Jurnal ASIIMETRIK : Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi Volume 1.1, JANUARI 2019 p-ISSN 772655-186002 Website : http://teknik.univpancasila.ac.id/asiimetrik/ Email : jurnal.asiimetrik@univpancasila.ac.id

## ANALISIS TATA LETAK GUDANG DENGAN MENGGUNAKAN METODE
DEDICATE STORAGE

## Analysis of Warehouse Layout using Dedicate Storage Method
Olivia Audrey 1 , Wayan Sukania 1 , Siti Rohana Nasution 2 * 1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara, Jl. Tanjung Gedong Baru Blok A No.1 Tomang Jakarta Barat 11440, Indonesia
2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Pancasila, Srengseng Sawah Jagakarsa, Jakarta 12640, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 26/02/2019
Direvisi  : 01/03/2019 Disetujui: 04/03/2019

## Abstrak
Pengelolaan gudang yang baik akan mempengaruhi didalam memperlancar proses produksi. Dengan meningkatnya Kapasitas produksi mencapai 93.624 kaleng atau setara  dengan  3.901  kardus  dan  terdiri  dari  20  jenis  produk.  Hal  ini  yang menyebabkan  perlunya  dilakukan  pengaturan  tata  letak  gudang  guna  mengatur posisi penyimpanan dan penyusunan barang jadi. Barang jadi hasil produksi akan ditempatkan dan disusun secara acak bergantung pada posisi gudang yang kosong. Hal  ini  mengakibatkan  waktu  angkut  menjadi  lebih  lama  karena  adanya  proses pencarian. Oleh karena itu diperlukan adanya perbaikan tata letak gudang barang jadi  dengan  metode dedicated  storage. Metode dedicated  storage merupakan metode penyusunan tata letak dimana penyimpanan produk disusun berdasarkan banyaknya aktivitas keluar masuk dengan jarak tempuh terpendek terhadap I/O point ( throughput ). Dengan penggunaan metode ini, maka barang jadi yang akan disimpan  akan  menempati  lokasi  yang  tetap  sehingga  memudahkan  operator dalam menyimpan dan mengambil produk sehingga aliran produk menjadi lancar. Dari  hasil  perancangan  tata  letak  didapatkan  3  alternatif  dengan  jenis  aliran barang yang berbeda. Tata letak dengan arus lurus, arus “U” dan arus “L” memiliki total  jarak  tempuh  177.714  m,  178.147,71m,  dan  178.455,8  m.  Alternatif  tata letak yang dipilih adalah arus lurus karena memiliki jarak tempuh terpendek dan jenis tata letak ini memiliki proses penyimpanan dan pengambilan barang relatif lebih cepat.
Kata Kunci: tata letak gudang, dedicated storage, throughput, jarak tempuh.

## Abstract
Warehouse management will influence in expediting the production process. With increasing, production capacity reached 93,624 cans or the equivalent of 3,901 boxes  and  consists  of  20  types  of  products.  This  is  what  causes  the  need  for  a warehouse layout to adjust the position of storage and preparation of finished goods  Finished  goods  will  be  placed  and  compiled  randomly  depends  on  the available space of the warehouse. Thus, the transport process becomes long since there  is  a  lookup  process.  Therefore,  the  warehouse  layout  of  finished  goods needs to be improved with dedicated storage method. Dedicated storage method is a layout method where product storage is arranged based on in and out activity with  the  shortest  travel  distance  towards  I/O  point  (throughput).  With  this method, the finished goods will be located in a fixed location so this will ease the  operator  in  storing  and  pulling  the  product  to  make  the product  flow  run swiftly. This layout design is resulting in 3 alternatives with a different kind of product flow.  Layout with straight flow, “U” flow and “L” flow have the travel distance  of  177.714m,  178,147,71m  and  178,455,8  m  consecutively.  The  layout alternative  that  has  been  chosen  is  the  vertical  flow  since  it  has  the  shortest mileage and this kind of layout relatively has the fastest product’s storing and retrieving process.
