TigerResearch/tigerbot-earning-plugin huggingface dataset:
国内光伏市场产业规模稳步增长,全球竞争力增强
光伏产业是我国具有国际竞争优势的战略性朝阳产业。近年来,在政策引导和市场需求双轮驱动下,我国光伏产业快速发展,产业规模迅速扩大,产业链各环节市场占有率多年位居全球首位,已经成为世界上重要的光伏大国。截至2021 年底,我国光伏电站累计装机容量达到305.30GW,2016-2021 年间复合增长率高达31.58%。
2016-2021 年中国光伏电站新增及累计装机容量(GW)
数据来源:国家能源局
硅片向“大尺寸”和“薄片化”方向发展
在“双碳”目标及全球能源转型的背景下,加上行业规模化发展推动,光伏需求爆发,带动产业发展进入快车道。在光伏行业持续推进降本增效的背景下,大尺寸有助于摊薄光伏产业链各环节的加工成本,薄片化有利于降低硅耗和硅片成本。因此,硅片生产企业产品向薄片化、大尺寸方向迭代。金刚线细线化有助于推进下游光伏硅片行业向大尺寸、薄片化的方向发展。
精密金属零部件行业在产品生产过程中涉及的生产设备种类与生产环节较多,根据客户的不同需求,其所运用的工艺更为繁多,同时需根据客户的个性化需求开发模具、生产产品,不同客户之间及同一客户的不同产品之间的模具参数和产品参数均存在较大差异,其总体技术门槛较高,对公司的加工工艺多样化、加工精密度高低、自动化程度高低、在线自动检测技术先进与否等方面具有较高的技术要求。
公司是专业从事精密金属零部件制造的高新技术企业,具备专业制造技术、质量管理及自主设计开发的经验与团队,以“智能制造升级、新材料自主开发”为目标,全方位打造精密金属零部件制造及研发中心平台。公司始终专注于精密金属零部件的研发、制造和销售,熟练掌握精细线成型、高精密车铣复合成型、高速连续冲压成型、金属嵌件注塑成型、金属粉末注射成型、管件3D折弯成型、微米级金属湿拉等多种精密金属零件成型工艺以及精密金属部件组装工艺。
公司通过对产线进行自动化和智能化升级改造,将现有成型工艺有序衔接优化,逐步在生产高效化、低成本化、部件生产自动化等方面形成了独有的技术优势和核心竞争力。公司可以满足下游行业对精密金属零部件领域制造与前瞻性研发服务需求,为下游客户提供专业的精密金属零件制造服务,并协同下游客户共同进行精密金属零部件的研发设计、工艺改进与成本控制,在主要细分领域具备较强的综合竞争力。
公司已获得下游客户的广泛认可,进入了富士康、正崴、莫仕、易力声、伟巴斯特、英纳法、百得、牧田等行业内知名企业的供应链体系,并建立了长期、良好的合作伙伴关系,形成了良好的品牌口碑,在行业内享有较高的知名度和美誉度,客户粘性不断增强。
随着下游产品的差异性越来越大,产品的功能越来越复杂,以及产品不断更新换代,客户对供应商产品研发实力的要求也持续提升,未来对于精密金属零部件制造商来说主要体现在两方面:一方面在生产工艺的优化、对产品质量稳定性的控制;另一方面更体现在对客户需求的快速响应,即从模具设计开发、模具制造到产品量产交货的及时性,而实现对客户需求的及时响应。
精密金属零部件在生产过程中广泛应用多种技术,包括计算技术在模具设计开发中的应用、高速高精加工技术在模具制造和结构件成型中的应用、材料科学及纳米技术在结构件表面处理中的应用等。随着新技术及新工艺的广泛应用,精密金属零部件逐渐向更精密、更复杂及更经济快速方面发展,技术含量不断提高。技术水平不断提高使得精密金属零部件在下游应用产品制造过程中的地位日益重要,应用领域不断拓展。
(1)自动化生产逐渐代替人工制造
截止目前,精密金属零部件在下游应用产品的制造环节主要集中在亚太地区,但是随着近年来以中国为首的亚太地区国家劳动力成本开始逐渐上升,制造加工厂商对于生产设备自动化的需求也越来越高。自动化设备的投入应用有利于制造加工厂商降低劳动成本以及对于专业人员技能的需求,同时还能提高产品的精度以及稳定性,提高生产效率。随着全球精密电子零部件下游领域的不断扩张,产品更新迭代周期的缩短,以及电子设备类产品逐渐向小型化、智能化、高效化的方向发展,对精密金属零部件生产商来说,在产品精度以及产量方面都提出了较大的挑战,传统的人工制造或半自动制造模式难以满足企业发展需求。因此,随着相关技术的逐渐成熟,未来精密金属零部件生产商生产设备将逐渐朝自动化、智能化的方向发展。
(2)行业集中度不断提升
由于中低端精密金属零部件在结构及生产工艺方面相对较简单,行业门槛较低,通常只需要简单的冲压设备及模具就可以完成生产,导致行业内中低端精密金属零部件加工制造商数量较多,产品同质化现象严重,中低端产品市场与高端产品市场也出现较大分化。行业内高端加工制造厂商主要集中于欧美、日韩等地区,这些地区囊括了行业内主要的下游大型品牌商。国内精密金属零部件加工制造厂商由于难以进入下游大型品牌商产业链,导致高端产品生产商数量较少。中低端产品生产商数量的增加以及逐渐恶劣的产品同质化,加大了行业内的竞争压力,行业内专业化程度低、规模小、设备较落后以及技术水平发展较缓慢的企业将面临更大的淘汰风险。同时,激烈的市场竞争环境有利于生产企业在技术研发以及生产规模上的发展,推动行业集中度不断提升。
(3)下游应用领域将更加广泛
精密金属零部件主要应用于各类消费电子设备、汽车以及医疗器械等行业,下游领域具有广泛性。其中,消费类电子产品近年来随着物联网、人工智能等新技术的发展,以及愈发激烈的市场竞争环境促使各消费电子产品生产商不断推出新产品,新兴消费类产品层出不穷,为精密金属零部件行业不断打开新的市场。同时,随着消费者对电子设备运行效率、容量、能耗、体积等要求的不断提高,也使精密电子零部件的使用量越来越多。另一方面,随着相关制造产业的发展与进步,精密电子零部件也将逐渐应用到无人机市场、智能装备市场、AR/VR 市场以及智能化工业市场等新兴领域当中。
(4)精密金属零部件制造企业与品牌商的合作将更加密切
近年来,精密金属零部件行业下游电子设备品牌商对于供应商的选择已不仅是单纯从价格方面进行考量,产品质量、生产规模、技术研发能力、产能转化能力等综合因素已成为品牌商对于选择精密金属零部件供应商的评估标准。严格的供应商筛选机制在一定程度上促进了精密金属零部件企业的发展,同时也形成了下游品牌商与供应商稳定合作的保障。另一方面,随着电子设备定制化的趋势不断深入,部分精密金属零部件产品在设计与开发主要由供应商与品牌商协同完成。同时,规模化的定制类产品的生产需求也使得供应商的替换对于品牌商而言更加困难,一定程度上增大了客户黏性。
(四)核心技术与研发进展
公司自成立以来一直专注于精密金属零部件的研发、制造和销售。经过多年的发展和经验积累,公司已在精细线成型、高精密车铣复合成型、金属嵌件注塑成型、金属粉末注射成型、高速连续冲压成型、管件3D 折弯成型、微米级金属湿拉等金属精密成型工艺和生产环节中掌握多项核心技术。公司拥有由关键核心技术、专利等组成的技术工艺体系,该体系是保障公司长期高质量发展的关键。
目前,公司核心技术主要包括13 项技术:高精密性异型簧成型技术、耐疲劳卷簧高效成型及检测技术、高稳定性精密拉簧、压簧、扭簧成型及检测技术、高精密大吨位连续冲压成型技术、异型金属驱动管总成生产及检测技术、高精密金属射出成型控制技术、高精密车铣复合加工技术、高性能弹性连接器生产及检测技术、多工艺组合连线生产技术、电池包铜铝材软硬排焊接、高精密金刚石微细母线拉拔技术、高精密微细钢丝扭转性能检测技术和金属旋压技术。
