文件名称耳机检验标准 文件编号 QZ/LCT-QP140-2007 版本 V1.1 正气 进取 专业 发布日期 2007-06-14 主控部门 质量策划部 意见 签名/日期 拟制:质量策划部 同意 2007.06.12审核:质量管理部 同意 2007.06.13审核:质量保证部 同意 2007.06.13批准:质量策划部经理 同意 2007.06.13文件说明(部门在此文件中的主要职责) 质量策划部负责制定及更新耳机检验标准;负责解释标准并确认标准; 版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容 V1.0 2006-12-12 创建V1.1 2007-6-7 更新增加插头标示检验 正气、进取、专业 质量体系文件 1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展,为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 本标准适用于龙旗控股采购和委托生产的各种手机耳机。 3、定义 结构件检验项目:缺陷:AQL=1.0; 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1 检验条件: 距离:人眼与被测物表面的距离为25 35Cm。检验时间:每件检查总时间不超过3-5 Sec。 位置:检视面与桌面成45夹角,视线与被检物表面角度在45 到90 度范围内旋转。 光源和距离:40W*2 日光灯下1.5m 距离内或40W*1 日光灯下1m 距离内条件下,目测可见的不良现象 认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义 级面:手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。 级面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II 级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳、电 池组件的侧面、侧向按键的正面,天线的外表面,以及手机其它配件(如充电器、耳机等)的外表面。 III 级面:打开后能看到的面(如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面,SIM 卡盒的表面)。 IV 级面:拆卸后才能看到的面(零部件的内表面) 4.3 外形尺寸 参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验 检验方法CR MA MI 厂商检查 厂商与BOM不一致 目视 外包装无LCT 料号,品名,规格,数量,QC PASS 检验章,厂商描述 目视 小包装的PE LCT料号,品名,规格,数量,QC PASS 检验章,厂商描述 目视 内包装损坏,潮湿(或被雨水淋湿),赃污目视 包装方式外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装 物品不致损坏 目视 正气、进取、专业质量体系文件 生锈,腐蚀,电镀不良目视 Plug有箭头、"TOP"、USB 符号标示(如" 等)的一面必须对应手机正面能顺利插入,不损坏插头 目视 4.4.2外观检验(耳机检验适用于级测量面) 序号 不良项目 级测量面II 级测量面 级测量面 有颜色对比 的点缺陷 D0.25mm(S0.07mm 无颜色对比的点缺陷 当D0.35mm(S0.13mm D1.0mm(S0.8mm 注:当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm 时可忽略不计。 D0.35mm (S0.1 mm D0.4mm(S0.13mm 硬划痕(碰伤)L0.5mm,W0.2 mm,N L0.8mm,W0.2mm,N1 L4mm,W0.2mm 细划痕L3mm,W0.1mm 1(S0.3mm (S0.5mm 0.1mm,N2(S1.0 mm 不允许H0.10mm 且不影响装配 H0.20mm 且不影 响装配 缩水参照限度样品 参照限度样品 不限 熔接线参照限度样品 参照限度样品 不限 参照限度样品参照限度样品 不限 参照图纸要求参照图纸要求 不限 色差参照限度样品或ΔE 时合格不限 10 不允许不允许 不限 11 填充不足 不允许 不允许 不影响装配和功 能时不限 12 不允许不允许 不限 注:点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等呈现点形状的缺陷。 