## NILAI KUAT TEKAN BETON PADA SLUMP BETON TERTENTU
Disusun Oleh:
Fadli M. Van Gobel Mahasiswa Program Studi Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknik (STITEK) Bina Taruna Grontalo
INDONESIA bukustitek@yahoo.com

## ABSTRAK
Beton adalah bahan yang diperoleh dari mencampur semen, pasir, agregat kasar atau batu pecah, air, yang mengeras menjadi benda padat. Perencanaan campuran beton (mix design) adalah suatu  langkah  yang  sangat  penting  dalam  pengendalian  mutu  beton.  campuran  yang  salah  akan mempengaruhi  kemudahan  pelaksanaan  maupun  performa  beton  dalam  pemakaian.  Kemudahan pekerjaan  beton  biasanya  dipengaruhi  oleh  tingkat  kekentalan  beton  yang  bisa  diukur  dengan slump test. Kekentalan beton dipengaruhi faktor air semen. Penambahan air yang berlebihan pada campuran  akan  mempengaruhi  nilai  slump.  Biasanya,  apabila  slump  beton  melebihi  dari  yang disyaratkan  oleh  Pengawas  Lapangan  maka  beton  tersebut  tidak  bisa  digunakan  karena dikhawatirkan akan menurunkan nilai kuat tekan.
Untuk  mengetahui  pengaruh  nilai  kuat  tekan  pada  setiap  perubahan  slump,  maka  harus dilakukan penelitian langsung dengan variasi slump. Mutu beton yang direncanakan adalah mutu K-350 atau setara dengan 28,498 Mpa dengan nilai slump 12, 14 ,16 dan 18. Metode Mix Design yang digunakan  berdasarkan SNI 03-2834-2000 tentang Tata Cara Pembuatan Beton Normal.
Hasil  penelitian  dieroleh  kuat  tekan  rata-rata  untuk  slump  12  sebesar  34,97  Mpa,  kuat tekan  ini  memenuhi  kuat  tekan  yang  direncanakan  yaitu  sebesar  28,498  Mpa,  sedangkan  kuat tekan rata-rata slump 14 sebesar 27,84 Mpa, kuat tekan rata-rata slump 16 sebesar 26,40 Mpa, dan kuat tekan rata-rata slump 18 sebesar 25,20 Mpa. Slump 14, 16 dan 18 tidak memenuhi syarat kuat tekan  yang  direncanakan.  Berdasarkan  hasil  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kuat  tekan beton dapat dipengaruhi oleh  variasi  slump dengan penambahan jumlah air. Semakin tinggi nilai slump maka kuat tekan beton semakin turun demikian pula sebaliknya.
Kata Kunci : Beton, Slump, Kuat Tekan Beton
I.  PENDAHULUAN Latar Belakang
Semakin pesatnya perkembangan beton saat ini sehingga kita semakin dituntut untuk  melakukan  penelitian  yang  dapat menciptakan  suatu  temuan  baru  atau  bisa melanjutkan dan mengembangkan penelitian yang  pernah  dilakukan  terdahulu,  sehingga diharapkan  dapat  menghasilkan  produk beton  yang  semakin  berkualitas.  Beton adalah bahan yang diperoleh dari mencampur semen, pasir, agregat kasar atau batu  pecah,  air,  yang  mengeras  menjadi benda padat.
Perencanaan  campuran  beton  (mix design)  adalah  suatu  langkah  yang  sangat penting  dalam  pengendalian  mutu  beton. campuran  yang  salah  akan  mempengaruhi
kemudahan  pelaksanaan  maupun  performa beton  dalam  pemakaian.  Beton  harus mempunyai workabilitas yang tinggi, memiliki sifat kohesi yang tinggi saat dalam kondisi  plastis  (belum  mengeras),  sehingga beton  yang dihasilkan cukup  kuat dan tahan lama.
Pelaksanaan pengecoran dengan beton  segar  selalu  diawasi  mulai  dari pecampuran  sampai  dengan  penuangan. Untuk  penuangan  beton  segar  biasanya pengawas  melakukan  pengujian  slump dengan  alat  slump  test  terlebih  dahulu sebelum penuangan dilakukan. Apabila nilai slump  melebihi  dari  ketentuan  yang  telah ditetapkan  maka  beton  segar  tersebut  tidak bisa  dituang  untuk  pengecoran  karena dikhawatirkan  kwalitas  beton  menurun.
Oleh  karena  itu,  maka  penulis  menganggap penting  dan  melakukan  penelitian  dengan fokus  judul Nilai Kuat  Tekan  Beton  Pada Slump Beton Tertentu.

