在加工精度要求影响方面 不仅提高原始精度 提高工件的定位基准和减少夹压变形等措施 还要采用如下措施。 1、采用液压进给系统。液压系统能够稳定 便捷的操作 提高了加工过程精度和光洁度。 2、采用刚性主轴方案 由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。在加工过程中就不易产生振动 并且有足够的刚性保证其径向切削力。 4影响总体布置的因素1、加工精度的影响 当工件的加工精度要求较高时 应采用具有固定夹具的单工位组合机床 加工精度要求较低时 可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外 还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度。例如 对于同轴度要求较高的各孔 应采用从同一面对工件进行加工机床布置形式。 2、工件大小、形状和加工部位特点的影响对于较大的工件 宜采用单工位机床 反之 宜采用多工位机床 对于大直径深孔的工件 宜采用具有刚性主轴结构的立式机床 对于小直径深孔的工件 通常采用专门的深孔加工机床 对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件 一般采用立式机床。本原则也可根据机床的使用条件综合考虑。