平凉电厂 300MW 机组 化 学 检 修 规 程 (试行) 平凉电厂生产管理部发布 平凉电厂 300MW 机组化 学 检 修 规 程 批准: 审校: 编写: 前 言 编写依据: 1《电厂化学标准汇编》 2《化学设备运行与检修》 3《化学设备检修技术》 4《阀门的使用与维护》 5 设备说明书及有关技术文件、 资料 、 图纸 6 兄弟单位化学检修规程 下列人员必须熟悉本规程: 1.厂长、 生产厂长、 总工程师、 副总工程师; 2.运行主任、 副主任、 化学主任工程师、 化学运行检修专责; 3.检修部主任、 副主任及有关专责; 4.生产部主任、 副主任、 有关专责工程师、 技术人员; 5.化学运行班长、 主值检修班长、 技术员及检修全体人员。 编写说明: 本规程是在原《化学检修工艺规程》 的基础上, 吸取了几年来的检修工作的经验编写的。 本规程根据化学检修工作的特点, 由四部分组成, 即: 第一章.总则 第二章. 化学补给水处理设备的检修 第三章.转机设备的检修 第四章.凝结水处理系统设备的检修 第五章.化学箱槽、 管道、 阀门的检修 第六章.水处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺 第七章.制氢设备的检修 目 录 第一章总则 第一节规程范围 第二节化学检修设备范围 第三节化学设备检修应遵循的规则 第二章化学补给水处理设备的检修 第一节补给水处理概述 第二节高效过滤器的检修 第三节阴阳离子双室固定床的检修 第四节除二氧化碳器的检修 第五节中间水箱的检修 第六节混合离子交换器的检修 第七节阴、 阳树脂清洗罐的检修 第三章转机设备的检修 第一节转机设备检修的要求 第二节 IH、 CZ 型离心泵的检修 第三节 IS 型离心泵的检修 第四节 S 型离心泵的检修 第五节罗茨风机的检修 第六节 J 型系列计量泵的检修 第七节空压机的检修 第八节长轴液下泵的检修 第四章凝结水处理系统设备的检修 第一节凝结水处理概述 第二节高速混床的检修 第三节阳再生罐的检修 第四节阴再生罐的检修 第五章化学箱槽、 管道、 阀门的检修 第一节机械加速沉清池的检修 第二节三阀滤池的检修 第三节箱槽的检修 第四节管道的检修 第五节阀门的检修 第六章水处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺 第一节衬胶设备 第二 玻璃钢衬胶设备 第三节塑料的焊接与成型 第七章制氢设备的检修 第一节制氢系统概述 第二节设备规范和技术标准 第三节电解槽的检修 第四节制氢框架的检修: 第一章 总 则 第一节 规 程 范 围 ∮ 1. 1. 1 本规程规定了 300MW 机组化学所属设备的检修工艺与质量标准。 ∮ 1. 1. 2 本规程适用于化学检修人员对化学所属设备的检修工作。 ∮ 1. 1. 3 本规程与有关法规冲突时, 应以有关法规为标准。 ∮ 1. 1. 4 为加强化学专业设备检修的管理工作, 提高设备的健康水平, 结合我厂实际情况, 参考兄弟单位的经验, 制定了《化学检修工艺规程》 。 ∮ 1. 1. 5 检修工作是保证安全生产的重要措施, 检修管理工作要掌握设备的变化规律, 坚持“预防为主, 计划检修, 不可拼设备, 保证检修周期” 的原则, 确保设备安全经济运行。 ∮ 1. 1. 6 检修人员要牢固树立“安全第一, 质量第一” 的思想, 爱护设备、 熟悉设备, 及时消除缺陷, 严格执行检修工艺标准, 坚持“应修必修, 修必修好” 的原则, 以“三老” “四严”的工作作风切实搞好检修工作。 ∮ 1. 1. 7 加强设备管理, 健全检修岗位责任制, 做到事事有标准、 件件有考核、 人人有专责, 杜绝“设备无人管、 缺陷无人消除” 的现象。 ∮ 1. 1. 8 检修人员要爱护公物, 对工具、 备品、 材料的使用要本着勤俭的原则, 反对积压浪费, 提倡修旧利废, 节约材料。 ∮ 1. 1. 9 要不断加强基础管理工作, 认真做好原始检修记录、设备台帐、 图纸、 技术资料的积累, 验收记录和统计工作管理好各种技术资料。 1.1.10 要不断提高检修检修人员工艺水平和工作作风, 讲究工艺、 讲究文明生产, 搞好“五三制” 即: 1.三条线: 工具、 材料、 配件摆放一条线; 2.三不乱: 不乱订、 不乱拆、 不乱卸; 3.三不落地: 使用工具、 量具不落地; 拆下零件不落地; 油污脏物不落地; 4.三净: 开工、 检修、 停工场地干净; 5.三严: 严格执行安全规程、 严格执行现场制度、 严格执行配合协作计划。 第二节 化学检修设备范围 ∮ 1. 2. 1 补给水处理系统设备: 序号 设备名称 数量 (台) 1 1 3 3 3 3 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 序号 设备名称 数量 (台) 3 3 3 3 3 3 1 3 2 2 2 1 1 2 1 1 1 3 5 7 9 11 混合离子交换器 13 阳树脂清洗罐 15 除盐水箱 17 自用除盐水泵 19 中和水泵 21 高位碱贮存槽 23 阳床酸喷射器 25 混床酸喷射器 27 阴床碱计量箱 29 混床碱计量箱 31 罗茨风机 33 手动单轨小车 清水箱 反洗水泵 阳离子双室固定床 除二氧化碳风机 中间水泵 10 阴离子双室固定床 12 树脂捕捉器 14 阴树脂清洗罐 16 除盐水泵 18 中和水池 20 高位酸贮存槽 22 阳床酸计量箱 24 混床酸计量箱 26 酸雾吸收器 28 阴床碱喷射器 30 混床碱喷射器 32 水处理行车 2 4 6 8 清水泵 高效过滤器 除二氧化碳器 中间水箱 ∮ 1. 2. 2 压缩空气系统设备: 序号 设备名称 数量 (台) 2 序号 设备名称 数量 (台) 2 1 螺杆式空压机 2 无热再生空气干燥、 过滤装置 2 贮气罐 2 ∮ 1. 2. 