## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 1, No 5, Oktober 2020, Hal 256-261 ISSN 2722-7987 (Media Online)
Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol Pada PT

## Galenium Pharmasia Laboratories
(Studi Kasus: Divisi Plastic Packaging Production)

## Sujana
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Informatika, Universitas Ibn Khaldun, Bogor, Indonesia Email: sujanauika@gmail.com
Abstrak −PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  merupakan  salah  satu  perusahaan  swasta  yang  bergerak  dibidang  farmasi  di Indonesia.  Divisi  Plastic  Packaging  Production  tergolong  baru  dirintis  oleh  PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  dengan  tujuan untuk  memenuhi  kebutuhan  akan  kemasan  plastik  yang  digunakan  untuk  bahan  kemas  yang  diproduksi  pada  divisi  yang  ada  di perusahaan.  Pengelolaan  produksi  tutup  dan  botol  yang  diproduksi  masih  bersifat  manual,  karena  dalam  pencatatan  laporan  hasil produksi,  dan  catatan  penggunaan  material  tidak  menggunakan  sistem,  dikhawatirkan  pengelolaan  datanya  memakan  waktu  dalam pencatatan hasil produksi, data  juga  rentan  hilang  dan rusak  sehingga  dikhawatirkan  informasi  tidak  tersampaikan kepada manager produksi.  Dengan  menggunakan  sistem  informasi  berbasis  teknologi  komputer  diharapkan  stok  material  dan  stok  produk  dapat terkontrol  dengan  baik,  dengan  membuat  proses  input  pengelolaan  data  produksi  yang  saling  terhubung  antar  user  atau  karyawan dengan  bertujuan  untuk  mendapatkan  informasi  dengan  cepat  serta  mendapatkan  tanggapan  yang  cepat  juga  antar  user  atau karyawan.  Metode  penelitian  menggunakan  metode  Waterfall,  pengembangan  sistem  menggunakan  Unified  Modeling  Language, UML  Diagram  yang  digunakan  pada  sistem  ini  usescase  diagram,  class  diagram,  activity  diagram,  sequence  diagram.  Sistem  ini mampu mengelola proses produksi lebih ter-monitoring mulai dari perencanaan produksi sampai selesai produksi.
Kata Kunci: Sistem Informasi, Monitoring, Pengelolaan Produksi, Produksi
Abstract −PT. Galenium Pharmasia Laboratories is a private company engaged in the pharmaceutical sector in Indonesia. The Plastic Packaging  Production  Division  is  a  relatively  new  pioneer  by  PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  with  the  aim  of  fulfilling  t he need for plastic packaging used for packaging materials produced in the existing division in the company. Production management of caps and bottles that are produced is still manual, because in recording production reports, and records of material use do n ot use the system, it is feared that data management will take time in recording production results, data is also vulnerable to loss and damage so it  is  feared  that  information  is  not  conveyed  to  the  production  manager  .  By  using  information  systems  based  on  computer technology,  it  is  expected  that  material  stocks  and  product  stocks  can  be  controlled  properly,  by  making  the  input  process  of production data management that is connected to each other between users or employees with the aim of getting information qui ckly and getting quick responses also between users or employees. The research method uses the Waterfall method, system development uses the  Unified Modeling  Language, the  UML  diagram  used in this system  uses case  diagrams,  class  diagrams, activity  diagrams, sequence  diagrams.  This  system  is  able  to  manage  the  production  process  more  closely,  from  production  planning  to  production completion.
Keywords : Information Systems, Monitoring, Production Management, Production.

