喷渣与冷渣机没有关系。喷渣原因:1、你们的床料太薄,适当增加床料厚度 2、流化风量太大;适当调整 3、排渣出口周围风帽破损严重,流化状态不好。停炉时需重点检查。 5、开始排渣时,冷渣机开得太快;正确操作是:先开高温出渣阀,渣自流至冷渣机进口到一位位置会自封住,开冷渣机时频率放在0,慢慢开大。希望朋友仔 细对照上述几点,找到喷渣原因所在,然后有的放失,解决喷渣问题。 解决的方法, 1、安装放渣管膨胀节 放渣管开裂的主要原因是放渣管与布风水冷壁膨胀不一致造成的,通过改造放渣 管结构,在放渣管中间安装迷宫膨胀节,消除膨胀造成的影响,减少和避免相关 的锅炉事故,延长设备运行周期。 见图1 所示:炉膛1 底部安装放渣管3,穿过下层风室5 直接通到炉底外面,放 中段安装膨胀节4。炉膛1中燃烧过的炉渣通过放渣管排出,炉渣放出时 温度为900-950,在放渣管3 中通过时放渣管因受热形成热膨胀现象。放渣管 金属热膨胀系统为 17.910m-6/m•,放渣管在风室中高度约为 2.5-3m,而布 风水冷壁的温度为 300左右,轴向膨胀达 9-11mm。没有安装膨胀节 焊接出拉裂的现象。在放渣管3中间焊接迷 宫式膨胀节4,热膨胀变形由上管节6 与下管节7 分别消除,如此可避免热膨胀 造成布风水冷壁管2 焊接出管壁涨裂。本专利产品迷宫式膨胀节,由稀土高铬镍氮耐热铸钢制造,耐高温性能良好。由 于采用迷宫式结构,插入足够的深度保证实际运行中不漏风。迷宫式结构内外套 圈互不接触,保证膨胀自如。 2、安装放渣管流化装置: 目前循环流化床锅炉放渣方式大部分采用底部放渣,放渣管上部与布风水冷壁焊 接、下部穿过水冷风室接通外部。该结构存在如下问题:放渣管上口附近由于 风帽布置数量少,流化不良,大块炉渣和礁容易积聚在附近,放渣口有赌赛,加 上放渣过快,放渣口没有填满渣,容易造成喷渣;放渣管上沿长时间经受高温 灼烧,易于向内翻边变型,造成放渣不通畅,影响锅炉安全运行。 安装一种循环流化床锅炉放渣流化装置,消除原放渣管顶部局部流化不良造成的 结焦和大块颗粒积聚,以及放渣管上沿内翻变型造成的放渣不畅,延长锅炉的使 用周期,降低维护成本。该循环流化床锅炉放渣流化装置结构图如图2,由稀土 高铬镍氮耐热铸钢制造,耐高温性能良好。该放渣管风帽由外套7 组成,双层上节构成,锅炉风室的一次风通过该间隙向上,由顶部侧面12 6mm的小孔向锅炉炉膛喷出,保障了放渣管周围物料的正常流化。该放渣管风帽位于锅 炉炉膛内的部分通过一次风的冷却,保障不变型。