先测定各种动作的标准时值 标准工时的应用方向 标准工时的应用方向1. 生产排程上的应用排程工时=准备工2产能负荷管理的应2. 产能负荷管理的应负荷工时=准备工3. 作业绩效管理的应1). 生产净效率净效率=Σ有效工时2)时间损失率向向用工时+单件标准工时×排应用应用工时+单件标准工时× 周应用时÷ (总工时- 损失工( 标准工时的应用方向 标准工时的应用方向4. 标准成本管理之应标准直接用料(产品结构)直接向向应用准(制造)成本的结构接人工制造费用 标准工时的应用方向5. 装配生产线平衡的应1)各工作中心之间工1). 各工作中心之间工2). 生产线的平衡生产线平衡率=最最长的工程的净时间× 本线工作改善的评估6. 工作改善的评估应用工作量的平衡工作量的平衡各工序净时间总计 运用标准工时的限制1. 必须在正确科学的2. 必须善用调整方法3. 不适用办公室管理4. 未能确定的工作方 建立维护(修订)标准工时1. 工作方法变化时2. 生产设备变化时2. 生产设备变化时3产品种类变化时的方法方式下测定法理事务作业方法时的机制 秒表测时法的精神1. 了解基本背景1). 产品的制程与作业2)作业的方法与标准2). 作业的方法与标准3). 进行该项作业的人2. 必须坚持的精神1). 必须测时于正确的2). 必须观测于现场实业准准人或机器的工作方法实际作业 秒表测时需运用的工具1. 秒表(Stop Watch)22. 时间研究之表格1). 标头﹕ 测时对象、2). 测时原始资料栏3). 时值整理栏时间研究之表格、 工作方法 秒表测时的执行程序 秒表测时的执行程序1. 确定测时对象(工件2. 确定工作方法与工3. 预先观测并建立作4. 实地观测并记录单件)与目的工作环境作业单元单元时值 划分作业单元的理由与技理由﹕1. 为了正确的给予评比2. 明确作业细节﹐ 提示改3. 作业条件、 方法改变时4. 日后综合数据编定之用技巧﹕1. 要有明确的始止点2工时太短的单元不宜划2. 工时太短的单元不宜划3区分手动单元与机械自技巧改善时的局部重测用划分划分自动单元 连续测时法﹕ 测时工作开各作业单元1. 单元观测发生漏记2. 省略的作业单元3. 两个作业单元的相互颠开始就按下秒表﹐ 中间包括元﹐ 直到完成时才按停秒表颠倒 11. 摒弃异常值1). 移动全距法2). 算术平均法(比初3). 众数法2. 求取合理观测周程数1). 以公式求取合理摒弃异常值40 X =aX﹕ 合理的观测周程X﹕ 合理的观测周程预先观测的周程初次总平均高30%与低25%数观测周程数2 n c – b 程数程数程数 2). 高氏观测记数表周期时间40min以上20~40min10~20min5~10min2~5min1~2min0 75~1 0min0.75 1.0min观测次数3581015203030 运用评比技巧得到正常工时1评比需求的来源1. 评比需求的来源测时人员可以依定的方式与数据﹐ 将成为接近正常速度水22. 正常速度的定义、 条定义﹕1). 在30秒种内﹐ 将2). 无负重状态下﹐走完30米的速度条件条件﹕正常速度的定义条条件条件时依照自身所认定的正常速度将过快或过慢的作业加以调水平的时值。将52张扑克分成4堆﹐ 间距成年男子在平坦的路上﹐度。 运用评比技巧得到正常工时3. 速度评比的运用速度评比就是由测者当时的速度﹐ 以工时。 产业界的经验于125% 。于5%4. 平准化评比影响速度的四大熟练度﹕ 工作进努力度努力度﹕ 工作的工作的时由测时人员以主观方式﹐ 直以百分率表示﹐ 直接调整所验﹐ 速度评估不应低于67%大原因﹕熟练程度工作环境努力一致进行的顺畅性的意愿的意愿 熟练熟练超优优良平均可以练度调整系数练度调整系数A1+A2+B1+B2B2++C1+C2+D+E1E1- 努力努力超优优良平均可以力度调整系数力度调整系数A1+A2+B1+B2B2++C1+C2+D+E1E1- 超优优良平均可以劣劣一致超优优良良A+0B+0C+0D+0E-0FF0致性调整系数A-0+0B+0CC+0+0 运用评比技巧得到正常工时运用评比技巧得到正常工时5. 合成评比合成评比﹕ 是从工作业的单元﹐ 取其准法分析该单元的时准法分析该单元的时系数。 (此评比要具6. 评比时需注意的要点1). 