## ANALISIS PENERAPAN BUDAYA 5S DI LABORATORIUM POLITEKNIK INDUSTRI LOGAM MOROWALI
Yudi Siswanto 1) , Abduh Malik Alfafa 2) , dan Amiruddin 3)
1,2,3) Teknik Perawatan Mesin, Politeknik Industri Logam Morowali E-mail: yudi@pilm.ac.id 1) , abduhmalik354@gmail.com 2) , amiruddin86@gmail.com 3)

## ABSTRAK
Laboratorium merupakan tempat dan fasilitas untuk kegiatan pelatihan kemampuan serta pengetahuan di  bidang  kompetensinya.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  budaya  5S  dari  penerapannya  5S  di laboratorium,  Kaizen  atau  5S  merupakan  proses  perbaikan  terus-menerus,  sehingga  perlu  Penerapan budaya  5S  di  lingkungan  laboratorium  merupakan  faktor  utama  keberhasilan  implementasi  budaya Kaizen di laboratorium. Selain itu, kerja tim dan pemahaman budaya 5S dapat mendukung kelancaran penerapan  budaya  Kaizen  di  laboratorium.  Menurut  hasil  penelitian  literatur  dan  pilot  investigation, diantara 22 faktor tersebut, faktor yang mengetahui Motivasi dosen/PLP/mahasiswa dalam menerapkan budaya Kaizen kondisi penerapan budaya 5S di laboratorium memiliki responden yang paling tinggi, dengan nilai rata-rata 2,18 dan standar deviasi 0,82632. Nilai rata-rata faktor Kinerja yang berhubungan dengan  imbalan  /  pengakuan  /  penilaian  paling  kecil  yaitu  1,98  dan  standar  deviasi  0,78341,  yang menunjukkan  bahwa  faktor  ini  paling  kecil  pengaruhnya  terhadap  budaya  5S  laboratorium.  Dari penerapan budaya kaizen, budaya kaizen berpengaruh positif dan signifikan terhadap kinerja pegawai dan komitmen organisasi pada Politeknik Industri Logam Institut Morowali.
Kata kunci : Budaya Kaizen 5S, Penerapan, Kinerja Pegawai, Komitmen Organisasi

## ABSTRACT
The  laboratory  is  a  place  and  facility  for  skill  and  knowledge  training  activities  in  their  field  of competence. Factors that influence the 5S culture from its application in the laboratory, Kaizen or 5S is  a  process  of  continuous  improvement,  so  it  is  necessary  the  application  of  the  5S  culture  in  the laboratory environment is the main factor in the successful implementation of the Kaizen culture in the laboratory.  In  addition,  teamwork  and  understanding  of  5S  culture  can  support  the  smooth implementation of Kaizen culture in the laboratory. According to the results of literature research and pilot  investigation,  among  the  22  factors,  the  factor  that  knows  the  motivation  of  lecturers  /  PLP  / students in implementing Kaizen culture, the conditions for implementing 5S culture in the laboratory have  the  highest  respondents,  with  a  mean  value  of  2.18  and  a  standard  deviation  of  0.82632.  The average value of the Performance factor related to rewards / recognition / assessment is the smallest at 1.98 and a standard deviation of 0.78341, which indicates that this factor has the least influence on the laboratory  5S  culture.  From  the  application  of  kaizen  culture,  kaizen  culture  has  a  positive  and significant effect on employee performance and organizational commitment at the Politeknik Industri Logam Morowali.
Keyword : Culture kaizen 5S , Implementation, Employee Performance, Organizational Commitment

## 1. PENDAHULUAN
Dalam  rangka  membangun  pengetahuan  dan keterampilan  yang  sesuai  dengan  bidang  kompetensi, laboratorium  merupakan  tempat  dan  fasilitas  untuk kegiatan  pelatihan  kemampuan  serta  pengetahuan  di bidang  kompetensinya  [1].  Sebagai  salah  satu  bagian pembantu  pelayanan  universitas,  laboratorium  harus memiliki  lingkungan  kerja  yang  rapi  dan  bersih  [2]. Proses bisnis laboratorium selain operasional praktikum juga  meliputi  kegiatan  administrasi  seperti  peminjaman alat, kegiatan partisipasi dan penelitian, kegiatan absensi mahasiswa.
