## JIUBJ
Jurnal Ilmiah Universitas Batanghari Jambi Volume 19, Nomor 1, Februari 2019, (Halaman 132-138) DOI 10.33087/jiubj.v19i1.587 ISSN 1411-8939 (Online) | ISSN 2549-4236 (Print)
Studi Mikrostruktur Mortar Geopolimer Abu Sawit dengan Variasi Rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH
Wari Dony 1 , Amsori M Das 2* .
Fakultas Teknik Universitas Batanghari Jambi Corresponding email: amsori.m.das@unbari.ac.id

## ABSTRACT
In the context development of building materials geopolymer concrete is an environmentally technology. The goal of  the  study  identifies  and  examines  geopolymer  concrete  becoming    alternative  to  portland  cement  (PC)  as  a construction  material  section  is  utilized  as  one  of  the  local  plantation  industry  waste  such  as  oil  palm  ash. Polymerzation process performed the oil palm ash as precursor that contains high silicate calcium with Na2SiO3 and  NaOH  as  alkali  activator.  Mix  design  is  carried  out  by  ratio  of  alkali  activator  2,0.  1,5  and    1,0    at  a concentration  of  NaOH  8,  10,  12,  14  and  16  M  at  temperature  90°C  for  24  hours.  The  method  used  is  the separate  mixtures  with  extra  water  and  mixed  methods  directly  without  extra  water.  The  result  show  that  the higher concentration of NaOH solution, the compressive strength is increased at level of 12,4 Mpa=8,4 M for the mortar  with  extra  water  and  20,2  Mpa=  16  M  without  extra  water  at  ratio  of  1,5  alkaline  activators.  The  ratio mixture of alkali activator 1,0and 2,0 would produce a low compressive strength. Microstructure result shows that matrix is formed more solid at each increase in the concentration of Na OH solution. The  ratio of Alkali activator 1,5  causing  precursors  and  alkaline  activators  to  react  homogeneously  so  that  the  formed  geopolymer  matrix becomes more solid

## Keywords :
Geopolymer Mortar, Oil Palm Ash, Construction Material

## PENDAHULUAN
Bahan  bangunan  beton  konvensional adalah  merupakan  komposisi  atau  campuran semen Portland ,  air,  agregat  halus  dan  agregat kasar.  Namun  akhir-akhir  ini  dunia  diresahkan dengan  isu  pemanasan  global  dari  emisi  gas rumah kaca berupa karbon dioksida. International  energy  authority , word  energy outlook mencatat  pada  tahun  1995,  semen Portland telah menyumbang 7% dari keseluruhan  karbon  dioksida  dengan  total  23,8 milyar  ton  per  tahun.  Beton  geopolimer  adalah sejenis  beton  yang  100%  tidak  menggunakan semen Portland .  Beton  geopolimer  terbentuk dari reaksi polimerisasi bukan dari reaksi hidrasi seperti  pada  beton  konvensional  (Davidovits, 1999). Pada proses pembentukan matriks reaksi polimerisasi membutuhkan aktivator untuk bereaksi sedangkan reaksi hidrasi membutuhkan air untuk bereaksi. Alkali aktivator yang umum digunakan untuk membuat geopolimer  adalah  kombinasi  antara  sodium hidroksida (NaOH) dengan sodium silika (Na 2 SiO 3 ).  Permasalahan  limbah,  di  Provinsi Jambi  tercatat  pada  tahun  2015  ini  memiliki lahan  perkebunan  kelapa  sawit  yang  sudah digunakan sebanyak 593.433 hektar pada tahun 2013  sebesar  1.555.697  ton  per  tahun  (Badan Pusat  Statistik  Provinsi  Jambi,  2015).  Limbah padat  kelapa  sawit  yang  terdiri  dari  cangkang dan  serabut  berjumlah  190  kg  setiap  satu  ton tandan buah sawit (TBS), jika tidak dimanfaatkan menjadi sumber kerusakan lingkungan.  Sejauh  ini  limbah  sawit  hanya digunakan  sebagai  bahan  bakar boiler oleh pabrik  kelapa  sawit.  Komposisi  kimia  abu  sawit
memiliki  jumlah  kadar  SiO 2 =  40,60%,  Al 2 O 3 = 3,71%  dan  Fe 2 O 3 =  15,74%,  bila  dijumlahkan  = 60,05% (Yahya,  2015).
