Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819 December 2023, Vol. 9 No. 2
Hazard Factor Identification And Efforts To Control Work Accidents In Welding Activities In Tanks (Confined Space) At PT. Menubar Kaltim
Author : Istiarto 1 , Wesi Fatmawati 2
istiart0@uwgm.ac.id, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Indonesia 1 Wesyfatma99@gmail.com , Fakultas Kesehatan Masyarakat, Samarinda 2
DOI : 10.24903/kujkm.v9i2.2676 Received  : December 2023 Accepted  : December 2023 Published  : December 2023
P-ISSN: 2477-1880  E-ISSN: 2502-6623 Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat

## Abstract
Background: Hazard factors and risks on ships, especially in welding activities in tanks (confined space) there are hazard and risk factors that cannot be avoided by  workers.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode kualitatif  dengan  pendekatan  fenomenologi  melalui  teknik  wawancara, observasi,  dan  dokumentasi  terhadap  6  informan,  3  informan  utama  dan  2 informan  pendukung  1  informan  kunci.  From  the  results  of  research  through interviews, it can be known that hazard factors, especially in welding activities in the  tank  (confined  space)  there  are  17  potential  hazards  with  19  levels  of  risk and the impact of each category level including 0 risks being included in the low category,  6  risks  of  being  included  in  the  moderate  category,  7  risks  being included in the high category, 6 other risks are. There are still workers who do not  comply  with  the  importance  of  work  safety,  some  workers  actually  know that  the  hazard  factors  around  them  are  very  risky  but  workers  still  carry  out unsafe  behaviour,  forget  to  use  personal  protective  equipment,  do  not  check first,  incomplete  equipment  and  damaged  equipment  as  well  as  worker awareness in equipment maintenance and maintenance of workplace areas. Objectives  :  This  research  aims  analayze  hazard  factor  and  work  accident control efforts in tanks welding activities (confined space) at PT. Menubar Kaltim Research Metodes: The type of research used is qualitative which is a research method  carried  out  with  the  main  aim  of  giving  an  objective  picture  of  a situation  (Notoatmodjo,  2012).  The  research  design  used  in  this  study  is  by phenomenological  approach  method.  The  approach  is  a  study  that  describes phenomena  that  occur  and  can  be  observed.  This  study  is  for  (data presentation) and conclucion (verification).
Findings: Based on the results of interviews conducted by researchers with main informants,  supporting  informants,  key  informants,  about  hazard  factors  and efforts to control work  accidents in welding activities in tanks (confined space) at PT. MK. The main informants in this study were 3 welding workers in the tank (confined  space),  1  safetyman  and  1  person  in  charge  of  the  machine  in  a limited space as a supporting informant who also conducted supervision in the work area (hot work, confined space) and 1 person as a key informant, namely the  supervisor.  The  main  information  in  this  study  is  that  each  informant  has different  knowledge  due  to  the  experience  of  workers  while  working  as regulated  according  to  Law  Number  11  concerning  Job  Creation  in  2020  and Undung-Law Number 1 of 1970 concerning work safety.
Conclusion: Welding activities in tanks (confined space) have a very high level of work accident risk for welding workers in ship tanks. Welding activities in tanks (confined space) at PT. Menubar Kaltim has all levels of risk categories, namely low, moderate, high to extremely high. The results obtained from data analysis using  JSA  and  RA  to  determine  the  results  on  welding  activities  in  tanks (confined space) 17 potential hazards with 19 risk levels of risk and 0 risk levels of low, 6 moderate, 7 high, 6 extremely high.
Keywords:  Workload,  Work  Stress,  Work  Fatigue,  Occupational  Health  and Safety.

## ABSTRAK
Latar  Belakang:  Faktor  bahaya  dan  risiko  digalangan  kapal  khususnya  pada aktivitas welding dalam tangki (confined space) adanya faktor bahaya dan risiko yang  tidak  bisa  dihindari  oleh  pekerja.  Penelitian  menggunakan  wawancara, observasi, dokumentasi terhadap 6 informan, 3 informan utama dan 2 informan
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819
December 2023, Vol. 9 No. 2
pendukung 1 informan kunci. Diketahui bahwa  faktor  bahaya  khususnya  pada aktivitas welding dalam tangki (confined  space)  terdapat  17  potensi bahaya  dengan  19  tingkat  risko  dan dampaknya  masing-masing  tingkat kategori  diantaranya  0  risiko  masuk dalam  kategori    low,  6  risiko  masuk dalam  kategori  moderate,  7  risiko masuk  dalam  kategori  high,  6  risiko lainya masuk dalam kategori extremely high.  Masih  ada  pekerja  yang  tidak mematuhi  pentingnya  keselamatan kerja,  beberapa  pekerja  sebenarnya tahu  bahwa  faktor  bahaya  yang  ada disekelilingnya  sangat  berisiko  namun pekerja masih  saja  melakukan perilaku tidak  aman,  lupa  menggunakan  alat pelindung diri, tidak melakukan pengecekan  terlebih  dahulu,  peralatan kurang  lengkap  dan  peralatan  rusak serta kesadaran pekerja dalam
pemeliharaan peralatan dan pemeliharaan area tempat  kerja.
