## ANALISIS CAPACITY REQUIREMENT PLANNING PADA MESIN ROBOTIC FIBER LASER DI PT. KIYOKUNI INDONESIA
Achmad Yusuf Ruswantoro 1 , Dene Herwanto 2
Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang 1,2 achmad.yusuf17020@student.unsika.ac.id 1
Submitted February 2, 2021; Revised May 9, 2021; Accepted May 10, 2021

## Abstrak
Ketidaktepatan  dalam  membuat  rencana  kebutuhan  kapasitas  akan  menyebabkan  perusahaan mengalami  kerugian.  Kerugian  tersebut  seperti  terhabatnya  proses  produksi  akibat  tidak memperhitungkan  jumlah  tenaga  kerja  dan  mesin  yang  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  kegiatan produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kapasitas yang dimiliki serta beban produksi yang diterima oleh mesin yang terdapat pada PT. Kiyokui Indonesia khususnya mesin Robotic Fiber Laser dengan  menggunakan  metode Capacity  Requirement  Planning yang  berfungsi  untuk menampilkan perbandingan antara beban yang diresmikan pada pusat- pusat kerja lewat pesanan kerja yang terdapat  serta  kapasitas  dari  tiap  pusat  kerja  sepanjang  periode  waktu  tertentu. PT.  Kiyokuni Indonesia  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  produksi part printer  yang  dihasilkan  dari proses stamping  press dan  dibantu  oleh Robotic  Fiber  Laser dalam  melakukan assembly .  Dengan permintaan customer yang  sangat  tinggi  menuntut  mesin Robotic  Fiber  Laser memiliki  beban  kerja hampir 24 jam, dengan menggunakan metode Capacity Requirement Planning diketahui bahwa pada bulan  Januari  dan  Februari  mesin Robotic  Fiber  Laser mengalami overload ,  dimana  kebutuhan kapasitas  pada  bulan  Januari  58.673  menit  dan  pada  bulan  Februari  38.891  menit,  lalu  ketersediaan kapasitas  yang  dimiliki  pada  bulan  Januari  dan  Februari  hanya  34.500  menit  tidak  dapat  dipenuhi kebutuhan kapasitas yang seharusnya.
Kata Kunci : Kapasitas, Beban, Capacity Requirement Planning

## Abstract
Inaccuracy  in  planning  capacity  requirements  will  cause  the  company  to  suffer  losses.  Such  losses include disruption in the production process due to not taking into account the number of workers and machines needed to complete production activities. This study aims to determine the capacity that is owned  and  the  production  load  received  by  the  machines  contained  in  PT.  Kiyokui  Indonesia, especially the Robotic Fiber Laser machine, uses the Capacity Requirement Planning method which functions  to  display  the  comparison  between  the  load  that  is  inaugurated  at  work  centers  through existing  work  orders  and  the  capacity  of  each  work  center  during  a  certain  period  of  time.  PT. Kiyokuni Indonesia is a company engaged in the production of printer parts that are produced from the stamping press and assisted by the Robotic Fiber Laser in performing assemblies. With very high customer  demand  demanding  that  the  Robotic  Fiber  Laser  machine  has  a  workload  of  almost  24 hours, using the Capacity Requirement Planning method, it is known that in January and February the Robotic  Fiber  Laser  machine  has  overloaded,  where  the  capacity  requirement  is  58,673  minutes  in January and in February. 38,891 minutes, then the available capacity in January and February was only 34,500 minutes which could not be fulfilled the capacity needs that it should have.
Key Words : Capacity, Load, Capacity Requirement Planning

