观光电梯玻璃幕墙 专项施工方案 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　　　　　　　　　　编制人: 审核人: 编制日期: 哈尔滨艺峰装饰工程有限公司 1、 编制依据 1.1、 编制依据 此施工组织设计按照以下文件为依据而编制: (1) 、 观光电梯幕墙工程施工图 (2) 、 与总包签订的施工合同 (3) 、 工程技术规程规范 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《建筑幕墙》 JG3035-1996 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《公用建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-1998 《建筑防雷设计规范》 GB50057-1994(2000 年版) 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001 修订版) 《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行(2003) 2116 号 (4) 、 材料标准 《钢化玻璃》 GB15763. 2-2005 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915. 2-2002 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 (5) 、 安装质量检验及验收标准 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《建筑密封材料试验方法》 GBT13477-2002 《建筑工程施工测量规程》 DBJ01-21-95 《工程测量规范》 GB50026-93 (6) 、 施工管理类 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-1993 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000 《建筑工程冬季施工规程》 JGJ104-1997 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-1999 《消防安全疏散标志设置标准》 DBJ01-611-2002 《建筑工程施工现场安全防护、 场容卫生、 环境保护及保卫消防标准》 GBJ01-83-2003 (8) 、 国家现行有关强制性标准的规定。 (9) 、 产品出产地的相关规范与标准。 2、 工程概况 2.1、 工程简介: 序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 艺峰装饰工程有限公司 4 设计单位 艺峰装饰工程有限公司 5 监理单位 6 质量监督单位 7 施工总承包单位 8 资金来源 2.2 幕墙主要种类及分布位置 (1) 玻璃部分 明框隔热玻璃幕墙 面材采用 10+10A+10 双钢化中空镀膜玻璃(外镀内白), 立柱采用120x1120x4、 120x120x4 方管, 横梁采用 120x120x4 方管。 3、 幕墙安装施工流程 施工顺序: (预埋件的安装→) 测量放线→连接件安装→主龙骨安装(→次龙骨安装)→安装面材(钢材、 玻璃) → 注胶→验收 4、 施工工艺 4. 1 预埋件的埋设: 4. 1. 1 埋件应埋设牢固, 位置准确, 埋件标高差不应大于 10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。 4. 1. 2 根据埋件施工图埋件分布的情况, 对埋件进行编号, 从 1 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。 上下、左右、 前后将埋设的情况记录下来。 4. 1. 3 预埋件在埋设过程中, 要以多轴线进行埋设, 相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸, 若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累, 造成预埋件的偏位。 4. 2 测量放线 4. 2. 1 以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 4. 2. 2 利用钢卷尺、 经纬仪从原始轴线控制点、 标高点引 测辅助轴线。 4. 2. 3 利用经纬仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核, 确保偏差在允许范围内 , 并标识于层面。 4. 2. 4 利用辅助轴线, 依据纵向龙骨布置图, 用钢卷尺、 经纬仪定出 每边边角 龙骨 外表中 心位置和 每边中 部龙骨 外 表中 心点, 复核后标识于层面。 4. 2. 5 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至幕墙顶部, 校核后安装定位钢丝, 利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 4. 2. 6 水平控制: 依据《玻璃幕墙施工技术规范》 要求, 其整幅水平标高偏差≤5mm。 4. 2. 