## JANHUS Journal of Animal Husbandry Science
Jurnal Ilmu Peternakan Fakultas Pertanian, Universitas Garut ISSN : 2548-7914
PENGARUH CARA PENGOLAHAN PATI GARUT  ( Maranta arundinacea )

## SEBAGAI BINDER DAN  LAMA PENYIMPANAN TERHADAP KUALITAS FISIK PELLET AYAM BROILER
( The Effect of Processing Method of Arrow Root Tuber (Maranta arundinacea) as Binder and Length of Storage Time on Physical Quality Pellet Feed For Chicken Broiler )
Titin Nurhayatin 1 dan Maryati Puspitasari 2
Prodi Peternakan Fakultas Pertanian, Universitas Garut
Email :
1 titinnurhayatin@uniga.ac.id
2 marpusadad@uniga.ac.id

## Abstrak
Rancangan  penelitian  dilakukan  RAL  faktorial  (4  x  3)  3  ulangan.  Faktor  A  adalah  Proses pengolahan  binder  terdiri dari : A0 =  binder  CMC 1 %. A1 = binder diseduh d air panas, A2= binder tercampur ransum dan disemprot air panas. A3 =  binder dalam  ransum, dan  dipanaskan dalam autoclave. Jumlah binder pati garut yang digunakan adalah 12% . Faktor B adalah lama penyimpanan, yaitu: L0 =  15 hari, L2 =  30 hari dan L3 =  45 hari. Peubah yang diamati adalah parameter fisik pellet. Data yang diperoleh  di analisis  varian (Anava) dan Uji Duncan. (Steel and Torrie,  1989).  Hasil  penelitian adalah tidak  terdapat interaksi  antara jenis  pengolahan dan lama  penyimpanan terhadap terhadap densitas, berat jenis, kadar air, kerapatan tumpukkan dan kerapatan  pemadatan  tumpukkan,  tetapi  terdapat  interaksi  antara  jenis  pengolahan  dan  lama penyimpanan  terhadap  durabilitas  pellet.  Jenis  pengolahan  berpengaruh  sangat  nyata  pada densitas dan durabilitas. lama penyimpanan berpengaruh sangat nyata terhadap kadar air dan berat jenis  tapi  jenis  pengolahan  dan  lama  penyimpanan  tidak  berpengaruh  nyata  pada  kerapatan tumpukkan dan kerapatan pemadatan tumpukkan.
Kata Kunci : Pati garut, binder, pengolahan, penyimpanan,  pellet, broiler,

## Abstract
The  research  design  was  done  by  factorial Completely  Randomized  Design (4  x  3)  3 replications. Factor A is binder processing process consisting of: A0 = 1% CMC binder. A1 = binder brewed in hot water, A2 = binder mixed ration and sprayed with hot water. A3 = binder in ration, and heated in autoclave. The amount of starch binder used is 12%. Factor B is the length of storage, ie: L0 = 15 days, L2 = 30 days and L3 = 45 days. The observed variable is the physical parameter of pellet. Data obtained in the analysis of variants (Anava) and Duncan Test. (Steel and Torrie, 1989). The result of this research is there is no interaction between processing type and length of storage to density, specific
gravity, water content, pile density and pile compaction density, but there is interaction between processing type and duration of storage to pellet durability. The type of treatment has a very significant effect on the density and durability. duration of storage has a very significant  effect  on  water  content  and  specific  gravity  but  the  type  of  processing  and storage time has no significant effect on pile density and density of compact pile.
Keywords : garut starch, binder, processing, storage, pellet, broiler

