TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 이 기준은 거푸집 및 동바리의 안전성, 사용성 및 내구성을 확보하는 것을 목적으로 한다.
(1) 이 기준은 콘크리트의 성형과 지지를 위하여 설치되는 일반적인 거푸집 및 동바리의 설계에 대하여 적용한다.
· 도로의 구조·시설 기준에 관한 규칙
· KS F 2445 말뚝의 압축 정재하 시험방법
· KS F 2591 말뚝의 동적재하 시험방법
· 2차원 해석: 수직하중 및 수평하중에 대해 부재의 연결조건과 받침조건을 고려하여 결합된 부재의 안전성을 2차원 수치해석으로 검토하는 방법
· 3차원 해석: 수직하중 및 수평하중에 대해 부재의 연결조건과 받침조건을 고려하여 결합된 부재의 안전성을 3차원 수치해석으로 검토하는 방법
1.6 설계하중
(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공 시에 작용하는 연직하중, 수평하중, 콘크리트 측압 및 풍하중, 편심하중 등에 대해 그 안전성을 검토하여야 한다.
1.6.2 연직하중
(1) 거푸집 및 동바리 설계에 사용하는 연직하중은 고정하중(D) 및 공사 중 발생하는 작업하중()으로 다음 항의 값을 적용한다.
(2) 고정하중은 철근 콘크리트와 거푸집의 무게를 합한 하중이며, 콘크리트의 단위중량은 철근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24kN/m3, 제1종 경량 콘크리트 20kN/m3, 그리고 제2종 경량 콘크리트 17kN/m3를 적용한다. 거푸집의 무게는 최소 0.4kN/m2 이상을 적용하여야 한다. 다만, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제 거푸집 및 철근의 무게를 적용하여야 한다.
(3) 작업하중은 작업원, 경량의 장비하중, 충격하중, 기타 콘크리트 타설에 필요한 자재 및 공구 등의 하중을 포함한다. 작업하중은 콘크리트 타설 높이가 0.5m 미만일 경우에는 구조물의 수평투영면적 당 최소 2.5kN/m2 이상으로 설계하며, 콘크리트 타설 높이가 0.5m 이상 1.0m 미만일 경우에는 3.5kN/m2, 1.0m 이상인 경우에는 5.0kN/m2를 적용한다. 다만, 콘크리트 분배기 등의 특수장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인하여야 한다.
(4) 적설하중이 작업하중을 초과하는 경우에는 적설하중을 적용하여야 하며, 구조물 특성에 적합하도록 KDS 41 12 00 및 KDS 24 12 21에 따른다.
(5) 상기 고정하중과 작업하중을 합한 연직하중은 콘크리트 타설 높이와 관계없이 최소 5.0kN/m2 이상으로 거푸집 및 동바리를 설계한다.
1.6.3 콘크리트 측압
(1) 거푸집 설계에서는 굳지 않은 콘크리트의 측압을 고려하여야 한다. 콘크리트의 측압은 사용재료, 배합, 타설 속도, 타설 높이, 다짐 방법 및 타설되는 콘크리트 온도, 사용하는 혼화제의 종류, 부재의 단면 치수 등에 의한 영향을 고려하여 산정하여야 한다.
(2) 콘크리트의 측압은 거푸집면의 투영면 방향으로 작용하는 것으로 하며, 일반 콘크리트용 측압, 슬립 폼용 측압, 수중 콘크리트용 측압, 역타설용 측압 그리고 프리플레이스트 콘크리트(preplaced concrete)용 측압으로 구분할 수 있다.
(3) 일반 콘크리트용 측압은 (4)의 경우를 제외하고는 다음 식에 의해 산정한다.
여기서, : 콘크리트의 측압(kN/m2)
: 굳지 않은 콘크리트의 단위중량(kN/m3)
: 콘크리트의 타설 높이(m)
(4) 콘크리트 슬럼프가 175mm 이하이고, 다짐깊이 1.2m 이하의 일반적인 내부진동다짐으로 타설되는 기둥 및 벽체의 콘크리트 측압은 다음과 같다. 다만, 측압 공식을 적용하기 위해 기둥은 수직 부재로서 장변의 치수가 2m 미만이어야 하며, 벽체는 수직 부재로서 한쪽 장변의 치수가 2m 이상이어야 한다.
① 기둥의 측압은 다음 식으로 산정 할 수 있다. 다만, 이 경우 측압의 최솟값은 30kN/m2 이상이고, 최댓값은 값 이하이다.
여기서, : 콘크리트 측압(kN/m2)
: 표 1.6-1의 단위중량 계수
: 표 1.6-2의 첨가물 계수
: 콘크리트 타설속도(m/h)
: 타설되는 콘크리트의 온도(℃)
② 벽체의 측압은 콘크리트 타설속도에 따라 다음과 같이 구분하며, 이 경우에 측압의 최솟값은 30kN/m2 이상이고, 최댓값은 값 이하이다.
가. 타설속도가 2.1m/h 이하이고, 타설높이가 4.2m 미만인 벽체
나. 타설속도가 2.1m/h 이하이면서 타설높이가 4.2m 이상인 벽체 및 타설속도가 2.1~4.5m/h인 모든 벽체
표 1.6-1 단위중량 계수()

콘크리트의 단위중량

22.5kN/m3 이하인 경우

＝0.5[1＋(/23kN/m3)]

다만, 0.8 이상이어야 한다.

22.5 초과 ∼ 24kN/m3 이하인 경우

= 1.0

24kN/m3 초과인 경우

＝/23kN/m3
표 1.6-2 첨가물 계수()

