## Analisis Potensi Biomassa Limbah Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Untuk Pembangkitan Energi Listrik Di Kabupaten Landak Provinsi KalimantanBarat
Yohannes M. Simanjuntak 1) , Danial 2) , M. Taufiqurrahman 3) , Eddy Kurniawan 4)
1,2) Program Studi Teknik Elektro,
3,4) Program Studi Teknik Mesin Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura e-mail : yohanes_john56@yahoo.com
Abstract– The potency of palm oil mills  (PKS) biomass in Kabupaten Landak have been evaluated as alternative for  electrical  energy  in  that  area.  The  results  have shown that solid biomass (empty fruit bunchs and shells) produced  by  those  of  PKS  in  2016  have  significant potency for generating electrical power. By using steam turbine technology, the biomass potency equal to 2 units of 13 MW power plant.
Keywords– Biomass, empty fruit bunch, shell, alternative energy, Landak

## 1. Pendahuluan
Luas  areal  perkebunan  sawit  di  Kabupaten  Landak mencapai  106.695  hektar,  perkebunan  terbesarnya berada  di  Kecamatan  Ngabang.  Selain  menghasilkan CPO  dan  inti  sawit  sebagai  produk  utama  dari pengolahan  TBS  (tandanbuah  segar),  juga  dihasilkan limbah  berbentuk  padat  dan  cair.  Limbah  padatterdiri dari  serat  (fiber),  cangkang  (shell)  dan  TKS  (tandan kosong  sawit),  sedangkan  limbah  cair,  yang  sering disebut palm  oil  mill  effluent atau  POME,  berupa  sisa minyak  dan  lumpur.  Serat  dan  sebagian  dari  cangkang digunakansebagai  bahan  bakar  boiler  untuk  proses pengolahan  TBS,  sisa  cangkang  dijualdi  pasar  lokal sedangkan  TKS  sebagian  dimanfaatkan  sebagai  pupuk atau  dibakar  di  incenerator.  Limbah  cair  ada  yang memanfaatkannya  sebagai  pupukatau  diproses  secara mikro organisme sebelum dilepas ke pembuangan akhir.
TKS  dalam  jumlah  besar  sering  menimbulkan permasalahan dan cukup merepotkan, dibakar menggangu lingkungan, asap yang dihasilkan menimbulkanpencemaran  udara  berlebihan,  sedangkan dibuat  pupuk  organik  kurang  ekonomis.  TKS  memiliki kandungan  energi  yang  setara  dengan  serabut  bilamana dikeringkan  hingga  kandungan  air  didalamnya  (MC) mencapai  kurang  dari40%.  Proses  pengolahan  TKS dapat  dilakukan  dengan  beberapa  metode  dantahapan, salah  satunya  adalah  dengan  dicacah,  dipres,  kemudian dikeringkan  dengan  dryer.  Metode  lainnya  adalah dengan memasukkan TKS ke dalammesin grinder-dryer. TKS  yang  telah  dikeringkan  dan  diperkecil  ukurannya dicampur  dengan  cangkang  dapat  digunakan  sebagai bahan bakar boiler untuk pembangkit tenaga listrik.
Biomassa  limbah  PKS  (pabrik  kelapa  sawit)  yang sangat  melimpah,  terutamaTKS,  dapat  dimanfaatkan sebagai  salah  satu  energi  alternatif  untuk  pembangkitan energi  listrik.  Oleh  karena  kandungan  air  pada  TKS relatif tinggi (MC60%) maka diperlukan teknologi yang tepat  untuk  memanfaatkannya  sebagaisumber  energi listrik.  Proses  konversi  energi  biomassa  menjadi  listrik dapatmenggunakan teknologi gasifikasi atau pembakaran  langsung,  namun  keduanya  memiliki persyaratan  yang  sama,  yaitu  kandungan  air  biomassa tidak bolehlebih dari 40%.
Dalam  upaya  memberikan  nilai  tambah  terhadap biomassa  limbah  PKS  (terutama  TKS  dan  cangkang) bagi peningkatan kesejahteraan masyarakat, makadilakukan  studi  potensi  biomassa  limbah  PKS menjadi energi listrik.

## 2. Limbah Sawit
Secara  rata-rata,  pada  setiap  PKS,  untuk  1  ton  TBS akan dihasilkan limbah sawit sebagai berikut.
