3D 打印模型,底部出现问题怎么解决? 很多朋友非常享受 3D 打印过程,可是当打印出来的产品,没有达到预想时,会大 大破坏我们的心情。 3D 打印模型, “底部” 是个非常重要的部位。 正所谓 “万事开头难” , 底部是整个模型打印过程中所要完成的第一步。所以“底部”打印的是否完美,大大关 乎到整个模型的成型效果。 在打印的过程中,模型底部一般出现的问题有以下几种,下面小 H 把这几种常见问 题汇总一下,并附上常见的解决办法,以帮助广大的用户对症下药。 1、翘边 图中金字塔前面的角抬起了。 ●问题:模型底部一个或多个角翘起,就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结 构出现横向裂痕。 ●原因:翘边是常见问题,往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此 而卷起。 ●处理: 使用加热打印床,使塑料保持温度,不至于固化——称为“玻璃化转变温度” 。第 一层材料可平坦地附着于打印床。 在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水,增加第一层材料的附着力。 确保打印床完美水平。 可能需要增加垫子结构,来加固打印平台的粘着力。 即使打印机有加热床,还是建议用胶水,并且调平打印床。 2、大象腿 图中不易察觉:底部的凸起。 ●问题:模型底部(即,第一层)比设计的尺寸宽。 ●原因:为了避免翘边,用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此 成为“大象腿” 。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压,如果此时底层 还未固化(尤其是打印机有加热床的情况下) ,就可能形成此问题。 ●处理:要想同时避免翘边和大象腿,有点难。为了尽可能减少模型底部的突起, 建议调平打印床,打印喷头略微远离打印床(但不要太远,否则模型就无法粘附了) 。 此外,略微降低打印床温度。 如果是自己设计的 3D 模型,在模型的底部挖个小倒角。从 5 毫米和 45 度的倒角开 始试验,直至最理想的效果。 3.第一层的其他问题 ●问题:第一层材料粘附不理想,因此有些结构出现了松散。 底部出现了不需要的材料线。 ●原因:这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远,底面就会出现 不需要的线条,或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近,就会结块。 此外,打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。 ●处理: 使用打印机软件,重新调平打印平台。 清理打印平台上的指纹印。 打印前涂上薄薄一层胶水。 4.底部结构收缩 ●问题:模型底部零部件凹陷。 ●原因:加热床温度过高。 加热挤出后的塑料像橡胶一样:先展开,然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到 一定高度 (取决于温度) 。 此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。 因此,受上层重量的挤压,底部凹陷。 ●处理:降低打印床热度。