## SAINTEKS: JURNAL SAIN DAN TEKNIK Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023

## E-ISSN : 2685-8304
Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk Galu Murdikaningrum, Mutiara Putri Utami Susanto, Raden Tarisa Nurhanifah, Mualifah (pp:126 –136)
Analysis of Interest In Using Electrical Bicycles in Palangka Raya
Vivien Nopella Valentina, Robby,Sutan Parasian Silitonga (pp: 137 –144)
The Effect Of H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of
100% Cotton Fabric With Pad – Batch System
Luciana, Agni Salamah (pp: 145 –153)
Management of Water Quality Parameters In Cultivating Vaname Shrimp (Litopenaeus Vannamei) In Intensive Tambak PT. Aneka Tambak Oseana Nusantara , NTB Pieter Amalo, Riris Yuli Velentine, Catur Pramono Adi, Restye Putri Geofani Mbura (pp: 154 –162)
Analysis of The Ant Number Effects on Ant Colony Optimization for Solving Russia-20-Nodes-SDVRP Instance Ekra Sanggala, Muhammad Ardhya Bisma (pp: 163 –174) Facilities Re- layout of “X” Health Center
Dini Yulianti, Tombak Gapura Bhagya, Didi Kusvendi (pp: 175 –186)
Use of Gold Mine Waste Sand From Penda Pilang Village as Hrs-Base Mixture
Deskianto, Supiyan, Devia (pp: 187 –199)
In Vitro Antagonism Test of Endophytic Isolates From The Ciplukan Plant (Physalis Angulata L.)
Against Ralstonia Solanacearums Ika Afifah Nugraheni, Inneke Ashri Mawaddah (pp: 200 –210)
Employee Performance Measurement at PT. Cahaya Mekanindo Perkasa Using the Human Resources Scorecard Method Ilyas Habibi, AuliaFashanah Hadining (pp: 211 –219)
The Effect of Temperature Variations in the Pressing Process on Glossing Defects Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X Afriani Kusumadewi, Feny Nurherawati, Filly Pravitasari (pp: 220 –227)
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Hendri Pujianto, Bambang Yulianto, Hamdan S Bintang, Dinda Amelia Pramesti (pp: 228 –235) The Influence of Organizational Culture and Organizational Commitment to Employee Work Discipline at the Bandung City Transportation Service Moch Ruli Chaerudin, Riza Rizkiah (pp: 236 –245)
Feasibility Analysis of Smelter Grade Alumina (SGA) Project Development at PT. X Dio Rianto , Dedy Setyo Oetomo, Rizky Fajar, Ramdhani (pp: 246 –258)
Evaluation of Decision Making on Using Online Media in the D'Amerta Berniaga Bandung Business Group Alam Avrianto , Ira Murwenie, Rahmina Puspa AR, Dwirani Fauzi L, Abdul Fatah H (pp: 259 –265)
5 Year Effectiveness Index From Research Ministry Of Marine And Fisheries
Catur Pramono Adi, Pieter Amalo (pp: 266 –273)
Technology Acceptance Model for the Use of Learning Management System in Indonesia Graha Prakarsa, Elly Komala, Tombak Gapura Bhagya, Safira Noor Andinia (pp: 274 –284)
UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI dh UNIVERSITAS BANDUNG RAYA Fakultas Teknik
Jl. Pasir Kaliki No. 199 Bandung – Jawa Barat http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks UICM – UNBAR www.uicm.ac.id
Volume 05 Nomor 02 Tahun 2023 http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks/

## Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality

## Rasio Ketebalan sambungan optimal Splicer Mesin Winding terhadap Kualitas Sambungan Benang Pe20KT
Hendri Pujianto 1*) , Bambang Yulianto 2) , Hamdan S Bintang 3) dan Dinda Amelia Pramesti 4)
1) Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil, Surakarta, 57126 Email: hendrip@ak-tekstilsolo.ac.id
2) Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil, Surakarta, 57126 Email: Bambyul1960@gmail.com
3) Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil, Surakarta, 57126 Email: hamdanintang1965@gmail.com
4) Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil, Surakarta, 57126 Email: ameliadinda064@gmail.com

## *) Corresponding author
Abstract: Winding machines are needed after the spinning process on ring-spinning machines because small packages of spinnerets are mostly not suitable for efficiently carrying out subsequent processes such as weaving  and  knitting.  The  splicer  is  independently  actuated  to  optimize  splicing  cycles.  PT  Delta  Dunia Tekstil  II  (DDT  2)  is  a  company  operating  in  the  spinning  industry,  with  the  CD  line  producing  100% polyester yarn, which is used to make fabric in the knitting process. Based on observations, thread defects occur, such as loops and holes in the knitted fabric, because the thread splices resulting from the winding process  are  brittle  and  thin.  Experiments  on  setting  splice  thickness  parameters  on  splicer  adjustment indicators  1 – 5  with  a  ratio  of  0.25  were  carried  out.  After  carrying  out  the  experiment,  3  ratios  were obtained for sampling visual tests and joint strength, namely a ratio on the splicer needle indicator of 2.5, 2.75, and 3. Observing and calculating the splice strength of the three splicer ratios sampled, it was found that the ratio of parameter 3 in the splicer was visually very good and consistent. Strange results also meet the standard, of 92.37%. The optimal splicer ratio setting that can be used for the Carded 20 KT production process is setting the splicer ratio with a  splice thickness parameter of 3. Keywords: Spinning, Winding, Thread Splicer, Splicing Quality
Abstrak: Mesin winding diperlukan setelah proses pemintalan pada mesin ring-spinning karena bungkusan pemintal  dengan  paket  kecil  sebagian  besar  tidak  cocok  untuk  menjalankan  proses  selanjutnya  secara efisien seperti pertenunan dan perajutan. Splicer adalah bagian yang digerakkan secara independen untuk mengoptimalkan siklus penyambungan. PT Delta Dunia Tekstil II (DDT 2) adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri pemintalan dengan line CD memproduksi benang polyester 100% yang digunakan untuk membuat kain pada proses rajut. Berdasarkan pengamatan, terjadi kecacatan benang, seperti benjolan dan kain berlubang pada hasil rajutan dikarenakan sambungan benang hasil proses winding rapuh dan tipis. Percobaan penyetelan  dilakukan pada parameter ketebalan sambungan pada indikator penyetelan splicer 1-5 dengan rasio 0,25, setelah dilakukan percobaan didapatkan 3 rasio untuk pengambilan sampel uji visual dan  kekuatan  sambungan  yaitu  rasio  pada  indikator  jarum  splicer  2,5;  2,75  dan  3.  Pengamatan  dan perhitungan  kekuatan  sambungan  terhadap  ketiga  rasio splicer yang  dijadikan  sampel  didapatkan  rasio parameter 3 pada splicer secara visual sangat baik  dan  konsisten. Hasil strange juga memenuhi standar yaitu 92,37%. Penyetelan rasio splicer yang optimal dan dapat digunakan untuk proses produksi Carded 20 KT yaitu penyetelan rasio splicer dengan parameter ketetebalan sambungan 3. Kata Kunci: Pemintalan, Penggulungan, Penyambung Benang, Kualitas Sambungan
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
DOI: http://dx.doi.org/10. 37577/sainteks.v%vi%i.605 Received: 07, 2023.  Accepted: 08, 2023. Published: 09, 2023.

