PC料注塑表面有料花该如何处理
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有两种情况:产品表面看起来像银丝。这是由于在塑料表面上漂浮的水蒸气的形成所致。每种塑料都有其吸湿性。一些具有高吸湿性,一些具有低吸湿性。例如,尼龙和PC具有高吸湿性。未干燥的原料将包含较高的水分,当在螺杆中加热时会变成水分。它与塑料一起注入模腔,并漂浮在塑料表面上以形成花朵。除了影响产品的外观,材料花还会由于水蒸气分解材料而导致材料性能下降。解决物料花的问题相对简单,只需确保物料的水分含量在过程的允许范围内即可。通常情况下,用干燥机干燥原料4至8个小时基本上没有问题。如果下雨潮湿,最好使用干燥剂干燥机去除水分含量高的材料(例如尼龙PC材料)中的水分。2.物质花也称为银丝。将出现以下情况:1)水分或挥发性成分i)使材料完全干燥。ii)使用料斗装载机。[2]材料的温度太高i)降低材料的温度。ii)降低注射速度。[3]模具温度低i)提高模具温度。[4]排气不良i)在模具的连接面上增加一个用于排气的缝隙。ii)放松模具和推钉头之间的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成型产品或模具设计不良i)扩大大门或流道。ii)消除尖锐的壁厚差异。iii)使联轴器零件变圆,以防止湍流。iiii)降低注射速度和注射压力。[6]模具表面上的水分或挥发性成分i)防止模具过冷。ii)减少润滑剂或脱模剂。[7]混合材料i)严格的材料管理。[8]螺旋桨操作不当i)减少转数。ii)增加塑化中的背压。3.实花对产品质量的影响:(1)注射成型时,产品有花状花,对于外观要求高的零件是严重的缺陷。(2)对于内部使用的零件和外观不太高的零件,这是次要的缺陷。二,波浪纹1.在熔体填充过程中,新的熔体流从内部不断地层叠,推动前向波停滞运动,同时,前向波边缘不断拉伸。由于流动阻力,后来的熔体压力再次升高。将刚刚形成的波纹弄平,从而导致积滞停滞并在产品表面形成波纹。特别是当注射速度快,注射压力小或模具结构不合理时,熔体流动将停止并流动,PP会迅速而缓慢地结晶,这可能会导致产品表面和形式上不一致的结晶度表面波。2.解决方案:①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性,并防止出现波纹。②提高模具温度。随着模具温度升高,熔体流动性增加。对于结晶聚合物,较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性,从而减少了波纹的出现。③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。例如,型芯的边缘和拐角更加突出,并且熔体流动阻力更大,这将导致熔体流动不稳定并形成波型。因此,改变型芯的边缘和拐角以缓冲过渡,保持熔体流动稳定,并防止出现波纹。④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力变大或变小,导致熔体流动不稳定。因此,请尝试将产品厚度设计为均匀的厚度,以防止出现波纹。
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