## ANALISIS PENGENDALIAN PROSES PRODUKSI UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK DI PT. BANGUN KAYU IRIAN
A s h a r 1 , Aprisa Rian Hestiarini 2, H a r t o n o 3
1,2 Dosen Pembimbing Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Sorong.
3 Mahasiswa Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Sorong
Diterima:25 Agustus 2017. Disetujui:23 September 2017. Dipublikasikan:1 Oktober 2017

## ABSTRAK
Suatu  proses  produksi  dalam  pelaksanaanya  tidak  akan  lepas  dari permasalahan tentang barang-barang cacat, hal ini merupakan suatu permasalahan yang  menjadi  faktor  utama  dalam  proses  produksi,  jika  proses  masih  banyak terdapat  masalah  dalam  hal  kecacatan  produk  yang  dihasilkan  maka  proses tersebut  belum  terkedali  dengan  baik.  Beranjak  dari  permasalahan  diatas  penulis melakukan penelitian di PT Bangun Kayu Irian. yang meemproduksi kayu, disini penulis  meneliti pada proses produksinya salah satunya adalah pada cacat teknis. Proses  pengendalian  dalam  proses  produksi  untuk  saat  ini  adalah  dengan inspection  control yaitu  pemeriksaan  yang  hanya  memisahkan  produk  baik  dan cacat tanpa ada perbaikan pada prosesnya.    Dalam  hal  ini  mengajukan perbaikan untuk  mengurangi  kecacatan  dengan  metoda statistical  process  control yaitu metoda  dengan  proses  pengendalian  yang  dapat  mempengaruhi  keputusan  yang berhubungan  dengan  pembuatan  produk  yaitu  fungsi  produksi  dan  insfeksi.  Dan dari  hasil  analisis  melalui  pengolahan  dengan  metoda statistical  process  control dapat  diketahui  bahwa  proses  pengendalian  yang  dipakai  saat  ini  kurang  efektif yaitu  dengan  terjadinya  banyak  cacat  pada  proses  produksi  kayu.  Agar  cacat produk  yang  timbul  dalam  proses  produksi  dapat  diperkecil,  maka  disarankan untuk  melakukan  perbaikan  secara  bertahap. Terhadap  peyebab  utama  terjadinya produk  cacat,  supaya  tujuan  perusahaan  dapat  tercapai  yaitu  menghemat  ongkos produksi.  Pembentukan  tim  statistical  quality  conttol  agar  dapat  mempermudah dalam  proses  produksi  awal  sampai  akhir  sehingga  kerusakan  produk  dapat terdeteksi.
Kata Kunci :   Pengendalian, Produksi, Produk
I. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
PT. Bangun Kayu Irian merupakan  salah  satu  perusahaan yang  memproduksi  kayu  log  atau gelondongan dihadapkan
pada tingkat  persaingan  yang  semakin ketat.  Sejalan  dengan  perkembangan dan  kemajuan  teknologi  yang  terus berkembang, tingkat persaingan yang makin luas maka kondisi ini mengharuskan suatu perusahaan harus mengolah seluruh sumber daya yang  dimiliki  secara  optimal,  dan melakukan perbaikan-perbaikan secara  intensif  terhadap  sitem  kerja yang  ada  secara  efektif  dan  efisien,
perbaikan-perbaikan ini sangat bermanfaat  bagi  perusahaan  sebab dari  perbaikan  ini  akan  didapat sistem  kerja  yang  lebih  baik,  dan untuk  mendapatkan  suatu  sistem kerja  yang  baik,  suatu  perusahaan dituntut untuk senantiasa meningkatkan  kualitas  produk    yang dihasilkan.
PT.  Bangun  Kayu  Irian.  yang terletak  di  Sorong  Selatan  Distrik Nawir    Kampung  Wardik  adalah salah  satu  perusahaan  yang  yang bergerak  di  bidang  kayu  log  atau gelondongan,  dimana  produk  yang dihasilkan  oleh  PT.  Bangun  Kayu Irian    adalah  berupa  kayu  log  atau gelondongan.  Proses  produksinya berawal  dari  penebangan  kemudian proses  penyaradan  atau  penarikan, pengankutan, pembongkaran.
