p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Kajian Pengaruh Kadar dan Ukuran Kapur dalam Netralisasi Potensi Keasaman Tailing dari Kegiatan Pertambangan Emas
Plucheria Pritta Aquila 1* , Candra Nugraha 2
1,2 Program Studi Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Nasional Bandung, Jawa Barat Indonesia * Koresponden email : plucheriaa@gmail.com Diterima: 11 Desember 2022 Disetujui: 21 Desember 2022

## Abstract
Mineral mining activities will leave waste rock known as  tailings, which has small particle sizes and can trigger an oxidation reaction of the sulfide minerals contained therein and produce AMD. Laboratory tests have  been  carried  out  to  determine  the  effect  of  the  additional  lime  in  terms  of  rate  and  particle  size  to neutralize the acid water formed through qualitative and quantitative mineral testing and static geochemical testing for various combinations of lime rates and sizes. This study used lime with a CaO content of 90.9% and tailings with a  sulfur content of 4.88%. Subsequently, the pasta pH-EC, ABA, and NAG tests were conducted on a mixture of lime and tailings with lime sizes ranging from 8-16 to 50-100 mesh and a lime: tailings ratio of 2.5 to 15 kg/ton tailings. The test results show lime with a size of 50–100 mesh with a lime: tailings composition of 15 kg/ton tailings provides the most optimal effect in neutralizing potential acidity from tailings indicated by a pH value of 7.18. This study is expected to provide input in the management of tailings in mining to avoid acidic water which has the potential to dissolve metal content in tailings that have a negative impact.
Keywords: AMD, lime content, grain size, Ph, tailing

## Abstrak
Kegiatan  penambangan  mineral  akan  menyisakan  limbah  batuan  yang  dikenal  sebagai tailing ,  yang memiliki  ukuran  partikel  kecil  dan  dapat  memicu  reaksi  oksidasi  mineral  sulfida  yang  terkandung  di dalamnya  dan  menghasilkan  AAT.  Pengujian  laboratorium  telah  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan  kadar  dan  ukuran  kapur  untuk  menetralkan  air  asam  yang  terbentuk  melalui  uji  mineral kualitatif  dan  kuantitatif  serta  uji  geokimia  statis  untuk  berbagai  kombinasi  kadar  dan  ukuran  kapur. Penelitian  ini  menggunakan  kapur  dengan  kandungan  CaO  90,9%  dan tailing dengan  kandungan  sulfur sebesar  4,88%.  Selanjutnya  dilakukan  uji  pasta  pH-EC,  ABA,  dan  NAG  terhadap  campuran  kapur  dan tailing dengan ukuran kapur mulai dari 8-16 sampai 50-100 mesh serta rasio tailing mulai dari 2,5 sampai 15  kg/ton tailing .  Hasil  pengujian  menunjukkan  kapur  dengan  ukuran  50–100  mesh  dengan  komposisi kapur : tailing 15 kg/ton tailing memberikan pengaruh paling optimal dalam menetralkan potensi keasaman dari tailing yang  ditunjukkan  dengan  nilai  pH  sebesar  7,18.  Kajian  ini  diharapkan  dapat  memberikan masukan  dalam  pengelolaan tailing di  pertambangan  untuk  menghindari  air  asam  yang  berpotensi melarutkan kandungan logam dalam tailing yang berdampak negatif. Kata Kunci: AAT, kadar kapur, ukuran butiran, pH, tailing

## 1. Pendahuluan
Pertambangan  merupakan  salah  satu  sektor  perekonomian  negara  kita,  mengingat  kekayaan  akan barang tambang yang tersedia. Namun demikian, tidak dapat dipungkiri aktivitas pertambangan juga dapat memberikan dampak negatif bagi kehidupan manusia dan lingkungan hidup apabila tidak dikelola dengan baik. Contoh potensi dampak negatif yang dapat ditimbulkan dengan adanya aktivitas pertambangan adalah keberadaan residu atau batuan sisa kegiatan pertambangan mineral setelah kandungan berharganya diambil, yang dikenal sebagai tailing . Berdasarkan KLHL tahun 2018 [1] dalam suatu kegiatan pertambangan emas akan dihasilkan residu tailing sebesar 99,99%. Merupakan limbah pertambangan sisa dari proses pemisahan dan pengikisan logam mulia dan mineral bijih tambang, secara fisik tailing memiliki ukuran partikel yang sangat kecil dan secara kimia dapat mengandung mineral sulfida dan logam berat [2]. Mineral sulfida yang terdapat dalam tailing apabila teroksidasi oleh air dan udara akan menghasilkan air asam tambang (AAT), yaitu air dengan tingkat keasaman tinggi dimana kadar pH kurang dari 5 [3]. Sifatnya yang asam membuat AAT  dapat  dengan  mudah  melarutkan  logam-logam  yang  terkandung  pada  batuan  sisa,  dan  apabila permasalahan  tidak  ditangani  dengan  baik  maka  pada  konsentrasi  tertentu  dapat  mengubah  kualitas
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
lingkungan  khususnya  air  tanah  dan  air  permukaan  di  sekitar  pertambangan  yang  dapat  membahayakan kesehatan manusia terutama masyarakat yang tinggal disekitar wilayah tambang [4].