Keywords: warehouse layout, dedicated storage, throughput, travel distance.
*Penulis Korespondensi: +62 8161 4008 36 email: siti_rohana@univpancasila.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Hasil produksi dari perusahaan biasanya sebelum dikirimkan ke konsumen di lakukan penyimpanan  sementara,  bagi  perusahaan yang menggunakan sistem make to stock ini maka  penyimpan  barang  di  gudangsangat penting karena sangat mempengaruhi dalam pelayan kepuasan pelanggan.
Untuk  itu  perlu  dilakukan  penataan lokasi  penyimpanan  produk  pada  gudang produk  jadi  dengan  menggunakan  metode dedicated storage . Metode dedicated storage menyusun produk dengan menempatkan satu produk  pada  satu  lokasi  penyimpanan  saja. Penempatan ini didasarkan pada perbandingan  aktivitas  tiap  produk  dengan kebutuhan  ruang  yang  dibutuhkan  produk tersebut kemudian didapatkan urutan produk dari yang terbesar sampai terkecil.
Adapun  tujuan  dari  metode  ini  adalah untuk  memberikan  perbaikan  tata  letak gudang  produk  jadi  yang  memudahkan penyimpanan,
penyusunan, serta pengambilan barang jadi di gudang. Gudang
Gudang adalah  tempat  yang  dibebani tugas  untuk  menyimpan  barang  yang  akan dipergunakan dalam produksi, sampai barang tersebut  diminta  sesuai  jadwal  produksi. Gudang  dapat  digambarkan  sebagai  suatu sistem logistik dari sebuah perusahaan yang berfungsi  untuk  menyimpan  produk  dan perlengkapan
produksi lainnya
dan menyediakan  informasi  mengenai  status serta  kondisi  material  atau  produk  yang disimpan  di  gudang  sehingga  informasi tersebut  mudah  diakses  oleh  siapapun  yang berkepentingan  (Apple,  1990;  Francis  & White, 1992).

## Dedicated Storage
Dedicated  Storage adalah  metode yangsering  disebut  sebagai  penyimpanan yang sudah tertentu dan tetap karena lokasi untuk  tiap  barang  sudah  ditentukan tempatnya.  Jumlah  lokasi  penyimpanan untuk  suatu  produk  harus  dapat  mencukupi kebutuhan  ruang  penyimpanan  yang  paling maksimal  dari  produk  tersebut.  Ruang penyimpanan  yang diperlukan adalah kumulatif  dari  kebutuhan  penyimpanan maksimal  dari  tiap  jenis  produknya  jika produk  yang  akan  disimpan  lebih  dari  satu jenis (Tompkins, et al. 2010; Francis & White, 1992).
Tata Letak Lurus Sederhana Tata Letak Lurus Sederhana merupakan  tata  letak  dimana  arus  barang akan  berbentuk  garis  lurus.  Proses  keluar masuk barang tidak melalui lorong atau gang yang berkelok-kelok sehingga proses penyimpanan dan pengambilan barang relatif lebih  cepat.  Lokasi  barang  yang  disimpan dibedakan  antara  barang  yang  bersifat fastmoving dan slowmoving (Tompkins, et al. 2010; Purnomo, 2004).
Tata Letak Arus “U”
Tata  Letak  Arus  “U” merupakan    tata letak  dimana  arus  barang  berbentuk  “U”. Proses  keluar  masuk  barang  melalui  lorong atau  gang  yang  berkelok-kelok  sehingga proses penyimpanan dan pengambilan barang relatif  lebih  lama.  Lokasi  barang  yang  akan disimpan  dibedakan  antara  barang  yang bersifat fastmoving dan slowmoving (Tompkins, et al. 2010; Purnomo, 2004).
