TigerResearch/tigerbot-earning-plugin huggingface dataset:
数字化技术|大数据处理及智能决策技术|1基于业务环境的流程对进行信息系统处理,通过计算机技术应用于个别资源或者资源,如OA 办公自动化系统、CRM 系统、 ERP 系统、MES 生产执行系统;2包括大数据计算的利用对企业信息数据的实时计算及离线部分数据进行合并成数据集群,对集群数据进行监测分析;3包括云计算应用的配置业务访问、动态管理及数据存储等SAAS、LAAS、 PASS 资源的数字化服务应用;4包括智能预测技术是一定的科学方法和逻辑推理,对事物未来发展的趋势作出预计和推测,寻求|自主研发|1产线管理系统:SPL2生产模拟排产3产品质量分析|大数据处理通过在两化融合的基础上构建的智能分析优化系统“工业大脑”进行相应的智能决策:1大数据预处理技术:现有的大数据预处理数据规模不断变大,数据的不完整、重复、杂乱通过高速计算能力,完成对业务原始数据的传输、采集、辨析、抽取、清洗等操作,对企业信息数据的实时计算及离线部分数据进行合并成数据集群,对集群数据进行监测分析,整合数据转化为相对单一且便于处理的构型,从而到达快速分析处理的目标,帮助企业更好的理解数据和利用数据,提速智能决策发展速度。2大数据存储及管理技术:现有的数据管理大多为复杂结构化、半结构化和非结构化大数据管理与处理技术,将采集到的数据存储起来,建立相应的数据库,并进行管理和调用,解决大数据的可存储、可表示、可处理、可靠性及有效传输等几个关键问题,利用云存储服务推动数字化转型,大数据存储设计机制、数据结构、数据连接控制等关键技术,存储机制正由
||事物的未来发展规律的技术;5包括智能决策技术是综合利用大数据和知识做为基础,通过存储于数据库和知识库中的问题求解总框架模型、有机组合处理问题的数学模型以及数据处理模型等,设定总框架模型的属性:如目标、功能、数据以及条件;通过自动采集、人机交互,辅助或者直接进行科学决策的技术。|||集中式向分布式、云存储等方向转变,实现数据增长速度快、处理数据快、时效性高。3智能决策技术:通过存储于数据库和知识库中的问题求解总框架模型、有机组合处理问题的数学模型以及数据处理模型等,设定总框架模型的属性,改进已有数据挖掘和机器学习技术,从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的实际应用数据中,提取隐含在其中的、人们事先不知道的但又是潜在有用的信息和知识的过程,通过机器学习算法进行有效建模,根据数据挖掘的结果进行智能分析和智能决策。
|物联技术|1基于多维度通讯技术方案连接物理对象,通过边缘计算终端收集基础的生产数据进行分类、信息交换、通讯及传输处理;2包括通过传感器采集等多种数据采集方式,在网关、边缘平台进行数据交互方案;3利用5G,4G,WIFI,蓝牙,NbIot,射频,以太网, Can-bus 总线等多维度数据交互形式进行数据传输、通信;4设置智能网关,建立基础数据模型,通过边缘计算,进行数据初筛并集成数据管理及远程运维网络拓扑设计。|自主研发|1远程运维系统2物联网管理系统:IOT3多工厂制造管理系统4LEIP 边缘管理系统|1多维度无线物联的数据采集和处理技术:现有的数采集处理因终端设备品牌型号类型繁多,物料调度自动化程度低,人工参与的环节过多,信息流通滞后等管理瓶颈,采用5G、 WIFI、蓝牙、UWB 等无线物联技术,在厂区的设备、物料、人员、载具、仓库之间建立互联互通的物联网,通过边缘计算平台进行数据采集和处理,组建一个全方位的物联网大数据平台,实现生产的智能监控、物流的智能调度人员的智能管理,
并利用大数据挖掘进行生产决策,提供生产的效率和质量。2物联网连接的设备运维技术:设备运维技术中人才的数量远远追不上每年生产的设备数量,人力资源最大化、生产提效、是每个企业都面临的难题,设备运维技术,解决工程师异地无法修改程序的难处,通过数据采集在WEB上形成数据报表,让设备生产相关人员实时了解生产情况。从操作维护到数据分析,生产者们在远程运维上不断发掘出潜在的功能来满足现场调式场景、设想更智能的场景,实现数据可视化,提高企业的生产管理水平、节约生产成本。3物联网的工厂制造管理技术:利用系统收集生产现场过程数据、订单进度、设备状态、物料数据等基础数据,通过多工厂制造管理系统支持生产现场所有业务需求,用数据分析保障订单达成,系统收集生产现场过程数据、订单进度、设备状态、物料数据等基础数据,通过后台数据模型计算后自动生成车间、工厂、企业级管理数据,及时提交到企业总线及各业务
|||||系统,为企业化生产管理提供数据支撑。
|数字孪生技术|1数字孪生是以数字化方式创建物理实体对应的虚拟实体,借助历史数据、实时数据以及算法模型,模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程的技术手段;2包括仿生平台的快速构建处理技术;3包括利用虚拟现实技术(VR)、增强现实技术(AR)、混合现实技术(MR)进行数据交互的方式实现更高的可视化生产管理。|自主研发|1利元亨数字孪生软件—维数系统2ABB 变频器组装线数字孪生平台3无人工作站数字孪生平台|数字孪生是以数字化的方式拷贝一个物理对象,模拟此对象在现实环境中的行为,对产品的制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真,从而提高企业产品研发和制造的生产效率,其研发内容主要是通过数字化模型、传感器更新、运行信号等数据信息,在虚拟空间中完成对现实自动化设备映射,创建与现实设备同步的虚拟设备,并且可以用于设备可视化的全生命周期管理。
泛真空技术|真空控制技术|真空控制技术就是将一定空间的空气分子排出后形成洁净空间的技术,是大部分高端制造都会涉及到的基础性环境条件,最大的特点就是无污染、超洁净。|自主研发|1薄片吸附及移动:载物模块、运转模块2真空氦检|真空控制技术主要用于真空输送、获得、真空检漏等方面的应用。通过与各种机械泵、罗茨泵、分子泵、冷泵配合使用,可提高真空抽速抽气节拍、空间扰流分析等细化的工程工作,达到工程需求。
截至2022 年12 月31 日,公司累计申请专利2,614 件,已获得授权专利1,543 件,已登记的软件著作权332 件。报告期内新增申请专利777 件,已获得授权专利556 件,新增登记软件著作权103 件。
|本年新增||累计数量|
|申请数(个)|获得数(个)|申请数(个)|获得数(个)
发明专利|295|71|1,004|188
实用新型专利|450|459|1,488|1,252
外观设计专利|32|26|122|103
软件著作权|132|103|369|332
其他|0|0|8|8
合计|909|659|2,991|1,883
|本年度|上年度|变化幅度(%)
费用化研发投入|471,178,771.49|272,708,627.33|72.78
资本化研发投入|20,305,991.89|-|-
研发投入合计|491,484,763.38|272,708,627.33|80.22
研发投入总额占营业收入比例(%)|11.69|11.70|减少0.01 个百分点
