扬声器不良分析致命缺陷:CR 严重缺陷:MAJ 轻缺陷:MIN 音质不良不良项 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN (电镀层脱落与音圈摩擦所发生之异常音) 铁、华司来料有电镀不良(电镀脱层)支撑系统顺性叫 大的可修理全纸 盒、封闭盒、弹 波易变形的修理 后声音会失真无 修理价值 搬运、运输中产生碰撞使电镀层脱落(附着来掉)材料、使用前未吹干净附着的灰尘 装配时T 铁华司中孔与其它材料碰撞使电镀层松脱 磁隙清洁是未吹干净 充磁时喇叭为放平震动太大使松动的电镀层脱落 发生之异常音)磁钢来料不定中孔有脱钡(有晶粒)。中孔附着磁屑 支撑系统高顺性 的可修理全纸 盒、封闭盒、弹 波易变形的的喇 叭犀利后声音会 失真无修理价值 搬运、运输中产生碰撞产生碎屑(部分会附着)材料使用前未吹干净碎屑 装配时磁钢与其它配件(主要是T 铁)使磁屑脱落 磁隙清洁时吹干净 充磁时喇叭未放平震动太大使磁屑震脱 毛刺与音圈磨擦所发生的异常音 搬运、运输中碰撞使T铁中柱有毛刺 不良项 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN (音圈倾斜碰触T 插音圈工位作业动作不规范中心胶A、 胶生产的喇叭因音圈 位置无法调 整所以无修 理价值 放纸盒工位作业动作不规范90 治具不配套(或T铁柱蕊偏大)使音规不能插到位,容易造成音圈 音圈变形(音圈变形 折损磨擦T 搬运、保管不当以致音圈变形套音圈工位捏变形:a、音规与音圈不配套(紧)操作不便 b、作业动作不规范 拔规动作不规范 弹波不平弹波变形、 不平使音圈 在振动时倾 斜碰触T 中柱所产生之异常音 弹波外径偏大,放不下(来料) 弹波变形:a、弹波受气候、保管不当等原因影响干燥变形b、弹波振动时打折 (来料)………….NG 弹片变形C。弹波来料变形 作业动作不规范(放弹波工位)弹波放下后应用两个手指把弹波压平 不良项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 纸盒移位纸盒以为 振动音圈 倾斜碰触 铁中柱所产生之 声音 放压边动作不规范a、放压边错误(垂直下压)OK NG NG 图NG b、压边时用力过过大将纸盒支撑边挤变形: 排版工位动作不规范a、压边胶未干时喇叭重叠摆放产生如图NG 之现象 b、压边胶未干时木板移动使压边移位带动纸 盒移位 来料有压边外径偏大,压边压倒位后使纸盒被挤移位产生如图NG 之现象 来料有压边内径偏小,压边压倒纸盒扼环、振动是纸盒起伏不平衡(或 者压边放偏) 铁偏心振动上音 圈碰触T 铁中柱所 发生之异 来料不良:两体T铁中柱铆合粒度不够,在充磁时产生的强磁场使 铁存缝隙NG NG 不良项 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN (小型喇叭)中心胶一边多一边少振动不 平衡 胶机为调节适宜 音圈碰触华司振动是音圈卷幅碰触花丝所 发生之异常 支撑系统变形下沉支撑系统偏软 八字胶不符合要求扎孔、高或打字胶太大。太重使纸盒两边振动不平衡 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 打底弹波碰触华司铆钉(支撑系统偏软) 前面碰触防尘帽内焊点过振动时云防尘帽碰触 以平面板置予 SP 纸上若无碰 触音视为良品 压边内径与纸盒支撑边,间隙过小振动时支撑边碰触压边NG NG 防尘帽,鼓纸或焊点振动时超出压边的高度而碰触前面板产 生的异常音 导线与弹波,鼓纸,支架,碰触造成BB音。紧绷之尖音 防尘帽缺胶防尘帽缺胶、脱胶 与纸盒碰触所昌所 产生只共振BB 防尘帽浮起(作业不良):1、胶水过多,太稀。