TIMWORK-inc/kds-kcs-standards huggingface dataset:
표 3.15-1 도막 두께의 허용 오차

기준 도막 두께

[μm(mils)]

최소(Spot)

[μm(mils)]

최대(평균)

[μm(mils)]

최대(Spot)

[μm(mils)]

25

50

75

100

125

150

175

200

250

275

500

625

(1.0)

(2.0)

(3.0)

(4.0)

(5.0)

(6.0)

(7.0)

(8.0)

(10.0)

(15.0)

(20.0)

(25.0)

20

40

60

80

100

120

140

160

200

300

400

500

(0.8)

(1.6)

(2.4)

(3.2)

(4.0)

(4.8)

(5.6)

(6.4)

(8.0)

(12.0)

(16.0)

(20.0)

50

100

150

175

200

225

250

275

325

500

650

800

(2.0)

(4.0)

(6.0)

(7.0)

(8.0)

(9.0)

(10.0)

(11.0)

(13.0)

(20.0)

(26.0)

(32.0)

75

125

175

213

238

263

288

313

363

575

725

900

(3.0)

(5.0)

(7.0)

(8.5)

(9.5)

(10.5)

(11.5)

(12.5)

(14.5)

(23.0)

(29.0)

(36.0)
3.16 작업절차별 점검사항
도장작업에서 품질의 확보 및 오류를 미연에 방지하기 위해서는 표 3.16-1에서 기술한 작업절차별의 각 항목을 중점 점검해야 한다.
표 3.16-1 작업절차별 점검항목

NO

작업내용

중점 점검 사항

1

1차 표면처리(원판상태)

·표면처리정도(SSPC SP10)

·표면조도(25-75μ)

·연마재의 적정성 여부

2

샵프라이머(Shop primer) 도장(무기질 아연말 샵프라이머)

·도막두께(20μm)

·경화상태

3

절단

·샵프라이머(shop primer)의 절단장애 여부

4

용접 제작

·샵프라이머(shop primer)의 용접장애 여부

5

2차 표면처리

(용접 및 절단면)작업

·표면처리정도(SSPC SP10)

·표면조도(25-75μ)

·연마재의 적정성 여부

6

하도도장

(무기질 아연말 도료)

·도막두께, 도장작업 중 교반 여부

·도막상태(경화, 외관)

·마찰계수의 설계상 이상 유무(연결판 접촉면)

7

중도도장 및 내부 상도도장

·도막두께

·2액형 도료의 혼합 및 교반

·미스트코트 작업 여부

·도장이 난해한 부위의 선행작업 여부

·작업환경(온도, 습도)

·연결판 접촉면의 마스킹(masking) 여부

8

설치

·기계적 손상의 유무

9

현장 표면처리

(볼트 및 연결판)

·표면처리정도(SSPC SP3)

·주위도막의 보호

·연마재의 비산대책

10

연결판 및 볼트부분도장

·도막두께

·재도장 간격

·작업환경(온도, 습도)

·도장 시의 비산대책

11

현장 마감도장

·오염물 제거여부

·도막두께

·재도장 간격

·도막의 외관
3.17 내후성 강재(무도장 강재) 교량의 부분도장
내후성 강재는 무도장을 원칙으로 하지만, 다음 부위에 대해서는 부분적으로 공장 혹은 현장에서 도장해야 한다.
(1) 신축이음부의 양측 강주형 단부에 대해서는 도장을 실시하도록 한다. 이 때, 도장의 교축방향 범위는 하부구조의 끝단(교각 혹은 교대 상면의 끝단) 지점까지의 강주형 범위로 하고, 이 범위 내에 있는 가로보와 세로보 등 주형 외 강부재에 대해서도 동일하게 도장을 실시한다.
(2) 기타 부식이 특별히 우려되는 환경에 있는 개소에는 부분도장을 고려할 수 있다.
(3) 부분도장을 할 경우 도장부 강재의 표면처리와 도장 사양은 일반 강교량과 동일하게 하도록 하며, 도장의 색상은 내후성강의 안정화 후 색상과 유사한 짙은 갈색계열로 하면 외관상 지장이 없다. 기타 사항은 공사 감독자의 승인을 받은 도료제조회사의 지침에 따른다.
(4) 완벽한 시공으로 우수 및 염화칼슘 등의 유입이 원천적으로 방지된 경우에는 공사 감독자의 승인을 받아 도장을 생략할 수 있다.
3.18 강교량의 데크플레이트(deck plate)의 노출부 도장
강교량의 데크플레이트 노출부분은 외부의 마감도장계열과 동일하게 마감하되 소지의 종류에 따라 하도가 다르며, 다음과 같다.
(1) 아연도금 소재: 신나로 표면의 오염물 등을 깨끗이 닦아내고 건조시킨 후 비닐계 워시프라이머나 또는 비철금속 바탕에 부착력이 양호한 에폭시계 하도를 선행 도장한 후 외부도장계열의 마감 상도를 도장하여 마감한다. 이때 상도는 하도와의 상용성에 문제가 없어야 한다.
(2) 철재: 블라스트 세정방법으로 바탕처리를 한 후 외부와 동일한 계열의 도장사양으로 도장되어야 한다. 다만 현장조건상 블라스팅 처리가 불가능한 경우에는 공장에서 노출면을 도장한 후 현장에 설치하고 외부 도장계열과 동일한 사양으로 도장해야 한다.
3.19 도장 검사
3.19.1 검사항목
(1) 작업상황과 작업방법 등에 대한 검사항목은 표 3.19-1과 같다.
표 3.19-1 검사항목

