1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料: (A)生产指令单; (B)检验用技术图纸; (C)产品用料明细表; (D)检验范围及检验标准; (E)工艺流程、作业指导书(作业标准); (F)品质异常履历记录; (G)其他相关文件; 3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:
(A)工艺流程查核;
(B)相关物料、工装夹具查核;
(C)使用计量仪器点检;
(D)作业人员品质标准指导,辅导;
(E)首检产品检验记录;
4、IPQC根据图纸、样本所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产样板。 5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品,及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员(拉长,主管)或技术人员(PE)进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、当发现重大的品质异常,IPQC不能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后,通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时得到处理,IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。