## Analisis Potensi Bahaya pada Perbaikan Threading di PT. XYZ Menggunakan Metode JSA
Muhammad Rizki Juniarto 1 , Marulan Andivas 1,* , Muhammad Defran Vandhana 1
1 Teknik Industri, Universitas Balikpapan. Jl. Pupuk Raya, Gn. Bahagia, Kecamatan Balikpapan Selatan, Kota Balikpapan, Kalimantan Timur 76114
E-mail : Andivas@uniba-bpn.ac.id *

## Abstract
The  high  use  of  for  gas  and  petroleum  fuels  in  Balikpapan,  East  Kalimantan,  encouraging  accelerated development of oil and gas infrastructure including transmission pipeline systems, drilling wells and offshore oil and  gas  platforms.  Gas  pipes  experience  problems  such  as  leaks,  blockages  and  corrosion,  so  they  require maintenance  and  accurate  installation.  The  Job  Safety  Analysis  (JSA)  method  is  used  to  identify  and  reduce potential  hazards  and  risks  during  work  implementation.  Implementing  JSA  not  only  ensures  compliance  with occupational safety and health regulations, but also creates a safer work environment and reduces the potential for  accidents.  This  research  aims  to  determine  the  level  of  risk  in  each  job  by  obtaining  consequence  and probability values. Risk evaluation in threading work can be summarized into three categories, low risk covers 46.66% of the calculation results, while medium risk reaches 53.33%, and high risk reaches 13.33%.

## Keywords: JSA, Threading, Risk

## Abstrak
Tingginya penggunaan terhadap bahan bakar gas dan minyak bumi di Balikpapan, Kalimantan Timur, mendorong percepatan pembangunan infrastruktur migas termasuk sistem pipa transmisi, sumur pengeboran, dan platform migas  di  lepas  pantai.  Pipa  gas  mengalami  masalah  seperti  kebocoran,  penyumbatan,  dan  korosi,  sehingga memerlukan  pemeliharaan  dan  pemasangan  yang  akurat.  Metode  Job  Safety  Analysis  (JSA)  digunakan  untuk mengenalisis dan mengurangi potensi bahaya serta risiko selama pelaksanaan pekerjaan. Penerapan JSA tidak hanya  memastikan  kepatuhan  terhadap  aturan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja,  tetapi  juga  menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman serta mengurangi potensi kecelakaan. Penelitian ini untuk megetahui tingkat risiko pada tiap pengerjaan dari mendapatkan nilai konsekuensi, dan probabilitas. Evaluasi risiko pada pekerjaan threading  dapat  dirangkum  menjadi  tiga  kategori,  risiko  rendah  mencakup  46,66%  dari  hasil  perhitungan, sementara risiko sedang mencapai 53,33%, dan risiko tinggi mencapai 13,33%.

## Kata kunci: JSA, Threading, Risiko

## 1. Pendahuluan
Tingginya  permintaan  dalam  penggunaan  bahan bakar  gas  dan  minyak  bumi  telah  menyebabkan percepatan  dalam  pembangunan  infrastruktur  di Balikpapan, Kalimantan Timur [1]. Fasilitas migas di daerah tersebut meliputi sistem pipa transmisi minyak dan gas  bawah laut, sumur pengeboran, dan platform migas di lepas pantai. Keseluruhan perkembangan ini sesuai  dengan  informasi  yang  diuraikan  dalam Keputusan Menteri ESDM No. 225 K/11/MEM/2010 mengenai  Rencana  Induk  Jaringan  Transmisi  dan Distribusi Gas Bumi Nasional Tahun 2010 – 2025 [2] di  wilayah  perairan  tersebut.  Terdapat  beberapa fasilitas jaringan pipa migas bawah laut sesuai dengan aturan yang tercantum dalam lampiran keputusan [3].
Pipa  gas  sangat  sering  memiliki    permasalahan seperti kebocoran, korosi, penyumbatan, dan keretakan  di  sebabkan  tekanan  volume  dari  dalam saluran  pipa  yang  melebihi  kapasitas  kekuatan  ulir pipa  [4].  Pemeliharaan  dan  pemasangan  yang  akurat sangat  di  butuhkan  untuk  mencegah  terjadinya kerusakan pada ulir pipa [5].