검 사 항 목

검사 실시 요령

공장도장

1. 시행관리의 기록

2. 도장막 두께관리 기록

보수도장

및

현장도장

1. 시행관리 기록

2. 시행 전ㆍ후 도장막 상태

3. 소지조정

4. 사용도료의 시험성적표 심사
(2) 도장검사는 대외적으로 인정되어 있는 공인 받은 교육기관(NACE, KACE, FROSIO 등)에서 자격을 인증한 고급이상의 전문도장 검사자에 의하여 수행되어야 한다.
3.19.2 도료의 품질검사
(1) 사용하려는 도료는 사용 전에 제출된 제조자의 시험성적표가 규격에 적합한 것인지 또는 동등 이상인지를 확인해야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 롯트 별로 확인해야 한다.
(2) 용기의 규격번호 및 명칭이 표시되었는지 확인해야 한다.
(3) 공사감독자는 도장면적이 대단히 넓은 장대교량인 경우 임의의 롯트로 시료를 채취하여 공인된 연구기관에 의뢰하여 품질검사를 실시할 수 있다.
3.19.3 도막두께 검사 방법
(1) 강교도막의 검사는 마그네틱게이지로 건조도막을 측정하며, 도장된 부재 당 20~30개소를 측정한다.
(2) 부재의 규모는 약 10 m3(또는 200~500 m2)를 1개 로트(lot)로 설정하고 지정된 부위에 도막을 측정하며, 그 평균값이 도장사양의 도막보다 낮아서는 안 된다.
(3) 1개소(spot)당 주변 5점을 측정하여 오차가 과도한 값을 제외한 평균값을 취해야 하며, 도장사양 두께의 80% 이상이어야 한다.
(4) 기타 건조도막 두께의 측정은 SSPC PA2에 따른다.
(5) 도막 두께가 기준에 미달되는 부위는 최상층 도료로 추가 도장하여 도장 두께 검사방법에 따라 재검사를 해야 한다.
(6) 측정기는 사용 중에 충격을 받는 등 취급부주의로 측정밀도가 저하하는 경우가 있으므로 수시 조정을 실시하여 사용해야 한다.
3.19.4 각 단계별의 검사항목
(1) 도장작업 전, 중 또는 후에 작업과정을 검사하여 성공적인 도장 작업 및 결과를 얻을 수 있도록 해야 한다. 특히 표면처리가 전체 도장계열의 성패에 미치는 영향은 절대적이므로 유의해야 하며, 전 과정을 절차에 따라 검사하고 그 결과를 기록 유지해야 한다.
(2) 도장작업에 있어서 완벽한 관리를 수행하기 위해서는 기기 및 장비가 필요하며, 기기는 항상 사용할 수 있도록 준비되어야 한다.
(3) 표면처리 작업 시의 검사항목사항은 표 3.19-2와 같다.
(4) 도장작업 전의 검사항목사항은 표 3.19-3과 같다.
(5) 프라이머 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 3.19-4와 같다.
(6) 중도 및 상도 도장작업 시의 검사항목사항은 표 3.19-5와 같다.
(7) 각 도장작업 후의 검사항목사항은 표 3.19-6과 같다.
(8) 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 표 3.19-7과 같다.
표 3.19-2 표면처리 작업 시 검사항목

확인 사항

비고

(1) 표면처리 연마재(shot ball) 품질의 적합성 여부 검토(정기적인 확인)

(2) 표면조도 및 표면처리 정도는 적합한가·

(3) 용접 불량부, 즉 노치, 스패터, 슬래그 잔존 및 표면 돌출의 제거여부

(4) 온도, 습도의 영향은 없는가·

(5) 철표면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상 높은가·
표 3.19-3 도장작업 전 검사항목

확인 사항

비고

(1) 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 사양상의 문제점 여부 검토(옥외 시공 시 비, 눈, 이슬, 강풍 환경에서는 작업 중지)

(2) 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인

(3) 도장 사양의 관계자인지 및 배포 여부

(4) 온도조건은 5~43 ℃ 범위 확인

(5) 습도조건은 85% 이하

(6) 철표면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상 높은가·
표 3.19-4 프라이머 도장 작업 시의 검사항목

확인 사항

비고

(1) 표면처리 후 장시간 방치하지 않았는가·

4시간 이내

(2) 온도, 습도, 노점 및 안개, 바람의 영향은 없는가·

(3) 도장기의 팁사이즈(Tip size), 분사각은 적절한가·

(4) 2액형 도료의 경화제 및 경화제 혼합비율은 정상인가·

교반기 사용

(5) 도료의 희석률은 적합하며, 규정 희석제인가·

(6) 도장사양에 따른 습도막은 적정한가·

(7) 도료는 가사시간 내 사용하고 있는가·

(8) 도장 시 주위환경에 문제는 없는가· (조명, 환기, 안전)

