## RANCANG BANGUN MESIN PENCACAH DAUN PELAWAN PORTABLE DENGAN VARIASI KEMIRINGAN SUDUT MATA PISAU
Firgiawan Aldy Pranata 1 , Eka Sari Wijianti 1* , Saparin 1
1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Bangka Belitung Balunijuk, Kabupaten Bangka, Provinsi Kepulauan Bangka Belitung, 33149
* email korespondensi: wijianti1903@gmail.com

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Diperbaiki: Revised
28/10/2021
Diterima: Accepted 16/11/2021
Publikasi Online: Online-Published 22/11/2021
©2021 The Authors.  Published by
AUSTENIT
doi: http://doi.org/10.5281/ z enodo. 5703830
Pohon Pelawan memiliki banyak manfaat dimasyarakat, salah satunya daunnya untuk  pembuatan  teh  herbal.  Proses  pembuatan  teh  ini  menggunakan  mesin pencacah  daun  pelawan.  Mesin  ini  sudah  ada  sebelumnya,  namun  dimensi mesin  sebelumnya  terlalu  besar  yang  dimana  tujuan  awal  pembuatan  mesin untuk membantu UMKM masyarakat yang penggunanya adalah perempuan/ibu- ibu,  dan  hasil  cacahan  masih  ada  yang  kasar.  Oleh  karena  itu  dilakukan perancangan  mesin  dengan  mengubah dimensi  mesin  menjadi 370  mm  x  350 mm  x  530  mm  dengan  motor  listrik  0,34  Hp  dengan  putaran  motor  1325  rpm. Variasi kemiringan sudut mata pisau ada 4 yaitu 10˚, 15˚, 20˚, dan gabungan dari ketiga  sudut  itu  dengan  tujuan  meningkatkan  kehalusan  cacahan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  dengan  sudut  kemiringan  10˚  menghasilkan 45,3% halus dan 54,7% kasar, untuk sudut 15˚ menghasilkan 37,31% halus dan kasar 62,69%, untuk sudut 20˚ menghasilkan 36,24% halus dan 63,76% kasar, untuk  sudut  gabungan    menghasilkan  38,58%  halus  dan  61,42%  kasar. Kapasitas  produksi  terbesar  yang  dihasilkan  yaitu  pada  kemiringan  sudut  10˚ sebesar 0,78 kg/jam.
Kata Kunci : Sudut Kemiringan mata pisau, the daun pelawan,  mesin pencacah daun

## ABSTRACT
The Pelawan tree has many benefits in the community, one of which is its leaves for making herbal teas. The process of making this tea uses a chopper machine. This machine has existed before, but the dimensions of the previous were too large, which is where the initial purpose of making the machine was to help the community MSMEs whose users were women/mothers. Besides, the results of the chopping were still rough. Therefore, the design of the machine was carried out by changing the dimensions to 370 mm x 350 mm x 530 mm with an electric motor of 0.34 Hp with a motor rotation of 1325 rpm. There are four variations of blades angle, namely 10˚, 15˚, 20˚, and a combination of the angle. The goal is to increase the fineness of the chop. The results showed that with 10˚ produces 45.3%  smooth  and  54.7%  rough,  for  15˚  produces  37.31%  fine  and  62.69% rough,  for  20˚  produces  36.24%  fine  and  63.76%  rough,  for  the  combined corners produces 38.58% smooth and 61.42% rough. The maximum production capacity of this machine is at an angle of 10˚ of 0.78 kg/hour.
