炉前工岗位职责炉前工岗位职责 篇一:炉前工岗位职责 炉前工岗位职责 遵守车间的各项管理制度,服从当班班长的指挥,如不服从指挥,班长有权对该炉前工进行处罚。 提前半小时到达工作岗位,做好中频炉、冷却水和炉体的检查工作,尤其要检查水电缆接头的铜螺栓是否拧紧,各管道接头是否漏水, 确保设备能够正常运行。如在中频炉运行过程中出现管道脱落造成大 面积积水的情况,将对熔炼该中频炉的员工进行严厉处罚。 在没有接班的情况下,禁止压炉,炉口要用铁皮盖住,以免炉体因温度骤降造成损害,如发现未盖盖板的情况,一次扣10 要及时做炉,对因未能及时做炉导致生产能用的电炉数量小于3台时,将对负责该炉的炉前工进行处罚。 少于80炉时,少一炉扣该炉前工0.5 出铁时炉嘴一定要对准铁水包,没有对准不得倒出铁水,如发现有大量铁水因未对准而溅出的情况,出现一次扣10 8.篇二:炉前工岗位责任制炉前工岗位责任制 一、接班时要对炉进行全方位检查,检查好炉衬,冷却水管, 磁轭绝缘,倾动油缸,大线电容器,大线螺丝是否松动,大线是否漏 水,炉堂圈是否有渗水处,各水路是否通畅,磅秤、吊车、测温枪是 否好使等,发现问题及时处理。 二、要把副料准备齐全,如锡、锰铁及其它铁合金。平时尽 量把降碳或增碳的软料和硬件多准备点,以便用时能够得心应手。 三、在炼钢前必须把平台清理好,以免别脚。一切正常后, 损人主任或护炉人员的起炉指令。 四、如何装料,在炼到什么时期装什么料能尽快出炉,要与 捡料工勤沟通。正常装料顺序:前期2-4 斗钢屑,小丈人 料垫底, 中期大小,重轻料搭配;取完炉前碳样后,根据结果软硬件搭配,炉五、对于刚打结完新起白炉子来说,装料白顺序是:首炉用较直白管、角、槽、工形废钢紧贴衬密排一周;然后用碎实钢屑小料 垫底中间装碎实重料,以利低功率长时间烘炉烧结。以后上料顺序同 条,注意:必须是全过程人工下料,以减少对新炉衬白刮碰和强力冲击。 六、熔炼过程中,要勤用钩子顺未熔的废钢,要勤豁拢,尽 量把废钢顺畅往炉里下,以免废钢打横搪桥,加速废钢下沉熔化。 七、炉前样取得越晚越能代表炉内钢水的真实成份,尽量用 钩取,如果用钢筋、圆钢粘取样,钻样时不能钻得太深否则就是不炉 内钢水真实成份,没有指导性。 八、每炉打渣至少两次,特别是加合金前必须将渣子打净,以利合金 加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化,提高合金吸收率,降低成本。 九、合金加入时的钢水温度要接近或稍大于出钢温度,以便 合金快速熔化和加入后快速达到出钢温度; 十、出钢温度1650-1690:热连包时下限:新,凉包时中 上限;严禁大于1710出钢。浇铸温度1520-1550 为佳。班长 测温插深300mm。 十一、要熟练掌握炼钢技术,如什么时期打炉前样,什么时 间加什么样的合金原素,什么时间出炉等都应了如指掌,在保证钢水 合格白情况下,把锡锰铁白用量降到最低,为企业降低成本。 十二、炉前班长要尽量估好每炉钢水量,这是合金计算基础。 同时随时校好衡秤,秤坨,以免误秤。 十三、20 Mnsi 标准。 十五、新缸较潮,要慢出钢。每炉出钢后注意观查炉衬侵蚀 情况,做到心中有数。按标准到大包下取成品样。 十六、炉前炼钢 工序要对成份原因和假温造成的质量问题负 全责。 十七、在炼“谷平”期间,一定不要抢占峰期时间炼钢, 打样时绝对不能打假样,否则开除工职并扣掉所有工资。 十八、炼钢时要把坑里水打净,以免造成事故隐患。清炉渣 时要把能炼铁检出,把渣排到指定地点,大线头要求7 班一替一回并做好记录。十九、平时要多总结炼钢失误白经验,有问题与领导沟通,争取把产 量和质量达到厂部要求。篇三:中频炉炉前工岗位责任制 Q/TGZ 中频炉炉前工岗位责任制 篇四:中频炉炉前工岗位职 中频炉炉前工岗位职责1.等待听从炉长命令测温取料。 2.在出钢工出钢时,用氮气把炉体吹扫干净。 3.主要负责向加料小车内加原料。 4.对本班组所有设备进行点检维护,保障炉子正常生产。 5.熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备 维护保养规程和设备检修规程。 6.生产过程中,严格按照各项规程进行操作。 新安特钢高线厂篇五:炉前工岗位责任制及安全技术操作规程 炉前工岗位责任制及安全技术操作规程 一、炉前工岗位责任制 1、严格执行技术操作规程。 2、对工作高度负责,提高安全意识,增强自身预防事故能力,杜绝 人为事故发生。 3、严格执行交接班制度,执行对口交接班。 4、在岗期间必须服从工长指挥,完成车间下达的临时任务。 二、炉前工安全技术操作规程 、出铁 出铁前半小时应全面检查出铁准备工作,看好是否具备出铁条件,具 体操作如下: 1、检查铁口大沟是否烘干,撇渣器是否畅通。 3、泥炮运行是否正常,是否装好泥,炮嘴是否对准铁口,炮膛、炮嘴有无干泥堵塞。 4、按规定时间正负5 分钟出铁。 5、打铁口要保证角度,并将开口钎对正铁口中心线,打透后迅速退 出开口钢钎。 6、铁口打不开时,不能往上掏铁口,只能用氧气烧开。 7、大沟内铁面高时,可适当降低撇渣器流嘴沙坝,在挡墙档板周围 不跑渣、撇渣器不过渣的情况下,尽量少落或不落,以防跑铁。 8、渣铁出完,将铁口前两侧凝固渣清净,由工长发出堵口信号,由 指定人员操纵泥炮堵口。 9、出铁时渣沟必须做集铁坑,杜绝渣中带铁现象。 堵铁口 1、液压泥炮在行进过程中要尽量匀速,防止速度过快以致严重撞击 铁口护板。 2、打泥或退泥柄时,操作人员不准离开操作台,正面面对泥炮操作 不准侧身。 3、转动泥炮前应观察附近有无人及障碍物,离开操作台应切断电源。 4、液压泥炮堵口时,需用水冷却炮嘴、炮身、油管等。 5、每次堵口打完泥两分钟后方能退出泥炮,并用水将炮膛、炮嘴、 炮身冲洗干净。 6、液压泥炮由指定人员操作。 7、随时注意液压泥炮的工作状态,及时维护,发现异常及时上报。 修筑砂模 1、不准直接往砂模中打水。 2、保持砂模整洁,将残渣、碎铁放到指定地点。 3、池底、沙坝要拍紧,沙坝要保持一定高度,防止铁水冲垮下渗或 外溢。 4、保持铁块厚度,不允许过厚或过薄,保持铁面整洁。 5、砂模要修筑均匀,外形尺寸要一致,保证每块铁的重量偏差不超 0.5 炉前吊车操作