## P ENGUJIAN K APASITAS O PTIMAL B UCKET E LEVATOR G EN .01 TM B UCKET E LEVATOR O PTIMAL C APACITY T ESTING G EN .01 TM
Sukroni 1a* , Dedi Suwandi 2a , Muhamad Ghozali 3a , Leo Van Gunawan 4a
a Politeknik Negeri Indramayu, Jl. Lohbener lama No.08 Indramayu Jawa Barat
e-mail: sukroni1990@polindra.ac.id, Dedi@Polindra.ac.id, muhamadghozali@polindra.ac.id, leovangunawan@polindra.ac.id

## A BSTRACT
Post-harvest agricultural products are all activities carried out from the process of handling agricultural products to the process that produces semi-finished products. Improper post-harvest handling will result in yield loss, both weight and product quality. Readiness of mature harvest and post-harvest technology will  improve  the  quality  of  rice  and  the  understanding  of  farmers  and  technology  users  in  efforts  to reduce crop losses. Bucket elevator is a tool for moving material that can be used to lift grain during the grain milling process, which can help work to move grain from the surface into the milling machine. In the Bucket Elevator test results, the effective rotational speed is 352.5 Rpm using a 1 hp 3 phase motor. The design of model 1 is the optimal bucket for lifting grain, resulting in a net weight of 243 gr/bucket contents with a maximum capacity of 280 gr/bucket. When attached to the Bucket carrier belt with 3 test results with different 1 hp motors get test results 1 = 22.5 kg/m , test 2 = 21.3 kg/m , and test 3 = 22.7 kg/m , with average result– average 22.1 kg/m. The noise test on the Bucket Elevator gets the results of noise intensity at 3 different points with an average value of point 1 (front) = 77.7 dBA, point 2 (side) = 72.0 dBA, and point 3 (top) = 77, 1dBA .
Keywords: post harvest technology, bucket elevator, bucket elevator testing

## I. P ENDAHULUAN
Alat  Pemindah  bahan  merupakan  salah  satu peralatan  yang  digunakan  untuk  kegiatan  sehari- hari  pada  proses  keberlangsungan  produksi  di masyarakat [1]. Penanganan pascapanen bertujuan  untuk  menurunkan  kehilangan  hasil, menekan  tingkat  kerusakan,  dan  meningkatkan daya  simpan  dan  daya  guna  komoditas  untuk memperoleh nilai tambah[2].
Suatu proses produksi yang menggunakan  alat  mesin  yang  bekerja  secara mekanis adalah pada proses pemindahan material.  Salah  satu  alat  mesin  pemindah  bahan yang  dapat  membantu  proses  tersebut  adalah Bucket elevator [3].
Penelitian  tentang  Bucket  elevator  telah banyak  dilakukan,  seperti  pada  penelitian sebelumnya [4] menyimpulkan bahwa dihasilkan prototype Bucket elevator dengan sudut kemiringan  rantai  60º,  panjang  76,3  cm,  lebar 74,15  cm  dan  tinggi  146  cm.  Dari  hasil pengujian,  diperoleh  volume  Bucket  sebesar 0,410  liter/Bucket.  Kapasitas  Bucket  elevator mencapai  20  kg/menit,  16  kg/menit  dan  14 kg/menit  pada  putaran  sproket  54  rpm,  39  rpm dan  45  rpm.  Kapasitas  tertinggi  sebesar  20 kg/menit  dicapai  pada  pulley  5  inch  dengan putaran  sproket  54  rpm.  Penelitian  yang dilakukan  oleh  Nur  Muhamad  Rizki  [5]  Dari
hasil  pengujian  menunjukkan  kapasitas  yang paling optimal ada pada variabel kemiringan 30⁰ dan kecepatan putaran 150 rpm dengan kapasitas yang didapat 1355 kg/jam.
Metode  yang  dilakukan  dalampenelitian  ini meliputi perancangan, pembuatan dan pengujian. Tahap  pertama  dilakukan  dengan  menggunakan software AutoCAD dan solidwork, yang dilanjutkan  dengan  tahap  pembuatan  dan  tahap pengujian  yang  bertujuan  untuk  mengetahui kapasitas  kerja  dari  Bucket  elevator.  Dengan hasil  survei  yang  telah  dilakukan,  di  daerah Kandanghaur  Indramayu,  Bucket  elevator  yang terdapat  disana  kurang  optimal  karena  posisi Bucket  memiliki  sudut  kemiringan  yang  belum maksimal  dalam  pembuatan  serta  menentukan putaran kecepatan belt yang lebih efektif dengan beberapa pengujian yang akan dilakukan.
Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan hasil  perhitungan  putaran  kecepatan  belt  Bucket elevator TM.Polindra Gen.01,mendapatkan bentuk  Bucket  yang  dapat  mengangkat  lebih banyak  gabah  dan  meminimalisir  terjatuhnya gabah,  mendapatkan  jumlah  Bucket  (mangkok) yang  efisien  pada  Bucket  elevator  Gen.01,  serta mendapatkan  hasil  uji  kebisingan  pada  Bucket elevator TM.Polindra Gen.01.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Metodologi yang dilakukan dengan pendekatan  studi  literatur  dan  eksperimen, tahapan  proses  pelaksanaan  penelitian    seperti pada diagram alir
Mulai Studi Literatur Persiapan Alat dan bahan Perancangan kebutuhan Pembuatan alat Pengujian Alat Pengujian kecepatan Putaran Pengujian
variasi jenis bucket Pengujian jumlah bucket Pengujian kebisingan Analisis hasil pengujian Laporan Dokumen Laporan Selesai sesuai ya Tidak
Gambar 1. Diagram alir penelitian