## PENDAHULUAN
PT  Delta  Dunia  Tekstil  II (DDT  2)  adalah  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  industri pemintalan.  Pemintalan  adalah  proses  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  serat  atau  filamen dari  polimer  alam  atau  sintetis,  atau  mengubah  serat  dan  filamen  alami  atau  buatan  menjadi benang dengan cara memutar atau cara lain untuk mengikat bersama-sama serat atau filamen yang menghasilkan panjang benang yang relatif halus dan kontinu (Pujianto, Dharma, Hindardi, &  Tuwarno,  2021)  dengan  mesin open-end  ataupun  ring-spinning.  Mesin  merupakan  sarana utama  dalam  menjalankan  proses    produksi,  sehingga  keadaan  mesin  yang  digunakan  harus dalam  keadaan  baik  pada  saat melakukan  proses produksi  (Pravitasari,  Kusumadewi,  &  Barat, 2023).  Proses  mesin winding  diperlukan  setelah  proses  pemintalan  pada  mesin  ring-spinning karena bungkusan pemintal dengan paket kecil sebagian besar tidak cocok untuk menjalankan proses  selanjutnya  secara  efisien  seperti warping,  twisting  dan  weft  winding  (pirn  winding) (Gandhi,  2020).  Tujuan winding  adalah  menghapus  kesalahan  yang  tidak  dapat  diterima, membuat  paket  dengan  dimensi  yang  sesuai,  menjaga  keamanan  permukaan  benang  selama proses  penggulungan  (Mukesh  Kumar  Singh,  2014).  Kualitas  benang  memainkan  peran  utama dalam  pengembangan  produk  baru  dan  produksi  produk  berkualitas  lebih  baik,  industri  telah memberikan  lebih  banyak  fokus  pada winding  section.  Tujuannya  adalah  menghasilkan  paket yang sesuai untuk operasi selanjutnya pada pabrik pembuatan kain, paket yang diperlukan adalah cone, cheese and hank (Singh & Verma, 2017).
PT DDT 2 memiliki dua line yaitu line AB memproduksi benang cotton 100% dan tetoron rayon (TR) 65/35 dan CD memproduksi benang polyester 100% yang digunakan untuk membuat kain pada proses rajut. Akseptabilitas suatu produk rajutan sangat dipengaruhi oleh kualitasnya. Konsumen menjadi lebih peduli dengan kualitas. Produsen bertanggung jawab untuk memastikan bahwa  konsumen  menerima  bahan  dengan  kualitas  yang  cukup  untuk  harga  yang  dibayarkan. Produsen juga harus menjaga standar kualitas yang konsisten sambil memenuhi spesifikasi yang ditentukan. Proses dan kontrol kualitas harus efektif. Hal ini dapat dicapai melalui pemeriksaan dan  pengujian  rutin  bahan  mentah,  proses  perajutan,  dan  produk  jadi.  Kontrol  sangat  penting pada  semua  fase  proses  manufaktur  (Ray,  2013).  Namun,  terdapat  keluhan  yang  didapat  dari bagian  produksi  kain knitting  yaitu  kecacatan  benang,  seperti  benjolan  dan  kain  berlubang dikarenakan  sambungan  benang  yang  rapuh  dan  tipis.  Benang  yang  rapuh  dan  tipis  dapat menyebabkan  benang  mudah  putus  saat  mendapatkan  banyak  gesekan  pada  proses knitting. Selama merajut, simpul-simpul tersangkut di elemen rajutan atau macet di antara elemen rajutan serta  menyebabkan  gangguan  saat  umpan  benang  sehingga  mematahkan  benang  bahkan terkadang jarum rajut dan pada saat proses akhir simpul akan menyebabkan lubang pada kain (Gandhi, 2012) dan dapat berdampak negatif pada kualitas kain akhir, sehingga sangat penting untuk  memahami  dan  mengatasi  penyebab  kerusakan  benang  untuk  meningkatkan  efisiensi produksi (Rashedul Islam, 2023). Sifat fisio-mekanis sangat penting dari sudut pandang perajutan serta aplikasi penggunaan akhir (Chandra Ray & Blaga, 2022). Penyebab yang mengganggu proses produksi, sehingga dalam proses produksi perusahaan dapat kendala-kendala yang mengganggu proses produksi harus dihilangkan agar proses produksi dapat berjalan lancar (Pujianto, 2021). Hal  ini  menjadi  perhatian  karena  perajutan  memiliki  keserbagunaan  dan  efisiensi  dalam  hal menghasilkan produk baru, baik melalui penggunaan benang berkinerja tinggi atau penggunaan proses rajutan yang inovatif (Chang & Hu, 2022).
