## Abstrak
Bahan bantu olah digunakan secara luas oleh industri  barang  jadi  karet.  Salah  satu  kelompok bahan bantu olah adalah bahan pelunak. Saat ini, bahan pelunak utamanya disintesis dari bahan baku yang  bersumber  pada  minyak  bumi  misalnya minyak  parafinik.  Minyak  jarak  berpotensi digunakan sebagai bahan baku pembuatan bahan pelunak karet berbasis hayati menggantikan bahan pelunak  sintetik.  Dalam  tulisan  ini  diuraikan potensi  bahan  pelunak  karet  berbasis  hayati  yang dibuat  melalui  reaksi  hidrogenasi  minyak  jarak. Reaksi hidrogenasi minyak jarak dengan senyawa diimide akan mengadisi ikatan rangkap C=C dalam minyak  tersebut.  Senyawa  diimid    dihasilkan melalui  reaksi  oksidasi  hidrasin  hidrat  oleh hidrogen  peroksida  menggunakan  katalis  logam. Pada  reaksi  transfer  hidrogenasi  terbentuk  hasil samping  berupa  gas  N   dan  air.  Air  harus 2 dipisahkan  agar  diperoleh  minyak  terhidrogenasi yang  murni.  Mutu  minyak  jarak  terhidrogenasi yang  tinggi  diperoleh  dari  hasil  reaksi  transfer hidrogenasi  yang  optimal.  Mutu  minyak  jarak terhidrogenasi  diklasifikasikan  ter utama berdasarkan bilangan iod minyak tersebut. Minyak terhidrogenasi  tipe  I  mempersyaratkan  bilangan iod  sebesar  0-5  sedangkan  tipe  II  sebesar  55-80. Minyak  jarak  terhidrogenasi  memiliki  rantai molekul lurus yang menyerupai minyak parafinik sehingga cocok digunakan untuk jenis karet sintetik seperti EPDM dan IIR
Kata  kunci:  bahan  pelunak,  reaksi  hidrogenasi, minyak jarak,  karet

## Abstract
Rubber  processing  aids  are  widely  used  by  rubber goods  industries.  Plasticizer  is  one  type  of   rubber processing  aids.  Nowaday,  rubber  processing  aids  are mainly synthesized from petroleum based resouces, such as parafinic oil. Castrol oil can be a potential source of  raw material  for  preparing  bio  based  plasticizer  replacing synthetic plasticizer.   This paper describes the potency of bio based rubber plasticizer produced from hydrogenation reaction of  castrol oil. Hydrogenization reaction of  castrol oil with diimide substances will lead to addition reaction of   C=C double bond. Diimide compound were produced from  oxydation  reaction  of   hydrazine  hydrate  by hydrogen  peroxide  with  metal  cathalyst.  On hydrogenation transfer reaction, side products, N gas and 2 water,  were  produced.  Water  must  be  extracted  from hydogenated oil in order to purify hydogenated oil. High quality hydrogenated castrol oil could be produced from optimum hydrogenation transfer reaction. The grade of hydrogenated castrol oil could be clasified according to its iodine number of  oil. Type I hydrogenated oil must has iodine  number  of   0  -  5,  while  type  II  is  of   55  -  80. Hydrogenated castrol oil has straight molecule chain like parafinic oil which is suitable for synthetic rubber such as EPDM, IIR, and BR.
