如果没有固定设施的话,则设置通风和物品回收装置。 作业期间工作负责人必须做好危险品的回收和排出物的清理工作。禁止在热力设备上或火焰附近或热源处,使用溶剂或腐蚀性(防止形成有毒气体),或将危险品排入地面(土壤)、排水沟。 作业以后必须进行有效冲洗,以清除除危险品的残迹。 使用清洁用品将手和皮肤清理干净。 DEH油泄漏: 当发现DEH油泄漏时,向值长报警。 到控制室取用隔离式呼吸保护器。 当无适当的个人防护时,应避免与身体的任何接触。 喷射在眼睛中或皮肤上、液体在压力下渗入皮肤。 意外吸入(热蒸汽、气溶胶)或食入。 7、贮存和装卸: 规定: 按照公司规定储存和回收危险品。 使用适合的运输和装卸手段。 使用机械手段,对危险品实施排空并清洗(真空罐或小型泵)。 剧毒或腐蚀物品的操作和使用: 所有与危险品相关的规定全部适用于剧毒或腐蚀物品,并且规定:使用这些物品(开罐、转移、使用等)的人员,应经过资格审查并且经过授权;使用适当的集体防护与个人防护;对贮存区和使用区设置警示。 放置剧毒物品的保险柜钥匙应有两人分别保管,使用时必须两人同时到场后,方能打开保险柜。 在有石棉的场所作业:有石棉的装置设施应贮存在专用场所,并做好防止粉尘污染环境和危及作业人员人身安全的措施(应用分隔法设置密封地区、在材料上洒水、设置必要的警示等)。 在有石棉的场所作业的人员必须佩带适当的呼吸保护装置。 必要时为作业人员配备一次性的密封服装、手套和帽子、隔离式呼吸保护器。 贮存和装卸新部件与处置废物必须使用密封并带有标签的包装。 禁止在现场进行切割或加工作业(制作接头或密封垫)。 第十节 火灾、爆炸 1、适用范围 适用于公司生产现场各种情况下,防止由于装置本身和在装置上进行作业引起火灾、爆炸的风险分析参考。 2、火灾或爆炸风险:烧伤、由于释放出危险物质引起的中毒、窒息、外伤(特别是伴随着爆炸造成的外伤)、机械冲击或损伤。 3、火灾三要素 火灾只有同时具备三要素时才能发生,即燃 料、氧(或助燃剂)、热量或能量。 预防火灾事故的发生,一方面是遵守操作程序和规定,另一方面是避免这三要素同时出现。 4、火灾或爆炸的风险来源于下列作业环境 设备的损坏或失效;回路的完整性被损坏。 误操作;没有考虑环境因素;意外的或混乱的贮存物品或废物。 粗心大意;违反或不遵守操作程序或规程。 5、规定: 在任何情况下,必须保持场所清洁、不要堵塞贮存作业器材的场所、保持防火门的关闭。 不得阻碍隔离部件的自动动作(防火阀门,通风闸门等),不得堵塞建筑物内的通道。 发生火灾时,要立即发出警报,并按照规定的程序投入各种灭火手段。 所有工作人员必须学会消防器材的使用常识。 禁止在贮存场地以外地方积存可燃材料、移动灭火器、遮盖灭火器和消防栓、将设备上的消防栓移动他用(例如冲洗地面)。 可能存火灾风险的作业必须办理动火工作票如焊接、研磨、切割等。 在检修工作结束后,要将装置(料斗、防火门、探测器)恢复到原先状态。 作业前工作负责人必须告知作业人员因相邻地段检修产生的潜在风险,告知作业人员动火工作票的重要性及其内容,落实动火工作票中既定的各种防范措施 第十一节 窒息 1、适用范围 适用于公司生产现场防止作业过程中引起窒息的风险分析参考。 2、风险:伤亡、瘫痪、半身不遂。 风险说明:不论什么原因当气体在无通风的有限空间内扩散时,将引起含氧量明显降低,而且有时产生有毒气体(如一氧化碳CO等)、易爆气体或可燃气体(甲烷、丁烷等)。按照缺氧程度的大小,对人员的后果可能从简单的头疼直到窒息逐渐或突然停止呼吸功能,这是主要的风险。若一氧化碳(CO)含量达到0.1%时,将导致立即死亡。 3、风险来源于以下作业环境 直接靠近含有压力气体的运行设施。 