第一节 规程范围∮1.1.1 本规程规定了300MW机组化学所属设备的检修工艺与质量标准。 ∮1.1.2 本规程适用于化学检修人员对化学所属设备的检修工作。 ∮1.1.3 本规程与有关法规冲突时,应以有关法规为标准。 ∮1.1.4 为加强化学专业设备检修的管理工作,提高设备的健康水平,结合我厂实际情况,参考兄弟单位的经验,制定了化学检修工艺规程。 ∮1.1.5 检修工作是保证安全生产的重要措施,检修管理工作要掌握设备的变化规律,坚持“预防为主,计划检修,不可拼设备,保证检修周期”的原则,确保设备安全经济运行。 ∮1.1.6 检修人员要牢固树立“安全第一,质量第一”的思想,爱护设备、熟悉设备,及时消除缺陷,严格执行检修工艺标准,坚持“应修必修,修必修好”的原则,以“三老”“四严”的工作作风切实搞好检修工作。 ∮1.1.7 加强设备管理,健全检修岗位责任制,做到事事有标准、件件有考核、人人有专责,杜绝“设备无人管、缺陷无人消除”的现象。 ∮1.1.8 检修人员要爱护公物,对工具、备品、材料的使用要本着勤俭的原则,反对积压浪费,提倡修旧利废,节约材料。 ∮1.1.9 要不断加强基础管理工作,认真做好原始检修记录、设备台帐、图纸、技术资料的积累,验收记录和统计工作管理好各种技术资料。 1.1.10 要不断提高检修检修人员工艺水平和工作作风,讲究工艺、讲究文明生产,搞好“五三制”即1.三条线工具、材料、配件摆放一条线; 2.三不乱不乱订、不乱拆、不乱卸; 3.三不落地使用工具、量具不落地;拆下零件不落地;油污脏物不落地; 4.三净开工、检修、停工场地干净; 5.三严严格执行安全规程、严格执行现场制度、严格执行配合协作计划。 第二节 化学检修设备范围 ∮1.2.1 补给水处理系统设备 序号 设备名称 数量 台 序号 设备名称 数量 台1清水箱 1 2 清水泵 3 3 反洗水泵 1 4 高效过滤器 3 5 阳离子双室固定床 3 6 除二氧化碳器 3 7 除二氧化碳风机 3 8 中间水箱 3 9 中间水泵 3 10 阴离子双室固定床 3 11 混合离子交换器 3 12 树脂捕捉器 3 13 阳树脂清洗罐 1 14 阴树脂清洗罐 1 15 除盐水箱 2 16 除盐水泵 3 17 自用除盐水泵 2 18 中和水池 2 19 中和水泵 2 20 高位酸贮存槽 2 21 高位碱贮存槽 2 22 阳床酸计量箱 2 23 阳床酸喷射器 2 24 混床酸计量箱 1 25 混床酸喷射器 1 26 酸雾吸收器 1 27 阴床碱计量箱 2 28 阴床碱喷射器 2 29 混床碱计量箱 1 30 混床碱喷射器 1 31 罗茨风机 2 32 水处理行车 1 33 手动单轨小车 1 ∮1.2.2 压缩空气系统设备 序号 设备名称 数量 台 序号 设备名称 数量 台1螺杆式空压机 2 2 无热再生空气干燥、过滤装置 2 2 贮气罐 2 ∮1.2.3 凝结水处理系统设备 1 高速混床 3 2 树脂捕捉器 3 3 再循环泵 1 4 阳再生罐 1 5 阴再生罐 1 6 树脂分离塔 1 7 树脂填充斗 1 8 树脂喷射器 1 9 罗茨风机 2 10 压缩空气储存罐 1 11 酸计量箱 1 12 碱计量箱 1 13 酸喷射器 1 14 热水箱 1 15 废水排放树脂捕捉器 1 16 17 酸储存槽 1 18 碱储存槽 1 19 凝结水废水储存池 1 20 废水输送泵 1 ∮1.2.4 化学汽水取样、加药系统设备 1 氨计量箱 3 2 氨计量泵 6 3 联氨计量箱 3 4 联氨溶液箱 3 5 给水加联氨计量泵 3 6 凝结水加联氨计量泵 3 7 磷酸盐溶液箱 1 8 磷酸盐输送泵 1 9 磷酸盐计量箱 2 10 磷酸盐计量泵 3 ∮1.2.5 制氢系统设备 1 中压水电解槽 1 2 框架 2 3 蒸馏水箱 1 4 碱液箱 1 5 柱塞泵 6 氢贮存罐 4 7 压缩空气储存罐 1 8 ∮1.2.6 净化站设备 序号 设备名称 数量 台 序号 设备名称 数量 台1补给水泵 3 2 工业水泵 4 3 生水水泵 3 4 生活水泵 3 5 消防水泵 2 6 囊式气压给水设备 1 7 排水泵 2 8 电动单梁起重机 1 9 加氯设备 1 10 机械加速澄清池 3 11 消防蓄水池 1 12 生水蓄水池 1 13 生活蓄水池 1 14 工业蓄水池 2 15 三阀滤池 16 加药系统设备 2 ∮1.2.9 除上述设备外,还有污废水设备以及各系统所属阀门、管道等。 第三节 化学设备检修应遵循的规则 ∮1.3.1 设备检修必须掌握设备的运行工况及其损坏规律,要做到以预防为主,实行计划检修。 ∮1.3.2 要坚持实行安全第一,质量第一的原则,切实做到应修必修,修必修好,使化学设备经常处于良好状态。 ∮1.3.3 围绕生产经济责任制,积极开展技术革新、改进设备、改进工艺,不断提高检修水平和检修质量。 ∮1.3.4 检修前应组织检修人员学习有关安全、技术方面的要求,认真查阅检修设备的原始记录,了解设备在运行中的缺陷。 ∮1.3.5 检修前还应备好必要的安全用具,检修所用工具以及备品、配件、材料等。 ∮1.3.6 设备检修时,遇到下列情况必须办理工作票。 1.水处理设备检修影响正常供水时。 2.在容器内进行检修工作时。 3.汽水取样系统及加药设备检修需联系机、炉、有关高压一次门操作时。 4.转机设备检修需停电时。 5.设备检修对人身安全有威胁时。 6.在地下管沟内进行检修时。 7.酸碱系统设备检修时。 8.制氢系统设备检修时。 ∮1.3.7 当设备运行消缺处理可不办工作票时,检修人员工作前,必须与运行值班人员取得联系,征的同意并做好安全措施后可进行工作。 ∮1.3.8 设备检修结束后,应认真做好设备检修记录,并做到工完料净场地清。 第二章 化学补给水处理设备的检修 第一节 补给水处理概述 ∮2.1.1 化学补给水的水源为泾河河谷潜层地下水和崆峒水库地表水联合供水。补给水处理方式为预处理、一级除盐加混床。 ∮2.1.2 补给水处理设备每列的正常出力为98.5t/h,考虑到设备再生时间及系统自用除盐水量,每列设备出力最大可以达到120t/h,满足了4300MW机组的补水要求。 ∮2.1.3 化学补给水系统流程。 净化后的生水→生水泵→生水加热器(35±1℃)→清水箱→清水泵 →过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→ 除盐水泵→主厂房--凝结水箱 第二节 高效过滤器的检修 ∮2.2.1 设备规范及技术参数 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 型号GXNS2500 2 规格Ф2500mm 3 滤层厚度1300mm 4 过滤速度30m/h 5 滤水量147m3/h 6 工作压力≤0.6MPa 7 介质温度≤60℃ 8 内壁防腐过氧乙烯漆 9 滤料纤维束 10 底部进水装置挡板式 11 空气擦洗装置支母管式 12 密度调节装置Ф800胶囊 13 制造厂家吉林飞特水处理公司 ∮2.2.2 高效过滤器的大小修项目 1.大修项目 ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.囊充水装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.底部进水装置的检修。 ⑥.所属阀门的检修。 ⑦.内壁防腐层的检修。 2.小修项目 ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.所属阀门的检修。 ∮2.2.3 检修工艺标准 ①.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 ②.打开顶部人孔门,检查滤料的脏污程度,以及料坠有无掉落,上部多孔板有无损坏、变形,并进行处理。 ③.检查胶囊充水装置是否符合要求并对其进行检修。 ④.检查胶囊固定装置是否完好,并进行处理。 ⑤打开底部人孔,检查底部进水装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑥.检查空气擦洗装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑦.检查密度调节装置胶囊是否老化、破损,并予以更换或修复。其检查胶囊漏水的方法是在囊排水状态下,顺序关闭每只囊的支管阀门,若囊排水干管断水,说明最后关闭的胶囊漏水,顺序打开已关闭的阀门,若囊排水干管仍无水排出,说明只有这一只囊漏水。 ⑧.检查内壁防腐层有无损坏,并予修补。 ⑨.检查监视孔有无损坏,如有应予更换。 ⑩.修理所属阀门,检修完毕后,做水压试验。 ∮2.2.4 高效过滤器的检修质量标准 1.滤料脏污严重时,可用2%NaOH溶液浸泡处理。 2.囊充水装置完好,囊充水分配器分布合理,无杂物堵塞现象。 3.胶囊紧固板牢靠,水平偏差≤2mm,各法兰连接处无泄露、断裂现象。 4.底部进水装置无腐蚀、断裂、布水均匀。 5.空气擦洗装置完好,水平偏差≤2mm,垂直偏差≤3mm,各孔眼畅通,无堵塞。 6.胶囊完好,无老化、漏水现象。一般情况下,胶囊35年须更换。 7.内壁防腐层完整无脱落,对脱落部位应用过氯乙烯漆进行补涂。 8.监视孔应完整,透明。 9.所属阀门严密无泄漏,开关灵活。 10.所属表计完整,指示准确。 11.水压试验压力0.75Mpa,时间半小时,各处无泄漏。 