시멘트 타입 및 첨가물

지연제를 사용하지 않은 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트

1.0

지연제를 사용한 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트

1.2

다른 타입의 시멘트 또는 지연제 없이 40％ 이하의 플라이 애쉬 또는

70％ 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트

1.2

다른 타입의 시멘트 또는 지연제를 사용한 40％ 이하의 플라이 애쉬

또는 70％ 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트

1.4

70％ 이상의 슬래그 또는 40％ 이상의 플라이 애쉬가 혼합된 시멘트

1.4

주) 여기서, 지연제란 콘크리트의 경화를 지연시키는 모든 첨가물로서, 감수제, 중간단계의 감수제, 고성능 감수제(유동화제)를 포함한다.
(5) 재진동을 하거나 거푸집 진동기를 사용할 경우, 묽은 반죽의 콘크리트를 타설하는 경우 또는 응결이 지연되는 콘크리트를 사용할 경우에는 전문가의 권장 값에 따라 측압을 증가시켜야 한다.
(6) 슬립 폼(slip form)의 측압은 타설 높이가 높지 않고 타설 속도가 빠르지 않아 다음의 측압으로 낮추어 적용할 수 있다.
(1.6-5)
다만, 압력용기나 차수용 구조물과 같이 콘크리트의 밀실도를 높이기 위하여 추가로 진동다짐을 할 경우에는 다음의 측압을 적용한다.
(1.6-6)
(7) 수중에 타설하는 콘크리트는 수압에 의해 측압이 감소되는 효과를 고려하여 적용할 수 있다.
(8) 콘크리트를 거푸집 하부에서 주입하는 역타설의 경우에는 주입하는 압력이 추가로 고려되어야 하며, 최소한 식(1.6-1)에 의해 계산된 측압의 최소 25% 이상을 추가로 고려하여야 한다.
(9) 프리플레이스트 콘크리트용 거푸집의 측압은 골재 투입 시에 거푸집에 작용하는 측압과 주입 모르타르의 측압을 고려하여야 한다.
(10) 콘크리트 다짐을 외부 진동다짐으로 할 경우에는 이에 대한 영향을 고려하여야 한다.
1.6.4 풍하중(W)
(1) 이 기준에서 규정한 사항 이외의 경우에는 KDS 41 12 00에 따른다.
(2) 가시설물의 재현기간에 따른 중요도계수()는 다음 식에 의해 산정할 수 있다. 다만, 중요도계수()의 최솟값은 0.55로 한다.
(1.6-7)
(1.6-8)
여기서, : 재현기간에 따른 중요도계수
: 재현기간(년)
: 가시설물의 존치기간(년)
: 비초과 확률(60%)
1.6.5 수평하중
(1) 거푸집 및 동바리는 풍하중 이외에 타설 시의 충격, 또는 시공오차 등에 의한 최소의 수평하중(M)을 고려하여야 하며, 풍하중과 최소 수평하중의 영향을 각각 고려하여 불리한 경우에 대하여 검토한다.
(2) 동바리에 고려하는 최소 수평하중은 고정하중의 2％ 와 수평길이 당 1.5kN/m 이상 중에서 큰 값의 하중을 부재에 연하여 작용하거나 최상단에 작용하는 것으로 한다.
(3) 최소 수평하중은 동바리 설치면에 대하여 X방향 및 Y방향에 대하여 각각 적용한다.
(4) 콘크리트를 한 번에 타설하는 상부 바닥판의 종단경사 또는 횡단경사에 의해 굳지 않은 콘크리트의 유체 압력이 그림 1.6-1과 같이 발생하는 경우에는 거푸집면에 수직으로 적용하거나, 수평분력을 (2)의 수평하중에 추가하여 고려한다.
(5) 풍하중(W), 수압(F), 콘크리트 비대칭 타설 시의 편심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내부 매설물의 양압력, 크레인 등의 장비하중, 외부진동다짐에 의한 영향 하중 등과 같이 가설 작업 중 특수하게 발생하는 수평하중의 영향은 별도로 고려하여야 한다.
(6) 벽체 및 기둥 거푸집의 전도에 대한 안정성 검토 시에는 거푸집면 외측에서 투영면적당 0.5kN/m2의 최소 수평하중이 작용하는 것으로 하며, 풍하중과 최소 수평하중의 영향을 각각 고려하여 불리한 경우에 대하여 검토한다.
그림 1.6-1 횡방향 또는 종방향 기울기에 의한 수평하중
1.6.6 특수하중
(1) 시공 중에 예상되는 특수한 하중에 대해서는 그 영향을 고려하여야 한다.
(2) 특수하중이란 콘크리트를 비대칭으로 타설할 때의 편심하중, 콘크리트 내부 매설물의 양압력, 포스트텐션(post tension) 시에 전달되는 하중, 크레인 등의 장비하중 그리고 외부진동다짐에 의한 영향 등을 말한다.
(3) 슬립 폼의 인양(jacking) 시에는 벽체길이 당 최소 3.0kN/m 이상의 마찰하중이 작용하는 것으로 한다.
1.7 하중조합
(1) 하중조합은 연직하중과 수평하중을 동시에 고려하는 것을 말하며, 1.6.5에 규정된 하중을 동시에 고려하는 경우에는 KDS 21 10 00(3.3.1) 에 따른다. 다만, 동바리의 존치기간이 길고, 그 지역에 특별히 지진에 대한 영향이 예상되는 경우에는 공사감독자가 인정하는 구조분야 전문자격을 갖춘 기술자의 판단에 따라 적용할 수 있다.
(2) 거푸집 및 동바리에 적용하는 하중조합과 허용응력 증가계수는 KDS 21 10 00(3.3.1) 에 따른다.
1.8 안전율
(1) 거푸집 지지를 위해 사용하는 동바리의 허용압축하중에 대한 안전율(극한하중에 대한 허용하중의 비를 말하며, 극한하중은 압축성능을 의미함)은 지지형식에 따라 표 1.8-1의 값 이상이어야 한다.
표 1.8-1 압축부재의 안전율

지지형식

안전율

시공형태

지주형식

동바리

단품 동바리

3

강재 및 알루미늄 합금재 파이프 서포트, 강관과 같이 개개품을 이용하여 거푸집을 지지하는 동바리

조립식 동바리

2.5

시스템 동바리, 틀형 동바리와 같이 수직재, 수평재, 가새재 등의 각각의 부재를 현장에서 조립하여 거푸집을 지지하는 동바리
(2) 보 형식 동바리 중앙부 허용휨응력에 대한 중앙부 설계휨모멘트의 안전율은 표 1.8-2의 값 이상이어야 한다.
표 1.8-2 보 형식 동바리의 안전율

지지형식

안전율

시공형태

보 형식 동바리

2

강제 갑판 및 철재트러스 조립보 등을 수평으로 설치하여 거푸집을 지지하는 동바리
(3) 위 (1)과 (2) 외의 기타 부재 안전율은 KDS 14 30 00에 따른다.
(4) 거푸집 긴결재 및 부속품의 안전율은 표 1.8-3의 값 이상이어야 한다.
표 1.8-3 거푸집용 부속품의 안전율

부속품

안전율

시공형태

거푸집 긴결재

2

모든 경우

앵커

전단

2

거푸집 하중과 콘크리트 측압만을 지지할 경우

3

거푸집 하중, 콘크리트 측압 및 작업하중을 지지할 경우

인장

2

모든 경우

폼 행거

2

모든 경우
(5) 거푸집 및 동바리의 양중에 관련된 로프나 부속품의 안전율은 5 이상이어야 한다.
1.9 변형기준
(1) 거푸집 널의 변형기준은 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 경우는 표면의 평탄하기 등급에 따라 순 간격() 1.5m 이내의 변형이 표 1.9-1의 상대변형과 절대변형 중 작은 값 이하가 되어야 한다.
표 1.9-1 거푸집 널의 변형기준

