TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
표 2.3-17 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)

구분

공정

도료명칭 및 방법

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

실록산계 도료

40

1

공장/현장도장

제5층

실록산계 도료

40

1

계

255

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말도료

75

1

제2층

미스트 코트

150

1

제3층

고고형분 에폭시계도료

1

제4층

고고형분 에폭시계도료

150

1

계

375

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막 처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

제3층

실록산계 도료

40

1

제4층

실록산계 도료

40

1

계

255

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계도료

150

1

제3층

고고형분 에폭시계도료

150

1

계

275

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75
2.3.18 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)의 부분보수도장
(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)의 부분보수도장은 표 2.3-18에 따라야 한다.
표 2.3-18 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

무기질

아연말 도료

에폭시계 방청도료(터치업)

75

에폭시계 방청도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

100

고고형분 에폭시계 도료

100

제3층

실록산계 도료

실록산계 도료

40

실록산계 도료

40

제4층

실록산계 도료

실록산계 도료

40

실록산계 도료

40

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청도료(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

150

제3층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

150
2.3.19 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)
(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)은 표 2.3-19에 따라야 한다.
표 2.3-19 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)

구분

공정

도료 및 표면처리

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

제2층

미스트 코트

80

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

실록산계 도료

30

1

공장/현장도장

제5층

실록산계 도료

30

1

계

240

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

계

200

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

계

100

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼 트

아연알루미늄피막 처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

80

1

제3층

실록산계 도료

30

1

제4층

실록산계 도료

30

1

계

215

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

계

175

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

계

100

주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.
2.3.20 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장
(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.3-20에 따라야 한다.
표 2.3-20 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

아연알루미늄용사

에폭시계 방청도료(터치업)

75

에폭시계 방청도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

80

고고형분 에폭시계 도료

80

제3층

실록산계 도료

실록산계 도료

30

실록산계 도료

30

제4층

실록산계 도료

실록산계 도료

30

실록산계 도료

30

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

아연알루미늄용사

에폭시계 방청도료(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

100
2.3.21 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type I)
(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)은 표 2.3-21에 따라야 한다.
표 2.3-21 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)

구분

공정

도료 및 표면처리

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

고고형분 에폭시계도료

1

제4층

불소수지계 도료

25

1

현장/공장도장

제5층

불소수지계 도료

25

1

계

225

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

계

375

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

제3층

불소수지계 도료

25

1

제4층

불소수지계 도료

25

1

계

225

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

계

375

콘크리트 접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75
2.3.22 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type I)의 부분보수도장
(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)의 부분보수도장은 표 2.3-22에 따라야 한다.
표 2.3-22 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청도료(터치업)

75

에폭시계 방청도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

(후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

100

고고형분 에폭시계 도료

100

제3층

불소수지계 도료

(자연건조형 불소수지 도료)

불소수지계 도료

25

불소수지계 도료

25

제4층

불소수지계 도료

(자연건조형 불소수지 도료)

불소수지계 도료

25

불소수지계 도료

25

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청도료(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

(콜탈 에폭시계 도료)

(타르 에폭시계 도료)

(고고형분 후막형

에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

150

제3층

고고형분 에폭시계 도료

(콜탈 에폭시계 도료)

(타르 에폭시계 도료)

(고고형분 후막형

에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

150
2.3.23 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)
(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)은 표 2.3-23에 따라야 한다.
표 2.3-23 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)

구분

공정

도료 및 표면처리

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

고고형분 에폭시계도료

1

제4층

불소수지계 도료

25

1

현장/공장도장

제5층

불소수지계 도료

25

1

계

250

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

제2층

미스트 코트

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

계

300

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

계

100

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

제3층

불소수지계 도료

25

1

제4층

불소수지계 도료

25

1

계

225

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

계

375

콘크리트 접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

100

1

계

100

주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.
2.3.24 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장
(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.3-24에 따라야 한다.
표 2.3-24 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

아연알루미늄용사

에폭시계 방청도료(터치업)

75

에폭시계 방청도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

(후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료 (터치업)

100

고고형분 에폭시계 도료

100

제3층

불소수지계 도료

(자연건조형 불소수지 도료)

불소수지계 도료

25

불소수지계 도료

25

제4층

불소수지계 도료

(자연건조형 불소수지 도료)

불소수지계 도료

25

불소수지계 도료

25

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

아연알루미늄용사

에폭시계 방청도료(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

(고고형분 후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료 (터치업)

