钼的性质和用途 钼的性质 钼与钨的性质非常相近,其沸点和导电性能突出,线热膨胀系数小,较钨易于加工。 金属钼的热导率	[135 瓦/ ( 米·开)] 与比热 [0.276	千焦/ ( 千克·开)] 呈最佳搭配,使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为	2620℃,次于钨、钽,但密度却较之低得 多,因此其比强度	( 强度/密度 ) 大于钨、钽等金属,	在对重量要求极关键的应用中,	更为有 效。钼在	1200℃仍有高的强度。 钼的主要缺点是抗高温氧化性能差	( 高于 600℃迅速氧化 ) 和室温延性不佳。为扬长避短,对高温氧化问题多采用涂层	( 如涂 MoSi2、镀镍、镀铬等	) 办法控制;对塑性过差即通常说的低温脆化的欠缺,则通过合金强化和加人碳化物实现强化等措施解决。 钨(W)、铼(Re) 、钽(Ta) 、钛(Ti)	和锆 (Zr) 等是常见的固溶强化元素。钨是钼的主要固溶强化元素,铼可把延脆转变温度降到—	200℃。由它们形成的工业钼合金参见表。其中由 镧构成的钼镧合金显示出极为突出的抗蠕变及高温变形能力,	其在高温下的这一特性表现得尤为明显。 工业钼合金及其应用 合金	标称成分 ( 重量% )	应	用 纯钼 99.95Mo 真空炉、玻璃熔炼、电子器件、热阱 TZM 0.5Ti , O.08Zr , 0.03C 热加工工具、炉子安装用具 MHC 1~1.5Hf ,0.03 ~ 0.05C 热加工工具 Mo— W 10~30W 熔融锌处理、溅射靶 Mo— Re 41~ 47.5Re 行波管、火箭助推器 Mo— La 0.5 —1.5La( 呈近 La2O3 状态 ) 烧结舟皿 钼的用途 从全球的消费结构看,钼确实称得上是铁的同盟军。西方发达国家对钼的需求	80%源于钢铁,不锈钢吸纳	30%的钼,低合金钢吸纳	30%,钻探刀头和切削刀具占	10%,铸钢占 10%。另外 20%的钼消费在钼化学制品、钼基润滑剂和石油精炼等方面。颇为典型的美国	1998 年在钢铁生产中钼的消费比例是	75%。 此外以钼为基的合金在电子、金属加工及航天工业中也得到日益广泛的应用。 钼合金 TZM合金具有优异的高温强度及综合性能,是应用最广泛的钼合金。美国用	TZM合金制作发动机的涡轮盘,其用钼量占钼总用量的	15%。我国生产包括	TZM钼合金在内的钼材已 不下于 22 个牌号, 20 世纪 90 年代初我国钼及钼制品的产量已近	200 吨。 TZM和TZC钼合金的高温机械性能比纯钼好,	广泛用于制造高温工、	模具及各种结构件。我国早在	20 世纪年代即已成功地将它们制成各种无缝钢管的热穿孔顶头。此种用粉冶技术 制造的烧结钼顶头减少了原料消耗	( 为铸态的	50%) ,平均使用寿命提高	1.5 ~ 2 倍。