我公司将委派具有多年丰富施工经验的施工技术人员,组成 一个“高效、实干、技术力量强”的技术班子,以实现“质量、进度、效益” 的“三丰收” 。 1、建立完善的技术体系 依照施工部署中的组织机构安排,组织配套的技术力量,配齐各专业技术 人员、管理人员和技术工人。建立完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、 管理网络,建立技术责任制和质量检查制度。 2、学习、审查施工图纸 组织各部门有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。 掌握本工程的形式和特点,复核各主要尺寸及需要采用的技术,同时审查所需 设备的型号、数量及加工订货有何特殊要求,对图纸中的不详细之处和疑难点, 及早做出整理,积极主动与甲方、监理、设计单位沟通,把设计及甲方的变更 意图,在施工之前得以明确体现,以便于指导施工。 3、原始材料调查分析 对拟建工程除了掌握书面资料外,还要进行实地勘测和调查,获取有关数 据的第一手资料,我单位已在建设单位的指导下完成了两个方面的调查分析, 现场自然条件调查分析和技术经济条件调查分析,并将用于准备工作之中。 4、加强新工艺、新技术、新规范的学习 组织所有技术人员热真学习最新规范、规程,如 JGJ130-2001《扣件式脚手 架安全技术规程 2002 版》 、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 、 《模板技术规 程》 、 《外墙保温技术规程》等。积极推广应用建设部推广的、我公司运用较成 熟的钢构件、木板、混凝土浇筑等新技术,积极学习,吸收先进施工经验。 5、建立完善的资料管理系统,加强与监理的配合 在项目部建立以各专业工长负责填写报验资料、质检员负责督促、项目主 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 任工程师负责检验的一套完备、科学、合理的工程资料管理系统,保证工程资 料及时、准确、完备的收集、整理。 组织项目部管理人员认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作,保 证各项工作顺利进行,并通过资料及时体现。 6、编制施工图预算和施工预算 对整个工程进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算, 定期进行成本分析。因我单位实行材料统购,资金利用率得到提高,有效地降 低了施工的成本。同时通过预算,项目技术副经理对材料计划可以“双重”检 验,有效地避免了因材料计划的不准确,而造成工期的延误或材料的浪费。 4.2、主要设备材料、构件的用量计划 1)主要材料用量见经济标 根据材料计划请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家,甲方指定部分由 甲方安排,其余按照甲方要求进行采购,严格进场检验手续,不合格材料不得 用于工程,确保质量好、服务好、价格合理。 2)材料加工 本工程中由总包负责的主要材料,采购时做到三级审核,需要保证材料、 设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。对加工工艺复杂、加工 周期长的材料。 3)材料试验 对原材料及施工试验应编制计划,严格按照规范及相关要求执行。对重点 关键的施工部位和建设部推广的新型材料、工艺应提前做好原材、成品等的试 验工作,根据材料计划,及时提出建筑材料的试验申请计划,利用现场实验室 和公司试验室严格执行试验要求。 4)机械进场 施工机械按计划、有组织进场,对于固定机械要进行就位、搭棚、组装接 电源、保养和调试等工作。所有机械专人负责,在开工前进行检查和试运行。 主要机械设备如下 现场主要机械设备计划表 序号 1 WORD 完美格式 名 称 规格型号 50t 单位 台 数量 2 功率(KW) 总功率 (KW) 汽吊车 下载可编辑 专业资料 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 汽吊车 搅拌机 切断机 弯曲机 卷扬机 气 电 泵 锯 25t JS500 GQ40 GW40 JJ1K-3 台 台 台 台 台 台 2 1 2 1 2 1 1 2 1 6 2 4 6 1 6 1 7.5 4 3 22 7.5 5.5 3 7.5 38 1.1 2.5 1.5 3 3 1.5 7.5 8 3 44 7.5 5.5 6 7.5 228 2.2 10 9 3 18 1.5 360.7 MJ106 MB50A MB106 BX-500 台 台 台 台 台 台 电刨子 压刨子 电焊机 无齿锯 潜水泵 振捣器 台 钻 HZ-50 2LY-B HW-20 HZ-7 台 台 台 台 打夯机 平板振捣器 合计 4.3、劳动力计划及准备 4.3.1、劳动力选择 我单位实行“公平、公开”的原则,对劳务队资质、技壮比、劳动力配备 以及同类型建筑施工经验的有无以及该工程的质量情况进行综合考虑。本工程 根据工程量和工期要求,拟选用一支综合实力较强,信誉较好的城建制中标队 伍。 