## Rumusan Masalah
Apakah  nilai  kuat  tekan  beton  dapat dipengaruhi oleh slump beton yang berbeda- beda dengan menggunakan komposisi campuran beton yang sama?

## Tujuan dan Manfaat Penelitian
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui nilai  kuat  tekan  beton  menggunakan  slump yang berbeda-beda dengan komposisi campuran beton yang sama. Penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberikan manfaat sebagai berikut :
1. Manfaat teoritis
a. Sebagai referensi dalam Ilmu Pengetahuan  bidang  Teknik  Sipil khususnya dibidang struktur beton.
b. Dapat menjadi rujukan untuk penelitian  –  penelitian  yang  akan datang.
c. Sebagai    sumbangsih  pikiran  untuk kalangan akademis khususnya
jurusan Teknik Sipil bidang Struktur 2. Manfaat Praktis a. Sebagai pengetahuan bagi keluaran  teknik  sipil  atau  tenaga kerja  lainnya  saat  melakukan pekerjaan  beton,  khususnya  bagi para pengawas bangunan sipil.
Dapat menjadi referensi bagi para Kontraktor  dalam  menggunakan  material alam  untuk  membuat  beton  dengan  mutu yang berkualitas.

## II. KAJIAN PUSTAKA Deskripsi
Kata beton dalam Bahasa Indonesia berasal  dari  kata  yang  sama  dalam  bahasa Belanda. Kata concrete dalam bahasa inggris berasal  dari  bahasa  Latin  concretus  yang berarti tumbuh bersama atau
menggabungkan menjadi satu. Dalam
bahasa  Jepang  digunakan  kata  kotau-zai yang arti harfiahnya material-material seperti tulang.
Menurut pedoman beton 1989, draf konsesus  (SKBI.  1  .4.53,  1989:4-5)  beton didefenisikan  sebagai  campuran  semen portland  atau  sembarang  semen  hidrolik yang  lain,  agregat  halus,  agregat  kasar  dan air  dengan  atau  tanpa  mengunakan  bahan tambahan.
Proses  awal  terjadinya  beton  adalah  pasta semen  yaitu  proses  hidrasi  antara  air  dan semen, selanjutnya jika ditambahkan dengan agregat  halus  menjadi  mortar  dan  jika ditambahkan  dengan  agregat  kasar  menjadi beton  penambahan  material  lain  akan membedakan  jenis  beton  misalnya  yang ditambahkan  tulang  bajah  akan  terbentuk beton bertulang.
1. Analisis saringan agregat
Pemeriksaan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan  pembagian  butir  (Gradasi) agregat  halus  dan  agregat  kasar  dengan menggunakan saringan untuk perncanaan  campuran  beton.  Agregat halus ialah agregat yang semua butirannya menembus ayakan berlubang 4,8  mm  (SII.  0052,1980)  atau  4,75  mm (ASTM  C33,  1982)  atau  5,0  mm  (BS. 812, 1976).  Agregat  kasar  ialah  agregat yang semua butirannya tertinggal diatas ayakan  4,8  mm  (SII.  0052,1980)  atau 4,75  mm  (ASTM  C33,  1982)  atau  5,0 mm (BS. 812, 1976)
2. Berat jenis dan penyerapan agregat Pemeriksaan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan  berat  jenis  (bulk),  berat jenis  kering  permukaan  jenuh  SSD (Saturated  Surface  Dry),  berat  jenis semu  (apparent)  dari  agregat  kasar  atau agregat halus. Berat jenis (Bulk Specific Gravity) ialah perbandingan antara berat agregat  kering  dengan  berat  air  suling yang  isinya  sama  dengan  isi  agregat dalam  keadaan  jenuh  pada  suhu tertentu.  Penyerapan  ialah  persentase berat  air  yang  dapat  diserap  pori terhadap agregat kering.
3. Keausan  agregat  dengan  mesin  Los
Angeles Pemeriksaan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan  krtahanan  agregat  kasar terhadap keausan dengan
mempergunakan  mesin  Los  Angeles. Keausan  tersebut  dinyatakan  dengan perbandingan  antara  berat  bahan    aus lewat  saringan  no.12  terhadap  berat semula, dalam persen.
4. Kadar air agregat Pemeriksaan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan  kadar  air  agregat  dengan cara  pengeringan.  Kadar  air  agregat adalah  perbandingan  antara  berat  air yang  dikandung  agregat  dengan  berat agregat dalam keadaan kering (SNI 03 – 1971 – 1990).
5. Pemeriksaan  kandungan  lumpur  bahan lolos saringan no. 200
Pemeriksaaan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan kadar lumpur dalam agregat sehingga dapa diketahui apakah layak  digunakan  atau  tidak,  juga menentukan jumlah bahan yang terdapat dalam  agregat  lewat  saringan  no.200 dengan cara pencucian.

