在包钢现有煤资源条件下,进行了各单种煤以及新开发煤种的 煤质分析研究,通过小焦炉试验和大容积焦炉反复的单孔或多孔试验,科学优化 干熄焦工艺下大容积焦炉的配煤方案。 在相同配煤比和相同结焦工艺条件下,研究干熄焦工艺对焦炭的显微组成、 气孔率、冷热强度及粒度组成等的影响。 在不同配煤比条件下,要达到相同焦炭质量的情况下,研究干熄焦工艺下大 容积焦炉的配煤情况,最终研究出适用于干熄焦工艺下的大容积焦炉的经济合理 配煤方案,以便充分发挥大容积焦炉和干熄焦工艺的优势生产优质焦炭。 试验利用传统的煤质检验配煤技术,同时结合较为先进的岩相分析指导配煤 以确定科学合理的配煤比,采用20kg小焦炉试验和多孔大容积焦炉的工业试验进 行,对试验配比下的配煤及焦炭性能进行分析研究。 通过试验研究表表明,加强配煤细度的管理是提高焦炭质量的重要因素,面 对炼焦煤资源匮乏、供应紧张的局面,新煤种的开发研究和应用显得尤为重要。 而大容积6m焦炉与4.3m焦炉相比,对焦炭质量有着明显的改善。干熄焦工艺下 大容积6m焦炉生产焦炭的机械强度M40 提高了3%~4%、M10改善了1%,且焦炭热 性能也有明显的改善。 关键词:干熄焦 大容积焦炉 配煤 焦炭性能 ABSTRACT In recent years, along with the application of large-scale blast furnace and oxygen-rich pulverized coal injection technology at home and abroad, so that the coke ratio dropped substantially, coke in a blast furnace residence time longer, more prominent column and skeleton, which asks for higher requirements of coke quality. Larger Coke oven and CDQ impact on the quality of coke has more obvious advantages, taking these technology has become an important way to realize a coordinate, healthy and sustainable development of the coking industry. To this end, with the fierce market competition and increasingly tension of high-quality coking coal resources, to carry out a large volume of coke oven under CDQ technology and coke performance study are of strategic significance to the development of iron and steel enterprises. In this work, influence of coal quality indicator, coking technology and process management on coke quality was analyzed base on extensive collective data. Under existing coal resource of Baotou steel enterprise, we made research on coal quality of every single coal and some newly developed coal. A series of single and multiple pores test of small and large oven were carried out to get the optimum blending coal plan under CDQ process in large scale coke oven. Under the same condition of coal blending ratio and coking technology, our