凝汽器检漏有4个取样点 分别是低压B侧取样点 低压热井取样点低压侧混合样 高压B侧取样点 高压热井取样点高低压侧混合样 判断 的方法是 根据高低热井取样点阳电导和钠离子的大小判断高压侧漏还是低压侧漏 假如是低压热井的取样点数据大则把取样切换到低压B侧取样点 根据低压B侧取样点数据和低压热井取样点数据作比较如果是 低压B侧取样点数据大于低压热井取样点数据 则泄漏位置是低压B侧 反之是低压A侧 压侧的判断也同样以上的判断是基于化学分析数据具有代表性的前提 如果取样数据失真 没有真实反应凝汽器泄漏情况 则上述的判断方法都是无效的 不可信 因此 下面主要探讨 凝汽器取样数据可信性的问题 凝汽器检漏取样设备的参数 取样泵设计流量是30L/min 阳电导的设计流量是 0.3L/min 钠表的设计流量是0.025L/min 以低压侧为例 管道布置流程图如下 附图 压侧的取样管道布置与低压侧相同下面计算各段管道的水容积 凝汽器热井到低压取样泵入口 V1=0.2*0.2*3.14*350=44L 泵出口的25A管道容积 V2=0.125*0.125*3.14*100 4.9L 泵出口15A管道容积 V3=0.125*0.125*3.14*20 0.35L 树脂交换柱的水容积按体积的二分之一估算 V4=0.25*0.25*3.14*7/2 0.7L V1V2 V3 V4 50L 按正常的想法取样泵启动后 化学表计分析数值具有代表性的时间 50/30=1.7min 际运行中不能这样计算正确的计算方法是 以低压热井取样点为例说明 取样点是低压热 井水样时 取样泵的出力达到正常设计值 即30L/min 从阀门切换到水样具有代表性的时间 (44+4.9)/50+(0.35+0.7)/0.34.5min 也就是说阀门切换5分钟后 在线凝汽器检漏阳 电导表的数据是可信 具有参考价值 如果取样点是低压B侧的水样 则情况就不同 原因是 取低压B侧的水样时 取样泵的出力达不到设计值30L/min 而只有0.3L/min 仅供阳电导在 线表计的流量 如想开启手动取样阀或回流阀来增大取样流量 则取样泵入口的低水位保护动 跳取样泵因此 水样分析数据具有代表性的时间是 50/0.3 167min 即约需三小时左 右的时间 凝汽器在线的阳电导才能准确反应凝汽器低压B侧的泄漏情况 这样 要准确判断 一次凝汽器泄漏情况 考虑到中间的阀门操作切换时间 约需3个多小时 这与生产快速要求 有较大的差距 为了缩短凝汽器泄漏判断的时间 我们从两方面着手 在设备没有改造的条件下即上部取样的流量达不到设计值 改变运行方式 规定凝汽器检漏取样泵在正常的条件下 这样可以大大缩短判断时间如运行中发现凝泵出口的水样阳电导和钠离 子数值上升 则直接记录低压B侧和高压B侧的在线分析数据 再通过凝汽器检漏取样泵入口 手动阀门 切换到低压热井取样点和高压热井取样点 记录高低压热井水样的分析数据 通过 分析数据比较判断 确认凝汽器的部位 这样 完成一次凝汽器泄漏位置的判断时间约半小时 左右 改造凝汽器检漏设备使单侧上部取样的水流量达到设计值30L/min 这样 器检漏判断的时间可控制在半小时之内满足生产需要 为检修的凝汽器查漏工作争取时间 保证机组的安全 经济运行 5机低压取样泵流程图 低压热 井取样 低压B 侧取样 平衡管 低压取样泵 V1 V2 回流管 阳树脂交换柱低压侧手动取样 阳电导表 V3 V4