采用激冷方法使某些部分的碳保持化合碳的形式而形成白口或麻口的特种铸铁。被激冷的工件表面要求高硬度、高耐磨性。它常采用金属型铸造,使其冷却较快,得到一定深度的白口层。其余部分用砂型铸造,冷却较慢(包括用金属型铸造的内层),得到麻口层和灰口组织。它常用作耐磨零件如轧辊、车轮和破碎机零件等。冷却速度、化学成分、工艺因素等对于白口层和麻口层的深度和硬度以及铸铁件质量和耐磨性有很大影响。冷却速度对铸铁组织有直接的影响,同一成分的铁水,当快速冷却时可以得到白口组织;当缓慢冷却时却能得到灰口组织;;当冷却速度介于二者之间时,则形成既有渗碳体又有游离石墨的麻口组织,冷硬铸铁就是根据这一基本原理制得的。如图表示冷却速度对冷硬铸铁组织形成的影响。下图中v1表示获得白口层所需的最小冷却速度。v2表示保证中心灰口区的最大冷却速度。通常采用金属型来控制其冷却速度,与金属型接触的铸件表面形成白口组织。远离接触面的心部形成灰口,白口与灰口之间为过渡区,即为麻口组织。白口区的大小决定铸件的耐磨性,白口区越大,耐磨性越高。而白口区深度与白口区加上麻口区的总深度之比,称为相对深度。相对深度一般为0.25~0.45。相对深度的大小影响冷硬铸铁的强度。在同样的白口深度条件下,相对深度越大,则麻口区越小,与其相应冷硬铸铁的强度也越高,故要求麻口区越小越好。