五、机械轴封有哪三个密封点,及这三个密封点的密封原理 动环与静环之间的密封:是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密 封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当 的压紧力(比压)使两个光洁、 平直的端面紧密贴合;端面间维持 一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压 力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高 洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件,这是相对旋转密封。 六、机械密封技术的种类 当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术,进展较快,有 下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来,在机械密封的 密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还 在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封 不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技 术,提出零 泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。 干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游 泵送密封技术即 利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上 游。上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属 微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密 封堰组成密封和承载 部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄 漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发热量小。 热流体 动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局 部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密 封,称之为热流体动力楔密封。 波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械 密封技术。 多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还 有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。 七、机械密封冲洗方案及特点 冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等, 当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下: 1.内冲洗 1.1 正冲洗 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封 应用:用于清洁流体,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等 1.2 反冲洗 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗 后通过管路流回泵入口。 应用:用于清洁流体。 1.3 全冲洗 特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封 腔,冲洗后再经管路流回泵入口。 应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且p1 接近时。2.外冲洗 特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲 应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于介 质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量,还需满 足冲洗的需要,不 会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的 压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于 5m/s;含有颗粒的 浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流 速值,冲洗液与密封腔压力 的差值应