本工程采用人工挖孔工艺的施工方法 2、施工组织设计或施工方案应结合工程特点,有针对性地制定相应质量与安全管理措施,应包括以下内容: ①施工平面图(详桩位编号图):标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置; ②施工机械设备、配件、工具、材料供应计划; ③对安全、劳动保护、防雷、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境等方面应按国家和成都地区的有关规定执行; ④保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施: 1)施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工依据,并应列 入工程技术档案; 2)桩基施工用的供水、供电、通讯、道路、排水、临时房屋等临时设施,必 须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业; 3)基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响处。开工前,经复核后应 妥善保护,施工中应经常复测。 1、施工技术准备 (1).组建由项目经理为核心、功能健全的项目经理部。 (2).按《施工准备大纲》及计划,组织施工机械、材料分批进场安装、调试、保证正常生产的进行。 (3).项目技术负责人组织所有施工现场技术负责人和施工员熟悉图纸、学习规范、措施和安全,并会同设计院、建设单位、地盘管理等部门进行图纸会审;施工前,应逐孔全面检查,做好施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。并组织有关人员自检、互检、交检等工作;建立施工技术资料档案,严格按照规定收集内业资料,包括材料合格征、设计变更、测量及试验报告、质检记录、主要会议纪要、制定好挖桩记录表格等。 (4)、根据地质勘察报告依每根桩离最近的勘探桩号进行桩的深度预控;设 专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录以及钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录;收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并报送技术部门存档。 2.现场场地、桩工人员、材料、测量准备: (1). 施工场地施工准备:按照现场平面总布置图搭好职工宿舍、材料库房、现场办公室,接驳工地用水、用电等临时设施(现场水电、材料堆放场地等布置图附后)。 施工场地必须做好“三通一平”,并根据现场情况,尽量先做好地面混凝土垫层,以利施工。现场周围应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 (2). 施工作业计划和劳动力组织计划;按桩数及进度计划组织施工人员进场,组织所有人员进行施工技术、安全、质量等各有关事项的交底工作,本工程拟进入挖桩桩工人员 190 名。 劳动力 人员计划: 序号 班组 人数 备注 1 挖孔班 190 每孔至少配两人 2 水电班 3 3 钢筋班 8 4 混凝土班 6 5 杂工 4 (3) 测量准备:根据施工图和甲方提供的坐标点准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行桩位技术复核,经有关部门办理签证手续,并作出明显标志及固定标志;本工程采用全站仪按坐标系统定桩位,根据事先编好桩位号的桩位图进行坐标信息采集,定出每个桩或墩的坐标。然后测放到现场,要求圆桩定中心点坐标,椭圆桩定两个坐标;挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩(或钢筋)标定。才能开挖桩身土方。 (4). 材料准备:组织原材料钢筋进场,并按规定取样送检,组织好商品砼的预约定量,组织施工机械进场、设备进场。材料按实际施工供应。 ○1 )主要材料明细表: 序号 名称 规格/型号 部位 1 商品混凝土 C30 护壁 C30 桩身 2 钢筋 HPB 235(A8)、HPB300 护壁环形筋与竖向筋 HRB335(B14、B16、B18、B20、B22) 钢筋笼纵向钢筋 HRB335(B14) 横向加劲箍 HPB235(A8)、HPB300 螺旋箍筋 3 钢模或木模板 组合拼装式 护壁 3、主要施工机械准备 现场配备 86 台电控卷扬机供挖孔桩施工时使用,每条桩配备一台挖孔机,各类机械配备见主要施工机械一览表。 序号 名称 规格、型号 单位 数量 功率 备注 1 挖孔桩提升机 电动葫芦 0.5T 台 95 3.0 配备吊桶(Φ800)、配电箱;提土垂直运输用 2 污水泵 35 米扬程 台 86 2.2 3 潜水泵 50 米扬程 台 10 3.0 4 鼓风机 0.5KW 台 86 0.5 5 空压机 6 m3 /min 台 1 55kw 送风 6 空压机 20M3 /min 台 2 110kw 7 风镐 G10 条 86 0.8m3 /h 8 平尖头铁锹 把 100 挖土 9 断钢机 DFF-50 型 7.5 KW/台 台 1 10 钢筋弯曲机 JJKI 型 2.8 KW/台 台 1 11 电焊机 20KW 台 3 12 手推车 台 200 13 毒气测试仪 SPO-317 RX500 台 1 产地:日本14 汽车 8T 台 4 15 混凝土导管或串筒 Φ250 根 2 16 插入式振动器 1.1KW( φ50-75) 台 5 2.2 17 发电机组 120KW 台 1 18 井子提升架 2 车位 套 95 19 砂轮切割机 J3GG/GD-400 把 1 3 切断锚索20 全站仪 NTS-332R 台 1 21 水平仪 NAL-132 台 1 22 钢爬梯(软爬梯) 架 12 应急上、下孔用 23 照明灯 若干 16kw 24 矿灯 盏 86 25 安全带 条 86 五 、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程:首先土方开挖至桩顶标高→再放线、定桩位→砖砌护圈→挖第一节桩孔土方→第一节混凝土护壁的钢筋、模板、混凝土浇筑→二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖→设置垂直运输系统→潜水泵、鼓风机、照明设备→等二节桩身挖土清理校正→二次护壁施工重复二节施工工序循环作业至设计持力层后进行扩底→清理桩孔底验收→吊放钢筋笼及柱插筋→裁桩头。 