1. 2 　 采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率从某种意义上讲 ,常减压蒸馏装置的拔出率是衡量其技术水平的一个重要指标 ,而提高拔出率的技术手段有许多 ,如优化塔的操作、改进抽真空系统、改进塔内构件、优化加热炉内两相流动状态等。除此之外 ,采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率近年来受到人们广泛关注。据文献报道[2],常减压渣油中仍含有 5 %~7 %的轻组分 ,而这部分轻质油的拔出并非是能够通过32适用技术化工科技市场 2003 年第 26 卷第 2 期© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 提高蒸馏效率所能达到的 。 相反 ,加入活化剂强化原油蒸馏着眼于挖掘这部分潜含的轻质油 ,从根本上提高轻质油的拔出率 ,从而更加合理的利用宝贵石油资源 ,为炼油企业带来效益。表 1 　 过滤脱盐工艺与原电脱盐工艺指标对比工艺指标电脱盐(二级送电 、三级沉降)过滤脱盐(一级过滤、一级送电 、三级沉降)脱后含盐 , μg・ L5. 112. 17脱后含水 , %0. 300. 15脱盐温度 , ℃105~13096~110注水量 , %4. 0~6. 01. 5~3. 0破乳剂量 , μg・ g25~3015~20排水带油 , μg・ g30~8030吨原油电耗 ,kW・ h0. 610. 20　　 在国外 ,前苏联新乌发炼油厂将减三线精制抽出油 (芳烃含量为 74. 9 % ,其中重质芳烃占 32. 6 %)在减压炉前混入重油进行工业试验 ,试验过程中工艺参数稳定 ,与常规蒸馏无异。 抽出油的加入量以2 %为最佳 ,此时减压蒸馏的拔出率增加 7. 7 % (相对进料) 或 4. 3 %(相对原油) ,用作润滑油基础油时性质毫无劣化 ;在燃料油型装置上 ,抽出油加入 2.5 %(对进料) 时 ,蜡油拔出率绝对增长 3. 6 % (对蜡油) 。在西西伯利亚原油中加入适量的 C12~C14高级脂肪醇可以提高轻质馏分油的收率 ,在脂肪醇含量为 4 %~5 % (对进料) 时 ,蜡油拔出率绝对增长 3.6 %(对蜡油) 。上海石化股份有限公司对其 1 # 、2 # 常减压装置常压重油使用 “强 — 2”添加剂 ,结果表明 , “强 — 2”的最佳加入量为 2 % ,气相绝对增率达到 + 1. 20 %~ + 1. 40 %。 另外 ,重油强化蒸馏的 V GO 产品除了康氏残炭与化学族组成中双环芳烃、多环芳烃含量略高外 ,其它分析指标变动不大 ,对后序工艺过程影响不大。1996~1997 年胜利炼油厂在第一套常减压装置上进行了强化蒸馏的工业试验 ,取得了 成功 ,1998年通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。 强化蒸馏添加剂装入添加剂储罐 ,用来自 常二线油作稀释剂 ,按一定比例稀释 ,用风搅拌均匀 ,然后用注剂泵打入常压塔底泵入口或出口 ,并与常压塔底混合 ,送入减压炉 ,再通过炉出口转油线进入减压塔。 添加剂注入量为 50 μg/ g , 常 压炉 出 口 温度 (365 ±1) ℃,常三线生产 AGO (常压瓦斯油) 时终馏点为370~380 ℃,减压炉出口温度 (384 ±2) ℃,减压真空不小于 98. 66 kPa ,减三、减四线集油箱液面高度60 %~80 %。 加 T118 添加剂后蜡油平均拔出率可提高 1. 04 个百分点 (对原油) ,加 T218 — A 添加剂后蜡油平均拔出率可提高 1. 41 个百分点 (对原油) 。加剂后拔出蜡油的颜色变浅 ,质量改善 ,将其作为FCC 原料可提高轻质油收率及总液体收率。