Perlu  dilakukan  upaya  untuk  mencegah  terbentuknya  AAT  dengan  cara  mencampurkan tailing dengan material penetral seperti batu kapur ( limestone /CaCO 3 ). Pemilihan kapur sebagai material penetral karena  selain  mudah  didapat  dan  harganya  yang  terjangkau,  kapur  juga  dapat  dilarutkan  dalam  air  dan bereaksi dengan berbagai asam yang terkandung dalam tailing sehingga dapat menetralisir pH air limbah pertambangan  dengan  mudah  [4].  Kehadiran  kapur  memiliki  peranan  yang  penting  sebagai  material penetral  dalam  kegiatan  penimbunan  dan  untuk  mengoptimumkan  proses  penetralan,  kadar  serta  ukuran butiran kapur yang akan dibubuhkan perlu diperhatikan karena efektivitas material kapur bergantung dari tingkat kehalusannya atau ukuran butirannya [5].
Studi  terdahulu  yang  dilakukan  di  Tambang  Bankok  Barat  PT  Bukit  Asam  Tbk  Tanjung  Enim, menunjukkan  bahwa  penggunaan  kapur  tohor  (CaO)  sebagai  penetral  asam  dinilai  kurang  efisien dikarenakan dalam proses pengapurannya tidak menggunakan pertimbangan yang tepat, hanya berdasarkan perkiraan  dan perlu dilakukan  perhitungan ulang untuk  mengetahui  seberapa  banyak  jumlah  kapur yang dibutuhkan  untuk  dapat  menetralkan  potensi  air  asam  tambang  [6].  Berdasarkan  hal  tersebut,  perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mengetahui pengaruh dari penambahan kapur dengan adanya variasi terhadap  kadar  serta  ukuran kapurnya,  sehingga  diketahui kadar  dan ukuran kapur yang  optimum untuk menetralkan potensi AAT. Dengan diketahuinya pengaruh dari kadar dan ukuran kapur diharapkan dapat memberi masukan tentang pengelolaan tailing pada pertambangan emas agar AAT tidak terbentuk sehingga kesehatan masyarakat dan kondisi air tanah alami dapat terlindungi.

## 2. Metode Penelitian

## Objek Penelitian
Material  yang  menjadi  objek  utama  dalam  penelitian  ini  adalah tailing dari  hasil  kegiatan pertambangan emas, dan kapur. Untuk mengetahui pengaruh dari kadar dan ukuran kapur, kapur yang akan digunakan dibagi ke dalam beberapa variasi kadar dan ukuran butirannya dengan rincian sebagai berikut: Kadar  : 0 kg/ton tailing ( tailing saja  tanpa  menggunakan  penetral), 2,5 kg/ton tailing , 5 kg/ton tailing ,
7,5 kg/ton tailing , 10 kg/ton tailing , dan 15 kg/ton tailing
Ukuran : lolos saringan 8 mesh dan tertahan pada 16 mesh (K), lolos saringan 16 mesh dan  tertahan  pada 30 mesh (L), lolos saringan 30 mesh dan tertahan pada 50 mesh (M), dan lolos saringan 50 mesh dan tertahan pada 100 mesh (N)
Melalui  banyaknya  variasi  dapat  diketahui  apakah  terdapat  pengaruh  dari  perbedaan  kadar  serta ukuran kapur dalam menetralkan potensi AAT dan bagaimana komposisi optimumnya. Adapun deskripsi dan kode variasi sampel yang digunakan tersaji dalam Tabel 1 .