Key words: plasticizer, hydrogenization reaction, castrol oil,  rubber

## Pendahuluan
Bahan  bantu  olah  karet  telah  digunakan secara  luas  dalam  industri  barang  jadi  karet. Bahan bantu olah ( rubber processing aid )   salah s a t u n y a   b e r f u n g s i   m e m p e r m u d a h pencampuran  bahan  kimia  terutama  bahan pengisi dengan karet saat pembuatan kompon karet. Bahan bantu olah dapat diklasifikasikan

## KAJIAN PEMBUATAN BAHAN PELUNAK KARET BERBASIS HAYATI DARI MINYAK JARAK MELALUI REAKSI HIDROGENASI
Study of  Bio Based Plasticizer Preparation from Castrol Oil through Hydrogenation Reaction
Santi Puspitasari dan Adi Cifriadi
Pusat Penelitian Karet, Jl. Salak No. 1 Bogor 16151, email: bptk@puslitkaret.co.id
Diterima tgl 28 Desember 2011 / Disetujui tgl 30 Maret 2012
menjadi homogenizing  agent,  peptizer,  tackifiers, dispersing agent dan plasticizer (bahan pelunak) (Gupta, 1998). Bahan pelunak karet umumnya berupa minyak mineral ( mineral oils ) sehingga dapat  disebut  pula  dengan  istilah rubber processing  oil (RPO).  Sebagian  besar  bahan pelunak  yang  berupa  minyak  mineral diproduksi dari hasil pengolahan minyak bumi ( petroleum based ).  Bahan  pelunak  dari  hasil pengolahan minyak bumi terdiri atas minyak parafinik,  naftenik,  dan  aromatik.  Contoh bahan  pelunak  yang  komponen  utamanya terdiri atas senyawa aromatik adalah Minarex. Minarex  (Pertamina  Extract)  dibuat  melalui proses ekstraksi Lube Oil Complex di Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap. Pertamina juga memproduksi  bahan  pelunak  golongan parafinik dengan merek dagang Paraffine 60. B a h a n   p e l u n a k   k a r e t   j u g a   d a p a t diklasifikasikan  menjadi  golongan  ester sintetik  turunan phthalate  anhydride misalnya dioctylphtalate,  diisononyl  phthalate,  di-2- ethylhexyl phthalate, dan diisodecyl phthalate .
Ketersediaan sumber deposit minyak bumi yang  semakin  menipis  dan  kondisi  politik dunia  dapat  berpengaruh  terhadap  jaminan pasokan  minyak  bumi  sebagai  bahan  baku bahan pelunak karet. Salah satu dampak buruk yang  mungkin  terjadi  adalah  produksi  dan distribusi  minyak  bumi  ke  produsen  bahan pelunak  sintetik  menjadi  tidak  lancar. Kelemahan  lain  dari  bahan  pelunak  sintetik umumnya  memiliki  sifat  toksik  yang  tinggi. Oleh karena itu perlu dicari sumber alternatif bahan  baku  bahan  pelunak  yang  ramah lingkungan dan termasuk dalam sumber daya yang dapat diperbaharui.
Minyak  jarak  berpotensi  sebagai  sumber bahan  baku  alternatif   untuk  bahan  pelunak berbasis  hayati  menggantikan  bahan  pelunak sintetik berbasis petroleum atau ester. Minyak jarak  yang  termasuk  minyak  nabati  pada dasarnya bersifat sebagai physical softener yaitu bahan  yang  dapat  meningkatkan  plastisitas kompon  sehingga  memudahkan  proses pencampuran  (McMillan,  1959).  Namun pencampuran minyak jarak secara langsung ke dalam karet hanya akan menghasilkan sistem
pencampuran  yang  kurang  efektif.  Ketidak- efektifan  pencampuran  disebabkan  oleh molekul karet dengan minyak jarak yang saling t i d a k   s e s u a i   ( i n c o m p a t i b l e ) .   U n t u k meningkatkan kesesuaian dalam matriks karet maka minyak jarak harus dimodifikasi secara kimiawi.
Modifikasi  kimiawi  minyak  jarak  dapat melalui  berberapa  macam  cara  antara  lain epoksidasi,  esterifikasi,  asetilasi,  dan hidrogenasi.  Modifikasi  minyak  jarak  secara epoksidasi  merupakan  metode  paling  umum diterapkan  dalam  pembuatan  bahan  pelunak berbasis  hayati.  Inovasi  terbaru  dalam pengembangan  produk  bahan  pelunak berbasis hayati  telah dilakukan oleh Danisco, suatu  produsen  bahan  kimia  karet  yang beroperasi  di  Denmark.  Danisco  telah memasarkan  bahan  pelunak  berbasis  hayati yang disintesis melalui reaksi asetilasi minyak jarak terhidrogenasi ( acetyled monoglyceride from hydrogenated castor oil ). Mengacu pada produk Danisco  dan  tingginya  tingkat  impor  bahan p e l u n a k   m a k a   m e m b u k a   p e l u a n g dilakukannya  penelitian  tentang  pembuatan bahan  pelunak  berbasis  hayati dari  minyak jarak di dalam negeri. Dalam tulisan ini akan dicoba  mengungkapkan  potensi  bahan pelunak  berbasis  hayati  yang  dibuat  melalui reaksi hidrogenasi minyak jarak. Pohon jarak untuk  produksi  minyak  dikhususkan  pada spesies  jarak  kepyar  ( Ricinus communis  atau Castor Oil ).

