TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
일 때, (4.8.1.2-5)
일 때, (4.8.1.2-6)
4.8.1.3 링크회전각
(1) 링크회전각은 총 층변위가 설계층변위 에 도달하였을 때, 링크와 링크외부의 보가 이루는 비탄성 회전각으로 정의되며 다음 값을 초과할 수 없다.
① 링크길이가 이하일 때, 0.08
② 링크길이가 이상일 때, 0.02
③ 링크길이가 와 사이인 경우는 직선 보간하여 산정한다.
4.8.2 링크보강재
(1) 링크와 가새가 접합하는 부분에는 웨브 전체높이의 웨브 보강재를 링크웨브의 양면에 설치해야 한다.
(2) 양측 링크보강재를 합친 폭은 이상 그리고 두께는 또는 10 mm 이상이어야 한다(여기서, 는 링크플랜지의 폭 그리고 는 링크웨브의 두께이다).
(3) 링크에는 다음과 같은 제한을 갖는 중간웨브보강재를 설치해야 한다.
① 링크길이인 경우 중간웨브보강재 설치간격
링크회전각 0.08 인 경우, 이하
링크회전각 0.02 인 경우, 이하
0.02 링크회전각 0.08 인 경우, 직선보간하여 산정
② 링크길이인 경우, 링크의 양단부에서 만큼 떨어진 지점에 중간웨브보강재를 설치해야 한다.
③ 링크길이인 경우, 상기 ① 및 ②의 요구사항을 모두 만족하는 중간웨브보강재를 설치해야 한다.
④ 링크길이 인 경우에는 중간웨브보강재를 설치하지 않아도 된다.
⑤ 중간웨브보강재는 웨브 전체높이와 같아야 한다. 높이가 635 mm 미만인 링크에는 중간웨브보강재를 링크웨브의 한 면에만 설치할 수 있다. 한 면에만 설치한 중간웨브보강재의 두께는 또는 10 mm 이상이어야 하고 폭은 이상이어야 한다. 높이가 635 mm 이상인 링크에는 유사한 중간웨브보강재를 링크웨브의 양면에 설치해야 한다.
(4) 링크보강재와 링크웨브를 접합하는 용접부의 소요강도는 로 산정한다(는 보강재의 단면적). 링크보강재와 링크플랜지를 접합하는 용접부의 소요강도는 로 산정한다.
4.8.3 링크-기둥 접합부
(1) 링크-기둥 접합부는 4.8.1.3의 최대 링크회전각을 지지할 수 있어야 한다.
(2) 최대 링크회전각에서 기둥 플랜지면 접합부의 강도는 4.8.1.2의 공칭전단강도 이상이어야 한다.
(3) 링크-기둥 접합부는 4.8.3(1) 및 4.8.3(2) 규정을 다음과 같은 조건으로 만족시켜야 한다.
① 부록 C.1의 편심가새골조용 인증접합부를 사용
② 부록 C.2에 따라 얻어진 반복재하인증실험결과를 제시한다. 최소 2개의 반복재하 접합부실험결과를 제시해야 하며 다음 2가지 중 하나에 근거를 둘 수 있다.
가. 부록 C.2의 제한사항에 따라 수행한 유사한 조건을 갖는 다른 프로젝트의 연구보고서 및 실험결과보고서
나. 부록 C.2의 제한사항에 따라 수행한 해당프로젝트의 실험결과. 단, 실험에 사용되는 부재 크기, 재료의 강도, 접합부의 형상 및 접합절차가 해당프로젝트의 조건을 잘 반영해야 한다.
(4) 다만, 링크단부 보-기둥 접합부의 보강으로 인해 보강된 부분이 항복하지 않는 경우에는 보강의 끝부분부터 가새접합부까지의 보요소를 링크로 간주할 수 있다. 이러한 조건에서 링크길이가 를 초과하지 않는 경우, 보강단면과 접합부의 설계강도가 4.8.5의 링크의 변형률경화를 근거로 산정한 소요강도보다 크다면 보강접합부의 반복하중 실험인증을 생략할 수 있다. 이 경우 4.8.2의 웨브 전체높이의 보강재를 링크-보강부 접점에 설치해야 한다.
4.8.4 링크 횡가새
(1) 링크 단부에는 링크 상하플랜지에 횡지지재를 설치해야 한다.
(2) 링크 단부 횡지지재의 소요강도는 로 산정한다. 여기서, 는 플랜지중심 사이의 거리, 이다.
(3) 횡지지재의 소요강성은 KDS 14 31 10(식 (4.5-8))을 만족해야 한다. 여기서, ,이고 는 링크길이이다.
4.8.5 가새 및 링크외부보
4.8.5.1 가새
(1) 가새의 휨과 압축의 조합력에 대한 소요강도는 시설물 기준의 하중조합에 의해 산정한다.
(2) 지진효과를 포함한 하중조합에서, 를 으로 대체한다. 은 링크의 예상공칭전단강도 를 최소 1.25배하여 산정된 압축력과 모멘트를 의미한다(여기서, 은 4.8.1.2에 따른 공칭전단강도).
(3) 가새의 설계강도는 KDS 14 31 10 (4.4)에 따라 산정한다.
(4) 가새부재는 4.1.2.1의 요구사항을 만족해야 한다.
4.8.5.2 링크외부보
(1) 링크외부보의 휨과 압축의 조합력에 대한 소요강도는 시설물 기준의 하중조합에 의해 산정한다.
(2) 지진효과를 포함한 하중조합에서, 를 으로 대체한다. 은 링크의 예상공칭전단강도 을 최소 1.1배하여 산정된 압축력과 모멘트를 의미한다(여기서, 은 4.8.1.2의 규정에 따른 공칭전단강도이다).
(3) 링크외부보의 설계강도는 KDS 14 31 10(4.4)에 따르며 를 곱하여 산정한다.
(4) 가새와 보가 접합되는 링크의 단부에서 보와 가새의 중심선은 링크의 단부 또는 내부에서 교차해야 한다.
4.8.5.3 가새접합부
(1) 가새 양단접합부의 소요강도는 4.8.5.1에 산정한 가새의 소요강도 이상이어야 하며 가새의 접합부는 4.6.2.3의 요구사항을 만족해야 한다.
(2) 링크 단부의 가새접합부의 어느 부분도 링크길이 안으로 연장되어서는 안 된다.
(3) 가새가 링크 단부모멘트의 일부를 지지하도록 설계한다면 가새와 링크의 접합부는 완전강접으로 해야 한다.