Tabel 1 . Deskripsi dan kode variasi sampel
Ukuran kapur (mesh) Kadar kapur Payakumbuh (A) dalam kg/ton tailing 0 2,5 5 7,5 10 15 Lolos #8 tertahan #16 (K) tailing AK (2,5) BK (5) AK (7,5) AK (10) AK (15) Lolos #16 tertahan #30 (L) AL (2,5) AL (5) AL (7,5) AL (10) AL (15) Lolos #30 tertahan #50 (M) AM (2,5) AM (5) AM (7,5) AM (10) AM (15) Lolos #50 tertahan #100 (N) AN (2,5) AN (5) AN (7,5) AN (10) AN (15) Sumber: Hasil pengolahan data, 2021

## Persiapan Penelitian
Persiapan sampel dilakukan agar sampel dalam keadaan optimum untuk  bereaksi dengan material dan bahan lainnya. Untuk sampel tailing dikarenakan pada kondisi eksistingnya tailing memiliki komposisi berupa batuan dan air dan berbentuk seperti lumpur ( slurry ), maka tailing perlu dikeringkan terlebih dahulu dengan cara dijemur. Hal ini dilakukan guna mengurangi kandungan air yang masi tersisa. Setelah  kadar air  berkurang  dan  sampel  kering  sempurna,  selanjutnya  sampel  akan  dihaluskan  dengan  menggunakan crusher dan  dilakukan  pengayakan  menggunakan electromechanical  sieve  shaker atau  mesin  pengayak otomatis  dengan  ukuran  saringan  sebesar  200  mesh.  Untuk  sampel  kapur  akan  diayak  dengan  ukuran bukaan yang disesuaikan dengan kebutuhan penelitian.

## Metode Penelitian
Langkah  awal  dilakukan  dengan  menguji  karakteristik  material  uji  melalui  pengujian  mineralogi guna mengetahui kandungan mineral dan unsur, lalu dilanjutkan dengan pengujian uji geokimia statis untuk berbagai  variasi  sebagai  gambaran  awal  karakteristik  batuan  [7].  Pengaruh dari  kadar  dan  ukuran  kapur
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
yang  digunakan  dapat  dilihat  dari  hasil  pengukuran  pH  akhir.  Adapun  uraian  mengenai  serangkaian  uji karakteristik yang dilakukan adalah sebagai berikut:
A. Uji mineralogi guna mengetahui kandungan mineral dan unsur yang terkandung dari suatu batuan atau material uji. Melalui uji ini dapat diketahui  apakah terdapat mineral sulfida pembentuk asam berupa pirit  (FeS 2 )  maupun  kandungan  mineral  penetral  alaminya  berupa  karbonat  dan  silikat  dalam  suatu material uji. Terdapat 2 (dua) metode uji yang dilakukan yang melibatkan sinar X yang dihamburkan oleh sudut kristal batuan yang saling melengkapi [8]:
• Pengujian mineral kualitatif, XRD ( X-ray Diffraction ), untuk mengetahui keberadaan dan jumlah mineral  yang  terkandung  dalam  sampel  batuan;  dikarenakan  hasil  uji  ini  tidak  dapat  digunakan untuk menghitung kuantitas dan kadar dari mineral material uji maka harus dilengkapi dengan uji mineral kuantitatif;
• Pengujian  mineral  kuantitatif,  XRF  ( X-ray  Fluorescence ),  untuk  mengetahui  informasi  tentang komposisi unsur kimia apa saja yang terkandung dalam batuan.
Pengujian mineralogi dilakukan di Laboratorium Metalurgi ITB, dimana pengujian X-Ray Diffraction (XRD)  menggunakan  mesin  Rigaku SmartLab sedangkan  pengujian X-Ray  Fluorescence (XRF) menggunakan mesin Rigaku Supermini 200.
B. Uji statik dilakukan untuk mengetahui karakteristik material uji yang terdiri dari serangkaian pengujian dengan  satuan  dari  hasil  uji  akan  dinyatakan  dalam  jumlah  kg  H 2 SO 4 /ton  [9].  Adapun  penjelasan mengenai rangkaian uji statik adalah sebagai berikut:
• Uji pasta pH dan pasta EC guna mengetahui kandungan asam dari reaksi yang terjadi pada material uji saat pertama kali kontak [10].
