Abstrak— Keterbatasan  bahan  bakar  fosil  sebagai  salah  satu sumber  energi  yang  tidak  dapat  diperbarui  di  Indonesia menjadikan wacana untuk menciptakan sumber energi alternatif dari  bahan  baku  lain  yang  jumlahnya  masih  melimpah  dan dapat  diperbarui.  Salah  satu  sumber  energi  alternatif  tersebut adalah  bahan  bakar  nabati.  Biofuel  atau  bahan  bakar  nabati sering  disebut  energi  hijau  karena  asal-usul  dan  emisinya bersifat ramah lingkungan dan tidak menyebabkan peningkatan pemanasan  global  secara  signifikan.  Penelitian  ini  bertujuan untuk mempelajari pembuatan biofuel melalui proses hydrocracking  minyak  kelapa  sawit  dengan  katalis  Ni-Mg/γ- Al 2 O 3 , mempelajari pengaruh komposisi katalis, waktu, dan suhu terhadap yield biofuel serta  mempelajari kondisi operasi terbaik pembuatan  biofuel.  Penelitian  dilakukan  dalam  tiga  tahap  yaitu sintesis  katalis,  karakterisasi  katalis,  dan  proses  hydrocracking. Penentuan  katalis  terbaik  melalui  proses  hydrocracking  pada suhu  330 o C waktu  60  menit  untuk  %  loading  Ni  1%,  5%,  10%, 15%,  dan  20%  diperoleh  katalis  Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 15%  yang menghasilkan  yield  gasoline  tertinggu  yaitu 44,819%.  Katalis terbaik  dikarakterisasi  dengan  Atomic  Absorption  Spectroscopy (AAS) dan titrimetri menghasilkan rasio Ni/Mg sebesar 13,5/4,71. Luas  permukaan  katalis  terbaik  berdasarkan  analisis  Brunaur Emmet  Teller  (BET)  yaitu  77.746  m 2 /g.  Katalis  Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 15%  yang  menghasilkan  yield  gasoline  tertinggi  digunakan untuk  proses  hydrocracking  dengan  variasi  waktu  dan temperatur.  Hasil  yang  diperoleh  untuk  katalis  Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 15%  yield  terbaik  fraksi  gasoline  46,333%  pada  suhu  360 o C waktu  120  menit,  yield  terbaik  kerosene  39,177%  pada  suhu 300 o C  waktu  120  menit,  dan  yield  terbaik  solar  63,213%  pada suhu 300 o C waktu 30 menit.
Kata Kunci — biofuel, hydrocracking, katalis Ni-Mg/γ-Al 2 O 3

## I. PENDAHULUAN
aat  ini  kebutuhan  bahan  bakar  bagi  penduduk  di  seluruh dunia  semakin  meningkat,  sementara  cadangan  bahan bakar  fosil  semakin  menipis.  Oleh  karena  itu,  hampir  semua negara  sudah  mulai  melakukan  uji  coba  dan  pencarian alternatif bahan bakar yang terbarukan sebagai pengganti atau substitusi  bahan  bakar  fosil.  Dalam  upaya  pencarian, pengembangan, dan penggalian sumber energi alternatif harus mempertimbangkan  faktor  utama  yaitu  energi,  ekonomi,  dan ekologi.  Dengan  kata  lain,  sistem  yang  dikembangkan  harus dapat  memproduksi  energi  dalam  jumlah  yang  besar  dengan biaya yang rendah serta mempunyai dampak minimal terhadap lingkungan.
Salah  satu  alternatif  yang  mungkin  memenuhi  kriteria tersebut  adalah  pemanfaatan  minyak  nabati  sebagai  bahan bakar  hayati  (biofuel).  Secara  umum  minyak  nabati  dapat terurai  secara  biologis  dan  lebih  sempurna  (lebih  dari  90% dalam  waktu  21  hari)  daripada  bahan  bakar  minyak  bumi (sekitar  20%  dalam  waktu  21  hari).  Di  samping  itu, pemanfaatan  minyak  nabati  sebagai  bahan  bakar  diharapkan dapat  memberikan  nilai  ekonomi  di  bidang  pertanian.  Salah satu  minyak  nabati  yang  mempunyai  potensi  untuk  dijadikan sebagai bahan bakar alternatif adalah minyak kelapa sawit.
