TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 이 기준은 수문 및 갑문 시설의 부식방지 및 도장을 위한 재료 및 장비의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 에 적용한다.
(2) 이 기준의 내용은 수문 및 갑문시설의 부식방지와 도장에 관한 기준으로써 피도장물을 보호하고 외관을 양호하게 하기 위한 기본적인 사항을 규정한다.
(1) 부식방지 및 도장 관련 재료 및 장비의 공급
(2) 부식방지 및 도장 관련 재료 및 장비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항
(3) 부식방지 및 도장 시험에 관한 사항
● KCS 33 50 15 갑문 및 부속설비
1.2.2 참조표준
● KS D 3615 도장 스테인리스 강판
● KS D 9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)
● KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장
● KS I 3208 물에 의한 스케일 및 부식 생성물의 시험 방법
● KS M 2088 그리스류의 동판 부식 시험 방법
1.3 방식 설계
(1) 수문과 갑문의 방식설계는 부식특성, 부식 형태 및 보수의 용이성, 설치 환경, 설비의 용도 및 목적, 구조 및 형상, 경관 등을 고려하여 선택하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(2) 부식 방지도장의 내구수명은 보수의 어려움을 고려하여 다음과 같은 기준 또는 동등 이상의 기준을 적용하여야 한다.
표 1.3-1 부식 방지도장 내구수명

