TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(다) 암반면과 노즐과 거리
㉮ 1.0~1.5 m(철망이 설치되었을 때는 더 가까워야 한다.)
㉯ 뿜어 붙이는 각도: 암반면과 수직일 때 가장 탈락룰이 적음.
㉰ 물시멘트비: 40~60% 범위에서 암반면의 누수정도와 탈락하는 양에 따 라 작업자가 조절하여야 함.
다. 시공순서
수직벽은 아래에서 위로 천정은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 시공
라. 시공두께
숏크리트의 시공두께는 암반의 요철로 인하여 깊은 곳은 두께가 크며 나온 곳은 두께가 얇다. 1층의 숏크리트 평균두께는 30 mm이며 1층이 숏크리트는 1회에 타설되어야 한다. 다만, 천정에서는 시공두께가 얇아질 수 있으므로 2~3회에 걸쳐 1층을 시공할 수 있는데, 다음 회의 뿜어 붙이기는 먼저 시공한 숏크리트가 초기 경화하여 떨어지지 않고 지지할 수 있는 한도 내에서 가능한 한 빨리 시행하여야 한다. 수회에 걸쳐 1층의 숏크리트를 타설 할 때 1층의 두께는 10 cm를 초과해서는 안 된다.
④ 마감 및 양생
터널 지보공으로 사용되는 숏크리트는 특별한 마감이나 양생이 필요 없으나, 동절기에 외기의 영향을 받을 수 있는 터널입구에 취부된 숏크리트나 터널내부가 건조한 곳에 취부된 것은 4일간 보온 또는 습윤 양생하여야 한다.
⑤ 탈락된 숏크리트의 제거
숏크리트 취부가 끝나면 탈락된 것을 제거해야 하며 이것은 재사용될 수 없다.
(4) 시험 및 검사
① 원재료 시험
숏크리트에 사용되는 원재료는 공사감독자의 입회하에 표준품셈의 선정시험 및 관리시험 기준에 따라 시험을 시행하고 합격된 재료에 한하여 사용할 수 있다. 단, 발주자가 공급하는 시멘트 및 KS 표시 품에 대한 선정 시험은 생략할 수 있다.
② 시공전 시험
가. 숏크리트의 품질관리를 위하여는 재료의 시험과 숏크리트의 강도시험이 실시되어야 한다.
나. 재료(시멘트, 잔골재, 굵은골재, 혼화제)의 시험은 건설표준 품셈의 선정시험 및 품질관리 기준에 의하여 시행되어야 하고 숏크리트의 강도 시험은 본 시방서에 의하여 시행되어야 한다.
다. 시험빈도
(가) 공사초기
(나) 골재나 혼화제가 변경되어 배합 비를 수정할 필요가 있을 때
라. 시험방법
시방배합을 기준으로 하여 몇 가지의 다른 배합 비와 물 시멘트 비에 대한 공시체의 강도시험을 하여 설계기준 강도를 만족하는 최적의 배합을 결정하고 현장에서의 변동률을 감안하여 공시체의 압축강도는 설계기준강도 1.20이 되어야 한다.
마. 공시체 제작방법
(가) 목재로 제작된 패널 내부에 박리제를 칠하고 물로 적신 후 시공장비에 의하여 배합된 숏크리트를 뿜어 붙이고, 초결이 끝날 때까지 움직이지 않고 현장조건과 비슷한 상태로 양생시킨 후 공시체를 잘라내어 7일과 28일의 압축강도를 시험한다.
(나) 패널: 크기 (가로×세로×길이) = 1 m×1 m×15 cm
(다) 재질: 목재
(라) 공시체: 크기 10 cm×10 cm×10 cm, 패널 1개당 6개 제작
(마) 제작방법
KS F 2422, 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험방법에 의한다.
바. 강도시험
③ 혼합비의 측정
가. 측정빈도
시멘트 공급기(trixer feeder screw)의 마모상태를 감안하여 사용시간 300시간마다 1회 실시
나. 측정방법
혼합기로부터 배출되는 시멘트+골재와 골재의 양을 각각 수회 측정하여 평균하여 산정
다. 측정결과 보정
측정결과 배합비가 시공배합과 상이할 때는 스크류에 덧붙이기 용접을 시행하거나 스크류 속도를 가감하여 조절한 후 재측정하며 이 과정을 시공 배합 비와 같아질 때까지 반복한다.
