1. 适当增加薄通次数。 2. 如果油污发生在制品表面, 该 处就有开裂的可能,因此,胶 料要妥善保管, 模具在使用前 要清理干净 3. 除粘模部位外, 其他部位可不 涂或少涂。 4. 胶料在使用前要经过充分热 练, 可以部分消除混炼不均和 喷霜现象, 热练好的胶料最好 立即使用,不能停放太久,否则,喷霜现象还可能发生。 5. 例如某些氟橡胶塑性很差, 当 胶料以片状、块状、条状装模 时,各胶片、胶块、胶条之间 正常硫化温度下融合就很困 难, 常有分层, 开裂现象发生, 若采用低温硫化, 问题会更严 重,预防措施:热练要充分、 采用与制品相似的毛坯装模、 尽量采用高温硫化 5 脱模开裂1. 过硫。 1. 因过硫制品弹性不够, 出模时 2. 脱模时模温过高, 橡胶分子仍处 易造成机械拉伤,一般情况 于剧烈的运动中, 遇冷空气时局 下,适当降低硫化温度,缩短 部先行冷却, 于后冷却的部分形 硫化时间。 成内应力,极易造成脱模裂伤。 2. 一些机械强度不高的橡胶, 如3. 4. 5. 6. 未使用脱模剂,或使用不足。 脱模方法不当。 模具结构不合理。 模腔污染。 硅橡胶此种缺陷较多, 出现这 种情况时, 应适当降低出模温 度。 3. 在容易撕裂处多喷洒脱模剂 4. 按作业指导书生产作业。 5. 改进模具设计 按规定清洗模具 6