## 1 Pendahuluan
Penggunaan pakan yang efisien dalam suatu usaha budidaya sangat penting karena pakan merupakan biaya variabel  yang paling mahal. Menurut Sachwan (1999)  biaya untuk pakan bisa mencapai 60 - 70% dari seluruh biaya produksi. Salah satu bentuk pakan yang banyak digunakan adalah  bentuk  pellet.  Pakan  pellet ini  banyak  digunakan  terutama  sebagai  bentuk  pakan  untuk ayam broiler.
Pakan  bentuk  pellet  merupakan  pakan  yang  dipadatkan,  dikompakkan  melalui  proses mekanik.  Keuntungan  penggunaan  pakan  bentuk  pellet  antara  lain  mengurangi  pakan  yang tercecer,  meningkatkan  palatabilitas,  mengurangi  pemilihan  pakan  oleh  ternak,  serta mempermudah penanganan.
Kejadian  yang  masih  banyak  dijumpai  pada  pakan  berbentuk  pellet  di  lapangan  adalah tekstur cepat rusak, pecah maupun patah selama produksi, pengangkutan dan penyimpanan. Salah satu yang mempengaruhi kondisi tersebut adalah bahan perekat Binder). Menurut Retnany (2009) Ketahanan  benturan  pakan  berbentuk  pelet  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  yaitu  ukuran partikel, komposisi bahan, teknik pengolahan  dan kadar bahan perekat.
Keberadaan bahan perekat (binder) dalam pakan pellet sangat penting untuk membentuk kualitas pellet yang baik. Penggunaan binder pada pellet dapat meningkatkan  sifat fisik pellet dan  kandungan  kimiawi  bahan  yang  dikandungnya.  Menurut  Thomas  (1998),  pakan  yang dihasilkan sebaiknya diuji kualitasnya, baik secara fisik, kimiawi maupun biologis. Pemeriksaan secara  fisik  meliputi  tekstur,  warna,  keseragaman, durability ,  dan  kekerasan.  Pengujian  pakan secara  kimiawi  yaitu  menganalisis  pakan  di  laboratorium  untuk  mengetahui  kandungan nutrisinya, dengan analisis proksimat..
Bahan  perekat  atau  pengikat  diperlukan  untuk  mengikat  komponen-komponen  bahan pakan agar mempunyai struktur yang kompak hingga pellet memiliki sifat fisik yang  kuat dan dapat  menahan  partikel-pertikel  nutrient  yang  ada  di  dalamnya.  Menurut  Soeprobo  (1986), beberapa hal  yang perlu diperhatikan dalam memilih bahan perekat adalah ketersediaan bahan dan harganya, dapat bersatu dengan bahan-bahan lain, mempunyai daya rekat yang tinggi, mudah dicerna organisme, dapat bersatu dengan bahan-bahan lainnya dan tidak mengandung racun.
Beberapa  bahan  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  perekat    adalah  gandum,  tepung terigu, tepung tapioka, dedak halus, tepung biji kapas, dan rumput laut. Sedang bahan yang tidak mengandung  unsur  nutrisi  diantaranya  CMC,  alginat,  agar-agar  dan  macam-macam  getah (Mujiman,  2007)  dalam  Wulansari,  R.,  dkk.  (2016).    Dan  bahan  –bahan  alami  yang  sekarang sudah banyak digunakan antara lain tepung terigu, tepung jagung, tepung beras, onggok (Retnani, dkk. (2010)  serta tepung tapioka (Syamsu, 2007).
Keefektipan  binder  sangat  dipengaruhi  oleh  daya  rekat  bahan  dan  daya  rekat  bahan dipengaruhi oleh gelatinisasi.Pati bila terkena panas dan tersedia cukup air dalam bahan pakan akan mengalami gelatinisasi sehingga akan berfungsi sebagai perekat yang baik.
Pengolahan  binder  dalam  penggunaannya  untuk  pellet  dapat  mempengaruhi  proses gelatinisasai  sehingga  akan  memberikan  pengaruh  terhadap  sifat  fisik  pellet.  Pellet  yang dihasilkan  dengan  pemanasan  basah  (pengukusan)  selama  5  menit  menghasilkan  bentuk  yang kompak,  tektur  yang  halus  dan  tidak  mudah  retak  sedangkan  pengukusan  selama  10  menit menghasilkan  pellet  yang  keras.  penelitian  serupa  yang  pernah  dilakukan  menunjukkan pengolahan  dengan  cara  pemanasan  dengan  autoclave  45  menit  dan  jenis  binder  memberikan pengaruh  nyata    terhadap  sifat  meningkatkan  ukuran  partikel,  kerapatan  tumpukan,  kerapatan pemadatan  tumpukan,  berat  jenis,  sudut  tumpukan,  ketahanan  benturan  dengan  nilai  masing- masing sebesar 0.67 cm, 0.68 g/cm 3 , 0.75 g/cm 3 , 1.57 g/cm 3 , 26.99 0 , 99.70 %, walaupun nilai Aw kurang baik yaitu 0.81.
Selain bentuk pengolahan terhadap binder, penyimpanan pellet juga akan mempengaruhi sifat fisik pellet. Masuknya komponen air ke dalam pellet akan mngakibatkan penurunan kualitas pellet.  Hasil  penelitian  menunjukkan  penyimpanan  selama  enam  minggu  ternyata  sangat mempengaruhi kadar air, aktivitas air, faktor higroskopis, ukuran partikel, kerapatan tumpukkan, kerapatan  pemadatan  tumpukan  dan  ketahanan  benturan.  Lama  penyimpanan  0  minggu menunjukkan  nilai  aktivitas  air,  ukuran  partikel,  kerapatan  tumpukan,  kerapatan  pemdatan tumpukkan dan ketahanan benturan terbaik, masing-masing sebesar 0.74 : 0,669 cm; 0.733 g/cm3; 0.824 g/cm3 dan 99,95% (Retnani, Y.  2009).
Pati garut merupakan pati yang berasal dari umbi garut. Potensi pati garut sebagai binder untuk membentuk pellet ikan yang efisien telah dilakukan oleh Puspitasari, M tahun 2011. Hasil penelitian tesebut adalah pengunaan pati garut dengan taraf  pemberian 12%, berpengaruh baik terhadap  sifat fisik pellet, kimia dan bilogis pellet ikan. Penggunaan pati garut untuk pellet yam broiler  sampai  saat  ini  belum  dilakukan  penelitian,  demikian  juga  dengan  proses  pengolahan dalam penggunaannya serta bagaimana pengaruh penyimpanan terhadap kualitas fisiknya belum ditemukan.  Oleh  karena    penelitian  tentang  pengolahan  pati  garut  untuk  binder  dan  pengaruh penyimpanannya terhadap sifat fisik  pellet ayam broiler perlu dilakukan.

