1 炼铁匠艺及耐火材料现有的炼铁匠艺 有高炉炼铁、直截还原、熔融还原三种方式。三种炼铁匠艺不一样, 所用窑炉不一样,不一样窑炉所选任的耐火材料也不一样。在这三种 工艺中,高炉炼铁的单产占总数的80%。今后十多年内,高炉炼铁 仍是重要出产工艺。高炉工艺优化重要表现为高效、高炉重型化及高 炉长寿。高效体当前高炉利用参数调动到2.5~3.0;高炉重型化是容 量在3000m3 以上;高炉长寿由过去的3~5 年调动到10 年以上。高炉 实现重型化后,铁水运送也由过去一贯引用的铁水包逐步改成铁水水 雷车。为优化炼钢工艺,在水雷车和铁水包中实现三脱,即脱硅、脱硫、脱磷。另外,熔融还原、直截还原已有工业化出产线。工艺的优 化和新工艺对耐火材料提出了新的要求。2 耐火材料的发展跟着高炉 重型化及长寿技能发展,高炉用耐火材料的根本变化如图片1 所示。 图片1 为20世记70 年代从前高炉用炉衬;b 为80 年代高炉炉 为90年代高炉炉衬;d 为当前多用的薄炉壁高炉炉衬。由图片 可知:70 年代前,炉腹、炉身用常规高铝砖,炉缸用常规炭砖。70 年代之后,炉腹、炉身采用SiC 砖,炉缸采用微孔炭砖。90 年代, 高炉炉衬缔结前两种材料特性开展复合砌筑,即高导热微孔炭砖砌筑 在挨近炉壳处,刚玉质材料砌筑在工作面上,直截与铁水接触。复合 砌筑的长处,一是快速把挨近炉壳的热量向冷却壁扩散,二是抗腐蚀 的刚玉质材料直截与铁水接触,既耐铁水腐蚀,又保持铁水气温。到了21 世记初,重型高炉炉衬接踵引用薄炉衬,即炉缸仍引用瓷器杯, 炉底引用高导热质地的薄炉底,炉身引用镶砖冷却壁,如图片1d 列出了当代重型高炉用耐火材料的机能指标。ZrB2在耐火材料中的应用ZrB2在耐火材料中的应用Zr B2在耐火材料中的应用 硼化锆是硼化物中比较重要和常见的一种材料,其中ZrB2拥有高熔点、高安定性和良好的 抗腐蚀性等特性,用作各样高温材料及功效材料,表现出了良好的全面高温机能。在Zr 出铁沟工作衬和铁水包衬跟着高炉工艺优化也相应变化。20世记70 年代前,出铁沟用材料普通为Al2O3-SiO2 系列材料。70 年代后, 外国已经用Al2O3-SiC-C 系列。到80 年代,这种材料在海内也得 到应用,其施工方式由干式捣打发展为轰动浇注,直到当前的自流浇 注料、快速烘烤浇注料、免烘烤干铺料。 铁沟通铁量过去为3~5 万