另外,减量使用对配方成本的影响也较大,使通过减量使用降低成本成为现实。下面是分别来自两个大型轮胎厂在斜面载重轮胎面配方中对纳米氧化锌进行减量应用的一组数据。纳米氧化锌减量50%使用后,在如强伸性能、生热、老化等方面与不减量使用相比变化不大,均远优于普通氧化锌;在磨耗减量降低方面要优于不减量的纳米氧化锌,远优于不减量的普通氧化锌,这其中的机理尚需探讨。在密度方面,减量后的纳米氧化锌密度降低明显,这对于成本的降低及减轻制品整体重量,提高使用性能都有极大的帮助,因此在纳米氧化锌的使用上,推荐减量使用,使用量为普通氧化锌的50%左右,具体要视各厂配方体系而定,这种减量使用不仅仅是成本的要求,更重要的应该是性能的要求。中华人民共和国国家标准GB /T 19589- 2004 。目前纳米氧化锌的制备技术已经取得了一些突破,在国内形成了几家产业化生产厂家。但是纳米氧化锌的表面改性技术及应用技术尚未完全成熟,其应用领域的开拓受到了较大的限制,并制约了该产业的形成与发展。虽然我们近年来在纳米氧化锌的应用方面取得了很大的进展,但与发达国家的应用水平以及纳米氧化锌的潜在应用前景相比,还有许多工作要做。如何克服纳米氧化锌表面处理技术的瓶颈,加快其在各个领域的广泛应用,成为诸多纳米氧化锌生产厂家所面临的亟待解决的问题。