PERANCANGAN DAN PENGUJIAN MESIN CENTRIFUGAL CASTING UNTUK PEMBUATAN KERAMIK TUBULAR
Rahmat Iman Mainil *
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Riau Kampus Binawidya Jl. HR. Subrantas KM.12,5 Panam, Pekanbaru 28293
* corresponding author : r_iman22@yahoo.com

## Abstract
Centrifugal Casting Machine is a tool that is used to form the ceramic suspension compacted in the mold by utilizing centrifugal  force.  Design  and  manufacture  of  centrifugal  casting  machines  have  been  successful.  Planning  theory, analysis and design of appropriate calculation. Mold are mounted on a rotating mold holder with a speed of 2000- 3000 rpm. This machine can be used to produce ceramic products using a small tubular shaped. Ceramic produced in this study using a centrifugal casting machine has 56.8 flexural strength (kg/cm 2 ), the shrinkage of 1.48%, water ab- sorption  20.75%,  porosity  29.52%  .  SEM  showed  tubular  ceramic  possessed  uniform  density  and  uniform  pore  size distribution.
.
Key Words : Centrifugal Casting, Solidification , Support membrane

## 1. Pendahuluan
Keramik tubular  berpori untuk penggunaan support membrane setidaknya  harus  memenuhi  persyaratan tertentu,  seperti  kehalusan  permukaan  yang  tinggi, porositas  yang  besar,  ukuran  dan  distribusi  pori yang  sempit,  kuat  mekanis  tinggi,  dan  kestabilan kimia yang baik. Teknik pembuatan keramik secara konvensional  seperti  cetak  cor,  cetak  tekan,  dan cetak ekstruksi, memiliki kelemahan dalam pembentukan keramik tubular dengan kualitas yang baik.
Pengecoran sentrifugal (centrifugal casting) merupakan teknik pengecoran dengan cara menuangkan  suspensi  keramik  atau  cairan  logam kedalam  cetakan  yang  berputar.  Pengaruh  gaya sentrifugal  akan  memadatkan  bahan  cor  dan menghaluskannya  serta  menghasilkan  produk  yang bersifat unggul.
Pembuatan keramik menggunakan teknik konsolidasi partikel dengan cara centrifugal casting berguna  untuk  membentuk    produk  keramik membrane  dan support  membrane, yang  memiliki
bentuk  tubular,  dengan  kualitas  produk  yang  baik yang  sulit  dihasilkan  dengan  cara  konvensional. Produk yang dihasilkan dengan teknik ini memiliki tingkat kehalusan permukaan dan tingkat kebundaran  yang  baik  serta  ukuran  dan  distribusi ukuran pori yang sempit.
Oleh  karena  itu  dibutuhkan  sebuah  mesin  yang dapat  digunakan  untuk  menghasilkan  produk keramik tubular dengan kualitas tinggi tersebut.
Teknik  pengecoran  sentrifugal  memanfaatkan  gaya sentrifugal  yang  ditimbulkan  oleh  putaran  motor penggerak,  menyebabkan  masa  cor  melekat  dan memadat pada dinding cetakan.
Proses  pengecoran  dapat  dilakukan  secara  vertikal maupun  horizontal  tanpa  menggunakan  inti  (core). Sesuai dengan bentuk cetakannya, maka produk cor yang  dihasilkan  juga  berbentuk  silindris  atau  pipa dengan  diameter,  tebal  dinding  dan  panjang tertentu. Produk  cor  yang  dihasilkan  dengan metode    ini     mempunyai   arah  pembekuan yang
terarah  (directional  solidification) dari  bagian diameter  luar  menuju  ke  diameter  dalam,  sehingga menghasilkan  produk  cor  yang  terbebas  dari  cacat pengecoran  terutama shrinkage yang  paling  sering dijumpai  pada  proses    pembentukan  dengan  teknik lainnya, (Tim Proyek BPPT, 2010).
