熔铝炉能平衡图 烟气带走热量节能分析及措施 对于火焰反射炉来讲,在铝的熔化期,炉内温度一般控制在1100℃-1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉内气氛温度,经计算,烟气带走的热量约占炉子热负荷的60%左右,如果不充分利用这部分余热,将造成巨大的热能损失,同时给环境带来热污染和烟气污染。 因此,应充分利用热传导和烟气余热,减少排放烟气带走的热量,实现熔铝炉的节能,具体措施可采取: 1. 采用高速均匀化烧嘴,对炉料进行喷射加热,改善炉内空气循环,强化炉内传热。高速喷嘴使燃气获得充分燃烧,提高了燃烧值,减少了燃料的损失,提高了热效率。 2. 采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术,充分利用烟气余热,提高风温,减少热量损失。目前,蓄热式熔铝炉已经得到一定规模应用,研究表明,采用蓄热式熔铝炉可节能60%,极大提高熔铝炉的热效率,余热梯级技术利用可使烟气排放温度达到150℃左右,减少了热损失。 过量空气系数控制节能分析及措施 在燃料流量一定的情况下,过量空气系数过大,将导致大量空气未参与燃烧就进入炉膛,这些空气将降低炉温,随烟气携带走大量的热量,导致熔铝炉能耗较高。经计算,在650℃排烟温度条件下,当过量空气系数等于1时,即没有大量未参与燃烧空气情况下,排气热损失在30%左右,而在同等排烟温度时,如果过量空气系数为1.5时,则排气热损失达到41%。 由此可见,控制过量空气系数对提高热效率具有重大意义。当然,过量空气系数也不能小于1,否则会造成燃料不完全燃烧,燃料的化学热不能充分释放出来,而损失大量能量。同时,由于燃料的不完全燃烧,还会产生有毒有害气体,污染环境。 在实际生产中,烧嘴燃料量不是一成不变的,这就要求助燃空气量要随着燃料量的波动而调整,否则,将导致排烟中含有可燃气体或排烟中含有大量空气,影响熔铝炉的节能效果,甚至带来安全隐患。