PT.  Bangun  Kayu  Irian.  dalam proses produksinya mengalami banyak  masalah  seperti  halnya  cacat yang  disebabkan  oleh  salah  satu proses  produksinya,  salah  satunya adalah  pada  cacat  teknis,  akibat  dari
masalah-masalah  itu  menyebabkan kurang  tepatnya  sistem  produksi yang  dijalankan  oleh  perusahaan. dari  masalah  dalam  proses  produksi ini  maka  akan  timbul  kerugian  bagi perusahaan yang diakibatkan banyaknya  produk  cacat    yang terjadi.
Atas dasar hal-hal tersebut saya mengambil  judul  dalam  tugas  akhir ini  adalah Analisis  Pengendalian Proses Produksi Untuk Meminimalkan Cacat Produk Pada  PT. Bangun Kayu Irian. A. Perumusan Masalah Perumusan masalah yang ditetapkan penulis adalah :
1. Apakah pelaksanaan pengendalian kualitas  pada  PT.  Bangun  Kayu Irian. berada dalam batas kendali?
2. Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan kerusakan/kecacatan  pada  produk yang  diproduksi  oleh  PT.  Bangun Kayu Irian?

## B. Batasan Masalah
Agar pembahasan yang dilakukan  lebih  terarah  dan  lebih sederhana  maka  dalam  melakukan penelitian adanya pembatasan masalah.  Adapun  batasan  masalah tersebut adalah:
1. Penelitian dilakukan di PT. Bangun Kayu Irian yaitu mengambil  data  hasil  produksi serta  jumlah  cacat  teknis,  Kayu yang  diteliti  adalah  kayu  merbau yang  berukuran  berdiameter  60 Up
2. Penelitian di lakukan pada bagian proses produksi kayu.
3. Penelitian  ini  hanya  melihat  pada jenis cacat teknis
C. Manfaat dan Tujuan Penelitian a. Manfaat Penelitian
1. Sebagai salah satu syarat dalam memperoleh  gelar  Sarjana  di Universitas Muhammadiyah Sorong 2. Dapat  di  jadikan  dasar  apabila ingin melanjutkan dalam
bentuk apapun 3. Dapat  menjadi  pertimbangan pentingnya atau masukan untuk perusahaan.
b. Tujuan Penelitian
Dari  urut  urutan  permasalahan diatas  maka  maksud  dan  tujuan penelitian  ini  adalah :
1. Untuk menganalisis bagaimana pelaksanaan pengendalian kualitas pada PT. Bangun Kayu Irian berada dalam batas kendali.
2. Mengidentifikasi  faktor-faktor apa  saja  yang  menyebabkan kerusakan/cacat  pada  produk yang  diproduksi  oleh  PT. Bangun Kayu Irian.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
A.    Objek dan subjek penelitian
Dalam proses pengambilan data  yang  menjadi  objek  penelitian penulis  adalah  PT  Bangun  Kayu Irian.  yang  terletak  di  Sorong Selatan.  PT  Bangun  Kayu  Irian. didirikan  tahun  2009  industri  yang memproduksi kayu gelondongan atau log.  Perusahaan  ini  mempunyai spesialisasi untuk memproduksi kayu gelondongan  atau  log    yang  berasal dari hutan alam lestari.

## B. Metodelogi penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan dalam  proses      pengumpulan  data adalah
1. Observasi,  yaitu Pengumpulan data  dengan  cara  mengamati langsung      kelokasi  tempat penelitian.
1. Meneliti  dan  mengumpulkan dokumen-dokumen  perusahaan yang diperlukan.
C.    Langkah-langkah
pemecahan masalah
a. Studi Pendahuluan Studi  pendahuluan  dilakuan di PT.  Bangun Kayu Irian. bagian produksi, studi pendahuluan dilakukan untuk mendapatkan masukan  tentang  permasalahan yang diteliti. Langkah ini dilakukan dengan melihat keadaan  yang  nyata,  yang  terjadi dilapangan  dengan  cara  melihat langsung jalannya proses produksi.