12.做囊充水、囊排水试验,检查囊排水应无排不尽现象。 ∮2.2.5 高效过滤器的验收 1. 大小修后的高效过滤器应执行三级验收。 2. 填写化学设备检修工艺卡。 3. 填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.高效过滤器大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第三节 阴阳离子双室固定床的检修 ∮2.3.1 设备规范及技术参数 序号 规范 阳离子双室固定床 阴离子双室固定床 1 直径 2500mm 2500mm 2 工作压力 0.6MPa 0.6Mpa 3 试验压力 0.8Mpa 0.8MPa 4 工作温度 50℃ 50℃ 5 出力 120T/H 120T/H 6 交换树脂型号 H强0017 H弱D113 H强2017 H弱D301 7 树脂层高 H强1200 mm H弱1300 mm H强800mm H弱1500 mm 9 型式 逆流再生固定床 逆流再生固定床 10 进出口装置 支母管、双头水帽式 支母管、双头水帽式 11 内壁防腐 衬胶 衬胶 12 制造厂家 西安电力机械厂 ∮2.3.2 阴阳离子双室固定床的大小修项目 1.大修项目 ①.检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 ②.各层双头滤水帽的检查及更换。 ③.内壁防腐层的检查及修补。 ④.离子交换树脂的清洗及处理。 ⑤.所属阀门的检修。 ⑥.各监视孔的检修。 2.小修项目 ①. 检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 ②.离子交换树脂的清洗及处理。 ③.所属阀门的检修。 ∮2.3.3 阴阳离子双室固定床的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.检查各室树脂层高度是否符合要求,并予以调整补充。 3.将床内上下室树脂分别送入阴、阳树脂清洗罐内,并做好记录,以放出错。 4.检查离子交换树脂有无破损污染,对污染树脂进行复苏处理。 5.通知化学试验室取样化验树脂交换容量。 6.确认床内树脂已全部送完,床内存水已排完的情况下,依次打开上部、下部、底部人孔门。 7.检查进、出水装置有无腐蚀、断裂现象,并予以处理。 8.检查床体内壁防腐层有无开裂、脱落,并进行修补及电火花检查。 9.检查各层双头滤水帽是否完好,并予以更换处理。 10.检查中、下部隔板有无变形,防腐层有无损坏,并予处理。 11.检查监视孔是否完好,并予更换或擦拭。 12.检查取样装置是否完好,并进行修理。 13.检查所属阀门及阀门反馈信号装置是否完好,并予修理或更换。 14.检修完毕后,作水压试验。 ∮2.3.4 阴阳离子双室固定床的检修质量标准 1. 树脂层高度符合要求。 2.对以污染交换容量下降的树脂进行复苏处理。 3.各防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象,电火花检查合格。 4.各层双头滤水帽应结实可靠,无裂缝断齿和过度冲刷等缺陷,水帽的缝隙大小要保证树脂不泄露,其间隙一般为0.30.4mm之间,水帽头的丝扣应完整无损丝扣配合完好,各水帽安装应一样高,最少偏差≤±5mm。 5.所属阀门、表记完好,动作灵活,指示准确。 6.各监视孔应完好,透明。 7.水压试验压力0.8Mpa,时间15分钟,各处无泄露。注意在作水压试验应确认床内完全充满水后进行,以放损坏滤水帽,并且充水速度应慢。 ∮2.3.5 阴阳离子双室固定床的验收 1. 大小修后的阴阳离子双室固定床应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 阴阳离子双室固定床的大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第四节 除二氧化碳器的检修 ∮2.4.1 设备规范及技术参数 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 直径1800mm 2 出力120m3/h 3 进水装置支母管式 4 填料Φ50塑料多面球 5 填料层高3200mm 6 工作压力常压 7 试验压力常压 8 工作温度040℃ 9 内壁防腐衬胶 10 制造厂家西安电力机械厂 11 除碳风机型号CQ21-J 12 流量5000 m3/h 13 全(静)压1960Mh2O 14 风机工作温度26℃ 15 风机制造厂青岛风机制造厂 ∮2.4.2 除二氧化碳器的大小修项目 1. 