(9) 도장 외관상 결함 발생은 없는가·

(10) 기타 사용도료의 제조번호 및 제조일자 확인

(11) 도장순서는 내부 또는 끝부분의 작업이 난이한 곳부터 작업이 진행되는가·
표 3.19-5 중·상도 도장작업 시 검사항목

확인 사항

비고

(1) 하도도장시의 확인사항은 공통

(2) 1회 도장된 도막은 표준에 미달 또는 과도하지 않은가·

(3) 1회 도장의 건조상태, 부착상태 등 도막결함은 없는가·

(4) 재도장 간격은 적합한가·

(5) 1회 도장이 무기아연계인경우 미스트코트는 실시하는가·

(6) 용접선, 구석진 부분 등 도장작업이 난이한 곳과 도막누락을 막기 위해 선행 터치 업 도장은 실시되었는가·

(7) 해상 수송을 하는 경우나, 해안가에 설치되는 부재의 경우 표면에 부착된 염분량을 측정하고, 부착염분량이 150 ㎎/㎡ 이상인 경우에는 수세하여 염분을 제거하였는가·
표 3.19-6 도장작업 후의 검사항목

확인 사항

비고

(1) 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가·

마감상태의 색상, 광택정도

(2) 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가·

(3) 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장조건은 되었는가·

시공 전, 후

(4) 도장장비 및 도구의 세척은 되었는가·

(5) 도료 보관은 적당한 곳에 조치되었는가·

건냉암소

(6) 작업 보고서는 작성하였는가·
표 3.19-7 도막의 품질기준

항목

품질 기준

비 고

건조도막의 두께

표 3.15-1의 범위를 초과하지 않을 것

부착력

X-cut test 3 A 이상일 것

KS M ISO16276-2:2007

외관상태

핀홀 등이 없고 양호 할 것

육안 판정
3.20 도료소요량의 산출방법
(1) 도장을 실시하기 전에 도료의 경비절감 및 예산수립에 참고가 되도록 예상 도포율 및 사용량을 정확하게 산출할 필요가 있다.
3.20.1 이론도포율 산출방법
(3.20-1)
3.20.2 실제도포율 산출방법
실제도포율( ) = 이론도포율( ) × ( 1 - 손실률/100 ) (3.20-2)
실제도포율( ) = 이론도포율( ) × 표면조도인자 × 작업조도인자 (3.20-3)
여기서 표면조도인자는 표면정리의 상태, 도장재의 종류를 구분하여 결정된 인자이며, 작업조도인자는 도장기구 및 도장작업장의 조건에 따른 차이를 감안한 인자이다.
1. 도료의 품질관리 기준
부표 1.1 무기질 아연말 샵프라이머 (SPS-KPIC 5006-1759)

항목

품질

방법

건조도막의 상태

흐름, 핀홀, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결피막이 없을 것

KS M 5000-2011

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

5 이상

SPS-KPIC 5006-1759

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

24 이내

KS M 5000-2511,2512

비휘발분 (혼합, 중량 %)

45 이상

KS M ISO 3251

가열잔분(혼합) 중 아연 함량(중량 %)

50 이상

KS M 5000-5171

KS M ISO 3549

방청성 (168h)

점 녹이나 도막의 부풀음 박리가 없을 것

KS D 9502
부표 1.2 무기질 아연말 도료 (SPS-KPIC 5001-1754)

항목

품질

방법

건조도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

비중 (주제, 25 ℃)

1.0 이상

KS M ISO 2811-1

비휘발분 (주제, 중량 %)

30 이상

KS M ISO 3251

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

5 이상

SPS-KPIC 5001-1754

건조시간 (경화, 혼합, h, 25 ℃)

48 이내

KS M 5000-2511

총고형분 (혼합, 중량 %)

78 이상

KS M ISO 3251

안료분(총고형분 중, 중량 %)

85 이상

KS M ISO 14680-1

총아연말분1)(안료분 중, 중량 %)

87 이상

KS M 5000-5171

KS M ISO 3549

총아연말분1)(총고형분 중, 중량 %)

74 이상

주 1) 아연말의 성분은 KS M ISO 3549 에 따른다.
부표 1.3 염화고무계 중도, 상도 도료(SPS-KPIC 5007-1760)

항목

품질

방법

중도

상도

연 화 도 (N.S)

3 이상

5 이상

KS M 5000-2141

주 도 (KU,25 ℃)

90 ~ 100

70 ~ 85

KS M 5000-2122

용기내에서의 상태

덩어리, 응결피막이 없을 것

KS M 5000-2011

비 중(25 ℃)

1.1 이상

0.9 이상

KS M ISO 2811-1

흐름성(㎛)

300 이상

100 이상

KS M 5980

비휘발분(중량 %)

50 이상

35 이상

KS M ISO 3251

건조시간(경화, h)

24 이내

KS M 5000-2511,2512
부표 1.4 염화고무 MIO 도료 (SPS-KIPC 5008-1761)

항목

품질

방법

건조도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결피막이 없을 것

KS M 5000-2011

주 도(KU,25 ℃)