④ 숏크리트 품질 관리시험
가. 시험빈도: 숏크리트 50 ㎡에 대하여 1회 실시(1회당 3개의 시험 Panel)
나. 시험방법: 숏크리트를 실시하는 지점에서 동일장비와 동일 배합비에 의하여 하향, 수직, 상향의 3개의 시험 판넬에 타설하고 현장과 비슷한 상태로 양생한 후 28일 강도를 시험한다.
(가) 패널: 시공 전 시험과 같음.
(나) 공시체: 시공 전 시험과 같음.
(다) 강도시험방법: 시공 전 시험과 같음.
다. 판정기준
(가) 패널 1개당 제작된 6개의 평균치는 설계기준 강도보다 커야 함.
(나) 5개중 2개 이상의 설계기준 강도보다 작아서는 안 된다.
⑤ 숏크리트 두께의 측정
가. 측정
공사감독자가 정하는 비율에 의하여 무작위로 추출된 표본면적에 대하여 객관 타당성 있는 방법으로 실시한다.
나. 결과의 판정
평균두께는 설계두께 이상이어야 하며, 가장 적게 시공된 부분에서도 설계두께의 80% 미만이어서는 안 된다.
다. 재측정 및 재시험
측정결과가 기준에 미달되면 1개소에서 더 측정하고 이때도 판정기준에 미달되면 그 표본 면적으로 대표된 전면적을 재시공한다.
3.2.3 지수작업(grouting)
(1) 지수작업의 일반사항
① 지수작업 목적
선 지수작업(pre-grouting)은 파쇄대나 대수층에 이르러 누수가 예상될 때 굴착 막장에서 진행 방향에 대하여 굴착 이전에 미리 실시하는 방법으로 실시한다. 단, 수직갱 구간은 반드시 선 지수작업을 실시한다.
② 지수작업의 시공시기
지수작업은 굴착공사 이전에 실시하는 선 지수작업과 굴착공사 이후에 발견될 누수를 처리하는 후 지수작업이 있다. 후 지수작업은 암의 노출면이 크고 균열이 표면까지 발달되어 있어 지수가 어려우므로 선 지수작업으로 시공하는 것을 권장한다.
③ 지수작업에 있어서의 시방서의 탄력 적용
지수작업의 시기와 천공방법, 천공밀도, 주입재의 배합 비, 주입압력 주입시간 등은 현장의 암질과 균열의 방향 지하수의 상태 등에 따라 달라지므로, 시방서의 규정을 기본으로 하되 현장조건에 따라 공법을 달리 할 수도 있다. 공법을 달리 할 때는 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.
(2) 선 지수작업
① 적용개소
파쇄대나 대수층에 이르러 누수가 예상될 때 굴착 막장에서 진행 방향에 대하여 굴착 이전에 미리 실시하는 방법으로서 공사감독자의 작업지시서에 의하여 지시하는 장소에서 실시한다.(단, 수직갱 구간은 반드시 실시한다.)
② 시공장비
지수작업에 필요한 장비와 기구는 혼합기, 교반기, 펌프, 압력계, 팩커(packer), 파이프, 접합 부속품(fitting)과 기타 공급설비로 구성되며, 지수작업이 연속적으로 진행될 수 있도록 충분한 용량을 가지고, 정비가 완전히 되어 있어야 한다.
가. 혼합기
(가) 혼합기는 시멘트와 물과 혼화제를 일정한 비율로 섞어서 유동성을 가지게 섞는 기계로서, 원통 속에서 몇 개의 패들을 가진 축이 공기식 모터 또는 전동기에 의하여 회전함으로써 교반하는 형과, 원통 속에 원심펌프가 장치되어 있어 원심펌프의 고속 회전으로 교반하는 형이 있다.
(나) 혼합기로서 일반적인 요구조건은 아래와 같다.
(다) 배합하고자 하는 시멘트, 물, 혼화제를 배합 비대로 정확하게 배합할 수 있으며, 임의로 배합 비를 조절할 수 있을 것
(라) 시멘트 현탄액이 유동상태를 유지할 수 있도록 고속으로 교반할 것
(마) 펌프에 연속적으로 공급할 수 있는 충분한 용량을 가질 것
나. 교반기
교반기는 이미 혼합된 시멘트 현탄액의 침전을 방지하기 위하여 혼합기와 펌프 사이에 배치되며 형식은 교반기와 같으나 회전속도가 다소 느리다. 이것은 혼합기의 고장 시 교반기 대용으로 사용할 수 있으며, 소규모의 지수작업 에서는 사용되지 않을 수도 있다.