## 2 Metodologi

## 2.1 Waktu dan Tempat
Penelitian  dilaksanakan di Lab Terpadu Fakultas Pertanian dan Fakultas MIPA UNIGA serta  Lab. Makanan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Padjadjaran.

## 2.2 Bahan dan Metoda Penelitian
Pati  Garut  dibuat  dengan  proses  pembersihan  umbi  garut,  pemarutan  umbi  garut, pemerasan hasil pemarutan, pengendapan pati garut, pengeringan pati garut.

## Rancangan Penelitian
Rancangan  Percobaan  adalah  RAL  dengan  pola  faktorial    (4  x  3)  dengan  3  ulangan. Faktor A adalah proses pengolahan pada binder yang terdiri dari:
A0  =    binder  CMC  dicampur  secara  homogen,  setelah  tercampur  diberi  dengan  air  panas secukupnya sampai membentuk adonan yang siap dibentuk pellet.
A1  =   binder diseduh dengan air panas dengan temperatur 100 o C, jumlah air adalah  5%  dari berat bahan
A2  =    binder dicampurkan ke dalam bahan ransum secara homogen, kemudian disemprot dengan air panas dengan suhu 100 o C sebanyak 5%.
A3    =      bider  dicampurkan  ke  dalam  bahan  ransum  ,  kemudian  dipanaskan  dengan  uap  panas dalam autoklave dengan temperatur 100 o C dan tekanan 1.7 -1.8 kg/cm3
Jumlah binder yang digunakan adalah 12% dari komposisi ransum  (Puspitasari, P., 2011).
Faktor B adalah lama penyimpanan L0 = lama penyimpanan 30 hari L2 = lama Penyimpanan 60 hari L3 = lama penyimpanan 90 hari
Tabel 1. Formulasi Ransum Broiler yang Digunakan dalam Penelitian
Bahan A0 A1 A2 A3 Jagung 43 43 43 43 Bungkil Kedelai 26 26 26 26 Dedak Padi 18 7 % 7 % 7 % Tepung Ikan 8 8 8 8 Minyak Kelapa 2 2 2 2 Dikalsium Phospat 0,6 0,6 0,6 0,6 CaCO3 1 1 1 1 Dl-Methionin 0,1 0,1 0,1 0,1 Premix 0,3 0,3 0,3 0,3 Perekat CMC 1% Pati Garut 12 % Pati Garut 12 % Pati Garut 12 %
Peubah yang diamati meliputi  , kadar air,  kerapatan tumpukan,  kerapatan  pemadatan tumpukan, durabilitas,  densitas pellet, kadar air. Data yang diperoleh di analisis  varian (Anava) dengan  tingkat  kepercayaan  95  %.  Apabila  hasil  analisis  menunjukkan  pengaruh  nyata  maka dilanjutkan dengan Uji Duncan. (Steel and Torrie, 1989).

