实用钣金技术手册

2009年化学工业出版社出版的图书
《实用钣金技术手册内容》是2009年化学工业出版社出版的图书。作者是熊大远。本书作者在总结多年实践经验的基础上，对钣金技术做了较为全面的介绍，内容涵盖钣金生产制造的全过程。本书适合从事钣金生产的工程技术人员、生产管理人员及相关专业的高等院校师生学习和参考。
编辑推荐
本书除介绍了钣金常用工、量具，钣金识图和几何作图，金属材料及热处理等基础知识外，还重点介绍了放样与号枓、下枓加工、成形加工、变形矫正、组装与安装、制造工艺、质量控制及验收等钣金展开的后续环节，并在介绍传统技术的基础上，增加了大量技术改造、革新和新技术、新设备推广的内容。本手册从理论基础入手，密切结合实践，内容翔实、通俗易懂，可为读者学习钣金技术的相关知识提供帮助。
图书目录
第一章　钣金技术基础知识
第一节 机械制造和钣金技术
一、钣金工艺技术在机械制造工艺技术中的应用
二、钣金工艺技术的工作内容和工艺程序
1.准备工序
2.放样工序
3.下料工序
4.成形工序
5.装配工序
6.焊接工序
7.检验工序
第二节 钣金常用工具、量具及使用
一、工具
1.锤
2.平台
3手钳6
4压马6
5卡马6
6扳杠7
7划线工具7
8锯切工具8
9錾削工具8
10锉削工具8
11钻削工具8
12攻丝和套丝工具9
二、量具及使用9
1钢尺10
2角尺10
3线锤10
4水平尺和水平仪11
5游标卡尺11
6万能角度尺12
7弧度尺12
8焊缝检验尺12
9水准仪12
10经纬仪12
第三节钣金常用计量标准和数学基础知识13
一、常用计量标准13
1国际标准制的基本单位（米、千克、秒制）14
2国际标准制导出专用计量单位14
3常用公制与其他标准（市制、英制）计量单位换算15
二、常用数学基础知识16
1数学常数16
2开平方x，求x的平方根16
3圆周长、圆弧长的计算16
4常用三角计算16
5常用几何图形面积计算17
6常用形体表面积体积的计算19
第四节钣金工艺技术的管理和发展20
一、钣金工艺技术的重要性和要求20
二、钣金工艺技术管理程序和内容22
1产品工艺的编制和核准22
2产品工艺管理文件下达实施22
3结合质量管理检查工艺纪律执行情况23
4归档备案23
三、工艺技术管理旨在提高工艺技术管理水平23
四、钣金工艺技术的发展26
1钣金工艺技术的发展前景26
2钣金工艺相关技术人员的任务27
第二章钣金识图和几何作图29第一节机械制图基本知识29
一、图样在工程技术中的地位和作用29
二、《机械制图》国家标准的一些规定30
1一般规定30
2尺寸标注31
3应用的建议和说明32
三、机械制图原理——投影和视图32
1平行投影和正投影32
2正投影的性质33
3三视图及对应关系34
4基本形体的三视图34
四、机械制图的步骤和要求36
1绘图准备36
2绘制草图36
3加深整理37
4注意事项37
第二节钣金识图概述38
一、钣金零件的形状结构表达38
二、钣金结构装配图39
三、钣金常用工艺及图符40
四、钣金常用金属材料及其标记43
五、钣金识图程序及步骤47
第三节几何作图及应用49
一、常用几何作图法49
二、几何作图的应用55
1几何作图在机械制图中的应用55
2几何作图在钣金放样工作中的应用55
三、几何作图实例55
第四节钣金识图实例57
1实例1：支座57
2实例2：轴座60
3实例3：蒸锅62
第三章金属材料与热处理67第一节金属材料的分类和性能67
一、金属材料的分类67
1黑色金属67
2有色金属（非钢铁材料）68
二、金属材料的化学性能68
1抗氧化性68
2耐腐蚀性68
三、金属材料的物理性能69
1强度69
2塑性70
3硬度70
4冲击韧性71
5疲劳强度72
四、金属材料的工艺性能73
第二节钢的分类和牌号75
一、钢的分类75
1按化学成分分类75
2按用途分类76
3按冶炼方法分类76
二、钢的牌号77
第三节钢的特点及应用78
