一、金矿石提取金子混汞法
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选、重选、氰化等配合,主要用来促捕收粗粒单体金。
该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面,有其特别之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润,使其与其他金属矿物及脉石分离,以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。其优点是提金工艺简单、花钱少,可降低尾矿中金的损失。
内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行,可以较好控制汞污染。
外混汞的主要设备是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等,以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便,常常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1,200毫米的小块,镀银后,按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和和和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常,在汞板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理一吨矿石所需的汞板面积为0.05~0.5平方米/吨•日。若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选和氰化时,公办定额可定为0.1~0.2平方米/吨.日。
1、内混汞法
内混汞法是指在磨矿设备内,一面使矿石破碎,一面混汞提金的方法。磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。
内混汞法提金诉作业过程是:在磨矿过程中加入矿石的同时,加入汞液,矿石磨矿的同时与汞混合,新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后,矿浆和汞膏由内混汞设备排出,接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。
内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时,汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖,从而失去彼此结合的能力而造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出,大部分的粉汞都将损失掉,而且还会带走一些金。
当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微,不含易使汞大量粉化的硫化物,且金的嵌布粒度较大时,常采用内混汞法。砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。
2、外混汞法
外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。
外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