## DEDIKASI: Community Service Reports
Journal Homepage : jurnal.uns.ac.id/dedikasi
Penerapan  Mesin  Pencuci  dan  Peragi  Kedelai  Ergonomis  dan  Hemat  Biaya Sebagai Optimasi Usaha Produksi Tempe di UD. Tempe 85
Arief Reza Indra Saputra 1 , Andrian Iswanto 1 , Nindy Elsa Rafela 1 , Nugroho Agung Pambudi 1*
1 Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, FKIP, Universitas Sebelas Maret Indonesia
ARTICLE INFO

## ABSTRACT

## Article History
Received  : Nov 25, 2023
1 st Revision : May 07, 2024 Accepted : May 31, 2024 Available Online : Jun 8, 2024 UD.  Tempe  85  is  a  business  engaged  in  the  production  of  tempeh  with management including soaking, boiling, grinding, washing, dividing, wrapping soybeans, and selling tempeh. UD. Tempe 85 uses conventional methods in the washing process which are not effective, efficient, and disturb the comfort of workers. So a tool is needed to increase the productivity of making tempeh, especially in the washing process according to the needs and actual conditions of  the  partners.  The  stages  of  this program  include  design  formulation,  tool fabrication  stage,  and  implementation  stage  for  partners.  The  use  of  this washing and leavening machine increases the speed of the washing process to 5 minutes with 2 repeated washes compared to the conventional method of 15 minutes with 7 to 8 repeated  washes. The stages of the washing process with  only  one  washing  and  leaching  machine  are  capable  of  washing  and leaching  soybeans  with  a  capacity  of  60  kg  compared  to  the  conventional method with a capacity of 30 kg. The ergonomics of the washer and leachers are  classified  as  low  risk  so  that  they  are  ready  and  safe  for  use.  Thus, technically this washing and leavening machine increases the productivity of making tempeh at UD. Tempe 85.
Keywords: kedelai; mesin pencuci dan peragi; tempe

## ABSTRAK
* Corresponding Author
Email address:
agung.pambudi@staff.uns.ac.id
UD.  Tempe  85  merupakan  usaha  yang  bergerak  di  bidang  produksi  tempe dengan  manajemen  antara  lain  perendaman,  perebusan,  penggilingan, pencucian,  peragian,  pembungkusan  kedelai,  dan  penjualan  tempe.  UD. Tempe 85 menggunakan cara konvensional pada proses pencucian yang tidak efektif, efisien, dan mengganggu kenyamanan pekerja. Sehingga dibutuhkan alat  guna  meningkatkan  produktivitas  pembuatan  tempe  terutama  pada proses pencucian sesuai kebutuhan dan kondisi aktual pada  mitra. Tahapan pada  program  ini  meliputi  perumusan  rancangan,  tahap  pabrikasi  alat,  dan tahap  implementasi  pada  mitra.  Penggunaan  mesin  pencuci  dan  peragi  ini meningkatkan  kecepatan  proses  pencucian  menjadi  5  menit  dengan  2 pencucian berulang dibandingkan cara konvensional yaitu 15 menit dengan 7 s.d. 8 kali pencucian berulang. Tahapan proses pencucian hanya dengan satu mesin pencuci dan peragi mampu melakukan proses pencucian dan peragian kedelai  dengan  kapasitas  60  kg  dibanding  cara  konvensional  yaitu  dengan kapasitas  30  kg.  Ergonomika  dari  mesin  pencuci  dan  peragi  tergolong  risiko rendah  sehingga  siap  dan  aman  untuk  penggunaannya.  Dengan  demikian, secara  teknis  mesin  pencuci  dan  peragi  ini  meningkatkan  produktivitas pembuatan tempe pada UD. Tempe 85.
Dedikasi: Community Service Reports by UNS is licensed under Creative Commons Attribution
DEDIKASI: Community Service Report – 6(2) – 2024, pp 108 - 118