报告期内,公司多项研发工作达到预期目标,获得丰富的研发成果,公司申请知识产权103 项,其中发明专利33 项、实用新型专利70 项;获得授权知识产权44 项,其中发明专利2 项、实用新型专利42 项。截至报告期末,已累计授权发明专利18 项,授权实用新型177 项。
|本年新增||累计数量|
|申请数(个)|获得数(个)|申请数(个)|获得数(个)
发明专利|33|2|70|18
实用新型专利|70|42|234|177
外观设计专利|0|0|0|0
软件著作权|0|0|0|0
其他|0|0|0|0
合计|103|44|304|195
|本年度|上年度|变化幅度(%)
费用化研发投入|79,995,293.92|60,570,183.92|32.07
资本化研发投入|||
研发投入合计|79,995,293.92|60,570,183.92|32.07
研发投入总额占营业收入比例(%)|8.63|8.34|增加0.29 个百分点
研发投入资本化的比重(%|||
主要系公司为了保持持续的竞争力,不断加大对新产品的研发投入,研发投入的原材料、研发人员薪酬等增加所致。
序号|项目名称|预计总投资规模|本期投入金额|累计投入金额|进展或阶段性成果|拟达到目标|技术水平|具体应用前景
1|加强型高性能卷簧工艺的研发|800.00|742.93|742.93|小批量试制|优化制造工艺流程,改进卷簧的不同部位进行曲率半径动态变化处理,已获得不同多段力的卷簧。|行业领先水平|电动工具、小家电等
2|拉簧、压簧、扭簧成型高稳定性工艺的研发|1,200.00|698.97|853.84|小批量试制|优化现有工艺方法,提高各类线径弹簧、变径或等径弹簧和偏心力弹簧的加工工艺稳定性,提升产品良率。|行业领先水平|3C 、汽车、电动工具等
3|新型高精度异形簧加工技术的研发|1,200.00|709.95|868.68|小批量试制|优化成型材料的前处理、优化生产过程工艺流程。|行业领先水平|3C、电动工具等
4|高精密冲压成型工艺的研发|850.00|834.98|834.98|小批量试制|优化现有冲压机相关模具,经济稳定地产出高精密冲压件。|行业领先水平|3C 、汽车、电动工具等
5|金属管件总成改良工艺技术研发|1,500.00|893.07|893.07|小批量试制|(1)改善驱动管与其他部件配合成小总成的工艺稳定性;(2)改进驱动管冲压及相关辅助生产的工装治具。|行业领先水平|汽车
6|金属粉末注射及催化脱脂工艺技术的研发|2,100.00|980.74|1,286.31|方案验证|(1)优化现行金属射出成型工艺技术;(2)改进金属粉末注射及催化脱脂工艺一体化设备,提升生产效率。|行业领先水平|3C 等
7|车铣复合加工稳定性提高的研发|1,214.00|126.90|1,201.84|小批量试制|优化工艺参数,加强跨工序合作,减少因流程衔接造成的产品成型尺寸差异,提升生产效率。|行业领先水平|3C 、汽车、电动工具等
8|高稳定性连接器的设计及其组件加工工艺改良|2,670.00|618.37|1,595.56|方案验证|(1)改进冲压和注塑成型模具,实现各类连接器产品的精密、高效和稳定的控制;(2)优化工艺流程,通过自|行业领先水平|3C 等
||||||动化组装,保证产品质量的稳定性,提高生产效率。||
9|组合焊接、组合安装件的省力化自动化工艺改良|1,950.00|738.83|1,175.79|方案验证|(1)满足不同大小组合焊接及安装件的生产需求,保证操作的安全性,提升生产效率;(2)提升产品质量的稳定性,降低焊接成本。|行业领先水平|3C 、汽车、电动工具等
10|车铣复合及一体式施压工艺的研发|1,000.00|250.60|250.60|方案设计|开发旋压新工艺,提高产品的精密度、良率和生产效率。|行业领先水平|3C、电动工具等
11|具有高速精密冲压成型技术的研发|1,600.00|82.09|82.09|方案设计|改进现有冲压机模具,实现金属无撕裂带成型。|行业领先水平|3C 、汽车、电动工具等
12|胆壁拉伸一体式变薄成型技术的研发|1,200.00|70.33|70.33|方案设计|(1)开发内胆侧壁变薄加工工艺,实现内胆侧壁一体式拉伸变薄,达到好的散热效果;(2)改进旋压工艺,使旋压纹均匀可取代现有拉丝效果。|行业领先水平|小家电等
13|高稳定性阻尼器耐久力加工工艺的研发|1,200.00|73.80|73.80|方案设计|(1)优化现有阻尼器结构,降低硅油量在阻尼器中的重要性,从而无需在组装阻尼器时,频繁的检测硅油注射量,提高了阻尼器的装配效率;(2)改进阻尼器工艺流程,实现阻尼器效益最大化。|行业领先水平|电动工具等
14|新能源车用汽配成型及加工工艺的研发|1,800.00|117.64|117.64|方案设计|实现电池在使用过程中,当电池内部温度达到一定温度时,实现自动断开连接,等电池内部温度降下来之后能够实现自动连接继续使用,从而提高电池耐用性和安全性能|行业领先水平|汽车
15|高稳定性超弹性材料加工成型工艺的研发|1,500.00|80.15|80.15|方案设计|(1)提高工艺制程一致性或工艺,质量稳定性;(2)优化工艺,通过快速加热线材坯料端面,使得熔化后的镍钛合金材料|行业领先水平|3C 等
||||||在表面张力作用下,直接形成端面圆角,有效提高加工效率。||
16| PECM-高精密脉冲电解工艺的研发|2,000.00|39.37|39.37|方案设计|利用电化学加工技术,精密度达到2-5 μm,可变加工间距10-400 μm,可应用于精微成型及加工复杂外形的产品。|行业领先水平|3C 、汽车、电动工具等
17|35μm 金刚石线微细母线拉拔的研发|500.00|264.74|494.56|小批量试制|拉拔强度达到5000mpa|行业领先水平|光伏
18|单双向拉拔相结合拉丝设备的研发|600.00|67.65|594.87|小批量试制|实现30μm 以上规格母线拉拔,通过双向拉拔,更好的控制反拉力的稳定性,降低模具损耗。|行业领先水平|光伏
19|单道次双模拉拔拉丝设备的研发|600.00|410.12|551.44|小批量试制|通过稳定圈型,控制反拉力的稳定性,降低模具损耗,提升产品合格率|行业领先水平|光伏
20|光伏用印刷丝网的研发|600.00|80.90|109.89|方案验证|研发0.011mm 不锈钢丝拉拔,完成织网和整经设备设计工作。|行业领先水平|3C、光伏
21|光伏用黄铜丝的研发|1,000.00|109.39|109.39|方案设计|采用莫顿工艺,有效地控制碳钢材料的晶体形貌组织,提升钢丝强度。|行业领先水平|光伏
22|钨丝母线的研发|500.00|8.02|8.02|方案设计|拉丝速度3m/s,单卷长度250 公里钨丝成本降低30%-40%|技术储备,钨丝细线化达到降本增效目标|光伏
合计||27,584.00|7,999.54|12,035.15||||
基本情况||
|本期数|上期数
公司研发人员的数量(人)|296|209
研发人员数量占公司总人数的比例(%)|14.45|12.17
研发人员薪酬合计|4,721.9|3,295.42
研发人员平均薪酬|15.95|15.77
研发人员学历结构|
学历结构类别|学历结构人数
博士研究生|-
硕士研究生|2
本科|47
专科|94
高中及以下|153
研发人员年龄结构|
年龄结构类别|年龄结构人数
