TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
표 3.6-3 도장 작업 전 검사항목

확인사항

비고

(1) 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 시방상의 문제점 여부 검토

(2) 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인

표 3.6-8

(3) 도장시방의 관계자 인지 및 배포 여부

(4) 온도조건은 5℃∼43℃(제조업체의 기술자료에 따름)

표 3.6-8의 (1)

(5) 습도조건은 85% 이하(제조업체의 기술자료에 따름)

표 3.6-8의 (1), (2), (5)

(6) 철표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가

표 3.6-8의 (5), (13)
③프라이머 도장 작업 시 검사항목
가. 프라이머 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 3.6-4와 같다.
표 3.6-4 프라이머 도장 작업 시의 검사항목

확인사항

비고

(1) 표면처리 후 장시간 방치하지 않았는가

4시간 이내

(2) 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가

표 3.6-8의 (1), (2), (5), (13)

(3) 2액형 도료의 경화제 및 경화제 혼합비율은 정상인가

교반기 사용

(4) 도료의 희석률은 적합하며, 규정 희석제인가

(5) 도장시방에 따른 습도막 관리두께는 적정한가

표 3.6-8의 (11)

(6) 도료는 가사시간 내 사용하고 있는가

(7) 도장 시 주위환경에 문제는 없는가(조명, 환기, 안전)

(8) 도장 외관상 결함 발생은 없는가

(9) 기타 사용도료의 제조번호 및 제조일자 확인

(10) 도장 순서는 내부 또는 끝부분의 작업이 난이한 곳부터 작업이 진행되는가
④ 중도 및 상도 작업 시의 검사항목
가. 중도 및 상도 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 3.6-5와 같다.
표 3.6-5 중․상도 도장 작업 시 검사항목

확인사항

비고

(1) 하도도장시의 확인사항은 공통

(2) 1회 도장된 도막은 표준에 미달 또는 과도하지 않은가

표 3.6-8의 (10)

(3) 1회 도장의 건조상태, 부착상태 등 도막결함은 없는가

(4) 재도장 간격은 적합한가

(5) 1회 도장이 무기아연계인 경우 미스트코트는 실시하는가

(6) 용접선, 구석진 부분 등 도장작업이 난이한 곳과 도막 누락을 막기 위하여 선행 터치업 도장은 실시 되었는가

용접부, 볼트구멍, 스캘럽

(7) 해상 수송을 하는 경우나, 해안가에 설치되는 부재의 경우 표면에 부착된 염분량을 측정하고, 부착염분량이 150mg/m2 이상인 경우는 수세하여 염분을 제거하였는가

표 3.6-8의 (15)
⑤ 도장 작업 후의 검사항목
가. 각 도장 작업 후의 검사항목사항은 표 3.6-6과 같다.
표 3.6-6 도장 작업 후의 검사항목

확인사항

비고

(1) 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가

마감상태의 색상, 광택정도

(2) 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가

표 3.6-8의 (8), (10), (11)

(3) 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장조건은 되었는가

시공 전․후

(4) 도장장비 및 도구의 세척은 되었는가

(5) 도료 보관은 적당한 곳에 조치되었는가

건냉암소

(6) 작업 보고서는 작성하였는가
⑥ 도막의 품질기준
가. 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 표 3.6-7과 같다.
표 3.6-7 도막의 품질기준

항목

품질기준

비고

건도막의 기준

도막두께 규정

이 기준 3.5.14(2)

부착력1)

x-cut test 3A 이상일 것

테이프 부착시험

외관상태

핀홀 등이 없고 양호할 것

육안판정

주:1) 부착력시험은 도막 층간의 부착력에 문제가 있을 것으로 의심되는 경우에 한하여 실시하며 시험횟수를 최소화하여 도막손상을 방지하여야 한다.
3.6.5 검사기기
(1) 검사기기 및 장비
① 도장작업에 있어서 완벽한 관리를 수행하기 위해서는 표 3.6-8의 기기 및 장비가 필요하며, 기기는 항상 사용할 수 있도록 준비되어야 한다.
표 3.6-8 검사기기 및 장비

확인사항

비고

(1) 온도계/대기측정용 또는 소지 및 대기겸용

(2) 상대습도 측정기

(3) 카메라

(4) 표면처리 표준사진첩(SSPC 또는 ISO 책자)

(5) 소지표면 측정 온도계

(6) 표면조도 측정기

(7) 핀홀 탐지기

(8) 부착력 시험기기 또는 컷트 칼

(9) 확대경

(10) 건도막두께 측정기

(11) 습도막두께 측정기

(12) 검사용 거울

(13) 이슬점 환산표 또는 이슬점 계산자

(14) 리트마스지

(15) 염분도 측정기

(16) 작업복

(17) 손전등

(18) 작업 안전화

(19) 작업 안전모

(20) 검사용 분필 또는 마킹펜

(21) 검사용 스크레이퍼
3.6.6 강교용 도료의 품질관리 기준
(1) 강교에 적용되는 도료는 제품별로 아래의 각 시험항목의 품질 기준을 만족하여야 한다.
① 무기질 아연말 샵프라이머(SPS-KPIC 5006-1759)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.1)을 따른다.
② 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5001-1754)는 표 3.6-9를 따른다.
표 3.6-9 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5001-1754)

항목

품질

방법

건도막의 상태

이상 없을 것

(흐름, 핀홀, 주름 등)

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

비중(주제, 25℃)

1 이상

KS M ISO 2811-1

비휘발분(주제, 중량 %)

30 이상

KS M ISO 3251

가사시간(혼합, h, 20℃)

5 이상

SPS-KPIC 5001-1754

건조시간(경화, 혼합, h, 25℃)