## 3 Hasil dan Pembahasan

## Durabilitas
Uji  durabilitas  pellet  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat  ketahanan  pellet  terhadap gangguan  fisik.    Hasil  analisis  varian  terhadap  durabilitas  pellet  terdapat  interaksi  antara  jenis pengolahan dengan lama penyimpanan. Tabel durabilitas pellet dari beberapa perlakuan dengan masa penyimpanan yang berbeda dapat dilihat pada Tabel di bawah
Pengolahan  binder  pati  garut  beriteraksi  dengan  lama  penyimpanan  terhadap  nilai durabilitas pellet. Dari beberapa perlakuan, nilai durabilitas tertinggi diperoleh oleh pellet dari R2 (binder dicampurkan ke dalam bahan ransum secara homogen, kemudian disemprot dengan air panas dengan suhu 100 o C sebanyak 30%). Pencampuran  bahan binder secara homogen yang selanjutnya  diberi  air  panas,  telah  mengakibatkan  terjadinya  gelatinisasi  yang  lebih  baik dibanding  yang  lainnya.  Keepektifan  binder  dipengaruhi  oleh  daya  lengketnya.  Daya  lengket
dipengaruhi  oleh proses gelatinisasi dari bahan binder tersebut. Pengolahan berpengaruh terhadap proses gelatinisasi dari binder ini.
Tabel 2. Nilai durabilitas pellet dari beberapa perlakuan
L1 L2 L3 R0 97,67 c 96,27 b 92,23 a ab b b R1 97,87 c 96,90 b 94,33 a bc c c R2 98,00 b 97,90 b 96,07 a c d d R3 97,53 c 95,00 b 93,20 a a a a
Nilai durability pellet dari penelitian di atas adalah di atas  92%.  Menurut Dozier, dkk (2010) nilai pellet durability broiler yang baik adalah minimal sebesar 80%. Lama penyimpanan memberikan pengaruh sangat nyata (P<0,01) terhadap pellet durability, hal ini berkaitan dengan menurunnya kadar air dengan lama penyimpanan yang disebabkan oleh serangan jamur, serangga, suhu dan kelembaban.

## Densitas
Densitas  digunakan untuk mengetahui kekompakkan dan tekstur pakan.  Tekstur pakan yang  kompak  akan  tahan  terhadap  pengaruh  proses  penekanan  sehingga  ikatan  antar  partikel penyusun  partikel  bahan  tidak  terisi  rongga  udara.  Hasil  analisis  varian  menunjukkan  tidak terdapat  interaksi  antara  jenis  pengolahan  bahan  binder  dengan  lama  penyimpanan  terhadap densitas pakan pellet. Tetapi jenis pengolahan dan lama penyimpanan secara mandiri berpengaruh terhadap densitas pellet. Hasil analisa Duncan dari data dapat dilihat pada Tabel di Bawah.
Tabel 3. Nilai densitas pellet dari pellet penelitian
Perlakuan Densitas Hasil Analisa Duncan R0 796,33 d R1 733,33 a R2 739,67 b R3 704,33 c L1 709,92 a L2 753,50 b L3 766,83 c
Jika nilai durabilitas yang terbaik adalah perlakuan R2, untuk densitas yang terbaik adalah perlakuan  Ro  .  Dimana  pada  perlakuan  Ro  binder  CMC  dicampur  secara  homogen,  setelah tercampur  diberi  dengan  air  panas  secukupnya  sampai  membentuk  adonan  yang  siap dibentuk pellet. Perbedaan antara pelakuan yang memberikan nilai durabilitas dan densitas terbaik karena masing-masing  parameter  dipengaruhi  juga  oleh  kondisi  bahan.  Densitas  sangat  erat
hubungannya dengan kekompakkan bahan. ,Densitas digunakan untuk mengetahui kekompakan dan tekstur pakan. Tekstur pakan yang kompak akan tahan terhadap proses penekanan sehingga ikatan  antar  partikel  bahan-bahan  tidak  terisi  rongga  udara.  Menurut  Hoffman  (1997)  dalam Subhan  Zien  (2008),  densitas  sangat  berperan  menentukan  kapasitas  dan  pengisisan  silo, kontainer dan pengemasan.

