油井金属管线焊接操作规程1、准备工作 1.1 正确穿戴好劳保用品。 1.2 风险识别:做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措 施,熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。特种作业人员持证上 岗,现场具备动火条件。 1.3 准备工具、用具:600mm 把,电、气焊设备1套,灭火器 个,消防锹2把,角向磨光机1 台,钢丝刷1 把,电焊锤1 戒线,细纱布,记录笔,记录纸。1.4 材料准备:选择与井口管线材质相匹配的管线,选用与母材相 近的焊条。 2、操作步骤 2.1 焊接前检查 2.1.1 办理动火报告。 2.1.2 施工区域拉好警戒线,电焊机开机前要做好设备的安全检 查,接地良好。 2.1.3 氧气瓶和乙炔瓶置放距离应在5m 以上,与动火点距离应在 10m 以上。 2.1.4 焊接现场有积水或潮湿时,应有必要的隔潮措施。 2.1.5 工作场地及附近区域严禁有易燃、易爆物品。 2.1.6 工作场地必须备有消防器材。 2.2 焊接 2.2.1 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。 2.2.2 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度应在焊接工艺卡 规定的范围。 2.2.3 焊接时采用手工电弧焊打底覆盖焊接。 2.2.4 施焊前必须选择好施焊的位置,选择好逃生路线,操作人 员要尽量在上风口,防止介质喷出伤人。 2.2.5 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。 2.2.6 打底层焊缝焊接后应经自检合格,方可焊接次层。 2.2.7 每条焊缝宜一次连续焊完。 2.2.8 两端碰头时应关闭井口阀门和来水、来油管线阀门,检查 没有压力方可切割焊接。 2.3 焊后检验 2.3.1 焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。 2.3.2 焊缝表面成型良好,焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝表 面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应 符合设计文件或相应标准规定的要求。 2.3.3 对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返 修。返修后还应重新进行检验。 2.4 清理现场 2.4.1 管线焊接完成检验焊合格后开井生产。 2.4.2 焊接完毕后关闭电焊机,收起氧气瓶和乙炔瓶。 2.4.3 收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。