TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
⑭ 공사기간 중에는 주 1회 이상 가시설을 점검하여 그 점검결과를 기록하여야 하며, 이상 발견 시 즉시 공사감독자에게 보고하여 보강조치를 취하여야 한다. 변형상태가 시급을 요할 때에는 즉시 보강조치를 실시하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.
(7) 복공판의 제작, 설치 및 제거
① 굴착구간에 인원 및 차량소통 등의 원활을 위하여 필요한 위치에 복공판을 설치하여 소통에 지장이 없게 하여야 한다.
② 복공판과 기존 노면과의 접속부 단자는 설계도서를 기준으로 하되, 현장여건을 감안하여 그 접속부분은 종방향, 횡방향 모두 노면 교통에 지장이 없도록 포장 등 조치를 취하여야 한다.
③ 복공판의 접속부 및 안전시설에 대하여 수급인은 상시 점검하여 교통장애 및 안전사고를 철저히 예방하여야 한다.
④ 설치위치에 대하여서는 가설공사 관리대장에 의거 위치별 설치수량, 설치전경, 설치사유, 설치 및 철거일시 등을 기록하고 관리를 철저히 하여야 한다.
(8) 지장물 보호공
① 타 지장물 보호는 설계도서에 따라 반드시 규정대로 시공되어야 한다.
② 수급인은 설치현장에 전담직원을 두어, 공사감독자 또는 매설물 관리자의 지시사항을 준수하여야 하며, 평상시 점검보수를 하여야 한다.
③ 만일 매설물에 이상이 발생하였을 때에는 즉시 공사감독자 또는 매설물 관리자에게 연락하고, 교통통제 등 안전조치를 취한 후 조속히 보수하거나 매설물 관리자가 시행하는 보수에 적극 협조하여야 한다.
(9) 발파
① 발파에 따른 제반법규를 준수하며, 소정의 절차를 밟아 발파를 시행한다. 발파작업은 발파를 전문으로 하는 현장요원에 의하여 시행되어야 하며 공공안전, 구조물 및 재산보호, 작업원의 안전 등에 각별히 유의하여야 한다.
② 파편의 비산방지를 위하여 스크린, 가마니 등의 안전조치를 취하여야 하며 기타 필요에 따라 경비원, 통보관의 재배치, 경적, 경계울타리 등을 설치하여야 한다.
(10) 압입공(jacking)
① 교통이 번잡한 도로, 철도, 지장물이 산재된 구간, 개착이 불가한 구간을 관로가 횡단할 시 공사감독자의 지시에 따라 강관 흑은 압력흄관 등을 이용하여 압입을 실시하고 압입강관 내부에 열배관을 매설하여야 하며, 압입 전 압입 구간에 대하여 관할 관리관청과 사전에 충분한 협의를 거쳐 압입을 실시하여야 한다.
② 압입 강관의 설치는 열배관의 관저고와 위치를 정확하게 관측을 한 후, 시행되어야 하며 추진 도중에는 계속 제대로 추진이 되는지 관측이 되어 정확한 시공이 되도록 유의하여야 한다.
③ 압입 강관이 정하여진 장소와 관저고에 맞추어 시공이 되어 반대편(후진기지)에 도달하게 되면 추진은 끝나게 되고, 이때 압입강관 내에 채워진 흙은 깨끗이 청소되어야 한다.
④ 시공 전 지질조사 및 지장물에 대한 철저한 조사가 이루어져야 하며, 암석구간의 발생, 연약지반 및 지하수 발생, 지장물 등이 노출되면 즉시 공사를 중단하고 공사감독자와 협의하여 완벽한 공사대책 수립 후 공사를 계속 시행하여야 한다.
⑤ 추진 방향의 흙은 1회 추진길이에 맞추어 굴착하며, 어떠한 경우에도 선행굴착을 하여서는 안 된다.
⑥ 압입 강관 내 열배관 부설 시는 공사감독자의 지시에 의거, 열배관 모재의 외부가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
⑦ 압입 강관과 열배관 사이는 모래를 충분히 채우고 압입강관 외부에는 가급적 공간이 생기지 않도록 하여야 하며, 제 규정에 맞게 침하방지 등을 위한 조치를 하여야 한다.
⑧ 압입 강관 외경과 타 지장물과의 이격거리는 최소 1.0 m 이상이 되어야 한다.
⑨ 압입 강관의 추진이 끝나면 압입 강관의 연결부분은 안쪽에 누수가 되지 않도록 한다.
⑩ 압입구 및 도달구의 위치선정은 시공 상세도면에 따르되, 공사감독자와 협의하여 다음사항을 고려하여 결정되어야 한다.
가. 철도, 하천 등이 압입 작업으로 영향을 받지 않는 지역
나. 추진길이가 가능한 한 짧은 노선 선정
다. 지역이 평평하거나 자재활용이 용이한 지역
⑪ 시공허용오차는 압입 강관의 관경 10% 이내에서 정확하게 시공되어야 한다.
(11) 하천상의 열배관 매설
① 하천상을 횡단 또는 종단하여 부설되는 열배관에 대하여서는 시공 전 하천관리관청에 하천점용 및 제반사항에 대하여서 사전 협의한 후 시공에 만전을 기하여야 한다.
② 하천상에 매설되는 열배관은 유속변화에 의한 하상 변형 및 기타 하천 상 계획 변경 등에 의하여서 노출 또는 손상이 되지 않도록 시공하여야 하며 현장여건에 따라 특별한 보호조치를 하여야할 구간에 대하여서는 공사감독자의 승인에 의거 실시하여야 한다.
