## Studi eksperimental kekuatan tarik dan kekerasan  pada  sambungan pipa ASTM A 106 Grade B dengan pengelasan SMAW
Rio Rinaldi 1, Ramli Usman 2, Al Fathier 2
2 Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl.Banda Aceh-Medan Km.280 Buketrata Email : riorinaldi159@gmail.com

## Abstrak
Kekuatan  sambungan  las  sangat  berpengaruh  terhadap  mutu  dari  sambungan  las  dan  syarat  dari  sebuat konstruksi  yang  standar  apalagi  kontruksi  tersebut  dilingkungan  industry  migas  seperti piping .  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  kekuatan  sambungan  las  pipa  ASTM  A  106  Grade  B  mengunakan  proses pengelasan  SMAW  menggunakan  arus  80  A  .  Elektroda  yang  digunakan  adalah  E  6010  dan  E  7018,  kampuh yang digunakan adalah kampuh v dengan sudut 35 derajat. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian tarik dan Kekerasan.. Dari  hasil penelitian  maka di dapat nilai rata rata  Kekuatan tegangan  tarik senilai 41,83  kgf/mm2 dan  untuk  nilai  rata  rata    kekuatan  regangan  tarik  (kgf/mm2)  senilai  8,25%.  Hasil  rata  rata  dari  setiap  titik pengujian kekerasan, Nilai rata –rata  base metal I senilai 61,12 HRC, HAZ I senilai 54,37 HRC, Weld senilai 61,62 HRC, HAZ II senilai 54,12 HRC dan base metal II senilai 59,35 HRC. .
Kata kunci : SMAW, Elektroda, Kekuatan tarik, Kekerasan

## Abstract
The  strength  of  the  welded  joints  greatly  influences  the  quality  of the  welded  joints  and  the  requirements  of  a standard  construction  let  alone  the  construction  of  the  oil  and  gas  industry  environment  such  as  piping.  This study aims to determine the strength of ASTM A 106 Grade B pipe joint connections using the SMAW welding process using 80 A currents. The electrodes used are E 6010 and E 7018, the seam used is the v seam with an angle of 35 degrees. Tests carried out are tensile and hardness testing. From the results of the study, the average value of tensile stress strength is 41.83 kgf / mm2 and for the average tensile strain strength value (kgf / mm2) is 8.25%. The average results from each point of hardness testing, the average value of base metal I worth 61.12 HRC, HAZ I worth 54.37 HRC, Weld worth 61.62 HRC, HAZ II worth 54.12 HRC and base metal II worth 59 , 35 HRC ..
Keywords: SMAW, Electrodes, Tensile Strength, Hardness

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan  manusia  tidak  lepas  dari  unsur logam.  Karena  hampir  semua  alat  yang  digunakan manusia  terbuat  dari  unsur  logam.    Sehingga  logam mempunyai  peranan  aktif  dalam  kehidupan  manusia dan  menunjang  teknologi  dizaman  sekarang.  Oleh karena  itu  timbul  usaha–usaha    manusia    untuk memperbaiki    sifat  sifat  dari  logam  tersebut.  Yaitu dengan  merubah  sifat  mekanis  dan  sifat fisiknya.
Pengertian  pengelasan  menurut  DIN  (Deutch Industrie  Normen ) Las  adalah  suatu  ikatan  metalurgi pada  sambungan  logam  paduan  yang  dilaksanakan dalam  keadaan  lumer  atau  cair.  Dari  definisi  tersebut dapat  dijabarkan  lebih  lanjut  bahwa  las  adalah sambungan  setempat  dari  beberapa  batang  logam dengan  menggunakan  energi  panas . Ada  3  macam pengelasan  berdasarkan  cara  kerjanya,  yaitu  jenis
pengelasan tekan, pengelasan cair dan juga pematrian. Adapun  tujuan  penulis  melakukan  peneletian  tentang “Studi  Kekuatan  Tarik  dan  Kekerasan    Pada Sambungan  Pipa    ASTM  A  106  Grade  B  Dengan Pengelasan SMAW  ”
Penggunaan  jenis  elektroda  yang  berbeda  dan jenis standard pengujian tarik yang berbeda menghasilkan kekuatan tarik yang berbeda. Perbedaan arus pengelasan dengan  menggunakan elektroda yang sama  juga  berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  hasil lasan (Santoso, 2006).
Adapun  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  kekuatan tarik  sambungan pipa  ASTM  A 106  Grade  B  dan  mengetahui  perbedaan  kekerasan pada bagian base metal, HAZ dan weld.