4.8.6 보-기둥 접합부
(1) 편심가새골조에서 링크 반대편 접합부를 모멘트저항접합부시스템으로 설계하는 경우, 보-기둥 접합부는 4.5.1과 4.5.4의 보통모멘트골조 접합부 요구사항을 만족해야 하며, 비모멘트저항접합부시스템으로 설계하는 경우는 핀접합을 사용할 수 있다.
4.8.7 기둥의 소요강도
편심가새골조의 기둥의 소요강도는 4.1.3의 요구사항뿐만 아니라 아래의 조건을 만족해야 한다.
(1) 편심가새골조의 기둥의 소요강도는 시설물 기준의 하중조합에 의해 산정한다. 단 이 경우, 지진하중 는 고려 대상층 상부에 있는 모든 링크의 예상공칭전단강도를 1.1배한 조건에서 발현되는 응력으로 대체하여 산정한다. 여기서, 링크의 예상공칭전단강도는 으로 산정하고 은 4.8.1.2에 따라 산정한다.
(2) 편심가새골조의 기둥부재는 4.1.2.2의 요구사항을 만족해야 한다.
4.8.8 보호영역
(1) 편심가새골조 내의 링크는 보호영역이므로 4.2.4의 요구사항을 만족해야 한다.
(2) 링크에 보강재를 접합할 경우 4.8.2의 요구사항에 따라 용접을 사용할 수 있다.
4.8.9 임계용접부
(1) 링크플랜지와 링크웨브를 기둥으로 접합하는 완전용입용접은 임계용접부이므로 4.2.3.2의 요구사항을 만족해야 한다.
4.9 좌굴방지가새골조
(1) 좌굴방지가새골조는 설계지진력이 작용할 때 상당한 비탄성 변형능력을 발휘할 수 있어야 하며 이 절에 기술된 요구사항들을 충족해야 한다.
4.9.1 가새부재
(1) 좌굴방지가새골조의 가새부재는 강재 코아와 강재 코아의 좌굴을 구속하는 좌굴방지시스템으로 구성된다.
4.9.1.1 강재 코아
(1) 강재 코아는 가새에 작용하는 전체축력을 지지할 수 있도록 설계한다.
(2) 가새부재의 설계축강도 ()는 인장력 및 압축력에 대하여 항복 한계상태에 따라 다음과 같이 산정한다.
여기서, : 강재 코아의 공칭항복강도 또는 인장시험에 의해 결정된 강재 코아의 실제 항복강도 (MPa)
: 강재 코아의 순단면적 (mm2)
(3) 강재 코아에 사용하는 50 mm 이상의 강판은 3.3의 최소 노치인성 요구사항을 만족해야 한다.
(4) 강재 코아에는 이음부를 둘 수 없다.
4.9.1.2 좌굴방지시스템
(1) 좌굴방지시스템은 강재 코아를 위한 케이싱으로 구성된다.
(2) 안정성을 평가할 때에는, 보, 기둥 및 거셋플레이트 등 접합부를 연결하는 구조요소 모두가 좌굴방지시스템에 포함된다.
(3) 좌굴방지시스템은 설계층간변위의 2.0배에 상당하는 변위에서 강재 코아의 국부 및 전체좌굴을 방지할 수 있어야 한다.
4.9.1.3 실험
(1) 가새부재는 부록 C.3의 실험절차 및 승인조건에 따른 인증반복실험의 결과를 기초로 설계한다.
(2) 검증실험결과는 최소 2개의 성공적인 반복가력실험에 의한다. 첫째 실험에서는 C.3.2에 따라 가새접합부의 회전능력을 검증할 수 있는 가새부분골조실험을 실시한다. 둘째 실험에서는 C.3.3에 따라 단축응력실험 또는 부분골조실험을 수행한다.
(3) 위의 2개 실험은 다음 중 하나에 근거할 수 있다.
① 연구문헌에 보고된 실험 또는 다른 프로젝트를 위해 수행된 실험보고서
② 당해 프로젝트의 실험결과
(4) 크기가 다른 부재의 실험결과를 내사 또는 외사하기 위해서는 기 실험된 조건보다 응력분포나 내부변형도의 크기가 불리하지 않음을 합리적 해석에 의해 입증할 수 있어야 하고, 재료의 물성변동에 따른 불리한 측면도 고려되어야 한다. 실험결과의 외사는 강재 코아와 좌굴방지시스템의 크기가 유사할 경우에만 허용된다. 부록 C.3의 규정을 만족할 경우에만 실험이 설계를 인증하는 것이 허용된다.
4.9.1.4 조정가새강도
(1) 이 기준에서 요구하는 경우, 가새부재와 접합부는 조정가새강도에 의해 산정된 하중을 지지할 수 있도록 설계한다.
(2) 조정가새강도는 다음과 같이 산정한다.
① 조정가새압축강도：
② 조정가새인장강도：
다만, 쿠폰인장시험결과의 항복강도로 를 산정한 경우, 계수는 적용하지 않아도 된다.
(3) 압축강도보정계수 는, 부록 C.3.4.3의 설계층간변위의 2.0배에 상당하는 변형의 범위에서, 인증실험으로부터 측정된 실험체의 최대압축력과 최대인장력의 비이다. 2개의 인증실험결과 중, 큰 값을 로 사용하며 1.0 이상이어야 한다.
(4) 변형경화보정계수 는, 부록 C.3.4.3의 설계층간변위의 2.0배에 상당하는 변형의 범위에서, 인증실험으로부터 측정된 실험체의 최대인장력과 의 비이다. 2개의 인증실험결과 중, 큰 값을 로 사용하며 1.0 이상이어야 한다. 단, 실험한 강재 코아의 강종이 프로토타입구조물의 강종과 다를 경우, 는 프로토타입구조물의 쿠폰시험결과를 사용하여 산정한다.
4.9.2 가새접합부
4.9.2.1 소요강도
(1) 가새접합부의 인장 및 압축소요강도는(기둥-보 접합부가 좌굴방지 골조의 일부일 경우에도 포함) 조정가새압축강도의 1.1배로 산정한다.
4.9.2.2 거셋플레이트
(1) 가새접합부를 설계할 때, 거셋플레이트의 전체 및 국부좌굴을 고려하여 설계해야 한다. 가새는 실험에 사용한 것과 일관성을 유지해야 한다.
(2) 이 규정은 다음과 같은 방법으로도 만족시킬 수 있다. 실험결과로부터 산정된 횡지지력과 일관된 횡력으로 거셋플레이트을 설계하되, 횡력에 저항할 수 있도록 거셋플레이트을 보강재로 보강하거나, 거셋플레이트 또는 가새 자체를 지지하는 횡지지재를 설치한다. 횡지지재 없이도 실험적으로 인증된 경우는 이러한 횡지지보강은 필요가 없다. 강재 코아에 가새를 부착시키는 경우는 이 사항을 인증실험에 반영해야 한다.
