添加剂使用不当,催化剂残留等,都会产生异味。要控制异味产生,需要高效挥脱设备,控制添加剂使用量和使用品类,控制催化剂残留等,我就不多做描述。(可参考论文:宁夏工程技术 2013年6月第12卷第2期) 所以需要有相当规模和技术条件的供应商。 个人在长期接触过程中了解到出色的无纺布供应商,是有自己独特的加工方式来降低这个问题的产生。 至此我们得出的结论是:有了优秀的粒料的同时,还必须要有优秀的加工粒料的技术,才能保证生产的PP无纺布具备“低异味”的水平。 成品无纺布低异味的,我在国内只找到了2家。 接下来我们来研究下,假如我拿到了优秀的“低异味”无纺布是否就能解决口罩异味的问题? 答案是否定的。 首先,无纺布本身具有很强的吸附周围气味的能力,在储存和运输的过程中如果发生不当,这个无纺布就会有异味。这就涉及到生产厂家至少需要单独的储存无纺布的仓库,并且实现良好的保存,不潮湿,不发霉,不发生虫蛀。这是第一点。 第二点,假设保存运输良好,离“口罩低异味,或者无异味” 也还有一段路要走。 那我们就来说说,到底有什么东西还在影响着无纺布的异味问题?------生产! 第三点,生产问题。这是个不可忽略的重要环节! 目前无纺布的成型工艺是超声波焊接,在没有其它的加工技术出来之前,我们只能用这个方法来加工。那么这个加工方式是否会对异味问题有影响?答案是肯定的。 那我们就来说说到底是怎么个影响? 我们先来看几个图片(表1参考论文:《材料科学与工艺》2004,11(3):311-314)
也就是说,当温度高于420度时,聚丙烯全部分解了,分解的过程掺杂氧化反应,会生产一些列刺激性气体。 而超声波焊接的瞬间温度无法测量,业内人士的观点是下面这样的
可以大概理解“相差几百度,甚至更高”这个温度区间应该覆盖了聚丙烯的分解临界温度。产物会有刺鼻的油味。 因为这个温度无法提供有效的论文和实验数据作证,其靠谱程度不是很高。那我们再来看一组图片,和上文一直提到而未交代的异味成分到底是什么。(以下图片参考文献:《河南化工》,2008,24(11):43-45)
聚丙烯在空气存在的情况下,更确切的说,是在有氧气存在的情况下,150度就开始热氧化产生如此多的异味气体。值得一提的是,超声波焊接成型,必须融化无纺布,也就是融化聚丙烯,而聚丙烯的融化温度如下图所示:
也就是说,口罩焊接温度至少维持在160度以上,一般是240度进行焊接。 只要口罩能焊接成型,就必定存在高于150度的热氧化温度,(一般240度进行焊接,刚好是理想的热氧化温度)必定产生热氧化产物,产生诸多异味小分子。 如果温度控制不好,如上文提到的超过420度,就已经完全分解。产生刺鼻油味。 另外,某些工厂习惯进行紫外线消毒,出发点是好的,但是紫外线能够破坏聚丙烯的化学键,断键之后与氧结合,产生醛,酮等物质。所以部分卖家经常讲的,这是消毒的味道,紫外线对无纺布进行消毒是能产生味道,但是消毒消毒,毒性更大了。无论是否消毒,统统将异味说为消毒的味道的现象很多,实则也是无奈之举,因为不知道为何有异味。 至此我们得出结论:口罩异味原因有以下几点 1 无纺布的原材料聚丙烯粒料有异味 2无纺布生产过程不当,无纺布有异味, 3无纺布储运不当,工厂环境限制,摆放半成品空间有异味,导致吸附环境异味。 4生产工艺限制,聚丙烯热氧化现象和聚丙烯完全分解现象存在,导致有异味。 至此,我们来详细研究下重点!口罩异味成分以及潜在的伤害。 首先是无纺布的原料聚丙烯粒料如果来源不当,原料粒能产生的有害气体(参考文献:河南化工2007年第24卷)
其次,假设聚丙烯原料粒正常,低异味,那么在无纺布生产过程(下文的PP制品加工)中产生这些有害气体 (参考文献:宁夏工程技术,第12卷第二期)
第三:假设前面2个都不存在,那么在做口罩的过程中会产生这些气体
(参考文献:洛阳石化聚丙烯责任有限公司471012)