一、碳素钢78
1普通碳素钢79
2优质碳素钢79
二、合金钢81
1合金钢的特点81
2低合金钢81
3合金钢83
第四节铸铁86
一、铸铁的分类86
二、常用铸铁87
1普通灰铸铁87
2球墨铸铁88
3可锻铸铁88
三、合金铸铁89
1耐磨铸铁89
2耐热铸铁89
3耐蚀铸铁90
第五节常用钢材及应用90
一、钢材的分类90
二、钢材的规格及用途91
1板材91
2钢管92
3型钢93
4钢丝95
三、材料重量的计算95
1材料重量的理论计算方法95
2材料重量的查表计算方法96
3材料重量的电脑软件计算法97
第六节钢的热处理97
一、基础知识98
1钢的组织结构98
2钢在加热时的组织转变99
3钢在冷却时的奥氏体的冷却转变100
二、钢的整体热处理101
1退火102
2正火103
3淬火104
4回火106
三、钢的表面热处理和化学处理106
1表面热处理107
2化学热处理108
四、热处理的缺陷及防治109
1过热和过烧109
2氧化和脱碳109
3变形与开裂110
4硬度不足110
第七节有色金属110
一、铜及铜的合金111
1纯铜111
2铜的合金112
二、铝和铝的合金117
1铝的分类和性能118
2纯铝118
3铝合金及热处理119
4形变铝合金120
5铸造铝合金121
三、钛和钛合金121
1纯钛121
2钛合金122
四、硬质合金123
1硬质合金及其性能123
2常用硬质合金123
第四章放样与号料125第一节放样125
一、放样的概念125
二、放样划线工具和使用126
三、放样的工作内容和作用128
四、放样划线的程序和作法130
1放样的准备131
2实际放样划线131
3放样过程分析实例135
五、样板和样杆的制作140
1分类140
2样板、样杆和样箱的制作142
3样板与工艺余量143
4样板和样杆的标记和保管145
5放样时的注意事项145
第二节号料146
一、号料的要求146
二、号料的要点：合理节约用料147
1钢板号料147
2型钢（包括钢管）号料151
三、钢材弯曲加工成形的工件在号料时应处理的问题152
1钢板弯曲加工成形工件在号料中的板厚处理152
2钢管和型钢在弯曲成形时也存在板厚处理问题153
四、二次号料153
第三节型钢弯曲工件的号料154
一、型钢的弯曲形式154
二、型钢不切口弯曲的号料155
1理论计算方法155
2经验计算方法156
三、型钢切口弯曲的号料156
1型钢切口内弯号料156
2型钢切口弯曲的料长计算158
3型钢不切口弯曲的号料160
四、材料变形及矫正处理161
第四节放样与号料实例163
1实例1：支座163
2实例2：蒸锅和人孔装置164
3实例3：炉壳主体168
第五章钣金展开图法170第一节展开放样与展开形体170
一、展开放样170
二、形体及其特点171
1基本形体171
2截交体171
3相贯体176
三、形体的展开和要求184
1可展开形体的特性184
2形体的展开方法185
3形体展开的要求185
第二节平行线展开法186
一、平行线展开法的原理和步骤186
二、等径圆柱形体截交或相贯的形体用平行线法的展开187
三、矩形体或棱柱的展开放样（利用平行线法）191
第三节放射线展开法193
一、放射线展开法的原理和步骤193
二、圆锥体是典型的利用放射法展开的形体194
三、棱锥和棱锥面形体也可以利用放射线法展开放样198
第四节三角形展开法200
一、三角形展开法的原理和步骤200
二、正棱锥或正棱锥台可利用放射线法展开放样201
三、三角形展开法204
第五节综合展开法208
第六节不可展开形体的展开放样216
一、螺旋面形体的近似展开216
1图解法218
2计算法219
二、复杂结构件的展开222
第六章钣金下料加工227第一节下料的方法及下料准备工作227
一、钣金下料的方法及其选用227
1手工下料227
2机械下料228
二、钣金下料的准备工作229
