## Analisis Tekno Ekonomi Perencanaan Pembangkit Listrik Tenaga Anaerobik Biogas Dengan Pemanfaatan Kotoran Sapi Di Desa Galang

## Mahmud
Jurusan Teknik Elekronika Industri, Sekolah Menengah Kejuruan Negeri No. 2 Pontianak
e-mail: MudaMahmud 123.yahoo.co.id Abstract – Peningkatan konsumsi
energi oleh masyarakat  Desa  Galang  diakibatkan  oleh  banyaknya yang  memakai  berbagai  macam  peralatan  listrik  untuk menunjang  kenyamanan  dalam  kehidupan  mereka. Sumber  energi  yang  selama  ini  digunakan  sebagian besar  berasal  dari  bahan  bakar  fosil,  untuk  mengganti penggunaan  energi  takterbarukan  diperlukan  sumber energi  alternatif  yang  mampu  mengurangi  laju pemakaian energi fosil. Indonesia sebagai negara tropis memiliki sumber energi baru terbarukan yang melimpah sebagai energi  alternatif  pengganti  energi  fosil.  Salah satu  energi  alternatif  tersebut  adalah  pemanfaatan energi  biogas.  Biogas  dapat  dikategorikan  sebagai bioenergi,  karena  energi  yang  dihasilkan  berasal  dari biomassa.  Biomassa  adalah  materi  organik  berusia relatif  muda  yang  berasal  dari  makhluk  hidup  atau produk  dan  limbah  industri  budidaya  (pertanian, perkebunan,  kehutanan,  peternakan  dan  perikanan). Biogas  adalah  gas  produk  akhir  pencernaan  atau degradasi  anaerobik..  Limbah  kotoran  sapi  menjadi polutan  sehingga  menyebabkan  dekomposisi  kotoran ternak  berupa  Biological  Oxygen  Demand  (BOD)  dan Chemical  Oxygen  Demand  (COD).Berdasarkan  hasil penilitianmelalui  proses  digestifikasi  anaerobik  PLTBg, kotoran  ternak  sapi  potong  di  Peternakan  Usaha  Sapi potong  di  desa  Galang  dapat  dimanfaatkan  menjadi bahan  baku  produksi  PLTBg.  Dengan  rata-rata produksi  kotoran  sapi  potong  besar  dan  kecil    9,6 kg/hari,  dengan  jumlah  sapi  potong  keseluruhan  60 dengan  rata-rata  kotoran  sapi  potong  576  kg/hari  dan menghasilkan  produksi  PLTBg    sebesar    5%    m³/hari. Potensi  Energi  listrik  yang  dihasilkan  64,33  kW  per hari, dan Dengan populasi ternak rata-rata sebanyak 60 ekor  dengan  kotoran  576  kg/hari  menghasilkan  daya energi  listrik  sebesar  64,33  kW/hari,    daya  energi PLTBg/hari  adalah  jumlah  daya  rata-rata  keseluruhan 2,7  kW/hari.  Artinya  Annual  Cost  akan  sensitif  pada nilai  Rp  76.500.000,-/tahun,    maka  proyek  investasi masih  layak  dilaksanakan. Untuk  mendapatkan  Nilai jual  energi    per  tahun  sebesar  adalah    23158,8 kW/Tahun,  maka  kegiatan  investasi  ini  layak  dan menguntungkan    dengan  model  pengelolaanya.  Sistim pengoperasiannya  dilakukan  bisa  secara  bersama  atau individu pemelik rumah, pertokoan dan perkantoran.
Keywords – Biogas, Digester, BCR

## 1. Pendahuluan
Peningkatan  konsumsi  energi  oleh  masyarakat  Desa Galang  diakibatkan  oleh  banyaknya  yang  memakai berbagai  macam  peralatan  listrik  untuk  menunjang kenyamanan  dalam  kehidupan  mereka.  Sumber  energi yang  selama  ini  digunakan  sebagian  besar  berasal  dari bahan  bakar  fosil,  pembangkit  listrik  yang dipakai menggunakan bahan bakar batu bara atau gas alam yaitu yang disebut Perusahaan Listrik Tenaga Diesel (PLTD), jadi  bahan  bakar  yang  dipakai  dari  batu  bara  atau  gas alam. Bahan bakar fosil merupakan sumber energi  yang proses  terbentuknya  memerlukan  waktu  jutaan  tahun dan  dapat  dikatakan  merupakan  energi  tak  terbarukan. Selain  merupakan  energi  tak  ter  barukan,  penggunaan energi  fosil  mengakibatkan  meningkatnya  gas  rumah kaca.