## 1. PENDAHULUAN
Ketidaktepatan  dalam  membuat  rencana kebutuhan  kapasitas  hendak  menimbulkan
industri hadapi kerugian. Kerugian tersebut semacam  terhambatnya  proses  penciptaan akibat  tidak  memperhitungkan  jumlah tenaga  kerja  serta  mesin  yang  diperlukan
buat  menuntaskan  aktivitas  penciptaan. Hingga  dari  itu,  diperlukan  sesuatu pendekatan  yang  dapat  menolong  industri dalam  merancang  kebutuhan  kapasitas penciptaan.
Ada  pula  pendekatan  yang  dapat  dicoba merupakan  dengan  memakai Capacity
Requierment Planning (CRP). CRP
merupakan guna buat memastikan, mengukur,  serta  membiasakan  tingkatan kapasitas  ataupun  proses  buat  memastikan jumlah  tenaga  kerja  serta  sumber  energi mesin  yang  dibutuhkan  buat  melakukan penciptaan. [1]
PT. Kiyokuni Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dibidang produksi part yang dihasilkan  dari  proses stamping yang menggunakan dies sebagai untuk pembuatan  suatu  produk.  Selain  bergerak dibidang produksi part, perusahaan ini juga bergerak dibidang pembuatan dies , perawatan dies dan jasa seperti assembly .
Sumber: PT. Kiyokuni Indonesia
Gambar 1. Cabine Mesin Robotic Fiber Laser
Pada  PT.  Kiyokuni  terdapat robotic yang digunakan  sebagai  alat  bantu  untuk  proses assembly,  robotic yang  dimaksud  adalah Robotic Fiber Laser . Cara kerja Robotic ini adalah mengelas part sesuai program  yang telah  dibuat,  Dengan  permintaan customer yang  sangat  tinggi  ini  menuntut  mesin
Robotic  Fiber  Laser memiliki  beban  kerja hampir  24  jam  perhari,  ini  menuntu  para pekerja  ( operator )  harus  bekerja overtime tiap harinya begitupun dengan jam  operasi yang  diterima  oleh  mesin Robotic  Fiber Laser .
Tabel 1. Data Part yang Dikerjakan Robotic Fiber Laser

