## Jurnal Teknik Kimia USU
Journal homepage: https://talenta.usu.ac.id/jtk

## Penggunaan Adsorben Bentonit pada Proses Pencucian Kering dalam Pemurnian Biodiesel Minyak Jelantah
The Using of Bentonite Adsorbent in the Dry Washing Process in the Refining Used Cooking Oil Biodiesel
Hijrah  Amaliah  Azis *1 ,  Mariaulfa  Mustam 1 ,  Nurfika  Ramdani 1 ,  Ida  Ifdaliah  Amin 1 , Nurmala Sari 2 , Geraldy Gregorius 3
1 Program Studi Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sulawesi, Makassar, 90221, Indonesia
2 Program Studi Farmasi, Fakultas Farmasi, Universitas Megarezky, Makassar, 90234, Indonesia
3 PT. Lestari Smelter Indonesia, Morowali, Sulawesi Tengah, Indonesia
* Email: hijrah.amalia@utsmakassar.ac.id

## Article history: ABSTRAK
Biodiesel  dapat  dibuat  dengan  memanfaatkan  minyak  jelantah  melalui  proses kimia yaitu melalui reaksi transesterifikasi yakni mengubah minyak (trigliserida) menjadi asam lemak metil ester. Pencucian harus dilakukan guna menghilangkan sisa  pengotor  yang  ada  pada  biodiesel.  Metode dry  washing yaitu  pemurnian dengan memanfaatkan proses adsorpsi untuk menghilangkan zat pengotor dalam biodiesel  kasar. Bentonit  merupakan  adsorben  alternatif  yang  dapat  digunakan sebagai dry  washing pada  proses  pemurnian  biodiesel  karena  lebih  murah, melimpah  di  alam,  dan  mempunyai  struktur  berlapis  dengan  kemampuan mengembang.  Tujuan  dari  penelitian  adalah  untuk  mengetahui  kemampuan bentonit  yang  diaktivasi  dengan  asam  sebagai dry  washing  agent dalam pemurniaan biodiesel. Metode pemurnian yang digunakan adalah metode proses pencucian kering dengan menggunakan adsorben bentonit. Pemberian adsorben bentonit sebanyak 6 gram dengan waktu kontak 3 jam adalah kondisi operasi terbaik menghasilkan biodiesel dengan pH 6 dan nilai kejernihan (persen transmisi) sebesar 96,7.
Kata kunci: biodiesel, minyak jelantah, bentonit, pencucian kering, adsorben

## ABSTRACT
Biodiesel can be made by utilizing used cooking oil through a chemical process, namely  through  a  transesterification  reaction,  namely  changing  the  oil (triglycerides) into fatty acid methyl esters. Washing must be done to remove the remaining  impurities  in  biodiesel.  The  dry  washing  method  is  purification  by utilizing  the  adsorption  process  to  remove  impurities  in  crude  biodiesel. Bentonite  is  an  alternative  adsorbent  that  can  be  used  as  dry  washing  in  the biodiesel  refining  process  because  it  is  cheaper,  abundant  in  nature,  and  has  a layered  structure  with  the  ability  to  swell.  The  purpose  of  the  study  was  to determine the ability of bentonite activated with acid as a dry washing agent in biodiesel  purification.  The  research  method  used  is  the  dry  washing  process method  using  bentonite  adsorbents.  The  application  of  bentonite  adsorbent  as much as 6 grams with a contact time of 3 hours is the best operating condition to produce biodiesel with a pH of 6 and a clarity value of 96.7.
Keyword: biodiesel, cooking oil, bentonite, dry washing, adsorbent
Diterima : 28 Maret 2023 Direvisi : 4 Juni 2023 Disetujui : 23 Agustus 2023 Mulai online : 28 September 2023 E-ISSN: 2337-4888

## How to cite:
Hijrah  Amaliah  Azis,  Mariaulfa Mustam,  Nurfika Ramdani, Ida
Ifdaliah Amin, Nurmala Sari, Geraldy Gregorius. (2023). Penggunaan
Adsorben  Bentonit  pada  Proses Pencucian  Kering  dalam  Pemurnian Biodiesel  Minyak  Jelantah.  Jurnal Teknik Kimia USU, 12(2), 108-115.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International. https://doi.org/10.32734/jtk.v12i2.11644

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan manusia yang meningkat terhadap konsumsi Bahan Bakar Minyak (BBM) berbasis fosil ( fossil fuel ) menimbulkan setidaknya dua resiko serius, yakni faktor ekonomi, berbentuk jaminan penyediaan bahan bakar fosil untuk beberapa dekade mendatang, permasalahan suplai, harga dan fluktuasinya, serta polusi akibat emisi pembakaran bahan bakar fosil ke lingkungan. Oleh karena itu, diperlukan alternatif pengganti BBM.
