(X)202 软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。 (O)203 焊药型别可影响操作性能。 (X)204 焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。 (O)205 使用电焊条时,应详细参考制造厂商提供的使用说明书。 (O)206 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高,才是正确的。 (O)207 焊件含碳、锰量过高,常选用低氢系焊条施焊。 (O)208 φ3.2 公厘的电焊条是指焊条的芯线直径3.2mm。 (O)209 一般用于立焊位置之焊条最大直径以5 公厘为限。 (O)210 电焊条使用的电流超过规定范围,会影响焊道质量。 (O)211 电焊条的焊药,除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。 (O)212 电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等,性能较为优良的是低氢系。 (O)213 手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池,才不致被空气进入焊 道内部而脆化。 (O)214 焊条外面之焊药如有脱落或偏心时,即不得使用。 (O)215 软钢焊条中,防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316 焊条。 (X)216 在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。 (O)217 低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。 (O)218 用E4313 电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。 (O)219 焊接时焊药所产生之气体,主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 (O)220 防止火花飞溅过多,应选用适当之电焊条及较低之电流。 (O)221 焊接含硫量较高之焊件,宜选用低氢系之焊条。 (X)222 点焊时电焊条之选用,以φ6 公厘为佳。 (O)223 软钢焊条中,渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。 (X)224 在软钢薄板无垫板对接时,第一道焊接用φ5 公厘焊条比φ3.2 公厘焊 条渗透较适当。 (O)225 调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。 (X)226 不论厚薄板,平焊时祇能使用直径4 公厘以下的焊条焊接。 (X)227 电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。 (O)228 电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。 (O)229 电焊条使用以前需加以干燥,其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 (O)230 焊条焊药中含有水份时,则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属,造成 缺陷或瑕疵。 (X)231 焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。 (X)232 焊接前电焊条应先干燥,且温度越高越好。 (X)233 软钢焊条因不会受潮,所以焊前不需干燥即可使用。 (X)234 电焊机平常不用时,可以不必保养。 (X)235 直流电焊机,一般比交流电焊机易于保养。 (O)236 清洁电焊机内部灰尘,可使用压缩空气吹除。 (X)237 电焊机祇须保养外面,不可打开顶盖或外壳清洁里面。 (X)238 直流焊机内部构造简单,修理保养方便。 (O)239 直流电焊机有正极及负极接线法,使用范围较广。 (X)240 使用直流电焊机焊接薄钢板类时,焊条接负极。 (X)241 使用交流电焊机如作厚板焊接时,焊条接正极。 (O)242 交流电焊机作业时不须考虑极性选择。 (X)243 以直流电焊机采用低氢系焊条时,电焊条必须接在负极上。 (X)244 交流电焊机之优点,是正极及负极都可利用。 (X)245 施焊时直流正极端的热量约占1/3 而负极端的热量约为2/3。 (O)246 直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 (O)247 使用直流电焊机焊接厚钢板时,焊条应接至负极。 (O)248 使用直流电焊接,焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。 (O)249 使用直流电焊接薄板或薄管时,焊条接正极,可避免烧穿。 (X)250 选用电焊手把线,应求较细较硬为佳。 (O)251 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软,其目的是在便于操作。 (X)252 电焊机焊接电线之接头应松,不要上紧,可节省电力。 (X)253 电焊用手把线为防止发热影响工作,应选用越粗的越好。 (X)254 电焊手把和地线用电缆,其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 (X)255 电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性,故使用铸铁最理想。 (O)256 焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。 (X)257 电焊作业时如电缆线太长,可做同一方向有规则绕卷,以增加电流畅通。 (X)258 电焊为防止电弧被风吹熄,应尽量在空气不流通处施焊。 (O)259 于户外工作时,焊接场所应设置挡风的设备。 (O)260 在窄小封闭地区的电焊工作,不宜采用CO 焊接。 (O)261 使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。 (X)262 一般之锉刀皆是中碳钢制成的。 (O)263 锯条是用高速钢制造,也有用合金工具钢制造的。 (O)264 划线针之材料需用工具钢制作。 (O)265 中心冲的材料以中碳钢制成,其尖端部分必须淬火后才可使用。 (X)266 铆接工作法属于压接焊法。 (O)267 铆接法在施工过程中,会产生噪音。 (X)268 在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。 (O)269 焊接时使用电焊条的大小,对于电流的高低影响甚大。 (X)270 以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。 (X)271 焊接中,如需换较大尺寸焊条工作时,则焊接电压要调高,作业才能顺 利进行。 (X)272 焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。 (O)273 使用潮湿焊条焊接后,焊着金属容易产生气孔。 (X)274 低氢系焊条,烘干一次后就可供多日使用,不会再受潮。 (X)275 焊接低强度材料时,若采用低氢系焊条可不必干燥。 (O)276 电焊条在使用前须干燥,但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊 (O)277低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。 (X)278 低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。 (X)279 电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。 (X)280 E4311 电焊条使用前须置于300~400干燥炉内约一小时。 (X)281 高纤维素系焊条干燥之温度为300~350时间为一小时。 (X)282 E4316 电焊条的干燥温度约为300~400时间为10~20 分钟。 (O)283 E4316 电焊条干燥后,再以100~120继续保温。 (O)284 低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300~350干燥一小时才可取用。 (O)285 通常E4301 之电焊条,使用前须置于50~80之炉内干燥约一小时。 (O)286 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。 (X)287 直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。 (X)288 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。 (O)289 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。 (X)290 在野外无电源地区电焊施工时,采用交流焊机最为适宜。 (O)291 如将设定频率60 周的电焊机接在频率50 周的电源上会使焊机输出容量 降低。 (X)292 利用直流极性之功能,使焊件得到较高温度,而省略某些工件要求预热 手续之麻烦。 (O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。 (X)294 一般交流电焊机可改装成CO 半自动焊机用。 (O)295 焊口上如有油、锈或污物时,在焊接前必须清除。 (X)296 在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 (O)297 接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等 焊前未曾清除易形成焊接缺陷。 (O)298 锉刀是在高碳钢面上錾齿,再经过热处理,用以锉削金属材料之平面或 曲面。 (O)299 一般常用的锉刀其切齿分:粗、中、细、极细等四种。 (O)300 所谓粗锉刀即每一英吋当中有20~25 (O)302锉削工作物时,以施力前推为正确。 (O)303 锉削工作时,拇指应放在锉刀柄上面。 (O)304 锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。 (X)305 弓锯是利用拉回的力量锯切,而非推出的力量锯切。 (O)306 锯切工作时,向前锯切施以压力与推力,回程时轻轻拉回。 (X)307 用手工锯切时,锯条上加一点油,对锯切有帮助。 (X)308 划线针与工件面成90 度再划线较为适当。 (O)309 中心冲的锥尖若为90时,是用于冲打钻头起钻之凹处。 (O)310 中心冲之尖端角度一般都为60~90 度斜角。 (X)311 錾子是用高碳钢,经淬火与回火制成的。 (X)312 平口錾子的刀口斜度约为90 (X)313使用錾子錾削时,眼睛应注意錾子的头部。 (X)314 錾子的头端因要承受鎯头敲打,所以要比刀口硬。 (X)315 錾削时,眼睛应注视手部,以免受伤。 (O)316 鎯头的重量可用磅来区分。 (O)317 手握鎯头木柄尾端之位置,可得到最大的敲击力量。 (O)318 在焊口设计中,留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 (O)319 焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。 (X)320 接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 (X)321 厚板开X型槽,正面焊接后,焊道背面之挖修,最好用砂轮机磨。 (X)322 厚板对接焊中,为减少焊件变形,焊口设计采用V型较X型为佳。 (O)323 厚板对接时,采用双V型槽比采用单V型槽省焊料。 (O)324 一般手工电焊之V型开槽角度以60较为适当。 (O)325 在V型无垫板对接,欲得良好渗透焊道,应注意留适量之焊缝间隙。 (O)326 接头如采用单斜形或V形槽时通常留有根面,其目的是防止烧穿。 (X)327 在对接焊时,如焊口开槽角度愈大,对焊件变形并不影响。 (X)328 对接焊时,焊口开槽角度愈大焊接愈快,变形量愈小。 (X)329 在对接时焊口开槽的角度大小,对渗透没有影响。 (X)330 接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。 (O)331 3.2 公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时,宜采无间隙方型(I 接头。(O)332 厚板T型接头开槽设计形状很多如斜槽、K槽、J槽皆是。 (X)333 双J型槽接头是专用于薄板之接头。 (X)334 焊接时为了减少焊件变形,开槽角度可增大。 (X)335 精度不良或间隙太大,焊接后产生的收缩量则较小。 (O)336 焊接前必须检查开槽是否合乎标准,如有缺陷应依修补基准加以处理。 (O)337 两块厚度相差3.0 公厘以上的钢板,须将多出部分割斜度后才可对接。 (X)338 焊件之焊缝间隙愈大,焊接后产生的收缩量愈小。 (X)339 要知钢板精确厚度,使用一般钢尺测量即可。 (X)340 我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。 (O)341 公制长度50 公厘要比英制3 (X)342长度单位公英制换算时1 英尺等于25.4 公厘。 (X)343 长度单位公英制换算时1 公尺等于10 英寸。 (O)344 角尺可检验机件面之垂直程度。 (X)345 角尺可测量焊缝之角度。 (O)346 横梁角尺的正确角度为90 (O)347游标卡尺可测量孔径的大小。 (X)348 游标卡尺可测量焊缝的角度。 (O)349 利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。 (X)350 焊口组合精度之好坏,对熟练的电焊工而言是不重要的。 (X)351 焊件之焊缝间隙大超过板厚时,可以使用垫板进行焊接。 (O)352 大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时,应采单边换料,但换取之板宽 应在300 公厘以上。 (O)353 点焊亦称假焊,但仍须要求其牢固。 (O)354 点焊并非正式的焊接,其好坏和焊道本身均有影响。 (X)355 厚板焊接时,原有点焊部分可以不必挖除,以免施工麻烦。 (X)356 点焊不良时,可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。 (O)357 下列所示(a)、(b)二图中,徜箭头表受力方向,则(a)图所示的焊接安 排最好。 (X)358 铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔(乙烯)火焰挖除法为最优。 (X)359 焊道内部产生气孔,乃是电弧过短所致。 (X)360 焊道接头开槽角度太大而根面太小,会造成渗透不足现象。 (X)361 板材对接焊时,如焊口开槽角度过小,则易产生焊件变形。 (X)362 改善焊道内部缺陷,用氧乙炔(乙烯)火焰挖除比用空气碳弧挖除对母 材受热影响较小。 (O)363 多层焊接中,如层间温度太高,可使焊道强度降低。 (O)364 施焊中,电焊条运行速度适当,可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365 焊道内部发生气孔或夹渣时,最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366 钢板铆接处,若发生漏水现象时,正确之修补方法是直接在铆接处电焊 修补。 (O)367 焊接时如电弧长度增加,焊接渗透程度将会减少。 (X)368 V形槽对接时底部之间隔称为焊趾。 (O)369 正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊,收缩量小的接头后焊。 (X)370 槽焊底层通常应采较粗焊条,以增大输入热量,而获得较大之渗透能力。 (X)371 调整电弧电压愈高时,则焊条渗透力亦愈深。 (X)372 施焊时电流过高容易产生夹渣。 (X)373 十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊,收缩量大的焊缝应后焊。 (O)374 在焊接之前加热称为预热。 (X)375 脚长是指对接焊时,焊道背面高出母材的尺寸。 (X)376 焊接时使用过大的电流,可使工作加快,焊道与母材熔合更好,不会脆 (O)377空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。 (X)378 焊接当中,如过多的氧气和氮气进入熔池时,可增加焊道之韧性。 (O)379 焊接的成品外观较铆接美观。 (X)380 织动宽焊道时,增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 (X)381 焊接作业之优点是焊件受热后,不会收缩及变形,反而增加工件之强度。 (O)382 电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。 (O)383 焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。 (X)384 焊道接头开槽角度太大而根面太小,是造成渗透不足现象之原因。 (X)385 砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。 (X)386 V型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。 (O)387 渗透不足主要原因是间隙及电流太小。 (X)388 铆接施工最大优点是能分段同时施工,容易拼合安装,不需依顺序逐步 进行,节省时间。 (X)389 焊道采锤击作业程序,其目的在延长焊道高度。 (O)390 对接焊后,如发现过大之夹渣,不可直接加大电流予以填补即可。 (O)391 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接,则(b)之安排较佳。 (O)392 喉深是指图中之"b"之长度。 (X)393 在板厚的差异超过某一限度的对接时,须在薄板上作适当的斜度加工, 以避免应力集中。 (O)394 脚长是指图中之"a"之长度。 (X)395 电焊脚长是指在对接焊时,焊条渗透之深度。 (X)396 "预热"祇是因应寒带地区焊接前之加温程序。 (X)397 电焊作业锤击主要目的是在防止焊道过高。 (O)398 焊趾是指图中之"c"的位置。 (O)399 焊接电流过大,因而使母材凹陷,称之为焊蚀。 (O)400 薄板焊接中,焊道受热面积越大对材质效果愈差。 (X)401 在正常焊接进行中,如其他条件不变,仅将电弧长度减短,则所形成的 焊道变宽。 (O)402 施焊后的焊着金属称为焊道。 (O)403 焊接时使用大焊条更换成小焊条,其电弧长度也随焊条大小变动。 (X)404 芯线直径愈小的焊条,愈适用于平焊位置。 (O)405 预防电焊条织动过宽产生夹渣,必须调整适当之电流。 (X)406 焊接薄板时,电弧长度应尽量提高。 (O)407 对形状复杂的工件制造,焊接法较锻造法优越。 (O)408 手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。 (X)409 接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大,而且容易烧穿。 (O)410 焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后,再受外力会有沿着焊道继续 裂开。 (X)411 平板表面焊接时,焊条与焊道两侧应保持60。 (O)412 渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。 (O)413 脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。 (X)414 立焊位置比其他位置焊接速度快且质量较佳。 (O)415 残留应力,系指焊接后母材与焊道熔合部周围,因热胀冷缩后未消失之 应力。 (X)416 焊接电流过高,焊件过热,都不会产生焊道外观不良。 (O)417 在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。 (O)418 铆钉接合是属于机械接合法之一。 (X)419 调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。 (O)420 焊接后发现焊道内部有缺陷时,应加以挖除后再补焊。 (X)421 焊接施工前,对焊接后之变形,可不须加以考虑。 (X)422 焊接施工之后热温度比预热温度低。 (O)423 电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。 (O)424 利用锤击以减低焊件残留应力时,通常在常温下进行。 (O)425 焊接时使用电流表,测试电流,当电弧长度较短时,则电流增大。 (X)426 在防止噪音地区施工,采用铆接较焊接为宜。 (O)427 焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。 (O)428 焊接位置中"V"是代表立焊。 (O)429 电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。 (X)430 薄钢板焊道缺陷之去除,如采用氧乙炔(乙烯)火焰挖除法较不易使焊 件产生变形。 (O)431 仰焊是焊接中最困难的焊接位置。 (X)432 板材对接焊时,如焊口开槽角度过大,则易产生渗透不足情形。 (O)433 焊接时,电弧过长,焊道容易产生焊蚀。 (X)434 锤击的主要目的是增加焊道硬度。 (O)435 使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。 (O)436 电弧的产生,是电流通过气体空间之现象。 (O)437 多层焊道施焊,每层焊道之接续位置应错开。 (X)438 焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。 (O)439 焊接时在电压、电流及焊速太低之情形,焊道之形状是呈现窄小而熔融 不足。 (O)440 欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。 (X)441 焊条织动宽度宜不超过焊条线径2 (O)442焊接时因焊接顺序不当,产生拘束力过高,导致焊件龟裂。 (O)443 构件中有对接焊与角焊相交之接头时,对接焊应先焊,角焊后焊。 (X)444 多层焊道焊接时,上下各层焊道起点与终点必须互相错开,并重迭于同 一处。 (O)445 电弧偏斜严重时会使焊接非常困难,减少焊接速度,及降低焊接质量。 (X)446 铝及铜焊道内部缺陷之去除,可采用氧乙炔(乙烯)火焰挖除法。 (O)447 焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。 (X)448 预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。 (O)449 不完全渗透的对接,较不美观,但对其强度均有影响。 (X)450 焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。 (X)451 焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。 (O)452 焊道外观不良时,不可用鎯头锤击平坦。 (X)453 长焊道因容易变形及残留应力大,故施焊方法应用前进法较佳。 (O)454 使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。 (O)455 用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。 (X)456 根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。 (X)457 焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。 (X)458 焊道发生焊泪缺陷,是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 (O)459 电焊时电弧长度,一般不超过焊条直径尺寸。 (O)460 夹渣会使焊接部位的机械性质降低,并会增加腐蚀性。 (O)461 焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。 (X)462 控制层间温度,不能防止焊道冷却过速而龟裂。 (O)463 焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下,焊道之形状是呈现窄小而隆 (O)464焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。 (O)465 「间跳法」可有效减轻残留应力及变形,常用于薄板焊接。 (X)466 铆接强度比焊接强度大。 (X)467 焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。 (X)468 铝材料焊道缺陷去除方法,以氧乙炔(乙烯)火焰切除法为宜。 (X)469 V形槽对接时,底部之间隔距离,称为焊趾。 (O)470 电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。 (X)471 低碳钢焊接后必须后热,否则将导致龟裂现象发生。 (O)472 焊接后焊道立即施以后热,可避免焊道硬度增加及龟裂。 (X)473 焊接前做预热处理,主要目的是在防止焊件内应力太小。 (X)474 焊接时使用过大的电流,可使工作加快,焊道与母材熔合更好,不会脆 (O)475焊道呈现焊蚀的现象,对于焊道的强度有影响。 (X)476 焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间,达到降低硬度之目的。 (O)477 焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。 (X)478 焊件之焊缝间隙大于16 公厘以上或超过板厚时,依规定可以使用垫板 即行焊接。 (O)479 龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。 (O)480 焊道焊接层数愈多,而且冷却愈快,则焊件变形量愈大。 (X)481 变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。 (O)482 为防止焊件变形,操作法采用后退法较前进法为优。 (O)483 电焊施工如采用前进法,则焊接速度快,变形量大。 (X)484 焊前预热是为了提高焊道的硬度。 (O)485 电焊时,电流加大可使渗透加深,弧长加大,则焊道变宽。 (O)486 在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击,可减少内应力产生。 (X)487 锤击是以大铁锤用力打击未焊接头,以便组合校正之操作。 (X)488 在正常焊接进行中,如其他条件不变,仅将电弧长度减小,则所形成的 焊道变宽。 (O)489 熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。 (O)490 焊接后,焊渣可保护焊道减低冷却的作用。 (O)491 预止夹渣应增加电流并调整焊接速度,是最好的解决方法。 (X)492 焊道层数过多或焊口开槽角度太小,都会产生变形。