G96恒线速控制恒线速度G96恒线速控制恒线速度G97恒线速取消注销G96G98返回起始平面- --G99返回R平面- 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 2)工步顺序 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型 (ZJK7532A 型)数控钻铣床。 3.选择刀具 现采用φ20 的钻头,定义为T02,φ5 的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具 的直径输入刀具参数表中。 由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加 工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY 平面内确定以0 点为工件原点,Z 方向以工件表面为工件原点,建立工件 坐标系,如图1 所示。 采用手动对刀方法把0 点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I 型铣床) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。