Alternatif pengganti  BBM adalah biodiesel. Biodiesel merupakan bahan bakar yang berasal dari minyak tumbuh-tumbuhan  atau  lemak  hewani.  Pembuatan  biodiesel  dibagi  menjadi  dua  langkah,  yaitu  esterifikasi guna menurunkan kandungan asam lemak bebas ( Free Fatty Acid (FFA) ) dan ditransesterifikasi menjadi metil ester. Proses akhir pembuatan biodiesel membentuk dua lapisan cairan berbeda, yaitu lapisan atas yang berupa lapisan  biodiesel  yang  terkontaminasi  dan  lapisan  bawah  yang  berupa  gliserol  terkontaminasi.  Biodiesel (produk) dimurnikan dari pengotor-pengotornya agar biodiesel diperoleh dengan kualitas terbaik [1].
Pencucian harus dilakukan guna menghilangkan sisa pengotor yang ada pada biodiesel. Metode pemurnian biodiesel yang biasa digunakan adalah water washing , yaitu pemurnian menggunakan air hangat [2], namun metode ini memiliki kelemahan, yaitu memerlukan waktu yang lama dan membutuhkan biaya yang banyak. Selain itu, proses ini juga menimbulkan limbah cair yang banyak dan membahayakan lingkungan serta waktu pemurnian yang cukup lama [3]. Solusi teknologi yang dapat digunakan untuk memperbaiki proses pemurnian biodiesel  adalah  pemurnian  dengan  metode dry  washing ,  yaitu  pemurnian  dengan  memanfaatkan  proses adsorpsi  untuk  menghilangkan  zat  pengotor  dalam  biodiesel  kasar.  Teknik  pencucian  kering  biasanya digunakan untuk memurnikan biodiesel dengan menggunakan adsorben, seperti magnesium silikat ( Magnesol atau Trisyl ), resin pertukaran ion ( Amberlite atau Purolite ), selulosa, arang aktif, karbon aktif, dan serat aktif. Adapun teknik pencucian dengan menggunakan sabun dan gliserin dapat dihilangkan dengan kombinasi empat metode, yaitu filtrasi, adsorpsi fisik, adsorpsi kimia, dan pertukaran ion [4]. Metode  pencucian menggunakan adsorben  ( dry  washing )  dalam  pemurnian  biodiesel  dapat  memberikan  keuntungan  yang  lebih  dibanding metode pencucian dengan air.
Ada  banyak  senyawa  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  adsorpsi,  antara  lain  zeolit,  karbon  aktif, bentonit, dan magnetit [5]. Tingginya harga adsorben karbon aktif dan sulitnya diregenerasi membuat bentonit (Al 2 O 3 .4SiO 2 .2H 2 O) dipilih sebagai adsorben alternatif karena biayanya lebih murah, melimpah di alam, dan mempunyai  struktur  berlapis  dengan  kemampuan  mengembang  [6].  Sifat-sifatnya  tersebut  menjadikan bentonit  cocok  dimanfaatkan  sebagai  adsorben.  Namun,  jika  lempung  bentonit  tidak  dimodifikasi  terlebih dahulu,  maka  akan  memberikan  hasil  yang  kurang  maksimal  bila  diaplikasikan  sebagai  adsorben.  Hal  ini disebabkan  oleh  sifatnya  yang  mudah  menyerap  air,  sehingga  kurang  stabil  jika  digunakan  sebagai  bahan penyerap.
Kelemahan  dari  bentonit  yang  mudah  mengalami swelling dapat  diatasi  melalui  proses  aktivasi menggunakan  asam  mineral  (HCl  atau  H 2 SO 4 ),  sehingga  dihasilkan  lempung  dengan  situs  aktif  yang  lebih besar karena asam mineral tersebut larut dan bereaksi dengan komponen berupa tar, garam Ca, dan garam Mg yang  menutupi  pori-pori  adsorben.  Bentonit  juga  memiliki  keasamaan  permukaan  yang  tinggi  yang mengakibatkan  kemampuan  adsorpsi  menjadi  lebih  tinggi  dibandingkan  sebelum  diaktivasi.  Puspaningrum (2007) juga melakukan penelitian dengan metode dry washing menggunakan adsorben bentonit pada minyak biodiesel biji jarak [7].