## 2.     Studi Literatur
2.1 Pengelasan
Definisi  pengelasan  menurut  DIN  (Deutsche Industrie  Norman)  adalah  ikatan  metalurgi  pada sambungan logam atau logam paduan yang dilakukan dalam  keadaan  lumer  atau  cair.  Dengan  kata  lain,  las merupakan sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas.
Shielded  Metal  Arc  Welding  (SMAW)  adalah proses pengelasan manual dimana busur listrik tercipta diantara  benda  kerja  dan  elektroda  termakan  yang dibungkus terak. Proses ini menggunakan dekomposisi  terak  guna  menciptakan  gas  pelindung dan  menyediakan  elemen  terak  untuk  melindungi lelehan  logam  lasan  (Prayitno,  Hutagalung,  &  Aji, 2018)
Panas  pada  proses  penglasan  ini  dihasilkan  dari busur  listrik  antara  ujung  elektroda  dengan  logam yang dilas. Elektroda Terdiri dari kawat logam sebagai penghantar arus listrik ke busur dan sekaligus sebagai bahan  pengisi  (filler).  Kawat  ini  dibungkus  dengan bahan  fluks.  Bisanya  dipakai  pada  arus  listrik  yang tinggi (10-500 A) dan potensial yang rendah (10-50).
Penyetelan kuat arus pengelasan akan mempengaruhi  hasil  las.  Bila  kuat  arus  yang digunakan terlalu rendah akan menyebabkan sukarnya penyalaan  busur  listrik.  Busur  listrik  yang  terjadi menjadi  tidak  stabil.  Panas  yang  terjadi  tidak  cukup untuk  melelehkan  elektroda  dan  bahan  dasar  se- hingga hasilnya merupakan rigi-rigi las yang kecil dan tidak rata serta penembusan kurang dalam. Sebaliknya bila  kuat  arus  terlalu  tinggi  maka  elektroda  akan mencair  terlalu  cepat  dan  akan  menghasilkan permukaan las yang lebih lebar dan penembusan yang dalam  sehingga  menghasilkan  kekuatan  tarik  yang rendah dan menambah kerapuhan dari hasil pengelasan (T. B. Santoso et al., 2011).

## 2.2 Baja Paduan Rendah
Baja  paduan  rendah  adalah  baja  paduan  yang mempunyai  kadar  karbon  sama  dengan  baja  lunak, tetapi  ditambah  dengan  sedikit  unsur-unsur  paduan. Penambahan  unsur  ini  dapat  meningkatkan  kekuatan baja  tanpa  mengurangi  keuletannya.  Baja  paduan banyak  digunakan  untuk  kapal,  jembatan,  roda  kerta api, ketel uap, tangki-tangki dan dalam permesinan.

## 2.3 Jenis – Jenis Sambungan Las
1. Edge Joint
Merupakan  sambungan  di  mana  kedua  benda kerja  sejajar  satu  sama  lain  dengan  catatan  salah  satu ujung  dari  kedua  benda  kerja  tersebut  berada  pada tingkat  yang  sama  merupakan  sambungan  di  mana kedua  benda  kerja  sejajar  satu  sama  lain  dengan catatan  salah  satu  ujung  dari  kedua  benda  kerja tersebut berada pada tingkat yang sama.
2. Lap Joint
Tipe  sambungan  las  yang  sering  digunakan  untuk pengelasan  spot  atau  seam.  Karena  materialnya  ini ditumpuk  atau  disusun  sehingga  sering  digunakan
untuk aplikasi pada bagian body kereta dan cenderung untuk  plat  plat  tipis.  Jika  menggunakan  proses  las SMAW,  GMAW  atau  FCAW  pengelasannya  sama dengan sambungan fillet.

