何况橡胶(过氧化物)在第一阶段加热成型后,其交联密度不行,要使其进一步硫化反响才干添加橡胶制品的密度。强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改进.若是不进行二次硫化,或许出产的橡胶功能上遭到一定的影响,得不到功能非常好的商品,一次硫化的参数与二次硫化的参数可以不一样,这与实际操作有关。
二次硫化中,过氧化物实际上已经很少,主要是靠氧作用增加交联。所以,烘箱应该配备鼓风装置,且胶不应堆放过密。氟橡胶一段硫化时放出的HF等低分子物质,将妨碍橡胶交联,腐蚀金属零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环,从而使它的耐热性进一步提高。 天然橡胶(NR)硫化温度建议:最合理范围:140~150℃,最高不超过160℃; 顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)和氯丁橡胶(CR)硫化温度建议:最合理范围:150~160℃,最高不超过170℃;丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)硫化温度建议:硫化温度可采用150℃以上,但最高不超过190℃;
丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)硫化温度建议:最合理范围160~180℃,最高不超过200℃; 热硫化硅橡胶(SR)、氟橡胶(FR)硫化温度建议:最合理范围170~180℃,若需要二次硫化,则二次硫化温度控制在200~230℃,时间根据工艺要求控制在4~24H以内。 某厂家制定的5mm厚以下的二次硫化工艺(仅供参考)
橡胶二次硫化常见问题