TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 시공 작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비 시에 설치하거나 기존의 상수도를 연결하여 사용하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.
(2) 발주자가 용수비를 지불하는 경우에는 수량보전시설을 하고, 별도의 계량기를 설치해서, 발주자로부터 비용을 정산 받아야 한다.
(3) 배관을 연장하여 적정한 개소에 수도꼭지를 설치하고 호스를 연결하여 쉽게 물을 사용할 수 있게 해야 하며, 동결이 방지될 수 있도록 동결방지밸브를 설치하거나 또는 보온 등의 조치를 취해야 한다.
3.2.11 임시하수시설
(1) 기존시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사 착공 준비 시에 필요한 하수도를 시설하고 유지관리하여 현장을 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.
(2) 시공 완료 시에는 시설물을 당초와 같거나 더 좋은 상태로 보수하여 반환해야 한다.
3.2.12 임시현장배수
(1) 현장의 바닥 면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지 관리해야 한다.
(2) 현장에 물이 고이거나 흘러내리지 않게 하고, 물막이가 필요한 경우에는 물이 넘쳐 뚝이 무너지지 않도록 견고하게 해야 한다.
3.2.13 가설공용 시공장비
수급인은 시공계획서 작성 시 타워크레인, 자가발전시설, 공사용 양수시설 등의 설치 및 운영에 대한 계획을 작성하여야 하며, 이는 타 공종의 공사수행과 관련된 공정, 장비이동 및 철거를 고려해야 한다.
3.2.14 임시 방호책
(1) 시공구역에 무단출입을 방지하고, 기존시설물과 인접한 재산이 시공작업으로 손상을 입지 않게 보호할 수 있도록 방호책을 설치해야 한다.
(2) 대중의 통행과 기존건물의 출입을 위해서 규제기관이 요구하는 바리케이트와 지붕이 있는 보도를 설치해야 한다.
(3) 존치로 지정된 수목은 보호하고, 손상된 수목은 대체해야 한다.
(4) 삼자의 차량통행, 공급된 재료, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않도록 보호해야 한다.
3.2.15 임시울타리
(1) 쇠사슬이나 페인트칠한 목재 울타리는 수급인이 필요한 대로 시공해야 한다.
(2) 현장주위에는 1.8 m 이상의 울타리를 하고, 차량과 사람이 출입할 문을 두어야 하며, 자물쇠를 채울 수 있게 한다.
3.2.16 외부폐쇄
(1) 작업조건을 좋게 유지하고, 보관 된 제품을 보호하며, 개별 시방서에 명시된 실내 온도의 유지를 위하여 필요한 경우는 임시 난방을 할 수 있도록 하고, 또 무단 출입을 예방 할 수 있도록 외부로 통하는 개구부는 임시적으로 폐쇄하여야 한다.
(2) 필요한 경우, 임시로 사용할 수 있는 지붕을 설치해야 한다.
3.2.17 내부폐쇄
(1) 작업구역을 발주자의 점용 구역과 분리하고, 발주자의 점용 구역에 먼지와 습기의 침입을 방지하고, 기존재료와 기기에 손상을 방지할 수 있도록 임시 내부 칸막이와 천정을 설치해야 한다.
(2) 강재의 틀을 하고 보강된 폴리에틸렌, 합판, 석고보드, 막재료 등은 기존벽면에 붙여 밀봉되게 해야 한다.
(3) 발주자의 점용구역에서 시선에 노출되는 표면은 미관이 좋도록 도장해야 한다.
3.2.18 임시공사의 보호
(1) 임시로 하는 공사에 대하여는 보호조치를 취해야 하며, 개별 시방에 명시된 경우에는 그에 따른다.
(2) 완성된 부분에는 제거 가능한 방법으로 임시의 보호조치를 행하고, 손상을 방지할 수 있도록 인접작업구역에서의 활동을 통제해야 한다.
(3) 벽면, 돌출부, 개구부의 턱과 모서리는 보호용 덮개를 씌워야 한다.
(4) 마무리된 마루, 계단 및 기타 표면은 통행, 흙먼지, 마모, 손상, 무거운 물체의 이동 등으로 손상되지 않게 질긴 시트를 덮어 보호해야 한다.
(5) 방수 또는 지붕 처리된 표면에는 통행이나 물건을 쌓아두는 등의 저장 공간으로 사용하지 않도록 하고 통행이나 활동이 필요한 경우에는 방수나 지붕처리재료 제작자의 요구 지침에 따른 보호조치를 취해야 한다.
(6) 조경구역에서는 통행을 금지해야 한다.
3.2.19 현장보안
(1) 공사 착수 후 10일 내에 지상 층과 출입이 가능한 곳에 보안 시설을 설치하여 현장인원이 아닌 자가 건물 내로 무단출입 하거나 배회하지 못하게 하고 도난에 대비 할 수 있도록 한다.
3.2.20 공사표지판
(1) 수급인은 건설산업기본법 제42조 제1항 및 제2항의 규정에 의하여 건설공사 현황의 표지를 설치하여야 한다.
(2) 공사표지판은 공사감독자가 지정 하는 크기, 재료, 색상 및 방법으로 제작하여, 공사감독자가 지정한 위치에 설치해야 한다.
(3) 현장에는 법규로 요구된 경우를 제외하고, 발주자의 허가 없이 다른 표지판을 설치할 수 없다.
3.2.21 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거
(4) 매주 현장에서 폐자재, 부스러기, 생활폐기물 등을 수거해서 제거하고, 현장 밖으로 처리해야 한다.
(5) 덮개가 없는 슈트를 사용해서는 아니 되며, 폐쇄된 슈트의 하단에는 뚜껑을 두어야하고, 용기 속에 묻히게 해야 한다.
(6) 위험하지 않고 비유독성 생활폐기물을 처리할 수 있는 용기를 각층에 비치해야 한다.
시공계획서에 따른다.
3.4 시공 및 시공 허용오차
3.4.1 기초
(1) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고, 베드, 받침대, 기타 설치될 장치의 모양과 치수 및 기초볼트 매입을 고려하여 적합한 크기로 한다, 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르타르로 고르게 마감하여야 한다.
(2) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고, 장치의 중량을 충분히 견딜 수 있는 구조를 가져야 하며, 동결에 의한 피해가 없어야 한다.
