三、气田井场流程 所示,天然气从针形阀出来后进入井场装置,首先通过加热炉3进行加热升温,然后经过第一级节流阀(气井产量 调控节流阀)4进行气量调控和降压,天然气再次通过加热器5进 行加热升温,和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压 以满足采气管线起点压力的要求。 注抑制剂防冻的井场装置原理流程图1——抑制剂注入器; 储运工程系 曹学文 11 2015-12-26 三、气田井场流程 ,流经注入器的天然气与抑制剂相混合,一部分饱和水汽被吸收下来,天然气的水露点随之降低。经过 第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压。再经第 二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压 力的要求。 储运工程系 曹学文 12 2015-12-26 四、气田集输站场工艺流程 四、气田集输站场工艺流程 气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数,以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 常温分离集气站常温分离集气站的功能是收集气井的天然气;对收集的天然气在 站内进行气液分离处理;对处理后的天然气进行压力控制,使之满足 集气管线输压要求;计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种: (1)常温分离单井集气站流程 常温分离单井集气站原理流程图(一)1——从井场装置来的采气管线;2—天然气进站截断阀;3—天然气加热炉; 4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器; 6——天然气孔板计量装置; 7——天然气出站截断阀;8——集气管线; 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀;10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀; 12——放液烃管线; 13——水液位控制自动放液阀; 14——水流量计; 15——水出站截断阀; 16——放水管线。 常温分离单井集气站原理流程图(二)1——从井场装置来的采气管线; 2——天然气进站截断阀; 3——天然气加热炉; 4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器; 6——天然气孔板计量装置; 7——天然气出站截断阀; 8——集气管线; 9——液烃或水的液位控制自动排放阀;10——液烃或水的流量计; 11——液烃或水出站截断阀; 12——放液烃或放水管线。 储运工程系 曹学文 15 2015-12-26 四、气田集输站场工艺流程 常温分离单井集气站分离出来的液烃或水,根据量的多少 ,采用车运或管输方式,送至液烃加工厂或气田水处理厂进行 统一处理。 常温分离单井集气站通常是设置在气井井场。两种流程不 同之处在于分离设备的选型不同,前者为三相分离器,后者为 气液分离器,因此其使用条件各不相同。前者适用于天然气中 液烃和水含量均较高的气井,后者适用于天然气中只含水或液 烃较多和微量水的气井。 (2)常温分离多井集气站流程 常温分离多井集气站原理流程图(二)储运工程系 曹学文 18 2015-12-26 四、气田集输站场工艺流程 常温分离多井集气站一般有两种类型,如图3—5和图3—6所示。两种流程的不同点在于前者的分离设备是三相分离器,后者 的分离设备是气液分离器。两者的适用条件不同。前者适用于天 然气中油和水的含量均较高的气田,后者适用于天然气中只有较 图3—5和图3—6所示仅为两口气井的常温分离多井集气站。多井集气站的井数取决于气田井网布置的密度,一般采气管线的 长度不超过5km,井数不受限制。以集气站为中心,5km为半径 的面积内,所有气井的天然气处理均可集于集气站内。 中管线和设备与图3—3相同,图3—6 中管线和设备 相同。