Menghitung  Waktu  Baku  Proses Painting Dudukan  Spion  Mobil  Truk Menggunakan Electrodeposition Painting
Calculating the Standard Time for Painting Car Truck Rear View Mirror Holders Using Electrodeposition Painting
Susiyanti Nurjanah 1* , Verry Surya Hendrawan 2
1*,2, Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi, Bogor, Indonesia
1*, 2 Jln. Anggrek No. 25, Perum PTSC, Cileungsi, Bogor, Jawa Barat-Indonesia 16820

## Koresponden Email: cicinurjanah04@gmail.com

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 27/10/ 2021 - Artikel diperbaiki 16/11/ 2021 - Artikel diterima 26/11/ 2021 EDP  (Electrodeposition  Painting) merupakan  proses  pengecatan  dengan cara  mencelupkan  material  ke  bak  yang  berisi  cairan  kimia,  cat,  dan  air dengan  tegangan  listrik  20-30 volt .  Proses  pengecatan  ini  dilakukan secara parsial agar memiliki tingkat efisien yang tinggi, tahan korosi serta ramah  lingkungan.  Persoalan  yang  sering  ditemukan  adalah ketidaktepatan  waktu  dalam  proses  pengecatan.  Tujuan  penelitian  ini untuk  mengukur  waktu  baku  dalam  proses  pengecatan.  Adapun  metode yang  digunakan  dalam  perhitungan  waktu  baku  menggunakan  EDP sehingga  mempunyai  ketepatan  waktu  proses  pengecatannya.  Hasil perhitungan waktu normal dan waktu baku  disetiap stasiun kerja secara kumulatif  dalam  proses  pengecatan  menggunakan  EDP  adalah  38,53 menit  dan  38,92  menit.  Adapun  waktu  baku  untuk  proses  pengecatan produk  dalam  1 shift pembuatan  (1  lot  =  10  pcs)  dibutuhkan  waktu  45 menit,  sehingga  dalam  satu  hari  kerja  yaitu  8  jam  dengan  istirahat  30 menit, didapatkan 450/38,92 yaitu 11,56 kali dibulatkan menjadi 11 kali pengecatan. Kata  kunci: Waktu  baku,  EDP  (Electrodeposition  Painting),  jam henti(stopwatch)

## ABSTRACT
EDP  (Electrodeposition  Painting)  is  a  painting  process  by  immersing  the material  into  a  tub  containing  chemical  liquid,  paint,  and  water  with  an electric voltage of 20-30 volts. This painting process is carried out partially in  order  to  have  a  high  level  of  efficiency,  corrosion  resistance  and environmental  friendliness.  The  problem  that  is  often  found  is  the inaccuracy of time in the painting process. The purpose of this study was to measure  the  standard  time  in  the  painting  process.  The  method  used  in calculating the standard time is using EDP  so that  it has the timeliness of the  painting  process.  The  results  of  the  calculation  of  normal  time  and standard  time  at  each  work  station  cumulatively  in  the  painting  process using EDP are 38.53 minutes and 38.92 minutes. The standard time for the product painting process in 1 manufacturing shift (1 lot = 10 pcs) takes 45 minutes,  so  that  in  one  working  day,  which  is  8  hours  with  a  30  minute break, we get 450/38.92, which is 11.56 times rounded to 11 painting times.
Keywords: standard time, EDP (Electrode Deposition Painting), stopwatch
Volume 2, Nomor 2, November 2021, hlm 89-96

## Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740
90 Susiyanti Nurjanah, Verry Surya Hendrawan
Menghitung Waktu Baku Proses Painting Dudukan Spion Mobil Truk Menggunakan Electrodeposition Painting

## 1. Pendahuluan
Pengecatan  adalah  pelapisan  pada  benda,  antara  lain  logam,  kayu,  plastik,  dll.  dengan memakai bahan cat cair maupun bubuk. Proses ini dilakukan dengan tujuan agar memperindah benda  yang  sudah  dibuat[1].  Selain  itu  cat  juga  dapat  digunakan  pada  semua  jenis  objek menghasilkan  karya  seni.  Salah  satu  teknik  pengecatan  yang  sering  dilakukan  pada  dunia industri manufaktur yaitu EDP [2] .
