1. 每天上班准备工作要作充分, 了解机器的运行状态和保养情况, 检查机器有无故障, 确保机器处于良好技术状态。 2. 接到作业通知单, 仔细阅读通知内容, 将作业单内印刷任务有条理排列, 是否喷粉,印刷色序如何安排等, 应做到心中有数。 准确输入纸张幅面大小、 厚度等参数, 并调整好飞达、 拉规和收纸装置。 印版上机前, 先检查印版的外观品质, 版面是否平整、 干净, 擦胶是否均匀, 无破损、 无折痕、 无划痕、 无脏物和墨点等。 了解版式规格、 图文内容和网点品质,再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置, 然后再上机装版。 3. 套印前先将版滚筒“回零” 、 进行预打墨, 开印样印出后由助手找规矩, 同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求, 并进行简单的水、 墨调整, 套印符合条件后, 找业务主管进行校对、 签字, 校对完毕后, 安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗, 再开印一份, 检查一遍脏点, 并安排在洗橡皮布后除污, 及时通过 CP 窗和控制台进行墨区调节, 调整印刷墨色并对照打样样张, 清洗橡皮布后应多放过版纸, 当橡皮布洁净后再进行正式印刷。 4. 印刷过程中的水墨平衡控制。 水墨平衡是一个动态平衡, 时刻都在变化。 如果对版面的供墨量超过平衡值, 油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张, 侵入空白表面造成粘脏。 反之如果对版面供水量超过平衡值, 当水辊经过图文表面时, 就会在图文表面留下较多的水, 再经过水辊和墨辊的强力挤压, 附着在图文部分的墨层深度乳化, 造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时, 水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗, 造成大范围的油墨乳化, 最终使印刷无法进行。 在印刷过程中, 即使输水装置调整和操作正确, 但由于受停机的影响、 印刷车间温湿度的变化、 机器的运行速度、 油墨、 纸张的种类、 版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约, 也会直接影响到水墨平衡。 要想保持水墨平衡就要做到: ①车间温度、 湿度要稳定, 因为温度的变化会引起油墨的粘度、 流动性的变化, 温度升高使水分蒸发, 从而使水墨失去平衡。 温度最好控制在 18℃~22℃范围内, 相对湿度控制在 50%~70%。 ②印刷速度要稳定。 在生产中机器运行必须保持正常速度, 机器忽快忽慢, 易使水墨平衡失去控制。 ③了解掌握不同类型的纸张、 油墨等原