一般不作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开关(空气开关型号首选DW10型,次选DZ型)。上海潜水泵有限公司是专业致力于污水污物潜水泵、排污泵、深井泵、水搅拌机、管道泵等潜水系列产品,无负压、稳压、增压成套供水设备,污水提升装置,增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业。产品注重实用、创新、环保、经济、高效。深井潜水泵下井前的检查及准备1、应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备(最好用吊车),及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。2、检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合,电机功率是否合适。3、检查电源的电压、频率,是否与电机铭牌相符,所用的控制柜参数是否与电机匹配。4、检查动力电缆有无破损,其规格选择是否合理,并将电缆侵入水中6小时,用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。(单指接头部位对水的绝缘电阻)引出电缆与动力电缆的对接1、剥去电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(最好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。2、接头1)动力电缆2)聚氯乙烯粘带3)自粘性丁基橡胶带4)φ1mm铜线5)焊锡6)引出电缆3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层,也逐步往外延伸,保证包扎部分不短于200mm。6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离,防止短路。7、引出电缆为双引缆时的接线方法1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻,其值不低于150兆欧,2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)。做好相续位置标记,4)开始下井:在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外,下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。1.启动:1)11千瓦以下的电泵允许直接启动,13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜,来保护电泵的安全运行。2)为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷,电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开,至水泵工况点控制在适当位置。3)启动完毕开始运转后,应加强监护及观测水位变化,保证电泵在工况范围内运行,待电泵运行平稳后方可投入正式运转。4)深井潜水泵第一次投入运行5小时后,停机迅速测量热绝缘电阻,其值不低于0.5MΩ,才能继续使用。2.停泵:深井潜水泵停机前,为防止水的倒流,在切断电源的同时要关闭阀门,重新启动时间隔20分钟以上。3.深井潜水泵运行与维护:1)深井潜水泵应在设计工况点工作,此时轴向力适中,泵效最高,最经济可靠。2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次,各个仪表有无变化,电路节点是否发热,声音是否正常。深井潜水泵正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。4.有下列情况之一的,应立即停泵:1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的2)出水量不正常,间隙性出水,含沙量加大3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的4)机组有明显的噪音震动加剧的5)电网电压不足,低于额定电压5%的6)保险丝烧坏一相7)输水管路损坏5.使用维护注意事项:1)每天检查电流电压以及出口压力,每2周检测动水位,并做好记录。2)每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录。3)使用中尽量减少启动次数。4)深井潜水泵如果下井后不连续使用,则应每周开机一次,并运行5-10分钟,防止电泵因锈蚀而不能启动。6.深井潜水泵的储存和搬运:储存深井潜水泵时要放净电机腔内的积水,表面擦干,轴头连轴器要涂防锈油脂,应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方,冬季存放时温度不低于-3℃。水泵的发展与使用需求是和科技进步相结合的,水泵发展种类繁多。潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。井用潜水泵清水潜水泵为多级泵,主要用于从粘土层的机井、土井或水库等处提水,适合于工厂、矿山或农田灌溉。1928年,美国布隆·杰克逊(Byron Jakson)公司首次研制出潜水电泵。随后的30年代,德国、英国、美国、日本等国家开始生产“深井潜水泵”。作业面潜水泵作业面潜水泵属于小型潜水泵(单级泵),由于安装容易、使用方便,在很多场所被广泛使用。1948年,瑞典飞力(Sterbery-Flygt)首次研制出“作业面潜水泵”。60年代,美国、英国、德国、日本、苏联等国家也开始大批量生产。中国1958年开始生产“作业面潜水泵”,60年代发展为“QY型潜水泵(充油式)”,70年代发展了“QS型潜水泵(充水式)”,80年代又发展了“QX和DQX型潜水泵(干式)”。 80年代后期“作业面潜水泵”得到了飞速的发展,并且逐步大型化、多元化。大中型潜水泵因为具有简化泵结构和节省泵站建设投资等突出优点,在市政、工矿等方面得到广泛的应用。