TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(2)단경간 및 연속교량에서 형식이 다른 받침을 동시에 사용하는 것을 지양하고 부득이 사용하고자 할 때에는 책임기술자의 승인받아야 한다.
● KS B 0233 강재볼트 작은 나사의 기계적 성질
● KS D ISO 2063 금속 및 무기질피막 - 아연, 알루미늄 및 합금 열용사
● KS D 3515 용접 구조용 압연강재
● KS D 8308 용융아연도금
● KS F 4420 교량지지용 탄성받침
● KS F 4424 교량지지용 포트받침
● KS M 6518 가황 고무 물리 시험 방법
● KS M ISO 6446 고무제품-교량받침-고무재료 요구사항
● KS M ISO 22762 탄성중합체면진장치
● KDS 24 90 11 교량 기타시설설계기준 (한계상태설계법)
● AASHTO Guide Specifications for Seismic Isolation Design(2014)
● EN 1337-3 Structure bearings-part 3 : Elastomeric bearings
● 일본 도로교받침 편람, 일본도로협회, 2004
● 받침:상부구조의 하중을 하부구조로 전달시키고, 하중․회전․크리프․건조수축․온도수축 등에 의한 상부구조의 이동을 가능하게 하는 부속시설
● 가동받침:일방향 혹은 양방향으로 이동이 가능한 받침
● 고정받침:양방향 모두 이동이 제한된 받침
● 스페리컬받침:한쪽 접촉면은 평면, 다른 쪽을 구면으로 한 베어링플레이트를 사용하여 평면접촉부는 신축기능, 곡면접촉부는 회전기능을 갖게 한 받침.
● 탄성받침:탄성체의 변형에 의해 변위나 회전이 가능한 교량 받침
● 포트받침:강재 용기 내에 고무판과 미끄럼판으로 이루어진 받침
● 디스크받침:폴리에테르 우레탄 디스크와 미끄럼판으로 이루어진 받침
● 지진격리받침:교량에 고유주기 이동, 지진력 분산, 지진에너지 감쇠 기능을 부여하여 교량을 지진으로부터 보호하는 받침으로 복원력 확보가 가능한 받침
● 소울플레이트:거더의 하면 경사를 수평으로 보정하기 위하여 받침의 상면과 거더의 하면 사이에 설치되는 강판
①시공 계획서
②시험 및 검사 계획서
③시공상세도면
(가)설치 시의 온도를 고려한 가동받침의 상시, 지진시의 최대 이동량 및 여유량
(나)받침 설치 절차와 받침 부품 상세
(다)받침의 세부 설계제원(수직강성, 수평강성, 부품의 제원 등)
④작업도면
가.시공상세도면에 받침과 그 정착 장치에 대한 세부사항이 구체적으로 나타나 있지 않으면 수급인은 받침에 대한 작업도면을 준비하여 제출하여야 한다.
나.작업도면에는 사용할 받침과 자재의 모든 세부사항을 나타내고 받침 제조 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(5)공급원 승인요청서
1.5 제조, 보관, 취급
