TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 이 기준은 열배관공사 및 이와 관련된 토목공사, 용접공사, 전기공사, 계측제어설비공사에 대하여 적용한다.
(2) 이 기준은 지역난방 열수송 설비공사의 열배관 공사 중 직접매설에 의한 열팽창을 구속하는 방식(non-compensated method)에 의하여 시공되는 부분에 적용한다. 부분적으로 열팽창을 허용하는 방식(compensated method) 방법에 의하여 시공할 필요가 있는 경우에는 발주자의 승인을 얻은 후 시행할 수 있다.
(3) 열배관 감시장치 패널을 설치하는 경우에는 이중보온관과 열원설비 배관 접속부의 측정점 케이블 인출부까지 역무한계로 한다.
(4) 이 기준은 기자재 공급 및 시공에 대한 일반사항으로 각 기술 사양에 별도 기술이 없이도 지입 자재의 공급 및 시공과 발주자 공급자재의 시공 등 수급인이 시행하는 모든 역무에 적용된다.
1.2.1 공통사항
1.2.2 열배관 공사
열배관 공사의 수행 시 본 기준에 특별히 규정되어 있지 않은 사항에 대하여서는 다음 규격의 최신판에 따른다.
(1) 적용 규격
① 한국산업표준
② ASME(American Society of Mechanical Engineers)
③ ASTM(American Society for Testing and Materials)
④ ANSI(American National Standards Institute)
⑤ MSS( Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fitting Industry)
⑥ AWS(American Welding Society)
⑦ DIN(Deutsche Industrie Normung)
⑧ ISO(International Standardization Organization)
⑨ SFS(Finlands Standardization Konnission)
⑩ JIS(Japanese Industrial Standards)
⑪ DS(Danish Standards)
⑫ BS(British Standards)
⑬ EN(European Norm)
⑭ 기타 관련법규 및 규정 (에너지이용 합리화법, 도로법, 하천법, 공유수면 관리 및 매립에 관한 법률, 도시공원 및 녹지 등에 관한 법률, 산림기본법, 집단에너지사업법, 집단에너지시설의 기술기준, 열공급시설의 검사기준, 열공급시설의 검사기준 등)
(2) 이 기준에 명시되지 않은 시공사항은 지역난방이 발달한 서구지역에서 일반적으로 채용되고 있는 동일 열수송관 매설방식에 준하여 시공할 수 있다.
(3) 이 기준에 규정되지 않은 재질을 사용할 경우 동등 혹은 그 이상의 재질을 발주자의 승인을 얻어 사용하여야 한다.
(4) 표준규격에 속하지 않는 특수한 재질은 제작자의 규격에 따른다.
1.2.3 용접공사
(1) 지역난방 열수송시설공사에 적용하는 용접관련 규격 및 법규는 집단에너지시설의 기술기준과 열공급시설의 검사기준, KS 규격을 최우선으로 하되 미비점은 다음의 규격 및 표준에 따른다. 일반사항에 명시된 기준과 기타 적용할 수 있는 모든 규칙을 준수하여야 한다. 아래에 열거한 목록은 탄소강과 저합금강의 전기용접에 적용하는 기준, 지침 및 규칙에 관한 사항들이며, 아래 목록은 다른 ANSI 기준이나 수급인의 품질기준, 구매기준에 의하여 참조될 수 있으나 이러한 경우는 국내 기준이나 승인 내용에 비하여 상세한 면과 엄격한 면에서 떨어져서는 안된다. 또한 기준이 변경된 경우는 최근 기준을 따른다.
(2) 적용 규격
① KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준
② KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법
③ KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류
④ KS B 0817 금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙
⑤ KS D 0213 철강재료의 자분 탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류
⑦ ASME Boiler and Pressure Vessel Code
⑧ Section Ⅸ 용접 및 납땜의 조건
⑨ Section V 비파괴 검사
1.2.4 전기공사
전기관련 자재의 제작, 구매, 운반, 설치, 시험 및 검사(이하 전기공사라 한다.)의 업무를 수행함에 있어 적용할 법규 및 규정은 아래와 같다.
● ANSI(American National Standards Institute)
● ISA(Instrument Society of America)
● IEC(International Electrotechnical Commission)
● IEEE(Institute of Electrical and Electronic Engineers)
● NFPA(National Fire Protection Association)
● NEC(National Electrical Code)
● NEMA(National Electrical Manufacturer's Association)
● UL(Underwriter's Laboratory)
(2) 적용법규 및 규정 사이에 상호 차이가 있을 경우에는 공사감독자에게 그 내용을 통보하여 공사감독자의 결정에 따른다.
1.2.5 계측제어설비공사
(1) 자재 및 모든 절차는 발주시점을 기준으로 가장 최근에 간행된 유효한 법규 및 규정에 준하여 공급 또는 시행되어야 한다.
(2) 상기 법규 및 규정들 사이에 차이가 있을 경우 수급인은 공사감독자에게 통보하여야 하며, 공사감독자의 결정에 따라 법규 및 규정을 적용하여야 한다. 상기 법규 및 규정은 대표적인 것으로, 수급인은 계기형식 및 적용사항에 대하여 이들 법규 및 규정 적용 항목에 따라야 한다. 공급설비에 적용되는 추가 법규 및 규정은 공사감독자와 충분히 협의 후 공사감독자의 의견에 따라야 한다.
1.3 품질보증
1.3.1 용접자격
(1) 수급인은 아래와 같은 조건에 의하여 유자격자로 판정된 자가 용접을 담당하는 현장요원으로 투입될 수 있도록 하여야 한다.
(2) 용접사는 필요한 용접작업에 대한 자격을 갖춘 사람이어야 한다.
(3) 용접작업을 행하는 용접공은 용접사의 유자격자로서 용접사 기량확인시험에 합격한 자로 한다.
(4) 용접사 기량확인시험에 사용할 시험편 및 방법은 KS 규정에 준하며 용접사 기량확인시험 절차서에 따라 기량확인시험을 실시한다.
(5) 용접사 기량시험 확인은 기계적 시험 및 비파괴검사로 판정한다.
1.3.2 용접봉의 관리
(1) 용접봉은 방습포장으로 공급, 보관하여야 하며 개방된 포장은 가열된 오븐 내에 보관하여야 한다. 현장에는 용접봉을 따뜻하고 제습된 상태로 보존하기 위한 용접봉 건조기를 용접사 개개인이 사용 가능토록 비치하여야 한다.
(2) 용접봉의 피복이 건조되어 있어 원상회복이 불가능하거나, 물리적인 손상으로 인하여 나빠진 용접봉은 사용할 수 없다.
(3) 용접재료는 건조하여 보관하고 사용하고자 하는 양만큼만 불출하여 사용토록 하며 피복재가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은 사용하지 않는다.
(4) 용접봉의 관리기준은 다음과 같다.
① 하루분의 용접봉은 건조용 오븐에서 보온용기(site dryer)로 옮긴다.
② 보온 용기가 작동되는 상태에서 용접봉을 넣고, 용접작업이 완전히 끝날 때까지 정지되지 않아야 한다.
③ 일반적으로 보온 용기에서 꺼낸 용접봉은 즉시 또는 3시간 이내에 사용하여야 한다.
④ 건조용 오븐에서 꺼낸 용접봉은 보온 용기에 있는 시간을 포함하여 4시간 이내에 사용해야 한다.
