## Pengaruh Jenis kampuh V dan X Terhadap Struktur Mikro dan Kekuatan Impak Pada Pengelasan Baja Karbon

## Yusrik Arham
Mahasiswa Teknik S-1 Mesin, Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo jurnal.enthalpy.uho@gmail.com

## Abstrak
Salah  satu  penyebab  terjadinya kerusakan  atau  patah    pada  pengelasan  adalah  penggunaan  jenis  kampuh  las yang  tidak  sesuai  dengan    pembebanannya  ketika  proses  pengelasan,  hal  ini  disebabkan  oleh  tegangan  sisa akibat  masukan  panas  pada  proses  pengelasan  selain  itu  penggunaan  jenis  kampuh las  yang  tidak  tepat  juga menyebabkan  kegagalan  dari  sambungan  las.    Penelitian  ini  bertujuan  untuk    mengetahui  pengaruh  jenis kampuh V dan X terhadap struktur mikro daerah HAZ dan kekuatan impak pada pengelasan baja karbon rendah. Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  adalah  melakukan  pengujian  komposisi  dan  impak    serta  melakukan pengamatan  struktur  mikro  untuk  mengetahui  distribusi  panas  pada  proses  pengelasan.  Hasil  penelitian menunjukkan  Struktur  mikro  didominasi  butir-butir  ferit  yang  berwarna  putih (terang),  sedangkan  fasa  perlit lebih  sedikit  (berwarna  gelap)    sedangkan nilai  kekuatan  impak  spesimen  kelompok  pengelasan  dengan menggunakan kampuh X mengalami penurunan 37,88% dari kelompok spesimen raw materials sedangkan nilai kekuatan  impak  spesimen kelompok  pengelasan  dengan  menggunakan  kampuh  V  juga  mengalami  penurunan sebesar 53,88%, bahwa material yang dilas dengan menggunakan kampuh las X dan V memiliki perbedaan baik struktur mikro yang terbentuk maupun nilai kekuatan impak logam yang dilas.

## Kata Kunci : Pengelasan, Uji Komposisi, Pengamatan Struktur, Kekuatan Impak

## Abstract
One cause of the damage or broken at the  welding is the  use of the type of seam  welds are not in accordance with  the  assignment  when  the  welding  process,  it  is  caused  by the  residual  stress  due  to  the  heat  input  to  the welding process in addition to the use of the type of seam welds improper also cause failure of welded joints , This study aims to determine the effect of type V and X seam towards the area HAZ microstructure and impact strength at low carbon steel welding. The method used in the study was to test the composition and impact as well  as  the  observation  of  micro  structure  to  determine  the  distribution  of  heat  in  the  welding  process.  The results showed microstructure predominantly ferrite beads are white (light), whereas fewer pearlite phase (dark) while the value of impact strength specimens using seam welding group X has decreased 37.88% of the group specimens  while  the  value  of  raw  materials  impact  strength  specimens  using  seam  welding  group  V  also decreased  by  53.88%,  that  the  material  is  welded  using  weld  seam  X  and  V  has  the  distinction  of  both microstructure formed and impact strength value of the welded metal.
Keywords: Welding, Test Composition, Structure Observation, Impact Strength