30 岁以下(不含30 岁)|64
30-40 岁(含30 岁,不含40 岁)|186
40-50 岁(含40 岁,不含50 岁)|40
50-60 岁(含50 岁,不含60 岁)|6
60 岁及以上|-
(一)核心竞争力分析√适用□不适用
1.技术储备及强大的研发实力
2.客户资源及长期稳定的战略合作关系
公司凭借多年积累的客户资源以及同客户形成的长期战略合作关系,受益于下游供应链体系有严格的准入流程及标准,随着零部件制造商加工精度与质量管理水平的提高,良品率、产品质量逐年提高,成本逐年下降,形成了壁垒。
3.经验丰富的管理团队以及专业化的人才梯队
经过数年的人才培养和团队建设,拥有了一支近300 人的专业技术研发人员,公司的核心技术人员为许惠钧先生、黄屹立先生、许中平女士,公司创始人许惠钧先生从事精密金属零部件加工超过40 年,作为公司核心技术人员参与了多项核心技术的研发工作,带领研发团队,不断攻坚克难,为客户解决精密金属零部件制造难题,对3C 类、汽车、电动工具及光伏领域涉及精密与超精密金属零部件加工技术具有独到的见解和较深的造诣。
公司非常注重技术团队建设,在长期发展中形成了先进的人才引进和培养机制,并完善了技术人才的聘用、管理和培养制度。公司持续引进富有经验的技术人员,增强公司技术人员的储备,保持研发团队的活力。公司积极开展技术人员的在职培训,确保技术人员始终掌握行业内的先进设计思路、研发方法和生产工艺。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施□适用√不适用
(一) 尚未盈利的风险□适用√不适用
(二) 业绩大幅下滑或亏损的风险□适用√不适用
近年来,公司依靠掌握的核心技术和关键生产工艺为众多国内外知名客户提供精密金属零部件,核心技术和关键生产工艺是公司持续发展的动力,也是公司保持市场竞争力的重要基础。而核心技术和关键生产工艺的研究、开发很大程度上依赖于专业人才,尤其是核心技术人员。若未来公司核心技术人员流失甚至核心技术或关键生产工艺泄密,将对公司的生产经营造成不利影响。
1.产能扩张及利用率不足的风险
公司进一步增大固定资产投入后,若无法持续获取客户订单、下游市场竞争格局发生重大变化或技术与产品出现重大升级革新,则可能导致产能利用率持续下降,固定资产未来可收回金额低于其账面价值,进而导致固定资产出现减值风险,对公司盈利状况造成不利影响。
2.汇率变动风险
公司外销收入主要使用美元结算,未来美元汇率波动既会影响公司外销产品的市场竞争力,也会对公司汇兑损益产生影响,从而对公司经营整体业绩产生影响。
3.存货跌价风险
公司的产品主要根据客户需求定制化开发,采用根据订单及需求预测进行生产的生产模式及“以产定购”的采购模式,由于公司产品细分品类众多,产品呈现规格多、批次多、单价低等特点,为了降低原材料单批次采购成本,或避免单批次生产余料浪费等,公司存在部分存货的备货量暂高于需求的情形,从而导致该部分存货的库龄较长,跌价风险相对较高。同时,公司为了维护与主要客户的关系,在维持该客户总体毛利率的前提下,可能会承接部分负毛利的产品订单,导致部分存货可变现净值低于账面价值,从而产生存货跌价情形。
未来,随着业务规模的进一步扩大,若公司的存货管理能力未能及时跟进,或承接的负毛利产品持续增加,公司的存货跌价风险将进一步增加。
4.原材料价格上涨风险
报告期内,公司对外采购主要原材料分为金属原材料、外购件及定制成品。公司采购的金属原材料主要包括钢材、合金、铜材、黄铜丝等;外购件主要包括刀具、模具、PIN 针及五金零件等;定制成品主要包括连接器及其零件、其他结构件等,直接材料成本占主营业务成本比例在50.74%左右。报告期内,受大宗商品交易价格走高趋势影响,相关原材料价格呈上升趋势。未来,若原材料价格持续上涨,而公司不能有效降本提效、维持产品价格议价能力,将对公司经营业绩产生不利影响。
5.核心技术或工艺泄密和核心技术人员流失风险
报告期内,公司依靠掌握的核心技术和关键生产工艺为众多国内外知名客户提供精密金属零部件,核心技术和关键生产工艺是公司持续发展的动力,也是公司保持市场竞争力的重要基础。而核心技术和关键生产工艺的研究、开发很大程度上依赖于专业人才,尤其是核心技术人员。若未来公司核心技术人员流失甚至核心技术或关键生产工艺泄密,将对公司的生产经营造成不利影响。
2020 年度、2021 年度及2022 年度,公司毛利率分别为41.22%、33.88%、32.23%,毛利率存在一定的波动。公司3C 类精密金属零部件的毛利率较高,同时公司下游客户对金属零部件供应商的采购价格一般会提出年降的要求,即采购价格每年都有一定幅度的降低。若上述因素发生不利变化,或公司不能持续提升技术创新能力并保持一定领先优势,或公司不能有效转移下游客户传导而来降价压力,公司产品毛利率存在下降的风险。
因精密金属零部件的下游应用行业十分广泛,客户群体遍布汽车、计算机、通信、消费电子、电动工具、新能源、医疗器械等众多行业,不同下游应用行业对金属零部件产品的精密度要求各不相同,且行业内主要产品均为非标准件、不同应用领域产品的加工工艺差距较大,行业内企业在各类细分产品上均呈现相对独立的竞争格局。近年来,3C 行业因用户渗透率趋于饱和导致产品出货速度放缓甚至小幅下降,汽车行业则受销量基数及宏观经济环境等因素的影响产销量出现下滑,电动工具行业整体发展缓慢。若未来下游行业的市场需求持续下降或终端应用产品的销量不及预期,公司的精密金属零部件产品的市场需求将下滑,从而对公司经营业绩产生不利影响。
(七) 宏观环境风险√适用□不适用
虽然报告期内公司产品直接向美国出口的金额较低,但公司部分下游客户的终端产品存在销往美国的情形。因此,中美贸易摩擦可能会影响到公司下游客户,继而可能沿产业链间接影响至公司。若未来中美贸易摩擦持续升级,可能对公司下游客户经营状况产生不利变化,进而影响公司产品销售。
(八) 存托凭证相关风险□适用√不适用
(九) 其他重大风险□适用√不适用
科目|本期数|上年同期数|变动比例(%)
营业收入|926,843,555.26|726,487,784.03|27.58
营业成本|628,114,457.43|480,326,015.69|30.77
销售费用|12,744,198.13|12,924,171.13|-1.39
管理费用|58,979,475.73|36,237,279.99|62.76
财务费用|-14,027,157.30|-3,534,565.29|296.86
研发费用|79,995,293.92|60,570,183.92|32.07
经营活动产生的现金流量净额|227,780,066.14|43,901,889.02|418.84
投资活动产生的现金流量净额|-383,225,001.43|-439,741,472.55|-12.85
筹资活动产生的现金流量净额|40,277,235.34|-52,256,173.19|-177.08
营业收入变动原因说明:主要系公司新产品及新客户开发较好,订单量呈持续增长趋势。营业成本变动原因说明:主要系公司业务规模增长所致。
管理费用变动原因说明:主要系公司人员工资及股份支付增加所致。
财务费用变动原因说明:主要系公司利息收入增加以及汇率变动所致。
研发费用变动原因说明:主要系公司研发人员工资以及直接材料增加所致。
经营活动产生的现金流量净额变动原因说明:主要系加大客户回款的催收力度,同时优化了供应商的付款周期和方式。