Saat  ini  perkembangan  industri  di  Indonesia sedang mengalami pertumbuhan yang pesat [6]. Setiap sektor industri seharusnya terus memiliki peningkatkan  mutu  produknya  untuk  memenuhi kebutuhan  konsumen  yang  semakin  berkembang [7][8].  Kenaikan  produktivitas  juga  berpotensi  dapat menimbulkan  risiko  kerja  yang    tinggi  [9].  untuk menjaga  aset  perusahaan  dan  mencegah  terjadinya risiko diperlukan sebuah penerapan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja (SMK3) yang  efektif  [10].  PT.XYZ  bergerak  di  bidang perbaikan  ulir  pipa  ( threading  service ),  ditemukan potensi  kecelakaan  kerja  di  bagian threading diantaranya Miscommunication ,  terjepit,  tergores, tertimpa,  tersenggol,  tersetrum,  terjatuh,  mata  pahat patah, dan mata terkena serpihan besi. Potensi bahaya tersebut  menyebabkan  kecelakaan  kerja  yang mengakibatkan  cedera  pada  operator  sehingga berdampak  pada  proses  produksi  [11],  kegiatan perbaikan dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 1. Pengelasan ulir pipa
Metode Job Safety Analysis (JSA) dipakai dengan cermat  dalam  mengenali  serta  mengurangi  potensi bahaya  risiko  selama  pelaksanaan  pekerjaan  [12]. Tujuan utama dari penerapan JSA adalah meningkatkan kesadaran keselamatan pekerja, mendorong  partisipasi  dalam  risiko  manajemen, memberikan  pelatihan  keamanan,  dan  meningkatkan produktivitas dengan mengurangi gangguan produksi yang  dapat  disebabkan  oleh  kecelakaan  Dengan mencapai  target  tersebut,  pendekatan  JSA  berperan dalam menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman, mengurangi risiko kecelakaan [13]. Penggunaan JSA memastikan  terpenuhinya  aturan  keselamatan  dan kesehatan  sekaligus  menciptakan  lingkungan  kerja yang  lebih  aman  serta  mengurangi  kemungkinan terjadinya potensi bahaya [14].

## 2. Metodologi
2.1. Metode Penelitian Proses pengambilan data utama, seperti informasi  tentang  tahapan    pengerjaan  threading, diperoleh  melalui    wawancara  kepada  HSE  di PT.XYZ. Metode penelitian ini menggunakan metode semi  kuantitatif  dengan  tujuan  megetahui  tingkat risiko  pada  tiap  pengerjaan  dari  mendapatkan  nilai konsekuensi, dan probabilitas [15]. Berikut flowchart yang  digunakan  pada  penelitian,  diharapkan  dapat memudahkan  pemahaman  terhadap  tahapan-tahapan yang  dilakukan  selama  penelitian  berlangsung. Setelah mengetahui segala risiko yang terdapat dalam setiap  tahapan  kerja,  langkah  berikutnya  melibatkan penilaian risiko menggunakan tabel likehood severity .
Mulai Identifikasi hazard Penilaian risiko Pengendalian risiko Analisis Data Selesai
Gambar 2. Flowchart penelitian.
2.2. Peringkat Risiko Bahaya  yang  telah  teridentifikasi  melalui serangkaian  wawancara  dan  observasi  dengan  orang lapangan, diproses dengan pengembangan lebih lanjut dengan  menggunakan  penerapan  matriks  peringkat risiko yang berisikan tingkatan dengan simbol warna hijau  berarti  low,  kuning  sedang  dan  merah  potensi risikonya  tinggi. Dalam  mendiskusikan  risiko, terdapat  pedoman  standard  yang  bisa  digunakan,  di antaranya  adalah  standard  AS/NZS  4360  yang mengklasifikasi risiko dengan peringkat tertentu [16]:
1. H  :  High  Risk  (Risiko  yang  besar dibutuhkan perhatian dari manajer puncak)
2. M  :  Moderat  Risk  (Risiko  sedang, diibutuhkan  sebuah  tinggakan  agar  risiko berkurang)
3. L  :  Low  Risk  (Risiko  rendah  masih ditoleransi)
Oleh karena itu, hasil dari proses pengembangan ini  dapat  digunakan  untuk  menghitung  matriks penilaian risiko dan kemungkinan terjadinya kecelakaan untuk membantu pengendalian, diharapkan  dapat  memberikan  kontribusi  signifikan terhadap  peningkatan  tingkat  keselamatan  dalam pelaksanaan  tugas  serta  efisiensi  keseluruhan  dalam lingkungan kerja[17].
