TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
⑤ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장(미스트 도장) 시 유의해야 한다.
표 3.4-26 아연 도금면의 염화고무계 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름

2

하도

(1회)

워시 에칭 프라이머

도료 설명서 참조

4시간 이상

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도

(1회차)

염화고무 유색도료

도료 설명서 참조

4시간 이상

90∼230

전용 희석제

4

상도

(1회차)

염화고무 유색도료

도료 설명서 참조

4시간 이상

전용 희석제
3.4.12 에폭시계 도료 도장
(1) 2액형 에폭시 도료 도장, 2액형 후도막 에폭시 도료 도장, 2액형 타르 에폭시 도장 등 3종류가 있다. 에폭시계 도료 도장의 도장방법은 도장의 종류 및 사용 목적에 의하여 표 3.4-27에 따른다.
표 3.4-27 에폭시계 도료 도장의 도장방법

도장의 종류

사용 목적

바탕 종류

도장 횟수

하도

중도

상도

2액형

에폭시 도료

내산,내알칼리, 내수 목적

철, 아연도금면

1∼2

1

1

내산,내알칼리,

내마모성 목적

콘크리트,모르타르

1∼2

1

1

2액형

후막형 에폭시 도료

내산,내알칼리, 내수 목적

철, 아연도금면

1

1

1

내산,내알칼리,

내마모성 목적

콘크리트, 모르타르

1

1∼2

1

2액형

타르 에폭시 도료

내수, 내해수, 내약품성의 목적

철재면

1

1

1

콘크리트, 모르타르

1

1

2
(2) 에폭시 에스테르 도료 도장공정
철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-28에 따른다.
표 3.4-28 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름

2

하도(1회)

에폭시 방청 프라이머

도료 설명서 참조

도료 설명서 참조

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

퍼티먹임

에폭시계 퍼티

도료 설명서 참조

24시간 이상

4

연마

연마지 P160∼180

24시간 이상

5

상도

(1회차)

에폭시 에스테르 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

100∼600

전용 희석제

6

상도

(2회차)

에폭시 에스테르 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

전용 희석제

7

상도

(3회차)

에폭시 에스테르 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

전용 희석제
(3) 2액형 에폭시 도료 도장공정
철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-29과 표 3.4-30에 따른다.
표 3.4-29철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름

2

하도(1회)

2액형 에폭시 프라이머

도료 설명서 참조

24시간 이상

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

하도

(2회차)

2액형 에폭시 프라이머

도료 설명서 참조

24시간 이상

100∼200

전용 희석제

4

퍼티먹임

2액형 에폭시 퍼티

24시간 이상

5

연마

연마지 P150∼180

6

상도

(1회차)

2액형 에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

전용 희석제

7

상도

(2회차)

2액형 에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

전용 희석제

주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면 용으로 한다.

2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
표 3.4-30콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름

2

하도(1회)

2액형 에폭시 투명 프라이머

도료 설명서 참조

24시간,

7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

하도(2회)

2액형 에폭시 프라이머

도료 설명서 참조

24시간,

7일 이내

전용 희석제

4

퍼티먹임

2액형 에폭시 퍼티

24시간 이상

5

연마

연마지 P150∼P180

6

상도

(1회차)

2액형 에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간,

7일 이내

100∼300

전용 희석제

7

상도

(2회차)

2액형 에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제

주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용을 사용해야 한다.

2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
(4) 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-31 또는 표 3.4-32에 따른다.
표 3.4-31 철재면, 아연도금면의 2액형 후막형 에폭시 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름

2

하도(1회)

에폭시 후막형 방청 프라이머

도료 설명서 참조

24시간 이상,

90일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

퍼티먹임

2액형 에폭시 퍼티

24시간 이상

4

연마

연마지 P150∼P180

5

중도(1회)

2액형 후막형(HB)

에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

∼7일 이내

250∼2,000

전용 희석제

6

상도(1회)

2액형

에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

전용 희석제

7

상도

(2회차)

아크릴 우레탄 도료

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제

주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.