Tujuan:  Penelitian  ini  bertujuan  untuk menganalisis faktor bahaya dan  upaya pengendalian  kecelakaan  kerja  pada
aktivitas welding dalam tangki (confined space) di PT. Menubar Kaltim. Metode  Penelitian:    Penelitian  yang  digunakan  adalah  kualitatif  merupakan suatu  metode  penelitian yang  dilakukan dengan  tujuan  utama untuk memberi gambaran tentang suatu keadaan secara objekif (Notoatmodjo, 2012). Metode pendekatan  fenomenologi.  Pendekatan  tersebut  adalah  studi  yang mengdiskripsikan fenomena yang terjadi dan dapat diamati. Penelitian ini untuk (penyajian data) dan conclusion (verifikasi).
Temuan:  Hasil  wawancara  yang  dilakukan  peneliti  terhadap  informan  utama, informan  pendukung,  informaan  kunci,  tentang  faktor  bahaya  dan  upaya pengendalian  kecelakaan  kerja  pada  aktivitas  welding  dalam  tangki  (confined space) di PT. MK. Informan utama dalam penelitian ini adalah  3 orang pekerja welding  dalam  tangki  (confined  space),  1  orang  safetyman  dan  1  orang penanggung  jawab  mesin  dalam  ruang  terbatas  sebagai  informan  pendukung yang juga melakukan pengawasan diarea kerja (hot work, confined space) dan 1 orang  sebagai  informan  kunci  yaitu  supervisor.  Infroman  utama  dalam penelitian ini informan masing-masing memiliki pengetahuannya yang berbeda- beda dikarenakan pengalaman pekerja selama.
Kesimpulan:  aktivitas  welding  dalam  tangki  (confined  space)  tingkat  risiko kecelakaan kerja yang sangat tinggi pada pekerja welding didalam tangki kapal. Aktivitas welding dalam tangki (confined space) di PT. Menubar Kaltim memiliki semua  tingkat  kategori  risiko  yaitu  kategori  rendah  (low),  sedang  (moderate), tinggi  (high)  hingga  sangat  tinggi  (Extremely  high).Hasil  yang  diperoleh  dari analisis  data  menggunakan  JSA  dan  RA  terdapat  17  bahaya  dengan  tingkat risiko diantaranya 0 low, 6 moderate, 7 high, 6 extremelyhigh.
Kata Kunci : Faktor Bahaya, Pengendalian, Welding, Confined Space

## Copyright Notice
This work is licensed under Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Pendahuluan
Produktivitas merupakan indikator kemajuan  sebuah  perusahaan,  sehingga peningkatan produktivitas pada semua
perusahaan tersebut. Untuk
meningkatkan produktivitas seluruh karyawannya  agar  mampu  bersaing  dengan perusahaan  lain  karena  dapat  menghasilkan suatu barang atau jasa dengan cara yang lebih efisien.  Selain  produktivitas  kerja  karyawan, terdapat pula salah satu program pemeliharaan yang  ada  di  perusahaan.  (Terhadap  et  al., 2021)
Semakin meningkat permintaan produksi, perawatan  dan  perbaikan dari  waktu kewaktu,  tentu  akan  berbanding  lurus  dengan intensitas  pekerjaan  pada  suatu  perusahaan. Oleh  karena  itu  tentunya  akan  berbanding lurus  dengan  risiko  keselamatan  kerja  yang ada  pada  bidang  produksi,  perawatan  maupun perbaikan menjadi lebih tinggi. (Ardian, 2010)
Dalam  pembuatan  kapal,  terutama  di divisi  pemeliharaan  dan  perbaikan  kapal, teknologi  pengelasan  merupakan  salah  satu bagian  yang  tidak  bisa  dipisahkan  dalam teknologi manufaktur. Ruang lingkup penggunaan  teknologi  pengelasa  ini  cakupan nya  meliputi  rangka  baja,  perkapalan,  pipa, dan  lantai  dalam  tangki.  Proses  pengelasan juga  harus  dilakukan  pada  ruang  terbatas (Confined  Space) seperti  dalam  tangki  kapal, pipa,  perbaikan  tangki,  dan  lain  sebagainya. Perkerjaan  diruang  terbatas    mempunyai sumber  bahaya  seperti  bahaya  berasal  dari  zat kimia  yang  mengandung  racun  dan  mudah terbakar dalam bentuk gas, uap, asap dan debu, oksigen  atau  sebaliknya  kadar  oksigen  yang berlebihan,  suhu  ekstrem,  terjebak  maupun risiko  lainnya  seperti  kebisingan,  permukaan yang  basah/licin,  dan  kejatuhan  benda  keras, tersengat  listrik,  kurang  ventilasi  dapat mengakibatkan  terakumulasinya  gas,  debu, udara  yang  buruk  yang  dapat  menggangu
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819 December 2023, Vol. 9 No. 2
sistem  pernapasan  hingga  pada  sikap  perilaku tindakan  tidak  aman,  kondisi  tidak  aman yang dilakukan oleh pekerja. (Wahana, 2018).
