## Pengaruh Teknik Tempa Lipat Terhadap Perubahan Sifat Mekanik Material AISI O1 Pada Pembuatan Pisau Tanto
Alfan Ekajati Latief, Syahril Sayuti, Rakean Wide Windujati Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung, Indonesia Jl. PHH. Mustafa No.23 Bandung 40124
Email: alfan@Itenas.ac.id

## ABSTRAK
Tanto  merupakan  senjata  tajam  yang  berasal  dari  Jepang  dan  merupakan  senjata  kedua  bagi  para Samurai  di  Jepang.  Tanto  biasa  terbuat  dari  baja  karbon  menengah  hingga  baja  karbon  tinggi  yang. Material  baja  yang  digunakan  untuk  pembuatan  Tanto  dalam  penelitian  ini  adalah  baja  AISI  seri  O1 karena  memiliki karakteristik  sifat  mampu  bentuk  yang baik  serat  dapat  dikuatkan  melalui proses  heat treatment. Material baja ini dibuat dengan proses tempa lipat  dengan variasi tempa empat lipatan dan satu  lipatan.  Pembuatan  Tanto  dan  spesimen  uji  dilakukan  dengan  proses  tempa  lipat  secara konvensional menggunakan tungku arang, dengan temperatur tempa rata-rata yaitu ±1200 o C, kemudian dilanjutkan  dengan  quenching  pada  temperatur  ±  850 o C,  serta  tempering  pada  temperatur  ±250 o C. Penelitian  ditujukan  untuk  mengetahui  pengaruh  dari  proses  tempa  empat  lipatan  dan  tempa  satu lipatan terhadap sifat mekanik, yaitu kekerasan dan kekuatan impak serta untuk melihat perubahan pada struktur mikro. Hasil pengujian menunjukkan bahwa  nilai kekerasan paling tinggi sebesar41HRC yang dimiliki  oleh  pada  raw  material,  ,sedangkan  nilai  impak  paling  tinggi  sebesar  224,02  Joule/cm²  ayng dicapai oleh material dengan proses tempa empat lipatan, Fasa akhir yang ditemukan pada baja tempa empat  lipatan  adalah    bainit  dan  martensit,  sementara    perlit  dan  ferit  ditemukan    pada  baja  satu lipatan, dan lath martensit ditemukan pada pada raw material
Kata kunci: Pisau Tanto, Tempa lipat ,Quenching, Tempering, Uji Impak

## ABSTRACT
Tanto  is  a  sharp  weapon  originating    from  Japan  and  is  the  second  weapon  for  Samurai  in  Japan. Tanto is usually made of medium carbon steel to high carbon steel.  The material which is used in this research  is AISI  O1  series  steel  because  of its  high  ability to be  formed  and  also can  be  made  tough through a heat treatment process. This steel is made by folding forge process, with variation in number of  folding,  which  is  4  folds  and  1  fold.  The  making  of  Tanto  and  test  specimens  was  carried  out  by conventional fold forging processes by using a charcoal furnace, with an average forging temperature at ± 1200 o C, continue with  quenching at ± 850 o C, and tempering at ± 250 o C. The research is carried out  in  order  to  determine  the  effect  of  the  four-folds  forging  and  one-fold  forging  to  the  mechanical behavior, which are hardness and impact strength,  and also to see change in its micro structure. The test  that  have  been  carried  out  shows  that  the  highest  hardness  value  of  41  HRC  owned  by  raw material,  while  the  highest  impact  value  of  224.02  Joules  /  cm²  obtained  by  material  with  four  layer forging  process.  Final  phases  that  found  in  the  four-fold  forged  steel  are  bainite  and  martensite, pearlite and ferrite found in one-fold forged steel. and lath martensite in found in the raw material .
Keywords : Tanto Knife, Folding Forging, Quenching, Tempering, Testing, Impact Tests.

