TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
(8)인정시험체 용접의 최소 예열온도 및 최소 층간온도는 100℃로 하며, 최대 예열 및 층간온도는 생산용접에서 사용될 최대 온도로 제한한다.
(9)최대입열량 인정시험에 의해 인정 받은 WPS를 사용하는 경우, 생산용접(production welding)의 용접조건 허용 한계는 다음과 같다.
①생산용접의 입열량은 최대입열량 시험에서 사용한 입열량의 100%를 초과하면 안 되며, 60% 보다 작아서도 안 된다.
②생산용접의 전류는 표 4.2-6의 범위 이내로 하며, 최대입열량 시험에 사용한 값보다 크거나 작을 수 있다. 전압은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압 ±10% 이내로 한다. 단, 합금 또는 활성플럭스를 사용하는 용접은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압의 100%를 초과하면 안 된다.
③용접속도는 전류 및 전압과의 조합에 의한 입열량이 최대입열량 시험에서 사용한 입열량의 60%~100%의 범위를 벗어나지 않으면 된다.
④생산용접 WPS의 예열 및 층간 온도는 이 기준 3.2에 따른다.
그림 4.2-5 WPS 인정 및 사전시험의 용접시험판

Note : 1. 용접 및 기계가공은 공사감독자 또는 공사감독자가 승인한 제 3자가 입회하여야 한다.

2. 시험편과 시험에 사용한 모든 변수를 보여주는 PQR은 공사감독자가 볼 수 있도록 하여야 한다. 시험편은 검사 목적으로만 원천 승인권자가 보관할 수 있다.

3. 용접부 표준상세는 B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a, B-U4a-GF 중에서 사용하는 용접방법과 자세에 따라 선택해야 한다. 단, 루트간격 5mm, 개선각 =30°인 B-U2a-GF와 B-U4a-GF 상세는 사용할 수 없다.
그림 4.2-6 WPS 검증시험의 용접시험판

Note :1.용접 및 기계가공은 공사감독자 또는 공사감독자가 승인한 제 3자가 입회하여야 한다.

2.시험편과 시험에 사용한 모든 변수를 보여주는 PQR은 공사감독자가 볼 수 있도록 하여야 한다. 시험편은 검사 목적으로만 원천 승인권자가 보관할 수 있다.

3.시험은 승인된 시험기관에서 수행하여야 한다. 이 경우 다른 대리인의 입회는 필요하지 않다.

4.용접부 표준상세는 B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a, B-U4a-GF 중에서 사용하는 용접방법과 자세에 따라 선택해야 한다. 단, 루트간격 5mm, 개선각 =30°인 B-U2a-GF와 B-U4a-GF 상세는 사용할 수 없다.
표 4.2-6 WPS 입열량 인정을 위한 허용 전류 범위

용접법

용접봉 직경(mm)

최소 전류(A)

최대 전류(A)

SAW

(solid)

1.6

200

500

2.0

235

600

2.4

250

700

3.2

300

800

4.0

400

1000

4.8

480

1100

SAW

(cored)

2.4

200

650

3.2

250

900

4.0

400

1000

4.8

500

1200

FCAW

(gas shielded)

1.2

175

340

1.4

185

425

1.6

200

480

2.0

250

550

2.4

235

650

FCAW

(self shieled)

1.6

175

315

1.8

190

400

2.0

195

435

2.4

200

525

2.8

310

620

GMAW

(solid)

0.9

175

250

1.0

200

320

1.2

240

380

1.4

280

430

1.6

290

430

GMAW

(metal cored)

1.2

190

390

1.4

200

470

1.6

230

510

2.0

275

550

2.4

325

600
4.2.10 최대-최소입열량 인정시험
(1) 최대입열량 인정시험은 이 기준 4.2.9에 따른다.
(2) 최소입열량 인정시험은 다음의 ①~⑥에 따른다.
①최소입열량 값으로 WPS 인정시험으로부터 이 기준 4.2.8(4)에 따라 구한 평균입열량 값을 사용한다.
②용접 전극의 갯수는 PQR에 명시된 것과 같아야 한다. 용접봉의 직경은 입열량 시험에 있어서 용접조건의 필수변수가 아니다.
③전류의 종류, 극성, 규정된 전극의 돌출길이 등은 생산용접의 경우와 동일하게 한다. 전극 돌출길이가 SAW의 경우 20mm 이상, FCAW 또는 GMAW의 경우 6mm 이상 차이가 있으면 별도의 인정을 받아야 한다.
④용접에 사용하는 전기의 전류는 표 4.2-6에 따르며, 전압은 각 패스의 입열량 요구조건을 만족하면 된다.
⑤용접속도는 각 용접 패스의 입열량 조건을 만족하면 된다.
⑥인정시험체 용접의 예열온도는 최소 10℃, 최대 40℃, 최대 층간온도는 50℃를 초과하지 않아야 한다.
(3)최대-최소입열량 인정시험에 의해 인정 받은 WPS를 사용하는 경우, 생산용접의 용접조건 허용 한계는 다음과 같다.
①생산용접의 전류는 표 4.2-5의 범위 이내로 하며, 최대-최소입열량 인정시험에 사용한 값보다 크거나 작을 수 있다. 전압은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압의 110%와 최소입열량 시험에 사용한 평균전압의 90% 이내로 한다. 단 합금 또는 활성플럭스를 사용하는 용접은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압의 100%를 초과하면 안 된다.
②생산용접의 용접속도는 전류 및 전압과의 조합에 의한 입열량이 최대입열량 시험에서 결정된 입열량를 초과하여서는 안 되며, 최소입열량 시험에서 결정된 입열량보다 작아서도 안 된다.
③생산용접 WPS의 예열 및 층간 온도는 이 기준 3.2에 따른다.
4.2.11 생산용접 인정
(1)생산용접 WPS의 인정은 다음과 같은 경우의 인정에 적용한다.
① 1~2 패스를 초과해서 활성플럭스를 사용하는 SAW의 WPS
② 용접부 표준상세(부록 참조)에 따르지 않는 모든 그루브용접의 WPS
③ HSB690 강재에 매칭용가재를 사용하는 용접의 WPS
④ 제작자가 이 기준 4.2.9, 또는 이 기준 4.2.10에 따른 인정 대신 선택하는 경우
(2)시험체 제작을 위한 용접조건은 생산 용접에서 적용하는 것을 사용하며, 표 4.2-6의 용접조건은 기록되어야 한다.
(3)용접부 표준상세(부록 참조)에 따르지 않는 그루브용접 WPS의 인정시험은 다음과 같다.
①건전성 확인을 위한 굽힘시험, 맞대기용접이음 인장시험, 매크로시험은 그림 4.2-7에 따른다.
②용접금속의 역학적 성질을 확인하기 위한 용착금속 인장시험 및 충격시험은 그림 4.2-5에 따른다.
(4)인정시험의 시험 종류 및 시험체 개수는 표 4.2-4, 비표준상세의 경우에 따른다.
(5)이 절에 따라 인정된 WPS는 성공적인 인정시험 또는 검증시험의 용접조건을 근거로 표 4.2-7의 용접조건 허용 범위 내에서 사용해야 한다.
(6)생산용접 WPS의 예열 및 층간 온도는 이 기준 3.2에 따른 적절한 값을 사용한다.
그림 4.2-7 비 표준상세 용접부의 용접시험판

주:1)매크로시험편은 두께 10mm, 폭 “”이며, 공사감독자가 검사할 수 있도록 매끈하게 연마한 후 에칭 처리해야 한다.

