TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) KDS 41 50 30은 목구조 건축물에 요구되는 각종 접합부의 설계내력과 허용내력의 결정 등 설계의 기술적 사항을 규정함으로써 목구조 건축물의 안전성과 사용성, 내구성 및 친환경성을 확보하는 것을 목적으로 한다.
(1) 이 기준은 구조용 목재, 집성재 및 기타 공학목재를 이용한 목구조에서 사용하는 못, 볼트, 스프리트링 또는 전단플레이트, 래그나사못 및 트러스플레이트접합부 등의 공학적설계에 적용한다.
(2) 접합부 내의 부재나 파스너의 비대칭배열에 따라 발생하는 휨모멘트를 고려하여 설계하는 경우를 제외하고는 구조부재나 파스너는 접합부 내에서 대칭으로 배열함을 원칙으로 한다.
(3) 일반적으로 널리 알려진 이론, 실물 및 모형에 대한 시험, 이론모형의 연구 또는 광범위한 사용경험에 기초한 분석에 따라 어떤 접합부가 최종목적에 적합하다는 것이 증명된 경우에는 이 기준의 규정에 의한 제한을 받지 않는다.
(4) 이 기준에 수록된 접합부의 허용전단내력은 파스너에 따라 부재의 표면끼리 서로 밀착되고 함수율의 계절적 변이에 따른 부재의 수축이 허용되는 조건에만 적용된다.
(1) KDS 41 50 05(1.4) 에 따른다. 이외 추가로 정의되는 용어는 다음과 같다.
● 간격(spacing)：볼트의 중심을 연결한 직선을 따라 측정된 볼트의 중심 사이의 거리
● 끝면거리(end distance)：부재의 직각으로 절단된 끝면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 섬유에 평행하게 측정한 거리
● 볼트의 열(row of bolts)：하중방향으로 배열된 2개 이상의 볼트
● 부하측면(loaded edge distance)：섬유에 수직한 하중을 받는 부재에서 하중에 따라 볼트가 움직이는 방향에 있는 측면
● 비부하측면(unloaded edge distance)：부하측면의 반대쪽 측면
● 연단거리(edge distance)：부재의 측면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 섬유에 수직하게 측정한 거리
4.1.1 편심접합부
(1) 목재 내에 횡인장응력을 유발시키는 편심접합부는 적절한 시험이나 분석에 따라 작용하중을 지지하기에 충분하다는 사실이 증명된 경우에만 사용할 수 있다.
4.1.2 접합부내력
(1) 이 기준에 수록된 단일파스너 접합부에 대한 기준허용전단내력은 접합부의 항복모드를 모형화한 항복한계공식에 근거한 것으로서 해당 수종의 모든 등급에 적용된다.
(2) 하나의 접합부에 동일한 항복모드를 나타내는 같은 형태 및 비슷한 치수의 파스너가 2개 이상 사용되는 경우에는 해당 접합부의 총 설계허용내력은 각각의 파스너에 대한 설계허용내력의 합으로 한다.
(3) 설계허용내력은 기준허용전단내력에 적용 가능한 보정계수를 곱하여 산정한다.
(4) 목구조에 사용되는 파스너는 인장, 전단, 휨, 지압 및 좌굴에 저항하기 위하여 적절한 금속설계기법으로 설계한다. 접합부의 내력이 목재보다는 파스너의 내력에 따라 좌우되는 경우에는 이 기준에 주어진 기준허용전단내력의 보정계수를 적용할 수 없다.
(5) 목구조가 콘크리트 또는 벽돌 구조와 접합되고 그 접합부의 내력이 목재보다는 콘크리트 또는 벽돌의 내력에 따라 좌우되는 경우에는 1에 주어진 기준허용전단내력의 보정계수를 적용할 수 없다.
4.2 파스너접합부의 설계내력
(1) 파스너접합부에서 접합부의 설계내력은 파스너의 지압내력에 좌우되며 파스너의 지압내력은 접합부의 항복모드에 따라 결정한다.
4.2.1 접합부에 사용되는 구조재의 수종 구분
(1) 이 기준에 수록된 접합부의 기준허용내력 결정을 위한 구조재의 수종 구분은 KDS 41 50 10(표 3.2-5)와 같다.
4.3 맞춤과 이음 접합부
(1) 길이를 늘이기 위하여 길이방향으로 접합하는 것을 이음이라고 하고 경사지거나 직각으로 만나는 부재 사이에서 양 부재를 가공하여 끼워 맞추는 접합을 맞춤이라고 한다.
(2) 맞춤 부위의 목재에는 결점이 없어야 한다.
(3) 맞춤 부위에서 만나는 부재는 빈틈없이 서로 밀착되도록 접합한다.
(4) 맞춤 부위의 보강을 위하여 접착제 또는 파스너를 사용할 수 있으며, 이 경우 사용하는 재료에 적합한 설계기준을 적용한다.
(5) 접합부에서 만나는 모든 부재를 통하여 전달되는 하중의 작용선은 접합부의 중심 또는 도심을 통과하여야 하며 그렇지 않은 경우 편심의 영향을 설계에 고려한다.
(6) 인장을 받는 부재에 덧댐판을 대고 길이이음을 하는 경우에 덧댐판의 면적은 요구되는 접합면적의 1.5배 이상이어야 한다.
(7) 구조물의 변형으로 인하여 접합부에 2차응력이 발생할 가능성이 있는 경우 이를 설계에서 고려한다.
(8) 맞춤접합부의 종류에는 맞댐과 장부, 쐐기, 연귀 등이 있으며 접합부의 상세구조에 따라 다시 여러 가지로 세분할 수 있다.
4.3.2 기준허용전단내력
(1) 맞춤접합부의 설계허용내력은 KDS 41 50 15 및 KDS 41 50 20의 허용응력 산정방법을 적용하거나, 실제 크기의 접합부 시험편 또는 접합부의 모형시험편에 대한 시험을 통하여 결정한다.
4.4 못접합부
(1) 이 절은 보통못과 박스못(방청못 포함)을 사용하는 경우와 구조설계가 필요한 경우에 적용되며, 이 경우에 못의 최소길이 및 지름을 명시하여야 한다.
(2) 보통못과 박스못은 표 4.4-1에 명시한 공칭치수에 적합하여야 하며, 표 4.4-1의 지름은 모든 보호막도장 이전의 파스너에 적용한다.
(3) 이 장에 수록한 못접합부의 기준허용전단내력은 무결점목재부재에 대한 값이며, 접합부위에 결점이 있는 경우 결점 주변의 섬유주행경사가 접합부의 내력에 미치는 영향을 고려하여야 한다.
(4) 접합 부위에 못으로 인한 현저한 할렬이 발생하여서는 안 되며, 할렬이 발생할 가능성이 있는 경우 못지름의 80%를 초과하지 않는 지름의 구멍을 미리 뚫고 못을 박는다.
(5) 경사못박기는 부재와 약 30°의 경사각을 갖도록 하고 부재의 끝면으로부터 못길이의 약 1/3되는 지점에서 박기 시작한다.
표 4.4-1 보통못과 박스못의 치수