## 3. Corner Joint
Corner Joint mempunyai desain sambungan  yang hampir  sama  dengan  T  Joint,  namun  yang membedakannya  adalah  letak  dari  materialnya.  Pada sambungan  ini  materialnya  yang  disambung  adalah bagian  ujung  dengan  ujung.  Ada  dua  jenis  corner joint,  yaitu  close  dan  open.  Untuk  detailnya  silahkan lihat pada gambar di bawah ini.

## 4. T (Fillet) Joint
T  Joint  adalah  jenis  sambungan  yang  berbentuk seperti  huruf  T,  tipe  sambungan  ini  banyak diaplikasikan untuk pembutan kontruksi atap, konveyor  dan  jenis  konstruksi  lainnya.  Untuk  tipe groove  juga  terkadang  digunakan  untuk  sambungan fillet  adalah  double  bevel,  namun  hal  tersebut  sangat jarang  kecuali  pelat  atau  materialnya  sangat  tebal. Berikut ini gambar sambungan T pada pengelasan.

## 5. Butt Joint
Sambungan  butt  joint  adalah  jenis  sambungan tumpul,  dalam  aplikasinya  jenis  sambungan  ini terdapat  berbagai  macam  jenis  kampuh  atau  groove yaitu V groove (kampuh V), single bevel, J groove, U Groove, Square Groove untuk melihat macam macam kampuh  las lebih  detail  silahkan  lihat  gambar  berikut ini.

## 2.4 Struktur Daerah Las
Pada  proses  pengelasan,  transformasi    (austenit) ke (ferit) merupakan tahap yang paling krusial karena struktur  mikro  logam  las  yang  berarti  juga  sifat-sifat mekanisnya sangat ditentukan pada tahap ini. Diantara faktor-faktor yang mempengaruhi transformasi (austenit)  ke    (ferit)  adalah  masukan  panas  (heat input),  komposisi  kimia  las,  kecepatan  pendinginan dan  bentuk  sambungan  las  seperti  ditunjukkan  oleh diagram  CCT  (Continuous  Cooling  Transformstion), struktur  mikro  logam  las  baja  terdiri  dari  kombinasi dua  atau  lebih  fasa-fasa  berikut  yang  disusun berdasarkan suhu pembentuknya (Amin, 2015) .

## 2.5 Pengujian Tarik
Uji  tarik  rekayasa  banyak  dilakukan  untuk melengkapi informasi rancangan dasar kekuatan suatu bahan  dan  sebagai  data  pendukung  bagi  spesifikasi bahan  (Dieter,  1987).  Pada  uji  tarik,  benda  uji  diberi beban  gaya  tarik  sesumbu  yang  bertambah  secara kontinyu, bersamaan dengan itu dilakukan pengamatan  terhadap  perpanjangan  yang  dialami benda uji (Davis, Troxell, dan Wiskocil, 1955). Kurva tegangan regangan rekayasa diperoleh dari pengukuran perpanjangan benda uji.

## 2.6 Pengujian Kekerasan
Uji  Kekerasan  merupakan  salah  satu  cara  untuk mengetahui kekuatan atau ketahanan material sedangkan  kekerasan  ialah  salah  satu  sifat  mekanik dari  suatu  material  selain  sifat  fisik  dan  teknologik yang dimilikinya.