표면의 등급

상대변형

절대변형

A급

/360

3mm

B급

/270

6mm

C급

/180

13mm

주 1) A급 - 미관상 중요한 노출콘크리트 면,

B급 - 마감이 있는 콘크리트 면,

C급 - 미관상 중요하지 않은 노출콘크리트 면

2) 순간격()은 거푸집을 지지하는 동바리 또는 거푸집 긴결재의 지간거리를 의미한다.
1.10 구조설계
(1) 일반적으로 동바리는 현장조건에 부합하는 각 부재의 연결조건과 받침조건을 고려한 2차원 또는 3차원 해석을 수행하여야 하나, 구조물의 형상, 평면선형 및 종단선형의 변화가 심하고 편재하의 영향을 고려할 경우, 높이 5m 이상인 동바리는 반드시 3차원 해석을 수행하여 안전성을 검증하여야 하며, 이 때 구조설계는 그림 1.10-1에 따른다.
그림 1.10-1 구조설계 순서도

하중계산

동바리에 작용하는 하중의 종류, 크기 산정

- 수직방향 하중, 수평방향 하중, 특수하중 등

↓

응력계산

하중에 의하여 각 부재에 발생되는 응력 산출

- 휨모멘트, 전단력, 처짐, 좌굴, 비틀림의 영향 검토

↓

단면배치

간격계산

각 부재에 발생되는 응력에 대하여 안전한 단면 및 배치간격 결정

- 거푸집 널, 장선, 멍에, 동바리 배치
(2) 시스템 동바리의 경우에는 각 부재의 연결조건을 다음과 같이 적용한다.
① 수직재와 수직재의 연결부 : 연속 부재
② 수직재와 수평재의 연결부 : 힌지 연결(수평재 단부)
③ 수직재와 경사재의 연결부 : 힌지 연결(경사재 단부)
④ 수평재와 경사재의 연결부 : 힌지 연결
(3) 강관틀 동바리의 경우에는 각 부재의 연결조건을 다음과 같이 적용한다.
② 수직재와 수평재의 연결부 : 연속 부재
③ 주틀과 경사재의 연결부 : 힌지 연결(경사재 단부)
(4) 강관틀 동바리의 부재 중에서 주틀을 구성하는 수직재에 연결되는 수평재와 경사재의 연결부가 강성의 저하없이 용접 연결되는 경우에는 연결조건을 다음과 같이 적용할 수 있다.
① 수직재와 수평재의 연결부 : 연속 부재
② 수직재와 경사재의 연결부 : 연속 부재
③ 수평재와 경사재의 연결부 : 연속 부재
(5) 동바리 상·하 받침부의 경계조건은 원칙적으로 힌지로 간주한다.
(6) 위의 규정을 따르기 어려운 경우에는 공사감독자가 인정하는 구조분야 전문자격을 갖춘 건설기술인이 수직재와 수평재의 연결부에 대하여 BS EN 74-1 등의 표준에서 제시한 회전강성 시험법에 따라 수평방향과 수직방향에서의 회전강성을 확인하고 해당값을 적용할 수 있다.
(1) 거푸집 및 동바리는 일반적으로 거푸집 널, 장선, 멍에 및 동바리 등으로 구분한다.
(2) 거푸집 및 동바리의 재료에 대한 단면성능은 한국산업표준 또는 공인시험기관의 시험결과를 적용한다.
(3) 거푸집 및 동바리의 재료는 KCS 21 10 00에 적합한 것을 사용하여야 한다.
2.2 거푸집 널
(1) 거푸집 널은 콘크리트와 접하는 부재로서 합판, 플라스틱 패널 및 금속재 패널 등을 재료로 사용할 수 있다.
2.2.2 합판
(1) 합판의 모양 및 치수는 KS F 3110에 적합하여야 하며, 표 2.2-1과 같다.
표 2.2-1 거푸집용 합판의 모양 및 치수

(단위: mm)

두께

단판 적층수

(layer)

너비

길이

허용차

직각도(판면대각선의 길이차)

두께

너비

길이

12.0

3겹(layer) 이상

900

910

1,200

1,220

1,800

1,820

2,400

2,440

±4.0%

±2.0

3.0

15.0

18.0

비고 단, 주문품의 치수는 당사자 간의 협의에 따른다.
(2) 합판의 재료물성은 표 2.2-2와 같고 합판의 단면성능은 계산값을 적용한다.
표 2.2-2 콘크리트 거푸집용 합판의 재료물성

두께

(mm)

탄성계수 E

(MPa)

허용 휨응력 fb

(MPa)

허용 전단응력 fs

(MPa)

12

11,000

16.8

0.63

15

18
2.2.3 강제 갑판
(1) 강제 갑판은 얇은 아연도금강판 위에 슬래브용 상, 하단 철근을 트러스 근으로 연결시킨 공장제작 바닥재로서 KS D 3602에 적합하여야 하며, 시공 전 구조검토를 수행하여 안전성을 확인하여야 한다.
(2) 강제 갑판의 구조 검토시 상부 압축철근의 좌굴에 대한 안전성을 검토하여야 한다.
2.2.4 강제 틀 합판 거푸집
(1) 강제 틀 합판 거푸집은 그림 2.2-1과 같이 콘크리트 거푸집용 합판의 면판과 측면보강재 및 면판보강재의 강제 틀로 구성되며, KS F 8006에 적합하여야 한다.
(2) 강제 틀 합판 거푸집의 호칭 및 치수는 표 2.2-3과 같으며, 강제 틀 합판 거푸집 조립 시 사용되는 평타이 및 조립핀은 KS F 8023에 적합하여야 한다.
(3) 강제 틀 합판 거푸집의 최대 허용하중은 적합한 거푸집 긴결재 및 지지대에 결합 또는 지지될 경우 40.0kN/m2 이며, 면판의 성능은 표 2.2-2 콘크리트 거푸집용 합판의 단면성능을 따르고, 측면보강재 및 면판보강재의 단면성능은 표 2.2-4에 따른다.
(4) 한국산업표준 외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 적용하여야 한다.
그림 2.2-1 강제 틀 합판 거푸집의 구조
표 2.2-3 강제 틀 합판 거푸집의 호칭 및 치수

(단위: mm)

호칭

너비×길이

호칭

너비×길이

호칭

너비×길이

호칭

너비×길이

6,018

6,015

6,012

6,009

5,518

5,515

5,512

5,509

5,018

600×1,800

600×1,500

600×1,200

600× 900

550×1,800

550×1,500

550×1,200

550× 900

500×1,800

5,015

5,012

5,009

4,518

4,515

4,512

4,509

4,018

4,015

500×1,500

500×1,200

500× 900

450×1,800

450×1,500

450×1,200

450× 900

400×1,800

400×1,500

4,012

4,009

3,518

3,515

3,512

3,509

3,018

3,015

3,012

400×1,200

400× 900

350×1,800

350×1,500

350×1,200

350× 900

300×1,800

300×1,500

300×1,200

3,009

2,518

2,515

2,512

2,509

2,018

2,015

2,012

2,009

300× 900

250×1,800

250×1,500

250×1,200

250× 900

200×1,800

200×1,500

200×1,200

200× 900
표 2.2-4 강제 틀 합판 거푸집의 성능

구분

재질

치수

단면계수

S(mm3)