Di  Kalimantan  Barat  adalah  sebagai  daerah  tropis yang  memiliki  energi  terbarukan  yang  melimpah  yang dapat  menggantikan  energi  fosil.  Salah  satu  energi alternatif  tersebut  adalah  pemanfaatan  energi  dari kotoran  sapi  yaitu  biogas.  Biogas  adalah    gas  produk akhir pencernaan atau degradasi anaerobik. Desa Galang banyak  kawasan  peternakan  sapi  yang  limbah  kotoran sapinya  belum  mereka  manfaatkan  sebagai  pembangkit listrik  secara  optimal.  Limbah  peternakan  sapi  seperti feses,  urin  dan  sisa  pakan  ternak  sapi  merupakan  salah satu  sumber  bahan  energi  listrik  yang  dimanfaatkan untuk  menghasilkan  biogas.  Limbah  kotoran  sapi menjadi  polutan  sehingga  menyebabkan  dekomposisi kotoran  ternak  berupa  Biological  Oxygen  Demand (BOD)  dan    Chemical  Oxygen  Demand  (COD), sehingga  menyebabkan  polusi  udara  dengan  debu  dan bau yang ditimbulkannya.

## 1.1 Perhitungan potensi anaerobik biogas dan Energi yang akan dihasilkan
Pada  penelitian  ini,  akan  dihitung  potensi  anaerobik biogas  yang  ada  di  suatu  kawasan  peternakan  sapi  di desa  Galang  sebagai  studi  kasus  untuk  menjadi  acuan mendapatkan pembangkit listrik tenaga biogas. Perhitungan  tersebut  dengan  memperhatikan  parameter- parameter konversi yang membuat suatu potensi kotoran sapi  dapat  menghasilkan  energi  yang  optimum. Parameter  tersebut  antara  lain  temperatur,  retention time,  besarnya  kotoran  sapi  yang  dihasilkan perhari, nilai  total  solid  (TS)  dan  volatelite  solid  (VS)  perhari. Dengan  rumus  dan  tabel  sesuai  dengan  data  literatur yang ada maka didapatkan nilai energi yang dihasilkan.

## 1.2 Pemilihan dan Perhitungan Digester PLTBg.
Dalam    pemilihan    dan    perhitungan    digester PLTBg  ada  beberapa pertimbangan sebagaimana  yang telah  diterangkan.  Selain  potensi  bahan  baku,  hal  yang perlu  diperhatikan  adalah  temperatu  digester  yang dirancang,  derajat  keasaman  (PH)  bahan  baku  biogas dan  kompossisi  C/N  (Rasio  carbon  dan  nitrigen). Sampel data adalah potensi kotoran sapi potong di desa Galang adalah  576  kg/hari.  Secara  sederhana  urutan perancangan  fasilitas  biodigester  dimulai  dengan perhitungan  volume  biodigeter  yang  meliputi  potensi bahan  baku  yang  ada  dalam  menghasilkan  gas  metan penentuan  model  biodigester,  perancangan  tangki penyimpan dan diakhiri dengan penentuan  lokasi.

## 1.3 Tahapan Pengolahan Data dan Perhitungan Data
Beberapa  teori  pendukung  yang  akan  digunakan pada penelitian di desa Galang, antara lain teori tentang Digestifikasi  Anaerobik,  tahap  pembentukan  biogas. Tahap  pengolahan  data    dilakukan  untuk  membantu mengetahui  data  apa  saja  yang  akan  diperlukan  dalam penelitian  serta  bagaimana  cara  pengolahan  data tersebut.
a. Persamaan-Persamaan Pembentukan Biogas Berikut  beberapa  persamaan  yang  menentukan  proses pembentukan  biogas  dari  fermentasi  limbah  organik pada digester anaerobik.
