## ANALISIS KEHILANGAN MINYAK PADA

## CRUDE PALM OIL (CPO) DENGAN MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL
Vera Devani 1 dan Marwiji 2
Abstract: PKS “XYZ”  merupakan    perusahaan  yang  bergerak  di  bidang pengolahan kelapa sawit. Produk yang dihasilkan adalah Crude Palm Oil (CPO) dan Palm  Kernel Oil (PKO).  Tujuan  penelitian  ini  adalah  menganalisa kehilangan minyak (oil losses) dan faktor-faktor penyebab dengan menggunakan metoda Statistical  Process  Control. Statistical  Process  Control adalah sekumpulan  strategi,  teknik,  dan  tindakan  yang  diambil oleh  sebuah  organisasi untuk memastikan bahwa strategi tersebut menghasilkan produk yang berkualitas atau menyediakan pelayanan yang berkualitas. Sampel terjadinya oil losses pada CPO  yang  diteliti  adalah  tandan  kosong  (tankos),  biji (nut), ampas (fibre),  dan sludge akhir. Berdasarkan Peta  Kendali I-MR  dapat  disimpulkan bahwa  kondisi keempat  jenis oil  losses CPO berada  dalam  batas  kendali  dan  konsisten. Sedangkan  nilai  C pk dari  total oil  losses berada  di  luar  batas  kendali  rata-rata proses,  hal  ini  berarti  CPO  yang  diproduksi  telah  memenuhi  kebutuhan pelanggan, dengan total oil losses kurang dari batas maksimum yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu 1,65%.
Keywords: capabilities, oil losses, I-MR control chart, SPC

## PENDAHULUAN
Pabrik Kelapa  Sawit  (PKS)  merupakan  pabrik  yang  mengolah  kelapa  sawit dengan metode dan aturan tertentu hingga menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) dan Palm  Kernel  Oil (PKO).  Dalam  proses  pengolahan  tersebut,  perusahaan  selalu berupaya untuk mengoptimalkan jumlah rendemen CPO dan PKO. Salah satu sistem manajemen  yang  diterapkan  untuk  mendapatkan  jumlah  rendemen  yang  optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses) pada CPO dan kehilangan Kernel (losses PKO) selama proses produksi.
Dalam proses  produksinya,  PKS  “XYZ”  berupaya  mengoptimalkan  hasil rendemen  serta  memperbaiki  mutu  produk.  Dengan  demikian,  PKS  tersebut  dapat dipastikan juga mengupayakan agar kehilangan minyak (oil losses) terjadi seminimal mungkin.  Kehilangan  minyak  biasanya  terjadi  di beberapa  titik  di  stasiun-stasiun kerja  yang  ada  di  lantai  produksi.  Besarnya  nilai  rata-rata losses yang  terjadi dalam periode  antara 27  Februari  sampai  dengan  29  April  2012  adalah  tandan  kosong 2,43%, screw press yakni terdapat pada ampas (fibre) 5,26%,  biji (nut) 0,78% serta pada draf akhir (sludge akhir) 0,8%.
Dari  titik-titik  lokasi  terjadinya oil  losses tersebut,  perusahaan  memberikan standar  atau  batasan  maksimal  kehilangan.  Dalam  pelaksanaannya,  perlu  adanya tindakan  analisa  terhadap  kehilangan  CPO  guna  mengetahui  apakah  persentase kehilangan CPO tersebut masih berada pada standar yang ditetapkan perusahaan serta
1 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Jl. H.R. Soebrantas No. 155, Km 15,5 Simpang Baru Panam, Pekanbaru (28293) E-mail: veradevani@gmail.com
2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Jl. H.R. Soebrantas No. 155, Km 15,5 Simpang Baru Panam, Pekanbaru (28293)
Naskah diterima: 16 April 2014, direvisi: 12 Juni 2014, disetujui: 10 Juli 2014
guna  mengetahui  efektivitas  dari  alat-alat  yang  terdapat  pada  stasiun-stasiun  tempat terjadinya oil losses sehingga pada akhirnya dapat menekan kehilangan CPO.
Statistical Process Control (SPC) merupakan metoda pengambilan keputusan secara  analitis  yang  memperlihatkan  suatu  proses  berjalan  dengan  baik  atau  tidak (Zagloel  &  Nurcahyo,  2013). Statistical  Process  Control (SPC) digunakan  untuk memantau  konsistensi  proses  yang  digunakan  untuk  pembuatan  produk  yang dirancang dengan tujuan mendapatkan proses yang terkendali.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh Umariah, dkk. (2007)  tentang analisis hubungan nilai sortasi tandan buah segar (TBS) terhadap mutu dan rendemen Cruide Palm  Oil (CPO), serta  kehilangan  minyak  menggunakan  metoda  kuantitatif deskriptif. Dari hasil penelitian tersebut menunjukkan bahwa nilai sortasi TBS yang diperoleh  berkorelasi  negatif  terhadap  rendemen  CPO,  kadar  kotoran  CPO  dan kehilangan minyak  dengan  kontribusi  berturut-turut  3%,  1%  dan  0,5%,  serta berkorelasi  positif  terhadap Asam  Lemak  Bebas (ALB) Mass  Passing  to  Digester (MPD) dan ALB CPO produksi dengan kontribusi 0,8% dan 1,7%.
Putri  (2012)  melakukan  penelitian  tentang  analisis  kehilangan  minyak (oil losses) yang  terdapat  pada empty  bunch, press dan finnal  effluent dengan  cara ekstraksi  menggunaan  alat  sokletasi.  Dari  hasil  penelitian  diperoleh  kadar oil  losses yang  tinggi  mempengaruhi  efisiensi  produksi  pengolahan,  hal  ini  disebabkan  oleh setiap peralatan yang tidak memiliki kemampuan dan kapasitas design yang optimal, dan  kualitas  tandan  buah  segar,  sehingga oil  losses yang  dihasilkan  menjadi  tinggi dan OER yang dihasilkan semakin menurun.
Tujuan  penelitian  ini  dilakukan adalah untuk menganalisa  konsistensi kehilangan  minyak  (oil  losses) pada CPO  dan  faktor-faktor  penyebab  dengan menggunakan metoda Statistical Process Control.