3 凝结水处理系统设备: 1 高速混床 3 再循环泵 5 阴再生罐 7 树脂填充斗 9 罗茨风机 11 酸计量箱 13 酸喷射器 15 废水排放树脂捕捉器 17 酸储存槽 3 1 1 1 2 1 1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 树脂捕捉器 阳再生罐 树脂分离塔 树脂喷射器 压缩空气储存罐 碱计量箱 热水箱 3 1 1 1 1 1 1 1 18 碱储存槽 1 19 凝结水废水储存池 1 20 废水输送泵 1 ∮ 1. 2. 4 化学汽水取样、 加药系统设备: 1 氨计量箱 3 联氨计量箱 5 给水加联氨计量泵 3 3 3 2 4 6 氨计量泵 联氨溶液箱 凝结水加联氨计量泵 磷酸盐输送泵 磷酸盐计量泵 6 3 3 7 9 磷酸盐溶液箱 磷酸盐计量箱 1 2 8 10 1 3 ∮ 1. 2. 5 制氢系统设备: 1 中压水电解槽 3 蒸馏水箱 5 柱塞泵 7 压缩空气储存罐 ∮ 1. 2. 6 净化站设备: 1 1 1 2 4 6 8 框架 碱液箱 氢贮存罐 2 1 4 序号 设备名称 数量 (台) 3 3 2 2 1 1 1 序号 设备名称 数量 (台) 4 3 1 3 5 7 9 11 消防蓄水池 13 生活蓄水池 15 三阀滤池 补给水泵 生水水泵 消防水泵 排水泵 加氯设备 10 机械加速澄清池 12 生水蓄水池 14 工业蓄水池 16 加药系统设备 2 4 6 8 工业水泵 生活水泵 囊式气压给水设备 1 电动单梁起重机 1 3 1 2 2 ∮ 1. 2. 9 除上述设备外, 还有污废水设备以及各系统所属阀门、管道等。 第三节 化学设备检修应遵循的规则 ∮ 1. 3. 1 设备检修必须掌握设备的运行工况及其损坏规律, 要做到以预防为主, 实行计划检修。 ∮ 1. 3. 2 要坚持实行安全第一, 质量第一的原则, 切实做到应修必修, 修必修好, 使化学设备经常处于良好状态。 ∮ 1. 3. 3 围绕生产经济责任制, 积极开展技术革新、 改进设备、改进工艺, 不断提高检修水平和检修质量。 ∮ 1. 3. 4 检修前应组织检修人员学习有关安全、 技术方面的要求, 认真查阅检修设备的原始记录, 了解设备在运行中的缺陷。 ∮ 1. 3. 5 检修前还应备好必要的安全用具, 检修所用工具以及备品、 配件、 材料等。 ∮ 1. 3. 6 设备检修时, 遇到下列情况必须办理工作票。 1. 水处理设备检修影响正常供水时。 2. 在容器内进行检修工作时。 3. 汽水取样系统及加药设备检修需联系机、 炉、 有关高压一次门操作时。 4. 转机设备检修需停电时。 5. 设备检修对人身安全有威胁时。 6. 在地下管沟内进行检修时。 7. 酸碱系统设备检修时。 8. 制氢系统设备检修时。 ∮ 1. 3. 7 当设备运行消缺处理可不办工作票时, 检修人员工作前, 必须与运行值班人员取得联系, 征的同意并做好安全措施后可进行工作。 ∮ 1. 3. 8 设备检修结束后, 应认真做好设备检修记录, 并做到工完料净场地清。 第二章 化学补给水处理设备的检修 第一节 补给水处理概述 ∮ 2. 1. 1 化学补给水的水源为泾河河谷潜层地下水和崆峒水库地表水联合供水。 补给水处理方式为预处理、 一级除盐加混床。 ∮ 2. 1. 2 补给水处理设备每列的正常出力为 98.5t/h, 考虑到设备再生时间及系统自用除盐水量, 每列设备出力最大可以达到120t/h, 满足了 4×300MW 机组的补水要求。 ∮ 2. 1. 3 化学补给水系统流程。 净化后的生水→生水泵→生水加热器(35±1℃) →清水箱→清水泵 →过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→ 除盐水泵→主厂房--凝结水箱 第二节 高效过滤器的检修 ∮ 2. 2. 1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 1 型号: GXNS2500 3 滤层厚度: 1300mm 5 滤水量: 147m3/h 7 介质温度: ≤60℃ 9 滤料: 纤维束 11 空气擦洗装置: 支母管式 13 制造厂家: 吉林飞特水处理公司 ∮ 2. 2. 2 高效过滤器的大小修项目: 1. 大修项目 : ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.囊充水装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.底部进水装置的检修。 ⑥.所属阀门的检修。 ⑦.内壁防腐层的检修。 序号 2 4 6 8 10 12 规范及参数 规格: Ф2500mm 过滤速度: 30m/h 工作压力: ≤0.6MPa 内壁防腐: 过氧乙烯漆 底部进水装置: 挡板式 密度调节装置: Ф800 胶囊 2. 小修项目 : ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.所属阀门的检修。 ∮ 2. 2. 3 检修工艺标准: ①.办好工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品、 配件及材料。 ②.打开顶部人孔门, 检查滤料的脏污程度, 以及料坠有无掉落,上部多孔板有无损坏、 变形, 并进行处理。 ③.检查胶囊充水装置是否符合要求并对其进行检修。 ④.检查胶囊固定装置是否完好, 并进行处理。 ⑤打开底部人孔, 检查底部进水装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑥.检查空气擦洗装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑦.检查密度调节装置胶囊是否老化、 破损, 并予以更换或修复。其检查胶囊漏水的方法是: 在囊排水状态下, 顺序关闭每只囊的支管阀门, 若囊排水干管断水, 说明最后关闭的胶囊漏水, 顺序打开已关闭的阀门, 若囊排水干管仍无水排出, 说明只有这一只囊漏水。 ⑧.检查内壁防腐层有无损坏, 并予修补。 ⑨.检查监视孔有无损坏, 如有应予更换。 ⑩.修理所属阀门, 检修完毕后, 做水压试验。 ∮ 2. 2. 4 高效过滤器的检修质量标准: 1.