(3) 베드, 받침대, 기타 설치될 장치의 모양과 치수 및 기초볼트 매입을 고려하여 적합한 크기로 한다,
(4) 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 몰타르로 고르게 마감하여야 한다.
(5) 기초의 위치는 장비의 배치도와 기초도를 대조하고 장비의 유지관리 공간에 문제가 없는지 검토한다.
(6) 기초 콘크리트의 일부에 골재 이상 집중이나 이물질 혼입이 없도록 한다.
(7) 기초볼트의 위치 기초볼트나 설치 라이너 등이 정상적으로 고정되어 있는 지를 확인한다.
(8) 앵커박스 내에 고형물, 잔재 생활폐기물 등이 들어가지 않도록 한다.
(9) 콘크리트 타설 후 충분한 양생일수를 유지한다.
3.4.2 고정작업
(1) 설치 시 고정작업은 제작자가 제출하여 승인된 관련
(2) 고정작업은 관련지침 및 시공상세도면에 준하여 수행되어야 하며, 도면상의 관련 배관 및 인접하여 설치된 기기와의 상대적인 위치와 높이도 정확하게 맞추어야 한다. 체결작업과 마감작업도 본 작업에 포함한다.
3.4.3 용접
① 이 기준에 의해 수행되는 모든 용접작업은 이 기준에서 명시된 기준과 관련 국제 규격에 따른다.
② 수급인이 제안한 용접시방서와 기준이 본 시방의 요구조건과 일치하지 않을 경우에는 발주자와 협의하여 설계기준에 부합하는 기준을 채택한다. 만약, 기준이 제안 기준과 불일치 할 때는 발주자의 결정이 우선한다.
③ 전기 용접봉을 사용하기 전 48시간 동안 보관하기 위하여 충분한 수의 건조용 오븐을 준비하여야 한다.
④ 건조용 오븐은 일상의 전기로 가열되어야 하고, 자동온도조절장치와 공급자가 용접봉의 저장온도를 계측할 수 있는 온도계가 부착되어야 한다. 저수소계 용접봉의 경우 저장온도가 100 ℃ 이상이어야 하며, 저수소계 용접봉의 재건조는 반드시 발주자의 추천에 따른다. 전기 용접봉을 꺼낼 때는 조심스럽게 다루어야 한다.
⑤ 용접사는 4시간 동안 작업할 수 있는 양보다 더 많은 용접봉을 한 번에 꺼내서는 안 된다.
⑥ 용접사는 필요시 휴대용 용접봉 건조기를 사용하여야 한다.
(2) 용접기기
① 모든 용접기기는 용량이 충분해야 하며, 장비를 양호한 상태로 유지하여 용접의 품질을 보증할 수 있어야 한다. 수급인은 발주자가 품질을 보증하기 어렵다고 판단한 용접기기를 교체하여야 한다.
② 용접기기의 접지 또는 접지 클램프는 모재에 꺽쇠 또는 수락할 수 있는 다른 방법으로 단단히 고정되어야 한다.
③ 용접용 전원은 다른 용도로 겸용되지 않도록 하고, 용접기와의 연결이 자유로운 위치에 연결부를 두어야 한다.
(3) 제작
① 공급자는 조립 또는 제작작업이 개시되면 적어도 2일마다 정기적인 현장회의를 하여야 한다.
② 용접사와 용접기는 바람, 먼지, 습기로부터 보호되어야 하며, 날씨관계로 작업이 어렵거나 시험이 곤란한 경우에는 작업을 해서는 안 된다.
③ 용접면은 기계절단이나 가스절단(가스절단은 스테인리스강에서는 사용금지) 한 후 연마기로 연마한다.
④ 각진 부위에는 용제, 절삭제, 산화물 부스러기, 이물질 등이 없어야 하며, 마무리면은 설계 공차에 따라 다듬질하여야 한다.
⑤ 용접면에 응축으로 인한 습기나 기름기가 있는 경우에는 용접작업 전에 건조시켜 이를 제거하여야 한다.
⑥ 압력이 작용하는 모든 용접부위나 구조물 부위는 비파괴시험을 하여야 한다.
⑦ 꺽쇠의 배열은 발주자의 승인을 받아야 하고, 용접이 완성될 때까지 꺽쇠를 제거해서는 안 된다. 간격조정용 박판이나 가설재들은 가용접을 하고, 이동할 때는 재활용하는 것을 고려하여야 한다.
⑧ 모든 손상부위 및 홈은 작업 종료 시마다 용접 검사서를 제출하여야 한다. 압력을 받는 부위나 구조물 부위는 용접 이음에 적용하는 시험방법으로 시험을 하여야 한다.
⑨ 본 용접을 하기 위한 가용접은 허용된다. 그러나 모든 가용접은 모재 및 접착부위가 완성되기 전에 제거하여야 한다. 가용접을 하기 위한 용접봉과 예열작업은 정상적인 용접작업에 요구되는 사항과 같아야 한다.
⑩ 예열이 필요할 때는 전열기, 유도 가열기기 또는 가스버너를 사용한다.
⑪ 예열온도는 용접부위에서 25 mm이상 떨어진 곳에서 온도지시 크레용을 이용하여 확인해야 한다.
⑫ 예열을 위하여 토치를 사용하는 것은 금지한다. 열처리는 KS B 0883과 KS B 0884 또는 이와 동등한 방법을 적용해야 한다. 용접내면 사이의 고르지 않은 표면은 매끈하게 해야 한다. 청소는 손이나 전동공구로 실시한다.
⑬ 공기 불어내기 방법으로 마무리 작업을 수행한다. 공기저항에 의해 발생한 용접 홈의 모든 고르지 않은 면은 매끈하게 연마해야 하고, 자분탐상시험 방법으로 검사해야 한다. 돌출부, 쐐기, 지지대 등은 용접으로 부착한다.
⑭ 압력이 작용하거나 응력이 남아 있는 용접부위의 표면은 매끄러운 상태로 유지하여야 한다. 만일 부착물들이 중요한 가교이거나 용접으로 부착되는 스팬이라면 용접부위에서 40 mm 범위 안에 위치하지 않도록 설계한다.