Tata Letak Arus “L” Tata  Letak  Arus  “L” merupakan  tata letak dimana arus barang berbentuk “L” dan proses  keluar  masuk  barang  melalui  lorong atau  gang  yang  tidak  terlalu  berkelokkelok sehingga proses penyimpanan dan pengambilan  barang  relatif  cepat.  Lokasi barang yang akan disimpan dibedakan antara barang  yang  bersifat fastmoving  dan slowmoving (Tompkins,  et  al.  2010; Purnomo, 2004).
Throughput
Throughput adalah pengukuran aktivias atau  penyimpanan  yang  sifatnya  dinamis, yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan.  Istilah throuhput digunakan sebagai ukuran jumlah aktivitas storage dan retrieval yang  terjadi  per  periode  waktu (Sule, 2009) .
2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  terdiri  dari  beberapa tahapan  yang  dimulai  dari  tahap  studi pustaka yangberkaitan dengan topik penelitian  sampai  mendapat  kesimpulan penelitian. Berikut merupakan tahapan yang akan dilakukan di penelitian yaitu:
1. Menentukan topik penelitian
2. Melakukan studi literatur
3. Mempelajari tata letak PT BIJ
4. Pengambilan data
Pada tahapan ini dilakukan pengumpulan data atau informasi yang dibutuhkan  dalam  poses  penelitian yang  akan  digunakan  dalam  proses perhitungan  dan  proses  analisis  untuk menghasilkan  usulan  perbaikan  bagi perusahaan.  Data-data  yang  diambil untuk penelitian ini yaitu:
a. Profil perusahaan
b. Data  barang  Jadi  yang  masuk dan keluar
c. Luas gudang
5. Melakukan pengolahan data
a. Evaluasi  kondisi  awal  gudang barang jadi
b. Perhitungan  kebutuhan  luas lantai dengan metode dedicated storage
c. Perhitungan  kebutuhan  luas lantai dengan metode dedicated storage d. Penentuan prioritas pengalokasian produk jadi 6. Usulan perbaikan
Setelah  dilakukan  perhitungan  dan penentuan  prioritas  maka  dilakukan pembuatan  tata  letak  yang  baru sebagai  usulan  perbaikan  untuk mengatasi  permasalahan  tersebut yaitu:
a. Pembuatan alternatif tata letak gudang barang jadi
b. Penentuan  tata  letak  yang terbaik
7. Kesimpulan dan saran Menarik  kesimpulan  hasil  penelitian yang dilakukan dan memberikan saran untuk penelitian selanjutnya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Perhitungan Throughput
Berdasarkan  hasil  hasil  perhitungan barang  jadi  yang  masuk  dan  keluar  dari gudang  barang  jadi  PT  BIJ  menunjukkan bahwa  jumlah throughput adalah  sebanyak 6.582 kali. Artinya total aktivitas perjalanan pemindahan untuk penyimpanan dan pengambilan  yang  terjadi  dalam  periode waktu satu tahun adalah sebanyak 6.582 kali. Throughput (Tj)  produk  barang  jadi  dari  PT BIJ  dapat  dilihat  pada  tabel  1  (Warman, 2012). Penyusunan rankthroughput dilakukan untuk mengetahui jenis produk yang memiliki aktivitas pergerakan yang paling cepat hingga yang  paling  lambat.  Yang  mana  nantinya dalam  perancangan  tata  letak  penyimpanan produk jadi salah satunya beracuan dari hasil
rankthroughput
tersebut. Ranking
Throughput produk  barang  jadi  dari  PT BIJdapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1 Throughput Produk Barang Jadi dari PT BIJ No Kode Produk Produk yang Diterima Produk Yang Keluar Throughput (Tj) 1 R101 4.584 4.343 279 2 R102 4.464 4.205 362 3 L101 4.200 3.941 255 4 L102 3.624 3.374 292 5 L111 4.512 4.266 275 6 L112 3.432 3.178 276 7 N101 5.448 5.196 333 8 N102 5.088 4.830 414 9 K101 6.864 6.617 422 10 K102 5.760 5.515 470 11 R201 4.320 4.064 262 12 R202 4.608 4.348 374 13 L201 4.656 4.394 283 14 L202 3.432 3.185 276 15 L211 4.128 3.865 250 16 L212 3.336 3.096 268 17 N201 5.208 4.965 318 18 N202 4.536 4.284 368 19 K201 6.216 5.965 381 20 K202 5.208 4.966 424 Total 93.624 88.597 6.582 Tabel 2 Ranking Throughput produk barang jadi PT BIJ No Kode Produk Throughput (Tj) 1 K102 470 2 K202 424 3 K101 422 4 N102 414 5 K201 381 6 R202 374 7 N202 368 8 R102 362 9 N101 333 10 N201 318 11 L102 292 12 L201 283 13 R101 279 14 L112 276 15 L202 276 16 L111 275 17 L212 268 18 R201 262 19 L101 255 20 L211 250
Perhitungan Space Requirement Gudang  barang  jadi  memiliki  luas sebesar  204  m 2 dengan  panjang  12  m  dan lebar 17 m akan dibagi menjadi 204 slot.