筹资活动产生的现金流量净额变动原因说明:主要系生产经营需要借款所致。本期公司业务类型、利润构成或利润来源发生重大变动的详细说明
2022 年公司整体经营稳定,公司不断加大市场开拓力度,通过拓展新业务和新客户以及持续的技术研发投入,使公司盈利能力和营业收入稳定增长。具体分析如下:
主营业务分行业情况||||||
分行业|营业收入|营业成本|毛利率(%)|营业收入比上年增减(%)|营业成本比上年增减(%)|毛利率比上年增减(%)
3C|538,241,571.39|348,263,371.76|35.30|40.14|41.03|减少0.41个百分点
汽车|177,205,172.16|148,208,257.30|16.36|12.78|30.07|减少11.12个百分点
金刚线母线|89,615,279.99|48,806,664.89|45.54|43.94|34.64|增加3.76个百分点
电动工具|89,710,228.39|59,445,438.96|33.74|-2.30|-1.66|减少0.43个百分点
其他|21,175,111.54|16,852,983.26|20.41|-20.21|-17.58|减少2.54个百分点
主营业务分产品情况||||||
分产品|营业收入|营业成本|毛利率(%)|营业收入比上年增减(%)|营业成本比上年增减(%)|毛利率比上年增减(%
3C 精密零部件|538,241,571.39|348,263,371.76|35.30|40.14|41.03|减少0.41个百分点
汽车精密零部件|177,205,172.16|148,208,257.30|16.36|12.78|30.07|减少11.12个百分点
金刚线母线|89,615,279.99|48,806,664.89|45.54|43.94|34.64|增加3.76个百分点
电动工具零部件|89,710,228.39|59,445,438.96|33.74|-2.30|-1.66|减少0.43个百分点
一般精密零部件|21,175,111.54|16,852,983.26|20.41|-20.21|-17.58|减少2.54个百分点
主营业务分地区情况||||||
分地区|营业收入|营业成本|毛利率(%)|营业收入比上年增减(%)|营业成本比上年增减(%)|毛利率比上年增减(%)
内销|611,698,090.44|432,620,702.11|29.28|19.81|24.24|减少2.52个百分点
外销|304,249,273.03|188,956,014.06|37.89|44.00|45.54|减少0.66个百分点
主营业务分销售模式情况||||||
销售模式|营业收入|营业成本|毛利率|营业收入|营业成|毛利率比上
|||(%)|比上年增减(%)|本比上年增减(%)|年增减(%)
直销|915,947,363.47|621,576,716.17|32.14|26.89|30.03|减少1.63个百分点
3C 类精密金属零部件收入53,824.16 万元,同比增长40.14%;汽车类精密金属零部件收入
17,720.52万元,同比增长12.78%;电动工具精密金属零部件收入8,971.02万元,同比减少2.30%;光伏金刚线母线收入8,961.53 万元,同比增长43.94%。
本期主营业务收入为91,594.74 万元,较上年同期增长26.89%,本期主营业务收入增长的主要因素是新产品及新客户开发较好,订单量呈持续增长趋势。
公司的主营业务收入以内销为主,报告期内公司内销收入占主营业务收入比例为66.78%。公司的外销收入以出口至保税区为主,出口至境内保税区的收入占外销收入的比例超过75%。公司直接出口境外的销售收入较小,直接出口境外的销售收入主要由销售给如百得、莫仕、伟巴斯特等大型跨国集团公司的境外公司构成,公司是上述客户的合格供应商,可以向其全球分支机构销售。
主要产品|单位|生产量|销售量|库存量|生产量比上年增减(%)|销售量比上年增减(%)|库存量比上年增减(%)
3C 精密零部件|(万件)|78,299.07|80,351.64|7,627.73|9.26|19.88|-43.23
汽车精密零部件|(万件)|13,046.81|13,344.17|1,591.57|-2.30|5.59|0.24
电动工具零部件|(万件)|31,439.71|34,379.31|3,323.24|-34.56|-24.62|-55.53
一般精密零部件|(万件)|8,238.06|8,721.70|1,158.20|-29.60|-25.91|-18.09
金钢线母线|(万公里)|1,734.29|1,363.86|308.56|58.53|29.05|443.95
分行业情况|||||||
分行业|成本构成项目|本期金额|本期占总成本比例(%)|上年同期金额|上年同期占总成本比例(%)|本期金额较上年同期变动比例(%)|情况说明
3 C|直接材料|177,496,193.43|28.56|125,436,214.35|26.24|41.50|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|直接|58,811,330.32|9.46|38,225,125.48|8.00|53.86|主要系公司业务
|人工||||||规模增长,营业收入增长所致。
|制造费用|111,955,848.01|18.01|83,278,442.24|17.42|34.44|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
汽车|直接材料|84,437,472.36|13.58|69,095,134.41|14.45|22.20|
|直接人工|23,917,835.58|3.85|19,320,207.37|4.04|23.80|
|制造费用|39,852,949.36|6.41|25,533,840.69|5.34|56.08|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
电动工具|直接材料|31,512,217.07|5.07|33,878,588.63|7.09|-6.98|
|直接人工|7,702,338.36|1.24|8,582,000.75|1.80|-10.25|
|制造费用|20,230,883.53|3.25|17,987,970.25|3.76|12.47|
其他|直接材料|22,539,577.02|3.63|24,439,578.89|5.11|-7.77|
|直接人工|5,869,717.19|0.94|5,222,091.98|1.09|12.40|
|制造费用|37,250,353.95|5.99|27,038,077.57|5.66|37.77|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
分产品情况|||||||
分产品|成本构成项目|本期金额|本期占总成本比例(%)|上年同期金额|上年同期占总成本比例(%)|本期金额较上年同期变动比例(%)|情况说明