## Reaksi Hidrogenasi Minyak Jarak dengan Senyawa Diimide
Reaksi hidrogenasi merupakan reaksi adisi oleh  hidrogen  dari  molekul  organik  yang mengandung  ikatan  rangkap  seperti  senyawa hidrokarbon golongan alkena dan asam lemak tak  jenuh  dalam  minyak/lemak.  Pada  reaksi hidrogenasi minyak jarak, ikatan rangkap pada atom  C=C  suatu  rantai  molekul  trigliserida akan  diadisi  oleh  hidrogen  sehingga membentuk ikatan jenuh. Reaksi hidrogenasi konvensional dijalankan dengan mereaksikan suatu  senyawa  menggunakan  gas  hidrogen. Reaksi  hidrogenasi  dengan  gas  hidrogen berlangsung  pada  kondisi  suhu  dan  tekanan
tinggi agar dapat berjalan optimal. Laju reaksi hidrogenasi dipercepat dengan kinerja katalis yang berasal dari logam (Cu, Ni).
Reaksi hidrogenasi pada prinsipnya dapat dijalankan  menggunakan  senyawa  selain  gas h i d r o g e n .   Re a k s i   h i d r o g e n a s i   ya n g menggunakan  senyawa  alternatif   sebagai pengganti  gas  hidrogen  (senyawa  donor hidrogen)  disebut  reaksi  transfer  hidrogenasi (Naglic, et al ., 1998). Salah satu contoh donor hidrogen  yang  banyak  digunakan  misalnya senyawa diimide .  Reaksi  hidrogenasi  transfer dengan  senyawa diimide dianggap  lebih ekonomis  dibandingkan  reaksi  hidrogenasi konvensional menggunakan gas hidrogen. Hal ini  disebabkan  karena  reaksi  tidak  perlu dijalankan pada suhu dan tekanan tinggi dan tidak  perlu  penambahan  pelarut  yang  relatif mahal  (Lin, et al .,  2003).  Senyawa diimide ( diazene atau diimine) ,  NH   sudah  sejak  lama 2 digunakan sebagai active intermediate terutama pada oksidasi hidrasin (Emeleus dan Sharpe, 1979). Diimide dapat  secara  selektif menghidrogenasi  ikatan  rangkap  simetris C=C, N=N, dan O=O tetapi sulit untuk ikatan yang lebih polar seperti S=O, C=O, dan S-C-S (Lin, 2005).
Smit, et al .,  (2008)  melaporkan  bahwa diimide bersifat  reaktif   namun  sangat  tidak stabil sehingga digunakan secara in-situ dalam reaksi  atau  sintesis  suatu  senyawa  kimia. Metode  dalam  membangkitkan  senyawa diimide secara in-situ antara lain :
a) Oksidasi hidrasin hidrat dengan H O  atau 2 2 O   dengan  penambahan  katalis  Cu  (I) 2 (Kraft, et al ., 2011)
b) Reaksi  antara  hidroksilamin  dengan  ester asam  asetat  (metil  atau  etil  asetat) (Gangadhar, et al ., 1989)
c) Dekarboksilasi azodicarboxylic  acid misalnya  dipotassium  azodicarboxylate berkatalis asam (Kraft, et al ., 2011)
d) Eliminasi sulfonylhydrazides ( hydroxylamine-
O-sulfonic  acid,  benzene  sulfonyl  hydrazine ) menggunakan  basa  (NaOH,  KOH)  pada kondisi panas (Pasto dan Taylor, 2004)
Sesuai  dengan  metode  pertama,  reaksi redoks  antara  hidrasin  dengan  oksidan digunakan  untuk  memproduksi diimide pada fasa  cair.  Hidrogen  peroksida  umumnya digunakan  sebagai  oksidan  dalam  reaksi hidrogenasi dengan diimide (Erlenmeyer, et al ., 1968 dalam Lin, et al ., 2003). Metode pertama yaitu oksidasi hidrasin hidrat dengan hidrogen peroksida  dianggap  sebagai  metode  yang paling  mudah  dengan  memperhatikan beberapa  pertimbangan  yaitu  bahan  murah d a n   r e l a t i f   mu d a h   d i p e r o l e h ,   t i d a k memerlukan pelarut mahal, dapat dijalankan pada  tekanan  atmosferis  dan  suhu  rendah
o (dibawah  100 C)  karena  titik  didih  hidrasin o hidrat dan peroksida yang mendekati 100 C.
