数控加工中心（FANUC,SIEMENS系统）编程实例精萃

图书
《数控加工中心（FANUC,SIEMENS系统）编程实例精萃》是2009年9月1日化学工业出版社出版的图书。
内容简介
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》从工程实用的角度出发，以最常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》内容共分12章3个部分，第1部分为数控加工中心基础，概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具，引导读者入门。第2部分为加工中心编程实例，针对应用最广的FANUC、SIEMENS数控系统，按照入门实例一提高实例一经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用。第3部分为加工中心自动编程，重点介绍了MasterCAM、UG自动编程软件特点与实际加工案例。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》语言通俗、层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》含光盘一张，包括全书素材文件以及自动加工实例的视频演示。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》适合广大初中级数控技术人员使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。
编辑推荐
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》是由化学工业出版社出版的。
序言
数控加工是机械制造业中的先进加工技术，在企业生产中，数控机床的使用已经非常广泛。目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。
虽然许多职业学校都相继开展了数控技工的培训，但由于课程课时有限、培训内容单一（主要是理论）以及学生实践和提高的机会少，学生们还只是处于初级数控技工的水平，离企业需要的高级数控技工的能力还有一定的差距。编者结合自己多年的实际工作经验编写了《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》，在简要介绍操作和指令的基础上，突出对编程技巧和应用实例的讲解，加强了技术性和实用性。
全书共包括3大部分，主要内容如下。
第1部分为数控加工中心基础（第1～3章），依次概要介绍了FANLJC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具，引导读者入门。通过本部分学习，读者可以了解数控加工中心的编程指令、工艺分析与辅助工具。
第2部分为加工中心编程实例（第4～9章），针对应用最广的FANLIC、SIEMENS数控系统，按照入门实例一提高实例一经典实例，这样循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用。学习完本部分，读者可以举一反三，掌握各类零件的加工编程流程以及运用技巧。
第3部分为加工中心自动加工（第10～12章），重点介绍了MasterCAM、工JG自动编程软件特点与实际加工案例。读者通过学习，将丰富自己的加工中心编程技术，完善加工编程能力。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》主要具备以下一些特色。
（1）以应用为核心，技术先进实用；同时总结了许多加工经验与技巧，帮助读者解决加工中遇见的各种问题，快速入门与提高。
（2）加工实例典型丰富、由简到难、深入浅出，全部取自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透、举一反三。
（3）《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》所配光盘内容丰富，包括书中所有实例的素材文件和自动编程视频演示，方便读者使用。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》适合广大数控技工初中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生以及社会相关培训班学员的理想教材。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》由吕斌杰、孙智俊、赵汶编著。另外，王骏、唐清善、邱宝良、周克足、刘斌、李永怀、李宁宇、黄小欢、严剑忠、黄小宽等在资料的收集、整理和技术支持方面做了大量工作，在此一并向他们表示感谢。
由于时间仓促，编者水平有限，书中难免有不足和疏漏之处，欢迎广大读者批评指正。
目录
第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心编程基础
1.2.1 平面选择：G17、G18、G19
1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70
1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G59
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动：GO
1.2.9 直线插补指令：G1
1.2.10 圆弧插补指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例.
4.1 实例1——矩形板
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 工艺分析及具体过程
4.1.4 参考程序与注释
4.2 实例2——六方板
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 工艺分析及具体过程
4.2.4 参考程序与注释
4.3 实例3——键槽板零件
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工 、量、刀具清单
4.3.3 二艺分析及具体过程
4.3.4 参考程序与注释
4.4 实例4——圆弧键槽板零件
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 工艺分析及具体过程
4.4.4 参考程序与注释
4.5 实例5——旋转方板零件
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 工艺分析及具体过程
4.5.4 参考程序与注释
4.6 实例6——异形板零件
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 工艺分析及具体过程
4.6.4 参考程序与注释
4.7 实例7——三圆旋转件零件
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 工艺分析及具体过程
4.7.4 参考程序与注释