⑮ 부착되는 가교의 용접은 중요 용접부위로부터 최소 25 mm 이상 떨어져야 한다.
⑯ 동일하지 않은 재질 간의 용접으로 인한 모든 변형은 공급자의 작업장에서 공급자의 책임 하에 수정되어야 한다.
⑰ 구조용 고장력강의 현장 용접은 작업 전 발주자의 승인이 필요하며, 오스테나이트 조직이 페라이트 조직으로 변형될 수 있는 용접부가 있어서는 안 된다. 모재 밑 접합부분의 용입은 3 mm를 넘지 않아야 하며, 특별히 명시하지 않은 경우의 용접부에대해서는 방사선 투과검사를 한다.
⑱ 초음파 또는 다른 형태의 비파괴검사 결과는 외형이 선명하게 나타나야 한다. 혼합 용접은 주의를 기울어야 하며, 용재가 모재 밖으로 흘러나와서는 안 된다. 분기점과 부착용접은 윤곽이 매끈해야 하고, 용접 끝부분은 매끄럽게 마무리되어야 한다.
⑲ 피복 아크용접이나 다른 승인된 방법의 용접에서 비파괴검사 판정 결과 용접비드에 이상이 없으면 그 상태로 둔다. 모든 용접 마무리는 최종 열처리 작업 전에 실시하여야 한다.
⑳ 국부 열처리 작업은 KS B 0883이나 KS B 0884 또는 이와 동등한 방법에 따르고, 가스버너나 토치를 사용할 수 없다.
㉑ 열처리로를 사용하는 경우에는 공급자는 열처리 도표의 복사본을 제출하여야 한다. 전기적인 가열매체를 이용하여 열처리작업을 할 때는 열전대에 연결된 도표 기록기를 이용하여 감시 조정한다. 최소한 2개의 열전대를 사용하도록 하며, 열처리 도표는 발주자가 이용 가능토록 한다.
(4) 용접기준
모든 용접은 시공상세도면에 의해 요구되는 규격에 따라 수행되어야 하고, 발주자가 승인한 KS, JIS, ANSI, ASTM이나 이와 동등한 규격에 준하여 수행해야 한다.
(5) 용접보수
① 용접부의 검사결과 보수가 필요할 때에는 수급인은 보수작업 전에 보수절차서를 발주자에게 제출하여 승인을 얻은 후 실시해야 한다. 특별한 경우가 아니라면 비파괴 검사 결과에 따라 보수를 하고, 용접이 완료된 후 비파괴 검사를 재 실시한다.
② 보수 결과 응력제거가 필요한 부분은 전부 또는 부분적으로 응력제거작업을 실시해야 하고, 응력제거 영향을 받은 부위라 간주되는 곳은 비파괴 검사를 재차 실시해야 한다.
③ 주철품에 대한 용접보수작업은 허용되지 않는다.
3.4.4 윤활 및 충전물 등
(1) 윤활유 및 기타 충전물 : 별도 명기가 없는 한 수급인은 발주자가 기기와 함께 제공하는 제반 윤활유, 그리스, 여재 및 이온교환수지 등을 정상상태가 되도록 주입하고 충전하여야 한다.
(2) 모든 기자재의 윤활과 밀봉 액체의 순환계통은 깨끗이 청소하여야 한다.
3.4.5 도장
(1) 이 기준에 의하여 제출된 도장시방서에 명시된 모든 작업과, 현장에 설치될 때까지 손상부위에 대한 보수 도장을 수행하여야 한다.
(2) 설치 현장에서 표면처리를 수행하여야 하는 경우 먼지의 비산 등을 방지할 수 있는 가설공사를 하여야 한다.
(3) 안전을 위하여 주위에서 화기 작업을 할 경우에는 도장작업을 병행해서는 안 된다.
(4) 아연 도금
① 육안 검사를 실시하여 표면에 부스러기, 덩어리, 기포가 생겼거나 이물질이 혼입되어 있으면 불합격 처리한다.
② 도금 두께는 ASTM E 376, ASTM B 504 혹은 이와 동등한 규격에 따른다.
가. 경질 고무 피복(lining)
(가) 경질 고무 피복의 두께 시험은 ASTM B659에 따라 실시된다.
(나) 공칭 두께 3 mm의 경우 ±10%의 오차가 허용된다.
(다) 기포 부재 시험은 인덕션 스파크 테스트로 실시한다. 단위 mm당 전위는 5,000 볼트이며, 여유분으로 5,000 볼트를 추가한다.
3.4.6 측량 경계점 유지
수급인은 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점 및 보조점을 설치하여야 한다. 또한, 경계점의 완전 망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도면화 하고 계속적으로 확인, 유지하여야 한다.
3.4.7 검사 불합격 시 조치사항
(1) 준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공하도록 지시할 수 있다. 이 경우 수급인은 재시공하여야 하고, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.
(2) 재시공에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.
3.4.8 절취 및 보수
3.4.8.1 정의
‘절취 및 보수’는 점검 또는 검사, 시험용 시료(sample)의 채취, 재시공 및 이와 유사한 작업을 위하여 시행하는 기 시공부분에 대한 절취작업과 절취부위에 대한 보수작업을 말한다. 다만, 제작, 가조립, 세우기 또는 설비기기 등의 설치작업 수행을 위한 절취 및 보수 작업은 제외한다.
3.4.8.2 작업 제한
(1) 구조내력 또는 안전성 저하, 내구연한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리요소 증가 등이 우려되는 부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안 된다.
(2) 절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안 된다. 현저하게 잘못된 절취 또는 보수작업은 공사감독자의 지시에 따라 철거한 후 재 작업하여야 한다.
3.4.8.3 사전 승인
아래에 대한 절취 및 보수작업은 작업 실시에 앞서 작업계획서를 공사 감독자에게 제출하여 발주자의 승인을 얻은 후 작업을 시행하여야 한다.
(1) 흙막이 버팀대, 흙막이 말뚝 및 널
(2) 구조용 부재(강재, 콘크리트, 목재 등) 및 구조시스템
(3) 인방, 설비 및 장비의 정착물 및 지지물, 계단 및 이와 유사한 구조용의 것
(4) 물·습기·공기 차단재, 방수층 또는 비흘림
(5) 외부 커튼월, 금속재료
(6) 배관, 덕트, 도관
(7) 외관에 영향을 미치는 것
3.4.8.4 작업계획서
사전 승인을 위한 절단 및 수선 작업계획서에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.