Keywords : Blade tilt angle, Pelawan leaf tea, Leaf chopping machine
1 PENDAHULUAN
Pohon  pelawan  ( Tristaniopsis  merguensis ) merupakan  salah  satu  spesies  dari  family Myrtaceae yang  mempunyai  persebaran  yang tidak merata sebagai layaknya anggota Myrtacease lainnya. Di Indonesia pohon  pelawan banyak  dimanfaatkan  khusunya  di  pulau  Bangka (Yarli  N,  2011).  Dengan  banyaknya  manfaat  dari pohon pelawan ini dan diiringi dengan pertumbuhan  pohon  pelawan  yang  banyak  juga didaerah Bangka. Tanaman ini umumnya digunakan sebagai bahan bangunan, bahan bakar kayu, dan tajur/turus pada perkebunan lada, selain dari pemanfaatan pohonnya sebenarnya daun dari tanaman pelawan juga bisa dimanfaatkan menjadi olahan  teh  herbal.  Karena  daun  pelawan  ini memilik  banyak  khasiat,  dari  hasil  riset  ilmiah labotarium  pusat  studi  Biofarmaka,  Institut Pertanian  Bogor (IPB) membuktikan serbuk daun pelawan  kering  mengandung  0,03% flavonoid , 0,95% saponin , 1,04% tannin dan 6% protein . Berdasarkan proses pengolahannya, secara umum jenis teh dapat dibedakan menjadi teh tanpa fermentasi  (teh  putih  dan  teh  hijau),  teh  semi fermentasi  (teh  oolong),  serta  teh  fermentasi  (teh hitam).  Proses  pembuatan  teh  dibagi  menjadi beberapa  cara  yaitu  pelayuan,  fermentasi, pengayakan,  dan  pengeringan  (Grace  Melianna, 2017).  Penelitian  terinsipirasi  dari  penelitian (Hafidin,2021)  yang  berjudul  Mesin  Pencacah Daun  Pelawan  Menjadi  Serbuk  Teh.  Mesin pencacah daun pelawan ini berdimensi 700 mm x 685  mm  x  1075  mm,  dan  penggerak  motor  listrik 0,5  hp  dengan  rpm  2760,  dimana  tujuan  awal mesin  ini  dibuat  adalah  untuk  membantu  unit UMKM  (Usaha  Mikro  Kecil  Menengah)  di  desa Kimak,  akan  tetapi  dilihat  dari  hasil  mesin  yang sudah dibuat dimensi mesin terlalu besar, dan sulit untuk  dipindahkan  dan  memakan  ruang  untuk tempat  meletakan  mesin  yang  digunakan  oleh masyarakat    yang  melakukan  usaha  ini  di  dalam rumah,  dan  putaran  mesin  yang  dihasilkan  oleh motor listrik yang digunakan terlalu kencang untuk melakukan pencacahan daun pelawan yang sudah kering.  Maka  dari  hal  tersebut  penelitian  ingin membuat  dan  merancang  mesin  menjadi  lebih portable ,  lebih  mudah  untuk  dibawa  atau dipindahkan dan meminimalisir penggunaan ruang untuk meletakkan mesin dan memudahkan proses penggunaan  mesin  yang  dimana  digunakan  oleh masyarakat yang rata-rata perempuan/ibu-ibu, dan juga  mengganti  motor  listrik  yang  digunakan menjadi  0,34  Hp  dengan  rpm  1325  guna memperkecil putaran yang dihasilkan saat proses pencacahan daun pelawan. Akan tetapi kekurangan  dari  mesin  yang  lebih  kecil  dan portable adalah kapasitas produksi yang dihasilkan akan  lebih  sedikit  dan  waktu  proses  pencacahan lebih  lama  daripada  mesin  dengan  dimensi  yang besar.
Selain  perubahan  dimensi  dan  motor  listrik yang digunakan penelitian ini juga memvariasikan kemiringan sudut mata pisau potong menjadi 10˚, 15˚,  20˚,  dan  gabungan  ketiga  sudut  tersebut. Tujuannya  adalah  melihat  apakah  dengan perubahan sudut mata pisau akan mempengaruhi tingkat  kehalusan  dari  hasil  cacahan  dari  mesin pencacah daun pelawan menjadi serbuk teh. Pada Hasil uji coba mesin milik (Hafidin, 2021) cacahan daun pelawan setelah proses penyaringan dengan mesh 400 dengan rata-rata perbandingan 60,93% tersaring/halus dan 28,26% yang tidak tersaring/kasar.  Dilihat  dari  posisi  mata  pisaunya yang tegak lurus hal tersebut mungkin menyebabkan  proses  pencacahan  daun  pelawan menjadi tidak sempurna, karena posisi mata pisau yang tegak lurus membuat celah antara mata pisau potong dan mata pisau tetap.
