## Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 14, No. 01, (2022) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Implementasi Minimum Quantity Lubrication (MQL) Pada Pembuatan Ulir Luar Material Magnesium (Arinal Hamni)

## Implementasi Minimum Quantity Lubrication (MQL) Pada Pembuatan Ulir Luar Material Magnesium
Arinal Hamni 1 , Aditya Pratama 2 ,  Gusri Akhyar Ibrahim 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung, Bandar Lampung Email penulis: arinal.hamni@eng.unila.ac.id
Received : 30 April 2021; Received in revised form : 5 Januari 2022; Accepted : 4 April 2022

## Abstract
Development  of  technology,  has  been  to  use  of  metal  as  the  main  material  in  industrial manufacture. In the machining, material of magnesium has excellent and beneficial characteristics, but it also  has  some  disadvantages,  one  of  them  is  very  flammable  because  it  has  a  low  flash  point.  High generated  temperatures  can  cause  tool  wear  and  contribute  to  thread  accuuracy.  Geometry  errors  in threading when cutting by lathe machine is influenced by diameter of cutting tool, depth of cut, and spindle speed. This study aims to analyze errors of response such as pitch errors, high thread errors, and thread angle errors. The machining trials of magnesium alloy AZ31 used by using Minimum Quantity Lubrication (MQL) method with lubricant of coconut oil. Diameter of threaded of 10, and 14 mm, depth of cut of 0.46 0.23, 0.3067, mm and a spindle speed of 424, 212, 424 rpm. The result shows that the Minimum Quantity Lubrication (MQL) technique with a diameter of 10 mm, a depth of cut of 0.46 mm and spindle speed of 424  rpm  generated  the  best  condition,  in  which  pitch  error  of  0.012  mm  and  height  thread  error  of 0.011533 mm.  Meanwhile the best result for thread angle error of 0.3866° in which reached at diameter of 10 mm, spindle speed of 212 rpm, and a depth of cut of 0.23 mm. Lubrication with implementing MQL technique has given real contribution to reduce the errors or increase the threaded precision.
Keywords: Magnesium AZ31; MQL; threaded; precision

## Abstrak
Perkembangan teknologi menuntut berbagai macam kamajuan di bidang industri manufaktur, termasuk dalam pengembangan teknik pemesinan. Proses pemesinan material super ringan magnesium mempunyai  sifat  dan  perilaku  pemotongan  yang  sangat  baik  dan  menguntungkan  namun  proses  ini memiliki beberapa kekurangan, antarnya adalah sangat mudah terbakar karena mempunyai titik nyala yang  rendah.  Suhu  pemotongan  yang  tinggi  memberikan  dampak  terhadap  keausan  pahat  dan berkontribusi  lansung  pada  kepresisian  ulir.    Kesalahan  geometri  dan  dimensi  ulir  magnesium  pada pemesinan bubut ulir dipengaruhi oleh beberapa faktor antaranya adalah diameter benda uji, kedalaman potong, dan kecepatan putar benda kerja. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa kesalahan pitch, kesalahan tinggi, dan kesalahan sudut ulir pada pada pembuatannya dengan bentuk ulir luar metrik M1,5. Proses pemesinan dilakukan menggunakan teknik Minimum Quantity Lubrication (MQL) dengan minyak kelapa sebagai pelumas. Diameter ulir yang digunakan adalah sebesar10 dan 14 mm, kedalaman potong 0.46,  0.23 dan  0.3067 mm,  dan kecepatan  putar 424, 212,  424  rpm. Hasil kajian menunjukan bahwa keadaan  optimal  didapatkan  menggunakan  teknik  Minimum  Quantity  Lubrication  (MQL),  pada  faktor diameter  10  mm,  kedalaman  0.46  mm  dan  kecepatan  spindel  424  rpm,  dimana  besarnya  kesalahan puncak  0.012  mm,  kesalahan  tinggi  0.011533  mm.  Sementara  itu,  hasil  terbaik  kesalahan  sudut menggunakan teknik Minimum Quantity Lubrication (MQL) diperoleh pada diameter 10 mm, kecepatan spindel  212  rpm,  dan  kedalaman  potong  0.23,  yang  mana  diperoleh  hasil  0.38660°.  Pelumasan
menggunakan teknik MQL pada pembuatan ulir menggunakan jenis pelumas minyak kelapa, memberikan mempengaruhi yang signifikan terhadap kepresisian ulir dan tekstur permukaan yang dimesin, dimana permukaan  yang  dihasilkan  lebih  halus  dibandingkan  bila  pemotongan  dilakukan  secara  pemesinan kering.

