激光切割参数获取的难点激光切割工艺参数数据库的研究,对于实现激 光加工自动化意义重大。而国内这方面的研究起步较晚,故目前急需总结激 光切割工艺,建立激光加工工艺数据库,它是使激光 加工系统向自动化方向发展的基础。)激光切割的影响因素众多且规律复杂激光切割过程受到众多因素的强烈影响,如光 束模式、聚焦半径、功率密度、辅助气体种 类和压力、根据加工对 象和条件的变化,参数之间的组合非常复杂,导致 工艺参数数据量非常大,且参数的取舍非常困难。)缺乏实际操作数据目前有关激光切割的文献中,具体、实用的切 割工艺参数并不多,焦 点位置、辅助气体压力、缺乏具体的、即使有少量的数据也只是对某个特定对象的 加工总结, )切割实验繁重,成本较大建立激光切割工艺参数数据库所需的工艺数 据,只能通过理论与实践相结合的工艺实验积累而 获得,而切割实验又涉及实验规划、夹具设计、加 工精度的评价方法等诸多问题,激光 切割机床不同于其他普通机床,开机一次消耗的成 本很大,机床的折旧也不小。

激光切割工艺参数数据库的研究

因此为建立各种操作 变量与激光切割质量之间参数定量关系式,进行激 光切割全过程的模拟以获取大量切割工艺参数是十 分必要的。为我们根据实验室现有的实验设备,通过系统、科学的实验,获取的工艺参数数据样例,而每一厚度的板材又有许多组加工参 数,所以我们将存储模式分两层:层与层之间采用 将上一层记录关键字引入下一层相关记录的方法, 使激光切割工艺参数数据库具有关系型数据库的存 储模式,工艺数据库的操作包括建库、添加、查询、浏览以及删除数据库的信息, 由于激光切割工艺参数数据库是关系型数据库,因 此可以采用通用的数据库语言建立。适合激光切割的需要。整个数据库管理系统包括系统总控模块、 工艺参数库模块、数据修改模块、用户可对数据库进行维护,也可对库中的 数据进行修改、增加和删除等操作。用户还可 以进行查询,在工艺参数数据录入数据库之后,即对系统的各项功能进行 检验,此外,用户还 可以将本单位的工艺资料添加到数据库中,厚度、激 光功率、切割速度、辅助气体(种类和气压)、焦点位 置及喷嘴数据(直径和高度)。

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