不锈钢的附着力和熔合性强,切屑易于粘附在铣刀的切削刃上,这使切削条件恶化。当进行铣削时,切削刃首先在硬化表面上滑动,这增加了加工硬化的趋势;铣削过程中的冲击振动很大,这使得铣刀刀片易于切屑和磨损。
铣削不锈钢时,切削刃必须锋利并承受冲击,切屑槽应大。可以使用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀,立铣刀)。螺杆角度b从20°增加到45°(gn = 5°),并且由于铣刀此时工作,刀具耐久性可以增加2倍以上。前角g0e从11°增加到超过27°,铣削很轻。但是,b值不应该很大,特别是端铣刀应该b≤35°,以免削弱齿。
不锈钢管或薄壁件采用波边立铣刀加工,切削轻,振动小,切屑脆,工件不变形。采用硬质合金立铣刀进行高速铣削,并使用可转位立铣刀铣削不锈钢,取得了良好的效果。
使用几何参数gf = 5°,gp = 15°,af = 15°,ap = 5°,kr = 55°,k'r = 35°,g01 = -30°,bg = 0.4的银立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti mm,re = 6mm,当Vc = 50~90m / min,Vf = 630~750mm / min,a'p = 2~6mm,每齿进给量达到0.4~0.8mm,铣削力减小。较小的10%至15%,铣削功率降低44%,效率大大提高。原理是在主切削刃上磨削负倒角,在铣削过程中人为地产生组合边缘,从而可以切削而不是切削刃。由于导程角,组合边缘的前角gb可以达到20~302。效果是组合边缘是由前刀面上平行于切削刃产生的推力而成为辅助的芯片,从而带走切割热量并降低切割温度。
铣削不锈钢时,应采用相同的方法加工。不对称交叉铣削方法可以保证切削刃与金属平滑切断,切屑接触面积小,在高速离心力的作用下容易破碎,这样,当齿重新切入工件时,切屑会撞击前刀面。剥离和切削提高了工具的耐用性。
不锈钢材料被广泛使用,并且在加工,铣削,钻孔和攻丝中可能遇到。但由于不锈钢与其他普通材料的特性不同,加工不锈钢已成为技术人员的一大难题!