## LANDASAN TEORI

## Definisi Kualitas
Dalam  dunia  industri  baik  industri  jasa  maupun  manufaktur  mutu  adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan dan peningkatan posisi bersaing. Kualitas merupakan  sesuatu  yang  diputuskan  oleh  pelanggan,  bukan  oleh pemasaran  atau  manajemen. Kualitas didasarkan  pada  pengalaman aktual  pelanggan terhadap produk atau jasa, dimana diukur berdasarkan persyaratan pelanggan tersebut dinyatakan  atau  tidak  dinyatakan,  secara  teknis  atau  bersifat  subjektif  dan  selalu mewakili sasaran yang bergerak dalam pasar yang penuh persaingan.
Kualitas didefenisikan  sebagai  konsistensi  peningkatan  atau  perbaikan  dan penurunan  variasi  karakteristik  kualitas  dari  suatu  produk  yang  dihasilkan,  agar memenuhi  kebutuhan  yang  telah  dispesifikasikan  guna  meningkatkan  kepuasan pelanggan (Ariani, 2004).

## Statistical Process Control (SPC)
Pengendalian  kualitas  merupakan  aktivitas  teknik  dan  manajemen  dimana mengukur  karakteristik  kualitas  dari  produk  atau  jasa,  kemudian  membandingkan hasil  pengukuran  itu  dengan  spesifikasi  produk  yang  diinginkan  serta  mengambil tindakan  peningkatan  yang  tepat  apabila  ditemukan  perbedaan  kinerja  aktual  dan standar.
Pengendalian  kualitas  produksi  dapat  dilakukan  dengan  berbagai  cara, misalnya  dengan  penggunaan  bahan/material  yang  bagus,  penggunaan  mesin- mesin/peralatan  produksi  yang  memadai,  tenaga  kerja  yang  terampil,  dan  proses produksi yang tepat. Dalam hal ini pengendalian kualitas secara statistik (Statistical
Quality  Control)  dapat  digunakan  untuk  menemukan  kesalahan  produksi  yang mengakibatkan produk tidak baik, sehingga dapat diambil tindakan lebih lanjut untuk mengatasinya.
Statistic quality control adalah  teknik  yang  digunakan  untuk  mengendalikan dan  mengelola  proses  baik  manafaktur  maupun  jasa  melalui  penggunaan  metode statistik. Pengendalian  kualitas  statistik  merupakan  teknik  penyelesaian  masalah yang  digunakan  untuk  memonitor,  mengelola, menganalisis, mengendalikan, memperbaiki produk dan proses menggunakan metode statistik (Gaspersz, 2003).
Menurut Ariani (2004), pengendalian kualitas statistik (statistic quality control) secara  garis  besar  digolongkan  menjadi  dua,  yaitu pengendalian proses statistik (statistic process control) dan rencana penerimaan sampel produk (acceptance sampling). Berdasarkan jenis data yang digunakan pengendalian kualitas statistik  dapat  dibagi  atas  dua  golongan,  yaitu  pengendalian  kualitas  untuk  data variabel dan pengendalian kualitas untuk data atribut.

## Alat Pengendalian Kualitas
Alat-alat  pengendalian  kualitas  diperlukan  untuk  melakukan  pengendalian kualitas  dimana  untuk  mendeteksi  adanya  cacat  dari  suatu  produk.  Fungsi  alat pengendalian  kualitas  adalah  meningkatkan kemampuan  perbaikan  proses sehinggakan  diperoleh  peningkatan  kemampuan  berkompetensi,  dan  meningkatkan produktifitas  sumber  daya. Statistical process control dibuat  dengan  tujuan  untuk mendeteksi penyebab khusus yang mengakibatkan terjadinya kecacatan atau proses di luar kendali sedini mungkin sehingga kualitas produk dapat dipertahankan (Gasperz, 2003).
Kendali proses secara statistic ini terdiri dari 7 alat pengendalian kualitas yang lebih dikenal dengan istilah seven tools. Ketujuh alat tersebut adalah: 1. Diagram alir (flow chart)
Diagram alir adalah alat  bantu  yang  memberikan  gambaran  visual  urutan  operasi yang  diperlukan  untuk  menyelesaikan  suatu  tugas.  Diagram alir  merupakan langkah-langkah  pertama  dalam  memahami  suatu  proses,  baik  administrasi maupun  manufaktur.  Diagram  alir  memberikan  ilustrasi  visual  berupa  gambar langkah-langkah suatu proses untuk menyelesaikan tugas tertentu.
2. Diagram Pareto
Fungsi diagram  Pareto  adalah  untuk  mengidentifikasi  atau  menyeleksi  masalah utama untuk peningkatan kualitas. Diagram Pareto dibuat untuk menemukan atau mengetahui  masalah  atau  penyebab  yang  merupakan  kunci  dalam  penyelesaian masalah dan  perbandingan  terhadap  keseluruhan.  Dengan  mengetahui  penyebab- penyebab  yang  dominan, maka  akan  bisa  menetapkan  prioritas  perbaikan. Perbaikan pada faktor penyebab yang dominan ini akan membawa pengaruh yang lebih besar dibandingkan dengan penyelesaian penyebab yang tidak berarti. Dalam diagram Pareto berlaku aturan 80/20, artinya yaitu 20% jenis kesalahan/kecacatan dapat menyebabkan 80% kegagalan proses.
3. Diagram sebab akibat (cause and effect diagram) Diagram  ini  berguna  untuk  menganalisa  dan  menemukan  faktor-faktor  yang berpengaruh  secara  signifikan  di  dalam  menentukan  karakteristik  kualitas output kerja.  Dalam  hal  ini  metode  sumbang  saran  (brainstorming  method)  akan  cukup efektif digunakan untuk mencari faktor-faktor penyebab terjadinya penyimpangan kerja secara detail.
4. Lembar periksa (check sheet)
Check sheet merupakan alat yang memungkinkan pengumpulan data sebuah proses yang  mudah,  sistematis,  dan  teratur.  Alat  ini  berupa  lembar  kerja  yang  telah dicetak  sedemikian  rupa  sehingga  data  dapat  dikumpulkan  dengan  mudah  dan singkat.  Data  yang  dikumpulkan  dapat  digunakan  sebagai  masukan  data  untuk peralatan kualitas lain.
5. Histogram
Histogram adalah salah satu metode statistik untuk mengatur data sehingga dapat dianalisa  dan  diketahui  distribusinya. Histogram merupakan  tipe  grafik  batang yang jumlah  datanya  dikelompokkan  ke  dalam  beberapa  kelas  dengan rentang tertentu. Setelah  data  dalam  setiap  kelas  diketahui,  maka  dapat  dibuat Histogram dari  data tersebut. Histogram tersebut  dapat  dilihat  gambaran  penyebaran  data masih sesuai dengan yang diharapkan atau tidak.
6. Diagram pencar(scatter diagram)
Diagram pencar (scatter diagram) digunakan  untuk  melihat  korelasi  atau hubungan  dari  suatu  faktor  penyebab  yang  berkesinambungan  terhadap  suatu karakteristik kualitas hasil kerja.
7. Peta kendali (control chart)
Peta  kendali adalah  teknik  pengendali  proses  pada  jalur  yang  digunakan  secara luas  untuk  menyelidiki  secara  cepat  terjadinya  sebab-sebab  terduga  atau  proses sedemikian  sehingga  penyelidikan  terhadap  proses  itu  dan  tindakan  pembetulan dapat dilakukan sebelum telalu banyak unit yang tidak sesuai diproduksi.