Bentuk  tubular  diperoleh  dari  hasil  pengendapan partikel  padat  dalam  suspensi  di  bawah  kekuatan gaya  sentrifugal.  Semakin  tinggi  laju  tangensial semakin  besar  gaya  sentrifugal  yang  diterima  oleh partikel-partikel  padat,  sementara  pengaruh  gaya grafitasi  terhadap  partikel  padat  menjadi  tidak berarti  (w 2 r  >  g).  Orientasi  dari  butiran  yang membentuk  endapan  karena  gaya  sentrifugal dipengaruhi  oleh  besarnya  bilangan  tak-berdimensi (Reynold number) yang dinyatakan oleh persamaan berikut :
dengan ρ densitas  partikel  padat,  v  laju  air, l panjang  partikel  dan  µ  viskositas  suspensi.  Untuk partikel bentuk pelat, Re < 1 aliran bersifat mantap, partikel  tidak  mengalami  perubahan  orientasi terhadap aliran hingga pada pengendapan. 1<Re<100 menyebabkan partikel mengalami perubahan orientasi terhadap arah aliran tegak lurus penampang  dan  partikel  tersusun  dengan  drag terkecil  ketika  mencapai  dinding.  Re  >  100 menghasilkan  aliran  berpusar  yang  menyebabkan partikel  bergerak  dengan  bergoyang-goyang  dan pada Re > 500 partikel mengalami gerakan berpilin, (G.A Steinlage dkk, 1996).
Gambar  1.    menunjukkan  bagaimana  terbentuknya endapan partikel-partikel keramik pada dinding oleh akibat  gaya  sentrifugal.  Apabila  endapan  adalah bahan  sejenis,  fraksi  partikel  paling  berat  (jari-jari besar)  akan  berada  pada  permukaan  terluar sementara  fraksi  partikel  paling  ringan  (jari-jari kecil) berada pada permukaan paling dalam.
Perubahan  ukuran  butir  dari  permukaan  paling dalam  ke  permukaan  terluar  berlangsung  Secara gradual sehingga batas antar lapisan tidak teramati. Pembentukan  batas  antar  lapisan  menyebabkan endapan  keramik  rentan  terhadap  pengelupasan pada batas lapisan tersebut. Perubahan ukuran butir yang  gradual  secara  radial  menghasilkan  pori asimetri dengan perubahan diameter secara gradual.
Bentuk  pori  asimetris  akan  memperkecil  beda tekanan lintas membran (transmembran).
Perubahan secara gradual juga mampu meningkatkan kekuatan mekanik support membrane dan membrane yang melapisi.
Tingkat kebulatan dihasilkan dengan cor sentrifugal sangat baik disebabkan oleh besarnya gaya dan arah yang diterima partikel adalah tertentu dan besarnya sama untuk jarak dari sumbu aksial silinder . Hal ini berbeda  dengan  teknik  ekstruksi  dimana  gaya diterima  partikel  sejajar  sumbu  aksial  lebih dominan dibanding gaya arah radial.
Penerapanan efek gaya sentrifugal untuk pembentukan  keramik  support  tubuler,  dirancang dengan  rangkaian  susunan  alat  sebagaimana ditunjukan  oleh  Gambar    2.  Motor  dengan kecepatan  angular  rpm  menggerakan  tabung  yang akan diisi dengan bahan cor. Kecepatan angular dari tabung dapat ditentukan dengan persamaan sbb :
dengan W n dan W t laju angular motor dan tabung, r t dan  r adalah jari-jari roda tabung dan jari-jari roda motor.
Dengan  mengendalikan  laju  angular,  orientasi  dari butiran  dapat  dikendalikan  sedemikian  rupa sehingga  dapat  dihasilkan  struktur  produk  yang dikehendaki .
Gambar 1. Pengaruh gaya sentrifugal pada suspense (www.centrifugalcastingmachine.com)
  vl R e  (1) 2 2 t t n r W r W  (2)
Evaluasi  terhadap  sistem  akan  dilakukan  untuk peralatan  dalam  keadaan  kosong  dan  keadaan  isi. Dalam keadaan kosong akan diamati mengenai laju minimal,  laju  maksimal,  kemudahan  operasional, stabilitas  operasional,  keamanan  operasionat,  dll. Sementara  keadaan  isi  akan  diamati  untuk karakteristik produknya terhadap parameter- parameter operasional.
Modifikasi akan dilakukan sesuai kebutuhan dengan tetap mempertimbangkan spesifikasi yang diinginkan.