2)그림의 그루브 형상은 예시이며, 생산용접에 사용할 그루브형상과 동일하게 해야 한다.

Note :1.용접 및 기계가공은 공사감독자 또는 공사감독자가 승인한 제 3자가 입회하여야 한다.

2. 시험편과 시험에 사용한 모든 변수를 보여주는 PQR은 공사감독자가 볼 수 있도록 하여야 한다. 시험편은 검사 목적으로만 원천 승인권자가 보관할 수 있다.

3. 시험은 승인된 시험기관에서 수행하여야 한다. 이 경우 다른 대리인의 입회는 필요하지 않다.
표 4.2-7 재인정이 요구되는 PQR 필수변수

필수변수

용접방법

피복금속

아크용접

(SMAW)

서브머지드

아크용접

(SAW)

가스금속

아크용접

(GMAW)

플럭스

코어드

아크용접

(FCAW)

용가재

1) 보충용 분말 또는 입상 용가재, 또는 절단와이어의 추가 또는 제외

X

◯

X

X

2) 보충용 분말 또는 입상 용가재, 또는 절단와이어 양의 증감

X

◯

X

X

3) 보충용 분말 용가재가 용접금속의 합금원소 함유량을 크게 좌우하는 경우, 용착금속의 중요 합금원소가 WPS의 화학성분 요구조건에 맞지 않는 결과를 초래하는 WPS의 모든 변경

X

◯

X

X

4) 전극에 대한 보충용 분말 또는 입상 용가재, 또는 절단와이어 양의 비율 변경

X

◯

X

X

전극

5) 한 단계의 호칭 치수를 초과하는 전극 직경의 변경

◯

◯

◯

◯

6) 전극 개수의 변경

◯

◯

◯

◯

7) 전류의 변경

전극 제조사 추천값 이상

10% 초과

증감

10% 초과

증감

10% 초과

증감

8) 전류 종류(AC 또는 DC) 또는 극성의 변경

◯

◯

◯

◯

9) 용착금속 이행형태의 변경

X

X

◯

X

10) 전압의 변경

X

7% 초과 증감

7% 초과 증감

7% 초과 증감

11)합금 또는 활성플럭스 사용의 경우 최대 전압의 변경

X

◯

X

X

12) 용접속도의 변경

X

15% 초과 증감

10% 초과 증감

10% 초과 증감

13) 20%를 초과하는 입열량의 증감2)

◯

◯

◯

◯

다중전극 SAW

14) 10% 또는 3mm 중 큰 값을 초과하는 아크 종방향 간격의 변경

X

◯

X

X

15) 10% 또는 2mm 중 큰 값을 초과하는 아크 횡방향 간격의 변경

X

◯

X

X

16) 10°를 초과하는 병렬전극 각도의 증감

X

◯

X

X

17) 자동 SAW의 경우, 용접 진행방향으로 3°를 초과하는 전극 각도의 증감

X

◯

X

X

18) 자동 SAW의 경우, 용접 직각방향으로 5°를 초과하는 전극 각도의 증감

X

◯

X

X

일반사항

19) PQR 그루브 면적에 대해 25%를 초과하는 용접패스 개수의 증감1),3)

◯

◯

◯

◯

그루브용접에 대한 인정

20) U형에서 V형으로의 그루브 형상의 변경(반대의 경우는 적용 안 됨)

◯

◯

◯

◯

21) I형으로의 그루브 형상 변경, 또는 그 반대로의 변경

◯

◯

◯

◯

22) 허용치를 초과하는 용접부 표준상세 그루브의 형상 또는 치수의 변경 및 다음의 경우 포함

(a)그루브 각도 감소

(b)루트 간격 감소

(c)백가우징으로 제거하지 않는 루트면 증가

◯

◯

◯

◯

23) 뒷댐재 또는 백가우징의 생략 (추가의 경우는 적용 안 됨)

◯

◯

◯

◯

24) 후열처리의 추가 또는 생략

◯

◯

◯

◯

25) HSB 800 강재의 경우, 12mm를 초과하는 두께 감소, 또는 25mm를 초과하는 두께 증가

◯

◯

◯

◯

필릿용접에 대한 인정

26) 그림 4.2-8과 일치하지 않는 필릿용접의 공칭치수

◯

◯

◯

◯

27) 동일한 용접치수에 대해 25%를 초과하는 용접패스 개수의 증감

◯

◯

◯

◯

28) 10°를 초과하는 필릿용접 두 평면 사이 각도의 증감

◯

◯

◯

◯

주:1)생산용접의 그루브 면적이 PQR의 면적과 다른 경우, 용접패스의 개수는 별도의 인정 절차 없이 그루브 면적에 비례하여 변경할 수 있음.

2)HSB 800 강종의 경우, 허용 입열량의 증감은 10%로 제한됨.

3)HSB 800 강종의 경우, 그루브 용접패스 개수(그루브 면적에 따라 비례로 변경한 것은 제외)가 변경되면 다시 인정을 받아야 함.

Note :1. “◯”와 “X”는 각각 “적용 됨”과 “적용 안 됨”을 표시함.

2. 생산용접에서의 예열온도와 층간온도는, 다른 방법으로 입증된 경우에는, PQR의 온도보다 낮은 값을 적용할 수 있음.

3. 용가재 기준에 적합한 솔리드 용접와아어는 재인정 절차 없이 바꾸어 사용 가능함.

4. 이들 제한사항은 아크 길이 또는 용착률의 자동 함수가 아닌 용접속도에 적용하며, 공사감독자의 승인에 따라 접합부 간격의 변화에 따른 보상이 필요한 경우에는 적용할 수 없음.

5. 용접재료에 대해서는 표 4.2-3에 따름.
4.2.12 필릿용접 WPS 인정
(1) 필릿용접 WPS 인정을 위한 역학적 성질 시험은 이 기준 4.2.8에 따라 그림 4.2-5의 용접시험판을 사용하여 실시한다. 단, 1패스 필릿용접에 대한 WPS 인정은 그루브용접시험이 요구되지 않는다.
(2) 사전인정을 받지 않은 모든 필릿용접 WPS는 다음과 같이 매크로시험 인정을 받아야 한다.
① 매크로시험편은 그림 4.2-8에 따른다.
② 시험 방법은 이 기준 4.2.13(3)에 따르며, 판정 기준은 이 기준 4.2.14(3)과 같다.
③ 인정 받은 필릿용접 WPS는 표 4.2-7에 주어진 필수변수 값의 범위 내에서 사용할 수 있다.
그림 4.2-8 필릿용접부 WPS 인정시험의 매크로시험편

용접치수(mm)

최소 (mm)

최소 (mm)

5

12

12

6

20

12

8

25

12

10

25

12

12

25

12

16

25

16

20

25

20

20 초과

25

25

Note :1. 사용하는 강재의 최대 두께가 위 표의 값보다 작을 경우에는 사용하는 강재 중 가장 두꺼운 강재로 과 를 대체할 수 있다.