표시

(공칭)

보통못

박스못

지름(mm)

길이(mm)

지름(mm)

길이(mm)

6

2.87

51

2.51

51

8

3.32

64

2.87

64

10

3.76

76

3.25

76

12

3.76

83

3.25

83

16

4.11

89

3.43

89

20

4.88

102

3.76

102

30

5.26

114

3.76

114

40

5.72

127

4.11

127

50

6.20

140

－

－

60

6.68

152

－

－
4.4.2 못뽑기 기준허용내력
(1) 못을 목재의 끝면에 설치하면 못뽑기하중을 받을 수 없다.
(2) 목재의 측면에 설치된 못에 대한 못뽑기기준허용내력은 식(4.4-1) 또는 표 4.4-2에 의한다. 설계허용내력를 구하기 위해서는 못뽑기기준허용내력에 모든 적용 가능한 보정계수 표 4.9-1들을 곱해야 한다. 못접합부에 작용하는 못뽑기하중은 설계허용내력에 못의 관입깊이를 곱한 값을 초과할 수 없다.
(N/mm)＝9.7 (4.4-1)
여기서, : 못뽑기기준허용내력
: 못의 지름
: 목재의 비중
(3)경사못접합부를 사용하는 경우 표 4.4-2의 기준허용내력에 ＝0.67의 경사못계수를 곱하며 이 경우에는 습윤계수 을 적용할 수 없다.
표 4.4-2 목재의 측면에 박은 못의 못뽑기기준허용내력() (단위：N/mm)

지름

(mm)

목재의 비중

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

2.51

1.2

1.8

2.5

3.3

4.3

5.5

6.8

2.87

1.4

2.0

2.8

3.8

4.9

6.2

7.8

3.25

1.5

2.2

3.2

4.3

5.6

7.1

8.8

3.32

1.6

2.3

3.3

4.4

5.7

7.2

9.0

3.76

1.8

2.6

3.7

5.0

6.4

8.2

10.2

4.11

2.0

2.9

4.0

5.4

7.0

8.9

11.1

4.88

2.3

3.4

4.8

6.4

8.4

10.6

13.2

5.26

2.5

3.7

5.2

6.9

9.0

11.4

14.2

5.72

2.7

4.0

5.6

7.5

9.8

12.4

15.5

6.20

3.0

4.4

6.1

8.2

10.6

13.5

16.8

주 1) 표에 나타나지 않은 못의 치수에 대하여대하여는 직선보간법을 적용한다.

2) 표의 기준허용내력은 못의 관입깊이 1mm당 내력()값 (N/mm)이다.
4.4.3 기준허용전단내력
4.4.3.1 목재－목재접합부
(1) 주부재의 측면에 못을 수직하게 설치하고 주부재 내에 박은 못의 길이가 이 규정에 명시된 최소치보다 큰 경우에 대하여 계산한 값이다.
1면전단목재-목재접합부의 기준허용전단내력()은 다음의 4가지 항복모드 식으로 산정한 값 중 최소치로 결정하거나 표 4.4-3과 표 4.4-4에 수록한 값으로 한다.
항복모드 (4.4-2)
항복모드 (4.4-3)
항복모드 (4.4-4)
항복모드 (4.4-5)
여기서, : 못의 지름
:주부재의 장부촉지압내력
:측면부재의 장부촉지압내력
:목재의 장부촉지압내력＝117G1.84
: 못의 휨항복내력(MPa)
: 목재의 비중 ＝0.35(삼나무류),0.40(잣나무류),0.45(소나무류), 0.50(낙엽송류)
＝2.2(≤4.5mm인 경우)
＝2.4(4.5mm＜≤5.0mm인 경우)
＝2.6(5.0mm＜≤5.5mm인 경우)
＝2.8(5.5mm＜＜6.5mm인 경우)
＝3.0(≥6.5mm인 경우)
: 못의 길이
:주부재(못 끝이 박힌 부재)에 대한 못의 관입깊이
:측면부재의 두께 또는 경사못접합부에서는
(2) 못접합부에 대한 설계허용전단내력()을 구하기 위하여 위에서 결정한 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 적용 가능한 모든 보정계수를 곱한다.
(3) 2면전단 못접합부에 대한 기준허용전단내력은 각 전단면에 대하여 1면전단 기준허용전단내력을 구한 후 그 중에서 최소치의 2배로 한다. 관입깊이계수 는 못 끝이 박히는 3번째 부재 내에서의 못의 깊이에 대해 적용한다.
4.4.3.2 목재－금속 못접합부
(1) 금속측면판을 갖는 1면전단 못접합부에 대한 기준허용전단내력()은 금속의 장부촉지압내력을 로 사용한 식(4.4-3)과 식(4.4-4), 식(4.4-5)로 산정한 값 중에서 최소치로 결정하거나 표 4.4-3과 표 4.4-4에서 각각 5%(박스못), 10%(보통못) 증가시킨 값으로 한다.
(2) 금속측면판을 갖는 못접합부에 대한 설계허용전단내력()를 구하기 위하여 산정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 적용 가능한 모든 보정계수를 곱한다.
(3) 금속판, 행거, 조임쇠 및 기타 금속부분들은 인장, 전단, 휨 및 좌굴 등에 따른 파괴에 저항하기 위하여 공인된 금속설계 과정에 따라서 설계하여야 한다.
(4) 접합부의 성능이 목재의 강도보다 금속의 강도에 따라 결정되는 경우에는 금속의 허용강도에 이 기준에 주어진 보정계수를 적용할 수 없다.
4.4.3.3 보정계수
(1) 관입깊이계수 ：못에 대한 기준허용전단내력은 주부재에 못이 그 지름의 12배(즉 12) 이상의 깊이로 박히는 경우를 기준한 것이다. 못의 관입깊이는 최소한 그 지름의 6배 이상이어야 한다. 관입깊이가 지름의 6배에서 12배 사이인 경우 기준허용전단내력에 식(4.4-6)에 따라 산정되는 관입깊이계수를 곱한다.
여기서, : 못의 관입깊이
(2) 끝면나뭇결계수 ：못이 섬유에 평행하게 목재의 끝면에 박힌 경우 기준허용전단내력에 끝면나뭇결계수 ＝0.67을 곱한다.
(3) 격막계수 ：목재부재 위에 구조용 판재를 덮고 판재와 목재 사이를 못으로 접합하여 격막을 제조하는 경우 격막계수 ＝1.1을 곱한다.
(4) 경사못계수 ：경사못접합부를 사용하는 경우 기준허용전단내력에 경사못계수 ＝0.83을 곱한다.
표 4.4-3 1면전단접합부에 대한 박스못 기준허용전단내력()(단위：N)

