车间安全生产注意事项
1、地面不应设地沟。如必须设置时,其盖板应严密,并应采用非燃烧材料紧密填实。
2、生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个。生产作业场所根据火源及着火物质性质,配备适当种类、足够数量的消防器材,并定期检查,保持有效状态。
3、使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品(各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等)的生产装置(反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等)、装卸场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。
4、控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。
5、在输送和灌装过程时,应防止液体的飞散和飞溅,以减少静电产生。
6、从底部或上部入灌的注入管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板;或在上部灌装时,使液体沿侧壁缓慢下流。
7、如生产工艺条件许可,增加室内空气中的相对湿度至50%以上,或定期向地面洒水。
8、爆炸危险场所应敷设防静电地面,作业人员应穿防静电导电鞋,以防人体带电和静电放电。
9、重点防火防爆作业区的入口处,应设置人体静电消除装置(接地裸露金属体如栏杆、金属支架等)。
10、 对地面冲洗水及污水应作独立收集,专项处理。
11、 当室内作业地点气温等于或大于37℃时应采取局部降温和防暑措施,并应减少接触时间。
12、 对作业人员应采取个人防护措施,配备专用的劳动防护用品。易燃易爆场所作业人员应配用棉布工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。
13、 作业场所应正确穿戴劳动防护用品,工作结束后应更换工作服,清洗后方可离开作业场所。不应在生产作业场所饮食。
14、 应按照所生产不同涂料品种(包括树脂)的工艺特点制定工艺技术规程和安全操作规程(或作业指导书)
15、 涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程(或作业指导书)执行。
16、 涂料生产的工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制,重要的控制指标应设管理控制点。更改指标应有相应的安全保障,并经技术负责人批准。
17、 用于涂料生产原材料的成份应经化验,并确认符合要求。未经检验或不合格的原材料,不应投入生产使用。
18、 生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量,剩余的要及时退回仓库。相禁忌的原材料不应放在同一区域,应划定区域分类隔开或分离贮存。作业区的生产物料、产品、半产品的堆放,应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点,堆放整齐,保证通道畅通。
19、 加热设备、分散设备、辅助设备(过滤机、离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦)等生产设备的操作应按照安全操作规程进行。
20、 在分散搅拌机运行时,不应用手打捞容器里的杂物。
21、 生产作业区应禁止吸烟;易燃易爆场所作业人员不应穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带裸露铁钉的鞋;不应使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具;不应使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。
22、 易燃、易爆区域内,桶装物品不应在水泥地面拖动、滚动;使用的各类溶剂原材料容器应密闭存放;应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱(桶)内,当班清除,不应乱抛、乱放。
23、 不应使用易燃液体擦洗设备、地坪和衣服等。
24、 应及时清理废物、油迹、漆垢等,保持作业岗位环境的整洁卫生。
25、 应按照工艺技术规程和安全操作规程(或作业指导书)的要求操作。
26、 配料计量要准,应按照工艺技术规程的要求注意投料顺序、加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
27、 灌装包装场地环境应平整、无油迹、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑,作业人员不应在地坑中进行灌装包装。
28、 凡不得不进入易燃易爆场所的机动车辆,均应配装阻火帽或采取其他有效安全措施。
29、 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,应了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施,并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

