一、刀具长度补偿
1、刀具长度的概念
刀具长度是一个非常重要的概念,当我们对一个零部件进行编程的时候,首先需要指定零件的编程中心,然后才能够建立零件的编程坐标系,但是此坐标系仅仅是一个零件的坐标系,零点一般都是在零件之上,厂部补偿知识跟Z坐标相关,其不想X\Y平面内的编程零点,因为刀具是由于主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点来说就不同了,每一把刀的长度都是不一样的,比如说,我们要钻一个深度为50MM的孔,然后攻丝的深度为45mm,分别用一把长度为250MM的钻头和一把长度为350mm的丝锥,先用钻头钻孔深度50mm,这时候机床已经设定了零件的零点,当换上丝锥攻丝的时候,如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头厂导致攻丝过长,损坏刀具跟零件,这个时候如果设定刀具补偿,将丝锥跟钻头的长度进行补偿,这时候机床零点设定之后,即便丝锥跟钻头的长度不同,因为补偿的存在,在使用丝锥进行工作的时候,零点Z坐标已经自动向Z+或者Z补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的准确性;
2、刀具长度补偿
使用刀具长度补偿是通过执行含有G43和G44以及H指令来实现,并且我们给出一个Z坐标值,这样,刀具在补偿之后移动到距离零件表面距离为Z的地方,此外一个指令G49是取消G43或G44指令的,其实我们没必要使用这个指令,因为每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀的时候,使用G43或G44和H指令,赋予了自己的刀具长度补偿而自动取消了之前一把刀具的长度补偿;
3、刀具长度补偿的两种方式:
A、使用刀具的实际长度作为刀长的补偿,使用对刀仪测量刀具的长度,然后将这个数值输入到刀具长度补偿寄存器当中,作为刀具长度补偿,使用刀具长度作为刀长补偿的理由是:
a、使用刀具长度作为刀长补偿,能够避免在不同的零件加工中不断的修改道场偏置,这样一把刀具用在不同的零件上也不用修改刀长偏置,在这种环境中,能够按照一定的刀具编号规则,给每一把刀具做出档案,用一个小标牌协商每把刀的相关参数值,包含刀具的长度、半径以及材料等相关资料,事实上很多大型的数控加工厂家对数控加工设备的刀具管理都采用的这种方式,这对于那些专门设置有刀具管理部门的企业来讲,就用不着跟数控操作工面对面的告知刀具的参数了,勇士,即便是因为刀库容量的原因将刀具取下来等下次重新装上的时候,只需要根据标牌的刀长数值作为刀