TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 고장력볼트 접합 시공은 강구조공사 표준시방서 KCS 14 31 25에 의한다.
3.3.2.5 기타 접합
(1) 기타 접합방법은 요구되는 성능의 확보 여부에 대한 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
3.3.2.6 철근 및 강재의 접합 시험 및 검사
(1) 철근 및 강재의 접합 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.
3.3.3 접합용 충전 콘크리트의 시공
3.3.3.1 접합부 콘크리트
(1) 접합부 콘크리트의 시공은 3.4에 의해 실시한다.
3.3.3.2 충전 콘크리트
(1) 벽체의 수직접합부 및 슬래브와 슬래브 사이 등과 같이 좁고 긴 접합부에 사용되는 충전 콘크리트에 레디믹스트 콘크리트를 이용하는 경우는, 2장에서 정하는 콘크리트의 필요한 품질을 만족하도록 KS F 4009에 준하여 생산자와 협의하고 필요사항을 지정하여 발주한다. 현장 비빔 콘크리트로 하는 경우의 콘크리트 제조는 2.2.6에 따른다.
(2) 충전 콘크리트의 타설 부분에 이용하는 거푸집은 콘크리트의 타설 시에 변형이 없고, 거푸집의 이음매에서 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 누출되지 않는 구조로 한다.
(3) 타설하기에 앞서, 타설할 곳을 청소하여 이물질을 제거하고, 거푸집널 및 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합부에 물을 뿌려 습윤하게 한다.
(4) 타설은 타설할 곳의 구석구석까지 콘크리트가 충전되어 밀실한 콘크리트를 얻을 수 있도록 한다.
(5) 동해를 입을 우려가 있는 경우에는 적절한 보온양생을 하여야 하며 그 방법은 KCS 14 20 40에 따른다.
(6) 거푸집은 콘크리트가 소요 강도에 도달한 것을 확인한 후 제거한다.
(7) 충전 콘크리트의 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.
3.3.4 접합용 모르타르의 시공
3.3.4.1 깔 모르타르
(1) 깔 모르타르의 배합은 설계도서 및 제조사 상세에 따른다. 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 아래의 사항에 따라 정하고 담당원의 승인을 받는다.
① 기성배합 제품을 사용하는 경우는, 소요 강도 이상이 발현될 수 있는 제품으로 한다.
② 현장계량 모르타르인 경우, 소요 강도 및 필요한 시공 연도를 얻을 수 있는 배합으로 정한다.
(2) 깔 모르타르 시공에 앞서 접합면을 청소하고 적정 습윤상태를 유지한다.
(3) 깔 모르타르를 기성제품으로 하는 경우는 각 제품에 규정된 재료와 반죽 혼합 방법에 의해 비빔을 실시하고, 정해진 방법으로 시공연도 시험을 실시한다.
(4) 깔 모르타르는 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합부에 충분히 골고루 퍼질 수 있도록 시공한다.
(5) 깔 모르타르의 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.
3.3.4.2 충전 모르타르
(1) 충전 모르타르의 배합은 소요 성능 및 시공 연도를 얻을 수 있도록 정한다.
(2) 충전 모르타르의 시공은 철근과 강재의 접합이 완료된 것을 확인한 후 실시한다.
(3) 충전 모르타르의 시공에 앞서 충전부를 청소하고 습윤하게 해둔다.
(4) 충전 모르타르는 미충전부분이 생기지 않도록 시공한다.
3.3.5 그라우트 시공
3.3.5.1 줄눈부 등의 그라우트
(1) 줄눈 그라우트의 재료는 소요 강도 및 소요 시공 연도를 얻을 수 있는 것을 선정하고, 담당원의 승인을 얻는다.
(2) 줄눈 등 그라우트의 충전은 선정한 재료가 시공 개소에 확실하게 충전될 수 있는 계획을 세워 실시한다.
(3) 줄눈 그라우트의 시공에 앞서 충전개소를 청소하여 이물질을 제거하고 습윤하게 함과 동시에 충전시 덩어리가 생기지 않도록 한다.
(4) 줄눈 충전 부위 구석구석까지 골고루 채워져 미충전 부분이 생기지 않도록 시공한다.
(5) 줄눈부 등의 그라우트 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.
3.3.5.2 철근 이음용 그라우트
(1) 철근 이음용 그라우트는 사용하는 철근 이음공법에 따라 정해진 재료를 사용하며, 설계도서 및 해당 이음 공법의 제조사 상세에 따른다.
(2) 철근 이음용 그라우트의 시험 및 검사는 3.6.6에 의해 실시한다.
3.4 현장타설 콘크리트 부분의 시공
3.4.1 일반 사항
(1) 현장타설 콘크리트 부분의 시공에 적용한다. 단, 좁고 긴 수직접합부 등에 사용되는 충전 콘크리트의 시공은 3.3장에 따른다.
(2) 현장타설 콘크리트 부분의 시공은 시공계획서에 따라 실시한다.
(3) 이외의 현장타설 콘크리트의 시공은 KCS 14 20 10에 따른다.
3.4.2 철근·용접철망 및 강재의 가공·조립
(1) 철근 및 용접철망의 가공·조립은 설계도에 따라 정밀하게 실시하고, 콘크리트가 타설이 완료될 때까지 움직이지 않도록 한다.
(2) 철근의 이음 방법과 위치, 철근의 정착 방법 및 길이는 설계도서에 따른다.
(3) 강재의 가공 및 조립은 설계도서에 따라 정확하게 실시한다.
3.4.3 접합용 철물 및 접합용 철근의 설치
(1) 프리캐스트 콘크리트 제품과의 접합 부분에 설치하는 접합용 철물 및 접합용 철근은 설계도에 따라 올바르게 배치하고 콘크리트의 타설 등으로 이동하지 않도록 거푸집에 견고하게 부착한다. 콘크리트의 타설에 앞서 접합용 철물 및 접합용 철근의 설치 위치, 수량, 종류 등을 확인한다.