150

제3층

고고형분 에폭시계 도료

(고고형분 후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

150
2.4 친환경 중방식 도장
2.4.1 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)
(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)은 표 2.4-1에 따라야 한다.
표 2.4-1 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)

구분

공정

도료명칭 또는 방법

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

80

1

제3층

수용성 에폭시계 도료

1

제4층

수용성 우레탄계 도료

30

1

공장/현장도장

제5층

수용성 우레탄계 도료

30

1

계

215

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

80

1

제3층

수용성 에폭시계 도료

1

계

155

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

계

75

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

수용성 에폭시계 방청도료

75

1

제2층

수용성 에폭시계 도료

80

1

제3층

수용성 우레탄계 도료

30

1

제4층

수용성 우레탄계 도료

30

1

계

215

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

수용성 에폭시계 방청도료

75

1

제2층

수용성 에폭시계 도료

80

1

계

155

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

계

75
2.4.2 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)의 부분보수도장
(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)의 부분보수도장은 표 2.4-2에 따라야 한다.
표 2.4-2 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

수용성 무기질

아연말 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

75

수용성 에폭시계 도료

75

제2층

수용성 에폭시계 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

100

수용성 에폭시계 도료

100

제3층

수용성 우레탄계 도료

수용성 우레탄계 도료

30

수용성 우레탄계 도료

30

제4층

수용성 우레탄계 도료

수용성 우레탄계 도료

30

수용성 우레탄계 도료

30

교량내부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

75

제2층

수용성 에폭시계 도료

수용성 에폭시계 도료

100
2.4.3 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)
(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)은 표 2.4-3에 따라야 한다.
표 2.4-3 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)

구분

공정

도료명칭 또는 방법

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

수용성 에폭시계 도료

1

제4층

수용성 우레탄계 도료

40

1

공장/현장도장

제5층

수용성 우레탄계 도료

40

1

계

255

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

공 장

도 장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

수용성 에폭시계 도료

1

계

175

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

계

75

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

수용성 에폭시계 방청도료

75

1

제2층

수용성 에폭시계 도료

100

1

제3층

수용성 우레탄계 도료

40

1

제4층

수용성 우레탄계 도료

40

1

계

255

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

수용성 에폭시계 방청도료

75

1

제2층

수용성 에폭시계 도료

100

1

계

175

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

75

1

계

75
2.4.4 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장
(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장은 표 2.4-4에 따라야 한다.
표 2.4-4 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

수용성 무기질

아연말 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

75

수용성 에폭시계 도료

75

제2층

수용성 에폭시계 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

100

수용성 에폭시계 도료

100

제3층

수용성 우레탄계 도료

수용성 우레탄계 도료

40

수용성 우레탄계 도료

40

제4층

수용성 우레탄계 도료

수용성 우레탄계 도료

40

수용성 우레탄계 도료

40

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

75

제2층

수용성 에폭시계 도료

수용성 에폭시계 도료

100
2.4.5 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)
(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)은 표 2.4-5에 따라야 한다.
표 2.4-5 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)

구분

공정

도료명칭 또는 방법

추천 도막 두께(μm)

도장횟수

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄 용사

100

1

제2층

미스트 코트

80

1

제3층

수용성 에폭시계 도료

1

제4층

수용성 우레탄계 도료

30

1

공장/현장도장

제5층

수용성 우레탄계 도료

30

1

계

240

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄 용사

100

1

제2층

미스트 코트

80

1

제3층

수용성 에폭시계 도료

1

계

180

연결판

(내․외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄 용사

100

1

계

100

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

수용성 에폭시계 방청도료

75

1

제2층

수용성 에폭시계 도료

80

1

제3층

수용성 우레탄계 도료

30

1

제4층

수용성 우레탄계 도료

30

1

계

215

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

수용성 에폭시계 방청도료

75

1

제2층

수용성 에폭시계 도료

80

1

계

155

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

수용성 무기질 아연말 도료

100

1

계

100

주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.
2.4.6 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장
(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.4-6에 따라야 한다.
표 2.4-6 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및

표면처리

도막

두께

(μm)

도료 및 표면처리

도막

두께

(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

아연알루미늄 용사

수용성 에폭시계 도료(터치업)

75

수용성 에폭시계 도료

75

제2층

수용성 에폭시계 도료

수용성 에폭시계 도료(터치업)

100

수용성 에폭시계 도료

100

제3층

수용성 우레탄계 도료

수용성 우레탄계 도료

30

수용성 우레탄계 도료

30

제4층

수용성 우레탄계 도료

수용성 우레탄계 도료

30

수용성 우레탄계 도료

30

교량내부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

아연알루미늄 용사

수용성 에폭시계 도료(터치업)

