TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 부재의 끝면이 섬유방향에 경사지게 절단된 경우 파스너 직경의 중앙 1/2 내의 임의의 점으로부터 섬유방향에 평행하게 측정된 끝면거리가 직각절단부재에 대하여 필요한 끝면거리 이상이어야 하며, 파스너의 중심으로부터 부재의 경사면까지의 수직거리가 최소연단거리 이상이어야 한다.
4.6.3.2 연단거리
(1) 섬유방향에 평행 또는 수직하중을 받는 부재
목재의 측면에 설치되고 섬유방향에 평행 또는 수직하중을 받는 스프리트링 또는 전단플레이트에 대한 최소연단거리와 위치계수 는 표 4.6-7과 같다. 표 4.6-7에 주어진 값의 중간연단거리에 대한 위치계수를 구하기 위해서는 직선보간법을 적용한다.
(2) 섬유방향에 경사진 하중을 받는 부재
섬유에 경사각 (0°＜＜90°)의 하중이 작용하는 경우에 최소비부하연단거리와 감소된 기준허용전단내력에 대한 최소부하연단거리는 표 4.6.7의 값을 그대로 모든 경사각에 적용하여야 하며, 총 기준허용전단내력에 대한 최소부하연단거리는 다음과 같이 결정한다.
① 45°≤＜90°인 경우：섬유방향 하중에 대한 최소부하연단거리를 적용한다.
② 0°＜＜45°인 경우：섬유방향 및 섬유직각방향 하중에 대한 부하연단거리의 최소치 사이에서 직선보간법에 의한다.
표 4.6-7 스프리트링과 전단플레이트에 대한 위치계수,

구 분

62mm 스프리트링 및

67mm 전단플레이트

102mm 스프리트링 및

102mm 전단플레이트

섬유방향하중

섬유직각방향하중

섬유방향하중

섬유직각방향하중

A1)

B2)