研发投入资本化的比重(%|4.13|-|增加4.13 个百分点
公司一直注重于对研发项目的持续投入,本报告期研发投入同比上期增加80.22%,主要是公司继续加大研发投入,不断壮大研发团队和提高薪酬福利待遇。公司持续开展高速叠片机、刀片电池、大圆柱电池生产线设备和激光类设备等项目的研发创新以及新开展多项涵盖光伏异质结工艺设备的研发项目,使得研发人员薪酬(含股权激励费用)、物料消耗费用、折旧与摊销和差旅费增加所致。
公司全资子公司深圳海葵开展海葵云平台研发项目,覆盖产品的设计、生产、售前、售中、售后全阶段业务数字化应用,全面集成打通信息系统、工业软件、设备互联等,为客户提供一站式智慧工厂整体解决方案。此项目在研发设计完成后并通过内部测试验证时开始资本化。截至2022 年12 月31 日,该研发项目的研发进度为61%。
序号|项目名称|预计总投资规模|本期投入金额|累计投入金额|进展或阶段性成果|拟达到目标|技术水平|具体应用前景
1|新能源电机转子装配线|4,659,800.00|1,444,968.96|4,372,313.03|中试阶段|1根据客户生产工艺需求,完成插磁钢、磁钢漏插检查注塑、3D 检查注塑质量、压装平衡板及铁芯压环等工序自动化组装,节拍≤69S/PC,所有工位首次合格率≥99%,提高电机生产效率和良率;2模块化、柔性化的设计,备兼容四款产品,预留未来兼容其它产品的改造空间,也使得该方案应用更加灵活,具有广泛的产品兼容性大大降低企业的生产换型成本;3采用的注塑固定磁钢的方|1采用的注塑固定磁钢的方式,此工艺组装的电机转子,动平衡性能更优;2节拍:69S/PCS,优于生产所需;3所有工位首次合格率:≥99%;4柔性更强,可兼容多款产品。|新能源汽车销量持续上升,每台汽车至少有1-2个电机,电机设备市场行业前景良好。
||||||式,不仅防止磁钢飞出,而且防止磁钢的震动降低电机寿命。||
2|全域兼容型制片叠片一体式装配线研究|200,000,000.00|73,183,025.13|103,767,805.14|中试阶段|1根据客户生产工艺需求,完成极片制片、叠片、贴 C型胶、贴二维码、热压、HI-pot检测、电芯称重等工艺,产能≥12PPM,整机优率≥99.9%;2通过力矩控制模式实现极片放卷,放卷过程实现自动纠偏及张力控制,极片精度控制在0.1mm 以内;3采用机器人进行叠片,真空吸板采用无极片真空报警功能,防止出现掉料现象,叠片时重复精度小于等于±0.02mm。|叠片时序指标优于行业,研发出带有自动纠偏功能的极片输送装置,在极片输送过程中进行纠偏,缩短叠片时长、提高叠片精度,满足产能≥12PPM、极片对齐度≤±0.5mm,故障率≤2%的使用要求。|随着叠片工艺效率、高成本瓶颈等问题的解决,具备更高能量密度更高安全性的叠片电池及其生产设备市场占比将得到进一步提升。
3|低耗高集成式电源控制柜在化成分容中的应用|16,000,000.00|7,500,292.16|12,270,297.18|正样设计阶段|1完成控制系统的数字化,实现分布式处理器布局,电源采用基于 DSP 系统的数控电源技术,提高了通信速度;2通过单通道控制设计,精准的控制设备充放电的电流电压,周期性的校准工作,保证了电流电压的控制精度≤0.05%FS,实现了设备的准|功能上相比于国外设备,增加了交流内阻和直流内阻测试功能、分选系统功能、电池装盘登录、立体仓库及储存区电池的自动搬运等功能。在充放电保护、电流电压精度、数据存储等方面已达到国内领先水平。满足全程充电效率≥73%、全称放电效率|解决电池化成分容的电源控制柜能量利用效率较低、电压及电流检测稳定性差的问题,实现低能耗、高精度、高空间利用率。
||||||确性,并且使得.充电效率:≥80%;放电效率:≥75%;3通过上位机控制可自动充放切换、自动电流设置。实现了设备的自动化;4实现设备的可靠性,通道具备有防反接保护、过压过流保护。|≥65% 、整机功率因数≥0.90、产能≥32PPM 等使用技术指标要求。|
4|激光实验室项目|21,540,000.00|1,819,323.18|15,456,205.47|中试阶段|1基于新能源领域的激光加工需求,研究高速运动控制技术,用于定制化生产激光加工设备,所研发的激光加工设备的最大加工速度最高可达120m/min,显著提高了激光加工效率;2基于视觉同步监控监测技术、焊缝跟踪及同步质量监控技术的研究,激光加工设备最高可达到≤±0.01mm 的定位精度,以及≤±0.007mm的重复定位精度,提高了激光加工精度,更有利于在激光精密加工领域的应用,适用范围更广;3基于激光、机械、电气以及运动控制的模块化集成技术,可以同时兼容适配低功|1在激光焊接方面,研发多功能焊接平台,实现多功能焊接,适用范围更广2对于正极极片和负极极片的激光清洗相较于行业有较大的性能优势,尤其是在清洗效率和清洗效果上优势明显,其中,负极极片清洗效率≤1.101s/sq,残留粒径≤0.035mm;正极极片:残留粒径<0.04mm。3焊接过程可自动纠偏,响应时间<1μs,最大检测熔深>10mm|可以广泛应用于动力电池制片、装配、模组Pack的智能制造产线和消费电池智能制造产线。
||||||率焊接平台、高速焊接平台切割平台、精密加工平台、高功率焊接平台等,为其他产品的快速兼容适配预留了较大的改造空间,不仅有利于提高生产效率,而且也有利于降低企业生产换型成本。||
5|利元亨边缘智能平台研发|5,000,000.00|2,120,493.40|3,430,684.75|中试阶段|1满足企业需求,解决设备管理和运维中面临的问题,如厂外设备故障的闭环处理,设备性能参数的实时追踪,保证设备性能数据真实完整并达到交付水准、推动设备验收,报警和操作日志管理等;2自主研发设备边缘计算网关盒,支持边缘计算与云平台协同工作的大数据分析架构,基于数据安全的提前下满足用户对数据的采集、远程控制、异地服务等需求。3通过设备数据收集,为客户提供设备数据池数据源,为升级数字化改造提供基础支撑,为智慧工厂建设提供数据支撑。|1平台目前在线数量:547;2完成PLC 协议支持:倍福,欧姆龙,三菱,汇川,西门子;3支持威伦通读操作日志;4协议支持:Modbus, Http、Mqtt;5单机台数据采集点位:45-120 个6采集性能:1300byte /4ms7采集频率:最高1ms/次频次|该项目结合智能设备和生产经验累计,探索将生产环节的工艺质量分析,易发性故障根源处理措施的数字模型转化,将经验积累转化为可推广,可复制的,具有特定领域的针对性产品。
6|高速高精度磁悬浮物流线研发|3,500,000.00|26,414.25|849,506.91|正样设计阶段|1根据客户电芯装配生产节拍的提高,采用磁悬浮物流线完成多运动方式和多工艺生产设计的目的;2输送轨迹、运行节拍可控和块化的电气控系统;3设备信息实时传送,实现作业流程柔性智能,生产信息可追溯。|1电气系统简化,缩短调试时间,系统稳定性高,故障诊断快;2系统稳定性高,进一步提高输送稳定性,减少加减速对输送产品的冲击;3高速输送,提高生产效率,满足市场需求,技术水平高。|磁悬浮技术有高速高精度定位、无摩擦、智能化等优点,可被运用到工业自动化行业里,可取代目前绝大部分工业和物流里采用的齿轮、皮带、丝杆等输送技术