⑤ 비가 오거나 상대습도가 80% 이상인 조건에서 방호조치 하에 꼭 용접을 한다면, 건조용 오븐에서 꺼낸 용접봉은 1시간 이내에 사용하여야 한다.
⑥ 보온 용기에서 일단 꺼낸 용접봉은 다시 보온 용기에 넣어서는 안 된다. 단 이때 재건조 사용회수는 1회에 한한다.
(1) 열배관에서는 온도변화에 따른 열팽창으로 인하여 상당히 큰 열응력이 발생된다. 그러나 온도변화가 배관재의 허용응력 내에서 발생하고 배관길이가 긴 경우에는 흙과의 마찰력이 점차로 커져 열팽창력과 그 크기가 같게 된다.
(2) 배관재는 마찰력이 커져서 열신축 작용이 발생하지 않는 구간(non-sliding section)과 관단 부근 등 열신축 작용이 발생하는 구간(sliding section)의 두 부분으로 나누어지는데, 이 경계점을 활동시점(natural anchor point)이라 한다.
(3) 활동시점은 각 배관재의 크기, 매설깊이, 온도변화, 토질과 마찰계수 등에 따라 매우 다양하게 나타나며, 매설 열배관에서는 이 활동시점을 찾아내어 신축량의 산정 및 배관의 거동에 대한 정확한 예측이 이루어져야 한다.
(4) 배관의 신축을 처리하는 방안에는 다음과 같은 4가지의 방법이 있다.
① 토압으로 제어하는 방법
② 배관탄성으로 제어하는 방법
③ 앵커를 이용하여서 제어하는 방법
④ 신축 관이음을 이용하여서 제어하는 방법
(1) 열배관은 강관으로 된 내관, 폴리우레탄 보온재 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE: High Density Polyethylene) 외관으로 구성되어 있다.
(2) 열배관은 정상적인 운전조건인 40~120 ℃의 온도범위에서 발생되는 열팽창력(또는 수축력), 모멘트 및 열응력이 최소가 되도록 시공되어야 한다.
(3) 열배관 계통를 통한 열공급이 중단되는 경우 열수송 유체의 온도저하로 인하여 발생되는 응력에 견딜 수 있도록 시공되어야 한다.
(4) 열배관 계통의 상대적 고지점과 저지점에서의 온수흐름이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위해서 다음의 지점에는 공기 배출구(air vent) 또는 드레인을 설치하되 가능한 한 높낮이를 조절하여 공동(air pocket) 등이 형성되지 않도록 시공하여야 한다.
① 관경 125 A 이상의 배관 중 상(하)향 60° 이상의 변곡지점으로서 두 변곡점 내의 배관길이가 2 m 이상인 지점
② 관경 600 A 이상의 배관 중 상(하)향 30~60°의 각도를 가지며, 두 변곡점 내의 배관 길이가 4 m 이상인 지점
③ 관경 550 A이하 125 A이상의 배관 중 상(하)향 15~60°의 각도를 가지며, 두 변곡점 내 배관길이가 8 m 이상인 지점
④ 기타 현장여건상 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우
(5) 리듀서(reducer)를 사용해야 하는 경우에는 동심형의 것을 사용하여야 한다.
(6) 시공상세도면상에 별도의 규정이 없는 한 용접이음을 원칙으로 하며, 용접이음의 개소를 최소화하여야 한다.
1.5.2 시스템 운전조건 및 설계⋅시공기준
(1) 정상운전 시 열배관의 온도범위는 외기 온도에 따라 변화하나 공급 관의 경우가 75~120 ℃, 회수관의 경우가 40~80 ℃이다.
(2) 매설 후 일시운전 정지 시에는 배관 내 온도는 10 ℃ 이상을 유지하여야 한다. (65 ℃로 예열 후 매설의 경우)
(3) 정상 운전 시 열배관의 압력범위는 1.6 MPa 이하이다.
(4) 열매체는 용존 산소 제거제의 기준농도가 0.3 ppm 이상이고 9~10 pH인 지역 난방수이며 원수사용 시에는 여기에 부식 방지제를 첨가한다.
1.5.3 안전 및 수명
(1) 열배관은 최선의 안전과 최장의 수명이 보장될 수 있도록 시공되어야 한다.
(2) 열배관은 내부 강관으로부터의 누수와 외관(jacket pipe)을 통한 외부 침수 등이 발생하지 않아야 하며, 이를 위하여 응력 발생과 열수축 및 팽창에 의한 배관의 변형이 허용치 이내에서 발생되도록 시공되어야 한다.
(3) 부식의 위험으로부터 보호하기 위하여 사용하는 부식방지제의 사용량은 사용수질에 따라 계산하여 사용하며 충수된 후의 수질관리는 pH 9 미만일 때 지정된 약품을 투입하여 pH 9~10으로 유지하여야 한다.
1.5.4 배관과 앵커
(1) 앵커 지역은 내관이 갑자기 냉각되어 최대 허용 온도 강하가 발생되었을 때 생기게 되는 최대 열응력에 견딜 수 있도록 시공되어야 한다.
(2) 분기점에서 발생되는 열팽창력 및 열수축력의 흡수나 차단을 위하여서 Z형 배관법을 사용한다. 불가피하게 앵커를 사용할 경우에는 팽창력(또는 수축력)의 흡수에 적절한 앵커의 크기 및 설치지점을 선정하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.
1.5.5 열팽창의 흡수
(1) 열팽창으로 인한 열 신축작용이 발생하는 구간의 신축은 신축 흡수재에 의하여 조절되도록 시공하여야 한다.
(2) Z형 배관의 설치는 설치 시점에서 발생되는 열팽창 또는 열수축의 방향과 크기 등을 충분히 고려하여 배관길이 및 관로를 선정 시공하여야 한다.
(3) Z형 배관법의 적용순서는 다음과 같다.
① 매설깊이에 따른 토압 및 마찰력을 계산한다.
② 열작용력과 마찰력을 이용하여 활동길이를 산정한다.
③ 활동길이에 따른 배관의 신축량을 계산한다.
④ 배관의 신축량에 따른 모멘트 팔 길이를 산정한다.
1.5.6 분기관 점검구의 설치
매설분기관(T-branch)의 상부 또는 관찰을 요하는 부분에는 공사감독자의 지시에 따라 분기관 점검구를 설치할 수 있다.
1.5.7 사용자 기계실 연결 차단밸브
(1) 차단밸브는 공급측과 회수측에 설치하여야 하며, 필요시 공급관과 회수관을 연결하는 바이패스 관을 설치하거나 공기 배출구를 설치하여야 한다.
(2) 바이패스 관의 설치기준은 다음과 같다.
① 빌딩 밀집지역으로 하절기의 열부하가 전혀 없는 관 말단부
② 추가 연결점으로 장기간 예열이 필요한 부분
③ 기타 장기간 열공급이 되지 않는 열배관 단말부
(3) 수급인의 사용자 기계실 연결에 관련한 역무 범위는 기계실이 가까운 지하 구조물(건물) 외벽 2 m 전의 차단밸브 설치까지를 기준으로 한다.
(4) 사용자 기계실 연결 작업은 사용자 기계실 설치자가 시행하되, 수급인은 연결에 지장이 없도록 차단밸브에서 0.5 m의 배관을 설치하여 양 끝단부에 이물질 및 습기 등이 들어가지 않도록 보호하여 매설해 두어야 한다.
(5) 각 사용자 기계실 연결 차단 밸브는 매설 시공을 원칙으로 하되, (1)의 필요 시설물을 설치할 경우에는 밸브 박스 내에 설치하여야 한다.