4.9.3 가새골조 형상에 따른 특별규정
(1) V 및 역V형 가새골조는 다음과 같은 조건을 만족해야 한다.
① 가새부재와 교차하는 보와 보의 접합부 및 지지부재의 소요강도는 가새부재가 고정하중 및 활하중을 부담하지 않는다는 가정 하에 시설물 기준의 하중조합에 따라 산정한다. 지진하중을 포함한 하중조합의 경우, 보에 작용하는 수평 및 수직 지진하중효과 는 인장 및 압축 조정가새강도로 산정한다.
② 보는 기둥들 사이에서 연속이어야 하며 보의 상하플랜지는 횡지지되어야 한다. 횡지지재는 KDS 14 31 10(식 (4.5-7)과 식 (4.5-8))을 만족해야 한다. 여기서, 이고 이다.
③ 가새접합부의 안정성 확보를 위해, 충분한 보의 면외강도와 강성을 확보하지 못한 경우, V 또는 역V형 가새골조 내에 최소 1쌍의 횡지지재를 설치해야 한다.
④ 가새부재의 설계 및 실험을 위한 가새부재 최대변형은 상기 ① 에서 정의한 하중에 의한 보의 수직 처짐효과를 포함하여 증가된 값으로 산정한다.
(2) K형 가새골조는 좌굴방지가새골조의 범주에 포함할 수 없다.
4.9.4 보 및 기둥
(1) 좌굴방지가새골조의 보 및 기둥은 다음 조건을 만족해야 한다.
4.9.4.1 판폭두께비
(1) 보 및 기둥의 판폭두께비는 4.1.2.2의 요구사항을 만족해야 한다.
4.9.4.2 소요강도
(1) 좌굴방지가새골조의 보 및 기둥의 소요강도는 시설물 기준의 하중조합에 의해 산정한다. 지진하중을 포함한 하중조합의 경우, 보에 작용하는 수평 및 수직지진하중 는 인장 및 압축 조정가새강도로 산정한다.
(2) 보 및 기둥의 소요강도는 시스템으로부터 전달된 최대하중을 초과할 필요는 없다.
4.9.4.3 이음
(1) 좌굴방지가새골조의 기둥이음은 4.1.4의 요구사항을 만족해야 한다. 또한 좌굴방지가새골조의 기둥이음은 항복 한계상태를 기준으로 산정한 이음부 상·하의 부재 중 작은 설계휨강도의 50% 이상으로 설계한다.
(2) 좌굴방지가새골조 기둥이음의 소요전단강도는 으로 산정한다. 여기서, 는 이음부 상·하기둥의 공칭소성휨강도의 합이다.
4.9.5 보호영역
(1) 좌굴방지가새골조의 보호영역은 가새부재의 강재 코아와 보와 기둥의 접합요소를 포함해야 하고 4.2.4의 요구사항을 만족해야 한다.
4.10 특수강판전단벽
(1) 특수강판전단벽은 설계지진력이 작용할 때 웨브가 상당한 크기의 비탄성 변형을 수용할 수 있어야 하며 이 절에 기술된 요구사항들을 충족해야 한다.
(2) 특수강판전단벽은 웨브와 인접한 수평경계요소와 수직경계요소는 웨브가 완전히 항복하여 변형경화상태에 도달하여도 수평경계요소의 양단부에 소성힌지가 생기는 것 외에는 탄성상태를 유지하도록 설계해야 한다.
4.10.1 웨브
4.10.1.1 전단강도
(1) 패널의 설계전단강도 ()은 전단항복 한계상태에 따라 다음과 같이 산정한다.
(4.10.1.1-1)
여기서 : 웨브의 두께 (mm)
: 수직경계요소 플랜지 사이의 순거리 (mm)
(2) 는 웨브 항복선이 수직축에 대해 이루는 각도()로 다음 식으로 산정한다.
(4.10.1.1-2)
여기서, : 수평경계요소의 중심간 거리 (mm)
: 수평경계요소의 단면적 (mm2)
: 수직경계요소의 단면적 (mm2)
: 웨브 판에 수직인 축에 대한 수직경계요소의 단면2차모멘트 (mm4)
: 수직경계요소의 중심간 거리 (mm)
4.10.1.2 패널 변장비
(1) 패널의 길이 대 높이 비()는 의 범위에 있어야 한다.
4.10.1.3 웨브의 개구부
(1) 웨브의 개구부는, 실험과 해석에 의해 검증되지 않은 경우에는 패널의 전체높이와 전체폭에 걸쳐서 수평경계요소와 수직경계요소에 의해 모든 면에서 둘러싸여 있어야 한다.
4.10.2 경계요소와 웨브의 접합
(1) 수평 및 수직경계요소와 웨브 접합부의 소요강도는 웨브 항복각 (식 (4.10.1.1-2) 참조)에서 산정된 웨브의 예상인장항복강도와 같도록 한다.
4.10.3 수평경계요소와 수직경계요소
4.10.3.1 소요강도
(1) 4.1.3의 요구사항과 더불어, 수직경계요소의 소요강도는 웨브 항복각 에서 산정된 웨브의 예상인장항복강도에 상당하는 힘을 기반으로 해야 한다.
(2) 수평경계요소의 소요강도는 웨브 항복각 에서 산정된 웨브의 예상인장항복강도에 상당하는 힘과 웨브는 중력하중을 지지하지 않는다고 가정하고 시설물 기준의 하중조합에 의해 결정된 힘 중에 큰 값으로 한다.
(3) 수평경계요소와 수직경계요소의 교차부에서의 보-기둥 모멘트비는 4.3.5의 규정을 만족해야 한다. 단, 이 경우 웨브의 영향을 고려하지 않는다.
4.10.3.2 수평경계요소와 수직경계요소의 접합부
(1) 수평경계요소와 수직경계요소의 접합부는 4.5.1의 규정을 만족해야 한다.
(2) 수평경계요소와 수직경계요소 접합부의 소요전단강도 는 4.5.1의 규정에 따라 산정한다. 단, 소요전단강도는 수평경계요소 양단부의 모멘트가 도달 시에 유발되는 전단력과, 항복각 로 웨브항복 시의 예상인장항복강도에 의해 산정된 전단력의 합 이상이어야 한다.
4.10.3.3 판폭두께비 제한
(1) 수평 및 수직경계요소는 4.1.2.2의 규정을 만족해야 한다.