75

제2층

수용성 에폭시계 도료

수용성 에폭시계 도료

100
2.4.7 친환경 중방식 도장(무용제 에폭시계/수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면보수도장
(1) 친환경 중방식 도장(무용제 에폭시계/수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면 보수도장은 표 2.4-7에 따라야 한다.
표 2.4-7 친환경 중방식 도장(무용제 에폭시계 / 수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면 보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및 표면처리

도막두께(μm)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면처리

SSPC-SP10

제1층

무관

무용제 에폭시계 도료

200

제2층

무관

무용제 에폭시계 도료

200

제3층

무관

수용성 우레탄계 도료

40

제4층

무관

수용성 우레탄계 도료

40

계

480

교량내부

(볼트 및

연결판 포함)

표면처리

무관

SSPC-SP10

제1층

무관

무용제 에폭시계 도료

200

제2층

무관

무용제 에폭시계 도료

200

계

400
3.1 시공개요
(1)수급인은 시공 전 다음과 같은 시공계획을 수립하여야 한다.
3.1.1 시공계획
(1)공사개요:공사면, 공사기간, 공사장소, 시공내용, 기준 및 시방서
(2)공정표
(3)현장조직:현장조직도, 작업자명부(경험 년 수, 취득자격 포함)
(4)사용도료:품명, 규격, 색, 제조회사명, 사용량
(5)사용기기:표면처리 및 도장작업에 필요한 기기의 명칭, 규격, 형상, 성능 및 대수
(6)안전대책:현장의 안전관리조직, 비상연락망, 환기대책, 화재대책, 안전회의 및 안전순찰자
(7)환경대책:주변지역에 대한 오염, 소음방지 대책
(8)가설준비계획:현장사무소나 창고 등의 위치도, 구조약도 및 전화번호
3.1.2 시공방법
(1)일반사항:시공순서, 기상조건, 주야간별
(2)표면처리:표면처리의 방법, 정도
(3)도장작업:도장방법, 터치업(touch up) 방법
(4)작업대:작업대 구조, 설치방법
(5)조명, 환기:조명, 환기방법
(1)공정관리:日(週, 月) 진척도, 관리도
(2)품질관리:도료의 희석률, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장간격, 도막외관
(3)사진관리:공정사진, 작업사진
(4)관리용 기구:온도계, 습도계, 표면온도계, 도막측정기기 및 검사에 필요한 제반 기기
3.2 시공기록
(1)시공기록에는 다음 사항을 기록하고 유지하는 것으로 한다.
3.2.1 사용재료
(1)사용재료의 명칭
(2)사용도료의 종류
3.2.2 작업진행사항
(1)기상상태
(2)표면처리 상태
(3)도장작업 내용
(4)중복도장의 간격
3.3 공정관리 및 안전관리
3.3.1 공정관리
(1)적절한 공정관리를 위해서는 공사착수 전에 현지의 상황을 충분히 조사하여 세밀한 관리계획을 입안하도록 하여야 한다.
(2)공정관리에서는 도장공정에 맞는 도료 및 작업원의 수급, 각 층간의 중복도장 간격 등을 충분히 배려하도록 하여야 한다.
3.3.2 안전관리
(1)도장작업에서의 사고방지를 위한 계획을 수립하고, 확인하여야 한다.
(2)도로나 철도 상에서 작업하는 경우는 각 관리자는 시공시간, 시공범위, 보안설비, 연락체계 등을 충분히 협의하고, 그 내용을 시공계획서에 명기하도록 한다.
(3)박스 거더형 강교 내부에서의 작업에서는 충분한 조명과 환기를 유지하도록 한다.
(4)도료는 일반적으로 인화성의 액체이고, 용제가 함유되어 있어, 그러한 것들이 고농도로 인체에 작용하는 경우에는 건강상 유해하다. 따라서 도료의 운반, 보관 및 도장작업 등의 각 단계에서 안전관리 방법 및 대책을 수립하여야 한다.
(5)현장에서의 도장작업은 지상 작업 이외에는 거의 대부분이 작업대에 의한 고공작업이므로, 작업원의 추락이나 도료의 비산에 의한 제3자의 피해가 발생하기 쉽다. 또한 가설발판의 해체, 철거작업은 위험도가 높으므로 주의를 요한다.
3.4 강교량의 도장계열 선택기준
3.4.1 강교량의 설치환경 구분
(1)일반지구:도로상 공장 및 제설 등의 영향이 없는 지구
(2)해안지구:해염 입자의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구
(3)공장지구:공장과 근접한 지구로 질산화물 등의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구
(4)대기오염지구:도시 등에서 대기오염도가 대단히 높아서 강재의 부식이 빠른 지구
(5)해상지구:해상에 설치된 강구조물 또는 이와 동등한 부식환경에 놓여 있는 지구
