热效率通用公式对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。查找煤耗偏 高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。 本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为: 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。 1.1 排烟热损失q2 排烟热损失q2 是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与 基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2 可采用如 下简化公式: q2 =(3.55αpy+0.44)(tpy-t0)/100 式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45 tpy——排烟温度, t0 ——基准温度, 1.2 化学不完全燃烧热损失q3 化学不完全燃烧热损失q3 是由于烟气中含有可燃气体CO 造成的热损失,主要受燃料性质、 过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算: q3 =0.032αpy CO100% 式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,% 我厂锅炉q3 可估算为0.5%。 1.3 机械未完全燃烧热损失q4 机械未完全燃烧热损失q4 主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃 烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为: Q4 =337.27AarCfh/[ Qnet.ar(100-Cfh)] 式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,% Cfh——飞灰可燃物含量,% Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg 1.4 散热损失q5 散热损失q5 是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算 公式为: Q5 =5.82De0.62/D 式中,De——锅炉的额定负荷,t/h ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6 灰渣物理热损失q6 包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。我厂锅炉为固态除渣炉,且燃料 的灰分含量Aar