2) 하도는 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다 상도는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

4) 연마는 다음공정 직전에 시행한다.
표 3.4-32 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

2액형 후도막

에폭시 프라이머

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

퍼티먹임

2액형 에폭시 퍼티

24시간 이상

4

연마

연마지 P150∼P180

5

중도

(1~2회)

2액형 후도막

에폭시 도료

도료 설명서 참조

4시간 이상,

7일 이내

250∼2,000

전용 희석제

6

상도(1회)

2액형

에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간 이상

전용 희석제

주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용으로 한다.

2) 상도는 에어레스 스프레이로 한다.

3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
(4) 2액형 타르 에폭시 도장공정
철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-33 또는 표 3.4-34에 따른다.
표 3.4-33 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

면처리

건조시간

(시간)

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름

2

하도

(1회)

에폭시

프라미어

도료 설명서 참조

24시간 이상,

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도

(1회차)

2액형 타르 에폭시

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

250∼400

전용 희석제

4

상도

(1회차)

2액형 타르 에폭시

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

전용 희석제

주 1) 스프레이 도장은 에어리스 스프레이에 따른다.
표 3.4-34 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

(시간)

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름

표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기에 따름

2

하도

(1회)

2액형 에폭시 투명 프라이며

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도

(1회차)

2액형 타르

에폭시 페인트

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

150∼450

전용 희석제

4

상도

(2회차)

2액형 타르

에폭시 페인트

도료 설명서 참조

24시간 이상,

7일 이내

전용 희석제
① 바탕고르기는 표 3.3-1 철재면 바탕고르기의 2종 바탕고르기로 하고, 아연도금면 바탕고르기는 표 3.3-1의 1종을 원칙으로 한다.
② 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.
③ 상도(3회) 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.
④ 하도와 상도는 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은 일반적으로 타르 성분을 용출시키거나 타르에폭시를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없다.
⑤ 철재면의 표면은 KS M ISO 8501의 Sa 2 1/2 이상이 이상적이다.
3.4.12 폴리우레탄 수지 도료 도장
(1) 폴리우레탄 수지 도료 도장은 장시간 내후성, 내모성, 미장성을 필요로 하는 내, 외부, 벽, 바닥에 사용하는 도장종류이다. 폴리우레탄 수지 도료 도장의 도장방법은 도장종류 및 사용목적에 의하여 표 3.4-35에 따른다.
표 3.4-35 폴리우레탄계 도료의 도장

바탕의 종류

도장 횟수

하도

바탕퍼티

중도

상도

철재면

2

1

－

2

1

1

－

2

모르타르면

2

1

－

2

1

1

－

2

플라스틱면

1

0~1

－

2
(2) 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정
철재면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-36에 따른다.
표 3.4-36 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

2액형 에폭시 프라이머

도료

설명서 참조

24시간 이상

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

바탕퍼티

불포화 폴리에스테르 퍼티

도료

설명서 참조

1시간 이내

전용 희석제

4

연마

연마지 P180~P240

5

상도(1회)

2액형 폴리우레탄 도료

도료

설명서 참조

24시간~

7일 이내

60∼130

전용 희석제

6

상도(2회)

2액형 폴리우레탄 도료

도료

설명서 참조

24시간~

7일 이내

전용 희석제

주 1) 상도 1회와 2회 사이는 상태에 따라 연마작업을 한다.

2) 바탕퍼티 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

3) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정
모르타르면 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-37에 따른다.
표 3.4-37 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

바탕퍼티

불포화 폴리에스테르 퍼티

4시간 내

제조사별 시방조건에 따름

3

연마

연마지 P280~P320

4

하도

(1~2회)

2액형 폴리우레탄 프라이머

도료

설명서 참조

24시간 내

전용 희석제

5

연마

연마지 P320~P400

내수연마

6

상도(1회)

2액형 폴리우레탄 도료

도료

설명서 참조

60∼130

전용 희석제

7

상도(2회)

2액형 폴리우레탄 도료

도료

설명서 참조

24시간~

7일 이내

전용 희석제

주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(4) 플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장공정
플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-38에 따른다.
표 3.4-38 플라스틱면 폴리우레탄 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1~2회)

2액형 에폭시 혹은 우레탄 수지 바니시(투명)

