按下列顺序进行操作:
①拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行,直至墙基;
②及时清掉顶帮的浮矸;
③打临时木柱或架木支架(当顶压大时,可架工字梁或槽梁金属支架;
④如拆除碹体后,巷道断面不足,需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求;
⑤拆除一定距离后,可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行;
⑥不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎石或低标号混凝土填塞充满;
⑦当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时,应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基,并在碹墙上架设临时木支架,至一段距离后,即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。
(2)裂缝修补法:
①加固支护;
②将裂缝扩大、加深;
③填充水泥浆(比例为 1 :1)。
(3)局部修补法:
①加固支护;
②将原来的碹体挖出;
③清理、冲洗处理部位;
④加钢筋网,浇筑混凝土。第16 条 锚喷巷道的维修:
1、拱顶、两帮小面积脱皮,可以采用补喷的办法;
2、拱顶、两帮脱皮面积超过 2m2,脱深为 0.3 ~0.5m 时,可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法;
3、大面积冒落,连续失修巷道长度超过 5m、冒落高度超过 0.5m、锚杆松脱的,可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式;
4、塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的,可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法;
5、锚喷巷道的维修操作,可以参考掘进锚喷支护的操作规程。第17 条 大冒顶巷道的维修:
1、观察分析顶板、瓦斯等情况,制定施工安全技术措施;
2、在冒落区周边打临时支柱,将冒落处的顶板托住;
3、逐步向冒落区推进,清理冒落矸石(煤);
4、依次由一端架设棚子,棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶;
5、进行安全检查,确认无危险后,方可收工。
第18 条 开岔门处抬棚的维修,首先检查维修、加固周边的支架, 然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法,应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。
第19 条 进行木垛盘式反井维修时,应编制专门的安全措施,配齐安全装置:
1、检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚;
2、反井上口安装一个锁口盘,支撑住反井上口梯形支架,防止顶部坍塌;
3、如果反井不做通风之用,需在锁口盘上放置遮挡物,以便接住上部坠落物;
4、检查维修井中各垛盘时,应由上向下逐架检查维修;
5、维修人员操作时,必须佩带保险绳。
第20 条 水沟的维修:
1、控制水流;
2、加固水沟临近的柱腿;
3、加固道基;
4、清理淤渣;
5、敷设或砌筑新的水沟。
第21 条 进行检查,清理现场,保持现场整洁,支护完好。
第22 条 带齐工具,做好交接班工作,按要求填写维修记录台账。
3机电、运输主要工种安全技术操作规程编制指南
3.1提升机(绞车)司机安全技术操作规程
一、基本要求:
第1条提升机(绞车)司机必须经有资质的机构培训,考试合格后持证上岗。
第2条提升机(绞车)司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备日常维护保养制度》等相关制度要求。
二、接班时的检查:
第3条接通控制室内电源,检查电器仪表是否正常。
第4条检查绞车主机、辅机各部位,以及钢绳、天轮、车场情况等是否正常。
第5条检查信号系统是否清晰、准确。第6条检查液压系统压力是否正常。
第7条检查各类安全保护装置是否动作灵敏可靠。
第8条以上任意一项不正常严禁开车。
三、提升操作:
第9条听清信号后,确认提升方向。
第10 条 先以低于每秒 0.5 米的速度收紧钢丝绳。
第11 条 松开闸,将提升机主令控制器手柄推(拉)向启动低速档位,待绞车卷筒徐徐旋转。
第12 条 监视电流表和钢绳伸张情况,如无异常则将提升机主令控制器手柄慢慢推(拉)向高速档位,使绞车投入正常运行。
第13 条 根据深度指示器显示,待提升容器达到减速位置时, 将提升机主令控制器手柄由高速档慢慢推(拉)向低速档减速。
第14 条 根据深度指示器显示,待提升容器达到停车位置时, 将提升机主令控制器手柄由低速档推(拉)到零位,并闸紧工作闸。
四、紧急停车操作:
第15 条 将提升机主令控制器手柄迅速推(拉)向零位,迅速拉紧工作闸;实现紧急停车。
第16 条 按提升机主令控制器手柄上的红色紧急停车按钮或脚踏紧急停车开关实现紧急停车。