③ 부력에 대한 안정성이 유지되어야 하고, 홍수 시 세굴에 대하여서 안전하여야 한다.
④ 하상 및 제방 등의 복구는 공사 후 재해방지를 위하여서 철저를 기하여 원상복구 하여야 한다.
3.2.4 보수 및 재시공
본 공사로 인한 사유재산 및 공공시설물의 피해가 발생되지 않도록 하되, 피해 발생 시에는 원상복구 또는 변상·조치하여야 한다.
3.2.5 완성품 관리
수급인은 공사를 인수(준공검사)하기 전까지 공사구간을 보호하여야 한다. 수급인은 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의하여 그 공사의 어떠한 부분에도 손상이 없도록 필요한 모든 예방조치를 강구하여야 한다.
3.3 용접공사
(1) 원칙적으로 수급인은 다음과 같은 사항들을 실행하는 조건으로 모든 용접방법이 사용될 수 있다.
① 용접 절차의 상세한 기록
② 용접에 대한 적절한 자료에 의한 용접물의 구조에 따른 상세한 실행절차
③ 상세한 실행절차에 의한 용접절차
④ 반드시 인가된 용재와 용접봉 및 와이어를 사용하여야 한다.
(2) 우천, 강풍 등으로 인한 용접에 지장이 있을 경우 이에 상응하는 보호조치를 강구한 후 용접작업을 행하도록 한다.
(3) 기온이 0 ℃ 이하의 경우는 용접작업을 중지하거나 적절한 온도로 예열하여 용접작업을 실시한다.
(4) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요한 경우에는 용접 전에 예열을 한다.
(5) 챔퍼(chamfer)는 충분히 청소를 행하여 녹, 기름, 페인트, 토사, 수분 등의 부착이 없도록 한다.
(6) 용접 비드부는 언더컷, 핀홀, 슬래그, 균열, 용입 부족이 없도록 한다. 용접 비드부의 모양 및 모재 두께 별 작업기준은 별도로 정하는 바에 따른다.
(7) 용접부의 스패터 또는 슬래그 등은 관 표면까지 충분히 제거한다.
(8) 두 종축 용접선 간격은 원주의 거리로 공칭벽 두께의 12배 이상이어야 한다. (단 180°를 넘지 않는다.)
(9) 모든 측정계기와 공구들은 반드시 먼저 조정하고 확인한 후 작업에서 사용한다.
(10) 모든 증명서는 철하여야 하고, 공사감독자가 필요에 따라 이용할 수 있어야 한다.
(11) 공사감독자는 작업내용이 해당 작업에 적절한 방법과 품질 등급에 맞지 않는다고 판단할 시에는 어느 때든지 다시 시험해야 한다.
(12) 각 절차는 각각 별도로 제한요건을 요구한다.
(13) 용접절차의 근본적인 변경이 있을 시는 용접절차사양을 재작성하고 제출하여 공사감독자의 승인을 득한 후 용접작업을 실시한다. 현장용접은 원칙적으로 다음의 두 가지 방법을 사용한다.
① 금속아크용접(metal arc welding with covered electrodes(shielded metal arc welding))
② 모든 루트 용접부위는 불활성 가스 텅스텐 아크 용접(inert gas tungsten arc welding)
(14) 용접시공을 이행하기 전에 먼저 용접절차사양(WPS: Welding Procedure Specification)을 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 득하여야 하며, 승인을 득한 용접절차사양에 따라 확인 시험 용접을 시행한 후 PQR(Procedure Qualification Record)를 작성 제출하여 재차 공사감독자7의 승인을 득한다.
3.3.2 작업준비
용접시공을 이행하기 전에 먼저 용접절차사양을 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 득하여야 하며, 승인을 득한 용접절차사양에 따라 확인 시험 용접을 시행한 후 PQR을 작성 제출하여 재차 공사감독자의 승인을 득한다.
3.3.3 시공기준
(1) 용접 개선면
① 용접 개선면은 별도로 정하는 바에 따른다.
② 용접 개선면의 청결
③ 용접작업 전 용접개선 양측을 브러시 또는 기타 적정한 방법에 의하여 용접과정 중에 용접의 품질을 위태롭게 하는 녹, 페인트, 오일, 그리스, 스케일, 기타불순물 등을 제거하여야 한다. 필릿용접 개선은 샌드 블라스트 또는 연마에 의하여 밀스케일이 제거되어야 한다.
(2) 용접 회로
① 용접 케이블은 용접 전류와 케이블의 길이에 적정한 규격을 사용하여야 한다.
② 용접 케이블의 연결 부품은 분리형이어야 하고 케이블은 손상이 없고 가접지를 하지 않은 제품을 사용하여야 한다.
③ 접지 클램프 또는 연결 부품은 접촉 물체에 언더컷 또는 과열이 발생하지 않도록 충분한 치수의 제품을 사용하여야 하며 모재에 가용접하여 접지점으로 사용하여서는 안되고 접지는 용접 전류가 베어링, 밸브 그 밖의 민감한 기기를 통과하지 않도록 설치하여야 한다.
(3) 열처리
① 균열방지를 위하여서 필요시 모재의 용접부 또는 열의 영향을 받은 부분은 발주자의 승인을 득한 용접절차기준에 따라 열처리를 하여야 하며 열처리 방법과 온도조건은 아래 기술한 사항에 따라 결정되어야 한다.
가. 모재의 화학적 특성
나. 모재의 두께
다. 용접방법에 따른 변수 (가열 등)
라. 구조
② 열처리는 가열/냉각속도 및 적정온도, 일정한 금속온도의 적정 유지 및 시간조절에 따른 적당한 가열방법에 따라야 한다. 모든 열처리 과정에서 발산하는 온도는 열전대와 적당한 기록계로 측정한다. 측정결과는 기록, 보관되어야 하고 공사감독자가 활용할 수 있도록 한다.