(1) 절취 및 보수를 하여야 하는 이유
(2) 절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법
(3) 절취작업으로 인한 기존공사 구조 안전성에의 영향
(4) 운용 및 외관변화 등의 예상되는 공사결과
(5) 사용자재 목록 및 시공회사
(6) 공사예정기간
(7) 다른 공사 또는 시설에 미치는 영향
(8) 구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)
3.4.8.5 보호
수급인은 절취 및 보수작업 중에 작업부위의 파손이나 다른 공사부위가 손상되지 않도록 적절한 지지 또는 보호 조치하고, 또한 외부에 노출되는 공사부분이 기상조건에 영향을 받지 않도록 보양 조치하여야 한다. 또한, 인접지역의 사용 및 통행에 불편함이 없도록 조치하여야 한다.
3.4.9 시공허용오차
시공허용오차는 승인된 시공상세도면에 따른다.
(1) 설치 시 허용오차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.
(2) 허용오차는 누적오차를 적용하지 않는다.
(3) 오차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분은 반드시 제작자 및 공사감독관과 협의한 후에 처리하여야 한다.
3.4.10 배관시공 일반사항
(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척, 이물질제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.
(2) 작업 시 승인된 최신판 시공 상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한 시공 상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에 따른다.
(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치를 하여야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.
(4) 배관의 설치는 가급적 직선화하고 굽힘재 및 엘보의 사용을 극소화하여야 한다.
(5) 배관 중심선의 수평 또는 수직 변환에 대하여 가급적 탄성 굽힘재(elastic bend)를 이용 실시하고 불가피할 경우, 공급기지는 곡률 반경이 긴 엘보(long radius elbow)를 사용하고 배관에 과도한 응력이 발생하지 않도록 설치한다.
(6) 배관의 분기는 티를 이용하여야 하며 토막재의 사용(stub-in)은 허용하지 않는다.
(7) 모든 매설 배관은 부식방지를 위하여 외면코팅 및 전기방식 보호조치를 하여야 한다.
(8) 지상 배관부분은 표면을 방식 페인트로 도장하고 필요한 경우는 단열(insulation)을 한다.
(9) 기기 주위 배관은 기기의 진동 및 배관자재에 발생한 응력이 배관 및 기기 상호간에 작용하지 않도록 하여야 한다.
(10) 배관의 연결은 맞대기용접 이음(butt weld joint)를 원칙으로 하며 기기와의 연결부 및 보수를 위하여 필요한 부분에 한하여 플랜지 이음으로 한다.
(11) 모든 배관은 외력 및 지반 침하 등으로 인한 과도한 응력이나 외부충격이 작용하지 않는 구조로 해야 하며 안전보호조치를 해야 한다.
(12) 배관은 피그(pig)가 통과하는 데 지장이 없도록 설치하여야 한다.
(13) 배관은 12 m 정본을 사용하는 것을 원칙으로 한다.
3.4.11 파이프 가공 및 절단
(1) 기계가공 및 제관가공을 요하는 부재는 특별히 우수한 현장요원으로 하여금 도면상의 작업 지시나 아래 시방에 따라 시공토록 하여야 한다. 절삭, 연삭, 절단, 전공, 기타 가공방법이나 이에 필요한 공구의 종류와 재질 절삭도등의 선택은 반드시 책임기술자(뛰어난 현장대리인)가 시행하고 중심 맞추기, 마킹, 펀칭 등은 정확 정밀하게 시공토록 하여야 한다.
(2) 가공 부재는 가공면 조도, 가공 중 변질, 잔류응력, 표면성질 등에 대한 현장대리인의 검사를 받고 그의 책임 하에 최종 사상되어야 한다.
(3) 리벳 작업(rivetting), 채결 작업(bolting), 강인 이음(force fitting), 신축 이음(shrink fitting) 등의 부분 조립이 요청되는 경우 차기 공정을 충분히 고려하여 시공하여야 한다.
(4) 각 이음 허용 공차(fitting tolerance)는 사전에 충분히 검토하여야 하고 공사감독자의 입회하에 최종 점검을 받아야 한다.
(5) 파이프의 절단은 도면에 나타난 치수에 맞추어 현장 사정을 고려하여 적합하도록 기계절단, 자동가스 절단기 및 그라인더 등에 의해 시행하여야 한다. 또한, 절단된 단관은 양단에 파이프 고유 마킹을 표기하여 절단 후에도 파이프 원소재 상태를 파악할 수 있어야 한다.
(6) 가스절단, 아크 절단 등은 거침(rough) 절단 시 사용하고, 이때 그라인더로 슬래그나 변질부를 말끔히 제거한다.
3.4.12 배관 굽힘(bending) 및 기타
(1) 열간 굽힘(hot bend)은 공장 제작 하며, 현장여건을 감안하여 밴딩 머신(bending machine)을 이용하여 현장 제작할 수 있다.
(2) 열간 굽힘의 굽힘 부위는 절단하여 사용할 수 없다.
(3) 굽힘 작업 시 가열을 하거나 배관에 주름이 발생한 굽힘재는 사용 할 수 없다.
(4) 수급인은 세척 및 입증시험 절차서를 작성·제출하여 승인을 받는다.
(5) 건설공정 및 경제성 등을 검토, 적정수준의 야적장을 운영하여야 한다.
(1) 현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.
(2) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.
(3) 공사감독자 및 현장대리인의 입회하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및 재시공 방안을 검토하여야 하며, 절차서에 따른 보수 및 재시공을 수행하여야 한다.
(4) 수급인은 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(5) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.
(6) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.
(7) 수급인은 각 기자재 간의 상호 연결을 위한 배선에 대하여 충분한 사전계획을 수립하고 기술자료를 제출하여 배관 및 배선 공사 계획과의 일치 여부를 확인 받아야 하며, 문제 발생 시에는 공사감독자의 지시에 따라 필요한 제반 조치를 취하여야 한다.