## Syarat Mutu Agregat
1. Agregat normal menurut SII.0052
a. Agregat halus
 Modulus halus butir 1,5 sampai 3,8
 Kadar  lumpur  atau  bagian  yang lebih  kecil  dari  70  mikron  (0,074 mm)  maksimum 5%.
 Kadar  zat  organik  yang  terkandung yang ditentukan dengan mencampur agregat halus dengan larutan natrium  sulfat  (NaS04)  3%,  jika dibandinglcan dengan warna standar/pembanding  tidak  lebih  tua dari pada warna standar.
 Kekerasan butiran jika dibandingkan  dengan  kekerasan butir  pasir    pembanding  yang berasal  dari  pasir    kwarsa  bangka memberikan angka,  tidak lebih dari 2,20.
 Kekekalan (jika diuji dengan natrium  sulfat  bagian  yang  hancur maksimum  10%,  dan  jika  di  pakai magnesium sulfat, maksimum 15%)
b. Agregat kasar
 Modulus halus butir 6,0 sampai 7,1.
 Kadar  lumpur  atau  bagian  yang lebih kecil dari 70 mikron (0,074mm) maksimum 1%.
 Kadar  bagian  yang  lemah  jika  diuji dengan  goresan  batang  tembaga maksimum 5%.
 Kekekalan jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang hancur maksimum  12%,  dan  jika  dipakai magnesium  sulfat  bagian  yang hancur maksimum 18%.
 Tidak bersifat reaktif terhadap alkali jika  kadar  alkali  dalam  semen sebagai Na 2 O lebih besar dari 0,6%.
 Tidak  rnengandung  butiran  yang panjang dan pipih lebih dari 20%.
2. Agregat normal menurut ASTM C.33 Agregat  normal  yang  dipakai  dalam campuran  beton  sesuai  dengan  ASTM, berat    isinya  tidak  boleh  kurang  dari 1200 kg/m .
a. Agregat halus
 Modulus halus butir 2,3 sampai
3,1
 Kadar lumpur atau bagian yang lebih  kecil  dari  70  mikron (0,074  mm      atau  No.200) dalam persen berat maksimum,
- Untuk beton yang mengalami abrasi sebesar 3,0%
- Untuk  beton  jenis  lainnya sebesar 5%.
 Kadar  gumpalan  tanah  liat  dan partikel  yang  mudah  dirapikan maksimum 3%.
 Kandungan arang dan lignit.
- Bila tampak permukaan beton dipandang penting (beton akan diekspos), maksimurn 0,5%. - Beton jenis lainnya,maksimum l,0%  Kadar zat organik yang ditentukan  dengan  mencampur agregat  halus  dengan  larutan natrium  sulfat  (NaSO4)  3%, tidak menghasilkan warna yang lebih  tua  dibanding  warna standar.  Jika  warnanya  lebih tua maka ditolak kecuali :
- Warna  lebih  tua  timbul karena  sedikit  adanya  arang lignit atau yang sejenis
- Ketika  diuji  dengan  uji perbandingan kuat tekan
beton  yang  dibuat  dengan pasir  standar  silika  hasilnya menunjukan  nilai lebih besar dari  95%.  Up  kuat  tekan sesuai  dengan  cara  ASTM C.87.
 Tidak  boleh  bersifat  reaktif terhadap  alkali  jika  dipakai untuk  beton  yang  berhubungan dengan  basah  dan  lembab  atau yang berhubungan dengan bahan  yang  bersifat  reaktif terhadap  alkali  semen,  dimana penggunaan semen yang mengandung  natrium  oksida tidak lebih dari 0,6%.
 Kekalan  jika  diuji  dengan natrium  sulfat  bagian  yang hancur  maksimum  10%,  dan jika  dipakai  magnesium  sulfat, maksimum 15%.
b. Agregat kasar
 Tidak  boleh  bersifat  reaktif terhadap  alkali  jika  dipakai untuk  beton  yang  berhubungan
dengan  basah  dan  lembab  atau yang berhubungan dengan bahan  yang  bersifat  reaktif terhadap  alkali  semen, di  mana penggunaan semen yang mengandung  natrium  oksida tidak lebih dari 0,6%.  Sifat  fisika  yang  mencakup kekerasan  agregat  diuji  dengan bejana  Los  Angeles.  Batas  ijin partikel yang berpengaruh buruk  terhadap  beton  dan  sifat
fisika  yang  diijinkan  untuk agregat kasar. Slump Slump merupakan tinggi dari adukan  dalam  kerucut  terpancung  terhadap tinggi  adukan  setelah  cetakan  diambil. Slump merupakan pedoman yang digunakan untuk  mengetahui  tingkat  kelecekan  suatu adukan  beton,  semakin  tinggi  tingkat kekenyalan maka
semakin mudah pengerjaannya (nilai workability tinggi).