2. 제작자의 선택에 따라 한 시험체로 두 시험(예:=70°와 =110°)을 수행할 수 있다.

3. 루트 간격은 2mm를 초과하면 안 된다. 이 조건을 만족시키기 위해 강판을 베벨링 할 수 있다.

4. 용접 평면 사이의 각도 는 이 시험에 의해 인정 받아야 한다.
4.2.13 시험편 시험 방법
(1) 육안검사는 용접시험판의 모든 용접부에 대해 실시한다.
(2)비파괴검사는 시험편 제작을 위해 용접시험판을 절단하기 전에 다음과 같이 실시하여 결함 유무를 조사한다.
①비파괴 검사는 방사선투과검사(RT)를 KS B 0845에 따라 실시한다.
②검사 구간은 용접시험판의 양 끝 폐기하는 부분을 제외한 용접부 전체 길이를 대상으로 한다.
(3) 매크로시험은 KS D 0210에 따른다.
(4)맞대기용접이음 인장시험의 시험방법과 시험편의 형상 및 치수는 KS B 0833에 따른다.
(5)용착금속 인장시험은 KS B ISO 5178에 따르며, 시험편의 형상 및 치수는 KS B 0801의 10호 시험편으로 한다.
(6)충격시험은 KS B 0810에 따르며, 충격시험편의 형상 및 치수는 KS B 0809의 V노치 시험편으로 한다.
(7)굽힘시험은 다음과 같이 시행한다.
①굽힘시험은 KS B ISO 5173에 따라 맞대기 용접부의 횡방향 측면 굽힘 시험을 시행한다.
②시험체의 형상과 치수는 KS B ISO 5173의 시험편(SBB)으로 한다.
③시험편은 용접부가 굽혀지는 부분의 중앙에 위치하고, 해당 면이 굽혀진 시험체 형상의 외측을 향하도록 한다.
④시험은 시험편이 U자로 굽어질 때까지 진행하며, 시험 후 시험체의 용접부와 열영향부는 굽혀진 구간 이내에 완전히 위치해야 한다.
⑤굽혀진 시험체의 내측직경을 형성하는 포머의 직경(d)은 표 4.2-8과 같다.
표 4.2-8 굽힘시험 포머의 직경

최소 규정

모재항복강도

345MPa 이하

345MPa 초과

620MPa 이하

620MPa 초과

포머 직경()

38.1mm

50.8mm

63.5mm

주:1) 포머와 형틀 내측 면은 매끄럽게 기계가공 한다.

2) 포머의 직경은 가공된 시험편 용접면의 폭 이상이어야 한다. 이 조건이 충족되지 않는 경우에는 시험편의 두께를 조정한다.
(8) Y형 용접균열 시험은 KS B ISO 17642-2에 따른다.
(9) 경도시험은 KS B ISO 15614-1과 KS B 0811에 따른다.
4.2.14 시험편 시험 합격기준
(1) 육안검사 합격기준은 다음과 같다.
① 언터컷은 1.0mm를 초과하면 안 된다.
② 위의 ① 이외의 사항은 이 기준 5.2 육안검사의 해당 규정에 따른다.
(2) 비파괴검사의 합격기준은 다음과 같다.
① 방사선투과검사(RT):KS B 0845, 상질 A급, 2류
(3) 매크로시험의 합격기준은 다음과 같다.
① 균열은 없어야 한다.
②인접한 용접 층 사이, 모재와 용접금속 사이는 완전히 용융되어 용접금속으로 채워져야 한다.
③ 루트부는 완전히 용입 되어야 하나, 그 이상을 초과하는 용입은 필요 없다.
④ 부분용입그루브용접의 경우 규정된 용접치수보다 작으면 안 된다.
⑤ 필릿용접의 최소 치수는 규정 용접치수를 만족하여야 한다.
⑥ 언더컷은 1.0mm를 초과하면 안 된다.
(4) 맞대기용접이음 인장시험 결과 인장강도는 PQR에 명시된 모재의 규정 인장강도 범위의 최솟값 이상이어야 한다. 언더매칭 용접의 경우에는 명시된 용접금속에 대한 요구조건을 만족해야 한다.
(5)용착금속 인장시험 결과 항복강도, 인장강도, 연신율은 모재에 대한 요구조건을 만족하여야 한다. 언더매칭 용접의 경우에는 명시된 용접금속에 대한 요구 조건을 만족해야 한다.
(6)샤르피 V-노치 충격시험 결과 충격치는 모재에 대하여 규정된 값 이상이어야 하며, SMAW, SAW, FCAW, GMAW의 경우 최댓값과 최솟값을 제외한 3개의 값에 대하여 다음과 같이 판정한다. 언더매칭 용접의 경우에도 모재에 대하여 규정된 값 이상이어야 한다.
① 충격치 평균값이 규정된 최소 충격치 이상이고, 다음의 ②와 ③에 저촉되지 않으면 합격으로 판정한다.
② 2개 이상의 시험체가 규정된 최소 충격치보다 작으면 안 된다.
③ 어떠한 시험체도 규정된 최소 충격치의 2/3보다 작으면 안 된다.
(7) 굽힘시험은 시험편의 구부러진 표면에서의 표면결함의 유무를 육안으로 검사하며, 다음과 같은 결함이 발견되면 불합격으로 한다.
① 표면에 방향과 관계없이 3mm 이상의 결함이 있는 경우
② 길이가 1mm를 초과하고 3mm 미만인 결함들의 길이 합계가 10mm를 초과하는 경우
③ 모서리부분의 최대 균열길이가 6mm를 초과하는 경우는 아래의 경우를 제외하고 불합격 처리한다.
가.모서리균열이 육안으로 식별 가능한 슬래그 혼입 또는 불완전융합과 관련된 결함에 의해 발생된 경우는 최대 3mm까지 허용할 수 있다.
나.슬래그 또는 기타 용융결함으로 인한 것이 아닌 6mm를 초과하는 모서리 균열은 그 시험을 무효 처리하고 원래의 시험편에서 시험편을 다시 채취하여 재시험한다.
(8) Y형 용접균열시험 결과 균열이 없어야 한다.
(9)경도시험 결과 비커스 경도 HV10의 값은 비열처리 상태에서 380, 열처리 상태에서 320을 초과해서는 안 된다.
4.2.15 재시험
(1) 인장시험과 굽힘시험에서 어느 한 시험결과가 불합격일 경우에는 다음과 같이 재시험을 실시할 수 있다.
① 재시험은 동일한 시험강판 또는 동일한 WPS에 따라 용접한 시험강판에서 절취하여 해당시험의 2배로 제작한다.
② 각 시험편에 대한 시험결과가 모두 합격된 경우에만 재시험을 합격으로 처리한다.
(2) 충격시험 결과가 불합격일 경우에는 재시험을 할 수 있다. 이 경우에는 최솟값과 최댓값을 제외한 모든 각각의 값이 규정 최소 충격치 이상이어야 한다.
4.3 용접인력 자격인정
4.3.1 일반사항
(1)용접사 자격인정시험은 수동용접사, 자동용접사, 가붙임용접사가 건전한 용접을 할 수 있는지를 확인하기 위해 실시한다. 자격인정시험은 실제 시공 중 용접의 요령으로 적용되지 않으며, 용접사의 기량을 평가하는 것이 목적이다.
(2)피복아크용접(SMAW), 서브머지드아크용접(SAW), 가스메탈아크용접(GMAW), 플럭스코어드아크용접(FCAW)의 용접작업을 수행하는 모든 용접사는 이 기준 4.3.2~4.3.6에 따라 자격인정시험을 실시한다.
(3)용접사의 자격은 이 시방서에서 용접 허용한 강종의 경우 인정시험에 사용한 강종에 관계없이 모든 강종에 대해 인정된다. 단, HSB690, 또는 최소 규정 항복강도 620MPa를 초과하는 강종의 경우에는 자격인정시험에 사용한 강종에 대해서만 용접사 자격이 인정된다.
(4)용접사가 이미 자격인정시험을 거쳐 해당 용접에 대한 자격 인정을 받았고, 관련서류가 보관 관리되어 있으며, 계속 용접을 실시한 것이 인정되는 경우에는 용접업무 조정자의 검토를 거쳐 자격인정시험을 생략하고 승인할 수 있다.
(5)용접작업에 투입한 용접사의 자격인정에 대한 모든 책임은 제작자에게 있다. 자격인정시험은 용접업무 조정담당자가 제작자의 위임을 받아 수행하거나 또는 외부시험기관에 의뢰하여 시행한다.
(6) 용접사 자격인정 유효기간은 다음과 같다.
①수동용접사 및 자동용접사의 자격인정 유효기간은 해당 용접방법을 계속 수행하는 동안은 유효한 것으로 한다.
②해당 용접방법을 적용하는 용접을 6개월 동안 시행하지 않았을 경우에는 두께 10mm 의 강판을 사용하는 시험을 통해 재인정을 받을 수 있다. 이 시험에서 불합격한 경우에는 신규 자격인정과 동일하게 처음부터 인정을 받아야 한다.
③용접사의 기량에 의문이 제기될 특정한 이유가 있을 경우에는 용접사의 자격을 중지하고 재시험을 수행하는 것으로 한다.
④가붙임용접사의 자격인정은 용접작업 수행기간에 관계없이 계속 유효하나, 기량에 의문이 제기될 특정한 이유가 있을 경우에는 용접사의 자격을 중지하고 재시험을 수행한다.
(6)용접사 자격인정기록서는 제작사 및 시공사가 보관 및 관리하여야 하며, 발주자 및 공사감독자의 요구가 있는 경우에는 제출하여야 한다.
4.3.2 자격인정 시험편 용접자세
(1)그루브용접 및 필릿용접 시험편 용접자세는 각각 그림 4.2-3, 그림 4.2-4와 같다.
(2)각 시험편 용접자세에 대해 자격인정을 받은 수동용접사에게 승인된 용접자세는 표 4.3-1와 같다.
표 4.3-1 시험편 용접자세에 따른 승인된 용접자세

