TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
상수도구조물에 사용되는 방수·방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호뿐만 아니라 심미적 관점에서 탈색정도도 고려하여야 한다. 상수도구조물에 사용되는 방수·방식제의 탈색방지성능은 “표 3.6-6”의 품질조건을 만족해야 한다.
표 3.6-5 방수·방식제의 부착력

구 분

기준치

비고

부착성능

(MPa(N/mm2))

실외

부착력(자연 상태)

1.5 이상

현장시험

수중 침지 후

1.2 이상

실내

내화학성능

5% 염산

1.2 이상

1% 차아염소산나트륨

1.2 이상

5% 수산화나트륨

1.2 이상

내구성

동결융해

1.2 이상

내 후 성

1.2 이상

습윤건조

1.2 이상

수중 침지

1.2 이상

부착력(상온, 기중)

1.5 이상
표 3.6-6 방수·방식제의 탈색방지성능

구 분

기준치

비 고

탈색

(색차)

실외

옥외 폭로(자외선)

3급 이상

실외 폭로 1년

실내

내화학성능

5% 염산

3급 이상

1% 차아염소산나트륨

3급 이상

5% 수산화나트륨

3급 이상
※ 1 : 탈색의 평가기준은 KS K 0911의 색차값으로 한다(3급:3.4±0.4).
마. 방수·방식성능
상수도구조물의 내·외부에 사용되는 방수·방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 방수성능을 가져야 하며, 방수·방식층의 장기적 내구성능을 유지하기 위해서는 수처리환경 및 부식환경 조건으로 발생하는 화학물질에 대한 방식성능을 가져야 한다. 상수도 구조물에 사용되는 방수·방식제의 방수·방식성능은 “표 3.6-7”의 품질조건을 만족해야 한다.
표 3.6-7 방수·방식제의 방수·방식성능

구 분

기준치

비 고

방수·방식성

내 흡수성(물 흡수계수, kg/m2·h0.5)

0.5 미만

KS F 2451

염소이온 침투저항성(전하량, Coulombs)

2,000 미만

KS F 2711
바. 시공성능(현장시험)
상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수·방식 재료의 두께는 “표 3.6-8”의 시공 규정두께 이상으로 도포되어야 한다.
표 3.6-8 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식제의 시공 기준

구 분

에폭시수지계 방수·방식제

사용재료

건조도막두께(mm)