측면부재의 두께

(mm)

못의 길이

(mm)

못의 지름

(mm)

A1)

B1)

C1)

D1)

12

50

2.51

210

180

160

140

63

2.87

260

230

200

170

76

3.25

330

280

240

210

82

3.25

330

280

240

210

89

3.43

350

310

270

240

101

3.76

400

350

300

270

114

3.76

400

350

300

270

127

4.11

470

410

360

320

19

50

2.51

240

220

190

160

63

2.87

320

280

230

200

76

3.25

390

330

280

240

82

3.25

390

330

280

240

89

3.43

420

360

310

260

101

3.76

470

400

340

290

114

3.76

470

400

340

290

127

4.11

570

460

400

340

25

63

2.87

320

290

260

230

76

3.25

410

370

320

270

82

3.25

410

370

320

270

89

3.43

460

410

350

290

101

3.76

560

460

390

330

114

3.76

560

460

390

330

127

4.11

630

530

450

380

38

82

3.25

410

370

330

300

89

3.43

460

410

370

330

101

3.76

530

470

420

370

114

3.76

530

470

420

370

127

4.11

630

570

500

450

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표의 값은 주부재와 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

3) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 못의 치수에 대해서는 직선보간법을 적용한다.

4) 표의 기준허용전단내력은 다음의 휨항복내력을 갖는 박스못에 적용한다.

지름 2.51, 2.87, 3.25 및 3.43mm의 박스못에 대하여 ＝700MPa

지름 3.76 및 4.11mm의 박스못에 대하여 ＝630MPa
표 4.4-4 1면전단접합부에 대한 보통못기준허용전단내력()(단위：N)

측면부재의 두께

(mm)

못의 길이

(mm)

못의 지름

(mm)

A1)

B1)

C1)

D1)

12

50

2.87

260

230

200

170

63

3.33

340

290

250

220

76

3.76

400

350

300

270

82

3.76

400

350

300

270

89

4.11

470

410

360

320

101

4.88

550

490

430

380

114

5.26

600

530

470

420

127

5.72

650

580

510

440

139

6.20

670

600

530

450

152

6.68

760

680

580

470

19

63

3.33

400

340

290

250

76

3.76

470

400

340

290

82

3.76

470

400

340

290

89

4.11

540

470

400

340

101

4.88

610

530

460

400

114

5.26

650

570

490

430

127

5.72

700

610

530

470

139

6.20

720

630

550

490

152

6.68

810

700

620

550

25

76

3.76

530

460

390

330

82

3.76

530

460

390

330

89

4.11

630

530

450

380

101

4.88

710

600

510

440

114

5.26

740

630

540

460

127

5.72

790

670

580

500

139

6.20

810

690

590

510

152

6.68

890

750

660

570

38

89

4.11

630

570

500

450

101

4.88

760

680

610

530

114

5.26

830

740

650

560

127

5.72

910

820

700

590

139

6.20

940

840

710

600

152

6.68

1,070

900

780

660

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표의 값은 주부재와 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

3) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 못의 치수에 대해서는 직선보간법을 적용한다.

4) 표의 기준허용전단내력은 다음의 휨항복내력을 갖는 보통못에 적용한다.

지름 2.87 및 3.33mm의 보통못에 대하여 ＝700MPa

지름 3.76 및 4.11mm의 보통못에 대하여 ＝630MPa

지름 4.88, 5.26 및 5.72mm의 보통못에 대하여 ＝560MPa

지름 6.20 및 6.68mm의 보통못에 대하여 ＝490MPa
4.4.3.4 전단 및 못뽑기 하중의 조합
(1) 못을 목재섬유에 수직하게 설치하고 하중은 목재표면에 경사지게 작용되는 경우, 접합부가 전단 및 못뽑기 하중의 조합을 받는 경우에 설계허용내력은 식(4.4-7)에 의한다.
여기서, : 파스너에 대한 설계 못뽑기허용내력
: 단일 못 접합부에 대한 설계 허용전단내력
:주부재에 대한 관입깊이
:목재표면과 하중방향 사이의 각도
4.4.4 못의 접합조건
(1) 접합부에서 목재의 갈라짐을 방지하기 위하여 요구되는 못에 대한 끝면거리와 연단거리, 그리고 간격의 최소치는 각각 표 4.4-5와 같다.
(2) 하나의 접합부에 2개 이상의 못이 사용된 경우, 그 접합부의 설계허용내력은 4.1.2(2)의 조항에 의한다.
표 4.4-5 못접합부에 대한 최소 끝면거리와 연단거리, 간격