Berdasarkan penelitian terdahulu terdapat beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  hasil  kuat tekan  mortar  geopolimer.  Faktor  tersebut  yaitu jenis precursor yang dipakai, konsentrasi larutan NaOH,  rasio  larutan  alkali  aktivator,  rasio agregat  halus  terhadap precursor serta  waktu dan  suhu  perawatan  ( curing ).  Faktor  tersebut juga  mempengaruhi  mikrostruktur  yang  terjadi pada mortar. Hasil tinjauan mikrostruktur berupa keberadaan  pori,  retak,  partikel precursor yang tidak bereaksi serta kepadatan matriks.
Saat  ini  belum  ditemukan  komposisi campuran  mortar  geopolimer  ( mix  design )  yang dapat  menghasilkan  kuat  tekan  optimal  (Dony, W.,et  al.,2018).  Permasalahan  ini  menjadi  latar belakang kajian mikrostruktur mortar geopolimer abu sawit dengan variasi rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH.

## BAHAN DAN PENELITIAN
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah  abu  sawit  sebagai  limbah  perusahaan perkebunan  kelapa  sawit  PT.  Petaling  Mandra Guna Provinsi Jambi sebagai precursor , Na 2 Si0 3 ,  larutan  NaOH  dengan  konsentrasi  8, 10,  12,  14  dan  16  M,  air, superplasticizer dan agregat halus . Hasil SEM yang disajikan pada Gambar 1. memperlihatkan  butiran  abu  sawit  lebih  banyak berbentuk  hampir  seperti  bola  ( spherical ) walaupun  ada  juga  beberapa  partikel  yang berbentuk tidak beraturan dengan ukuran butiran bervariasi.  Kondisi  ini  menandakan  bahwa
Studi  Mikrostruktur  Mortar  Geopolimer  Abu  Sawit  dengan  Variasi  Rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH
terhadap  campuran  mortar  memiliki  kelecakan ( workability) yang  cukup  baik.  Hasil  SEM  pada Gambar  2.  terlihat  bahwa  butiran  abu  sawit mempunyai  pori,  kondisi  ini  berpengaruh  pada penyerapan  air  dan  larutan  oleh  partikel  abu sawit.
Gambar 1. SEM abu sawit perbesaran 250x
Gambar 2. SEM abu sawit perbesaran 2000x
Pada  Gambar  3.  diperlihatkan  hasil  uji XRD  yang  menunjukkan  kondisi  fasa  amorf, kondisi  ini  dilihat  dari  bukit-bukit  atau  gundukan (hump).  Selain  itu  juga  terlihat  puncak  dengan nilai  counts  tinggi  yang  menunjukkan  adanya kondisi  fasa  kristalin.  Kondisi  fasa  kristalin tertinggi  ditunjukkan  pada  position  [°2  Theta] 26,599°  dengan  nilai  counts  269,74.  Hasil  XRF pada Tabel 1. menunjukkan komposisi kimia abu sawit  memiliki kandungan senyawa oksida SiO 2, Al 2 O 3 dan Fe 2 O 3 masing-masing sebesar 55,94%,  1,85%  dan  1,530.  Apabila  kategori kandungan  senyawa  oksida  abu  sawit  ini disesuaikan  dengan  kelas  fly  ash  yaitu  pada kadar  (SiO 2 +  Al 2 O 3 +  Fe 2 O 3 )  =  59,32%  >  50% sebagai salah satu kriteria kelas C pada fly ash.

## Tabel 1. Hasil XRF abu sawit
Oksida Jumlah (%) SiO 2 55,940
TiO 2 0,140 Al 2 O 3 1,850 Fe 2 O 3 1,530 MnO 0,090 CaO 8,100 MgO 8,110 Na 2 O
0,160 K 2 O
8,750
P 2 O 5 5,600 SO 3 1,770 LOI 5,130 ZnO 0,020 C u O 0,050
SrO
0,030 Cr 2 O 3 0,010 Cl 2,680 Si 26,150 Al 0,980
Komposisi  campuran  pada  penelitian  ini dengan  variasi  rasio  Na 2 SiO 3 terhadap  NaOH  = 1,0,  1,5  dan  2,0.  Kemudian  rasio  aktivator terhadap precursor =  0,417  dan  rasio  agregat halus terhadap precursor = 2,0 sebagai variabel tetap.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Slump Flow Penelitian slump flow dilakukan berdasarkan ASTM C 1437 dengan flow table.
