## PERANCANGAN ALAT PEMOTONG NENAS YANG ERGONOMIS UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS
Nofirza 1 dan Dedy Syahputra 2
Abstrak: Sentra industri keripik Nenas yang berada di Desa Kualu Nenas saat ini masih  menggunakan  alat  pemotong  nenas  yang  manual  yaitu  pisau  dan  papan alas dalam proses produksinya. Hal ini mengakibatkan masih tidak homogennya hasil potongan nenas, lamanya waktu yang dibutuhkan dalam pengerjaan, kurang ergonomisnya  posisi  pekerja  pada  saat  melakukan  aktifitasnya  dan  dan munculnya  beberapa  keluhan  ketidaknyamanan  dari  pekerja.  Penelitian  ini bertujuan merancang alat pemotong nenas yang efisien dan efektif menggunakan data  antropometri    seluruh  pekerja.  Menerapkan  langkah-langkah  konsep perancangan produk, penelitian ini berupaya menghasilkan sebuah alat pemotong nenas  yang  lebih  baik  dalam  meningkatkan  produktivitas  kerja.  Data antropometri  yang  digunakan  dalam  perancangan  yaitu  Tinggi  popliteal  (Tpo), Tinggi siku duduk (Tsd), Lebar telapak tangan (Ltt) dan Panjang telapak tangan (Ptt).  Hasil  rancangan  produk  pada  penelitian  ini  kemudian  diujicobakan terhadap  18  pekerja  dan  diperoleh  hasil  pengujian  bahwa  pemotongan  nenas menggunakan  hasil  rancangan  dapat  meminimalkan  waktu  produksi  sebesar 28.11  detik  (64.08%),  dan  menurunkan  kerusakan  hasil  potongan  sebesar 37.36%.
Keywords: Alat pemotong nenas, Antropometri, Efektif, Efisien, Ergonomis

## PENDAHULUAN
Desa  Kualu  Nenas  termasuk  kawasan  sentra  industri  keripik  nenas  binaan Provinsi Riau dan Kabupaten Kampar, Dinas Pertanian Provinsi Riau dan Kabupaten Kampar  dan  Balai  Pengkajian  Teknologi  Pertanian  (BPTP)  Riau.  Kualu  Nenas memiliki  7  merek  kemasan,  yaitu:  Berkat  Bersama,  Munis  Yus,  Aroma  Rasa, Sakinah, Sinar Hidayah, Prima Tani, dan Madani. Saat ini proses pemotongan nenas masih  bersifat  manual,  walaupun  sebenarnya  telah  ada  alat  pemotong  nenas  yang merupakan  bantuan  dari  Dinas  Pertanian,  namun  alat  tersebut  tidak  dimanfaatkan oleh kelompok tani karena tidak efektif yaitu hasil potongan yang tidak bisa dipakai. Pengerjaan  manual  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau  dan  papan  alas  untuk memotong nenas yang merupakan bahan utama pembuat keripik.
Dari  hasil  studi  pendahuluan  dengan  menyebarkan  kuisioner  diketahui mayoritas  pekerja  merasakan  ketidaknyamanan  dalam  bekerja  dengan  posisi  duduk dan  menggunakan  alat  pemotong  pisau  dan  dari  data  yang  terkumpul  diketahui  dari proses pemotongan buah nenas tersebut banyak yang timbul keluhan-keluhan sebagai berikut:
1. Hasil pemotongan buah nenas yang tidak homogen.
1 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Suska Riau Jl. HR. Soebrantas KM.15 Panam, Pekanbaru-Riau Email: novirza@yahoo.com
2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Suska Riau Jl. HR. Soebrantas KM.15 Panam, Pekanbaru-Riau
Naskah diterima: 12 Pebruari 2012, direvisi: 18 Mei 2012, disetujui: 30 Mei 2012
2. Pekerja merasa sulit dan membutuhkan waktu  yang cukup lama untuk memotong buah nenas dengan ketebalan yang homogen, sehingga mudah muncul rasa bosan.
3. Pekerja  membutuhkan  konsentrasi  dan  ketelitian  yang  cukup  tinggi  untuk melakukan  pemotongan  buah  nenas  dan  resiko  tangan  terluka  akibat  mata  pisau sangat besar.
4. Pekerja  sering  merasakan  nyeri  atau  sakit  pada  bagian  leher,  bahu,  punggung, pinggang, tangan, paha, dan kaki.

