关于交联电缆做试验中 交 联 度 的技 术 规 定编号代替印 册执行日期为确保我公司生产 交联电缆 的产品质量,达到能满足市场和用户的需求,作到让用户满意放芯,依据相关电线电缆的标准: ISO502(1983)对额定电压 1---30KV 挤包固体绝缘电缆中的交联聚乙稀绝缘在热延伸(即交联度)的试验中特作如下技术规定:1.正确取样品,并通过压片机取哑铃片试样 ;厚度范围 0.8---2.0 ㎜.2. 在试样两端其中一端夹头悬挂在恒温箱上 ,另一端下悬挂负荷 20 牛/ ㎝2 .3.在试样的有效长度内划上 20 ㎜的标距 . 4. 将试样放入 200±2℃的热空气恒温箱内 , 保温 15min后测量其原标距的之间变化距离 , 并计算其相对延伸率应不大于 175%为合格。E相对延伸率 =(L 1 延伸后的标距 -L 0 延伸前原始的标距 )/ L0 延伸前原始的标距× 100%5.打开 恒温箱取出试样 ,在室温中逐渐冷却到环境温 ,并再次测量其原标距的变化之间距离 , 并计算其永久变形应不大于 15%为合格。S永久变形率 = (L 1 延伸后的标距 -L 0 延伸前原始的标距 )/ L 0 延伸前原始的标距× 100%6. 测试结果应立即登记上帐 , 并及时主动通知相关人员 . 7.对 试验中 不合格 结果或有争议结果 , 依据要求可再次试验已确保其准性.( 但试验过程必须严格执行其上述技术规定: )2000年 7 月 16 日批准 : 审核: 会签: 编写 : 高压交联电缆 GB/12706--2002技术参数额定电压kV U M 设备可承受最高电压kV 高压交联XLPE 绝缘标称厚度 mm 局部放电试验电压kV/5min (1.73 U 0 )例行试验电压 : kV/5min ( 3.5 U0 )抽样试验电压 kV (4×U 0 )3.6/ 6 7.2 2.5 6.228 12.5 6/6, 6/10 7.2 12 3.4 4.38 21 24 8.7/10 8.7/15 12 17.5 4.5 15.05 30.5 35 12/20 24 5.5 20.76 42 48 18/30 36 8.0 31.14 63 72 21/35 40.5 9.3 36.33 73.5 84 26/35 40.5 10.5 44.98 91 104 ※厚度规定 :3 断 6 处 18 点平均值不小于标称厚度, 最薄点不小于标称厚度 90%-0.1 ㎜. 1.共性规定 :(产品安装铺设条件 )a 安装时环境温度不应低于 0℃; b 安装时最小弯曲半径 :单芯非铠不小于 20D,铠装不小于 15D 多芯非铠不小于 15D, 铠装不小于 12D c靠近接线盒终端单芯非铠不小于 15D,铠装不 小于 12D 多芯非铠不小于 12D,铠装不小于 10D. 2.导体最高运行温度 XLPE 90℃ 乙丙橡胶90℃3. 成缆外径 :D=2.16 倍包铜带后直径 . 4.隔离套厚度 =0.02D护前 +0.6 ㎜5. 外护套厚度 =0.035 D 护前 +1.0 ㎜6.钢带铠装其厚度 :0.2 ㎜ + 0.5 ㎜+0.8 ㎜(铝或铝合金带其厚度 0.2 ㎜ + 0.5 ㎜+0.8 ㎜7. 铜带金属屏蔽 : 单芯铜带厚度 ?0.12 ㎜多芯铜带厚度 ?0.1 ㎜(铜带的最小厚度应不小于标厚的 90 % 8. 例行试验测试环境温度为 20±15℃9. 局部放电量均应不能大于 10Pc. (旧标准 GB/12706----97 不大于 20Pc. )10. 抽样试验 :( 抽样试验的费用由用户负责 ) *3.6/6kV(2 ㎞<多芯 ? 10 ㎞→ 1 个样) *3.6/6kV (4 ㎞<单芯 ? 20 ㎞→ 1 个样) *6/6kV ,6/10kV 和 8.7/10kV,8.7/15kV *(10 ㎞<多芯 ? 20 ㎞→ 2 个样 ) *(20 ㎞<单芯 ? 40 ㎞→ 2 个样 ) 抽样试验用户可到现场监察(协商) . 11. 电缆盘里头伸出不少于 300 mm并有保护罩 . 12. 电缆重量不超 80 ㎏允许成圈包装 . 13. 电缆盘侧面标明 : 厂名+型号 +规格 +电压 +长度+毛重 +制造日期 +正确滚动方向 +执行标准14. 成盘电缆放到货厂避免露天存放 , 不许平放 ,严禁从高处推下 , 严禁两盘同时吊卸 , 运输过程中应放稳 , 防止互撞和翻倒 . 15. 内, 外半导体屏蔽料作用是均匀绝缘层中的电场分布 , 防止局部放电 . 如果半导电屏蔽层不光滑或有凸包或坑以及裂缝, 则起不到均匀电场作用 , 甚至引起电场集中 ,导致局部放电 . 或绝缘击穿 .16. 