镀银常见故障的分析和纠正 1、 镀银层色泽不白带有黄色 这种现象特别在干燥后更为明显。 这种毛病在镀银中经常出现, 造成的原因不止一种因素: (1) 电流密度过高。 某厂新配滚镀银一星期中镀得很好, 第二星期都按同样条件镀出的镀件, 发现色泽带黄, 经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度, 故障就排除了, 但为了保持镀层厚度, 电镀时间需要延长。 究其原因实质上是一个星期来没有加料, 镀液发生了变化, 镀液中杂质的积累和银含量的降低,致使上述问题产生, 这种毛病如果提高银含 量也能解决, 若按照化验加料就不会发生这类问题, 往往好多镀银液不常化验, 凭经验操作就容易出现此问题。 (2) 氰化钾含量太低形成镀层色泽不白带有黄色, 并且镀层与正常比较不够细致, 感觉粗糙, 产生这种情况时, 请注意阳极表面, 一般在未镀时阳极表面是银白色, 通电时阳极表面略为变暗, 电流电压表显示正常。 氰化钾含量低时, 通电时阳极表面黑膜增厚, 停镀时黑膜一时不易退去, 电流不易升高、 电压容易上升, 这种现象产生如果没有化验, 则可逐步加入氰化钾使改变上述现象。 (3) 镀银液中钠盐含量较多, 钾盐的导电比钠盐好, 但价格较贵且含氰量相对较低, 因此有些工厂用氰化钠代替, 这也是镀银层造成发黄的原因之一, 钠离子在镀银液中会造成镀层略带黄色, 因此要防止钠离子的带入。 (4) 在光亮镀银液中银含量太低时, 镀层也会呈微黄色, 应及时补充氰化银钾, 并适量添加氰化钾。 (5) 光亮镀银如果镀液成分正常, 镀层仍有微黄时在镀液中可加入 O. 3mL~lmL 的磷酸, 添加时应逐步加入到色泽合格为止。 2、 银层起泡脱皮 因为银镀层较软, 它不会像镍镀层脱皮下来, 所以起泡就是脱皮, 是非镀层很厚可以成皮撕下, 有时用光滑硬件在其表面摩擦, 镀层会皱起来, 这也属于起泡脱皮, 造成起泡脱皮的原因主要是前处理不当, 特别在铜基体上镀银更易发生,因为银容易被铜置换, 被置换上的铜结合力不好, 再在这结合力不好的置换层上镀上银, 当然镀层的结合力也是不好的。 常规的镀银液, 铜件浸入时不通电也会镀上银, 这是置换银层, 结合力不好, 因此铜件镀银前必须要经过镀前处理, 传统的处理方法是汞齐化(如: 氧化汞 5g/L, 氰化钾 50g/L) 处理, 铜在汞齐化溶液中浸过后表面生成一层铜汞层、 , 再镀银时可以防止银的置换, 因为汞有毒, 妨害环境, 严格禁止使用, 因此现在都用预镀银来代替, 同样有效。 预镀银实际是低银离子的氰化镀银液, 由于银离子的浓度很低, 作为络合剂的氰化钾浓度较高, 使银不易在铜上置换, 一般预镀银液中氰化银 1. 5g/L~3g/L, 氰化钾 70g/L~90g/L。 也可将常规镀银液取出一些, 稀释后加氰化钾来配制, 使铜件浸入镀液时不会置换银而在通电后才能镀上银镀层。 改善镀层的结合力。 3、 光亮镀银层容易变色 镀银光亮剂一般都是有机物为主的添加剂, 大致分为基础光亮剂, 小电流区光亮剂和大电流区光亮剂, 这些光亮剂添加太多时, 往往会造成银层容易变色,因此以尽量少加勤加为宜, 谨慎处置, 按供应商的说明控制添加总量, 但添加时切勿一次加入, 可边加边观察镀层质量, 一旦达到镀层要求就不再多加。 供应商提供的仅是一般参考值, 各厂各产品的质量要求和条件不同, 必须要有自己的一套添加方法, 才能使产品质量做得更好。 4、 银镀层粗糙, 银层不细致 若其他成分都正常, 且是很老的镀银液, 则有可能是碳酸盐累积过多了, 一般情况下碳酸盐是不会有问题的, 因此不要轻易认为粗糙就是碳酸盐过多, 只有在各种方法都不能处理好粗糙的毛病, 又发现在冷却的条件下镀液中有沉淀或槽边有白色沉积物(碳酸盐) 时, 才需要处理碳酸盐。 处理方法: (1) 如果在冬天, 可以让镀液自然冷却, 在 10° C 以下, 将过多的碳酸盐结晶与镀液分离即可。 镀液抽出后, 槽边和槽底的结晶可弃入氰化物废水池。 (2) 用化学沉淀法, 以氢氧化钙 0. 5g 去除 lg 碳酸盐的比例加入, 氢氧化钙最好用新鲜的加入, 效果较好。 新鲜的氢氧化钙可以用氧化钙的水调成糊状后加入, 加人量不必严格, 多余的氧化钙不会有害镀液。