## Gambar 1 Bentuk hasil pengujian uji slump
Bila  tidak  terjadi crumbling atau collapse maka  slump  adalah  indikasi kelembutan ( softness ) sebagai lawan kekakuan  ( stiftness )  dari  campuran.  Runtuh ( collapse )  sering  terjadi  pada  beton  yang kurang  pasir  ( lean ),  menandakan  rendahnya kohesi  dan  rendahnya  kemampuan  beton segar untuk berdeformasi plastis.
Uji slump berguna untuk mengecek adanya  perubahan  dari  kadar  air,  bila material dan gradasi agregat adalah seragam. Bila  jumlah  air  adalah  konstan  maka  slump test  berguna  untuk  menunjukkan  adanya perbedaan pada gradasi atau adanya perbandingan berat yang salah.

## Kuat Tekan
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya beban  per  satuan  luas,  yang  menyebabkan
benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya  tekan  tertentu,  yang  dihasilkan  oleh mesin  tekan.  Kekuatan  tekan    merupakan salah  satu  kinerja  utama  beton.  Nilai kekuatan beton diketahui dengan melakukan pengujian  kuat  tekan  terhadap  benda  uji silinder  ataupun  kubus  pada  umur  28  hari yang  dibebani  dengan  gaya  tekan  sampai mencapai beban maksimum. Beban maksimum  didapat  dari  pengujian  dengan menggunakan  alat compression  testing machine . Dalam  PBI  1971  halaman  33-34, untuk  keperluan  perhitungan-perhitungan kekuatan  dan/atau  pemeriksaan  mutu  beton, perbandingan  kekuatan  tekan  beton  yang berumur  28  hari,  dapat  diambil  menurut tabel berikut.
Slump sebenarny a Gese r Runt u h

## Tabel 1  Perbandingan kekuatan tekan pada berbagai-bagai umur
Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365 Semen portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1 1,2 1,35 Semen portland dengan kekuatan awal yang tinggi 0,55 0,75 0,90 0,95 1 1,15 1,2
Dalam  SNI  03-1974-1990  kuat  tekan  beton dapat dihitung dengan persamaan berikut.
Kuat tekan beton  = Dimana : P  = beban maksimum (kg)
A = luas penampang (cm 2 )
Bila  tidak  ada  ketentuan  lain konversi  kuat  tekan  beton  dari  bentuk kubus ke bentuk silinder, maka gunakan angka  perbandingan  kuat  tekan  dalam tabel 2.
Tabel 2 Perbandingan kekuatan tekan pada berbagai-bagai benda uji PBI 1971
Bentuk benda uji Perbandingan Kubus 15 x 15 x 15  cm 1,0 Kubus 20 x 20 x 20  cm 0,95 Silinder 15 x 30 0,83
Ketentuan  lain  dalam  hal  konversi  kuat tekan  kubus  ke  kuat  tekan  silinder  dapat dihitung dengan persamaan berikut.
( ( )) Dimana : f’c = kuat tekan silinder (Mpa) f’ ck = kuat tekan kubus (Mpa)

## 3. METODE PENELITIAN
Bagan Alir Penelitian
(Kg/cm 2 ) P A

## Jenis Material
Dalam  penelitian  ini  digunakan  material sebagai berikut.
1. Semen type I : Semen Tonasa PCC
2. Pasir  beton  quarry  Sungai  Bone tepatnya  di  Batching  Plan  PT.  Azwa Utama
3. Split  (Batu  Pecah)  quary  Buliide tepatnya  di  Batching  Plan  PT.  Azwa Utama
4. Air  campuran  adalah  air  bersih  yang berada di Laboratorium pengujian

## Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan di  Laboratorium Teknik Sipil STITEK Bina Taruna
Gorontalo dan Dinas PU Provinsi Gorontalo.

## Pemeriksaan Bahan
Sebelum  menentukan  proporsi  material dilakukan uji material sebagai berikut.
 Analisa  saringan  agregat  menggunakan metode SNI - 03 - 1968 – 1990
 Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat  menggunakan  metode  SNI  03- 1970-1990 untuk agregat halus, SNI - 0 3 - 1969 – 1990 untuk agregat kasar.
 Pengujian  isi  agregat  menggunakan metode SK SNI M - 13 - 1989 – F
 Keausan  agregat  dengan  mesin  Los Angeles menggunakan metode SNI 03 - 2417 – 1991
 Pengujian kadar air
agregat menggunakan SNI 03 - 1971 – 1990  Pemeriksaan  kadar  lumpur  bahan  lolos saringan  200  menggunakan  metode Pedoman Laporan Praktikum Laboratorium Uji Material Bahan Bangunan STITEK Bina Taruna
Gorontalo.

