## PENGARUH JENIS BAMBU DAN UKURAN PARTIKEL TERHADAP SIFAT FISIK PAPAN SEMEN

## EFFECT OF BAMBOO SPECIES AND SIZE PARTICLES TO THE PHYSICAL PROPERTIES OF CEMENT BOARD
M. Loiwatu 1) ; Viktor Kewilaa 2) ; Olga Nataly da Costa 3)
Fakultas Pertanian, Jurusan Kehutanan Universitas Pattimura-Ambon Email: meyche_loiwatu@gmail.com Diterima: 27 Agustus 2019
Disetujui : 15 September 2019

## Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengukur efek spesies bambu dan jenis partikel terhadap sifat fisik  papan  semen.  Jenis  partikel  kayu  yang  digunakan  dalam  papan  semen  adalah  serbuk  gergaji, serpihan, dan campuran serpihan dan serbuk gergaji. Percobaan faktorial dalam desain lengkap acak diterapkan  dalam  penelitian  ini  dengan  dua  faktor  seperti  spesies  bambu  (Dendrocalamus  asper, Backe), (Gigantochloa atter (Hask) Kurz ex Munro) dan (Bambussa vertilatta), dan jenis partikel kayu (serbuk  kayu,  serpihan,  dan  campuran  serpihan  dan  serbuk  gergaji).  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  jenis  partikel  kayu  berpengaruh  sangat  signifikan  terhadap  papan  semen  seperti  kepadatan papan  dalam  kondisi  kering  oven  dan  kondisi  udara  kering.  Kombinasi  spesies  bambu  dan  jenis partikel kayu berpengaruh signifikan terhadap pembengkakan ketebalan papan. Spesies bambu tidak berpengaruh signifikan terhadap sifat fisik papan.
Kata kunci : bambu,ukuran partikel, papan semen

## Abstract
Objective  of  the  study  was  to  measure  effect  of  bamboo  species  and  the  types  of  particles  to  the physical  properties  of  cement  board.  Type  of  wood  particles  used  in  cement  board  were  sawdust, flake,  and  mixture  of    flake  and  sawdust.  Factorial  experiment  in  randomized  complete  design  was applied  in  the  study  with  two  factors  such  as  species  of  bamboo  ( Dendrocalamus  asper, Backe), ( Gigantochloa  atter (Hask)  Kurz  ex  Munro) and ( Bambussa vertilatta ),  and  type  of   wood  particles (sawdust, flake, and mixture of flake and sawdust). Result of the study indicated that types of wood particles  was  highly  significant  effect  to  the  cement  board  such  as  density  of  board  in  oven  dry condition and air dry condition. Combination of  species of  bamboo and types of wood particles was significant effect to the thickness swelling of the board. Species of bamboo was not significant effect to physical properties of the board.
Keywords: bamboo, size particles, Cemen board.