b. Perumusan Masalah
Dari studi pendahuluan permasalahan  yang  ada  adalah banyaknya  kayu  yang  rusak  atau cacat.  Berdasarkan  hal  itu  perlu adanya  perbaikan  yang  timbul berdasarkan pertimbangan sebagai berikut : 1. Pengendalian  mutu  mutlak diperlukan untuk membentuk  kualitas  produk pada  setiap  langkah  dalam setiap  proses.  Dan  menekan produk cacat seminimal mungkin  hal  ini  dicapai dengan pengendalian proses. 2. Tidak  cukup  hanya  sekedar mencari cacat dan kerusakan,  yang  penting adalah  mencari  penyebab timbulnya cacat dan perbaikan proses. 3. Analisis akibat produk cacat  pada  faktor  internal dan eksternal perusahaan. Pengendalian mutu dan pengendalian proses dapat membantu  mengidentifikasi  dan kemudian menghilangkan penyebab-penyebab cacat dan
kerusakan sehingga dapat mengurangi kerugian pada perusahaan. c. Studi Pustaka Dalam hal ini penulis mengumpulkan serta mempelajari sumber-sumber informasi yang berhubungan dengan  pengendalian  kualitas. Untuk  mencapai  sasaran  diatas diperlukan  suatu  landasan  teori sebagai  dasar  kerangka  berfikir dalam proses pemecahan masalah.
d. Tujuan Penelitian
Sebelum  penelitian  dimulai
perlu ditetapkan apa yang menjadi tujuan  penelitian  tersebut.  Tujuan ini  menjadi  landasan  berfikir untuk menentukan langkah- langkah penelitian dan pemecahan masalah yang ingin dicapai. Adapun  yang  menjadi  tujuan penelitian ini adalah :
1. Menentukan tingkat keseriusan cacat  produk  yang  terjadi dalam  proses  produksi  dan menentukan prioritas perbaikan terhadap  jenis  cacat  yang sering  muncul didasarkan pada total frekuensi cacat 2. Menentukan penyebab terjadinya  cacat  yang  perlu dikendalikan 3. Meminimalkan cacat kayu dengan  pengendalian  proses produksi kayu melalui penerapan statistical  process control .
e. Pengumpulan Data
Proses  pengumpulan  data dilakukan  dengan  cara  observasi langsung ke bagain produksi, dan pengumpulan data-data yang deperlukan dari perusahaan. Adapun data-data yang
diperlukan untuk proses pengolahan data adalah : 1. Data  proses  Produksi  kayu yang  berisi  tentang  langkah- langkah  proses  produksi  dari proses awal penebangan sampai proses akhir pengumpulan atau penimbunan  di  logpond  atau TPK. 2. Data data pengamatan langsung  di  bagian  proses produksi 3. Data    hasil  produksi  yang dihasilkan  di  PT.  Bangun
Kayu Irian.
4. Data  jumlah  cacat  Produk kayu dari masing-masing jenis cacat.
f. Pengolahan Data
Setelah  data  terkumpul dan  telah  diidentifikasi  maka selanjutnya  data  tersebut  diolah sesuai dengan tujuan pemecahan masalah.  Dan  langkah-langkah pengolahan data meliputi :
1. Menentukan  penyebab  utama terjadinya  cacat  kayu  (Pareto Diagram) untuk menetukan penyebab utama terjadinya cacat produk    yang paling  banyak dan kerugian  terbesar  digambarkan dengan  diagram  pareto.  Selain untuk menunjukan masalah utama diagram  ini  bergunauntuk mengevaluasi  langkah-langkah selanjutnyadalam menentukan urutan-urutan perbaikan.
2. Mencari  penyebab  proses  tidak terkendali  (FishBone  Diagram). Berisi tentang analisis timbulnya suatu akibat, mencari atau menentukan dan menggambarkan faktor-faktor penyebab dari akibat yang diamati dan diperbaiki prosesnya.
3. Perbaikan proses produksi. berisi tentang perbaikan penyebab  utama  pada  cacat produksi.
g. Analisis dan Pembahasan Langkah ini merupakan penganalisaan  diagram  pareto, diagram sebab akibat dan pengujian  keseragaman  kualitas dan  dilanjutkan  dengan  usaha penanggulangan  faktor  terjadinya penyimpangan  yang  terjadi  dalam proses produksi.
h. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan hasil pengolahan  data  dan  pembahasan yang  dilakukan,  maka  dibuat suatu kesimpulan untuk pembahasan tersebut. Dan membandingkannya dengan kondisi  yang  tengah  terjadi  di perusahaan.Dan  pada  bab  ini penulis  memberikan  saran-saran perbaikan pada perusahaan.

