应用高新技术进行研究,由传统理论向着科学的方向不断的来拓展。
2 节能技术的思路方法
1)在化工生产过程当中,由于精馏过程主要是通过把物理转化为扩散的效能过程,所以在发生物理效能时也会减少其损失。通常情况下,精馏过程损失有效能主要是通过以下几点的不可逆性所引起的。①通过流体流动压降所引起的;②在不同浓度的物流间以及在非常不平衡的物流间发生的传质情况混合产生的;③在不同温度物流间的混合所产生的。由于在温差或者是在压差的过程具有一定的推动力,越大的推动力其可逆性就会越大,并且造成的效能损失也就越大。所以,如果要降低有效能的损失,最为关键的一点就是要降低它的推动力。并化工生产中如果要降低精馏节能的主要途径就是要是减少它的推动力,然而推动力在精馏过程当中又是不可缺少的,也必须要保持的,因此,在对其设计时,应充分考虑到它们之间的影响作用。比如,可以利用提高塔板数,从而减少回流比,应注意到塔底和塔顶之间的温差,如果增加了则会造成有效能进步的损失。所以,必须要综合的了解它们之间相互协调的影响作用,并且找到更为可行的方法措施。应用的节能方法主要有几种:可以通过热力学作为基础,并且利用它自身的冷能或者是热能作用。比如可以提高保温保冷或者是潜热等,可以把精馏的原理作为一个重要的基础,从而降低在精馏过程当中的需要。
2)目前在在我国,化学工业生产随着不断的进步,尤其是在石油工业领域的发展当中,精馏技术应用的范围已经更为广泛了。由于精馏主是通过分离液体的混合物进行操作的,一般在这种操作过程当中主要是把一部分的液体混合物进行了汽化,并且发挥出了它的不同特性,以达到分离为主,而分离的过程主要是在气相与液相之间进行传递完成的,有间歇精馏与连续精馏两种方式,在化生产过程当中主要是以连续蒸馏为主,只有在小规模的生产场合当中只应用间歇蒸馏。也可以把精馏方式分成特殊、简单以及平衡这三种精馏方式。通常情况下,对比较容易分离的物质可以应用简单的精馏方式,而对于那些不容易分离则可以应用普通精馏的方式,对于那些不能实现的分离则可以应用特殊精馏方式。把操作精馏压强可以分成加压精馏、常压精馏以及减压精馏,在生产过程当中主要是应用了常压精馏。当常压不能达到分离时,则要通过加压精馏处理,或者是出现较高的沸点时,则可以做减压处理。
3 结论