## PEMBUATAN DAN PENGUJIAN KUAT TEKAN BATAKO DENGAN PENAMBAHAN LIMBAH TULANG IKAN
Syaifuddin, Sahara, Ihsan Jurusan Fisika Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Alauddin Makassar Email: syaifuddin016@gmail.com, rarafis_uin@yahoo.co.id, ihsanphysics@uin-alauddin.ac.id
Abstract: This  study  aims  to determine  the  minerals  contained  in fish  bones using  X-Ray  Diffraction  (XRD)  and  to  find  out  the  values  that  are  relevant  to standard  values.  This study used  a  test  sample  in  the form  of a beam  with  a length of 30 cm, a width of 10 cm and a height of 15 cm with the composition of fish bone powder varied from 10%, 15%, 20%, 25% and 30%. Make batako with a mix of sand, semen, air and fish bone powder. Based on the results of testing  each  parameter  parameter,  analysis  of  fish  mineral  minerals  using XRD. The yield of fish oil (CaO) content is 65%, zinc (ZnO) 11%, Iron (Fe2O3) 22%,  and  Cu4O3  2%.  While  the  average  value  for  each  parameter  in  the composition of 10%  to 15%  is obtained by the compressive strength of 25.21 Kg  /  cm2  and  40.16  Kg  /  cm2  (according  to  the  SNI  3-0349-1989  standard class category IV and class III level of solid concrete brick).
Keywords: brick, compressive strength, fish bone

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  salah  satu  Negara  kepulauan  yang  memiliki  wilayah lautan lebih luas dibandingkan dengan wilayah daratan yang perbandingan luasnya kurang  lebih  70%  dari  daratan.  Tentunya  produksi  ikan  juga  melimpah  ruah  yang tersebar di seluruh wilayah Indonesia. Berdasarkan data dari Kementerian Kelautan dan  Perikanan  (KKP)  di  Indonesia  mengestimasikan  total  produksi  perikanan tangkap  pada  tahun  2017  mencapai  7,67  juta  ton.  Angka  itu  meningkat  dibanding total produksi perikanan pada 2016 yang sebesar 6,54 juta ton. Namun, keberadaan tulang ikan terhadap sebuah tubuh ikan itu sendiri mencapai 12,4%.
Tulang  ikan  selama  ini  hanya  menjadi  sampah,  ternyata  mampu  memenuhi kebutuhan asupan kalsium bagi manusia. Menurut Trilaksani, dkk (2006) tulang ikan merupakan  salah  satu  bentuk  limbah  dari  industri  pengolahan  ikan  yang  memiliki kandungan kalsium terbanyak diantara bagian tubuh ikan, karena unsur utama dari tulang  ikan  adalah  kalsium,  fosfor  dan  karbonat .  Tulang  ikan  banyak  mengandung kalsium  dalam  bentuk  kalsium  fosfat  sebanyak  14%  dari  total  susunan  tulang. Bentuk  kompleks  kalsium  fosfat  ini  terdapat  pada  tulang  dan  dapat  diserap    oleh tubuh dengan baik sekitar 60-70 %.
Tulang  ikan  mengandung  mineral  yang  tinggi,  mineral  tersebut  merupakan salah  satu  zat  gizi  yang  dibutuhkan  oleh  tubuh  manusia  salah  satunya  adalah kalsium.  Banyaknya  kadar  kalsium  pada  tulang  ikan  maka  salah  satunya  dapat dimanfaatkan  menjadi  bahan  campuran  pembuatan  batako  untuk  mengurangi pemakaian semen.
Bahan  dasar  penyusun  semen  terdiri  dari  bahan-bahan  yang  terutama mengandung  batu  kapur,  silika  dan  oksida  besi,  maka  bahan-bahan  itu  menjadi unsur-unsur pokok semen [4]. Dimana batu kapur atau gamping merupakan batuan fosfat. Batuan ini sendiri terbentuk dari mineral kalsium karbonat atau CaCo 3 . Dalam industri  bangunan  atau  pertukangan  batu  kapur  sering  digunakan  sebagai  bahan pembuatan semen abu atau biasa dinamakan Portland.