Perhitungan space  requirement dalam slot  untuk  setiap  barang  dilakukan  dengan pembulatan ke atas untuk memastikan tidak ada  barang  jadi  yang  kekurangan  area penyimpanan.  Tabel  3  menunjukkan space requirement untuk  setiap  barang  jadi (Hidayat, 2012; Reinny, 2010).
Tabel 3 Kebutuhan Space Requirement No Kode Produk Space Requirement Teoritis Space Requirement (Sj) 1 R101 2,42 3 2 R102 4,84 5 3 L101 2,42 3 4 L102 3,63 4 5 L111 2,42 3 6 L112 3,63 4 7 N101 3,63 4 8 N102 6,05 7 9 K101 3,63 4 10 K102 6,05 7 11 R201 2,42 3 12 R202 4,84 5 13 L201 3,63 4 14 L202 3,63 4 15 L211 2,42 3 16 L212 3,63 4 17 N201 3,63 4 18 N202 4,84 5 19 K201 3,63 4 20 K202 6,05 7 Berdasarkan  perhitungan  pada  Tabel  3 dihasilkan  grafik  persentase  penggunaan space  requirement dari  setiap  barang  jadi yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1 Persentase space requirement
Perhitungan  Rasio Throughput dengan Space Requirement
Setelah mendapatkan hasil perhitungan dari  frekuensi  penerimaan  dan  pengeluaran (throughput) dan kebutuhan slot, maka akan dilakukan perhitungan untuk rasio Tj dan Sj.
Produk  dengan  nilai  rasio  T/S  terbesar akan  ditempatkan  di  slot  dengan  jarak terkecil, produk dengan nilai rasio T/S kedua terbesar  akan  ditempatkan  di  slot  dengan jarak kedua terkecil dan seterusnya. Secara teknis cara penempatan seperti ini bertujuan untuk  meminimasi  jarak  tempuh  operator dari  titik  I/O  ke  slot.  Tabel  rasio  frekuensi penerimaan  dan  pengeluaran  (Tj)  dan kebutuhan slot (Sj) dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4 Rasio Tj dan Sj No Kode Produk Tj Sj Tj/ Sj 1 R101 279 3 93,00 2 R102 362 5 72,40 3 L101 255 3 85,00 4 L102 292 4 73,00 5 L111 275 3 91,67 6 L112 276 4 69,00 7 N101 333 4 83,25 8 N102 414 7 59,14 9 K101 422 4 105,50 10 K102 470 7 67,14 11 R201 262 3 87,33 12 R202 374 5 74,80 13 L201 283 4 70,75 14 L202 276 4 69,00 15 L211 250 3 83,33 16 L212 268 4 67,00 17 N201 318 4 79,50 18 N202 368 5 73,60 19 K201 381 4 95,25 20 K202 424 7 60,57

## Perancangan Tata Letak Perbaikan
Dengan mengetahui rasio Tj dan Sj dari setiap  jenis  produk,  maka  dirancang  3 alternatif  tata  letak  perbaikan  dengan  alur lurus sederhana, arus “U”, dan arus “L”.