三、下料加工前材料检验和变形矫正229
第二节下料的划线和号料230
一、划线号料的工具和使用230
二、划线的基本规则和常用符号230
1划线的基本规则230
2划线常用符号231
三、划线的基准232
四、号料依据233
五、号料划线时应注意的事项234
六、号料加工余量234
七、合理号料和方法235
第三节手工下料237
一、钢材的切割237
二、手用小型电动工具及下料使用240
三、手工下料安全操作243
四、手工下料后修整和矫正243
第四节火焰切割下料244
一、氧乙炔火焰切割的原理和条件244
1氧乙炔火焰切割的过程245
2氧乙炔火焰切割的条件245
二、氧乙炔火焰切割的设备及工具246
1乙炔发生器246
2乙炔钢瓶247
3氧气钢瓶248
4割炬249
5橡皮软管250
6火焰切割机械250
三、氧乙炔火焰切割的操作方法250
1手工气割和操作方法250
2机械气割及其应用255
四、其他切割机新技术259
1等离子弧切割260
2激光切割260
3超高压水切割261
4碳弧切割261
五、火焰切割方法的选择261
六、气割的安全操作262
1气割设备及安全知识262
2人身防护设备263
3气割安全操作263
第五节机械切割下料264
一、龙门剪板机和操作方法264
1龙门剪板机的工作原理264
2龙门剪板机的操作方法266
二、圆盘滚刀剪切机268
三、振动剪269
四、联合剪切机270
五、机械加工机床切割和其他切割机械272
1机械加工机床切割272
2下料边缘的加工272
3其他切割机械273
六、切割下料机械安全操作规程273
第六节冲断和冲裁下料274
一、机械冲断下料274
1管材的冲切275
2型材的冲切276
3棒料的冲切277
二、机械冲裁下料278
1冲裁的分类和过程278
2冲裁件的工艺性278
三、机械冲切和冲裁安全操作280
四、钣金下料加工工序应注意的事项280
第七章钣金成形加工282第一节成形加工的准备工作282
一、钣金加工成形前的准备283
二、工件毛坯的质量检查和交验283
三、加工成形前的预加工284
第二节弯曲成形285
一、板材的弯曲成形286
1卷板机的工作原理286
2卷板工艺过程288
3卷板质量缺陷及防治292
4板材弯曲的其他方法294
5板材冲压弯曲成形295
二、管材的弯曲成形298
1管材弯曲成形时结构变形特点299
2管材手工弯曲成形301
3管材机械弯曲成形302
三、型钢弯曲成形309
1型钢弯曲变形的特点309
2型钢弯曲成形的方法309
第三节冲压成形312
一、冲压成形的特点和分类312
1压弯成形的变形特点312
2压延成形的变形特点314
二、手工冲压成形316
1弯曲316
2压凹317
3拔缘318
4拱曲319
三、薄板工件冲压成形320
1结构特征及成形特点321
2冲压工艺的设计324
3冲压拉深工艺的调试和运行327
四、厚板工件的冲压成形331
1工件的结构及其变形特点332
2厚板工件的热冲压工艺333
五、管料的冲压成形340
1工件的结构和冲压变形特点341
2管料缩口与缩径工艺技术342
3其他管料的冲压成形工艺技术344
第四节其他加工成形工艺349
一、冲裁成形349
1冲裁下料349
2冲裁成形353
二、液压成形356
三、体积成形357
四、机械加工成形359
1边缘加工359
2钻孔361
3攻丝与套丝361
4零件修整362
五、手工操作加工成形363
第五节加工成形机械与操作365
一、剪板机（剪切机）365
1龙门剪板机工作原理和操作365
2龙门剪板机安全操作要求367
二、卷板机367
1卷板机工作原理和操作368
2三辊卷板机安全操作要求368
三、折弯机369
1折弯机工作原理和操作369
2折弯机的安全操作要求370
四、压力机370
1压力机的工作原理和操作371
2压力机安全操作规程372
五、气割设备372
