## ANALISIS PENGARUH PENGGUNAAN BATU PECAH GRANIT PULAU BANGKA TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON BERPORI SEBAGAI BAHAN PENUTUP HALAMAN
Elysa Dwita
Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil Universitas Bangka Belitung

## Donny Fransiskus Manalu
Email : donny_fm@yahoo.com
Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Universitas Bangka Belitung

## Fadillah Sabri
Email : sabrifadillah@yahoo.com
Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Universitas Bangka Belitung

## ABSTRAK
Perkembangan  penggunaan  beton  sebagai  bahan  penutup  halaman  mengakibatkan makin  berkurangnya daerah  resapan  air.  Diperlukan penerapan bahan penutup  halaman yang  mampu  meloloskan  air  yaitu  seperti  perkerasan  berupa  beton  berpori.  Benda  uj dibuat  berdasarkan  perencanaan  campuran  beton  dengan  menghilangkan  penggunaan agregat  halus.  Digunakan  agregat  kasar  batu  pecah  granit  lokal  dengan ukuran  agregat 10mm–20mm. Variasi proporsi campuran semen:agregat 1:3, 1:4, 1:5, 1:6 dan faktor air semen  (fas)  sebesar  0,3,  0,35,  dan  0,4.    Benda  uji  kuat  tekan  dibuat  dengan  ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan benda uji porositas dibuat dengan ukuran diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur beton 7 hari dan 28 hari, sedangkan pengujian porositas dilakukan pada umur beton 28 hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa beton berpori umur 7 hari kuat tekan tertinggi terjadi pada proporsi semen:agregat  1:3  dengan  fas  0,4  yaitu  sebesar  4,38  MPa,  dan  beton  berpori  umur  28 hari  kuat  tekan  tertinggi  terjadi  pada  proporsi  semen:agregat  1:3  dengan  fas  0,4  yaitu sebesar  5,24  MPa.  Nilai  porositas  terbesar  terjadi  pada  proporsi  semen:agregat  1:3  fas 0,35  dan  fas  0,4  sebesar  11%.  Campuran  beton  berpori  dengan  proporsi  semen:agregat pada  penelitian  dapat  diaplikasikan  sebagai  bahan  penutup  halaman  yang  mana  masih mampu  difungsikan  untuk  peresapan,  namun  tidak  disarankan  untuk  dilalui  oleh kendaraan atau beban berlebih.
Kata Kunci : beton berpori, batu pecah granit, kuat tekan, porositas, penutup halaman

## Pendahuluan
Beton  merupakan  salah  satu  bahan yang  banyak  dipakai  dalam  bidang pembangunan  khususnya  dalam  bidang konstruksi.    Seiring  perkembangannya penggunaan  beton  terus  meningkat  tidak hanya untuk penggunaan konstruksi secara struktural  namun  juga  digunakan  pada konstruksi  non  struktural.  Salah  satu penggunaan  beton  untuk  konstruksi  non struktural  adalah  sebagai  bahan  penutup halaman. Perkembangan penggunaan beton  sebagai  bahan  penutup  halaman mengakibatkan makin berkurangnya daerah  resapan  air.  Berdasarkan  pada  hal tersebut maka diperlukan penerapan bahan penutup halaman yang mampu meloloskan air. Pada beton berpori salah satu hal yang memberikan pengaruh terhadap kuat tekan beton adalah jenis agregat yang digunakan. Pada tugas akhir ini digunakan agregat  kasar  berupa  batu  pecah  lokal daerah  Bangka  yaitu  batu  pecah  granit. Untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan batu  pecah  granit  pada  beton  berpori  dan pengaplikasiannya  sebagai  bahan  penutup halaman  maka  dilakukan  pembuatan benda uji dengan menggunakan batu pecah granit  agar  diketahui  kuat  tekan  dan porositas dari beton berpori.
Adapun  tujuan  dari  penelitian  ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui proporsi campuran  yang  menghasilkan  beton berpori  dengan  nilai  kuat  tekan tinggi dan angka porositas besar
2. Untuk mengetahui apakah campuran beton  berpori  dapat  diaplikasikan sebagai bahan penutup halaman

