 例5-42 主轴定位不良的故障维修 故障现象:加工中心主轴定位不良,引发换刀过程发生中断。 分析及处理过程:某加工中心主轴定位不良,引发换刀过程发生中断。开始时,出现的次数不很多,重新开机后又能工作,但故障反复出现。经在故障出现后,对机床进行了仔细观察,才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移,且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近),主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警,该机床的定位采用的是编码器,从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单,最主要的是联接,所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动,使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。  例5-43 主轴出现噪声的故障维修 故障现象:主轴噪声较大,主轴无载情况下,负载表指示超过40‰。 分析及处理过程:首先检查主轴参数设定,包括放大器型号,电动机型号以及伺服增益等,在确认无误后,则将检查重点放在机械侧。发现主轴,经更之,脱的 轴承损坏 换轴承 后 在 开机械侧 情况下检查主轴电动机远转情况。发现负载表指示已正常但仍有噪声。随后,将主轴参数00号设定为1,也即让主轴驱动系统开环运行,结果噪声消失,说明速度检测器件PLG有问题。经检查,发现PLG的安装不正,调整位置之后再运行主轴电动机,噪声消失,机床能正常工作。  例5-45 变档不能啮合的故障维修 故障现象:发出主轴箱变档指令后,主轴处于慢速来回摇摆状态,一直挂不上档。 分析及处理过程:主轴箱为带有变速齿轮的主传动。为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置,机床接到变档指令后,在电气设计上指令主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。此时,如果电磁阀发生故障(阀芯卡孔或电磁铁失效),油路不能切换,液压缸不动作,或者液压缸动作,发反馈信号的无触点开关失效,滑移齿轮变档到位后不能发出反馈信号,都会造成机床循环动作中断。更换新的液压阀或失效的无触点开关后,故障消除。 四、布置作业 习题5-2 、5-3 、5-7 、5-8