(4) 맞춤(fit-up)과 가용접(tack welding)
① 용접을 시작하기 전에 해당되는 용접방법에 따라 용접에 필요한 준비물을 준비하고 용접할 표면에 있는 페인트, 기름, 녹, 스케일, 그 밖의 불순물 등 용접의 방해물질을 제거한다.
가. 맞춤
용접하고자 하는 두 부재의 용접 부위를 정확하게 맞추되 서로 어긋남의 범위가 1.5 mm를 초과하지 않도록 한다. 만일 1.5 mm를 초과할 경우 유체 흐름이 원활하도록 배관 내면 측의 트림(trim) 작업을 하도록 하되 배관의 최소 허용두께 이하가 되지 않도록 한다. 서로 다른 두께의 부재를 용접코자 하는 경우 두꺼운 쪽의 부재를 얇은 쪽의 부재에 일치하도록 한다.
나. 가용접
가용접은 최종 용접과 같은 방법에 따라 행하되, 다음의 요령에 따른다.
(가) 용접전에 예열을 해야 한다.
(나) 무리한 챔퍼 합침 및 잔류응력이 발생치 않도록 한다.
(다) 루트 간격은 스페이서 등에 의하여 확실히 유지한다.
(라) 용접봉 크기는 루트 간격에 적당한 것을 사용한다.
(마) 정열(setting up)할 때 필요한 지그(브리지 혹은 클램프)는 최소한으로 설치한다.
(바) 지그는 모재와 동질 또는 모재 이상의 양재질을 사용한다.
(사) 브리지 등을 떼어낼 때는 그라인더 또는 가스절단에 의한다. 그러나 가스절단에 의한 경우는 용접 끝단 상부를 절단하여 모재 면까지의 마무리 다듬질은 그라인더에 의한다. 즉 떼어낼 때는 햄머에 의하거나 강제로 잡아떼는 방법을 사용하여서는 안 된다.
(아) 클램프 제거 시에는 파이프 원주의 50% 이상 루트용접을 실시한 후 제거하여야 한다.
② 가용접
가. 가용접은 원칙적으로 용접 방법에는 없으며 도면에 표시되지 않는다.
나. 설계 또는 작업조건이 불완전할 경우 가용접이 행하여지지만 최종 용접절차와 같은 조건이 요구되어진다.
다. 가용접한 부분은 공사감독자가 요구하면 제거하여야 하고 용접표면은 마무리 다듬질을 하여야 한다.
라. 가용접은 가능한 한 저수소계 용접봉을 사용하여야 한다.
3.3.4 보수 및 재시공
(1) 결함을 보수하기 위한 계획서는 보수를 행하기 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 경화시킬 수 없는 탄소함유량 0.25% 이하의 탄소강으로 구성되고 예열없이 용접된 별로 중요하지 않는 조인트에서의 보수는 예외로 할 수 있다. 보수할 수 있는 결함은 아래와 같다.
① 필릿용접의 크기가 너무 작을 때
② 언더컷이 초과될 때
③ 다리(leg) 또는 용가제 부족시
④ 용접 목 두께(throat)가 작을 때
(2) 보수회수
동일부위의 보수는 2회 이상을 시행할 수 없으며, 2회 이상의 보수를 요하는 부위는 절단하여 재시공한다.
(3) 보수부위의 절단
보수부위의 절단 시에는 절단부위에서 50 cm 이상 이격하여 절단하여야 한다(조인트작업 고려).
(4) 그 밖의 중요한 모든 용접결함은 공사감독자가 승인한 보수 절차에 따라 수리가 이루어져야 하며, 공사감독자의 승인을 득한 후에야 보수하여야 한다.
3.3.5 현장 품질관리
(1) 일반적인 요구조건과 시험방법
용접검사의 범위에 있어서, 최종적인 용접상태와 시험방법은 인가된 기준, 표준 관련문서에 따라 이루어져야 한다. 용접자가 혹은 기술자가 용접이 틀림없음을 확인한 것은 스탬프(stamp)로 표시하거나 다른 적당한 방법으로 표시하여야 한다. 자격증을 가진 용접사의 명단, 용접사의 개인적인 스탬프나 도장은 공사감독자에게 제출되어야 한다. 모든 용접은 다음의 사항 중 공사감독자가 지정하는 검사를 하여야 한다.
① 육안검사
② 액체침투검사
③ 자분탐상검사
④ 초음파검사
⑤ 방사선검사
여러 종류의 비파괴검사가 있으며 이들은 상호 보완적으로 사용할 수 있다. 현장 용접에 대한 준비상태, 특히 경화용 강에 대한 홈은 기계가공 후 액체침투법 또는 자분탐상법에 의하여서 검사되어야 한다. 산소-아세틸렌 절단이나 연마에 의한 개선용접의 경우 밑면 따내기(back chipping) 또는 가우징(gouging)에 의하여 벌어진 루트와 강은 크랙 발생의 위험이 있으며 개선 용접은 액체침투법 또는 자분탐상법으로 검사하여야 한다. 많은 열처리를 하여야 하는 강의 용접 조인트의 경우 첫 경로(pass)는 액체침투시험을 받아야 한다. 최종인가를 위하여 모든 시험 결과를 기록하고 정리하여서 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 사용방법
첫 단계로 모든 용접부위는 육안검사를 받아야 한다. 아래 사항이 발생하는 용접은 허용할 수 없으며, 이러한 결함들이 발생된 경우에는 그 내용을 상세히 기록하고 즉시 보수하여야 한다.