도료

설명서 참조

우레탄 6시간

에폭시 20시간

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

바탕퍼티

2액형 에폭시 수지 퍼티

24시간∼

7일 이내

4

연마

연마지 P150∼P240

60∼130

5

상도

(1회)

2액형 에폭시 수지 도료

도료

설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

6

연마

연마지 P240∼P320

7

상도

(2회)

2액형 우레탄 수지 도료

도료

설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
① 고온다습 시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 도장 시 온도는 5~30 ℃, 상대습도는 85% 이하를 유지하여야 한다.
② 1회 도장에 너무 두껍게 도장할 경우 기포 발생의 우려가 있으므로 규정된 도막 두께로 도장해야 한다.
③ 경화된 도막에 재도장 시 반드시 연마하여 거칠게 하여 도장하고, 잔존하는 오염물은 완전히 제거하여 도장하여야 한다.
④ 지정된 도료의 주제와 경화제의 비율은 제조회사의 기술자료 및 설계도서에 따라야 한다.
⑤ 우레탄 도료는 도장작업 시 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 반드시 보호장구를 착용하여야 한다.
⑥ 도장 시나 경화 시 주위 온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑦ 흡수가 심한 바탕재는 하도도장을 엷게 2~3회 도장하면 좋다.
3.4.13 불소수지 도료 도장
(1) PC(Precast Concrete) 또는 모르타르 외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 CFRC(Cellulose Fiber Reinforced Cement) 또는 압출성형 시멘트 패널 등 마감공사에 적용하며 내수성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 광택, 색상 보유력, 내오염성 등 우수한 자연건조형 2액형 불소수지 도장이다. 상온건조형 불소수지 도료 도장은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-39와 같이 한다. 다만, 공사시방서가 있을 때에는 그 규정에 준하여 도장한다.
표 3.4-39 불소수지 에나멜 도장

바탕의 종류

도장 횟수

하도

중도

상도

철재면

1~2

－

2

모르타르, 콘크리트면

1

－

2

CFRC면

1

－

2
(2) 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
철재면의 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-40에 따른다.
표 3.4-40 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕

처리

KS M ISO 8501에 따름

2

하도

(1~2회)

2액형 에폭시 프라이머

도료 설명서 참조

24시간∼7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

퍼티작업

(1회)

에폭시 퍼티

도료 설명서 참조

24시간∼7일 이내

전용 희석제

4

연마

연마지 P180∼P240

5

중도

(1~2회)

2액형 에폭시 도료

도료 설명서 참조

24시간∼7일 이내

100∼400

전용 희석제

6

상도

(1회)

상온건조형 불소수지 도료

도료 설명서 참조

24시간∼7일 이내

전용 희석제

7

상도

(2회)

상온건조형 불소수지 도료

도료 설명서 참조

72시간 이내

전용 희석제

주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장(상온건조형)
모르타르, 콘크리트면의 불소수지 에나멜 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-41에 따른다.
표 3.4-41 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕

처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

2액형 에폭시 수지 프라이머

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

바탕

퍼티

2액형 에폭시 퍼티

24시간~

7일 이내

4

연마

연마지 P150~P240

5

하도

(2회)

2액형 에폭시 수지 프라이머

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

6

상도

(1회)

상온건조형 불소수지 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

100∼400

전용 희석제

7

상도

(2회)

상온건조형 불소수지 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제
(4) CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
CFRC면 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-42에 따른다.
표 3.4-42 CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

초벌도장

(1∼2회))

에폭시 투명 프라이머

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

퍼티작업

에폭시 퍼티

100

24시간∼

7일 이내

4

연마

5

상도

(1회)

상온건조형 불소수지 도료

도료 설명서 참조

24시간

100∼150

전용 희석제

6

상도

(2회)