(6)해안공업지구:해안과 공장의 환경조건이 중복된 지구
3.4.2 설치형태의 구분
(1)교량의 외부표면
(2)박스 거더형 내부표면(밀폐상태에 있는 부분)
(3)외부 연결판 및 볼트 부분
(4)내부 연결판 및 볼트 부분
(5)콘크리트와 접촉하는 강부재
3.5 도장시공
3.5.1 표면처리 관리
(1)표면처리의 중점관리사항
① 표면처리의 중점관리사항과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.1(1)①~⑤)를 따른다.
②표면처리에 관한 것은 기록, 보관하여야 한다.
(2)표면처리 기준 : 표면처리에 대한 기준(규정)은 보편적으로 SSPC, NACE 및 ISO규격을 사용하고 있으며 약어는 아래와 같다.
①SSPC:미국중방식도장학회(The Society for Protective Coatings)
②NACE:미국부식학회(National Association of Corrosion Engineers)
③ISO:국제표준화기구(International Organization for Standardization)
3.5.2 표면처리 작업
우수한 강교량의 도장은 엄정한 표면처리의 결과로부터 얻어지므로 강교량 도장의 성패는 강재의 표면처리 기술에 좌우된다. 표면처리 방법은 화학적인 처리와 기계적 처리 등 여러 종류가 있으나 일반적으로 제청 또는 탈청에 대하여서는 기계적인 표면처리가 주로 사용된다.
(1)표면처리의 목적
①소지면을 불활성화(안정화)하여 내식성을 향상시킨다.
②소지면에 부착, 생성된 이물질을 완전히 제거하고 표면의 조도를 형성시킴으로써 도료의 밀착성을 높인다.
③소지면과 도료의 친화력과 습윤성을 준다.
④소지면의 돌출부를 제거하여 소지면을 평탄하게 한다.
(2)원판의 표면처리 기준
①원판의 표면처리 기준과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.1(1)~(3), (5), (6))을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.
②표면 처리된 강판의 표면조도는 녹발생이 없거나 아주 적은 상태의 철판을 표면처리한 경우를 기준으로 별도의 규정이 없으면 25μm~75μm를 기준으로 한다.
(3)샵프라이머의 도장 기준
①샵프라이머의 도장 기준과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.2(1), (2))를 따른다.
(4)2차 표면처리 기준
①2차 표면 처리 기준과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.3)을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.
②표면처리가 완료되어 검사된 후 4시간 이내에 프라이머를 도장하여야 하며, 다시 녹이 발생한 경우에는 표면처리를 다시 실시하여야 한다.
(5)용접부의 표면처리
①용접부의 표면처리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.4(1)~(4))를 따른다.
(6)고장력 볼트 및 현장표면처리(설치 후)
①고장력 볼트 및 현장표면처리(설치 후)와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.5)를 따른다.
3.5.3 표면처리 연마재의 선택
표면처리 연마재는 작업효율 및 조도를 고려하여 선택하여야 한다.
(1)연마재의 종류
① 연마재의 종류로는 규사, 쇼트, 그리트 등을 사용하는 것이 보통이나, 기타 슬래그류(구리 등의 환원 부산물), 천연 연마재(석류석, 부싯돌 등) 및 비금속류(탄화규소, 산화 알루미늄)도 사용된다.
(2)연마재의 청결성
① 연마재는 유분 및 염분이 규정치 이하인 깨끗하고 건조한 것이어야 한다.
3.5.4. 표면처리 방법
(1)기계적인 표면처리
①기계적인 표면처리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.4(1)①~③)을 따른다.
(2)블라스트 세정에 의한 표면처리
①블라스트 세정에 의한 표면처리 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.4(2)①, ②)를 따른다.
(3)기계적 표면처리 기준
① 표면처리 시 기계 및 공구에 의한 표면처리 기준은 표 3.5-1 및 표 3.5-2와 같다.
표 3.5-1 표면처리 규격요약(SSPC 및 NACE 규격)

등 급

정 의

비 고

NACE

SSPC

명칭

SP 2

수공구

세정

느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 완전히 제거하여야 한다. 밀착 되어있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.

