齿轮啮合的基本技术要求 齿轮机械是我公司绝大部分产品不可缺少的传动机械, 为了更好的保证产品的质量, 就必须确保齿轮的精度.齿轮的精度大体可分为齿轮的设计精度、 制造精度、 测量精度、 装配精度四个方面.只要保证国齿轮的精度, 将可大大提高产品的质量, 从而提高国市场竞争的能力. 一. 设计精度, 在审核图时应保证以下技术要求: 1. 一对啮合齿轮的模数及压力角必须相等; 2. 齿轮轴与齿轮孔的配合间隙, 五金轴与胶齿轮应在 0.01­~0.03 范围内, 合金轴与胶齿轮应在 0.03~0.05 范围内.胶轴与胶齿轮应在 0.03~0.05 范围内.五金轴五金齿轮应在 0.01~0.02 范围内; 另外齿轮是用在轮轴上时应保证一定的过盈量, 五金轴与胶齿轮应在 0.06~0.08范围内, 五金轴与五金齿轮应在 0.01~0.02 范围内.(注: 轴径在 0~3mm 之间) 3. 齿轮分度圆与齿轮孔是否标注径向跳动误差, 一般跳动量不得大于 0.03mm, 并且齿轮端面跳动量不得大于 0.05mm; 4. 齿轮的分度圆、 顶圆、 底圆的尺寸误差应是上偏差为 0, 下偏差为-0.03mm, 齿宽尺寸误差应是上偏差为 0, 下偏差为-0.05mm, 齿厚尺寸误差应上偏差为 0,下偏差为-0.03mm; 5. 齿轮的周节尺寸及公差是否正确合理; 6. 材料的选择是否正确; 7. 齿廊曲线的选择是否正确, 常用渐开线; 8. 齿轮表面是否有光泽度要求, 一般为 0.8 9. 齿轮啮合的中心距应是两齿轮分度圆半径之和, 但装配中心距应偏大0.05~0.08mm, 保证齿轮侧隙; 10. 蜗杆、 蜗轮、 斜齿轮旋向必须相符; 11. 检查传动比计算车速是否符合客人要求. 二. 制造精度. 1. 提高设备的精度; 2. 采用先进的制造工艺; 3. 加强技术工人的培训, 提高工人的技术水平; 4. 齿轮的制造一定要满足设计要求. 三. 测量精度 1. 采用合理的测量方法及设备; 2. 加强检测人员的培训, 提高检测人员的素质; 3. 检测的结果必须满足设计的要求 需检测的方面有以下几点: 1. 分度圆的跳动量, 业就是齿轮的偏心量; (台式千分表测量仪) 2. 齿轮孔的孔径 (圆柱量规) 3. 齿顶圆的直径 (游标卡尺) 4. 齿轮的断面跳动量 (杠杆百分表) 5. 齿厚 (齿厚游标卡尺) 6. 齿槽 (专用量规) 7. 齿形 (专用量规) 8. 齿侧隙 (专用量规) 9. 齿宽 (游标卡尺) 10. 节距 (专用量规) 11. 齿数、 模数、 分度圆直径三者关系是否相符.(计算)d=mz 12. 检查齿轮外观是否有批锋、 缩水、 走胶不齐, 并且检查入水口位置是否合理、 是否有明显夹水纹、 齿轮承受传动扭力的大小, 并做寿命试验; 四. 装配精度. 1. 采用合理的装配工艺; 2. 采用精确的装配工具; 3. 培养工人的装配技能, 了解齿轮的传动的基本原理; 4. 选用先进的装配设备. 四. 相关零件的检测 1. 牙箱的装配孔孔径检测 (专用量规) 2. 牙箱两端的装配孔同轴度检测 (专用量规) 3. 牙箱的孔的中心距检测 (专用量规) 齿轮、 蜗杆、 牙箱精度要求及检测方法 一.齿轮 1. 齿轮的齿顶直径、 齿根直径、 公差标注: a. 3~10mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.03 b. 10~17mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.05 c. 17~24mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.08 2. 齿轮的宽度 a. 1~7mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.05 3. 台阶轴长及外经公差标注. a. 1~7mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.05 b. 7~14mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.08 4. 齿轮孔(间隙配合)公差标注(基轴制) a. 1~3mm, 范围内上偏差为正 0.03, 下偏差为负 0.01 b. 3~6mm, 范围内上偏差为正 0.04, 下偏差为负 0.02 5. 齿轮孔(过盈配合)公差标注(基轴制) a. 1~6mm, 范围内上偏差为负 0.02, 下偏差为负 0.04 6. 