## KUAT TEKAN BETON DENGAN BESI TULANGAN D13
Oleh : Rahelina Ginting Universitas Darma Agung, Medan
E-Mail : grahelina77@gmail.com

## ABSTRACT
The reinforced concrete structures are structures that are very reliable in their current strength  and  are  widely  used  in  the  construction  of  tall  buildings  and  other constructions. The building structure requires medium quality concrete and high quality to  compensate  for  the  greater  tensile  stress  used  to  support  the  structural components.As  there is  a  need  to  an increase  the  quality  of concrete  by  adding  screw iron to fresh concrete, added material of screw concrete D13 was chosen which is well- used both in plate planning and practical columns to be used as added material aimed at  increasing  the  tensile  stress  of  the  concrete.  This  research  aims  at  finding the high effect of strong and sticky between concrete and threaded reinforced. Research method used is experiment by using sample in the form cylinder in which the diameter is 15 cm and 30 cm. Each specimen is 6  with variations of each 3 samples examined at 7 days and 3 other samples at 28 days where the quality of the concrete used was f’c 25 MPa which  was  medium  quality  concrete.  The  tool  used  is  Universal  Test  Machine  (UTM) with a pull out test. The sticky strength obtained from the 1986 Nawy Method is 8.044 MPa, the Oragun Et Al Method is 8.861 MPa, the Kim Method and the 2015 Park are 17.417 MPa.
Keywords:  Concrete  Quality  f’c  25  Mpa,  Screw  Concrete  D13,  Sticky  Strength,

## Universal Test Machine (Utm),  Pull Out Test

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  yang  semakin maju disegala bidang, termasuk
dibidang  konstruksi.  Dalam  bidang konstruksi,  material  konstruksi  yang paling disukai dan sering dipakai adalah beton.
Dewasa  ini  dalam  praktek  pembuatan beton,  bahan  tambahan  ( admixture ) merupakan bahan yang dianggap
penting.  Penggunaan  bahan  tersebut dimaksudkan  untuk  memperbaiki  dan menambah  sifat  beton  sesuai  dengan yang diinginkan.
Beragam  jenis  dan  kegunaan  admixture yang  telah  banyak  dipasarkan  saat  ini banyak  membantu  para  ahli  konstruksi dalam mengatasi masalah-masalah dilapangan  seperti,  mengurangi  kadar air  semen  dalam  pembuatan  beton karena semen lebih mahal dibandingkan
material  lainnya  dalam  pembuatan beton,  dan  untuk  meningkatkan  beton atau setidaknya dapat menyamai kekuatan  beton  yang  menggunakan semen dan sebagainya.
Dalam    ini  yang  akan  diteliti  adalah Pengujian  Kekuatan  Lekat  ( Bonding Strenght )    Antara  Tulangan  Ulir  Lurus dan  Beton  Dengan  Mutu  fc’25  MPa. Beton  dengan  mutu  f’c  25  MPa merupakan  beton  mutu  sedang  yang banyak  digunakan  pada  beton  struktur jalan,  jembatan  dan  gedung  dan  lain- lain.

## 2. METODE PELAKSANAAN

## Tinjauan Pustaka
Landasan teori ini berdasarkan
pengertian  beton  dan  materi  yang terkandung didalam beton tersebut

## Pengertian Beton
Beton  merupakan  bagian  dari  batuan buatan  yang  diperoleh  dengan  cara mencampurkan  semen,  air,  agregat halus  dan  agregat  kasar  serta  dengan atau  tanpa  bahan  tambahan  dengan perbandingan tertentu. Campuran tersebut  bila  dituang  ke  dalam  cetakan kemudian dibiarkan, maka akan mengeras seperti batuan.

## Beton Bertulang
Beton  bertulang  adalah  kombinasi  dari beton dan baja, dimana baja tulangan
memberikan  kekuatan  tarik  yang  tidak dimiliki beton. Baja tulangan juga dapat memberikan  tambahan  kekuatan  tekan pada struktur beton.