Proses produksi tidak lepas dari confined space , terutama pada bagian perbaikan tanki kapal adalah dimana penyambungan bagian-bagian besar  dari  awak kapal  yang  akan disambungkan  maupun harus diganti  menyatakan  bahwa  perkejaan  terkait confined  space memiliki  bahaya-bahaya  yang unik  dikarenakan  kandungan  bahaya  kimia  di udaranya  dan  konfirgurasi  dari  struktur bangunan  nya.  (Bakhtiar  &  Sulaksmono, 2013)
Berdasarkan  UU  No.  1  Tahun  1970 tentang  keselamatan  kerja,  bahwa  tujuan Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  yang berkaitan  dengan  mesin,  peralatan,  landasan tempat  kerja  dan  lingkungan  tempat  kerja adalah  mencegah  terjadinya  kecelakaan  dan sakit  akibat  kerja,  memberikan  perlindungan pada  sumber-sumber  produksi  sehingga  dapat meningkatkan  efiensi  dan  produktivitas.  Hal ini  tentu  sangat  penting  mengingat  apabila Kesehatan  pegawai  buruk  mengakibatkan turunnya  capaian/output  serta  demotivasi kerja.
Identifikasi  bahaya  pada hot-working di confined  space dengan  (HIRARC) Hazard identifikasi  risk  assessment  and  risk  control dan  (FTA) Free  trade  agreement .  Ada beberapa  contoh  bahaya  dalam  pekerjaan repair  kapal  pekerja welding dalam  tangki confined space . Adalah pekerjaan pembersihan kerak  dalam  tangki  yang  dapat  menyebabkan terkontraminasi  zat  berbahaya,  perkerjaan kelistrikan  kapal  yang  dapat  mengakibatkan tersengat  arus  listrik, hot  working yang  dapat mengakibatkan kebakaran, ledakan dll. (Perbawa, 2018)
Penerapan  metode job  safety  analiysis dari  matriks  risiko  yang  mengkombinasikan antara  kemungkinanan  keparahan  diketahui bahwa terdapat 7 potensi bahaya yaitu tertimpa meterial  saat  dingkat crane ,  kebisingan  suara mesin,    terjepit/terlindas  saat  melakukan pengecekan  radius  plate  yang  di  rol,  risiko menghirub  debu  material/ rockwoll, mata terkena  serpihan  dari  material  yang  dibubut, tergores putaran gerindra, percikan api/terbakar. (Hidayat et al., 2021)
Program  Keselamatan  Kesehatan  Kerja (K3)  wajib  dilaksanakan diseluruh  lingkungan kerja, yang merupakan hak dari setiap pekerja,
yaitu setiap orang berhak untuk berkerja dalam kondisi  selamat,  aman  dan  sehat  diatur  oleh Peraturan  Pemerintah  No.  05  Tahun  2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3). (A.Ferina, 2021) Manajemen potensi bahaya K3
bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi  risiko  kecelakaan  dan  sakit  yang berhubungan  dengan  kerja.  Tarwaka,  (2017). Melalui  metode Hazard  Identification , Risk
Assesment , Risk Control (HIRARC) pencegahan  kecelakaan  kerja  dapat  dilakukan dengan  mengetahui  bahaya  dan  risiko  yang ada.  Metode  ini  terdiri  dari  serangkaian implementasi  K3  dimulai  dengan perencanaan yang  baik  meliputi  identifikasi  bahaya, memperkirakan risiko, dan menentukan langkah-langkah  pengendalian  berdasarkan data  yang  dikumpulkan  dalam  rangka  untuk memperoleh  model  HIRARC  kemprehensif. (Ngah et al., 2022)
Berdasarkan latar belakang diatas dengan  melihat  berbagai  macam  bahaya sehingga  berpotensi  tinggi  menyebabkan kecelakaan  kerja,“Faktor  Bahaya  dan  Upaya Pengendalian Kecelakaan Kerja Pada Aktivitas Welding Dalam  Tangki (Confined  Space) di PT. Menubar Kaltim”
Metode Penelitian Penelitian yang digunakan adalah kualitatif  yang  merupakan  suatu  metode penelitian  yang  dilakukan  dengan  tujuan utama untuk memberi gambaran tentang suatu keadaan  secara  objekif  (Notoatmodjo,  2012). Desain  penelitian  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah dengan metode pendekatan fenomenologi. Pendekatan tersebut adalah  studi  yang  mengdiskripsikan  fenomena yang  terjadi  dan  dapat  diamati.  Penelitian  ini untuk  mengetahui  faktor  bahaya  dan  upaya pengendalian  kecelakaan  kerja  pada  aktivitas welding dalam tangki (confined space). Teknik analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  tahapan  data reduction (reduksi data)  data display (penyajian  data)  dan conclusion (verifikasi).
