## KOMPONEN-KOMPONEN DAN PERALATAN BANTU MIXER KAPASITAS 6,9 LITER PUTARAN 280 RPM
Siwan E. Perangin-angin 1 , Alfian Hamsi 2 , M. Sabri 3 , Ikhwansyah Isranuri 4 , Indra 5 , Mahadi 6 edi_siwan@yahoo.com
1,2,3,4,5,6 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara

## ABSTRAK
Pengadukan  (mixing)  merupakan  suatu  aktivitas  operasi  pencampuran  dua  atau  lebih  zat  agar diperoleh  hasil  campuran  yang  homogen.  Pada  media  fase  cair,  pengadukan  ditujukan  untuk memperoleh  keadaan  yang  turbulen  (bergolak). Perancangan  Mesin  mixer  dengan  menggunakan eleman  pemanas  ditujukan  untuk  pengadukan jenis  bahan Thernoplastik  antara campuran  LDPE  dan Remafin Blue. Pererencanan Mixer ini meliputi perencanaan motor penggerak, perencaan sabuk, roda gigi,  elemen  pengaduk,  elemen  pemanas,  sistem  inlusin  pada  bejana  aduk  dan  kelistrikan.  daya pengaduk  ¼  Hp  putaran  2800  rpm  dan  perbandingan  transmisi  roda  gigi  1;10  menjadikan  putaran maksimal  280  rpm.  Elemen  pemanas  yang  dipakai  jenis stripe  Heater dengan  daya  2400  watt menghasilkan  temperatur  maksimal  300 o C.  LDPE  adalah  sejenis  bahan thermoplast dengan  suhu didih sekitar 115 -120 o C. bahan ini akan diaduk/ dicampurkan dengan remafin blue sebagai pewarna bahan plastik. Pengadukan dilakukan ketika bahan telah dicairakan terlebih dahulu. Dengan kapasitas dari mixer 6,9 liter.
Kata kunci : Mixer, Komponen-komponen Mixer, Stipe Heater.

## 1. PENDAHULUAN
Dalam sebuah industri, mesin dan alat merupakan sarana penunjang yang paling penting bagi kelancaran produksi. Untuk dapat bersaing dengan yang lain suatu industri harus bekerja secara efekif dan  efisien.  Cara  kerja  yang  demikian  dapat  dicapai  bila  industri  tersebut  didukung  oleh  sistem manajemen yang baik dan juga bantuan mesin dan alat penunjang produksi yang tepat.
Proses  pencampuran  merupakan  salah  satu  proses  yang  penting  dansering    dijumpai  pada sebuah  industri.  Pada  prosespencampuran  ini  sebagian  besar  produk  dihasilkan.Bahan  baku  dapat diolah  dan  dicampurkan  dengan  bahan  –  bahan  lainnya.  Mesin  yang  biasa  digunakan  unuk  proses pencampuran  ini  disebut mixer .  Bila  dilihat  dari  segi  fungsinya,  mixer  dapat  digolongkan  sebagai mesin  pengolah.  Mesin  pengolah  merupakan  mesin  yang  digunakan  untuk  menyelenggarakan  proses pengolahan.
Prinsip pencampuran bahan banyak diturunkan dari prinsip mekanika fluida dan perpindahan bahan  akan  ada  bila  terjadi  gerakan  atau  perpindahan  bahan  yang  akan  dicampur  baik  secara horizontal  ataupun  vertical.  Prinsip  pencampuran  didasarkan  pada  peningkatan  pengacakan  dan distribusi-  distribusi  atau  lebih  komponen  yang  mempunya  sifat  yang  berbeda. Derajat  pencampuran dapat  dikarakterisasi  dari  waktu  yang  dibutuhkan,  keadaan  produk  atau  bahkan  jumlah  tenaga  yang dibutuhkan  untuk  melakukan  pencampuran.  Derajat  keseragaman  pencampuran,  dalam  diukur  dari sample  yang  diambil  selama  pencampuran,  dalam  hal  ini  jika  komponen  yang  dicampur  telah terdistribusi  mealui  komponen  lain  secara  random  (acak),  maka  dikatakan  pencampuran  telah berlangsung dengan baik.Proses pencampuran dimaksudkan untuk membuat suatu bentuk uniform dari beberapa konstituan baik liquid/ solid (pasta) atau solid/ solid dan kadang liquid-gas. Berbagai proses pecampuran  harus  dilakukan  dalm  industri  pangan  seperti  pencampuran  susu  dengan  coklat,  tepung dengan gula atau CO 2 dengan air.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1.Pengertian Pencampuran
Pencampuran merupakan proses mencampurkan satu atau lebih bahan dengan menambahkan satu bahan ke bahan lainnya sehingga membuat suatu bentuk yang seragam dari beberapa konstituen baik cair-padat, padat-padat, maupun cair-gas. Komponen yang jumlahnya lebih banyak lebih banyak disebut fase kontinyu dan yang lebih   sedikit disebut fase disperse. (Fellows, 1988)[1]..
Menurut  Kusdarini  (1997)[2].,  tujuan  pencampuran  dengan  menggunakan  alat  pencampur adonan  (mixer)  adalah  untuk  memperoleh  adonan  yang  elastis  dan  menghasilkan  pengembangan gluten  yang  diinginkan.  Alat  pencampur  ini  terdiri  dari  tempat  untuk  menampung  bahan  dan as stainless  steel . As  stainless  steel yang  bercabang  tegak  lurus  berfungsi  untuk  mencampurkan  bahan baku  yang  berputar  akibat  adanya  puli  penggerak.  Batang-batang  pengaduk  tersebut  akan  memecah dan  mengaduk  bahan  dengan  meningkatkan  pengacakan  dan  distribusi  bahan,  sehingga  terjadi pencampuran. Campuran tersebut akan membentuk adonan yang kompak dan uniform..