 Limbah padat, meliputi o TKS sekitar 23%
o Serat sekitar 13%
o Cangkang sekitar 5,5%
o Wet decanter solid sekitar 4%
o Abu boiler sekitar 50%
 Limbah cair, sekitar 50%
Pemanfaatan  limbah  padat  (cangkang  dan  serabut) sebagai bahan-bakar sudah dilakukan pada boiler (ketel- uap)  di  PKS  untuk  menghasilkan  uap  air  untuk kebutuhan  proses  pabrik,  dan  membangkitkan  listrik untuk  kebutuhan  pabrik  dan  perumahan  pegawai  di sekitar  PKS.  Karena  karakteristiknya  berbeda,  TKS tidak  dapat  digunakan  sebagai  sumber  energi  secara langsung  denganmenggunakan  fasilitas  yang  sama dengan cangkang dan serabut [1].
TKS  diketahui  mempunyai  kandungan  air  yang  sangat tinggi,  sekitar  50  persen  sampai  60  persen,  dan mengandung  potassium  (K)  yang  mencapai  2,4  persen, selain  itu  diketahui  juga  mengandung  klorin  (Cl)[1]. Efek  korosi  akan  meningkat  dengan  meningkatnya kandungan  Cl,  dan  unsur  potassium  dapat  berperan
dalam  pembentukan  deposit  pada  superheater  yang dapat menggangguproses pemindahan panas di tungku bakar.
Gambar 1. Tandan kosong sawit (TKS)
Karakteristik  yang  berbeda  dari  TKS  menyebabkan dibutuhkannya teknologi yang khusus dalam pemanfaatannya sebagai bahan-bakar. Pada prinsipnya, untuk  meningkatkan  efisiensi  pembakaran,  kandungan air  TKS  harus  dikurangi  sampai  sekitar  40  persen  dan efek dari unsur alkali harus diatasi. [1]
Unsur-unsur penting yang mempengaruhi nilai kalori pada  tanaman  kelapa  sawit  ditunjukkan  dalam  Tabel  1. Tingginya  unsur  C  dan  O  akan  sangat  berpengaruh terhadap  tingginya  nilai  kalori  dari  biomassa  tersebut. Selain  kandungan  unsur  dalam  material  biomassa,  nilai kalori juga dipengaruhi oleh besarnyakandungan air atau tingkat  kekeringan  dari  bahan  biomassa.  Hubungan antara  nilai  kalori  dan  kandungan  air  pada  TKS ditunjukkan dalam Gambar 2dan 3. Pada Gambar 2 dan 3,  TKS  dibagi  menjadi  dua  jenis,  yaitu  TKS yangmengandung  minyak  ( oily )  dan  yang  sudah  tidak mengandung minyak ( pure ).
Kedua  jenis  TKS  ini  mempunyai  nilai  kalor  yang berbanding terbalik dengan kandungan kadar air, dimana nilai  kalor  akan  naik  apabila  kadar  air  TKSberkurang, dan  pada  saat  bersamaan  jumlah  massa  TKS  juga berkurang  akibathilangnya  sebagian  kandungan  air  dari TKS.  Persamaan  empiris  yang  menghubungkan  antara nilai kalor dan kandungan  air pada kedua  jenis TKS  ini ditunjukkan  oleh  kedua  persamaan  berikut.  [1]  Untuk TKS yang mengandungminyak (oily EFB),
18836 47 , 213    x y (1)
Untuk TKS kering (pure EFB)
17563 07 , 202    x y (2)
Dalam  persamaan  ini, x adalah  kadar  air  dalam  persen (%)  dan    dalam  persen  (%)  dan y adalah  nilai  kalor dalam kJ/kg.
Untuk  menghitung  massa  TKS  setelah  diturunkan kandungan  airnya  darikondisi  sebelumnya  digunakan formulasi  berikut.  Jika  pada  saat  keluar  dariproses pengolahan,  TKS  memiliki  kandungan  air  (MC)  60%, berarti  setiap  1  kgTKS  mengandung  0,6  kg  air  dan  0,4 kg  biomassa.  Dan,  jika  TKS  tersebut  inginditurunkan kandungan airnya menjadi 45%, maka massa TKS pada MC 45%dapat dihitung sebagai berikut:
) 4 , 0 /( 45 , 0 X x   (3)
didapat X = 0, 33. Massa TKS pada MC 45% = 0, 4 + 0, 33  =  0,  73  kg.  Massa  tersebut  yang  digunakan  sebagai dasar  perhitungan  untuk  menentukan  besarnya  nilai kalori dari TKS selanjutnya.