## 3.   Metode Penelitian
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  metode  eksperimental  dan  analisa  yang digunakan  untuk  mengetahui  kekuatan  tarik  dan kekerasan  pada sambungan las material ASTM Grade B  .  Eksperimental  adalah  melakukan  pengamatan dibawah  kondisi  buatan  yang  sengaja  diatur  dan dibuat  oleh  peneliti.  Penelitian  ini  dilaksanakan  di Laboratorium  Uji  Material  Jurusan  Teknik  Mesin Politeknik  Negeri  Lhokseumawe  dengan  kondisi  dan peralatan yang disesuaikan.
Material  yang  digunakan  adalah  Pipa  Baja ASTM  A106  Gr.B  dengan  dengan  diameter  ø  10 inch,  tebal  7,11  mm,  dan  panjang  200  mm. sedangkan  Elektroda  las  yang  digunakan  E7018 dengan  diameter  ø  3.2  mm  dan  E6010    dengan diameter ø 2.6 mm serta menggunakan kampuh V.
Sebelum  melakukan  penelitian  ada  beberapa tahap  yang  harus  dipenuhi  diantaranya  sebagai berikut.
1 . Langkah-langkah  yang  dilakukan  dalam  proses pengelasan adalah sebagai berikut :
a.  Mempersiapkan    mesin    las    SMAW    sesuai dengan   polaritas   DCEP   ( Direct   Current Electrode Positive ) b. Mempersiapkan elektroda E7018 dan E6010 c.  Mempersiapkan  2  buah  pipa  baja  A  106  Grade B  dengan  ukuran  diameter  ø  10  inch, panjang 200 mm,  dan  tebal  7,11  mm  yang  kedua  sisi  pipa  telah dibevel 30 o
d. Buat root  face selebar  3  mm  dengan  menggunakan gerinda tangan sama besar dan rata.
e. Hidupkan  mesin  las, kemudian elektroda dijepitkan pada holder elektroda  dan  massa  pada  mesin  las dijepitkan pada meja las. f. Atur root gap antara 2 pipa yang akan di las dengan ukuran 3 mm. g. Ampere  meter diatur pada angka  80  Ampere.
Selanjutnya  mulai  dilakukan  pengelasan  untuk spesimen  pipa  baja  A  106  Grade  B  dimulai  dari pengelasan root pass, fill pass, dan cover pass.
Setelah    proses  pengelasan    selanjutnya    adalah material    yang    sudah    di    las  akan    di  potong berbentuk  spesimen  uji  dengan  mesin  gergaji  besi.
Proses  Pengujian  Tarik  ini  bertujuan  untuk mendapatkan  Tensile  Strength,  Yield  Strength,  dan Elongation.  Setelah  pengujian  dilakukan,  didapatkan Kurva  P-ΔL  yang  kemudian  harus  dtransformasikan kedalam Kurva Tegangan-Regangan. Standart
pengujian tarik  ini  mengacu pada standart JIS Z 2201 1981.
Gambar 3.1 Spesimen uji tarik
Pengujian  kekerasan  dengan  metode rockwell bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk  daya  tahan  material  terhadap  indentor  berupa bola   baja   ataupun  kerucut   intan   yang  ditekankan pada  permukaan material uji tersebut.
Gambar 3.2 Titik pengujian
Keterangan :
Titik Uji Kekerasan Daerah Base Metal
Titik Uji Kekerasan Daerah HAZ
Titik Uji Kekerasan Daerah Weld Metal
Titik 1: Daerah Pengujian Base Metal
Titik 2: Daerah Pengujian HAZ
Titik 3: Daerah Pengujian Weld Metal
Titik 4: Daerah Pengujian HAZ
Titik 5: Daerah Pengujian Base Metal
Mulai Studi Literatur Pemotongan Sambungan Las Pipa Pembuatan Spesimen Uji Kekerasan Uji Tarik Analisa Data Hasil Selesai Ya Tidak
Gambar 3.3. Diagram Alir Proses Penelitian

