家具制造工艺

2013年3月化学工业出版社​出版的图书
《家具制造工艺》是2013年3月化学工业出版社出版的图书，作者刘培义、罗德宇、熊伟。
内容简介
本书是温州职业技术学院家具设计与制造专业国家示范专业建设的系列教材成果之一。
本书是结合当前家具生产企业的最新工艺技术及对家具制造人才的能力需求，针对家具专业高级技术人才培养而编写的一门特色教材。本教材知识覆盖面广、工艺技术先进、内容编排合理、重点突出，方便教学组织与阅读理解。具体内容安排上，以木质家具制造工艺为主体，兼顾软体家具的制造技术，以适应现代大部分综合类木家具制造企业的需要。
全书共分十章，包括家具制造工艺基础、薄木备料技术、板式零部件备料技术、板式零部件边部处理、板式零部件净料加工技术、实木零部件备料技术、实木零部件净料加工技术、家具装配技术、家具涂装技术、软体家具制作技术，涵盖现代家具生产企业的大部分产品类型和典型工艺。本教材强调理论联系实际，在总结国内外成熟的生产技术、科研成果及专业教材的基础上，对家具制造工艺的相关内容进行重新整理，补充了其他教材中所缺的部分前沿技术，如薄木拼花技术、NC雕刻技术、PU铸模成型技术以及涂装中的HVLP和混气喷涂技术等。
本书可供大中专院校木材科学与技术、家具设计与制造以及室内设计等相关专业的教学使用，也可作为家具企业和设计公司专业技术人员的学习参考资料或家具企业的培训教材。
图书目录
01家具分类1
011按材料种类分1
012按结构类型分2
013按基本形式及功能分2
014按产品的使用场合分2
02中国家具工业概况2
021中国家具工业发展概述2
022中国家具业存在的主要问题4
023家具工业的发展趋势5
03家具制造工艺的影响因素及确定原则6
031家具制造工艺的影响因素6
032制造工艺设计的原则6
思考题7
11加工基准8
111工件的定位与夹紧8
112加工基准的概念9
113定位基准确定的原则10
12加工精度11
121加工精度与加工误差11
122系统误差和偶然误差11
123影响加工精度的因素12
124加工精度与互换性13
13表面粗糙度14
131表面粗糙度的表现形式14
132表面粗糙度对家具生产的影响15
133表面粗糙度的影响因素15
134表面粗糙度的评定16
14加工余量17
141加工余量的类别17
142加工余量确定的原则17
15生产过程与工艺过程19
151生产过程构成19
152工艺过程20
153工序与工艺流程20
154工序的分化和集中22
16工艺规程22
161工艺规程简介22
162表现形式示例23
163工艺规程的确认程序27
思考题29
21薄木基础知识30
211薄木的种类及应用30
212薄木的品质评定34
22薄木拼花形式分析35
221常见拼花形式35
222薄木拼花单元拆分37
223薄木拼花材积计算38
224薄木材料利用率39
23薄木备料工艺流程39
231薄木备料的一般工艺流程39
232薄木裁切下料技术40
233薄木拼合技术42
234打角和贴角技术45
235拼花检修技术46
236拼花薄木入库及保存46
237薄木拼花品质控制46
24典型拼花单元的制作技术47
241方形单元制作47
242菱形单元制作48
243三角形单元制作49
25典型项目举例分析51
251项目任务说明51
252详细制作流程52
思考题53
31板式部件备料基础54
311板式家具及板式部件54
312板式部件材料简介55
313常见板式部件的备料工艺57
32板式部件裁板工艺60
321整理裁板明细60
322绘制裁板图61
323裁板常用设备62
324裁板作业要领63
33薄木贴面部件的备料工艺65
331贴面前后的砂光处理65
332薄木热压贴面技术67
333鼓肚板薄木贴面技术73
334典型项目举例分析74
34印刷装饰塑料贴面板76
341印刷装饰塑料简介76
342基材涂胶77
343平面板件PVC贴面技术77
344PVC真空覆面技术78
345真空覆面质量分析80
346典型项目举例分析80
35装饰纸贴面部件81
351常用装饰纸简介81
352辊压法贴面工艺82
353平压法贴面工艺83
354典型项目举例分析84
36空心板件制备85
361空心木框制备技术85
362空心填料制备技术86
363普通空心板覆面技术87
364加厚板制作技术88
365典型项目举例分析89
37多层胶合弯曲部件91
371薄板胶合弯曲技术简介91
372木材弯曲原理92
373薄板准备93
374涂胶94
375组坯94
376胶合弯曲形式及模具95
377胶合弯曲成型工艺97
378影响胶合弯曲质量的因素99
379典型项目举例分析99
思考题100
41边部处理方法概述101
42板件成型加工技术103
421平面直线形板件103
