## PENGARUH PENAMBAHAN GULA AREN TERHADAP SETTING TIME DAN KETAHANAN MORTAR TEHADAP TEMPERATUR TINGGI

## Neri Puspita Sari
Dosen Jurusan Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Pekanbaru Corresponding author : neripuspitasari@gmail.com

## Abstrak
Pengaruh penambahan gula aren terhadap ketahanan mortar yang akibat suhu tinggi 250 o C, 500 o C, 750 o C selama 3 jam dengan  menggunakan furnace .  Pembuatan  benda  uji  menggunakan  mortar  dengan  ukuran  sisi  5  cm.  Pengujian dilakukan  setelah  mengalami  perawatan  kering  pada  suhu  kamar    selama  28  hari. Setting  time dan  kuat  tekan menggunakan kadar gula aren 0%, 0.1%, 0.3% dan 0.5% dari berat semen. Kuat  tekan yang tersisa setelah dipanaskan pada suhu 750 0 C untuk dosis gula aren 0%, 0,1%, 0,3% dan 0,5% adalah 39%, 58%, 54%, 51%. Dosis gula aren 0,1 % bersifat retarder dalam  campuran  pasta  semen  karena  terjadi  penundaan  waktu  ikat  awal  5,12  x  (495  menit) dibandingkan tanpa bahan tambah gula aren. Dosis  gula aren 0,3 % dan 0,5 % cenderung bersifat accelerator karena waktu  ikat  awalnya  lebih  cepat  dibandingkan  tanpa  bahan  tambah  gula  yaitu  0,74  x  (71,25  menit)  dan  0,75  x  (72,50 menit).
kata kunci : mortar, kuat tekan, gula aren

## Abstract
Effect  of  addition  of  palm  sugar  to  mortar  resistance  caused  by  high  temperature  250 o C,  500 o C,  750 o C  for  3  hours using furnace. specimens use mortar with side size 5 cm. compression test after dry treatment at room temperature for 28 days. Setting time and compressive strength using dose of palm sugar 0%, 0.1%, 0.3% and 0.5% of cement weight. The remaining compressive strength after heating at 750 0 C for the dosage of palm sugar 0%, 0.1%, 0.3% and 0.5% are 39%, 58%, 54%, 51. Palm sugar dose 0.1% is retarder in cement paste mixture due to initial set delay of 5.12 x (495 min) compared with no added sugar. Palm sugar dose 0.3% and 0.5% tend to be accelerator because initial set faster than no added sugar ingredients that is 0.74 x (71.25 minutes) and 0.75 x (72.50 minutes).
keywords : mortar, compressive strength, palm sugar

## PENDAHULUAN
Kebutuhan akan bahan bangunan meningkat sangat tajam  dari  tahun  ketahun.  Pemilihan  bahan bangunan  baik  dari  pemilihan  bahan  tambah dengan  dosis  yang  tepat  akan  meningkatkan  mutu bangunan.  Untuk  bangunan  tahan  api  misalnya bangunan  cerobong  asap,  bangunan  tungku  api, bangunan  krematorium  dan  bangunan  yang  sering terkena  panas  tinggi  harus  didesain  dengan menggunakan  bahan-bahan  khusus  yang  tahan  api karena  api  merupakan  elemen  yang  cukup berbahaya  dalam  mempengaruhi  kinerja  struktur bangunan.  Kinerja  mortar  akan  berkurang  jika terpapar  panas  tinggi  apalagi  dalam  waktu  yang lama  bahkan  bisa  mengakibatkan  keruntuhan walaupun  tidak  secara  tiba-tiba,  tapi  dari  gejala yang  diperlihatkan  misalnya  gejala  retak-retak,
mengelupas  dan  perubahan  warna  dapat  diketahui bahwa struktur tidak kuat menahan suhu tinggi.
Mortar  adalah  campuran  pasta  dengan  agregat halus.  Mortar  dibuat  dengan  menggabungkan semen,  air  dan  bahan  pengisi  seperti  pasir. Komposisi  semen  diantaranya  terbuat  dari  batu kapur  dan  tanah  liat.  Bereaksi  dengan  air membentuk  pasta,  pasta  mengeras  mengikat agregat  bersama-sama  untuk  menghasilkan  mortar keras. Proses pengerasan ini disebut proses hidrasi. Kegunaan  mortar  adalah  sebagai  pengikat  bata pada bangunan, sebagai plasteran dinding bangunan, untuk pembuatan bangunan.