## PENDAHULUAN
Bambu  di  Indonesia  sudah  ada  sejak  lama dikenal  dan  sudah  menjadi  bagian  dari kehidupan. Menggunakan bambu untuk keperluan  sehari-hari  dan  menjadikan  bambu sebagai  bahan  baku  serba  guna,  yaitu  bahan bangunan,  peralatan  dapur,  alat  musik,  obat- obatan  dan  juga  untuk  makanan  (rebung). Dewasa  ini  bambu  telah  di  manfaatkan  untuk pembuatan kertas, sumpit, bambulapis (plybamboo ),  mebel,  maupun  barang-barang kerajinan  tangan  sebagai  cendramata.Hasil kerajinan  tangan  dari  bambu  telah  menjadi salah satu komoditi ekspor hasil hutan.(Manuhua dkk, 2007).
Potensi Bambu di Maluku yang terbesar di Taniwel  berada  pada  desa  Buria  dengan  luas 650  hektar.  Untuk  kecamatan  Kairatu  bambu tumbuh  pada  beberapa  tempat:   Seriholo,  Tala, Sumeit,  Pasinaro,  Ahiolo-Abia,Watui,  Huku kecil,  Rumakai,  Latua,  Hualoi.  Menurut masyarakat  setempat  ada  9  jenis  bambu  yang dipergunakan secara tradisional.
Bambu-bambu  tersebut  dikenal  dengan nama  bambu  Jawa  ( Gigantochloa  atter) , dimanfaatkan  untuk  pancuran  rumah,  bambu Sero ( Gigantochloa apus ), di manfaatkan untuk menangkap  ikan,  dan  lebih  banyak  digunakan sebagai  pagar  halaman  karena  tahan  terhadap serangan  kumbang,  pancuran  air,  wadah memasak  makanan,  rakit.  Bambu  suanggi ( Schizostachyium  brechycladum )  dan  bambu baduri  ( Bambusa  blumeana )  dimanfaatkan sebagai  tongkat  (steling)  dalam  membangun rumah  dan  bahan  baku  dalam  membuat pemukul batang sagu yaitu nani. Bambu petung
( Dendrocalamus  asper )  di  manfaatkan  sebagai bahan  konstruksi  rumah  (tiang),  rebungnya sangat disukai penduduk dan bahan baku pabrik sumpit yang pernah beroperasi di  Taniwel.
Bambu loleba ( Bambusa atra ) untuk bahan anyaman  seperti  nyiru,  tali  pengikat  dalam menjahit  daun  sagu  menjadi  atap  rumah,  alat pemetik  buah  dan  kaso  atap.  Bambu  tui ( Schizostachyum  lima )  dan  bambu  tapir digunakan  untuk  anyaman,  alat  musik  (suling) dan  rebungnya  dapat  di  makan.  Bambu  tutul ( Bambusa vulgaris ) digunakan sebagai tanaman hias  dan  telah  dicoba  oleh  pengrajin  bambu untuk  dijadikan  meja  kursi  yang  dipergunakan dalam  pembuatan  funiture  di  desa  Morekao Kecamatan Piru.
Maloney  (1977)  menyebutkan  bahwa bentuk  dan  ukuran  partikel  atau  geometri partikel  merupakan  karakteristik  yang  esensial dari tipe dan ukuran partikel. Geometri partikel ini  merupakan  salah  satu  faktor  dasar  yang mempengaruhi  papan  semen  partikel  selain jenis bambu dan kondisi pengempaan.
Sifat  fisik  sangat  berpengaruh  terhadap pembuatan  papan  semen.    Kadar  air  partikel yang  tinggi  akan  mengakibatkan  pengenceran bahan  pengikat.  Hal  ini  akan  mengakibatkan kegagalan  perekat  karena  garis  perekat  kurang saling  mengikat.  Faktor  lain  yang  sangat penting dalam pembuatan papan semen partikel adalah kerapatan. Fakor kerapatan papan semen dapat menentukan baik tidaknya kualitas papan semen  partikel.  Salah  satu  tujuan  produksi papan  semen  ialah  untuk  mempertahankan kerapatan serendah mungkin dan menghasilkan
sifat  kekuatan  yang  disyaratkan  (Haygreen  dan Bowyer, 1966).
Industri  papan  semen  adalah  salah  satu industri  kayu  yang  sangat  menunjang  usaha pemerintah  dalam  penyediaan  rumah  untuk memenuhi  kebutuhan  karena  papan  semen dapat  dipergunakan  sebagai  plafon,  lantai  dan dinding  penyekat.  Keunggulan  papan  semen dibanding  dengan  bahan  bangunan  lainnya adalah tahan api dan tahan rayap. Disamping itu industri  papan  semen  merupakan  salah  satu industri  yang  dimanfaatkan  secara  optimal karena  dapat  digunakan    berupa  limbah,  baik limbah  eksploitasi  maupun  limbah  industri (Kamil,  1970).  Papan  semen  merupakan  salah satu  bahan  bangunan  yang  tahan  lama  dalam pengunaannya  sehingga  biaya  pemeliharaan rumah  yang  terbuat  dari  papan  semen  partikel lebih murah dan berkualitas.
Untuk itu penelitian  ini diarahkan pada “ Pengaruh  Jenis  Bambu  dan  Ukuran Partikel Terhadap Sifat Fisik Papan Semen”,
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui pengaruh  jenis  bambu  dan  ukuran  partikel terhadap sifat fisik papan semen.

## METODOLOGI  PENELITIAN

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada dua lokasi yaitu  pembuatan  sampel  uji  dilakukan  pada Laboratorium  Teknologi  Kayu,    Jurusan Kehutanan,    Fakultas  Pertanian,  Universitas Pattimura  dan  di  SMK  Negeri  4  Ambon. Penelitian  ini  dilaksanakan  dari  bulan  Maret sampai dengan bulan Oktober 2012.

## Bahan dan Alat  Penelitian

## Bahan  Penelitian
Bahan  baku  yang  dibutuhkan  dalam penelitian ini yaitu bambu petung ( Dendrocalamus asper ), bambu jawa ( Gigantochloa  atter )  dan  bambu  Suanggi ( Bambussa vertillata ), Adapun bahan tambahan yang  dipakai  sebagai  perekat  yaitu  semen portland,  air  dan  kapur  (CaCl 4 )  sebagai katalisator.

## Alat – Alat  Penelitian
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :
Cetakan papan semen 30cm x 25cm x 3cm, alat kempa, timbangan, desikator, gelas ukur, oven, ember,  kantung  plastik,  aquades,  kalkulator, kamera  digital,  termometer,  spidol,  penjepit, baskom,  sarung  tangan,  trofol,  gergaji  besi, skap,  parang,  gergaji,  caliper  dan  alat  tulis menulis.