구 분

미리 구멍을 뚫지 않는 경우

미리 구멍을 뚫는 경우

끝면거리

20

10

연단거리

5

5

섬유에 평행한 방향에서의

파스너 사이의 간격

20

10

섬유에 수직한 방향에서의

못 사이의 간격

10

3

주) :못의 지름
4.5 볼트접합부
(1) 4.5의 각 규정은 지름 25mm 이하의 볼트를 사용한 접합부에 적용한다.
(2) 볼트구멍은 볼트지름보다 0.75~1.5mm 더 크게 하여야 하고 볼트를 설치하기 위하여 충격이나 힘을 가하는 것은 피하여야 한다.
(3) 볼트접합부에 대한 기준허용전단내력은 주부재와 측면부재 사이에 볼트구멍의 중심이 일치하는 경우에 적용한다.
(4) 볼트머리와 목재 사이 및 너트와 목재 사이에는 표 4.5-1에 주어진 크기 이상의 금속판, 금속띠쇠 또는 와셔를 사용한다.
(5) 볼트접합부에 대한 기준허용전단내력은 조여진 접합부뿐만 아니라 목재의 수축으로 인하여 느슨해진 접합부에도 적용한다.
표 4.5-1 볼트접합부에 사용되는 와셔 최소 크기

볼트의 지름

(mm)

와셔의 크기(mm)

유효지압면적1)

(mm2)

두께

둥근 와셔의

지름

정사각형 와셔의

변의 길이

6

1.6

30

25

200

8

2.0

36

32

350

10

2.5

45

40

570

12

3.0

55

50

750

16

4.0

65

57

1,330

20

5.0

75

65

1,960

24

6.0

90

80

2,830

주) 유효지압면적은 와셔의 굽음을 고려하였기 때문에 실제면적보다 작다.
4.5.2 1면전단 볼트접합부의 기준허용전단내력
4.5.2.1 목재－목재 볼트접합부
(1) 하중이 볼트의 축에 수직하게 작용하고 끝면거리와 연단거리, 그리고 간격이 총 설계내력을 지지하기에 충분하게 설치한 접합부에 대하여 산정한다. 1면전단 목재-목재볼트접합부의 기준허용전단내력()은 다음의 항복모드 식에 따라 산정한 값 중에서 최소치로 결정하거나 표 4.5-2에 수록된 값으로 한다.
항복모드 (4.5-1)
항복모드 (4.5-2)
항복모드 (4.5-3)
항복모드 (4.5-4)
항복모드 (4.5-5)
항복모드 (4.5-6)
여기서, : 볼트의 지름
: 목재의 섬유방향 장부촉지압내력 ＝ 79
:목재의 섬유직각방향 장부촉지압내력 ＝
: 볼트의 휨항복내력
＝1＋(/360°)
: 접합부 내 모든 부재의 섬유주행경사와 하중방향 사이 각의 최대치(0°≤≤90°)
:주부재의 두께
:측면부재의 두께
(2) 목재가 섬유에 경사각 의 하중을 받는 경우에 그 부재에 대한 장부촉지압내력 는 식(4.5-7)에 의한다.
(3) 볼트접합부에 대한 설계허용내력()을 구하기 위해서는 위에서 결정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 적용 가능한 모든 보정계수를 곱한다.
표 4.5-2 1면전단목재－목재볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()(단위：N)

부재의 두께(mm)

볼트지름

(mm)

A1)

B1)

C1)

D1)

주부재

측면부재

38

38

12

2,100

1,000

1,900

850

1,700

700

1,500

600

16

2,700

1,100

2,400

900

2,100

800

1,900

650

19

3,200

1,200

2,900

1,000

2,600

850

2,200

700

22

3,800

1,300

3,300

1,100

3,000

900

2,600

800

25

4,300

1,400

3,800

1,200

3,400

1,000

3,000

900

89

38

12

2,700

1,500

2,500

1,300

2,300

1,200

2,100

1,100

16

3,900

2,000

3,600

1,700

3,300

1,500

3,100

1,300

19

5,300

2,300

5,000

1,900

4,700

1,600

4,200

1,300

22

7,100

2,400

6,300

2,100

5,600

1,700

4,900

1,400

25

8,100

2,600

7,200

2,200

6,400

1,900

5,700

1,600

89

12

3,200

1,900

3,000

1,800

2,900

1,600

2,700

1,400

16

5,000

2,500

4,700

2,100

4,400

1,800

4,100

1,500

19

7,200

2,800

6,700

2,400

6,000

2,000

5,300

1,700

22

8,800

3,000

7,800

2,500

6,900

2,100

6,100

1,700

25

10,100

3,200

8,900

2,700

7,900

2,300

7,000

1,900

140

38

16

3,900

2,100

3,600

1,900

3,300

1,700

3,100

1,400

19

5,300

2,600

5,000

2,200

4,700

1,800

4,300

1,600

22

7,100

2,800

6,600

2,400

6,200

2,000

5,700

1,700

25

9,100

3,000

8,300

2,500

7,400

2,100

6,500

1,800

89

16

5,000

2,800

4,700

2,500

4,400

2,200

4,100

1,900

19

7,200

3,500

6,800

3,000

6,400

2,500

5,900

2,200

22

9,700

4,100

8,900

3,400

8,100

2,900

7,400

2,400

25

11,800

4,300

10,900

3,700

9,900

3,100

9,000

2,600

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표의 값은 주부재와 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

3) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.

4) 표의 기준허용전단내력은 휨항복내력()이 240 MPa인 해당 지름의 볼트에 대한 값이다.
4.5.2.2 목재－금속 볼트접합부
(1) 두께 6mm 이상의 금속측면판을 갖는 1면전단볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()은 금속의 장부촉지압내력을 로 사용한 식(4.5-1)과 식(4.5-2), 식(4.5-3), 식(4.5-4), 식(4.5-5), 식(4.5-6)로 계산한 값 중 최소치로 결정하거나 표 4.5-2에서 20% 증가시킨 값으로 한다.
(2) 금속측면판을 갖는 볼트접합부에 대한 설계허용내력()을 구하기 위해서는 산정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 적용 가능한 모든 보정계수를 곱하여야 한다.
4.5.2.3 목재－콘크리트 볼트접합부
(1) 콘크리트구조에 150 mm 이상 깊이로 박혀 있는 볼트와 목재가 접합된 경우에 1면전단 목재-콘크리트볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()은 콘크리트의 장부촉지압내력을 로 사용한 식(4.5-1)과 식(4.5-2), 식(4.5-3), 식(4.5-4), 식(4.5-5), 식(4.5-6)으로 계산한 값 중 최소치로 결정하거나 표 4.5-3에 수록된 값으로 한다.
(2)목재-콘크리트볼트접합부에 대한 설계허용내력()를 구하기 위해서는 산정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 적용 가능한 모든 보정계수를 곱한다.
(3) 콘크리트구조는 작용하중을 지지하기에 충분한 강도를 가져야 한다.
표 4.5-3 1면전단목재－콘크리트볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()(단위：N)