## Tinjauan Pustaka
Ginting  (2015)  membuat  beton berpori  menggunakan  batu  pecah  ukuran maksimum  40  mm  dari  Clereng  dan  rasio semen:agregat  1:3,5,  1:4,  1:4,5  dan  1:5 serta  faktor  air  semen  (fas)  0,25  dan  0,3 memiliki  kuat  tekan  yang  mengalami penurunan  seiring  dengan  meningkatnya rasio  semen:agregat  serta  porositas  beton yang  mengalami  kenaikan  seiring  dengan meningkatnya  rasio  agregat:semen.  Kuat
tekan  beton  dengan  fas  0,25  lebih  rendah dari  fas  0,3,  sedangkan  nilai  porositas beton berpori dengan fas 0,25 lebih tinggi dari fas 0,3.
Hanta  (2015)  membuat  beton berpori  menggunakan  agregat  berdimensi 1  cm  –  2  cm  dengan  agregat  batu  pecah dan  agregat  batu  tidak  pecah  pada  nilai faktor air semen 0,32 memiliki kuat tekan sebesar  5,631  MPa,  porositas  5,03  % untuk  agregat  batu  pecah,  sedangkan untuk  agregat  batu  tidak  pecah  memiliki kuat  tekan  sebesar  10,718  MPa,  porositas 3,14.
Adi  (2013)  menggunakan  agregat kasar  (kerikil)  batu  pecah  dari  daerah Clereng,  Wates  dan  batu  pecah  asal Merapi  pada  penerapan  perbandingan berat semen:agregat 1:4,4, 1:4,9, dan 1:5,8 serta  faktor  air  semen  0,4  dan  0,5  didapat hasil  bahwa  beton  berpori  dengan  batu pecah dari daerah Clereng, Wates memiliki kuat tekan lebih tinggi dibandingkan  beton  dengan  agregat  batu pecah  asal  Merapi.  Dimana  faktor  air semen  rendah  akan  menghasilkan  kuat tekan  pasta  yang  lebih  besar  sehingga memberikan  ikatan  dan  kekuatan  yang lebih baik.

## Landasan Teori
1. Beton berpori Beton berpori dikenal dengan berbagai istilah seperti beton porous, beton non-pasir  (no-fines  concrete),  pervious concrete,  dan  permeconcrete.  Menurut National Ready Mixed Concrete Association  (NRMCA)  cip-38,  beton berpori  merupakan  jenis  beton  khusus dengan porositas tinggi yang diaplikasikan sebagai plat beton yang memungkinkan air hujan dan air dari sumber lain untuk dapat melewatinya, sehingga mengurangi limpasan  permukaan  dan  meningkatkan muka  air  tanah.  Dalam  campuran  beton berpori  penggunaan  agregat  halus  (pasir) dikurangi  atau  dihilangkan  agar  tercipta rongga antar agregat kasar dan menghasilkan  beton  yang  berpori  (yang semula  diisi  agregat  halus).  Pori-pori
dalam  beton  tersebut  mencapai  sekitar  20 %  -  25  %  (Tjokrodimuljo,  2007).  Dalam hal  desain  campuran  beton  berpori, perbandingan  air  dan  semen  (w/c  ratio) bukan  merupakan  faktor  kontrol  utama melainkan perbandingan campuran agregat dan semen (a/c ratio) pada posisi w/c ratio optimum  yang  menghasilkan  kekuatan tekan tertinggi (Trisnoyuwono, 2014).

