本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。 定义 是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品。在机械中,粗加工产品一般指的是高效地去除大部份余量,做出后序加工的基准的产品。 粗加工 粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮,按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有:粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等,可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合,加工精度在IT13~IT8,Ra为80~20。 粗加工种类 粗车 “粗车”是加工工艺中的粗加工工序,主要是将工件表面的多余材料切削,一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12~ITll,表面粗糙度Ra为50~12.5μm。 粗刨 机床粗刨时加工速度快、工件进给速度高、切削余量大,所以加工精度低,表面粗糙度大,刨床加工精度低,表面粗糙度为IT13~IT11,Ra为25um左右,并可见明显的刀痕。 粗铣 当铣床对零件进行粗铣时,金属加工余量大,进行IT13~IT11 钻 钻床用于钻孔加工精度可达IT13~IT11,表面粗糙度Ra80~Ra20;用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10~Ra5.;用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5~ra1.25。 毛锉 使用锉刀对待加工零件加工时,加工余量大、摩擦发热较明显,加工精度很低,加工粗糙度一般为IT13~IT12。 粗加工作用 粗加工主要有一下几种作用: 1、工件加工划分阶段后,粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工误差,可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正,保证加工质量。 2、合理利用加工设备,粗加工和精加工对加工设备要求各不同,加工阶段划分后,充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备,提供生产效率。粗加工设备功率大,效率高,刚性强。精加工设备精度高。误差小,满足图纸要求。 3、粗加工在先,能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加工后造成工时和费用的浪费。 4、合理安排冷热处理工序。工件热加工后残余应力比较大,粗、精加工分开,可安排时效消除残余应力,安排后续冷却后的精加工,可以消除其变形。 5、粗加工安排在前,机械精加工、光整加工安排在后,可保护精加工和光整加工过的表面少受磨损。 [1] 粗加工要求 粗加工对加工后表面质量的要求不高,一般都是为半精加工、精加工做准备工作,因为粗加工加工余量大,加工速度高,加工所产生的热量也较大,所以对加工刀具要求比较高,一般选择硬度高的合金材料来作为刀具材料,同时粗加工时要注意散热措施,必要时要给刀具人工降温,如油浴降温、风冷降温来延长刀具的使用寿命。 证书介绍 FORM A 是原产地证书的一种,更注重的是原材料的来源和加工地点,即使是进口料件加工的产品,按照Form A的填制方法,其表格中有一栏:原产地标准。 完全原产品,不含任何非原产成份,出口到所有给惠国,填“P”; 含有非原产成份的产品,出口到欧盟、挪威、瑞士和日本,填“W”,其后加上出口产品的HS品目号,如“W”42.02。