Agar  kegiatan-kegiatan  yang  dilaksanakan berjalan  dengan  baik,  maka  diperlukan  kegiatan mengelola laboratorium yang sesuai dan tempat sasaran. Menurut  [3]  Laboratorium  memiliki  sebagai  tempat  di mana  pengujian  yang  menghasilkan  bukti  dilakukan. Eksperimen yang dilakukan merupakan bentuk nyata dari pengetahuan  terapan  atau  teori  yang  diperoleh  dari pembelajaran  di  kelas  [4].  Tujuan  merawat,  perbaikan, dan  instalasi  laboratorium  adalah  untuk  memungkinkan laboratorium bisa implementasiakan dengan waktu cepat, tepat,  sesuai,  aman,  dan  nyaman,  dan  untuk meningkatkan produktivitas kerja aktual dan, untuk dapat mendukung  budaya  kerja  yang  produktif.  Terdapat beberapa  masalah  peralatan,  seperti  kekurangan  meja pratikum,  penyimpanan  yang  tidak  sesuai,  meja  ragum rusak, rak untuk penyimpanan materil rusak dan printer rusak  [5].  Beberapa  perbaikan  juga  diterapkan  pada proses yang tidak ada hubungannya dengan alat.
Berdasarkan temuan ini, faktor-faktor keberhasilan  implementasi  kaizen  direkomendasikan agar  para  kepala  laboratorium  merancang  meja  untuk pratikum,  kabinet  tempat  bahan  pratikum,  membuatan label  atau  tagging  dan  terus  memajukan  mekanisme penerapan  filosofi  kaizen  untuk  meningkatkan  kinerja organisasi.  Meskipun  perbaikan  dalam  lingkup  kaizen kecil  dan  bertahap,  mekanisme  kaizen  menghasilkan hasil  yang  dramatis  dari  waktu  ke  waktu  [6].  Untuk mencapai  tujuan-tujuan  ini,  kami  mulai  dengan menganalisis proses pratikum, diikuti dengan identifikasi masalah  utama  dan  peluang  perbaikan.  Menurut  [7] seperti  yang  dinyatakan  dalam  kutipan  dari  jurnalnya menerapkan budaya kerja yang baik dan kondisi gudang yang diatur dengan metode S5.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Teori  dasar  kaizen  merupakan  perbaikan  terus- menerus  dan  mengurangi  pemborosan  dalam  produksi. Kaizen  ialah  teori  dan  budaya  yang  berawal  dari masyarakat  Jepang  berupa  metode  berpikir  tentang perbaikan  dan  perkembangan  bekerja  seseorang  secara terus  menerus  dalam  kondisi  keluarga,  masyarakat  dan lingkungan kerja. Kaizen yaitu proses berkelanjutan yang selalu meningkatkan kualitas dan produktivitas keluaran agar  membawa  hasil  yang  nyata  dari  waktu  ke  waktu. Menurut  [8]  Kaizen  5S  menunjukkan  suatu  metode perbaikan  yang  mengkombinasikan  beberapa  metode untuk menciptakan landasan yang kokoh bagi perbaikan terus-menerus. 5S Kaizen sering disalah pahami sebagai metode  pekerjaan  rumah  tangga  yang  sederhana  untuk perubahan kecil,  tetapi  kekuatan  5S  terletak  pada  detail dan  pekerjaan  yang  berkelanjutan.  Setelah  semua langkah dilakukan dengan benar dan pekerjaan persiapan telah  dilakukan  dengan  sangat  cermat  terhadap  detail, langkah  terakhir  dan  yang  paling  penting  adalah  terus bekerja.  Prinsip  budaya  kaizen  Menurut  [8]  beberapa prinsip  dari  budaya  Kaizen  di  lingkup kampus  meliputi sebagai berikut:
1. Peningkatan Berkelanjutan . Prinsip ini berusaha untuk kesempurnaan. Prinsip ini adalah keyakinan  bahwa  kondisi  saat  ini  selalu  dapat diperbaiki.  Prinsip  ini  merupakan  upaya  terus menerus  untuk  menemukan  cara  terbaik  untuk menciptakan nilai.
2. Dilakukannya perbaikan secara terus- menerus . menemukan metode untuk meningkatkan  diri  dilingkup  kampus  serta berkelanjutan  saat  perbaikan  dilakukan.  Di sebabkan  oleh  tujuan  yang  dicapai  merupakan acuan pelaksanaan kegiatan usaha yang bertujuan  untuk  mencari  keuntungan,  namun standarisasi ini akan berubah hingga ada pekerja yang  mendapatkan  cara-cara  baru  yang  lebih efektif dan efisien.
