垫圈 应符合的规定。 C、扣件与钢管贴合面必须严格整形,保证良好接触面。 D、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 E、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙不小于 1mm。 F、立杆纵距≤1500mm,立杆轴向最大偏差应小于 200mm,相邻立杆 接头不应在同一步架内。 g、外侧大横杆步距 900mm,内侧大横杆步距 1800mm,上下横杆接头 应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱 30~50mm。 h、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上。外侧伸出立杆 100mm, 内侧伸出立杆 100~400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。 I、架体外侧必须搭设两道剪刀撑,倾角 45~60°,架体内侧应搭设 一道剪刀撑。剪刀撑应与所有立杆进行连接。 J、架体内可以搭设马道,但具体搭设事宜必须和厂家协商后方可进 行搭设。 K、脚手板最多可以铺设四层,最下层脚手板距离外墙不超过 100mm 或用翻板封闭。 L、架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接;架体 底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭;架体外侧应有密眼网 进行封闭式围护,围护时要保证横平竖直,应有尽可能多的点与架体 进行连接。 M、在框架结构部位架体脚手架搭设时,考虑到拆除和紧固底部螺栓 施工作业的安全性,在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架,并 6 / 15 按装安全网。 6)安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。 底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于 20mm;相邻两榀竖向主框 架的水平高差应小于 20mm;竖向主框架的垂直偏差小于 3‰;若有竖 向导轨,则导轨垂直偏差应小于 2‰。 7) 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。 确保架体稳定。 8)扣件式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。 9)扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40~50N.m 范围内。 10)作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 11)架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰,底部任意二点间的水平高 差不大于 50mm。 12)爬架应设置必要的消防措施。 13)爬架马道搭设说明: ①架体活载为 2KN/㎡,载重量不得超过 2.5 吨。 ②搭设要求:马道搭设在 15~17/A 轴及 1~3/A 轴阳台位置,除增设 马道平台、斜马道、扶手、防护板外,立杆、大横杆、剪刀撑等搭设 与其它爬架搭设相同。 ③使用要求: a)此马道为平行单跑马道,共搭设两层。 b)爬架在提升时,不得在上面行人和施工,待提升固定并维护好后, 7 / 15 方可在上面行人和施工。 14)爬架无法达到的地方,需搭设平台架。 ①平台架采用外径 48 ㎜,壁厚 3.5 ㎜的钢管, 平台面满铺跳板;大眼 网和密目网。严禁使用有锈蚀、变形、裂缝的钢管,扣件应使用经国 家批准有出厂合格证明的产品,平台板采用 50 ㎜厚的跳板。 ②平台架搭设方法: a)靠墙一侧立杆间距为 1.2m,小横杆间距 1.0m,在外侧的立杆间 距 1.5m 居中,两侧大横杆距墙 250mm。 b)大横杆设在小横杆之上,在立杆的内侧,采用直角扣件与立杆扣 紧。 c)小横杆设在结构墙预留洞内,预留洞距楼面 200mm,间距 1.0m。 d)在阳台处用 2 根 12 号槽钢,铺设长度与小横杆相等。槽钢两端垫 100×100mm 的木枋,槽钢与小横杆同一水平面。 e)北侧凹槽平台由于有电箱及电焊机,需在上层平台搭设 1.2m 高的 护拦栏杆,四周挂密目网封闭;东、西、南侧不设 1.2m 护栏。 f)上下平台满铺跳板,四周设维护挡板,下层平台挂大眼网和密目 网用铅丝与横杆绑扎牢固。 ③安全要求: a)平台上严禁堆放材料; b)严禁随意拆除平台上的扣件、钢管、密目网等防护措施; c)定期派人对平台进行检查及维护; d)如与其它施工工种发生冲突,必须经安全部门批准,方可拆除; 8 / 15 e)提升平台必须经过专门培训,穿防滑的鞋子,系牢安全带。 (5)调试验收 1)架体搭设完毕后,应自行对下列项目进行调试与检验,调试与检 验情况应作详细的书面记录: ①架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分,应对扣件拧紧质量按 50%的比例进行抽查,合格率应达到 100%; ②对所有螺纹连接处进行全数检查; ③进行架体提升试验,检查升降动力设备是否正常运行; ④整体式附着升降脚手架按机位数 30%的比例进行超载与失载实 验,具体作法为:架体按厂家现场技术人员规定的标准搭设合格后, 在跳板上加约三吨重的钢筋或其它重物作为荷载,带载静置三小时, 检查爬架各部结构,若无变形或其它不正常形变,则证明爬架各部搭 设合格,同时检验同步及限载控制系统的可靠性; ⑤对防坠装置制动可靠性进行检验; ⑥其他必须的检验调试项目。 