Abstrak —Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) merupakan perusahaan yang menyediakan dan mendistribusikan air minum untuk kebutuhan masyarakat. Berdasarkan hasil penelitian, kandungan zat organik dalam air produksi PDAM Kota Kediri melebihi baku mutu. Analisis kualitas air produksi terkait kandugan zat organik dapat dilakukan dengan metode Failure Modes and Effect Analysis (FMEA).  FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan yang terjadi sehingga menyebabkan penurunan kualitas air produksi. Risiko terbesar yang menyebabkan kegagalan dinyatakan dalam Risk Priority Number (RPN). RPN digunakan untuk membantu menemukan bagian yang mengalami kegagalan sehingga dapat dilakukan perbaikan untuk mengatasi penurunan kualitas air produksi. FMEA dilakukan untuk mencari bagian yang mengalami tingkat kegagalan terbesar dari unit yang tidak optimal. Akar permasalahan kemudian dinilai risikonya (RPN). Nilai RPN didapatkan dari perkalian antara severity (S), occurance (O), dan detection (D). Parameter yang digunakan dalam penelitian ini adalah parameter fisik (kekeruhan), parameter kimia (sisa klor dan zat organik) dan parameter biologi (total koliform). Aspek yang digunakan dalam penelitian ini adalah aspek teknis dan aspek lingkungan (dampak). Kualitas air baku PDAM Tirta Dhaha Kediri jika dinilai dari total zat terlarut, tingkat kekeruhan, dan tingkat pH pada semua pompa sudah memenuhi baku mutu kualitas air minum yang ditetapkan berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan No  492 Tahun 2010. Hasil kepentingan bobot resiko berdasarkan penilaian severity, occurance, dan detection Usulan perbaikan berdasarkan penentuan nilai RPN adalah pengelola harus lebih meninjau kembali parameter yang tidak memenuhi baku mutu, yaitu kandungan  coliform, meskipun sudah relatif kecil.
Kata Kunci — Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Risiko Kegagalan, PDAM Kota Kediri, Risk Priority Number (RPN) .

## I. PENDAHULUAN
ALAH  satu unit usaha milik daerah yang  bergerak di bidang penyediaan  air  minum  bagi masyarakat umum adalah PDAM (Perusahaan Daerah Air Minum). Sebagai penyedia  air  minum, peran PDAM sangat penting dalam menjaga kualitas air  minum  untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat terutama yang berhubungan dengan kesehatan.
Menurut Marantika  (2018), didapatkan informasi bahwa PDAM Tirta Dhaha Kediri memiliki permasalahan pada kualitas pelayanan seperti operasi pompa, air keruh, pompa bocor dan sebagainya. Hal ini bisa memberikan gambaran bahwa  terdapat  kegagalan kualitas produksi  air minum  di PDAM tersebut. Untuk mengurangi resiko kegagalan kualitas produksi air minum di PDAM Tirta Dhaha kota Kediri,
dilakukan penelitian dengan menggnakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Metode FMEA adalah sebuah metode evaluasi kemungkinan terjadinya kegagalan dari suatu sistem, desain, proses,  atau servis untuk selanjutnya  dibuat langkah penanganannya  [1]. Dalam FMEA, setiap kemungkinan kegagalan yang terjadi dikuantifikasi untuk dibuat prioritas penanganan.
Terdapat beberapa kriteria penilaian risiko pada FMEA yaitu berdasarkan skala Risk Priority Number (RPN), yang terdiri atas tingkat frekuensi kejadian ( occurrence ), tingkat keparahan ( severity ), dan tingkat deteksi ( detection ).  Nilai RPN tertinggi dijadikan dasar penentuan prioritas tindakan perbaikan [4]. Atas dasar hal tersebut, penelitian ini bertujuan untuk mencari informasi mengenai sumber kegagalan dalam sistem produksi air di PDAM Tirta Dhaha Kota Kediri serta dapat diberikan rekomendasi perbaikan kualitas air.