## 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.3 Hasil Uji Kekerasan
Pengujian  Pengujian  kekerasan  dilakukan  untuk mengetahui  perbedaan  kekerasan  yang  mengalami perlakuan pengelasan dengan  logam  induk. Pengujian kekerasan  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin  uji kekerasan.  Hasil  dari  pengujian  kekerasan    berupa energi  yang  diserap  oleh  benda  uji  dinyatakan  dalam satuan HRC ..
Table 4.1 Data harga kekerasan
Adapun  gambar  grafik  dari  masing-masing  nilai kekerasan seperti dibawah ini.
Gambar 4.1 Grafik nilai kekerasan specimen 1
Gambar  grafik  4.4  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan  base  metal  1  sebesar  62.00  HRC  dan  nilai kekerasan base metal 2 sebesar 58.00 HRC, ini terlihat terjadi  penurunan  nilai  kekerasan  sebesar  4.00  HRC pada  daerah  base  metal  2.  Nilai  kekerasan  HAZ  1 sebesar  54.00  HRC  dan  nilai  kekerasan  HAZ  2 sebesar  56.00  HRC,  terlihat  terjadi  peningkatan  nilai kekerasan    antara  kekerasan  HAZ  1  dan  HAZ  2 sebesar 2.00 HRC. Nilai kekerasan daerah weld metal sebesar  57.50  HRC.  Nilai  kekerasan  terendah  terjadi pada daerah HAZ 1 yakni sebesar 54 HRC dan diikuti dengan daerah HAZ 2 sebesar 56.00 HRC  penurunan nilai  kekerasan  yang  signifikan  yaitu  sebesar  3.84 HRC.
Gambar 4.2 Grafik nilai kekerasan spesimen 2
Gambar  grafik  4.2  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan  base  metal  1  sebesar  52.00  HRC  dan  nilai kekerasan base metal 2 sebesar 55.00 HRC, ini terlihat terjadi peningkatan nilai kekerasan sebesar 3.00 HRC pada  daerah  base  metal  2.  Nilai  kekerasan  HAZ  1 sebesar  58.00  HRC  dan  nilai  kekerasan  HAZ  2 sebesar  53.00  HRC,  terlihat  terjadi  penurun    nilai kekerasan  yang  signifikan  antara  kekerasan  HAZ  1 dan HAZ 2 sebesar 5.00 HRC. Nilai kekerasan daerah weld  metal  sebesar  52.00  HRC.  Nilai  kekerasan terendah  terjadi  pada  daerah  HAZ  1  dan  weld  yakni sama sebesar 52 HRC dan diikuti dengan daerah HAZ 2 sebesar 53.00 HRC.
Gambar 4.3 Grafik nilai kekerasan spesimen 3
Gambar  grafik  4.3  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan  base  metal  1  sebesar  65.00  HRC  dan  nilai kekerasan base metal 2 sebesar 63.50 HRC, ini terlihat terjadi  penurunan  nilai  kekerasan  sebesar  1.50  HRC pada  daerah  base  metal  2.  Nilai  kekerasan  HAZ  1 sebesar  56.00  HRC  dan  nilai  kekerasan  HAZ  2 sebesar 58.00 HRC, terlihat terjadi  peningkatan   nilai kekerasan    antara  kekerasan  HAZ  1  dan  HAZ  2 sebesar 2.00 HRC. Nilai kekerasan daerah weld metal sebesar  73.50  HRC.  Nilai  kekerasan  tertinggi    terjadi pada  daerah  Weld      yakni  sama  sebesar  73.50    HRC dan diikuti dengan daerah  base  metal 2 sebesar 65.00 HRC.
Gambar 4.4 Grafik nilai kekerasan spesimen 4
Gambar  grafik  4.4  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan  base  metal  1  sebesar  65.50  HRC  dan  nilai kekerasan base metal 2 sebesar 60.50 HRC, ini terlihat terjadi  penurunan  nilai  kekerasan  sebesar  5.00  HRC pada  daerah  base  metal  2.  Nilai  kekerasan  HAZ  1 sebesar  49.00  HRC  dan  nilai  kekerasan  HAZ  2 sebesar 49.50 HRC, terlihat terjadi  peningkatan   nilai kekerasan    antara  kekerasan  HAZ  1  dan  HAZ  2 sebesar 0.50 HRC. Nilai kekerasan  daerah weld metal sebesar  64.00  HRC.  Nilai  kekerasan  tertinggi    terjadi pada daerah base metal 1   yakni sebesar 65.50  HRC dan diikuti dengan daerah  base  metal 2 sebesar 60.50 HRC.