90 ~ 110

KS M 5000-2122

비 중(25 ℃)

1.3 이상

KS M ISO 2811-1

비휘발분(중량 %)

55 이상

KS M ISO 3251

흐름성(㎛)

350 이상

KS M 5980

주 MIO: Micaceous Iron Oxide(운모상 산화철)
부표 1.5 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5005-1758)

항목

품질

항목

건조 도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

주도 (KU, 25 ℃)

80 ~ 100

KS M 5000-2122

비중 (혼합)

1.3 이상

KS M ISO 2811-1

비휘발분 (혼합, 중량 %)

65 이상

KS M ISO 3251

흐름성 (혼합, ㎛)

300 이상

KS M 5980

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

10 이내

KS M 5000-2511,2512

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

4 이상

SPS-KPIC 5005-1758
부표 1.6 고고형분 에폭시계 도료 (SPS-KPIC 5002-1755)

항목

품질

방법

건조 도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

혼합성 (혼합)

균일하게 혼합될 것

SPS-KPIC 5002-1755

비중 (주제)

1.3 이상

KS M ISO 2811-1

주도 (주제, KU, 25 ℃)

90 이상

KS M 5000-2122

비휘발분 (주제, 중량 %)

80 이상

KS M ISO 3251

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

24 이내

KS M 5000-2511,2512

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

2 이상

SPS-KPIC 5002-1755

흐름성 (혼합, ㎛)

500 이상

KS M 5980

부피 고형분 (%)

80 이상

KS M ISO 3233
부표 1.7 우레탄계 도료 (SPS-KIPC 5003-1756)

항목

품질

방법

건조 도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

색상

견본품과 비교하여 차이 없을 것

KS M 5000-3011

비중(주제)

1.1 이상

KS M ISO 2811-1

주도(주제, KU)

70 ~ 90

KS M 5000-2122

비휘발분(주제, 중량 %)

60 이상

KS M ISO 3251

연화도(주제, N.S)

6 이상

KS M 5000-2141

광택(60˚, %)

80 이상

KS M ISO 2813

건조시간(경화, h, 25 ℃)

24 이내

KS M 5000-2511, 2512

가사시간 (혼합, h, 20℃)

4 이상

SPS-KIPC 5003-1756

흐름성(혼합, ㎛)

175 이상

KS M 5980

은폐율(%)1)2)

백색

90 이상

KS M ISO 2814

기타색

80 이상

촉진 내후성(300 h, (%))

90 이상

KS M ISO 11507

주 1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.

2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.
부표 1.8 불소수지계 도료 (SPS-KPIC 5004-1757)

항목

품질

방법

건조 도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

비휘발분

(주제, 중량 %)

백색

50 이상

KS M ISO 3251

기타색

40 이상

연화도 (주제, N.S)

6 이상

KS M 5000-2141

광택 (60 °)

70 이상

KS M ISO 2813

건조시간(경화, h, 25 ℃)

8 이내

KS M 5000-2511, 2512

가사시간(혼합, h, 20 ℃)

5 이상

SPS-KPIC 5004-1757

용제 가용분 중의 불소

(주제, %)

15 이상

SPS-KPIC 5004-1757

은폐율(%)1)2)

백색

90 이상

KS M ISO 2814

기타색

80 이상

층간 부착성 (중/상도)3)

이상 없을 것

KS M ISO 2409

유연성3)

이상 없을 것

KS M ISO 1519

내알칼리성3)

이상 없을 것

SPS-KPIC 5004-1757

내산성3)

이상 없을 것

SPS-KPIC 5004-1757

냉열반복시험3)

이상 없을 것

SPS-KPIC 5004-1757

내충격성3)

균열, 벗겨짐이 없을 것

KS M ISO 6272-1

촉진 내후성 (1,000h)3)

광택유지율 (%)

90 이상

KS M ISO 11507

쵸킹

1 이하

주 1) 기타 색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.

2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.

3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.
부표 1.9 세라믹계 방식 도료 (SPS-KPIC 5009-1762)

항 목

품 질

방 법

용기내에서 상태

덩어리, 응결,

피막이 없을 것

KS M 5000-2011

건조시간(경화, h, 25 ℃)

24 이내

KS M 5000-2511,2512

가사시간(혼합, h, 20 ℃)

2 이상

KS M ISO 9514

흐름성(혼합, ㎛)

250 이상

KS M ISO 16862

부피고형분(혼합, %)

60 이상

KS M ISO 3233

비중(주제)(25°/25 ℃)

1.3 이상

KS M ISO 2811-1

주도(주제, KU)(25°/25 ℃)

95 이상

KS M 5000-2122

연화도(주제, NS)

4 이상

KS M 5000-2141

염수분무시험(168h)

녹과 부풀음이 없을 것

KS D 9502
부표 1.10 세라믹계 우레탄 도료 (SPS-KPIC 5010-1763)

항목

품질

방법

건조 도막의 상태

흐름, 주름, 핀홀 등이 이상 없을 것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결, 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

색상

견본품과 비교하여 차이 없을 것

KS M 5000-3011

비휘발분(주제, 중량 %)