(1) 각 제품마다 식별이 용이한 곳에 제품형식, 제조일자, 제조회사, 주문번호, 로트(lot)번호, 제품 일련번호, 부속품의 종류 등을 주물로 표기하거나 스틸 스탬프 또는 알루미늄 스티커로 견고하게 부착하거나 지워지지 않는 잉크나 페인트 등으로 표기하여야 한다.
(6) 받침은 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하여야 하고, 수평상태를 유지하며 지면으로부터 100 mm ~ 200 mm 정도 높게 보관하여야 한다.
2.2.1 강재
(1)압연강재
①받침의 스테인리스강 부재를 제외한 모든 강재는 KDS 24 90 11에 규정된 요구조건에 따라야 한다.
(2)스테인리스 강재
①스테인리스강은 KS D 3698, STS 316의 요구사항에 따라야 한다.
②PTFE판과 접촉하는 스테인리스강은 Mirror #8 이상으로 마무리 되어야 하며 두께는 1.5mm 이상이어야 한다.
2.2.2 탄성받침
(1) 고무 원료는 신생 합성고무 또는 신생 천연고무이어야 한다. 고무 혼합물은 설계도서에 의해 별도로 규정되지 않았으면 KS F 4420의 요구사항을 만족하여야 한다.
(3) 완제품에서 시편을 얻었을 경우에는 그 물리적 특성이 KS F 4420에 규정된 값의 10% 이내의 변화를 허용한다. 모든 재료 시험은 달리 표시되어 있지 않으면 23 ℃ ± 2 ℃에서 수행하여야 한다.
2.2.3 포트받침 및 디스크받침
(1)고무판
①포트받침에 사용되는 고무판의 원료는 폴리머로서 신생재료이고 결정화에 저항성이 있는 폴리크로로프렌(합성고무)이나 신생의 자연산 폴리아이소프렌(천연고무)을 사용한다.
②합성고무와 천연고무의 물리적 특성은 2.2.2 (3)과 함께 KS F 4424 및 KS M ISO 6446의 요구사항을 만족하여야 한다.
③ 영구압축률 시험용 표본은 지름 13.0 mm ± 0.2 mm, 두께 6.0 mm ± 0.2 mm로 준비하여야 한다.
(2)폴리에테르 우레탄 디스크
①디스크받침에 사용되는 폴리에테르 우레탄 디스크는 폴리에테르 우레탄 혼합물을 성형하여 일체로 제조하여야 한다. 폴리에테르 우레탄의 물리적 성질은 표 2.2-1의 필요조건 중 한 가지를 만족하여야 한다.
②폴리에테르 우레탄 디스크는 다음의 사항을 만족하도록 설계되어야 한다.
가.KDS 24 12 11 (4.1.1)에 따라 사용한계상태 하중조합Ⅰ에 의해 산정된 설계하중에 의한 즉시처짐이 무응력상태 디스크 두께의 10%를 넘지 않아야 하고, 크리프에 의한 추가처짐도 무응력상태 디스크 두께의 8%를 넘지 않아야 한다.
나.받침의 구성부품들은 어느 위치에서도 서로 들뜨지 않아야 한다.
다.가항의 설계하중에 대하여 평균압축응력은 35MPa을 넘지 않아야 한다. 만약 디스크의 외측면이 연직이 아닌 경우에는 응력계산 시 디스크의 평면 상 가장 작은 면적을 사용하여야 한다.
표 2.2-1 폴리에테르 우레탄