## 1. PENDAHULUAN
Pengelolaan dalam istilah Bahasa Indonesia dapat disamakan dengan manajemen. Manajemen produksi adalah kegiatan untuk  mengatur  dan  mengkoordinasikan  penggunaan  berbagai  sumber  daya:  sumber  daya manusia,  sumber  daya  alat, sumber  daya  dana  dan  bahan,  secara  efektif  dan  efisien  untuk  menciptakan  dan  menambah  kegunaan  sebuah  barang atau jasa [1]. Produksi diartikan sebagai kegiatan yang dapat menimbulkan tambahan manfaat atau penciptaan faedah baru. Faedah atau manfaat ini dapat terdiri dari berbagai macam, misalnya faedah bentuk, faedah waktu, faedah tempat serta kombinasi dari faedah-faedah tersebut [2].
Proses  produksi  merupakan  pengolahan  bahan  baku  menjadi  barang  siap  pakai.  Dalam  proses  tersebut  bahan baku  melalui  beberapa  proses  sehingga  dapat  menjadi  barang  siap  pakai  di  mana    barang  tersebut  bisa  langsung digunakan  atau  bisa  menjadi  bahan  baku  kembali  [3].  PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  merupakan  salah  satu perusahaan  swasta  yang  bergerak  dibidang  farmasi  di  Indonesia  dan  telah  mengembangkan  lebih  dari  44  produk. Produk-produk  tersebut dikategorikan  ke  dalam  produk obat  dan  kosmetik  yang  dijual  bebas  dan  kategori  obat  resep. PT.  Galenium  Pharmasia Laboratories  terbagi  menjadi beberapa  Divisi,  yaitu  Divisi  pharma, kosmetik 1,  kosmetik  2, kosmetik 3 dan Plastic Packaging Production (PPP). Divisi Plastic Packaging Production baru diresmikan pada tanggal 13 Januari 2016 dan tergolong baru dirintis oleh PT. Galenium Pharmasia Laboratories dengan tujuan untuk memenuhi kebutuhan  akan  kemasan  plastik  yang  digunakan  untuk  bahan  kemas  yang  diproduksi  pada  divisi  yang  ada  di perusahaan ini. Plastic Packaging Production memproduksi tutup dan botol kemasan Caladine Powder ukuran 60 gr dan 100 gr, tutup dan botol kemasan Caladine Lotion untuk ukuran 60 ml dan 95 ml. untuk kemasan tutup Caladine Powder, PPP  ditargetkan  dalam  sehari  memproduksi  mencapai  12.000  pcs,  untuk  kemasan  tutup  Caladine  Lotion  ditargetkan memproduksi  12.000  pcs  dalam  1  hari,  sedangkan  untuk  kemasan  botol  Caladine  Powder  60  gr  ditargetkan memproduksi.  9.800  pcs,  untuk  kemasan  Caladine  Powder  100  gr  ditargetkan  memproduksi  9.800  pcs  dalam  1  hari sedangkan  untuk  kemasan  botol  Caladine  Lotion  60  ml  ditargetkan  memproduksi  10.640  pcs,  dan  kemasan  botol Caladine  Lotion  95  ml  ditargetkan  memproduksi  10.640  pcs  dalam  1  hari,  lampiran  1.  Padatnya  jadwal  produksi, sehingga diperlukan satuan sistem produksi yang mampu mengelola data-data yang berhubungan dengan produksi dan dapat  dioperasikan  dengan  mudah  oleh  karyawan,  dan  cepat  dalam  penggunaan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 1, No 5, Oktober 2020, Hal 256-261

