1.按照工艺范围,机床可分为三大类 通用机床 、专门化机床、专用机床。 2. CA6140 型普通车床的主参数代表工件 最大回转直径为 ?400mm 。 3. 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床,主要用于加工孔径 较大 、 精度 较高 的孔。 4. 要实现零件加工过程中所需的各种运动, 机床必须具备 执行件、 运动源、 传动装置 。 5.在插齿机上加工直齿圆柱齿轮时,插齿机应具有以下几种运动:主运动传动链 ,展成运 动传动链 和 圆周进给运动传动链 及 让刀运动及径向切入 运动。 6. 机床的运动就其运动性质可分为 旋转运动、直线运动 ,其中表面成形运动又分为 简单成形运动 和 复合成形运动 。 7. CA6140 车床可车削 米制螺纹 ,模数螺纹 ,英制螺纹 ,径节螺纹 四种标准的常用螺 纹。 8. 形成发生线的方法有 轨迹法 、展成法 、成形法 、相切法 。 9.1432B 型外圆磨床上磨削长的外圆柱面时,机床必须具备以下运动:砂轮的旋转主运 动 、工件的圆周进给运动 、 工件的往复纵向进给运动 、砂轮的周期或连续 横向进给运动 。 10.在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮需要三条传动链,分别是 主运动 传动链、展成运动 传动链 、 轴向进给运动 传动链, 其中, 展成运动 传动链为内联系传动链。 11.主轴部件的基本要求有 旋转精度 、刚度 、抗振性 、温升和热变形 、耐磨性。 12.调整运动导轨与支承导轨间隙的方法有: 压板调整 、镶条调整 。 13.钻模按其结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、 滑柱式钻模几种类型。 14.机床导轨材料有:铸铁 、钢 、有色金属、塑料等。 15.刀具切削部分材料的性能应满足的基本要求是 高的硬度、高的耐磨性、高的耐热 性 、足够的强度和韧性 、良好的工艺性。 16.传动链中包括两类传动机构,一类 定比传动机构 ,另一类 传动比和传动方向可 变的传动机构 ,传动链根据传动联系的性质,分为 外联系传动链、内联系传动链。 17.车床主轴箱中的 摩擦离合器 用于控制主轴启动、停止、换向以及变换左、右螺纹 等;进给箱的功用是变换被加工螺纹的 螺距 和导程,以及获得所需的各种机动进给量。 18.机械制造装备包括 加工装备、工艺装备、仓储输送装备、辅助装备 四个部分。 19. 从几何学的观点看, 任何一个表面都可以看作是一条线叫 母线 , 沿着另一条线叫 导 线 运动而成的。 20.机床型号为 THM6350, 字母 T 表示 镗床 ,H 表示 加工中心 ,M 表示 精密 。 21. 以系列化、 标准化的 通用部件 为基础, 配以少量的 专用部件 组成的一种高生产率 专用机床。 22.导轨应满足的基本要求有导向精度、刚度和耐磨性、低速运动平稳性、结构简 单、工艺性好。 23.定位误差的实质为由定位引起的同一批工件的 工序基准 在工序尺寸方向上的最大变 动量, 它包括 基准不重合 误差和 基准位移 误差两部份. 24.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于什么场合? 答: (1)扳转工作台磨长圆锥面(2)扳转砂轮架磨短圆锥面(3)扳转头架磨内 圆锥面 25.根据传动原理图,说明在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪几条传动链?, 并说明各传 动链的两端件。 答: (1)主运动传动链,运动源与滚刀(2)展成运动传动链,滚刀与工作台(3) 轴向进给运功传动链,工作台与刀架 26. 可转位车刀与焊接车刀相比,有哪些优点? 答: (1)提高刀具寿命(2)节约大量的刀杆材料(3)保持切削稳定可靠(4) 减少硬质合金材料的消耗(5)提高生产率(6)有利于涂层刀片的使用 27. 机床夹具有哪些功用? 答: (1)保证被加工表面的位置精度(2)提高生产率(3)扩大机床的工艺范围 (4)减轻工人的劳动强度 28.传动原理图和传动系统图有何区别? 答: (1)传动系统图表示该机床所有执行运动及其传动联系;传动原理图表示与 表面成形有直接关系的传动联系(2)传动系统图具体表示了传动链各传动件 的结构形式;传动原理图只用一些简单符号来表示传动源于执行件、执行件 与执行件之间的传动关系。 29.什么是简单的成形运动? 什么是复合的成形运动? 试举例说明。 答: (1)如果一个独立的成形运动,是由单独的旋转运动或直线运动构成的,则 称成形运动为简单的成形运动。例如:加工圆柱面(2)如果一个独立的成形运 动,是由两个或两个以上的单元运动(旋转|直线)按照某种确定的运动关系组 合而成,并且互相依存,这种成形运动称为复合的成形运动。例如:加工螺纹 30. 简述无心外圆磨床的工作原理? 工件中心为什么必须高于砂轮与导轮的中心连线? 答:无心外圆磨床磨削时,工件放置在砂轮和导轮之间,有托板和导轮支承,以 工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面进行加工。 为了加快成圆过程和提高 工作圆度,进行无心磨削时,工件的中心必须高于砂轮和导轨的中心连线,使工 件与砂轮及工件与导轨间的接触点不在同一直径线上, 工件上的某些凸起表面在 多次转动中能逐渐磨圆。 31. 