Plastik kartochkalar. Plastik karta - bu mexanik va termal taʼsirlarga chidamli boʻlgan maxsus plastmassadan tayyorlangan standart oʻlchamdagi plastinkadir (koʻpincha 54 × 86 × 0,76 mm). Kartochkalar maqsadi, funktsional va texnik xususiyatlari bilan farqlanadi. Plastik kartalar ishlatilishi (bitta karta uchun bir nechta ilovalar mavjud): Ushbu kartalar plastik kartochkalarning jismoniy xususiyatlaridan tortib kartaning oʻlchamiga qadar va u yoki bu tarzda kartada joylashtirilgan maʼlumotlarning mazmuniga qadar plastik kartalarning deyarli barcha xususiyatlarini belgilaydigan standartlar bilan birlashtirilgan: Toʻlov kartalarini ishlab chiqarish texnologiyasi. Magnit chiziqli kartalarni ishlab chiqarish texnologiyasi. Bank kartalarini ishlab chiqarish murakkab texnologik jarayon boʻlib, maxsus jihozlar va materiallarni talab qiladi. Bundan tashqari, toʻlov belgilari va toʻlov tizimlarini himoya qilish elementlarini oʻz ichiga olgan kartalar faqat toʻlov tizimlari standartlariga muvofiq sifat menejmenti va ishlab chiqarishning jismoniy va mantiqiy xavfsizligi nuqtai nazaridan sertifikatlangan korxonalarda ishlab chiqarilishi mumkin. . Magnit chiziqli kartalarni ishlab chiqarish jarayonini bir necha bosqichlarga hamda jarayonlarga boʻlish mumkin: Keyinchalik, vazifasiga qarab, magnit chiziqli blanka ishlab chiqarishning boshqa bosqichlariga oʻtadi - maʼlumotlarni shaxsiylashtirish va oʻqish, yozilgan maʼlumotlar sifatini nazorat qilish. Biroq, magnit kartalar texnologiyasi, maʼlumki, muhim kamchiliklarga ega, ular tegishli yozish va oʻqish moslamasiga kirish huquqiga ega boʻlgan deyarli har qanday foydalanuvchi tomonidan maʼlumotni oʻqish, yoʻq qilish va qayta yozish qobiliyatini oʻz ichiga oladi. Shu sababli, magnit chiziqli kartalar nozik maʼlumotlarni saqlash uchun toʻliq mos kelmaydi. 1970 -yillarning boshlarida mikroelektronikaning jadal rivojlanishi tufayli, mutaxassislar bitta chipda atigi bir necha kvadrat millimetr maydonni egallagan arifmetik operatsiyalarni bajarish qobiliyatiga ega boʻlgan maʼlumotni saqlash funksiyalariga ega mikrosxemalarni yaratishni oʻrganganlarida, mikroprotsessor yoki smart-karta texnologiyasining paydo boʻlishi mumkin boʻldi. Mikroprotsessorli kartalarni ishlab chiqarish texnologiyasi (smart kartalar). Mikroprotsessor kartasining asosiy komponenti bu modul boʻlib, mikrosxemani plastik kartaga joylashtirish va keyin terminal bilan oʻzaro aloqa qilish imkonini beruvchi funktsional jihatdan toʻliq mahsulotdir. Modul mikrokristalni istalmagan tashqi taʼsirlardan, xususan, namlikning kirib kelishidan himoya qiladi, buning natijasida u ishlashni toʻxtatishi ham mumkin. Kontaktli smart-karta uchun modulda terminal qurilmasi bilan oʻzaro aloqada boʻlgan kontaktlar boʻlishi kerak. Avtobus kontaktsiz smart-karta holatida yotqizilgan boʻlib, modulni boshqa elementlar bilan birga plastik kartaga oʻrnatilgan interfeys mikrosxemasining kirishlari bilan bogʻlaydi. Mikrokristalni oʻrnatish uchun asos. Modul yaratishda mikrochip oʻziga xos bosilgan elektron plata boʻlgan bazaga biriktiriladi, u modulning topologiyasini, shu jumladan mikrochipni oʻrnatish usulini va uning simlari biriktirilgan joyini belgilaydi. Tayyor smart-kartada kontakt yostiqchalarining koʻrinadigan metalllashtirilgan yuzasi taglikning yon tomonlaridan biri hisoblanadi. Muayyan modul ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlatiladigan topologiyalar va turli smart-karta chiplari topologiyalari farq qilishi mumkin. Smart-karta texnologiyasini ishlab chiqishning dastlabki bosqichida qoʻrgʻoshin ramkalar faqat plitalar yoki chiziqlar shaklida ishlab chiqarilgan, ulardan alohida ramkalar alohida ajratilishi mumkin edi. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish usuli keng qoʻllanadi, unda ramkalar rulonga oʻralgan lentada joylashgan. Delikli lenta modullarni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun zarur boʻlgan uskunada ishlatilishi mumkin. Qoʻrgʻoshin ramkalari boʻlgan rulolar moslashuvchan folga bilan qoplangan polyester shisha tolali shishadan qilingan. Mis folga qatlamining qalinligi taxminan 30 mikron. Modulning kontakt yostiqchalarining topologiyasiga mos keladigan kontur lentada kazıma orqali hosil boʻladi. Keyin kontakt yuzasi 35 mkm qalinlikdagi oltin qoplama bilan qoplangan, qoʻrgʻoshin ramkasining mis yuzasiga yotqizilgan nikel pastki qatlamidan yasalgan. Baʼzi hollarda kontakt yostiqchalari qalinligi 6 mkm boʻlgan nikel bilan metalllashtiriladi. Mikrokristal biriktirma. Keyingi bosqichda mikrokristal qoʻrgʻoshin ramkasiga biriktiriladi. Bu jarayon kristal biriktirish deb ataladi. Bu kristallarni qoʻrgʻoshin ramkasida koʻrsatilgan joyga yopishtirishdan iborat. Yelim qoʻrgʻoshin ramkasining yuzasiga shprits bilan siqib chiqariladi, mikrosxema tepaga joylashtiriladi va bosiladi. Chip, qoʻrgʻoshin ramkasi va elim issiqlik bilan oʻrnatiladi. Mikrokristalni oʻrnatish. Chip yopishtirilgandan soʻng, u qoʻrgʻoshin ramkasining yostiqlariga biriktirilishi kerak. Hozirgi vaqtda mikrokristalni oʻrnatishning ikki xil usuli keng qoʻllanadi. Birinchi usulda qoʻrgʻoshin ramkalari kristallga lehim bilan biriktiriladi, uning kontaktlarida maxsus usulda lehim qoʻllanadi. Shu maqsadda, mis sharlarni kristallning kontaktlariga qoʻyish mumkin, ular keyinchalik lehim bilan oʻraladi. Ikkinchi jarayon tel bogʻlash deb ataladi. Yostiqchalarning har biriga chipdan qalinligi 27 mkm boʻlgan sim boʻlagi yotqizilgan. Hozirgi vaqtda oltin asosan sim ishlab chiqarish uchun material sifatida ishlatiladi. Biroq, baʼzi kompaniyalar alyuminiy yoki kumushdan foydalanishda davom etmoqdalar. Yuqori narxga qaramay, oltindan foydalanish bir qator afzalliklarga ega. Oltin sim yuqori tezlikda yigʻish uskunasi uchun eng mos materialdir, chunki u yuqori egiluvchanlikka ega va gʻaltaklardan oziqlanganda buzilmaydi. Ulardan eng muhimi shundaki, oltin korroziyaga moyil emas, bu alyuminiy simni oltin qoʻrgʻoshin ramka bilan birgalikda ishlatishda yuzaga keladi, shuningdek, alyuminiy oʻrnatish ikki-uch oy ichida moʻrt boʻlib qolishi mumkin, bu qabul qilinishi mumkin emas. smart-kartalar., ISO standartlariga muvofiq xizmat muddati kamida yetti yil. Muhrlash. Simni oʻrnatish tugallangandan soʻng, modul tashqi muhit taʼsiridan himoya qilish uchun uning teskari tomonini polimer bilan qoplash orqali muhrlanadi. Kartada chuqurchalar hosil qilish. Keyingi texnologik bosqichda modul plastik kartaga ulanadi. Modulni plastik kartaga joylashtirish uchun uning yuzasida karta qalinligi boʻyicha ISO standartlari talablarini buzmagan holda oʻlchamdagi chuqurchaga (boʻshliq) qilish kerak (u 0,76 mm boʻlishi kerak). Xaritada chuqurchaning shakllanishi bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin: Modul implantatsiyasi. Plastmassa tagida chuqurchaga oʻrnatilgandan soʻng, modul kartaga yopishqoq plyonkaga oʻrnatilishi mumkin, soʻngra bosim ostida termal mahkamlanadi. Yopishtirish jarayoni issiqlik va bosim bilan faollashadi. Tayyor kartani sinovdan oʻtkazish, dasturlash va tekshirish mumkin, keyin esa maʼlum ilovalar uchun ishlatilishi mumkin. Modul oʻrnatishning yana bir varianti suyuq siyanoakrilat yopishtiruvchi vositadan foydalanish hisoblanadi. Ushbu usuldan foydalanganda modul chuqurchaga bosiladi, bu esa nuqta usuli bilan dozalangan, qalinligi taxminan 20 mikron boʻlgan yopishqoq massaning tarqalishini taʼminlaydi. Shundan soʻng, yelimning polimerizatsiyasi sodir boʻladi. Kontaktsiz mikroprotsessorli kartalarni ishlab chiqarish texnologiyasi. Chop etish dizayni elementlari bilan koʻp qatlamli bazani shakllantirishda paketda, qoida tariqasida, qatlamning oʻrtasiga joylashtirilgan kirishlar (antenna vazifasini bajaradigan bir nechta halqalar shaklida oʻrnatilgan oʻtkazgichli mikrosxemalar) mavjud. Ish qismidagi chiplarning joylashishi varaqdagi kartalarni joylashtirish bilan mos keladi va barcha texnologik bosqichlar - bosib chiqarish, sinterlash, zımbalama uchun optimallashtirilgan. Laminatorlarda sinterlash jarayonidan soʻng, choyshablar zımbalama presslariga beriladi, bu yerda blankalar teshiladi, ular allaqachon materialning qalinligida kontaktsiz mikrosxemalarni oʻz ichiga oladi. Keyinchalik shaxsiylashtirish jarayoni keladi. Optik xotirali kartalari (lazer kartalari). Optik xotira kartalari xotira kartalariga qaraganda kattaroq hajmga ega, ammo ularga faqat bir marta maʼlumotlarni yozish mumkin. Bunday kartalar WORM texnologiyasidan foydalanadi (write once read many (eng), yaʼni bir marta yozing - koʻp marta oʻqing). Bunday kartadan maʼlumotlarni yozib olish va oʻqish lazer yordamida maxsus jihozlar tomonidan amalga oshiriladi (shuning uchun boshqa nom - lazer kartasi). Kartochkalarda ishlatiladigan texnologiya lazer disklarida qoʻllanadigan texnologiyaga oʻxshaydi. Bunday kartalarning asosiy afzalligi - 4 megabaytdan ortiq katta hajmdagi maʼlumotlarni saqlash qobiliyati. Ulardagi maʼlumot tashuvchisi optik lentadir. Bunday kartalardan birida siz 2000 sahifagacha matn joylashtirishingiz mumkin. Matnli maʼlumotlardan tashqari, optik karta grafik, ovoz, dastur fayllari va boshqalarni saqlashi mumkin. P. Maʼlumotni yozib olish/oʻqish optik texnologiyaga asoslangan. Koʻp darajali axborotni himoya qilish imkoniyati taʼminlangan boʻladi. Lazerli kartadagi maʼlumotlarni kiritish/chiqarish qurilmasi oddiy shaxsiy kompyuterga osongina ulanadi va WORM rejimida ishlash imkonini beradi. Kartada yozilgan maʼlumotlarni oʻchirib boʻlmaydi, lekin mavjud xotira hajmi doirasida ommaviy axborot vositalariga bir nechta maʼlumotlarni kiritish imkoniyati mavjud. Shu bilan birga, WORM kartaga maʼlumot yozish va maʼlumotlarga kirishga urinishlar tarixini doimiy saqlashni taʼminlaydi. Lazer kartalari tibbiyot muassasalari, arxivlar va kutubxonalarda maʼlumotlarni saqlash va maʼlumotlar banklarini yaratish uchun moʻljallangan. Lazerli optik kartalarning qoʻllanilish sohalari: Bank texnologiyalarida optik kartalar, kartalarning oʻzi ham, oʻqish uskunasining ham yuqori narxi tufayli hali keng tarqalmagan. Kartochka blanklarini ishlab chiqarish