Pengaruh Pengurangan Setting Time ( Wait on Cement ) pada Semen Tahan Api dengan Penambahan Oil Well Cement
The Effect of Reducing Setting Time (Wait on Cement) on Fire Mortar by Increasing Oil Well Cement
Bayu Rahmadika 1 , Irvani 1 , Yayuk Apriyanti 2
1 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
2 Jurusan Teknik Sipil, Universitas Bangka Belitung

## Abstract
Underground  Coal  Gasification  (UCG)  is  a  technology  to  extract  coal  deposits  in  the  form  of  gas  from mineral  deposit  without  disassembling  of  overburden.  There  are  some  initial  processes  in  UCG,  one  of them  is  cementing  to  glue  the  casing  into  the  formation.  This  research-based  laboratory  using  cement mixture that consists of Fire Mortar as the main ingredients with added Oil Well Cement (OWC) by 40%, 42.5%,  45%,  47.5%,  50%,  52.5%,  55%,  57.5%  and  60%  of  the  total  weight  of  the  cement  mixture. Cement  samples  were  then  tested  with  hydration  heat  test,  furnace  test  at    temperatures  of  300°C  to 900°C  and  UCS  test  of  a  sample  at  normal  temperature  as  well  as  samples  that  have  undergone combustion  at  a  certain  temperature.  Composition  of OWC>50%  have  faster  setting time  on  the  29 th to 40 th hours with maximum hydration temperature of 34.4°C on the 11 th to the 12 th hour as well as getting the optimal composition of Fire Mortar which is 42.5% and OWC which is 57.5%. Composition of 50-60% Fire Mortar have a heat resistance to a maximum of 900°C so they don’t experience failure and cracks which  make  a  sample  split.  Ofter  than  that,  composition  of  50-60%  OWC  on  average  have  a  greater compressive  strength  with  the  highest  compressive  strength  value  of  1.75  MPa  at  a  temperature  of 500°C.
Keywords:
Underground Coal Gasification (UCG), Cementing, Setting Time.

## 1. Pendahuluan
Underground  Coal  Gasification (UCG)  atau gasifikasi  batubara  bawah  tanah  merupakan teknologi  untuk  mengekstraksi  endapan  batubara dalam bentuk gas dari suatu cebakan tanpa harus dilakukan  penambangan.  Dalam  proses  gasifikasi reaksi  antara  batubara  dengan  gas  pereaksi dilakukan  dalam  sebuah  reaktor  yang  disebut gasifier .  Sedangkan  dalam  proses  gasifikasi batubara  bawah  tanah  ini,  reaksi  antara  batubara dengan gas pereaksi langsung dilakukan di dalam lapisan batubara bawah tanah.Pada UCG terdapat beberapa  proses  awal  yang  harus  dilakukan  yaitu pemboran  dan  penyemenan  ( cementing )  untuk merekat casing ke formasi.
Ada beberapa parameter yang harus diperhatikan  dalam  proses  penyemenan  dan semen  yang  dibutuhkan  untuk  sumur  UCG  harus memiliki  ketahanan  terhadap  suhu  yang  tinggi serta  tidak  mudah  rusak  ataupun  retak.  Semen yang  baik  memiliki setting  time atau  waktu  ikat yang  maksimal  dan  sesuai  agar  partikel  yang terkandungdalam  semen  dapat  mengikat  dengan baik dan erat.
* Korespodensi Penulis:
(Bayu  Rahmadika)  Jurusan  Teknik  Pertambangan, Universitas Bangka Belitung.
