在选择机床配置型式时 既要考虑实现工艺方案 保证加工精度 技术要求及生产效率 又要考虑机床操作、维护、修理是否良好 还要注意被加工零件的生产批量 以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。 组合机床总体方案这里要确定机床各部件间的相互关系 选择通用部件的刀具的导向 计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 组合机床的部份方案和施工方案制定组合机床流水线的方案时 与一般单个的组合机床方案有所不同。 流水线上由于工序的组合不同 机床的型式和数量都会有较大的变化。因此 这时应按流水线进行全面考虑 而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计 制定方案时也应综合研究 才能将工序组合得更为合理 更可靠地满足工件的加工要求 用较多的工作 也为进一步发展创造了有利条件。 第二章组合机床总体描述 组合铣床工艺方案的制定工艺方案的制定是设计组合铣床最重要的步骤之一。其制定过程应从以下的几个方面考虑 1、加工的工序和加工精度的要求。2、被加工零件的特点3工件的生产方式。等诸多方面综合考虑。 1为拖拉机发动机连杆零件合件简图。 1发动机连杆零件简图连杆由大、小头和杆身等部分组成。大头为开式结构 系直剖式连杆 。连杆和连杆盖用螺栓 螺母连接。为减少磨损和便于修理 大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身的截面为工字形 可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。连杆头两端面有落差且杆身对称。大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定位基准 便于定位基准的统一。 连杆总的工艺特点是 外形复杂 不易定位 大、小头有细长的杆身连接 所以弯曲刚性差 易变形 尺寸精度 形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。 连杆所选的材料为45钢47并经调质处理以提高其强度及其抗冲击能力 其硬度为217 287HBS。其锻件重量为7 5kg。 根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。 1、工艺基面的分析及选择 采用以V形铁为主要定位元件的方法。为提高其定位精度 要把V形铁的角度做大一些。如 工艺基面的选择2、工序间余量的确定 3、刀具结构的选择 按相关的资料选取端铣刀的形式。在铣削过程中 端铣刀的直径要大于加工工件的最大宽度 由给定的加工零件图可知最大为Bmax 135mm 故端铣刀的直径选取150mm为宜 4、铣削用量的选择为使组合铣床更好的提高生产效率 便于人工操作 最少的停车损失和使刀具的寿命更长、加工质量更好 合理的选择铣削用量是非常必要的。表3 3为硬质合金端铣刀的铣削用量。 加工材料 工序 铣削深度 铣削速度 5270 公斤 毫米 4mm80 120米1mm100 180米 硬质合金端铣刀的铣削用量表加工工件为45号钢 所以选如下的铣削用量 铣削深度T 3mm 铣削速度V 120m min 铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到批量生产时也没必要把切削用量选太高以免增加刀具损耗。总之要根据加工精度和加工材料 工作条件和技术要求进行分析。所以以上的选择是可行的。 确定切削力、切削功率根据选定的切削用量 组要指切削速度v及进给量f 确定切削力 作为选择动力部件 及夹具设计的依据确定切削扭矩 用以确定主轴及其他传动件 齿轮、传动轴等 尺寸确定切削功率 用以选择主传动电机功率。 一銑削力和主切削功率计算 主切削力Fc因选取硬质合金端面銑削45 钢工件 ZFcntapdtafae18 88006 11150 Cf—— 系数 fa—— 銑削接触弧深 fa—— 每齿的进给量 td ——铣刀的深度 pa—— 铣削深度 铣刀齿数故由上则有 NFc86 553 KWFVN0861612001 组合机床配置型式的选择对于加工发动机连杆这样的工件 特别适合大、中箱体件的加工。为尽可能地提高生产率 最理想的是将工件一次性全部加工。经过和指导老师商量后 我们决定设计四根主轴两端同时进行铣削。在满足条件的情况下 采用卧式双面铣床是可行的。 在加工连杆过程中 还必须考虑到加工零件特点对配置型式和结构方案的影响。