Mendow  dkk  (2012)  menggunakan  metode wet  washing dan dry  washing untuk  memurnikan  biodiesel berbahan  baku  minyak  bunga  matahari  [8]. Wet  washing menggunakan  air  dan dry  washing menggunakan resin penukar ion disertai dengan stripping nitrogen. Semua metode digunakan dengan sangat efektif untuk menghilangkan kandungan sabun dan gliserol bebas. Baroutian dkk (2012) menggunakan metode pemurnian dua langkah, menggabungkan wet washing dan dry washing [9]. Langkah pertama, air suling panas diasamkan dengan asam tannic (0,1%) kemudian digunakan untuk mencuci biodiesel mentah. Dua fase dipisahkan oleh gravitasi  dan  lapisan  biodiesel  dikeringkan  pada  kondisi  atmosfer.  Hasil  pencucian  basahnya  adalah kandungan  katalis crude biodiesel  berkurang  dari  44,32  mg  KOH/kg  menjadi  5,74  mg  KOH/kg.  Langkah kedua menggunakan adsorpsi karbon aktif tempurung kelapa. Proses pemurnian biodiesel juga bisa dilakukan dengan  menggunakan  membran.  Cheng  dkk  (2009)  memurnikan  biodiesel  dengan  menggunakan  membran keramik  berpori  dengan  ukuran  pori  0,14  μm  [10].  Namun,  penggunaan  membran  keramik  (membran anorganik) tidak cocok untuk diterapkan dalam industri skala besar karena harganya yang mahal [11].
Bahan adsorben yang memiliki kandungan silika tinggi seperti bentonit berpotensi untuk digunakan dalam proses pemurnian biodiesel. Pemurnian dengan metode dry washing menghilangkan kontaminan dari crude biodiesel dengan adsorpsi atau resin penukar ion [12, 13]. Secara umum, keuntungan metode pencucian kering antara  lain  mempersingkat  waktu  proses  pemurnian  biodiesel,  mengurangi  jumlah  air  yang  digunakan, mengurangi  timbulan  limbah,  dan  menurunkan  biaya  operasional.  Selain  itu,  konsumsi  energi  metode  ini adalah 23% lebih kecil dibandingkan dengan metode pencucian dengan air [14].
Beberapa penelitian melaporkan bahwa proses pemurnian biodiesel dengan pencucian kering merupakan metode  yang  prospektif  untuk  diterapkan.  Suppalakpanya  dkk  (2010)  menggunakan bleaching  earth untuk memurnikan biodiesel dari CPO [15]. Berrios dkk (2011) menggunakan magnesium silikat dan bentonit untuk memurnikan biodiesel dari minyak jelantah [13].
Nanda  dkk  (2019)  menghasilkan  rendemen  biodiesel  tertinggi  sebesar  94,1%  yang  diperoleh  dengan metode pencucian kering dengan bentonit aktif pada kondisi 1% massa bentonit dan waktu pencucian 10 menit [16]. Penelitian Frita dan Harun (2013) yaitu karakteristik biodiesel dari minyak biji kelor dengan metode dry washing menggunakan adsorben bentonit dengan variasi waktu interaksi 0 jam, 1 jam, 2 jam, dan 3 jam dengan memperoleh  hasil  yang  terbaik,  yaitu  dengan  variasi  waktu  interaksi  3  jam  [3].  Lathifah  dkk  (2019) menjelaskan bahwa konsentrasi bentonit sebagai adsorben dan suhu adsorpsi berpengaruh dalam pemurnian minyak pelumas bekas. Konsentrasi bentonit optimum adalah 30% dan suhu adsorpsi optimum adalah 70 °C, menghasilkan persen efisiensi kenaikan viskositas sebesar 49,15% untuk suhu 40 °C dan 30,79% untuk suhu 100 °C [17].