## Sumber: PT. Kiyokuni Indonesia
Namun  walaupun  sudah  diberikan  beban kerja  selama  hampir  24  jam  kerja  untuk Robotic  Fiber  Laser ,  ini  masih  belum dapat memenuhi kebutuhan kapasitas yang diminta oleh customer.
Standarisasi  merupakan  proses  penentuan spesifikasi sesuatu produk ataupun (dimensi,  wujud,  ciri,  yang  lain).  Pada CRP  yang  terdapat  pada  PT.  Kiyokuni Indonesia  mempunyai  standar  yang  wajib dipadati  supaya  jadi  perataan  beban  kerja pada mesin Robotic Fiber Laser.
1 GAGA 1 1668208-03 FRAME ASSY, MAIN CASSETTE,FR 2 GAGA 1 1688223-02 FRAME ASSY, SCANNER, FR 3 GAGA 1 1689295-06 FRAME ASSY, MAIN LU 4 GAGA 1 1688620-03 FLAP ASSY, FU,MU, UPPER EJ 5 GAGA 1 1688624-00 FLAP ASSY, FU, FD, UPPER EJ 6 GAGA 1 1688709-01 FLAP, DUP, ASSY, EJ 7 GAGA MU 1611947-02 FRAME BASE, ASSY, MU 8 GAGA MU 1711968-01 FLAP ASSY, DIVEGENT, UPPER, MU 9 GAGA MU 1711975-01 FLAP ASSY, RIGHT, UPPER, MU 10 GAGA 2 1799918-00 FRAME ASSY, CASSETTE, FR 11 GAGA 2 1798384-00 FRAME ASSY SCANNER, FR 12 GAGA 2 1799983-00 FRAME ASSY, MAIN LU 13 GAGA 2 1799937-00 PLATE ASSY BASE, HM 14 GAGA 2 MU 1809304-00 PAPER GUIDE ASSY RIGHT 15 GAGA 2 MU 1809305-00 FLAP ASSY DIVERGENT UPPER MU 2 16 GAGA 2 MU 1809306-00 PG ASSY MOVABLE MU 2 17 GAGA 2 MU 1809307-00 PG ASSY LEFT MOVABLE MU 2 18 GAGA 2 MU 1809284-00 FRAME BASE ASSY MU 2 19 GAGA FINISHER 1812273-00 STAY ASSY RIGHT UPPER FI 20 GAGA FINISHER 1812284-00 FRAME ASSY FRONT UPPER FI 21 GAGA FINISHER 1814928-00 LEVER ASSY FLAP 1ST FI 22 GAGA FINISHER 1818322-00 FRAME ASSY LEFT UPPER FI No Model Nomor Part
Nama Part
Sumber: PT. Kiyokuni Indonesia Gambar 2. Standart CRP Robotic Fiber
Laser
Dari  gambar  diatas  adalah  grafik  yang menunjukan hasil CRP yang telah dihitung,  dan  diketahui  standar  yang dimiliki  adalah  100%  atau  kapasitas tersedia  sama  dengan  kebutuhan  kapasitas (Kapasitas tersedia = Kebutuhan kapasitas).  Namun  lebih  baik  kapasitas tersedia  lebih  banyak  dari  kebutuhan kapasitas, karena sisa dari part atau produk yang  ada  bisa  dijadikan safety  stock apabalia  terjadi  keadaan  yang  tidak diinginkan
Dengan  permasalahan  yang  terjadi  pada perusahaan  tersebut  maka  harus  dilakukan perencanaan  kapasitas  produksi  kembali. Tujuan  dari  penelitian  ini  mengtahui perbandingan  kapasitas  dan  beban  yang dimiliki  oleh  mesin Robotic  Fiber  Laser apakah overload atau underload , sekaligus menjadi  pertimbangan  untuk  melakukan perencanaan  kapasitas  produksi  untuk kedepannya.
Kapasitas  merupakan  sesuatu  tingkatan keluaran  sesuatu  kuantitas  keluaran  dalam periode  tertentu  serta  ialah  kuantitas keluaran  paling  tinggi  yang  bisa  jadi sepanjang  periode  waktu  itu.  [2].  Menurut Handoko jenis  kapasitas  dapat  dibagi  atas; design  capacity,  rated  capacity,  standart capacity, actual / operation capacity, peak capacity.
Beban (load) merupakan  banyaknya  kerja yang  dijadwalkan  buat  dicoba  oleh  sarana manufacturing dalam  periode  waktu  yang sudah  diresmikan.  Beban  ( load )  biasa dinyatakan  dalam  dimensi  jam  kerja ataupun  unit  penciptaan.  Beban  ialah
volume  kerja  yang  dikerjakan.  Beban ( load ) menggambarkan waktu setup ( setup time ) serta waktu penerapan yang diperlukan  dari  sesuatu  pusat  kerja,  tidak tercantum  waktu  menunggu,  waktu  antri serta waktu bergerak. [1] Tujuan utama CRP merupakan menampilkan  perbandingan  antara  beban yang  diresmikan  pada  pusat-  pusat  kerja lewat  pesanan  kerja  yang  terdapat  serta kapasitas  dari  tiap  pusat  kerja  sepanjang periode  waktu  tertentu.  Lewat  identifikasi overloads ataupun underloads , bila terdapat, aksi perencanaan kembali ( replanning ) bisa dicoba buat melenyapkan suasana  itu  guna  menggapai  sesuatu penyeimbang  antara  beban  serta  kapasitas ( balanced  load ).  Bila  arus  kehadiran pesanan  melebihi  kapasitas,  beban  hendak bertambah,  yang  diisyarati  oleh inventory yang  terletak  dalam  antrian  kerja  yang tidak  diproses  di  depan  pusat  kerja. Kebalikannya  bila  arus  kehadiran  pesanan lebih  sedikit  daripada  kapasitas  yang terdapat,  beban  (pesanan  yang  menunggu buat diproses) hendak menurun. [3]
Tujuan  dari  perencanaan  kapasitas  pada tingkat  ketiga  dari  hierarki  perencanaan kapasitas
merupakan berupaya mengendalikan  secara  bersama-  sama pesanan  kerja  yang  tiba  serta/  ataupun kapasitas  dari  pusat  kerja  buat  menggapai sesuatu  aliran  yang  mantap  ataupun balance .  Apabila  beban  meningkat,  yang diisyarati  oleh  banyaknya  antrian,  hingga waktu tunggu pusat kerja ( work center lead time )  hendak  lebih  panjang.  Penindakan ikatan  antara  kapasitas  serta  beban didasarkan pada keahlian sistem perencanaan serta penerapan buat membiasakan  tingkatan  kehadiran  pesanan serta  kapasitas.  Unit  pengukuran  dari beban  serta  kapasitas  paling  banyak memakai  jam  kerja  selam  interval  waktu tertentu. [4]
CRP
membolehkan untuk
menyeimbangkan  beban  ( load )  terhadap
Vol. 6 No. 1 Agustus 2021
kapasitas  ( capacity ).  Tindakan-  tindakan ini  bisa  dicoba  secara  sendiri  ataupun dalam  bermacam  wujud  campuran  yang disesuaikan  dengan  suasana  serta  keadaan aktual  dari  industri  industri  manufaktur tersebut.  5  aksi  dasar  bagi  Gaspersz  yang bisa jadi diambil apabila terjalin perbandingan  (ketidakseimbangan)  antara kapasitas yang terdapat dengan beban yang diperlukan  ialah;  tingkatkan  kapasitas, kurangi  beban,  merendahkan  kapasitas, menaikan beban, mendistribusikan kembali beban. [5]

