外观质量粗糙,鱼鳞波高低、宽窄发生突变;焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因:操作不当,返修造成。危害:应力集中,削弱承载能力。焊缝尺寸不符合 施工图样或技术要求。主要原因:施工者操作不当危害:尺寸小了,承载截面小; 尺寸大了,削弱了某些承受动载荷结构的 疲劳强度。原因:⒈焊接参数选择不对,U、I太大,焊速太慢。⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害:母材金属的工作截面减小,咬边处应力集中。由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因:焊丝或者焊条停留时间短,填充金属不够。危害:⒈减少焊缝的截面积;⒉弧坑处反应不充分容易产生 偏析或杂质集聚,因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。原因:⒈焊接电流过大;⒉对 焊件加热过甚;⒊坡口对接间隙太大;⒋焊接速度慢,电弧停留时间长等。危害:⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因:焊接参数选择不当; 坡口清理不干净,电弧热损失在氧化皮上,使母材未熔化。危害:表面是焊瘤下面往往是未熔合,未焊透; 焊缝几何尺寸变化,应力集中,管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。原因:⒈电弧保护不好,弧太长。⒉焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯。⒊坡口清理不干净。危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。