## 2.2.Jenis-jenis Peralatan Pencampur

## 1. Planetary Mixer
Planetary Mixer merupakan alat pencampuran bahan viskous, seperti pasta.
Gambar 2.1 Planetary Mixer

## 2. Ribbon Blender
Ribbon  Blender merupakan  salah  satu  alat  pencampur  dalam  sistem  emulsi  sehingga menghasilkan suatu dispersi/adonan yang seragam atau homogen.
Gambar 2.2 Ribbon Blender
3. Double Cone Blender
Alat  ini  merupakan  alat  pencampur  sederhana,  penggunaan  energi  dalam  pencampurannya kecil dan cocok digunakan untuk mencampur bahan yang halus dan rapuh.

## Gambar 2.3 Double Cone Mixer

## 2.3.Pengaduk
Pemilihan pengaduk yang tepat menjadi salah satu faktor penting dalam menghasilkan proses dan  pencampuran  yang  efektif.  Pengaduk  jenis  baling-baling  (propeller)  dengan  aliran  aksial  dan pengaduk  jenis  turbin  dengan  aliran  radial  menjadi  pilihan  yang  lazim  dalam  pengadukan  dan pencampuran.
Jenis-jenis pengaduk:
1. Pengaduk jenis baling baling  (Propeller)

## Gambar 2.4 Pengaduk  Propeler
2. Pengaduk Dayung (Paddle)
Gambar 2.5 Pengaduk  Paddle
3. Pengaduk Turbin
Gambar 2.6 Pengaduk Turbin
4. Pengaduk Helical-Ribbon

## Gambar 2.6 pengaduk Helical

## 2.4.Kecepatan Pengaduk
Salah satu variasi dasar dalam proses pengadukan dan pencampuran adalah kecepatan putaran pengaduk yang digunakan. Variasi kecepatan putaran pengaduk bisa memberikan gambaran mengenai pola  aliran  yang  dihasilkan  dan  daya  listrik  yang  dibutuhkan  dalam  proses  pengadukan  dan pencampuran.  Secara  umum  klasifikasi  kecepatan  putaran  pengaduk  dibagi  tiga,  yaitu  :  kecepatan putaran rendah, sedang dan tinggi.
1. Kecepatan putaran rendah
Kecepatan rendan yang digunakan berkisar pada kecepatan 400 rpm
2. Kecepatan Sedang
Kecepatan sedang yang digunakan berkisar pada kecepatan 1150 rpm
3. Kecepatan tinggi
Kecepatan tinggi yang digunakan berkisar pada kecepatan 1750 rpm

## 2.5.Jumlah Pengaduk
Penambahan jumlah pengaduk yang digunakan pada dasarnya  untuk tetap menjaga efektifitas pengadukan  pada  kondisi  yang  berubah.  Ketinggian  fluida  yang  lebih  besar  dari  diameter  tangki, disertai  dengan  viskositas  fluida  yang  lebih  besar  dann  diameter  pengaduk  yang  lebih  kecil  dari dimensi  yang  biasa  digunakan,  merupakan  kondisi  dimana  pengaduk  yang  digunakan  lebih  dari  satu buah,  dengan  jarak  antar  pengaduk  sama  dengan  jarak  pengaduk  paling  bawah  ke  dasar  tangki. Penjelasan  mengenai  kondisi  pengadukan  dimana  lebih  dari  satu  pengaduk  yang  digunakan  dapat dilihat dalam tabel 2.1.