## 1. Pendahuluan
Tanto  merupakan  senjata  tajam  yang  berasal  dari  Jepang  dan  merupakan  senjata  kedua bagi  para Samurai  di  Jepang.  Tanto  biasa  terbuat  dari  baja  karbon  menengah  hingga  baja karbon  tinggi.  Di  berbagai  belahan  dunia,  banyak  jenis  pedang  yang  digunakan  sebagai senjata  di  abad  pertengahan  [1].  Beberapa  jenis  senjata  yang  telah  ditemukan  dibuat dengan  cara  yang  beragam  serta  dengan  berbagai  jenis  material.  Material  yang  banyak digunakan  diantaranya  adalah  baja  Nam-Phe  [2],  Baja  Tatara  [3],  baja  Tamahakana  [4], dan  Baja  Damaskus[5].  Salah  satu  material  yang  banyak  digunakan  adalah  baja  karbon tinggi  kode  AISI  O1,  yang  mana  material  ini  memiliki  sifat  mampu  dikuatkan  dengan proses hardening .  Pada  umumnya  proses  hardening  dilakukan  dengan  proses  perlakuan panas untuk membentuk persipitat [6].
Menurut  dokumentasi  dan  penelitian  arkeologi,  ada  banyak  cara  yang  dapat  dilakukan untuk  memproduksi  pedang  secara  konvensional,    misalnya  teknik  pembuatan  Katana (pedang  Samurai)  Jepang  dengan  material  baja  karbon  [7],  sementara  di  bagian  Timur terdapat  pembuatan  pedang  dengan  Teknik  Damaskus  yang  dikenal  dengan  nama  Teknik Welded Damaskus [8].
Selain digunakan sebagai pisau militer, pisau Tanto juga sering  digunakan dalam seni bela diri  dan  latihan  bertarung  menggunakan  pisau  (Tanto-jutsu  -  dalam  Ju-jitsu)[9].  Angka kekerasan untuk senjata tajam, yaitu untuk pisau yang dibuat dengan  material baja karbon menengah dengan pengerasan metoda quenching adalah sebesar 54 HRC[10].
Proses  penggabungan  baja  karbon  menengah  dengan  baja  karbon  rendah  dengan  metoda tempa  lipat  dapat  meningkatkan  kekuatan  lentur  dan  kekuatan  impak  dengan  angka  yang jauh  lebih  tinggi  dari  sifat  mekanik  aslinya.  Metoda  tempa  lipat  ini  dapat  mencapai  nilai kekerasan  41  HRC,  Kekuatan  lentur  1939  MPa  dan  ketangguhan  34  Joule  [11].  Baja dengan  sifak  mekanik  seperti  ini  sangat  cocok  digunkan  untuk    membuat  pisau  atau pedang.
Pada  penelitian  digunakan  material  AISI  seri-O1  yang  merupakan  baja  karbon  menengah dengan komposisi C: 0.95; Mn:1.1; Cr: 0.6; dan W: 0.6[6].  Material ini akan diolah untuk menjadi  bahan  pisau  dengan  menggunakan  metoda  tempa  konvensional  dengan  teknik tempa lipat. Proses tempa lipat dilakukan dengan dua variasi lipatan, yaitu satu lipatan dan empat lipatan. Hal ini ditujukan untuk  mendapatkan  karakteristik pisau Tanto yang paling optima,  yaitu  salah  satunnya  adalah  dilihat  dari  nilai  ketangguhan  yang  tinggi.  Nilai ketangguhan dapat diketahui melalui pengujian Impak.

## 2. Metode Penelitian
Metoda  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  metoda  experimental  yang  dilakukan dengan  cara  pebuatan  spesimen  kemudian  dilakukan  uji  keras,  uji  impak  dan  metalografi pada  spesimen  tersebut.  Proses  pertama  yang  dilakukan  adalah  proses  pemotongan  bahan AISI  O1,  kemudian  pada  material    tersebut  dilakukan  proses  tempa  pada  temperatur ±1200 o C.  Dengan  proses  penempaan  ini,  material  dibentuk  menjadi  bentuk  dan  ukuran yang  mendekati  kebutuhan  specimen  uji  dan  kebutuhan  untuk  membuat  pisau.  Pada material  yang  telah  berbentuk  spesimen  uji  kemudian  dilakukan  proses  penghomogenan fasa ( solution  heat  treatment )  pada  temperatur  ±850 o C  dan  dilanjutkan  dengan  proses pendinginan  dengan  metode quenching dengan  media  air selama  5detik.  Setelah  memalui proses quenching , pada material ini kemudian dilakukan proses tempering pada temperatur ±250 o C  dengan holding  time 30  detik,  dan  dilanjutkan  dengan  proses  pendinginan menggunakan metode normalizing selama satu hari.
Masing-masing material dengan bentuk spesimen uji dan bahan pisau dibuat dengan proses tempa lipat dengan variasi satu lipatan dan empat lipatan. Hal ini dilakukan untuk melihat perbedaan dari hasil proses tempa dalam hal perubahan fasa, struktur mikro, dan perubahan sifat mekanik.