4.3.2、劳动力需要量计划表 劳动力计划表 时间 工种 混凝土工 钢筋工 木工 WORD 完美格式 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 九月 备注 20 20 40 20 20 40 20 20 40 下载可编辑 15 15 50 10 10 50 10 10 50 专业资料 瓦工 架子工 焊工 防水工 水暖工 通风工 电工 安装工 油工 壮工 消防工 合计 15 8 2 0 5 0 5 0 0 30 0 145 15 15 10 0 5 0 10 25 0 30 0 190 15 15 15 0 5 10 10 30 5 30 0 215 30 15 15 15 15 15 10 30 30 40 20 315 30 15 15 12 15 20 10 15 30 40 20 292 25 15 15 15 15 20 10 15 30 40 20 290 4.3.3、劳动力的培训工 项目部首先对入场工人进行技术、安全等知识的培训工作,尤其是工程的 细节和重点部位应反复给工人和施工队的有关管理人员进行交底,提高工作施 工技术水平,对于特殊工种人员要求必须持有效证件上岗,并进行进场三级安 全教育,组织施工队人员学习本公司及项目部有关管理制度与规定,并进行上 岗前培训,主要内容有规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四 个方面,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。 4.3.4、劳动力管理准备工作 安排好工人进场后的生活,队组编制,以及办理各种相关手续,进行工程 正式施工前的思想总动员工作。 4.4、施工现场准备 4.4.1 施工现场准备 1)做好施工场地的控制网测量 按照设计单位提供的总平面图和测绘单位提供的桩点坐标,进行场地测量, 设置场地的永久性坐标桩、水准控制桩,建立一级坐标控制网。 2)做好“五通一平” 五通:通路、通水、通电、通电话、通网络。一平:场地平整。 3)搭建临时设施 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 按照平面布置图,准备临建材料,搭建临时设施,准备生产、办公、生活、 仓库等临时用房和消防保安设施。 4)组织工人和施工机械进场 开工前按照劳动力进场计划,入住工人,按照机械设备进场计划,组织施 工机具进场,并进行安装和试运行。 4.4.2、施工场外准备 1)材料设备的加工订货 建筑材料(如商品混凝土) 、设备按照设计和甲方要求提前和加工厂家、供 货商等签订供货合同或租赁合同,确保施工过程中不因此影响工程进度。 2)成立扰民控制办公室 配合甲方在开工前,解决扰民问题。 3)做好分包工作 对特殊专业如消防、弱电等部分需要分包的分项工程,要提前配合甲方选 定合作单位,便于结构施工的顺利进行。 4)办理相关手续 及时办理《安全生产许可证》 、 《消防安全许可证》 、 《卫生许可证》等相关 手续。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 第五章 5.1 测量放线 一、基本准则 主要部分分项工程施工方案及措施 (1)明确为业主服务、按图纸施工和对工程质量负责的态度为目的; (2)遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序; (3)合理选择,正确使用,精心爱护仪器; (4)坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法; (5)紧密配合施工,尽量利用施工间隙时间放线。 二、施工测量前的准备工作 (1)测量仪器、器具的准备 水准仪 钢卷尺 水平标尺 全站仪 附属工具 (2)人员准备: 测量人员:有资质等级证书的合格放线人员 1 名。 (3) 测量放线前,应对所有仪器和钢尺进行检验及检定; (4)所有钢尺应校核,检定其实际长度与放心刻划; (5)了解设计意图,学习与校核图纸。 三、工程定位测量 1、水准点的引测:采用精密水准仪,根据业主提供的北京市测绘院提供的 水准城市导线高程,选择附合水准路线进行,经过往返测量,闭合差为 -7MM, 小于+5N1/2MM,并引入现场。 高程控制网的精度要求:四等水准测量采用中丝读数法,每站观测顺序为 “后-后-前-前” 。 2、建筑物定位放线和基础定位测量。 (1)建筑物平面控制网的建立。 在施测过程中,掌握由整体到局部的原则,先布设主轴线引桩,在主轴线 引桩的基础上加密测设其它轴线。 WORD 完美格式 下载可编辑 DS3 100M 5M 1 2 1 1 2 台 把 把 台 套 专业资料 (2)基础开挖放线:建筑物的平面控制网测定并验线合格后,按照建筑物 平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩,基槽开挖边界应拉小线沿基槽内口散 白灰线,灰线宽度不宜超过 15MM。 3、结构施工测量 (1)坚向投测 楼板砼浇筑完毕,用经纬仪在各控制点上向下投测到施工层后,经闭合校 对调整后,再放出细部。 (2)标高投测 从由城市水准点引测至现场的±0.00 向下引测各施工层的水平控制线,每 层位置不少于 3 个基准点。 施工层的抄平放线:抄平放线前首先校核返下的点当较差小于 3MM 时,以 其平均值引测水平线,抄平时尽量将水准仪位置在测点范围的中心位置,并进 行一次精密定平,水平线标高允许误差为±3MM。 4、装饰工程及设备安装工程施工测量 (1)装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求。 1)水平线:每 3M 两端高差应小于±1MM,同一水平线的标高允许误差为± 3MM。 2)室外铅垂线:使用经纬仪投测结果较差应小于 2MM,特殊情况,倾角超 过 400 时可采用陡角棱境或弯管自镜。 室内铅垂线:可用线坠或经纬仪投测,其精度应高于 1/3000。 (2)地面面层施工测量 1)标高控制线:在四周墙面与柱身上的测设出+50cm 水平线,作为面面层 施工的标高控制线。 2)检测标高用水准仪的选择:测量允许误差大于±2mm 时,宜选用 DS3 级, 测量允许误差小于 1mm 时,宜选用 DS1 级水准仪。 3)检测标高和水平度的点距:大厅宜小于 5m,房间宜小于 2m 或按照施工 交底。 (3)吊顶 水平线:以 50cm 线为依据,用钢尺量至吊顶设计标高,沿墙四周用弹水平 线。 十字角定位线:其中一条与外墙面平等,十字线按实际均匀确定,直线点 标在四周墙上。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 吊顶各种装饰和设备位置的确定:在地面上按照 1:1 放大样后投点到顶棚 上,当层高大于 5m 时,使用激光投点仪,小于 5m 时,用线坠或者以顶棚十字 定位线为基础向四周扩展等距方格网来控制。 (4)墙面装饰施工测量 1)内墙面 竖直控制线及控制线:竖直控制线就按 1/3000 的精度投测,水平控制线就 符合装饰工程测量的一般要求。 2 )外墙面 四角吊线:用钢丝在建筑物四角固定铅垂线,控制墙面竖直度、平整度、 精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。 水平控制线:符合装饰工程测量的一般要求。 (5)窗的安装测量 1)安装前检测结构:检测门窗洞口的净空尺寸编差,检查外墙偏差。 2)控制线:按照装饰工程测量的一般要求,弹 50cm 控制线,使用 J2 经纬 仪作竖向投测,根据需要在外墙面弹竖直通线。 5.2、土方工程 一、土方开挖施工方法: 根据现场场地及施工安排,基坑四周均采用放坡,坡度为 1:0.2,土方开挖 采用机械开挖,人工配合清除基底预留土层。 1)施工准备 根据基础图放出基础开挖线并洒上灰线,满足开挖条件后,开始按由西向东 的行走方向开挖。采用两台 ZAXIS200 型反铲挖土机。 2)分项操作工艺 (1)、先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。 (2)、 机械挖土独立基础与墙基础按顺序全部挖出, 基底标高为 1.7m,预留 20cm 土层人工清理。 (3)、第一步先挖去面层渣土层至自地坪下 0.5m,自西向东进行,开挖时边坡 预留 20cm 人工清理。再挖基坑中心基底为-1.7m,并放出坡度(每边 500) ,随 挖土随修整喧坡, 挖出时四周预留作业面,并进行坡土钉墙护坡施工。 (4)、在开挖至距离坑底 50cm 以内时,测量人员抄出 50cm 水平线,在槽帮上 钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点(每个独立柱最少两个) ,拉通线 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 找平。 (5)、机械挖至接近基底时,测量人员即放出基底坡线及基槽钎控探点位,开 始进行基槽钎探施工。 (6)、钎探完后进行基槽验收,合格后开始由人工挖除 20cm 预留土体,用尺 量好 50cm 标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人 工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木 板或厚铁皮,不得扰动基底土。 (7)、基槽平整完后,随时覆盖帆布 ,防止基底土水分蒸发损失,导致土体 积膨胀,并及时进行垫层等下道工序的施工。 (8)、施工中对标准桩,观测点、管网加以保护,发现古董文物及时 申请有关部门处理。 (9)、为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边 30 公分外预留 50 公分宽临时 排水沟,且在转角处设临时积水坑,配备两台抽水泵,随时抽出坑内积水。 3)保证项目:基坑和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 4)允许偏差项目 序号 1 2 3 项 目 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差(mm) +0,-50 50 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线、尺量检查 观察或用坡度尺检查 表 6.1-1 检 验 方 法 二、 土方回填施工方法: 1)本工程土方回填的范围为基坑的周圈肥槽,肥槽回填的标高由槽底至室 外地坪,全部采用素土进行回填。 2)土方开挖外运时在现场预留出回填的土方量,用于本工程基坑肥槽的回 填。 3)基坑回填土用翻斗车运土,人工铺料,采用蛙式打夯机夯实,每次铺设 厚度不得超过 25cm, 每层夯 3~4 遍。 回填土料不得使用冻土、 淤泥、 建筑垃圾、 有机杂质及含水量高的土。 4)基坑回填时,应从相对两边或四周同时回填,并分层夯实。 5)施工准备: 1、基础混凝土强度已达到规定的要求。 2、基础肥槽清理:基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净,且必须清理 到基础底面标高处,对电的甩头或水管的出头,应在水电专业工程师交底,水 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 电队配合下操作。 3、回填土的准备:检查回填土的质量有无杂质 ,粒径是否符合规定,以及 回填土的含水量是否在控制的范围内,本工程采用素土回填。 4、做好施工标记:根据建筑地面与绝对高程的相对标高,定出±0.00 的高 度, 保证室外散水及地面的做法, 暂时定出室外-0.20 线, 作为回填高度的依据。 由测量工在墙面上弹出水平标高线,并标识回填的高度。 5、根据试压试验确定素土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土 质,虚铺灰土的厚度为 250mm,压实三遍。 