(8) 수급인이 제공하여야 할 배관 및 배선 공사에 필요한 제반 기술자료의 제공 지연 및 오류로 인하여 기자재의 제 기능발휘가 불가능할 시에는 수급인의 책임 하에 배관 및 배선공사를 수정 및 보완하여야 한다.
(1) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위하여 필요한 검사를 행하여야 하며, 모든 검사결과를 문서화해야 한다.
(2) 특별히 시공상세도면에서 요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위해 필요한 기타 검사 등이 요구될 때에도 검사결과를 문서화해야 한다.
(3) 이 기준 조건하에 공급되는 제품의 품질보증에 대한 책임은 전적으로 수급인에게 있으며, 하도급의 경우도 마찬가지이다. 따라서 적절한 품질관리 체계가 있는 하도급 업체의 선정과 경험이 풍부한 검사관에 의한 입회 시험을 통하여 하도급 제품의 성능을 관리해야 한다.
3.6.1 품질시험 및 검사
3.6.1.1 품질시험기준
(1) 수급인은 건설기술진흥법 제55조에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용 할 수 있음에도 불구하고 그 외의 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구하거나 요구할 수 없다.
① 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 1년이 경과되지 않은 시험성적서에 한 한다
② 한국산업표준 표시품
주택건설촉진법 등 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재
(3) 설계변경 등에 따라 (2)에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인 사유로 인하여 설계 변경하는 경우, 이에 따른 품질시험․검사비용은 수급인 부담으로 한다.
3.6.1.2 시험장소
(1) 품질시험 중 건설공사현장에서 직접 실시하고 즉시 결과를 확인해야 하는 항목은 현장시험을 실시하여야 한다.
(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 품질시험은 건설기술진흥법 제26조 제1항에서 정한 품질검사전문기관에 의뢰하여 시행한다.
(3) 현장시험실 또는 품질검사전문 기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합 한 자재는 제조공장에서 품질시험·검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 만 한다.
3.6.1.3 결과기록
(1) 수급인은 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.
(2) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험․검사성과 총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.
(3) 품질시험·검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험·검사총괄표의 서식, 제출시기 및 부수 등은 이 기준에 따른다.
3.6.1.4 불합격 자재의 장외반출 등
(1) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 이 기준에서 ‘불합격’이라 한다.)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체 없이 장외로 반출하여야 한다.
(2) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여 비치하여야 한다.
(3) 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.
3.6.1.5 재시험
(1) 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험 결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.
(2) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 재 품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.
3.6.2 현장시험실
(1) 수급인은 공사의 품질관리에 필요한 각종 시험을 할 수 있는 현장 시험실을 설치하여야 한다.
(2) 수급인은 시험실의 면적은 설계도서에 명시된 면적 이상으로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.
(3) 수급인은 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료 보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업대 및 시험기기 등을 준비하여야 한다.
3.6.2.1 인력․장비기준
이 기준의 품질 시험·검사를 실시하기 위하여 수급인은 건설기술 진흥법 시행령 별표 5에 따라 자격요건을 갖춘 시험·검사요원을 현장에 적정하게 배치하고 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시험․검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험 ․검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.
3.6.2.2 비치서류
현장시험실에는 품질시험․검사 관련서류를 비치하고 상시 기록·유지하여야 한다. 관련서류의 양식 등은 이 기준에 따른다.
3.6.3 품질 시험 및 검사 의뢰
(1) 수급인은 품질검사전문기관에 시험·검사를 의뢰 하고자 할 때에는 미리 발주자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사용 시료를 채취한 때에는 발주자의 봉인을 받아야 한다.
(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 공사감독자는 필요에 따라 품질시험에 입회할 수 있다.
3.6.4 견본시공
(1) 수급인은 해당공사 착수 전에 견본시공을 시행하여야 한다. 시범시공을 하여야 하는 공사의 종류는 각 장 및 절의 해당 시방에 따른다.
(2) 수급인은 견본시공과정 및 결과의 시공품질수준에 대하여 공사감독자의 검사 확인을 받은 후에 본 공사를 시행하여야 하며, 견본시공의 내용은 본 공사의 품질을 평가하는 기준으로 적용한다.
3.6.5 품질의식교육
수급인은 현장종사직원 및 기능공의 견실시공 의식을 고취하기 위한 현장정기교육을 실시하여야 하며, 교육내용 및 참석자를 기록한 교육관리 문서를 작성하여 보관하여야 한다.
3.6.6 기자재 현장품질관리
(1) 기준 및 규격
① 시험 및 검사의 형식과 범위는 이 기준에 명시된 한국산업표준 또는 국제적으로 통용되는 규격 및 기준에 의거하여 실시한다.
② 기준 및 표준에서 지시된 품질 및 정밀도가 여러 등급일 경우에는 최상급의 품질 및 정밀도를 기준으로 해야 한다.
③ 모든 시험 및 검사에 적용되는 기준 및 규격은 최신판에 의거해야 하며, 적용상 문제점이 있는 경우에는 발주자의 지시에 따른다.
④ 적당한 규격이 없을 경우에는 제작자의 기준에 따르되 발주자의 사전 승인을 얻어야 한다.
(2) 품질보증 계획
① 모든 자재 및 기기는 품질보증 계획에 따라 제작, 공급, 설치, 시험되어야 한다.
② 품질보증 계획에는 제작 중 수급인이 시행해야 하는 모든 시험 및 검사가 포함되어야 한다. 품질보증 계획을 이행해야 하는 모든 책임은 수급인에게 있다.
③ 시험 및 검사에는 발주자가 승인한 제작 시방에 명시된 시험 및 검사와 본 시방에 수록된 시험 및 검사가 포함되어야 한다.
(3) 대행 기관의 수행
수급인은 국내법 및 관련된 규격에 따라 시험 및 검사를 수행해야 할 책임이 있으나, 검사 대행 기관을 이용하여 업무를 수행할 수 있다.
(4) 검사 계획 및 시험
수급인은 기기 제작 착수에 앞서 수행코자하는 검사 및 시험 계획서를 발주자에게 제출하여 승인을 받고 각 시험 단계별로 시험 일주일 이전에 전문 또는 공문으로 발주자에게 통보하여야 한다.