물리적 성질

필요조건

경도(D형 경도)

45

55

65

인장응력

(MPa)

신장률 100%

10.3 이상

13.1 이상

15.9 이상

신장률 200%

19.3 이상

23.4 이상

27.6 이상

인장강도(MPa)

27.6 이상

34.5 이상

41.4 이상

극한신장률(%)

350 이상

285 이상

220 이상

영구압축률(%)

(70℃에서 22시간)

40 이하

40 이하

40 이하
(3)PTFE판
① PTFE판은 이 기준 2.2.6(4)의 요구조건을 만족하여야 한다.
(4)봉함재
① 봉함재를 사용하는 경우 강재 포트와 상부 받침판 사이에 들어가는 봉함재 형태는 감독자에게 승인된 것과 같아야 한다.
(5)봉함링
①포트받침의 강재 피스톤과 고무판 사이의 봉함 링은 공사감독자에게 승인된 크기로 만들어진 황동이어야 한다.
②두 개 이상의 판형 봉함 링이 사용되는 경우 링과 링 사이의 틈은 링의 둘레를 따라 일정하여야 한다.
2.2.4 스페리컬받침
(1)스페리컬받침에 사용되는 강재의 종류 및 등급은 도면에 표시되거나 규정된 것이어야 한다.
(2)PTFE 코팅이 필요한 경우에는 이 기준 2.2.6(4)에 따라야 한다.
2.2.5 지진격리받침
(1) 강재, 납, 고무판 및 폴리에테르 우레탄 등의 재료는 해당 재료를 사용하는 제조사의 시방에 따라 제조되어야 한다.
(2) KS 표준에 따른 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하며, KS 표준에 등재되지 아니한 재료를 사용하는 경우에는 이에 대한 객관적인 검증자료를 제시하여야 한다.
(3) 이 시방 규정 외에도 제조사의 시방 규정을 준수하여 제조하여야 한다.
2.2.6 받침 구성부품
(1)받침의 구성부품
① 받침의 구성부품에는 황동판, 구리합금판, 받침판, 소울플레이트(쐐기형 판), 마찰판(PTFE판 등), 앵커볼트 등이 있다.
(2)황동판 및 구리합금판
①황동판과 구리합금판은 설계도에 나타난 세부 규정에 따라 주조 및 제조되어야 한다.
②별도의 세부사항이 규정되어 있지 않다면, 미끄럼면은 이동방향에 평행하게 계획되어야 하며 매끈하게 마무리되어야 한다. 그러나 평평하고 매끄러운 표면을 가진 압연 판의 마무리는 필요하지 않다.
(3)받침판, 소울플레이트(쐐기형 판)
①받침판, 소울플레이트(쐐기형 판)에 사용되는 금속판은 달리 규정되어 있지 않으면 KS D 3503 또는 KS D 3515에 따라야 한다.
②받침판의 구멍은 드릴, 펀칭 또는 정확하게 조절되는 절단에 의해 형성되어야 하며 모든 군더더기는 그라인딩으로 제거하여야 한다.
(4)받침용 PTFE판
①채움재 사용 시 채움재는 유리섬유, 탄소 또는 활성이 없는 승인된 채움재이어야 한다. 접착제는 공사감독자에 의해 승인된 것 또는 동등한 요구사항을 만족하는 에폭시 수지이어야 한다.
②채움재를 넣은 PTFE판은 활성이 없는 채움재와 균일하게 혼합된 신생의 PTFE 수지로 만들어야 한다. 유리섬유나 탄소섬유 등의 채움재를 넣은 PTFE판은 KS F 4424의 규정에 따라서 표 2.2-2의 요구사항을 만족하여야 한다.
표 2.2-2 채움재를 넣은 PTFE판

구 분

순수 불소수지판

15% 유리섬유

25% 탄소

역학적

인장강도(최소)

17.5MPa

14.0MPa

9.0MPa

신장율(최소)

200%

150%

75%

물리적

비중(최소)

2.10∼2.23

2.20 이상

2.10 이상
③PTFE판을 에폭시로 부착하는 경우, 승인 받은 제조자가 PTFE판의 한쪽 면을 염화나프탈렌 또는 염화암모니아 공정에 의해 공장 내에서 처리하여야 한다.
(5)앵커볼트
①앵커볼트는 KS B 0233 또는 설계도에 나타난 것과 같거나 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다.
②앵커볼트를 볼트구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 만족할 만한 정착을 확보하기 위해 요철을 만들거나 끝을 볼록하게 할 수 있다.
(6)탄소섬유보강판 및 기타
①보강판으로써 탄소섬유 및 기타 보강판을 사용할 경우에 고무와의 부착을 확인할 수 있도록 KS F 4420에서 규정하고 있는 전단 부착실험 및 내구성 실험을 통해 동등 이상의 성능을 만족하여야 한다.
3.1.1 받침의 시공
(6) 하부구조 설계 시 받침의 형상을 고려하여 설계도에 블록아웃도를 작성하고, 앵커볼트 위치와 하부구조 주철근의 간섭이 없도록 견고히 결합하도록 시공하여야 한다.
3.1.2 받침 시공 시의 측량
(1) 달리 규정되어 있지 않으면 스테인리스 강재가 아닌 일반 강재 받침 부재(앵커볼트 포함)는 다음 표 3.1-2에 따라 아연도금, 아연용사 또는 도장을 실시하여야 한다.
표 3.1-2 방식처리 품질기준

방청방법

도장

용사

용융아연도금

방청원리

징크 도료 도막에 의한 방청

균일한 아연도막층에 의한 방청

아연 층에 의한 방청

처리방법

중방식도장 (스프레이도장)

용사 건에 의한

도막형성

용융아연도금(dipping) 처리조에 침적

방청규격

·하도(75 ㎛):

무기징크

·중도(100 ㎛):

에폭시

·상도(80 ㎛) :

우레탄계

·하도(50 ㎛):

에폭시프라이머

·중․상도(100 ㎛ +

100 ㎛):

MIO에폭시, 폴리마이드수지

아연용사 최소두께:

100 ㎛ 이상

(KS D ISO 2063)

아연부착량

550 g/㎡ 이상

(KSD 8308)

적용에 따른

구조상의 제한

특별히 없음.