## Table 2.1 Kondisi Untuk Pemilihan Pengaduk

## 2.6.Elemen Pemanas
Electrical Heating Element (elemen pemanas  listrik)  banyak dipakai dalam kehidupan sehari hari,  baik   didalam  umah  tangga  ataupun   peralatan   dan  mesin   industri.  Bentuk   dan   type   dari Electrical Heating Element ini bermacam -macam disesuaikan dengan fungsi, tempat pemasangan dan media yang akan di panaskan.
Panas   yang   dihasilkan   oleh  elemen   pemanas   listrik   ini   bersumber   dari   kawat  ataupun pita bertaha- nan listrik tinggi ( Resistance Wire) biasanya bahan yang digunakan adalah  niklin yang dialiri arus  lis- trik  pada kedua ujungnya dan dilapisi  oleh isolator  listrik yang mampu  meneruskan panas dengan baik hingga aman jika digunakan.

## 2.7.Perpindahan Panas
Panas  dapat  berpindah  dari  suatu  tempat  atau  benda  ketempat  atau  ke  benda  lain.  Panas  dapat berpindah dari suatu zat yang lebih panas ke zat yang lebih dingin. Dengan kata lain, panas hanya akan berpindah  dari  satu  benda  ke  benda  lainnya  bila  terdapat  perbedaan  temperatur  diantara  dua  benda tersebut.  Atau  panas  akan  berpindah  dari  benda  yang  bertemperatur  lebih  tinggi  ke  benda  yang temperatur  lebih  rendah.  Karena  itu  dapat  disimpulkan  bahwa  perbedaan  temperatur  (Δt)  adalah merupakan  potensial  pendorong  bagi  proses  perpindahan  panas.  Dalam  proses  perpindahan  panas, dikenal 3 macam metode perpindahan panas, yaitu konduksi, konveksi, dan radiasi.

## 3. PERHITUNGAN KOMPONEN ALAT

## 3.1.Menentukan Kapasitas Maksimum
Gambar 3.1 Kapasitas Bejana Aduk V = . Z = . (112)
= 6892928
= 6,9 x V = 6,9 Liter 3.2.Menentukan Daya Pengaduk hp =  ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ........(Ir.Sri Wuryani,
Hal 152)
Hp= (0,2465323) (0,00313) (81,58)   (0,41427)  (0,112 0,6 ) (585452,205)
(352,2266) Hp   =  174,256 Watt Hp   =  0,174 KW

## 3.3.Merencanakan Motor Penggerak
Tabel 3.1. Faktor-faktor Koreksi Daya yang Ditransmisikan
No.  Daya yang akan ditransmisikan Fc 1. Daya rata-rata yang diperlukan 1.2 – 2.0 2. Daya  maksimum  yang diperlukan 0.8 – 1.2 3. Daya normal 1.0 – 1.5
Daya perencanaan dihitung dengan rumus : P d = P . f c (Sularso, hal 7) Dimana : P  = Daya nominal motor = 0,174 KW f c = Faktor koreksi daya = 1,07 maka : P d = 0,174 KW x 1,07 P d = 0,1865 KW Momen puntir
0,1865 =
0,1865 = 186,5 =
19023 = T(293,066)
T =
T =  90,8744 kg.mm
3.4.Merencanakan Ukuran Pasak
b =   =   = 3,5 mm
t = =   = 1,75 mm
Mencari gaya tangensial (kg) yang terjadi
f =
=
f = 12,982 kg
0,59114 =
b.l =
= 21,960 Jika b = 3,5 mm maka : 3,5 mm l = 21,960
l =
l = 6,27 mm jadi ukuran pasak = b .h .l = 3,5   1,7   6,27
vp= 148,128 mm 3

