本人大型私企工艺工程师一枚,4年工龄。外企不知道,但本土企业如果想往高层或管理发展的话,不建议工艺工程师,原因有以下几部分:
工艺工程师高层需对产品全部工艺过程都熟悉和了解,如果技术含量高的,过程工艺肯定要经常现场蹲点,了解生产制造过程要跟人机料法环测六大要素打交道,这个学习的过程是漫长而痛苦的。首先是人——一线员工和班组长,作业长等,这个因各公司情况不同而不同,一般跟底层打交道是比较费劲的,因为思维方式,工作环境等因素,和底层沟通需要很大的耐心,有时候他们很反感工艺人员,沟通成本较高,如果公司对员工的培训不系统,他们对工艺、技术的理解会相对肤浅,有时给不了你想要的答案;
还没完,做工艺需要经常在生产线上验证,这是跟正常生产相冲突的(如果计件的话就更糟糕了),有些实验公司有流程规定操作的,员工会配合,但经常有些小实验其实不用经过流程就可快速搞定,你也懒得走流程(越是大公司需要经过的流程就越多,比较麻烦),实验的配合程度决定了数据的真实性和结论的准确性,我碰到过班组长到员工都很难打交道的人,工作阻力很大。
当然这都是基层工艺工程师做的最基本的事。
但如果没有深入一线,深入现场了解生产的过程和工艺,想当合格的工艺高层是很难的(工艺成长起来的高层一般也是管工艺的)
人|其实质量工程师,研发工程师(视各公司情况而定)也要跟一线员工打交道,但没工艺的多,工艺工程师的主战场是现场,对象是一线员工,设备,材料,辅料,生产流程,所以跟底层打交道是避免不了的。
除了和一线,还要跟研发,质量,采购等多个部门配合,沟通,这些都相对好办,但如果是要他们配合做事,他们一般会优先做完手头工作再配合,有时你会发现做成一件事的流程变得很长。
机|说完人说机,也就是设备,一般你对设备是很头疼的,我是做机加的,管着几十台车床,但很惭愧,我对车床只懂些基本理论,不会操作,但这个其实很重要的,因为在工厂里,工艺是最体现理论与实际相结合的工种,技术研发是设计产品,画图,质量是按质量表检查产品的,只有工艺是既懂产品图纸,又懂产品质量,还懂制造过程的,工艺是连接技术与产品的艺术家,如果制造过程中的设备不会用,还叫什么工艺工程师?
其实说这些想表达的是:你要懂设备,懂设备原理,懂开设备,懂调节参数,懂如果做才能保证质量和技术要求,所以设备又得花很长时间研究。