Gambar 1 . Mata pisau pencacah
Selain  tingkat  kemiringan  sudut,  jarak antar masa pisau dan jumlah mata pisau itu sendiri juga berpengaruh terhadap hasil cacahan, namun jika  jarak  antar  pisau  lebih  besar,    maka  besar kesempatan  material  untuk  melewati  antar  pisau dan  kurang  mencacah  dengan  baik  melainkan menyobeknya ( Kholil, Jumhur, dan Wahyu, 2017). Tujuan rancang pada penelitan ini membuat mesin menjadi lebih portable dan mudah digunakan oleh masyarakat  yang  memiliki  usaha  memanfaatkan daun  pelawan  menjadi  serbuk  teh,  dan  merubah kemiringan  sudut  mata  pisau  dengan  harapan meningkatkan  kehalusan  hasil  cacahan  daun pelawan.
2 BAHAN DAN METODE
2. 1. Desain Mesin
Gambar 2 . Diagram alir penelitian
Gambar 3 . Desain Mesin Pencacah Daun Pelawan Portable
Tabel 1 . Fungsi Komponen Mesin

## 2.2. Perhitungan Rancangan
Perhitungan  rancangan  dilakukan  agar komponen  pada  material  yang  digunakan  pada mesin  sesuai  dengan  standar  yang  diinginkan. Selain itu komponen juga mampu menahan beban dan  gaya-gaya  mesin  pencacah  daun  pelawan. Perhitungan hanya menghitung kekuatan material dari  mesinnya  berdasarkan  bahan  yang  sudah tersedia.
1. Torsi Keluaran Motor
Pada  penilitan  ini  motor  listrik  yang  digunakan memeliki spesifikasi sebagai berikut:
nmotor = 1325 rpm
Pmotor = 0,34 Hp = 0,25 Kw= 250 watt
Dari  spesifikasi  diatas  T1  atau  torsi  yang dikeluarkan oleh motor akan dihitung
menggunakan persamaan  dari  Sularso dan  Suga (2008) dalam Novriyanda (2020) berikut: = 9,74   10 9.81 ,
T1 = 1.802,81 N.mm Jadi Torsi keluaran Motor atau T1 adalah 1.802,81 N.mm
2. Putaran pada Pulley
Pulley yang digunakan pada penelitian ini sebagai berikut : d 1 =  2,5 inch d 2 = 3 inch n 1 =1325 rpm Dari  ukuran pulley  yang digunakan, maka putaran pulley dapat  dihitung  menggunakan  persamaan berikut :
=
= 3 ℎ
2,5 ℎ = 1325  ! = 1325  !   2,5 ℎ 3 ℎ = 1108  !
Jadi  hasil  Putaran  pada pulley yang  dihasilkan sebesar 1108 rpm.
3. Rasio Pada Pulley
Rasio  pada pulley dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : i = " # " $ = % = 1,2 = 1,2
Jadi rasio pada pulley sebesar 1,2 : 1
4. Torsi Pada Pulley
Torsi  pada pulley dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan rumus berikut :
= & $ & # = = 1.802,81 '. !!   1,2
= 2.163,37 '. !!
Torsi  yang didapat pada pulley yang digerakkann adalah 2.163,37 N.mm
5. Diameter Minimal Poros Perhitungan  diameter  minimal  poros  yang  akan digunakan  dapat  dihitung  dengan  menggunakan persamaan  runus  sebagai  berikut  dimana τ ( tegangan  izin)  pada  stainless  steel  AISI  302 (S3020) yaitu 275 Mpa ( 275 N/ mm 2 ).
= ) 16    * = + .,,- ..  / , 0 / - ./ $
2
=  340,065283 2
= 3,421811mm
Diameter  minimal  poros  3,421811  mm,  pada penelitian ini menggunkaan poros stainless steel ᴓ 19,5 mm, maka poros ini aman digunakan.

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengujian mesin berikut ini merupakan hasil  pengujian  rancangan  mesin  yang  sudah dibuat  dan  sudut  kemiringan  mata  pisau  yang sudah divariasikan. Dimana pada penelitian ini uji coba mesin yang utama yaitu mesin bisa berfungsi dengan  maksimal  dan  variasi  sudut  kemiringan pisau terhadap kehalusan hasil cacahan.