某些物质由于液体的蒸馏造成气态残留物持续存在于罐,料仓,包壳等。 使用工具或是在密闭场所进行维修,如:热力驱动机,焊接,冷冻等。 在设施上或实验室内,使用气体进行检查,如使用氦示跟踪检测泄漏,色谱分析等。 突然失去外部密封时,如:接头、密封箱、阀门、软接头或过压保护膜的破损或泄漏等。 设备运行缺陷,如:减压阀卡阻、排放阀或真空泄放阀不能关闭等。 误操作。 CO2消防装置动作。 使用惰性气体的工艺过程,如:氩弧焊、用氦示踪检测泄漏。 容器的除气或清扫不充分、隔离部件失去内部密封。 4、规定 首先确定一些场所,这些场所的出入应当收到规章的制约。应醒目且固定地标示这些场所(张贴图片指令)。 进入可能有窒息可能的场所之前应注意: 首先应检查通风设施投运正常。 佩带有正压的隔离式呼吸保护器具。 确认现场中任何一点的空气中实际含氧量大于18%,实际一氧化碳(CO)含量应小雨0.0025%(25ppm)。这些数值是准许不戴呼吸保护器的极限值。 如果在场所的任何一点超过任何一点超过上条所咧的限值,则应撤离该场所,禁止进入,并且向值长和上级报警。 作业进行期间、作业中断、完成作业时应注意: 未经工作负责人同意,禁止进入上述可能由于缺氧导致窒息的场所。 确保在任何时刻,空气质量均符合极限值的要求。 如果实际含氧量变化等于或小雨18%时,在作业文件中应明确规定防止缺氧风险而采取的防范措施(如必须佩带隔离式呼吸保护器等措施),才允许进行作业。 工作中断时,工作负责人应做好禁止所有人员进入上述场所的安全措施,并通知值长或有关人员。 工作结束时,值长或有关人员确认作业已全部完工时,应恢复现场到初始状态。 第十二节 压缩气体或液化气体 1、适用范围: 适用于公司生产现场,防止使用压缩气体或液化气体时产生的风险分析参考。 2、风险与种类: 风险:爆炸或突发破裂导致的力学效应、火灾、冷冻灼伤、冷效应、窒息缺氧。 本公司以压缩、液化或溶解状态,贮存于罐或容器中的常用的气体有:压缩空气、氢、氧、二氧化碳、氩、氮、丙烷、丁烷、乙炔、SF6等。 3、风险来源于下列作业环境 承受不正常应力、容器或其阀门装置损坏,如:温度、不谨慎的搬运。 贮存或放出气体供使用时,失控泄漏,该气体可能: 与空气中的氧形成爆炸性混合物,如:氢、丙烷等。 利于可燃品特别是油脂物质自燃,如:氧的助燃能力。 引起含氧量减少的危险,如氮、氩等。 在同一地点,贮存两种具有强化学反应的气体时,如发生偶然事故,其后果将更为严重爆炸、火灾等。 4、一般规定: 凡贮存有压缩气体和液化气体的单位必须按照规定做好贮存工作。 使用气体人员必须遵守下列规定: 可能相互剧烈反应的两种气体,必须分别存放在不同的场所,如:氧和可燃气体,氢和氯等。 保持贮气瓶的妥善放置以防止碰撞和坠落。 保持贮气瓶处于防受热状态。 使用合适的设备运输贮气瓶,如:专用小车、两轮运货车、搬运架、装载机、运输吊篮。 运送贮气瓶时,贮气瓶应配戴防护帽和防震圈。 贮气瓶不再使用时,取下操作扳手。 在加压操作或卸下软管时,应采取防范(鞭击)措施。 对于氢系统的任何操作,只能使用防止产生火花的专用工具、电气设备必须防爆。 储存、使用压缩气体或液化气体的场所严禁发生下列行为: 进入气体存放处(仓库)时,吸烟或带明火或产生火花。 用火焰查找泄漏。 在贮气瓶的附属件上进行修理。 用氧或任何其它气体代替压缩空气进行吹扫、疏通或清扫等。 改变各种器件或装置的专门用途。 在阀门,接头处等使用各种油脂物。 在乙炔回路上使用铜制接头。 第十三节 密封放射源 1、适用范围 适用于公司生产现场使用密封放射源时风险分析参考。 2、风险:严重时导致人身伤害。 