Portland  Cement  merupakan  komponen  beton  terpenting  yang  berfungsi sebagai  bahan  pengikatan  organik  dengan  bantuan  air  yang  mengeras  secara hidrolik. Portland Cement harus memenuhi persyaratan yang diperlukan dalam SNI 15-0302-2004.  Portland  Cement  inilah  yang  dapat  menyatukan  agregat  halus  dan kasar  sehingga  mengeras  mejadi  beton.  Kardiyono  Tjokrodimulyo  (1996:  6) mengemukakan bahwa komponen – komponen bahan baku Portland Cement yang baik yaitu Batu kapur (CaO) 60 – 65%, Pasir Silika (SiO 2 ) 17 – 25%, Alumina (Al 2 O 3 ) 3 –  8%,  Besi  (Fe 2 O 3 )  0,5 –  6%,  Magnesia  (MgO)  0,5  –  4%,  Sulfur  (SO 3 )1 –  2%, Soda/Potash (Na 2 O + K 2 O) 0,5 – 1%.
Kardiyono  Tjokrodimulyo  (1996: 6)  menyebutkan  pada dasarnya ada  4  unsur penyusun portland cement yang paling penting, keempat unsur itu adalah Trikalsium Silikat  (C 3 S) atau 3CaO,  SiO2,  Dikalsium  Silikat (C 2 S)  atau 2CaO,  SiO 2 , Trikalsium Aluminat (C 3 A) atau 3CaO, Al 2 O 3 dan Tetrakalsium Aluminoferit (C 4 AF) atau 4CaO, Al 2 O 3 Fe 2 O 3 . Sagel et al (1994 :1) menyatakan bahwa Semen Portland adalah semen hidrolis  yang  terutama  dari  silikat –  silikat  kalsium  yang  bersifat  hidraulis  bersama bahan-bahan  tambahan yang  biasa  digunakan,  yaitu  gypsum”.  Nawy  (1990:  9) memberikan  pengertian cement  portand  ( PC)  adalah:  “Semen  Portland  dibuat  dari serbuk halis kristalin yang komposisi utamanya adalah batu kapur (CaCO 3 ), Alumina (Al 2 O 3 ),  Pasir  Silikat  (Si 2 O 3 ),  dan  bahan  biji  besi  (FeO 2 )  dan  senyawa-senyawa MgO  dan  SO 3 ,  penambahan  air  pada  mineral  ini  akan  menghasilkan  suatu  pasta yang jika mengering akan mempunyai kekuatan seperti batu ”.
Apabila butiran-butiran portland cement berhubungan dengan air maka butiran tersebut  akan  pecah-pecah  dengan  sempurna  sehingga  menjadi  hidrasi  dan membentuk adukan semen. Jika adukan tersebut ditambah dengan pasir dan kerikil yang  diaduk  bersama  akan  menghasilkan  adukan  beton.  Ismoyo  (1996:  156) menjelaskan  bahwa  semen  portand  adalah  sebagai  bahan  pengikat  yang  melihat dengan adanya air dan mengeras secara hidrolik.
Dari beberapa pendapat tentang sifat semen dapat diambil pengertian bahwa semen  portland  adalah  suatu  bahan  pengi  kat  yang  mempunyai  sifat  adhesif  dan kohesif yang memungkinkan fragmen-fragmen mineral saling melekat satu sama lain apabila  dicampur  dengan  air  dan  selanjutnya  mengeras  membentuk  massa  yang padat.  Semen hidrolis  meliputi  semen  portland,  semen putih  dan  semen alumunia. Untuk pembuatan beton digunakan semen portland dan semen portland pozzoland . Semen  portland  merupakan  semen  hidrolis  yang  di  hasilkan  dari  bahan  kapur  dan bahan  lempung  yang  dibakar  sampai  meleleh,  sete  lah  terbentuk  klinker  yang kemudian  dihancurkan,  digerus  dan  ditambah  dengan  gips  dalam  jumlah  yang sesuai.  Sedangkan  semen  portland  pozzoland  adalah  semen  yang  dibuat  dengan menggiling bersama-sama klinker semen portland dan bahan yang mempunyai sifat pozzoland.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan pada bulan Juli sampai Augustus 2018 di UD. Sumber Karya  Jl.  Racing  center,  Karampuang  kota  Makassar  untuk  proses  pembuatannya dengan  komposisi  yang  bervariasi    sedangkan  untuk  proses  pengujiannya  di Laboratorium Balai Besar Industri dan Hasil Perkebunan kota Makassar.
