采用高模数、低浓度的水玻璃,或用含锂的水玻璃可提 高焊条的抗潮性。烧结焊剂的吸潮性主要取决于烧结 温度,经700 烧结,可大大降低 由上述可知,焊接材料在使用前应再烘干,这是生产上去氢的最有效方法,特别是使用低氢型焊条时,切不可忽视。升高烘焙温度可大大降低焊缝的含氮量。但烘焙温度不可过 高,否则将丧失药皮的冶金作用。焊条、焊剂烘焙后应立即使用,或放在低温( 100 2.清除焊丝和焊件表面上的杂质 焊丝和焊件坡口附近表面上的铁锈、油污、吸附水等是 增加焊缝含氢量的原因之一,焊前应仔细清除。焊接铝、铝镁合金、钛及其合金时,因其 表面层结构不致密常形成含水 的氧化膜,如Al( OH 等,所以必须用机械或化学方法进行清除,否则由于氢的作用可能产生气孔、裂纹或使接头性能变坏 3.冶金处理由上述可知 ,降低气相中氢的分压可以减少氢在液态金属中的溶解度.面要 降低氢的分压,就应该调整焊接材料的成分,使氢在焊接过程中生成比较稳定的不溶于液 冶金处理具体措施如下:l)在药皮和焊剂中加入氟 3)在药皮或焊芯中加入微量的稀土或稀散元素 4.控制焊接工 艺参数 焊接工艺参数对焊缝含氢量有一定的影响。例如,手工电弧焊时, 增大焊接电流使熔滴吸收的氢量增加;增加电弧电压使焊缝含 量有某些减少。电弧焊时,电流种类和极性对焊缝 含氢 量也有影响。应指出,通过控制焊接工艺参数来限制焊缝 含氢是有很大局限性的