浅析车刀中心高对螺纹加工的影响摘要:螺纹加工是金属切削加工中最常用到基本操作。根据生产实践针对车刀中心高对车削加工螺纹的影响运用金属切削加工原理、三角几何关系、投影关系等进行了探讨和分析阐明了车刀中心高的正确对车削加工有不可忽视的重要性。关键词:螺纹车削加工车刀中心高工件质量在车床上加工零件时车刀中心高正确与否将直接影响工件加工效果严重时会导致一大批零件不合格致使生产效率下降。这就要求我们必须有更丰富的加工知识和精密的操作稍有不慎就会引起产品的报废~这里需要说明的一点是:装刀――它最不容易引起人们的注意。可是在车削螺纹时我们在安装车刀时不但要注意刀具的伸出长度与刚性能否满足加工需要外也要考虑刀具的安装角度是否合理同时还要满足刀尖严格对准工件的旋转中心这个问题。为什么车刀刀尖要严格对准机床的旋转中心呢,笔者在工作实践中针对车刀中心高低在生产加工中(螺纹)的影响进行了反复的观察研究并结合金属切削加工原理进行分析探讨得知:一、车刀中心高对车削螺纹的影响对车刀工作角度的影响车刀安装时中心高是否准确主要对车刀的前角和后角产生影响。如果车刀中心高没有装准这时定义车刀角度的参考系――切削平面和基面的位置就会发生改变。()基面pr通过切削刃上某选定点垂直于改点主运动方向的平面称为基面。()切削平面ps切削平面是指通过切削刃上的某选定点与过渡表面相切并垂直于基面的平面。当车刀刀尖高于工件轴线时车刀的主后角αo’减小工作前角γo’增大而当车刀刀尖低于工件轴线时则车刀的主后角αo’增大工作前角γo’减小。车刀中心高对车刀工作角度的影响我们知道后角的大小主要影响刀具的强度和后刀面与工件加工表面的摩擦前角的大小主要影响刀具的锋利程度。车刀中心高误差越大对刀具的工作前角和工作后角影响越大。刀具的受力点也不同磨损的速度不同车削出工件的光洁度也不同。如果车刀中心高过高则会造成车刀主αo’过小从而增大刀具后刀面与工件加工表面的摩擦加快刀具的磨损并影响工件已加工表面的质量若主αo’过小如为零度或负值就会出现刀具后刀面与工件加工表面干涉形成挤压而造成无法切削甚至发生崩刀现象。如果中心高过低则造成主αo’过大、工作前角γo’过小。主后角过大使刀具的强度下降容易造成崩刃前角过小使刀具的锋利程度下降切削力增大增大切削难度。这句话一方面说明刀尖高中心会因后刀面与已加工表面间的摩擦增大会引起表面粗糙度质量下降另一方面也说明车刀低于机床的旋转中心时还可以减少工件的表面粗糙度。然而车刀刀尖不对准机床的旋转中心却会产生一定的尺寸误差。这个尺寸误差我们可以通过下面一个简单的车削剖面图来说明。车削剖面图三、对切削深度(ap)控制的影响在车削螺纹时我们会发现当排除了车床、夹具、刀具、量具等各方面因素的影响后在我们按要求所需控制中滑板切入了所要的切削深度但车削后检测的尺寸往往达不到要求。我们找了很多原因如车刀角度正确对刀正确也按照图纸要求大经中经都正确到最后还是螺纹配合时还是会出现问题究其原因如下图分析所示:车刀中心高对车削深度的影响由图可知:有大、小外圆各一个其中大D为待加工外圆直径尺寸小d为已加工外圆直径尺寸并且有AB长度大于CD长度。刀尖高于旋转中心AE尺寸直径由D车到d时测量计算即进给(Dd)等于图上CD长尺寸。而刀尖从A点进给(Dd)尺寸时其刀尖并没有落在B点而是落在AB上的F点AF长度等于CD长度即实际上已加工外圆直径还大于d具体误差多少这与刀尖高于工件旋转中心尺寸AE和切削深度(Dd)和工件外径尺寸的大小有关还与后角的大小等许多要素有关书上有公式可以计算。举个例子:我们车削螺距是的梯形螺纹根据公式:我们计算出切削深度应该是mm当车刀刀尖比中心略高一点时实际的切削深度