4.10.3.4 횡지지
(1) 수평경계요소와 수직경계요소와의 모든 교차부는 반드시 횡지지해야 하고, 수평경계요소의 전구간은 이하의 간격으로 횡지지해야 한다.
(2) 수평경계요소의 상하플랜지는 모두 직접 또는 간접적으로 횡지지해야 한다.
(3) 횡지지재의 소요강도는 수평경계요소 플랜지의 공칭강도 의 2% 이상이어야 한다. 모든 횡지지재의 소요강성은 KDS 14 31 10(식 (4.5-8))에 따라 산정한다. 여기서, 이고 이다.
4.10.3.5 수직경계요소의 이음
(1) 수직경계요소의 이음은 4.1.4의 규정을 만족해야 한다.
4.10.3.6 패널존
(1) 최상부 및 최하부 수평경계요소에 인접한 수직경계요소의 패널존은 4.3.2의 규정을 만족해야 한다.
4.10.3.7 수직 경계부재의 강성
(1) 웨브의 면에 직각인 축에 대한 수직경계요소의 단면2차모멘트 는 이상되어야 한다.
C. 내진성능검증 및 용접규정
(1) 이 부록 규정은 강구조 건축물의 지진력저항시스템에 적용한다.
(2) 다른 시설물의 내진성능검증은 시설물 기준에 따른다.
C.1 보-기둥 및 링크-기둥 접합부 성능검증
C.1.1 범위
(2) 이 기준은 특수모멘트골조와 중간모멘트골조의 보-기둥모멘트접합부, 편심가새골조의 링크-기둥접합부 인증에 대한 최소 요구사항을 포함한다.
(2) 인증의 허용범위 내에서 추가의 반복재하실험을 수행하지 않고 인증접합부를 사용할 수 있다.
(3) 인증접합부에 대한 인증 제한사항이나 설계요구사항이 이 기준의 요구사항들과 상충되는 경우에는 인증접합부의 인증 제한사항과 설계요구사항을 따른다.
C.1.2 일반 요구사항
C.1.2.1 인증의 기본
(1) 접합부 인증은 해석연구와 설계모델에 의하여 검증되고, C.1.2를 만족하는 실험데이터에 근거하여 수행된다.
(2) 인증을 위한 요소들은 인증범위 내에서 일관성과 신뢰성을 유지하여야 하며, 특수모멘트골조와 중간모멘트골조에서 요구되는 층간변위각 또는 편심가새골조에서 요구되는 링크회전각을 접합부가 충분히 발휘할 수 있다는 것을 입증할 수 있어야 한다.
(3) 접합부와 지진하중저항시스템의 강성, 강도, 변형능력에 관련되는 접합부의 파단한계상태, 안정성한계상태 등의 모든 한계상태를 포함하여야 한다.
(4) 또한 C.1.3에 열거된 설계변수의 영향을 접합부인증에 반영하여야 한다.
C.1.2.2 인증의 권한
접합부 인증은 전문가로 구성된 강구조 건설기준관련 전문학술단체의 결정에 의한다.
C.1.2.3 실험요구사항
(1) 접합부 인증자료는 C.2에 따라 수행된 실험결과에 근거하여야 한다.
(2) 요구되는 성능, 특수모멘트골조와 중간모멘트골조의 층간변위각 또는 편심가새골조에서 요구되는 링크회전각을 접합부가 발휘할 수 있다는 것을 입증하기 위해서는 실험체의 종류, 개수 및 실험횟수가 충분하여야 한다.
(3) 인증을 위한 부재의 크기는 C.2.3.2에 규정된 한계를 초과하지 않아야 한다.
C.1.3 인증변수
(1) 인증을 받기 위해서는 접합부성능에 관련된 다음 변수들의 영향을 고려하여야 한다.
C.1.3.1 보 또는 링크 관련 변수
(1) 단면의 형상: H형강, 박스 또는 기타 형상
(2) 단면제작방법: 압연형강, 용접조립단면 또는 기타 단면
(3) 부재의 춤
(4) 단위길이당 중량
(5) 플랜지두께
(6) 재료물성
(7) 특수모멘트골조 또는 중간모멘트골조의 경간-춤비, 편심가새골조의 링크길이
(8) 단면요소의 폭두께비
(9) 횡지지
(10) 고려하는 특정 접합부에 관련된 기타 요소
C.1.3.2 기둥 관련변수
(3) 보와 링크에 대한 기둥의 방향: 보 또는 링크가 기둥플랜지에 연결, 보 또는 링크가 기둥웨브에 연결, 보 또는 링크가 기둥플랜지나 웨브에 모두 연결 또는 기타
(4) 부재의 춤
(5) 단위길이당 중량
(6) 플랜지두께
(7) 재료물성
C.1.3.3 보(또는 링크)와 기둥의 관련 요소들
(1) 패널존강도
(2) 패널존보강판 부착상세
(3) 기둥-보(또는 링크) 모멘트비
C.1.3.4 연속판
(1) 연속판이 요구되는 조건의 확인
(2) 두께, 폭, 춤
(3) 부착상세
C.1.3.5 용접
(1) 위치, 크기(리턴을 포함), 유형(완전용입용접, 부분용입용접, 필릿용접 등), 필요한 보강이나 윤곽 마무리작업
(2) 용접봉의 규격강도와 노치인성도
(3) 뒷댐재와 용접탭의 상세와 처리
(4) 용접접근공：크기, 형상과 마무리
(5) 비파괴실험방법, 검사횟수, 허용기준과 문서화 요구사항을 포함한 용접품질관리와 품질보증
C.1.3.6 볼트
(1) 볼트지름
(3) 볼트규격
(3) 볼트 체결조건：프리텐션, 밀착조임 또는 기타
(4) 구멍의 종류：표준, 대형, 단슬롯, 장슬롯 또는 기타
(5) 구멍가공방법：드릴링, 펀칭, 펀칭 후 리밍 또는 기타 사항들
(6) 고려중인 특정한 접합부와 관련된 기타 변수들
C.1.3.7 작업의 숙련도
(1) 열절단 또는 연삭된 가장자리의 표면 거칠기
(2) 절단허용오차
(3) 용접보강 또는 윤곽마무리작업
(4) 부착을 위한 구멍, 파스너, 용접의 존재 유무
C.1.3.8 부가적인 접합부상세
접합부인증위원회에서 설정한 특정접합부에 대한 적절한 모든 변수
C.1.4 설계절차
접합부 인증을 받기 위해서는 포괄적인 설계절차가 제시되어야 한다. 제시된 설계절차는 인증범위 내에서 적용 가능한 모든 한계상태를 검토 한다.