## A. Model Bucket
Bucket  elevator  adalah  salah  satu  jenis alat pemindah  bahan  yang  berfungsi  untuk menaikkan  muatan  (bulk  loads)  secara  vertikal atau  dengan  kemiringan  lebih  dari  70º  [6]  dari bidang datar.
Tahapan proses dapat dilihat pada gambar 1 diagram  alir  penelitian  yang  menentukan pengujian – pengujian  yang  diinginkan  Adapun model  bucket  yang  digunakan  ada  3  model seperti pada gambar berikut:
(a)                   (b)
(c)
Gambar 2. Desain bucket:  (a) model 1, (b) model 2 dan (c) model 3
Pada gambar 2 dapat dilihat 3 model variasi bucket  untuk  menentukan  kapasitas.  Proses pengerjaan dimulai dari pengukuran,
pemotongan, penyambungan proses perapian las, proses  pendempulan,  pengecatan,  dan  perakitan [8].

## B. Desain mesin
desain  mesin  digunakan  sebagai  acuan dalam  pembuatan  mesin,  desain  yang  dibuat adalah  desain  3D  yang  digambar  dengan mengguanakan software CAD.  Body/Casing berfungsi  sebagai  penutup  pada  bucket  atau pelindung  seluruh  bagian  bucket  elevator  agar material yang dibawa oleh bucket tidak terlempar keluar dan agar keamanan lebih terjaga [9]

## Gambar 3. Desain mesin
Pada gambar 3 diatas bisa dilihat desain mesin dengan keterangan sabagai berikut:
1. Boot  Elevator,  Hooper  in,  Penopang pillowblock belt drum bawah
2. Body Elevator,  rangka body 1,73 m. 3. Neck Elevator, rangka,hooper out,dudukan motor listrik.
4. Head  Elevator,  rangka    penopang pillowblock belt drum atas dan pulley