## 2. Kuat tekan
Mulyono (2004), menyatakan bahwa kekuatan  tekan  adalah  kemampuan  beton untuk  dapat  menerima  gaya  per  satuan luas.  Pengukuran  kuat  tekan  beton dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berbentuk  silinder  beton  dengan  diameter 150  mm  dan  tinggi  300  mm.  Benda  uji tersebut  kemudian  ditekan  dengan  mesin uji  tekan  sampai  pecah.  Beban  tekan maksimum  yang  memecahkan  itu  dibagi dengan  luas  penampang  kubus  atau  luas penampang  silinder  sehingga  diperoleh nilai  kuat  tekan.  Nilai  kuat  tekan dinyatakan  dalam  MPa  (Tjokrodimuljo, 2007).  Nilai  kuat  tekan  pada  penelitian yang  dilakukan  mengacu  pada  nilai  mutu yang  tercantum  pada  SNI  03-0691-1996. Klasifikasinya dibagi menurut kelas penggunaannya, yaitu :
a.  Bata  beton  mutu  A,  digunakan  untuk jalan
b.  Bata  beton  mutu  B,  digunakan  untuk pelataran parkir
c.  Bata  beton  mutu  C,  digunakan  untuk pejalan kaki (sidewalk)
d.  Bata  beton  mutu  D,  digunakan  untuk taman dan penggunaan lain
Mutu bata beton memiliki nilai kuat tekan minimum yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai kuat tekan berdasarkan mutu bata beton
3. Porositas
Porositas didefinisikan sebagai perbandingan  antara  volume  pori  atau rongga-rongga  udara  terhadap  volume total  dari  benda  uji  beton.  Nilai  porositas dapat  diketahui  dengan  mengacu  pada peraturan  ASTM  C  642-06,  adapun  hasil pengujian dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut.
% 100 ) D C ( ) A C ( Porositas     ............... (1)
Keterangan : A = Berat sampel kering oven (gram) C = Berat sampel dalam kondisi SSD
(gram)
D = Berat sampel dalam air (gram)

