国产刀具在广东地区的代 表是国内几大工具厂家和一些私营刀具厂销售处, 西南工具、 成量工具、 陕西硬质合金、 株州硬质合金、 贵州伊海、上海工具厂、哈尔滨工具厂等,近几年国内几家民营刀具制造工厂发展很快,不容忽视,比 6 如镇江天工、成都英格、陕西品鼎硬质合金及江苏西夏墅的刀具制造业、贵州西南工具周边的私营刀具 制造业。私营刀具企业一般是在广东设立多个直销门市,比较机动灵活,适应能力强,缺点是无法形成 规模, 操作混乱, 产品只能适应非精密制造的普通市场。 国内几大工具厂家是以设立办事处的方式销售, 营销网络缺点很多,不太完善,最主要的还是产品品质、销售模式、售后服务上做的不足,而逐渐被排 挤到低端消费市场。, 欧美刀具虽然品质好,但售价偏高,对于广东模具制造业,接受程度略有保守,这些似乎并没有影 响到欧美刀具在广东的销售额,因为使用者是以大中型企业、外资企业为主,而且,近年来,随着欧美 先进机床引进的增多,拉动了欧美刀具的销售。最为业内接受的品牌,基本还是山特维克可乐满 (SANDVIKCOROMANT)、肯纳金属(KENNAMETAL)、伊斯卡(ISCAR)、森拉天时(CERACIZIT)、钴领 (GUHRING)等,及山特维克下属一些公司,如瓦尔特(WALTER)、山高(SECO)、多马(DORDER)太 极(TITEX)等;客户对于这些知名品牌刀具,看重的已经不是品质,几乎没有人担心质量问题,主要 还是看产品价格、售后服务、技术支持、交货期限这几个方面。其余市场份额的一部分,又被香港、台 湾的一些贸易公司 OEM 刀具和韩国刀具占据了一些,如特固克(TAEGUTEC)、克劳伊(KORLOY)、养志 园(YG)、STK 等。 综观世界五大刀具派系在国内市场的表现,进口优质刀具的优势主要体现在以下几个方面: 1、质量优势 首先,最重要的是质量。 (1)使用寿命长:即在同样的加工条件下,刀具寿命可提高几倍乃至几十倍,尤其在加工条件恶劣 的情况下(如难加工材料的切削、高速切削、干切削以及高精度加工等),进口刀具表现出很高的使用 寿命; (2)加工效率高:主要是可以通过大大提高刀具的切削速度,达到提高生产效率的目的; (3)质量稳定性好:即同一规格品种的产品,在相同的加工条件下其刀具寿命大体一致; (4)加工精度高:包括高的加工表面精度以及高的零件产品合格率。 探讨进口刀具产品质量优异的原因对提高国内刀具产品的质量具有非常重大的意义。 根据罗百辉的 体会,主要有以下几个方面: (1)多年的经验积累和技术领先。欧洲大多数刀具厂商都有几十年甚至上百年的历史,他们在长 期的生产实践中摸索出的很多独家经验(Know-how)是其产品质量最根本的保证,也是一个企业的核心竞 7 争力的体现。 (2)高精度、现代化的设备与仪器以及操作工人的技术熟练程度。这些都是提高刀具产品质量和 生产效率的有效保证,尤其是精磨机床的高精度,对保证刀具质量起着不可替代的作用。 (3)检验的方法、手段、仪器以及抽样检测的频率也是保证质量稳定的重要方面。 (4)原材料的精选、最新的涂层技术和热处理工艺的应用等同样是保证质量必不可少的条 2、品种多样性 德国某着名的螺纹加工系列刀具供应商可提供的标准产品的规格和种类达到 11 万种之多。这里除 了刀具的规格、尺寸齐全外,更重要的是其品种的多样性。众所周知,由于客户的加工条件,如机床、卡 头、被加工零件材料、润滑条件、被加工零件形状等都是千变万化的,要想用同一把刀具在不同客户不 同的加工条件下均达到最佳效果显然是不可能的, 这也就是国外厂家生产多品种刀具的根本原因。 换句 话说,国外厂家采用多品种战略,以寻求在各种不同的加工条件下均能为客户提供最佳的刀具和加工解 决方案,从而赢得客户。 3、应用领先 除了上述产品质量和品种等生产技术的硬件外,国外厂家更是非常重视刀具的应用技术。因为刀具 寿命的长短、效率的高低不仅仅取决于刀具本身的质量,更重要的是合理应用,即只有在不同的加工条 件下采用不同品种的刀具以及不同的加工参数,才能达到最佳的效果。而知道和了解在何种加工状态下 应该采用何种类型的刀具,并将其开发和制造出来并能正确使用,就组成了企业应用技术的核心。 刀具应 用技术与上文所讲的品种多样性是密切相关的,它与生产技术一起形成刀具产品的两个不可分割的重要 方面。 遗憾的是,目前国内很多刀具生产厂家对刀具应用技术的认识还不是如此深刻,对刀具试验开发没 有引起足够的重视和投入。 实际上,应用技术是一个含金量最大的矿藏, 开发它,不但可以大大提高企业 的核心竞争力,而且可以大大提高产品的质量和降低生产成本。