e-ISSN : 2715-5064

## ANALISISI PERFORMA BATERAI 24 DALAM SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA SURYA PADA MESIN PENGUPAS KULIT SINGKONG
Zaid Sirajuddin 1*) , Ibrahim Lammada, Rahmat Hidayat 3
1,2,3 Program Studi Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang
1,2,3 Jln. HS Ronggo Waluyo, Kabupaten Karawang, Jawa Barat, 41361, Indonesia email: 1 zaid.sirad18079@student.unsika.ac.id , 2 ibrahim@ft.unsika.ac.id, 2 rahmat.hidayat@staff.unsika.ac.id
Abstract Cassava is a  food  that  can  be processed  into  various processed  forms.  Such  as  chips,  tapai,  tapioca  flour  and  various other  preparations.  In  the  cassava  processing  process,  thick cassava peeling is required, this  raises the risk of work accidents. Therefore, many studies are looking for ways to make cassava skin peeling  machines  perfectly.  In  this  research,  an  innovation  was made to make a cassava skin peeling machine, by adding a slicing tool and using a source of electrical energy from a battery that can be  recharged  using  a  Solar  Power  Plant  (PLTS),  so  that  it  can carry  out  the  process  of  peeling  cassava  skin  in  a  place  far  from energy sources. electricity, with the method used namely Research and Development (R&D) as a process in conducting this research. So it is necessary to do a trial and analysis of the use of electrical energy with a load of a cassava peeler machine with a battery as a provider and store of electrical energy generated by the PLTS, this cassava peeler machine has a DC motor and a DC water pump as a load that requires electricity consumption. Therefore, measurements of current (I) and voltage (V) are carried out on the battery to obtain the value of the consumption of electrical energy that occurs in the battery.
Abstrak − Singkong merupakan salah satu makanan yang dapat diolah  menjadi  berbagai  macam  bentuk  olahan.  Seperti  kripik, tapai,  tepung  tapioka  dan  berbagai  macam  olahan  lainnya. Dalam proses pengolahan singkong perlu melakukan pengupasan  kulit  singkong  yang  cukup  tebal,  hal  tersebut membuat  terjadinya  risiko  kecelakaan  kerja.  Oleh  karena  itu, banyak  penelitian  yang  mencari  cara  agar  dapat  membuat mesin  pengupas  kulit  singkong  dengan  sempurna.  Pada penelitian  ini  dibuat  suatu  inovasi  dalam  pembuatan  mesin pengupas  kulit  singkong,  dengan  menambahkan  alat  penyayat dan menggunakan sumber energi listrik dari baterai yang dapat diisi  ulang  menggunakan  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Surya (PLTS),  agar  dapat  melakukan  peroses  pengupasan  kulit singkong ditempat yang jauh dari sumber energi listrik, dengan metode  yang  digunakan  yaitu  Research  and  Development (R&D)  sebagai  proses  dalam  melakukan  penelitian  ini.    Maka perlu  dilakukan  uji  coba  dan  analisa  pada  penggunaan  energi listrik  dengan  beban  mesin  pungupas  kulit  singkong  tersebut dengan  baterai  sebagai  pemberi  dan  penyimpan  energi  listrik yang  dihasilkan  oleh  PLTS,  di  dalam  mesin  pengupas  kulit singkong  ini  terdapat  motor  listrik  DC  dan  pompa  air  DC sebagai beban yang membutuhkan konsumsi energi listrik. Oleh karena  itu  dilakukan  pengukuran  arus  (I)  dan  tegangan  (V) pada  baterai  untuk  mendapatkan  nilai  konsumsi  energi  listrik yang terjadi pada baterai.
Kata Kunci – Singkong, PLTS, Energi Listrik, Baterai

## I. PENDAHULUAN
Singkong  merupakan  makanan  pokok  ketiga  setelah padi  dan  jagung  bagi  masyarakat  Indonesia.  Tanaman  ini dapat  tumbuh  sepanjang  tahun  di  daerah  tropis  dan  memiliki daya adaptasi yang tinggi terhadap berbagai kondisi tanah [1]. Proses  pengolahan  singkong  selalu  dimulai  dengan  proses
pengupasan  kulit  dari  singkong  tersebut.  Proses  ini  biasa dilakukan  dengan  cara  tradisional.  Cara  ini  mempunyai kelemahan,  yaitu  resiko  kecelakaan  kerja  yang  tinggi, kapasitas yang kecil, dan membutuhkan waktu yang lama [2].
