三、施工之前的准备工作 1、检查运输巷道,确保巷道提升作业时运输通畅。 2、检查绞车、车辆、信号完好情况。 3、安装绞车,使用合格的钢丝绳。 4、准备夹具,起吊装置及其它施工所需物件。 四、绞车安装施工 五、施工方法及其步骤 1、运输胶带 (1)将胶带送材料场运到井口,然后装到20吨平板车上,用专用风车器封号,运到+1100变电硐室口。 (2)输送带运到位后,用一号绞车把胶带头拖到皮带架上;一次拉5-10米。第二次胶带上固定卡子,将钢丝绳挂在卡子上衣次拖拉胶带。 (3)在煤仓上部找个合适的地点安装一个10-吨的尾滑轮,将30吨双速绞车的钢丝绳通过尾滑轮把胶带往上拉到机头,用卡子把胶带固定在机头防止下滑; (4)在机头往下10-15米处将胶带用卡子卡住,然后挂绳头拖拉,再把胶带头绕过机头滚筒引导下托辊上,胶带拉倒传动部后按图穿绕滚筒,将卡子卡好胶带头后,用2号调度绞车朝下拖拉,一直到该段皮带拉完为止; (5)胶带下放到一定的长度后,因自身重量下滑,所以下图制定位置必须大侠子做好防滑措施。 相关要求及安全技术措施 所有参加施工人员必须认真学习此次施工技术方案及安全技术措施,必须对此次施工作业流程进行熟悉,并且服从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想,方可参与施工工作。 1、双速绞车安装相关要求 绞车各部件联接紧固具体要求:(1)底座基础螺丝固定牢固;(2)保护板完整固定牢固,不变形;(4)运转无异常响声,电机不过热,无甩油现象; 各部件紧固牢固,联接件锁紧、零件齐全并符合下列要求:(1)螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形;(2)螺栓无乱扣、秃扣;(3)螺栓外露1-3螺距,不得在螺母下面加多余垫圈或生铁盘来缩短螺栓长度;(4)易受载荷冲击、易松动部件加防松螺母;(5)螺栓不得弯曲。 车闸和闸轮要符合下列要求:(1)闸及杠杆系统动作灵敏可靠;(2)操作手把应有定位闭锁装置;(3)叉头、闸把、轴无损坏变形,拉杆螺栓应有背帽紧固;(4)闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。 2、绞车牵引皮带的安全技术措施 (1)使用JDHB-30/3.5绞车牵引皮带,需使用直径为31mm的新钢丝绳;分别在大倾角皮带机巷煤仓口、+1100联络巷口安设声光信号装置,信号必须畅通完好可靠。 (2)绞车钢丝绳与皮带连接方式:绞车钢丝绳与与2套夹具进行连接; (3)在绞车牵引皮带前,绞车司机认真对绞车进行全面检查,做好一切准备工作,对大倾角皮带巷上托辊和底托辊全面细致的检查一遍,保证皮带牵引不受挡挂现象; (4)牵引皮带时必须有可靠的信号装置,井上下联系清楚,有挡挂等异常情况时及时停止牵引,观察人员站在巷道的南侧,严禁站在绳道侧,以防滑轮脱落伤人。 (5)在向上拉皮带时,各段设置人员,观察皮带牵引情况,必须安排头脑灵活,精神状态良好的人员,发现问题及时停车后,详细汇报情况。 (6)牵引皮带时,采用分段向上拉、下放,根据现场实际情况,一次能拉多少米,下面人员必须使声光信号跟上面绞车司机联系好,绞车司机必须做好钢丝绳标记;如中途遇到特殊情况,必须及时发出停止信号后,详细汇报情况。 (7)在绞车牵引皮带前,跟班负责人必须对井下、地面安装使用的皮带卡子及安装的数量和钢丝绳连接装置、信号等进行认真细致的检查,确认无误后,方可下达牵引皮带指令。 3、起吊安全技术措施 (1)在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。 (2)起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。 (3)起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。 (4)井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。 (5)起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。 (6)起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。 (7)起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。 (8)起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。 (9)起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 (10)被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。 (11)开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。 (12)起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。 (13)吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。 (14)起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。 (15)只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。 (16)起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。 (17)起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。 (18)起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。 (19)拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。 (20)人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。 (21)多人抬运大件时,必须齐心协力,找好平衡点,防止大件倾斜伤人。 (22)当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行抬运,严禁单独强行扛运;抬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。 (23)两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。 4、运输安全技术措施 (1)运输双速绞车及机尾滚筒时,要使用合格的平板车。 (2)运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。 (3)人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号。 (4)斜巷运输严格坚持“行车不行人,行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后,方可进行绞车运输。 (5)当绞车停止运转,提升钢丝绳处于整个斜巷道心时,严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走,必须走在巷道行人侧。 (6)信号把钩工,绞车司机必须熟悉信号,信号规定如下:“一”停,“二”拉,“三”放。 (7)绞车司机和信号把钩工必须持证上岗,按照操作规程操作。 (8)严禁放飞车,严禁不带电放车,严禁人员蹬钩、扒车。 (9)绞车司机上岗后,启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好,听准信号后,方可开启动绞车。 (10)运送物料时,信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用未打专用编号的插销及链环)并认真检查,在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后,方可发出开车信号。 (11)提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录,如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用,及时更换。 (12)施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。 (13)钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。 5、拆接电气设备安全技术措施 (1)电气作业人员对安全必须高度负责;要了解熟悉井下供电线路;应认真贯彻执行有关各项安全工作规程。 (2)在搭接线路时必须切断移动变电站高开配电开关,并锁死挂牌,设专人看管,遵循谁停电谁送电原则;必须使用绝缘手套、鞋、垫、夹钳、杆和验电笔等安全工具;必须遵守操作规程,进行放电,确认安全后方可进行工作。 (3)接线要将电缆头压牢固,接线过程严格按“三无四有”要求执行,以防短路和失爆;连接装置、各部位螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固;电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。 (4)新接的电气设备都要有良好的接地,接地线要接牢固,接地保护装置要齐全可靠,并做接地电阻测试和负荷接地电阻要求值; (5)所有工序完成后,对所安装的设备再仔细检查一遍,以防出现失爆; (6)安装完毕要对新调整的线路及其设备试送电,运行正常后人员方可离开现场。 (8)硫化电气设备及电热板需认真进行检查,保证绝缘正常。 6、电、气焊作业安全技术措施 进行焊接作业前,必须开动火作业票,否则按严重“三违”进行处理。 (1)加强电、气焊地点通风。 (2)电焊、气焊焊作业人员必须是经培训合格并持证上岗的电钳工。 (3)电、气焊工作的设备必须完好合格。 (4)电、气焊作业前,必须对作业地点及前后15m内进行洒水并保证洒水系统的正常和有效使用。 (5)电、气焊时,必须指派专职 瓦斯检查人员,对作业地点前后15m内风流中瓦斯浓度进行监视。风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁作业。 (6)焊接、气割结束后,必须对作业地点再次洒水降温,并由瓦检人员或负责人指定专人认真观察30min以上,如无异常时,才可认为作业结束。 (7)焊接、气割完毕,必须撤出设备,清理作业地点卫生,保持场地的整洁干净。 (8)电、气焊焊接的操作,必须符合电钳工和所使用的设备操作规程及设备使用说明。 (9)本措施必须由所有作业人员学习会签栏上签名后,方准实施作业。 7、装车、封车安全技术措施 (1)双速绞车装车及机尾滚筒应使用平板车进行装车 (2)设备封车不得使用花篮螺栓,要使用封车器或钢丝绳,封车不少于两道,封车器或钢丝绳与皮带接触点要采取措施保护。 (3)上下托辊、H架、机头架必须使用金属网进行捆绑。防止运输途中部件穿动掉出。 (4)所有部件装运时,封车高度不得大于1.6米,宽度不得大于1.5米。封车必须使用40T链条及封车器进行捆绑。 8、皮带硫化相关要求 (1)在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。 (2)因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙,工作时,现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度,只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时,方可施工。否则,立即切断电源,停止作业。 (3)由于二甲苯属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。 (4)二甲苯、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废二甲苯、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。 (5)硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。 (6)硫化电源接在配电点馈电开关(KBZ—400)负荷侧,馈电开关的过流整定值调整为200A。 (7)变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。 (8)使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。 (9)硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。 (10)施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。 (11)使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。 (12)硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。 (13)严格执行停送电及电气操作规程。 昌吉市宝平煤矿机电科 二O一七年十一月十一日