다. 펌프는 소규모의 지수작업에 사용되는 수동펌프에서부터 다공식 지수작업(multi-hole 지수작업)에 사용되는 대형펌프가 있다.
(가) 왕복펌프(Reciprocating pump)
(나) 나선형 펌프(screw pump)
(다) 압력탱크 (air pot)
라. 주입재료를 용기에 넣고 압력을 가하여 배출구를 통하여 배출되는 재료를 주입하는 형식들이 있다. 지수용 재료는 보통의 유체에 비하여 점성이 크고 비교적 큰 입자를 포함하므로 왕복 펌프가 주로 사용되며 펌프로서 일반적 조건은 아래와 같다.
(가) 35 Bar (최고 주입압력 25 Bar+손실 10 Bar)이상의 압력까지 가능해야 한다.
(나) 100 L/min 이상의 충분한 용량을 가져야 한다.
(다) 배출량과 압력을 최고치에서 0까지 정확하게 연속적으로 조정 가능해야 한다.
(라) 지수 작업하는 공에 따라서 최고 압력으로 고정할 수 있어야 하고 펌프가 이 압력 이상으로 되지 않도록 바이패스 장치가 되어 있어야 한다.
(마) 다공식 펌프에서는 6개 정도의 공을 동시에 지수 작업을 할 수 있는 충분한 용량을 가져야 한다. 왕복펌프에서는 피스톤의 왕복운동으로 인한 압력의 맥동에 의한 압력 변동을 감쇠시키기 위하여 토출구측에 공기 감쇠기(air chamber, regulator)가 부착되어야 한다.
(3) 자재
① 시멘트: 암반 볼트 참조
② 점토와 벤토나이트
가. 미립의 점토와 벤토나이트는 다량의 물을 흡수하여 유동성을 가지며 밀도(consistency)가 좋기 때문에 미세한 균열이나 긴 거리까지 주입이 가능하다. 자체 강도가 없기 때문에 시멘트 현탄액(시멘트+물)에 첨가하여 사용하면 효과가 높다.
나. 점토와 벤토나이트를 사용하고자 할 때는 규격과 배합 비에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 하며 사용 48시간 전에 물에 침수시켜야 한다.
③ 물유리(water glass)등 화학제품
수효과를 높이기 위하여 물유리, 레진 등의 화학제품을 첨가하고자 할 때에는 공사감독자의 사전 승인을 얻어야 한다.
④ 선-지수작업의 시공법
가. 감지공 천공
지질조사 결과로 분류한 누수 2등급 및 3등급 구간에 이르면 정확한 대수층 위치와 누수 상태를 알기 위하여 굴착막장에서 진행방향으로 누수량을 측정할 감지공을 천공한다.
(가) 공수: 1막장당 2공
(나) 공연장: 200 m
(다) 공규격: 48 mm
(라) 천공방법유압천공기 연장용 봉(jumbo drill extension rod)을 사용하여 천공
나. 주수시험 실시
(가) 감지공을 청수가 회수될 때까지 청소한 후 주수시험을 실시한다.
(나) 주수시험으로 측정한 손실률을 기준으로 지수작업 실시 여부와 지수작업 주입압력 및 배합비 등을 결정한다.
다. 주수시험 순서
(가) 감지공 내 1~2 m 지점에 패커를 설치한다.
(나) 지수작업 펌프로 압력 수를 주입한다.
(다) 초기에는 0.5~0.6 MPa 압력으로 주입을 시작하며, 압력을 조금씩 증가시켜 암반의 안정을 해치지 않는 적당한 압력에 도달하면 같은 압력으로 계속 주입한다. 최종 주입압력은 일반적으로 지하수압에 0.5~0.7 MPa을 더한 압력을 가한다.
(라) 터널표면에 균열이 많아 물이 누수될 때는 톱밥, 헝겊, 또는 나무 쐐기로 막는다. 주수시험 결과는 아래와 같은 서식으로 기재하고 종료 후 공사감독자에게 제출한다. (전술한 압력으로 최소 15분간을 주입하면서 주입된 물의 양을 측정한 후 손실률을 계산한다. 결과는 아래 서식에 의하여 기재하고 공사감독자에게 제출한다.)
표 3.2-8 주수시험 결과 서식

