Jurnal Sains danTeknik Volume 1 Nomor 2 Tahun 2019 http://ejournal.uicm-unbar.ac.id/index.php/sainteks/
ISSN :2685-8304
Sistem Pengolahan Air Limbah Elektroplating Berbasis Nikel
Djaenudin 1) , Galu Murdikaningrum 2) , Kenny Kencanawati 3), Wendi Hermawan 4)
1) Laboratoium Loka Penelitian Teknologi Bersih, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
(LIPI), Jl. Sangkuriang, Cisitu, Bandung 40135
Email : djae004@lipi.go.id
2) Prodi Teknik Kimia Universitas Bandung Raya, Jl. Banten No. 11 Bandung, 40272
Email : gmurdikaningrum@gmail.com
2) Prodi Teknik Kimia Universitas Bandung Raya, Jl. Banten No. 11 Bandung, 40272 Email : kkencanawati@gmail.com
2) Prodi Teknik Kimia Universitas Bandung Raya, Jl. Banten No. 11 Bandung, 40272
.
Abstract: In line with industrial development and scientific and technological advancement, the use of metals cannot be separated from human life. Aside from benefits, the rapidly increasing industrial developments also give  negative  impact  from  their  heavy  metal  waste.  Some  electroplating  waste  treatment  methods  are studied  in  this  research,  specifically  electrodeposition  method,  electrocoagulation,  and  pH  9  hydroxide coagulation method. This research aimed to determine the most effective method and conditions from the 3 methods mentioned above  in reducing contents of  nickel  in the  wastewater. The artificial wastewater  was made to have the same concentration to waste from electroplating industry; specifically 2154.20 mg/L. The most effective reduction of nickel for this method occurs at 6 volts with final concentration of 404.86 mg/L. The treatment result from electrodeposition was  then further processed through two different processes, a electrocoagulation method and pH 9 hydroxide coagulation method. Electrocoagulation process was done for 1 hour with variation in voltage at 5; 7, 5; and 10 volts. Metal Al was used at the anode, while metal Cu was at the  cathode.  The  optimum  voltage  for  this  process  occurs  at  10  volts  with  final  concentration  of  nickel  at 164,98  mg/L,  nickel  elimination  efficiency  was  at  59.25  %,  specific  energy  at  1.0777  kWh/kg  and  current efficiency  at  32.3  %.  Sample  from  electrodeposition  which  was  processed  further  with  pH  9  coagulation process produced final nickel concentration at 25.59 mg/L, nickel elimination efficiency was at 93.68 %. Keywords: electrocoagulation; electrodeposition; electroplating; hydroxide coagulation; nickel.
Abstrak: Sejalan perkembangan industri dan kemajuan ilmu dan teknologi, penggunaan logam tidak dapat dipisahkan dari kehidupan manusia. Di samping memberikan keuntungan, perkembangan industri   juga memberikan  dampak  negatif  berupa  limbah  logam  berat.  Ada  beberapa  metode  pengolahan  limbah elektroplating  yang  diteliti  pada  penelitian  ini,  yaitu  :  metode  elektrodeposisi,  elektrokoagulasi  dan metode koagulasi hidroksida. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan metode dan kondisi yang paling efektif dari ke tiga metodedalam pengurangan kandungan nikel  dalam air limbah. Limbah artifisial yang dibuat dalam penelitian ini memiliki konsentrasi yang sama dengan limbah industri elektroplating, yaitu : 2154,20  mg/L.  Pengurangan  konsentrasi  nikel  paling  efektif  untuk  metode  elektodeposisi  terjadi  pada tegangan  6  volt  dengan  konsentrasi  nikel  akhir  sebesar  404,86  mg/L.Hasil  pengolahan  dari  proses elektrodeposisi  diolah  lebih  lanjut  melalui  dua  proses  yang  berbeda,  sebagian  diolah  dengan  proses elektrokoagulasi  dan  sebagian  lagi  diolah  dengan  proses  koagulasi  hidroksida    Proses  elektrokoagulasi dilakukan selama 1 jam dengan variasi tegangan 5; 7,5; dan 10 volt. Tegangan optimum untuk proses ini terjadi pada tegangan 10 volt dengan konsentrasi nikel  akhir sebesar 164,98 mg/L, efisiensi penyisihan nikel  59,25  Sampel  dari  proses  elektrodeposisi  yang  diolah  lebih  lanjut  dengan  proses  koagulasi hidroksida pada pH 9 menghasilkan konsentrasi nikel akhir sebesar 25,59 mg/L dan efisiensi penyisihan nikel sebesar 93,68%.
Kata kunci: eceng gondok; elektrodeposisi; elektrokoagulasi;electroplating; koagulasi; nikel.