评比只针对人工)评比只针对人工2)尽量避免太主观时时从秒表测时整个周程中﹐其实测平均值﹐ 再用预定时值最后将两者相比较时值﹐ 最后将两者相比较具备PTS的技巧)点工作业单元﹐ 不可针对机械工作业单元观的评比方式不可针对机械 赋予宽放得出标准工时1宽放的种类1. 宽放的种类1). 生理宽放2). 疲劳宽放(肉体疲3). 管理宽放4). 特殊宽放)2. 国际劳工局(ILO) 疲区分站立操作不自然不自然稍不悬挂疲劳﹑ 精神疲劳)疲劳之宽放率男1%2%5%不舒适挂向上 公式﹕合计疲劳宽放率A﹕ 肉体宽放率B﹕ 精神宽放率C﹕ 对停休时间的D﹕ 对单调感的宽D对单调感的宽4. 肉体疲劳宽放率程度极轻轻轻=(A+B) × C+D的恢复系数宽放率(不予考虑)宽放率(不予考虑)宽放率1.8%3 6%3.6% 赋予宽放得出标准工时精神疲劳宽放率5. 精神疲劳宽放率程度轻中重6. 对停休时间之恢复系停休时间比率0%~5%6%~10%11%~15%宽放率0.6%1.8%3.0%系数恢复系数1.000.900.80 赋予宽放得出标准工时7. 肉体宽放率是针对作业姿势和重量﹑阻力会使人8. 精神疲劳宽放率是针对注意力集作会影响到人体的疲99. 对停休时间之恢复系 对停休时间之恢复系势﹑人产生疲劳。重量﹑阻力而言﹐ 因集中﹐ 需要集中眼力及精疲劳。系数系数 赋予宽放得出标准工时10产业别宽放率之参考10. 产业别宽放率之参考产业别精密工业量测仪器轻电机轻电机重电机汽车汽车代表公司生产A量量量量单量量量产BCDEFG考(日本)考(日本)产形态 生理宽放 疲劳量产2%~3%量产2%~3%量产2%量产4%单件3%量产3%~4%0%~0%~5%1%~2%~0%~4%1%~ 预定动作时间标准法的需1秒表测时法存在的问1. 秒表测时法存在的问1). 生产效率达到2). 评比的困扰3). 时间成本的耗2. 当前制造业的困境1). 多批且少量生2). 订单交期缩短(OEM(Original 格进行代ODM(O i iODM(Original l需求背景问题问题一定的稳定水平才可实施耗费生产(OEM ﹑ ODM) Equipment 代工作业的厂商。D i Design Manufacturer)M Manufacturer)﹕ 具f t)﹕ 具 预定动作时间标准法的需预定动作时间标准法的需3. 更高水平的需求1). 无困扰的评比2). 采用合成法﹐最低。在产品设计完3). 在产品设计完业标准制订后3.1). 及早测3.2). 及早设3.3). 及早更3 4))及早更及早测需求背景需求背景比步骤﹐ 能够信赖。把基本的正确数值组合即完成完成﹐ 工作件的途程表与各后就可预测出标准工时。测试工作方法的经济性。设定生产线的产量﹑ 生产绩更准确的预测生产成本。更准确的预测生产成本测试流水线各作业部设计的工作件的途程表与各 PTS法的基础与原由-------1. 十七种动素1). 第一类动素------伸手(Reach) 简称抓取(Grasp) 简称装配(Assemble)简装配(Assemble)简应用(Use) 简称2). 第二类动素------寻找(Search)简称检查(Inspect)简称预对(Preposition-动作分析进行工作的要素称 RE﹔称 G ﹔简称A﹔简称A﹔称 U ﹔阻碍第一类动素进行的要称SH ﹔选择(Select)简称称 I ﹔计划(Plan)简称n)简称PP。移物(Move)简称对准(Position)简拆卸(Disassemb拆卸(Disassemb放手(Release)简 运用MTM-2时值表制定标准 MTM-2的精神与关键1). 动作距离和范围的简2). 动作形态的简化合并3). 动作本身的合并4)全身动作的简化4). 全身动作的简化注﹕ MTM-2的精神关键不准﹐ 请加以检讨 MTM-2时值数据卡MTM-2的时值单位﹕ T准工时简化合并并键在于充分的工作改善﹐讨是否忽略了事先的工作改MU(Time Measurement U )). 取物(Get﹐ 符号为G)取物的动作有三项变最后用取重(GW取物形态﹕ 触取(GA)一次抓取(GB)多次抓取(GC)多次抓取(GC)取物(Get﹐ 符号为G)取物距离﹕ 是指开始伸手到5 cm即 0 ~ 5c15cm即 6~ 15c30cm即16~30c30cm即16~30c即变值﹕ 取物形态、 取物距离W)来补足。﹐ 就是一次可以抓取及控就是抓取的动作较复杂﹐ 就是抓取的动作较复杂上的抓取及控制。