Dalam  hal  ini  proses  pengupasan  kulit  singkong  juga telah  banyak  menggunakan  mesin  untuk  mengupas  kulit singkong  dengan  berbagai  bentuk  mesin  pengupasan  yang telah  dibuat,  seperti  mesin  dengan  tipe  drum  silinder berdinding mild  steel  profile L.  Pada  penggunaan  mesin  ini dan beberapa mesin lainnya yang penulis lihat dari penelitian- penelitian  sebelumnya  kulit  singkong  yang  terkupas  hanya bagian  luarnya saja  yang berwarna coklat, tetapi  kulit bagian dalamnya  yang  berwarna  putih  tidak  terkupas  sempurna ataupun  tidak  terkupas  sama  sekali,  bahkan  terdapat  mesin yang dapat  merusak bagian daging singkong tersebut.   Oleh karena  itu, penulis dan rekan tim  bertujuan  membuat  inovasi alat  pengupas  kulit  singkong  yang  dapat  mengupas  kulit singkong  hingga  kulit  bagian  dalamnya,  produk  mesin tersebut  akan  diberi  nama  Cut-All-Skin  Cassava.  Mesin pengupas  kulit  singkong  ini  akan  menggunakan  Energi  Baru Terbarukan  (EBT)  agar  dapat  menghemat  penggunaan  listrik dari  Perusahaan  Listrik  Negara  (PLN)  dan  dapat  digunakan ditempat yang jauh dari sumber energi listrik setempat.

## II.PENELITIAN YANG TERKAIT
Alhassan,  E.  A.,  Ijabo,  O.  J.,  dan  Afolabi,  E.  O.  Di dalam Journal  of  Production  Engineering (JPE) Pada  tahun 2018  melakukan  penelitian  dengan  judul  “ Development  of Cassava  Peeling  Machine  Using  an  Abrasive  Mechanism ”. Pada  penelitian  ini  desain  mesin  yang  dibuat  menggunakan drum silinder, tetapi pada alat ini memiliki sikat abrasif yang dipasang  pada  bagian  dalam  silinder  sebagai  pengupas  kulit singkongnya.  Pada  percobaan  mengupas  kulit  singkong menggunakan  alat  ini  berdasarkan  data  dari  penelitian tersebut  menyebutkan  pada  setiap  percobaan  terdapat singkong  yang  kulitnya  dapat  terkupas  hingga  kulit  bagian dalamnya,  tetapi  daging  singkongnya  seperti  terkikis  oleh sikat  yang  digunakan  dan  juga  terdapat  singkong  yang kulitnya  tidak  terkupas  sempurna  karena  bentuknya  yang tidak beraturan [4].
III. METODE PENELITIAN
A. Metodelogi Penelitian
Pada  suatu  penelitian  terdapat  beberapa  tahapan  dalam melaksanakan  penelitian  tersebut,  tahapan  tersebut  berguna
*) penulis korespondensi : Zaid Sirajuddin Email: zaid.sirad18079@student.unsika.ac.id
e-ISSN : 2715-5064
untuk  melihat  bagaimana  alur/jalannya  dari  suatu  proses penelitian  tersebut  berlangsung  secara  sistematis.  Dalam penelitian  ini  alur/jalannya  dapat  dilihat  pada  flowchart dibawah ini.
Gambar 3.1. Alur Penelitian

## B. Perancangan Sistem
Pada  tahap  perancangan  sistem  di  dalam  mesin pengupas  kulit  singkong  terdapat  2  buah  sistem  utama  untuk melakukan suplai energi listriknya yaitu sistem PLTS sebagai sistem  pengisi  daya  baterai  dan  mesin  pengupas  kulit singkong sebagai bebannya yang membutuhkan energi listrik.