## ISSN 2722-7987 (Media Online)
mengelola data pada sistem supaya data tersampaikan dengan baik kepada manager produksi dan Production Planning Inventory Control (PPIC).
Tetapi  fakta  yang  ditemukan  di  Perusahaan  tersebut,  dalam  pengelolaan  produksi  tutup  dan  botol  yang diproduksi tidaklah  sesuai  yang diharapkan,  karena  dalam pencatatan  laporan  hasil  produksi,  dan catatan  penggunaan material tidak  menggunakan  sistem.  Pencatatan  masih  ditulis manual  oleh  operator  produksi  dalam  buku  log laporan, ketika  manager  produksi  ingin  mengetahui  informasi  mengenai  hasil  produksi  harus  meminta  kepada  admin  atau operator produksi untuk membawakan buku laporan produksi keruangannya. Untuk pengecekan stok material operator mixing  mencatat  penggunaan  material  selama  produksi  dan  kemudian  menyerahkan  laporan  tersebut  kepada  admin produksi  untuk  melakukan  pembaharuan  stok  matrial  untuk  dibuatkan  laporan  kepada  PPIC  jika  stok  mulai  menipis. Dengan cara seperti itu pengelolaan datanya memakan waktu dalam pencatatan hasil produksi, data juga rentan hilang dan  rusak  sehingga  dikhawatirkan  informasi  tidak  tersampaikan  kepada  manager  produksi.  Untuk  pencatatan  stok material  dan  pemberitahuan  kepada  PPIC terkadang  sering terjadi  keterlambatan  karena  kesalahan  dari  operator  yang lupa  mencatat  penggunaan  material  yang  telah  digunakan  untuk  produksi  atau  ketika  admin  produksi  sedang  absen masuk kerja.
Dengan adanya permasalahan tersebut maka perlu dibangun sebuah sistem berbasis web yang saling terhubung antar karyawan atau user yang berkaitan dengan pengelolaan data produksi untuk memperbaiki masalah yang ada pada perusahaan tersebut  khususnya  dalam  pengelolaan  data produksi yang  berkaitan  dengan  stok material,  hasil  produksi, dan  stok  produk,  sehingga  proses  pengelolaan  data  produksi  tersimpan  dengan  cepat  dan  data  produksi  tersimpan dengan baik di dalam database dan informasi tersampaikan dengan baik terhadap user yang membutuhkan. Penelitian sejenis  yang  pernah  dilakukan  yaitu  Sistem  Informasi  Manajemen  Produksi  di  PT.  Aneka  Paperindo  Sejahtera  oleh Rahmat  Agusli,  Arni  R  Mariana  [3],  penelitian  ini  menghasilkan  sebuah  sistem  untuk  membantu  efektifitas  dan optimalisasi  waktu  dalam  proses  manajemen  produksi  pada  PT.  Aneka  Paperindo.  Selanjutnya,  Analisis  dan Perancangan Sistem Informasi Produksi pada PT. Putra Sumber Utama Timber (PSUT) di Jambi oleh Helmina, Herry Mulyono  [4],  penelitian  ini  menghasilkan  rancangan  prototype  sistem  informasi  produksi  yang  diharapkan  dapat membantu  pihak  PT.  Putra  Sumber  Utama  Timber  dalam  mempercepat  pengelolaan  datanya.  Dari  kedua  penelitian tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  dalam  penggunaan  sistem  dapat  mempermudah  maupun  mempercepat  akses pengelolaan data di dalam proses produksi.

## 2. KERANGKA TEORI

## 2.1 Produksi
Produksi  adalah  bidang  yang  terus  berkembang  selaras  dengan  perkembangan  teknologi,  di  mana  produksi  memiliki suatu  jalinan  hubungan  timbal-balik  (dua  arah)  yang  sangat  erat  dengan  teknologi.  Produksi  dan  teknologi  saling membutuhkan.  Kebutuhan  produksi  untuk  beroperasi  dengan  biaya  yang  lebih  rendah,  meningkatkan  kualitas  dan produktivitas,  dan  menciptakan  produk  baru  telah  menjadi  kekuatan  yang  mendorong  teknologi  untuk  melakukan berbagai  terobosan  dan  penemuan  baru.  Produksi  dalam  sebuah  organisasi pabrik merupakan inti  yang  paling  dalam, spesifik  serta  berbeda  dengan  bidang  fungsional  lain  seperti  keuangan,  personalia,  dll  [10].  Sistem  produksi  adalah sekumpulan  aktivitas  untuk  pembuatan  suatu  produk,  di  mana  pembuatan  ini  melibatkan  tenaga  kerja,  bahan  baku, mesin, energi , informasi, modal, dan tindakan manajemen. Dalam praktiknya, aktivitas sistem produksi terbagi menjadi 2 kategori yaitu:
1. Proses produksi.
Proses produksi adalah aktivitas bagaimana membuat produk jadi dari bahan baku yang melibatkan mesin, energi , pengetahuan teknis, dan lain-lain.
2. Perencanaan dan pengendalian produksi.
Perencanaan dan pengendalian produksi adalah aktivitas bagaimana mengelola proses produksi tersebut.

## 2.2 Persediaan Bahan Baku
Persediaan  adalah  sebagai  suatu  aktiva  yang  meliputi  barang-barang  milik  perusahaan  dengan  maksud  untuk  dijual dalam  dalam  suatu  periode  usaha  yang  normal  atau  persediaan  barang-barang  yang  masih  dalam  pengerjaan/proses produksi, ataupun persediaan bahan baku yang masih menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi [1].
Persediaan  bahan  baku  adalah  persediaan  barang-barang  berwujud  yang  digunakan  dalam  proses  produksi, barang mana dapat diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari supplier atau perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan yang menggunakannya [1].

