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5S管理实施办法
5S现场管理法:整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的: 　　★腾出空间,空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 　　★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 　　注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领: 　　1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查 　　5S现场管理法:整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 　　★明确数量,并进行有效地标识。 　　目的: 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点: 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领: 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置,确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识 　　整顿的“3要素”:场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 　　★定点:放在哪里合适 　　★定容:用什么容器、颜色 　　★定量:规定合适的数量 　　5S现场管理法:清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的: 　　★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点: 　　责任化、制度化。 　　实施要领: 　　1.建立清扫责任区(室内外) 　　2.执行例行扫除,清理脏污 　　3.调查污染源,予以杜绝或隔离 　　4.清扫基准,作为规范 　　5S现场管理法:清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 　　目的: 　　维持上面3S的成果 　　注意点: 　　制度化,定期检查。 　　实施要领: 　　1.前面3S工作 　　2.考评方法 　　3.奖惩制度,加强执行 　　4.主管经常带头巡查,以表重视 　　5S现场管理法:素养 　　通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的: 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点: 　　长期坚持,才能养成良好的习惯。 　　实施要领: 　　1.服装、仪容、识别证标准 　　2.共同遵守的有关规则、规定 　　3.礼仪守则 　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)