Berdasarkan sifat mineralogi, sifat bentonit yaitu mempunyai permukaan spesifik yang luas, dapat sebagai penukar ion, dan mempunyai kemampuan akan adsorpsi, sehingga sering dipakai untuk kegiatan industri dan kegiatan pertanian. Manfaat bentonit yang banyak tersebut juga menyebabkan bentonit harus diolah terlebih dahulu sebelum digunakan untuk keperluan tertentu. Hal ini karena di alam, sifat dan kualitas bentonit berbeda- beda. Jenis Ca-bentonit dapat dibuat menjadi Na-bentonit buatan.
Minyak goreng bekas ( waste cooking oil ) atau minyak jelantah sangat berpotensial untuk diolah menjadi biodiesel. Pada saat ini, pemanfaatan minyak jelantah di Indonesia masih belum berkembang. Potensi minyak jelantah akan meningkat seiring dengan meningkatnya produksi dan konsumsi minyak goreng [18]. Minyak jelantah  merupakan  limbah  yang  mengandung  senyawa-senyawa  karsinogenik  yang  terjadi  selama  proses penggorengan, sehingga jika dipakai secara terus-menerus, maka dapat menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia.
Salah satu bentuk pemanfaatan minyak jelantah yang dapat dilakukan  adalah dengan cara mengubahnya menjadi  biodiesel.  Hal  ini  dapat  dilakukan  karena  minyak  jelantah  juga  merupakan  minyak  nabati. Pemanfaatan minyak nabati sebagai bahan baku biodiesel memiliki beberapa kelebihan, diantaranya sumber minyak nabati mudah diperoleh, proses pembuatan biodiesel dari minyak nabati mudah dan cepat, dan tingkat konversi minyak nabati menjadi biodiesel yang tinggi (95%).  Biodiesel dapat dibuat dengan memanfaatkan minyak  jelantah  melalui  proses  kimia,  yaitu  melalui  reaksi  transesterifikasi  yang  mengubah  minyak (trigliserida) menjadi asam lemak metil ester. FFA pada minyak jelantah adalah salah satu faktor penting dalam metode pembuatan biodiesel [19].
Persyaratan mutu biodiesel di Indonesia sudah dilakukan dalam SNI 7182-2015, yang telah disahkan dan diterbitkan oleh Badan Standarisasi Nasional (BSN). Persyaratan kualitas biodiesel disajikan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Persyaratan mutu biodiesel di Indonesia [20] Parameter Uji Satuan Persyaratan Massa jenis pada 40 ℃ kg/m 3 850 – 890 Viskositas kinematik pada 40 ℃ mm 2 /s (cSt) 2,3 – 6,0 Angka setana Min 51 Titik nyala (mangkok tertutup) ℃, min 100 Titik kabut ℃, maks 18 Air dan sedimen % volume, maks 0,05 Temperatur distilasi 90% ℃, maks 360 Belerang mg/kg, maks 50 Fosfor mg/kg, maks 4 Angka asam mg-KOH/g, maks 0,5 Gliserol bebas % massa, maks 0,02 Gliserol total % massa, maks 0,24 Kadar ester metil % massa, maks 96,5 Kestabilan oksidasi: - Periode induksi metode rancimat atau - Periode induksi metode petro oksi menit 480 36 Monogliserida % massa, maks 0,8

## 2. Metode

## Bahan dan Peralatan
Bahan yang digunakan adalah aquadest (H 2 O), asam klorida (HCl) 1 N, indikator pH, biodiesel kasar, dan bentonit. Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah neraca analitik, ayakan, oven, magnetic stirrer dan stirrer , beaker glass 100 mL, hot plate , beaker glass 300 mL, bulp , lumpang alu, gelas beaker 1000 mL, statif dan  klem,  erlenmeyer  300  mL,  penyangga  corong, botol  semprot, desikator ,  labu  ukur  250 mL, kasa asbes,  termometer  100 o C,  corong  kaca,  gegep  besi,  pipet  skala  10  mL,  cawan  petri,  kertas  saring,  dan spektrofotometer UV-VIS.

## Teknik Pengumpulan Data Primer Aktivasi Bentonit
Bentonit  ditimbang  sebanyak  35  g,  kemudian  ditambahkan  asam  klorida  (HCl)  1 N  sebanyak  150  mL. Campuran diaduk dengan kecepatan 200 rpm selama 3 jam. Pada pH 3-4, bentonit dicuci dan dipisahkan dari filtratnya. Setelah itu, bentonit dikeringkan di dalam oven pada suhu 110 o C dengan waktu 2 jam. Bentonit didinginkan di dalam desikator dan dicatat hasilnya.

