施焊前,首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报 告单所使用钢筋及焊条的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准 的规定,钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比, 要符合设计要求和施工规范的规定,焊接接头要先送检方可使用,各 焊接连接的焊接质量要求具体如下: 13 (1)电渣压力焊连接:焊包较均匀,突出部分最小高出钢筋表 面4mm,电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷,接头处的弯折角不大 于40,接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径,同时不大于2mm. (2)闪光对焊连接:接头部位不得有横向裂纹,与电极接触处 的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不大于 40,接头处的 轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径,同时不大于2mm。 (3)手工电弧焊连接:焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤, 接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺 寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。 (4)强度套筒机械连接:具体工艺流程为:钢筋下料钢筋套 丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。 A、钢筋下料,采用钢筋切断机或砂轮锯,但不得用气割下料, 钢筋下料时,要保证钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得 出现马蹄形,并按设计及规范要求进行下料。 B、成品的保护,在现浇梁板钢筋绑扎好后,为防止成品钢筋被 踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运输道,施工时用可移动的钢管架 凳作支撑,上铺竹架板,随浇筑随移动,确保绑扎好后的钢筋不被损 C、钢筋的代换:按设计要求采用等强度代换,钢筋代拘必须征得设计单位建设方及监理单位同意且钢筋的最小直径间距、根数、锚 固长度均需满足配筋构造要求。 在钢筋绑扎完毕后,会同建设单位、设计单位、监理单位等进行 隐蔽验收,验收合格后即可进行砼施工。 14 五、混凝土工程 该工程柱梁板混凝土等级为 C30,构造柱、圈梁、栏板、楼梯的 混凝土等级为C25。 1、砼的运输:框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点。 2、在砼浇筑前,要先将模板内的杂物及积水清除排净,并将模 板浇水润湿,钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合 格后方能施工,主体结构砼工程的浇筑顺序为:先浇框架柱再浇筑梁 板,框架梁与楼板同时浇筑。 3、砼浇筑与振捣的一般要求: (1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如 超过2m 时,必须采取措施,用串桶或溜管等。 (2)浇筑砼时,就分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特 点,钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍,最高不 超过50cm。 (3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移 动顺序进行,不得遗漏做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径 的1.5 倍,(一般为30~40cm)振捣上一层时应插入下层5cm 以消除 两层间的接缝,平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边 (4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽是缩短,并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥 品种、气温砼凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理。 15 (5)浇筑砼时,应经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已 浇筑的砼凝结前,修正完好。 4、框架柱砼浇筑: (1)校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑,浇筑过程中 严格控制及调整垂直度,框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部 分推进,以免因浇筑砼后由于模板膨胀,断面增大而产生横向推力。 最后使柱发生弯曲变形。 (2)柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与砼配合比相同减石子 砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm 振动棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打 模板。 取措施(用串桶)或在模板侧面开门洞,安装溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 (4)柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁的下 面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h 使其获得 初步沉实,再继续浇筑。 (5)浇筑完毕后,要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5、梁板砼浇筑 (1)梁板砼将同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法” 即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板的砼浇筑连续向前进行。 16 (2)和板连成整体高度大于1m 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应 留在板底以下 2~3cm 处,浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一 层下料慢些,梁底充分振实后,再下二层料,用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部 位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级 的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑 方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣,并用铁 插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件 及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 (5)施工缝的位置,沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁 跨度的中间1/3 范围内,施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直,不得 留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa,才允许继 续绕筑,在继续浇筑前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用 水冲洗干净后,先浇一层水泥砂浆,然后继续浇筑砼应细致操作振实, 使新旧砼紧密结合。 