## Metode Penelitian
1. Bahan Penelitian Agregat yang digunakan ialah agregat  kasar  berupa  batu  pecah  granit hasil quarry PT.  Aditya  Buana  Inter (ABI). Berdiameter seragam berukuran 10 mm  –  20  mm  (lolos  saringan  19  mm tertahan  9,5  mm).  Semen  yang  digunakan ialah  semen PCC  (Portland  Composite Cement) merek  Tiga  Roda,  dan  air  yang dipakai  adalah  air  yang  tersedia  di Laboratorium Jurusan Teknik Sipil Fakultas  Teknik  Universitas  Bangka Belitung.
2. Alat Penelitian Alat-alat  untuk  pengujian  material terdiri  dari  satu  set  saringan,  mesin  los angeles,  oven,  saringan  kawat dan timbangan.  Alat-alat  untuk  pembuatan adukan  beton  berpori  terdiri  dari  cetakan silinder,  bak  pengaduk,  cangkul,  talam, cetok,  tongkat  pemadat,  alat  uji  slump, timbangan, gelas ukur, dan sendok semen. Perawatan  benda  uji  menggunakan  bak perendam.  Sedangkan  untuk  pengujian digunakan alat uji kuat tekan.
3. Pelaksanaan Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  ini  meliputi persiapan  bahan  dan  alat,  pengujian material  agregat  dan  semen,  perancangan campuran benda uji, pembuatan benda uji, perawatan  benda  uji,  pengujian  benda  uji, analisis  data  serta  pembahasan  hasil penelitian.
Rata-rata Minimum Rata-rata Maksimum %
A 40 35 0,090 0,103 3 B 20 17 0,130 0,149 6 C 15 12,5 0,160 0,184 8 D 10 8,5 0,219 0,251 10 Penyerapan Air Rata-rata Maks. Kuat Tekan (MPa) Ketahanan aus (mm/menit) Mutu
4. Pengujian Material
Pengujian  terhadap  agregat  kasar dilakukan  secara  visual  dan  dilakukan beberapa  pengujian  meliputi  analisis saringan,  pengujian  berat  jenis  dan penyerapan, pengujian berat isi, pengujian kadar air, dan pengujian keausan.
Pemeriksaan  semen  dilakukan  dengan pengamatan visual dan dilakukan pengujian berat isi semen.
5. Perencanaan Adukan
Rancangan komposisi campuran beton  berpori  dihitung  dengan  mengacu
pada  perancangan  campuran  beton  non pasir  oleh  Akhmad  Subhannur  (2002) dalam  Tjokrodimuljo  (2009)    dalam Trisnoyuwono  (2014).  Benda  uji  dibuat dalam  dua  jenis  ukuran  silinder  yaitu benda  uji  silinder  diameter  15  cm  tinggi 30  cm  dengan  volume  0,0053  m 3 dan benda  uji  silinder  diameter  10  cm  tinggi 20  cm  dengan  volume  0,0016  m 3 .
Kebutuhan  material  hasil  perhitungan komposisi  campuran  beton  untuk  tiap faktor  air  semen  dapat  dilihat  pada  Tabel 2, Tabel 3, dan Tabel 4.
Tabel 2. Rekapitulasi kebutuhan material campuran beton berpori faktor air semen 0,3
fas 0,3 kebutuhan material tiap m³ beton kebutuhan material tiap 0,0053 m³ kebutuhan material tiap 0,0016 m³ Proporsi semen : agregat agregat (kg) semen (kg) air (liter) agregat (kg) semen (kg) air (liter) agregat (kg) semen (kg) air (liter) 1 : 3 1656 432,783 129,835 8,779 2,294 0,688 2,601 0,680 0,204 1 : 4 1656 324,588 97,3763 8,779 1,721 0,516 2,601 0,510 0,153 1 : 5 1656 259,670 77,901 8,779 1,377 0,413 2,601 0,408 0,122 1 : 6 1656 216,392 64,9175 8,779 1,147 0,344 2,601 0,340 0,102
Tabel 3. Rekapitulasi kebutuhan material campuran beton berpori faktor air semen 0,35
fas 0,35 kebutuhan material tiap m³ beton kebutuhan material tiap 0,0053 m³ kebutuhan material tiap 0,0016 m³ Proporsi semen : agregat agregat (kg) semen (kg) air (liter) agregat (kg) semen (kg) air (liter) agregat (kg) semen (kg) air (liter) 1 : 3 1656 432,783 151,474 8,779 2,294 0,803 2,601 0,680 0,238 1 : 4 1656 324,588 113,606 8,779 1,721 0,602 2,601 0,510 0,178 1 : 5 1656 259,670 90,8845 8,779 1,377 0,482 2,601 0,408 0,143 1 : 6 1656 216,392 75,7371 8,779 1,147 0,402 2,601 0,340 0,119
Tabel 4. Rekapitulasi kebutuhan material campuran beton berpori faktor air semen 0,4
fas 0,4 kebutuhan material tiap m³ beton kebutuhan material tiap 0,0053 m³ kebutuhan material tiap 0,0016 m³ Proporsi semen : agregat agregat (kg) semen (kg) air (liter) agregat (kg) semen (kg) air   (liter) agregat (kg) semen (kg) air   (liter) 1 : 3 1656 432,783 173,113 8,779 2,294 0,918 2,601 0,680 0,272 1 : 4 1656 324,588 129,835 8,779 1,721 0,688 2,601 0,510 0,204 1 : 5 1656 259,670 103,868 8,779 1,377 0,551 2,601 0,408 0,163 1 : 6 1656 216,392 86,5567 8,779 1,147 0,459 2,601 0,340 0,136

## Hasil  Dan Pembahasan

## Pengujian Material
Hasil pengujian material bahan penyusun beton berpori ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 5. Rekapitulasi hasil pengujian agregat kasar dan semen

