硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8, 硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。 按表面粗糙度选Ge择ner进ated给by F量oxit的PD参F Cr考eato值r ? Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. 工件材料 粗糙度等级 切削速度 (Ra) (m/min) 10~5 5~2.5 碳钢及合金碳钢 2.5~1.25 ≤50 >50 ≤50 >50 ≤50 50~100 >100 10~5 铸铁及铜合金 5~2.5 2.5~1.25 不限 注:适用于半精车和精车的进给量的选择 0.5 0.3~0.5 0.4~0.55 0.18~0.25 0.25~0.3 0.1 0.11~0.16 0.16~0.2 0.25~0.4 0.15~0.25 0.1~0.15 刀尖圆弧半径 1 进给量f mm/r 0.45~0.6 0.55~0.65 0.25~0.3 0.3~0.35 0.11~0.15 0.16~0.25 0.2~0.25 0.4~0.5 0.25~0.4 0.15~0.25 2 0.55~0.7 0.65~0.7 0.3~0.4 0.35~0.5 0.15~0.22 0.25~0.35 0.25~0.35 0.5~0.6 0.4~0.6 0.2~0.35 车削切削速度参考数值表 加工 材料 硬度 背吃 高速钢刀具 刀量 αp v (mm) (m/min) f(mm/r) 硬质合金刀具 未涂层 v(m/min) f(mm/r) 材料 焊接式 可转位 涂层 陶瓷(超硬材料)刀具 v f v(m/min) f(mm/r) (m/min) (mm/r) 说明 1 低 易 碳100~200 4 切 8 碳 1 钢 中175~225 4 碳 8 55-90 0.18-0.2 185-240220-275 41-70 0.4 135-185160-215 34-55 0.5 110-145130-170 52 0.2 165 200 40 0.4 125 150 30 0.5 100 120 0.18 0.5 0.75 0.18 0.5 0.75 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 320-410 0.18 550-700 215-275 0.4 425-580 170-220 0.5 335-490 305 0.18 520 200 0.4 395 160 0.5 305 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 切削条件好,可用 冷压Al2O3陶瓷, 较差时宜用 Al2O3+TiC热压混 合陶瓷。下同。 1 低 100~200 4 碳 8 43-46 34-33 27-30 0.18 0.4 0.5 140-150 170-195 115-125 135-150 88-100 105-120 0.18 0.5 0.75 YT15 260-290 0.18 520-580 YT14 170-190 0.4 365-425 YT5 135-150 0.5 275-365 0.13 0.25 0.4 1 碳中 175~225 4 钢碳 8 34-40 23-30 20-26 0.18 0.4 0.5 115-130 150-160 90-100 115-125 70-78 90-100 0.18 0.5 0.75 YT15 220-240 0.18 460-520 YT14 145-160 0.4 290-350 YT5 115-125 0.5 200-260 0.13 0.25 0.4 1 30-37 0.18 115-130 140-155 0.18 YT15 215-230 0.18 460-520 0.13 高 175~225 4 24-27 0.4 碳 88-95 105-120 0.5 YT14 145-150 0.4 275-335 0.25 8 18--21 0.5 69-76 84-95 0.75 YT5 115-120 0.5 185-245 0.4 — 1 41-46 0.18 135-150 170-185 0.18 YT15 220-235 0.18 520-580 0.13 低 125~225 4 32-37 0.4 105-120 135-145 0.5 碳 YT14 175-190 0.4 365-395 0.25 8 24-27 0.5 84-95 105-115 0.75 YT5 135-145 0.5 275-335 0.4 合 1 中 金 175~225 4 碳 钢 8 34-41 26-32 20-24 0.18 0.4 0.5 105-115 130-150 0.18 85-90 105-120 0.4-0.5 67-73 82-95 0.5-0.75 YT15 175-200 0.18 460-520 YT14 135-160 0.4 280-360 YT5 105-120 0.5 220-265 0.13 0.25 0.4 1 高 175~225 4 碳 8 30-37 24-27 17-21 0.18 0.4 0.5 105-115 135-145 