Laju  reaksi  hidrogenasi  dengan diimide secara  signifikan  dipengaruhi  oleh  suhu, katalis,  dan  pH.  Ion  tembaga  seringkali dianggap  sebagai  katalis  yang  sesuai  untuk reaksi tersebut (Parker dan Ruthenburg, 1995 dalam Lin, et al ., 2003). Katalis tembaga yang digunakan dapat berasal dari Cu (II) asetat, Cu (II) sulfat, dan Cu (II) perklorat. Menurut Lin, et  al .  (2003),  reaksi  juga  secara  signifikan dipengaruhi  oleh  pH.  Pada  pH  <  8,  reaksi berjalan lambat, saat pH > 8 laju reaksi naik dengan cepat, dan pada pH = 10, laju reaksi
o mencapai maksimum. Pada suhu 25 C reaksi berjalan  sangat  lambat,  dan  seiring  kenaikan suhu maka akan terjadi kenaikan laju reaksi. Hasil percobaan oleh Puspitasari, et al (2012), menyatakan  bahwa  suhu  reaksi  berpengaruh dominan terhadap reaksi hidrogenasi minyak jarak  dibandingkan  dengan  waktu  reaksi. Ke n a i k a n   s u h u   r e a k s i ,   m e m b e r i k a n karakteristik  yang  berbeda  terhadap  jalannya reaksi seperti timbul gas, kenaikan suhu reaksi, perubahan warna dan fasa pada minyak jarak yang dihidrogenasi oleh senyawa diimide .
Berdasarkan  hasil  penelitian  Lim  dan Zhong  (1989),  reaksi  hidrogenasi  ikatan rangkap atom karbon-karbon dengan senyawa diimide mengikuti mekanisme berikut:
N H  + H O → N H  + 2H O ................ (1)
2 4 2 2 2 2 2
N H  + HC = CH → N  + -CH CH -  ....... (2)
2 2 2 2 2 N H  + H O + HC = CH → -CH CH - +
2 4 2 2 2 2 N  + 2H O   ............................................(3) 2 2
setelah  reaksi  selesai.  Pemisahan  air  dengan minyak  terhidrogenasi  skala  laboratorium dapat  dilakukan  dengan  cara  dekantasi menggunakan  corong  pemisah  dan  ekstraksi dengan senyawa Na SO  untuk menyerap sisa 2 4 air yang terikat dalam minyak terhidrogenasi.

## Mutu Minyak Jarak Terhidrogenasi
Reaksi  hidrogenasi  minyak  jarak  yang berjalan  optimal  akan  menghasilkan  minyak jarak  terhidrogenasi  sebagai  bahan  pelunak karet  bermutu  tinggi.  Minyak  terhidrogenasi bermutu  tinggi  dapat  berfungsi  dengan maksimal  sebagai  bahan  pelunak  dalam pembuatan  kompon  karet.  Tingkatan  mutu m i n ya k   j a r a k   t e r h i d r o ge n a s i   d i n i l a i berdasarkan sifat kimia dan fisika sedangkan keunggulan  minyak  jarak  terhidrogenasi ditinjau  dari  kinerjanya  saat  ditambahkan pada  pembuatan  kompon  karet.  Sifat  kimia untuk  menentukan  mutu  minyak  jarak terhidrogenasi  antara  lain  bilangan  iod, bilangan  asam,  bilangan  penyabunan,  dan kadar abu. Warna, berat jenis, dan viskositas kinematik  termasuk  dalam  penggolongan mutu minyak jarak terhidrogenasi berdasarkan sifat fisik.
