1、钻孔直径应在植筋半径 d+4~10mm 范围内。2、在钻孔过程中,如遇到混凝土结构物内部钢筋过密无法钻到设计深度时,则应在设计孔位附近再重新选择孔位钻到设计深度,并且原设计孔位正常植筋。3、植筋钻孔直径及深度(1) 植筋钻孔直径:孔径 D=d+(4~10)mm,技术参数选择可按表 36-1 所示采用。(2) 植筋钻孔深度:孔的深度应根据设计具体要求确定,植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。实际操作,根据孔径和对应深度要求钻孔,以检查满足要求即可终孔。(3) 当基材强度等级不低于 C20,对 HRB335、HRB400、RRB400 螺纹钢筋,钻孔孔深 15d,锚固力即可大于钢筋屈服强度;锚固力即可大于钢筋屈服强度。具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。4.1.5 钻孔完毕,孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3~5 次,直至孔内无灰尘碎屑,用丝绵将孔口临时封闭,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。若出现废孔,待清净后用植筋胶填实。4.1.6 配制结构胶、注胶根据厂家的植筋胶使用说明书配置,注胶应一次完成。将制配好的胶直接放入胶枪中,抠动胶枪直到有均匀灰色的胶流出时方可使用。注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,注入孔内至 2/3 即可。4.1.7 将经过除锈处理的钢筋插入灌有植筋胶的孔内,并向同一方向旋转钢筋,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不得扰动钢筋,同时待养生期结束后再进行钢筋焊接绑扎等其它各项作业,以免影响锚固效果。4.2 构造柱模板4.2.1 施工流程:配置模板→弹出的构造柱控制线→构造柱模板安装、校正→模板报验交接验收→混凝土浇筑→养护→拆拆卸模板4.2.2 根据已弹出的构造柱控制线,确定模板位置。4.2.3 沿砌体马牙槎边 5cm 凹凸边缘贴上双面胶,则封模更加严密不漏浆,拆模后构造柱与砌体界线更加美观。4.2.4 合模前需将柱根部混凝土浮浆及垃圾清扫干净,钢筋、马牙槎、墙体舌头灰清扫干净。4.2.5 模板加固分为三种(1) 一字形墙体模板加固(2) L 形墙体模板加固(3) T 字形墙体模板加固4.2.6 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