EDP [3] merupakan proses pengecatan dengan cara mencelupkan material ke bak cat yang berisi cairan kimia, cat, dan air dengan tegangan listrik 20-30 volt. Fungsi arus listrik tersebut untuk  menempelkan  cat  pada  benda  supaya  melekat,  dan  tegangan  listrik  yang  dipergunakan dapat  berubah  sesuai  dengan  kondisi  barang  yang  dihasilkan  baik  atau  tidak.  Keuntungan proses  pengecatan  dengan  menggunakan EDP sendiri  yaitu  untuk  memudahkan  proses pengecatan  secara  parsial  mempunyai  tingkat  efisien  yang  tinggi  serta  dapat  lebih  tahan terhadap korosi dan ramah lingkungan[2].
Dalam  prosesnya,  sering  ditemukan  ketidaktepatan  waktu  pada  saat  aktivitas  proses pengecatan  dilakukan,  maka  dibutuhkannya  waktu  baku  dalam  proses  pengecatan menggunakan EDP . Pada saat proses produksi atau pembuatan produk tidak mengukur waktu baku  secara  optimum,  maka  akan  berpengaruh  terhadap  penjadwalan  proses  produksi,  serta akan berdampak buruk pada pengiriman barang [4]. Tujuan penentuan waktu baku pada proses produksi  adalah  untuk  menghasilkan  produk  yang  berkualitas  baik,  ketepatan  waktu  dalam proses[5]. Oleh karena itu perlu diatur pada saat aktivitas proses produksi sedang berlangsung.
Proses  pengukuran  yaitu[6]  membandingkan  besaran  yang  digunakan  dengan  besaran standar, pengukuran waktu kerja dilakukan[7] terhadap pada beberapa alternatif sistem kerja yang  terbaik  dilihat  pada  segi  waktu[8].  Teknik  yang  kerap  digunakan  saat  mengukur  waktu kerja  yaitu  dengan  alat  jam  henti/stopwatch[9].  Waktu  baku  adalah  waktu  yang  dibutuhkan pekerja yang memiliki tingkat kecepatan rata-rata dalam menyelesaikan pekerjaan[10].
Salah satu metode yang dapat digunakan dalam mengukur waktu baku [11] adalah metode jam henti (stopwatch time) yang perkenalkan oleh Frederick W. Taylor sekitar abad 19 yang lalu, sebagai salah satu  model  yang  digunakan  untuk memperoleh  waktu  baku[12].  Dari  penelitian terdahulu dalam melakukan proses pengukuran waktu baku dengan menggunakan metode jam henti[13].
Penelitian  yang  dilakukan  pada  proses  perhitungan  waktu  baku  pengaitan  kawat  dan proses  instalasi  amplimesh  ke  spain,  dari  perhitungan  tersebut  ditemukan  dalam  membuat  1 amplimesh,  membutuhkan  waktu  2  menit  9  detik  sehingga  produktivitas  pada  perusahaan mencapai  61%,  dan  peningkatan  kapasitas  produksi  meningkat  39,38%  atau  sebanyak  85 amplimesh per proses [14].
Tujuan  dilakukannya  pengukuran  waktu  baku  dalam  proses  pengecatan  dudukan  spion menggunakan  EDP,  diharapkan  agar  nantinya  pada  saat  proses  pengecatan  dapat  mengetahui berapa  waktu  baku  yang  diperlukan  dalam  sekali  proses  atau  dalam  1  lot  proses  pengecatan mengukur waktu aktual saat proses sehingga dapat meminimalirsir terbuangannya waktu pada proses pengecatan EDP.

## 2. Metode
Penelitian ini dilakukan pada industri die casting otomotif, pada pembuatan dudukan spion mobil  truk  di  PT.  XYZ  yang  berlokasi  di  wilayah  Jawa  Barat.  Penelitian  dilaksanakan  dengan melakukan  studi  lapangan  dan  studi  literatur.  Data  yang  diperlukan  dalam  proses  penelitian yaitu  data  proses  pengecatan,  data  waktu  baku  keseluruhan  dan  data  waktu  aktual  proses.