상온건조형 불소수지 도료

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제

주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
① 모르타르, 콘크리트면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다(21 ℃ 기준 30일 이상 양생 필요).
② 모르타르, 콘크리트 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거해야 한다.
③ 모르타르, 콘크리트면의 pH는 7~9이고, 함수율은 7% 이하일 때가 도장하기 적당하다.
④ 중도 에폭시 퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며, 표면 조정을 한 후 실러를 도장해야 한다.
⑤ 주위온도 4 ℃ 이하이거나 상대습도가 85% 이상인 경우 도장작업을 피한다.
⑥ 도료는 도장하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5~10분 정도 충분히 교반하여 사용한다.
⑦ 습식공법으로 작업 시 하도를 하면 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력에 의해 수포 및 도막의 들뜸 현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다.
3.4.14 실리콘수지 또는 실리케이트 도장
(1) 실리콘수지 또는 실리케이트 도료는 기존의 수성 도료의 결점을 보완한 저오염성, 고내후성의 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장으로서 그 도장방법은 설계도서에 정한 대로 작업한다.
(2) 실리콘수지 또는 실리케이트 도장공정
실리콘수지 또는 실리케이트 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-43에 따른다.
표 3.4-43 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

연마지 P100∼P160

제조사별 시방조건에 따름

2

하도

(1회)

침투성 전용

프라이머

100

3시간 이상

3

퍼티먹임

합성수지 에멀션 퍼티

도료 설명서 참조

3시간 이상

상수도 물

4

연마

연마지 P180∼P240

5

상도

(1회)

실리콘수지 또는

실리케이트 도료

도료 설명서 참조

5시간 이상

60∼100

상수도 물

5

상도

(2회)

실리콘수지 또는

실리케이트 도료

도료 설명서 참조

5시간 이상

상수도 물

주 1) 퍼티먹임 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.
① 시멘트 모르타르, 콘크리트면은 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면함수율 7% 이하에서 바탕처리 후 도장한다.
② 10 ℃ 이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일으키기 쉽다.
③ 35 ℃ 이하, 5 ℃ 이상의 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사용한다.
④ 분말 도료인 경우 제조자의 설계도서에 따라 작업한다.
3.4.15 세라믹 도료 도장
(1) 세라믹 도료 도장은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-44와 같이 한다. 다만, 설계도서가 있을 때에는 해당 규정에 준하여 도장 작업을 한다.
표 3.4-44 세라믹 도료 도장방법

바탕의 종류

도장 횟수

하도

중도

상도

철재면

1

－

2

모르타르, 콘크리트면

1

－

2
(2) 철재면 세라믹 도료 도장공정
철재면의 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-45에 따른다.
표 3.4-45 철재면 세라믹 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

에폭시 또는

전용 프라이머

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

60∼225

전용 희석제

3

퍼티작업

(1회)

에폭시 퍼티

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

4

연마

연마지 P180~P240

5

상도

(1회)

세라믹(실록산수지) 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

6

상도

(2회)

세라믹(실록산수지) 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장
콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-46에 따른다.
표 3.4-46 콘크리트, 모르타르면, 세라믹 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

에폭시 또는 전용 투명 실러

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

바탕퍼티

전용 퍼티

100

24시간∼

7일 이내

4

연마

연마지 P150∼P240

5

상도

(1회)

세라믹

(실록산수지) 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

100∼150

전용 희석제

6

상도

(2회)

세라믹

(실록산수지) 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

주 1) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
3.4.16 무늬 도료 도장
(1) 무늬 도료 도장의 도장방법은 표 3.4-47에 따른다.
표 3.4-47 무늬 도장의 도장방법

장소

바탕 종류

도장 횟수

바탕퍼티

하도

중도

상도

옥내

플라스터, 모르타르, 콘크리트, 석고보드, 목재

1~2

2

1

1

주 1) 바탕퍼티가 필요시 담당원 지시에 따른다.
(2) 콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬 도료 도장공정
콘크리트, 모르타르, 플라스터, 석고보드, 나무의 무늬도장공정, 도장, 도료 배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-48에 따른다.
표 3.4-48 콘크리트, 모르타르, 석고보드의 무늬 도장공정

공정

사용재료

도료배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

퍼티

작업

합성수지 에멀션 퍼티

－

24시간 이상

제조사별 시방조건에 따름

2

연마

연마지 P220∼P400

3

하도

(1회)

합성수지 에멀션 도료

도료 설명서 참조

3시간 이상

상수도 물

4

하도

(2회)

합성수지 에멀션 도료

도료 설명서 참조

3시간 이상

100∼150

상수도 물

5

중도

(1회)

무늬 코트, 뿜칠 작업

24시간 이상

6

상도

(1회)

아크릴 투명도료

도료 설명서 참조

－

전용 희석제

주 1) 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

2) 상도용 광택 코팅은 아크릴 에멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.