(5) 출입 및 지원
발주자 및 그 대리인은 검사를 하기 위하여 자유롭게 수급인의 공장을 출입할 수 있도록 하여야 한다. 시험 및 검사에 필요한 도면 및 절차서를 수급인만 갖고 시험 및 검사에 임할 경우에 그 결과는 무효처리 한다.
(6) 검사, 시험업무 및 사전 준비 업무
① 수급인은 구입단계에서부터 제품 생산까지 적용될 품질관리, 성능시험, 재료시험 및 제작을 위한 시험 및 검사계획서를 발주자에게 제출해야 하며, 제작자 및 수급인은 시험해야 할 관련 품목에 대한 도면 및 절차가 승인되기 이전에는 어떤 검사도 해서는 안 된다. 수급인은 시험 및 검사 시에 도면 및 시험 절차서 1부를 발주자에게 제공해야 한다.
② 검사 및 성능 시험을 위해 필요한 모든 계기류 및 장치류는 발주자의 사전 승인을 받아야 하며, KS 및 공인된 기관에서 검증한 교정증명서가 있는 것이어야 한다. 이러한 교정 작업에 필요한 비용은 수급인이 부담한다.
③ 수급인이 승인된 절차서나 표준과 상이한 방법을 적용하고자 할 때에는 변경 사항에 대한 충분한 기술 자료를 서면으로 제출하여 발주자의 승인을 받아야 하며, 승인 받은 이후에는 변경이 불가능하다.
(7) 시험기 및 기기
① 검사나 성능 시험에 사용되는 모든 계기는 발주자의 승인을 받아야 한다. 모든 계기는 주기 내에 검교정을 받은 것을 사용하며, 교정에 따른 비용은 수급인이 부담한다.
② 승인된 절차를 따르지 않을 경우 모든 정보가 발주자에게 제공되어야 하고, 인정 여부는 발주자가 결정한다.
(8) 시험 증명서
① 시험 결과는 수급인, 하도급자 혹은 수급인의 대리인이 작성한다. 재질 보증서, 용접 절차, 시험 보고서 등의 서류철은 각 항목별로 분류하여 제본한다.
② 특수 품목에 대한 시험 및 검사 보고서와 현장에서의 시험증명서를 포함한 모든 서류는 운영 전에 발주자에 제출해야 한다.
3.6.7 설비 일반 검사 방법
(1) 성능시험을 제외한 외관, 치수, 용접, 도장 및 포장검사에 적용한다.
(2) 재질 검사
재질검사는 검사계획서에 지정된 항목에 대하여 업체에서 제출한 자재성적서(mill sheet)를 해당 기준과 비교, 검토하여 이상 여부를 확인 한다. 다만, SS 400 및 STS 304와 같은 상용 자재는 외관 결함의 유무만 확인하는 것으로 대신한다. 주용 부재를 지정하여 아래 검사를 시행한다. 다만, 재료의 이력 및 품질 수준을 확인할 수 있는 증빙자료가 있을 때에는 상기 검사 항목 중 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.
(3) 화학분석 시험
(4) 기계시험
① 비파괴 시험(다만, 재료의 이력 및 품질 수준을 확인할 수 있는 증빙 자료가 있을 때에는 상기 검사 항목 중 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.)
② 철판 및 형강류 검사
③ 박층 조직, 흠(roll mark) 등 기능에 악영향을 줄 수 있는 유해한 결함이 없어야 한다.
④ 주, 단조품 검사
⑤ 주, 단조품 내·외면은 기포, 균열이 없이 매끈해야하고, 두께가 일정해야 하며 보수한 부분이 없어야 한다.
(5) 외관검사
① 각 제품의 형상 및 구조가 승인된 도면과 일치해야 한다.
② 부속품 설치용 볼트구멍, 브래킷 등의 수량과 위치는 시공상세도면과 일치해야 한다.
③ 제관 제품의 용접부위와 그 주위에 스패터(spatter), 슬래그 등과 같은 이물질이 없어야 한다.
④ 각 제품의 윤활 부위는 적절한 양의 윤활유로 채워져야 한다.
⑤ 용접에 의한 변형이 없어야 한다.
⑥ 시공상세도면에 따라 가공 및 용접이 되어야 한다.
⑦ 계전 제품의 배선색상과 결선은 시공상세도면과 일치해야 한다.
(6) 치수검사
치수검사는 용접 및 가공완료 후 제작도면에 따라 실시하며, 시공상세도면에 따른다.
3.6.8 현장 검사 및 시험
① 수급인은 현장 작업에 의해 수행된 각종 업무의 품질관리를 위한 현장 사용용 검사 절차서를 발주자에게 제출하여 본 기준의 요구 조건과 일치하는가를 확인받아야 한다.
② 수급인의 업무 제공 범위는 모든 현장 검사 및 시험에 소요되는 비용, 즉 노무비, 자재, 용수, 전력, 소모품, 화공품 및 창고와 본 시험을 효과적으로 수행하기에 필요한 계기류 및 장치류를 포함한다.
③ 수급인은 시공 진행에 방해되지 않도록 방호 장치, 경보신호 등의 안전시설을 설치해야 하고 이와 관련된 사항의 지연으로 인한 작업 중단에 의하여 발생되는 추가 비용을 전액 부담해야 한다.
④ 수급인은 방사선 시료의 취급 및 보관에 대한 안전 규정을 준수하고 실제 반입되는 모든 시료를 보관할 책임을 갖는다.
⑤ 현장에서의 시험 및 검사를 위해 사용될 모든 계기류 및 장치류의 시방을 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 수급인이 추천한 국가 공인 실험실에서 승인된 기준서에 따라 교정을 해야 하고, 측정에 필요한 모든 비용은 수급인이 부담해야 한다. 특히, 수급인은 본 시방서에 규정된 품목을 포함한 모든 시설의 설치 또는 제작 사항을 실행 예정표에 표시해야 하며 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(2) 설치 검사
① 설치 전에 단계별 작업 완료 사항을 작성하여 발주자의 승인을 받아야 한다. 검사나 수리 시에 접근이 용이하도록 가설치 부분의 제거가 필요할 경우 이에 따른 추가 비용을 수급인이 부담한다.
② 수급인에 의해 작성 유지되는 제반 시공 상황 확인서는 시설의 각 해당 부분이 완전히 시공 완료된 후에 발주자 및 수급인에 의해 상호 날인되어야 한다.