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Air Minum
Air minum merupakan salah satu kebutuhan dasar bagi manusia  karena diperlukan terus  menerus dalam kegiatan sehari-hari. Oleh karena itu, manusia memerlukan air minum yang diperoleh dari berbagai sumber, di antaranya air tanah dan air permukaan [2].
Sumber air baku merupakan awal dari proses pengolahan air sehingga berperan sangat penting dalam pemilihan teknologi dan tahapan pengolahan yang dipilih. Sumber- sumber air baku dalam penyediaan air minum di antaranya [3]:
1. Air tanah
2. Air permukaan 3. Air laut
4. Air hujan

## B. Kualitas Air Minum
Sesuai dengan ketentuan badan dunia (WHO), layak tidaknya  air untuk kehidupan manusia ditentukan berdasarkan persyaratan kualitas secara fisik, secara kimia dan secara biologis.
1) Persyaratan kualitas secara fisik meliputi:
a. Kekeruhan
b. Bau c. Rasa
d. Warna
Pengurangan Risiko Kegagalan Kualitas Produksi Air Minum PDAM Tirta Dhaha Kota Kediri Menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Arnisa Nastiti dan Ali Masduqi Departemen Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail: masduqi@its.ac.id
S

## e. Temperatur
2) Persyaratan kualitas secara biologis, meliputi:
a. Bakteri
Bakteri merupakan kelompok mikroorganisme yang mempunyai sel tunggal dengan konfigurasi seluler prokariotik (tidak mempunyai inti sel).
b. Virus
Virus adalah gen penyebab infeksi yang hanya dapat hidup di dalam sel hidup, yaitu pada sel hewan (temasuk manusia), tumbuhan, jamur, dan bakteri [5].

## 3) Persyaratan kualitas secara kimia
Persyaratan kualitas secara kimia, yaitu kandungan bahan kimia di dalam air minum, baik bahan kimia yang dapat berpengaruh langsung terhadap kesehatan maupun tidak secara langsung
C. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Menurut Gasperz (2002),  FMEA adalah pendekatan terstruktur  yang memberikan tingkat risiko kualitas setiap langkah dalam proses (manufaktur atau transaksional). Langkah-langkah dalam melakukan analisis risiko menggunakan FMEA yaitu [6]:
1. Peninjauan   proses  item   pekerjaan   yang  memiliki kemungkinan risiko
2. Mengidentifikasi fungsi dari item pekerjaan tersebut 3. Membuat daftar modus kegagalan yang memiliki risiko dari tiap item pekerjaan
4. Membuat potensi dampak kegagalan yang memiliki risiko dari tiap item pekerjaan
5. Menilai tingkat keparahan (Severity ) dari dampak kegagalan metode Severity index
6. Membuat daftar potensi penyebab dari suatu kegagalan di tiap item pekerjaan
7. Menilai tingkat kejadian ( Occurance ) dari potensi penyebab suatu kegagalan di tiap item pekerjaan metode Severity index
8. Membuat daftar kontrol desain yaitu bentuk pencegahan dalam potensi penyebab kegagalan
9. Menilai tingkat skala deteksi ( detection ) berdasarkan daftar kontrol desain di tiap item pekerjaan dengan metode Severity index 10. Hitung tingkat prioritas (RPN) dari masing –  masing keparahan, kejadian dan deteksi
11. Urutkan prioritas kesalahan yang memerlukan penanganan lanjut
12. Lakukan tindak mitigasi terhadap kesalahan tersebut.