3. Fokus  pada  pelanggan .  Landasan  Kaizen adalah fokus yang terus-menerus pada permintaan  pelanggan.  Tujuan  dari  setiap aktivitas  Kaizen  harus  selalu  meningkatkan kenyamanan pelanggan. Organisasi harus memberikan  pelayanan  yang  unggul  dan kenyamanan yang tak tergantikan.
4. Menambahkan  nilai .  Mencakup  segala  hal mulai  dari  aktivitas  perencanaan  hingga komersialisasi produk/layanan.
Tugas
perusahaan  adalah  mencari  tahu  apa  yang menjadi nilai pelanggan untuk mempertahankan apa  yang  memberi  nilai  pada  produk  dan menghilangkan  pemborosan  untuk  mengurangi biaya dan memaksimalkan keuntungan.
Dalam  prakteknya,  5S  meliputi  dari  lima  tahap  yang semuanya  dimulai  dari  huruf  “s”.  Dimulai  dari  awal, tahap-tahapnya  yaitu:  Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu  dan Shitsuke. Tergantung di mana penerapannya, setiap tahap memiliki sejumlah fokus yang dapat berlangsung selama beberapa jam hingga beberapa bulan. 5S adalah alat yang ampuh untuk mengubah pola pikir mendasar karyawan, termasuk cara mereka berpikir dan berperilaku di tempat kerja setiap hari, serta sikap yang mendorong penerapan sistem  manajemen  organisasi.  Berikut  ini  adalah penjelasan dari setiap gerakan 5S:

## 1. Seiri (Ringkas)
Seiri,  yang  diterjemahkan  menjadi  "ringkas", adalah  prinsip  5S  yang  pertama.  menurut  [9] memilah  material  yang  digunakan  dan  yang bukan  lagi  digunakan.  Beberapa  barang  yang tidak  lagi  diperlukan    seharusnya  dipilah  pada area kerja dimana barang-barang tersebut saat ini jarang digunakan.
2. Seiton (Rapi) menjaga barang-barang di tempat atau pengaturan yang tepat sehingga dapat digunakan dalam keadaan darurat. seiton artinya menempatkan barang sesuai dengan jenis, fungsi dan kegunaannya. Menurut [10], Konsep Seiton berusaha  untuk  menghilangkan  kegiatan  yang tidak berguna, menghilangkan kekeliruan dalam penempatan barang, dan mengurangi kemungkinan kehilangan atau kesalahan penempatan. Mengelompokkan barang, mengatur  ruang,  menyusun  tempat,  menyusun garis  di  antara  ruang,  memperkenalkan  atau mengidentifikasi  barang,  dan  merencanakan penataan barang adalah langkah-langkah menuju konsep Seiton. Aspek yang paling penting dalam mempraktikkan Seiton adalah bagaimana menciptakan sistem yang dapat dipahami semua orang.
3. Seiso (Resik)
Seiso  menurut [4],  mengoperasikan  alat kebersihan dan area kerja  agar semua alat kerja tetap  dalam  kondisi  baik.  Hal  ini  dapat didefinisikan sebagai pembersihan. Ruang kerja harus  rapi  dan  dipersiapkan  untuk  yang  akan datang.  Lingkungan  kerja  harus  dibersihkan secara  rutin  (misalnya,  setiap  hari  atau  setiap pergantian praktek mahasiswa). Tidak boleh ada yang  hilang,  dan  semuanya  harus  berada  pada posisi yang tepat. Lingkungan kerja yang bersih akan  dihasilkan  dari  ruang  kerja  yang  terawat dengan baik.

## 4. Seiketsu (Rawat)
Prinsipnya  adalah  mencoba  mempertahankan pekerjaan yang sudah baik. Di tempat kerja yang terpelihara  dengan  baik,  kerentanan  dan ketidakberesan  dapat  segera  dideteksi  untuk mencegah  berbagai  masalah  sedini  mungkin. Konsep inti dari Seiketsu merupakan pemeliharaan  tempat  kerja  yang  efisien  dan teratur  sesuai    disiplin  3S  yang  diterapkan. Perawatan  yang  ditujukan  di  sini  adalah melindungi  keberlangsungan  penerapan  sektor 3S (rapih, resik, rawat) supaya terus berlangsung dengan baik (Takashi Osada, 1991).
5. Shitsuke (Rajin)
Shitsuke  yaitu  langkah  yang  dilakukan  dalam mendorong  pegawai  untuk  berpartisipasi  dan turut  serta  untuk  kegiatan  pemeliharaan  dan perawatan yang berkesinambungan serta melatih pegawai untuk mengikuti aturan (dengan tekun). Menurut  [11],  Jadikan  5S  sebagai  gaya  hidup dengan  membentuk  kebiasaan  untuk  selalu mengikuti 5S.
