GB钢铁及合金化学分析方法GB碳素结构钢GBT优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GBT低合金高强度结构钢GB焊接接头冲击试验方法GB焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB合金结构钢技术条件GB钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级型号分类焊丝型号分类的依据是:a)熔敷金属的力学性能b)焊接位置c)焊丝类别特点包括保护类型、电流类型、渣系特点等d)熔敷金属的化学成分。按一种类别进行分类的焊丝不再按本标准中任何其他方法进行分类。焊丝型号的表示方法为:EXXXTXX字母“E"表示焊丝、字母"T”表示药芯焊丝。型号表示中的符号按排列顺序分别说明如下:。)熔敷金属力学性能字母“E”后面的前个符号“XX”表示焊丝熔敷金属的力学性能具体要求见表和表eb)焊接位置字母“E”后面的第个符号“X"表示推荐的焊接位置符号说明见表,c)焊丝类别特点字母“T”与其后的符号“X”表示焊丝在渣系、保护类型及电流类型等方面的不同符号说明见表及附录A(提示的附录)。d)化学成分国家质f技术监局一一批准一一。实施GB'r短划后面的符号“x”表示焊丝熔敷金属化学成分分类代号具体要求见表表焊丝熔敷金属拉伸性能’型号抗拉强度u,MPa屈服强度‘MP伸长率asEXTX一XEXTX一XEXTX一XEXTX一XEXTXXEXTX一XEXTX一X^^^^^^^EXXXTXG由供需双方协商)用外部气体保护的焊丝((EXXXTlX和EXXXTX)其性能随混合气体的改变而变化本标准中分类的焊丝使用表中列出的气体作外部保护气体。)表中所列单个值均为最小值表焊接位置的符号说明型号焊接位置EXXOTX一X平焊位置和横焊位置EXXITX一x全位置表焊丝类别特点的符号说明型号焊丝渣系特点保护类型电流类型EXXXTlX渣系以金红石为主体熔滴成喷射或细滴过渡气保护直流焊丝接正极EXXXTX渣系具有强脱硫作用溶滴成粗滴过渡自保护直流焊丝接正极EXXXTX、氧化钙一报化物碱性渣系溶滴成粗滴过渡气保护直流焊丝接正极EXXXTBX渣系具有强脱硫作用自保护直流焊丝接负极EXXXTXG渣系、电弧特性、焊脸成形及极性不作规定完整的焊丝型号举例如下:ETlB焊丝化学成分分类代号药芯焊丝类别特点渣系以金红石为主体外加CO:保护气直流焊丝接正极推荐用于全位置焊接熔敷金属抗拉强度范围为~MPa,最小屈服强度为MPa,最小伸长率为表示焊丝GBT一次己{}{}一飞l{{{{「的仁〔舀城>{}一一一{玲只一O逞‘心吧召C)ZO才C目)‘‘勺UCCC勾‘习L‘月‘小节心q户OCOC州卜叫之之}之之之写写导霉孚吕孚乙己d己乙以二悦{O占}L门OOCO己C二口瞬‘口‘)‘‘‘允C尸门尸叫户刁口leJ之之之}之霉吕吕尸叫尸r叫小刁口刃刁侧一O乏{一}一一}}一C曰劝“二尸叫卜吮卜尸叫今刁‘门之C明【刃‘团卜贬、尸奈刁叻鹭垦云蒸里鸯鹭垦OOC弓口岛召:OCO的重召吞巴召召李李已OOCCCC召吞召OOC么翼三三三三三里重卜翻亡勺e勺CCC勇兰认主主主兰主主兰圣里三公三咨二层乙呈二名三三三中酬。已厂岌卜二、买妞二宁二了抢犷二主至硬竺竺笠翌笠笠兰悦竺竺录鬓健健鬓窿璧宣誉夏筐宣阁山山山必亩面山山山山面之之之琶浪谈浪普谈浪谈答注浪答碱袱侧匕匕吐目国国篡羹深创旅签笨划、琅吸GBT次己。>。。己。Z交}墨。。}鹭。主}生。安}导主}三产一种功一一一峪一产一GBT技术要求焊丝熔敷金属化学成分应符合表的规定。对不同型号焊丝所要求的力学性能试验、射线探伤试验及角焊缝试验应按表的规定。焊丝熔敷金属力学性能焊丝熔敷金属拉伸试验结果应符合表的规定。焊丝熔敷金属v型缺口冲击试验结果应符合表的规定。焊缝射线探伤应符合GB中级规定。角焊缝试验角焊缝经目测检查应无咬边、焊瘤、夹渣、裂纹和表面气孔。角焊缝的两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹。焊脚尺寸不大于mm时凸度应不大于mm焊丝直径及允许偏差应符合表规定。焊丝表面应平滑光洁不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮和油污也不应有其他对焊接性能或焊接设备﹂操作性能具有不良影响的杂质。焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。焊丝的药芯应分布均匀以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。表要求的试验项目型一号射线探伤试验熔敷金属拉伸试验(平焊位置)立焊和仰焊角焊缝试验v型缺口冲击试验EXXOTX一XEXXITX一XEXXXTXG要求要求赞汤)要求要求并爷)a,)份)赞)答资)二)表示根据表对冲击性能是否有要求来决定是否要求做冲击试验长)由供需双方协商确定是否要求。表焊缝金属v型缺口冲击性能GsT表(完)型号试件状态’试验温度c冲击吸收功JETNilETNilETNilETNilAWA明AWPWHT一一一一ETNiETINiETNiETNi"ETNiETNiAMAWAWPWHTAwAW一一一一一一ETNi"ETNi"PWH工YWH:ETDlETDETDETDAWPWHTPWHTAW一一一一ETKSETKETKESSOTIKETKETKEOTKEOTKEOTIKETKETKETKETKETKETKAWAWAWAWA、VAWAWA、VAWAWAWAWARAWAW一一一一一一一一一一一一一一SO一ETKSAw不要求ETKETKETlKETWAWAWAWAW一一一一EXXXTXG由供需双方协商)AW=焊态,PWHT=按进行焊后热处理)表中所列冲击吸收功均为最小值)焊后热处理温度超过℃会降低冲击值。表焊丝直径与极限偏差nnlGBT试验方法试验用材料使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析、射线探伤、力学性能及角焊缝试验。试板材料应选择GB,GB,GBT或GB中强度或化学成分与试验焊丝相近的钢材也可采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法过渡层厚度不小于mm熔敷金属化学分析熔敷金属化学分析试块应在平焊位置多层堆焊制成每个堆焊试块的最小尺寸为mmXmmXmm,每层焊完后可将试块浸入水中冷却(温度无关紧要)化学分析试样应无外来杂质取样处至堆焊金属母材表面的距离至少mmo化学分析试样可按规定的堆焊金属块上制取也可以从试件的熔敷金属上制取仲裁试验用化学分析试样应按规定制取。熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行仲裁试验应按GB进行。射线探伤、熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备试件按图组装按表和表规定和要求进行焊接。试件的焊接应在平焊位置进行焊接后角变形大于的试件应予以报废。试件焊后不允许矫正。为防止角变形超过应预做大约的反变形或在焊接过程中使试件受到拘束。试件应先定位焊按表规定的预热和道间温度进行预热和焊接在图规定的位置上用测温笔或表面温度计测量温度AAa)图eB试件尺寸及试样位置力学性能试验的试件制备GBTb)试板坡口加工图续表保护与极性要求型号外部保护气体电流与极性EXXXTX(多层焊)EXXXTX(多层焊)EXXXTX(多层焊)EXXXTX(多层焊)EXXXTX毛(多层焊)C无C无无规定直流焊丝接正极直流焊丝接正极直流焊丝接正极直流焊丝接负极无规定注:某些T和T类焊丝可以在供斋双方协商下以CO:以外的保护气进行分类表焊道和焊层的控制要求型号焊丝直径nlnl诊焊道数每层推荐的道数第层第层以上推荐的层数EXXXTXEXXXTX一或或"或或'或或,或或'或或,或或或或尸Q^EXXXTXG无规定应作记录EXXXTXEXXXTX:^或^)实际的焊道数、焊丝直径、焊丝送丝速度或电流、电弧电压、焊接速度、焊丝外伸长及保护气应作记录)最后一层可以是道璐)表示见要求。表预热温度、道间温度及焊后热处理温度型号预热及道间温度焊后热处理温度ETAlETAlETAETNilETNi矛ETNi"ETNi'ETDETD士士GBT表(完)型号预热及道间温度焊后热处理温度ETIBIE"PBETBETBETBHETBLETBETBETBETBETBHETBL土士ETNilETNilESSITNilETNiEOTlNiETNiETNiETNiETIDlETDE下KlETKE丁KETKETKETKETKETKEDTKETKETKETKETKETKETKETKETKETKETW士无EXXXfXG由供需双方协商”规定的温度只用于本标准中的试验而不是作为焊接生产中的推荐焊接生产中的要求应由用户自行确定)焊后热处理温度超过℃会降低冲击值。