## Pengujian Slump
Nilai  slump  adukan  beton  berpori pada  berbagai  variasi  proporsi  campuran semen agregat dan faktor air semen umur 28 hari ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil pengujian slump beton berpori umur 28 hari
Dari  Tabel  6  kemudian  digambarkan pada  diagram  batang  yang  dapat  dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Nilai Slump Beton Berpori Umur 28 Hari
Nilai  slump  adukan  beton  berpori  pada berbagai  variasi  proporsi  campuran semen agregat dan faktor air semen umur 7 hari ditunjukkan pada Tabel 7.
Tabel 7. Hasil pengujian slump beton berpori umur 7 hari
Dari  data  nilai  pada  Tabel  7  kemudian digambarkan  pada  diagram  batang  yang dapat dilihat pada Gambar 2.
No Pengujian Standar Pengujian Spesifikasi Hasil Satuan Min Maks Agregat Kasar 1 Analisa Saringan SNI 03-1968- 1990 a. Lolos saringan no.200 - 1 - % b. Modulus kehalusan 5 8 7,513 - 2 Berat jenis dan penyerapan SNI 03-1969- 1990 a. Bulk 2,5 - 2,667 - b. SSD 2,5 2,677 - c. Apparent
2,5 2,693 - d. Penyerapan air
- 3 0,361 % 3 Berat isi SNI 03-1979- 1990 a. Lepas 0,4 1,9 1,293 gr/cm³ b. Padat 0,4 1,9 1,440 gr/cm³
4 Kadar air SNI 03-1971- 1990 - - 0,371 % 5 Keausan agregat SNI 03-2417- 1991 - 40 2,3 % Semen 1 Berat isi
SNI 03-1979- 1990 0,4 1,9 1,129 gr/cm³ Lepas I II 01/09/2016 0,3 1 : 3 1 - 16 5,0 7,0 6 06/09/2016 0,3 1 : 4 1 - 16 10,0 8,0 9,0 07/06/2016 0,3 1 : 5 1 - 16 9,7 12,4 11,1 07/06/2016 0,3 1 : 6 1 - 16 10,5 10,0 10,3 05/06/2016 0,35 1 : 3 1 - 16 8,0 10,5 9,3
05/06/2016 0,35 1 : 4 1 - 16 12,7 9,2 11,0
06/09/2016 0,35 1 : 5 1 - 16 11,0 11,9 11,5 06/09/2016 0,35 1 : 6 1 - 16 10,9 11,1 11,0
02/09/2016 0,4 1 : 3 1 - 16 14,0 12,2 13,1 05/06/2016 0,4 1 : 4 1 - 16 9,3 8,9 9,1 02/09/2016 0,4 1 : 5 1 - 16 13,2 14,5 13,9 02/09/2016 0,4 1 : 6 1 - 16 13,0 12,0 12,5 Tanggal Pengujian Slump Slump Rencana Slump Rata- Rata Perbandingan Semen / Agregat Fas I II 22/09/2016 0,3 1 : 3 1 - 16 2,0 5,0 3,5 26/09/2016 0,3 1 : 4 1 - 16 12,7 13,0 12,9 26/09/2016 0,3 1 : 5 1 - 16 9,8 9,5 9,7 26/09/2016 0,3 1 : 6 1 - 16 11,9 13,0 12,5
21/09/2016 0,35 1 : 3 1 - 16 10,6 10,7 10,7 21/09/2016 0,35 1 : 4 1 - 16 6,8 10,5 8,7
22/09/2016 0,35 1 : 5 1 - 16 10,8 13,3 12,1
22/09/2016 0,35 1 : 6 1 - 16 12,0 14,0 13,0
20/09/2016 0,4 1 : 3 1 - 16 10,7 9,6 10,2
20/09/2016 0,4 1 : 4 1 - 16 11,6 10,5 11,1
20/09/2016 0,4 1 : 5 1 - 16 13 11 12,0 21/09/2016 0,4 1 : 6 1 - 16 14,5 13,8 14,2 Slump Rata- Rata Tanggal Pengujian Fas Perbandingan
Semen / Agregat Slump Rencana
Slump
Gambar 2. Nilai Slump Beton Berpori
Umur 7 Hari
Berdasarkan  Gambar  1  dan  Gambar  2 terlihat bahwa nilai slump untuk proporsi campuran  semen  agregat  1:3,  1:4,  1:5, dan  1:6  dengan  nilai  faktor  air  semen tetap  semakin  besar  proporsi  campuran semakin  besar  pula  nilai  slump  yang didapat.  Meningkatnya  proporsi  semen agregat  jumlah  semen  dan  air  yang digunakan pada campuran menjadi semakin  sedikit,  sehingga  menyebabkan pasta  semennya  berkurang.  Dengan berkurangnya pasta semen tersebut
kelekatan  antar  butir  agregat  juga berkurang sehingga menyebabkan
pelepasan  antar  agregat.  Pada  proporsi semen  agregat  yang  sama  nilai  slump beton  berpori  menunjukkan  angka  yang semakin besar seiring
dengan bertambahnya nilai  faktor air semen. Hal ini  terjadi  karena  pada  proporsi  semen agregat  yang  sama,  jumlah  air  yang digunakan  pada  faktor  air  semen  yang lebih  tinggi  lebih  banyak.  Dengan bertambahnya  air  yang  digunakan  maka kondisi  adukan  beton  akan  menjadi semakin encer.
Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan beton dilakukan  pada  umur  beton  waktu  7  hari dan  28  hari.  Untuk  kuat  tekan  beton berpori  umur  7  hari  tiap  variasi  proporsi semen  agregat  dan  berbagai  faktor  air semen ditampilkan dalam bentuk diagram batang seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Kuat Tekan Beton Berpori Umur 7 Hari
Kerusakan  benda  uji  umur  7  hari  setelah dilakukan  pengujian  kuat  tekan  lebih jelasnya  dapat  dilihat  pada  Gambar  4 sampai Gambar 9.
Gambar 4. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 3 dan faktor air semen 0,3)
Gambar 5. Kerusakan benda uji kuat tekan
(perbandingan semen : agregat 1 : 3 dan
faktor air semen 0,35)
Gambar 6. Kerusakan benda uji kuat tekan
(perbandingan semen : agregat 1 : 3 dan
faktor air semen 0,4)
Gambar 7. Kerusakan benda uji kuat tekan
(perbandingan semen : agregat 1 : 6 dan
faktor air semen 0,3)
Gambar 8. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 6 dan faktor air semen 0,35)
Gambar 9. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 6 dan faktor air semen 0,4)
Untuk  kuat  tekan  beton  berpori  umur  28 hari  tiap  variasi  proporsi  semen  agregat dan berbagai faktor air semen
ditampilkan dalam bentuk diagram batang seperti pada Gambar 10.
Gambar 10. Kuat Tekan Beton Berpori
Umur 28 Hari
Kerusakan benda uji umur 28 hari setelah dilakukan  pengujian  kuat  tekan  lebih jelasnya  dapat  dilihat  pada  Gambar  11 sampai Gambar 16.
Gambar 11. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 3 dan faktor air semen 0,3)
Gambar 12. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 3 dan faktor air semen 0,35)
Gambar 13. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 3
dan faktor air semen 0,4)
Gambar 14. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 6 dan faktor air semen 0,3)
Gambar 15. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 6 dan faktor air semen 0,35)
Gambar 16. Kerusakan benda uji kuat tekan (perbandingan semen : agregat 1 : 6
dan faktor air semen 0,4) Variasi proporsi semen agregat memberikan  pengaruh  terhadap  kuat tekan.  Semakin  besar  proporsi  semen agregat  jumlah  semen  dan  air  yang digunakan  semakin  sedikit  yang  berarti semakin  sedikit  pula  pasta  semen  dalam adukan yang menjadi bahan perekat antar butir agregat kasar sehingga
mengakibatkan daya rekat semakin lemah dan  kuat  tekan  menjadi  semakin  rendah. Berdasarkan  Gambar  3  dan  Gambar  10 dapat  dilihat  terjadi  kenaikan  nilai  kuat tekan beton berpori seiring bertambahnya nilai  faktor  air  semen.  Meskipun  pada umur beton 7 hari proporsi semen agregat 1 :  5 dan 1 :  6   faktor air semen 0,4 dan pada umur beton 28 hari dengan proporsi semen  agregat  1  :  5  faktor  air  semen  0,4 mengalami  penurunan  nilai  kuat  tekan, namun  sebagian  besar  menunjukkan kenaikan sehingga masih bisa disimpulkan kenaikan nilai tekan dominan terjadi dengan semakin bertambahnya nilai faktor air semen yang digunakan.  Hal  ini  terjadi  dikarenakan semakin  bertambahnya  nilai  faktor  air semen  maka  jumlah  air  yang  digunakan akan bertambah sehingga akan menyebabkan  adukan  beton  berpori menjadi  semakin  encer.  Dari  hasil penelitian  ini  didapat  nilai  kuat  tekan tertinggi pada umur beton 28 hari sebesar 5,24 MPa. Diketahui berdasarkan Tabel 1 bahwa  nilai  kuat  tekan  beton  minimum untuk  penggunaan  taman  sebesar  8,5 MPa sedangkan hasil nilai kuat tekan dari penelitian  yang  telah  dilakukan  masih berada dibawahnya maka dapat disimpulkan  bahwa  proporsi  semen agregat  pada  penelitian  belum  dapat digunakan  sebagai  campuran  untuk perkerasan halaman.

