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U钻在数控机床上的使用技巧
1. U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
2. 使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
3. 加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
4. 使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5. 装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。
6. 使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。
7. U钻试切削时,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。
8. 使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。
9. 使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。
10. U钻使用时注意切削液要有足够的压力,以便将切屑冲出。
11. U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。
12. 使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时,最常用的方法是采用工件旋转方式。
13. 在数控车上加工时要考虑车床的性能,对切削参数做适当调整,一般是降低转速,低进给。
U钻在数控加工中经常出现的问题:
1. 刀片损坏过快,容易折断,加工成本增加。
2. 加工时发出刺耳的啸叫声,切削状态不正常。
3. 机床抖动,影响机床的加工精度。
U钻的使用注意要点:
1. U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。
2. U钻的中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。
3. U钻对冷却液的要求很高,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔多余的出水口堵起来,保证其压力。
4. U钻的切削参数严格按照厂家的说明,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,做适当调整,一般采用高转速,低进给。
5. U钻刀片要经常检查,及时更换,不同刀片不可装反。
6. 根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量,工件越硬,刀具悬伸量越大,走刀量应越小。
7. 不要使用过量磨损的刀片,应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系,及时更换新的刀片。
8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。
9.U钻不可用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。