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根据主轴锥孔分两大类
按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类:
锥度为7: 24的SK通用刀柄锥度为1: 10的HSK真空刀柄
锥度为7: 24的SK通用刀柄
7:24指的是刀柄锥度为7:24,为单独的锥面定位,锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用,即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点:不自锁,可以实现快速装卸刀具;制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度,所以刀柄成本相对较低。
缺点:在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀,膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大,锥度连接刚度会降低,在拉杆拉力的作用下,刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变,存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:
1. 国际标准 IS0 7388/1 (简称IV或IT)
2. 日本标准 MAS BT(简称BT)
3. 德国标准 DIN 2080型(简称 NT或ST)
4. 美国标准 ANSI/ASME(简称CAT)
5. DIN 69871 型(简称JT、DIN、DAT或者DV)
拉紧方式:
NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST;其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性:
1)目前国内使用最多的是DIN 69871型(即JT)和日本MAS BT 型两种刀柄;
2)DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上;
3)国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上,所以就通用性而言,IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形,不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触,而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触,这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。