VOC物质 目录 VOC物质危害各种定义　　VOC物质是指在常温下容易挥发的有机物质的总称,常见的有甲醛、甲苯和二甲苯等等。　　在有VOC物质的建筑物内工作和生活,有些人就会头痛或眼花,即所谓的“新房症候群”。这对人类健康有影响。不仅是家装材料的VOC问题已得到重视,近年人们对电子设备的VOC问题也开始关注起来。由于电子设备中的元器件使用用了树脂和胶合剂,它们也含有VOC。在使用电子设备时温度又较高,一些常温下有挥发的半挥发性有机物SVOC,在较高温度下便会挥发出来,部分气化点在40。C以上的VOC,放射量就会迅速增大。　　美国ASTM d3960-98标准将voc定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。 　　美国联邦环保署(EPA)的定义:挥发性有机化合物是除一氧化碳、二氧化碳、碳酸、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外,任何参加大气光化学反应的碳化合物。 　　世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为,熔点低于室温而沸点在50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。 　　有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO 4618/1-1998和德国DIN 55649-2000的定义是,原则上,在常温常压下,任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时,德国标准在测定VOC含量时,又做了一个限定,即在常压下,沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。 　　巴斯夫公司则认为,最方便和最常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC,而最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点高于250℃的那些物质不归入VOC的范畴,往往被称为增塑剂。 　　在中国国家标准GB/T 18883-2002 《室内空气质量标准》中对总挥发性有机化合物(Total Valatile Organic Compounds TVOC)的定义是:利用Tenax GC和Tenax TA采样,非极性色谱柱(极性指数小于10)进行分析,保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。　　1、活性吸附法 　　在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。 　　2、引风高空排放法 　　这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用最多、最简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。 　　3、燃烧处理法 　　VOC 为有机挥发性物质 , 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。 　　4、吸收除气法 　　因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。 　　5、冷凝收集法 　　对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。 　　6、生物处理法 　　有机废气的生物处理是最经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法 ( 先水吸收再废水生物处理 ) 及植物净化法等。直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池 , 处理效果好、操作方便 , 其中生物过滤池技术成熟 , 应用较多。如德国和荷兰建有几百座废气生物滤池 , 运行效果都很好。间接生物处理法是用水或弱碱液吸收 VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水 , 吸收后的废水再用生物降解 , 使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积 , 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气 , 这种方法适用于大环境低浓度的污染。 　　7、采用替代 HAP 溶剂法 　　溶剂型涂料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其毒害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。　　