1气割工作原理和操作373
2气割（焊）工安全操作规程374
六、焊接设备375
1焊接原理和操作要求375
2焊接设备376
3电焊设备（电焊机）安全操作规程376
4电焊工安全操作规程377
七、桥式起重机378
八、其他钣金作业机械设备及安全操作规程380
第八章连接与焊接381第一节钣金连接方式简介381
一、铆接381
1铆钉的应用381
2铆接的种类和基本形式382
3铆接的工艺方法384
4铆接的质量检验385
二、螺栓连接386
1普通螺栓连接386
2高强度螺栓连接388
三、胀接390
1胀接的结构形式和工艺方法390
2胀接接头的质量缺陷及防治392
3胀接接头的质量检验393
四、咬接393
五、粘接396
第二节焊接性能和组织399
一、钢材的焊接性能400
1钢材的焊接性能400
2影响焊接性的因素401
二、焊接接头金属的组织与性能402
1焊缝的金属组织与特性402
2焊接热影响区的组织与特性406
三、钢材的焊接特点412
1低碳钢的焊接特点412
2低合金钢的焊接特点412
3低合金耐热钢的焊接特点414
4奥氏体不锈钢的焊接特点416
四、有色金属的焊接特点417
1铝和铝合金的焊接特点417
2焊接铝和铝合金的注意事项418
3铜和铜合金的焊接特点420
4铜和铜合金的焊接方法的选择421
第三节焊接和焊接质量缺陷的防治422
一、焊接基本原理423
二、焊接结构及焊接坡口基本形式425
1压力容器焊接结构的特点425
2焊接坡口的基本形式426
三、焊接基本要求428
四、焊接质量缺陷的防治428
1气孔429
2热裂纹431
3冷裂纹434
4其他焊接缺陷及防治438
第四节焊接方法及焊接工艺过程440
一、焊条电弧焊（手工电弧焊）441
1焊接设备441
2焊条442
3焊接工艺442
二、埋弧焊和埋弧自动焊443
三、气体保护焊448
四、钨极氩弧焊452
1钨极氩弧焊基本原理及特点452
2钨极氩弧焊材料和设备454
3钨极氩弧焊工艺455
五、电阻焊457
1点焊458
2缝焊460
3对焊461
六、气焊465
1 气焊常用气体465
2气焊设备465
3气焊的焊接操作要求467
七、钎焊469
1钎焊焊接过程469
2影响钎料润湿性和填缝性的因素470
3钎料、钎剂及其选用471
4钎焊工艺及质量控制473
第五节焊接质量控制及其检验476
一、焊接质量的控制476
1焊接准备476
2焊接过程480
二、焊接质量的检验482
1过程检验482
2焊接终检验收484
第九章钣金加工变形缺陷与矫正487第一节变形的原因和危害487
一、应力与变形的概念487
1应力487
2变形488
二、钣金工件产生变形的原因490
1原材料的变形490
2加工过程中产生的变形491
3组装引起的变形492
4焊接引起的变形492
三、变形缺陷的危害493
1原材料变形缺陷的危害493
2工件加工成形过程产生变形缺陷的危害494
3焊接过程产生变形缺陷的危害494
第二节钢材变形的矫正497
一、钢材变形产生的原因497
二、钢材防止和减少变形的措施498
1钢材在轧制时防止和减少变形的措施498
2钢材在储运的过程中防止和减少变形的措施498
三、钢材变形的矫正500
1矫正原理和基本方法500
2手工矫正501
3机械矫正510
4火焰矫正513
5高频热点加热矫正（新工艺介绍）517
第三节工件在下料过程中变形的矫正518
一、钢材下料变形的形式518
二、钢材下料变形的预防520
三、钢材下料后变形缺陷的矫正521
四、钢材下料变形矫正时的注意事项524
第四节工件在加工成形过程中变形的矫正525
一、弯曲成形产生的变形和变形缺陷的防治525
1板材弯曲成形中的变形和防治525
2型钢弯曲成形产生的变形缺陷及其防治528
3管材弯曲成形产生的变形缺陷及其防治531
二、工件冲压成形产生的变形和变形缺陷的防止533
1冲裁加工成形产生的变形缺陷及其防治534