 Persamaan lama waktu pengurain
Secara  teoritis  merupakan  waktu  material  organik berada  di  dalam  tangki  digester.  Secara  keseluruhan, lama  waktu  penguraian (Hydraulic  Retention  Time- HRT) mencakup  dari  keseluruhan  waktu  proses pembentukan  biogas  bila  siklus  pembentukan  biogas berjalan  ideal  yakni  1  kali  proses  pemasukan  matrial organik  langsung  mendapatkan  biogas  sebagai  proses akhirnya.  HRT  dapat  dirumuskan  menjadi  persamaan berikut : (Sulistyo, 2010).
HRT (perhari) = Volume Digester (m³)
Laju penambahan bahan organik harian (m³/hari)
…( 1) Jika  material  padatan  kering Dry  Matery (DM)  atau disebut  juga Total  Solid (TS)  berkisar  4-12  %,  maka waktu  penguraian  optimum (Optimum  Retention  Time) berkisar  10-15  hari  Jika  nilai  DM  lebih  besar  dari  nilai persentasi matrial padatan kering di atas, berarti matrial organik memiliki konsentrasi lebih padat sehingga lama waktu  pengurain  menjadi  spesifik,  sehingga  berlaku persamaan lama waktu penguraian (Sulistyo, 2010) SRT = Masapadatan organik dalam digester anaerobik (kg) (2) Laju pembuangan padatan sisa digester (kg/hari) Untuk  bahan  organik  spesifik  seperti diatas,  laju penambahan  limbah  organik  (Specific  Loading  Rate- SLR) dapat diketahui sebagai berikut: (Sulistyo, 2010)
(3)

##  Persamaan Produksi Biogas Spesifik
Produksi  Biogas  Spesifik (Specific  Biogas  Production- SBP) merupakan  nilai  indikatorefisiensi digester  : (Sulistyo, 2010) SBP(hari-1) ͇ Biogas production (m³/hari) ...(3.4) Digester volume (m³) 1.4 Analisis Potensi PLTBg Setelah mendapatkan model suatu pembangkit listrik tenaga biogas (PLTBg) maka akan dilakukan analisis    mengenai  potensi  biogas  disuatu  kawasan usaha  peternakan  sapi  potong  diDesa  Galang. Beberapa faktor yang akan dianalisis adalah :  Pemilihan  teknologi  yang  cocok  terhadap pemanfaatan  kotoran  sapi  potong  di  suatu kawasan  usaha  peternakan  sapi  potong  di  Desa Galang yang lebih optimal.
 Analisis Tekno ekonomi terhadap kemungkinan dibangunnya  suatu  pembangkit  listrik  tenaga PLTBg di suatu kawasan usaha peternakan sapi potong di Desa Galang.
 Analisis sensitivitas untuk tingkat pengembalian dan jangka waktu pengembalian modal investasi terhadap  dampak  kenaikan  harga  lahan,  tarif listrik  dan  Biaya  operasi  dan  pemeliharaan pembangkit PLTBg.
 Data  investasi  yang  diperoleh  dari  survey dilapangan sebagai berikut :
1.      Biaya  tanah  diasumsikan    diabaikan  karena  milik sendiri    =  Rp  0,-
2.  Biaya bangunan + tukang diasumsikan =  Rp  10.000.000,-
3.  Biaya pengadaan peralatan PLTBg =  Rp   18.000.000,-
To total biaya  langsung
=  Rp  28.000.000,-
2. Perhitungan  Potensi  biogas  PLTBg    pada Peteranakan Sapi potong di  Desa Galang.
Sapi  potong  di  kawasan  desa  Galang,  untuk mendapatkan model  dasar  pembangkit  listrik PLTBg.. Dalam perhitungan  tersebut  digunakam model  di Kawasan  Usaha  Peteranakan  Sapi  potong  sebagai contoh  kasus  dalam  menghasilkan  potensi  kotoran  sapi potong di desa Galang.