부식 환경

내구 수명

부식 방지 방법

대기부

10년 이상

유기 피복, 기타

간만부

20년 이상

유기피복, 기타

수중부

20년 이상

유기피복, 전기방식, 기타
(1) KCS 33 50 05(1.7)에 따른다.
(2) 수급인은 도장이 요구되는 수문 및 갑문공사에 대해 도장계획서 및 관련서류를 준비․제출하여 승인을 득하여야 한다.
(3) 수급인의 보고자료에는 다음 사항을 포함하여야 한다.
① 기계적 표면 전처리 방법 및 적용기준
② 화학적 표면 전처리 방법 및 적용기준
③ 제청도 등
④ 도장 방법 및 적용 기준
⑤ 사용도료의 종류, 색견본 및 수량
⑥ 사용도료의 적정 기후 조건
(4) 기타사항은 공사감독자와 협의하여 결정한다.
(1) KCS 33 50 05(1.10) 에 따른다.
(2) 도료는 완전하게 밀봉한 상태로 현장에 반입하여 품명, 종별, 제품번호, 제조일자 및 수량에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 도료는 환기가 잘되고 적정온도가 유지되는 도료 전용창고에 보관하여야 하며, 직사광선 및 화기, 기타 위험을 회피할 수 있는 밀폐된 장소에 보관하여야 한다.
(4) 도료 보관장소 주변에서의 화기사용을 금하는 표식을 하여야 한다.
(5) 도료 반출 시는 필요량을 반출하여 사용하여야 하며, 반드시 제품 구별번호 및 종류별로 선입․선출방식으로 사용되어야 한다.
(6) 도료 및 용해제는 가연성 물질이므로 모든 화기 및 유해환경에서 격리시키고 전용 용기에 담아 보관한다.
(7) 도장 시 눈과 얼굴 부위의 보호를 위하여 보안경을 착용하도록 하여야 한다.
(1) KCS 33 10 10 에 따른다.
(3) 내부 도장 시 용제증기, 먼지, 도료 냄새의 흡입을 막기 위하여 적절한 환기시설을 하여야 하며, 작업자는 안전을 위하여 마스크 또는 얼굴 가리개 등을 착용하도록 하여야 한다.
(1) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.
(2) 도장재료는 KS 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.
(3) 수문 및 갑문의 도장재료는 담수나 해수, 기타 오염된 물질과의 접촉에 의한 부식 등에 대하여 규정된 내구연한 동안 견딜 수 있도록 도장재료와 도막 두께를 결정하여야 한다.
(4) 수급인은 도장재료 및 도막 두께에 따른 내구연한 특성을 1.3에 기술된 기준과 방식편람, 신기술 등에 따른 공인기관의 시험결과를 제출하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
2.2. 배합
(1) 도장재료는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명 및 색깔이 명시된 것이어야 하며, 색은 공장에서 혼합되어야 한다.
(2) 고온용의 특수도료를 제외하고 도장재료는 내구성이 길고 경제성이 유리한 건설신기술제품 또는 동등 이상의 재료이어야 하며, 용접부 또는 용접으로 인한 열영향부에 성형된 금속보수제 재료와 호완성이 있는 재료이어야 하고 제작자 안내서에 따라 사용되어야 한다.
(3) 저장 및 혼합
① 도료는 도장공사가 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위하여 충분한 양이 준비되어야 한다.
② 도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고 공급자가 요구하는 온도를 유지하며 통풍이 잘되는 곳에 보관하여야 한다.
③ 균열 또는 색소 분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용해서는 안 된다.
④ 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의 혼합 요구사항을 준수하여야 한다.
⑤ 무기 아연이 포함되어 있는 도료는 사용하기 전에 오염되지 않도록 하며, 균일한 농도를 유지하기 위해 작업이 진행되는 동안에 일정하게 교반하여야 한다.
(4) 세부적인 사항은 방식기술편람에 따른다.
3.1. 작업준비
(1) KCS 33 50 05(3.2)에 따른다.
(2) 도료 교반기는 도료 사용 시 충분히 교반 및 혼합시켜야 한다.
(3) 도장을 위한 표면처리
① 해당 절에 규정된 모든 금속공사는 볼트연결이나 현장용접 영향부위의 접촉부을 제외하고는 공장에서 도장되어야 한다.
② 기름, 파라핀, 그리스와 먼지 등은 규정된 세척방법으로 도장될 표면으로부터 제거되어야 한다.
③ 도장을 하고자 하는 부분은 sand 또는 grit로 표면처리를 하여야 한다. 이때의 표면처리 기준은 SSPC-SP10(near-white blast cleaning)으로 하여야 한다.
(4) 공사감독자 또는 현장대리인은 작업에 영향을 미치는 주변상황 및 작업관계를 매일 기록하여 보관하여야 한다.
3.2.1. 공통사항
(1) KCS 33 50 05(3.3.1) 에 따른다.
(2) 도장은 공기가 없는 분무기를 사용하고 공사감독자가 승인할 경우에 한하여 붓을 사용한다.
(3) 마감 도장은 요구되는 색을 나타낼 수 있어야 한다.
(4) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기자재의 현장 설치 시 또는 완료 후 제거하여야 한다.
3.2.2. 주요내용별 시공
(1) KCS 33 50 05(3.3.2) 에 따른다.
① 긁히거나 흠집이 난 곳에는 도장계획서에 따라 전면 도장 전에 부분도장 되어야 하며, 필요시에는 다음 도장 전에 현재의 도막을 보수하여야 한다.