## Peta Kendali MR (Moving Range)
Pembuatan peta ini diterapkan proses yang menghasilkan  output relative homogen, misalnya cairan  kimia,  kandungan mineral dalam air, makanan, dan sebagainya.  Demikian pula dengan kasus – kasus dimana inspeksi 100%  digunakan untuk proses produksi yang sangat lama.
= | − | … . (1) = ∑ …. (2) = ×
…. (3) = × …. (4)
Kemampuan Proses Kane (Capability Process Kane)
Indeks performansi  Kane merefleksikan  kedekatan  nilai rata – rata  dari  proses sekarang terhadap salah satu batas spesifikasi atas (USL) atau batas spesifikasi bawah (LSL) rumus yang digunakan pada C pk = CPU adalah (Rao & Lawrence, 1996):
= ( ) × .... (5) = ( )
× .... (6)
Kriteria penilaian C pk adalah (Rao & Lawrence, 1996): 1. Jika nilai C pk negatif, menunjukkan bahwa proses tidak memenuhi spesifikasi.
2. Jika  nilai  C pk =  0, menunjukkan  bahwa  rata-rata  proses  sama  dengan  salah  satu batas spesifikasi.
3. Jika  nilai C pk <  1, menunjukkan  bahwa  proses menghasilkan  produk tidak  sesuai dengan spesifikasi.
4. Jika nilai C pk antara 0 dan 1, menunjukkan bahwa rata-rata proses terletak dalam
batas  spesifikasi  tetapi  beberapa  bagian  dari  variasi  proses  terletak  di  luar  batas spesifikasi.
5. Nilai C pk secara de facto standard = 1, menunjukkan bahwa proses sesuai dengan spesifikasi.
6. Jika  nilai  C pk >  1,  menunjukkan  bahwa proses lebih  baik  dari spesifikasi  yang diinginkan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Data  yang  dibutuhkan  pada  penelitian  ini  adalah  kadar oil losses CPO  pada tandan kosong (tankos), ampas (fibre), biji (nut), draf (sludge) akhir 27 Feb - 29 April 2012 sebanyak 30 sampel serta standar oil losses perusahaan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode statistical process control. Tools yang digunakan pada pengolahan data adalah histogram, control chart I – MR dan indeks kinerja Kane (C pk ).  Analisa  faktor-faktor  penyebab  terjadinya oil  losses CPO  menggunakan Diagram Sebab Akibat (Fishbone).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Batas normal kehilangan minyak (oil losses) sesuai dengan sasaran mutu yang diterapkan oleh perusahaan seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Batas normal kehilangan minyak
No. Keterangan Kadar Maksimum (%) 1 Tankos 2,50 2 Biji (nut) 0,80 3 Ampas (fibre) 6,00 4 Sludge akhir 0,70 5 Total oil losses 1,65 Sumber: Sistem Manajemen Mutu PKS “XYZ” (2012)

## Histogram Kadar Oil Losses CPO
1. Histogram total oil losses CPO
Dari data hasil pengujian kadar oil losses pada semua titik sampel, maka histogram total oil losses CPO dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Histogram total oil losses CPO (27 Februari-29 April 2012)
2. Histogram rata-rata oil losses terhadap kondisi normal 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 1,58 1,59 8 F re k u en si Distribusi Frekuensi Total Oil Losses CPO (27 Februari-29 April 2012) Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
batas  spesifikasi  tetapi  beberapa  bagian  dari  variasi  proses  terletak  di  luar  batas spesifikasi.
5. Nilai C pk secara de facto standard = 1, menunjukkan bahwa proses sesuai dengan spesifikasi.
6. Jika  nilai  C pk >  1,  menunjukkan  bahwa proses lebih  baik  dari spesifikasi  yang diinginkan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Data  yang  dibutuhkan  pada  penelitian  ini  adalah  kadar oil losses CPO  pada tandan kosong (tankos), ampas (fibre), biji (nut), draf (sludge) akhir 27 Feb - 29 April 2012 sebanyak 30 sampel serta standar oil losses perusahaan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode statistical process control. Tools yang digunakan pada pengolahan data adalah histogram, control chart I – MR dan indeks kinerja Kane (C pk ).  Analisa  faktor-faktor  penyebab  terjadinya oil  losses CPO  menggunakan Diagram Sebab Akibat (Fishbone).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Batas normal kehilangan minyak (oil losses) sesuai dengan sasaran mutu yang diterapkan oleh perusahaan seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Batas normal kehilangan minyak
No. Keterangan Kadar Maksimum (%) 1 Tankos 2,50 2 Biji (nut) 0,80 3 Ampas (fibre) 6,00 4 Sludge akhir 0,70 5 Total oil losses 1,65 Sumber: Sistem Manajemen Mutu PKS “XYZ” (2012)