2、导线翘起将防尘帽顶起。 3、焊点过高或过大将防尘毛顶起 来料不良:1、防尘帽变形2、防尘帽与纸盒铜体幅度不相符 纸盒铜体与支撑边缺胶共振BB 泡边、布边、橡胶边、浸过天那水、甲苯等溶剂不良 项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 压边缺胶压边与纸盒支撑也碰触 产生之共振音 变形:1、来料不良2、保管、搬运不当 压边外径偏大(来料不良)涂压位置、胶量、胶水浓度不符合要求,断胶水(图4-1 纸盒缺胶(脱边)纸盒与盒架粘接不良、 振动时纸盒支撑边与盒 家架碰触产生共振BB 图4-1NG 纸盒支撑边粘接面超出盒架安装边的宽度过大,振动时支撑边与盒架碰触产生之共振BB 音(图4-1 支撑边粘接面、盒架安装边粘接不良(有油渍或胶水不适合)涂胶位置、胶量、胶水浓度不符合要求,断胶 振动时弹波边碰触盒架产生异常音 变形:1、来料不良 2、保管、搬运不当 弹波外径偏大(来料)弹波与盒架粘接面偏小(图4-1 弹波没放平(没放下去)作业不良涂胶位置:浓度、胶量、断胶、胶水已近似干燥才放弹波 不良 项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 中心胶缺胶中心胶涂胶不符合要求 (缺胶)纸管颈部与音 圈弹波碰触A、共振音 B、谐振音(尖音) 纸盒中孔偏大(来料不良) OK NG 纸盒中孔毛边:1、来料不良2、纸盒中孔偏小加工时钻孔的方法错误 纸盒与弹波脱节(材料不配套) 涂胶浓度(比例)位置、胶量、断胶、胶水已近似干燥才放 纸盒 胶水质量不合格(超过保质期已变质) 胶水有气泡:1、单性胶调胶后没有沉淀胶水有气泡 2、胶机空气有水分 架和华司在最低共振频率附近所发生只异常音 涂胶位置,胶水浓度,断胶 SP无修理价值 八字缺胶八字胶涂胶不良,未覆盖住焊点或音圈线。焊点或音圈线与纸 盒在振动时碰触产生只共振BB 不良项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 纸盒铜体过薄纸盒铜体过薄(FH 偏高、重量轻)来料不良纸盒铜体上部 会产生高频共振 纸盒中孔软变形来料不良 拔规作业动作不规范1、音规与音圈不配套(太紧)2、音规沾有中心胶 拔规方法错误:、无旋转动作、拔规时手指 压到纸盒 扎孔时用力过大或手指压到纸盒 修理方法不符合要求 缺中心胶操作时没有注意 音圈管材变形来料不良 拔规动作不规范音圈与音规不配套*(紧)套音圈损坏 修理方法不恰当 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 音圈用错:A、;来料混料B、仓库混料 C、生产管理不当混料 D、插错音圈 工程设计错误(实际功率低于设计功率)音圈来料不良,实际功率低于要求功率 铁中柱高度不一致(相差太大)弹波中孔偏小,插圈时无旋转动作 定位表示过高 定位器松动 音圈没插到位(主观人为造成) 不良 项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 弹波折环沾有胶水失去弹性 纸盒支撑边变形下沉失去弹性 来料不良,支持边变形(特别是全纸盒、布盒) 放纸盒时手指压的多力度过大使支撑边变形下沉(特别是全纸盒)中心胶处于半干状态时纸盒受到向下的压力使纸盒下沉 修理方法不符合要求 小型SP八字胶,中心 胶过多(太重) 音圈定位轻微偏低华司厚度不一致正负偏差较大 铁中柱高度偏差过大定位置松动或定位标准确定不准确 不良 项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 音圈定位偏高或偏低音圈内径偏大,与音规不配套(松)不能准确定位易使因权定位 偏低 只和中孔偏大,放纸盒时容易将因权压下去使定位偏低捉业动作不规范:A、放纸盒时不致意压下音圈 B、插音圈时为捏住音圈管或者音圈插下去后未 左右旋转半圈造成弹波将音圈顶起。 