E-mail: bayu.rahmadika@yahoo.co.id

## HP: 0821-7571-8268
Semen  Tahan  Api  memiliki  sifat  tahan terhadap  panas  yang  tinggi  tetapi  memiliki setting time yang  sangat  lama  namun  dapat  ditingkatkan dengan  menambah  campuran  pada  semen, seperti  menggunakan Oil  Well  Cement . Oil  Well Cement biasanya digunakan untuk well cementing yang  memiliki  kandungan  dan  karakteristik  yang berbeda  serta  memiliki ketahanan  terhadap  panas dan setting  time yang  cukup  tinggi    sehingga cocok untuk digunakan dalam proses penyemenansumur UCG.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis kecepatan  pengerasan  ( setting  time )  Semen Tahan  Api  pada  berbagai  variasi  campuran Oil Well Cement dan mendapatkan  campuran semen yang  optimal  pada  proses cementing untuk  sumur UCG. Selain itu juga untuk menganalisis pengaruh karakteristik  Semen  Tahan  Api  jika  ditambahkan Oil  Wel  Cement .  Sehingga  campuran  semen  ini dapat  dijadikan  salah  satu  alternatif  untuk  proses cementing sumur UCG.

## Lokasi Penelitian
Lokasi  penelitian  berada  di  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan  Teknologi  Mineral  dan  Batubara (Puslitbang  tekMIRA),  Kota  Bandung,  Propinsi Jawa
Barat.

## Tinjauan Pustaka
Penyemenan ( Cementing )
Penyemenan  merupakan  proses  yang  sangat penting  dalam  UCG.  Penyemenan  adalah  salah satu  faktor  yang  sangat  penting    dalam  suatu operasi  pemboran.  Berhasil  atau  tidaknya  suatu pemboran, salah satu diantaranya adalah tergantung dari penyemenan sumur tersebut(Schlumberger,1984).
Pada  penelitian  ini  menggunakan  Semen Tahan  Api  sebagai  bahan  utama  dengan ditambahkan Oil  Well  Cement (OWC).  Semen Tahan  Api  merupakan  material refractory yang berfungsi  sebagai  perekat  batu  tahan  api  seperti pada tanur untuk kegiatan metalurgi.
Sedangkan Oil  Well  Cement adalah  semen Portland  yang  dicampur  dengan  bahan retarder khusus  seperti  asam  borat,  casein,  lignin,  gula atau organic  hidroxid  acid yang  sering  digunakan untuk pembuatan sumur minyak dan gas bumi. Oil Well  Cement dapat  diklasifikasikan  menjadi beberapa  tipe  menurut  API  (API spec .  10,  4” edition , 1988).
Sifat Fisik Semen
Sifat  fisik  semen  yang  mempengaruhi  kualitas pada  semen  berdasarkan  standar  API  10.4, diantaranya adalah :
a.  Waktu Ikat Waktu  pengikatan  pada  pasta  semen  ada  2 macam,  yaitu  waktu  ikat  awal  ( setting  time )  dan waktu  ikat  akhir  ( final  setting ).  Waktu  ikat  awal menurut  ASTM  C  266  minimum  45  menit, sedangkan  waktu  ikat  akhir maksimum  360 menit. Waktu  ikat  awal  tercapai  apabila  masuknya  jarum vicat ke  dalam  sampel  dalam  waktu  30  detik sedalam 25 mm.
b.  Tahan Terhadap Suhu Tinggi
Untuk mengetahui ketahanan semen terhadap suhu  yang  tinggi  dilakukan  pembakaran  atau  uji furnace .  Uji  bakar  ( furnace )  bertujuan  untuk mengetahui ketahanan dan perubahan karakteristik sampel terhadap panas.
c.  Kuat Tekan
Hasil  yang  diinginkan  dari  uji  kuat  tekan  ini adalah  untuk  klasifikasi  kekuatan  dan  karakteristik sampel  utuh  (Rai  dkk,  2013).  Nilai  tegangan  pada saat  sampel  batuan  hancur  didefinisikan  sebagai kuat  tekan  uniaksial  batuan  dan  diberikan  oleh hubungan:

## σc = F/A
(1)

## 2. Metode Penelitian
Objek Penelitian
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  kajian  eksperimental  menggunakan  objek berupa  bubur  semen  ( slurry )  dan  sampel  silinder semen  yang  terdiri  dari  campuran  Semen  Tahan Api sebagai bahan utama dengan penambahan Oil Well  Cement sebesar  0%,  42,5%,  45%,  47,5%, 50%, 52,5%, 55%, 57,5% dan 60% dari berat total campuran  semen.  Campuran  semen  tersebut kemudian  ditambahkan  air  dengan  komposisi  air sebesar  35% Ratio  of  Cement .  Bubur  semen ( slurry )  digunakan  dalam  pengujian  panas  hidrasi sedangkan  sampel  silinder  semen  digunakan dalam uji bakar dan uji kuat tekan.