목재부재의 두께(mm)

볼트지름

(mm)

A1)

B1)

C1)

D1)

38

12

2,800

1,700

2,600

1,500

2,500

1,400

2,300

1,300

16

4,000

2,300

3,800

2,000

3,600

1,700

3,400

1,400

19

5,400

2,600

5,200

2,200

5,000

1,800

4,700

1,600

22

7,200

2,800

6,900

2,400

6,400

2,000

5,700

1,700

25

9,300

3,000

8,300

2,500

7,400

2,100

6,500

1,800

89

12

3,300

2,200

3,100

2,100

3,000

2,000

2,900

1,800

16

5,100

3,200

4,900

2,900

4,800

2,500

4,600

2,300

19

7,300

3,900

7,100

3,500

6,800

3,200

6,400

2,900

22

9,900

4,800

9,300

4,300

8,600

4,000

7,900

3,600

25

12,000

5,800

11,600

5,300

10,500

4,900

9,700

4,200

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.

3) 표의 기준허용전단내력은 휨항복내력()이 320 MPa인 해당 지름의 볼트에 대한 값이다.

4) 표의 기준허용전단내력은 압축내력이 14 MPa 이상인 콘크리트가 42 MPa 이상의 장부촉지압내력을 갖는 경우에 근거한 것이다.
4.5.2.4 볼트축에 경사진 하중
(1) 볼트축에 수직한 방향에 대한 작용하중의 분력은 볼트접합부에 대한 설계허용내력()을 초과해서는 안 된다.
(2) 볼트축에 평행한 방향에 대한 작용하중의 분력에 저항하기 위해서는 와셔 또는 금속판 밑에 충분한 지압면적이 확보 되어야 한다.
4.5.3 2면전단 볼트접합부의 기준허용전단내력
4.5.3.1 목재－목재 볼트접합부
(1) 하중이 볼트의 축에 수직하게 작용하고 동일한 수종 및 두께의 측면부재를 사용하며 끝면거리, 연단거리 및 간격이 총설계내력을 지지하기에 충분하게 설치한 2면전단 목재-목재볼트접합부의 기준허용전단내력()은 다음의 항복모드 식에 따라 산정한 값 중에서 최소치로 결정하거나 표 4.5-4의 값으로 한다.
항복모드 (4.5-8)
항복모드 (4.5-9)
항복모드 (4.5-10)
항복모드 (4.5-11)
여기서, :볼트의 지름
: 주부재의 장부촉지압내력
: 측면부재의 장부촉지압내력
: 목재의 섬유방향 장부촉지압내력 ＝79
: 목재의 섬유직각방향 장부촉지압내력 =
＝볼트의 휨항복내력
: 측면부재의 두께
(2) 목재가 섬유에 경사각 의 하중을 받는 경우에 그 부재에 대한 장부촉지압내력 은 식(4.5-7)에 의한다.
4.5.3.2 목재－금속 볼트접합부
(1) 두께 6mm 이상의 금속측면판을 갖는 대칭2면전단 볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()은 금속의 장부촉지압내력을 로 사용한 식(4.5-8), 식(4.5-9), 식(4.5-10) 및 식(4.5-11) 중에서 최소치 또는 표 4.5-4에서 10% 증가시킨 값으로 한다.
(2) 금속측면판을 갖는 볼트접합부에 대한 설계허용내력()을 구하기 위해서는 산정된 기준허용전단내력에 표 4.9-1의 적용 가능한 모든 보정계수를 곱한다.
(5) 금속을 주부재로 하는 대칭2면전단 볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()은 금속의 장부촉지압내력을 으로 사용한 식(4.5-8), 식(4.5-9), 식(4.5-10), 식(4.5-11) 중에서 가장 작은 값으로 한다.
표 4.5-4 2면전단목재－목재볼트접합부에 대한 기준허용전단내력()(단위：N)

부재의 두께(mm)

볼트지름

(mm)

A1)

B1)

C1)

D1)

주부재

측면부재

38

38

12

4,700

2,100

4,200

1,800

3,700

1,500

3,300

1,300

16

5,800

2,400

5,200

2,000

4,600

1,700

4,100

1,400

19

7,000

2,600

6,200

2,200

5,600

1,800

4,900

1,600

22

8,200

2,800

7,300

2,400

6,500

2,000

5,700

1,700

25

9,300

3,000

8,300

2,500

7,400

2,200

6,500

1,800

89

38

12

5,500

3,800

5,000

3,500

4,600

3,200

4,200

2,900

16

7,800

5,300

7,300

4,600

6,700

4,000

6,200

3,300

19

10,700

6,100

10,000

5,100

9,300

4,300

8,600

3,600

22

14,100

6,500

13,300

5,500

12,400

4,600

11,400

3,800

25

18,200

7,000

16,600

5,900

14,800

5,000

13,000

4,200

89

12

6,400

4,300

6,000

4,000

5,700

3,500

5,300

3,000

16

10,000

5,500

9,400

4,600

8,900

4,000

8,300

3,300

19

14,300

6,100

13,500

5,100

12,600

4,300

11,400

3,600

22

19,100

6,500

16,900

5,500

14,900

4,600

13,300

3,800

25

21,800

7,000

19,400

5,900

17,200

5,000

15,200

4,200

140

38

16

7,800

5,300

7,300

4,800

6,700

4,400

6,200

4,000

19

10,700

7,000

10,000

6,400

9,300

5,900

8,600

5,400

22

14,100

9,000

13,300

8,200

12,400

7,300

11,400

6,000

25

18,200

11,000

16,600

9,300

14,800

7,900

13,000

6,600

140

89

16

10,000

6,500

9,400

6,100

8,900

5,600

8,300

5,200

19

14,300

9,100

13,500

8,000

12,700

6,700

11,800

5,700

22

19,500

10,300

17,900

8,600

16,300

7,300

14,800

6,000

25

23,700

11,000

21,600

9,300

19,700

7,900

18,000

6,600

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 표의 값은 주부재 및 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

3) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.