## Prosedur Kerja
1) Bambu  yang  sudah  dibersihkan  dari kulitnya  kemudian  di  belah,  diskap  untuk mendapatkan  limbah  serbuk  dan  limbah serutan bambu.
2) Serutan dan serbuk Bambu ditimbang 5gr, di  masukkan  ke  dalam  oven  untuk  proses pengeringan, setelah itu dimasukkan dalam desikator dan di timbang.
3) Setelah  itu  bahan  tersebut  direndam  dan diambil  dari  rendaman  dan  dipindahkan dalam  katalisator  (berupa  larutan  air kapur)  atau larutan  CaCl 2 sebanyak  2-3%.
Pencelupan dalam larutan tersebut dilakukan sekitar 15-30 menit saja.
4) Bahan  bambu  tersebut  selanjutnya diambil  dan  di  campur  semen  sesuai dengan  perbandingan  semen  :  bahan baku : air (3:1:1).
5) Setelah  pencampuran  merata  maka
bahan  bambu  yang  telah  dicampurkan semen  tersebut  dibuat  MAT  (cetakan sementara). Pengepresan dalam cetakan MAT kira-kira 15-30 menit saja.
6) MAT selanjutnya diambil dan dimasukkan dalam pres dengan tekanan 1.000 kg/ 30cm x 25cm x 3cm. Ukuran pres akhir harus sudah dibuat
sedemikian  rupa  sehingga  tebal  papan
semen  yang  diinginkan  sudah  di  stel (diberi sticker)
7) Setelah  selesai  pengepresan,  papan semen  diambil  dan  segera  di  angin- anginkan (minimal 2 minggu) dan kemudian dipotong sesuai dengan ukuran.

## HASIL DAN  PEMBAHASAN Kadar Air Kondisi Kering Udara
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  semen  pada kondisi kering udara disajikan tabel.1, Sedangkan hasil pengujian disajikan pada tabel
1.
Tabel. 1 . Nilai rata-rata kadar air papan semen pada kondisi kering udara (%)
Jenis Bambu Jenis partikel Rata-rata b1 b2 b3 (serbuk) (serutan) (campuran) a1 (Bambu Petung) 5.1 3.0 5.2 4.43 a2 (Bambu Jawa) 4.0 4.3 4.1 4.13 a3 (Bambu Suanggi) 6.9 3.9 7.0 5.93 Rerata 5.33 3.73 5.43 4.83
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  semen  pada kondisi  kering  udara  berdasarkan  jenis  bambu (faktor  A),  tertinggi  pada  jenis  bambu  suanggi (a3)  sebesar  5.93%,  diikuti  oleh  jenis  bambu petung  (a1)  4.43%  dan  terendah  pada  jenis bambu  jawa  (a2)  sebesar  4.13%.  sedangkan kadar  air  papan  semen  berdasarkan  ukuran partikel  (faktor  B),  tertinggi  pada  jenis  partikel campuran  serbuk  dan  serutan  (b3)  sebesar 5.43%,  diikuti  oleh  jenis  partikel  serbuk  (b1)
5.33%  dan  terendah  pada  jenis  partikel  serutan (b2)  sebesar  3.73%.  hal  ini  disebabkan  karena pada  campuran  serbuk  dan  serutan  bambu kandungan  airnya  lebih  tinggi  pada  lapisan permukaan  menyebabkan  pemampatan  yang lebih  tinggi  saat  pengempaan  berlangsung (Haygreen dan Bowyer,1996) sehingga kadar air papan  semen  berdasarkan  ukuran  partikel tertinggi ada pada campuran serbuk dan serutan
serta  pada  serbuk  dan  begitu  pun  sebaliknya pada serutan.
Tabel 2 . Analisis keragaman kadar air papan semen kondisi kering udara (%) Sumber Keragaman db JK KT F F 0,05 F 0,01 (Jenis Bambu) A 2 16.56 8.28 2.10 tn 3.55 6.01 (Ukuran Partikel) B 2 17.12 8.56 2.17 tn 3.55 6.01 AxB 4 11.89 2.97 0.75 tn 2.93 4.58 Galat 18 71.11 3.95 Total 26 116.68 keterangan : tn = tidak nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  tabel  2. Menunjukkan  bahwa  faktor  jenis  bambu  (A), jenis partikel (B) dan interaksi (AB),  ketiganya tidak  nyata  terhadap  kadar  air  papan  semen kondisi kering udara. Data penelitian menunjukkan  bahwa  kadar  air  papan  semen berkisar  antara  2.55-10.13%  kadar  air  dalam pengeringan  menurut  (Pelu,  2010)  berkisar antara  3-6%  dari  berat  kering  oven  kadang-
kadang  bervariasi  antara  5-12%.  Hal  ini tergantung  pada  tipe  dan  jumlah  perekat  dan tingkat pembasahan lapisan sebelum dikempa.