## Kata kunci: Magnesium AZ31; MQL; ulir; presisi

## 1.   PENDAHULUAN
Seiring dengan majunya pengembangan teknologi dan banyaknya penggunaan  logam sebagai bahan baku produksi industri, maka penelitian di bidang yang sama juga bertambah pesat dari waktu ke waktu. Karakteristik pemesinan material magnesium yang baik telah memberikan keuntungan sehingga implementasinya banyak di berbagai bidang. Kekuatan spesifik yang rendah, pola geram yang pendek atau terputus, tingkat keausan yang rendah dan integritas permukaan yang baik serta level pemakanan yang yang  tinggi  telah  menjadi  magnesium  sebagai  material  yang  istimewa.  Ditambahkan  lagi  gaya  potong spesifik yang rendah menjadikan material ini sebagai material yang dimesin dengan tingkat kesulitan yang rendah, sehingga menyebabkan konsumsi energi yang lebih sedikit dibandingkan dengan logam ringan lainnya [1].
Sebanyak  2%  dari  berat  kerak  bumi  merupakan  magnesium,  dimana  ia  merupakan  unsur kedelapan terbanyak yang tersedia di permkaan bumi. Bahkan material magnesium ini menjadi salah satu unsur  yang  mudah  terlarut  dalam  air.  Hal  ini  juga  yang  menyebabkan  magnesium  menjadi  salah  satu material yang digunakan untuk keperluan biomedik atau logam yang ditanamkan pada kondisi terlarut. [2].  Saat  ini,  magnesium  adalah  sumber  daya  alam  dengan  jumlah  banyak  dan  dikembangkan  secara optimal  untuk  kemajuan  teknologi  yang  sudah  ada  saat  ini,  Selain  itu,  berbagai  upaya  telah  dilakukan untuk  pengembangan  secara  tepat  dalam  berbagai  bidang  terutama  bidang  industri  termasuk  dalam bidang  proses  manufakturnya.  Tingkat  kepadatan  yang  dimiliki  oleh  magnesium  setara  dengan  dua pertiga  kali  dari  logam  alumunium,  Dengan  demikian  kepadatannya  yang  rendah  tersebut.  maka aplikasikan material magnesium ini banyak untuk komponen maupun konstruksi yang memerlukan sifat ringan.  Dengan  tingkat  berat  yang  rendah  tersebut,  menjadi  pertimbangan  yang  sangat  penting  jika digunakan karena berkorelasi lansung energi yang dikonsumsi pada saat pengoperasiannya. Oleh sebab itu, sifat utama yang diperlukan untuk struktur menjadi pertimbangan mendasar dikala pemilihan bahan yang digunakan.
Aplikasi di bidang otomotif, prinsipiny adalah pengurangan berat elemen mesin atau komponen akan memperbaiki performan kendaraan secara keseluruhan, yaitu dengan mengurangi rolled resistance dan energi percepatan sehingga mengurangi pemakaian bahan bakar selama beroperasi. Selain daripada itu,  upaya  pengurangan  gas  rumah  kaca  CO2  dapat  tercapai  dengan  teknik  pemesinan  yang memperhatikan dampak terhadap lingkungan [3]. Beberapa penelitian yang telah dilakukan sebelumnya menunjukan  bahwa    telah  ditemukan  cara  terbaik  untuk  mengurangi  suhu  yang  dbangkitkan  selama pemotongan pada semua proses pemesinan magnesium. Namun salah satu usaha yang dilakukan adalah dengan  mengimplementasikan  pelumas  atau  pendingin  pada  permukaan  benda  kerja  yang  dipotong. Penggunaan pelumas bagaimanapun juga akan memberikan pengaruh terhadap pengurangan suhu yang dihasilkan selama proses pemotongan berlansung dan bergantung pada jenis pelumas yang digunakan [4].
