玉米胚芽提取不是用手一个个的挖出。而是将玉米粉碎或压榨提取。
其特征在于: a、玉米干法提胚 将玉米经皮带输送至分料箱中,分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质,清理后的玉米经称量,对玉米干湿进行检测,在干粮期玉米要进行润水,经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水,水量要根据原料质量、水份进行调节,要求玉米水份达到16-18%,加水后的玉米入润水仓进行浸润调质,浸润好的玉米进入破碴机进行破碴,破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛,破碴后的混合物进入循环风机,循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子,经风选后的混合物料流到振动筛进行分级,分出三种物料,其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴,混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛,筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分,再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛,3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房,18目筛上物去二皮磨,20目筛下面子去面子绞龙,进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分,要求粗脐含粮低于40%,脐子纯度高于35%以上,脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料,小糁子去粉碎机粉碎,进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子,经面筛清理,粒度合格后去酒精发酵, b、玉米胚芽预榨 玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽,其纯度为40%、含粮35%、含皮15%、水份16~18%左右,经管束干燥机烘干至水份10%,再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯,纯度一般在50%左右,提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后,使细胞得到充分破坏,水份、温度达到预榨的工艺条件,然后进行预榨,预榨出油约占2~5%,预榨饼去浸出, c、预榨饼浸出 由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱,再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器,预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡,油脂溶解在溶剂中形成混合油,滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机,脱除粕中的溶剂,脐粕由出料绞龙经风送至粕库,经粉碎机粉碎后送至酒精发酵, d、混合油负压蒸发 从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器,一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽,其尾气一部分进入节能器,另一部分进入蒸脱机冷凝器,冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器,一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器,一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×10↑〔4〕Pa压力下工作,其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐,未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器,一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器,加热介质为饱和水蒸汽,二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器,冷凝液进入分水箱,溢流至溶剂循环罐,二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽提塔在4.7×10↑〔4〕Pa负压下工作,其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持,经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器,冷却至60℃打入成品毛油罐区, e、溶剂冷凝回收再利用 一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐,而后由节能器喂料泵打入节能器,节能器冷凝液进入分水箱,分水后溶剂进入溶剂周转罐,由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用,未凝汽进入节能冷凝器,节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐,从而进入尾气回收系统,用氟锂昂作制冷剂,自由气体经过蒸发箱,空气压缩机后,由抽风机抽出排入大气中,回收的冷凝液回流到分水箱。