1.5.8 관로 표지기의 설치
열배관 시공이 완료된 후에는 열배관 관로 표지기(발주자 제공)를 다음과 같은 기준에 따라 설치한다.
(1) 모든 피팅류에는 해당 관로 표지기를 설치한다.
① 직선구간에는 다음과 같이 설치한다.
② 관경 400 A 이상의 경우에는 공급관 및 회수관에 각각 40 m 간격으로 설치한다.
(2) 관경 350 A 이하의 경우에는 공급관 및 회수관 사이의 중앙에 20 m 간격으로 설치한다.
(3) 일반녹지 또는 하천의 고수부지 및 제방 등 열배관 관로 표지기가 명확히 노출되지 않는 지역에는 입상용 열배관 표지판을 관경의 구분이 없이 50 m당 1개소를 설치하는 등 매설 배관의 보호 조치를 강구하여야 한다.
1.5.9 경고테이프 포설
(1) 열배관 매설 시 관의 보호를 위하여 공급관 및 회수관에 각각 경고테이프를 포설한다.
(2) 경고테이프는 모래 채움 후 1차 되 메우기(30 cm 기준) 다짐 후에 포설함을 원칙으로 하되, 공사감독자의 지시에 따라 제 규정에 맞도록 포설하여야 한다.
KCS 33 35 05에 따른다.
1.6.1 전기공사
(1) 자재의 단면 및 각 부분의 명칭을 기록한 도면 및 기타 협의에 의한 도면을 제출 하여야 한다.
(2) 모든 기술자료, 변경된 내용, 추천하는 대안 등을 기록한 기술사양서를 제출하여야 한다.
(3) 다음의 분전반 설계자료를 견적서, 구매발주서에 표기된 수량만큼 공급한다.
① 다음에 표기된 모든 설계자료는 견적서, 구매발주서에 표기된 수량을 공급한다.
② 밀리미터로 치수가 기입된 정면도와 기타 측면도
③ 차단기와 단자의 위치를 나타내는 내부 배치도
④ 캐비닛과 기타 부품에 대한 재료 사양서
⑤ 기기의 중량
⑥ 제조회사의 기타 특성
(4) 승인용으로 제출하는 도서는 공급범위가 명백하게 기술되어 있어야 하며, 발주자가 공사관리를 할 수 있도록 준공도면을 제출하여야 한다. 특히 열배관 감시 시스템 도면은 발주자가 제공하는 설계 및 시공기준에 의거 작성하여야 한다.
1.6.2 계측제어설비공사
(1) 도면상의 표기들이 치수를 적용한 것인지 아닌지를 나타내야 한다.
(2) 현장여건에 따라 공사감독자의 승인하에 시공방법을 변경하였을 경우에는 변경된 내용을 발주자에게 제출하여 발주자로 하여금 도서관리를 하도록 하여야 한다.
(3) 열배관 감시설비의 제작자가 제출하여야 할 도서목록은 다음과 같다.
① 기기 및 자재규격서
② 기기 납품일정
③ 제작 시방서
④ 설치 시방서
⑤ 시운전 절차서
⑥ 운전조작 설명서
⑦ 보수지침서
⑧ 여유자재 목록
⑨ A/S 계획서
⑩ 시험성적서
1.7 운반, 보관, 취급
KCS 33 35 05(1.14) 에 따른다.
1.7.2 열배관용 자재
(1) 자재관리
모든 자재는 손상을 방지하기 위하여 적절한 포장을 하여 반입되어야 한다. 수급인은 준공 시까지 자재관리와 보호에 책임을 져야 한다. 모든 임시 출입구는 작업이 끝나거나 더 이상의 필요가 없을 시는 적절한 방법으로 막아야 한다. 모든 자재는 시공 전 깨끗이 닦아야 하며 시공 후에는 청결수로 설비를 청소한 후 단부를 막아야 한다.
(2) 운반 및 하역
① 관 및 부수 자재는 충격을 받아 제품이 손상되지 않도록 최대한 조심하여야 한다.
② 제품을 적재할 때 차안에서 떨어뜨려 적재하지 말아야 한다.
③ 모든 제품은 차에서 내릴 때 반드시 하역장비를 사용하여야 한다.
④ 크레인 등의 하역장비를 사용할 경우에는 공장 보온관 등이 손상되지 않도록 나이론, 로프 등으로 만든 밧줄을 사용하여야 한다. 그 밧줄은 반드시 파이프가 보온되지 않은 내부강관의 양끝에 걸어야 하며, 보온이 되어 있는 외관에 걸치지 않도록 하여야 한다.
⑤ 운반 장비가 없을 경우에는 인력으로 하역하여야 하며, 떨어뜨리거나 충격이 가해지지 않도록 주의하여야 한다.
⑥ 온도가 -5 ℃ 이하일 때는 운반하지 말아야 하며 공장 제작 후 공장 보관 시간(발포 후 24시간) 경과 후 출하하여야 한다.
⑦ 직관은 버팀목(지주)과 밧줄에 의하여 하역할 수 있다. 이때 버팀목의 간격은 3 m 이내로 하며 굴러가지 않도록 밧줄로 감아 통제를 하여야 한다.
⑧ 트렌치에 직접 하역할 경우에는 관이 손상되지 않도록 각별히 유의하여야 한다.
(3) 보관 및 적재
① 보관 장소는 평평하고 건조하여야 한다. 바닥 흙에는 직경 20 mm 이상의 돌이 있어서는 안 되고 흙은 단단하고 침하가 발생되지 않는 곳이어야 하며, 우기 시 자재가 침수되지 않도록 배수가 되는 지점을 피하여야 한다.
② 관을 적치할 경우 굴러 떨어지지 않도록 받침목 또는 모래주머니 등으로 안전하게 조치하여야 하고, 350 A 이하 소구경 관의 적치높이는 1 m 이상을 초과하여서는 안 되며 400 A이상 대구경 관은 2단까지 쌓을 수 있다. 받침과의 접촉 폭은 외관의 눌림을 방지하도록 20 cm 이상으로 하되 단단히 고정시켜 보관하여야 한다.
③ 관이 직사광선을 받지 않도록 커버를 씌워서 보관하여야 하고, 출고시의 운반편의를 위하여 층별로 받침목 또는 모래주머니를 사용하여 보관하는 것이 편리하며 받침목과 모래주머니의 폭은 20 cm 이상, 받침목 또는 모래주머니 사이의 간격은 3 m 이내로 하여야 한다.
④ 열배관 감지선이 내장되어 있는 자재는 과다한 습기에 노출되지 않도록 하고 특히 끝 부분 즉 열배관 감지선이 노출되어 있는 부분을 잘 보호하여야 한다.
⑤ 열수축형 기자재와 폴리우레탄(발포)액은 먼지 또는 오물 및 습기가 없고 일광이 차단된 곳(실내)에 보관하여야 한다. 폴리우레탄액은 6개월 이상 장기보관을 해서는 안되며, 적어도 3개월에 1회 이상 내용물이 섞여지도록 흔들거나 굴려서 응고현상을 방지하여야 한다. 열수축형 기자재는 60 ℃ 이하에서 보관하고, 폴리우레탄액은 10~30 ℃의 상온에서 보관하야 한다.
1.7.3 전기공사용 자재
(1) 모든 자재의 운반 시에는 뒤집혀지지 않도록 로프나 지지대를 사용하여 잘 묶어서 안전하게 운반한다.