Setelah  data-data  tersebut  sudah  mencukupi  lalu  akan  dilakukan  pengolahan  data  dengan melakukan uji keseragaman data, uji kecukupan data. Tahapan terakhir adalah penetapan waktu baku  pada  proses  pengecatan  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  Elektrode Deposition Painting adapun tahapan rumus yang dipakai dalam penelitian adalah sebagai berikut:

## 2.1 Kecukupan data
Uji  kecukupan  data  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  data  yang  telah  diambil  telah cukup  atau  belum,  pengukuran  yang  telah  dilakukan  dan  hasil  pengukuran  ini  dapat dikelompokkan ke dalam nilai N, yaitu dimana[15]:
N = Jumlah pengamatan pendahuluan
N ′ = Jumlah pengamatan yang diperlukan σ = Standar deviasi data pengamatan Besarnya pengamatan yang dibutuhkan ( N ′ ) adalah:
N ′ = K/S√N∑X 2 −(∑X) 2
∑X (1)
Dimana:
N ’ = Jumlah pengukuran yang diperlukan N = Jumlah pengukuran yang dilakukan X = Waktu pengamatan S = Derajat ketelitian Jika diperoleh dari pengujian data ternyata N ’ > N, maka diperlukan pengukuran tambahan, tapi jika N’< N maka data pengukuran pendahuluan sudah mencukupi.

## 2.1 Keseragaman data
Tes  Keseragaman  data  perlu  dilakukan  mengingat  bahwa  ketidakseragaman  dengan  cara visual  atau  mengaplikasikan  peta  kontrol  ( control  chart )  yang  disebut  dengan  peta  kontrol shewhart.  Penentuan  batas  kontrol  atas  (BKA)  dan  kontrol  bawah  (BKB)  untuk  tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10%.
BKA = X + K σ (2) BKB = X − Kσ (3)
Dimana:
X = Rata-rata waktu pengamatan σ = Standar deviasi K  = Tingkat kepercayaan Berikut adalah tingkat kepercayaan yang digunakan dalam uji keseragaman data:
1. Untuk tingkat kepercayaan 99% harga K = 3
2. Untuk tingkat kepercayaan 95% harga K = 2
3. Untuk tingkat kepercayaan 68% harga K = 1
σ = √∑(xi−x) 2 N−1 (4) Dimana :
Xi = Hasil pengukuran data ke i X = Rata-rata waktu pengamatan Σ = Standar deviasi
92 Susiyanti Nurjanah, Verry Surya Hendrawan
Menghitung Waktu Baku Proses Painting Dudukan Spion Mobil Truk Menggunakan Electrodeposition Painting
N = Jumlah Pengamatan
2.2 Penghitungan waktu kerja
a) Waktu Siklus
Waktu siklus dihitung dengan menggunakan rumus:
X= ∑𝑥 𝑛 (5)
Dimana :
X = Waktu siklus x = Waktu  pengamatan n = Jumlah pengamatan
b) Waktu normal
Penghitungan waktu normal dapat diperoleh dari rumus berikut :
Waktu Normal = Waktu pengamatan 𝑋 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 % 100% (6)
Nilai waktu yang diperoleh di sini masih belum bisa kita tetapkan sebagai waktu baku untuk penyelesaian  suatu  operasi  kerja,  karena  di  sini  faktor-faktor  yang  berkaitan  dengan  waktu kelonggaran (allowance time) agar operator bekerja sebaik-baiknya masih belum dikaitkan.
c) Waktu baku
Berikut ini adalah perhitungan waktu baku/ standard Standard time = normal time + (normal time x % allowance) (7)
𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥
100 %
100%−% 𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒 (8)
Rumus  1  (satu)merupakan  rumus  secara  umum  yang  paling  banyak  digunakan  untuk menghitung  waktu  baku,  meskipun  sebenarnya  rumus  tersebut  kurang  bilama  dibandingkan dengan rumus 2 (dua).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut ini adalah aliran proses EDP , pada industri casting PT. XYZ, aliran proses produksi dapat dilihat pada Gambar 2.