齿厚公差标注, 以 10 齿为例 a. m 等于 0.3 时, 齿厚上偏差为正 0, 下偏差为负 0.03 b. m 等于 0.4 时, 齿厚上偏差为正 0, 下偏差为负 0.03 c. m 等于 0.5 时, 齿厚上偏差为正 0, 下偏差为负 0.05 d. m 等于 0.6 时, 齿厚上偏差为正 0, 下偏差为负 0.05 7. 分度圆同心度标注(以内孔轴心为基准) a. 3~10mm, 径向跳动小于 0.03 b. 10~20mm, 径向跳动应小于 0.05 c. 20~30mm, 径向跳动应小于 0.07 8. 齿轮端面跳动量标注(以内孔轴心为基准) a. 齿顶直径在 3~10mm, 范围内端面跳动应小于 0.05 b. 齿顶直径在 10~20mm, 范围内端面跳动应小于 0.08 c. 齿顶直径在 20~30mm, 范围内端面跳动应小于 0.10 9. 在图纸上必须注明以下参数 a. 模数 b. 齿数 c. 压力角, 一般取 20° d. 表面粗糙度, 齿轮内孔基渐开线齿廊面一般为 0.8 , 其它为 3.2 二. 蜗杆 1. 蜗杆齿顶直径、 分度圆直径、 齿根直径公差标注 a. 3~10mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.03 2. 蜗杆长度公差标注 a.3~10mm, 范围内上偏差为正 0, 下偏差为负 0.05 3. 蜗杆内孔公差标注(过盈配合) a. 小于等于 3mm, 范围内上偏差为负 0.02, 下偏差为负 0.04 b. 大于 3mm, 小于 6mm, 范围内上偏差为负 0.03, 下偏差为负 0.05 注: 过盈配合长度为 2~4mm 4. 蜗杆周节, 分度圆齿厚公差标注 a. 周节公差标注: 上偏差为正 0.02, 下偏差为负 0.02 b. 齿厚公差标注: 上偏差为正 0, 下偏差为负 0.02 5. 分度圆同心度标注(以内孔轴心为基准) a. 径向跳动小于 0.03 6. 在图纸上必须注明以下参数 a. 模数 b. 齿数 c. 压力角, 一般取 20° d. 螺旋角 e. 表面粗糙度, 齿轮内孔及渐开线齿廊面一般为 0.8 , 其它为 3.2 三. 牙箱(与齿轮装配有关的尺寸公差及形位公差) 1. 齿轮轴直径公差标注 a. 1~3mm, 范围内上偏差为正 0, 差为负 0.02 b. 3~6mm, 范围内上偏差为正 0, 差为负 0.02 2. 齿轮轴与齿轮轴中心距公差标注 a. 上偏差为正 0.08, 差为正 0.06 3. 齿轮轴与蜗杆轴中心距公差标注 a. 上偏差为正 0.10, 差为正 0.08 4. 齿轮轴与端面的垂直度要求 a. 所有的齿轮轴与端面的垂直度公差位 0.02 b. 蜗牙轴与端面的平行度公差位 0.02 注: 1. 对于塑胶零件及合金零件应标注入水位, 分模面及顶钉位 2.标题栏内应标注产品的名称、 产品的编号、 产品的用量、 材料、 热处理要求、图纸的比例, 及产品的缩放比例及日期、 制图人姓名等。 四. 齿轮、 蜗杆、 牙箱的关键尺寸检查 1. 齿轮 a.分度圆直径检测 (1).方法 1: 对于奇数齿采用 3 针测量方法 对于偶数齿采用 2 针测量方法 (2)方法 2: 首先测量出齿槽、 齿厚形状是否正确, 如果正确然后再测量齿顶直径是否 OK b. 齿厚检测 (1).方法 1: 采用放大投影仪测量 (2).方法 2: 采用齿形规 c.齿宽检测 (1).方法 1: 采用游标卡尺 (2).方法 2: 采用通止卡规 d.分度圆同心度检测 (1).方法 1: 采用标准齿轮啮原理检查齿轮综合跳动量 (2).方法 2: 采用台式千分表测量齿槽的跳动量 e.齿轮端面跳动量检测 方法 1: 采用台式千分表测量端面跳动量 f.齿侧隙检测 方法 1: 采用台式千分表专用齿侧隙检测工具测量 g.齿轮内孔检测 方法 1: 采用通止圆塞规测量 2. 螺杆 a.螺杆长度, 外经尺寸检测 方法 1: 采用游标卡尺检验 方法 2: 采用通止卡规检验 b.螺杆内孔检验 方法 1: 采用通止圆塞规检验 c.分度圆直径检测 方法 1: 采用 3 针测量方法 d.螺杆周节, 分度圆齿厚的尺寸检测 方法 1: 采用齿形规检验 e.分度圆同心度检测 方法 1: 采用台式千分表测量径向跳动量 3. 牙箱 a.齿轮轴直径检测 方法 1: 采用通止塞规检验 方法 2: 采用游标卡尺检验 方法 3: 采用多孔组合塞规检验 b.齿轮轴中心距检测 方法 1: 采用多孔组合塞规检验 方法 2: 采用游标卡尺检验 c.轮槽位及螺牙轴承检测 方法 1: 采用通止规检验 方法 2: 采用游标卡尺检验