7|模组自动生产线研发|80,000,000.00|40,658,638.45|56,926,889.93|中试阶段|1可根据客户生产工艺需求,完成电芯清洁、电芯涂胶/涂胶、模组堆叠、模组汇流排焊接、模组测试、模组静置、 Pack 组装和测试功能模组线自动化率95%,Pack线60%。2模块化、柔性化的设计,备兼容四款产品,预留未来兼容其它产品的改造空间,也使得该方案应用更加灵活,具有广泛的产品兼容性大大降低企业的生产换型成本。|1焊接定位误差<±0.1mm;2柔性制造系统生产节拍20JPH;3能力指数CMK≥1.67;4综合利用率不低于90%。|动力模组 Pack 市场需求量大,因此模组Pack设备具有较为广阔的市场前景。
8|高效化成容量一体|30,000,000.00|7,915,430.31|18,238,059.83|中试阶段|1通过集成化设计,将电源与库位集成设计,节约设备的安装空间,并缩短了电源与库位之间的接线距离,大|化成设备的占地面积指标优于行业,更贴合行业应用;针床与电源柜一体化设置;满足产能≥20PPM、|随着新能源行业的快速发展,化成容量一体机设备相对于分布式设备占用空间减少,成本降
|机深度研发|||||大降低线材耗能的损失,同时提高设备可维护性,达到了降低设备一次性投入成本及后期能耗成本;2托盘经过多次定位后,再进行相关检测,同步软件集成具有反接、电压、电流、容量等测试功能,具有实时侦测异常保护功能,同时通过软件与MES 系统互通,完成数据的上传与传输,保证了系统的可靠性,产品优率高达99.8%;3具备AC-DC 和DC-DC电源,采用单通道电源,且各通道同工步不同功能,不同通道之间互不影响,提高了电流的精度,使之≤0.05%FS  。|产品优率≥99.5%等技术指标要求;以及一次性降低投入成本≥30%、效率提高10%以上、立体空间减少≥20%等优势。|低,以及效率增高,相对市场上分布式设备具有明显的竞争优势;具有较为广阔的市场前景。
9|激光模切分条一体机|22,000,000.00|9,537,450.49|15,023,619.22|正样设计阶段|1采用自主研发的固定轨迹飞行切割控制算法,使得极耳切割轨迹可灵活定制,支持各种形状尺寸的极耳及 Mark 孔的切割,激光参数可以分多段进行高速实时随动控制,配合优化的切割工位设计和工艺参数,可以实现|1超大幅宽兼容(<1200mm),实现从消费锂电到动力锂电的跨领域变革;2沉降式废料收集专利技术,从根源上突破除尘难题;优化控制算法,支持各种形状尺寸的极耳高速|随着新能源行业的迅速发展,锂电池厂商迫切需要加快技术和设备的升级,高性能激光切割设备必将成为锂电池制造设备厂商的急需产品,具有广阔的市场前景。
||||||高尺寸、高精度、高速率的极耳切割,达到120m/min 的切割速度,纵向毛刺<15μm(以集流体为基准),热影响<70μm,毛刺≤15μm,切割精度±0.2mm,产品优率≥99.5%,稼动率≥95%的行业先进水平,实现模长<3000mm±1.5mm3000-6000±2mm  6000-12000 ±3mm;2采用标准化、模块化的程序设计模式,集成多级主驱无缓存张力闭环控制、多轴耦合同步控制、尺寸及瑕疵 CCD 在线实时检测及纠偏闭环控制、不停机自动换卷自动接带、基于传感检测的无极变速控制、在线高速打标粘带检测等多项技术,实现多种分切模式的兼容及高精度模切,匀速张力波动±3%,线速度波动±0.5%;3复合式切割腔体,设备稳定运行72H、无明显粉尘堆积,破除“背板切工艺粉尘堆积”顽疾,使极片抖动控制在0.3mm 以内,最高120m/min|高精度切割;3行业先进复合切割腔体成型技术,突破“背板切工艺粉尘堆积和悬空切的极片抖动”顽疾。|
||||||稳定生产、150m/min 切断。4兼容废料边连续、非连续切割,废料边≥3mm,节约箔材。||
10|高速高精度卷绕设备研究|46,000,000.00|11,892,119.99|22,943,982.14|正样设计阶段|1首创采用飞切系统控制技术,在创新结构与程序控制结合下,极片抖动小,切断效率高,大幅度提升了设备的恒线速度,使目标飞切极片速度大于1000mm/s;2通过下料结构预定型优化,成功突破65μm 极片与20μm 隔膜打皱难题,并攻克10μm 胶纸贴胶气泡难题,集成开发粉尘控制、极片闭环纠偏控制等技术,有效解决了卷绕机效率提升、卷绕的头部张力控制、生产过程的粉尘控制以及卷绕的对齐度等指标难题,使 PPM≥15PPM,优率达99.3%以上,稼动率达98%以上。|目前研发出的辊送飞切技术验证可达到飞切极片速度大于等于1000mm/s,处于行业领先水平。|高速卷绕生产的电芯卷绕效率、精度、良品率等关键指标通过市场主流客户验证,可有效满足未来超大动力电池需求,推动行业发展。
11|基于柔性组装技术的动|160,000,000.00|61,235,594.62|97,615,228.98|中试阶段|1通过多轴联动插补技术实现动力电池高速高精度旋转连续焊接,且优率控制为99.8%;2采用高速高精度磁悬浮输|1采用电芯热压取放料及防粘技术,通过铁氟龙布及其张紧性能的利用,保证电芯的无痕热压及防粘;|随着燃油价格的不断提升,国家绿色排放要求提高,新能源已成为国家乃至国际极其需要的部分,动力电池作为新
|力电池装配设备研发|||||送技术,实现多工艺生产的适应调控;3采用低飞溅连接片环形激光焊接技术在焊接时对连接片材料进行软化,利用高功率振镜摆动焊接,焊接速度快,焊接工艺稳定,一致性好;4通过软件硬件程序方面结合实现电池装配高速、高精度、柔性控制;5通过一体式绕胶飞达机构,取代传统C 型贴胶机构包裹性更好,有效消除传统真空报警,提高设备稼动率|2采用柔性入壳技术,通过特殊材质的导向口对电芯进行导向,同时采用分段入壳的方式保证入壳推力恒定;3采用高速高精度磁悬浮输送技术,稼动率高,同时杜绝碰撞影响极片错位;4采用低飞溅连接片环形激光焊接技术在焊接时对连接片材料进行软化,利用高功率振镜摆动焊接,焊接速度快,焊接工艺稳定,一致性好;5能够兼容多款产品,实现动力电池柔性装配;6一体式绕胶飞达机构,能够实现快拆快换,将传统换胶>5min,真空报警>20 次/班,降低至换胶<30s,报警0 发生,有效提高设备稼动率。|能源的组成部分之一,具有巨大的市场前景。
12|基于激光工艺的产|30,000,000.00|14,936,900.80|20,458,888.75|中试阶段|1基于激光技术在自动化加工领域的应用需求,研究激光共性技术,实现激光焊接激光切割、激光打标、激光|1研发高速振镜系统以及3D 振镜飞行加工系统,扫描速度可达45000mm/s(@F160)|激光应用领域广泛,包括激光焊接、激光打标激光切割、激光清洗等可应用于新能源领域、