단면 2차 모멘트

I(mm4)

허용휨응력

fb(MPa)

면판 보강재

SS315

L-50×30×3.2

3,800

63,980

208

측면 보강재

SS410

63.5×4

(F Profile)

3,630

118,500

271
2.2.5 강재 패널
(1) 강재 패널은 거푸집 널, 측면보강재, 면판보강재 등이 강재로 이루어진 규격화된 거푸집을 말하며, 일반적인 규격은 표 2.2-5와 같으며, 현장 여건에 맞게 특정한 사이즈의 강재 패널을 제작하여 사용할 수 있다.
(2) 강재 패널의 널은 KS D 3602에 적합하고 동등 이상의 성능을 가져야 한다.
(3) 강재 패널의 측면 및 면판보강재는 KS F 8006에 적합하고 동등 이상의 성능을 가져야 한다.
표 2.2-5 강재 패널 규격

구분

규격 (B×H(mm))

1

900×6,000

2

1,000×3,000

3

1,000×6,000

4

1,200×3,000

5

1,200×6,000

6

1,500×3,000

7

1,500×6,000

8

1,800×3,000

9

1,800×6,000

10

2,000×3,000

11

2,000×6,000

12

3,000×3,000

13

3,000×4,000

14

3,000×6,000
2.2.6 알루미늄 패널
(1) 알루미늄 패널은 거푸집 널, 측면보강재, 면판보강재 등이 알루미늄으로 이루어진 규격화된 거푸집을 말하며, 벽, 슬래브, 기둥 등에 주로 사용된다. 일반적으로 폭 가 300mm, 400mm, 450mm, 600mm와 높이 가 1,200mm, 2,250mm, 2,400mm의 12가지 조합의 규격품이 사용되고, 현장 여건에 맞는 특정한 형태의 폭과 높이를 가지는 비규격품을 사용할 수 있고, 일반적인 알루미늄 패널(A6061-T6)의 재료특성은 표 2.2-6과 같다. 다만, 이 기준에서 정하지 않는 알루미늄 재료를 사용할 경우에는 KS D 6759에 따른다.
(2) 알루미늄 패널의 널은 KS D 3602에 적합하고 동등 이상의 성능을 가져야 한다.
(3) 알루미늄 패널의 측면 및 면판보강재는 KS F 8006에 적합하고 동등 이상의 성능을 가져야 한다.
(4) 알루미늄 패널이 다른 금속과의 전식작용(galvanic action)이 발생할 우려가 있는 경우에는 피복된 알루미늄 패널로 설계하여야 한다.
(5) 한국산업표준 외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 적용하여야 한다.
표 2.2-6 알루미늄 합금의 재료특성

구분

단위중량

(kN/m3)

탄성계수

E(MPa)

허용휨응력

fb(MPa)

허용전단응력

fs(MPa)

포아송비ν

알루미늄 합금재

(A6061-T6)

27

7.0 × 104

125

72.2

0.27∼0.30
2.2.7 플라스틱 패널
(1) 플라스틱 패널은 거푸집 널, 측면보강재, 면판보강재 등이 플라스틱으로 이루어진 규격화된 거푸집을 말하며, 일반적인 슬래브용 플라스틱 패널의 규격은 표 2.2-7과 같으며, 현장 여건에 맞게 특정한 사이즈의 플라스틱 패널을 제작하여 사용할 수 있다.
(2) 플라스틱 패널은 온도변화에 의한 변형이 발생할 수 있어 뜨거운 햇빛에 장기간 노출되는 곳이나 수화 반응에 의한 수화열이 크게 발생되는 매스콘크리트 구조물은 전문가의 검토를 통해 공사감독자의 승인을 득한 후 설계하여야 한다.
(3) 플라스틱 패널의 널은 KS D 3602에 적합하고 동등 이상의 성능을 가져야 한다.
(4) 플라스틱 패널의 측면 및 면판보강재는 KS F 8006에 적합하고 동등 이상의 성능을 가져야 한다.
표 2.2-7 플라스틱 패널 규격

구분

규격 (B×H(mm))

1

600×1,500

2

900×1,500

3

600×1,800

4

900×1,800
2.3 장선 및 멍에
(1) 장선 및 멍에는 거푸집 널을 통하여 하중을 전달받아 동바리 또는 긴결재에 전달하는 역할을 하며, 과도한 변형이나 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다.
(2) 장선 및 멍에는 목재 및 강재 등을 적용할 수 있다.
2.3.2 목재
(1) 장선 및 멍에로 사용되는 목재의 성능은 표 2.3-1에 따른다.
표 2.3-1 미송의 성능

종류

단면계수

S (mm3)

단면 2차 모멘트

I (mm4)

탄성

계수

E(MPa)

허용

휨응력

fb(MPa)

압축응력

90°

fc(MPa)

압축응력

0°

fc(MPa)

전단

응력

fs(MPa)

30×50

12.5×103

31.25×104

11,000

13

4.0

14.3

0.78

40×50

16.7×103

41.7×104

45×45

15.19×103

34.17×104

45×60

27×103

81×104

60×105

110.25×103

578.81×104

45×90

60.75×103

273.38×104

60×90

81×103

364.5×104

84×84

98.8×103

414.9×104

90×90

121.5×103

546.75×104

105×105

192.94×103

1,012.92×104

75×180

405×103

3,645×104

11,000

10.6

4.0

13.6

0.78

90×170

433.5×103

3,684.8×104

주) 0°, 90°의 각도는 표판의 섬유방향에 대한 응력의 방향을 나타낸 것임.
2.3.3 강재
(1) 장선 및 멍에로 사용되는 강재의 구조적 성능은 KDS 14 30 00에 따른다.
(1) 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하여야 하며, 매립형, 관통형 타이의 인장성능은 표 2.4-1과 같다. 이 외의 거푸집 긴결재의 규격 및 허용하중은 시험결과 값에 따른다.
(2) 위 (1)의 거푸집 긴결재 외의 기타 부속철물은 거푸집 긴결재의 인장성능 이상의 성능을 가져야 한다.
표 2.4-1 거푸집 긴결재의 규격 및 성능

구분

볼트지름

인장하중

(kN)

허용 인장하중

(kN)

