S. Komar Kawatra. Laboratory studies for improving green ballstrength in bentonite-bonded magnetite concentrate pellets[J]Int. J. Miner. Proeess. 72( 2003) :429 - 441.( 下转第 40 页)23 烧结球团第 38 卷第 6 期2. 7其他改造在对工艺设备进行较大改造的同时, 还新增了部分参数监控系统, 实现了 机电一体化控制。 如将配料区域 21 个摄像视频接入配料中控室,润磨设备关键参数接入操作室, 齿辊 PLC控制改在竖炉操作台控制等, 不仅提高了 生产能力和自 动控制水平, 而且有效减轻了 工人的劳动强度,改善了工作环境。3生产操作优化为了保证生产稳定、 顺行, 对整个球团生产系统的工艺参数进行了优化:( 1) 将烘干料水分由 7. 5 ± 0. 5% 降至 7. 0±0. 5% ;润磨料比例由 30% 提高到 50% , 改善了原料的成球性能。 同时, 将生球落下强度考核指标由≥5 次改为≥6 次,提高了生球质量。( 2) 将竖炉燃烧室温度由 1 050 ± 20 ℃ 降至1 020 ± 20 ℃ , 减少竖炉结块; 尽量增加冷却风量和烘干床温度, 提高生球干燥速度, 杜绝湿球入炉。 正常生产时要求烘干床上 1 /3 以上为干球,以减少粉末, 改善竖炉透气性, 提高球团矿产质量。 具体操作参数见表 1。表 1竖炉操作参数炉篦温度/℃燃烧室温度/℃燃烧室压力/kPa煤气流量/m3·h- 1助燃风流量/m3·h- 1冷却风流量/m3·h- 14501020 ± 2013. 502300027000730004改造效果经过半年的改造及更新, 竖炉各项经济技术指标明显改善( 见表 2) 。 与改造前同期相比,产量提高了 7. 65 万 t/a, 作业率提高了 4. 36 个百分点,生产能力提高到了 95. 09 万 t/a。 目前,公司自产球团矿与外购球团矿的差价约为 150元/t,竖炉改后增产部分创造的直接经济效益即达 1147. 5 万元/a。表 2竖炉改造前后主要技术指标对比项目产量/万 t ·a- 1作业率/%利用系数/t ·m- 2·h- 1合格率/%TFe/%FeO/%抗压强度/N·个- 1工序能耗/kg ·t- 1改造前87. 4490. 676. 23810063. 250. 68279945. 94改造后95. 0995. 036. 78410063. 200. 70274342. 57注: 改造前后的数据统计期分别为 2011 年 11 月 ~ 2012 年 4 月 、2012 年 2 月 ~ 12 月 。5结束语通过对球团生产系统进行设备改进和操作优化,安徽长江钢铁公司烧结厂 16 m2竖炉系统设备作业率比改造前同期提高了 4. 36 个百分点,生产能力达到 95 万 t/a 以上,经济效益显著。( 上接第 32 页)[2]许满兴 . 中国高炉炉料结构的进步与发展[J] . 烧结球团,2001,26( 2) :6 - 9.[3]刘文权 . 对我国球团矿生产发展的认识和思考[J] . 炼铁,2006,25( 3) :10 - 13.[4]叶匡吾 . 我国球团生产的现状和展望[J] . 烧结球团,2003,3( 1) :1 - 4.[5]Sterneland J, Andersson M A T, Jonsson P G. Comparison ofiron orereductio in experimental blast furnace and laboratoryscale simulation of blast furnace process[J] . Ironmaking andSteelmaking,2003,30:313 - 327.[6]张汉泉 . 链篦机 - 回转窑氧化球团结圈结块原因及预防[J] . 金属矿山,2005( 7) :59 - 61.[7]傅菊英, 朱德庆 . 铁矿氧化球团基本原理、 工艺及设备[M] . 长沙: 中南大学出版社,2005.[8]李军,张化明 . 邯郸氧化球团回转窑结圈原因分析与预防[J] . 烧结球团,2007,32( 3) :55 - 58.04