study focus on the effect of CDQ process on microstructure composition, porosity, hot and cold strength and coke size. Under the conditions of different coal blending ratio and to get equal coal quality, researches were made under CDQ technology in large volume coke oven to find the most reasonable coal blending plan, so as to give full play to the advantage of large volume coke oven and CDQ process. Traditional coal quantity test and blending technology were employed in the experiment, meanwhile, petrographic technique was used to scientifically determine the blending ratio. On the other hand, coal blending and coke performance under certain blending ratio were further investigated through the 20 kg oven test and the porous volume of coke oven industrial test. The results show that strengthening the management of blending fineness is the key factor to improve the quantity of coke. Facing the shortage of coking coal resources, the development and study of new coal and application is partic ularly important. Compared with 4.3 m coke oven, the large volume 6 m coke oven coke has significantly improved the coke quantity. Under CDQ process, the mechanical strength (M40) of coke prepared by 6 m coke oven was increased by 3%~4%, M 10 was increased by 1%, and meanwhile the thermal performance of coke was also significantly improved. Keywords: coke-dry-quenching, large-scale volume of coke oven, blending coal, properties of coke 目录第一章 文献综述 1 1.1 配煤炼焦及其对焦炭质量的影响 1 1.1.1 配煤炼焦的目的和意义 1 1.1.2 配煤炼焦试验2 1.1.3 配合煤指标及对焦炭质量的影响 3 1.2 扩大配煤炼焦资源、改善焦炭质量的技术措施 6 1.2.1 原料煤的预处理技术 6 1.2.2 改善煤的结焦工艺7 1.2.3 采用新型熄焦工艺 8 1.2.4 加强焦炉生产过程管理9 1.3 焦炉大型化及其对焦炭质量的影响 10 1.3.1 焦炉大型化技术的发展 10 1.3.2 焦炉大型化对焦炭质量的影响 13 1.3.3 我国焦炉大型化发展需解决的问题 14 1.4 干熄焦工艺技术 15 1.4.1 干熄焦生产工艺简述 15 1.4.2 干熄焦工艺对焦炭质量的影响 16 1.5 本课题的研究方法及意义 18 1.5.1 研究意义 18 1.5.2 研究内容和方法 18 1.5.3 实施方案 19 第二章 试验方法 21 2.1 原料煤样及试验设备 21 2.1.1 原料煤样采集 21 2.1.2 煤样制备 