第五章. 运用工作抽查法制定标准工时 观测对象或项目的決定工作改善浪费或不合理的项目 研究宽放率观测于休息与停頓 制定标准工时有产量作业无产量作业 分析出合理的资料数P(1-P) SP S=需求精度(相对误差)P=观测事项发生率 Z=分布范圍 n=观测次数 第五章. 运用工作抽查法制定标准工时 执行抽查工作随机时间每次抽查时故意提前或延后几分钟 随机路线每次抽查时要选用不同的路线 换算标准工时(应含宽放率)第五章. 运用工作抽查法制定标准工时 被观测的车间的各个作业部必须生产同一个产品或同个产品群之內制程工作方法作业标准相同。 观测期內生产的产品或制程作业要相同即少品种大量生产的形态。 观测期间被观测车间的机器人员编制要固定且出勤时间要有規律。 第六章.标准工时在管理上应用的关键 标准工时是设定管理基准的基础工具而不是管理本身标准是科学化处理的结果只考虑工作方法且仅设定 在合理的可能达到的理想方面而不考虑个人的差异或短时间 內特殊狀況的差异。 科学化就是运用工程分析的手法深入细节排除各种 浪费并考虑改善之处最后得到精准可信可以重現的结果。 标准工时必须建立在科学化方法之上科学化方法秒表测时法 預定动作时间标准法 综合数据法 非科学化方法历史记录法 经验臆测法 必须重视维护标准工时的机制管理上要及时调整第六章. 标准工时在管理上应用的关键 细排程的基本原理细排程功能针对生产批或自制件的各工序及制程的进度按排 针对作业组中的作业员及机器的工作安排。 以标准工时展算制程工期的结构制程工期={准备工时+(生产批量单件工时)}+宽裕工时 产能负荷管理的基本原理产能负荷狀況是指适合去执行该项作业的工作中心机器或作 业员及可作业的产能工时在排程时段是否足 够应付该段作业的需求及负荷工时。 负荷工时=准备工时+(排程量 单件工时) 第六章. 标准工时在管理上应用的关键 工艺方面的努力包括自动化技朮及作业标准的优化 同时包括工作设计与改善。 人性方面的努力包括借奖惩制度以激励员工干部使之更积极。 绩效的计算工式毛效率=Σ 有效产出工时 投入总工时 100% 淨效率=Σ 有效产出工时(投入总工时-责任外损失工时) 100%损失工时率= Σ責任內损失工时 投入总工时 100% 有效产出工时=(制程良品数单件工时)+准备工时 第六章. 标准工时在管理上应用的关键 成本项目成本项目直接材料 直接人工制造成本 成本差异分析