成功 的导入 6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高, 缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以 提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要 我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐, 有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行 整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过 整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分, 贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了, 提高了大家的工作积极性。还是那句老话:群众的力量是无 穷的。在学习实践 6S 当中,大家应该开动大脑,积极提出 创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一 切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而,这 只是 6S 学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着 明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定 型。6S 管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成 果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S 境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形 成良好的心理督促氛围。 不但要将6S 贯彻到行动中去,而且还要将6S 似规章制 度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼 仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将 激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先 进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环 境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和 泛化,难免失其精要。这种倾向在 5S 的推广和流行中也存 在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等 方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的 主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作 性,而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无 的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分 类;3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品, 清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上,合理规划现 场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品,令其 各得其所;3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、 设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。 安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统 地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法 与结果1.检查、总结,持续改进;2.将好的方法与要求纳入管 理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。 素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣 传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身 的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 工作现场管理的基本目标 5S/6S 的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、 环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如 果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要 素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学 或观念的认同,就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、 标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现 场管理的基本目标。如表二所列出的 6S 前四项要素,正是 达到和保持这上述基本目标的操作性要点。 要素关系与分析 清理、整顿、清扫、安全,是6S 中关于现场状况改进 提升的四项基本行动。 清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还 可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区 分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将1.常用物品安置 在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品 清除或处理掉。 整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后, 对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。 清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次 安全这一要素,是对原有5S 的一个补充。