Sampel  silinder  dibuat  dengan  memasukkan campuran  semen  ke  dalam  pipa  PVC  berukuran tinggi 4 in dan diameter 2 in sesuai standar ASTM C31  yang  kemudian  dikeringkan  pada  suhu ruangan  selama  14  hari.  Adapun  komposisi campuran semen yang digunakan dalam pembuatan slurry dan  sampel  silinder  semen dapat dilihat pada Tabel 1.

## Tahapan Penelitian
Penelitian ini merupakanpenelitian yang berbasis laboratorium,yang dimana pada sebelumnya  harus  mengetahui  apa  yang  harus diuji dan diteliti. Adapun langkah penelitian secara umum adalah sebagai berikut :
1.  Preparasi serta pembuatan slurry dan  sampel silinder semen sesuai standar ISRM (1981).
Gambar 1. Cetakan silinder semen
2.  Proses pengujian panas hidrasi untuk mengetahui  kecepatan  pengerasan  semen menggunakan alat termokopel terhadap slurry . Untuk  mengukur  panas  hidrasi  dari  sampel, terdapat  9  buah  kabel  yang  dihubungkan kemudian  tiap  kabel  dimasukkan  ke  dalam slurry . Kabel-kabel termokopel tersebut dihubungkan  ke Data  Taker yang  telah terhubung dengan komputer, sehingga pembacaan  data  yang  berupa  laju  kenaikan dan penurunan suhu semen.
3.  Proses pembakaran ( furnace ) dengan mengukur  tinggi  dan  berat  sampel.  Kemudian memasukkan  sampel  ke  dalam  alat furnace merk Carbolite CWF 1100 dengan pembakaran pada suhu 300°C, 400°C, 500°C, 600°C,  700°C,  800°C  dan  900°C  dengan waktu  pembakaran  yangdicapai  selama  2  jam kemudian  dipertahankan  hingga  dilakukan penurunan  suhu  secara  bertahap.  Setelah  uji bakar  selesai  dilaksanakan,  sampel  tersebut kemudian  dilakukan  uji  kuat  tekan  yang bertujuan  untuk menentukan  kekuatan  sampel pasca bakar.
4.  Pengujian  kuat  tekan  menggunakan  alat Compression  Testing  Machine (CTM)  untuk mengetahuiperbandingan  kuat  tekan  yang dihasilkan dari sampel yang belum atau sudah mengalami  uji  bakar  ( furnace ).Adapun  urutan atau tahap pengerjaan UCS berdasarkan buku panduan dengan nomor SNI 2825-2008.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Kecepatan Pengerasan Semen dan Campuran Semen Optimal
Uji  panas  hidrasi  bertujuan  untuk  mengetahui lama  waktu  pengikatan  ( setting  time )  dari  semen. Lama waktu yang dibutuhkan pada uji ini yaitu ±47 jam  guna  mendapatkan  reaksi  hidrasi  yang maksimal.  Hasil  dari  reaksi  tersebut  berupa  grafik yang  menunjukkan  batas  suhu  maksimal  yang dihasilkan  campuran  semen  dan  dapat  diketahui pada  waktu  keberapa  semen  tersebut  mencapai titik puncak.