但是 ,不可否认,先进应用技术的掌握, 并非一朝一夕可以完成,它不仅需要大量的人力物力的投入,而且由于新材料、 新工艺的不断涌现, 还需 要坚持不断地开发。 4、营销有方 从整体来看,目前国内的进口刀具品牌主要集中于少数大公司,可供客户选择范围相对而言不是非 常宽畅,而在价格上回旋的余地也较小。 随着国内市场的巨大变化,许多国外大公司对中国市场的营销战 略也由最初的以代理为主而转变成以直销为主,使许多中小进口刀具代理商的生存空间变得日渐狭小。 而近年来,众多的小型经销商又象雨后春笋般地在全国各地涌现出来,使得市场供需之间的矛盾日益突 8 出。 要解决这种矛盾,需要新的思路和新的模式。罗百辉表示,在国外,尤其在欧洲,还有着为数众多的 优秀中、小型刀具制造商。他们专业性强,在其专业领域内,质量超群、品种齐全、反应迅速而又价格合 理,其产品和技术可弥补国内需求的许多空白,也可为国内众多的中小经销商提供宽广的货源渠道。 根据 欧美发达国家的经验,在不远的将来,在大客户和大型供应商之间,必然会建立起不通过任何第三者的直 接销售渠道,这样一来,对中小型经销商而言,他们的主要客户对象就是中小型企业,而其供货商也必然 是中小厂家。这一点是市场发展的必然趋势,从欧美目前的市场情况可以得到充分的证实。 但长期以来,由于信息、营销渠道等方面的原因,这些国外中小型企业的产品还未能广泛便捷地进 入国内市场。 因为在实现以上这种新思路的过程中会遇到许多障碍: 一个小型经销商要同时面对众多的 国外中小供应商,过程会异常复杂,而成本也会高得惊人。 因此, 一个连接多家国外中小供应商和众多国 内经销商的合作平台的出现成为刀具市场的强烈期待。 七、国内数控刀具企业生产经营规模 内部中国的刀具行业很早就全面对外开放, 国内市场早就实现了刀具采购全球化。 外国刀具商进入 中国市场已有十几年的历史,销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处,销 售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价(现在 的进口刀具价格几乎已经降到十年前的 2/3~1/2)几乎垄断了中国的高档刀具市场。在经济全球化进程 中,跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势,国产刀具的实力相差越来越 远。 价格杀手 由于国际金融危机的影响,台湾的刀具行业亏损面达 80%以上。由此,他们开始以低价大力冲击内 地数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价;以微利和低成本战略打拼挤占市场,被称 为数控刀具市场的价格杀手。 信任危机 由于长期依赖进口,国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距,数控刀具在被 加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素, 国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。 往往宁愿 花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。 毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、 几百元的 小时误工费用与刀具购置费用相比,相差甚大。如果没有十足的把握,大多用户都宁愿选择进口刀具。 汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国 内刀具上 CNC 生产线去试用。 9 竞争压力 加入 WTO 以后,全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场,让顾客有了更大的选择空间, 国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。 供方依赖 国内数控刀具企业生产经营规模都太小, 没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合, 尤其是工具 系统的生产厂家不生产刀片,刀片生产厂家不生产工具,几乎完全依赖于供方;没有一家真正意义上的 行业产业联盟。 