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara mengamati  langsung  kejadian  atau  proses yang terjadi, pengamatan dilakukan selama 1 bulan mulai dari tanggal 20 Januari 2020 hingga  20  Februari  2020  pada  PT.
Kiyokuni Indonesia
pada bagian Production Press Divisi Fiber Laser .
Data  yang  digunakan  dalam  perhitungan CRP  merupakan  data  sekunder  yaitu  data yang  diperoleh  secara  tidak  langsung namun  masih  relevan  dan  terkait  dengan topik  masalah  pada  penelitian  ini.  Data- data  yang  diperlukan  dalam  penelitian  ini berupa  data forecasting model  GAGA, cycle  time tiap  proses,  hari  kerja  dan  jam kerja. [6]
Adapun  alur  dalam  menentukan  CRP ( Capcity  Requirement  Planning) dan  cara perhitungan maupun rumus yang digunakan adalah sebagai berikut: [7]
a. Penentuan Peramalan (Forcasting) Penentuan forcasting didapat dari hasil perhitungan  berdasarkan  permintaan dari tahun-tahun sebelumnya.
b. Penentuan Cycle Time Penentuan cycle time pada PT. Kiyokuni Indonesia dengan cara melakukan trial running process beberapa kali dan mencari rata-rata dari trial  running  process tersebut  yang
digunakan sebagai acuan untuk mentukan kapasitas produksi.
c. Menghitung Kapasitas Produksi Perhitungan kapasitas produksi
dipengaruhi  oleh  jam  dan  hari  kerja operator  yang  mengoperasikan  mesin Robotic  Fiber  Laser .  PT.  Kiyokuni Indonesia  mengklasifikasikan  kedalam 8 kategori.
d. Menghitung Beban Kerja Perhitungan  beban  kerja  didapat  dari perkalian  antara cycle  time dan forecasting.
e. Menghitung CRP  ( Capacity

## Requirement Planning)
Perhitungan  CRP  dilakukan  untuk mengetahui  jumlah  kapasitas  dimiliki, beban  kerja  yang  didapat,  serta perbandingan  antara  beban  kerja  dan kapasitas produksi.
Selain  melakukan  pengamatan  dilakukan juga  wawancara secara  non formal kepada karyawan atau operator yang bekerja pada mesin Robotic Fiber Laser, untuk mendapatkan  data forecasting,  cycle  time, schedule  receipt, kemudian  data  tersebut diolah dengan menggunakan metode Capacity  Requirement  Planning  (CRP). CRP  adalah  proses  penentuan  jumlah tenaga  kerja  dan  mesin  yang  dibutuhkan untuk  menyelesaikan  kegiatan  produksi, data  yang  digunakan  adalah  data  sekunder yang didapat dari perusahaan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  pengumpulan  data  dari  ketetapan perusahaan yaitu forecasting yang berguna untuk  peramalan  target  jumlah  produsi. Forecasting merupakan  sesuatu  aktivitas ataupun  usaha  buat  mengenali  peristiwa- peristiwa  ataupun events yang  hendak terjalin  pada  waktu  yang  hendak  tiba. Sesuai  data  yang  diperoleh  dari  PT. Kiyokuni  Indonesia,  data forecasting yang diperoleh  adalah  data forecasting pada bulan Januari dan Februari.