6)施工工艺: 1、施工顺序:基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整 找平→下一层回填→验收 2、防水层办完施工隐检记录,并报监理验收,检查防水保护层是否有不合 要求,脱落等现象,将已破坏的部分及时修改到位,并验收合格; 3、肥槽清理:将肥槽中回落的垃圾,砂浆,石子等杂物清理干净; 4、检验回填土的质量,有无杂物,粒径是否符合要求,以及测定回填土的 含水率,比较含水率是否在最优含水率范围内,确保夯实达到最为密实,对含 水率较大,采用加干灰或晾晒,含水率较低时,可采用加水湿润; 5、回填土的筛分:对于进场的回填土,要求进行过筛,将土中的砖块和卵 石等大块过筛、去除; 6、回填土分层铺摊,采用蛙式打夯机分层夯实,每层厚度不大于 250mm, 每层铺摊完后,随之耙平,再用打夯机夯实; 7、回填时,每层至少夯实达到三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,沿基 坑的长度方向进行; 8、对于不同标高处的夯实,先夯较低部分,对于一次不能夯实到位时,可 斜向分层,坡度角为 1∶2,上下层错缝不少于 1000mm; 9、每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样(每层每边各不得少于二组。 取样部位在每层压实后的下半部) ,测出干土的质量密度,达到要求后方可进行 上一层铺土; 10、修整找平:填土全部完成后,进行表面拉线找平,超过标准高程的部 位铲平,低于标准高程的应补土夯实。 7)注意事项: 1、夜间施工和白天肥槽中的施工,应配置低压电灯照明,作业面灯的设置 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 不少于 10 米一台。 2、施工顺序应严格按照施工方案进行,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土 入槽。 3、各种管线应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。施工时,应及 时保证管线部分先施工。管道下部按标准要求用木捶填夯密实。 4、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符和设计要求后才能铺填 上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及 试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复检结果。 5、夯压时对干土可适当洒水加以润湿,如回填呈“橡皮土”现象,应将“橡 皮土”挖出,重新换土或晾晒后夯实。 6 施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不 得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 8)填土取样 回填土取样采用环刀法。回填土前绘出每层取样点平面布置图,取样数量 为水平方向 20~50cm,每层厚度 25cm 取一点,经试验合格后继续回填土料。 9)质量标准 1、保证项目 A、基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求; B、回填的土料必须符合规范和设计要求; C、回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实的干土质量密度,其合格率 不 应g 小 于 90% , 不 合 格 的 干 土 质 量 密 度 的 最 低 值 与 设 计 值 的 差 不 应 大 于 3 0.08 cm ,且不应集中,环刀取样的方法及数量应合规定。 2、允许偏差项目 项次 1 2 项 顶面标高 表面平整度 目 允许偏差(mm) +0,-50 20 检 查 方 法 表 6.1-2 用水准仪或拉线尺量检查 用 2 米靠尺和楔形尺量检查 三、 安全管理及防护技术措施 本工程要按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格 对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组,工地设专职安全员, 由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动,由工程部组织有 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 关部门对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区拄宣传画、色标、标牌及标语,各 种防护部位防护到位。 各种标牌应挂齐, 并挂在醒目的位置处, 符合 OHSMSl8001 标准。 1 基坑的防护 1)上方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故。 2) 基坑深度超过 1.5m,必须在距基坑边 0.6m 周围用中 48 钢管没置两道护 身栏杆,立杆间距 4m,高出自然地平 1.8m,埋深 0.8m。基坑上口边 1m 范围内 不许堆土、堆料和停放机具。 各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设 警示牌,夜门加设红色灯标志。 3) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后 再松手。 4)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。 