Mortar  harus  tahan  terhadap  penyerapan  air  serta kekuatan gesernya dapat memikul  gaya-gaya  yang
bekerja  pada  mortar  tersebut.  Jika  penyerapan  air pada  mortar  terlalu  besar  atau  cepat  maka  mortar akan mengeras dengan cepat dan kehilangan ikatan adhesinya.  Perlu  diteliti  berapa  lama  waktu  yang dibutuhkan campuran semen dengan bahan tambah gula  aren  mengalami  pengikatan  awal  (initial  set) dan  berapa  lama  pengikatan  akhir  (final  set) dengan  menggunakan  alat  vicat  berdasarkan  SNI- 03-6827-2002.
Sifat  mengikat  semen  berhubungan  dengan  waktu ikat  semen,  yaitu  lamanya  waktu  yang  diperlukan semen dari saat mulai bereaksi dengan air menjadi pasta  semen  yang  cukup  kaku  menahan  tekanan (Mulyono,  2003).  Waktu  ikat  semen  dibagi menjadi dua, yaitu waktu ikat awal dan waktu ikat akhir.  Waktu  ikat  awal  merupakan  waktu  dari pencampuran  semen  dengan  air  menjadi  pasta semen  sampai  terjadi  kehilangan  sifat  keplastisan. Waktu  ikat  akhir  merupakan  waktu  terjadinya pasta  semen  sampai  beton  mengeras.  Kekekalan pasta semen yang telah mengeras merupakan suatu ukuran  dari  kemampuan  pengembangan  dan mempertahankan volume setelah mengikat (Mulyono, 2003).
Penelitian  terdahulu  tentang  gula  telah  banyak dilakukan. Penelitian-penelitian terdahulu (Susilorini,  2009;  Susilorini,  et.  al.,  2008;  2009; Etmawati dan Yuwono, 2008; Ganis dan Nugraha, 2008;  Nikodemus  dan  Setiawan,  2008;  Syaefudin dan  Nugraha,  2008;  Birru  dan  Windya,  2009; Aprilia  dan  Maulana,  2009)  membuktikan  bahwa pada  dosis  tertentu  gula  dapat  mempercepat  atau justru memperlambat waktu pengikatan semen dan pengerasan  beton  serta  meningkatkan  kinerja  kuat tekan  mortar  dan  beton.  Suatu  teori  menunjukkan bahwa  ketika  campuran  beton  mengandung  gula, molekul  gula  menempel  pada  semen  yang mengalami  proses  hidrasi  dan  menghambat  reaksi kimia  yang  terlibat  didalamnya.  Bahan  mineral yang  manis  mengandung  sukrosa,  pada  penelitian terdahulu telah membuktikan bahwa sukrosa dapat sebagai retarder maupun  sebagai accelerator jika dicampurkan kedalam pasta semen.
Dalam  bentuk  kimianya  gula  aren  termasuk  jenis sukrosa ( disakarida ) yang bersifat liat dan lengket. Gula  dapat  digunakan  sebagai  bahan aditif retarder . Retarder berguna  untuk setting waktu hidrasi yang lama. Menurut penelitian Jayakumaran  (2005)  Sukrosa  memiliki  kandungan 0,03  %  -  0,15  %  dari  berat  semen  akan
memperlambat  waktu  pengikatan  semen  pada beton dan setelah 28 hari kekuatanya meningkat.
