洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 埋地管道环氧煤沥青特加强级 防腐蚀施工方案 一、工程概述 本公司所承担的海南炼化新增原油罐工程地下给排水和消防水管网的钢管防腐工程是海南炼油项目的地下管网工程重要组成部分之一。它具有工作量大、规格多、工第 1 页 共 9 页 编制 陈长善 期短、质量要求高等特点。这就要求我们充分发挥工厂化集中防腐的优势切实做好施工作业组织、人员安排、机具设备等派遣计划的统一协调施工严格按照设计规范及验收标准执行 认真抓好施工作业中的每一个工序和环节 确保按海南炼化统筹计划目标保质保量按时、全面完成任务。 二、编制依据 1、 建设单位提供的埋地钢管设计要求。 2、 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003。 3、涂料厂家的使用说明书。 4、 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3533-2001。 5、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。 6、 其它有关的资料及说明。 三、埋地钢管外防腐层的结构 1、 按海南炼化项目对埋地钢管防腐的要求 均采用 SH3533-2003 表 13 规定的特加强级环氧煤沥青防腐。 2、防腐层的结构为一底三布五油。即 底漆→面漆、玻纤布→面漆、玻纤布→面漆、玻纤布、面漆→面漆 3、干膜总厚度为≥0.8 ㎜ 4、 施工工艺 管道外壁抛丸除锈→刷环氧煤沥青底漆一层→打腻子→涂面漆和玻璃布缠绕至要求层数→刷面漆二道→质量检查→垫软质木片每处间隔 3-4 米→报验出厂。 四、准备工作 1、按照业主或设计规定准备好防腐材料施工用防腐材料检验要求如下 洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 1.1 环氧煤沥青底漆、面漆及稀释剂等防腐材料应按规定渠道选用同一厂商供应。其性能应符合 SY/T0447 的规定。 1.2 环氧煤沥青涂料到厂时应检验其应有的包括厂商名称、批号、生产日期、存放期限等内容完整的出厂合格证、产品出厂检验报告及产品使用说明书等资料。如发第 2 页 共 9 页 编制 陈长善 现有与到货不一致时应拒收或进行抽样复验合格后方可使用。 1.3 涂料产品说明书应包括涂料各组份配合比例配制方法及配制后的使用时限、涂装方法、参考用量及存储过程的注意事项等。 2、缠绕用玻璃丝布规格及要求应符合如下要求 2.1 玻纤布采用经纬密度为10*10根/cm2、厚度为 0.10~0.12 ㎜的中碱、无捻、平纹、两边或单边封边、带芯轴的玻璃布卷。 2.2 针对不同的管径应选用不同宽度的玻纤布。 即 管径DN≥500m的 选用布宽500㎜ 管径为DN250~500㎜的 选用布宽300~400㎜管径为 DN≤250 ㎜的选用布宽 100~250 ㎜。 3、对待防腐的钢管委托单位检验要求 3.1 对到防腐厂的钢管应清点数量和逐根进行外观检查如发现有外伤或缺陷应及时向委托单位提出并作好记录和标识。待委托单位确认和明确处理意见后再作处置。 3.2 到厂钢管应分类分规格摆放整齐并作好标识委托内容要清晰如除锈级别、防腐蚀要求、钢材型号及材质等。 3.3 如发现钢管表面有较多的油脂或积垢应用蘸有溶剂的布进行擦洗或刮去积垢等方法清理。 3.4 以施工队长为主由副队长、质检员、安全员、工程技术人员、材料员组成施工管理体系对具体施工工序自始至终负责到底。开工前对具体施工人员进行全员培训从理论到实践进行全员考核合格者才能上岗工作。根据环氧煤沥青特加强级防腐的施工工艺进行技术交底备齐施工用材料、工具并妥善放置现场仓库内。 五、钢管外防腐施工作业流程详见附图一 。 1、钢管外表面除锈处理 1.1 抛丸除锈抛丸除锈的管道表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88的规定.经处理后的金属表面应及时涂刷环氧煤沥 洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 青底漆注Sa2.5 级标准指完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100*100 ㎜的面积上不得超过 1/3.