6S 的本质是一种执行力的企业文化,强调 纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础 性的6S 工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空 间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功 的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高, 缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以 提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有 进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。 经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了 划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅 多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的 力量是无穷的”。在学习实践6S 当中,大家应该开动大脑, 积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。 然而,这只是 6S 学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并 不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素 养已经定型。6S 管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好 攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉 煌的明天。 环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的, 形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S 似规章 制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语, 礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它 将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种 先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、 环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在 5S 的推广和流行中也 存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容 等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确 的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操12作性,而不是一些空泛或随意的口号。 清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加 以分类;3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的 物品,清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品, 令其各得其所;3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。 安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措 规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结,持续改进;2.将好的方法与要求纳 入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。 素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自 身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物 品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲 学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这 几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后 的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就 是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的 6S 前四项要 素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。 清理、整顿、清扫、安全,是6S 中关于现场状况改 进提升的四项基本行动。 “清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将 物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将 用物品安臵在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。 “整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分 自然的。 “清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。 “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工 作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点 是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、 系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而 酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位臵提升到 “规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真 正将“安全”要素融入了原有的5S 体系。相比流行的6S 法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5S 的行动体系与哲学融合。 “规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统 的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S 造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而, 运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是 需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法 长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范 与制度。所以,6S 中的“规范”就是要将运动转化为常规行 动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期 贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要 素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不 10 12到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻 译方式有关。综合各种5S 资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。 “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之 项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、 制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。 对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外 在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规 定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、 长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之 中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、 激励等辅助手段。 以上就是我的一些关于6S 管理心得。6S 的实施你能 让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方 面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产 品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在 6S 理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质 的改变,让生产效率大幅度的提高。 进公司已经俩个多月了,在这俩个月里,我学习到了很多。由刚开始什么也不懂,到现在 能把施工材料的名字叫上来。每一样施工材料的使用,每一 11 12道施工顺序都已经了解。 学习的时候,仍然有许多让我了解了更多的东西。工程管理与我想象中的不一样,原来以为上面也不用去做,只 要在现场看看就可以了,通过这次学习才发现者当中每一个 施工过程都是经过各种各样的标准衡量的,并不是随便一施 工就行的。都是必须严格按照图纸上面的规定要求进行施工 的。自己必须懂得更多关于加热炉施工这方面的施工规定和 标准才行的。 通过学习发现,想要做一个合格的现场管理和专业技术人员不是那么容易。其中管理材料、工程质量只是基本的 知识,更要做到和甲方及时的沟通,处理对方提出的问题, 同时还要及时的反应给下面的施工队和各种设备厂家的人 员进行解决。