Tabel 1. Severity Sangat Jarang Terjadi 1x dalam masa lebih 1 tahun Ringan Bisa terjadi 1x dalam 1 tahun Sedang Bisa terjadi 1x dalam sebulan Parah Bisa terjadi 1x dalam seminggu Sangat Parah Terjadi hampir setiap hari Tabel 2. likehood Sangat Jarang Tidak terdapat cedera/penyakit, tenaga kerja dapat langsung bekerja Ringan Cedera  ringan,  tenaga  kerja  dapat langsung bekerja kembali Sedang Mendapat  P3K  atau  tindakan  medis, tidak  ada  hilang  jam  kerja  lebih  dari 1x24 jam Parah Memerlukan tindakan medis lanjut/rujuk, cacat sementara, terdapat hilang 1x24 jam Sangat parah
Cacat  permanen,  kematian,  terdapat jam kerja hilang lebih dari 1x24 jam
Identifikasi  risiko  dilakukan  dengan  mengamati pekerjaan yang dilakukan pada setiap tahapan proses dan  dilihat  juga  dari  rentan  waktu  terjadinya kecelakaan  [18],  dengan  melakukan  observasi  dan wawancara  tidak  terstruktur  dengan  HSE  ( Health, Security, and Environment ), serta pekerja di lapangan. Selain itu, melibatkan pemeriksaan catatan kecelakaan.  Dalam  upaya  mengidentifikasi  risiko, penulis  memperhatikan  langkah-langkah  pekerjaan pada bidang threading.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Analisa Risiko Saat mengetahui segala risiko yang ada di tahapan aktivitas  kerja,  langkah  berikutnya  melibatkan penilaian risiko menggunakan metode semi kuantitatif dengan menetapkan nilai konsekuensi, dan probabilitas. Proses ini juga melibatkan observasi dan wawancara tidak terstruktur dengan HSE di lapangan untuk mengumpulkan informasi yang dapat membantu  dalam penilaian  risiko.  Selain  itu,  setelah mendapatkan data melalui interaksi langsung dengan personel  lapangan,  di  lakukan  analisis  lebih  lanjut untuk  menilai  tingkat  keparahan  yang  kemungkinan terjadi,  dengan  mengetahui  identifikasi  dari  potensi kecelakaan  kerja  organisasi  perusahaan  dapat menyusun  strategi  pengendalian  yang  lebih  spesifik. Hasil  dari  analisis  risiko  mencakup  identifikasi peluang bahaya disetiap tahapan kerja yang memiliki potensi risiko yang dikategorikan menjadi 3 tingkatan yaitu low, medium, dan high .