## 4.4 Hasil Pengujian Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  untuk  mengetahui perbedaan  sifat  mekanik  dan  kekuatan  tarik  yang mengalami  perlakuan  pengelasan  dengan  logam induk. Pengujian tarik dilakukan dengan menggunakan mesin uji tarik.
Table 4.2 Data harga kekuatan tegangan
Gambar 4.5 Grafik  Data harga kekuatan tegangan tarik
Berdasarkan  gambar  4.5  terlihat  kekuatan  tarik tertinggi  pada  spesimen  2  yakni  sebesar  48,99 kgf/mm2,  dan  diikuti  oleh  spesimen  1  dengan  nilai 40,95  kgf/mm2,  dan  nilai  terendah  pada  specimen  4 dengan  kekuatan  tarik  36,57  kgf/mm2.  Dalam pengujian  tarik  rata-rata  terjadi  bukan    putus    pada sambungan las dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Tabel 4.3 Data harga kekuatan regangan tarik
Gambar 4.6 Grafik  Data harga  kekuatan rengangan tarik
Data  dari  Tabel  4.4  dan    Berdasarkan  grafik di atas yang mendapatkan nilai regangan paling tinggi adalah  specimen  2  dengan  nilai  12,48  %,  nilai  yg sangat  signifikan  dengan    specimen  1  dengan  nilai data  6,28  7,36  %,  hal  tersebut  berarti  mengalami perbedaan  nilai  regangan  6.20  %.  Sebaliknya,  nilai yang di dapatkan pada specimen 3 senilai 7,85 % dan sedangkan  nilai  yang  di  dapatkan  pada  specimen  4 adalah 6,37 menurun sekitar 1.48 % dari specimen 3.

## 4.5 Pembahasan
Data dari hasil penelitian diketahui ada perbedaan nilai  kekerasan  dan    kekuatan  tarik  antara  ke  4 spesimen  walaupun  proses  pengelasan  dilakukan dengan proses yang sama tanpa adanya perbedaan.
Pengujian  yang  pertama  adalah  pengujian  tarik pada  pengujian  ini  nilai  Kekuatan  tegangan  tarik tertinggi  ada  pada  spesimen  2  dengan  nilai  48,99 kgf/mm2,  Ketiga    spesimen  mengalami  area  putus tidak  terjadi  pada  area  logam  las,  area  putus  terjadi disekitar  daerah  HAZ    ini  menunjukan  bahwa kekuatan  weld  baik,  hanya  pada  spesimen  4 mengalami area putus pada bagian weld dengan nilai kekuatan tegangan tarik 36,57 kgf/mm2, dengan nilai rata  rata  kekuatan  tegangan  tarik  dari  ke  4  spesimen senilai  41,83  kgf/mm2  dan  untuk  nilai  rata  rata kekuatan  regangan  tarik  (kgf/mm2)  senilai  8,25%, Untuk  nilai  regangan  tarik  terendah  juga  terdapat pada spesimen 4 dengan nilai 6,37%.
Pengujian  kedua  adalah  pengujian  kekerasan, nilai  dari  pengujian  dari  setiap  spesimen  berbeda beda dari setiap 5 titik yang di uji adalah  base metal I, HAZ I, weld,  HAZ II  dan  base  metal II. Dari  data pengujian  di  peroleh  nilai  kekerasan  tertinggi  terjadi di  bagian  weld  senilai  73.50  HRC  pada  nomer spesimen 3 dan nilai kekerasan terendah terjadi pada bagian HAZ I senilai 49 HRC.

