皮带机常见故障及处理方法 皮带机是很常见的一种通用机械, 在煤矿行业中得到大量应用。 济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机 28 条。 其中掘进皮带 3 条; 采区皮带 2 条;钢丝绳芯强力皮带 3 条;地面运输及洗煤厂皮带 20 条。 结合本人的实践经验, 对皮带机常见故障及处理方法经行了总结, 供同行参考。 一、皮带打滑 皮带打滑的主要原因是张紧力下降, 皮带对驱动滚筒的包覆摩擦 力不够,造成皮带打滑。解决方法如下: 皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。 根据皮带 机的型号不同,张紧方式也不一样。常见的张紧方式有螺旋张紧、液 压张紧、稳车张紧和重锤张紧。使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮 带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。如果皮带出现 了永久性变形,张紧行程不够时,可将皮带截去一段。但也不要盲目 的增加张紧力, 以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用 寿命。皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节,只要能拉动;不打 滑;底皮带不打皱就可以了。 二、皮带运输机皮带跑偏 皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的 故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保 养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。 1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑 偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏; 在制造时托辊组的两侧安装孔 都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图 1 具体方法是皮 带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后 移。如图 1 所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动, 托辊组的上位处向右移动。 2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、 四连杆式、 立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产 生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 一般在皮带运 输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理, 原 因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。 而长皮带运输机最 好不采用此方法, 因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一 定的影响。 3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮 带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有 2 到 5 个滚筒, 所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线, 若偏 斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒 如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚 筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧 轴承座后移或右侧轴承座后移。 尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好 相反。调整方法见图 2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。 在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个 非常重要的环节。 重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长 度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋 张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保 证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒 处的调整类似。 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置 对皮带的跑偏有非常大的影响, 尤其在两条皮带机在水平面的投影成 垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高 度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲 击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最 终导致皮带跑偏。 如果物料偏到右侧, 则皮带向左侧跑偏, 反之亦然。 在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。 在受空间限制 的移动散料运输机械的上下漏斗、 导料槽等件的形式与尺寸更应认真 考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。 为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料, 改变物料的下落方向 和位置。 在皮带上的物料不居中见图 3 6 .双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑 偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多, 在具体调整 时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。