## Kadar Air Kondisi Kering Oven
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  semen pada  kondisi  kering  oven  disajikan  tabel.3. Sedangkan  hasil  pengujian  disajikan  pada  tabel 3..
Tabel 3 . Nilai rata-rata kadar air papan semen pada kondisi kering oven (%) Jenis Bambu Jenis partikel Rata-rata b1 b2 b3 (serbuk) (serutan) (campuran) a1 (Bambu Petung) 8.6 7.1 8.6 8.1 a2 (Bambu Jawa) 9.6 8.9 8.4 8.96 a3 (Bambu Suanggi) 11.1 8.2 8.2 9.16 Rerata 9.76 8.06 8.4 8.74
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  semen  pada kondisi  kering  oven  berdasarkan  jenis  bambu (faktor  A),  tertinggi  pada  jenis  bambu  suanggi (a3)  sebesar  9.16%,  diikuti  oleh  jenis  bambu jawa (a2) 8.96% dan terendah pada jenis bambu petung  (a1)  sebesar  8.1%.  sedangkan  kadar  air papan  semen  kondisi  kering  oven  berdasarkan ukuran  partikel  (faktor  B),  tertinggi  pada  jenis partikel  campuran  serbuk  (b1)  sebesar  9.76%, diikuti oleh jenis partikel serutan (b2) 8.06% dan
terendah  pada  jenis  partikel  campuran  serbuk dan  serutan  (b3)  sebesar  8.4%.  hal  ini disebabkan  karena  udara,  gas,  dan  uap  air  akan menguap  akibat  transfer  panas  secara  konveksi dan  panas  diubah  menjadi  panas  konduksi  pada permukaan bahan dan dinding oven. Rendahnya kelembaban  udara  dalam  oven  menciptakan tekanan uap yang menyebabkan perpindahan air dari  bagian  dalam  bahan  menuju  permukaan bahan, perluasan hilangnya air bahan ditentukan
oleh  sifat  alami  bahan  dan  laju  pemanasan  dan perpindahan  air  pada  saat  pengeringan  bahan
dalam oven (Fellow, 2001).
Tabel 4 . Analisis keragaman kadar air papan semen kondisi kering oven (%) Sumber Keragaman db JK KT F F 0,05 F 0,01 (Jenis Bambu) A 2 5.96 2.98 1.19 tn 3.55 6.01 (Ukuran Partikel) B 2 15.16 7.58 3.02 * 3.55 6.01 AxB 4 9.20 2.30 0.92 tn 2.93 4.58 Galat 18 45.24 2.51 Total 26 75.57
keterangan : * = berbeda nyata, tn = tidak nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  tabel  4. Menunjukkan  bahwa jenis Partikel (B), berbeda nyata  terhadap  papan  semen  kondisi  kering oven,  sedangkan  jenis  bambu  (A)  dan  interaksi (AB)  keduanya  tidak  nyata  terhadap  kadar  air papan  semen  kondisi  kering  oven.  Hal  ini disebakan  karena  proses  pengeringan  yang terjadi  pada  oven  yaitu  panas  yang  diberikan pada bahan panas, dan melalui konduksi melalui wadah  tempat  bahan diletakkan.  Pengeringan oven tidak tergantung cuaca, kapasitas
pengeringan  dapat  dipilih  sesuai  dengan  yang diperlukan,  tidak  memerlukan  tempat  yang  luas dan  kondisi  pengeringan  dapat  dikontrol (Widodo dan Hendriadi, 2004).
Kerapatan Papan Semen Kondisi Kering Udara (Kg/Cm 3 )
Nilai  rata-rata  Kerapatan  papan  semen pada  kondisi  kering  udara  disajikan  tabel  5. Sedangkan  hasil pengujian  disajikan  pada tabel. 6.
Tabel 5. Nilai rata-rata Kerapatan papan semen pada kondisi kering udara (kg/cm 3 ) Jenis Bambu Jenis Partikel Rata-rata b1 b2 b3 (serbuk) (serutan) (campuran) a1 (Bambu Petung) 0.7 0.5 0.5 0.56 a2 (Bambu Jawa) 0.7 0.4 0.5 0.53 a3 (Bambu Suanggi) 0.6 0.5 0.5 0.53 Rerata 0.66 0.46 0.5 0.54
Nilai  rata-rata  Kerapatan  papan  semen  pada kondisi  kering  udara  berdasarkan  jenis  bambu (faktor  A),  tertinggi  pada  jenis  bambu  petung (a1) sebesar 0.5kg/cm 3 , diikuti oleh jenis bambu jawa  (a2)  0.53kg/cm 3 dan  terendah  pada  jenis
