TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(1) 이 기준은 압력 1.6 MPa 이하의 증기, 응축수관, 수온 220 ℃ 이하의 고온수, 냉온수, 냉각수, 기름, 장비배수관, 냉매, 급수, 급탕, 환탕, 배수, 통기 및 소화용 배관에 적용한다.
(2) 사용 재료 중 수도법, 소방법 등 기타 기계설비공사에 관련된 법규 또는 관계관공서 조례의 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 따른다.
(3) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되, 인증제품이 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.
다음 표준은 본 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.
1.2.1 관련 기준
(1) 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙
(2) 산업통상자원부 집단에너지 시설의 기술기준
(3) 한국지역난방공사 열사용 시설기준
(4) 기계설비법 기술기준
(5) 도시가스 사용시설의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준
(6) 고압가스 저장의 시설 기술 검사 안전성 평가 기준
1.2.2 한국산업표준
● KS B 0222 관용 테이퍼 나사
● KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류
● KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과검사
● KS B ISO 5187 경납땜 이음의 인장 및 전단 시험방법
● KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준
● KS B 0888 배관 용접부 이음부에 대한 비파괴검사
● KS B 1501 철강제 관 플랜지의 압력 단계
● KS B 1503 강제 용접식 관 플랜지
● KS B 1506 스테인리스 강제 용접식 플랜지
● KS B 1510 구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수 및 치수 허용차
● KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수 및 치수허용 차
● KS B 1519 관플랜지의 개스킷 자리 치수
● KS B 1527 파이프 서포트
● KS B 1531 나사식 가단 주철제 관 이음쇠
● KS B 1532 나사식 배수관 이음쇠
● KS B 1533 나사식 강관제 관 이음쇠
● KS B 1536 벨로스형 신축 관 이음
● KS B 1538 주철 1.0MPa Y형 증기 여과기
● KS B 1543 강제 맞대기 용접식 관이음쇠
● KS B 1544 구리 합급 납땜 관 이음쇠
● KS B 1546 폴리에틸렌 관 이음쇠
● KS B 1547 일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠
● KS B 1561 방진 스프링 행거
● KS B 1562 방진 고무 마운트
● KS B 2301 청동밸브
● KS B 2308 볼 밸브
● KS B 2319 황동 단조 나사식 게이트 밸브
● KS B 2330 플러팅 밸브
● KS B 2331 수도꼭지
● KS B 2332 수도용 제수 밸브
● KS B 2333 버터플라이 밸브
● KS B 2350 주철 밸브
● KS B 2361 주강 플랜지형 밸브
● KS B 2373 물용 자동 공기 배출 밸브
● KS B 2813 웨이퍼형 고부붙이 버터플라이 밸브
● KS B 2822 그루브형 고무시트 버터플라이 밸브
● KS B 5215 수은 충만 압력식 지시 온도계
● KS B 5235 증기압식 지시 온도계
● KS B 5302 유리제 온도계(전체담금)
● KS B 50072 온수미터
● KS B 5305 부르동관 압력계
● KS B 5315 유리제 2중관 온도계
● KS B 5323 면적 유량계
● KS B 5578 구리 및 구리합금 관 이음쇠
● KS B 6216 증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브
● KS B 6391 난방용 방열기
● KS B 6403 난방용 방열기 트랩
● KS B 6404 난방용 강판 방열기
● KS B 6405 난방용 방열기 부속품
● KS B 6501 수용 솔레노이드 밸브
● KS B 6502 증기용 솔레노이드 밸브
● KS B 6503 연료류용 솔레노이드 밸브
● KS D 0237 스테인리스강 용접부 이음부의 방사선투과검사
● KS D 2302 납 잉곳
● KS D 2305 주석 잉곳
● KS D 3507 배관용 탄소 강관
● KS D 3560 보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판
● KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관
● KS D 3564 고압 배관용 탄소 강관
● KS D 3565 상수도용 도복장 강관
● KS D 3576 배관용 스테인리스 강관
● KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관
● KS D 3583 배관용 아크 용접 탄소강 강관
● KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관
● KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관
● KS D 3607 분말 용착식 폴리에틸렌 피복 강관 및 강관 이음쇠
● KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관
● KS D 3626 일반 용수용 도복장 강관
● KS D 3627 일반 용수용 도복장 강관 이형관
● KS D 3628 스테인리스제 주름관
● KS D 3761 경질 폴리염화비닐 라이닝 강관
● KS D 4307 배수용 주철관
● KS D 4311 덕타일 주철관
● KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리합금관
● KS D 5506 인청동 및 양백의 판 및 띠
● KS D 5545 구리 및 구리 합금 용접관
● KS D 6702 일반 공업용 납 및 납 합금관
● KS D 6704 땜납
● KS D 8050 인동 경납땜 용가재
● KS D 8319 은 땜납 용가재
● KS D 8501 수도용 타르 에폭시 수지 도료 및 도장 방법
● KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관
● KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관
● KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관
● KS L 3208 도관
● KS M ISO 22391-1 냉⋅온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계- PE-RT관 제1부:일반사항
● KS M ISO 22391-2 냉⋅온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계- PE-RT관 제2부:관
● KS M ISO 22391-3 냉⋅온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계- PE-RT관 제3부:이음관
● KS M ISO 22391-4 냉⋅온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계- PE-RT관 제5부:체계 목적의 적합성
● KS M 3357 냉⋅온수 설비용 플라스틱 배관계 - 가교화 폴리에틸렌(PE-X) 관
● KS M 3362 냉ㆍ온수 설비용 폴리프로필렌(PP) 관
● KS M 3363 냉⋅온수 설비용 플라스틱 배관계 - 폴리부틸렌(PB) 관
● KS M 3401 압력용 경질 폴리염화비닐관
● KS M 3402 압력용 경질 폴리염화비닐 이음관
● KS M 3404 비압력용 경질 폴리염화 비닐관
● KS M 3408-1 수도용 플라스틱 배관 시스템 - 폴리에티렌(PE) - 제1부:일반사항
● KS M 3408-2 수도용 플라스틱 배관 시스템 - 폴리에티렌(PE) - 제2부:관
● KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관 시스템 - 폴리에티렌(PE) - 제3부:이음관
● KS M 3410 비압력용 경질 폴리 염화비닐 이음관
● KS M 3413 발포 중심층을 갖는 공압출 폴리염화비닐관
● KS M 3414 냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관 시스템 - 염소화 폴리염화비닐 (PVC-C) 관
● KS M 3415 냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관 시스템 - 염소화 폴리염화비닐 (PVC-C) 이음관
● KS M 3514 가스용 폴리에틸렌(PE)관
● KS M 6613 수도용 고무
1.2.3 단체 표준
● SPS-KARSE B 0029-0191 듀얼플레이트 첵 밸브
● SPS-KARSE B 0039-0201 냉ㆍ난방용 무동력 공기분리기
● SPS-KARSE B 0045-1705 공동주택 급수용 감압밸브
● SPS-KARSE B 0046-1706 구역밸브
● SPS-KTC-B1549-6322 일반배관용 스테인리스강관 그립식 관 이음쇠
기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3)을 참조한다.
다음 사항에 대하여 KCS 31 10 10 (2)에 따라 제출한다.
(1) 자재 공급 전 제출물