Mulai Pencucian Pengecatan Sortir Selesai
Gambar 1. Aliran proses pengecatan menggunakan EDP
Dari gambar 1 berikut ini penjelasan flow proses pengecatan menggunakan EDP:
a. Proses pencucian
Proses pencucian dalam EDP (Electrodeposition Painting), adalah proses pencucian yang dilakukan secara manual, sebelum Pre-treatment dengan mencelupkan produk pada air sabun dan di sikat. Tindakan ini berfungsi untuk menghilangkan oli dan kotoran yang menempel  pada  permukaan  atau  bagian  dari  produk  agar  cat  yang  akan  dilekatkan mendapatkan hasil yang sempurna.
b. Proses Pengecatan (Pre-treatment & EDP)
Ada beberapa bagian dalam proses pengecatan Pre-treatment & EDP sebagai berikut:
1) Degreasing :  proses  pencelupan  benda  pada  air  yang  mengandung  zat  kimia  alkali untuk menghilangkan sisa oli dan sabun.
2) Descaler : proses pencelupan setelah degreasing untuk membuat permukaan benda menjadi lebih halus.
3) Water Rinse 1 : Proses pencelupan untuk pembersihan setelah proses Descaler dan degreasing agar  logam  atau  bakteri  yang  menempel  pada  benda  hilang  secara sempurna.
4) Water  Rinse  2 :  Tujuannya  sama  dengan water  rinse  1 ,  untuk  menyempurnakan pembersihan.
5) Surface  Conditioner :  proses  pencelupan  yang  berfungsi  untuk  membuat  kilat  pada permukaan produk agar hasil cat lebih sempurna.
6) Phosphating : proses pencelupan untuk memberikan warna dasar pada produk yang berfungsi sebagai cat dasar
7) Water Rinse 3 : proses pencelupan ke air bertujuan untuk membersihkan permukaan logam dari sisa larutan phosphate.
8) Die ionizer Water : pencelupan menggunakan air untuk membersihkan kontaminasi dan ion yang ada pada lapisan Phosphate di permukaan benda
9) ED-Coating :  proses  pencelupan  produk  dengan  menggunakan  larutan  cat  dan  air dengan temperatur suhu 29 – 31 C dan tegangan listrik 25 Volt
10) UF-Water  Ultrafiltration :  proses  pencelupan  pada  cairan  penetral  suhu,  untuk membuat produk menjadi lebih dingin setelah proses Pre-treatment dan EDP.
11) Spray air  dan  angin:  proses  penyemprotan  air  untuk  menyempurnakan  cat  yang tidak menempel pada produk, agar lebih menjadi sempurna dan dikeringkan secara manual dengan spray gun
12) Pengeringan  dengan oven :  proses  pengeringan  cat  pada  produk  dapat  mengering dengan sempurna.
c. Proses sortir
Proses sortir ini berfungsi mengetahui proses akhir pada cat untuk melihat apakah hasil dari  pengecatan  tersebut  mendapatkan  hasil  yang  sempurna  pada  akhir  proses pengecatan dengan EDP.
Pengolahan data yang dilakukan dalam menentukan waktu baku proses pengecatan dengan EDP, yaitu  menggunakan  metode  jam  henti.  Yaitu  dengan  pengambilan  data  siklus  dilakukan pada  setiap  proses  pekerjaan,  setelah  diperoleh  data  waktu  siklus,  tahap  berikutnya  yaitu melakukan  pengujian  apakah  data  waktu  yang  diambil  telah  seragam  dan  datanya  cukup. Berikut ini adalah pengambilan data awal proses penghitungan dengan metode jam henti dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Pengukuran awal waktu proses EDP.
