Public procurement notice: Contract Award Notice
Published: 2024-01-18
Buyer: Fraunhofer-Gesellschaft - Einkauf B12
Country: DE
Region: DEA22
Contract type: Supplies
Procedure: Negotiated with prior call for competition
CPV classification: 42990000
Award criteria: quality, price

Technical requirements: 1 St. Trockenbeschichtungsanlage mit Optionen:

3.2.1.15 Funktionswalzen: Option für eine Temperatur der Funktionswalzen bis zu 200 °C

3.2.1.16 Funktionswalzen: Jede Funktionswalze individuell beheizbar 

3.2.1.23 Zugänglichkeit: Der Bauraum unterhalb der beiden Trägerfilmwalzen bleibt mindestens dem Wal-zendurchmesser in Länge und Breite frei, damit in diesem Bereich Inline-Sensorik, Schneid- und Absaugvor-richtungen installiert werden können

3.2.1.25 Abnahmerakel: Ergänzung von Punkt 3.2.1.24 um eine gemeinsame Absaugeinheit für alle Funk-tionswalzen, um den Materialüberschuss absaugen zu können (ggf. in Kombination mit Punkt 3.3.3.6)

3.2.2.4  Einstellbare maximale Spaltweite für Reinigung und Wartung

3.3.1.6 Bei 6-Walzen-Konzept: eine Drehrichtungsumkehr der Auf- und Abwickeleinheit

3.3.1.7 Bahnzugentkopplung vor dem Walzspalt

3.3.1.8 Bahnzugentkopplung nach dem Walzspalt 

3.3.2.5       Dosiersystem: Anbieten eines Dosiersystems zur geregelten, horizontal gleichmäßigen Speisung der beiden Filmbildnerspalte über ein System mit gravimetrischer Fördereinheit, beidseitig vorzusehen. Integration in den unter Punkt

3.3.2.3 vorgesehenen Bauraum

3.3.3.6       Entfernen des Verschnitts: Der Verschnitt wird direkt inline abgesaugt und in einem separaten, bei Anlage beigestelltem Gerät gesammelt (ggf. kombiniert mit Punkt 3.2.1.24). 

4.2.1 Handhabung der Wickelhülse inkl. Coil mit einem Innendurchmesser von 3'' muss gewährleistet sein bei einem Coildurchmesser von max. 500 mm und einer Wickelhülse mit einer Länge von mind. 600 mm. Die maximale Traglast des Handhabungs-/ Transportsystem muss 400 kg betragen.

4.3.10 2x Liniensensoren zur Bestimmung der Schichtdicke im Randbereich der Beschichtung. 

4.3.12 System zur Flächengewichtsmessung der Trockenbeschichtung. Sowohl für Anode als auch Kathode einsetzbar mit folgenden Minimalanforderungen:
 - Messprinzip diskutabel, allerdings nicht Beta-Strahler
 - Messgenauigkeit der Substratfolie über gesamten Messbereich < 0,5% (Anode: Kupfer und Kathode: Aluminium) (falls beim angebotenen System für sinnvollen Einsatz benötigt)
 - Messgenauigkeit der Beschichtung über gesamten Messbereich < 0,5% (Anode und Kathode)
 - Abtastrate < 10 1/ms
 - Breite des physikalischen Messflecks auf dem Produkt in Bahnrichtung < 10mm

4.3.14 Oberflächeninspektionssystem: Defekterkennung mittels Kamera o.ä., nach Laminieren, vor Aufwickeln - Minimale Auflösung pro Pixel (Länge x Breite) ≤ 50 x 50 µm

4.3.15 Für die Einbindung externer Unternehmen/Forschungseinrichtung, um bei der Anlagenmontage externe Messtechnikmodule zu integrieren müssen Kostensätze für die auf AN-Seite beteiligten Mitarbeiter für mechanische und elektrische Konstruktion, sowie für Softwareentwicklung genannt werden. 

