WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头结构各部位的名称见图 2-10。 图 2-10 WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 (1)作业条件。 1)室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在 5℃以上。 2)施工现场及周围环境应清洁干燥,作业平台要牢固可靠,应加设防护栏,四周应搭设防风棚。 3)施工现场应备有 220V 的交流电源和安全电源。 4)施工现场应符合安全消防规定,易燃物应妥善保管。 5)电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可进行操作。 (2)制作工艺。 1) 准备工作。 ①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求,配件应齐全,无损坏。各种配件相吻合。开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行,并做好记录。 ②将瓷套管、铸铁上壳体打开。用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布蘸汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。拆下接线梗刷锡,准备好所有橡胶密封圈并擦拭干净。 ③瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶,以便密封。将三只瓷套管进行试装合格后取下一只,待电缆芯线穿出套管后再装第三只。 ④摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验,合格后方可开包电缆。 图 2-11 剥电缆保护层尺寸 2)剥电缆保护层。 ①将电缆端头调直。剥去电缆麻皮或塑料护套,距电缆端头 900mm 处,用电缆本身钢带作卡子,采用咬口的方法,将卡子打牢,然后用电工刀割去保护层,见图 2-11。 ②剥钢带。距电缆端头 830~880mm 处,用电缆本身钢带作卡子,采用咬口的方法,将卡子打牢。用钢锯在卡子前 3~5mm 处锯一环行深痕,其深度不得超过钢带厚度的 2/3,不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端撬起,然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉,再以同样的方法撕掉第二层钢带撕掉。用钢锉修理钢带毛刺,使之圆滑。 ③焊接地线。用 10~25mm2 的软铜绞线(末端经退火并刷锡)排列在铠装卡子和铅包上,接地线伸到铅包的长度约为 10~15mm,并在卡子两端用 1.0~1.5mm2 的裸铜线将接地线绑扎两圈,使之固定后用焊料焊接。地线的连接应将铅包、上、下两层钢带与铠装卡子同时用焊料焊接在一起。 ④按图 2-11 所标注尺寸剥铅、套入铸铁压盖。首先用喷灯均匀地烘热铅包用汽油或用硬脂酸清理铅包表面沥青层,然后套上铸铁压盖,在距电缆端头 530mm 处,用电工刀在铅包外表刻一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的 1/2,然后用电缆剥铅刀从电缆末端至环形痕间进行剥铅。 ⑤涨铅喇叭口。用涨铅器顺统包缠绕方向与铅口 30°~45°将铅包涨成 45°喇叭口,要求喇叭口光滑无毛刺,两边对称。 ⑥用黄玻璃丝带(黄蜡绸带)从铅口往外在统包上包绕 25mm 宽,共 5 层,同时将喇叭口一起临时包缠起来,其后从终端至黄玻璃丝带边缘用手撕去统包绝缘纸,用电工刀割去充填物。注意不要将刀滑脱时划伤芯线绝缘纸。 ⑦掰芯线。其操作方法应为,一只手用力握住芯线根部,另一只手轻轻地掰开芯线,不要用力过猛,以免伤害芯线绝缘。线芯分开后,用黄玻璃丝带顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向临时包绕 1 层,以保持电缆芯线的清洁。 3)压接接线梗和包绕绝缘层。 ①切除各芯线末端绝缘纸,切除长度为接线梗孔深度加 10mm,切除时不可伤损线芯,然后用油压钳压接接线梗,应压接两点,压接时应按电缆芯线截面选择压模,用干净棉丝清理接线梗。 ②拆除芯线上临时包绕的黄玻璃丝带。 ③包绕黑玻璃丝带(黑漆隔带)。在各相芯线上顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向,以半重叠法包绕 4 层。在芯线根部分叉处向上 200mm 三相一同以半重叠法包绕 4 层(连铅包喇叭口以下 30mm 处)。 4)装配电缆终端头。装配电缆铸铁下壳体,将铸铁上、下壳体上的橡皮密封圈表面涂上一层酚醛胶合漆后分别装入铸铁上、下壳体上,将终端头铸铁下壳体套入电缆,根据相位分别套入铸铁上壳体和瓷套管中,各相接线梗分别穿入瓷套管内后,将事先装入的铸铁压盖与铸铁下壳体用螺丝拧紧,注意铅包喇叭口和橡胶密封圈的位置。依次装入接线梗的橡胶密封圈、瓷压盖、铜垫圈及六角螺母装紧。装上电缆卡子和接地线。 5) 电缆终端头的安装固定。将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装,用滑车或大绳将电缆终端头吊起,并固定牢固。 6)灌注绝缘胶 (见图 2-12)。 ①绝缘胶的耐压等级必须和电缆的耐压等级相符,并有试验技术资料及出厂合格证。 ②操作人员必须做好安全防护措施,高空作业时,上下要密切配合。灌注时,灌注人员应站在背向风的一面,下方不得站人。 ③灌注绝缘胶时,将瓷套管上端的螺母瓷压盖拆下来活动一下接线梗,使芯线四周均有空隙,以便灌注时排除空气。 ④打开灌注孔螺丝,装上长颈漏斗和透气管(见灌注绝缘胶图 2-12)。灌注前应将电缆终端头外壳加温到 60~70℃,然后将加热到 180~190℃的沥青绝缘胶灌注壳体内。 ⑤根据多年施工和运行的经验,灌注时应一次全部灌满。为了避免由于绝缘胶冷却后的收缩,使之灌注饱满,灌注速度不要太快,应不断的轻轻活动电缆接线梗,帮助空气的流动,直到绝缘胶灌到与瓷套管口平为止。 图 2-13 NTH 型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆头 图 2-12 灌注绝缘胶 ⑥待绝缘胶全部冷却后取下漏斗和透气管,将外壳清理干净拧紧灌注孔螺帽。 ⑦检查电缆头外壳各部位的螺栓是否拧紧,但不要过力,最后在外壳上面刷防腐漆。 (3)耐压试验及验收。 1)电缆制作完毕,应由高压试验部门做耐压和测试试验。试验合格后,方可送电运行。 2)送电空载运行 24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。 2.NTH 型聚丙烯户内电缆头制作工艺 (如图 2-13 所示) (1) NTH 型电缆终端头主要材料见表 2-38。 表 2-38 NTH 型电缆终端头主要材料表 序号 材料名称 备 注 序号 材料名称 备 注 1 接线端子 与电缆芯线截面相配,采 用 DL 或 DT 系列 5 环氧树脂涂料 此两种材料用作堵油层配合 使用 2 聚丙烯外壳 与电缆芯线截面和电压等 级相配 6 无碱玻璃丝带 7 PVC 绝缘带 3 耐油橡胶管 与电缆芯线截面和电压等 级相配 8 PVC 相色带 9 绝缘自粘带 4 G20 环氧冷浇剂 与相对应型号聚丙烯电缆 头的配合使用 10 接地线 11 封铅 铅 65%,锡 35% (2)制作工艺。 1)准备工作。 ①开箱点件应有建设单位、供货单位、监理与施工单位共同参加。检查电缆头附件是否满足设计图纸要求,配件应齐全,无损坏,并做好记录。 ②摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验。合格后方可开包电缆。 ③清理施工现场以满足制作电缆头的条件,同时备好必要的电源。 图 2-14 NTH 型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸 ④电缆头的制作人员应经过专门培训并考试合格,方可上岗工作。 2)剥电缆保护层。按图中尺寸进行 (见图 2-14),具体要领参照户外电缆终端头的做法。 3)涨喇叭口同户外电缆终端头,只是铅包的尺寸应与图 2-14 相同。包绕统包层,由喇叭口至电缆末端 25mm范围内包扎 2~3 层 PVC 绝缘带,然后撕去统包层绝缘纸及充填物。 4)套耐油绝缘管。选择相适应的耐油绝缘管,用汽油清洗干净。