50 이상

KS M ISO 3251

연화도(주제, N.S)

6 이상

KS M 5000-2141

광택 (60°)

70 이상

KS M ISO 2813

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

24 이내

KS M 5000-2511, 2512

흐름성(혼합, ㎛)

175 이상

KS M ISO 16862

은폐율(%)1)2)

백색

90 이상

KS M ISO 2814

기타색

80 이상

내산성3) (168 h)

도막의 갈라짐, 부풀음, 주름, 떨어짐, 벗겨짐, 변색 등이

없을 것

KS M ISO 2812-1

내알칼리성3) (168 h)

도막의 갈라짐, 부풀음, 주름, 떨어짐, 벗겨짐, 변색 등이

없을 것

KS M ISO 2812-1

촉진내후성3)(300h, %)

80 이상

KS M ISO 11507

주 1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.

2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.

3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.
부표 1.11 실록산계 도료 (SPS-KPIC 5011-1764)

항목

품질

방법

건조 도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등이 이상 없을 것

KS M 5000-2421

용기내의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

색상

견본품과 비교하여 차이 없을 것

KS M 5000-3011

비중(주제, 25 ℃)

1.1 이상

KS M ISO 2811-1

주도(주제, KU, 25℃)

80 ~ 100

KS M 5000-2122

비휘발분(주제, 중량 %)

60 이상

KS M ISO 3251

연화도(주제, N.S)

6 이상

KS M 5000-2141

광택(60˚, %)

70 이상

KS M ISO 2813

건조시간(경화, h, 25 ℃)

24 이내

KS M 5000-2511, 2512

가사시간(혼합, h, 20 ℃)

4 이상

SPS-KPIC 5011-1764

흐름성(혼합, ㎛)

250 이상

KS M 5980

은폐율(%)1)2)

백색

90 이상

KS M ISO 2814

기타색

80 이상

촉진 내후성 (700 h)3)

광택유지율 (%)

90 이상

KS M ISO 11507

쵸킹

1 이하

KS M ISO 4628-6

주 1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.

2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.

3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.
부표 1.12 수용성 무기질 아연말 도료 (SPS-KPIC 5012-1765)

항목

품질

방법

건조도막의 상태

흐름, 주름 등의 이상이 없을 것.

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

가사시간 (h, 20 ℃)

5 이상

SPS-KPIC 5012-1765

경화건조시간 (h, 25 ℃)

24 이하

KS M 5000-2511

비휘발분 (주제부. 중량 %)

18 이상

KS M ISO 3251

VOCs 함량 (g/L)

10 이하

KS M ISO 11890-1, 2

비중 (주제, 25 ℃)

1.0 이상

KS M ISO 2811-1

균열성

이상 없을 것

SPS-KPIC 5012-1765

총고형분(혼합도료중, 중량 %)

65 이상

KS M ISO 3251

안료분(총고형분 중, 중량 %)

85 이상

KS M ISO 14680-1

총아연말분(안료분중, 중량 %)

92 이상

KS M 5000-5171

KS M ISO 3549

총아연말분(총고형분중, 중량 %)

85 이상
부표 1.13 수용성 에폭시계 도료 (SPS-KPIC 5013-1766)

항목

품질

방법

건조도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의

이상이 없을것

KS M 5000-2421

용기내에서의 상태

덩어리, 응결 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

가사시간 (h, 20 ℃)

2 이상

SPS-KPIC 5013-1766

경화건조시간 (h, 25 ℃)

24 이하

KS M 5000-2511,2512

비휘발분 (주제부. 중량 %)

55 이상

KS M ISO 3251

VOCs 함량 (g/L)

80 이하

KS M ISO 11890-1, 2

비중 (주제부. 25 ℃)

1.3 이상

KS M ISO 2811-1

저장 안정성 (주제)

주걱으로 저었을 때 쉽게 균일한 상태로 되며, 덩어리짐, 엉김, 겔 및 기타 결함이 없어야 한다.

KS M 5000-2031

흐름성 (혼합도료, ㎛)

300 이상

KS M 5980

주도 (주제, KU, 25 ℃)

85 이상

KS M 5000-2122
부표 1.14 에폭시계 아연말 도료 (SPS-KPIC 5015-1918)

항목

품질

방법

건조 도막의 외관

흐름, 균열, 주름 등의

이상이 없을것

KS M 5000-2421

용기 내의 상태

덩어리, 응결, 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

비중 (주제, 25 ℃)

1.8 이상

KS M ISO 2811-1

주도 (주제, KU, 25 ℃)

70 이상

KS M 5000-2122

비휘발분 (주제, 중량 %)

80 이상

KS M ISO 3251

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

4 이상

SPS-KPIC 5015-1918

건조시간 (경화,혼합, h, 25 ℃)

24 이하

SPS-KPIC 5015-1918

총고형분 (혼합, 중량 %)

70 이상

KS M ISO 3251

안료분 (총고형분 중, 중량 %)

83 이상

KS M ISO 14680-1

아연함량 (안료분 중, 중량 %)

93 이상

SPS-KPIC 5015-1918

아연함량 (총고형분 중, 중량 %)

77 이상

SPS-KPIC 5015-1918
부표 1.15 무용제 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5016-1917)

