小编特别提醒 千万不要用盘扣式脚手架 因为用过后, 你会发现你开始嫌弃其他的脚手架 因为用过后, 你发现再用其他的脚手架搭都很慢 因为用过后, 你会发现使用次数变多,成本更低 当然,如果你非要用,请仔细阅读以下产品说明 上海、重庆对传统扣件脚手架进行限制使用 全面推广新型盘扣式脚手架 脚手架在现代生活中的使用非常广泛,现代社会的发展伴随着很多高楼大厦的建设和各种开发工程的实施,在这些广泛的行业之中都会使用到脚手架,它在建筑的形成过程中扮演着十分关键的角色。 1、上海市相关规定: 根据上海市住房和城乡建设管理委员会关于印发 《房屋建筑工程文明施工提升标准》 的通知:为了满足“施工防护设施工具化、定型化、标准化”的要求, 自2019年10月1日起,上海市内工程项目应采用承插型盘扣式钢管脚手架。 实施范围为: · 外环线以内,10000平方米及以上 的房屋建筑施工项目; ·申报创建 市级文明工地 的房屋建筑施工项目; ·施工作业点 距离住宅、医院、学校等敏感建筑物15米及以内 的房屋建筑施工项目。 2、重庆市相关规定: 重庆市最新发布的 《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告(2019年版)》 ,也对扣件式钢管脚手架的使用作了限制。 根据相关规定,扣件式钢管悬挑脚手架严禁用于全市建设工程,理由是整体性差,存在安全隐患,建议 采用符合标准要求的其他脚手架,如全钢爬架等。 此外,通告还对扣件重量作了具体要求: 1.自重<13.2N/个的直角型全铸铁扣件; 2.自重<14.6N/个的旋转型全铸铁扣件; 3.自重<18.4N/个对接型全铸铁扣件; 对不符合这些要求的扣件将禁止用于全市建设工程。通告规定,对违反《技术通告》的工程建设项目, 设计审查不予通过,并不得颁发施工许可证。 盘扣式脚手架起源及广泛应用 盘扣式脚手架技术起源于 德国 ,为欧洲和美洲的主流产品,在国外使用将近 30年 的历史,目前是欧美国家使用 最为普遍 的支撑体系。 20世纪60年代初 开始应用扣件式钢管脚手架,由于这种脚手架具有 拆装灵活,搬运方便,通用性强,价格便宜 等特点。所以在我国应用十分广泛,其使用量占50%以上,乃至当前也是使用量最多最广泛的脚手架。但是,这种脚手架最大的弱点是 安全性较差,施工工效低,材料消耗量大。 80年代初 我国先后从国外引进门式、碗扣式等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量使用过,取得较好的效果。由于门式脚手架的 产品质量问题, 这种脚手架没有得到大量的推广应用。碗扣式脚手架是 推广应用最多 的一种脚手架,但使用面积相对钢管扣件脚手架来说还不够广泛,只有在 房建内支撑和桥梁支撑领域 应用较多。 90年代以来 国内一些企业不断引进国外先进技术,研制和开发了多种新型脚手架系统。如 轮扣式脚手架,方塔式脚手架,插销式脚手架,以及各种类型的爬架。 21世纪前10年 我国建筑市场迎来飞速发展的黄金时期,全国各个主要城市建筑市场一派繁荣,处处是工地,各种类型的脚手架产品不断充斥到建筑市场中去。 2015年以来 盘扣式脚手架市场规模越来越大,逐步进入了人们的视野。由于其具有 安全,美观,省材料,工效高,施工速度快 等特点,逐步得到了施工单位一致认可,并将盘扣式脚手架作为重点产品进行推广使用。尤其是 在高支模等危险性较大的模架支撑领域 ,应用最为广泛。同时,模架设计,施工一体化专业承包的公司也相继出现。 盘扣式脚手架及主要配件简介 1、盘扣式脚手架 盘扣式脚手架是一种新型建筑支撑系统,功能多样,可以根据不同的施工的要求,组成不同的形状和承载能力的 单、组架尺寸、双排脚手架,支撑柱,支撑架 等多种功能的施工装备。 盘扣脚手架支撑体系分为 立杆、横杆、斜拉杆及圆盘 等。圆盘上有八个孔,四个小孔为横杆专用;四个大孔为斜拉杆专用。横杆、斜拉杆的连接方式均为插销式,可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜拉杆与立杆钢管呈整面接触,敲紧插销后,呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定,增加结构强度并传递水平力,横杆头与钢管身采用满焊固定,力量传递精准无误。 承插型盘扣式钢管支架系统的生产需要符合国家规范 JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》。盘扣脚手架支撑体系中所有的 塔柱形成单元有限元结构 ,使得施工安全 有了高效的保障,目前是国内使用的最广泛和最受信任的支撑体系。 2、盘扣式脚手架规格型号分类 盘扣式脚手架的型号,根据建筑施工参考规范:JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》,主要分为 A型和B型 两类。 A型:就是市场上常说的 60 系列的,也就是说,立杆直径是60mm,主要用于 重型支撑,如桥梁工程 中。 