Dalam  prosees  perancangan  sistem  PLTS  terdapat beberapa  komponen  yang  digunakan,  yaitu  2  buah  Panel surya  monokristal  120WP, Solar  Charge  Controller (SCC). Baterai  VRLA  24V  28A,    dan Miniature  Circuit  Breaker (MCB).  Dengan  sistem  yang  akan  berjalan  seperti  pada flowchart di  bawah.
Gambar 3.2. . Flowchart Sistem Pengisian Energi Listrik Pada Baterai
Seperti yang dilihat pada gambar 3.2 Sistem dimulai saat energi  matahari  tersedia,  jika  energi  matahari  tidak  tersedia maka  tidak  akan  dapat  melanjutkan  sistem.  Setelah  eneregi matahari  tersedia  maka  PLTS  dapat  mengisi  energi  baterai hingga  penuh.  Jika  energi  baterai  sudah  terisi  penuh  maka SCC  akan  menghentikan  pengisian  energi  pada  baterai  dan sistem ini berakhir, tetapi jika belum terisi penuh maka dapat dilihat  apakah  terdapat  energi  matahari  atau  baterai  masih melakukan pengisian daya.
Gambar 3.3. Flowchart Sistem Suplai Daya Listrik Pada Mesin Pengupas Kulit Singkong
e-ISSN : 2715-5064
Seperti  pada  gambar  3.3  Sistem  ini  dimulai  dengan menghidupkan mesin terlebih dahulu. Setelah itu, jika baterai tidak  memiliki  daya  maka  mesin  harus  dimatikan  terlebih dahulu  dan  melakukan  pengisian  daya  pada  baterai.  Jika baterai  memiliki  daya  maka  dapat  melakukan  suplai  energi listrik terhadap beban,  yaitu  motor listrik DC dan pompa air DC.  Pompa  air  DC  berfungsi  untuk  memompa  air  untuk menyiram  air  saat  melakukan  pengupasan  kulit  singkong, sedangkan  motor  listrik  DC  berfungsi  untuk  menggerakan mesin  pengupas  kulit  singkong  dengan  cara  mentransfer energi  gerak  melalui  roda  gigi.  Jika  pengupasan  kulit singkong  telah  selesai  maka  selanjutnya  hanya  mematikan mesin kembali.

## C. Teknik Analisis
Dalam melakukan analisis pada penelitian ini dilakukan dengan  metode  kuantitatif,  yaitu  dengan  cara  menganalisis pengaruh  dari  angka,  tabel  ataupun  grafik  yang  didapat  saat melakukan pengumpulan data terhadap kinerja alat, hal  yang akan dianalisis diantaranya:
1. Nilai arus, tegangan dan daya baterai yang diterima oleh baterai
2. Nilai  arus,  tegangan  dan  daya  yang  dikeluarkan  oleh baterai.
3. Waktu pengisian daya baterai.
4. Banyaknya  daya  yang  dihabiskan  dalam  proses pengupasan kulit singkong..

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil  Pengukuran  Tegangan  dan  Arus  Proses  Charging Pada Baterai
Pengukuran  proses charging pada  baterai  dilakukan dengan  cara  melakukan  pengukuran  tegangan  (V)  dan  arus (A)  pada  baterai.  Pengambilan  data  pengukuran  proses charging diambil  2  kali  dengan  masing-masing  lama pengisian  baterai  selama  2  jam  secara  manual  menggunakan alat  ukur  multimeter  digital,  dengan  rentang  waktu pengukuran tegangan dan arus setiap 5 menit dalam jam yang berbeda.  Pengambilan  data  pertama  dilakukan  pada  pukul 08:00  WIB  hingga  pukul  10:00  WIB,  dan  Pengambilan  data kedua  dilakukan  pada  pukul  12:00  WIB  hingga  pukul  14:00 WIB.