일자

공번

연장

(m)

압력

(MPa)

시험실시 시각

시간

(분)

개시

종료
(마) 손실량 측정 및 손실률 계산서 양식
지수작업 실시 여부 판단(손실률에 따라 지수작업 실시 여부를 결정한다.)
표 3.2-9 손실량 측정 서식

일자

공번

연장

(m)

압력

(MPa)

시간

(분)

주입량

(ℓ)

손실률

(ℓ/분ㆍkg/cm2ㆍm)
(바) Q<0.05ℓ/분·kg/cm2·m
지수작업은 실시하지 않고 감지공은 1 : 0.5 시멘트 반죽(paste)으로 충진
(사) Q>0.05ℓ/분·kg/cm2·m전면 지수작업 실시
(4) 후 지수작업
① 적용 개소
후 지수작업은 굴착이 진행되고 난 후에 발견되는 누수에 대하여 공사감독자의 작업지시서에 의하여 시공한다.
② 후 지수작업 시공
감지공 천공은 생략하며 그 밖의 과정은 선 지수작업과 같다.
③ 시공 유의 사항
후 지수작업 공은 균열에서 3~4 m 이상 떨어진 곳에서부터 시작하여 되도록 먼 거리에서 균열을 통과하도록 유의하여 천공한다. 암반 노출면이 크고 균열이 표면까지 발달되어 있어 1단 지수작업 방법으로 실시가 불가능한 경우에는 다단 지수작업 또는 약품 지수작업으로 처리한다.
(5) 약품(chemical) 지수작업
암반의 균열이 미세하거나 지하수압이 크고 누출량이 많아 시멘트 지수작업으로 지수가 불가능할 경우 화학제품을 주입하여 고결시킨다.
약품 지수작업용 장비는 믹서, 배합펌프, 측정기구 기록장치, 재료 저장 설비 이동설비 등을 갖추어야 하고 주입압력 45 Bar 이상 되어야 한다.
③ 재료
가. 물유리 알칼리규산염 계통
나. 플라스틱 레진
다. 아스팔트(Asphalt) 유제
④ 시멘트+진흙+규산소다(sodium silicate)+나트륨 알루미네이트(sodium aluminate)등이 있으며, 원유에 의하여 영향을 받지 않아야 한다. 약품 지수작업을 실시하고자 할 때는 재료, 시공법에 대하여 현장에서 시험을 시행하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
3.2.4 라이닝 공법
토피의 영향을 미치거나 풍화도가 심하여 굴진이 어려운 터널 입구에 적용하며 적용구간 및 구조는 시공 시 현장 지질 상태에 따라 변경해야 한다.
(2) 일반사항
터널공사 표준시방서 및 철근콘크리트공사 표준시방서의 기준에 따라 시공해야 한다.
① 가설받침 구조는 철재 구조를 사용하되 목재 동바리를 사용해서 통로를 막는 일이 없도록 하여 연속작업에 지장을 주지 말아야 한다.
② 철재 구조는 중량물이면서 변형되지 않도록 주의해야 하므로 철골공과 비계공을 담당할 숙련된 현장요원을 배치시켜야 한다.
