行星齿轮传动 一般是由平行轴齿轮组合而成,具有尺寸小、重量轻的特点,输入轴和输出轴可在同一直线 上。其应用愈来愈广泛。 为了避免减速机不能通过出厂测试,原因之一是减速机存在间歇性高噪声;用 ND6 型精密声 级计测试,低噪声减速机为 72.3Db(A) ,达到了出厂要求;而高噪声减速机为 82.5dB(A) , 达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是必须对生产的各个环节进 行综合治理,才能有效降低齿轮传动的噪声。 1、控制齿轮的精度: 齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在 GB10995-887~8 级,线速度高于 20m/s 齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到 7 级精度。在达 到 7 级精度齿轮的情况下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。 2、控制原材料的质量:高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量最大的材料 40Cr 和 45 钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、 晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。 3、防止热处理变形: 齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到: (1)软化钢件以便进行切削加工; (2)消除残余应力; (3)细化晶粒,改善组织以提高钢的机械性能; (4)为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛 温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重 量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。 齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面 高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限,而心部仍保持 足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、 均匀加热、缓慢冷却。 4 、保证齿坯的精度: 齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在± 0.003~±0.005mm; 如果超差而又在孔的设计要求范围内, 必须分类, 分别转入切齿工序。 齿 坯的端面跳动及径向跳动为 6 级,定在 0.01~0.02mm 范围内。 5、切齿加工措施: 对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到 AA 级要求。