## 3.5.Merencanakan Sabuk Penggerak
• Type Sabuk Yang dipakai adala type A
Dimana: 2β = 40 0 β = 20 0 tg β = = tg 20 0 = 3,275 mm b = 12,5 – 2 = 12,5 – 2(3,275)
= 5,95 rpm
• Mecari Luas sabuk
A  = 9.b + (2x 0,5   3,275   9)
= (9  5,95)( 2   0,5   3,275   9)
= 83,025 mm 2
• Tegangan Sabuk pd = P   fc
pd = 0,1865  1
= 0,1865 KW
T 1 = 9,74   10 5 (0,1865/2800) = 9,74  10 5 6,6607   10 -5
T 1 = 64,87 kg.mm T 2 = 9,74  10 5 (0,1865/1680)
= 9,74  10 5 1,110   10 -4 T 2
= 108,4914 kg.mm
• Menentukan Panjang Sabuk
L = 2C +   (dp + Dp) + (Dp – dp) 2 – (Dp – dp) 2
= 2C +   (dp + Dp) + (Dp – dp) 2
= 2(33) +   (6 + 10) + (10 – 6) 2
= 91,24 cm = 912,4 mm

## 3.6. Merencanakan Roda Gigi
Sebelum  perancangan  Roda  Gigi,  lebih  awal  kita  rancangan  poros  roda  gigi  agar  sesuai dengan kekkuatan dan kondisi yang kita inginkan. Perancangan poros roda gigi ini juga berguna untuk perancangan bantalan yang akan dipakai untuk media untuk mengurangi gaya gesek yang terjadi pada poros, agar poros dapat tahan lama dan dapat bekerja secara optimal.
Gambar 3.2 Gambar 3 dimensi Roda Gigi
• Efisiensi transmisi
ɳ R =
= = = = 0,981 = 98,1 %
• Efisiensi Mekanis
ɳ R = 98,1 % x 95% = 0,981 x0,95 = 0,93195 ɳ Max = 93,195 %
• Kerugian Daya
Pg  = 0,1865 (1 – 0,93195) = 0,1865 (0,06805) = 0,0126 kw
• Efisiensi Total
ɳ total = 100 %
= 100 % = = 93,24 %

## 3.7.Merencanakan Bantalan Roda gigi
Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban sehingga putaran atau gerakan bolak-balik bekerja secara halus dan aman. Bentalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros dan  bagian-bagian  lainnya  bekerja  dengan  baik.  Pada  perencanaan  ini  dipakai  bantalan  pada  ujung poros. Bantalan tersebut diharapkan dapat menahan dan menjaga beban radial dan sedikit beban aksial. Berdasarkan besarnya diameter poros yaitu  10 mm,  maka pada perencanaan bantalan dipilih standar JIS 6000 untuk bantalan bola glinding.
• Bantalan pertama
Kapasitas nominal bantalan dinamis (C) = 360 kg Kapasitas nominal statis (CO) = 196 kg
Diameter lubang (d) = 10 mm Diameter luar (D) = 26 mm Lebar cincin (B) = 14 mm Jari-jari   t (r) = 8 mm Putaran transmisi = 1680 rpm Daya pada bantalan = 4,21 KW
Umur Bantalan pertama:
L b = 365 8 61 , 3157 
= 1,08 tahun
• Bantalan kedua
kapasitas normal dinamis (C)=400kg kapasitas normal statis (CO)=229 kg diameter lubang (d) = 12 mm diameter luar (D) = 28 mm lebar cincin (B) = 9 mm jari-jari fillet (l) = 0,5 mm
Putaran transmisi = 280 rpm Daya pada bantalan = 4,5 KW
Umur bantalan kedua:
L b = 365 8 203 , 6487  = 2, 22 tahun

## 3.7.Menentukan Putaran Pengaduk
Putaran  pengaduk  direncanakan  adalah  280  rpm.  Untuk  menentukan  putaran  digunakan gearbox atau transmisi menggunakan gear (roda gigi) dengan perbandingan i = 1:6 =
= n 2 =
n 2 = 280 rpm