bambu petung (a3) sebesar 0.53kg/cm 3 , sedangkan  kerapatan  papan  semen  kondisi kering udara berdasarkan ukuran partikel (faktor B),  tertinggi  pada  jenis  partikel  serbuk  (b1) sebesar  0.66kg/cm 3 ,  diikuti  oleh  jenis  partikel
serutan (b2) 0.46kg/cm 3 dan terendah pada jenis partikel  campuran  serbuk  dan  serutan  (b3) sebesar  0.5kg/cm 3 .  Hal  ini  disebabkan  karena papan  semen  jenis  bambu  petung  dan  bambu suanggi  yang  berkerapatan  tinggi  mempunyai jumlah  perekatan  yang  lebih  banyak  untuk
mempunyai  ketebalan  tertentu  sehingga  akan lebih  banyak  partikel  yang  tertekan  dan  kontak antara  partikel  lebih  baik.  Jika  dibandingkan dengan  papan  semen  jenis  bambu  jawa  yang berkerapatan rendah.
Tabel. 6 . Analisis keragaman kerapatan papan semen kondisi kering udara (kg/cm 3 ) Sumber Keragaman db JK KT F F 0,05 F 0,01 (Jenis Bambu) A 2 0.000096 0.000048 0.01 tn 3.55 6.01 (Ukuran Partikel) B 2 0.287496 0.143748 28.41 ** 3.55 6.01 AxB 4 0.031704 0.007926 1.57 tn 2.93 4.58 Galat 18 0.091067 0.005059 Total 26 0.410363
Keterangan : * * = berbeda sangat nyata,     tn = tidak nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  tabel  6. Menunjukkan  bahwa jenis Partikel (B), berbeda sangat  nyata  terhadap  kerapatan  papan  semen kondisi  kering  udara,  sedangkan  jenis  bambu (A)  dan  interaksi  (AB)  keduanya  tidak  nyata terhadap  kerapatan  papan  semen  kondisi  kering udara. Hal ini disebakan karena factor kerapatan papan semen yang lebih tinggi akan memberikan
kekuatan  papan  yang  makin  tinggi  pula  kecuali kestabilan  dimensi  papan  semen  perendaman dalam  air  dan  terhadap  kelembaban  yang  tinggi (Maloney, 1997).
Untuk mengetahui sejauh mana pengaruh ukuran partikel (B) maka dilakukan uji beda nyata jujur yang dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7 . Uji Beda Nyata Jujur Kerapatan Papan Semen Kondisi Kering Udara (Kg/cm 3 ) Perlakuan Rerata Beda B1 0.70 B2 0.48 0.22 ** B3 0.48 0.22**          0.00tn
Ket : BNJ 05 = 0,21    BNJ01 = 0,29
Dari  hasil  uji  beda  nyata  jujur  pada tabel 7, terlihat bahwa b1 berbeda sangat nyata terhadap  b2  dan  b3.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  kerapatan  yang  dihasilkan  dari  serbuk berbeda  dari  kerapatan  yang  dihasilkan  dari serutan dan campurannya.
Kerapatan Papan Semen Kondisi Kering Oven (Kg/Cm 3 )
Nilai  rata-rata  Kerapatan  papan  semen pada  kondisi  kering  oven  disajikan  tabel  8 sedangkan  hasil pengujian disajikan  pada tabel 9.
Tabel. 8 . Nilai rata-rata Kerapatan papan semen pada kondisi kering oven (kg/cm 3 ) Jenis Bambu Jenis partikel Rata-rata b1 b2 b3 (serbuk) (serutan) (campuran) a1 (Bambu Petung) 0.7 0.5 0.4 0.53 a2 (Bambu Jawa) 0.7 0.4 0.5 0.53 a3 (Bambu Suanggi) 0.7 0.5 0.5 0.56 Rerata 0.7 0.46 0.46 0.54
Nilai  rata-rata  Kerapatan  papan  semen  pada kondisi  kering  oven  berdasarkan  jenis  bambu (faktor  A),  tertinggi  pada  jenis  bambu  suanggi (a3)  sebesar  0.56kg/cm 3 ,  diikuti  oleh  jenis bambu  jawa  (a2)  0.53kg/cm 3 dan  terendah pada jenis  bambu  petung  (a1)  sebesar  0.53kg/cm 3 . sedangkan  Kerapatan  papan  semen  kondisi kering udara berdasarkan ukuran partikel (faktor B),  tertinggi  pada  jenis  partikel  serbuk  (b1) sebesar  0.7kg/cm 3 ,  diikuti  oleh  jenis  partikel
campuran  serbuk  dan  serutan  (b3)  0.46kg/cm 3 dan  terendah  pada  jenis  partikel  serutan  (b2) sebesar  0.46kg/cm 3 .  Rendahnya  kelembaban udara  dalam  oven  menciptakan  tekanan  uap yang  menyebabkan  perpindahan  air  dari  bagian dalam bahan menuju permukaan bahan, perluasan  hilangnya  air  bahan  ditentukan  oleh sifat  alami  bahan  dan  laju  pemanasan  dan perpindahan  air  pada  saat  pengeringan  bahan dalam oven.
