立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度为2m、4 m、 6m三中规格,横向水平杆(小横杆)为1.0m。钢管应涂防锈漆。各种钢管端部在1.5m长范围内允许偏差小于5mm,水平杆、斜杆允许偏差小于30mm。
7.1.2、扣件:应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏或滑丝。
7.1.3、脚手板:采用A6钢筋网片铺设,脚手板宽度为00mm,长度为1米。
7.1.4、连墙钢筋:应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1
7 部分:热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)的规定,进场钢筋须有出厂合格证,材料备案证和材料复试报告。
7.2、施工质量
7.2.1、横向间距允许搭设偏差±20mm,纵向间距允许搭设偏差50mm,立杆总高度垂直度允许搭设偏差±10 cm。采用经纬仪或吊线和钢卷尺检查
7.2.2、垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接头。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。采用钢卷尺检查
7.2.3、纵向水平杆全长高差不超过±20cm,横向水平杆高差不超过±10cm。采用水平仪和钢卷尺检查。
7.2.4、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,连墙杆距主节点不得大于300mm,超过的应适当增加拉节点数量。采用钢卷尺检查。
7.2.5、扣件螺栓拧紧扭力矩在40~65N·m,采用扭力扳手检查。
7.2.6、该工法应严格控制连墙件焊接质量,安全员、质检员应重点监督,焊工应是专业人员,持证上岗。连墙件钢筋采用电弧搭接焊,焊条型号采用E4303,焊缝厚度不小于5mm,焊缝宽度不小于10mm。接头区域不得有裂纹,焊缝表面不得有凹陷或焊瘤。采用游标卡尺和目测检查
8、职业健康、安全及环保要求
8.1、作业层每1平方米架面上施工荷载不得超过以下规定值,
8 结构脚手架300kg/m2;装修脚手架200kg/m2。
8.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层,砂浆和容器总重不得大于150kg;施工设备单重不得大于100kg,使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于250kg。
8.3、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。
8.4、技术人员严格按外脚手架搭设(拆除)施工方案对架子工进行现场和书面安全交底。
8.5、登高作业人员必须持有特种作业人员上岗证,施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
8.6、检查脚手架所用构配件是否有缺陷,否则不能使用,对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全,连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步。
8.7、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
8.8、安全网应用尼龙绳绑扎牢固,脚手板两端用镀锌铁丝箍两道,脚手板按照设计层数铺设完后用铁丝与钢管帮扎牢固。
8.9、连墙件在施焊之前应将作业平台、消防器材、防火设施准备好,周围杂物清理干净,焊接时有专人进行看护,作业工人向有关管理人员申请动火令,批准后方可作业,防止火星和切割物溅落引燃
9 可燃物,严防火灾事故的发生。
8.10、施工时出现雨、雪及六级以上大风天气严禁进行脚手架搭设、连墙杆焊接、拆除等工作;
11、脚手架应及时制作连墙件,确保架体稳定。架子工应有专人负责对扣件是否松动、是否符合设计要求进行自检,焊接质量应报项目质检员进行检查,同时,要重视脚手架后期维护工作。
12、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续加固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
13、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,钢管派专人涂刷安全色,新、旧扣件要及时保养,采取措施防止机油污染土壤和地面。
14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。整理钢管和扣件时要尽量轻拿轻放,防止噪音污染。
15、焊接作业时,施工人员要戴好绝缘手套、焊工专用面罩。要设置警示标志,防止作业时对人身体和眼睛造成伤害。

第二篇:扣件式钢管脚手架施工方案

扣件式钢管脚手架施工方案
一、工程概况
本工程为芜湖丰裕工贸有限公司4#厂房工程,建设单位为芜湖丰裕工贸有限公司。
芜湖丰裕工贸有限公司4#厂房占地面积为730.83㎡,建筑面积为2923.36㎡,地上4层,建筑高度11.70m。结构类型为框架。±0.00米相当于绝对高度7.5米。
二、编制依据及方案
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求,贯彻执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》,结合本工程特点,特编制该工程落地式双排钢管脚手架。
三、脚手架基础及排水
采用双排为落地式钢管脚手架,脚手架基础硬化过程为:室外回填土分层夯实,垫150厚毛石,50厚碎石找平层,150厚C15素砼,脚手架根部采用10#槽钢垫底。砼浇筑时,沿墙边向外侧做3%的排水坡度,以利于排水,并在四周脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟,采用砖砌明沟。
四、搭设基本要求
1、材料要求 1)采用Φ48*3.5。
2)每根钢管最大重量小于或等于25kg。
3)立杆、大横杆和斜杆长度:4-6.5M,小横杆长度:1.0-2.1M。 4)在钢管上严禁打孔。
2、钢管脚手架的构造要求及技术措施
1)立杆:本工程脚手架采用双排落地式立杆,立杆顶端高出结构檐口1.5m。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm,各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 2)大横杆:大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。
3)小横杆:每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,上、下层小横杆应在立杆外错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
4)纵、横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5)剪刀撑:采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45度~60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
在同节内、由底至顶层呈“之”字型,在里、外排立杆之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
6)脚手板:脚手板采用松木,厚5cm、宽35cm~45cm,长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
7)连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.6m,水平间距为5.4m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
8)防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网要有生产厂家的合格证及质量保证书,规格为1.8m×6.0m,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
3、卸料平台
卸料平台设计为悬挑式型钢平台,规格为5.0m×4.5m×1.5m(长×宽×高)悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用工字钢、槽钢,所有构件均为螺栓连接,即为铰接。防护栏采用Φ48×3.5的钢管,分别在高75cm、150cm处设立两道,并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并满布密目安全网。平台每侧设两根Φ
19、Φ20钢丝绳,每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接,但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧,并在四周设18cm高的踢脚板。
4、脚手架出入口的构造
挑空两根立杆、跨越三步三跨,大小为4.5m×5.4m(宽×高),出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚,上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞1~2步,立杆用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距离时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。
五、脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础毛石及砼施工、材料配备→定位、设置基础垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采用临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。