(2) 각 기자재 운반 중 변형 또는 손상을 입은 부분은 공사감독자에게 통보하고 원형으로 정정한 뒤 설치한다.
(3) 모든 기자재는 청결하고 부식성 가스가 없는 건조한 옥내에서 보관함을 원칙으로 하나 옥외에 보관할 경우에는 비닐 커버 등으로 별도의 방수처리를 하고 습기가 차지 않도록 유지·관리하여야 한다.
(4) 깨어지기 쉬운 기기는 충격을 받지 않도록 특별히 주의하여 보관한다.
(5) 보관 장소의 바닥이 평탄하지 않을 때에는 보조받침을 사용한다.
(6) 포장된 박스에 ‘상부’ 또는 ‘UP’으로 표시된 쪽이 항상 위를 향하도록 한다.
(7) 케이블의 단말은 밀봉하고 외부적 손상 또는 열화되는 것을 방지할 수 있도록 취급하고 저장한다.
(8) 모든 기자재의 취급 및 설치 시에는 손상을 주지 않도록 주의하여야 하며 기기 및 부속품의 수령 시 손상이나 부족분을 확인하고 이에 대한 결과를 공사감독자에게 통보하여야 한다.
(9) 공사가 끝난 전선은 운반이나 보관 중에 발생될 수 있는 모든 손상을 방지하기 위하여 단단한 케이블 드럼에 감겨 있어야 한다.
(10) 수급인은 현장 반입과정의 케이블 손상 및 파손, 성능보장에 대한 일체의 책임을 갖는다.
1.8 환경요구사항
1.8.1 용접공사
(1) 가스 메탈 아크 또는 일렉트로 가스 용접(electric gas welding with external gas shielding)의 경우 바람이 강하면 실드가 부족하여 결함이 발생하기 쉬우므로 작업을 중지하거나 충분한 바람막이를 하여야 한다.
(2) 수직배관의 용접 시(특히 예열에 의한 용접) 배관이 굴뚝과 같은 역할을 하지 않도록 조치한 후 작업한다.
(3) 가스 메탈 아크 용접(GTAW: gas metal arc welding)시 용접부위의 모재 온도는 0 ℃ 이상일 경우에 작업한다.
(4) 습도가 높으면 용접부에 침입하는 수소량이 증가하고 용접균열과 기공의 원인이 되기 쉬우므로 공사감독자의 지시에 따라 작업을 중지할 수 있다.
(5) 고소작업이나 강풍의 영향을 받는 장소에서의 용접 시 안전을 위하여 비계틀, 계단 및 난간 등을 설치하여 작업토록 한다.
(6) 협소한 장소나 대형기기가 설치된 장소에서의 용접 시 환기장치를 설치하여 용접 시 발생되는 냄새(fume)와 가스를 제거하도록 한다.
(7) 신선한 공기를 사용할 수 없거나 열악한 작업환경에서는 산소를 사용하는 것을 금한다.
(8) 좁은 곳 또는 젖은 곳에서 용접을 할 때에는 전기감전의 위험이 있으므로 이러한 위험을 피하기 위하여 세심한 주의를 기울여야 한다.
(9) 용접과 절단에 관련된 일반적인 안전수칙은 산업안전보건법 등 관련법규에 따라야 한다.
1.8.2 계측제어설비공사
(1) 수급인은 설치에 사용되는 모든 기자재에 대하여 철저한 내부, 외부의 청소를 하여야 한다.
(2) 수급인은 설치과정에서 습기 또는 기타 이물질이 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며 오물 유입가능성이 있는 부분은 방청처리 후 밀봉한다.
(3) 모든 청소작업 순서는 공사감독자의 승인에 따라야 하며, 제작자가 제공하는 자료에 작업순서가 있을 때에는 제작자의 지시에 준하여야 한다. 청소작업은 기본 금속성질을 변경시켜서는 안되며 외관상 나쁜 흔적을 남겨서도 안된다.
(4) 하루의 작업이 종료된 후에는 주변 청소를 실시하여 항시 작업장을 청결히 하여야 한다.
(5) 이음쇠(tube fitting) 등 각종 연결부분은 설치 전에 청결한 공기로 청소하여 설치 후에 발생할 수 있는 손상을 사전에 방지하여야 한다.
(6) 매일 작업이 끝난 후 작업장소와 주위의 청소, 정리정돈을 충분히 하여 작업장 분위기를 좋게 하여야 한다.
1.9 타 공정과의 협력작업
본 공사는 토목 및 열배관공사와 병행되는 작업이므로 타 공사에 지장을 초래하지 않도록 각별히 유의하여 항상 긴밀한 협조관계를 유지하여야 한다.
2.1 열배관 공사용
(1) KCS 33 35 05(2.1) 에 따른다.
(2) 사용자재의 물리적, 화학적 조건과 시험기준 등은 관련법규 및 규정에 따른다.
(3) 모든 재질은 물리적, 화학적 성질이 열배관에 적합하고 관련규격에 만족하여야 하며 신품이어야 한다.
(4) 별도의 규정이 없는 한 배관 부속자재는 공장 보온된 상태로 현장에 투입되어야 한다.
(5) 용가재, 용접봉 그리고 와이어 등은 모재의 기계적이고 화학적인 특성에 알맞게 선택되어야 하며 시방에 주어진 조건에 합당하여야 한다.
(6) 용접재료는 최소한 열처리한 모재와 동일조건 이상이어야 한다.
(7) 용접봉은 적용규격에 합격한 것을 사용하여야 하며, 손상된 용접봉은 사용하여서는 안된다.
(8) 열배관은 지역난방수의 온도변화로 인하여 발생되는 배관재의 신축을 제어하기 위하여 매설 토압의 마찰력을 이용토록 제작된 공장 보온관을 사용한다.
(9) 공장 보온관은 내관, 보온재, 외관이 일체형으로 제작되어 배관의 팽창을 외관에 작용하는 토압의 마찰력으로 억제할 수 있는 일체형(bonded system)으로 제작된 것이다.
(10) 밸브는 기본적으로 용접형이며, 배관재와 설계 조건은 동일하다. 별도의 규정이 없는 한 설계압력 1.6 MPa, 설계온도 120 ℃를 기준으로 한다. 밸브의 사용은 특별한 경우를 제외하고는 다음 기준의 적용을 원칙으로 한다.
① 직매의 경우
DN 20~DN 125: 용접식 볼밸브
② 밸브맨홀 내에 설치되는 경우
가. DN 650 이상: 용접식 버터플라이 밸브
나. DN 150∼600: 용접식 기어장착 볼밸브
(11) 버터플라이 밸브를 사용할 경우는 수동 기어 구동형(manual gear operating type)의 사용을 원칙으로 하며, 필요시 공사감독자의 승인 하에 자동제어형을 설치할 수 있다.
2.1.2 운전 요구사항
(1) 열수송관의 정상운전의 온도범위는 다음과 같다.
① 공급 배관: 75~120 ℃
② 회수 배관: 40~80 ℃
(2) 비상시에는 일시적으로 운전이 중단될 수 있고, 일시 가동 정지는 최장 24시간으로 관내 온도가 최저값 이하로 떨어지지 않도록 하여야 한다.
2.1.3 내관의 재질 및 설계요구사항
(1) 내관의 설계 조건은 다음과 같다.