가. 균열: 허용 안 됨.
나. 용입불량: 허용 안 됨.
다. 용착불량: 허용 안 됨.
라. 비드불량 (비드불균형)
(가) 크기불량: 2.0 mm 이하
(나) 폭 불량: 2.5 mm 이하
(다) 편심불량: 2.5 mm 이하
(라) 언더컷 초과: 1.0 mm 초과하지 못함.
(마) 오버랩: 1.0 mm 초과하지 못함.
마. 불필요한 leg (필릿용접에서의 불필요한 보강
바. 부족한 목두께와 크레이터(crater)
사. 용접덧살(reinforcement)
(가) 모재두께 12 mm 이내 : 2.0 mm 이내
(나) 모재두께 12~25 mm 이내 : 2.5 mm 이내
(다) 모재두께 25~50 mm 이내 : 3.0 mm 이내
(라) 모재두께 50 mm 초과 : 4.0 mm 이내
아. 표면기공 : 허용 안 됨.
자. 용접물 측면 또는 상부에서 아크 발생
차. 비드 내면의 흘러처짐
(가) 관경 25 A 이하 : 1.0 mm 이내 또는 외경의 3% 중 작은 것
(나) 관경 40∼80 A : 1.5 mm 이하
(다) 관경 100 A 이상 : 2.0 mm 이하
② 액체침투탐상검사(PT)
이 방법은 흠이나 용접부 표면 등의 균열이나 모재의 열영향을 받은 부분에 대한 균열들의 결함을 찾아내는 방법으로 권장된다. 방사선투과검사가 불가한 개소에는 액체침투탐상검사를 하며 KS B 0816의 검사방법을 적용하되 판정기준은 시험부위의 어떠한 결함에 대하여서도 보수 후 재시험을 실시한다.
③ 자분탐상검사 (MT)
이 방법의 이용은 액체침투검사와 같은 원리이지만 모재의 표면에는 관찰되지 않는 얕은 균열도 검출될 수 있으며, 모재가 얇은 경우에는 용접의 표면 또는 모재의 앞·뒷면까지도 검사할 수 있으며, KS D 0213의 검사방법을 적용하되 판정기준은 시험부위의 어떠한 결함에 대하여서도 보수 후 재시험을 실시한다.
④ 초음파탐상검사 (UT)
초음파탐상검사는 모재의 열 영향을 받는 부분의 균열이나 박층조직 등의 용접물 결함을 찾아내는 방법으로 추천되어지며, 이 방법은 필릿용접과 두께 10 mm 이상 맞대기 용접 그리고 방사선이 투과하기 어려운 두꺼운 부분의 검사에도 사용되어진다. 방사선투과검사의 효과가 너무 낮거나, 불가능할 때는 초음파탐상검사를 이용하여야 한다.
⑤ 방사선투과검사 (RT: γ-Ray)
보통 두께의 모든 맞대기 용접은 우선 방사선투과검사를 거쳐야 한다. 이 방법의 결과는 다른 방법으로 나타난 것보다 쉽게 인정받고 기록된다. 기공, 용착불량, 슬래그 혼입, 용입부족, 투과방향으로의 균열 은 결함을 발견한다. 방사선투과검사가 요구되는 용접부중 방사선투과검사검사가 불가능 할 때에는 사전에 발주자 공사감독자와 협의 후 초음파탐상검사(UT) 작업을 수행하여야한다.
(3) 시험의 범위
① 시험의 범위는 시공상세도면에 따른다. 모든 용접부위는 용접 후 즉시, 그리고 제반규정에 일치하지 않아 보수하여야 할 경우에는 우선 100% 육안검사를 실시한다. 다음 단계의 검사는 방사선투과검사나 용접절차서에 승인된 다른 방법에 의하여 실시한다.
② 용접부의 기본적인 검사범위
배관용접부의 비파괴검사 범위를 다음과 같이 적용하여 산출한다.
가. 모든 맞대기 용접부: 100% 방사선투과검사
나. 필릿 및 소켓 용접부: 100% 액체침투탐상검사 또는 자분탐상검사
다. 방사선투과검사가 불가한 용접 : 100% 초음파탐상검사
라. 맹판 제거용 작업구 용접 : 100% 방사선투과검사
마. 공기탈출구 및 드레인관
(가) 주배관과의 연결 필릿 및 소켓 용접부: 100% 액체침투탐상검사
(나) 가지관과 볼밸브와의 연결용접부: 100% 방사선투과검사
바. 품질관리를 위하여 요구되는 도면상의 모든 용접부
③ 보충조건
방사선투과 혹은 초음파탐상검사는 맞대기 용접을 할 때마다 실시한다. (아래와 같은 두께와 특성을 갖는 모재는 맞대기 용접을 할 때마다 방사선투과 또는 초음파탐상검사를 실시한다.)
가. 탄소강은 탄소 함유량이 0.20∼0.30%이며 금속의 두께는 30 mm 이상
나. 연강은 탄소 함유량이 0.2% 이하로써 두께 40 mm 이상
다. 페라이트(ferritic) 저합금강으로 구성원소가 Cr, Mo, Ni로써 한원소 또는 전체 함유량이 0.5% 이상으로 함유되어 있고 두께는 15 mm 이상
라. 페라이트 저합금강으로 Cr, Mo, Ni로써 한 원소 또는 전체 함유량이 1% 이상이고 금속두께 10 mm 이상
마. 페라이트 저합금강으로 Cr, Mo, Ni, V 그리고 W 등의 함유량이 3% 이상
방사선투과검사법에 의한 용접이음부의 분류 및 판독에서 나타난 모든 결함과 방사선에 의하여 판독된 결함이나, 불량 부분 등은 재시공을 하여야 한다. 검사규정은 KS B 0845(강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법)의 2급 이상 및 동자부 고시 제1992-41호, 42호(집단에너지시설의 기술기준 및 열공급시설의 검사기준-열수송시설의 사용전 검사)의 기준에 만족하여야 합격으로 한다.