|品装配技术研究|||||清洗及增材制造等激光加工设备的自动化生产,不仅有利于激光应用技术的模块化与产业化,而且产品优率可达99.8%,产品 PPM≥44PPM,使得产品质量也有所保障;2基于激光焊接设备的结构设计与工艺研发,将激光焊接设备应用于顶盖焊接时,顶盖焊接速度:≥310mm/s,提高了焊接速度,加快了生产效率;3基于激光切割设备的结构设计与工艺研发,将激光切割设备应用于动力电池切割时,切割速度>1.5m/s,显著提高了激光切割速度;4在激光加工过程中,基于激光加工工艺的改善,加工产品的热影响区≤100μm,且激光加工产品的毛刺:≤25μm,使得加工质量也有明显改善;激光器作为激光加工过中必不可少的关键设备,通过激光器的光路设计和结构改善,结合电控设计|2建立10 万级室内洁净度的激光器工程研究实验室并搭建激光器工作站,为激光器的研发创造更加严格的实验环境以及更好的实验条件,使得对于激光器的研发,能够提高功率稳定性以及激光工艺处理效果。|汽车部品领域、安防领域等,具有广泛的市场前景。
||||||使得激光器的功率:≥3000W,调制频率0-10KHz最高重复频率6MHz,能够为激光加工应用提供稳定、光束质量优良、适用范围更广的优质光源,从而适配不同的加工需求。||
13|光伏设备及其工艺研发|10,000,000.00|5,091,838.60|5,222,185.01|正样设计阶段|1控制器预先将定位数据存入数据栈,切割时直接调用数据栈的定位数据进行切割控制,实现快速切割;2将划线区域的薄膜层划分为有效区域和无效区域,激光对无效区域中的薄膜层进行清除,使得薄膜切割热反应区为0,提高划线质量;3实现电池片上料、焊带上料、焊带定位、焊接、下料全过程的自动化,有效提高电池片焊接效率。|1可兼容电池片尺寸166-210mm,主栅线数量可兼容5-12BB,兼容性强,碎片率≤0.2%,焊带栅线重合度偏差≤±0.1,可实现高质量生产;2通过视觉纠偏系统实现高精度定位。|随着国际燃油价格的不断提升,新能源已成为生活和生产中及其重要的能量来源,光伏作为新能源之一,市场前景广阔。
14|双层挤压涂布机研发|20,000,000.00|5,235,316.83|5,235,316.83|初样设计阶段|1根据客户生产工艺需求,实现不停机放卷、纠偏、高速平稳纠偏、不停机收卷、收卷裁切的集成控制,有效提升涂布的宽幅、速度、智能化等关键指标,使最高涂布速度能达到110m/min;|涂布优率指标高于行业,研发纠偏效果佳、涂布速度快、升温时长短的极片涂布干燥技术,采用高精度机头行进纠偏技术,纠偏精度±0.1mm,纠偏范围≥±75mm,烘箱温度控制|随着新能源行业的迅猛发展,优质电池的需求量随之攀升,对极片涂布精度与效率的要求也日益提高,能实现极片双层涂布与干燥的双层挤压涂布机将成为新能
||||||2从整机零件加工、部件装配、部件结构、整机结构和整机安装系统性优化和提升各项精度要求,以及对整机各个模块的控制方式和控制逻辑的结构优化和调整,突破原有的软、硬结构模式,解决超薄箔材打皱、断带、张力不稳定等行业技术难题;3采用智能化供料结构,通过浆料入口到搅拌过程控制等多维度的防气泡方案设计,避免气泡产生,根据来料情况调整过滤器更换频率,通过调整浆料管道液体输送的压力波动等方式,有效减少极片外观缺陷和提供极片纵向面密度一致性,使单面面密度精度达 CL±1.2%,双面面密度精度达 CL±1.0%;4通过仿真数据和实验验证数据,优化调整烘箱结构和腔体结构,实现极片在烘箱干燥过程中的最优风速场和温度曲线,使单个风嘴横向|精度高,实现极片涂布精度与效率的双重提升。|源行业的急需产品,市场前景广阔。
||||||均匀性在50HZ 下,波动≤4%,单节烘箱内横向一致性在50HZ 下,波动≤8%,温度控制精度达到±1°C,有效控制极片干燥裂纹问题。||
15|基于高效高精度叠片核心技术应用及模块化研发|80,000,000.00|30,251,428.44|30,251,428.44|正样设计阶段|1采用多极片同时堆叠的方式,每次可叠8 片极片,叠片单片效率小于等于0.125s;2采用多轴耦合控制技术,根据送料长度,送料时间计算出送料位置与追切位置、模切电机位置关系,进行精准裁切,裁切精度控制在≤±0.15mm 以内,模切效率≥240ppm;3极片纠偏采用高速飞拍控制技术,分两次进行检测飞拍效率达到2000mm/s ,纠偏精度小于等于±0.2mm;4采用张力纠偏控制系统精准检测极片张紧力以及偏移程度,实时对料卷进行控制达到张力波动小于等于±5%的精准控制。|叠片时序指标优于行业,采用高速飞切技术,达到≥240ppm 的模切效率,裁切精度≤±0.15mm;结合飞拍技术在极片移送过程中对极片进行快速检测,通过多个真空板同步吸取8片极片进行堆叠,提高叠片效率及精度,达到叠片单面效率≤0.125s 的使用要求。|随着电动汽车对能量密度提升需求日益迫切、电芯尺寸逐步变大&厚度变薄,叠片工艺的重要地位日渐凸显。
16|储能电池|50,000,000.00|1,038,275.97|1,038,275.97|概念|1换胶效率提升80%;2铝粒吸收率大于78%;铜|1插拔机构线下换胶,线上即插即用,实现电气分|储能电池装配线是储能电池生产的必备工艺,
|自动化设备研发||||设计阶段|粒吸收率大于73%;除尘颗粒扩散速度195m/s;3设备一次良率≥99.5%;焊接报废率≤0.1%。|离,插拔机构轻量化,重量≤3KG;且同时维护方便,换胶效率提升80%,换胶时间≤10s;2采用全包围除尘方式,通过对关键因子的 DOE设计,结合流体仿真分析工具,3D 打印制造等方法,得出最优的焊接除尘方案;3采用环形激光光斑焊接技术,环形光束可软化材料,使焊接熔池稳定,抑制飞溅现象产生,提高焊接质量。|随着储能行业高速发展,储能电池电芯装配制造也具有良好的市场前景。
17|大圆柱电池高速生产线研发|50,000,000.00|6,988,037.92|6,988,037.92|计划阶段|1揉平设备一次良率≥99.5%,揉平后长度公差±0.2mm;2集流盘焊接设备一次良率≥99.3%,焊接报废率≤0.1%。|1采用不同揉平头角度对切叠极耳有序弯折,极耳来料有序,激光模切无熔珠,大大提高揉平质量及减少粉尘产生;2采用环形激光光斑焊接技术,提高焊接效率,环形光束可软化材料,使焊接熔池稳定,减少飞溅现象产生,提高焊接质量。|以4680 全极耳圆柱电池为代表的圆柱电池通过增加单体电池的容量,从而减少电池的总量,以提升整个电池包的能量密度,并降低电池包的控制难度,使得圆柱电池未来发展趋于大型化,大圆柱电池具有良好的市场前景。
18|异质结设|60,000,000.00|1,083,509.42|1,083,509.42|立项|1清洗制绒设备是在槽内用酸碱等药液将硅片表面刻蚀|1产能600MW;2清洗制绒一键自动换|2020 年“双碳目标”战略理念提出,光伏领域被
|备工艺研发||||阶段|成金字塔纹理结构,达到陷光目的。同时使用改良臭氧清洗工艺对硅片表面进行清洗及热风热氮烘干;2PECVD 利用微波或射频波使腔内的反应气体分子电离,形成的高化学活性离子及离子基团在基片表面发生化学反应,沉积成膜;3PVD 是采用磁控溅射技术,通过辉光放电,产生氩离子以不断轰击阴极靶材,阴极靶材对应的成分被轰击溅射出来而沉积在电池片表面,从而实现在电池表面沉积TCO 透明导电氧化薄膜。|液;3清洗制绒一键切换生产工艺;4PECVD 采用多级匀气结构,确保气体均匀分布和高质量沉积效果;5PECVD 采用模块化设计理念,可根据客户的要求、厂房布局,设备可定制化;6PVD采用集成式水电气控制柜,占地空间小,简洁美观,维护方便;7PVD传动载板滚轮的高度一致性,有效降低高速传动时的载板振动,提高产品良率。|视为能源结构调整的主要途径之一,已掀起新的发展热潮。异质结电池作为第三代电池片技术,已越来越受到市场重视。未来十年异质结电池市场规模平均增长率为122%, ITRPV2021 预测,2022年HJT 电池市场占比10%,达到15.5GW/年到2025 年市场占比15%,达到52GW/年。