Tabel 3. Analisis risiko Jenis Pekerjaan Potensi Bahaya Penialian Risiko L  S Nilai Risiko Level Risiko Melakukan Toolbox Meeting Mis Communi cation 4  3 12 Medium Mempersiapk an APD dan Terjepit 2  2 4 low
Jenis Pekerjaan Potensi Bahaya Penialian Risiko L  S Nilai Risiko Level Risiko Peralatan Kerja Tergores 2  2 4 low Pengangkatan Material dengan Manual Terjatuh 4  4 16 high Terjepit 2  3 6 low Pengangkatan Material dengan OHC Tergores 2  2 4 medium Terjepit 2  3 6 low Tertimpa 5  4 20 High Pengoprasian Mesin Mata Pahat Pecah 2  3 6 medium Mata Terkena Gram 2  4 8 medium Tergores 2  3 6 medium Tesetrum 3  3 9 medium House Keeping Tergores 2  2 4 medium Terjatuh 2  2 4 low low 3.2. Hasil Observasi Berdasarkan hasil
observasi dengan menggunakan analisis risiko pada proses threading di workshop , ditemukan potensi risiko yang bisa muncul pada  setiap  urutan  pekerjaannya  masing  –  masing. Pekerja  hanya  menyadari  beberapa  bahaya  yang dianggap  memiliki  konsekuensi  signifikan  tanpa memahami  potensi  risiko  yang  mungkin  muncul selama  pelaksanaan  tugas,  seperti  saat  pengoprasian mesin  mengakibatkan  risiko  mata  terkena  gram,  dan pengangkatan material dengan overhead crane (OHC) yang  potensi  risikonya  melibatkan  tertimpa  material yang  diangkat.  Setelah  bahaya  dan  risiko  di  analisa dengan menggunakan Job Safety Analysis Worksheet terhadap pekerjaan threading terdapat kategori risiko yang  diklasifikasikan  sebagai  tinggi.  Dalam  tabel diatas  dapat  menjelaskan  bahwa  terdapat  kategori risiko rendah, sedang, dan tinggi. Untuk dari kategori risiko  rendah  yaitu  sebanyak  6,  dan  kategori  risiko sedang yaitu sebanyak 8, dan risiko tinggi sebanyak 2 aktivitas  kerja.  Bila  dihitung  dengan  menggunakan presentase didapatkan hasil sebagai berikut.
𝑙𝑜𝑤 𝑅𝑖𝑠𝑘 = 6 𝑟𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜
15 𝑟𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜 𝑥100% = 40% 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑢𝑚 𝑟𝑖𝑠𝑘 = 8 𝑟𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜 15 𝑟𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜 𝑥 100% = 53,33%
𝐻𝑖𝑔ℎ 𝑟𝑖𝑠𝑘 = 2 𝑟𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜 15 𝑟𝑖𝑠𝑖𝑘𝑜 𝑥 100% = 13,33%
Tabel 4.
Metode Job Safety Analysis (JSA) No Jenis Pekerjaan Potensi Bahaya Risiko Dampak Area Kerja Pengendalian 1 Melakukan Toolbox Meeting Mis Communi cation Tidak Mengetahui Arahan Pekerjaan Tidak Bisa Bekerja Workshop Komunikasi  semua  crew  dan menerangkan step -step pengoperasian  Mesin  dengan Jelas 2 Mempersiapkan APD dan Peralatan Kerja Terjepit Terjadi Pembengkakk an Terdapat Luka Dalam Workshop Gunakan APD : Sarung tangan, Kacamata bening, Helm keselamatan Tergores Tergores Akibat  Mata Pemotong Infeksi Pada Kulit Workshop Gunakan APD : Sarung tangan, Kacamata bening, Helm keselamatan
3
Pengangkatan Material  dengan Manual Tergores Terjadi  Luka Berdarah Infeksi Pada Kulit Workshop Gunakan APD : Sarung tangan, Kacamata bening, Helm keselamatan Terjepit Terjadi Pembengkakk an Terdapat Luka Dalam Workshop Mengangkat Sesuai Kemampuan
4 Pengangkatan
Material  dengan OHC Tergores Terjadi  Luka Berdarah Infeksi Pada Kulit Workshop Gunakan APD : Sarung tangan, Kacamata bening, Helm keselamatan Terjepit Terjadi Pembengkakk an Terdapat Luka Dalam Workshop Pastikan kominukasi pengoperasian  OHC  berjalan dengan baik Tertimpa Berdampak Pada Lingkungan Sekitar Merugikan Karyawan Workshop Perhatikan  posisi  teman  di sekitar