Usaha dalam mengurangi kerusakan pahat potong dan meningkatkan kepresisian adalah dengan cara  menggunakan  pelumas  ataupun  pendingin.  Pada  pelumasan  dengan  metode  biasa  atau  banjiran, memiliki kekurangan yaitu terlalu banyaknya pelumas yang diberikan pada benda kerja dan mata pahat untuk mengurangi gesekan, sehingga memberikan dampak terhadap lingkungan. Sedangkan kelebihan metode pelumasan teknik MQL adalah mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja, memperkecil peningkatkan  suhu  pemotongan.  Penggunaan  pelumas  dalam  jumlah  yang  minimal  juga  memberikan perhatian terhadap resiko pencematan udara dan lingkungan kerja. Salah satu cairan pelumas yang dapat digunakan adalah  larutan sintetik, guna untuk mengurangi suhu pemotongan pada proses permesinan magnesium.  Namun  demikian,  penggunaan  minyak  buatan  atau  sintetik  sebagai  cairan  pelumas  pada proses  pembubutan  ulir  magnesium  AZ31  masih  memerlukan  kajian  yang  lebih  mendalam  karena memiliki dampak terhadap lingkungan yang sifatnya merusak secara berkelanjutan [3].
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Viswanathan  dan  Ramesh  [5]  mengatakan  bahwa  parameter pemotongan memiliki pengaruh signifikan pada nilai kekasaran permukaan pada saat pemesinan bubut magnesium paduan AZ31. Parameter yang digunakannya  pada penelitian  ini  adalah kecepatan spindel sebesar 212, 318 dan 424 rpm, kedalaman potong sebesar 0.5 dan 0.75 dan  1 mm, gerak makan dengan variasi 0.2, 0.25 dan 0.3 mm/rev. Hasil yang diperoleh  adalah tingkat nilai kekasaran permukaan terendah dengan  menggunakan  parameter  kecepatan  spindel  212  rpm,  gerak  makan  sebesar  0.25  mm/rev  dan kedalaman potong sebesar 0.75 mm.
Wang  dan  Chang  [6]  melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  kecepatan  potong,  kadar pemakanan,  dalam  potongan  dan  geometri  sudut  pahat  terhadap  tingkat  kekasaran  permukaan. Pemesinan  dilakukan  secara  slot  end  milling  terhadap  material  Al-  2014-T6.  Penelitian  ini  juga menentukan  pengaruh  penggunaan  cairan  pendingin  terhadap  nilai  kekasaran  permukaan.  Hasil penelitiannya menemukan bahwa bila pemesinan dilakukan tanpa menggunakan cairan pendingin, maka nilai kekasaran permukaan yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh kecepatan potong, kadar makan, dan geometri  sudut  pahat.  Sedangkan  apabila  menggunakan  cairan  pendingin,  faktor  yang  sangat berpengaruh terhadap  nilai kekasaran permukaan adalah kadar pemakanan dan geometri pahat. Lebih jauh  lagi,  proses  pemesinan  yang  dilakukan  menggunakan  cairan  pendingin  menghasilkan  tingkat kekasaran permukaan yang lebih halus dibandingkan tanpa  menggunakan cairan pendingin. Ia mampu memberikan kontribusi secara signifikan terhadap penurunan nilai kekasaran permukaan atau sekaligus meningkatkan ketelitian komponen yang dibuat.
Demikian juga dengan penelitian yang dilakukan oleh Budi [7]  yang berjudul pengaruh metode MQL  terhadap  keausan  pahat  dan  kekasaran  permukaan  benda  kerja  AISI  4340.  Teknik  MQL  dapat meningkatkan umur pahat sebesar 20.05% sedangkan teknik basah ataupun kering hanya 2.6%, serta nilai kekasaran permukaan yang dihasilkan bila menggunakan metode MQL lebih rendah dibanding  dengan nilai  kekasaran  permukaan  yang  dihasilkan  pada  proses  kering  dan  basah.  Dengan  demikian  dapat dinyatakan  bahwa  penggunakan  pelumas  menggunakan  teknik  MQL  memberikan  pengaruh  yang  baik terhadap usaha menurunkan nilai kekasaran permukaan yang dihasilkan.