3、风险来源于下列作业环境 可移动式密封放射源用于焊接的无损探伤、管道测厚、标定等等。使用放射源的风险在于操作员本人,以及在放射区域内的其他人员。 未将密封放射源的窗口锁在关闭位置。 使用放射源或X射线发生器过程中: 控制区域没有警示或警示不良; 当控制区域要求有监督时,没有监督; 非授权人员使用放射源或发生器; 对危险不了解,且违反警示标志; 设备运行中的异常事件。 4、规定 一般规定 应授权合格的人员管理和操作放射源。有部门来专门管理放射源的入厂、贮存、转移以及出厂。 当使用放射源或X射线发生器进行无损探伤时,通知作业现场的所有管理部门,并通知每个作业人员。 根据作业需要,在办理相关的许可手续后可派人取出放射源。 当进入一个使用放射源检验材料的设备内部作业时,工作负责人应事先监测或派人监测有无放射性。 禁止进入有“放射源”标志的红色带标示的监控区段;禁止将未确认其性质的物品收集起来;禁止未经授权的具有相应技能的人员取放和使用放射源。 特殊规定 射线探伤作业人员在探伤作业前,必须向有关部门申请并获得射线探伤许可证。 工作负责人在探伤工作负责人必须经过资格审查并持有射线探伤许可证书。 探伤检查期间,监视控制区,当放射源从容器中取出或用X射线发生器进行工作时,禁止任何人接近。 探伤检查结束后,撤去警示。 将放射源放回专设的贮存场所。 第十四节 高空作业 1、适用范围 适用于公司生产现场内防止高空作业风险分析参考。适用于每当施工条件和环境条件增加坠落的风险时、高差大于2米时。 2、在进行高空作业过程中存在风险有:人员坠落、物体坠落。 3、风险来源于下列作业环境: 有上下交叉作业的现场。 没有集体防护或警示。 没有佩带个人防护器具。 不熟悉与环境相关的风险(安全阀排放,各种解脱办法,其他作业现场,风等等)。 不熟悉已有的提升设备或其使用规定。 当必须使用某些设备时而不使用(冒险作业)。 适用不适当的或性能不良的器材。 吊挂点的强度不足或低挂高用。 不正确使用设备器材。 4、高空作业安全要点 落差大于2米或落差大于1.5米没有护栏等防坠落措施时的作业必须佩带安全带。 安全带必须遵照高挂低用的原则,不得固定在活动的设备和部件上。 脚手架上作业必须系安全带。 所有的工作平台必须做好铺垫,所有脚手架、移动平台和固定平台边缘必须用安全网进行可靠的围兜,围兜高度必须高处30公分或平面半径超过50公分。安全网围兜严密可靠,保证无物品落下的可能。 传递物件必须用人员或绳索传递,禁止抛掷。 高处作业人员随身携带的所有工具必须用绑扎带进行绑扎。 在高2米以上的高处作业,必须设置牢固的工作平台。 5、高空作业涉及范围 涉及到人员或物体在两个标高间具有坠落风险的作业或与此相关联的交通。 设计人员在正常交通地段之外的高处作业,依附设备(柱、梁等)本身或使用临时的固定装置(脚手架等)或使用可移动的设备(梯子、吊篮、升降台等)。 涉及改变正常通道的作业(打开楼板、拆卸栏杆等)。 6、规定 一般规定: 禁止使用机械装卸设备提升人员;禁止使用接卸装卸设备钩挂提升人员的设备,例如吊篮、平台等。(得到安全监督员现场检查后同意的除外)。 高空作业人员必须正确佩戴安全帽、使用安全带。 高空作业必须设置固定的保护设施(护栏、防护网等),特别是当作业现场持续时间超过一个工作日时;不能损坏脚手架的整体性。 邻近或悬空边缘处作业时(跨越、拆掉栏杆或没有栏杆,在固定的梯子上作业,楼板开孔处等),在吊挂点处,使用固定强度足够的安全索具将自由坠落的高度限制在1米内,或者用合适的防坠落设备。(如:防坠器等)。 高空作业必须设有监护人,作业人员不得单独留在作业现场。 