• Uji ABA ( Acid Base Accounting ) untuk mengetahui hubungan keseimbangan antara pembentukan asam yang terbentuk berdasarkan hasil oksidasi material yang mengandung mineral sulfida dengan penetralan asam yang terbentuk. Terdiri dari uji:
1. Perhitungan  MPA  ( Maximum  Potential  Acid )  yang  dilakukan  untuk  mengetahui  potensi terbentuknya asam yang dilakukan dengan menghitung total sulfur dari batuan yang didapatkan dari nilai hasil uji XRF dengan rumus sebagai berikut:
MPA (kg H 2 SO 4 /ton) = Total S (%) x 30,6 (1)
Dimana apabila ditemukan 1% sulfur dalam bentuk pirit pada sampel, artinya terkandung 30,6 kg H 2 SO 4 /ton tailing [10];
2. Uji  ANC  ( Acid  Neutralizing  Capacity )  untuk  mengetahui  kadar  penetral  yang  terkandung dalam batuan;
3. Perhitungan  NAPP  ( Net  Acid  Producing  Potential )  merupakan  nilai  kesetimbangan  antara pembentuk asam dan penetralnya yang dicari dengan rumus sebagai berikut:
ANC (kg H 2 SO 4 /ton) = MPA – ANC (2)
Dimana apabila nilai MPA > ANC artinya sampel tidak memiliki penetral alami yang cukup untuk menetralkan keasaman sehingga berpotensi membentuk AAT [11].
• Uji NAG ( Net Acid Generation ) untuk mengidentifikasi apakah suatu batuan masih memiliki sisa asam setelah terjadi reaksi antara pembentuk asam dan penetral [11].
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Uji Mineralogi
Berdasarkan hasil uji yang dilakukan telah dilakukan didapatkan hasil analisa sebagai berikut:
• Quartz (SiO 2 ) merupakan mineral dominan pada material tailing , sedangkan melalui uji XRF diketahui bahwa tailing memiliki kandungan sulfur sebesar 4,88%. Artinya terdapat senyawa pembentuk asam dalam material. Dibuktikan dengan kehadiran mineral sulfida berdasarkan kuantifikasi hasil uji XRD berupa pirit (FeS 2 ) sebesar 2,2%.
• Kandungan CaO pada material kapur menunjukkan nilai yang tinggi yaitu sebesar 90,8% ini didukung dengan  kandungan  mineral calcite yang  mendominasi.  Artinya  terdapat  kandungan  penetral  pada material  kapur  dikarenakan  senyawa  tersebut  merupakan  senyawa  alkali  yang  dapat  memberi alkalinitas atau dapat menaikkan pH [12]. Adapun rincian nilai hasil uji XRD dan XRF dapat dilihat dalam Tabel 2 dan Tabel 3 .
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 2 . Persentase kandungan material tailing dan kapur Nama Fase Tailing Kapur Kandungan (%) Dolomit ( Dolomite ) - 12,53 Kalsit ( Calcite ) - 86,3 Kuarsa ( Quartz ) 69,0 1,19 Dickite ( Dikiti ) 25,6 - Alunit ( Alunite ) 2,86 - Pirit ( Pyrite ) 2,2 - Grup sodalit ( Sodalite group ) 0,36 - Sumber: Hasil pengukuran, 2020 Tabel 3 . Persentase kandungan material tailing dan kapur Unsur (mass %) Oksida (mass %) Tailing Kapur Tailing Kapur Na 0,0300 Trace MgO Trace 2,20 Mg Trace 1,60 MnO 0,0071 - Al 14,5 1,43 Na 2 O 0,0416 Trace Si 66,8 1,92 Al 2 O 3 17,1 2,21 P 0,221 0,0389 SiO 2 71,9 3,33 S 4,88 0,0464 P2O 5 0,188 0,0715 Cl 0,0276 0,264 SO 3 4,48 0,0923 K 1,17 0,152 Cl 0,0101 0,209 Ca 0,311 93,6 K 2 O 0,501 0,142 Ti 0,935 - CaO 0,152 90,9 Cr 0,0556 - TiO2 0,534 - Fe 10,4 0,946 Cr 2 O 3 0,0274 - Cu 0,0551 - Fe 2 O 3 4,78 0,819 Zn 0,0291 - CuO 0,0197 - As 0,166 - ZnO 0,0103 - Sr 0,218 0,0443 As 2 O 3 0,0613 - Zr Trace - SrO 0,0711 0,0315 Pb 0,164 - ZrO 2 0,0116 - Sumber: Hasil pengukuran, 2020

## 3.1. Uji Statik
Terdiri dari pengujian pasta pH, pasta EC, perhitungan MPA, uji ANC, perhitungan NAPP, dan uji NAG. Untuk uji pasta pH dan EC, pengujian dilakukan baik terhadap objek utama dalam penelitian ( tailing dan  kapur)  maupun  campuran  dari  kedua  objek  utama  (variasi)  sedangkan  untuk  perhitungan  MPA,  uji ANC dan NAPP, serta uji NAG hanya dilakukan untuk material uji saja.  Adapun hasil pengukuran pada material uji didapatkan dalam Tabel 4.