## 1. Pendahuluan
Dewasa  ini,  teknologi  di  bidang  konstruksi  terus berkembang  dan  maju  dengan  pesat,  terutama dalam  perancangan  dan  desain  produk.  Salah  satu konstruksi  rancangan  yang  sering  dijumpai  adalah kostruksi baja. Dalam penerapannya kostruksi baja ini  seringkali  tidak  dapat  dihindari  dan  merupakan keharusan  agar  melakukan  proses  penyambungan logam, atau yang sering disebut dengan pengelasan.  Hal  ini  mempunyai  peranan  penting dalam rekayasa dan reparasi atau perbaikan logam. Pertumbuhan pembangunan konstruksi logam pada masa  sekarang  ini  banyak  melibatkan  unsur pengelasan.  Pada  konstruksi  las  secara  teknis memerlukan  keterampilan  yang  tinggi  bagi pengelasnya,  agar  diperoleh  sambungan  dengan kualitas  baik.  Ruang  lingkup  penggunaan  teknik pengelasan  dalam  konstruksi  sangat  luas  meliputi perkapalan, jembatan, pipa saluran, atap rumah, rel, sarana  transportasi,  bejana  tekan,  rangka  baja  dan masih banyak yang lainnya.
Las  listrik  merupakan  suatu  proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik  sebagai  sumber  panas  dan  menggunakan elektroda  sebagai  bahan  tambahnya.  Pengelasan dengan  Las  listrik  menggunakan  pesawat  Las listrik  (SMAW  = Shielded  Metal  Arc  Welding) banyak  di  gunakan.  Las  listrik  kebanyakan  dipilih karena  proses  yang  mudah,  ekonomis  dan  hasil lasnya  pun  ditinjau  dari  sifat  mekanik  dan  fisis baik,  serta  biaya  investasi  yang  rendah.  Namun begitu  kekurangan  dari  produk  sambungan  ini sangat  tergantung  oleh  beberapa  faktor.  Faktor tersebut  antara  lain  juru  las,  elektroda,  kuat  arus, dan kecepatan pengelasan.
Selain  faktor  diatas  yang  mempengaruhi proses  dan  kualitas  suatu  pengelasan  adalah pemilihan  bahan  dan  jenis  kampuh  las  merupakan hal  yang  sangat  penting  juga  untuk  mendapatkan sifak  mekanik  dalam  hal  kekuatan impak  dan kekerasan.  Pada  pemilihan  bahan  untuk  konstruksi las  kebanyakan digunakan bahan  yang terbuat dari baja  khususnya  baja  karbon  rendah.  Alasan  yang mendasar adalah harga yang terjangkau dan mudah dijumpai dipasaran.
Baja  karbon  rendah  merupakan  salah  satu jenis  baja  karbon  yang  keberadaannya  banyak digunakan  dalam  bidang  konstruksi  sederhana misalnya rangka atap rumah, pagar, kanopi dan lain sebagainya,  yang  kesemua  itu  sering  dijumpai  dan dilakukannya  pengelasan  untuk  menyambung bagian-bagian  tertentu.  Supaya  mendapat  hasil pengelasan  yang  baik,  kuat  dan  aman  maka  perlu diperhitungkan  penggunaan  jenis  kampuh,  metode pengelasan  hingga    analisa  hasil  pengelasan  harus dilakukan  dengan  baik  sehingga  tidak  terdapat cacat  pada  struktur  mikro  dan  kerusakan pada bagian logam yang dilas.
Salah  satu  penyebab  terjadinya  kerusakan atau  patah    pada  pengelasan  adalah  penggunaan jenis  kampuh  las  yang  tidak  sesuai  dengan pembebanannya  ketika  proses  pengelasan,  hal  ini disebabkan  oleh  tegangan  sisa  akibat  masukan panas pada proses pengelasan selain itu penggunaan jenis kampuh las yang tidak tepat juga menyebabkan  kegagalan  dari  sambungan  las. Pemilihan  jenis  kampuh  yang  sesuai  dengan pembebanannyan akan mempengaruhi sifat mekanik dan fisis seperti kekerasan, kekuatan tekan dan  impak  dari  hasil  pengelasan  tersebut. Penggunaan  jenis  kampuh  yang  baik  dan  sesuai dengan  prosedur  pengelasan  dapat  memberikan pengaruh  dari  hasil  lasan  atau  sifat  mampu  las (Weld  Ability)  sehingga  dapat  meningkatkan kekuatan impak dalam aplikasinya. Pada pengelasan  ada  tiga  daerah  yang  mengalami pemanasan Base  metal, HAZ,  dan Welding  metal. Daerah  las  (Weld)  adalah  daerah  yang  mengalami deformasi  plastis  dan  pemanasan  selama  proses pengelasan.

