1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 \ ~7 k% g, y. o FQC:有兩種情況:第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”(沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了)。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol,這種情況下即可以是成品也可以是半成品的,都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC後入半成品庫,或者成品(也是完工件)的最後檢驗(這裡同FinalQC)。。。一般這種檢驗的依據是GB2828的標準。 IPQC:
簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更檔的跟蹤。4M1E的巡查。
發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 :過程檢驗(IPQC,in process quality contrl)
目的是為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢定影響產品品質的主要工序要素(如4MIE)。實際上,在正常生產成熟產品的過程中,任何品質問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用:
1.根據檢測結果對產品做出判走,即產品品質是否符合規格和標準的要求;
2.根據檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態;
從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
過程檢驗通常有三種形式:
(1)首件檢驗:
首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗:
一批產品開始投產時; ① 設備重新調整或工藝有重大變化時; ② 輪班或操作工人變化時;
③ 毛坯種類或材料發生變化時 。 ④ 首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或品質員進行複檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格,最後應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,並保持到本班或一批產品加工完了為止。
對大批大量生產