老婆,你是我见过最可爱的人!~”“muma!~老公,我就喜欢你这种没见过世面的…… 我在网上找到的点资料,分享一下, 过流(OC) 过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1 现象 (1) 重新启动时,一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路,机械 部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2) 上电就跳, 这种现象一般不能复位, 主要原因有:模块坏、 驱动电路坏、 电流检测电路坏。 (3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时, 主要原因有:加速时间设置太短、 电流上限设置 太小、转矩补偿(V/F)设定较高。 1.2 实例 (1) 一台 LG-IS3-4 3.7kW 变频器一启动就跳“OC” 分析与维修:蚩 敲挥蟹⑾秩魏紊栈档募O螅 谙卟饬縄 GBT(7MBR25NF-120)基本判断没有 问题, 为进一步判断问题, IGBT 拆下后测量 7 个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。 把 在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别,经仔细检查发现一只光耦 A3120 输出脚与电源负极短路,更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。 (2) 一台 BELTRO-VERT 2.2kW 变频通电就跳“OC”且不能复位。 分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象,估计问 题不在这一块,可能出在过流信号处理这一部位,将其电路传感器拆掉后上电,显示一切正 常,故认为传感器已坏,找一新品换上后带负载实验一切正常。 二、 过压(OU) 过电压报警一般是出现在停机的时候, 其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有 问题。 (1) 实例 一台台安 N2 系列 3.7kW 变频器在停机时跳“OU”。 分析与维修:在修这台机器之前,首先要搞清楚“OU”报警的原因何在,这是因为变频器在减 速时,电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快,转子的电动势和电流增大,使电机处于发 电状态, 回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节, 使直流母 线电压升高所致,所以我们应该着重检查制动回路,测量放电电阻没有问题,在测量制动管 (ET191)时发现已击穿,更换后上电运行,且快速停车都没有问题。 三、欠压(Uu) 欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。 主要是因为主回路电压太低(220V 系列低于 200V, 380V 系列低于 400V),主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可 能导致欠压故障的出现, 其次主回路接触器损坏, 导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有 可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。 3.1 举例 (1) 一台 CT 18.5kW 变频器上电跳“Uu”。 分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的,但是上电后没有听到接触器动 作, 因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的, 因 此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分,拆掉接触器单独加 24V 直流电接触 器工作正常。继而检查 24V 直流电源,经仔细检查该电压是经过 LM7824 稳压管稳压后输 出的,测量该稳压管已损坏,找一新品更换后上电工作正常。 (2) 一台 DANFOSS VLT5004 变频器 ,上电显示正常,但是加负载后跳“ DC LINK UNDERVOLT”(直流回路电压低)。 分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别,但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么 复杂,该变频器同样也是通过充电回路,接触器来完成充电过程的,上电时没有发现任何异 常现象, 估计是加负载时直流回路的电压下降所引起, 而直流回路的电压又是通过整流桥全 波整流,然后由电容平波后提供的,所以应着重检查整流桥,经测量发现该整流桥有一路桥 臂开路,更换新品后问题解决。 四、过热(OH) 过热也是一种比较常见的故障,主要原因:周围温度过高,风机堵转,温度传感器性能不良, 马达过热。 举例 一台 ABB ACS500 22kW 变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。 分析与维修:因为是在运行一段时间后才有故障,所以温度传感器坏的可能性不大,可能变 频器的温度确实太高,通电后发现风机转动缓慢,防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器 是用在纺织行业),经打扫后开机风机运行良好,运行数小时后没有再跳此故障。 五、输出不平衡 输出不平衡一般表现为马达抖动,转速不稳,主要原因:模块坏,驱动电路坏,电抗器坏等。 5.1 举例 一台富士 G9S 11KW 变频器,输出电压相差 100V 左右。 分析与维修:打开机器初步在线检查逆变模块(6MBI50N-120)没发现问题, 测量 6 路驱动电路 也没发现故障, 将其模块拆下测量发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导通和关闭, 该模 块已经损坏,经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常。 六、过载 过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一, 平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到 底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电 机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载 报警.我们可以检测变频器输出电压。 七、开关电源损坏 这是众多变频器最常见的故障, 通常是由于开关电源的负载发生短路造成的, 丹佛斯变频器 采用了新型脉宽集成控制器 UC2844 来调整开关电源的输出, 同时 UC2844 还带有电流检测, 电压反馈等功能,当发生无显示,控制端子无电压,DC12V,24V 风扇不运转等现象时我们 首先应该考虑是否开关电源损坏了。 八、SC 故障 SC 故障是安川变频器较常见的故障。