长安马自达从成立之初就重视企业研发能力的建设,秉承马自达工程特色的研发体系,以中国市场需求为立足点,建立了精准、高效的协同研发体系。与此同时,通过顶层设计与管理创新,长安马自达建立了特色供应商体系,通过全流程管理,实现供应链成本、质量、交付最优化,稳固并扩大马自达全球采购支持地位,为打造核心产品提供供应支撑。长安马自达秉持“用户+”思维,凭借精干高效、活力激情、训练有素的营销队伍,已全面建成以用户忠诚为核心的服务体系。通过强化销售管理、创新营销模式、扩大网络渠道建设、提供“全生命周期用户关怀”等举措,不断激活、扩大用户粉丝圈,多方面促进核心产品战略的达成。志存高远,争创一流。传承母公司优秀基因,融汇全体员工的精神和智慧,长安马自达形成了符合“特色精品”战略要求的领先文化。历经多年积淀,领先文化凝心聚力,激励士气,优秀的本地人才与来自马自达的员工精诚合作,不断创新,促进了公司从生产制造型向战略经营型、从产品导向向客户导向的转型,为长安马自达的发展提供了全方位的支持与保障。长安马自达勇挑时代赋予的责任,积极促进地方经济的繁荣发展,多年来广受社会各界的肯定与赞誉,公司及旗下产品屡次斩获殊荣。覆盖全国范围的驭马自由行,带动用户一起践行社会公益,关注弱势群体,将正能量传递给整个社会,形成星火燎原之势。在“特色精品”战略指引下,在“领先文化”的驱动下,长安马自达整装待发,正向“中国车企”阔步前行!冲压车间拥有两条全封闭、高速自动化冲压线,冲压速度达到每分钟12-15次;运用国内最先进、最快速的换模方式,能在3分钟内实现整线模具的自动切换;一模多件的冲压工艺,可一次冲压6-8个零件,是国内最高效的冲压生产线。焊装车间拥有国内最先进的柔性化自动生产线,可同时共线生产8种不同底盘的车型;高速化工装切换,车间共有138台机器人,主拼线自动化率为100%;采用34站数控定位系统,在国内处于绝对领先地位。涂装车间采用环保效能卓越的水性免中涂喷涂工艺,可有效削减CO2 14%、可挥发性物质78%的排放;拥有46台涂装机器人,能喷涂20种不同的颜色。车间持续致力于实现能源和资源的节约,同时对工程革新技术进行开发。总装车间,采用国内最先进的扭矩监控系统,关键工位100%完全监控覆盖,自动处理扭矩紧固信息并与生产线控制系统联网,杜绝不合格车辆流入下一道工序。柔性化的混装生产线,可实现多品牌和多配置的车型同时共线生产。