河南德远橡塑制品有限公司
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油管内衬耐磨管内衬高分子防腐油管
我国废旧管材再制造始于吉林油田开展的“废管再造技术”探索,经历了概念提出、技术研发和试点推进,发展至今不过10年。
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石油设备再制造技术自上个世纪70年代在欧美、日本等地得到开发后,在原型产品制造基础上发展起来,主要以尺寸修理法和换件修理法为主,在旧件回收、生产工艺、加工制造设备和技术标准等方面形成一套成熟体系。
技术上,我国油管再制造技术起步晚,但后来居上,个别技术已取得突破。工信部发布的再制造产品目录显示,目前国内自主研发的油管再制造技术包括两种:自蔓延修复技术和内衬防腐耐磨油管技术。其中自蔓延修复技术在我国石油装备行业里乃至世界范围内都处于*先地位。
研发该项技术的大多数公司董事长杨永利告诉记者,目前国外自蔓延技术存在瓶颈,可修复的油管长度局限在2至3米,而我国自主研发的该项技术已能成功修复10米以上的油管,而且每米成本比新油管低10至40元。
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应用情况上,国内已有约10家油田试点使用再制造油管,基本收到良好的效果。截至2014年年底,胜利、大港、冀东、中原、延长等油田使用的内衬防腐油管已达500多万米,治理油井防腐、防垢、防偏3000多井次。长庆、新疆、吉林等油田运用自蔓延修复技术,实现了油田废旧油管修复率达到80%。不少油田提出要扩大再造油管使用规模。
产能规模上,目前国内油管再制造能力还有待进一步提高。我国每年油管报废量约70万吨,而且还呈逐年递增趋势。但目前国内油管再制造产能每年不到10万吨。
李益良在会上表示,虽然国内油田有大量从事油管修复的国营民营修理厂,但利用技术多数仅是对废旧油管进行初级分类加工,达不到“旧中出新”的再制造水平,废旧油管回收利用效益有限。这在根本上限制了油管再制造的产能规模。
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