TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(9)타설된 콘크리트가 경화될 때까지 강도에 영향을 주는 굴착은 피해야 한다.
(10)H형강 말뚝이 근입되는 주열식 벽체에서와 같이 공내에 타설이 곤란한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 설계강도를 만족시킬 수 있는 모르타르 주입으로 대체할 수 있다.
(11)CIP 벽체 시공이 완료되면 두부정리를 하고, 설계도면에 따라 각 주열식 벽체공 상부가 일체화되도록 캡빔을 설치한 후, 안내벽을 제거하여야 한다.
(12)CIP 벽체 압축강도 시험은 KS F 2413에 적합해야 하며, 강도시험 개수는 공사시방서에 따른다.
(13)CIP 벽체와 띠장 사이의 공간은 콘크리트나 모르타르 등으로 채워야 한다.
3.3.5 SCW 벽체
(1)SCW는 소정의 강도를 가진 서로 중첩된 기둥으로 일정한 벽을 형성하여 차수성, 균질성을 확보하도록 시공하여야 한다.
(2)SCW 공사 착수 전에 굴착지반의 특성을 파악하기 위한 사전조사를 하여야 한다. 다만 이미 조사된 자료가 있으면 이를 활용할 수 있다.
(3)시멘트 밀크 혼합 압송장치는 충분한 성능을 보유한 것으로 시멘트, 혼화재 등의 계량관리가 가능한 설비를 보유한 것이어야 한다.
(4)시공위치를 정확히 설정하고, 이를 기준으로 안내벽을 설치해야 하며, 공종별 시공계획서에 따라 소일시멘트 기둥의 시공순서를 주의하여 시공하여야 한다.
(5)말뚝의 수직오차는 말뚝길이의 1/100~1/200 이내로 한다.
(6)시멘트 밀크의 주입은 적절한 압력과 토출량을 유지하여 공 내에서 균질한 소일시멘트가 될 수 있도록 하여야 한다.
(7)SCW 시멘트 슬러리의 물-결합재비와 설계배합비는 표 3.3-1를 표준으로 하되 공사감독자의 지시에 따라 SCW의 강도, 지반과 지하수의 상황에 따라 양질의 균질한 품질을 얻을 수 있도록 결정하여야 한다.
표 3.3-1 SCW 시멘트 슬러리의 물-결합재비와 설계배합비

토질

배합비(kg)

압축강도

(kPa)

시멘트

벤토나이트

물

보통 토사

400∼700(550)

5∼15(10)

800∼1400(800)

200∼800

사력토 및 풍화대

300∼600(450)

10∼30(15)

600∼1200(600)