Gambar 2. Oily EFB
Gambar 3. Pure EFB
Tabel 1. Kandungan unsur kimia pembentuk kalor pada tanaman kelapa sawit (dalam persen) Elemen TKS Batang Pelepah C 53,78 40,64 52,28 H 4,37 5,09 - O 41,50 53,12 - N 0,35 2,15 0,75 S - - - CV (MJ/kg) 17,08 17,27 -
Selain TKS, limbah pabrik minyak sawit yang dapat digunakan  sebagai  bahan  bakar  boiler  adalah  cangkang atau  shell.  Rata-rata  limbah  cangkang  yangdihasilkan dari  proses  pengolahan  TBS  adalah  sebesar  5%. Cangkang  memilikinilai  kalori  yang  lebih  tinggi  dari TKS,  yaitu  sekitar  18  MJ/kg  pada  MC  30%.Berbeda dengan  TKS,  cangkang  tidak  memerlukan  perlakuan awal untuk dijadikan bahan bakar di dalam boiler. Untuk proses  pengolahan  minyak  sawitumumnya  bahan  bakar yang  digunakan  tidak  cukup  hanya  menggunakan serat( fiber ),  sehingga  memerlukan  tambahan  sedikit cangkang. Volume cangkang sisa dari proses
pengolahan minyak sawit yang tidak digunakan berkisar antara 3%.
Untuk  PKS  yang  menggunakan  boiler  berefisiensi tinggi  biasanya  cukupmenggunakan  bahan  bakar  dari serat  saja.  Penggunaan  bahan  bakar  cangkang  sebagai campuran serat dalam jumlah banyak akan menimbulkan kerak( clinker ) di dalam tungku. Timbulnya  clinker  di  dalam  tungku  merupakan permasalahan  yang  harus  menjadi  perhatian  secara terus-menerus, karena dapatmenggangu proses pembakaran,  terutama  untuk  boiler  yang  tidak dilengkapidengan travelling grate. Volume clinker yang besar  akan  mempersempit  ruangpembakaran,  sehingga harus dilakukan pembersihan secara rutin dan sebagaidampaknya  kontinyuitas  produksi  uap  akan terganggu.  Pada  sistem  pembangkit  listrik  yang memerlukan  kontinyuitas  pelayanan  yang  tinggi, pemilihan  jenis  boiler  yang  tepat  merupakan  kunci sukses dari operasional power plant.
Selain limbah padat, PKS juga menghasilkan limbah cair  (POME)  yang  dapat  menimbulkan  dampak  negatif bagi lingkungan karena memiliki kandungan Biochemical  Oxygen  Demand (BOD)  dan Chemical Oxygen  Demand (COD)yang  sangat  tinggi.  Sebelum dilepas  ke  saluran  pembuangan,  limbah  cair  PKStidak boleh  mengandung  BOD  lebih  dari  250  mg/l  dan  COD lebih dari 500mg/l. Untuk menurunkan kandungan BOD dan  COD  tersebut  PKS  membangun  kolam  pengolahan limbah  yang  terdiri  dari  8-10  kolam,  dimana  2 kolampertama merupakan kolam an-aerobic dan sisanya merupakan kolam aerobic.
Limbah  cair  ini  rata-rata  didesain  dengan  waktu tinggal  sekitar  25-30  hariuntuk  setiap  kolam.  Jika melebihi  waktu,  maka  volume  air  akan  melebihi dayatampung  kolam,  sehingga  air  meluber  ke  kolam sebelahnya. Rata-rata desainkedalaman kolam adalah 5- 6  meter. Tetapi pada kenyataannya  pendangkalanterjadi lebih  cepat,  sehingga  kedalaman  rata  rata  hanya  2-3  m. Pendangkalanini  sebenarnya  menganggu  proses  an- aerobic, dan proses terbentuknya gas metana (CH 4 ). Gas ini  secara  kasat  mata  dapat  dilihat  dalam  bentuk gelembung-gelembung  yang  timbul  di  permukaan kolam, apabila terkumpul dalam konsentrasi yang cukup tinggi  dapat  menimbulkan  kebakaran  dan  efek pemanasanglobal. Efek pemanasan global yang ditimbulkan oleh gas  metana empat kalilebih  besar dari gas CO 2 .