Ash  dan  Ash  (2007)  mengkategorikan minyak  jarak  terhidrogenasi  menjadi  dua tingkatan  mutu.  Minyak  jarak  terhidrogenasi tipe I memiliki tingkatan mutu yang lebih baik dibandingkan minyak jarak terhidrogenasi tipe II. Spesifikasi minyak jarak terhidrogenasi tipe I meliputi bilangan asam maksimal 4, bilangan iod sebesar 0-5, dan bilangan penyabunan 175- 205. Pada minyak jarak terhidrogenasi tipe II, spesifikasi  mutu  terdiri  atas  bilangan  asam maksimal 4, bilangan iod 55-80, dan bilangan penyabunan  mencapai  185-200.  Secara  fisik minyak  jarak  terhidrogenasi  dapat  berupa cairan  kental  berwarna  kuning  jernih  atau padatan berwarna putih.
Bilangan iod merupakan parameter utama dalam mengklasifikasikan mutu minyak jarak terhidrogenasi. Bilangan iod dapat digunakan sebagai  acuan  dalam  perhitungan  derajat hidrogenasi karena bilangan iod menunjukkan jumlah  ikatan  rangkap  dalam  minyak  jarak.
Mekanisme  reaksi  hidrogenasi  ikatan rangkap C=C dengan senyawa diimide terjadi dalam  dua  tahap  yaitu  pembentukan diimide dari  hasil  reaksi  antara  hidrasin  hidrat  dan hidrogen  peroksida,  selanjutnya  diikuti  oleh reaksi  antara diimide dengan  ikatan  rangkap C=C  membentuk  senyawa  terhidrogenasi. Dari  stokiometri  reaksi  (3)  dapat  diketahui bahwa  1  mol  hidrasin  hidrat  dan  1  mol hidrogen  peroksida  akan  bereaksi  dengan  1 mol  ikatan  rangkap  (dalam  molekul  asam lemak tak jenuh) menghasilkan 1 mol minyak jarak terhidrogenasi, 1 mol gas N  dan 2 mol 2 air. Kereaktifan dan ketidak-stabilan senyawa diimide sangat  memungkinkan  terbentuknya reaksi  samping.  Dua  reaksi  samping  yang mungkin terjadi meliputi :
1. Reaksi  lanjut  antara diimide dengan hidrogen  peroksida  membentuk  nitrogen dan air
N H  + H O → N  + 2H O  ………...  (4)
2 2 2 2 2 2
2. Reaksi  antara  dua  molekul diimide membentuk hidrasin hidrat dan nitrogen
2N H → N H  + N ………............… (5)
2 2 2 4 2
Minyak  jarak  terhidrogenasi  menjadi bersifat  lebih  kental  bahkan  untuk  tingkat hidrogenasi  yang  sangat  tinggi  minyak  dapat memadat, disebabkan oleh perubahan struktur kimia dalam rantai molekul asam lemak yang terkandung  dalam  minyak.  Ikatan  rangkap C=C  terputus  akibat  diadisi  oleh  hidrogen menjadi  ikatan  tunggal.  Ikatan  tunggal  C-C inilah yang membuat minyak menjadi kental bahkan padat pada suhu ruang dan memiliki titik leleh yang tinggi.