21 2.1.3 试验设备 22 2.2 试验方法 22 2.2.1 试验的基本流程 22 2.2.2 原料煤的预处理 23 2.2.3 小焦炉炼焦操作 24 2.2.4 焦炭质量分析 24 第三章 干熄焦工艺下大容积焦炉配煤的研究 26 3.1 干熄焦工艺下大容积焦炉配煤粒度研究 26 3.1.1 配合煤不同粒度级的常规指标性能 26 3.1.2 配合煤显微组分和反射率分析 27 3.1.3 探讨分析 31 3.2 干熄焦工艺下大容积焦炉新煤种开发和应用 31 3.2.1 新煤种的各项性能分析 31 3.2.2 新煤种的小焦炉试验研究 35 3.2.3 利用煤岩技术自动配煤 39 3.3 蒙古煤在生产焦炭中作用 43 3.3.1 配煤情况及蒙古煤各项指标分析 43 3.3.2 焦炭冷热强度对比分析 44 3.3.3 配合煤和焦炭工业指标对比分析 45 第四章 干熄焦工艺下大容积焦炉焦炭性能的研究 48 4.1 干熄焦工艺下大容积焦炉焦炭热性能的研究 48 4.1.1 干熄焦和湿熄焦强度以及气孔和光学组织分析 48 4.1.2 焦炭与水蒸气反应机理探讨 50 4.1.3 试验研究分析 52 4.2 干熄焦工艺下大容积焦炉焦炭抗碱性研究 52 4.2.1 干熄焦与湿熄焦抗碱性试验方法 52 4.2.2 试验数据统计及分析 52 4.2.3 试验结果探讨 53 4.3 干熄焦工艺下大容积焦炉焦炭质量研究 54 4.3.1 大容积6m 焦炉对焦炭质量的改善 54 4.3.2 干熄焦工艺下6m 焦炉对焦炭质量影响 55 第五章 结论与建议 57 5.1 结论57 5.2 建议57 参考文献 58 发表论文和参加科研情况说明 61 致谢62 第一章 文献综述 第一章 文献综述 1.1 配煤炼焦及其对焦炭质量的影响 1.1.1 配煤炼焦的目的和意义 配煤是指将两种以上的单种煤料按一定的比例配合,以求制的各种用途所要 求质量的焦炭。采用配煤炼焦根本的目的是既要保证焦炭质量符合要求,又要合 [1] 理利用煤炭资源,同时增加炼焦化学产品的产量,降低炼焦成本 。 从单种煤的结焦特性可知,大多数单种煤在炼焦炉内不易炼出机械强度较高 的优质冶金焦,而且只用单种煤炼焦还存在着焦饼收缩小,推焦困难;焦煤膨胀 压力很大,容易胀坏炉体;焦煤挥发分少,炼焦化学产品产率小等特点。而选择 几种煤进行配合,可以达到生产优质焦炭的目的。从表1- 1中可以看出,配合煤 炼焦得到的焦炭质量优于单种煤炼焦时的焦炭质量。 表1- 1 配合煤及单种煤炼焦时焦炭质量[2] Table 1- 1 The qualit ies of coke from mixed and single coal 配煤比/% 煤质分析 焦炭强度/% 肥煤(孙村) 瘦煤(邯郸) V /% Y/mm M M daf 40 10 100 0 41.69 23 59.2 14.4 0 100 18.17 12 63.7 22.7 60 40 32.18 19 75.6 10.2 根据我国煤资源的具体情况,采用炼焦配煤既可以合理利用各地区炼焦煤资 源,又扩大了炼焦煤范围。将不能炼成合格冶金焦的单种煤,经几种煤配合可以 炼出优质焦炭,同时还能够调整炼焦煤料中的灰分、硫分和挥发分的含量,提高 [3] 焦炭质量 ;减少运费,降低生产成本;降低煤料的膨胀压力,增加收缩,利于 推焦,并可提高化学产品产率。 为了保证焦炭质量,有利于生产操作,在确定配煤方案时,应考虑以下几项 原则: (1)采用的配煤比应保证生产焦炭的质量达到规定的技术质量指标,并且 [4] 能够满足用户的要求 ; 1 第一章 文献综述 (2 )在保证焦炭质量的前提下,应尽量少用优质炼焦煤,多用气煤和弱粘 结性煤,以降低配合煤成本; (3 )应尽量降低煤的灰分和提高化学产品产率; (4 )控制煤料受热所产生的膨胀压力,以避免损坏焦炉炉体和引起难推焦; (5 )充分利用地区资源,做到运输合理,尽可能缩短来煤的平均运输距离, 便于车辆调配,避免“违流”现象; (6 )主要用煤煤种来煤数量均衡,质量均匀、稳定; [5] (7 )降低生产成本,增加经济效益 。 1.1.2 配煤炼焦试验 要确定炼焦配煤的配煤比,除了符合最基本的配煤炼焦原则之外,首先需要 进行的是配煤炼焦试验。