作者简介:张岩,高级工程师,198 年毕业于青岛海洋大 学化学系应用化学专业, 主要从事职业病危害评价、 HSE 管理体系咨询和相关研究工作。 (中国石化安全工程研究院,山东青岛266071) 某大型连续重整装置职业病危害 因素及其防护措施分析 SAFETY HEALTH ENVIRONMENT43 万方数据分;催化剂再生采用的是UOP 最新一代再生工艺—— —Cy- cleMax。 故本单元存在的主要职业病危害因素有苯、甲苯、 二甲苯、乙苯、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、环己烷、 环庚烷、环辛烷、环壬烷、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、 氯化氢、氢氧化钠、液化石油气、四氯乙烯、化剂粉尘、噪 声、高温等。 c)苯抽提单元: 单元主要是通过抽提蒸馏实现苯 与非芳烃分离的过程。 其中苯是本单元的主要产品抽余 油是副产品环丁砜是溶剂,邻二甲苯是助溶剂,作用是将 苯和非芳烃分开乙醇胺主要用来调节抽提蒸馏塔内溶剂 pH值白土是一种酸性硅藻土,需要定期更换另外, 本单元亦存在机泵、空冷器等高噪声设备和加热器、再沸 器等高温设备, 故本单元存在的主要职业病危害因素有 苯、邻二甲苯、抽余油、环丁砜、乙醇胺、白土粉尘、噪声、高 d)余热锅炉单元:本单元存在的主要职业病危害因素有磷酸三钠(为调节炉水pH 值而用,配药、加药过程均为 手工操作)、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、噪声、高温等。 2.2职业病危害因素检测结果与分析 根据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 部分:化学有害因素》和GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 部分:物理因素》等标准,结合现场职业病危害调查,确定本项目的检测内容有:工作场所 空气中硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、戊烷、正己烷、环己 烷、正庚烷、辛烷、壬烷、液化石油气、抽余油、氯化氢、二氧 化硫、二氧化氮、一氧化碳、化剂粉尘以及噪声。 化学有害因素检测结果显示,管理人员、班长、重整 外操接触的硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、戊烷、正己 烷、环己烷、正庚烷、辛烷、壬烷、液化石油气、抽余油、氯 化氢、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、化剂粉尘的浓度 绝大多数均符合相应的国家准限值要求。 现场调查发 现,该装置生产工艺密闭化、自动化程度较高,且生产设 备露天布置,以框架结构为主,利于自然通风和有毒物质 的扩散、稀释。 但仍存在个别岗位和作业场所检测结果超过国家标 准限值的情况:连续重整装置抽提蒸馏塔再沸器处苯的 短时间接触浓度标,经现场调查发现检测时有一桶环丁 砜溶剂存放在附近,可能是其中残余的苯挥发造成该 标多采样点正己烷、的时间接触浓度标严重, 原因是在这些采样点虽然已安装密闭采样器,仍存在敞 开采样和采样操作方式不规范的现象班长岗位某一工 作日接触二甲的时间加权平均浓度为108.8mg/m 国家标准限值,原因是该工作日参与了设备的检维修工 噪声检测结果表明,28检测中过85dB 的为17个,占总数的60.7%。 重整外操和班长位的40h 等效声 级均过国家标准限值要求,标原因是主要巡检点的设 备身固有噪声值较高,且布置集中,所采取的防护措施 降噪效果欠佳,加之工人巡检至高噪声工作场所的时间较 长所致。 3结论 通过现场调查和职业病危害因素检测,提出新建连续 重整装置生产过程中存在的职业病危害因素关键控制点 和护措施要求。 3.1关键控制点 a)是连续重整装置抽提部分的产品, 是高毒物 质,存在于装置的各生产单元,因此止苯的泄漏、挥 发是装置最为关键的控制点。 各反应器的化剂更换过程中会产生化剂粉尘,白土塔更换白土的过程中会产生白土粉尘,因此粉尘 危害也是装置应关注的控制点。 c)检维修尤其是进入密闭空间时,若操作不当,可能 发生急性中毒事故。 项目中班长位某一工作日接触二 甲苯的时间加权平均浓度过国家标准限值,原因就是该 工作日参与了设备的检维修工作。 d)采样过程。 新建装置设置了密闭采样器,由于型 号与化验分析设备不匹配,多数样品采用手工采样,采样 初始时置换掉的物料一般被随意倾倒,逸散至作业环境中 造成有害物质浓度较高, 检测时发现多采样点正己烷、 苯的短时间接触浓度标严重。 硫是石脑油中的杂质,含量在 102~262μg/g 右,在装置中通过加氢使硫变成硫化氢,然后通过汽提的方式除去。 