Gambar 4. Volume dan nilai kalori limbah PKS
Besarnya kalori yang terkandung dalam limbah hasil pengolahan TBS danenergi listrik yang dapat dibangkitkan dari pemanfaatan limbah tersebut
ditunjukkan  dalam  Gambar  4.  Dari  hasil  pengolahan  1 (satu)  metrik  ton  TBS  akanmenghasilkan  limbah  padat dan  cair  yang  memiliki  potensi  untuk  menghasilkan energi  listrik  sebesar 284 kWh, dengan asumsi efisiensi konversi energi panasmenjadi listrik sebesar 25%.

## 3. Hasil Eksperimen

## 3.1. Potensi Biomassa Sawit
Jumlah  perusahaan  perkebunan  sawit  yang  memegang IUP  di  Kabupaten  Landak  mencapai  46  perusahaan dengan  luas  lahan  sebesar  444.814  hektar.  LokasiIUP tersebar di seluruh kabupaten, yang terbanyak berada di Kecamatan  Ngabang  dan  Kuala  Behe.  Luas  lahan realisasi  tanam  adalah  116.815  ha  dengan  intisebesar 92.434 ha dan plasma sebesar 24.381 ha. [2]
Gambar 5. Lokasi IUP di Kabupaten Landak.[2]
Tabel 2. Potensi biomassa sawit [2]
No PKS Produksi (ton/jam) TKS (ton/jam) Cangkang (ton/jam) 1 PT.SMS 60 13,8 3,6 2 PTPN XIII 45 10,35 2,7 3 PT.MPS 30 6,9 1,8 4 PT.IGP 60 13,8 3,6 5 PT.KRS 60 13,8 3,6 6 PT.ANI 45 10,35 2,7 300 69 18
Sampai  tahun  2015,  terdapat  6  pabrik  kelapa  sawit (PKS)  di  KabupatenLandak  dengan  total  produksi sebesar  300  ton  TBS/jam[2].  Produksi  masing-masing PKS  ditunjukkan  pada  Tabel  2.  Perusahaan  tersebut adalah  PT.  SatriaMulti  Sukses  (SMS),  PT.  Perkebunan Nusantara  XIII  (PTPN  XIII),  PT.  Multi  Perkasa Sejahtera  (MPS),  PT.  Ichtiar  Gusti  Pudi  (IGP),  PT. Kapuas  Rimba  Sejahtera(KRS),  dan  PT.  Agro  Nusa Investama (ANI).
Jumlah  TKS  dan  cangkang  pada  Tabel  3.1  dihitung berdasarkan hasil perhitungan LaCrosse (2004). Apabila jam  operasi  setiap  PKS  adalah  20  jam  perhari  dan beroperasi  selama  285  hari  per  tahun[2],  maka  potensi limbah  sawit  diKabupaten  Landak  adalah  seperti diberikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Potensi limbah biomassa sawit per tahun
No Limbah PKS Jumlah limbah (ton/tahun) 1 TKS 393.300 2 Cangkang 102.600

## 3.2. Analisa Kebutuhan Bahan Bakar Power Plant
Untuk  menghitung  besarnya  volume  bahan  bakar cangkang  dan  TKS  yang  dibutuhkan  oleh  power  plant, diperlukan data mengenai sistem boiler sebagaiperalatan pengubah  kalor  menjadi  tenaga  uap  dan  data  mengenai turbin  generator  sebagai  pengubah  tenaga  uap  menjadi tenaga listrik. Untuk itu diambilasumsi sebagai berikut. 1) Power  plant  direncanakan  beroperasi  selama  7008 jam  per  tahun  (abitity  factor  80%)  dan  memasok energi  listrik ke  jaringan PLN  minimal  sebesar 80% (capability  factor  80%)  dari  kapasitas  terpasang (penggunaan energi listrik untuk memenuhi kebutuhan  operasional  power  plant  diperkirakan sebesar 10% - 15% dari kapasitas terpasang).
2) Power  plant  direncanakan  memiliki  kemampuan untuk  memasok  energi  listrik  ke  jaringan  PLN sebesar  10  MWe,  maka  power  plant  harus  memiliki kemampuan  daya  terpasang  minimal  sebesar  13 MWe.
Spesifikasi komponen  boiler dan turbin generator untuk power plant adalahsebagai berikut.
