1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 기준은 하수처리시설공사에서 수문, 협잡물 제거를 위한 스크린, 협잡물 파쇄기, 침사인양기, 침사세정장치, 컨베이어, 압착기, 지브크레인 및 루츠 블로어 등으로 구성되는 침사지설비에 대한 제작, 시험, 검사, 납품, 품질관리, 설치 및 시운전 등에 대하여 적용한다.

(2) 일반 사항은 KCS 33 25 05(1)에 따른다.

(3) 수문 공사는 침사지 유출입 수문과 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다음과 같다.

① 자중강하절환장치(필요시)

② 개도지시계

③ 현장조작반

④ 명판

(4) 스크린 및 협잡물 파쇄기 공사는 스크린 및 협잡물 파쇄기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다음과 같다.

① 스크린

가. 체인

나. 스프로킷 휠

다. 축

라. 갈퀴(rake)

마. 덮개

바. 구동장치

사. 협잡물 파쇄기

아. 가대

자. 커버 및 축

차. 감속기

카. 전동기

② 점검 발판대

③ 현장 조작반

(5) 침사인양기 공사는 침사 인양기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다음과 같다.

① 체인

② 스프로킷 휠

③ 축

④ 기중 나사(take up screw)

⑤ V-버킷(V-bucket)

⑥ 슈트

⑦ 덮게

⑧ 구동장치

⑨ 전동기

⑩ 급유장치

⑪ 점검발판대

⑫ 현장 조작반

(6) 침사세정장치 공사는 침사 세정장치를 구성하는 침사세정기 및 세정블로어와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다음과 같다.

① 공급 범위 내의 배관물 일체

② 블로어용 사이렌서

③ 밸브류 일체

④ 압력계

⑤ 현장 제어반

⑥ 월류관

⑦ 배수배관

⑧ 공기배관

(7) 컨베이어 공사는 컨베이어와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품의 적용 범위는 다음과 같다.

① 트로프형 벨트 컨베이어

가. 가대

나. 헤드풀리드럼

다. 테일풀리드럼

라. 고무벨트

마. 캐리어 및 리턴 롤러

바. 스크레퍼

사. 덮개

아. 구동장치

자. 전동기

② 스크레퍼 컨베이어

가. 가대

나. 본체 케이싱 및 슈트

다. 체인

라. 스프로킷 휠

마. 축

바. 플라이트

사. 구동장치

아. 전동기

(8) 압착기 공사는 압착기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 적용한다.

(9) 지브크레인 공사는 지브 크레인과 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다음과 같다.

① 권상장치/주행장치

② 브레이크

③ 구동장치

④ 전기설비

⑤ 기타 부속품

(10) 루츠블로어 공사는 루츠 블로어와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적용하며, 부속품의 적용 범위는 다음과 같다.

① 케이싱

② 회전자

③ 측면 기어상자(side gear box)

④ 축

⑤ 베어링

⑥ 치차

⑦ 공통가대

⑧ 소음기

⑨ 전동기

1.2 시스템 설명

(1) 본 시설은 유입된 생하수중의 협잡물 및 모래를 제거하고 이후의 공정에서 막힘에 의한 기능정지, 마모에 의한 기계손상 등을 미연에 방지하기 위한 목적으로 설치된다.

(2) 유입하수는 처리장 내 건물 잡배수 및 공정상의 반송수와 함께 유입수문과 조목 스크린을 통과하고 침사지에서 모래 등에 침사되고 세목스크린에 의해 협잡물이 제거되어 유입펌프 등에 의해 최초 침전지로 이송된다.

1.3 참고 기준

1.3.1 관련 기준

KCS 33 25 05(1.2) 에 따른다.

1.3.2 한국산업표준

● KS I ISO 1996-1~3 음향-환경소음의 표현, 측정 및 평가방법

● KS T 1319: 방청 포장 방법 통칙

● KS T 2013: 컨베이어 안전 기준

● KS B 0135: 컨베이어 용어(부품 및 부속 기기)

