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分油机操作程序与故障排除
一、调试准备:
1. 电气、线路安装完整,设备完整,无损坏、缺失零部件。
2. 管路安装正确,管路密封试验合格,系统无盲板。
3. 清洁压缩空气和淡水管路,(清洁压力水管路时注意要拆下分油机密封管路,和工作水管及淡水滤器,直至管路排出清洁淡水)
4. 燃油澄清舱蒸汽加热70℃。
二、开机程序
1. 打开净油出口背压阀。
2. 启动供油泵,注意排除和吸入压力是否正常。
3. 启动分油机马达,等到启动时间结束(分油机图样键灯停止闪烁,并常亮)
4. 如果温度已达到设定温度,可以启动分油机----按program on键
5. 等到开始进油时,调节进油量,调节干净油出口压力,压力设定在1.5左右。
6. 开始分油后,检查排渣和排水口是否漏油。(无油漏出为正常)
三、报警分析与故障处理
1.排出压力低和压力高报警:调节流量,调节出油口背压;判断是否压力探头故障----比较压力表值和探头测量值。
2.温度高和温度低报警:检查温控阀是否在自动状态(PID灯亮);检查供油泵排出压力是否正常;检查蒸汽压力是否正常。
3.最小分离时间报警:报警原理是在设定时间(10min)内出现,SMS压力值小于设定值(0.5bar);处理办法:出现报警后,用几次自动排渣程序,然后开始分油,检查SMS压力是否大于0.5bar,正常值1-1.5bar,如果SMS压力正常后很快又降低或出现报警,说明分油机转鼓内特别脏或者油特别脏,建议多用几次排渣程序,尽可能排出转鼓内油污,如果还不能解决问题,只好解 体转鼓清洁。另外需要判断压力探头是否故障---分油后出现SMS压力降低时,拆开排水管,手动排水,验证排出压力,排出压力高,而没有SMS压力显示,即可判断压力探头故障,或者压力 探头线脱落。如果排出压力低,即可判断清洁水供应问题。
4.排渣监控报警:报警原理是该排渣时没有排渣,