1) Data boiler
a. Jenis boiler: superheated
b. Efisiensi: 80%
c. Kapasitas: 35 ton uap/jam
d. Tekanan kerja: 40 kg/cm 2
e. Temperatur uap: 400 0 C
f. Suhu air umpan: 100 0 C
Dari data tersebut, pada tabel uap diperoleh karakteristik berikut.
Entalphy uap: 3.214,1 kJ/kg Enthalphy air umpan: 419 kJ/kg Delta entalphy antara air umpan dan uap adalah sebesar 2.795,1 kJ/kg.
2) Data turbin
a. Tipe: multi-stage condensing
b. Tekanan uap masuk: 40 kg/cm 2
c. Temperatur: 400 0 C
d. Efisiensi: 70%
e. Tekanan uap keluar: 0,1 kg/cm 2
f. Temperatur air keluar: 46 0 C
Data  dari  turbin  tersebut,  pada  tabel  uap  diperoleh karakteristik berikut.
Entalphy uap masuk: 3.214,1 kj/kg Entalphy uap keluar: 2.465,2 kJ/kg Delta  entalphy  antara  uap  masuk  dan  uap  keluar  turbin adalah sebesar 748,9 kJ/kg.
Konsumsi uap untuk menghasilkan energi listrik/kWh  dapat  dicari  denganmenghitung  hasil  bagi (3.600 kJ/kWh) dan (748,9 kJ/kg), yaitu 4,8 kg per kWh. Untuk  memproduksi  1  kg  uap  dari  100 o C  menjadi 400oC pada tekanan 40kg/cm 2 , jika menggunakan bahan bakar campuran TKS MC 40% dengan nilaikalori 9.000 kJ/kg  dan  cangkang  dengan  nilai  kalori  18.000  kJ/kg
pada  efisiensi  boiler  80%,  maka  jumlah  bahan  bakar TKS dan cangkang yang dibutuhkanadalah sbb:
TKS = (2795,1/9000)/0,8 = 0,3882 kg Cangkang = (2795,1/18000)/0,8 = 0,1941 kg
Karena  untuk  menghasilkan  energi  listrik  1  kWh diperlukan  uap  sebesar  4,8kg  uap  pada  tekanan  40 kg/cm 2 dan  temperatur  400 o C,  maka  besar  bahan bakaryang diperlukan untuk setiap 1 kWh adalah TKS = 0,3875 × 4,8 = 1,86 kg pada MC 40%, atau TKS = 2,52 kg pada MC 60%, atau Cangkang = 0,194 × 4,8 = 0,93 kg Kebutuhan bahan bakar power plant dengan berbagai komposisi  campuranTKS  MC  60%  dan  cangkang  MC 30%, ditunjukkan pada Tabel 4.  Kebutuhanbahan bakar per tahun pada AF = 80% (7008 jam) ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 4. Kebutuhan bahan-bakar TKS (MC 60%) dan cangkang (MC 30%) pada berbagai komposisi campuran dan daya keluaran rata-rata per jam
Kapasitas Daya Rata-rata (kW) Massa bahan-bakar dg berbagai komposisi (ton) TKS & Cangkang TKS & Cangkang TKS & Cangkang TK S Can gka ng 80 % 20 % 85 % 15 % 90 % 10 % 100 % 100 % 10.000 16, 744 3,1 01 18, 558 2,4 26 20, 542 1,6 91 25, 111 9,3 02
11.000 18, 418 3,4 11 20, 414 2,6 69 22, 595 1,8 60 27, 622 10, 233
12.000 20, 093 3,7 21 22, 270 2,9 11 24, 650 2,0 29 30, 133 11, 163
12.500 20, 930 3,8 76 23, 198 3,0 33 25, 676 2,1 13 31, 388 11, 628 13.000 21, 767 4,0 31 24, 127 3,1 54 26, 703 2,1 98 32, 645 12, 093
13.500 22, 604 4,1 86 25, 054 3,2 75 27, 730 2,2 82 33, 901 12, 558
Tabel 5. Kebutuhan bahan bakar TKS (MC 60%) dan cangkang (MC 30%)pada berbagai komposisi campuran per
tahun Kapasitas Daya Rata-rata (kW) Massa bahan-bakar dg berbagai komposisi (ton) TKS & Cangkang TKS & Cangkang TKS & Cangkang TK S Can gka ng 80 % 20 % 85 % 15 % 90 % 10 % 100 % 100 % 10.000 117 .34 2 21. 732 130 .05 8
17. 001 143 .95 6
11. 851 175 .98 0 65. 188
11.000 129 .07 4 23. 904 143 .06 6
18. 704 158 .34 5
13. 035 193 .57 7 71. 713
12.000
140 .81 5 26. 077 156 .07 5
20. 400 172 .74 5
14. 219 211 .17 5
78. 230
12.500
146 .68
0
27. 163 162 .57 4 21. 255 179 .93 5 14. 808 219 .97 3
81. 489
13.000 152 .54 6 28. 249 169 .08 3 22. 103 187 .13 5 15. 404 228
.78
1
84. 748
13.500
158 .41
2 29.
