钢筋滚丝机使用方法及常见问题 1、滚轧正丝时,接通电源,先将电控箱(117)里面的Ki扳至正丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)起动按钮,待冷却水流出即可转动进给手柄位,向工件方向手动进给实现切削,当拨肋长度达到要求时,拨肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待株洲旋转一周后,轴向进给一个螺纹长度。即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。 2、当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置自动停车,此时拨肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。 3、用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接塔筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次) 4、滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)启动按钮,转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削,当拨肋长度达到要求时,拨肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮(红色)停车后,按下反转按钮(黑色),滚轧头反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转(绿色)启动按钮,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时拨肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。 5、工作过程汇总如下: (1)轧正丝操作:(按钮开关KI板刀正丝位置) 上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块(207)拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,碰退刀行程开关K3后停车,如此反复工作。 (2)轧反丝操作:(按钮开关KI扳到反丝位置) 上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块(207)拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后,搬动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,如此反复工作。 六、刀具重磨与更换 (1)拨肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将拨肋刀片拆下,将刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉(309)即可取下刀片。 (2)拨肋刀刃扣崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 (3)滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。 (4)更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈(303,304)务必安装正确,否则不能使用 七、机器的正确使用与保养 a)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 b)冷却液务必用水溶性切削液。天气寒冷的地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。 c)待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工 d)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 e)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。 f)铁肖应及时清理干净。(应在停车状态下清理) g)冷却液应半月清理一次 h)减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,间距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46#机械油。 j)滚丝机应定期进行保养,包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。 k)机壳必须可靠接零或接地。 武强县佳能焊接设备厂生产销售:脚踏点焊机、中频点焊机、滚焊机、气动点焊机、螺母点焊机、排焊机、对焊机、铜杆对焊机、铝杆对焊机、带锯条对焊机、滚丝机、钢筋调直机、钢丝对焊机、铁丝对焊机、铜线对焊机、铝线对焊机、鸡笼点焊机、钢板点焊机等并可以根据客户要求定做各种异型专用设备:13081800795