1. 1 　 采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐原油常减压蒸馏装置是炼油厂的 “龙头”装置 ,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。 当今的电脱盐工艺已不仅是一种防腐手段 (由于原油中含盐即 Na 盐可导致常压塔盘、塔壁、顶部冷换设备腐蚀严重) ,而且已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的预处理装置 ,是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、减少催化剂消耗及改善产品质量的重要工艺过程 ,并直接关系到炼油厂的经济效益。用过滤法对原油进行脱盐脱水的技术是一种对乳化原油破乳的新技术[1 ]。 该技术首先要选择一种良好的固体吸附剂作为过滤材料 ,并制成破乳过滤柱。 武汉石油化工设备研究所研制成功这种过滤材料 ,是一种硅铝酸盐的多孔材料 ,其主要性能如下 :颗粒直径为 1~4 nm ,平均有效半径为 11 nm ,孔容积超过 1. 9 ×10- 6m3/ kg ,比表面积约为 0. 68m2/ g ;该多孔材料的表面凸凹不平 ,表面的原子性质不尽相同 ,该材料中除含有 Al、Si 外 ,还有其它多种元素组成 ;亲水性强 ,有一定的亲油性 ;有足够的强度 ,长期浸在 100 ℃以上的原油中不溶解 ,能经受反冲洗再生时颗粒间的磨擦而不破碎。 用这种过滤材料对原油进行脱盐脱水 ,其过滤脱盐工艺与原电脱盐工艺指标对比见表 1 。表 1 数据表明 ,过滤法脱盐脱水后 ,原油平均含盐量为 2. 17 mg/L ,原油平均含水量为 0. 15 % ,原油含盐含水合格率为 91. 23 % ,达到了 较好的效果。过滤法工艺具有明显的节电 、节水、节省破乳剂的效果。