## Materi Pembentukan Beton
Kualitas  beton  yang  diinginkan  dapat ditentukan  dengan  pemilihan  bahan-
bahan  pembentuk  beton  yang  baik, perhitungan  proporsi  yang  tepat,  cara pengerjaan dan perawatan beton dengan baik,  serta  pemilihan  bahan  tambah yang  tepat  dengan  dosis  optimum  yang diperlukan.  Bahan  pembentuk  beton adalah  semen,  agregat,air,  dan  biasanya dengan bahan tambah.
a. Semem Portland
Semen  Portland  disebut  juga  semen hidrolis  yang  dihasilkan  dengan  cara menghaluskan  klinker  yang  terdiri  dari silikat-silikat  kalsium  yang  bersifat hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan tambahan ( PUBI-1982, dalam Tjokrodimuljo, 1996 ).
Ada lima jenin Semen portland di tinjau dari tujuan penggunaannya yaitu:
1. Jenis I yaitu semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan- persyaratan  khusus  seperti  yang disyaratkan pada jenis-jenis lain. 2. Jenis II yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan  ketahanan  terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang. 3. Jenis  III  semen  portland  yang dalam penggunaannya memerlukan  kekuatan  tinggi  pada tahap permulaan setelah pengikatan terjadi. 4. Jenis  IV  yaitu  semen  portland yang dalam penggunaannya memerlukan kalor hidrasi rendah.
5. Jenis V yaitu semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan ketahanan tinggi terhadap sulfat.
b. Agregat Kasar
Agregat  kasar  adalah  kerikil  sebagai hasil  desintegrasi  alami  dari  batu  atau berupa  batu  pecah  yang  diperoleh  dari
industri  pemecah  batu  dan  mempunyai ukuran butir antara 5mm – 40mm
c. Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  pasir  alam  sebgai hasil desintegrasi secara alami dari batu atau  pasir  yang  dihasilkan  oleh  industri pemecah  batu  dan  mempunyai  ukuran butir terbesar 5mm. Menurut
Tjokrodimuljo  (1996),  agregat  halus adalah  agregat  yang  berbutir  kecil (antara  0,15  mm  dan  5  mm).  Agregat halus  sering  disebut  dengan  pasir,  baik berupa  pasir  alami  yang  diperoleh langsung  dari  sungai  atau  tanah  galian maupun hasil pemecahan batu.
Syarat  –  syarat  agregat  halus  (pasir) sebagai  bahan  material  pembuatan beton  sesuai  dengan  ASTM  C  33 adalah:
1. Material  dari  bahan  alami  dengan kekasaran permukaan yang optimal sehingga kuat tekan beton besar. 2. Butiran tajam, keras, kekal ( durable )  dan  tidak  bereaksi dengan material beton lainnya.
3. Berat  jenis  agregat  tinggi  yang berarti  agregat  padat  sehingga beton  yang  dihasilkan  padat  dan awet.
4. Gradasi  sesuai  spesifikasi  dan hindari gap  graded  aggregate karena  akan  membutuhkan  semen lebih banyak untuk mengisi rongga.
5. Bentuk  yang  baik  adalah  bulat, karena akan saling mengisi rongga  dan  jika  ada  bentuk  yang pipih dan lonjong dibatasi maksimal 15% berat total agregat.
6. Bentuk  yang  baik  adalah  bulat, karena akan saling mengisi rongga dan jika
ada bentuk yang pipih dan lonjong dibatasi maksimal 15% berat total agregat.
Untuk  memperoleh  hasil  beton  yang seragam, mutu pasir harus dikendalikan. Oleh  karena  itu  pasir  sebagai  agregat halus  harus  memenuhi  gradasi  dan persyaratan yang ditentukan.
d. Air
Air  merupakan  salah  satu  bahan material  penyusun  beton  yang  penting walaupun  harganya  murah.  Fungsi  dari air  untuk  memicu  proses  kimiawi, semen  tidak  bisa  menjadi  pasta  tanpa air.
Persyaratan  yang  harus  dipenuhi  oleh air  yang  agar  dapat  digunakan  antara lain:
1. Tidak mengandung lumpur (benda melayang lainnya) lebih dari 2 gram/liter. 2. Tidak  mengandung  garam-garam yang  dapat  merusak  beton  (asam, zat  organik,  dsb)  lebih  dari  15
gram/liter. 3. Tidak  mengandung  klorida  (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.
4. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.

## e. Tulangan Baja
Besi  atau  baja  merupakan  besi  yang digunakan untuk penulangan konstruksi beton  atau  yang  lebih  dikenal  sebagai beton bertulang. Tulangan baja dipasang  di  dalam  cetakan  sebelum beton  di  cor.  Tegangan-tegangan  yang terjadi  pada  baja,  seperti  juga  tegangan yang  terjadi  pada  beton  yang  telah mengeras,  yaitu  hanya  disebabkan  oleh beban  yang  bekerja  pada  struktur kecuali  apabila  terjadi  kemungkinan timbulnya  tegangan-tegangan  sekunder
seperti disebabkan oleh penyusutan atau sebab-sebab lainnya.
Di dalam setiap struktur beton bertulang,  harus  dapat  diusahakan supaya  tulangan  baja  dan  beton  dapat mengalami deformasi secara bersamaan, dengan  maksud  agar  terdapat  ikatan yang kuat di antara keduanya. Jenis baja yang  digunakan  untuk  bahan  struktur bangunan  sipil  adalah  karbon  lunak (kandungan  karbon  0,3  –  0,59  )  persen. Baja  karbon  merupakan  material  yang daktail,  artinya  mampu  mengalami deformasi besar tanpa mengalami keruntuhan.  Sifat  daktail  baja  dapat diketahui dari diagram tegangan- regangan  (stress  strain)  dari  hasil  uji tarik maksimal.