人才奇缺 数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业,其发展对人才的依赖度很大,尤其在公司生产 经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺,一 般培养周期为 3~5 年。而高校又没有很好地担当起培训 CNC 数控加工和数控刀具专业人才的责任,都 靠企业自身花漫长的时间去培养,往往事倍功半,还不一定能留住人才。 综上所述,中国机床刀具行业的整体综合实力与发达国家相比差距较大的根源就在于缺乏核心竞争力。 八、2009 国内数控刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品, 对十年前并不发达和富裕的中 国来说还是一件奢侈品。但是,随着中国人均 GDP 迈入一千美金门槛,近五年来在中国汽车市场上汽车 的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003 年全国汽车产销已达到 440 万辆,成为继美国、日 本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场, 全新而布满巨大潜力的市场吸引了世界 各大汽车企业以各种形式争相进入,红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上, 而数控机床与刀具的迅 猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下 发生的。2004 年 1-7 月我国进口机床和刀具是 33 亿美金,同比去年增长 58%,根据国际金属加工研究 中心调查报告指出, 2003 年世界工具市场销售额在 130 亿美元左右, 而全球年增长率却仅仅大约是 3%。 欧美市场普遍疲软之时,在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋,相信在未 来的 3-5 年内, “大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。 刀具的新材料. 新技术层出不穷, 生产、 10 销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞,刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战” 。 在中国现今的刀具市场上,国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团,分别是 3 个亿以上、 1-3 个亿和 1 个亿以下(指人民币) 。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让地处在第一集 团,可乐满 2001 年在华销售额是 2.2 亿人民币,2002 年是 2.8 个亿,而 2003 全年在华销售了 3.5 亿 人民币刀具。可乐满 Coromant 拥有全系列超过 25000 种各类刀具产品,并且还以每年开发超过 1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业” ;全球销量第二的肯纳集团(Kennametal)在华年销售额 1.8 亿人民币,处于第二集团领头羊的位置,紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司(主要代理德国 KOMET、MAPAL 以及日本三菱、NT 等进口刀具品牌) ,年销售额 1.6 个亿;瓦尔特(Walter)通过出色的 造势和营销治理,加上工具磨床在内大约有 1.2 个亿; 伊斯卡 ( ISCAR )在成功了美国英格索尔 (Ingersoll) 的切削刀具部后在华也达到了 1.1 亿的良好销售业绩; 同样, 山高 (Seco) 携的法国 EPB、 荷兰 Jabro 一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。 处于第二集团的进口刀具代理商还有北京金万众(主要代理日本 BIG 大昭和、住友电工、OSG 和京 瓷等日本刀具以及瑞士 PWB、德国 Kelch 对刀仪)、北京京以(主要代理意大利丹德瑞刀柄和镗刀系统 以及日本京瓷刀具)等,各家在华年销售额都在亿元人民币上下。 处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商, 其中大都是在上世纪九十年代中下期开始萌芽 并成长起来。