Menurut  [12]  Pemisahan  setiap  peralatan  di  area laboratorium  adalah  bagian  dari  penerapan  seiri. Peralatan  di  area  laboratorium  akan  dicatat  terlebih dahulu, beserta nama, jumlah, dan tingkat penggunaannya.  Peralatan  yang  telah  didata  kemudian akan  dibagi  menjadi  tiga  kategori:  sering  digunakan, jarang digunakan, dan tidak lagi digunakan. Manfaat dari perencanaan shitsuke termasuk perbaikan terus-menerus yang  dilakukan  dengan  langkah-langkah  yang  ringkas, rapi, bersih, dan teliti dengan tujuan untuk mendapatkan kesempurnaan  dan  meningkatkan  produktivitas  dengan menghilangkan  pemborosan.  Perencanaan  shitsuke penting  untuk  melakukan  segala  sesuatu  dengan  baik
sebagai  sebuah  kebiasaan  dan  budaya.  Menurut  [13] Keberhasilan  penerapan  5S  bergantung  pada  komitmen manajemen dan staf.
Menurut  (yudi,  2023),  Tuntutan  untuk  meningkatkan efesiensi dan kualitas yang tinggi di laboratorium Teknik perawatan  mesin  mendorong  perlunya  implementasi kaizen. Keterlibatan kepala laboratorium dalam mengimplementasikan  proses  manajemen  di  area laboratorium,  termasuk  dukungan  keterampilan  dari semua  komponennya,  sangat  penting.  Kaizen  adalah proses perbaikan berkelanjutan yang melibatkan banyak peserta  dalam  berbagai  peran,  termasuk  pemimpin, pegawai,  dan  petugas.  [15].  semua  staf  memiliki ketekunan  dalam  menstandarkan  dan  mempertahankan pilar 5S.

## 3. METODE PENELITIAN
Tahapan  penelitian  telah  disesuaikan  dengan pokok  bahasan  dan  laboratorium  Politeknik  Industri Logam  Morowali  sebagai  objek  yang  diamati.  Maksud dan tujuan dari setiap tahapan yang akan dibahas, yaitu Analisis  Penerapan  5S  di  Laboratorium  Teknik Perawatan  Mesin.  Proses-proses  yang  diterapkan  dalam melaksanakan  penelitian  meliputi  kegiatan  studi pendahuluan  (studi  lapangan  dan  studi  literature), identifikasi  dan  perumusan  masalah  pada  laboratorium Teknik  Perawatan  Mesin  dan  penetapan  tujuan, penentuan desain penelitian, pengambilan data, pengolahan data, analisis data sampai dengan pada proses akhir yakni saran dan kesimpulan. Secara detail Langkah- langkah  dalam  perancangan  penelitian  ini  sebagai berikut:
1. Studi Pendahuluan Studi pendahuluan dilaksanakan dengan pengaplikasian  observasi  langsung  di  lapangan/ tempat  produksi  untuk  mengetahui  tentang  masalah- masalah  yang  ada  di  dalam  laboratorium  Teknik Perawatan  Mesin  meliputi  mendesain  pembuatan tempat penyimapanan bahan atau peralatan dan meja pratikum
2. Tinjauan Pustaka
Tinjauan  pustaka  untuk  penelitian  ini  yaitu  dengan kegiatan mencari informasi dari studi literatur berupa buku, penelitian terdahulu, artikel yang terkait dengan penerapan 5S
3. Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah Berdasarkan  hasil  studi  lapangan/  observasi  pada laboratorum  Teknik  Perawatan  Mesin  dan  tinjauan pustaka yang telah dilakukan maka dapat di tentukan identifikasi  yaitu  membuatan  tempat  penyimpanan bahan  baku  dan  meja  pratikum  masalah  yang  akan diselesaikan dalam penelitian serta dapat dirumuskan terkait masalah yang harus diselesaikan.

## 4. Penetapan Tujuan
Penentuan tujuan penelitian disesuaikan dengan hasil perumusan  masalah  yang  telah  ditentukan  supaya dalam menentukan langkah langkah penelitian/ desain penelitian dapat sesuai dan tepat sasaran.