Berdasarkan  hasil  uji  yang  telah  dilakukan, terdapat  perbedaan  diantara  masing-masing campuran semen. Terlihat dari grafik hasil uji pada Gambar  5,  masing-masing  campuran  semen memiliki  suhu  maksimal  dan setting  time yang berbeda  antar  satu  sama  lain.  Campuran  dengan perbandingan  Semen  Tahan  Api  sebesar  42,5% dan Oil  Well  Cement sebesar  57,5%  memiliki peningkatan  suhu  maksimal  yang  paling  tinggi dibandingkan  dengan  campuran  semen  yang  lain yaitu  sebesar  34,4°C,  selain  itu  juga  campuran semen  ini  memiliki setting  time yang  lebih  baik. Sementara  itu  campuran  Semen  Tahan  Api sebesar  60%  dan Oil  Well  Cement sebesar  40% memiliki  suhu  maksimal  terendah  dengah  suhu 31,8°C serta memiliki setting time yang lebih lama. Berdasarkan Tabel 2, dapat ditarik kesimpulan bahwa  campuran  semen  yang  memiliki  lebih banyak  kandungan Oil  Well  Cement (>  50%)
Sampel Semen Tahan Api Oil Well Cement Air
Jumlah Sampel
Silinder Semen Bubur Semen Bakar Tanpa Bakar 1 40% 60% 35% Ratio of Cement 7 1 1 2 42,5% 57,5% 7 1 1 3 45% 55% 7 1 1 4 47,5% 52,5% 7 1 1 5 50% 50% 7 1 1 6 52,5% 47,5% 7 1 1 7 55% 45% 7 1 1 8 57,5% 42,5% 7 1 1 9 60% 40% 7 1 1
Total
63 9 9 Gambar 2. Alat uji panas hidrasi
Tabel 1. Komposisi campuran semen
Gambar 3. Alat uji bakar ( furnace )
Gambar 4. A
memiliki setting time yang lebih cepat dibandingkan  dengan  campuran  semen  yang memiliki  kandungan  Semen  Tahan  Api  yang  lebih banyak.  Sehingga  komposisi  yang  paling  optimal untuk proses cementing sumur gasifikasi batubara
bawah  tanah  berdasarkan  pengujian  adalah Semen  Tahan  Api  sebesar  42,5%  dan Oil  Well Cement sebesar  57,5%  dengan  mencapai  suhu maksimal  sebesar  34,4°C  pada  jam  ke-12  serta mendapatkan setting  time pada  jam  ke-29.
Karakteristik Campuran Semen
Uji Bakar ( Furnace )
Uji bakar atau uji furnace merupakan uji untuk mengetahui  ketahanan  panas  dari  sampel  semen yang  telah  mengalami  proses  pembakaran  pada suhu  300°C,  400°C,  500°C,  600°C,  700°C,  800°C dan  900°C  dengan  waktu  pembakaran  yang dicapai  selama  2  jam  kemudian  dipertahankan hingga dilakukan penurunan suhu secara bertahap serta  didingingkan  dengan  cara  didiamkan  pada suhu  ruangan  normal.  Setelah  itu  akan  terlihat apakah  terjadi  perubahan  pada  sampel  silinder tersebut  yang  ditandai  dengan munculnya  retakan ataupun mengalami kehancuran.
Berdasarkan  uji  yang  telah  dilakukan  terdapat beberapa variasi retakan yang terjadi pada sampel
silinder semen setelah mengalami proses pembakaran  ( furnace )  pada  suhu  300°C  sampai dengan 900°C, namun retakan yang terdapat pada sampel tidak membuat sampel tersebut hancur.