5) 施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要先通知操作 人员,待回应后方可接近。 四、 环境保护措施 针对该工程所处位置的特点,结合我公司 IS()14001 程序文件规定,成立以 项目经理为首的,由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组, 建立施工现场环保自我保证体系,做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬 尘等污染采取以—F 措施,以减轻各种污染及噪音扰民。 1 防止扬尘、大气污染措施 1) 土方由合格的运输单位施工,并签订运输合同,在合同中明确公司的环 境要求。在现场出入口设专人清扫车轮,并拍实车上土或严密遮盖,运载工程 土方最高点不超过车辆槽帮上沿 50cm,边缘不高于车辆槽帮上沿 5cm,装载建 筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿,禁止沿途遗洒; 2) 用于工程预留的回填土,为防止扬尘,采取喷洒覆盖的方法; 3) 对施工道路采取混凝土硬化处理,出人口处硬化路面不小于出口宽度, 在出口处设置冲洗车轮的设置,并设专人负责; 4) 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管,并设置一名洒水员,配齐洒 水设备,根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫,防止扬尘; 5) 在施工现场设置垃圾分拣站,施工垃圾及时分拣清扫,并洒水降尘; 6) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖; WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 7) 现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭,确保烟尘排放黑度在林格曼一级以 下; 8) 拆除原有建筑时,随时洒水减少扬尘污染环境。 5.3、钢筋工程 1、技术准备: ( 1) 、接到施工图后技术负责人立即组织有关人员进行图纸会审,同时取得 各项有关的技术资料。规范、规程、标准等。参加设计交底并与业主、设计、 监理单位办好一次性洽商。 (2) 、熟悉图纸及规范要求。对钢筋进行翻样且经过主任工程师审核。 ( 3) 、做好技术交底工作,让操作人员掌握图纸、规范相关要求和施工过程 中注意事项。 2、 钢筋加工: (1)试验工送验→合格后报送监理审批→接受钢筋配料单→下发钢筋加工单 →钢筋加工→质量员、责任工程师检查→钢筋标识→发放成品钢筋。 (2)钢筋试验:见证取样试验在北京市认可的并经过监理审查同意的试验室 进行试验。 (3)现场加工时,组织专门的钢筋加工队加工钢筋,将同规格钢筋根据不同 长度长短搭配,统筹配料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。 并按部位编号设置标识分区堆放。 (4)钢筋调直:盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直,冷拉率不宜大于 4%(Ⅰ级 钢筋) 。 (5)钢筋切断时,要保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执 行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯 头,必须切除。 (6)钢筋的弯曲应按:划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前,应 根据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将个弯曲点位置画出。划线时应根据不同 的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度各扣除一半。弯曲分部钢 筋、箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作, 以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不 平现象,弯曲点处不得有裂缝。 (7)钢筋成型后允许偏差:全长±10 ㎜,弯起钢筋弯起点位移 20 ㎜,弯起 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 钢筋的弯起高度±5 ㎜,箍筋边长±5 ㎜。 (8)钢筋下料时,根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并 加以编号,然后分别计算下料长度和根数,填写配料单,申请加工。钢筋配料 时,要计入钢筋弯曲及弯钩对长度的影响,了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯 钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。 3、钢筋绑扎 (1)柱钢筋绑扎前要根据弹好的线检查下层予留钢筋的位置、数量、长度, 如有不符合之处,要进行处理。柱钢筋采用电渣压力焊,接头严格按照规范施 工。 (2)工艺流程:柱筋搭接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (3)柱箍筋绑扎 1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜 采用缠扣绑扎。 