7 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合, 对误差进行控制、 分配、 消化, 不使其积累。 4. 2. 8 每天定时校核, 以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 4. 2. 9 放线的顺序: 按土建方提供的控制点, 测出轴线位置, 经我方复测后上、 下放钢线, 用 经纬仪校核其准确性。 幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固 定支点, 用 水平仪检测其准确性, 同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 4. 3 连接件的安装 4. 3. 1 连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。 该部分工作还应包含埋板的偏位处理, 防雷的连接等。 4. 3. 2 连接件与埋件通过焊接连接到一起。 埋板偏差的需先按设计要求处理, 无埋板的需进行后埋处理, 确保安全、 经济又能满足相关规范要求。 4. 3. 3 安装至少相邻三根竖料后, 调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。 4. 3. 4 焊接需确保安全、 质量以及焊缝高度, 及时除掉焊渣报验。 验收 合格后, 需进行防腐处理即涂刷防腐漆。 4. 4 主龙骨安装 4. 4. 1 立柱是通过焊接与连接件连接固定。 安装时, 将竖骨料按节点图插在连接件上。 立柱之间连接采用插接件, 完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于 3 根, 竖向相邻不少于 2 根)。 4. 2. 2 相邻两根主梁安装标高偏差不大于 3mm, 同层主梁的最大标高偏差不大于 5mm。 4. 3. 3 主梁找平、 调整: 主梁的垂直度可用吊锤控制, 平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。 安装误差控制: 标高:±3mm、 前后: ± 2mm、 左右: ±3mm。 4. 5 次龙骨安装 4. 5. 1 在进行横梁安装之前, 横梁与竖龙骨之间焊接, 再通过横料角码采用焊接连接。 注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。 4. 5. 2 同一层角码安装应由下向上进行, 当安装完一层高度时, 应进行检查、 调整、 校正、 固定, 使其符合质量要求。 4. 6 玻璃安装 4. 6. 1 面材采用 10+10A+10mm 双钢化中空玻璃。 4. 6. 2 玻璃与横梁连接的安装工艺: 横梁支撑玻璃的部位与地面垂直,要排除因密封不严流入凹槽内的雨水。 4. 6. 6 玻璃安装: 根据玻璃编号对应相应位置, 按照正确内、 外面右上往下一排一排依次安装。 4. 6. 7 外装饰扣盖的安装顺序: 先安装竖向立柱装饰盖型材, 再安装竖向立柱装饰盖扣条型材, 然后再进行对横梁外扣盖型材的安装。 4. 6. 8 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙, 用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶连接密封, 保证接缝严密不漏水。 4. 9 打耐候胶、 幕墙整体清洁处理 4. 9. 1 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封处理。 用抹布将拟住胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 其次粘贴美纹纸, 胶缝在清洁半小 时内应尽快注胶, 超过时间后应重新清洁。 刮胶应沿同一面将胶缝刮平(或凹面), 同时应注意密封胶的固化时间。 注胶后应保持胶线横平竖直、 粗细均匀、 且粘结牢固、 外表美观。 4. 10 验收 玻璃幕墙现场安装时, 从安装开始到安装完成, 全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中, 验收的内容有: 4. 10. 1 板块自身是否有外观质量问题。 4. 10. 2 胶缝大小是否符合设计要求。 4. 10. 3 胶缝是否横平竖直。 4.10.4 幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求。 5. 1 安全措施 5. 1 预防高空坠落伤害 5. 1. 1 年龄不足 18 周岁的工人、 女性工人不准登高作业; 凡有癫痫病、 高血压、 心脏病、 贫血病、 眩晕病、 恐高症的人不准登高作业。 5. 1. 2 遇有 6 级(10. 8 米/秒) 以上阵风、 下雨、 下雪天气不准登高作业。 凡登高作业人员必须戴安全帽和安全带、 穿防滑鞋; 必须从专用马道上下, 不准攀爬脚手架。 5. 1. 3 严禁上下垂直作业。 高处作业所用的工具、 零件、 材料等必须装入工具袋; 不准在高处掷抛材料、 工具或其它物品; 不得将易滚、 易滑的工具、 材料堆放在脚手架上, 工作完毕应及时将工具、 零星材料、 零部件等一切易坠落物件清理干净, 防止落下伤人。 5. 1. 4 高处作业人员不准玩耍、 打闹。 不准去自己工作范围外 的地方闲逛。 高处作业人员必须把安全带系到横梁或立柱等牢固的地方。 5. 1. 