脚手架、吊篮、提升平台等设备装置必须委托给经过培训的人员搭制。 对于已证实的异常情况(梯子的横档或脚手架的部件断裂或变形,楼板不完整或摇摆,没有上下栏杆或接缝盖板条活动等),采取一切必要的专门措施排除风险,并通知有关的负责人。 人员在脚手架踏板上作业时,禁止移动脚手架。 正确使用各种类型的移动式登高梯。 工作负责人应在相关的作业现场设置必要的警示,使用适用于操作的提升装置,采取必要的措施避免物品坠落(网、挡板、各种保护线等)。 作业期间,工作负责人应注意保持脚手架处于良好状态(稳定性、踏板的整体性等),遵守踏板的承载力。 第十五节 便携式梯子 1、适用范围: 适用于公司生产现场使用便携式梯子作业时的风险分析参考。 2、在使用便携式梯子作业时存在的风险有:高空坠落 3、风险来源于下列作业环境 在高处变换位置或作业; 梯子或梯子的一个部件断裂; 梯子移动或跌落。 根据对事故分析的情况表明,其起源是: 不恰当的使用、梯子的状况不良、装置有缺陷。 4、规定 便携式梯子是用于高处的短时间作业或从某一作业平面过渡到另一作业平面的工具。在使用中有如下规定。 关于单梯的使用规定: 只用于不重要、时间短的作业(反之规定使用脚手架),在梯子上部实施作业必须扎好安全带、系在梯子以外的固定点上,不能携带超过30公斤的重荷,另外重荷与作业人员体重之和不得超过100公斤。禁止两个人同时登上一个梯子工作。 选择适于进行作业的梯子,特别是梯子的顶部应超出作业高度1米(若不然,则用延长此梯子的长度作扶手); 每次使用前,检查梯子处于良好状态,如:检验其主柱,横杠及其装配件;确保主柱和横杠光滑,没有木刺或油污;将有缺陷的梯子或曾受过冲撞,坠落或其它异常受力的梯子退回仓库并注明禁止使用。 禁止随便使用梯子或使用状态不良好的梯子(特别是缺一个横杠、横杠转动或有缺陷的梯子)。禁止修补梯子以及在梯子上涂漆。 稳定地(平衡地)安放梯子,两脚支撑在水平的、坚固的、连在一起的、不打滑的地面上,主柱的顶端靠在平稳的地面上;作业前,在顶部系住梯子。如果不能实现上述条件之一时,应使用稳定的楔栓,以得到水平;或安放在面积足够大的、表面粗糙的地面上。或使用防滑垫块以及用合适的措施固定两梯脚或派人保持梯脚不动。 禁止靠在易于移动的构件上(行车、门等)。禁止将没有配备合适设施的梯子,靠在垂直的棱边或圆柱上。 梯子的倾斜,应使梯脚与自顶向下垂直经垂足间的距离为梯长的1/4—1/3即在60o左右。 禁止在未必隔离的某活动部件的变动范围内安放梯子。 伸缩节梯子使用规则 所有对单梯的规定均适用。 检验索具及其缆绳结和滑车的状态是否良好。 在梯子上移动时,应缓慢并保持四肢中仅一个在运动。如果梯子开始晃动,稍停片刻。 双梯(人字梯)使用规定 除了关于顶部倚靠和倾斜度的规定外,所有关于单梯的规定均适用。 张开底部的连接绳索,检验它是否处于良好状态。 禁止使用横杠高处连接铰链处于不良状态的双梯子,跨越双梯(人字梯)。 梯子使用区域环境规定 在梯子的边缘处,留出足够的自由空间(前面0.751米。两侧各留0.5米)。 保持梯子平衡不受任何冲击的影响。 如果梯子安放在通行地段,须设置警示,且若需要,派一个人进行监护。 在升压站区域作业时,确保架空线不在作业区内,否则应严格遵守安全规程规定的距离。 第十六节 交通、通行 1、适用范围 适用于公司生产现场的道路、通道或其他地形复杂的通行场所或短期限制通行的通=道风险分析参考。 2、在交通、通行过程中存在风险有:坠落、相撞、落物、滑跌、扭伤、温度、泄漏、转动部件、噪音、辐射、触电、灰尘、喷砂、化学清洗污染。 3、在通行时,可能出现两种类型的事件 影响正常通道通行的偶然事件(泄漏、地面打滑等)。 