## 1. LATAR BELAKANG
Pangan  merupakan  salah  satu  kebutuhan  dasar  manusia  yang  paling  utama  sehingga pemenuhannya  menjadi  hak  setiap  individu  (Risda,  2022).  Selain  itu  merupakan  investasi pembentukan  sumber  daya  manusia  yang  lebih  baik  di  masa  datang  melaksanakan  pembangunan nasional  dan  prasyarat  bagi  pemenuhan  hak-hak  dasar  lainnya  seperti  pendidikan  (Lukiwati, 2020). Pembangunan ketahanan pangan di Indonesia ditunjukan untuk menjamin ketersediaan dan konsumsi pangan yang cukup, aman, bermutu, bergizi, dan seimbang pada tingkat rumah tangga, daerah, dan nasional dengan sepanjang waktu dan merata  (Krisdiantoro &  Sari, 2020). Tempe merupakan salah satu pangan yang kaya akan nilai gizi dan terbuat dari fermentasi biji kedelai atau beberapa bahan lain dengan  membutuhkan  bantuan  beberapa  jenis  kapang  atau  jamur Rhizopus,  seperti  Rhizopus oligosporus,  Rh.  oryzae, Rh.  stolonifer (kapang  roti),  atau Rh.  Arrhizus (Laksono  dkk.,  2019).  Tempe kaya akan serat pangan, kalsium, vitamin B, dan zat besi. Berbagai macam kandungan dalam tempe mempunyai  nilai  obat,  seperti  antibiotika  untuk  menyembuhkan  infeksi  dan  antioksidan  pencegah penyakit degeneratif (Ala et al., 2021).
Salah satu pelaku usaha produksi tempe yang teridentifikasi yaitu industri pembuatan tempe UD. Tempe  85  yang  terletak  di  Bantulan  RT  05,  Desa  Jembungan,  Kecamatan  Banyudono,  Kabupaten Boyolali. Bapak Subandi merupakan pemilik sekaligus pimpinan dari usaha ini, dimana saat ini memiliki 5  karyawan.  Manajemen  produksi  pada  usaha  ini  dimulai  dengan  perendaman,  perebusan, penggilingan,  pencucian,  peragian,  pembungkusan  kedelai,  dan  penjualan  tempe.  Kualitas  dan kuantitas  dari  tempe  yang  dihasilkan  sangat  dipengaruhi  oleh  alat  penunjang  yang  dipakai  dalam proses pembuatan tempe.
Proses pencucian masih menggunakan cara manual yang membutuhkan banyak waktu dan tenaga sehingga kurang efisiensi dan efektif pada proses pencucian kedelai tempe. Berdasarkan informasi dari mitra, dalam satu hari memproses  pencucian kedelai sebesar 350-400 kg dengan proses pencucian berulang yaitu 7-8 kali. Sedangkan kapasitas satu bak pencuci yang dimiliki mitra yaitu 30 kg. Dengan demikian, waktu yang dibutuhkan untuk mencuci kedelai 350-400 kg dengan 3 karyawan tersebut yaitu 4-5 jam. Begitupun dengan proses pengadukan pada peragian dibutuhkan waktu 10 menit untuk 30 kg, sehingga dalam satu hari diperlukan waktu sekitar 2-3 jam pada proses peragian kedelai pada mitra. Selain itu, kondisi karyawan yang secara berulang harus menunduk  dan intensitas terkena air yang tinggi dalam proses pencucian kedelai dapat menyebabkan risiko terkena penyakit.
Gambar 1 . Proses Pencucian dan Peragian UD. Tempe 85
Pembuatan  mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  dirancang  dengan  menyesuaikan  kapasitas  dan kebutuhan  dari  mitra  UD.  Tempe  85.  Oleh  sebab  itu  mesin  ini  bisa  mengatasi  permasalahan  mitra selama  untuk  meningkatkan  produktivitas  dengan  indikator  proses  dan  waktu  yang  lebih  singkat, tenaga lebih kecil, lebih ergonomis untuk pekerja, dan hasil pencucian jauh lebih bersih.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## KEDELAI
Kedelai merupakan salah satu bahan baku pembuatan tempe, karena memiliki kandungan protein nabati dan lemak nabati yang tinggi, di dalam kedelai mengandung 35-50 % Protein, 30-35% Lemak dan  34,8%  karbohidrat  (Syatiri,  2021).  Selain  itu  kedelai  juga  mengandung  komposisi  sebanding dengan protein hewani (Tanjung et al., 2023). Hal inilah yang menyebabkan kedelai menjadi komoditi yang penting. Selain itu, protein kedelai memiliki sifat pengolahan yang mudah dan sangat baik (Liu et al., 2023) Kebutuhan akan kedelai terus meningkat dari tahun ke tahun seiring dengan peningkatan jumlah  penduduk  saat  ini,  sedangkan  jumlah  produksi  yang  dicapai  belum  mampu  mengimbangi kebutuhan tersebut (Rohmah et al., 2016). Mengingat pentingnya peranan kedelai, maka kedelai yang tersedia seharusnya bermutu baik, di samping harus bersih dari kotoran dan benda – benda lain yang membahayakan manusia. Dengan demikian, akan menghasilkan produk olahan seperti tempe dengan kualitas yang baik.