大修项目 ①. 检查塑料多面球的高度,补充或更换。 ②. 内壁防腐层的检查及修补。 ③. 隔板的检查。 ④. 进、出水管、排气管的检查或更换。 2. 小修项目 ①.出水管水封头的检查。 ∮2.4.3 除二氧化碳器的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.打开上人孔门,检查填料高度是否合适,以备补充。 3.卸出塑料多面球,检查有无破损,并进行更换。 4.检查内壁防腐层是否完好,否则进行修补,并用电火花检查。 5.检查进水装置是否完好,布水是否均匀,并进行处理。 6.检查隔板有无变形、裂纹,孔眼有无堵塞,并予以处理。 7.检查排气管、进、出水管有无腐蚀,连接处有无泄露,并进行检修。 8.全面解体,清洗检查除碳风机。 9.检查风机叶轮、主轴、外壳有无损坏,并予处理。 10.除二氧化碳器检修后应进行进水试验。 ∮2.4.4 除二氧化碳器的检修质量标准 1. 内壁防腐层应完整无损,电火花检查无漏电现象。 2.进水装置完好,布水均匀。 3. 隔板无裂纹,孔眼无堵塞现象。 4. 多面球高度符合要求,无破碎。 5. 风机运转正常,无振动、摩擦现象。 6. 排气管、进、出水管严密无泄露,无腐蚀。 7.进水试验,常压下各处无泄露。 ∮2.4.5 除二氧化碳器的验收 1. 大小修后的除二氧化碳器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 除二氧化碳器大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第五节 中间水箱的检修 ∮2.5.1 设备规范及技术参数 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 直径2800mm 2 容积10m3 3 工作压力常压 4 试验压力常压 5 工作温度040℃ 6 内壁防腐层衬胶 7 制造厂家西安电力机械厂 ∮2.5.2 中间水箱的大小修项目 1.大修项目 ①.底部残留树脂及脏物的清理。 ②.箱体内壁的冲洗。 ③.防腐层的检查与修补。 ④.液位计的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 液位计的检修。 ②.所属阀门的检修。 ∮2.5.3 中间水箱的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.打开人孔门,清理底部存水及杂物。 3.检查水箱底部有无树脂。 4.检查内壁防腐层是否完好,并予修补。 5.检查水位计是否完好,并清洗、检修。 6.检查所属阀门。 7.检查完,进水试验。 ∮2.5.4 中间水箱的检修质量标准 1.水箱底部无任何杂物、沉淀、树脂。 2.内壁防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象,电火花检查合格。 3.水位计指示灵活,严密无泄露。 4.所属阀门开关灵活,严密无泄露。 5.进水试验,常压下各处无泄露。 ∮2.5.5 中间水箱的验收 1. 大小修后的中间水箱应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 中间水箱大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第六节 混合离子交换器的检修 ∮2.6.1 设备规范及技术参数 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 直径2000mm 2 工作压力0~0.6MPa 3 试验压力0.75MPa 4 工作温度0~40℃ 5 出力120m3/h 6 交换剂型号H阳0017 H 阴2017 7 交换剂层高H阳500m H 阴1000mm 8 进水装置十字管式 9 出水装置单头水帽加挡板式 10 中排装置支母管式 11 进碱装置支母管式 12 内壁防腐衬胶 13 制造厂家西安电力机械厂 ∮2.6.2 混合离子交换器的大小修项目 1.大修项目 ①.树脂层高度及树脂层表面平整情况的检查。 ②.进水装置的检修。 ③.进碱装置的检修。 ④.中排装置的检修。 ⑤.出水装置的检修。 ⑥.内壁防腐层的检修。 ⑦.所属阀门与树脂捕捉器的检修。 2.小修项目 ①. 树脂层高度的检查。 ②. .所属阀门的检修。 ∮2.6.3 混合离子交换器的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.检查阴、阳离子树脂层高度是否符合要求,并观察中排装置是否在阴、阳树脂的分界面间,调整、补充树脂。 