## ERGONOMI
Ergonomi merupakan suatu cabang ilmu yang sistematis untuk memanfaatkan informasi  mengenai  sifat  manusia,  kemampuan  manusia  dan  keterbatasannya  untuk merancang  suatu  sistem  kerja  yang  baik  agar  tujuan  dapat  dicapai  dengan  ekfetif, aman dan nyaman [Sutalaksana, 1979]. Ergonomi dimaksudkan sebagai studi tentang aspek-aspek  manusia  dalam  lingkungan  kerjanya  yang  ditinjau  secara  anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan perancangan [Susihono, 2009].
Maksud dan tujuan disiplin ergonomi adalah mendapatkan pengetahuan  yang utuh tentang permasalahan-permasalahan interaksi manusia dengan lingkungan kerja. Dengan  memanfaatkan  informasi  mengenai  sifat-sifat,  kemampuan  dan  keterbatasan manusia  yang  dimungkinkan  adanya  suatu  rancangan  sistem  manusia  mesin  yang optimal,  sehingga  dapat  dioperasikan  dengan  baik  oleh  rata-rata  operator  yang  ada [Susihono,  2009].  Sasaran  dari  ilmu  ergonomi  adalah  meningkatkan  prestasi  kerja yang tinggi dalam kondisi aman, sehat, nyaman dan tentram. Aplikasi ilmu ergonomi digunakan  untuk  perancangan  produk,  meningkatkan  kesehatan  dan  keselamatan kerja serta meningkatkan produktivitas kerja [Susanti, 2009].

## PRODUKTIVITAS
Produktivitas  sering  diidentifikasikan  dengan  efisiensi  dalam  arti  suatu  rasio antara keluaran (output) dan masukan (input). Rasio keluaran dan masukan ini dapat juga dipakai untuk menghampiri usaha yang dilakukan oleh manusia. Sebagai ukuran efisiensi  atau  produktivitas  kerja  manusia,  maka  rasio  tersebut  umumnya  berbentuk keluran  yang  dihasilkan  oleh  aktivitas  kerja  dibagi  dengan  jam  kerja  yang dikontribusikan  sebagai  sumber  masukan  dengan  rupiah  atau  unit  produksi  lainnya sebagai dimensi tolok ukurnya [Sritomo Wignjosoebroto, 1995].
Beberapa faktor yang menjadi masukan atau input dalam menentukan tingkat produktivitas adalah:
a. Tingkat pengetahuan (Degree of Knowledge)
b. Kemampuan teknis (Technical Skill)
c. Metodologi kerja dan pengaturan organisasi (Managerial skill)
d. Motivasi kerja

## ANTHROPOMETRI
Anthropometri  berasal  dari  kata  anthro  yang  artinya  manusia  dan  kata  metri yang    artinya  ukuran.  Anthropometri  merupakan  studi  yang  berkaitan  dengan pengukuran  dimensi  tubuh  manusia  yang  secara  luas  dapat  di  gunakan  sebagai pertimbangan  untuk  merancang  produk  ataupun  sistem  kerja  yang  melibatkan manusia [Agus, 2005].