(4) 초음파탐상검사의 합격기준
육안검사와 함께 초음파탐상검사를 받아야 하는 용접부위는 ASME Boiler Code Section Ⅷ, ANSI B3l.1, AWS Dl.1 등을 참조하여 해당 부위의 요구조건을 충족시키면 합격할 수 있다. 불연속적인 용접과 균열발생, 용착 불량과 용입 불량이 발견된 모든 경우는 길이에 상관없이 불합격이이다.
(5) 재검사
모든 용접불량부위는 최초의 용접과 같은 방법에 의하여 재검사를 받아야 한다.
3.4 전기공사
3.4.1 시공조건확인
수급인은 본 시방과 기본설계를 기준으로 작성된 시공상세도면에 의거 공사업무를 수행하여야 하며, 제시된 자료가 현장여건에 적합하지 않으면 현장여건에 알맞은 수정방안을 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.
3.4.2 시공기준
(1) 케이블 설치 일반사항
① 수급인은 시공상세도면, 시방서 및 IEEE 404 및 422의 적용부분을 참조하여 설치한다.
② 수급인은 모든 전력, 제어 및 신호회로의 끝 부분에 모든 회로를 식별할 수 있도록 식별표(Cable No.)를 부착하여야 한다. 각 케이블은 식별이 가능하여야 하고 배선이 완료되었을 때 뚜렷하게 육안으로 볼 수 있어야 한다.
③ 케이블의 연결을 위하여 사용자 기계실 내부에 설치되는 접속단자함(junction box)의 단자에 케이블을 연결한 후 시험 및 점검에 용이하도록 각 단자에 고유번호를 부여하여야 한다.
④ 케이블의 설치 시에는 지역난방설비가 단계별로 진행되는 특성을 고려하여 연결구간에 있는 케이블은 연결공사가 시행될 때까지 철저히 보호되어야 하며 각 케이블은 종단 및 접합작업이 수행되고 있을 때를 제외하고는 밀봉되어 있어야 한다.
⑤ 케이블은 접속하여 사용하지 않도록 하며 부득이한 경우는 공사감독자의 승인을 얻은 후 접속하되 접속불량 및 건설공사의 수분 침투로 인한 사고가 발생하지 않도록 방수용 스플라이싱 키트(splicing kit)를 사용하여야 하며, 그 위치를 검측서 및 준공도면에 명기하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
⑥ 케이블 설치공사 및 유지, 보수를 위하여 시공상세도면에 따라서 필요한 개소에 주물형 패널을 설치하여야 한다.
⑦ 케이블의 절연저항시험은 케이블 설치 후에 수행되어야 하며, 모든 도체는 IEEE 기준 45를 참조하여 절연 저항시험을 하여야 한다.
⑧ 케이블 시험에는 연속성에 대한 시험이 포함되어 있어 부설된 케이블의 결선 여부를 확인하여야 한다.
⑨ 저전위 신호를 갖는 케이블들은 저항측정기에 의하여 시험하고 2중심(coaxial) 및 3중심(triaxial) 전선들은 제작자의 지침에 준하여 시험한다.
⑩ 지하에 매설되는 케이블 등 기타 준공 후 외부로부터 용이하게 접근할 수 없는 부분은 공사감독자의 입회하에 시공하며 필요하면 사진으로 기록·보관한다.
(2) 파상형 폴리에틸렌 지중전선관의 설치
① 수급인은 시공상세도면에 따라서 전선관을 설치하여야 한다.
② 관로의 바닥은 평평하게 고르고 유해한 돌출물은 제거한 후 시공하여야 한다.
③ 전선관의 앞부분과 끝부분에 이물질의 유입을 방지하면서 설치하여야 한다.
④ 관로설치 후 규격에 맞는 시험봉으로 도통시험을 하여 관로에 이상이 없음을 확인하여야 한다.
⑤ 전선관의 접속은 전선관 제작자의 시공 시방을 준수하여야 하며 방수가 철저히 되도록 시공하여야 한다.
⑥ 전선관을 핸드홀이나 접속단자함 등의 고정체에 취부시킬 때에는 규격에 맞는 완충파이프, 관로구 방수 개스킷(sealing gasket)나 클램프와 고무패킹을 사용하여 전선관의 이상 굴곡현상이나 고정체에서 전선관이 이탈하는 것을 방지할 수 있도록 시공하여야 한다.
⑦ 예비관로에는 예비관 마개를 하여 이물질의 침입을 막아야 한다.
⑧ 전선관 끝이 침수가 우려되는 장소에 위치하는 경우에는 규격의 단말 방수제를 사용하여 완전한 수밀이 되도록 하여야 한다.
(3) 전원공급케이블의 설치
① 임계점 신호전송용 전산단말기 및 열배관 감시시스템에 대한 전원공급은 사용자 기계실에 설치하는 분전반을 통하여 이루어져야 하며, 각 분기회로 등 차단기는 누전차단기를 사용하여야 한다.
② 전원공급 케이블은 부설되는 길이에 따라 적정한 용량의 케이블을 사용한다.