由于作业暂时改变了通道的界限或由于安全原因影响通道正常通行的事件(由于卸下的部件或工具造成的堵塞、脚手架、地面上的开孔、物件坠落的风险、起重操作等)。 4、风险说明: 任何走动引起的风险可以分为两类: 对于自己的风险和对于别人的风险。 由于堵塞、通行通道的状态(作业场地的制约、地面打滑、道路不平等)、进出困难、能见度不好,造成自己或别人在平面上跌倒引起伤害。 由于高度的变化(梯子,平台,脚手架,楼梯等)、安全护栏缺损(地板开孔、沟、洞敞开等),造成自己或别人从高处坠落伤害。 由于在通行的通道或地面的上方搬运或吊装重物时,造成物件坠落而发生伤害。 由于在搬运吊装物料相互碰撞或移动的设备碰撞,与车辆碰撞等伤害。 由于从装置旁边通行时来自装置的危险(温度、泄漏、转动部件、噪音水平、障碍物、辐射)等伤害。 由某些作业操作造成的环境条件导致的主要是扩散的危险: 清扫时的灰尘; 射线探伤的辐射; 焊接、氧气切割或研磨操作时的辐射或微粒的喷射、喷砂污染; 化学清洗污染等。 5、规定: 工作负责人应做到: 采取各种相应措施,以消除作业现场引起的对于行走人员的风险,特别是: 在拆卸建筑物结构部件或平台时,或者在通行地段上方进行搬运起吊作业时,设置保护设施及必要的警示。 对于所有位于保护区或警示标识区内的作业现场,安排通行通道,以指导和提示作业人员以及行人在危险情况下能迅速撤离现场。 如果未能对危险区域划定界限并设置警示,则应实施相应的防护和密闭设施,以避免灰尘或有害物质的扩散及电弧辐照、溶解微粒的散射等。 如果这些保护或警示不易实现时,可增派一人或多人进行监视,禁止任何人通过危险地段。 通行道路或受到作业现场影响时,应采取安全措施,主要是装设临时围栏、附加照明点、信号装置、设立应急通道或者撤离通道等。 对高空或交叉的作业现场必须安排专人监护,以防止物件或工器具坠落。 将作业现场的地面警示和保护限制到必要的最小数量。 作业现场完工后,设立的所有警示区或隔离区必须全部拆除,所有的安全设施必须全部恢复完善并检查完好无损。 作业人员或行人禁止翻越正常的通行界限(如安全护栏、栏杆、警示标志等),在厂区范围内或通行时应遵守下列规定: 作业人员或行人遵守各种信号(标识牌、音响、灯光信号)。 保持各处所和器材(交通走廊、防火门、安全门等)处于正常使用状态,发现危害人身或设备安全的危险时,应及时汇报有关部门或采取适当措施。 在高处通行时,避免落下任何物件或工具。 运输尺寸很大或很长的物件时,采取适当的预防措施。 不要看电弧。 正确使用楼梯的栏杆。 厂内机动车驾驶(汽车或起重吊车等)必须严格遵守《平电公司交通安全管理实施细则》的有关规定; 使用电梯或升降机时,在进入之前,要确认电梯已运行到位。按照电梯中标识的指令操作发生电梯故障时应及时联系维修部门,不得采取不适当的手段逃离电梯。消防报警状态下,禁止使用电梯,发生火灾时禁止使用电梯。 第十七节 特殊环境作业 1、易导电环境作业 适用范围: 适用于公司生产现场放置在易导电环境中作业时的风险分析参考。适用于在一个狭小的有金属壁的壳体内(容器、缸、水箱、包壳、各种热交换器等);或在潮湿的环境内进行作业时。 在进行易导电环境作业过程中存在的风险有:触电、触电致死。 在使用移动式或便携式电器时,发生的事故可能是由于:使用不恰当的工具(绝缘等级不足、电压太高、不符合规程等);使用性能不良的工具。 规定 保证设备处于良好状态。 在易导电环境或潮湿的环境内作业应符合以下条件: 照明应使用等于或小于12V的安全低电压。 使用移动式或便携式电器时,应用低于500V的双重绝缘低电压电源。 特殊作业使用的电源应使用置于容器之外的双重绝缘的隔离变压器或带漏电保护的移动式拖线盘。 