Tabel 4 . Hasil uji statik Geokimia Pengujian Tailing Kapur Pasta pH 4,98 7,70 Pasta EC 1.475 213 TS (%) 4,88 0,0464 MPA (kg H 2 SO 4 /ton) 149,33 1.419,84 ANC (kg H 2 SO 4 /ton) 0 1.448,7 NAPP (kg H 2 SO 4 /ton) 149,33 -1.447,28 pH NAG 2,47 7,46 Klasifikasi PAF NAF Sumber: Hasil pengukuran, 2021
Penjelasan/interpretasi terkait hasil uji statik adalah:
• Rerata pH tailing = 4,98 < dari pH 7 artinya sampel bersifat asam [13]. Hasil ini berkorelasi dengan hasil uji XRD dimana kandungan mineral pirit terdeteksi sebesar 2,2%. Untuk kapur, diperoleh nilai rerata pH kapur > dari pH 7 artinya material ini bersifat basa. Hasil ini berkorelasi dengan nilai hasil uji XRD dimana terdapat kandungan kalsit sebagai unsur dominan sebesar 86,3%;
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
• Rerata  EC Tailing =  1.475 μS/CM menunjukkan  sampel  memiliki  kemampuan  menghantarkan  arus listrik, sedangkan rerata EC kapur < dari rerata EC tailing , karena pH tailing bersifat asam sehingga dapat melarutkan logam yang terionisasi [13];
• Untuk  menghitung  nilai  pembentuk  asam  perlu  diketahui  nilai  total  sulfur  dalam  material  uji  yang didapatkan lewat hasil uji XRF. Nilai MPA tailing > kapur dikarenakan nilai total sulfur tailing > kapur, artinya  pembentuk  asam  dalam tailing lebih  besar  yang  dikonfirmasi  oleh  hasil  uji  XRD  dimana terdapat keberadaan unsur mineral sulfida dalam bentuk pirit sebesar 2,2%;
• Nilai ANC tailing sebesar -8,9 kg H 2 SO 4 /ton. Nilai negatif ini disebabkan karena sampel bersifat asam dan  sedikit  mengandung  kapasitas  penetral.  Hal  ini  berkorelasi  dengan  nilai  Ca  sebesar  0,311%. Dikarenakan nilainya yang negatif, maka ANC dianggap 0, sedangkan untuk ANC kapur menunjukkan nilai  ANC  sebesar  1.448,7  kg  H 2 SO 4 /ton.  Nilai  yang  besar  ini  disebabkan  karena  kapur  banyak mengandung kalsium (93,6%) yang berperan sebagai penetral;
• Dari  hasil  hitung  MPA  dan  ANC  dapat  diketahui  kesetimbangan  antara  pembentuk  asam  dan penetralnya. Perhitungan NAPP tailing menunjukkan angka sebesar 149,33 kg H 2 SO 4 /ton, sedangkan untuk NAPP kapur menunjukkan nilai sebesar -1.447,28 kg H 2 SO 4 /ton. Nilai NAPP kapur yang negatif menunjukkan  bahwa  kapur  lebih  banyak  memiliki  kandungan  penetral  dibandingkan  pembentuk asamnya;
• Uji  NAG  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  apakah  material  uji  memiliki  potensi  untuk  membentuk asam  atau  tidak  dengan  cara  titrimetri,  uji  NAG  juga  dilakukan  untuk  mengkonfirmasi  hasil  hitung NAPP.  Uji  NAPP  dan  NAG  saling  berkaitan  dimana  NAPP  menyediakan  potensi  pembentukan maksimum  asam  secara  teoritis  dan  NAG  adalah  pengukuran  langsung  hasil  net  dari  kedua  reaksi. Berdasarkan Tabel 4 diketahui bahwa sampel kapur memiliki pH > 7 sehingga pengujian tidak dapat dilanjutkan  dengan  titrasi  menggunakan  NaOH  dan  diklasifikasikan  ke  dalam  material  NAF  karena tidak memiliki potensi untuk membentuk asam. Untuk sampel tailing dikarenakan nilai NAG pH nya < 4,5 maka sampel dikategorikan berpotensi membentuk asam atau PAF.
