每台磨机的额 定出力按 2 台锅炉设计煤种条件下 BMCR 工况时的石灰石耗量 的 75%设计并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量, 根 据设计硫分及机组容量的不同,其中一期球磨机的处理能力为 30 t/ h、 二期球磨机的处理能力为 1 1. 5 t/ h, 磨机出口物料细度能 满足 SO 吸收系统的要求( ≤0. 044 m m; 90%通过 325 目) 。某发 电公司一、 二期湿式球磨机运行 5 年以来出现了一些问题 , 现针 对常见问题做详细分析。 1石灰石球磨机的工作原理及结构特点 石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统 ,每台球磨机 的辅助设备有 1 台浆液循环箱及配套的搅拌器和一运一备 的 泵, 1套石灰石浆液水力旋流器。 石灰石湿式球磨机可以连续或非连续运行。石灰石通过称 重皮带机送到球磨机 , 工艺水(为降低水耗, 减少脱硫排水, 采用 石膏脱水后的滤液水作为制浆用水) 和从石灰石旋流器分离后 的底流通过管道送到球磨机人口,球磨机碾磨后的原料通过重 力作用传送到系统内部浆液循环箱,浆液通过浆液泵从浆液循 环箱送到旋流器, 再通过旋流器把底流和溢流分离开来。 湿式球磨机的结构和工作原理与普通球磨机相同, 但因其携 带的介质是水, 故系统组成和运行有 2个明显特点: 一是由再循环 收稿 日期: 2013— 10— 16 箱、 再循环泵和旋流器构成两级分离系统, 以调整产品浆液中固体 颗粒的细度和浓度; 二是系统所有的箱罐、 泵、 管道、 搅拌器均使用 内 衬橡胶或防腐材料保护, 管件连接处采用机械加密封材料密封。 2球磨机运行中出现的问题及对策 2. 1球磨机出力不够且容易甩出石子 某发电公司球磨机出口甩石子主要体现在二期湿式球磨机 上, 设计出力为 11. 5 t/ l1, 但实际运行时磨机给料量只能达到7 ~8 t/ h, 当给料量超过 10 t/ h 时, 磨机便出现出口甩出未研磨的碎 石子的现象, 而且甩出石子的量还比较大 , 不仅使磨制石灰石的 功耗增加 , 而且加大了人员的劳动强度。原因及对策如下: ( 1)进口石灰石料径过大(超过原设计值 20 m m) , 造成球磨 机出力不够且甩出石子。过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额 外的负担, 而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎, 会导致 球磨机出力下降, 功耗增大。 现场发现部分石灰石最大粒径1 > 60 mm, 在新的给料不断加入的情况下没有被击碎的石子便会顺着 磨机出口被甩出磨机。因此, 在运行中应密切监视给料机上石灰 石的粒径, 发现粒径超过设计的最大粒径时, 应立即减少给料或 停止给料 , 并采取相应的措施保证给料的粒径合格。 (2)钢球补充量不足。由于磨机长时间运行, 钢球磨损剧烈 , 直径减小, 撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时, 球 磨机出力不够。因此, 为维持一定的充球系数及钢球直径 , 应根 据球磨机的电流和磨机累计研磨石灰石的多少 ,定期向磨煤机 内添加合格钢球。