半导电屏蔽料 ( 聚稀烃 ) 的种类和用途 : YPJ—35(交联型半导电屏蔽料 ) 用 35Kv 电缆线芯 或绝缘屏蔽 . (热固型 ) 生产完必须清螺杆YPB—35(可剥离 型半导电屏 蔽料 ) 只能单 用35kV 电缆 绝缘 屏蔽 .(外屏 ) YPS—35(热塑型半导电屏蔽料 ) 只能单用 35kV电缆 线芯屏蔽. (不可剥离 ) 但生产完可不用清螺杆17. YPJ—10(交联型半导电屏蔽料 ) 用 10Kv电缆 线芯 或绝缘 屏蔽 . (热固型 ) 生产完必须清螺杆 YPB—10(可剥离 型半导电屏 蔽料 ) 只能单 用10kV 电缆 绝缘 屏蔽 .(外屏 ) YPS—10(热塑型半导电屏蔽料 ) 只能单用 10kV电缆 线芯屏蔽. (不可剥离 ) 但生产完可不用清螺杆国标规定额定电压 12KV 及以下交联电缆绝缘外屏蔽料为可剥离的非金属半导体屏蔽料 . ★定料时或加料时请认真选则 ,看清型号18.绝缘料有高压 10kV 和超高压 35kV 两种19.屏蔽用铜带应为软铜带 .可用两种方法绕包a.上下双层间隙绕包 ,搭盖率不小于 15%---5% b.可用一层重叠绕包 ,搭盖率不小于 15%---5% 20.塑力缆 (高压 +低压 )在钢带铠装前有绕包 +挤包两种内垫层 .要以合同为主 . 21.高压交联 ZR—YJV 1×300 mm2 8.7/10KV36/3.4→Φ20.6 mm→内屏 0.6 mm→XLPE绝缘 4.5mm→外屏 0.8 mm→Φ32.4 mm→包铜带 1 层×0.12mm×40 mm→PVC外护套标厚 2.5 mm(注意 : 绝缘料为一般 10KV 高压绝缘料 ) 22. 高压交联 YJV 1 ×185mm2 26/35 KV36/2.65→Φ 16.2mm→内屏 1.0 mm→XLPE 绝缘10.5mm→外屏 1.5 mm→Φ42.2 mm→包铜带 1 层 ×0.12 mm×40 mm→PVC外护套标厚 2.5 mm→Φ47.56 mm(注意 : 绝缘料为进口 4201EC 超净料 , 护套为H---90) ) 23.交联杆指待包铜带杆撞坏修理方法 : a.碰坏内绝缘→打坡口 30°先用高级高压自粘带以拉伸 300 %重叠宽度 50 %绕包 . 然后用黑色专用半导电尼龙布带高压自粘带以拉伸 200 %重叠 50 %绕包( 修线过程中要确保相对干净 , 用酒精清洗 ) b. 仅碰坏外屏蔽→打坡口 30°, 然后直接用黑色专用半导电尼龙布带高压自粘带以拉伸200 %重叠宽度 50 %绕包 (修线过程中要确保相对干净 , 用酒精清洗 ) 24.高压交联电缆仅有 ZRA,ZRB ,ZRC 3 种阻燃而低压电力电缆还有耐火 NHA,NHB,NHC3 种. 25. 试验一般规定:1.所有电缆在耐压试验前必须先测量绝缘电阻并规定。2. 1kV 及以下应用 1000 MΩ的摇表3. 1kV 以上应用 2500 MΩ的摇表4. 使用摇表应以 120 转/ 分不间断 1 分种后正对着表盘直接读数( 3 次取平均值)。5.耐压试验结束后,为保人身安全必须用较大导体电阻 (0.1---0.2) 欧姆进行放电最少 3 次. 6. 电缆绝缘电阻在耐压试验结束后达到以下 : 电缆额定电压3kV 6---10kV 20---35kV 绝缘电阻 200 MΩ 400 MΩ 600 MΩ※电缆长度小 500 米,绝缘电阻可不按长度换算 . ※电缆长度大 500 米,绝缘电阻按长度反比换算 . 7.标准规定 :用户对到工地的电缆可直接做直流耐压试验 6U 0 /10 分种, 或以上规定兆欧表测 . 8. 电缆最外层应距电缆盘侧板边源应不小于100 ㎜. 9. 在做耐压试验前应进行电量校正和灵敏度检验( 准备好样品 , 测量数据参数作对比 ). 高压作局部放电试验时步骤应 : a 电压应平稳上升到 1.73U 0 即局部放电试验点,( 但应注意升压时间不得超过 1 分钟) b. 然后应缓慢降到规定例行试验电压 5 分钟 . C. 然后打开谐振开关 , 测局部放电量 . 25. 局部放电→就是在电压作用下 , 如果绝缘内部气隙中的电场强度达到汽体的击穿场强 , 气隙就开始放电 . 放电结果→产生大量正 , 负离子 , 并在电场作用下各自向气隙上 , 下壁移动建立反电场 , 而气隙中的总电场强度下降 , 使放电熄灭 , 这样放电持续时间很短 . 26. 铜(铝)芯 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆单芯 绕包及铠装工序 (工 艺 附 表)型号 : VV VLV VV 6 2 VLV 6 2规格 : 1×10 mm2---1×300 mm2电压 : 0.6 / 1 kV文件编号GB/T12706---2002 代 替执行日期结 构 尺 寸 mm 结构用量 kg / km 工艺绕包前直径非铠装型包无纺布铠 装 型包 PVC 带不锈钢带铠装 (左 向) 非铠装 VV VLV 铠装V V 6 2V L V 6 21) 绕包无纺布绕包 紧实 ,搭盖的 20%,绕向为2) 不锈钢带应一般选用铝带隙铠 装 ,间隙宽1/3,上、下层搭1/3 为标准。