Alat  yang  digunakan  pada  ini  penelitian  yaitu:  XRD,  digunakan  untuk karakterisasi serbuk tulang ikan. Cetakan sampel batako (berukuran panjang 30cm, lebar  10  cm  dan  tinggi  15  cm).  Timbangan  analog,  berfungsi  mengukur  massa bahan sampel batako. Alat yang digunakan untuk menguji kuat tekan sampel batako adalah  alat  uji  kuat  tekan  Forney.  Dan  Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini, yaitu:Serbuk tulang  ikan  sebanyak  4 Kg Semen sebanyak  4  kg Pasir  sebanyak  30 Kg Air secukupnya.
Pada  pembuatan  serbuk  tulang  ikan  tulang  ikan  dicuci  dengan  air  bersih. Merebus  tulang  ikan  selama  20  menit  untuk  memisahkan  antara  tulang  dan dagingnya.  Membersihkan  tulang  ikan  dari  dagingnya.  Merendam  tulang  ikan dengan  larutan  aseton  selama  2  hari.  Menjemur  tulang  ikan  selama  satu  hari. Mengoven  tulang  ikan  selama  satu  jam  untuk  mempermudah  dalam  proses penghalusan.  Menumbuk  tulang  ikan  hingga  berukuran  kecil  kemudian  dihaluskan menggunakan blender dan mengayaknya.
Pada pembuatan  batako menyediakan bahan campuran batako  yaitu semen, pasir. Membersihkan semua alat yang akan digunakan agar tidak ada bahan-bahan lain  yang  dapat  mempengaruhi  campuran  batako.  Mengcampurkan  semua  bahan campuran  batako  yang telah  ditakar  hingga  campurannya  homogeny.  Menuangkan adonan  kedalam  cetakan.  Meratakan  permukaan  cetakan.  Cetakan  yang telah  diisi campuran batako disimpan dalam ruangan perawatan selama 7 hari sampai batako mengeras  dan  dijemur  dibawah  sininar  matahari  sampai  kering.  Untuk  membuat sampel yang dicampur dengan tulang ikan  menggunakan cara yang sama dengan pembuatan  batako  normal  yang  di atas.  Perbedaannya  terletak pada  penambahan tulang ikan pada campuran batako dan pengurangan massa semen sesuai dengan massa tulang ikan  yang akan ditambahkan.
Pada tahap pengujian dilakukan sebagai berikut menyiapkan benda uji batako. Mengukur dimensi panjang, lebar dan tinggi untuk masing-masing sampel yang akan diuji kuat tekannya. Meletakkan benda uji batakodengan kode sampel I pada alat uji kuat  tekan.  Mengatur  jarum  alat  kuat  tekan  Forney  tepat  pada  posisi  nol. Menyalakan  alat  kuat  tekan  forney  kemudian  membaca  jarum  penunjuk  beban, sambil  memberikan  beban  tekan  (F)  dari  atas  perlahan  demi  perlahan  sampai batako tersebut patah atau hancur. Mencatat besarnya nilai beban tekan maksimum yang terbaca pada jarum alat Forney.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini terdiri dari tiga fase yaitu fase pertama karakterisasi tulang ikan, fase kedua pembuatan batako dan fase ketiga pengujian nilai kuat tekan. Untuk fase pertama  karakterisasi  kandungan  tulang  ikan  menggunakan  alat  XRD  dilakukan  di Laboratorium  Fisika  Universitas  Negeri  Makassar.  Fase  kedua  pembuatan  batako dilakukan  di  jalan  Racing  Center,  Karampuang  kota  Makassar  dan  fase  ketiga
pengujian  parameter  uji  kuat  tekan  batako  dilakukan  di  Laboratorium  Balai  Besar Industri dan Hasil Perkebunan Kota Makassar.