## 2.1 Proses Pembuatan Spesimen
Proses  tempa  dilakukan  untuk  membuat  specimen  uji  keras,  uji  impak,  dan  metalografi, serta  bahan  untuk  membuat  pisau  Tanto.    Proses  pembuatan  spesiemn  dan  bahan  untuk membaut  pisau  tanto  diawalai  dengan  persiapan  (pemilihan)  bahan,  yaitu  bahan  baja karbon menengah AISI-01, seperti yang terliahat pada gambar 1.
Gambar1. Baja karbon menengah
AISI01 Gambar 2. Pemotongan bahan  sesuai kebutuhan pisau dan spesimen uji
Baja  yang  telah  disiapkan  selanjutnya  dipotong  dengan  menggunakan  gerinda  potong seperyti yang terlihat apada gamabr 2. Ukuran pemotongan disesuaikan dengan kebutuhan untuk pembuatan spesimen ui dan kebutuhan untuk pembuatan pisau Tanto.
Gambar 3. Persiapan dapur tempa
Gambar 4.  Pemanasan material di
dalam dapur tempa hingga mencapai 1200 o C
Tahap  selanjutnya  adalah  mempersiapkan  dapur  tempa,  yaitu  dengan  menyalakan  arang dan  menyalakan  blower,  seperti  yang  terlihat  pada  gambar  3.  Baja  yang  telah  dipotong, selanjutnya dipanaskan di dalam tungku tempa hingga mencapai temperatur ±1200 o C, atau dengan  secara  visual  terlihat  berwarna  kuning  menyala,  sebagaimana  yang  terlihat  pada gambar 4..
Setelah  mencapai  tempertaur  1200 o C,  material  tersebut  ditempa  secara  bertahap  hingga mencapai  bentuk  dan  dimensi  yang  mendekati  kebutuhan,  sesuai  kebutuhan  untuk  pisau Tanto  dan  kebutuhan  untuk  spesimen  uji.  Proses  penempaan  terlihat  pada  gambar  5. Setelah  proses  penempaan  mencapai  bentuk  dan  dimensi  yang  diinginkan,  produk  hasil tempa tersebut didinginkan  hingga  mencapai  ±850 o C, dan  ketika temperatur tadi tercapai, benda  hasil  penempaan  tersebut  kemudian  dicelup  ke  dalam  media  air  dengan  metoda quenching selama  5detik.  Setelah  melalui  proses quenching ,  selanjutnya  dilakukan
tempering pada  produk  hasil  penempaan  tersebut,  yaitu  pada  temperatur  ±250 o C  selama 30detik.  Specimen  uji  dari  material  yang  telah  mengalami  proses  penempaan  dan  melalui proses heat treatment , yaitu quenching dan tempering terlihat pada gambar 6
Gambar 5. Proses penempaan Gambar 6. Produk penempaan yang telah melalui proses heat treatment .
Produk tempa yang telah melalui proses tempa dan heat treatment selanjutnya diolah lebih lanjut  dengan  proses  pemesinan  untuk  mendapatkan  dimensi  akhir  sesuai  standar pengujian,  seperti  yang  terlihat  pada  gambar  7.  Specimen-spesimen  disiapkan  untuk  uji impak, uji keras, dan uji metalografi
Gambar7. Produk hasil penempaan dibentuk dengan proses pemesinan untuk mendapatkan dimensi akhir spesimen uji sesuai standar
Selain  dibentuk  menjadi  spesimen  uji  produk  hasil  penempaan  juga  disiapkan  untuk dijadikan  pisau  Tanto.  Pembentukan  material  untuk  pisau  tanto  juga  dilakukan  dengan tahapan  yang  sam  dengan  tahapan  pada  perisapan  spesimen  uji.  Perbedaan  dari  perisapan material  untuk  spesimen  dan  persiapan  untuk  bahan  pisau  tanto  terletak  pada  ukurannya, dimana bahan untuk pembuatan pisau tanto memiliki ketebalan yang mendekati ketebalan pisau Tanto.  Perlakuan  lain  yang  dilakukan  pada  saat persiapan  bahan  untuk  pisau  Tanto adalah proses quenching , dimana bahan pisau tanto ini dilapisi dahulu dengan clay 9tanah liat) sebelum  di celup ke  dalam  media air dengan  metoda quenching , seperti yang terlihat pada  gambar  8.  Pencelupan  ke  dalam  media  air  dilakukan  setelah  bahan  pisau  Tanto  ini dipanaksna  hingga  ±850 o C,  seperti  yang  terlihat  pada  gambar  9.  Proses  quenching  ini dilanjutkan  dengan  proses tempering yang  dilakukan  pada  temperatur  ±250 o C  selama  15 detik
Gambar 8 . Pisau yang telah dibentuk dilapisi dnegan clay sebelum dilakukan proses quenching
Gamabr 9. Proses quenching pada pisau Tanto setalah dipanaskan hingga ±850 o C