바탕처리 및 조정

바탕강화 및 조정제

1.00 이상

방수·방식

공사

하도

에폭시

0.15 이상

중도

에폭시

0.15 이상

상도

에폭시

0.20 이상

계

1.50 이상
※1 : 상수도 구조물의 수처리 조건을 고려하여 유속이 큰 곳, 낙차가 큰 곳, 동결융해의 염려가 있는 곳, 모래·자갈 등의 여과층이 있는 곳에서는 보통두께 이상으로 시공한다. 이때, 도막의 두께는 관련자료(유속, 내마모도, 낙차 등)를 참고하여 정하거나 재료 메이커의 품질기준을 참고하여 정한다.
※2 : 상도용 마감제는 상수도 구조물의 환경조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 또한,「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하고, 시공 후 먹는물에 용출되지 않아야 하며 내화학성이 커야 한다.
⑷ 품질시험
외관검사는 방수·방식층 전면을 대상으로 육안으로 하며, 미세균열 등에 대해서는 확대경을 사용하여 상태를 검사한다.
② 방수·방식성능시험
방수·방식성능시험이 필요할 경우 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.
가. 용출성능시험
상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식제의 용출성능은 KS F 4921에 의한다. 용출시험에 사용되는 120×70×2 (mm)의 유리판 2매에 배합비에 따라 잘 혼합한 도료를 건조 도막두께가 0.3mm 이상이 되도록 도포하고, 재도장을 하는 경우에는 제품에 표시된 재도장시간에 따라 도포한다. 도포된 시험체는 온도 20±1℃, 상대습도 65±5℃의 항온·항습기에서 7일간 양생한 후, KS F 4921에 따라 용출시험용 시료수를 제작하여 KS D 8502에 따라 시험한다.
나. 내화학성(내약품성) 시험
상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 방수·방식제에 대한 내화학성(내약품성) 시험은 KS M 3802에 의하여 수행하며, 5% 염산 수용액, 1% 차아염소산나트륨 수용액, 5% 수산화나트륨 수용액에 시료를 상온에서 7일 처리한 후 꺼내어 증류수로 표면을 충분히 씻고 건조한 후 관찰, 평가한다.
다. 방수·방식성능시험
(가) 흡수시험
KS F 2451에 준하는 모르터 시험체를 사용하고, 형성 후 48시간 양생한 후 탈형하여 7일간 온도 20±3℃, R.H 85% 전·후의 항온실 내에서 양생시킨다. 시험체의 수는 하면과 옆면에 방수·방식제를 도포한 시험체를 3개, 도포하지 않은 시험체를 3개씩 준비한다. 각각의 시험체를(각 조건별 3개씩) KS F 2451에 준하는 방법 “그림 3.6-1”으로 물속에 침적(도포면에서 20mm 정도 침적시킴)시켜 침적 후 10분, 30분, 1시간, 5시간 및 24시간의 흡수량을 측정하여 물흡수계수를 계산한다.
그림 3.6-1 흡수시험방법
(나) 투수시험
물시멘트비 65%, 모래/시멘트비 2:1의 모르터를 100×10mm의 몰드에 채워 넣고, 20±3℃, R.H 85% 이상의 환경에서 7일간 습윤 양생한다.
양생이 끝난 다음 표면의 레이턴스 또는 불순물을 제거하고, 시방서에 지정하는 요령으로 방수제를 도포하여 20±3℃, R.H 85% 전후의 환경에서 14일간 양생한 것을 시험체로 한다. 각각의 재료에 대해서 정투수압 측정용 3개, 역투수압 측정용 3개를 기준으로 제작한다. KS F 4919에 준하는 아웃풋(out-put)식 투수시험 장치에 시험체를 설치한 후 수압 1kpa를 가한다. 1시간 후 시험체의 투수 유무를 확인한다.
(다) 염소이온 침투 저항성 시험
염소이온 침투 저항성 시험방법은 먼저 지름 10mm, 두께 50mm의 콘크리트 바탕체에 방수·방식제를 도포하고 소정의 기간 동안 양생시킨 후 실험을 실시하는 동안 전해질 용액이 새지 않도록 에폭시를 옆면에 도포한다. 시험편을 시험셀에 장착한 후 전원은 60V의 직류를 ±0.1V 정도로 안정적으로 공급하며, 전류의 측정은 기지(旣知)의 저항체를 회로에 연결하여 전압을 측정함으로써 얻을 수 있다. 확산셀에 들어가는 전해질 용액은 적용된 전압셀 (－) 전극에 3.0%의 NaCl 용액을 채우고 (+) 전극에는 0.3N의 NaOH 용액을 채운다. 시험 중 30분마다 저항에 걸리는 전압을 6시간까지 측정하여 기록을 하는데, 이때 전압은 0.1mV까지 측정이 가능해야 하고 측정한 전압값은 다음 식에 의하여 전류값으로 환산한다(KS F 2711 준용).
여기서, : 전류(amperes, A)
: 전압(volts, V)
: 저항(ohms, Ω)
측정은 30분 간격으로 6시간 동안 저항 양단에 걸리는 전압을 측정하고 이를 전류로 환산한 후 다음 식을 이용하여 회로를 통과한 총전하량을 산정한다.
900×(I0+2I30+2I60+……+2I330+I360)
여기서, : 회로를 통과한 전하량(coulombs)
: 실험시작 후 분이 경과하였을 때의 전류(amperes)
라. 부착력 시험
(가) 부착력 시험은 실외와 실내시험으로 나누어 평가할 수 있다. 실내·외 시험방법은 실내시험은 (가), 실외시험은 (나)를 따른다.
(나) 시험방법, 시험위치, 시험면적, 시험빈도는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시행한다.
(다) 실외시험방법으로 각 부위별 방수·방식층의 부착력을 현장 부착력 시험기로 측정하여 기준에 적합한지를 평가한다.
(라) 시험편에 의한 실내시험으로 만능인장시험기를 사용하여 기준에 적합한 지를 평가한다.
(마) 표준상태에서 7일 이상 경화된 방수·방식층에 대하여 측정한다.
㉮ 만능시험기를 사용할 경우
a. 시험체는 물시멘트비 55%, 모래/시멘트 2:1의 모르터를 70×70×20mm(1회 측정용) 또는 180×70×20mm(3회 측정용)의 몰드에 채워 넣고, 20℃±3, R.H. 85% 전후의 환경에서 14일간 양생시킨다.
b. 어태치먼트 부착
양생된 방수·방식층 위에 접착제를 바르고 시험용 철편(4×40×10mm)을 가볍게 눌러 붙이듯이 얹고 질량 1kg 정도의 무게를 올려놓아(테이프 고정도 가능함) 24시간 이상 경화시킨다. 이때 접착제는 방수·방식층에 침투하지 않도록 고점도 2액형 에폭시 접착제를 사용한다. 경화된 후 시험 철편 주위를 그라인더를 사용하여 방수·방식층을 절단한다.
(a) 시험편과 상부 인장지그 결합도

