问题一:焊缝咬边是什么样的?

见下图:
咬边的危害不但使母材金属的减薄,还会在母材和焊缝处形成几何不连续,从而形成应力集中,使得焊缝強度降低。咬边常常是因为焊接时电流过大,而焊条(焊丝)运动过快而造成的。如果母材厚度能满足强度要求,则可以将咬边处打磨至圆滑过渡,以消除应力集中。一般压力容器焊接中焊缝不允许存在咬边的缺陷。

问题二:电焊咬边是什么意思

一、定义(引用GB/T3375-1994《焊接术语》中的9.8定义):
由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图35.
二、咬边产生的原因:
操作方法不当,焊接规范选择不正确,如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
三、咬边的危害是:
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接,
咬边的边缘组织被淬硬,易引起裂纹。
四、有关标准对咬边的要求(见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款):
下列容器的焊缝表面不得有咬边:
a)用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器;
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;
c)不锈钢材制造的容器;
d)承载循环载荷的容器;
e)有应力腐蚀的容器;
f)低温容器;
g)焊接接头系数φ取为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外)
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
五、预防措施:
编制合适的WPS,选择合适焊接参数(焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度,温湿度等),合格焊接人员,焊接时按正确工艺规程操作(电弧不能拉的太长,焊条角度要适当,运条方法要正确)。

问题三:焊缝咬边是什么意思,焊缝咬边是什么意思知识

这就是焊缝咬边缺陷图样。 焊接电流过大; 焊缝两侧电弧未作停留; 直流焊机(特别是大电流焊接;以及焊接电弧过长;地线位置不合适等); 都会引起焊缝咬边缺陷。

问题四:焊接咬边

不锈钢焊条焊接不锈钢薄工件,把缝尽量对严后点固,采用细焊条,调整合适的焊接参数(焊接电流、推力电流)

问题五:产生焊接咬边主要原因是

你好,产生咬边的原因主要是:焊接电流太大或运条速度不当导致电弧热量太高;在角焊时,经常是由于焊条角度或电弧长度不适当。
防止焊缝产生咬边的主要措施:选择适当的电流,保持运条均匀;角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度。
望采纳,谢谢。

问题六:焊缝咬边的相关规范和要求

一个看设计要求
一个看 JGJ81,焊接规范

问题七:求——焊接焊缝咬边概念.、缺陷原因、解决措施(写的越详细越好、字越多越好!!) 5分

1、产生咬边的概念:
这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷,即是咬边。
根据咬边处于焊缝的上下面,可分为外咬边(在坡口开口大的一面)和内咬边(在坡口底部一面)。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。
2、产生原因:
(1)主要是焊接电流过大,电弧过长,远条角度不适当等。
(2)运条时,电弧在焊缝两侧停顿时间短,液态金属未能填满熔池,横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长,以及运条、操作不正确也会造成咬边。
(3)气焊时火焰能率过大,焊嘴倾斜角度不当,焊炬和焊丝摆动不适当等。
3、防止措施
(1)选择适宜的焊接电源、运条角度、进行短弧操作。
(2)焊条摆动至坡口边缘,稍作稳弧停顿,操作应熟练、平稳。
(3)气焊火焰能率要适当,焊炬和焊丝的角度及摆动要适宜。

问题八:关于焊接咬边怎样处理

一般情况下都用砂轮机打磨,然后补焊,做到圆滑过渡就可以了

问题九:咬边的要求

有关标准对咬边的要求(见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款):下列容器的焊缝表面不得有咬边:a)用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器;b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;c)不锈钢材制造的容器;d)承载循环载荷的容器;e)有应力腐蚀的容器;f)低温容器;g)焊接接头系数φ取为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外)其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

问题十:焊接时焊条咬边怎么办

1、焊条电弧焊咬边产生的原因:
(1)平焊时焊接电流太大,电弧过长,运条方法不当和速度过快。
(2)角焊时焊条角度不当,电弧过长。
2、防止措施:
(1)选择适当的焊接电流,并保持运条均匀和合适的焊接速度。用短弧焊焊接(弧长=0.5d~d,d——焊条直径)。
(2)角焊时。焊条角度要合适,电弧长度要适当。