시공자는 다음의 사항을 자재 공급 전에 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받아야한다.
① KS표시품 또는 KAS를 취득한 단체표준 인증제품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 제품인 경우는 그 제품임을 증명하는 KS허가증 또는 단체표준인증서 등의 사본을 제출한다.
② 제품시방서: 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침서를 제출하여야한다. 각 배관시스템에 관한 제조업체, 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식 등을 표시한 배관일람표를 제출 한다.
③ 견본: 이절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본품을 필요 시 제출 한다.
(2) 품질시험 성과표

이 절의 현장품질관리의 시험 규정에 의 하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입 시 건설사업관리기술자에게 제출 한다.
(3) 시공상태 확인서

이 절의 현장품질관리의 시공상태 확인에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목은 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(4) 현장시험 성과표

이 절의 현장품질관리 시험 규정에 의한 현장시험 항목은 시험성과표를 작성하여 현장대리인의 서명날인 후 건설사업관리기술자에게 제출 한다.
2.1 배관재료
표 2.1-1 배관재의 표준

구

분

관

종

명칭

규격

사용 구분

비고

증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

금

속

관

주

철

관

배수용 주철관

KS D 4307

○

○

보통압력관

1종 및 2종

덕타일 주철관

KS D 4311

○

강

관

상수도용 도복장 강관

KS D 3565

○

증기관, 기름관은 흑강관,

배관용 탄소강관

KS D 3507

○

○

○

○

○

○

○

○

압력배관용탄소강관

KS D 3562

○

○

○

○

○

○

○

배관용 아크 용접 탄소강

강관

KS D 3583

○

*1)냉매 종류에 따라 부식성 여부를 검토한 후 사용

폴리에틸렌 피복 강관

KS D 3589

○

○

○

분말 융착식 폴리에틸렌

피복 강관

KS D 3607

○

○

고압배관용 탄소 강관

KS D 3564

○

○

○

○

배관용 스테인리스 강관

KS D 3576

○

○

○

*1)

○

○

○

○

일반 배관용 스테인리스

강관

KS D 3595

○

○

○

○

○

○

경질염화비닐 라이닝 강관

KS D 3761

○

○

수도용 에폭시수지분체

내외면 코팅 강관

KS D 3608

○

○

금

속

관

강

관

수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관

KS D 3619

○

○

동

관

이음매 없는 구리 및 구리합금관

KS D 5301

○

○

○

○

○

①

○

①

○

②

○

①소변기계통은 제외

②습식배관에만 사용

구리 및 구리합금 용접관

KS D 5545

○

○

○

○

○

○

연

관

일반 공업용 납 및 납합금관

KS D 6702

○

○

1종 및 2종

배수, 통기 및 세척용 연관

관련

표준

비

금

속

관

일

반

용

플라스틱관

일반용경질 폴리염화비닐관

KS M 3404

○

○

○

수도용 경질 폴리염화비닐관

KS M 3401

○

○

수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌관(PE)

KS M 3408-1

○

○

KS M 3408-2

가교화 폴리에틸렌관

KS M 3357

○

○

○

냉ㆍ온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계 ㅡ PE-RT

KS M ISO 22391-1

22391-2

○

○

○

○

비

금

속

관

일

반

용

플라스틱관

폴리프로필렌 공중 합체관

KS M 3362

○

○

○

폴리부틸렌관

KS M 3363

○

○

○

*1)소방용합성수지배관 1종, 2종 배관 구분

내열성 경질 염화비닐관

KS M 3414

○

○

○

*1)

발포 중심층을 갖는 공압출 염화비닐관

KS M 3413

○

○

콘

크

리

트

관

코어식 프리스트레스트

콘크리트관

KS F 4405

○

하수도용 철근 콘크리트관

관련표준

○

도

관

도관(직관)

KS L 3208

○

배수용

1) 배관 종류별 배관재의 사용은 사용 유체의 종류 및 사용 압력에 따라 구분하여 사용한다

2) 표 2.1-1 배관의 재질 외의 배관재는 공사시방서에 따른다.
(2) 표준에 의하지 않는 배관재는 다음 표 2.1-2에 적합한 것으로 하고 여기서 제시되지 않는 배관재료는 공시 시방서에 따른다..
표 2.1-2 표준 이외의 배관재

구분

적요

증기, 냉온수,

냉각수 및 기름용

1) 다음의 재료를 사용하고, 압력용기 구조 규격의 제1종에 따라 제작한 것을 사용한다.