Selanjutnya Penelitian yang dilakukan oleh Rieldho, dkk [8] tentang pengaruh pemakaian minyak kelapa  sawit  sebagai  salah  satu  bio  cutting  fluid  dengan  variasi  kecepatan  pemotongan  terhadap  nilai kekasaran  permukaan  benda  kerja  pada  proses  bubut.  Pemotongan  dilakukan  pada  beberapa  variasi putaran mesin  sehingga menemukan  bahwa pemakaian  bio cutting fluid menghasilkan  nilai kekasaran permukaan  sebesar  1.18  μm.    Sedangkan  jika  menggunakan  fluida  pemotongan  alami,  mampu menurunkan  nilai kekasaran permukaan menjadi 1,12 μm. Oleh karena itu, penggunakan bahan alami menghasilkan nilai kekasaran permukaan lebih baik dibandingkan dengan bahan pelumas sintetik.
Sedangkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Bambang  dan  Khanif  [9]  yang  berjudul  pengaruh parameter pemesinan pada proses freis dengan  pendinginan  fluida alami (cold natural fluid) terhadap nilai  kekasaran  permukaan  baja  ST  42.  Ditemukan  bahwa  fluida  udara  dingin  yang  digunakan  mampu memberikan pengaruh secara baik untuk menurunkan suhu yang dibangkitkan saat proses pemesinan, dan  juga menghasilkan  nilai kekasaran terendah sebesar 0.9568 μm dan tertinggi 2.6883 μm. Dengan demikian, pemberian pendingan udara bersuhu rendah mampu meingkatkan kinerja  pemotongan dan sekaligus mengurangi dampak kerusakan lingkungan.
Penelitian terdahulu yang di lakukan Muchlis Mutaqqin  [10], dimana mengamati dampak atau pengaruh  parameter  gerak  makan  dan  kedalaman  potong  terhadap  nilai  kekasaran  permukaan  yang dighasilkan  selama  proses  milling  magnesium  menggunakan  teknik  pelumasan  secara  MQL..  Nilai kekasaran  maksimum  yang  dihasilkan,  diperoleh  pada  kecepatan  potong  (Vc)  40.82  m/menit,  kadar pemakanan  0.15  mm/rev  dan  dalam  pemotongan  2  mm    adalah  sebesar  1.61  μm.  Sedangkan  nilai kekasaran  permukaan  yang  dimesin  minimum  diperoleh  pada  kondisi  kecepatan  potong  (Vc)  40.82 m/menit, kadar pemakanan 0.1 mm/rev dan dalam pemotongan 1 mm adalah sebesar 1.05 μm. Dari hasil kajian ini dinyatakan bahwa semakin tinggi  pemilihan gerak makan dan kedalaman potong, maka  nilai kekasaran  permukaan  yang  dihasilkan  juga  semakin  tinggi.  Berdasarkan  hasil  kajian  tersebut,  maka dipandang amat perlu untuk melakukan kajian dalam menentukan pengaruh implementasi teknik MQL (Minimum  Quantity  Lubrication)  terhadap  kepresisian  ulir  luar  pada  pembubutan  magnesium  paduan AZ31.

## 2.   METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan menggunakan dengan mesin Bubut CNC (Gambar 1a) dengan mata pahat berstandar ISO 16ER AG60 (Gambar 1b) dan alat penginjeksi pelumas bermerek CHEN YING Type CEN 01 (Gambar  2a)  serta  microskop  USB  (Gambar  2b).  Penelitian  ini  membuat  komponen  ulir  luar  dengan material  magnesium  AZ31  menggunakan  teknik  MQL  (Minimum  Quantity  Lubrication),  dengan  variasi kecepatan putaran spindel 424 , 212, 424 rpm dan kedalaman potong 0.46 0.23 dan 0.3067 mm, serta diameter  ulir  M10×1.5  dan  M14×1.5.  Respon  pengamatan  yang  dilakukan  adalah  terhadap  kesalahan pitch, kesalahan tinggi ulir dan kesalahan sudut ulir.