(2) 접합용 철물 및 접합용 철근의 설치 위치와 상단까지의 높이 허용오차는 설계도서에 따른다.
(3) 접합용 철물 및 접합용 철근은 시멘트 페이스트, 모르타르, 콘크리트 등이 부착되지 않도록 양생한다.
3.4.4 거푸집의 조립
(1) 거푸집은 프리캐스트 콘크리트 제품의 제조 정밀도 및 조립 정밀도를 고려하여 시공한다.
(2) 프리캐스트 콘크리트 제품을 지지하는 거푸집, 동바리는 견고하게 조립한다.
(3) 거푸집은 프리캐스트 콘크리트 제품면과의 사이에 틈이나 어긋남이 발생하지 않도록 조립한다.
3.4.5 콘크리트 타설 전 검사
(1) 콘크리트 타설 전에 거푸집의 조립 상태, 배근 상태, 선매립 부품의 설치 상태 등에 대해 검사를 실시한다.
3.4.6 콘크리트의 타설 및 다짐
(1) 콘크리트는 KS F 4009의 규격에 적합한 것을 사용한다.
(2) 콘크리트를 타설하기 전에, 타설부위를 청소하여 이물질을 제거하고, 물을 뿌려 거푸집널이나 콘크리트면을 습윤상태로 하며, 물뿌림 후의 잉여수는 고압공기 등을 통해 제거한다.
(3) 접합부에 사용하는 현장타설 콘크리트는 한 번에 타설할 수 있도록 계획한다.
(4) 타설 부위는 타설량, 타설 장소의 형상, 배근 상태 등을 고려하여 타설 부위의 구석구석까지 콘크리트가 확실하게 충전되는 방법으로 수행한다.
(5) 콘크리트는 다짐 불량이 발생하지 않도록 봉형 진동기나 거푸집 진동기 등을 이용하여 밀실하게 다진다.
3.4.7 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사
(1) 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사는 3.6.7에 따른다.
3.5 접합부의 방수
3.5.1 일반 사항
(1) 접합부 중에서 비활동성 접합부 (Non-Working Joints)에 대한 방수 재료 및 방수 시공에 적용한다. 이외의 접합부에 대한 방수 및 접합부가 아닌 부분의 방수는 KCS 41 40 00에 따른다.
(2) 방수 공법의 종류 및 공사 범위는 설계도서에 따른다.
(3) 방수 공사는 시공계획서에 따라 실시한다.
3.5.2 방수재료의 종류 및 특성
(1) 방수 실링재의 품질은 KS F 4910에 적합한 것으로 한다.
(2) 고무지수재, 테이프형 실링재, 도막방수재 및 보강포의 품질은 각각 KCS 41 40 00의 품질기준에 적합한 것으로 한다.
3.5.3 접합부 방수 시공
(1) 방수 시공 전 방수바탕을 점검하고, 방수부분과 그 주변에 균열, 탈락 등이 있는 경우는 방수에 지장이 없도록 보수한다.
(2) 방수바탕에 붙은 먼지 등 방수성능을 해치는 것은 전동 사포, 와이어브러쉬 등으로 제거하고 바탕을 잘 건조시킨다.
(3) 프라이머는 방수재의 종류에 적합한 것을 사용한다.
(4) 건축용 실링재를 충전하는 경우 백업재를 소정의 깊이까지 설치하고 방수재료 및 바탕에 적합한 프라이머를 도포한다. 그리고 접합부에 건축용 실링재를 틈이나 잔재, 기포가 생기지 않도록 구석구석까지 충전한다.
(5) 고무지수재 또는 테이프형 실링재는 소정의 위치로부터 벗어나지 않게 평평하게 붙인다.
(6) 접합부 상부에 도막방수재를 시공하는 경우 미충전 기포가 없도록 흘려서 채우고 보강포를 주름, 부풀음이 없도록 팽팽하게 부착한다. 그 위에 보강포의 단부가 벗겨지지 않도록 도막방수재 등으로 누른다.
(7) 방수공사는 각 부위의 특성에 적합한 재료, 시공 및 관리방안을 정하여 수행하여야 한다.
3.5.4 접합부 방수의 시험 및 검사
(1) 접합부에 사용되는 방수 재료의 검사와 방수 시공 시 시험 및 검사는 3.6.8에 따른다.
3.6. 품질관리 및 검사
3.6.1 일반 사항
(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입, 조립, 접합공사와 건축공사 현장에서 철근콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 제품 접합부의 처리 등 각 공정에서의 품질관리 및 검사에 적용한다.
3.6.2 품질관리
(1) 시공자는 공사에 앞서 설계 도서에 표시된 구조체의 품질이 확보되도록 품질관리계획을 정하고 담당원의 승인을 받는다.
(2) 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 건축구조기술사, 건축시공기술사, 건축품질시험기술사 또는 동등 이상의 기술, 경험을 가진 것으로 인정되어 담당원의 승인을 받은 자로 한다.
(3) 품질관리를 위해 실시되는 시험 및 검사는 필요에 따라 담당원의 입회를 받는다. 시험 및 검사의 기록은 필요에 따라 담당원에게 제출한다.
3.6.3 시험 및 검사
(1) 시험 및 검사의 항목, 방법, 시기·횟수 및 판정 기준은 이 장의 규정에 따른다.
(2) 시험 및 검사에 이용하는 시료·공시체의 채취 장소 또는 시험 및 검사 대상 개소 등은 그 부분의 품질이 대표되도록 선택하여 담당원의 승인을 받는다.
(3) 시험 및 검사 결과가 규정에 부합하지 않는 경우의 조치는 담당원의 지시에 의한다.
3.6.4 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 시 검사
(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 시 검사는 표 3.6-1에 따른다.
표 3.6-1 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 시 검사