## 5.   Kesimpulan dan Saran
Pada  pengujian  kekerasan    menunjukkan  bahwa nilai  kekerasan  tertinggi  pada  daerah  base  material  I terdapat pada specimen 4  senilai  65.50  HRC, HAZ I pada  spesimen  II  Sebesar  58.50  HRC  ,  pada  daerah Weld  terdapat  pada  spesimen  3  sebesar  73.50  HRC, sedangkan  HAZ  II  nilai  tertinggi  terdapat  pada spesimen  3  sebesar  58.00  HRC  dan  nilai  tertinggi pada base material II  sebesar 63 HRC. Dan dari hasil kekerasan    keseluruhan  nilai  kekerasan  tertinggi terjadi  pada  daerah  Weld  dengan  nilai  73,50  HRC. Pada  pengujian  tarik  menunjukkan  bahwa  tegangan tarik terendah Sebesar 36.81 kgf/mm 2 dan renggangan  tarik terendah sebesar 6.37 % yang kedua nilai  tersebut    terdapat  pada  specimen  4.  Hasil teganggan  tertinggi  sebesar  48,99  dan  harga reganggan  tertinggi  sebesar  12.48  nilai  tersebut dimiliki pada spesimen 2

## Daftar Pustaka
[1]  Santoso,  J.  (2006).  Pengaruh  arus  pengelasan terhadap  kekuatan  tarik  dan  ketangguhan  las smaw dengan elektroda e7018.
[2] Pengelasan, H. (2009). Pengaruh besar arus listrik dan panjang busur api terhadap hasil pengelasan., 1 , 1–6.
[3]  Prayitno,  D.,  Hutagalung,  H.  D.,  &  Aji,  D.  P.  B. (2018).  Pengaruh  kuat  arus  listrik  pengelasan terhadap kekerasan  lapisan  lasan pada  baja  astm a316, 7590 .
[4] Santoso, T. B., Hutomo, P. T., Teknik, J., Fakultas, M.,  Universitas,  T.,  Malang,  N.,  …  Negeri,  U. (2011).  Pengaruh  kuat  arus  listrik  pengelasan terhadap  kekuatan  tarik  dan  struktur  mikro  las smaw dengan elektroda E7016, 56–64.
[5]  Budiarsa,  N.  (2015).  las  GMAW  terhadap ketangguhan  aluminium  5083  Pengaruh  besar arus  pengelasan  dan  kecepatan  volume  alir  gas pada  proses  las  GMAW  terhadap  ketangguhan aluminium 5083, (November).
[6] Yusim, A. K., & Triwikantoro, D. rer. nat. (2013). PENGARUH PENGELASAN GMAW TERHADAP  KETAHANAN  KOROSI  BAJA SS400 Studi Kasus di PT. INKA Madiun . Institut Teknologi Sepuluh November (ITS) Surabaya.
[7]  Jenis  Jenis  Sambungan  Pengelasan  Dan  Macam Macam Kampuh Las. (n.d.). Retrieved January 9, 2019, from https://www.pengelasan.net/sambungan-las/la smaw  -  Penelusuran  Google.  (n.d.).  Retrieved January 9, 2019, from https://www.google.com
[8] Amin,  A.  (2015).  Analisis  Struktur  Mikro  dan Fraktografi  Hasil  Pengelasan  GMAW  Metode Temper Bead Welding dengan Variasi Temperatur Interpass pada Baja Karbon Sedang, (Snttm Xiv), 7–8.
[9]  Setiawan,  A.,  &  Yuli,  A.  (n.d.). Analisa Ketangguhan  dan  Struktur  Mikro  pada  Daerah Las  dan  HAZ  Hasil  Pengelasan  Sumerged  Arc Welding  pada  Baja  SM  490 .  Sonawan  2004. (n.d.). bab 2.
[10]  mesin  tensile  test  -  Penelusuran  Google.  (n.d.). Retrieved January 9, 2019, from https://www.google.com
[11]  Mawahib,  M.  .  Z.  (Departemen  T.  P.  (2017). Pengujian  Tarik  Dan  Impak  Pada  Pengerjaan Pengelasan  SMAW  Dengan  Mesin  Genset Menggunakan Diameter Elektroda Yang
Berbeda, 14 (1), 26–32.
[12]  Sam,  A.,  &  Nugraha,  C.  (2015).  Kekuatan  tarik
dan  bending  sambungan  las  pada  material  baja sm  490  dengan  metode  pengelasan  smaw  dan saw, 6 (1), 550–555.