值得关注的是,从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出来创业的“刀具精英”们占了很 大部分,像上海联创的武振良(主要代理山高刀具以及经营自己制造“中超”品牌刀具)是从山特维克 出来的,而从肯纳金属出来的则更多,像晨达科技的刘晓炎(主要代理 Ingersoll 等刀具) 、北京安达 特的张清(主要代理以色列 VARGUS 螺纹刀) 、上海尚立的张钟勤(主要代理法国 EPB 和京瓷) 、深圳协 雅的李文红等。 另外, 由国外品牌控股或从小代理公司自己做上来的也不少, 如周朝晖的上海恩迪亚 (主 要代理住友电工和德国 KOMET) 、冯源的成都龙人(主要代理黛杰 Dijet) 、由俊哈的上海贺立(主要代 理日本日立工具、NT 以及弥满和 YAMAWA) 、陈嘉庆的天航星光(主要代理黛杰 Dijet) 、姜国庆的伊藤 信-上海中京(主要代理日研 NIKKEN、OSG) 、史幼菲的须佐之(主要代理日研 NIKKEN、日海) 、广州力 丰(主要代理三菱、NT) 、天津菱华(主要代理三菱) 、傅铭桓的广州陶特(主要代理京瓷、KORLOY) 、 上海信邦(主要代理东芝) 、李成奎的上海米瑞机械(主要代理韩国 KORLOY 和特固克 Taegutec)等, 这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具,年销售在 7000 万人民币以内。 国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。不论是 从销售额还是产品种类和质量上比较, 我们株洲钻石无疑是龙头老大, 假如仅仅从年销售额和市场分额 上排位,在整个国内刀具市场上我们甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的领头羊。 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚, 先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而 发展,因此数控刀具产品发展速度缓慢,基础比较薄弱,竞争力不高。 为什么国外刀具厂商能抢滩中国的市场?能将 “大决战” 的战场选在中国?主要原因是他们的产品 档次高、品种全、性能好,而且技术服务和销售治理更是国内厂家所难以望其项背的。可以说,目前国 内各刀具厂商与国外相比,其差距是全方位的。 黄河终将流入蔚蓝色的大海,我们的民族产业也终归要融入全球市场。继家电、汽车之后,机床和 11 刀具在中国的“大决战”必将迅速来临。 进口刀具商的派系之分 从传统意义上讲,进口刀具在中国市场上主要分四大主流派系: 一、山特维克系 山特维克集团公司在全球的控股子公司众多。包括可乐满(Coromant)、万耐特(Valenite) 、山高 (Seco)、蒂泰克斯(Titex) 、瓦尔特(Walter)和斗马(DORMER)等。? 1994 年进入中国市场的瑞典 Seco 在上世纪八十年代就开始其全球扩张步伐: 1986 年大型北美刀具公司 Carboloy Inc( 即现在的 Seco-Carboloy Inc)并集成到山高刀具集团,目前 Seco-Carboloy 是 GE 和北美其它航空航天企业的主 要刀具供给商。在接下来的九十年代又了法国的铰刀专家 Planche SA 公司,2000 年初成功法国家族式 企业 EPB 公司,EPB 公司是全球顶尖的模块式刀柄和镗刀制造商,在实施 EPB 公司后,Seco 已基本健全 了其庞大的整套刀具系列;2002 年初,Seco 又了专业生产整体硬质合金立铣刀的荷兰 Jabro 公司,从 而完善了其产品系列。按目前的产品种类和产量规模计算标准,Seco 已成为全球第四位的硬质合金制 造商; 家族企业德国瓦尔特 Walter 在 1996 年通过与无锡量具刃具厂合资而进入中国市场, 八年来扩张迅 速,从年销售额不足 1000 万人民币到今天的过亿。不管业界对其治理如何不屑,但至少,在中国的这 八年扩张为德国瓦尔特整体出售给山特维克集团加上了重重的砝码。 山特维克在瓦尔特后紧接着将瓦尔 特的磨床部转手出售而仅留下刀具部, 按山特维克的意图, 它希望在未来不长的时间里将瓦尔特与在深 孔加工领域有着突出优势的蒂泰克斯 Titex 整合到一起,而且,中国就是其重点试点的市场之一。目前 无锡瓦尔特正忙碌着将 Walter 和 Titex 的业务进行整合,寄希望于来年仍能继续留在第二集团中。 