① 온도범위: 10~120 ℃ (65 ℃로 예열 후 매설의 경우)
② 압력범위: 0.3~1.6 MPa
③ 설계온도: 120 ℃
④ 설계압력: 1.6 MPa
⑤ 운전수명: 30년
(2) 강관
① 강관의 재질은 KS 규격의 SPPS 370S, SPPS 370E 및 SPW 400을 사용하여야 한다.
② 특별히 별도의 언급이 없는 한 관련규격 및 표준에 의한다.
③ 관경에 따른 재질의 사양은 별도로 정하는 바에 따른다.
④ 소재 내에는 잔존 결함이 없어야 한다.
⑤ 내관 제작 시 사용되는 강판의 두께는 공장 보온관의 두께와 일치하여야 한다.
⑥ 내관의 표면은 녹이나 스케일, 기름, 습기 등 이물질이 없어야 하며, ISO 8501-1의 B등급 이상이어야 한다.
⑦ 모든 배관은 정상 운전 시 발생되는 힘, 모멘트 및 응력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.
⑧ 열팽창을 허용하지 않는 방식으로 배관망이 형성되었을 때 발생되는 힘과 응력을 지속적으로 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.
⑨ 일시적으로 운전이 정지되었을 때 발생되는 응력이 강관의 허용응력을 초과하지 않도록 설계되어야 한다.
⑩ 최대 운전 부하에서 안전하게 운전 수명까지 사용할 수 있도록 설계되어야 한다.
⑪ 임시 가동 정지의 조건은 24시간이고, 최저온도는 10 ℃이다.
(3) 피팅류
① 피팅의 재질은 KS 규격의 PT38, PS370 및 PG38W 등을 사용한다.
② 관경에 따른 재질의 사양은 별도로 규정하는 바에 따른다.
(4) 굽힘재(bend)
① 관의 말단 부분을 제외한 부분의 타원도가 6%를 초과하지 않아야 한다.
② 제작된 벤드를 사용할 경우 KS B 1541~1543의 규정에 따라서 제작된 제품을 사용하여야 한다.
③ 굽힘부의 벽두께는 관벽의 평균두께보다 12% 이상 얇아지면 안 된다.
④ 굽힘부의 반경은 배관 공칭경의 3배 이상이어야 한다.
⑤ 굽힘재의 내압성은 KS B 1541~1543의 규정에 따른다.
⑥ 종 방향 용접 시에는 용접선이 굽힘재의 중앙 축과 평행하도록 하여야 한다.
⑦ 굽힘부에 발생되는 주름(buckle)은 배관 공칭경의 3% 이하이어야 한다.
(5) 티(tee)
① 모든 티는 제작된 제품이나 인발하여 만들어진 것을 사용하여야 한다.
② 지관의 연결부위가 주관의 용접선 위에 만들어져서는 안 된다.
③ 크기에 따른 구분은 별도로 규정하는 제작기준 및 상세도에 따라야 한다.
2.1.4 외관의 재질 및 설계요구사항
(1) 외관은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE: High Density Polyethylene)으로 제작되어야 한다.
(2) 재질의 특성은 시공 상세도에 따라야 한다.
(3) 공장 보온관의 내관 및 보온재를 안전하게 내장 보호하여야 한다.
(4) 열팽창 및 수축으로 인한 충격, 응력, 지중이동, 지중고정 등에 대한 마찰력, 내마모성 등이 우수하여야 한다.
(5) 지중, 수중의 습기 유해물질에 대하여 침입 및 부식저항이 강하여야 한다.
(6) 부식의 원인이 되는 정전기를 절연시켜야 한다.
(7) 보온관의 수송, 상하차, 시공 시에 일어나는 충격에 강하여야 한다.
(8) 응력부하, 피로도로 인한 부식 파손이 없어야 한다.
(9) 자외선을 차단할 수 있도록 적당량의 카본블랙이 첨가되어야 한다.
(10) 한냉기 시공을 위하여 냉간 충격강도가 높아야 한다.
(11) 되메우기 및 기타 외부손상에 대하여 내구성이 있어야 한다.
(12) 산화에 특히 안정해야 하므로 적절한 산화방지제가 첨가되어야 한다.
(13) 피팅의 제작 및 외관의 용접 시 용접성이 좋아야 한다.
(14) 외관의 내면은 보온재와의 접착력 및 마찰력을 충분히 갖도록 전기적 처리방법으로 설계되어야 하고, 기계적 결합이 온도변화에 관계없이 전체 접촉면에 걸쳐 확실히 이루어져야 하며 박리현상이 일어나지 않아야 한다.
2.1.5 보온재
(1) 보온재료는 폴리우레탄폼이 사용되어야 한다.
(2) 보온력과 강도가 우수한 제품으로 관련규격에 따라 제작되어야 하고 별도로 정하는 바와 같은 특성을 가지고 있어야 한다.
(3) MDI Index ≥ 130이어야 한다.
(4) 내관과 외관 사이는 보온재로 잘 충진되어야 한다.
(5) 원료를 잘 혼합하여 성층, 기공, 줄무늬 같은 모양이 생기지 않도록 하여야 한다.
(6) 보온재로 사용된 원료의 제조기록 및 혼합비율을 기록하여 보관하여야 한다.
(7) 보온재의 원자재 및 공급자 변경 시 또는 발주자가 요구 시 시효 경화 처리 시험을 실시한다.
2.1.6 이음(joint)
(1) 피팅 및 외관의 이음은 특별한 언급이 없으면 용접에 의한다. 단 고밀도 폴리에틸렌 인발의 경우 주관(내관)이 400 A이하로서 가지관이 주관의 1/2 이하인 경우 주관을 인발 후 맞대기 용접을 하여야 한다.
(2) 피팅을 포함한 모든 강관의 용접부분은 별도로 정하는 방법으로 100% 비파괴시험을 수행하고 부위(lot)별 성적서를 제출하여야 한다.
(3) 외관의 용접은 특별한 언급이 없으면 맞대기용접으로 시행하고 부득이한 부위에는 성형 용접(extruder welding)으로 시행한다.
(4) 외관의 용접 비드 높이가 파이프 외경의 2%를 초과하지 않으면서 용접표면은 매끄러워야 한다.
(5) 외관 용접 이음부의 단차는 파이프 벽두께의 10%를 초과하지 않아야 한다.
2.1.7 앵커피스(anchor piece)
(1) 앵커피스의 재질은 KS D 3503을 사용하여야 한다.
(2) 앵커피스는 온도변화에 의하여 발생되는 열응력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 이때 앵커피스에 사용되는 열수축재는 발주자의 승인을 받아야 한다.
2.1.8 밸브
(1) 설계
① 수급인은 밸브의 재질 및 치수가 명기된 시공상세도면을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 제작하여야 한다.
② 모든 밸브는 해당 적용규정에 부합되어야 하며 지역난방 배관의 특성에 맞아야 한다.
③ 밸브와 부속재는 규정된 조건에 적정한 규격이어야 하되, 최소 부하와 최대 부하, 압력 및 온도변화를 감당할 수 있도록 충분한 여유를 두어야 한다.
④ 모든 밸브는 설계조건 상의 정격유량이 양쪽으로 정상적으로 흐를 수 있어야 한다.
⑤ 모든 매설용 밸브는 매설에 적합한 공장 보온 제품이어야 하며 보온 및 열배관 감지선 규격은 시공 상세도면 상의 이중 보온관 제작사양에 따른다.