Proses  karakterisasi  tulang  ikan  menggunakan  alat  XRD  bertujuan  untuk mengetahui  kandungan  tulang  ikan  dan  menggunakan  semua  jenis  tulang  ikan. Analisis kandungan yang dimiliki serbuk ikan menggunakan alat XRD
Tabel 1. Kandungan tulang ikan Phase name Formula Jumlah (%) Lime, syn Ca O 65 Zincite Zn O 11 Paramelaconite, syn Cu 4 O 3 2 Hematite, syn Fe 2 O 3 22
Berdasarkan  hasil  karakterisasi  menggunakan  XRD,  tulang  ikan  yang digunakan  mengandung  batu  kapur  (CaO)  sebanyak  65%.  Ini  menunjukkan  bahwa tulang ikan yang digunakan sebagai pengganti agregat semen bagus untuk digunakan dalam pembuatan batako.
Pada proses pembuatan batako dilakukan pencampuran serbuk tulang ikan, hal ini dilakukan pencampuran tersebut bertujuan sebagai pengganti agregat halus  yaitu semen.  Komposisi  yang  digunakan  bervariasi  yaitu  10%,  15%,  20%,  25%  dan  30% dengan  perbandingan  campuran  semen,  pasir  dan  air.  Proses  perhitungan  kuat  tekan sampel batako menggunakan parameter hasil pengukuran yaitu luas bidang tekan dan beban  tekan.  Kedua  parameter  tersebut  diukur  dengan  menggunakan  alat  yaitu  luas tekan  menggunakan  mistar  (panjang  dan  lebar)  dan  beban  tekan  menggunakan  alat Forney .
Tabel 2. Hasil uji kuat tekan batako No. Komposisi Sampel Bahan (%) Hasil Uji Kuat Tekan (Kg/cm 2 ) Tulang Ikan Semen Pasir Air 1. 10 30 50 10 25.21 2. 15 25 50 10 40.16 3. 20 20 50 10 16.76 4. 25 15 50 10 11.60 5. 30 10 50 10 7.51
Berdasarkan  hasil  karakterisasi  menggunakan  XRD,  tulang  ikan  yang digunakan  mengandung  batu  kapur  (CaO)  sebanyak 65%.  Ini  menunjukkan  bahwa tulang  ikan  yang  digunakan  sebagai  pengganti  agregat  semen  bagus  untuk digunakan dalam pembuatan batako.
Gambar 1. Grafik pengaruh penambahan serbuk tulang ikan dengan variasi komposisinya terhadap nilai kuat tekan batako
Hasil pengujian kuat teka batako dengan variasi komposisi serbuk tulang ikan yaitu 10%, 15%, 20%, 25%  dan 30% didapakan nilai kuat tekan batako maksimum terjadi pada penambahan tulang ikan 15 % dengan nilai kuat tekan maksimum 40.16 Kg/cm 2 dan nilai kuat tekan batako minimum terjadi pada penambahan tulan ikan 30 % dengan nilai kuat tekan minimum 7.51 Kg/cm 2 . Hal  menunjukkan nilai yang layak pakai pada komposisi 10 % sampai 15% karna sudah memenuhi syarat kualitas kuat tekan ditinjau  dari  standar  yang  telah ditetapkan yaitu  SNI  3-0349-1989.  Nilai  yang diperoleh memenuhi kategori tingkat mutu III  dan IV  yaitu 40 Kg/cm 2 dan 25 kg/cm 2 berdasarkan standar SNI 3-0349-1989.
Dari  grafik  1  pengaruh  penambahan  serbuk  tulang  ikan  dengan  variasi komposisinya  terhadap  nilai  kuat  tekan  batako  dapat  dilihat  bahwa  penambahan bahan  campuran  serbuk  tulang  ikan  antara  10  %  sampai  15  %  menghasilkan kekuatan tekan batako yang meningkat. Hal ini disebabkan karena batu kapur (CaO) yang  terkandung  dalam  serbuk  tulang  ikan  dapat  dapat  membantu  memperkuat senyawa-senyawa  yang  terkandung  dalam  bahan  penambahan  batako  dengan senyawa lain yang terkandung dalam semen sehingga pengikatan menjadi lebih baik dan  ikatan  yang  kuat  antara  atom  yang  terkandung  dalam  agregat  pada penambahan komposisi serbuk tulang ikan.