## PENDAHULUAN
Sejalan dengan perkembangan industri serta kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, penggunaan  logam  tidak  dapat  dipisahkan  dari  kehidupan  manusia.Dengan  demikian,  logam harus  tampil  dengan  kondisi  sesuai  yang  dibutuhkan,  misalnya  penggunaan  logam  untuk
perhiasan, maka logam harus tampil indah dan menarik. Untuk peralatan rumah tangga harus kuat  dan  awet,  dan  seterusnya.  Atas  dasar  tersebut,  dibutuhkan  suatu  upaya  untuk mempercantik maupun melindungi logam dari bahaya kerusakan ataukorosi.
Kata  korosi  berasal  dari  bahasa  latin  “ corrodere ”  yang  artinya  perusakan  logam  atau berkarat.  Korosi  adalah  proses  degradasi  perusakan  material  yang  disebabkan  oleh  pengaruh lingkungan sekelilingnya.  Pengaruh disekeliling yang dimaksud dapat berupa udara atau sinar matahari, embun, air tawar, air laut, air sungai, air tanah, air kapur, tanah pasir berbatu – batu (Supardi et al., 1997).
Proses elektroplating pada saat ini berkembang semakin pesat seiring dengan kebutuhan masyarakat.  Elektroplating  diaplikasikan  antara  lain  dalam  industri  elektronika,  konstruksi pabrik,  peralatan  rumah  tangga,  otomotif  dan  lain-lain.  Proses  elektroplating  bertujuan  untuk memberikan  perlindungan  dari  karat  dan  memberikan  efek  mengkilap  pada  besi  dan  baja. Meningkatnya  kebutuhan  akan  produk  yang  menggunakan  proses  elektroplating  mendorong berkembangnya industri elektroplating yang berada di Indonesia. Perkembangan industri yang semakin pesat selain memberikan manfaat, juga menimbulkan dampak negatif dari limbah yang dihasilkan (Khandegar et al.,2013).
Limbah dari proses elektroplating merupakan limbah logam berat yang termasuk dalam limbah B3 (Bahan Beracun Berbahaya) (Purwanto et al., 2005).
Kehadiran  logam  berat dalam  air  dan  air  limbah menyebabkan masalah  lingkungan  dan kesehatan  yang  serius  karena  kelarutannya  dalam  air.  Meskipun  kontaminan  organik  dapat menjadi biodegradable, polutan anorganik tidak dapat biodegradable dan mereka bisa masuk ke rantai makanan dan terakumulasi dalam organisme hidup (Umran at al., 2015).
Adapun logam-logam yang terlarut dalam limbah elektroplating diantaranya Ni, Cr, Cr 6+ , Cu,  CN,  Zn  dan  Pb  (KepMenLH  No.Kep-51/MENLH/10/1995).  Logam-  logam  terlarut  diatas dikategorikan  sebagai  bahan  berbahaya sehingga membutuhkan  penanganan  lebih  lanjut  agar tidak mencemari lingkungan. Nikel murni menunjukkan aktivitas kimia yang cukup signifikan. Paparan dari akumulasi nikel dapat mengakibatkan masalah serius pada paru-paru, ginjal dan masalah kulit (Umran et al.,2015).
Oleh karena itu, semakin berkembangnya jaman banyak hal yang dilakukan oleh manusia untuk  melakukan  pengolahan  limbah,  yaitu  salah  satunya  adalah  pengolahan  limbah elektroplating  dengan  metode  elektrodeposisi.  Metode  ini  memiliki  beberapa  keuntungan diantaranya  adalah  lebih  ekonomis,  logam  murni  dapat  dimanfaatkan  kembali  dan  proses  ini ramah  lingkungan  karena  tidak  memerlukan  penambahan  bahan  kimia  sehingga  tidak menghasilkan lumpur sebagai hasil samping dari proses (Doan et al., 2009).
Elektrodeposisi  merupakan  aplikasi  analitik  dari  proses  elektrolisis.  Elektrodeposisi merupakan  proses  pengendapan  logam  pada  elektroda  dengan  memanfaatkan  reaksi elektrokimia. Arus listrik dialirkan ke anoda inert melalui elektrolit yang mengandung ion logam sehingga  logam  tersebut  mengendap  dalam  bentuk  murninya  di  katoda  (Marwati,  2009). Meskipun  pengendapan  terjadi  pada  katoda,  tetapi  kita  tidak  dapat  mengabaikan  peranan anoda.  Anoda  dipilih  sedemikian  rupa  sehingga  produk  oksidasi  tidak  mengganggu  proses katoda (Khopkar et al., 1990). Dalam metode ini ada yang menggunakan reaktor tanpa membran dan  dua  reaktor  dengan  membran,  penggunaan  membran  pada  reaktor  elektrodeposisi  ini adalah sebagai pemisah dari larutan elektrolit yang ada di katoda (katolit) dan larutan elektrolit yang  ada  di  anoda  (anolit)  tanpa  mengurangi  aktifitas  penukaran  ion  selama  proses elektrodeposisi ini berlangsung. Namun membran sintesis yang biasa digunakan memiliki harga yang cukup tinggi, oleh karena itu penelitian ini menggunakan biomembran yaitu eceng gondok sebagai penggantinya. Eceng gondok dijadikan biomembran karena mengandung selulosa yang cukup tinggi yaitu 64,15 %, dengan ukuran pori 6,158 nm (Farid et al.,2012).
Berdasarkan penelitian sebelumnya, penelitian yang akan dilakukan kali ini yaitu dengan ditambahkannya proses lanjutan setelah proses elektrodeposisi variasi tegangan 4 ; 5 ; 6 volt, yaitu dengan proses elektrokoagulasi variasi tegangan 5 ; 7,5 ; 10 volt dengan logam alumunium sebagai anoda dan logam tembaga sebagai katoda selain itu setelah proses elektrodeposisi juga
diuji  dengan  dilanjutkan  dengan  proses  koagulai  pada  pH  9.  Ketiga  metoda  ini  nantinya  akan dicari  kombinasi  untuk  optimisasi  agar  penurunan  konsentrasi  nikel  terlarut  dibawah  baku mutu maksimum yang ditetapkan pemerintah.