항목

시험방법

시험시기·횟수

판정기준

균열

외관 관찰1) 또는 실측

전수

KDS 14 20 30 (4.1.2)

허용균열폭 이내일 것

파손

외관 관찰1)

전수

유해한 파손이 없을 것

변형

외관 관찰1)

전수

유해한 변형이 없을 것

철물 및 기타 부품의 설치 상태

외관 관찰1)

전수

철물 및 기타 부품의 종류, 수량이 제품 제작도와 일치하고, 정확한 위치에 설치되어 있을 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
3.6.5 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 정밀도 검사
(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 정밀도 검사는 표 3.6-2에 따른다.
표 3.6-2 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 정밀도 시험 및 검사

항목

시험방법

시험시기

· 횟수

판정기준

기둥

내력벽

설치 위치

슬래브 위에 표시한 기준선과의 차이를 자로 측정

조립 후 전수1)

표 3.6-3 ∼ 표 3.6-6의 범위 내에 있을 것

기울기

내림추, 수평기 등으로 측정

천장 높이

레벨로 측정

보

슬래브

설치 위치

보의 경우는 슬래브 위에 표시한 기준선과의 차이를, 슬래브의 경우는 보 및 벽까지의 걸침턱을 자로 측정

천장 높이

레벨로 측정한다.

