TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
가. 정압(+)이 걸리는 횡덕트의 보강은 다음 표에 따른다.
표 3.2-38 유리섬유 횡방향 덕트의 보강

정압(Pa)

장방형 덕트의

한변의 길이

(mm)

덕트외주에

부착간격

(mm)

보강의 재료

0~125

0~800

801~2000

2001~2400

-

600 피치

400 피치

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료

125~250

0~600

601~1700

1701~2400

-

600 피치

400 피치

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료

251~500

0~400

401~1700

1701~2400

-

400 피치

400 피치+

로드 1개

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료 로드는 KS D 3503에 규정된 봉강을 나사(호칭지름 6mm 이상)로 가공하며, 아연도금을 한 것

주 1) 외면을 보강 하지만 덕트의 횡측 장변이 1200mm 이상인 경우에는 휨방지용으로 내면측으로부터 와셔(지름 75mm 또는 75mm 각, 두께 0.5 mm 이상의 아연철판)를 붙이고, 최대 피치 600mm 이하로 변을 등분할하는 위치에 보강재와 나사로 고정한다.

2) 경량 채널재료에 의한 보강은 그림 3.2-9에 따른다.
나. 정압(+)이 걸리는 입상 덕트의 보강은 다음 표 3.2-39에 따른다.
표 3.2-39 유리섬유 입상 덕트의 보강

정압(Pa)

장방형 덕트 한변의 길이 (mm)

덕트외주에

부착간격

(mm)

덕트의 와셔부착 개수

보강 재료

0~125

0~800

801~2000

2001~2400

-

600피치

400피치

-

3

3

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단 면강도를 갖는 경량 채널재료

125~250

0~600

601~1700

1701~2400

-

600피치

400피치

-

2

3

50×25×5×0.5t 또는

75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료

251~500

0~400

401~1700

1701~2400

-

600피치

400피치+

로드 1개

-

2

3

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료 로드는 KS D3503에 규정된 봉강을 나사 (호칭지름 6mm이상)로 가공하며, 아연도금을 한 것

주 1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.

2) 와셔(지름 75mm 또는 75mm 각, 두께 0.5mm 이상의 아연철판)는 보강재와 나사로 고정한다.

3) 경량 채널재에 의한 보강은 그림 3.2-9에 따른다.
다. 부압(-)이 걸리는 덕트의 보강은 다음 표 3.2-40에 따른다.
표 3.2-40 부압이 걸리는 유리섬유 덕트의 보강

정압(Pa)

장방형덕트

한변의길이

(mm)

덕트외주

부착간격

(mm)

덕트내면에

설치되는

와셔 개수

보강 재료

0~125

0~700

701~1300

1301~2000

-

600피치

400피치

-

3

5

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료

-125~-250

0~600

601~1400

1401~2400

-

600피치

400피치

-

3

5

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료

-251~500

0~500

501~900

901~1400

1401~2400

-

600피치

400피치+로드1개

300피치+로드2개

-

2

2

3

50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료 로드는 KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사(호칭지름 6mm 이상)로 가공하여,아연도금을 한 것

주 1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.
그림 3.2-9 경량 채널재료를 이용한 보강방법
② 타이로드에 의한 보강(정압, 부압 덕트 공통)
타이로드법에 의한 경우에는 KS D 3503에 규정된 봉강을 나사(호칭지름 6mm 이상)로 가공하여 아연도금 한 것을 사용하며, 보강방법은 표 3.2-41에 따른다.
그림 3.2-10 타이로드에 의한 보강방법
표 3.2-41 유리섬유 덕트 타이로드 보강

정압(Pa)

(mmAq)

장방형 덕트의

한변의 길이(mm)

부착간격(mm)

한 변에 필요한

개수(개)

0~±125

0~800(700)

(701)801~1200

1201~1600

1601~2000

2001~2400

-

600피치

600피치

600피치

600피치

-

2

3

4

5

125~±250

0~600

601~800

801~1200

1201~1600

1601~2000

2001~2400

-

600피치

600피치

600피치

600피치

600피치

-

1

2

3

4

5

251~±500

0~400

401~600

601~800

801~1200

1201~1600

1601~2000

2001~2400

-

600피치

400피치

400피치

400피치

400피치

400피치

-

1

1

2

3

4

5

주 1) 장방형 덕트의 한변의 길이 ( )내는 부압덕트의 경우를 표시한다.

2) 타이로드에 의한 보강방법은 그림 3.2-10에 따른다.