## METODE PENELITIAN
Waktu  proses  untuk  proses  elektrodeposisi  pada  penelitian  kali  ini  selama  24  jam. Elektrolit  pendukung  yang  digunakan  hanya  SO 2- dalam  Na  SO.  Sedangkan  komposisi  limbah artifisial hanya terdiri atas NiSO 4 .6H 2 O 2.000 ppm.
Kemudian  setelah  proses  elektrodeposisi  selesai  maka  sebagian  larutan  akan dilanjutkandengan  proses  dengan  methode  elektrokoagulasi  dan  dan  sebagiannya  lagi  akan dilakukan  proses koagulasi hidroksida pada pH 9.
Gambar 1. Diagram Alir Proses Elektrodeposisi dan Elektrokoagulasi
Gambar 2. Diagram Alir Proses Elektrodeposisi dan Koagulasi Hidroksida pH 9

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan terhadap limbah artifisial atau limbah buatan. Konsentrasi nikel di dalam  limbah  artifisial  mendekati  konsentrasi  nikel  pada  limbah  electroplating  yang
sebenarnya.  Limbah artifisial  ini terdiri dari NiSO 4 2.154,200 mg/L, Na 2 SO 4 0,2000 M.  Limbah artifisial  ini  dibuat  mengacu  kepada  penelitian  yang  dilakukan  sebelumnya  pada  tahun  2014. Pembuatan  limbah  artifisial  ini  berdasarkan  kepada  hasil  uji  pada  limbah  elektroplating  yang sebenarnya, hasil karakterisasi tersebut  dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tabel 1. Karakterisasi Limbah Industri Elektroplating
Parameter Satuan Hasil PT. X Nikel (Ni) mg/L 2.218 Tembaga (Cu) mg/L 94,3000 Besi (Fe) mg/L 74,2000 Cromium (Cr) mg/L 0,8800 Magnesium (Mg) mg/L 1,5300 Natrium (Na) mg/L 38.249 Kalium (K) mg/L 20,9000 Sulfat (SO 4- ) mg/L 4.068 Klorin (Cl - ) mg/L 25.552