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengujian  yang  dilakukan  meliputi  uji  keras,  uji  impak  dan  metalografi.  Ketiga  pengujian ini  dilakukan  pada  specimen  dari  bahan  AISI  O1  yang  telah  melalui  dua  variasi  proses, yaitu  proses  tempa  baja  satu  lipatan  yang  dilanjutkan  dengan  proses  quenching  dan tempering, proses tempa baja empat lipatan yang dilanjutkan dengan proses quenching dan tempering, serta diterapkan juga pada raw material baja AISI 01 sebagai perbandingan.

## 3.1. Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan  mengacu  kepada  standar  ASTM  E-18. Tujuan  dari pengujian  kekerasan  adalah  untuk  mengevaluasi  kekerasan  material,  dengan  cara  melihat ketahanan  suatu  material  terhadap  deformasi  plastis.  Dari  pengujian  kekerasan  yang dilakukan, didapatkan nilai  kekerasan dari masing-masing specimen, yaitu kekerasan pada baja  tempa  satu  lipatan  didapatkan  nilai  rata  - rata  13,4  HRC,  kekerasan  pada  baja tempa empat lipatan didapatkan nilai rata - rata32,4 HRC, dan pada baja raw material didapatkan nilai kekerasan rata - rata 41 HRC. Secara ilustratif, data hasil pengujian kekerasan tampak pada  gambar  10.  Grafik  pada  gamabr  10  memperlihatkan  dengan  jelas  bahwa  bahwa  baja yang mengalami proses tempa memiliki nilai kekerasan lebih rendah dari baja raw naterial yang tidak melalui proses.

## Gambar 10. Grafik Hasil Pengujian Kekerasan

## 3.2. Pengujian Impak
Pengujian impak dilakukan dengan mengacu pada standarASTME23-12C. pengujian impak ini  ditujukan  untuk  melihat  ketahanan  material  terhadap  pembebanan  secara  tiba-tiba atau beban  kejut.  Ketahanan  material  terhadap  beban  kejut  dapat  dilihat  dari  bentuk  patahan hasil  pengujian  dan  harga  impakyang  didapatkan.  Dari  pengujian  impak  didapatkan  harga impak  pada  baja  tempa  dengan  satu  lipatan  sebesar  195.67  Joule/cm²,  pada  baja  tempa dengan  empat  lipatan  sebesar  224.02  Joule/cm²,  dan  pada  baja raw  material didapatkan harga  impak  sebesar  132.74  Joule/cm².  perbedaan  harga  impak  dari  masong-masing spesimen terlihat jelas pada gambar 11
Gamabr 11. Grafik Hasil Pengujian Impak