3 C精密零部件|直接材料|177,496,193.43|28.56|65,730,791.78|26.24|170.04|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|直接人工|58,811,330.32|9.46|21,028,356.88|8.00|179.68|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|制造费用|111,955,848.01|18.01|40,154,350.42|17.42|178.81|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
汽车精密零部件|直接材料|84,437,472.36|13.58|60,916,954.95|14.45|38.61|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|直接人工|23,917,835.58|3.85|15,768,075.12|4.04|51.69|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|制造费用|39,852,949.36|6.41|20,324,675.27|5.34|96.08|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
电动工具零部件|直接材料|31,512,217.07|5.07|22,492,843.47|7.09|40.10|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|直接人工|7,702,338.36|1.24|6,143,394.27|1.80|25.38|
|制造费用|20,230,883.53|3.25|12,052,357.26|3.76|67.86|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
一般精密零部件|直接材料|10,151,326.71|1.63|6,821,704.44|2.56|48.81|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|直接人工|2,393,312.21|0.39|2,477,307.59|0.66|-3.39|
|制造费用|4,308,344.35|0.69|4,339,855.68|1.05|-0.73|
金刚线母线|直接材料|12,388,250.31|1.99|10,190,570.60|2.55|21.57|
|直接人工|3,476,404.98|0.56|957,660.81|0.43|263.01|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
|制造费用|32,942,009.60|5.30|13,408,568.97|4.60|145.68|主要系公司业务规模增长,营业收入增长所致。
成本构成总体稳定,未发生重大变化。
前五名客户销售额42,756.99 万元,占年度销售总额46.14%;其中前五名客户销售额中关联方销售额0 万元,占年度销售总额0%。
序号|客户名称|销售额|占年度销售总额比例(%)|是否与上市公司存在关联关系
1|第一名|15,709.87|16.95|否
2|第二名|12,946.98|13.97|否
3|第三名|5,150.15|5.56|否
4|第四名|4,527.99|4.89|否
5|第五名|4,422.01|4.77|否
合计|/|42,756.99|46.14|/
前五名供应商采购额5,570.76 万元,占年度采购总额16.22%;其中前五名供应商采购额中关联方采购额0 万元,占年度采购总额0%。
序号|供应商名称|采购额|占年度采购总额比例(%)|是否与上市公司存在关联关系
1|第一名|1,370.06|3.99%|否
2|第二名|1,246.25|3.63%|否
3|第三名|1,107.98|3.23%|否
4|第四名|930.81|2.71%|否
5|第五名|915.65|2.67%|否
合计|/|5,570.76|16.22%|/
项目|本年金额|上年金额|变动比例
销售费用|12,744,198.13|12,924,171.13|-1.39%
管理费用|58,979,475.73|36,237,279.99|62.76%
研发费用|79,995,293.92|60,570,183.92|32.07%
财务费用|-14,027,157.30|-3,534,565.29|296.86%
报告期内,公司管理费用较上年增长62.76%,主要系公司人员工资及股份支付增加所致。
报告期内,公司研发费用较上年增长32.07%,主要系公司研发人员工资以及直接材料增加所致。报告期内,公司财务费用较上年减少296.86%,主要系公司利息收入增加以及汇率变动所致。
项目|本年金额|上年金额|变动比例(%)
经营活动产生的现金流量净额|227,780,066.14|43,901,889.02|418.84
投资活动产生的现金流量净额|-383,225,001.43|-439,741,472.55|不适用
筹资活动产生的现金流量净额|40,277,235.34|-52,256,173.19|-177.08
经营活动产生的现金流量净额变动说明:主要系加大客户回款的催收力度,同时优化了供应商的付款周期和方式。
筹资活动产生的现金流量净额变动说明:主要系生产经营需要借款所致。
项目名称|本期期末数|本期期末数占总资产的比例(%)|上期期末数|上期期末数占总资产的比例(%)|本期期末金额较上期期末变动比例(%)|情况说明
货币资金|160,490,256.96|6.98|308,884,234.97|16.82|-48.04|主要系募投项目投资所需的资金支出增加所致。
交易性金融资产|84,615,773.90|3.68|164,887,940.00|8.98|-48.68|主要系收回银行理财所致。
应收账款|388,030,530.85|16.88|297,051,803.60|16.18|30.63|主要系公司业务规模增长所致。
应收款项融资|9,335,156.35|0.41|13,773,332.25|0.75|-32.22|主要系本期客户回款使用票据比例减少所致。
其他应收款|3,690,422.00|0.16|1,782,996.99|0.10|106.98|主要系子公司投资项目押金增加所致。
其他流动资产|7,756,876.60|0.34|1,910,970.12|0.10|305.91|主要系本期长期资产投资增加导致待抵扣进项税增加所致。
固定资产|998,268,310.28|43.42|623,511,975.57|33.95|60.10|主要系本期大量采购机器设备所致。
在建工程|178,290,894.43|7.76|78,738,836.51|4.29|126.43|主要系本期新建厂区所致。
使用权资产|1,832,843.44|0.08|302,634.48|0.02|505.63|主要系子公司厂房租赁所致。
无形资产|55,741,436.18|2.42|22,872,697.91|1.25|143.70|主要系本期购置土地使用权所致。
长期待摊费用|30,522,160.63|1.33|11,913,849.79|0.65|156.19|主要系装修工程增加所致。