## 2.1 Potensi Bahan baku untuk PLTBg di Kawasan Peternakan Sapi  potong di Desa Galang
Pada saat ini di Kawasan Usaha Peternakan Sapi potongnya jumlah populasi sapi pada Rt.06/Rw.03 di desa Galang potong 60 ekor. Kotoran ternak sapi potong di desa Galang, sudah digunakan untuk kompos sedangkan sisanya dibuang. Berdasarkan hasil riset sebelumnya secara sederhana dapat dihitung potensi PLTBg sebagai berikut:
Tabel 1. Potensi jenis bahan baku penghasil PLTBg di Desa
Galang Jenis Banyak Tinja (Kg/ekor) Kandungan BK (%) Biogas (m³/kg. BK) Sapi Potong 9,6 20 0,013- 0,020
Gambar 1. kotoran sapi potong di Desa Galang yang besar dan berat kotorannya 10 kg/ekor/hari.
Sapi  potong  dewasa  dengan  populasi  56  ekor  dengan rata-rata  produksi  kotoran  tiap  harinya  10  kg/ekor/hari, maka  produksi  kotoran  sapi potong  dewasa  di  desa Galang adalah  56 x 10 = 560 kg/hari.

## 2.2 Perancangan Jenis dan Dimensi Digester
Dari  potensi  yang  ada  dimungkinkan  untuk dirancang  suatu  digester  untuk  menghasilkan  PLTBg. Sebagaimana dijelaskan dalam Bab II perancangan suatu digester  ada  beberapa  pertimbangan  yang  harus diperhatikan. Perancangan
digester dengan
pertimbangan  beberapa  aspek  tersebut  sebagaimana berikut:
- Temperatur
Untuk  negara  tropis  seperti  Indonesia,  digunakan unheated  digester (digester  tanpa  pemanasan)  untuk kondisi  temperatur  tanah  20 – 30  C  (Mesophilic - suhu 20 – 40 C).
- Derajat keasaman (pH)
Bakteri  berkembang  dengan  baik  pada  keadaan  yang agak asam (pH 8,10) dan pH tidak boleh di bawah 8,10. Karena  itu,  kunci  utama  dalam  kesuksesan  operasional biodigester  adalah  dengan  menjaga  agar  temperatur konstan (tetap) dan input material sesuai.
Rasio  C/N  bahan  isian – Syarat  ideal  untuk  proses digesti adalah C/N = 1     Karena itu, untuk mendapatkan produksi PLTBg yang tinggi, maka penambangan bahan yang  mengandung  karbon  (C)  seperti  jerami,  atau  N (misalnya:  urea)  perlu  dilakukan  untuk  mencapai  rasio C/N = 0,17. Berdasarkan data yang didapat, kotoran sapi mempunyai  C/N  = 17 sehingga  cukup  memadai  untuk proses mendapatkan PH yang di isyaratkan.
- Perancangan design Digester
Sebagai data awal adalah potensi kotoran sapi potong di desa  Galang adalah 576 kg/hari.  Secara  sederhana urutan  perancangan  fasilitas  biodigester  dimulai  dengan perhitungan  volume  biodigester  yang  meliputi  potensi bahan  baku  yang  ada  dalam  menghasilkan  gas  metan, penentuan  model  biodigester,  perancangan  tangki penyimpan dan diakhiri dengan penentuan lokasi. Digester  yang  digunakan  dalam  perencanaan  ini menggunakan tipe fixed dome atau fixed drump digester type, Model ini merupakan model yang paling populer di Indonesia,  dimana  seluruh  instalasi  digester  dibuat  di dalam  tanah  dengan  konstruksi  permanen.  Selain  dapat menghemat  tempat  lahan,  pembuatan  digester  di  dalam tanah juga berguna mempertahankan suhu digester stabil dan  mendukung  pertumbuhan  bakteri  metanogen. Digester  tipe  ini  mempunyai keuntungan  Biaya
konstruksi  rendah  karena  konstruksi  sederhana  dan umurnya cukup panjang.