• Selanjutnya  dilakukan  pengklasifikasian  berdasarkan  hasil  perhitungan  pH  NAG  dan  NAPP. Karakteristik material dapat dibagi ke dalam 3 (tiga) klasifikasi, yakni Potentially Acid Forming (PAF), Non-Acid  Forming (NAF)  dan Uncertainty (UC).  Penentuan  klasifikasi  material  dapat  dilakukan dengan menggunakan 2 (dua) metode. Dimana metode pertama dilakukan dengan mempertimbangkan rasio  dari  nilai  ANC  dan  MPA.  Jika  rasio  ANC/MPA  lebih  kecil  dari  1  maka  sampel  batuan  dapat dikategorikan  sebagai  PAF.  Apabila  ANC/MPA  nya  lebih  besar  dari  2  maka  sampel  dikategorikan sebagai NAF dan apabila berada pada rentang 1-2 maka sampel dinyatakan UC seperti yang terlampir pada Tabel 5 [14]
Tabel 5 . Hasil uji statik Geokimia Kategori PAF UC NAF ANC/MPA < 1 1 – 2 > 2 Sumber: Sony, 2018
Untuk sampel tailing nilai ANC/MPA nya lebih kecil dari 1 maka sampel dikategorikan sebagai PAF. Berbeda  dengan  sampel  kapur,  dengan  nilai  ANC/MPA  nya  lebih  besar  dari  2  maka  sampel dikategorikan sebagai material NAF. Metode kedua yang dapat dilakukan untuk mengklasifikasikan material  yakni  dengan  menggunakan  grafik  bantu  seperti  yang  tertera  dalam Gambar  1 yang didasarkan pada hasil perhitungan pH NAG dan NAPP. Dikarenakan nilai NAPP tailing > 0 dan pH NAG tailing <  4,5  maka  potensi  asam  dapat  terjadi,  sehingga tailing diklasifikasikan  sebagai  PAF. Nilai NAPP yang positif ini mengindikasikan bahwa nilai MPA lebih besar dari ANC sehingga potensi penetral yang ada tidak cukup untuk menetralkan potensi asam. Berbeda dengan tailing , dikarenakan NAPP < 0 dan pH NAG > 4,5 maka kapur diklasifikasikan sebagai NAF. Baik metode ke-1 maupun ke-2,  keduanya  sama-sama  menunjukan  hasil  yang  serupa  dimana  material tailing berpotensi  untuk membentuk asam sedangkan kapur tidak memiliki potensi untuk membentuk asam.
Gambar 1 . Klasifikasi Geokimia sampel berdasarkan NAPP & NAG Tes Sumber: Hasil analisis, 2021, AMIRA International, 2002
Melalui  hasil  klasifikasi  geokimia  dapat  diketahui  gambaran  awal  oksidasi  sampel  pada  kondisi lapangan. Setelah mengetahui karakteristik material uji dimana tailing memiliki kemampuan menghasilkan asam  dikarenakan  adanya  mineral  sulfida  dalam  bentuk  pirit  dan  kapur  memiliki  kemampuan  untuk menetralkan asam tersebut, selanjutnya dilakukan pengujian pasta pH dan EC dengan hasil uji untuk tiap variasi adalah sebagai berikut:
Gambar 2 . Rekapitulasi nilai pasta pH

## Sumber: Pengolahan data, 2021
Berdasarkan Gambar  2 dapat  disimpulkan  bahwa  dengan  bertambahnya  kadar  kapur  dalam campuran, nilai pH menjadi meningkat. Hal ini dapat dilihat dengan membandingkan nilai pH pada ukuran butiran yang sama dengan kadar kapur yang berbeda. Sebagai contoh adalah kapur dengan ukuran butiran lolos 8 mesh dan tertahan pada 16 mesh antara kadar terendah 2,5 kg/ton tailing dengan kadar tertinggi 15 kg/ton tailing ,  kadar  tertingi  memberikan  nilai  pH  yang  lebih  besar.  Artinya  senyawa  penetral  berhasil bereaksi dan semakin tinggi kadar kapur yang dibubuhkan, maka akan semakin besar pula kemampuannya dalam meningkatkan pH. Peningkatan nilai pH ini pula beriringan dengan ukuran butiran kapur, dimana semakin kecil ukuran butirannya maka semakin banyak pula bidang kontaknya [15] sehingga kapur akan lebih cepat bereaksi. Hal ini dikonfirmasi dengan nilai hasil uji.  Sebagai contoh, kapur pada kadar tertinggi yaitu 15 kg/ton tailing antara ukuran butiran terbesar yaitu lolos 8 mesh dan tertahan pada 16 dan ukuran butiran  terkecil  yaitu  lolos  50  mesh  dan  tertahan  pada  100  mesh,  menunjukkan  bahwa  ukuran  butiran terkecil memberikan nilai pH yang lebih besar.