问题一:涂料行业目前没有具体的VOC排放标准 　　溶剂型涂料的比例已经大幅下降,但与国外相比仍有较大差距 　　据了解,2010年,我国涂料产量为966万吨,涉及到VOC排放490多万吨,接近500万吨。‘十二五’期间,实施大气污染联防联控的三区六群也是涂料行业发展的重点区域,其中长三角地区的产量占全国总产量的35%,珠三角占27%~28%,环渤海地区占15~16%。专家认为,在这些重点区域开展大气污染联防联控,控制VOC排放,有利于涂料行业开展清洁生产、循环经济、结构升级,也有助于产品升级换代。 　　根据《中国涂料行业“十二五”规划——环保发展规划》,我国溶剂型涂料的比例已经大幅下降,2009年低污染型涂料(水性、粉末、UV固化涂料)约占47.9%,溶剂型涂料占52.1%。但与国外相比,这一数据仍有较大差距,日本溶剂涂料占38%以下,德国在20%以下。 　　中国十大涂料品牌之一的3A环保漆是国内最早采用欧标检测产品的VOC含量,是国内环保漆的先锋代表,该品牌负责人指出,目前全球关于涂料产品的VOC排放标准不一,整体来说美国和欧盟的标准相对更为完善,但美国各州采用的标准不尽相同;欧盟对工业涂料VOC设限分两期,即2007年VOC限值要达到420~450g/L,2010年则降到300g/L。 　　目前我国涂料行业没有具体的VOC排放标准,但针对相关产品有相应的标准。据了解,相关部门在2001年制定、2009年修订了室内装饰材料关于木器装修溶剂型涂料和内外墙涂料的VOC标准,其中硝基漆VOC含量720g/L,聚氨酯涂料为670g/L,丙烯酸和醇酸涂料为500g/L,溶剂型外墙涂料最高VOC含量可至760g/L,这显然和发达国家差距比较大。 　　问题二:如何降低涂料行业VOC排放? 　　生产端和应用端等关键技术要加强开发和配套 　　如何降低涂料行业VOC排放?在生产端,水性涂料、粉末涂料、高固体分或无溶剂涂料、UV固化涂料等低污染涂料是重要的发展方向;在应用端,全封闭作业、减少无组织排放、综合回收利用VOC等也不容忽视。 　　水性化技术是降低涂料VOC排放最有效的途经之一,在涂料中用普通纯净水代替传统的挥发性有机溶剂,可同时在环保排放和提高涂料使用率两个重要指标上取得进步。据杜邦介绍,传统汽车涂料的挥发性有机物含量通常达到85%左右,水性汽车涂料中的挥发性有机物只占10%。 　　从涂料行业协会数据得知,2011年,95%以上的内外墙涂料都是水性涂料,加上水性汽车涂料、光固化涂料等,环境友好型涂料可达47.8%。“目前,建筑涂料水性化程度较高,其他工业涂料、集装箱涂料、家电涂料、工程涂料等仍需进一步推进水性化工作。2011年底,国内轿车水性涂料生产线只有14条,仍然需要继续努力。” 　　什么原因阻碍了环境友好型涂料的发展? 　　首先是意识问题,百姓认为功能大于环保,传统观念对涂料的要求是感官丰满,在这方面,水性涂料与溶剂型涂料还有一定差距。 　　其次是价格问题,随着油价上升,溶剂价格也在上升,水性涂料价格在逐渐接近溶剂型涂料。 　　最受是在施工方面,水性涂料施工比较麻烦,需要加热、增加涂刷遍数等,这也一定程度影响了用户使用水性涂料的积极性。 　　因此,水性涂料的关键技术还要加强研发和配套。目前,树脂、颜料等部分原材料还需要进口。 　　问题三:仅关注单个产品还不够 　　涂料中含有VOC,但不释放VOC,只有涂装才会产生VOC 　　“十一五”期间,低污染涂料在涂料总量中的比例增加不大,但绝对数量增加很大。比如,水性涂料从2005年的139.13万吨增至2009年的276万吨,增加了136.87万吨。环境友好型涂料的发展,符合环保要求,节省了大量有机溶剂,反映了涂料技术的进步。 　　但是,包括技术创新在内的扶植政策不健全,涂料行业的发展和技术进步大多建立在国外原材料更新换代和品质提升的基础之上,并滞后于国外同行业的发展。企业技术研发的投入力度不足,核心技术严重缺乏。同时,环境友好型涂料产品使用面不广,发展滞后于欧美国家较多。 　　目前我国现行标准是规定涂料产品中含有多少VOC,而不是单位面积释放了多少VOC,这样,单个产品的VOC满足排放标准,也不能保证室内空气质量总体达标。比如,涂料产品是符合标准的,但胶黏剂中VOC含量超标也会造成室内空气质量不达标。相比国内VOC不明确,国外的VOC限值有了明确的定义和执行,它规定某一产品释放出来的VOC不能高于一个限值,提出高标准,要求用户必须水性化并强制实施。 　　此外,国内关于涂料产品的标准多是由政府主导制订,但因为摸不透行业具体情况,一些标准缺乏操作性。对于已经出台的相关标准,杨渊德更为关心执行力度的问题。 　　另外涂料中的VOC主要是通过涂装过程中产生,如果在涂装过程中,通过吸附、催化氧化、过滤等方式进行处理,就能减少VOC排放。在VOC后处理方面,国内的工作仍需加强。目前,很多地方和行业在涂装过程中,管理不够严格,没有采取有效的后处理措施,这也让更多的VOC挥发到空气中。 　　3a环保漆一直积极参与国内VOC相关标准及要求的讨论和制定。他们认为,应首先建立和健全低污染涂料产品及测试方法标准体系,促进我国水性涂料、粉末涂料等低污染涂料技术的发展。此外,还应提升行业在制造阶段以及最终应用阶段的VOC控制减排水平,开发和推广封闭作业工艺。