## Histogram Kadar Oil Losses CPO
1. Histogram total oil losses CPO
Dari data hasil pengujian kadar oil losses pada semua titik sampel, maka histogram total oil losses CPO dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Histogram total oil losses CPO (27 Februari-29 April 2012)
2. Histogram rata-rata oil losses terhadap kondisi normal 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 11 17 14 6 3 1 Persentase Losses
Distribusi Frekuensi Total Oil Losses CPO (27 Februari-29 April 2012)

## Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
batas  spesifikasi  tetapi  beberapa  bagian  dari  variasi  proses  terletak  di  luar  batas spesifikasi.
5. Nilai C pk secara de facto standard = 1, menunjukkan bahwa proses sesuai dengan spesifikasi.
6. Jika  nilai  C pk >  1,  menunjukkan  bahwa proses lebih  baik  dari spesifikasi  yang diinginkan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Data  yang  dibutuhkan  pada  penelitian  ini  adalah  kadar oil losses CPO  pada tandan kosong (tankos), ampas (fibre), biji (nut), draf (sludge) akhir 27 Feb - 29 April 2012 sebanyak 30 sampel serta standar oil losses perusahaan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode statistical process control. Tools yang digunakan pada pengolahan data adalah histogram, control chart I – MR dan indeks kinerja Kane (C pk ).  Analisa  faktor-faktor  penyebab  terjadinya oil  losses CPO  menggunakan Diagram Sebab Akibat (Fishbone).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Batas normal kehilangan minyak (oil losses) sesuai dengan sasaran mutu yang diterapkan oleh perusahaan seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Batas normal kehilangan minyak
No. Keterangan Kadar Maksimum (%) 1 Tankos 2,50 2 Biji (nut) 0,80 3 Ampas (fibre) 6,00 4 Sludge akhir 0,70 5 Total oil losses 1,65 Sumber: Sistem Manajemen Mutu PKS “XYZ” (2012)
Histogram Kadar Oil Losses CPO 1. Histogram total oil losses CPO
Dari data hasil pengujian kadar oil losses pada semua titik sampel, maka histogram total oil losses CPO dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Histogram total oil losses CPO (27 Februari-29 April 2012)
2. Histogram rata-rata oil losses terhadap kondisi normal
Histogram  rata-rata oil  losses CPO  terhadap  kondisi  normal  dapat  dilihat  pada gambar 2.
Gambar 2 Perbandingan rata-rata oil losses CPO terhadap kondisi normal
Peta Kendali I-MR dan Indeks Kinerja Kane (C pk ). 1. Peta kendali kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos (27 Feb - 29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada tandan kosong (27 Pebruari-30 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 3, dari peta kendali  I-MR kadar oil losses CPO pada tandan kosong menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua  sampel  berada di dalam  batas  kendali,  maka  dapat  disimpulkan bahwa
0 1 2 3 4 5 6 Tankos Maks 2.5 Rata-rata 2.43 K a d a r L o ss es Perbandingan Rata-Rata Oil Losses CPO terhadap Kondisi Normal
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Juni 2014
Histogram  rata-rata oil  losses CPO  terhadap  kondisi  normal  dapat  dilihat  pada gambar 2.
Gambar 2 Perbandingan rata-rata oil losses CPO terhadap kondisi normal
Peta Kendali I-MR dan Indeks Kinerja Kane (C pk ). 1. Peta kendali kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos (27 Feb - 29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada tandan kosong (27 Pebruari-30 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 3, dari peta kendali  I-MR kadar oil losses CPO pada tandan kosong menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua  sampel  berada di dalam  batas  kendali,  maka  dapat  disimpulkan bahwa
Tankos Biji (Nut) Ampas (Fibre) Sludge Akhir Total Losses 0.8 6 0.7 1.65
0.78
5.26 0.8 1.6
Perbandingan Rata-Rata Oil Losses CPO terhadap Kondisi Normal
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Juni 2014
Histogram  rata-rata oil  losses CPO  terhadap  kondisi  normal  dapat  dilihat  pada gambar 2.
Gambar 2 Perbandingan rata-rata oil losses CPO terhadap kondisi normal
Peta Kendali I-MR dan Indeks Kinerja Kane (C pk ). 1. Peta kendali kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos (27 Feb - 29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada tandan kosong (27 Pebruari-30 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 3, dari peta kendali  I-MR kadar oil losses CPO pada tandan kosong menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua  sampel  berada di dalam  batas  kendali,  maka  dapat  disimpulkan bahwa
proses  yang  menyebabkan  terjadinya oli  losses CPO  pada tankos  tergolong konsisten.
Namun dari  segi kapabilitas proses,  keadaan  proses  dikatakan  memenuhi permintaan pelanggan jika nilai C pk berada di luar rata-rata proses. Karena nilai C pk sebesar 0,54,  maka  kondisi  ini  mengindikasikan  bahwa  rata-rata  proses  berada dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian berada  di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos (30 Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada tankos (30 Maret-27 April 2012)
Berdasarkan gambar 4, dari peta kendali  I-MR kadar oil losses CPO pada tankos menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO pada tankos tergolong konsisten.
Gambar 5. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada tankos
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
proses  yang  menyebabkan  terjadinya oli  losses CPO  pada tankos  tergolong konsisten.
Namun dari  segi kapabilitas proses,  keadaan  proses  dikatakan  memenuhi permintaan pelanggan jika nilai C pk berada di luar rata-rata proses. Karena nilai C pk sebesar 0,54,  maka  kondisi  ini  mengindikasikan  bahwa  rata-rata  proses  berada dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian berada  di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos (30 Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada tankos (30 Maret-27 April 2012)
Berdasarkan gambar 4, dari peta kendali  I-MR kadar oil losses CPO pada tankos menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO pada tankos tergolong konsisten.
Gambar 5. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada tankos
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
proses  yang  menyebabkan  terjadinya oli  losses CPO  pada tankos  tergolong konsisten.
Namun dari  segi kapabilitas proses,  keadaan  proses  dikatakan  memenuhi permintaan pelanggan jika nilai C pk berada di luar rata-rata proses. Karena nilai C pk sebesar 0,54,  maka  kondisi  ini  mengindikasikan  bahwa  rata-rata  proses  berada dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian berada  di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada tankos (30 Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada tankos (30 Maret-27 April 2012)
Berdasarkan gambar 4, dari peta kendali  I-MR kadar oil losses CPO pada tankos menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO pada tankos tergolong konsisten.
Gambar 5. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada tankos
Namun dari segi kapabilitas proses, nilai C pk sebesar 0,48 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian kecil berada di luar batas kendali. Kondisi  ini dapat diartikan  sebagai  proses  yang  sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Terdapat beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada tankos diantaranya dapat dilihat pada gambar 5.
2. Peta kendali kadar oil losses CPO pada biji Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada biji revisi ke-2 (27 Februari- 29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada biji revisi ke-2 (27 Februari-29 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 6, dari peta kendali I-MR revisi ke-2, diperoleh kondisi yang menyatakan  bahwa  semua  sampel  berjumlah  26  sampel  berada  di  dalam  batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses,  keadaan  proses dikatakan  memenuhi permintaan  pelanggan  jika  nilai  C pk berada  di  luar  rata-rata  proses.  Karena  nilai C pk sebesar 0,46, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di  dalam  batas  kendali,  tetapi hanya sebagian kecil berada di luar kendali. Dapat diartikan sebagai proses yang sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan. Peta kendali I-MR  kadar oil losses CPO  dan  C pk pada biji  (30  Maret-29  April 2012) dapat dilihat pada gambar 7. Berdasarkan gambar 7, dari peta kendali  I-MR kadar oil  losses CPO pada biji (nut) menunjukkan  bahwa  semua  sampel  juga berada  di  dalam  batas  kendali.  Karena  semua  sampel  berada  di  dalam  batas kendali,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  proses  yang  menyebabkan  terjadinya losses CPO pada biji (nut) tergolong konsisten. Namun dari segi kapabilitas proses, nilai C pk sebesar 0,30 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian kecil berada di luar  batas kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai  proses  yang  sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Terdapat beberapa penyebab utama terjadinya oil losses CPO pada biji diantaranya dapat dilihat diagram sebab akibat pada gambar 8.
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Juni 2014
Namun dari segi kapabilitas proses, nilai C pk sebesar 0,48 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian kecil berada di luar batas kendali. Kondisi  ini dapat diartikan  sebagai  proses  yang  sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Terdapat beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada tankos diantaranya dapat dilihat pada gambar 5.