용접 형태

용접자세

인정되는 용접자세

그루브용접

필릿용접

그루브 용접

1G

F

F, H

2G

F, H

F, H

3G

F, H, V

F, H, V

4G

F, OH

F, H, OH

3G와 4G

모든 자세

모든 자세

필릿용접1)

1F

-

F

2F

-

F, H

3F

-

F, H, V

4F

-

F, H, OH

3F와 4F

-

모든 자세

플러그용접2)

1F

F

3F

V

4F

OH

주:1) 60° 미만의 이면각을 갖는 두 부재 사이의 필릿용접에는 적용할 수 없음.

2) 플러그용접의 인정에만 사용할 수 있음.

3) 용접자세:F=아래보기, H=수평자세, V=수직자세, OH=위보기자세
(3)자동용접사 자격인정은 평판의 1G(홈용접의 아래보기자세), 2G(홈용접의 수평자세)에서 자격인정 된 경우 직경 600mm 이상의 강관구조 용접에도 자동적으로 그 자격이 인정된다. 또한 1G로 자격이 인정된 용접사는 1F(필릿용접의 아래보기자세), 2F(필릿용접의 수평자세)에 대하여, 2G로 자격이 인정된 경우는 1G와 1F, 2F 용접자세에도 자격이 인정된다.
(4)가붙임용접사는 수행할 각 용접자세에 대해 하나의 시험편으로 자격 인정을 받는다.
4.3.3 자격인정 시험편 종류 및 개수
(1) 수동용접사 자격인정을 위한 시험편은 다음과 같다.
①소요되는 시험편의 종류와 개수, 그리고 시공에서 적용이 인정되는 모재 두께의 범위는 표 4.3-2과 같다.
②시험체는 다음의 그림 4.3-1~그림 4.3-6을 따른다.
표 4.3-2 자격인정 시험편 및 허용 두께 범위

용접부 종류

시험용

판의 두께

(mm)

육안

검사

시험편 개수

인정되는

판 두께

(mm)

굽힘시험5)

T-이음

파단

매크로

시험

표면

루트

측면

그루브6)

10 이하

적용

1

1

-

-

-

최대 203),7)

그루브

10<<25

적용

-

-

2

-

-

최대 23),4)

그루브

25 이상

적용

-

-

2

-

-

무제한3)

필릿(선택1)1)

10

적용

-

-

-

1

1

무제한

필릿(선택2)2)

10

적용

-

2

-

-

-

무제한

주:1) 그림 4.3-5 참조

2) 그림 4.3-6 참조

3) 필릿용접에 대해서 두께 제한 없이 인정

4) 자동용접사의 경우 최대 까지 인정

5) 굽힘시험 대신 RT로 할 수 있음. GMAW-S를 적용한 경우에는 대체 불가.

6) 자동용접사의 경우에는 적용 안 됨.

7) 그림 4.3-3과 그림 4.3-4 참조
그림 4.3-1 수동용접사 자격인정 시험편(두께 무제한)

주:1)용접 뒷댐재의 두께는 6mm 이상, 10mm 이하이며, 뒷댐재의 폭은 RT를 위해 제거하지 않는 경우 75mm 이상, 제거하는 경우에는 25mm 이상이어야 한다.

Note: RT를 하는 경우에는 검사구간 내에 가붙임용접이 없어야 한다.
그림 4.3-2 수동용접사 자격인정 시험편(두께 무제한, 수평자세)
그림 4.3-3 수동용접사 자격인정 시험편(두께 제한, 모든 자세)
그림 4.3-4 수동용접사 자격인정 시험편(두께 제한, 수평자세)

주:1) 용접 뒷댐재의 두께는 6mm 이상, 10mm 이하이며, 뒷댐재의 폭은 RT를 위해 최대 75mm, 역학적 시험을 위해 최소 25mm 로 한다.

