①希望在有关专家的指导下进一步完成抗裂水泥稳定碎石的干缩试验、温缩试验和回弹模量等试验研究, 充实抗裂水泥稳定碎石应用的理论基础。②结合试验段施工经验的总结,进一步完善抗裂水泥稳碎石的施工工艺,为抗裂水泥稳定碎石的应用奠定基础。参考文献[ 1] 天津市市政工程研究院.半刚性基层抗裂技术研究[ R].2005 (3 ) .[ 2] 孙准正.水稳碎石基层的离析与控制[ J ].天津市政工程,200 0 (3 ) .[ 3] 杜素军,韩萍,杜蓉华.水稳碎石拌和后反应时间对水泥剂量滴定的影响[ J ].辽宁交通科技,2004 (1 ) .[ 4 ] 徐洪良, 吕桂荣.水泥稳定碎石基层裂缝防治技术[ J ].西部探矿工程,2005 (9 ) .[ 5] 陈东,赵伟强,边疆.水泥稳定碎石基层配合比设计及质量检测技术要点.西部探矿工程,2005 (9 ) .[ 6]师炳河.水泥稳定碎石基层施工控制法[ J ].山西建筑,200 5 (12 ) .[ 7 ] 石丽君.水泥稳定碎石基层在浦东道路工程中的应用[ J ].城市道桥与防洪,2005 (3 ) .量方面影响。3 Q420N高强度钢焊接工艺参数控制3.1线能量的控制Q4 20对焊接线能量比较敏感, E过大, 晶粒粗化, 形成粗大的 F , 甚至出现魏氏组织, 还可能形成上 B及 M- A组元, 对HA Z的韧性十分有害。 E过小,出现淬硬组织 MT ,对 HA Z的韧性不利。 一般控制在 15￣ 4 5k J / c m,基本上不会出现 V、C、N折出而引起脆化现象,3.2通过焊接热影响区 CCT图控制 t 8/ 5通过 CCT图预测焊接热影响的组织性能和硬度, 对高强钢来说,存在一个对韧性最适宜的冷却速度, 有效控制焊接冷却条件, 确定最佳 t 8/ 5,t 8/ 5过小, 得到 100%马氏体, 即使是MD,其韧性也并非最佳。 t 8/ 5过大,除了因奥氏体晶粒长大引起的脆性外, 还可能出现上 B和 M- A组元引起的脆化, 得到A f 、B下或 MD等韧性较好的组织,实践证明,低合金高强钢的最佳韧性对应的组织为 M+ 10%￣ 30%B下,避免或降低 HA Z脆化程度。3.3焊前预热焊后热处理预热温度的确定取决于钢材碱份 (碳含量) 板厚、焊件结构形状和拘束度,环境温度以及所采用的焊接材料的含氢量。 预热温度一般为 20℃￣ 150℃。 母材温度不能低于 10℃, 若低于10℃,必须进行预热。Q4 20N高强度钢焊后一般不进行热处理,但电渣焊的焊缝及晶粒粗化的热影响区,焊后必须进行正火处理,以细化晶粒,正火温度应控制在 A C3点上 30℃￣ 50℃ (约 9 10℃￣ 9 50℃) ,过高温度会导致晶粒长大,保温时间按 1￣ 2mi n / mm计算。 若为受压构件须回火 620℃￣ 64 0℃。4 Q420N高强度钢厚板焊接时质量控制要点①坡口小,易形成窄而深的形式,焊缝成型系数偏小,影响一次结晶,容易产生区域偏折,在拘束应力大的前提下进而导致焊接热裂纹的产生。②坡口加大,不仅焊接工作量增加,同时焊接热输入增加,焊缝的焊接残余应力也大大增加,美标 A WS D1.1明确规定:坡口小于 30°,必须重新作焊接工艺评定,在工程实践中,常采用30°￣ 35° (角度与厚度成反比) 。③在 T形、十字形及面接接头中,当厚度≥20mm时,为防止产生层状撕裂,接头设计时应尽可能避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接受偏应力,并采取有效的节点构造设计。④焊接手法: 除立焊以外的所有焊缝不准摆动运条, 焊条电 弧 焊 S MA W 用 A V≥0.6 来 控 制 ,CO2气 保 焊(GMA W、F CA W- G )每一层的厚度为 3mm￣ 5mm, 立焊允许摆动, 但S MA W摆幅不超过焊条直径的 3倍,GMA W、F CA W- G摆幅为15mm￣ 20mm。⑤严格执行定位焊工艺要求。 由于点焊热输入量很小,造成在点焊处一次结晶尚未完成, 温度已降到 500℃以下, 因此极易形成裂纹。 定位焊焊缝厚度应不小于 3mm,长度应不小于4 0mm,间距宜为 300mm￣ 600mm,需预热的材质,定位焊的预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃￣ 50℃。⑥高强度钢厚板的焊接需准确控制预热温度,层间温度和后热温度,以控制扩散氢含量,淬硬倾向和拘束应力。 最好采用远红外电加热的方式,有利于温度准确和受热均匀。5 结语从化学成分入手,分析钢材的焊接性,因为焊接作为 “小冶金”过程,钢材的化学成分起着决定作用,如何达到我们要求的焊接要求,只有清楚的了解焊接过程中各种相变情况和产生的相变组织的性能,才可以通过工艺控制达到我们需要的微观晶体组织,从而实现宏观的焊接的综合性能。