TABEL I PENGUKURAN TEGANGAN DAN ARUS PADA PUKUL 08:00 – 10:00 No. Jam Tegangan (V) Arus (I) Daya (W) 1. 8:00 24,35 0,76 18,51 2. 8:05 25,07 0,90 22,56 3. 8:10 25,33 1,02 25,84 4. 8:15 25,48 1,27 32,36 5. 8:20 25,54 1,08 27,58 6. 8:25 25,76 0,95 24,47 7. 8:30 25,96 1,85 48,03 8. 8:35 26,33 2,19 57,66 9. 8:40 26,39 2,49 65,71 10. 8:45 26,36 2,35 61,95 11. 8:50 26,31 2,44 64,20
12. 8:55 26,12 2,15 56,16 13. 9:00 26,33 1,82 47,92 14. 9:05 26,39 2,71 71,52 15. 9:10 26,57 3,12 82,90 16. 9:15 26,56 2,95 78,35 17. 9:20 26,80 3,42 91,66 18. 9:25 26,84 3,53 94,75 19. 9:30 26,90 3,63 97,65 20. 9:35 27,13 3,76 102,01 21. 9:40 27,17 4,43 120,36 22. 9:45 27,35 4,18 114,32 23. 9:50 27,36 4,36 119,29 24. 9:55 27,44 4,35 119,36 25. 10:00 27,21 3,76 102,31 Rata-rata Daya (W) 69,90
Pada pengukuran  nilai tegangan dan arus pukul 08:00  – 10:00  didapat  hasil  pengukuran  pada  tabel  I,  dapat  dilihat rata-rata  daya  yang  diperoleh  sebesar  69,90 watt selama  2 jam.  Maka dapat ditentukan energi  listrik  yang diterima oleh baterai saat proses charging selama 2 jam sebesar 139,8 Wh .
TABEL II
PENGUKURAN TEGANGAN DAN ARUS PADA PUKUL 11:00 – 13:00
No. Jam Tegangan (V) Arus (I) Daya (W) 1. 11:00 26,83 3,90 104,64 2. 11:05 27,13 3,64 98,75 3. 11:10 26,65 1,68 44,77 4. 11:15 26,78 3,99 106,85 5. 11:20 29,71 3,37 100,12 6. 11:25 29,68 2,92 86,67 7. 11:30 29,68 3,14 93,20 8. 11:35 29,72 2,25 66,87 9. 11:40 29,73 2,62 77,89 10. 11:45 29,71 2,70 80,22 11. 11:50 29,73 2,68 79,68 12. 11:55 29,70 2,27 67,42 13. 12:00 29,73 1,91 56,78 14. 12:05 29,75 2,32 69,02 15. 12:10 29,73 2,22 66,00 16. 12:15 27,25 3,12 85,02 17. 12:20 29,73 2,35 69,87 18. 12:25 29,76 2,26 67,26 19. 12:30 29,74 2,18 64,83 20. 12:35 29,75 2,16 64,26 21. 12:40 29,75 1,91 56,82 22. 12:45 29,74 1,83 54,42 23. 12:50 29,75 1,75 52,06
e-ISSN : 2715-5064
24. 12:55 29,74 1,81 53,83 25. 13:00 29,74 1,71 50,86 Rata-rata Daya (W) 72,72
Sedangkan  hasil  pengukuran  tegangan  dan  arus  pada pukul  11:00-13:00  didapatkan  nilai  pengukurannya  seperti pada  tabel  II.  Dengan  menghitung  daya  yang  dihasilkan  dari setiap  pengukuran  didapatkan  rata-rata  daya  yang  diperoleh sebesar  72,72  watt.  Maka  dapat  diketahui  besar  energi  yang diterima  oleh  baterai  selama  2  jam  melakukan  charging sebesar 145,44 Wh.
Dari kedua hasil perhitungan energi listrik yang diterima oleh  baterai,  hasil  yang  diperoleh  tidak  jauh  berbeda.  Rata- rata  energi  yang  diperoleh  oleh  baterai  selama  2  jam  adalah 142,62 Wh. Pada kedua tabel hasil pengukuran tegangan dan arus tersebut, dapat dilihat bahwa arus yang terukur berubah- ubah setiap waktu. Sedangkan nilai tegangan dari kedua tabel hasil  pengukuran  tersebut  dapat  dibuat  perbandingan menggunakan grafik yang dapat dilihat pada gambar 4.1.