## 2.3 Metode Waterfall
Metode Waterfall adalah model pengembangan sistem yang dilakukan secara sistematis atau berurutan, model ini sering disebut  juga  model  sekuensial linier  ( sequential linear )  atau  alur  hidup  klasik  ( classic  life  cycle ).  Model  air  terjun menyediakan  pendekatan  alur  hidup  perangkat  lunak  secara  sekuensial  atau  terurut  dimulai  dari  analisis,  desain, penulisan kode program, pengujian, dan pemeliharaan [9].
Tahap-tahap pada metode waterfall terbagi dalam beberapa tahap: 1. Analisis Kebutuhan

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 1, No 5, Oktober 2020, Hal 256-261

## ISSN 2722-7987 (Media Online)
2. Merupakan  tahap  analisis  kebutuhan user .  Dari  masalah  yang  telah  dirumuskan,  maka  pada  tahap  ini  ditentukan kebutuhan  apa  saja  yang  diperlukan  sebagai  solusi  dari  permasalahan.  Kebutuhan  dibedakan  menjadi  dua  yaitu kebutuhan fungsional dan non -fungsional.
3. Desain Sistem
Proses multi langkah yang fokus pada desain pembuatan program perangkat lunak termasuk stuktur data, arsitektur perangkat lunak, representasi antarmuka, dan prosedur pengodean.
4. Pembuatan Kode Program
Desain harus ditranslasikan  ke  dalam program  perangkat lunak.  Hasil  dari tahap ini adalah  program  komputer  sesuai dengan desain yang telah dibuat pada tahap desain.
5. Pengujian Program
6. Pengujian fokus pada perangkat lunak secara segi lojik dan fungsional, dan memastikan bahwa semua bagian sudah diuji.  Hal  ini  dilakukan  untuk  meminimalisir  kesalahan  ( error )  dan  memastikan  keluaran  yang  dihasilkan  sesuai dengan yang diinginkan.
7. Pemeliharaan
Tidak  menutup  kemungkinan  sebuah  perangkat  lunak  mengalami  perubahan  ketika  sudah  dikirimkan  ke user . Perubahan  bisa  terjadi  karena  adanya  kesalahan  yang  muncul  dan  tidak  terdeteksi  saat  pengujian  atau  perangkat lunak  harus  beradaptasi  dengan  lingkungan  baru.  Tahap  pendukung  dan  pemeliharaan  dapat  mengulangi  proses pengembangan mulai dari tahap analisis spesifikasi untuk perubahan perangkat lunak baru

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Adapun metode  yang  digunakan  dalam  penelitian ini yaitu dengan  metode Waterfall . Metode Waterfall adalah  model pengembangan sistem yang dilakukan secara sistematis atau  berurutan, model ini sering disebut juga model sekuensial linier ( sequential linear ) atau alur hidup klasik ( classic life cycle ) [9]. Teknik pengumpulan data yang digunakan terbagi menjadi 2 jenis:
1) Metode Observasi.
Teknik  pengumpulan  data  berupa  pengamatan  langsung  terhadap  objek  penelitian.  Objek  penelitian  bertempat  di divisi plastic packaging production di PT. Galenium Pharmasia Laboratories.
2) Metode Studi Literatur.
Teknik pengumpulan data berupa mempelajari permasalahan yang berhubungan dengan objek penelitian bersumber pada buku dan literatur serta pustaka lainnya.
Metode  pengembangan  sistem  dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode  Waterfall.  Adapun  tahapan-tahapan metode pengembangan sistem yang diterapkan adalah sebagai berikut:
1. Analisis  Kebutuhan.  Pada  tahap  ini  dilakukan  proses  pengumpulan  data  dengan  cara  observasi  dan  studi  pustaka serta  melakukan  tahap  analisis  sistem  yang  berfungsi  untuk  menjelaskan  kebutuhan-kebutuhan  sistem  yang meliputi:  analisis  sistem  yang  sedang  berjalan,  analisis  sistem  yang  diusulkan,  analisis  kebutuhan  fungsional, analisis kebutuhan non- fungsional, analisis kebutuhan pengguna, dan analisis perancangan sistem.
2. Desain Sistem. Tahap desain sistem ini dilakukan penerjemahan dari data yang dikumpulkan dan perangkat lunak ke perancangan software ,  rancangan  desain menggunakan  konsep Object  Oriented  Design (OOD)  yang  digambarkan dari beberapa diagram seperti usecase diagram, class diagram, diagram activity, dan diagram sequence

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  tahap  ini  dilakukan  penyatuan  unit-unit  program  kemudian  diuji  secara  keseluruhan  dengan  metode blackbox untuk memastikan bahwa input yang digunakan menghasilkan output yang sesuai.