84-90 105-115 66-72 82-90 0.18 0.5 0.75 YT15 175-190 0.18 460-520 YT14 135-150 0.4 275-335 YT5 105-120 0.5 215-245 0.13 0.25 0.4 1 高强 225~350 4 度钢 8 20-26 15-20 12--15 0.18 0.4 0.5 90-105 115-135 69-84 90-105 53-66 69-84 0.18 0.4 0.5 YT15 150-185 0.18 380-440 YT14 120-135 0.4 205-265 YT5 90-105 0.5 145-205 0.13 0.25 0.4 >300HBS时宜用 W12Cr4V5Co5及 W2Mo9Cr4VCo8 1 高速 200~225 4 钢 8 15--24 0.13-0.18 76-105 85-125 12--20 0.25-0.4 60-84 69-100 9--15 0.4-0.5 46-64 53-76 0.18 0.4 0.5 YW1,YT15115-160 0.18 420-460 YW2,YT14 90-130 0.4 250-275 YW3,YT5 69-100 0.5 190-215 0.13 0.25 0.4 加工W12Cr4V5Co5 等高速钢时宜用 W12Cr4V5Co5及 W2Mo9Cr4VCo8 奥 1 不 氏135~275 4 锈体 8 钢马 1 氏175~325 4 18-34 15-27 12--21 20-44 15-35 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 58-105 49-100 38-76 87-140 69-15 67-120 58-105 46-84 95-175 75-135 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 YG3X,YW1 84-60 0.18 275-425 YG6,YW1 76-135 0.4 150-275 YG6,YW1 60-105 0.5 90-185 YW1,YT15120-260 0.18 350-490 YW1,YT15100-170 0.4 185-335 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 >225HBS时宜用 W12Cr4V5Co5及 W2Mo9Cr4VCo8 >275HBS时宜用 W12Cr4V5Co5及 体 8 1 灰铸 160~260 4 铁 8 1 可锻 160~240 4 铸铁 8 12--27 26-43 17-27 14-23 30-40 23-30 18-24 铝合 30~150 金 1 245-305 4 215-275 8 185-245 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 铜合 金 1 40-175 4 34-145 8 27-120 1 钛合 300~350 4 金 8 12--24 9--21 8--18 高温 0.8 3.6-14 200~475 合金 2.5 3--11 0.18 0.4 0.5 0.13 0.25 0.4 0.13 0.18 Generated by Foxit PDF Creator ? Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation onlyW2. Mo9Cr4VCo8 55-90 58-105 0.5-0.75YW2,YT14 76-135 0.5 120-245 0.4 84-135 100-165 0.18-0.25 130-190 0.18 395-550 0.13-0.25 >190HBS时宜用 69-110 81-125 0.4-0.5 YG8,YW2 105-160 0.4 245-365 0.25-0.4 W12Cr4V5Co5及 60-90 66-100 0.5-0.75 84-130 0.5 185-275 0.4-0.5 W2Mo9Cr4VCo8 120-160 135-185 0.25 YW1,YT15185-235 0.25 305-365 0.13-0.25 90-120 105-135 0.5 YW1,YT15135-185 0.4 230-290 0.25-0.4 — 76-100 85-115 0.75 YW2,YT14105-145 0.5 150-230 0.4-0.5 550-610 425-550 max 305-365 0.25 YG3X,YW1 0.5 YG6,YW1 — 1 YG6,YW1 365-915 0.075-0.15金 αp=0.13-0.4 刚 — 245-760 0.15-0.3 石 αp=0.4-1.25 刀 150-460 0.3-0.5 具 αp=1.25-3.2 84-345 90-395 0.18 YG3X,YW1 69-290 76-335 0.5 YG6,YW1 — 64-270 70-305 0.75 YG8,YW2 305-14600.075-0.15金 αp=0.13-0.4 刚 — 150-855 0.15-0.3 石 αp=0.4-1.25 刀 90-550 