60∼120

주:( )안은 표준안, 물-결합재비=100∼200%
(8)시멘트 밀크의 조합 및 주입량은 지반 및 지하수의 상태를 고려하여야 한다.
(9)SCW의 교반은 다음 사항을 참조한다:교반속도=1m/분(사질토), 0.5~1m/분(점성토); 굴착완료 후 역회전교반; 벽체하단부 2m는 2회 교반; 인발 시 롯드를 역회전하면서 인발하여야 한다.
(10)강재의 삽입은 삽입된 재료가 공벽에 손상을 주지 않도록 하고 소일시멘트 기둥 조성 직후, 신속히 수행하여야 한다.
(11)SCW의 벽면에 강도 및 균질성에 이상이 있거나, 또는 벽면 사이의 틈새로부터 누수가 있을 경우 신속하게 보수하여야 한다.
(12)SCW 시공이 완료되면 상부의 300mm는 슬라임을 제거하고 콘크리트 테두리보를 설치한다.
(13)띠장과 SCW 사이의 공간은 모르타르 및 목재 등으로 채워야 한다.
(14)SCW 선정 및 관리시험을 행하되 다음 중 일정한 품질관리가 될 수 있도록 사전 시험계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 득하고, 이 계획서에 따라 강도시험을 행한 후 결과를 정리하여 제출하여야 한다.
①시공하기 전에 원위치의 토사를 채취하여 실내시험반죽을 하는 방법(실내시험법)
②시공 시에 시료채취봉을 소일시멘트 혼합토 중의 소정심도까지 삽입하여 시료를 채취하여 강도시험을 하는 방법(시료채취 시험법)
③근입 시공 시에 소정의 깊이에서의 벽면에 코어를 채취하여 그 강도시험을 하는 방법(현장코어 시험법)
④공시체는 지름 100mm, 높이 200mm로 하고 일축압축강도의 평가는 동일 공시체 3본 이상의 시험결과에 의하는 방법
3.3.6 지하연속벽
(1)지하연속벽의 시공은 설계도면을 따르며, 특히 굴착면의 히빙, 파이핑, 벽체의 횡방향 변위에 대비하여 최종 굴착면 아래로 충분히 벽체를 근입하여야 한다. 벽체는 철근콘크리트로 시공하여야 하나, 공사감독자의 승인이 있고 구조적으로 문제가 없을 경우 무근콘크리트로 시공할 수 있다.
(2)지하연속벽의 1차 패널 폭은 5~7m, 2차 패널 폭은 굴착장비의 폭으로 제한하여 시공하여야 하며, 지반침하에 민감한 시설물에 인접하여 시공하는 경우에는 길이를 줄여야 한다.
(3)지하연속벽은 굴착과 콘크리트 타설이 완료될 때 까지 설계도면에 명시된 한도까지 안정액을 채워야 한다.
(4)슬러리 패널의 굴착은 굴착 중인 2개의 슬러리 패널 사이에 2개의 패널공간을 두고 계속하여야 한다.
(5)굴착장비는 설계조건 지질 및 지하수의 상태, 시공조건, 경제성 등을 고려하여 선정하고, 트렌치내에서 슬러리의 수직통과가 자유롭고 진공압의 발생을 방지할 수 있는 것으로 한다.
(6) 굴착이 진행되면서 벽체에 누수현상과 흙입자의 유출이 있을 경우에는 차단시켜야 한다.
(7)벽체의 수직에 대한 오차는 벽체 높이의 1/100~1/200 이내로 한다.
(8)안정액은 다음 조건에 맞게 시공되어야 한다.
①소요의 안정액을 만들기 위하여 충분한 성능과 용량을 보유한 설비를 갖추고, 기계적인 교반으로 벤토나이트와 물이 안정된 부유 상태를 유지할 수 있어야 하며, 슬러리는 가설배관이나 다른 적합한 방법으로 트렌치까지 운송되어야 한다.
②슬러리를 회수하여 사용하는 경우에는 슬러리에 섞여있는 유해물질을 제거해야 하며, 회수된 슬러리는 연속적으로 트렌치에 재순환시켜야 한다.
③슬러리는 철저한 품질관리를 통하여 분말이 부유 상태에 있도록 하여야 한다.
④슬러리는 운휴와 중단을 포함하는 모든 시간에 그 요건을 유지하여야 하며, 굴착과 콘크리트 타설 직전까지 순환 또는 교반을 지속하여야 한다.
