一、数控车床 980T 系统对刀分 X 轴、Z 轴两个方向 1、 X 轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 (1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用 手轮进给倍率为 0.1 的速度)。 (2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为 0.01 的速度进行外圆碰刀,后 Z 轴 正向退出,X 轴在相对坐标进行清零,X 轴进刀(进刀量在 0.2mm 左右),再 Z 轴往负方向进行外圆车削(以手轮进给倍率为 0.001 的速度、车削外圆长度大约 为 10mm 左右)。 (此时注意车削完后 X 轴不能动,只能把 Z 轴往正方向退出)。 (3)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。 (4) 、 将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50X20.0” (在 这里 X20.0 是指工件车削后测量出的尺寸)。 (5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” (6)、X 轴对刀完成,把刀具退开。 2、Z 轴对刀步骤 (1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置,“注”(使用手 轮进给倍率为 0.1 的速度)。 (2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为 0.01 的速度进行端面碰刀,后 X 轴 正向退出,Z 轴在相对坐标进行清零,Z 轴进刀(进刀量在 0.1mm 左右),再 X 轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。 (此时注意车削完后 Z 轴不能动,只能把 X 轴往正方向退出)。 (3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在 这里 Z0 是指工件车削后端面位置)。 (4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” (5)、Z 轴对刀完成,把刀具退开。 3、验正坐标的步骤 (1)、在录入方式下:输入 G00 X50.0 Z0 T0101(注:在这里 X 值是输入大于 工件毛坯直径为原则、T0101 是指该刀具处于的刀号位置) (2)、输入完后:把刀具用手动方式远离工件、同时把控制 G00 速度的倍率开 关调到最慢状态(为 F0) (3)、各步骤进入安全位置后:再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。 (4)、检查刀具处于的位置是否正确 1.先对外圆刀 Z:先在 MDI 状态下输入 M3 S500 按循环键启动 然后 按完 JOG(手动)手轮倍率按 25% 车工件端面沿 X 手轮退刀,退完 刀后 Z 方向不能动, 按 0FFSET 键进入刀具补偿找到外圆刀的刀号输 入 Z0.再按输入键,Z 方向工件坐标完成。 2.对外圆刀 X:JOG(手动)沿工件 Z 方向用手轮摇 5~10MM 左右然 后 X 不动再用手轮沿 Z 反方向摇出工件断面,注意必须停主轴后用 卡尺或数显千分尺测量工件外径, 按 OFFSET 键进入刀具补偿同样这 把刀的 X 里输入你测量的值,再按输入键,X 方向工件坐标完成,以 此类推按程序中的刀号依次对刀。