## MESIN PENCUCI KEDELAI
Dalam  tahap  pembuatan  tempe  tentunya  memerlukan  alat  yang  memadai  sehingga  proses produksi menjadi lebih efektif dan efisien. Tidak sedikit industri pembuatan tempe yang menggunakan cara manual (Budiharti dan Sulistyosari, 2012). Hal ini tentunya kurang efektif dan efisien utamanya untuk  industri  pembuatan  tempe  yang  sekali  produksi  dapat  memproduksi  puluhan  tempe  dengan panjang 2 meter (sebelum pemotongan). Namun, saat ini sudah banyak terdapat industri pembuatan tempe yang menggunakan teknologi yang maju. Salah satu contohnya adalah mesin pencuci kedelai yang  banyak  dipakai  industri  pembuatan  tempe  menggunakan  agitator/pengaduk helical  impeller (Wulandari  et  al.,  2023).  Mesin  tersebut  mampu  meningkatkan  jumlah  produksi  karena  tidak mengeluarkan  banyak  tenaga  dan  proses  yang  relatif  singkat.  Namun kesediaan  teknologi  tersebut dinilai  masih  sangat  mahal  karena  membutuhkan  konfigurasi  rumit  untuk  proses  pencucian  saja, sedangkan proses peragian juga mengalami kendala serupa dan bisa masih dilakukan secara manual.

## TEMPE
Sebagai makanan tradisional, tempe memberikan kontribusi yang besar terhadap produsen dan konsumen berpenghasilan rendah dan secara konsisten membantu kehidupan mereka karena tempe tersedia setiap saat untuk kebutuhan sehari-hari, teknik pembuatannya sederhana, murah, distribusi pemasaran  luas,  dan  sebagai  sumber  penghasilan  (Aryanta,  2020).  Produk  tradisional  ini  sangat bermanfaat  bagi  kesehatan  karena  mengandung  zat-zat  gizi  esensial  (karbohidrat,  protein,  lemak, vitamin,  dan  mineral)  dan  senyawa-senyawa  bioaktif  yang  unggul  seperti  vitamin  B12,  antidiare, antikanker,  penurun  kolesterol  jahat,  dan  antioksidan  dalam  bentuk  isoflavon  (daidzein,  glisitein, genistein, dan 6,7,4 trihidroksi isoflavon). Pangan fungsional ini sangat sesuai untuk dikonsumsi oleh para penderita malnutrisi. Pangan fungsional ini sangat sesuai untuk dikonsumsi oleh para penderita malnutrisi. Tidak hanya itu, tempe juga mengandung banyak prebiotik, yaitu serat yang mendukung pertumbuhan bakteri baik di saluran pencernaan, sehingga dapat mengurangi masalah pencernaan (Dimidi et al , 2019).

## 3. METODE PELAKSANAAN
Program  ini  diawali  (sebelum  menyusun  proposal)  dengan  identifikasi  dan  koordinasi permasalahan secara luring dengan protokol kesehatan bersama mitra UD. Tempe 85 yang berada di Desa  Jembungan,  Kecamatan  Banyudono,  Kabupaten  Boyolali.  Kegiatan  ini  dimaksudkan  untuk mengidentifikasi semua permasalahan atau kebutuhan mitra secara komprehensif dan menawarkan
solusi untuk mengatasi permasalahan atau kebutuhan mitra, sehingga dapat tercipta solusi inovatif berupa kebaruan alat untuk meningkatkan kualitas serta kuantitas produksi tempe, lebih khusus pada proses pencucian dan peragian kedelai tempe. Dengan demikian dilakukan tahapan-tahapan sebagai berikut untuk merealisasikan program ini.
Program ini dilaksanakan selama bulan Juni-November 2023. Pembuatan dan pengujian fungsional mesin pencuci dan peragi ini dilakukan di Laboratorium Bengkel Pendidikan Teknik Mesin Kampus V FKIP  UNS, Universitas  Sebelas Maret,  dilanjutkan  dengan implementasi  pada  pihak mitra  yakni UD. Tempe  85 yang beralamat di Bantulan RT 05, Desa  Jembungan, Kecamatan Banyudono, Kabupaten Boyolali, Jawa Tengah.

## RANCANGAN FUNGSIONAL
Proses perancangan mesin pencuci dan peragi ini disertai analisis fungsional untuk menentukan fungsi  dan  kegunaan  setiap  komponen  secara  umum.  Komponen  mesin  pencuci  dan  peragi  ini disesuaikan dengan kebutuhan dan beban penggunaan dari masing-masing komponen. Mesin pencuci dan peragi ini memerlukan fungsi-fungsi komponen sebagaimana ditunjukkan pada tabel 1.
Tabel 1. Fungsi masing-masing komponen
Nama Komponen Fungsi Pelat besi Dudukan baut untuk pillow block bearing UCL Mixer Mengaduk kedelai agar proses pencucian dan peragian dapat rata Bak Penampung Tempat untuk menampung kedelai untuk pencucian dan peragian Pillow block bearing UCFL Dudukan bak penampung untuk menyambungkan dengan poros Motor listrik Sumber tenaga untuk memutar pengaduk pada saat digunakan secara otomatis Rangka utama Menyangga seluruh beban dari mesin itu sendiri pembuangan air bekas setelah proses pencucian kedelai selesai Pillow block bearing UCP Dudukan dari poros yang menyangga bak penampung Pulley besar Menerima tenaga dari penggerak dinamo pada saat mesin digunakan secara otomatis V-Belt Menyalurkan tenaga dari dinamo menuju pulley besar yang langsung terhubung dengan poros Roller Menahan bak penampung dari bawah agar poros tidak bengkok Engkol Memutar pengaduk secara manual dengan tenaga manusia