## Pemilihan masa cor keramik
Sistem  suspensi  berbasis  air  dipilih  didalam penelitian  ini  karena  kemudahan,  kemurahan  dan keramahan terhadap lingkungan. Dispersan polielektrolit  ditambahkan  untuk  menghasilkan suspensi  stabil  pada  tingkat  beban  padatan  yang setinggi-tingginya namun tetap memberikan kemampuan mengalir (fluiditas) tinggi .
Sistem  suspensi  yang  memiliki  tingkat  beban padatan  tinggi  akan  memberikan  susut  mentah/ bakar yang rendah sehingga memungkinkan near- net  shaped didekati  bahkan  dicapai. Alumina berupa  tepung  dengan  kehalusan  butir    mendekati koloid  (0.5 – 1.5  mikron)  diperlukan  untuk mendapatkan suspensi stabil, (Hernawan, 2009).
Sistem  campuran  monomer  dan cross-linker yang umum  digunakan  adalah methacrylamide (MAM)- M et h yl e n eb i sa c ry l a mi d e ( M B A M) at a u methacrylamide (MAM) Polyethylene glycol
monomethacrylate (PEGMA).  MAM  dan  MBAM oleh  diproduksi  Aldrich  Chemical  Co.,  USA sedangkan  PEGMA  diproduksi  oleh  Polyscience, Inc.,  USA. Monomer dan cross-linker dengan perbandingan  tertentu  dilarutkan  dalam  air  dan selanjutnya ditambahkan kedalamnya secara pelahan tepung alumina, (Hernawan, 2009).
Dispersan  ditambahkan  kedalam  sistem  campuran bubur  di  atas  untuk  menghasilkan  suspensi  stabil. Berbagai  merk  dapat  ditemukan  dipasaran  seperti diantaranya  Darvan  C,  Darvan  821A,  Darvan  7 (produk  R.T.  Vanderbilt  Co.  USA),  Daxad  30, Daxad  31,  Daxad  32,  Daxad  34  (W.R.  Grace  and Co.,  USA.),  dan  Dolapix  PC  75    (produk Zschimmer  and  Schwarz,  Germany),    (Hernawan, 2009).
Komposisi  suspensi  didasarkan  pada  beberapa literatur  baik  yang  berupa  karya  ilmiah  maupun patent  terbuka.    Beban  padatan  dari  suspensi  dapat mencapai  60%  volume  yang  setara  dengan  80% berat  dengan  penambahan  dispersan  yang  sesuai. Kinerja dispersan seperti diamonium hidrogen sitrat akan  dibandingkan  dengan  salah  satu  dispersan  di atas,  Darvan  C  atau  Darvan  821A.  Percobaan sebelumnya  Darvan  yang  ditambahkan  untuk mendapatkan  suspensi  stabil  pada  beban  padatan maksimum  adalah +1% dari berat tepung alumina, (Hernawan, 2009).
Kegiatan penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan  alat  yang  aman,  mudah,  efisien  dan efektif untuk dioperasikan serta dapat dimanfaatkan untuk  menghasilkan support  membran dengan kualitas sangat tinggi.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Rancangan mesin centrifugal casting
Masa  cor  dituang  kedalam  cetakan,  kemudian cetakan  diputar  dengan  kecepatan  tinggi.  Gaya sentrifugal  yang  bekerja  menyebabkan  masa  cor terlempar  ke  dinding  cetakan,  kemudian  partikel- partikel  padat  akan  mengendap  dan  memadat mengikuti  bentuk  cetakan  (silinder)  tersebut (tubular), (Abdelhamid, Harabi and Ferhat Bouzerara. 2011).
Putaran  mesin  centrifugal  casting  diperoleh  dari putaran motor dengan spesifikasi motor listrik 3 Φ, ¼ Hp, putaran 1440 rpm, arus 0,3 A, dan tegangan
Gambar 2. Skema alat cor sentrifugal
220  V.  Putaran  motor  kemudian  ditransmisikan menggunakan  sistem  transmisi  pulley  dan  belt  ke poros. Putaran poros yang didapat digunakan untuk memutar  dudukan  cetakan  serta  cetakan  yang ditopang oleh poros tersebut.
Untuk  mengatur  putaran  motor  digunakan  inverter E6581090 merk Toshiba. Pengaturan putaran motor dapat  dilakukan  secara  gradual  (gradually  speed control).
Alat  ini  dilengkapi  program  untuk  mengatur  torsi, arus,  tegangan,  dan  display  (digital).  Untuk keperluan  pembuatan  keramik  dibuat  display outputnya berupa putaran, arus, dan tegangan input listrik.