## Elastisitas
Hampir  semua  bahan  teknik  memiliki sifat tertentu yaitu elastisitas ( elasticity ).
Apabila gaya luar menghasilkan perubahan  bentuk  ( deformation )  tidak melebihi batas tertentu, maka perubahan bentuk  hilang  sesudah  gaya  dilepas. Benda  yang  mengalami  kerja  gaya  luar tetapi  kembali  pada  bentuk  semula secara  utuh  sesudah  gaya  dilepas disebut  elastisitas  sempurna  ( perfectly elastic ).
Zat dari benda elastis dianggap homogen  dan  terbagi  merata  diseluruh volumenya  sehingga  meskipun  suatu elemen  kecil  dipotong  dari  benda, elemen  tersebut  masih  memiliki  sifat fisik  tertentu  yang  sama  seperti  benda itu  sendiri.  Contoh  sederhana  dari pembahasan  diatas  adalah  isotropik ( isotropic ),  sifat elastisitasnya  dianggap sama kesemua arah.
Notasi Gaya dan Tegangan
Tegangan  adalah  perbandingan  antara besar gaya tarik atau tekan terhadap luas permukaan  benda  tempatnya  bekerja Ada  dua  jenis  gaya  luar  yang  bisa bekerja  pada  benda.  Gaya  terbagi merata  sepanjang  permukaan  benda, seperti  tekanan  salah  satu  benda terhadap  yang  lain  atau  tekanan hidrostatis, atau disebut gaya permukaan  atau  ( surface  force ).  Gaya terbagi  sepeanjang  volume  sebuah benda  seperti  gaya  grafitasi,  gaya magnetis,  atau  dalam  kasus  benda bergerak,  gaya  inersia  yang  disebut gaya benda ( body force ).

## Kuat Lekat
Perkuatan pada beton dapat meningkatkan kekuatan tarik penampang  bergantung  pada  keserasian ( compatibility )  antara  kedua  bahan tersebut  untuk  dapat  memikul  beban luar,  dalam  keadaan  terbebani,  elemen penguat  seperti  tulangan  baja  harus mengalami  regangan  atau deformasi yang sama dengan beton disekelilingnya untuk  mencegah  diskontinuitas  atau terpisahnya kedua jenis material. Modulus  elastisitas,  daktilitas,  dan kekuatan leleh maupun kekuatan repture tulangan  harus  lebih  besar  dari  pada yang dimiliki beton agar terjadi peningkatan kapasitas penampang beton bertulang  menjadi  jauh  lebih  besar  dari penampang  beton  sederhana  (tanpa tulangan).

## Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  merupakan  besarnya beban  persatuan  luas.  Kuat  tekan  beton ditentukan  oleh  perbandingan  semen, agregat  halus,  agregat  kasar,  air  dan berbagai campuran
lainnya.
Perbandingan air terhadap semen merupakan faktor utama dalam menentukan kuat tekan beton.

## Panjang Penyaluran
Adapun  dasar  utama  teori  panjang penyaluran  yang  digunakan  dengan memperhitungkan  suatu  baja  tulangan yang ditanam di dalam campuran beton pada  silinder.  Sebuah  gaya  P  diberikan pada  baja  tulangan  tersebut.  Gaya  ini selanjutnya  akan  ditahan  antara  baja tulangan  dengan  beton  disekelilingnya. Tegangan  lekat  bekerja  sepanjang  baja tulangan  yang tertanam di dalam massa beton,  sehingga  total  gaya  yang  harus dilawan  sebelum  batang  baja  tercabut keluar dari massa beton adalah sebanding  dengan  luas  selimut  baja tulangan yang tertanam dikalikan dengan  kuat  lekat  antara  beton  dengan baja tulangan.
Berdasarkan hasil dengan menggunakan rumus  didapatkan  besarnya  tegangan lekatan  antara  tulangan  dan  beton. Selanjutnya  besarnya  tegangan  lekatan hasil  ekperimental  akan  dibandingkan dengan  perhitungan  tegangan  lekatan dengan menggunakan persamaan
empiris  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan sebelumnya.
Dalam pelaksanaan penelitian ini dilakukan  beberapa  tahap  penelitian, mulai  dari  pemilihan  karakteristik material  beton  (pasir,  agregat,  semen, air),  mix  design  beton,  penanaman  baja tulangan  besi  ulir  D13,  pengujian sampel,  analisa  data,  dan    saran  dan kesimpulan dari hasil penelitian.
Sebelum pembuatan benda uji
dilakukan,  perlu  dipersiapkan  dahulu material-material  yang  diperlukan  dan alat-alat  yang  akan  digunakan.  Semua material dibawa ke dalam laboratorium. Sebelum  digunakan  kerikil  dan  pasir tersebut di jemur dahulu agar kandungan  air  yang  terdapat  dalam pasir  dan  kerikil  menguap  sampai
kering.  Sehingga  material  kerikil  dan pasir yang digunakan saat pencampuran nanti dalam keadaan kering atau rendah kadar  air.  Peralatan  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  sudah  tersedia  di Laboratorium  Beton  Fakultas  Teknik UDA Medan.