2、热大气环境作业 适用范围: 适用于公司生产现场防止在热大气环境作业时的风险分析参考。热大气环境是指在某些作业中(在锅炉、热交换器),按照医学标准,人员处于温度和湿度条件下可能导致生命危险的环境。 在进行热大气环境作业过程中存在的风险有:脱水(过分出汗)、不舒服(痉挛)、昏厥(中暑),并且,由于热环境引起的警觉降低可能成为其他风险的起因。 规定 作业人员应确定减少热源效应的手段,设置恰当的通风(空气的流量、温度和湿度)。 确定每班作业的时间限度。 应考虑到作业的性质(进出的条件、作业的姿势、劳动强度),空气的湿度,温度和速度条件。 确定恰当的个人保护。 极端情况下,征询保健医生的意见。 工作负责人必须做到: 按照安全规程中规定的保护措施实施。 如果环境条件(温度和湿度)超过安全规程中的规定,应中断作业,向单位负责人报警。 3、噪声环境作业 适用范围: 适用于公司现场防止在噪声环境作业时的风险分析参考。 在进行噪声作业过程中存在的风险有:警觉性受到困扰;人员之间的交流受到干扰,作业残生混乱或失误;超听觉困扰(疲倦、失眠、消化不良等)。 噪声源 某些特定的作业(安全阀试验、使用	气动工具等)是噪声源,其水平可能过高。因此称这些场所是暂时噪声区。 某些地段、区域处于噪声状态(邻近汽轮发电机组、压缩机房、冷却塔、风机区域、磨煤机区域、泵组区域等)。 规定 固定的防护设施应处于良好状态(关闭压缩机房的门,设置隔音装置等)。 佩带必要的个人听觉保护设备(耳塞、防噪音头盔等)。 工作负责人应联系人员监控作业现场噪音水平(报警值85分贝,危险值90分贝); 采取必要的保护措施: 设置临时隔音屏蔽、佩带个人保护设备等; 对临时噪音区设置警示; 必要时,设置辅助通讯手段如无线电、电话等。 4、水边作业 适用范围: 适用于公司生产现场进行水边作业时的风险分析参考。某些作业由于在水边进行,而呈现特殊风险(取水装置、各类水池、沉淀槽、循环水吸入口等)。 在进行水边作业过程中存在的风险有:淹死(溺水)、陷入(泥沙)、冻伤、冷水刺激性昏厥。这类风险由于下列情形而加重:邻近转动机械,例如拦污栅、龙门吊、牵引缆索;某些气象条件(冷冻、低温、大风等)。 规定: 穿防滑鞋。 对于确有落水风险的作业,规定: 根据情况,穿有浮力的救生背心,或在强度足够的悬钩点挤伤安全带; 禁止单独留在作业现场。 在各种水池、沉淀槽和冷却塔水池内作业的特殊规定: 禁止进入未被隔离的水池、沉淀槽或冷却塔淋水池; 禁止作业现场以外的各类无关人员进入; 禁止未经工作负责人同意且无人陪同进入水池、沉淀槽或冷却塔水池。 一般规定: 作业人员要求 开始作业前,设施的清扫或去污; 适合作业性质的集体和个人的防护措施; 作业班至少由两人组成。 作业现场开工以前,工作许可人应做好与实施作业相应的预防措施,介质完全排空,设置并维持相邻隔室的液位。 工作负责人应做到 进入作业场所收集所有相关的资料(清洁情况、毒性、过去存在液体的侵蚀性); 采取各种必要的预防措施(适合的脚手架、密封、照明等)以取得合格的工作条件。 5、粉尘环境作业 适用范围: 适用于公司生产现场进行粉尘环境作业时的风险分析参考。 在进行粉尘环境作业过程中存在的风险有: 刺激眼睛和呼吸道的风险,主要与物品颗粒大小有关,不论其性质如何。 附加的风险,与物品的性质有关(物理特性、化学特性、生物效应等),由人吸入或食入造成。 规定: 作业以前,必须根据粉尘性质,采取各种必要的特殊手段(密封、滤涂、个人保护、必要时的医学监护等)。 作业期间,必须佩带防护眼镜,佩带相应的呼吸保护器。 