Hand Tool

Cleaning

SP 3

동력공구 세정

느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 완전히 제거하여야 한다. 밀착 되어있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.

Power Tool

Cleaning

SP 11

나금속

동력공구

세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 피팅이 있는 소지의 피트 하부에는 녹과 헌도막의 잔류상태가 미량 허용되며, 표면조도는 최소 25μm 이상이어야 한다.

Power tool cleaning to Bare Metal

SP 14

산업등급

세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단, 밀착하여 붙어있는 밀스케일, 녹, 헌도막은 최대 10%까지 허용 된다.

Industrial

Blast Cleaning

SP 15

상용등급 동력공구

세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타, 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 구도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 퍼져 있으되 33%를 초과하여서는 안 되며, 표면조도는 최소 25μm 이상이어야 한다.

Co㎜ercial Grade Power

tool Cleaning

No.1

SP 5

나금속

세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다.

White Metal

Blast Cleaning

No.2

SP 10

준나금속 세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 녹, 밀스케일, 또는 구도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 옅은 그림자나 줄무늬, 또는 경미한 변색의 합이 고루 펴져 있으되 5%를 초과하여서는 안 된다.

Near-White

Metal Blast

Cleaning

No.3

SP 6

상용등급 세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 구도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 옅은 그림자나 줄무늬, 또는 경미한 변색의 합이 고루 퍼져 있으되 33%를 초과하여서는 안 된다.

Co㎜ercial

Blast Cleaning

No.4

SP 7

경등급

세정

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 부착되어 있는, 녹, 밀스케일, 구도막이 없어야 한다. 단, 밀착되어 있는 밀스케일, 녹, 구도막은 허용된다.

이때 둔한 퍼티용 칼로 제거하려 하여도 제거가 안 될 경우에는 밀착된 것으로 간주한다.

Brush-off

Blast Cleaning
표 3.5-2 표면처리 규격요약(ISO 8501-1)

명칭

등급

정 의

비 고

나금속

세정

Sa 3

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막 기타 이물질이 전혀 없어야 한다. 그리고 균일한 금속광택을 띄어야 한다.

Blast Cleaning

to Visually

Clean Steel

준나금속

세정

Sa 2

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 기타 이물질이 없어야 한다. 오염의 잔류 흔적은 작은 점이나 줄무늬 형태로 아주 가벼운 상태이면 허용 된다.

Very

Thorough

Blast

Cleaning

상용등급

세정

Sa 2

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단 밀스케일, 녹, 구도막과 기타 이물질 중 소지에 밀착되어 있는 것은 소량 허용된다.

Thorough

Blast

Cleaning

경등급

세정

Sa 1

육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 붙어 있는 밀스케일, 녹, 구도막 및 기타 이물질이 없어야 한다.

Light Blast

Cleaning

수공구나

동력공구

세정

St 2

기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 구도막, 기타 이물질이 없어야 한다.

Thorough

Hand and

Power Tool

Cleaning

수공구나 동력공구에 의한 철저한 세정

St 3

기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 구도막, 기타 이물질을 제거하여 금속광택을 띄는 정도이어야 한다.