## RANCANGAN STRUKTURAL MESIN PENCUCI DAN PERAGI KEDELAI
Mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  dirancang  dengan  menggunakan software  Solidwork dan Autodesk Fusion 360 . Proses perancangan dilakukan untuk menghasilkan spesifikasi dan bentuk dari mesin.
1. Rangka utama menggunakan material besi siku yang disambung dengan mesin las SMAW.
2. Bak penampung menggunakan pelat stainless steel dengan tebal endplate 3 mm dan tebal selimut 1,2 mm.
3. Mixer dibuat dengan menggunakan material pipa dan pelat stainless steel yang di sambung dengan mesin las TIG .
4. Roller terbuat dari dua jenis material yang berbeda yaitu pelat besi dan nylon berbentuk silinder.
5. Pulley yang digunakan memiliki 2 ukuran yang berbeda yaitu diameter 24 mm dengan material alumunium dan diameter 350 mm dengan material besi cor.
6. V-belt terbuat dari material rubber dengan panjang 65 inci.
7. Motor  listrik  berfungsi  sebagai  sumber  tenaga  saat  mesin  beroperasi  secara  otomatis  dengan besar tenaga 1 Hp.
8. Engkol sebagai pegangan untuk pengoperasian secara manual terbuat dari material besi secara keseluruhan.
9. Shaft terbuat dari poros stainless steel dengan diameter 28 mm dan panjang 1800 mm.
10. Dimmer sebuah  komponen  elektronik  untuk  mengatur  kecepatan  putar  dari  pengaduk  untuk mendapat putaran yang ideal.
Secara keseluruhan dimensi mesin pencuci dan peragi yaitu: panjang 1600 mm, lebar 1000 mm dan tinggi 1400 mm.
Gambar 2 . Mesin Pencuci dan Peragi

## ANALISIS TORSI YANG DIHASILKAN
Pada mesin pencuci dan peragi kedelai menggunakan pengaduk berbentuk screw yang berputar secara vertikal. Sistem transmisi yang digunakan untuk pengaduk ini adalah pulley dan belt . Sistem ini digunakan untuk mentransmisikan daya dari dinamo motor ke poros pengaduk. Pada mesin pencuci dan  peragi  ini  menggunakan  dua pulley dengan  dimensi  yang  berbeda.  Berikut  ini  analisis  momen inersia dan torsi yang dihasilkan:
Analisis inersia ( I ) Dengan : m : massa poros (kg) r   : jari-jari poros (m) maka :
𝐼 = 1 2 𝑚 poros x 𝑟 2 poros
𝐼 = 1 2 x 9 x 0.14 2
𝐼 =  8,82 𝑘𝑔𝑚 2
Analisis torsi ( T )
Dengan : I : inersia (kgm 2 ) α : percepatan sudut (rad/s) maka :
𝑇 = 𝐼α
𝑇 = 8,82 𝑥 6,65
𝑇 = 58,653 𝑇 = 5,9 𝑥 10 −1 𝑁𝑚

