阀体的铸造是阀门制造过程的重要环节,阀门铸件质量的好坏就决定了阀门质量的好坏。下面介绍阀门行业常用的几种铸造工艺方法:
砂型铸造:
阀门行业常用的砂型铸造,按粘结剂的不同还可分为:湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。
(1) 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。
它的特点是:造好的砂型不需要烘干,不需要经过硬化处理,砂型有一定的湿态强度,砂芯、型壳的退让性较好,便于铸件的清理落砂。造型生产效率高,生产周期短,材料成本低,便于组织流水线生产。
它的缺点是:铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷,铸件的质量尤其是内在质量不够理想。
铸钢件湿型砂的配比及性能表:
(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法,稍加膨润土可以提高其湿强度。
它的特点是:砂型需要烘干,有良好的透气性,不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷,铸件的内在质量较好。
它的缺点是:需要砂型烘干设备,生产的周期较长。
(3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法,它的特点是:水玻璃遇CO2后有自动硬化的功能,可有气硬化法造型和造芯的各种优点,但存在型壳溃散性差,铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。
水玻璃CO2硬化砂配比及性能表:
(4)呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干,这就缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好,铸件的型砂易于清理,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可以大大提高铸件质量。它的缺点是:对于原砂的质量要求高,生产现场有轻微的刺激性气味,而且树脂的成本也较高。
呋喃树脂自硬砂混合料配比及混制工艺:
呋喃树脂自硬砂的混制工艺:树脂自硬砂最好采用连续式混砂机,将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成,随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下:
原砂+固化剂(对甲苯磺酸水溶液)-(120~180S)-树脂+硅烷-(60~90S)-出砂
(5)典型的砂型铸造生产流程:
精密铸造:
近年来,阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求,也是作为机加工头道工序的定位基准。
阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造,现简要介绍如下