Terlihat  pada  Gambar  6  yaitu  pada  suhu  300°C, sampel  semen tidak mengalami  retakan  pada  tiap jenis  sampel  yang  memiliki  kandungan  yang berbeda  sesuai  dengan  perbandingan  komposisi semen  yang  telah  ditentukan,  sama  halnya  juga dengan sampel pada suhu 400°C
No Campuran Semen Suhu maks. dan waktu (jam ke-) Setting time (jam ke-) Semen Tahan Api Oil Well Cement 1 40% 60% 34,1°C (12) 30 2 42,5% 57,5% 34,4°C (12) 29 3 45% 55% 33,5°C (12) 30 4 47,5% 52,5% 33,6°C (11) 30 5 50% 50% 33,2°C (12) 30 6 52,5% 47,5% 33,1°C (12) 31 7 55% 45% 32,6°C (12) 31 8 57,5% 42,5% 32,2°C (11) 31 9 60% 40% 31,8°C (11) 40
Gambar 5. Grafik perbandingan penambahan suhu terhadap waktu pada  setiap komposisi campuran sampel
Tabel 2. Pengaruh campuran semen terhadap setting time
Pada  suhu  500°C,  terdapat  dua  jenis  sampel yang mengalami retakan yaitu sampel berkomposisi  STA  60%  :  40%  OWC  dan  STA 52,5%  :  47,5%  OWC,  retakan  tersebut  berada  di bagian  samping  sampel.  Sedangkan  sampel  yang lain  tidak  memili  retakan  sama  sekali.  Panjang retakan  yang  terdapat  pada  kedua  sampel  lebih dari  1  cm  namun  masih  tergolong  retakan  halus karena  tidak  membuat  sampel  menjadi  hancur atau terbelah.
Pada suhu 600°C, semua jenis sampel silinder semen  mengalami  retakan.  Terlihat  pada  Gambar 8  dan  9  terdapat  sampel  yang  memiliki  retakan berbentuk  seperti  lingkaran,  sedangkan  pada sampel yang lainnya memiliki retakan yang berada di  bagian  samping  sampel.  Namun  sama  seperti pada  suhu  500°C,  retakan  yang  terjadi  tidak membuat sampel menjadi hancur dan terbelah.
Pada  suhu  700°C,  semua  sampel  silinder semen    mengalami  retakan.  Namun  pada  sampel ini  terjadi  penurunan  suhu  yang  drastis  sehingga terjadi  retakan  yang  hampir  menyeluruh  di  semua bagian  sampel  seperti  yang  terlhat  pada  Gambar 11,  tetapi  tidak  membuat  sampel  menjadi  hancur. Retakan  tersebut  terjadi  ketika  sampel  yang mengalami penurunan suhu pada 100°C langsung dikeluarkan  dari  alat furnace dan  sampel  tersebut mengalami  penyesuaian  terhadap  suhu  ruangan (25°C)  sehingga  menyebabkan  proses  retakan lebih  cepat.  Efek  yang  terjadi  akibat  penurunan suhu  tersebut  membuat  sampel  menjadi  lebih cepat  hancur  seperti  yang  terlihat  pada  hasil  uji kuat tekan uniaksial.
Pada  suhu  800°C,  semua  sampel  silinder semen terdapat retakan setelah mengalami proses pendinginan  selama  semalam  (kurang  lebih  15 jam).  Retakan  yang  terjadi  berada  di  bagian samping  sampel,  namun  terdapat  satu  sampel yang memiliki retakan berbentuk vertikal sepanjang tiga inci yaitu pada sampel 8.
Gambar 6. Uji furnace suhu 300°C
Gambar 7. Sampel retak pada suhu 500°C
Gambar 8. Sampel retak pada suhu 600°C
Gambar 9. Retakan berbentuk lingkaran
Gambar 10. Sampel retak pada suhu 700°C
Gambar 12. Sampel retak pada suhu suhu 900°C
Pengujian furnace yang  terakhir  dilakukan pada suhu 900°C, semua sampel yang diuji masih utuh dan tidak hancur meskipun terdapat beberapa
retakan  yang  terjadi  yang  berada  di  bagian samping sampel khususnya sampel yang berkomposisi  STA  42,5%  :  57,5%  OWC  dan  STA 40% : 60% OWC.
Proses pendinginan atau penurunan suhu dilakukan  secara  bertahap  dan  stabil  sehingga sampel  yang  memiliki  kandungan  Semen  Tahan Api  yang  lebih  dominan  tidak  memiliki  retakan  >1 cm ketika sampel dikeluarkan dari alat furnace .