⑤파낸 트렌치의 전 깊이에 걸쳐서 슬러리를 순환 및 교반할 수 있는 장비를 갖추어야 한다.
⑥슬러리를 압축공기로 교반해서는 안 된다.
⑦벤토나이트 등의 안정액을 쓸 때에는 굴착 지반에 적합한 것을 조합하여 사용하고, 사용 중에는 품질관리를 철저히 하여야 한다.
(9)안내벽은 시공 중에 인접지반에 손상을 주지 않고, 공급된 슬러리나 파낸 토사가 지하실, 공동구, 설비시설, 기타 시설물에 누출되지 않도록 시공하여야 한다. 시공상세도면에 명시된 치수로 트렌치가 시공되었고, 슬라임이 완전히 제거되었는지를 확인한 후 안내벽 콘크리트를 타설한다.
(10)철근 또는 보강재 등의 이동방지와 피복 확보를 위하여 간격재를 부착해야 하며, 철근망과 트렌치 측면은 80mm 이상의 피복이 유지되어야 한다.
(11)철근망을 근입하기 전에 굴착심도, 수직도, 슬라임 제거 등을 재점검한 후 이상이 없도록 하여야 한다. 철근망 조립 시 구조물 슬라브 연결부는 50mm 두께의 스티로품으로 피복해야 하며 전단철근은 심도가 정확히 일치하도록 조립되어야 한다.
(12)굴착이 끝난 후 안정액에는 모래분이 많이 혼합되어 있으므로 콘크리트 타설 전에 신선한 안정액과 교체한다.
(13)콘크리트 타설은 굴착이 완료된 후 12시간 이내에 시작하고, 콘크리트는 트레미관을 통해서 바닥에서부터 중단 없이 연속하여 타설한다. 트레미관은 슬러리가 관 속의 콘크리트와 혼합되지 않도록 바닥에 밸브를 갖추어야 하고, 선단은 항상 콘크리트 속 1m 이상 묻혀 있도록 하여야 한다.
(14)재생이 어려운 이수 및 공사 종료 후 이수 핏트 내의 이수는 환경오염이 되지 않도록 폐기처분 하여야 한다.
3.4 지반 앵커
(1)시공준비 및 계획
① 지중에 시멘트 그라우트되는 영구앵커의 시공과 관련된 규정으로 설계도서, 현장여건, 인근시설물, 지하매설물, 지반조건, 지하수위 등을 파악하여 시공계획을 수립하여야 한다. 특히 지중앵커의 시공은 지반조건 등의 변화에 따라 시공여건이 변경되는 경우가 많으므로 그럴 때에는 시공계획을 즉시 수정하여 공사에 임하여야 한다.
(2)인장재의 설치
①인장재는 건조 상태에서 유해한 녹이나 물질이 부착되지 않도록 보관하고, 숙달된 작업원에 의해 공장이나 현장에서 조립을 하여야 한다.
②천공방법은 천공구멍 주변의 지반손실을 방지하는 천공방법이어야 하며, 천공된 구멍의 위치, 경사 및 배열은 설계도서에 표시된 것과 같아야 한다.
③천공깊이는 소요 천공깊이보다 최소한 500mm 이상 깊게 하여 천공면으로부터 교란된 이물질이 가라앉아 소요 천공깊이에 지장이 없도록 하여야 한다.
④천공 중에는 토층, 천공길이, 천공지름, 각도, 천공시간을 확인하고, 토질조사보고서의 주상도와 비교하여 천공과정의 신뢰도를 검증한 후 시공하여야 한다.
⑤천공작업 중 인접 지하매설물이나 이상 물체에 부딪히는 경우에는 즉시 작업을 중단하고 매설물을 조사한 후 공사감독자의 승인을 얻어 공사를 재개하여야 한다.
⑥텐던은 어려움 없이 천공된 구멍 안에 소요의 깊이까지 장착되어야 한다.
⑦그라우팅을 위한 펌프는 주입압을 측정할 수 있는 압력게이지가 있어야 하고, 주입방법, 물-결합재비 등은 설계도서에 표시된 대로 시행하여야 한다.
⑧영구 지반앵커의 경우 텐던의 비정착부분, 트럼펫 및 정착부는 부식방지를 위한 조치가 있어야 한다.
(3)긴장 및 정착
①성과시험 또는 강도시험에서 안전성이 확인된 후 소정의 긴장하중으로 정착하여야 한다.