1) 조립 작업 중 임시 고정이 완료된 후, 다음 제품이 조립되기 전에 시행한다.
표 3.6-3 벽판 부재의 일반적인 조립 허용오차
기호

내용

허용 오차

a

기준선으로부터의 평면상의 오차

±13mm

b

부재 상단의 지정된 입면으로부터의 오차

· 노출된 독립 패널

±6mm

· 노출되지 않은 독립 패널

±13mm

c

부재 지지면의 지정된 입면으로부터의 오차

-13~+6mm

d

입면상 연직선에 대한 최대오차

25mm

e

높이 3m당 입면상 연직선에 대한 오차

6mm

f

모서리 맞춤의 최대오차

6mm

g

외부에 노출된 접합부의 폭

±6mm

h

최대 접합부 테이퍼(Joint Taper)

9mm

h10

길이 3m당 접합부 테이퍼

6mm

i

맞춤면의 최대오차

6mm
표 3.6-4 바닥판 부재의 일반적인 조립 허용오차

기호

내용

허용 오차

a

기준선으로부터의 평면상의 오차

±15mm

b

부재 끝에서 부재 상단의 지정된 입면으로부터의 오차

(덧침으로 덮이는 경우)

±19mm

c

맞춤면의 최대오차(덧침 유무에 관계없이)

25mm

d

접합부의 폭

· 12m 이하의 부재

±13mm

· 12.5m에서 18m의 부재

±19mm

· 18.5m 이상의 부재

±25mm

e, h

조립된 부재 상단 및 하단 상호간의 입면상의 오차1)

(덧침으로 덮이는 경우)

19mm

f

내력길이1)(스팬길이 방향)

±19mm

g

내력폭1)

±13mm

1) 일반적인 조립 허용오차이며, 구조 성능 발휘를 위한 최소 치수는 설계 도서에 따른다.
표 3.6-5 보 부재의 일반적인 조립 허용오차

기호

내용

허용 오차

a

기준선으로부터의 평면상의 오차

±15mm

b

부재 지지면의 지정된 입면으로부터의 오차

-13~+6 mm

c

입면상 연직선에 대한 오차

· 높이 300㎜당

3mm

· 최대

13mm

d

맞춤면의 최대오차1)

13 mm

e

접합부의 폭1)

±13mm

f

내력길이2)(스팬길이 방향)

±19mm

g

내력폭2)

±13mm

1) 의장적으로 중요한 부재 및 부위인 경우에는 별도의 고려가 필요하며, 설계도서에 따른다.

2) 일반적인 조립 허용오차이며, 구조 성능 발휘를 위한 최소 치수는 설계 도서에 따른다.
표 3.6-6 기둥 부재의 일반적인 조립 허용오차

기호

내용

허용 오차

a

기준선으로부터의 평면상의 오차1)

±13mm

b

상단의 지정된 입면으로부터의 오차

-13~+6mm

c

내력 헌치의 지정된 입면으로부터의 오차

-13~+6mm

d

입면상 연직선에 대한 최대오차

25mm

e

높이 3m당 입면상 연직선에 대한 오차

6mm

f

맞춤면의 최대오차1)

13 mm

1) 의장적으로 중요한 부재 및 부위인 경우에는 별도의 고려가 필요하며, 설계도서에 따른다.
3.6.6 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합 시험 및 검사
(1) 기계적 이음의 시험 및 검사는 KCS 14 20 11 (3.1.3.3) 에 따른다. 단, 이 규정에 의해 검사 및 시험이 곤란한 특수한 형태의 기계적 이음의 경우에는 제조사의 검사 방법 및 상세에 따를 수 있으며, 이 경우 담당원의 승인을 받도록 한다.
(2) 용접접합의 시험 및 검사는 표 3.6-7에 따른다.
(3) 가스압접 이음의 시험 및 검사는 KCS 14 20 11 (3.1.3.2) 에 따른다.
(4) 고장력볼트 접합의 시험 및 검사는 강구조공사 표준시방서 KCS 14 31 25에 의한다.
(5) 제품 접합 시에 사용하는 충전 콘크리트의 시험 및 검사는 표 3.6-8에 의한다.
(6) 깔 모르타르의 시험 및 검사는 표 3.6-9에 따른다.
(7) 충전 모르타르의 시험 및 검사는 표 3.6-10에 따른다.
(8) 줄눈 부위 등 그라우트의 시험 및 검사는 표 3.6-11에 따른다.
(9) 철근 이음용 그라우트의 시험 및 검사는 표 3.6-12에 의한다.
표 3.6-7 용접 접합의 시험 및 검사

항목

그림

시험방법

시기 및 횟수

판정기준

용접부 유효길이

실측

전수

설계도서에 표시된 값 이상일 것

L형 맞댄 용접부의 높이 및 여유분

실측

전수

아래표의 범위로 할 것(단위: mm)