③ 굴진 중에 붕락의 위험이 따르게 되므로 안전에 만전을 기하도록 하여야 한다.
(3) 라이닝 작업
① 철재 구조를 버력 처리 전이라도 가설 가능하면 즉시 세우도록 하되 하중의 편심 작용이 없도록 연직으로 세워야 하며 제작된 철재 구조가 변형되지 않도록 주의해야 한다.
② 암반의 붕락이나 붕괴의 위험이 따를만한 개소에는 직경 ∅10 cm 이상의 통나무로 받치되 철재와의 공간은 쐐기목으로 받쳐서 위험이 없도록 하여야 한다.
③ 인근 철재 구조와 상호 지지하도록 도면의 명시 내용과 같이 구조용 파이프로 현장 용접 연결을 해야 하고 라이닝 콘크리트를 충분히 다져서 소요 강도에 부족함이 없도록 시공하여야 한다.
3.3 수직갱공사
3.3.1 선행 작업
(1) 수직갱 상부에 임시 구조물의 설치 및 중장비 작업이 가능하도록 정지작업을 하여야 한다.
(2) 수직갱 및 pit에 대한 수직도 및 규격을 측정한 후 그 결과를 보고하여야 한다.
(3) 임시 구조물의 설치를 위해 견고한 기초를 설치한다.
(4) 콘크리트 belt level에 수직배관 거치용 빔을 설치하고 수직 및 수평도를 검측 한다.
(5) 상부 임시 구조물(tower)은 최대 하중 및 안전성이 충분히 고려되어 설치되어야 하며 수급자는 구조 계산서를 제출하여야 하며, 작업자의 안전시설에 만전을 기하여야 한다.
(6) 수직배관 거치용 받침대의 작업대는 수직갱 plug에 콘크리트 타설 후까지 수직 배관 전체 중량을 지지하여야 하며, 필요할 경우 공사 완결 후 수직갱 bunker floor의 콘크리트 거푸집용 구조물로 사용될 수 있도록 수정되어야 한다.
(7) 수직배관 거치용 구조물은 수직배관과 수직도를 비교 측정 가능한 구조로 설치되어야 한다.
(8) 수직갱내 파이프 가이드 서포트는 수직 배관 설치 이전에 인서트 플레이트를 록볼트에 용접하여야 한다.
(9) 수직갱 내에는 항상 유입 지하수가 쏟아지므로 용접작업 전 충분한 대비책을 강구하여야 한다.
(10) 용접 후 열이 완전히 식은 후 도장 및 양생 완료시까지 수분, 습기 등으로부터 철저히 격리되어 있어야 한다.
(11) 습기나 수분이 용접부위에 닿을 경우 이는 용접부분에 깨짐을 발생시키므로 철저히 차단되어져야 한다.
(12) 인서트플레이트는 도장이 완료된 후 모르타르 그라우팅을 실시하고 검수가 끝난 후 수직배관 설치 작업을 착수할 수 있다.
(13) 수직배관 작업 중엔 모든 공구는 줄로 묶어서 사용하여 동굴 내로 떨어지는 일이 절대 없어야 한다.
(14) 용접 작업 시 특히 용접봉이 수직갱 내로 낙하하는 일이 없도록 철저한 관리를 하여야 한다.
(15) 동굴 내 펌프정(pump pit) 주변은 비계나, 임시 철책을 설치하고, 경고용 줄을 매어 외부인이 pit 주변에 접근하는 일이 없도록 하여야 한다.