Note:RT를 하는 경우에는 검사구간 내에 가붙임용접이 없어야 하며, 뒷댐재는 제거하지 않는다.
그림 4.3-5 수동용접사 자격인정 필릿용접 파단 및 매크로시험편(선택 1)

Note:강판 두께와 치수는 최솟값이다.
그림 4.3-6 수동용접사 자격인정 필릿용접 루트굽힘 시험편(선택 2)
(2) 자동용접사의 자격인정을 위해 소요되는 시험편은 그림 4.3-7, 그림 4.3-8 중 해당되는 것을 적용한다.
그림 4.3-7 자동용접사 자격인정 시험편(무제한 두께)

주:1) 뒷댐재의 두께는 10mm 이상, 12mm 이하이며, 뒷댐재의 폭은 RT를 위해 뒷댐재를 제거하지 않는 경우 75mm 이상, 제거하는 경우 40mm 이상으로 한다.

Note:

1. RT를 하는 경우에는 검사구간 내에 가붙임용접이 없어야 한다.

2.여기에 제시된 상세 대신에 인정 받은 그루브용접 WPS의 상세를 사용할 수 있다.
그림 4.3-8 자동용접사 자격인정 필릿용접 루트굽힘 시험편(선택 2)
(3) 자동용접사의 자격인정을 위한 필릿용접 파단 및 매크로시험편은 그림 4.3-9에 따른다.
그림 4.3-9 자동용접사 자격인정 필릿용접 파단 및 매크로시험편(선택 1)

Note: 강판 두께와 치수는 최솟값이다.
(4) 가붙임용접사의 자격인정은 그림 4.3-10과 같은 시험체 1개를 사용한다.
그림 4.3-10 가붙임 용접사 자격인정 필릿용접 파단시험편
4.3.4 자격인정 시험방법
(1) 모든 용접부에 대해 육안검사를 실시한다.
(2) 가스메탈 단락 아크용접(GMAW-S) 이외의 용접에 대한 수동 및 자동 용접사에 대한 인정시험으로 굽힘시험 대신 방사선투과검사(RT)를 다음과 같이 실시할 수 있다.
① 용접부 표면은 방사선투과 사진판독에 영향이 없도록 연삭 또는 기타의 방법으로 용접덧살를 가공할 수 있다. 방사선투과검사를 하는 용접부의 용접받침은 제거해서는 안 된다.
② 방사선투과검사 판독에서 수동용접은 용접 양끝의 30mm, 자동용접은 용접 양끝의 75mm 구간을 제외 한다.
(3) 굽힘시험 시험체는 수동용접사 자격인정의 경우 그림 4.3-1~그림 4.3-4, 그림 4.3-6, 자동용접사 자격인정의 경우 그림 4.3-7과 그림 4.3-8 중에서 해당되는 것과 같이 절단하여 준비하며, 시험편의 형상 및 치수, 시험방법은 다음과 같다.
① 시험편은 KS B ISO 5173의 맞대기 용접부의 표면 굽힘 시험편(FBB), 맞대기 용접부의 루트 굽힘 시험편(RBB), 맞대기 용접부의 횡방향 측면 굽힘 시험편(SBB) 중 해당 시험편으로 한다.
② 시험 방법 및 포머의 치수는 이 기준 4.2.13(7)의 ③~⑤를 따른다.
(4) 필릿용접 파단 및 매크로시험은 다음과 같이 시행한다.
① 필릿용접 파단 및 매크로시험의 시험편은 수동용접의 경우 그림 4.3-5, 자동용접의 경우 그림 4.3-9에 따라 절단한다.
② 매크로시험편은 연마하고 적절한 부식용액을 사용하여 용접부가 선명하게 나타나도록 하여야 한다.
③ 전체 필릿용접 길이에 대해 육안검사를 실시하고, 길이 150mm의 시험체는 루트부가 인장을 받도록 하중을 가하며 시험체가 파단 되거나 납작하게 될 때까지 진행한다.
(5) 가붙임 용접사 자격인정시험은 그림 4.3-11와 같이 하중을 가한다. 파단이 일어날 때까지 진행하며, 용접표면과 파단면의 결함유무를 육안으로 검사한다.
그림 4.3-11 가붙임 용접사 자격인정 시험편 파괴방법
4.3.5 자격인정 시험 합격기준
② 용접 덧살의 높이는 5mm를 초과하면 안 된다.
③ 위의 ①과 ② 이외의 사항은 이 기준 5.2의 해당 규정에 따른다.
(2) 방사선투과검사의 합격기준은 이 기준 4.2.14(2)에 따른다.
(3) 필릿용접 매크로시험의 합격기준은 이 기준 4.2.14(3)에 따른다.
(4)필릿용접 파단시험은 파단시험 전에 육안 검사하여 합격한 시험편만을 대상으로 실시하며, 합격기준은 다음과 같다.
① 시험편이 납작하게 될 때까지 용접부가 파단 되지 않은 경우는 합격으로 간주한다.
②용접부가 파단 되었을 경우에는 용접 루트부가 완전용융 되었음을 보여주어야 하고, 2mm를 초과하는 슬래그나 기공이 없어야 한다. 슬래그와 기공의 최대치수의 합은 시험편 150mm 구간에서 10mm를 초과하여서는 안 된다.
(5) 플러그용접 매크로시험의 합격기준은 육안으로 검사했을 때 다음 규정을 만족해야 한다.
② 용접받침과 구멍 둘레까지 완전히 용융되어 용접금속으로 채워져야 한다.
③ 육안으로 볼 수 있는 슬래그 길이의 합은 6mm를 초과하면 안 된다.
(6) 굽힘시험의 합격기준은 이 기준 4.2.14(7)에 따른다.
(7) 가붙임 용접사 자격인정 시험의 합격기준은 다음과 같다.
①육안검사 결과 용접비드의 표면은 균일하여야 하며, 균열, 기공, 오버랩은 없어야 하고, 깊이가 1mm를 초과하는 언더컷이 없어야 한다.