## Kadar Air
Kadar air berpengaruh terhadap sifat fisik pellet. Hasil analisi varian menunjukkan tidak terdapat interaksi antara jenis pengolahan binder dengan lama penyimapanan terhadap kadar air. Jenis pengolahan juga tidak berpengaruh terhadap kadar air pellet, sedangkan lama penyimpanan berpengaruh terhadap kandungan air pellet. Data kadar air pellet terdapat pada Tabel di bawah :
Tabel 4. Kadar air pellet dari beberapa perlakuan
Perlakuan Kadar Air Hasil Analisa Duncan R0 9,07 a R1 9,04 a R2 9,06 a R3 9,11 a L0 9,35 d L1 9,10 c L2 8,98 b L3 8,87 a
Dari  tabel  di  atas  terlihat  bahwa  lama  penyimpanan  berpengaruh  terhadap  kadar  air pellet.  Kondisi  ini  sesuai  dengan  Penelitian  Yuli  Retnani,  Dkk.,  (2011),    interaksi  antara  taraf penyemprotan air dengan lama penyimpanan memberikan pengaruh sangat nyata (P<0,01) pada nilai kadara air. Dari hasil penelitian nampak bahwa masa penyimpanan mengakibatkan kadar air di dalam pakan pellet  mengalami penurunan. Penurunan kadar air  disebabkan karena kondisi udara  yang  panas dimana waktu  penelitian  adalah sedang  masa  kemarau,  maka  kandungan  air dalam  pakan  pellet  juga  mengalami  penurunan.  Kondisi  ini  sesuai  dengan  pendapat  Khalil (1999a) bahwa  perbedaan kadar air ransum, suhu dan kelembaban lingkungan sekitarnya selama proses pengukuran  memungkinkan terjadinya penyerapan air dari udara. Dan kondisi ini dapat terjadi sebaliknya.
Kadar air dalam pakan pellet selama penelitian amasih berada dalam kisaran yang normal yaitu berkisar 8,87 sampai 9,35 %.  Menurut DBP (1997), kadar air maksimum untuk ransum unggas  adalah  14%.  Untuk  menjaga  agar  kadar  air  tidak  banyak  berubah,  maka  menurut Alamsyah,  R.  (2005),  syarat  tempat  penyimpanan  pakan    adalah    tidak  lembab  ,  kering  dan berventilasi.

## Berat Jenis
Berat jenis merupakan perbandingan antara massa bahan terhadap volumenya. Berat jenis memegang  peranan  penting  dalam  proses  pengolahan,  penanganan  dan  penyimpanan.  Hasil analisis varian dari berat jenis menunjukkan bahwa jenis pengolahan tidak berinteraksi dengan lama penyimpanan terhadap berat jenis. Jenis pengolahan juga tidak memberikan perbedaan yang
nyata terhadap berat jensi, tetapi lama penyimpnan berpengaruh nyata terhadap berat jenis. Data berat jenis terdapat pada Tabel di Bawah
Tabel 5. Berat jensi pellet dari beberapa perlakuan
Perlakuan Berat Jenis (g/cm3) Hasil analisa duncan R0 1,16 a R1 1,25 b R2 1,20 ab R3 1,18 ab L1 1,33 b L2 1,11 a L3 1,16 a
Berat  jenis  ditentukan  oleh  lama  penyimpanan.  Hal  ini  disebabkan  karena  lama penyimpanan  berpengaruh  terhadap  kandungan  air  pellet.  Kandungan  air  pellet  berpenagruh terhadap berat jenis pellet itu sendiri. Menurut Yuli Retnani, Dkk., (2011), semakin lama pellet disimpan, maka BJ pellet berfluktuasi yang dikarenakan terjadi penggumpalan yang disebabkan oleh pertumbuhan jamur pada pellet . Khalil (1999) menyatakan bahwa berat jenis berhubungan erat dengan porositas ransum. Porositas adalah rasio antara kerapatan tumpukkan dengan berat jenis ransum. Porositas akan menunjukkan  besarnya volume ruang antara partikel dalam suatu tumpukkan ransum. Porositas memganf peranan penting  dalam mencapai efieisnei pengeringan bahan.