## Sumber: Afiyanti (2014)
Perbedaan penelitian ini dengan penelitian sebelumnya yaitu adanya penambahan proses elektrokoagulasi  atau  proses  koagulasi  hidroksida  pada  pH  9  setelah  proses  elektrodeposisi selesai  dilakukan.  Elektrolit  yang  ditambahkan  pada  penelitian  kali  ini  adalah  Na 2 SO 4 .  Hal  ini berdasarkan  pada  percobaan  yang  dilakukan  Sefira  pada  tahun  2012,  garam  yang  dapat menyisihkan  nikel  yang  paling  baik  adalah  garam  yang    berbasis  Na + .  Limbah  artifisial  ini sebagai  katolit  yang  tersimpan  pada  katoda,  sedangkan  H 2 SO 4 0,2000  M  digunakan  sebagai anolit padaanoda.
Anolit  merupakan  larutan  yang  berfungsi  sebagai  katalisator  atau  perantara  yang menghantarkan arus listrik menuju katolit. Larutan anolit yang digunakan adalah  H 2 SO 4 , karena anolit dari jenis asam kuat dan basa kuat dengan derajat disosiasi mendekati satu atau mudah terurai  semuanya  (Priyono,  2013).  Elektroda  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  berupa elektroda  tembaga  (Cu)  pada  katoda  dan  elektroda  grafit  (C)  pada  anoda.  Reaktor  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Double  Chamber  Elektrodeposisi  Cell  (DCEC)  dengan penambahan biomembran dari daun ecenggondok.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  memvariasikan  tegangan  yang  diberikan  pada  saat pengujian.Tegangan  yang  diberikan  sebesar  4  volt,  5  volt,  dan  6  volt dengan  waktu  pengujian selama  24  jam.  Parameter  yang  diuji  dalam  penelitian  ini  adalah  arus  listrik,  DHL,  pH,  dan temperatur,  baik  pada  katolit  maupun  pada  anolit  yang  dilakukan  setiap  4  jam  sekali. Pengambilan sampel ini dilakukan untuk menguji nikel terlarut yang terkandung dalam limbah artifisial yang telah diolah dengan menggunakan Spektrofotometri Serapan Atom (SSA).
Setelah  proses  elektrodeposisi,  maka  selanjutnya  dilanjutkan  dengan  proses elektrokoagulasi pada variasi tegangan 5 volt, 7,5 volt, dan 10 volt. Parameter yang diuji sama dengan ketika proses elektrodeposisi yaitu arus listrik, DHL, pH, dan temperatur setiap 15 menit selama  1  jam.  Pengambilan  sampel  dilakukan  setelah  proses  elektrokoagulasi  selesai  untuk dilakukan pengujian kadar nikel dengan Spektrofotometri Serapan Atom(SSA).
Selain proses elektrokoagulasi, dilakukan pula proses koagulasi dengan cara menaikan pH hingga 9 (dengan penambahan larutan NaOH ke dalam larutan) setelah proses elektrodeposisi. Proses  koagulasi  hidroksida  pH  9  ini  akan  dijadikan  perbandingan  dengan  proses elektrokoagulasi  dalam  hal  efektifitas  pengurangan  kadar  nikel,  dan  parameter-parameter lainnya.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  kondisi  optimum  tegangan  listrik
terhadap proses elektrodeposisi dan proses elektrokoagulasi Ni. Berdasarkan hal tersebut, maka untuk  mengetahui  kondisi  optimum  dari  pemberian  tegangan  listrik  dilakukan  pengukuran parameter-parameter  yang  dapat  mempengaruhi  proses  elektrodeposisi  dan  proses elektrokoagulasi tersebut

## Rapat Arus Listrik
Sukarjo, 1985 menjelaskan hubungan antara beda potensial dalam elektrolit dan kekuatan arus listrik yang mengalir menurut Hukum Ohm yaitu:
I= V/R (1) Di mana : I = Kuat arus listrik (ampere) V = Beda potensial (volt)
R = Tahanan listrik (ohm)
Besarnya  listrik  yang  mengalir  dinyatakan  dengan  coulomb  adalah  sama  dengan  arus listrik dikalikan dengan waktu.
Q=I.t (2) Di mana : Q = Muatan listrik (coulomb)
I = Kuat arus listrik (ampere) t = Waktu (detik)
Pada  penelitian  ini,  larutan  yang  dipakai  untuk  semua  variasi  tegangan  itu  sama,  maka arus listrik yang mengalir berbanding lurus dengan tegangan yang diberikan, karena hambatan setiap tegangan sama. Berdasarkan hukum Ohm di atas, maka arus listrik yang mengalir pada setiap variasi tegangan harus semakin besar.
Rapat  arus  ( current  density )  adalah  bilangan  yang  menyatakan  jumlah  arus  listrik  yang mengalir per luas unit elektroda. Terbagi dalam dua macam, yaitu rapat arus katoda ( cathode current  density )  dan  rapat  arus  anoda  ( anode  current  density ).  Satuan  rapat  arus  dinyatakan dalam A/m 2 , A/Ft 2 ,A/in 2 .
Berdasarkan  percobaan  yang  dilakukan  untuk  proses  elektrodeposisi  dan  proses elektrokoagulasi, luas unit elektroda yang terrendam di dalam larutan sebesar 0,0024 m 2 . Jarak katoda  dan  anoda  untuk  proses  elektrodeposisi  sepanjang  7  cm  sedangkan  untuk  proses elektrokoagulasi sepanjang 5,5cm.
Gambar 3. Rapat Arus Listrik Proses Elektrodeposisi Berbagai Tegangan