3) 와셔는 아연철판 또는 폴리아미드수지의 75×75×0.5t 이상 혹은 75φ×0.5t 이상으로 한다.
장방형 덕트의 지지재는 50×25×5×0.5t 이상 또는 50×25×0.5t 이상의 채널로 하고, 원형덕트 및 각형덕트의 지지재는 25×0.4t 이상의 강대로 한다. 행거용 봉강은 호칭지름 6mm 이상의 완전나사로 한다. 수평방향의 주덕트에는 형강 진동방지 기구를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또한 벽의 관통부 등에서 진동을 방지할 수 있는 것은 관통부와 지지철물로부터 형강 진동방지 지지로 인정한다.
① 장방형 덕트의 지지는 다음 표 3.2-42에 따른다.
표 3.2-42 유리섬유 장방형 덕트의 지지

보강재

최대 간격(mm)

없음

있음

2400

2000
② 원형 덕트 및 10각형 덕트의 지지는 다음 표 3.2-43에 따른다.
표 3.2-43 유리섬유 원형 덕트의 지지

호칭 치수(mm)

최대 간격(mm)

300 이하

350 이상

2400 이하

2000 이하
3.3 연결케이싱의 제작 및 설치
(1) 아연도금철판, 강판, 강재, 리벳, 볼트 및 너트는 2.2, 2.3에 따른다.
(2) 케이싱은 아연도금철판 또는 강판제로서 케이싱 상호간이나 기기 및 플랜지의 접속부는 개스킷 등을 사용하여 기밀이 유지되도록 조립한다. 케이싱은 강도를 갖는 끝부분을 상자형으로 절곡 또는 형강이나 경량연강으로 보강한다. 보강형강 및 접합용 플랜지의 부착은 압접리벳 또는 스폿 용접으로 견고하게 부착하여 공기 누설이 없도록 한다. 보강용 등형강의 치수 및 간격은 다음 표 3.3-1를 표준으로 하며 경량형강 이외의 것을 사용할 때에는 이와 동일한 강도를 갖는 것을 사용한다.
표 3.3-1 연결케이싱의 보강 기준

케이싱 장변(mm)

형강

판 두께(mm)

최소 치수(mm)

최대 치수(mm)

2000 이하

2000 초과

40×40×3

40×40×5

900

900

1.0

1.2
(3) 케이싱에는 출입이 가능한 점검구를 설치한다. 점검구 폭은 400mm 이상, 높이 500mm 이상으로 변형되지 않고 개폐가 원활하며 개스킷 등으로부터 공기가 누설되지 않는 구조로 한다. 공조된 공기가 통과하는 부분의 케이싱에 설치하는 점검구의 뚜껑에는 단열재를 넣는다.
3.4 주방용 배기후드와 배기덕트의 제작 및 설치
(1) 후드는 KS D 3698에 의한 스테인리스강판 STS 304로 한다. 후드주위와 천정과의 사이에는 미관용 장식판을 설치한다.
(2) 판 두께는 다음 표 3.4-1에 따른다.
표 3.4-1 배기후드와 배기덕트의 판 두께

후드의 장변길이(mm)

판 두께(mm)

450 이하

450 초과 1200 이하

1200 초과 1800 이하

1800 초과의 것

0.5

0.6

0.8

1.0

주 1) 후드의 제작은 스테인리스강판을 성형한다. 이음을 하는 경우에는 연속 용접 등으로 밀봉한다.
(3) 집기(集氣)부분의 경사각도는 수평면에 대해 10도 이상으로 하고 후드하단 주위에는 50mm 이상의 수직으로 된 물받이를 설치한다. 물받이에는 지름 10~20mm의 황동제 콕을 부착한다.
(4) 기름 성분을 포함한 증기를 발생하는 장소에 설치하는 그리스필터는 착탈이 쉽고 배기 중에 포함된 유지분을 60% 이상 제거할 수 있고 착탈이 쉬운 구조로 한다. 수평면에 대해 45도 이상의 경사로 설치하고 그리스 회수용기를 구비한다.
(5) 후드의 지지철물은 네모퉁이의 외부에 최대 1.5m 간격으로 설치한다.
(6) 주방용 배기덕트는 강판제, 아연도금강판제 또는 특기에 의한 스테인리스강판제로 한다.
(7) 보온재는 암면, 실리카섬유 등의 무기섬유를 기본재료로 한 내열성의 불연재료를 사용한다.
3.5 제연덕트의 제작 및 설치
KCS 31 45 25 에 따른다.
3.6 덕트용 부속품의 설치
3.6.1 외기흡입 루버의 설치
그릴은 건물에 견고하게 부착하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지시킨다. 또, 루버와 덕트의 접합부는 접합플랜지 등으로 견고하게 공기의 누설이 없도록 설치한다.
3.6.2 배기루버의 설치
3.6.1에 따른다.
3.6.3 토출구와 흡입구의 설치
토출구와 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치한다. 경질염화비닐제의 토출구와 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.
3.6.4 풍량조절 댐퍼의 설치
기밀이 유지되고 조정이 쉽게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트 내에 댐퍼를 설치하는 경우에는 점검구를 설치하여 점검이 가능하도록 한다.
댐퍼는 조작이 가능한 곳에 설치하며 분기 후에 설치할 경우에는 정상적인 기류가 흐를 수 있는 거리(덕트폭의 2배 이상)에 설치한다.
3.6.5 방화댐퍼의 설치
KS F 2815에 따른다.
3.6.6 방화겸용 풍량조절댐퍼의 설치
2.4.6에 따른다.
3.6.7 피스톤댐퍼의 설치
2.4.7에 따른다.
3.6.8 정풍량 조정장치 및 가변풍량 조작장치의 설치
2.4.8에 따른다.
3.6.9 플렉시블 덕트의 설치
기밀을 유지하고 유효면적에 영향을 미치지 않도록 설치한다.
3.6.10 점검구 및 청소구의 설치
점검구, 청소구 모두 개폐가 쉽고, 폐쇄 시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치한다.
3.6.11 배연구의 설치
배연덕트의 접합부는 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치하며, 수동개방장치 및 자동개방기구의 점검이 쉬운 점검구를 설치한다.
3.6.12 풍량측정구의 설치
풍량측정구의 설치는 다음 표 3.6-1에 따르며, 설치위치는 전문시방서에 따른다.
표 3.6-1 풍량측정구 설치 기준

