机械零件测量技术及实例

2013年化学工业出版社出版的图书
《机械零件测量技术及实例》是2013年化学工业出版社出版的图书，作者是马德成。
内容简介
《机械零件测量技术及实例》吸收了许多工厂企业工人生产实践中创新的测量方法，编写了各种计量器具的工作原理及二十多种关于长度、直径、半径和角度的测量方法。《机械零件测量技术及实例》采用最新国家标准，将公差与测量密切结合，通过强化测量，加深对公差的理解，让读者明确测量的目的。
目录
绪论
0．1 互换性在生产中的作用
0．2 技术测量与互换性生产的关系
0．3 测量几何参数的计量基准
0．4 测量方法类型
0．5 测量器具分类
0．6 测量具基本度量指标
第1章 测量技术基本知识
11几何参数测量基础知识 / 9
111测量四要素 / 9
112测量四原则 / 9
113测量长度基准及量值传递 / 9
12量块组测量 / 10
121量块长度 / 10
122量块精度 / 10
123量块组合测量实例 / 10
13测量误差 / 12
131测量误差的概念 / 12
132测量误差的分类 / 12
133随机误差的数据处理 / 13
134测量结果确定的实例 / 14
14尺寸验收极限 / 15
141误收与误废 / 15
142验收极限 / 15
143确定验收极限的实例 / 16
第2章 极限与配合及生产上的应用
21极限与配合 / 21
211偏差与公差 / 21
212配合 / 23
213配合公差（Tf） / 29
214配合的基准制 / 29
22确定孔、轴合格性实例 / 30
221例题一 / 30
222例题二 / 31
223例题三 / 32
224例题四 / 32
225例题五 / 33
226例题六 / 33
第3章 用光滑极限量规检测孔、轴
31量规的基本知识 / 37
311量规的作用 / 37
312量规的分类 / 38
32量规设计 / 38
321量规设计原则 / 38
322量规公差带 / 38
33量规尺寸设计计算实例 / 40
331例题一 / 40
332例题二 / 43
第4章 解尺寸链
41尺寸链的组成 / 49
411尺寸链及其特性 / 49
412尺寸链的环 / 49
42尺寸链的建立 / 50
421确定封闭环 / 50
422查找组成环 / 50
43极值法解尺寸链 / 51
431极值法基本公式 / 51
432极值法解尺寸链计算的形式 / 52
44概率法解尺寸链 / 52
441基本公式 / 52
442概率法解尺寸链的计算形式 / 53
45解尺寸链用于生产的实例 / 55
451用极值法解尺寸链实例 / 55
452用概率法解尺寸链实例 / 58
第5章 用有关计量器具测量尺寸及角度实例
51用游标卡尺测量 / 65
511游标卡尺的读数原理 / 65
512用游标卡尺测量孔、轴尺寸实例 / 65
52用螺旋测微千分尺测量 / 66
521螺旋测微千分尺的读数原理 / 66
522用螺旋副测微外径千分尺测量轴径的实例 / 67
53用内径千分表测量内孔尺寸 / 68
531内径千分表的工作原理 / 68
532用内径千分表测量孔径尺寸实例 / 68
54用万能测长仪测量外尺寸 / 71
541万能测长仪的读数原理 / 71
542用万能测长仪测量工件尺寸实例 / 71
55用经纬仪测量大尺寸 / 72
551用经纬仪测量大直径实例 / 72
552用经纬仪测量大长度实例 / 73
56用万能工具显微镜测量 / 74
561万能工具显微镜的测量原理 / 74
562用万能工具显微镜测量零件尺寸实例 / 74
57用三坐标测量机测量零件的曲线轮廓尺寸 / 75
571悬臂式三坐标测量机的测量原理 / 75
572用三坐标测量机测量带有曲面的零件轮廓实例 / 75
58用万能量角器测量角度 / 77
581万能量角器的构造及使用方法 / 78
582用万能量角器测量0°～50°的角度实例 / 78
59用水平仪测量角度 / 79
591水平仪测量角度的原理 / 80
592用水平仪测量零件倾角的实例 / 80
510用正弦尺间接测量角度 / 81
5101正弦尺简介 / 81
5102用正弦尺测量外圆锥体的锥角实例 / 81
5103用正弦尺测量圆锥体的锥度 / 82
5104用正弦尺测量圆锥的大端或小端直径实例 / 83
5105用正弦规测量锥度的实例 / 84
511用圆柱测量燕尾槽、V形槽的角度实例 / 84
5111用圆柱测量燕尾槽角度 / 84
5112用圆柱测量V形槽的角度 / 85
512用标准钢球或用圆锥量规测量圆锥角的实例 / 86