## Data Antropometri dan Pengukurannya
Manusia  pada  umumnya  akan  berbeda-beda  dalam  hal  bentuk  dan  dimensi ukuran tubuhnya untuk bisa diaplikasikan dalam berbagai rancangan produk ataupun fasilitas  kerja,  maka  anggota  tubuh  yang  perlu  diukur  adalah  seperti  terlihat  pada gambar 1 sebagai berikut [Wignjosoebroto, 1995]:
Gambar 1. Antropometri Tubuh yang biasa digunakan dalam perancangan

## Antropometri Posisi Berdiri
Antropometri  posisi  berdiri  untuk  diterapkan  pada  ergonomi  yang  terpenting  adalah [Liliana, 2007]:
1. Tinggi badan
2. Tinggi bahu
3. Tinggi pinggul
4. Tinggi siku
5. Depa
6. Panjang Lengan

## Antropometri Tangan
Beberapa Antropometri tangan yang perlu diukur adalah [Liliana, 2007]:
1 Panjang tangan (A)
2 Panjang telapak tangan (B)
3 Lebar tangan sampai ibu jari (C)
4 Lebar tangan sampai matakarpal (D)
5 Ketebalan tangan sampai matakarpal (E)
6 Lingkar tangan sampai telunjuk (F)
7 Lingkar tangan sampai ibu jari (G)
Karena  populasi  yang  beragam,  maka  prinsip-prinsip  yang  harus  diambil dalam  aplikasi  data  antropometri  tersebut  harus  ditetapkan  terlebih  dahulu  seperti  di bawah ini:
1. Perancangan fasilitas berdasarkan individu ekstrim
2. Perancangan fasilitas yang bisa disesuaikan
3. Perancangan fasilitas berdasarkan ukuran rata-rata
Nofirza & Syahputra/Perancangan Alat Pemotong Nenas …
Data  antropometri seluruh  pekerja  pada  Home  industry nenas.  Jumlah  seluruh  pekerja  yang  bekerja  pada (delapan belas) orang. Data antropometri yang diperlukan adalah sebagai berikut :
1. Tinggi popliteal (Tpo)
Cara  pengukuran  yaitu  tinggi  tubuh  dalam  posisi  duduk  yang  diukur  dari  lantai sampai dengan lutut bagian dalam.
2. Tinggi siku duduk (Tbd) Cara pengukurannya yaitu
3. Lebar telapak tangan (Ltt) Cara mengukurnya yaitu dengan lebar tangan dalam posisi tangan terbentang ke kanan kiri.
4. Panjang telapak tangan (Ptt) Cara  pengukurannya  yaitu sampai dengan ujung jari.

## KONSEP PERSENTIL
Dalam  konsep  persentil  ini  ada  dua  konsep  yang  perlu  dipahami.  Pertama, persentil Antropometri pada individu hanya didasarkan pada satu ukuran tubuh saja, seperti tinggi berdiri atau tinggi duduk. Kedua, tidak ada orang yang disebut sebagai orang persentil ke-90 atau orang persentil ke
Gambar 3. Konsep Persentil dalam Kurva Normal
Pemakaian  nilai-nilai  persentil  yang  umum  diaplikasikan  dalam data antropometri dapat dilihat pada tabel
Perancangan Alat Pemotong Nenas …./ JITI, 11(1),Juni 2012, pp.(