## III. H ASIL D AN P EMBAHASAN

## A. Pengujian kecepatan putaran
Pengujian  kecepatan  putaran  ini  dilakukan dengan  cara  menguji  setiap  motor  dengan  3 varian Bucket yang berbeda dan bahan uji gabah sebanyak  4kg  setiap  pengujiannya.  Dalam pengujian  1  dilakukan  pada  motor  1  hp  dengan Bucket  model  1  yang  sudah  terpasang  pada  belt pembawa  Bucket,lalu  di  lakukan  pengukuran pada  poros  dengan  menggunakan  tachometer. Langkah  selanjutnya  alat  dihidupkan  dan  di  isi dengan bahan uji lalu mengukur kembali dengan tachometer  untuk  mengetahui  kecepatan  putaran saat  alat  mengangkat  beban.  Setelah  hasil mendapat hasil putaran untuk motor 1 hp dengan model  Bucket  1.  Pengujian  selanjutnya dilanjutkan  dengan  mengganti  model  bucket lainnya.
Tabel 1. Hasil pengujian putaran
Model tanpa beban (rpm) dengan beban (rpm) Model 1 363,2 352,5 Model 2 373,5 367,8 Model 3 362,8 341,2
Dengan  hasil  diatas  maka  putaran  yang optimal terdapat pada motor 1 hp dengan putaran 352,5  karena  pada  saat  pengujian  putarannya stabil  dan  paling  sesuai  dengan  perhitungan  tim perancang  dan  hasil  pengujian  untuk  putaran yang optimal dapat dilihat pada tabel 1.

## B. Pengujian kapasitas bucket
Pengujian variasi Bucket yang pertama yaitu menimbang  beban  Bucket  tanpa  isi,selanjutnya Bucket  disi  dengan  gabah  untuk  mengetahui kapasitas  sekali  angkat  pada  saat  Bucket terpasang di belt pembawa Bucket.
Gambar 4 pengukuran bucket model 1
Gambar 5 pengukuran bucket model 1 dengan beban
Gambar 6 pengukuran bucket model 2
Gambar 7 pengukuran bucket model 2 dengan beban
Gambar 8 pengukuran bucket model 3
Gambar 9 pengukuran bucket model 3 dengan beban Tabel 2. Hasil uji kapasitas maksimum bucket model  pengujian 1 (gr) pengujian 2 (gr) pengujian 3 (gr) Rata rata (gr) 1 237 249 243 243
2 106 101 107 105
3 195 194 193 194
Dengan  hasil  pengujian  pada  table  2  diatas maka hasil variasi kapasitas Bucket yang optimal dalam  bekerja  yaitu  pada  model  1  dengan menggunakan  motor  1  hp  karena  kapasitas maksimum  yang  dapat  terangkat  mencapai  243 gr/bucket.

## C. Pengujian kebisingan
Pada  proses  pengambilan  data  jarak  sound level  meter  dengan  mesin  adalah  1  m  dengan  3 titik  pengambilan  data,  yaitu  pada  titik  1, titik  2 dan  titik  3.  interval    pengambilan  data  5  detik selama  1  menit.  Dari  gambar  4,  dihasilkan pengujian  kebisingan  dengan  menggunakan sound level meter didapatkan data seperti tabel 3.
Dari tabel 3  dapat  disimpulkan titik  1 berada di  bagian  depan,  titik  2  dibagian  samping  dan titik 3 di atas mesin.
Berdasarkan  peraturan  Keputusan  Menteri Tenaga  Kerja  No.51  Tahun  1999,  tingkat kebisingan yang dapat diterima oleh tenaga kerja tanpa  mengakibatkan  penyakit  atau  gangguan kesehatan  dalam  pekerjaan  sehari-hari  untuk waktu tidak melebihi 8 jam per hari atau 40 jam seminggu yaitu 85 dBA [10].
Gambar 10 Pengambilan data uji kebisingan
Tabel 3. Hasil uji kebisingan Detik Titik 1 (dBA) Titik 2 (dBA) Titik 3 (dBA) 5' 80,9 76,7 80,3 10' 78,9 77,7 79,3 15' 77,7 78,9 77,7 20' 77,2 77,5 77 25' 77,6 77.2 75,9 30' 77,6 77,7 76,4 35' 77 78 75,9 40' 77,5 78 76,4 45' 77,9 78,7 75,1 50' 77,1 80 77,3 55' 76,9 78,3 77,1 60' 76,7 83,4 77,8 Rata-Rata 77,7 72,0 77,1 75,6
Pengujian  dilakukan  pada  3  titik    dengan waktu 1 menit setiap titiknya. Pada tahap pertama dilakukan  pada  posisi  1  depan  dengan  jarak radius 1m, dengan interval waktu 5 detik selama 1 menit. Hasil menunjukkan nilai rata- rata tingkat kebisingan  77,7  dBA,  Pada  tahap  Kedua dilakukan  pada  posisi  samping  dengan  jarak radius 1m, dengan interval waktu 5 detik selama 1 menit. Hasil menunjukkan nilai rata- rata tingkat kebisingan  72,0  dBA,  Pada  tahap  Ketiga dilakukan  pada  posisi  atas  dengan  jarak  radius 1m, dengan interval waktu 5 detik selama 1 menit. Hasil menunjukan nilai rata-rata tingkat kebisingan  77,1  dBA.  Hasil  keseluruhan  pada pengujian  pada Bucket  elevator dengan  3  posisi berbeda menunjukan nilai rata-rata 75,6 dBA.