Proses pemesinan untuk membuat ulir dilakukan dilakukan menggunakan pahat yang berbeda- beda untuk masing-masing kondisi pemesinan. Pemotongan dilakukan sepanjang 10 cm, sehingga dapat dilakukan  pengukuran  di  beberapa  tempat  yang  berbeda  agar  nilai  masing-masing  kesalahan  yang diperoleh mewakili terhadap semua kondisi hasil pembuatan ulir. Pada saat proses pemotongan dilakukan secara  bersamaan  cairan  pelumas  diinjeksikan  ke  arah  bidang  kontak  antara  benda  kerja  dan  pahat potong.  Pencampuran  antara  bahan  pelumas  dan  udara  kompresor  sudah  diatur  sedemikian  rupa sehingga besaran partikel dapat mencapai bidang kontak pemotongan.
Gambar 1. (a) Mesin bubut CNC, (b) Pahat 16ER AG60
Gambar 2. (a) alat chen ying type cen 01, (b) mikroskop USB
Adapun kesalahan yang dapat terjadi pada proses pembuatan ulir dengan menggunakan mesin bubut  adalah  kesalahan  pitch,  kesalahan  sudut  ulir,  dan  kesalahan  tinggi.  Pengukuran  kesalahan  ulir dilakukang menggunakan alat profil projector dimana spesiman diletakkan di depan cahaya.  Bayangan profil pada layar akan terlihat karena pencahayaan sehingga besaran profil dapat diukur menggunakan skala pengukuran.  Hal yang sama juga dilakukan untuk pengukuran kesalahan sudut dimana, bentuk profil antara tinggi sisi kiri dan kanan ulir diukur. Dengan demikian akan didapatkan penyimpangan atau tingkat kesalahan ulir untuk masing-masing kondisi pemesinan, sebagaimana yang ditunjukan pada Tabel 1.

## Tabel 1. Disain parameter pemesin ulir luar material magnesium
No Diameter (mm) Putaran spindel (rpm) Kedalaman potong (mm) MQL 1 10 424 0,46 2 10 212 0,23 3 14 424 0,3067 Kering 1 10 424 0,46 2 10 212 0,23 3 14 424 0,3067

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari hasil pengujian didapatkan nilai respon karakteristik kepresisian geometri ulir sebagaimana yang ditunjukan pada Tabel 2. Pemesinan dilakukan terhadap dua kondisi yaitu pemesinan menggunakan teknik pelumas MQL dan pemesinan kering atau tidak menggunakan pelumas. Dari data dapat diamati bahwa  nilai  kesalahan  masing-masing  respon  berbeda,  dimana  secara  umum,  nilai  kesalahan  pada pemesinan  menggunakan  pelumasan  adalah  lebih  baik  dibandingakan  dengan  pemesinan  tanpa menggunakan pelumas  (pemesinan kering).  Bagaimanapun, untuk setiap kondisi menghasilkan tingkat kesalahan yang berbeda karena proses pemesinan dilakukan pada pemilihan parameter yang tidak sama.
Tabel 2. Data hasil pengujian nilai kesalahan masing-masing respon
Gambar 3 menunjukan grafik hubungan antara teknik pelumasan  terhadap tingkat kesalahan tinggi  ulir,  dimana  jenis  pelumasannya  adalah  pelumasan  teknik  MQL  dan  pemesinan  kering.  Secara umum dapat dilihat bahwa tingkat kesalahan tinggi ulir yang dihasilkan lebih kecil dibandingkan dengan tingkat  kesalahan  tinggi  ulir  yang  dimesin  tanpa  menggunakan  pelumas  (kering).  Bahkan  perbedaan antara  kedua  metode  ini  cukup  signifikan.  Sebagai  salah  satu  contoh  pemesinan  kesalahan  ulir  pada kondisi D3, dimana pada pemesinan kering kesalahan tinggi ulir adalah sebesar 0.02017 mm. Sedangkan pemesinan menggunakan pelumas metode MQL, nilai kesalahan tinggi ulir adalah sebesar 0.010983 mm. Sehingga diperoleh perbedaan atau penurunan nilai kesalahan tinggi ulir sebesar 0.009187 mm (45.5%). Demikian  juga  untuk  kondisi  pemesinan  yang  berbeda,  nilai  kesalahan  tinggi  ulir  berkurang  secara signifikan.  Oleh  karena  itu  dapat  dikatakan  bahwa  pemberian  pelumas  dengan  jumlah  pelumas berkuantitas minimal berdampak baik secara signifikan.