## Gambar 2. Antropometri Tangan
antropometri  penelitian  ini  diperoleh  melalui  pengukuran  terhadap Home  industry  di  Sentra  industri  keripik  nenas  Desa  Kualu nenas.  Jumlah  seluruh  pekerja  yang  bekerja  pada  home  industry  tersebut  adalah  18 (delapan belas) orang. Data antropometri yang diperlukan adalah sebagai berikut :
Tinggi popliteal (Tpo)
yaitu  tinggi  tubuh  dalam  posisi  duduk  yang  diukur  dari  lantai sampai dengan lutut bagian dalam.
Tbd)
yaitu ukur jarak vertikal tinggi siku dalam posisi duduk.
Lebar telapak tangan (Ltt) Cara mengukurnya yaitu dengan lebar tangan dalam posisi tangan terbentang ke kanan Panjang telapak tangan (Ptt) Cara  pengukurannya  yaitu  dengan  mengukur  panjang  tangan  dari  pergelangan  tangan sampai dengan ujung jari.
Dalam  konsep  persentil  ini  ada  dua  konsep  yang  perlu  dipahami.  Pertama, persentil Antropometri pada individu hanya didasarkan pada satu ukuran tubuh saja, perti tinggi berdiri atau tinggi duduk. Kedua, tidak ada orang yang disebut sebagai 90 atau orang persentil ke-5.
Gambar 3. Konsep Persentil dalam Kurva Normal
nilai  persentil  yang  umum  diaplikasikan  dalam data antropometri dapat dilihat pada tabel 1.
./ JITI, 11(1),Juni 2012, pp.(41-50)
diperoleh  melalui  pengukuran  terhadap di  Sentra  industri  keripik  nenas  Desa  Kualu tersebut  adalah  18
(delapan belas) orang. Data antropometri yang diperlukan adalah sebagai berikut :
yaitu  tinggi  tubuh  dalam  posisi  duduk  yang  diukur  dari  lantai
dalam posisi duduk.
Cara mengukurnya yaitu dengan lebar tangan dalam posisi tangan terbentang ke kanan-
dengan  mengukur  panjang  tangan  dari  pergelangan  tangan
Dalam  konsep  persentil  ini  ada  dua  konsep  yang  perlu  dipahami.  Pertama, persentil Antropometri pada individu hanya didasarkan pada satu ukuran tubuh saja, perti tinggi berdiri atau tinggi duduk. Kedua, tidak ada orang yang disebut sebagai
nilai  persentil  yang  umum  diaplikasikan  dalam  perhitungan

## PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN PRODUK
Perancangan  dan  pengembangan  produk  adalah  semua  proses  yang berhubungan dengan keberadaan produk yang meliputi segala aktivitas yang dimulai dari  identifikasi  keinginan  konsumen  sampai  fabrikasi,  penjualan  dan  deliveri  dari produk. Melalui perancangan dan pengembangan produk, diharapkan akan dihasilkan inovasi  produk  baru  yang  mampu  memberikan  keunggulan  tertentu  di  dalam mengatasi persaingan dengan produk kompetitor.
Tabel 1. Persentil dalam Perhitungan data antropomentri.
Percentile Perhitungan 1 st X – 2,325. SD 2,5 th X – 1,96 . SD 5 th X – 1,645 . SD 10 th X – 1,28 . SD 50 th X 90 th X + 1,28 . SD 95 th X + 1,645 . SD 97,5 th X + 1,96 . SD 99 th X + 2,325 . SD

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dalam  3  tahapan  utama,  yaitu  tahap  awal  dengan penelitian  pendahuluan,  tahap  pengumpulan  dan  pengolahan  data,  tahap  analisa  dan kesimpulan.  Tahap  awal  terdiri  dari  studi  pendahuluan,  studi  pustaka,  identifikasi masalah  dan  penentuan  tujuan  penelitian.  Tahap  kedua  merupakan  tahap  dimana seluruh  data  yang  perlu  dikumpulkan  dan  diolah  sesuai  dengan  langkah  pengerjaan yang ditetapkan. Data  yang dibutuhkan diantaranya data antropometri tubuh pekerja, waktu siklus pemotongan tiap satu buah. Tahap ketiga merupakan tahap akhir analisa dan interpretasi data serta kesimpulan dan saran yang perlu diberikan.

## PENYUSUNAN KONSEP PRODUK
Dalam  penyusunan  konsep  produk  ini,  menghasilkan  ukuran  alat  pemotong yang  akan  dilakukan  perancangan.  Ukuran  antropometri  ini  dihasilkan  oleh perhitungan persentil.