5 Pengoprasian
Mesin Mata Pahat Pecah Terjadi  Luka Berdarah Infeksi Pada Kulit Workshop Gunakan  APD  :    Kacamata bening, Helm keselamatan Mata Terkena Gram Gangguan Penglihatan Berkurang nya kemampua n penglihata n Workshop Pastikan  kekuatan  mata  bor sesuai  dengan  material  yang akan dikerjakan Tergores Terjadi  Luka Berdarah Infeksi Pada Kulit Workshop Perhatikan dimana posisi tangan diletakan Tesetrum Gangguan kesadaran Berkurang nya kemampua n untuk fokus Workshop
Pastikan  kabel  dalam  kondisi bagus
6 House Keeping
Tergores Terjadi  Luka Berdarah Infeksi Pada Kulit Workshop Gunakan APD : Sarung tangan, Masker, Kacamata bening,
Helm keselamatan Terjatuh Terjadi  Luka Memar
Terdapat
Luka Dalam
Workshop Pastikan  kondisi  lantai  tidak licin
Pastikan  jalan  yang  dilewati tidak  terdapat  rintangan  atau hambatan
Berdasarkan  data  yang  telah  diperoleh  dan  di analisis  menggunakan  pendekatan  metode  JSA, banyak  risiko  yang  di  temukan  dari    setiap  tahap proses pengerjaan threading seperti tidak mengetahui arahan  pekerjaan,  terjadi  pembengkakkan,  tergores akibat  mata  pemotong,  terjadi  luka  berdarah,  terjadi pembengkakkan, berdampak pada lingkungan sekitar, gangguan  penglihatan,  gangguan  kesadaran,  terjadi luka  memar  yang  bisa  merugikan  para  pekerja  dan merugikan  proses  produksi.  Pengendalian  untuk mengurangi risiko kerja juga di jelaskan dalam tabel 4 yang mencakup lebih banyak peringatan adalah dalam menggunakan  APD  seperti  Sarung  tangan,  Masker, Kacamata  bening,  Helm  keselamatan  tetapi  juga sangat  diperlukan  pengendalian  efektif  pada  level risiko  tertinggi  saat  proses  pengerjaan  pengangkatan material dengan manual dan mesin OHC seperti.

## 4. Simpulan
Setelah  dilakukan  analisis  pada  pekerjaan threading ,  kategori  risiko  rendah  yaitu  sebanyak  6, kategori risiko sedang  sebanyak 8, dan risiko tinggi sebanyak  2  aktivitas.  Maka  dari  itu  pengendalian bahaya  diproses  pengerjaan threading yang  berisiko tinggi  harus  dievaluasi.  Berdasarkan  hasil  observasi terkait  potensi  bahaya  dan  risiko  pada  pekerjaan threading di PT.XYZ maka dapat disimpulkan bahwa, Identifikasi  bahaya  pada  pekerjaan threading yaitu pengangkatan material dengan manual, pengangkatan material dengan OHC, dan pengoprasian mesin CNC terdapat bahaya fisik, dan bahaya kejatuhan pada saat pemindahan material. Penilaian risiko pada pekerjaan threading dapat  diklasifikasikan  menjadi  tiga tingkatan risiko rendah, sedang dan tinggi. Pada risiko kecil  dari  presentase  hasil  perhitungannya  sebesar 46.66%  pada  risiko  sedang  sebesar  53,33%, sedangkan risiko tinggi sebesar 13,33%.

## Daftar Pustaka
[1] Eprilia FF. Pembangunan Infrastruktur Refinery Development  Master  Plan  Di  Balikpapan Sebagai Sarana Ketahanan Energi Dan Revitalisasi Ekonomi. LITRA J Huk Lingkungan, Tata Ruang, dan Agrar. 2022;1(2):246–64.
[2] Subarsyah ⠀ , Albab A. Identifikasi Pipa Bawah Laut  Menggunakan  Data  Geomagnet,  Perairan Balikpapan,  Kalimantan  Timur.  J  Geol  Kelaut. 2022;20(2):81–6.
[3] Wahyuningsih  U,  Rusjdi  H,  Sulistiyo  E. Penanggulangan Korosi Pada Pipa Gas  Dengan Metode Catodic Protection ( Anoda Korban ) Pt Pgn Solution Area Tangerang.
[4] Agustini  RR,  Rimantho  D.  Penentuan  Prioritas Strategi  Pengelolaan  K3  Proyek  Pemasangan Pipa  Gas  Menggunakan  Pendekatan  Metode AHP. J Tek Ind. 2018;19(2):107–17.