● KS B 1511: 철강제 관 플랜지의 기본 치수 및 치수 허용차

● KS C IEC60034-11: 회전기기 제11부:내장 열보호기

● KS C IEC60811-1 전기 케이블의 절연체 및 시스 재료의 공통 시험 방법-제1부

● KS C IEC60085 : 전기 절연－내열성 등급

● KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

● KS C 4205 : 유도 전동기의 기동 계급

● KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

● KS D 3595 : 일반 배관용 스테인리스 강관

● KS D 3705 : 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

● KS D 3710 : 탄소강 단강품

● KS D 3752 : 기계 구조용 탄소 강재

● SPS-KFCA-D4301-5015 회 주철품

● SPS-KFCA-D4302-5016 구상 흑연 주철품

● KS M 6534: 컨베이어 고무 벨트

● KS D 9502: 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

1.4 제출물

1.4.1 수문 시공 상세도면

(1) 수중에 설치되는 주요부의 부식여유 및 허용오차

(2) 수문 문짝 및 문틀 주요부의 최소두께 및 허용오차

(3) 물막이판의 굽힘율

1.4.2 스크린 및 협잡물 파쇄기 시공 상세도면

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

(1) 최대, 정격 및 최소조건의 시험보고서

(2) 전동기의 효율 및 성능곡선도

(3) 진동 및 소음검사 성적서

1.4.3 침사세정장치 시공 상세도면

제작자는 기본 배관 및 계기 선도(P&ID)를 상세하게 재구성하여 제출 및 승인을 받아야 하며, 제출되어야 할 자료는 다음과 같다.

(1) 제출목록

① 재구성된 배관 및 계기 선도

② 배관배치도(piping arrangement drawing)

③ 현장 제어반 및 구성도

④ 기기배치도

⑤ 기기별 조립도

⑥ 기기별 상세 부품도

⑦ 기기별 강도계산서

⑧ 시스템 처리용량 계산서

⑨ 시스템 처리효율 계산서

(2) 시공상세도면 요구사항

① 재구성된 배관 및 계기 선도

수급인은 설계서 상의 기본적인 배관 및 계기 선도를 운전조건 및 유지관리 측면에서 더욱 좋은 성능과 효율을 얻을 수 있도록 재구성하여 제출한다.

② 배관배치도

시스템 내의 기기와 기기들 사이의 배관물의 구성, 경로, 크기 및 재질과 밸브류들의 위치, 종류 등이 명확하게 제시된 도면을 작성하여 제출한다.

③ 기기배치도

주어진 용적 또는 면적 내에 기기가 적절하게 배치된 도면을 척도에 맞게 작성하여 제출한다.

④ 기기별 조립도

기기별 조립도 상에는 다음과 같은 사항들이 명시되어야 한다.

가. 온도, 압력 등의 설계조건

나. 적용규격

다. 기기 전체가 조립된 형상과 외형 치수

라. 주요 재질

마. 기기의 설치방향

바. 기초설계를 위한 기기의 중량

사. 기초볼트의 수량 및 치수

⑤ 기기별 상세 부품도

모든 부품의 상세한 형상과 치수, 기계가공등급, 재질, 수량, 제작공차 등을 나타내어야 하며, 용접방법, 용접치수 및 상세가 도시되어야 한다.

⑥ 기기별 강도계산서

운전 및 설계조건 하에서 인용할 수 있는 표준규격과 관련자료를 적용하여 기기가 기계적 강도상에 있어 안전하다는 것을 입증하는 계산서를 제출해야 한다.

⑦ 시스템 처리용량 계산서

주어진 시스템의 처리용량에 대하여 최소 및 최대 그리고 적정 처리용량을 계산하여 물질수지도와 함께 제출해야 한다.

⑧ 시스템 처리효율 계산서

계산하여 입증할 수 있는 전체 시스템의 처리효율을 제시하여야 한다.

2. 자재

2.1 재료

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등 이상이어야 한다.