## Komponen Utama Alat Pemotong Nenas
Alat pemotong nenas yang digunakan dalam penelitian ini memiliki beberapa komponen utama, yaitu:
1. Kerangka  alat,  terbuat  dari  besi  baja  profil  siku  40  mm  dengan  dimensi kerangka:  panjang  40  cm,  lebar  17  cm,  dan  tinggi  63.5  cm.  kerangka  berfungsi untuk menumpang dan mendukung kantruksi dari alat dengan kokoh.
2. Silinder  Pemotong,  terbuat  dari  bahan    pipa  stainlees  steel  dengan  diameter silinder 11.5 cm dan panjang 26.5 cm berfungsi sebagai ruang pemotong.
3. Gagang  pendorong  buah,  terbuat  dari  dari  bahan  pipa  besi  dengan  diameter  5.6 cm dan panjang 11. 63 cm dengan ketinggian 72 cm dari lantai.
4. Pisau, terbuat dari bahan stainlees steel yang berbentuk persegi dengan ukuran 13 cm x 2 cm terletak pada sebuah rumah pisau dengan diameter 33 cm.
5. Motor  Listrik,  yang  digunakan  mempunyai  tenaga  1/4  HP  dengan  kecepatan 1400 rpm.
6. Pulley, yang digunakan pada alat ini yaitu pulluy jenis alur V dengan diameter 7.5 cm  pada  motor  listrik  dan  24  cm  pada  bagian  yang  akan  digunakan  pada rangkaian pemotong dengan jarak antara kedua poros pulley 32 cm.
7. Penampung  hasil  potongan,    terbuat  dari  plat  stainlees  steel  dengan  panjang  51 cm, lebar 17 pada bagian pangkal dan 20 cm pada bagian ujung.

## Visualisasi Rancangan Alat Pemotong Nenas
Desain  gambar  produk  hasil  rancangan  dapat  dilihat  pada  gambar  4  dan  5  di bawah ini.
Gambar 4. Tampak depan rancangan
Gambar 5. Tampak samping rancangan

## Perhitungan Ukuran Rancangan
Menurut  Sritomo  Wignjosoebroto  (1995),  besarnya  nilai  persentil  dapat ditentukan  dari  tabel  probabilitas  distribusi  normal.  Persentil  adalah  batas  rentang yang dapat dipakai.
a. Tinggi alat, dapat dicari dengan menggunakan data tinggi popliteal  + tinggi siku duduk  (tsd)  (persentil  50 th ),  persenti  50 th digunakan  agar  pekerja  yang  memiliki tinggi  siku  duduk  yang  rendah  maupun  yang  tinggi  dapat  dengan  mudah menggunakan alat pemotong nenas.
1) X Tpo = 48.83 cm
2) X Tsd
= 23.00 cm
3) Tinggi alat  = tinggi alas duduk + tinggi siku duduk (tsd)
=  X Tpo +  X Tsd = 48.83cm + 23.00cm = 71.83 cm
Sehingga tinggi alat hasil perancangan = 71.83 cm
b. Diameter gagang, dapat dicari dengan menggunakan data panjang telapak tangan (Ptt)  persentil  50 th ,  persenti  50 th digunakan  agar  pekerja  yang  memiliki  panjang telapak  tangan  yang  pendek  maupun  yang  panjang  dapat  dengan  mudah menggunakan alat pemotong nenas.
1) X  Ptt = 17.61 cm 2) SD tsd =   1.50 cm 3) Keliling lingkaran gagang =  X  (Ptt) = 17.61cm
Diameter ganggang hasil perancangan:
λ Ptt D = cm 6 . 5 14 . 3 61 . 17 = = D D
c. Lebar  gagang,  dapat  dicari  dengan  menggunakan  data  lebar  telapak  tangan  (Ltt) persentil  95 th .  Persentil  95 th untuk  lebar  telapak  tangan  digunakan  agar  pekerja yang memiliki lebar telapak tangan yang kecil maupun yang memliki lebar telapak tangan besar dapat dengan nyaman mendorong buah tanpa harus merasa kekecilan.
1) X   Ltt = 9.78 cm
2) SD Ltt = 1.11 cm
3) Persentil 95 th Ltt =  X + (1.645 x SD) = 9.78 + (1.645 x 1.11)
= 11.61 cm
Sehingga lebar gagang hasil perancangan = 11.61 cm