19|高精度丝网印刷设备研发|30,000,000.00|1,755,835.81|1,755,835.81|概念设计阶段|1综合印刷精度:≤±17.5um2硅片:210*105mm 半片;单线≥2400PCS/H;3碎片率:整线≤0.18%。|1210*105mm 印 CT≤1.5s;2设备功能更完善,系统工作效率高,实现数字化管理更加高效。| PERC/TOPCON/HJT 几种不同工艺平台均会使用,随着光伏行业的持续高景气,丝网印刷生产线也具有良好的市场前景。
20|海葵云平台|33,000,000.00|20,305,991.89|20,305,991.89|持续开发|通过企业硬件、软件及数据等资源的有效连接,实现企业各系统及系统运维统一管理,企业资源的统一管理,|达到企业上百个系统统一发布运维,安全管理实现企业用户多系统无感知数据共享。|多租户,解决集团公司数据共享及数据集中管理资源有效统一管理,有效降低集团公司数字
|||||中|业务系统安全的统一管理,实现多租户系统管理。||化成本,提高企业运营效率。
合计|/|951,699,800.00|304,020,886.62|443,234,062.62|/|/|/|/
1、公司在研项目主要阶段分为立项阶段、概念设计阶段、计划阶段、初样设计阶段、正样设计阶段、中试阶段。
2、上表尾数差异为四舍五入原因所致。
基本情况||
|本期数|上期数
公司研发人员的数量(人)|2,455|1,517
研发人员数量占公司总人数的比例(%)|23.58|23.35
研发人员薪酬合计|34,691.53|21,286.99
研发人员平均薪酬|17.47|17.19
研发人员学历结构|
学历结构类别|学历结构人数
博士研究生|9
硕士研究生|69
本科|1,345
专科|922
高中及以下|110
研发人员年龄结构|
年龄结构类别|年龄结构人数
30 岁以下(不含30 岁)|1,690
30-40 岁(含30 岁,不含40 岁)|674
40-50 岁(含40 岁,不含50 岁)|88
50-60 岁(含50 岁,不含60 岁)|3
60 岁及以上|0
1. 持续创新
利元亨始终把科技创新摆在企业发展的首位,持续加大研发投入,提升原始创新能力。公司专设研究院,以博士后科研工作站为研发平台,组建高素质预研团队,并在全球多处设立技术研发中心,跟踪智能制造行业内技术发展趋势,研发符合市场需求和公司发展战略的前沿技术产品。此外,公司通过产学研合作将大量科研成果转化为实际应用,形成自主创新开发体系,提高可持续发展能力。当前利元亨已构建新能源(锂电、光伏、氢能)智能装备覆盖“智能专机→一体机→局部环节整线→全流程生产线”的全链条产品布局,并推出了数智整厂解决方案——利元亨•海葵智造,以数字化技术体系驱动软硬件高度协调,搭建更精细、更敏锐、更高效的智能产业生态的多维架构。
2.提质增效
在经营管理方面,利元亨引入六西格玛、FMEA、QCC 等经营管理工具,推行体系化、信息化、标准化、智能化等“四化”建设,有效提升组织运营管理质量和效率;在供应链方面,采取招投标、集合采买等采购方式,加大关键零部件自主研发以及自有机加能力的投入,推动上线供应商自荐平台和数智化供应链管理系统,有效管控物料成本;在人才技能方面,建立工程师学社,落实岗前培训及在岗员工多技能多工种的培训,培养“一专多能”复合型人才,有效增强员工适岗能力和提升员工效能。同时,公司持续优化各厂区场地规划,加大厂区的集约化管理和信息化、智能化建设,进一步减少各厂区间的人、料、机等要素的流动时间,提高管理效能和转运效率。通过以上多种有效举措,能有力支持公司提质升效、控本降费,保持公司持续竞争优势。
3. 规模交付
利元亨目前在惠州、宁德、南通、波兰、加拿大等地设有生产基地,智能装备研发实力以及生产制造实力能够满足全球客户大规模交付需求。公司建立了完善的研发管理体系、设备制造过程管理体系、供应链管理体系、质量控制体系,引入了SAP、Windchill、MES、ERP 等信息化管理系统,实现了从设计、计划、采购、制造到检验等产品生命周期全过程的有效管理。另外,利元亨储备了众多与项目交付强相关的程序、装配、调试等工程师,能够实现多产品不同阶段的项目同时进行,确保项目进度及稳定交付。利元亨与众多锂电池头部企业拥有多年合作经验,具备提供锂电池(方壳、软包、大圆柱)生产整线的高端智造装备提供商,拥有多个大型锂电整线项目成功交付海外的案例,能为全球客户提供快速、批量、高质、便捷、灵活的交付服务。
4. 高效协作
利元亨先后与西门子、ABB、Festo、欧姆龙、冯·阿登纳、森松国际等达成战略合作,形成了稳固的供应链“朋友圈”,与合作伙伴保持高度协同,共同应对大规模产出所需的产品高度研发创新能力和生产组合能力。另外为实现企业内部的有效整合,以及与供应商端和客户端上下游的高效协同,公司自主研发建立上下游统一的文件安全协作管理平台,通过在线协作的方式实现数据共享、流程协同,以交付结果为导向,大幅提升协作效率,减少重复劳动和返工,实现多终端跨网跨区域协作、分享,提高上下游供应商的协作效率。
5. 开放共享
为实现高水平科技自立自强、加快实施创新驱动发展战略,利元亨将“Play with Lyric”作为企业发展的核心理念之一,深刻灌输到企业发展的全过程。一方面,公司打造新型开放式创新模式,将大学、科研院以及用户、供应商都引入公司的创新链,充分利用外部丰富的创新资源,构建培育技术创新生态圈,提高公司研发效率和投入产出,并带动产业链上下游协同创新,赋能科技产业极限制造;另一方面,公司致力于打造工程师群体奋斗平台,打造“以产聚才、共引共享、校企共赢”的高层次人才发展新生态。为此,利元亨加强产教融合校企联合人才培养,并设立工程师学社事业部,融合六大工种技能培训,为员工提供技能学习平台;搭建了海葵云信息平台和网络培训平台,让员工可通过开放学习平台学习各种行业、产品、技术、商务等知识;搭建企业内部数智协同办公平台,各中心、各部门都可以通过公司的数智平台实现信息共享、资源共享、高效联动,为达成共同目标团结协作。
6. 全球配套
利元亨一直以战略性眼光布局全球市场,成立了统筹全球业务的上海分公司,并先后在德国、波兰、瑞士、英国、美国、加拿大、韩国、日本等国家成立了子、分公司或办事处,拓展建立了研发中心、服务中心、生产基地,能够满足客户本土化研发、生产、销售及售后服务需求。利元亨开设了国际工程人才语言研修班、海外项目管理研修班,培养了一批与全球配套服务强相关的运营管理、技术、商务、售后等工程师。除此之外,利元亨还搭建了一套全球化的服务和项目管控体系,精通欧美装备电气标准,熟悉欧美劳动、财税、法律、安全法规及环保政策,能够严格按照欧美认证规范和要求,设计符合欧洲CE/美国UL 等标准的锂电整线高端智能装备,加速助力客户全球业务拓展。