부착변의 치수(mm)

300 이하

300 초과 700 이하

700 초과

부착 개수

1

2

3
3.6.13 소음장치의 설치
소음장치는 지정한 성능을 유지할 수 있도록 적절한 위치에 설치한다. 필요에 따라서 매달거나 지지하고 기밀이 유지되도록 견고하게 설치한다.
3.6.14 계기류의 부착
온도계, 압력계 등은 보기 쉬운 위치 및 각도에 설치한다.
3.7 시험 및 검사
3.7.1 공기조화 및 환기용 덕트의 시험 및 검사
공기조화 및 환기용 덕트와 관련 부속품의 시험 및 검사는 해당 KS표준 또는 단체표준을 따른다.
(1) 토출구, 흡입구 등의 크기 및 위치
(2) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조
(3) 덕트의 재료, 설치상태
(4) 댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태
3.7.2 제연덕트의 시험 및 검사
덕트 및 부속품은 KS F 2815에 준하며 다음과 같은 시험, 검사를 실시한다.
(1) 덕트의 재료, 위치 및 설치상태
(2) 배연구의 크기, 위치 및 개방상태
(3) 수동개방장치의 위치, 조작방법 및 표시위치
(4) 방화댐퍼의 구조, 설치위치 및 작동상태
(5) 배연출구의 크기 및 위치
3.7.3 공조 및 제연덕트의 누기 시험
공조 및 제연덕트는 제작하여 설치한 후 송풍기 가압방법으로 덕트 내부에 압력을 형성하여 기밀 상태를 시험한다.
(1) 시험장치는 송풍기, 풍량측정기구 및 압력측정기구로 구성하여 시험압력과 누기량을 정확하게 측정한다.
(2) 풍량 측정기구는 오리피스, 노즐 또는 이와 유사한 성능을 갖는 것으로 한다.
(3) 측정 장비의 정확도는 지시풍량의 ±7.5% 이내이고, 시험 중인 덕트 내의 정압은 계기판에 표시된 정압에서 ±5% 이내이어야 한다.
(4) 측정 장비는 현장 사용일 전, 1년 이내에 검교정한 성적서, 차트나 그래프가 첨부되어야 한다.
(5) 덕트 기밀시험의 대상은 주덕트와 분기덕트로 하고 각종 덕트기구의 연결을 플렉시블덕트로 연결하는 경우는 플렉시블덕트 연결구까지로 한다. 누기 시험의 범위는 덕트 전체 길이의 20%로 하며 무작위로 대상을 선정한다. 1차 시험 후 누기기준에 불합격한 경우에는 2배수의 길이로, 2차 시험 후 불합격한 경우에는 전체를 대상으로 시험한다.
(6) 덕트 누기시험에 관한 내용은 한국설비기술협회 표준 SPS-KARSE B 0016-178에 따른다.
3.8 커미셔닝
(1) 덕트설비와 관련된 커미셔닝은 빌딩 커미셔닝 KCS 31 20 25에 따른다.
(2) 커미셔닝 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다.
(4) 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출한다.
(5) 성능확인시험은 각종 덕트설비공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리자의 입회하에 시공자가 수행한다.
3.8.1 예비성능시험
(1) 성능확인시험에 앞서 덕트설비의 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를 점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 관련된 항목을 확인하고 결과보고 서를 제출한다.
(2) 현장설치검증에는 덕트누기시험을 포함한다. 미비하거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.
3.8.2 성능확인시험
(4) 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우에는 해결한 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다.
(5) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다. 성능확인시험이 끝나면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.
3.8.3 운전관리자 교육
운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 덕트설비의 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 덕트설비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다.