2.1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位 以及相邻两托辊折转处超过1时(指切线角,不考虑由带槽 而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图2.2输送机易挤夹部位处于图 规定的尺寸时为易发生危险部位。 18001600 1400 1200 1000 至危险区的水平距离c 1600 400 850 850 950 1250 1400 100 750 1200 4001150 1000 200800 500850 1250 600 4501150 400 1002.3 输送机挤夹部位的防护范例如下(参考件)。 A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间 所加挡板到滚筒轴间的距离 e,在考虑了拉紧行程情况下至 少符合图A1 和表A1 的规定。 表A1 mm 滚筒直径 尺寸emin 分级尺寸 200 910 950 315 927 400 937 500 948 630 968 1000 800 995 1000 1025 1050 1250 1055 1100 1400 1075 1600 1097 1800 1118 1150 2000 1138 A2 由薄板或格栅组成的保护罩 A2.1 滚筒和护板的内侧距离口不应大于 80mm,否则从 外罩下棱边到易挤压处的距离 应大于850mm,入口处棱边 应弯成角度或卷边(图A2)。 A2.2 驱动滚筒处于回程段位置时,在驱动部位与承载带 面间应加设防护板(图A3)。 A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离(图A4)不应大于 200mm。 A4 下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连 在一起(图A5)。 A5 由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图A6。 a.防止手指伸入的保护网; b.张紧轮导向装置; c.清扫通道250mm; d.拉紧重锤的导向装置; e.拉紧重锤的导轨挡铁。 A6 输送件货时,在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金 属板、木板或其他类似材料进行防护,该防护加在托辊开始 偏转的第一个托辊前,防护板的棱边应有足够的刚度,至托 辊外径距离不得大于5mm(图A7)。 A7 输送散料时,采用弧形块状侧向挡板,装在第一个开 始转向的托辊前 300mm 处,其高度在输送带上部 250mm,下部200mm 位置(图A8)。 A8 卸料车的防护见图A9。 名句赏析!!!!! 不限 主题 不限抒情四季