## 2.2. Perancangan mesin centrifugal casting
Dalam mesin centrifugal casting semua komponen- komponen harus dirancang dengan baik agar mesin dapat  menghasilkan  performa  yang  efisien  (seperti tampak dalam Gambar 3). Poros mesin harus dapat menahan  beban  akibat  berat  cetakan  dan efek  gaya sentrifugal selama proses casting berlangsung.
Banyaknya  gaya  tak  imbang  yang  bekerja  selama proses  casting  berlangsung  menuntut  desain  poros, bearing,  sistem  transmisi  harus  presisi  agar  produk cor yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik.
Mesin  centrifugal  casting  yang  akan  dirancang membutuhkan putaran yang tinggi dalam pengoperasiannya,  yaitu  antara  3000-4000  rpm. Untuk  itu  dibutuhkan  sistem  transmisi  yang  dapat mentransmisikan  daya  dalam  putaran  tinggi,  serta dapat  meminimalisir  getaran  yang  akan  terjadi.
Sistem transmisi yang direncanakan dalam penelitian  ini  adalah  sistim  transmisi pulley dan belt.
1. Perhitungan diameter pulli yang digerakkan
Diameter puli yang digerakkan dihitung menggunakan persamaan :
Ditentukan diameter puli yang digerakkan 150 mm
Dimana :
N 1 = Kecepatan puli penggerak (rpm) N 2 = Kecepatan puli yang digerak (rpm)
d 1 = Diameter puli penggerak (mm) d 2 = Diameter puli yang digerak (mm)
2. Perhitungan kecepatan belt
Kecepatan belt dihitung menggunakan persamaan :
Dimana : K b = Kecepatan Belt
3. Perhitungan panjang belt
Panjang belt dihitung menggunakan persamaan :
Dimana :
L = Panjang luar belt efektif (mm) C = Jarak antara kedua pulley (mm)
4.  Perhitungan  kecepatan  angular  puli  yang digerakkan
Kecepatan angular dihitung menggunakan
persamaan :
Dimana :  = Kecepatan angular  (rad -1 )
Gambar 3. Rancangan mesin centrifugal casting 2 1 1 2 N xN d d  (3)
1000 2 1 xN d x K b   (4)
    a d d d d C L 4 2 2 2 1 2 1 2       (5) 60 2 2
N x    (6)
5. Perhitungan gaya sentrifugal pada mesin
Gaya sentrifugal dihitung menggunakan persamaan:
Dimana : F  = Gaya sentrifugal (N) m = Massa total cetakan dan dudukan (kg) r   = radius cetakan (mm)  = Kecepatan angular cetakan dan dudukan (rpm).

## 6. Perhitungan torsi yang dihasilkan mesin
Torsi dihitung menggunakan persamaan :
T = F x rd
Dimana : T   = Torsi (Nm) Rd = radius of rotating disc (m)
7. Perhitungan daya yang dibutuhkan mesin
Daya yang dibutuhkan mesin dihitung menggunakan persamaan :

## 8. Perhitungan diameter poros
Diameter poros yang dibutuhkan dihitung menggunakan persamaan:
M b = 0,3855 M t = 0,057 K t = 1,5 K b = 2,0