硫化氢存在于预理的大部分设备中,虽然次 检测硫化氢浓度不标,随着装置运行时间增加,硫化氢 对设备的腐蚀性日渐增强, 应严格止硫化氢中毒事故的 发生。 f)装置区噪声高的设备多、布置集中,且工人在高噪 声的环境工作时间长,导致重整外操、班长位噪声 40h 等效声级均超过限值。 3.2护要求 a)是装置的护重点, 为了止危害操作人 员,对含的所有物料应设置密闭循环采样及带地下罐的 密芳烃收集系统,以收集相关工艺部分的排放对抽 提部分物流中含较高的工艺介质泵均应采用密闭效果 较好的磁力,以苯的泄漏同时严格控制操作温度,尽 量减少类物料的挥发的储存、运输以及装卸,也均应 采取密闭操作,采用密闭性能良好的阀门、机等设备和 配件。 b)化剂和白土的更换过程应进一步提高自动化程 度,实现管道化、密闭化操作化剂再生过程中破碎的 (下转第52 44安全 健康 环境 万方数据(上接第44 化剂从重整再生器中排出时,应设置密闭的粉尘收集器 并通过其下部的粉尘收集罐收集后定期装桶送出。 c)检维修过程中应严格遵守操作规程 进入密闭空 间作业时严格遵守 GBZ/T205-007《密闭空间作业职业 危害防护规范》及中国石化进入受限空间作业安全管理 规定等相关标准要求 d完善各采样点密采样器, 使之能够正常使用并 加强维护保养 要求采样人员严格按照密采样器采样规 范进行现场采样并要加强采样过程的现场监督 e硫化氢也是本装置的防护重点之一 应高度重视 生产设备的日常检查和维护,防止生产设备跑、冒、滴、漏 当生产中出现硫化氢报警仪报警、工作场所硫化氢检测浓 度升高甚至超标、硫化氢味道异常等情况时要立即查找 原因如发现泄漏情况应立即采取紧急措施做好人员防 工人在进行巡检、采样等现场操作时应佩戴便携式硫化氢报警仪 f)对噪声高的设备管线进行噪声治理采取相应隔声 消声措施为噪声高的设加装消声器、隔声罩为管线包 裹阻尼材料 企业要照标准规范的要求为员工提供恰当的防护用品并要求员工严格佩戴加强培训、监督及考 员工进入装置区必须佩戴护耳器;在接触气态、液态有毒物质如采样、脱水、切换设备、倒空设备、协助检维 修等操作时佩戴个体呼吸防护用品、防化学液眼镜、防 酸碱面罩、防护手套等防护用品;在进行接触催化剂粉 尘的操作时佩戴防尘口罩、防尘护目镜、防护手套等防 护用品 h新建装置制定了有毒物质的应急预案 但应进一 步完善苯、 硫化氢等危害因素急性中毒事故的应急预案 使其更具可操作性,对应急预进行全培训、演练使每 名员工掌握自救互救方法 d保证安全生产的资金投入 承包商的安全技术措 施费必须单列 并严格检查安全术措施费使用情况确 施工现场安全生产条件和作业环境安全 3加强施工过程管理,确保施工行为安全 a严格临时用电管理 实施三相五线制和施工用电 的“三级用电、二级护”和“一机一闸一护的管理制 度规范时用电线路的架空铺设和过电缆护 b加强脚手架搭设、使用和拆除标准化 实行手架 搭设、修改和拆除方报批制度搭设结束必须经施工单 位及监理单位两级验收执行脚手架验收挂牌制 c全开展施工设专项检查 加强各类安全工器 、起重工器的检查、维护、保养定期进行安全预防试 验有效控制设的不安全状态 d加强吊装过程的监 针对大设等吊装作业 严格审查起吊方核实吊装现场安全技术措施 执行起 重司机日检、管理人员周检、监理月检、业主季检等检查制 度及时清退存有缺陷的起重设确现场使用的吊车 始终处于安全状态 e加强高空作业安全检查 完善高层手的双层 通道、生命网、生命绳等防护措施在管廊管道安装中全部 满铺竹跳板完善现场边孔洞护栏、作业平台防护、上下 通道、警示等场所安全措施全面推行五点式双大钩安全 f加强射线作业管理强化放射源的管理实行统一 储存、统一领用强化作业前的风险识别和票证管理制度 确保射线作业安全 4根据工程进度,实施动态管理 结合工期进度根据不同阶段安全管理重点和防范目 标实施动态管理一是统筹业主、监理、施工等多方力量 开展以直接作业环节为重点的三方联合检查以日常安全 检查为基础针对性地开展月度、季节性、专业性安全检 查及时发现隐患力求把隐患消灭在萌芽状态二是建立 HSE 专题研讨会机制组织业主和监理单位负责人及时研 究解决施工过程中出现的各类HSE 问题 三是建立包 商HSE 月例会制度 总结月度工程建设HSE 管理整体情 况通违章或事故明确阶段性HSE 管理重点 5建立承包商考评机制 为更好地督促、落实安全生产责任制强化现场 HSE 处罚对违章问题性质严重性分直接清退、停工整改、 入曝光台、违约金处罚、违章再教育、安全谈话等方式进行 管理并建立奖罚考核机制 每月对包商HSE 业绩进行 排序并公布考核结果;对季度HSE 业绩先进单位及时通 表扬召开现场观摩会并给予奖励以抓两头促中间奖 惩并进的手段建立有序的包商安全管理体系引导包 商自觉地走向安全施工、文明施工建立长效安全管理机 6参考文献