一、钻孔的基本概念
钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般情况下,在钻床上对材料进行钻孔加工时,钻头应同时完成两个运动:
①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);
②辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。
钻孔时,由于钻头结构上存在的缺点,会在一定程度上影响工件加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右,属于粗加工。

二、钻孔的操作步骤

1、划线:钻孔前,应首先应熟悉图样要求,按照钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字中心线,中心线鄙俗清晰准确,并且越细越好,划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。
2、划检验方格或检验圆:划完线并检验合格后,还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和纠正钻孔位置。
3、打样冲眼:划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。
4、装夹:擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。
5、试钻:钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移,达到逐步校正。
6、钻孔:钳工钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻达到钻孔位置精度要求后,即可进行钻孔。手动进给时,进给力量不应使钻头产生弯曲现象,以免孔轴线歪斜。

三、提高钻孔精度的方法

1、刃磨好钻头是前提
钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做适当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。
2、精确划线是基础
用高度尺精确划线,首先应保正尺寸准确,划线时使划针角与工件划线平面之间形成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择,基准面要加工精确,要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后,为保证钻孔时便于找正,应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,位置要准)。
3、正确装夹是关键
通常情况下,对于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6~10mm的孔,若工件规则平正,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,应用压板夹紧的方法进行钻孔。
4、准确找正是重点
工件装夹完毕,不要急于落钻,应首先进行找正。