플레이트 두께

12

9

6

높이

14-21

11-17

8-13

여유분

3.0-6.0

2.25-4.5

1.5-3.0

모살용접의 목두께 및 여유분

실측

전수

아래표의 범위로 할 것(단위: mm)

플레이트 두께

12

9

6

목두께

12-14

9-11

6-8

여유분

0-2.2

0-1.9

0-1.6

X형, V형 맛댄 용접부의 비드폭 및 여유분

실측

전수

아래표의 범위로 할 것(단위: mm)

철근

D10

(9Ø)

D13

(13Ø)

D16

D19

D22

D25

비드 폭

6-8

7-9

8-11

9-12

10-14

12-16

여유분

0-1

K형 맛댄 용접부의 비드높이 및 여유분

실측

전수

아래표의 범위로 할 것(단위: mm)

철근

D10

(9Ø)

D13

(13Ø)

D16

D19

D22

D25

비드 높이

4-6

5-7

6-9

7-10

8-12

10-14

여유분

0-1

닫힘 용접시의 편심량,

꺽임구배 및 여유분

실측

전수

아래표의 범위로 할 것(단위: mm)

편심량

3 혹은 1/10db

꺽임구배

1/10

여유분

0이상

db : 철근의 공칭 직경

용접시의 결함

-

외관 관찰1)

전수

현저한 결함이 없을 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
표 3.6-8 충전 콘크리트의 시험 및 검사

품목

시험 방법

시기 및 횟수

판정기준

배합

배합표에

의한 확인

제조시작 시

및 타설 중 수시

소정의 값을 만족할 것

시료채취

KS F 2401

-

-

시공연도 및

굳지 않은 콘크리트의 상태

외관 관찰1)

제조시작 시 및 타설 중 수시

시공연도가 좋을 것.

품질이 균일하고 안정될 것.

슬럼프

KS F 2402

1) 압축강도시험용 공시체 채취 시

2) 타설중에 품질변화가 인정될 때

아래 표의 범위로 할 것

목표 슬럼프(mm)

허용값(mm)

80이상 180이하

± 25

180초과 210이하

± 15

공기량

KS F 2409

KS F 2421

KS F 2449

1) 압축강도시험용 공시체 채취 시

2) 타설중에 품질변화가 인정될 때

± 1.5%의 허용값 이내로 할 것

단위 수량

KCS 14 20 10 3.5.3에 따름

1) 압축강도시험용 공시체 채취 시

2) 타설중에 품질변화가 인정될 때

시방배합 단위수량

± 20kg/m³ 이내

압축강도

KS F 2405

현장 양생

1) 공시체의 채취시기 : 타설 시 1회 이상

2) 공시체의 채취방법 : 충전 콘크리트 타설 시에 공시체 3개 채취

3) 재령: 28일

공시체 3개 압축강도의 평균값이 품질기준강도(fcq) 이상일 것

염화물량

KS F 2515

KS F 2713

1) 해사 등 염화물을 함유할 우려가 있는 골재를 사용할 경우 : 타설 시 및 120m3 에 1회 이상

2) 기타의 경우 : 1일에 1회 이상

염소 이온량이 0.3kg/m3 이하

충전도

외관 관찰1)

타설 마다

밀실하게 충전되어 있는지가 확인 가능할 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
표 3.6-9 깔 모르타르의 시험 및 검사

품목

시험방법

시기 및 횟수

판정기준

모르타르의 상태

외관 관찰1)

배합 시

균일하게 배합되도록 할 것

시공연도가 좋을 것

시공연도

KS F 2476

배합 시

설계도서 및 제조사 상세,

별도 명기없는 경우 플로치 160±10mm가 표준

압축강도

KS F 2476

공시체의 채취시기: 모르타르의 시공 전 및 사용재료 변화 시

공시체수: 3개

시험재령: 28일

압축강도의 평균값이 PC제품 콘크리트의 설계기준강도 이상

충전도

외관 관찰1)

타설 시

밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
표 3.6-10 충전 모르타르의 시험 및 검사

품목

시험방법

시기 및 횟수

판정기준

모르타르의 상태

외관 관찰1)

배합 시

균일하게 배합되도록 할 것

시공연도가 좋을 것

시공연도

KS F 2476

배합 시

설계도서 및 제조사 상세

충전도

외관 관찰1)