특별히 없음.

용융아연도조

또는 미도막구간

등의 치수 제한

표면처리작업

블라스팅처리

블라스팅처리

산세정

색상

선택가능

색체한정

(추가도색 필요)

색체한정

(추가도색 필요)

추가 및

보수도장

·하도:보수도장용 에폭시계 도장(MIO 또는 알루미늄계)

·상도:우레탄계 80 ㎛

주 1) MIO 에폭시(Micaceous Iron Oxide epoxy, 운모상 산화철 에폭시)
3.2.1 제조
(1)형상 및 치수는 도면에 의한다. 제작허용오차는 표 3.2-1에 표기된 KS F 4420의 규정에 따른다.
(2)탄성받침은 유해한 상처 또는 흠, 기공 등이 없어야 한다.
표 3.2-1 제작 허용오차

(단위:mm)

구 분

허용오차

완제품 치수

길이

+6, -0

폭

전체 평균두께()

≤32:-0, +3

>32:-0, +6

내부 고무층 두께()

받침 내부의 모든 곳

설계값의 ±20% (다만 ±3mm 이하)

반대편 면과의 평행성

상단과 하단

0.005rad 이하

측면

0.02rad 이하

연결 부재의 노출 위치

구멍, 끼움새나 홈

±3

고무 덮개층

상하 두께

설계값의 -0, +2.0mm와

공칭표층두께의 +20% 중 작은 값

측면 두께

설계값의 -0, +3

크기

구멍, 끼움새나 홈

설계값의 ±3

내부 보강 강판

길이

+2, -1

폭
3.2.2 품질 보증
(1)수급인은 각 탄성받침이 설계의 요구조건을 만족하고 있음을 보증하여야 하며 재료시험 결과 보증서 사본을 제출하여야 한다.
(1)범위
① 탄성받침의 재료와 완성된 탄성받침은 이 절에 기술된 시험을 거쳐야 한다. 재료시험은 KS F 4420의 규정에 의하여 실시한다. KS F 4420에 관련규정이 미비한 경우, EN 1337-3의 규정을 준용할 수 있다.
(2)성능시험
①탄성받침의 성능시험은 KS F 4420에 규정된 완제품 성능시험 규정 및 시험방법에 따라 시험하며 그 기준을 요약하면 표 3.2-2와 같다.
표 3.2-2 탄성받침 완제품 성능 규정

시험항목

품 질 기 준

비 고

전단

계수

()MPa

0.7

0.9

1.15

23℃±2℃(형식시험)

23℃±5℃(정기시험)

저온

(저온)≤3

-25℃±2℃에서

7일간 냉각

노화 후

(노화 후)≤+0.15MPa

70℃에서 3일간

전단

부착

대기온도

최대 변형률에서 고무의 균열이 없어야 한다.

23℃±5℃

노화 후

최대 변형률에서 고무의 균열이 없어야 한다.

70℃에서 3일간

압축강도

·압축특성을 결정하기 위하여 실시하고 형식시험과 정기시험으로 수행

·상세 시험방법 및 성능규정은 KS F 4420 참조

23℃±2℃(형식시험)

23℃±5℃(정기시험)

압축반복 재하

(피로시험)

·낮은 주파수로 압축이 반복될 때의 탄성받침의 성능을 측정, 형식시험으로 수행

·압축계수 증가율이 피로시험전의 +12% 이내

·접착흠, 균열등의 결점이 없어야 한다.

