实施步骤 检查与评估 检查学生工作是否完整完成? 归档是否完整? 专业能力、社会能力和方法能力是否提高? 工作态度、工作质量情况 安全、环保及6S 情况 填写任务工单的评价表格 职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程电子教案 吸收解吸开停车操作 一、吸收操作的开停车 (一)原始开车 1、检查 填料塔系统安装结束后,按照工艺流程图核对各设备、管道、阀门是否安装齐全,各阀 门是否灵活好用,仪表是否灵敏正确。 2、吹除和清扫 对填料吸收塔系统所属的设备和气体、溶液管道要用压缩空气吹净,清除内部的焊渣、 灰尘、泥污、螺钉等杂物,以免在开车时卡坏阀门和堵塞填料。吹净前按气、液流程,依次 拆开与设备、阀门连接的法兰。由压缩机送入空气,反复多次,直至吹出的气体洁净为止。 吹净一部分后装好法兰继续往后吹除,直至全系统吹净为止。放空、排污、分析取样及仪表 管线同时吹净。对填料塔、溶液槽等设备进行人工清扫。 3、装填料 系统吹净后即可向塔内装填料。填料在装入之前要清洗干净,对于拉西环、鲍尔环等填 料,可采用规则或不规则排列。若采用规则排列,将由人进入塔内进行排列至规定的高度; 若采用不规则排列,则装填前应先将塔内灌满水,然后从人孔或塔顶倒入填料。装填瓷质填 料时要轻拿轻放,防止破损。至规定高度后,将水面上漂浮的杂物捞出,放净塔内的水,将 填料表面扒平,封闭人孔或顶盖,即可对系统进行气密试验。 弧鞍形、矩鞍形以及阶梯环填料,均可采用乱堆方法装填。 装填木格填料时,应自下而上分层装填,每两层之间的隔板夹角为 45,装完后在木 格上面压两根工字钢,以免开车时气流将隔板吹翻。 4、系统水压试验和气密试验 (1)水压试验 为了检验吸收设备焊缝的致密性和机械强度,在使用前要进行水压试验。其步骤为关闭 气体进口阀和出口阀,开启系统放空阀,向系统加入清水,待放空管有水溢出时,关闭放空 阀,将系统压强控制在操作压强的1.25 倍。对设备及管道进行全面检查,发现泄漏,卸压 处理至无泄漏即为合格。水压试验时升压要缓慢,恒压工作不要反复进行,以免影响设备和 管道的强度。试压结束后,将系统内的水排净。 (2)气密试验 为防止在开车时气体由法兰及焊缝处泄漏出去,在开车前要对填料塔进行气密试验。试 验方法是用压缩机向系统送入空气,并逐渐将压强提高到操作压强的1.05 倍,对所有法兰 及焊缝涂肥皂水进行查漏。发现泄漏,做好标记,卸压处理。无泄漏后保压30min,压强不 下降,即为合格,然后将气体放空。 5、运转设备的试车 为了检查溶液泵和气体输送设备的安装和运转情况,在开车前要进行试车。具体方法是 职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程电子教案 用气体输送设备向填料塔内送入空气,逐渐将压强提高到操作压强,并向溶液槽内加满清水, 启动溶液泵,使清水按照正常生产时的溶液流程进行循环。观察泵和气体输送设备运转是否 正常,流量及压强是否能达到设计要求。开启填料塔的液位自动调节仪表,维持正常液位, 观察仪表是否灵活好用;同时将所有的溶液泵轮换运转,进行倒泵操作检查。 6、设备的清洗及填料的处理 (1)填料塔系统的清洗 在进行运转设备联动试车的同时,对设备用清水进行清洗,以除去固体杂质。在清洗时 不断排放系统的污水,并向溶液槽内补加清水,当循环水中的固含量小于50mg/kg 时即为 合格,可停止清洗,将系统内的水放净。 生产中,有时在清水洗后还需要用稀碱液洗去设备内的油污和铁锈。此时可向溶液槽中 加入浓度为5%的碳酸钠溶液,启动溶液泵,使碱液在系统内循环,连续碱洗18~24h 将系统内的碱液放掉,再用软水清洗系统至水中碱含量小于0.01%时为止。(2)填料的处理 一般填料与设备一起经清洗即可满足生产要求,但塑料填料和木格填料须经特殊处理后 方能使用。 塑料填料的碱洗 塑料填料在制造过程中,所用的溶剂及脱膜剂多为脂肪酸类物质, 它们会使一些吸收过程所用的溶液起泡。清洗方法是用温度为90~100、浓度为5%的碳 酸钾溶液清洗48h,将碱液排掉,用软水清洗8h,然后再按上述过程清洗2~3 次。