## 3  HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam pembuatan benda uji dibutuhkan hasil  data  untuk  merencanakan  mix design  yang  akan  digunakan  dalam pengecoran benda uji (sampel).
Hasil  Pengujian  Analisa  Gradasi Agregar Halus.
Untuk mendapatkan mix design dibutuhkan  data  saringan  agregat  halus (pasir) sebagai panduan dalam menentukan  berat  agregat  halus  yang dibutuhkan  dalam  perencanaam  mutu f’c  25  MPa.  Berdasarkan  angka saringan yang didapatkan maka digambarkanlah grafik hasil penyaringan,  dimana  gambar  grafik inilah nantinya digunakan untuk mendapatkan  perbandingan  campuran beton.    Berikut  ini  adalah  tabel  analisa saringan agregat halus.
Tabel 4.1 Analisa Saringan Agregat
Halus No Ayak an (mm) Agregat Halus Berat tertah an (gram ) Berat kumula tif tertaha n (gram) % Kumula tif tertahan % Kumula tif Lolos 4 126 1874 6.30 93.70 2 177 1697 8.85 84.85 1 407 1290 20.35 64.50 0.5 892 398 44.60 19.90 Pan 398 0 19.90 0
Sumber : Diolah dari Jurnal Teknik Sipil, 2017
Agregat  halus  pada  umumnya  dibagi atas beberapa kelas, pembagian kelas ini berdasarkan  atas  nilai  kehalusannya yaitu yang baik dipakai untuk campuran beton.  Berdasarkan  hasil  pengujian  di Laboratorium Universitas Darma Agung  Medan.  Dengan  grafik  hasil saringan mendekati/sesuai dengan grafik 4 pada SNI 03-2834-2000 dengan jenis  agregat  halus  batas  gradasi  pasir (sedang)  N0.2 . Lihat  gambar  dibawah ini
Gambar 4.1 Grafik Analisis Saringan Agregat Halus

## Sumber : SNI 03-2834-2000
Dari  grafik  hasil  saringan  nomor saringan  4  mm    menghasilkan  angka komulatif lolos  adalah 93.70%  , nomor saringan  2  mm  menghasilkan  angka komulatif lolos adalah 84.85 % , nomor saringan  1  mm  menghasilkan  angka komulatif lolos adalah 64.50 % , nomor saringan  0.5  mm  menghasilkan  angka komulatif  lolos  adalah  19.90  %  dan PAN  menghasilkan  angka  0  %.  Dari gambar  grafik  batas  atas  dan  grafik batas  bawah  saringan  pada  SNI  03- 2834-2000  dengan  jenis  agregat  halus batas  gradasi  pasir  (sedang)  N0.2. Angka  hasil  penyaringan  menunjukkan bahwa  garis  sampel  pada  nomor
saringan
0.5 mm mengalami perpotongan  pada  garis  kurva  batas bawah  hal  ini  terjadi  karena  saringan pada laboratorium di Universitas Darma Agung  Medan  tidak  menggunakan saringan  0.15  mm  sesuai  SNI  03-2834- 2000.  Grafik  yang  digunakan  adalah grafik 4 pada SNI 03-2834-2000 dengan jenis  agregat  halus  batas  gradasi  pasir (sedang)  N0.2, karena  garis  sampel hampir  lolos  sempurna/  mendekati didalam    garis  kurva  batas  atas  dan batas bawah. Hasil  Pengujian  Analisa  Gradasi Agregat Kasar Untuk mendapatkan mix design dibutuhkan  data  saringan  agregat  kasar (kerikil) sebagai panduan dalam menentukan  berat  agregat  kasar  yang dibutuhkan dalam perencanaan mutu f’c 25 MPa. Tabel 4.2 Analisa Saringan Agregat Kasar No Ayak an (mm) Agregat Kasar Berat tertah an (gram ) Berat kumula tif tertaha n (gram) % Kumula tif tertahan % Kumula tif Lolos 31,5 0 2000 0 100 16 326 1676 16.3 83.70 12,5 378 1296 18.9 64.80 8 389 907 19.45 45.35 4 813 94 40.65 4.70 Pan 94 0 4.7 0
( Sumber : Diolah dari Jurnal Teknik Sipil UDA, 2017 )
Berdasarkan angka saringan yang didapatkan maka digambarkanlah grafik hasil  penyaringan  .  dimana  gambar grafik  inilah  nantinya  digunakan  untuk mendapatkan  perbandingan  campuran beton.    Berikut  ini  adalah  tabel  analisa saringan agregat halus.