A

B

A

B

A

B

연단거리

비부하측면

45mm

1.0

45mm

1.0

45mm

1.0

45mm

1.0

70mm

1.0

70mm

1.0

70mm

1.0

70mm

1.0

부하측면

45mm

1.0

45mm

1.0

45mm

0.83

70mm

1.0

70mm

1.0

70mm

1.0

70mm

0.83

95mm

1.0

끝면거리

인장부재

70mm

0.625

140mm

1.0

70mm

0.625

140mm

1.0

90mm

0.625

180mm

1.0

90mm

0.625

180mm

1.0

압축부재

65mm

0.625

100mm

1.0

70mm

0.625

140mm

1.0

85mm

0.625

140mm

1.0

90mm

0.625

180mm

1.0

간격

섬유에 평행

90mm

0.5

170mm

1.0

90mm

1.0

90mm

1.0

130mm

0.5

230mm

1.0

130mm

1.0

130mm

1.0

섬유에 수직

90mm

1.0

90mm

1.0

90mm

0.5

110mm

1.0

130mm

1.0

130mm

1.0

130mm

0.5

150mm

1.0

주 1) 감소된 기준허용전단내력에 대한 최소치

2) 총 기준허용전단내력에 대한 최소치
4.6.3.3 끝면거리
(1) 섬유방향에 평행 또는 수직 하중을 받는 부재
목재의 측면에 설치되고 섬유방향에 평행 또는 수직 하중을 받는 스프리트링 또는 전단플레이트에 대한 최소끝면거리와 위치계수 는 표 4.6-7과 같다. 표 4.6-7에 주어진 값의 중간끝면거리에 대한 위치계수는 직선보간법에 의한다.
섬유에 경사각 (0°＜＜90°)의 하중이 작용하는 경우에 최소끝면거리는 표 4.6-7의 섬유에 평행 및 수직 하중에 대한 끝면거리 사이에서 직선보간법에 의한다.
4.6.3.4 간격
목재의 측면에 설치되고 섬유방향에 평행 또는 수직하중을 받는 스프리트링 또는 전단플레이트에 대한 섬유에 평행 또는 수직 방향의 간격과 위치계수 는 표 4.6-7과 같다. 표 4.6-7에 주어진 값의 중간간격에 대한 위치계수는 직선보간법에 의한다.
섬유에 경사각 (0°＜＜90°)의 하중이 작용하는 경우에 최소간격은 표 4.6-7의 섬유에 평행 및 수직하중에 대한 간격 사이에서 직선보간법에 따라 결정한다.
4.7 래그나사못접합부
(1) 이 절의 규정은 표 4.7-1의 치수에 적합한 래그나사못이 사용된 접합부에 적용한다.
(2) 래그나사못을 설치하기 위한 구멍은 표 4.7-2에 의한다.
(3) 래그나사못은 망치로 박지 않고 렌치로 돌려서 설치한다.
(4) 래그나사못의 설치를 용이하게 하고 목재의 손상을 방지하기 위하여 필요한 경우 비누 등의 윤활물질을 사용할 수 있다.
4.7.2 못뽑기기준허용내력
(1) 목재의 측면에 섬유에 수직하게 설치된 래그나사못에 대한 못뽑기기준허용내력은 식(4.7-1)에 의하거나 표 4.7-3에 따른다. 설계허용내력을 구하기 위해서는 못뽑기기준허용내력에 표 4.9-1의 모든 적용 가능한 보정계수를 곱하여야 한다. 래그나사못접합부에 작용하는 못뽑기하중은 설계허용내력에 래그나사못의 나삿니부분 관입깊이를 곱한 값을 초과할 수 없다.
여기서,: 목재의 옆면에 박힌 래그나사못나삿니 부분의 길이 1mm에 대한 못뽑기기준허용내력
: 목재의 비중 ＝0.35(삼나무류), 0.40(잣나무류), 0.45(소나무류), 0.50(낙엽송류)
:래그나사못의 못대지름
표 4.7-1 래그나사못의 치수(단위：mm)

＝나삿니가 없는 못대 지름

＝나삿니부분의 골 지름

＝머리부분의 너비

＝머리부분의 높이

＝나삿니가 없는 못대의 길이

＝나삿니부분의 길이

＝경사못끝의 길이

＝25mm당 나삿니의 수

공칭

길이

구분

나삿니가 없는 못대 지름,

6.5

8

9.5

12.5

16

19

25

4.5

4.0

4.5

11.0

10

6.0

5.0

5.5

12.5

9

6.5

5.5

6.5

14.0

7

9.0

8.0

8.5

19.0

6

12.0

10.0

10.5

14.0

5

14.5

12.5

12.5

28.5

4.5

20.0

17.5

17.0

38.0

3.5

25

6.5

19.0

15.0

6.5

19.0

14.5

6.5

19.0

13.5

6.5

19.0

11.0

－

－

－

38

6.5

32.0

28.0

6.5

32.0

27.0

6.5

32.0

26.0

6.5

32.0

24.0

－

－

－

51

12.5

38.0

34.0

12.5

38.0

33.0

12.5

38.0

32.0

12.5

38.0

30.0

12.5

38.0

28.0

－

－

64

19.0

44.0

41.0

19.0

44.0

40.0

19.0

44.0

39.0

19.0

44.0

37.0

19.0

44.0

34.0

－

－

76

25.0

51.0

47.0

25.0

51.0

46.0

25.0

51.0

45.0

25.0

51.0

43.0

25.0

51.0

40.0

25.0

51.0

38.0

25.0

51.0

33.0

102

38.0

64.0

60.0

38.0

64.0

59.0

38.0

64.0

58.0

38.0

64.0

56.0

38.0

64.0

53.0

38.0

64.0

51.0

38.0

64.0

46.0

152

64.0

89.0

85.0

64.0

89.0

84.0

64.0

89.0

83.0

64.0

89.0

81.0

64.0

89.0

79.0

64.0

89.0

76.0

64.0

89.0

71.0

203

89.0

114.0

111.0

89.0

114.0

110.0

89.0

114.0

109.0

89.0

114.0

106.0

89.0

114.0

104.0

89.0

114.0

102.0

89.0

114.0

97.0
표 4.7-2 래그나사못 설치를 위한 구멍의 지름 및 깊이

목재의 비중()

못대를 위한 구멍

나삿니부분을 위한 구멍

지름 및 깊이

지름

깊이

＞0.6

못대의 지름 및

길이와 동일한

지름 및 깊이

0.7~0.8

나삿니 부분의 길이와 동일한 깊이

0.5＜≤0.6

0.6~0.7

≤0.5

0.4~0.6

주) : 나삿니가 없는 못대 지름
표 4.7-3 래그나사못의 못뽑기기준허용내력()(단위：N/mm)

지름(mm)

목재의 비중

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

6

19

23

28

34

39

46

51

9

26

31

38

46

53

62

70

12

32

39

47

56

66

77

88

19

44

53

64

77

90

104

116

25

54

65

80

95

111

129

145

주 1) 표에 나타나지 않은 못의 치수에 대해서는 직선보간법을 적용한다.