滤料脏污严重时, 可用2 %NaOH 溶液浸泡处理。 2.囊充水装置完好, 囊充水分配器分布合理, 无杂物堵塞现象。 3.胶囊紧固板牢靠, 水平偏差≤2mm, 各法兰连接处无泄露、 断裂现象。 4.底部进水装置无腐蚀、 断裂、 布水均匀。 5.空气擦洗装置完好, 水平偏差≤2mm, 垂直偏差≤3mm, 各孔眼畅通, 无堵塞。 6.胶囊完好, 无老化、 漏水现象。 一般情况下, 胶囊 3~5 年须更换。 7.内壁防腐层完整无脱落, 对脱落部位应用过氯乙烯漆进行补涂。 8.监视孔应完整, 透明。 9.所属阀门严密无泄漏, 开关灵活。 10.所属表计完整, 指示准确。 11.水压试验压力 0.75Mpa, 时间半小时, 各处无泄漏。 12.做囊充水、 囊排水试验, 检查囊排水应无排不尽现象。 ∮ 2. 2. 5 高效过滤器的验收: 1.大小修后的高效过滤器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4.高效过滤器大修间隔时间 24 个月, 小修间隔时间 24 个月, 大小修间隔 12 个月。 第三节 阴阳离子双室固定床的检修 ∮ 2. 3. 1 设备规范及技术参数: 序号 规范 阳离子双室固定床 1 直径 2500mm 2 工作压力 0.6MPa 3 试验压力 0.8Mpa 4 工作温度 50℃ 5 出力 120T/H 6 交换树脂型号 H 强: 001×7 H 弱: D113 7 树脂层高 H 强=1200 mm H 弱=1300 mm 9 型式 逆流再生固定床 10 进出口装置 支母管、 双头水帽式 11 内壁防腐 衬胶 12 制造厂家 西安电力机械厂 ∮ 2. 3. 2 阴阳离子双室固定床的大小修项目: 1.大修项目 : ①.检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 ②.各层双头滤水帽的检查及更换。 ③.内壁防腐层的检查及修补。 ④.离子交换树脂的清洗及处理。 ⑤.所属阀门的检修。 ⑥.各监视孔的检修。 2.小修项目 : ①. 检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 阴离子双室固定床 2500mm 0.6Mpa 0.8MPa 50℃ 120T/H H 强: 201× 7 H 弱: D301 H 强=800mm H 弱=1500 mm 逆流再生固定床 支母管、 双头水帽式 衬胶 ②.离子交换树脂的清洗及处理。 ③.所属阀门的检修。 ∮ 2. 3. 3 阴阳离子双室固定床的检修工艺标准: 1.办好工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品、 配件及材料。 2.检查各室树脂层高度是否符合要求, 并予以调整补充。 3.将床内上下室树脂分别送入阴、 阳树脂清洗罐内, 并做好记录,以放出错。 4.检查离子交换树脂有无破损污染, 对污染树脂进行复苏处理。 5.通知化学试验室取样化验树脂交换容量。 6.确认床内树脂已全部送完, 床内存水已排完的情况下, 依次打开上部、 下部、 底部人孔门。 7.检查进、 出水装置有无腐蚀、 断裂现象, 并予以处理。 8.检查床体内壁防腐层有无开裂、 脱落, 并进行修补及电火花检查。 9.检查各层双头滤水帽是否完好, 并予以更换处理。 10.检查中、 下部隔板有无变形, 防腐层有无损坏, 并予处理。 11.检查监视孔是否完好, 并予更换或擦拭。 12.检查取样装置是否完好, 并进行修理。 13.检查所属阀门及阀门反馈信号装置是否完好, 并予修理或更换。 14.检修完毕后, 作水压试验。 ∮ 2. 3. 4 阴阳离子双室固定床的检修质量标准: 1.树脂层高度符合要求。 2.对以污染交换容量下降的树脂进行复苏处理。 3.各防腐层应完好, 无裂纹、 鼓泡现象, 电火花检查合格。 4.各层双头滤水帽应结实可靠, 无裂缝断齿和过度冲刷等缺陷, 水帽的缝隙大小要保证树脂不泄露, 其间隙一般为 0.3~0.4mm之间, 水帽头的丝扣应完整无损丝扣配合完好, 各水帽安装应一样高, 最少偏差≤±5mm。 5.所属阀门、 表记完好, 动作灵活, 指示准确。 6.各监视孔应完好, 透明。 7.水压试验压力 0.8Mpa, 时间 15 分钟, 各处无泄露。 注意在作水压试验应确认床内完全充满水后进行, 以放损坏滤水帽, 并且充水速度应慢。 ∮ 2. 3. 5 阴阳离子双室固定床的验收 1. 大小修后的阴阳离子双室固定床应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4. 阴阳离子双室固定床的大修间隔时间 24 个月, 小修间隔时间 24个月, 大小修间隔 12 个月。 第四节 除二氧化碳器的检修 ∮ 2. 4. 1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 1 直径: 1800mm 3 进水装置: 支母管式 5 填料层高: 3200mm 7 试验压力: 常压 9 内壁防腐: 衬胶 11 除碳风机型号: CQ21-J 12 流量: 5000 m3/h 13 全(静) 压: 1960Mh2O 14 风机工作温度: 26℃ 15 风机制造厂: 青岛风机制造厂 ∮ 2. 4. 2 除二氧化碳器的大小修项目: 1.大修项目 : ①.检查塑料多面球的高度, 补充或更换。 序号 2 4 6 8 10 制造厂家: 西安电力机械厂 规范及参数 出力: 120m3/h 填料: Φ50 塑料多面球 工作压力: 常压 工作温度: 0~40℃ ②.内壁防腐层的检查及修补。 ③.隔板的检查。 ④.进、 出水管、 排气管的检查或更换。 2.小修项目 : ①.出水管水封头的检查。 ∮ 2. 4. 3 除二氧化碳器的检修工艺标准 1.办好工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品、 配件及材料。 2.打开上人孔门, 检查填料高度是否合适, 以备补充。 3.卸出塑料多面球, 检查有无破损, 并进行更换。 