除锈合格后钢管表面呈现灰色金属光泽 。并有适宜的粗糙度此时应立即涂刷底漆第 3 页 共 9 页 编制 陈长善 其粘附力最佳。 1.2 钢管的焊缝处应处理到无焊瘤、无棱角、无毛刺等。 1.3 钢管经除锈表面处理应利用压缩风或棉纱将钢管表面微量灰尘清除干净。 1.4 将处理干净的钢管整齐排列在涂料刷涂架上经检验粗糙度、表面干净度等合格后转入刷底漆工序如表面检查不合格应重新进行除锈处理直到合格。 2、环氧煤沥青漆的调制 2.1 环氧煤沥青漆一般为甲、乙双组份涂料和稀释剂在使用前由专人负责按产品使用说明书的规定比例进行配制并利用专用的气动搅拌器搅拌均匀。 2.2 涂料配制底漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配充分搅拌使用前放置熟化 30min25℃ 熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所需数量分批配制并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕 在使用期内如粘度增 不易涂敷 可适当加入稀释剂其重量不得超过 5%。 2.3 调配好的涂料如发现粘度过大不便于喷刷涂时可加入少量的稀释剂。 2.4 在进行涂料配制前应注意涂料应在质保期内使用超过使用期的严禁使用。 3、涂刷底漆 底料涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷以便焊接。 3.1 钢管除锈预处理合格后应尽快喷涂底漆当空气湿度过大时应立即喷涂底漆。一般应控制在 4~8h 内喷涂。 3.2 在喷底漆前应用胶带纸或垫圈包住钢管两端 100~150mm以免喷涂上底漆。 3.3 底漆要求喷涂均匀无漏涂无气泡无流挂无凝块等缺陷。 3.4 底漆的干膜厚度应>25μm。 4、打腻子 用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子 4.1 在底漆表干后将腻子抹在焊缝高于 2 ㎜以上两侧或其它表面不平处并刮平避免缠玻璃布时出现空鼓。 洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 4.2 腻子应采用配制好的面漆加入适量滑石粉调匀制成 调制时一般不应加入稀释剂调好的腻子宜在 4h 内用完。 5、涂面漆和缠玻纤布 5.1 在底漆表干常温 25℃±1 时≤1h或打腻子后固化前应将刷涂底漆钢管移运到先准备好的玻璃丝布电动缠绕机上进行第一道面漆的涂刷要求涂刷均匀不得漏第 4 页 共 9 页 编制 陈长善 刷。 5.2 第一道面漆涂刷后应立即缠绕玻璃丝布。玻璃丝布要拉紧表面平整无皱折和鼓泡等缺陷。玻纤布缠绕压边宽度为 30~40mm。塔接接头错开长度为 100~150 mm。 5.3 然后按刷第二道面漆→缠第二层布→刷第三道漆→缠第三层布→刷第四道漆的顺序做好“三布四油” 。 5.4 缠玻璃丝布后刷漆时要求漆量涂刷饱满。玻璃丝布所有的网眼应罐满涂料防止出现针孔等缺陷。 5.5 做好“一底三布四油”的防腐管放置实干后应进行必要的整修修补并涂刷最后一道面漆。 5.6 防腐层施工完毕后静置使其自然固化。 5.7 防腐层的干性检查 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘但无漆粘在手指上 实干——手指用力推防腐层不移动 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 六、防腐层的质量检验质量管理体系图 1、防腐层的质量检验 1.1 防腐层检项包括外观、厚度、电火花和粘结力检验。质量检验应在防腐实干或固化后进行。 1.2 外观检查应逐根目测检查防腐管表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱折、流坠、破损等缺陷。 1.3 厚度检查应用磁性测厚仪抽查抽查比例为每 20 根抽一根不足 20 根抽查 1根测管子两端和中间三个部分抽查的每个部分测上、下、左右共 4 点。干膜总厚度≥0.8 mm 为合格。不合格的防腐管应在涂层未完全固化前修补至合格。 洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 1.4 漏孔检查用电火花检漏仪进行检测控头接触防腐层表面另一端放在地面上以 0.2m/s~0.3m/s 的速度移动从一端连续测至钢管的另一端检查时应围绕钢管周围检测特别注意钢管的下表面和临时支撑部位。