## Spesifikasi Ukuran Rancangan
Produk alat pemotong nenas hasil rancangan memiliki spesifikasi ukuran yang dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi Ukuran Dimensi Produk
Dimensi Alat Dasar Pengukuran Nilai Persentil Dimensi Tinggi alat Data antropometri = Tpo + Tsd =48.83 + 23 = 71.83 50 th 71.83 cm Lebar gagang Data antropometri Ltt = 9.78 cm 95 th 11.63 cm Diamater gagang Data antropometri Ptt
λ Ptt D = cm 6 . 5 14 . 3 61 . 17 = = D D 50 th 5.6 cm Sabuk-V Disesuaikan dengan tinggi alat - Pully Disesuaikan dengan standar pasaran • 7.5 cm • 24 cm - • 7.5 cm • 24 cm Tinggi Mesin Disesuaikan dengan panjang Sabuk-V 28 cm - 28 cm Motor listrik Disesuaikan dengan standar pasaran - - -

## Prinsip Kerja Rancangan
Prinsip  kerja  alat  pemotong  nenas  hasil  rancangan  adalah  nenas  yang  telah dikupas  dan  dipisahkan  dari  inti  tengah  buah  nenas  di  masukkan  ke  dalam  silinder pemotongan. Dalam hal  ini nenas  yang masuk kedalam silinder pemotongan dengan posisi vertical. Proses pemotongan dilakukan dengan mendorong nenas ke mata pisau yang berbentuk persegi dengan gaya pegas. Pisau pemotong dihubungakan ke sebuah pulley,  untuk  menggerakkan  mata  pisau  digunakan  elektromotor  dengan  tenaga  1/4 HP  dan  kecepatan  1400  rpm.  Nenas  yang  tertekan  akan  terpotong  oleh  mata  pisau sehingga jatuh ke penampungan hasil potongan.

## Pengujian Rancangan
Pengujian konsep dalam peneliti ini merupakan indikator keberhasilan dalam perancangan  alat  pemotong  nenas.  Indikator  keberhasilan  perancangan  alat  adalah melakukan perbandingan waktu baku rata-rata pemotongan buah nenas menggunakan alat manual dengan waktu baku rata-rata alat pemotong nenas hasil rancangan.
Waktu  baku  rata-rata  proses  pemotongan  buah  nenas  dengan  menggunakan alat  pemotong  manual  adalah  sebesar  43.87  detik,  sedangkan  waktu  baku  rata-rata proses  pemotongan  buah  nenas  menggunakan  alat  pemotong  hasi  rancangan  adalah sebesar  15.76  detik.  Dengan  menggunakan  alat  pemotong  nenas  hasil  rancangan dapat mempersingkat waktu 28.11 detik atau sebesar 64.08%.
Efisiensi  waktu  ini  diikuti  dengan  kehomogenan  hasil  potongan.  Besarnya kerusakan hasil dapat dihitung dengan membagikan berat nenas yang rusak terhadap berat nenas awal. Berdasarkan pada hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh bahwa persentase  kerusakan  hasil  pada  alat  lama  adalah  24.73%,  sedangkan  persentase kerusakan  hasil  pada  alat  rancangan  adalah  15.49%.  Dengan  demikian  alat  hasil rancangan dapat menurunkan persentase kerusakan hasil potongan sebesar 37.36 %.
Efektifitas  alat  diperoleh  dengan  membagikan  berat  nenas  yang  dipotong dengan waktu yang dibutuhkan untuk memotong nenas tersebut. Dari hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh efektifitas alat pemotong nenas lama sebesar 14.65 kg/jam. Sedangkan  efektifitas  alat  pemotong  nenas  hasil  rancangan  sebesar  40.11  kg/jam. Dengan demikian alat hasil rancangan dapat meningkatkan jumlah potongong sebesar 25.46 kg/jam (173.79%).