②파단면에 대한 육안검사 결과 루트부는 완전히 용융되어야 하며, 모재와 용융금속이 완전히 융합되고 슬래그 및 2mm를 초과하는 기공이 없어야 한다.
4.3.6 재시험
(1) 수동, 자동, 가붙임 용접사가 자격인정 시험에 불합격한 경우, 용접기량이 의심스러운 경우, 또는 해당 용접방법에 대해 6개월 동안 한 번도 용접하지 않았을 경우에는 다음과 같은 조건으로 재시험이 허용된다.
① 불합격 직후 불합격된 용접방법과 자세의 용접시험편 2개로 이루어지는 즉시 재시험을 실시할 수 있다. 모든 재시험 결과는 규정된 요건을 만족해야 한다.
② 자격인정 된 용접방법으로 6개월 동안 한 번도 용접을 실시하지 않았을 경우에는 재시험을 실시한다. 이 경우의 재시험편 두께는 10mm를 기본으로 한다.
③ 재시험에 불합격한 후 일정 기간 교육 및 훈련을 받은 근거가 있을 경우에는 불합격된 방법 및 자세에 대해 새로운 자격인정 시험을 실시할 수 있다.
4.4 스터드 용접
4.4.1 스터드용접 인정
(1) 공장 또는 현장에서 아래보기자세로 평평한 수평면에 용접하는 스터드 용접은 스터드 제작자의 스터드 인정시험을 바탕으로 사전인정 받은 것으로 간주하며, 추가 시험은 요구되지 않는다.
(2) 다음의 경우는 사전인정이 인정되지 않으며, 스터드용접 인정시험이 요구된다.
①스터드용접을 평평하지 않은 면에 하거나, 수직 또는 위보기 자세로 평평한 면에 하는 경우
② 데크 판을 관통하여 스터드용접을 하는 경우
③ 이 시방서에 등록된 강재 이외의 강재에 스터드용접하는 경우
(3) 시험편은 다음과 같이 준비한다.
①스터드를 용접하는 모재로 SM275 또는 이 시방서에 등록된 다른 강종을 사용 할 수 있다.
②시험편 제작에 적용한 용접자세, 모재의 특성값, 용접될 모재 표면의 형상, 용접 변수 (용접 전류 및 전압, 용접시간, 스터드의 장전 및 추진 길이) 등은 기록하여야 한다.
③시험편은 스터드 직경, 용접자세, 모재 표면 형상 각각에 대해서 추천된 WPS에 따라 연속으로 스터드 10개를 용접하여 준비한다.
(4) 스터드용접 인정시험은 용접된 스터드 10개를 각각 90° 구부린다. 이 때 용접부가 파괴되지 않으면 합격으로 간주한다.
4.4.2 스터드 자동용접사 자격인정
(1) 이 기준 5.4.1(1)에 따른 생산용접 작업 전 스터드용접 시험의 결과가 만족스러울 경우, 이 용접을 수행한 스터드 자동용접사는 자격이 인정된 것으로 간주한다.
(2) 위 (1) 이외의 용접사는 이 기준 5.4.1(1)과 같은 방법으로 처음 용접한 2개의 스터드가 이 기준 5.4.2와 이 기준 5.4.3(1)에 대한 규정을 만족하면 스터드 자동용접사 자격이 인정된 것으로 간주한다.
5. 검사
(1)용접의 육안검사 및 비파괴검사는 구조물의 중요도 및 용접의 종류 등에 따라 결정하되 비파괴검사 관련 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.
(2) 비파괴검사의 적용분류는 전수검사, 부분검사 및 지정검사로 나누어 시행한다.
5.2 육안검사
(1) 모든 용접부는 육안검사를 실시한다.
(2) 육안검사자는 이 기준 1.6.3(1)에 따라 관련분야에 5년 이상 종사한 자가 실시하는 것을 기본으로 한다.
(3)용접균열은 없어야 하며, 인접한 용접층 사이와 용접금속과 모재 사이는 완전 용융 접합되어야 한다. 용접균열 의심이 있을 때에는 자분탐상검사 또는 침투탐상검사를 실시하여야 한다.
(4) 용접비드 표면의 피트
①주요 부재의 1차 응력 방향에 직각인 맞대기이음부는 비드 표면에 피트가 있어서는 안 된다. 이외의 맞대기이음부의 비드표면 피트는 용접길이 100mm 당 1개 이하, 크기는 직경 2.4mm 이하이어야 한다. 단, 피트 크기가 1mm 이하일 때는 3개를 한 개로 간주한다.
②기타의 필릿용접부 또는 부분용입 그루브용접부의 비드 표면 피트는 용접길이 100mm 당 1개 이하, 1,200mm 당 6개 이하이어야 하며, 크기는 직경 2.4mm 이하이어야 한다. 단, 피트 크기가 1mm 이하일 때는 3개를 한 개로 간주한다.
③직경 2.4mm 를 초과하는 피트가 용접길이 1,200mm 구간에서 300mm 이내의 간격으로 비드 표면에 나타나거나, 용접봉, 플럭스, 모재, 용접균열 등이 기공과 관련된 문제가 있을 것으로 추정하게 하는 경우에는 표면 하층에 대한 육안검사를 하여야 한다.
④표면 하층의 육안검사는 그라인딩, 또는 에어가우징으로 용접 목두께의 1/2에 해당하는 깊이까지 용접금속을 제거한 용접길이 300mm 구간에 대해서 실시한다. 여기서 표면 하층 기공 직경의 합은 용접길이 25mm의 모든 구간에서 10mm 이하, 용접길이 300mm 구간에서 20mm 이하이어야 한다.
(5) 용접비드 표면의 요철은 비드길이 25mm 범위에서의 고저차로 나타내고, 3mm를 넘는 요철이 있어서는 안 된다.
(6) 언더컷의 깊이는 표 5.2-1의 값을 초과하여서는 안 된다.
표 5.2-1 언더컷의 깊이