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 Lolos #8 tertahan #16 Lolos #16 tertahan #30 Lolos #30 tertahan #50 Lolos #50 tertahan #100 Re rat a p H Ukuran Bukaan Kapur A 2.5 5 7.5 10 15
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Untuk hasil uji dan interpretasi nilai pasta EC adalah sebagai berikut:
Gambar 3 . Rekapitulasi nilai pasta EC

## Sumber: Pengolahan data, 2021
Seiring  dengan  bertambahnya  kadar  kapur,  nilai  EC  menjadi  meningkat.  Hal  ini  karena  terjadi penambahan material yang mengandung mineral karena nilai EC berkaitan dengan kandungan mineral yang dapat menghantarkan listrik [13]. Sebagai contoh, dapat dibandingkan kapur dengan ukuran butiran lolos 8 mesh dan tertahan pada 16 mesh antara kadar terendah 2,5 kg/ton tailing dengan kadar tertinggi 15 kg/ton tailing , yang  menunjukkan  bahwa  kadar  yang  tinggi  akan  memberikan  nilai  EC  yang  lebih besar.  Salah satu penyebab anomali pada pengukuran pasta EC yang terdapat pada kapur dengan ukuran butiran lolos 30 mesh dan tertahan pada 50 mesh adalah akibat homogenitas yang dilakukan secara manual.
Sama  halnya  dengan  pasta  pH,  semakin  kecil  ukuran  kapurnya  maka  semakin  banyak  bidang kontaknya yang mengakibatkan kandungan mineral akan terdeteksi lebih banyak, sehingga semakin kecil ukuran butiran kapur nilai EC akan semakin meningkat. Berdasarkan grafik pada Gambar 3 , variasi dengan ukuran butiran kapur terkecil menunjukkan nilai EC terbesar.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  seluruh  rangkaian  pengujian  dapat  disimpulkan  bahwa  kapur  terbukti  mampu menaikkan nilai pH dan mampu menghambat proses terbentuknya air asam tambang dikarenakan adanya kandungan penetral alami berupa kalsit dalam kapur. Kapur berhasil menyediakan mineral penetral asam untuk mencegah potensi pembentukan air asam tambang dari tailing . Semakin banyak kadar kapur yang dibubuhkan dan semakin kecil ukuran kapurnya, maka kapur akan semakin optimum untuk menaikan nilai pH [11]. Hasil pengujian menunjukkan bahwa kapur dengan ukuran 50–100 mesh dengan kapur : komposisi tailing 15 kg/ton tailing memberikan efek paling optimal dalam menetralkan potensi keasaman dari tailing . Hal ini ditunjukkan dengan nilai pH akhir sebesar 7,18.

## 5. Ucapan Terima Kasih
Penulis  berterima  kasih  kepada  rekan-rekan  dari  Institut  Teknologi  Nasional  Bandung  yang  telah bersedia  menyediakan  waktu,  tenaga,  dan  memberikan  wawasan  serta  keahlian  yang  sangat  membantu dalam penelitian ini.

## 6. Referensi
[1] K.  L.  H.  dan  K.  (KLHK),  “KLHK  Dorong  Pelaku  Usaha  Lakukan  Pengolahan  Limbah  Ramah Lingkungan,” Pejabat Pengelola Informasi dan Dokumentasi , 2018.
http://ppid.menlhk.go.id/siaran_pers/browse/1072 (accessed Feb. 02, 2022).
[2] D. Williams et al. , Pengelolaan Tailing . Canberra , 2016. [Online]. Available: www.ag.gov.au/cca
[3] R. S. Gautama, “Pengelolaan Air Asam Tambang,” Yogyakarta, Jun. 2012.
