3.1.1.6阀门检验试验记录; 各类阀门安装前宜进行下列检查:填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。 填料密封处的阀杆有无腐蚀; 开关是否灵活,指示是否正确; 铸造阀门外观无明显制造缺陷。 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25 倍铭牌压力的水压进行。 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则 应逐个检查;用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm 门,可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查;对公称通径大于或等于600mm 的大口径焊接阀门,可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定,对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检查。 下列阀门安装前必须解体检查:用于设计温度大于或等于450C 的阀门; 安全阀和节流阀; 严密性试验不合格的阀门。 阀门解体前,应将赃污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸,解体检查特殊结构的阀门时,应按照制造厂规定的拆装顺序进行,防止损伤部件或 影响人身安全。 10) 对解体的阀门应作下列检查: 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志,但应将检查结果做 出记录); 阀座与阀壳接合是否牢固,有无松动现象; 阀芯与阀座的接合面是否吻合,接合面有无缺陷; 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠; 阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹 有无断丝等缺陷; 阀盖法兰面的接合情况; 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置,并尽可能作出标志。 11) 阀门经解体检查并消除缺陷后,应达到下列质量要求: 合金钢部件的材质符合设计要求; 组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确; 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求; 填料填装正确,接口处须切成斜口,每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证 密封性,且不妨碍阀杆的开闭。 12) 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理,除尽型砂和油漆等,并换用耐 油盘根、垫片。 13) 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时,阀瓣必须处于开启位置,方可拧紧 阀盖螺丝。 14) 阀门解体复装后应作严密性试验。 15) 各类阀门,当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不 作解体和严密性检查;否则应符合本节的规定。 16) 阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动 作灵活、指示正确 3.1.1.7焊接工艺评定及工艺规程 执行DL/T1117-2009《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》有关标准要求 3.1.1.8焊接及热处理记录; 执行DL/T1118-2009《核电厂常规岛焊接技术规程》有关标准要求 3.1.1.9焊缝无损检验报告 按DL/T820-2002 及DL/T821-2002 有关标准要求执行 3.