언더컷의 위치

허용차(mm)

주부재의 1차 응력 방향에 직각인 용접 비드의 지단부

0.3

주부재의 1차 응력 방향에 평행인 용접 비드의 지단부

0.5

2차부재의 용접비드 지단부

1.0
(7) 필릿용접의 치수
①다리길이 및 목두께는 지정된 치수보다 작아서는 안 된다. 그러나, 한 용접선 양끝의 각각 50mm를 제외한 부분에서는 용접길이의 10%까지의 범위에서 -2.0mm의 오차를 인정한다.
②거더 끝으로부터 플랜지 폭의 2배에 해당하는 구간에서 플랜지-웨브 필릿용접부의 치수는 설계치수보다 작게 되는 오차를 인정하지 않는다.
(8) 크레이터는 필릿용접부 유효길이 밖에 있는 경우를 제외하고, 온전한 용접 단면을 이루도록 용접금속으로 채워져야 한다.
(9)육안검사는 완성된 용접부가 상온으로 냉각된 후 바로 시작할 수 있다. HSB690급 강재의 용접에 대한 육안검사 판정은 용접 완료 48시간 경과 이후에 수행한 검사결과를 바탕으로 한다.
5.3 비파괴검사
(1)비파괴 검사는 육안검사에 합격한 용접부에 대하여 실시한다. 열처리한 고장력강은 용접 후 48시간이 경과된 후에 실시한다.
(2) 침투탐상검사(PT)와 자분탐상검사(MT)는 각각 KS B 0816과 KS D 0213에 따르며, 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.
(3) 방사선투과검사(RT)의 합격기준은 KS B 0845에 따라 등급을 분류하고, 상질은 A급을 적용하며, 그 판정은 다음에 따른다.
① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부:2류 이상 합격
② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부:3류 이상 합격
(4)자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 및 초음파탐상검사(UT)의 합격기준은 KS B 0896에 따라 결함을 분류하고 그 판정은 다음에 따른다.
5.3.2 검사 방법 및 범위
①용접부에 대한 비파괴검사는 주부재를 대상으로 실시하며, 2차 부재에 대해서는 주응력을 받는 부재, 또는 육안검사 결과 균열의 의심이 있는 경우에 한하여 시행하되 승인된 계획서 및 절차서에 의하여 실시한다.
②방사선투과검사(RT)를 실시할 경우에는 원자력 안전법에 따라서 안전한 작업환경을 갖추고 검사를 실시하여야 한다.
③다음 중 하나 이상에 해당하는 경우에는 방사선투과검사(RT) 대신에 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)로 대치할 수 있다.
가.기존에 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)에 대한 충분한 근거자료가 있어 공사감독자가 이를 인정하는 경우
④자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 및 초음파탐상검사(UT)는 탐상의 원리 및 강 용접부에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에 의해 실시되어야 한다.
⑤T이음부나 모서리 이음의 완전용입 용접부는 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.
⑥ 초음파탐상검사(UT)는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)로 대치할 수 있다.
⑦검사 장비의 운용상 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)가 불가능한 곳에 있는 용접부에 대한 자동초음파탐상검사는 공사감독자의 승인을 받아 초음파탐상검사(UT)로 대치할 수 있다.
(2)주부재의 완전용입 그루브용접부에 대한 방사선투과검사(RT), 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 초음파탐상검사(UT)는 다음과 같이 실시한다.
①다음의 ②와 ③의 경우를 제외한 인장 또는 교번하중을 받는 용접부의 시ㆍ종점부에 대해서는 각각 300mm 이상의 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 각각 1매의 방사선투과검사(RT)를 실시하고, 나머지 부분 100%에 대해서는 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.
②거더 웨브의 수직방향(용접축이 거더 축에 직각인 방향) 맞대기이음부는 최대 인장점으로부터 웨브 높이의 1/6에 해당하는 범위의 용접부 100%와 나머지 부분의 25%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.
③거더 웨브의 수평방향(용접축이 거더 축에 평행인 방향) 맞대기이음부는, 설계도서에 별도로 명기되어 있지 않는 한, RT 또는 UT를 적용하지 않고 이 기준 5.3.2(3)의 규정에 따른 MT를 실시한다.
④압축응력이나 전단응력을 받는 맞대기이음부는 용접부 25%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.
⑤크로스빔의 상부플랜지와 주거더의 상부플랜지 또는 크로스빔의 상부플랜지와 스트링거의 상부플랜지 사이의 맞대기이음부는 용접부 100%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.
⑥방사선투과검사(RT), 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)의 부분검사 대상은 용접 품질에 영향을 줄 수 있을 것으로 예상되는 요인들을 고려하여 용접부 전체에 적절히 분포하도록 선정한다. 검사결과 결함이 발견될 경우에는 동일한 용접품질이 예상되는 용접그룹의 나머지 용접부 100%에 대하여 검사를 실시한다.
(3)주부재의 필릿용접부와 부분용입 그루브용접부에 대한 자분탐상검사(MT)는 다음과 같이 실시한다.
①주거더 플랜지와 웨브 사이의 접합부, 웨브의 수평방향(거더 축에 평행인 방향) 맞대기이음부, 강도가 SM460급 이상인 강재를 사용한 플랜지와 종리브 사이의 접합부, 곡선교의 박스거더 플랜지나 웨브에 접합된 다이아프레임 또는 거셋의 용접부, 주부재의 단부 용접부 등은 각 부재의 용접치수와 종류 별 용접길이 3m 당 300mm의 구간에 대해 자분탐상검사(MT)를 실시한다. 용접치수와 이음 종류별 용접부의 길이가 3m 미만인 경우에도 각 용접부에 대해 용접길이 300mm의 구간을 검사하여야 한다.
②위 ①의 검사결과 불합격된 경우에는 불합격된 검사 구간의 양쪽으로 각각 검사하지 않은 용접부 길이 1.5m(검사하지 않은 용접부 길이가 1.5m 미만인 경우에는 나머지 길이)에 대해 자분탐상검사(MT)를 추가로 실시한다.
③HSB 690W 강재의 경우에는 주부재의 필릿용접부와 그루브용접부 전체에 대해 자분탐상검사(MT)를 실시한다.
④2차 부재의 경우에는 육안검사를 실시하는 것을 기본으로 하고, 균열의 의심이 있는 경우에만 위의 기준에 준하여 실시한다.
(4)주부재의 부분용입 그루브용접부에 대하여서는 다음과 같이 초음파탐상검사(UT)를 실시하는 것을 기본으로 한다.
①주부재의 부분용입 그루브용접부는 단부를 포함하여 각 부재의 용접치수와 종류 별 용접길이 6m 당 300mm의 구간에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다. 용접치수와 이음종류 별 용접부의 길이가 6m 미만인 경우에도 각 용접부에 대해 용접길이 300mm의 구간을 검사하여야 한다.
②위 ①의 검사결과 불합격된 경우에는 불합격된 구간의 양쪽으로 각각 검사하지 않은 용접부 길이 1.5m(검사하지 않은 용접부 길이가 1.5m 미만인 경우에는 나머지 길이)에 대하여 초음파탐상검사를 추가로 실시한다.
③판정은 용입깊이와 용입깊이 내의 중요 결함을 확인하고, 3류 이상을 합격으로 한다.
①자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)를 할 경우에는 용접의 시점과 종점에서 각각 500mm, 중간에서는 1m당 300mm(용접 전 길이에서 최소 500mm), 용접 와이어의 시, 종점에서 각각 300mm를 검사한다. 십자 교차점에서는 사방으로 각 500mm 검사한다.
②자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)에 의한 샘플링 검사를 실시한 경우에는 결함부의 양측 각 2m 대해서는 추가 검사를 실시하고, 이들 개소에서도 결함이 발생된 경우에는 그 이음부 전체를 검사하여야 한다.
③자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 대신 초음파탐상검사(UT)를 시행할 경우에는 용접부 전체 길이를 검사한다.
①강바닥판을 제외한 주거더의 플랜지, 웨브, 종리브 그리고 강재교각의 보와 기둥 등의 완전용입 그루브용접부는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)로 전수 검사한다.
②강바닥판을 제외한 필릿용접부 및 부분용입 그루브용접부에 대해서는 이 기준 5.3.2(3) 및 이 기준 5.3.2(4)에 따른다.
③강바닥판 데크플레이트 사이의 현장 용접부에 대해서는 이 기준 5.3.2(5)에 따른다.
④강바닥판과 접합되는 가로보, 또는 세로보 등의 현장용접부는 초음파탐상검사로 전수 검사한다.
5.4 스터드 검사
(1)용접변수(스터드 건, 전원, 스터드의 지름, 스터드 장전과 밀어 넣기의 양, 전류와 용접시간, 용접자세 등) 설정 후 매일 또는 매 생산용접 작업 전에 2개의 스터드를 시험용으로 용접하고 육안검사와 스터드 굽힘시험을 수행한다.
(2)검사결과 문제가 있는 경우에는 용접절차시방서(WPS)를 수정한 후, 두께와 물성이 모재와 유사한 재료 위에 다시 2개의 스터드를 용접하고 육안검사와 스터드 굽힘시험을 수행한다.
(3)생산용접된 모든 스터드는 육안검사를 하고, 육안검사에 불합격되거나 보수용접을 한 스터드는 스터드 굽힘시험을 한다.
(4)모재의 온도가 0℃ 이하에서 용접된 스터드는 총 개수의 1%에 대하여 스터드 굽힘시험을 실시한다.
5.4.2 육안검사
(1) 육안검사는 스터드의 외관 전체에 대하여 행하며 표 5.4-1를 만족하여야 한다.
표 5.4-1 스터드용접부의 육안검사

결함

판정 기준

더돋기 형상의 부조화

더돋기는 스터드의 반지름 방향으로 균일하게 형성되어야 한다. 여기에서 더돋기는 높이 1mm 폭 0.5mm 이상의 것을 말한다.