94 Susiyanti Nurjanah, Verry Surya Hendrawan
Menghitung Waktu Baku Proses Painting Dudukan Spion Mobil Truk Menggunakan Electrodeposition Painting
NO KEGIATAN PENCUCIAN PENGECATAN SORTIR 1 100 1.715 60 2 90 1.710 60 3 90 1.708 63 4 99 1.711 60 5 100 1.711 65 6 93 1.710 80 7 97 1.705 60 8 95 1.715 60 9 100 1.703 60 10 98 1.710 60 11 95 1.700 80 12 95 1.715 70 13 98 1.715 60 14 100 1.707 60 15 97 1.717 65 16 99 1.710 80 17 100 1.715 60 18 95 1.700 60 19 95 1.708 63 20 97 1.715 60
Data tabel 1 merupakan data pengukuran awal, sebelum dilakukan proses pengolahan data pada  penghitungan  waktu  baku  untuk  proses  pengecatan  yang  dilakukan  dengan  proses pengecatan electrodeposition  painting .  Setelah  data  pada  tabel  1  telah  cukup,  tahapan selanjutnya  yaitu  melakukan  proses  penghitungan  keseragaman  data  dan  waktu  baku  pada setiap masing-masing proses, hasil pengolahan data dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Pengukuran masing-masing proses. No Stasiun Kerja Jenis Kegiatan N X Waktu Siklus Waktu Normal Waktu Baku 1 I Pencucian 20 96,65 1,60 1,86 1,98 2 II Pengecekan 20 1.707 28,50 35,33 35,52 3 III Sortir 20 64,30 1,07 1,34 1,42 Total 31,17 38,53 38,92
Dari  hasil  pada  tabel  2  pengamatan  data  dan  analisa  yang  telah  dipaparkan  di  atas didapatkan beberapa hasil yaitu:
a. Dari  hasil  perhitungan  keseragaman  data  dan  kecukupan  data  yang  terdiri  dari  3  (tiga) stasiun  kerja  yang  masing-masing  diambil  sebanyak  20  (dua  puluh)  data,  dan  diperoleh hasil bahwa data seragam.
Dari  perhitungan  telah  diperoleh  untuk  waktu  normal  dan  waktu  baku  tiap  stasiun  kerja. Dalam proses produksi pengecatan produk dengan menggunakan sistem EDP (Electrodeposition Painting). Secara kumulatif waktu normal 38,53 menit dan waktu baku 38,92 menit. Jadi waktu baku  yang  dibutuhkan  untuk  proses  pengecatan  produk  dalam  1  shift  pembuatan  (1  lot  =  10
pcs), membutuhkan waktu 45 menit, sehingga dalam satu hari kerja 8 jam untuk istirahat ½ jam, maka  satu  hari  dapat  melakukan  pengecatan  produk  450/38,92  yaitu  11,56  kali  dibulatkan menjadi 11 kali pengecatan.

## 4. Simpulan
Hasil  perhitungan  waktu  normal  dan  waktu  baku  di  setiap  stasiun  kerja  secara  kumulatif dalam  proses  pengecatan  menggunakan  EDP  adalah  38,53  menit  dan  38,92  menit.  Adapun waktu  baku  untuk  proses  pengecatan  produk  dalam  1 shift pembuatan  (1  lot  =  10  pcs) dibutuhkan  waktu  45  menit,  sehingga  dalam  satu  hari  kerja  yaitu  8  jam  dengan  istirahat  30 menit, didapatkan 450/38,92 yaitu 11,56 kali dibulatkan menjadi 11 kali pengecatan.

## Referensi
[1] N. Islahudin, “Teknologi Proses Pengecatan Menggunakan Sistem,” vol. 13, no. 1, pp. 15– 25, 2019.
[2] Hendri,  “Pada  Industri  Otomotif  Melakukan  Usulan  Perbaikan  Untuk  Memenuhi Kebutuhan Pasar Dengan Metode,” PASTI , vol. X, no. 3, pp. 311 – 319.
[3] Hendri, “Peningkatan Kapasitas Oven Di Lini PRODUKSI Electodeposition Studi Kasus : DI PT. XYZ,” vol. XI, no. 2 , pp. 166 – 175, 2018.