2. Peta kendali kadar oil losses CPO pada biji Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada biji revisi ke-2 (27 Februari- 29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada biji revisi ke-2 (27 Februari-29 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 6, dari peta kendali I-MR revisi ke-2, diperoleh kondisi yang menyatakan  bahwa  semua  sampel  berjumlah  26  sampel  berada  di  dalam  batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses,  keadaan  proses dikatakan  memenuhi permintaan  pelanggan  jika  nilai  C pk berada  di  luar  rata-rata  proses.  Karena  nilai C pk sebesar 0,46, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di  dalam  batas  kendali,  tetapi hanya sebagian kecil berada di luar kendali. Dapat diartikan sebagai proses yang sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan. Peta kendali I-MR  kadar oil losses CPO  dan  C pk pada biji  (30  Maret-29  April 2012) dapat dilihat pada gambar 7. Berdasarkan gambar 7, dari peta kendali  I-MR kadar oil  losses CPO pada biji (nut) menunjukkan  bahwa  semua  sampel  juga berada  di  dalam  batas  kendali.  Karena  semua  sampel  berada  di  dalam  batas kendali,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  proses  yang  menyebabkan  terjadinya losses CPO pada biji (nut) tergolong konsisten. Namun dari segi kapabilitas proses, nilai C pk sebesar 0,30 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian kecil berada di luar  batas kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai  proses  yang  sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Terdapat beberapa penyebab utama terjadinya oil losses CPO pada biji diantaranya dapat dilihat diagram sebab akibat pada gambar 8.
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Juni 2014
Namun dari segi kapabilitas proses, nilai C pk sebesar 0,48 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian kecil berada di luar batas kendali. Kondisi  ini dapat diartikan  sebagai  proses  yang  sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Terdapat beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada tankos diantaranya dapat dilihat pada gambar 5.
2. Peta kendali kadar oil losses CPO pada biji Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada biji revisi ke-2 (27 Februari- 29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada biji revisi ke-2 (27 Februari-29 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 6, dari peta kendali I-MR revisi ke-2, diperoleh kondisi yang menyatakan  bahwa  semua  sampel  berjumlah  26  sampel  berada  di  dalam  batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses,  keadaan  proses dikatakan  memenuhi permintaan  pelanggan  jika  nilai  C pk berada  di  luar  rata-rata  proses.  Karena  nilai C pk sebesar 0,46, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di  dalam  batas  kendali,  tetapi hanya sebagian kecil berada di luar kendali. Dapat diartikan sebagai proses yang sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Peta kendali I-MR  kadar oil losses CPO  dan  C pk pada biji  (30  Maret-29  April 2012) dapat dilihat pada gambar 7. Berdasarkan gambar 7, dari peta kendali  I-MR kadar oil  losses CPO pada biji (nut) menunjukkan  bahwa  semua  sampel  juga berada  di  dalam  batas  kendali.  Karena  semua  sampel  berada  di  dalam  batas kendali,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  proses  yang  menyebabkan  terjadinya losses CPO pada biji (nut) tergolong konsisten.
Namun dari segi kapabilitas proses, nilai C pk sebesar 0,30 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di dalam batas kendali, tetapi hanya sebagian kecil berada di luar  batas kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai  proses  yang  sedikit memenuhi spesifikasi pelanggan.
Terdapat beberapa penyebab utama terjadinya oil losses CPO pada biji diantaranya dapat dilihat diagram sebab akibat pada gambar 8.
Gambar 7. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada biji (30 Maret-29 April 2012)
Gambar 8. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada biji
3. Peta kendali kadar oil losses CPO pada ampas
Peta kendali  I-MR  kadar oil losses CPO  dan  C pk pada ampas revisi  ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 9.
Berdasarkan gambar 9 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO pada ampas, diperoleh kondisi yang menyatakan bahwa 29 sampel berada di dalam  batas  kendali.  Ini  menandakan  bahwa  proses  pada  kondisi  tersebut  telah konsisten.
Dari  segi kapabilitas  Proses, keadaan  proses  dikatakan  memenuhi  permintaan pelanggan  jika  nilai  C pk berada  di  luar  rata-rata  proses.  Karena  nilai  C pk sebesar 3,21, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai proses  yang  memiliki  tingkat kemampuan  yang  tinggi  dan  mampu  memenuhi  spesifikasi  pelanggan. Ini  berarti tingkat oil losses yang terjadi kurang dari 6%. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada ampas revisi ke-1 (30 Maret- 29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 10.
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
Gambar 7. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada biji (30 Maret-29 April 2012)
Gambar 8. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada biji
3. Peta kendali kadar oil losses CPO pada ampas
Peta kendali  I-MR  kadar oil losses CPO  dan  C pk pada ampas revisi  ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 9.
Berdasarkan gambar 9 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO pada ampas, diperoleh kondisi yang menyatakan bahwa 29 sampel berada di dalam  batas  kendali.  Ini  menandakan  bahwa  proses  pada  kondisi  tersebut  telah konsisten.
Dari  segi kapabilitas  Proses, keadaan  proses  dikatakan  memenuhi  permintaan pelanggan  jika  nilai  C pk berada  di  luar  rata-rata  proses.  Karena  nilai  C pk sebesar 3,21, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai proses  yang  memiliki  tingkat kemampuan  yang  tinggi  dan  mampu  memenuhi  spesifikasi  pelanggan. Ini  berarti tingkat oil losses yang terjadi kurang dari 6%. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada ampas revisi ke-1 (30 Maret- 29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 10.
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
Gambar 7. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada biji (30 Maret-29 April 2012)
Gambar 8. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada biji
3. Peta kendali kadar oil losses CPO pada ampas Peta kendali  I-MR  kadar oil losses CPO  dan  C pk pada ampas revisi  ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 9.
Berdasarkan gambar 9 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO pada ampas, diperoleh kondisi yang menyatakan bahwa 29 sampel berada di dalam  batas  kendali.  Ini  menandakan  bahwa  proses  pada  kondisi  tersebut  telah konsisten.
Dari  segi kapabilitas  Proses, keadaan  proses  dikatakan  memenuhi  permintaan pelanggan  jika  nilai  C pk berada  di  luar  rata-rata  proses.  Karena  nilai  C pk sebesar 3,21, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai proses  yang  memiliki  tingkat kemampuan  yang  tinggi  dan  mampu  memenuhi  spesifikasi  pelanggan. Ini  berarti tingkat oil losses yang terjadi kurang dari 6%. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada ampas revisi ke-1 (30 Maret- 29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 10.
Gambar 9. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada ampas revisi ke-1 (27 Februari-30 Maret 2012)
Gambar 10. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada ampas revisi ke-1 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 10 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO pada ampas, diperoleh kondisi yang menyatakan bahwa 29 sampel berada di dalam  batas  kendali.  Ini  menandakan  bahwa  proses  pada  kondisi  tersebut  telah konsisten.
Dari segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  4,17 mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. Ini berarti tingkat oil losses yang terjadi kurang dari 6%.
Terdapat  beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada ampas diantaranya dapat dilihat pada diagram sebab akibat pada gambar 11.
Gambar 9. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada ampas revisi ke-1 (27 Februari-30 Maret 2012)
Gambar 10. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada ampas revisi ke-1 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 10 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO pada ampas, diperoleh kondisi yang menyatakan bahwa 29 sampel berada di dalam  batas  kendali.  Ini  menandakan  bahwa  proses  pada  kondisi  tersebut  telah konsisten.
Dari segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  4,17 mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. Ini berarti tingkat oil losses yang terjadi kurang dari 6%. Terdapat  beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada ampas diantaranya dapat dilihat pada diagram sebab akibat pada gambar 11.
Gambar 9. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada ampas revisi ke-1 (27 Februari-30 Maret 2012)
Gambar 10. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada ampas revisi ke-1 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 10 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO pada ampas, diperoleh kondisi yang menyatakan bahwa 29 sampel berada di dalam  batas  kendali.  Ini  menandakan  bahwa  proses  pada  kondisi  tersebut  telah konsisten.
Dari segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  4,17 mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. Ini berarti tingkat oil losses yang terjadi kurang dari 6%.
Terdapat  beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada ampas diantaranya dapat dilihat pada diagram sebab akibat pada gambar 11.