## Gambar 4.2 Grafik Analisis Saringan Agregat Kasar
Sumber : SNI 03-2834-2000
Dari  grafik  hasil  saringan  nomor saringan 31.5 mm  menghasilkan angka komulatif  lolos    adalah  100%,  nomor saringan  16  mm  menghasilkan  angka komulatif lolos adalah 83.70 % , nomor saringan  12.5  mm  menghasilkan  angka 64.80  %  ,  nomor  saringan  8  mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah  45.35  %  ,  nomor  4  mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah    4.70  %  dan  PAN  menghasilkan angka  0  %.    Dari  gambar  grafik  batas atas  dan  grafik  batas  bawah  saringan grafik    pada  SNI  03-2834-2000  dengan jenis  agregat  kasar  batas  gradasi  kerikil atau  koral  ukuran  maksimum  20  mm. Angka  hasil  penyaringan  menunjukkan bahwa  garis  sampel  pada  nomor saringan 16 mm menuju 31.5 mmmengalami  perpotongan  pada  garis kurva batas bawah hal ini terjadi karena saringan pada laboratorium di Universitas  Darma  Agung  Medan  tidak menggunakan  saringan  19  mm  sesuai SNI 03-2834-2000. Grafik yang
digunakan  adalah  grafik    8  pada  SNI 03-2834-2000  dengan  jenis  agregat halus  batas  gradasi  kerikil  atau  koral ukuran maksimum 20 mm, karena garis
sampel hampir lolos sempurna/ mendekati  didalam  garis  kurva  batas atas dan batas bawah Hasil  Pengujian  Analisa  Gradasi Agregat Campuran
Berikut adalah tabel hasil saringan agregat campuran antara kasar dan halus
Tabel 4.3 Analisa Saringan Agregat Campuran Kasar dan Halus No Ayakan (mm) Sampel Kurva I Kurva II Agregat Campuran 31,5 100 100 100 16 62 86 89,12 12,5 45 80 71,63 8 38 76 49,89 4 23 62 35,50 2 14 50 24,25 1 8 38 15,75 0,5 4 27 7,00 0,063 2 15 1,13
( Sumber : Diolah dari Jurnal Teknik Sipil UDA, 2017 ) Untuk mendapatkan mix design dibutuhkan  data  saringan  agregat  kasar (kerikil)  dan  agregat  halus  (pasir) dimana  hasil  saringan  dari  kedua material  tersebut  disaring  kembali sehingga didapatlah data untuk saringan agregat  campuran  dalam  perencanaam mutu  f’c  25  MPa.  Berdasarkan  angka saringan yang didapatkan maka digambarkanlah grafik hasil penyaringan  dimana  gambar  grafik inilah nantinya digunakan untuk mendapatkan  perbandingan  campuran beton.    Berikut  ini  adalah  tabel  analisa saringan  agregat  halus.  Berdasarkan hasil pengujian di Laboratorium
Universitas  Darma  Agung  Medan. Dengan grafik hasil saringan mendekati/sesuai dengan grafik 12 pada SNI 03-2834-2000 dengan jenis agregat
gabungan batas gradasi agregat gabungan  untuk  besar  butir  maksimum 20 mm
Gambar  4.3  Grafik  Analisis  Saringan Gradasi  Campuran  Agregat  Halus  dan Kasar Sumber : SNI 03-2834-2000
Dari  grafik  hasil  saringan  dari  nomor saringan 31.5 mm  menghasilkan angka komulatif  lolos    adalah  100%    Nomor saringan  16  mm  menghasilkan  angka komulatif lolos adalah 89.12 % ,
Nomor saringan 12.5 mm menghasilkan angka 71.63 % , Nomor saringan 8 mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah  49.89  %  ,  Nomor  4  mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah    35.50  %  ,  Nomor  2  mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah    24.25  %  ,  Nomor  1  mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah    15.75  %  ,  Nomor  0.5  mm menghasilkan  angka  komulatif  lolos adalah    7.00  %  dan  PAN  menghasilkan angka 1.13 %.  Dari gambar grafik batas atas  dan  grafik  batas  bawah  saringan
pada  SNI  03-2834-2000  dengan  jenis agregat  gabungan  batas  gradasi  agregat gabungan  untuk  besar  butir  maksimum 20  mm.  Angka  hasil  penyaringan menunjukkan  bahwa  garis  sampel  pada nomor  saringan  16  mm  mengalami perpotongan pada garis kurva batas atas hal  ini  terjadi  karena  saringan  pada laboratorium  di  Universitas  Darma Agung  Medan  tidak  menggunakan saringan  19  mm    dan  0.15  mm  sesuai SNI 03-2834-2000. Grafik yang digunakan    adalah  grafik  12  pada  SNI 03-2834-2000  dengan  jenis  agregat gabungan batas gradasi agregat gabungan  untuk  besar  butir  maksimum 20  mm,  karena  garis  sampel  hampir lolos  sempurna/  mendekati  didalam garis kurva batas atas dan batas bawah

