1.切削液为什么会腐蚀铝制品
铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀,铝在弱酸(小于4.5)或强碱(大于8.5)里面都会被腐蚀。
防止化学腐蚀:切削液本身就是碱性的,zui好切削液的PH值小于8.5,还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后,也会产生黄斑,这也是腐蚀。
电化学腐蚀:加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上,且带有切削液,容易产生电化学腐蚀。
2.铝制品切削液和金属切削液的区别
金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油,选择的范围比较多;铝切削液一般使用煤油或者煤油 石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油 石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤,加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油 石蜡的效果好。
其实看起来是没有什么区别的,性能都是差不多的,都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。也广泛的应用于不锈钢、模具方面。只是铝制品切削液是比较试用于铝合金,用在铝合金也比较好用,效果也比较明显,而金属切削液,用在金属切削液上都是可以的。
3.乳化切削液和合成切削液的区分和用途
合成切削液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用,使用寿命长。
乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成油(含量为50%——80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液,稀释液不透明呈乳白色。
4.切削不锈钢时切削液的选择
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
1)切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3)切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选