5 不许饮酒后的工人和初次到建筑工地的新人登高作业;督促每个登高人员系好安全帽的下颚带, 操作时安全带要与安全钢丝绳相连。 5. 1. 6 不经安全人员允许, 不得随意拆改脚手架的任何部位。 5. 2 预防触电和防火 5. 2. 1 幕墙施工中用电的一般安全要求: 5. 2. 1. 1 所有绝缘安全用具、 检查工具、 应妥善保管, 严禁他用。 并定期校验。 5. 2. 1. 2 线路上禁止带负荷接电或断电, 并禁止带电操作。 任何电气设备、 线路在未查明无电以前, 一律视为有电, 不可随意触碰。 5. 2. 1. 3 一般绝缘导线禁止在地面、 钢结构框脚、 脚手架及其它工作面上拖拉。 移动式电气设备应使用橡胶绝缘、 橡胶护套的电缆。 5. 2. 1. 4 有人触电, 应立即切断电源, 进行急救。 电气着火应将有关电源切断, 用泡沫灭火器或干砂灭火。 5. 2. 2 幕墙施工现场电焊(割) 作业 5. 2. 2. 1 应履行动火申请、 审批手续, 作业前, 应根据申请、 审批要求, 清理施焊现场 10m 范围内的易燃易爆物品, 并采取规定的防护措施。 作业人员必须按规定 穿戴劳动防护用品。 5. 2. 2. 2 现场使用的电焊机, 应设有防雨、 防潮、 防晒的机棚。 电焊机电源线路及专用开关箱的设置, 应符合电焊机安全使用的要求, 并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。 电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。 5. 2. 2. 3 雨天不得在露天电焊。 在潮湿地带作业时, 作业人员应站在铺有绝缘物品的地方, 并应穿绝缘鞋。 5. 2. 2. 4 电焊机导线应有良好的绝缘, 不得将电焊机导线放在高温物体附近。 电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、 易爆和带有热源的物品上。 5. 2. 2. 5 电焊机导线长度不能大于 30m, 当导线通过道路时, 必须架高或穿入防护管内埋设在地下; 当通过轨道时, 必须从轨道下面穿过。 当导线绝缘层受损或断股时, 应立即更换。 见 JGJ46-2005 的有关规定。 5. 2. 2. 6 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。 电焊钳握柄必须绝缘良好, 握柄与导线连接应牢靠, 接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。 焊接时必须有人在场监护。 高处焊接或切割时, 应有可靠的作业平台, 必须挂好安全带。 焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。 多台焊机在一齐集中施焊时, 焊接平台或焊件必须接地, 并应有隔光板。 更换场地移动焊把线时, 应切断电源。 作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。 禁止手持把线爬梯、 登高。 清除焊渣, 应戴防护眼镜或面罩, 头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 工作结束, 应切断焊机电源, 锁好开关箱,并检查作业及周围场所, 确认无引起火灾危险后, 方可离开。 5. 3 钢材焊接焊口防腐施工及打胶施工, 要穿戴好防护用品, 注意预防中毒。 5. 4 预防机械伤害的对策: 5. 4. 1 物料提升机的安装 5. 4. 1. 1 物料提升机曳引主机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ 88―92)。 5. 4. 1. 2 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求, 并牢固可靠。 5. 4. 1. 3 利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。送斜人, 应站左滑轮下方3 米之外, 吊送物料停稳后再接料。 5. 4. 1. 4 如果需要搭设提升机架时, 提升机架的缆风绳必须使用直径不小于 9. 3mm 钢丝绳, 禁止使用钢筋。 缆风绳地锚必须牢固。 5. 4. 1. 5 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求, 连墙杆不得与脚手架连接。 5. 4. 1. 6 曳引机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。 5. 4. 1. 7 禁止任何人乘吊钩上下, 不得超载。 5. 4. 1. 8 施工的卸料层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。 5. 4. 1. 9 物料提升机发生故障或维修保养必须停机, 切断电源后方可进行。 5. 4. 1. 10 物料提升机必须经验收合格方可使用, 验收内容应做到量化, 参与验收人员签名。 5. 4. 1. 11 作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。 5. 4. 1. 12 物料提升机电器控制部分应有接零保护、 欠压保护功能。 5. 4. 1. 13 物料提升机必须安装超高限位装置。 5. 4. 1. 14 操作人员离开岗位或下班时提升机必须切断电源, 并锁好开关箱。 5. 4. 1. 15 除此之外要特别注意...