## Hasil  Perancangan  Campuran  Beton
( Mix Design Concerete)
Setelah  semua  data mix  design  didapat, dibentuklah  daftar  sebagai  tabel  berikut untuk beton 1 m 3
Tabel 4.4 Rancangan Campuran Beton (Mix Design) No Uraian Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan (benda uji silinder) 25 MPa pada 28 hari 2 Standard deviasi - 3 Nilai tambah (margin) - 4 Kekuatan rata-rata (Fcr) - 5 Jenis semen Semen Portland tipe III 6 Jenis agregat :  Kasar  Halus Batu pecah Alami
7 Faktor air semen bebas 0,60 8 Faktor air maksimum 0,60 9 Slump 60 – 180 mm 10 Ukuran agregat maksimum 20 mm 11 Kadar air bebas 225 kg/m 3 12 Kadar semen 375 kg/m 3 13 Persen agregat halus 44,5% 14 Berat Jenis relative, agregat (kering permukaan) 2,70 15 Berat isi beton 2400 kg/m 3 16 Kadar agregat gabungan 1800 kg/m 3 17 Kadar agregat halus 801 kg/m 3 18 Kadar agregat kasar 999 kg/m 3 19 Proporsi air yang dibutuhkan 225 Kg/m 3 Sumber : SNI 03-2834-2000

## Hasil Pengujian Kuat Lekat
Dalam  menghitung  kuat  lekat  antara tulangan ulir lurus dan beton digunakan beberapa rumus antara lain :
a. Metode Nawy
Berdasarkan  hasil  pengujian  pull  out test,  tegangan  lekat  antara  tulangan  ulir D13  dan  beton  dengan  mutu  f’c  25 MPa,  dengan  menggunakan  rumus  kuat lekat metode Nawy (1986).
μ=
(4.1) dimana : P = beban/ kuat tarik rata-rata (N)
d =  diameter  baja  tulangan  ulir (mm) Ld = panjang penanaman (mm) μ =  kuat  lekat/  tegangan  lekat (Mpa)
Berdasarkan rumus diatas, didapat hasil perhitungan kuat lekat sebagai berikut: μ =
μ= μ =  8,044 N/mm 2 μ =  8,044 MPa Berdasarkan perhitungan diatas didapat nilai pada tabel berikut ini :
Tabel 4.5  Hasil Pengujian Kuat Lekat Metode Nawy (1986)
No Kate gori (hari ) Panjan g Penana man (mm) Diam eter baja (mm) Kuat tarik rata-rata (N) Tegan gan lekat (Mpa) 1 7 150 13 49.252 8,044 2 7 150 13 42.963 7,017 3 7 150 13 39.146 6,393 4 28 150 13 30.739 5,020 5 28 150 13 32.541 5,300 6 28 150 13 33586 5,485

## Sumber : Nawy, Beton Bertulang Suatu Pendekatan Dasar, 1986
Dari  tabel  4.5  didapat  nilai  kuat  lekat pada kategori 7 hari lebih baik dari nilai kuat lekat pada kategori 28 hari. Hal ini disebabkan  oleh  langkah-langkah  kerja yang  berbeda  pada  pembuatan  sampel (benda  uji).  Dimana  pada  benda  uji kategori 28 hari digunakan pasir sebagai penyangga  besi  pada  bagian  bawah silinder agar tidak bergerak, namun saat dilakukan  rojokan  besi  mengalami pergeseran kebawah sehingga mengurangi  panjang  penyaluran  dari yang  direncanakan.  Sementara  pada benda  uji  dengan  kategori    7  hari
digunakan  kerikil  sebagai  penyangga besi  pada  bagian  bawah  silinder  dan besi tidak mengalami pergeseran sehingga  panjang  penyaluran  yang direncanakan sesuai.
b. Metode Oragun Et Al
Berdasarkan  metode  Oragun  et  al (1977)  tegangan  lekat  antara  tulangan ulir D13 dan beton dengan mutu f’c 25 MPa.
Dengan menggunakan rumus kuat lekat
: μ = 0. 083045√f’c [1.2 + 3 + 50 ] (4.2)
Dimana : ld = Panjang penanaman (mm) c = ketebalan cover beton (mm) f’c = Kuat tekan beton (Mpa) 𝑑𝑏 = diameter tulangan (mm) μ =  kuat  lekat/  tegangan  lekat
(Mpa)
Berdasarkan rumus diatas, didapat hasil perhitungan kuat lekat sebagai berikut: μ = 0. 083045√25 MPa [1.2 + 3
+ 50 ]
μ = 0. 083045 (5) MPa [1.2 + 15.807  + 4.333 ] μ = 0. 083045 (5) MPa [21,34 ] μ = 8,8613 MPa Tabel 4.6  Hasil Pengujian Kuat Lekat
Metode Oragun Et Al (1997) Panjang Penanama n (mm) Dia mete r baja (mm ) Tebal selimut beton (mm) Kuat Tekan (MPa) Tegang an lekat (Mpa) 150 13 68,5 25 8,861