一直以来,利元亨始终专注深耕新能源智能制造领域,持续不断地加强并拓展自身的核心竞争力,追求极限智造,“稳健出海”,致力于发展成为全球领先新能源及泛半导体装备龙头,加速助力新能源企业实现智能化工厂数字转型,为推动全球能源低碳发展贡献利元亨的智慧和力量。
1、新技术、新产品研发失败的风险
智能制造装备的技术升级和产品更新换代速度较快,公司必须持续推进技术创新以及新产品开发,以适应不断发展的市场需求。如果公司未来不能准确判断市场对技术和产品的新需求,或者未能及时跟上智能制造装备技术迭代节奏,公司产品将面临竞争力下降甚至被替代、淘汰的风险。
2、研发人员不足及流失的风险
公司产品为定制化设备,对研发人员的方案设计能力要求较高,产品在适应下游客户生产工艺的同时,还需要满足客户个性化应用需求,研发人员是公司保持产品竞争力的关键。公司已通过内部培养和外部招聘相结合的形式打造稳定高效的研发团队。
3、关键技术被侵权的风险
公司在长期科研实践过程中,经过反复的论证与实验,掌握了多项关键技术,公司存在关键技术被侵权的风险。
1、订单交付风险
2022 年末,公司在手订单较大。订单交付受客户生产计划及公司自身产能影响。除因客户排产计划调整、厂房修建等因素通知延迟出货外,公司产品设计、人员、生产场地等产能要素若不能及时匹配,会导致订单无法及时交付。为适应公司在手订单增长,公司通过招聘人员、自建和租赁厂房以及搭建临时钢构厂房等方式提高产能。但是,公司订单规模增长较快,可能存在逾期未能交付设备,存货未能实现销售发生跌价的风险。
2、新业务拓展风险
公司新切入光伏设备领域,作为光伏领域的市场新进入者,业务发展和研发布局历程较短,尚处于市场开拓阶段。新业务的拓展对公司技术水平、市场开拓等能力提出了高要求。新业务开拓能否成功受到行业发展状况、市场需求变化、市场竞争格局和新产品市场验证情况等多重因素的影响。公司新业务的开拓可能不及预期或者遇到其他不利因素,进而对公司未来的经营业绩产生不利影响。
报告期内,公司主营业务毛利率为34.52%,毛利率较上年同期有所下降。未来随着下游锂电厂商对整线设备需求增加、公司募投项目达产,锂电池整线销量提升将对公司主营业务毛利率影响较大。若公司的整线产品未能标准化、规模化,或标准化、规模化的改善效应不及预期,整线设备毛利率仍然较低,公司主营业务毛利率存在下降的风险。
2、存货余额较高、存在亏损合同及存货跌价风险
报告期末,公司的存货账面价值为304,810.52 万元,占总资产的比例为32.28%,占比较高。其中,公司发出商品余额是129,056.62 万元,占存货余额的比例为41.33%。报告期期末,公司存货跌价准备金额为7,468.62 万元。
公司产品根据客户需求定制化设计,生产销售周期较长,存货周转较慢。公司在开拓新客户、新产品的过程中,因短期内对新客户的技术路线不熟悉、对新产品相关技术或经验不足,部分订单出现亏损,存在存货跌价的风险。
3、应收账款(含分类为合同资产)无法收回的风险
报告期末,应收账款(含分类为合同资产)账面价值为142,195.82 万元,占流动资产的比例分别20.21%,占比较高。公司的应收账款客户主要为国内大型锂电池厂商,客户信用良好,但若未来客户经营情况发生重大不利变化,应收账款将面临无法及时收回甚至无法收回的风险。
1、下游行业调整风险
报告期内,公司的主营业务收入主要来源于锂电池生产设备。随着国内新能源汽车产业政策扶持力度逐渐减弱,从推广阶段进入成熟阶段,未来动力锂电池行业也将随之进行结构性调整,技术落后的锂电池产能将逐步淘汰;此外,消费电子行业亦存在周期性波动的风险。若公司不能持续与下游技术先进的锂电池保持紧密合作,保持优质的客户群体,下游锂电行业波动将对公司的经营业绩产生不利影响。
公司业务全球布局,境外销售占比逐步提高,如未来相关国家在贸易政策、关税等方面对我国设置壁垒或汇率发生不利变化,且公司不能采取有效措施降低成本、提升产品竞争力,将导致公司产品失去竞争优势,从而对公司经营业绩产生不利影响。
详见本节“一、经营情况的讨论与分析”
科目|本期数|上年同期数|变动比例(%)
营业收入|4,203,760,891.34|2,331,349,001.63|80.31
营业成本|2,751,220,808.21|1,433,352,636.13|91.94
销售费用|206,923,695.16|122,834,333.12|68.46
管理费用|484,026,516.45|307,553,620.11|57.38
财务费用|12,609,740.85|19,691,855.39|-35.96
研发费用|471,178,771.49|272,708,627.33|72.78
经营活动产生的现金流量净额|218,763,038.47|12,296,089.58|1679.13
投资活动产生的现金流量净额|-555,371,400.00|-533,224,413.88|不适用
筹资活动产生的现金流量净额|1,103,892,931.16|1,033,999,696.80|6.76
营业收入变动原因说明:主要是公司持续拓展海内外新能源锂电设备业务,积极扩大产能,加快设备交付和验收,实现更多核心机型和产线的量产销售,公司锂电池制造设备和智能仓储设备收入有较大幅度增长;
营业成本变动原因说明:主要系营业收入增加,相应成本也随之上升所致,同时受产品结构调整影响,动力锂电整线成本较高,使得营业成本增长率超过营业收入;
销售费用变动原因说明:主要是本年度业务规模扩大,销售人员薪酬(含股权激励费用)、差旅及汽车费用、包装运输费和技术服务费等增加所致;
管理费用变动原因说明:主要是公司业务规模扩大,为满足客户规模交付要求,公司积极扩大产能,新增租赁厂房,增加较多项目管理人员和后勤支持人员,使得管理人员薪酬(含股权激励费用)、折旧及摊销、租赁及水电费、办公费等增长较多所致;
财务费用变动原因说明:主要是外币汇兑收益、利息收入增加所致;
研发费用变动原因说明:主要是公司继续加大研发投入,不断壮大研发团队和提高薪酬福利待遇。公司持续开展高速叠片机、刀片电池、大圆柱电池生产线设备和激光类设备等项目的研发创新以及新开展多项涵盖光伏异质结工艺设备的研发项目,使得研发人员薪酬(含股权激励费用)、物料消耗费用、折旧与摊销和差旅费增加所致;
经营活动产生的现金流量净额变动原因说明:主要是公司报告期内业务规模扩大,获取的汇票在期末到期和贴现总额增多,经营性现金流入较大;同时公司加大对供应商票据支付的份额,积极使用“迪链”、“中企云链”等数字化应收账款债权模式对外支付,减少经营性现金流出规模;
投资活动产生的现金流量净额变动原因说明:主要是前期由公司开具银行承兑支付长期资产款本期到期支付及本报告期购建厂房等长期资产支出增加所致;
筹资活动产生的现金流量净额变动原因说明:主要是本年度公开发行可转债收到募集资金及银行贷款增加所致。
报告期内,公司实现营业收入420,376.09 万元,比上年同期增长80.31%,主要是公司持续拓展海内外新能源锂电设备业务,产品矩阵已实现了从智能专机迈向整线覆盖的跃迁,产品领域涵盖动力锂电、消费锂电、智能仓储、储能、氢能、光伏、ICT、电驱总成等业务。报告期内公司积极扩大产能,加快设备交付和验收,实现更多核心机型和产线的量产销售,公司锂电池制造设备和智能仓储设备收入有较大幅度增长。
