吸收解吸装置实训操作手册一、实训目的 1.认识吸收-解吸设备结构 2.认识吸收-解吸装置流程及仪表 3.掌握吸收-解吸装置的运行操作技能 4.学会常见异常现象的判别及处理方法 二、实训原理 1.填料塔流体力学特性 压强降决定了塔的动力消耗,是塔设计的重要参数。压强降与气液流量有关,不同喷淋 量下填料层的压强降 的关系如下图所示:当无液体喷淋即喷淋量L0=0 时,干填料的Δ 的关系是直线,如图中的直线0。当有一定的喷淋量时,Δ 的关系变成折线,并存在两个转折点,下转折点称为“载点”,上转折点称为“泛点”。这两个转折点将Δ 2.传质性能吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数,实验测定是获取吸收系数的根本途径。 对于相同的物系及一定的设备(填料类型与尺寸),吸收系数将随着操作条件及气液接触状况 的不同而变化。 本实验采用水吸收二氧化碳,二氧化碳在常温常压下溶解度较小,属难溶气体吸收,吸 收的主要阻力在液膜中。 三、实训流程 1.装置认识 认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。 (1)装置流程 吸收解吸实训流程DCS 吸收解吸实训流程现场图:吸收质(纯二氧化碳气体)由钢瓶经减压阀、调节阀与空气混合成一定比例进入吸收塔 T101 塔底,气体由下向上经过填料层与液相逆流接触,到塔顶经液封放空;吸收剂(纯水) 由解吸液储槽 V201 经吸收液泵 P201、调解阀、孔板流量计进入塔顶,喷洒而下;吸收后富 液从塔底溢流进入吸收液储槽 V101,经解吸液泵 P101、调解阀、孔板流量计进入解吸塔顶 T201,喷洒而下,由塔底进入解吸液储槽V201;空气从解吸塔底由下向上经过填料层与液相 逆流接触,自塔顶放空。利用压降传感器测量吸收塔、解吸塔的填料层压降。 (2)主体设备 T101吸收塔 吸收传质设备 mm 3300 T201解吸塔 解吸传质设备 mm 3800 P101吸收液泵 吸收液供给动力设备 率:0.25KW P201 解吸液泵 解吸液供给动力设备 率:0.25KW 吸收解吸设备结构认识P102 吸收塔风机 吸收空气供给动力设备 号:XGB-12最大流量:100 速:2800r/min 率:0.55KW P202 解吸塔风机 解吸空气供给动力设备 号:XGB-12最大流量:100 速:2800r/min 率:0.55KW V101 吸收液储槽 吸收液储存装置 mm 800 V201解吸液储槽 解吸液储存装置 mm 800 填料拉西环 12 FIC01金属管浮子流量计 FIC01 解吸塔空气流量 FIC02涡轮流量传感变送器 FIC02 吸收塔空气流量 FIC03孔板流量传感变送器 FIC03 吸收塔水流量 LIC03 UFC 柱式磁翻转液位计 LIC03 吸收储槽液位 程:0~420mm 液体密度:1 g/cm FI04孔板流量传感变送器 FI104 解吸塔水流量 PI01 压差传感变送器 PI101 吸收塔压降 程:0~20KPa PI04 压差传感变送器 PI04 解吸塔压降 程:0~100KPa TI01 温度传感变送器 TI01 吸收塔空气温度 号:808BX3S4*4TI02 温度传感变送器 TI02 吸收尾液温度 号:808BX3S4*4TI03 温度传感变送器 TI03 吸收水温度 号:808BX3S4*4TI04 温度传感变送器 TI04 解吸尾液温度 号:808BX3S4*4TI05 温度传感变送器 TI05 解吸空气温度 测量仪表认识TI06 温度传感变送器 TI06 解吸水温度 号:808BX3S4*42.开车前的准备工作 (1)了解吸收解吸基本原理; (2)熟悉吸收解吸实训工艺流程, 实训装置及主要设备; 四、实训步骤 (一)正常开车 吸收剂进料操作(1)在“实训装置图”中,打开阀门VA116,向解吸液储槽注入吸收剂水; (2)待V201 液位达到340~350mm,关闭阀门VA116; (3)在“仪表面板二”中,打开总电源开关; (4)在“实训装置图”中,打开阀VA114; (5)在“仪表面板二”中,打开P201 吸收泵开关; (6)在“仪表面板二”中,启动吸收塔水泵变频器开关,使泵处于运行状态; (7)在“DCS 图”中,将FIC03 调为自动; (8)将FIC03 的SV值设定在200~400 之间; (9)将LIC03 的SV值设定为200; (10)在“实训装置图”中,打开阀VA109; (11)在“仪表面板二”中,开启P101 解吸泵的电源开关; (12)检查LIC03 的液位高度是否满足200 设定要求; 吸收塔空气进料操作(1)在“仪表面板二”中,开启吸收塔气泵开关; (2)在“仪表面板二”中,启动吸收塔气泵变频器开关,使气泵处于运行状态; (3)在“实训装置图”中,打开阀门VA104,开度为50; (4)在“DCS 图”中,将FIC02 调为自动; (5)将FIC02 的SP 设定值为1.4,使FIC02 的流量为1.4; (6)检查FIC02 流量是否维持在1.4m3/h; 吸收质进料操作(1)在“实训装置图”中,打开二氧化碳钢瓶阀门VA001; (2)在“实训装置图”中,开启二氧化碳减压阀VA002,阀门开度为30~40%左右; (3)在“仪表面板二”中,开启二氧化碳减压阀加热开关; (4)在“实训装置图”中,打开阀门VA101,开度为50~90%左右; (5)在“仪表面板一”中,检测混合气体进料摩尔比AI02