## Pengujian Porositas
Data  hasil  pengujian  porositas  beton berpori dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Porositas Tekan Beton Berpori Umur 28 Hari
Dari  Gambar  5  terlihat  nilai  porositas beton  berpori  dengan  perbandingan semen  agregat  dan  faktor  air  semen berbeda  mengalami  penurunan  meskipun cenderung  memiliki  nilai  yang  sama.
Untuk beton berpori dengan perbandingan  semen  agregat  berbeda faktor  air  semen  tetap  semakin  besar perbandingan semen agregat nilai porositas  mengalami  penurunan.  Pada perbandingan semen agregat 1 : 4 dan 1 : 5  dengan  faktor  air  semen  berbeda memiliki nilai porositas yang sama. Nilai porositas  terbesar  terjadi  pada  proporsi semen agregat 1 : 3 faktor air semen 0,35 dan  faktor  air  semen  0,4  sebesar  11%, sedangkan  nilai  porositas  terkecil  terjadi pada  proporsi  semen  agregat  1  :  6 disemua  faktor  air  semen  0,3,  0,35,  dan 0,4 yaitu sebesar 8%.
Besarnya  nilai  porositas  dari  campuran beton  berpori akan berpengaruh terhadap kemampuan  dari  beton  berpori  tersebut untuk  meresapkan  air  yang  jatuh  pada permukaannya.  Menurut  Tjokrodimuljo (2007)  pori-pori  di  dalam  beton  berpori mencapai  sekitar  20%  -  25%  sedangkan ACI 522R-10 dalam Hanta 2015
menyatakan pori-pori dalam beton berpori  sebesar  15%  hingga  25%  dari total keseluruhan volumenya. Dibandingkan dengan nilai porositas rata- rata  terbesar  dari  beton  berpori  yang dibuat  pada  penelitian  dapat  dikatakan bahwa nilai porositas lebih kecil dari nilai porositas  acuan.  Namun  penggunaan campuran  beton  berpori  pada  penelitian ini masih disarankan karena dengan nilai porositas  11%  beton  berpori  masih  bisa difungsikan untuk peresapan.