시험반복횟수:2,000,000회

주파수＜3Hz

응력변화는 7.5MPa

∼25MPa 이내

정적

회전

편심

재하시험

편심이 가해진 상태에서 최대회전각의 검증

23℃±2℃

복원모멘트시험()

설계값 이내

23℃±2℃

압축하중 7MPa로 회전 0.03Hz 이하 주파수로 10회 반복재하

오존저항시험

균열이나 부착결함이 없어야 함

압축응력 1.3․SF,

전단변형률

=0.7․,

40℃±2℃에서 72시간
②KS F 4420에 주어진 규격 이외의 규격에 대해서는 실 규격의 제품을 이용하여 시험하여야 한다.
③제품 시험이나 검사결과가 만족스럽지 못하면 즉시 이를 보완하기 위해서 필요한 조치를 하여야 하고 그 요건에 부적합한 제품은 구분하여 표기한다.
(3)시험빈도
①탄성받침의 시험빈도는 KS F 4420에 규정된 방법에 따라야 하며 그 기준을 요약하면 아래와 같다.
②시험
가.형식시험:생산의 중대한 변화로 규격과의 일치에 영향을 미칠 때 승인된 시험기관에서 반복적으로 실시하는 일종의 선정시험
나.정기시험:제조자가 지속적으로 실시하는 일종의 관리시험
③시료크기
표 3.2-3 시료형식에 따른 크기

(단위:mm)

시료형식(type)

고무층수

고무층과 보강판의 두께

Ⅰ

200

300

3

8()+3()

Ⅱ

400

500

5

12()+4()

Ⅲ

600

700

7

16()+5()

여기서, :가로 길이 :세로 길이 :고무층 두께 :보강판 두께
④ 재료특성 시험형식 및 시험빈도
표 3.2-4 시험항목에 따른 시험형식 및 빈도수

시험항목(KS M 6518)

시험형식

시험 빈도수(회)

인장강도

형식시험

1/년

정기시험

각 배치별

파단신장률

형식시험

1/년

압축영구줄음률

형식시험

1/년

정기시험

4/년

촉진노화

형식시험

1/년

정기시험

4/년

오존저항

형식시험

1/년

정기시험

4/년
⑤ 완제품의 시료형식 및 시험빈도
표 3.2-5 시험항목에 따른 시험․시료형식 및 시험 빈도수

No.

시험항목

시험형식

시료형식

빈도수(회/년)

1

2

3

전단계수()

대기온도(상온)

저온

노화 후

형식시험

정기시험

형식시험

형식시험

Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ

생산되는 전 규격

Ⅰ

Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ

1

생산 시마다

1

1

4

5

전단부착

대기온도(상온)