## 2.3 Pengujian mesin centrifugal casting
Prosedur percobaan :
1.  Menyiapkan  masa  cor  keramik  untuk  membuat benda uji .
Serbuk  alumina  kalsin  sebagaiman  diterima (as  received)  digiling  di  dalam  potmill  dengan perbandingan bola : alumina : air = 1 : 1 : 1.  Waktu digunakan  sebagai  kendali  terhadap  ukuran  dan distribusi  dari  tepung  alumina.  Ukuran  butiran diharapkan  adalah    berukuran  koloid.  Pada penelitian  ini  penggilingan  dilakukan  dalam  2
variasi  selama  6  dan  8  jam.  Bubur  alumina  dari potmill  dituang  ke  dalam  ayakan  300  mesh.  Hasil penyaringan  selanjutnya  diendapkan  dan  dipisah dari  airnya.  Bubur  alumina  pekat  selanjutnya dikeringkan  dalam  oven,  dan  hasil  pengeringan disiapkan untuk pembuatan suspensi alumina.
Tahap  selanjutnya  adalah  mendapatkan  suspensi stabil  dari  alumina  pekat  (concentrated  alumina) dengan  komposisi  dengan  fraksi  80%  berat  berat alumina  dan  20%  air  yang  memiliki  kemampuan mengalir  yang  baik.  Kemampuan  mengalir  yang ditunjukkan  oleh  viskositas  yang  rendah  diatur dengan  penambahan  diamonium  hidrogen  sitrat (DHC)  sebagai  deflokulan.    Pengukuran  viskositas dilakukan  dengan  viskotester  dan  diukur  untuk berbagai  penambahan  asam  diamonium  sitrat. Penambahan  DHC  yang  memberikan  viskositas terendah dipertimbangkan sebagai komposisi patokan untuk pengerjaan pengembangan berikutnya.  Monomer  dan  crosslinker  (monomer dengan  rantai  panjang)  ditambahkan  ke  dalam suspensi dan     diaduk hingga homogen.
Perbandingan  antara  monomer  dan  crosslinker bervariasi  dalam  kisaran  11  :  1.  Sementara perbandingan  antara  monomer  dengan  alumina adalah   1:4
Larutan iniator amonium persulfat (APS) 90% berat dan  katalisator  Tetra-ethylene  diamine  (TEMED) 10%  berat  disiapkan,  untuk  kemudian  serta diteteskan  kedalam  suspensi  untuk  berlangsungnya gelasi  dari  monomer  dan  crosslinker.  Perubahan baik  suhu,  viskositas  dan  visual  selama  proses gelasi berlangsung diamati.
2. Memasukan  masa  cor  kedalam  cetakan  yang sudah  di  cekam  pada chucks mesin  cor sentrifugal.
3. Hidupkan mesin, sehingga cetakan dan masa cor yang  ada  didalamnya  ikut  berputar,  durasi  dan kecepatan  putar  diatur  sedemikian  rupa  hingga masa cor tersolidifikasi dengan sempurna.
4. Lakukan  pengeringan,  dan  setelah  cukup  kering material  cor  yang  sudah  padat  dikeluarkan  dari cetakan.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Hasil rancangan
Mesin Centrifugal  Casting hasil  rancangan  telah berhasil  dibuat  dengan  spesifikasi  sebagai  berikut, seperti tampak pada Gambar 4.
2  x r x m F  (7) (8) 60 2 2 xT xN x P   (9)   2 2 3 ) ( 16 t t b b T K M K T d    (10)
1.  Puli  dengan  ratio  putaran  (i)  puli  =  0,466
(3000rpm) Dengan diameter puli penggerak : Diameter luar (D) = 150 mm Diameter dalam (d) = 25 mm diameter puli yang digerakan : Diameter luar (D) = 72 mm Diameter dalam (d) = 25 mm
2.    Untuk  rangka  dudukan  motor  listrik  :  besi  siku 40 x 40 mm.
3.  Besi  plat  t  =  5mm,  digunakan  untuk casing/ penutup.
4.  Besi pipa Æ=3/4”, 1”, digunakan untuk cetakan.
5.  Spesifikasi poros transmisi : Material poros = Baja ringan
Diameter poros = 25 mm Panjang poros = 225 mm
6.  Bearing = 2 buah.
Diameter dalam (d) = 25 mm Diameter Luar (D) = 42 mm
7.  Chucks mesin bubut, model K11-160; 1 buah.