## Kerapatan tumpukkan
Kerapatan tumpukkan dipakai untuk menghitung  volume ruang yang dibutuhkan untuk menempatkan suatu bahan dengan berat tertentu. Semakin besar nilai kerapatan tumupkkan suatu bahan,  volume  ruang  yang  dibutuhkan    akan  semakin  sedikit    hasil  analisis  varian  terhadap kerapatan  tumuppakn  diperoleh  bahwa  tidak  ada  interaksi  antara  jenis  pengolahan  dan  lama penyimpnan terhadap kerapatan tumpukkan. Nilai kerapatan tumpukkan terdapat pada Tabel di bawah .
Tabel 6. Nilai kerapatan tumupkkan dari beberapa perlakuan
Sumber Keragaman db JK KT F-hitung F-tabel P-value 5% 1% Perlakuan: 15 18897,63 A 3 3889,77 1296,59 0,94 ns 2,90 4,46 0,433 B 3 193,14 64,38 0,05 ns 2,90 4,46 0,986 AxB 9 14814,71 1646,08 1,19 ns 2,19 3,02 0,333 Galat 32 44161,72 1380,05 Total 47 63059,35 KK = 8,06%
Tidak terdapat perbedaan nyata antara perlakuan terhadap kerapatan tumpukkan. Tetapi rerata  kerapatan  tumpukkan  yang  tertinggi  adalah  pada  R2  yaitu  sebesar  471  kg/m3.  Menurut Mwithiga  dan  Sifuna  (2006)  dalam  Yuli  Retnani,  dkk.,  (2011),  yang  mempengaruhi  nilai
kerapatan  tumpukkan  yaitu  kadar  air.  Semakin  tinggi  kadar  air  maka  akan  menurunkan  nilai kerapatan  tumpukkan.  Kadar  air  dari  pakan  perlakuan  adalah  berbeda  nyata  antara  perlakuan tetapi  tidak  mengakibatkan  perbedaan  pada  kerapatan  tumupukkan.  Hal  ini  disebabkan  karena kisaran perbedaan kandungan airnya relatif tidak besar yaitu berkisar 8,87-9,35.
Menurut Ruttlof (1981) dalam  Subhan Zain (2008), bahan dengan kerapatan tumpukkan rendah    yaitu  sebesar  450  kg/m3  memerlukan  waktu  jatuh  dan  mengalir    yang  lama  sehingga dapat di timbang dengan teliti. Sedangkan bahan yang kerapatan tumpukkannya tinggi sebesar 500 kg/M3 bersifat sebaliknya.

## Kerapatan Pemadatan Tumpukkan
Kerapatan  pemadatan  tupukkan  adalah  nilai  fisik  dari  pellet    setelah  mengalami pemadatan. Hasil analisis terhadap nilai kerapatan tumpukan, tidak terdapat interaksi antara jenis pengolahan dan lama penyimpanan.
Tabel 7. Analisi varian kerapatan pemadatan tumpukkan
Sumber Keragaman db JK KT F-hitung F-tabel P- value 5% 1% Perlakuan: 15 43990,67 A 3 9127,14 3042,38 0,75 Ns 2,90 4,46 0,529 B 3 7639,50 2546,50 0,63 Ns 2,90 4,46 0,601 AxB 9 27224,03 3024,89 0,75 Ns 2,19 3,02 0,662 Galat 32 129252,37 4039,14 Total 47 173243,04
Pengolahan  binder  pati  garut  tidak  memberikan  pengaruh  yang  nyata  terhadap  nilai kerapatan tumpukkan. Demikian juga lama penyimpanan tidak memberikan pengaruh yang nyata terhadap nilai kerapatan tumupukkan. Hal ini disebabkan karena ukuran partikel serta kandungan air dari bahan partikel dari tiap perlakuan adalah tidak jauh berbeda sehingga mengakibatkan nilai kerapatan tumpukkan dan kerapatan pemadatan tumpukkan tidak berbeda nyata. Menurut  Yuli Retnani,  dkk.,.(  2011),  Ukuran  partikel  dalam  ransum  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan pemadatan tumpukkan.
Ukuran  partikel  dalam  ransum  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  pemadatan tumpukkan  yaitu  meningkatkan  nilai  kerapatan  pemadatan  tumpukkanBerat  jenis  memiliki peranan penting dalam berbagai proses pengolahan, penanganan dan penyimpanan.

## 4 Kesimpulan
Terdapat interaksi antara  jenis pengolahan pati garut dan lama penyimpanan terhadap durabilitas pellet, tetapi tidak terdapat interaksi terhadap kadar air pellet, densitas pellet dan berat jenis pellet. Jenis pengolahan pati garut dan lama penyimpanan tidak memberikan pengaruh nyata terhadap nilai kerapatan tumpukkan dan kerapatan pemadatan tumpukkan.