노화 후

형식시험

정기시험

형식시험

Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ

Ⅰ

Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ

1

생산 시마다

1

6

압축강도

형식시험

정기시험

Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ

생산되는 전 규격

1

생산 시마다

7

반복압축재하

형식시험

Ⅰ

1

8

복원모멘트

편심률재하

형식시험

Ⅰ

Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ

지정된 경우

9

오존저항

형식시험

Ⅰ

지정된 경우

주:압축강도시험은 제품의 특성(:전단계수)값의 차이로 상이함.
(1)탄성받침의 외부판은 용접부와 고무사이에 적어도 38mm의 이격이 존재하지 않는다면 용접을 해서는 안 된다. 어떠한 경우라도 고무와 부착부는 200℃ 이상으로 가열되어서는 안 된다.
(2)탄성받침은 상부구조 설치 시 미끄럼이 일어나지 않도록 주의하여야 한다. 최소반력이 작을 경우 미끄럼에 대한 저항시스템을 설치하여야 한다.
(1)수급인은 공사감독자에게 받침 제조를 시작하기 30일 전에 문서로 통보하여야 한다.
(2)포트받침의 고무판 또는 디스크받침의 폴리에테르 우레탄 디스크를 만들기 위해 사용되는 몰드는 기계 제작장의 실무에 적합하여야 한다.
(3)PTFE판은 접착제 제조자의 지시에 따라, 조절 가능한 공장조건하에서 에폭시수지 접착제를 사용하여 샌드브라스팅을 한 강재에 부착되어야 한다. PTFE판은 두께의 1/2 이상이 강재의 홈에 끼워져야 한다. 수직면의 경우에는 PTFE판을 강재에 기계적으로 고정시킬 수 있다.
(4)제조 후 공기에 노출되는 표면 중에서 스테인리스 강판을 제외한 강판표면은 계약도서나 시방서에 따라 부식을 방지하기 위한 공장 도장이나 코팅을 하여야 한다. 코팅을 하기에 앞서 코팅 제조자의 추천에 따라 노출된 강판의 표면을 청결하게 하여야 한다.
(5)현장 용접되는 금속표면이 용접을 실시하기 전에 노출되는 기간이 3개월 이상이면 현장용접되는 면을 깨끗한 도료로 코팅하거나 공사감독자가 승인한 보호코팅을 하여야 한다. 용접시 래커코팅은 제거하여야 한다. 이러한 면의 최종 도장과 코팅은 용접을 완료한 후에 실시하여야 한다.
(6)스테인레스 강판은 강재에 밀착시킨 후 연속 봉인 용접으로 밀폐시킨다.
(7)포트받침의 상, 하판과 피스톤 및 가이드는 모재의 접합 없이, 일체형 모재를 가공하여 제조하여야 한다.
(8)디스크받침용 폴리에테르 우레탄 디스크는 상․하부 받침판에 링을 용접하거나 받침판에 홈을 내어 만든 구속링 등을 사용하여 횡방향 팽출현상이 발생하지 않도록 구속할 수 있다. 구속링을 사용할 경우, 링의 높이는 디스크부재 지름의 3% 이상이어야 한다.
(9)전단 저항 장치는 용접이나 그 밖의 가능한 방법으로 받침판에 연결하여야 한다. 공인된 용접방법에 의한 요구조건에 따라 모든 용접이 실시되어야 하며 용접기술자는 자격요건을 구비하여야 한다.
(10)앞에서 언급한 사항 이외에 강판으로 된 모든 받침의 표면은 0.8mm/m 이내로 평평하게 마무리하거나 가공하여야 한다. 0.8mm/m 보다 편평도가 크면 불합격이다. 받침 패드에 놓이도록 설계된 하부 받침판의 하면은 편평도가 5.2mm/m 이내가 되도록 하여야 한다. 산소용접기로 절단한 면은 조도가 25×103mm를 넘지 않도록 하여야 한다. 전체 받침의 제작허용오차는 KS F 4424에 따른다.
(11)디스크받침의 상판과 하판의 최소두께는 강재거더 또는 강재 지압판 등을 사용할 경우 디스크부재 직경의 4.5%, 그라우팅 또는 콘크리트에 직접 지지하는 경우 디스크부재 직경의 6%보다 작아서는 안 된다.
가. 1 로트는 하나의 계약 또는 공사 물량을 넘지 않아야 한다.
나. 1 로트는 하중용량에 관계없이 같은 형식의 받침으로 구성된다. 받침 형식은 고정, 가동 형식으로 분류된다. 일방향 가동과 양방향 가동받침은 동일 형식으로 취급된다.
표 3.3-1 표본 추출