## D. Terminologi FMEA
FMEA merupakan suatu tools penilaian yang penting untuk mengevaluasi potensi kegagalan yang kritis Dalam rangka menganalisis  dari  kegagalan  yang terjadi, perlu
Tabel 1.
Ranking dan kriteria severity (tingkat keparahan) Ranking Kriteria 1 Negligible severity (pengaruh buruk yang dapat diabaikan).Kita tidak perlu memikirkan bahwa akibat ini akan berdampak pada kinerja produk. Pengguna akhir mungkin tidak akan memperhatikan kecacatan ini
2
Mild severity (pengaruh buruk yang ringan). Akibat yang ditimbulkan hanya bersifat ringan. Pengguna akhir tidak akan merasakan perubahan kinerja
3 Perbaikan dapat dikerjakan pada saat pemeliharaan regular
4 Moderate severity (pengaruh buruk yang moderat).
5 Pengguna akhir akan merasakan penurunan kinerja, namun masih dalam batas toleransi
6
Perbaikan yang dilakukan tidak mahal dan dapat selesai dalam waktu singkat 7
High severity (pengaruh buruk yang tinggi). Pengguna akan merasakan akibat buruk yang akan diterima, berada diluar batas toleransi.
8 Perbaikan yang dilakukan sangat mahal
9 Potential safety problems (masalah keamanan potensial). Akibat yang di timbulkan sangat berbahaya dan berpengaruh terhadap keselamatan pengguna
Tabel 2. Probabilitas kejadian risiko occurance Probabilitas Kejadian Risiko Frekuensi Peringkat Sangat tinggi 100 per 1000 item 10 Tinggi 50 per item 1000 item 9 20 per 1000 item 8 10 per 1000 item 7 Sedang 5 per 1000 item 6 2 per 1000 item 5 1 per 1000 item 4 Rendah 0,5 per 1000 item 3 0,1 per 1000 item 2 Sangat rendah 0,01 per 1000 item 1 Tabel 3. Kriteria penentuan detection Kemungkinan Deteksi Berdasarkan frekuensi kejadian Ranking Pengontrol tidak dapat mendeteksi kegagalan 100 per 1000 item 10 Sangat jauh kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan 50 per 1000 item 9 Jarang kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan 20 per 1000 item 8 Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksai kegagalan sangat rendah 10 per 1000 item 7 Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksai kegagalan rendah 5 per 1000 item 6 Kemungkinanpengontrol untuk mendeteksi kegagalan sedang 2 per 1000 item 5 Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan agak tinggi 1 per 1000 item 4 Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan tinggi 0,5 per 1000 item 3 Kemungkinan pengontrol untuk mendeteksi kegagalan sangat tinggi 0,1 per 1000 item 2 Kegagalan dalam proses tidak dapat terjadi karena telah dicegah melalui desain solusi 0,01 per 1000 item 1
dipahami beberapa terminologi  yang berhubungan dengan penggunaan FMEA [7]:

## 1) Severity
Langkah awal untuk menganalisis risiko dengan menghitung seberapa besar dampak atau intensitas kejadian mempengaruhi output proses. Dampak diberikan ranking mulai skala 1 hingga 10. Nilai 10 merupakan dampak paling buruk. Proses sistem peringkat dijelaskan pada Tabel 1.
2) Occurance
Occurrence merupakan kemungkinan bahwa penyebab tersebut akan terjadi dan menghasilkan bentuk kegagalan selama masa penggunaan produk. Skala dari occurrence dan penjelasannya dapat dilihat pada Tabel 2.
3) Detection Detection merupakan pengukuran terhadap kemampuan mengendalikan atau mengontrol kegagalan yang dapat terjadi. Nilai detection diasosiasikan dengan pengedalian saat ini. Skala dari detection beserta keterangannya dapat dilihat pada Tabel 3.
4) Perhitungan Nilai Risk Priority Number (RPN)
Untuk menetukan prioritas dari suatu bentuk kegagalan maka harus terlebih dahulu mendefinisikan tentang Severity, Occurrence, dan Detection yang hasil akhirnya berupa RPN ( Risk Priority Number ). Perhitungan RPN ( Risk Priority Number ) dari hasil FMEA adalah sebagai berikut:
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝑂𝑂 𝑥𝑥 𝐷𝐷
Hasil perhitungan RPN akan menentukan level risiko, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Identifikasi Masalah
Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk memaparkan pemecahan masalah terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan aktual berdasarkan data-data. Jadi penelitian ini meliputi proses pengumpulan, penyajian dan pengolahan data, serta analisis dan pemecahan masalah.

## B. Sumber Data Penelitian
1) Data primer
Pengambilan sampel air minum isi ulang pada bagian inlet dan outlet dengan metode clustering .

