1、 一般情况下, 宜选择相乘控制方案。2、 采用计算机或DCS控制时, 应选择相乘控制方案。制3、 需要获得主从动量流量的实际比值时, 建议用除法器作比值运算, 但不包含在控制回路内部 3、 比值函数环节的选择比值函数环节可从乘法器、 分流器、 加法器等仪表中选择。采用乘法器需要配套恒流给定器, 但比值系数设置的精度较高;分流器比较简单, 可直接用电位器实施, 但精度不高;度不高;加法器实施时可直接用控制器的输入乘以比值系数, 同样, 设置比值系数的精度也不高。计算机控制装置或DCS实施比值控制时, 仪表比值系数采用工艺比值系数直接设置, 使用系统内部乘法运算或比值控制功能模块直接完成比值运算(采用相乘控制方案) 。采用常规仪表实施, 如果K大于1, 应将比值函数环节设置在从动量控制回路内。 用DCS或计算机实施时, K可大于1, 比值函数环节仍设置在从动量控制回路设定值通道。 4、 变送器量程的选择:常规仪表实施比值控制系统时, 为提高控制精确度,通常应使KF1的数值位于从动量控制器量程范围的中间(仪表比值系数小于1) , 或者使K’F2的数值位于从动量控制器量程范围的中间(仪表比值系数大于1) 。采用计算机DCS组成比值控制系统时, 为提高控制精确度可适当缩小检测变送器的量程范围确度, 可适当缩小检测变送器的量程范围, 并且, 不需计算仪表比值系数。采用常规仪表时, 如果采用线性检测变送环节, 主、从动量的仪表量程范围相等, 则工艺比值系数k与仪表比值系数K相等; 如果采用非线性检测变送环节,主、 从动量的仪表量程范围满足:值系数k与仪表比值系数K相等。并且不, 则工艺比2max12max2FFk \uf03d 5、 流量的温度压力补偿:当采用孔板等节流装置测量气体流量时, 如果设计计算时的工况温度和压力与实际运行时的工况温度和压力有偏差, 就会对气体流量测量造成误差。偏差, 就会对气体流量测量造成误差。因此, 当被测气体的工况温度较高,变化较大或工况压力较高, 变化较大时应对该气体流量进行温度压力补偿。其中, 温度应换算到凯氏温度, 压力应换算到绝对压力。 比值控制系统的参数整定和投运1、 单闭环比值控制系统是随动控制系统, 应按照随动控制系统的整定原则整定从动量控制器的参数。 即整定为非振荡或衰减比10:1的过渡过程为宜。2、 双闭环比值控制系统中主动量的控制系统是2、 双闭环比值控制系统中主动量的控制系统是定值控制系统, 以衰减比为4:1整定主控制器参数, 从动量控制系统是随动控制系统为主的控制系统, 以非振荡或衰减比为10:1整定从动量控制器参数。3、 变比值控制系统中从动量控制系统是串级控制系统的副环, 因此, 按串级控制系统副环的整定方法整定参数, 变比值控制器按串级控制系统主对象整定控制器参数。 整定步骤单闭环比值控制系统的整定单闭环比值控制系统的整定1、 把控制器的积分时间Ti放在最大, 然后从大到小逐渐减小比例带δ, 直到被调量在主流量阶跃扰动下的过渡过程处于振荡与不振荡的临界情况, 如图曲线中b所示。 (接近\uf06a=1)2、 在确定好比例带后, 逐步减小Ti, 直到调节过程中被调量稍有一点过调, 如图曲线中C所示。双闭环比值控制系统双闭环比值控制系统的主流量回路可按单回路控制系统进行整定;串级比值控制系统串级比值控制系统的主调节器可按串级系统进行整定。 比值控制系统应用实例一段转化炉的主要功能是将原料转化为合成所需要的氢, 该转化过程是在一定的温度条件下进行的, 所以转化过程中原料量与加热燃料量有一定的比例关系, 为此设计了双闭环比值控有定关系制系统。 简化的控制系统方框图如5‐15所示。比值控制系统的主动量为原料量, 从动量为燃料量, 其目的是随着生产负荷的变化, 相应实时的提高或减少加热燃料气量, 以保证转化温度。 同时, 为了克服燃料气压力的扰动等影响,一段炉的温度还采用了串级控制系统。值控 一般标准公式: 输入信号=仪表量程范围×K+零点电动Ⅲ型组合仪表: IK=(16K+4) mA;电动Ⅱ 型组合仪表: IK=10K, mA;电动Ⅱ 型组合仪表: IK=10K, mA;气动组合仪表: PK=(0.08K+0.02) , MPa;