## Gambar 4.1. Grafik Nilai Tegangan Pada Saat Proses Charging
Dapat dilihat pada grafik nilai tegangan pada saat proses charging di  atas.  Pada  pukul  08:00  hingga  pukul  10:00  nilai tegangannya terus naik secara bertahap dengan nilai tegangan tertinggi yang telah diukur sebesar 27,44 volt , sedangkan pada pukul  11:00  hingga  pukul  13:00  nilai  tegangannya  bisa dikatakan  stabil  pada  menit  ke-20  hingga  akhir  dengan  nilai tegangan  tertinggi  sebesar  29,76 volt dikarenakan  tindakan proteksi  yang  dilakukan  oleh  SCC  untuk  menahan  tegangan listrik  yang  masuk ke  baterai tidak  boleh  lebih dari 29,7 volt agar tidak terjadi kerusakan pada baterai.
B. Hasil  Pengukuran  Tegangan  dan  Arus  Pada  Proses Discharging Baterai Saat Pengujian Alat Pengukuran  proses discharging pada  baterai  dilakukan saat pengujian alat dengan kondisi semua beban yang terdapat pada  alat  dinyalakan.  Pengambilan  data  dilakukan  dengan cara mengukur  arus  dan  tegangan    pada  saat  uji  coba pengupasan  kulit  singkong  dengan  berat  dan  waktu  yang bervariasi  setiap  1  menit  hingga  selesai.  terdapat  6  hasil  uji coba  pengupasan  kulit  singkong,  dengan  hasil  pengukuran saat pengujian dapat dilihat pada tabel-tabel berikut.

## TABEL III
PENGUKURAN ARUS DAN TEGANGAN PADA PENGUJIAN BERAT
SINGKONG 391 DAN 450 GRAM
Berat Singkong 391 gram 450 gram Waktu (Menit) Tegangan (V) Arus (A) Daya (W) Waktu (Menit ) Tegangan (V) Arus (A) Daya (W) 0 24,97 1,13 28,22 0 24,88 1,27 31,60 1 24,97 1,18 29,46 1 24,88 1,29 32,10 2 24,97 1,20 29,96 2 24,88 1,30 32,34 3 24,97 1,19 29,71 3 24,87 1,29 32,08 4 24,96 1,16 28,95 4 24,87 1,27 31,58 5 24,96 1,15 28,70 5 24,87 1,21 30,09 6 24,96 1,15 28,70 6 24,87 1,23 30,59 7 24,95 1,16 28,94 7 24,86 1,20 29,83 8 24,95 1,15 28,69 8 24,86 1,24 30,83 9 24,95 1,13 28,19 9 24,86 1,19 29,58 10 24,95 1,14 28,44 10 24,86 1,23 30,58 11 24,95 1,10 27,45 11 24,85 1,21 30,07 12 24,94 1,16 28,93 12 24,85 1,19 29,57 13 24,94 1,19 29,68 13 24,85 1,23 30,57 14 24,94 1,13 28,18 14 24,84 1,25 31,05 15 24,94 1,16 28,93 15 24,84 1,20 29,81 16 24,93 1,15 28,67 17 24,93 1,21 30,17 18 24,92 1,19 29,65 Rata-rata Daya (W) 28,93 Rata-rata Daya (W) 30,77
Pada  pengukuran  arus  dan  tegangan  saat  percobaan pengupasan  kulit  singkong  dengan  berat  391  gram  dan  450 gram  didapatkan  nilai  rata-rata  daya  yang  terpakai  saat pengupasan masing-masing adalah 28,93 watt dan 30,77 watt. Sedangkan  energi  listrik  yang  terpakai  pada  percobaan dengan  berat  singkong  391  gram  selama  18  menit  sebesar 8,68  Wh,  dan  pada  percobaan  dengan  berat  singkong  450 gram selama 15 menit sebesar 7,69 Wh.