Pemilihan  gula  aren  sebagai  bahan  tambah  untuk keperluan  bangunan  tahan  terhadap  temperatur tinggi  untuk  memberikan  gambaran  efek  suhu tinggi pada prilaku pada mortar tanpa penambahan gula  aren  dan  mortar  dengan  penambahan  gula aren. Gula aren ditambahkan pada saat pengadukan mortar  dengan  cara  dilarutkan  pada  air  campuran mortar. Penambahan gula aren diharapkan mampu memperbaiki dan menambah sifat mortar
Gula  aren  atau  gula  merah  adalah  pemanis  yang dibuat  dari  nira  yang  berasal  dari  tandan  bunga jantan  pohon  enau.  Gula  aren  biasanya  juga disosialisasikan  dengan  segala  jenis  gula  yang dibuat dari nira, yaitu cairan yang dikeluarkan dari bunga  pohon  palma,  seperti  kelapa,  aren,  dan siwalan.

## METODE PENELITIAN
a) Kuat Tekan Mortar
Penelitian  ini  dengan  membuat  mortar  berbentuk kubus  dengan  panjang  sisi  5  cm.  Dengan  dosis gula  aren  yang  berbeda-beda  untuk  menemukan nilai  optimum  campuran  mortar,  persentase  gula aren  yang  digunakan  pada  campuran  mortar adalah    0  %,  0,1  %,  0,3  %,  dan  0,5  %  dari  berat semen.  Pengujian  kuat  tekan  setelah  perawatan kering  pada  suhu  ruangan  selama  28  hari  dan pengujian  kuat  tekan  dengan  pemanasan  pada temperatur  250 o C,  500 o C,  dan  750 o C,  lamanya waktu pemanasan adalah 3 jam.
Tujuan  dari  uji  kuat  tekan  mortar  adalah  untuk mengetahui  gaya  maksimum  persatuan  luas  yang bekerja  pada  benda  uji  mortar.  Gaya  maksimum adalah  gaya  yang  bekerja  pada  saat  benda  uji kubus  pecah.  Untuk  menghitung  kuat  tekan  benda uji dengan rumus :
A P f m  '
Keterangan :
m f = kuat tekan mortar, MPa
P = gaya tekan maksimum, N A = luas penampang benda uji, mm 2

## Gambar 1. Pengujian kuat tekan
b) Time Of Setting Of Hydraulic Vicat Needle
Test  ini  dimaksudkan  untuk    menentukan  waktu pengikatan  ( time  off    setting )  dengan  penambahan gula aren 0 %,  0,1 %,  0,3 %  dan 0,5 %  dari berat semen. Tujuan penelitian untuk menentukan waktu yang diperluhkan semen untuk mengeras, terhitung mulai bereaksi dengan air dan menjadi pasta semen (waktu  ikat awal) hingga pasta semen cukup  kaku untuk menahan tekanan (waktu ikat akhir).
Ruang lingkup penelitian ini adalah :
 Pengujian  Konsistensi  Normal  Semen  adalah untuk menentukan persentase  air yang dibutuhkan  semen  untuk  melakukan  proses hidrasi  secara  sempurna,  yaitu  sampai  saat mortar  mengeras.  Kondisi  sempurna  terjadi ketika semen yang bercampur dengan air tidak mengalami  kekurangan  atau  kelebihan  kadar air.  Berdasarkan  ASTM  C-195,  pengujian dengan  alat  vicat  diameter  10  mm,  kadar  air yang  diinginkan  adalah  kadar  air  pada  saat penurunan jarum 25 mm.
 Waktu  ikat  awal (innitial  setting  tim e)  adalah waktu yang diperlukan oleh pasta semen untuk mengubah  sifatnya  dari  kondisi  cair  menjadi padat.    Ketentuan  pengujian  sesuai  SNI  03- 6827-2002.
 Waktu  ikat  akhir  (final  setting  time)    adalah waktu  jarum  penetrasi  jarum  vicat  tidak terlihat  secara  visual.  Ketentuan  pengujian sesuai IS:4031-Part 5-1988.