## 4.1 Blackbox Login User
Berikut ini adalah tabel pengujian blackbox berdasarkan Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol pada PT. Galenium Pharmasia Laboratories divisi Plastic Packaging Production untuk fungsi menu login user , yaitu sebagai berikut:
Tabel 1. Pengujian Blackbox Pada Login No Skenario Pengujian Hasil yang diharapkan Kesimpulan 1 Mengosongkan username dan password lalu  klik  tombol
“ Login ”
Sistem  akan  menolak  akses  login  dan  menampilkan “Harap  isi  bidang  ini  !”  pada  kolom username yang kosong Berhasil 2 Hanya  mengisi username dan mengosongkan password lalu klik tombol “ Login ” Sistem  akan  menolak  akses  login  dan  menampilkan “Harap  isi  bidang  ini  !”  pada  kolom password yang kosong Berhasil 3 Mengisi username dan  Sistem akan menolak akses login Berhasil

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 1, No 5, Oktober 2020, Hal 256-261 ISSN 2722-7987 (Media Online)
password salah lalu klik “ Login ” 4 Mengisi username dan Password dengan  benar  lalu klik “ Login ”
Sistem  menerima  akses Login kemudian  masuk kehalaman Dasboard . Berhasil

## 4.2 Blackbox User Admin
Berikut ini adalah tabel pengujian blackbox berdasarkan Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol pada PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  divisi Plastic  Packaging  Production untuk  fungsi  menu user admin,  yaitu sebagai berikut:
Tabel 2. Pengujian Blackbox pada User Admin No Skenario Pengujian Hasil yang diharapkan Kesimpulan 1 Sistem dapat melakukan tambah data karyawan, dengan mengklik “+ ADD
EMPLOYEE ”  setelah  data  diisi klik “ save ”
Sistem  sukses input data  karyawan  dan  menampilkan pesan “sukses data berhasil masuk” Berhasil
2 Sistem  dapat  melakukan  proses edit data  karyawan  dengan mengklik  pada  kolom  data karyawan  yang ingin diedit  klik “ edit ”
Sistem  akan  menampilkan  proses  editing,  setelah  data selesai diedit klik “ save ” dan menampilkan pesan “sukses! Data berhasil disimpan” Berhasil
3 Sistem  dapat  melakukan  proses hapus  data  karyawan  dengan mengklik  “ Delete ”  pada  kolom
nama  karyawan  yang  akan dihapus  maka  sistem  akan memberikan  peringatan  “anda yakin akan menghapus?”. Sistem  berhasil  menghapus  data  karyawan  dan  akan menampilkan pesan “sukses! Data berhasil dihapus” Berhasil 4 Sistem  dapat  melakukan  proses tambah  jadwal  produksi  dengan mengklik “tambah jadwal” pada
kolom kode produksi yang akan
dijadwalkan,  masuk  ke  dalam
halaman jadwal produksi memilih  produk  yang  akan dijadwalkan,  dan  tgl  dimulai dan tgl selesai lalu klik “ save ” Sistem  akan  menyimpan  data  produksi  dan  menampilkan pesan “sukses! Data berhasil disimpan” Berhasil 5 Sistem  dapat  melakukan  hapus jadwal  produksi  klik  “lihat jadwal”  pilih  produk  yang akan dihapus, klik “logo tong sampah” Sistem akan menghapus data produk. Berhasil

## 4.3 Blackbox pada User PPIC
Berikut ini adalah tabel pengujian blackbox berdasarkan Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol pada PT. Galenium Pharmasia Laboratories divisi Plastic Packaging Production untuk fungsi menu pada user PPIC , yaitu sebagai berikut:
Tabel 3. Pengujian Blackbox pada User PPIC No Skenario Pengujian Hasil yang diharapkan Kesimpulan 1 Sistem dapat melakukan tambah perencanaan produksi, klik
“+tambah”  masukan  judul  dan tgl  klik  “Lanjut”,  setelah  itu pilih  produk  dan  masukan qty yang  diminta  klik  “ action ”klik
“Kirim permintaan”
Sistem  akan  mengirim  data  kepada Manager ,  dan muncul pesan “sukses! Data berhasil disimpan” Berhasil 2 Sistem dapat menghapus perencanaan  yang  ditolak  oleh Sistem  akan  menampilkan  pesan  “anda  yakin  ingin menghapus?”  klik  “OK”  akan  menampilkan  pesan
Berhasil