시험

표본의 요건

재하시험

로트당 한 개의 받침

고무판의 물리적 성질

로트당 한 개의 고무 요소

PTFE판의 물리적 성질

공사당 PTFE 250 mm×125 mm판 한 개

폴리에테르 우레탄 구조 요소의 물리적 성질

로트당 폴리에테르 우레탄 250 mm×125 mm판 한 개

(두께 1.6 mm ×3 mm)
② 디스크받침의 성능시험은 1시간 동안 설계용량의 150%까지의 하중과 0.02 rad의 회전량과 설계회전량 중에서 큰 회전을 함께 가해서 실시한다.
3.4 스페리컬받침
(2) 받침의 수평을 맞추기 위해서는 설치 시에 교량 지간의 평균온도의 변화 및 설치에 영향을 미칠 수 있는 다른 요인 등을 고려하여야 한다.
(3) 부적절하게 받침을 설치하거나 조정하여 가동받침에서 상부구조물의 자유로운 이동을 제한하지 않도록 주의하여야 한다.
(4) 설계에 명시된 요구사항에 따라 제조되고 시험, 설치되어야 한다.
3.5.1 품질보증
(1)수급인은 각 지진격리받침이 설계의 요구조건을 만족하고 있음을 보증하여야 하며 재료시험 결과와 보증서를 제출하여야 한다.
(1)지진격리받침은 설계 시 요구하는 성능기준과 품질기준을 확보하고 있는지 다음 각 항의 시험을 통하여 확인하여야 한다.
①성능시험:온도의존성, 주기의존성, 압축피로, 전단피로 시험 등을 통하여 해당 지진격리시스템이 신뢰할 수 있는 성능을 가지고 있는지 확인한다.
②원형시험:설계와 해석에 사용되는 지진격리시스템의 주기특성과 감쇠특성 등의 성능은 원형 또는 축소모형시험에 의해 확인한다.
③품질시험:해당 받침 또는 장치가 품질기준을 만족하고 있는지 납품용 실제품을 대상으로 시공 물량의 전수 또는 표본시험을 실시한다.
(2)지진격리시스템의 축소모형 및 각 시험에 대한 세부사항은 KS M ISO 22762, AASHTO guide specifications for seismic isolation design, 일본도로교받침편람 등 국내외에서 인정되고 있는 지진격리장치 해당규정에 따른다.
(1)지진격리받침과 그 재료는 품질시험을 실시하여야 한다. 품질시험은 실물크기의 제품으로 압축시험과 전단․압축시험 등을 제품 전수를 대상으로 실시하거나 발주처의 승인을 거쳐 표본을 선정하고 표본에 대한 시험을 실시하여 그 품질과 특성을 확인한다. 단, 표본에 대한 시험을 하는 경우라도 제품 전수를 대상으로 육안검사 등에 의한 외관조사를 실시하여야 한다.
(2)지진격리받침의 품질시험에 의해 측정한 전단유효강성()의 평균은 설계값의 ±10% 이내이어야 하고, 각각의 전단유효강성은 설계값의 ±20% 이내이어야 한다. 또한, EDC 값의 평균은 설계값의 -15% 이상이어야 하고 각각의 EDC 값은 설계값의 -25% 이상이어야 한다.
표 3.5-1 지진격리받침 전단유효강성과 EDC의 품질 기준

구분

EDC1)

평균값

±10%

-15% 이상

개체차

±20%

-25% 이상

주:1) EDC(energy dissipation per cycle):지진격리장치의 하중-변위 이력곡선의 면적
(3)지진격리받침의 전단유효강성 및 등가감쇠비는 설계변위를 연속적으로 반복 재하하는 경우에도 설계 시 요구하는 성능을 유지하여야 한다.
(4)지진격리받침의 전단유효강성 및 등가감쇠비는 KSD 24 12 21(4.11)의 온도범위 내에서 성능의 변화가 없어야 한다.
(5)지진격리받침은 지진설계변위 범위에서는 항상 복원력을 보유하고 있어야 한다.
(6)지진격리받침 탄성중합체의 최대전단변형률은 상시에는 70%, 지진 시에는 200% 이내이어야 한다.
(1) 지진격리받침을 설치할 때는 설치 도면상에 나타나 있는 규격 및 치수를 확인한 후 종류에 따라 정확히 구분되어야 한다. 교량의 받침은 정확한 위치에 수평으로 설치되어야 하고 받침 평면상에서 완전하고 균일한 지지력을 가져야 한다. 모든 설치는 현장 기술자 및 공사감독자의 감독 하에 이루어져야 한다.
3.5.5 지진격리받침 배치
(1)지진격리받침은 설계에서 요구되는 단면력 및 변위 외에도 복원력 기준을 충족하도록 배치되어야 한다.
(2)받침 배치는 대칭성에 따라 적용되어야 하며 받침의 서로 다른 수직처짐과 회전특성이 설계에서 고려되지 않은 경우 다른 형식의 받침이 동일 횡단면에 배치되어서는 안 된다.
(3)하나의 교량에 대하여 적용된 모든 받침은 동시에 지진하중에 저항하도록 배치하여야 한다.
3.6 받침 구성부품의 설치
(4) 양생은 습윤양생을 실시하여야 하며, 공사감독자에 의해 달리 허용되지 않는다면 타설 후 72시간 내에는 받침에 어떠한 하중도 가해서는 안 된다.
(7)무수축 모르타르의 압축강도는 구조물의 강도이상이어야 하고, 수축량에 대한 자료를 제출하고 이에 대하여 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.