1. 通过对各种开裂情况的分析,我们得 出:外罩在注塑过程中产生的内应力是开 裂的主要原因.在解决外罩开裂问题的过 程中,我们摸索总结出了几种消除其内应 力的方法,现简单叙述如下. (1)提高模具温度. 如果模具温度低,融溶态的料碰到了模 具就会很快冷却,一是容易出现注塑不足 的现象,即使通过调整注塑压力和保压时 间能够使模腔充满,但是由于融料温度冷 却很快,零件最后融合部分温度已经很低, 冷却成型后,零件表面上是一体的,内部实 际上却没有真正融合成一体,出现了融接 痕.当受力时,这个最薄弱环节很容易就 开裂.对出现开裂的产品外罩,我们沿着 裂缝拉开成两半,发现:开裂处的断茬没有 撕裂的痕迹,而是非常光滑,从而证明了材 料内部本身就没有融合在一起.而模具温 动,温度下降的就很慢,再通过调整注射压力以及保压时间就能够消除熔接痕,从而 避免开裂.通常模具温度为80~l00, 对于复杂,薄壁制品及要求较高的制品, 模具温度可适当提高为部分100~12O. (2)增大浇注口尺寸. 因为塑料混合物为非结晶型聚合物, 没有明显的熔点,熔体粘度高,流动性不太 好,因此要求模具浇注口要短而粗,以减少 学术论坛 产品结构形式图压力损失,同时需要较高的压力.我们的 外罩是一个薄壁零件,直径为200mm,高度95ram 左右,类似于一个半球壳体,原浇 注口只有中1.6ram,后改为中3mm,浇注 条件明显得到改善. (3)对制品进行热处理. 为了消除PC/ABS 合金制品中的内应 力,也可对制品进行热处理,热处理的介质 为空气,甘油和液体石蜡等,热处理的温度 在l10~l35之间,处理时间视制品尺 寸,形状,使用要求及热处理介质不同而不 同,可由几十分钟到数小时不等.我们采用 空气介质,在烘箱中保温120"C 左右,4 小时. (4)增加纤维. 尽管PC 材料的尺寸稳定性好,但是 PC/ABS 合金材料的收缩率还是大于金属 铝腔体.为了减少制品随着温度变化的收 缩同时提高制品的强度,减少内应力造成 的开裂,可在PC/ABS 中添加增强玻璃纤 维.根据要求不同,增强玻纤可添加l0%, 20%或30%.制品的抗拉强度,弯曲强度及 热变形温度都有相应的提高.我们选用 20%的增强玻纤,抗拉强度和弯曲强度几乎 增加一倍,分别从55MPa,75MPa 提高到 l00MPa,l4OMPa,热变形温度也从1O4 提高到120,满足了我们的要求.添加玻 璃纤维同时也带来了一个外观质量下降的 缺点,由于玻璃纤维的添加,表面出现了颜 色不均匀的现象,通过喷漆可以弥补不足. (5)其他措施. PC 合金制品开裂的一个原因是制品 的自身缺陷造成的,另外一个原因还在于 它和金属零件配合后,由于热胀冷缩系数 不同而造成塑料制品开裂.塑料件的线胀 220 科技资讯SCIENOE&TECHNOLOGYINFORMATION 系数大,约为76l0ram/,而金属铝的 线胀系数小,约为24X10~ram/.对于我 们使用的产品,外罩套在金属腔体上,直径 为中200mm.在低温下产品外罩的收缩大, 而金属铝腔体的收缩小,使得外罩被撑开 裂.因此在实际产品中,两者之间要留有 足够的间隙,以保证外罩能够自由的伸缩. 根据两种材质的线胀系数及温度变化范 围,计算出半径方向上的间隙为0.3ram~0. 4ram 左右. 结语在实际工作中,我们通过对以上这几 个措施的运用,已将产品外罩开裂的问题 彻底解决.同时也把这些方法应用到另一 款产品中,已收到良好效果,并具有广泛的 应用. 参考文献 【l】马之庚,陈开来.工程塑料手册【M1.机 械工业出版社. 【2】机械设计手册(第一册)【M】.机械工业出