耐油绝缘管上不得有油渍和污物,再线芯上包绕一层 PVC 绝缘带。套入耐油绝缘管,耐油绝缘管下端套至三叉口 20mm 处,上端往外翻,露出接线端子处的芯线导体。 5)剥线芯绝缘压接接线端子,压接方法同户外终端头。接线端子和绝缘芯线之间 10mm 处用 PVC 绝缘带充填,应平整,翻回耐油绝缘管,再用无碱玻璃丝带,环氧涂料,将接线端子和耐油绝缘管包绕三层,做为堵油层。 6)涂包绝缘层。 ①在统包绝缘上用无碱玻璃丝带和环氧涂料包绕四层,然后用蘸有环氧涂料的三叉风车压紧三叉的根部,再用无碱玻璃丝带自三叉口外至铅包喇叭口以下 20mm 处用环氧涂料涂包四层,套入电缆终端头壳体至铅包上。 ②涂包线芯绝缘。先将耐油绝缘管外部清理干净,无碱玻璃丝带半叠自三叉口根部向末端,顺线芯包缠方向至壳体出口处 30mm 处用环氧涂料涂包四层。涂包时应注意无碱玻璃丝带之间须均匀涂上环氧涂料,以保证绝缘强度和堵油效果。三叉口、喇叭口、线芯端部都是保证密封的关键,必须十分注意。 ③浇注环氧树脂复合物。将聚丙烯壳体和进线套上移,使喇叭口高于壳体 5mm,再将其固定,然后套入壳盖。浇注时先从壳体上口缓缓注入,与上口平,装上壳盖,再从壳盖的出线孔补注,直至与出线孔口平。 ④包绕加固层和与相色带。从接线端子以下 25mm 处开始至接线端子顶部半叠包绕绝缘自粘带三层,然后再引出线部从壳盖出线套上开始至接线端子的端部半叠包绕 PVC 绝缘带二层,再在接线端子下部 100mm 范围内包绕 PVC 相色带二层。 7) 耐压试验及验收。 ①电缆制作完毕,应由高压试验部门做耐压和测试试验。试验合格后,方可送电运行。 ②送电空载运行 24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。 3.10kV 户内、户外油浸纸绝缘热缩电缆终端头制作工艺 下面介绍的热缩型电缆终端头制作工艺适用于额定电压 10kV 及以下电缆线芯截面为 240mm 及以下的户内、户外的油浸纸绝缘电力电缆终端头采用。 近几年来,随着科学技术的发展,国际、国内电缆附件的生产在不断进行完善和更新,新型的辐射交联热缩型材料应用于电缆头的制作并被广泛的使用,改变了我国多年来的一直采用以壳体灌注型和手套干包型为主的传统操作工艺。简化了施工操作工艺,保证了电缆的安全、可靠运行。 (1)辐射交联热缩型电缆终端头附件材料的主要性能。 1)绝缘三指套。用于 10kV 三芯油浸纸绝缘电力电缆终端头线芯分支处的密封。功能特性:呈黑色,低阻密封异型护套。 2)户内用绝缘护套管。用于 10kV 户内油浸纸绝缘电力电缆终端头芯线绝缘外管。功能特性: 呈棕红色,具有绝缘阻燃特性。 3)户外用绝缘护套管。用于 10kV 户外油浸纸绝缘电力电缆终端头芯线绝缘外管。功能特性: 呈红色,具有耐老化,抗泄漏痕迹,耐污秽,同时使用还包括单孔三孔防雨罩。 4)隔油管。用于 10kV 油浸纸绝缘电力电缆终端头芯线内绝缘和隔油。功能特性: 呈乳白色,内绝缘,耐油。 5)应力调节管。用于改善电缆屏蔽端部的电场使其均匀分布。功能特性: 呈黑色,低电阻率高介电常数。 6)耐油充填胶。用于电缆终端头线芯分支处及线端压接点的填补和密封。功能特性: 呈淡黄色,软质,耐油,绝缘。 7)热熔胶带。用于油浸纸绝缘电缆终端头热缩材料与铅包,接线端子间的粘接。功能特性:呈淡黄色,软质,耐油,绝缘,粘接性好。 (2) 10kV 户内、户外油浸纸绝缘辐射交联热缩电缆终端头附件及材料见表 2-39。 表 2-39 10kV 户内、外油浸纸绝缘辐射交联热缩电力电缆终端头附件及材料 附件内容 颜 色 单 位 数 量 备 注 绝缘三指护套 黑色 支 1 分户内、户外型 绝缘护套管 红 根 3 分户内、户外型 隔油管 乳白色 根 3 应力调节管 黑 根 3 相色密封管 红、绿、黄 根 3 四氟带 白 盘 1 耐油充填胶 淡黄色 条 3~4 热熔胶带 淡黄色 条 3~4 接线端子 铜或铝 支 3 接地编织线 条 1 单孔防雨罩 红 支 6 三孔防雨罩 支 1 (3)制作工艺见图 2-15。 1) 准备工作。 ①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求,配件应齐全,无损坏。各种配件相吻合。开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进...