C、插音圈时定位不准确 铁中柱偏大,音圈插不到位(插不下去)造成定位偏高 E、音圈未插到位 定位标准偏高或偏低 定位器松动 磁钢充磁不足充磁电压不足 缺陷无修理价值) 磁钢平均磁场强度达不到标准要求充磁作业方法不规范 磁钢未充磁磁钢未充磁 不良项目 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 磁隙磁通密度不符合技术要求(偏低) 铁中柱,华司中孔倒角过大,使实际磁隙偏大(实际华司厚度变薄) 纸盒支撑边(主要是松泡边)漏气使实际声波辐射降低 帽子胶流入中孔胶量过大,太稀 中心胶流入中孔弹波中孔偏大(来料不良) 打中心胶机台操作不当 音圈插下去之前沾有胶水 作业方法(机台工位)不规范制作方法不正确 备注修理 判定水准 CRMAJ MIN 华司封闭胶流入中孔华司铆合时涂胶过多,过稀,涂胶位置偏离,铆合后胶水 磁回A.B胶流入中孔 胶水比例没有1:1 八字胶流入中孔胶水过稀 颈部涂胶过多,溢到中孔涂胶盖帽工位左翼动作不规范 胶水流入磁回或音圈内导致音圈无法振动 大块磁粉或杂务在磁隙部位卡位音圈不良项目 不良原因原因分析 备注 修理 判定水准 CRMAJ MIN 断线颈部断线无修理价值封闭盒 无修理价值 B、套音圈是扯断线C、涂中心胶时,胶枪针头刮断线 D、拔规时扯断音圈线:1、音规上有胶粘住音圈线 E、绕线或焊前线时扯断线 F、烙铁温度高,焊线时间过场烫断音圈线(0.10 以下线径) G、剪前线剪断 音圈线焊线时颈部未打折,SP在胶水时间使用时 音圈线发热使八字胶软化而因音圈线绷得太紧而振 断线 不良原因原因分析 备注 修理 判定水准 CRMAJ MIN 高音音圈断线A、音圈线未打折,线绷得过紧B、音圈线未涂胶固定 D、测试(使用时)输入功率(电压)超过最大承受功率(电压)时振断或烧断 E、测试(使用时)输入频率过低 (1000HZ 以下)纸盒振幅过大而振断线 F、华司偏厚使音圈运动幅度过大而 振断线 断线——导线与音圈线接出断线 A、剪前线剪断 断线——导线断线A、导线沾锡或变质脆被振断 B、焊后线时锡浸到导线过长震动时折断C、后先漏焊 疑似断线(偶尔有声音)虚焊,冷焊, 焊接处有杂质,断 弦处碰在一起 二、特性不良不良项目 不良原因原因分析 备注 修理 判定水准 CRMAJ MIN 短路音圈绝缘不良:A、溶剂(酒精等)过多是漆包线 (来料不良) 漆包层溶解造成卷幅短路 B、溶剂过多使音圈漆包线与金属管短 导线(高音SP音圈线)过长两线碰触或碰触盒架短 纸盒导电(导线,音圈线绝缘设计)端子焊锡只垂滴与铁架之间造成短路 高音(封闭盒)端子铆钉合不两一支架接触造成短 三、外观不良不良项目 不良原因原因分析 备注 修理 判定水准 CRMAJ MIN 支架华司铆合不良铆合强度不够 经落地实验不脱着 视为可修品 磁回组合不良支架、华司、磁铁、T 铁间浮起(粘合平面有缝隙) 脱落为致命 外磁钢位置不良磁钢偏移不得与T 铁边缘平行 后盖组合不良后盖未着实、套偏 脱落为致命 端字板不良端子板松动、脱落、焊片氧化断裂、端子铆反 贴合不良纸盒、压边、防尘帽贴歪、浮贴 焊锡不良焊锡不饱满、有孔、冷焊、虚焊、邮付着端子、纸盒表 金属部件生锈电镀不良、划痕、缺角、变形、破裂有损性能者 纸盒不良破损、龟裂、变形 有损商品性能为严 重缺陷 弹波破损变形、颜色与要求不符 压边不良压边本身分成:变形、表皮脱落、起毛、污渍 防尘帽不良变形、边缘上翘、刮伤、污渍 有损商品性能为严 重缺陷 整体外观成品SP 整体不清洁