布料的生产工艺过程
布料的生产过程
布料的生产--布料最初是由石油产品转化为化学米粒,然后再进行制造,具体步骤分为:
1.抽纱:由化学米粒通过工序抽出纱,并决定例纱的粗细度,工厂一般直接买来纱饼(这道工序不在工厂完成).
2.整经:把分散的纱饼集中到盘头上,盘头数关系到纱的纹路。
3.并纱:把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上如600D纱可 由两条300D纱合并而成。
4.浆纱:并纱后上浆水,使纱更坚固。
5.分经:通过机器使经纱呈上下间隔错开,以便纬纱穿过。
6.织布:有针织、平织两种,主要体现在纹路的不同。
织布机器有:
1.喷水织布机通常用于600D 织的布比较平整,均匀
2.喷气织布机:适用于天然纤维如棉布、帆布。
3.剑轨织布
7染色:有几种方法:
1.喷染:布料不动。通过移动染料喷在布料上,这种方法主要用于BEAM染机,成本高。
2.平染:一般用于尼龙。染料不动。通过移动布料来染色这种方法主用于JIGGER染机,比较便宜,数量大。
3.皱染:一般用于涤纶,通过同时移动布料、染料来染色。这种方法主要用于RAPD高温染机。 注:喷染效果最好特别注意色牢度,通过日光,汗渍,水洗,摩擦来检验,同时不要含偶氮
注:染色有些出现色差问题主要有:
1.缸差:同一批布料,不同缸染出的布料有色差(国产的布料经常有此问题).
2.批差:由于批次不同造成色差.
3. 同一捆布料有色差:一般机器问题,如国产600D/PE.
8. 整形:(染色可能造成布料皱折,缩水)通过整形使整形使皱折的布料平整,并防止布料歪斜(特别是格子布)
9. 上浆:给面纱上一层胶,使其更牢固
10. 泼水:为了防止布料渗水(这道工序一般适用于上pu胶底)
11. 压光,磨毛:压光是为了把面纱表面上的毛压平,磨毛则是为使面纱表面起毛
12. 贴合:上不同的底胶有不同的方法 上胶过程一般在压延机、发泡机、上糊机(PU机上完成),无论是压PVC还是过PU胶,上糊都是必不可少的工序,处理不好,成品布就会出现脱胶现象。
PE/PVC底胶上胶:
A: 冷压:生产生胶底再压,底胶做好后,通过物理,化学(压力,热度)作用使底胶合面纱结合再一起。
B: 热压:底胶边溶化边压,一般靠热度来压。
PU/AC/优丽胶底胶上胶: 刮胶。通过固定一个滚轴,移动布料,杂滚轮上胶并转动于布料接触,从而给布料上底胶(一般有透明胶, 白胶,银胶,金胶,色胶).