B型:也就是 48 系列的,立杆直径48mm,主要用于 房建与装饰装修 等领域。 另外,根据盘扣式脚手架立杆连接方式,又分为 外套筒连接与内连接棒连接 两种形式。 目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接,也就是 连接棒在立杆内部连接 。 48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接,也有采用 内连接棒连接 的,尤其在 舞台架,灯光架 等领域。 3、盘扣式脚手架的主要配件 盘扣式脚手架的主要配件有: 立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座、之字形楼梯、挂钩踏板 等。 立杆 :每隔0.5米焊有可扣接8个方向接头的圆形连接盘,立杆一端焊有连接套筒或者内部连接棒,用以垂直方向的立杆接高。以采用Q345B低碳合金结构钢,Φ60.3mm,壁厚为3.2mm,单支立杆极限荷载20吨,设计荷载可用到8吨。 圆盘之间距离500mm,所以,立杆的规格模数为500mm,具体常用的规格有500mm,1000mm,1500mm,2000mm,2500mm,3000mm,另外还有基座200mm。 横杆 :由插头、楔形销和钢管组成,横杆可以扣接在立杆圆盘上。横杆 一般采用Q235材质 ,型号规格模数为300mm。即300mm,600mm,900mm,1200mm,1500mm,1800mm,2400mm,3000mm,壁厚为2.75mm。 注意: 水平杆的公称长度是立杆轴线间的距离,所以实际长度比公称的长度短一个立杆的直径。根据工程性质不同,一般模板支撑脚手架,用量最大的是1.5m水平杆,1.2m和1.8m等,配合使用。对于操作架来说,水平杆的长度一般选用1.8m为主,1.5m,2.4m等配合使用。 斜杆 :斜杆分为竖向斜杆和横向斜杆,是保证架体结构稳定的杆件,钢管两端设有扣接头,其长度由架体间距和步距决定。 盘扣式脚手架竖向斜杆的规格, 根据 水平杆长度与步距(上下两层水平杆间距) 来划分的,在工程实践中,一般模板支撑架的 水平杆步距 都是1.5m,所以,模板支撑的竖向斜杆规格一般都是1.5m的高度。 如用在900mm的水平杆上的竖向斜杆就是900mm×1500mm,用在1200mm水平杆上的竖向斜杆规格就是1200mm×1500mm,以此类推…… 在实际工程实践中,模板支撑架用量最多的竖向斜杆是1500mm×1500mm,1800mm×1500mm,普通脚手架工程中用量最大的竖向斜杆是1800mm×1500mm或者是1800mm×2000mm。 可调底座 :安装在架体底端调节立杆高度的底座 可调托座 :安装在立杆顶托承接龙骨并调节支撑脚手架高度的托座。 盘扣式脚手架之字形爬梯 :采用预镀锌钢带成型作为踏步与梯梁焊接而成,重量轻,安全方便。 挂钩踏板 :预镀锌带钢冲孔卷压焊接成型,两端焊有钩子,底部焊接梯形撑。 4、新型盘扣脚手架安装方法 安装时只需将横杆接头对准菊花盘位置,然后手将插销插入菊花盘孔并穿出接头底部,再用手锤敲击插销顶部,使横杆接头上的圆弧面与立杆紧密结合。 盘扣脚手架细节分解图 5、盘扣式脚手架施工规范要点解读 参考规范:JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》,盘扣式脚手架施工规范中规定的强制性条文内容如下: Ø 规范中3.1.2规定,插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内 表面吻合 ,插销连接应保证 锤击自锁后不拔脱 ,抗拔力不得小于 3KN 。 Ø 规范中6.1.5规定,模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度 严禁超过650mm ,且丝杆外露长度 严禁超过400mm ,可调托座插入立杆或双槽钢托梁 长度不得小于150mm 。 Ø 规范中9.0.6规定,严禁在模板支架及脚手架 基础开挖深度影响范围内 进行挖掘作业。 Ø 规范中9.0.7规定,拆除的支架构件应安全地传递至地面, 严禁抛掷。 盘扣式脚手架的应用范围 盘扣式脚手架支撑体系主要用于 大型公建、厂房、船厂、核电站、地铁、桥梁、房建、道桥、隧道、机场、体育场馆等大体积混凝土浇筑工程,还可用于高铁站房,机场航站楼、通道、大型造船厂等工程领域。 盘扣式脚手架的广泛应用源自于其使用的效果非常好,盘扣脚手架的使用给工程施工建设带来了极大的便利。随着社会整体经济的繁荣发展,现在需要使用盘扣脚手架的场合仍然在不断的增加,使用优势非常突出。 新型盘扣脚手架的十大优势分析 1、低采购成本,多功能性 盘扣式脚手架技术先进,它能够依据工程场地的详细施工要求,组成不同种类、尺寸、形状以及承载才干的单排脚手架或者双排脚手架、支撑架、支撑柱等,是一种可变换的多功能施工配备。圆盘式的连接方式每个节点都有8个方向连接,是国内目前使用的脚手架的升级换代产品。 与碗扣式脚手架相比,节约用钢量1/3以上。