438:影响最小弯曲半径的因素有哪些?
答:被弯材料的机械性能,弯曲角,材料的弯曲方向,材料的表面质量和剪断面质量,其他因素。
439:影响弯曲过程中截面形状变化的因素有:相对弯曲半径,截面几何特点及弯曲方式。
440:钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何?
答:钢材加热后所需弯曲力减少,弹复现象消失,最小弯曲半径减小,有利于按加工要求控制变形。
441:通常在常温下采用加热弯曲?
442:钢材加热温度为何要限制在一定温度?
答:温度过高易造成钢材过烧,温度过低会使成型困难,并引起冷作硬化。
443:采用接触弯曲时,常采用哪些措施解决弹复问题?
答:修正模具形状,采用加压校正法,增加压边装置,减小模具间隙。
444:压弯:在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
445:材料的弯曲变形有:自由弯曲,接触弯曲,矫正弯曲。
446:为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构?
答:因为这样不仅制造方便,可缩短制模周期,还可提高材料利用率,降低成本。
447:滚弯:在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
448:用对称式三辊卷板机时常采用(两头予弯和留加工余量)消除工件直边。
449:压延可分为哪两种?铆工常用那种?
答:分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
450:滚制锥面时应采用:调节上辊位置,使其与下辊成一定角度倾斜;使小口的进给速度大于大口。
451:较大工件滚制:为避免其自重引起附加变形,应将板料分为三个区域,先滚压两侧,再滚压中间,必要时由吊车配合。
452:非圆柱面工件滚制:应依其不同的曲率半径在板料上划分区域,调节轴辊间距进行滚压。
453:工件滚压前:应将轴辊和板料平面清理干净,清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
454:压延:将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下,通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
455:水火弯板:通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
456:水火弯板:只适用于曲率较小的零件成型,更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
457:水火弯板的方法有:带形加热和点状加热。工艺有:烤嘴的选择,加热温度和加热速度,冷却方式。
458:水火弯板的冷却方式有:空冷和水冷两种,水