## Gambar 4. Rapat Arus Listrik Proses Elektrokoagulasiberbagai Tegangan
Grafik di atas, menunjukkan rapat arus yang mengalir pada tegangan 4 volt, 5 volt, 6 volt untuk proses elektrodeposisi dan rapat arus yang mengalir pada tegangan 5 volt, 7,5 volt, dan 10 volt untuk proses elektrokoagulasi. Hasil penelitian ini menunjukkan rapat arus akan semakin besar  sesuai  dengan  tegangan  yang  diberikan.  Hal  ini  selaras  dengan  hukum  Ohm  yang  telah dijelaskan di atas.

## Nilai pH
Pada  proses  elektrodeposisi  terjadi  reaksi  reduksi  oksidasi.  Reaksi  reduksi  terjadi  di katoda, sedangkan reaksi oksidasi terjadi di anoda. Selama proses reaksi ini, terjadi perubahan nilai pH, dikarenakan adanya reaksi setengah sel sebagai berikut :
Reaksi setengah sel-nya : Katoda(Reduksi) :
Ni 2+ + 2e -
E 0 = - 0,25V 2H 2 O + 2e - - +H 2 E 0 = -0,83V Anoda(Oksidasi) : H 2 + + ½ O 2 +2e - E 0 = - 0,23V
Dari persamaan reaksi di atas dapat dilihat bahwa arus listrik yang mengalir pada katoda, memiliki peran mereduksi 2 bilangan oksidasi yaitu mereduksi Ni 2+ menjadi Ni0, dan mereduksi H 2 O  menjadi  OH - (berdasarkan  penelitian  sebelumnya,  OH - terbentuk  setelah  proses berlangsung  lebih  dari  24  jam).  Ini  berarti  energinya  terbagi  untuk  mereduksi  Ni 2+ dan H 2 O.Berbeda  halnya  dengan  kondisi  di  anoda,  di  mana  arus  listrik  yang  mengalir  hanya mengoksidasi  H 2 O  menjadi  H + .Ini  menyebabkan  kandungan  H + pada  anoda  lebih  banyak dibandingkan kandungan OH - padakatoda.
Gambar 5. Nilai pH di Katolit Proses Elektrodeposisi
Gambar 6. Nilai pH di Anolit Proses Elektrodeposisi

## Gambar 7. Nilai pH Proses Elektrokoagulasi
Adanya penurunan nilai pH pada grafik di gambar 5 ini disebabkan adanya perpindahan H + dari anoda ke katoda melewati biomembran eceng gondok.
Grafik nilai pH di anolit proses elektrodeposisi di atas menunjukan bahwa pada berbagai variasi  tegangan,  perubahan  pH  tidak  terlalu  signifikan  dibandingkan  dengan  perubahan  pH yang  terjadi  pada  katolit.  Hal  ini  disebabkan  karena  OH - yang  terbentuk  di  katoda  tidak  bisa melewati biomembran pada reaktor yang menyebabkan kondisi pH pada anolit tetapasam.
Sedangkan  untuk  grafik  pada  gambar  6,  memperlihatkan  bahwa  nilai  pH  tidak  berubah secara signifikan.