## Pembuatan Mix Dsign
Rencana  campuran  yang  digunakan mengacu    pada  metode  SNI  03-2834-2000 tentang  tata  cara  pembuatan  rencana campuran beton normal.

## Pengujian Slump
Metode  pengujian  slump  beton segar mengacu pada SNI 03 – 1972 – 1990.
Pengujian slump yang dalam penelitian  adalah  slump  12,  14,  16,  dan slump18  dengan  cara  penamabahan  air  atau pengurangan  air  untuk  menghasilkan  slump sebagaimana yang diinginkan.

## Perawatan dan Pembuatan Benda Uji
Perawatan dan pembuatan benda uji benda  uji  beton  menggunakan  metode  SNI 03-4810-1998  tentang  metode  pembuatan dan perawatan benda uji beton di lapangan.
Benda  uji  dibuat  dengan  bentuk kubus beton 15x15x15 dalam cm.  Masing  – masing  benda  uji  2  buah  berdasarkan  nilai slump yang direncanakan.

## Pengujian  Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  disesusaikan dengan  alat  yang  berada  di  Laboratorium dengan  cara  mengambil  benda  uji  8  buah dengan  masing-masing  nilai  slump  untuk  di uji kuat tekannya. Lalu dilakukan pencatatan terhadap hasil  uji kuat tekan  masing-masing benda  uji  dengan  masing-masing  slump yang telah dibuat.

## 4. HASIL PEMBAHASAN Hasil Pemeriksaan Agregat
 Analisis saringan agregat Agregat kasar
Analisis  saringan  menggunakan  SNI  03 1968  1990  didapat  nilai  modulus kehalusan sebesar 7,36. Ketentuan menurut  SII.0052  nilai  modulus  halus butir 6 sampai 7,1.

## Agregat halus
Analisis  saringan  menggunakan  SNI  03 1968  1990  didapat  nilai  modulus kehalusan sebesar 2.08. Ketentuan menurut  SII.0052  nilai  modulus  halus butir 1,5 sampai 3,8.
Gambar 2 Grafik kumulatif analisis saringan agregat kasar
Gambar 3 Grafik kumulatif analisis saringan agregat halus
 Berat jenis dan penyerapan agregat
Pengujian  berat  jenis  dan  penyerapan agregat menggunakan SNI 03 1969 1990 dengan hasil uji sebagai berikut :

## Agregat kasar
Setelah  dilakukan  pengujian  didapat hasil sebagai berikut : - Berat  jenis  curah (bulk  specific grafity) yang  didapat  sebesar  2,74 gr/cm3
- Berat  jenis  kering  permukaan  jenuh (saturated  surface  dry) yang  didapat sebesar 2,75 gr/cm3
- Berat  jenis  semu (apparevt  specific grafity) yang  didapat  sebesar  2,76 gr/cm3
- Penyerapan (Absorbtion) 0,26%
Agregat halus Setelah  dilakukan  pengujian  didapat hasil sebagai berikut :
- Berat  jenis  curah  (bulk  specific grafity)  yang  didapat  sebesar  1,65 gr/cm3
- Berat  jenis  kering  permukaan  jenuh (saturated  surface  dry)    yang  didapat sebesar 1,68 gr/cm3
- Berat  jenis  semu  (apparevt  specific grafity)    yang  didapat  sebesar  1,71 gr/cm3
- Penyerapan (Absorbtion) 2,04%