1.  Variasi Sudut Kemiringan Pisau 10˚
Tabel 2 .  Hasil uji coba kemiringan mata pisau 10˚
Dilihat dari Tabel 2 menunjukkan bahwa hasil dari pengujian  dengan  100  gram  bahan  uji  daun pelawan  bahwa  dengan  sudut  10˚  mesin  mampu mencacah  dengan  rata-rata  78  gram  (78%) dengan  waktu  rata-rata  360  detik  dan  rata-rata cacahan yang tidak tercacah 20,33 gram (20,33%) dan  rata-rata  hilang  atau  terbuang  adalah  1,67 gram  (1,67%).  Jadi  kapasitas  output  mesin  bisa dihitung dengan persamaan berikut :
kapasitas output = massa rata − rata ?@A @A waktu rata − rata produksi
= ,-% D
, EF =0,78 kg/jam
kapasitas input = massa rata − rata  @A
waktu rata − rata produksi
= , D , EF = 1 kg/jam
Jadi kapasitas output pada sudut kemiringan pisau 10˚ adalah 0,078 kg/jam dengan kapasitas input 1 kg/jam.
Untuk  efisiensi  produksi  mesin  dapat  dihitung menggunakan persamaan berikut :
- Massa rata-rata output sebesar 78 gram.
- Massa i nput sebesar 100 gram.
- Efesiensi dari produksi mesin
= FHHF FIFJFIF KLILI FHHF M"LI 100%
= -% DF DF 100%
= ,-% D ,D = 78%
Jadi  untuk  efisiensi  produksi  mesin  pada  sudut kemiringan  pisau 10˚ adalah  78%.Setelah  proses
No Waktu pengujian Berat awal (gram) Sudut 10˚ Terhaluskan / Tercacah (gram) Tidak Terhaluskan / tidak  tercacah (gram) Terbuang Dari dalam Tabung (gram) 1 360 detik 100 76 (76%) 23 (23%) 1 (1%) 2 360 detik 100 75 (75%) 22 (22%) 3 (3%) 3 360 detik 100 83 (83%) 16 (16%) 1 (1%) Rata-Rata 100 78 (78%) 20.33 (20,33%) 1,67 (1,67%)
pencacahan  dari  mesin  kemudian  hasil  produksi mesin  disaring  menggunakan  saringan  dengan mesh  400  untuk  mendapatkan  hasil  serbuk  yang
lebih  halus.  Hasil  penyaringan  cacahan  yang dihasilkan dengan sudut kemiringan pisau 10˚ bisa dilihat pada Tabel 3 :
Tabel 3 . Hasil Penyaringan dengan saringan mesh 400 mesh untuk variasi sudut 10 ˚ No Waktu pengujian Sudut 10˚ Total (gram) Kasar (gram) Halus (gram) 1 360 detik 76 (100%) 43 (56,58%) 33 ( 43,42%) 2 360 detik 75 (100%) 41 (54,67%) 34 (45,33%) 3 360 detik 83 (100%) 44 (53,02%) 39 (46,98%) Rata-Rata 78 (100%) 42,67 (54,7%) 35,3 (45,3%)
Dari Tabel 3 bisa kita ketahui bahwa dari rata- rata  total  produksi  mesin  78  gram  cacahan  yang halus lolos penyaringan 400 mesh sebanyak 35,3 gram  (45,3%)  serta  cacahan  yang  tidak  lolos penyaringan  sebanyak  42,67  gram  (54,7%).    2. Variasi Sudut Kemiringan Pisau 15˚
Selanjutnya setelah pengujian dengan kemiringan sudut  10˚  dengan  3x  pengujian  kemudian  ubah sudut  pisau  menjadi  15˚  kemudian  diuji  kembali berikut Tabel 4 hasil pengujian dengan kemiringan sudut pisau 15˚ :
Tabel 4 . Hasil uji coba dengan kimiringan sudut 15˚ No Waktu pengujian Berat awal (gram) Sudut 15˚ Terhaluskan / Tercacah (gram) Tidak Terhaluskan / tidak  tercacah (gram) Terbuang Dari dalam Tabung (gram) 1 360 detik 100 68 (68%) 27 (27%) 5 (5%) 2 360 detik 100 64 (64%) 27 (27%) 9 (9%) 3 360 detik 100 69 (69%) 18 (18%) 13 (13%) Rata-Rata 100 67 (67%) 24 (24%) 9 (9%)
Dari Tabel 4 dapat diketahui bahwa rata-rata cacahan yang terhaluskan mesin adalah 67 gram (67%) dan daun yang tidak tercacah rata-rata yaitu 24 gram (24%) dan yang terbuang dari tabung rata- rata adalah 9 gram (9%). Setelah mendapat rata- rata  hasil  produksi  dapat  ditentukan  kapasitas produksi  mesin  dengan  sudut  kemiringan  mata pisau  dengan  sudut  15˚  dengan  menggunakan persamaan dibawah:
kapasitas ?@A @A = 0,67 kg/jam Dari  hasil  perhitungan  maka  didapat  bahwa kapasitas  produksi  mesin  yang  menggunakan variasi  sudut  kemiringan  pisau  15˚  adalah  0,67 Kg/jam. Selanjutnya menghitung efisiensi produksi
pada mesin dengan persamaan dibawah : - Massa rata-rata output sebesar 67 gram.