[4] A. . I. A. Adnyanto, “Analisis Material PAF dan NAF Pada Skala Laboratorium,” Sekolah Tinggi Teknologi Nasional, Yogyakarta, 2017.
1,380 1,400 1,420 1,440 1,460 1,480 1,500 1,520 1,540 1,560 1,580 Lolos #8 tertahan #16 Lolos #16
tertahan #30
Lolos #30 tertahan #50 Lolos #50 tertahan #100 Re rat a E C (m S/ cm ) Ukuran Bukaan Kapur A 2.5 5 7.5 10 15
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[5] Rosmaiti, Syukri, and A. Fauzi, “Pengaruh Kehalusan Kapur terhadap Pertumbuhan dan Produksi Kedelai (Glycine max (L) Merrill) pada Tingkat Kemasaman Tanah yang Berbeda,” Agrosamudra, J. Penelit. Vol. 6 No. 1 Jan – Jun 2017 , vol. 6, no. 1, pp. 74–81, 2017.
[6] I.  E.  Sari,  E.  P.  S.  B.  T.  Tono,  and  Guskarnali,  “Studi  Penggunaan  Kapur  Tohor  Dalam  Proses Penetralan Air Asam Tambang Di KPL Pit 3 Barat IUP Tambang Banko Barat PT Bukit Asam Tbk Tanjung Enim Sumatera Selatan,” 2018.
[7] M. Ramli, N. I. Situru, and M. Thamrin, “Prediksi Laju Pembentukan Air Asam Tambang dengan Metode  Column  Leaching  Test,” J.  Penelit.  Enj. ,  vol.  23,  no.  2,  pp.  129–135,  2019,  doi: 10.25042/jpe.112019.06.
[8] M.  Munasir,  T.  Triwikantoro,  M.  Zainuri,  and  D.  Darminto,  “Uji  XRD  dan  XRF  pada  Bahan Meneral (Batuan dan Pasir) sebagai Sumber Material Cerdas (CaCO3 DAN SiO2),” J. Penelit. Fis. dan Apl. , vol. 2, no. 1, p. 20, Jun. 2012, doi: 10.26740/jpfa.v2n1.p20-29.
[9] C. Nugraha and Rolliyah, Pemanfaatan Fly Ash dan Bottom Ash untuk Pengelolaan Batuan dan Air Asam di Tambang Batubara . Direktorat Penilaian Kinerja Pengelolaan Limbah B3 dan Limbah Non B3 Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, 2021. [Online]. Available: https://seminar.tekmira.esdm.go.id/index.php/download/category/4-road-to-ismct-
3?download=10:achmad-gunawan-klhk
[10] C. Wu, “Acid Mine Drainage Prediction Techniques and Geochemical Modelling : Case Study on Gold  Tailing  Dams  ,  West  Rand,  Witwatersrand  Basin  Area,  South  Africa,”  University  of  the Western Cape, 2021.
[11] AMIRA  International, ARD  Test  Handbook :  Prediction  and  Kinetic  Control  of  Acid  Mine Drainage , P387A ed. New Zealand: Ian Wark Research Institute, 2002.
[12] M. R. F. Yacub and S. Suliestyah, “Uji Karakterisasi Fly Ash sebagai Campuran Material Non-Acid Forming  (NAF),” Indones.  Min.  Energy ,  vol.  3,  no.  2,  pp.  89–96,  2020,  [Online].  Available: https://www.trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/imej/article/view/9191
[13] H.  Effendi, Telaah  Kualitas  Air  BagiPengelolaan  Sumber  Daya  dan  Lingkungan  Perairan . Yogyakarta: Penerbit PT Kanisius, 2003.
[14] S.  Abfertiawan,  “Uji  Karakteristik  Potensi  Pembentukan  Air  Asam  Tambang  (4/4),” Ganeca Environmental  Services ,  2018.  https://www.gesi.co.id/uji-karakterisasi-potensi-pembentukan-air- asam-tambang-part-4-of-4/ (accessed Feb. 02, 2022).
[15] Yusuf, F. N., Nawir, A., Zulkifli, Z., Warkito, A. N., Asmiani, N., Said, M. S., ... & Wakila, M. H, “Analisis  Pengaruh  Kapasitas  Penetralan  Batugamping  Dengan  Menggunakan  Metode  Acid Buffering  Characteristic  Curve,” J.  Geomine ,  vol.  9,  no.  1,  pp.  39–48,  2021,  doi: 10.33536/jg.v9i1.852.