② 모든 도장 부위는 도장 전에 먼지, 금강사, 모래 등을 불어내고 닦아야 한다.
③ 최종 도장 전에 모든 손상부위는 같은 도료로 충분히 복구되어져야 한다.
(3) 규정된 금속제품에 대한 도장은 다음과 같이 시행되어야 한다.
① 제작자의 제작공장에서 최소한 1회의 도장을 하여야 하며, 마무리도장을 포함하여 현장 도장을 2회 이상 실시하여야 한다.
② 수급인은 현장접합 조립부와 보수부분의 도장을 실시하여야 한다.
③ 기성품은 제작자의 도장표준 지침에 따라 도장되어야 한다.
(4) 수급인은 사용하고자 하는 설비의 설명과 함께 아연도금하기 전에 아래 사항을 공사감독에게 제시하여야 한다.
① 도금욕의 크기
② 정상조업온도 및 25 ℃ 이하로 떨어진 상태에서 정상온도로 회복하는데 필요한 시간
(5) 용접 후 도장
① 모든 도장은 칠할 때 충분한 두께로, 매끄럽고 평평한 표면이 되도록 칠한다.
② 극도로 높거나 낮은 대기 온도 조건, 도장이 마르기 전에 비가 올 것 같은 조건하에서는 어떤 도장 작업도 하지 않는다.
③ 도장 작업은 도장을 할 표면에는 습기가 없어야 하며, 도장 작업은 표면 준비 작업 후 바로 실시하여야 한다.
④ 각 도장 작업은 다음 작업을 하기 전에 도장이 완전히 마르거나 굳어질 여유를 주어야 한다.
⑤ 청동, 황동, 치차의 치표면, 마무리 작업된 철제품 표면, 현장 조립 후 구름 접촉 또는 미끄럼 접촉을 하는 평면 및 호이스트, 로프 등은 도장을 하지 않는다.
⑥ 베어링과 기계부품용 모든 내식성 금속 표면은 도장을 하지 않는다.
⑦ 도장공사를 하지 않는 표면은 경미한 기계적인 손상 및 부식으로부터 보호하기 위한 조치를 취하여야 한다.
⑧ 수문 및 갑문의 용접부 및 용접으로 인한 열영향부에는 금속보수제 재료를 사용하여 보수성형 방청도장을 하고 용접부를 포함한 전체 도장면은 부식방지 도장공사를 실시하여야 한다.
(6) 도장표면 처리
① 유해한 부식 또는 제반 오염이 발생하기 전에 청결을 유지한 후 도장되어야 한다.
② 연마제는 연마표면의 형상이 초벌 도장재의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있는 청결하고, 건조한 것으로 선택되어야 한다.
③ 해상에서의 공장초벌 및 사전에 도장된 표면은 청수 및 견고한 털솔을 사용하여 소금 및 잔여물을 제거하여야 한다.
④ 제품에 최종 도장 또는 재도장하기 전에 표면이 도장이 안된 부위나 파손된 부위가 없는지를 검사하여 동일한 도장재로 보수하여야 한다.
(7) 공장도장
① 펌프, 압축기, 전동기, 밸브, 기계류, 승강기, 모든 전자기기 및 계장설비 등은 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수 있으나 발주자의 허가를 받아야 한다.
② 공장제작자는 규정된 내용에 따라 표면처리 및 도장을 한다.
③ 보온된 용기 및 기기에서 돌출된 플랜지, 노즐, 기타 접속설비 등은 청결하게 유지하고 초벌 도장이 되어야 한다.
④ 용기 스커트와 다리는 대기온도에서 세정되고 초벌 도장되어야 한다.
⑤ 배관재는 수송기간 동안 부식을 방지하기 위해 방청유 등으로 보호하여야 한다.
(8) 현장 도장
① 공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 시험하여야 한다.
② 배관을 제외한 현장제품은 도장 명세표의 규정에 따라 도장되어야 한다.
③ 모든 배관은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌도장을 한다.
(9) 세부적인 사항은 방식기술편람에 따른다.
(3) 도장재, 표면정리 및 도장방법은 공사감독자가 승인한 방법에 따라 시행한다.
(4) 각기 상이한 제품마다 제작자의 상세한 증명서를 첨부한다.
① 각 주요 성분비를 포함한 배합비
② 제품 중 휘발성 성분비
③ 유해하다고 생각되는 성분비 및 유해성분
④ 도장이 요구하는 물리적인 성질
(5) 제작자의 지침서에서는 저장, 취급 및 도장으로 구분 아래사항을 포함한다.
① 만족스럽게 바를 수 있는 최대, 최소, 온도 및 습도
② 최초 응고시간(접촉 건조시간)
③ 표면이 정상하중에 견딜 수 있는 시간(응고시간)
④ 특별한 주의사항이 없이 다음 도장을 할 수 없는 시간(최대 재도장 시간)
⑤ 충분히 양생되어 사용할 수 있는 시간(사용가능시간)
⑥ 분사장치, 분사구의 크기, 공기압력 등 장비청소를 위한 지침, 기타 유사한 성질에 대한 설명서를 포함, 사용하기 위해 추천한 장비형식
(6) 수문 및 갑문의 도장상태 검사는 다음에 따른다.
① 도장 계획서에 준하여 도장에 관한 제반 작업이 수행되는지 공사감독자가 확인하여야 하며, 승인 없이는 제반 작업을 수행할 수 없다.
② 도장계획서에 제시된 모든 도료는 규격에 맞도록 전처리된 표면에 도장되어야 하며, 도장 전 그 부위에 정해진 도료가 사용되는가를 확인하여야 한다.
③ 공사감독자 또는 현장대리인은 매회 도장(하도, 중도, 상도)에 대한 도막 두께를 도장계획서에 의거하여 측정한다.
④ 매 회 도장 시 마다 실수와 먼지, 도막의 갈라짐, 도막 박리현상 등이 발생하지 않는지 확인하여야 한다.
⑤ 매 도장 시마다 재도장 전에 도포될 표면이 깨끗하고 건조하며, 외부 이물질이 없는지 확인하여야 한다.
⑥ 도장 작업이 완전히 끝난 후에는 도장 두께를 측정하여 도장 계획서에 제시된 기준에 적합한 지를 확인하고, 외관검사는 표면 주름, 흘러내림, 파임 등을 검사한다.
(7) 다음의 도장에 관한 제반 작업 여건이 도장계획서에 준하지 않을 경우 즉시 수정하도록 하여야 한다.
② 대기 중의 온도 및 습도