- Massa i nput sebesar 100 gram.
- Efesiensi dari produksi mesin = 67%
Jadi efisiensi produksi mesin dengan menggunakan  variasi  sudut  mata  pisau  dengan kemiringan 15˚ adalah 67%. Selanjutnya dilakukan proses penyaringan menggunakan saringan mesh 400  untuk  mengetahui  kehalusan  hasil  cacahan, hasil penyaringan dengan mesh 400 terdapat pada Tabel 5 berikut :
Tabel 5 . Hasil Penyaringan menggunakan mesh 400 untuk variasi sudut kemiringan 15˚ No Waktu pengujian Sudut 15˚ Total (gram) Kasar (gram) Halus (gram) 1 360 detik 68 (100%) 42 (61,76%) 26 ( 38,24 %) 2 360 detik 64 (100%) 40 (62,5%) 24 (37,5%)
3 360 detik 69 (100%) 44 (63,77%) 25 (36,23%) Rata-Rata 67 (100%) 42 (62,69%) 25 (37,31%) Dari proses penyaringa didapat kan hasil dari rata- rata produksi mesin yaitu sebanyak 67 gram yang lolos  mesh  400  atau  dianggap  halus  adalah
25gram (37,31%) sedangkan untuk cacahan yang tidak lolos mesh 400 adalah 42 gram (62,69%).
3. Variasi Sudut Kemiringan Pisau 20˚
Tabel 6 . Hasil uji coba mesin dengan sudut kemiringan 20˚ No Waktu pengujian Berat awal (gram) Sudut 20˚ Terhaluskan / Tercacah (gram) Tidak Terhaluskan / tidak  tercacah (gram) Terbuang Dari dalam Tabung (gram) 1 360 detik 100 78 (78%) 20 (20%) 2 (2%) 2 360 detik 100 70 (70%) 28 (28%) 2 (2%) 3 360 detik 100 70 (70%) 22 (22%) 8 (8%) Rata-Rata 100 72,67 (72,67%) 23,33 (23,33%) 4 (4%) Dapat dilihat pada Tabel 6 hasil pencacahan mesin dengan sudut mata pisau 20 rata-rata 72,67 gram (72,76%) untuk cacahan yang terhaluskan mesin, untuk  rata-rata  cacahan  yang  tidak  terhaluskan adalah 23,33 gram ( 23,33%) dan  rata-rata yang terbuang  adalah 4  gram (4%).  Dari  hasil tersebut dapat dihitung kapasitas produksi mesin adalah : kapasitas produks = 0,7267 kg/jam Dari  hasil  perhitungan  maka  didapat  bahwa kapasitas  produksi  mesin  yang  menggunakan variasi sudut kemiringan pisau 20˚ adalah 0,7267 Kg/jam. Selanjutnya menghitung efisiensi produksi
pada mesin dengan persamaan dibawah: - Massa rata-rata output sebesar 72,67 gram.
- Massa i nput sebesar 100 gram.