Tabel. 9 . Analisis keragaman kerapatan papan semen kondisi kering udara (kg/cm 3 ) Sumber Keragaman db JK KT F F 0,05 F 0,01 (Jenis Bambu) A 2 0.005119 0.002559 0.42 tn 3.55 6.01 (Ukuran Partikel) B 2 0.314696 0.157348 26.13 ** 3.55 6.01 AxB 4 0.031659 0.007915 1.31 tn 2.93 4.58 Galat 18 0.108400 0.006022 Total 26 0.410363
Keterangan : ** = berbeda sangat nyata;  tn = tidak nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  tabel  9. Menunjukkan  bahwa jenis Partikel (B), berbeda sangat  nyata  terhadap  kerapatan  papan  semen kondisi kering oven, sedangkan jenis bambu (A) dan  interaksi  (AB)  keduanya  tidak  nyata terhadap  kerapatan  papan  semen  kondisi  kering oven.  Hal  ini  disebakan  karena  faktor  papan
semen  yang  dihasilkan  dari  partikel  yang berbeda  menghasilkan  kerapatan  papan  semen pada  kondisi  kering  oven  yang  berbeda  pula. Untuk  mengetahui  sejauh  mana  pengaruh  jenis partikel  (b1,b2,b3)  maka  dilakukan  uji  beda nyata  jujur  yang  dapat  dilihat  pada  tabel  10.
Tabel.10 . Uji Beda Nyata Jujur Kerapatan Papan Semen Kondisi Kering Oven (Kg/cm 3 ) Perlakuan Rerata Beda B1 0.70 B2 0.47 0.22 ** B3 0.46 0.22        0.01 tn
Ket : BNJ 05 = 0,134    BNJ01 = 0,814
Dari  hasil  uji  beda  nyata  jujur  pada tabel  12,  terlihat  bahwa  kerapatan  papan  dari serbuk (b1) berbeda sangat nyata (b2) terhadap (b3)
Penyerapan  Air
Nilai rata-rata penyerapan air disajikan tabel  11  sedangkan  hasil  pengujian  disajikan pada tabel 12.
Tabel.11 . Nilai rata-rata Kerapatan papan semen pada kondisi kering oven (kg/cm 3 ) Jenis Bambu Jenis partikel Rata-rata b1 b2 b3 (serbuk) (serutan) (campuran) a1 (Bambu Petung) 22.6 22.1 24.1 22.93 a2 (Bambu Jawa) 22.8 21.4 22.7 22.30 a3 (Bambu Suanggi) 16.0 19.7 19.7 18.46 Rerata 20.46 21.06 22.16 21.23
Nilai  rata-rata  penyerapan  air  papan semen  berdasarkan  jenis  bambu  (faktor  A), tertinggi  pada  jenis  bambu  petung  (a1)  sebesar 22.93%,  diikuti  oleh  jenis  bambu  jawa  (a2) 22.3%  dan  terendah  pada  jenis  bambu  suanggi (a3)  sebesar  18.46%.  sedangkan  penyerapan  air papan semen berdasarkan ukuran partikel (faktor B), tertinggi pada jenis partikel campuran serbuk
dan  serutan  (b3)  sebesar  22.16%,  diikuti  oleh jenis  partikel  serutan  (b2)  21.06%  dan  terendah pada  jenis  partikel  serbuk  (b1)  sebesar  20.46%. Hal  ini  disebabkan  karena  faktor  daya  serap  air pada  bambu  petung  dan  bambu  jawa,  daya serapnya  air  dari  bambu  suanggi  sedikit  maka penyerapan airnya pun rendah.
Tabel 12 . Analisis Keragaman Penyerapan Air  Papan Semen
Sumber Keragaman db JK KT F F 0,05 F 0,01 (Jenis Bambu) A 2 105.06 52.53 2.53 tn 3.55 6.01 (Ukuran Partikel) B 2 13.19 6.59 0.32 ** 3.55 6.01 AxB 4 24.04 6.01 0.29 tn 2.93 4.58
Galat 18 373.17 20.73 Total 26 515.46
Keterangan : ** = sangat nyata        tn = tidak nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  tabel  12 menunjukkan  bahwa  jenis  bambu  (A),  jenis partikel  (B)  dan  interaksi  (AB)  ketiganya menunjukkan  pengaruh  yang  tidak  nyata terhadap  penyerapan  air  papan  semen.  Hal  ini disebabkan  karena  ikatan  antara  partikel  yang tidak  kuat  menyebabkan  rongga  atau  pori
diantara  jalinan  partikel  yang  makin  kuat menyebabkan  rongga  atau  pori  diantara  jalinan partikel tidak banyak diisi oleh air.