C.1.5 인증기록
인증접합부와 관련한 다음의 정보들을 인증기록문서로 작성하여야 한다.
(1) 접합부의 주요 특성과 요소들을 명확하게 확인할 수 있는 인증접합부에 대한 일반적인 서술과 도면
(2) 탄성과 비탄성영역에서 접합부의 예상거동에 대한 서술, 의도한 비탄성작용 위치, 접합부의 강도와 변형능력을 지배하는 한계상태에 대한 설명
(3) 인증접합부 시스템의 목록：특수모멘트골조, 중간모멘트골조, 편심가새골조
(4) C.1.3에 열거된 모든 인증변수에 대한 제한사항의 목록
(5) 임계용접부 목록
(6) 접합부 보호영역에 대한 정의
(7) C.1.4에서 요구하는 접합부 설계절차에 대한 상세한 기술
(8) 인증을 위한 근거로 제공된 실험보고서, 연구보고서 및 기타 출판물 등의 참고문헌 목록
(9) 품질관리와 품질보증 절차의 요약
C.2 보－기둥 접합부와 링크－기둥 접합부의 반복재하인증실험
C.2.1 범위 및 목적
(1) 이 조항은 모멘트골조 보-기둥접합부와 편심가새골조 링크-기둥접합부의 반복재하인증실험에 대한 요구사항을 규정한다.
(2) 반복재하인증실험의 목적은 보-기둥접합부와 링크-기둥접합부가 이 규정에서 요구하는 소정의 강도와 층간변위각 또는 링크회전각의 확보 여부에 대한 판정근거를 제시하는 것이다.
(3) 관할책임자나 기관에서 승인한 경우에는 별도의 실험요구사항을 적용할 수 있다.
(4) 이 조항은 단순화된 실험조건에 대한 최소한의 요구사항만을 규정한다.
C.2.2 실험구성체 요구사항
실험구성체는 지진에 의해 프로토타입에서 발생할 수 있는 실제의 조건과 가능한 한 동일하게 구성하며, 다음과 같은 특성을 갖는다.
(1) 실험체는 최소한 1개의 기둥과, 기둥의 한 쪽 또는 양 쪽에 접합된 보 또는 링크로 구성한다.
(2) 실험구성체의 변곡점은 지진하중 하에서의 예상되는 프로토타입 변곡점과 가능한 일치하도록 한다.
(3) 실험구성체의 횡방향 안정성을 확보하기 위하여 필요할 경우 가력위치나 반력 위치에 횡방향가새를 설치할 수 있다.
(4) 프로토타입에 추가의 횡방향가새가 설치되어 있지 않다면 가력위치나 반력위치를 제외한 실험구성체의 다른 위치에는 횡방향가새를 추가로 설치할 수 없다.
C.2.3 필수 실험변수
실험체는 프로토타입의 설계, 상세, 시공특성, 및 재료특성 등에 적합한 실제적인 조건들과 최대한 유사하도록 제작되어야 하며, 다음 변수들을 실험체에 반영해야 한다.
C.2.3.1 비탄성회전 요소
(1) 실험체의 부재와 접합요소(보 또는 링크, 기둥내부의 패널존, 패널존 외부의 기둥, 접합요소 등)의 비탄성작용에 의한 비탄성회전은 프로토타입에서 예상되는 것과 유사해야 한다.
(2) 실험체의 각 부재나 접합요소에서 발생하는 전체 비탄성회전은 예상되는 프로토타입의 상응하는 부재나 접합요소의 전체 비탄성회전의 25% 이내에 있어야 한다.
C.2.3.2 실험체 크기
(1) 실험체에 사용되는 보 또는 링크의 크기는 다음의 제한 사항을 따라야 한다.
① 실험체의 보나 링크춤은 프로토타입의 보나 링크춤의 90%보다 커야 한다.
② 실험체의 보나 링크의 단위길이당 중량은 프로토타입의 보나 링크의 단위길이당 중량의 75%보다 커야 한다.
(2) 실험체에 사용되는 기둥의 크기는 C.2.3.1의 요구조건에 따라 기둥의 비탄성작용을 적절하게 반영할 수 있어야 하며, 실험체 기둥의 춤은 프로토타입 기둥 춤의 90%보다 커야 한다.
(3) 이 조항에서 규정한 제한을 벗어나는 경우에는 관할책임자의 승인을 받아야 한다.
C.2.3.3 접합부 상세
(1) 실험체의 접합부상세는 프로토타입의 상세와 최대한 동일하게 구성해야 한다.
(2) 실험체 부재의 크기에 대한 실험체의 접합요소는 프로토타입에 사용된 실물 크기의 접합요소를 사용해야 한다.
C.2.3.4 연속판
실험체에 사용되는 연속판의 크기 및 접합상세는 프로토타입 접합부의 연속판 크기 및 접합상세와 대등하도록 비례를 맞추어야 한다.
C.2.3.5 재료강도
항복에 의해 소성회전이 발생하는 실험체의 각 부재나 접합요소는 다음의 추가적인 요구사항을 충족하여야 한다.
(1) 항복응력은 C.2.6 규정과 같이 실험체에 사용된 실제재료의 시험을 통하여 결정한다.
(2) 이 조항에서 제시하고 있는 사항에 대해서 공장재료증명서의 항복응력을 사용할 수 없다.
(3) 보의 항복응력은 상응하는 프로토타입 요소의 강재등급에 의한 보다 15% 이상 작아서는 안 된다.
(4) 인장시험에 의한 기둥과 접합요소의 항복응력은 상응하는 프로토타입 요소의 강재등급에 의한 보다 15% 이상 작거나 커서는 안 된다.
(5) 는 이 기준의 3.2에 제시된 방법에 따라 산정한다.
C.2.3.6 용접부
실험체의 용접은 다음과 같은 조건들을 만족하여야 한다.
(1) 용접은 적절한 규정에 따라 작성된 용접제작시방서를 엄격하게 따라야 한다.
(2) 용접제작시방서는 용접부의 품질에 근본적인 변화를 가져올 수 있는 변수들이 적절하게 기술되어야 하며 용접재료 제조업체가 규정하고 있는 조건들도 만족해야 한다.
(3) 실험체에 사용되는 용접재의 최소인장강도는 상응하는 프로토타입의 용접에 사용되는 용접재의 최소인장강도와 동일하여야 한다.
(4) 실험체 용접재의 인장강도는 프로토타입의 용접에 대하여 명시된 등급의 용접재 인장강도보다 125 MPa 이상 커서는 안 된다.
