现场管理培训心得体会现场管理培训心得体会 现场管理学习体会现场管理方法学习体会 201X 年12 月上旬, 我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习,这次这次培训, 反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针,我非常珍惜这次机 这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由 来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。这次培训, 老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发 现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。 现场管理的生 产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S 不到位、无效 劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料 严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问 题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最 佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题, 这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化。 通过这一次的 学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在 做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行 持续不断(现场管理培训心得体会)的改造,对各种浪费的现象进行持 续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0 浪费的核心思想。 现场管理的方法主要有以下几个方面: (1)现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序, 确保现场环境整洁卫生,文明生产; (2)加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平, 严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量; (3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断 优化生 产劳动组织,提高劳动效率; (4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标 准、劳动及消耗定额、统计台帐等; (5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管 理的运行效能; (6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。 现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强, 发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变 思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理 制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企 业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展 的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能 使得我们的企业更好的做大做强! 201X.1 2.14 车间现场管理培训心得车间现场管理培训心得 公司组织培训的 课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发,培训我们如何成为 一个合格的现场管理者。经过培训后,体会很深。 一就是车间管理 者自己的定位。做工作,一定要抓着自己的定位。像培训里说的,车 间主管对上要代表员工,对下要代表公司,要灵活的处理这两方面的 关系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心应手,调和好员工和 公司的矛盾。不抓好自己的定位,就会激化矛盾,不仅令自己的工作 难以开展,也会令企业失去下属员工的向心力,长久以往,就会降低 员工工作的积极性,降低企业的利润。 二就是车间标准化管理的推 进。每个人不是万能的,新员工刚来到企业,很多不懂不会的东西, 标准化就是不管是谁,来到这个岗位,就知道怎么办。通过标准化流 程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等,努力推动车间的标准 化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者,必须准确理解标准 化的作用、重要性,在企业标准化工作的推动下,做好本车间的标准 化工作。 三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了 影响生产力的诸多因素,说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的 重要性。的确,一个现场管理者没有良好的人际关系,现场没有良好 的团队氛围,是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法,我们 要建立良好的人际关系,才能在生产中,发挥出团队的作用,进而推 进自己的工作。 四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练,他教的 好与坏,直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情,但是作为 一名现场管理,你不可能每一件都去自己做,所以培养几名合格的下 属就尤为重要了。而培养优秀的下属,也间接的帮你建立了良好的人 际关系,更进一步促进现场管理。 五就是问题的协调和解决。哪里 都有问题,但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧,但是对于 现场管理者来说,解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决, 才能不影响生产,不影响现场运行。放着问题不解决,本身就是一种 安全隐患。现场时问题的聚集地,也是创意的发源地。努力的解决问 题是每一个现场管理者的必修课。 郭辉老师的这次课程,从现场管 理者的角度出发,阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题,并 给出了解决的办法,我们要认真的体会这次培训,从其中汲取出创新 点,并举一反三,锻炼自己解决问题的能力,并真正的应用在自己的 工作中。 5S现场管理总结心得体会5S 现场管理总结心得体会管理培训心 得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备, 如不对其进行有效地 管理, 工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率 低下,员工越干越投劲,成本上升,对 我们人类社会没有任何积极 的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公 司的生产环境得到极大地改善,是 走上成功之路的重要手段。 “5S” 是来自日文 SEIRI(整理)、SEITN(整顿)、SEIS(清扫)、SEIKETSU(清SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S” 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士 气,是其他管 理活动有效展开的基石之一。 一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、 清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定 位置挂牌明示,实行目标 管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位 上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能 包括原辅材 料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 其要点如下: 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意 思,应该找它合适的位 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、 暂时不需放置而又无特别 说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、 车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要,也是研 究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何 能立即放回 原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反 而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析 怎样拿取物品更快,并让 大家都能理解这套系统,遵照执行。 其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; 不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。 3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰 尘、污垢、碎屑、泥砂等 脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染 的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行 这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下 没有人负责的区域、死角。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。 在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 备异常在保养中就能发现和得到解决。4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活 动,即形成制度和习 惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城 内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前 几分钟,实行全 员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能 半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业 精神。 每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、 工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的 工作场所。如果绝大多数员工能够将 以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养; 互相信任,管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。