IGBT 模块损坏,这是引起 SC 故障报警的原因之一。 此外驱动电路损坏也容易导致 SC 故障报警。安川在驱动电路的设计上,上桥使用了驱动光 耦PC923,这是专用于驱动 IGBT 模块的带有放大电路的一款光耦,安川的下桥驱动电路则 是采用了光耦 PC929,这是一款内部带有放大电路,及检测电路的光耦。此外电机抖动,三 相电流, 电压不平衡, 有频率显示却无电压输出, 这些现象都有可能是 IGBT 模块损坏。 IGBT 模块损坏的原因有多种,首先是外部负载发生故障而导致 IGBT 模块的损坏如负载发生短 路,堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真,或驱动电压波动太大而导致 IGBT 损坏,从而导致 SC 故障报警。 九、GF—接地故障 接地故障也是平时会碰到的故障, 在排除电机接地存在问题的原因外, 最可能发生故障的部 分就是霍尔传感器了,霍尔传感器由于受温度,湿度等环境因数的影响,工作点很容易发生 飘移,导致 GF 报警。 十、限流运行 在平时运行中我们可能会碰到变频器提示电流极限。 对于一般的变频器在限流报警出现时不 能正常平滑的工作,电压(频率)首先要降下来,直到电流下降到允许的范围,一旦电流低于 允许值, 电压(频率)会再次上升, 从而导致系统的不稳定。 丹佛斯变频器采用内部斜率控制, 在不超过预定限流值的情况下寻找工作点, 并控制电机平稳地运行在工作点, 并将警告信号 反馈客户,依据警告信息我们再去检查负载和电机是否有问题。 (1) 变频器驱动电机抖动 在接修一台安川 616PC5-5.5kW 变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应是输出 电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器,测量三相输 出电压确实不平衡,测试六路数出波形,发现 W 相下桥波形不正常,依次测量该路电阻, 二极管,光耦。发现提供反压的一二极管击穿, 更换后,重新上电运行,三相输出电压平衡, 修复。 (2) 变频器频率上不去 在接修一台普传 220V,单相,1.5kW 变频器时,客户标明频率上不去,只能上到 20Hz,此 时第一想到的是有可能参数设置不当,依次检查参数,发现最高频率,上限频率都为 60Hz, 可见不是参数问题,又怀疑是频率给定方式不对,后改成面板给定频率,变频器最高可运行 到60Hz,由此看来,问提出在模拟量输入电路上,检查此电路时,发现一贴片电容损坏, 更换后,变频器正常。 (3) 变频器跳过流 在接修一台台安 N2 系列,400V,3.7kW 变频器时,客户标明在起动时显示过电流。在检查 模块确认完好后,给变频器通电,在不带电机的情况下,启动一瞬间显示 OC2,首先想到 的是电流检测电路损坏,依次更换检测电路,发现故障依然无法消除。于是扩大检测范围, 检查驱动电路,在检查驱动波形时发现有一路波形不正常,检查其周边器件,发现一贴片电 容有短路,更换后,变频器运行良好。 (4) 变频器整流桥二次损坏 在接修一台 LG SV030IH-4 变频器时,检查时发现整流桥损坏,无其它不良之处,更换后, 带负载运行良好。不到一个月,客户再次拿来。检查时发现整流桥再次损坏,此时怀疑变频 器某处绝缘不好,单独检查电容,正常。单独检查逆变模块,无不良症状,检查各个端子与 地之间也未发现绝缘不良问题,再仔细检查,发现直流母线回路端子 P-P1 与N之间的塑料 绝缘端子有炭化迹象,拆开端子查看,果然发现端子碳化已相当严重,从安全角度考虑,更 换损坏端子,变频器恢复正常运行,正常运行已有半年多。 (5) 变频器小电容炸裂 在接修一台三肯 SVF7.5kW 变频器时,检测时发现逆变模块损坏,更换模块后,变频器正常 运行。由于该台机器运行环境较差,机器内部灰尘堆积严重,且该台机器使用年限较长,决 定对它进行除尘及更换老化器件的维护。以提高其使用寿命,器件更换后,给变频器通电, 上电一瞬间,只听“砰”的一声响动,并伴随飞出许多碎屑,断开电源,发现 C14 电解电容 炸裂,此刻想到的是有可能电容装反,于是根据其标识再装一次,再次上电,电容又一次炸 裂。于是进一步检查其线路,发现线路与电容标识无法对上,于是将错就错,把电容装反, 再次上电,运行正常。这一点在后来送修的相同的机器得以证实。 变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不 当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模 块IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同,参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器 约50~60 个参数值,多功能控制的变频器有 200 个以上的参数。但不论参数多或少,在调 试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要 把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可, 例如外部端子操作、 模拟量操作、 基底频率、 最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、 载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时,再调整其他参数。 现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长,具体值见下 述。过电流整定值 OC 过小,适当增大,可加至最大 150%。经验值 1.5~2s/kW,小功率取 大些;大于 30kW,取>2s/kW。按下起动键*RUN,电动机堵转。说明负载转矩过大,起动 力矩太小(设法提高)。这时要立即按 STOP 停车,否则时间一长,电动机要烧毁的。因电机 不转是堵转状态,反电热 E=0,这时,交流阻抗值 Z=0,只有直流电阻很小,那么,电流很 大是很危险的,就要跳闸 OC 动作。制动时间设定原则是宜长不宜短,易产生过压跳闸 OE。 具体值见表 1 的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜,实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利,尤以轻载时更适用,对重载负荷起动频率值大, 造成起动电流加大,在低频段更易跳过电流 OC,一般起动频率从 0 开始合适。起动转矩设 定对加速起动有利,尤以轻载时更适用,对重载负荷起动转矩值大,造成起动电流加大,在 低频段更易跳过电流 OC, 一般起动转矩从 0 开始合适。 基底频率设定基底频率标准是 50Hz 时380V,即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机, 脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。 即将 50Hz 设定值下降,可减小到 30Hz 或以下。这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段 时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。