## 2. Tinjauan Pustaka
Beberapa penelitian yang pernah dilakukan tenteng pengelasan  listrik  (SMAW),  atau  lebih  dikenal dengan  pengelasan  busur  listrik  diantaranya: Menurut Alip (1989), menyatakan bahwa salah satu faktor  yang  mempengaruhi  hasil  pengelasan  yaitu pemilihan  jenis  kampuh  las  yang  akan  digunakan. Pemilihan  jenis  kampuh  yang  sesuai  dengan pembebanannya dapat memperpanjang usia konstruksi yang di kerjakan.
Studi  pengaruh heat  input terhadap ketangguhan impact las SMAW posisi vertikal baja st  60 temper. Hasil  penelitian menujukkan  bahwa pada  masukan  panas  275  j/mm  terjadi  kenaikan ketangguhan impact,  ketangguhan  cenderung  naik seiring  naiknya  masukan  panas  makin  tinggi masukan  panas  maka  makin  ulet.  (Nizam  Effendi, 2013).

## Pengelasan
Pengelasan  adalah  proses  penyambungan antara  dua  bagian  logam  atau  lebih  dengan menggunakan  energi  panas  yang  menyebabkan logam disekitar lasan mengalami sirkulasi thermal, sehingga logam disekitar lasan mengalami perubahan  metalurgi  yang  rumit,  deformasi  dan tegangan-tegangan thermal. Hal ini erat hubungannya  dengan  ketangguhan,  cacat  las  dan retak  serta  mempunyai  pengaruh  yang  fatal terhadap keamanan dari kontruksi yang di las. Pada sambungan  las,  patah-getas  menjadi  lebih  penting karena  adanya  faktor-faktor  yang  mendukungnya, seperti  konsentrasi  tegangan  yang  tidak  sesuai  dan adanya cacat lasan. Untuk mempertinggi keamanan
las  terutama  pada  sambungan  las,  diperlukan adanya penilaian kekuatan daerah las.

## Tegangan Busur Las
Tegangan yang diperlukan untuk mengelas dengan elektroda bergaris tengah 3-6 mm, kira-kira antara  20-30  Volt  untuk  posisi  datar,  sedangkan untuk  posisi  tegak  atau  atas  kepala  biasanya dikurangi  lagi  dengan  2-5  Volt.  Kestabilan  busur dapat  juga  didengar  dari  kestabilan  suaranya selama  pengelasan.  Sehubungan  dengan  panjang busur, hal yang paling sukar dalam las busur listrik dengan  tangan  adalah  mempertahankan  panjang busur yang tetap.

## Penggunaan Arus Las.
Besaranya  arus  las  yang  diperlukan tergantung dari bahan dan ukuran dari bahan lasan. Geometri  sambungan,  posisi  pengelasan,  jenis elektroda dan diameter inti elektroda.
Makin  tinggi  arus  las  makin  besar penembusan  dan  kecepatan  pencairannya.  Besar arus  pada  pengelasan  mempengaruhi  hasil  las  bila arus  terlalu  rendah  maka  perpindahan  cairan  dari ujung  elektroda  yang  digunakan sangat  sulit  dan busur  listrik  yang  terjadi  tidak  stabil.  Panas  yang terjadi tidak cukup untuk  melelehkan logam dasar, sehingga  menghasilkan  bentuk  rigi-rigi  las  yang kecil  dan  tidak  rata  serta  penembusan  kurang dalam.  Jika  arus  terlalu  besar,  maka  akan menghasilkan  manik  melebar,  butiran  percikan kecil,  penetrasi  dalam  serta  peguatan  matrik  las tinggi. Berikut ini adalah table perbandingan antara diameter busur las terhadap besar arus listrik.
Tabel  2.1. Perbandingan  diameter  elktroda terhadap arus las. (Howard BC, 1998)
Diameter Elektroda (mm) Arus (Amper) 2,5 2.6 3.2 4,0 5,0 60-90 60-90 80-130 150-190 180-250