如图: 2、挖孔方法: 2、挖孔方法: 施工挖孔:扩底灌注桩的施工: 人工挖孔灌注桩施工工艺技术要求: 1)、放线、定桩位、砖砌护圈 在平整后的场地上,从场区控制网点引测建筑物的定位轴线,打入本桩后,再精确测放各桩中心点,同时按顺序进行桩位编号。编号后,按桩身直径用实心粘土砖围砌半砖厚、高 250 mm 的砖护圈,用以防止场地自然雨水灌入开挖后的桩孔中,同时将各桩的十字控制线引测到护圈上。 2)、人工成孔,护壁施工 (1 ) 挖孔前应按施工图纸准确放线,确定桩位中心位置,并向桩心位置四周引出四个控制点,以控制桩心。挖土顺序:为先挖中间部分后挖周边,按设计桩测量定位 桩基底验槽 开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋、支模、浇灌第一节护壁循环上述工序 在第一节护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 开挖至持力层 扩底形成设计的扩大头 钢筋笼制作 定位复核 砼连续浇灌安放钢筋笼灌柱砼至设计标高桩头凿除 清理虚土、排除孔底积土桩基检测土方开挖至桩顶标高 砖砌护圈 潜水泵、鼓风机、照明设备 径加 2 倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差 3cm;扩底部分采取先挖桩身圆柱体或椭圆体,再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。开始挖土应由人工自上而下分层用镐、锹进行,每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状,厚度为1m,上底和下底的口径分别大于设计桩径 20cm 和 40cm。自上而下分步进行开挖,开挖区的侧壁要求做到光滑平整,底面要水平,挖出的土方要及时运送到地面并外运,不得堆放在孔边,要求离孔边 2m 范围不得堆土。人工成孔采用分段开挖,每段开挖深度 1. 0 m ,开挖时由人工自上而下用镐、锹进行,遇坚硬土质用锤、钎破碎后,再进行周边尺寸修理,将弃土装入提土桶内,由设置在井口的 挖孔桩提升机 手摇三角支撑铁制辘轳或电动葫芦吊起运出。挖至基岩后,经设计人员验证符合设计要求,才可进行桩头的扩大施工。挖孔及护壁 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。 人工挖孔比较容易组织,一般以两名工人为一组,井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖,井上工人使用 挖孔桩提升机 辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来,并用手推车推到指定的地方。如果井下没有岩层,人工开挖一个 12m 深的井筒大约需要 6~8 天。就单个井筒而言,人工挖孔的速度不如钻孔,但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业,从而大大加快了施工进度。 (3)、测量控制 :桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点,将桩控制轴线高程测到第一节护壁上,每节以十字线对中心,大线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸的准确。 (4)、护壁施工要求: ○1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;当设 计无规定时,应由桩基施工方案作出详细规定; ○2 上下节护壁的搭接长度不得小于50~80mm; ○3 每节护壁均应在当日连续施工完毕; ○4 护壁混凝土必须保证振捣密实,根据上层渗水情况使用速凝剂; ○5 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后进行; ○6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强; ○7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 (5)护壁施工: 为防止塌孔,每一层土方开挖后应进行护壁。 2#、3#楼挖孔桩按设计要求采用加A8钢筋C30砼护壁。为防止塌孔,每两米土方开挖后应进行混凝土护壁施工。成模找正后,即进行护壁混凝土的浇筑。 护壁大样如图 成孔后的护壁图 ○1 .护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆体的侧表面,每米由 6 道 A8环形钢筋及竖向φ8@200mm 的母线钢筋焊接而成,护壁竖向钢筋与环形钢筋的搭接长度为 300mm;环形钢筋间距为 20cm,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径 30cm。 第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。 ○2 .护壁模板。,浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径 7.5cm,高 100cm,由 3 至多块呈曲面扇形的自制活动薄钢板或模板模板,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留 2cm 间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。拆模的方法是:卸掉拼缝处固定的螺栓,向内侧敲打填塞的木条,使各块模板松动、分离后逐一取下。每段护壁的搭接长度不得少于80 mm; ○ 3 .浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按 C30 设计,在混凝土内应掺一定数量早强剂,以尽快达到强度要求。浇铸护壁时,为了防止模板产生偏移,应对称下料,受操作空间及护壁厚度的限制,振动棒操作不便,故采用钢钎木棒进行插捣密实。用敲击模板或木棒插实的方法振捣,由于护壁混凝土在地面以下,湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利,一般 1 天强度就能达到 10Mpa左右,半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象,要及时加以堵塞和导流,保证护壁混凝土强度及安全。为尽早拆模,加快模板的周转速度,施工过程中在混凝土中掺加了早强剂。