2)표의 기준허용전단내력은 목재의 측면에 대한 래그나사못의 나삿니 부분관입깊이 1mm당 하중값(N/mm)이다.
(2) 래그나사못이 못뽑기하중을 받는 경우, 래그나사못에 작용하는 인장응력은 나사골에서의 인장내력을 초과할 수 없다.
(3) 래그나사못이 목재의 끝면에 설치되어 못뽑기하중을 받는 경우 못뽑기기준허용내력에 끝면나뭇결계수 ＝0.75를 곱한다.
4.7.3 기준허용전단내력
4.7.3.1 목재－목재접합부
(1) 래그나사못을 주부재의 측면에 수직하게 설치하고 주부재 내에 박힌 래그나사못의 길이가 이 규정에 명시된 최소치보다 크며 이 규정에서 요구하는 최소연단거리, 끝면거리 및 간격 요건에 적합한 경우에 1면전단 목재-목재래그나사못접합부에 대한 기준허용전단내력()는 다음의 항복모드 식에 따라 산정된 값 중에서 최소치 또는 표 4.7-4의 값으로 한다.
항복모드 (4.7-2)
항복모드 (4.7-3)
항복모드 (4.7-4)
여기서, : 래그나사못에서 나삿니가 없는 못대의 직경
: 주부재(래그나사못끝이 박힌 부재)의 장부촉지압내력
: 목재의 섬유방향 장부촉지압내력=79
: 목재의 섬유직각방향 장부촉지압내력 ＝
: 래그나사못의 휨항복내력
:목재의 비중 =0.35(삼나무류), 0.40(잣나무류), 0.45(소나무류), 0.50(낙엽송류)
＝접합부 내 모든 부재의 섬유주행경사와 하중방향 사이 각의 최대치(0°≤≤90°)
＝측면부재의 두께(mm)
(2) 목재가 섬유에 경사각 의 하중을 받는 경우에 그 부재에 대한 장부촉지압내력 는 식(4.7-5)에 의한다.
(3)래그나사못접합부에 대한 설계허용전단내력()을 구하기 위해서는 위에서 결정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 모든 적용 가능한 보정계수를 곱한다.
4.7.3.2 목재－금속접합부
(1) 금속측면판을 갖는 1면전단 래그나사못접합부에 대한 기준허용전단내력()은 금속의 장부촉지압내력을 로 사용한 식(4.7-3)과 식(4.7-4) 중에서 최소치 또는 표 4.7-5의 값이어야 한다.
(2) 금속측면판을 갖는 래그나사못접합부에 대한 설계허용전단내력()을 구하기 위해서는 산정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 모든 적용 가능한 보정계수를 곱한다.
표 4.7-4 1면전단목재－목재래그나사못접합부에 대한 기준허용전단내력()(단위：N)

측면부재

두께

(mm)

래그나사

못 지름

(mm)

A1)

B1)

C1)

D1)

12

6

700

500

700

400

600

400

500

300

9

1,200

600

1,100

500

900

500

800

400

19

6

800

600

700

500

700

500

600

400

9

1,400

900

1,300

800

1,200

700

1,100

500

25

6

900

600

900

600

800

500

700

500

9

1,600

900

1,400

800

1,300

700

1,200

700

38

6

1,000

700

900

700

900

600

900

500

9

1,800

1,100

1,700

1,000

1,600

900

1,500

800

12

2,900

1,500

2,700

1,400

2,400

1,200

2,200

1,100

19

5,500

2,600

5,100

2,200

4,700

1,800

4,400

1,600

25

9,200

3,000

8,300

2,500

7,400

2,200

6,500

1,800

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표의 값은 주부재 및 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

3) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.

