工业 规模其每吨CO。成本在300元,而大连理工大学在风城二台子矿硼砂车间采用PSA法(小规 模)以石灰窑气做原料气,其富集气达到95%,平均85%。 可以肯定地说,在强化碳碱法的技术措施中采用浓COz碳解是一个可行的路子。当然在 考虑用这个措施中我想不是要90%以上的CO。浓度,而是补救目前石灰窑COz浓度(30%~ 35%CO:)的局限性而是将CO:浓度提高到60%以上做为碳解的原料气,搞出一个气体的封 闭流程。将碳解排出的尾气做为采集的原料气提浓后再返回进行碳解。当然在浓度提高后,要 选择一个适宜的通气量。 3.2利用现有石灰窑气提高碳解的总压力 从建立硼砂采用碳碱法工艺以来,所用的CO。气原料由一般通用的小型石灰窑发生的窑 气,其窑气中CO。浓度最高在35%,一般在30%CO:供碳解使用。而碳解操作压力(COz分压)由于总压力未变更(o.55kPa)未有提高,致使碳解罐串联使用。 从理论和实践上来讲,提高CO。浓度和提高CO:分压应当是一个问题。利用现有的石灰 窑气将反应的总压力提高。 在现有碳碱法实施这一措施时要掌握两点:一是要对现有碳勰罐打压,看其耐压程度确定 其总压力提高到多少,二是更换现有的压缩机。例如在现有碳解罐(在耐压允许的状况下)将压 力提高到1倍(aP1.o~