## 3.3   Metalografi
Untuk  melakukan  analisa  struktur  mikro  atau  metalografi,  specimen  harus  dipersiapan terlebih  dahulu.  Tahapan  proses  persiapan  specimen  metalografi  diawali  dengan  proses pemotongan spesimen dengan menggunakan wire cutting, kemudian setiap potongan diberi pemberian  identitas  sampel.  Potongan-potongan  spesimen  kemudian  digerinda  untuk meratakan  permukaan  spesimen  dengan  menggunakan  bahan  abrasive,  dengan  kekasaran abrasif  mulai  dari  mesh  40  hingga  mesh  1200.  Selanjutnya  dilakukan  tahap  pemolesan dengan  menggunakan  cairan  kimia  bernama  etsa  nital  3%.  Tujuan  dari  proses  ini  adalah untuk  memunculkan  penampakan  fasa,  batas  butir,  dislokasi,  dan  struktur  mikro  tertentu dibawah mikroskop.
13,4 32,4 41 0 10 20 30 40 50 Satu Lipatan Empat Lipatan Raw Material H R C Jenis Material Pengujian Kekerasan 195,67 224,02 132,74 0 50 100 150 200 250 Satu Lipatan Empat Lipatan Raw Material Jenis Material Pengujian Impak
Dari  analisis  metalografi  yang  telah  dilakukan  dengan  bantuan  mikroskop,  dapat  terlihat gambaran struktru mikro dari setiap specimen seperti yang terlihat pada gambar 12, 13, dan 14.  Gambar  12  memperlihattkan  struktur  mikro  dari  specimen  bahan  AISI01  yang  telah mnegalmai prose tempa 1 lipat serta proses quenching dan proses tempering . Pada gamabr tersebut terlihat fasa akhir dari specimen, yaitu perlit dan ferit. Pada hasil  metalografi baja satu  lipatan  struktur  mikro  berbentuk  perlit  dan  ferityang  dimungkinkan  terjadi  akibat beberapa  hal  seperti  proses  tempa  dan  heat  treatmentyang  cukup  baik  atau  sesuai  dengan kebutuhan pisau.
Gambar 12. Struktur Mikro  dari specimen yang ditempa 1 lipatan
Gambar  13  memperlihatkan  struktur  mikro  dari  specimen  bahan  AISI01  yang  telah mnegalmai prose tempa 4 lipat serta proses quenching dan proses tempering . Pada gamabr tersebut terlihat fasa akhir dari specimen, yaitu bainit dan martensit.
Gambar 13. Struktur Mikro  dari specimen yang ditempa 4 lipatan
Pada hasil metalografi baja empat lipatan, didapatkan struktur mikro berbentuk bainit  dan martensit,  yang  dimungkinkan  terjadi  akibat  proses  pemanasan  yang  berlebih,  difusi karbonyangterjadi,danproses  heat  treatment  yangkurangbaikpada  quenching  maupun tempering.
Gambar  13  memperlihattkan  struktur  mikro  dari  specimen  bahan  raw  material  AISI01. Pada  gamabr  tersebut  terlihat  fasa  akhir  dari  specimen,  yaitu  lath  martensit.  Pada  hasil
metalografi baja AISI 01 tanpa proses, didapatkan struktur mikro bebentuk lath martensit, yang terjadi karena kandungan karbon dimungkinkan kurang dari 0.8%.
Gambar 14. Struktur Mikro  dari specimen yang ditempa 4 lipatan

