白糖简介 白糖也称白砂糖,根据制糖工艺的不同, 可分为硫化糖和碳化糖。碳化糖保质期 较长,质量较好,价格相对昂贵。目前 我国大部分糖厂生产的是硫化糖。白糖 几乎是由蔗糖这种单一成分组成的,白 糖的蔗糖含量一般在95%以上,因此, 凡含蔗糖成分较高的植物,均可以成为 制糖的原料。目前,世界上白糖的主要 用料是甘蔗和甜菜 一、制糖的原料 二、甘蔗压榨 ? ? 甘蔗压榨 就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压 榨,压出蔗汁的过程。 压榨机多采用三辊压榨机 甘蔗压榨,包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经 过运送、起卸、称重后,由卸蔗台均匀地 卸送到输蔗机上,用切蔗机、撕裂机等破 碎设备,将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的料 蔗,其目的是将甘蔗的细胞膜破坏,并使 蔗料密度增大,以利付诸提汁。 三、蔗汁的澄清 澄清处理主要有三个过程: 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。 而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、 加热温度和澄清时间。只有把这些因素控 制好,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同 时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清 的任务。 蔗汁的澄清 清净的目: 通过除去非糖分以提高糖汁的纯度,并 降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供优质 的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法, 简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂, 使某些非糖分沉淀析出,经过沉降和过滤, 得出清汁,最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。 蔗汁的澄清 蔗汁的澄清 亚硫酸法: 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、 一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净 汁和泥汁,泥汁经过滤得滤清汁,它与清净汁混合再经加 热、多效蒸发成糖浆,再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。 碳化法: 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺 流程为:混合汁经一次加热、预灰,然后在加入过量的石 灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充,使产生大量 钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁,再经第二次碳酸 饱充,然后加热、过滤,得二碳清汁,又经硫熏、加热、 蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8~6.4,供结晶之 用。 亚硫酸法: 碳化法 四、蔗汁的澄清 亚硫酸法优缺点: 亚硫酸法比用碳酸法生 产的白糖在洁白度和产糖 率等方面都要差。 亚硫酸法的具有工艺流 程较短,设备较少和澄清 剂用量较省等优点,所以 在国内大、中、小型甘蔗 糖厂仍被广泛采用。 碳酸法的优缺点: 所除的非糖物比亚硫酸 法多,总收回率也比较高, 且所制得的成品糖的纯度 较高,色值较低,能久贮 不致变色。 碳酸法也有一些缺点, 如工艺流程比较复杂,需 用机械设备较多;还要耗 用大量石灰和二氧化碳, 因而生产成本较高。特别 是在糖厂离开石灰石产地 较远的地区,碳酸法的推 广受到一定的限制。 四、蔗汁的蒸发 蔗汁经过清净处理后 得到的清汁浓度为12度BX-14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大 量水分的稀汁直接送去结 晶,将要消耗大量的蒸汽, 这样即消耗能源,又延长 煮糖的时间。因此,清汁 必须经过蒸发工段,除去 大量的水分,浓缩成60度BX左右的糖浆,才能进 行结晶。(此过程产生的 泡沫需要消泡) 五、煮糖 ? 从末效蒸发罐出来的 粗糖浆,再经过二次硫熏, 除饱和过滤,以达到漂白 和进一步澄清的目的。经 过二次硫熏处理的糖浆, 称为清净糖浆,一般尚含 有35%—45%的水分。还 须进一步浓缩煮制至有蔗 糖晶体析出,并使晶粒长 到大小符合要求。这一操 作过程,叫做煮糖(或结 晶)。(此过程产生的泡沫需要 消泡) 六、结晶 ? 所煮得的蔗糖晶体与 糖液(母液)的混合物 叫做糖膏。糖膏自煮 糖罐卸入助晶机,经 逐渐降温的过程,帮 助晶体继续长大,使 蔗糖析出更加完全, 这叫做助晶。 七、分蜜 ? 将助晶后的糖膏送入离心 机,使晶粒与母液分离 。 借助于离心机快速旋转时产生 的离心力的作用,将糖蜜甩出 去,而蔗糖晶体则因筛网的阻 挡而留在筛篮里。 ? ? 分离出的糖蜜可作为下一 级糖膏的原料,继续煮炼 到最末一级称为废蜜,即 副产品。 八、干燥 ? 一般情况下,自离心机卸下的白砂糖 还含有0.5%-1.5%的水分,必须经过充分 干燥及冷却,才能装包和贮存。其原理就 是在低于水的沸点温度下将物料中含有的 微量水分除去。砂糖的干燥,基本是以空 气为介质,使空气流过砂糖表面,从而将 砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥 就是砂糖水分向空气扩散的过程。 九、过筛、称重、包装和入库