안전율

매립형 타이

평 타이

-

29.4

14.7

2.0

분리형 타이

13.0±0.4mm

36.0

18.0

16.0±0.5mm

72.0

36.0

관통형 타이

13.0±0.4mm

36.0

18.0

16.0±0.5mm

72.0

36.0
2.5 기둥밴드(column band)
(1) 기둥밴드로 사용되는 강재의 구조적 성능은 KDS 14 30 00에 따른다.
2.6 동바리
2.6.1 파이프 서포트
(1) 파이프 서포트는 방호장치 안전인증기준 또는 KS F 8001에 적합하여야 한다.
(2) 파이프 서포트의 압축성능은 표 2.6-1과 같다.
표 2.6-1 파이프 서포트의 압축성능()

길이 (mm)

압축성능 (kN)

6,000 이하

40
2.6.2 시스템 동바리
(1) 시스템 동바리는 방호장치 안전인증기준 또는 KS F 8021에 적합하여야 한다.
(2) 시스템 동바리 각 부재의 인장성능은 허용인장응력을 따르고, 수직재와 가새재의 압축성능은 표 2.6-2 및 표 2.6-3과 같다.
표 2.6-2 수직재의 압축성능()

호칭길이 (mm)

압축성능 (kN)

1종

2종

900 미만

160

90

900 이상 1,200 미만

140

70

1,200 이상 1,500 미만

120

55

1,500 이상 1,800 미만

90

40

1,800 이상 2,100 미만

70

30

2,100 이상 2,400 미만

60

25

2,400 이상 2,700 미만

50

20

2,700 이상 3,000 미만

40

17

3,000 이상 3,300 미만

35

14

3,300 이상 3,600 미만

30

12

3,600 이상

25

10

주 ① 1종 : 수직재 바깥지름이 60.2mm 이상인 부재

② 2종 : 수직재 바깥지름이 48.3mm 이상 60.2mm 미만인 부재
표 2.6-3 가새재의 압축성능()

호칭길이(mm)

압축성능 (kN)

1,500 미만

15

1,500 이상 2,400 미만

12

2,400 이상

8
(3) 위 (1)항 외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 적용하여야 한다.
2.6.3 강관틀 동바리
(1) 강관틀 동바리는 방호장치 안전인증기준 또는 KS F 8022에 적합하여야 한다.
(2) 강관틀 동바리 각 부재의 인장성능은 허용인장응력을 따르고, 주틀과 가새재의 압축성능은 표 2.6-4 및 표 2.6-5와 같다.
표 2.6-4 주틀의 압축성능()

길 이 (mm)

압축성능 (kN)

900

360

1,200

300

1,500

240

1,800

180
표 2.6-5 가새재의 압축성능()

종 류

길 이(mm)

압축성능 (kN)

단일가새

1,500 미만

15

1,500 이상 2,400 미만

12

2,400 이상

8

교차가새

-

15
(3) 위 (1) 외 제품은 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 적용하여야 한다.
2.6.4 강재 동바리
(1) 강재 동바리에 적용되는 대구경 원형 강관, H형강, I형강 또는 플레이트 거더 등의 강재는 한국산업표준에 적합하여야 하며, 강재의 두께에 따른 구조성능은 KDS 14 30 00에 따른다.
(2) 강재 동바리의 대구경 원형 강관에 적용되는 기성 강관은 KS D 3566에 적합하여야 하며, 강판을 이용해 용접 제작된 강관의 경우 강판의 재료 특성을 설계에 적용한다.
(3) 강재 동바리의 형강 또는 플레이트 거더에 적용되는 강재는 KS D 3503, KS D 3515 및 KS D 3529에 적합하여야 한다.
2.6.5 강재 트러스 조립보
(1)강재 트러스 조립보는 강재 트러스 형태의 무지주 동바리 역할을 하는 보형식의 시스템 동바리이며, 구조성능은 KDS 14 30 00에 따른다.
2.7.1 받침철물
(1) 받침철물은 방호장치 안전인증기준 또는 KS F 8014에 적합하여야 한다.
(2) 받침철물의 종류 및 압축성능은 표 2.7-1과 같다.
표 2.7-1 받침철물 종류 및 압축성능()

종류

압축성능 (kN)

조절형 받침철물

40

피벗형 받침철물
2.7.2 앵커
(1) 앵커용 강재는 KS B 1016, KS B ISO 898-1에 적합하여야 한다.
(2) 앵커 볼트는 봉강에 나사산을 가공한 후 단부에 정착을 위한 너트를 체결한 형태나 헤드 볼트 또는 갈고리 볼트의 형태이어야 한다.
2.7.3 와이어 로프
(1) 거푸집에 사용되는 와이어 로프는 KS D 3514에 적합하여야 하며, 와이어 로프 직경의 허용오차는 표 2.7-2 이내이어야 한다.
(2) 일반적으로 거푸집에 사용되는 와이어 로프의 안전계수(와이어 로프의 파단하중을 와이어 로프에 걸리는 최대하중으로 나눈 값)는 5 이상이 되어야 하며, 가속도와 굴곡에 의한 하중효율을 고려한 안전계수는 2 이상이 되어야 한다.
표 2.7-2 와이어 로프 직경의 허용오차