Faktor  penyebab  terjadinya  benang  yang  rapuh  dan  tipis  adalah  kesalahan  dalam melakukan penyetelan pada splicer di mesin winding. Paket gulungan yang rusak disebabkan oleh
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
kesalahan penyetelan, kondisi mekanis mesin yang buruk dan  pemilihan parameter yang salah (Koranne,  2013). Splicer  adalah  bagian  yang  digerakkan  secara  independen  untuk mengoptimalkan  siklus  penyambungan  (Gandhi,  2020).  Kedua  benang  yang  akan  disambung ditempatkan ke penyambung dari sisi yang berlawanan, satu dari kanan dan yang lainnya kiri, saat operasi splicer  diaktifkan,  kedua benang disatukan oleh  semburan udara  (Mukesh Kumar Singh, 2014). Berdasarkan latar belakang tersebut maka penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk menentukan nilai penyetelan tebal sambungan yang optimal pada proses winding benang carded  20  KT  dengan  presentase  kekuatan  sambungan  pada  proses  yang  memenuhi  standar perusahaan.

## METODOLOGI
Objek  penelitian  ini  adalah  mesin winding  SMARO-NEW6500  pada  unit  CD  yang memproduksi benang PE 20 KT sebagai lokasi pengambilan data. Kualitas simpul dievaluasi salah satunya dalam hal panjang ujung ekor yang merupakan faktor penting. Ujung simpul yang lebih pendek cenderung mudah tergelincir saat proses pembuatan kain (Mukesh Kumar Singh, 2014). Terlalu pendek sambungan dan ketidak cukupan jumlah antihan pada ujung benang penyebab rendahnya  kekuatan  sambungan  benang  (Purushothama,  2016).  Pengamatan  dilakukan  pada mekanisme  kerja splicer  secara  teknis  pada  sistem  penyambungan.  Tahapan  penelitian  yang dilakukan  yaitu  melakukan  percobaan  20  penyetelan  sambungan  dengan  rasio  ketebalan sambungan  1-5  pada splicer  dengan  rentang  0,25  setiap  percobaan  selama  dua  hari  berturut- turut,  kemudian  melakukan  pengecekan  secara  visual  sambungan  hasil  penyetelann  tebal sambungan di splicer winding. Dua aspek utama untuk menilai kualitas sambungan yaitu cukup dinilai dari kekuatan sambungan dan kenampakan sambungan (Koranne, 2013). Terakhir dengan pemilihan hasil sambungan dari beberapa parameter penyetelan yang paling mendekati benang asli,  kemudian  dilakukan  pengecekan strenght  atau  uji  kekuatan sambungan  untuk  memenuhi standar toleransi minimum 92%. Rasio ketebalan sambungan splicer dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

## Gambar 1. Splicer Mesdan Winding Machine

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengamatan  dari  hasil  percobaan  penyetelan  sambungan  didapatkan  sambungan yang mendekati benang normal yaitu penyetelan ketebalan sambungan splicer 2,50, 2,75, 3 dari hasil  pengecekan  ketebalan  sambungan  yang  dilakukan  dengan  perlakuan  visual  dan  diraba. Tampilan  sambungan  dapat  dinilai  dengan  penilaian  visual  sederhana  atau  dengan membandingkan dengan sambungan standar/benang normal. Perbandingan sambungan dengan perbandingan visual cukup cepat dan tepat  (Mukesh Kumar Singh, 2014). Benang sambungan
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
dikatakan  mendekati  benang  normal  jika  hasil  sambungan  tidak  terdapat  benjolan  ataupun berbulu  yang  signifikan  saat  dilihat  dan  dirasakan  saat  diraba.  Hal  ini  karena,  dalam  konsep penyambungan  ideal  ketebalan  bagian  yang  disambung  tidak  boleh  terlalu  berlebihan  dari benang induk (Mukesh Kumar Singh, 2014). Ketiga hasil sambungan benang tersebut, kemudian dijadikan sampel pada penelitian ini. Perbandingan benang sambungan dengan benang normal secara visual dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

## Gambar 2. Pengecekan Visual Benang Normal
Gambar 3. Pengecekan Visual Benang dengan Rasio Penyetelan 2,50
Gambar 3 di atas menunjukkan hasil sambungan benang pada rasio ketebalan sambungan splicer 2,50 hasil sambungan terlihat hampir mendekati benang asli tetapi tidak konsisten, karena dari pengecekan 1-3 terdapat sambungan yang kurang baik atau ada benang yang timbul seperti benjolan.