2)箍筋与柱筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转 角部分相交点成梅花交错绑扎。 3)箍筋弯钩叠合处应沿柱与主筋交错布置,并绑扎牢固,柱箍筋端头应弯 成 135? ,平直部分长度不小于 10d。 4)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图 纸要求。 5)柱箍筋保护层厚度应符合要求,如设计无特殊要求,主筋应为 25 ㎜, 垫块应绑扎在柱竖筋上,间距一般 1000 ㎜,以保证主筋保护层厚度准确。当柱 截面尺寸变化时,柱应向板内弯折,弯后的尺寸要符合要求。 6)柱钢筋采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置,确保柱子主筋的位置。 (4)梁钢筋绑扎 1)工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→ 穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次 梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2)框架梁上部纵筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。 3)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用缠扣法绑扎,箍筋在叠合处的弯钩,在梁 中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135? ,平直部分长度为 10d。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 ㎜处,梁端与柱交接处箍 筋应加密,其间距与加密区长度要符合设计要求。 5)在主、次梁受力筋下应垫垫块,保证保护层厚度,受力筋为双排时,可 用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 6)梁钢筋搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于 22 ㎜时,宜采用焊接接头, 小于 22 ㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。接头位置应错开, 当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积百分率,受拉取不大于 25%。 (5)板钢筋绑扎 1)工艺流程:清理模板→模板上划线→绑板下钢筋→绑负弯矩筋。 2) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎) ,如板为双层钢筋,两层筋 之间需加马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3)在板主筋下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度, 应满足设计要求。 5.4、模板工程 1、柱墙模板采用 12 ㎜竹胶板拼装成定型模板,100×100 木方作竖向木楞, 间距不大于 300 ㎜,柱箍采用Φ48 钢管,间距 500 ㎜,安装前,在柱钢筋底部 箍筋上加焊钢筋限位,按柱边线退 2 ㎜。 2、梁、板模板采用 12 ㎜厚竹胶板,50×100 木方隔栅,支撑全部采用Φ48 钢管支撑。 3、模板安装 墙、柱模板安装工序:钢筋隐蔽(预埋管线)验收合格→安装内模→安装穿 墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序。 (1) 梁板安装工序: 梁板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、 刷脱模剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装支 撑→放置木方→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检合格 →进行下道工序。 (2)模板安装前先弹出模板就位线,支模前将模板内的杂物清理干净,脱模 剂应涂刷均匀,不得漏刷。涂刷脱模剂严禁污染钢筋。 (3)支梁底模时,要求按规定起拱,起拱高度控制在 2‰,并注意断面尺寸 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 及标高准确,拼缝严密。 (4)柱模板阳角放置密封条,模板拼缝处粘贴胶带纸, 要求拼缝处必须平整、 严密。 4、模板拆除 (1)模板拆除前,主管责任工程师必须向作业层进行书面的技术交底,交底 内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 (2)柱模板拆除:砼达到设计强度的 12Mpa 后方可拆除,拆除时要先松开柱 箍对拉钢管,再松动找正拉杆,轻轻撬击使模板从砼脱离,拆落后清理干净休 整后刷好脱模剂存放于指定地点或采用塔吊吊至存放位置。 (3)墙模拆除:砼养护 7d 后方可拆除,墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓, 再松动斜支撑,轻轻撬击模板使模板与砼面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相 反进行。 (4)顶板模板及梁底模板拆除:现场制作的同条件试块,以同条件试块的试 压结果判定是否可以拆模。 