4.检查内壁防腐层是否完好, 否则进行修补, 并用电火花检查。 5.检查进水装置是否完好, 布水是否均匀, 并进行处理。 6.检查隔板有无变形、 裂纹, 孔眼有无堵塞, 并予以处理。 7.检查排气管、 进、 出水管有无腐蚀, 连接处有无泄露, 并进行检修。 8.全面解体, 清洗检查除碳风机。 9.检查风机叶轮、 主轴、 外壳有无损坏, 并予处理。 10.除二氧化碳器检修后应进行进水试验。 ∮ 2. 4. 4 除二氧化碳器的检修质量标准 1. 内壁防腐层应完整无损, 电火花检查无漏电现象。 2.进水装置完好, 布水均匀。 3.隔板无裂纹, 孔眼无堵塞现象。 4.多面球高度符合要求, 无破碎。 5.风机运转正常, 无振动、 摩擦现象。 6.排气管、 进、 出水管严密无泄露, 无腐蚀。 7.进水试验, 常压下各处无泄露。 ∮ 2. 4. 5 除二氧化碳器的验收 1. 大小修后的除二氧化碳器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4. 除二氧化碳器大修间隔时间 24 个月, 小修间隔时间 24 个月,大小修间隔 12 个月。 第五节 中间水箱的检修 ∮ 2. 5. 1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 1 直径: 2800mm 3 工作压力: 常压 5 工作温度: 0~40℃ 7 制造厂家: 西安电力机械厂 ∮ 2. 5. 2 中间水箱的大小修项目 1.大修项目 ①.底部残留树脂及脏物的清理。 ②.箱体内壁的冲洗。 ③.防腐层的检查与修补。 ④.液位计的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 液位计的检修。 ②.所属阀门的检修。 ∮ 2. 5. 3 中间水箱的检修工艺标准 1.办好工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品、 配件及材料。 2.打开人孔门, 清理底部存水及杂物。 3.检查水箱底部有无树脂。 4.检查内壁防腐层是否完好, 并予修补。 5.检查水位计是否完好, 并清洗、 检修。 6.检查所属阀门。 7.检查完, 进水试验。 ∮ 2. 5. 4 中间水箱的检修质量标准 1.水箱底部无任何杂物、 沉淀、 树脂。 2.内壁防腐层应完好, 无裂纹、 鼓泡现象, 电火花检查合格。 3.水位计指示灵活, 严密无泄露。 4.所属阀门开关灵活, 严密无泄露。 5.进水试验, 常压下各处无泄露。 ∮ 2. 5. 5 中间水箱的验收 1. 大小修后的中间水箱应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 序号 2 4 6 规范及参数 容积: 10m3 试验压力: 常压 内壁防腐层: 衬胶 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4. 中间水箱大修间隔时间 24 个月, 小修间隔时间 24 个月, 大小修间隔 12 个月。 第六节 混合离子交换器的检修 ∮ 2. 6. 1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 1 直径: 2000mm 3 试验压力: 0.75MPa 5 出力: 120m3/h 序号 2 4 6 规范及参数 工作压力: 0~0.6MPa 工作温度: 0~40℃ 交换剂型号: H 阳 001×7 H 阴 201× 7 进水装置: 十字管式 7 交换剂层高: H 阳 500m H 阴 : 1000mm 出水装置: 单头水帽加挡板式 11 进碱装置: 支母管式 13 制造厂家: 西安电力机械厂 8 9 10 中排装置: 支母管式 12 内壁防腐: 衬胶 ∮ 2. 6. 2 混合离子交换器的大小修项目 : 1.大修项目 : ①.树脂层高度及树脂层表面平整情况的检查。 ②.进水装置的检修。 ③.进碱装置的检修。 ④.中排装置的检修。 ⑤.出水装置的检修。 ⑥.内壁防腐层的检修。 ⑦.所属阀门与树脂捕捉器的检修。 2.小修项目 : ①. 树脂层高度的检查。 ②. .所属阀门的检修。 ∮ 2. 6. 3 混合离子交换器的检修工艺标准 1.办好工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品、 配件及材料。 2.检查阴、 阳离子树脂层高度是否符合要求, 并观察中排装置是否在阴、 阳树脂的分界面间, 调整、 补充树脂。 3.将阴、 阳树脂送入树脂清洗罐内, 并做好记录, 以放错装。 4.打开上部人孔门, 检查内壁防腐层, 如有剥离、 鼓泡、 脱落应修补。 5.检查进水装置, 进碱装置各支管有无裂纹、 变形、 孔眼堵塞、 松动等, 如有应做处理。 6.检查中排装置不锈钢饶丝是否断齿、 变形、 缝隙不均匀以及漏树脂情况, 并做修复处理。 7.打开底部人孔门, 检查出水帽有无损坏、 松动现象, 以及底部档水板是否完好。 8.对取样装置、 监视孔进行清理, 检查。 9.检查所属阀门。 10.检查树脂捕捉器有无损坏, 并予处理。 11.检修完后, 作水压试验。 ∮ 2. 6. 4 混合离子交换器的检修质量标准 1.交换器内壁及内部各支管防腐层应完整无缺, 电火花检查无漏电现象。 2.进水装置安装水平, 布水均匀, 其水平偏差不得超过±2mm。 3.进碱装置各支母管无裂纹、 变形、 母管在筒体中心位置水平放置, 各支管保持平行, 水平偏差≮4mm, 不平行度≮2mm, 各支管孔眼无堵塞, 两侧孔眼向下成 90℃~120℃的夹角。 4.中排装置不锈钢绕丝缝隙均匀, 大小应保持树脂不泄露, 其间隙为 0.3~0.4mm。 5.出水水帽安装牢固, 其水平偏差≮3mm。 衬胶孔板与水帽底座结合处应严密无树脂泄漏, 水帽间隙大小以保证不泄露树脂, 其间隙 0. 3mm~0. 4mm。 6.底部档水板安装牢固、 水平。 7.监视孔有机玻璃应完整、 透明。 8.检修后的阀门开关灵活, 信号反馈装置动作、 指示准确。 