## PROSES PABRIKASI
Pabrikasi  mesin  dilakukan  di  Laboratorium  Las  dan  Laboratorium  Pemesinan  Pendidikan  Teknik Mesin Kampus V FKIP, Universitas Sebelas Maret. Proses pabrikasi dimulai dengan pembuatan:
1. Rangka utama, pembuatan rangka utama dimulai dengan memotong besi siku sesuai ukuran dan dilanjutkan  pengelasan  menggunakan  mesin  las SMAW sesuai  dengan  bentuk  pada  desain. Penyambungan besi siku dimulai dengan membuat alas mesin 1000 mm x 1600 mm. Setelah alas berbentuk  persegi  dilanjutkan  dengan  pemasangan  kaki-kaki  mesin  dengan  tinggi  1000  mm. Struktur terakhir yang ditambahkan untuk rangka utama adalah batang yang terhubung di kaki-
kaki  yang  nantinya  juga  sebagai  dudukan roller sehingga  dilakukan  proses drilling sebelum dipasang.
2. Bak penampung diawali dengan pembuatan endplate menggunakan pelat stainless steel tebal 3 mm. Pada endplate terdapat lubang untuk lewat shaft dengan diameter 29 mm dan lubang untuk baut dengan diameter 10 mm yang dibuat dengan menggunakan mesin milling . Setelah endplate selesai  dibuat  dilanjutkan  dengan  pemasangan  selimut  bak  menggunakan  pelat stainless  steel tebal 1200 mm dan dilanjutkan pembuatan bibir bak pada salah satu sisi selimut.
3. Pengaduk dibuat dengan diawali pemotongan dan drilling di kedua ujung pipa stainless steel yang akan menjadi rangka dari pengaduk dan dilanjutkan penyambungan pipa dengan menggunakan mesin las TIG . Setelah rangka selesai dibuat dilanjutkan pemotongan pelat stainlees steel yang dibuat  bentuk  spiral.  Tahap  akhir  pemasangan  pelat  dengan  rangka  pengaduk  hingga menghasilkan bentuk screw .
4. Roller dibuat menggunakan pelat besi tebal 4 mm sebagai body yang dipotong dan disambung dengan mesin las SMAW . Untuk rollnya dibuat dari material nylon yang dibubut dengan diameter 40 mm.
5. Engkol dibuat menggunakan material strip pelat besi, pipa besi diameter 16 mm, serta poros besi diameter 35 mm dan 12 mm. Poros besi diameter 35 mm dibubut dalam hingga lubang diameter 26 mm. Selanjutnya strip pelat disambung dengan poros 35 mm. Sedangkan untuk poros 12 mm disambug diujung sebaliknya di strip pelat dan pasang pipa diameter 16 mm di poros 12 mm.

## EVALUASI DAN PENYEMPURNAAN ALAT
Evaluasi  dan  penyempurnaan  mesin  dilakukan  setelah  semua  konponen  terpasang  dan  telah dilakukan uji fungsional. Pengujian dilakukan di Kampus V FKIP UNS dengan menggunakan material uji dari  mitra.  Parameter  yang  diambil  pada  pengujian  ini  yaitu  kapasitas  kedelai  yang  mampu  dicuci, kecepatan aktual alat, dan nilai REBA pada mesin pencuci dan peragi kedelai. Pengujian dimulai dengan menggunakan volume beban yang rendah. Pada saat volume beban rendah kedelai yang terdapat pada bak  penampung  terlempar  keluar.  Setelah  mendapatkan  data  bahwa  dengan  massa  yang  rendah kedelai  terlempar,  kami  menaikkan  volume  air  dalam  bak  penampung.  Setelah  massa  dalam  bak penampung meningkat kedelai tidak mudah terlempar keluar dari bak penampung. Meskipun kedelai sudah  tidak  terlempar  keluar  mesin  masih  harus  dilakukan  perubahan  pada  kecepatan.  Perubahan kecepatan  dilakukan  atas  permintaan  langsung  dari  bapak  Subandi  selaku  pemilik  UD.  Tempe  85. Perubahan  kecepatan  dilakukan  dengan  menambahkan  komponen  elektronik  berupa dimer . Komponen dimer dipilih karena tidak memerlukan perubahan pada konstruksi mesin, sehingga tidak terjadi banyak perubahan.
Kecepatan aktual alat diukur dengan cara melakukan proses pencucian pada bak penampung dan waktu yang ditempuh menggunakan stopwatch . Sedangkan nilai REBA dihitung dengan menggunakan tabel  REBA Assessment  Worksheet. Tahap  ini  dilaksanakan  untuk  dijadikan  sebagai  bahan  evaluasi berkaitan dengan keberhasilan program yang telah dilakukan.
Gambar 3 . Mesin Pencuci dan Peragi beserta Bagiannya

## IMPLEMENTASI PADA MITRA
Tahap implementasi pada UD. Tempe 85 dilakukan secara langsung. Pada tahap ini diawali dengan memperkenalkan  komponen  yang  terdapat  pada  mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  ini  dengan penekanan bagian bagian yang perlu diperhatikan pada mesin, dilanjutkan penggunaan mesin pencuci untuk pencucian dan peragian dengan memperhatikan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dalam menggunakan mesin. Pada tahap ini mitra berperan aktif mengoperasikan dan mempraktikan mesin secara langsung serta diakhiri dengan proses menonaktifkan mesin pencuci dan peragi kedelai sesuai dengan standar operasional yang tetap berpedoman pada Buku Pedoman Aplikasi IPTEK yang telah diberikan.