## Daya Hantar Listrik (DHL)
Parameter  selanjutnya  adalah  daya  hantar  listrik.Daya  hantar  listrik  ini  salah  satu parameter yang sangat penting.Dengan adanya daya hantar listrik, aliran listrik dari elektroda dapat  mengalir  ke  dalam  larutan  katolit  maupun  anolit.  Besarnya  nilai  daya  hantar  listrik  ini berdasarkan dari banyaknya ion dalam larutan katolit maupun anolit.
Gambar 9. Nilai DHL di Anolit Proses Elektrodeposisi

## Gambar 10. Nilai DHL Proses Elektrokoagulasi
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  8  dan  Gambar  10,  terlihat  bahwa  nilai  DHL  semakin berkurang  apabila  tegangan  semakin  diperbesar.Hal  ini  disebabkan  oleh  semakin  tingginya tegangan yang diberikan, maka semakin banyak ion Ni 2+ yang tereduksi menjadi Ni.Dikarenakan nilai DHL ini bergantung pada jumlah ion di dalam larutan.
Sedangkan pada gambar 9, tidak ada perubahan nilai DHL yang signifikan karena jumlah ion di dalam larutan yang relatifstabil.

## Massa yang Terdeposisi
Massa  yang  terdeposisi  ini  merupakan  logam-logam  hasil  dari  ion-ion  yang  mengalami proses  reduksi  pada  katoda  yang  menempel  pada  elektroda  tembaga  (Cu).  Logam  pada penelitian ini merupakan logam nikel.
Gambar 11. Massa yang Terdeposisi pada Elektrodeposisi

## Gambar 12. Massa yang Terdeposisi pada Elektrokoagulasi
Berdasarkan  tabel  di  atas,  terlihat  bahwa  massa  logam  yang  terdeposisi  pada  proses elektrodeposisi  dan  proses  elektrokoagulasi  akan  semakin  besar  bila  tegangan  diperbesar, sehingga recovery nikel paling baik terjadi pada tegangan yang terbesar.

## Massa Logam Alumunium yang Berkurang
Selama  proses  elektrokoagulasi,  massa  logam  alumunium  pada  anoda  akan  berkurang seiring dengan terbentuknya koagulan Al(OH) 3 .

## Gambar 13. Massa Alumunium yang Berkurang
Berdasarkan gambar di atas, terlihat bahwa pengurangan massa alumunium akan semakin besar apabila tegangan diperbesar.

## Massa Logam Nikel (Ni) Terlarut yang Tersisihkan
Massa  logam  yang  tersisihkan  merupakan  massa  logam  terlarut  pada  katolit  yang  telah mengalami  reduksi,  Ni 2+ berubah  menjadi  Ni  sehingga  konsentrasi  akhir  nikel  terlarut  pada katolit menjadi berkurang.
Gambar 14. Massa Ni 2+ yang Tersisihkan pada Elektrodeposisi
Gambar 15. Massa Ni 2+ yang Tersisihkan pada Elektrokoagulasi
Berdasarkan grafik di atas, menunjukkan bahwa semakin besar tegangan yang diberikan pada proses elektrodeposisi dan proses elektrokoagulasi maka massa Ni 2+ yang tersisihkan akan semakin besar.

## Efisiensi Penyisihan Nikel (Ni) Terlarut
Penelitian  kali  ini  diharapkan  memperoleh  metode  dengan  efisiensi  penyisihan  logam nikel yang optimum, sehingga bisa memenuhi baku mutu yang ditetapkan pemerintah. Berikut merupakan tabel dan gambar mengenai efisiensi penyisihan nikel pada berbagai variasi metode.
Tabel 2. Efisiensi Penyisihan Nikel (Ni) Variasi Tegangan
Jenis Metode Tegangan, volt Konsentrasi Nikel, ppm Pengurangan, % Elektrodeposisi 4 1016,29 52,82 Elektrodeposisi 5 828,85 61,52 Elektrodeposisi 6 404,86 81,21 Elektrokoagulasi 5 537,71 46,76 Elektrokoagulasi 7,5 510,71 50,68 Elektrokoagulasi 10 418,60 59,25 Koagulasi hidroksida pH 9 25,59 93,68
Berdasarkan  Tabel  2  terlihat  bahwa  metode  yang  paling  optimum  adalah  metode koagulasi  hidroksida  pH  9.Untuk  metode  elektrodeposisi  dan  metode  elektrokoagulasi dipengaruhi  oleh  besarnya  tegangan  yang  diberikan,  semakin  tinggi  tegangan  maka  % pengurangan-nya semakin besar.
Sedangkan  jika  dilihat  dari  hasil  yang  diperoleh  pada  semua  variasi  tegangan  proses elektrokoagulai  dan  proses  koagulasi  hidroksida  pH  9,  hasilnya  belum  memenuhi  baku  mutu yang telah ditentukan oleh pemerintah.
Maka  dapat  disimpulkan,  perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai  penambahan tegangan diatas 10 volt pada proses elektrokoagulasi dan penambahan pH diatas 9 untuk proses koagulasi hidroksida pH 9 dengan harapan bisa memenuhi baku mutu maksimum yang sudah ditetapkan oleh pemerintah yaitu 1 mg/L.