4) 표의 기준허용전단내력은 다음과 같은 휨항복내력()을 갖는 래그나사못에 대한 값이다：

지름 6 mm의 래그나사못에 대하여 ＝490 MPa

지름 9 mm 이상의 래그나사못에 대하여 ＝320 MPa
표 4.7-5 1면전단목재－금속래그나사못접합부에 대한 기준허용전단내력()(단위：N)

강철측면

판두께

(mm)

래그나사

못 지름

(mm))

A1)

B1)

C1)

D1)

6.5

6

1,400

1,000

1,300

900

1,200

800

1,100

800

9

2,200

2,500

2,100

1,400

2,000

1,300

1,900

1,200

12

3,500

2,200

3,400

2,000

3,200

1,900

3,000

1,800

19

7,300

4,100

6,900

3,800

6,500

3,500

6,200

3,300

25

12,500

6,600

11,800

6,100

12,300

5,700

10,600

5,200

6.0

6

1,200

900

1,200

800

1,100

800

1,000

700

9

2,000

1,400

1,900

1,300

1,800

1,200

1,700

1,100

4.5

6

1,100

800

1,000

700

1,000

700

900

600

9

1,900

1,200

1,800

1,200

1,700

1,100

1,600

1,000

3.0

6

1,000

700

900

700

900

600

900

600

9

1,700

1,200

1,700

1,100

1,600

1,000

1,500

900

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.