5.5 混凝土工程 1 施工准备 (1)技术准备 1)对施工图纸认真学习、审核: 开工前要认真研究施工图纸,对工程有一个整体、全面认识,不放过任何 一个有争议的问题,只有做到心中有数,才能出好活。 2)管理人员技能培训: 混凝土工程开始前组织相关管理人员参加公司技术部组织的技能培训班, 以牢固掌握专业知识,针对工程中容易出现的质量问题展开讨论,提出解决措 施。 3)现场施工人员交底: 项目部自己组织由专业管理人员对振捣专业施工人员进行技术交底,认真 学习工艺标准,操作要认真,熟练掌握技术要领,提高质量意识。 (2)材料及机具的准备: 现场设井架 2 台,振动器 6 台,平板振捣机 1 台,铁锹 30 把,木锤子 20 个,砼泵 1 台。 (3)砼技术要求 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 施工配合比要求: 1)坍落度为 15~18cm(现场测定) 2) 凝结时间: 在保证砼强度情况下满足混凝土运输和现场浇筑速度要求 (浇 筑速度不大于 13m3/h) 3)水泥、掺合料用量按规范执行。 2 混凝土的搅拌和运输。 (1)混凝土搅拌严格按配合比执行,运输根据不同工程部位和工程量的大 小,提前做好估算和调度工作,及时运到施工现场。 (2)混凝土现场运输以泵送为主。 (3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道应接直,转弯宜缓, 管道接头应严密,不漏浆,并经常检查接头的可靠性,输送混凝土前应严密检 查。 (4)输送混凝土前,先压水浇管再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥 砂浆润湿输送管内壁。 (5)拆下时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放,以备再用。 (6)拆下的管道应及时清洗干净,以防止再用时阻力增大,形成堵管。 (7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放,以备再用。 (8)墙混凝土浇筑前,先用钢管和木板搭设马道。 3、砼浇筑 (1)柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以 5~10 ㎝厚与砼配合比相同的减石子砂浆,柱砼应 分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 ㎝,如Φ50 振动棒分层厚度 为 43~48 ㎝,Φ30 振动棒分层厚度为 33 ㎝,振捣时不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 柱高在 3 米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 3 米时,应采取措施(用 串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过 2 米, 每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 柱砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,在与梁板整体浇 筑时,应在柱砼浇筑完毕后,停歇 1~1.5 小时,使其获得初步沉淀,再继续浇 筑。 (2)墙体砼浇筑 墙体砼浇筑前接槎处先浇一层 5cm 厚与墙体同标号的水泥砂浆。或减石砼。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 墙体砼浇筑应连续进行,间隔不应超过 2 小时,每层浇筑厚度控制在 45 ㎝ 左右,因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于 30 ㎝,每一振点的延续时间以表面呈浮浆为度,为 使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层 5 ㎝,振捣时注意钢筋密集及洞口 部位,防止出现漏振。 墙体洞口处浇筑混凝土时,应在洞口两侧同时浇灌,并保证两侧混凝土高 度大体一致,振捣棒应距洞边 30cm 以上,从两侧同时振捣以防止洞口变形。 墙体砼浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将 表面砼找平。 (3)梁、板砼浇筑 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” :即先浇筑梁,根 据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶 梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密,且梁柱砼强度等级不同,按设计要求在浇筑梁板砼前, 采用钢板网分隔先浇筑柱砼,用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方法来回振捣, 并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑板时不允许用振动棒 铺摊砼。 板顶标高的控制:板厚的准确和板面平整为控制重点,本工程采用柱筋上 结构 50 线为基准线,浇灌砼时拉板厚控制线(对角、板中均拉线) ,浇灌、振 捣后用大杠找平,线角尺检查板厚,停留 2H 后用木抹子槎平。 施工缝留置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨中 1/3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。