texnologiyasi. Laminatsiya usuli. Laminatsiya usuli hozirda talab ortib borayotgan, endi ishlab chiqarilgan plastik kartochkalarning koʻpchiligida qoʻllanadi. Laminatsiyalashda qatlam materialining alohida qatlamlari yuqori harorat va bosim taʼsirida kartaning qattiq yahlitlik hosil boʻladi. Isitish va sovutish bilan jihozlangan kuchli gidravlik presslar ularni ishlab chiqarishning texnologik zanjirida kartochka asosining koʻp qatlamli varaqlarini shakllantirish uchun ishlatiladi. Matbuot har bir turdagi mahsulot uchun shakllanish davrlarini oʻrnatadigan oʻrnatilgan mikroprotsessor tizimi tomonidan boshqariladi. Zamonaviy presslarning dizayni bir oyoqni isitish va ikkinchisini sovutishni taʼminlaydi. Koʻrgazmalarning shakllantirish plitalari isitish tugagandan soʻng tezlashtirilgan suvni sovutish uchun kanallarga ega. Ushbu chora, shuningdek, uzluksiz jarayonni taʼminlaydi. Ishlab chiqarish jarayonida maxsus kameralarga oʻrnatilgan choyshablar rulonli stollardan pressning yuklash qismlariga beriladi, ular navbat bilan yigʻish stoli darajasida koʻtaruvchi mexanizm bilan keltiriladi. Matbuotning yuklangan qismlari mexanik ravishda isitish va bosish moslamasiga joylashtiriladi. Isitish davrining oxirida jarayon takrorlanadi: presslangan choyshabli sovutilgan katakchalar birma-bir pressdan yig'ish stollariga ko'chiriladi. Bu yerda yuqori silliqlangan metall plitalar olib tashlanadi, bu esa kerakli sirt silliqligini ta'minlaydi va koʻp qatlamli plastmassaning tayyor plitalari keyingi ishlov berish yoki saqlash uchun konveyerga beriladi. Avtomatlashtirilgan kesish va kesish mashinalari. Kesish mashinasi va punching pressi varaqning optik joylashuvini aniqlash tizimi bilan jihozlangan boʻlib, bu jarayonning ushbu bosqichlarida har bir karta uchun standart bilan bosib chiqarish dizayni joylashishini individual tekshirishni taʼminlaydi. Bu koʻp qatlamli varaqning qatlamli qatlam shakllanishi jarayonida materiallarning qisqarishidan qatʼi nazar, mahsulotni yaratishning barcha bosqichlarida ishlab chiqarish aniqligini + 0,01 mm gacha saqlashga imkon beradi. Operator bosilgan, issiq shakllangan va sifati sinovdan oʻtgan plastmassa varaqlarni stacking taxtasiga qoʻyadi, shundan soʻng ularni kerakli oʻlchamda kesib tashlaydi. Bunday holda, sifatsiz kartalar belgilanadi. Kesilgan choyshablar ishchi stoldan vakuum koʻtarish moslamasi orqali olinadi va kesish mashinasining fotoelementlariga joylashtiriladi. Tutqichlar bosma joylashishni aniqlash tizimidagi datchiklar tomonidan boshqariladigan step motorlar yordamida varaqni joylashtiradi. Joylashtirilgandan soʻng, varaq qisiladi va alohida kartalarga kesiladi, ular avtomatik ravishda konveyer orqali qabul qiluvchi qurilmalarga uzatiladi. Avtomatik chop etish joylashuviga ega boʻlgan pardozlash mashinasi PVX, ABS yoki boshqa materiallardan tayyorlangan, qalinligi 0,4 dan 0,8 mm gacha boʻlgan kartalar bilan kesish mashinasidan chiziqlarni avtomatik ravishda olish uchun moʻljallangan. Tugatish puncheri ISO standart oʻlchamlari boʻyicha kartalarning yakuniy teshilishini amalga oshiradi va kafolatlangan xizmat muddati davomida millionlab kartalarni ishlab chiqaradi. U yuqori sifatli, yaxshi aniqlangan qirralarga ega kartalarni kesadi. Puncherlar soatiga 30 000 yoki undan ortiq karta sigʻimiga ega boʻlgan har qanday varaq formati bilan ishlashga moʻljallangan