2)架体调试验收合格后方可投入使用。 7.7.2.4 爬架的使用 (1) 一般规定及要求:爬架的使用应遵守本《规程》及国家、地方 相应规范、标准等,若本规程与国家、地方相应规范、标准等矛盾, 应以国家、地方相应规范标准为主。 (2)施工(使用)准备: 1)提升上支座:以主框架上部的三角挂架为吊点,使用 3t 的手拉葫 9 / 15 芦把上支座提升一个标准层。当上支座固定位置的砼强度标号达到 C15 以上时即可对架体进行提升。 2)爬架提升前的准备与检查:由安全技术负责人对爬架提升的操作 人员进行安全技术交底,明确分工,责任落实到位,并记录和签字。 按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物,安装液 压升降装置,接通电源,空载试验,准备操作工具,专用扳手、手锤、 千斤顶、撬棍等。 (3)施工流程图 提升防倾支座并固定→提升防坠支座并固定→调整防坠装置→ 提升承重支座并固定→调整液压升降装置→拆除障碍物→提升架体 →固定升降承重支座锁销→固定防坠支座→重复下一次升降程序. (4)升降作业 1)升降前应均匀预紧机位,以避免预紧引起机位过大超载。 2)在完成下列项目检查后方能发布升降令,检查情况应作详细的书 面记录: ①附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求; ②所有螺纹连接处螺母已拧紧; ③应撤去的施工活荷载已撤离完毕; ④所有障碍物已拆除,所有不必要的约束已解除; ⑤液压升降系统能正常运行; ⑥所有相关人员已到位,无关人员已全部撤离; ⑦所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求; ⑧所有防坠装置功能正常; 10 / 15 ⑨所有安全措施已落实; ⑩其他必要的检查项目。 3)升降过程中必须统一指挥,指令规范,并应配备必要的巡视人员。 4)架体操作的人员组织:以单跨提升或分片整体提升分别作为一个 作业组,作到统一指挥,分工明确,各负其责。下设组长 1 名,负责 全面指挥;泵站操作人员 1 名,负责液压装置管理、操作、调试、保 养的全部责任;液压缸升降过程中切换高强锁销,每缸一人,负责升 降中主框架的监护,不得随意更换锁销或代用。在一个工程中,根据 工期要求,可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成 1 跨架体的提升的时间约为 30 分钟。 5)液压提升装置的操作步骤:泵站放置到与油缸同一标准层-安装 油缸(油塞杆销不固定待调试)--接好高压软管-接通电源(380V) -开动泵站(检查电机转向)-搬动控制手柄-油缸空程实验(不加 载)-安装活塞杆锁销-提升架体。 A、安装顶块锁销,调整油缸活塞上下动作,可单缸分别升降动作。 用顶块锁销把升降顶块固定在导轨内侧相应的孔内,锁销要安装到 位。荷载升缸,使架体自重作用在油缸上靠油缸的安全锁把油塞杆 锁住。 B、荷载升缸-提升架体-安装架体锁销-收缸使架体锁销承重架 体-拆除顶快锁销。 C、空程收缸-安装顶快锁销-升缸使活塞杆顶住架体-拆除架体锁 销。 D、荷载升缸-提升架体(行程 450mm)-安装架体锁销,以此循环 11 / 15 进行升缸、收缸动作使架体每次升降 450 mm,达到爬架升降 1 个标 准层的目的。 E、爬架降落方法与架体提升一样,只是升缸是空程,收缸是承 受架体荷载,使架体降落到一个标准层。 6)升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降进行检查,彻 底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细 的书面记录。 7)整体式液压爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载 过度时,应通过点控予以调整。 8)整体式液压爬架和邻近塔吊、施工电梯的单片式液压爬架进行升 降作业时,塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。 9)升降到位后,爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未 办妥交付使用前,爬架操作人员不得交班或下班。 10)爬架升降后的检查验收: A、检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位,检查是否有该装 的螺栓没有装上;架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规 定搭接的,检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。 B、架体提升后,要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的 检查验收,每跨架体都要有检查记录,存在问题必须立即整改。