① KS D 3503

② KS D 3560

③ KS D 3515

급수,, 급용

1) 모양 및 재질

① 물 및 온수의 수송에 적당한 내면 및 모양을 가진 것

② 필요한 강도, 내식성 및 내열성이 있고 음료용 수질기준을 유지할 수 있으며, 위생상 유해한 물질 등을 용출, 배출하지 않고 변질이 적은 것

배수, 통기용

1) 모양 및 재질

배수 및 통기 등의 목적에 적합한 내면 및 모양을 가진 것으로 필요한 강도⋅내식성⋅내열성 및 내침투성 또는 변질이 적은 재료
(3) 사용 관종에 의한 이음쇠류는 다음 표 2.1-3에 따른다.
표 2.1-3 배관재의 이음쇠 표준

구

분

관

종

명칭

규격

사용 구분

비 고

증

기

고온수

냉온수

냉각수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

주

철

관

배수용 주철관

KS D 4307

○

○

덕타일 주철관

KS D 4311

○

금

속

관

강

관

강제 용접식 관플랜지

KS B 1503

○

○

○

○

○

나사식 강관제

관 이음쇠

KS B 1533

○

○

○

○

○

○

나사식 가단

주철제 관 이음쇠

KS B 1531

○

○

○

○

○

○

나사식 배수관 이음쇠

KS B 1532

○

강제 맞대기 용접식관 이음쇠

KS B 1543

○

○

○

○

○

상수도용도복장 강관 이형관

KS D 3578

○

○

수도용 수지 코팅관 이음쇠

관련표준

○

○

일반배관용 스테인리스

강관 프레스식 관 이음쇠

KS B 1547

○

○

○

○

일반배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠

KTC-B1549-6322

○

○

○

○

동

관

구리 및 구리합금 관 이음쇠

KS B 5578

○

○

○

○

구리합금 납땜 관 이음쇠

KS B 1544

○

○

○

○

구리 및 동합금 플레어 관이음쇠

KWWA-D119-B1545-5455

○

비

금

속

관

플

라

스

틱

관

배수용경질 염화비닐

이음관

KS M 3410

○

○

수도용경질 폴리염화비닐 이음관

KS M 3402

○

○

○

수도용플라스틱 배관계-폴리에틸렌관(PE)

KS M 3408-1

○

○

KS M 3408-3

○

○

냉ㆍ온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계 ㅡ PE-RT 제3부: 이음관

KS M ISO 22391-3

○

○

○

○

수도용내충격성 경질 염화비닐 이음관

관련표준

○

○

폴리부틸텐이음관

KS M ISO 15876-3

○

○

○

폴리프로필렌 공중합체이음관

○

○

○

냉․온수 설비용 플라스틱 배관계-염소화 폴리염화비닐 이음관

KS M 3415

○

○

도

관

도관(이형관)

KS L 3208

○

배수용

이

음

쇠

관

매

개

이

음

쇠

땜납용 니플 및 수도꼭지용소켓 및엘보(연관용)

관련

표준

○

○

○

연관용은

연관에 한함.

플러그, 코킹용 소켓, 납땜용 니플 및 청소구(연관 및 강관용)

관련

표준
(4) 기타 제품의 관련표준은 다음 표 2.1-4에 따른다.
표 2.1-4 기타 제품의 표준

명칭

규격

사용 구분

비고

증

기

고온수

냉온수

냉각수

기

름

냉

매

급

수

급

탕

배

수

통

기

소

화

철강제 관플랜지의 압력단계

KS B 1501

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

관플랜지의 개스킷 자리치수

KS B 1519

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

철강제 관플랜지의 기본 치수 및 치수허용차

KS B 1511

○

○

○

○

○

○

○

○

구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수

KS B 1510

○

수도용 강관 아스팔트 도복장법

○

수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장법

○

타르 에폭시 수지도료

○

수도용 타르 에폭시 수지도료 및 도장법

KS D 8501

○
(5) 표준이 정해지지 않은 특수이음쇠류(패킹, 가스개스킷 등의 보강재도 포함)는 모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상으로 하고, 관과의 접속이 적합한 강도를 가질 수 있어야 한다.
2.2 배관 부속품
2.2.1 일반 밸브류
(1) 밸브류의 표준 및 사용 구분은 다음 표 2.2-1에 따른다.
표 2.2-1 밸브류의 표준 및 사용 구분