## Pencucian Biodiesel Kasar dengan Bentonit Variasi Konsentrasi
Bentonit ditimbang dengan variasi 2 g, 4 g, dan 6 g. Bentonit dimasukkan ke dalam erlenmeyer, kemudian diisi  biodiesel sebanyak  200  mL. Campuran bentonit dan  biodiesel  dihomogenkan  selama  30  menit  dengan kecepatan 200 rpm dan temperatur 55 o C. Bentonit kemudian disaring, diuji warna dengan spektrofotometri UV-Vis, dan pengujian pH dilakukan dengan menggunakan kertas pH universal. Hasilnya dicatat.

## 3. Hasil
Aktivasi dilakukan dengan memakai larutan asam klorida (HCl) 1 N sebanyak 150 mL, kemudian diaduk dengan kecepatan 100 rpm selama 3 jam, aktivasi dengan HCl menyebabkan adsorben bentonit terprotonasi yang  mengakibatkan  bentonit  bermuatan  positif.  Penambahan  asam  klorida  dimaksudkan  untuk menghilangkan dan mengurangi macam-macam mineral yang larut, sehingga memperbesar pori-pori adsorben dalam upaya mempermudah penjerapan [21].
Material yang ingin dihilangkan dalam proses pencucian ini salah satunya adalah sisa katalis yang  masih tertinggal  di  biodiesel.  Kadar  katalis  yang  cukup  tinggi  dapat  menyebabkan  korosi  pada  mesin  diesel. Penurunan nilai kadar katalis dalam biodiesel setelah proses pencucian juga berindikasi terhadap nilai pH yang dihasilkan  oleh  biodiesel  tersebut.  Turunnya  nilai  pH  hingga  mendekati  netral  pada  biodiesel  setelah dimurnikan mengindikasikan bahwa  sisa  katalis  telah  berkurang  atau  hilang  dalam  biodiesel.  Sifat  katalis kalium hidroksida (KOH) yang cenderung basa dapat menyebabkan nilai pH biodiesel menjadi basa juga [22]. Biodiesel  kasar  tidak  hanya  mengandung  sisa  katalis,  tetapi  juga  mengandung metanol yang tidak bereaksi serta sabun yang dihasilkan karena proses transesterifikasi tidak sempurna. Oleh karena itu, pengukuran nilai pH ini juga dapat melihat penurunan kandungan komponen-komponen tersebut dalam biodiesel. Nilai pH dari masing-masing biodiesel hasil pemurnian  dapat dilihat dalam Tabel 2 dan Tabel 3.
Tabel 2. Hasil analisis nilai pH biodiesel pencucian variasi konsentrasi
Suhu Massa bentonit (g) pH biodiesel kasar Waktu kontak (jam) pH hasil pemurniaan
55 o C 2 9 1/2 8 4 7 6 7 Tabel 3. Hasil analisis nilai pH biodiesel hasil pencucian variasi waktu Suhu Massa bentonit (g) pH biodiesel kasar Waktu kontak (jam) pH hasil pemurniaan 55 o C 6 9 1/2 1 2 3 7 7 6 6
Tabel  2  dan  Tabel  3  menunjukkan hasil  bahwa  penggunaan  adsorben  dalam  proses  pencucian  biodiesel dapat menurunkan nilai pH dari biodiesel kasar. Nilai pH biodiesel yang dimurnikan dengan adsorben berkisar 6-8. Penurunan pH tertinggi terjadi di variabel waktu kontak 2 jam dan 3 jam dengan nilai pH 6 dan nilai pH yang terbaik terjadi pada variasi konsentrasi  4 g dan 6 g dengan waktu kontak 1/2 jam dan konsentrasi 6 g dengan waktu kontak 1 jam dan didapatkan nilai pH 7 (netral). Nilai pH yang diinginkan pada biodiesel yang telah  dimurnikan  adalah  netral.  Hal  ini  telah  sesuai  dengan  pH  yang  didapatkan  pada  proses  pencucian menggunakan adsorben adalah 7 (netral), nilai pH yang netral menyatakan bahwa ion H + dan ion OH - yang terlarut  dalam  biodiesel  berada  pada  jumlah yang  sama,  sehingga  keberadaan  komponen-komponen  seperti katalis, metanol, serta sabun dalam biodiesel dapat ditolerir. Berdasarkan Tabel  2 dan Tabel 3, pHnya akan semakin rendah dengan meningkatnya konsentrasi serta lama waktu kontak yang digunakan.