## 2) Data sekunder
Data sekunder yang digunakan dalam penelitian ini adalah data yang diperoleh dari Laboratorium PDAM Kota Kediri dan data logsheet
C. Analisis
Analisis data yang terkumpul dari PDAM menggunakan prosedur penilaian RPN sebagaimana dijelaskan pada teori di atas dengan urutan:
1. Penilaian Severity 2. Penilaian Occurrence 3. Penilaian Detection 4. Perhitungan RPN
Tabel 4. Penentuan level risiko RPN
Level Risiko Skala Nilai RPN Level Risiko Very low X < 20 Very low Low 20 < x < 80 Low Medium 80 < x < 120 Medium High 120 < x < 200 High Very high X > 200 Very high Tabel 5. Debit tiap unit produksi
No. Sumur/Instalasi Wilayah Debit (liter/detik)
1
Kuwak 1 Timur Sungai Brantas
27,0 2
Kuwak 3
20,4 3
Ngronggo 35,7
4 Kleco 17,0 5 Tosaren 21,3 6 Gumul-Kab Kediri 0,6 Sub Total
136,72 7 UNIK Barat Sungai Brantas 9.0 8
Wilis Utara 14,0
9
Wilis Selatan 12,3 10 Pojok 12,7
11
Sukorame 12,0 12 Tamanan 11,4 13 Ngampel 18,5 14 Gayam 18,0 Sub Total 110,54 Total 247,26 Tabel 6. Hasil laboratorium total zat terlarut (TDS) Nama Pompa Metode Satuan Hari Pengambilan Sampel 1 2 3 4 5 6 7 Balowerti SNI 6989.27:2019 mg/l 436 434 436
438 437 438 438 Tosaren 415 416 412 413 413 414 416 Ngronggo 444 442 442 439 440 439 443 Kleco 395 396 392 391 397 391 396 Kuwak (Torn) 491 488 492 492 487 487 488
Langkah Kerja dari penerapan metode FMEA adalah:
1. Identifikasi sistem dan elemen sistem dan kegagalan dari efek yang ditimbulkan.
2. Menentukan tingkat keparahan efek dari suatu kegagalan (severity).
3. Menentukan frekuensi kemungkinan risiko terjadi ( Occurence ).
4. Menentukan tingkat Deteksi yang telah dilakukan dalam mencegah risiko ( Detection ).
5. Menghitung Risk Priority Number (RPN) yang menyatakan tingkat risiko dari suatu kegagalan. Angka RPN berkisar antara 1 – 1000, semakin tinggi angka RPN maka semakin tinggi risiko suatu potensi kegagalan terhadap sistem, desain, proses maupun pelayanan.
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑂𝑂𝑂𝑂𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝐷𝐷𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑂𝑂𝑆𝑆𝑆𝑆𝐷𝐷𝑂𝑂
6. Memberikan rekomendasi tindakan yang dapat diterapkan untuk mengurangi tingkat risiko kegagalan.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Kondisi Eksisting Unit Produksi
PDAM Kota Kediri memiliki beberapa unit produksi yang berupa sumur dalam yang tersebar di beberapa lokasi. Sumur dan kapasitas produksi dapat dilihat pada Tabel 5

## B. Analisis Kualitas Air
1) Hasil Laboratorium Kualitas
Pengambilan sampel air baku dilakukan pada tanggal  22 November  –  28 November 2022. Kondisi cuaca saat pengambilan sampel dilakukan  pada musim penghujan, sehingga data yang diambil berfluktuasi terhadap parameter. Hasil laboratorium kandungan air baku disajikan pada Tabel 6, Tabel 7, Tabel 8, dan Tabel 9.

## 2) Karakteristik Kualitas Air Baku
Selanjutnya untuk mencari tahu mengenai karakteristik kandungan TDS, kekeruhan, dan pH pada PDAM Tirta Dhaha Kediri yang dilihat dari hasil laboratorium pada masing-masing pompa.
a. Karakteristik Total Zat Terlarut (TDS).
Nilai TDS dalam air pada beberapa pompa dapat dilihat pada Tabel 10. Tabel 10 memberikan gambaran bahwa mutu air berdasarkan TDS paling baik berada pada pompa Kleco. Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan No 492 Tahun 2010, total zat terlarut (TDS) pada semua pompa di PDAM Tirta Dhaha Kediri masih berada di bawah nilai batas maksimum TDS.
b. Karakteristik Tingkat Kekeruhan
Nilai kekeruhan air pada beberapa pompa dapat dilihat pada Tabel 11. Tabel 11 memberikan gambaran bahwa mutu air  berdasarkan  kekeruhan paling baik berada pada pompa Ngronggo, namun semuanya telah memenuhi baku mutu air minum sesuai Peraturan Menteri Kesehatan No 492 Tahun 2010. Nilai kekeruhan terendah terdapat pada Pompa Ngronggo dan nilai kekeruhan tertinggi terdapat pada Pompa Balowerti.
c. Karakteristik Tingkat PH
Nilai pH air pada beberapa pompa dapat dilihat pada Tabel 12. Tabel 12  memberikan gambaran bahwa mutu air dari semua pompa dalam kondisi yang baik, karena berada pada kisaran nilai 6,5 – 8,5.
Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan No 492 Tahun 2010, tingkat pH pada semua pompa di PDAM Tirta Dhaha Kediri berada pada batas ketentuan kandungan pH yang baik. Sehingga hasil produksi air minum pada PDAM tersebut sudah memenuhi baku mutu, dengan nilai pH terendah
Tabel 7.