Pada akhir reaksi akan terbentuk dua atau tiga fasa yaitu: fasa teratas berupa sisa minyak jarak yang tidak bereaksi, fasa tengah berupa minyak  terhidrogenasi,  fasa  terbawah  berupa air. Air merupakan produk samping dari reaksi hidrogenasi  selain  gas  N (berdasarkan 2 Persamaan  Reaksi  3  dan  4).  Untuk mendapatkan  produk  ber upa  minyak terhidrogenasi  yang  murni  maka  perlu d i l a k u k a n   p e mu r n a i a n   d e n g a n   c a r a memisahkan  minyak  terhidrogenasi  dari pengotornya terutama air karena gas N  akan 2 terbuang  ke  udara  dengan  sendirinya  sesaat

## Kajian pembuatan bahan pelunak karet berbasis hayati dari minyak jarak melalui reaksi hidrogenasi
Minyak jarak terhidrogenasi akan mengalami penurunan  ikatan  rangkap  (bilangan  iod semakin  kecil).  Minyak  jarak  terhidrogenasi bermutu  tinggi  selalu  disertai  dengan  derajat hidrogenasi  yang  tinggi  pula.  Derajat h i d r o g e n a s i   d a l a m   m i n y a k   j a r a k terhidrogenasi  diperhitungkan  berdasarkan rumus sebagai berikut:

## Aplikasi Minyak Jarak Terhidrogenasi
Minyak  jarak  terhidrogenasi  dapat digunakan  untuk  berbagai  keperluan  antara lain  bahan  pelunak  untuk  karet  dan  plastik, pelumas,  pelapis,  bahan  pembantu  dalam kosmetik  dan  perekat,  produksi  lilin, crayon (pewarna),  kapasitor  listrik,  karet,  pelumas, dan malam. Minyak jarak terhidrogenasi juga berpotensi  sebagai  pengganti rolling oil komersial (Rivai, 2001). Warna minyak jarak terhidrogenasi  yang  terang  menyebabkan minyak  tersebut  dapat  diaplikasikan  dalam pembuatan barang jadi karet berwarna, tidak terbatas pada barang jadi karet berwarna gelap.
Rantai  molekul  minyak  terhidrogenasi merupakan  molekul  rantai  lurus.  Molekul rantai lurus juga ditemui pada bahan pelunak golongan parafinik. Bahan pelunak golongan parafinik  cocok  digunakan  untuk  jenis  karet EPDM  dan  IIR.  Tingkat  kecocokan  pada bahan  pelunak  parafinik  terlihat  pada  ikatan H - C .   K o m p a t i b i l i t a s   m i n y a k   j a r a k terhidrogenasi dengan molekul   karet tersebut dapat terlihat dari waktu pengkomponan yang singkat, konsumsi energi pengkomponan yang rendah, dan viskositas Mooney kompon yang mengalami  penurunan  serta  homogenitas kompon  karet  yang  baik.  Homogenitas kompon  yang  baik  dicirikan  dengan  bahan pelunak  akan  tetap  di  dalam  kompon meskipun  kompon  disimpan  dalam  suhu rendah.
Kinerja  minyak  jarak  terhidrogenasi sebagai  bahan  pelunak  dalam  pembuatan kompon  karet  ditinjau  dari  segi  karakteristik vulkanisasi kompon karet dapat menyebabkan
(konsentrasi C = C) awal = 1 - (konsentrasi C = C) awal Derajat hidrogenasi
tegangan  torsi  kompon  semakin  rendah.  Hal ini  disebabkan  karena  rantai  molekul  karet yang  telah  terputus  menjadi  rantai  molekul yang lebih pendek.
Menurut  Hamed,  bahan  pelunak  jenis physical plasticizer seperti  minyak  jarak terhidrogenasi  dapat  bekerja  dengan  cara memutus  rantai  molekul  karet,  mengurangi ikatan,  dan  menurunkan  gesekan  internal ( internal friction )  antar  molekul  karet.  Bahan pelunak juga dapat meningkatkan fleksibilitas polimer. Bahan pelunak akan berada diantara rantai  polimer  dan  menjaga  agar  rantai polimer  tersebut  saling  terpisah  sehingga mengurangi  interaksi  antar  rantai  polimer (France,  2011).  Ilustrasi  interaksi  bahan pelunak  dengan  elastomer  disajikan  pada Gambar 1.

## Komparasi Kinerja antar Jenis Bahan Bantu Olah Kompon Karet
Bahan  pelunak  karet  berbasis  hayati  yang termasuk dalam golongan besar bahan bantu olah  karet  memiliki  keaneka-ragaman  jenis yang  cukup  luas.  Selain  bahan  pelunak  karet berbasis  hayati  yang  bersumber  dari  minyak nabati, dikenal pula bahan pelunak karet yang dibuat  dari  produk  tumbuhan  cemara  (resin) (Alfa, 2007).