Pemilihan  minyak  kelapa  sawit  sebagai  sumber  energi alternatif sangat tepat dilakukan di Indonesia karena Indonesia merupakan  negara    penghasil  minyak  kelapa  sawit  terbesar kedua  di  dunia  setelah  negeri  Jiran  Malaysia.  Tahun  2010 diproyeksikan  produksi  minyak  sawit  Indonesia  mencapai  12 juta ton/tahun, selain  itu pembuatan bahan bakar dari  minyak sawit  lebih  ramah  lingkungan  karena  bebas  dari  nitrogen  dan sulfur.  Minyak  sawit  memiliki  rantai  hidrokarbon  panjang yang memungkinkan dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar nabati  (biofuel).  Komposisi  asam  lemak  dalam  minyak  sawit yang  paling  tinggi  adalah  asam  oleat  55%.  Kandungan  asam oleat  yang  tinggi  ini  juga  menjadi  dasar  pertimbangan  untuk digunakan  sebagai  bahan  baku  dalam  penelitian  produksi biofuel dari minyak kelapa sawit.
Proses  yang  telah  dilakukan  untuk  menghasilkan biofuel  antara  lain thermal  cracking yang  berlangsung  pada suhu  dan  tekanan  yang  tinggi  sehingga  menyebabkan kebutuhan energi yang besar, sehingga saat ini dikembangkan proses  perengkahan  yang  berkatalis.  Proses  tersebut  dapat mengkonversi  minyak  nabati  menjadi  bahan  bakar  alternatif (biofuel). Hydrocracking adalah proses perengkahan berkatalis  dengan  mereaksikan  minyak  nabati  dengan sejumlah  gas  hidrogen  pada  keadaan  suhu  dan  tekanan tertentu.  Produk  dari  metode hydrocracking akan  dihasilkan biofuel berupa alkana cair rantai lurus dari C-15 sampai C-18. Proses hydrocracking ini  mempunyai  kelebihan  dan kekurangan. Dari segi kelebihan, proses ini dapat memberikan konversi yang tinggi, yield ke arah middle distilat juga tinggi, kualitas  alkana  yang  dihasilkan  mepunyai  bilangan  setana yang  tinggi  [1].  Dari  segi  kelemahan,  proses  ini  memerlukan energi  yang  cukup  besar  karena hydrocracking beroperasi pada  suhu  dan  tekanan  yang  tinggi,  sehingga  memerlukan peralatan  khusus,  penentuan  kondisi  reaksi  yang  tepat  (jenis katalis, preparasi katalis, suhu, tekanan dan waktu reaksi).
Pembuatan Biofuel dari Minyak Kelapa Sawit melalui Proses Hydrocracking dengan Katalis Ni- Mg/γ-Al 2 O 3
Anindita Pramesti Putri Nugroho, Dwi Fitriyanto, dan Achmad Roesyadi Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : aroesyadi@gmail.com
S
Berbagai  macam  katalis  digunakan  pada  proses  perengkahan karena  dengan  pemakaian  katalis  suatu  reaksi  dapat  berjalan dengan  waktu  yang  singkat,  nilai  konversi  yang  lebih  besar. Katalis  yang  banyak  diterapkan  pada  reaksi  perengkahan adalah  katalis  heterogen.  Katalis  heterogen  mempunyai kelebihan  yaitu  kemudahan  dalam  hal  pemisahan  dan  dapat digunakan  kembali.  Jenis  katalis  konvensional  yang  sering digunakan  untuk  proses  perengkahan  adalah  jenis  katalis bimetal  diantaranya  adalah  CoMo/γ-Al 2 O 3 ,  NiMo/  γ-Al 2 O 3 , NiMo/γ-Al 2 O 3 -SiO 2 .  Namun,  penggunaan  katalis-katalis tersebut membutuhkan penambahan komponen sulfur seperti : H 2 S, dimethyl  sulfide untuk  menjadikan  katalis  dalam  bentuk aktifnya  [2].  Penambahan  komponen  sulfur  menyebabkan residu  sulfur  dalam  produk,  emisi  gas  H 2 S  dan  beberapa masalah  korosi,  serta  saat  ini  semakin  berkembang  mengenai kesadaran larangan penggunaan katalis konvensional tersulfidasi sehingga menjadi daya dorong untuk mengembangkan  katalis  bersih  yang  bebas  dari  sulfur.  Nikel merupakan  katalis  yang  sangat  aktif  digunakan  untuk  reaksi hidrogenasi  minyak  nabati.  Maka, penelitian produksi biofuel dari  minyak  kelapa  sawit  ini  akan  dilakukan  modifikasi dengan mamakai katalis padat Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 .

## II. METODE PENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu minyak  kelapa  sawit  RBD,  garam  NiCl 2 .6H 2 O, garam MgCO 3 , gas nitrogen dan hidrogen diperoleh dari PT Samator. Sedangkan  peralatan  reaktor  yang  digunakan  terbuat  dari stainless steel bertekanan tinggi. Skema peralatan hydrocracking dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Rangkaian peralatan proses hydrocracking
Selama  reaksi  berlangsung,  tekanan  dibuat  tetap  sebesar 10  atm  dengan  suhu  reaksi  divariabelkan  300 o C,  330 o C,  dan 360 o C.  Jumlah  katalis  yang  dimasukkan  ke  dalam  reaksi dibuat tetap 5% dari massa minyak.
Katalis dianalisa dengan Atomic Absorption Spectroscopy (AAS)  dan  titrimetri  untuk  menentukan  kadar  logam  Ni  dan Mg, Brunauer  Emmet  Teller (BET)  untuk  menentukan  luas
permukaan  katalis,  dan X-Ray  Diffraction (XRD)  untuk mengetahui  jenis  dan  struktur  katalis.  Sedangkan  produk dianalisa  dengan Gas  Chromatography (GC)  dan Gas Chromatography Mass Spectrometry (GC-MS).

## Prosedur Penelitian Preparasi Katalis
Preparasi  katalis  menggunakan  metode  impregnasi dengan  cara  mencampurkan  larutan  prekursor  logam  katalis NiCl 2 .6H 2 O  ke  dalam  larutan  garam  logam  katalis  MgCO 3 , kemudian  menambahkan  campuran  larutan  garam  tersebut sedikit  demi  sedikit  ke  dalam  bahan  penyangga  γ-Al 2 O 3 sehingga  diperoleh  campuran  yang  homogen.  Setelah  seluruh larutan  senyawa  logam  prekursor  logam  katalis  ditambahkan ke dalam bahan penyangga, dilakukan pengadukan lanjut pada suhu  kamar  selama  3  jam.  Kemudian  keseluruhan  campuran diaduk dan dipanaskan pada suhu 70ᴼC hingga menjadi pasta. Sampel dikeringkan dengan oven pada suhu 110ᴼC selama 12 jam,  dihaluskan,  dan  dikalsinasi  pada  suhu  500ᴼC  selama  5 jam.  Hasil  kalsinasi  direduksi  menggunakan  aliran  gas  H 2 pada  suhu  400ᴼC  selama  3  jam.  Jumlah  nikel  yang diembankan  pada  katalis  berkisar  0,5  s.d  50  %  berat  dan disarankan antara 1 s.d 10 % berat dari berat total katalis [3]. Gamma-alumina  banyak  digunakan  sebagai  katalis  dan pendukung  katalis,  karena  selain  memiliki  luas  permukaan yang  besar  (150-300  m 2 /g)  juga  memiliki  sisi  aktif  yang bersifat asam dan basa [4].
Gambar 2 . Rangkaian peralatan kalsinasi dan reduksi katalis

## Uji Efektivitas Katalis
Uji  efektivitas  katalis  dilakukan  pada  kondisi  operasi yang  sama  untuk  variasi  %  loading  Ni  di  dalam  reaktor bertekanan  yang  diisi  minyak  kelapa  sawit  dan  katalis  Ni- Mg/γ-Al 2 O 3 dengan  mengalirkan  gas  N 2 .  Reaktor  dipanaskan hingga  mencapai  suhu  330ᴼC,  kemudian  mengalirkan  gas  H 2 ke dalam reaktor  hingga tekanan 5 bar. Reaksi hydrocracking dilakukan  selama  60  menit.  Produk  hasil hydrocracking selanjutnya disaring menggunakan kertas saring.
Keterangan gambar:
1. Tabung gas N 2
9.   Reaktor 2. Tabung gas H 2 10. Thermocouple 3. Valve tube gas N 2 11. Katalis
4. Valve tube gas H 2 12. Indikator tekanan reaktor 5. Heater 13. Gas outlet valve
6. Tube reaktor gas N 2 /H 2 14. Panel kontrol heater -reaktor 7. Minyak kelapa sawit 15. Motor pengaduk 8. Pengaduk 15 7 Keterangan : 1. Kompresor 2. Furnace
3. Panel kontrol furnace
4. Tempat untuk katalis ( crucible boat ) 5. Erlenmeyer
6. Gelembung gas
7. Tabung gas H 2
min 10 20 30 40 pA 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 FID1 A,  (DWI-ITS\PRO-15%.D) 1 .0 7 8 1 .1 6 9 1 .2 0 0 1 .2 4 1 1 .2 9 2 2 .0 0 2 2 .2 5 7 2 .4 2 0 2 .6 2 1 2 .7 8 0 4 .2 8 0 5 .1 2 6 7 .2 9 2 1 0 .5 0 5 1 1 .8 1 9 1 3 .8 6 0 1 4 .6 9 8 1 5 .2 8 5 1 7 .0 9 7 1 7 .4 6 7 1 8 .2 6 7 1 8 .9 5 0 2 2 .4 1 3 2 4 .8 2 7 2 5 .5 7 3 2 6 .3 6 6 2 9 .2 0 4 3 1 .3 9 5 3 2 .3 7 2 3 4 .4 3 5 3 6 .9 8 7 3 9 .1 9 3 4 2 .3 5 1 4 3 .2 6 9
Proses Hydrocracking Proses hydrocracking dilakukan  dalam  sebuah  reaktor bertekanan  yang  diisi  minyak  kelapa  sawit  dan  katalis  Ni- Mg/γ-Al 2 O 3 15%  wt  Ni  dengan  mengalirkan  gas  N 2 .  Reaktor dipanaskan  hingga  mencapai  variabel  suhu  yang  diinginkan kemudian  mengalirkan  gas  H 2 ke  dalam  reactor  hingga tekanan  5  bar.  Reaksi hydrocracking dilakukan  selama variabel  waktu  yang  diinginkan  dan  dilakukan  sampling. Proses hydrocracking berlangsung pada range suhu 270-450 o C dan tekanan mulai 25-80 bar [5].

## III. HASIL DAN DISKUSI

## Analisa Bahan Baku
Bahan baku minyak kelapa sawit dianalisa menggunakan Gas Chromatography Mass Spectrometry (GS- MS)  menunjukkan  bahwa  terdapat  enam  jenis  kandungan asam lemak yaitu asam laurat yang ditunjukkan pada retention time 2,666 menit sebesar 0,262%, asam miristat pada retention time 3,484  menit  sebesar  1,012%,  asam  palmitat  pada retention time 5,000 menit sebesar 38,201%, asam stearat pada retention  time 7,612  menit  sebesar  3,637%,  asam  oleat  pada retention time 8,182 menit sebesar 45,962%, dan asam linoleat pada retention time 9,088 menit sebesar 10,926%.
Hasil tersebut sesuai dengan literatur yang menyebutkan  ada  enam  macam  asam  lemak  yang  banyak terkandung di dalam minyak kelapa sawit. Komposisi masing- masing  asam  lemak  tersebut  yaitu  asam  laurat  sebesar  0-1%, asam  miristat  sebesar  1,1-2,5%,  asam  palmitat  sebesar  40- 46%,  asam  stearat  sebesar  3,6-4,7%,  asam  oleat  sebesar  30- 45%, dan asam linoleat sebesar 7-11% [6].

## Uji Efektivitas Katalis pada Proses Hydrocracking
Hasil  uji  efektivitas  katalis  dianalisa  menggunakan Gas  Chromatography (GC)  dilakukan  untuk  mencari kesesuaian  rentang peak produk  biofuel  yang  dihasilkan dengan gasoline , kerosene ,  dan  solar  komersial  dari  PT Pertamina. Retention time untuk gasoline berada antara 0 - 20 menit, retention  time untuk kerosene berada  antara  20  -  35 menit, dan retention time untuk solar berada di atas 35 menit. Rentang waktu keluarnya peak dipengaruhi oleh berat molekul  senyawa  yang  terdapat  di  dalamnya.  Semakin  besar berat  molekul  sampel  maka  waktu  retensi  (waktu  keluarnya peak , RT) akan semakin besar pula [7].
Pengaruh  %  loading  Ni  terhadap  yield gasoline , kerosene, dan solar dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh % loading Ni terhadap yield gasoline , kerosene , dan solar
Adapun definisi yield produk biofuel :
x100% umpan berat produk l berat tota x gasoline %kadar
gasoline Yield 
Dimana :
% G = Kadar gasoline dalam produk cair hasil analisa GC
P
= Berat total produk cair (gram)
M     = Berat umpan (gram)
Katalis Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 15  %  loading  Ni  dipilih sebagai katalis terbaik karena memiliki yield gasoline tertinggi sebesar  44,819  %  dan  menghasilkan  konversi  sebesar  68,719 %.  Hasil  analisa  GC  produk  biofuel  dengan  katalis  Ni-Mg/γ- Al 2 O 3 15 % loading Ni ditunjukkan oleh Gambar 3.
Gambar 3. Hasil analisa GC produk biofuel dengan katalis Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 15 % loading Ni

## Karakterisasi Katalis
Karakterisasi  dari  katalis  menggunakan  beberapa teknik. Absorption  Atomic  Spectroscopy (AAS)  dan  titrimetri digunakan  untuk  menganalisa  kadar  Ni  dan  Mg. Brunauer Emmet  Teller (BET)  digunakan  untuk  mengukur  luas
permukaan  katalis  sedangkan X-Ray  Diffraction (XRD) digunakan untuk mengetahui jenis dan struktur katalis.
Gambar 4. Hasil karakterisasi katalis Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 15 % loading Ni
Hasil  analisa  XRD  pada  Gambar  4  adalah  pola difraktogram  katalis  Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 yang  menunjukkan bahwa  struktur  katalis  berbentuk  kristal  pada  sudut  2θ  aktif. Peak logam  Ni  muncul  pada  44 o dan  51 o . Peak logam  Mg terdapat pada 37 o dan 46 o . Peak senyawa Al 2 O 3 muncul pada 37 o ,  43 o ,  dan  46 o .  Hasil  analisa  tersebut  kemudian dibandingkan dengan peak standar sehingga dapat disimpulkan  bahwa  katalis  mengandung  logam  Ni,  Mg,  dan Al 2 O 3 .  Sedangkan  hasil  analisa  BET  menghasilkan  luas permukaan  katalis  Ni-Mg/ γ -Al 2 O 3 15%  sebesar  77,746  m 2 /g. Hasil analisa AAS dan titrimetri diperoleh kadar Ni 13,5% dan Mg 4,71%.