3.将阴、阳树脂送入树脂清洗罐内,并做好记录,以放错装。 4.打开上部人孔门,检查内壁防腐层,如有剥离、鼓泡、脱落应修补。 5.检查进水装置,进碱装置各支管有无裂纹、变形、孔眼堵塞、松动等,如有应做处理。 6.检查中排装置不锈钢饶丝是否断齿、变形、缝隙不均匀以及漏树脂情况,并做修复处理。 7.打开底部人孔门,检查出水帽有无损坏、松动现象,以及底部档水板是否完好。 8.对取样装置、监视孔进行清理,检查。 9.检查所属阀门。 10.检查树脂捕捉器有无损坏,并予处理。 11.检修完后,作水压试验。 ∮2.6.4 混合离子交换器的检修质量标准 1.交换器内壁及内部各支管防腐层应完整无缺,电火花检查无漏电现象。 2.进水装置安装水平,布水均匀,其水平偏差不得超过±2mm。 3.进碱装置各支母管无裂纹、变形、母管在筒体中心位置水平放置,各支管保持平行,水平偏差≮4mm,不平行度≮2mm,各支管孔眼无堵塞,两侧孔眼向下成90℃~120℃的夹角。 4.中排装置不锈钢绕丝缝隙均匀,大小应保持树脂不泄露,其间隙为0.30.4mm。 5.出水水帽安装牢固,其水平偏差≮3mm。衬胶孔板与水帽底座结合处应严密无树脂泄漏,水帽间隙大小以保证不泄露树脂,其间隙0.3mm~0.4mm。 6.底部档水板安装牢固、水平。 7.监视孔有机玻璃应完整、透明。 8.检修后的阀门开关灵活,信号反馈装置动作、指示准确。 9.树脂捕捉器滤芯无断齿,缝隙均匀,无漏树脂现象,其间隙为0.20.25mm之间。 10.水压试验压力0.75Mpa,时间15分钟,各处严密无泄露。 ∮2.6.5 混合离子交换器的验收 1. 大小修后的混合离子交换器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.混合离子交换器大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第七节 阴、阳树脂清洗罐的检修 ∮2.7.1 设备规范及技术参数 序号 规范 阴树脂清洗罐参数 阳树脂清洗罐参数 1 直径 Φ2500 Φ2500 2 工作压力 0.6MPa 0.6MPa 3 试验压力 0.8MPa 0.8MPa 4 工作温度 0℃50℃ 0℃50℃ 5 内壁防腐 衬胶 衬胶 6 制造厂家 西安电力机械厂 ∮2.7.2 阴、阳树脂清洗罐的大小修项目 1.大修项目 ①.内壁防腐层的检查与修补。 ②.上排水装置的检修。 ③.中排装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 所属阀门的检修。 ②.内部装置的检查。 ∮2.7.3 阴、阳树脂清洗罐的检修工艺标准 1.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及材料。 2. 打开顶部上人孔,检查内壁防腐层是否完好,并用电火花检查。 3.检查上排水装置,中排装置、空气擦洗装置有无变形、断裂、损坏,并做修理。 4.检查所属阀门。 5.检查完做水压试验。 ∮2.7.4 阴、阳树脂清洗罐的检修质量标准 1.内壁防腐层无鼓泡、开胶、电火花检查无漏电现象。 2.上排水装置、中排装置、空气擦洗装置无变形、断裂、损坏,各孔缝畅通,间隙大小以保证不泄露树脂。 3.各阀门开关灵活,严密无泄露。 4.水压试验压力0.08Mpa,时间15分钟,各处严密无泄露。 ∮2.7.5 阴、阳树脂清洗罐的验收 1. 大小修后的阴、阳树脂清洗罐应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 阴、阳树脂清洗罐24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第三章 转机设备的检修 第一节 转机设备检修的要求 ∮3.1.1 转动机械拆卸的一般要求 1.拆卸前必须了解设备的内部构造,特征和解体顺序,记牢关键零件的位置及装配工艺。 2.准备好合适的工具,材料及备品,备件。 3.拆卸较复杂的设备时,必须在零件上做好标记,避免装错,打记号时要打在设备的本体侧面,严禁打在工作面上。 4.拆下的零件要放在干净的木板上或铁盘内,并要遮盖,以防尘土,防磕碰,配合精度要求高的零件,拆下后应立即去掉尘屑,洗掉油污,涂上防锈油,比较重要的零件应用油纸包好,以免划伤。 5.比较长的轴,拆下后应采用各点支承,或垂直悬挂起来,以防弯曲。 6.拆卸时应按规定的次序进行,不可无次序的乱拆以免将原部位的零件弄乱或丢失,拆下的零件按顺序放整齐,严禁乱堆乱放。 7.拆卸时不要用力过大,最好使用专用工具,以免损坏零件,对于难于拆卸的部件,要渗入煤油或利用热胀法取下,禁止用大锤敲打部件。 