3) 합성수지 에멀션 페인트는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS M 6010의 1급으로 한다.
① 바탕은 충분히 양생되어야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야 한다.
② 바탕의 pH는 7~9 정도, 함수율 7% 이하로 한다.
③ 5 ℃ 이하 및 상대습도 85% 이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하되므로 도장을 피해야 한다.
④ 알칼리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만 하며 알칼리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알칼리성 실러 도장을 한 후 작업한다.
⑤ 도장작업 전 무늬입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하지만 너무 심하게 분산시키면 무늬의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.
⑥ 무늬도장 저장기간은 20 ℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.
⑦ 무늬코트 전용 스프레이건을 사용하고, 압력은 0.25~0.34N/mm²으로 조정하여 사용한다.
3.4.17 스프레이 도장
(1) 치장용 스프레이 도장은 내수성, 은폐력, 내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀션을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 본타일, 중도무늬형의 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 에폭시 본타일, 그리고 경량 기포 콘크리트 외부 마감도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일을 포함한다. 스프레이 도장의 종류 및 사용목적에 따라 표 3.4-49를 따른다.
표 3.4-49 스프레이 도장의 종류

도장 방법

바탕면

도장 횟수

하도

중도

상도

수성 본타일(내부)

모르타르, 콘크리트면

1

1

2

아크릴 본타일(내ㆍ외부)

모르타르, 콘크리트면

1

1

2

에폭시 본타일(내ㆍ외부)

모르타르, 콘크리트면

1

1

2

탄성 본타일(내ㆍ외부)

모르타르, 콘크리트면

1~2

1

2
(2) 수용성 본타일 스프레이 작업 공정
수용성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-50에 따른다.
표 3.4-50 수용성 본타일 스프레이 작업 공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕

처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

아크릴 에멀션 프라이머

도료 설명서 참조

8시간 이내

제조사별 시방조건에 따름

상수도 물

3

바탕

퍼티

불포화 폴리에스테르 퍼티

도료 설명서 참조

1시간 이내

전용 희석제

4

연마

연마지 P180∼P240

5

중도

(1회)

수성형 중도무늬 도재

도료 설명서 참조

24시간∼

3일 이내

6

상도

(1회)

2액형 폴리우레탄 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제

7

상도

(2회)

2액형 폴리우레탄 도료

도료 설명서 참조

24시간∼

7일 이내

전용 희석제
(3) 아크릴 본타일 스프레이 작업공정
아크릴 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-51에 따른다.
표 3.4-51아크릴 본타일 스프레이 작업 공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

아크릴수지 투명

도료 설명서 참조

6시간 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

중도(1회)

(중도무늬)

중도무늬 도재

100

24시간∼3일 이내

4

상도(1회)

아크릴수지 도료

도료 설명서 참조

24시간∼3일 이내

전용 희석제

5

상도(2회)

아크릴수지 도료

도료 설명서 참조

24시간∼3일 이내

전용 희석제

주 1) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재로 대치 사용할 수도 있다.
(4) 에폭시 본타일 스프레이 작업공정
에폭시 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-52에 따른다.
표 3.4-52 에폭시 본타일 스프레이 작업 공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

에폭시 에멀션 투명

도료 설명서 참조

제조사별 시방조건에 따름

상수도 물

3

중도(1회)

(중도무늬)

에폭시 에멀션 무늬

스프레이 도재

100

4

상도(1회)

아크릴 우레탄수지도료

도료 설명서 참조

24시간∼

3일 이내

전용 희석제

5

상도(2회)

아크릴 우레탄수지도료

도료 설명서 참조

24시간∼

3일 이내

전용 희석제

주 1) 상도용으로 내부에는 아크릴수지 에나멜을 사용할 수도 있다.
(5) 탄성 본타일 스프레이 작업공정
탄성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-53에 따른다.
표 3.4-53 탄성 본타일 스프레이 작업공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

탄성 아크릴 에멀션 투명

도료 설명서 참조

제조사별 시방조건에 따름

상수도 물

3

중도(1회)