422平面曲线形部件105
423曲木板件106
424典型项目举例分析108
43封边作业109
431手工封边技术109
432直线封边技术109
433直线软成型封边技术112
434曲直线封边技术113
435典型项目举例分析115
44后成型包边作业116
441间歇式后成型包边技术118
442连续式后成型包边技术118
443成型板条包覆技术120
444后成型包边常见质量问题120
445典型项目举例分析121
45镶边作业122
451实木镶边技术122
452塑料镶边技术123
453铝合金镶边技术123
454典型项目举例分析124
46油漆封边作业125
461油漆封边技术125
462典型项目举例分析126
思考题127
51板式部件钻孔加工129
511孔位与32mm系统129
512钻孔的类型及要求130
513钻孔设备及钻孔加工132
514典型项目举例分析137
52板式部件制榫及拉槽加工138
521板式部件的榫槽连接138
522现代燕尾榫制作技术139
523板面拉槽作业141
524典型项目举例分析141
53板式部件表面铣型143
531板面雕铣技术143
532典型项目举例分析145
54板式部件表面砂光146
思考题148
61实木备料基础150
611合理选料150
612锯材出材率控制152
613实木配料方案153
62直线零件备料技术155
621锯材纵剖155
622板料横截156
623毛料加工157
624实木定长加工162
625典型项目举例分析163
63实木胶拼备料技术164
631实木指接技术(短料接长)164
632实木拼板技术(窄料拼宽)169
633锯制弯曲技术177
634典型项目举例分析180
64实木加压弯曲备料技术181
641加压弯曲原理181
642实木加压弯曲技术183
643影响方材弯曲质量的因素188
644典型任务举例分析189
思考题190
71实木零件成型加工192
711直线型面零部件的加工193
712二维曲线型面零部件的加工194
713宽幅面零部件型面加工197
714三维型面部件加工198
715复杂零件的仿形靠模铣198
716复杂零部件的数控铣削199
717典型项目举例分析200
72榫头、榫眼及榫槽加工202
721榫头加工203
722榫眼加工207
723榫槽加工213
724典型项目举例分析217
73车木零部件制作219
731车床加工219
732圆棒机222
733车木零部件的再加工223
734典型项目举例分析224
74家具雕刻工艺224
741手工雕刻技术225
742数控雕刻技术229
743PU注模成型技术233
75实木零部件砂光239
751砂光机的选用239
752砂光工艺说明242
思考题244
81家具装配基础246
811家具装配的一般工艺过程246
812装配质量控制及装配技术规范246
813家具部件的基本结构247
82装配工具及设备248
821家具装配方法及工具类别248
822常用装配工具简介249
823装配机械的原理及结构250
824常见家具装配机械252
83部件装配及修整加工256
831木框的装配256
832箱框的装配257
833部件的修整加工258
834部件的机械加工259
84家具的总装259
841总装的形式259
842总装的过程260
843总装流水线设计260
844配件装配262
85家具的包装267
思考题270
91家具涂料概述272
911涂料的组成272
912常见的家具涂料273
92涂饰工艺276
921基本涂饰工艺过程276
922涂装工艺设计281
923涂饰工艺类别282
93家具涂装技术286
931刷涂286
932刮涂287
933擦涂288
934喷涂288
935辊涂301
936淋涂301
937浸涂302
94涂装质量及漆膜缺陷303
941涂装质量评定303
942涂膜缺陷分析304
思考题306
101软体家具概念及分类307
1011沙发308
1012软床及床垫309
1013软体椅子309
102软体家具材料310
1021框架材料310
1022弹簧310
1023绷带312
1024软垫物313
1025面料314
1026其他辅助材料315
103软体家具结构316
1031框架结构316
1032软体结构317
1033床垫的构造317
104沙发的制作工艺319
1041木质框架的制作320
1042绷带钉制工艺322
1043弹簧固定324
1044海绵切割及粘贴327
1045沙发蒙面328
1046软垫及靠垫的制作333
105弹簧软床垫的制作工艺334
1051床芯制作工艺335
1052绗缝层及围边制作工艺338
1053床垫的总装工艺339
思考题341
参考文献342