f:高音面板不能压住音膜以免产生异音。 原因 3:音圈散线。 预防措施:a:检查音圈绕线工艺,是否有脱线、绕线不紧、跳线。 b:听音时应串联合适的电容。 c:让扬声器在额定功率范围内工作。 d:音圈线的自贴胶不能耐高温,在温度较高的情况下散线。 原因 4:T 铁中柱生锈,偏离中心。 预防措施:a:来料检查 T 铁有无电镀层脱落、发霉、生锈。 b:检查 T 铁中柱有无偏离中心、松动、毛刺等。 c:有缺口的磁规不能用来定位。 原因 5:音圈歪斜。 预防措施:a:音圈必须垂直套入音膜定位糟,不能歪斜。 b:贴合音膜时,音圈要套音规;音膜要放正;在音圈胶没干前,不要拨出音规, 以免音圈移位,音规外径过小而松动而失去定位能力。 c:音规上不能有灰尘、杂物、胶水,音规要经常清洁。 d:在组装时,注意面板不能压住音膜。 原因 6:磁隙有杂物,如铁屑、胶水等。 预防措施:a:磁路部分把 T 铁、华司、磁铁上的铁粉、灰尘和其它杂物清洁干净。 b:T 铁上的电镀层有无脱落现象。 c:磁规音规上要无胶水、灰尘及其它杂物。 d:在拨磁规后要把磁隙中的灰尘杂物吹吸干净。 e:整个生产过程要做好防尘措施,以免让杂质进入磁隙产生异音。 原因 7:音圈变形、破损、破裂。 预防措施:a:来料时检查音圈有无变形、破损、破裂;音圈贴纸或贴膜有无卷起、隆起和起 泡。 b:在生产时不能用手去压、捏音圈。 c:音规上不能有胶,以免让音圈变形。 D:声音断断续续: 原因 1:引出线没有完全振断或焊接部位假焊。 预防措施 a:引出线要让八字胶完全覆盖。 b:引出线要压成 S 形,让它有足够的余量。 c:如引出线是锦丝线则在生产前要检查表面导体有无脱落现象。 d:音圈引出线在贴合在音膜上的要求: 音圈引出线一定要按照音膜的弧度走, 用胶 水固定,并且要紧贴着音膜。 e:检查音圈引出线有无脱漆、氧化、上锡。 原因 2:引出线与锦丝线出线部位接触不好。 预防措施:a:生产前检查锦丝线与音圈线有无焊接不良。 b:注意因接口处有无点胶或胶水有无脱落现象。 c:生产时不能用过大的力去拉锦丝线,以免把接口处拉断。 d:不能让球顶高音超大功率、超长时间、超低频率工作