关于脱硫系统浆液泵机封密封水的运行要求 自脱硫系统投产以来,系统小浆液泵机封经常发生损坏,经观察 分析 90%的损坏原因均为密封水投入调整不正确引起,经现场查问发 现有些运行人员并不清楚机封的工作原理及运行要求,请运行管理部 对此加强管理,组织相关运行人员进行学习。2010 年 1 月 10 日后再 发现密封水调整不正确的进行考核通报。 目前现场检查经常发现以下不正确项: 1. 密封水入口阀开度过小,密封水流量小,机封密封水压力低于浆 液压力,机封密封面进浆磨损密封面造成漏浆漏水损坏机封。 2. 密封水出口阀开度过大,密封水流量过大,机封密封水压力低于 浆液压力,机封密封面进浆磨损密封面造成漏浆漏水损坏机封。 3. 密封水出口阀关闭,密封水无流量,机封无冷却发热烧毁。 浆液泵机封运行要求: 1. 压力保持在 0.4Mpa 左右,确保浆液无法入侵机封密封面以保持机 封密封面清洁。 2. 保持一定的密封水流量,流量大小可参照浆液循环泵的密封水流 量,以确保机封动静密封环摩擦产生的热量被及时冷却。 浆液泵机封密封水调整方法: 1. 将入口阀开度调至约 50%。 2. 缓慢关水出口阀的开度约 25%。 3. 观察入口压力表的压力及出口流量,根椐压力表的压力指示及出 口流量微整入出口阀开度使密封水的压力及流量符合要求。 机械密封件结构图: 1、叶轮 5、静环 9、冷却水接口 13、挡酸环 2、叶轮垫床 6、冷却罩垫床 10、弹簧 14、圆螺母 3、动环座 7、冷却罩 11、冷却罩压盖 4、动环 8、静环座 12、密封圈 机械密封原理介绍和特点及材料选择 一、机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压 力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达 到阻漏的轴封装置。 二、机械密封常用材料的选用 1. 清水;常温;(动)9Cr18,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂 石墨,青铜,酚醛塑料。 2. 河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨 3. 海水;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸 树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷; 4. 过热水 100 度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静) 浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷; 5. 汽油,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨, 铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。 6. 汽油,润滑油,液态烃;100 度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬 钨;(静)浸青铜或树脂石墨。 7. 汽油,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。 三、密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及 设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材 料的要求一般是: 1) 材料致密性好,不易泄露介质; 2) 有适当的机械强度和硬度; 3) 压缩性和回弹性好,永久变形小; 4) 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂; 5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬 度变化小,且不粘附在金属表面上; 6) 摩擦系数小,耐磨性好; 7) 具有与密封面结合的柔软性; 8) 耐老化性好,经久耐用; 9) 加工制造方便,价格便宜,取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有 石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 四、机械密封安装、使用技术要领 1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04 毫米,轴向窜动量不允许大于 0.1 毫米; 2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密 封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位; 3)、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密 封失效; 4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺 利安装; 5)、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心 线的垂直要求; 6)、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性; 7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉; 8)、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效; 9)、对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80oC 时,应采取相应的冲洗、 过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。 10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别 注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成 O 型圈侵油 膨胀或加速老化,造成密封提前失效。 五、机械轴封有哪三个密封点,及这三个密封点的密封原理 动环与静环之间的密封:是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密 封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当 的压紧力(比压)使两个光洁、 平直的端面紧密贴合;端面间维持 一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压 力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高 度光 洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件,这是相对旋 转密封。 六、机械密封技术的种类 当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术,进展较快,有 下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来,在机械密封的 密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还 在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封 不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技 术,提出零 泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。 干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游 泵送密封技术即 利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上 游。上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属 微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密 封堰组成密封和承载 部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄 漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小。 热流体 动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局 部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密 封,称之为热流体动力楔密封。 波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械 密封技术。 多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还 有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。 七、机械密封冲洗方案及特点 冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等, 当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下: 1.内冲洗 1.1 正冲洗 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封 腔。 应用:用于清洁流体,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、 过滤器等 1.2 反冲洗 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗 后通过管路流回泵入口。 应用:用于清洁流体。 1.3 全冲洗 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封 腔,冲洗后再经管路流回泵入口。 应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且 p1 与 p 进和 p 出相 接近时。 2.外冲洗 特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲 洗。 应用:外冲洗液压力应比被密封介质大 0.05--0.1MPa,适用于介 质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量,还需满 足冲洗的需要,不 会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的 压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于 5m/s;含有颗粒的 浆状液体须小于 3m/s,为达到上述的流 速值,冲洗液与密封腔压力 的差值应<0.5MPa,一般取 0.05--0.1MPa,对双端面机械密封可取 0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出 密封腔的孔口位置,应设置在密封端 面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引 起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多 点冲洗. 必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。