具体 优点如下: 4.1. 能够方便的安装在几乎任何一个顶驱 系统上,无需对现有钻井设备进行改动; 4.2. 集成化的机械倾斜系统,装有可延伸 的吊环和可操作单根的液压自动吊卡,其内置 的安全动作机构可使它在井架大门处将套管提 起,从而避免了使用手动吊卡,减少了劳动量、 人的疲劳和人机相接触所产生的伤害危险; 4.3. 集成化的机械倾斜系统将单根套管置 于井口中心之上,从而避免了在钻台上搭立的 工作台和井架上的套管扶正台; 4.4. 套管柱的自动化连接,通过顶驱来控 制套管上扣的转速和扭矩,确保套管连接螺纹 上扣扭矩的精确性; 4.5. 液压方式驱动爪卡机构复位 / 张开, 以传递扭矩和提升载荷,安全、可靠; 4.6. 皮碗式“自封作用”设计,保证了循 环钻井液和固井试压的密封可靠; 4.7. 弹簧防液压失效及吊环防爪卡失效安 全设计,使该装置更安全可靠; 4.8. 通过顶驱 CDS 实现了套管柱边旋转或 上下往复,边循环泥浆,从而大大降低了套管 遇阻、遇卡的几率,为套管顺利下入到计划深 度提供装备保证,也避免了单独的套管泥浆灌 注和循环工具、管线的使用; 4.9. 利用 CDS 将套管柱下到井内,取代了 大吨位游动吊卡,整个套管柱的负荷通过 CDS 传给顶驱; 4.10. 当与卡瓦或卡盘总成配合使用时, CDS 能见套管根部做放在便于操作的工作高度, 从而避免使用升降工作台; 4.11. 减少了下套管所需用的设备和人员, 将整个下套管作业置于司钻的控制之下,高度 机械自动化使操作人员远离事故易发的钻台区 域,大大提高了作业的安全性; 4.12. 具有扭矩监测及报告功能,该系统 能够捕捉、绘制并报告套管扭矩值及其所对应 的套管旋转周数和达到该扭矩值所花费的时间, 具有综合数据采集和报告系统为检测套管的各 种变化提供了有价值的参数。 经某世界知名石油装备公司统计,CDS 装置 与常规下套管装置相比,纯下套管时间缩短20%。 5. 总结 CDS 的应用使下套管作业变得更为简单和 高效,尤其适用于大位移和大斜度井,其在下 套管过程中可以同时完成管柱的提放、旋转及 泥浆循环等各项作业。有效的规避了下套管作 业的各项风险,大幅提高了下套管作业安全性、 高效性,确保该项作业的一次性成功。