过滤脱盐工艺与原电脱盐工艺指标对比工艺指标电脱盐(二级送电、三级沉降)过滤脱盐(一级过滤、一级送电、三级沉降)脱后含盐,!" ・ #脱后含水, ($%!!&%!’)%*))%!$脱盐温度, +!)$ , !*)-. , !!)注水量, (/%) , .%)! %$ , *%)破乳剂量,!" ・ "排水带油,!" ・ "吨原油电耗, 12 ・ 3&$ , *)!$ , &)*) , 0)*))%.!)%&)在国外,前苏联新乌发炼油厂将减三线精制抽出油 (芳烃含量为 ’/% -(, 其中重质芳烃占 *&% .()在减压炉前混入重油进行工业试验, 试验过程中工艺参数稳定, 与常规蒸馏无异。 抽出油的加入量以&(为最佳,此时减压蒸馏的拔出率增加 ’%’( (相对进料)或 /%*( (相对原油), 用作润滑油基础油时性质毫无劣化;在燃料油型装置上, 抽出油加入 &% $((对进料)时,蜡油拔出率绝对增长 *%.( (对蜡油)。在西西伯利亚原油中加入适量的 4!&, 4!/高级脂肪醇可以提高轻质馏分油的收率, 在脂肪醇含量为 /( , $( (对进料) 时, 蜡油拔出 率绝对增长 *%.( (对蜡油)。上海石化股份有限公司对其 ! 5 、 & 5 常减压装置常压重油使用 “强—&”添加剂, 结果表明, “强—&”的最佳加入量为 &(,气相绝对增率达到 6 ! %&)( ,6 ! %/)(。 另外,重油强化蒸馏的 789 产品除了康氏残炭与化学族组成中双环芳烃、 多环芳烃含量略高外,其它分析指标变动不大,对后序工艺过程影响不大。!--. , !--’ 年胜利炼油厂在第一套常减压装置上进行了强化蒸馏的工业试验,取得了成功,!--0 年通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。 强化蒸馏添加剂装入添加剂储罐, 用来自 常二线油作稀释剂,按一定比例稀释, 用风搅拌均匀, 然后用注剂泵打入常压塔底泵入口或出口,并与常压塔底混合,送入减压炉,再通过炉出口转油线进入减压塔。 添加剂注入量为 $)!":",常压炉出口温度 (*.$ ; !) +,常三线生产 <89 ( 常压瓦斯油) 时终馏 点 为 *’) ,*0)+,减压炉出口温度 (*0/ ; &) +, 减压真空不小于 -0%.. 1=>,减三、 减四线集油箱液面高度 .)( ,0)(。 加 ?!!0 添加剂后蜡油平均拔出率可提高 ! %)/ 个百分点 (对原油), 加 ?&!0—< 添加剂后蜡油平均拔出率可提高 ! % /! 个百分点 (对原油)。 加剂后拔出蜡油的颜色变浅,质量改善,将其作为 @44 原料可提高轻质油收率及总液体收率。