为了保证供应商制造的产品时符合我司的技术要求,现对高压连接器的检验 方法及判定标准作如表(1)规定,动力线缆判定标准如表(2)规定测试项目 标准 测试方法 检测工具包装标识包装方式统一,表面无破损,表面包装信息俱全,与实物完全一致,内附性能 测试报告目测 /外观 外观无损伤、掉漆等不良现象,工艺符合技术要求。 依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况 目视尺寸 实物尺寸与图纸完全一致依据图纸进行尺寸检查 注:图纸必须标有尺寸公差直尺/游标卡尺材质 承认书附有材质检测报告 目测 /互配性同一型号规格的自由连接器与固定连接器应能完全插合和分离,不可有明显阻 碍、配合不顺畅等,注意装配方向、防呆结构及位置是否正确直接作用力互配 5 次以上/ 机械寿命 1.无机械损坏和环境防护等级减弱 互配 1000 次 / 2.接触电阻符合规定要求 保持力 ≥330N(min)以 25mm/min 的速率,对互配的连接器以直接拉力作用拉力测试机跌落 测试 1.无机械损坏和环境防护等级减弱 2.电气性能符合规定要求 互配的连接器,从 1 米高处垂直跌落至水泥地面,跌落 3 次/盐雾测试 级,金属表面无缺陷 2.电气性能符合规定要求 中性盐雾试验(NSS 试验):将产品放入盐雾测试设备中,5%的氯化钠盐水溶液,开启连续喷 雾模式,测试周期 48H 盐雾机防水测试 ≥IP67 互配的连接器,接有合适的线,放入水深 1 米 处,浸泡至少 30 分钟水箱绝缘电阻正常条件下,绝缘电阻均应≥5000MΩ ; 湿热条件下,≥200MΩ 相对湿度 45%-75%条件,在插接器中不相连通的插接件之间以及插接件与包覆壳体的金属箔之 间,施加 2500V 直流电压,以测量绝缘电阻绝缘电阻仪接触电阻 电回路接触电阻≤Ω用过流 压降法:按照连接器的额定电流进行过流测试,记录连接器(不包括线束部分)两端的压降值, 测量多组数据,计算平均接触电阻值数字电桥耐压测试 无介电击穿和火花现象,漏电流≤1mA 在插接器中不相连通的插接件之间以及插接件与包覆壳体的金属箔之间,施加直流 5000V 电压, 时间 1min 交直流耐压测试仪温升测试 温升<55K 按照连接器的额定电流,以及结合其所压线 束的横截面积计算标准过流值,按照此电流大小持续过流,测量整个过程中连接器表面以及铜排 的温升多路温度测试仪高低温老化 1.无机械损坏和环境防护等级减弱 2.接触电阻符合规定要求 互配的连接器在-40℃和 125℃的环境下各放置 2H,循环 50 次高低温恒温恒湿箱表(1)高 压连接器的检验方法及判定标准测试项目 检测要求 检测方法 检测工具外观外表光洁,弯曲挤压绝缘层不会变成白色状、有粉末掉落;表面标志正确、清晰、 牢固;压线处不能有飞丝、松动等检验表面标识;用手弯曲挤压绝缘层观察挤压处是 否会变成白色状、有粉末掉落;观察压线处是否有飞丝、松动等现象。 /尺寸所有测量外径应在相应规格电线最大和最小外径范围之内取 3M 长试样,使用精度为± 的测量装置(测量时应不使电线变形),以 1M 间隔取 3 个位置进行测量,记录每点处的最大和 最小外径;卡尺材质 承认书附有材质检测报告 / /绝缘阻值 绝缘阻值≥5000MΩ用绝缘电阻测试仪在导电部分与绝缘部分,施加 5000V 直流电压,测量绝 缘阻值。绝缘电阻测试仪耐压测试无介电击穿和火花现象,漏电流≤1mA 取试样,用耐压测试仪 施加 AC2500V,一端打铜芯上,一端打绝缘层上,5min 内观察绝缘套的状态,是否有击穿烧焦 现象 。 交直流耐压测试仪接触电阻接触电阻≤Ω方法一:用数字电桥测量线芯与线耳间接触电阻; 方法二:压降法测量线芯与线耳间接触电阻。 数字电桥温升测试温升≤55K 在常温常压下,按照线束的横截面积计算标准过流值,按照此电 流大小持续过流,测量整个过程中动力线束的温升恒流源、多路温度测试仪电阻率测试与线材(铜 线、铝线)的理论电阻率进行比较根据公式 R=ρ l/s , 其中的 ρ 就是电阻率,l 为材料 的长度, s 为面积,R 根据过流压降法可得出卡尺/恒流源热收缩测试在任意端绝缘长度收缩应 不超过 2mm 准备三个 100mm 试样,放入(150±3)度烘箱进行试验;试验前常温下测量试样绝 缘长度,然后在烘箱中水平放置 15min,之后冷却到常温(23±5)度,再一次测量绝缘长度; 烘箱耐磨性 外表绝缘层无严重开裂或者破损将动力线贴在环氧板上,把环氧板装配在电池模组上,运至震 动台,设置震动参数:60min;起始频率:10Hz;交越频率:55Hz;终止频率:10Hz;启动测试。 振动台高低温老化绝缘层无开裂、变形、弯折拉伸无白色粉末;电气性能变化在规定范围内将动 力线进行一定程度的卷绕,放置在 125℃与\ufe6340℃的环境中,高温、低温切换频率为 2H,循环 50 次。 高低温试验箱电解液腐蚀绝缘层无起泡变形等不良现象; 电气性能变化在规定范围内将动力线进行生产用电解液浸泡 168h。 电解液防火等级防火等 级:UL94V-0 将动力线绝缘层进行两次 10S 垂直燃烧。 火源表(2)动力线缆检测方法及要求 供应商送样提供资料要求 为保证公司产品量产物料的准确可靠,要求供应商在给我司批量供货前,须向我司 提前寄送样品,供我司作结构、性能、尺寸等方面的确认,待取得我司认可明确书面回 复后方能批量供货,否则一切后果请自行承担。送样需提供如下资料: A. 正、负极连接器及配套电缆至少各 3 套; B.产品规格书; C.RoHS 报告(连接器及动力线缆); D.MSDS 报告;(供应商可自行选择是否提供) E. UL 认证报告;(供应商可自行选择是否提供) F.样品承认书; G.连接器及动力线缆性能检测报告; H. 连接器及动力线缆 FAI 全尺寸检验报告; E.须提供能完整表达连接器中各部件装配关系的 3D 数模; 上述所有报告一律一式三份分别交我司产品部、品质部相关工程师作结构、性能、尺寸等方 面的确认。 7. 相关文件 Related Documents: 无 8. 相关记录 Related Records: 《动力电池高压连接器(单芯)技术规范》结构变更单结构变更单