## Hasil laboratorium tingkat kekeruhan
Nama Pompa Metode Satuan Hari Pengambilan Sampel 1 2 3 4 5 6 7 Balowerti SNI 06- 6989.25-2005 NTU 0,34 0,33 0,32 0,31 0,33 0,29 0,32 Tosaren 0,17 0,13 0,16 0,13 0,18 0,14 0,13 Ngronggo 0,12 0,1 0,15 0,14 0,14 0,13 0,12 Kleco 0,23 0,28 0,23 0,24 0,25 0,25 0,26 Kuwak (Torn) 0,27 0,21 0,23 0,24 0,27 0,27 0,22 Tabel 8. Hasil laboratorium tingkat pH Nama Pompa Metode Satuan Hari Pengambilan Sampel 1 2 3 4 5 6 7 Balowerti SNI 06- 6989.11-2004 pH 7,8 8,1 7,9 7,7 8,1 7,6 8,2 Tosaren 7,9 8,3 8,3 8,3 8,15 8,99 8,1 Ngronggo 7,8 8,1 7,99 7,7 7,99 8,2 7,7 Kleco 7,9 8,1 8,3 8,1 8,1 8,4 7,9 Kuwak (Torn) 7,9 7,6 7,92 7,9 7,9 8,1 7,7 Tabel 9. Hasil laboratorium kandungan coliform Nama Pompa Metode Satuan Hari Pengambilan Sampel 1 2 3 4 5 6 7 Balowerti APHA 9221 B- C 23 rD MPN/100 ml 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Tosaren 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Ngronggo <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 Kleco <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 Kuwak (Torn) <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8 <1,8
terdapat pada Pompa Balowerti dan nilai pH tertinggi terdapat pada Pompa Kleco.
d. Analisis Coliform Berdasarkan analisis laboratorium maka terdapat hipotesis kegagalan air produksi sesuai dengan Permenkes 492 Tahun 2010 tentang parameter mikrobiologis yang selanjutnya masuk dalam Fishbone diagram . Hasil pemeriksaan kualitas untuk parameter mikrobiologis dapat dilihat pada Tabel 13.
C. Perhitungan Risk Priority Number Berikut ini adalah persamaan dari nilai RPN:
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑠𝑠𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝐷𝐷𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑆𝑆𝑜𝑜𝑂𝑂𝑂𝑂𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝑑𝑑𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑂𝑂𝑆𝑆𝑆𝑆𝐷𝐷𝑂𝑂
Selanjutnya akan dilakukan perhitungan nilai RPN pada masing-masing pompa air di PDAM Tirta Dhaha Kediri.
1) Risk Prioritas Risiko Pompa Balowerti
Tabel 14 merupakan hasil perhitungan RPN yang didapatkan dari nilai severity, occurance, dan detection. Berdasarkan  nilai RPN didapatkan prioritas perbaikan dengan level yang berbeda, untuk dicari akar permasalahan yang telah diidentifikasi menggunakan FMEA. Usulan perbaikan diurutkan berdasarkan pada skala prioritas penanganan dan nilai RPN tertinggi.

## 2) Risk Prioritas Risiko Pompa Tosaren
Tabel 15 merupakan hasil perhitungan RPN yang didapatkan dari nilai severity, occurance, dan detection.
3) Risk Prioritas Risiko Pompa Ngronggo
Tabel 16 menampilkan  hasil perhitungan RPN yang didapatkan dari nilai severity, occurance, dan detection di Pompa Ngronggo.
4) Risk Prioritas Risiko Pompa Kleco
Tabel 17 menampilkan  hasil perhitungan RPN yang didapatkan dari nilai severity, occurance, dan detection di Pompa Kleco.
5) Risk Prioritas Risiko Pompa Kuwak (Torn)
Tabel 18 merupakan hasil perhitungan RPN yang didapatkan dari nilai severity, occurance, dan detection di Pompa Kwak