Alat  vicat  sesuai    standar  ASTM  C-91-82,  seperti gambar  2.,  gambar  3.,  gambar  4.,  dan  gambar  5. berikut ini:
Gambar 2. Alat Vicat
Gambar 3. Jarum Vicat untuk pengujian waktu ikat awal
Gambar 4. Jarum Vicat untuk pengujian waktu ikat akhir
Gambar 5. Cetakan benda uji (cincin ebonit)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
a) Hasil Pengujian Agregat Halus
Agregat  halus  berasal  dari  Sungai  Kampar.  Hasil pemeriksaan agregat halus dapat dilihat pada Tabel 1.  Berat  jenis  yang  digunakan  dalam  perencanaan mix design mortar adalah berat jenis dalam kondisi SSD. Dari  hasil  pemeriksaan  berat  jenis  dalam kondisi  SSD  yaitu  sebesar  2,63.  Hasil  ini memenuhi  standar  spesifikasi  yaitu  2,58  -  2,86. Berat jenis digunakan untuk  menentukan besarnya
volume  yang  akan  diisi  oleh  agregat.  Besarnya penyerapan agregat halus diperoleh sebesar 1,24%, tidak  memenuhi  standar spesifikasi yaitu  2,0%- 7,0%. Absorpsi agregat  mempengaruhi  daya  lekat antara  agregat  dan  pasta  semen,  dengan  demikian perlu  mengurangi  air  untuk  mempertahankan  nilai fas.  Kadar  air  agregat  halus  dalam  penelitian  ini adalah  1,85  %,  nilai  ini  tidak  memenuhi  standar spesifikasi kadar air agregat halus 3 % -5 %. Kadar air  mempengaruhi  pengembangan  volume  agregat halus.  Agregat  halus  berbutir  halus  mengalami pengembangan  volume  yang  lebih  besar  dari  pada agregat halus berbutir kasar. Besar pengembangan volume  agregat  halus  tersebut  dapat  sampai  25  % atau  40  %  pada  kadar  air  sekitar  5  %  s/d  8  % (Tjokrodimuljo, 1995).
Agregat halus yang diteliti termasuk dalam daerah gradasi  II  yaitu  kategori  pasir  agak  kasar  serta memiliki  modulus  kehalusan (fine  modulus) sebesar  2,95  yang  memenuhi  standar  spesifikasi yaitu 1,5 - 3,8 (Neri, dkk, 2017).

## Tabel 1. Hasil pemeriksaan karakteristi agregat halus
No Pengujian Satuan Hasil
1 Berat volume a. Kondisi padat gr/cm 3 1.782 b. Kondisi gembur gr/cm 3 1.634
2 Berat jenis
a. Apparent Specific Gravity 2.68 b. Bulk Specific Gravity (Kering) 2.60 c. Bulk Specific Gravity(SSD) 2.63 d. Water Absorption % 1,24 3 Fine modulus 2,95 4 Kadar air % 1,85 5 Kadar lumpur % 4,49
Sumber: Nanda, dkk., 2005

## b) Hasil Pengujian Gula Aren
Tabel 2. Hasil pemeriksaan gula aren No  Karakteristik Satuan Hasil Uji Test Syarat Mutu 1 Kadar Air % b/b 8,78 Maks. 10,0 2 Sukrosa % b/b 74,14 Maks. 77
Sumber: Nanda, dkk., 2005
Hasil  pengujian  gula  aren  sesuai  dengan  SNI  03- 3743-1995.  Kadar  air  dan  sukrosa  Dari  hasil pengujian  gula  aren  telah memenuhi  standar  mutu pengujian.  Hasil  pengujian  dapat  dilihat  pada Tabel  2.  Gula  aren  dalam  penelitian  ini mengandung  sukrosa  tinggi  yaitu  74,14    %  yang berbentuk  padat  dan  air  8,78    %.  Gula  aren  jika terkena  panas  akan  mengalami  fermentasi  karena mengandung sukrosa tinggi (Neri, dkk, 2017).
Gula  aren  termasuk  jenis  Sukrosa.  Sukrosa memiliki  kandungan  0,03  %  -  0,15  %  dari  berat semen  akan  memperlambat  waktu  pengikatan semen  pada  beton  dan  setelah  28  hari  kekuatanya meningkat (Jayakumaran, 2005).

## c) Hasil Pengujian Kuat Tekan
Gambar 6. % Kehilangan Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan mortar dilakukan pada umur 28  hari  dengan  perawatan  kering.  Perawatan basah  atau  dengan  cara  perendaman  tidak  bisa dilakukan  karena  permukaan  mortar  setelah dilepas  dari  cetakan  masih  basah.  Perendaman merusak komposisi mortar sehingga proses hidrasi terganggu  sehingga  kuat  tekan  yang  diinginkan tidak bisa tercapai.