와이어 로프 직경

허용오차

10mm 미만

공칭 직경의 0% ∼ +10%

10mm 이상

공칭 직경의 0% ∼ +7%
3. 거푸집 및 동바리 설계
3.1 거푸집 설계
(1) 거푸집 설계는 KDS 14 30 00에 따른다.
(2) 거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.
(3) 풍하중 또는 적설하중과 조합되는 경우에 대해서는 KDS 21 10 00에 따른다.
(4) 규격품이나 성능이 확인된 제품을 제외한 거푸집의 경우는 공인시험기관의 시험값을 기초로 한 허용하중값을 적용한다.
(5) 거푸집은 예상되는 하중조건에 대하여 모든 부속품이 허용응력을 초과하지 않아야 하며, 변형기준 이하가 되도록 설계되어야 한다.
(6) 거푸집은 부과되는 연직하중과 수평하중을 지반 또는 영구 구조체에 안전하게 전달할 수 있도록 설계되어야 한다.
(7) 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포 하중이 작용하는 단순보로 설계하여야 한다. 다만, 강재나 알루미늄 등과 같은 재료가 사용되는 경우 지점조건에 맞게 설계하여야 한다.
(8) 양중이 필요한 거푸집은 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.
(9) 거푸집은 시공 중의 침하나 상승을 고려하여 설계되어야 한다. 특히, 태풍 등과 같은 강풍이 작용하여 거푸집이 붕괴될 우려가 있는 경우에는 수평방향 풍하중에 저항할 수 있도록 설계하여야 한다.
(10) 일반적인 거푸집 표면의 평탄하기는 다음의 3단계로 구분되며, 적용부위별 표면의 평탄하기 등급은 공사시방서에 따른다.
① A급 : 미관상 중요한 노출콘크리트 면
② B급 : 마감이 있는 콘크리트 면
③ C급 : 미관상 중요하지 않은 노출콘크리트 면
3.1.2 슬래브 거푸집
(1) 슬래브 거푸집은 구조물의 종류, 규모, 중요도, 시공 조건 및 환경 조건 등을 고려하여 설계하여야 하며, 거푸집의 설계는 강도뿐만 아니라 변형에 대해서도 고려하여야 한다.
(2) 슬래브 거푸집 설계에 사용하는 연직방향 설계하중은 고정하중, 충격하중, 작업하중 등을 고려한 1.6.2를 적용한다.
(3) 동바리에 작용하는 수평하중은 1.6.5를 적용한다.
(4) 슬래브 거푸집의 허용변형은 1.9 변형기준을 적용하며, 다만, 표면 마무리의 평탄성을 요구하는 경우에는 1.0mm ~ 2.0mm 이하로 할 수 있다.
(5) 거푸집 널, 장선, 멍에 부재는 등분포하중이 작용하는 단순보로 설계하여야 한다. 다만, 강재나 알루미늄 등과 같은 재료가 사용되는 경우 지점조건에 맞게 설계하여야 한다.
(6) 각 부재의 허용응력은 2.재료에 주어지는 값을 적용한다. 다만, 여기에 주어지지 않은 재료의 경우에는 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 기준으로 주어지는 허용응력을 적용하여야 한다.
(7) 거푸집 및 동바리의 각 부재는 그림 3.1-1에 따라 구조설계를 실시하고, 하중흐름 순서에 따라 거푸집 널, 장선, 멍에, 동바리 순으로 안전성 검토를 통해 거푸집 널 두께, 장선, 멍에 및 동바리의 간격 등을 결정한다.
그림 3.1-1 구조설계 순서도

