标高误 差10cm 以内,垂1、工艺流程 定位放线 桩位复核 桩机就位 第一次预搅下沉 第一次提升喷浆 后台制备水泥浆 直度偏差不大于 0.5% (4)搅拌速度及注浆控制 A.水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须搅拌均匀,在下沉和提 升过程中均应 注入泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求 和有关技术资料规定,下沉速 度不大于 1m/mi n,提升速度不大于 1.0~1.5m/mi ,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。提升速度 不宜过快,避免出现真空负压,孔壁塌方现象。示意图如下: •制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建 100m 水泥库,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 P42.5# 普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 注浆压力为 1.5Mpa〜2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后,搅拌土 体28 天抗压强度》1.2Mpa 型钢质量保证措施水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放 型钢使用前,在距型钢顶端处开一个中心圆孔,孔径约8cm ,并在此 处型钢 两面加焊厚》12mm 的加强板,加强板尺寸400mm X300mm,中心 开孔与型钢上孔对齐。 型钢长度不够,需进行拚焊,焊缝应均为破口满焊,焊好后用砂轮打磨 焊缝至与型钢面一样平。 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋(》12 线材),误差控制在土 5cm 以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 装好吊具和固定钩,然后用25 吨吊机起吊 型钢,校核垂直度,必须确保垂 型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,必要时用点焊 与定位型钢连接固定;型钢定位卡位置必须准确,要求 型钢平面度平行基坑方向 4cm(L为型钢间距 ),垂直于基坑方向 S4cm(S 为型钢 朝基坑面保护层),H 型钢 形心转角小于3o 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插 入水泥土搅拌桩体内,垂直度控制用线 锤控制。 型钢插放达不到设计标高时,则采用提升 型钢垂直度。(6)、报表记录 施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时 型钢涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构的 型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室之间的 缝隙回填密实后, 方可考虑拔出回收。 型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要 求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷 如遇雨天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在 潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前 抹去 表面灰尘。 型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂 挖土时对SMW 工法桩和型钢的保护 基坑开挖时,随着土体不断挖去,水泥搅 拌桩逐渐露出,为了有效保护好 水泥搅拌桩, 保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出, 要求机械挖土 泥搅拌桩边20cm 时,采用人工将水泥搅拌桩上的土体小心剥离下来; 严禁挖土机械任意 碰撞水泥搅拌桩, 挖去桩体水泥土, 露出型钢; 若水泥土桩体 被挖损并碰划型钢表面, 使减摩剂涂层破损, 必须马上清理好型钢表面, 上减摩剂,以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。 型钢拔出后,对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙,采取注浆措施。采用P42.5 普通硅酸盐水泥,按照水灰比 0.6~0.8 ,调配注浆液;调制时应控制各项 原材料 的比重;注浆方法采用高压注浆,保证桩身强度和均匀性。 型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后, 采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反 型钢,千斤顶顶至一定高度后, 用吊车将型钢拔出桩体, 在指定场地堆放好, 分批集中运出工地。 1、施工顺序: 凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥——起拔机就位、施加反力——吊机 就位 起吊 、在施工场地不具备条件(无法停吊车时) ,设计应考虑在顶板浇筑完成, 混凝土强度达到设计要求时,35 吨履带吊及 0.7m 挖土机能在顶板上作业;或甲方采取 加固措施,以保证 )凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥等准备工作后,至少每天保证20 3、在施工场地不具备条件时,待顶板混凝土强度达到设计要求后,挖土机宜停在顶 板位置作业,用挖土机挖除在 型钢之间的泥土,挖掘至圈梁顶标高并把余土清理干净,直至混凝土圈梁完全暴露出来 型钢:起拔机型号为WK-35 型,最大起拔力400 吨,自重约3 型钢施工机械及劳动力设备名称 规格型号 单位 数量 挖土机 1m 空压机1m 履带吊35 6、劳动力配备用两班作业,每班6〜8人,其中起重工3〜5 人。另外根据 工程的需 要可作适当调整,以满足工程进度。 六、质量保证措施 孔位放样误差小于4cm,钻孔深度误差小于土5cm,桩身垂直度按 设计要求, 误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸 外放100mm 要求进行定 严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于 1m/min,提升速度不大 施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保 设备运转正常 工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位,一旦发现挖土机在清除沟槽土时 碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸施工。 场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢 插入的间隔时间, 型钢必须在水泥搅拌桩施工完后 小时内插入,尽量 保证施工的连续 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩 方案, 在围护 桩达到一定强度后进行补桩, 以防偏钻,保证补桩效果, 10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段, 我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备 及材料, 密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采 用以下两种方法补 引流管:在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵, 待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。 型接头从出口混合 注入孔底被加固的土体部位。 施工参数。注浆压力: 0.3 0.8Mpa 注浆流量: 25—35 l/min 注浆量: 0.375m 0.7:1:0.03 :0.03 液:水玻璃选用波宽度为35—40 bl 初凝时间:45 4Mpa/2h确保桩身强度和均匀性要求做到: 土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利 于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析, 放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得 发生土浆夹心层。 发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆,等10〜20 秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发 型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符 合施工要求后,进行下插 型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。七、安全生产措施 工程施工前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,组织学习 关于安全生产的有关文件, 并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则, 合单位实际情况和本工程围护施工的特点,组织由项目负责人, 公司 专职安全检查员, 工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网,抓好本工程的安全工 工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查,不 符合安全规定的地方立即整改完善, 并在施工现场设置必要的安全标志 和警告牌。 人负责保养,交接班时, 接班人员必须检查机械的各方面性能并 明确当班工作内容。 工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员 必须严格遵守安全生产操作规程, 特殊工种必须持证上岗, 各级安全员 要深入施工现场, 督促操作人员和指挥人员遵守操作规程, 制止无证操作, 操作时必须由专人负责指挥,型钢进场必须逐根吊放。 经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,同时搞好安全用电管理,施工现场 不得乱拉电线电缆,电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。 重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前, 必须落实防护措施正确使用特殊防护用品,防止发生人身安全事故。 易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求,严格执行 动火作业审批制度,临时设施区要按规定配足消防器材。 夜间施工区照明要健全,在现场配置二盏大灯,确保夜间施工光线充足。