Berdasarkan  hasil  uji  yang  telah  dilakukan, sampel  silinder  semen  yang  memiliki  kandungan Semen  Tahan  Api  yang  lebih  dominan  memiliki ketahanan  terhadap  panas  yang  lebih  tinggi.  Hal tersebut  ditunjukkan  pada  suhu  pembakaran sebesar    900°C,  sampel  yang  berkomposisi Semen  Tahan  Api  sebesar  50%  -  60%  tidak mengalami keruntuhan dan retakan yang membuat sampel  terbelah.  Namun  pada  penelitian  ini diperlukan  komposisi  penambahan Oil  Well Cement yang  tepat  sehingga  sampel  semen  yang dihasilkan memiliki sifat ketahanan terhadap panas dan  nilai  kuat  tekan  yang  tinggi  serta  waktu  ikat ( setting time ) yang optimal.
Uji Kuat Tekan ( Uniaxial Compressive Strength )
Pada  penelitian  ini  dilakukan  uji  kuat  tekan terhadap  dua  jenis  sampel  yaitu  sampel  yang tanpa  mengalami  pembakarandan  sampel  yang telah mengalami pembakaran. Pengujian ini hanya untuk melihat besar beban yang dapat ditanggung oleh masing-masing sampel semen silinder.
Pada proses cementing untuk sumur gasifikasi batubara  bawah  tanah,  pengujian  kuat  tekan terhadap  semen  sangat  penting  dilakukan.  Tujuan utama  uji  kuat  tekan  uniaksial  pada  proses cementing yaitu  untuk  mengukur  kekuatan  semen dalam  menahan  tekanan-tekanan  yang  berasal dari formasi atau casing . Sedangkan fungsi utama cementing dalam  gasifikasi  batubara  bawah adalah  untuk  menguatkan  formasi  atau casing agar tidak terjadi failure .
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  13,  setiap sampel  silinder  semen  memiliki  kuat  tekan  yang berbeda  antar  satu  sama  lain.  Pada  suhu  normal,
sampel  berkomposisi  STA  55%  :  45%  OWC memiliki  tegangan  paling  besar  dibandingkan dengan  sampel  berkomposisi  lain  yaitu  sebesar 1,59 MPa.
Pada sampel yang telah mengalami pembakaran  suhu  sebesar  300°C,  sampel berkomposisi  STA  57,5%  :  42,5%  OWC  memiliki tegangan  sebesar  1,66  MPa.  Pada  suhu  400°C, sampel  berkomposisi  STA  42,5%  :  57,5%  OWC memiliki  tegangan  sebesar  1,35  MPa.  Pada  suhu 500°C,  sampel  berkomposisi  STA  40%  :  60% OWC memiliki tegangan  sebesar  1,75  MPa.  Pada suhu 600°C, sampel berkomposisi STA 40% : 60% OWC memiliki tegangan  sebesar  1,28  MPa.  Pada suhu 700°C, sampel berkomposisi STA 50% : 50% OWC memiliki tegangan  sebesar  0,12  MPa.  Pada suhu 800°C, sampel berkomposisi STA 40% : 60% OWC  memiliki  tegangan  sebesar  0,54  MPa. Sedangkan  pada  suhu  tertinggi  yaitu  900°C, sampel  berkomposisi  STA  42,5%  :  57,5%  OWC memiliki tegangan terbesar yaitu 0,61 Mpa.
Tabel 3. Hasil uji kuat terbesar
Suhu Sampel Kuat Tekan (MPa) Normal STA 55% : 45% OWC 1,59 300°C STA 57,5% : 42,5% OWC 1,66 400°C STA 42,5% : 57,5% OWC 1,35 500°C STA 40% : 60% OWC 1,75 600°C STA 40% : 60% OWC 1,28 700°C STA 45% : 55% OWC 0,40 800°C STA 40% : 60% OWC 0,54 900°C STA 42,5% : 57,5% OWC 0,61
Berdasarkan  hasil  yang  didapatkan  dari pengujian  kuat  tekan  terhadap  sampel  semen silinder  seperti  yang  terlihat  pada  Tabel  3,  bahwa suhu atau temperatur akan mempengaruhi hasil uji kuat  tekan.  Sampel  yang  telah  mengalami pembakaran  pada  temperatur  tertentu  akan berbeda  hasil  kuat  tekannya  dengan  temperatur yang  lain.  Semakin  tinggi    suhu  atau  temperatur pengujian  terhadap  sampel,  maka  akan  membuat sampel  semakin  duktil  dan  mengurangi  kekuatan batuan.