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 1, No 5, Oktober 2020, Hal 256-261 ISSN 2722-7987 (Media Online)
manager  dengan  status  “ reject ” pada  tampilan  sistem,  klik “ delete ”
“sukses !data berhasil dihapus”
3 Sistem  dapat  melakukan  proses edit  pada  perencanaan  produksi dengan  status  masih  “draft” pada sistem, klik “edit” Masuk  ke  dalam    editing  perencanaan  produksi,  setelah di  edit  klik  “kirim  permintaan”  akan  muncul  pesan “sukses!data berhasil disimpan” Berhasil

## 4.4 Blackbox User Manager
Berikut ini adalah tabel pengujian blackbox berdasarkan Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol pada PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  divisi Plastic  Packaging  Production untuk  fungsi  menu  pada user manager , yaitu sebagai berikut:
Tabel 4. Pengujian Blackbox User Manager No Skenario Pengujian Hasil yang diharapkan Kesimpulan 1 Sistem dapat melakukan approval permintaan perencanaan produksi dari
Production  Planning  Inventory Control (PPIC),  klik  “ view ” pada  kolom  kode  produksi dengan  status  “ req app ”  klik
“terima”
Sistem akan mengirim  pesan  diterima  dan merubah  status menjadi “ realese ”pada kolom status di dalam sistem Berhasil 2 Sistem dapat melakukan penolakan permintaan perencanaan produksi dari PPIC,  klik  “ view ”  pada  kolom kode  produksi  dengan  status “ req app ” klik “Tolak”
Sistem  akan  mengirim  pesan  penolakan  dan  merubah status menjadi “ reject ” pada kolom status di dalam sistem
Berhasil

## 4.5 Blackbox User Operator
Berikut ini adalah tabel pengujian blackbox berdasarkan Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol pada PT.  Galenium  Pharmasia  Laboratories  divisi Plastic  Packaging  Production untuk  fungsi  menu  pada user operator  , yaitu sebagai berikut:
Tabel 5. Pengujian Blackbox User Operator No Skenario Pengujian Hasil yang diharapkan Kesimpulan 1 Sistem  dapat  melakukan  proses input penggunaan  material  oleh user operator, klik “ mixing ” pada kolom produk dengan status  “ draft ”  pada  sistem, inputkan penggunaan  material  kemudian  klik “proses”
Sistem akan menyimpan data dan menampilkan pesan “sukses! data berhasil masuk” dan status berubah menjadi “ Done ” Berhasil
2 Sistem  dapat  melakukan  proses input hasil  produksi  pada  sistem,  klik  “ view ” kemudian  masukan  hasil  yang  akan dimasukan, klik “ Update ”
Sistem  akan  menyimpan  data  dengan  tanggal yang realtime dan  akan  menampilkan  pesan “sukses!data berhasil masuk” status pada sistem berubah dari “ waiting ” menjadi “ process ” Berhasil

## 4.6 Blackbox Laporan
Berikut ini adalah tabel pengujian blackbox berdasarkan Sistem Informasi Pengelolaan Produksi Tutup dan Botol pada PT.  Galenium  Pharmasia Laboratories  divisi Plastic Packaging Production untuk  fungsi  menu  laporan, yaitu  sebagai berikut:
Tabel 6. Pengujian Blackbox Laporan No Skenario Pengujian Hasil yang diharapkan Kesimpulan
1 Sistem  dapat  mencetak  laporan  pada  perencanan produksi oleh PPIC, klik “ print ” pada kolom kode produksi yang akan di cetak Akan  muncul output laporan  sesuai kode produksi yang dipilih. Berhasil
2 Sistem  dapat  mencetak  laporan  produksi  yang telah  selesai dengan  status  “ finish ”  oleh  operator,
Akan  muncul output laporan  sesuai kode produksi yang dipilih.
Berhasil

## TIN: Terapan Informatika Nusantara
Vol 1, No 5, Oktober 2020, Hal 256-261 ISSN 2722-7987 (Media Online)
klik “ print ” pada kolom produk yang akan dicetak.