## Sumber :  Metode Oragun Et Al,1997
Dari tabel 4.6 dengan nilai didapat nilai yang  hampir  sama  dengan  nilai  yang didapat dari metode Nawy (1986) yakni
8  MPa.  Hal  ini  membuktikan  rumus yang  digunakan  oleh oragun  et  al (1997) dan Nawy (1986) cukup mendekati. Adapun faktor yang digunakan  dalam  rumus  oragun  et  al adalah cover (selimut)  beton  sebagai faktor tambahan dalam menghitung kuat lekat besi dan beton.
c. Metode Kim dan Park
Berdasarkan  metode  Kim  dan  Park (2015)  tegangan  lekat  antara  tulangan ulir D13 dan beton dengan mutu f’c 25 MPa,  dengan  menggunakan  rumus  kuat lekat
μ = √ 𝑓 ′ 𝑐 [ 2.07 + 0.20 + 4.15 ] (4.3)
Dimana : ld = Panjang penanaman (mm) f’c = Kuat tekan beton (Mpa) 𝑑𝑏 = diameter tulangan (mm)
μ =  kuat  lekat/  tegangan  lekat
(Mpa)
Cmin  = Cover beton minimum (mm)
Berdasarkan rumus diatas, didapat hasil perhitungan kuat lekat sebagai berikut:
μ  =  √25  MPa  [  2.07  +  0.20 + 4.15 ]
μ = 5 MPa [ 2.07 + 1.053+ 0.359] μ = 5 MPa [3.482]
μ = 17,417 MPa
Berdasarkan perhitungan diatas didapat nilai pada tabel berikut ini :

## Tabel 4.7  Hasil Pengujian Kuat Lekat
Metode Kim dan Park (2015) Panjang Penanam an (mm) Diam eter baja (mm) Tebal selimut beton (mm) Kuat tekan (MPa) Tegan gan lekat (Mpa) 150 13 68.5 25 17,417

## Sumber :  Metode Kim dan Park, 2015
Dari  tabel  4.7  didapat  nilai  kuat  lekat yang cukup tinggi, namun ini dikarenakan  rumus Kim  dan  Park (2015) menggunakan sampel (benda uji) tidak  semen  portland  yang  biasa digunakan  sehari-hari.  Semen  yang digunakan  dalam  pengujian  sampel (benda uji) adalah geopolimer, sehingga hasil  perhitungan  berbeda  jauh  dari metode Nawy (1986) dan Oragun  Et Al (1997 .  Faktor  semen  mempengaruhi koefisien  yang  digunakan  dalam  rumus Kim dan Park (2015) .

## 4   KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  tentang perancangan kuat lekat antara beton dan tulangan  ulir  dengan  pengujian  pull  out test  (pencabutan  keluar)  maka  dapat disimpulkan bahwa
1. Grafik  hasil  saringan  agregat halus. Hasil saringan mendekati/sesuai  dengan  grafik  4 pada  SNI  03-2834-2000  dengan jenis  agregat  halus  batas  gradasi pasir (sedang) N0.2.
2. Grafik  hasil  saringan  agregat kasar. Hasil saringan mendekati/sesuai  dengan  grafik  8 pada  SNI  03-2834-2000  dengan jenis  agregat  kasar  batas  gradasi
kerikil atau koral ukuran maksimum  20 mm. 3. Grafik hasil  saringan  agregat campuran. Hasil saringan mendekati/sesuai  dengan  grafik 11 pada SNI 03-2834-2000 dengan  jenis  agregat  campuran batas  gradasi  agregat  untuk  besar butir maksimum 20  mm. Kerusakan  (kehancuran)  beton  uji terjadi  karena  dimensi  beton  uji terlalu kecil untuk besi ulir D13.
4. Alat yang  digunakan  adalah
Universal  Test  Machine  (UTM) dalam  pengujian  pull  out  test (pencabutan keluar).
5. Kerusakan  (retak)  yang  terjadi akibat  kuat  tarik  beton  lebih rendah  dari  dari  kuat  lekat tulangan ulir terhadap beton ( kuat tarik  beton  10-15  %  dari  kuat tekan beton)
6. Sampel  28  hari  menggunakan pasir  sebagai  penopang  tulangan ulir  pada  ember  yang  menyangga cetakan silinder, kurang maksimal menopang berat tulangan  ulir  D13.  Sehingga tulangan  mengalami  penurunan saat dirojok. 7. Sampel  7  hari  menggunakan kerikil sebagai penopang tulangan ulir  pada  ember  yang  menyangga cetakan    silinder,  lebih  kokoh dalam  menopang  tulangan  ulir D13 dari akibat penurunan saat di rojok.
8. Pemodelan  dalam  pengujian  pull out test (pencabutan keluar) mengakibatkan  beton  uji  terbelah ditengah.
9. Perhitungan  kuat  lekat  dengan menggunakan metode Nawy (1986),  Oragun  et  al  (1977) hampir sama / mendekati,
sedangkan Kim  dan  Park  (2015) berbeda  jauh.  Dimana  perbedaan ini  diakibatkan  oleh  koefisien
yang digunakan berdasarkan
pengujian  dari  semen  geopolimer sedangkan Nawy dan Oragun et al menggunakan semen pozzolan.

