我国氯化聚乙烯是伴随着聚氯乙烯塑料门窗异型材的发展而发展起来的。目前,全国氯化聚乙烯消费结构为:约90%用于聚氯乙烯改性,约10%用于电线、电缆及ABS的改性。随着塑料建材快速发展以及橡胶电缆领域需求增长,我国氯化聚乙烯需求将呈不断增长趋势。预计2005年国内市场氯化聚乙烯需求量将达12万吨。
据统计,2004年我国氯化聚乙烯生产厂家有60多家,总年产能力约19.5万吨,大多采用水相悬浮法生产。其中,万吨级以上生产厂家有7家,年产能力合计13.9万吨,约占全国氯化聚乙烯产能的71.3%;年产能力在3000~6000吨的生产厂家有9家,合计产能为3.75万吨,约占总产能19.2%;其余均为3000吨级以下生产装置。山东潍坊亚星集团有限公司7万吨级装置是目前国内最大的氯化聚乙烯生产装置。
近年来,随着我国氯化聚乙烯产能不断增长,产量也在同时增加。1995年全国氯化聚乙烯产量只有2.5万吨,2001年达到9.8万吨,2002年达10万吨,2003年进一步增加到11.5万吨,2004年达12.5万吨。目前,氯化聚乙烯已成为增长速度最快的高分子材料之一,在塑料、建材、电气、医药、农业、橡胶、油漆、颜料、轮船、造纸、纺织、包装等行业用途广泛。
但是,目前我国氯化聚乙烯产能已经大于需求,特别是在其主要应用领域--抗冲改性方面已经出现严重供大于求局面。加上将受到ACR等性能更先进的抗冲改性剂的冲击,未来氯化聚乙烯市场份额增长幅度将不会太大。因此,建议国家有关部门加强宏观调控,限制盲目新建或扩建氯化聚乙烯生产装置,避免发生无序竞争。
今后,国内生产企业不但要加强对现有生产装置完善和改进,提高产品质量,降低生产成本,同时,要注意以下几点:
注意品种均衡发展
积极开拓新市场要努力扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、防腐涂料以及ABS树脂改性方面的应用。同时,进一步拓宽国外市场,特别是美国、欧洲、日本、韩国和东南亚等市场。加快噻二唑硫化剂和相应活性剂(促进剂)的开发目前我国氯化聚乙烯所用活性剂大多为进口产品,由于价格过高,限制了其推广应用。如何获得价格较低、性能较好的国货已是当务之急。目前,我国已实现国产化的助剂包括氰尿酸三烯丙酯(TAC)、异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)、三苯甲烷三异氰酸酯(TPMTI)等。而在电缆和胶管行业,耐热和耐寒增塑剂等方面都有待开发。
加大固相法研发力度
固相法与悬浮法相比,具有"三废"少、设备腐蚀轻、生产成本低、产品种类多等特点。因此有关企业应积极与相关高等院校合作,进一步加大对固相法的研发力度,对粘结和烧结等工业化难题进行攻关,使其成为具有国内自主知识产权的技术。
加快专用聚乙烯的生产和开发
氯化聚乙烯性能与所用原料--聚乙烯有关。因此,生产氯化聚乙烯的企业可与生产聚乙烯的企业合作,共同研发氯化聚乙烯生产所需的专用聚乙烯,以增加产品牌号,使产品系列化、专用化。另外,目前我国生产氯化聚乙烯的原料---高密度聚乙烯在质量方面还不能满足要求,基本依赖进口。同时,在数量上,国产专用高密度聚乙烯也不能满足需求。因此,我国应加快氯化聚乙烯原料--专用高密度聚乙烯的生产和开发。