##  Berat isi agregat
Berat  isi  agregat  ditinjau  dalam  dua keadaan,  yaitu  berat  isi  lepas  dan  berat isi  padat.  Berat  isi  lepas  merupakan perbandingan  berat  agregat  dengan volume wadah, sedangkan berat isi padat adalah perbandingan berat agregat dalam keadaan  padat  dengan  volume  wadah. Wadah  uji  yang  digunakan  adalah silinder  dengan  ukuran  diameter  15  cm dan  tinggi  30  cm,  didapat  hasil  uji sebagai berikut. Agregat kasar - Berat isi lepas sebesar 1,44 g/cm3
- Berat isi padat sebesar 1,67 g/cm3
Agregat halus
- Berat isi lepas sebesar 1,55 g/cm3
- Berat isi padat sebesar 1,70 g/cm3
 Keausan agregat dengan mesin Abrasi Los Angeles
Modulus Halus 2,08
Modulus Halus 7,36
Pengujian  keausan  menggunakan  SNI 03-2417-1991,  pegujian  dilakukan  di Laboratoium Dinas PU Provinsi Gorontalo  degan  hasil  uji  keausan sebesar 24,66 %.  Agregat ini memenuhi syarat  sebagaimana  ketentuan  SII.0052- 80  yaitu  <  27%  (sumber  :  MulyonoTri, Teknologi Beton, Hal.86).
 Kadar air agregat kasar dan halus Pengujian kadar air meggunakan SNI 03- 1971-1990,  hasil  yang  didapat  adalah sebagai berikut.
- Kadar  air  agregat  kasar  sebesar 0,43%
- Kadar  air  agregat  halus  sebesar 4,48%
 Pemeriksaan kandungan lumpur bahan lolos saringan no. 200
Pemeriksaan  ini  menggunakan  SNI  03- 4142-1996, hasil yang didapat adalah
- Agregat  kasar,  jumlah  lolos  saringan 200 sebesar 0,21%
Hasil  uji  memenuhi  syarat  ketentuan kandungan  lumpur  SNI  03-2461- 1991 atau ASTM C33 yaitu < 1%
- Kandungan  lumpur  agregat  halus sebesar 1,08 %
Hasil  uji  memenuhi  syarat  ketentuan kandungan  lumpur  SNI  03-2461- 1991 atau ASTM C33 yaitu < 5%

## Hasil Mix Design SNI 03-2834-2000
Dengan menggunakan komposisi K-350 dan penggunaan  air  yang  bervariasi  dalam  1  m 3 beton didapat hasil sebagai berikut.
1. Hasil dengan rencana slump 12 cm  Air = 178 L  Semen = 456 Kg  Pasir = 543,14 Kg  Batu Pecah = 1008,46 Kg 2. Hasil dengan rencana slump 14 cm  Air = 185 L  Semen = 456 Kg  Pasir = 543,14 Kg  Batu Pecah = 1008,46 Kg 3. Hasil dengan rencana slump 16 cm  Air = 197 L  Semen = 456 Kg  Pasir = 543,14 Kg  Batu Pecah = 1008,46 Kg 4. Hasil dengan rencana slump 18 cm  Air =204,85 L  Semen = 456 Kg  Pasir = 543,14 Kg  Batu Pecah = 1008,46 Kg
Gambar 4 Grafik hubungan slump dan kebutuhan air
Hubungan  slump  dan  kebutuhan  air  yaitu semakin  besar  penggunaan  air maka semakin  tinggi  nilai  slump,  semakin  tinggi nilai slump maka beton segar semakin encer.

## Hasil Uji Kuat Tekan
Kuat  tekan  yang  disyaratkan
(f’c) sebesar 35 MPa  dengan hasil uji benda  uji  kubus  atau  setara  K-350.
Pengujian  kuat  tekan  sampel  diambil pada umur 14 hari kemudian dikonversikan  ke  umur  28  hari. Pengujian dilakukan di  Laboratorium Dinas  PU  Provinsi  Gorontalo.  Hasil dapat  dilihat  pada  tebel  perhitungan berikut.
Tabel 3 Hasil uji kuat tekan pada umur 15 hari Slump (cm) Beban Max (kN) 15 Hari Mutu Beton K (Kg/cm 2 ) 28 Hari Mutu Beton K (Kg/cm 2 ) Mutu Beton Kubus f ck (MPa) 12 840,58 380,83 427,90 41,98 846,59 383,55 430,96 42,28 14 712,25 322,69 362,57 35,57 631,20 285,97 321,32 31,52 16 664,46 301,04 338,25 33,18 609,33 276,06 310,18 30,43 18 602,01 272,74 306,45 30,06 614,15 278,25 312,64 30,67
Menurut  tabel  3  pada  umur  15  hari  sampel uji  dengan  slump  12  menunjukan  nilai  kuat tekan  lebih  besar  dari  sampel  yang  lain. Untuk  sampel  dengan  slump  14  kuat  tekan yang dihasilkan bernilai kecil dari slump 12, demikian  pula  slump  16  dan  18.  Tingginya nilai slump dapat menurunkan kuat tekan.

