一、系统结构及工作原理: 系统是从德国进口的一台 S710 微机化红外线气体分析仪 和一整套取样预处理系统组成,并安装在一个标准机柜内。 S710 型红外线气体分析仪是分析系统的核心部分,它是 由德国 SICK-MAIHAK 公司制造的具有国际先进水平的分析仪 器。 取样探头应该安装在需要检测装置点的管道上,系统是 由一套 PLC 控制系统来完成对 3 个采样点的循环采样的过程 控制, 当取样气泵工作时, 样品气从取样探头中经过滤器后, 通过取样管线到达现场仪器的 “样气入口”处, 经过取样电磁 阀、 汽水分离器将粉尘过滤、 取样泵、 压缩机冷凝器 YL-4(出 去样气中的水分)、通过切换电磁阀和样气流量计进入红外 线气体分析仪,红外线分析仪能将 CO 的含量明确显示出来 并以 4-20mA 的直流电流形式输出。放空流量计是为了缩短 响应时间而设置的。气动球阀是为吹扫管路和探头中过滤器 芯而设置的。储水罐是为储冷凝水而设置的。电磁阀是为取 样、反吹管路、探头中过滤器芯和排水而设置的。 二、样气进样流量:0.5L/min。 三、正常运行投入:接通 S710 红外线气体分析电源,预热 结束->打开 PLC 开关->将五通阀置于“样气”位置->按下 样气 1、样气 2、样气 3 按钮->观察 PLC 的 0.3、0.4、0.5 指示灯必须全亮。 四、分析系统的零点校准 1、打开零点气瓶(纯氮气瓶保证进入分析仪器的 CO 气 体为零)上的截止开关,调节气瓶的出口压力为 0.02~ 0.04MPa。 2、关闭 PLC 启动开关。断开 F7 空开。 3、将五通阀置于“零点”位置。 4、打开减压阀上的出口小截止阀通入零点气。 5、调整样气流量计旋钮使流量为 0.5L/min。 6、按 S710 分析仪上的“ESC”键盘,调出主菜单。 Measuring display All components 显示各组分的实际测量数值。 可大屏幕显示一个所选组分。 显示状态/故障信息 Instrument status Status/faults Instrument status Measuring ranges Instrument status Meas value outputs Instrument status Alarm settings 显示测量范围: 0— 5000 ppm 显示测量值输出 输出 4-20MA 电流信号 显示报警极限值 Instrument status Instrument data 显示仪器数据 Instrument status Absolute drifts 显示漂移极限值 Control gas pump on/off 样气泵开/关 选择 0 或 1,按 ENTER 键盘 Control acknowledge 确认报警 设置显示对比度 键盘设置 Control display Control keypad click 7、选择 4.2.1 即选择:calibration -》manual procedure 1 zero gas (零点气) 从零点开始整个过程。 9、按“ENTEER”键盘。开始零点校准。 10、等到屏幕出现 End: ENTER -》 11、按 ENTER 键盘表明仪器接受显示的值为真实的实际 值并以此计算偏离标称值的差异,即漂移值。 可以按 ESC 键盘取消校准。 12、按 ENTER 键盘仪器补偿漂移值。 13、按 ESC 键盘退出到 4.2 菜单。 14、关闭零点气瓶的截止开关,打开放空流量计将零点 气放空,关闭减压阀上的出口小截止阀。 五、分析系统的量程气校准 1、打开标气瓶(浓度为 1920ppm 的标准 CO 气体) ,调节 气瓶的出口压力为 0.02~0.04MPa。 2、关闭 PLC 启动开关。断开 F7 空开。 3、将五通阀置于“标气 1”位置。 4、打开减压阀上的出口小截止阀通入标准气(量程气) 。 5、调整样气流量计旋钮使流量为 0.5L/min。 6、按 S710 分析仪上的“ESC”键盘,调出主菜单。 7、选择 4.2.3 即选择:calibration -》manual procedure 3 Test gas (量程气) 从零点开始整个过程。 9、按“ENTEER”键盘。开始量程气校准。 10、等到屏幕出现 End: ENTER 11、按 ENTER 键盘表明仪器接受显示的值为真实数值 12、按 ENTER 键盘存储数据。 13、量程气校准完毕,按 ESC 键盘退出到 4.2 菜单。 14、关闭量程气瓶的截止开关,打开放空流量计将标准 气放空,关闭减压阀上的出口小截止阀。 CO 气体分析仪厂家电话: 郑辉:13910968287 -》