. Gambar 4. Pengecekan Visual Benang dengan Rasio Penyetelan 2,75
Gambar 4 di atas menunjukkan hasil sambungan benang pada rasio ketebalan sambungan splicer 2,75 hasil sambungan terlihat hampir mendekati benang asli tetapi tidak konsisten, karena dari pengecekan 1-3 terdapat sambungan yang kurang baik atau ada benang yang berbulu pada salah satu hasil dari pengecekan.
Gambar 5. Pengecekan Visual Benang dengan Rasio Penyetelan 3
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Gambar 5 di atas menunjukkan hasil sambungan benang pada rasio ketebalan sambungan splicer 3 hasil sambungan terlihat hampir mendekati benang asli dan konsisten, karena dari hasil pengecekan  sambungan  1-3  tidak  terdapat  masalah  maka  dapat  dinyatakan  bahwa  hasil sambungan tersebut konsisten.
Tahap berikutnya adalah melakukan pengujian kekuatan sambungan. Hal ini karena, dalam konsep  penyambungan  ideal  Kekuatan  tarik  bagian  yang  disambung  harus  sebanding  dengan benang induknya (Mukesh Kumar Singh, 2014). Pengujian dilakukan menggunakan Mechanical Force Gauge yang merupakan alat pengukur kekuatan tipe sederhana dilengkapi dengan saklar puncak,  yang  dapat  dihidupkan  untuk  menghentikan  jarum  pada  nilai  puncak.  Kekuatan sambungan adalah kemampuan hasil sambungan menahan tarikan hingga sambungan terlepas karena hasil sambungan harus cukup kuat untuk menahan tegangan ketika diproses  (Koranne, 2013). Pengujuian  merujuk  pada  standar Ahmadabad  Textile  Industry’s  Research  Association (ATIRA) yang  mengembangkan  berbagai  parameter  untuk  menilai  kualitas  benang penyambungan salah satunya adalah kekuatan sambungan tertahan (Retained Splice Strength/ RSS). Perhitungannyan dengan rumus (Mukesh Kumar Singh, 2014):
RSS  = rata − rata kekuatan sambungan (rata − rata) kekuatan benang normal (rata − rata) 𝑥100 RSS sambungan rasio 2,5 = 766 788 𝑥100 = 97,21% RSS sambungan rasio 2,75 = 690 738 𝑥100 = 93,5%
RSS sambungan rasio 3 = 702 760 𝑥100 = 92,37%
Hasil  pengujian  kekuatan  sambungan  benang  pada  penyetelan  ketebalan  sambungan splicer rasio 2,50, 2,75, 3 benang carded 20 KT dengan mesin winding SMARO-NEW dapat dilihat pada tabel 1. Sampel yang digunakan mengacu pada standar minimal nilai kekuatan tarik benang sambung perusahaan untuk benang polyster carded 20 KT adalah 625 gram-force.
