科学管理 211 2015年第2期1 化工安全生产中存在问题1.1 员工安全意识低目前,化工生产中最普遍的问题是员工的安全意识问题,大部分员工对安全生产的意识较低,主要原因在于他们没有熟练的掌握机器的操作技巧以及相应的生产技能,不能够科学利用相关机械设备,生产中产生的废弃物也未能得到有效地处理等。这对企业的运行有着很大的影响,同时企业的经济效益也会因此而受到影响,所以加强企业员工的安全生产意识已经迫在眉睫。更有甚者,有些企业只顾眼前利益而不顾自己员工的安全,使员工处于一个非常危险的环境下工作,久而久之就会引发安全事故的发生,这将会导致企业和国家更大的损失。因为员工的安全意识问题引起的爆炸问题时有发生,不仅造成财产损失,而且严重的还未危及到人的生命安全,以下是2007年至2009年对某化工厂因爆炸灾害引起的财产损失和人员伤亡情况,如表1所示:表1  化工产品灾害事故调查年份       事故名称         发生次数(起)   死亡人数(人)2007年   危险化学品事故        18               34         较大事故              3                15         重特大事故            0                02008年   危险化学品事故        18               20         较大事故              3                —         未遂事故              3                —2009年   危险化学品事故        13               22         较大事故              2                81.2 安全管理制度的的执行不严谨有些企业的管理人员只在乎形式上的安全生产,他们高喊的“安全第一”的口号也只是表面上的文章,对此从来没有付出过实际行动,对安全的管理制度更是无法没有认真执行。国家对于化工的安全生产也有相关的法律法规,比如《安全生产法》是国家专门针对化工安全生产颁布的法律,可是很多企业并没有认真学习该法律,从而在管理制度上也就缺乏一定的健全性。有的公司对国家相关法律法规也进行了相应的宣传,并制订了有关安全生产的相关制度,但是为什么还总是有安全事故的频频发生呢?其主要原因在于这些企业只停在一些表面工作上,相关制度的执行地并不是很到位,主要表现在当出现安全问题时,企业首先考虑企业的利益而非员工的安全,继续违章操作,最终造成安全隐患的存在。为了进一步评估当代化工产业的运行情况以及存在问题,特调查出相关管理因素及其水平,见表2。1.2.1 设备的选取存在问题表2  管理的因素水平指标体系权重 第一级指标                         第二级指标 指标         权重          指标                   权重日常安全             安全防范措施情况D1            0.58    管理情况     0.55    管理人员安全素养程度D2        0.42  C1                 应急监测、预警能力情况D3      0.32应急救援             应急信息资源保障能力情况D4    0.27管理情况     0.45    应急处理能力情况D5            0.22 C2                  恢复善后能力情况D6            0.19