风量分配计划如下: 按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定,全矿井需风 量按下列要求分别计算,并选取最大值。 (一)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给 风量不得少于4m3,即: q=4nkaq=41201.2=576m3/min; q--下井总人数需要风量的总和,m3/min; n--井下最多人数,120 人(交接班); kaq--矿井通风备用系数,取1.2。 (二)按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算. m3/min;解决方案系列编号:FS-FA-04021 矿通--矿井通风系数取1.2;1、15103 回采工作面实际需要风量的计算 (1)按瓦斯涌出量计算: 采=100q采kch4=1001.21.5=180m3/min; 采--回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(按正常回采期间实测15103 工作面回风 巷风排瓦斯量,取1.2m3/min) kch4--采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5; 按回采工作面温度计算: 解决方案系列编号:FS-FA-04021 由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。qcf=6070%vcfscfkchkcl 式中:vcf--回采工作面适宜风速,取1.3m/s; scf--回采工作面平均有效断面,取15.21m2; kcl--工作面长度系数,取1.2; kch--工作面采高系数,取1.2; 70%--有效通风断面系数。 1.2=1195.87m3/min(3)按人数计算: 采=4nm3/min=458=232m3/min;n--采煤工作面同时工作的最多人数,取58 因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为: 采=1195.87m3/min;(4)按风速进行验算: 采用最低风速验算: 16.22=243.3m3/min;采用最高风速验算: 14.20=3408.0m3/min;经计算 15103 工作面回采期间正常配风量为 1195.87m3/min,为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常 回采,故15103 工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。 2、15105 备采工作面实际需要风量的计算 (1)按瓦斯涌出量计算: 采=100q采kch4=1001.21.5=180m3/min; 采--回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(预测 15105 工作面回风巷风排瓦斯量, 取1.2m3/min) kch4--采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5; (2)按回采工作面温度计算: 由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。 解决方案系列编号:FS-FA-04021 qcf=6070%vcfscfkchkcl式中:vcf--回采工作面适宜风速,取0.8m/s; scf--回采工作面平均有效断面,取10.5m2; kcl--工作面长度系数,取1.2; kch--工作面采高系数,取1.2; 70%--有效通风断面系数。 则:qcf=6070%0.810.51.21.2=508m3/min。 因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回 采工作面风量为: 采=508m3/min;(3)按风速进行验算: 采用最低风速验算: 采=508m3/min15s采=157.5m3/min; 采用最高风速验算: 采=508m3/min240s采=2520m3/min; 经计算 15105 备采工作面备采配风量为 508m3/min,满 足要求。 3、掘进工作面实际需要风量的计算 解决方案系列编号:FS-FA-04021 第10 掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对 涌出量,预测掘进期间瓦斯涌出量为 0.44m3/min 0.5m3/min;k--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2,取系数2; 掘=1000.52=100m3/min;(2)按人数计算: 掘--掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min;n--掘进工作面同时工作的最多人数,取18 局--掘进工作面(风机)的需风量,m3/min;解决方案系列编号:FS-FA-04021 第11 掘=1.2100=120m3/min;因此掘进配风量为120m3/min。 (4)按掘进工作面最小全压需风量计算: 局--掘进工作面局扇的额定风量,m3/min;s--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积, 10.26m2; 36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速, m/min; 局+36s=120+3610.26=489.36m3/min;经计算,按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大, 故掘进工作面风量确定为: 掘=489.36m3/min。(5)按风速进行验算: 采用最低风速验算: 解决方案系列编号:FS-FA-04021 第12 采=489.36m3/min15s采=153.9m3/min; 采用最高风速验算: 采=489.36m3/min240s采=2462.4m3/min; 经计算15106 运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min, 满足要求。 4、各硐室实际需要风量计算 硐=3600wφ/(1.21.00560t); 硐--硐室实际需要的风量m3/min;w--硐室中运转的电动机总功率,kw; t--硐室室进回风的气温差,根据本矿实测温度差; w/(1.21.005 60 t)m3/min;=36000.04225/(1.21.005603)=149m3/min; 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求 进行配风,采区小型机电硐室,需要风量取 60-80m3/min; 选取硐室风量,应保证机电硐室温度不超过30,其他硐室 解决方案系列编号:FS-FA-04021 第13 温度不超过26。中央变电室按200m3/min 考虑; 硐=349m3/min;5、其他用风地点风量计算 采区大巷正头和其他用风地点配风300m3/min。 故矿井实际需要风量为: 1.2m3/min=3411m3/min。6、矿井风量分配计划 目前,矿井总进风量为3817m3/min,能够满足生产需要, 且风机性能工况合理。风量分配如下: (1)回采工作面配风为1300m3/min; (2)备采工作面配风为550m3/min; (3)掘进工作面配风为500m3/min; (4)中央变电配风为220m3/min,水仓配风为200m3/min; (5)大巷正头配风为300m3/min; (6)其余为无效风量。 解决方案系列编号:FS-FA-04021 第14 第三节安全技术措施1、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临 时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停, 严格执行专人负责、挂牌管理制度。 2、调风过程中若出现风量异常,风流紊乱,则立即恢 复风机原始状态。 3、测风保证主斜井和集中轨道巷的进风量,时刻观察 风机房负压变化情况。 4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人 员的职责分工进行进一步明确。 5、系统调整前,监测中心要对井下各地点的安全监控 系统设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,确保调整 系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。 6、机电科要保证主要通风机用电安全,保证其可靠性。 保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和 作业规程规定进行。 7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24 小时 监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器 解决方案系列编号:FS-FA-04021 第15 保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜,并 及时向有关领导汇报异常情况。 8、主通风机调风后,对矿井内进行调风,主要调风方 法为适当调节调节风门的调节风窗大小,使风量合理分配, 各地点均在规定范围内。非通风科允许,禁止其他人员随意 开关风门和调整窗口大小。 9、调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工 作面逗留,并由瓦检员每 15 分钟检查瓦斯,发现有异常情 况必须立即升井,并汇报调度室。 10、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚 守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。 11、系统调整工作由矿总工程师统一指挥,各部室协助 指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。 12、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时 进行,确保在 10 分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面 因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。 13、系统调整后要对主斜井、集中轨道巷测点1、15103 解决方案系列编号:FS-FA-04021 第16 运输顺槽风量及15103 回风顺槽风量、15105 运输顺槽风量 及15105 回风顺槽、总回风巷风量进行测定,确保各地点供 风量。 14、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须 同时设置正反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。 15、系统调整结束后要向相关部门进行汇报,得到指令 后方可结束全部系统调整工作。 16、调风结束后,待矿井风量稳定后,由跟班领导带头, 瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体情况 进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面 作业。 17、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。