用钢量的降低,符合国家低碳经济、节能减排的政策导向,除了巨大的社会效益外,还为施工单位提供了可靠的、有保障的模板支撑体系,大大降低了企业的采购成本。 2、低搭设成本,高功效性 盘扣式脚手架的搭设构造比较简单,所以无论是搭建还是拆装,都归于简洁快速型的施工配备,工人仅需少量的手动工具即可完成架体搭设、拆卸。 钢管扣件式脚手架的搭设施工工效为25-35m³/工日,拆除施工工效为35-45m³/工日,碗扣式脚手架搭设施工工效为40-55m³/工日,拆除工效为55-70m³/工日,而盘扣式脚手架搭设施工工效为100-160m³/工日,拆除工效为130-300m³/工日。 而且由于在搭设过程中,易于现场存放和管理,无配件丢失、损耗,其彻底避免了螺栓作业和零散扣件的丢损,接头拼装拆速度比惯例快5倍以上,拼拆快速省力。 3、材料升级,承载力大 原材料升级:主要材料全部采用钒锰合金结构钢,强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5-2倍。由于盘扣式脚手架是经过立杆形状衔接的,而立杆衔接方式又是归于同轴心承插,节点是在框架的平面内,所以接头具有抗弯、抗剪、抗扭力等性能,结构安稳,承载力大。以重型支撑架为例,单支立杆(060)允许承重载荷达到140KN。 4、自锁牢靠,安全可靠 在搭设盘扣式脚手架时要考虑好接头的自重力效果,做到让接头具有牢靠的双向自锁才干,能够效果于横杆上的荷载经过盘扣传递给立杆,所以盘扣式脚手架都比较安全可靠。 5、早拆功能,周转率高 其它脚手架总是要比及悉数施工完毕之后,才能一致进行撤除,但是盘扣式脚手架不一样,它的横杆是能够提前拆下周转的,做到节约材料、木方和人工的效果,真正做到节能环保、经济实用的材料。 6、较耐磕碰,耐用性长 由于盘扣式脚手架在搭设装置的过程中不需要螺栓衔接,所以它的构件比较耐磕碰,即便是锈蚀了也不会影响到搭拆运用,所以其使用寿命都要比其它扣件脚手架长很多,一般可用10-15年以上。 7、使用方便,节省费用 由于用量少,重量轻,操作人员可以更加方便的进行组装,功效可以提升3倍以上。每人每天可以搭设200-300立方米的架体。综合费用(搭拆人工费、往返运输费、材料租赁费、机械台班费、材料 丢失、损耗费、维护费等)都会相应的节省,一般情况下可以节省30%以上。 8、易于存放,减少损失 盘扣式脚手架结构少,搭建及拆卸方便,基本结构及专用部件,可使该系统能适应用于各种结构建筑物;只由立杆、横杆、斜拉杆三类构件组成,立杆、横杆和斜拉杆全部在工厂内制成,无任何独立配件。脚手架产品自身的包装按照标准化处理后,比较方便存放,装卸和运输便利。 9、用量较少,重量较轻 一般情况下,立杆的间距为1.2米、1.8米、2.4米、3.0米。横杆的步距为1.5米。最大间距可以达 到3米,步距达到2米。所以相同支撑面积下的用量会比传统的碗扣式支撑架减少60%-70%。 高承载力和独特的结构设计,总用钢量比传统脚手架少用1/3-1/2的材料,节省搭拆工期一半以上; 10、形象美观,整齐大方 热镀锌工艺,不受锈腐蚀影响,有效防止构件在使用期内因材料腐蚀而造成承载力下降,既提高产品使用寿命,又为产品安全提供了进一步的保证,同时又做到美观、漂亮。而且整体架体外观呈现银灰金属色,形象美观,提升工地形象。 四种常用脚手架技术对比 针对目前工地常用四种脚手架形式:扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式,总结对比各自技术要点, 四种模板支架形式及参考规范, 以供大家参考。 1、四种模板支架形式及参考规范 钢管扣件式 参考规范:JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 碗扣式 参考规范:JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》 承插型盘扣式 参考规范:JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 直插型盘扣式 参考规范:T/CCIAT0003-2019中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》 2、技术要点对比 扫地杆及顶部水平杆设置位置 U托设置技术要点 剪刀撑设置要点 常规架体参数 行业现状与发展 建筑脚手架是建筑施工工程中的重要周转材料, 使用量大,施工单位自购,资金占用多,丢失损坏多,管理成本高。 当前,各地还有很多高层建筑采用扣件式钢管悬挑脚手架,上海、重庆等地相关政策的出台,将影响扣件式钢管脚手架的使用范围,并对传统的租赁企业将产生较大的影响, 越来越多的企业会考虑及时转型投资新型脚手架产品。 近些年来,专业的租赁公司的出现,专业提供服务,解决了施工单位这一难题,是占用较少的资金,提高了脚手架 物资周转效率与利用率,节约了社会成本。 然而,问题也相继出现,某些租赁公司为了提高竞争水平,降低价格取得市场,代价就是降低质量。