boʻlishi mumkin. Kesilgan kartalar konveyer orqali avtomatik ravishda boshqa tugatish joylariga liniyaning oʻrnatilgan quvvatiga mos keladigan tezlikda tashiladi. Gologrammalarni qoʻllash uchun asboblar qimmatbaho xom ashyo va folga chiqindilarini kamaytirish imkonini beradi. Oddiy zamonaviy mashina soatiga 7500 kartagacha boʻlgan ikkita kartada gologrammalarni bir vaqtning oʻzida boʻrttirma qilish uchun ikkita kanalni oʻz ichiga oladi. Kartalar qoʻsh jurnaldan ikkita kanalga uzatiladi, ularning har birida optik tasvirni aniqlash va har bir oʻrnatilgan gologrammani geometrik bogʻlash uchun individual sensor mavjud. Qurilmalar qurilmaning har bir kanali boʻylab optik sensorlarning mustaqil oʻzaro harakatlanish imkoniyatini taʼminlaydi, bu esa kerakli pozitsion aniqlikni taʼminlaydi. Boʻrttirma operatsiyasidan soʻng, pichoqlar kartaning yuzasidan ortiqcha folga ajratib, silliq sirt hosil qiladi. Tayyor kartochkalar avtomatik ravishda ularni imzo paneli boʻrttirma mashinasiga etkazib beradigan maxsus kartani aylantiruvchi konveyerga yuboriladi. Imzo panellarini boʻrttirish uchun qurilma gologramma qurilmasiga oʻxshaydi va tugatish shtampida kesish jarayonidan oʻtgan ikkita kartaga bir vaqtning oʻzida qoʻllanilishi uchun ikkita kanalni oʻz ichiga oladi. Uning mahsuldorligi soatiga 8000 ta kartagacha. Gologramma mashinasi kabi imzo panellarini boʻrttirish uchun qurilma mustaqil ravishda boshqariladigan va maʼlum bir joyda imzo panellarini karta yuzasiga bosish uchun zarur boʻlgan oldindan belgilangan haroratni saqlaydigan oʻz-oʻzidan tekislanadigan boshlarga ega. Ushbu qurilmalarning kanallarida raqamli koʻrsatkichlarga ega boʻlgan mustaqil harorat sozlagichlari boshni isitishning aniq nazoratini taʼminlaydi. Tayyor kartochkalar konveyerning tekshirish qismiga avtomatik yoʻnaltiriladi. Blankalarni nazorat qilish va qadoqlash. Tekshiruv manifoltiga konveyer tomonidan tekshiriladigan kartalar nazorat boshi ostiga yoʻnaltiriladi, bu yerda ikkala tomon bir vaqtning oʻzida toʻliq tekshiriladi. Bu yerda quyidagi parametrlar nazorat qilinadi: Elektron tekshirilgan kartochkalar qatlam yoki changdagi nuqsonlar yoki ushbu elektron boshqaruv moslamasi tomonidan aniqlanmaydigan nuqsonlarni vizual tekshirish uchun konveyerga tushiriladi. Chiziq oxirida konveyerning tekshirish qismidan oʻtgan kartalarni qabul qiluvchi avtomatik qadoqlash moslamasi oʻrnatiladi. Qurilma yopilgandan keyin shrink plyonka bilan oʻralgan qutilarga joylashtirish uchun kerakli miqdordagi kartalarni hisoblaydi. Bosim ostida quyish uslubi. Bosim ostida quyish asosan elektron telefonlar, shuningdek, mobil telefonlar uchun SIM-kartalar ishlab chiqarishda qoʻllanadi. Yaqinda ushbu texnologiya yordamida kontaktsiz mikroprotsessorli plastik kartochkalar ishlab chiqarilmoqda. Kartochkalarni ishlab chiqarishning ushbu usuli bilan har bir kartaga bosilgan rasm alohida qoʻllanadi, soʻngra ular laminat oʻrniga himoya plyonka boʻlib xizmat qiladigan laklanadi. Chip modulini joylashtirish uchun chuqurchaga mogʻor hosil boʻladi. Amaldagi xom ashyo granüler akrilonitril butadien stirol (ABS). Granulalar bunkerga quyiladi, keyin esa isitish zonasiga kiradi. Eritilgan massa yuqori bosim ostida boʻlaklarga boʻlinib, odatda bir nechta blankalarni ishlab chiqarish uchun moʻljallangan qolipga AOK qilinadi. Inyeksion kalıplama bilan