92　由650000m　3　/hr　变为　500000m　3　/hr。同时,出硅过程(出硅与精炼同时进行)间　歇性产生的烟气由炉前风机引入电炉炉膛中,不再通过电炉烟气系统排放。烟气　量减少后单台电炉工况下烟气量为　500000m3　/hr。　电炉烟气中的　SO2　主要是原料洗精煤中　S　元素带入,　本项目使用的低硫低灰分　煤中含硫量为低于　0.4%,本环评计算时取　0.5%。根据硫元素物料守恒计算,烟　气中　SO2　产生浓度约　64mg/m3　。电炉烟气中产生的　NOx　主要是燃料型　NOx　和热力型　NOx。根据疆内外现有工业硅企业验收监测及污染源日常监测结果统计分析,电　炉烟气中　NOx　产生浓度随燃烧工况变化,平均为　50mg/m3　左右。　目前国内工业硅行业尚无工业化运用的电炉烟气脱硫、脱硝控制措施,工业　硅行业现有的生产企业仅通过控制选择低硫洗精煤原料从源头控制烟气中　SO2　产　生量,通过控制烟气量减少烟气中　NOx　产生量。为进一步降低污染物排放总量,　本项目建设单位昌吉吉盛公司与脱硫脱硝行业专家进行理论研究和实践探索,　最　终确定脱硫脱硝方案,　即通过干法烟气脱硫　(脱硫剂为熟石灰)　和SNCR　脱硝　(脱　硝剂尿素)　,　最终排放烟气满足　SO2　去除效率不低于　60%,　排放浓度不大于　31mg/m3　,　NOx　去除效率不低于　20%,排放浓度不大于　40mg/m3　。同时,在满足环境保护要求　的前提下,设计中考虑保证安全生产。　本项目矿热炉烟气采用负压布袋除尘,经除尘器处理后粉尘排放浓度约为　15mg/m3　,满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)中表　5　新建企　业大气污染物半封闭炉的排放浓度限值　50mg/m　3　。　本项目中共建设　9　台电炉,　每台电炉配备　1　套余热锅炉及　1　套烟气脱硝、除尘、脱硫设施。本项目共建设　3#车间和　4#车间　2　个车间,分别设置　1　个40m　高　烟囱。其中,4#车间中是　3　台电炉共用　1　个烟囱,其他均为　2　台电炉共用　1　个烟　囱。　电炉烟气污染物产生及排放情况见表　4.3-11。　表4.3-9　工业硅电炉烟气主要参数　项目　主要成分平均含量(%)　平均温度　℃　CO2　O2　N2　H2O　CO　参数　4　16　75　4　微量　450　昌吉吉盛新型建材有限公司　45　万吨