晚上的时候,老板打电话,他另一家工厂给客户的产品出现了混料品质异常,将我加入微信群里。希望我能帮助解决问题。群里面工厂人员给出的信息是料盘里面混杂了两种物料,希望我能帮忙领人去客户处进行挑选及返工,客户处物料总数360k,1.5k每盘。预估有240盘物料。每盘物料进行全检并且将混入的料破坏盖膜后取出来并放入正确物料。当时我就有反馈:
第一,信息不全面的情况下就直接进行此方案并不妥当。
第二,此方案忽略了重点,-我们的目地是什么?
第三,此方案返工出的产品是否能被客户接受成为合格品,因为卷带物料一般是有相关要求的来达到客户自动化组装生产的目的,破坏盖膜再手工放入是否能达到客户要求精确度和自动化组装要求?如果达不到要求,那么一切都是无用功。
基于以上,我并未急于答应,而是说我会明早去看一看客户处的具体状况再来和大家讨论。
第二天一早,去了客户工厂,了解到,此颗物料已经生产使用了三个月,第一次出现此问题,目前发现混料的产品只有一盘,夜班换了一盘其他生产批次物料未发现同样问题,目前工厂日使用量为40k。库存360k。发现此问题的原因是工厂的机械手自动取料是动态图像发现非正常物料后自动报警。如果误使用此物料后果会影响整机效果,后果严重。
根据我在客户处重新整理得来的信息,与客户合作,开展此问题的调查,首先,调查客户库存物料状况,共计12个产品批次,混料产品的批次仅剩发现的一盘。
根据调查的结果,发现事情无昨晚得到消息时想象的严重,与客户协商后。
首先进行挑选检查,采取抽样检测的方式,每个批次随即挑选2盘物料进行全检,发现混料的产品批次标记出来,大致统计状况。
同时,要求供货工厂这边进行物料全检,并准备进行紧急发货。并马上调查混料原因并给出改善对策及8d报告。
在客户工厂处进行抽检后,发现其余批次产品中并无发现混料现象。根据检验原则和沟通的结果,客户准许物料放行使用。已发现的不良盘料直接进行换货处理,供应商提供8d报告。
预估可能要10天才能处理完成的问题花了一上午的时间解决掉,总体来说算是有惊无险,但此次问题的发出也看出了供应厂商在处理客诉不良问题时暴露出来的漏洞。