“研发与生产于一体,这是西门子全球工厂的标准。”西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称“SEWC”)副总经理李永利说道。 但西门子这个全球工厂的“标配”,却与国内目前大多制造企业的做法刚好相反。在国内的许多制造企业,往往会把生产制造的工厂选址在一个劳动力成本相对低廉的城市,而研发基地则更偏爱北上广,或者是与企业的总部捆绑在一起。 李永利表示,相比很多企业出于成本考虑将研发团队和生产团队分开,西门子的做法主要是为了提高产品的研发速度,缩短产品的创新周期。在西门子看来,产品研发速度跟不上市场需求,将直接影响整个产品的竞争力。“研发速度和研发质量的追求,是西门子将研发团队驻扎于工厂之内的最大目的。” 一款产品从研发到投入市场,一般包括产品定义、产品研发和产品生产三个阶段,其中在传统的研发方式中,光是一条生产线从设计、建成到调试就需要接近一年的时间。如何缩短这一时间,对于提高研发速度非常重要。 而往往在这样的阶段,基于研发产品还存在多种变化的可能,相对应的生产线的各类参数也变得不确定,这对于传统工厂来说是一件非常棘手的问题。但李永利表示,在SEWC工厂中,企业借助仿真软件,不仅可以模拟生产线上的加工制造情况,还可以推算出生产线的流动方向、人员配备等,再基于软件来测试生产线,等到最终电脑中的调试成功后,再进行生产线的最终建设。 即使研发出来的产品进行了市场投放后,也不意味着一款产品的研发过程就到此结束。他介绍说,西门子对每一款产品在整个生命周期中,都将不断进行分析和提升。也就是说,研发的工作将不断地迭代,相对应的生产部门也需要跟随着研发部门不断作出调整,所以这些都要求生产与研发必须实现无缝的对接。 当然,集生产与研发于一体另一个显而易见的好处是,方便研发与制造之间实现更多的沟通。李永利表示,在自己曾经参与的一款工控机研发中,当研发人员和采购人员共同选择并配备好了散热风扇后,生产人员一看,马上就能发现对于生产安装中的质量控制可能带来的不便。“就研发中产品如何便于生产过程中的质量控制,通过研发人员与生产人员紧密的交流,是可以较好地做到这点的。” 如想了解更多数字化、自动化相关技术,请关注由中国化工学会、中国石油化工集团有限公司信息化管理部、中国石油化工股份有限公司炼油事业部、中国海洋石油集团有限公司信息化部联合主办的“2019年中国智慧炼化高峰论坛”。本届盛会将邀请 国资委、工信部、 中石化、中石油、中海油、延长石油、中化集团、神华集团等单位有关部门领导出席, 以智能制造为抓手全面推动石油化工行业高质量发展! 本文内容来源于e-works,由石 化缘整理发布,供大家参考了解,如有疑问欢迎留言交流。