- Efesiensi dari produksi mesin = 72,67%
Efisiensi produksi mesin dengan sudut 20˚ adalah 72,67%.  Selanjutnya  yaitu  proses  penyaringan cacahan  menggunakan  saringan  mesh  400. Berikut adalah hasil dari penyaringan menggunakan saringan mesh 400 : Tabel 7 . Hasil Penyaringan menggunakan mesh 400 untuk variasi sudut kemiringan 20˚ No Waktu pengujian Sudut 20˚ Total (gram) Kasar (gram) Halus (gram) 1 360 detik 78 (100%) 49 (62,82%) 29 (37,18%) 2 360 detik 70 (100%) 44 (62,86%) 26 (37,14%) 3 360 detik 70 (100%) 46 (65,71%) 24 (34,29%) Rata-Rata 72,66 (100%) 46,33 (63,76%) 26.33 (36,24%)
Dari  rata-rata  output  mesin  72,66  gram  cacahan yang  tersaring  dengan  saringan  ˚mesh  400  rata- rata adalah 26,33 gram (36,24%) sedangkan yang
tidak  tersaring  rata-rata  sebanyak  46,33  gram (63,76%).  4.  Variasi  Sudut  Kemiringan  Pisau Gabungan 10˚,15˚, 20˚.
Pada variasi sudut gabungan ini mata pisau disusun mulai  dari  sudut  20˚  sebanyak  4  buah  mata  pisau dari hopper input kemudian mata pisau selanjutnya disusun  dengan  sudut  15˚  yang  jumlahnya  4  buat
Kemudian  disusun  dengan  sudut  10˚  berjumlah  4 buah  mata  pisau  hingga hopper  output pada  tiap baris  jalur  mata  pisau.  Berikut  hasil  ujicoba  mesin dengan variasi sudut gabungan,10˚, 15˚, 20˚.
Tabel 8 . Hasil uji coba dengan kimiringan sudut gabungan
No Waktu pengujian Berat awal (gram) Sudut 10˚, 15˚, 20˚ Terhaluskan / Tercacah (gram) Tidak Terhaluskan / tidak  tercacah (gram) Terbuang Dari dalam Tabung (gram) 1 360 detik 100 63 (63%) 30 (30%) 7 (7%) 2 360 detik 100 71 (71%) 25 (25%) 4 (4%) 3 360 detik 100 63 (63%) 30 (30%) 7 (7%) Rata-Rata 100 65,67 (65,67%) 28,33 (28,33%) 6 (6%)
Dari  Tabel  8  dapat  dilihat  bawaha  hasil  cacahan daun  pelawan  dengan  sudut  kemiringan  pisau gabungan rata-rata 65,67 gram (65,67%) dan yang tidak tercacah rata-rata 28,33 gram (28,33%) dan rata-rata yang terbuang adalah 6 gram (6%). Dari hasil  ini  bisa  dihitung  kepasitas  produksi  mesin menggunakan persamaan berikut:
kapasitas produksi = 0,6567 kg/jam
Jadi  kapasitas  produksi  pada  sudut  kemiringan pisau  10˚,  15˚,  20˚  adalah  0,6567  kg/jam.  Untuk efisiensi produksi mesin dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut :
- Massa rata-rata output sebesar 65,67 gram.
- Massa i nput sebesar 100 gram.
Efesiensi dari produksi mesin = 65,67%
Jadi  untuk  efisiensi  produksi  mesin  pada  sudut kemiringan
pisau gabungan adalah 65,67%.Setelah  proses  pencacahan  dari  mesin kemudian hasil produksi mesin disaring menggunakan  saringan  dengan  mesh  400  untuk mendapatkan hasil serbuk yang lebih halus. Hasil penyaringan  cacahan  yang  dihasilkan  dengan sudut kemiringan pisau gabungan bisa dilihat pada Tabel 3.8 :
Tabel 9 . Hasil Penyaringan menggunakan mesh 400 untuk variasi sudut kemiringan 10˚, 15˚, 20˚ No Waktu pengujian Sudut 10˚ , 15˚, 20˚ Total (gram) Kasar (gram) Halus (gram) 1 360 detik 63 (100%) 39 (61,90%) 24 (38,10%) 2 360 detik 71 (100%) 43 (60,56%) 28 (39,44%) 3 360 detik 63 (100%) 39 (61,90%) 24 (38,10%) Rata-Rata 65,66 (100%) 40,33 (61,42%) 25.33 (38,58%)
Dari  rata-rata output mesin  65,55  gram  cacahan yang  tersaring  dengan  saringan  mesh  400  rata- rata adalah 25,33 gram (38,58%) sedangkan yang tidak  tersaring  rata-rata  sebanyak  40,33  gram (61,42%).  Dari  hasil  pengujian  dengan  4  variasi sudut  tersebut  maka  bisa  dilihat  hasil  rata-rata hasil  pencacahan  menggunakan  mesin  dan persentase  kehalusan  cacahan  yang  lolos