5121用标准钢球测量内圆锥的圆锥角 / 86
5122用圆锥量规检验圆锥角的合格性 / 87
513用机械比较仪或立式光学计测量轴径实例 / 87
5131用机械比较仪测量轴径 / 87
5132用立式光学比较仪测量轴径 / 89
514其他测量方法 / 91
5141圆弧形机件半径的测量实例 / 91
5142两圆柱轴线中心距测量的实例 / 92
第6章 几何公差（形状、方向、位置、跳动公差）的测量
61几何公差有关术语 / 97
611零件的要素 / 97
612几何公差及其公差带 / 98
613局部实际尺寸和作用尺寸 / 99
614理想边界 / 99
62形状公差及其检测技术 / 100
621形状公差及形状公差项目 / 100
622各项形状公差带的定义、形状公差值的标注、检测方法 / 101
63方向公差的项目及其公差带的定义、方向公差的标注和检测方法 / 106
631平行度 / 106
632垂直度 / 110
633倾斜度 / 114
64位置公差及其检测技术 / 114
641位置公差及位置公差项目 / 114
642同轴度 / 115
643对称度 / 115
644位置度 / 117
65跳动公差 / 119
651圆跳动 / 119
652全跳动 / 121
66几何误差检测和误差评定实例 / 122
661直线度的检测和评定方法 / 122
662用平晶干涉法测量平面度实例 / 123
663用打表法测量平面度误差实例 / 124
664用水平仪检测平面度及平面度误差的评定方法 / 124
665圆度误差的检测及评定方法 / 125
666圆柱度误差的测量和评定 / 129
667轮廓度误差的测量 / 130
668平行度误差检测实例 / 130
669垂直度误差的测量实例 / 131
6610倾斜度误差的测量实例 / 132
6611同轴度误差的测量实例 / 133
6612对称度误差测量实例 / 135
6613位置度误差测量实例 / 135
6614跳动误差的测量实例 / 139
6615综合思考题训练 / 141
67独立原则和相关要求 / 142
671独立原则 / 142
672相关要求 / 143
673公差原则综合应用训练实例 / 146
第7章 表面结构要求
71表面结构要求的主要参数 / 151
72表面结构要求符号 / 151
73表面结构要求在符号中注写的位置 / 151
74表面结构代号 / 152
75表面结构要求在图样中的标注规定 / 152
76表面结构要求在图样中的简化注法 / 154
77表面结构要求在零件图上标注示例 / 155
78表面结构要求的检测实例 / 156
781用光切法测量表面结构要求 / 156
782用光学干涉显微镜测量表面结构要求 / 159
783用针描法测量表面结构要求 / 160
784用印模法测量表面结构要求 / 162
785动态主动在线测量表面结构要求 / 163
第8章 普通螺纹的公差及检测实例
81普通螺纹旋合性分析 / 167
811影响螺纹旋合性的主要参数 / 167
812普通螺纹旋合的合格条件 / 169
82普通螺纹的公差与配合标准 / 170
821普通螺纹公差带 / 170
822普通螺纹在图样上的标注 / 174
823判断内、外螺纹旋合合格与否的实例 / 175
83普通螺纹的测量实例 / 176
831普通螺纹的单项测量 / 176
832普通螺纹的综合测量 / 186
第9章 齿轮传动的测量实例
91齿轮偏心误差的测量 / 191
911齿轮齿圈径向跳动的测量 / 191
912齿轮公法线长度变动的测量 / 193
92齿距误差的测量 / 195
921周节误差和周节累积误差的测量 / 195
922基节偏差的测量 / 201
93齿形误差测量实例 / 203
931用单圆盘式渐开线检查仪测量齿形误差 / 204
932用万能渐开线检查仪测量齿形误差 / 204
94齿轮接触精度的测量实例 / 205
941轴向齿距偏差的测量 / 205
942接触线误差的测量 / 206
95齿厚偏差的测量实例 / 207
951齿厚偏差的测量 / 207
952公法线平均长度偏差的测量 / 208
96圆柱齿轮啮合测量 / 209
961单面啮合综合测量 / 209
962齿轮双面啮合综合测量 / 212
97齿轮整体误差的测量 / 213
98齿轮测量自动化 / 215
附录
附录1尺寸公差等级的应用、各种加工方法能达到的公差等级 / 219
附录2普通螺纹基本尺寸 / 220
附录3常用孔、轴极限偏差数值表 / 221