②긴장을 하는 시기는 주입재의 강도가 일정기준 이상의 값에 도달했을 때 실시하여야 한다.
③정착은 적합한 긴장용 잭을 사용하여 신뢰성이 높은 인장재의 공칭 파단하중 이상의 정착내력이 있는 정착장치를 사용하여야 한다.
④점성토 지반이나 느슨한 사질토 지반에서는 지반앵커의 긴장력이 감소되는 것에 대비하여 재 긴장할 수 있는 여유길이를 남겨두어야 한다.
⑤정착시킨 후의 지반앵커는 정착부의 상태, 벽체의 변형 등을 관찰해야 하며, 계측도면에 지정된 앵커는 가설토류벽 해체 시까지 긴장력을 계측하여야 한다.
(4)시험
① 인장시험은 실제로 사용되는 앵커에 있어서 설계앵커력의 1.2배의 하중을 계획 최대시험하중으로 하고 설계에 대한 앵커의 안정성을 확인하기 위하여 최소 3개 그리고 전체 지반앵커의 5% 이상에 대해 인장시험을 실시해야 하며, 나머지 앵커는 확인시험 절차에 따라 시험을 실시하여야 한다.
(5)시공기록
① 시공에 있어서는 각 작업단계마다 지반조건, 작업공정, 시공방법, 시험결과 및 기타 특이한 사항을 기록하여 유지관리나 타 공사에 참고자료가 되도록 하여야 한다.
3.5 기타 구조물 되메움공
(1)되메움 재료 물질은 이 기준 2.1.7의 규정을 따른다. 되메움은 구조물 시공이 끝나는 대로 최대한 짧은 시간 내에 수행하고 되메움 및 다짐은 구조물의 파괴가 일어나지 않도록 수행되어야 한다. 되메움은 한꺼번에 하지 않고 여러 층으로 나누어 시공한다. 특수한 장비를 사용하지 않는 한, 되메움 층의 두께는 0.3m를 넘지 않고 균질하게 다짐을 하여야 한다. 특수한 구조물의 되메움은 발주자의 승인을 받고 되메움을 수행하여야 한다.
3.6 기타 구조물 배수공
(1) 배수시설은 승인된 작업도면 또는 계약 문서 이러한 사양에 표시된 사항에 따라 설계되어야 한다.
(2)콘크리트 배수로:콘크리트 배​​수로는 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 표시된 프로필에 준거하여 설계되어야 한다.
(3)눈물 구멍
①눈물 구멍은 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 표시된 위치에서 설계되어야 한다. 시공된 각 눈물 구멍 인근에는 최소한 0.001m3의 필터 직물로 감싼 투수성이 좋은 물질을 설치하여야 한다.
②기성 콘크리트 토류구조물 패널 사이 조인트는 배수 기능을 가지는데 이러한 조인트 사이에도 필터 직물을 설치하여야 한다.
③필터 직물은 패널 전면에 부착되어야 한다. 부착지점에는 말려서 깨끗하게 청소한 다음 부착하여야 한다.
(4)배수 재료
①계약 문서 또는 승인된 작업도면에 지정된 필터 직물, 집수파이프, 인출파이프 및 클린아웃 파이프를 시공하여야 한다.
②필터 직물의 등급은 규정된 압축 및 치수 내성을 준수하여야 하며, 느슨하거나 이물질 또는 날카로운 물질을 사용하면 안 된다. 이는 설치하는 동안 필터 원단의 손상을 방지하기 위함이다.
③필터 직물은 적당히 팽팽하게 당겨서 설치하고 잘 배치하여 주름이 없는 방식으로 배치되어야 한다. 필터 직물을 연결하여 설치할 때 연속성을 확보하기 위하여 0.3~0.45m 겹치게 설치한다. 원단이 손상된 경우, 찢어지거나 구멍이 난 부분은 손상영역을 보완하기 위하여 충분히 큰 직물의 조각을 규정에 맞게 재단하여 수리한다.
④투수성 배수 물질은 수평으로 설치하고 구조물 되메움 기준에 제시된 방법에 준하여야 한다. 배수 물질, 구조물 되메움, 제방 재료가 포설 및 다짐되는 경우, 배수성 직물과 다짐기계 사이에 적어도 0.15m 이상의 두께를 유지하여야 한다.