## Tabel 2. Data Forecasting Model GAGA

## Sumber: PT. Kiyokuni Indonesia
Dari  diatas  merupakan  hasil forecasting, dimana  terdapat  5  model  yang  harus dipenuhi  kebutuhannya  oleh  perusahaan. Dalam satu model terdapat 4 hingga 5 part yang harus dibuat.
Kapasitas Tersedia ialah output penciptaan ataupun jumlah unit  yang ditahan, ditaruh, diterima,  ataupun  dibuat  oleh  suatu  mesin dalam satu periode tertentu. Sesuai dengan data  yang  diperoleh  dari  PT.  Kiyokuni Indonesia  mesin Robotic  Fiber  Laser dalam  1  (satu)  bulan  rata-rata  terdapat  22 hari  kerja  dan  23  jam  kerja  dalam  sehari. Perhitngan  kapasitas  tersedia  dilakukan dengan persamaan berikut:

## (1)
Tabel 3. Data Kapasitas Tersedia mesin Robotic Fiber Laser bulan Januari dan Februari

## Sumber: Pengolahan Data
Dari  tabel  diatas,  maka  diketahui  hasil perhitungan  kapasitas  tersedia  dari  bulan Januari  dan  Februari,  Adapun  klasifikasi yang dibuat yaitu:
a. 1-A: Normal Day One Shift
b. 1-B: Normal Day One Shift + Overtime
c. 1-C: Normal Day 2 Shift
d. 1-D: Normal Day 2 Shift + Overtime
e. 2-A: With Saturday One Shift f. 2-B: With Saturday One Shift+Overtime g. 2-C: With Saturday 2 Shitf
h. 2-D: With Saturday 2 Shift + Overtime
Cycle  time ialah  waktu  yang  digunakan buat  menuntaskan  penciptaan  satu  unit ataupun proses dari dini sampai akhir
Tabel 4. Cycle Time Tiap Part