9.树脂捕捉器滤芯无断齿, 缝隙均匀, 无漏树脂现象, 其间隙为0.2~0.25mm之间。 10.水压试验压力 0.75Mpa, 时间 15 分钟, 各处严密无泄露。 ∮ 2. 6. 5 混合离子交换器的验收 1. 大小修后的混合离子交换器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4.混合离子交换器大修间隔时间 24 个月, 小修间隔时间 24 个月,大小修间隔 12 个月。 第七节 阴、 阳树脂清洗罐的检修 ∮ 2. 7. 1 设备规范及技术参数: 序号 规范 阴树脂清洗罐参数 1 直径 Φ2500 2 工作压力 0.6MPa 3 试验压力 0.8MPa 4 工作温度 0℃~50℃ 5 内壁防腐 衬胶 6 制造厂家 西安电力机械厂 ∮ 2. 7. 2 阴、 阳树脂清洗罐的大小修项目: 1.大修项目 ①.内壁防腐层的检查与修补。 ②.上排水装置的检修。 ③.中排装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 所属阀门的检修。 ②.内部装置的检查。 ∮ 2. 7. 3 阴、 阳树脂清洗罐的检修工艺标准 1. 办理工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品配件及材料。 2.打开顶部上人孔, 检查内壁防腐层是否完好, 并用电火花检查。 3.检查上排水装置, 中排装置、 空气擦洗装置有无变形、 断裂、 损坏, 并做修理。 4.检查所属阀门。 5.检查完做水压试验。 ∮ 2. 7. 4 阴、 阳树脂清洗罐的检修质量标准 1.内壁防腐层无鼓泡、 开胶、 电火花检查无漏电现象。 2.上排水装置、 中排装置、 空气擦洗装置无变形、 断裂、 损坏, 各孔缝畅通, 间隙大小以保证不泄露树脂。 3.各阀门开关灵活, 严密无泄露。 4.水压试验压力 0.08Mpa, 时间 15 分钟, 各处严密无泄露。 ∮ 2. 7. 5 阴、 阳树脂清洗罐的验收 1. 大小修后的阴、 阳树脂清洗罐应执行三级验收。 阳树脂清洗罐参数 Φ2500 0.6MPa 0.8MPa 0℃~50℃ 衬胶 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4. 阴、 阳树脂清洗罐 24 个月, 小修间隔时间 24 个月, 大小修间隔 12 个月。 第三章 转机设备的检修 第一节 转机设备检修的要求 ∮ 3. 1. 1 转动机械拆卸的一般要求: 1.拆卸前必须了解设备的内部构造, 特征和解体顺序, 记牢关键零件的位置及装配工艺。 2.准备好合适的工具, 材料及备品, 备件。 3.拆卸较复杂的设备时, 必须在零件上做好标记, 避免装错, 打记号时要打在设备的本体侧面, 严禁打在工作面上。 4.拆下的零件要放在干净的木板上或铁盘内, 并要遮盖, 以防尘土, 防磕碰, 配合精度要求高的零件, 拆下后应立即去掉尘屑,洗掉油污, 涂上防锈油, 比较重要的零件应用油纸包好, 以免划伤。 5.比较长的轴, 拆下后应采用各点支承, 或垂直悬挂起来, 以防弯曲。 6.拆卸时应按规定的次序进行, 不可无次序的乱拆以免将原部位的零件弄乱或丢失, 拆下的零件按顺序放整齐, 严禁乱堆乱放。 7.拆卸时不要用力过大, 最好使用专用工具, 以免损坏零件, 对于难于拆卸的部件, 要渗入煤油或利用热胀法取下, 禁止用大锤敲打部件。 8.拆下的零件要尽快清洗, 洗干净后应立即涂上防锈油备装。 ∮ 3. 1. 2 转动机械装配的一般要求: 1.装配时应先了解设备的技术要求, 结构和零件的作用以及它们相互连接的关系, 确定装配的方法、 程序和所需的工具。 2.检查零件、 部件的有关相配尺寸和精度是不是合格。 3.固定联接的零件或部件, 不允许有间隙, 活动联结的零件能在正常的间隙下, 灵活均匀地按规定方向运动。 4.变速或变向机构的装配, 必须保证作到位置正确, 操作灵活。 5.各种运动部件的接触表面, 必须保证有足够的润滑油路必须畅通, 油箱内的油位要有保证。 6.各种管道和密封部件, 装配后不得有渗漏现象。 7.运动机械的外面, 不得有突出的螺钉头, 销钉头等 8.每一部件装配完后, 必须仔细检查和清晰洗干净, 尤其是再封闭的箱体内, 不得有任何杂物遗留在内。 第二节 IH、 CZ型离心泵的检修 ∮ 3. 2. 1 设备规范及技术参数: 设 备 规 范 及 参 数 序号 1 #1 除盐水泵 CZX125-400B 2 #2、 3 除盐水泵 3 #1、 #2 自用除盐水泵 4 #1~#3 中间水泵 5 #1、 #2 中和水泵 6 再循环泵 ZE150-200C 7 冲洗水泵 CZ65-250D 8 卸碱液泵 IH80-65-125 9 自用水泵(弱酸) ∮ 3. 2. 2 IH、 CZ 型离心泵的大小修项目: 1. 大修项目: ①.检查出入口门、 逆止门及所属阀门。 ②.解体检查各部件磨损、 腐蚀现象。 ③.清洗各部件。 ④.检查各部件结构, 更换不合标准部件。 ⑤.清洗油室, 更换润滑油。 2.小修项目 : ①. 检查出入口门、 逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查机械密封泄露情况。 ∮ 3. 2. 3 IH、 CZ 型离心泵的检修工艺标准: 1. 检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录, 了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品配件及材料等。 ③. 确认安全措施以执行, 开工手续已办理后方可开工。 2. IH、 CZ 型离心泵的拆卸顺序: ①. 拆下联轴器防护罩, 并在联轴器相对位置上划上记号。 