## Efisiensi Arus
Efisiensi arus merupakan perbandingan massa deposit dalam percobaan terhadap massa deposit teoritis untuk muatan listrik terten t u.

## Tabel 3. Efisiensi Arus Variasi Tegangan
Berdasarkan  Tabel  3  di  atas,  maka  pada  proses  elektrodeposisi  %  efisiensi  arus  paling tinggi  pada  tegangan  4  volt,  sedangkan  %  efisiensi  arus  paling  tinggi  pada  proses elektrokoagulasi yaitu pada tegangan 7,5volt.
Efisiensi  arus  pada  tegangan  4  volt  mempunyai  nilai  yang  paling  besar  dibanding  pada tegangan  5  volt  dan  6  volt.  Itu  artinya  pada  tegangan  4  volt,  energi  yang  digunakan  untuk mendepositkan nikel merupakan yang paling besar dibandingkan pada 5 volt dan 6 volt. Hal ini terjadi karena pada tegangan 4 volt tidak terlalu banyak gangguan yang menyebabkan proses penurunan konsentrasi nikel menjadi efektif. Menurut Afiyanti (2014) terbentuknya gas H 2 bisa mempengaruhi besarnya massa nikel yang terdeposit.
2H 2 O + 2e - - +H 2 E 0 = -0,83V

## Energi Spesifik
Energi spesifik adalah energi yang dibutuhkan dalam kWh untuk menyisihkan massa nikel seberat 1 kg. Pada penelitian ini, energi spesifik proses elektrodeposisi yang terbesar terdapat pada tegangan 6 volt, sedangkan energi spesifik yang terendah terdapat pada tegangan 4 volt. Sedangkan untuk proses elektrokoagulasi, energi spesifik yang terbesar pada tegangan 10 volt dan paling rendah di 5 volt. Energi spesifik dari penelitian ini dapat dilihat pada tabel.
Tabel 4.Hubungan Jenis Metode, Tegangan, Energi dan Energi Spesifik
Jenis Metode Tegangan, volt E (kWh) Energi Spesifik, (kWh/kg) Elektrodeposisi 4 0,003375 5,9328 Elektrodeposisi 5 0,006242 9,4189 Elektrodeposisi 6 0,01087 12,4270 Elektrokoagulasi 5 0,000242 0,2995 Elektrokoagulasi 7,5 0,000419 0,5094 Elektrokoagulasi 10 0,000935 1,0777
Berdasarkan  Tabel  4,  semakin  kecil  energi  spesifiknya  maka  semakin  kecil  energi  yang digunakan  pada  proses  elektrodeposisi.  Oleh  karena  itu,  semakin  kecil  pula  biaya  yang dikeluarkan dalam pengurangan limbah nikel pada limbah elektroplating.
Dilihat  pada  tabel  di  atas,  dapat  disimpulkan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  penyisihan nikel  pada  limbah  elektroplating  dengan  proses  elektrodeposisi  untuk  tegangan  6  volt  paling besar  dibandingkan  dengan  pada  tegangan  4  volt  dan  5  volt.  Sedangkan  untuk  proses elektrokoagulasi  energi  spesifik  yang  paling  tinggi  yaitu  pada  tegangan  10  volt  bila dibandingkan dengan tegangan lainnya pada 5 volt dan 7,5 volt.
Namun jika dilihat dari hasil akhir kandungan nikel pada limbah elektroplating, semakin besarnya energi spesifik yang dikeluarkan akan menghasilkan konsentrasi nikel yang  semakin kecil.
Jenis Metode Tegangan, volt Kuat Arus (A) Wfisiensi Arus (%) Elektrodeposisi 4 0,0352 33,94 Elektrodeposisi 5 0,0520 30,53 Elektrodeposisi 6 0,0755 30,97 Elektrokoagulasi 5 0,0484 36,00 Elektrokoagulasi 7,5 0,0558 44,38 Elektrokoagulasi 10 0,0935 32,37