## Pengembangan Tebal
Nilai  rata-rata  Pengembangan  Tebal disajikan  table.  13  sedangkan  hasil  pengujian disajikan pada tabel. 14.
Tabel.13 . Nilai rata-rata penyerapan air papan semen (%) Jenis Bambu Jenis partikel Rata-rata b1 b2 b3 (serbuk) (serutan) (campuran) a1 (Bambu Petung) 31.5 23.3 18.1 24.3 a2 (Bambu Jawa) 29.7 36.4 19.6 28.6 a3 (Bambu Suanggi) 21.9 29.2 28.6 26,56 Rerata 27.68 29.63 22.10 26.5
Nilai  rata-rata  pengembangan  tebal papan  semen  berdasarkan  jenis  bambu  (faktor A), tertinggi pada jenis bambu jawa (a2) sebesar 28.56%,  diikuti  oleh  jenis  bambu  suanggi  (a3) 26.56%  dan  terendah  pada  jenis  bambu  petung (a1)  sebesar  24.3%.  Sedangkan  pengembangan tebal  papan  semen  berdasarkan  ukuran  partikel (faktor  B),  tertinggi  pada  jenis  partikel  serutan (b2)  sebesar  29.63%,  diikuti  oleh  jenis  partikel serbuk  (b1)  27.7%  dan  terendah  pada  jenis partikel  campuran  serbuk  dan  serutan  (b3) sebesar 22.1%. Hal ini disebabkan karena faktor
perubahan  dimensi  serat  akibat  pengembangan dinding  sel  atau  perubahan  ukuran  rongga  serat akibat  menyerap  air,  sehingga  pengembangan tebal  bamboo  jawa  dan  bambu  suanggi  lebih tinggi  hal  ini  juga  di  karenakan  semakin  tinggi kerapatan  berarti  tinggi  pula  pemampatan dimensinya,  sehingga  sifat  pengembangan tebalnya  semakin  tinggi  (Subiyanto,  2003)  jika dibandingkan  dengan  bambu  petung  dan pengembangan tebalnya lebih rendah disebabkan karena daya serapnya kuran
Tabel.14 . Analisis Keragaman Pengembangan Tebal  Papan Semen
Sumber Keragaman db JK KT F F 0,05 F 0,01 (Jenis Bambu) A 2 105.06 52.53 2.53 tn 3.55 6.01
(Ukuran Partikel) B 2 13.19 6.59 0.32 tn 3.55 6.01 AxB 4 24.04 6.01 0.29 tn 2.93 4.58 Galat 18 373.17 20.73 Total 26 515.46
Keterangan :  tn = tidak nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  tabel  14, menunjukkan  bahwa  jenis  bambu  (A),  jenis partikel  (B)  dan  interaksi  (AB)  ketiganya menunjukkan  pengaruh  tidak  nyata  terhadap penyerapan  air  papan  semen.  Hal  ini
disebabkan  karena  ikatan  antara  partikel  yang tidak  kuat  menyebabkan  rongga  atau  pori    di antara  jalinan  partikel  yang  makin  kuat menyebabkan  rongga  atau  pori  di  antara jalinan  partikel  tidak  banyak  diisi  oleh  air.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan dapat disimpulkan :
1. Kadar  air  kondisi  kering  udara  papan semen  yang  terbuat  dari  jenis  bambu suanggi tertinggi (5.93%) dan terendah  pada  jenis  bambu  jawa (4.13%);  sedangkan  ukuran  partikel terhadap  kadar  air  kering udara  papan semen tertinggi pada ukuran campuran (5.43%)  dan  terendah  pada  ukuran serutan (3.73%);
2. Kadar  air  kondisi  kering  oven  papan semen  yang  terbuat  dari  jenis  bambu suanggi tertinggi (9.16%) dan terendah  pada  jenis  bambu  petung (8.10%);  sedangkan  Ukuran  partikel kadar air kondisi kering oven tertinggi pada  ukuran  serbuk  (9.76%)  dan terendah  pada  jenis  campuran  serbuk dan serutan (8.40%).
3. Kerapatan  kondisi  kering  udara  papan semen  yang  terbuat  dari  jenis  bambu petung  tertinggi  (0.56gr/cm 3 )  dan terendah  pada  jenis  bambu  suanggi
(0.53gr/cm 3 ); sedangkan Ukuran partikel  kerapatan  kondisi  kering udara  tertinggi  pada  ukuran  serbuk (0.66  gr/cm 3 )  dan  terendah  pada  jenis serutan (0.46 gr/cm 3 ).
4. Kerapatan  kondisi  kering  oven  papan semen  yang  terbuat  dari  jenis  bambu suanggi  tertinggi  (0.56gr/cm 3 )  dan terendah  pada  jenis  bambu  petung (0.53gr/cm 3 ); sedangkan Ukuran partikel kerapatan kondisi kering oven tertinggi  pada  ukuran  serbuk  (0.70 gr/cm 3 )  dan  terendah  pada  jenis serutan (0.46gr/cm 3 ).
5. Penyerapan  air  papan  semen  yang terbuat  dari  jenis  bambu  petung tertinggi  (22.93%)  dan  terendah  pada jenis bambu suanggi (18.46%); sedangkan Ukuran partikel penyerapan  air  tertinggi  pada  ukuran jenis  campuran  serbuk  dan  serutan (22.16%)  dan  terendah  pada  jenis serutan (20.46%).
6. Pengembangan  tebal  papan  semen yang  terbuat  dari  jenis  bambu  jawa tertinggi  (28.56%)  dan  terendah  pada jenis bambu petung (24.30%);
sedangkan  Faktor  Ukuran  partikel pengembangan  tebal  tertinggi  pada ukuran  jenis  serutan  (29.63%)  dan terendah  pada  jenis  campuran  serbuk dan serutan (22.10%).
7. Jenis bambu faktor (A) tidak memberikan pengaruh terhadap
parameter yang diteliti.
8. Faktor Ukuran partikel (B)
memberikan  pengaruh  yang  sangat nyata  terhadap  kerapatan  kondisi kering  udara  dan  kerapatan  kondisi kering  oven  sedangkan  parameter lainnya tidak berpengaruh.
9. Interaksi AB (kombinasi/faktor)
memberikan  pengaruh  yang  nyata terhadap pengembangan
tebal sedangkan  parameter  lainnya  tidak berpengaruh.

