底托注射模设计 实训设计说明书 系 系 别 专 专 业 班 班 级 姓名/ 学号 指导教师 杭州职业技术学院 2 0 11 年 1 月 6 日 杭州职业技术学院 实训设计任务书 专业班级 模具 1012 学生姓名 题 目 底托注射模设计 1. 产品要求 a) 产品年产量为 100 万只。 b) 底托材料为 PP,质量×××克/只。 c) 根据提供的样品测绘并画出产品图。 d) 产品图要求给出质量和质量公差、尺寸和尺寸公差、表面粗糙度等技术要求。技术要求参考《塑料成型工艺和模具设计》(罗晓晔)或同类塑料制品的标准拟定。 2. 模具要求 a) 生产设备采用×××型注塑成型机。 b) 根据产品图纸和要求,定出完整的模具设计方案。方案要求进行可行性、技术性、先进性、实用性和经济性分析。对模具成型零件的工作尺寸、成型零件和主要受力零件的强度和刚度、模具与设备的配合参数进行计算、校核和验证。 c) 绘制模具总装图一张,绘制模具的成型零件图纸。 总装图要求:能反映所有模具零件相互装配和配合关系的三视图、主要的尺寸和配合精度、技术要求、零件的序号、明细表、标题栏。 零件图要求:形状、尺寸、位置精度、粗糙度与模具总装图相对应。结构工艺性合理,提出加工注意事项等。视图完整,尺寸齐全,技术要求合理,标题栏规范。 3. 编制实训设计说明书 1 份(正文要求 10—15 页)。 任务书发给日期: 2011 年 12 月 31 日 课程设计工作时间:2011 年 12 月 31 日至 2012 年 1 月 5 日 指导教师(签名):陈锡洪 教研室主任意见(签名): 注:此表一式一份,与实训设计说明书一起装订,由系部归档。 目 录 第一章 塑件分析 ……………………………………………………………… 1 1.1 塑件的二维图纸和三维模型 1.2 塑件原料分析 1.2.1 原料的物理化学特性 1.2.2 原料的成型性能 1.3 塑件分析 1.3.1 制品结构分析 1.3.2 尺寸精度分析 1.3.3 表面质量分析 第二章 注射机的选用 第三章 模具结构的设计 3.1 型腔数目的设计 3.2 选择分型面 3.3 型腔布置的设计 3.4 浇注系统的设计 3.5 浇注系统的结构设计 3.5.1 浇口的位置设计 3.5.2 浇口的设计 3.5.3 流道的设计 3.6 成型零件的设计 3.6.1 凹模型腔设计 3.6.2 凸模型芯的设计 3.6.3 型芯与型腔的组合图 3.7 成型零件工作尺寸的计算 ★3.8 侧向分型与抽芯机构的设计 3.9 脱模系统的设计 3.9.1 脱模形式的分类 3.9.2 脱模机构的选择 3.10 导向系统的设计 3.11 温度控制系统 3.11.1 冷却装置的设计 3.11.2 加热装置的设计 3.12 排气系统设计 第四章 模具设计计算与验算 4.1 强度和刚度的校核 4.2 注射量的校核 4.3 锁模力的校核 4.4 最大注射压力的校核 4.5 安装部分的校核 4.6 开模行程的校核 第五章 模具的工作原理、安装、试模和生产 5.1 模具的工作原理 5.2 生产技术参数建议 第六章 图纸 6.1 产品图纸 6.2 模具总装图纸 6.3 模具零件图纸 参考文献 设计小结