4) 표의 기준허용전단내력은 휨항복내력()이 320MPa인 해당 지름의 볼트에 대한 값이다.
4.5.4 3면전단 이상의 볼트접합부의 기준허용전단내력
(1) 4개 이상의 부재를 갖는 볼트접합부 또는 비대칭 3부재(2면전단)볼트접합부의 경우 각각의 전단면은 1면전단접합부로 계산되어진다. 전체 접합부의 기준허용전단내력()은 각 1면전단면에 대한 기준허용전단내력 중에서 최소치에 전단면의 수를 곱한 값으로 계산한다.
4.5.5 볼트의 배치
4.5.5.1 위치계수
(1) 기준허용전단내력은 연단거리와 끝면거리, 그리고 간격이 총설계내력을 지지하기 위하여 요구되는 최소치 이상인 볼트접합부에 적용되는 값이다.
(2) 연단거리와 끝면거리, 그리고 간격이 요구되는 최소치에 미달하는 경우 볼트에 대한 끝면거리 및 간격 요건에 따라 결정되는 위치계수 중에서 최소치를 볼트접합부에 대한 기준허용전단내력에 곱한다.
(3) 2면전단 또는 다중전단 접합부에 대하여는 모든 전단면에 대한 위치계수 중에서 최소치를 그 접합부 내의 모든 볼트에 적용한다.
4.5.5.2 연단거리
(1) 섬유에 평행 또는 수직한 하중을 받는 볼트에 대하여 요구되는 최소연단거리는 표 4.5-5와 같다.
(2) 최소연단거리를 결정하기 위하여 사용되는 는 식(4. 5-12)와 식(4.5-13) 중에서 작은 값으로 한다.
여기서, : 목재 주부재 내의 볼트 길이
여기서, :목재 측면부재 내의 볼트 길이의 합
(3) 횡인장응력을 지지할 수 있는 보강이 이루어지지 않은 경우, 구조재나 집성재보의 중립축 아래에 집중하중이 작용되어서는 안 된다.
표 4.5-5 볼트에 대한 최소연단거리

하중방향

최소연단거리

섬유에 평행한 하중

/≤61)

1.5

/＞61)

1.5와 볼트열 사이의 간격 중에서 더 큰 값

섬유에 수직한 하중

부하 측면

4

비부하 측면

1.5

주 1) /의 값은 식(4.5-12)와 식(4.5-13) 중에서 작은 값으로 한다.

2) : 볼트 지름
4.5.5.3 끝면거리
(1) 섬유에 평행 또는 수직한 하중을 받는 볼트에 대하여 요구되는 최소끝면거리는 표 4.5-6과 같다.
표 4.5-6 볼트에 대한 최소끝면거리

하중방향

최소끝면거리

감소된 기준허용 전단내력

총 기준허용 전단내력

섬유에 수직한 압축

2

4

섬유에 평행한 압축

2

4

섬유에

평행한 인장

침엽수

3.5

7

활엽수

2.5

5

주) D : 볼트 지름
(2) 볼트의 끝면거리가 표 4.5-6에 수록된 감소된 기준허용전단내력을 위한 최소치와 총 기준허용전단내력을 위한 최소치의 중간인 경우에 위치계수 는 식(4.5-14)에 의한다.
(3) 볼트의 축에 경사진 하중이 작용하는 경우, 총 기준허용전단내력에 대한 최소전단면적은 총 기준허용전단내력에 대한 최소끝면거리를 갖는 평행부재접합부의 전단면적과 같아야 한다. 감소된 기준허용전단내력을 위한 최소전단면적은 총 기준허용전단내력을 위한 최소전단면적의 1/2로 하여야 한다. 실제 전단면적이 중간값을 갖는 경우에 위치계수 는 식(4.5-15)에 의한다.
4.5.5.4 볼트의 간격
(1) 섬유에 평행 또는 수직한 하중을 받는 경우, 1열 내의 볼트의 최소간격은 표 4.5-7과 같다.
표 4.5-7 1열 내의 볼트의 최소간격

하중방향

최소간격

감소된 기준허용전단내력

총 기준허용전단내력

섬유에 평행한 하중

3

5

섬유에 수직한 하중

3

5

주) : 볼트 지름
(2) 1열 내의 볼트의 간격이 표 4.5-7에 수록된 감소된 기준허용전단내력을 위한 최소치와 총 기준허용전단내력을 위한 최소치의 중간인 경우에 위치계수는 식(4.5-16)에 의한다.
4.5.5.6 볼트의 열 간격
(1) 섬유에 평행 또는 수직한 하중을 받는 경우에 볼트 열의 최소간격은 표 4.5-8과 같다.
(2) 볼트 열의 최소간격을 결정하기 위하여 사용되는 은 식(4.5-12)와 식(4.5-13) 중에서 더 작은 값으로 한다.
(3) 하나의 금속측면판에 사용된 볼트에서 주부재의 섬유방향과 평행하게 배열된 볼트열의 가장 바깥쪽 열의 간격은 125mm를 초과할 수 없다.
표 4.5-8 볼트 열의 최소간격

하중방향

최소간격

섬유방향하중

1.5

섬유직각방향하중

/≤ 21)

2.5

2＜/＜61)

(5＋10)/8

/≥61)

5

주 1) 의 값은 식(4.5-12)와 식(4.5-13) 중에서 더 작은 값으로 한다.