4.4.1 Lasermarkierung (Data Matrix Code) auf einem 20 mm unbeschichteten Ableiter der beschichteten Elektrodenbahn (angeordnet zwischen dem Laminieren und dem Aufwickeln) bei maximaler Bahngeschwindigkeit

4.4.2 Codeleseeinrichtung Inline: Einbau von Leseeinrichtung zum Auslesen von Markierungen auf der Elektrodenoberfläche bei maximaler Bahngeschwindigkeit

4.4.3 Codeleseeinrichtung Eingangsmaterialien: Handscanner zum Auslesen von Markierungen von Eingangsmaterialien und Verknüpfung mit Auftrag

4.4.4 Markierung auf Batchebene: Der beschichtete Coil bzw. dessen Träger muss nach dem Prozess mit einer Markierung (z. B. Etikett, Inkjet, Laser) für Folgeprozesse identifizierbar gestaltet werden

6.5.1 Im Rahmen des AfterSales Service des Lieferanten soll daher eine erhöhte Priorität und zugesicherte Reaktionszeit auf sämtliche Anliegen, die Funktionalität der Anlage betreffend, reagiert werden.
Telefonischer Support: Innerhalb eines Tages
Vor-Ort-Support: Innerhalb von zwei Wochen
1 pc. dry coating line with options:

3.2.1.15 Function rolls: Option for a temperature of the function rolls up to 200 °C.

3.2.1.16 Functional rolls: Each functional roll can be heated individually 

3.2.1.23 Accessibility: The installation space below the two carrier film rolls remains free in length and width at least equal to the roll diameter, so that inline sensors, cutting and suction devices can be installed in this area.

3.2.1.25 Extraction unit: Addition of a common extraction unit for all radio-tion rolls to item 3.2.1.24 in order to be able to extract the excess material (if necessary in combination with item 3.3.3.6).

3.2.2.4 Adjustable maximum gap width for cleaning and maintenance

3.3.1.6 With 6-roll concept: a reversal of the direction of rotation of the winding and unwinding unit

3.3.1.7 Web tension decoupling before the roll nip

3.3.1.8 Web tension decoupling after the roll nip 

3.3.2.5 Metering system: Provide a metering system for controlled, horizontally uniform feeding of the two film former nips via a system with gravimetric feed unit, to be provided on both sides. Integration into the process described under point

3.3.2.3 Designated installation space

3.3.3.6 Removal of off-cuts: The off-cuts are sucked off directly inline and collected in a separate unit provided with the plant (if necessary, combined with item 3.2.1.24). 

4.2.1 Handling of the winding core incl. coil with an inner diameter of 3'' must be ensured with a coil diameter of max. 500 mm and a winding core with a length of min. 600 mm. The maximum load of the handling/transport system must be 400 kg.

4.3.10 2x line sensors for determining the coating thickness in the edge area of the coating. 

4.3.12 System for weight per unit area measurement of the dry coating. Applicable to both anode and cathode with the following minimum requirements:
 - Measurement principle debatable, but not beta emitter.
 - Measurement accuracy of the substrate foil over the entire measurement range < 0.5% (anode: copper and cathode: aluminum) (if required for meaningful use with the system offered)
 - Measurement accuracy of the coating over the entire measurement range < 0.5% (anode and cathode)
 - sampling rate < 10 1/ms
 - Width of the physical measuring spot on the product in web direction < 10mm

4.3.14 Surface inspection system: defect detection by camera or similar, after lamination, before rewinding - minimum resolution per pixel (length x width) ≤ 50 x 50 µm.

4.3.15 For the involvement of external companies/research institutions to integrate external metrology modules during system assembly, cost rates for the employees involved on the contractor side for mechanical and electrical design, as well as for software development must be stated. 

4.4.1 Laser marking (Data Matrix Code) on a 20 mm uncoated arrester of the coated electrode web (located between lamination and winding) at maximum web speed.

4.4.2 Code reading device inline: Installation of reading device for reading markings on the electrode surface at maximum web speed.

4.4.3 Code reading device input materials: Hand scanner for reading markings from input materials and linking with order

4.4.4 Marking at batch level: The coated coil or its carrier must be made identifiable for subsequent processes after the process with a marking (e.g. label, inkjet, laser)

6.5.1 Within the scope of the supplier's AfterSales Service, an increased priority and guaranteed response time shall therefore be given to all concerns regarding the functionality of the system.
Telephone support: Within one day
On-site support: Within two weeks
3.2.1.15 Funktionswalzen: Option für eine Temperatur der Funktionswalzen bis zu 200 °C

3.2.1.16 Funktionswalzen: Jede Funktionswalze individuell beheizbar 

3.2.1.23 Zugänglichkeit: Der Bauraum unterhalb der beiden Trägerfilmwalzen bleibt mindestens dem Wal-zendurchmesser in Länge und Breite frei, damit in diesem Bereich Inline-Sensorik, Schneid- und Absaugvor-richtungen installiert werden können