Tabel 1. Hasil Uji Strength No Rasio Ketebalan Sambungan Splicer 2,5 2,75 3 S (gf) A (gf) S (gf) A (gf) S (gf) A (gf) 1 760 800 780 830 720 750 2 830 880 660 710 770 750 3 730 740 680 720 650 750 4 710 720 680 750 740 800 5 800 800 650 680 630 750 Average 766 788 690 738 702 760 % 97,21% 93,50% 92,37% Keterangan: S = benang sambungan A
= benang asli gf = gram-force
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Tabel 1 di atas menunjukkan sampel yang digunakan untuk pengujian kekuatan sambungan pada benang sambungan sudah memenuhi standar minimal perusahaan. Presentase uji kekuatan sambungan  memenuhi  standar  minimum  toleransi  92%  dengan  rasio  ketebalan  sambungan splicer  pada  rasio  2,5  sebesar  97,21%,  2,75  sebesar  93,5%  dan  3  sebesar  92,37%.  .  Dari  hasil pengujian kekuatan sambungan dalam bentuk grafik dapat dilihat pada grafik dibawah:
Gambar 6. Grafik kekuatan sambungan masing-masing rasio ketebalan sambungan splicer
Setelah  melakukan  pengujian  kekuatan  sambungan  benang  dan  perhitungan  RSS, berdasarkan  tabel  dan  grafik  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa  penyetelan  2,50;  2,75  dan  3 memiliki hasil  kekuatan sambungan  yang memenuhi  batas  minimum  yaitu  92%  dari  kekuatan benang normal.
Kualitas kekuatan dan bentuk sambungan benang sendiri menjadi salah satu faktor penting yang  menentukan  kualitas  benang  yang  diproduksi.  Parameter  untuk  menilai  kualitas  benang sambungan  yang  dikembangkan Ahmadabad  Textile  Industry’s  Research  Association  (ATIRA) mencakup  tingkat  tampilan  sambungan  dan  kekuatan  mempertahankan  sambungan  (Mukesh Kumar  Singh,  2014).  Menurut  (Cheng  &  Lam,  2001)  menyimpulkan  bahwa  kerapatan  linier benang dan panjang ekor benang merupakan parameter dominan yang mempengaruhi visualisasi sambungan.  Percobaan  tiga  parameter  penyetelan  ukuran  sambungan  dilakukan  untuk menemukan ukuran penyetelan yang tepat agar sambungan benang bagus dan kuat.  Percobaan penelitian yang sudah dilakukan mendapatkan hasil beberapa variasi yaitu kerataan sambungan penyetelan  yang  memiliki  hasil  sambungan  yang  mendekati  benang  asli  yaitu  pada  rasio penyetelan  3  karena  setelah  dilakukan  percobaan  hasil  sambungan  baik  dan  konsisten.  Hasil kekuatan sambungan (strength) paling kuat adalah hasil penyetelan 2,50 adalah 97,21% di atas dengan standar minimum yang ditentukan oleh perusahaan yaitu 92%. Penyetelan yang paling optimal  didapatkan  pada  rasio  penyetelan  3  karena  hasil  sambungan  baik  dan  konsisten  dan memiliki kekuatan sebesar 92,37% di atas standar minimum yang ditentukan oleh perusahaan. untuk  benang polyester  Carded  20KT  yang  memiliki  staple  pendek.  Penyambungan  dapat diterapkan pada berbagai jenis benang seperti benang stapel panjang dan pendek, telah terbukti secara meyakinkan bahwa benang yang disambung memainkan peran penting dalam mengurangi biaya  produksi  dan  jumlah  cacat  kain  yang  disebabkan  oleh  putusnya  benang  selama  proses penenunan dan perajutan (Gandhi, 2012).

## SIMPULAN
Visualisasi kerataan benang dari hasil sambungan yang mendekati benang normal (tanpa sambungan)  adalah  rasio  ketebalan  sambungan splicer  2,50,  2,75,  3.  Hasil  penyetelan  rasio ketebalan  sambungan splicer  2,50  secara  visual  baik,  tetapi  tidak  konsisten.  Hasil  strange
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
penyetelan rasio splicer 2,50 memenuhi standar yaitu 97,21% dari standar minimal 92%. Hasil penyetelan rasio ketebalan sambungan splicer  2,75 secara visual baik tetapi tidak konsisten dan hasil strange 2,75 memenuhi standar yaitu 93,50% dari standar minimal 92%. Hasil penyetelan rasio ketebalan sambungan splicer 3 pada splicer secara visual sangat baik karena konsisten tidak ada benjolan dan berbulu. Hasil strange rasio ketebalan sambungan splicer  3 memenuhi standar yaitu  92,37% .  Penyetelan  yang  optimal  dapat  digunakan  untuk  proses  produksi Carded  20KT yaitu rasio ketebalan sambungan splicer  3 karena memenuhi konsep benang sambungan ideal pada sisi visualisasi dan kekuatan sambungan.