## 3.4   ANALISA
Setelah dilakukan pembuatan dan pengujian pada baja AISI O1 dengan proses tempa lipat, maka  dapat  dianalisa  beberapa  hal,  yaitu  bahwa  baja  tempa  yang  ditempa  dengan  empat lipatan  memiliki  kekuatan  impak  paling  tinggi  yaitu  sebesar  224.02  Joule/cm²,  memiliki kekerasan  32HRC,  serta  memiliki  struktur  mikro  berbentuk  bainit  dan  martensit.  Oleh karena itu, baja yang ditempa dengan empat kali lipatan memiliki sifat mekanik yang sesuai untuk digunakan sebagai bahan pembaut pisau Tanto, dimana standar dari kekuatan impak untuk senjata tajam adalah 34 Joule [11].
Baja yang ditempa dengan satu lipatan memiliki kekuatan impak sebesar 195.67Joule/cm², dengan  nilai  kekerasan  sebesar  14HRC,  dengan  strukur  mikro  berbentuk  perlit  dan  ferit. Perlit dan ferit terbentuk karena saat terjadinya quenching , temperatur baja tidak mencapai titik  paling  rendah,  artinya  proses quenching yang  dilakukan  tidak  mencapai  temperatur kamar. Sedemikian hingga, walaupun telah mendapatkan proses penempaan, baja baja AISI 01 tersebut tidak dapat mencapai angka kekerasan dan kekuatan impak yang diharapkan.
Baja  yang  tidak  melalui  proses  apapun,  baik  itu  beruoa  penempaan  atau  pun  proses  heat treatment  ternyata  memiliki  nilai  kekuatan  impak  sebesar132,74  Joule/cm²,  dengan  nilai kekerasan sebesar 41 HRC, serta struktur mikro ayng berbentuk lath martensit. Baja tempa dengan  satu  lipatan  mengalami  penurunan  kekerasan  atau  memiliki  kekerasan  paling rendah. Hal ini terjadi akibat proses pemanasan yang terlalu  lama ( over heating ) sehingga fasa  martensit  tidak  terbentuk  atau  terjadi  pembesaran  bentuk  butir.  Baja  yang  dibakar dalam  tungku  arang  juga  sangat  memungkin  mengalami carburizing atau  penambahan karbon pada permukaan baja.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil proses penempaan, heat treatment dan pengujian, dapat diambil kesimpulan antara  lain;  dari  hasil  dari  uji  impak  didapatkan  nilai  impak  paling  tinggi  pada  baja  tempa empat lipatan yaitu sebesar 224,02 Joule/cm². Dari hasil uji keras, didapatkan nilai kekerasan paling  tinggi  pada raw  material  sebesar  41HRC.  Dari sisi  metalografi,  didapatkan  perbedaan bentuk  struktur  mikro,  yaitu  pada  baja  tempa  empat  lipatan  terbentuk  bainit  dan  martensit, pada  baja  1  lipatan  terbentuk  perlit  dan  ferit,  sedangkan  pada  baja  raw  material  memiliki struktur  lath  martensit.  Dari  data-data  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa  baja  tempa  empat lipatan  adalah  yang  material  yang  paling  baik  digunakan  untuk  membuat  pisau tanto  dengan proses tempa lipat,
5. DAFTARPUSTAKA
[1] M.  R.  Barnett,  A.  Sullivan,  and  R.  Balasubramaniam,  “Electron  backscattering diffraction  analysis  of  an  ancient  wootz  steel  blade  from  central  India,” Mater. Charact. , vol. 60, no. 4, pp. 252–260, 2009, doi: 10.1016/j.matchar.2008.10.004.
[2] W. S. and P. Adul, “A Comparison of the Engineering Properties of Nam Phi Steel,” pp. 92–105.
[3] C.  Matsumoto,  A.  K.  Das,  T.  Ohba,  S.  Morito,  T.  Hayashi,  and  G.  Takami, “Characteristics of Japanese sword produced from tatara steel,” J.  Alloys Compd. ,  vol. 577, no. SUPPL. 1, pp. S673–S677, 2013, doi: 10.1016/j.jallcom.2012.05.039.
[4] G.  Takami,  T.  Ohba,  S.  Morito,  and  A.  K.  Das,  “Microstructural  observation  on materials  of  the  Japanese  sword  under  fold-forging  process,” Mater.  Sci.  Forum ,  vol. 654–656, pp. 134–137, 2010, doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.654-656.134.
[5] J. Wadsworth, “Archeometallurgy related to swords,” Mater. Charact. , vol. 99, pp. 1–7, 2015, doi: 10.1016/j.matchar.2014.10.019.
[6] Uddeholm, “Uddeholm Steel for cold work tooling,” 2010, pp. 1–28.
[7] O. M. Sakai H, “Mechanical Properties of Samurai Swords (Carbon Steel) Made using a Traditional Steelmaking Technology (tatara),” J.  Mater.  Sci.  Eng. ,  vol.  04,  no.  02,  pp. 2–7, 2015, doi: 10.4172/2169-0022.1000162.
[8] D.  A,  Q.  GW,  L.  G. Sanchez,  G.  de  Salazar  JM, and  C. Portal  AJ,  “Welding  by  Hot Forging of Two Carbon Steels for the Manufacture of Spanish and Japanese Weapons,” J. Mater. Sci. Eng. , vol. 07, no. 02, 2018, doi: 10.4172/2169-0022.1000446.
[9] D.  Galan  and  G.  Mihalache,  “The  Knife  -  Attacking  and  Defensive  Dangerous Weapon,” Sci.  Res.  Educ.  Air  Force ,  vol.  19,  no.  2,  pp.  93–100,  2017,  doi: 10.19062/2247-3173.2017.19.2.14.
[10]  P.  Trihutomo,  “Analisa  Kekerasan  pada  Pisau  Berbahan  Baja  Karbon  Menengah..,” Julnal Tek. Mesin No 1 , pp. 28–34, 2015.
[11]  K. Paveebunvipak, K. Yu-On, T. Rotpaisarnkit, J. Sakavaratikul, and V. Uthaisangsuk, “Effect of fold–forging techniques for sword making process on mechanical properties of  medium  carbon  steel,” Eng.  J. ,  vol.  21,  no.  4,  pp.  229–241,  2017,  doi: 10.4186/ej.2017.21.4.229.