⑥ 밸브는 설계압력 및 온도에 충분히 견디도록 설계되어야 한다. 압력과 온도의 상관관계는 KS 혹은 ANSI B 16.34 규정을 참조한다.
⑦ 모든 밸브는 밸브와 연결되는 관 재질과 부합되어야 한다.
⑧ 연결지점의 치수(face to face and end to end dimension)는 압력등급(pressure rating)이 KS에 부합되거나 ANSI 규정을 참조한다.
⑨ 밸브의 열림과 닫힘 방향은 손잡이와 도면에 표시되어야 하고, 열림 방향은 반 시계 방향이어야 한다.
⑩ 기어형(gear type) 볼 밸브는 기어에 의하여 90° 방향으로 열림과 닫힘이 이루어져야 하며 밸브의 토크에 충분히 견딜 수 있어야 한다.
⑪ 버터플라이 밸브는 기어에 의하여 열림과 닫힘이 이루어져야 하며, 밸브의 토크에 충분히 견딜 수 있어야 한다.
⑫ 밸브는 개폐정도를 확인하기 위한 개도 지시계(position indicator)를 부착하여야 하고 완전 열림 및 닫힘 시 멈출 수 있는 구조이거나 쐐기를 부착하여야 한다.
⑬ 밸브의 길이는 현장 상황에 맞는 보온시공이 가능한 길이가 확보되어야 하며 공기 배출구 및 드레인 용 표준 밸브는 300 mm로 제작하여야 한다(볼밸브).
⑭ 엔드 피스(end piece)의 두께는 지역난방 열배관 두께와 같아야 한다(볼밸브).
⑮ 흐름의 방향은 밸브 몸체에 견고하게 표시되어야 한다.
⑯ 밸브 시트는 충분한 기밀성을 갖도록 하며 장기간 사용 및 개폐시의 충격에 대하여 충분한 강도를 갖도록 한다.
⑰ 밸브는 공장 제작 이중 보온관 구조로서 지중 매설에 적합한 구조이어야 하며 열배관의 온도차에 의한 열팽창을 충분히 견딜 수 있어야 한다.
⑱ 밸브는 T형 핸들에 의하여 조작할 수 있도록 설계되어야 한다(볼밸브).
① 밸브는 최대유량과 최고압력의 흐름이 발생되었을 때 완전히 닫힐 수 있어야 한다.
② 모든 밸브는 별도의 언급이 없으면 맞대기 용접 연결형(지역난방 연결부위)이고, 수동 작동형이어야 한다.
③ 볼밸브는 꼭 닫힐 수 있어야 하나 꽉 조여져서 움직이지 못하여서는 안 된다(non-sticking).
④ 유지보수가 손쉬워야 한다.
⑤ 양방향으로 완전히 밀폐되기에 적합한 시트를 사용하여야 한다.
⑥ 밸브는 완전히 열릴 수 있어야 한다.
⑦ 공기 배출구 및 드레인용 표준 밸브는 지중 매설 밸브와 같은 구조로 제작되어야 하며, 비보온 제품으로서 조작이 용이한 레버형으로 제작하여야 한다(볼밸브).
⑧ 차단용 밸브 스템부의 T형 핸들 연결부는 이미 설치되어 있는 밸브와 호환성을 유지하기 위하여 125A 이하는 20×20×25 mm(사각형), 150A 이상은 50×50×40 mm(육각형) 규격으로 제작하여 밸브 개폐 조작에 어려움이 없어야 한다(볼밸브).
⑨ 밸브는 누수가 방지될 수 있는 구조이어야 하고 본체와 엔드 피스 간의 용접구조로 제작되어야 한다.
⑩ 밸브 개폐를 알기 위한 방향표시는 핸드 휠에 표시되어야 한다.
⑪ 모든 밸브에 기어구동장치(gear operator) 및 수동손잡이를 사용하여야 하며, 기어구동장치는 최대 차단압력에 맞도록 규격이 정하여져야 한다.
⑫ 밸브는 환경 조건과 공급 조건에 맞추어 자체적으로 윤활되도록 조립되어야 하며, 스텐레스 강재 스템이 손상되지 않도록 조립되어야 한다.
⑬ 밸브 기어장치는 윤활유 보충이 용이하도록 되어야 한다.
⑭ 용접부 루트 경로(root pass)에 대하여서는 GTAW 용접방식으로 제작되어야 한다.
(3) 연결(열배관과의 연결지점)
① DN 65 이상의 밸브는 면가공(bevel end)형이어야 한다.
② DN 50 이하의 밸브는 면단형(plain end type)이어야 한다.
(4) 끝단처리
① 내관 재의 양 끝단에서 170 mm (±20 mm)는 폴리우레탄 폼이 묻지 않은 깨끗한 상태이어야 한다.
② 외관 및 양끝단면은 내관의 축방향에 대하여 직각(허용오차 ±2.5)으로 깨끗하게 절단되어야 한다.
③ 밸브의 끝단처리는 ANSI B 16.25의 규정을 참조한다.
(5) 재질
① 모든 재료는 공급 조건에 적절하여야 한다.
② 모든 재료는 해당 KS에 부합하거나 ASTM을 참조한다.
③ 몸체의 재료는 첨부에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질을 가지는 것이어야 한다.
④ 밸브 부품은 부식과 마모에 안전하고 견고한 재질이어야 한다.
⑤ 외피(hard facing)로 사용되는 재료는 경도가 로크웰 C 30 또는 그 이상이어야 한다.
⑥ 밸브 중 유체와 접하는 부품은 구리나 구리합금이 포함되어서는 안 된다. 또한 밸브는 알루미늄이나 알루미늄 합금이 포함되어서는 안 된다.
⑦ 핸드 휠은 플라스틱이나 합성수지 제품을 사용하여 제작하여서는 안 된다.
2.1.9 신축 흡수재(foam pad)
① 신축 흡수재는 정상적인 운전상태에서 반복적으로 발생하는 열배관의 신축을 원활하고 지속적으로 흡수할 수 있어야 한다.
② 신축 흡수재는 곡선부와 직선부로 구성되며 열배관 외관에 잘 맞도록 제작되어야 한다.
③ 모든 자재는 동일 제품으로 공급되어야 하며 수급인은 자재에 대한 사양서를 발주자에게 제출하여야 한다.
2.1.10 조립
① 공장 보온관 및 피팅은 내관의 강관 및 피팅과 외관의 사이에 보온재인 폴리우레탄폼을 발포하여 제작한다.
② 내관은 외관의 정 중앙에 오도록 제작되어야 한다.
③ 작업 도중 보온재에 손상이 가지 않도록 조심하여야 한다.
④ 피팅류의 보온재 두께는 부분적으로 평균 보온두께의 ±50%를 초과하여서는 안 되며, 최소한 15 mm 이상이어야 한다.
⑤ 공장 보온관의 타원도는 300 A 이하는 ±2%, 350 A 이상은 ±0.9%를 초과하지 않아야 한다.
⑥ 외관의 바깥 면은 깨끗하고 원활하며 기능상 유해한 흠이나 날카로운 면이 없어야 한다.
⑦ 공장 보온관의 관경 및 두께는 첨부 4에 따른다.
⑧ 공장 보온관의 현장 설치 시 열배관 감지선이 상부로 설치되는 것을 돕기 위해 열배관 감지선이 설치되어 있는 부분의 외관 표면에 쉽게 식별이 가능하도록 흰색의 줄무늬로 표시하여야 한다(단, 임펄스방식은 황색임.).