5、电气性能参数 参考承认书或《免提耳机电气规范》 6、可靠性要求 耳机可靠性测试要求 正气、进取、专业 质量体系文件 Item测试项目 测试条件与规格 判定标准 插座插拔测试5000 次,20-30/min,每1000 次检查 功能和外观 结构、功能、外观正常 导线疲劳弯曲强度测试300g 的负重,测试周期为5000 摆角度为120度,每分钟40 导线抗急拉伸强度测试25N 的突然拉力10 次次检查功能和外 观(各连接部位均要求测试) 功能正常 跌落测试1.5m 高度自由跌落到水泥地上,共跌 落10 次线材;Phone Plug 与线材 功能和外观正常 振动测试振幅1.5mm,扫频范10Hz~55Hz~10Hz, 扫频率1 分钟1 倍频振动2H 功能正常 烧机测试音量设置为最大,循环播放MP3,测试48 小时后 通话及播放音质正常 350g力,每分钟30 次,10K 盐雾测试35C,5%NaCl 浓度的环境中放置48 小时 外露金属部分不允许生 锈、腐蚀,功能正常 高温储存65C 放置96 小时,室温放置2 小时 功能正常 10 低温储存 —20C 放置96 小时后,室温放置24 小时 功能正常 11 高温高湿 45C,湿度90%的环境中放置48 小时, 室温放置2 小时 功能正常 12 印刷测试 500g,200cycles,99%酒精 印刷完整,无退色 13 表面镀层测试 百格测试,RCA 测试:175g,300cycles 百格:脱落面积10%不 露底材 7、性能测试方法及要求(包括可靠性) 7.1 测试环境 本标准中的各项技术要求的测试应在下列正常大气条件下进行: 环境温度:0~35C 相对湿度:45%~75% 气压:86~106kPa 7.2 耳机直流电阻 测试设备:数字万用表 测试步骤:1. 测试耳机插头上听筒两端的直流电阻 测试话筒两端的直流电阻判定标准:听筒:3215%欧姆 MIC:2.2K10 欧姆(1KHZ) 7.3 耳机灵敏度 将1KHz,1mW 的正弦波信号加载到喇叭部分,18~20KHz 扫频,用电声测试仪测试出灵敏度。 测试标准:参考承认书 7.4 MIC 灵敏度 将1KHz,1mW 的正弦波信号加载到MIC 部分,用电声测试仪来测试灵敏度。 判定标准:-404 dB (1V/Pa) 正气、进取、专业 质量体系文件 7.5谐波失真 用电声测试仪在100~3000Hz 频率范围内给耳机单元一个正弦输入,,使其在耦合腔中产生规定声压级, 然后进行测试,声压级为 94dB(以20uPa 为基准)时,谐波失真不大于 1%,声压级为 100dB 时,谐波失真 不大于3%。 7.6 纯音检听 在额定功率范围内,给耳机单元一个正弦信号,在全频带内检听,从低向高扫频,耳机不能出现影响 正常使用效果的碰圈声和异常音。 7.7 频率响应 7.7.1 麦克的频率响应 用电声测试仪对耳机进行扫频测试,其频率响应曲线应该在下面图形所规定的模板之内。 7.7.2 听筒的频率响应 用电声测试仪对听筒进行频率扫描,,得出输入正弦电压时,耳机产生的声压级随频率变化的曲线, 任何单个频响曲线对应他的典型频响曲线允许偏差应在3dB 以内。 关于典型频响曲线,由于没有国标统一标准,目前均按照企业标准进行。目前暂做如下要求: 接收频响范围要宽(50~20KHz),200Hz 以下频率响应曲线的斜率不超过每倍频程9dB。200~4KHz 之间的频 率响应曲线需满足下图所规定的模板范围内(参考曲线): 正气、进取、专业 质量体系文件 7.8两个耳机的频率响应之差 用电声测试仪分别测试两个耳机单元的频率响应进行比较。要求:两个耳机的频率响应曲线其对应的 每个倍频程(中心频率在250~8000Hz 范围内)带宽的平均声压级之差应不大于2dB. 7.9 实际使用测试 7.9.1 耳机检测以及连接测试 测试步骤:1) 手机正常开机 多次插拔耳机,观察手机屏幕上的耳机图标3)耳机连接器在耳机插孔中任意旋转,观察手机屏幕上的耳机图标 判定标准:1) 多次插拔耳机,手机可以正常显示和消失耳机图标; 耳机连接器在耳机插孔中任意旋转,手机上的耳机图标不应消失7.9.2 射频干扰测试 测试步骤: 把耳机插入手机,并与座机建立通话(耳机上有接听键应试一下接听)。