如果必须中断焊接允许试件在静止空气中冷却至室温。当重新焊接时试件应加热到表规定的预热和道间温度范围。GB'r焊后热处理a)若试件是使用表中标注焊后热处理条件的焊丝焊制而成则该试件应进行焊后热处理焊后热处理可在射线探伤前或后但必须在冲击试样和拉伸试样加工以前按b)规定进行。b)试件放入加热炉中以不超过'Ch的速度升温加热至表规定的热处理温度后保温h然后在炉内以不超过”Ch的速度冷却当冷却至℃时可从炉中取出试件。射线探伤试验焊缝射线探伤试验应在冲击试样和拉伸试样加工以前在试件的垫板采用机械加工方法去掉以后进行。焊缝射线探伤试验按GB的规定进行。评定焊缝射线探伤底片时试件两端mm应不予考虑。熔敷金属拉伸试验门按图所示位置采用机械加工方法截取并加工成一个符合图要求的熔敷金属拉伸试样。r>其余注试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。用引伸计测量屈服强度时可以增加试样长度但侧量伸长率的标距长度不能改变。图熔敷金属拉伸试样若试件是使用表中标注焊态条件的焊丝焊制而成该试件不能做受热处理但经机械加工制成的拉伸试样在试验前应在"C℃内进行h土h或在'C℃内进行h士h的处理。熔敷金属拉伸试验按GB进行。熔敷金属v型缺口冲击试验按图所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工个符合图要求的冲击试样。按表规定的试验温度测定个试样的冲击吸收功。熔敷金属v型缺口冲击试验按GB。进行。在计算个试样冲击吸收功的平均值时应去掉最大值和最小值。余下三个值的平均值应符合表规定这三个值中可以有一个小于规定的)但应不小于J,CBT”余R士图夏比V型缺口冲击试样了角焊缝试验试件(见图)的立板应有一侧经过加工底板应平直光洁使立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙。试板按图组装板的两端先定位焊应准备两套试板一套用于立向位置角焊缝一套用于仰向位置角焊缝(见图)使用生产厂推荐的焊丝和焊接工艺在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝对焊后的焊缝应作目测检查然后按图所示从试件中部截取一个宽度大约mm的试样。试样的一面应抛光和腐蚀按图所示划线测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度。测量误差精确至mm剩余的两块接头按图所示的折断方向沿整个角焊缝纵向弯断检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格应重新试验。为了保证断于焊缝可采用下述的一种或几种方法:)在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝如图a)所示。)改变立板在底板上的位置如图)所示。)在焊缝表面中心开一条缺口如图c)所示。GBT仰角娜立脚娜图角焊缝试验试件的制备凸度凸形角焊缝注:焊脚尺寸=最大的内接等服直角三兔形的直角边长度凹形角焊缝图角焊缝的尺寸测量dcsT折断方向折断方向折断方向加强焊缝口最大深度炽分厚!t。、加强焊缝b)改变立板位置c)开缺口图促进角焊缝断裂的补充方法检验规则成品焊丝由生产厂技术检验部门按批检验。每批焊丝应由同一批号的外皮材料、同一批号主要药芯原料以同样的药芯配方及制造工艺制成每批焊丝的最高质晕为t验收每批焊丝的化学成分应符合规定每批焊丝的试验项目应符合的规定。每批焊丝的熔敷金属力学性能试验结果应符合规定。每批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合规定每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收复验任何一项检验不合格时该项检验应加倍复验。