2) : 볼트 지름
4.5.5.7 볼트군
(1) 하나의 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용되는 경우에 4.9.2.6에 정의된 무리작용계수 를 적용하여야 하며 접합부의 설계허용내력은 4.1.2(2)에 의한다.
(2) 섬유방향에 수직한 방향으로 하중이 가해지는 2개 이상의 볼트가 사용된 접합부의 경우에는 볼트를 대칭으로 엇갈리게 배치하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 볼트접합부가 섬유방향에 경사진 방향으로 하중을 받는 경우, 주부재 내에서 응력의 균일한 분포와 각각의 볼트에 대한 하중의 균일한 분포를 위해 각 부재의 중심축이 볼트의 저항의 중심을 통과하도록 한다.
4.6 스프리트링과 전단플레이트 접합부
(1) 이 절에서 접합파스너는 다음 중의 하나로 정의한다.
① 1면전단 내에 자체 볼트 또는 래그나사못을 가지는 단일스프리트링
② 1면전단 내에 자체 볼트 또는 래그나사못을 가지며 목재-목재접촉면에서 뒷면을 맞대어 사용한 2개의 전단플레이트
③목재-금속접합부에서 금속띠쇠 또는 금속판과 함께 1면전단내에 자체 볼트 또는 래그나사못을 사용하는 단일전단플레이트
(2) 이 절의 기준은 표 4.6-1 및 표 4.6-2에 수록된 치수의 스프리트링과 전단플레이트 접합파스너를 사용한 접합부에 적용한다.
(3) 지름 64mm의 스프리트링에는 지름 12mm의 볼트 또는 래그나사못이 사용되고 지름 102mm의 스프리트링에는 지름 20mm의 볼트 또는 래그나사못이 사용된다.
표 4.6-1 스프리트링의 치수(단위：mm)

스프리트링의 공칭치수

60SR

100SR

스프리트링

링 지름

중심부 금속의 두께

깊이

64

4

19

102

5

25

설치를 위한 홈

내부 지름

너비

깊이

65

4.5

10

104

5.5

13

중앙부 볼트구멍의 지름

8

21

표준 와셔

지름

두께

35

2.5

51

4

투영면적

710mm2

1,445mm2
표 4.6-2 전단플레이트의 치수(단위：mm)

전단플레이트의 공칭치수

60SP

100SP

전단플레이트

플레이트 지름

두께

깊이

67

4.5

11

102

5

16

중앙부 볼트구멍의 지름

21

24

표준 와셔

지름

두께

51

4

57

4.5

투영면적

760mm2

1,660mm2
(4) 지름 67mm의 전단플레이트에는 지름 20mm의 볼트 또는 래그나사못이 사용되고 지름 102mm의 전단플레이트에는 지름 24mm의 볼트 또는 래그나사못이 사용된다.
(5) 볼트 또는 래그나사못을 설치하기 위한 구멍은 4.5.1 또는 4.7.1에 적합하여야 한다.
(6) 4.6.2의 기준허용전단내력은 접합파스너를 설치하였을 때 부재의 표면이 서로 밀착되고 목재가 사용조건에 적합한 함수율조건까지 건조되었을 경우에 적용된다. 건조되지 않은 목재에 설치된 접합파스너에 대하여는 목재가 평형함수율에 도달할 때까지 주기적으로 너트를 조여 준다.
4.6.2 기준허용전단내력
4.6.2.1 섬유에 평행 또는 수직 하중
(1) 2개의 목재부재의 측면에 설치하여 1면전단의 볼트와 함께 사용되는 단일스프리트링 또는 단일전단플레이트의 소요부재 두께, 연단거리, 끝면거리 및 간격에 대한 기준허용전단내력()는 각각 표 4.6-3 및 표 4.6-4와 같다.
(2) 스프리트링 및 전단플레이트에 대한 설계허용내력()를 구하기 위해서는 표 4.6-3 또는 표 4.6-4의 설계치()에 표 4.9-1의 모든 적용 가능한 보정계수를 곱해야 한다.
(3) 전단플레이트에 대한 설계허용내력()은 표 4.6-4 주 3)의 제한치를 초과할 수 없으며, 이 제한치는 목재보다는 금속의 내력에 기초한 값이므로 이 규정에 주어진 보정계수를 곱할 수 없다.
(4) 표 4.6-3 및 표 4.6-4에 명시된 부재두께의 최소치보다 더 작은 목재에 설치된 스프리트링 또는 전단플레이트에 대하여 표의 기준허용전단내력을 적용할 수 없다.
(5) 표 4.6-3 및 표 4.6-4에 주어진 부재두께의 최소치와 최대치 사이의 중간두께를 갖는 목재에 설치된 스프리트링 또는 전단플레이트의 기준허용전단내력은 표에 수록된 값 사이에서 직선보간법에 의한다.
표 4.6-3 스프리트링접합부의 기준허용전단내력(단위：N)

스프리트링지름

(mm)

볼트

지름

(mm)

동일 볼트로 접합된

부재의 면수

부재의

두께

(mm)

섬유방향 기준허용전단내력()

섬유직각방향 기준허용전단내력()

A1)

B1)

C1)

D1)

A1)

B1)

C1)

D1)

64

12

1

252)

11,700

10,100

8,500

7,300

8,500

7,200

6,000

5,200

≥38

14,100

12,100

10,200

8,700

10,100

8,600

7,200

6,200

2

382)

10,800

9,400

7,800

6,700

7,800

6,700

5,600

4,800

≥51

14,100

12,100

10,200

8,700

10,100

8,600

7,200

6,200

102

19

1

251)

18,200

15,600

13,000

11,200

12,600

10,900

9,100

7,800

38

26,800

22,900

19,000

16,500

18,600

16,000

13,300

11,500

≥41

27,300

23,400

19,500

16,900

19,000

16,300

13,600

11,700

2

382)

18,300

15,700

13,100

11,300

13,300

10,900

9,100

7,800

51

22,000

18,900

15,700

13,600

15,300

13,200

10,900

9,400

64

25,900

22,200

18,500

16,000

18,000

15,500

12,900

11,100

≥76

27,300

23,400

19,500

16,900

19,000

16,300

13,600

11,700

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 주어진 조건에서 사용할 수 있는 최소치를 나타낸다.

