1. 4 稳态温度场的形成将上述温度场的模拟过程继续下去, 进行第三次,第四次……第n 次模锻过程的温度场模拟, 就可以得出如图4 所示的热锻模稳态温度场。在连续模锻次数增加的过程中, 锻模温度场的变化呈现如下特点:1)温度变动区范围逐步扩大, 温度稳定区范围逐渐缩小, 直至锻模整体全部进入温度变动区。2)模膛表面各点峰值温度逐渐上升, 但逐次上升盘机械制造4 6 卷第527 期为各自的恒定值。3)模膛表面各点温度的变化幅值逐次减小, 直至变为一恒定值, 见图5所示。 当模膛表面各点峰值温度不再上升, 模膛表面各点温度变化幅值变为恒定值时,此时的温度场定义为锻模连续工作时的温度场。 在此温度场下继续模锻, 锻模温度场的循环变化规律基本不再变化。 本文列举的前轮毂终锻模, 在连续模锻10 0次以上就可认为是进入了连续工作时的温度场。2热锻模稳态温度场当热锻模温度场成稳态时, 意味着此后每模锻一件锻件, 锻件传给锻模的热量基本上等于锻模向周围介质散发的热量, 即锻模进入热平衡状态。 故也将连续工作的温度场叫做稳态温度场。2. 1模膛表面温度分布前轮毂热锻模在进入稳态温度场后, 模膛表面在每一工作循环中的峰值温度分布如图6 和表1所示。 可以看出, 模膛表面温度分布很不均匀, 温度最高处为点B 8 , 达7 7 5cC ; 温度最低处为点B 20 , 温度为555. 2℃。 模膛表面温度分布特点是: ①表面轮廓外凸且金属流动剧烈处温度最高, 如图6中的B 1、 B 8和B 18各点; ②表面轮廓内凹且金属流动不剧烈处温度较低, 如图6 中的B 3、 B 5、 B 15各点。模膛表面温度变化规律可用模膛表面的3个特征值, 即温度峰值死, 、 温度变化幅值△死, 及温度均值死;来描述。 模膛表面各点的这3个特征值各不相同, 但对某点来说, 3个特征值间存在如下关系:巩+ △死/2= %模膛表面各点的温度均值%表示各点的平衡温度, 可用%来衡量模膛表面温度的高低, 是衡量模膛2∞8/7国　万方数据 表1模膛表面各点峰值温度/( a c)标号B lB 2B 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B 10温度7 3 1. 47 22. 16 35. 36 0 5. 159 5. 16 31. 66 7 8 . 87 7 5. 07 32. 37 0 0 . O标号B 11B 】 2B 13B 14B 15B 】 6B 17B 】 8B 19B 2 0温度6 6 1. 16 7 7 . 56 8 7 . 66 4 0 . 059 2 . 059 8 . 26 0 8 . 46 8 1. 2627 . 2555. 2表2热流流出面上各点的温度/( o c)标号C 1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C 8C 9C 10温度7 0 3. 768 5. 860 4 . 258 8 . 957 7 . 26 17 . 76 6 4 . 46 6 5. 16 6 1. 46 6 2标号C 1lC 12C 13C 14C 15C 16C 17C 18C 19C 2 0温度64 9 . 26 4 2 . 86 38 . 76 14 . 2567 . 3559 . 1553. 854 6. 954 5. 252 1. 7温度波动区B lB 18B 19 B 2 0…B并豢业嘴嚣爹办怼7c 6温度梯度区表面热负荷状况的重要指标之一, 可根据%的高低来选择模膛材料。温度变化幅值△死r 是某点峰值温度死r 与温度均值死之差值的2倍, 亦是模膛表面某点的最高温度与最低温度间的差值。 模膛表面各点的热应力与△%成线性关系, 故△%是衡量模膛表面热负荷状况的另一个重要指标。2. 2温度波动区模体内紧贴模膛表面的一部分区域( 如图6所示)为温度波动区, 温度波动区由模膛表面和热流流出面所围成。 热流流出面可以这样来确定: 在如图4 所示稳态温度场中有许多等温线, 这些等温线在模膛表面附近均出现拐点, 由这些拐点所构成的曲面就是温度波动区的热流流出面。