[4] E.  Krisnaningsih,  S.  Dwiyatno,  and  R.  Sasongko,  “Usulan  Penentuan  Waktu  Baku  Pada Operator Packing Folding Kain Tetoron Rayon Dengan Metode Stopwacth,” vol. 3, no. 2, pp. 67 – 81, 2020.
[5] R. Afiani, D. Pujotomo, S. T. Mt, J. T. Ind ustri, F. Teknik, and U. Diponegoro, “PENENTUAN WAKTU  BAKU  DENGAN  METODE  STOPWATCH  TIME  STUDY  STUDI  KASUS  CV  .  MANS GROUP.”
[6] O.  Veza,  P.  Studi,  and  T.  Informatika,  “PRODUKTIVITAS  PEGAWAI  MENGGUNAKAN METODE WORK,” vol. 1, no. 1, pp. 9– 20.
[7] M.  Rahayu, “Pengukuran Waktu  Baku Perakitan Pena Dengan Menggunakan Waktu  Jam Henti Saat Praktikum Analisa Perancangan Kerja,” vol. 7, no. 2, 2020.
[8] M. H. M. Wildan Ghozali, “Pengukuran Waktu Baku Proses Finishing Line Volpak Produksi Lannate  Sp  25  Gram  Philipina  Guna  Meningkatkan  Produktivitas  (  PT  .  Dupont Agricultural Products Indonesia ),” E-Issn: 2541-4461 , vol. 3, no. 3, pp. 31 – 39, 2016.
[9] N.  V.  Febriana,  E.  R.  Lestari,  and  S.  Anggarini,  “PENGEMASAN  DI  PT  JAPFA  COMFEED INDONESIA  TBK  WORKING  TIME  MEASUREMENT  ANALYSIS  USING  INDIRECT MEASUREMENT OF THE PACKAGING AT PT JAPFA COMFEED,” vol. 4, no. 1.
[10] H. Bashori and M. Rosyadi, “Penentuan waktu baku penenunan lap kain di home industri yulita pasuruan,” J. Mech. Manuf. Technol. , vol. 2, no. 1, pp. 35 – 51, 2021.
[11] M.  F.  Pradana,  R.  T.  Bethary,  and  D.  Suharyanti,  “ANALISIS  WAKTU  BAKU  KAPAL  DI PELABUHAN PENYEBERANGAN MERAK ( Studi Kasus Dermaga 4 dan 5 ),” J. Fondasi , vol. 8, no. 1, pp. 41 – 51, 2019, doi: 10.36055/jft.v8i1.5400.
[12]  N.  S.  Hidayat,  I.  Setiawan,  a nd  R.  Sitanggang,  “Aktivitas  Kerja  Operator  Towing  Carmel Melalui Penentuan Waktu Baku,” J. Manaj. Bisnis Transp. Dan Logistik , vol. 2, no. 1, pp. 91 – 111, 2015.
[13] D. Tirkaamiana and O. R. Pertiwi, “Analisis Efisiensi Kerja Berdasarkan Waktu Baku pada UM KM XYZ Yogyakarta,” Semin. dan Konf. Nas. IDEC , pp. 2 – 3, 2019.
[14] R.  Delano,  Yuri  Montororing,  “Usulan  Penentuan  Waktu  Baku  Proses  Racking  Produk Amplimesh  Dengan  Metode  Jam  Henti  Pada  Departemen  Powder  Coating,” J.  Tek.  Univ. Muhammadiyah Tangerang , vol. 7, no. 2, pp. 53 – 63, 2018.
96 Susiyanti Nurjanah, Verry Surya Hendrawan
Menghitung Waktu Baku Proses Painting Dudukan Spion Mobil Truk Menggunakan Electrodeposition Painting
[15] C.  Rahma,  A.  Ariska,  and  V.  Afriasari,  “Optimalisasi  Pelayanan  Unit  BPJS  RSUD  Melalui Perhitungan  Waktu  Siklus  Operator  Pelayanan  SEP,” J.  Optim. ,  vol.  4,  no.  1,  pp.  11 – 20, 2018.