3.2.1.25 Abnahmerakel: Ergänzung von Punkt 3.2.1.24 um eine gemeinsame Absaugeinheit für alle Funk-tionswalzen, um den Materialüberschuss absaugen zu können (ggf. in Kombination mit Punkt 3.3.3.6)

3.2.2.4  Einstellbare maximale Spaltweite für Reinigung und Wartung

3.3.1.6 Bei 6-Walzen-Konzept: eine Drehrichtungsumkehr der Auf- und Abwickeleinheit

3.3.1.7 Bahnzugentkopplung vor dem Walzspalt

3.3.1.8 Bahnzugentkopplung nach dem Walzspalt 

3.3.2.5       Dosiersystem: Anbieten eines Dosiersystems zur geregelten, horizontal gleichmäßigen Speisung der beiden Filmbildnerspalte über ein System mit gravimetrischer Fördereinheit, beidseitig vorzusehen. Integration in den unter Punkt

3.3.2.3 vorgesehenen Bauraum

3.3.3.6       Entfernen des Verschnitts: Der Verschnitt wird direkt inline abgesaugt und in einem separaten, bei Anlage beigestelltem Gerät gesammelt (ggf. kombiniert mit Punkt 3.2.1.24). 

4.2.1 Handhabung der Wickelhülse inkl. Coil mit einem Innendurchmesser von 3'' muss gewährleistet sein bei einem Coildurchmesser von max. 500 mm und einer Wickelhülse mit einer Länge von mind. 600 mm. Die maximale Traglast des Handhabungs-/ Transportsystem muss 400 kg betragen.

4.3.10 2x Liniensensoren zur Bestimmung der Schichtdicke im Randbereich der Beschichtung. 

4.3.12 System zur Flächengewichtsmessung der Trockenbeschichtung. Sowohl für Anode als auch Kathode einsetzbar mit folgenden Minimalanforderungen:
 - Messprinzip diskutabel, allerdings nicht Beta-Strahler
 - Messgenauigkeit der Substratfolie über gesamten Messbereich < 0,5% (Anode: Kupfer und Kathode: Aluminium) (falls beim angebotenen System für sinnvollen Einsatz benötigt)
 - Messgenauigkeit der Beschichtung über gesamten Messbereich < 0,5% (Anode und Kathode)
 - Abtastrate < 10 1/ms
 - Breite des physikalischen Messflecks auf dem Produkt in Bahnrichtung < 10mm

4.3.14 Oberflächeninspektionssystem: Defekterkennung mittels Kamera o.ä., nach Laminieren, vor Aufwickeln - Minimale Auflösung pro Pixel (Länge x Breite) ≤ 50 x 50 µm

4.3.15 Für die Einbindung externer Unternehmen/Forschungseinrichtung, um bei der Anlagenmontage externe Messtechnikmodule zu integrieren müssen Kostensätze für die auf AN-Seite beteiligten Mitarbeiter für mechanische und elektrische Konstruktion, sowie für Softwareentwicklung genannt werden. 

4.4.1 Lasermarkierung (Data Matrix Code) auf einem 20 mm unbeschichteten Ableiter der beschichteten Elektrodenbahn (angeordnet zwischen dem Laminieren und dem Aufwickeln) bei maximaler Bahngeschwindigkeit

4.4.2 Codeleseeinrichtung Inline: Einbau von Leseeinrichtung zum Auslesen von Markierungen auf der Elektrodenoberfläche bei maximaler Bahngeschwindigkeit

4.4.3 Codeleseeinrichtung Eingangsmaterialien: Handscanner zum Auslesen von Markierungen von Eingangsmaterialien und Verknüpfung mit Auftrag

4.4.4 Markierung auf Batchebene: Der beschichtete Coil bzw. dessen Träger muss nach dem Prozess mit einer Markierung (z. B. Etikett, Inkjet, Laser) für Folgeprozesse identifizierbar gestaltet werden

6.5.1 Im Rahmen des AfterSales Service des Lieferanten soll daher eine erhöhte Priorität und zugesicherte Reaktionszeit auf sämtliche Anliegen, die Funktionalität der Anlage betreffend, reagiert werden.
Telefonischer Support: Innerhalb eines Tages
Vor-Ort-Support: Innerhalb von zwei Wochen


Winner: Beschaffungsamt des BMI
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