48 이내

KS M 5000-2511

총고형분(혼합, 중량 %)

78 이상

KS M ISO 3251

안료분(총고형분 중, 중량 %)

85 이상

KS M ISO 14680-1

총아연말분1)(안료분 중, 중량 %)

87 이상

KS M 5000-5171

KS M ISO 3549

총아연말분1)(총고형분 중, 중량 %)

74 이상

주:1) 아연말의 성분은 KS M ISO 3549(도료용 아연말 안료)에 따른다.
③ 염화고무계 중도,상도 도료(SPS-KPIC 5007-1760)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.3)을 따른다.
④ 염화고무 MIO 도료(SPS-KIPC 5008-1761)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.4)를 따른다.
⑤ 에폭시계 방청도료(SPS-KPIC 5005-1758)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.5)를 따른다.
⑥ 고고형분 에폭시계 도료(SPS-KPIC 5002-1755)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.6)을 따른다.
⑦ 우레탄계 도료(SPS-KIPC 5003-1756)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.7)을 따른다.
⑧ 불소수지계 도료(SPS-KPIC 5004-1757)는 표 3.6-10을 따른다.
표 3.6-10 불소수지계 도료(SPS-KPIC 5004-1757)

항목

품질

방법

건도막의 상태

이상 없을 것(흐름, 핀홀, 주름 등)

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

비휘발분

(주제, 중량 %)

백색

50 이상

KS M ISO 3251

기타색

40 이상

연화도(주제, N.S)

6 이상

KS M 5000-2141

광택(60°)

70 이상

KS M ISO 2813

건조시간(경화, h, 25℃)

8 이내

KS M 5000-2511,

KS M 5000-2512

가사시간(혼합, h, 20℃)

5 이상

SPS-KPIC 5004-1757

용제 가용분 중의 불소(주제, %)

15 이상

SPS-KPIC 5004-1757

은폐율(%)1), 2)

백색

90 이상

KS M ISO 2814

기타색

80 이상

층간 부착성(중/상도)3)

이상 없을 것

KS M ISO 2409

유연성3)

이상 없을 것

KS M ISO 1519

내알칼리성3)

이상 없을 것

SPS-KPIC 5004-1757

내산성3)

이상 없을 것

SPS-KPIC 5004-1757

냉열반복시험3)

이상 없을 것

SPS-KPIC 5004-1757

내충격성3)

균열, 벗겨짐이 없을 것

KS M ISO 6272-1

촉진 내후성

(1,000h)3)

광택유지율(%)

90 이상

KS M ISO 11507

쵸킹

1 이하

KS M ISO 4628-6

주:1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.

2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.

3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.
⑨ 세라믹계 방식 도료(SPS-KPIC 5009-1762)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.9)를 따른다.
⑩ 세라믹계 우레탄 도료(SPS-KPIC 5010-1763)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.10)를 따른다.
⑪ 실록산계 도료(SPS-KPIC 5011-1764)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.11)을 따른다.
⑫ 수용성 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5012-1765)는 표 3.6-11을 따른다.
표 3.6-11 수용성 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5012-1765)

항목

품질

방법

건도막의 상태

이상 없을 것(흐름, 핀홀, 주름 등)

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

가사시간(h, 20℃)

2 이상

SPS-KPIC 5013-1766

경화건조시간(h, 25℃)

24 이하

KS M 5000-2511,2512

비휘발분(주제부. 중량 %)

55 이상

KS M ISO 3251

VOCs 함량(g/L)

80 이하

KS M ISO 11890-1,

KS M ISO 11890-2

비중(주제부. 25℃)

1.3 이상

KS M ISO 2811-1

저장 안정성(주제)

주걱으로 저었을 때 쉽게 균일한 상태로 되며, 덩어리짐, 엉김, 겔 및 기타 결함이 없어야 한다.

KS M 5000-2031

흐름성(혼합도료, μm)

300 이상

KS M 5980

주도(주제, KU, 25℃)

85 이상

KS M 5000-2122

총아연말분(안료분중, 중량 %)

92 이상

KS M 5000-5171

KS M ISO 3549

총아연말분(총고형분중, 중량 %)

85 이상
⑬ 수용성 에폭시계 도료(SPS-KPIC 5013-1766)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.13)을 따른다.
⑭ 에폭시계 아연말 도료(SPS-KPIC 5015-1918)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.14)를 따른다.
⑮ 무용제 에폭시계 방청도료(SPS-KPIC 5016-1917)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.15)를 따른다.
⑯ 수용성 에폭시계 방청도료(SPS-KPIC 5017-1919)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.16)을 따른다.
⑰ 수용성 우레탄계 도료(SPS-KPIC 5018-1920)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.17)을 따른다.
⑱ 아연알루미늄 용사 재료규격은 표 3.6-12를 따른다.
표 3.6-12 아연알루미늄 용사 재료규격

표면처리

SSPC-SP10

함량

아연(Zn):알루미늄(Al):지르코늄(Zr)

10%∼15%:85%∼90%:0.5 이상(%)

아연(Zn) 순도

99.99%

알루미늄(Al) 순도

99.7%

주:KS D ISO 2063 규격 참조
⑲ 고형분 용적비의 관리기준는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.19)를 따른다.
⑳ 회수 사용되는 철을 함유한 금속 연마재의 청정도 규격은 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.20)을 따르며, 아연 알루미늄 피막처리는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.21)을 따른다.
(2) 시험소요기간이 장시간이 걸리는 시험항목(도료를 도장한 후 도막을 경화시켜서 시험하는 항목)에 대하여는 선정시험에서만 적용하고 관리시험에서는 생략한다.
(3) 여기에 언급되지 않은 제품은 발주자와 공급자간에 별도로 규격을 정하여 관리하여야 한다.