Digester menggunakan jenis mengalir, aliran bahan baku dimasukkan  dan  residu  dikeluarkan  pada  selang  waktu tertentu.  Lamanya  bahan  baku  berada  dalam  reaktor digester  disebut  waktu  retensi retention  time(RT) Bagian-bagian  konstruksi  dalam  digester  tipe  ini meliputi:
a. Ruangan penampungan gas (gas collecting chamber)
b. Ruangan Penyimpanan Gas (gas storage chamber) c. Volume Ruangan Fermentasi (fermentation chamber)
d. Volume Ruangan Hidrolik (hydraulic chamber)
Volume lapisan penampungan lumpur (sludge laye)r
Potensi Volume Biogas = 0,05 m³/kg x 576  kg/hari = 28,8 m³/hari
Laju produksi gas tiap m³ per hari (K) adalah : Volume produksi biogas = K x VS K = Volume produksi biogas : VS = 28,8 m³/hari : 576 kg/hr
= 5 % m³/kg
K = 0,05 m³/kg
1. Perhitungan Produksi Gas Metan Produksi  energi  pada  biogas  sebanding  dengan produksi  gas  metan.  Dengan  diketahui    nilai  produksi biogas  (VBS)  sebesar  28,8  m³/hari  dan  dengan menggunakan  tabel  4.3.  maka  dapat  diketahui  produksi gas metan (VGM) adalah:
VGM = 20 % x VBS = 20 % x 28,8 m³/hari
= 5,76  m³/hari
Tabel 2. Komposisi PLTBg (%) kotoran sapi potong
Jenis gas Biogas Kotoran sapi Metan (CH 4 ) 20
2. Perhitungan potensi energi listrik yang dihasilkan
Dengan diketahui volume gas metan yang dihasilkan, yaitu 5,76 m³/hari, dan Faktor Konversi (FK) adalah (1  m³  Gas  Metan  setara  11,17  (kWh),  sehingga potensi energi listrik yang dihasilkan adalah:
E = VGM x FK
= 5,76 x 11,17
=  64,33 kWh/hari
Daya  yang dibangkitkan  oleh  Pembangkit  Listrik Tenaga Biogas (PLTBg), adalah Energi yang dibangkitkan perhari dibagi dengan 24 jam, yaitu: PTotal = E/24 = 64,33/24
= 2,7 kW
Jadi dari perhitungan data potensi yang ada didapat hasil sebagai berikut :
Dengan  ditentukan  waktu  digestifikasi  adalah  30  hari, maka  dengan  persamaan  2.4  dan  2.5  dapat  ditentukan volume  kerja  digester,  dimana  volume  kerja  digester merupakan  penjumlahan  volume  ruangan  digestifikasi (Vf) dan volume penyimpanan (Vgs) yaitu:
Volume kerja digester = Vgs + Vf dimana
Vgs + Vf = Q x HRT (waktu digestifikasi), maka: Vgs + Vf   = Q x H RT =  576 Kg/hari x 30 hari = 17280 Kg Karena  kurang  lebih  80%  dari  total  Q  (bahan  baku) adalah  air  maka  kita  assumsikan  massa  jenis  Q  (bahan baku) ≈ masa jenis air (360 kg/m ³) V = m/ρ Vgs + Vf = 17280 Kg / 360 kg/m³ = 48 m³ Berdasarkan  tabel  2.9  asumsi  persamaan  geometrikal untuk ukuran tangki digester maka diperoleh: Vgs + Vf = 80% V atau V = (Vgs + Vf)/0,8 V = 48 /0,8 V = 60  m³
Jika  membangun  ukuran  digester  116  m³  lebih  praktis dalam  perawatan,  sehingga  memungkinkan  untuk perawatan  dan  jika  terjadi  kerusakan  pada  salah  satu digester,  maka  digester  yang  lain  masih  mampu  untuk menghasilkan  PLTBg  sebagai  bahan  bakar  pembangkit listriknya.  Ditentukan  digester  yang  akan  dibangun adalah  berukuran  100  m³  sehingga  banyaknya  ukuran digester yang harus dibangun adalah:
Jumlah digester     = 60 m³/100 m³ = 0,6 ≈ 1 buah digester.