4.8 实例8——对称圆弧板零件
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 工艺分析及具体过程
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 实例1——排孔
5.1.1 学习目标及要领
5.1.2 工、量、刀具清单
5.1.3 工艺分析及具体过程
5.1.4 参考程序与注释
5.2 实例2——圆周孔
5.2.1 学习目标及要领
5.2.2 工、量、刀具清单
5.2.3 工艺分析及具体过程
5.2.4 参考程序与注释
5.3 实例3——铣半球
5.3.1 学习目标及要领
5.3.2 工、量、刀具清单
5.3.3 工艺分析及具体过程
5.3.4 参考程序与注释
5.4 实例4——椭圆板
5.4.1 学习目标及要领
5.4.2 工、量、刀具清单
5.4.3 工艺分析及具体过程
5.4.4 参考程序与注释
第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 实例1——型腔槽板
6.1.1 学习目标及要领
6.1.2 工、量、刀具清单
6.1.3 工艺分析及具体过程
6.1.4 参考程序与注释
6.2 实例2——十字凸板
6.2.1 学习目标及要领
6.2.2 工、量、刀具清单
6.2.3 工艺分析及具体过程
6.2.4 参考程序与注释
6.3 实例3——泵体端盖底板
6.3.1 学习目标及要领
6.3.2 工、量、刀具清单
6.3.3 工艺分析及具体过程
6.3.4 参考程序与注释
6.4 实例4——连杆模板
6.4.1 学习目标及要领
6.4.2 工、量、刀具清单
6.4.3 ：艺分析及具体过程
6.4.4 参考程序与注释
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 实例1——简单凸模零件的加工
7.1.1 学习目标与要领
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工设置
7.1.4 程序清单与注释
7.2 实例2——槽轮板的加工
7.2.1 学习目标与要领
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工设置
7.2.4 程序清单与注释
7.3 实例3——十字凹型板的加工
7.3.1 学习目标与要领
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工设置
7.3.4 程序清单与注释
7.4 实例4——薄壁件的加工
7.4.1 学习目标与要领
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工设置
7.4.4 程序清单与注释
7.5 实例5——带中心孔的凸模加工
7.5.1 学习目标与要领
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工设置
7.5.4 程序清单与注释
7.6 实例6——五边形的加工
7.6.1 学习目标与要领
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工设置
7.6.4 程序清单与注释
7.7 实例7——对称模加工
7.7.1 学习目标与要领
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工设置
7.7.4 程序清单与注释
78实例8——矩形槽加工169
781学习目标与要领169
782工、量、刀具清单170
783工艺分析与加工设置170
784程序清单与注释170
第8章SIEMENS系统加工中心提高实例172
81实例1——对称凹模的加工172
811学习目标与要领172
812工、量、刀具清单173
813工艺分析173
814程序清单与注释174
82实例2——马氏盘的加工176
821学习目标与要领176
822工、量、刀具清单177
823工艺分析177
824程序清单与注释178
83实例3——复杂凸模的加工181
831学习目标与要领182
832工、量、刀具清单182
833工艺分析182
834程序清单与注释183
84实例4——凹凸模配合件加工192
841学习目标与要领192
842工、量、刀具清单192
843工艺分析193
844程序清单与注释194
第9章SIEMENS系统加工中心经典实例203
91实例1——平面型腔类零件的加工203
911学习目标与注意事项203
912工、量、刀具清单204
913工艺分析与加工方案204
914程序编制与注释205
92实例2——盘类零件的加工207
921学习目标与注意事项207
922工、量、刀具清单208
923工艺分析与加工方案208
924程序编制与注释210
93实例3——箱体类零件的加工216
931学习目标与注意事项217
932工、量、刀具清单218
933工艺分析与加工方案219
934程序编制与注释221
第4篇自动加工编程
第10章CAM自动编程基础228
101自动编程特点与发展228
1011自动编程的特点228
1012自动编程的应用发展228
102自动编程的工作原理229
103自动编程的环境要求231
104自动编程的分类232
105CAM编程软件简介233
第11章MasterCAM自动编程实例236
111MasterCAM V9数控加工基础236
1111MasterCAM V9数控加工方式特点236
1112MasterCAM V9数控加工的操作设置237
1113MasterCAM V9数控加工的用户环境238
112MasterCAM V9数控加工的一般流程245
1121工作设置245
1122操作管理247
113MasterCAM自动编程实例——铣削半圆弧凹槽248
1131实例分析249
1132绘制三维实体249
1133工作设置250
1134实体外形铣削250
1135实体面铣削252
1136实体挖槽加工252
1137钻孔254
1138旋转刀具路径256
1139后期处理258
第12章UG NX自动编程实例259
121UG NX4数控加工模块介绍259
1211UG NX4数控加工方式及特点259
1212UG NX 4加工环境的设置261
1213UG NX4加工主要工具条261
1214UG NX4操作导航器的应用263
122UG NX 数控加工的一般流程263
1221生成数控程序的步骤264
1222加工前的准备工作266
1223创建几何体267
1224创建刀具271
1225创建加工方法275
1226创建程序组278
1227创建操作279
123UG NX编程实例——型芯模具型腔加工279
1231实例分析279
1232设计流程与加工方案280
1233打开文件并进入加工模块281
1234创建刀具281
1235创建几何体282
1236型腔粗加工285
1237表面精加工290
1238半精加工CAV_SEMI_FIN1292
1239半精加工CAV_SEMI_FIN2295
12310精加工296
附录AFANUC 0i系统G代码和M代码300
附录BSIEMENS 802S/C系统指令表302
参考文献307