## Kecepatan Pengelasan.
Kecepatan  pengelasan  tergantung  dari bahan induk, jenis elektroda, geometris sambungan dan ketelitian sambungan. Dalam hal hubungannya dengan  tegangan  dan  arus  las,  dapat  dikatakan bahwa kecepatan las hampir tidak ada hubungannya dengan tegangan las tetapi berbanding  lurus  dengan  arus  las,  karena  itu pengelasan  yang  cepat  memerlukan  arus  yang tinggi.
Besar Penembusan atau Penetrasi Untuk  mendapatkan  kekuatan  sambungan yang  tinggi  diperlukan  penembusan  atau  penetrasi yang  cukup.  Sedangkan  besarnya  penembusan
tergantung  kepada  sifat-sifat  fluks,  polaritas, besarnya  arus,  kecepatan  las  dan  tegangan  yang digunakan.  Pada  dasarnya  makin  besar  arus  las makin  besar  pula  daya  tembusnya.  Sedangkan tegangan  memberikan  pengaruh  yang  sebaliknya yaitu  makin  besar  tegangan  makin  panjang  busur yang  terjadi  dan  makin  tidak  terpusat,  sehingga panasnya melebar dan menghasilkan penetrasi yang lebar dan dangkal.

## Sambungan Las
Sambungan  las  diklasifikasikan  menurut konstruksi  lasnya  seperti butt  joint,  T-joint,  corner joint,  split  joint,  lap  joint,  edge  joint dan flange joint.
1. Sambungan Buntu (butt joint)
2. Sambungan T atau T-joint
3. Sambungan Sudut (Corner joint)
4. Lap joint dan Joggled lap joint
5. Sambungan Flange (Flange joint)

## Struktur Mikro Daerah Las-Lasan
Daerah  las-lasan  terdiri  dari  tiga  bagian yaitu:  daerah  logam  las,  daerah  pengaruh  panas atau heat  affected  zone disingkat  menjadi  HAZ, logam  induk  yang  tak  terpengaruhi  panas  dan daerah  batas  logam  induk  dengan  logam  las (Fusion Line).

## Distorsi
Distorsi merupakan bentuk penyimpangan geometri hasil pengelasan. Distorsi muncul sebagai akibat  pemuaian  saat  pemanasan  yang  tidak seimbang dengan penyusutan saat fase pendinginan terjadi.
Menurut  Suharto  (1991), karena  adanya penyusutan  pembekuan  dan  kontraksi  termal  dari logam  las  selama  proses  pengelasan,  benda  kerja akan mempunyai kecenderungan untuk menyimpang yang menyebabkan terjadinya distorsi.

## Baja
Baja  adalah  besi  karbon  campuran  logam yang dapat berisi kosentrasi dari element campuran lainnya,  ada  ribuan  campuran  logam  lainnya  yang mempunyai  perlakuan  bahan  dan  komposisi berbeda.  Sebagian  dari  baja  umum  digolongkan menurut  kosentarsi karbon,  yakni  kedalam  rendah, medium  dan  jenis  karbon  tinggi. Baja  merupakan paduan  besi  (  Fe)  dengan  karbon  (C),  dimana kandungan  karbon  tidak  lebih  dari  2%. Baja banyak  digunakan  karena  baja  mempunyai  sifat mekanis  lebih  baik  daripada  besi,  sifat  baja  antara lain :
a. Tangguh dan ulet,
b. Mudah ditempa,
c. Mudah diproses,
d. Sifatnya  dapat  diubah  dengan  mengubah karbon,
e. Sifatnya  dapat  diubah  dengan  perlakuan panas,
f. Banyak dipakaiuntuk berbagai bahan peralatan.

## Diagram Fasa
Diagram  fasa  atau  yang  biasa  disebut diagram kesetimbangan  besi  karbon  merupakan  diagram yang  menjadi  parameter  untuk  mengetahui  segala jenis  fasa  yang  terjadi  di  dalam  baja  dan    faktor- faktor  apa  saja  yang  terjadi  pada  paduan  baja dengan segala perlakuanya.

## Kekuatan Impak
Kekuatan  impact  adalah  kemampuan  suatu bahan untuk menahan beban dinamis atau mendadak  yang  dapat  menyebabkan  patah  atau rusak.S uatu spesimen dengan standart tertentu baik ukuran notch ataupun ukuran spesimennya diletakkan dengan posisi takiknya berlawanan arah dengan  pendulum  untuk  mematahkan  spesimen, pendulum  dipasang  pada  ketinggian  tertentu  lalu dilepaskan  sehingga  menghatam  spesimen  secara tiba-tiba. Energi yang diperlukan untuk mematahkan  spesimen  adalah  impact  yang  berasal dari ketinggian pendulum. Energi ini nantinya akan diserap oleh spesimen untuk mematahkan spesimen.