밸

브

류

재질

형식

규격

사용 구분

비고

증

기

고

온

수

냉

온

수

냉

각

수

기

름

급

수

급

탕

배

수

소

화

게

이

트

밸

브

청동제

0.5MPa 나사식

KS B 2301

◯

◯

◯

◯

◯

●

◯

●배수펌프

의 토출 측에만 사용

1.0MPa 나사식

◯

◯

◯

◯

◯

◯

●

◯

1.0MPa 플랜지형

◯

◯

◯

◯

◯

◯

●

◯

0.5MPa 솔더형

◯

◯

◯

◯

◯

1.0MPa 솔더형

◯

◯

◯

◯

주철제

1.0MPa

플랜지형 안나사

KS B 2350

◯

◯

◯

◯

◯

●

◯

●배수펌프

의 토출 측에만 사용

1.0MPa

플랜지형 바깥나사

◯

◯

◯

◯

◯

●

◯

게

이

트

밸

브

주강제

1.0MPa 플랜지형

바깥나사

KS B 2361

○

○

○

○

○

○

○

2.0MPa 플랜지형

바깥나사

○

○

○

○

○

○

○

○

가단주철

10K나사

끼움식

1.0MPa 메탈시이트

○

○

○

○

○

○

○

청동제

0.5MPa 나사식

KS B 2301

○

○

○

○

○

○

○

1.0MPa 나사식

○

○

○

○

○

○

○

1.0MPa 플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

0.5MPa 솔더형

○

○

○

○

1.0MPa 솔더형

○

○

○

○

글

로

브

밸

브

주철제

1.0MPa 플랜지형

KS B 2350

○

○

○

○

○

○

주강제

1.0MPa 플랜지형

KS B 2361

○

○

○

○

○

○

○

2.0MPa 플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

○

가단주철

10K나사

끼움식

1.0MPa 메탈시이트

○

○

○

○

○

○

○

1.0MPa 소프트

○

○

○

○

○

○

○

시이트

앵

글

밸

브

청동제

1.0MPa 나사식

KS B 2301

○

○

○

○

○

○

○

1.0MPa 플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

주철제

1.0MPa 플랜지형

KS B 2350

○

○

○

○

○

○

○

주강제

1.0MPa 플랜지형

KS B 2361

○

○

○

○

○

○

○

2.0MPa 플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

○

체

크

밸

브

청동제

1.0MPa 나사식

KS B 2301

○

○

○

○

○

○

●배수펌프의 토출관에 만 사용

리프트

1.0MPa 나사식

○

○

○

○

○

○

●

○

스윙

○

○

○

○

1.0MPa 스윙

○

○

○

○

리프트

체

크

밸

브

주철제

1.0MPa 플랜지형

KS B 2350

○

○

○

○

○

○

○

●

○

●배수펌프의 토출관에만 사용

스윙

주강제

1.0MPa 플랜지형

KS B 2361

○

○

○

○

○

○

○

스윙

2.0MPa 플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

○

스윙

가단주철

10K나사

끼움식

리프트 메탈시트

○

○

○

○

○

○

○

소프트시트

스윙 메탈시트

○

○

○

○

○

○

○

소프트시트

볼

밸

브

청동제,

황동제, 주강제, 스테인리스강제

1.0MPa 나사식

KS B 2308

플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

2.0MPa 나사식

플랜지형

○

○

○

○

○

○

○

3.0MPa 나사식

플랜지형

주철제

1.0MPa 플랜지형

○

○

○

○

○

○

수

도

용

제

수

밸

브

청동제

수직형

플랜지형

KS B 2332

○

관받이형

○

원 통 형

○

수평형

플랜지형

○

콕

청동제

청동나사식 플러그 콕

○

○

○

○

○

○

수도용분수전

○

접속부는

브레이징

용접형

또는

플랜지형

수도용지수전

관련표준

○

수도용공기밸브

○

수도용

버터플라이 밸브

KS B 2333

○

수도용감압밸브

○

동관 접속용

밸브류

○

일 반 용

수도꼭지

앵글밸브

스트레이트밸브

KS B 2331

○

○
2.2.2 버터플라이 밸브
(1) 몸통은 주철제, 덕타일 주철제 또는 플랜지가 없는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 덕타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.
(2) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야 하며, 밸브시트에 누설이 없어야 한다.
(3) 밸브의 개폐는 레버식과 핸들조작에 의한 치차식 중에서 선택 사용한다.
2.2.3 충격 흡수식 체크밸브
몸통은 주철제 또는 덕타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.
2.2.4 감압밸브
몸통은 주철제, 디스크는 청동제 혹은 합성고무로서 최고 사용압력에 견디고, 2차측 압력이 1차 측 압력 변동에 영향을 받지 않으며 작동이 확실한 것으로서 소음, 진동 및 수격현상이 없어야 한다. 공동주택용의 경우는 SPS-KARSE B 0045-1705에 따른다.
2.2.5 벨로즈형 온도조절밸브
벨로즈에 의한 직동식의 것으로 디스크, 감온통 및 연락관 등으로 구성하며, 요구온도의 범위 내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.
2.2.6 플러팅 볼탭(볼탭)
KS B 2330 표준에 적합한 제품으로 지름 50mm 이하는 청동제 나사식, 지름 65mm 이상은 주철제 플랜지형으로 폐쇄 시에 수격 및 진동 등이 발생하지 않는 것으로 최고 사용압력에 견디어야 한다. 볼의 재질은 합성수지 또는 내식성이 있는 금속재료로 한다.
2.2.7 정수위 밸브
(1) 지름 50mm 이하는 청동제 나사식, 지름 65mm 이상의 경우 몸통은 주철제 플랜지형, 밸브시트는 청동제로서 폐쇄 시에 수격 및 진동 등이 발생하지 않으며 최고 사용압력에 견디는 것으로 한다.
(2) 수위조절밸브 자체에 주밸브의 소상을 방지 할 수 있도록 걸름장치가 내장된 제품일 것
(3) 본체 및 부품은 부식되지 않는 재질로 식수를 오염시키지 않아야 한다.
2.2.8 솔레노이드밸브
(1) 물용 KS B 6501, 증기용 KS B 6502 및 기름용 KS B 6503 중에서 용도에 적합하고 기능이 확실하여야 한다.
(2) 솔레노이드밸브의 몸체는 청동제 나사식 또는 플랜지형으로 솔레노이드코일은 자기발열에 충분히 견디며 코일소음이 없고 코일부를 교환할 수 있는 것으로 한다.
(3) 솔레노이드밸브는 사용하는 유체 온도에 적합한 것을 사용한다.
(4) 직동형 솔레노이드밸브는 유량계수 및 적용 최대차압이 설치장소에 적합하며, 파일럿형 솔레노이드밸브는 밸브 전후의 차압이 작동범위 내에 있어야 한다.
2.2.9 안전밸브
증기용 안전밸브는 KS B 6216에 규정하는 기능이 있어야 한다. 액체용의 안전밸브는 스프링식으로 몸통은 주철제(지름 50mm 이하는 청동제 나사식도 가능)이며, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제로서 동작이 확실하여야 한다. 스프링은 KS D 3701에 따른다.
2.2.10 자동 공기빼기밸브
물용은 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고 동시에 최고 사용압력에 견딜 수 있어야 한다. 증기용은 열동식으로 몸통은 주철제 또는 청동제로, 벨로우즈는 인청동제 또는 스테인리스 강제로, 그리고 플로트는 황동제로 제작되고 기능이 확실한 것으로 한다.
2.2.11 수동 밸런싱밸브
수동 밸런싱밸브는 설계압력조건에서 설계유량의 범위를 조정할 수 있고, 밸브의 입구 측과 출구 측의 차압을 측정할 수 있는 연결탭이 설치되어 있어야 하며, 유량을 원활하게 조절할 수 있는 구조이어야 한다.
2.2.12 정유량 조절밸브
정유량 조절밸브는 사용압력상태에서 설정유량을 초과하지 않도록 설정유량의 ±5% 이내의 변동범위를 가진 것으로써 밸브를 통과할 때 불쾌한 소음이 발생되어서는 안 된다.
2.2.13 신축이음
(1) 벨로즈형 신축이음

