1.供应商必须要有CC和SC清单,尤其是当这两个特性非常多的时候,供应商必须要有一张总结清单将所有的关键特性和特殊特性罗列在上面,并注明可行的质量控制方法。SQE需要结合图纸对这份清单做检查,确保无误。
2.供应商在项目开发的时候,针对CC和SC特性一定要在FMEA里面着重分析失效模式和遏制措施,SQE需要挑战供应商的FMEA分析,并确定失效模式的合理性和遏制措施的有效性。
3.在供应商项目开发阶段,项目开发文件FMEA/Flow-chart/Controlplan/workinstruction这些项目管理文件,从上至下都要将CC和SC清晰的用特定符号标识清楚。更甚者要求供应商用彩色打印,将相关的特性特定颜色整行标识,以示特殊和重要。
4.针对CC和SC特性,产线一定要设有防错工装治具(PoKa-Yoke)或者在线自动100%检测设备。生产现场要有校验合格的边界样品(合格件/不合格件)用于定期校验防错工装治具或自动检测设备(包括开机点检校验,巡检校验),这些校验的结果要记录在相应的记录单据上,并存档保留。
5.针对CC/SC特性的检测要有专用的检测大纲,其中要准确定义检测工具,检测频次,样本量,装夹定位方法,装用夹具使用,测量结果读取等,如果特性检测需要用到三坐标或者其他高端自动化的检测设备,这些设备的检测程序要固化并冻结。
6.检测系统要定期校准并确定校准合格。
7.产线上涉及到CC/SC产生的工位要用特殊标识牌清晰标识。
8.在CC/SC产生的工位上,SQE要挑战操作者,确认CC/SC加严管理已经培训到位,SQE可以现场考验操作者或检测者对这两特性的理解,辨识,监控,检验,记录等,确保正确。
9.生产/检验现场一定要有针对CC/SC出现异常情况的反应计划,明确定义出现异常的时候的处理流程,并保证相关的人员全部知晓流程并执行。
10.SC/CC产生工位的设备要选取关键的2~3个工艺参数做SPC控制,保证设备的稳定运行收到监控。