3) 표의 값은 주부재 및 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

4) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.
표 4.6-4 전단플레이트접합부의 기준허용전단내력(단위：N)

전단플레

이트지름

(mm)

볼트

지름

(mm)

동일 볼트로 접합된

부재의 면수

부재의

두께

(mm)

섬유방향 기준허용전단내력()

섬유직각방향 기준허용전단내력()

A1)

B1)

C1)

D1)

A1)

B1)

C1)

D1)

67

19

1

382)

11,900

11,900

9,900

8,900

9,700

8,300

6,900

5,900

2

382)

9,300

9,300

7,700

6,700

7,500

6,500

5,400

4,600

51

12,100

12,100

10,100

8,700

9,900

8,500

7,000

6,100

≥64

12,700

12,700

10,600

9,200

10,300

8,900

7,300

6,400

102

19

또는

22

1

382)

16,700

16,700

13,900

12,000

13,500

11,700

9,700

8,300

≥44

19,400

19,400

16,200

14,000

15,700

13,500

11,300

9,800

2

442)

12,900

12,900

10,800

9,300

10,500

9,000

7,500

6,300

51

14,400

14,400

12,000

10,400

11,700

10,100

8,400

7,300

64

16,400

16,400

13,700

11,800

13,300

11,300

9,500

8,200

76

18,400

18,400

15,300

13,300

14,900

12,800

10,700

9,200

≥89

19,2003)

19,2003)

16,000

13,800

15,600

13,300

11,200

9,600

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) 주어진 조건에서 사용될 수 있는 최소치를 나타낸다.

3) 이 값은 주 6)의 제한치를 초과하지만 섬유에 경사하중에 대한 기준허용전단내력 산정에 필요하다.

주 6)의 제한은 모든 경우에 적용한다.

4) 표의 값은 주부재와 측면부재가 동일 수종인 경우에 적용한다.

5) 표에 나타나지 않은 부재의 두께 및 볼트의 치수에 대하여 직선보간법을 적용한다.

6) 전단플레이트에 대한 설계허용내력은 다음 값을 초과할 수 없다：

－67 mm 전단플레이트：13kN

－102 mm 전단플레이트와 19mm 볼트：19kN

－102 mm 전단플레이트와 22mm 볼트：27 kN
4.6.2.2 섬유에 경사진 하중
(1) 하중이 목재의 섬유방향과 0° 또는 90° 이외의 경사각으로 작용하는 경우에 스프리트링 또는 전단플레이트에 대한 설계허용내력()은 식(4.6-1)에 의한다.
여기서, :하중방향과 섬유방향 사이의 각도
:섬유방향 설계허용내력
:섬유직각방향 설계허용내력
(2) 전단플레이트의 경우에 섬유에 경사진 방향의 설계허용내력 가 표 4.6-4 주 6)의 제한치를 초과할 수 없다.
4.6.2.3 끝면에 설치된 스프리트링 및 전단플레이트
(1) 직각절단 끝면 또는 경사면에 설치된 스프리트링 및 전단플레이트의 설계허용내력은 다음에 의한다.
①직각절단 끝면에 설치하여 임의의 방향으로 하중을 받는() 하나의 스프리트링 또는 전단플레이트의 설계허용내력은 식(4.6-2)에 의한다.
②경사면에 설치하여 절삭축에 평행한 방향으로 하중을 받는(0°＜＜90°, ＝0°) 하나의 스프리트링 또는 전단플레이트의 설계허용내력은 식(4.6-3)에 의한다.
③경사면에 설치하여 절삭축에 직각방향으로 하중을 받는(0°＜＜90°, ＝0°) 하나의 스프리트링 또는 전단플레이트의 설계허용내력은 식(4.6-4)에 의한다.
④경사면에 설치하여 절삭축에 경사진 방향으로 하중을 받는(0°＜＜90°, ＝0°) 하나의 스프리트링 또는 전단플레이트의 설계허용내력은 식(4.6-5)에 의한다.
4.6.2.4 보정계수
(1) 관입깊이계수
① 볼트 대신에 래그나사못이 스프리트링 또는 전단플레이트와 함께 사용하는 경우 위에서 구한 기준허용전단내력에 표 4.6-5에 명시된 적당한 관입깊이계수 를 곱해야 한다.
② 못끝이 박히는 부재에 대한 래그나사못의 관입깊이가 표 4.6-5의 감소된 기준허용전단내력을 위한 최소관입깊이보다 작아서는 안 되며, 그 값이 총 기준허용전단내력을 위한 값과 감소된 기준허용전단내력을 위한 값 사이의 중간인 경우에 관입깊이계수 는 직선보간법에 의하고 어떠한 경우에도 관입깊이계수가 1을 초과할 수 없다.
표 4.6-5 래그나사못과 함께 사용되는 스프리트링 및 전단플레이트에 대한 관입깊이계수,

접합파스너

측면

부재

기준허용전단 내력

주부재에 대한 최소관입깊이

관입깊이

계수

A1)

B1)

C1) D1)

64mm 스프리트링

102mm 스프리트링

102mm 전단플레이트

목재 또는 금속

총 기준허용전단내력

82)

10

11

1.0

감소된 기준허용전단내력

3.5

4

4.5

0.75

67mm 전단플레이트

목재

총 기준허용전단내력

5

7

8

1.0

감소된 기준허용전단내력

3.5

4

4.5

0.75

금속

총 기준허용전단내력

3.5

4

4.5

1.0

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.

2) :래그나사못의 못대 지름
(2) 금속측면판계수
102mm 전단플레이트가 목재측면부재 대신에 금속측면부재와 함께 사용되는 경우 섬유에 평행한 기준허용전단내력 에 표 4.6-6의 금속측면판계수 를 곱해야 한다.
표 4.6-6 섬유에 평행한 하중을 받는 102mm 전단플레이트에 대한 금속측면판계수,

수종군

금속측면판계수,

A1)

1.11

B1)

1.05

C1)

1.00

D1)

1.00

주 1) KDS 41 50 10(표 3.2-5)에 따른다.
(3) 위치계수
①스프리트링 또는 전단플레이트의 연단거리, 끝면거리 및 간격이 총 기준허용전단내력을 위한 최소치보다 작은 경우 4.6.3에서 결정되는 위치계수 의 최소치를 기준허용전단내력에 곱한다.
②여러 개의 파스너가 동시에 사용되는 경우 그 파스너 내의 파스너에 대한 위치계수 중에서 최소치를 해당 파스너군 내의 모든 파스너에 적용한다.
4.6.3 스프리트링 및 전단플레이트의 접합조건