강관용은 KS B 1536에 적합한 것으로 벨로즈는 KS D 5506의 PBS3-0 또는 KS D 3705, KS D 3698의 STS 304 또는 STS 304L로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없어야 한다. 복식은 강도를 가진 스테이판이 있어야 한다. 동관용은 보호 외통이 있는 벨로즈형으로서 관접속부는 KS B 5578에 준하며 기타 부분은 강관용에 준한다.
(2) 루프형 신축이음

관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 신축량을 흡수할 수 있는 기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고, 두께가 균일하며 설계도면에 의한 곡률반경과 규격이 유지되도록 제작 설치한다.
(3) 슬리브형 신축이음

본체는 탄소강 강관, 압연강 재제 또는 주철제로 하며, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강 강관제로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하고 누설이 없어야 한다.
(4) 염화비닐제 슬리브형 신축이음

KS M 3402 또는 이와 동등 이상으로 한다.
(5) 기타 신축이음은 유체 종류, 설계 온도와 압력을 고려하여 설치배관의 조건과 동등이상의 성능을 가진 재질로 제작하고 공사시방서에 따른다.
2.2.14 변위 흡수관 이음쇠
(1) 금속제 변위 흡수관 이음쇠

플렉시블 관 이음쇠 및 유니버셜형 관 이음쇠로 기계식 변위 흡수 관 이음쇠에 적합한 것으로 한다.
(2) 기계식 변위 흡수관 이음쇠

볼 조인트 및 크로셔형 관이음으로 볼부와 케이스부는 GC 20이고 미끄럼부가 경질크롬도금다듬질의 상당품 이상으로 하고 호칭지름 50mm 이하는 나사형으로 하며 호칭지름 65mm 이상은 플랜지형으로 한다. 이 조인트는 관의 신축 또는 굴절 등에 있어서 새지 않고 작동이 확실하여야 한다.
(3) 고무제 변위 흡수 관이음쇠

원통형, 구형, 벨로즈형 고무제로 변위 흡수 관이음쇠에 적합한 것으로 한다.
2.2.15 방진 이음쇠
방진 이음쇠는 보강재를 삽입한 합성고무제, 스테인리스강(STS 304) 또는 폴리테트라 플로로에틸렌 수지제로서 소성과 내열 및 내압강도가 있어야 한다.
2.2.16 맥동 흡수 관 이음쇠
본체는 강제, 스테인리스 강제 또는 고무제로 펌프로부터 발생된 맥동음에 대해서 확산 및 간섭효과에 의한 소음 성능을 갖는 것이어야 한다.
2.2.17 스트레이너
(1) 220 ℃ 이하의 증기는 KS B 1538(주철 1MPa Y형 증기 여과기)에 따른다.
(2) 지름 50mm 이하는 주철제 또는 청동제의 Y형 나사식으로 하고, 지름 65mm 이상은 주철제 Y형 또는 U형의 플랜지형으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제로, 여과망은 스테인리스강제 또는 황동제로 하고, 사용목적에 적합한 유효면적을 가져야 한다. 또 기름용은 주철제 복식 버킷형으로서 스트레이너의 점검이 쉬운 구조로 하며, 상기에 준하는 것으로 한다.
2.2.18 관좌금
크롬도금을 한 황동제, 스테인리스강제 또는 사용온도에 적합한 합성수지제 등으로 한다.
2.2.19 슬리브
(1) 슬리브 지름은 관의 바깥지름(보온된 것은 보온피복 바깥지름)보다 40mm 정도 큰 규격으로 한다.
(2) 슬리브용 재료는 다음 표 2.2-2에 의한다.
표 2.2-2 슬리브용 재료

구분

슬리브 재질

비고

기둥, 벽, 바닥

등의 부분

KS D 3507

KS D 3506

KS M 3404

KS D 3698

지름 200mm 이하：

0.5mm 두께

지름 200mm 이상：

0.6mm 두께

수밀을 요구하지

않는 지하부분

KS M 3404

수밀을 요구하는

부분

KS D 3507 흑강관에 두께

4.5mm, 날개폭 50mm 이상의 강판을 용접한 것

주 1) 방화구획을 통과하는 곳에 설치되는 슬리브는 내화충전구조에 적합한 재질을 사용한다.
2.2.20 팽창밸브
냉매유량 및 밸브 전후의 압력차에 적합한 오리피스 지름을 가지고 밸브를 닫았을 때 누설이 없는 구조로 한다. 자동식은 열동식으로 하고 냉매흡입관에 설치한 감온통의 냉매 과열도에 따라서 동작하는 것으로 한다.
2.2.21 냉매용 솔레노이드밸브
사용하는 냉매에 적합한 것으로서 냉매유량에 따라서 적당하게 선정된 오리피스 구경을 가지며 여자 코일은 기능이 확실하고 소음이 적은 것으로 한다.
2.2.22 냉매용 글로브밸브
호칭지름 25mm 이하의 냉매용 글로브 밸브는 본체를 동합금제의 백래시(backlash)형, 호칭지름 25mm 이상의 것은 본체가 특수주철제의 밀봉캡을 가진 팩형으로 한다.
2.2.23 증기트랩
(1) 벨로즈형은 KS B 6403 또는 이와 동등이상의 제품으로 한다.
(2) 플로트형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제, 플로트는 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 공기를 빼기 위한 열동식 트랩을 갖춘 기능이 확실한 것으로 한다.
(3) 버킷형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강판, 버킷은 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.
(4) 열동식 트랩의 본체는 주철제 또는 청동제, 주요부는 스테인리스강제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.
2.2.24 냉난방용 공기분리기
물용 공기분리장치로 단체인증 SPS-KARSE B 0039-0201을 참조하여 선정한다.
2.2.25 리프트 이음쇠
재질은 주철제로 하고 밑에 황동제 플러그가 달린 청소구를 갖는 것으로서 지름 100 mm 까지는 배관지름과 동일한 봉수깊이, 지름 125mm 이상은 배관지름보다 한 사이즈 작거나 동일한 봉수깊이를 확보하여 흡상작용을 완전히 할 수 있는 구조로 한다.
2.2.26 용접봉 및 합금
연강용 피복아크 용접봉 및 연강용 가스 용접봉의 표준에 따른다.

