高效过滤器DOP检漏 在高效过滤器上风侧发 DOP 检漏时,在高效过滤器的上风侧必须设有 DOP 的导入装置及浓度检测管。这两个管子也可以用来检测过滤器的阻力。 在检测中,如果室内干扰因素太多,为排除干扰,可在风口出口加隔离罩, 在罩内进行检测,这样检测的数据较为准确。 尤其要注意的是,在过滤器和安装框架之间的检漏,可以沿安装框架检漏, 也可以送风口箱体断面上检漏,但要排除卷吸气流的干扰,要避免箱体上的积灰 干扰,尤其是采样口不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。 在有速度的气流中采样,采样速度应等于气流速度,否则采样浓度将大于或 小于真实浓度,即气流速度大于采样速度,采样浓度将大于真实浓度,反之,气 流速度小于采样速度,采样浓度将小于真实浓度。 假定高效过滤器下实际断面风速为 0.45 m/s,圆形取样口直径Ds 的计算: V1/4π Ds =Fa 仪器采样量,28.3L/min=472 cm3/s 过滤器面风速0.45 经计算Ds=36. mm实际上仪器的取样口直径为 35 mm 或正方形 3030 mm,当然取样口也可 以是长方形的,经计算此时的采样速度为 0.49 ~0.52 m/s,可以认为是等速采 根据国际标准组织(ISO) 关于洁净室及相关受控环境的测试和测试方法 (ISO14644-3) 中公式计算:Sr CcPsKDpFs/Np=500.005%103. 5472/Np 式中:Sr -探管扫描速率 cm/s; Cc -被测过滤器上风向气溶胶浓度 cm-3 (50 粒子 /cm3); Ps -被测过滤器最易穿透粒径最大允许整体穿透率; PL -被测过滤器的最大允许泄漏; -一个因数,表示PL 可能比 Ps 大多少倍; Dp -平行于扫描方向的探管尺寸 (cm),本文使用圆形采样管,直径 35 mm; Fs Fs=472cm3/s (28.3 L/min); Np -预期量,表现出泄漏特征的粒子计数值; 用下式计算: Np=CcPsKFs Np=CcPsKFs=500.005%10472=11.8 个,代入 Sr 式得Sr=CcP sKDpFs/Np =500.005%103.5472/11.8= 3.5(cm/s) 每个测点实际获得时间 Ts=Dp/Sr=1 所以,采样口的扫描速率是和上游粒子浓度穿透率、K值、采样口的口径、 采样流量有着密切的关系。特别需要指出的是,如采用 28.3 L/min 的粒子计数 2.83L/min 的粒子计数器,他们的扫描速率可以相差十倍,也就是讲,每 检测一个过滤器的时间也相差十倍。 规范要求扫描速率为 20mm/s(其实这个速率是应该根据具体情况可 以计算调整的,一般建议采用 28.3 L/min 的粒子计算器,扫描速率在 30 5mm/s左右)。 规范第 5.4.1 条指出“对于高效过滤器,应不大于过滤器出厂合格透过率 倍。”而根据条文说明的第四节评定标准则相反,高效过滤器的透过率是 倍。从提供的数据来看,应该是以条文为准。如果上游浓度为 3.5104 粒子 /L,0.5μ 的高效过滤器效率是99.99%,下游浓度为 3.51040.01%3=10.5。如果粒子计算器检测 10 应为合格, 否则应进行修复,修补总面积不能超过过滤器截面的 5%,每个修补点修补的最 大长度必须在 40mm 以下。 本文用 ISO 14644-3 的检漏方法及有关计算。如上述,Np 是表泄漏特征的 粒子数,在Np=11.8 时,可接受观测计数 Ca=7 个。在检漏中,尘埃粒子读数C Ca时,认为扫描区域无泄露,可继续扫描,否则,要做静态测定。静态测 定时,采样头在测点的滞留时间设定为 10 秒钟,此时测得的最大粒子数为Npa: Npa=CcPLFSK=500.005%1047210=118 这是采样流量为 472 cm3/s,采样时间为 10 时的读数值,大于此数可判断为泄漏。 如果系统总风量不大,DOP 发尘可直接送入总风管。如果 DOP 发尘的总量 不够,达不到预计的浓度要求,可将 DOP 直接发入高效送风口的静压箱。需要 指出的是,上游的气溶胶浓度需要检测。如果稳定后,可对每个过滤器进行泄漏 检测。如果上游的气溶胶浓度太高,粒子计数器无法检测,可通过稀释的方法来 进行测量。