## Gambar 11. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada ampas

## 4. Peta kendali kadar oil losses CPO pada sludge akhir
Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada sludge akhir revisi ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 12.
Gambar 12. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada sludge akhir revisi ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 12 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO  pada sludge akhir, diperoleh  kondisi  28  sampel  berada  di  dalam  batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses, keadaan  proses  dikatakan  memenuhi permintaan pelanggan jika nilai C pk berada di luar rata-rata proses. Karena nilai C pk sebesar -2,50, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar  batas  kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai  proses  yang memiliki tingkat  kemampuan  yang  sangat  rendah  dan  tidak  mampu memenuhi  spesifikasi pelanggan. Itu menandakan, tingkat oil losses yang terjadi lebih dari 0,7%. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada sludge akhir revisi ke-4 (30 Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 13.
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)

## Gambar 11. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada ampas

## 4. Peta kendali kadar oil losses CPO pada sludge akhir
Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada sludge akhir revisi ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 12.
Gambar 12. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada sludge akhir revisi ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 12 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO  pada sludge akhir, diperoleh  kondisi  28  sampel  berada  di  dalam  batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses, keadaan  proses  dikatakan  memenuhi permintaan pelanggan jika nilai C pk berada di luar rata-rata proses. Karena nilai C pk sebesar -2,50, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar  batas  kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai  proses  yang memiliki tingkat  kemampuan  yang  sangat  rendah  dan  tidak  mampu memenuhi  spesifikasi pelanggan. Itu menandakan, tingkat oil losses yang terjadi lebih dari 0,7%. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada sludge akhir revisi ke-4 (30 Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 13.
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)