## D. Pengujian Jumlah Bucket
Pada  pengujian  Jumlah Bucket dengan  model terpilih  yaitu Bucket model  1  dilakukan menggunakan  3  variasi  motor  dengan  waktu tempuh  1  menit mendapatkan  hasil  pada  tabel dibawah ini :
Tabel 4 Uji jumlah bucket 10 bucket 20  bucket pengujian hasil (Kg) pengujian hasil (Kg) 1 11 1 22,5 2 10,2 2 21,3 3 11,3 3 22,7 Rata-rata 10,8 rata - rata 22,1
Pada  pengujian  pertama  menggunakan  hasil pada Bucket berjumlah  10  menunjukkan  hasil kapasitas angkut yaitu 11 kg. Dilanjutkan dengan jumlah Bucket berjumlah  20  menunjukkan  hasil kapasitas  angkut  yaitu  22,5  kg,  Pada  pengujian kedua menggunakan hasil pada Bucket berjumlah 10  menunjukkan  hasil  kapasitas  angkut  yaitu 10,2  kg  .  Dilanjutkan  dengan  jumlah Bucket berjumlah  20  menunjukkan  hasil  kapasitas
angkut  yaitu  21,3  kg,  Pada  pengujian  ketiga menggunakan  hasil  pada Bucket berjumlah  10 menunjukkan  hasil  kapasitas  angkut  yaitu  11,3 kg.  Dilanjutkan  dengan Bucket berjumlah  20 menunjukkan  hasil  kapasitas  angkut  yaitu 22,7kg.  Dengan  hasil  ini  jumlah Bucket yang paling  efektif  yaitu Bucket model  1  dengan jumlah 20 Bucket . Dengan menggunakan motor 1 hp mendapatkan hasil mencapai 22,1 kg/m

## IV. K ESIMPULAN
Kecepatan  putaran  yang  paling  efektif  dan sesuai yang di dapatkan dari hasil pengujian yaitu di  putaran  352,5  Rpm  dengan  menggunakan motor  1  hp  3  phase,  desain  Bucket  yang  paling optimal  untuk  mengangkat  gabah  yaitu  model  1 Dengan  hasil  berat  bersih  isi  Bucket  yaitu  243 gr/bucket yang dapat terangkat pada saat Bucket menempel  pada  belt  pembawa  Bucket  dengan kapasitas maksimum/bucket 280 gr.
Jumlah  Bucket  yang  lebih  efisien  dalam bekerja dengan menggunakan 20 Bucket dengan beban 25 kg dengan menggunakan desain Bucket terpilih  (model  1)  dan  menggunakan  motor terpilih (1 hp ) mendapatkan hasil pengujian 1 = 22,5 , pengujian 2 = 21,3 , dan pengujian 3 = 22,7 dengan  hasil  rata – rata  22,1  kg/m  serta  Uji kebisingan  pada  Bucket  elevator  mendapatkan hasil intensitas kebisingan di 3 titik yang berbeda dengan nilai rata rata titik 1( depan ) = 77,7 dBA, titik  2  (samping)  =  72,0  dBA,  serta  di  titik  3 (atas) = 77,1 dBA. Nilai ni masih aman terhadap gangguan pekerjaan untuk para pekerja.
Untuk  peningkatan  kinerja  mesin  sebaiknya Pemilihan  material  khususnya  pada  Bucket dengan menggunakan plat yang lebih tebal dari 1 mm.  Untuk  mengetahui  kekuatan  Bucket  maka dilakukan pemodelan Bucket terlebih dahulu dan menganalisis  tegangan  Bucket  menggunakan metode  elemen  hingga  kemudian  dilanjutkan dengan  melakukan  evaluasi  untuk  mengetahui nilai safety factor dan melakukan simulasi untuk mendapatkan umur kelelahan.

