提要:按照一般的正常情况来说花岗岩锯片工作的环境是比较恶劣的。4、锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。
按照一般的正常情况来说花岗岩锯片工作的环境是比较恶劣的。它主要的用途是针对石材进行切割片的锯片,广泛应用于大理石、花岗石切割,是石材 行业重要使用的加工工具。
其实,决定石材出料是否齐整,“漂亮”的因素有很多,很多都是切割过程中那些你没有注意过的细节导致的,那么今天,将会把这些细节总结出来,这些细节你们都可曾注意过?
1、锯片空转:尤其新基体首次使用时,需空转10-20分钟左右,夏季高温季节还需带水空转,其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响,并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。
2、切割的荒料不得小于0.5m3,并放置稳妥,底面应垫有方木,塞实固牢,荒料应位于工作台的对称位置上,以确保工作台车和荒料的稳固,不得有晃动、发抖现象。
3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关,使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10~20mm。锯切后,锯口距荒料底部应留有20—40mm,锯片走刀架左右运行前,应使锯片全部退出荒料锯口,距离不得小于150-200mm,以防止锯片撞击荒料。
4、锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割,待将荒料固定牢固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。
6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,由于花岗岩种类繁多,所对应的硬度也会不一样,如果某单中的石材偏软,要告知自己的锯片供应商你切割的石材种类,让他们提供对应的偏耐磨的锯片,相反,如果是偏硬花岗岩,则需要锋利型的切割片。而如果你切割的石材品种繁多,则需要对应通用性的锯片(提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会降低锯片的寿命。)
8、进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过 快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀。
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为 10-20mm,切割大理石吃刀深度为 50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定。
10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力, 形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割深度要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。
11、综上所述,选择切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走, 即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割效率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。