## 3.8.Poros Pengaduk
Poros  merupakan  salah  satu  bagian  yang  terpenting  dari  setiap  mesin.  Hampir  semua  mesin meneruskan  tenaga  bersama-sama  dengan  putaran.  Peranan  utama  dalam  transmisi  seperti  itu  pada mesin dipegang oleh poros.
Pada  perancangan  poros  pengaduk  ini  bahan  yang  digunakan  adalah  Stenlis  steel  disamping sifat-sifat  fisiknya  yang  kuat  dan  tanguh,  bahan  ini  juga  menpunyai  sifat  tahan  terhadap  korosi  dan tidak bereaik terhadapat bahan lain apabila keadaan panas tinggi, berbeda dengan bahan jenis lainnnya seperti Baja carbon dll.
• Momen Puntir Poros Pengaduk
0,264  =
0,264  =
264 =
26928  = T(29,3066)
T  =
T   = 918,84 kg.mm
• Tegangan Geser yang diijinkan
τ a =
τ a =
τ a =  11,202 kg/mm 2
• Diameter Poros Pengaduk
d s = d s = d s =
d s = 7,931 mm
• Kecepatan Keliling Pengaduk
VP  =
=
= 1,875 m/

## 3.9.Termostat
Termostat  adalah  alat  kontrol  untuk  mengatur  suhu  didalam  tabung  pada  batas  suhu  yang tertentu  dengan  membuka  dan  menutup  kontak  listrik  secara  otomatik.  Thermostat  ini  sudah ditentukan  sendiri  dari  pabrikannya.  Ada  yang  harus  diperhatikan  dalam  merangkai  kelistrikan  dari thermostat, tidak  boleh sampai  terbaik  dalam  memasang  setiap  terminalnya  karna  akan  mengganggu kerja  dari  thermostat  dan  elemen  pemanas  yang  bias  mengakibatkan  rusak  atau  terbakarnya Thermostat maupun Elemen Pemanas
Gambar 3.4Termostat

## 3.10.rockwool
Bahan ini digunakan sebagai lapisan isolator,digunakan untuk mencegah panas dari solar box hilang keluar.

## Gambar 3.5 Rockwool

## 3.11.Plat Alumeniun
Bahan  ini  digunakan  sebagai  kolektor.  Plat  Aluminium  yang  memiliki  konduktivitas  yang bagus dan di beri cat hitam agar radiasi yang masuk pada solar box akan diserap sepenuhnya oleh plat aluminium.
Gambar 3.6 Plat Aluminium

## 3.12.termometer
Thermometer berguna sebagai indicator/penuntuk suhu yang telah tercapai pada alat mixer Edisi Cetak Jurnal Dinamis, Juni 2015 (ISSN: 0216-7492)

## Gambar 3.7 Termometer

## 3.13.Speed Control
Speed  control  berfungsi  untuk  mengatur  kecepatan  motor tersebut. Kecepatan  motor induksi ditentukan  oleh  frekuensi  tegangan  dan  jumlah  kutub  motor,  seperti  yang  dijelaskan  dalam  Kontrol kecepatan router ini bekerja dengan Universal sikat-jenis motor AC / DC.

## Gambar 3.8 Speed Control

## 3.14.Rangka Mesin Mixer
Untuk    rangka  darimesin  mixer  menggunakan  Besi  jenis  siku  30  atau  dalam  kehidupan  sehari-hari sering disebeut juga Besi L 30.
Gambar 3.9 Besi Siku

## 3.15.Mesin Mixer Dengan Pemanas
Dari hasil pecancangan elemen-elemen mesin dan komponen-komponen peralatan maka di bawah ini hasil jadi dari perancangan
Gambar 3.10 Mesin Mixer

## 4. PERHITUNGAN ELEMEN PEMANAS

## 4.1.Elemen Pemanas Pada Mixer
Elemen  pemanas  merupakan  piranti  yang  mengubah  energi  listrik  menjadi  energi  panas melalui  proses Joule  Heating .  Prinsip  kerja  elemen  panas  adalah  arus  listrik  yang  mengalir  pada
elemen  menjumpai  resistansinya,  sehingga  menghasilkan  panas  pada  elemen.  Dalam  hal  ini  Elemen Pemanas digunakan pada mesin Mixer.

## 4.2.Perencanaan Elemen Pemanas
Dalam merencanakan Elemen Pemanas banyak factor yang harus dilihat dari pemilihan jenis Elemen Pemanas, Perencanaan daya maksimal yang akan digunakan, temperature perencanaan pada elemen  pemanas  sesuai  dengan  kebutuhan  atau  spesifikasi  mesin  yang  akan  dibuat,  dan  salah  satu factor  yang  paling  penting  kelistrikan  dari  rangkaian  elemen  pemanas,  kelistrikan  adalah  salah  satu factor  yang  harus  diperhatikan  sebaik  mungkin,  karna  listrik  ada  sumber  energi  yang  apabila  salah penggunaannya atau salah perangkaiannya akan menyebabkan kerugian pada pemakai alat tersebut.
Maka dibawah ini adalah garis besar dari tahap perencanaan suatu elemen pemanas dari suatu mesin Mixer.

