## PENYULUHAN PENANGANAN LIMBAH HASIL PEMBUATAN KAIN TENUN TRADISIONAL DI KELURAHAN 10 ULU KERTAPATI PALEMBANG
Selastia Yuliati 1) , Andanti Pratiwi 2) , Anisa Nabillah 3), Anisah Luthfiyah 4)
1 Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya, 2 Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya
3 Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya, 4 Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya email: selastiayuliati@yahoo.com , andantipratiwi@gmail.com , anisnabillah11@gmail.com, nisaluthifyah@yahoo.com

## Abstract
South Sumatra songket woven fabric is made through a dyeing process using a lot of dyes including Reacsol Yellow P-G or Rhodamin B which uses a lot of phenol and organic compounds. These dyes when disposed of directly will cause pollution. The purpose of this activity is to provide counseling on  how  to  handle  the  waste  from  the  weaving  industry.  The  method  applied  in  this  activity  is conducting  surveys,  making  waste  treatment  tanks,  and  followed  by  questions  and  answers  and counseling  at partner  locations. The  results  of  this  activity  obtained one  unit  of  a  waste  treatment tub  equipped  with  advanced  purification  equipment,  it  is  hoped  that  with  this  tool  the  level  of pollution  caused  by  the  disposal  of  waste  from  the  weaving  industry  in  the  form  of  dyes  in  South Sumatra can be reduced.
Keywords:  songket weaving, woven fabric waste, weaving waste handling, dye waste

## Abstrak
Kain  tenun  songket  Sumatera  Selatan    dibuat  melalui  proses  pencelupan  dengan  banyak menggunakan  zat  warna  diantaranya  Reacsol  Yellow  P-G  ataupun  Rhodamin  B  yang  banyak menggunakan senyawa fenol dan organic. Zat warna ini bila dibuang langsung akan menimbulkan pencemaran.  Adapun  tujuan  kegiatan  ini  memberikan  penyuluhan  mengenai  cara  penanganan limbah  hasil  industri  tenun.  Metode  yang diterapkan dalam  kegiatan  ini  adalah melakukan  survei, pembuatan bak pengolahan limbah, dan dilanjutkan dengan tanya jawab serta penyuluhan di lokasi mitra. Hasil dari kegiatan ini diperoleh satu unit alat bak pengolah limbah yang dilengkapi dengan alat  pemurnian  lanjutan,  diharapkan  dengan  adanya  alat  ini  tingkat  pencemaran  yang ditimbulkanakibat pembuangan  limbah hasil industri  tenun berupa  zat warna di  Sumatera  Selatan dapat berkurang.
Kata kunci : tenun songket, limbah kain tenun, penanganan limbah tenun, limbah zat warna

## 1. PENDAHULUAN
Sumatera  Selatan  merupakan  salah  satu kota  industri  kerajinan  atau  konveksi  yang banyak  memproduksi  bahan  busana  daerah seperti  kain  tenun  songket,  sutera  ataupun jumputan, sehingga dengan semakin berkembangnya  industri  tersebut  maka  air buangan  yang  dihasilkanpun  cukup  menjadi perhatian  [1]-[5].  Kain  tenun  songket  dibuat melalui proses pencelupan
benang menggunakan berbagai ragam zat warna, serta
bahan kimia lainnya yang selanjutnya ditenun sesuai dengan  motif  dan  corak  yang dikehendaki.
Kain  tenun  songket  juga  merupakan  ciri khas  budaya  masyarakat  Sumatera  Selatan dan  telah  terkenal  sejak  zaman  Kerajaan Sriwijaya  dan  biasanya  dipergunakan  pada saat upacara adat untuk menyambut kedatangan  tamu dari  Manca  Negara  ataupun Negara lainnya, selain itu sering dipergunakan juga pada acara resepsi pernikahan warga Sumetera Selatan
keturunan  Kerajaan  Sriwijaya.  Selain  kain, produk yang dihasilkan dari industri kerajinan tersebut berupa baju, hiasan dinding, souvenir, kaligrafi, tas dan sepatu.