## III. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Proses Produksi Kayu Merbau
Proses  produksi  pada  PT. Bangun  Kayu  Irian  diawali  dari proses Penebangan, penyaradan, pengukuran    dan,  Pengangkutan, Pembongkaran, dan Pengupasan.

## B. Pengedalian Kualitas Perusahaan
Pengendalian  proses  produksi kayu  yang  dilaksanakan  di  PT. Bangun  Kayu  irian  saat  ini  adalah menggunakan inspection  control ,
yaitu :
1. Pemisahan produk baik dan produk  cacat.  Pada  proses  ini dilakukan pemisahan produk kayu log  yang  baik  dan  cacat  dengan penarikan  sampel.  Jika  produk tersebut    masih  dalam  batas toleransi  yang  diizinkan  oleh quality  control,  maka  produk
lainnya tidak perlu di periksa. Jika didapatkan  qualitas  yang  cacat maka segera dilakukan pemeriksaan dan tidak  melakukan pencatatan  terhadap  jenis  yang cacat, tetapi hanya sebatas memisahkan  produk  yang  baik dan  produk  yang  cacat.  Untuk produk  yang  baik  siap  dijual sesuai    harga  pasar  dan  langsung di  beli  ke  pemesan,  jika  ada produk yang cacat,  maka akan di rework  atau  dijual  dengan  harga pasar.
2. Perbaikan  produk  (rework),  dari jumlah  produk  yang  cacat  tadi dilakukan  perbaikan,  kayu  yang cacat  dikembalikan  kebagian  di logpond  untuk  Triming    sehingga terjadi pengurangan volume.
C. Check Sheet/Lembar Periksa
Seperti  yang  telah  diuraikan sebelumnya,  langkah  pertama  yang dilakukan untuk menganalisis pengendalian  kualitas  secara  statistic adalah  membuat  tabel  (check  sheet) jumlah  produksi  rusak  atau  tidak sesuai dengan standar mutu.
Pembuatan  tabel  (Check  sheet)  ini berguna untuk mempermudah proses pengumpulan data serta menganalisis. Berikut  ini  data  produksi  kayu pada  tanggal  17  februari  sampai dengan 25 februari 2014.

## D. Diagram Pareto
Setelah check sheet dibuat, maka langkah  selanjutnya  adalah  membuat diagram pareto.
Dari  diagram  pareto  diatas, dapat  kita  lihat  jenis  kerusakan  yang paling  sering  terjadi  adalah  katagori produk  pecah  sebesar  11  batang dengan  persen  kumulatif  52  persen dari  tingkat  kerusakan    kemudian produk  cacat  kedua  kategori  produk cacat  retak    sebesar  10  batang dengan  persen  kumulatif  100  persen dari tingkat kerusakan.  .
E. Peta Kendali P ( P-chart) Peta kendali p digunakan untuk atribut  yaitu  pada  sifat-sifat  barang yang didasarkan atas proporsi jumlah suatu  kejadian  atau  kejadian  seperti diterima  atau  ditolak  akibat  proses produksi  Dalam  hal  menganalisis data,  digunakan  peta  kendali p (peta kendali  proporsi  kerusakan)  sebagai alat untuk pengendalian proses secara statistic.
Setelah membuat diagram pareto,  langkah  selanjutnya  adalah membuat peta kendali (p-chart) yang berfungsi  untuk  melihat  apakah pengendalian kualitas pada perusahaan  ini  sudah  terkendali  atau belum.  Seperti  yang  telah  dibahas sebelumnya bahwa langka) a) Menghitung
persentase kerusakan. b) Menghitung  garis  pusat  /  Central
Line (CL)
c) Menghitung  batas  kendali  atas  / Upper Control Limit (UCL)
Menghitung  batas  kendali  bawah  / Lower  Control  Limit  (LCL)  awal dalam
F. Diagram  Sebab-akibat  (Fishbone Diagram) Diagram sebab-akibat/Fishbone Diagram digunakan untuk menganalisis faktor-faktor apa sajakah yang menjadi  penyebab kerusakan  produk.  Adapun  faktor- faktor yang mempengaruhi dan menjadi  penyebab  kerusakan  produk secara  umum  dapat  digolongkan sebagai berikut :
1. Pekerja  ( People ),  yaitu  pekerja yang  terlibat  langsung  dalam proses produksi.
2. Bahan  Baku  ( Material ),  yaitu komponen-komponen dalam menghasilkan suatu produk
menjadi barang jadi.