Pada  gambar  6.  perbandingan  persentase  kuat tekannya  berasar  dari  persentase  kuat  tekan  pada masing-masing  dosis  tanpa  pemanasan.  Pada penambahan  dosis  gula  aren  0%  kuat  tekan menjadi  96  %,  setelah  dipanaskan  suhu  250 o C, pemanasan  500 o C  dan  750 o C  kuat  tekannya turun signifikan menjadi 52 % dan 39 %.
Pada  penambahan  dosis  gula  aren  0,1  %,  kuat tekan  sisanya    sebesar  94  %  ketika  dipanaskan pada temperatur 250 o C penurunan kuat tekan yang tidak  terlalu  besar,  pada  pemanasan  500 o C  kuat tekan  sisa  menjadi  72  %  dan  pemanasan    pada suhu  750 o C  kuat  tekannya  menurun  signifikan menjadi 58%.
Pada  dosis  gula  aren  0,3  %  mengalami  kenaikan kuat  tekan  pada  pemanasan  temperatur  250 o C, kenaikan  mejadi    104%  dibandingkan  kuat  tekan awal  sebelum  di furnace, ketika  dipanaskan  pada temperatur  500 o C  kuat  tekannya  menjadi  87  %, dan  ketika  dipanaskan  pada  temperatur  750 o C kuat tekan sisanya 54%, menurun signifikan.
Pada  penambahan  dosis  gula  aren  0,5  %  ketika dipanaskan  pada  temperatur  250 o C  penurunan kuat tekan signifikan yaitu 69 %. Pemanasan 500 o C dan 750 o C kuat tekan menjadi 57 % dan 51%.
Bahan  tambah  berbasis  gula  pada  dasarnya mengandung  sukrosa,  yaitu disakarida yang tersusun atas satuan – satuan glukosa dan frukosa . Kandungan glukosa , glukonat ,  dan lignosulfonat , akan  menstabilkan ettringite dalam  sistem  C3A- Gypsum. Glukosa akan  menghambat  konsumsi gypsum dan pembentukan ettringite . Terbentuknya ettringite ini  akan  menyebabkan volume  beton  mengembang  sehingga  membuat beton  pecah.  Pemberian  bahan  tambah  berbasis gula  pada  campuran  beton  akan  mengakibatkan ikatan  antar  elemen  penyusun    beton  sangat  kuat terutama  karena  kandungan lignin .  Pada  dosis bahan  tambah berbasis gula yang tepat, kristalisasi  ettringite tidak  akan  menyebabkan retak  pada  beton  akibat  pengembangan  volume (Susilorini, dkk, 2008).
Pengaruh  peningkatan  suhu  terhadap  kekuatan beton tidak sampai signifikan sampai dengan 250 o C,  namun  diatas  suhu  300 o C  beton  akan kehilangan kekuatan secara nyata. Pada suhu 400 o C  beton  keras  akan  terhidrasi  kehilangan  air dalam bebas,  dan  akan  meninggalkan CaO (Susilorini dan Retno, 2011).
d) Hasil Pengujian Vicat
Gambar 6. Setting awal semen
Tabel 3.  Waktu ikat  semen variasi dosis gula aren
Pengujian Dosis Gula Aren (%) 0 0,1 0,3 0,5 Initial Setting Time (menit) 96.67 495.00 71.25 72.50 Final Setting Time (menit) 240 3882 12600 15900 Initial set retarder/accelerator 1.00 5.12 0.74 0.75 final set retarder 1.00 16.18 52.50 66.25
Setelah  pasta  semen  mengeras  terjadi  penyusutan akibat  penambahan  gula  aren  saat  dilakukan  uji vicat,  penyusutan tinggi  pasta  dalam  cincin  ebonit setelah semen mengeras yaitu sebesar ± 1 – 2 mm. Pasta  semen  tanpa  gula  aren  tidak  terlihat kehilangan tinggi setelah semen mengeras. Terjadi penundaan  ikatan  awal  semen  ketika  ditambahkan gula aren karena setelah pengecoran 24 jam benda uji  belum  bisa  di  buka  dari  cetakan  dan  karena masih  lembek  dan  basah,  benda  uji  baru  bisa dibuka dari cetakan setelah 48 jam (2 hari).