penyaringan dengan mesh 400, maka dapat dilihat hubungan antara variasi sudut dan produksi mesin serta  hubungan  antara  variasi  sudut  dengan tingkat persentase kehalusan cacahan  yang lolos saringan  mesh  400.  Berikut  adalah  gambar diagram hubungan antara variasi kemiringan sudut pisau  terhadap  hasil  rata-rata  pencacahann menggunakan mesin:
Gambar 4 . Grafik Hasil Pencacahan Menggunakan Mesin dengan Variasi sudut kemiringan mata pisau
Dari  Gambar  4  dapat  diketahui  bahwa  hasil cacahan  dari  proses  permesinan  yang  memiliki persentase terbesar yaitu mesin dengan kemiringan  sudut  mata  pisau  10˚  dengan  78% tercacah dan untuk hasil yang persentase terkecil yaitu mesin  dengan  kemiringan  sudut  mata  pisau gabungan  dengan  65,67%,  cacahan  yang tertinggal atau tidak tercacah persentase terbesar didapat dari mesin dengan kemiringan sudut mata pisau  gabungan  dengan  28,33%  dan  untuk  hasil persentase  cacahan  yang  tertinggal  atau  tidak
tercacah yang terkecil didapat dari  mesin dengan kemiringan  sudut  mata  pisau  10˚  yaitu  20,33%, untuk
cacahan yang terbuang dari tabung/terbuang yang paling terbesar pada mesin dengan  kemiringan  sudut  mata  pisau  gabungan yaitu sebanyak 6%, dan yang terkecil didapat oleh mesin  dengan  kimiringan  mata  pisau  10˚  yaitu 1,67%.  Selanjutnya  yaitu  pengaruh  perubahan sudut kemiringan mata pisau terhadap kehalusan cacahan yang lolos saringan 400 mesh.
Gambar  5 . Tingkat kehalusan dengan variasi kemiringan sudut mata pisau
Dari Gambar 5. dapat diketahui bahwa tingkat kehalusan cacahan yang lolos saringan mesh 400 yang terbesar didapat dari pengujian mesin dengan menggunakan sudut kemiringan mata pisau 10˚ yaitu 45,30%. Tingkat kehalusan cacahan menurun seiring dengan membesarnya sudut kemiringan mata pisau, yaitu 36,24% pada kemiringan sudut 20˚ kemudian naik pada kemiringan sudut mata pisau gabungan menjadi 38,58%.

## 3.1 Analisa Hasil
Dari  proses  penelitian  yang  telah  selesai dilakukan, maka akan dilakukan analisa terhadap
hasil yang didapat supaya nanti untuk memodifikasi mesin bisa menggunakan acuan dari penilitian ini.
Dari  hasil  pengujian  diketahui  massa pencacahan  yang  dihasilkan  mesin  dari  ketiga variasi sudut yang terbesar dihasilkan oleh mesin pencacah  dengan  kemiringan  sudut  10˚  hal  ini karena  pada  kemiringan  sudut  ini  jarak  pisau  ke tabung  tidak  jauh  sehingga  proses  pencacahan oleh  mata  pisau  bisa  mencacah  dengan  optimal. Dari  hasil  pengujian,  kapasitas  produksi  pada mesin  dengan  kemiringan  sudut  mata  pisau  15˚ lebih rendah dari kemiringan sudut mata pisau 20˚ karena  pada  saat  pengujian  pada  kemiringan sudut  15˚  celah-celah  antar  tabung  tidak  tertutup
78.00% 67.00% 72.67% 65.67% 20.33% 24.00% 23.33% 28.33% 1.67% 9.00% 4.00% 6.00% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% Sudut 10 sudut 15 Sudut 20 Sudut gabungan P er se nt as e pe nc ac aha n de ng an M es in Tercacah Tidak Tercacah Terbuang dari Tabung 45.30%
37.31% 36.24% 38.58% 54.70% 62.69%
63.76% 61.42% 0.00% 50.00% 100.00% 10˚ 15˚ 20˚ 10˚, 15˚, 20˚ Tingkat kehalusan cacahan Halus
Kasar
rapat sehingga banyak cacahan yang keluar, dan celah-celah  tersebut  juga  menyebabkan  sirkulasi udara  didalam  tabung  untuk  mendorong  hasil cacahan  terganggu  sehingga  tidak  banyak cacahan yang bisa terdorong keluar dan tertinggal didalam tabung.