Gambar 3. Grafik pengaruh teknik pelumasan MQL  kesalahan tinggi ulir pada kondisi parameter yang berbeda
0 0,02 0,04 0,06 0,08 mql kering K e sa la h an t in gg i u lir (m m ) Jenis pelumasan D1 D2 D3 MQL No  Kesalahan Pitch (mm) Kesalahan tinggi(mm) Kesalahan sudut ( o ) 1 0,011533 0.5633 0,012 2 0,05683 0,3866 0.0205 3 0,010983 1,57433 0,01666 Kering 1 0,03833 1,5367 0,012667 2 0,06539 0,433 0,026833 3 0,02017 1,76000 0,020833
Untuk tingkat kesalahan sudut ulir pada pembuatan ulir luar, dapat dilihat pada Gambar 4 bahwa penggunaan pelumas menggunakan metode MQL memberikan dampak yang baik.  Nilai kesalahan sudut ulir  menjadi  lebih  kecil  dengan  penggunaan  pelumas  dibandingkan  dengan  pemesinan  kering. Bagaimanapun  juga,  tidak  semua  kondisi  pemesinan  memberikan  hasil  yang  signifikan.  Untuk  kondisi pemesinan  diameter  pahat  10  mm,  kecepatan  spindel  424  rpm  dan  kedalaman  potong  0.46  (D1) memberikan hasil tingkat perbedaan yang besar. Untuk pemesinan tanpa menggunakan pelumas, nilai kesalahan sudut ulir adalah sebesar 1.5357 °, kemudian setelah diberikan pelumas menggunakan metode MQL menjadi sebesar 0.5633 °.  Jika dilakukan perbandingan maka terdapat pengukuran kesalahan sudut sebesar  0.9724°  atau  terjadi  penurunan  sebesar  63.3%.  Untuk  kasus  adalah  nilai  yang  cukup  besar. Berbeda dengan kondisi pada parameter pemesinan D3, dimana penurunan nilai kesalahan sudut hanya sebesar 0.18567° atau sebesar 11.8%.  Hal ini mungkin disebabkan karena pada pemesinan menggunakan kedalaman  potong  yang  lebih  besar,  kemampuan  pelumasan  menjadi  berkurang  karena  memerlukan daya potong yang lebih besar [3].
Gambar 4. Grafik pengaruh teknik pelumasan MQL  terhadap kesalahan sudut ulir pada beberapa kondisi pemesinan magnesium
Gambar  5  menunjukan  pengaruah  dari  pemberian  pelumasan  menggunakan  Teknik  MQL terhdapan kesalahan jarak puncak ulir pada pemesinan ulir  luar magnesium AZ31.   Ketiga-tiga kondisi pemotongan memberikan pengaruh yang hampir sama, dimana masing-masing memberikan pengaruh yang  signifikan.  Dengan  pengimplementasikan  pelumasan,  nilai  kesalahan  jarak  puncak  ulir  menurun. Pada  kondisi  pemesinan  diameter  pahat  10  mm,  kecepatan  spindel  212  rpm  dan  kedalaman  potong sebesar 0.23 mm, tingkat kesalahan jarak puncak adalah 0.026833 mm (menggunakan pelumas) dan 0.025 mm (kering). Sehingga dapat penurunan tingkat kesalahan jarak puncak sebesar 0.00633 mm atau sebesar 23.6%. Dapat juga diamati bahwa seiring dengan peningkatan kecepatan putaran spindel memberikan dampak terhadap tingkat pengurangan kesalahan jarak puncak ulir. Menurut Gusri dkk [11]. Penurunan nilai kesalahan jarak puncak ulir disebabkan oleh kecepatan potong. Pada saat pemotongan berlansung, peningkatan  kecepatan  potong  sejalan  dengan  peningkatan  gaya  potong,  sehingga  pemotongan  lebih mudah dilakukan.
Gambar 5. Grafik efek teknik pelumasan MQL terhadap kesalahan jarak puncak ulir (Pitch) pada beberapa kondisi pemotongan.