항목

품질

방법

건조 도막의 외관

흐름, 균열, 주름 등의

이상이 없을것

KS M 5000-2421

용기 내의 상태

덩어리, 응결, 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

1 이상

SPS-KPIC 5016-1917

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

24 이하

SPS-KPIC 5016-1917

비휘발분 (혼합, 중량 %)

96 이상

KS M ISO 3251

VOCs 함량 (g/L)

80 이하

KS M ISO 11890-1, 2

비중 (주제. 25 ℃)

1.2 이상

KS M ISO 2811-1

염수분무시험(168h)

녹과 부풂이 없을 것

KS D 9502

흐름성 (혼합도료, ㎛)

300 이상

KS M 5980

주도 (주제, KU, 25 ℃)

140 이하

KS M 5000-2122
부표 1.16 수용성 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5017-1919)

항목

품질

방법

건조 도막의 외관

흐름, 균열, 주름 등의

이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기 내의 상태

덩어리, 응결, 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

2 이상

SPS-KPIC 5017-1919

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

24 이하

SPS-KPIC 5017-1919

비휘발분 (주제, 중량 %)

45 이상

KS M ISO 3251

VOCs 함량 (g/L)

80이하

KS M ISO 11890-1, 2

비중 (주제. 25 ℃)

1.1 이상

KS M ISO 2811-1

염수분무시험(168 h)

녹과 부풂이 없을 것

KS D 9502

흐름성 (혼합도료, ㎛)

300 이상

KS M 5980

주도 (주제, KU, 25 ℃)

80 이상

KS M 5000-2122
부표 1.17 수용성 우레탄계 도료 (SPS-KPIC 5018-1920)

항목

품질

방법

건조 도막의 상태

흐름, 균열, 주름 등의

이상이 없을 것

KS M 5000-2421

용기 내의 상태

덩어리, 응결, 피막이 없을 것

KS M 5000-2011

색상

견본품과 비교하여 차이 없을 것

KS M 5000-3011

비중 (주제, 25 ℃)

1.1 이상

KS M ISO 2811-1

주도 (주제, KU, 25 ℃)

80 이상

KS M 5000-2122

비휘발분 (주제, 중량 %)

40 이상

KS M ISO 3251

VOCs 함량 (g/l)

90 이하

KS M ISO 11890-1, 2

연화도 (주제, NS)

6 이상

KS M 5000-2141

광택 (60˚, %)

70 이상

KS M ISO 2813

건조시간 (경화, h, 25 ℃)

24 이하

SPS-KPIC 5018-1920

가사시간 (혼합, h, 20 ℃)

2 이상

SPS-KPIC 5018-1920

흐름성(혼합, ㎛)

175 이상

KS M 5980

은폐율(%)1)2)

백색

90 이상

KS M ISO 2814

기타색

80 이상

KS M ISO 2814

촉진 내후성(300 h, (%))

90 이상

KS M ISO 11507
부표 1.18 아연알루미늄 용사 재료규격

표면처리

SSPC-SP10

함량

아연(Zn) : 알루미늄(Al) : 지르코늄(Zr)

10~15(%) : 85~90(%) : 0.5 이상(%)

아연(Zn) 순도

99.99%

알루미늄(Al) 순도

99.7%
부표 1.19 고형분 용적비의 관리기준

도료 명칭

고형분 용적비

관리기준

비 고

무기질 아연말계 도료

60% 이상

KS M ISO 3233

에폭시계 방청도료

50% 이상

고고형분 에폭시계도료

80% 이상

우레탄계 도료

50% 이상

불소수지계 도료

30% 이상

실록산계 도료

60% 이상

세라믹계 방식도료

80% 이상

세라믹계 우레탄도료

50% 이상
부표 1.20 회수 사용되는 철을 함유한 금속 연마제의 청정도 규격

(Specification for Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives: SSPC-AB2 연마제 기준 No.2)

구분

기준

비고

비 마찰재 잔유물

1% 미만

(by weight)

납 성분함량

0.1% 미만

(by weight)

수용성 오염물

1000μΩ/cm 미만

전기 전도성

기름 함량

물 속에 침지 시 오일이 육안으로 검출되지 않을 것

요구 사항

상기조건이 모두 충족 시 재사용하며, 불합격 시 재정재 되어야 함.
부표 1.21 아연 알루미늄 피막처리 규격

시험 항목

품질기준

외 관

이상 없을 것

부착력

5% 이하

부식저항성

(염수분무시험, 720시간)

적청이 없을 것

부풀음 (염수분무시험 후)

부풀음 및 박리가 없을 것

도막두께

(6 ~ 12) ㎛

주 1) 상기 규격은 강구조물공사에 사용하는 고장력 볼트에 사용되는 아연 알루미늄 피막처리에 대하여 적용한다.