[5] Pt  T,  Gas  P.  Strategi  pengendalian  persediaan suku  cadang  pada  pekerjaan  operasi  dan
pemeliharaan  stasiun  pipa  gas  transmisi  pt perusahaan gas negara , tbk. 2019;
[6] Putu  Ayu  Sita  Laksmi,  I  Gde  Wedana  Arjawa. Kearifan Lokal Dalam
Mendukung
Pengembangan Industri Kreatif Di Provinsi Bali. J  Sci  MANDALIKA  e-ISSN  2745-5955  |  p- ISSN 2809-0543. 2023;4(1):1–15.
[7] Andivas  M,  Harits  D,  Kisanjani  A,  Balikpapan U, Raya JP, Bahagia G, et al. Minimalisasi Waste Industri  Furniture  Pada  Produksi  Rak  Botol. Surya Tek. 2021;8(1):346–52.
[8] Hendry  F,  Yudho  P,  Suryakancana  U. Peningkatan  mutu  dan  pemasaran  gula  aren. 2021;(August).
[9] Duila RA. The Effect of Artificial Intelligence on Productivity  and  Employment  ,  Literature Review  Study  Pengaruh  Artificial  Intelligence terhadap  Produktivitas  dan  Lapangan  Kerja  , Studi Literatur Review. 2023;2(2):251–60.
[10] Siti  Choiriyah,  Feri  Harianto,  Dian  Henggar. Analisis  Tingkat  Implmentasi  Smk3  Pada Konstruksi Bangunan Di Surabaya Berdasarkan Pp  No  50  Tahun  2012.  Padur  J  Tek  Sipil  Univ Warmadewa. 2020;9(1):73–9.
[11] Rahayu FD. Hubungan antara keselamatan kerja dengan produktivitas kerja karyawan. 2018;5(2):58–64.
[12] Sulistiyowati  R,  Suhardi  B,  Pujiyanto  E. MENGGUNAKAN  METODE  JOB  SAFETY ANALYSIS. 2019;14(1):11–20.
[13] Porawouw  J,  Kawatu  PAT,  Umboh  JML, Kesehatan  F,  Universitas  M,  Ratulangi  S. Analisis pelaksanaan metode job safety analysis ( jsa ) pada bagian maintenance mechanical di pt .  Meares  soputan  mining  (  msm  )  likupang. 2020;9(4):94–104.
[14] Pratama  MA,  Rizqi  AW,  Hidayat  H.  Analisis Resiko K3 Pada Pekerjaan Fabrikasi Konstruksi Di  Cv.  Arfa  Putra  Karya  Dengan  Metode  Jsa (Job  Safety  Analysis).  J  Tek  Ind  J  Has  Penelit dan Karya Ilm dalam Bid Tek Ind. 2022;8(2):314.
[15] Ratnasari  P,  Alhilman  J,  Pamoso  A.  Penilaian Risiko,  Estimasi  Interval  Inspeksi,  dan  Metode Inspeksi pada Hydrocarbon Piping Menggunakan  Metode  Risk  Based  Inspection (RBI).  J  INTECH  Tek  Ind  Univ  Serang  Raya. 2019;5(2):67–74.
[16] Ummi  N,  Umyati  A,  Rahmawati  R.  Analisis Risiko  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja Menggunakan Metode Analisis Semi Kuantitatif AS/NZS 4360:1999 Dan PUSLITBANG Teknologi Mineral dan BatuBara Pada PT XYZ. J Ind Serv. 2018;4(1):14–20.
[17] Jannah MR, Unas S El, Hasyim MH. Pada Studi Kasus  Proyek  Pembangunan  Menara  X  Di Jakarta  (  Risk  Analysis  of  Occupational  and Safety Using HIRADC Approach and Job Safety Analysis  Method  in  the  Case  Study  of  Tower Project X in Jakarta ). Tek Sipil. 2014;9.
[18] Muhammad Nur, Verly Valentino, Resy Kumala
Sari,  Abdul  Alimul  Karim.  Analisa  Potensi Bahaya  Kecelakaan  Kerja  Terhadap  Pekerja Menggunakan  Metode  Hazard  Identification, Risk  Assement  And  Risk  Control  (HIRARC) Pada  Perusahaan  Aspal  Beton.  J  Teknol  dan Manaj Ind Terap. 2023;2(3):150–8.