配煤炼焦试验是以较少量煤样用实验室设备或半工业设 备来精确地测试煤的结焦性能,主要用于评定新煤种在炼焦配煤中的效果,测定 某单种煤或配合煤的最大膨胀压力,扩大煤资源的利用;对于新建焦化厂则用以 寻求供煤基地,试验确定经济合理的用煤方案;对于已投产的焦化厂除进行煤料 预处理等新工艺研究外,当煤种变更或配煤比有较大范围调整时,也应做配煤炼 焦试验,以验证新配煤比是否有利于炼焦操作及生产质量合格的焦炭。 1.1.2.1 配煤炼焦试验的目的[6],[7],[8] (1)为新建焦化厂寻找供煤基地,通过试验确定经济合理的用煤方案; (2 )经常性试验新建煤矿的煤质情况,评定其在炼焦配煤中的效果,测定 某些煤种或配合煤的最大膨胀压力,不断扩大炼焦煤资源的利用基地; (3 )对于生产上已使用的炼焦煤料,进行加热制度、煤料干燥、预热处理、 破碎加工、掺入添加物等工艺试验,提供提高焦炭产量、改善焦炭质量的措施和 方案。 1.1.2.2 配煤炼焦的试验设备[9],[10] 因试验目的的不同,其设备也不大相同,炼焦配煤的设备大致有以下几种: (1)以预测焦炭质量为目的的设备有2kg试验焦炉、20kg试验焦炉、40kg 试验焦炉、铁箱试验焦炉及200kg试验焦炉; (2 )以预测炼焦煤在炼焦过程中的膨胀压力为目的的设备有4.5kg膨胀压力 炉、带活动墙的200kg试验焦炉; (3 )以测定炼焦煤化工产品回收率为目的的设备有5kg化工产品回收测定 炉。 目前,带活动墙的200kg试验焦炉的应用最为普遍,既可测定膨胀压力,也 可将活动墙固定专门做配煤炼焦试验。 2 第一章 文献综述 1.1.2.3 配煤炼焦工业试验[11],[12],[13] 在小焦炉(或铁箱)取得的试验结果一般已能满足使用要求,但在必要时还 需根据试验焦炉选出的方案在现有的生产焦炉上进行工业试验。 工业试验的目的是: (1)取得半工业试验不可能得到的数据或操作情况; (2 )在特殊情况下,需要验证半工业试验的结果是否符合工业生产。 工业试验可分为炉孔试验(大炉试验)和炉组试验。炉孔试验是选取生产焦 炉温度正常、炉墙无显著变形、属于一个顺序的4~10孔焦炉进行试验,按规定严 格做好试验煤料的配制、粉碎和装炉,严格控制焦炉的加热制度和操作制度,执 行标准化作业,主要试验煤料能否在焦炉中使用及焦炭质量能否达到预期要求。 炉组试验一般是在炉孔试验达到要求的基础上进行的全炉性的大规模工业试验, 一方面为精确测定结焦率、块焦率和化产品回收率等参数,给焦化厂设计提供可 行、可靠的数据;另一方面是取得焦炭性质的工业数据和其在高炉中的使用情况, 以及炼焦工艺对配煤炼焦的影响,炉组试验应记录全部生产技术操作指标,必要 时应有经济对比,以便进行核算。 1.1.3 配合煤指标及对焦炭质量的影响 在进行炼焦配煤操作时,对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标, 即灰分、硫分和矿物质组成;工艺性质指标,即挥发分、细度和黏结性等;煤岩 组分指标和工艺条件指标,即水分、细度、堆密度等。高炉冶炼要求焦炭低灰、 低硫、高强度、热性能稳定,为了保证焦炭的质量,配合煤的质量应该符合以下 质量指标。 1.1.3.1 水分[14] 配合煤水分多少和其稳定与否,对焦炭产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。 因水分汽化热较大,煤料导热性差,不能迅速将热量传给煤料内层。随配合 煤水分每增加1%,要求立火道温度上升5~7℃,炼焦耗热量增加约30kJ/kg,结 焦时间将延长10~15min,炼焦耗热量增加约30kJ/kg[18]。 在装煤初期,由于炭化室墙面与煤料温差很大、炉墙向煤料迅速传热,而本 身温度剧降,煤料水分越大,炭化室墙面温度下降越多,当炉头的炭化室墙面温 度降到600℃以下,就会显著地损坏硅砖,影响炉体使用寿命。但煤料水分过低, 使操作条件恶化,装煤时冒烟着火加剧,焦油渣含量增加,炭化室墙面石墨沉积 [19] 加快,所以入炉煤料水分控制7% ~ 10%左右为好 。 由此可见,生产中装炉煤水分波动大时,造成炉温调节困难,焦饼温度过高 或过低。因此操作规程中规定相邻班的配合煤水分波动不应大于1%。 3 第一章 文献综述 1.1.3.2 灰分[15] 焦炭的灰分来自配煤,因此要严格控制配煤灰分。 配煤的灰分全部转入焦炭,一般炼焦的全焦率约为75%,因此焦炭灰分是配 煤灰分的1.3倍左右。配合煤的灰分高,炼出的焦炭强度低,高灰分的焦炭,在 高炉冶炼中,一方面在热作用下裂纹继续扩展,焦炭粉化,影响高炉透气性;另 一方面高温下焦炭结构强度降低,热强度差,使焦炭在高炉中进一步破坏。