## Sumber: PT. Kiyokuni Indonesia
Kebutuhan  Kapasitas  atau  beban  kerja yang  harus  dapat  dipenuhi  oleh  mesin Robotic Fiber Laser . Beban ialah banyaknya  kerja  yang  dijadwalkan  buat dicoba  oleh  sarana manufacturing dalam periode  waktu  yang  sudah  diresmikan. Beban  ( load )  biasa  dinyatakan  dalam dimensi  jam  kerja  ataupun  unit  produksi. Perhitungan  kebutuhan  kapasitas  ( load ) yang dilakukan dengan persamaan:
(2)
January February 1 GAGA 1 Mecha 595 252 2 GAGA 2 Mecha 1329 1002 3 GAGA MU Option 54 73 4 GAGA 2 MU Option 703 127 5 GAGA FINISHER Option 200 200
No Model Category Forcasting
Januari Februari Januari Februari 1-A 22 20 8 10560 9600 1-B 22 20 12 15840 14400 1-C 22 20 15 19800 18000 1-D 22 20 23 30360 27600 2-A 25 25 8 12000 12000 2-B 25 25 12 18000 18000 2-C 25 25 15 22500 22500 2-D 25 25 23 34500 34500 Jumlah Hari Kerja (Hari) Jam Kerja (Jam) Kapasitas Tersedia (Menit) Klasifikasi 1 GAGA 1 1668208-03 FRAME ASSY, MAIN CASSETTE,FR 1 11.05 11.05 2 GAGA 1 1688223-02 FRAME ASSY, SCANNER, FR 1 2.15 2.15 3 GAGA 1 1689295-06 FRAME ASSY, MAIN LU 1 6.48 6.48 4 GAGA 1 1688620-03 FLAP ASSY, FU,MU, UPPER EJ 3 2.46 0.82 5 GAGA 1 1688624-00 FLAP ASSY, FU, FD, UPPER EJ 3 1.38 0.46 6 GAGA 1 1688709-01 FLAP, DUP, ASSY, EJ 2 1.20 0.60 7 GAGA MU 1611947-02 FRAME BASE, ASSY, MU 1 1.22 1.22 8 GAGA MU 1711968-01 FLAP ASSY, DIVEGENT, UPPER, MU 2 2.47 1.23 9 GAGA MU 1711975-01 FLAP ASSY, RIGHT, UPPER, MU 3 1.16 0.39 10 GAGA 2 1799918-00 FRAME ASSY, CASSETTE, FR 1 1.53 1.53 11 GAGA 2 1798384-00 FRAME ASSY SCANNER, FR 1 2.63 2.63 12 GAGA 2 1799983-00 FRAME ASSY, MAIN LU 1 8.57 8.57 13 GAGA 2 1799937-00 PLATE ASSY BASE, HM 1 1.85 1.85 14 GAGA 2 MU 1809304-00 PAPER GUIDE ASSY RIGHT 1 0.84 0.84 15 GAGA 2 MU 1809305-00 FLAP ASSY DIVERGENT UPPER MU 2 1 1.26 1.26 16 GAGA 2 MU 1809306-00 PG ASSY MOVABLE MU 2 1 1.85 1.85 17 GAGA 2 MU 1809307-00 PG ASSY LEFT MOVABLE MU 2 1 4.56 4.56 18 GAGA 2 MU 1809284-00 FRAME BASE ASSY MU 2 1 7.02 7.02 19 GAGA FINISHER 1812273-00 STAY ASSY RIGHT UPPER FI 2 3.57 1.78
20 GAGA FINISHER 1812284-00 FRAME ASSY FRONT UPPER FI 1 0.85 0.85 21 GAGA FINISHER 1814928-00 LEVER ASSY FLAP 1ST FI 2 0.27 0.14
22 GAGA FINISHER 1818322-00 FRAME ASSY LEFT UPPER FI 1 0.58 0.58 Cycle Time (Menit) Cycle Time/Unit (Menit) No Model Nomor Part Nama Part Cavity
Tabel 5. Kebutuhan Kapasitas GAGA 1
Sumber: Pengolahan Data

## Tabel 6. Kebutuhan Kapasitas GAGA 2
Sumber: Pengolahan Data

## Tabel 7. Kebutuhan Kapasitas GAGA MU

## Sumber: Pengolahan Data

## Tabel 8. Kebutuhan Kapasitas GAGA 2 MU

## Sumber: Pengolahan Data

## Tabel 9. Kebutuhan Kapasitas GAGA FINISHER

## Sumber: Pengolahan Data
Berdasarkan  tabel  5  hingga  9  diatas merupakan  hasil  perhitungan  kebutuhan kapasitas  yang  harus  dipenuhi  mesin Robotic  Fiber  Laser, tiap  model  memiliki forecasting yang  berbeda  beda  sehingga
penentuan  jumlah  kebutuhan  kapasitas produksi beragam.
Maka  total  kebutuhan  kapasitas  produksi yang  harus  dipenuhi  oleh  mesin Robotic Fiber  Laser yaitu  sesuai  dengan  tabel  10 berikut:

## Tabel 10. Kebutuhan Kapasitas Model GAGA

## Sumber: Pengolahan Data
Berdasarkan  Tabel  10,  maka  didapat kebutuhan  kapasitas  proses Robotic  Fiber Laser Model GAGA.
Capacity  Requirement  Planning  (CRP) ialah  proses  memastikan  jumlah  mesin, jumlah  tenaga  kerja  yang  dibutuhkan  buat menuntaskan  aktivitas  penciptaan,  dan CRP  pula  bisa  memastikan  beban  kerja masing-  masing  pusat  aktivitas  yang didasarkan pada agenda produksi. Perhitungan Capacity Requirement Planning yang dilakukan dengan persamaan:
(3)
Tabel 11. Capacity Requirement Planning
Mesin Robotic Fiber Laser

