不锈钢焊接发黑主要原因是:焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。 造成不锈钢发黑的原因主要是:1、焊前板材等焊件未清理;2、氩气 保护不足; 3、长时间焊接;4、电流过大;5、焊接钨针与焊件距离保持不 当;6、钨针选择不当;7、熔池温高,焊接完成后没有继续保护;8、不锈 钢焊件焊接背面保护不到位(背面发黑)。 具体分析: 1、 焊前未清理, 不锈钢焊件上有油等杂质, 造成焊接发黑。 应对:焊件焊接部位焊前认真清理。 2、氩气保护不足,原因有:1、保护气体不纯,气体含氧及水分。应对:保 证氩气质量。 3、保护气体输送管路有破损,有其他气体混入,造成焊接时氧化。应对:检 查是否漏气,堵住焊枪瓷嘴,按下焊枪供气开关,(小心电击)。稍等,以 检查有否压力。可从氩气瓶上加装的压力表及压力气柱上观察。 4、氩气供应不足。应对:观察压力表及压力气柱流量,气压不足时,更换氩 气瓶。 5、对于焊接时氩气流量,送气、停气时机的把握,焊接开关时间上的把握, 焊接电流大小调节,焊接时钨针与焊件的距离,钨针的选择,焊点熔池温度 的高低,焊丝与焊件的匹配等焊接工艺参数的掌握及焊工手法与焊接工艺水 平有直接关系。 对于氩弧焊焊接要求:1、提前送气:焊前,先送气然后对焊件进行焊接。 以保证氩气对焊接部位的保护,防止氧化。 2、滞后送气:焊接收枪以后,枪口不要离开焊件焊接部位,继续送气,以 保证焊件焊缝及周边部位不被高温氧化。 3、焊枪开关的控制:对于不锈钢,特别是薄板,在焊接时不可大电流长时间 连续焊接,要多用点焊。电流过大,焊接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以 焊接时要根据板材厚度选电流,根据电流选钨针,根据钨针选瓷嘴,根据瓷 嘴选气量。焊接速度要快,手法要准。 4、手法:钨针针尖与焊件的距离,钨针挨上焊件,焊缝发黑;钨针距离焊件 太远,焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度。 5、钨针的选择:①钨针尽量要选用带有黄色及白色标示的钨针,钨针质量要 可靠; ②钨针在使用中要保持其尖锐,其原因是:钨针钝了,电流得不到集中,在 焊接时电弧的稳定性不易保持,易发散。 6、焊点熔池温度的控制:与焊工手法及走枪速度有关。熔池温度满足焊件 熔接与电流大小息息相关,而在保证冷却前不氧化则与走枪速度有关,边焊 边冷却,走枪速度要保证氩气对前熔池的保护,不会被高温氧化。 7、要依据焊件材质选择焊丝材质,以