## Perhitungan Jarak Tempuh
Penempatan produk pada ketiga alternatif  tata  letak  disusun  berdasarkan nilai Tj/Sj terbesar, dan karena rasio barang masuk dan barang keluar lebih dari 1, maka seluruh jarak dihitung dari titik input. Produk dengan  Tj/Sj  terbesar  diletakkan  paling dekat dengan titik input dan produk dengan Tj/Sj terkecil diletakkan paling jauh dengan titik input. Perhitungan  total  jarak  tempuh untuk alternatif 1, 2, dan 3 dapat dilihat pada Tabel 5, 6, dan 7 (Sukania, et al. 2016).
Tabel 5 Jarak tempuh tata letak alternatif 1 No Kode Produk Tj/Sj Jarak Slot ke Input Jarak Slot ke Output Jarak Tempuh ke Input Jarak Tempuh ke Output 1 K101 105,50 20 88 2.110,00 9.284,00 2 K201 95,25 26 82 2.476,50 7.810,50 3 R101 93,00 21 60 1.953,00 5.580,00 4 L111 91,67 24 57 2.200,00 5.225,00 5 R201 87,33 26 55 2.270,67 4.803,33 6 L101 85 27 54 2.295,00 4.590,00 7 L211 83,33 31 50 2.583,33 4.166,67 8 N101 83,25 42 66 3.496,50 5.494,50 9 N201 79,50 44 64 3.498,00 5.088,00 10 R202 74,80 57 78 4.263,60 5.834,40 11 N202 73,60 61 74 4.489,60 5.446,40 12 L102 73,00 52 56 3.796,00 4.088,00 13 R102 72,40 67 68 4.850,80 4.923,20 14 L201 70,75 58 50 4.103,50 3.537,50 15 L112 69,00 58 50 4.002,00 3.450,00 16 L202 69,00 60 48 4.140,00 3.312,00 17 K102 67,14 121 68 8.124,29 4.565,71 18 L212 67,00 67 41 4.489,00 2.747,00 19 K202 60,57 124 65 7.510,86 3.937,14 20 N102 59,14 143 46 8.457,43 2.720,57 Total Jarak Tempuh Layout Arus Lurus 81.110,07 96.603,93 Tabel 6 Jarak tempuh tata letak alternatif 2 No Kode Produk Tj/Sj Jarak Slot ke Input Jarak Slot ke Output Jarak Tempuh ke Input Jarak Tempuh ke Output 1 K101 105,50 20 88 2.110,00 9.284,00 2 K201 95,25 28 80 2.667,00 7.620,00 3 R101 93,00 21 60 1.953,00 5.580,00 4 L111 91,67 23 58 2.108,33 5.316,67 5 R201 87,33 26 55 2.270,67 4.803,33 6 L101 85 28 53 2.380,00 4.505,00 7 L211 83,33 30 51 2.500,00 4.250,00 8 N101 83,25 42 66 3.496,50 5.494,50 9 N201 79,50 44 64 3.498,00 5.088,00 10 R202 74,80 61 74 4.562,80 5.535,20 11 N202 73,60 62 73 4.563,20 5.372,80 12 L102 73,00 56 52 4.088,00 3.796,00 13 R102 72,40 71 64 5.140,40 4.633,60 14 L201 70,75 58 50 4.103,50 3.537,50 15 L112 69,00 64 44 4.416,00 3.036,00 16 L202 69,00 68 42 4.692,00 2.898,00 17 K102 67,14 123 66 8.258,57 4.431,43 18 L212 67,00 69 39 4.623,00 2.613,00 19 K202 60,57 138 51 8.358,86 3.089,14 20 N102 59,14 148 46 8.753,14 2.720,57 Total Jarak Tempuh Layout Arus “U” 84.542,98 93.604,75