## Pengujian Impak
Ketangguhan  (toughness)  merupakan  kemampuan suatu bahan dalam menerima beban impak yang di ukur  dengan  besarnya  energi  yang  diperlukan untuk  mematahkan  spesimen  uji  dengan  ayunan pendulum.  Pengujian  ketangguhan  dapat  diketahui dengan  pengujian  impak. Pengujian  impak  ini umumnya  terdapat  dua  metode  pengujian  yaitu metode charpy dan izod. Metode izod menggunakan  batang  impak  kantilever,  sedangkan metode charpy menggunakan batang impak biasa.
Besarnya energi untuk mematahkan spesimen uji dengan persamaan berikut:
= . (cos − ) … … … … . [1]
Dimana:
W
= energi patah, (J) R
= jarak pendulum ke pusat rotasi, (m)
G = berat pendulum, (N) α i
=  sudut  pendulum  sebelum mematahkan spesimen, ( 0 ) β i =  sudut  pendulum  setelah  mematahkan spesimen, ( 0 ) Ketangguhan  (toughness)  impak  dapat  dihitung dengan persamaan:
= … … … … … … … … … . . … … . [2]
Dimana: I t = ketangguhan/kekuatan impak,
(kj/mm 2 ) W = energi patah, (j) A o = luas penampang spesimen, (mm 2 )

## 3. Metode Penelitian

## Waktu, Tempat, Alat dan Bahan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Oktober sampai September 2014 di Laboratorium Teknologi Mekanik  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Unuversitas Halu Oleo.
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  terdiri dari,  gergaji  mesin,  gergaji  tangan,  kikir,  jangka sorong, mesin las busur listrik, alat uji impak, tang, ragum,  amplas  dan  kamera  digital.    Sedangkan bahan  yang  digunakan  adalah  Plat  baja  yang digunakan  dengan  tebal  10  mm,  Elektroda  las  seri E6013 dan  Resin  Polyester  digunakan  untuk membuat memounting specimen  uji  agar  mudah dipegang pada saat proses pengamplasan specimen uji.
Prosedur Penelitian diawali Proses pengujian  komposisi mengetahui  seberapa besar unsur  pembentuk bahan  baja  karbon, misalnya C, Si, Cu, Mn, S, dan unsur lainnya.  Selanjutnya pembuatan kampuh    V  dan  X dengan menggunakan gergaji  besi  secara  manual.  Bahan yang telah dipersiapkan dipotong dengan gergaji, dengan  ukuran 100 x  50  x  10 mm sebanyak 5 sampel  untuk  masing-masing  kampuh. Jadi jumlah sampel keseluruhan sebanyak 10 sampel. Kemudian  dilakukan  proses  pengelasan specimen, pemeriksaan  dengan  mikroskop  bertujuan  untuk mengamati  bentuk  struktur  makro  dan  mikro  yang terjadi  pada  setiap layer  pengelasan.  Pemeriksaan ini  dilakukan  dengan  meletakan  spesimen  diatas lensa  objektif  mikroskop.  Permukaan  yang  akan dilihat  pada  penelitian  ini  adalah  bagian  logam pengisian  las  yaitu  daerah  logam  las  (weld), heat affected  zone (HAZ)  dan  Logam  Induk (base metal). Pemotretan  dilakukan  dengan  peralatan photografi  yang  dipasang  pada  mikroskop,  yang bertujuan  untuk  mendapatkan  gambar  struktur mikro  yang  terbentuk.  Pemotretan  ini  dilakukan setelah  lensa  objektif  terfokus  dengan  baik  dan cahaya yang diberikan diatur cukup secukupnya.

## 4. Hasil dan Pembahasan
a. Struktur mikro raw materials Pengamatan  struktur  mikro  dengan  cara metalografi pada daerah raw material.