⑨ 외관의 직경을 발포 후 평균외경의 2% 이상 증가하여서는 안 된다.
(2) 끝단처리
① 내관재의 양끝단에서 170 mm(±20 mm)는 폴리우레탄폼이 묻지 않은 깨끗한 상태이어야 한다.
② 내관재의 양끝 단면은 KS 규격에 의하여 면가공이 되어야 한다.
③ 외관 및 양끝 단면은 내관의 축 방향에 대하여 직각(허용오차 ±2.5° )으로 깨끗하게 절단되어야 한다.
(3) 제품
① 이중보온관(preinsulated pipe)
가. 직관으로서 열배관의 주요품목이며, 주 수송관 및 분배관에 사용된다.
나. 내관의 길이는 관경에 따라서 6 m 혹은 12 m로 구분되며, 상세사항은 시공 상세도면에서 정하는 바에 따른다.
다. 직관의 직진도는 배관길이의 1/1,000 이하이어야 한다.
라. 외관 표면부에 웨이브의 최대 높이 차는 관두께의 25%를 초과하지 않아야 한다.
② 이중보온앵커피스 (preinsulated pipe with anchor piece)
가. 이론적으로 계산된 배관의 열팽창, 수축으로부터 안정적으로 배관재를 고정시키는 데 사용된다.
나. 선 단열처리관과 동일한 제품에 강판을 용접하여 제작한다.
다. 앵커피스의 크기 및 두께의 산출근거 자료가 제출되어야 한다.
③ 이중보온 90° 벤드
직선 배관의 방향을 직각방향으로 바꾸는데 사용되며 열팽창 및 수축을 보상하여 주는 데 사용된다.
④ 이중보온 60° 벤드
직선 배관의 방향을 60° 방향으로 바꾸는 데 사용한다.
⑤ 이중보온 45° 벤드
직선 배관의 방향을 45° 방향으로 바꾸는 데 사용한다.
⑥ 이중보온 30° 벤드
직선 배관의 방향을 30° 방향으로 바꾸는 데 사용한다.
⑦ 이중보온 22.5° 벤드
직선 배관의 방향을 22.5° 방향으로 바꾸는 데 사용한다.
⑧ 이중보온 11.25° 벤드
직선 배관의 방향을 11.25° 방향으로 바꾸는 데 사용한다.
⑨ 이중보온 티 (티 +45° 벤드)
가. 주수송관에서 분배관으로 배관을 연결할 때 사용된다.
나. 티의 분지관에 45° 벤드가 연결된 형태의 제품을 사용할 수 있다.
다. 제작 시 필요에 따라 티의 분지관과 45° 벤드 사이에 단관을 연결하여 사용한
라. 주수송관 및 분배관의 외관은 최소한 50 mm의 간격을 유지하여야 한다.
⑩ 이중보온 리듀서(preinsulated reducer)
가. 관경이 줄어드는 부분에 사용된다.
나. 내관은 리듀서의 양 끝단에 단관을 용접하여 사용한다.
다. 외관은 감소부분에 용접부가 없이 매끈하여야 한다.
라. 리듀서는 동심형의 것을 사용하여야 한다.
⑪ 공기 배출구 및 드레인을 위한 이중보온 티(preinsulated straight tee)
가. 공기 배출구 및 드레인을 위하여 설치되는 것으로 밸브는 시공상세도면에 명시된 제품을 사용하되 티의 제작기준을 준용하여 제작한다.
나. 공기 배출구 및 드레인 계통의 관경은 별도로 정한다.
⑫ 용접부 케이싱용 고밀도 폴리에틸렌 슬리브
가. 공장 보온관의 현장 연결용 자재로 사용된다.
나. 재질은 외관과 동일하여야 한다.
다. 대형 폴리에틸렌 슬리브의 내경과 연결배관 외관의 외경과의 차이는 2.0~10.0 mm로 한다.
라. 규격 및 끝단 처리는 별도로 정하는 바에 따른다.
마. 대형 폴리에틸렌 슬리브의 두께는 동규격인 외관의 두께를 초과하여서는 안 된다.
⑬ 단말(termination) 슬리브
가. 단말 슬리브의 규격(dimension)은 별도로 정하는 바에 따른다.
나. 관말부의 마감용 자재로 사용된다.
다. 두께와 재질은 외관과 동일하여야 한다.
라. 단말 슬리브 내경은 연결배관의 외관의 외경보다 2-10 mm 커야 한다.
마. 규격 및 끝단의 처리는 시공상세도면에 따른다.
⑭ 틈새 채움재(gap closure)
가. 공장 보온관의 용접 연결부 현장용 자재인 PE(Polyethylene) 슬리브와 공장 보온관 외관 사이에 생기는 틈새를 채우기 위한 자재로 사용된다.
나. 채움재는 취급, 설치 시 용이하도록 부드러워야 하며, 설치 후 빠져나가지 않도록 탄력 및 마찰력을 갖는 연질 PVC 재질이어야 한다.
다. 현장 보온 시 폴리우레탄(PUR) 원액 누출을 차단할 수 있고, 설치 후에는 래핑 시 공동(air pocket)이 형성되지 않는 구조를 갖추어야 한다.
라. 대형 고밀도 폴리에틸렌 슬리브와 공장 보온관 외관 사이의 틈새크기가 7 mm 미만이면 소형을, 7 mm 이상이면 대형을 설치한다.
마. 소형과 대형의 치수는 별도로 정한다.
⑮ 보온액 주입구 마개
가. 보온액 주입구 마개는 연결부 현장 보온 시 주입을 위하여 대형 고밀도 폴리에틸렌 슬리브에 만든 구멍을 막기 위하여 사용된다.
나. 보온액 주입구 마개는 취급이 용이하도록 손잡이(직경 3 mm)가 있어야 한다.
다. 규격 및 적용범위는 별도로 정한다.
⑯ 열배관 감지선 인출용 이중 보온관 제작
가. 감지선과 인출케이블 연결
나. 간극장치(spacer) 설치
다. 인출부위 폴리에틸렌 용접
라. 단열(foaming) 실시
마. 회로시험: 절연저항 및 단선 점검
바. 구체적인 제작방법 및 규격은 시공상세도면에 따른다.
2.1.11 마감
각 재료에는 다음과 같은 표식 및 명판(marking)을 부착한다.
(1) 열배관
① 각 제품을 구별할 수 있는 표식은 부식에 견딜 수 있는 재질로 된 스티커나 꼬리표가 파이프, 피팅, 밸브, 앵커판 및 기타 부속물에 견고하게 부착되어야 한다.
② 크기, 온도, 특성, 압력 등이 표기되어야 한다.
③ 스티커, 꼬리표 등의 표식 분류표는 발주자의 승인을 받아야 한다.
④ 표식은 20 mm보다 크게 페인트나 유성 천연색 잉크로 프린팅, 스텐실되거나 혹은 읽기 쉽게 쓰여져야 한다.
⑤ 표식을 할 수 있는 면적이 부족한 경우에는 50×50 mm이상의 알루미늄 판을 별도로 마련하여 표식을 하되, 녹슬지 않은 인장력 20 ㎏ 이상의 연결선으로 연결하여야 한다.
① 밸브 개개별 알루미늄으로 된 명판을 붙여야 한다.
② MSS SP-25을 참조하여 마킹한다.
③ 밸브 번호와 명칭은 밸브 목록과 일치하여야 한다.