## Sumber: Pengolahan Data
Jadi  diperoleh  hasil  perhitungan  kapasitas produksi dengan metode Capacity Requirement  Planning (CRP)  yaitu  terjadi
Januari Februari 595 252 1 GAGA 1 1668208-03 FRAME ASSY, MAIN CASSETTE,FR Mecha 11.05 6575 2785
2 GAGA 1 1688223-02 FRAME ASSY, SCANNER, FR Mecha 2.15 1279 542 3 GAGA 1 1689295-06 FRAME ASSY, MAIN LU Mecha 6.48 3858 1634 4 GAGA 1 1688620-03 FLAP ASSY, FU,MU, UPPER EJ Mecha 0.82 274 116 5 GAGA 1 1688624-00 FLAP ASSY, FU, FD, UPPER EJ Mecha 0.46 238 101 6 GAGA 1 1688709-01 FLAP, DUP, ASSY, EJ Mecha 0.60 361 153 Cycle Time/Unit (Menit) Beban Kerja (Menit)
No Model Nomor Part Nama Part Category Januari Februari 1329 1002
1 GAGA 2 1799918-00 FRAME ASSY, CASSETTE, FR Mecha 1.53 14883 11221 2 GAGA 2 1798384-00 FRAME ASSY SCANNER, FR Mecha 2.63 2452 1849 3 GAGA 2 1799983-00 FRAME ASSY, MAIN LU Mecha 8.57 20650 15569 4 GAGA 2 1799937-00 PLATE ASSY BASE, HM Mecha 1.85 4738 3572 No Model Nomor Part Nama Part Category Cycle Time/Unit (Menit) Beban Kerja Januari Februari 54 73
1 GAGA MU 1611947-02 FRAME BASE, ASSY, MU
Option 1.22 133 180
2 GAGA MU 1711968-01 FLAP ASSY, DIVEGENT, UPPER, MU Option 1.23 31 42 3 GAGA MU 1711975-01 FLAP ASSY, RIGHT, UPPER, MU Option 0.39 28 37 Cycle Time/Unit (Menit)
Beban Kerja No Model Nomor Part Nama Part Category Januari Februari 703 127
1 GAGA 2 MU 1809304-00 PAPER GUIDE ASSY RIGHT Option 0.84 599 108
2 GAGA 2 MU 1809305-00 FLAP ASSY DIVERGENT UPPER MU 2 Option 1.26 190 34 3 GAGA 2 MU 1809306-00 PG ASSY MOVABLE MU 2 Option 1.85 406 73 4 GAGA 2 MU 1809307-00 PG ASSY LEFT MOVABLE MU 2 Option 4.56 294 53 5 GAGA 2 MU 1809284-00 FRAME BASE ASSY MU 2
Option 7.02 1010 182 No Model Nomor Part Nama Part Category Cycle Time/Unit (Menit)
Beban Kerja Januari Februari 200 200
1 GAGA FINISHER 1812273-00 STAY ASSY RIGHT UPPER FI Option 1.78 93 93 2 GAGA FINISHER 1812284-00 FRAME ASSY FRONT UPPER FI Option 0.85 84 84 3 GAGA FINISHER 1814928-00 LEVER ASSY FLAP 1ST FI Option 0.14 83 83
4 GAGA FINISHER 1818322-00 FRAME ASSY LEFT UPPER FI Option 0.58 379 379 Cycle Time/Unit (Menit) Beban Kerja
No Model Nomor Part Nama Part Category
January February 1 GAGA 1 Mecha 12584 5330 2 GAGA 2 Mecha 42723 32211 3 GAGA MU Option 192 259 4 GAGA 2 MU Option 2498 451 5 GAGA FINISHER Option 639 639
TOTAL 58637 38891
Kebutuhan Kapasitas No Model Category Januari Februari Januari Februari Januari Februari 1-A 10560 9600 58637 38891 555% 405% 1-B 15840 14400 58637 38891 370% 270% 1-C 19800 18000 58637 38891 296% 216% 1-D 30360 27600 58637 38891 193% 141% 2-A 12000 12000 58637 38891 489% 324% 2-B 18000 18000 58637 38891 326% 216% 2-C 22500 22500 58637 38891 261% 173% 2-D 34500 34500 58637 38891 170% 113% Kapasitas Tersedia Kebutuhan Kapasitas CRP Klasifikasi
overload atau  berkelebihan  kerja  yang dialami  mesin Robotic  Fiber  Laser . Diketahui Robotic  Fiber  Laser memiliki beban  kerja  pada  bulan  Januari  sebanyak 58.637  menit  dan  pada  bulan  Februari sebanyak  38.891  menit,  dimana Robotic Fiber  Laser hanya  memiliki  kapasitas tersedia sebanyak 34.500 menit pada bulan Januari dan Februari. Ini membuat Robotic Fiber  Laser memiliki  persentase Capacity Requirement Planning (CRP) melebihi dari standart perusahaan yaitu 100%.