(4) 측정점 인출케이블의 설치
① 인출 이중보온관에서 인출된 측정점 인출케이블은 패널에 설치되기 전까지 외부파손으로부터 보호될 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.
② 인출케이블의 외부파손에 대한 보수 및 연장 연결 시에는 스플라이싱 키트를 사용하고 각 케이블의 종단은 밀봉되어 있어야 한다.
① 주전원(220 V)이 공급되는 패널은 경제성 및 안전성을 고려하여 접지되어야 한다.
② 신호 전송선에 발생되는 유도전류 등의 해소를 위하여 열배관 감시장치 패널에 인입되는 신호 전송선은 대지접지시공이 되어야 한다.
3.5 계측제어설비공사
(1) 계기와 계기류의 설치공사 시에는 그 기능상 문제점이 없는가 보수 및 점검에 충분한 공간이 있는가, 배선, 배관공사에 지장이 없는가, 보호장치는 고려되어 있는가 등을 검토하여 그 위치를 결정하여야 하며 기기 제작회사가 공급하는 도면, 참고도서와 공사감독자와 기기 제작회사에서 파견된 현장기술자의 지시에 의거 설치함을 원칙으로 한다.
(2) 시공은 제작자의 설치지침서에 의하여 설치하여야 하며 지침서가 제공되지 않을 경우에는 공사감독자 및 파견기술자의 지시에 따라 작업하여야 한다.
(3) 수급인은 설치에 소요되는 자재를 적기에 사용할 수 있도록 사전에 충분한 준비를 하여 공정에 차질이 없도록 하여야 한다.
(4) 계측 · 제어설비의 설치 시 도면, 공급계약서 또는 기타 참고문헌과 서로 상반되는 사항이 있으면 즉시 작업을 중단하고 공사감독자에게 문의하여 적절한 지시를 받아야 한다.
(5) 발주자가 제공한 도면을 충분히 검토하여 현장과 비교하여서 상이한 내용이 발견되면 공사감독자의 지시를 받아 시공에 차질이 없도록 하여야 한다.
(6) 설계서, 도면에 충분히 명시되어 있지 않거나 의견의 차이가 있을 경우는 서로 충분히 협의 후 공사감독자의 해석에 따라야 한다.
(7) 기자재 설치에 필요한 부수 작업, 발판, 블로킹, 쐐기와 기타 재료는 수급인 부담으로 제공, 제거되어야 한다.
(8) 자재 및 기기의 기중 시는 지지재(suspension material)을 세심히 점검하고 지상 2 m 정도 기중을 거친 후 이상 유무를 확인하고 본 작업에 들어간다.
(9) 튜브 작업 시 튜브 내 이물질이 들어가지 않도록 시공하여야 하며, 튜브 내 에 이물질이 있는 경우 공사감독자에게 보고 후 제거하여야 한다.
3.5.2 시공기준
(1) 열배관 감시시스템
가. 수급인은 본 사업과 관련하여 발주자가 공급하는 열배관 감시시스템과 연결될 열배관 감시계통의 설계, 품질관리, 시험 및 검사 등에 관한 제반 역무 일체를 수행하여야 한다.
나. 발주자가 공급하는 기자재의 유지·관리에 만전을 기하여야 한다.
다. 수급인은 설치에 필요한 소모성 자재 일체를 공급하여야 한다.
라. 발주자가 공급하는 기자재에 대한 설치, 시험, 운전, 유지 보수 등에 관련된 도서를 제출하여야 한다.
마. 현장시공에 필요한 공기구 및 시험장비 일체를 구비하여야 한다.
바. 수급인은 본 시방에 언급되지 않은 기타 상세시방은 발주자가 제공하는 열배관 감시시스템 설계 및 시공기준에 따른다.
② 열배관 감시계통의 설계
가. 수급인은 열배관 감시계통의 시공도면을 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며, 시공도면은 발주자가 제공하는 도면 표기방법에 의하여 설계하여야 한다.
나. 시공도면에는 열배관 감시장치 번호, 전원공급장치 번호, 열배관 감시장치 1대당 감지 배관길이, 회로 분리점 번호, 전원공급 케이블, 기호(symbol) 및 명패(name plate) 등이 표기되어야 한다.
다. 열배관 감시계통의 설계는 시스템관리, 시공 및 유지보수, 경제성을 고려하여 설계하여야 한다.
라. 중앙감시장치는 열원설비 중앙제어실에 설치되도록 설계하여야 한다.
마. 열배관 감시장치는 가능한 한 사용자 기계실에 설치되도록 설계되어야 하며 현장 여건상 불가피한 경우 지상 노출하여 설치할 수 있다.
바. 열배관 감시장치 1대의 감지구역은 배관 길이로 1,000 m를 초과하여서는 안 되며, 추후 개발 분을 고려하여 설계하여야 한다.
사. 측정점은 구역(sector) 분리점, 사용자 기계실(열배관 감시장치 설치지점 제외) 및 버터플라이 밸브 양단에 설치되도록 설계하여야 한다.
아. 기타 상세설계 내용은 발주자가 제공하는 열배관 감시시스템 설계 및 시공기준에 준하여 행하여야 한다.
③ 열배관 감시시스템 기자재 설치
가. 수급인은 모든 자재를 발주자가 제공하는 도면, 방법, 절차 및 설치기준에 준하여 설치하여야 한다.
나. 수급인은 본 시방에 명시되어 있지 않더라도 필요한 모든 부수기기 및 연결계통에 관련된 제반 기기 장치를 설치하여야 한다.
다. 설치되는 기자재와 관련된 모든 작업은 시공상세도면 및 지침서에 명시된 내용 또는 가장 좋은 기술에 준하여 도면에 나타난 대로 행하여져야 한다.