递延所得税资产|70,816,168.12|3.08|12,726,070.11|0.69|456.47|主要系可弥补亏损增加所致。
其他非流动|9,298,349.64|0.40|32,244,691.|1.76|-71.16|主要系预付设备
资产|||12|||款减少所致。
短期借款|165,734,404.26|7.21|65,924,918.90|3.59|151.40|主要系运营周转增加借款所致。
应付账款|352,309,396.80|15.33|170,103,765.79|9.26|107.11|主要系本期采购固定资产增加所致。
合同负债|154,089.34|0.01|94,497.98|0.01|63.06|主要系预收货款增加所致。
应交税费|1,597,440.12|0.07|862,690.27|0.05|85.17|主要系房产税及城建及附加税增加所致。
其他应付款|2,039,638.44|0.09|350,881.84|0.02|481.29|主要系本期预提费用增加所致
其他流动负债|35,226,526.47|1.53|20,569,623.11|1.12|71.26|主要系未终止确认应收票据增加所致
递延所得税负债|97,427,766.02|4.24|52,511,083.67|2.86|85.54|主要系固定资产一次性加速折旧增加所致。
项目|期末账面价值|受限原因
货币资金|3,799,104.96|银行承兑汇票保证金
交易性金融资产|10,000,000.00|资产池质押
货币资金|10,000,000.00|定期存款资产池质押
货币资金|750,000.00|司法冻结
应收票据|35,320,555.27|已转让/贴现未终止确认应收票据
应收票据|6,583,217.50|票据池、资金池质押开票
应收款项融资|6,770,273.60|票据池、资金池质押开票
合计|73,223,151.33|-
报告期内行业经营性信息分析详见“第三节管理层讨论与分析二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明”。
报告期内,公司在南通在建的项目为“南通精密金属零部件制造项目”(以下简称“南通制造项目”)和“金刚石线母线及太阳能光伏印刷丝网项目”,总投资15亿元,其中南通制造项目通过发行可转换债券方式筹集资金;公司将通过在南通新项目中加大设备投入和自动化水平提升,来提高公司产能。新项目达产后,公司将新增各类精密金属零部件和金刚线母线的产能,有效地迎合客户的市场需求,保障公司产品的准时交付,为公司业绩持续增长提供保障。
公司名称|主营业务|注册资本|持股比例|总资产|净资产|营业收入|净利润
强芯科技|金刚线母线的研发及制造|4,000 万人民币|100%|27,512.31万元|15,231.06万元|9,250.45万元|2,781.25万元
(一) 行业格局和趋势√适用□不适用
(1)行业内进口替代加速进行
精密金属零部件制造是各类精密设备仪器生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱,加工能力与技术实力不强,核心精密金属零部件通常为欧美日等外资企业所垄断。近年来,随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移,其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密金属零部件生产能力的企业,以期承接核心零部件的进口替代业务。这一趋势在3C、汽车、轨道交通、航空航天、新能源设备、医疗器械等下游行业比较明显,并呈现加速态势。
(2)行业内企业的自动化智能化程度快速提升
在下游行业3C、汽车电子、电动工具、医疗器械、精密仪器等行业发展速度日新月异的背景下,对精密金属零部件的微型化、高尺寸精度以及行业内企业的快速市场响应能力的要求越发提高。单纯依靠人工已经无法满足行业极精密加工、极低的不良品率、快速市场响应的要求,提高制造过程的自动化智能化水平可以明显减少由于人为因素产生的尺寸公差与不良品,可以极大的提高生产效率、加快市场反应速度。近年来,行业内企业对自动化智能化生产设备与检测设备的需求越来越大,自动化智能化程度快速提升。
(3)下游客户对组合化、集成化产品的需求持续提升
一方面,出于供应链效率提升与交付安全的考虑,行业下游客户倾向于向同一供应商采购多个精密金属零部件形成的产品组合。另一方面,出于产品保密性考虑,特别是终端品牌商的新产品或颠覆性产品,如果精密金属零部件企业参与协同设计研发,终端品牌商或其代工制造商通常希望采购组合装配后的组件或分部件。拥有自主开发能力、掌握多种加工工艺并具备多工艺组合生产能力的精密金属零部件制造商将获得更多的发展机会,行业也将不断涌现具备综合能力和竞争优势的精密金属零部件龙头企业。
(4)现有业务相对稳定,竞争集中在新材料新工艺的应用
精密金属零件制造业下游行业领域众多。相同下游行业领域的零部件制造商相互之间的竞争,随着下游供应链体系的稳定而趋于稳定。由于下游供应链体系有严格的准入流程及标准,随着零部件制造商加工精度与质量管理水平的提高,良品率、产品质量逐年提高,成本逐年下降,形成了一定壁垒。
下游终端品牌商对于消费风潮与新技术应用具备前瞻性认知,相同下游行业领域的零部件制造商的竞争将会集中在新材料新工艺应用上,通过开发新材料新工艺提升产品的附加值,满足消费者的个性化需求,获得更强的市场竞争优势。
(二) 公司发展战略√适用□不适用
公司依托自身出色的研发实力和丰富的精密与超精密加工成型经验,以“智能制造升级、新材料自主开发”为目标,全方位打造精密金属零部件制造及研发中心平台。
未来,公司将不断加大自主创新,顺应下游消费电子、新能源汽车、医疗器械、5G 通信、物联网等新兴行业发展趋势,紧抓新产品及新应用场景为精密金属零部件行业带来的市场机遇,不断研发及制造精密度高、稳定性强和良品率高的专业化产品,增加产品附加值,进一步拓展业务领域、完善产品体系,提高公司竞争能力。
展望2023 年,地缘政治风险持续,通货膨胀以及能源危机依旧存在,全球经济下行的风险加剧,中国经济受到复杂多变的外部环境干扰,同时面临国内总需求收缩和信心不足等挑战,但中国经济韧性强、潜力大、经济基本面长期向好的趋势不变。公司将在战略目标的指引下,充分发扬不畏艰苦,拼博奋斗的精神,聚焦主业,并持续引进人才,加大研发创新,向运营要效益,实现公司战略目标。
2023 年经营计划如下:
(1)扎实推进南通项目建设,早日投入运营
公司在南通在建的项目为“南通精密金属零部件制造项目”(以下简称“南通制造项目”)和“金刚石线母线及太阳能光伏印刷丝网项目”,总投资15 亿元,其中南通制造项目通过发行可转换债券方式筹集资金;公司将通过在南通新项目中加大设备投入和自动化水平提升,来提高公司产能。新项目达产后,公司将新增各类精密金属零部件和金刚线母线的产能,有效地迎合客户的市场需求,保障公司产品的准时交付。
2023 年,公司将继续加强对南通项目的投入,在安全施工的前提下,合理安排工期进度,提前制定好装修预案以及设备选型工作,合理利用募集资金,积极推进整体项目进展。
(2)继续开拓新客户和新市场,提升公司市场份额
2023 年公司将在保持存量产品在工艺和成本上的优势外,横向上不断开发新产品,不断丰富公司的精密金属零部件,纵向上不断提升公司产品在客户单品上的价值量,由单一零部件向零组件业务方向布局。