Hasil Penelitian
Berdasarkan  hasil  wawancara  yang dilakukan  peneliti  terhadap  informan  utama, informan pendukung, informaan kunci, tentang faktor  bahaya  dan  upaya  pengendalian kecelakaan kerja pada aktivitas welding dalam tanki (confined  space) di  PT.  MK.  Informan
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819
December 2023, Vol. 9 No. 2
utama  dalam  penelitian  ini  adalah  3  orang pekerja welding dalam  tangki (confined space) ,  1  orang safetyman dan  1  orang penanggung jawab mesin dalam ruang terbatas sebagai  informan  pendukung  yang  juga melakukan pengawasan diarea kerja (hot work, confined space) dan 1 orang sebagai informan kunci  yaitu  supervisor.  Infroman utama  dalam penelitian ini informan masing-masing memiliki  pengetahuannya  yang  berbeda-beda dikarenakan pengalaman pekerja selama bekerja sebagaimana peraturan menurut Undang-undang  Nomor  1  tahun  1970  tentang keselamatan kerja.
1. Aktivitas Pekerja
Berdasarkan  hasil  penelitian  bahwa aktivitas  pekerja  tentang  faktor  bahaya  sesuai dengan  apa  yang  dinyatakan  oleh  informan, mengenai  aktivitas  pekerja  dan  berdasarkan faktor bahaya bahwa pekerja sudah mengetahui  bahaya-bahaya  diarea  kerjanya hanya saja beberapa pekerja tidak mengutamakan  pentingnya  selamat  dan  sehat pada  saat  akan  melakukan  aktivitas welding dalam tangki (confined space).
2. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)
Hasil dari informan utama dan informan pendukung  dapat  diketahui  bahwa  pekerja  di PT.MK  tidak  menggunakan  APD  yang  sudah disediakan  alasan  pekerja  antara  lain  yaitu  : gerah, malas pakai, APD nya rusak, lupa. Dari hasil  wawancara  yang  didapat  didukung  oleh gambar  informan  pendukung  yang  sedang tengah  melakukan  aktivitas  dalam  tangki (confined  space). Kecelakaan  ditempat  kerja, penyebab  kecelakaan  sebanyak  80%  kelalaian pekerja yaitu perilaku tidak aman seperti tidak menggunakan  APD  (alat  pelindung  diri). berdasarkan hasil observasi peneliti menemukan  pekerja  tidak  menggunakan  APD yang sudah disediakan. Hal tersebut menyebabkan  pekerja  mengalami  luka  tusuk
dikaki  akibat  tidak  menggunakan safety  shoes dan  satu  pekerja  lainnya  cidera  dijari tangannya  akibat  tidak  menggunakan safety gloves dikarenakan  ada  alasan  lain  yaitu penyediaan terbatas.
3. Peralatan  Rusak  dan  peralatan  kurang lengkap
Berdasarkan  hasil  wawancara  penliti dengan informan utama dan informan pendukung mengenai peralatan-peralatan yang digunakan hal ini informan utamakan menyatakan  bahwa  peralatan  yang  rusak dikarenakan beberapa peralatan harus membuat izin peminjaman alat, oleh demikian pekerja  melakukan  aktivitas welding dalam tangki (confined  space) kadang  menggunakan peralatan yang seadanya serta hal lainnya yaitu pekerja dituntut untuk menyelesaikan pekerjaannya tepat waktu. 4. Pemeliharaan Kurang
Berdasarkan  hasil  wawancara  peneliti dengan informan utama dan informan pendukung,  pemeliharaan  kurang  dikarenakan area tempat kerja luas sehingga tidak terpantau oleh sebab itu peneliti menyimpulkan pemeliharaan  kurang  disebab  kan  kurangnya personil  hal  ini  juga  dinyatakan  secara langsung  oleh  informan  pendukung  yang dimana  informan  pendukung  mengetahui bahwa  sebenarnya  dalam  pememliharaan peralatan  yang  digunakan  serta  pengawasan terhadap pekerja sudah sesuai dengan prosedur hanya  beberapa  area  kerja  digalangan  tidak terpantau.
5. Kontrol Manajemen
Berdasarkan  hasil  wawancara  peneliti dengan  informan  kunci  mengenai  kontrol manajemen  terhadap  keselamatan  kerja  pada aktivitas welding dalam  tangki (confined space) bahwa  kontrol  manajemen  di  PT.MK sudah  menjalankan  sesuai  dengan  SOP (Struktur  Organisasi  Perusahaan)  yang  ada. Hal ini dinyatakan oleh informan kunci secara langsung  dari  sini  peneliti  menyimpulkan sesuai  dengan  pendekatan  fenomenologi  dan wawancara  yang  peneliti  lakukan  bahwa PT.MK  sudah  memiliki  SMK3  (Sistem Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja).