Minyak  nabati  selain  sebagai  bahan  baku pembuatan minyak terhidrogenasi juga dapat dimanfaatkan untuk pembuatan faktis coklat. Faktis  coklat  adalah  produk  hasil  reaksi polimerisasi  antara  minyak  nabati  dengan sulfur (Whelan, 1994). Faktis coklat berfungsi
= Plasticizer = Polymer Chain Key
Gambar 1. Mekanisme  kerja  bahan  pelunak dalam suatu polimer
sebagai  bahan  bantu  olah  kompon  karet (Simpson, 2002) terutama untuk mengurangi kekerasan  vulkanisat  karet  (Hepburn,  1997). Faktis  coklat  lebih  spesifik  digunakan  pada pembuatan barang jadi karet yang diproduksi secara  ekstruksi  (Chandrasekaran,  2010) karena  faktis  coklat  memiliki  keunggulan dalam  mempertahankan  kestabilan  dimensi barang jadi karet (Simpson, 2002). Selain itu, faktis  coklat  mampu  menyerap  kelebihan jumlah  bahan  pelunak  cair  (minyak  mineral) saat  pembuatan  kompon  karet  dalam  mesin giling (Erhan dan Kleiman, 1993).
Faktis  coklat  dengan  minyak  jarak terhidrogenasi memiliki kesamaan fungsi saat pembuatan kompon karet yaitu menyebabkan karet  menjadi  plastis  sehingga  mudah bercampur  dengan  bahan  kimianya  terutama bahan  pengisi  jenis  arang  hitam.  Beberapa fungsi  faktis  coklat  tidak  ditemukan  dalam bahan pelunak karet yang bersifat cair seperti minyak  jarak  terhidrogenasi.  Fungsi  tersebut antara lain kemampuan dalam mempertahan- kan dimensi barang jadi karet. Oleh karena itu, penggunaan  bahan  pelunak  lebih  umum dibandingkan faktis coklat yang terbatas pada produk  ekstrusi  ( extruded  articles ).  Bahan pelunak  digunakan  hampir  di  seluruh formulasi  kompon  karet.  Dalam  pembuatan kompon  karet,  bahan  pelunak  ditambahkan pada  saat  jumlah  bahan  pengisi  arang  hitam tersisa sebesar 1/3 dari total arang hitam sesuai formulasi  untuk  menghasilkan  dispersi  arang hitam  yang  merata  didalam  matriks  kompon karet.

## Kesimpulan
Minyak jarak berpotensi digunakan sebagai bahan  baku  pembuatan  bahan  pelunak  karet berbasis  hayati  ( bio-based  rubber  plasticizer ) m e l a l u i   r e a k s i   t r a n s f e r   h i d r o g e n a s i menggunakan  senyawa diimide .  Senyawa diimide dapat dihasilkan secara in-situ melalui reaksi  oksidasi  antara  hidrasin  hidrat  dengan hidrogen  peroksida.  Mutu  minyak  jarak terhidrogenasi  yang  dihasilkan  sangat dipengaruhi  oleh  bilangan  iod  dan  derajat hidrogenasi. Sifat minyak jarak terhidrogenasi menyerupai bahan pelunak golongan minyak parafinik  yang  cocok  digunakan  untuk  jenis karet EPDM dan IIR.

## Daftar Pustaka
Alfa, A. A. 2007. Pedoman kursus barang jadi karet.  Balai  Penelitian  Teknologi  Karet, Bogor.
Ash, M. and I. Ash. 2007. Handbook of  fillers, e x t e n d e r,   a n d   d i l u e n t s .   S y n a p s e Information Resources Inc, New York.
Chandrasekaran,  V.  C.  2010.  Rubber  as  a construction  material  for  corrosion protection:  a  comprehensive  guide  for process  equipment  designers.  Scrivener Publishing LLC, Canada.
Emeleus,  H.  J.  and  A.  G.  Sharpe.  1979.
Advance  in  inorganic  chemistry  and radiochemistry.  Academic  Press  Inc,  New York.
Erhan,  S.  M.  and  R.  Kleiman.  1993.  Factice from oil mixture. JAOCS 70(3): 309-311.