## PEMBAHASAN DAN ANALISA
Kondisi  ketidaknyamanan  yang  dirasakan  pekerja  nenas  pada  saat menggunakan alat ini tentunya tidak boleh dibiarkan berlanjut terus menerus. Apabila kondisi  tersebut  di  atas  dipertahankan,  bukan  tidak  mungkin  efek  yang  dirasakan pekerja nenas akan berakibat kepada produktivitas pekerja nenas itu sendiri. Karena, nenas merupakan salah satu sumber pendapatan masyarakat Desa Kualu Nenas  yang cukup potensial dan jumlah nenas setiap tahun mengalami pertumbuhan  yang sangat besar.
Perbedaan  alat  yang  manual  dengan  produk  rancangan  dapat  dilihat  pada Tabel 3.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Pada  dasarnya  alat  pemotong  nenas  yang  digunakan  oleh  pekerja  sentra industri  keripik  nenas  Desa  Kualu  Nenas  belum  sesuai  dengan  kondisi  antropometri
pekerja, baik dari segi betuk maupun ukuran. Oleh karena itu, perlu dilakukan suatu penelitian untuk perancangan alat pemotong nenas.
Tabel 3. Perbedaan Alat Sekarang dan Alat Hasil Rancangan.
No Pembeda Alat Saat Ini Alat Hasil Rancangan 1 Efesiensi 43.87 detik 15.76 detik 2 Sistem kerja Manual Bekerja secara otomatis 3 Cara Kerja Pisau digerakkan dengan tangan sehingga memungkinkan cedera pekerja Dilengkapi alat Bantu motor penggerak dan pendorong buah nenas 4 Posisi operator Pekerja duduk dengan posisi kaki terlipat Duduk normal 5 Efektifitas 14.65 Kg/jam 40.11 Kg/jam 6 produktivitas Hasil potongan tidak memenuhi kriteria 24.73 % Hasil potongan tidak memenuhi kriteria 15.59 %
Hasil  perancangan  yang  dilakukan  dapat  meningkatkan  produktivitas,  yaitu mempersingkat waktu kerja sebesar 64,08%, menurunkan persentase kerusakan hasil potongan sebesar 37.36%, dan meningkatkan jumlah hasil potongan 173.775%.

## Saran Penelitian Selanjutnya
Rancangan dalam penelitian ini masih dapat dikembangkan lebih jauh seperti perlunya dibuat sebuah sistem pemasukan buah nenas secara kontinyu dengan model tertentu untuk lebih mengefisienkan waktu dalam proses pemotongan buah nenas.

## Daftar Pustaka
Agus, J. 2005. Perancangan Mekanisasi Alat Pengepakan Studi Kasus di Home Industri Kopi Bubuk. Jurnal Ergonomi & Anthropometri, (Januari 2011)
Kristiyanto,  B.  2004.  Ergonomi  konkuren  dan  Penerapannya  dalam  Sistem  Manufaktur.
Jurnal Ergonomi, (Januari 2011)
Liliana, Y. 2007. Pertimbangan Antropometri pada Pendisainan. Seminar Nasional III SDM Teknologi Nuklir: Yogyakarta.
Nurmianto, E., “Ergonomi, Konsep Dasar dan Aplikasinya”, Surabaya. 1996. Reksoatmodjo, T. N. 2009.  Statistika Teknik. Bandung.
Subiantoro, A. 2006. Hubungan Teknik Mengangkat Beban dengan Keluhan Nyeri Pinggang pada Pekerja Pengangkut Barang. Semarang: UNNES.
Susanti,  L.  2009.  Evaluasi  Beban    Kerja  Manual    (Studi  Kasus  di  Divisi  X  pada  PT.  Y). Seminar K3 & Ergonomi di Tempat Kerja. Medan: Universitas Sumatra Utara.
Susihono,  W.  2009.  Rancang  Ulang  Mesin  Pemotong  Singkong  Semi  Otomatis  Dengan Memperhatikan  Aspek-Aspek  Ergonomi  Kerja.  Seminar  K3  &  Ergonomi  di  Tempat Kerja. Medan: Universitas Sumatra Utara.
Sutalaksana, I. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Departemen Teknik Industri ITB, Bandung. Widodo, D. 2005. Perencanaan dan Pengembangan Produk. UII Press Yogyakarta. Wignjosoebroto, S. 1995. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: Guna Widya.