一、5S管理内容简述
生产型企业5S管理困难,人为、客观条件等因素。不管是什么样的问题首先明白企业想要做好5S管理主要包括以下几个方面:
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
(1)、整理(也被称之为分类)整理是将企业现场里面的物品(包含需要的和不需要的)进行合理的区分,并将不需要的物件进行处理。
(2)、整顿(也被称之为定位)整顿是将整理后所需要的物品合理的安排成为有秩序的状态。
(3)、清扫(也被称之为刷洗)清扫是在生产现场活动中保持生产机器及生产工作环境的干净。
(4)、清洁(也被称之为制度化)清洁是使清扫及检查例行化,延伸干净的概念至自己本身,并且持续执行上述3个步骤。
(5)、素养(也被称之为标准化)以设立目标的方式,来建立自律以养成从事5S的习惯。将上述4个步骤标准化,以促使永无止境的活动及改善继续下去。
二、5S管理相关内容详解
1、5S管理—整理(分类)
在企业生产管理活动中生产现场维持过程中的第一步整理主要是将生产现场中所需要的以及不需要的物品进行区分并且将后者移出现场或处理掉,建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查,每日工作上所需要的数量。许多物品不是用不着,要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、模具、夹具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作台、手推车以及其他东西。一个概略的判定原则,是将未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场。
2、5S管理—整顿(定位)
在整理的过程中我们将不需要的物品与所需要的物品进行了区分。所以整顿就是将这些不需要的物品进行清除,让我们的生产现场只留下我们所需要的物品,但是这些需要的物品,例如工具,如果放置在离工作站太远的地方,或者放在不容易放到的地方时,便没什么用处了。因此,我们必须进行下一阶段的5S—整顿。
整顿,意指将物品依使用类别分类、以最少的找寻时间及工作量、来安置这些东西。要这样做的话,必须将每项物品赋予储存位置、名称及数量。不仅是储存而已,也要明确规定容许放置在现场的最大数量。例如,不可以漫无限制生产在制品,必须放置于地面上的储物箱,同时清楚地汇出区域来,以及容许最多放置箱数,都必须制定出来。当存量达到容许的最高量时,前流程就必须停止生产;用不着生