## 4.2.1.Pemilihan Jenis Elemen Pemanas
Elemen  Pemanas  yang  digunakan  adalah  jenis  Stripe  Heater.  Bentuk  Stripe  ini  kemudian  di bulatkan  dengan  mesin  rol  sehingga  menjadi  bentuk  sabuk  yang  diameternya  disesuaikan  dengan wadah/bejana aduk. Bejana aduk pada mesin mixer ini mempunyai diameter sebesar d= 280 mm.
Gambar 4.1 Elemen Pemanas Strip

## 4.2.2.Analisa Perencanaan Elemen Pemanas
• Menhitung kuat arus
P = I .V
Dimana:
P  = Daya ( Watt ) I   = Besarnya Arus ( Amper ) V  = Beda Potensial/Tegangan ( Volt ) 2400  = I x 220
I  = I  = 10,9 A = 11 A
• Besarnya Hambatan
R   =
R   = 20 Ω
• Menghitung Panjang Elemen Pemanas L=  2 π R
Dimana:
L = Panjang elemen Pemanas
r = Jari-jari Bejana (0,140 m)
L = 2 π (0,280) L = 0,87 m
• Menentukan Luas permukaan Elemen pemanas
Untuk  tebal  elemen  pemanas  disimbolkan  dengan  t  =  3mm  dan  tinggi  Elemen  Pemanas disimbolkan dengan H = 100 mm
A   = H x t A   = 0,01 . 0.003

## A   = 0,00003 m 2
Dengan demikian kita dapat menentukan nilai ketetapan relatifitas Elemen Pemanas 20   =
ρ   = ρ  = 0,000689 Ω m = 0,69 Ω mm Menghitung besarnya Koefesien Konfeksi dari Elemen pemanas jenis Mika 2400  = h (0,00003) (0,87) (300 – 50) 2400  = h (0,006525)
h   = h   = 367816,092 watt/m 3 0 C menghitung besarnya Kalor yang dihasilkan persatuan volume (q) dapat digitung dari. ρ   = q . v dimana:
ρ =Ketetapan Relatifitas elemen Pemanas
v = volume dari elemen Pemanas ( A x L)
q = Kalor yang diperlukan persatuan volume 0,0000689   = q (0,00003) (0,87)
0,000689     = q (0,00002610
q   = q   = 26,39 Ωm

## 4.3.Kelistikan Elemen Pemanas
Karna  dibutuhkan  rangkaian  listik  untuk  menghububungkan  antara  Terminal  1  dengan Terminal yang lain, dalam hal ini Kabel Listrik sebagai Penghubung antar peralatan listrik juga harus dipertimbangkan  atau  direnanakan  dengan  baik,  agar  nantinya  tidak  terjadi  gangguan  atau  kesalahan yang  berakibat  buruk  dikemudian  hari.  Dengan  itu  untuk  menentukan  kabel  listik  yang  akan digunakan dapat dilihat dari penggunaan daya maksimum dan pengaruhnya terhadap jumlah arus suatu peralatan listik, dimana Elemen Pemanas mempunyai Daya maksimum2400 watt.
P   =  V.I
I   =

## I   = 10,9 A

## 4.3.1.Rangkaian Listrik
Rangkaian  Listrik  adalah  suatu  kumpulan  komponen  elektronika  yang  saling  di  hubungkan atau  di  rangkai  dengan  sumber  tegangan  menjadi  satu  kesatuan  yang  memiliki  fungsi  dan  kegunaan tertentu. Rangkaian Listrik hanya terdapat arus listrik yang dapat mengalir jika listrik tersebut berada dalam keadaan terbuka.
Gambar 4.2 Rangkaian Listrik Ket:
I = Elemen Pemanas Jenis Strip

