摘要:树脂砂铸造工艺是近代发展起来的一种先进可靠的铸造工艺方法。随着我国经济的发展,国内市场对机械铸件需求增长,国际市场需求也逐渐扩大,对机械工业产品质量要求升级,国内越来越多的企业选择由粘土砂干型铸造工艺转为树脂砂铸造工艺。本文就树脂砂铸造工艺的一些问题做了阐述。
关键词:树脂砂,铸造工艺,产品质量
树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用,到现在已经有几十年的历史了,其生产工艺和设备已相当成熟和完善。
一、树脂砂铸造工艺优点
相对于传统的粘土砂干型铸造工艺,树脂砂铸造工艺具有下以下一些优点:
1、铸件尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模,这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形;还有在铸造过程中不需修型,最大限度的减少了不必要的修型引起的变形;再有模型不需要烘烤,消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看,铸型强度高、表面稳定性好,所以芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;铸型硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形。型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述,因为树脂砂具有流动性好、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在随后的搬运及合箱过程中变形小;并且由于树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、生产效率高,缩短了生产周期。 这是因为树脂砂流动性好,易紧实,从而节省了大量的捣固紧实工作量,使造型操作大大简化;在起模时,由于铸型强度高,减少了起模后修型工作量;由于不用烘干,节约了工时和场地;旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动;型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。 根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高40― 100%,单位造型面积产量可提高 20― 50%。
3、有利于机械化生产。由于型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件