Pengukuran  kejernihan  biodiesel  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  spektrofotometer  pada  panjang gelombang  antara  400  nm  -  450  nm.  Nilai  yang  dilihat  adalah  pada  pengukuran  persen  transmisi.  Persen transmisi merupakan radiasi sinar yang akan diteruskan oleh sumber cahaya melalui suatu larutan pada wadah transparan pada intensitas tertentu. Kejernihan biodiesel hasil pemurnian dengan adsorben dapat dilihat pada Tabel 4 dan Tabel 5.
Gambar 1. Grafik kejernihan (persen transmisi) biodiesel hasil pemurnian variasi konsentrasi
Gambar 2. Grafik kejernihan (persen transmisi) biodiesel hasil pemurnian variasi waktu Tabel 4. Hasil analisis nilai kejernihan (persen transmisi) biodiesel hasil pencucian
Suhu Massa bentonit (g) Biodiesel kasar (%) Waktu kontak (jam) Hasil pemurniaan 55 o C 2 4 6 64,5 ½ 85,3 88,1 90,7 Tabel 5. Hasil analisis nilai kejernihan (persen transmisi) biodiesel hasil pencucian Suhu Massa bentonit (g) Biodiesel kasar (%) Waktu kontak (jam) Hasil pemurniaan 55 o C 6 64,5 ½ 1 2 3 90,7 93,8 95,2 96,7 90,7
93,8 95,2 96,7 86 88 90 92 94 96 98 bentonit kasar 1 2 3 N il a i K ej er n ih a n Waktu Kontak (jam) 64,5 85,3 88,1 90,7 0 20 40 60 80 100 0 2 4 6 N il a i K ej er n ih a n
Konsentrasi Bentonit (g)
Data hasil penelitian pada Tabel 4 dan Tabel 5 menunjukkan bahwa pada penambahan waktu kontak terjadi peningkatan nilai kejernihan (persen transmisi) yang berarti kandungan material pengotor pada biodiesel cukup rendah.  Pada  Gambar  1  dan  Gambar  2  menunjukkan  grafik  kejernihan  (persen  trasnmisi)  biodiesel  hasil pemurniaan  variasi  waktu.  Hasil  pemurnian  (persen  transmisi)  paling  tinggi  dimiliki  oleh  biodiesel  yang dimurnikan pada konsentrasi 6 g dan waktu kontak 3 jam. Hasil analisis persen transmisi berhubungan dengan jumlah material anorganik pada biodiesel. Dengan meningkatnya material pengotor pada biodiesel, maka nilai persen transmisi yang dihasilkan akan semakin rendah. Begitu pun sebaliknya, apabila nilai persen transmisi yang  besar  (mendekati  nilai  100%)  akan  menunjukkan  kandungan  material  pengotor  pada  biodiesel  cukup rendah. Akibatnya, radiasi sinar dapat mudah diteruskan oleh cahaya sebab tidak adanya material yang akan menghambat diteruskannya cahaya [4].
Proses  pemurnian  biodiesel  dilakukan  untuk  menghilangkan  material-material  pengotor  yang  tertinggal dalam biodiesel. Adanya kandungan material pengotor seperti katalis, sabun, asam lemak bebas, gliserol, dan metanol  dalam biodiesel dapat menimbulkan masalah pada mesin diesel. Berdasarkan hasil  yang  didapatkan pada pengujian kejernihan biodiesel, peningkatan konsentrasi dan waktu kontak yang digunakan menyebabkan tingkat kejernihan (persen transmisi) pada biodiesel yang didapatkan semakin tinggi, terlihat biodiesel sebelum dan setelah pemurnian pada Gambar 3.
