键槽加工 1键槽的技术要求 下图为带有键槽的传动轴,从图中可知,键槽的技术主要为,尺寸精度,键槽两侧面的表面粗糙度,键槽与轴线的对称度。键槽深度的尺寸一般要求较低。 2键槽的铣削方法 键槽加工属于窄槽加工,轴上键槽一般用键槽铣刀和立铣刀加工,键槽铣刀它有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃, 端面刃延至中心,既像立铣刀又像钻头。立铣刀端部切削刃不过中心刃,立铣刀不像键槽铣刀,立铣刀不可直接轴向进刀,立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃, 3 工件的装夹 轴类零件的装夹方法很多,按工件的数量和条件,常用装夹方法有下面两种。 (2)用V形架装夹:把圆柱形工件放在V形架内,并用压板紧固的装夹方法来铣削键槽常用的方法之一。当键槽铣刀的中心对准V形的角平分线时,能保证一批工件上键槽的对称度。铣削时虽对铣削深度有改变,但变化量一般不会超过槽深的尺寸公差, (3)用抱虎钳装夹:用抱虎钳装夹轴类零件时,具有用普通虎钳装夹和V形架装夹的优点,所以装夹简便迅速。抱虎钳的V形槽能两面使用,夹角大小不同,以适应直径的变化。 4 加工实例 加工图示的键槽,键槽加工采用两种方法。 方法一:使用立铣刀斜插式下刀进行粗铣,立铣刀精铣。铣刀直径(Ф10)小于键槽宽度,粗铣时键槽侧壁留加工余量。精铣采用圆弧切入、切出,使用刀具半径补偿,顺铣。 粗加工程序: % O0001 N100 G21	N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90	系统环境设定 N120 T1	Φ10铣刀准备 N125 M6	换刀 N130 G0 G90 X-42. Y0. S400 M3	N140 G43 H1 Z30.	加刀长补 N150 Z3.	N160 G1 Z0. F100.	N170 X42. Z-1.466 F200.	斜插下刀开始 N180 X-42. Z-2.932	N190 X42. Z-4.399	N200 X7.55 Z-5.	斜插下刀结束 N210 X-42.	N220 X42.	N230 Z3. F500.	N240 G0 Z30.	N250 M5	主轴停止 N260 G91 G28 Z0.	返回Z轴参考点 N280 M30	程序结束 % 精加工刀具路径如图所示,下刀点在X、Y的零点。程序如下: % O0002	N100 G21 N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90	N120 T2	Φ10立铣刀准备 N125 M06	换刀 N130 G0 G90 X0. Y0. S400 M3	N140 G43 H1 Z30.	加刀长补 N150 Z3.	N160 G1 Z-5. F100.	N170 G41 D1 X-6. F200.	加刀径补 N180 G3 X0. Y-6. R6.	圆弧切入 N190 G1 X42. N200 G3 X48. Y0. R6. N210 X42. Y6. R6. N220 G1 X-42. N230 G3 X-48. Y0. R6. N240 X-42. Y-6. R6. N250 G1 X0. N260 G3 X5. Y0. R6.	圆弧切出 N270 G1 G40 X0.	取消刀长补 N280 Z3. F500. N290 G0 Z30. N300 M5 N310 G91 G28 Z0.	返回Z轴参考点 N330 M30	程序结束 % 方法二:使用键槽铣刀粗铣,走刀路线如图,立铣刀精铣。铣刀直径Ф10。精铣采用立铣刀加工,走刀路线如图所示。 粗加工程序: % O0003 N100 G21 N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N120 T2	Φ10键槽铣刀准备 N125 M06	换刀 N130 G0 G54 G90 X-42. Y0. S400 M3 N140 G43 H1 Z30.	加刀长补 N150 Z3. N160 G1 Z-5 F100.	N170 X42. F200. N180 X-42. N220 G0 Z30. N230 M5	主轴停止 N240 G91 G28 Z0.	返回Z轴参考点 N260 M30	程序结束 % 2 带键槽的传动轴 a) b) c) 轮廓铣削法加工键槽 图立铣刀粗加工走刀路线 图4-36 键槽铣刀粗加工走刀路线 图4-37 用V形架装夹工件铣削键槽 图4-38用抱虎钳装夹轴类零件 Y X Z Y 图4-39 键槽 84 图4-40 粗加工刀具路径示意图 图4-41精加工刀具路径图 Y X Z Y X 96 图4-42粗加工刀具路径 Z35