Gambar 4. Slump flow campuran tanpa tambahan air terhadap konsentrasi larutan NaOH
Gambar 5. Slump flow campuran dengan tambahan air terhadap konsentrasi larutan NaOH
Gambar  4.  menunjukkan  diameter  slump flow mortar tanpa tambahan air yaitu RA-NA 2,0, RA-NA 1,5 dan RA-NA 1,0. Hasil slump flow RA- NA  2,0  dengan  interval  antara  100 –  110  mm, untuk  slump  flow  RA-NA  1,5  dengan  interval
Position [°2Theta] 10 20 30 40 50 Counts 0 25 100 225 20 .9 03 [ °] ; 4. 24 62 5 [Å ] 21 .8 50 [ °] ; 4. 06 43 9 [Å ] 26 .5 99 [ °] ; 3. 34 85 0 [Å ] 28 .3 23 [ °] ; 3. 14 85 2 [Å ] 29 .3 80 [ °] ; 3. 03 76 0 [Å ] 29 .7 48 [ °] ; 3. 00 08 7 [Å ] 30 .8 68 [ °] ; 2. 89 45 0 [Å ] 36 .6 14 [ °] ; 2. 45 23 1 [Å ] 39 .4 71 [ °] ; 2. 28 11 4 [Å ] 40 .5 57 [ °] ; 2. 22 25 6 [Å ] 43 .1 79 [ °] ; 2. 09 34 7 [Å ] 48 .4 95 [ °] ; 1. 87 56 7 [Å ] 50 .1 57 [ °] ; 1. 81 73 6 [Å ] 58 .6 27 [ °] ; 1. 57 33 7 [Å ] Abu Sawit
antara  103 –  116  mm  dan  RA-NA  1,0  dengan interval slump flow antara 109 – 126 mm Gambar  5.  memperlihatkan  diameter slump  flow mortar  geopolimer  segar  dengan tambahan air yaitu RA-A 2,0, RA-A 1,5 dan RA- A  1,0.  Hasil slump flow RA-A  2,0  menunjukkan diameter antara 101 – 112 mm, untuk RA-A 1,5 dengan  diameter  antara  105 –  120  mm  dan untuk  RA-A  1,0  dengan  diameter  antara  111  - 132  mm.  Gambar  4  dan  5.  memberikan gambaran mengenai workability campuran mortar  geopolimer  baik  tanpa  tambahan  air maupun dengan tambahan air, namun workability yang  baik  harus  mengacu  pada ASTM 1437.

## Waktu Ikat
Pengujian waktu  ikat  dilakukan  mengacu pada ASTM C 191 dan penelitian terdahulu.
Gambar 6. Waktu ikat rasio Na2SiO3 terhadap NaOH = 1,0 tanpa tambahan air
Gambar 7. Waktu ikat rasio Na2SiO3 terhadap NaOH = 1,0 dengan tambahan air
Gambar  8. Waktu ikat rasio Na2SiO3 terhadap NaOH = 1,5 tanpa tambahan air Gambar 9. Waktu ikat rasio Na2SiO3 terhadap NaOH = 1,5 dengan tambahan air
Gambar 10. Waktu ikat rasio Na2SiO3 terhadap NaOH = 2,0 tanpa tambahan air
Gambar 11. Waktu ikat rasio Na2SiO3 terhadap NaOH = 2,0 dengan tambahan air
Pengujian  waktu  ikat  dilakukan  pada temperatur curing 90°C  (Chanh,  et  al.,  2008). Curing dengan  temperatur  bertujuan  untuk meningkatkan laju reaksi kimia campuran mortar segar  (Hardjito,  et  al.,  2008).  Gambar  6 –  11 menunjukkan  bahwa  peningkatan  konsentrasi larutan NaOH mempercepat waktu ikat awal dan akhir  campuran  mortar.  Waktu  ikat  pada  rasio alkali  aktivator  1,5  tanpa  tambahan  air  dan dengan  tambahan  air  lebih  cepat  terjadi dibandingkan  rasio  2,0  dan  1,0.  Penambahan Na 2 SiO 3 mempercepat  waktu  ikat  campuran mortar  seperti  pada  rasio  1,5  (Zejak,  et  al., 2013).  Namun  penambahan  Na 2 SiO 3 yang berlebih justru menghambat larutan NaOH untuk
Studi  Mikrostruktur  Mortar  Geopolimer  Abu  Sawit  dengan  Variasi  Rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH
mereaksikan
precursor , sehingga memperlambat waktu ikat awal dan akhir seperti pada  rasio  2,0  (Lee,  et  al.,  2002).  Penggunaan superplasticizer sebagai pengganti tambahan air memberikan  pengaruh  percepatan  waktu  ikat awal dan akhir pada proses geopolimerisasi.