## Gambar 4.1. Foto struktur mikro raw materials
pembesaran 300x Struktur  mikro  pada  gambar  di  atas didominasi butir-butir ferit yang berwarna putih (terang),  sedangkan  fasa  perlit  lebih  sedikit (berwarna  gelap).  Butir  ferit  cenderung  lebih halus  sedangkan  butir  perlit  lebih  kasar.  Butir perlit  cenderung  keras  karena  mengandung karbon,  sedangkan  butir  ferit  cenderung  lunak dan  ulet.  Struktur  mikro  yang  ada  pada raw materials adalah ferit dan perlit yang mempunyai  butiran  yang  halus.  Struktur  ferit mempunyai kekuatan dan keuletan yang cukup, sedangkan struktur perlit mempunyai sifat yang keras dan kurang ulet.
b. Struktur mikro weld metal dan HAZ kampuh X Pengamatan  struktur  mikro  pada  logam
las untuk kampuh X menunjukkan struktur yang terbentuk adalah ferit dan sedikit perlit. Struktur mikro  ferit  lebih  mendominasi.  Untuk  daerah HAZ struktur mikro yang terbentuk adalah ferit dan terdapat sejumlah porositas yang terbentuk. Porositas ini disebabkan karena adanya tegangan sisa yang terjadi pada saat pengelasan disisi  kampuh  las  yang  kedua.  Pada  saat pengelasan  sisi  kedua  terjadi  tarikan  pada  sisi pertama sehingga terjadi cacat porositas.
Gambar 4.2. Foto struktur mikro kampuh X pembesaran 300x, a) daerah logam las, b) daerah HAZ
c. Struktur mikro weld metal dan HAZ kampuh V
Pengamatan  struktur  mikro  pada  logam las  untuk  kampuh  V  menunjukkan  struktur  yang terbentuk  adalah  perlit  dan  ferit  halus.  Struktur mikro  disini  terlihat  untuk  ferit  tersebar  merata keseluruh  matriks  paduan  Fe.  Sedangkan  untuk struktur  mikro  pada  daerah HAZ memperlihatka sedikit  cacat  porositas  (bintik  hitam)  yang terbentuk dibandingkan struktur mikro pada daerah HAZ yang ada pada jenis kampuh X.
Gambar 4.3. Foto struktur mikro kampuh V pembesaran 300x, a) daerah logam las, b) daerah HAZ