## Evaluasi Hasil Uji Kuat Tekan
Dalam  Pedoman  Beton  1989  pasal  4.7 tercantum  bahwa  pelaksanaan  beton  dapat diterima  jika  hasil  kekuatan  tekan  betonnya memenuhi  2  syarat  yang  diberikan,  nilai- nilainya sebagai berikut.
1.  Nilai  rata-rata  dari  semua  pasangan  hasil uji tidak kurang dari f’c +0,82s 2.  Tidak  satupun  dari  benda  uji  yang nilainya kurang dari 0,85 f’c
Tabel 4 Analisis standar deviasi berdasarkan nilai slump
Slump (cm) f ck Kubus (MPa) Konver si Ke f ck Silinder (MPa) f' cr Rata- Rata tiap slump (MPa) (s) Standar Deviasi (MPa) 12 41,98 34,84 34,97 0,18 42,28 35,09 14 35,57 29,52 27,84 2,38 31,52 26,16 16 33,18 27,54 26,40 1,62 30,43 25,26 18 30,06 24,95 25,20 0,36 30,67 25,46 Hasil  uji  dalam  penelitian  menurut  tabel  4 diatas  dalam  bentuk  sampel  kubus,  untuk
dapat mengevaluasi hasil uji harus dikonversi dalam bentuk hasil uji silinder. Tabel 5 Analisis kuat tekan yang diterima Slump (cm) f ck Silinder (MPa) ≥ f'c + 0,82s (MPa) ≥ 0,85 f'c (MPa) ≥ Nilai Ket ≥ Nilai Ket 12 34,84 28,64 Ok
24,22
Ok 35,09 Ok Ok 14 29,52 30,45 No Ok 26,16 No Ok 16 27,54 29,82 No Ok 25,26 No Ok 18 24,95 28,79 No Ok 25,46 No Ok
Hasil perhitungan menurut tabel 5 menunjukan  bahwa  sampel  uji  dengan  nilai slump  yang  dapat  diterima  sesuai  syarat pada halaman 59 adalah slump 12 cm. Untuk sampel slump  14,16  dan  18  hanya
memenuhi  syarat  0,85fc  ,  akan  tetapi  tidak memenuhi  syarat  fc+0,82s  sehingga  sampel tersebut  dikategorikan  hasil  uji  yang  gagal atau tidak dapat diterima.

## Gambar 5 Grafik hubungan nilai slump dan kuat tekan
Berdasarkan grafik 5 dapat dijelaskan bahwa dengan ketentuan syarat mutu beton sebagaimana  hasil  penelitian,  mutu  K-350 dengan slump 12 memenuhi syarat, sedangkan  slump  14,16,18  tidak  memenuhi syarat ketentuan mutu beton. Dapat dijelaskan  pula  bahwa  nilai  slump  sangat berpengaruh  terhadap  kuat  tekan  yang direncanakan.
Dengan demikian, penambahan  air  untuk  campuran  akan berpengaruh  terhadap  nilai  slump  dan  kuat tekan.  Grafik  diatas  juga  menunjukan semakin  rendah  nilai  slump,  maka  semakin tinggi pula nilai kuat tekan yang dihasilkan.

## 5. KESIMPULAN

##  Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  kuat  tekan beton  dapat  dipengaruhi  oleh  variasi slump. Semakin tinggi nilai slump maka kuat tekan beton semakin turun demikian  pula  sebaliknya.  Mix  design yang direncanakan dengan menggunakan  variasi  slump  didapat hasil sebagai berikut.
1. Pemeriksaan bahan
a. Analisis saringan agregat kasar batu  Buliide  dari  hasil Stone Crusher memiliki    modulus halus  butir    sebesar  7,36. Ketentuan  SII.0052  adalah  6 sampai  7,1.  Hasil  ini  belum memenuhi syarat modulus halus butir.
b. Analisis saringan agregat halus Quary  Sungai  Bone  memiliki modulus  halus  butir  sebesar 2,08. Ketentuan SII.0052
adalah 1,5 sampai 3,8. Hasil ini memenuhi  syarat  sebagaimana ketentuan.
c. Keausan  agregat  kasar  sebesar
24,66% memenuhi syarat sebegaimana ketentuan SII.0052-80 < 27% d. Jumlah  lolos  saringan  200 untuk  agregat  kasar  sebesar 0,21%  memenuhi  ketentuan
SNI 03-2461-1991 atau ASTM C33 yaitu < 1%
e. Jumlah kandungan lumpur agregat  halus  sebesar  1,08% memenuhi  ketentuan  SNI  03- 2461-1991  atau  ASTM  C33 yaitu < 5%
2. Proporsi  mix  design  dengan variasi slump setiap 1 m3
 Air  =  178  L  untuk  slump  12 cm
=  185  L  untuk  slump  14
cm
=  197  L  untuk  slump  16
cm =  204,85  L  untuk  slump 18 cm  Semen = 456 Kg  Pasir = 543,14 Kg  Batu Pecah  = 1008,46 Kg
3. Kuat  tekan  yang  dihasilkan  dari variasi slump  pada umur 28 hari adalah
a. Slump  12  menghasilkan  kuat tekan rata-rata 34,97 MPa, kuat tekan ini memenuhi syarat dari kuat  tekan  rencana  K-350
(28,498 MPa)
b. Slump  14  menghasilkan  kuat tekan rata-rata 27,84 MPa, kuat tekan  ini  tidak  memenuhi syarat  dari  kuat  tekan  rencana K-350 (28,498 MPa)
c. Slump  16  menghasilkan  kuat tekan rata-rata 26,40 MPa, kuat tekan ini memenuhi syarat dari kuat  tekan  rencana  K-350 (28,498 MPa)
d. Slump  18  menghasilkan  kuat tekan rata-rata 25,20 MPa, kuat tekan  ini  tidak  memenuhi syarat  dari  kuat  tekan  rencana K-350 (28,498 MPa)