연합금은 KS D 6704의 Sn-Ag합금으로 하고 납땜온도는 220 ℃ 정도로 하며, 경납합금은 KS D 8050의 BCuP계, BAg계 등을 사용하고 납땜온도는 450 ℃ 이상으로 한다.
2.2.27 온수분배기
모든 자재는 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.
2.3 접합재료
2.3.1 종류와 규격
(1) 접합재의 종류와 규격은 표 2.3-1에 따른다.
표 2.3-1 접합재료의 종류 및 규격

용도

명칭

적요

플랜지 접합

패킹

KS M 6613으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞은 내구성을 가진 것으로 한다.

기계적 접합

고무링

KS M 6613으로 한다.

그루브 접합

배관 용도에 적합한 것으로 한다.

삽입식 접합

배관 용도에 적합한 것으로 한다.

나사 접합

밀봉 테이프

밀봉용 불화 에틸렌 수지 미소성테이프로 한다.

합성수지액상

개스킷

배관 용도에 적합한 것으로 한다.

(급수, 온수공급 및 배수용)

납 접합

연납

KS D 6704에 의한 Sn계 용접봉으로 한다.

경납

KS D 8050 및 KS D 8319에 인한 BCuP계 또는 BAg계 용접봉으로 한다.

납땜 접합

납

코킹용

KS D 2302 5종

땜납용

KS D 6704은 KS D 2302에 의한 5종으로 주석잉곳은 KS D 2305에 의한 3종으로 하며, 65Sn을 원칙으로 한다.

삽입접합용

50Sn으로 한다.

시멘트

모르타르접합

시멘트

KS L 5201

접착 접합

접착제

배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다.

고무링 접합

고무링

KS M 6613로 한다.

볼트 조립 접합

용접 접합

용접봉

강관의 경우: KS D 7004로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다. 스테인리스 강관의 경우 모재와 동일하고 그 용도에 적합한 것으로 한다.
2.4 지지 철물
관의 신축, 수평 흔들림 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로 관지름 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.
2.4.1 인서트 철물
주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 적합한 강도를 가지며 행거 등의 연결에 편리한 구조로 한다. 기타 인서트 철물의 재질 및 연결 방법은 공사시방서에 따른다.
2.4.2 행거, 서포트 및 입상관 지지 철물
(1) 관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전 하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.
(2) 서포트는 배관과 유체의 하중을 견딜 수 있는 구조로 한다.
2.4.3 롤러 부착 지지 철물
관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제 롤러를 사용하고 회전축봉은 적합한 강도가 있는 것으로서 롤러의 회전에 지장이 없는 구조를 가지며, 행거 철물 또는 받침대로 지지한다.
2.4.4 관 고정 철물
관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력, 수격 및 유동압력 등으로 인해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.
2.4.5 공통 지지 철물
다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에 사용되는 공통 지지 철물은 관과 내용물 및 피복의 전 중량을 지지하는데 적합한 구조 및 강도를 갖는 것으로 한다.
2.4.6 방진 지지 철물
진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에 사용하는 지지철물은 행거철물 및 지지철물에 방진고무 등을 넣어 적합한 방진성과 강도가 있는 구조로 한다.
2.5 계측기 및 기타
2.5.1 압력계, 진공계, 연성계 및 수두계
(1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것으로 하고, 눈금판의 바깥지름은 100mm 또는 용도에 적합한 규격으로 하며 콕을 부착한다.
(2) 증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관을 부착한다.
(3) 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공 측 눈금은 100 kPa로 한다.
4) 수두계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.
2.5.2 온도계
KS B 5215, KS B 5235 등에 의한 부르동관 팽창식 원형 지시계 및 KS B 5302 또는 KS B 5315에 따르는 재료, 구조 및 성능을 가진 보호통 붙이 L형, 원형 또는 I형 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다. 또한 큰 정밀도를 요구하지 않으면 온도계 교체를 위해 온도계용 웰(well)을 설치한다.
2.5.3 수위 온도계
수위와 온도 양쪽을 표시한 눈금을 가진 것으로 수위의 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하로 하며, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다.
2.5.4 물 유량계
KS B 5323에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 피토관 방식에 의한 것으로 유량지시부는 유리제로 하며, 최고 사용압력에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용압력은 1.0MPa 이하로 한다.
2.5.5 기름 유량계
적산 직독식으로 스트레이너를 부착한 것으로 한다.
2.5.6 유리 수면계
유리관의 안지름은 10mm 이상으로 최고 사용압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호 철물을 부착하고, 유리관이 파손되어도 물이 새지 않는 밸브구조 등으로 한다.
2.5.7 유리 유면계
유리 수면계에 준한다.
2.5.8 수도 계량기
(1) 지름 15mm 이상 50mm 이하의 것은 접선류 익차형 수도미터에 따른다.
(2) 지름 65mm 이상의 것은 월트만 수도계량기(층류 익차형) 또는 벤투리관 분류형 수도계량기로서 바이패스관이 부착된 제품으로 한다.
(3) 수도계량기는 유지관리가 쉽고 동파되지 않도록 한다.
(4) 원격검침이 필요한 경우에는 원격검침용으로 한다.
2.6 자재품질관리
(1) KCS 31 10 10에 따른다.
3.1.1 배관 일반
(1) 방화구획 관통 배관류, 기름 및 냉매 배관은 건축물의 피난방화구조 등의 기준에 관한 규칙과 고압가스 안전관리법 등에서 정하는 바에 따른다.
(2) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다.
(3) 기기 주위의 배관은 기기의 조작, 점검, 보수용 여유를 확보함과 동시에 필요한 장소에 배관 분리용 플랜지 등을 설치한다.
(4) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정

콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 정한 위치에 설치한다. 관의 슬리브는 강관제, 1.6mm 이상의 강판제 또는 배관의 용도에 따라 합성수지제로 한다. 방수층에서 사용하는 슬리브는 방수에 지장이 없는 구조로 한다.
(5) 지지철물의 고정
① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 맞추어 소정의 위치에 정확하게 부착한다.
② 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.
③ 장비류 등과 연결되는 모든 배관은 그 중량이 장비에 직접 미치지 않도록 지지한다.
(6) 신축이음쇠를 설치하는 배관에는 그 신축부분을 기점으로 하여 유효한 곳에 고정철물과 가이드를 설치한다.
(7) 관의 지중매설 깊이는 일반부지에서는 300mm 이상, 차량통로에서는 750mm 이상 그리고 중차량 도로에서는 1,200mm 이상으로 한다. 단, 한랭지에서는 동결심도 이상으로 하며 매설심도는 특기시방에 따른다. 도로 횡단부 또는 특히 하중이 걸리는 부분과 지반이 연약한 곳에서 소요의 매설심도가 없을 때에는 콘크리트 또는 콘크리트관 등으로 보호한다.
(8) 배관의 시공 시 부식이 예상되는 부분에는 이종관의 절연부속, 방식 테이프 등을 사용하여 부식을 방지하도록 한다.
(9) 배관이 구조체 등을 통과하여 슬리브 주위가 실내에 노출되어 마감이 필요한 경우에는 관좌금을 설치한다.
(10) 압축공기의 배관은 관내 응축수 또는 윤활유가 배관에 고이지 않도록 하향 기울기로 배관하고 배관 응축수 배출을 위한 배수 밸브를 설치한다.
(11) 배관의 경우 관내 유체의 흐름방향 표지, 문자 및 배관표지색 등을 구분하여 식별이 쉽도록 한다.
3.1.2 관의 절단 및 절단부의 처리
(1) 관의 절단
① 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단 시 관지름이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.
② 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.
(2) 절단부위의 처리

모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다듬질한다.
3.1.3 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호
(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.
(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.
(3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선 등에 의해 라이닝이 상하지 않도록 한다.
3.2 관의 무용접 접합
3.2.1 동종관의 접합
(1) 강관
① 나사 이음

접합용 나사는 KS B 0222에 준한다. 접합할 때의 수나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.
② 나사형 배수관 이음쇠 접합

접합 방법은 전항에 따르며, 관단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.
③ 플랜지 접합

패킹은 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다. 단, 관 종류별 접합 방법은 공사시방서에 따른다.
④ 홈(그루브) 조인트 접합

관단부에 홈(그루브)를 가공하고 가스켓과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.
(2) 경질 염화비닐 라이닝강관, 폴리에틸렌 분체 라이닝강관
① 나사 이음

위 (1)의 ①에 준하되, 이음쇠에는 관끝 방식관 이음쇠를 사용하고 관끝 부분 및 이음쇠 나사부에는 관에 라이닝 된 재질과 동질의 방식재를 충분히 도포하거나 기타 방식 조치를 한 후 접합한다. 또한 외면 피복관의 절단 및 나사내기는 전용 공구로 한다.
② 플랜지 접합

3.2.1 (1)의 ③에 준하되, 경질 염화비닐 라이닝강관의 경우 플랜지를 현장 설치할 때는 관 끝에 수지코아를 접착하여 접합한다. 다만, 이 경우의 플랜지는 나사 접합형을 사용하고 용접 접합용 플랜지를 사용하는 경우에는 현장에서 용접해서는 안 된다.
(3) 스테인리스 강관
① 프레스식 접합

이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.
② 압축식 접합

관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어넣은 다음 너트를 손으로 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.
③ 드레셔형 스냅링식 접합

전용공구로 관에 링용 홈을 가공하여 너트, 스냅 링, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입하고 스냅링을 홈에 끼운 후 너트를 손으로 조인 다음 스패너 또는 파이프 렌치로 견고하게 조인다.
④ 클립식 접합

이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는지 확인하고 전용공구로 조인다.
⑤ 확관식 접합

관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠 몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.
⑥ 신축 가동식 접합

관에 너트와 O링, 리테너, 끼움고리, 와셔 및 고무패킹을 삽입하고 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.
⑦ 플랜지 접합

관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스 강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.
⑧ 홈(그루브) 조인트 접합

관단부에 홈(그루브)를 가공하고 개스킷과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.
⑨ 삽입식 접합

관을 원하는 길이만큼 재단 및 마킹 후 이음쇠 내부의 이중링 확인 후 도구의 사용없이 이음쇠 내부 걸림턱 끝까지 정확하게 삽입하여 접합한다.
(4) 주철관
① 기계적 접합

관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 끼워 넣고 끝부분 가까이에 끼워 넣은 고무링이 비틀어 지지 않도록 관받이와 관단부 사이에 삽입한 다음 압륜을 고정하여 볼트 및 너트로 주위를 균등하게 조여 고무링이 관단부에 밀착 되도록 한다.
② 고무링 접합

관받이 내면과 관단면의 외면을 청소하고 부착물을 제거한 고무링을 소정의 위치에 정확하게 끼운다. 필요에 따라 적절한 활제를 도포한 후 관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 삽입한다.
③ 코킹 접합