## 5. Populasi dan sample
Populasi  dari  penelitian  ini  yaitu  dosen,  pranata laboratorium pendidikan dan mahasiswa dari Jurusan Teknik  Perawatan  Mesin  Politeknik  Industri  Logam Morowali,  sampel  dari  penelitian  ini  adalah  para dosen, pranata laboratorium pendidikan dan mahasiswa.  Software  SPSS  25  digunakan  untuk melakukan  teknik  analisis  data  yaitu  pengujian instrumen  penelitian  (validitas  dan  reliabilitas), pengujian  hipotesis  klasik  (normalitas,  regresi  linier berganda),  dengan  menyajikan  nilai  rata-rata  setiap indikator  yang  diteliti  untuk  setiap  elemen  daftar pernyataan.  variabel  menjadi  sasaran  analisis deskriptif  dan  pengujian  hipotesis  (uji-t,  uji  r- kuadrat).
6. Pengumpulan Data pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  yang digunkakan  yaitu  dokumentasi,  wawancara,  dan kuesioner  atau  angket.  dengan  cara  membagikan langsung  angket  kepada  pegawai  politeknik  Industri Logam Morowali
7. Teknik Analisis Data
Teknik analisis data yang digunakan dalam penelitian ini  adalah  penggunaan  instrumen  penelitian  (uji validitas  dan  reliabilitas),  uji  asumsi  klasik  (uji normalitas), analisis deskriptif.
8. Kesimpulan dan Saran
Bagian  ini  berisi  hasil  penelitian  dan  saran  yang diberikan  untuk  mengetahui  faktor-faktor  penerapan analisa  5S  yang  ada  di  Laboratorium  Teknik Perawatan Mesin.
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
uji  validitas  dan  reliabilitas  dilakukan  sebelum melakukan  Analisa  data  memastikan  kelayakan  pada instrument pengambilan data:
Table.1 Uji validitas dan reliabilitas Variabel Reliabilitas Validitas Budaya Kaizen 0.905 0.457-0.734 Kinerja Pegawai 0.903 0.526-0.633 Komitmen Organisasi 0.909 0.510-0.760 Keterangan Reliabel Valid
Dari table 1. Di atas diketahui besarnya koefisien korelasi (r xy )  seluruhnya  mempunya  r hitung lebih  besar  dari  r tabel (r tabel =0,4327)  dengan  demikian  dapat  di  simpulkan seluruh  butir  dinyatakan  valid,  sedangakan  koefisien reliabilitas  dalam  penelitian  ini  lebih  besar  pada  r tabel = 0.4327  dengan  demikian  butir  pernyataan  yang  dibuat kuesioner penelitian ini dapat dikatakan reliabel
Uji Normalitas
Tabel 2. Hasil Uji Normalitas
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test Unstandardized Residual N 45 Normal Parameters a,b Mean 0,0000000 Std. Deviation 1,26572310 Most Extreme Differences Absolute 0,087 Positive 0,079 Negative -0,087 Test Statistic 0,087 Asymp. Sig. (2-tailed) .200 c,d
Dengan  menggunakan  uji Kolmogorov-Smirnov ,  yang dilakukan  dengan  menggunakan  SPSS,  uji  normalitas pada  penelitian  ini.  Berdasarkan  tabel  2.  diatas  hasil Analisa  penunjukkan  nilai  signifikan  0.200  lebih  besar
dari  0.05  sehingga  dapat  kita  simpulkan  data  ketiga variabel pada penelitian ini berdistribusi normal.

## Analisa Regresi berganda
Kegunaan  Regresi  linier  berganda  adalah  untuk menunjukkan  tentang  Pengaruh  beberapa  atau  kedua variabel Budaya Kaizen (X 1 ), Kinerja Pegawai (X 2 ) dan Komitmen  Organisasi  (X 3 )  terhadap  Faktor-faktor Keberhasilan Budaya Kaizen (Y).