第三篇:企业 车间 等 夏季安全生产等 注意事项

夏季安全生产特点及注意事项
天气炎热、潮湿是夏季常见的特点,同时伴随着雷电、暴雨等极端天气,给安全生产工作带来极大威胁,为预防事故的发生,确保安全生产,现将夏季安全生产特点和注意事项整理如下:
一、夏季安全生产的特点:
1、夏季高温、潮湿,容易中暑
夏季天气比较炎热,同时雷雨天气多,导致生产现场存在较多高温、潮湿环境,极大的增加了中暑的风险。
2、天气炎热,心情容易烦躁,违章操作现象普遍增加
长期处于炎热环境中时,容易使人心情烦躁,表现在作业现场中就是违章作业现象普遍增多。员工心情烦躁时,往往会精力不集中,作业时容易走神,极易引发工伤事故。
3、夏季生产排产量大,加班现象普遍,员工疲劳作业严重 进入夏季以来,随着销量的提升,生产部门排产量大幅增加,导致各车间加班现象比较普遍,同时有部分车间鉴于生产形势和天气状况,大量安排员工上夜班,而夜班一方面疏于管理,一方面又疲劳严重,从而大幅增加了事故发生的风险。
4、夏季天气炎热,劳动保护相对薄弱
天气炎热时,因出汗等原因,员工往往不愿意佩戴防护用品,如套袖、手套、长袖工作服、劳保鞋等,而这些物品往往都是员工人身安全防护的最后一道屏障,一旦缺失,刮伤、碰伤等轻微事故就不可避免了。
5、雷雨天气多发,雷击、火灾事故增多
雷电天气往往伴随着强放电现象,因雷电放电电压极高,极易造成人身触电和建筑物火灾事故。
二、安全生产注意事项:
1、合理安排上班时间,确保员工精神饱满
车间安排上班时间时,务必确保员工充分休息,并错开极易疲劳
的时段,同时要求管理人员加强对员工作业时精神状态的检查,发现精神不好或状态不佳的员工时,必须及时制止。
2、加强车间通风,做好防暑降温工作,营造舒适环境
车间积极营造良好的作业环境,做好防暑降温工作,及时为生产现场提供清凉饮料。加强车间通风,营造舒适环境,对噪音大的设备设施进行合理布置和分时使用,要求粉尘作业环境中的员工必须佩带口罩等。
3、加强员工意识教育,提高劳保意识
针对生产现场危险因素多、危害大的现象,车间必须强制要求所有员工必须正确佩带劳保用品,加强劳动保护安全意识教育和对现场员工佩带情况进行检查,发现违章,及时制止。
4、广泛开展员工安全教育活动,丰富员工安全知识
1)、加强员工安全知识教育和培训,整理夏季防暑、防雷等相关安全知识,针对全体员工进行普及各宣传。
2)、树立员工“自我安全管理意识”,坚决做到“四不伤害”,即不伤害自己、不伤害他人、保护自己不被他人伤害、保护他人不被伤害。
3)、要求所有人员务必做到不违章指挥、不违章操作和不违反劳动纪律。
车架制造部管理科

第四篇:安全生产注意事项

安全生产注意事项
在安全生产过程中应该注意一下几点:
一、 员工自身的安全方面
1、制定安全操作规程,要让每一位员工熟练掌握自己岗位的操作规程。
2、培训员工操作设备,不禁要学会自己岗位的操作流程,还要熟悉临近岗位的操作流程。
二、设备安全方面
1、张贴安全标识与设备作业指导书。
2、员工应定期对设备进行检查与维修。
3、如发现设备有安全问题,工作人员不要存在侥幸、经验、从众和逆反心理。要培养员工的“第二个家”的思想。
三、消防方面
1、培养员工的消防防火知识
2、培训员工熟悉和使用各种灭火器械和灭火器对不同燃烧物的使用与方法。
四、易燃易爆和化学药剂的使用安全方面
1、明确存有易燃易爆物品德禁火范围,要有专人看管,责任落实到个人。
2、要培训员工对化学药剂的知识,要让员工认识到化学药剂使用不当和存放不当对自身和他人的危害。
五、车间环境安全方面
1、夏日工作时车间的温度过高,注意降温和员工中暑。
2、注意通风,防止有害气体对员工造成伤害。

第五篇:安全生产与注意事项

安全生产与注意事项
1.遇上突然断电,机器会自动关闭蒸汽阀且打开出料门和底部清扫阀同时出料,以防桶体内的泡理料凝结成块,操作工按发泡料实际情况另行分离。
2.该发泡机的使用,首先压缩气的工作压力必须大于0. 4Mpa(即4公斤),所有控制阀门依靠压缩气为动力,实现及时开关,特别是出料口依靠汽缸锁住料门,如果气压下降就会导致出料门推开,因此要保证发泡机的正常运行,压缩空气的工作压力一定要保证。
3.该机需要进入桶体内维修时必须切断电源,特别是主轴电机空开必须断开且有警示标志,并设专人监护,维修完毕后,严格检查桶体内是否留有工具及零件等物体,否则要损坏桶底的通气板和旋转刮刀。
4.该机在生产过程中必须严格防止EPS原料中混入异物(石块、铁屑等)送入发泡桶体,异物的进入要损坏桶底的通气盘,请务必注意。
5.该机在生产过程中必须经常注意,电接点压力表等仪表的灵敏可靠性,发现问题必须及时检修或更换,保证机器能正常稳定生产。
6.该机设警报灯:表示以下几种情况:
A:各种电机过载,热继电器跳开时
B:料门未关闭
C:料筒压力过大
D:本班产量将到
E:放料时间过短
F:压缩空气故障
G:加热超时保护
H:料位误感
处理方法:找出引发故障的原因并排除,“报警确认”后进行复位全新启动。
7.检查维护机器时,切记要关掉电源,不允许带电维修操作。