6. Prosedur Keamanan
Berdasarkan  hasil  wawancara  peneliti dengan  informan  kunci  tentang  prosedur keamanan  mengenai  keselamatan  kerja  pada aktivitas welding dalam  tangki (confined
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819 December 2023, Vol. 9 No. 2
space) PT.MK  sudah  sesuai  dengan  prosedur keamanan  yang  dijalankan  oleh  team  HSE (Health  Safety  Environment) antara  lain menyediakan  permit  kerja  panas (hot  work) melakukan safety patroli  kearea  kapal  yang sedang  melakukan  kegiatan  pengerjaan, safety induction, safety talk , SMK3.

## 7. Penilaian Risiko (Risk Assesment)
Tujuan  dari  analisis  risiko  adalah memisahkan  risiko  kecil  yang  dapat  di toleransi  dari  risiko  utama,  dan  untuk menyediakan data guna mengevaluasi penilaian risiko. Analisis risiko dilakukan atas dasar  pertimbangan  dari  sumber  risiko konsekuensi bahaya
kemungkinan teridentifikasinya konsekuansi tersebut. (AS/NZS 4360:1999).
8. Job  Safety  Analiysis  (JSA)  dan  Risk
Asessment (RA) Dari  hasil  (JSA) Job  Safety  Analiysis dan (RA) Risk Asessment peneliti menguraikan potensi  bahaya  apa  saja  yang  ada  pada aktivitas welding dalam tanki (confined space) dan  juga  menentukan  pengendaliannya  dalam hal ini peneliti menggunakan matriks
probabilitas  dan  dampak  untuk  memisahkan tingkat  risiko  kategori low,  high,  moderate, extremely  high .  Berikut  adalah  tabel  JSA  dan RA berdasarkan hasil penelitian yang didapatkan  dari  hasil  wawancara  peneliti dengan  informan  A,B,C.  Hal  ini  juga  akan didukung  oleh  sebagaimana  data  yang  telah diperoleh peneliti dengan pendekatan fenomenologi.  Beberapa  faktor  bahaya  tidak disebutkan  oleh  informan  maka  peneliti berinisiatif untuk menambahkannya
sebagaimana didalam tabel berikut:
Tabel 4.7 (Job Safety Analiysis) dan Risk Asessment
NO JSA : -                                                                 AKTIVITAS PEKERJAAN : WELDING LOKASI : TANGKI KAPAL
No PEKERJAA N
IDENTIFIKASI RISIKO
PENILIA N RISIKO
NILAI KONTROL YANG DI ISYARATKAN POTENSI BAHAYA POTENSI RISIKO L C P
1 Aktivitas Welding dalam tangki (confined space)
1. Kebisingan
Gangguan pendengaran C 3 H Menggunakan earplug atau ear muff 2. Kabel las Terkupas Konsleting E 3 M Pemasangan Saklar di panel listrik, lakukan dawetering bila ada tergenang air, pekerjaan dihentikan sementara jika situasi berbahaya Tersengat arus listrik B 4 H 3. Percikan api las Luka tangan Luka mata B 2 M Gunakan welder cap, apron, long sleeves (welder wear set) lengkap 4. Radia api las Gangguan pengeliatan C 3 H Gunakan welding kedok kaca las dengan kaca nomor 10-12 5. Debu las Gangguan pernapasan C 3 H Safety mask 6. Pencahayaan kurang Kelelahan pengelihatan C 4 E Penerangan tambahan sesuai kebutuhan 7. Tabung gas bocor, ledakan Kecelakaan hingga kematian C 4 E Menyaipkan tabung dengan membedakan dan memilah antara kosong dan isi, memasang rambu peringatan, melengkapi dengan apar serta melaksanakan prosedur penyimpanan dan pemakaian yang benar 8. Material Tertimpah, terjepit dan tertusuk C 5 E Lakukan pengarahan/pembekalan sebelum bekerja dan inspeksi peralatan untuk kelayak kerja 9. Kekurangan oksigen Gangguan penapasan B 5 E Selalu menyediakan tabung oksigen 10. Gas beracun Merusak sistem saraf pusat C 3 H Melakukan free gas sebelum melakukan aktivitas welding dalam tangki (confined space) Hingga fatal dan kematian C 2 M 11. Blower mati Panas, kekurangan oksigen C 3 H Menggantikan blower dengan yang baru

## TINGKAT RISIKO
E Ekstreme risk (Risiko ekstrim) H High risk (Risiko tinggi) M Moderate (Risiko sedang) L Low risk (Risiko rendah)
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819 December 2023, Vol. 9 No. 2 12. Tangga turun naik Terjatuh dan terpelset B 3 H Inspeksi terlebihdahulu 13. Tidak menggunakan APD Merugikan diri sendiri, perusahaan B 4 E Teguran secara lisan maupun tertulis 14. Peralatan kurang Cidera C 2 M Aktivitas produksi dihentikan sementara 15. Peralatan rusak Cidera C 2 M Insepksi peraltan terlebihdahulu 16. Perilaku dan tindakan tidak aman Kecelakaan  hingga kematian C 4 E Teguran  secara  lisan  maupun  tertulis.  Atau  dengan memberikan SP 1 hingga SP 3 jika masih berlanjut 17.  Hamburan  spark dari pengelasan Melepuh  tergores, tertusuk D 3 M Membuat protector disekeliling aktivitas kerja panas

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  analisis  data  dan pembahasan  faktor  bahaya  dan  upaya pengendalian kecelakaan kerja pada aktivias welding dalam  tangki (confined  space) di PT.  MK  dapat  ditarik  kesimpulan  sebagai berikut :
1. Hasil yang diperoleh bahwa pekerja yang melakukan  aktivitas welding dalam  tangki (confined  space) memiliki  tingkat  risiko kecelakaan  kerja  yang  sangat  tinggi  pada pekerja welding didalam  tanki  kapal.