主营业务分行业情况||||||
分行业|营业收入|营业成本|毛利率(%|营业收入比上年增减(%|营业成本比上年增减(%|毛利率比上年增减(%)
专用设备制造|4,187,663,581.80|2,742,164,413.41|34.52|80.09|92.41|减少4.19个百分点
主营业务分产品情况||||||
分产品|营业收入|营业成本|毛利率(%|营业收入比上年增减(%|营业成本比上年增减(%|毛利率比上年增减(%)
锂电池制造设备|3,397,026,410.68|2,184,642,436.15|35.69|58.98|68.72|减少3.71个百分点
智能仓储|518,145,685.17|391,298,290.15|24.48|-|-|
汽车零部件制造设备|55,114,874.61|42,230,705.10|23.38|45.57|51.98|减少3.24个百分点
其他领域制造设备|26,266,371.68|17,302,382.47|34.13|-65.10|-70.11|增加11.04 个百分点
配件增值及服务|191,110,239.66|106,690,599.54|44.17|153.40|139.05|增加3.35个百分点
主营业务分地区情况||||||
分地区|营业收入|营业成本|毛利率(%|营业收入比上年增减(%|营业成本比上年增减(%|毛利率比上年增减(%)
中国大陆|3,988,177,866.78|2,619,859,958.60|34.31|74.15|86.83|减少4.46个百分点
其他国家或地区|199,485,715.02|122,304,454.81|38.69|465.40|435.29|增加3.45个百分点
主营业务分销售模式情况||||||
销售模式|营业收入|营业成本|毛利率(%|营业收入比上年增减(%|营业成本比上年增减(%|毛利率比上年增减(%)
直销收入|4,187,663,581.80|2,742,164,413.41|34.52|80.09|92.41|减少4.19个百分点
报告期内,受益新能源汽车市场红利,动力锂电、仓储物流及汽车零部件设备产销保持快速增长,整体营业收入较上一年度有明显提升;其他领域设备收入较上年减少65.10%,主要是公司产品策略调整,集中产能在新能源行业;分地区来看,海外市场的营业收入较上年增加465.40%,主要是公司近年来大力拓展海外市场,成功获得国内出海企业海外订单及欧美韩地区客户订单,并实现陆续交付验收。
主要产品|单位|生产量|销售量|库存量|生产量比上年增减(%)|销售量比上年增减(%)|库存量比上年增减(%)
锂电池专用生产设备|台|558|673|159|-23.56|4.99|-41.97
报告期内公司的产品矩阵从智能专机向整线覆盖的跃迁,本期销量较多为消费领域专机,本期生产和库存包含较多整线产品,导致与去年同期对比波动较大。
注:库存量含发出商品数量。
分行业情况|||||||
分行业|成本构成项目|本期金额|本期占总成本比例|上年同期金额|上年同期占总|本期金额较上|情况说明
|||(%)||成本比例(%)|年同期变动比例(%)|
专用设备制造|料|2,173,192,365.96|79.25|1,063,056,279.97|74.59|104.43|/
|工|347,160,325.68|12.66|261,470,809.80|18.35|32.77|/
|费|221,811,721.77|8.09|100,626,373.30|7.06|120.43|/
合计||2,742,164,413.41|100.00|1,425,153,463.07|100.00|92.41|/
分产品情况|||||||
分产品|成本构成项目|本期金额|本期占总成本比例(%)|上年同期金额|上年同期占总成本比例(%)|本期金额较上年同期变动比例(%)|情况说明
锂电池制造设备|料|1,666,155,102.91|76.27|972,943,288.27|75.14|71.25|/
|工|309,913,221.79|14.18|233,873,758.22|18.06|32.51|/
|费|208,574,111.45|9.55|88,023,820.24|6.80|136.95|/
|小计|2,184,642,436.15|100.00|1,294,840,866.73|100.00|68.72|
智能仓储|料|385,232,767.77|98.45|-|-|-|/
|工|3,832,875.45|0.98|-|-|-|/
|费|2,232,646.92|0.57|-|-|-|/
|小计|391,298,290.14|100.00|-|-|-|/
汽车零部件制造设备|料|35,762,986.44|84.68|21,366,209.52|76.89|67.38|/
|工|4,150,693.14|9.83|4,259,108.59|15.33|-2.55|/
|费|2,317,025.53|5.49|2,161,224.50|7.78|7.21|/
|小计|42,230,705.11|100.00|27,786,542.61|100.00|51.98|
其他领域制造设备|料|11,705,678.87|67.65|42,767,881.34|73.87|-72.63|/
|工|3,315,919.13|19.16|9,079,291.87|15.68|-63.48|/
|费|2,280,784.47|13.18|6,046,944.53|10.44|-62.28|/
|小计|17,302,382.47|100.00|57,894,117.74|100.00|-70.11|
配件和增值|料|74,335,829.97|69.67|25,978,900.84|58.21|186.14|/
|工|25,947,616.18|24.32|14,258,651.12|31.95|81.98|/
|费|6,407,153.40|6.01|4,394,384.03|9.84|45.80|/
|小计|106,690,599.55|100.00|44,631,935.99|100.00|139.05|
合计||2,742,164,413.41|100.00|1,425,153,463.07|100.00|92.41|/
报告期内,公司整体营业成本随营业收入增加而上升;受宏观环境影响,原材料价格增长较多,料的成本结构占比有所增加。
新设子公司情况:
2022 年5 月,本公司设立惠州市海葵信息技术有限公司,注册资本人民币1,000.00 万元,持有份额为100%。
2022 年6 月,本公司设立江苏利元亨智能装备有限公司,注册资本人民币5,000.00 万元,持有份额为100%。
2022 年8 月,本公司设立广州利元亨科技发展有限公司,注册资本人民币3,000.00 万元,持有份额为100%。
2022 年11 月,本公司设立利元亨新能源技术(上海)有限公司,注册资本人民币3,000.00万元,持有份额为100%。