## DAFTAR PUSTAKA
Chandra Ray, S., & Blaga, M. (2022). 5 — Yarns for knitting and their selection. In S. Maity, S. Rana, P. Pandit,  &  K.  Singha  (Eds.), Advanced Knitting Technology  (pp. 141 – 159).  Woodhead Publishing. https://doi.org/10.1016/B978-0-323-85534-1.00010-6
Chang, Y., & Hu, H. (2022). 13 — Warp knitting for preparation of high-performance apparels. In S. Maity, S. Rana, P. Pandit, & K. Singha (Eds.), Advanced Knitting Technology (pp. 395 – 410). Woodhead Publishing. https://doi.org/10.1016/B978-0-323-85534-1.00007-6
Cheng, K. P. S., & Lam, H. L. I. (2001). The Appearance of Pneumatic Spliced Short Staple Ring Spun Yarns. Research Journal of Textile and Apparel, 5(1), 46 – 52.
https://doi.org/10.1108/RJTA-05-01-2001-B006
Gandhi,  K.  L.  (2012).  Yarn  preparation  for  weaving:  Winding.  In Woven  Textiles  (pp.  35 – 61). Elsevier. https://doi.org/10.1533/9780857095589.1.35
Gandhi,  K.  L.  (2020).  Yarn  preparation  for  weaving:  Winding.  In Woven  Textiles  (pp.  35 – 79). Elsevier. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102497-3.00002-7
Koranne, M. (2013). 8 — Winding package faults and remedies. In M. Koranne (Ed.), Fundamentals of Yarn Winding (pp. 174 – 183). Woodhead Publishing India.
https://doi.org/10.1533/9781782420729.183
Mukesh Kumar Singh. (2014). Yarn winding for warp and weft. In Industrial Practices in Weaving Preparatory (pp. 1 – 90). Elsevier. https://doi.org/10.1016/B978-93-80308-29-6.50001- 3
Pravitasari, F., Kusumadewi, A., & Barat, J. (2023). Mitigation of Insert Separator Damage in Open- End Machines Penanggulangan kerusakan insert separators pada mesin open end. 05(01). http://dx.doi.org/10.37577/sainteks.v%vi%i.459
Pujianto, H. (2021). Reduksi Limbah Benang Cath Cord Pinggiran Kain untuk Penghematan Bahan Baku  Benang  Cath  Cord  dan  Biaya  Produksi  pada  Mesin  Tenun  Rapier  PT  XYZ  dengan Percobaan Produksi pada Laboratorium Pertenunan AK-Tekstil Solo. 29.
Pujianto, H., Dharma, F. P., Hindardi, D., & Tuwarno, T. P. (2021). Penentuan Setelan Rotor Mesin Open  End  Untuk  Pembuatan  Benang  Ne  6  sebagai  Upaya  Jaminan  Atas  spesifikasi  dan Kualitas Pada Workshop Pemintalan di Ak-Tekstil Solo. Indonesian Journal of Laboratory, 4(2), 46. https://doi.org/10.22146/ijl.v4i2.66993
Purushothama, B. (2016). Handbook on cotton spinning industry. New Delhi, India: Woodhead Publishing India Pvt Ltd.
Rashedul  Islam,  K.  Md.  (2023,  May  27).  Demystifying  Most  25  Yarn  Winding  Defects  and Remedies/ Effective Solution for Seamless Production. Retrieved 19 August 2023, from Winding Defects and Remidies website: https://textiletrainer.com/yarn-winding-defects- and-remedies/#google_vignette
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Ray, S. C. (2013). Process control in knitting. In Process Control in Textile Manufacturing (pp. 243 – 264). Elsevier. https://doi.org/10.1533/9780857095633.3.243
Singh, J. P., & Verma, S. (2017). Winding yarn for terry fabrics. In Woven Terry Fabrics (pp. 39 –
53). Elsevier. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100686-3.00005-0