8.拆下的零件要尽快清洗,洗干净后应立即涂上防锈油备装。 ∮3.1.2 转动机械装配的一般要求 1.装配时应先了解设备的技术要求,结构和零件的作用以及它们相互连接的关系,确定装配的方法、程序和所需的工具。 2.检查零件、部件的有关相配尺寸和精度是不是合格。 3.固定联接的零件或部件,不允许有间隙,活动联结的零件能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动。 4.变速或变向机构的装配,必须保证作到位置正确,操作灵活。 5.各种运动部件的接触表面,必须保证有足够的润滑油路必须畅通,油箱内的油位要有保证。 6.各种管道和密封部件,装配后不得有渗漏现象。 7.运动机械的外面,不得有突出的螺钉头,销钉头等 8.每一部件装配完后,必须仔细检查和清晰洗干净,尤其是再封闭的箱体内,不得有任何杂物遗留在内。 第二节 IH、CZ型离心泵的检修 ∮3.2.1 设备规范及技术参数 设备规范及参数序号 设备名称 型号 流量t/h 扬程m 功率kw 密封方式 生产厂家 1 1除盐水泵 CZX125-400B 200 32 45 机械密封 西安泵阀总厂钛制设备厂 2 2、3除盐水泵 CZX65-200A 100 53 22 机械密封 3 1、2自用除盐水泵 CZX65-200O 80 49 30 机械密封 4 13中间水泵 CZX80-160A 170 29.4 22 机械密封 5 1、2中和水泵 IHZ125-100 100 29.4 22 机械密封 6 再循环泵 ZE150-200C 265 37 机械密封 7 冲洗水泵 CZ65-250D 80 机械密封 8 卸碱液泵 IH80-65-125 50 机械密封 靖江机械厂 9 自用水泵(弱酸) CZ80-250 130 机械密封 西安泵阀总厂钛制设备厂 ∮3.2.2 IH、CZ型离心泵的大小修项目 1.大修项目 ①.检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.解体检查各部件磨损、腐蚀现象。 ③.清洗各部件。 ④.检查各部件结构,更换不合标准部件。 ⑤.清洗油室,更换润滑油。 2.小修项目 ①. 检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查机械密封泄露情况。 ∮3.2.3 IH、CZ型离心泵的检修工艺标准 1.检修前的准备工作 ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.IH、CZ型离心泵的拆卸顺序 ①.拆下联轴器防护罩,并在联轴器相对位置上划上记号。 ②.拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和油室内的润滑油。 ③.拆开泵体与中间支架的连接螺丝,并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部分从泵体中一起退出。 ④.拆下叶轮螺母,取下叶轮和键。 ⑤.将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上取下,并将机械密封和轴套拆开。 ⑥. 拆下泵联轴器和键。 ⑦.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖,在前、后上做好记号,再将轴连同轴承一起从悬架体内取出。 ⑧.从泵轴上拆下轴承。 ⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护,不得损伤,并做好标记,分类存放。 ⑩.检查所属阀门。 3. IH、CZ型离心泵各零部件的清洗与检查 ①.清洗叶轮、泵体、端盖、检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损。 ②.清洗轴承、油室及油窗(或油环)。检查轴承有无锈蚀、斑点,保持架有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小,油窗(或油环)有无损坏。 ③.清洗机械密封部件,检查动、静环密封面的磨损情况,弹簧有无裂纹,动、静环密封圈有无失效、老化。 ④.检查轴有无磨损、变形。 4.IH、CZ型离心泵的组装。 组装与拆卸顺序相反进行。 ∮3.2.4 IH、CZ型离心泵的检修质量标准 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷,泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度