## 2. IDENTIFIKASI MASALAH
Saat  ini  industri  kerajinan  tenun  di Sumatera  Selatan  khususnya  kota  Palembang mencapai  kurang  lebih  120  industri  kerajinan tenun tradisional yang setiap harinya rata-rata memproduksi  bahan  busana  atau  kain  tenun sebanyak  kurang  lebih  ±  500  eksemplar. Salah  satu  industri  tenun  songket  yang  akan dijadikan  lokasi  kegiatan  penyuluhan  adalah Pemilik  Tenun  Songket  “H. AHmad  Jalan A.Wahab  10  Ulu  Kertapati  Palembang . Industri  tersebut  telah  relatif  lama  beroperasi dengan managemen yang baik dan profesional (sejak  tahun  1970  an),  berada  di  pusat  kota, cukup  potensial  dimana  pemasaran  bukan hanya  di  kota  Palembang  saja  melainkan ekspor.  Jumlah  karyawan  saat  ini  mencapai 22  orang  yang  tersebar di  beberapa  cabang, serta  memiliki  sumber  daya  manusia  yang kompeten dan ulet serta sarana dan prasarana yang memadai.
Secara khusus, dari segi produk mempunyai beberapa keunggulan yaitu :
1. Mempunyai  nilai  budaya/etnik  dan mencirikan khas kota Palembang dengan kualitas terjamin.
2. Diminati dan digemari sepnajnag masa, terutama bagi para seni.
3. Telah berkiprah ditingkat Nasional baik dari luar ataupun dalam negeri.
4. Perusahaan  ini  juga  telah  menjalin kerjasama  dengan  industry  di  Pulau jawa  dalam  hal  memperbaiki  mutu ataupun jenis kain yang dihasilkan.
5. Industri  kerajinan  tersebut  menyerap banyak tenaga kerja dan lebih memperhatikan kesejahteraan masyarakat  yang  tinggal  disekitar industri tersebut.
6. Pemasaran  sudah  mencapai  kota-kota dipulau  jawa,  mancanegara  (Malaysia, Brunei dan Thailand).
7. Mempunyai  beberapa  unit  usaha  yang dapat  menunjang  pemasaran,  misalnya showroom yang cukup strategis.
8. Sistim  produksi  menggunakan  mesin dengan teknologi yang cukup baik.
9. Perusahaan produksi menggunakan mesin  dengan  teknologi  yang  cukup baik.
Berdasarkan  hasil  survey  tim  pelaksana ke  lokasi  mitra,  limbah  yang  dihasilkan  dari proses  pencelupan  tersebut  hanya  dibuang begitu  saja  ke  selokan  dan  apabila  pada musim  hujan  limbah  tersebut  akan  terbawa oleh arus air sehingga akan mencemari sungai ataupun  sumur  warga  yang  berada  disekitar pembuangan  sehingga  merupakan  masalah yang  harus  terselesaikan  dengan  tuntas  agar peracunan  yang  ditimbulkan  akibat  adaya  air buangan tersebut tidak berkelanjutan.
Seperti  yang  telah  diketahui,  dengan adanya  industri  kerajinan  tersebut  menambah devisa  bagi  daerah  Sumatera  Selatan  dalam memacu  ekspor  non  migas, namun disisi  lain air  buangan  yang  dihasilkan  dari  proses pencelupan  tersebut  cukup  membahayakan. Data  BAPEDALDA  tahun  2016  (Badan Pengolahan dan Analisa Dampak Lingkungan Sumatera  Selatan)  untuk  setiap  harinya  di hasilkan volume limbah kurang lebih 500L air limbah  [6]-[9].  Bayangkan  jika  hal  ini  tidak diatasi  maka  tentunya  akan  berdampak  pada kelestarian  lingkungan.  Zat  warna  yang dihasilkan dari air buangan tersebut merupakan  zat  warna  disperse  (Reacsol Yellow  P-4  G)  ataupun  Rhodamin  B  yang mengandung  phenol  dan  senyawa  organik lainnya  cukup  tinggi.  Zat  warna  dan  bahan kimia  yang  dipergunakan  tersebut  sebagian kecil  teradsorpsi  dan  sisanya  tetap  berada dalam larutan bekas proses [10]-[14].
Betitik  tolak  dari  uraian  diatas  maka  tim pelaksana  akan melakukan  penyuluhan berupa  cara penanganan serta pengolahan limbah  tersebut agar  lebih  efiisn  dan  tidak menimbulkan tingkat pencemaran yang berkelanjutan  sehingga  dapat  memberikan dampak yang positif terhadap lingkungan.