(a)
(b)
Gambar 3. Biodiesel (a) sebelum pemurnian dan (b) sesudah pemurnian
Penelitian  oleh  Atikah  (2018)  yaitu  proses  adsorpsi  minyak  goreng  bekas  dengan  adsorben  Ca  bentonit dapat  menurunkan  kadar  FFA.  Penelitian  tersebut  mendapatkan  hasil  terbaik  untuk  semua  parameter  yang diperoleh pada kondisi temperatur 100 o C dan berat Ca bentonit 80 g. Hasil analisis hasil pengolahan minyak goreng bekas ini adalah FFA sebesar 0,7 mg KOH/g, bilangan peroksida sebesar 16,2 mek O 2 /kg, kadar air sebesar 0,022 %b/b, kejernihan 1,10; dan kadar kotoran sebesar 1,009 mg/g [23], sedangkan penelitian oleh Nanda (2019) menghasilkan kadar air sampel pencucian kering menggunakan bentonit aktif dengan waktu 10 menit  dan  massa  adsorben  1%,  2%,  3%,  4%,  dan  5%  adalah  1,17%;  1,15%;  1,20%;  1,25%;  dan  1,32%. Biodiesel  setelah  pemurnian  melalui  metode  pencucian  basah  menghasilkan  kadar  air  sebesar  2,67%  yang digunakan sebagai pembanding. Penelitian tersebut memperoleh rendemen biodiesel tertinggi sebesar 94,1% [16],  sedangkan pada  penelitian  ini,  diperoleh  hasil  analisis  kejernihan  (persen  transmisi)  biodiesel  sebesar 96,7.  Hasil  yang  diperoleh  mendekati  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Nanda  (2019).  Hal  ini  membuktikan
2 gram; 30 menit 4 gram; 30 menit 6 gram; 30 menit 6 gram; 1 jam 6 gram; 2 jam 6 gram; 3 jam
bahwa  bentonit  dapat  berperan  sebagai dry  washing  agent yang  mampu  menyerap  air  pada  biodiesel  yang dihasilkan.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian,  diperoleh  pengaruh  adsorben  bentonit  dengan  menggunakan  metode dry washing terhadap kualitas biodiesel yang menunjukkan bahwa adsorben bentonit dapat menurunkan nilai pH pada  biodiesel  dan  dapat  memurnikan  warna  dari  biodiesel  minyak  jelantah.  Efektivitas  bentonit  terhadap proses pencucian biodiesel menunjukkan hasil terbaik yang diperoleh pada massa adsorben bentonit 6 g dengan waktu kontak 3 jam, dengan hasil analisis kejernihan (persen transmisi) biodiesel sebesar 96,7. Untuk nilai pH, hasil terbaik diperoleh pada massa adsorben bentonit 6 g dan waktu kontak 30 menit dan 1 jam, dengan hasil analisis pH biodiesel sebesar 7.

## 5. Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih ditujukan kepada Universitas Teknologi Sulawesi (UTS) Makassar sebagai institusi yang memberi dukungan atas penelitian ini.

## 6. Konflik Kepentingan
Semua penulis tidak memiliki konflik kepentingan ( conflict of interest ) pada publikasi artikel ini.

## Daftar Pustaka
[1] F.  I.  Darmawan  and  I.  W.  Susila,  “Proses  produksi  biodiesel  dari  minyak  jelantah  dengan  metode pencucian dry-wash sistem,” Jtm , vol. 01, no. 01, pp. 80–87, 2013.
[2] S. Widyanagari, “Penggunaan adsorben dalam proses pemurnian biodiesel jarak pagar ( Jatropha curcas Linn )”, Skripsi, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Pertanian Bogor, Bogor, 2008.
[3] F. D. Nurdyaningrum and H. Nasrudin, “Pemurnian dan karakterisasi biodiesel dari minyak biji kelor ( Moringa oleifera ) dengan menggunakan adsorben bentonit,” UNESA J. Chem. , vol. 2, no. 1, 2013.
[4] I.  Gupta,  S.  C.  Muster,  B.  Klaus,  and  A.  J.  Jarvelin,  “Alternative  polyandenylation  diversifies  post- transcriptional regulation by selective RNA-protein interactions,” Mol Syst Biol , vol. 10, 719, 2014.
[5] A. S. Maylani, T. Sulistyaningsih, and E. Kusumastuti, “Preparasi nanopartikel Fe 3 O 4 (magnetit) serta aplikasinya sebagai adsorben ion logam kadmium,” Indones. J. Chem. Sci. , vol. 5, no. 2, pp. 130–135, 2016.
[6] P. Suarya, “Adsorpsi pengotor minyak daun cengkeh oleh lempung teraktivasi asam,” J. Kim. , vol. 2, no. 1, pp. 19–24, 2008.