## Saran
Adapun  saran-saran  yang  dapat  penulis sampaikan  pada  pengujian  kekuatan lekat  antara  tulangan  ulir  dan  beton menggunakan alat Universal Test Machine  (UTM)  adalah  sebagai  berikut : 1. Ukuran  saringan  agregat  halus dan  kasar  harus  sesuai  dengan buku perencanaan (jika menggunakan  SNI  03-2834-2000 maka  saringan  yang  digunakan harus disesuaikan).
2. Agregat  untuk  campuran  beton dengan  menggunakan  material dari  Binjai  cukup  baik  (dapat digunakan).  Namun  dapat  juga menggunakan material dari daerah lain  (jika  ada  yang  lebih  baik) sebagai perbandingan.
3. Peralatan harus memadai.
4. Saat pembuatan benda uji (sampel)  beton,  tulangan  ulir harus  benar-benar  diperhatikan peletakannya. Hal ini untuk memastikan  angka  pada  panjang penyaluran sesuai semua.
5. Pemodelan harus diperbaiki, untuk mendapatkan hasil tegangan lekat  yang  lebih  baik  lagi  dari yang  sudah  ada  (besi  dapat tercabut keluar dari beton uji)
6. Perlu  diteliti  tegangan  lekat  baja tulangan  ulir  dengan  berbagai jenis tulangan ulir.
7. Perlu  diteliti  tegangan  lekat  baja tulangan  ulir  dengan  berbagai dimensi beton.

## 5  DAFTAR PUSTAKA
ACI  Committee  544.  1996. Fiber Reinforced Concrete . Michigan:  ACI  International Michigan. ASTM C 33-74a. American Society For Testing  and  Materials.  1918. Concrete and Material Agregates  (including  Manual  of Agregates and Consrete Testing). Philadelphia:  ASTM Philadelphia. Cement  &  Concrete  Institute.  (2001). Fibre Reinforced Concrete ,
Cement  &  Concrete  Institute, Midrand.
Murdock, L.J dan K.M Brook (Terjemahan : Stephanus Hendarko). 1999. Bahan dan Praktek Beton. Jakarta: Erlangga
Tjokrodimulyo,  K.  1996. Teknologi Beton, Nafitri. Yogyakarta.
Vis,  1993, Dasar-dasar  perencanaan Beton Bertulang , Erlangga, Jakarata
L.J  Murdock  dan  K.M  Brook,  1991,
Bahan dan Praktek Beton , Erlangga,Jakarta
Wahyudi  dan  Syahril  A.  Rahim,  1999,
Metode  Plastis  Analisa  dan Desain , Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta
Paulus,  1989  :  5  , Teknologi  Beton , universitas kristen petra, surabaya
Rossena,  1954:30  , Beton  Bertulang , P.T Pembangunan Djakarta, Jakarta
Istimawan,  1994:181, Struktur  Beton Bertulang , gramedia, jakarta
Winter,  1993, Perencanaan  Struktur Bertulang ,  Pradnya  Paramita,  Ja karta
Nawy  1986, Beton  Bertulang  Suatu Pendekatan Dasar , Refika Aditama, Bandung Anonim, 1971. Peraturan Beton Berulang  Indonesia  (  PBI  -
1971).  Bandung  :  Departemen Pekerjaan Umum.
Standart  Nasional  Indonesia  (SNI).
2000.  Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal  .  Jakarta  :  Setia  Puma Inves.
Oragun  et  al  (1977),  “ An  Experimental of Bond Properties od Reinforcements  Embedded  in Concrete ”,  International  Journal of  Civil,Structural,  Construction and Architectural Engineering
Kim,  Jee-Sang  dan  Jong  Ho  Park (2015),  “ An  Experimental  of Bond Properties od Reinforcements  Embedded  in Geopolymer Concrete ”, International Journal of Civil,Structural, Construction and  Architectural  Engineering Vol;9, No;2