## 5. KESIMPULAN
Penelitian  ini  menghasilkan  sistem  yang  mampu  mengelola  proses  produksi  lebih  ter- monitoring mulai  dari perencanaan  produksi  sampai  selesai  produksi.  Membantu  dalam  menyampaikan  informasi  yang  diperlukan  oleh karyawan, seperti informasi mengenai stok material, stok produk agar tidak terjadinya keterlambatan yang menghambat proses produksi selanjutnya. Meminimalisir kesalahan dalam perhitungan hasil produksi dan penggunaan material yang dilakukan oleh operator produksi.

## REFERENCES
Assauri, Sofyan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Jakarta.
Kusuma, Hendra. 2004. Manajemen Produksi Perencanaan dan Pengendalian Produksi. CV. Andi Offset, Yogyakarta. [Rahmat  Agusli,  Arni  R  Mariana,  Suerman.  2019.  “Sistem  Informasi  Manajemen  Produksi  di  PT.  Aneka  Paperindo Sejahtera”. Jurnal Sisfotek Global. Vol. 9 No. 2.
Helmina, Herry Mulyono. 2017. “Analisis dan Perancangan sistem Informasi Produksi pada PT. Putra Sumber Utama Timber”. Jurnal Manajemen Sistem Informasi. Vol. 2. No 4.
Hamim, Tohari. 2014. Analisis Serta Perancangan Sistem Informasi Melalui Pendekatan UML. Andi Offset, Yoyakarta. Hartono, Bambang. 2013. Sistem Informasi Manajemen Berbasis Komputer. Rineka Cipta. Jakarta. Sutarman. 2012. Pengantar Teknologi Informasi. Bumi Aksara. Jakarta. Rusdiana dan Irfan. 2014. Sistem Informasi Manajemen. Pustaka Setia. Bandung. Rossa, Arani Sukamto dan Shalahuddin M. 2013. Rekayasa Perangkat Lunak. Informatika. Bandung. Baroto, Teguh. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Ghalia Indonesia. Jakarta. Susanto, Azhar. 2013. Sistem Informasi Akutansi. Lingga Jaya. Bandung. Hilari  Larasati,  Siti  Masripah.  2017.  “Analisa  dan  Perancangan  Sistem  Informasi  Pembelian  GRC  dengan  Metode Waterfall”. Jurnal Pilar Nusa Mandiri. Vol. 13 No. 2.
Nia  Kumaladewi,  Meinarini  Catur  Utami,  Iskandar  Arosyid.  2015.  “Rancang  Bangun  Sistem  Informasi  Persediaan Bahan  Baku dan  Hasil  Produksi pada  PT.  Gemilang  Sinergitama  Mandiri”. Jurnal  Sistem  Informasi.  Vol.  8  No. 2.Effendy, A., & Sunarsi, D. (2020). Persepsi Mahasiswa Terhadap Kemampuan Dalam Mendirikan UMKM Dan Efektivitas  Promosi  Melalui  Online  Di  Kota  Tangerang  Selatan.  Jurnal  Ilmiah  MEA  (Manajemen,  Ekonomi,  & Akuntansi), 4(3), 702-714.
Sunarsi,  D.  (2018).  Pengembangan  Sumber  Daya  Manusia  Strategik  &  Karakterisrik  Sistem  Pendukungnya  :  Sebuah Tinjauan. Jurnal Ilmiah MEA (Manajemen, Ekonomi, & Akuntansi), 2(3), 178 – 194.
Wijoyo, H., Prasada, D., & Andi, D. (2020, September). Pengaruh Lingkungan Kerja Terhadap Kinerja Karyawan Pada PT.  Mentari  Persada  Di Jakarta.  In  Seminar  Nasional  Manajemen,  Ekonomi,  Akuntansi  (Vol.  5,  No.  1,  pp.  117- 123).
Purwanto,  A.,  Sunarsi,  D.,  &  Wijoyo,  H.  (2020).  Penerapan  Perluasan  Arti  Perbuatan  Melanggar  Hukum  Dalam Pelaksanaan  UU  29  Tahun  2004  (Studi  Kasus  Putusan  No.  625/PDT.  G/2014/PN  JKT.  BRT).  TIN:  Terapan Informatika Nusantara, 1(2), 99-103