(5) 실험체에 사용되는 용접재의 최소 샤르피V-노치인성은 상응하는 프로토타입의 용접에 사용되는 용접재의 최소 샤르피V-노치인성보다 커서는 안 된다.
(6) 실험체 용접재의 샤르피V-노치인성은 프로토타입의 용접에 대하여 명기된 등급의 샤르피V-노치인성보다 50% 또는 34 kJ 중 큰 값 이상 커서는 안 된다.
(7) 실험체에 사용되는 용접위치는 프로토타입의 용접에 사용되는 용접 위치와 동일하여야 한다.
(8) 실험체 용접에 사용되는 뒷댐재, 용접탭, 용접홀 및 유사한 사항의 상세는 상응하는 프로토타입의 용접에 사용되는 상세와 동일하여야 한다.
(9) 프로토타입에서 용접뒷댐재 및 용접탭을 제거한 경우를 제외하고 실험체의 용접뒷댐재 및 용접탭을 제거해서는 안된다.
(10) 실험체 용접에 적용된 조사, 비파괴검사방법, 승인기준은 프로토타입의 용접에 적용된 것들과 동일하여야 한다.
C.2.3.7 볼트
실험체의 볼트 부분은 프로토타입의 볼트 부분을 가능한 유사하게 표현할 수 있어야 하며, 다음과 같은 조건들을 만족하여야 한다.
(1) 실험체에 사용된 볼트의 등급은 프로토타입에 사용된 볼트의 등급과 동일하여야 한다.
(2) 실험체에 사용된 볼트구멍의 방향 및 형상 (표준, 대형, 단슬롯, 장슬롯 등)은 프로토타입에 사용된 볼트구멍의 방향 및 형상과 동일하여야 한다.
(3) 접합부 볼트 부분에 비탄성회전이 항복이나 미끄럼에 의해 발생한 경우, 실험체의 볼트구멍을 제작하기 위해 사용된 방법(드릴, 펀칭, 리밍 등)은 프로토타입 볼트구멍을 제작하기 위해 사용된 방법과 동일하여야 한다.
(4) 실험체의 볼트설치방법과 표면처리방법은 프로토타입에 사용된 설치방법 및 표면처리방법과 동일하여야 한다.
C.2.4 재하이력
C.2.4.1 일반 요구사항
(1) 실험체는 C.2.4.2에서 규정하고 있는 특수모멘트골조 및 중간모멘트골조의 보-기둥접합부와 C.2.4.3에서 규정하고 있는 편심가새골조의 링크-기둥접합부의 요구조건들을 만족하도록 반복가력하여야 한다.
(2) C.2.4.2와 C.2.4.3에 규정된 방법 이외의 하중이력을 사용할 경우에는 이 규정과 동등하거나 더 엄격한 규정임이 밝혀진 경우에만 사용할 수 있다.
C.2.4.2 보－기둥모멘트접합부 가력방법
특수모멘트골조 및 중간모멘트골조의 보-기둥접합부 인증반복가력실험은 실험체의 층간변위각 를 제어하여 다음과 같은 이력을 갖도록 가력하여야 한다.
(1) 6 주기, ＝0.00375 rad
(2) 6 주기, ＝0.005 rad
(3) 6 주기, ＝0.0075 rad
(4) 4 주기, ＝0.01 rad
(5) 2 주기, ＝0.015 rad
(6) 2 주기, ＝0.02 rad
(7) 2 주기, ＝0.0 3rad
(8) 2 주기, ＝0.04 rad
이후에는 각 단계별로 ＝0.01 rad씩 증가시키며 2주기씩 반복가력하며 실험을 진행한다.
C.2.4.3 링크－기둥모멘트접합부 가력방법
편심가새골조의 링크-기둥접합부 인증반복가력실험은 실험체의 전체링크회전각 를 제어하여 다음과 같은 이력을 갖도록 가력하여야 한다.
(4) 6 주기, ＝0.01 rad
(5) 4 주기, ＝0.015 rad
(6) 4 주기, ＝0.02 rad
(7) 2 주기, ＝0.03 rad
(8) 1 주기, ＝0.04 rad
(9) 1 주기, ＝0.05 rad
(10) 1 주기, ＝0.07 rad
(11) 1 주기, ＝0.09 rad
이후에는 각 단계별로 ＝0.02 rad씩 증가시키며 1주기씩 반복가력하며 실험을 진행한다.
C.2.5 측정장치
각 성능평가에 충분한 개수의 측정장치들을 실험체에 설치하여야 한다.
C.2.6 재료시험 요구사항
C.2.6.1 구조용강재의 인장시험 요구사항
(1) 인장시험은 각각의 실험체 주위에서 채취한 시험편을 사용하여야 한다.
(2) 공장재료증명서에 의한 인장시험결과를 보고서에 추가할 수는 있지만 이 조항의 목적을 위한 실험결과로 사용할 수는 없다.
(3) 인장시험은 C.2.6.2의 절차에 따라, 실험체의 다음과 같은 부분에 대하여 수행하여야 한다.
① 기준점의 보와 기둥의 플랜지 및 웨브
② 항복에 의해 비탄성회전이 발생한 부분의 접합요소
C.2.6.2 구조용강재의 인장시험방법
(1) 항복강도는 0.2% 영구변형률법을 사용하여 측정한다.
(2) 인장시험의 가력속도는 가능하면 시험에 사용된 가력속도와 유사하게 한다.
C.2.7 실험보고서 요구사항
각 실험체에 대하여 이 조항의 요구사항을 만족하는 서면보고서를 작성해야 한다. 보고서는 모든 핵심요소와 주요 실험결과를 완전히 포함하도록 작성해야 한다. 보고서에는 다음과 같은 내용을 수록하여야 한다.
(1) 주요치수와 가력점 및 반력점에서의 경계조건, 그리고 횡보강의 위치 등을 포함하는 실험체 도면이나 상세한 기술
(2) 부재 크기, 강재등급, 모든 접합요소의 규격, 용접재를 포함한 용접상세, 볼트 또는 핀구멍의 크기와 위치, 볼트규격 및 등급, 기타 적절한 접합상세를 나타내는 접합부상세도.
(3) C.2.3에 열거된 실험체의 기본변수 목록
(4) 실험체의 변위이력이나 하중이력을 나타내는 목록이나 그림
(6) 보호영역을 구성하는 접합부영역의 정의
(7) 실험체의 하중-변위이력곡선. 이 그림에서 변위는 가력점이나 가력점 주위에서 측정한 값을 사용하여야 하며 하중과 변위를 측정한 지점의 위치를 정확하게 표시하여야 한다.