0.3-0.5 具 αp=1.25-3.2 38-66 49-76 0.13 YG3X,YW1 32-56 41-66 0.2 YG6,YW1 — — — 24-43 26-49 0.25 YG8,YW2 高速钢采用 — W12Cr4V5Co5及 W2Mo9Cr4VCo8 12-49 14-58 0.13 YG3X,YW1 185 —— 9-41 12-49 0.18 YG6,YW1 135 0.075 立方氮化硼刀具 0.13 外圆车削时切削速度公式中的系数和指数选择表 加工材料 碳素结构钢 σb=0.65GPa 耐热钢 1Cr18Ni9Ti 141HB 淬硬钢HRC50 σb=1.65GPa 灰铸铁 190HB 可锻铸铁 加工形式 外圆纵车 (Kr>0°) 外圆纵车 (Kr>0°) 外圆纵车 (Kr=0°) 切断及切槽 切断及切槽 成型车削 外圆纵车 外圆纵车 外圆纵车 (Kr>0°) 外圆纵车 (Kr=0°) 切断及切槽 外圆纵车 切断及切槽 刀具材料 YT15 (不用切削液) 高速钢 (不用切削液) YT15 (不用切削液) YT5(不用液) 高速钢(用液) 高速钢(用液) YG8(不用液) 高速钢(用液) YT15 (不用切削液) YT15 (不用切削液) 高速钢 (不用切削液) YG6 (用切削液) YG6(不用液) 高速钢(不用液) YG8 (不用切削液) 高速钢 (用切削液) YG6(不用液) 进给量 (mm/r) f≤0.3 f≤0.7 f>0.7 f≤0.25 f>0.25 f≥αp f>αp f≤0.3 f≤0.4 f>0.4 f≤0.25 f>0.25 f≥αp f>αp f≤0.4 f>0.4 f≤0.25 f>0.25 公式中的系数和指数 CV 291 242 235 67.2 43 198 XV 0.15 0.15 0.15 0.25 0.25 0.30 yV 0.20 0.35 0.45 0.33 0.66 0.15 m 0.20 0.20 0.20 0.125 0.125 0.18 198 38 21 20.3 110 0.15 0.2 0.30 0.80 0.66 0.50 0.45 0.18 0.20 0.25 0.30 0.15 31 0.2 0.55 0.15 53.3 0.18 0.40 0.10 189.8 158 24 22.7 208 208 54.8 18 206 140 68.9 48.8 68.8 0.15 0.15 0.15 0.15 0.4 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.4 0.30 0.40 0.2 0.4 0.4 0.4 0.20 0.45 0.25 0.5 0.4 0.2 0.2 0.1 0.1 0.28 0.28 0.2 0.15 0.2 0.2 0.125 0.125 0.2 中等硬度非均质 铜合金 100~140HB 硬青铜 外圆纵车 外圆纵车 高速钢(用液) 37.6 0.5 0.25 Generated by Foxit PDF Creator ? Foxit Software 高速钢(不用液h)ttp:/f/w≤w0w.2.foxitsoftw21a6re.com 0F.o1r2evalua0t.io2n5only. 0.28 f>0.2 145.6 0.12 0.5 0.28 YG8(不用液) f≤0.4 734 0.13 0.2 0.2 200~240HB f>0.4 648 铝硅合金及铸铝 合金 外圆纵车 YG8(不用液) f≤0.4 388 f>0.4 262 注:1、内表面加工(镗孔、孔内切槽 、内表面成形车削)时,用外圆加工的车削 0.2 0.12 0.12 0.4 0.25 0.5 0.2 0.28 0.28 速度乘以系数0.9。 2、用高速钢车刀加工结构钢、不锈钢及铸钢,不用切削液时,车削速度乘以 系数0.8。 3、用YT车刀对钢件切断及切槽使用切削液时,车削速度乘以系数1.4。 4、成形车削深轮廓及复杂轮廓工件时,切削速度乘以系数0.85。 5、用高速钢车刀加工热处理钢件时,车削速度应减少:正火,乘以系数0.95; 退火,乘以系数0.9;调质,乘以系数0.8。 6、加工钢和铸铁的机械性能改变时,车削速度的修正系数kMv可按表《钢和铸铁的强度和硬度改变时车削速度的修正 系数kM》计算。 7、其他加工条件改变时,车削速度的修正系数见表《车削条件改变时的修正系数》。 车床切削速度计算表 加工材质 切削速度公式中系数和指数 工作材料修正系数 材质分类 钢的强度或铸 刀具材质 CV (钢或 铁的硬度 铁) XV yV m kMv1 kMv2 kMv3 kMv4 kMv5 1 1 1 291 0.15 0.2 0.2 0.65 0 0 0 0 工件最大 外圆直 刀具耐用度 径 T(min) kMv ksv (mm) 速度计算的修正系数 kiv kkr k,krv krεv kBv kkv 切深 进给量 αp f (mm) (mm/r) 150 60 0.65 1 1 1 1 KV m xv yv T αp f 0.65 2.27 0.90 0.72 注:1、有批注的所有表格均需录入数据。 1 11 0.5 0.2 切削速度 主轴转速 v(m/min) (r/min) 128 270 2、计算所得的切削速度需进一步与《切削速度参考表》进行比较、优化。 3、上述计算中: