Konversi Batubara Menjadi Syngas Menggunakan Metode
Gasifikasi Dengan Variasi Air Fuel Ratio
Mutia Amyranti 1 , * Ismi Nurlatifah 2 , dan Siti Maftukhah 3
1,2,3 Teknik Kimia, Universitas Islam Syekh Yusuf, Tangerang, Indonesia)
1 mutiaamyrati@unis.ac.id , 2 isminurlatifah@unis.ac.id, 3 sitimaftukhah@unis.ac.id

## Abstrak
Salah  satu  hasil  dari  pertambangan  Indonesia  adalah  batubara  yang  merupakan penyedia  sumber  energi.  Di  daerah  Bayah  Banten  Selatan  banyak  ditemukan batubara tepatnya di daerah Bayah. Batubara dapat dikonversi menjadi campuran gas  melalui  proses  gasifikasi  yang  melibatkan  reaksi  water  gas,  boundouard  dan water gas-shift. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh Air Fuel Ratio (AFR) pada proses gasifikasi batubara yang mengandung gas-gas sintesis dengan rasio H2/CO ≈ 2. Komposisi gas H2 dan CO diukur dengan menggunakan Gas Chromatography (GC). Pada proses gasifikasi digunakan reaktor fixed bed tipe updraft  dengan  menggunakan  medium  steam.  Ukuran  batubara  yang  digunakan adalah 14 mesh sebanyak 300 gram dengan variasi AFR 1, 5, 2, dan 2,5 pada suhu 800oC.  Energi  aktivasi  reaksi  gasifikasi  dapat  diturunkan  dengan  menggunakan katalis Ca(OH)2 sebanyak 3% dari massa batubara. Hasil penelitian menunjukkan komposisi  gas  syngas  rasio  H2/CO  terbaik  pada  nilai  AFR  1,5  temperatur  800oC menggunakan katalis Ca(OH)2 yaitu 1,98 dengan komposisi gas H2 33,8% dan gas CO 17,1%.
Kata Kunci : air fuel ratio, batubara, gas sintesis

## Abstract
Coal is one of the natural resource commodities produced from mining activities in Indonesia  and  is  a  strategic  mining  material  in  the  supply  of  energy  sources. Especially  for  Banten  ,  coal  were  found  in  South  Banten  Bayah.  Gasification  is  a solution for the use of coal. Coal gasification is the process of converting solid coal into a gas mixture. The main reactions that occur are the water gas, boundouard and water gas-shift reactions. This study aims to determine the effect of Air Fuel Ratio (AFR)  gasifications  in  the  Banten  Bayah  Natural  coal  gasification  process  which produces  synthesis  gas  with  an  H 2 /Co  Ratio  2.  The  measured  parameters  are  the composition  of  H 2 and  CO  gases  using  Gas  Chromatography.  The  gasification process is carried out with an updraft fixed bed reactor using steam medium on a 14 mesh coal size of 300 grams with AFR variations of 1.5, 2 and 2.5 with temperature 800 o C. The activation energy of the gasification reaction can be reduced by using Ca(OH) 2 catalysts  as  much  as  3%  of  the  mass  of  coal.  From  the  research  results obtained the best H 2 /CO ratio syngas gas composition at AFR 1.5 temperature 800 o C using Ca(OH) 2 catalyst which is 1.98 with H 2 gas composition 33.8% and CO gas 17.1%..
Keywords : air fuel ratio, coal, synthesis gas

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  bahan  bakar  fosil  adalah  batubara.  Batubara  ini  merupakan  batuan  sedimen  yang terbentuk  dari  endapan  organik  dan  sisa-sisa  tumbuhan  yang  terakumulasi  dan  mengalami pembatubaraan selama jutaan tahun (Sulistyono, 2019). Konsumsi energi di Indonesia semakin hari semakin meningkat karena berbagai faktor yang diantaranya pertambahan jumlah penduduk, kemajuan teknologi dan juga peningkatan perekonomian masyarakat. Kenaikan harga serta menipisnya cadangan minyak  bumi  dan  gas  alam  baik  di  dunia  maupun  di  Indonesia  merupakan  dua  faktor  yang
Article History: Received 20 Jun 2022 Revised 18 Jul 2022 Accepted 26 Jul 2022 Available online 16 Sep 2022
menyebabkan perlunya mencari sumber energi alternatif yang memiliki nilai ekonomis (Amyranti & Maftukhah, 2021). Indonesia dikenal sebagai negara dengan potensi kekayaan alam yang melimpah diharapkan dapat menjadi salah satu solusi dalam mengatasi krisis energi saat ini. Sumber energi utama di Indonesia setelah minyak bumi dan gas alam adalah batubara (BAPPENAS, 2019). Batubara secara perlahan mulai menggantikan peranan minyak bumi dan gas alam sebagai sumber energi utama di sektor industri (Handayani, 2017). Peningkatan harga minyak bumi membuat pelaku industri beralih ke batubara yang harganya lebih murah. Cadangan batubara Indonesia saat ini mencapai 38,84 miliar ton (ESDM, 2021). Dengan rata-rata produksi batubara sebesar 600 juta ton per tahun, maka umur cadangan  batubara  masih  65  tahun  apabila  diasumsikan  tidak  ada  temuan  cadangan  baru.  Selain cadangan  batubara,  masih  ada  juga  sumber  daya  batubara  yang  tercatat  sebesar  143,7  miliar  ton (ESDM, 2021). Untuk wilayah Banten batubara banyak ditemukan di daerah Banten Selatan tepatnya di  daerah  Bayah.  Batubara  merupakan  bahan  baku  pembuatan  gas  sintesis  (H 2 ,  CO,  CO 2 ,  CH 4 ) (Aswati, 2020). Hidrogen merupakan salah satu bahan yang dibutuhkan dalam industri. Hidrogen juga digunakan sebagai bahan bakar nonfosil (Nurlatifah & Arlianti, 2021). Hidrogen berfungsi sebagai bahan  baku  pembuatan  ammonia,  metanol,  bahan  bakar  alternatif, starup  cracking ,  perengkahan fraksi-fraksi minyak bumi ( hydrocracking ), hidrogenasi, dan bahan baku pembuatan zat kimia lainnya (Ismail et al., 2017).
Teknologi  yang  sekarang  sedang  banyak  digunakan  dalam  memproduksi gas  sintesis  adalah teknologi gasifikasi (Umar, 2020). Teknologi ini merupakan teknologi yang hemat biaya dan lebih bersih  dari  teknologi  lainnya  karena  proses  konversi  batubara  menjadi  gas  dapat  dilakukan menggunakan  alat gasifier ,  dimana  dapat  disesuaikan  dengan  kebutuhan  yang  diinginkan (Sukandarumidi, 2017).  Gasifikasi batubara merupakan salah satu peningkatan nilai guna batubara yang  selama  ini  hanya  langsung  diekspor  dalam  kondisi  mentah  menjadi  bahan  bernilai  ekonomis tinggi khususnya di daerah selatan Banten.
Penelitian  tentang  gasifikasi  batubara  sudah  banyak  dilakukan,  diantaranya  meneliti  tentang gasifikasi arang batubara dengan CO 2 dan steam (Sudaryanto, 2018), pengaruh Air Fuel Ratio (AFR) terhadap  kualitas  syngas  gasifikasi  (Diaz,  2015).  Gasifikasi  batubara  juga  dapat  dilakukan  dengan mengurangi  efek  samping  industri  amoniak  dengan  penambahan  katalis  Ca(OH) 2 (Saripah,  2019). Penggunaan Air Fuel Ratio (AFR) terhadap kualitas syngas gasifikasi masih dalam proses penelitian mendapatkan hasil yang terbaik. Oleh karena itu, penelitian ini menggunakan Air Fuel Ratio (AFR) dan  batubara  Alam  Bayah  Banten  sebagai  bahan  baku  pembuatan syngas sebagai  alternatif  energi terbarukan dengan memanfatkan potensi lokal daerah sebagai upaya peningkatan nilai guna batubara.

## 2. Bahan dan Metode
Tahapan  dalam  penelitian  ini  terdiri  dari  preparasi  bahan  dan  proses  sintesis  gas. Preparasi  bahan  dengan  cara  sample  batubara  dihaluskan  dengan crusher jenis ball  mill sampai ukuran yang diinginkan yaitu 14 - 18 mesh (Yolanda, 2015). Sampel batubara yang telah dihaluskan kemudian diayak menggunakan screener ukuran14 mesh. Proses sintesis gas merupakan  proses  utama  dari  penelitian  ini  yaitu mencapur  300  gram  sampel  batubara  hasil preparasi dan 9 gram katalis Ca(OH) 2 kedalam reaktor lalu memasukan sampel batubara yang sudah dicampur  dengan  katalis  kedalam  reaktor  kemudian  menginjeksikan  udara  dari  kompresor  dengan variasi AFR (1,5;2 dan 2,5) dan menginjeksikan uap ke reaktor dengan rasio volume 1:1 dengan udara. Setelah itu melakukan proses sintesis gas selama 45 menit pada temperature 800 o C dan tahap terakhir yaitu menampung gas sintesis pada botol sempel dan melakukan analisa komposisi gas hasil penelitian tersebut. Produk  gas  yang  dihasilkan  dianalisa  berdasarkan  komposisi  gas  yang  terkandung didalamnya, dianalisa menggunakan Gas Chromatography (GC). Data yang diperoleh dari analisa GC adalah nilai % volume gas (H 2 , CO, CH 4 , CO, dan udara) per volume total.
Gambar 1 . Rangkaian alat proses gasifikasi batubara Keterangan :
1. Udara masuk reaktor
2. Uap masuk reaktor
3. Reaktor gasifikasi (Updraft)
4. Thermocontrol
5. Termokopel
6. Kondensor
7. Air pendingin masuk
8. Air pendingin keluar
9. Keluaran cairan
kondensat
10. Galon penampung
11. Keluaran gas sintesis

## 3. Hasil dan Pembahasan
Gasifikasi batubara telah dilakukan di dalam reaktor fixed bed dengan jenis updraft gasifier skala laboratorium dengan reaktor gasifikasi berdiameter 11 cm dan tinggi 25 cm. Penggunaan jenis reaktor sesuai dengan kaidah peningkatan gas sintesis (Anis et al., 2019). Batubara yang digunakan adalah jenis subbituminus dari Alam Bayah Banten dengan ukuran partikel 14 - 18 mesh sebanyak 300 gram. Proses gasifikasi dilakukan pada temperatur 800 o C dengan variasi AFR ( Air Fuel Ratio ) 1,5, 2 dan 2,5 serta penambahan katalis Ca(OH) 2 sebanyak 3% dari massa batubara.
Pengaruh AFR ( Air Fuel Ratio ) Terhadap Produk H 2 dan CO Pengaruh AFR terhadap produk H 2 selama proses gasifikasi berlangsung dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Perbandingan antara produk H 2 terhadap waktu selama gasifikasi berlangsung untuk beragam AFR
Pada  Gambar  2  dapat  dilihat  bahwa  pengaruh  AFR  selama  gasifikasi  berlangsung  menunjukkan perbedaan trend yang signifikan terhadap produk H 2 yang dihasilkan. Semakin meningkatnya nilai AFR  maka  hasil  produk  H 2 yang  dihasilkan  akan  semakin  menurun.  Proses  konversi  energi  yang
memerlukan  kecepatan  udara  masuk  secara  terbatas  dan  juga  optimal  dinamakan  Gasifikasi.  Pada proses gasifikasi ini, rasio perbandingan udara dan bahan bakar yang optimal adalah tidak melebihi 1,5 (Highman et al., 2017). Pada penelitian ini menghasilkan produk H 2 tertinggi pada AFR optimal sebesar  1,5.  Angka  yang  diperoleh  ini  tidak  melebihi  batas  nilai  gasifikasi.  Sedangkan  pada  AFR dengan nilai 2 dan 2,5 menghasilkan produk H 2 yang lebih dengan nilai 1,5 dikarenakan melebihi batas nilai AFR proses gasifikasi. Dengan nilai AFR 2,5 menghasilkan produk gas H 2 terendah. Nilai AFR pada variasi percobaan menjelaskan perbandingan bahan baku (batubara) dengan udara atau bahan bakar  dalam  proses  ini  menggunakan  oksigen  sebagai  bahan  bakar,  rumus  mencari  nilai  AFR menggunakan rumus yang dijelaskan pada persamaan (1). Selain memasukan udara kedalam reaktor, untuk menambah kandungan H 2 pada gas hasil produksi maka ditambahkan uap air kedalam reaktor. Jumlah uap air yang dimasukan kedalam reaktor adalah 1:1 dengan jumlah udara yang dimasukan, penambahan uap air (H 2 O) akan bereaksi dengan karbon dan juga karbonmonoksida menghasilkan produk gas sintesis terutama H 2 yang lebih besar. Water gas C + H 2 O ↔ CO + H 2
∆H = +131,3 kj/mol
Water gas shift CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 ∆H = -41,2 kj/mol
Penambahan uap air pada reaksi akan menambah kandungan H 2 O dalam gas sintesis, pada reaksi water gas terjadi reaksi antara karbon dalam batubara dengan uap air yang menghasilkan karbon monoksida dan hidrogen, sedangkaan pada reaksi water gas shift terjadi reaski antara senyawa karbon monoksida hasil reaksi dari water gas dengan uap air menghasilkan karbon dioksida dan hydrogen, rasio H 2 /CO yang di harapkan pada gas produk adalah 2.
Nilai perbandingan uap air dan udara masuk reaktor dibuat 1:1 karena kelebihan uap air dalam reaksi gasifikasi pada suatu reaktor mengakibatkan suhu menurun dalam reaktor yang berakibat pada berkurangnya  laju dekomposisi uap air (Yan et al., 2020). Saat nilai AFR semakin besar maka jumlah uap air ke reaktor juga besar, berdasarkan persamaan Bernoulli, kecepatan aliran uap air semakin besar, maka tekanan uap air akan menurun. Penurunan tekanan uap air dalam reaktor akan menggeser reaksi water gas dan water gas shift cenderung ke arah reaktan yang menyebabkan kandungan H 2 dan CO kecil (Tristantini & Kristanda, 2019). Hal ini akan mempengaruhi pergeseran reaksi gasifikasi yang melibatkan uap air serta menyebabkan nilai AFR 1,5 menghasilkan kandungan H 2 dan CO lebih besar dari  AFR  2  dan  2,5.  Kenaikan  nilai  AFR  yang  melebihi  batas  nilai  AFR  gasifikasi  juga  dapat menurunkan produk CO yang dihasilkan. Produk CO 2 akan meningkat ketika kenaikan nilai AFR yang melebihi batas nilai AFR gasifikasi. Hal ini disebabkan dengan semakin tinggi nilai AFR melebihi batas nilai AFR gasifikasi, maka akan mendekati AFR proses pembakaran. Pengaruh AFR terhadap produk CO selama proses gasifikasi berlangsung dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Perbandingan antara produk CO terhadap waktu selama gasifikasi berlangsung untuk beragam AFR
Gambar  3  menunjukan  pengaruh  AFR  selama  gasifikasi  berlangsung  menunjukkan perbedaan trend yang signifikan terhadap produk CO yang dihasilkan. Semakin meningkatnya AFR maka hasil produk CO yang dihasilkan akan semakin menurun.  Pengaruh waktu juga mempengaruhi terhadap banyaknya jumlah CO yang dihasilkan pada proses gasifikasi batubara. Pada waktu 45 menit dari total waktu selama proses gasifikasi adalah waktu yang optimum dikarenakan produk CO yang tertinggi. Pada waktu 60 menit produk CO yang dihasilkan menurun disebabkan karena pada waktu 60 menit batubara sudah tidak optimal untuk terkonversi menjadi syngas. Jumlah maksimum batubara menghasilkan syngas adalah 70% dari jumlah total massa batubara yang digunakan (Hantoko, 2018). Pada  penelitian  ini  menggunakan  massa  batubara  sebanyak  300  gram,  konversi  karbon  pada penenlitian ini berkisar antara 63%-70%, data ini didapat dari massa batubara sisa proses gasifikasi (berkisar antara 190 - 210 gram) dikalikan dengan kandungan karbon pada batubara setelah proses dibagi kandungan karbon batubara pada massa batubara sebelum proses.
Dengan  demikian  perbandingan  AFR  yang  beragam  semakin  tinggi  nilai  AFR,  maka semakin menurun produk H 2 dan CO. Pada proses gasifikasi ini diperoleh nilai tertinggi hasil produk gas H 2 dan CO dengan AFR 1,5 pada waktu 45 menit.
Pengaruh Katalis Ca(OH) 2 Terhadap Produk H 2 dan CO Kalsium  hidroksida  (Ca(OH) 2 )  merupakan  satu  senyawa  yang  dapat  digunakan  sebagai  katalisator reaksi gasifikasi batubara dengan menggunakan medium uap . Ca(OH) 2 digunakan sebagai katalisator dalam proses gasifikasi batubara (Wang et al., 2020). Pada batubara mengandung senyawa karbon sebagai  penyusun  utama.  Penambahan  katalisator  Ca(OH) 2 pada  gasifikasi  batubara  akan meningkatkan konversi H 2 pada reaksi water gas dan water gas-shift serta meningkatkan konversi CO pada reaksi boundouard . Adapun reaksinya sebagai berikut :
Ca(OH) 2 (s) + H 2 O (g) + C (s) (batubara) CaO 2 (s) + CO (g) + 2H 2 (g)
Pada penelitian ini digunakan katalis Ca(OH) 2 sebanyak 3% dari massa batubara yang digunakan. Dari reaksi tersebut dapat dilihat bahwa penambahan katalis Ca(OH) 2 meningkatkan konversi H 2 . CaO 2 yang  dihasilkan  pada  bentuk  solid  menyatu  dengan  batubara  sisa  proses  gasifikasi.  Penambahan Ca(OH) 2 berpengaruh terhadap komposisi gas yang dihasilkan pada temperatur 800 o C menyebabkan meningkatnya kadar gas H 2. Kadar gas H 2 yang meningkat dikarenakan peran dari  Ca(OH) 2 yang dapat meningkatkan konversi dengan beberapa mekanisme yaitu menonaktifkan mineral asam dalam batubara  yang  dapat  mengganggu  proses  gasifikasi.  Pengaruh  penambahan  Ca(OH) 2 terhadap komposisi gas yang dihasilkan pada temperatur 800 o C menyebabkan meningkatnya kadar gas CO dan menurunkan kadar CO 2 . Peranan Ca(OH) 2 juga dapat meningkatkan aktifitas mineral-mineral pada proses  perengkahan,  dekarbonilasi  gugus  fenol  dan  meningkatkan  jumlah  CO 2 (Tsai  et  al.,  2016). Peningkatan kadar gas CO 2 dari batubara selama proses gasisfikasi karena ada sebagian gas CO yang bereaksi dengan oksigen sehingga membentuk gas CO 2 .
Perbandingan Rasio H 2 /CO Gas Sintesis Terhadap Nilai AFR Gasifikasi Nilai AFR yang dipilih pada penelitian gasifikasi ini adalah 1,5 ; 2 ; dan 2,5 berdasarkan pembahasan pada perbandingan komposisi gas sintesis terhadap waktu pada bergam nilai AFR didapat bahwa nilai AFR paling baik adalah pada AFR 1,5 dan waktu pengambilan sampel pada menit ke-45. Kebanyakan penelitian gasifikasi mengharapkan komposisi gas sintesisnya mengandung H 2 lebih banyak karena kebanyakan  penggunaan  syngas  dari  gasifikasi  batubara  membutuhkan  kadar  H 2 yang  tinggi,  rasio antara  H 2 /CO  diharapkan  bisa  mencapai  2,  dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  didapat  data perbandingan antara nilai H 2 /CO dengan nilai AFR seperti pada Gambar 4.
Gambar 4 . Perbandingan antara rasio H 2 /CO terhadap nilai AFR gasifikasi
Berdasarkan grafik pada Gambar 4 yang didapat dari hasil penelitian bahwa rasio H2/CO yang paling tinggi adalah pada AFR terkecil yaitu 1,5 sedangkan untuk kandungan H 2 /CO terkecil terjadi pada AFR 2,5. Hal ini dikarenakan AFR yang besar maka uap air yang masuk kedalam reaktor juga besar yang mengakibatkan suhu menurun dalam reaktor yang berakibat pada berkurangnya laju dekomposisi uap air dan menyebabkan penurunan tekanan uap air dalam reaktor akan menggeser reaksi water gas dan water gas shift cenderung ke arah reaktan yang menyebabkan kandungan serta rasio H 2 dan CO kecil  (Najib  &  Darsopuspito,  2012).  Berdasarkan  hasil  data  rasio  gas  H 2 /CO  yang  diperoleh  pada penelitian ini menggunakan katalis Ca(OH) 2 dapat meningkatkan gas H 2 dan gas CO pada tahapan reaksi gasifikasi batubara.
Gambar 5 . Hubungan rasio ∆G dengan Temperatur
Sumber : (Shen, 2017)
Peningkatan rasio H 2 /CO gas sintesis yang dihasilkan pada variasi temperatur dapat ditinjau dari nilai ∆G pada reaksi yang berlangsung yaitu water gas , boundouard , dan water gas-shift (Nugraha et al., 2017) . Hubungan Rasio H 2 /CO gas sintesis terhadap waktu selama gasifikasi dengan energi gibbs dapat dilihat pada gambar 4. Dari hasil penelitian didapat rasio H 2 /CO paling besar pada variasi temperatur 800 o C dan AFR 1,5 dengan penggunaan katalis Ca(OH) 2 yaitu dengan nilai 1,98.

## 4. Kesimpulan
Metode gasifikasi dengan variasi AFR pada konversi batubara menjadi syngas menggunakan katalis Ca(OH) 2 layak digunakan dengan memiliki kondisi terbaik yaitu pada nilai AFR 1,5 dengan temperatur 800 o C dan komposisi gas syngas rasio H 2 /CO yaitu 1,98 dengan hasil gas H 2 sebesar 33,8% dan gas CO sebesar 17,1%. Penambahan katalis Ca(OH) 2 pada gasifikasi batubara dapat meningkatkan konversi H 2 pada reaksi water gas dan water gas-shift serta meningkatkan konversi CO pada reaksi boundouard . Penelitian gasifikasi batubara yang telah dilakukan dengan menggunakan variasi AFR dan penambahan katalis Ca(OH) 2 dapat meningkatkan nilai guna batubara khususnya Batubara Alam Bayan Banten.

## Daftar Pustaka
Amyranti, M., & Maftukhah, S. (2021). Alternatif Penggunaan Sulfit Dalam Pembuatan Chips Umbi Porang (Amorphophallus oncophyllus) Sebagai Peningkatan Nilai Derajat Putih. UNISTEK , 8 (2), 82–86.
Anis, S., Karnowo, Wahyudi, & Respati, S. M. (2019). Studi Eksperimen Gasifikasi Sekam Padi Pada Updraft Circulating Fluidized Bed Gasifier . Universitas Negeri Semarang. Aswati, N. (2020). Peningkatan Mutu Batubara Peringkat Rendah Indonesia Melalui Teknik Slurry Dewatering . Universitas Indonesia. BAPPENAS.  (2019). Laporan  Akhir  Kajian  Ketercapaian  Target  DMO  Batubara  Sebesar  60  % Produksi Nasional pada Tahun 2019 .
Diaz, M. (2015). Studi Numerik Pengaruh Variasi Temperatur Air Heater dan Air Fuel Ratio terhadap Karakteristik Pengeringan Batubara pada Fluidized Bed Coal Dryer dengan Tube Heater Tersusun Aligned. Jurnal Teknik ITS .
ESDM. (2021). Blueprint Pengelolaan Energi Nasional 2020-2035 . Handayani, S. (2017). Analisa Desain Sistem Pengeringan Batubara Menggunakan Gas Nitrogen Di Kapal Dengan Memodifikasi Ruang Palkah . Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Hantoko, D. (2018). Simulasi Termodinamika Perengkahan Tar pada Keluaran Fixed Bed Gasifier. In UPN Veteran . Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Highman, Christoper, & Burgt. (2017). Gasification, Second Edition . Gulf Personal Publishing. Ismail,  Nashef,  R.,  Novi,  C.,  &  Wahyudi.  (2017). Perancangan,  Pembuatan  dan  Pengujian  Alat Pemurni  Biogas  Dari  Pengotor  Karbondioksida  Dengan  Metode  Water-Washing .  Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.
Najib, L., & Darsopuspito, S. (2012). Karakterisasi Proses Gasifikasi Biomassa Tempurung Kelapa Sistem  Downdraft  Kontinyu  dengan  Variasi  Perbandingan  Udara-Bahan  Bakar  (AFR)  dan Ukuran Biomassa . Institut Sepuluh November.
Nugraha, Kurnia, Erwin, Wiyono, S., & Najib, A. (2017). Unjuk Kerja Tungku Gasifikasi Tg 30- 1 Dengan Bahan Bakar Sekam Padi Dengan Variasi Kandungan Kadar Air Dan Kecepatan Udara Pembakaran. Jurnal Teknik Mesin UNTIRTA , 3 (2).
Nurlatifah, I., & Arlianti, L. (2021). Artikel Review: Produksi Gas Hidrogen dari Reaksi Elektrolisis Sebagai Bahan Bakar Non-Fosil. UNISTEK , 8 (1), 30–35. Saripah. (2019). Gasifikasi Arang Batubara Bituminusdengan Gas CO2 menggunakan Ca(OH)2 pada Proses Pirolisis, . Universitas Gadjah Mada. Shen. (2017). Rice Husk Gas Stove Handbook . Iloilo.
Sudaryanto. (2018). Gasifikasi-uap Biomassa untuk Menghasilkan Hidrogen, Simulasi dengan Model Keseimbangan . Universitas Andalas. Sukandarumidi. (2017). Batubara dan Pemanfaatannya . Fakultas Teknik UGM.
Sulistyono, D. (2019). Analisis Potensi Pembangkit Listrik Tenaga Gas Batubara di Kabupaten Sintang.
Jurnal ELKHA , 4 (2), 38.
Tristantini, D., & Kristanda. (2019). Suhu dan Rasio Kukus Optimum pada Proses Gasifikasi Kukus Berkatalis  K2CO3  Terhadap  Arang  Batubara  Lignit  Hasil  Pirolisi  dengan  Laju  Pemanasan Terkontrol . Universitas Indonesia.
Tsai, W. T., Lee, M. K., & Chang, Y. M. (2016). Fast Pyrolysis of Rice Straw, Sugarcane Bagsse and Coconut Shell in A Induction Heating Reactor. J.Anal.Appl.Pyrolysis , 76 , 230–237.
Umar, D. F. (2020). Pengaruh Proses Upgrading terhadap Kualitas Batubara Bunyu, Kalimantan Timur.
Seminar Rekayasa Kimia Dan Proses .
Wang, Gou, J., & Lua, A. C. (2020). Kinetic Study on Pyrolysys of Extraxted Oil Palm Fiber. Journal Of Thermal Analysis and Calorimeter .
Yan,  F.,  Luo,  S.,  Hu,  Z.,  Xiao,  B.,  &  Cheng,  G.  (2020).  Hydrogenrich  Gas  Production  by  Steam Gasification  of  Char  from  Biomass  Fast  Pyrolysis  in  a  Fixed-Bed  Reactor :  Influence  of Temperature  and  Steam  on  Hydrogen yield  and  syngas  composition. Bioresource  Technology ,
101 , 5633–5637. Yolanda, S. D. (2015). Gasifikasi Biomassa (Serbuk Kayu Laban) Sistem Updraft Single Gas Outlet dengan  Sistem  Pembersih  Filter  Jerami  (Tinjauan  Kinerja  Filter  Jerami  Terhadap  Produksi Syngas) . Politeknik Negeri Sriwijaya. Palembang.