## TABEL IV PENGUKURAN ARUS DAN TEGANGAN PADA PENGUJIAN BERAT SINGKONG 490 DAN 522 GRAM
Berat Singkong 490 gram 522 gram Waktu (Menit ) Tegangan (V) Arus (A) Daya (W) Waktu (Menit ) Tegangan (V) Arus (A) Daya (W) 0 25,25 1,29 32,57 0 25,32 1,26 31,90 1 25,25 1,27 32,07 1 25,32 1,31 33,17 2 25,25 1,27 32,07 2 25,32 1,30 32,92 3 25,24 1,27 32,05 3 25,32 1,29 32,66 4 25,24 1,26 31,80 4 25,31 1,31 33,16 5 25,24 1,26 31,80 5 25,31 1,35 34,17 6 25,23 1,25 31,54 6 25,31 1,25 31,64 7 25,23 1,23 31,03 7 25,30 1,27 32,13
e-ISSN : 2715-5064
8 25,23 1,21 30,53 8 25,30 1,23 31,12 9 25,22 1,28 32,28 9 25,29 1,26 31,87 10 25,22 1,26 31,78 10 25,29 1,28 32,37 11 25,21 1,24 31,26 11 25,28 1,25 31,60 12 25,21 1,25 31,51 12 25,28 1,27 32,11 13 25,20 1,31 33,01 13 25,27 1,24 31,33 14 25,20 1,24 31,25 14 25,27 1,29 32,60 15 25,19 1,26 31,74 15 25,26 1,30 32,84 16 25,19 1,27 31,99 16 25,26 1,27 32,08 17 25,18 1,28 32,23 18 25,18 1,25 31,48 19 25,18 1,27 31,98 Rata-rata Daya (W) 31,80 Rata-rata Daya (W) 32,33
Pada  tabel  di  atas  saat  pengukuran  arus  dan  tegangan dengan  berat singkong 490 gram dilakukan selama 19 menit, setelah  dilakukan  perhitungan  daya  setiap  menitnya  didapat rata-rata  daya  yang  digunakan  sebesar  31,80 watt . Sedangakan saat pengukuran arus dan tegangan dengan berat singkong  522  gram  selama  16  menit  didapat  rata-rata  daya yang  digunakan  sebesar  32,33 watt. Pada  percobaan pengupasan  kulit  singkong  dengan  berat  490  gram  energi listrik  yang  dikonsumsi  sebesar  10,07  Wh,  sedangkan  energi yang  dikonsumsi  saat  percobaan  dengan  berat  singkong  522 gram sebanyak 8,62 Wh.
TABEL V

## PENGUKURAN ARUS DAN TEGANGAN PADA PENGUJIAN BERAT SINGKONG 725 DAN 758 GRAM
Berat Singkong 391 gram 450 gram Waktu (Menit ) Tegangan (V) Arus (A) Daya (W) Waktu (Menit ) Tegangan (V) Arus (A) Daya (W) 0 25,01 1,32 33,01 0 25,17 1,24 31,21 1 25,01 1,33 33,26 1 25,17 1,31 32,97 2 25,01 1,34 33,51 2 25,16 1,35 33,97 3 25,01 1,31 32,76 3 25,16 1,37 34,47 4 25,00 1,32 33,00 4 25,15 1,32 33,20 5 25,00 1,29 32,25 5 25,15 1,35 33,95 6 25,00 1,31 32,75 6 25,14 1,34 33,69 7 24,99 1,32 32,99 7 25,13 1,35 33,93
8 24,99 1,30 32,49 8 25,13 1,37 34,43 9 24,99 1,30 32,49 9 25,13 1,40 35,18 10 24,98 1,29 32,22 10 25,12 1,29 32,40 11 24,98 1,30 32,47 11 25,12 1,29 32,40 12 24,97 1,32 32,96 12 25,12 1,30 32,66 13 24,97 1,29 32,21 14 24,97 1,28 31,96 Rata-rata Daya (W) 32,69 Rata-rata Daya (W) 33,42
Pada tabel pengukuran di atas, saat pengukuran arus dan tegangan  dengan  berat  singkong  725  gram  dilakukan  selama 14 menit, setelah dilakukan perhitungan daya setiap menitnya didapat  rata-rata  daya  yang  digunakan  sebesar  32,69  watt. Sedangakan saat pengukuran arus dan tegangan dengan berat singkong  758  gram  selama  12  menit  didapat  rata-rata  daya yang  digunakan  sebesar  33,42  watt.  Pada  percobaan pengupasan  kulit  singkong  dengan  berat  725  gram  energi listrik  yang  dikonsumsi  sebesar  7,63  Wh,  sedangkan  energi yang  dikonsumsi  saat  percobaan  dengan  berat  singkong  758 gram sebanyak 6,68 Wh.