公司将凭借卓越的研发能力及优异的工艺制造实力,持续深化与大客户的战略合作关系,进一步巩固行业领先地位,持续深入拓展北美大客户业务,不断提升自身在其供应链中的地位。公司除了继续巩固发展消费电子行业、汽车领域金属零部件外,将积极拓展光伏金刚线母线业务,加大在南通的投资,力争在2023 年底光伏金刚线母线产能达到1000 万公里/月。
公司将充分发挥核心优势,不断培育新的业务增长点,提升自身的盈利能力和可持续发展能力,进一步提高公司在行业内的竞争力。
(3)进一步加大研发投入,提升公司核心竞争力
研发创新是企业持续发展的源动力,公司未来将继续加强研发和技术创新方面的投入,以研发中心作为公司的战略及研发平台,以市场需求为导向,紧跟行业发展和市场趋势,不断加强对新领域、新技术、新材料、新产品、新工艺的探索和创新,同时不断健全和完善技术创新体制,吸引行业内的专业技术人才,引进先进的研发生产设备,与高等院校、科研院所等机构展开长期合作,通过自主研发创新与合作研发的方式,提升公司新产品的开发能力、技术成果转化能力和产品开发效率,最终目标是将研发创新转化为生产力,提高生产效率,进而增强公司的市场竞争力,持续不断的为客户创造价值。
(4)配合数字化建设提升管理效率,进一步降本增效
随着公司业务规模的不断扩大及精益生产的需要,现有的信息系统已逐渐不能适应日益复杂的管理。公司将本着“定平台,建系统”的原则,逐步开展公司的数字化转型征程,积极探索数字化转型路径,推动数字化系统与传统生产体系深度融合,助推企业数字化转型。
公司将借助智能追溯管理平台和用友U8 系统,实现对公司业务一体化线上管理与集成,通过MES系统对各生产环节精细化管控,实现精益生产,降低库存、提高周转率,实现柔性生产。
(5)健全激励约束机制,加强人才队伍建设
公司将积极推进激励机制和考核机制落地,建立以绩效和价值为导向的长效机制,调动员工的积极性,通过股权激励将员工的薪酬待遇与公司的业绩目标相结合,实现员工与公司共同发展。
公司将进一步加强人员梯队建设,引进专业人才,合理优化队伍,促进队伍年轻化、专业化。公司以内部培养与外部引进相结合的方式,实现人才梯队持续扩容。公司将通过外部招聘与内推平台的建设进一步完善公司人才渠道,加大储备力度。
七、公司因不适用准则规定或国家秘密、商业秘密等特殊原因,未按准则披露的情况和原因说明□适用√不适用
一、公司治理相关情况说明√适用□不适用
报告期内,公司严格按照《公司法》《证券法》《上市公司治理准则》等法律法规及中国证监会、上海证券交易所关于公司治理的有关要求,通过建立、健全内控制度,不断推进公司规范化、程序化管理,提升公司治理水平,依法履行信息披露义务,加强投资者关系管理工作,充分保障了投资者的合法权益,推动了公司的持续发展。公司目前已按照上市公司规范要求建立了权责明确、相互制衡的公司治理结构和监督有效的内控制度,并严格依法规范运作。公司治理符合《公司法》及中国证监会相关规定的要求,不存在差异。公司报告期内具体治理情况如下:
公司严格依照有关法律、法规以及《公司章程》等规定组织召开股东大会。报告期内,公司召开1 次年度股东大会和3 次临时股东大会,保障公司全体股东特别是中小股东充分行使投票权利。股东大会的召集、召开、审议、投票、表决等程序均符合法定要求。
(二)董事及董事会
报告期内,公司共召开了11 次董事会会议。公司严格按照《公司法》《公司章程》规定的选聘程序完成了董事会换届选举工作,公司目前董事会成员5 人,其中独立董事2 人,董事会人数和人员构成符合法律、法规的要求。公司全体董事按照《公司章程》《董事会议事规则》等规定,规范董事会的召集、召开和表决,认真出席董事会和股东大会,勤勉尽责,积极参加培训。董事会下设审计、提名、薪酬与考核、战略四个专门委员会,专门委员会成员全部由董事组成。各专门委员会均按公司有关制度履行相关职能,为董事会的决策提供科学和专业的意见。
(三)监事及监事会
报告期内,公司共召开了11 次监事会会议。公司监事会由3 名监事组成,其中1 名为职工代表监事,人数和人员构成均符合法律、法规的要求。公司全体监事能够按照《公司章程》《监事会议事规则》等规定,规范监事会的召集、召开和表决,认真履行职责,对公司重大事项、财务状况等进行有效监督并发表独立意见,并严格按规定行使职权。
(四)信息披露与投资者关系管理
公司严格按照相关法律、法规以及《内幕信息知情人登记管理制度》和《信息披露管理制度》的规定,真实、准确、完整地披露有关信息,并做好信息披露前的保密工作,确保所有股东均能公平、公正地获得信息。公司董事会设立专门部门并安排专业人员进行管理,依法履行公司相关信息披露要求、接待来访、投资者咨询等事项。
会议届次|召开日期|决议刊登的指定网站的查询索引|决议刊登的披露日期|会议决议
2021 年年度股东大会|2022 年5 月18 日|www.sse.co m.cn|2022 年5 月19 日|议案全部审议通过,不存在议案被否决的情况。
2022 年第一次临时股东大会|2022 年7 月20 日|www.sse.co m.cn|2022 年7 月21 日|议案全部审议通过,不存在议案被否决的情况。
2022 年第二次临时股东大会|2022 年11月2 日|www.sse.co m.cn|2022 年11 月3 日|议案全部审议通过,不存在议案被否决的情况。
2022 年第三次临时股东大会|2022 年12月23 日|www.sse.co m.cn|2022 年12 月24 日|议案全部审议通过,不存在议案被否决的情况。
四、表决权差异安排在报告期内的实施和变化情况□适用√不适用
五、红筹架构公司治理情况□适用√不适用
姓名|职务(注)|性别|年龄|任期起始日期|任期终止日期|年初持股数|年末持股数|年度内股份增减变动量|增减变动原因|报告期内从公司获得的税前报酬总额(万元)|是否在公司关联方获取报酬
许惠钧|董事长、总经理、核心技术人员|男|66|2016 年6 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|99.25|否
洪水锦|董事|女|66|2017 年12 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|37.32|否
许雅筑|董事、副总经理|女|34|2016 年6 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|51.28|否
张谊浩|独立董事(离任)|男|47|2019 年7 月|2022 年7 月|0|0|0|不适用|4.66|否
王稼铭|独立董事(离任)|男|59|2019 年7 月|2022 年7 月|0|0|0|不适用|4.66|否
朱锐|独立董事(离任)|男|42|2019 年7 月|2022 年7 月|0|0|0|不适用|4.66|否
万解秋|独立董事(离任)|男|68|2019 年7 月|2022 年7 月|0|0|0|不适用|4.66|否
刘琼|独立董事|男|49|2022 年7 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|3.55|否
郭龙华|独立董事|男|47|2022 年7 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|3.55|否