(16) 입출하용 수직배관에 부착된 stiffening ring이 파이프 가이드 서포트에 간섭이 되지 않도록 미리 점검 되어야 한다.
3.3.2 수직배관 설치
(1) 수직배관 길이 : 12 m/본(터널 내 공간 등 현장 여건상 필요시 6 m/본)
(2) 수직배관에 부착된 리프팅 러그의 위치는 수직도를 결정하는 매우 중요한 사항이므로, 양쪽의 설치 표고를 정확히 확인하여야 한다.
(3) 수직배관의 리프팅 러그 부착상태를 확인하고 리프팅 러그 클램프를 채운다.
(4) 크레인을 이용하여 수직배관을 취급 할 때는 반드시 수직배관에 부착된 러그의 구멍 지름에 맞는 shackle을 사용하여야 한다. 이때 사용되는 shackle은 안전 승인 품이어야 한다.
(5) 수평으로 보관된 배관을 들면 하단부가 지면에 접촉된 상태로 회전하게 되며 이때 배관 하단부에 도장부가 손상될 수 있으므로, 바닥에 충분한 넓이의 고무판을 깔아 손상을 방지하여야 한다.
(6) 수직배관은 크레인을 이용하여 수직갱 내 설치위치로 이동시켜 서서히 하강시킨 후 수직배관 거치용 의 정위치 에 내려놓는다.
(7) 운반된 배관을 조절하여 위치 및 수직도를 측정기기를 이용하여 고정한다.
(8) (7)의 기 거치되어 있는 수직배관 위로 새로운 수직배관을 (2) ~ (7)까지의 순서에 의해 가설치한다.
(9) 상·하단의 수직배관의 정확한 위치, 수직도의 조정이 끝나면 가용접을 실시한다.
(10) 가용접 시 용접의 root gap의 편차가 전체의 수직도에 영향을 미치므로 gap을 일정한 간격으로 유지시켜야 한다.
(11) 수직배관의 가용접, 본 용접은 반드시 2인 이상이 대각선 방향에서 동시에 실시하여 열팽창, 수축으로 인한 수직도의 변형발생을 최소화시켜야 한다.
(12) 수직갱내에 설치되는 배관들은 여러 개가 동시에 설치되므로 설치순서를 적절히 조화시켜 상부 구조물에 편심하중이 걸리지 않도록 설치 순서를 미리 고려하여야 한다.
(13) 가용접이 끝난 배관은 용접 시방서에 의거 용접을 실시하되 용접사 2인 이상이 대각선 위치에 같은 방향으로 이동하며 본 용접을 실시한다.
(14) 본 용접이 완료되면 동력 공구l을 이용하여 용접부를 깨끗하게 한다.
(15) 용접부를 깨끗하게 한 후 시공자는 용접부에 대한 육안검사를 실시한다.
(16) 육안검사 후 비파괴 검사를 시방서에 의거 수행한다.
(17) 비파괴 검사 결과 용접부분에 대한 합격 판정 후 용접부 도장공사 절차에 따라 도장 공사를 수행한다.
(18) 불합격 판정이 나면 해당 용접부위를 그라인더로 갈아낸 후 보수용접을 하고 재검사를 받아야 한다.
(19) 용접부 도장이 끝나면 공사감독자 승인 하에 배관을 크레인으로 들어 다음 작업을 수행한다.
