摘要“寻找100位锂电人,口述10年记忆”是中国动力电池产业十年系列活动的重要策划之一,高工锂电将挑选100位具有代表性的从业者,包括政策制定者、专家学者、企业领袖、技术研发、市场、销售等各个环节代表介绍自己的个人经历,以个人视角管窥行业变迁。1991年6月日本索尼公司推出第一只商品化圆柱形的锂离子电池,标志着电池工业的一次革命。在2010-2020的短短10年间,中国快速发展为动力锂电池世界最大生产和消费国。
而锂电池用铝塑膜从1999年推出以来几经沧海桑田,本人有幸见证并亲身经历了锂电池用铝塑膜的国产化之路,并将其分为以下三个阶段:
第一阶段:模仿进口干法工艺
我在1997年高分子材料专业毕业,进入苏北一家知名的药品包装材料厂工作,历经技术研发管理、品质管理和工程项目管理岗位,从事过双组分聚氨酯粘合剂、药品包装用复合膜、耐蒸煮铝塑复合膜、冷冲压成型材料的研发,正是这些工作经验为日后的锂电池用铝塑膜顺利国产化打下了坚实的基础。
2000年,我们第一次接触到进口的锂电池用铝塑膜,经分析对比,发现和当时我们正在生产的耐蒸煮铝塑复合膜材料结构完全相同,研发的冷冲压成型材料要求和使用方法也相似。当时我们了解到,锂电池用铝塑膜由日本昭和垄断并限制对中国出口,价格是耐蒸煮铝塑复合膜的数十倍。从那时起,我们就下定决心要将锂电池用铝塑膜国产化替代进口。
锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜,从功能上可以分为三层:表层一般以PA(尼龙)为保护层,起保护电池防止外力损伤和辅助AL层成型的作用;中间层一般以AL(铝)为阻隔层,起成型和防止水分侵入的作用;内层一般以PP(聚丙烯)为热封层,主要作用是封口粘接。所以锂电池用铝塑膜一般由PA/AL/PP三种材料构成,各层通过粘合剂或粘合树脂进行粘合。
由于当时阶段的锂电池正负极所用的铝箔和铜箔边缘存在毛刺,电芯封装过程中抽真空时,毛刺容易刺穿铝塑复合膜内层,电解液接触铝塑复合膜中间层铝箔,铝箔发生腐蚀引起电池胀气漏液导致报废。对应这个阶段电池对内层耐金属毛刺穿刺的要求,消费类锂离子电池用铝塑复合膜一般结构为:
1) PET12/DL/AL40/DL/PET12/DL/CPP45
2) PA15/DL/AL40/DL/PET12/DL/CPP40
2004年,我到上海一家彩印包装厂工作,继续从事锂