0 0,5 1 1,5 2 mql Kering K e sa la h an su d u t u lir ( °) Jenis pelumasan D1 D2 D3 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 mql Kering K e sa ka h an ja ra k p it ch (m m ) Jenis pelumasan D1 D2 D3
Gambar 6 menunjukan bentuk profil permukaan benda kerja atau permukaan ulir luar yang telah dimesin, dimana Gambar 6a untuk permukaan yang dimesin menggunakan pelumas sedangan Gambar 6b adalah  permukaan  yang  dimesin  secara  pemesinan  kering.  Untuk  permukaan  yang  dipotong menggunakan  pelumas,  permukaannya  lebih  bersih  dan  halus  dibandingkan  dengan  permukaan  yang dimesin  tanpa  menggunakan  pelumas.  Lebih  bersih  menunjukan  kalau  sisa  geram  lebih  sedikit  pada permukaan  dan  lebih  halus  menggambarkan  tingkat  kepresisian  lebih  tinggi.  Hal  itu  dapat  dikatakan sebagai  efek  dari  penggunaan  pelumas.  Sebagaimana  dinyatakan  sebelumnya  bahan  penggunaan pelumas  mampu  memperkecil  gesekan  antara  benda  kerja  dan  pahat  potong  [4].  Dengan  demikian pemotongan lebih mudah dilaksanakan karena suhu yang ditimbulkan saat pemesinan lebih rendah.
Pada  permukaan  benda  kerja  atau  ulir  yang  dipotong  menggunakan  tanpa  pelumas,  tampak bekas sayatan yang tidak rapi, ada permukaan yang berigi, terutama pada bagian sisi dan puncak ulir. Pada Gambar 6b terlihat permukaan yang berigi banyak berapa pada puncak dan lembah, dimana arah tersebut adalah  pergerakan  gerak  makan.    Sementara  pada  permukaan  yang  dipotong  menggunakan  pelumas, keadaan  seperti  tidak  ada,  sehingga  dengan  demikan  dapat  dikatakan  kalau  pemberian  pelumasan dengan metode MQL ini dapat menghilang permukaan bergerigi pada sisi puncak ulir. Ada kemungkinan jika kombinasi antara pelumasan metode MQL dan pemilihan parameter kecepatan putaran yang tepat akan memberikan tingkat kepresisian yang lebih tinggi.
Gambar 6. Profil permukaan tinggi ulir (a) MQL dan (b) pemesinan kering
Permukaan permukaan benda kerja atau keadaan permukaan ulir luar magnesiun sangat beda antara  yang  dimesin  menggunakan  pelumas  dibandingkan  dengan  tanpa  menggunakan  pelumas.  Hal tersebut tanpak pada Gambar 7.  Pada Gambar 7a, permukaan yang dihasilkan sangat halus, tidak ada terlihat  geram  yang  menempel  sedangkan  pada  Gambar  7b,  terlihat  dengan  jelas  permukaan  sangat kasar.  Bahkan  pada  permukaan  yang  dipotong  tanpa  menggunakan  pelumas,  ada  beberapa  serpihan geram yang masih tersisa. Hal ini menunjukan kalau pemberian pelumas memberikan dampak yang ketara terhadap kaadaan profil permukaan. Secara tidak lansung keadaan permukaan mengambarkan tingkat ketelitian. Permukaan yang halus tanpa ada serpihan yang menempelkan adalah permukaan dengan nilai ketelitian yang tinggi.
Gambar 7. Profil permukaan sudut ulir: (a) MQL dan (b) pemesinan kering.

