话说饲料生产中的油脂添加 当下饲料生产中不少饲料品种都需要添加油脂以提高饲料的营养水平或加 工性能,添加的油脂包括大豆油、猪油、椰子油等,添加油脂的方式多种多样, 现总结出来以供大家参考,有不足的地方请大家更新和指正。 一、加热方式 1、直接火烧油桶加热。此种加热方式比较危险,而且容易引发火灾,油温 较高不容易控制,易导致油品变质。 2、蒸汽环管加热或热水浴加热。 蒸汽加热比较容易操作,且容易控制油温, 水浴加热更保险,可以充分利用蒸汽冷凝水和蒸汽尾气,既节能又安全。 3、电加热。包括储罐缠绕电热丝或电热带加热和电热棍加热。电加热比较 快,但不安全,而且造成局部油温过高致使油品变质。 二、计量方式 1、重量式计量 a、用磅秤或电子台秤称量。简单有效,但需要专人操作。 b、运用集成计量系统由电脑控制称量。自动化程度高,但需要经常检查核 准。 2、流量式计量。每次使用都需要按工作时间核定添加油脂的重量,以便及 时调整控制时间确保计量的准确性。而且一旦进入空气就会严重影响计量的准 确性。 三、油脂添加工艺 油脂的添加位置有3处:混合机、制粒调制室和颗粒饲料表面喷涂。 1、混合机中的油脂添加 一般来讲,任何装有油脂喷淋装置的混合机都可以进行油脂添加,但大多 数不用连续混合机而采用间歇混合机,这样加入量易正确控制。在混合机内的 油脂添加量不超过3%,如果超过3%,会造成颗粒软化,甚至难以成型。对 鱼饲料及其它经济动物饲料,油脂添加量超过3%的,其超过部分可在制粒后 喷涂。油脂的喷淋最好呈雾状或细小的液流,加入的位置应在混合机充分搅拌 的地方,这样可以使油脂与饲料充分混合,以提高混合均匀度。为了避免饲料 中出现脂球,油脂加入之前应预热,尤其在冬季更需使油脂加热到一定温度, 并通过一个恒温控制器调节。一般控制在48~90℃; 2、制粒调制室添加油脂 调制室添加油脂主要是为了提高颗粒饲料的营养特性,改善制粒性能、适 口性,同时增加日粮热效应,但是由于调制时间短,致使饲料与油脂的混合均 匀度较差,而且油脂的添加量也不宜超过3%。如果在调制室后安装一熟化罐, 就可以增加调制时间(15~20min), 于是物料便有足够的时间吸收添加的油脂, 这样不仅可以提高制粒机的生产效率,还可以增强颗粒饲料的耐久性,同时油 脂的添加量可达5%~ 8%。 3、颗粒饲料表面油脂喷涂 为了保持颗粒饲料的硬度和在水中的稳定性,在压制颗粒后进行油脂喷涂 是很有效的方法。颗粒饲料表面喷涂油脂后可使它形成一层保护薄膜,防止水 渗透到颗粒内部使颗粒溶化。随着喷涂量的不同,稳定性的增长也不同,一般 可增加 2~10 倍。在加热的颗粒表面喷涂油脂有利于颗粒饲料的吸收,但油脂 喷涂量必须严格控制,过量的油脂会粘在搅拌输送器或瘤管上并产生油垢,造 成浪费且影响使用。 四、油脂添加工艺需要注意的地方 油脂添加对饲料生产加工和饲料本身具有很多优势,但在加工过程中如不 注意一些细节,容易导致含油物料粘连在混合机内壁或输送设备等内壁上,如 果不及时清理,容易导致油脂氧化而影响整个生产过程中的物料的品质,造成 污染。还有计量不准确,油脂添加未能严格按配方执行,生产出不合格的产品。 所以含油油脂添加工艺的生产线必须注意一下几点: 1、每次生产前核查油脂计量的准确性。 2、每班检查混合机内油脂喷加状态,确保油脂是以雾状或细流状添加。 3、每班检查并清理混合机、输送设备和料仓。 五、各种油脂的物理性质: 1、大豆油。呈浅黄色至金黄色粘稠状液体,气味新鲜,具有大豆腥味或无 具豆腥味,无哈味、腐败臭味等异味异嗅,凝固点一般在零下 5℃以下。 2、猪油。呈白色固体状、微黄色膏状或微黄色半透明液体状,气味新鲜, 具有猪油固有气味,无酸败、哈味、焦臭味等异味异嗅,凝固点为 32-49℃。 3、棕榈油。呈深黄色或红棕色,固有香味,无哈味、异味异嗅,凝固点为 27-30℃。 4、椰子油。无色至浅黄色液体或白色半固体状,具有椰子香气。凝固点为 14-25 摄氏度。 5、精炼鱼油。呈棕褐色,新鲜一致,带有鱼腥味,无哈味和腐败臭味,无 沉淀物。