②继续,聊聊OEE。
我记得很多年前,面试我服务最长年限的公司时,当时就有问到我关于OEE(Overall equipment efficiency 全局设备效率)的概念。
再往后推两年,我那时候刚刚对相关的工程思维感兴趣,从质量体系推广开,了解了一些工程工具。OEE也正是那段时间学习到的,而且平时对一条自动生产线进行OEE统计。
我当然很容易的回答道:OEE是由三个指标计算而成的,这三个指标就是设备的可用率、性能表现率和质量良品率。
OEE=可用率X性能表现率X良品率
其实,我写到这里的时候,忽然觉得读这篇文章的人应该是非常清楚OEE的概念和计算方式了吧。
但还是说一下吧,因为,我之前在和同事沟通的时候,还真的有些认识是有出入的。
当时面试我的陈经理(现在已经是我心中的海哥了),问我:你们的OEE一般是多少?
我记得回答是95%左右。
然后,他面带微笑,装作不经意的问我:你知道世界级水平的OEE是多少吗?
我有没有微笑着回答已经记不清楚了。但我很轻松的回复道:世界级的OEE水平大概是85%左右,这样的话大概三个指标分别为95%(后来得知,85%通俗的说法是可用率90%,表现性能95%,良品率99%),这其实已经很了不起了。
他诡笑着:那你说你们的OEE能到95%,很厉害啊。
我当然知道他的意思,回答道:OEE的水平不能单纯的从这个数据来衡量,如果时间设置不合理的话,我可以做到100%,甚至更多。我们的性能表现中,标准有点低。
如果,我的文字对您有点帮组的话,我想说的是,帮助就在我上面的那句话的背后原因。
先说可用率,有人称为稼动率。
a)可用率=设备可利用时间/计划工作的时间
这两个时间,我们在计算生产节拍时间TAKT TIME时会用到,事实上,这里的概念是一样的。
可利用时间当然是指设备的工作时间,即设备产生价值的时间。这个一般是很容易理解的。
问题是计划工作时间。
计划工作时间当然就是计划中要工作的时间,比如一天8小时,早上开会时间10分钟,中间休息20分钟。假如剩下的时间就是用来工作的,那么,计划工作时间就是480-10-20=450(min)。
我们常常疑惑的是那些异常的时间。有些人还很有技巧的用工程语言说话。比如,他统计一段时间的设备故