(b) 시험편과 하부 인장지그 결합도
(단위:mm)

부위

치수

부위

치수

a

17

f

18

b

10

g

75

c

45

h

58

d

5

i

92

e

10

j

100

(c) 상·하부 인장지그 상세 제원

그림 3.6-2 인장지그 결합도 및 상세 제원
c. 측정방법
각각의 재료에 대해서 1회 측정용 몰드의 경우는 9개를 만들어 전체 9회의 부착력을 측정하고, 그 평균값은 측정한 부착력 중 평가가 가능한 측정치(최소 6회 이상의 유효 측정값을 기준으로 함)를 대상으로 한다.
㉯ 현장 콘크리트 바탕 방수·방식층의 부착력 시험(현장시험)
a. 측정위치
방수·방식층의 경화를 확인한 후 500m2당 공사감독자(건설사업관리자)이 지정하는 임의의 3개소(벽체 및 바닥)에 각각 3개의 어태치먼트를 부착시킨 후 24시간동안 경화시켜 현장 부착력 시험기로 부착강도를 측정한다.
b. 측정방법
3개소(각 3회 측정)에서 측정한 부착력 중 평가가 가능한 유효측정치(최소 6회 이상의 유효 측정값을 기준으로 함)를 선정하여 이들의 평균치가 품질 기준 이상으로 만족해야 한다.
마. 내구성 시험
(가) 동결융해 : 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항시험(KS F 2456)의 B법을 준용하여 200회 반복 후 부착성능 및 겉모양(박리, 부풀음, 잔갈림)을 관찰 평가한다.
(나) 습윤·건조 : 습윤과 건조 100회 반복처리 후 평가한다.
습윤·건조 반복조건은 다음과 같다.
㉮ 온도 20℃, 습도 98%에서 1시간 유지
㉯ 온도 20℃, 습도 98%에서 온도 60℃, 습도 50%로 올리는데 1시간
㉰ 온도 60℃, 습도 50%에서 1시간 유지
㉱ 온도 60℃, 습도 50%에서 온도 20℃, 습도 98%로 내리는데 1시간
㉲ 온도 20℃, 습도 98%에서 1시간 유지
㉳ 온도 20℃, 습도 98%에서 온도 －10℃ 내리는데 1시간
㉴ 온도 －10℃에서 1시간 유지 온도 －10℃에서 온도 20℃, 습도 98%로 올리는데 1시간
(다) 수중침지 : 30일 장기침수 후 평가한다.
(라) 촉진 내후성 : 건축용 합성수지제의 촉진노출시험(KS F 2274 준용)의 WS형, 250시 간 처리 후 평가한다.
바. 도막두께(현장시험)
(가) 도막두께 검사는 전자식 도막계기 또는 기타의 적당한 측정방법으로 시험한다. 다만 도막두께의 측정위치는 공사감독자(건설사업관리자)와의 협의에 따른다.
(나) 전자식 도막계기를 사용하지 않을 때는 임의의 위치에서 도막을 잘라 내어 1/100mm까지 측정 가능한 도구를 사용하여 두께를 측정한다.
3.6.3 타르에폭시 방수
⑴ 검사
방수공사를 시행하면서 현장 품질관리가 필요한 경우, 각 단계별 검사를 다음 규정에 따라 실시하며, 매 단계별로 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받은 후 다음 단계의 작업을 진행할 수 있다.
① 도장작업 전 검사
가. 환경조건의 적합성(온도, 습도 등)
나. 바탕면의 건조상태(함수율, PH값)
다. 환기시설의 설치 및 소화기 비치 여부
② 바탕면 정리작업시 검사
가. 유분, 먼지, 이물질 등의 잔존 여부
나. 표면처리의 적정성 여부
③ 도장작업시 검사
가. 도료혼합의 적정성 및 가사시간 내 사용여부
나. 도장장비 사용의 적정성
다. 도장사양에 따른 습도막두께의 적정성
라. 도장외관상의 결함여부
마. 재도장 기간의 준수여부
④ 도장작업 완료 후 검사
가. 도장면의 결함여부
나. 건조도막두께의 적정성
⑵ 수정
① 도막표면에 황변, 핀홀, 주름, 부풀음 등 결함이 있거나 도막이 손상된 경우에는 결함 부분을 세정한 후, 명시된 시방규정에 따라 보수도장을 실시하여야 한다.
② 도막두께가 규정보다 미달된 경우에는 동일한 도료로 규정된 도막두께가 되도록 덧도장을 하여야 한다.
3.6.4 규산질계 분말형 도포방수
⑴ 결함부 충전제의 품질
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사, 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑴에 따른다.
규산질계 분말형 도포 방수재료는 KS F 4918의 성능을 만족하여야 한다.
① 바탕처리
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑶ －①에 따른다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑶－②－가에 따른다.
나. 부착성능
상수도구조물에 사용되는 방수·방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 장기내구성을 유지하기 위해서는 양호한 부착력을 보유하여야 한다. 상수도 구조물에 사용되는 방수·방식층의 부착력은 “표 3.6-8”의 품질조건을 만족해야 하며, 부착성능에 대한 실외시험(자연상태)이 필요할 경우 시공현장에서 직접 시행한다.
표 3.6-8 방수·방식제의 부착력