## SIMPULAN
1) Tegangan  6  volt  merupakan  tegangan  listrik  optimum  untuk  proses  elektrodeposisi  Ni menggunakan  metode Double  Chamber  Elektrodeposisi  Cell dengan  elektrolit  pendukung Na 2 SO 4 .
2) Tegangan  10  volt  merupakan  tegangan  listrik  optimum  untuk  proses  elektrokoagulasi  Ni menggunakan alumunium sebagai anoda.
3) Pada  parameter  suhu  tidak  terjadi  perubahan  yang  signifikan,  sedangkan  untuk  parameter rapat arus, DHL, dan pH dipengaruhi oleh perubahan tegangan yang diberikan pada proses elektrodeposisi dan elektrokoagulasi.
4) Konsentrasi  nikel  akhir  yang  diperoleh  dari  proses  elektrodeposisi  pada  tegangan  4  volt,  5 volt,  dan  6  volt  yang  dilanjutkan  dengan  proses  elektrokoagulasi  pada  tegangan  5  volt, tegangan  7,5  volt  dan  tegangan  10  volt  atau  metode  koagulasi  hidroksida  pH  9  belum memenuhi  standar  pemerintah  berdasarkan  Keputusan  Menteri  Negara  Lingkungan  Hidup no.  KEP/51/MENLH/10/1995  tentang  Baku  Mutu  Limbah  Industri,  konsentrasi  nikel  yang diperbolehkan adalah 1 mg/L. Dengan limbah artifisial yang mengandung (konsentrasi) nikel sebanyak  2154,20  mg/L,  konsentrasi  nikel  akhir  yang  diperoleh  proses  elektrodeposisi dengan  tegangan  optimum  6  volt  yang  dilanjutkan  dengan  proses  elektrokoagulasi  pada tegangan optimum 10 volt dengan % pengurangan masing-masing yaitu 81,21% dan 59,25% masih  mengandung  nikel  sebanyak  164,98  mg/L.  Sedangkan  apabila  setelah  proses elektrodeposisi  pada  tegangan  optimum  6  volt  dilanjutkan  dengan  proses  koagulasi hidroksida  pH9,  diperoleh  %  pengurangan  sebesar  93,68%  masih  mengandung  nikel sebanyak 25,59 mg/L. Dengan hasil ini, bisa disimpulkan bahwa proses yang dilakukan masih belum memenuhi baku mutu.
5) Recovery nikel  murni  dari  limbah  artifisial  menggunakan  metode  elektrodeposisi  pada tegangan 6 volt sebanyak 0,6117 gram dan metode elektrokoagulasi pada tegangan 10 volt sebanyak 0,0330gram.

## DAFTAR PUSTAKA
Gunatilake,  S.  K.,  2015, Methods  of  Removing  Heavy  Metals  from  Industrial  Wastewater . Department of Natural Resources Sabaragamuwa University of Sri Lanka Belihuloya, Sri Lanka.
Humberto,  R.  J.  dkk.,2015,  A  Combined  Electrocoagulation-Electrooxidation    Process  for Carwash Wastewater Reclamation. Int. J. Electrochem. Sci., 10 (2015) 6754 – 6767.
Khandegar, Anil K.S.2014, Treatment of Distillery Spentwash by Electrocoagulation. Journal of Clean Energy Technologies , Vol. 2, No. 3, 2014.
Mojtaba,  S.  R.  dkk.,2014, Effect  of  pH  on  Separation  of  Solid  Content  from  Paint  Contained Wastewater  by  a  Coagulantflocculant  Compound .  Chemistry  Faculty,  Islamic  Azad University, North Tehran Branch, Tehran, Iran.
Nazmul,.dkk. 2014, Treatment of Textile Wastewater by Electro-coagulation and Activated Sludge Process . Department of Applied Chemistry & Chemical Engineering, University of Dhaka, Dhaka-1000.
Saleh,  A.,  2014, Electroplating  Teknik  Pelapisan  Logam  dengan  Cara  Listrik ,  Yrama  Widya, Bandung.
Ukiwe,  L.  N.  dkk.,.2014, Chemical  and  Electrocoagulation  Techniques  in  Coagulation- Folcculationin  Water  and  Wastewater  Treatment .  Department  of Chemistry,  Federal University of Technology, Owerri, Nigeria.
Umran, T. U., Sadettin, E. O. 2015, Removal of Heavy Metals (Cd, Cu, Ni) by Electrocoagulation. International Journal of Environmental Science and Development , Vol. 6, No. 6, June 2015.