## 4. SIMPULAN
Penerapan Capacity Requierment Planning pada  mesin Robotic  Fiber  Laser di  PT. Kiyokuni  Indonesia  sudah  memenuhi seluruh kriteria dari perencanaan
kebutuhan  kapasitas.  Namun  diperoleh bahwa hasil perhitungan dengan menggunakan metode Capacity Requierment  Planning bahwa  pada  bulan
Januari  dan  Februari  mesin Robotic  Fiber Laser Mengalami Overload dengan  hasil CRP pada semua klasifikasi diata 100% ini harus  menjadi  perhatian  penting  bagi perusahaan. Perusahaan harus dapat menyeimbangkan kebutuhan kapasitas dengan  kapasitas  tersedia  agar  dapat menyelesaikan  kegiatan  produksi  sesuai dengan jadwal yang telah dibuat. Dari analisis diatas diketahui bahwa mesin Robotic Fiber Laser tidak dapat memenuhi kebutuhan  kapasitas  yang  diinginkan  oleh customer ,  maka  dari  itu ada  beberapa  cara untuk  menyimbangkan  beban  kerja  yang didapat  oleh  mesin Robotic  Fiber  Laser , yaitu: Penambahan jumlah mesin;
Mempercepat cycle  time dari  tiap part; Menambah jam kerja ( over time );
Subcontrac  dengan  perusahaan  lain;  dan Membatasi permintaan customer

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   V.  Gaspersz,  Production  Planning  and Inventory  Control,  Jakarta:  Gramedia Pustaka Umum, 2005.
[2]   T.  Handoko,  Manajemen,  Yogyakarta: BEFE, 1986.
[3]   T. Baroto, Perencanaan dan
Pengendalian Produksi, Jakarta: Ghalia Indonesia, 2002.
[4]   S.  Lalu,  Dasar  Dasar  Manajemen Produksi dan Operasi, Jakarta:
Salemba Empat, 2003. [5]   A.  Pangestu,  "Analisis  Kapasitas Produksi  Okky  Jelly  Drink  dengan Metode Capacity
Requirement Planning," p. 1, 2020.
[6]   T.  R.  Nita  Marikena,  "Capacity Requirement  Planning  Produk  Mainan Kereta pada PT.X," IESM, p. 1, 2019.
[7]   A. W. Rika Kartika Sihotang, "Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Metode Capacity Requirement Planning di Teaching Factory Manufacture Electronic Politeknik
Negeri  Batam," Journal  of  business
Adminitration, p. 01, 2017.
[8]   Z.  H.  Siregar,  "Penggunaan  Metode Capacity Requirement Planning dengan  Aplikasi  POM  for  Windows dalam perhitungan Kapasitas Produksi," Vorteks, p. 01, 2020.