## 4. SIMPULAN
Pada  penelitian  ini  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  penerapan  teknik  Minimum  Quantity Lubrication  (MQL)  telah  memberikan  pengaruh  yang  signifikan  terhadap  nilai  kesalahan  tinggi  ulir, kesalahan  sudut  ulir  dan  kesalahan  jarak  puncak  ulir.  Untuk  tingkat  kesalahan  tinggi  ulir  diperoleh penurunan nilai kesalahan tinggi ulir sebesar  0.009187 mm atau sebesar 45.5%. Sementara itu,  untuk kondisi  pemesinan  diameter  pahat  10  mm,  kecepatan  spindel  424  rpm  dan  kedalaman  potong  0.46, pemesinan  menggunakan  pelumas  telah  menurun  tingkat  kesalahan  sudut  ulir  sebesar  0.9724°  atau terjadi  penurunan  sebesar  63.3%.  Demikian  juga  untuk  kesalahan  puncak  ulir  berkurang  pada  saat pemesinan pada diameter pahat 10 mm, kecepatan spindel 212 rpm dan kedalaman potong sebesar 0.23 mm. Tingkat kesalahan jarak puncak yang diperoleh 0.026833 mm (menggunakan pelumas) dan 0.025 mm (kering). Sehingga dapat penurunan tingkat kesalahan jarak puncak sebesar 0.00633 mm atau sebesar 23.6%.  Hal  yang  sama  juga  diperoleh  bahwa  penggunakan  pelumas  menggunakan  metode  MQL memberikan dampak terhadap profil permukaan ulir. Permukaan yang dimesin menggunakan pelumas lebih  halus  dan  bersih  dari  serpihan  geram  sedangkan  pada  permukaan  yang  dimesin  menggunakan pemesinan kering terdapat beberapa serpihan dan gerigi permukaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Harun,  S.,  “Peningkatan  produktifitas  dan  pengendalian  suhu  pengapian  pemesinan  magnesium dengan  sistem  pahat  putar  (rotary  tool  system)  dan  pendingin  udara  (air  cooling)”,  Universitas Lampung, Bandar Lampung, 2012.
[2]. Saputra, R., “Kekasaran permukaan magnesium AZ31 yang difrais menggunakan teknik pelumasan berkuantitas minimum (MQL)”, Jurusan Teknik Mesin. Universitas Lampung, Bandar Lampung, 2017.
[3]. Ibrahim, G.A., Harun, S., Doni, A.R., “Analisa nilai kekasaran permukaan paduan magnesium AZ31 yang dibubut menggunakan pahat potong berputar”, Jurusan Teknik Mesin, Universitas Lampung, Bandar Lampung, 2016.
[4]. Kauppinen, V., “Environmentally reducing of coolant in metal cutting”, proceedings University’s Days 8th International Conference, Helsinki University of Tchnology, 2012.
[5]. Ramesh, S., “Optimization of machining parameters for magnesium alloy using Taguchi Approach and RSM”, Dept. International Conferences on Advances in Design and Manufacturing, 2017.
[6]. Wang, M.Y., Chang, H.Y., “Experimental study of surface  roughness  in  slot  end  milling  AL2014- T6”, International  Journal  of  Machine  Tools  &  Manufacture, Vol. 44, No. 1, 2004, pp. 51-57.
[7]. Budi, B., “Pengaruh metode Minimum Quantity Lubrication terhadap keausan pahat dan kekasaran permukaan benda kerja AISI 4340”, Departemen Teknik Mesin, Sekolah Vokasi, Universitas Gadjah Mada, 2014.
[8]. Rieldho,  “Pengaruh  pemakaian  minyak  kelapa  sawit  sebagai  bio  cutting  fluid  dengan  variasi kecepatan  pemotongan  terhadap  kekasaran  permukaan  benda  kerja  pada  proses  turning”, Universitas Brawijaya, Malang, 2014.
[9]. Bambang, S., Khanif, S., “parameter pemesinan pada proses milling dengan pendinginan fluida alami (cold natural fluid) terhadap kekasaran permukaan baja ST 42”, Intuisi Teknologi Dan Seni, Edisi 7, No 1, 2015.
[10]. Muchlis, M., “Pengaruh gerak makan dan kedalaman potong terhadap kekasaran permukaan pada pengefraisan  magnesium  menggunakan  teknik  MQL  (Minimum  Quantity  Lubrication)”,  Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung, Bandar Lampung, 2018.
[11]. Gusri, A. I., Alan, S., Arinal, H., “Pengaruh Parameter Pemotongan Pada Proses Bubut Ulir (Threading) Terhadap Kepresisian Geometri Ulir Magnesium Paduan AZ31”, Jurnal Energi dan Manufaktur, Vol. 12, No. 1, pp. 1-6, 2019.