## Pengujian Impak
Tabel  4.2.  Data  hasil  pengujian  spesimen  impak metode charpy
Nilai  energi  patah  untuk  kelompok pengelasan  dengan  jenis  kampuh  las  X  nilai  rata- ratanya  sebesar  23,798  Joule.  Nilai  energi  patah pada  kelompok  pengelasan  jenis  kampuh  las  V mengalami  kenaikan  terhadap kampuh  las  X
dimana  nilai  energi  impaknya  32,787  Joule. Sedangkan  nilai  energi  patah  pada raw  material memiliki  nilai  energi  impak  tertinggi  yaitu  51,544 Joule. Dari pengujian impak pada spesimen, energi impak  kelompok  pengelasan  dengan  kampuh  V mengalami  penurunan  sebesar  36,39  %  dari raw materials dan  energi  impak  dari  kelompok pengelasan dengan kampuh X mengalami penurunan  sebesar  53.83%. Energi  impak  untuk spesimen kelompok  pengelasan  jenis  kampuh  V mengalami kenaikan sebesar 27,44% dari kelompok  pengelasan  jenis  kampuh  X  atau  dapat dikatakan  bahwa  energi impak  pada  spesimen pengelasan  kampuh  V  lebih  kuat  menerima  energi impak  dibandingkan  dengan  spesimen  pengelasan menggunakan kampuh X.
Data  dari  gambar  pada  grafik  tersebut diatas menunjukkan nilai kekuatan impak kelompok raw  materials yaitu  0,644  J/mm 2 , kelompok  spesimen  yang  dilas  dengan  sambungan kampuh  X  dengan  nilai  0,297 J/mm 2 sedangkan kelompok  spesimen  yang  dilas  dengan  sambungan kampuh  V  sebesar  0,410  J/mm 2 .  Nilai  kekuatan impak  spesimen  kelompok  pengelasan  dengan menggunakan  kampuh  X mengalami  penurunan 37,88%  dari  kelompok  spesimen raw  materials sedangkan nilai kekuatan impak spesimen kelompok pengelasan dengan menggunakan kampuh  V  juga  mengalami  penurunan  sebesar 53,88%.
Hasil pengujian impak ditunjukkan pada grafik  cenderung  mengalami  penurunan  nilai kekuatan  impak  akibat  adanya  penggunaan  jenis kampuh  las  dibandingkan  dengan  spesimen  yang dilas  dengan  menggunakan  kampuh  X  dan  jenis kampuh V . Hal ini menunjukkan bahwa penggunaan  kampuh  las  yang  berbeda  pada sambungan  las  mempengaruhi  sifat  kekuatan impaknya. Sambungan  las  merupakan  hal  yang tidak  dapat  dihindarkan  dalam  konstruksi  yang akan  disambung,  namun  penggunaan  kampuh  las perlu  mendapatkan  perencanaan  dan  analisa  yang tepat untuk  menghidari  hal-hal  yang  tidak dinginkan  seperti patah  dan  korosi. Penggunaan kampuh  las  X  dan  V  pada  sambungan  konstruksi memperlihatkan  adanya  nilai  kekuatan  yang berbeda seperti diperhatkan pada grafik diatas, nilai kekuatan  sambungan  kampuh  X  lebih  rendah  dari kekuatan  sambungan  las  dengan  menggunakan
kampuh V, hal ini disebabkan karena pada kampuh X  mengalami  dua  kali  sisi  pengelasan  yang menyebabkan  siklus  pemanasan  didapat  dikontrol sehingga  retak  panas  terjadi  pada  sambungan  las. Retak panas ini akan menjadi konsentrasi tegangan sehingga  material tdak  dapat  menerima  beban impak.

## 5. Kesimpulan
Kesimpulan  bahwa  material  yang  dilas  dengan menggunakan  kampuh  las  X  dan  V  memiliki perbedaan  baik  struktur  mikro  yang  terbentuk maupun  nilai  kekuatan  impak  logam  yang  dilas. Logam yang dilas dengan jenis kampuh V memiliki struktur mikro ferit dan pearlit dan sedikit porositas yang  terjadi  sedangkan  pada  kampuh  X  struktur mikro ferit dan pearlit namun cacat porositas  yang banyak.  Untuk  nilai  ketangguhan  impak  pada kampuh V lebih baik dibandingkan dengan kampuh X.

## Daftar Pustaka
Alip. M. 1989, Teori dan Praktek Las, Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Jurnal Teknik  ITS  Vol.  1,  No.  1  ISSN:  2301- 9271, Jakarta.
Arifin.1997.  Proses  Pengelasan  Menggunakan  Gas Tungsen Arc Welding. Ghalia. Semarang.
Howard B.  Cary. 1998.  Modern  Welding Technology,  4th  edition.  Prenhalindo Engineering. New. Jersey.
Ahmad,  Rafiq  dan  Johnny Asman. 1994.  Panas Pengelasan  Pada  Daerah  HAZ  Terhadap Kekerasan  Baja  VCN.  Medan:  Lembaga Penelitian USU.
Suharto. 1991,  Teknologi Pengelasan Logam.
Rineka. Cipta, Jakarta.
Pramono  Sidi, 2011.  Analisa  Pengaruh  Proses Pengelasan MIG Terhadap. Metrik Politeknik  Bandung,  Vol.5,  No.  1,  10-17. ISSN : 1411-0741.
William  D.Callister,  Jr.  2001.  Material  Science  &
Engineering An Introduction” Seventh E d.
John Wiley and Sons. USA
William  D.Callister,  Jr  and  David  G.  2007. Rethwisch.. 2007. Fundamentals of Materials  Science  and  Engineering:  An Integrated  Approach.  John  Wiley  and Sons. USA.