Table 3. Regresi Linier Berganda
Coefficients a Model Unstandardiz ed Coefficients Standardiz ed Coefficien ts t Sig. B Std. Error Beta (Constan t) 12,84 9 2,88 9 4,44 8 0,00 0 Budaya Kaizen 0,237 0,13 0 0,278 1,81 9 0,07 6 Kinerja Pegawai 0,384 0,13 0 0,484 2,95 2 0,00 5 Komitm en Organisa si - 0,146 0,17 0 -0,123 - 0,85 8 0,39 6
a. Dependent Variable: Faktor-faktor Keberhasilan Kaizen
Berdasarkan hasil penelitian di atas tabel 3, maka dapat di peroleh dengan menggunakan persamaan regresi linier berganda sebagai berikut:
Y=12,849+0,237+0,384-0,146
Maka persamaaan tersebut dapat kita jelaskan hubungan antara  variabel  indenpenden dengan variabel  dependent sebagai berikut:
1. Nilai constant yaitu 12,849 yaitu jika tidak terjadi perubahan  variabel  budaya  kaizen,  kinerja pegawai  dan  komitmen  organisasi  (nilai  X 1 ,  X 2 dan X 3 adalah 0) maka faktor-faktor keberhasilan budaya  kaizen  di  politeknik  industri  logam morowali sebesar 12,849
2. Nilai koefisien regresi budaya kaizen yaitu 0,237 bila  variabel  budaya  kaizen  meningkat  sebesar 1% dengan asumsi variabel kinerja pegawai dan komitmen  organisasi  konstanta  yaitu  0  maka faktor-fakor  keberhasilan  kaizen  berkontribusi positif
3. Nilai koefisien regresi kinerja pegawai 0,384 jika variabel  kenerja  pegawai  (X 2 )  meningkat  1% dengan  asumsi  nilai  constant  0  maka  faktor- faktor  keberhasilan  kaizen  pada  laboratorium meningkat  0,348.  Hal  ini  menunjukan  bahwa variabel  kinerja  pegawai  berkontribusi  positif pagi keberhasilan kaizen
4. Nilai  koefisien  regresi  komitmen  organisasi  - 0,146  artinya  jika  tidak  ada  perubahan  variabel (X 3 ) maka komitmen organisasi tidak meningkat 1% maka komitmen organisasi tidak berkontribusi pada keberhasilan kaizen
Uji persial
Jumlah populasi pada penelitian ini adalah 45 responden tingkat signifikan sebesar 5% (0,05) nilai df n-k-l = 45-1- 1= 43 nilai tabel yaitu 0,2940
Tabel 4 Uji persial Uji T
Coefficients a Model Unstandardi zed Coefficients Standardi zed Coefficie nts t Sig. B Std. Erro r Beta 1  (Consta nt) 12,8 49 2,88 9 4,44 8 0,00 0 Budaya Kaizen 0,23 7 0,13 0 0,278 1,81 9 0,07 6 Kinerja Pegawa i 0,38 4 0,13 0 0,484 2,95 2 0,00 5 Komitm en Organis asi - 0,14 6 0,17 0 -0,123 - 0,85 8 0,39 6
a. Dependent Variable: faktor-faktor keberhasilan kaizen
Berdasarkan  Analisa  menunjukkan bahwa nilai  t-hitung lebih tinggi dari t tabel (1,819>0,2940), yang diketahui. Sementara itu, signifikansi budaya kaizen lebih kecil dari 0,05 (0,00 0,05). Oleh karena itu, Ha diterima sedangkan Ho  ditolak.  Oleh  karena  itu,  dapat  dikatakan  bahwa variabel  faktor-faktor  budaya  kaizen  memiliki  dampak yang  menguntungkan  dan  substansial  terhadap  kinerja karyawan, dan komitmen organisasi 29%.
Gambar 1. diagram batang scatter plot
Berikutnya  di  lihat  dari  grafik scetter  plot ,  disebutkan faktor  keadaan  dan  kondisi  setiap  laboratorium  dan Kinerja yang berhubungan dengan imbalan / pengakuan / penilaian, dengan  nilai  39  dan  memiliki  nilai  rata-rata 1,98. Faktor  Kemampuan  dosen/PLP/mahasiswa  dalam membiasakan  budaya  Kaizen  sebanyak  40  kali  dalam setiap  aktivitas  kerja  dan  memiliki  nilai  rata-rata  2,00. Berikutnya  Faktor  Motivasi  dosen/PLP/mahasiswa dalam menerapkan budaya Kaizen memiliki nilai sebesar 42  besarnya  nilai  rata-rata  2,16  yang  artinya  nilai  yang dimaksud  adalah  nilai  yang  sangat  mempengaruhi implementasi  budaya  5S  pada  laboratorium. Faktor Standardisasi (SOP) yang memiliki nilai 44 dan nilai rata- rata  2,09  dalam  penerapan  budaya  5S  di  laboratorium merupakan faktor berikutnya. Selisih nilai standar deviasi menunjukkan  tingkat  kesesuaian  persepsi  responden terhadap  masing-masing  variabel.  Nilai  standar  deviasi dapat  digunakan  untuk  menentukan  apakah  sebagian
39 51 43 44 46 47 42 48 48 44 49 47 39 52 42 45 47 40 48 44 44 46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
besar  responden  setuju  atau  tidak  setuju  terhadap  suatu respon.  Jika  angka  standar  deviasi  lebih  besar,  maka dapat diasumsikan bahwa sebagian besar responden tidak setuju dengan jawaban tersebut.
