通常来说,流体的实际运行工作压力乘以系数1.2计算出来的数据应不超过产品的设计承压等级。同时,您必须要了解的是对于板式换热器来说,浅密波纹板型的产品承压能力高,深宽波纹板型的产品承压能力低;板片数量多的换热器的承压能力低。板片数量少的换热器的承压能力高;口径越大的换热器产品承压能力越低,口径越小的换热器产品承压能力越高。您可以根据您需要的换热器产品的承压等级情况,向换热器设计人员了解一下为您提供的板型是哪一种,并考虑板片数量是否合理,换热器产品的大小(口径大则产品大)是否合理。
e、流体压力降也称为压力损失、阻力降、压损。压力降指的是压力差,在板式换热器中,指的是流体进换热器与出换热器时运行压力的差值。压降越大,说明换热器内部板片通道内流速越高、雷诺系数越高、湍流越强、换热面积越小。反之则说明换热器内部板片通道内流速越低、雷诺系数越低、湍流越弱、换热面积越大。除非您提出过明确的压降控制范围要求,一般换热器的设计人员都会默认压力降不超过100kpa进行换热器设计,原则上压力降应不低于50kpa。如果设计书上显示的压降数值过低,则意味着这个方案的换热器产品设计余量过大、选择型号可能不合理、设计的产品换热效率低、流体通道容易结垢,堵塞,造成腐蚀速率变大。也就是说您多花了钱还造成了换热器的维护周期缩短、维护费用升高和使用寿命降低。
f、流体流速分为管口流速与板间流速。管口流速:对于不同的材料,由于抗冲刷的能力不同,对介质的最大允许流速限制也不同。多数情况下,流速越大,腐蚀越强,他会造成保护膜破坏、引起冲击、磨损、空泡腐蚀。但对于浓差电池腐蚀、减轻缝隙和死角处的局部腐蚀,防止铝、不锈钢的氯点蚀等有利。板间流速:换热器板间流速一般要求最大不超过1.5米每秒,而且板间流速也不应过低,过低的板间流速意味着换热器设计不合理、型号偏大、流量低且板片数量过大、流体通道容易结垢,堵塞,出现腐蚀。一般在设计书上都只会体现管口流速的数据,这个数据高于2.5米/秒时,建议法兰接管衬套选择金属材质。也就是说流体流速其实也是一个您不可忽视的重要数据。
g、换热量也叫热负荷,换热功率。换热量=热侧流体比热*热侧流体流量*热侧流体进出换热器的温度差=冷侧流体比热*冷侧流体流量*冷侧流体进出换热器的温度差。请注意这个流体流量是指的是质量流量哦!单位是kg/s。如果是水的换热量计算,您只知