Erlenmeyer, H., C. Flierl, and H. Sigel, 1968,
On  the  kinetic  and  mechanism  of   the reaction  of   hydrogen  peroxide  with hydrazine  or  hydroxylamine  catalyzed  by 2+ Cu  2-2-Bipyridil Complex. J . Am. Chem. Soc . 91 (5): 1065 – 1071.
France,  C.  2011.  Polymer  bahan  pelunak. www.gcsescience.com.  Didownload  14 Mei 2012.
Gangadhar, A., T. C. Rao, R. Subbarao, and G. Lakshminarayana. 1989. Hydrogenation of unsaturated  fatty  acid  methyl  esters  with diimide from hydro-xilamine-ethyl acetate. J A O C S   6 6 ( 1 0 ) :   1 5 0 7 - 1 5 0 8 . www.spingerlink.com.  Didownload  18 Oktober 2011, DOI: 10.1007/BF02661982. Gupta, B. R., 1998, Rubber processing on two roll mill. Allied Publisher Limited, India.
Hamed, G. R. 2012 Materials and compounds. www.gupta-verlag.de.  Didownload  25 April 2012.
Hepburn,  C.  1997.  Rubber  compounding ingridients:  need,  theory,  and  innovation Part  II  Volume  9  Number  1.  Rapra Technology Ltd, United Kingdom.
Kraft,  V.,  G.  Kretzschmar,  and  K.  Rossen. 2011.  Process  for  the  production  of atermisinin  intermediate.  US  Patent 0230669  A1    published  on  22  September 2011, United States.
Lim,  P.  K.  and  Y.  Zhong.  1989.  The  copper catalyzed redox reaction between aqueous hydrogen peroxide and hydrazine. Reaction Mechanism,  Model  Analysis,  and Comparison  of   Model  and  Experimental Result.
Lin,  X.,  Q.  Pan,  and  G.  L.  Rempel.  2003. Cupric  ion  catalyzed  diimide  production from  the  reaction  between  hydrazine  and hidrogen  peroxide.  J.  Applied  Catalysis  A G e n e r a l   2 6 3 :   2 7 – 3 2 , w w w. s c i e n c e d i r e c t . c o m   D O I   : 10.1016/j.apcata.2003.11.035.
Lin,  X.  2005.  Hydrogenation  of   unsaturated polymers in latex form. Thesis, University of  Waterloo, Ontario, Canada.
McMillan, F. M. 1959. Rubber bahan pelunak, softener, and extenders. Morton, M. (Ed). Introduction  to  Rubber  Technology. Reinhold Publishing Co, New York. Naglic, M., A. Smidounik, and T. Kolini. 1998.
Kinetic of  catalytic transfer hydrogenation of  some vegetable oils, JAOCS 75: 629-633. Parker, D. K. and D. M. Rithenburg. 1995. The goodyear  tire  and  rubber  company,  US Patent 5424.356.
Pasto, D. J. and R. T. Taylor. 2004. Reduction with diimide, organic reactions. John Wiley and  Sons,  www.onlinelibrary.  wiley.com. Didownload  19  Oktober  2011,  DOI  : 10.1002/0471264180. or040.02.
Puspitasari,  S.,  A.  Cifriadi,  dan  Y.  Syamsu. 2012.  Pembuatan  bahan  pelunak  kompon karet  melalui  reaksi  transfer  hidrogenasi minyak  jarak  castor.  Prosiding  Seminar Nasional  Kimia  dan  Lingkungan, Yogyakarta.
Rivai,  M.  2001,  Kajian  proses  hidrogenasi minyak  sawit  pada  berbagai  tingkat kemurnian  dalam  rangka  menghasilkan pelumas  dasar  untuk  rolling  oil.  Skripsi, Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Simpson,  R.  B.  2002.  Rubber  basics.  Rapra Technology Ltd, UK.
Smit, C., M. W. Fraaije., and A. J. Minnaard, 2008.  Reduction  of   carbon-carbon  double bonds  using  organocatalytically  generated diimide. J. Org. Chem 73(23): 9482 – 9485.
Whelan,  T.  1994.  Polymer  technology dictionary. Chapman and Hall, London.