia USU, Vol. 2, No. 2
[7] Melbi M, Hairul A, Anwar K, Syukri A.
2018.  FTIR  dan  Penyerapan  Uap  Air dari  Biokomposit  Film  Pati  Bengkuang dengan Penguat Serat Ampas Bengkuang (Pachyrhizus erosus). Jurnal Ilmu Dasar, Vol.19 No. 2 :93-98 [8] Abral,  H.  et  al.,  2018.  Characterization of Tapioca Starch Biopolymer Composites  Reinforced  with  Micro Scale Waterhyacinth Fibers. Starch/Starke. [9] Abral,  H.  et  al.,  2018.  Effect  of Vibration  Duration  of  High  Ultrasound Applied to Bio-Composite While Gelatinized on Its Properties. Ultrasonics  Sonochemistry,  40,  697–
702.
[10] Abral, H., Mahardika, M. 2016. Tensile Properties of Bacterial Cellulose Nanofibers-Polyester  Composites.  IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., 137, 12019.
[11] Agustin, M.B. et al., 2015. Starch‐based Biocomposite  Films  Reinforced  with Cellulose  Nanocrystals  from  Garlic Stalks.  Polymer  Composites,  34(8), 1325– 1332.
[12] Asrofi.  et  al.,  2017.  XRD  and  FTIR
Sstudies  of  Nnanocrystalline  Cellulose from Water Hyacinth (Eichornia Crassipes)  Fiber.  Journal  of  Metastable and Nanocrystalline Materials, 29, 9-16.
[13] Asrofi.  et  al.,  2018.  Effect  of  Duration of  Sonication  During  Gelatinization  on Properties  of  Tapioca  Starch  Water Hyacinth Fiber Biocomposite. International  Journal  of  Biological
Macromolecules, 108, 167-176.
[14] Mahardika,  M.  et  al.,  2018.  Production of  Nanocellulose  from  Pineapple  Leaf Fibers  via  High-Shear  Homogenization and Ultrasonication. Fibers, 6, 28.
[15] Shariatinia,  Z.,  &  Fazli,  M.,  2015. Mechanical Properties and Antibacterial Activities  of  Novel  Nanobiocomposite Films  of  Chitosan  and  Starch.  Food Hydrocolloids, 46, 112-124.
[16] Ani.  (2017).  Pembuatan  Edible  Filim Dari  Pati  Biji  Mangga  (Mangifera indica)  Dengan  Penambahan  Kitosan. Skripsi.
[17] Dewi  Arini,  M.  U.  (2017).  Pembuatan dan  Pengujian  Sifat  Mekanik  Plastik Biodegradable  Berbasis  Tepung  Biji Durian. Journal of Science and
Technology, 276 – 283.
[18] Elmi  Kamsiati,  H.  H.  (2017).  The Development  Potential  of  Sago  and Cassava  StarchBased  Biodegradable Plastic  in  Indonesia.  Jurnal  Litbang Pertanian, 67-76.
[19] Jamiluddin  Jaafar,  Januar  Parlaungan
Siregar,  Mohd  Bijarimi  Mat  Piah, Tezara Cionita, Sharmiza Adnan, Teuku Rihayat. (2018). Pengaruh Perlakuan Terpilih Terhadap Sifat Tarik Komposit  Biopolimer  Resin  Tapioka Bertulang  Serat  Daun  Nanas  Pendek. Jurnal  Polimer  dan  Lingkungan  (26), 4271–4281.
[20] A.  Akshaykranth,  TV  Rao,  dan  RR Kumar.  (2019).  Pertumbuhan  nanorod ZnO  pada  substrat  poli  (asam  laktat) (PLA)  biodegradable  dengan  metode larutan  suhu  rendah,”  Mater.  Lett  (1) 12–18
[21] O. Boura-theodoridou, A. Giannakas, P. Katapodis,  H.  Stamatis,  A.  Ladavos, dan  N.  Barkoula.  (2020).  Kinerja  film nanokomposit ZnO/kitosan untuk aplikasi pengemasan antimikroba sebagai  fungsi  perlakuan  NaOH  dan pencampuran  gliserol/PVOH  .  Paket Makanan. Umur Simpan (23), 1–9.
[22] W. Yang, Q. Chen, L. Bai. (2019). Data Singkat Data pada bioscaffold hati baru (  rDLS  )  yang  dihasilkan  dari  hati regeneratif dengan matriks ekstraseluler teraktivasi untuk regenerasi hati fungsional. Data Br. (22), 349–358.
[23] Jai, I.P.S., Sehijpal, S., Vikas, D. 2019.
Influence  of  fiber  volume  fraction  and curing  temperature  on  mechanical properties of jute/PLA green
composites.  Polymers  and  Polymer Composites
[24] Rihayat,  T.,  Suryani.,  Teuku,  Fauzi.,
Agusnar, H., Wirjosentono, B., Syafruddin., Helmi., Zulkifli., Alam.P.N., Sami, M., 2018: Mechanical properties  evaluation  of  single  and hybrid  composites  polyester  reinforced bamboo, PALF and coir fiber. Materials Science  and  Engineering.  Vol.  334.  P: 1-8
[25] Nurhanifa,  Suryani,  Adriana,  N.  A Pocut,  T.Rihayat.  2017.  Improving  The Quality  of  Biopolymer    PLA  with
Addition  of  Clay  as  Filler.  SNP-
Unsyiah. ISSN: 2579-3101, A177-A183
[26] T. Gurunathana, Smita Mohanty, Sanjay  K.  Nayak.  2015.  Isocyanate- terminated castor
oil-based polyurethane prepolymer: Synthesis and characterization:  Progress  in  Organic Coatings. 80:39–48
[28]  Samra,  I.,  Dalila,  H.,  Amar,  B.,  Denis, R.,  Hocine,  D.  (2018).  Accelerated Ageing  of  Alkali  Treated  Olive  Husk Flour Reinforced Polylactic Acid (PLA) Biocomposites: Physico-Mechanical
Properties.    Polymers  and  Polymer
Composites. 26, 223-232
[29] SM  Bhasney,  K.  Mondal,  A.  Kumar, dan  V.  Katiyar.  (2020).  Pengaruh  serat selulosa  mikrokristalin  [MCC]  pada perilaku  morfologis  dan  kristal  dari campuran  polietilen  densitas  tinggi [HDPE]/asam polilaktat [PLA].
Kompos. Sci. Technol (19), 1–23.
[30] O.  Valerio,  M.  Misra,  dan  AK Mohanty. (2018). Desain  statistik campuran  termoplastik  berkelanjutan poli (gliserol suksinat-co-maleat)
(PGSMA),  poli  (  asam  laktat)  (PLA) dan  poli  (butilena  suksinat)  (PBS)  . Polim. Tes (65), 420–428.
[31]   K.  Piekarska,  E.  Piorkowska,  dan  J. Bojda.  (2017).  Pengaruh  kristalinitas matriks,  ukuran  butir  pengisi  dan modifikasi pada sifat komposit
PLA/kalsium karbonat. Polim. Tes (62), 203–209.