2压制成形产生的变形缺陷和防治535
三、其他工件加工成形过程变形缺陷及防治539
1机械切削加工过程中产生的变形缺陷及防治539
2工件在组装焊接过程中造成变形缺陷的防治540
第五节焊接引起变形的矫正540
一、焊接应力与变形541
二、焊接残余应力对结构的影响543
1对构件静载强度的影响543
2对受压杆件稳定性的影响543
3对应力腐蚀裂纹的影响543
4对构件尺寸和形状加工精度的影响544
三、焊接变形及其对构件结构的影响544
1焊接变形及产生的原因544
2焊接变形对构件结构的影响549
四、焊接残余应力的防治550
1焊接残余应力的预防551
2焊接残余应力的消除551
五、焊接变形的防治552
1从设计方面考虑防止焊接变形553
2制定合理的工艺措施和焊接工艺参数554
六、焊接变形的矫正560
1冷加工矫正560
2火焰加热矫正法561
3火焰加热对钢结构承载能力的影响562
第十章产品组装与安装564第一节组装及其准备564
一、组装原理与条件564
1装配的基本条件和定位原理565
2装配工具及使用567
二、装配的基本方法571
1产品的装配特点571
2装配前的准备572
3装配方式与支承形式573
4装配工件的定位575
5装配中的定位焊575
6其他装配方法576
三、做好其他准备工作577
第二节装配及装配实例579
一、装配生产类型和特点580
1互换法582
2选配法582
3修配法582
4调整法582
二、焊接钢结构的装配583
1简单钢结构的装配583
2复杂钢结构的装配587
三、压力容器本体的装配590
四、装配质量的控制和检验593
1装配质量的控制594
2装配质量的检验595
第三节安装施工的测量放线595
一、施工测量放线的内容595
1名词解释595
2施工测量的主要内容596
二、测量放线的器具及使用597
1水准仪和水准尺及其使用597
2经纬仪和钢尺及其使用598
3其他工具600
4测量仪器的管理和保管600
三、施工测量放线的准备工作601
1室内准备601
2现场准备602
四、设备安装的定位放线602
1红线定位法603
2方格网定位法603
3平行线定位法603
五、安装施工的测量放线603
1地基挖土工程的测量放线604
2基础施工的测量放线604
第四节安装施工设施和起重机械605
一、脚手架606
1常用外脚手架606
2其他常用脚手架609
3脚手架安全使用要求609
二、高空安装操作的“三宝”及“四口”防护611
1“三宝”611
2“四口”防护612
三、吊装工器具613
1钢丝绳及其吊具613
2滑轮、滑轮组、倒链与卷扬机614
四、起重机械615
1桅杆式起重机616
2履带式（轮胎式）起重机618
3塔式起重机620
4起重机械的安装和使用622
5其他安装现场起重机械626
第五节安装和安装工艺技术627
一、安装和安装的准备工作628
1安装施工的基本条件628
2安装前的准备工作630
二、大型储罐的安装632
1储罐的分类及大型储罐的结构特点632
2大型储罐材料和附件的质量控制633
3储罐制作及质量控制634
4储罐现场安（组）装吊装机械设备与机具635
5储罐的安装637
6储罐安（组）装的质量控制及检验640
三、建筑钢结构的安装642
1钢结构的特点和类型642
2钢结构材料及控制644
3钢结构件常见的质量问题及控制646
4钢结构件安装前的准备648
5钢结构的安装过程651
6钢结构安装质量验收652
第十一章常规设备钣金制造工艺655第一节概述655
一、常规设备的分类655
二、常规设备的结构特点656
三、常规设备使用材料的选择658
四、常规设备制造工艺过程658
第二节常规设备钣金制造工艺660
一、产品结构分析661
二、生产前准备661
1技术准备662
2材料准备663
3生产环境及工装设备准备665
三、放样工序665
