根据故障发生的症状,一般大致可分为:浮底、面线;毛巾状浮线;有时浮底、面线,有时不浮线的故障。
浮底、面线
1、由于送料与刺针的动作配合不对,造成底、面线在交织过程中受阻,形成浮线故障;合理调整偏心轮的定位位置来解决,调正要求:当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时,送浮底、布牙送料结束,这时就是偏心轮的定位位置面线
2、面线的张力过大,造成浮面线,反之,底线张力过大,则浮底线。浮面线:可调小面线的张力来解决;浮底线:可以调大面线的张力来解决;也可以调整底线的张力大小来解决
毛巾状浮线
1.由于旋梭受到外力作用而损伤,钩线各部位有裂痕或毛刺,使面线无法顺利通过,而造成毛巾状浮线的故障;应对旋梭进行检查,调整或更换
2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制,面线无法收紧,少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活,使夹线器既能松线,又能压线,应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线,而压脚压住缝料时,起压线作用
3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺,使在缝制过程中出现时浮时不浮现象;可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺,并抛光达到一定的光洁度要求,使面线通过时无明显受阻现象
4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小,装配没有到位,造成线脱不出来;旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙,薄料机约0.6mm左右,厚料机约0.8mm,两侧面应能控制旋梭不旋转,又能顺利出线
有时浮线,有时不浮线
1、由于梭克和梭芯配合不佳,造成底线出线不匀,使在缝制过程中出现时浮时不浮;可以通过选择配合较佳的梭芯来解决
2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好,使不同的出线位置出线的压力也不同,造成出线时好、时坏;合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度,要求不同的出线位置,出线的压力基本相同
3、压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响,使底、面线交织不匀;应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过
4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求;根据缝料选用合理的机针和缝线
5、缝薄处正常,缝厚处产生浮线;松线钉过长,需磨短一点,也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用
线迹歪斜
线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方。
1、面线张力太大;减弱面线张力
2、缝纫薄料、细料时,使用粗线,使底面线的绞结点无法藏在缝料中间;缝纫薄料、细料,选用较软的细缝线
3、机针太粗,线太细,造成线迹歪斜;改用适当的机针或线
4、机针安装不正;纠正错误的机针方向
5、针杆过线孔太大;使用小孔的针杆过线
6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行;紧固送料牙或调整好送料牙,使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀
缝料皱缩
缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料,缝线便会一节一节被拉断。
1、底面线张力太大;减弱底面线张力
2、送布运动快于针杆;调整到标准
3、送布牙倾斜;把送布牙调到前高后低
4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑;使过线处光滑
5、针板容针孔太大;更换新针板
6、挑线簧弹力过强;减弱挑线簧弹力
上、下层缝料错位
在缝纫过程中,有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。
1、压脚压力太大,使下层缝料错位;减低压脚压力
2、送布牙倾斜;把送布牙调节为前高后低
3、送布运动慢于针杆造成缝料错位;把送布牙动作提前
4、送布力不均匀;可以使用粗齿送布牙
5、压脚底板表面粗糙;磨光、抛光压脚底板表面
6、人造革类缝料有一定粘着性;可在表面少量涂点油或其他润滑剂
剪线不良
配有自动剪线的平缝机,有时会出现面线剪不断(底线能剪断),或者底线剪不断等现象。
1、机针的安装不良;挑线簧的运动量太大;旋梭位置未调好;装正机针,换掉弯的机针;调整挑线簧的运动量;检查低速时有否跳针,再次调整旋梭和机针的配合
2、未按规定选用旋梭,剪线时底线的位置不稳;检查旋梭的内沟槽或换新旋梭
3、动剪刀与静剪刀刃部松动,剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好,造成剪刀刃口不锋利;拆下针板,用手推动动剪刀,再用50#棉线三根一齐试剪,若剪不断则应(1)研磨静剪刀片;(2)修正静剪刀前端倾斜度;(3)再次调整静剪刀的位置
4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好,造成动剪刀的后退量不足;把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右,同时把剪线凸轮位置也相应调好
5、定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀片
6、动刀剪线孔处无快口;换新动刀