焦炭 的灰分愈高,炼铁时焦炭及石灰石消耗量就增多,高炉的生产能力降低。一般焦 炭灰分每增加1%,高炉中焦炭用量增加2~2.5%,石灰石增加4%,生铁产量降 低2.2~3.0%,同时灰分中的大颗粒在焦炭中形成裂纹中心,使焦炭的抗碎强度 [20] 降低,也使焦炭的耐磨性变坏 。所以配合煤的灰分应控制在一定范围之内。配 合煤的灰分是根据各单种煤的灰分按加权平均计算的。如果在配合煤中使用了一 两种灰分较高的精煤,则其余成分必须选配较低灰分的单种煤,才能保证焦炭的 灰分符合要求。 我国配合煤灰分普遍较高,一般为10%左右,最高达14%以上,所以焦炭中 灰分也较高,一般在12% 以上。我国配合煤灰分高的原因是洗精煤灰分偏高,尤 其是焦煤、肥煤含灰高且难洗。而高挥发分弱粘结煤不仅储量多,且灰分低又易 洗。所以多配高挥发分低灰分煤。适量少配高灰煤采用预热煤炼焦或配型煤、捣 固炼焦是降低配合煤灰分的一条有效途径。为稳定焦炭质量,相邻班组配合煤灰 分波动应控制在±0.5%范围内。 若按全焦率75%计算,生产一级冶金焦要求装炉煤的灰分A ≤9%。 d 1.1.3.3 硫分[16] 硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物三种形态存在。 硫分也是有害杂质,焦炭中的硫在炼铁时转入铁中,降低铁的质量。煤中硫 分约60~70%转入焦炭。所以焦炭硫分约为配合煤硫分的80~90%。据此可以算 出配合煤硫分的上限值。配合煤硫分可由单种煤按加和性计算。我国东北和华北 地区的煤含硫分较低。中南和西南的煤含硫分较高。在配煤过程中通过控制配煤 [21] 比来调剂配合煤的硫分 。焦炭的硫分一般要求小于0.6~ 1.0% 。 焦炭含硫量高,将使生铁含硫量提高,降低质量;另外增加炉渣碱度;特别 是焦炭含硫量波动较大时对高炉操作指标影响很大。当焦炭硫分每增加0.1%,炼 铁焦比增加1.2~2.0%,生铁产量减少2% 以上。当焦炭作为燃料时,硫燃烧后生 成硫化物气体,它对金属起腐蚀作用。当焦炭用于气化时,所生成煤气需要脱除 硫化物,才能使用。因此配合煤硫分应严格控制。 4 第一章 文献综述 一般要求配煤的硫分应小于0.9%。为降低配合煤中的硫分可采用洗选法、萃 取法等脱硫技术。但均未形成经济实用的工业法。从当前实际情况出发用配入含 [22] 硫量较低煤种来降低配合煤的硫分是常用的途径之一 。 1.1.3.4 挥发分[17] 配煤的挥发分高低,决定煤气和化学产品的产率,同时对焦炭强度也有影响。 鞍山钢铁厂生产实践表明:配煤挥发分Vdaf 增加1%,焦炭抗碎强度指标M40 下降2 %,焦炭耐磨强度指标增加0.2% 。这是由于挥发分过高使炼焦煤料的收缩系 数大,焦炭的平均粒度小,抗碎强度低。大型高炉用焦的常规炼焦配合煤的挥发 分指标控制在26~28%为宜。在保证焦炭质量的前提下,尽可能地多配高挥发分 弱粘结性煤,考虑地区资源及用户要求等,可以使配煤挥发分控制在28~32% 之间。中、小型高炉用焦的配煤挥发分可以更高一些。另外,还要结合粘结性指 标的适宜范围统筹考虑。配合煤的挥发分可以按加和性近似计算,也可直接测定。 1.1.3.5 黏结性 粘结性是煤在炼焦时,能形成塑性物的性能。煤加热生成塑性体中的液体部 分多少决定了煤粘结性的好坏。为了获得熔融良好,耐磨性能好的焦炭,配煤应 有足够的粘结性。煤的粘结性是有相加性的。煤的粘结性指标,国际煤分类中用 罗加指数和标准坩埚观察焦饼形态的方法。我国采用胶质层最大厚度y值和粘结 [23] 指数G值的方法 。 膨胀压力是粘结性煤成焦的特征,不粘结煤没有膨胀压力。膨胀压力可以使 胶质体均匀地分布于煤粒之间,有助于煤料的粘结作用。膨胀压力过大,对炉墙 有损害。安全膨胀压力应小于10~15kPa 。膨胀压力和y值,可以作为胶质体的质 量指标,结焦性好的煤其膨胀压力为8~15kPa,y值为16~18mm。 生产配煤的y值一般为16~20mm,粘结指数G值为58~72 。配煤的y值和G 值均可按加和性近似计算,也可直接测定。 配合煤的膨胀压力不能从各单种煤的膨胀压力按可加性计算,所以配合煤的 膨胀压力只能用实验测定。在确定配煤方案时,有两点可以作参考:一是在常规 炼焦配煤的范围内,煤的变质程度高时,膨胀压力大;二是增大堆密度,膨胀压 力增大。 1.1.3.6 细度 细度是煤料经粉碎之后,小于3mm的煤料占全部煤料的质量百分数。目前我 国大多数焦化厂,对顶装焦炉一般控制炼焦煤细度为80%左右,对捣固焦炉一般 控制炼焦煤细度为90%左右。