(20) 크레인으로 들기 전 리프팅 러그 클램프를 수직배관 상단에 다시 설치 고정한다.
(21) 크레인에 고정시킨 후, 수직배관 상단 가이드 구조물의 고정을 풀고 수직배관을 약간 들어 올린 다음 하단 수직배관에 설치된 리프팅 러그 클램프를 풀어 제거시킨 후 수직배관을 서서히 수직갱 내로 하강시킨다.
(22) 상기 3.3.2(1) ~ 3.3.2(21)까지 작업 순서를 반복하여 수직배관을 설치한다.
(23) 수직배관의 수직도는 펌프류 설치 및 유위계의 설치오차 범위 이내여야 한다.
(24) 마지막 최상단의 수직배관은 정확한 설치 표고를 맞추기 위하여 수직배관의 길이를 확인 후 설치토록 한다.
3.3.3 용접부 도장
(1) 용접부위 도장은 비파괴 검사 결과를 감독원으로부터 통보 받은 후에 실시해야 한다.
(2) 도장부위는 전동공구로 깨끗하게 하여야 하며, 먼지, 습기, 흙 등 기타 일체의 이물질로부터 철저히 보호되어야 한다.
(3) 도장 재료는 제조사로부터 제공된 규격에 의거 배합하여 붓 또는 스프레이 도장을 실시한다.
(4) 내면의 도장부분은 스프레이 도장을 원칙으로 하며, 시공자는 내면의 용접부 청소 및 도장을 할 수 있는 적절한 장비와 공구를 준비하여야 한다.
(5) 내면 도장용 장비 및 공구는 착공 전에 성능이 입증된 후에 사용할 수 있다.
(6) 재 도장은 도료 규격에 의거, 도막 건조시간이 경과한 이후에 재도장을 하여야 한다.
(7) 도장 후 표면 상태는 핀홀, 흘러내림, 이물질의 부착이 없도록 하여야 한다.
3.3.4 수직배관 내압 기밀시험
(1) 수직배관 내압 기밀시험은 공사감독원과 협의하여 공기. 질소를 이용 각각의 시방에 의거 내압 및 기밀시험을 수행하며 이는 배관 내압 기밀시험 및 세척 상세 시방서에 따른다. 시험 압력은 각 수직배관 최상부의 압력을 의미한다.
(2) 내압 기밀시험을 위하여 수직배관 하부에 상기 시험 압력을 견딜 수 있도록 막힘플랜지 혹은 캡을 이용하며 필요시 드레인 또는 통기 밸브를 설치하여야 한다. 시험 완료 후 하부 용접으로 인한 열영향부가 발생하였을 경우 용접부위로부터 약 100 mm 이상 길이는 절단하여야 한다.
(3) 물로 내압 기밀시험을 실시할 경우 수직배관의 시험은 수직배관 지지대의 하중을 줄이기 위하여 가능한 각각 수행되어야 하며, 다른 수직배관에 시험용 유체를 채우기 전에 배수를 시켜야 한다.
(4) 내압 기밀시험이 곤란한 배관(통기 배관, 유위측정관 등)은 방사선 투과시험을 1류 이상으로 실시하고 내압 기밀시험은 생략한다(spool piece 각각에 대한 압력시험은 제작자 공장 또는 현장에서 실시).
표 3.3-1 내압 기밀시험 기준