## 3. METODELOGI PELAKSANAAN
Metode  yang  diterapkan  dalam  kegiatan ini adalah
1. Membuat alat bak penampungan pengolahan limbah.
2. Mengevaluasi variable pengolahan
awal limbah.
3. Hasil  analisa  direkomendasikan  untuk kegiatan pengabdian.
4. Penyuluhan dilokasi, tempat dilaksanakannya kegiatan ipteks. Metoda pelaksanaan dilokasi mitra sebagai berikut :
1. Memberikan  penyuluhan  dilanjutkan dengan diskusi dan tanya jawab.
2. Temu  wicara  dengan  lurah  ataupun warga masyrakat setempat.
3. Evaluasi  keberhasilan  dengan  melihat peserta  yang  hadir  serta  keingintahuan warga  untuk  mengatasi  permasalahan limbah zat warna.
• Evaluasi Keberhasilan kegiatan
- Evaluasi  ini  menunjukkan  ketercapaian dari tujuan kegiatan yang dilaksanakan.
Evaluasi  ini  dilakukan  dengan  cara memberikan kuesioner serta wawancara  lansung  dengan  warga  atau masyarakat serta lurah setempat setelah berakhirnya kegiatan. Keberhasilan kegiatan ditunjukkan juga oleh kehadiran warga pada saat dilakukannya penyuluhan serta antusias masyarakat  untuk  mengetahui  cara mengurangi  permasalahan  limbah  zat warna.
• Tolok ukur keberhasilan kegiatan
- Ditunjukkan  dengan  diperoleh  limbah bebas  zat  warna  (kandungan  parameter kekeruhan  berkurang  sampai  minimal 90%).
- Respon warga sangat antusiasnya untuk terlibat lansung pada proses pengolahan air bersih.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kegiatan  yang  telah  dilaksankan  ini bertujuan  membantu  mitra  dalam  mengatasi masalah  limbah  air  hasil  produksi  kain  tenun sehingga limbah yang di buang ke lingkungan lebih aman dan dapat mengurangi pencemaran  limbah  di  lingkungan  serta memberikan pengetahuan tentang cara pengolahan atau penjernihan air menggunakan tabung pengolahan dan membran. Tahapan dalam pelaksanaan kegiatan pada Gambar 1.
Beberapa tahapan dalam pelaksanaan kegiatan ini dapat dilihat pada gambar sebagai berikut:
Gambar 1. Tahapan Pelaksanaan Kegiatan
4.1 Sosialisasi Kegiatan Pengabdian Masyarakat Kegiatan ini dilakukan
untuk menginformasikan  terkait  program  kegiatan masyarakat yang akan dilakukan di kelompok mitra.  Output  dari  kegiatan  berupa  kesedian dari  mitra  untuk  ikut  berpartisipasi  dalam kegiatan  baik  dari  sisi  waktu,  tenaga,  dan
tempat  pelaksanaan.  Output  lain  berupa terbentuknya  kelompok  usaha  bersama  kain tenun  di  10  Ulu  Kertapati  Palembang. Dokumentasi pada Gambar 2.
Kegiatan  yang  telah  dilaksankan  ini bertujuan  membantu  mitra  dalam  mengatasi masalah  limbah  air  hasil  produksi  kain  tenun sehingga limbah yang di buang ke lingkungan
Sosialisasi Pelaksanaan Kegiatan Pengabdian,
pembuatan alat pengolahan air bersih,
produksi air bersih.produksi air bersih. Instalasi alat dilokasi mitra
Penjelasan mengenai cara pengoperasian alat pengolahan air limbah Output Pelatihan
lebih aman dan dapat mengurangi pencemaran  limbah  di  lingkungan  serta memberikan pengetahuan tentang cara pengolahan
atau penjernihan air menggunakan tabung pengolahan dan membran.
Gambar 2. Pelaksanaan Kegiatan

## 4.2 Proses Pembuatan Tenun Songket
Proses  pembuatan  melalui  beberapa tahapan,  pertama  yaitu  pencelupan,  Benang Sutera yang masih putih dicelup sesuai warna yang dikehendaki. Proses pembuatan digambagrkan pada Gambar 3-7.
Gambar 3. Proses Pencelupan Sesuai Warna
Gambar 4. Proses Pencelupan Sesuai Warna
Proses  penjemuran  kain  yang  telah diwarnai  menggunakan  bambu  panjang  di terik matahari.