하중계산

거푸집 동바리에 작용하는 하중의 종류, 크기 산정

↓

응력계산

하중에 의하여 각 부재에 발생되는 응력을 산출

↓

단면배치 간격계산

각 부재에 발생되는 응력에 대하여 안전한 단면 및 배치간격 결정
3.1.3 벽 거푸집
(1) 벽 거푸집 설계에 사용하는 하중은 콘크리트에 의한 측압만을 고려하며, 1.6.3을 적용한다.
(2) 벽 거푸집의 허용변형은 1.9의 내용을 적용하며, 다만, 표면 마무리의 평탄성을 요구하는 경우에는 1.0mm ~ 2.0mm 이하로 할 수 있다.
(3) 거푸집 널, 수직부재, 수평부재는 등분포하중이 작용하는 단순보로 설계하여야한다. 다만, 강재나 알루미늄 등과 같은 재료가 사용되는 경우 지점조건에 맞게 설계하여야 한다.
(4) 각 부재의 허용응력은 2.재료에 주어지는 값을 적용한다. 다만, 여기에 주어지지 않은 재료의 경우에는 공인시험기관에서 성능시험을 통하여 확인된 값을 기준으로 허용응력을 적용하여야 한다.
(5) 벽 거푸집의 각 부재는 그림 3.1-1에 따라 구조설계를 실시하고, 하중흐름 순서에 따라 거푸집 널, 수직 및 수평부재, 거푸집 긴결재 순으로 안전성 검토를 통해 거푸집 널 두께, 수직부재, 수평부재 및 거푸집 긴결재의 간격 등을 결정한다.
3.1.4 기둥 거푸집
(1) 기둥 거푸집은 두 쌍의 벽 거푸집으로 구성되어 있어 기둥 거푸집 설계의 경우 3.1.3을 적용한다.
3.1.5 보 거푸집
(1) 보 거푸집은 보 바닥 거푸집 및 보 측면 거푸집으로 구성되어 있어 보 바닥 거푸집 설계의 경우 3.1.2 슬래브 거푸집을 적용하고, 보 측면 거푸집의 경우 3.1.3을 적용한다.
3.1.6 클라이밍 폼
(1) 클라이밍 폼의 설계는 이 기준에 규정한 설계하중 외에 작업발판별 작업하중, 양중에 의한 추가응력을 고려하여야 한다.
(2) 클라이밍 폼을 지지하는 앵커는 고정하중, 작업하중, 풍하중 등의 모든 하중에 대한 안전성을 확보하여야 한다.
3.1.7 슬립 폼
(1) 슬립 폼을 인양하는 잭은 슬립 폼의 자중 및 콘크리트 마찰하중, 작업하중 등을 고려하여 충분한 용량 및 대수를 배치하여야 한다.
(2) 요크(yoke)는 콘크리트 측압 및 거푸집 하중, 거푸집 작업을 위한 작업대, 마감작업을 위한 작업발판, 작업으로 인한 충격하중 등을 모두 부담할 수 있어야 하며, 철근과 매설물, 개구부 등을 고려하여 적절한 간격으로 설계하여야 한다.
(3) 거푸집에 작용하는 측압은 타설속도가 느린 슬립 폼의 특성을 반영하여야 하며, 외부로 노출되는 거푸집은 풍하중을 고려하여야 한다.
(4) 슬립 폼의 작업발판에 작용하는 작업하중은 바닥면적 당 다음의 값 이상으로 하여야 한다.
① 상부 작업용 바닥판
가. 바닥판재, 판재를 지지하는 1차 부재 : 3.75kN/m2
나. 트러스나 보와 같은 2차 부재 : 2.5kN/m2
② 하부 마감용 비계 및 작업발판 : 1.25kN/m2
3.1.8 갱 폼
(1) 갱 폼 자중, 작업하중, 사용 장비하중 등 갱 폼에 작용하는 하중을 고려하여 타워크레인의 양중능력 및 갱 폼의 구조 안전성 여부를 검토하여야 한다.
(2) 갱 폼을 지지하고 있는 앵커볼트 및 와이어 로프에 대한 구조 안전성 검토를 실시하여야 한다.
(3) 갱 폼 인양고리에 대한 구조 안전성 여부를 검토하여야 한다.
3.1.9 테이블 폼
(1) 테이블 폼의 설계에는 이 기준에 규정한 설계하중 외에 양중에 의한 추가응력을 고려하여야 한다.
3.1.10 터널 라이닝
(1) 콘크리트 펌프의 압력에 의해 아치 상부의 내부 공기가 외부로 유출되지 못하여 아치 상부가 진공압축상태인 경우에는 아치 상부 거푸집에 최소 150kN/m2의 압력을 적용하여야 하며, 아치 상부 또는 마구리면에 에어홀(air hole) 등이 계획되어 있어 아치 상부의 내부 공기가 외부로 유출될 수 있도록 설계한 경우에는 1.6.3을 따른다. 또한 거푸집 외부의 기하학적 형상이 곡면인 경우에는 양압력이 발생하는 경우 양압력에 의한 부상을 고려하여야 한다.
(2) 거푸집 설계 시에는 불균등한 연직하중과 측압에 의한 거푸집의 부상 및 뒤틀림을 고려하여야 하며, 예상치 못한 비정상적인 하중에 대한 대책을 수립하여야 한다.
3.1.11 수중 콘크리트 거푸집
(1) 수중에 설치되는 거푸집은 현장 설치조건에 따라서 수압에 의한 콘크리트 측압의 감소를 고려할 수 있다.
(2) 조수간만의 차이가 있는 곳에서는 가장 낮은 수위 시의 콘크리트 측압에 대하여 거푸집을 설계하여야 한다.
(3) 파도에 따른 파압 발생의 가능성이 있는 경우에는 이를 거푸집 설계에 반영하여야 한다.
3.1.12 PC 패널 거푸집
(1) PC 패널 거푸집은 KDS 14 20 00에 따르며, 처짐을 계산할 경우에는 PC 패널 거푸집 부분과 현장타설 부분과의 건조수축 차이에 의한 곡률의 영향을 고려하여야 한다.
3.1.13 거푸집용 앵커
(1) 앵커의 구조설계에 관한 사항은 KDS 14 20 54에 따른다.
3.2 동바리 설계
(1) 동바리의 설계는 KDS 14 30 00에 따른다.
(2) 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전달할 수 있도록 한다.
(3) 파이프 서포트, 시스템 동바리의 수직재와 강관틀 동바리의 주틀의 경우에는 2.6에 제시된 압축성능을 표 1.8-1의 안전율로 나눈 허용압축력에 근거한 허용압축응력을 적용하여 안전성을 검토할 수 있다.
(4) 동바리 기초는 상부하중에 대한 지반의 허용지지력 및 허용침하량을 초과하지 않도록 설계하여야 하며, 동바리의 모든 부속품이 변형기준과 허용응력을 초과하지 않도록 설계되어야 한다.
(6) 단품 지지형식 동바리의 허용압축내력 산정 시 수평연결재로 좌굴길이를 조정하지 않고 전체 동바리 길이에 대하여 좌굴길이로 산정하였을 경우에는 수평연결재를 생략할 수 있다.
(8) 동바리에 설치되는 수평연결재 및 가새재는 예상되는 모든 수평하중을 안전하게 지지할 수 있도록 설치하여야 한다.
(9) 동바리 시공 중 태풍 등과 같은 강풍이 작용하여 동바리가 붕괴될 우려가 있는 경우에는 수평방향 풍하중에 저항할 수 있도록 설계하여야 한다. 특히 콘크리트 부분 타설 등 상부 편심하중에 의해 횡방향 쏠림현상(sidesway)이 크게 발생할 우려가 있는 시공조건일 경우 이를 미연에 방지할 수 있는 경사버팀대 등으로 견고하게 보강하여야 한다.
(10) 건물의 층고 및 부재의 높이가 높아 단품지지 동바리를 사용할 수 없는 경우에는 현장 여건에 적합한 동바리로 설계하여야 한다.
(11) 전이보(transfer girder) 등과 같이 콘크리트 타설 두께가 큰 구조물을 지지하는 동바리에 의해 하부의 구조물에 전달되는 하중이 구조계산서에서 제시한 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 하부 지지구조물의 구조 안전성을 검토하여야 한다. 이 때 하부 지지구조물이 콘크리트 구조물인 경우 재령에 따른 콘크리트 압축강도를 고려하여야 한다.
① 고장력 볼트를 사용하는 모든 가시설물은 너트회전법, 직접인장측정법, 토크관리법, TS볼트 등을 사용하여 주어진 설계볼트장력 이상으로 조여야 한다.
② 진동이나 하중변화에 따른 고장력 볼트의 풀림이나 피로를 설계에 고려할 필요가 없는 경우와 지압이음은 밀착 조임을 할 수 있으며 밀착 조임은 설계도면과 시공상세도에 명확히 표기하여야 한다. 여기서, 밀착 조임이란 임팩트 렌치로 수 회 또는 일반 렌치로 최대로 조여서 접합되는 판들이 서로 충분히 밀착된 상태가 된 볼트 조임을 말한다.
③ 진동, 충격 또는 반복하중을 받는 이음부 이외의 곳에 설계된 일반 볼트를 고장력 볼트로 대용하는 경우 일반 볼트의 규정에 따라 시공하며, 그 외 서술되지 않은 부분은 KDS 14 30 00에 따른다.
3.2.2 파이프 서포트
(1) 구조설계를 통해 파이프 서포트의 적정한 간격을 결정하여야 한다.
(2) 파이프 서포트 허용압축내력 산정 시 수평연결재로 좌굴길이를 조정하지 않고 전체 동바리 길이에 대하여 좌굴길이로 산정하였을 경우에는 수평연결재를 생략할 수 있다.
(3) 파이프 서포트 구조설계 시 수평하중에 대한 안전성 검토를 실시하여야 한다.
(4) 파이프 서포트 설치 전, 지반의 지지력에 대한 안전성 검토를 실시하여야 한다.
(5) 개구부에 파이프 서포트를 설치하는 경우에는 상부하중을 충분히 지지할 수 있는 지지물을 설치하고 이에 대한 안전성 검토를 실시하여야 한다.
3.2.3 시스템 동바리
(1) 시스템 동바리는 규격화·부품화된 수직재, 수평재 및 가새재 등을 현장에서 조립하여 거푸집을 지지하는 동바리로 구조설계를 통해 조립도를 작성하여야 한다.
(2) 시스템 동바리 구조설계 시 연직 및 수평하중에 대한 안전성 검토결과에 따라 수직재 및 수평재에 가새재가 배치되도록 설계하여야 한다.
(3) 경사진 구조물의 가설용 동바리로 시스템 동바리를 사용하는 경우 다음의 편경사 및 평면곡선 반지름에 대한 조건을 만족하여야 한다. 단, 종단경사의 경우에는 제한을 두지 않는다.
① 바닥면의 편경사는 6% 이내이어야 한다.
② 평면곡선 반지름은 도로의 구조·시설 기준에 관한 규칙 제19조(평면곡선 반지름)에서 최대 편경사 6%일 때의 설계속도에 대응하는 최소 평면곡선 반지름 규정을 만족하여야 한다.
(4) 동바리의 전체 좌굴을 방지하기 위해 시스템 동바리의 설치높이는 조립되는 동바리 단변 폭의 3배가 넘지 않도록 하며, 초과 시에는 주변 구조물에 지지하는 등의 전체 좌굴을 방지할 수 있는 조치를 취하여야 한다. 다만, 수평버팀대 등의 설치를 통해 전도 및 좌굴에 대한 구조 안전성이 확인된 경우에는 3배를 초과하여 설치할 수 있다.
(5) 시스템 동바리를 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반의 지지력을 검토하여 강재, 목재 등을 이용하여 깔판 또는 깔목을 설치하거나, 지반다짐 후 콘크리트를 타설하는 등의 상재하중에 의한 침하 방지조치를 하여야 한다.
3.2.4 강관틀 동바리
(1) 강관틀 동바리는 수직재, 수평재 및 경사재 등이 용접으로 일체화되어 생산된 주틀과 경사재 등이 조립되어 구조 시스템을 형성하기 때문에 시스템 동바리와 마찬가지로 부재의 단면적과 재료 특성만을 토대로 성능을 산정하기 어렵다. 따라서, 강관틀 동바리 부재의 성능은 KS F 8022에 규정된 시험방법에 따라 하중을 가하여 각 부재가 견딜 수 있는 하중의 최댓값을 토대로 산정하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 강관틀 동바리는 수평재 및 경사재를 반드시 설치하여 예상되는 수평하중을 이들 부재가 지지토록 하여야 한다.
(3) 강관틀 동바리의 상하 수평재 설치간격에 대한 수직재 설치간격의 비는 0.5/1∼1/1의 범위 이내이어야 한다.
(4) 경사진 구조물의 가설용 동바리로 강관틀 동바리를 사용하는 경우 다음의 편경사 및 평면곡선 반지름에 대한 조건을 만족하여야 한다. 단, 종단경사의 경우에는 제한을 두지 않는다.
② 평면곡선 반지름은 도로의 구조·시설 기준에 관한 규칙 제19조(평면곡선 반지름)에서 최대 편경사 6%일 때의 설계속도에 대응하는 최소곡선 반지름 규정을 만족하여야 한다.
3.2.5 강재 동바리
(1) 강재 동바리는 대구경 원형 강관 또는 H 형강, I 형강 또는 플레이트 거더 등을 이용하여 설계되는 동바리를 말하며, 동바리의 재료특성과 단면형상을 토대로 설계되어 시공 현장에서 다양하게 적용될 수 있는 일반적인 동바리를 말한다.
(2) 강재 동바리에 유수압이 작용하는 경우에는 KDS 24 12 21(4.9.2.1) 에 따른다.
(3) 강재 동바리는 유목에 의한 충돌하중을 고려할 경우에는 식 (3.2-1)에 의해 충돌력을 산출한다. 그 작용높이는 수면으로 하며, 유송물의 중량을 결정함에 있어서는 강재 동바리지점 부근의 주민의 경험담, 상류의 교량 하천구조물, 산지의 상황 등을 조사한 후 합리적인 값을 정한다.
여기서 : 충돌력(kN)
: 유송물의 중량(kN)
: 표면유속(m/s)
(4) 강재 동바리에 적용되는 대구경 원형강관의 허용응력은 KDS 14 30 00에 따른다.
(5) 강재 동바리에 적용된 형강 또는 플레이트 거더의 허용응력은 KDS 14 30 00에 따른다.
3.2.6 보 형식 동바리
(1) 보 형식 동바리의 설계는 3.2.5와 동일한 기준을 적용한다.
(2) 보 형식 동바리에서 브라켓을 설치하는 경우에는 KDS 14 30 00에 따라 설계하되, 공사감독자의 승인을 득한 후 현장에 적용하여야 한다.
3.3 하부 기초설계
(1) 동바리 하부에 별도의 기초가 사용될 경우에는 기초의 지지력을 결정하고, 동바리 시공상세도에는 설계 시에 적용한 지지력을 표시하여야 한다.
(2) 동바리 하부와 받침목 그리고 받침목과 기초콘크리트는 못이나 볼트 등으로 연결하여 변위를 구속하여야 한다. 이 때 받침목은 상부하중에 의해 횡단면 비틀림이 발생되지 않는 단면으로 설계하여야 한다.
(3) 하부기초 설계는 다음 순서에 따라 실시한다.
① 동바리 본체로부터 기초로 전달되는 하중의 크기를 결정한다.
② 기초에 전달되는 하중을 고려하여 기초지반의 허용지지력을 산정한다.
③ 기초 지반 허용지지력에 근거한 하부 기초의 지지 형식을 결정한다.
(예) 소요지지력이 지반 허용지지력보다 큰 경우

