PC料注塑缺陷分析与解决
聚碳酸酯PC是四大工程塑料之首,各项理化性能优越,应用范围非常广泛。但由于自身特性导致加工困难,而致使成型缺陷很顽固,下面就常见PC注塑缺陷进行简单剖析。
一、PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析
在众多的透明料当中,比如GPPS、K料、透明ABS和PC料中,PC件是最容易在入水位置产生气纹的,而且还是最难消除的。
这是为什么呢?因为PC的流动性在这些料中相对最差,注塑时必须使用快速的射胶,否则射胶后果,就是在入水口位置造成因熔胶快速时射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气,而且注塑件越厚,困气面积就越大。由于料温较高,致使困气位置的熔胶表面被氧化,并在此形成气膜,将熔胶与模具表面隔离,从而令注塑件表面形成亚色气纹,影响注塑件的透明度,看起来透明度果较差。而其它透明料的流动性相对就好得多,因而比较容易充型,且不易产生震纹,因此射胶速度可以相对较低,入水口位置的困气即使存在也非常轻微,所以不易产生亚色气纹,也比较容易清除,我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解决,震纹或缺料问题也不会产生,而PC料要降低速度就不行了,不是震纹就是缺料。
因此,PC料的入水口气纹问题,可以说是常用透明料中最难消除的,称得上是个注塑难题,调机师傅必须具有一定实践经验和一定的调机技巧才有可能将它解决。
【补充】再生料PC的注塑中,射胶速度可适当比原料调慢些,因为回料经过二次加温生产已对分子结构产生了部分裂解,分子量降低了,流动性相应提高了,所以射胶速度可适当慢点,不然可能引起料花、银丝。