2) 아연 알루미늄 피막처리에 대한 시료채취 및 시험방법은 ASTM F 1136에 따른다.
부표 1.22 일반 방청 프라이머 규격(건축용)

시험

규격

방법

비휘발분(%)

65 이상

KSM ISO 3251

안료(%)

45 이상

KSM5000-2111

비중

1.3 이상

KSM ISO 2811-1

건조(지촉)시간(25 ℃)

30분 이내

KSM5000-2511

건조(고화)시간(25 ℃)

6시간 이내

KSM5000-2511

작업성

붓, 스프레이 작업시

이상이 없을 것

KSM5000-2411

KSM5000-2412

건조도막상태

주름 얼룩이 없고 평활할 것

KSM5000-2421

저장안정성

60 ℃ 10일 저장 후

이상이 없을 것

KSM5000-2031

용기내상태

덩어리가 없이 쉽게 교반될 것

KSM6030-4.1.2

굴곡성 시험

이상이 없을 것

KSM6030-4.1.2

중금속 함유

6가크롬이 검출되지 않을 것

UV-VIS

중금속 함유

납, 수은, 카드뮴이

검출되지 않을 것

IEC62321..2008.ICP

염수분무시험(120 h)

3매 중 2매 이상에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐, 녹슨 부분이

없을 것

KS D 9502
2. 일반 중방식 도장
부표 2.1 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 TypeⅠ)

구분

공정

도료명칭 또는 방법

추천 도막 두께 (㎛)

도장횟수

비고

교량

외부

1차 표면처리

SSPC - SP10

샵 프라이머

무기질 아연말

샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC - SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말도료

75

1

제2층

미스트 코트

80

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

우레탄계 도료

30

1

공장 /

현장도장

제5층

우레탄계 도료

30

1

계

215

교량

내부

1차 표면처리

SSPC - SP10

샵 프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC - SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말도료

75

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

계

175

연결판

(내.외부)

표면처리

SSPC - SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말도료

50

1

계

50

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC - SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

80

1

제3층

우레탄계 도료

30

1

제4층

우레탄계 도료

30

1

계

215
구분

공정

도료명칭 또는 방법

추천 도막 두께 (㎛)

도장횟수

비고

교량내부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC - SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

계

175

콘크리트 접합부위

표면처리

SSPC - SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말도료

75

1

계

75
부표 2.2 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 TypeⅠ)의 부분보수 도장

구분

공정

구도장계

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청 도료

(터치업)

75

에폭시계 방청 도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

80

고고형분 에폭시계 도료

80

제3층

우레탄계 도료

우레탄계 도료

30

우레탄계 도료

30

제4층

우레탄계 도료

우레탄계 도료

30

우레탄계 도료

30

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청 도료

(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

100
부표 2.3 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type Ⅱ)

구분

공정

도료 및 표면처리

추천도막두께 (㎛)

도장

횟수

비고

교량

외부

1차 표면처리

SSPC - SP10

샵 프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC - SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말도료

75

1

제2층

미스트 코트

100

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

우레탄계 도료

40

1

공장 /

현장도장

제5층

우레탄계 도료

40

1

계

255

교량

내부

1차 표면처리

SSPC - SP10

샵 프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC - SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말도료

75

1

제2층

미스트 코트

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

1

제4층

고고형분 에폭시계 도료

150

계

375

연결판

(내.외부)

표면처리

SSPC - SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말도료

50

1

계

50

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC - SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

제3층

우레탄계 도료

40

1

제4층

우레탄계 도료

40

1

계

255

교량내부

볼트 및

연결판

표면

처리

연결판

SSPC - SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장

도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

150

계

375
구분

공정

도료 및 표면처리

추천도막두께 (㎛)

도장

횟수

비고

콘크리트 접합부위

표면처리

SSPC - SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75
부표 2.4 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type Ⅱ)의 부분보수 도장

구분

공정

구도장계

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청 도료

(터치업)

75

에폭시계 방청 도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

(후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

100

고고형분 에폭시계 도료

100

제3층

우레탄계 도료

(폴리 우레탄계 도료)

우레탄계 도료

40

우레탄계 도료

40

제4층

우레탄계 도료

(폴리 우레탄계 도료)

우레탄계 도료

40

우레탄계 도료

40

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

무기질 아연말 도료

에폭시계 방청 도료

(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

(콜탈 에폭시계 도료)

(타르 에폭시계 도료)

(고고형분 후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

150

제3층

고고형분 에폭시계 도료

(콜탈 에폭시계 도료)

(타르 에폭시계 도료)

(고고형분 후막형 에폭시계 도료)

고고형분 에폭시계 도료

150

주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.
부표 2.5 일반 중방식 도장 (우레탄계 마감 Type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)

구분

공정

도료 명칭 또는 방법

추천 도막 두께 (㎛)

도장

횟수

비고

교량외부

1차 표면처리

SSPC - SP10

샵 프라이머

무기질 아연말

샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC - SP10

공장

도장

제1층

아연알루미늄 용사

100

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

제3층

우레탄계 도료

40

1

공장 / 현장도장

제4층

우레탄계 도료

40

1

계

280

교량내부

1차 표면처리

SSPC - SP10

샵 프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC - SP10

공장

도장

제1층

아연알루미늄용사

100

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

제4층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

계

300

연결판

(내.외부)

