3.1 容器应按JB/T4735-1997、本标准及设计图样的要求进行制造和验收。 3.2 不锈钢复合钢板容器的制造和验收除应遵照3.1 的规定外,尚应符合SH/T3527-1999 材料4.1 容器用材料应符合JB/T4735-1997 的要求。 4.2 容器受压元件用锻钢的锻件级别见表1 的规定。 锻件标准及验收级别材料 级别 标准 碳钢,16Mn JB4726-2000高合金钢 JB4728-20004.3 所有不锈钢复合钢板均应按JB4730-1994 中8.3 的规定逐张进行超声检测,其合格级别为 70B115-2004 4.4各种同种钢材以及异种钢材之间的焊接材料应分别按JB/T4735-1997 中表15-1 和表15-2 选用。不锈钢复合钢板的焊接材料应按SH/T3527-1999 选用。 制造5.1 所有受压元件的焊接均应采用电弧焊。 5.2 受压对接焊接接头应采用GB/T985-1988 和GB/T986-1988 中双面焊的全焊透结构形式。 5.3 除注明者外,所有搭接焊缝和角焊缝均应为连续焊,且其焊脚高度等于较薄件厚度。 检查与检测6.1 外观与尺寸 6.1.1 容器壳体内外表面应光滑连续,无明显的凹凸不平。 6.1.2 容器壳体焊接接头和热影响区不得有咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊接接头 上的焊渣飞溅物应打磨、清除干净,其表面应圆滑过渡。 6.1.3 容器的外形尺寸偏差应符合JB/T4735-1997 的规定,表2中项目序号如图1、 容器外形尺寸允许偏差项目序号 项目名称 允许偏差 壳体圆度按JB/T4735-1997 中15.2.1.10 条规定 直线度壳体长度的1‰ 上下两封头外侧之间的距离1.5mm/m,最大50mm 弯曲度任意5000mm 长圆筒段偏差不大于6mm, 最大20mm。 mm接管 接管或人孔的标高 12mm 法兰装配偏转偏差1.5 mm mm70B115-2004 10液面计法兰面的倾斜度 0.3 11 液面计两接管长度差 mm接管 mm12 开口方位偏差 (以设备外壁 为准) 10mm 13 开口中心线到顶封头中心线的距离 mm14 接管法兰倾斜度 0.5 15 裙座高度(从切线到底座板) 1000mm裙座长,偏差不得大于2.5mm, 且最大值为6mm 1200 mm mm1200-2100 mm mm2100-4000 mm mm4000-6000 mm mm6000-8000 mm mm8000-10000 mm 10 mm 16 基础底 板水平 偏差 DN >10000 mm 15 mm 17 支耳标高 mm18 支耳方位 mm19 鞍座高度 mm20 卧式容器鞍座螺栓孔中心线距切线 的距离 mm4600 mm mm4600-10000 mm mm21 两支座螺栓孔 中心线之间的 距离 >10000 mm mm22 支座底板倾斜偏差 mm23 支座螺栓孔宽度方向的中心距 mm24 支座方位(以设备外壁为准) mm25 立式容器底座环上地脚螺栓孔,其中 mmDN1000 mm mm26 卧式容器支座 底板长度方向 倾斜偏差 DN1000 mm mm27 卧式容器接管或人孔中心线距筒体 与封头焊缝线的距离 10 mm 6.1.4 立式圆筒形储罐的尺寸偏差应符合JB/T4735-1997 中15.3 条的规定。 6.1.5 圆筒形料仓的尺寸偏差应符合JB/T4735-1997 中15.4 条的规定。 70B115-2004 卧式容器外形尺寸70B115-2004 立式容器外形尺寸70B115-2004 6.2无损检测 6.2.1 容器对接焊接接头应符合JB/T4735-1997 中15.2 的有关规定。 6.2.2 对接焊接接头的射线或超声检测应按JB4730-1994 进行,射线检测合格等级为级;超 声检测合格等级为级。 焊后热处理7.1 JB/T4735-1997 或图样要求进行焊后热处理的容器应按JB/T4709-2000 进行焊后热处理。 7.2 进行焊后热处理时,对法兰密封面应采取保护措施,以防止法兰密封面氧化和变形。 7.3 热处理后应进行布氏硬度试验,试验部位为:每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一处,每处 包括焊接接头一点、热影响区和母材每侧各一点,共点。试验结果应符合布氏硬度HB 不大 于200。 7.4 热处理后不得直接再在受压部件上施焊。 验收8.1 容器出厂应有产品合格证、容器说明书及质量证明书。容器说明书及质量证明书应符合 JB/T4735-1997 中15.2、15.3、15.4 的相应规定。 8.2 产品合格证应有制造单位技术检验部门的公章、检验员的签章及检查日期。 8.3 容器安装单位应向用户提供容器外观检查记录和尺寸检查记录。 8.4 凡质量不符合本标准要求的地方,必须进行返修,达到要求后方予以验收。返修记录一并 放入竣工验收文件中。 涂敷与运输包装9.1 容器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711-2003 的规定。 9.2 容器制造完毕后应彻底除锈,涂漆前钢材表面除锈等级应符合GB/T8923-1988 中Sa2 或St2级的要求。无保温的设备涂底漆和面漆各一道;有保温的设备涂底漆两道;不锈钢设备 不涂油漆。每道油漆干膜厚度不得小于0.05mm,面漆颜色应符合相关的行业标准。 9.3 选用的油漆应确保在图样所标设计温度下正常使用。底漆和面漆应选用同一生产厂的产 9.4容器如因运输条件限制,可分段交货。分段位置应避开不同厚度交界处、异种钢交界处和 封头与裙座交界处。制造厂应对分段运输容器进行预组装,在分段处划好拼装线,打上定位眼, 加工好焊缝坡口, 分段处距焊口100mm 内应涂可焊性防锈涂料。 9.5 装箱单应盖有制造单位负责装箱部门的公章、装箱人员的签章及装箱日期。 10 其他要求 10.1 除注明者外,容器各零部件切边表面粗糙度 Ra 的上限值为 50μm;各种钢板、钢管、 型钢等表面状态应符合其相应的标准要求。 10.2 非标准容器法兰的制造应符合 JB/T4700-2000 的有关规定,非标准管法兰应符合 HG20603-97、HG20624-97 的规定。 10.3 非标准容器法兰用等长双头螺柱的制造应符合JB/T4707-2000 的有关规定;非标准管法 兰用紧固件应符合 HG20613-97、HG20634-97 的规定;其余非标准紧固件应符合国家紧固件 标准A 级品的要求。10.4 保温支持圈间距约为 3000mm,应避开环焊缝、开口和其他固定件,如避不开时可将支 持圈断开。