## Gambar 5. Proses Penjemuran
Setelah  benang  kering  maka  akan dilakukan  proses  desain  (pencukitan) dengan  menggunakan  sisir  tenun    sesuai dengan motif yang dikehendaki.
Gambar 6. Proses Pencukitan
Gambar 7. Proses Pewarnaan Benang Tenun Pembuangan  limbah  zat  warna  di  lokasi.
Setelah proses pengerjaan yang dilakukan, proses terakhir adakah pembuangan  limbah  hasil  pewarnaan ditunjukkan pada Gambar 8.
(a) (b)
Gambar 8. Proses Pembungan Limbah

## 4.3 Bak Pengolahan Limbah pada Mitra
Pada kegiatan ini salah satu teknologi yang diterapkan pada masyarakat adalah
pengolahan limbah hasil proses pembuatan kain tenun songket (pada Gambar 9).
Tim pelaksana melakukan penyerahan satu set  alat  bak  pengolahan  limbah  serta pemurnian lanjutan.
(a)
(b)
Gambar 9. Bak Pengolahan Limbah

## 4.4 Hasil Pengolahan Limbah Zat Warna
Limbah  zat  warna  sebelum  dilakukan pengolahan.
Gambar10. Limbah Sebelum Pengolahan
Limbah  zat  warna  setelah  dilakukan pengolahan ditunjukkan pada Gambar 11, dimana  terjadi  memurnian  terhadap  hasil limbah yang telah diolah.
Gambar11. Limbah Setelah Pengolahan

## 5. KESIMPULAN
1. Hasil  analisa  alat  pengolahan  limbah  zat warna    yang  dihasilkan  memenuhi standar  untuk  menurukan    kandungan zat warna.
2. Bak  pengolahan  limbah  yang  dirancang memenuhi  standar  baku  mutu  limbah (MENKLH)
3. Sudah dilakukan survey dan sosialisasi di kedua lokasi mitra.
4. Dengan  adanya  alat  pengolahan  limbah zat warna diharapkan dapat
meningkatkan  pengetahuan  wagra  cara mengatasi limbah zat warna.

## 6. UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  menyampaikan  banyak  terima kasih  kepada  pihak  yang  telah  memberi dukungan dana terhadap pelaksanaan kegiatan ini.  Selain  itu  penulis  juga  mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak mitra yang memberikan kesempatan kepada pihak pelaksana untuk menyelesaikan kegiatan ini.

## 7. REFERENSI
[1] Alaerts  G. dan Santika S., 1987, Metoda Penelitian Air, Usaha Nasional, Yayasan
Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan, Bandung. [2] Fane,  A.G.  1995.  An  Introduction  to Membrane Process by Assoc. Proceedings  of  The  Fourth  ASEAN, Workshop  on  Membranes  Technology, Thailand. [3] Hartomo, A.J. 1980. Teknologi Membran Pemurnian Air, Yogyakarta. [4] Jitsuhara,  S  dan  S.  Kimura.  1998. Analysis of Solut Rejection in Ultrafiltration, Journal Eng. Japan. [5] Jitsuhara,  S,  2001,  Characterization Membrane  in  Ultrafiltration,  Journal membrane Science, Elsevier.
[6] Praptowidodo,  V.S,  2002,  Perancangan
Alat Penjernih Air Menggunakan Membran Cellulose Asetat dengan Konfigurasi  Aliran  Silang (cross  flow ) secara Ultrafiltrasi, ITB, Bandung.
[7] Radiman, C, 1997, Pembuatan Membran Polysulfon  dan  Penggunaannya  Untuk Penjernihan  Air  Keruh,  MIFA  Kimia ITB, Bandung.
[8] Rautenbach,  R  dan  R.  Albrecht.  1989. Membrane  processes.  John  Wiley  & Sons Ltd. London.
[9] Yuliati,  S,  1998,  Pengaruh  penambahan pelarut  terhadap  pembuatan  membran polysulfon, Dikti, Jakarta.
[10] Yuliati,  S,  1999,  Pembuatan  Membran Polysulfon Untuk Proses Penjernihan Air dengan  Metoda  Konfigurasi Dead-end
Secara Ultrafiltrasi, DIKTI Jakarta [11] Yuliati,  S,  2002.  Peningkatan  Mutu  Air Gambut dan Payau Menggunakan Membran  Poliamid,  Laporan  Penerapan IPTEKS, DIKTI, Jakarta.
[12] Yuliati,  S,  2002,  Rancang  Bangun  Alat Penjernih  Air  GAmbut  dan  Payau
Menggunakan Membran Poliamid.
DIKTI Jakarta.
[13] Yuliati,  S,  2007,  Pembuatan  Membran Polysulfon    Untuk  Proses  Pengolahan Air Secara Ultrafiltrasi, Dikti, Jakarta.
[14] Yuliati,  S  dan  Erwana  Dewi,  2010, Pembuatan  Membran  Ultrafiltrasi  Untuk Proses  Pengolahan  Air  Bersih,  Hibah
Bersaing Dikti Jakarta.