## Gambar 4.2. Grafik Rata-Rata Daya Pada Setiap Pengujian
Pada  grafik rata-rata daya pada setiap pengujian  di atas dapat  dilihat,  semakin  berat  singkong  yang  dikupas  maka daya  yang  digunakan  juga  semakin  besar,  dikarenakan  berat singkong  mempengaruhi  besarnya  arus  yang  digunakan  pada mesin ini. Setelah itu hasil dari pengukuran arus dan tegangan pada  6  percobaan  yang  telah  disebutkan  maka  didapatkan total  konsumsi  energi  listrik  yang  terpakai  sebesar  49,37Wh dengan  total  waktu  94  menit  dan  rata-rata  konsumsi  energi listrik  sebesar  8,23  Wh  dengan  rata-rata  waktu  proses pengupasan kulit singkong 15,67 menit.

## V.KESIMPULAN DAN SARAN
Setelah  dilakukan  pengujian  alat  dan  pengukuran  arus dan tegangan pada baterai, dapat ditarik beberapa kesimpulan:
1. Hasil  energi  listrik  saat  pengisian  baterai  pada  pukul 08:00  hingga  pukul  10:00  energi  yang  didapatkan sebanyak 139,8 Wh dan pada pukul 11:00 hingga pukul 13:00  energi  yang  didapatkan  sebanyak  145,44.  Maka didapat  rata-rata  dari  energi  listrik  yang  dihasilkan selama 2 jam sebesar 142,62 Wh.
2. Pada saat proses charging baterai nilai arus yang terukur tidak stabil setiap waktu, sedangkan nilai tegangan terus
meningkat  dari  awal  pengukuran  dengan  maksimal tegangan  yang  dapat  diterima  baterai  sebesar  29,7  volt, karena  SCC  mengatur  tegangan  yang  masuk  pada baterai  agar  tidak  overcharge.  Sedangkan  saat  proses discharging  nilai  tegangan  terus  menurun  seiring lamanya  waktu  pengupasan  pada  setiap  percobaan,  dan nilai  arusnya  bergantung  pada  berat  singkong,  semakin berat  singkong  yang  dikupas  semakin  besar  juga  arus yang keluar.
3. Dapat diketahui besarnya energi listrik yang dikonsumsi dalam  6  pengujian  tersebut  masing-masing,  yaitu  pada percobaan  dengan  berat  singkong  391  gram  sebanyak 8,68  Wh,  450  gram  sebanyak  7,69  Wh,  490  gram
e-ISSN : 2715-5064
sebanyak  10,07  Wh,  522  gram  sebanyak  8,62  Wh,  725 gram  sebanyak  7,63  Wh  dan  758  gram  sebanyak  6,68 Wh.  Maka  total  energi  listrik  yang  dikonsumsi  sebesar 49,21  Wh  dengan  rata-rata  konsumsi  energi  listrik  dari setiap pengujian sebesar 8,23 Wh.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Soenarso  dan  Soehardi.  “MEMELIHARA  KESEHATAN  JASMANI MELALUI  MAKANAN”,  Bandung  :  Institut  Teknologi  Bandung. 2004.
[2] Nurmaini,  dkk.  2018.  “RANCANG  BANGUN  MESIN  PENGUPAS DAN  PENCUCI  SINGKONG  TIPE  HOROZONTAL”,  Journal  of Applied  Agricultural  Science  and  Technology  2  (2):  11  –  19,
Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh.
[3] M. T. C. Junihartomo, Z. A. Mubarok, and S. Sundari, “TEKNOLOGI
ENERGI BARU TERBARUKAN OCEAN POWER TECHNOLOGIES,” Jurnal Kewarganegaraan, vol. 6, no., 2, pp 2547-
2554, 2022.
[4] A.  Alhassan’  E.,  dkk.  “Development  of  Cassava  Peeling  Machine Using an Abrasive Mechanism. Journal of Production
Engineering(JPE),”  21(1), 61-66. 2018.
