化工安全生产的问题应 及时进行解决,有效提高其安全性,促进化工企业的健康发展。 化工安全生产过程中显现的问题以及相关的原因3.1 安全意识不高 化工安全生产过程中出现的问题包括员工安全意识低,相关设备使用不 科学,污染废弃物乱丢,企业管理层或领导层过度追求经济利益,无论员工的生 命安全和随意指示如何。有风险的工作会导致重大事故;并经常说安全第一,但 实际情况是生产第一。在化学品安全事故中,安全管理员负有不可推卸的责任。 但是,他们在企业中的权利和义务没有得到充分证明,导致他们在化学生产过程 中的权利和义务被忽略了。在员工的生产过程中,自我保护意识也很差;经常有 非法操作和非法指挥,平时工作依靠以往的经验,不能根据实际情况,随意操作。 3.2 部门协调不一致 各化工生产部门之间缺乏协调,安全生产管理是一项全面、系统和复杂 的工作。需要的是化工企业部门之间的合作,只有相互配合才能找到缺点,共同 解决问题,提高生产效率。 3.3 化工安全生产不到位 许多化工生产单位在特定的化学生产和建设过程中,往往发生在化学品 生产安全不到位,最终使具体单位无法有效履行控制化学品生产过程安全的责任 和义务。如果不深入化学安全生产的具体工作,就不可能有效地解决化工生产过 程中遇到的问题。这将对整个企业的化学品生产安全构成严重威胁。 中国期刊网 www.qikanchina.net 3.4 化工设备选取存在问题 化工企业使用的设备直接关系到化工企业的安全生产,主要是因为化工 生产需要在高温、高压、甚至高腐蚀的条件下运行。人员和其他财产的安全也将 对化工企业的生产安全造成严重损害。在这个阶段,我国的许多化工企业在选择 化工设备方面存在一定的问题。 化工安全生产存在问题的处理措施4.1 提高安全管理员操作水平 从化工生产的操作人员和相关员工开始,我们应该及时发现并纠正他们 的不安全行为。每位员工都应认真学习化学品生产的安全知识,熟悉其岗位的相 关专业知识。我们也应该尽力与安全检查员合作,积极参与各种化学生产活动, 大力宣传化工产品安全生产战略和政策。 4.2 结合现代化安全技术更好地继续安全生产管理 化工企业的安全生产管理必须与现代安全生产技术更加一体化,更多的 是确保新的安全生产技术能够尽快用于安全生产管理过程中,实时改进和更新安 全生产技术。 4.3 排除不安全因素 为了消除其他相关物体的不安全因素,营造安全、良好、有序的工作环 境,化工企业要根据复杂的化工生产工艺和高操作要求的特点,及时更换旧设备, 及时维修安装安全保护设备,并建立紧急报警系统,可以让所有员工尽快知道并 从危险中脱离。 4.4 建立安全责任制 一个人不仅可以是特定的化学品生产者,也可以是整个化学品生产的组 织者和指挥官。整个化学生产必须依靠人体。因此,这类人可以生产出高安全性 和合格的产品,同时也对劣质产品的生命财产安全产生严重威胁。因此,归根到 底,我们必须重视人的作用,作为发展的中心,使权利和责任明确界定,具体分 工合作,明确个人权利和义务和责任,尤其是如果发生重大安全事故或严重的安 全隐患,必须有明确的责任承担主体责任,以便我们能够监督他们履行职责并在 岗位上尽力而为。 4.5 加强设备检修,排查生产隐患 对于化工企业选择的设备,有必要仔细选择符合国家相关质量标准的设 备。同时,必须定期对所选设备进行大修,以及时检查隐藏的生产危险。同时, 每个岗位都应该用来检查自己的设备和重要的核心设备。有必要了解易燃易爆化 学物质的储存地点,使用年限和使用情况,并定期检查防火防爆的具体实施情况。 实施重要材料的防火防爆也是必要的,以确保整个化工企业设备的安全。除必要 的检查外,还需要进行具体的检查。具体检查员需要签署他们的姓名,指定检查 中国期刊网 www.qikanchina.net 的时间和地点,并要求检查员报告检查的项目,采取必要的预防措施以防止潜在 的安全隐患,以及检查员自己。无法解决的安全问题需要及时记录并及时报告, 以便上级管理人员或专业技术人员尽快解决问题。 结语总之,化学品安全生产是一种涉及企业所有生产环节和部门的系统管理 模式。如果有关部门的事务分开处理,就不可能完成安全生产的任务。因此,我 们必须强调化学生产过程中各部门之间的协同作用。化工企业在安全生产中尽可 能减少潜在的安全隐患,实现防控结合。 参考文献: [1]