## Kuat Tekan
Penelitian  kuat  tekan  mortar  dilakukan berdasarkan  umur  perawatan  ( curing )  seperti  3, 7, 14 dan 28 hari.
Gambar 12. Kuat tekan terhadap konsentrasi larutan NaOH tanpa tambahan air
Gambar 13. Kuat tekan terhadap konsentrasi larutan NaOH tanpa tambahan air
Gambar  12  dan  13  menunjukkan  kuat tekan  umur  28  hari  dimana  penambahan  air pada campuran mortar geopolimer menyebabkan  turunnya  konsentrasi  larutan NaOH sehingga partikel precursor sulit bereaksi, yang mempengaruhi hasil kuat tekan. Penambahan superplasticizer sebagai pengganti tambahan  air  dapat  mempertahankan  nilai konsentrasi larutan NaOH sehingga berpengaruh pada peningkatan hasil kuat tekan. Campuran  mortar  geopolimer  pada  RA-NA  1,5 dengan konsentrasi larutan NaOH 16 M bereaksi homogen  dengan  partikel precursor ,  sehingga mengarah  kepada  kuat  tekan  maksimum  =  20,2 MPa.
Gambar 14. Kuat tekan rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 1,0 tanpa tambahan air
Gambar 15. Kuat tekan rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 1,0 dengan tambahan air
Gambar  14  memperlihatkan  pengujian kuat  tekan  mortar  dengan  bahan  tambah superplasticizer dengan  hasil  maksimum  umur 28  hari  yaitu  RA-NA  1,0-16  =  17,4  MPa. Berdasarkan  ASTM  C  270  mortar  geopolimer RA-NA  1,0-16  termasuk  dalam  kategori  mortar tipe M dengan kuat tekan minimum = 17,2 MPa. Hasil  analisis  kuat  tekan  menunjukkan  terjadi peningkatan  pada  setiap  kenaikan  konsentrasi larutan  NaOH.  Gambar  15  memperlihatkan pengujian kuat tekan dengan tambahan air rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 1,0. Penambahan air pada  campuran  mortar  untuk  memperbaiki workability menyebabkan  terjadinya  penurunan konsentrasi larutan  NaOH  menjadi  3,6,  4,7, 5,8, 7,1  dan  8,4  M,  akibatnya  hasil  kuat  tekan menurun.  Hasil  kuat  tekan  maksimum  umur  28 hari  pada  rasio  Na 2 SiO 3 terhadap  NaOH  =  1,0 dengan konsentrasi larutan NaOH 8,4 M adalah sebesar 9,7 MPa lebih kecil dari hasil kuat tekan tanpa  tambahan  air,  sehingga  termasuk  dalam kategori mortar tipe N
Gambar 16. Kuat tekan rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 1,5 tanpa tambahan air
Gambar 17. Kuat tekan rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 1,5 dengan tambahan air
Gambar  16  menunjukkan  kuat  tekan maksimum  umur  28  hari  konsentrasi  larutan NaOH 16 M = 20,2  MPa.  Berdasarkan ASTM C 270  mortar  geopolimer  rasio  Na 2 SiO 3 terhadap NaOH sebesar 1,5 tanpa tambahan air termasuk dalam kategori mortar tipe M dengan kuat tekan minimum sebesar 17,2 MPa.
Gambar  17.  memperlihatkan  kuat  tekan maksimum  dengan  tambahan  air  pada  rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH sebesar 1,5 pada umur 28  hari  dengan  konsentrasi  NaOH  8,4  M sebesar  12,4  MPa.  Berdasarkan  ASTM  C  270 kategori mortar adalah tipe S dengan kuat tekan minimum sebesar 12,4 MPa.
Gambar 18. Kuat tekan rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 2,0 tanpa tambahan air
Gambar 19. Kuat tekan rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 2,0 dengan tambahan air
Gambar  18  pada  pengujian  kuat  tekan mortar  geopolimer  tanpa  tambahan  air  rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 2,0 pada konsentrasi larutan  NaOH  16  M  umur  28  hari  sebesar  18,7 MPa.  Kategori  mortar  tipe  M  dengan  kuat  tekan minimum sebesar 17,2 MPa.