Descriptive Statistics Faktor-Faktor Keberhasilan Kaizen Mean Std. Deviation keadaan dan kondisi setiap laboratorium 1,98 0,812 Dukungan 5S dalam memanajemen setiap laboratorium 2,24 0,773 Potensi atau kinerja dosen/PLP/Mahasiswa 2,07 0,720 Standarisasi (SOP) dalan penerapan budaya Kaizen di laboratorium 2,09 0,821 Keikutsertaan dosen/PLP/mahasiswa 2,13 0,786 Motivasi dosen/PLP/mahasiswa dalam menerapkan budaya Kaizen 2,16 0,852 Waktu implementasi penerapan kaizen 2,04 0,796 Pemahaman dosen/PLP/mahasiswa akan budaya Kaizen 2,18 0,716 Cara/Gaya kepemimpinan 2,18 0,806 kebiasaan seharai-hari (budaya) pada setiap laboratorium 2,09 0,763 Efektifitas dosen/PLP/mahasiswa dalam bekerja 2,20 0,757 Kualitas kerja sama tim dalam bekerja / menyelesaikan masalah 2,16 0,737 Kinerja yang berhubungan dengan imbalan / pengakuan / penilaian 1,98 0,783 Pengembangan profesi dan peluang karir 2,27 0,751 Komunikasi internal antara dosen/PLP/mahasiswa dalam lingkup laboratorium 2,04 0,852 Komprehensif rekruitment 2,11 0,804
Konsistensi kampus dalam pengelolaan setian laboratorium 2,16 0,767 Kemampuan dosen/PLP/mahasiswa dalam membiasakan budaya Kaizen 2,00 0,826 Proses penerapan Kaizen 2,18 0,777 Penentuan ide dalam membiasakann budaya Kaizen 2,09 0,793 Monitoring action dalam setiap kegiatan laboratorium 2,09 0,793 Visual Management pada setiap laboratorium 2,13 0,786
Faktor  keadaan  dan  pengaturan  laboratorium  dalam implementasi budaya 5S mempunya nilai standar deviasi terendah  adalah  0.716033,  memperlihatkan  bahwa responden  setuju  bahwa  elemen  ini  sebenarnya  adalah faktor  yang  paling  menentukan  implementasi  budaya Kazien di organisasi. Faktor yang memiliki nilai standar deviasi  terbesar  yaitu  0.5223  adalah  faktor  komunikasi internal  antara  dosen,  plp,  dan  mahasiswa  di  dalam lingkup  laboratorium.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa tanggapan  responden  terhadap  item  ini  cukup  beragam dan kurang setuju.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  penelitian  ini  terlihat  bahwa  dampak kebiasaan  5S di  laboratorium  cukup  besar.  Mengetahui  faktor-faktor yang  mempengaruhi  budaya  5S  dari  berbagai  studi literatur,  maka  dari  itu  kami  membuat  penelitian  untuk mengetahui  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  budaya Kaizen  dan  penerapannya  di  laboratorium,  Kaizen  atau 5S merupakan proses perbaikan terus-menerus, sehingga perlu  Penerapan  budaya  5S  di  lingkungan  laboratorium merupakan  faktor  utama  keberhasilan  implementasi budaya Kaizen di laboratorium. Selain itu, kerja tim dan pemahaman  budaya  5S  dapat  mendukung  kelancaran penerapan budaya Kaizen di laboratorium. Menurut hasil penelitian  literatur  dan  pilot  investigation,  diantara  22 faktor  tersebut,  faktor  yang  mengetahui  Motivasi dosen/PLP/mahasiswa dalam menerapkan budaya Kaizen  kondisi  penerapan  budaya  5S  di  laboratorium memiliki responden paling tinggi, nilai rata-rata 2,18 dan standar  deviasi  0,82632.  Nilai  rata-rata  faktor  Kinerja yang  berhubungan  dengan  imbalan  /  pengakuan  / penilaian  paling  kecil  yaitu  1,98  dan  standar  deviasi
0,78341, yang menunjukkan bahwa faktor ini paling kecil pengaruhnya  terhadap  budaya  5S  laboratorium.  Dari penerapan  budaya  kaizen,  budaya  kaizen  berdampak positif  dan  terus-menerus  terhadap  kinerja  pegawai  dan komitmen  organisasi  pada  Politeknik  Industri  Logam Institut Morowali.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapakan  terima  kasih  banyak  atas bantuan seluruh dosen, pranata laboratorium pendidikan, dan  mahasiswa  yang  telah  membantu  dalam  penelitian ini, sehingga penelitian bisa dipublis.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] T. Pombal, L. P. Ferreira, J. C. Sá, M. T. Pereira, and  F.  J.  G.  Silva,  “Implementation  of  lean methodologies in the management of consumable materials  in  the  maintenance  workshops  of  an industrial  company,” Procedia  Manuf. ,  vol.  38, no. 2019, pp. 975–982, 2019, doi: 10.1016/j.promfg.2020.01.181.