④ 명판의 두께는 0.8 mm로 한다.
⑤ 명판의 크기는 밸브규격에 따라 적정한 크기로 조정한다.
⑥ 명판 제작에 대하여서는 아래 내용을 포함하여 제출하여야 한다.
가. 명판의 크기
나. 재료
다. 문자모양(매설 후 밸브의 개폐여부를 확인할 수 있어야 한다.)
라. 문자배열
마. 문자크기
바. 도면 및 사양
사. 명판은 영문으로 쓰되 제작자의 명칭, 호칭지름, 제조번호 또는 부위번호, 모델번호, 규격재료 및 등급(rating)이 포함되어야 한다.
2.2 전기 공사용
2.2.1 전선류
① 케이블은 전선관 부설이나 직접 매설에 적합하여야 하고 관련규격을 만족시켜야 한다.
② 케이블의 형식과 규격 등은 별도로 정하는 바에 따른다.
(2) 설계 및 설치
① 도체는 연동 연선이어야 하고 KS C 3103을 만족하여야 한다.
② 절연재로는 600 V 전력케이블(600 V CV)의 경우에는 KS C 3611을 만족하는 XLPE를, 제어케이블(CEEWAE-S)의 경우에는 KS C 3330을 만족하는 폴리에틸렌을 사용한다.
③ 차폐: 재질 및 구성방법을 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻어야 한다(동 테이프 등의 금속 차폐).
④ 600 V 전력케이블의 외피는 KS C 3611을 만족하는 PVC를, 제어케이블의 외피는 KS C 3330을 만족하는 폴리에틸렌을 사용한다.
⑤ 외피의 색상은 600 V 전력케이블 및 제어케이블 모두 검정색으로 한다.
⑥ 개별선은 절연재에 색상을 입히거나, 절연재 위에 색상 테이핑을 함으로써 구분한다. 이때 저압 전력케이블의 경우에는 1심일 때 검정색, 2심은 검정색과 흰색, 3심은 검정색과 흰색 및 적색, 4심일 때에는 검정색과 흰색 및 적색과 녹색으로 한다. 제어케이블은 2심은 검정색과 흰색, 3심은 검정색과 흰색 및 적색, 4심은 검정색과 흰색 그리고 적색과 녹색, 5심 및 그 이상은 아라비아 숫자로 표기한다.
⑦ 모든 케이블에는 제작자와 생산연월일 및 케이블의 형식과 규격을 1미터 간격으로 전체 길이에 표시되어야 한다.
⑧ 케이블은 사양에 따라 각각 릴에 감겨져 있어야 하며, 릴의 지름은 NEC ARTICLE 334을 참조하여 최소 굴곡반경보다 커야 한다. 릴은 수차례의 운반이나 사용이 가능하도록 단단하여야 하며, 미반납 형식이어야 한다.
⑨ 릴은 기후의 영향을 받지 않는 형태(weather proof type)의 금속이나 플라스틱 꼬리표를 붙여야 하며, 꼬리표에는 꼬리표 번호, 절연등급, 도체의 크기, 전체 길이, 제작사 일련번호 등이 기재되어야 한다.
⑩ 실제 릴에 감겨진 케이블은 구매사양에 대하여 적어도 3% 이상의 여유를 가지고 있어야 한다.
2.2.2 분전반
① 본 코드는 동력부하나 조명회로의 분기회로 배전에 사용할 분전반 완제품에 대한 사양이며, 설계 상 주위의 공기온도는 최고 40 ℃, 최저 -20 ℃로 한다. 설치지역에 존재하는 기타 환경조건은 데이터 시트에 표기한다.
② 본 기준은 분전반 완제품의 일반적인 요건만을 규정하며, 각 완제품의 특수조건(옥내외의 구별, 외함의 형식, 회로차단기 정격 등)은 제작자에 의하여 제출되어 승인된 사양서에 준한다.
③ 규격화된 기기나 패키지 설비의 분전반은 제작자의 설계조건과 표준에 따른다.
④ 분전반은 분전반 데이터 시트에 표시된 형식별 정격, 설치장소 및 주위조건 등에 관한 특수요건에 맞도록 설계한다.
⑤ 분전반을 구성하는 모든 구성품은 완전히 본 시방과 일치하고 외부조건에 충분히 견딜 수 있는 성능을 가져야 하고, 또한 전기적으로 안전하고, 검사와 정비가 편리한 위치에 설치할 수 있도록 설계되어야 한다.
⑥ 문을 열어야만 차단기를 조작할 수 있는 분전반에는 허가자 이외에는 문을 열 수 없도록 자물쇠 장치를 한다.
⑦ 지워지지 않고 내부결선에 지장을 초래하지 않도록 설계된 전압, 전류정격, 상수 그리고 제조회사의 상호나 상표를 표식하여 놓아야 한다.
⑧ 분전반의 외함은 방진형의 구조로, 재질은 스테인리스강이어야 한다.
(2) 회로차단기
① 분전반은 회로분리 및 단락, 과부하 보호 및 지락보호 역할을 하는 회로차단기를 수용한다.
② 회로차단기는 몰드 케이스형으로 하고 열동-전자식 차단장치가 되어 있어야 한다. 회로차단기 트립정격, 프레임 사이즈, 차단용량은 데이터 시트에 표시된다.
③ 회로차단기는 트립-프리(trip-free) 구조로 되어야 하고 단락이나 과전류 상태 하에서는 투입상태가 지속될 수 없다.
④ 회로차단기는 일반적으로 수직 2열로 배열하고 손잡이 위나 옆에 명판을 벗겨지거나 지워지지 않도록 제작하여 부착한다.
⑤ 모든 배전반에는 총괄 단자대 및 투명 플라스틱 커버를 설치하여야 한다.
⑥ 외부 배선용 단자대의 각 단자에는 꼬리표를 붙인다.
⑦ 총괄 단자대에는 접지단자를 설치하고 캐비닛과 단자까지의 결선은 완료하도록 하며, 방폭 지역에서 사용하는 것에는 배전반 외측에도 내측과 마찬가지로 접지단자를 설치하여야 한다. 내부 및 외부접지 단자에는 ‘E’라는 표식이 되어 있어야 한다.
⑧ 3상/4선(220/380볼트) 계통이나 단상/3선(110/220볼트) 계통에서는 러그를 부착시킨 중성접 단자대를 설치하고 이 단자대는 분전반과 절연시켜야 한다. 필요한 단자수는 데이터 시트에 표기한다.
(3) 재질
① 신축 흡수재는 독립기포를 가진 폴리에틸렌폼 또는 동등 이상의 제품으로 제작되어야 한다.
② 폴리에틸렌폼인 경우 표면처리가 잘 된 방사선 가교방식의 재질이어야 한다.
③ 폴레에틸렌폼의 가교도는 50±10%이어야 한다.
④ 신축 흡수재는 내화학 내류약품성, 위생성 및 내식성을 갖고 내구성을 위한 카본블랙을 0.2% 이상 함유하여야 한다.
⑤ 신축 흡수재를 접착하여 제작하는 경우 접착부의 접착강도는 모재보다 우수하여야 하며 접착되는 재료의 두께는 외피 5 mm 이상, 내피 8 mm 이상이어야 한다.
⑥ 폴리에틸렌폼이 아닌 경우에는 동제품과 동등하거나 그 이상인 물리적, 화학적 성질의 재질이어야 한다.
⑦ 기타 만족하여야 할 물리적 성질은 별도로 정한다.