不需要亲自拧螺丝,全自动化生产
众所周知,vivo是一家建立了庞大工厂系统的手机品牌,同时也是一家全系机型100%自行生产的手机品牌。而旗下iQOO手机,自然在质量方面有着得天独厚的优势,并且产能方面也更加具有保障。
近期,iQOO官方就公布了一段关于iQOO 3的生产及测试过程的长视频,向外界展示了这款手机在生产过程中的严苛测试表现。接下来,就让笔者为大家简单解读一下这段视频。
在进入iQOO生产车间之前,员工需要先进行安检与消毒,同时换上特定的防静电鞋套、工服和工帽,并且经过除尘环节才能进入车间。当然了,任何电子设备都不被允许带入车间的。
我隐约记得,某个手机大佬曾说过:“为了赶货,自己将会亲自到生产线去拧螺丝。” 而在iQOO手机生产线中,不需要员工亲自拧螺丝,它使用的是自动化SMT生产线,这些产线就是将一颗一颗的元器件通过全自动的SMT贴片机安放在主板上,其中包括电路板印刷、贴片、点胶以及自动化的PCBA测试。
此外,这段iQOO 3生产视频中,iQOO产品经理@瑞记 亲自从身旁拿起类似圆盘状的物品。他本人解释道:“这些便是iQOO 3的骁龙865处理器和UFS 3.1闪存颗粒,每一盘都是2000片。” 这么一段数字,似乎也是在暗示着iQOO 3的产能具有充足的准备。
超级严苛的测试环节,确保产品质量
具体的组装环节就不过多介绍了,主要聊聊大家最想知道的暴力测试环节,iQOO手机究竟是怎么样来确保送到用户手上的手机,质量足够可靠的。
首先,是低温充电挑战。iQOO 3会被放入到一个从零下10度到零上55度交替的测试箱里面,不允许有充电失效,以考验充电接口的抗温性,同时也严苛考验了内置电池的可靠性。
同时,iQOO 3还需要经过超长按压挑战,对常规的电源键、锁屏键进行严苛的按压测试,以确保常规按键的质量。
高频振动测试,也是iQOO 3产品质量检测的一个重要环节。每一部手机都会被放置在三轴向上的测试设备,以确保手机的拍照模组质量足够过关。
其中多数的测试强度都高于行业标准,为模拟手机在极端环境下使用。iQOO 3的生产过程中就有一个名为:前置测试的项目,对前置摄像头进行反复按压,确保前置不会出现氧化。