第十八节 机床和工具 1、机床和大机械工具 适用范围: 适用于公司生产现场进行机床和大件机械工具作业时的风险分析参考。 在进行机床和大件机械工具作业过程中存在风险有:冲击、切削、分割、辗压、损伤眼睛、绞压、烧伤、放射性污染。 作业环境与风险来源 涉及以下作业: 用于材料的切削或机械加工操作(机床等); 各种安装操作(冲击、铣床、磨床等); 作业现场应用的机械加工(加工法兰面等)。 特殊的风险来源(使用各种机械所具有的风险见《机械停运或转动》; 活动部件的可接近性(工件或工具的运动、加工段等); 加工产生的残渣(切削下的金属屑等); 加工件或工具擦下的微粒的散射;切割用润滑剂的散射; 加工、研磨、焊接放射性工件。 规定 使用这些机械的人员应经过资格审查并经过授权。 机器的使用人员应认真执行机器的专用规程。 牢固地固定加工件(或者,在必要时固定机器)。 穿着合体的紧身衣服,使用护目镜保护眼睛(屏障或眼镜等)。 拆装加工件或搬运废屑时,保护双手(戴合适的手套等)。 采取预防措施保护在邻近处的工作人员或路过人员;只有在各护罩均已就位、安全措施已起作用时,才能起动机器。 用砂布抛光时,禁止用手直接向转动工件施加压力,禁止用手拾走废屑,即使是戴着保护手套。 禁止未按规程的批准程序进行故障排除或维修作业。 禁止对机器做任何改动。 2、手工机械 适用范围: 适用于公司生产现场进行手工机械作业时的风险分析参考。 定义 手工机械是具有原动机的便携式工具(手钻、研磨机、截断机、冲击机、液压扳手等),可以用电源、压缩空气源、液压源实施加工或安装拆卸作业。 在进行手工机械作业过程中存在风险有: 冲击、切削、分割、辗压、损伤眼睛、绞压、烧伤、放射性污染。 由于机器的可移动性,就可能使作业动作或姿势失控,进而导致危险;操作人员和工具的突然靠近;由于操作员的动作失常加在工具上的应力可能导致工具的破坏性后果、工具失控等。 规定 关于机床的所有规定都适用手工机械。 选择合适于环境条件的机械,并使用适用的动力源接合件联接。 使用某一手工机械只用于专为此类作业设计的机械(机械的能力或动作模式):工具(刀具、钻头等)的装备要与机械的特性相一致(转速等);在稳定姿态下操作,避免工具的异常用力; 当不能遵守上述条件时,寻找合适的作业地点或合适的工具;在更换工具或离开作业地点时。每次均应把机械与动力源断开。 3、研磨机 适用范围: 适用于公司生产现场进行研磨时的风险分析参考。 定义 研磨机是固定式或便携式设备,它的磨具是一个由研磨颗粒组成的环盘,它可以由一个框件加强,用于金属加工、切割。 在进行研磨作业过程中存在风险有:除了手工机械和机床的风险外,还有磨具断裂的风险。磨具的结构是脆弱的,其受力随着使用条件有很大变化。此外,使用研磨机导致来自磨具本身或加工件的细小微粒的散射,进而形成对眼睛和呼吸道的风险。 规定: 必须使用专职人员验收、入库、检查、调整、确定的磨具。此规定不适用切割用磨具。 使用者在使用前应检验调整固定式研磨机台面与磨具间的间隙(最大2毫米)。 确认固定式研磨机的保护屏就位,且处于良好的清洁状态。 戴防护眼镜和手套。 需要时佩带合适的呼吸保护器(见《特殊环境工作》章)。使用恰当的持握手段(手持虎钳等)用以研磨难持握的小工件并且带手套。 让磨具自然停止转动。 研磨机发生任何振动时,应停机并在采取预防措施后,标示出信号。 禁止使用者对磨具施加侧向压力;禁止未获得许可的人员安装、平衡或校准磨具。 4、手动工具 适用范围: 适用于公司生产现场进行手动工具作业时的风险分析参考。 定义:手动工具就是没有原动机的,标准的或有广泛用途的特种工具(锤、锉、扳手等)的组合。 在进行手动工具作业过程中存在风险有:碰撞、辗压、创伤、各种外伤。