Untuk  ukuran  volume  digester    (V)  100  m 3 ,  dengan meninjau  kembali  asumsi  persamaan  geometrikal  pada Tabel 2.1, diperoleh: Vgs + Vf = 80% V = 80% x 100 = 80 m 3 Volume Ruangan penampungan gas (Vc) = 5 % x V =5%x100 = 5 m 3 Volume lapisan penampungan lumpur (Vs) = 15% x V = 15% x 100
= 15 m 3
volume penyimpanan (Vgs) = 0.5 ( Vgs + Vf + Vs ) K K  merupakan  nilai  laju  produksi  gas  tiap  m 3 per  hari, berdasarkan  pada  tabel  3. nilai  K  untuk  kotoran  sapi potong adalah 5 m 3 maka: Vgs  =  0,5 ( Vgs + Vf + Vs ) K =  0,5 x (48 + 20) x 0,5
=  17 m 3
Dari  nilai  Vgs  =  17  m 3 sehingga  dapat  diketahui  nilai Vf, yaitu: Vgs + Vf  =  48 Vf  =  48 – 17 =  31 m 3 Dari asumsi geometris juga diketahui Vgs = VH = 17 m 3 ,  artinya  biogas  akan  menempati  seluruh  ruang penyimpanan  gas  (fixed  drump  digester  type)  sesuai dengan volume gas yang dihasilkan. Sehingga diketahui volume masing-masing bagian digester, yaitu:
- V ─ Volume Total Digester= 48 m 3
-Vc – Volume Ruangan penampungan gas (gas collecting chamber) =  5 m 3 -Vgs – Volume Ruangan Penyimpanan Gas (gas storage chamber) = 17 m 3
- Vf – Volume Ruangan Fermentasi (fermentation
chamber) = 31 m 3
- VH – Volume Ruangan Hidrolik (hydraulic chamber)
= 17 m 3
- Vs – Volume lapisan penampungan lumpur (sludge layer) = 15 m 3

## Gambar 2. Volume Bagian-bagian Digester

## 2.3 Perhitungan Biaya Investasi Proyek
Harga  tanah  modal  tetap  atau  tidak  akan  habis    masa pemakaiannya,  baik  selama  proses  proyek  berjalan  dan samapai  masa  proyek  berakhir,  sehingga  tidak mempengaruhi  harga  energi.  Harga  sapi  potong    tidak dimasukkan  dalam  harga  perbandingan  harga  dengan energi    karena  sapi  yang  terpakai  adalah  sapi  bantuan dari  pemerintah  sehingga  dalam  setiap  tahun    akan terjadi penyusutan jumlah sapi potong tersebut.
1. Biaya bangunan dan tukang = Rp. 10.000.000,-
2. Biaya pengadaan peralatan = Rp. 18.000.000,- Total biaya (Annual cost) = Rp. 28.000.000,- Umur rencana investasi
= 10 Tahun
2.4 Perhitungan Biaya Operasional (Operational
Cost) Proyek Per tahun
- Biaya operasinal per tahun
= Rp. 500.000,-/bulan x 12
Total biaya = Rp. 6.000.000,-/tahun
2.5 Perhitungan Biaya Perawatan dan Pemeliharaan Proyek Per Tahun
- Biaya pemeliharaan bangunan dan peralatan = Rp. 500.000,-/bulan x 12 = Rp. 6.000.000,- - Biaya Pengambilan kotoran sapi potong = Rp. 500.000,-/bulan x 12 = Rp. 6.000.000,-
Total biaya = Rp. 6.000.000,-
2.6 Analisis Harga Cost Per kWh - Annual Energy Output
=   64,33 kWh/hari x Pnet =   64,33 kWh/hari x 360 hari =   23158,8 kWh/Tahun Cost Per kWh = Annual cost Annual Revew – (Annual Operating cost + perawatan)
= Rp  28.000.000,-/tahun Rp  20.842.920 – Rp. 18.000.000
=   Rp  9,8,-/kWh
Nilai k < n ( 9,8 tahun < 10 tahun umur rencana), maka investasi tersebut dikatakan layak (feasible).
2.7 Jumlah Biaya Investasi Total (Initial Cost Total) 1.   Biaya banguanan dan tukang =  Rp. 10.000.000,- 2.  Biaya pengadaan peralatan      =  Rp. 18.000.000,- Total seluruh biaya investasi =  Rp. 28.000.000,-

## 2.8 Analisis Periode Pengembalian (Payback Period)
Dalam  perhitungan  ini  dapat  digunakan  dengan persamaan sebagai berikut :
k (payback period)
= Annual cost
Annual Revew – (AOC+ perawatan)
= Rp  28.000.000,-/tahun
Rp  20.842.920 – Rp. 18.000.000 = Rp  9,8,-/kWh
Nilai k < n ( 7,4 tahun < 10 tahun umur rencana), maka investasi tersebut dikatakan layak (feasible).