Gambar  19  dengan  tambahan  air  pada rasio  Na 2 SiO 3 terhadap  NaOH  =  2,0  dengan konsentrasi  larutan  NaOH  8,4  M  umur  28  hari sebesar  10,6  MPa  dengan  kategori  mortar  tipe N.
Hasil SEM abu sawit menunjukkan bentuk umum  seperti  bola  ( spherical )  dengan  ukuran partikel  yang  kecil,  sehingga  mudah  dikerjakan dan memungkinkan penggunaan super platicizer sebagai pengganti tambahan air. Hasil XRF abu sawit  menunjukkan  kadar  SiO 2 dan  CaO  yang tinggi,  masing-masing  55,94%  dan  8,10% menjadikan  abu  sawit  termasuk  dalam  sistem geopolimer  tipe  pengikatan  silika-kalsium  (Si  + Ca)  dimana  dibutuhkan  larutan  alkali  yang rendah  dengan  kalsium  silikat  hidrat  (CSH) sebagai produk utama (Yahya, Z., 2015).

## Mikrostruktur Mortar Geopolimer
Analisis  mikrostruktur  berupa  analisis morfologi  mortar  geopolimer  abu  sawit  dengan tambahan  air  pada  pecahan  sampel  uji  kuat tekan  maksimum  umur  28  hari.  Analisis mikrostruktur  mortar  geopolimer  menggunakan scanning  electron  microscopy (SEM).  Rasio Na 2 SiO 3 terhadap  NaOH  (RA-A)  sebesar  1,0, 1,5  dan  2,0  disajikan  berdasarkan  konsentrasi larutan NaOH.
Gambar 20. Hasil SEM mortar dengan tambahan air konsentrasi NaOH 3,6 M
Gambar  21.  Hasil  SEM  mortar  dengan  tambahan  air konsentrasi NaOH 4,7 M
Gambar 22. Hasil SEM mortar dengan tambahan air konsentrasi NaOH 5,8 M
Gambar 23. Hasil SEM mortar dengan tambahan air konsentrasi NaOH 7,1 M
Gambar 24. Hasil SEM mortar dengan tambahan air konsentrasi NaOH 8,4 M
Berdasarkan  pengamatan  Gambar  21 – 24 menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi larutan  NaOH  yang  diberikan  meyebabkan peningkatan kepadatan matriks geopolimer yang terbentuk  dan  reaksi precursor dengan  alkali aktivator
menjadi semakin homogen.
Penambahan  Na 2 SiO 3 yang  sebanding  dengan NaOH menyebabkan percepatan proses geopolimerisasi  tidak  maksimum,  sementara penambahan yang berlebih menyebabkan terhambatnya  reaksi  aktivator  terhadap  partikel precursor .  Nilai  rasio  alkali  aktivator  semua mix design dengan menggunakan tambahan air yaitu 1,0,  1,5  dan  2,0  memberikan  hasil  kuat  tekan yang  berbeda.  Hasil  kuat  tekan  maksimum terjadi  RA-A  1,5  sebesar  12,4  MPa.  Hasil  kuat tekan  RA-A  2,0  sebesar  9,4  MPa,  lebih  tinggi dibandingkan  RA-A  1,0  sebesar  8,7  MPa. Semua  hasil  maksimum  setiap  rasio  diperoleh pada konsentrasi larutan NaOH tertinggi sebesar 8,4 M.
Studi  Mikrostruktur  Mortar  Geopolimer  Abu  Sawit  dengan  Variasi  Rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH

## SIMPULAN
Berdasarkan  uraian  dan  penjelasan  pada bab setidaknya, mulai proses pembuatan mortar geopolimer  dengan precursor abu  sawit  sampai pengujiannya  dan  menganalisis,  maka  dapat ditarik kesimpulan.
1.  Analisis  hasil  uji  SEM  dan  XRD  terhadap precursor abu  sawit  menunjukkan  bahwa bentuk partikel abu sawit terlihat hampir bulat dengan kondisi fasa amorf dan fasa kristalin. Berdasarkan hasil XRF abu sawit menunjukkan rasio unsur Si/Al  > 3, sehingga ikatan  yang  terbentuk  tidak  termasuk  dalam tiga type ikatan polimerisasi.