Very Thorough

Hand and

Power Tool

Cleaning
3.5.5 도료의 관리
(1)도료의 품질 관리
①도료의 관리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.6(1)①~③)을 따른다.
(2)도료의 소요량 관리
①도료의 소요량 관리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.6(2))을 따른다.
(3)도료의 보관
①도료 및 희석제는 인화의 위험성이 있으므로 보관이나 취급 시에는 각별히 주의하여야 한다.
②건냉암소에 보관하며, 특별한 경우에는 도료제조회사의 지시에 따른다.
3.5.6 도료의 혼합
(1)도료의 품질의 확인
①도료 품질의 확인과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(1))을 따른다.
(2)교반
①교반과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(2))을 따른다.
(3)가사시간과 숙성시간
①가사시간과 숙성시간과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(3))을 따른다.
(4)점도와 희석
①점도와 희석과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(4))를 따른다.
3.5.7 도장 방법
(1) 강교량의 도장작업에는 주로 에어리스 스프레이도장이 가장 많이 사용되며, 붓도장, 롤러 도장도 병행되는데 도장 방법의 선택은 도료의 종류, 지정된 도막두께, 주위환경 등을 고려하여 결정하여야 한다.
①에어리스 스프레이 도장
가. 에어리스 스프레이 도장은 도장기에 의하여 도료를 직접 가압하고 노즐팁으로부터 무화(霧化)가 된 도료를 분사하는 방법이다. 시공능률이 높고 도료를 균일한 두께로 도장하기 쉬운 방법으로써 에폭시수지 도료나 징크리치 페인트 등의 후막형 도료의 도장에도 적합하며, 에어리스 스프레이 도장은 다음과 같이 실시하여야 한다.
(가)무기질 아연말 도료, 후막형 에폭시 도료 등은 특별한 이유가 없으면 에어리스 스프레이로 도장하여야 한다.
(나)스프레이 도장을 할 경우에는 비산방지대책을 사전에 강구하여 작업하여야 한다.
(다)세밀한 부분이나 각진 부분, 요철 부분, 협소한 부분 등에 대해서는 붓도장을 먼저 하고 나서 스프레이도장을 실시하여야 한다.
(라)에어리스 스프레이 도장을 효과적으로 실행하기 위하여서는 피도물과 도장 건(gun)과의 거리, 도장 건의 이동속도, 분사압력, 노즐팁 등이 조건에 맞도록 선정 및 작업되어야 한다.
②붓 또는 롤러 도장
가. 별도 지정된 부분이나, 스프레이 도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 롤러 도장을 할 수도 있다.
③에어스프레이 도장
가. 수용성 무기질 아연말 도료는 수용성 전용 에어스프레이 장비를 사용하여야 한다.
3.5.8 재도장 간격
(1)재도장 간격과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.9(1), (2))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.
3.5.9 도장작업 시의 기후조건
(1)도장작업 시의 기후조건과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.10(3), (4))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.
(2)일반적인 도장작업은 대기온도가 5℃ 이상, 상대습도 85% 이하인 조건에서 작업하여야 한다. 제품에 따라 이보다 악조건에서 작업이 가능한 제품의 경우에는 제조업체의 기술 자료에 따라 공사감독자가 작업가능 여부를 판단하여야 한다.
(3)온도가 너무 높은 경우에 건조가 비정상적으로 빨라지고 가사시간이 짧아지므로 제조사의 안내서를 참조하고 특별한 규정이 없는 경우는 43℃ 이상에서는 작업을 하지 않는다.
(4)강풍(풍속이 평균 초속 8m 시, 단 작업높이가 5m 이상이면 초속 5m 이상)이 부는 환경에서는 작업을 중지하여야 한다.
3.5.10 용접부 및 볼트체결 부위의 도장
(1)용접부 도장
① 용접부는 일반부위에 비해 도막결함이 발생하기 쉽고, 조기에 발청하기 쉬운 부분이므로 이 기준 3.5.2에 따라 표면처리를 실시한 후 도장하여야 한다. 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위하여 하도를 1회 추가 도장하고 도장사양에 따라 작업하여야 한다.
(2)고장력 볼트 체결부위 도장
① 고장력 볼트 체결부위 도장과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.11(2)①, ②)를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.
②볼트와 볼트링이 접하는 가장자리부분에 균일한 도막두께로 도장하기가 어려워 방청성의 차이가 우려될 경우, 가장자리 부분은 특수한 도장구를 사용하여 고점도 초후막형 에폭시수지계 도료를 공사감독자의 승인을 받은 후에 사용할 수 있다.
3.5.11 연결부 틈새의 실란트 충전 작업
(1) 강교의 연결부분에 틈이 발생되며, 이 틈으로 수분이 유입되어 내부에 물이 고일 수 있으므로 이를 차단하기 위한 충전재 작업은 다음과 같이 실시하여야 한다.
①적용부위
가.적용부위와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.12)를 따른다.
②충전방법
가.충전방법과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.12.1)을 따른다.
③충전재의 재료
가.충전재의 재료와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.12.2(1), (3))을 따른다.
나.1액형 우레탄 실란트는 KS F 4910 “건축용 실링재”규격에 만족하여야 한다.
3.5.12 터치업
(1)터치업과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.13(1)~(3))을 따른다.
3.5.13 미스트코트
(1)미스트코트와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.14(1), (2))를 따른다.
3.5.14 도막외관 및 도막두께
(1)도막외관
①도막외관과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.15.1)을 따른다.
(2)도막두께
①도막두께와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.15.2(1)~(5))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.
(3)건도막의 두께 측정방법과 판정방법은 SSPC-PA2에 따르며, 그 요건의 개요는 다음과 같다.
①10m2 당 5개소를 기본으로 측정한다. 1개소는 직경 40mm로써 3개 지점값을 1개소에서 측정한다.
가.1개소내의 3개 지점값은 값에 제한이 없으나, 3개 지점의 평균값, 즉 1개소의 평균값은 시방서 요건인 최소값의 80% 이상이어야 하며, 최대값의 120% 이내이어야 한다.
나.5개소의 최종 평균값은 시방서의 범위값에 들어와야 한다.
②총면적이 30m2 이하:각 10m2 씩 블록을 선정하여 1블록 당 5개소를 측정한다.
③총면적이 100m2 이하:10m2 씩 블록 3개를 임의로 선정, 1블록 당 5개소를 측정한다.
④총면적이 100m2 초과:처음 100m2 당 10m2 씩 3블록을 선정, 1블록 당 5개소를 측정한다. 추가 100m2 마다 10m2 크기의 블록을 임의로 한군데 선정하여 5개소를 측정한다.
⑤10m2 블록 측정결과가 기준에 벗어나면 그 부위는 부적합 부위로 처리하고 추가로 10m2을 선정하여 측정한다.
⑥두께 요건:건도막두께 요건은 최솟값과 최댓값이 제시되어야 하며 만약 최댓값이 주어지지 않았으면 명시된 두께요건은 최솟값 요건으로 간주한다.
(3)도막두께 기준에 미달되는 부위는 최상층도료를 추가 도장하여 수정하거나 공사감독자의 의견에 따른다. 도막두께 기준에 초과한 도막이 심한 균열, 주름 등 외관에 문제가 발생한 경우에는 문제가 발생한 도막부분을 제거하고 수정 작업을 하여야 하며, 외관 및 경화상태가 양호하며 상기와 같은 결함이 없는 경우에는 도료제조회사의 의견에 따라 공사감독자가 수정여부를 결정하여야 한다.
3.5.15 작업절차별 점검사항
(1)도장작업에서 품질의 확보 및 오류를 미연에 방지하기 위해서는 다음과 같은 사항을 지켜서 작업하고 표 3.5-3에서 기술한 작업절차별의 각 항목을 중점 점검하여야 한다.
표 3.5-3 작업절차별 점검항목