Ada 3 koresponden permintaan masysrakat desa Galang harga cost per kWh
a. Permintaan  masysrakat  Desa  Galang  harga  cost  per kWh adalah Rp. 1200/kWh,-.
Initial cost = Rp. 1200 x 23158.8 kWh
= Rp. 27.790.560,-
k (payback period) = Rp. 28.000.000,- Rp. 27.790.560- Rp.18.000.000
= Rp. 27.790.560,- Rp. 9790560
= 2,8 Tahun
Nilai k < n ( 2,8 tahun < 10 tahun umur rencana), maka investasi tersebut dikatakan layak (feasible).
b. Permintaan  masysrakat  Desa  Galang  harga  cost  per kWh adalahRp. 1000/kWh,-.
Initial cost = Rp. 1000 x 23158.8 kWh = Rp. 23.158.800,- k (payback period) = Rp. 28.000.000,-__________
Rp. 23.158.800 - Rp. 18.000.000 = Rp. 28.000.000,- Rp. 5.158.800,-
= 5,4 Tahun
Nilai k < n ( 5,4 tahun < 10 tahun umur rencana), maka investasi tersebut dikatakan layak (feasible).
2.9. Analisis  Sensitivitas
Telah  diperoleh  data  investasi  proyek  pembangunan PLTBg  di  Desa  Galang Artinya  Annual  Cost  akan sensitif pada nilai Rp  28.000.000,-/tahun,  maka proyek investasi masih layak dilaksanakan. Untuk mendapatkan Nilai  jual  energi    per  tahun  sebesar  adalah    23158,8 kWh/Tahun,  maka  kegiatan  investasi  ini  layak  dan menguntungkan    dengan  model  pengelolaanya.  Sistim pengoperasiannya.
dilakukan  bisa  secara  bersama  atau  individu  pemelik rumah, pertokoan dan perkantoran.

## 3. Kesimpulan
Dari  hasil  analisis  dan  pembahasan  dapat  diambil kesimpulan  analisis  tekno  ekonomi  perencanaan pembangunan proyek PLTbg di Desa Galang Kecamatan  Sei  Pinyuk  Kabupaten  Mempawah  dengan pemanfaatan kotoran sapi sebagai berikut :
1. Melalui  proses  digestifikasi  anaerobik  PLTBg, kotoran  ternak  sapi  potong  di  Peternakan  Usaha Sapi  potong  di  desa  Galang  dapat  dimanfaatkan menjadi  bahan  baku  produksi  PLTBg,  selanjutnya
PLTBg tersebut dapat dimanfaatkan menjadi energi primer  untuk  pembangkit  listrik  tenaga  biogas (PLTBg). Dengan  rata-rata  produksi  kotoran  sapi potong  besar  dan  kecil    9,6  kg/ekor/hari,  dengan jumlah sapi potong keseluruhan 60 dengan rata-rata kotoran  sapi  potong  576  kg/hari  dan  menghasilkan produksi  PLTBg    sebesar    5%    m³/hari.  Potensi Energi listrik yang dihasilkan 64,33 kWh per hari.
2. Dengan  populasi  ternak  rata-rata  sebanyak  60  ekor dengan  kotoran  576  kg/hari  menghasilkan  daya energi  listrik  sebesar  64,33  kWh/hari,    jadi  setiap sapi potong  per ekor/hari dengan berat kotoran sapi rata-rata  9,6  kg/ekor/hari  akan  menghasilkan  daya energi  PLTBg/hari  adalah  jumlah  daya  rata-rata keseluruhan  2,7  kWh/hari : jumlah  sapi  potong keseluruhan 60 = 34,5 Watt/ekor/jam.
