目前使用最广泛的融霜方法,是利用空气、水、电、热气、乙二醇除霜(采用独立换热管,主要用于二氧化碳制冷系统)。以下分别来介绍几种方式的特点。先对比最常用的空气融霜、电加热融霜及系统热气融霜,此几种基本不需要增加管路,应用最为广泛。
1、空气融霜
在暂停制冷时隔离需冷空间,将空气或是加热的空气通入盘管外侧进行融霜。融霜时间会比较长。
2、电加热融霜
将电加热管布置在蒸发盘管上,为融霜提供热源。主要程序是关闭制冷机组供液阀,继续通风利用部分热量促进系统的抽空循环;完成抽空之后停风机,开启电加热器进行加热融霜;达到条件后关闭电加热,开制冷然后再开风机,冻结残留水避免吹出盘管外。电加热融霜在小型设备中应用较多,初投资相比来说是最低的,但运行费用是最高的。
3、热气融霜
制冷系统采用热气融霜方式是最普通的。热气是系统运行的副产品,使用方便,更重要的是节能。其真正的原理是中断蒸发器供液,蒸发器出口关闭后提供高压气体。蒸发盘管内的压力使饱和温度足够高,使盘管表面的霜层融化。在融霜期间,蒸发器临时变成冷凝器。(N:即发生相变时吸收大量的潜热)
风机停止,关闭蒸发器入口阀,缓慢关出口阀,以使内部残留制冷剂抽空。若直接关闭,可能造成压力阀开启,底部残留液回到压缩机造成液击。抽空完成后稍延迟后开启热气阀门,从蒸发器出口进入进行除霜。稍延迟时间让蒸发器内无法抽空带回的少量制冷剂、油等靠自重流至底部,避免热气进入时瞬间沸腾气化。热气进入被冷凝成液后控制好压力阀及时排出凝液,使内部温度快速升高。积液会吸收排气的热量,延缓融霜,且对温升影响很大。融霜结束温度测占放置于蒸发盘管进口,即融霜里的积液位置,温度设置约3~8℃。
关于冷凝下的液体排放位置,最好的方式是排放至回气管,这种方法简单可靠,但是会损失效率。在热气融霜早期阶段,制冷剂通过压力控制阀时可能是液态。在融霜后期,当制冷剂冷凝率下降,气体也可能通过压力控制阀。而气体节流后直接排入 回气管的气体实际是一个无效的循环,对压缩机功的浪费。此部分消耗了压缩机将其从蒸发压力压缩至冷凝压力的功。若将所有冷凝后的液体接入中间压力(经济器,阀蒸罐等),则至少减小了部分无效气体的压缩功。同时采用将融霜后的制冷剂(可能是液体或气体)排放到低压回气管,其排放压力肯定是大大高于蒸发压力,这样会很大程度地干扰其它正在进