[7] S. Puspaningrum, “Pengaruh jenis adsorben pada pemurnian biodiesel dari minyak jarak pagar (Jatropa curcas L.),” Skripis, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Pertanian Bogor, Bogor, 2007.
[8] G.  Mendow,  N.  S.  Veizaga,  B.  S.  Sánchez,  and  C.  A.  Querini,  “Biodiesel  production  by  two-stage transesterification with ethanol by washing with neutral water and water saturated with carbon dioxide,” Bioresour. Technol. , vol. 118, pp. 598–602, 2012.
[9] S.  Baroutian,  K.  Shahbaz,  F.  S.  Mjalli,  I.  M.  Alnashef,  and  M.  A.  Hashim,  “Adsorptive  removal  of residual  catalyst  from  palm  biodiesel:  Application  of  response  surface  methodology,” Hemijska Industrija. , vol. 66, no. 3, pp. 373–380, 2012.
[10]  L. H. Cheng, Y. F. Cheng, S. Y. Yen, and J. Chen, “Ultrafiltration of triglyceride from biodiesel using the phase diagram of oil–FAME–MeOH,” J. Memb. Sci. , vol. 330, no. 1–2, pp. 156–165, 2009.
[11]  G. Q. Lu et al. , “Inorganic membranes for hydrogen production and purification: A critical review and perspective,” J. Colloid Interface Sci. , vol. 314, no. 2, pp. 589–603, Oct. 2007.
[12]  I. J. Stojkovic, O. S. Stamenkovic, D. S. Povrenovic, and V. B. Veljkovic, “Purification technologies for crude biodiesel obtained by alkali-catalyzed transesterification,” Renew. Sustain. Energy Rev. , vol. 32, pp. 1–15, 2014.
[13]  M.  Berrios,  M.  A. Martin,  A.  F.  Chica,  and A.  Martin,  “Purification  of biodiesel  from  used  cooking oils,” Appl. Energy , vol. 88, no. 11, pp. 3625–3631, 2011.
[14]  R.  Alamsyah  and  E.  H.  Loebis,  “Design  and  technical  testing  for  crude  biodiesel  reactor  using  dry methods: Comparison of energy analysis,” Energy Procedia , vol. 47, pp. 235–241, 2014.
[15]  K. Suppalakpanya, S. B. Ratanawilai, and C. Tongurai, “Production of ethyl ester from esterified crude palm oil by microwave with dry washing by bleaching earth,” Appl. Energy , vol. 87, no. 7, pp. 2356– 2359, 2010.
[16]  N.  Suriaini,  T.  T.  Febriana,  A.  Yulanda,  A.  Adisalamun,  Y.  Syamsuddin,  and  M.  D.  Supardan, “Purification of biodiesel from waste cooking oil using bentonite as dry washing agent,” J. Rekayasa
Kim. Lingkung. , vol. 14, no. 2, pp. 155–162, 2019.
[17]  T. Lathifah, N. Yuliani, and G. A. P. K. Wardhani, “Bentonit teraktivasi asam sulfat sebagai adsorben dalam pemurnian pelumas bekas,” J. Sains Nat. , vol. 9, no. 1, p. 1, 2019.
[18]  N. Nuraeni, Y. F. Yun, and D. M. Agustini, “Biodiesel from waste cooking oil using activate carbon as adsorbent and synthesis of triaacetin using nitric acid as catalyst,” J. Kartika Kim. , vol. 2, no. 1, pp. 17– 22, 2019.
[19]  V. A. Umami, “Sintesis biodiesel dari minyak jelantah dengan gelombang mikro, Tugas Akhir, Fakultas Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang, Semarang, 2015.
[20]  B. S. Nasional, “SNI 3506:2017,” 2015.
[21]  G. Fikria and C. Rustana, “Analysis of the physical characteristics of biodiesel products made from used cooking oil,” J. Neutrino , vol. 14, no. 2, pp. 63–69, 2022.
[22]  F.  Destri  dan  H.  Nasrudin,  “Pemurnian  dan  karakterisasi  biodiesel  dari  minyak  biji  kelor  ( Moringa oleifera ) dengan menggunakan adsorben bentonit,” UNESA J. Chem. , vol. 2, no. 1, 2013.
[23]  Atikah, “Peningkatan mutu minyak goreng bekas dengan proses adsorpsi menggunakan  Ca bentonit,” Distilasi , vol. 3, no. 2, pp. 22–32, 2018.