Tabel 7 Jarak tempuh tata letak alternatif 3 No Kode Produk Tj/Sj Jarak Slot ke Input Jarak Slot ke Output Jarak Tempuh ke Input Jarak Tempuh ke Output 1 K101 105,50 20 88 2110,00 9284,00 2 K201 95,25 28 80 2667,00 7620,00 3 R101 93,00 21 60 1953,00 5580,00 4 L111 91,67 23 58 2108,33 5316,67 5 R201 87,33 28 53 2445,33 4628,67 6 L101 85 28 53 2380,00 4505,00 7 L211 83,33 32 49 2666,67 4083,33 8 N101 83,25 44 64 3663,00 5328,00 9 N201 79,50 52 58 4134,00 4611,00 10 R202 74,80 64 71 4787,20 5310,80 11 N202 73,60 66 69 4857,60 5078,40 12 L102 73,00 60 48 4380,00 3504,00 13 R102 72,40 76 61 5502,40 4416,40 14 L201 70,75 60 48 4245,00 3396,00 15 L112 69,00 64 44 4416,00 3036,00 16 L202 69,00 71 37 4899,00 2553,00 17 K102 67,14 130 62 8728,57 4162,86 18 L212 67,00 76 32 5092,00 2144,00 19 K202 60,57 148 41 8964,57 2483,43 20 N102 59,14 163 30 9640,29 1774,29 Total Jarak Tempuh Layout Arus “L” 89.639,96 88.815,8381

## 4. SIMPULAN
Setelah  dilakukan  perhitungan  jarak untuk 3 jenis tata letak yang telah dirancang, maka  didapatkan  hasil    perbandingan  jarak tempuh pada seluruh tata letak dengan jarak tempuh  terkecil  terdapat  pada  Tata  Letak Arus Lurus Sederhana.
Berdasarkan  perbandingan  tersebut didapatkan  jarak total terkecil terjadi  pada tata  letak  arus  lurus  sederhana  dan  terjadi penurunan  11,11%  dari  tata  letak  awal. Sehingga dapat disimpulkan bahwa tata letak yang akan dipilih adalah tata letak alternatif 1 dengan arus lurus sederhana.

## DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan . ITB Bandung, Francis,  R.  J.,  and  White,  J.  A. Facility Layout  and  Location:  An  Analytical
Approach. New  Jersey:  Engle  Wood Cliffs, 1992. Hidayat.  2012, Perancangan  Tata  Letak Gudang  dengan  Metoda  Class-Based Storage. Jurnal  Alazhar  Indonesia  Seri Sains Dan Teknologi, Vol. 1. No. 3. Purnomo,  Hari.  2004, Perencanaan  dan Perancangan  Fasilitas .  Edisi  Pertama. Yogyakarta: Graha Ilmu Tompkins,  White,  Bozer  &  Tanchoco.  2010. Facilities Planning: Fourth Edition . New York: Wiley.
Reinny P, Indrawati. Perancangan Tata Letak Gudang  Dengan  Metode  Dedicated Storage  Location  Policy  (Studi  Kasus  : PT.  X) ,  Teknik  Industri  Universitas Andalas (2010)
Sukania,  I  Wayan,  Silvi  Ariyanti,  Nathaniel. Usulan Perbaikan Tata Letak Pabrik dan Material Handling Pada PT. XYZ . Jurnal Ilmiah  Teknik  Industri,  Teknik  Industri Universitas Tarumanagara (2016).
Sule,  D.R. Manufacturing  Facilities  – Location,  Planning,  and  Design:  Third Edition. New York: CRC Press, 2009. Warman,  John. Manajemen  Pergudangan . Jakarta: Pustaka Sinar Harapan, 2012.