## Kesimpulan Dan Saran
1. Kesimpulan Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan didapat kesimpulan sebagai berikut :
a. Untuk  umur  beton  berpori  7  hari kuat  tekan  tertinggi  terjadi  pada  proporsi semen  agregat  1  :  3  dengan  faktor  air semen  0,4  yaitu  sebesar  4,38  MPa.  Kuat
tekan  terendah  terjadi  pada  proporsi semen  agregat  1  :  6  dengan  faktor  air semen 0,3 yaitu sebesar 1,05 MPa. Untuk umur  beton  berpori  28  hari  kuat  tekan tertinggi  terjadi  pada  proporsi  semen agregat 1 : 3 dengan faktor air semen 0,4 yaitu  sebesar  5,24  MPa.  Kuat  tekan terendah  terjadi  pada  proporsi  semen agregat 1 : 5 dengan faktor air semen 0,3 yaitu  sebesar  1,65  MPa.  Terhadap porositas  semakin  besar  proporsi  semen agregat  nilai  porositas  yang  diperoleh semakin  kecil.  Nilai  porositas  terbesar terjadi pada proporsi semen agregat 1 : 3 faktor  air  semen  0,35  dan  faktor  air semen  0,4  sebesar  11%,  sedangkan  nilai porositas  terkecil  terjadi  pada  proporsi semen  agregat  1  :  6  disemua  faktor  air semen  0,3,  0,35,  dan  0,4  yaitu  sebesar 8%.
b. Nilai  porositas  terbesar  untuk campuran  beton  berpori  pada  penelitian yaitu sebesar 11% dan nilai kuat tertinggi pada  umur  beton  28  hari  diperoleh sebesar  5,24  MPa.  Diambil  kesimpulan bahwa  campuran  beton  berpori  dengan proporsi  semen  agregat  pada  penelitian dapat diaplikasikan sebagai bahan penutup  halaman  yang  mana  masih mampu  difungsikan  untuk  peresapan, namun  tidak  disarankan  untuk  dilalui kendaraan atau oleh beban berlebih.