(무늬)

탄성형 중도무늬 바탕재

도료 설명서 참조

24시간

상수도 물

4

중도(2회)

(무늬)

탄성아크릴 무늬도료

도료 설명서 참조

24시간

상수도 물

5

중도(3회)

(무늬)

탄성아크릴 무늬도료

도료 설명서 참조

24시간

상수도 물

6

상도(1회)

탄성 아크릴 우레탄 수지도료

도료 설명서 참조

24시간∼3일 이내

전용 희석제

7

상도(2회)

탄성 아크릴 우레탄 수지도료

도료 설명서 참조

24시간∼3일 이내

전용 희석제
(6) 주의사항
① 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성퍼티 등으로 메워주고 조정 후 작업한다.
② 물을 사용하는 스프레이 도재는 주위온도가 5 ℃ 이하에서는 작업 시 균열이 발생하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.
③ 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.
④ 도장 시나 경화 시 주위온도 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑤ 동절기나 저온에서는 산포작업 시 기포가 발생할 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.
⑥ 충분한 환기 하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업할 때에는 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.
⑦ 2액형 스프레이 도료를 사용 시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.
3.4.18 방균 도료 도장
(1) 방균 도료 도장은 내벽, 천장 등의 내곰팡이성, 내박테리아성을 나타내고 부착력, 내화학성, 내수성 등이 우수한 아크릴 에멀션 수지를 주성분으로 한 수성 방균 도장, 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 방균 도장, 내마모성, 내약품성, 색상보유력 등이 우수한 아크릴 우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 우레탄 방균 도료 등이 있다. 방균 도료의 도장방법 및 종류는 사용처에 따라 표 3.4-54에 따른다.
표 3.4-54 방균 도료의 도장방법

바탕의 종류

도장 횟수

하도

중도

상도

모르타르, 콘크리트면

1

－

2
(2) 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-55에 따른다.
표 3.4-55 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도 (1회)

방균 아크릴 에멀션 투명

100

4시간 이내

3

상도 (1회)

방균 아크릴 에멀션 수지 도료

도료 설명서 참조

6시간 이후

상수도 물

4

상도 (2회)

방균 아크릴 에멀션 수지 도료

도료 설명서 참조

6시간 이후

상수도 물
(3) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-56에 따른다.
표 3.4-56 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕

처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

방균 아크릴수지 투명

100

1시간 이후

제조사별 시방조건에

따름

3

상도

(1회)

방균 아크릴수지 도료

도료 설명서 참조

2시간 이후

전용 희석제

4

상도

(1회)

방균 아크릴수지 도료

도료 설명서 참조

2시간 이후

전용 희석제
(4) 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-57에 따른다.
표 3.4-57 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕

처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도

(1회)

방균 우레탄 수지

투명

도료 설명서 참조

8시간 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도

(1회)

방균 아크릴 우레탄

수지

도료 설명서 참조

12∼24시간

전용 희석제

4

상도

(1회)

방균 아크릴 우레탄

수지

도료 설명서 참조

12∼24시간

전용 희석제
① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을 피해야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.
② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효과의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.
③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도 15~25 ℃가 최적이다.
④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다수 또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하고 완전히 건조시킨다.
3.4.19 바닥재 도료 도장
(1) 바닥재 도료 도장은 내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료, 내약품성이 우수한 폴리아마이드 경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시 도료, 내마모성, 내수성, 시공성이 우수한 폴리우레아 도료, 그리고 자연건조형 아크릴수지 도료 등 4종류가 있다. 바닥재의 도장방법 및 종류의 사용 용도에 따라 표 3.4-58에 따른다.
표 3.4-58 바닥재 도료의 도장방법

바탕의 종류

도장 방법

도장 횟수

하도

중도

상도

콘크리트, 모르타르

우레탄계

일반형(코팅)

1

－

1

두께 3mm형

1

1

1

에폭시계

일반형(코팅)

1

－

1

두께 3mm형

1

1

1

우레아계

두께 2mm형

1

1

1

아크릴계

일반형(코팅)

1

－

2
(2) 코팅형 우레탄 바닥재 도장
코팅형 우레탄 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-59에 따른다.
표 3.4-59 코팅형 우레탄 바닥재 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