타설 시

밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
표 3.6-11 줄눈 부위 등 그라우트의 시험 및 검사 항목

품목

시험방법

시기 및 횟수

판정기준

그라우트 상태

외관 관찰1)

배합 시

균일하게 배합되도록 할 것

시공연도가 좋을 것

시공연도

KS F 4044

첫 배합 시

설계도서 및 제조사 상세

압축강도

KS F 4044

현장 양생

그라우트 시공 전 및 사용재료가 변화했을 때

압축강도의 평균값이 PC제품 콘크리트의 설계기준강도 이상

충전도

외관 관찰1)

타설 시

밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
표 3.6-12 철근 이음용 그라우트의 시험 및 검사

품목

시험방법

시기 및 횟수

판정기준

종류·종목·

제조년월일

그라우트재의 포장지에 표시된 날짜 확인

그라우트 사용 시 전수

사용 기한이 지나지 않을 것

사용 수량

배합표 및 시공관리 기록에 의한 확인

배합 시 전수

설계도서 및 제조사 상세

배합온도

온도계

첫 배합 시

주입 및 충전에 지장이 없을 것

시공연도

KS F 4044

첫 배합 시

공사시방에서 정한 범위내의 값으로 하되 주입 및 충전에 지장이 없을 것

압축강도

KS F 4044

현장 양생

그라우트 시공 전 및 사용재료가 변화했을 때

설계도서 및 제조사 상세

충전도

외관 관찰1)

타설 시

밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.
3.6.7 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사
(1) 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사는 KCS 14 20 10의 규정에 따른다.
3.6.8 접합부 방수의 시험 및 검사
(1) 접합부의 방수에 사용한 재료의 반입검사는 표 3.6-13에 의한다.
(2) 접합부의 방수시공 시 시험 및 검사는 표 3.6-14에 의한다.
표 3.6-13 방수 재료의 반입검사

항목

시험 방법

시기 및 횟수

판정기준

실링재의 품질

시험성적서 조회

반입 시

지정 종류일 것

KS 인증 제품일 것

고무지수재 또는 테이프형 실링재의

품질 및 형상

시험성적서 조회

반입 시

설계도서에서 정한 조건에 적합할 것

실측

반입 시

지정 치수 일 것

도막방수재의 품질

시험성적서 조회

반입 시

설계도서에서 정한 조건에 적합할 것

보강포의

품질 및 형상

시험성적서 조회

반입 시

설계도서에서 정한 조건에 적합할 것

실측

반입 시

지정 치수 일 것
표 3.6-14 접합부 방수시공 시의 시험 및 검사

항목

시험 방법

시기 및 횟수

판정기준

재료의

보관상태

외관 관찰1)

보관 시

재료의 변질과 변형이 생기지 않도록

보관되어 있을 것

방수바탕의

상태

콘크리트 타설 후 경과 일수 확인

방수 전

소정의 건조일수 이상 경과되어 있을 것

외관 관찰1)

방수 시

충분히 건조되어 있을 것

방수재가 구겨지거나 단차가 없을 것

방수결함이 되는 흠이나 균열이 없을 것

고무지수재 또는 테이프형 실링재의 붙임상태

외관 관찰1), 촉감

시공 중, 전수

제자리에 있어야 하며, 굴곡이 없을 것

시공 후, 전수

붙인 후 여장이 없을 것

접착 후 들뜸이 없을 것

도막방수재의

시공상태

외관 관찰1), 실측

프라이머 도포 시,

전수

프라이머 지정도포 폭 이상일 것

프라이머를 균등히 도포하여 굴곡이 없을 것

도막방수재 도포 시, 전수

지정 방수 폭 이상일 것

지정 두께 일 것

외관 관찰

보강포 바르기 전, 전수

방수결함이 되는 기포, 함몰이 없을 것

보강포의

붙임상태

외관 관찰1), 촉감

시공 중, 전수

방수 결함이 되는 기포,

단부에 말림과 젖혀짐이 없을 것

시공 후, 전수

깊은 주름이 없을 것

단부가 쉽게 말리지 않을 것

실링재의

충전상태

외관 관찰1), 촉감

시공 중, 전수

방수결함이 되는 틈새, 기포의 혼입, 남김이 없을 것

시공 후, 전수

기포가 없을 것

양쪽 제품에 접착되어 있을 것

접합부 멤브레인

방수의 상태

외관 관찰1), 촉감

시공 중, 후, 전수

설계 사양 및 마감 상세에 적합하고,

방수 결함이 없을 것

1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.