按规定检漏电压为 5KV以不打火花为合格。电火花检漏比例为防腐管总数的 5%且不少于 1 根。若有不合格时再抽查两根仍有不合格时全部检查。 1.5 结粘力采用撕开法检查 即在环氧煤沥青防腐层 切透一个 45 0~60 0的 V 形切口从尖端撕开面积 30 cm2~40 cm2粘附力在钢材表面的涂料占撕开面积的 95%以上为合格。抽查比例为管子总数的 5%且不少于 1 根每根管子检查一点。 1.6 补口、补伤处的抽查率为 10%且不少于 2 处仍有不合格时应全部检查。 1.7 对各项检验及修补情况应列表记录对重大事项或问题应作文字阐述。 1.8 检验合格的防腐管应按规定将标识移植到适当的醒目位置。 1.9 防腐管径检验合格应及时整理资料向驻厂监理公司报验合格后批准后才可出厂。 洋浦华坤实业有限公司 质量管理体系 第 5 页 共 9 页 编制 陈长善 海南炼化 监理公司 质量第一责任人 项目经理 总承承包 质保工程师 各作业队长、班组长 材料质量 除锈质量 涂装质量 保温质量 质检管理部 洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 第 6 页 共 9 页 编制 陈长善 控 制 阶 段 控制 环节 控制要点 控制负责人 控制级别 主要控制内容 受控见证 控制依据 施工阶段 抛丸除锈 表面处理 专业工程师 BR级 工序质保体系运转状况 构件基层及面层质量满足要求 质量验收记录 隐蔽工程记录 工序交接检查记录 技术交底记录 涂料合格证 第三方检测报告 说明书 质量验收记录 施工纪录 设计文件 公 司 程 序文件 施工方案 涂层工艺 底层涂料的性质检测 配比、干燥时间和涂层厚度 专业工程师 BR级 干燥时间检测记录 表面清洁度 施工方案 施 工 质 量验收规范 面层及缠绕布 表面平整度 涂料侵蚀布情况 专业工程师 CR级 表面平整质量、有无气泡情况 涂层厚度及电火花检测 质量评分表 技术交底 施工纪录 施工规范、操 作 工 艺标准 施工方案 验收阶段 涂层质量 防腐工程资料、质量检查、涂 层 厚度、针孔检查 专业工程师 AR级 工程质量检查记录 隐蔽工程检查记录 现场施工纪录 竣工验收资料 工程分部、 分项质量验收评定表 国家、行业验收规范 工程合同 备注 控制级别中AR 级——为甲方、监理、施工三方共同参加检验 BR 级——为监理、施工双方参加检验 C 级——为施工方组织检验 七、储存与运输 1、防腐合格的成品表面在搬运和保管工程中应保持洁净。如因保管不当或搬运中发生局部再度污染或锈蚀时 其金属表面应重新打磨处理以及防腐 直至符合要求时为止。 2、在已防腐完毕的管道、设备上重新开孔或焊接时要采取措施防止周围的漆膜产生较大的破坏。开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐完毕。 洋浦华坤实业有限责任公司施工技术文件 3、防腐管的堆放应在实干后进行并必须分类分级堆放堆放时本体必须间隔 3-4m垫软质木片各种成品堆放层数不能超过三层要用不小于 150 mm 的垫木等将防腐管与地面隔开。 4、防腐管的叠放层数应符合规范的规定不宜堆放过高。 5、未固化的防腐管原则上不应装运。防腐管的装卸运输应注意防腐层的保护。 6 、防腐管出厂时应附出厂合格证以资料以及用户交工所必须的相关资料。 八、钢管外防腐层施工作业注意事项 第 7 页 共 9 页 编制 陈长善 1、钢管的外防腐施工作业时应注意施工环境是否适宜。 2、注意不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天作业。 3、当环境温度低于-15℃时或相对温度大于 80%时未采取措施不得施工。 4、施工作业现场应采取防尘措施如晒水等以免因灰尘而影响防腐质量。 5、应切实做好管道防腐层的保护工作露天堆放时间一般不超过 3 个月并设置防晒措施。 6、进厂施工人员在进厂前要进行三级教育及培训考试不合格者不能进厂施工。 7、操作场地要设置除尘设施操作人员要佩带防护面具方可进入施工厂房。 8、维护人员要经常对设备进行检查、维护确保安全阀、电源线等能处在正常的使用状态。 9、操作人员要严格按照使用说明书进行设备的操作严禁违章作业。 10、设备操作经定岗定员非操作人员不得随意开机。 11、施工材料...