## Pembuatan Biofuel pada Variabel Suhu dan Waktu
Gambar 5. Pengaruh waktu reaksi terhadap yield gasoline pada suhu 300 o C, 330 o C, dan 360 o C
Pada  Gambar  5  menunjukkan  bahwa  yield gasoline terbaik  pada  suhu  360 o C  saat  120  menit  sebesar  46,333%.
Pada  suhu  360 o C  terlihat  bahwa  waktu  reaksi  mempengaruhi pembentukan  fraksi gasoline ,  yaitu  semakin  lama  waktu reaksi,  maka  yield gasoline semakin  bertambah  meskipun tidak  terlalu  signifikan.  Hal  ini  disebabkan  oleh  aktivitas katalis  pada  suhu  ini  mampu  merengkah  rantai  kabon  asam palmitat (C 16 H 32 O 2 ) dan asam oleat (C 18 H 34 O 2 ) menjadi rantai hidrokarbon  parafin  dengan  melepaskan  gas  CO 2 dan  CO sehingga  menjadi  senyawa  C 17 H 36 (heptadekana).  Penyangga ( support )  katalis  γ-Al 2 O 3 yang  memiliki  keasaman  Bronsted dan  Lewis  diharapkan  mampu  merengkah  minyak  kelapa sawit  menjadi  bensin.  Inti  asam  Bronsted  berperan  untuk merengkah  ikatan  rangkap  (asam  oleat),  sedangkan  inti  asam Lewis  berperan  untuk  merengkah  ikatan  tunggal  (asam palmitat) pada struktur trigliserida minyak kelapa sawit. Untuk meningkatkan  fraksi gasoline dapat  dilakukan  dengan  cara memecah  hidrokarbon  rantai  panjang  menjadi  fraksi  C 5 –C 9 dengan  perengkahan  termal  pada  suhu  yang  lebih  tinggi (500 o C). Namun, produk  hasil perengkahan termal ini  kurang stabil  bila  disimpan  dalam  waktu  yang  lama.  Oleh  sebab  itu, dari  penelitian  ini  diperoleh  kondisi  operasi  untuk  mencapai yield gasoline optimum  pada  pembuatan  biofuel  melalui proses hydrocracking .
Gambar 6. Pengaruh waktu reaksi terhadap yield kerosene pada suhu 300 o C, 330 o C, dan 360 o C
Pada  Gambar  6  menunjukkan  bahwa  yield kerosene terbaik  pada  suhu  300 o C  saat  120  menit  sebesar  39,177%. Pengaruh  waktu  reaksi  terhadap  yield kerosene pada  suhu 300 o C  yaitu  semakin  lama  waktu  reaksi  maka  yield  kerosene juga semakin bertambah. Namun, pada suhu 330 o C dan 360 o C keduanya  cenderung  memiliki  kemiripan  yaitu  mengalami penurunan pada awal  waktu reaksi  kemudian  meningkat pada waktu  90  menit  dan  mengalami  penurunan  lagi.  Pada  suhu 300 o C  waktu  120  menit,  katalis  mampu  merengkah  lebih lanjut  rantai  hidrokarbon  solar  menjadi  rantai  yang  lebih pendek  yaitu  C 12 -  C 20 ,  sedangkan  pada  gambar  IV.11  pada suhu  300 o C  waktu  30  menit  fraksi  yang  masih  banyak terbentuk  adalah  solar.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  waktu reaksi  juga  mempengaruhi  kinerja  katalis  dalam  merengkah rantai hidrokarbon.