2022 年11 月,本公司设立Lyric Automation USA Inc.,注册资本美元600.00 万元,持有份额为100%。
2022 年12 月,本公司设立广东舜储智能装备有限公司,注册资本人民币5,000.00 万元,持有份额为100%。
收购子公司情况:
2022 年8 月,本公司全资子公司德国利元亨收购Nowa Tepro Sp.zo.o. 70%的股份,收购金额182 万欧元,持有股份542 股,持有份额70%。
前五名客户销售额312,605.78 万元,占年度销售总额74.36%;其中前五名客户销售额中关联方销售额0 万元,占年度销售总额0 %。
序号|客户名称|销售额|占年度销售总额比例(%)|是否与上市公司存在关联关系
1|客户一|130,577.56|31.06|否
2|客户二|70,113.69|16.68|否
3|客户三|44,861.35|10.67|否
4|客户四|34,482.39|8.20|否
5|客户五|32,570.79|7.75|否
合计|/|312,605.78|74.36|/
上表客户3、4、5为本年度新进前五大客户,为公司动力锂电电芯装配整线以及消费锂电电芯装配设备客户。公司销售订单取决于下游客户扩建产能及更新产能的需求,而不同客户根据其扩产计划及投资节奏对设备进行采购,导致前五大客户及其交易金额有所变动。
公司客户集中度较高,其中公司对第一大客户销售收入占营业收入的比例为31.06%,第一大客户收入占比较上年有所下降,主要是公司持续拓展海内外新能源锂电设备业务,产品矩阵已实现了从智能专机迈向整线覆盖的跃迁,产品领域涵盖动力锂电、消费锂电、智能仓储、储能、氢能、光伏、ICT、电驱总成等业务。
在发展期,公司集中资源服务优质大客户,客户集中度较高,符合行业特性。
前五名供应商采购额45,252.31 万元,占年度采购总额12.91%;其中前五名供应商采购额中关联方采购额0 万元,占年度采购总额0%。
序号|供应商名称|采购额|占年度采购总额比例(%)|是否与上市公司存在关联关系
1|供应商一|11,551.89|3.30|否
2|供应商二|11,525.58|3.29|否
3|供应商三|8,246.80|2.35|否
4|供应商四|7,084.73|2.02|否
5|供应商五|6,843.31|1.95|否
合计|/|45,252.31|12.91|/
上表供应商2、4、5 为本年度新进前五大供应商,为公司模块化、电器类供应商,报告期内,公司的可供选择及合作供应商较多,不存在严重依赖于少数供应商的情形。
科目|本期数|上年同期数|变动比例|重大变动原因
销售费用|206,923,695.16|122,834,333.12|68.46%|主要是本年度业务规模扩大,销售人员薪酬(含股权激励费用)、差旅及汽车费用、包装运输费和技术服务费等增加所致;
管理费用|484,026,516.45|307,553,620.11|57.38%|主要是公司业务规模扩大,为满足客户规模交付要求,公司积极扩大产能,新增租赁厂房,增加较多项目管理人员和后勤支持人员,使得管理人员薪酬(含股权激励费用)折旧及摊销、租赁及水电费、办公费等增长较多;
研发费用|471,178,771.49|272,708,627.33|72.78%|主要是公司继续加大研发投入,不断壮大研发团队和提高薪酬福利待遇。公司持续开展高速叠片机、刀片电池、大圆柱电池生产线设备和激光类设备等项目的研发创新以及新开展多项涵盖光伏异质结工艺设备的研发项目,使得研发人员薪酬(含股权激励费用)、物料消耗费用、折旧与摊销和差旅费增加所致
财务费用|12,609,740.85|19,691,855.39|-35.96%|主要是外币汇兑收益、利息收入和增加所致。
科目|本期数|上年同期数|变动比例|重大变动原因
经营活动产生的现金流量净额|218,763,038.47|12,296,089.58|1679.13%|主要是公司报告期内业务规模扩大,获取的汇票在期末到期和贴现总额增多,经营性现金流入较大;同时公司加大对供应商票据支付的份额,积极使用“迪链”、“中企云链”等数字化应收账款债权模式对外支付,减少经营性现金流出规模;
投资活动产生的现|-555,371,400.00|-533,224,413.88|不适用|主要是前期由公司开具银行承兑支付长期资产款本期到期,以
金流量净额||||及本报告期购建厂房等长期资产支出增加所致;
筹资活动产生的现金流量净额|1,103,892,931.16|1,033,999,696.80|6.76%|主要是本年度公开发行可转债收到募集资金及银行贷款增加所致。
项目名称|本期期末数|本期期末数占总资产的比例(%)|上期期末数|上期期末数占总资产的比例(%)|本期期末金额较上期期末变动比例(%)|情况说明
货币资金|1,749,702,382.53|18.53|963,930,485.01|17.29|81.52|主要是2022 年公司向不特定对象发行可转债募集资金到账所致
交易性金融资产|90,886,573.84|0.96|199,000,000.00|3.57|-54.33|主要是公司今年使用部分闲置募集资金进行现金管理和购买低风险投资产品的资金减少所致
应收票据|21,451,247.71|0.23|10,795,515.00|0.19|98.71|主要是公司收到的票据余额增加所致
应收账款|1,130,613,369.81|11.97|656,821,994.92|11.78|72.13|主要是本年度业务规模增幅较大,对主要客户应收账款余额增加所致
应收款项融资|355,165,969.96|3.76|609,434,418.39|10.93|-41.72|主要是公司期末将收到票据及应收债权电子凭证
||||||贴现及背书转让,导致余额变动较大
预付款项|200,343,220.76|2.12|87,746,773.75|1.57|128.32|主要是公司业务持续增长,成套模块、电器类等原材料需求增加,预付采购款增多
其他应收款|37,531,813.33|0.40|28,504,506.14|0.51|31.67|主要是支付的投标保证金、押金以及员工备用金等增加所致
存货|3,048,105,179.35|32.28|1,656,354,712.22|29.71|84.02|主要是公司订单增加,备料增加、发出商品增加所致
合同资产|291,344,847.46|3.08|47,251,713.70|0.85|516.58|主要是公司本期动力锂电客户销售额大幅增加,动力锂电客户合同均有质保金条款,导致应收质保金金额增加所致
其他流动资产|112,074,122.97|1.19|61,093,729.43|1.10|83.45|主要是本期末待抵扣进项税额和预缴企业所得税增加所致
其他权益工具|15,758,500.00|0.17|7,190,000.00|0.13|119.17|主要是被投企业高视科技(苏州)有限公司年末整体估值增加所致
在建工程|631,026,842.47|6.68|172,980,589.19|3.10|264.80|主要是马安工业园(大地块)、柏塘工业园二期、新工业园三期、行政大楼开工建设及装修工程、安装设备增加所致