## ANALISIS DATA
Mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  ini  divalidasi  secara  eksperimental.  Pengujian  eksperimental bersama  UD. Tempe  85  dilakukan  dengan  menggunakan  kedelai yang terdapat di  mitra. Data  yang diperoleh  dari  hasil  pengujian,  dianalisis  dengan  menggunakan  metode  komparasi,  yaitu  dengan membandingkan  hasil  dari  tingkat  produktivitas  dengan  metode  konvensional  sebelumnya  dengan mesin pencuci dan peragi kedelai. Dengan menggunakan metode ini, dapat diketahui peningkatan atau kapasitas pencucian kedelai serta tingkat produktivitas mitra dibanding sebelumnya.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## MESIN PENCUCI DAN PERAGI KEDELAI
Mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  yang  diimplementasikan  di  UD.  Tempe  85  memiliki  dimensi panjang 160 cm, lebar 100 cm, dan tinggi 140 cm. Dimensi tersebut sudah disesuaikan dengan kondisi yang ada di UD. Tempe 85. Ketinggian mesin menyesuaikan dengan tinggi dari ember yang digunakan untuk  menampung  dan  ketinggian  rata-rata  dari  karyawan.  Dengan  begitu  kedelai  bisa  langsung dituang  ke  ember  dan  posisi  kerja  karyawan  lebih  nyaman.  Daya  listrik  yang  digunakan  juga  sudah disesuaikan  dengan  kebutuhan  yaitu  dinamo  motor  1  Hp.  Mesin  ini  mencuci  dan  meragi  kedelai dengan  menggunakan  pengaduk  berbentuk screw sehingga  putaran  untuk  mengaduk  lebih  ringan. Mesin pencuci dan peragi kedelai ini membantu melakukan dua pekerjaan sekaligus dengan dua sistem kerja yaitu otomatis dan manual (engkol). Berdasarakan hal tersebut kapasitas pencucian dan peragian dibatasi oleh kekuatan dari dinamo motor saat otomatis dan tenaga manusia saat beroperasi secara manual, sehingga dengan memiliki dua sistem kerja ini tidak akan terjadi masalah saat ada gangguan listrik.

## PENGUJIAN KINERJA
Ditinjau  dari teknik  penggunaan  dan  pengoperasian,  mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  ini  tidak mempersulit  mitra  terutama  pada  proses  pencucian.  Cara  menghidupkan  atau  mematikan  mesin
pencuci dan peragi ini hanya menekan tombol saklar listrik yang ada, ON atau OFF. Konstuksi mesin pencuci dan peragi kedelai sangat  sederhana yaitu mekanisme  kerja putaran mixer pengaduk  pada mesin  ini memanfaatkan  transmisi  daya  dari  1  motor  listrik.  Namun,  perbedaannya  pada  mesin  ini dapat digunakan untuk 2 proses yaitu proses pencucian dan peragian sehingga dengan satu mesin, mitra sudah dapat melakukan proses  pencucian dan proses  peragian dengan satu mesin. Selain itu mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  juga  dapat  digunakan  menggunakan  engkol  secara  manual  guna mngantisipasti mati listrik. Hal ini berbeda dengan mesin pencuci dan peragi yang beredar di pasaran belum  menerapkan  mekanisme  tahap  pencucian  dan  peragian.  Selama  ini  inovasi  yang  ada  hanya menghasilkan satu proses tahap dengan menggunakan alat produksi yang terpisah.
Tabel 2. Kecepatan Aktual Pencucian dengan Mesin Pencuci dan Peragi Kedelai
Karyawan Waktu Pencucian (detik) 1 2 3 Rata-rata Karyawan 1 303,22 307,43 298,03 302,89 Karyawan 2 307, 59 302,67 305,81 305,35 Karyawan 3 304,54 306,44 306,13 305,70 Karyawan 4 295,89 303,02 304,66 301,19 Karyawan 5 309,22 307,04 303,53 306,59 Rata-rata total 304,344
Proses  pengujian  kecepatan  aktual  dilakukan  berurutan  melibatkan  karyawan  UD.  Tempe  85 dengan kondisi yang sehat untuk bekerja. Kecepatan rata-rata total yang didapatkan yaitu 5 menit atau 304,344  detik.  Sedangkan  sebelumnya  dengan  menggunakan  metode  konvensional  para  pekerja memberitahukan bahwa untuk satu kali pencucian dibutuhkan sekitar 15 menit atau 900 detik. Dengan demikian, penggunaan mesin pencuci dan peragi ini secara signifikan dapat mempercepat 3 kali lipat. Hal ini berimplikasi terhadap kapasitas pencucian yang dapat diproduksi oleh para pekerja. Dalam satu waktu pengukuran yang sama, UD. Tempe 85 mampu menghasilkan metode konvensional. Namun, saat mesin pencuci dan peragi kedelai digunakan dapat menghasilkan 455 batang (1 batang = 2 meter).
Gambar 4 . Hasil uji ANOVA
Berdasarkan hasil uji ANOVA pada tiga percobaan yang berbeda menghasilkan statistik F sebesar 0,267 dengan nilai p-value sebesar 0,770. Nilai p-value yang tinggi ini menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan  yang  signifikan  secara  statistik  antara  rata-rata  waktu  pencucian  di  ketiga  percobaan tersebut.  Hal  ini  menunjukan  tidak  ada  bukti  yang  cukup  untuk  menyatakan  bahwa  mesin  pencuci kedelai  bekerja  dengan  kecepatan  yang  berbeda  pada  percobaan  yang  berbeda  pada  tingkat
kepercayaan  standar  (biasanya  0.05  atau  tingkat  kepercayaan  95%).  Berdasarkan  analisis  tersebut dapat diketahui bahwa mesin pencuci kedelai memiliki performa yang konsisten di antara percobaan yang diukur pada saat penerapan di mitra.
Gambar 5. Skor REBA Sebelum Alat
Ergonomika penggunaan mesin pencuci dan peragi kedelai diukur guna kebutuhan kenyamanan dan kesehatan karyawan. Indikator yang dipakai untuk pengukuran yaitu Rapid Entire Body Assesment (REBA) (Fatimah, 2012). Aspek yang dinilai yaitu melihat posisi dari postur tubuh. Meliputi aspek postur tubuh  menghitung  kondisi  leher,  punggung,  dan  kaki.  Pada  proses  pencucian  dan  peragian  secara manual,  para  karyawan  mengeluhkan  kelelahan  yang  siginifikan  karena  harus  membungkuk  dalam waktu yang lama. Berdasarkan analisis tersebut didapatkan skor REBA sebesar 8 dengan risiko tinggi.
Gambar 6. Skor REBA setelah memakai mesin
Penilaian  postur  tubuh  disebut  dengan  grup  A  dan  mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  ini mendapatkan poin 3, penilaian kondisi ini  meliputi  posisi  punggung,  penilaian  leher,  penilaian  kaki, dan  beban.  Penilaian  kondisi  lengan disebut  sebagai  grup  B  dan  mesin  pencuci dan peragi kedelai ini  mendapat  nilai  2,  penilaian  ini  meliputi lengan atas, lengan bawah, pergelangan tangan, dan coupling . Grup A dan Grup B diperhitungkan dalam  tabel  C  untuk  menentukan  nilai  C.  Modifikasi mesin  pencuci dan peragi  mendapat  nilai  C sebesar  3 Dengan  akumulasi  aktivitas  skor sebesar  0, nilai  REBA  mesin  pencuci dan peragi kedelai  ini sebesar 3. Karena itu, penggunaan mesin pencuci dan peragi kedelai dapat diterima secara ergonomis peragi peragi kedelai  ini sebesar 3. Karena itu, penggunaan mesin pencuci dan peragi kedelai dapat diterima secara ergonomis peragi.