手动工具具有某些事故风险,是因为: 它们往往设计用于增加人本身的力量(惯性,杠杆等)。 控制这样的力量是困难的,并且其遇到的阻力可能突然地变化(螺母松开等)。 它们的某些加工功能使之更为危险(切割工具等)。 发生事故的原因:工具选择不当;使用不当;工具性能不良;操作姿势不当;缺乏协作;操之过急。 规定: 只能使用性能良好的工具,且只在它的应用范围内。采用与用力和工具所特有的风险相适应的操作姿势,尤其是切割工具。 当几个人一起参与一项操作时,应保证良好的协作(使用冲击扳手等)。 禁止: 使用附加件(加长等)改变工具或改变其使用方式。 让工具处在不稳定的平衡状态或抛弃工具。 在带电的电气装置内使用未经绝缘的米尺、灯具、金属工具。 5、专用机械和工具 适用范围: 适用于公司生产现场进行专用机械和工具作业时的风险分析参考。 专用机械和工具的范畴 这里是指专用机械:上紧和松螺栓机、隔板加工机、平衡矫正机、各种蛛形组件和机械手等,以及专用工具,例如: 液体压力喷射机(用于除垢、清扫等)。 液压工具(填料提取机,千斤顶,扳手等)。 切割机(用激光,等离子等)。 固定喷漆枪。 使用激光的工具或设备。 在进行专用机械和工具作业过程中存在风险有:这些专用工具是各式各样的,其风险是随各种情况而定,与以下所属的风险相同:运动中的机器;重载的装卸;焊接;高压下的流体。 规定 使用单位应建立有关专用工具的操作规程。 专用工具的使用者应经过资格审查并经过授权。 用这类设备进行任何作业前应明确使用程序。 6、焊接和切割 适用范围: 适用于公司生产现场进行焊接和切割作业时的风险分析参考。 定义: 焊接和切割是指能使用气体混合物(氧和乙炔等)或电弧的热能切割或接合各种金属部件(用或不用金属焊接)的作业。 在进行焊接和切割作业过程中存在风险有:伤害眼镜(电弧、异物等)、灼伤、窒息缺氧、中毒、火灾爆炸、触电或触电致死。 风险来源于下列作业环境: 炽热的废弃物(焊渣);热部件;在装置或设备(燃料贮存罐等)上作业。 对于氧乙炔焊接和切割风险来自用气体的性质、火焰、气体的调整控制。 对于电焊,风险来自:电能的使用、电弧的辐射和温度、工作室产生的烟气产物(材料的焊接和分解)、氩弧焊时的氩含量、焊渣熔孔。 一般规定: 规定: 进行焊接、切割或加热作业,操作者应经过资格审查并经过授权,且应遵守既定的规程。 遵守动火工作票的有关规定。 佩带恰当的个人保护器具(眼镜、手套、罩衣、围裙、鞋罩等)。 需要时,穿隔热工作服(对于有预热阶段的焊接操作)。 加强对通风不足的作业区域通风。 采用保护环境的各种措施。 禁止 未经预先排气及清扫,在容纳或残留可燃物或挥发物的容器上进行焊接工作。 将气体打火机带到作业场所(爆炸风险)。 禁止再有纯氧的处所放置油脂物品(油、油脂、污油等)(爆炸风险) 禁止用氧气代替空气,进行空气流通、通风、清扫等。 禁止不戴保护器具进行电焊作业。 工作负责人必须做到: 执行文件包,规定预防缺氧的保护措施,保护焊工和其他作业人员人身安全。 进入有关场所作业前,收集各种有用的有关资料(内部布置安排等)。了解作业现场的大气特性。如果存在风险,检查大气,采取有效的防范措施(足够的照明健全的脚手架合适的通风等)。 当焊接操作引起释放大量气体、有毒的或放射性的粉尘时(在涂漆或镀锌的金属梁或壁上焊接)。使用可移动的通风隔室(通风罩,可改变方向的吸尘套等)。如果必要,佩戴合适的呼吸保护器。 作业期间,如存在窒息风险(缺氧)时,实际含氧量应超过18%,如有必要,定期检查是否有危险气体存在。在必要时,采取各种防范措施,用警示标志禁止未获得许可的人员进入作业区。 8