相邻班组细度波动不应大于1%。 细度过低,煤粒之间混合不均匀,势必影响焦炭内部结构不均一,使焦炭强 度降低。但细度过高不仅增加了粉碎机的动力消耗,生产能力降低,还使得装炉 5 第一章 文献综述 操作困难,由于煤尘的增多,加速上升管堵塞,焦油渣量增大,使焦油质量不合 格;更重要的是由于细度过高,使粘结性煤产生“破粘”现象,降低焦炭质量。当 煤料细度过高时,使得装炉煤的堆密度下降,因而也影响了焦炭质量。当细度从 [24] 80%提高90%时,堆密度呈下降趋势 。 影响焦炭质量的不仅与煤料细度,还与煤料的粒度组成有关。但煤料是非常 复杂的有机矿物,而且粒度分布与堆密度有关。所以最佳粒度组成要确保焦炭组 织的均一性。 1.1.3.7 配合煤的煤岩组分 配合煤中煤岩组分的比例要恰当,其显微组分中的活性组分占主要部分,但 也应有适当的惰性组分作为骨架,以利于形成致密的焦炭,同时也可以缓解收缩 应力,减小裂纹的形成。惰性组分的适宜比例因煤化度不同而异,当配合煤的镜 质组最大反射率Rmax1.3时,惰性组分为25~30%为好。采用高挥发分煤时,需考虑稳定组分的含量。 1.1.3.8 配合煤的堆密度 3 该质量控制指标是指焦炉炭化室中单位容积煤的质量,常以kg/m 表示。配[25] 合煤堆密度大,不仅可以增加焦炭产率,而且有利于改善焦炭质量 。但随着堆 密度的增加,膨胀压力也增大,而配合煤膨胀压力过大会引起焦炉炉体损坏。因此,提高配合煤堆密度以改善焦炭质量的同时,要严格防止膨胀压力超过极限值, 一些国家对膨胀压力极限值视试验条件不同而不同,其范围波动在10~24kPa范围 之内。 提高堆密度的有效途径主要有:合理控制煤的水分和粒度分布、采用煤捣固 工艺、煤调湿工艺、煤预热工艺或配型煤工艺等。 1.2 扩大配煤炼焦资源、改善焦炭质量的技术措施 因为扩大炼焦煤资源和改善焦炭质量受多种因素影响,并与焦炭生产的每一 个环节息息相关。为了全面了解扩大炼焦煤资源和改善焦炭质量的技术措施,下 面从炼焦生产的各个环节进行分析、叙述。 1.2.1 原料煤的预处理技术 1.2.1.1 捣固炼焦技术[26] 装炉煤料捣固成煤饼后从焦炉的机侧装入炭化室,其体积密度可以提高到 3 950~1150kg/m ,重量增加27% 。炼出的焦炭比顶装煤焦炉生产的焦炭M40 (抗 碎强度)提高1%~6%,M10 (耐磨强度)改善2%~4%,CSR (反应后强度) 6 第一章 文献综述 提高1%~6%。在相同焦炭质量下,可多用20~25%的高挥发分弱黏结性煤,可 使入炉煤料中高挥发分弱黏结性煤的配入量高达70~80%。 1.2.1.2 配型煤炼焦技术 在配煤比相同的条件下,配型煤炼焦生产的焦炭与常规粉煤炼焦生产的焦炭 比较, M40 提高2%~3%,M10 变化不大或稍有改善1%~2%,DI150 (JIS 转鼓 15 试验指标)提高1%~3%,CRI (反应性)降低5%~8%,CSR 提高5%~12%。 焦炭筛分组成有所改善,大于80mm 级产率有所下降,80mm~25mm 级显著增 加(一般可增加5%~10%),小于25mm 级变化不大,因而提高了焦炭的粒度 [27] 均匀系数 。 1.2.1.3 煤调湿技术(CMC ) 采用煤调湿技术将入炉煤的水分降低至6~7%,使炼焦耗热量降低。如果按 正常入炉煤水分为11%,则采用煤调湿技术后水分降低了5%,以1kg 干煤为基 准,炼焦耗热量降低约300~350kJ 。 [28] 由于装炉煤水分的降低,堆密度增加约7.7%,焦炭的产量也将有所增加 。 同时,由于入炉煤的堆密度增加和炭化室装煤初期升温速度的提高都能促使焦炭 品质的提高,焦炭的粒级分布更趋均匀,粉焦率减少约2%,DI150 提高0.8%~ 15 1.5%。 1.2.1.4 煤的预粉碎[29] 一般进行预粉碎的煤种性能较差。气煤和瘦煤硬度较大,一般只对气煤进行 预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布,对于不同的配煤选择适宜的预粉碎细度 和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有试验表明:对气煤预粉碎炼焦后,M40 提高2% 以上,M10 改善0.5% 以上。 1.2.1.5 配添加剂 所谓配添加物就是在装炉煤中配入适量的黏结剂和抗裂剂等非煤添加物,以[30] 改善其结焦性的一种炼焦煤准备特殊技术措施 。