## 5 Ucapan Terimakasih
Terima kasih kepada DP2M kemenristek dikti yang telah mendanai penelitian ini, dan juga kepada  Fakultas  Peternakan  Unpad  dan  Universitas  Garut  yang  telah  memperlancar  dalam pelaksanaan penelitiannya.

## 6 Daftar Pustaka
Alamsyah, Rizal. (2005). Pengolahan Pakan Ayam dan Ikan Secara Modern .  Penebar swadaya. Jakarta.
DBP. (1997). Kumpulan CSNI Ransum Direktorat Jendral Peternakan , Departemen Pertanian. Jakarta.
Dozier,  W.A.,  K.C.  Behrike,  C.K.  Gehring,  S.L.  Branton,  S.L.  Branton.  2010.  Effect  of  Feed Form on Growth Performance and Processing Yielsds of Broiler Chickens During a 42 day Production Period. The Journal of Applied Poultry Research. 19 (3) Hal. 219-226.
Khalil.  (1999).  Pengaruh  kandungan  air  dan  ukuran  partikel  terhadap  sifat  fisik  pakan  lokal  : kerapatan tumpukan, kerapatan tumpukan dan berat jenis. Media Peternakan, 22(1):1-11 Puspitasari, M. 2011. Potensi Penggunaan Pati Garut sebagai Binder untuk membentuk Pellet  Ikan  yang  Effisien.  Prosiding  nasional  Peternakan  Berkelanjutan  III.
Road to Green Farming Fak. Peternakan UNPAD. hal 134.- 138
Retnani  Y.,    yanti  harmiyanti,  Diah  Ayu  PB,  dan  Lidy  Herawati,  (2009). Departemen Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan , Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor. Retnani, Y., N. Hasanah, Rahmayeni, & L. Herawati. 2010. Uji Sifat Fisik Ransum Ayam Broiler  Bentuk  Pelet  yang  Ditambahkan  Perekat  Onggok  Melalui  Proses Penyemprotan Air. Agripet Vol. 10 No. 1 : 13-18
Syamsu,  J.A.  2007.  Karakteristik  Fisik  Pakan  Itik  Bentuk  Pelet  yang  Diberi  Bahan Perekat  Berbeda  dan  Lama  Penyimpanan  yang  Berbeda.  Jurnal  Ilmu  Ternak. Vol. 7 No.2 : 128-134.
Steel and Torrie. (1989). Prinsip dan Prosedur Statistika. Jakarta : Gramedia. Sachwan, F. (1999). Pakan Ikan dan Udang. Jakarta : Penebar Swadaya Soeprobo,  R.  (1986).  Pengaruh  Penggunaan  Dua  Macam  Bahan  Pengikat  Karboksimetil Cellulose  (CMC)  dan  Tepung  Tapioka  dalam  Makanan  Terhadap  Pertumbuhan  Udang Windu  ( Penaeus  Monodon). Thesis .  Fakultas  Perikanan  Institut  Pertanian  Bogor  :  tidak dipublikasikan.
Subhan Zein. (2008). Pengaruh penambahan air panas dan perekat Bentonit Terhadap Sifat Fisik Ransum  Broiler  Starter  Bentuk  Crumble. Program  Studi  Nutrisi  dan  Makanan  Ternak Peternakan IPB.
Thomas, M., and A. F. B. Van der Poel. (1996). Physical quality of pelleted animal feed 1. Criteria for pellet quality. J. Anim. Feed Sci. and Tech., 61 (1): 89-109. Yuli  Retnani,  E.D.  Putra  dan  L.  Herawati.  (2011). Pengaruh  Taraf  Penyemrpotan  dan  Lama Penyimpanan  Terhadap  Daya  Tahan  Ransum  Broiler  Finisher  Brbentuk  Pellet . Departemen  Ilmu  Nutrisi  dan  Teknologi  Pakan.  Fakultas  Peternakan  Institut  Pertanian Bogor.
Wulansari,  R.,  Y.  Andriani,  K.  Haetami.  Penggunaan  Jenis  Binder  Terhadap  Kualitas Fisik Pakan Udang. Jurnal Perikanan Kelautan Vol. VII No. 2 Hal. 140-149