## KEBERLANJUTAN USAHA
Keberlanjutan usaha UD. Tempe 85 dipastikan dapat berjalan dengan baik mengingat produktivitas dan efisiensi mesin pencuci dan peragi kedelai pada mitra. Proses perawatan mesin pencuci dan peragi yang dilakukan secara rutin dilakukan untuk menjaga kualitas kinerja agar sesuai dengan kebutuhan mitra dan standar operasional penggunaan alat. Selain itu, keikutsertaan pada program pendanaan lainnya dapat menjadi modal bagi mitra atau pihak ketiga dalam memproduksi massal mesin pencuci dan  peragi  ini  sehingga  dapat  digunakan  oleh  usaha  lainnya.  Melalui  media  sosial  diyakini  mampu membangun brand dan komunitas usaha produksi tempe dan sejenisnya.

## 5. KESIMPULAN
Hasil penerapan dan penggunaan mesin pencuci dan peragi ini telah efektif dan efisien membantu UD.  Tempe  85  dalam meningkatkan  produktivitas  produksi  tempe.  Penggunaan  mesin  pencuci  dan peragi ini mampu meningkatkan kecepatan proses pencucian menjadi 5 menit dengan 2 kali pencucian berulang  dari  cara  konvensional  yaitu  15  menit  dengan  7  s.d.  8  kali  pencucian  berulang.  Tahapan proses pencucian hanya dengan satu mesin pencuci dan peragi mampu melakukan 2 proses pencucian dan peragian kedelai dengan kapasitas 60 kg dibanding cara konvensional yaitu proses pencucian dan proses  peragian  terpisah  sehingga  harus  memindahkan  ke  ember  dengan  kapasitas  30  kg.  Dengan demikian, secara teknis mesin pencuci dan peragi kedelai mampu meningkatkan produktivitas proses pencucian  dan  peragian  di  UD.  Tempe  85.  Selain  itu,  penerapan  metode  ini  meningkatkan  tingkat ergonomis  pada  para  pekerja  dalam  produksi  tempe  terutama  proses  pencucian  dan  peragian. Kuantifikasi dinilai dengan menggunakan skor REBA yaitu 3 yang tergolong berisiko rendah dibanding cara  konvensional  yaitu  8  yang  tergolong  berisiko  tinggi.  Keuntungan  yang  diperoleh  mitra  dari penggunaan  mesin  pencuci  dan  peragi  kedelai  meningkat  dua  kali  lebih  besar  dibanding  dengan menggunakan metode sebelumnya.

