配黏结剂工艺适用于低流动度 的弱黏结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的功效。配抗裂剂工艺适用 于高流动度的高挥发性煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气 孔结构。 1.2.2 改善煤的结焦工艺 1.2.2.1 焦炉容积大型化 焦炉的大型化,是实现我国炼焦行业协调、健康、可持续发展的一条重要途 [31] 径,炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量,是炼焦技术的长远发展方向 。 增大焦炉炭化室的容积,在同等生产规模及外部环境下,由于炭化室高度和宽度 7 第一章 文献综述 的增大,使得结焦时间延长,可以大大减少出炉次数,减少装煤和推焦的阵发性 污染,改善炼焦生产操作环境条件,大容积焦炉的自动化水平较高,炼焦工序能 耗大大降低,劳动生产率也显著提高;大型焦炉的装炉煤密度得到提高,降低了 [32] 结焦速率,使焦炭成熟均匀,冶金焦炭的质量便得到改善 。详情请见本文1.3 焦炉大型化及其对焦炭质量的影响。 1.2.2.2 焦炉加热自动控制系统 [33] 在传统炼焦生产管理中,一旦加热制度制定后,一般不会轻易改变 。但因 装煤不足,煤的水分发生波动、煤气的压力波动、天气发生变化、个别炉号因某 种原因延长或缩短结焦时间等,均对煤的炭化过程有一定的影响,如不及时调整, 可使焦炉炉温产生波动,或供热过量、或供热不足。 采用加热控制模型后,可实时测量炉组的各种参数,从而达到:第一,使炉 组的加热永远处于平衡状态,使炉组的需热量和能源的供给平衡;第二,燃烧室 的供热有可能不一致或炉组在某一段时间供热产生波动,动态调度模型和加热控 制模型可以逐渐使全炉组的加热情况保持一致;第三,如果所测的各种参数与加 热制度和规程规定的参数出现较大的偏差,将提示操作人员检查原因,及时给予 [34] 处理 。 到目前为止,已经研制和开发了十多种不同类型的焦炉加热最优化控制系统 和生产操作指导系统,旨在降低炼焦总成本和提高焦炭质量。实践表明这些控制 系统在稳定加热、降低炼焦耗热量、提高焦炭质量和劳动生产率、改善操作环境 [35] 以及延长焦炉寿命等方面起到了重要作用 。 1.2.3 采用新型熄焦工艺 1.2.3.1 低水分熄焦技术 在正常条件下,低水分熄焦与传统的湿法熄焦相比,焦炭水分可减少20%~ [36] 40%,水分可控制在2%~4%且均匀 。低水分熄焦工艺的应用表明:虽然低水 分熄焦工艺取样为全焦,可其含水在粗调阶段也比传统熄焦工艺的冶金焦含水还 低约0.65%~1%。而在细调后,低水分熄焦的全焦含水,就比传统熄焦的冶金 焦含水要低2.5%~2.9%,可见其降低焦炭水分效果是很明显的。 采用低水分熄焦工艺后,冶金焦水分明显降低,直接给炼铁高炉的操作和节 能带来非常可观的效益,按焦炭含水分每降低1%,可降低炼铁焦比1%~1.5% 来计算,该工艺生产的焦炭可降低焦比3%~4.5%[37]。 1.2.3.2 稳定态熄焦技术 稳定态熄焦工艺通过熄焦时焦粒强烈的涡旋流动使其均匀冷却,水分可调整 [38] 到2%~4%之间,标准偏差为0.5%~1%,与低水分熄焦工艺接近 。