3) 표의 기준허용전단내력은 다음과 같은 휨항복내력()을 갖는 래그나사못에 대한 값이다：

지름 6mm의 래그나사못에 대하여 ＝490MPa

지름 9mm 이상의 래그나사못에 대하여 ＝320 MPa

4) 표의 기준허용전단내력은 강철측면판에 대한 장부촉지압내력이 350 MPa인 재료에 적용한다.
4.7.3.3 보정계수
래그나사못에 대한 기준허용전단내력은 주부재에 래그나사못이 그 직경의 8배(즉 8) 깊이 이상으로 박히는 경우에 근거한 것이다. 래그나사못의 관입깊이는 최소한 그 직경의 4배 이상이어야 하며, 관입깊이가 직경의 4배에서 7배 사이인 경우 기준허용전단내력에 식(4.7-6)에 따라 산정되는 관입깊이계수를 곱한다.
여기서, : 주부재에 대한 나삿니 부분의 관입깊이
: 래그나사못의 직경
(2) 끝면나뭇결계수
래그나사못이 섬유방향에 평행하게 목재의 끝면에 박힌 경우 기준허용전단내력에 끝면나뭇결계수 ＝0.67을 곱한다.
4.7.3.4 측방 및 못뽑기 하중의 조합
(1) 래그나사못을 목재섬유방향에 수직하게 설치하고 하중은 목재표면에 경사지게 작용하는 경우와 같이 래그나사못접합부가 측방 및 못뽑기 하중의 조합을 받는 경우에 설계허용내력은 식(4.7-7)에 의한다.
여기서, :래그나사못의 설계 허용전단내력
:단일래그나사못 접합부에 대한 설계 허용전단내력
4.7.4 래그나사못의 접합조건
(1) 측방하중 또는 측방하중과 못뽑기하중의 조합을 받는 래그나사못에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격의 최소치는 4.5.5의 규정 중에서 래그나사못의 못대와 동일한 직경을 갖는 볼트에 대한 값을 적용한다.
(2) 못뽑기하중만이 작용하는 래그나사못접합부에 대한 연단거리, 끝면거리 및 간격의 최소치는 각각 1.5, 4 및 4이다.
(3) 하나의 접합부에 2개 이상의 래그나사못이 사용된 경우에 무리작용계수는 4.9.2.6에 명시한 바와 같아야 하며, 접합부의 설계허용내력은 4.1.3(2)에 의한다.
4.8 트러스플레이트접합부
(1) 이 절의 각 규정은 트러스플레이트를 사용한 목재트러스 구조의 접합부에 적용한다.
(2) 목재트러스구조는 평면트러스로 해석하며 트러스 사이의 간격, 정확한 수직면으로의 설치, 올바른 부재의 사용 및 정밀한 제조 등의 요인에 따라 트러스의 성능이 좌우된다.
(3) 이 규정은 트러스플레이트접합부에 대한 사항만을 포함하며 트러스를 사용한 구조의 분석 및 설계는 설계자의 책임하에 적절한 방법으로 수행한다.
(4) 트러스의 제작, 저장, 운반 및 설치 중에 트러스구조에 피해가 발생하여 트러스구조의 하중지지능력이 감소되지 않도록 주의를 기울여야 한다. 트러스의 설치시에는 항상 모든 트러스에 임시받침대를 설치하여야 한다.
(5) 트러스플레이트는 아연도금강철을 사용하여야 하며 한 구멍에서 2~3개의 핀이 나오도록 제작한다.
(6) 트러스플레이트는 플레이트 전면에 골고루 압력을 가하면서 목재와 밀착되도록 설치하여야 한다.
4.8.2 접합부의 설계
(1) 트러스플레이트접합부의 기준허용내력은 적절한 방법에 의한 접합부시험을 통하여 결정한다.
(2) 트러스플레이트접합부에 대하여는 수평하중저항시험, 인장시험 및 전단시험을 실시한다.
① 수평하중저항기준허용내력
가. 트러스플레이트의 수평하중저항 기준허용내력은 수평하중저항시험에 따라 결정한다.
나. 수평하중저항시험은 섬유방향에 평행 및 직각 방향에 대하여 실시하며 각각의 방향에서 부재가 1열로 배치된 경우와 직각으로 배치된 경우로 나누어서 시험을 실시한다.
다.트러스플레이트접합부의 수평하중저항기준허용내력은 다음 중에서 최소치로 한다.
(가)트러스플레이트와 목재주부재 사이의 변형 0.4mm에서의 하중을 1.6으로 나눈 값
(나)목재주부재와 측면부재 사이의 변형 0.8mm에서의 하중을 1.6으로 나눈 값
(다)시험편파괴시의 최대하중을 3.0으로 나눈 값
라.트러스플레이트접합부에는 다음 4가지의 수평하중저항 기준허용내력이 필요하다.
(가)：섬유방향에 평행한 하중이 작용하고 플레이트의 축(핀의 너비방향)이 하중에 평행한 접합부의 수평하중저항 기준허용내력
(나)：섬유방향에 직각인 하중이 작용하고 플레이트의 축(핀의 너비방향)이 하중에 평행한 접합부의 수평하중저항 기준허용내력
(다)：섬유방향에 평행한 하중이 작용하고 플레이트의 축(핀의 너비방향)이 하중에 직각인 접합부의 수평하중저항 기준허용내력
(라)：섬유방향에 직각인 하중이 작용하고 플레이트의 축(핀의 너비방향)이 하중에 직각인 접합부의 수평하중저항 기준허용내력
마.수평하중에 대한 트러스플레이트접합부의 설계는 식(4.8-1) 또는 식(4.8-2)에 의한다.
여기서, :각 부재에 대하여 요구되는 트러스플레이트의 접촉면적
:목재부재에 작용하는 축하중
:트러스플레이트에 대한 수평하중저항 설계허용내력
:트러스플레이트에서 요구되는 핀의 수
바. 하중이 섬유방향에 평행과 직각 사이의 경사각 로 작용하는 경우에 수평하중저항기준허용내력은 식(4.8-3) 또는 식(4.8-4)에 의한다.
여기서, :트러스플레이트의 축(핀의 너비방향)이 하중방향에 평행하고, 하중이 경사각 로 작용하는 접합부의 수평하중저항 기준허용내력
:트러스플레이트의 축(핀의 너비방향)이 하중방향에 수직하고 하중이 경사각 로 작용하는 접합부의 수평하중저항 기준허용내력
사. 트러스플레이트의 축이 하중방향에 대하여 평행 또는 수직 이외의 경사각으로 설치된 접합부에 대한 수평하중저항 기준허용내력은 와 사이에서 직선보간법에 의한다.
② 기준허용인장내력
가. 트러스플레이트접합부의 기준허용인장내력은 접합부에 대한 인장시험을 통하여 결정한다.
나.인장접합부에 사용되는 트러스플레이트의 요구되는 너비()는 식(4.8-5)에 의한다.
(mm) (4.8-5)
여기서, :목재부재에 작용하는 인장력
:양면에 트러스플레이트가 설치된 접합부의기준허용인장내력
③ 기준허용전단내력
가. 트러스플레이트접합부의 기준전단허용내력은 접합부에 대한 전단시험을 통하여 결정한다.
나. 전단접합부에 사용되는 트러스플레이트의 요구되는 너비()와 길이()는 식(4.8-6) 및 식(4.8-7)에 의한다.
(mm) (4.8-6)
(mm) (4.8-7)
여기서,: 전단면에 작용하는 하중(N)
: 양면에 트러스플레이트가 설치된 접합부의 기준허용전단내력
④ 목재부재의 순단면적
모든 트러스플레이트 접합부에서 목재부재에 작용하는 인장응력이나 압축응력이 감소된 순단면()에서 목재의 허용인장응력 또는 축하중의 방향으로 목재-목재받침이 없는 접합부의 허용압축응력 를 초과할 수 없다.
4.8.3 기준허용내력의 감소
(1) 트러스플레이트를 함수율이 19%를 초과하는 목재에 설치한 경우 기준허용내력을 20% 감소시켜야 한다.
(2) 내화약제에 따라 가압처리된 목재에 설치된 트러스플레이트의 기준허용내력은 약제공급업체의 자료에 의한다.
(3) 45° 이하의 경사각 인 접합부에 작용하는 모멘트의 영향을 고려해 주기 위하여 접합부의 기준허용내력에는 식(4.8-8)에 따라 결정되는 예각감소계수 을 곱하여 줌으로써 트러스플레이트가 트러스의 상현재 및 하현재의 축하중을 견딜 수 있도록 설계한다.
여기서, 0.65≤≤0.85
(4) 목재부재의 좁은면에 설치된 트러스플레이트에 대한 기준허용내력은 넓은면에 설치된 접합부에 대한 기준허용내력에서 15% 감소시킨 값으로 한다.
(5) 트러스플레이트접합부에서 목재부재의 끝면으로부터 12mm 이내와 측면으로부터 6mm 이내의 부위에는 트러스플레이트의 핀이 없어야 한다.
4.9 파스너접합부에 대한 설계허용내력의 결정
4.9.1 일반사항
(1) 접합부의 설계허용내력(,)을 결정하기 위하여 접합부의 기준허용내력(, )에 모든 적용 가능한 보정계수를 곱하여야 한다.
(2) 접합부에 작용하는 실제하중이 접합부의 설계허용내력을 초과할 수 없다.
4.9.2 기준허용내력의 보정
4.9.2.1 보정계수의 적용
(1) 각각의 접합부에 적용되는 보정계수는 표 4.9-1과 같다.
표 4.9-1 접합부에 적용되는 보정계수