2.1.1 수문

(1) 보강재: SPS-KFCA-D4301-5015

(2) 가대: SPS-KFCA-D4301-5015

(3) 물막이판: KS D 6024

(4) 쇄기판: SPS-KFCA-D4101-5004

(5) 기초볼트/너트: KS D 3752 단, 수중부는 KS D 3705

2.1.2 스크린 및 협잡물 파쇄기

(1) 바스크린: KS D 3705

(2) 가대 및 기초볼트: KS D 3705

(3) 협잡물 제거장치

① 체인: KS D 3705

② 축: KS D 3705

③ 갈퀴: KS D 3705

④ 덮개: KS D 3503

(4) 협잡물 파쇄기

① 가대: KS D 3503

② 커버 및 축: SPS-KFCA-D4302-5016

(5) 점검발판대: KS D 3503

(6) 현장조작반: KS D 3705

2.1.3 침사인양기

(1) 체인: KS D 3705

(2) 스프로킷 휠: SPS-KFCA-D4302-5016

(3) 축: KS D 3705

(4) 기중나사: KS D 3705

(5) V-버킷: KS D 3503

(6) 슈트 및 덮개: KS D 3503

(7) 점검발판대: KS D 3503/3507

(8) 현장조작반: KS D 3705

2.1.4 침사세정장치

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 가대: KS D 3503

(2) 본체 트라프 및 슈트: KS D 3503

(3) 체인: KS D 3705

(4) 스프로킷 휠: KS D 3705

(5) 축: KS D 3752

(6) 플라이트: KS D 3705

(7) 세정장치: KS D 3705

(8) 전동기: KS C IEC60034-11

(9) 플랜지: KS D 3705

2.1.5 컨베이어

(1) 트로프형 벨트 컨베이어

① 가대: KS D 3503

② 헤드풀리드럼: KS D 3503

③ 테일풀리드럼: KS D 3503

④ 고무벨트: KS M 6534

⑤ 캐리어 및 리턴 롤러: KS D 3705

⑥ 스트래퍼: KS D 3705

⑦ 덮개: KS D 3705

(2) 스크레퍼 컨베이어

① 가대: KS D 3503

② 본체 트라프 및 슈트: KS D 3503

③ 체인: KS D 3705

④ 스프로킷 휠: KS D 3705

⑤ 축: KS D 3752

⑥ 플라이트: KS D 3705

2.1.6 압착기

(1) 스크류: SPS-KFCA-D4101-5004

(2) 스크류 축: KS D 3705

(3) 실린더: KS D 3705

(4) 덮개: KS D 3705

(5) 플랜지: KS B 1511

2.1.7 지브크레인

(1) 호이스트 훅: KS D 3710

(2) 모노레일: KS D 3503

(3) 치차 피니언: KS D 3752

(4) 축 및 핀류: KS D 3752

(5) 강철 밧줄(Wire Rope): KS D 3514

2.1.8 루츠 블로어

(1) 케이싱: SPS-KFCA-D4301-5015

(2) 회전자: SPS-KFCA-D4301-5015

(3) 측면기어상자: SPS-KFCA-D4301-5015

(4) 축: KS D 3752

(5) 공통가대: KS D 3503

2.2 구성품

2.2.1 수문

(1) 수문

① 문짝 및 문틀의 주요부에는 부식여유를 두어야 하며, 이상부하에 따른 파손을 방지할 수 있는 최소두께를 가져야 한다.

② 가대에 수문의 개폐를 위한 가이드를 설치해야 한다.

③ 물막이판은 구리합금주물로 하며, 가대에 볼트를 이용하여 체결해야 한다.

④ 쇄기판은 스테인리스강으로 제작하며, 수문 및 가대에 스테인리스 볼트로 체결해야 한다.

⑤ 가대의 양 끝단에 정지장치를 설치해야 한다.

⑥ 스핀들

가. 스핀들은 스테인리스 강봉, 스핀들 덮개는 강관제로 한다.

나. 스핀들 중간의 방진구는 주철제로 한다.

다. 본체와 스핀들을 접속하는 부분의 핀은 스테인리스로 해야 한다.

라. 기초볼트는 스테인리스로 한다.

(2) 구동장치

① 수동개폐 장치

가. 수평 핸들식 또는 치차식으로 15 kg 이내의 힘으로 개폐조작이 가능해야 한다.

나. 스탠드 및 핸드휠은 주철제로서, 핸드휠에는 회전방향을 지시하는 표시를 해야 하며, 좌회전시 본체가 열리도록 한다.

다. 스크류 블록은 청동제로서 스핀들이 받는 축추력을 트러스트 베어링에서 지지하는 구조로 해야 한다.

라. 개폐장치의 상부에 강관제 스핀들 덮개를 설치해야 한다.

마. 개도 지시는 기어식인 경우에 시계형 회전식 개도계를 설치한다.

바. 수평 핸들식의 경우에는 스핀들 덮개 또는 가대에 개도계를 설치한다.

사. 개도계의 주요부의 눈금은 mm로 표시해야 한다.

② 전동구동장치

가. 전동기

전동기는 다음에 따른다.

(가) 전동기의 규정: KS C 4202

(나) 보호방식: KS C IEC60034-11

(다) 절연등급: KS C IEC60085

(라) 기동방식: KS C 4205

나. 감속기

(가) 효율 및 동력전달이 확실해야 하며, 유욕조(oil bath)형 또는 그리스 윤활 밀폐형으로 한다.