335 175 .58 3
22.
951 194 .33 4
15. 992 237 .58 0 88. 006
Dengan  menganalisa  kebutuhan  dan  ketersediaan bahan  bakar  seperti  tercantum  dalam  Tabel  5  dan  3, maka power plant sebesar 13 MW dapat mempergunakan  biomassa  sawit  dengan  berbagai komposisi,baik  cangkang  100%  atau  TKS  100%, ataupun  komposisi  lain  seperti  diberikan  pada  Tabel  5. Maksimum  dua  buah  power  plant  dapat  dibangun denganmenggunakan bahan bakar cangkang dan TKS.

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan hasil penelitian adalah sebagai berikut.
1) Potensi  TKS  dan  cangkang  dari  PKS  yang  ada  di Kabupaten  Landak  mampu  memenuhi  kebutuhan bahan  bakar  power  plant  dengan  kapasitas  2×13
MW.
2) Dengan  operasi  power  plant  per  tahun  selama  7008 jam, setiap power plant sebesar 13 MW memerlukan bahan bakar 228.781 ton TKS per tahun atau 84.748 ton cangkang per tahun.

## Referensi
[1] Irhan Febijanto. ‘‘ Kajian Teknis & Keekonomian Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa Sawit Pinang Tinggi Sei Bahar Jambi.‟‟ Jurnal Mechatronics, Electrical Power, and Vehicular Technology , 2011.
[2] BPS  Kabupaten  Landak.  “Kabupaten  Landak  Dalam Angka,” 2016.
[3] Jarman.  „‟Electricity  Program  and  Breakthrough  Policies Towards  Achieving  New  Renewable  Energy  and  Energy Conservation  Target  in  National  Energy  Policies.‟‟ Directorate General of Electricity. 2014.
[4] PLN.  „‟Rencana  Usaha  Penyediaan  Tenaga  Listrik (RUPTL) 2015 – 2024.‟‟ 2015.

## Biography
Yohannes  M.  Simanjuntak, adalah  dosen  tetap  pada Program  Studi  Teknik  Elektro  Fakultas  Teknik  Universitas Tanjungpura,  Pontianak.  Lahir  di  Ketapang,  tanggal  30 Januari 1956.  S1 diperoleh tahun 1985 bidang ilmu Teknik Tenaga  Listrik,  S2  tahun  2009  bidang  ilmu  Manajemen Energi  pada  Fakultas  Teknik  Universitas  Tanjungpura . (yohanes_john56@yahoo.com)
Danial ,  adalah  dosen  tetap  pada  Program  Studi  Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura, Pontianak. Lahir  di  Sambas,  tanggal  12  Pebruari  1962.    S1  diperoleh tahun 1991 bidang ilmu Teknik Elektro pada Fakultas Teknik Universitas  Tanjungpura,  S2  tahun  1995  bidang  ilmu
Elektroteknik pada Institut Teknologi Bandung.
(danial.noah@ee.untan.ac.id)
M. Taufiqurrahman , adalah dosen tetap pada Program Studi Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Tanjungpura, Pontianak.  Lahir  di  Pontianak,  tanggal  3Juni  1982.    S1 diperoleh  tahun  2005  bidang  studi  Teknik  Elektro  pada Fakultas  Teknik  Universitas  Tanjungpura,  S2  tahun 2011bidang studi Teknik Mesin pada Universitas Brawijaya. (hwelex@gmail.com)
Eddy  Kurniawan ,  adalah  dosen  tetap  pada  Program  Studi Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Tanjungpura, Pontianak.  Lahir  di  Pontianak,  tanggal  26  Desember  1984. S1  diperoleh  tahun  2009  bidang  ilmu  Teknik  Mesin  pada Universitas Gajah Mada, S2 tahun 2013 bidang ilmu Teknik Industri pada Universitas Gajah Mada. (eddy_ugm@yahoo.com)