[2] A.  D.  Sari,  F.  I.  Rahmillah,  and  B.  P.  Aji, “Implementation  of  5S  Method  for  Ergonomic Laboratory,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. , vol. 215, no. 1, 2017, doi: 10.1088/1757-
899X/215/1/012032.
[3] A.  Emda,  “Laboratorium  Sebagai  Sarana Pembelajaran  Kimia  Dalam  Meningkatkan Pengetahuan  Dan  Ketrampilan  Kerja  Ilmiah,” Lantanida  J. ,  vol.  2,  no.  2,  p.  218,  2017,  doi: 10.22373/lj.v2i2.1409.
[4] L. Limpo and R. Kamase, “The Effect Of Kaizen Culture On The Work Performance Of The Kalla Toyota  Alauddin  Makassar  Service  Division,” JManagER  J.  Manag.  E-bus.  Entrep.  Res. ,  vol. 01, no. 02, p. 2022, 2022.
[5] K. R. Srivastava, R. K. Gupta, and M. Khare, “5S Methodology Implementation in the Laboratories of University,” Int. J. Eng. Adv. Technol. , vol. 8, no. 6, pp. 5079–5083, 2019, doi: 10.35940/ijeat.F9555.088619.
[6] P. Ribeiro, J. C. Sá, L. P. Ferreira, F. J. G. Silva, M. T. Pereira, and G. Santos, “The impact of the application  of  lean  tools  for  improvement  of process  in  a  plastic  company:  A  case  study,”
Procedia Manuf. , vol. 38, no. 2019, pp. 765–775, 2019, doi: 10.1016/j.promfg.2020.01.104.
[7] M. Ridwan, A. Suseno, and B. Nugraha, “Analisis Penerapan  Metode  5S+Safety  pada  Gudang Penyimpanan  Bahan  Baku  di  Raw  Material Departement PT. XYZ,” Tekmapro  J. Ind. Eng.
Manag. ,  vol.  17,  no.  1,  pp.  13–24,  2022,  doi:
10.33005/tekmapro.v17i1.262. [8] T.  Rautava,  J.  Honkanen,  and  O.  Pentti,  “|  73 Pages,” 2014.
[9] J.  Purba  and  B.  Sumartono,  “PERUSAHAAN PENGHASIL PRODUK FLAVOR ( Studi Kaus PT  .  Firmenich  Indonesia  ),”  vol.  IX,  no. 1, pp.
57–66, 2019. [10] M. Jiménez, L. Romero, M. Domínguez, and M. del M. Espinosa, “5S methodology implementation in the laboratories of an industrial engineering university school,” Saf. Sci. , vol. 78, pp. 163–172, 2015, doi: 10.1016/j.ssci.2015.04.022.
[11] W.  A.  Moi,  “Application  of  Toyota  Way Incorporating  Kaizen,  Kaikaku  and  5S  in Agricultural  Sector,” Int.  J.  Res.  Appl.  Sci.  Eng. Technol. , vol. 9, no. 10, pp. 1565–1579, 2021, doi: 10.22214/ijraset.2021.38659.
[12] S. Chung, “Perancangan dan Penerapan 5S pada Laboratorium  Proses  Manufaktur  Universitas Kristen Petra,” J. Titra, Vol. 7, No. 2 , vol. 7, no. 2,  pp.  363–370,  2019,  [Online].  Available: http://publication.petra.ac.id/index.php/teknik- industri/article/view/9017
[13] J.  Zvidzayi,  “The  impact  of  5s  kaizen  in  the implementation  of  lean  manufacturing  in  south Africa(SA).,” Proc.  Int.  Conf.  Ind.  Eng.  Oper. Manag. , pp. 6492–6501, 2021.
[14] M. Politeknik and I. Logam, “2) 1,2,” vol. 3, no. 9, pp. 7479–7488, 2023.
[15] M.  T.  Wijaya  and  R.  Yanti,  “Peningkatan Produktivitas pada Konveksi XYZ Menggunakan Metode  Lean  Manufacturing  dan  Kaizen,” Idec , pp. 1–7, 2022.