钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响。如端面凹凸不平时,产生的电弧即不集中也不稳定。因此钨极端部必须磨光。在焊薄板和焊接电流较小时,可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角,这样电弧容易引燃和稳定。但在焊接电流较大而使末端过热熔化并增加烧损,电弧斑点也会扩展到钨极末端的锥面上,使弧柱明显的扩散飘荡不稳定而影响焊缝成型。大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形,这样可使电弧斑点稳定,弧柱的扩散小,对焊件加热集中,焊缝成型均匀。 薄板小电流焊接时,应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径,以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时,锥角应随着钨极直径的增大而增加,平顶直径也要有所增加,以控制端部电流避免异常烧损,同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散,会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀,从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。