③ 각 장치품 또는 계통에 대한 현장 설치 검사 서류철의 사본을 시운전 이전에 발주자에게 발송해야 한다.
(3) 운전 검사
시공, 비파괴 검사 및 압력 시험이 성공적으로 완료되면 안전한 시운전 수행을 확신할 수 있도록 각 장비의 모든 시험 항목과 경보 및 차단 계통에 대하여 운전 검사를 수행해야 한다.
3.6.9 기자재 설치 검사
(1) 수급인은 설치 작업에 요구되는 수준을 유지하기 위하여 필요한 모든 검사를 행하고, 이러한 모든 검사에 대한 사항을 문서화하여야 한다. 제작자 시방서에서 특별히 요구되거나 또는 작업의 질을 보장하는데 필요한 기타 검사들은 요구되는 대로 행하여야 한다.
(2) 기기를 설치하기 전에 다음 사항을 검사한다.
① 기초의 위치와 높이 및 외형 치수
② 기초볼트 설치 위치
③ 기기를 설치한 후 다음 사항을 검사한다.
④ 설치된 기기의 중심선의 높이와 위치
⑤ 각종 볼트의 조임 상태
⑥ 설치 작업도중 발생한 변형 및 부속품의 탈락 여부
⑦ 표면처리 및 도장 상태
⑧ 용접상태 및 현장용접부위의 용접누락 여부
⑨ 부속품의 규격이 도면에 명시된 것과 동일한가의 여부
⑩ 배관 색상의 승인시방과의 일치 여부
⑪ 마감재의 처리
(3) 회전기기들은 상기 (2) 이외에 다음 항목을 추가로 검사하여야 한다.
① 회전기기가 가대 및 기초볼트에 잘 고정되는가의 여부
② 회전기기가 적절히 고정되고 마감되었는가를 확인하기 위한 1차 회전축 교정상태 점검 실시
③ 구동체의 회전방향 검사와 외부 배관의 연결 상태
④ 설치 후 구동체와 피구동체간의 회전축 교정상태
⑤ 베어링, 윤활유관, 윤활유 순환계통 등의 청소 상태
⑥ 회전기기의 축
가. 전동기 등 회전기기류와 연결될 장치류의 축심 조정은 기준 오차 내로 시행하 여야 하며, 발주자 또는 제작자가 별도의 축심 조정치를 요구하지 않는 경우는 0.05 mm 이내로 교정한다. 축심 조정 결과는 적정한 보고서 양식에 의해 작성되어 발주자와 수급인간에 상호 날인되어야 한다.
나. 축경 25 mm 이상의 모든 회전기기의 회전축은 초음파 탐상검사를 실시하고 절삭 및 열처리 후 자분탐상검사 혹은 액체침투탐상검사를 하여야 한다.
(4) 조립치수검사
시공상세도면에 명시된 허용오차를 만족하는지 확인한다.
3.6.10 기계설비 운전 검사
(1) 기기의 설치 완료 후 단독운전을 실시하여 다음 사항을 확인한다.
① 현장 운전 제어반에 의한 단위 공정제어의 가능 여부
② 구동장치의 이상소음 발생 유무
③ 구동장치 회전방향의 승인규격과의 일치 여부
④ 운전 중 심한 진동의 발생 유무
⑤ 회전기기의 평형 시험
⑥ 각종 회전기기는 필요시 정적 평형 시험과 동적 평형 시험이 시행되어야 한다. 날개인 경우 사용될 축에 설치하기 전후에 행해져야 한다.
⑦ 과속 시험을 행하는 품목은 평형 시험을 해야 하며, 동적인 평형에 대한 규격은 발주자의 승인을 받아야 한다.
⑧ 회전기의 진동은 시험하는 동안 측정되어야 한다.
(2) 펌프의 운전 시험 및 성능 시험
① 발주자의 별도 지시 사항이 없는 한 모든 펌프에 대하여 운전 시험 및 성능 시험을 실시해야 한다.
② 성능시험은 관련규격에 따라 밸브 잠금 상태에서부터 최대 유량 상태까지 실시해야 한다. 각 펌프 시험 결과는 유량에 대한 양정, 소요 동력, 효율 및 유효흡입수두를 그래프로 표시해야 한다.
③ 시험에 사용되는 유체는 물을 기준으로 하며, 각종 윤활유는 실제 사용될 윤활유와 동일한 것을 사용한다.
④ 손상 부위의 육안 검사를 위한 펌프의 분해 검사는 다음 경우에 실시되어야 한다. 진동 및 소음은 각 시험마다 측정해야 하며 시험 시는 반드시 실제 사용될 전동기로 시험해야 한다.
가. 시험 검사 기준에 해당 시
나. 제작자가 필요하다고 판단할 때
다. 발주자 요구 시
라. 부품 교체 시는 재시험을 원칙으로 한다.
마. 케이싱 및 임펠러는 자분탐상시험을 실시하여야 하며, 검사가 불가능한 부위 는 액체침투 탐상시험을 실시한다.
(3) 송풍기의 운전 시험 및 성능 시험
① 모든 송풍기는 KS B 6311 또는 발주자가 승인한 동등 이상의 방법에 의해 시험을 해야 한다.
② 시험은 승인된 시험 절차서 규정 사항에 일치하도록 실시해야 하며, 성능 곡선상의 모든 포인트가 승인된 허용 오차 이내에 있어야 한다.
3.6.11 압력 용기의 시험
(1) 압력 시험
① 별도의 규정이 없는 한 내압 또는 진공이 작용하는 품목에 대해서는 내․외부 도장 작업 이전에 제작자의 공장 또는 제작 장소에서 압력 시험을 실시해야 한다.
② 진공이 작용하는 부분에 대해서는 진공 시험을 실시하여야 한다.
③ 시험 절차는 사전에 발주자의 승인을 받아야 하며, 별도 규정 사항이 없을 경우 수압 시험 방법을 적용한다.
(2) 수압 시험
① 승인된 시험계획서에 따르며, 별도 규정 사항이 없을 경우 물로 수압 시험을 해야 한다. 시험 압력은 설계 압력의 1.5배를 적용하고 게이지 압력 350 kPa 보다 작아서는 안 된다.