Position [°2Theta] (Copper (Cu))
10 20 30 40 50 Counts 0 200 400 600 800 Ni (10%) Ni γ-Al 2 O 3 Mg Ni
Gambar 7. Pengaruh waktu reaksi terhadap yield solar pada suhu 300 o C, 330 o C, dan 360 o C
Pada  Gambar  7  menunjukkan  bahwa  yield  solar tertinggi pada suhu 300 o C saat 30 menit sebesar 63,213%. Hal ini  disebabkan  oleh  kemampuan  katalis  dalam  merengkah rantai hidrokarbon pada suhu 300 o C belum maksimal sehingga masih terbentuk rantai C 21 -C 30 dan masih banyak mengandung minyak  sisa  yang  belum  terkonversi.  Sebaliknya,  semakin tinggi  suhu  akan  menyebabkan  katalis  mampu  merengkah rantai hidrokarbon yang lebih pendek. Pengaruh suhu terhadap proses hydrocracking tersebut dapat dilihat ketika suhu 360 o C yield  solar  cenderung  menurun  dengan  bertambahnya  waktu reaksi.

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Berdasarkan  penilitian  yang  telah  dilakukan  dapat disimpulkan  bahwa  katalis  Ni-Mg/γ-Al 2 O 3 dapat  digunakan sebagai  katalis  dalam  proses  pembuatan  biofuel  dari  minyak kelapa  sawit  melalui  proses hydrocracking .  Pemilihan  katalis yang digunakan untuk proses hydrocracking variable suhu dan waktu  berubah  berdasarkan  produk  biofuel  yang  memiliki nilai  jual  paling  tinggi  yaitu gasoline .  Pengaruh  komposisi katalis  terhadap  yield  biofuel  menunjukkan  bahwa  komposisi 15 %wt Ni  memberikan  yield gasoline tertinggi  yaitu sebesar 44,819%. Yield terbaik gasoline sebesar 46,333% pada proses hydrocracking dihasilkan  pada  suhu  360  ᴼC  dan  waktu  120 menit.  Yield  terbaik kerosene sebesar  39,177%  pada  proses hydrocracking dihasilkan  pada  suhu  300  ᴼC  dan  waktu  120 menit.  Yield  terbaik  solar  sebesar  63,213%  pada  proses hydrocracking dihasilkan  pada  suhu  300  ᴼC  dan  waktu  30 menit.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  A.P.P.N  dan  D.F  mengucapkan  terima  kasih kepada  Laboratorium  Teknik  Reaksi  Kimia  Jurusan  Teknik Kimia-FTI ITS.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Chheda,  J.N.,  Huber,  G.W.,  dan  Dumesic,  J.A.  (2007).  “Liquid-Phase Catalytic  Processing  of  Biomass-Derived  Oxygenated  Hydrocarbons  to Fuels  and  Chemicals”,  Angewandte  Chemie  International  Edition,  46,
hal. 7164–83 .
[2] Sharma, B.K., Adhvaryu, A., Liu, Z., dan Ervan, S.Z. (2006). “Chemical Modification  of  Vegetable  Oils  for  Lubricant  Applications”,  J.M., Oil Chem , Soc., 2(83), hal. 129-136.
[3] Sunarno,  dkk.  (2011).  “Catalytic  Slurry  Cracking  Cangkang  Sawit menjadi Crude Bio-Fuel Dengan Katalis Ni/ZSM-5 dan NiMo/ZSM-5”, Penelitian Hibah Bersaing, Universitas Riau.
[4] Wibowo W. (2007). Reaksi Konversi Katalis 2. Medan: USU Press
[5] Simacek,  P.,  Kubicka,  D.,  Sebor,  G.,  Pospisil,  M.  (2009). ”Hydroprocessed  rapeseed  oil  as  a  source  of  hydrocarbon-based biodiesel”, Fuel , 88, hal. 456-460.
[6] Ketaren, S. (1986). “ Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan ”. Universitas Indonesia, Jakarta, hal. 17-260.
[7] Wijanarko,  dkk.  (2006).  “Produksi  Biogasoline  dari  Minyak  Sawit melalui  Reaksi  Perengkahan  Katalitik  dengan  Katalis  γ-  Alumina”, Makara, Teknologi , 10(2), hal. 51-60.