3. Mesin  ( Machine ),  yaitu  mesin- mesin  dan  berbagai  peralatan
yang  digunakan  selama  proses produksi.
4. Metode  ( Method ),  yaitu  instruksi atau  perintah  kerja  yang  harus diikuti dalam proses produksi.
5. Lingkungan  ( Environment ),  yaitu keadaan  sekitar  tempat  produksi baik  secara  langsung  maupun secara tidak langsung mempengaruhi proses produksi.
Pada  Diagram  pareto  produk dimana ada dua jenis kerusakan yang timbul  dalam  proses  produksi  yaitu kayu  pecah  dan  kayu  retak.  Sebagai alat  bantu  untuk  mencari  penyebab terjadinya kerusakan tersebut, digunakan diagram sebab-akibat untuk  menelusuri  masing-masing jenis kerusakan.

## IV. KESIMPULAN
A. Kesimpulan
1. Berdasarkan  hasil  peta  kendali  p (p-chart)  dapat  dilihat  bahwa ternyata  kualitas  produk  berada didalam  batas  kendali.  Hal  ini dapat  dilihat  pada  grafik  peta kendali yang menunjukkan bahwa titik-titik nilai P (0,20, 0,13, 0,06, 0,33,  0,21,  0,18,  0,17,  0,07) berada  diantara  UCL  =  0,53  dan LCL    =  -0,21    berada  didalam batas  kendali  dapat  dikendalikan atau diterima. 2. Berdasarkan hasil analisis diagram sebab-akibat dapat diketahui faktor penyebab kerusakan  dalam  proses  produksi, yaitu  berasal  dari  faktor  pekerja yang  bekerja  terburu-buru  dalam mengejar  hasil,  mesin  produksi tidak  bekerja  secara  optimal, metode  kerja  yang  digunakan hanya  melakukan  inspeksi produk baik dan benar.
B. Saran
Dari hasil penelitian, ada beberapa  saran  yang  dapat  diajukan disini yaitu antara lain:
1. Agar  cacat  produk  yang  timbul
dalam  proses  produksi  dapat diperkecil, maka disarankan untuk melakukan perbaikan secara bertahap. Terhadap peyebab utama  terjadinya  produk  cacat, supaya  tujuan  perusahaan  dapat tercapai  yaitu  menghemat  ongkos produksi.
2. Pembentukan tim statistical quality conttol agar dapat mempermudah dalam proses produksi awal sampai akhir
sehingga  kerusakan  produk  dapat terdeteksi.

## DAFTAR PUSTAKA
La Hatani. 2008. “Manajemen Pengendalian  Mutu  Produksi  Roti Melalui Pendekatan Statistical Quality  Control  (SQC)”.  Diakses  02 februari 2014 pukul19.00. ( http://118.97.35.230/library/dinding.
php?module=viewdetails&id=25 )
Sri  Herwanto  dan  Sunarto.  2007. “ Analisis Pengendalian Mutu Produk
PT.Meiwa Indonesia Plant II Depok ”.  Diakses  02  februari  2014,
pukul  19.10 repository  Gunadarma (http://repository.gunadarma.ac.id:80 00/195/)
Skripsi FAIZ AL FAKHRI (pengedalian kualitas  menggunakan  alat  bantu statistic)  www.google.com  10  :  00 (12:02:2014)
Skripsi  Ainul  Haq  2010  (  standar
penetapan kulitas produk) www.google.com 11 : 00
(11:02:2014) Sumber Referensi dari Internet :
http://www.scribd.com/document_do wnloads/direct/77352506?extension= ppt&ft=1330089219&lt=1330092829
&uahk=7gH9M19/j5IPe0PQJqms t2zdIpI  (diakses  pada  tanggal  19 februari pukul 20.00).
http://okasatria.blogspot.com/2007/12/teo ri-dasar-statistical-processcontrol. html (diakses  pada  tanggal  10  februari  2014 pukul 20.15).
http://siswanto.blog.mb.ipb.ac.id/2011/06 /26/statistical-processcontrol/ (diakses
pada  tanggal  10  februari  2014  pukul 20.39).
Tentang
Kayu.http://noviantoblog.blogspot.com/search/la bel/Tentang%20Kayu  Diakses  pada  tanggal  28 Februari 2014 pukul 23.27.