관받이 바닥에 접촉할 때까지 한쪽으로 치우치지 않도록 끼워넣고 관받이 끝에서 급수용은 약 45mm, 배수용은 약 25mm의 깊이로 얀(yarn)을 견고하게 다져 넣은 다음 관받이 홈에 한꺼번에 다져 넣을 수 있는 분량의 용융납을 부어넣어 단단하게 코킹한다. 연 마감면은 관받이의 단면으로부터 3mm 이내가 되도록 코킹하고,코킹이 끝난 후 연 마감 표면은 콜타르를 도포한다.
④ 수밀밴드(노허브) 접합

관받이 부분(허브)이 없는 관을 사용하여 가스킷과 밴드로 접합하는 방식으로 밴드 재질은 스테인리스제로 하며, 125 mm이상의 배관 접합 시에는 4밴드로 설치한다.
(5) 연관
① 납땜 접합

한쪽의 관 끝을 관 바깥지름과 같은 크기로 확관하고 면처리한다. 다른 쪽 관끝을 확관부의 경사에 알맞도록 원추형으로 깍아 넣고 확관표면을 가볍게 두드려서 틈이 없도록 밀착시킨다. 납땜을 할 부분의 관 외표면을 닦아내고 전면에 용제를 바른 후 용해 납땜을 접합부에 부어 넣는다. 관의 둘레에 균등한 두께가 되도록 마감한 후 서서히 식히면서 용제를 바른 다음 찬물을 뿌려 표면에 오물을 씻어낸다.
② 나팔식 접합

한쪽의 관말을 관지름과 같은 크기로 넓히고 면처리한다. 다른 쪽 관 끝의 외부둘레를 깎아서 용제를 충분히 바르고 끼어 넣은 다음, 접합면 사이에 땜납을 흘려 넣은 후 표면을 광택이 날 때까지 문지른다.
(6) 동관
① 나팔관식 접합

관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관 끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관 끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.
② 납접합
가. 삽입되는 관 끝의 내외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.
나. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.
다. 사용하는 납땜재료에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing)중 적정한 방법을 선택한다.
③ 플랜지 접합

동관용 플랜지의 접합부는 연납땜 또는 경납땜하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.
④ 기타

장비 또는 타종의 관으로 접속될 경우는 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 이온부식을 방지한다. 밸브류나 기구류의 연결을 위하여 나사이음으로 연결되는 부분은 나사형 어댑터 또는 유니온으로 연결한다. 동관의 납땜은 납땜부위를 미세한 샌드페이퍼 또는 와이어 부러쉬로 깨끗이 연마한 후 플럭스를 도포하고 적합한 땜납을 사용한다.
(7) 경질 염화 비닐관
① 접착제 접합

관이나 이음관의 내외면을 깨끗하게 청소한 후에 접착제를 균일하게 바르고, 관을 이음관에 한 번에 끼워 넣는다. 관을 이음관에 끼워 넣은 다음 일정한 시간을 유지하여 충분히 접착시킨다.
② 고무링 캡조임 접합

면가공을 한 관의 내외면을 청소한 후에 고무링과 캡을 소정의 위치에 맞추어 넣고 캡을 조인다. 이때 정해진 삽입길이를 확인하고 진동 등에 의하여 캡의 풀림이 일어나지 않도록 유의한다.
(8) 폴리에틸렌관
① 기계적 접합

청동제 또는 가단 주철제 관 이음쇠를 사용하며, 작업방법은 (1)의 ④항에 준한다.
② 융착 접합

관지름 65mm 이상의 직관부 또는 플랜지 접합에 사용한다. 맞대기 접합기를 사용하고 면 가공한 다음 열판을 삽입하여 가열한 후 관을 압착한다.
③ 슬리브 접합

관끝 내면을 면 처리기 등을 사용하여 면 가공한 후 접속 지그를 사용해서 관과 관이음쇠를 가열하여 접합부가 적절히 용융되었는가를 확인한 후 지그를 치우고 관을 관이음쇠에 삽입한다.
(9) 철근 콘크리트관
① 고무링 접합

고무링을 적정의 위치에 바르게 끼워 넣는다. 이 때 소켓 내면과 고무링에 바르는 활제는 고무링에 유해하지 않는 것을 사용한다.
② 시멘트 모르타르 접합

가능한 한 본 바탕과 이어지도록 하고 접합하는 관의 양쪽 끝과 칼러에 충분히 흡수시킨 후 칼러의 중앙부에 양쪽 관의 끝부분을 밀착시켜 관 둘레의 틈새가 균일하도록 관을 끼워 넣는다. 다음에 모르타르(시멘트：모래의 용적비는 1：1)를 양쪽 관끝에서 고르게 밀어 넣고 관내에 흐른 시멘트 물을 제거한다. 마지막으로 칼러 외주단부에 45도의 테이퍼가 지도록 하여 모르타르를 발라 마감한다. 시공형편에 따라 관의 한쪽 끝에 칼러를 모르타르로 접합하여 관받이형으로 하는 경우에는 그 관끝에서 약 10mm 남겨 놓고 모르타르를 다져 넣는다. 다른 관을 관받이에 끼워 넣고 접합할 때에는 전후 모르타르의 접속면이 양 관의 접합점과 일치하지 않도록 주의한다.
(10) 도관
① 압축 조인트 접합

폴리우레탄 수지제 또는 합성 고무제의 압축 조인트를 적정의 위치에 정확히 자리 잡도록 밀어 넣는다.
② 시멘트 모르타르 접합

밀어 넣기 끝부분까지 도달하도록 밀어 넣고 주변 틈새가 한쪽으로 몰리지 않도록 고정한다. 시멘트：모래의 용적비를 1：1로 반죽한 모르타르를 접합부에 채워 넣고 입구 끝면 주위에 45도의 경사를 주어 모르타르를 바른다.
3.2.2 이종관의 접합
이종관의 접합은 다음 표 3.2-1에 따른다.