镁合金

镁合金材料

在网上搜索镁合金熔炼的步骤流程的文章有很多,但是很多写的都是不完整的,要么就是写一半留一半,没有一个比较准确的答案,今天钜宝镁就带大家认识一下镁合金熔炼的步骤流程。
镁合金熔炼有哪些步骤流程?
一,预热:
1,镁合金锭加入炉前,必须预热达到 150 度以上。
二,加料:
1,将坩埚清理干净,不得有油污,锈迹,水迹,镁粘及异物等,熔炉和周边要干净;
2,加料要均匀,不管新熔炉或就熔炉;主料和填塞料要分按比列分开切开,保证均匀;
三,镁合金的合理熔化
1, 合理使用熔炼炉,并节约能源,熔炉从 350 度到 400 度的加热功率比率大约为 17%;熔炉从
400 度到 550 度的加热功率比率大约为 21%;熔炉从 550 度以上加热功率比率为 100%;镁合
金从 350 度到 650 度需要 6 h.
四,加保护气体
1,温度达到 350 度时,熔炉自动供保护气体,保护气体为 SF 6 和N2,切不可泄露;
五,舀料操作
1,在舀料时必须戴好防护用具,以免发生危险,舀料工具使用前必须加热到 150 度以上,除去表面水分,并将料勺表面清理干净。
2,镁锭模,必须预热 150 度以上, N2 流量值保持在 100;SF 6 流量值调到20~30,混合流量保持在 80,此流量下保持通气 5min 后方可操作。
3,掀起炉盖,保持料勺倾斜 30 度,缓缓的放入料中,每次取 3/4 料勺容量的料液,慢慢提出液面,平缓的将料液倒入镁锭模内。后盖上模盖,切记舀料时不可搅拌料液。
4,最长开模盖时间为3min,否则会引起着火,必须及时盖上炉盖;取料后,盖上炉盖后,如在要取料,必须要等待 10~15min; 取料结束 5min 后调节 SF 6 的比例正常。
5,值得注意的是,炉盖的密封面处,不能有废渣,取料时不小心掉下的,必须先清理干净,否则会造成熔炉密封性不好,加速料液的氧化。
镁熔体的精炼处理
1,?镁熔体精炼温度,一般控制在710~730度,精炼后静置15~60min,使熔渣充分沉析。
2,?精炼过程特别注意除气;通入惰性气体,(如氩气,氖气)法:一般在750度到760度下,往熔体中通入占熔体质量0.5%的氩气,可以将熔体中的氢含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg.通气速度适当,避免熔体飞溅,通气时间为30min.通气时间过长将导致晶粒粗化。
另外,钜宝镁在此提醒一下各位,镁合金方面的铸造性能是稍微比较差一些的,在生产镁合金铸造件的时候比较容易出现多种缺陷,并且比较难消除这些缺陷,导致生产成本比较高,必须要从原辅材料开始控制好质量,模具、设备、工序都是需要严格的控制以及检验。