某炼油厂常压塔中部浮阀塔板用波纹填料代替 ,其中包括液体分布器、支承栅等内件 ,并用常三线供常二中回流返回到填料上方 ,技术改造投产成功 ,强化了塔的分离能力如表 3 所示。表 3 　 常三线分析结果比较项目改造前 260~270 310~325改造后 270~285 305~315HK, ℃97 % , ℃ 常三干点 , ℃常三与常二重迭 , ℃270~295270~29520~2515~20　　 更换波纹填料后 ,常二中的运行并不影响 320# 重液蜡产品质量 ,相反得到改善 ,馏程变窄与常三重迭下降近 10 ℃,另外减少了 汽提蒸汽用量 ,提高了换热终温 ,降低了 常压负荷 ,节省了 大量冷却水 ,缓和了本厂供水矛盾 ,经济效益显著 ,1. 2 个月即可收回改造投资[4]。在乱堆填料、规整填料和塔板的比较中 ,规整填料的压降低 ,另外 ,规整填料还有传质效率高、处理52适用技术化工科技市场 2003 年第 26 卷第 2 期© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 量大 ,规整填料塔的放大效应小等优点 。 山东东营垦利石化总厂在改造中将填料由矩鞍环改为金属板波纹规整填料 (规整 250Y) ,其性能特性如表 4 所示。表 4 　 金属板波纹规整填料性能压力降 ,Pa/ mmmmm倾角%型号比表面积 ,m2/ m3250空隙率 , %理论塔板2~3板厚 ,峰高 ,开孔率 ,堆积重度200F 因子 ,m/ s・ (kg・ m3)0. 52. 5250Y97266. 60. 211. 445°8. 5　　 改造后 ,运行正常 ,操作稳定 ,减压拔出率比改造前提高了 6. 08 % ,由于整个塔空隙率增大 ,处理能力有了较大的提高。2. 1. 2 　 使用新型塔板改善分馏效率板式塔历来应用最广 ,1950 年代开发的浮阀塔板 ,尤其是 F1 浮阀更具优势 ,应用颇广。 但随着塔器技术不断进步 ,发现 F1 浮阀存在着一些缺点 ,各种新型高效塔板应运而生 ,并获得了广泛应用 。我国华东理工大学研究和开发了 导向浮阀塔板 ,并获得国家专利。 导向浮阀吸取了 条阀和导向筛板导向孔的各自特点 ,在条阀阀面上开 1~2 个导向孔 ,以发挥气流推液的作用 。 由于导向孔的设置 ,导向浮阀具有较小的液面梯度、塔板上液相返混较小且可消除塔板上液体滞止区 。导向浮阀目前有三种形式 :矩形导向浮阀 、梯形导向浮阀及组合导向浮阀 。 一般而言 ,液流强度较小时用矩形浮阀较好 ;液流强度较大时 ,梯形浮阀较好 ;适当配比 K(塔板上梯形浮阀数与浮阀总数之比) 的组合导向浮阀兼有矩形浮阀和梯表浮阀的优点 ,克服了二者的缺点 ,具有更广的适用范围和更好的操作性能。实验研究和工业应用表明 ,导向浮阀塔板和 F1型浮阀塔板相比 ,处理能力可提高 30 %以上 ,塔板效率提高 10 %~20 % ,塔板压降减小 20 %左右。 导向浮阀塔板开发成功以来 ,已在常压塔Φ3800 获得广泛应用 ,取得了显著的经济效益。