Aktivitas welding dalam  tangki (confined space) di  PT.  MK  memiliki  semua  tingkat kategori  risiko  yaitu  kategori  rendah (low), sedang (moderate), tinggi (high) hingga sangat tinggi (Extremely high).
2.  Hasil  yang  diperoleh  dari  analisis  data menggunakan JSA dan RA untuk menentukan  hasil  pada  aktivitas welding dalam  tangki (confined  space) didapatkan 17  potensi  bahaya  dengan  19  tingkat  risiko diantaranya  terdapat  0  tingkat  risiko  yang masuk  dalam  kategori  rendah (low), 6 tingkat risiko yang termasuk dalam kategori sedang (Moderate), 7  tingkat  risiko  yang masuk  dalam  kategori  tinggi (high), dan  6 tingkat  risiko  masuk  dalam  kategori  sangat tinggi (Extremely high).
Saran Yang  disarankan  mengenai  Faktor Bahaya Dan Upaya Pengendalian Kecelakaan  Kerja  Pada  Aktivitas Welding Dalam  Tangki (Confined  Space) Di  PT.
MK,  berikat  adalah  saran  yang  peneliti berikan yaitu:
1. Bagi PT.MK sebisa mungkin meningkatkan  kinerja  karyawan  maupun pekerja  kontraktor  baik  dari  awal  sampai selesai  sebagaimana  yang  sudah  ditetapkan oleh  perusahaan  sesuai  visi  dan  misi perusahan.
2.  Diharapkan  pekerja  pada  aktivitas welding dalam tangki (confined space) dapat memahami  dan  mematuhi  syarat  dan ketentuan  pada  saat  akan  melakukan aktivtas welding dalam  tangki,  komitmen untuk budayakan keselamatan dan kesehatan  kerja  dilingkungan  kerja  agar terhindar  dari  dampak  faktor  bahaya  yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja sewaktu-waktu.  Upaya  pengendalian  yang harus  dilakukan  yaitu  menjalankan  upaya pengendalian  keselamatan  dan  kesehatan kerja  sesuai  dengan  upaya-upaya  yang direkomendaikan,  dan  hasil  dari  identifikasi bahaya  mulai  dari  izin  erja  hingga  permit, SOP.

## DAFTAR PUSTAKA
A.  Ferina,  H.  B.  (2021).  Analisis  Risiko
Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3) Dengan Metode  Hazard  Identification,  Risk Assessment, and Risk Control (Hirarc) Pada Proses  Pengelasan  (Welding)  Di  Pt  Industri Kapal Indonesia (Persero) Makassar. Skripsi Sarjana,  DEPARTEMEN  KESELAMATAN
DAN  KESEHATAN  KERJA  FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT UNIVERSITAS HASANUDDIN, Makassar .
Ardian,  A.  (2010).  Perawatan  dan  Perbaikan Mesin. Kementrian  Pendidikan  Nasional Universitas  Yogyakarta  Teknik  Mesin ,
December , 1–77.
Bakhtiar, D. ., & Sulaksmono, M. (2013). Risk Assessment  Pada  Pekerjaan  Welding Confined Space Di Bagian Ship Building Pt Dok  Dan  Perkapalan  Surabaya. The Indonesian  Journal  of  Occupational  Safety and Health , 2 (1), 52–60.