山特维克系在全球孔加工方面还有一个重量级成员,那就是斗马(DORMER) ,DORMER 是全球最大的 高速钢切削刀具厂,1993 年成为山特维克集团下 CTT TOOL 的成员,它在全球有美国(主要生产钻头、 铰刀等) 、瑞典(主要生产丝锥) 、意大利(主要生产丝锥和铣刀)以及巴西(主要生产 ANSI 标准的刀 具)等四个生产基地,产品超过 12000 种,随着高速钢产品系列的完善,DORMER 也陆续开发了多种有 自己特色的涂层硬质合金铣刀等。 在 Titex 加入山特维克系之前,Coromant 对外主推的就是 DORMER 的产品。 二、肯纳系 肯纳金属(Kennametal)1938 年成立于美国,它是与美国强大的航空航天以及企业一起发展起来的。 2003 年全球销量 20 亿美金,是排名山特维克集团之后全球第二大的刀具制造集团。 德国 Widia 和 Hertel 公司曾经是在德国排名前两位的刀具制造公司,肯纳金属(Kennametal)分别 在 1993 年和 2002 年成功地了这两家公司,依靠 Widia 公司在铣刀和车拉刀、Hertel 公司在车刀上强 大的研发制造能力,大大巩固了肯纳集团在汽车行业的地位。 在成功以色列 Hanita 公司后,依靠 Hanita 在以色列航空和行业多年的摸索的经验,Kennametal 的整体硬质合金铣刀在加工不锈钢与高温合金方面又迈上了一个新的台阶。 Kennametal 在中国的策略基本属于低调运作,对外宣传比较少,除了两年一次的 CIMT 的展会外再 很难在其他太多的公开场合见到他们。2003 年底其中国区业务副总出走 Leitz 蓝帜(南京) ,带动了大 批业务和技术人员外流,算是 Kennametal 在中国不小的一次“地震” 。然而,六十六年的悠久渊源、在 12 中国十多年苦心经营的口碑以及庞大完善的销售网络仍然使他们成为在中国仅次于可乐满 (Coromant) 的最有影响力的刀具品牌。 三、欧洲系 以德国系和以色列系为主, 包括德国的蓝帜 (LMT) 、 KOMET、 MAPAL、 钴领 (Guehring) 、 雄克 (SCHUNK) 、 EMUGE、TBT、HAIMER;以色列的伊斯卡(ISCAR)、瓦格丝(Vargus);瑞士的 ETM 等。 德国蓝帜( Leitz )集团是全球顶尖的木工刀具制造商,九十年代先后了生产精密刀具的德国 KIENINGER(一流的硬质合金与金刚石刀具商) 、德国飞特(FETTE,主要生产齿轮滚刀、高速加工的铣 刀、钻镗刀具) ,和德国倍锐(BOEHLERIT,生产硬质合金材料)后,又联合法国 BELIN(硬质合金、PCD 和 CBN 铰刀专业厂) 、德国 BILZ(一流的钻头与螺纹刀生产厂)和 ONSRUD CUTTER(擅长铝、塑料以及 航空材料的高速加工刀具)于 1997 年在德国成立蓝帜(LMT)金属切削刀具集团(Leitz Metalworking Technology) ,并于 1998 年 9 月在中国南京成立 Leitz 蓝帜(南京)工具有限公司。 蓝帜(南京)的目标是在两年内进入第二集团,以维护德系刀具在失去 Widia、Hertel 和 Walter 后纯正的德国血统和世界机械强国应有的尊严。 德国 KOMET 是全球 ABS 模块式刀具系统的开山鼻祖, 在中国目前主要由台湾兴合在代理; 台湾兴合 还在中国独家代理德国 MAPAL 刀具,MAPAL 的高精度铰刀以及非标孔加工刀具几乎颠覆了中国汽车发动 机制造行业,尽管很贵,交货还非常的慢,但说到精度和可靠性,全球无有能出其右者。台湾兴合凭借 MAPAL 一个品牌就每年在大陆卷走近 8000 万人民币,用户群还非常稳固。 维护德国作为世界机械强国尊严的还不只蓝帜(Leitz) 、KOMET 和 MAPAL,还有拥有百年制造历史 的孔加工刃具领域的王者、全球第三大旋转刀具商——德国钴领(Guehring) ,从在常州建立常州钴领 (Guehring)的那一天开始,它所谋划的就决不仅仅是修磨高速钢、合金铣刀和孔加工刃具以及涂层那 么简单,它今天是,未来也更将是我们株洲钻石在整体硬质合金刃具上强有力的对手。 另外,德国雄克(SCHUNK)的液压刀柄、德国海默(HAIMER)的全系列刀柄系统、德国 EMUGE 的整 体硬质合金螺纹铣刀、 德国 TBT 的单刃枪钻以及德国 Boteck 的双刃枪钻无不都体现了真正的德国品质。 以色列地处西亚, 但正如他的足球和其他体育项目都加入了欧洲大陆一样, 以色列系的刀具也早已 融入了欧系阵容。 伊斯卡(ISCAR)是以色列系的当家花旦,ISCAR 已快成为了以色列刀具的代名词。