② 진공 부위에 대한 시험 압력은 사전에 발주자의 승인을 받아야 한다.
③ 시험 압력은 모든 표면 및 연결부의 완전한 육안 검사를 위해 충분한 시간을 유지시켜야 하며, 해당 기준서의 규정 이하로 되어서는 안 된다.
④ 고온으로 연속 운전되는 오스테나이트계 스테인리스강 설비의 시험을 위해 사용되는 물의 염소 함유량은 시험 후에 순수한 물로 즉시 세척할 수 없을 경우 30 ppm을 초과해서는 안 된다.
⑤ 수온은 10 ℃ 이상이어야 하고, 후판 사용 용기의 경우 취성파괴를 피하기 위해 고온수 사용을 고려해야 한다.
⑥ 시험 시에는 신축 관이음 및 이음쇠 등을 손상시키지 않도록 하여야 한다. 수압 시험이 완료되면 부식 방지를 위하여 충분한 세척 및 건조 작업을 실시한다. 대안으로 공사감독자의 승인 하에 불활성 가스 주입이나 부식 방지제가 첨가된 순수 주입도 고려될 수 있다.
⑦ 밸브는 별도 규정 사항이 없을 경우 동체와 시트를 포함한 전 부분을 해당 건설 기준서에 따라 압력 시험을 해야 한다.
(3) 기압 시험
① 수급인은 수압 시험이 불가능하거나 부적합한 경우에는 기압 시험을 제의할 수 있으며, 안전 사항, 시험 압력 및 시험 지속 기간, 시험 온도 등을 작성하여 발주자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
② 수압 시험 전에 부수적으로 수행되는 기압 또는 기밀시험이 해당 시험 계획서에 규정되어 있을 경우 이를 실시해야 한다.
③ 수압 및 기압 시험의 대안은 발주자의 동의를 받아 실시한다.
(4) 표면 코팅 시험
(5) 아연 도금
3.7 제작자 현장지원
제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을 하여야 한다.
(1) 기기의 현장 설치 시
(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때
(3) 시운전 및 운전원 교육 시
3.8 현장 뒷정리
(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하여야 한다.
(2) 모든 청소 작업순서는 시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해 금속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안 되고 외관상 결함이 생겨서는 안 된다.
(3) 나사진 홈 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한다.
(4) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.
(5) 임시시설물은 준공 전에 현장에서 철거하여야 한다.
(6) 기초구체콘크리트 및 지중에 매설물은 30 cm 이상 깊이까지 제거하여야 한다.
(7) 임시공급시설의 설치 또는 사용으로 입은 손상을 청소하고 보수해야 하며, 영구시설물은 명시된 상태로 복구해야 한다.
3.9 시운전 및 준공
3.9.1 시운전
(1) 수급인은 시운전 계획서를 작성하여 제출해야 하며, 계획서에 포함되어야 할 내용은 다음과 같다.
① 시운전시 유의사항
② 시운전 요령
③ 고장 발생 시 처리절차와 대책
④ 윤활유 개소, 위치 및 주입방법과 기간
⑤ 예비품 교체방법 및 시기
⑥ 예방 정기 점검표
⑦ 기타 취급시의 유의사항
⑧ 분해 및 조립순서와 유의사항
(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 계획서에 따라 공사감독자, 현장요원 그리고 수급인 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 입회한 가운데 실시한다.
(3) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 특별히 명시되지 않으면 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든 사항은 설치자가 부담하여 실시한다.
(4) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지 실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 설치자가 부담한다. 그리고 관련법규 기준에 의한 성능을 확보하고 검사절차를 거쳐야 한다.
(5) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록 깨끗이 청소하여야 한다.
(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 설치자 부담으로 처리되어야 한다.
(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 이상이 발생하지 않았는지 세심하게 확인해야 한다.
(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화학적 청소 및 세척은 시운전 기간 동안 수급인이 적기에 시행해야 한다.
(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.
3.9.2 예비준공검사
(1) 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.
(2) 수급인은 공사의 예비준공 검사자에게 품질검사·검사성과총괄표를 제시하여야 한다.
(3) 발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.
3.9.3 준공 청소
3.9.3.1 방법
(1) 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.
(2) 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.
(3) 거울, 창호유리 내외면 및 노출 표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거하고, 노출 광택면은 윤이 나게 닦는다.
(4) 조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.
(5) 가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.
(6) 엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을 제거한다.
(7) 지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지 않도록 장애물을 제거하고 청소한다. 지붕, 옥상 피트, 샤프트, 기계실, 설비 덕트, 비상계단 등 출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는 생활폐기물 및 먼지를 제거한다.
(8) 지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.
(9) 포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.
(10) 조경지역 등 공사장의 생활폐기물, 잔여자재, 폐물, 공사 가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.
3.9.3.2 사용도구 등
제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등(손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다.
3.9.3.3 청소 후 출입통제
(1) 준공 전 청소 완료 후에는 내부에의 출입을 통제하여야 한다.
(2) 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.
(3) 입구에 신발 털이 매트를 설치하고 계단, 복도바닥에는 보양 천 또는 비닐을 덮어 보양한다.
3.9.4 준공검사
발주자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.
(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용 여부
(2) 제반 설비기기의 작동상태 등 기능점검
(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리
(4) 사업승인 조건사항 이행상태
(5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용
(6) 제출물 및 공무행정서류 처리상태
(7) 인·허가 완료상태
(8) 부대시설 공사 진행상태
(9) 준공 전 청소 이행상태
(10) 기타 계약문서에 명시된 사항
3.9.5 운전 및 유지관리 시범교육
(1) 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리 지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.
(2) 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 장 및 절의 시방에 따른다.
3.10 완성품 관리
3.10.1 일반
(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을 방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.
(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록 모든 개구부들을 막음처리 한다.
(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한 방청처리를 한다.
(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.
(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발견되었을 경우 부식이 발생되지 않도록 즉시 조치한다.
(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파 방지를 위해 탱크, 펌프, 배관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.
(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금 장치를 설치하거나 시설관리인을 상주시켜야 한다.
(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지 모든 기기 및 설치 시설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생된다면 모든 책임을 진다.
3.10.2 시설물 인계⋅인수
(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계·인수서는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.
(6) 기타 계약문서에 명시된 사항