金工实习答案 一、铸造 1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用? 2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况? 3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点?分别适用于什 么金属和铸件? 4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位? 5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么? 6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷? 7、绘图表示出:图1-1 零件经造型过程后的合型示意图,并标注浇注系统。 1、煤粉和重油为防粘沙 材料,浇注时它们因不完全燃烧,形成还原性气体薄膜,隔绝 高温金属液与砂型成型芯表面直接接触,减少金属液的热力和化学作用,有助于得到表面光 洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中, 烘烤时木屑烧掉, 增加了砂中的空隙率。 2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。 (1)整模造型:适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件; (2)分 模造型:广泛适用于形状较复杂,带孔腔的铸件; (3)挖砂造型:适用 于铸件的最大截面不在一端,而模样又变分模,只能将模样做成整模时, 仅适用于单件、小批生产; (4)刮板造型:适用于生产数量少,不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。 3、 (1)砂型铸造,浇注后取出铸件时砂型即被破坏,故为一次型,但其不受合金种类、铸件 大小、复杂程度及生产批量限制,成本低,应用广 泛; (2)金属型铸造可一型多铸,一般可使用几百到几万次,故又称永 久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件,也适用于铸铁和铸 钢件; (4)压力铸造(压铸) ,高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点, 其可以铸出形状复杂的薄型铸件,生产率高,易于实现自动化,适用于 铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产; (5)离心铸造,是将金 属液浇入高速旋转(一般为 250-1500r/min)的铸型中,在离心力作用 下,使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶,内部晶粒组织致 密,无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷,力学性能好。广泛用于制造铸铁 管、套件等。 4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件 厚壁处、最后凝固的部位,应比铸件晚凝固,上口露在铸形外,亦可位 于铸型内。冷铁是用来控制铸