## II = Thermostat
1 = Terminal 1 Thermostat
Pada  Terminal  ini  dapat  juga  digunakan  indikator  seperti  lampu,  sirine  atau  lain-lain  untuk menunjukkan pencapaian suhu yang diiinginkan
2 = Terminal 2 Thermostat
3 = Terminal 3 Thermostat
III  = Rockwoll IV  = Thermocouple

## 4.4.Insuline Material Pada Elemen Pemanas
Pada  system  Pemanasan  pada  mesin  ini  digunakan  Insuline  yang  bertujan  untuk  menahan panas  keluar  system  agar  tidak  banyak  energy  yang  terbuang,  dalam  hal  ini  energy  berupa  energy Panas  (Kalor).  Apabila  tidak  diberikan  insulin  pada  elemen  pemanas,  makan  beban/resistansi  yang terjadi akan semakin besar yang berbanding lurus dengan meningkatnya nilai kuat arus listrik (I). Jika jumlah yang mengalir melebih dari kepasitas/daya maksimum, maka akan menyebabkan jebolnya atau kerusakan  pada  elemen  pemanas  dan  elemen-elemen  kelistrikan  yang  lain.  Maka  diperlukan  insulin material  untuk  mengurangi  kerugian  energy  yang  terbuang.  Untuk  insulin  material  digunakan Rockwool.

## Gambar 4.3 Rockwool

## 4.5.Menghitung Laju Perpindahan Panas
Dari system yang sudah dibuat, kita dapat menghitung laju perpinndahan panas melalui bejana Aduk  dan  insulin  material.  Untuk  menghitung  koefisien  perpindahan  panas  pada  bejana  atau berjaket/insuline dengan menggunakan rumus
=  0,36
=  0,36
=  0,36
=  0,36 (0,020086) (518,95) (1)
= 3,7525 x 0,32 = 1,2008
= =  4,28858 .K
Gambar 4.4 Analisa Laju Perpindahan panas pada bejana aduk
Untuk menghitung suhu persinggungan terhadap Bejana Aduk (stenlis Steel),   Rockwoll dan Aluminium, maka dapat dilakukan dengan cara :
Q
=
=
= = 58 ºC
• Pada Rockwool
Q
=
=
= = 57,992 ºC
• Pada Aluminium
Q
=
= = 57,992 = 37,6 ºC
• Pada dinding luar aluminium
Q
=
= = 37,6 = 37,5998 ºC

## 5. KESIMPULAN
1. Pada  perancangan  alat  Mixer  dengan  Pemanas  ini  dapat  diketaui  besarnya  daya  dan  kapasitas Maksimum Bejana aduk sebesar
P = 0,1865 kw
V = 6,9 Liter
2. Pada  Perancangan  Elemen  Pemanas  ini  kita  Jenis  Elemen  Pemanas  yang  sesuai  adalah  jenis elemen Pemanas Jenis Stripe.
3. Pada Perancangan Elemen Pemanas dapat diketaui besarnya:
Daya =2400 Watt Panjang Elemen pemanas (L) =0,87 m Luas Permukaan Elemen (A) =0,00003m 2 Nilai ketetapan Elemen (ρ)   = 0,000689 Ωmm Koefesien Konfeksi Elemen (h) = 367816,092 watt/m 3 0 C
Kalor yang dihasilkan (q)  =26,39 Ωm 4. Laju Perpindahan Panas Pada system Bejana aduk dengan insulin material
Laju Perpindahan Panas (Q) =51,51 watt

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Fellows .1988. Pengadukan Mixer.jakarta
[2] Kusdarini.1997.Pencampuran bahan.jakarta
[3] Ansys Inc. Ansys Fluent Documentation. Ansys Inc
[4] D. S. DICKEY .1988“ Mechanical Design of Mixing Equipment”. Mix Tech, Inc.
[5] Spott,M.F, 1987.” Design Of Machine Element”, Fifth Edition, Prentice -  Hall, New – Jersey :1
[6] Wahyuni Sri. Ir,1990 “ Perpindahan Panas” Erlangga : Jakarta
[7] Kent’s.1950“ Mechanical  Engineers’s  Handbook”, Twelfh  Edition  Design  and  Production Voleme,Tokyo Japan: Wiley Toppan.
[8] Rajamani , Gokul Krishnan. 2006. CFD Analysis of Air Flow Interactions in Vehicle Platoons . School of Aerospace, Mechanical and Manufacturing Engineering RMIT University
Edisi Cetak Jurnal Dinamis, Juni 2015 (ISSN: 0216-7492)