##  Saran
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan maka penulis dapat memberikan saran
1. Untuk  pekerjaan  beton  K-350 menggunakan material Pasir Quarry Sungai  Bone  dan  Batu  Pecah Quarry Buliide gunakanlah campuran dengan slump 12 dengan ukuran air sebagaimana kesimpulan. 2. Penggunaan air diatas untuk
material kondisi Kering Permukaan,  apabila  material  basah dengan  air  hujan  maka  lakukan pengawasan visual khusus penggunaan air. 3. Khusus material batu pecah lakukanlah gradasi campuran untuk mengahasilkan  modulus  halus  butir yang sesuai ketentuan yang berlaku.
4. Apabila dalam pekerjaan pengecoran ingin menambahkan air maka tanyakan dahulu pada Pengawas Pekerjaan.
5. Solusi untuk penggunaan air dengan  nilai  slump  >  12  cm  maka disarankan  melakukan  penelitian
lanjutan dengan menggunakan bahan  tambahan  dan  atau  zat  aditif beton  untuk  mencapai  mutu  beton yang diinginkan.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  C.33  1999. Standard  Specification for  Concrete  Aggregate .  United States Departemen Pekerjaan Umum. Badan Penelitian  dan  Pengembangan
PU, Pedoman  Beton  1989,  SKBI 1.4.53  1989 .  Draft  Konsesnsus:
Jakarta : DPU Departemen  Pekerjaan  Umum  1990. Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Normal . SK.SNI
T-15-1990-03.  Bandung  :  DPU- Yayasan LPMB Departemen  Pekerjaan  Umum  dan  Tenaga
Listrik  1979. Peraturan  Beton Bertulang Indonesia 1971 . Bandung  :  Yayasan  Lembaga Pnyelidikan Masalah Bangunan Djokrodimulyo, Kkardiyono 1992. Teknologi  Beton ,  Yogyakarta  : Biro Penerbit Kelompok  II  2011. Laporan  Praktikum Laboratorium Uji Material Bahan Bangunan, Beton : Tidak Diterbitkan: STITEK Bina Taruna Gorontalo
Nugraha,  Paul  dan  Antoni  2007. Teknologi Beton . Suraya : Penerbit ANDI Mulyono,  Tri  2004. Teknologi  Beton . Yogyakarta : Penerbit ANDI
SNI  03  2834  2000. Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal . Badan Standarisasi Nasional (BSN) SNI  03-1974-1990. Metode  Pengujian  Kuat
Tekan  Beton .  Badan  Standarisasi Nasional (BSN) SNI  03–1971–1990. Metode  Pengujian Kadar Air Agregat . Badan Standarisasi Nasional (BSN)
SNI 03-4810-1998. Metode Pembuatan dan Perawatan  Benda  Uji  Beton  di Lapangan .  Badan  Standarisasi
Nasional (BSN) SNI  03-1968-1990. Metode  Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar . SNI 03-1969-1990. Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar . Badan Standarisasi Nasional (BSN) SNI 03-1970-1990. Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus . Badan Standarisasi Nasional (BSN)
SNI  03  –  1972  –  1990. Metode  Pegujian
Slump  Beton .  Badan  Standarisasi Nasional (BSN) SNI  03-2417-1991. Metode  Pengujian Keausan  Agregat  dengan  Mesin Abrasi Los Angeles . Badan Standarisasi Nasional (BSN) Standar  Industri  Indonseia  (SII)  0013-1981. Mutu  dan  Cara  Uji  Baja  Beton Pejal .  Departemen  Perindustrian Republik Indonesia Standar  Industri  Indonseia  (SII)  0052-1980. Mutu  dan  Cara  Uji  Agregat .  Departemen Perindustrian Republik Indonesia