구분

시험검사대상

시험검사방법

판정기준

비고

원유토출배관

FULL

방사선투과시험

KS B 0845, 0888

1류 이상

WELDING 접합

VENT 배관

FULL

방사선투과시험

KS B 0845, 0888

1류 이상

WELDING 접합

LEVEL GAUGE CASING

FULL

방사선투과시험

KS B 0845, 0888

1류 이상

WELDING 접합

입하배관

FULL

방사선 투과시험

및 기밀시험

KS B 0845,0888

2류 이상

WELDING 접합

삼출수 배관

CASING

FULL

방사선 투과시험

및 기밀시험

KS B 0845,0888

2류 이상,

WELDING 접합

T/G CASING

FULL

방사선 투과시험

및 기밀시험

KS B 0845, 0888

2류 이상,

WELDING 접합

삼출수 토출배관

FULL

방사선 투과시험

및 기밀시험

KS B 0845,0888

2류 이상,

FLANGE 접합
(5) 기밀시험이 끝난 후 각 수직배관에 대해 도면대로 최종 위치를 고정 후 플러그에 콘크리트를 타설한다. 이때 표고 고정 기준은 플러그 중심선으로 하고 상하부가 맞아야 하며, 콘크리트 플러그 부위에 보강용 철근이 설치되어 있는지 확인해야 하며 수직도를 한 번 더 점검하여야 한다.
3.3.5 유류 및 삼출수 펌프 설치
유류 출하용 및 삼출수 배출용 심정펌프 설치는 제작사의 매뉴얼을 철저히 준수하면서 설치하여야 한다.
3.3.6 수직배관 설치절차
표 3.3-2 수직배관 설치절차

단계

작업명

작업 내용

1단계

수직갱 굴착 및 보강

수직갱 수직도 검측 입회

2단계

pump pit 구조물 형성

pump pit 구조물 검측 입회

3단계

scaffold 제작 및 설치

배관 support 및 plug Embed plate 설치용

수직배관 support 설치용

4단계

배관 support 및 plug Embed plate 설치

배관 support 및 plug Embed plate 설치용

5단계

scaffold 재설치

pump pit에서 scaffold 철거 및 수직갱 상부 scaffold 재설치

6단계

수직배관 거치용 beam 설치

수직배관 거치용 beam EL 검측

7단계

수직배관 공사용 tower 설치

scaffold 및 kibble 이동용 winch 3대 설치 및 scaffold와 연결

8단계

수직배관 1단 설치

·수직배관 설치용 Crane 활용

·수직배관 단계별 정리 정돈

·수직배관 진원도 및 spool 길이 검측

9단계

수직배관 2단 설치

·수직배관 진원도 및 spool 길이 검측

·수직배관 Tack welding

·수직배관 수직도 fit-up 검측

·수직배관 welding

·수직배관 수직도 fit-up 검측

·수직배관 하강

·수직배관 용접부 내·외부 도장 및 검측

10단계

수직배관 3∼마지막 이전 단 설치

·수직배관 진원도 및 spool 길이 검측

·수직배관 Tack welding

·수직배관 수직도 fit-up 검측

·수직배관 welding

·수직배관 수직도 fit-up 검측

·수직배관 하강

·수직배관 용접부 내․외부 도장 및 검측

11단계

수직배관 마지막 단 설치

(Final spool)

·수직배관 진원도 및 spool 길이 검측

·수직배관 Tack welding

·수직배관 수직도 fit-up 검측

·수직배관 welding

·수직배관 수직도 fit-up 검측

·수직배관 하강

·수직배관 용접부 내․외부 도장 및 검측

·수직배관 leak Test 실시

12단계

수직배관 support 설치

(상단 →하단)

·support 부재 가공 및 도장 검측

·수직배관 수직도 검측

·수직배관 용접부 외부 도장 검측 및 보수

13단계

plug support 설치

·support 부재 가공 및 도장 검측

·수직배관 수직도 검측

·수직배관 용접부 외부 도장 검측 및 보수

14단계

pump pit support 설치

·support 부재 가공 및 도장 검측

·수직배관 수직도 검측

·수직배관 용접부 외부 도장 검측 및 보수

·scaffold 해체 및 철거

·수직배관 길이 검측

·수직배관 상부 Flange 평활도 및 EL. 검측

15단계

plug Con'c 타설

16단계

수직갱 Bentonite 충진

·수직갱 tower 해체 및 철거

·수직배관 clamp 철거

17단계

수직갱 Cover 설치

수직갱 충수

18단계

pump 설치

원유, leak water, 수직갱 배수 pump