표면처리

SSPC - SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄 용사

100

1

계

100

교량외부

볼트 및

연결판

표면처리

연결판

SSPC - SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

100

1

제3층

우레탄계 도료

40

1

제4층

우레탄계 도료

40

1

계

255

교량내부

볼트 및

연결판

표면

처리

연결판

SSPC - SP3

볼트

아연알루미늄 피막처리

현장

도장

제1층

에폭시계 방청도료

75

1

제2층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

제3층

고고형분 에폭시계 도료

150

1

계

375

콘크리트 접합부위

표면처리

SSPC - SP10

공장도장

제1층

아연알루미늄 용사

100

1

계

100

주 1) 구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위해 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30 ㎛ 사용할 수 있다.
부표 2.6 일반 중방식도장 (우레탄계 마감 Type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장

구분

공정

구도장계

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

아연알루미늄용사

에폭시계

방청 도료

(터치업)

75

에폭시계 방청 도료

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

100

고고형분 에폭시계 도료

100

제3층

우레탄계 도료

우레탄계 도료

40

우레탄계 도료

40

제4층

우레탄계 도료

우레탄계 도료

40

우레탄계 도료

40

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

아연알루미늄용사

에폭시계

방청 도료

(터치업)

75

제2층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

(터치업)

150

제3층

고고형분 에폭시계 도료

고고형분 에폭시계 도료

150

주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.
부표 2.7 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅠ)

구분

공정

도료명칭 또는벙법

추천도막두께 (㎛)

도장

횟수

비고

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트코트

75

1

제3층

세라믹계 방식도료

1

제4층

세라믹계 우레탄

40

1

공장/

현장도장

제5층

세라믹계 우레탄

35

1

계

225

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트코트

120

1

제3층

세라믹계 방식도료

1

계

195

연결판

(내외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75

교량외부

볼트 및

연결판

표면

처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장

도장

제1층

세라믹계 방식도료

50

1

제2층

세라믹계 방식도료

50

1

제3층

세라믹계 우레탄

25

1

제4층

세라믹계 우레탄

25

1

계

150

교량내부

볼트 및

연결판

표면

처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장

도장

제1층

세라믹계 방식도료

60

1

제2층

세라믹계 방식도료

60

1

계

120

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75
부표 2.8 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅠ)의 부분 보수도장

구분

공정

구도장계

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

무기질 아연말 도료

(세라믹계 방식도료)

세라믹계 방식도료

(터치업)

75

세라믹계 방식도료

75

제2층

세라믹계 방식도료

세라믹계

방식도료

(터치업)

75

세라믹계 방식도료

75

제3층

세라믹계 우레탄

세라믹계 우레탄

40

세라믹계 우레탄

40

제4층

세라믹계 우레탄

세라믹계 우레탄

35

세라믹계 우레탄

35

교량 내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

무기질 아연말 도료

세라믹계 방식도료

(터치업)

75

제2층

세라믹계 방식도료

세라믹계 방식도료

120
부표 2.9 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 Type Ⅱ)

구분

공정

도료명칭 또는벙법

추천도막두께 (㎛)

도장

횟수

비고

교량외부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

1

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트코트

100

1

제3층

세라믹계 방식도료

1

제4층

세라믹계 우레탄

40

1

공장 / 현장도장

제5층

세라믹계 우레탄

35

1

계

250

교량내부

1차 표면처리

SSPC-SP10

샵프라이머

무기질 아연말 샵프라이머

20

2차 표면처리

SSPC-SP10

공장

도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

제2층

미스트코트

75

1

제3층

세라믹계 방식도료

1

제4층

세라믹계 방식도료

75

1

계

225

연결판

(내외부)

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75

교량외부

볼트 및

연결판

표면

처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장

도장

제1층

세라믹계 방식도료

60

1

제2층

세라믹계 방식도료

60

1

제3층

세라믹계 우레탄

30

1

제4층

세라믹계 우레탄

25

1

계

175

교량내부

볼트 및

연결판

표면

처리

연결판

SSPC-SP3

볼트

아연알루미늄피막처리

현장도장

제1층

세라믹계 방식도료

75

1

제2층

세라믹계 방식도료

75

1

계

150

콘크리트

접합부위

표면처리

SSPC-SP10

공장도장

제1층

무기질 아연말 도료

75

1

계

75
부표 2.10 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 Type Ⅱ)의 부분보수 도장

구분

공정

구도장계

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

도료 및 표면처리

도막

두께

(㎛)

교량외부

(볼트 및

연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

SSPC-SP10

제1층

무기질 아연말 도료

(세라믹계 방식도료)

세라믹계 방식도료

(터치업)

75

세라믹계 방식도료

75

제2층

세라믹계 방식도료

세라믹계 방식도료

(터치업)

100

세라믹계 방식도료

100

제3층

세라믹계 우레탄

세라믹계 우레탄

40

세라믹계 우레탄

40

제4층

세라믹계 우레탄

세라믹계 우레탄

35

세라믹계 우레탄

35

교량내부

(볼트 및 연결판 포함)

표면

처리

SSPC-SP3

제1층

무기질 아연말 도료

세라믹계 방식도료

(터치업)

75

제2층

세라믹계 방식도료

세라믹계 방식도료

(터치업)

75

제3층

세라믹계 방식도료

세라믹계 방식도료

75

주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.