접합부

기준허용전단내력

하중 계수1)

습윤 계수2)

온도

계수

무리작용계수

위치

계수3)

관입

깊이 계수3)

끝면

나뭇결계수3)

금속

측면판계수3)

격막 계수3)

경사못계수3)

못

－

－

－

－

－

－

－

－

－

볼트

－

－

－

－

－

스프리트링

및 전단

플레이트

－

－

－

－

－

－

－

래그나사못

－

－

－

－

－

－

－

－

－

트러스

플레이트

－

－

－

－

－

－

－

주 1) 접합부에 대한 하중기간계수 가 1.6을 초과하여서는 안 된다.

2) 습윤계수 은 못뽑기하중을 받는 경사못에 적용할 수 없다.

3)위치계수(), 관입깊이계수(), 끝면나뭇결계수(), 금속측면판계수(), 격막계수() 및 경사못계수()의 값은 해당접합부에 대한 부분에 수록되어 있다.
4.9.2.2 하중기간계수
(1) 접합부의 성능이 금속 또는 콘크리트나 벽돌에 따라 좌우되는 경우를 제외하고 접합부에 대한 기준허용내력에는 KDS 41 50 10(표 4.1-7)의 하중기간계수를 곱하여야 하며, 이때 하중기간계수의 값은 1.6 이하로 한다.
4.9.2.3 습윤계수
(1) 접합부의 기준허용내력은 함수율 19% 이하로 건조된 목재가 사용되고 대부분의 밀폐구조 내에서와 같이 사용 중에 건조조건이 유지되는 목재접합부에 적용한다. 건조되지 않았거나 부분건조된 목재가 사용된 접합부 또는 사용 중에 습윤조건에 노출되는 접합부에는 기준허용전단내력에 표 4.9-2의 습윤계수를 곱한다.
표 4.9-2 접합부에 대한 습윤계수,

파스너의 종류

함수율

하중

조립시

사용중

측방하중

못뽑기하중

못

≤ 19%

≤ 19%

1.0

1.0

＞ 19%

≤ 19%

0.7

0.25

≤ 19%

＞ 19%

0.7

0.25

＞ 19%

＞ 19%

0.7

1.0

볼트

모든 경우

≤ 19%

1.02)