구 분

기준치

비고

부착성능

(MPa(N/mm2))

실외

부착력(자연상태)

1.5 이상

현장시험

수중 침지 후

1.2 이상

실내

내화학성능

5% 염산

1.2 이상

1% 차아염소산나트륨

1.2 이상

5% 수산화나트륨

1.2 이상

내구성

동결융해

1.2 이상

내 후 성

1.2 이상

습윤건조

1.2 이상

수중 침지

1.2 이상

부착력(상온, 기중)

1.5 이상
다. 방수성능
상수도에 사용되는 방수·방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 방수성능을 가져야 한다. 상수도구조물에 사용되는 방수재료의 방수성능은 “표 3.6-9”의 품질조건을 만족해야 한다.
표 3.6-9 방수·방식제의 방수·방식성능

구 분

기준치

비 고

방수성능

내 흡수성(물 흡수계수, kg/m2·h0.5)

0.5 미만

KS F 2451
라. 시공성능(현장시험)
상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수·방식 재료의 두께는 “표 3.6-10”의 시공규정의 두께 이상으로 도포되어야 한다.
표 3.6-10 규산질계 분말형 도포방수제의 시공기준

구 분

무기질 단체형

(무기질계 분체*1+물)

무기·유기 혼합형

(무기질계 분체+폴리머분산제*2+물)

바탕처리 및 조정

바탕조정제

바탕강화 및 조정제

방수공사

하도

1mm 이상(방수제 0.6kg/m2 이상)

1mm 이상(방수제 0.7kg/m2 이상)

상도*3

1mm 이상(방수제 0.8kg/m2 이상)

1mm 이상(방수제 0.8kg/m2 이상)
*1. 무기질계 분체는 포틀랜드시멘트+잔골재(입도조정 규사)+규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정된 것을 말한다.「수도법」상 위생안전기준에 적합하고, 용출되지 않아야 한다.
*2. 폴리머 분산제는 무기질 분체의 물성, 유동성, 발수성 등을 개선할 목적으로 사용한 유백색의 에멀션, 폴리디스퍼젼, SBR라텍스 등을 말한다.
*3. 상도용 방수제는 상수도 구조물의 환경조건에 의해 부식될 가능성이 있을 때 별도의 방식조치를 취해야 하고, 이때의 사용재료는「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하며, 시공 후 먹는물에 용출되지 말아야 하고 내화학성이 커야 한다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑷ －①에 따른다.
방수·방식성능시험이 필요할 경우, 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.
상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 규산질계 분말형 도포방수제의 용출성능은 KS F 4930에 의한다. 시공되어지는 배합비에 따라 120×70×10(mm)의 크기로 시험체를 제작하여 온도 20±3℃의 실온에서 건조되지 않도록 양생하고, 24시간 후에 탈형하여 온도 20±2℃의 수중에서 재령 19일까지 양생한다. 양생이 완료된 시험체는 레이턴스를 제거하여 온도 20±2℃, 상대습도 65±5%의 표준상태에서 최소 8일간 함량이 될 때까지 건조시킨다. 준비된 시험체를 KS F 4811 부속서 1에 따라 시험한다.
나. 방수·방식성능시험
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑷ －②－다에 따른다.
다. 부착력 시험
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑷ －②－라에 따른다.
라. 내구성 시험
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑷ －②－마에 따른다.
마. 도막두께
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식의 ⑷ －②－바에 따른다.
3.6.5 세라믹메탈계 방수방식
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑴에 따른다.
세라믹메탈계 방수·방식 재료는 KS F 4929의 성능을 만족하는 재료이어야 한다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑶－①에 따른다.
② 방수·방식
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 (3)－②－가에 따른다.
상수도구조물의 내부에 사용되는 방수·방식 재료의 용출성분은 KS F 4929의 용출기준을 초과해서는 안 된다.
다. 부착성능
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑶－②－다에 따른다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑶－②－라에 따른다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑶－②－마에 따른다.
상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수·방식 재료의 두께는 “표 3.6-11”의 시공규정 두께 이상으로 도포되어야 한다.
표 3.6-11 세라믹메탈계 방수·방식제의 시공 기준