Sehingga  dari  hasil  pengujian  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  sampel  yang  berkomposisi Oil Well Cement lebih dominan yaitu >50-60%, secara rata-rata  berdasarkan  grafik  yang  dihasilkan
Gambar 11. Sampel retak pada suhu 800°C
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K ua t T eka n (M P a) Sampel Hasil Uji Kuat Tekan 300° 400° 500°
600° 700° 800° 900° Normal Gambar 13. Grafik hasil uji kuat tekan sampel
memiliki  nilai  kuat  tekan  yang  lebih  besar  dengan menghasilkan  nilai  kuat  tekan  tertinggi  yaitu sebesar  1,75  MPa  pada  suhu  500°C.  Selain  itu juga,  semakin  tinggi  suhu  pembakaran  sampel pada  proses  pengujian  sebelumnya,  maka
semakin kecil pula nilai kuat tekan yang dihasilkan. Hal tersebut dikarenakan Oil Well Cement memiliki berat  jenis  yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan Semen Tahan Api.

## 4. Kesimpulan
Waktu  kecepatan  pengerasan  semen  dalam mencapai  suhu  hidrasi  maksimal  berkisar  antara jam  ke-11  sampai  12  dan  mendapatkan setting time pada  jam  ke-29  sampai  40  dari  total  waktu keseluruhan.  Sedangkan,  komposisi  yang  paling optimal  untuk  proses cementing pada  sumur gasifikasi  batubara  bawah  tanah  adalah  Semen Tahan  Api  sebesar  42,5%  dan Oil  Well  Cement sebesar  57,5%  dengan  mencapai  suhu  maksimal sebesar 34,4°C pada jam ke-12 serta mendapatkan setting time pada jam ke-29.
Sampel  dengan  komposisi  Semen  Tahan  Api 50-60%  pada  proses  pembakaran  memiliki ketahanan  terhadap  panas  yang  paling  tinggi sebesar  900°C,  dimana  sampel  tidak  mengalami keruntuhan  dan  retakan  yang  membuat  sampel terbelah. Melalui uji kuat tekan, sampel berkomposisi Oil  Well  Cement 50-60%  rata-rata memiliki  kuat  tekan  lebih  besar  pada  setiap  suhu dengan  menghasilkan  nilai  kuat  tekan  tertinggi sebesar 1,75 MPa pada suhu 500°C.

## Daftar Pustaka
Anonim.  1998. Apeccification  for  Material  and Testing for Well Cement . API 10.4. Anonim.  2008. SNI  2825-2008  Cara  Uji  Kuat Tekan  Batu  Uniaksial .  Badan  Standarisasi Nasional. Anonim. 2015. ASTM C 266 Standard Test Method for  Time  of  Setting  Time  of  Hydraulic  Cement
Paste  by  Glimore  Needles .  United  State  : ASTM Internasional.
Brown,  E.T.  1981. ISRM  Suggested  Methods: Rock  Characterization,  Testing  and  Monitoring . Pergamon Press, Oxford.
Daulay.  2012. Teknologi  Gasifikasi  Batubara  dan Underground  Coal  Gasification(UCG) .  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Teknologi Mineral dan Batubara. Bandung.
Hartman  and  Howard,  L.  1987. Underground Gasification .  Introductory  Mining  Engineering, pp. 526-529.
Jumikis,  A.  R.  1979. Rock  Mechanics .  USA  : Tranch Tech Publications.
Nelson,  E.B.  1990. Well  Cementing .  Saint  - Etienne, France.
Rai, M.A., Kramadibrata,S., Wattimena, R.K. 2013.
Mekanika Batuan . Penerbit ITB, Bandung.
Schlumberger, Dowell. 1984. Cementing
Technology .  Sclumberger  Educational  Series, Houston - Texas.