## Gambar 11. Diagram sebab akibat oil losses CPO pada ampas
4. Peta kendali kadar oil losses CPO pada sludge akhir
Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada sludge akhir revisi ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 12.
Gambar 12. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada sludge akhir revisi ke-1 (27 Februari-29 Maret 2012)
Berdasarkan gambar 12 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-1 kadar oil losses CPO  pada sludge akhir, diperoleh  kondisi  28  sampel  berada  di  dalam  batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses, keadaan  proses  dikatakan  memenuhi permintaan pelanggan jika nilai C pk berada di luar rata-rata proses. Karena nilai C pk sebesar -2,50, maka kondisi ini mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar  batas  kendali. Kondisi  ini  dapat diartikan  sebagai  proses  yang memiliki tingkat  kemampuan  yang  sangat  rendah  dan  tidak  mampu memenuhi  spesifikasi pelanggan. Itu menandakan, tingkat oil losses yang terjadi lebih dari 0,7%. Peta kendali I-MR kadar oil losses CPO dan C pk pada sludge akhir revisi ke-4 (30 Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 13.
Gambar 13. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada sludge akhir revisi ke-4 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 13 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-4 kadar oil losses CPO pada sludge akhir, dapat dilihat bahwa semua sampel telah berada di dalam batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar -10,32 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar batas kendali. Dapat diartikan sebagai proses yang memiliki  tingkat  kemampuan  yang  sangat  rendah  dan  tidak  mampu memenuhi  spesifikasi  pelanggan. Itu  menandakan,  tingkat oil losses yang  terjadi lebih dari 0,7%.
Terdapat beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada sludge akhir diantaranya dapat dilihat diagram sebab akibat pada gambar 14.
Gambar. 14 Diagram sebab akibat oil losses CPO pada sludge akhir
5. Peta kendali kadar total oil losses CPO
Peta kendali I-MR kadar total oil losses CPO dan C pk (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 15.
Berdasarkan gambar 15 dari peta kendali I-MR revisi  ke-1 total oil  losses CPO menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO tersebut tergolong konsisten.
Gambar 13. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada sludge akhir revisi ke-4 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 13 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-4 kadar oil losses CPO pada sludge akhir, dapat dilihat bahwa semua sampel telah berada di dalam batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar -10,32 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar batas kendali. Dapat diartikan sebagai proses yang memiliki  tingkat  kemampuan  yang  sangat  rendah  dan  tidak  mampu memenuhi  spesifikasi  pelanggan. Itu  menandakan,  tingkat oil losses yang  terjadi lebih dari 0,7%.
Terdapat beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada sludge akhir diantaranya dapat dilihat diagram sebab akibat pada gambar 14.
Gambar. 14 Diagram sebab akibat oil losses CPO pada sludge akhir
5. Peta kendali kadar total oil losses CPO
Peta kendali I-MR kadar total oil losses CPO dan C pk (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 15.
Berdasarkan gambar 15 dari peta kendali I-MR revisi  ke-1 total oil  losses CPO menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO tersebut tergolong konsisten.
Gambar 13. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas oil losses CPO pada sludge akhir revisi ke-4 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 13 di atas, dari peta kendali  I-MR revisi ke-4 kadar oil losses CPO pada sludge akhir, dapat dilihat bahwa semua sampel telah berada di dalam batas kendali. Ini menandakan bahwa proses pada kondisi tersebut telah konsisten. Namun  dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar -10,32 mengindikasikan bahwa rata-rata proses berada di luar batas kendali. Dapat diartikan sebagai proses yang memiliki  tingkat  kemampuan  yang  sangat  rendah  dan  tidak  mampu memenuhi  spesifikasi  pelanggan. Itu  menandakan,  tingkat oil losses yang  terjadi lebih dari 0,7%.
Terdapat beberapa  penyebab  utama  terjadinya oil losses CPO pada sludge akhir diantaranya dapat dilihat diagram sebab akibat pada gambar 14.
Gambar. 14 Diagram sebab akibat oil losses CPO pada sludge akhir
5. Peta kendali kadar total oil losses CPO
Peta kendali I-MR kadar total oil losses CPO dan C pk (27 Februari-29 Maret 2012) dapat dilihat pada gambar 15.
Berdasarkan gambar 15 dari peta kendali I-MR revisi  ke-1 total oil  losses CPO menunjukkan bahwa semua sampel berada di dalam batas kendali. Karena semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO tersebut tergolong konsisten.
Gambar 15. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas total oil losses CPO (27 Februari-29 Maret 2012)
Dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  1,25 mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. Dengan kata lain, oil losses yang terjadi kurang dari 1,65%. Peta kendali I-MR  kadar total oil losses CPO  dan  C pk revisi  ke-1  (30  Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 16.
Gambar 16. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas total oil losses CPO revisi ke-3 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 16 di atas, dari peta kendali I-MR revisi ke-3 total oil losses CPO menunjukkan  bahwa 23  sampel berada pada batas  kendali.  Karena  semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO tersebut tergolong konsisten. Dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  2,75  mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses
Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
Gambar 15. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas total oil losses CPO (27 Februari-29 Maret 2012)
Dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  1,25 mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. Dengan kata lain, oil losses yang terjadi kurang dari 1,65%. Peta kendali I-MR  kadar total oil losses CPO  dan  C pk revisi  ke-1  (30  Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 16.
Gambar 16. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas total oil losses CPO revisi ke-3 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 16 di atas, dari peta kendali I-MR revisi ke-3 total oil losses CPO menunjukkan  bahwa 23  sampel berada pada batas  kendali.  Karena  semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO tersebut tergolong konsisten. Dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  2,75  mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses

## Devani & Marwiji/Analisis Kehilangan Minyak pada ..……… /JITI, 13 (1), Jun 2014, pp. (28-42)
Gambar 15. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas total oil losses CPO (27 Februari-29 Maret 2012)
Dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  1,25 mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan. Dengan kata lain, oil losses yang terjadi kurang dari 1,65%. Peta kendali I-MR  kadar total oil losses CPO  dan  C pk revisi  ke-1  (30  Maret-29 April 2012) dapat dilihat pada gambar 16.
Gambar 16. Control chart I – MR dan histogram kapabilitas total oil losses CPO revisi ke-3 (30 Maret-29 April 2012)
Berdasarkan gambar 16 di atas, dari peta kendali I-MR revisi ke-3 total oil losses CPO menunjukkan  bahwa 23  sampel berada pada batas  kendali.  Karena  semua sampel berada di dalam batas kendali, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang menyebabkan terjadinya oil losses CPO tersebut tergolong konsisten. Dari  segi kapabilitas proses,  nilai  C pk sebesar  2,75  mengindikasikan  bahwa  rata- rata proses berada di luar batas kendali. Kondisi ini dapat diartikan sebagai proses
yang memiliki tingkat kemampuan yang tinggi dan mampu memenuhi spesifikasi pelanggan.