·지반 허용지지력 및 기초철근콘크리트에 대한 응력검토

·말뚝 허용지지력 및 기초철근콘크리트에 대한 응력검토

※ H형강에 의한 보 형식 동바리 가설의 경우 상기방법 검토

·시험에 의한 치환깊이, 종류

등을 결정해 소요지지력 확보

·하중분포를 위해 받침목

필히 설치
그림 3.3-1 허용지지력에 근거한 하부 기초의 지지 형식

(예) 소요지지력이 지반 허용지지력이내일 경우

·받침콘크리트는 기초가 아니므로 하중분포를 위해 받침목 필히 설치

·받침콘크리트를 타설하지 않을 경우 받침목을 설치하더라도 국부적 부등침하 필히 검토
(4) 지반의 지지력은 다음의 방법에 따라 결정한다.
① KS F 2444에 따라 지반 지지력을 확인한다. 이때 지반 지지력은 항복강도의 1/2과 극한강도의 1/3 중 작은 값으로 한다.
② 지반침하량은 재하 폭 및 기초 폭에 종속적이므로 허용침하량 이내 인지를 검토하며 또한, 부등침하의 여부를 검토한다.
③ 평판재하시험에 의해 지반 지지력을 평가하는 경우에는 재하판 지름의 2배 깊이까지의 지층에 대한 지지력을 나타내므로 지하수 등에 유의하고, 지반 하부에 배수관 등이 있을 경우에는 강성보강 등 별도의 대책을 강구한다.
④ 허용지지력의 크기는 허용 침하량에 의한 지지력의 1/3과 평판재하시험에 의한 허용지지력을 비교하여 작은 값을 적용한다.
⑤ 말뚝기초의 경우에는 KS F 2445 및 KS F 2591에 따라 지반 지지력을 확인하며 상세사항은 KDS 11 00 00에 따르고, 해머하중 및 침하량에 의해 지지력을 산정한다.
(5) 지반 기초의 설계 시에는 다음의 시공에 관련한 사항을 고려하여야 한다.
① 동바리를 지반에 설치할 때에는 침하를 방지하기 위하여 최소 100mm 이상 콘크리트를 타설하고, 두께 45mm 이상의 받침목이나 전용 받침철물 혹은 받침판 등을 설치한다.
② 동절기에는 기초 슬래브를 타설하지 않도록 함을 원칙으로 하며, 동절기 공사가 요구되는 경우에는 동결심도 아래에서 기초가 형성되도록 조치한다.