No.

작업내용

중점 점검 사항

1

1차 표면처리(원판상태)

·표면처리 세정도(SSPC-SP10)

·표면조도(25μm∼75μm)

·연마재와 블라스트에어의 청정도 여부

2

샵프라이머(shop primer) 도장(무기질 아연말 도료)

·도막두께

·경화상태

3

절단

·샵프라이머의 절단장애 여부

4

용접 제작

·샵프라이머의 용접장애 여부

5

2차 표면처리

(용접 및 절단면)작업

·표면처리 세정도(SSPC-SP10)

·표면조도(25μm∼75μm)

·연마재와 블라스트에어의 청정도 여부

6

하도도장

(무기질 아연말 도장)

·도막두께, 도장작업 중 교반 여부

·도막상태(경화, 외관)

·마찰계수의 설계상 이상 유무(연결판 접촉면)

7

중도도장 및 내부 상도도장

·도막두께

·2액형 도료의 혼합 및 교반

·미스트코트 작업 여부

·도장이 난해한 부위의 선행작업 여부

·작업환경(온도, 습도)

·연결판 접촉면의 마스킹(masking) 여부

8

설치

·기계적 손상의 유무

9

현장 표면처리

(볼트 및 연결판)

·표면처리 세정도(SSPC-SP3)

·주위도막의 보호

·연마재의 비산대책

10

연결판 및 볼트부분도장

·도막두께

·재도장 간격

·작업환경(온도, 습도)