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan analisa data, maka dapat ditarik kesimpulan: (1) Berdasarkan kondisi eksisting kualitas air yang ditinjau dari parameter TDS, kekeruhan, dan pH di Pompa Unit Kuwak, Unit Kleco, Unit Ngronggo, Unit Tosaren, dan Unit Balowerti , kualitas air telah memenuhi baku mutu kualitas air minum yang ditetapkan berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan No 492 Tahun 2010. Parameter yang belum memenuhi adalah kandungan coliform, yang harus nol. (2) Risk Prioritas Risiko (RPN) yang memiliki proritas utama penanganan tingkat kekeruhannya terdapat pada pompa Balowerti, pompa Ngronggo, pompa Kleco, dan pompa Kuwak (Torn). Sedangkan untuk prioritas utama penanganan tingkat pH terdapat pada pompa air Tosaren.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih disampaikan kepada PDAM Kota Kediri
Tabel 10. Rata-rata jumlah zat terlarut (TDS) Nama Pompa Metode Satuan Rata-Rata Balowerti SNI 6989.27:2019 mg/l 436,7 Tosaren 414,1 Ngronggo 441,3 Kleco 394,0 Kuwak (Torn) 489,3 Tabel 11. Rata-rata kekeruhan Nama Pompa Metode
Satuan Rata-Rata
Balowerti
SNI 06- 6989.25- 2005 NTU 0,32 Tosaren 0,15 Ngronggo 0,13
Kleco
0,25 Kuwak (Torn) 0,24 Tabel 12. Rata-rata Ph Nama Pompa Metode Satuan Rata-Rata
Balowerti
SNI 06- 6989.112004 pH 7,91
Tosaren 8,29
Ngronggo 7,93 Kleco 8,11 Kuwak (Torn) 7,86 Tabel 13.
Analisis MPN coliform PDAM Tirta Dhaha Kediri Jenis contoh Hasil Satuan Metode Analisis Unit Kuwak <1,8 MPN/100 ml Tabung Ganda Unit Kleco <1,8 MPN/100 ml Tabung Ganda Unit Ngronggo <1,8 MPN/100 ml Tabung Ganda Unit Tosaren 4,5 MPN/100 ml Tabung Ganda Unit Balowerti 4,5 MPN/100 ml Tabung Ganda Keterangan: Menggunakan metode APHA 9221 B-C 23 rD Tabel 14. Perhitungan RPN pompa Balowerti Parameter S  O  D  RPN Prioritas Penanganan Kekeruhan 1  1 1 1 1 pH 1  1 1 1 2
Tabel 15. Perhitungan RPN pompa Tosaren Parameter S  O  D  RPN Prioritas Penanganan Kekeruhan 1  1 1 1 1 pH 3  1 1 3
2 Tabel 16. Perhitungan RPN pompa Ngronggo Parameter S  O  D  RPN Prioritas Penanganan Kekeruhan 1  1 1 1 2
pH 2  1 1 2 1
Tabel 17. Perhitungan RPN pompa Kleco Parameter S  O  D  RPN Prioritas Penanganan Kekeruhan 1  1 1 1 2
pH 3  1 1 3
1 Tabel 18. Perhitungan RPN pompa Kuwak (Torn) Parameter S  O  D  RPN Prioritas Penanganan Kekeruhan 1  1 1 1 2
pH 2  1 1 2 1
Terima kasih disampaikan kepada PDAM  Kota Kediri yang telah membantu dan memberi ijin untuk mendapatkan data yang diperlukan dalam pengerjaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Yumaida,  "Analisis Risiko Kegagalan Pemeliharaan Pada Pabrik Pengolahan Pupuk NPK  Granular  (Studi Kasus: PT. Pupuk Kujang Cikampek)’, Departemen Teknik Industri, Universitas Indonesia, 2011.
[2]  Meidhitasari, Vidyaningtyas, "Evaluasi dan Modifikasi Instalasi Pengolahan Air Minum Miniplan Dago Pakar,"  Departemen  Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Bandung, 2007.
[3]  S.  Pitojo,  E.  Purwantoyo. Deteksi Pencemar Air Minum. Semarang: Aneka Ilmu, 2003. ISBN: 979-9029-80-5.
[4]  R. Firdaus, T. Sukomono dan A. Akbar, "Perbaikan produksi muffler dengan metode FMEA pada industri kecil di Sidoarjo", TEKNOLOJIA, vol. 5, pp. 83-87, 2010.
[5]  Nurhayati. Virus Penyebab Penyakit Tanaman. Sumetara Selatan: Unsri Press, 2012.
[6]  V. Gasperz. Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 2022.
[7]  A.  Pillay dan  J.  Wang,  "Modified failure mode and effects analysis using approximate seasoning”, Reliability Engineering & System Safety . vol. 79, pp. 69-85, 2003. doi: 10.1016/S0951-8320(02)00179-
5.