(8) 실험체 보-기둥모멘트접합부의 모멘트-층간변위각 이력곡선 또는 실험체 링크-기둥접합부의 링크전단력-링크회전각 이력곡선. 보-기둥모멘트접합부의 경우, 보의 모멘트와 층간변위각은 기둥의 중심선에서 산정한다.
(9) 층간변위각과 전체비탄성회전은 실험체로부터 측정한다. 항복이나 미끄러짐에 의한 전체비탄성회전에 기여하는 실험체의 요소를 규명해야 한다. 실험체의 각 요소에 의해 형성되는 전체비탄성회전 부분을 보고서에 포함해야 한다. 비탄성회전계산방법을 분명하게 나타내야 한다.
(10) 항복, 미끄럼, 불안정, 횡변형, 실험체 및 접합부의 파괴 등을 포함한 실험 중 관찰사항을 시간 순에 의해 기록하여야 한다.
(11) 실험체의 주 파괴모드. 만일 파괴 이전에 실험이 중단되었다면, 실험을 중단한 이유를 명확히 기록하여야 한다.
(12) 재료시험결과
(13) 용접제작시방서와 용접검사보고서. 추가의 도면, 데이터 및 실험체나 실험결과에 대한 토의내용을 보고서에 포함할 수 있다.
C.2.8 승인조건
(1) 실험체는 특수모멘트골조, 중간모멘트골조 또는 편심가새골조의 접합부에 대하여 이 규정의 강도와 층간변위각이나 링크회전각의 요구사항들을 만족하여야 한다.
(2) 실험체는 최소한 1회의 완전재하 주기 동안 요구되는 층간변위각이나 링크회전각을 유지하여야 한다.
C.3 좌굴방지가새의 반복재하 인증실험
C.3.1 적용범위 및 목적
(1) 이 조항은 좌굴방지가새와 좌굴방지가새 부분골조의 반복재하인증실험에 대한 요구사항을 규정한다.
(2) 개별 가새부재의 반복재하 인증실험의 목적은 이 규정에서 요구하는 소정의 강도와 비탄성변형능력의 확보 여부에 대한 판정근거를 제시하고, 접합요소를 설계할 때 최대가새부재력을 산정하기 위함이다.
(3) 좌굴방지가새 부분골조의 반복재하 인증실험의 목적은 가새설계안이 실제로 변형 및 회전요구를 수용할 수 있음을 입증하고 부분골조에 속한 가새의 이력거동이 1축가력실험에 의한 가새의 이력거동과 일치하는지 확인하기 위함이다.
(4) 책임구조기술자 및 관할책임자의 승인이 있는 경우 다른 방식에 의한 시험을 허용할 수 있다.
(5) 이 조항은 단순화된 실험조건에 대한 최소한의 요구조건만을 제시한다.
C.3.2 부분골조실험체
부분골조실험체는 다음과 같은 조건을 만족하여야 한다.
(1) 부분골조실험체 가새의 비탄성회전수용 메커니즘은 프로토타입과 동일해야 하고 부분골조실험체 가새에 부과되는 비탄성회전의 요구치는 프로토타입 비탄성회전 요구치 이상이어야 한다.
(2) 부분골조실험체 가새의 강재코어 압축항복강도 는 프로토타입 가새의 강재코어압축항복강도 이상이어야 한다. 단, 2가지 강도 모두 강재코어의 단면적 에 재료 인장시험에서 결정된 항복강도의 곱으로 산정한다.
(3) 부분골조실험체 가새의 강재코어단면형상 및 방향은 프로토타입과 동일해야 한다.
(4) 부분골조실험체 가새의 회전변형 요구치를 프로토타입 가새의 회전변형과 비교할 수 있도록 프로토타입에 사용되는 설계방법과 동일하게 부분골조실험체를 설계해야 한다.
(5) 안정성을 검토할 때, 보, 기둥 및 코어를 접합하는 거셋플레이트는 이 시스템의 일부분으로 고려한다.
(6) 접합부설계, 강재코어의 안정성 및 좌굴 등에 대한 프로토타입의 안전에 대한 여유치는 부분골조실험체 이상이어야 한다.
(7) 부분골조실험체의 횡보강가새는 프로토타입과 유사해야 한다.
(8) 가새실험체와 프로토타입은 동일한 품질관리 및 품질확보절차에 따라 제작하여야 한다.
C.3.3 가새실험체
가새실험체는 가능한 프로토타입의 설계, 상세, 시공특성 및 강재특성과 동일하게 모형화하여야 한다.
C.3.3.1 가새실험체 설계
프로토타입과 가새실험체는 동일한 문서화된 설계방법을 사용해야 한다. 가새실험체∨설계를 위한 계산에는 최소한 다음 요구사항을 포함하여야 한다.
(1) 프로토타입의 전체좌굴에 대한 안전도 여유치는 가새실험체 이상이어야 한다.
(2) 프로토타입과 가새실험체의 안전도 여유치 산정 시 항복 및 극한응력, 극한신장 및 인성의 차이 등을 고려하여야 한다.
C.3.3.2 가새실험체 제작
가새실험체와 프로토타입은 동일한 품질관리 및 품질확보절차에 따라 제작하여야 한다.
C.3.3.3 가새실험체와 프로토타입의 유사성
가새실험체는 다음과 같은 조건을 만족하여야 한다.
(1) 강재코어의 단면형상과 방향은 프로토타입과 동일해야 한다.
(2) 가새실험체 강재코어의 축항복강도 는 프로토타입 강재코어의 축항복강도와 50% 이상 벗어나서는 안 된다. 단, 2가지 강도 모두 강재코어의 단면적 에 재료 인장시험에서 결정된 항복강도의 곱으로 산정한다.
(3) 가새실험체의 강재코어와 좌굴방지 케이싱 사이의 분리를 위한 재료와 방법은 프로토타입과 동일하여야 한다.
C.3.3.4 접합부상세
가새실험체의 접합부상세는 프로토타입의 접합부상세와 최대한 동일하게 구성하여야 한다.
C.3.3.5 재료
(1) 가새실험체의 강재코어는 다음과 같은 조건을 만족하여야 한다.
① 가새실험체 강재코어의 공칭항복응력은 프로토타입과 동일하여야 한다.
② 가새실험체 강재코어 강재의 계측항복응력은 재료 인장시험으로부터 측정한 프로토타입 항복응력의 90% 이상이어야 한다.
③가새실험체 강재코어의 공칭인장응력 및 극한변형률은 프로토타입 이하이어야 한다.