Hidayat,  M.  C.,  Nuruddin,  M.,  Studi,  P., Industri,  T.,  Teknik,  F.,  Gresik,  U.  M.,  & Gkb,  J.  S.  (2021). E  -ISSN :  2746-0835 Volume  2  No  4  (  2021  )  JUSTI  (  Jurnal Sistem  Dan  Teknik  Industri  )  ANALISIS Identifikasi  Bahaya  Kecelakaan  Kerja Menggunakan  Job  Safety  Analysis  (  Jsa  )
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819
December 2023, Vol. 9 No. 2
Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification ,Risk  Assessment  And  Risk  Control  (  Hirar . 2 (4), 557 – 571.
Jasasila.  (2017). 225486-Peningkatan-Mutu-
Pemeliharaan-Mesin-Peng-5Dfcc0E7 .
17 (3), 96–102.
Lestari, F. A., Kusuma, A. N., & Pertiwi, W. E.
(2018).  Implementasi  Hot  Work  Permit
System sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan  Kerja. Faletehan  Health Journal , 5 (1), 10–18. https://doi.org/10.33746/fhj.v5i1.3
Menu  Prosedur  Keamanan,  Keselamatan  dan
Kesehatan Kerja Tami / October 22, 2020 / News . (2020).
Ngah,  H.,  Hairon,  S.  M.,  Hamzah,  N.  A., Noordin,  S.,  &  Shafei,  M.  N.  (2022). Assessment  of  Knowledge,  Attitude,  and Practice on Safe Working in Confined Space among Male Water Services Workers in the Central  Region  of  Malaysia. International Journal  of  Environmental  Research  and Public Health , 19 (12). https://doi.org/10.3390/ijerph19127416
Patel.  (2012).  Penelitian  Kualitatif :  Metode
Penelitian Kualitatif. In
Jurnal EQUILIBRIUM (Ke  3,  Vol.  5,  Issue January). Alfabeta.
Perbawa, A. P. (2018). Identifikasi Bahaya pada Hot  Working  di  Confined  Space  dengan HIRARC  dan  FTA. Proceeding  2nd Conference On Safety Engineering Program Studi  D4  Teknik  Keselamatan  Dan Kesehatan Kerja – PPNS , 2581 , 647–652.
Setyoko.
(2017). Sistem Manajemen
Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3) Pada Perusahaan. Orbith , 13 (3), 172–177.
Smith, & Sonesh. (1988). Pengertian
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja. Digilib.Unhas.Ac.Id .
Suryawan, K. S. B., Pio, R. J., & Rumawas, W. (2018). Pengaruh Keselamatan dan
Kesehatan  Kerja  Terhadap  Kepuasan  Kerja
Pada  PT.  Pandawa  Surya  Sentosa  Di  Kota Balikpapan,  Kalimantan  Timus. Jurnal Administrasi Publik , 4 (61), 1–8.
Terhadap,  K.,  Kerja,  P.,  Kasus,  S.,  Pt,  P.,  & Karya,  G.  (2021). Jurnal  Ekonomi . 3 (2), 176–184.
Sabila, D. A., Perencanaan, S. S., Pemeliharaan, M., Pendahuluan, I., & Power, I. (2019).
Strategi Manajemen Pemeliharaan Untuk Mengoptimalkan. Jurnal  Bisnis  Strategi , 28 (2), 110–122.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi  Republik  Republik  Indonesia,
Pub.  l.  No.  Nomor  Per.08/Men/Vii/2010,  1 (2010).
Lima,  M.  (2013). Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  Keselamatan  dan  Kesehatan  Sarana untuk Produktivitas (I). International Labour Organization.
Cirebon,  K.  (2020,  May).  Kesehatan  dan Keselamatan  Kerja  itu  Penting. ARTIKEL DJKN , 1–8.
Heryawan,  H.,  dkk.  (2018). Analisis  Penyebab Ketidakpatuhan  APD  pada  pekerja  Manual handling  PT  X  Tahun  2018 .  [jurnal] Universitas Esa Unggul 2Dosen, 11.
Napitupulu,  D.  S.,  Pane,  J.  P.,  Sinaga,  A., Simorangkir,  L.,  &  Boris,  J.  (2022). Peningkatan pengetahuan tentang keselamatan  dan  kesehatan  kerja  di  gema kasih  galang. [jurnal]  Jurnal  Pengabdian Masyarakat Berkemajuan, 6 , 1046–1052.
Kastruri.  (n.d.). Metode  mengatasi  kerusakan pada  peralatan  instrumentasi  di  industri migas. [jurnal] Forum Teknologi, 07(1), 53– 63.
Pengganti  Undang-Undang  Republik  Indonesia Nomor  2tahvn  2022,  Pub.  l.  No.  Nomor  2 tahvn 2022, 1117 (2022).
Maisyaroh,  S.  (2010). Implementasi  Job Safety Analysis Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan  Kerja  Di  Pt.  Tri  Polyta
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819 December 2023, Vol. 9 No. 2
Indonesia, Tbk . [skripsi] Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Undang-Undang  Republik  Indonesia  Nomor  1 tahun  1970  tentang  keselamatan  kerja,  1 (1970).