无 纺布PVC带不锈钢带层×厚 外径 层×厚 外径层×厚×宽外径6.05 1 ×0.2 6.7 4 ×0.2 8.5 2×0.2 ×20 9.3 2.2 32.1 66.8 7.1 1 ×0.2 7.7 4 ×0.2 9.5 2×0.2 ×20 10.3 2.5 37.0 74.7 8.4 1 ×0.2 9.0 4 ×0.2 10.8 2×0.2 ×20 11.6 3.0 43.1 84.5 3) 不锈钢带接并在接头外涂均4) 收、放线张整齐。5) 生 产中做 好艺记录,下盘拴9.4 1 ×0.2 10.0 4 ×0.2 11.8 2×0.2 ×20 12.6 3.3 47.7 92.1 11.0 1 ×0.2 11.6 4 ×0.2 13.4 2×0.2 ×20 14.2 3.9 55.2 104.2 12.8 1 ×0.2 13.4 4 ×0.2 15.2 2×0.2 ×20 16.0 4.5 63.6 117.7 14.5 1 ×0.2 15.4 4 ×0.2 17.2 2×0.2 ×25 18.0 5.2 73.0 132.8 16.2 1 ×0.2 16.8 4 ×0.2 18.6 2×0.2 ×25 19.4 5.7 79.6 143.4 18.2 1 ×0.2 18.8 4 ×0.2 20.6 2×0.2 ×25 21.4 6.4 88.9 158.5 20.2 1 ×0.2 20.8 4 ×0.2 22.6 2×0.2 ×25 23.4 7.0 98.3 173.6 22.8 1 ×0.2 23.4 4 ×0.2 25.2 2×0.2 ×25 26.0 7.9 110.4 193.2 25.4 1 ×0.2 26.0 4 ×0.2 27.8 2×0.3 ×30 28.6 8.8 122.6 212.8 批 准 : 审 校 : 会 签 : 编写 : 铜(铝)芯 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆单芯 绕包及铠装工序 工 艺 附 表型号 : YJV YJLV YJV 6 2 YJLV 6 2规格 : 1×10 mm2---1× 300 mm2电压 : 0.6 / 1 kV文件编号--2002 代 替执行日期结 构 尺 寸 mm 结 构 用 量 kg / km 工 直径非铠装型包无纺布铠 装 型包 PVC 带不锈钢带 铠装( 左 向 ) 非铠装YJV YJLV无纺布铠 装 YJV 6 2YJLV 6 2 1) 包无纺布包紧 实 ,搭盖20%,绕向为2) 不锈钢带一般选用铝隙铠 装 ,间隙1/3,上、下层1/3 为标准。3) 不锈钢带并在接头处4) 收、放线齐。5) 生产中做艺记录 ,下盘PVC带不锈钢带层×厚 外径 层×厚 外径 层×厚×宽 外径1 ×0.2 6.7 4 × 0.2 7.9 2× 0.2 ×20 8.7 2.6 34.1 63.0 1 ×0.2 7.7 4 × 0.2 8.9 2× 0.2 ×20 9.7 3.1 38.7 70.5 1 ×0.2 9.0 4 × 0.2 10.2 2× 0.2 ×20 11.0 3.6 44.6 80.4 1 ×0.2 10.0 4 × 0.2 11.2 2× 0.2 ×20 12.0 4.1 49.2 87.9 1 ×0.2 11.5 4 × 0.2 12.7 2× 0.2 ×20 13.5 4.8 56.0 99.3 1 ×0.2 13.4 4 × 0.2 14.6 2× 0.2 ×20 15.4 5.6 65.0 113.7 1 ×0.2 15.0 4 × 0.2 16.2 2× 0.2 ×25 17.0 6.4 72.0 125.8 1 ×0.2 16.6 4 × 0.2 17.8 2× 0.2 ×25 18.6 7.1 79.2 138.0 1 ×0.2 18.6 4 × 0.2 19.8 2× 0.2 ×25 20.6 8.1 88.3 153.1 1 ×0.2 20.6 4 × 0.2 21.8 2× 0.2 ×25 22.6 8.9 97.4 168.3 1 ×0.2 22.0 4 × 0.2 24.2 2× 0.2 ×25 25.0 10.0 103.8 186.5 1 ×0.2 25.4 4 × 0.2 26.4 2× 0.3 ×30 27.6 11.0 119.3 307.0 批 准 : 审 校 : 会 签 : 编写 :