其以以色列强大 的航空与市场为后盾,近年来全球扩张速度非常的快,全球范围内以 ISCAR 为主体的 IMC(Iscar Metal Cutting group) 集团已经成为继山特维克集团和肯纳金属集团之后第三大刀具供给商。ISCAR 以在割 槽刀领域的“霸王刀”崛起和享誉全球的,美国英格索尔的刀具子公司( Ingersoll Cutting Tool Company)主要是看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用铣削刀具方面的开发能力;为了完善 其全套刀具系列,多年来 ISCAR 一直 OEM 欧洲一流的意大利丹德瑞公司的刀柄和镗刀系统。而花费 1.5 亿美元韩国大韩金属特固克(Taegutec)则标志着伊斯卡在东亚的扩张。IMC 集团预计在 2004 年销售 额达到 10 亿美金,它的目标是在尽短的时间里全面超越肯纳金属集团。像 ISCAR 的“霸王割槽刀”一 样, 多年来瓦格丝(Vargus)的螺纹刀也为以色列系刀具争得了全球盛誉, 它在品种和质量上的强劲优势 已让人依稀看到了未来“霸王螺纹刀”的身形。 除德系和以色列系刀具外, 瑞士 ETM 公司及其台湾子公司 OSL 的整体硬质合金刃具在沿海地区也拥 有广阔的市场。 13 四、日韩系 2003 年,日本机床产值占全球总产值的 21.7%,排名世界第一,拥有像森精机、东芝、本间和马扎 克等王牌机床商。在德国作为世界机械强国而感叹自己“军中无大将”时,日本作为仅次于美国的全球 第二大机械制造大国和世界机床的 “超级大国” , 更在为自己拿不出象 Coromant、 Kennametal 甚至 ISCAR 那样大型的综合刀具集团公司而感到汗颜。在人们的印象里,日系刀具有两多——刀具品牌多,代理商 更多。但是,就象中国的汽车企业一样,数量多并不代表力量强。可能在 100 个从事刀具的业内人士中 就会有 99 个认为日本刀具界应该“走出去”或者“合纵连横”组建大型综合性的刀具集团公司,但是 偏偏那 1%精明的日本人就是让这种“多而散”的状况延续了几十年,并可能还会继续延续下去。 专门只从事刀柄模块式系统开发和制造的公司有大昭和精机(BIG) 、日研工作所(NIKKEN)和 NT。 说到“走出去” ,可能只有大昭和 BIG 稍稍走得远一点,在早年从日研 NIKKEN 分离出来并研制开发了自 己专利技术的“强力铣夹头刀柄(Hi-POWER MILLING CHUCK) ”和“BIG-PLUS 两面定位主轴系统”后, 大昭和 BIG 联合瑞士 KAISER 公司并使用 KAISER 的专利技术研制了全套模块式 CK 系列的粗、精镗刀系 统,同时 OEM 日本住 友电工 SUMITOMO 的刃具为其配套。 随后, BIG 又采用了德国 KOMET 的 ABS 模块式系统、 采用了德国 SCHUNK 的液压刀柄技术、与 Coromant 合作引进了其王牌的 CAPTO 模块式系统等等。通过这些技术引进和吸收 (在日本叫“技术提携” )后,说今天大昭和 BIG 的刀柄镗刀系统具有世界顶级水平并不为过。大昭和 精机业已成为了日系刀具的领头羊, 它在中国市场上保守估计有近 1 个亿人民币的销量, 其中主要归功 于北京金万众的不懈推广。 在专门只从事刃具制造这一块日本拥有更多品牌, 像依靠标准刀片、 模具铣刀和整体硬质合金刃具 占领市场的三菱综合材料(MITSUBISHI) ;以非凡陶瓷涂层 CBN、金刚石烧结体 PCD 为主经营的住友电 工(SUMITOMO) ;以高硬度镗杆、magic 钻头、金属陶瓷刀片闻名的京瓷尚乐特(Kyocera CERATIP) ; 在汽车与航空发动机方面被称为“拉刀王”的不二越 NACHI;全球丝锥产销大王 OSG(与德国瓦尔特 Walter“技术提携” ,将 Walter 全系列的模具铣刀引入了日本市场) ;拥有 BEAM 整体烧结体金刚石铣刀 和钻头 “绝活” 的黛杰工业 (DIJET) 。 另外还有东芝钨业 (TOSHIBA Tungaloy) 、 日立工具 (HITACHI TOOL) 、 弥满和制作所(YAMAWA) 、MMC 神钢工具、日本非凡陶业(NTK) 、日进工具、田野井制作所、东京石工 业、旭金刚石工业、荣工舍、大志技研等众多品牌,他们规模不大但各有所长,大都靠自己一到两种拿 手“绝活”驰骋刀具市场。 韩系刀具相对于日系而言特色更少, 曾经的韩国刀具老大特固克 (Taegutec) 被以色列伊斯卡(ISCAR) 了,之后所取得的成绩再难让民族自尊心很强的韩国人所认同。