라. 메인스테이션의 설치 및 결선작업은 발주자가 제공하는 설치기준에 의거 수행되어져야 하고 공사감독자 입회하에 전원을 공급하여야 한다.
마. 열배관 감시장치의 설치 및 결선작업은 발주자가 제공하는 설치기준에 의거 수행되어야 하고 회로시험을 한 후 기록을 유지하여야 한다.
바. 기타 상세 설치 시방은 발주자가 제공하는 열배관 감시시스템 설계 및 시공기준에 준하여 행하여야 한다.
④ 열배관내 감지선의 결선
가. 열배관내 감지선은 이중보온관 제작 시 내장된 저항측정방식의 센서선(Ni-Cr선)과 복귀선(return wire) 및 임펄스방식의 나동선(naked copper wire)을 말하며, 배관 연결공사 시 발주자가 제공하는 부품 및 시공기준에 준하여 현장에서 연결하여야 한다.
나. 설치 시에는 감지선의 측정길이를 확인하고 실제 배관길이가 1000 m를 넘지 않도록 확인한 후 결선하고, 관경 250 A 이상 및 200 A 이하로 구분하여 결선하여야 한다. 결선 전 및 결선 후에는 반드시 시험절차에 의거 시험하여 기록을 유지하여야 한다.
다. 이중 보온관을 설치할 때는 센서선 및 복귀선을 상부로 향하도록 하여 와이어의 진행방향이 일치되도록 하고, 나동선은 좌우 수평상태로 배열되도록 하여야 한다.
라. 현장 열배관 감지선을 연결할 때에는 열팽창에 따른 관의 팽창길이에 따라 팽창될 수 있도록 여유를 두어 연결하여야 한다.
마. 열배관 감지선의 결선 후 접속부위를 양손으로 잡아당겨 단단히 접속되었는지를 확인한 후 접속부위가 느슨할 경우에는 재시공을 하여야 한다.
바. 구간 구간의 시공이 완료되어, 한 감시회로가 완료되면 다음의 자료를 제출하여 공사감독자의 승인을 얻는다.
(가) 열배관 감지선 결선도
(나) 감지선 루프 결선도
사. 현장 시공 시 유의사항은 다음과 같다.
(가) 저항비교측정방식의 감지선(Ni-Cr선)은 상부에, 임펄스방식의 감지선(나동선)은 좌우 수평으로 위치되도록 설치한다.
(나) 관접합 부분 작업공간의 배수처리는 잘 되어 있는가를 확인한다.
(다) 비 또는 눈이 올 때는 보온재에 수분이 침투되지 않도록 유의하여야 한다.
(라) 감지선 연결작업이 끝난 후에는 감지선의 결선 및 절연시험을 실시하여 단선 및 습기침투가 판명되면 그 위치를 찾아 처리하여야 한다.
(마) 이중 보온관 매설 후 수급인은 감지선의 정기적인 측정을 통하여 절연저항 및 루프저항 값의 상태를 기록·유지하고, 측정값이 기준에 미달될 때에는 이를 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 지시를 받아 즉각 보수하여야 한다.
아. 기타 상세 내용은 열배관 감시시스템 설계 및 시공기준에 따라야 한다.
⑤ 측정점의 설치
가. 열배관 감시시스템 운용 시 감지선의 불량위치를 정확히 측정하기 위하여 필요한 개소에 측정점을 설치하여야 한다.
나. 열배관 감시장치가 설치되는 위치에는 감지선 인출용 이중보온관을 사용하여 측정점만을 시공한 후 열배관 감시장치 판넬 내부단자에 결선하며, 열배관 감시장치가 설치되지 않는 위치에는 측정점을 시공하고 규정된 방수형 단자대를 사용하여야 한다.
다. 규정된 방수형 단자대를 사용자 기계실에 설치할 때는 측정점 박스 내부에 설치하고, 관로상 측정점에 설치할 때는 내부 단자대를 주물형 측정점 판넬에 설치한다.
라. 배관망구성 시 회로 분리점, 250 A 이상 배관과 200 A 이하 배관이 분리되는 지점에는 시공기준에 의거 측정점을 설치하여야 한다.
마. 측정점은 감지선 인출용 이중보온관을 사용하여 시공하되, 사용자 기계실 인입 시에는 기계실 안에서 현장인출을 할 수도 있다. 단, 이때 접지는 강관에 볼트 용접을 하여야 한다.
바. 측정점을 결선처리한 패널 내부에는 회로결선도를 내부에 부착하여야 한다.
사. 주물형 측정점 패널을 설치할 때는 주위환경과 유지관리 측면을 고려하여 설치위치를 선정한다.
아. 기타 상세내용은 감시시스템 설계 및 시공기준에 따른다.
(2) 임계점(critical point)
① 지역난방 열공급 상태를 감시하기 위하여서 주배관망 및 최말단 사용자 기계실 내에 난방수 공급 및 회수온도, 난방수 공급 및 회수압력, 차압 그리고 차단밸브 별로 측정 및 전송을 가능토록 하는 임계점 설비를 설치하여야 한다.
② 말단 사용자 기계실의 압력전송기 태핑점(tapping point)은 기계실내 1차 차단밸브 혹은 차압유량 조절밸브(PDCV) 전단에 설치하여 지역난방 배관망의 압력이 검출되도록 하고, 온도 전송기는 기계실 내에 설치되어 있는 써머웰(thermowell)을 이용하여 설치한다.
③ 주 배관망의 측정신호는 가장 가까운 사용자 기계실로 차폐 케이블을 통하여 전송한다.