顾月勤|董事、副总经理、董事会秘书(离任)|女|44|2021 年3 月|2022 年7 月|1,650,000|1,650,000|0|不适用|73.34|否
耿红红|监事会主席、监事(离任)|女|42|2019 年7 月|2022 年11 月|0|0|0|不适用|34.04|否
郑秋英|职工监事|女|38|2016 年6 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|24.32|否
邬思凡|监事(离任)|女|43|2019 年7 月|2022 年7 月|2,000|2,000|0|不适用|24.49|否
王曾|副总经理|女|45|2017 年12 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|65.12|否
陈君|财务总监|女|48|2016 年6 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|33.59|否
贺玉良|监事会主席|男|42|2022 年11 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|36.10|否
陈秀平|监事|女|39|2022 年7 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|22.70|否
尤洞察|董事会秘书|男|36|2022 年7 月|2025 年7 月|0|0|0|不适用|33.72|否
黄屹立|核心技术人员|男|44|2016 年6 月|至今|0|0|0|不适用|28.32|否
许中平|核心技术人员|女|47|2016 年6 月|至今|0|0|0|不适用|29.14|否
合计|/|/|/|/|/|1,652,000|1,652,000||/|618.47|/
姓名|主要工作经历||||||||||
许惠钧|1957 年12 月出生,中国台湾籍,高中学历。1995 年12 月至2017 年10 月任立泰(厦门)机电城有限公司董事长;1999 年1 月至2017年2 月历任合众机电董事长、执行董事兼总经理;2006 年6 月至2016 年11 月任苏州富能精密五金有限公司执行董事兼总经理;2007年6 月至2011 年12 月任立沪弹簧董事;2006 年5 月至2012 年3 月任福立旺有限监事;2012 年3 月至2016 年3 月任福立旺有限执行董事;2016 年3 月至今任福立旺有限及股份公司董事长兼总经理;2021 年6 月至今,任南通福立旺执行董事兼总经理;2021 年8 月至今,任强芯科技执行董事。||||||||||
洪水锦|1957 年10 月出生,中国台湾籍,高中学历。1997 年6 月至2011 年12 月任立沪弹簧董事长、总经理;1999 年1 月至2017 年2 月历任合众机电董事、监事;2006 年3 月至今任WINWIN 董事;2006 年5 月至2012 年3 月任福立旺有限执行董事;2006 年5 月至2016年3 月任福立旺有限总经理;2016 年3 月至2017 年11 月任福立旺有限及股份公司监事会主席;2017 年12 月至今任公司董事。||||||||||
许雅筑|1989 年4 月出生,中国台湾籍,本科学历。2007 年6 月至2011 年12 月任立沪弹簧董事;2011 年2 月至2016 年8 月任力镱有限公司董事;2013 年10 月至今任永弘毅董事;2015 年12 月至2016 年11 月任富裕达投资执行事务合伙人;2012 年3 月至2016 年3 月任福立旺有限监事;2016 年3 月至今任福立旺有限及福立旺董事;2022 年7 月至今,任公司副总经理;2023 年1 月至今,任香港福立旺董事。||||||||||
张谊浩(离任)|1976 年9 月出生,中国籍,无境外永久居留权,经济学博士学历,美国哈佛大学商学院访问学者,英国伦敦政治经济学院访问学者,美国堪萨斯大学商学院访问学者。曾于南京大学商学院任教,曾任南京大学商学院教授及博士生导师、苏州上声电子股份有限公司独立董事、江苏宏图高科技股份有限公司独立董事;2017 年12 月至2022 年7 月任福立旺独立董事。||||||||||
王稼铭(离任)|1964 年10 月出生,中国籍,无境外永久居留权,大专学历,注册会计师,注册资产评估师。1999 年12 月至2011 年11 月任江苏仁合资产评估有限公司总经理;2017 年5 月至2021 年9 月任江苏北人机器人系统股份有限公司独立董事;2011 年11 月至2022 年4 月任中通诚资产评估有限公司江苏仁合分公司负责人;现任苏州三光科技股份有限公司董事、江苏德弘投资顾问有限公司董事、江苏仁合资产评估有限公司监事、苏州市银龄乐管理咨询服务有限公司监事、苏州新大陆精密科技股份有限公司独立董事;2017 年12 月至2022 年7月任福立旺独立董事。||||||||||
朱锐(离任)|1981 年10 月出生,中国籍,无境外永久居留权,硕士研究生学历。2007 年7 月至2011 年11 月任国浩律师(上海)事务所律师;2011年11 月至今任北京国枫(上海)律师事务所管理合伙人、律师;2016 年10 月至2021 年6 月任上海日晗精密机械股份有限公司独立董事;2018 年7 月至2021 年8 月美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司独立董事,同时兼任上海飞凯光电材料股份有限公司独立董事、浙江明磊锂能源科技股份有限公司独立董事;2017 年12 月至2022 年7 月任福立旺独立董事。||||||||||
万解秋(离任)|1955 年10 月出生,中国籍,无境外永久居留权,复旦大学经济学博士。1986 年9 月至2019 年8 月任苏州大学东吴商学院教授及博士生导师;2014 年12 月至2021 年2 月任江苏东方盛虹股份有限公司独立董事;2015 年12 月至2021 年6 月任南极电商股份有限公司独||||||||||
|立董事;2004 年12 月至2022 年6 月任苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司独立董事;现任苏州市农业发展集团有限公司董事、苏州柯利达装饰股份有限公司独立董事、苏州新大陆精密科技股份有限公司独立董事;2017 年12 月至2022 年7 月任福立旺独立董事。
刘琼|1974 年1 月出生,中国国籍,无境外永久居留权,硕士学历,澳大利亚公共会计师。1992 年7 月至2000 年3 月任安徽天鹅空调器有限公司任副科长;2000 年4 月至2002 年4 月任蚌埠新城区财经局科员;2002 年5 月至2007 年2 月任苏震热电有限公司总账会计;2007年3 月至2011 年3 月任莱克电气股份有限公司财务经理;2011 年3 月至2016 年11 月任苏州皇家投资有限公司财务总监;2016 年11月至2020 年4 月,任迈为股份董事会秘书、财务总监;2020 年4 月至今任迈为股份董事、董事会秘书、财务总监;2020 年9 月至今,任江苏苏州农村商业银行股份有限公司监事;2021 年12 月至今,任无锡朗贤轻量化科技股份有限公司独立董事;2022 年1 月至今,任海南迈为科技有限公司财务负责人;2022 年7 月至今任福立旺的独立董事;2023 年1 月至今,任上海迈芯睿信息科技有限责任公司财务负责人。