Smith,  and  Sonesh  (1988).  Pengertian Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Digilib.Unhas.Ac.Id.
Suryawan,  Kadek  Senli  Bonix,  Riane  J.  Pio, and Wehelmina Rumawas. 2018. “Pengaruh Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Terhadap Kepuasan  Kerja  Pada  PT.  Pandawa  Surya Sentosa  Di  Kota  Balikpapan,  Kalimantan Timus.” Jurnal  Administrasi  Publik 4  (61):
1–8.
Hidayat, Muhammad Choirul, Moch Nuruddin, Program  Studi,  Teknik  Industri,  Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, and  Jl  Sumatera  Gkb.  2021.  “E  -ISSN : 2746-0835 Volume 2 No 4 ( 2021 ) JUSTI ( Jurnal Sistem Dan Teknik Industri ) Analisis Identifikasi  Bahaya  Kecelakaan  Kerja Menggunakan  Job  Safety  Analysis  (  Jsa  ) Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification  , Risk  Assessment  And  Risk  Control  ( HIRAR” 2 (4): 557–71.
Bakhtiar, D.S, and M Sulaksmono. 2013. “Risk Assessment  Pada  Pekerjaan  Welding Confined Space Di Bagian Ship Building Pt Dok  Dan  Perkapalan  Surabaya.” The Indonesian  Journal  of  Occupational  Safety and Health 2 (1): 52–60
Lestari,  Fitri  Ayu,  Andiko  Nugraha  Kusuma,
and Wiwik Eko Pertiwi. 2018. “Implementasi  Hot  Work  Permit  System
Sebagai  Upaya  Pencegahan  Kecelakaan Kerja.” Faletehan  Health  Journal 5  (1). Universitas Faletehan: 10–18.
doi:10.33746/fhj.v5i1.3.
Terhadap,  Karyawan,  Performa  Kerja,  Studi Kasus,  Pada  Pt,  and  Garuda  Karya.  2021. “JURNAL EKONOMI” 3 (2): 176–84. Smith,  and  Sonesh  (1988).  Pengertian
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja. Digilib.Unhas.Ac.Id.
Jasasila.  2017.  “225486-Peningkatan-Mutu-
Pemeliharaan-Mesin-Peng-5Dfcc0E7” 17 (3): 96–102.
Prasetyaningrum, Dyan Ratna. 2011.
“Penerapan  Sistem  Izin  Kerja  Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja Di PT APAC INTI CORPORA SEMARANG.” FK UNS.
Presiden RI. Undang-Undang Republik
Indonesia  Nomor  1  Tahun  1970  Tentang Keselamatan  Kerja. Presiden  Republik Indonesia 1–20 (1970).
Rofiq,  M.A.,  and  Azhar,  A.  (2022).  Hazards Identification  and  Risk  Assessment  In Welding  Confined  Space  Ship  Reparation PT.  X  With  Job  Safety  Analysis  Method. BERKALA SAINSTEK 10 , 175.
Julianto,  Eko,  Bambang  Sri  Waluyo,  and  Ayu Indah  Pratiwi.  2019.  “Bagi  Masyarakat Industri
Galangan Kapal ( Studi Pada Pt . Janata Marina Indah Unit Ii Semarang )” 01 (02): 73–78.
NIOSH. 1987. “A Guide for Safety in Confined Spaces.”  DHHS  (NIOSH)  PUBLICATION NO. 87-113.
Dhanistha,  Wimala  L,  and  M  Roshi.  2023. “Risk Analysis of Hot Working in Confined Space Using Confined Space Risk Analysis (  CRSA  )  and  Bowtie  Analysis  Method  on LPG  Tanker  Repair  Process”  2  (February): 28–34.
Ngah,  Hamiza,  Suhaily  Mohd  Hairon,  Nurul Ainun  Hamzah,  Shahronizam  Noordin,  and Mohd  Nazri  Shafei.  2022.  “Assessment  of Knowledge,  Attitude,  and  Practice  on  Safe Working  in  Confined  Space  among  Male Water  Services  Workers  in  the  Central Region of  Malaysia.” International  Journal of  Environmental  Research  and  Public Health 19 (12). MDPI. doi:10.3390/ijerph19127416.
Arifin, Kadir, Mohd Akhir Ahmad, Azlan Abas, and Mohamad Xazaquan Mansor Ali. 2023.
“Systematic
Literature
Review:
Characteristics  of  Confined  Space  Hazards in  the  Construction  Sector.” Results  in Engineering . Elsevier B.V. doi:10.1016/j.rineng.2023.101188.
Kesmas Uwigama : Jurnal Kesehatan Masyarakat P - ISSN 2460 - 0350, E - ISSN 2477 - 5819 December 2023, Vol. 9 No. 2 Wahana, D. (2018). Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Welding
Confined  Space  Bagian  Erection  Pt.  Pal Indonesia  (Persero)  Surabaya.  In Digital Repository Universitas Jember .