Sedangkan  pada  penambahan  20  %  sampai  30  %  serbuk  tulang  ikan  terjadi penurunan  kekuatan  tekan,  hal  ini  disebabkan  oleh  beberapa  faktor  yaitu,  batas maksimal pada penambahan komposisi serbuk tulang ikan antara 10 %  sampai 15 %  dan  semakin  banyak  serbuk  tulang  ikan  ditambahkan  pada  campuran  batako dapat menurunkan kekuatan tekan pada batako, hal ini terjadi kurangnya kandungan seng  oksida  (ZnO),  Besi  (Fe 2 O 3 )  dan  tembaga  (Cu 4 O 3 ),  yang  dapat  menyebabkan melemahnya ikatan antara atom yang terkandung dalam agregat.
Dari hasil pembahasan di atas maka dapat disimpulkan bahwa nilai kuat tekan maksimum  terjadi  pada  komposisi  pada  komposisi  15  %  sebesar  40.16    Kg/cm 2 sesuai dengan standar SNI 3-0349-1989 masuk kategori kelas III tingkat mutu bata beton  pejal  dengan  nilai  40  Kg/cm 2 .  Jadi  penggunan  serbuk  tulang  ikan  sebagai pengganti  semen  pada  pembuatan  batako  itu  kurang  efisien,  disebabkan  oleh kurangnya  kandungan  seng  oksida  (ZnO),  Besi  (Fe 2 O 3 ),  dan  tembaga  (Cu 4 O 3 ) sehingga  melemahnya  ikatan  antara  atom  yang  terkandung  dalam  agregat  bahan batako.
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 K ua t Te k a n (K g/c m 2 )
Komposisi Serbuk Tulang Ikan (%)
4. PENUTUP

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian dan pembahasan  yang  telah dilakukan  terhadap hasil  uji  kuat  tekan  batako  dengat  tambahan  serbuk  tulang  ikan  maka  diperoleh beberapa  kesimpulan  sebagai  berikut:  Kandungan  yang  dimiliki  oleh  tulang  ikan yaitu Batu kapur (CaO) 65%, seng oksida (ZnO) 11%, Besi (Fe 2 O 3 ) 22%, dan Cu 4 O 3 2%.  Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  tekan  batako  digunakan  masing-masing komposisi serbuk tulang ikan yaitu 10%, 15%, 20%, 25% dan 30% telah memenuhi nilai  standar  yaitu  nilai  kuat  tekan    pada  komposisi  10%  dan  15%  hal  ini  sesuai dengan  standar  SNI  3-0349-1989  kategori  kelas  IV  dan  kelas  III  tingkat  mutu  bata beton pejal dengan nilai 25 Kg/cm 2 dan 40 Kg/cm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.2016.”Batako”. https://dwikusumadpu.wordpress.com/2014/01/06/batako (30 September 2018.).
Nabil,    Muhammad,    Pemanfaatan    Limbah    Tulang    Ikan    Tuna    ( Thunnussp ) Sebagai Sumber Kalsium Dengan Metode Hidrolisis Protein,” Skripsi” 2005.
Irwan,    Kiagus,    Potensi    Kerang    Rangan    Sebagai    Sumber    Kalsium    dalam Sintesis  Biomaterial  Subtitusi  Tulang,  “Jurnal”,  FMIPA  Universitas  Lampung 1995.
Nursyamsi. Analisa Kuat Tekan Batako Dengan Campuran Serbuk  Kaca Dan Silica Fume. Departement Teknik sipil, Universitas Sumatra Utara: Medan.
Rahman,  Muhammad  Fathur.  2016. Pengaruh  Penambahan  Serbuk  Kaca  Pada Batako    Sebagai  Bahan  Pembuat  Dinding. Medan:  Universitas  Sumatera Utara.
Wancik,  Ahmad,  dkk.  2007. Batako  Styrofoam  Komposit  Mortar  Semen .  Jurusan Teknik Sipil Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
Kadarningsih,  Rahmani.  2012. Karakteristik  Batako  Styrofoam  sebagai  Bahan Konstruksi Dinding. Jurusan Teknik Sipil.Universitas Negeri Gorontalo.
Lovell, Marisa, Pengaruh  Penambahan  Tepung  Tulang  Ikan  Tuna  (Thunnus  sp) Dan    Proposi    Jenis    Shorteng    Terhadap    Sifat    Organoleptik    Rich  Biscuit.
Jurnal. Universitas Negeri Surabaya. 2002.
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 1996. Teknologi Beton . Nafiri: Yogyakarta.