Perbandingan   waktu  ikat  ( Setting  time) ,  baik pada waktu ikat awal ( initial setting time), maupun pada  waktu  ikat  akhir  ( final  setting  time ), digunakan  untuk  mengetahui  pengaruh  hubungan komposisi  semen  dengan  penambahan  gula  aren terhadap waktu ikat.
Campuran  pasta  semen  dengan  fas  28  %  yang didapat  dari  pengujian  konsistensi  normal  semen. Hubungan  antara  waktu  ikat (time  setting) dan penetrasi    campuran  pasta  semen  dengan penambahan gula aren 0 %,  0,1 %,  0,3 %  dan 0,5 %  dari  berat  semen  dengan  fas  0,28  digambarkan
dalam  bentuk  grafik  (gambar  6).  Selanjutnya dilakukan  interpolasi  untuk  mendapatkan  waktu ikat  awal  yang  diperoleh  saat  penurunan  jarum penetrasi  sebesar  25  mm.  Dan    waktu  ikat  akhir yang  diperoleh  saat  penurunan  jarum  penetrasi sebesar 10 mm.
Waktu  ikat  awal  pasta  semen  tanpa  penambahan gula  aren  telah  memenuhi  standar  SNI  minimum 45  menit,  sedangkan  waktu  ikat  akhir  maksimum 360  menit.  Pada  Tabel  3  dapat  dilihat  Waktu  Ikat Semen dengan variasi dosis gula aren.
Pada  Gambar  6.  dapat  terlihat  perbedaan  waktu ikat awal yang sangat  mencolok pada penambahan gula aren dosis 0,1 %. Pada dosis 0,3 % dan 0,5 % setting  awalnya  lebih  cepat.  Dengan  penambahan dosis gula aren 0,1 %, 0,3 % dan 0,5 % keuntungan dalam  pemadatan  lebih  mudah  karena  pasta menjadi lebih encer. Untuk penambahan dosis gula aren  0,3  %  dan  0,5  %  walaupun  mortar  menjadi encer tapi mortar lebih cepat mengering oleh sebab itu pengerjaan untuk pencetakannya harus cepat.
Gula  aren  mengandung  sukrosa  tinggi  yang membuatnya  mudah  cair  dan  sulit  menguap.  Gula aren  mempunyai  kemampuan  menyerap  molekul air.  Dosis  gula  aren  0,1  %  menyebabkan  pasta encer  dan  semen  terserap  dengan  baik  sehingga memperlambat  waktu  setting  awal.  Ketika  dosis gula aren diperbesar semen akan cepat terserap air gula  sehingga  pasta  lebih  cepat  kehilangan  sifat plastis.
Penambahan  gula  aren  mempengaruhi  waktu setting  akhir  semen,  dosis  gula  aren  0,1  %  setting akhirnya lebih dari dua hari, dosis gula aren 0,3 % setting  akhirnya  hampir  sembilan  hari,  dosis  gula aren 0,5 % lebih 11 hari. semakin tinggi dosis gula aren  diberikan  maka  semakin  lama  waktu  yang dibutuhkan untuk settting akhir. Hal ini membuktikan  penambahan  gula  aren  menghambat proses hidrasi pada semen.
Gula  aren  termasuk  jenis  sukrosa  ( disakarida ) yang  bersifat  liat  dan  lengket  serta  mempunyai sifat higroskopis dan  mudah  larut  dalam  air. Higroskopis dikenal  sebagai  kemampuan  untuk menyerap  dan  menahan  air.  Pada  suhu  ruang  (25 o C)  sukrosa  mampu  h  menyerap  50  %  –  60  %  air (Mc  Williams,  2001).  Sedangkan  semakin  tinggi suhu,  kelarutannya  semakin  besar.  Kristal  sukrosa bersifat stabil di udara terbuka dan dalam keadaan yang  langsung  berhubungan  dengan    udara  dapat menyerap  air  sebanyak  1  %  dari  total  berat  dan akan dilepaskan  kembali  apabila  dipanaskan  pada  suhu 90 ºC (Sudarmadji, 1997).