## KESIMPULAN
Dari berbagai uraian di atas, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Kondisi oil losses CPO pada tandan kosong, menunjukkan bahwa proses berada pada batas kendali, hanya saja jika dinilai dari segi kapabilitas proses, oil losses CPO  pada tankos  ini  hanya  sedikit  yang  memenuhi  spesifikasi  kebutuhan pelanggan.  Penyebab  utama  ketidakkonsistensian oil  losses tersebut  adalah jumlah umpan (input) TBR (tandan buah rebus) dalam proses pemipilan buah di mesin threaser yang terlalu banyak.
2. Kondisi oil losses CPO pada biji (nut)) menunjukkan bahwa proses berada pada batas kendali. Tetapi jika dinilai dari segi kapabilitas proses, oil losses CPO pada biji (nut) ini  hanya  sedikit  yang  memenuhi  spesifikasi  kebutuhan  pelanggan. Penyebab  utama  ketidakkonsistensian oil  losses adalah  proses  pencacahan  buah pada pisau digester dan mesin screw press.
3. Kondisi oil  losses CPO  pada  ampas (fibre) menunjukkan  bahwa  proses berada pada  batas  kendali. Berdasarkan kapabilitas  menyatakan  bahwa oil  losses tersebut  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  Penyebab  utama  ketidakkonsistensian oil  losses adalah  proses  pencacahan  buah  pada  pisau digester dan  mesin screw press.
4. Kondisi oil losses CPO  pada sludge akhir,  menunjukkan  bahwa  proses  yang terjadi  cukup  terkendali. Hanya  saja  jika  dinilai dari  segi  kapabilitas  proses, oil losses CPO  pada sludge akhir  ini  tidak  dapat  memenuhi  spesifikasi  kebutuhan pelanggan.  Penyebab  utama  ketidakkonsistensian oil losses tersebut  adalah proses pengutipan minyak ada mesin sludge separator.
5. Kondisi total oil  losses CPO menunjukkan  bahwa  proses berada pada  batas kendali. Berdasarkan kapabilitas  menyatakan  bahwa oil  losses tersebut memenuhi kebutuhan pelanggan.

## Daftar Pustaka
Ariani,  D.  W.  2004. Pengendalian  Kualitas  Statistik  (Pendekatan Kuantitatif  dalam Manajemen Kualitas. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Arifianti, R. 2013. “ Analisis Produk Sepatu Tomkins ” . Jurnal Dinamika Manajemen. Vol. 4, No. 1: 46-58. Ayuni,  D.;  Siswandaru,  K.;  dan  Nupikso,  G. 2012.  “ Analisis  Penerapan  Statistical Quality  Control  pada  Beban  Usaha  PT.  PLN ” . Jurnal  Organisasi  dan Manajemen. Vol. 8, No. 1, Maret 2012, pp. 22-31. Bakhtiar, S.; Tahir, Suharto; dan Hasni, Ria Asysyfa. 2013. “ Analisa Pengendalian Kualitas  dengan  Menggunakan  Metode  Statistical  Quality Control  (SQC) ” .
Malikussaleh Industrial Engineering Journal. Vol. 2, No.1, pp. 29-36.
Fauzi,  Y.; Widiastuti,  Y.E.;  Satyawibawa,  I.;  dan  Hartono,  R. 2000. Kelapa  Sawit:
Budidaya,  Pemanfaatan  Hasil  &  Limbah,  Analisis  Usaha  &  Pemasaran. Jakarta: Penebar Swadaya.
Fernandez,  R. R.  1996. Mutu  Terpadu  dalam  Manajemen  Pembelian  &  Pemasok.
Jakarta: Pustaka Binaman Pressindo.
Gaspersz,  V.  2003. Metode  Analisis  untuk  Peningkatan  Kualitas. Jakarta: PT.
Gramedia Pustaka Utama.
Hadi ,  M. M. 2004. Teknik  Berkebun  Kelapa Sawit Edisi  Pertama. Yogyakarta: Adicita Karya Nusa.
Heizer , J.; dan Barry, R. 2009. Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat. Kartika , H. 2013. “ Analisis Pengendalian Kualitas Produk CPE Film Dengan Metode Statistical Process Control pada PT. MSI ” . Jurnal Ilmiah Teknik Industri. Vol. 1, No. 1, pp. 50-58. Pahan, I. 2006. Panduan  Lengkap  Kelapa  Sawit : Manajemen  Agribisnis dari  Hulu Hingga Hilir. Jakarta: Penebar Swadaya.
Prasetyo, Fajar T. 2014. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cat Envitex dengan Menggunakan  Metode  P-Chart  dan  Fishbone  pada  PT.  Indaco  Coatings Industry Karanganyar. Jurnal Sosioekotekno. Vol. 2, No. 1, pp. 1-12.
Rao, A. and  Lawrence  P.  C. 1996. Total  Quality  Management:  A  Cross-functional
Perspective. New York: John Wiley & Sons.
Sukamto. 2008. 58 Kiat Meningkatkan Produktivitas dan Mutu Kelapa Sawit. Jakarta: Penebar Swadaya.
Sunarko. 2007. Petunjuk  Praktis  Budidaya  dan  Pengolahan  Kelapa Sawit. Jakarta: Agromedia Pustaka.
Umariah,  U.;  Budiyanto,  B.; dan  Yusril,  D.  2007. Analisis  Hubungan  Nilai  Sortasi Tandan  Buah  Segar  (TBS)  Terhadap  Mutu  dan  Rendemen  Crude  Palm  Oil (CPO),  Serta  Kehilangan  Minyak  di  PTPN  VII  Talo  Pino  Bengkulu.  Skripsi S1. Bengkulu: Universitas Bengkulu.
Zagloel, T.YM.; dan Nurcahyo, R.  2013. TQM  Manajemen  Kualitas  Total  dalam Perspektif Teknik Industri. Jakarta: PT. Indeks.