## 3.2 Hasil percobaan dan pembahasan
Hasil pengecoran yang telah dilakukan dapat dilihat
pada  Gambar  5  sampai  dengan  Gambar  7.  Pada Gambar  5  adalah  hasil  pengecoran  yang  belum dikeluarkan dari cetakannya. Gambar 6 adalah hasil cetak  dengan  cor  sentrifugal  yang  sudah  dikeluar- kan  dari  cetakan  dan  dikeringkan,  namun  masih mentah alias belum dibakar/sintering.
Gambar  7  adalah  hasil  pengecoran  yang  sudah dibakar  pada  temperature  1350 o C,  menggunakan tungku gas.
Pengujian    dilakukan  terhadap  komposisi  masa  cor yaitu  antara  lain  uji  kuat  lentur,  susut  bakar,
Gambar 4. Mesin centrifugal casting hasil rancagan.
Gambar 5. Hasil pengecoran yang masih dalam cetakan
Gambar 6. Hasil pengecoran setelah dikeringkan
Gambar 6. Hasil pengecoran yang sudah dibakar pada 1350 o C
penyerapan air dan keporian.
Dari data pengujian didapatkan hasil, seperti terlihat pada Tabel 1 berikut :
Tabel 1. Data hasil pengujian Jenis Uji Hasil Kuat Lentur (kg/cm 2 ) 58,68 Susut Bakar (%) 1,48 Penyerapan Air (%) 20,75 Keporian (%) 29,52
(a) Perbesaran 1000 x, 2500 x, 5000 x
(a) Perbesaran 1000 x, 2500 x, 5000 x
Gambar 8. Struktur mikro hasil uji SEM, (a) Hasil uji keramik bagian atas, (b) Hasil uji keramik bagian bawah
Dari  Gambar  5  terlihat  masa  cor  terbentuk  dan menempel  secara  sempurna  sesuai  bentuk  cetakan dan  proses  solidifikasi  material  cor  dapat  memadat secara sempurna.
Sedangkan  pada  Gambar  6  terlihat  hasil  cetak  cor sentrifugal  yang  sudah  dikeluarkan  dari  cetakan, terlihat  terbentuk  sempurna  mengikuti  bentuk cetakan,  dan  permukaan  baik  luar  maupun  dalam- nya  sangat  halus.  Begitupun  pada  Gambar  7, dimana  keramik  tubular  yang  sudah  disinterring pada  1350 o C,  terlihat  bagus  tidak  ada  retak  dan pembengkokan.  Gambar  8  adalah  hasil  uji  SEM dari keramik tubular hasil pengecoran dengan mesin cor  sentrifugal,  sampel  yang  diambil  gambarnya
adalah  dalah  dalam  arah  radial  atau  tebal  dari keramik tubular. Dari hasil uji SEM pada Gambar 8 terlihat sebaran partikel terdistribusi secara homogen  sepanjang  arah  radial.  Untuk  kode  A adalah sampel uji yang diambil dari sisi bagian atas dan  kode  B  adalah  sisi  bagian  bawah  dari  keramik tubular. Pada gambar kedua sampel ini tidak terlihat perbedaan,  ini  berarti  hasil  pengecoran  sentrifugal menghasilkan  kepadatan  yang  merata,  selain  itu terlihat  tidak  ada  retak  dan  distribusi  pori  yang seragam, dengan ukuran pori 1µm.

## 4. Kesimpulan
1. Rancangan  mesin centrifugal  casting dihasilkan dengan komponen-komponen pendukungnya motor,  belt,  pulley,  poros,  dudukan  cetakan, cetakan.
2. Kecepatan  putar  cetakan  maksimum  3000  rpm, dan  hasil  coran  dari  alumina  mempunyai  kuat lentur    =  58,68  kg/cm 2 , Susut  Bakar  =  1,48%, Penyerapan air = 20,75% dan keporian 29,52 %. 3. Hasil  rancangan  Mesin  Cor  Sentrifugal    ini mampu  menghasilkan  aliran  masa  cor  keramik dengan  proses solidifikasi yang  searah  sehingga hasil  coran  memiliki  tingkat  kepadatan  yang optimal.

## Daftar Acuan
Abdelhamid, Harabi and Ferhat Bouzerara. 2011. Fabrication  of  Tubular  Support  from  Low  price Raw material, Using Both Centrifugal casting or Extrusion Methode. Mentouri University. Algeria. 13: 253-274.
G.A  Steinlage  dkk.  1996. Textured  Ceramic  tubes via centrifugal slip casting. Proceeding on texture material vol.2. Purdue University. West
Lafayette. 2 : 1045-1050.

## Hernawan. 2009. Teknik  Pembentukan  Maju  Cor
Gel  untuk  Fabrikasi  Keramik  Padat  dengan bentuk kompleks. Laporan Akhir. BBK. Bandung.

## Tim  Proyek  BPPT. 2010. Penerapan  Teknologi
Sentrifugal  Untuk  Pembentukan  Bushing  dan Komponen  Bus. Laporan  Akhir  Program  Intensif Litbang. BPPT. Jakarta.
ht t p: / / w ww .c ent r i f u gal c ast i n gma c hi ne .c o m/ what.html (diakses tanggal 6 November 2014)