·도장시의 비산대책

11

현장 마감도장

·오염물 제거여부

·도장시의 비산대책

·도막두께

·재도장 간격

·도막의 외관
3.5.16 교각의 내염도장
(1) 콘크리트는 잠재적으로 발생되는 미세한 균열, 공극부 등으로 침투되는 수분, 이산화탄소, 염소 및 기타 이온화합물 등의 투과를 억제하므로 콘크리트의 중성화 및 알카리 골재 반응을 막아 균열, 백화, 열화 및 중성화 진행을 감소시키기 위한 부위에는 침투성이 우수한 콘크리트 보호재를 시공할 수 있으며, 아래와 같은 특성이 있는 내염성 도료를 사용하여야 한다.
①내염도장의 요구물성:KS F 4936에 따름
가.부착성이 우수하여야 한다.
나.침투성이 우수하여야 한다.
다.통기성, 호흡성이 있는 도막이어야 한다.
라.내후성이 우수하여야 한다.
마.내약품성, 내염해성이 우수하여야 한다.
바.내수성, 내마모성이 우수하여야 한다.
3.5.17 내후성 강재(무도장 강재)교량의 도장
(1) 내후성 강재는 무도장을 원칙으로 하지만, 다음과 같은 부위에 대해서는 부분적으로 공장이나 현장에서 도장을 하여야 한다.
①박스 거더형 강교의 내부
가. 박스거더 내부 점검과 유지관리시 효율성을 높이기 위해 내부도장을 실시하면 좋다. 그러면 박스내부 누출수가 있을 경우에 대한 방어효과도 기대할 수 있다. 도장 사양은 현장 내부 볼트 연결판 도장사양과 동일 도료 및 동일 색상으로 하도만 시공하되, 점검에 좋도록 밝은 색상을 권장한다. 또, 단지 점검과 유지관리시 효율성 측면에서 실시하는 것이므로 제작시 1회만 실시한다.
②신축이음부 주변 및 특히 부식이 쉬운 환경에 있는 부위
가. 신축이음부 주변에는 도장을 실시하여야 한다. 신축이음부 주변의 내측은 끝단에서 첫 번째 다이아프램까지, 외측은 끝단에서 3m까지 도장하여야 한다.
3.5.18 데크 플레이트의 노출부 도장
(1)아연도금 소재
①아연도금 소재와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.18(1))을 따른다.
(2)철재
①철재와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.18(2))을 따른다.
3.6 도장 검사
3.6.1 검사항목
(1)작업상황과 작업방법 등에 대한 검사항목은 표 3.6-1과 같다.
표 3.6-1 검사항목

검사항목

검사 실시 요령

도료

시험 성적표의 심사

공장도장

(1) 시행관리의 기록

(2) 건도막두께의 관리 및 기록

보수도장 및 현장도장

(3) 시행관리 기록

(4) 시행 전․후 도막상태 및 건도막 관리 및 기록

(5) 표면처리

(6) 사용도료의 시험성적표 심사
(2)공사감독자의 자격
① 도장검사는 대외적으로 인정되어 있는 공인 받은 교육기관(NACE, KACE, FROSIO 등)에서 자격을 인증한 고급이상의 전문도장 검사자에 의하여 수행되어야 한다.
3.6.2 도료의 품질검사
(1)제작자 시험성적표
① 모든 도료에 대한 시험성적표를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 공사감독자는 제조자의 시험성적표가 규격에 적합한 것인지 또는 동등 이상인지를 해당도료를 사용하기 전에 확인하여야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 롯트별로 확인하여야 한다.
(2)용기의 표기사항 확인
① 공사감독자는 용기에 표시된 제품명, 규격번호, 색상 및 롯트 번호 등이 정확하게 표기되었는지 확인하여야 한다.
(3)공사감독자는 도장면적이 대단히 넓은 장대교량인 경우 임의의 롯트로 시료를 채취하여 공인된 시험기관에 의뢰하여 품질검사를 실시할 수 있다.
3.6.3 도막두께 검사
(1)도막의 두께를 측정하여 기준값에 적합한가를 검사하여야 한다.
3.6.4 각 단계별의 검사항목
(1) 도장 작업 전, 중 또는 후에 작업과정을 검사하여 성공적인 도장 작업 및 결과를 얻을 수 있도록 하여야 한다. 도장작업은 완벽한 장비 및 시설, 작업자의 숙련도, 양질의 도료사용 등이 충족되는 경우에만 도막이 제반기능을 발휘한다. 표면처리는 작업 성패에 대한 영향이 지대하므로 검사 전에 규격을 숙지하고 검사에 임하여야 한다. 전 과정을 절차에 따라 검사하고 그 결과를 기록 유지하여야 한다.
①표면처리 검사항목
가. 표면처리 작업 시의 검사항목사항은 표 3.6-2와 같다.
표 3.6-2 표면처리 작업 시 검사항목

확인사항

비고

(1) 표면처리 연마재와 블라스트에어의 청정도 여부 검토

(2) 표면조도 및 표면처리 세정도는 적합한가

표 3.6-8의 (4), (6), (9)

(3) 용접 불량부 즉 노치, 스패터, 슬래그 잔존 및 표면 돌출의 제거 여부

(4) 온도, 습도의 영향은 없는가

표 3.6-8의 (1), (2)

(5) 철표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가

표 3.6-8의 (1), (2)
② 도장 작업 전 검사항목
가. 도장 작업 전의 검사항목사항은 표 3.6-3과 같다.