6、楼梯砼浇筑: (1)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时, 再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(铁抹子) 将踏步上表面抹平。 (2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留 17 置在楼梯段1/3 的部位。 7、柱、梁板砼标号不同时,根据《钢筋砼高层建筑结构设计与 施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时,接头部 位(500 范围)按高等级砼标号浇筑。 8、砼养护:浇筑完的砼需加强保护,常温条件下砼在浇筑10~ 12 小时内用草袋覆盖,并保持湿润,养护时间不少于 1.2Mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架,对于掺用缓 凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,其养护时间不得少于14 六、砌体工程本工程内外墙除注明外均为200 厚(部分内隔墙100 厚),采用 煤矸石烧结砖,除注明外0.000 以上采用空心砖,0.000 以下采 用实心砖。 1、砖砌体工程施工: 首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级,砌体的几何尺寸要符合标准规定,且外观质量良好,砌筑砂浆要严格按试验室出具 配合比通知单进行配制。 砌筑前,严格控制砖砌体的含水率,含水率控制在10~ 15%以内,气温较高时,砖砌体必须提前一天浇水湿润,气温较低时, 不宜浇水。将加大砂浆的稠度,在雨天砌筑时,不使用含水率高的砖 砌体。 砌筑时,严格执行操作规程,做到双面挂线,保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。做到组砌方法合理正确,确保 18 灰缝饱满达到横平竖直,上下错缝,搭接正确。 (4)严格按皮数杆高度砌筑,要有做到三皮一靠,五皮一吊, 且灰缝密实,砂浆饱满度不低于80%。 (5)当砌体砌至梁底下一块砖的位置时,可用标准进行斜砌, 并用砂浆灌缝。 (6)对于开间和进深较大的填充墙,为保证其稳定性,将根据 设计及规范要求设置构造柱。在构造柱马牙磋处砌筑时,采用先退后 进的方式,每50cm 高设置2Φ6 水平拉接筋,锚入构造柱内200,每 边伸入墙内不小于1m。 七、防水工程 本工程的防水工程主要包括屋面及卫生间等处的防水。 1、屋面防水 (1)施工准备 A、主要机具:电动搅拌器,高压吹风机、自动热风焊接机,喷 灯或可燃气体焰矩,铁抹子,滚动刷,长把滚动刷,钢卷尺,剪刀、 扫帚等。 B、作业条件:施工前,审核图纸,编制防水工程施工方案,并 进行技术交底,屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。 铺贴防水层前,要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合 设计要求,表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥, 含水率应不大于9%。 C、卷材及配套材料必须经验收合格,其规格技术性能必须符合 19 设计要求及标准的规定。 (2)施工组成 A、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干 B、涂刷基层处理剂,基层处理剂要求搅拌均匀,涂刷时,用长把刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4 小时后,即可开始铺贴卷材。 C、附加层施工:在用热熔法进行SBS 改性沥青防水卷材施工防 水层时,在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层, 附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。 D、铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求,铺贴时接缝 要求错开,在铺角贴前,先将防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好 备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距 加热面300mm 左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将 卷材向前滚铺,粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满贴法为80mm。 E、热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固, 以边缘挤出沥青为度,未端收头用密封膏嵌填严密。 (3)质量要求 A、防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比,必须符 合设计要求和有关标准的规定。 B、卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部 做法,必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。 C、卷材防水严禁有渗漏现象。 20 D、铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求表面无起 砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角。 E、处理剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。 F、卷材防水层铺贴搭接收头,要符合设计要求和屋面工程施工 及验收规范的规定。且牢固,无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺 G、卷材防水层的保护层要结合紧密牢固,厚度均匀一致。H、细石砼刚性层按设计要求以每个柱网尺寸为一个区间设置纵 横分格缝,细石砼刚性层分格缝处的钢筋要断开,砼进行分仓浇筑并 按“先高后低,先远后近”的原则进行一个缝范围内的砼要一次浇筑 完成,不留施工缝,在砼终凝前进行压实抹光,最后清除分格缝隙内 的杂质进行防水密封油膏嵌缝。 (4)成品保护 A、已铺好的卷材防水层,要采取措施进行保护,严禁在防水层 上进行施工作业和运输,并及时做好防水层的保护层。 