四、成形工序669
五、组焊工序670
1组装671
2焊接673
六、检验工序676
第三节常规设备制造实例678
1实例1：物料灰斗678
2实例2：煤气发生炉炉底图685
3实例3：翘腿裤形管690
第十二章压力容器制造工艺技术695第一节概述695
一、压力容器及其分类695
二、压力容器的工作条件和特点697
三、压力容器的结构及工艺特点698
四、压力容器制造工艺基本要求701
第二节压力容器的制造工艺703
一、准备704
1备料704
2放样、划线（号料）707
二、下料710
1机械剪切下料710
2火焰切割710
3冲压落料710
三、成形711
1封头冲压成形711
2封头人工火造成形713
3封头旋压成形714
4筒体卷制成形716
5其他型材弯制成形719
6特殊工件成形（弯头、三通和膨胀节等）722
第三节压力容器的组装724
一、坡口制备724
1焊接坡口加工725
2典型零部件的机械加工727
二、组装727
1筒节纵缝组装728
2筒体环缝组装729
3人孔、接管和支座等零部件与筒体组装730
第四节压力容器的焊接732
一、焊接的基本要求733
二、压力容器焊接结构特点及焊接准备735
1压力容器焊接结构特点735
2焊接准备736
三、焊接方法及应用737
1焊条电弧焊（手工电弧焊）737
2埋弧焊自动焊739
3气体保护焊744
四、压力容器的焊接工艺过程745
第五节压力容器质量控制和检验749
一、压力容器质量控制的总体要求749
二、材料进厂验收及复验750
1原材料进厂验收750
2材料的复验752
三、压力容器生产中质量控制753
1人员资格的控制753
2生产工艺的控制754
3生产工艺执行的检查755
4生产记录资料整理归档757
四、压力容器产品的质量检验758
1外观检查758
2尺寸（几何形状）检查759
五、产品的无损探伤检测759
六、耐压试验760
七、出厂资料761
第十三章钢结构制造工艺762第一节概述762
一、钢结构的特点和类型762
1钢结构的特点762
2钢结构的类型764
二、钢结构的材料及选择766
1钢结构对材料的要求766
2钢结构应用的材料766
3钢结构用钢材的选择768
三、钢结构制造工艺过程769
四、钢结构的应用770
第二节钢结构零部件制造771
一、制造的准备772
1制造工艺文件的准备772
2加强工艺管理和工艺执行情况检查776
二、放样号料778
三、成形加工781
1下料782
2成形（机械加工）783
四、组装工序784
1组装前的矫正处理784
2组装前的准备785
3组装方法及组装过程786
五、焊接790
1焊接工艺参数的内容和原则791
2焊接方法的选择791
3焊接工艺参数的确定792
六、检验792
1焊接质量的检验793
2外形尺寸等检验793
第三节钢结构的安装795
一、建筑钢结构的特点和安装规范要求795
二、建筑钢结构安装施工准备796
1技术准备797
2现场准备797
三、建筑钢结构的安装过程799
1安装准备799
2安装800
四、钢结构安装质量控制与验收801
1质量控制802
2质量验收804
五、钢结构工程的竣工验收807
第十四章质量管理、控制和验收809第一节概述809
一、质量和质量管理809
1质量的概念809
2质量管理的概念812
二、质量管理体系813
第二节产品质量的控制817
一、质量控制的措施817
二、影响产品质量因素的控制818
三、质量控制的方法820
第三节钣金产品质量控制流程图和质量控制点的编制822
一、首先对产品结构及工艺特点进行分析822
二、编制产品质量控制流程图823
三、编制质量控制点明细表824
四、编制组焊质量控制点明细表828
第四节产品质量检验830
一、质量检验的工作步骤830
二、产品质量检验的分类830
三、产品质量检验的实施833
四、不合格的控制和整改措施836
参考文献839