## 6. UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Direktorat Pembelajaran dan Kemahasiswaan (Belmawa), Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Riset, dan Teknologi, Kementerian Pendidikan, Kebudayaan, Riset, dan Teknologi Republik  Indonesia  yang  telah  mendanai  kegiatan  ini  pada  skema  Program  Kreativitas  Mahasiswa Tahun  anggaran  2023  sesuai  dengan  surat  edaran  Nomor  2383/E2/DT.01.00/2023  dan  Universitas Sebelas Maret yang telah memfasilitasi pelaksanaan kegiatan ini .

## 7. DAFTAR RUJUKAN
Ala, H. M., Lerrick, Y. F., Ekonomi, F., Kristen, U., Wacana, A., & Village, L. (2021). Pemberdayaan Ibu Rumah Tangga Dalam Pembuatan Tempe . 2 (1), 14 – 19.
Budiharti, U., Sulistyosari, N., Sirait, P., dan Samudiantono, A. (2012). PENGEMBANGAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN TEMPE HIGIENIS.
Fatimah.  (2012).  Penentuan  Tingkat  Resiko  Kerja  Dengan  Menggunakan  Score  Reba. Industrial Engineering Journal Vo.1 No , 1 (1), 25 – 29.
Krisdiantoro, A., & Sari, S. (2020). Analisa Pendapatan Sayuran Pada Kawasan Rumah Pangan Lestari (Krpl) Kampung
Hijau Desa Klampokan. Agribios , 18 (2), 70. https://doi.org/10.36841/agribios.v18i2.892
Laksono,  A.  S.,  Marniza,  &  Rosalina,  Y.  (2019).  Karakteristik  Mutu  Tempe  Kedelai  Lokal  Varietas
Anjasmoro  Dengan  Variasi  Lama  Perebusan  Dan  Penggunaan  Jenis  Pengemas. Jurnal Agroindustri , 9 (1), 8 – 18.
Liu, W. T., Huang, C. L., Liu, R., Yang, T. C., Lee, C. L., Tsao, R., & Yang, W. J. (2023). Changes in isoflavone profile, antioxidant activity, and phenolic contents in Taiwanese and Canadian soybeans during tempeh processing. Lwt , 186 (June), 115207. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2023.115207
Lukiwati,  D.  R.  (2020).  Pembangunan  Bidang  Pertanian  dalam  Rangka  Meningkatkan  Ketahanan
Pangan Nasional. In Indonesian Food Technologists (Nomor November). https://swab.zlibcdn.com/dtoken/62f890adfc95a9e17c62d7fa8596ee51/Pembangunan  Bidang Pertanian dalam Rangka Meningkatkan Ketahanan Pangan Nasional %28Tim Penyusun%29 %28z- lib.org%29.pdf
Redi  Aryanta,  I.  wayan.  (2020).  Manfaat  Tempe  Untuk  Kesehatan. Widya  Kesehatan , 2 (1),  44 – 50. https://doi.org/10.32795/widyakesehatan.v2i1.609
Rohmah, E. A., Saputro, B., Biologi, J., Matematika, F., Alam, P., Teknologi, I., & Nopember, S. (2016). Pengaruh genangan terhadap kedelai. Sains dan Seni ITS , 5 (2), 29 – 33.
Syatiri, A. (2021). TERHADAP PERTUMBUHAN DAN PRODUKSI KEDELAI ( Glycine max L ) .
Tanjung,  A.,  Afifah,  C.  N., Miranti,  C.,  Al  Hasanah,  F.,  Warahmah,  S., &  Daulay, R.  A. (2023).  Proses Pembuatan  Tahu  Berbahan  Dasar  Kacang  Kedelai  di  Pabrik  Tahu  Mabar  Hilir. Jurnal  Dirosah Islamiyah , 5 (2), 553 – 560. https://doi.org/10.47467/jdi.v5i2.3214
Wulandari, L. M. C., Patrick, J., Yoseph, D., & Sumewang, F. (2023). Penerapan Teknologi Tepat Guna Pengrajin  Tempe  Dusun  Latsari  Untuk  Meningkatkan  Produktivitas. Jurnal  Abdi  Panca  Marga , 4 (2), 72 – 78. https://doi.org/10.51747/abdipancamarga.v4i2.1743