五、发生异常情况的操作;
第17 条 发生断绳跑车事故,紧急刹车,并迅速向调度室报告。第18 条 发生带绳跑车事故时,应沉着冷静,迅速将提升机主
令控制器手柄推(拉)到零位。慢慢操作工作闸,慢慢合闸限速直至停车。严禁用提升机反向运转来实现减速。
第19 条 提升机运行中突然断电,迅速将提升机主令控制器手柄推(拉)到零位,拉紧工作闸,关闭电源开关。
第20 条 工作闸失灵:逐档将提升机主令控制器推(拉)到零位,使运行中的提升容器减速,再缓缓合上安全闸。
第21 条 电流表示值突然上升或钢绳异常振动,应立即将提升机主令控制器推(拉)向零位,按提升机主令控制器手柄上的红色紧停车按钮或脚踏紧急停车开关实现紧急停车。
六、绞车司机应做到“六不准”、“五不开车”
第22 条 六不准:
1、不准擅离岗位;
2、开车时不准做与工作无关的事;
3、不准非专职司机开车;
4、不准闲杂人进入机房;
5、斜井坡上不准任意停车;
6、不准空钩开车。 第23 条 五不开车:
1、故障未排除不开车。
2、无信号不开车。
3、未听清信号不开车。
4、超负荷不开车。
5、物料未装好、扎牢不开车。
3.2主排水泵司机安全技术操作规程
一、主排水泵司机:
第1条主排水泵司机必须经有资质的机构培训,考试合格后持证上岗。
第2条主排水泵司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备日常维护保养制度》等相关制度要求。
第3条主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
二、操作前的准备:
第4条水泵起运前应对下列部位进行检查:
(1)各紧固螺栓不得松动;
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠;
(3)轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活, 强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠;
(4)吸水管道应正常,吸水高度应符合规定;
(5)接地系统应符合规定;
(6)电控设备各开关手把应在停车位置;
(7)电源电压应在额定电压的±5% 范围内;
(8)盘车 2~3 转,泵组转灵活无卡阻现象。
三、主排水泵启动运行:
第5条启动主排水泵应按以下顺序进行:
1、排空气:
(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水, 直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。
(2)若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体 、吸水管抽真空(真空表稳定在相应读数上),再停真空泵或射流泵。
(3)若采用正压排水时,可直接打开进水管上的闸门。
(4)若采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上 2.5~3 米以上。
2、启动水泵电动机:
(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴;
(2)鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常
时,打开水泵出水口阀门;
(3)绕线型电动机起运时,应先将电动机滑环手把打到"启动"位置上,启动器手把在"停止"位置合上开关,待起动电流逐渐回落至规定 值时,逐级切除电源起动电阻,使转子短路,并将电动机滑环手把打到" 运行"位置,电动机达到正常转速。最后将启动器手把扳回"停止"位置;
(4)鼠笼电动机用补偿器起动时,先将手把推到起动位置,等电动机达到一定速度,电流返回时,由起动柜自动(或手动)切除全部电抗, 电动机进入正常运行;
(5)排水压力表指示正常后,缓缓打开出水阀门,排水设备投入正常运行。
3、运行中的检查:
(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于 65℃、滚动轴承不大于 75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
(3)盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。
(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。
(5)电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的±5% 。
(6)压力表,真空表指示应正常。
(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于 0.5 米。
四、停机:
第6条缓缓关闭水泵的出水阀门。
第7条切断电动机的电源,电动机停止运行。
3.3主要通风机司机安全技术操作规程
一.一般规定
第1条司机必须专职、专责。
第2条司机必须经过培训、考试合格,取得合格证,方准上岗操作。
第3条司机应熟悉通风机一般结构、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途。