－

모든 경우

＞ 19%

0.7

－

스프리트링 및

전단플레이트1)

≤ 19%

≤ 19%

1.0

－

＞ 19%

≤ 19%

0.8

－

모든 경우

＞ 19%

0.7

－

래그나사못

모든 경우

≤ 19%

1.02)

1.0

모든 경우

＞ 19%

0.7

0.7

트러스

플레이트

≤ 19%

≤ 19%

1.0

－

＞ 19%

≤ 19%

0.8

－

모든 경우

＞ 19%

0.8

－

주 1) 스프리트링 또는 전단플레이트에 대하여 함수율제한은 목재표면으로부터 20mm 깊이까지 적용한다.

2)조립시의 함수율이 19% 이상이고 사용 중의 함수율이 19% 이하이며 단일금속측면판에 2열 이상의 볼트 또는 래그나사못이 사용된 경우 ＝0.4를 적용한다.
4.9.2.4 온도계수
(1) 38℃ 이상, 65℃ 이하의 고온에 장기간 노출되는 접합부에는 표 4.9-3의 온도계수를 곱한다.
표 4.9-3 접합부에 대한 온도계수

사용중의 수분조건1)

온도계수,

온도≤35℃

35℃＜온도≤50℃

50℃＜온도≤65℃

건조

1.0

0.8

0.7

습윤

1.0

0.7

0.5

주 1) 접합부에 대한 건조 및 습윤 사용조건은 표 4.9-2에 수록되어 있다.
4.9.2.5 내화처리
(1) 약제로 가압처리된 목재에 대한 기준허용내력은 그 처리 및 재건조 작업을 실시하는 업체의 자료에 의한다.
(2) 약제로 가압처리된 목재 내의 접합부에 충격하중에 대한 하중기간계수를 적용할 수 없다.
4.9.2.6 무리작용계수
(1) 여러 개를 사용하는 스프리트링, 전단플레이트, 지름 25mm 이하의 볼트 또는 래그나사못에 대하여는 식(4.9-1)의 무리작용계수 를 곱한다.
여기서, ＝1열에 사용된 파스너의 수
또는 중에서 작은 값
: 주부재의 탄성계수
: 측면부재의 탄성계수
: 주부재의 총단면적
: 측면부재의 총단면적의 합
:1열에 사용된 파스너 사이의 중심간격
:접합계수(joint modulus)
＝ 89kN/mm (102mm 스프리트링 또는 전단플레이트)
＝71kN/mm (64mm 스프리트링 또는 67mm 전단플레이트)
＝ 250(N/mm) (목재-목재 볼트 또는 래그나사못 접합부)
＝375(N/mm) (목재-금속 볼트 또는 래그나사못 접합부)
:볼트 또는 래그나사못의 지름
(2) 무리작용계수의 적용 시 1열의 파스너는 다음 중의 하나로 정의한다.
① 하중방향으로 배열된 2개 이상의 스프리트링 또는 전단플레이트
② 하중방향으로 배열되고 전단하중을 받는 동일 직경의 2개 이상의 볼트
③ 하중방향으로 배열되고 동일한 형태 및 직경을 갖는 2개 이상의 래그나사못
(3) 인접한 열의 파스너가 서로 엇갈리게 배치되고 인접한 열 사이의 거리가 인접한 열 내에서 가장 근접한 파스너 사이의 거리의 1/4보다 작은 경우 무리작용계수를 결정하기 위한 목적으로 인접한 2열을 1열로 간주한다. 짝수의 열로 구성된 파스너에 대하여 이 원칙을 각 쌍의 열(인접한 2열)에 적용한다. 홀수의 열로 구성된 파스너에 대하여 가장 안전한 해석방법을 적용한다.
(4) 무리작용계수를 결정하기 위하여 과 를 산정하는 경우 순단면을 사용할 필요 없이 총단면적을 사용한다.
(5) 어떤 부재가 섬유에 수직한 하중을 받는 경우에 무리작용계수를 결정하기 위하여 필요한 부재의 단면적은 해당 부재의 두께와 파스너군의 총너비의 곱으로 한다. 파스너가 1열로 사용된 경우 파스너군의 총너비가 인접한 파스너 사이의 섬유에 평행한 최소간격으로 한다.