## A CKNOWLEDGEMENTS
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Politeknik Negeri Indramayu serta seluruh pihak yang  terlibat  sehingga  tulisan  ini  dapat terselesaikan  dan  penulis  mengharapkan  adanya kritik serta saran yang bersifat membangun untuk menyempurnakan tulisan kedepannya.

## R EFERENCES
[1]  Bahtiar,  A.  D.  M.,  &  Nurlina,  N.  (2017). Ancang  Bangun  Prothotype  Mesin  Bucket Conveyor  Sebagai  Media  Pembelajaran Mata Kuliah Mesin Pemindah Bahan. Jurnal Teknik Mesin, 6(1).
[2]  Setyono, A., Kusbiantoro, B., Jumali, P. W., & Guswara, A. (2008). Evaluasi Mutu Beras Di  Beberapa  Wilayah  Sentra  Produksi  Padi. In Seminar Nasional Padi (pp. 1429-48).
[3]  Kurniawan,  R.  (2008).  Rekayasa  Rancang
Bangun Sistem Pemindahan Material Otomatis Dengan Sistem Elektro- Pneumatik.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin Cakram Vol. 2, No. 1: 42-47 [4]  Suhendri,  O.,  Tamrin,  &  Lanya,  B.  (2014). Rancang Bangun Bucket Elevator Pengangkat  Gabah.  Jurnal  Teknik  Pertanian Lampung Vol.3, No. 1: 17- 26.
[5]  Rizki,  M.,  &  Nur,  R.  (2020).  Analisa Pengaruh  Variasi  Sudut  Kemiringan  Bucket Conveyor  Dan  Kecepatan  Putaran  Poros Terhadap Optimasi Kapasitas Yang Dihasilkan  Oleh  Mesin  Pengemas  Gabah (Grain Packaging Machine) (Doctoral dissertation,  Universitas  17  Agustus  1945 Surabaya).
[6]  Sirama, S., & Yantony, D. (2018). Rancang Bangun  Mesin  Bending  Bucket  Elevator Menggunakan Dongkrak Pneumatik. Prosiding, 4(1).
[7]  Hutagalung,  H.  S.  M.,  Suryo,  S.  H.,  & Yunianto,  B.  (2022).  Evaluasi  Kapasitas Bucket Dan Analisis Gaya Statis Pada Mini Hidrolik  Backhoe  Excavator  Cat  302-Cr. Jurnal Teknik Mesin, 10(1), 95-102.
[8]   Aziz,  F.  (2022).  Pembuatan  Rangka  Dan Bucket  pada  Mesin  Plester  Dinding (Doctoral  dissertation,  Universitas  Negeri Padang).
[9]  Ardiansyah,  M.  F.  R.  Proses  Fabrication Dan  Pemasangan  Bucket  Elevator  Di  Cv. Intan  Well    .  (2021).(Studi  Kasus:  PT. Sreeya  Sewu  Indonesia  Tbk).  Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
[10] Umyati, A., & Yadi, Y. H. (2015). Pengaruh Tingkat  Kebisingan  terhadap  Gangguan Pendengaran  pada  Karyawan  PT.  Citratama Persada Raya Sektor Blasting Painting.