우레탄 수지

프라이머(투명)

도료 설명서 참조

8시간 이후

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도(1회)

폴리우레탄 수지

도료

도료 설명서 참조

24시간 이후

90∼120

전용 희석제

4

상도(2회)

폴리우레탄 수지

도료

도료 설명서 참조

24시간 이후

전용 희석제
(3) 코팅형 에폭시 바닥재 도장
코팅형 에폭시 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-60에 따른다.
표 3.4-60 코팅형 에폭시 바닥재 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

에폭시 수지

프라이머(투명)

도료 설명서 참조

8시간 이내

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도(1회)

에폭시 수지 도료

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제

4

상도(2회)

에폭시 수지 도료

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제
(4) 아크릴수지 도료 바닥재 도장
아크릴수지 도료 바닥재 도장공정, 도료배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-61에 따른다.
표 3.4-61 아크릴수지 도료 바닥재 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

건조 도막 두께(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

아크릴수지 투명

도료 설명서 참조

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

상도(1회)

아크릴수지 도료

도료 설명서 참조

전용 희석제

4

상도(1회)

아크릴수지 도료

도료 설명서 참조

전용 희석제
(5) 폴리우레탄계 바닥재(3mm) 도장
폴리우레탄계 바닥재(3mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-62에 따른다.
표 3.4-62 폴리우레탄계 바닥재(3mm) 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

(시간)

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

폴리우레탄 수지

프라이머

(습기 경화형)

도료 설명서 참조

8시간

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

중도(1회)

폴리우레탄 수지

중도제(탄성형)

도료 설명서 참조

24시간∼

72시간

2000∼

3000

전용 희석제

4

상도(1회)

폴리우레탄 수지

도료

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제

주 1) 폴리우레탄 중도의 경우 재도장 시간을 준수하여야 한다.
(6) 폴리우레아계 바닥재(2mm) 도장
폴리우레아계 바닥재(2mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-63에 따른다.
표 3.4-63 폴리우레아계 바닥재(2mm) 도장공정

공정

사용재료

도료 배합

건조시간

(시간)

건조 도막 두께

(µm)

1

바탕처리

3.3.1과 3.3.2에 따름

2

하도(1회)

폴리우레탄 수지프라이머

(습기 경화형)

도료 설명서 참조

8시간

제조사별 시방조건에 따름

전용 희석제

3

중도(1회)

폴리우레아 중도제

(탄성형)

100

4시간∼

48시간

2,000∼

3,000

4

상도(1회)

폴리우레탄 수지도료(무황변)

도료 설명서 참조

24시간

전용 희석제

주 1) 폴리우레아 중도는 전용 스프레이 기기를 사용하여야 하며 도장거리는 도장면에서 0.6~1m를 표준으로 하고. 최소 13.8N/mm² 이상의 고압으로, 온도는 70 ℃ 이상 예열되어 도장해야 한다.
(7) 주의사항
① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을 피해 야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.
⑤ 바탕에 기름, 수분 등이 함유되어 있으면 겔화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로 바탕면을 충분히 건조한 후 도장한다.
⑥ 반드시 지정된 희석제를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수해야 층간 부착이 좋다.
⑦ 경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.
⑧ 2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기장치나 보호 마스크를 착용하고 작업하도록 한다.
⑨ 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4~5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.
⑩ 우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신속히 시공하여야 한다(20 ℃에서 20분 이내).
⑪ 콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스트, 그라인딩 또는 연한 산으로 표면세척 후 수돗물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장 전에 반드시 도료와의 부착성을 확인하여야 한다. 산처리 작업 시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등의 보호 장구를 착용해야 한다.
⑫ 표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 도장하여 건조시킨 후, 퍼티로 처리하며, 표면을 평활하게 조정해야 한다.
⑬ 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장 후 섭씨 20 ℃에서 7일 후에 발휘된다. 기온이 5 ℃ 이하이거나 상대습도 85% 이상에서는 도장시공을 하여서는 안 된다.
3.4.20 기타 도료 도장
(1) 내화 도료 도장공사는 KCS 41 43 02에 따른다.