④ 밸브 박스 내의 침수대비 및 방습을 위하여 모든 연결부위는 방수형으로 시공하여야 한다.
⑤ 압력전송기의 태핑점은 지역난방 펌프 실을 기준으로 차단밸브 후단에 설치한다.
⑥ 임계점은 공사 시 작성된 도면에 의거 시공한다.
⑦ 계기는 진동이 최소인 지역 내에서 가능한 한 프로세스 취출점에 가깝고 접근이 용이한 곳에 설치하여야 한다.
⑧ 계기는 배관 기둥(pipe stanchion), 현장 계기 랙(rack) 또는 현장 계기함 등에 설치하여야 한다.
⑨ 측정정도를 저하시키지 않는 범위 내에서 현장 설치계기는 한 곳으로 집중화하여서 설치할 수 있다.
⑩ 온도소자(temperature element) 설치 보수 시를 고려하여 충분한 공간을 주어야 하며 직상유동(vertical upward flow)일 때는 유동과 반대방향으로 45°로 설치한다.
⑪ 압력배관과 온도계기의 위치가 동일선상에 설치될 때는 난류현상에 의한 계기오차를 방지하기 위하여 상류로부터 압력탭(pressure tap), 써머웰 순으로 위치를 선정하여야 한다.
⑫ 압력계통의 기밀을 요하는 계기는 밀봉테입(seal tape)을 사용하여 누설을 방지하여야 한다.
⑬ 주배관 탭(tap)에서 계기까지의 압력배관은 최대한 짧게 하여야 하며 그 길이는 15 m 이내로 하여야 한다. 만약 15 m를 초과하여 시공할 때는 공사감독자의 승인을 득 하여야 한다.
⑭ 모든 압력배관은 비틀림, 처짐 및 휨이 없어야 한다.
(3) 기타 주의사항
① 계기는 보수와 검사를 위하여 출입이 용이한 곳에 설치되어야 한다. 계기 설치 시 아래와 같은 장소는 피하여야 한다.
가. 먼지가 많은 장소
나. 증기트랩에서 가까운 곳
다. 고온의 파이프나 장치(equipment)로부터 열을 받기 쉬운 장소에서 가까운 곳
라. 심한 진동을 하는 물체로부터 가까운 곳
② 계기 설치 시에는 다른 장비와의 관계를 고려하여야 하며, 다른 장비와 간섭이 생기지 않도록 하여야 한다. 예를 들면 기기의 정기적인 보수 점검시의 옮기는 통로에 설치되는 것이 아닌지 주의를 기울여야 한다.
3.5.3 현장품질관리(열배관 감시선 시험)
(1) 시험방법
보온관의 현장 시공 시 열배관 감시선의 결선상태 및 제반점검이 끝나기 전에 메우기를 하여서는 안 된다. 열배관 감시선의 점검, 시험은 최대 50 m 구간마다 절연저항 측정, 단선점검, 수분침투 여부 및 단락시험을 실시한 후 시공상의 적정여부를 판정하여야 한다. 점검 및 시험결과는 기록·유지하여 품질관리에 적용하도록 한다.
(2) 절연저항 측정
① 센서선과 복귀선 및 나동선의 절연저항 시험을 실시한다.
② 시험장비
가. Ni-Cr선 : BS-MH2
나. 나동선 : BH-MH2 또는 500 V MEGA 이상
③ 시험방법 : 각 와이어 별로 와이어와 보온관 내측 강관과의 절연 측정
가. Ni-Cr선: Level ‘0’이면 정상
나. 나동선: Level ‘0’이면 정상
(3) 단선점검 (회로 저항측정)
① 시험장비: 저항측정기
② 시험방법: 보온관 후단의 센서선과 복귀선(나동선은 나동선 끼리)를 연결시킨 후 전단에서 센서선과 복귀선, 나동선을 접점으로 전기저항을 측정한다.
③ 판정기준: 각 와이어의 길이에 비례한 고유 저항값이 지시되면 정상임.
가. 정상 저항값이 무한대에 가까우면 단선으로 판정
나. 저항값 계산
(가) Ni-Cr선 : 5.7ohm×길이(m) + 0.0367ohm×길이(m) (Ni-Cr + Cu)
(나) 나동선 : 0.012ohm×길이(m)×2
(4) 단락측정
센서선과 복귀선 및 나동선 등 각 와이어와 강관과의 접촉여부를 측정한다.
① 시험장비 : BS-MH2
② 시험방법 : 각 와이어와 보온관의 내부강관 사이의 절연저항 측정
③ 판정기준 : 표시 “C”이면 단락상태
(5) 수분침투여부측정 (준공 및 시스템 운영 시)
센서선과 복귀선 및 나동선 등 각 와이어의 보온재에 수분침투 여부를 측정한다.
① 시험장비
나. 나동선 : BS-MH2
③ Level 0 또는 12이면 정상
3.5.4 시운전
(1) 수급인은 발주자에게 시운전 관련 제반사항을 통보한 후 공사감독자의 입회하에 시운전을 하여야 한다.
(2) 수급인은 시공이 끝난 후 감지회로가 완료되면 준공도면 및 열배관 감시시스템 계통도, 열배관 감시장치 당 회로구성도(결선도), 열배관 감지선 검측서, 현장 데이터 기록서를 제출하여 승인을 얻는다.
(3) 수급인은 발주자가 제공하는 시운전 절차서에 의하여 시운전을 실시하고 시운전이 완료되면 다음의 자료를 제출하여 승인을 얻는다.
① 시운전 시험결과 기록표
② 준공도면