五、齿圈 见图 2-39 技术要求 1、齿圈径向跳动公差 0.08mm。 2、未注倒角 1×45°。 3、材料 ZG45。 齿轮基本参数 模数(m)=5 齿数(z)=121 压力角(α)=20° 1 精度等级 9HM 1、零件图样分析 1)齿圈径向跳动公差为 0.08mm。 2)齿轮精度等级 9hM。 3)齿圈热处理 207~241HRB。 4)未注倒角 1×45°。 5)材料 ZG45。 2、齿圈机械加工工艺过程卡 (表 2-30) 表 2-30 齿圈机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 1 2 3 4 5 铸 清砂 热处理 粗车 粗车 铸造 清砂 回火 207~241HRB 夹外圆,粗车内孔尺寸至φ545 ±1 mm,车端面,见平即可 CA6163 工序内容 工艺装备 以φ545 ±1 mm 内孔(工艺尺寸)及一端面定位装夹工件,粗车外 CA6163 圆至φ620 ±1 mm,车端面,保证厚度尺寸 45mm 6 精车 以φ620 ±1 mm 外圆及一端面定位装夹工件,精车内孔至图样尺寸 CA6163 φ550 ?0.2 mm,车端面,保证总厚为 42.5mm,倒内角 1×45° 0 专用工装 7 精车 0 倒头,以φ550 ?0.2 mm 及一端面定位装夹工件,精车外圆至图样尺 CA6163 寸φ615 ?0.2 mm 车端面,保证厚度尺寸 40 ±0.2 mm,各部倒角 1× 0 专用心轴 45° 8 9 检验 滚齿 按图样要求,检查齿坯各部尺寸及精度 0 以φ550 ?0.2 mm 内孔及一端面定位装夹工作,滚齿(m=5、z=121) Y3180 专用心轴 2 10 11 12 钳工 检验 入库 去毛刺,尖角倒钝 按图要求检查工件各部尺寸及精度 涂油入库 3、工艺分析 1)齿圈的直径和壁厚的比值较大,容易产生变形,为了减小孔径的变形和平面的 翘曲,在加工过程中应增大夹紧面的面积,建议精车时采用专用工装进行装夹工件。 2)齿圈的变形,在装配后会有一定程度的校正,在加工检验时,对内孔圆度要求 不高可以免除检验要求。 3)齿圈内、外径在自由状态下检验时,应多测量几点,在不同位置时都应该在公 差范围之内。 4)齿圈径向跳动公差的检查,可参考“倒档齿轮”一例中工艺分析中 3)进行。 3