Pada  penelitian  Akogu  (2011),  kadar  gula  0,06  % dari  berat  semen  dapat  meningkatkan  kuat  tekan beton  sebesar  3,62  %  pada  umur  28  hari  dan menunda  pengaturan  awal  selama  1,556  jam  (94 menit).  Gula  telah  ditemukan  untuk  menunda pengaturan  semen  (Medjo  Eko  dan  Rikowski, 2001).
Penambahan  gula  dengan  persentase  tertentu  akan memperlambat  waktu  ikatan  adukan  beton  selama 1,5  –  4,5  jam,  hampir  semua  benda  uji  yang mengandung  gula dengan konsentrasi 0,05 % atau lebih hancur ketika dimasukan kedalam air setelah satu hari di udara dan kekuatan pada umur 28 hari untuk  kandungan  gula  0,2  %  atau  lebih  akan berkurang hingga mencapai angka nol di teliti oleh Fhalma, dkk, 2002
(Bazid,  2002  dan  Yogesh,  2014)  menjelaskan mekanisme  setting  semen  dengan  menggunakan bahan tambah retarding yaitu :
 Adsorpsi /pengendapan senyawa retarding pada permukaan partikel semen, membentuk pelindung kulit, yang memperlambat hidrolisis .  Adsorpsi /pengendapan senyawa retarding keinti kalsium hidroksida, menghambat pertumbuhan kalsium hidroksida, yang penting untuk hidrasi berlanjut  semen  setelah  akhir periode induksi.
 Formasi  kompleks  dengan  ion  kalsium  dalam larutan, meningkatkan daya larut dan mengecilkan pembentukan inti kalsium hidroksida.

## KESIMPULAN
Penambahan  gula  aren  pada  saat  pengadukan mortar  dapat  menghambat  proses  hidrasi  semen pada setting awal. Dosis gula aren 0,1% cenderung bersifat retarder dalam  campuran  pasta  semen karena  terjadi  penundaan  waktu  ikat  awal  5,12  x (495  menit)  dibandingkan  tanpa  penambahan  gula aren.  Sedangkan    penambahan  gula  aren  dosis 0,3%  dan  0,5%  cenderung  bersifat accelerator karena waktu ikat awalnya lebih cepat dibandingkan  tanpa  bahan  tambah  gula  aren  yaitu 0,74  x  (71,25  menit)  dan  0,75  x  (72,50  menit). Untuk  setting  akhir  pada  semua  dosis  gula  aren bersifat  retarder.  Menurut ASTM  C494 dosis  gula aren 0,1% digolongkan tipe D, water reducing and retarding  admixture ,  yaitu  bahan  tambah  yang bersifat  menggurangi  jumlah  air  dan  menghambat pengikatan, untuk dosis 0,3% dan 0,5% digolongkan tipe B, retarding admixture .
Untuk  dosis  gula  aren  0,1%,  0,3%  dan  0,5% setelah pemanasan suhu 250 0 C, 500 0 C, dan 750 0 C penurunan  kuat  tekannya  masih  diatas  50%  jika perbandingan  persentase  kuat  tekannya  berasar dari  persentase  kuat  tekan  pada  masing-masing dosis  tanpa  pemanasan.  Untuk  dosis  0,5% penurunan  kuat  tekannya  akibat  pemanasan cendrung  stabil.  Secara  kontruksi  dosis  gula  aren 0,1%,  0,3%  dan  0,5%  layak  digunakan  untuk bahan bangunan tahan temperatur tinggi. Pemilihan dosis bisa disesuaikan dengan kebutuhan  kuat  tekan  dan  suhu  pemanasan    yang diinginkan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Pada  kesempatan  ini  Penulis  mengucapkan terima  kasih  dan  penghargaan  yang  sebesar- besarnya  kepada:  Ibu  Dr.  Monita  Olivia,  ST., M.Sc,  Bapak  Dr.  Zulfikar  Djauhar,  ST.,  MT, Bapak  Dr.  Ari  Sandyavitri,  M.Sc,  Bapak  Dr. Muhardi,  M.Sc,  Bapak  Dr.  Ing.  Syawal  Satibi, M.Sc,  telah  banyak  memberikan  masukan  dan saran,  Bapak  Dr.Alex  Kurnia  Wandy,  ST,  MT. Kepala    Lab  Bahan  Universitas  Riau.  Selanjutnya untuk segala pihak yang turut berperan, yang tidak dapat disebutkan satu persatu semoga penelitian ini dapat memberi manfaat untuk yang lain.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  C-195-1995.  1995. Standar  Tes  Method For Time of Setting of Hidroulic Cement By Vicat Needle.