(나) 스퍼어 기어는 기계 구조용 탄소강제, 웜기어는 펄라이트 가단 주철제, 기어 축은 기계 구조용 탄소강재로서, 이빨은 정밀도가 높게 기계 절삭해야 하고, 잇면은 열처리를 하여 내마모성을 가져야 한다.

다. 수동·전동 전환

(가) 전동·수동 전환 레버를 갖추고 수동 조작으로의 전환은 인력으로 간단히 할 수 있고 수동조작 중에는 전동조작이 되지 않도록 전기회로가 차단되어야 한다.

(나) 수동조작은 핸드휠로써 하며 15 kg 이내의 힘으로 개폐가 가능해야 한다.

(다) 전동 조작 시에는 수동핸들이 회전하지 않아야 하며, 특기사항이 없는 한 핸드휠이 시계방향일 때 수문이 닫히도록 한다.

라. 구동 부싱

쉽게 분리할 수 있어야 하며, 수문 축(stem)의 길이에 맞도록 제작해야 한다.

마. 회전력 및 한계스위치

(가) 수문의 열림, 닫힘 각 방향에 회전력 스위치, 한계 스위치 및 원격 지시등과 연결 사용할 수 있는 보조 한계 스위치를 설치한다.

(나) 수문이 완전 닫힘 상태에서 열리는 순간에는 과도한 회전력이 소요되므로 이때 회전력 스위치가 과도한 회전력으로 동작되어 수문이 열리지 않는 일이 없어야 하며, 수문이 운전 중(중간 개도 중) 이상이 발생하여 회전력 스위치가 작동 중에 다시 같은 방향의 운전신호가 재입력되면 전동기의 구동장치는 작동하지 않아야 한다.

바. 보조 한계 스위치

수문의 중간위치에서 사용되며, 원격지시용과 써브 스타트 트립용 한계 스위치가 공급되어야 한다.

사. 개도 지시계

(가) 완전 열림, 완전 닫힘 또는 중간을 지시하는 개도 지시계 및 백분율로 표시되는 디지털 지시계가 부착되어야 한다.

(나) 개도를 원격 지시할 수 있는 발신 및 수신기가 설치되어 있어서 중앙 통제실에서 임의의 개도로 조작 가능하여야 한다.

아. 정역 기동기 및 제어변압기

수문 구동장치는 전동기의 정․역회전을 구현할 수 있는 제어회로, 제어변압기를 갖추어야 하며, 전동기는 방수형 상자에 내장되어야 한다.

자. 운전조작 스위치 및 현장/원격 선정 스위치

(가) 수문 구동장치는 열림/닫힘/멈춤용 조작 스위치 및 잠금장치가 되어있는 현장/원격 선택 스위치가 있어야 한다.

(나) 현장 제어 시에는 수문 구동장치를 운전시에 멈춤을 누르지 않아도 열림에서 닫힘 방향으로 또는 닫힘에서 열림 방향으로 바로 움직일 수 있어야 한다.

차. 감시 기능

수문 구동장치에는 현장에서 원격 신호를 중앙에 보낼 수 있는 장치를 마련하여야 한다.

카. 배선 단자

(가) 내부 결선용 전선은 PVC절연 표준 케이블로서 전선 말단에는 전선번호를 새기며, 단자는 절연된 단자받침에 설치한다.

(나) 단자부근과 수문 구동장치의 내부전기 구성품과는 밀봉 방수하여 격리시킨다.

(다) 수문 구동장치의 단자는 최소 2개의 전선 인입용 구멍이 있어야 한다.

(라) 수문 구동장치 내의 전동기 및 스위치 기기와의 배선은 구동장치 상자 내에서 하며, 상자 외부로 배선이 되어서는 안 된다.

타. 외피

구동장치의 외피는 방수형으로 한다.

파. 현장 조작반

(가) 현장 제어반은 방진형이어야 하며, 관찰창을 통하여 내부를 감시할 수 있는 2중 구조이어야 한다.

(나) 제어반은 경첩 형식의 문을 가져야 하며, 제어반 전면에 각각의 전동기 운전용 표시 불이 들어오는 자동 스위치가 설치 되어야 한다.

(다) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 충분한 강도를 지닌 재질로써 인․출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(라) 조작반 내에는 콘덴서를 취부하여 회로의 역률을 95% 이상으로 유지하여야 한다.

(마) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 할 뿐만 아니라, 중앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.