kartochkalarni chiqarishda hal qilinishi kerak boʻlgan muammolardan biri bu tayyor kartochka blankalari qoliplardan chiqarilganda hosil boʻladigan chirogʻni olib tashlashdir. Kartochkalar tayyorlash uchun hom-ashyolar. Hozirgi vaqtda eng koʻp ishlatiladigan karta materiali polivinilxloriddir (PVX). Uni qayta ishlash oson va kartalar ishlatiladigan harorat sharoitlariga etarlicha chidamli. Dunyo boʻylab kredit kartalari faqat PVXdan ishlab chiqariladi. Kartalarning asosi sifatida ishlatiladigan polivinilxlorid turli xil ranglarda boʻyalgan boʻlishi mumkin. Bu rang-neytraldir, bu ayniqsa ranglar buzilmaydigan va oq ranglar sof boʻlib qoladigan rangli nashrlar uchun foydalidir. Polivinilxlorid tarkibida xlor borligi sababli u atrof-muhit uchun zararli moddaga kiradi va boshlangʻich material - vinilxlorid - kanserogen hisoblanadi. Biroq, PVX qayta ishlatilishi mumkin va shuning uchun atrof-muhitni ifloslantirmaydi. PVX, ayniqsa, laminatlash orqali kartalar ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladi. Inyeksion kalıplama bilan kartochkalarni ishlab chiqarish texnologiyasida u ishlatilmaydi. Akrilonitril butadien stirol (ABS) xuddi PVX kabi amorf termoplastikdir. U yuqori quvvat va issiqlikka chidamliligi bilan ajralib turadi. ABS ichki qatlam va laminatni boʻyash uchun juda cheklangan imkoniyatlarga ega. ABS uchun atrof-muhitga salbiy taʼsir koʻrsatilmagan. Uni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan boshlangʻich material benzol kanserogen sifatida tasniflanadi. Hozirgi vaqtda mobil telefonlar uchun SIM-kartalar, tibbiy sugʻurta kartalari ABS dan ishlab chiqariladi. Qadoqlash materiallari sohasida anʼanaviy ravishda poliester deb nomlanuvchi polietilen tereftalat (PET) ishlatilgan. PET - bu termoplastik boʻlib, u faqat ekologik tozalik muhim boʻlgan va issiqlikka chidamlilik uchun qatʼiy talablar mavjud boʻlmagan kartalar ishlab chiqarishda qoʻllanadi. Bundan tashqari, PET materialining rang berish uchun juda cheklangan imkoniyatlari borligini hisobga olish kerak. PET materialining sogʻliq va atrof-muhitga salbiy taʼsiri aniqlanmagan. Plastik kartochkalar, shuningdek, yaroqlilik muddati tugagan plastik kartochkalarni ishlab chiqarish jarayonida hosil boʻladigan sanoat chiqindilarini qayta ishlatish uchun qayta ishlash ularning bosma siyoh bilan qoplanganligi sababli yuqori xarajatlar bilan bogʻliq. PET laminatsiya va inyeksion kalıplama texnologiyalarida qoʻllanadi. Yuqorida aytib oʻtilgan materiallarga qoʻshimcha ravishda, polikarbonat (PC) yuqori haroratga chidamli boʻlgan va birinchi navbatda yuqori sifatli kartalar ishlab chiqarish uchun qoʻllanadigan plastik kartochkalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kompyuter boʻyash uchun juda mos keladi, lekin uni qayta ishlash va qayta ishlatish mumkin emas. PVX va shaxsiy kompyuter aralashmasi baʼzi karta ishlab chiqaruvchilari tomonidan issiqlikka chidamli mobil telefon SIM kartalari uchun ishlatiladi. Biroq, bu kartani faqat shaxsiy kompyuterdan tayyorlangan karta bilan taqqoslab boʻlmaydi. Kartalarni ishlab chiqarish uchun PVX bilan shaxsiy kompyuter aralashmasidan foydalanish ekologik sabablarga qaraganda koʻproq iqtisodiy sabablarga ega, chunki kompyuter kartalari qimmat va ularni ishlab chiqarish juda qiyin. Kompyuter laminatsiya va bosim ostida quyish texnologiyalarida ishlatilishi mumkin.