2.  Komposisi  campuran  maksimum  didapat pada  rasio  Na 2 SiO 3 terhadap  NaOH  1,5 dengan  konsentrasi  larutan  NaOH  16  M diperoleh  kuat  tekan  sebesar  20,2  MPa, sedangkan  pada  komposisi  rasio  1,0  =  17,4 MPa dan komposisi rasio 2,0 = 18,7 MPa.
3.  Semakin  tinggi  konsentrasi  larutan  NaOH, maka workability campuran  semakin  rendah dan  semakin  cepat  waktu  settingnya  serta hasil  kuat  tekan  mortar  geopolimer  semakin tinggi.
4.  Rasio  Na 2 SiO 3 terhadap  NaOH  =  1,5 menyebabkan percepatan reaksi polimerisasi dibandingkan  rasio  =  1,0.  Namun  kadar Na 2 SiO 3 yang  berlebihan  justru  menjadi penghambat percepatan proses
geopolimerisasi  seperti  yang  terjadi  pada rasio = 2,0.
5.  Analisis  mikrostruktur  mortar  geopolimer dengan  SEM  menunjukkan  bahwa  semakin tinggi  konsentrasi  larutan  NaOH  yang diberikan pada rasio Na 2 SiO 3 terhadap NaOH = 1,5, maka semakin solid matriks geopolimer yang terbentuk.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM C 33  /  C 33M - 03 (2003). The Standard Spesification  for  Concrete  Aggregates. ASTM  international,  West  Conshohocken, PA.
ASTM  C  117  -  03  (2003).  The  Standard  Test Method  for  Materials  Finer  than  75- μm (No.  200)  Sieve  in  Mineral  Aggregates  by Washing. ASTM international, West
Conshohocken, PA.
ASTM  C  128  -  03  (2003).  The  Standard  Test
Method  for  Relative  Density  (Specific Grafity) and Absorption of Fine Aggregate.
ASTM  international,  West  Conshohocken, PA.
ASTM C 109  /  C109 - 07 (2008). Standard Test Method  for  Compressive  Strength  of Hydraulic  Cement  Mortar  ASTM  Annual Books. USA:ASTM
ASTM  C  270 –  07  (2007).  The  Standard Spesification  for  Mortar  for  Unit  Mansory.
ASTM  international,  West  Conshohocken, PA.
ASTM C 778 - 02 (2003). Standard Spesification for  standard  sand.  ASTM  international, West Conshohocken, PA.
ASTM  C  1437  -  07  (2008).  The  Standard  Test Method  for Flow of  Hydraulic-Cement
Mortar. ASTM international, West Conshohocken, PA.
ASTM  C  191  -  08  (2008).  The  Standard  Test Methods  for  Time  of  Setting  of  Hydraulic Cement by Vicat Needle. ASTM international, West Conshohocken, PA. ACI  226.  3R –  87  (1996).  Use  of Fly  ash in Concrete. Report by ACI Committee 226.
BPSJ  (2013).  Badan  Pusat  Statistik  Provinsi Jambi, 2015
Chanh,  N.,  V.,  Bui,  D.,  T.,  Dang,  V.,  T.,  2008. Recent  Research  Geopolymer  Concrete. The 3 rd ACF International Conference-ACF
/ VCA. A.18, 235-241.
Davidovits, J., 1999. Chemistry of Geopolymeric Systems.  Terminology  Geopolymere  '99 International  Conference,  Saint-Quentin, France, pp. 9-22.
Dony, W.,  Saloma.,  Astira,  F.I.,  (2018)  Oil  Palm Ash-based Geopolymer Mortar With Variation  Na2SiO3/NaOH  AIP  Conference Proceedings 2030,020104(2018); doi:10.1063/1.5066745
Hardjito, D., Chua, C., C., Carrie, H., L., I., 2008.
Stength  and  Setting Time  of  Low  Calcium Fly ash -based Geopolymer Mortar. Journal CCSE,  Modern  Applied  Science.  Vol.  2, No. 4, 3-11.
Lee, W.K.W.; van Deventer, J.S.J. The effects of inorganic  salt  contamination  on  the strength  and  durability  of  geopolymers. Colloids  Surf.  A:  Physicochem.  Eng.  Asp. 2002, 211, 115 –126.
Yahya,  Z.,  et  al.,  2015.  Effect  of  Solids-to- Liquids,  Na 2 SiO 3 -to-NaOH  and curing Temperature  on  the  Palm  Oil  Boiler  Ash (Si+Ca)
Geopolymerisation System. Journal Materials, 2228-2242.