[5] L.  A.  Gunawan,  A.  I.  Agung,  M.  Widyartono,  and  S.  I.  Haryudo, “RANCANG  BANGUN  PEMBANGKIT  LISTRIK  TENAGA SURYA PORTABLE, “ Jurnal Teknik Elektro, vol. 10, no. 01, pp 65-
71, 2021.
[6] Hamdani,  Z.  Tharo,  and  S.  Anisah,  “PERBANDINGAN PERFORMANSI  PEMBANGKIT  LISTRIK  TENAGA  SURYA
ANTARA DAERAH PEGUNUNGAN DENGAN
DAERAH
PESISIR,” SEMNASTEK UISU, pp. 189-194, 2019.
[7] H.  R.  Iskandar,  C.  B.  Elysees,  R.  Ridwanullah,  A.  Charisma,  and  H. Yuliana,  “ANALISIS  PERFORMA  BATERAI  JENIS  VALVE REGULATED  LEAD  ACID  PADA  PLTS  OFF-GRID  1  KWP,”
Jurnal Teknologi, vol. 13, no. 2, pp 129-140, 2021.
[8] A. Y. Libowo and V. Audia, “MONITORING PEMAKAIAN DAYA PADA  PEMBANGKIT  LISTRIK  TENAGA  SURYA  BERBASIS SMARTPHONE,” thesis, 2019.
[9] M.  J.  D.  Su  and  Tri  Rijanto,  “RANCANG  BANGUN  ALAT PENCATAT  BIAYA  PEMAKAIAN  ENERGI  LISTRIK  PADA KAMAR  KOS  MENGGUNAKAN  MODUL  GLOBAL  SYSTEM FOR  MOBILE  COMMUNICATIONS(GSM)  800L  BERBASIS ARDUINO UNO,”  Jurusan Teknik Elektro, vol. 8, no. 1, pp.  47-55, 2019.
[10] Parera,  Lory  Marcus  and  Conny  E.  Pelamonia,  “POTENSI  ENERGI
BARU TERBARUKAN UNTUK PENGEMBANGAN
PARIWISATA DI PULAU AMBON,” JURNAL SIMETRIK, vol. 9, no. 1, pp. 179-184, 2019.
[11] S.  Yunita,  A.  Jasuma,  M.  Sudir,  and  Kusrini,  “Sistem  Pakar  Deteksi Penyakit  Pada  Tanaman  Singkong,”  Jurnal  Ilmiah  SISFOTENIKA, vol. 9, no. 1, pp. 24-35, 2019.
[12] P.  Kurniawan,  I.  B.  C.  Putra,  T.  H.  Saputra,  and  A.  S.  Hutama, “ANALISA  GAYA  POTONG  MINIMAL  PADA  ALAT  KUPAS SINGKONG  SISTEM  VERTIKAL,”  Jurnal  Dinamika  Vokasional
Teknik Mesin, vol. 7 no. 2, pp. 137-145, 2022.
[13] Riyanto  Maulana,  “PERANCANGAN  ALAT  PENGUPAS  KULIT SINGKONG  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  VEREIN DEUTSCHE INGENIEURE 2222 (VDI) 2222,” thesis, 2019.
[14] A.  Fathomi,  Harziki,  and  Sarumi,  “RANCANG  BANGUN  MESIN PENGIRIS BAHAN BAKU KERIPIK,” thesis, 2018.
[15] K.  B.  Kusuma,  C.  G.  I.  Partha,  and  I  W.  Sukerayasa, “PERANCANGAN  SISTEM  POMPA  AIR  DC  DENGAN  PLTS  20 kWp  TIANYAR  TENGAH  SEBAGAI  SUPLAI  DAYA  UNTUK MEMENUHI  KEBUTUHAN  AIR  MASYARAKAT  BANJAR BUKIT  LAMBUH,”  Jurnal  SPEKTRUM,  vol  7,  no.  2,  pp.  46-56, 2020.
[16] D.  Saripurna,  A.  Calam,  Yusnidah,  and  Z.  Lubis,  “Sistem  Cerdas Pemanggang  Jagung  Semi  Otomatis  Berbasis  Mikrokontroler Menggunakan  Metode  PWM  (Pulse  Width  Modulation),”  Saiins  dan Komputer (SAINTIKOM), vol. 18, no. 1, pp. 82-86, 2019.