균열 및 슬래그 혼입

허용되지 않는다.

언더컷

날카로운 노치 형상의 언더컷 및 깊이 0.5mm 이상의 언더컷은 허용되지 않는다. 다만, 0.5mm 이내로 그라인드 처리 할 수 있는 것은 그라인드 처리 후 합격하는 것으로 한다.

스터드

설계치에서 ±2mm를 넘어서는 안 된다.
5.4.3 스터드 굽힘검사
(1)매 생산용접 작업 전 또는 용접변수를 변경한 경우 시험용으로 용접한 스터드에 대한 스터드 굽힘시험은 용접부가 냉각된 후 원래의 스터드 축 방향에서 30°까지 굽히는 것으로 한다. 굽힘 후 용접부에 균열이나 파단이 있으면 안 된다.
(2)생산용접된 스터드에 대한 스터드 굽힘시험은 원래의 스터드 축 방향에서 15°까지 굽히는 것으로 한다. 육안검사 결과 불합격되거나 보수용접 한 경우에는 더돋기가 부족하거나 결함이 있는 쪽의 반대방향으로 스터드를 굽혀야 한다. 굽힘 후 용접부에 균열이나 파단이 있으면 안 된다.
(3)스터드의 굽힘은 스터드 머리부분을 햄머로 타격하거나 스터드에 강관 등의 기구를 씌워서 수동 또는 기계적으로 힘을 가해서 만든다. 온도가 10℃ 이하인 경우에는 연속적으로 천천히 힘을 가하여 굽히는 것이 좋다.
(4)스터드 굽힘시험을 실시한 스터드는 굽혀진 상태 그대로 두고 콘크리트를 타설한다.
6. 결함 보수
(1)용접 결함부의 보수는 KCS 14 31 20 (3.12)에 따른다.
7. 교정 및 후열처리
(1)교정 및 후열처리는 KCS 14 31 20 (3.13, 3.14)에 따른다.
부록 : 그루브 용접부 표준상세
그루브 용접부 표준상세도의 기호 및 표시 설명
용접 이음 형태 기호

용접방법 약어에 대한 설명

: 맞대기이음

: 모서리이음

: T-이음

: 맞대기 또는 모서리이음

: T 또는 모서리이음

: 맞대기, T 또는 모서리이음

SMAW(shielded metal arc welding):

피복금속아크용접

GMAW(gas metal arc welding):

가스금속아크용접

FCAW(flux cored metal arc welding):

플럭스코어드아크용접

SAW(submerged arc welding):

서브머지드 아크용접

모재두께 및 용입깊이에 대한 기호

용접자세

: 두께 제한 있는 완전용입그루브용접

: 두께 제한 없는 완전용입그루브용접

: 부분용입그루브용접

F : 아래보기자세(flat)

H : 수평자세(horizontal)

V : 수직자세(vertical)

OH : 위보기자세(overhead)

그루브 형상 및 배치에 따른 기호

치수 표시 기호

1 : I형 그루브용접

2 : V형 그루브용접

3 : 양면 V형 그루브용접

4 : L형 그루브용접

5 : K형 그루브용접

6 : U형 그루브용접

7 : 양면 U형 그루브용접

8 : J형 그루브용접

9 : 양면 J형 그루브용접

: 루트 간격(root opening)

, : 그루브 열림각(groove angles)

: 루트면(root face) 높이

: J형 또는 U형 그루브의 반경

, , : 부분용입그루브용접의 용입깊이

, , : 부분용입그루브용접의 용입깊이에

따른 용접치수

SMAW이 아닌 용접방법의 기호

용접부 상세기호

: SAW

: GMAW

: FCAW

소문자(예: , , 등)는 유사한 용접부 중 서로다른 것을 표시하기 위해 용접부 상세기호에 사용한다.
그루브 용접부 표준상세도의 관련 참고사항 설명
(a) SMAW의 그루브 상세는 GMAW 또는 FCAW의 경우에도 사용될 수 있음.
(b) 한쪽 면에서만 용접 수행.
(c) 두 번째 면에서 용접하기 전에 결함 없는 금속까지 백가우징 요망.
(d) 최소 용접치수()는 필릿용접에 대한 규정 최소 치수와 동일.
(e) 완전용입에 대한 증빙자료 필요.
(f) 양면 그루브용접은 양쪽의 그루브 깊이를 다르게 할 수 있음. 그러나 얕은 쪽의 그루브 깊이는 얇은 쪽 판 두께의 1/4보다 작아서는 안 됨.
(g)참고사항 (d)의 규정을 만족하면 양면 그루브용접은 양쪽의 그루브 깊이를 다르게 할 수 있음. 모든 감소치를 고려한 용접치수()는 각 그루브에 개별적으로 적용됨.
(h)그루브 열림각, 루트면 높이, 루트 간격 등의 기본적인 용접부 상세와 설계 용접치수가 동일하게 유지된다면, 용접부에서의 두 부재의 방향은 135°~180° 범위 내에서 변경할 수 있음.
(i)모서리이음과 T이음에서 명시된 그루브 열림각이 유지된다면, 접합되는 부재의 방향은 변경될 수 있음.
(j)명시된 그루브 제원이 유지된다면, 접합되는 부재의 방향은 변경될 수 있음.
(k)그루브 열림각, 루트면 높이, 루트 간격 등의 기본적인 용접부 상세와 설계 용접치수가 동일하게 유지된다면, 용접부에서의 부재 방향은 모서리이음의 경우 45°~135°, T이음의 경우 45°~90° 범위 내에서 변경할 수 있음.
(l)이 용접부상세는 V형 또는 U형 그루브 상세가 적용 가능한 경우에는 사용하여서는 안 됨.
I형 그루브용접 (1)

맞대기이음 (B)

모서리이음 (C)

용접

방법

용접

상세기호

모재 두께

(=무제한)

그루브 가공

허용

용접자세

FCAW

보호가스

비고

루트

간격

허용치

설계 시

(2.12.1)

조립 시

(3.3.4)

SMAW

B-L1a

최대 6

-

=

+2, -0

+6, -2

모든자세

-

a, h

C-L1a

최대 6

=

+2, -0

+6, -2

모든자세

-

a

FCAW

GMAW

B-L1a-GF

최대 10

-

=

+2, -0

+6, -2

모든자세

보호가스

불필요

h