3. Artinya  Annual  Cost  akan  sensitif  pada  nilai  Rp 13.403.333,-/tahun,    maka  proyek  investasi  masih layak  dilaksanakan. Untuk  mendapatkan  Nilai  jual energi    per  tahun  sebesar  adalah    23158,8 kWh/Tahun,  maka  kegiatan  investasi  ini layak  dan menguntungkan    dengan  model  pengelolaanya. Sistim  pengoperasiannya  dilakukan  bisa  secara bersama  atau  individu  pemelik  rumah,  pertokoan dan perkantoran.

## Referensi
[1] Ayong  Hiendro,  Rudi  Kurnianto,  Managam  Rajagukguk, Yohanes  M.  Simanjuntak,  Junaidi,  2013. ’’  Techno - Economic Analysis of Photovoltaic / Wind Hybrid System for on shore / Remote area in Indonesia”, Departement of Electrical  Engineering,  Universitas  Tanjungpura,  Jalan Jendral Ahmad Yani, 78124 Pontianak, Indonesia.
[2] Arnott  M,  Corps    P,  Reprint  R-48,  July  1985. The Biogas/Biofertilizer  Bussines    Handbook,  Third  Edition, Printed, Information and Collection Exchange.
[3] Burke Dennis A P.E, June 2001. Dairy Waste Anaerobic Digestion Handbook.
[4] Bacracharya, 1985. Zat-Zat Susunan Anaerobik Biogas.
[5] Berrie,  T.W,  1992, “Electricity  Economics  and Planning”, Peter Peregrinus Ltd, IEEE Power series 16.
[6] Chengdu,  China,  1989. Tingkatan  Racun  dari  beberapa Zat Penghambat Chengdu Biogas Research Institut.
[7] Karle G.P & Menon, K.KG, 1984. Guidebook on Biogas Development. Energy Resources Development Series No. 21. United Nations: Economic and Social Commission for Asia and The Pacific.
[8] Karki  and  Dixit,  1984.  Kandungan  Nitrogen  dan  Rasio Karbon Nitrogen.
[9] Karle  G.P  &  Menon,  K.KG,  1984 Updated Guidebook on Biogas Development - Energy Resources Development Series 1984, No. 27, United Nations, New York, USA.
[10] Mark  R,  2005. Department  of  Biological  Systems Engineering Washington  State  University  and  Fuchs Solid Waste & Financial Assistance Program Department of Ecology Spokane.
[11] Sulistyo  A.  Thesis  Univesitas  Indonesia,  2010. Analisis Kapasitas  Pembangkit  dan  Perhitungan  Pengurangan
Emisi  pada  Pemanfaatan  Sampah  Organik  di  Pasar Induk Kramat jati.
[12] Sorensen  B,  Juni  2007. Refrensi  Renewble  Energy Conversision, Transmision and Storage.
[13] Saragih  R.B, Thesis Univesitas Indonesia, 2010. Analisis Kapasitas  Pembangkit  dan  Perhitungan  Pengurangan Emisi  pada  Pemanfaatan  Sampah  Organik  di  Pasar Induk  Kramat  jati,  Analisis  Potensi  Biogas  Untuk Menghasilkan  Energi  Listrik  Dan  Termal  Pada  Gedung
Komersil di Daerah Perkotaan.
[14] Sembiring  R.H  Thesis,  2009. Analisis  Tekno-Ekonomi Pemanfaatan Gas Alam Menggunakan Sistem Kogenerasi Di  Rumah  Sakit  (Studi  Kasus  Rumah  Sakit  Kanker Dharmais).
[15] Utomo  S,  Thesis  Univesitas  Indonesia,  2009. Analisis Pengaruh  Penambahan  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap (PLTU)  Batubara  Terhadap  Nilai  Baseline  Emission Factor  Di  Sistem  Ketenagalistrikan  Jawa-Madura-Bali (JAMALI).
[16] Virginia,  March 2002. Energy  Nexus  Group.  Technology CharacterizationMicroturbines.
[17] Wahyu,  2008. Nilai  Persamaan  Energi  Biogas  dan Energi yang dihasilkan.

## Biography
Mahmud, lahir di Galang pada tanggal 25 Oktober 1980. Menyelesaikan S1 di Fakultas Teknik Elektro Universitas Brawijaya Malang pada tahun 2008. Pada saat ini bekerja di SMKN 2 Pontianak di Jurusan Teknik Elektronika Industri.