ASTM  C-494  Standar  Specification  For  Chemical Admixture for Concrete Govindasamzy,  J.  2005, The  Effect  of  Over Dossage  of  Concrete  Daratard  40  in Concrete .  Thesis  University  Teknologi Malaysia.
Khan, B. and Baradan, B. 2002. The effect of sugar on  setting-time  of  various  types  of  cements , Quarterly  Science  Vision  Vol.8  (1)  July  - September, 2002.
Mc Williams,  M., 2001. 1992. Food Experimental Prespectives.  4 th edition. New  Jersey: Prentice Hall, Inc.
Medjo,  E.  R.  and  Riskowski,  G.  L.  2001.  A Procedure  for  Processing  Mixtures  of  Soil, Cement, and Sugar Cane Bagasse.
Agricultural Engineering International - the CIGR  Journal  of  Scientific  Research  and Development, Manuscript  BC  99  001,  Vol. III, pp. 1 - 11.
Mulyono, T. 2003. Teknologi  Bahan,  Yokyakarta: Penerbit Andi.
Nanda,  dkk.,  2015, Perilaku  Kekuatan  Mortar Tahan  Api  dengan  Bahan  Tambah  Gula Aren, Jom  FTEKNIK  Volume  2  No.  2 Oktober 2015.
Sari,  N.,P.,  Olivia,  M.,  Djauhari,  Z.,  2017,  Kuat Tekan  dan  Porositas  Mortar  dengan  Bahan Tambah  Gula  Aren.  Konferensi  Nasional Teknik  Sipil  dan  Perencanaan  (KN-TSP) 2017.
SNI-03-1968-1990.  1990. Metode  Pengujian Tentang  Analisis  Saringan  Agregat  Halus dan  Kasar .  Bandung:  Badan  Standarisasi
Nasional.
SNI-03-6825-2002.  2002. Metode  Pengujian Kekuatan  Tekan  Mortar  Semen  Portland untuk  Pekerjaan  Sipil. Bandung:  Badan Standarisasi Nasional. SNI-03-6827-2002. 2002. Standar Nasional Indonesia.  Metode  pengujian  waktu  ikat awal  semen  portland  dengan  menggunakan alat  vicat  untuk  pekerjaan  sipil.  Bandung: Badan Standarisasi Nasional.
SNI  03-3743-1995.  Standar  Nasional  Indonesia Gula  palma.  Bandung:  Badan  Standarisasi Nasional.
Sudarmadji,  S.,  Haryono,  B.,  dan  Suhardi.  1997.
Prosedur  Analisa  untuk  Bahan  Makanan dan Pertanian . Yogyakarta: Liberty.
Suryawanshi,  Y.  R.,  et  al.  2014. Experimental Study on Effect of Sugar Powder on Strength Of Cement, ISSN (E) : 2321-8843 ; ISSN (P)
: 2347 - 4599 Vol. 2, Issue 4, Apr 2014, 249 – 252
Susilorini, Rr. M.I.R., Etmawati, D., Armeliya, Y., Nikodemus,  dan  Setiawan,  B.  2008.  "The Performance  of  Concrete  Using  Sugar  as  ' Green ' Retarder and Accelerator", Prosiding
Simposium Nasional RAPI VII, 18 Desember FT-USM, pp
Susilorini, Rr.M.I.R., Sambowo, K.A. 2011. Beton Pasca  Bakar,  dalam  buku  Teknologi  Beton Lanjutan  Durabilitas  Beton ,  Semarang:
Penerbit Surya Perdana Semesta (Sps).