通话双方听各自的话音质量, 并做如下尝试: 1)耳机线拉直; 2)耳机线在机身上绕两圈; 3)此时通话双方是否会听到射频干扰之噪音。 判定标准:通话中双方都能清晰听到对方讲话,在各种情况下双方都听不到射频干扰之噪音,有即判 为Fail 7.9.3 功耗测试 测试设备:CMU200 高速电源 正气、进取、专业 质量体系文件 测试步骤:1)在手机中装入Test SIM 卡,并由高速电源供电开启 与CMU200建立通讯连接且让手机进入待机状态 将高速电源的CurrentRange 设为Auto,将Display Mode 设为实时显示 将耳机样品与手机连接,观察此时的待机最小电流,并做记录I1判定标准:I(=I1-I0)不得大于0.5mA 7.9.4 耳机音质测试 1)将耳机插入手机,拨打固定电话,调节声音大小,通话双方主管判断音质,观察是否有明显回声 或者失真现象发生。通话完成后,用耳机上的案件结束通话,应能正常挂断电话。 2)对于立体声耳机,插入手机后,播放不同频率分布的歌曲,调节播放器音量,主观判断播放音质, 观察有无失真等现象发生。 7.9.5 MIC 和耳机互扰测试 将测试耳机和手机连接,在一个相对封闭的空间里打开手机的播放器播放音乐,同时在MIC 附近放置 另外一个声源,来判断是否存在互扰现象,如能明显听到噪音源的声音则判定为Fail。 7.10 可靠性测试 7.10.1.插拔寿命测试 用插拔测试机进行测试,测试5000 次后,要求插头无损坏,测试结束后应能正常工作 7.10.2.耳机导线疲劳弯曲强度测试 耳机下端挂300g 的负重,测试周期为5000 次,摇摆角度为120 度,每分钟 40 次,要求测试后耳机 功能正常。 7.10.3.导线抗急拉强度测试 各连接部位应连接可靠,经受 25N 的突然拉力 10 次后无松动或者脱落现象,测试完成后耳机应能正 常工作。 7.10.4.跌落测试 将耳机从1.5m 高度自由跌落到水泥地上,共跌落10 次,要求无破损,且能正常工作,通话质量不能 有明显下降。 7.10.5 振动测试 在振幅1.5mm,扫频范围10Hz~55Hz~10Hz,扫频率1 分钟1 倍频振动 2H 后,耳机能正常工作,音频性 能实验前后不能有变差现象。 7.10.6.烧机测试 将耳机插入手机,手机插入充电器,音量设置为最大,循环播放MP3,测试72 小时后,检查耳机,通 话质量以及播放音质不能有明显降低,更不允许损坏。 7.10.7.按键寿命测试 测试条件:350 克力,每分钟30 7.10.8盐雾测试 正气、进取、专业 质量体系文件 印刷测试表面镀层测试 百格测试;RCA测试:175g,300cycles 百格:脱落面积10%; RCA:不露底材 印刷完整,无退色 500g,200cycles,99%酒精 把耳机放在盐雾实验箱中,在35C,5%NaCl 浓度的环境中放置 48 小时后,取出通风干燥后检查耳 机:外露金属部分不允许生锈、腐蚀。音频性能实验前后不能有变化。 7.10.9 高温实验 65C的高温环境中放置 96 小时后取出,室温搁置 小时后,耳机应能够正常工作,音频性能试验前后不能有变差。 7.10.10 低温实验 在-20C 的低温中放置96 小时后,室温放置24 小时后,耳机 应能正常工作,音频性能试验前后不 能有变差。 7.10.11 恒定湿热 在45C,湿度90%的环境中放置48 小时后取出,室温放置2 小时后,耳机应能正常工作,音频性能 试验前后不能有变差。 7.11 外观测试 麦克风以及喇叭不能有破损以及塞孔现象;连接头不能有氧化,头歪,电镀不良等现象;导线不可破 损,断裂,起泡等现象;衣领夹要求力度适中,有弹性;耳机不能有毛边,缩水等直接外观不良;麦克风 上下盖以及喇叭上下盖结合紧密,不可有松动,开裂。 7.12 印刷以及镀层测试 镀层以及印刷需满足下面表格中的标准: 8、相关/支持性文件 8.1 GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序》 一般检查水平 8.2 GB 2829-2002 《周期检查计数抽样程序及表》 9、质量记录