B、穿过屋面墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变 C、屋面变形缝、水落口等处施工中,要进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物施工完成后将临时设施堵塞物清除,保证管口内畅 D、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。2、卫生间防水 21 (1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得 有尖锐杂物存在,基层含水率不得超过9%。 找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应2%,不得局部积水。 与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起 120 mm 除图纸注明外,均为1.5mm厚水泥基防水涂料。 卫生间面积小,光线不足,通风不好,设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。防水 层作完后,蓄水24 小时无渗漏后再做面层。 3、外墙防水 镀锌钢丝网。(网眼尺寸10mm*10mm)抹灰层。保温层上的粉刷面层须与保温系统 相匹配,确保抗裂,防水、防渗,面砖涂料外墙饰面均设分隔缝,具 体见立面图,系统变形缝口部采用耐候密封胶封缝,确保防水质量。 穿过外墙防水层的管道采用附止水环的套管。 外墙生产厂家按照涂料系统(包括底漆、建筑外墙腻子、弹性建筑涂料)配套供应,应用中不得随意更换,外墙涂料系统必 须与外墙保温系统相容。 22 4、技术规范及要求 (1)砼原材料配合比和施工必须满足《地下工程防水技术规范》 (GBJ108-87)98 局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》 (GBJ208-83)。 (2)砼内掺加砼膨胀剂补偿砼收缩,其膨胀剂的品牌和掺量要 依据设计要求通过试配确定。 (3)砼内掺加复合外加剂以延长砼初凝时间避免施工冷缝的出 现,降低水灰比和水泥的用量,减少砼的收缩量。 (4)合理安排好浇筑顺序,确保砼浇筑强度,避免出现冷缝。 (5)控制砼浇筑层厚度,加强砼振捣,保证砼的密实度。 (6)穿过墙体的管道安装时,须加焊止水环避免水沿管道渗漏。 管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下工程防水技术规 范》(GBJ208-87)98 局部修订和《地下防水工程施工及验收》规范 (GBJ208-83)的要求。 (7)严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。 (8)砼浇筑后,采用蓄水养护等养护,养护时间不小于14 八、脚手架工程针对本工程的特点,在保证安全可靠,使用方便的前提下,采用 双排钢管外架,现浇楼面采用满堂脚手架。 1、双排架 (1)脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 A、外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭。 1.5m,步距为1.8m,立杆横距为 1.5m,横向水 23 平杆间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。 C、操作层脚手板的铺板要满铺,铺稳。离开墙面120~150mm。 须有180mm 高的挡脚板和1200mm 的护身栏,外脚手架的搭设参数, 要根据工程施工的要求进行设计。并全面验算架子的强度稳定性及变 形,其搭设方法应符合质量和安全要求。 (2)脚手架工程主要质量及安全要求: A、钢材材质必须符合现行规范要求。 B、外架搭设必须按“外架搭设规定”要求。 C、脚手架必须做好防雷、防电、防火工作。 D、严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。 E、架子施工前,组织架工努力学导有关架工安全操作规范,认 真做好局面安全技术交底工作。 F、整个外架用竹笆(或绿色安全网)进行全封闭并满挂安全网, 确保安全。 2、满堂脚手架 (1)一般情况下,立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4m, 纵向水平拉杆每侧两步一道,中间每两步一道,操作层小横杆间距为 0.75cm,靠墙立杆封面的距离为0.3m。 (2)在大梁等荷载较大的位置,要先进行必要的计算,其立杆纵 横间距要进行加密,步距也适当加密。以增大脚手架的承重能力和施 工对其的荷载要求。 3、脚手架拆除 (1)脚手架拆除前,应对脚手架进行全面检查,其质量已验收符 24 合规定开始拆除。 (2)对操作人员管理人员和检查监护人员进行安全质量和外装饰 保证等措施的交底。 (3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。 (4)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层 拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2 步,如高差大于2 应增设连墙件加固。(5)拆除时,坠落范围设置明显“禁止入内”的标志,专人监护, 保护在拆除时,无其他人员入内。 (6)拆除顺序:安全网(笆)挡脚板脚手架扶手剪力撑(随 每步拆除)大横杆小横杆立柱。 (7)拆下的材料及时清理,分类堆放,并及时进行整修,保养等 工作。 九、门窗工程 1、根据工程需要,确定所选型材及配件,在专业工厂制作,制作 完成后运至现场安装。 2、在预留洞口中,先装框,后抹灰,再装扇的顺序进行施工。门 窗框与墙体连接采用φ 8100 胀钉进行固定。安装应应对洞口的实 际尺寸与门窗图纸核对,对窗洞口位置进行分检堆放,框装入洞口其 上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。框在洞口墙体厚度方向及阳 台水平方向的安装位置。洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调 整,调整窗框的垂直度、水平度在规范允许范围内。待土建抹灰后, 框与墙体间要填充泡沫剂,然后将框的里外打密封胶。安装五金必须 25 保证推拉锁自如,各种五金件及附件齐全,不得有缺少和松动现象。 3、木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 (1)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 (2)门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密,以胶料粘结,并用胶楔加 (3)胶合板门不得脱胶,胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。(4)木门表面应平整光洁,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉 (5)木门裁口,起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密。(6)木门的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 (7)木门框安装必须牢固,预埋木砖的防腐处理、木门固定点的 数量、位置及固定应符合设计要求。 木门扇安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。