这是一篇范文,给大家介绍一下:
接下来,我就今年湘钢工程的监管情况向领导做一简要汇报,恳请领导对我的监管提出宝贵意见掷出窗外。
一、质量管理
我分公司按照集团公司“10+1”项目标准化质量标准,建立了施工项目的质量保证体系。从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程,充分运用了标准要素的要求,按照项目标准的全部要素组织施工。分公司了建立以项目总工为首的质量监督检查组织机构,形成了由管理部门牵头到操作人员实施的质量管理网络,各分部建立了以分部经理为总负责,分部质量工程师中间控制,分部质检员实地检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。根据工程的实际情况和公司管理体系建立健全项目管理的各项制度。用严谨的科学态度和认真的工作作风正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点放在提高工程质量、缩短工期和提高经济效益上。同时,健全技术责任制,正确划分内部技术管理工作的权限,使工程技术人员各司其职、各负其责;较好地发挥了工程技术人员的积极性和创造性。
在项目运行中,严格施工组织设计和施工方案的审查制度,工程开工前,对于重大或关键部位的施工、以及新技术新材料的使用,督促各分部提前一周提出具体的施工方案及新技术新材料的措施,并积极赢得监理的审批。实施严格的奖罚制度,在施工前和施工过程中本人组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的分部或作业队进行奖励,对违章施工造成质量事故的人员进行处罚,杜绝不合格品的出现。分公司每月对各分部工程质量全面检查一次,检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,限期纠正,并进行跟踪验证。通过项目施工调度会,总结阶段工程施工的进度、质量、安全情况,传达业主或监理工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证了各项目施工的顺利进行。如在2010年初湘钢二棒厂修模车间工程攻关中,面对进口设备安装工期紧、精度高、难度大、工艺复杂的问题,加强与台商和日本技师的沟通与协调,放弃春节休假,和日本技师一道,攻破了修模设备安装过程中一道又一道技术难关;车间三条修模生产线,终于于3月12号试车完工,并按期投入生产运行。车间运行至今,设备完好率良好,未出现停产整修现象。为湘钢提升棒材品牌及质量,推进普钢向优钢转变,增添了一个亮点;由此,本人也赢得了业主的赞誉。
二、安全管理
对于安全管理,分公司建立了有效的安全生产管理体系。分公司成立了安全管理小组,并设专职安全员6名,贯彻上级精神,制订具体的安全规程和违章处理措施,及时进行安全技术交底,把握现场安全态势,形成了安全施工的控制网络。
一是安全教育网。无论工程大小,周期长短,都认真组织员工进行安全生产常识和法规条例的学习。各分部以“班前会”等方式,深入开展“学《条例》、学知识、学业务、提素质、保安全”活动,强化了安全教育培训,全面提高了员工素质。