设备名称 型号 流量t/h 200 100 53 扬程m 32 功率kw 45 22 密封方式 生产厂家 机械密封 机械密封 西安泵阀总厂钛制设备厂 CZX65-200A CZX65-200O 80 49 30 机械密封 CZX80-160A 170 29.4 22 机械密封 IHZ125-100 100 29.4 22 机械密封 265 80 50 130 37 机械密封 机械密封 机械密封 靖江机械厂 机械密封 西安泵阀总厂钛制设备厂 CZ80-250 ②. 拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体和油室内的润滑油。 ③. 拆开泵体与中间支架的连接螺丝, 并将中间支架、 悬架部件和泵盖等全部转子部分从泵体中一起退出。 ④. 拆下叶轮螺母, 取下叶轮和键。 ⑤. 将泵盖连同轴套、 机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上取下, 并将机械密封和轴套拆开。 ⑥. 拆下泵联轴器和键。 ⑦.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖, 在前、 后上做好记号, 再将轴连同轴承一起从悬架体内取出。 ⑧.从泵轴上拆下轴承。 ⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护, 不得损伤, 并做好标记, 分类存放。 ⑩.检查所属阀门。 3. IH、 CZ 型离心泵各零部件的清洗与检查: ①.清洗叶轮、 泵体、 端盖、 检查泵体、 叶轮、 端盖有无裂纹、 磨损。 ②.清洗轴承、 油室及油窗(或油环) 。 检查轴承有无锈蚀、 斑点, 保持架有无磨损、 裂纹以及轴承间隙大小, 油窗(或油环)有无损坏。 ③.清洗机械密封部件, 检查动、 静环密封面的磨损情况, 弹簧有无裂纹, 动、 静环密封圈有无失效、 老化。 ④.检查轴有无磨损、 变形。 4. IH、 CZ 型离心泵的组装。 组装与拆卸顺序相反进行。 ∮ 3. 2. 4 IH、 CZ 型离心泵的检修质量标准: 1. 泵的全部零件应完整、 无损、 无缺陷, 泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度<0.05mm。 3.轴的弯曲度最大不超过 0.05mm, 轴套表面应光滑无任何划伤。 4.叶轮颈项偏差<0.2mm, 叶轮与轴为动配合, 间隙在0.03~0.05mm之间。 5.密封环与叶轮的径向间隙为 0.2~0.3mm, 轴向间隙为 0.5~0.7mm 紧力在 0.03~0.05mm之间。 6.叶轮与泵体轴向间隙 2~3.5mm。 7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于 0.03mm, 与轴配合紧力间隙0.018~0.023mm, 轴承跳动间隙应符合标准。 8.轴承压盖轴承间隙 0.1~0.6mm, 各键两侧间隙 0.01~0.03mM, 泵轴窜动间隙为 0.25~0.5mm。 9.机械密封动、 静密封面不允许有任何细微的划痕、 碰伤等缺陷,所有零部件包括泵体、 叶轮、 密封腔等在装配前均应冲洗干净。 10.动、 静环密封面偏差应小于 0.02mm, 端面不平行度小于0.04mm。 11.机械密封的弹簧压缩量必须调整适当, 即组装后用手盘动时,应感觉到密封作用有一定压缩量又能轻快、 灵活转动为好。 12.所属阀门应开关灵活, 严密无泄露。 13.联轴器找正轴向偏差<0.3mm, 径向偏差 0.1mm。 端面间距2~4mm。 ∮ 3. 2. 5 IH、 CZ 型离心泵的试运: 1. 准备必要的工具, 如: 扳手、 螺丝刀、 听音棒。 2.检查油室内的油位(油标中心线以上 2mm) 为好。 3.用手盘动联轴器, 旋转轻重均匀, 无摩擦和杂音。 4.联轴器防护罩完好, 电机接地良好。 5.如果密封采用外部引液时, 启动时应开启冲洗液。 6.水泵起动后, 检查转向, 严禁反转。 7.在运转中, 泵体、 叶轮、 轴承部位无异音, 泵振动值 3000r/min不超过 0.06mm, 1500r/min 不超过 0.1mm。 8.水泵铭牌、 编号, 标示清楚, 出口压力表完好, 指数稳定, 并达到额定值。 9.所有结合面无泄露, 无漏油, 机械密封应无泄露、 发热现象。 10.轴承温度最高不大于 75℃, 轴承温度不得比周围环境高 40℃。 ∮ 3. 2. 6 IH、 CZ 型离心泵的验收: 1. 大小修后的 IH、 CZ 型离心泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4. IH、 CZ 型离心泵大修间隔时间 12 个月, 小修间隔时间 12 个月, 大小修间隔 6 个月。 第三节 IS 型离心泵的检修 ∮ 3. 3. 1 设备规范及技术参数: 设 备 规 范 及 参 数 流量t/h 序号 1 #1~#3 清水泵 IS125-100-200B 172 37 2 #1 反洗水泵 IS125-100-200B 172 37 3 清水泵(弱酸) ∮ 3. 3. 2 IS 型离心泵的大小修项目: 1.大修项目 : ①.泵体全面解体、 清洗、 检查。 ②.检查各部件磨损、 腐蚀、 结垢程度。 ③.更换不合标准的部件。 ④.测量、 调整各部位间隙。 ⑤.清洗油室, 更换润滑油。 ⑥.检查所属阀门。 2.小修项目 : ①. 检查出入口门、 逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查密封情况, 更换填料。 ∮ 3. 3. 2 IS 型离心泵的检修工艺标准: 1. 检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录, 了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品配件及材料等。 ③. 确认安全措施以执行, 开工手续已办理后方可开工。 2. IS 型离心泵的拆卸顺序: ①.拆下联轴器的防护罩, 并在联轴器相对位置上划上记号。 ②.拆下电机地脚螺丝, 分开联轴器, 使泵和电机分离, 并通知电气检修电机, 热工校验压力表。 ③. 拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体和油室内的润滑油。 ④. 拆开泵体与中间支架的连接螺丝, 并将中间支架、 悬架部件和泵盖等全部转子部分从泵体中一起退出。 ⑤. 拆下叶轮螺母, 取下叶轮和键。 设备名称 型号 扬程m 功率kw 30 30 密封方式 生产厂家 填料密封 填料密封 兰州水泵总厂 IS50-30-125 7.5 填料密封 ⑥.拆下填料压盖螺丝, 将泵盖连同轴套填料密封部件一起从轴上取下。 ⑦. 拆下泵联轴器和键。 ⑧.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖, 在前、 后上做好记号, 再将轴连同轴承一起从悬架体内取出, 从泵轴上拆下轴承。 ⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护, 不得损伤, 并做好标记, 分类存放。 ⑩.检查所属阀门。 3.IS 型离心泵各零部件的清洗与检查: ①清理叶轮、 泵体、 端盖上的水垢、 锈迹并清洗。 ②.检查泵体、 叶轮、 端盖有无裂纹、 磨损。 ③.清洗填料压盖、 水封环。 ④.清洗轴承、 油室及油窗(或油环) 。 检查轴承有无锈蚀、 斑点, 保持架有无磨损、 裂纹以及轴承间隙大小, 油窗(或油环)有无损坏。 ⑤.检查轴有无磨损、 变形。 4. IS 型离心泵的组装。 组装与拆卸顺序相反进行。 ∮ 3. 3. 4 IS 型离心泵的检修质量标准: 1. 泵的全部零件应完整、 无损、 无缺陷, 经清扫、 清洗和刮削后, 表面应光洁无锈, 泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度<0.05mm。 3.轴的弯曲度最大不超过 0.05mm, 轴套磨损量超过 1mm时, 应进行更换。 4.叶轮颈项偏差<0.2mm, 叶轮与轴为动配合, 间隙在0.03~0.05mm之间。 5.密封环与叶轮的径向间隙为 0.2~0.3mm, 轴向间隙为 0.5~0.7mm 紧力在 0.03~0.05mm之间。 6.叶轮与泵体轴向间隙 2~3.5mm。 7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于 0.03mm, 与轴配合紧力间隙0.018~0.023mm, 轴承跳动间隙应符合标准。 8.轴承压盖轴承间隙 0.1~0.6mm, 各键两侧间隙 0.01~0.03mm, 泵轴窜动间隙为 0.25~0.5mm。 9.填料压盖与轴套应保持同心, 其间隙为 0.4~0.5mm, 填料压盖外圈与填料室径向间隙为 0.1~0.2mm。 10.填料切口为 45℃, 相邻两盘根切口须成 90℃~120℃错位。 11.所属阀门应开关灵活, 严密无泄露。 12.联轴器找正轴向偏差<0.3mm, 径向偏差 0.1mm。 端面间距2~4mm。 ∮ 3. 3. 5 IS 型离心泵的试运: 1. 准备必要的工具, 如: 扳手、 螺丝刀、 听音棒。 2.检查油室内的油位(油标中心线以上 2mm) 为正常。 3.用手盘动联轴器, 旋转轻重均匀, 无摩擦和杂音。 4.联轴器防护罩完好, 电机接地良好。 5.水泵起动后, 应检查转向, 严禁反转。 6.在运转中, 泵体、 叶轮、 轴承部位无异音, 泵振动值 3000r/min不超过 0.06mm, 1500r/min 不超过 0.1mm。 7.水泵铭牌、 编号, 标示清楚, 出口压力表完好, 指数稳定, 并达到额定值。 8.所有结合面无泄露, 无漏油, 填料室应呈连续滴流状态。 9.轴承温度最高不大于 75℃, 轴承温度不得比周围环境高 40℃。 ∮ 3. 3. 6 IS 型离心泵的验收: 1.大小修后的 IS 型离心泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4.IS 型离心泵大修间隔时间 12 个月, 小修间隔时间 12 个月, 大小修间隔 6 个月。 第四节 S 型离心泵的检修 ∮ 3. 4. 1 设备规范及技术参数: 流量序号 设备名称 型号 t/h 792 1870 17 790 1080 55 170 144 扬程m 19.4 75 功率kw 密封方式 填料 生产厂家 1 #1、 2 补给水泵 300S19 #3 补给水泵 #1~#3 工业水泵 350S-58 #4 工业水泵 生水泵 生活水泵 #1 消防水泵 #2 消防水泵 兰州水泵厂 2 500S-22A 130 填料 180 填料 280 填料 3 58 4 350S-75B 150S-50 150S-78 200O43×3 283 200O43×3 283 5 47.6 37 62 122 160 填料 湖北宜昌122 220 填料 填料 填料 6 45 7 水泵厂 8 ∮ 3. 4. 2 S 型离心泵大小修项目: 1.大修项目 : ①.泵体全面解体、 清洗、 检查。 ②.检查各部件磨损、 腐蚀、 结垢程度。 ③.更换不合标准的部件。 ④.测量、 调整各部位间隙。 ⑤.清洗油室, 更换润滑油。 ⑥.检查所属阀门。 2.小修项目 : ①. 检查出入口门、 逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查密封情况, 更换填料。 ∮ 3. 4. 3 S 型离心泵的检修工艺标准: 1. 检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录, 了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品配件及材料等。 ③. 确认安全措施以执行, 开工手续已办理后方可开工。 2. S 型离心泵的拆卸顺序: ①. 打开空气考克及放油螺丝, 放尽泵内存水和油, 拆下对轮护罩, 在对轮相对位置上打记号, 松开电机地脚螺栓, 将电机移开, 将螺丝取下, 并做好中心记录。 ②. 卸下泵壳螺丝, 用顶丝将泵盖慢慢顶起取下泵盖, 检查密封环、 叶轮的磨损、 腐蚀情况并做好记录。 ③. 取下轴承上盖, 松开格兰, 取出所有盘根, 吊出转子, 放置专用架上。 ④. 取下对轮侧开口销子, 拧下对轮固定螺丝, 取出垫圈, 拆下对轮取出键。 ⑤. 拆下两侧轴承外封盖, 拆下锁母, 松开内定封盖、 内定位挡套, 取出油环, 取下两端轴承外壳, 拔出轴承, 取下内封盖、 内定位挡套。 ⑥. 拆下盘根压盖、 水封环和盘根挡环、 轴套锁紧螺母、 轴套, 必要时拆下叶轮。 ⑦.所有拆下的零件的结合面要严加保护, 不得损伤, 并做好标记, 分类存放。 ⑧.检查所属阀门。 3.S 型离心泵各零部件的清洗与检查: ①清理叶轮、 泵体、 端盖上的水垢、 锈迹并清洗。 ②.检查泵体、 叶轮、 端盖有无裂纹、 磨损。 ③.清洗填料压盖、 水封环。 ④.清洗轴承、 油室及油窗(或油环) 。 检查轴承有无锈蚀、 斑点, 保持架有无磨损、 裂纹以及轴承间隙大小, 油窗(或油环)有无损坏。 ⑤.检查轴有无磨损、 变形。 4.S 型离心泵的装配: ①.将叶轮装在轴上, 装好两侧轴套、 锁紧螺母, 将盘根挡环、 水封环、 盘根压盖顺次装在轴上。 ②.将密封环装在叶轮上, 装上两侧轴承内定位挡套、 轴承内封盖, 装上两侧轴承、 轴承外壳、 油环、 锁紧螺母和轴承外封盖。 ③.装上对轮, 拧紧对轮固定螺母, 插上开口销子。 ④.将已组合好的转子放到水泵本体上, 将密封圈、 盘根挡环整理好, 放上部分盘根, 放好水封环, 再放上部分盘根。 ⑤.在上下泵壳结合面上, 放好垫子, 然后将上泵壳盖好, 用螺帽拧紧, 将轴承的内外端面用纸垫调整间隙, 并用螺丝固定, 将轴承上盖用螺丝拧紧。 ⑥.水泵找正, 拧紧电机地脚螺栓, 拧上堵头和空气考克, 调整并拧紧盘根压盖。 ∮ 3. 4. 4 S 型离心泵的检修质量标准: 1. 泵的全部零件应完整、 无损、 无缺陷, 经清扫、 清洗和刮削后, 表面应光洁无锈, 泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度<0.05mm。 3.轴的弯曲度最大不超过 0.05mm, 轴套磨损量超过 1mm时, 应进行更换。 4.叶轮颈项偏差<0.2mm, 叶轮与轴为动配合, 间隙在0.03~0.05mm之间。 5.密封环与叶轮的径向间隙为 0.2~0.3mm, 轴向间隙为 0.5~0.7mm 紧力在 0.03~0.05mm之间。 6.叶轮与泵体轴向间隙 2~3.5mm。 7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于 0.03mm, 与轴配合紧力间隙0.018~0.023mm, 轴承跳动间隙应符合标准。 8.轴承压盖轴承间隙 0.1~0.6mm, 各键两侧间隙 0.01~0.03mm, 泵轴窜动间隙为 0.25~0.5mm。 9.填料压盖与轴套应保持同心, 其间隙为 0.4~0.5mm, 填料压盖外圈与填料室径向间隙为 0.1~0.2mm。 10.填料切口为 45℃, 相邻两盘根切口须成 90℃~120℃错位。 11.所属阀门应开关灵活, 严密无泄露。 12.联轴器找正轴向偏差<0.3mm, 径向偏差 0.1mm。 端面间距2~4mm。 ∮ 3. 4. 5 S 型离心泵的试运: 1. 准备必要的工具, 如: 扳手、 螺丝刀、 听音棒。 2.检查油室内的油位(油标中心线以上 2mm) 为正常。 3.用手盘动联轴器, 旋转轻重均匀, 无摩擦和杂音。 4.联轴器防护罩完好, 电机接地良好。 5.水泵起动后, 应检查转向, 严禁反转。 6.在运转中, 泵体、 叶轮、 轴承部位无异音, 泵振动值 3000r/min不超过 0.06mm, 1500r/min 不超过 0.1mm。 7.水泵铭牌、 编号, 标示清楚, 出口压力表完好, 指数稳定, 并达到额定值。 8.所有结合面无泄露, 无漏油, 填料室应呈连续滴流状态。 9.轴承温度最高不大于 75℃, 轴承温度不得比周围环境高 40℃。 ∮ 3. 4. 6 S 型离心泵的验收: 1.大小修后的 S 型离心泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单, 现场办理验收手续。 4.S 型离心泵大修间隔时间 12 个月, 小修间隔时间 12 个月, 大小修间隔 6 个月。 第五节 罗茨风机的检修 ∮ 3. 5. 1 设备规范及技术参数: 流量 t/h 序号 设备名称 罗茨风机 RRD-130 18.3m3/min 罗茨风机 RRD-100 8.86m3/min 型号 功率kw 密封方式 生产厂家 1 山东省章丘鼓风机厂 2 ∮ 3. 5. 2 罗茨风机的大小修项目 : 1. 大修项目: ①.罗茨风机全面解体、 清洗。 ②.主从叶轮的检查。 ③.齿轮部件及冷却水系统的检查。 ④.各轴承、 油封的检查。 ⑤.泵体、 齿轮箱、 轴承座的检查。 ⑥.对不符合标准的部件应予以更换或处理。 ⑦.更换各油箱内的润滑油。 2.小修项目 : ①.检查润滑油油质及油位。 ②. 齿轮部件及冷却水系统的检查。 ③.检查各部件间隙有无变化, 并与调整。 ④.传动皮带的检查与更换。 ∮ 3. 5. 2 罗茨风机的检修工艺标准: 1. 检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录, 了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票, 做好各项安全措施, 准备好工器具、 备品配件及材料等。 ③. 确认安全措施以执行, 开工手续已办理后方可开工。 2.罗茨风机的拆卸顺序: ①.依次拆下罗茨风机的进出口管、 消音器、 传动皮带安全罩及传动皮带。 ②.拆下机体上的放油堵丝, 放净油室内润滑油。 ③.用拉码拉下皮带轮, 拆下副油箱盖, 拆下拒动端从轴端紧固螺母, 取下甩油环。 ④.拆下驱动端主、 从动轴承端盖, 拧下圆螺母, 取出轴承。 ⑤.拧下后侧板紧固螺丝, 拆下后侧板, 再拆下主、 从动轴密封压盖、 油封及密封外套。 ⑥.拆下齿轮箱紧固螺丝, 卸下...