## Saran
Perlu  penelitian  lanjutan  tentang  sifat kimia  dan  mekanik  papan  semen  dalam kaintannya dengan kekuatan dan  keawetan.

## DAFTAR  PUSTAKA
Anonim,  2001.  Pengembangan  tebal  dan penyerapan
air.http://www.
Pengembangan /tebal/ penyerapan air.htm. (diakses 08/02/13) _______,  2003.  Pengembangan  tebal  dan penyerapan air.http://www. Pengembangan /tebal/ penyerapanair.htm. (diakses 08/02/13) _______,  2004.  Pengembangan  tebal  dan penyerapan air. http://www. Pengembangan /tebal/ penyerapanair.htm. (diakses 08/02/13)
Berlian,  A  V  dan  Rahayu  E,  1995.  Jenis  dan Prospek Bisnis Bambu, Penebar Swadaya, Jakarta.
Dransfiel dan Widjaja, 1995. Anatomi Bambu.
Dumanauw,  J  F.  1990.  Mengenal  Kayu.  PT Gramedia. Jakarta.
Ginoga, 1977. Sifat Fisis dan Mekanis Bambu Hitam dan Bambu Apus.
Gaspersz,  Z.  1989.  Metode  Perancangan Untuk  Ilmi-ilmu  Pertanian  dan  Ilmu- ilmu  Teknik  dan  Biologi.  Penerbit ARMICO.
Hadjib, N dan Karnasudirdja, 1986. Sifat Fisis dan  Mekanis  Bambu  Andong,  Bambu Bitung,  Bambu  Atter,  Laporan  Intern Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan Hasil  Hutan  dan  Sosial  Ekonomi Kehutanan, Bogor.
Haygreen,  J  G  dan  J.  L.  Bowyer,  1989.  Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu.  Terjemahan Soetjipto,  A.  H.  Gajah  Mada  Press.
Yogyakarta.
http://www.dephut.go.id/INFORMASI/litbang /teliti/bambu.htm.(diakses, 22/08/11) http://www.scribd.com/doc/51 528025/naskah-seminar-karakteristik- bambu-petung diakses,   22/08/11).
http://www.tnalaspurwo.org/media/pdf/kea_ba mbu_jawa_gigantochloa_atter.pdf (diakses, 22/08/11).
Kamil,  R  N.  1970.  Prospek  Papan  Semen  di
Indonesia. Pengumuman No. 95. Lembaga Penelitian Hasil Hutan, Bogor Kewilaa, B. 2009. Panel – panel Kay. Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian
Universitas Pattimura.
Maloney,  1977.  Sifat-sifat  Penting  atau Keunggulan Papan semen.
Manuhua,  E.  2001.  Bahan  Ajar  Sifat  Fisik Kayu.  Jurusan  Kehutanan  Fakultas Pertanian Universitas Pattimura.