구 분

세라믹메탈계 방수·방식제

사용재료

건조도막두께(mm)

바탕처리 및 조정

바탕강화 및 조정제

1.00 이상

방수·방식공사

하 도

세라믹 프라이머

0.10 이상

중 도

세라믹 코팅제

0.15 이상

상 도

세라믹 코팅제

0.15 이상

계

1.40 이상
※1. 상수도구조물의 수처리 조건을 고려하여 유속이 큰 곳, 낙차가 큰 곳, 동결융해의 염려가 있는 곳, 모래·자갈 등의 여과층이 있는 곳에서는 보통두께 이상으로 시공한다. 이때, 도막의 두께는 관련자료(유속, 내마모도, 낙차 등)를 참고하여 정하거나 재료 메이커의 품질기준을 참고하여 정한다.
※2. 상도용 마감제는 상수도구조물의 환경조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 또한「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하고, 시공 후 먹는물에 용출되지 않아야 하며 내화학성이 커야 한다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－①에 따른다.
상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식제의 용출성능은 KS F 4929에 의한다. 용출시험에 사용되는 120×70×2(mm)의 유리판 2매에 배합비에 따라서 잘 혼합한 도료를 건조도막두께가 0.3mm 이상이 되도록 도포하고, 재도장을 하는 경우에는 제품에 표시된 재도장시간에 따라 도포한다. 도포된 시험체는 온도 20±1℃, 상대습도 65±5℃의 항온·항습기에서 7일간 양생한 후 KS F 4811에 따라 시험한다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－②－나에 따른다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－②－다에 따른다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－②－라에 따른다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－②－마에 따른다.
바. 도막두께
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－②－바에 따른다.
3.6.6 폴리우레아수지계 도막방수
도막방수재료는 KS F 4922의 성능을 만족하여야 한다.
상수도 구조물의 내부에 사용되는 방수·방식 재료의 용출성분은 KS F 4922의 용출기준을 초과해서는 안 된다.
상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수·방식 재료의 두께는 “표 3.6-12”의 시공규정두께 이상으로 도포되어야 한다.
표 3.6-12 폴리우레아수지 도막 방수·방식제의 시공기준

구 분

폴리우레아수지 도막 방수·방식제

사용재료

건조도막두께(mm)