## Saran
Beberapa  saran  yang  dapat  diberikan berdasarkan penelitian ini adalah : 1. Perlu dilakukan peningkatan kualitas daya rekat pasta semen dan agregat  dengan  penggunaan  bahan tambah  atau  bahan  lainnya  yang mampu memberikan pengaruh pada
ikatan antar agregat.
2. Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan untuk  nilai  porositas  dengan  umur beton berpori yang lebih bervariasi.
3. Pada  waktu  pembuatan  adukan beton  berpori  perlu  dilakukan dengan  cepat  agar  pasta  semen tidak  mengeras  sebelum  dilakukan
pengujian  slump  dan  pencetakan beton.

## Daftar Pustaka
Adi,  Prasetya.,  2013, Kajian  Jenis Agregat  Dan  Proporsi  Campuran Terhadap  Kuat  Tekan  Dan  Daya Tembus Beton Porus , Jurnal Teknik
Vol. 3 No. 2, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Janabadra, Yogyakarta. Anonim, 1996, SNI 03-0691-1996, Bata Beton (Paving Block) , Jakarta. Ginting,  Arusmalem.,  2015, Pengaruh Rasio  Agregat  Dan  Faktor  Air Semen  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan Porositas  Beton  Porus ,  Jurnal Teknik  Vol.  5  No.  1,  Jurusan Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik, Universitas Janabadra, Yogyakarta.
Hanta, Lius., dan Amelia Makmur., 2015,
Studi Eksperimental Pengaruh
Bentuk  Agregat  Terhadap    Nilai Porositas  Dalam  Campuran  Beton Berpori Pada Aplikasi Jalur Pejalan  Kaki ,  The  18 th FSTPT International  Symposium,  Unila,
Bandar Lampung. Trisnoyuwono, Diarto., Kardiyono Tjokrodimuljo., dan Iman Satyarno.,  2009, Beton  Non-Pasir Dengan  Agregat  dari  Batu  Alam (Batu  Ape)  sungai  Lua  Kabupaten Talaud  Sulawesi  Utara ,  Forum Teknik  Sipil  No.  XIX,  Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Trisnoyuwono, Diarto., 2014, Beton Non- Pasir , Graha Ilmu, Yogyakarta.