Hasil  pencacahan  dari  kemiringan  sudut mata pisau 15˚ tingkat kehalusan yang dihasilkan setelah  proses  penyaringan  dengan  mesh  400 lebih  besar dari kemiringan sudut mata pisau  20˚ karena  jarak  mata  pisau  ke  dinding  tabung  lebih dekat hal ini yang menyebabkan cacahan menjadi lebih  halus.  Masih  ada  cacahan  yang  keluar  dari tabung  melewati  celah-celah  antara  tabung  saat proses  pencacahan  menggunakan  mesin,  hal  ini disebabkan  perubahan  struktur  plat stainless akibat  proses  pengelasan  yang  menyebakan tabung  tertarik  oleh  las  an  menyebabkan  tidak rapatnya. Saat proses pencacahan bahan uji harus dimasukan  terlebih  dahulu  karena  jika  bahan  uji dimasukan saat  mesin beroperasi  bahan uji  akan berhamburan  keluar,  maka  dari  itu  setelah dimasukkan  bahan  uji hopper  input ditutup menggunakan plastik yang dilakban supaya bahan uji tidak berhamburan keluar.

## 4 KESIMPULAN
Mesin pencacah daun pelawan ini menggunakan  motor  listrik  0,34  Hp  dengan menggunakan  penggerak pulley dan belt .  Mata pisau  potong  berjumlah  36  buah  dan  mata  pisau tetap 12 buah dengan variasi sudut 10˚,15˚,20˚,dan  gabungan  sudut  10˚,  15˚,  20˚ Dengan dimensi 370 mm x 350 mm x  530mm.
Kapasitas  produksi  yang  dihasilkan  dari mesin  pencacah  daun  pelawan  dengan  empat variasi  kemiringan  sudut  paling  banyak  adalah 0,78  kg/jam  dengan  kemiringan  sudut  pisau  10˚ dari total massa daun pelawann 100 gram dengan proses rata-rata selama 360 detik.
Perubahan  pada  kemiringan  sudut  mata pisau terhadap hasil cacahan yang lolos saringan mesh  400  pada  mesin  ini  terbesar  didapat  pada kemiringan sudut 10˚ yaitu dengan rata-rata 45,3% dan tidak tersaring 54,7%.
Perubahan  pada  sudut  kemiringan  mata pisau  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu 10˚,15˚,20˚ dan gabungan tidak memiliki pengaruh terhadap tingkat kehalusan cacahan daun pelawan karena semakin besarnya sudut mata pisau maka semakin  jauh  jarak  mata  pisau  terhadap  dinding tabung, dengan semakin jauhnya jarak mata pisau dengan tabung maka proses pencacahan semakin tidak halus.

## DAFTAR PUSTAKA
Hafidin.2021. Rancang  Bangun  Mesin  Pencacah Daun  Pelawan  Menjadi  Serbuk  Teh. Skirpsi.  . Jurusan  Teknik  Mesin  Universitas  Bangka Belitung. Bangka Belitung.
Khulil,  A.,  Jumhur,  A.  A.,  &  Wahyu.  (2017). Hubungan  Diameter  Mata  Pisau  Dan  Ring Terhadap Hasil Cacahan Mesin Pencacas Gls Plastik  220ml  Dengan  Metode  Vdi  2221 . Jakarta: Unj.
Melianna  Grace.  2017. Pengolahan  Teh  Hitam Secara Orthodox Rotorvane Di PT. Perkebunan Nusantara Ix Kebun Semugih Pemalang Jawa Tengah.  Laporan  Kerja  Praktik.  Universitas Katolik Soegijapranata. Semarang.
Yarli N. 2011. Ekologi Pohon Pelawan (Tritaniopsis Merguensis  Griff)  Sebagai  Inang  Jamur Pelawan  Di  Kabupaten  Bangka  Tengah.
(Tesis). Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Novriyanda,  Eka  Sari  Wijianti,  Saparin,  Rancang Bangun Mesin Pengiris Bawang Merah Sistem Mata  Pisau  Rotari  Sumbu  Vertikal,  Jurnal Austenit, Volume 12 Nomor 2 Tahun 2020.