바탕처리 및 조정

바탕강화 및 조정제

1.00 이상

방수·방식공사

하 도

폴리우레아수지

0.70 이상

중 도

폴리우레아수지

0.70 이상

상 도

폴리우레아수지

0.60 이상

계

3.00 이상
※1. 상수도구조물의 수처리 조건을 고려하여 유속이 큰 곳, 낙차가 큰 곳, 동결융해의 염려가 있는 곳, 모래·자갈 등의 여과층이 있는 곳에서는 보통두께 이상으로 시공한다. 이때 도막의 두께는 관련자료(유속, 내마모도, 낙차 등)를 참고하여 정하거나 재료 메이커의 품질기준을 참고하여 정한다.
※2. 상도용 마감제는 상수도구조물의 환경조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 또한「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하고 시공 후 먹는물에 용출되지 않아야 하며 내화학성이 커야 한다.
상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 폴리우레아수지 도막방수·방식제의 용출성능은 KS F 4922에 의한다. 용출시험에 사용되는 120×70×2(mm)의 유리판 2매에 배합비에 따라 잘 혼합한 도로를 건조 도막 두께가 0.3mm 이상이 되도록 도포하고, 재도장을 하는 경우에는 제품에 표시된 재도장시간에 따라 도포한다. 도포된 시험체는 온도 20±1℃, 상대습도 65±5℃의 항온·항습기에서 7일간 양생한 후 KS F 4811에 따라 시험한다.
3.6.7 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지
콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지재료는 KS F 4930의 성능을 만족하여야 한다.
가. 외관(현장시험)
상수도구조물에 사용되는 흡수방지제의 시공 후 외관은 흘러내림, 이물질의 배어나옴, 변퇴색이 발견되지 않아야 하며, 물을 분사하여 구슬 모양으로 맺혀 흘러내려야 한다.
나. 방수성능
③ 시공성능(현장시험)
상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수·방식 재료의 사용량은 “표 3.6-13”의 사용량 이상으로 도포하여야 한다.
표 3.6-13 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제의 시공기준

구 분

콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제

비 고

바탕처리 및 조정

바탕 조정제(결함부 충전)

방수공사

하도

흡수방지제 0.3kg/m2 이상

상도*1

흡수방지제 0.3kg/m2 이상
*1. 상도용 방수제는 상수도구조물의 환경조건에 의해 부식될 가능성이 있을 때 별도의 방식조치를 취해야 하고, 이때의 사용재료는「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하며 시공 후 먹는물에 용출되지 말아야 하고 내화학성이 커야 한다.
이 시방서 KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 시공의 ⑷－②－가에 따른다.
다. 침투깊이(현장시험)
(가) 침투깊이 검사는 도포 7일 후 코어를 채취하여 KS F 4930에 따라 시험한다.
(나) 현장여건상 코어채취가 어려운 경우, 구조물과 동일한 조건에서 타설, 양생된 콘크리트 공시체에 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제를 도포하여 시험할 수 있다.
3.6.8 시트계(PP, PE) 방수
⑴ 용접검사
① 수동용접
가. 용접온도는 200℃~240℃로 유지시켜야 한다.
나. BEAD가 형성되어야 한다.
② 자동용접기에 의한 시트용접
가. 용접온도는 300℃~350℃로 유지시켜야 한다.
⑵ 방수공사가 완료되면 충수시험을 실시한다. 육안으로 누수가 확인된 경우에는 즉시 누수원인을 찾아내어 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 이후 보수하여야 한다.
3.6.9 내오존방수
3.6.9.1 현장 품질관리
(1) 결함부 충전제 및 바탕조정제의 품질
(2) 방수·방식 재료의 품질
① 무기질 침투성 탄성복합 방수재료는 “표 3.6-14”의 KS F 4918－98의 성능을 만족하여야 한다.
② 혼합된 방수제는 30분 이내에 사용을 완료한다.
③ 시공완료 후 28일 이내에는 수조에 물을 채우지 않는다.
④ 규정된 재료 이외의 물질의 혼입은 절대 금한다.
표 3.6-14 물성기준

구분

시험항목

규격번호

물성기준

기준두께(mm)

주방수층

부착강도(MPa(N/mm2))

KS F 4918

0.8 이상

1.58

내잔갈림성

KS F 4918

이상 없을 것

흡수량(g)

KS F 4918

2.0 이하

압축강도(MPa(N/mm2))

KS F 4918

10 이상

보호층

부착강도(MPa(N/mm2))

KS F 4918

0.8 이상

1.45

내잔갈림성

KS F 4918

이상 없을 것

흡수량(g)

KS F 4918

2.0 이하

압축강도(MPa(N/mm2))

KS F 4918

10 이상
⑤ 재료의 현장 반입시 규정된 포장방법에 의해 반입되었는지 확인하고 관리 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 득한다.
⑥ 필요시 전문기술자를 파견하여 품질관리 및 시공지도를 실시한다.
3.6.9.2 검사 및 시험
① 공사와 관련하여 제반시방서 및 안전규정에 의한 철저한 시공과 품질관리를 하여야 한다.
② 제반공사 검사와 관련하여 관리 공사감독자(건설사업관리자)와 사전에 충분히 협의 를 한다.
① 제품의 시험은 국공립시험기관에 의뢰하여 품질규정에 합격되어야 한다.
② 시험성적서 및 기타의 자료는 필요에 따라서 제출한다.