MRP有两种运行方式,即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期,从主生产计划开始,重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化,只对发生变化的数据进行处理,计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理,或者每天结束后进行一次处理。尽管MRP的出发点是“围绕物料转化,组织制造资源,按需准时生产”,但是,实际上基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产,因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划,没有考虑能力占用的问题,因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。以MRP为基础的计划,经常导致大量库存积压且应对变化较为迟缓。为了解决这样的问题,在物料需求计划之后需要一个能力需求计划,进行能力与负荷的平衡,然后调整物料需求计划,使物料需求计划建立在生产能力基础上,切实可行。能力需求计划的主要任务是:1、将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求(如工时);2、按照时段和设备组(或工作中心)对所需要的能力进行汇总;3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异;4、提供解决能力与负荷之间差异的措施。