如图1?5所示,本实用新型实施例提供的三相变频电机I,包括定子组件11和与定子组件11配合的转子组件12,定子组件11包括定子铁芯111和设于定子铁芯111上的定子绕组112,定子绕组112具体可为线圈绕组,转子组件12包括转子铁芯121和设于转子铁芯121上的转子绕组122,转子绕组122具体可为线圈绕组或永磁体绕组或鼠笼铸铝绕组,定子铁芯111包括定子轭1113和若干个间隔设于定子轭1113上的定子齿1111,且任意相邻两定子齿1111之间都形成一个定子槽1112,转子铁芯121包括转子轭1213和若干个间隔设于转子轭1213上的转子齿1211,任意相邻两转子齿1211之间都形成一个转子槽1212,定子槽1112的槽数为36,转子槽1212的槽数为48 ;且转子槽1212为沿转子铁芯121的轴向倾斜设置的斜槽,即转子槽1212从转子铁芯121的轴向一侧向转子铁芯121的轴向另一侧倾斜延伸。本实用新型实施例提供的三相变频电机1,通过增加定子槽1112和转子槽1212的数量、将转子槽1212的数量设计为远多于定子槽1112的数量,并具体通过仿真优化设计和样机验证将定子槽1112与转子槽1212的配合比设计为最佳值36/48,同时,还通过将转子槽1212设计为沿转子铁芯121的轴向倾斜设置的斜槽,这样,可达到有效优化三相变频电机I结构的目的,抑制了变频驱动器产生的高次谐波对三相变频电机I噪音、振动和输出特性造成的有害作用,降低了三相变频电机I在运行过程中产生的电磁噪声和电磁振动,避免了三相变频电机I在运行工程中产生人耳容易感知的电磁噪音的现象,并确保了三相变频电机I在低速运行工况下输出转矩平顺、高速工况下获得最大运行转速的特性,提高了三相变频电机I的整体性能,很好地满足了三相变频电机I高效、低噪音的设计要求。
[0026]具体地,定义转子的斜槽度s = bs/t,则转子的斜槽度s为1.05?1.30,其中,bs为转子槽1212之轴向两端沿转子铁芯121外圆圆周方向的倾斜距离(即转子槽1212之位于转子铁芯121轴向两端的部位在转子铁芯121圆周方向上的投影距离),t为定子齿1111的齿距t (即相邻两定子齿1111相同部位之间的距离)。经过仿真优化设计和样机验证,当将转子的斜槽度s设计在1.05?1.30之间时,可使得变频驱动器产生的高次谐波对三相变频电机I噪音、振动和输出特性造成的有害作用比较小,其取得的降低三相变频电机I电磁噪声和电磁振动的效果比较好。
[0027]更为优选地,转子的斜槽度s为1.15,经过仿真优化设计和样机验证,当将转子的斜槽度s设计在1.15时,可使得变频驱动器产生的高次谐波对三相变频电机I噪音、振动和输出特性造成的有害作用最小化,其取得的降低三相变频电机I电磁噪声和电磁振动的效果最为显著。
[0028]优选地,定子绕组112为三相对称绕组,且定子绕组112的极数为四极,这样,既可利于定子绕组112的绕制,又可利于保证定子绕组112的电磁特性。
[0029]优选地,如图2?4所示,转子铁芯121穿设安装于定子铁芯111的内侧,即本实施例提供的三相变频电机I优选为内转子电机,这样,其取得的提高三相变频电机I高效性能和降低三相变频电机I低噪音性能的效果比较显著,可满足洗衣机用三相变频电机I高效、低噪音的设计要求。转子铁芯121的中心位置处贯穿设有供转轴15穿设安装的轴孔1214,轴孔1214具体贯穿设于转子轭1213上,定子铁芯111的中心位置处贯穿设有供转子组件12穿设的内孔1114,内孔1114具体由定子齿1111围合形成。
[0030]优选地,各定子齿1111的齿宽tk2都相等,各相邻两定子齿1111之间的齿距t都相等,且各转子齿1211的齿宽tkl都相等,各相邻两转子齿1211之间的齿距都