基本原理 就是通过模具设计使模具具有熔体停留 时间短,熔融表明积小及各层之间的 有效隔热等基本特点,同时采用包裹技 术,使热敏且具有腐蚀性的PVDC 通过在进入模具前一个特制的进料块中采用EVA 进行包裹,以防治PVDC 直接触模具表面,从而维持树脂的热稳定性,进而可延长连续加工的时间,相应 也延长了模具的寿命. 蝮料包装2001 年第11 1.)包裹技术自从在T 型共挤摸具中采用了包裹 技术.利用包裹使PVDC 在进入模具之 前,熔融的PVDC 被一层EVA 所包裹,从 而阻止了PVDC 与模具表面的直接接触 并保持了它的热度,使得PVDC 滞留时 间减短,并使降解控制到最低程度.包裹 的好处不仅仅局限于象P',OC 这样的易 腐蚀和降解的材料,也同样应用在清洗 类似PA 这类树脂的难题中. 包裹技术虽然早已应用于T 型模具 并能顺利地生产含PVDC 阻隔层的共挤 出薄膜,但迄今为止,在吹塑薄膜模具中 直未获成功.如何使最初包裹的PVDC熔融料进入模具,并充满模具的四周,在 整个发展程序中是最具挑战的部分:因 为必须通过不断改变它在流道中不同顺 序的几何形式的变化来实现最终预期的 目标: 2.)隔热技术 PA 与P'~q3c 共挤于同一结构之中的 技术难度在于PA 的加工温度远远高于 P'~q3c 的加工温度.极易降解共存于同一 摸具中的热敏性树脂PVDC.依据牌号不 同,PA 的加工温度范围介于200~ 250之间,较PVDC 高70~9o.在 热量必然会传导到模具的其他部分,包括P'~q3c 层,并导致它降解:目前隔热的 方法有两种,其一是在一个标准的共挤 模具上通过增加一层(PA 层)模具,利用 空气槽使其与模具的其他部分隔热.这 种方法既简单又有效,不需要复杂的附 加系统.在熔融料挤出口模之前,PA 仅需与其他层接触l/2英寸(约13~mnJ 的距离,从而防止了PVDC 在模具内的 降解.其二采用层叠式组合模具,利用空 气或油隔热使PVDC 层与模具的其他层 隔热:这种方法既可靠又有效,且清理和 更换模具更灵活更方便.运用此种技术 生产的一个典型的产品结构为:PA/Tie/ EVA/P'v3)C/EVA/LLDPE. 最近市售的一台20 英寸(508~mn)七 层共挤吹塑模具,就同时应用了包裹技 术和隔热技术.