(2) 가새실험체의 좌굴방지메커니즘에 사용하는 재료는 프로토타입과 동일한 재료를 사용한다.
C.3.3.6 접합부
가새실험체의 용접, 볼트 및 핀접합부는 프로토타입과 최대한 동일하게 구성한다.
C.3.4 재하이력
C.3.4.1 일반 요구사항
(1) 실험체는 C.3.4.2 및 C.3.4.3에서 규정하고 있는 요구조건들을 만족하도록 반복가력하여야 한다.
(2) C.3.4.3에서 규정하고 있는 재하이력 이상으로 재하할 수 있다.
(3) 각 이력은 규정한 변형까지 완전하게 인장 및 압축 재하한다.
C.3.4.2 실험제어
(1) 실험은 실험체의 축변형 또는 회전변형울 제어하며 수행한다.
(2) 규정된 축변형에 부합되도록 최대회전변형을 가하는 방법을 대안의 재하방법으로 사용할 수 있다.
C.3.4.3 가력절차
실험체가 다음과 같은 변형이력을 갖도록 재하한다. 여기서 변형이라 함은 실험체∨강재코어의 축방향변형과 부분골조실험체의 회전변형을 지칭한다.
(1) 에 상응하는 변형까지 2주기재하
(2) 에 상응하는 변형까지 2주기재하
(3) 에 상응하는 변형까지 2주기재하
(4) 에 상응하는 변형까지 2주기재하
(5) 에 상응하는 변형까지 2주기재하
(6) 가새시험체의 경우는 의 변형수준에서 항복변형의 최소 200배의 비탄성누적변형에 이르도록 추가의 완전재하 가력한다(부분골조시험체에서는 요구되지 않는다).
(7) 을 계산할 때 층높이의 1% 보다 작은 설계층간변위를 취해서는 안 된다.
(8) 다른 재하방법은 최대비탄성변형 및 누적비탄성변형이 더 엄격한 가력조건인 경우에만 사용할 수 있다.
C.3.5 측정장치
각 성능평가에 충분한 개수의 측정장치를 실험체에 설치하여야 한다.
C.3.6 재료시험 요구사항
C.3.6.1 구조용강재의 인장시험 요구사항
(1) 인장시험은 강재코어제작에 사용된 강재와 동일한 강재를 채취한 시험편을 사용하여야 한다.
(2) 공장재료증명서의 인장시험결과를 보고할 수는 있지만 이 조항의 목적을 위한 인장시험을 대신할 수는 없다.
(3) 인장시험의 결과는 C.3.6.2의 절차를 따라 수행된 시험을 기초로 해야 한다.
C.3.6.2 구조용강재의 인장시험 방법
(3) 재료시험편은 강재코어의 재축방향과 평행하도록 제작하여야 한다.
C.3.7 실험보고 요구사항
(1) 주요 치수와 가력점 및 반력점에서의 경계조건 그리고 횡보강의 위치 등을 포함하는 실험체 도면이나 상세한 기술
(2) 부재 크기, 강재등급, 모든 접합요소의 규격, 용접재를 포함한 용접상세, 볼트 또는 핀구멍의 크기와 위치, 볼트규격 및 등급, 기타 적절한 접합상세를 나타내는 접합부상세도
(3) C.3.2 또는 C.3.3에 열거된 실험체의 기본변수 목록
(5) 실험체의 하중-변위이력곡선. 변위의 결정방법을 명확하게 표시하여야 하며 하중과 변위를 측정한 지점의 위치를 정확하게 표시하여야 한다.
(6) 항복, 미끄럼, 불안정, 횡변형, 실험체 및 접합부의 파괴 등을 포함한 실험 중 관찰사항을 시간 순에 의해 기록하여야 한다.
(7) C.3.6에서 규정한 재료시험 결과
(8) 가새실험체의 제작에 사용된 품질관리 및 품질확보계획. 여기에는 용접제작시방서 및 용접검사보고서를 포함해야 한다.
(9) 추가의 도면, 데이터 및 실험체나 실험결과에 대한 토의내용을 보고서에 포함할 수 있다.
C.3.8 승인조건
C.3.2의 요구사항을 만족하는 최소 1개의 부분골조실험을 수행하여야 하며 C.3.3의 요구사항을 만족하는 최소 1개의 가새실험체실험을 수행하여야 한다. 요구하는 재하이력 내에서 모든 실험은 다음 요구사항을 만족하여야 한다.
(1) 실험체의 하중-변위이력곡선은 강성이 증가하는 안정적이며 반복적인 거동을 보여주어야 한다.
(2) 파단, 가새의 불안정 및 가새접합부의 파괴가 없어야 한다.
(3) 가새실험에서, 이상인 각 이력변위에서 최대인장 및 압축력은 코어의 공칭강도 이상이어야 한다.
(4) 가새실험에서, 이상인 각 이력변위에서 최대압축력과 최대인장력의 비는 1.3을 초과할 수 없다.
C.4 용접규정
C.4.1 범위
이 규정은 용접 및 용접검사에 관한 추가상세를 제공한다.
C.4.2 구조설계도, 기준, 제작도 및 현장설치도
C.4.2.1 구조설계도와 시방서
구조설계도와 시방서는 최소한 다음 사항을 포함하여야 한다.
(1) 뒷댐재를 제거하여야 하는 부위
(2) 뒷댐재를 제거하지 않아도 되지만 보조 필릿용접이 요구되는 부위
(3) 그루브용접을 보강하기 위하여 또는 접합모양을 개선하기 위하여 필릿용접이 요구되는 부위
(4) 엔드탭을 제거하여야 하는 부위
(5) 사다리꼴 변이(원문확인 필요)가 요구되는 이음 부위
(6) 스캘럽의 형상이 특별히 요구되는 경우 그 형상
(7) 조인트 또는 조인트그룹에서 특수한 조립순서, 용접순서, 용접기술 또는 기타 특별한 주의사항이 요구되는 경우
C.4.2.2 제작도
제작도는 최소한 다음 사항을 포함하여야 한다.
(1) 스캘럽의 치수, 표면형상 및 마감요건
(2) 뒷댐재를 제거하여야 하는 부위
(3) 엔드탭을 제거하여야 하는 부위
(4) 제작사가 비파괴검사를 하여야 하는 부위
C.4.2.3 현장설치도
현장설치도는 최소한 다음 사항을 포함하여야 한다.
(4) 조인트 또는 조인트그룹에서 특수한 조립순서, 용접순서, 용접기술 또는 기타 특별한 주의사항이 요구되는 경우