下图为在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮的传动原理图, 说明需要哪几条传动链?, 并说明各 传动链的两端件。 答: (1)主运动传动链,运动源与滚刀(2)展成运动传动链,滚刀与工作台(3) 轴向进给运功传动链,工作台与刀架(4)附加运动传动链,刀架与工作台 32. 机床定位部件运动达到规定位置的精度,称为( D ) A. 几何精度 B 运动精度 C. 传动精度 D. 定位精度 33. 为了降低导轨面的压力,减少摩擦阻力,提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性,应选 ( B ) A.滑动导轨 B.卸荷导轨 C.滚动导轨 D.动压导轨 34.CA6140 型车床主轴箱采用了(D )的方法。 A.油绳导油润滑 B.搅油润滑 c.脂润滑 D.油泵供油循环润滑 35.除( )外,下列运动属于卧式镗床的工作运动。 A.镗轴的轴向进给运动 C.工作台的转位运动 B.平旋盘刀具溜板径向进给运动 D.主轴箱垂直进给运动 36.同一材料、相等的截面积,圆(环)形截面的抗弯刚度( C )方形截面。 A.等于 B.大于 C.小于 D.摩擦小 37.在 CA6140 普通车床上,车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动,其目的(D ) A.提高车削螺纹传动链传动精度 C.提高传动效率 B.减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损 D. A、B、C 之和 38. 在下列传动机构 7 中, 不能用于内联系传动链的传动是( A ) A. 皮带传动 B. 丝杠螺母传动 C. 齿轮传动 D. 蜗轮蜗杆传动 39. 不能在卧式车床上完成的工作是( C ) A. 镗孔 B. 加工端面 C. 加工直槽 ( D ). D. 钻孔 40. 可以承受倾覆力矩的导轨是 A.矩形导轨 B.三角形导轨 C. 圆柱形导轨 D.燕尾形导轨 ) 、燕尾形和圆柱形,并可互相 41 .直线运动导轨的截面形状主要有四种:矩形、 ( A 组合。 A.三角形 B. 凹形 ( C. 凸形 C ) D.平面圆环形 42. 刨床进给量单位是 A. mm/r B. mm/冲程 C . m/min D. r/min 43.根据数控机床的工作原理,它一般由信息载体,( C ),伺服系统,机床本体等四部分组 成。 A. 伺服电机 B. 加工装备 C. 数控装置 D.辅助装置 44.在 CA6140 型卧式车床中,控制接通或断开丝杠传动的机构是(A )。 A.开合螺母机构 B.互锁机构 C.机动进给操纵机构 D.过载保护装置 45.在 CA6140 车床主轴箱中,控制主轴正转和反转的是( B )。 A.齿式离合器 B.摩擦离合器 C.安全离合器 D.超越离合器 46.中心架或跟刀架的主要作用是增强( A )。 A.刀具的强度 B.工件的强度 C.工件的刚性 D.刀具的刚性 47.车削普通米制螺纹转换为模数螺纹,应(B )。 A.用同一组挂轮,但要转换传动路线。B.用同一条传动路线,但要转换挂 轮。 C.既要转换挂轮,又要转换传动路线。 48.CA6140 型卧式车床的主轴是一个空心的阶梯轴,其内孔可用来通过棒料或卸顶尖是穿 入所用的铁棒,也可用于通过气动,电动或液压夹紧装置的机构。 49.机床按伺服系统的类型分为 开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控 制数控机床。 50.主轴合理跨距的确定 合理确定主轴两主要支承间的跨距,可提高主轴部件的静刚 度。 支承跨距小, 主轴自身的刚度较大, 弯曲变形较小, 但支承变形引起的主轴变形将增大; 支承跨距答,支承变形引起的主轴前端的位移量较小,但主轴的弯曲变形将增大。可见,支 承跨距过大或过小够会降低主轴部件的刚度。 51. 截面积相同时空性截面刚度大于实心截面刚度, 封闭的截面刚度大于不封闭的截面刚度, 方形截面的抗弯刚度比圆形的大,而抗扭刚度较低。当支承件一承受扭矩为主时,应采用圆 形(空心)截面;如果所承受的弯矩和扭矩都相当大,则常取近似方形截面 52.减少支承件的热变形的措施 散热和隔热、均衡温度场、热对称结构 53.导轨的功用是 导向和承载 ;导轨按摩擦性质可分为 滑动导轨和滚动导轨 ; 54.主轴的主要技术参数包括:机床的主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数 55.模块化设计:所谓模块化设计是对具有同一功能的部件或单元(如刀架) ,根据用途或 性能不同,设计出多种能够互相换用的模块,让用户能根据生产需要选用,从而组合成各种 通用机床、变型机床或专用机床。 56.铣刀刀齿在刀具上的分布有两种形式,一种是分布在刀具的圆周表面上—圆周铣削; 一种是分布在刀具的端面上—端铣; 57.背吃到量:指垂直于工作平面测量的切削层中最大尺寸( 平行于铣刀轴测量的切 削层最大尺寸) 。端铣时,为切削层深度;圆周铣削时,为被加工表面宽度。 侧吃到量:指平行于工作平面测量的切削层中最大的尺寸(垂直于铣刀轴测量的切削 层最大尺寸) 。端铣时,为被加工表面的宽度;圆周铣削时,为切削层深度。 58.立铣刀:其圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃没有通过中心,是副切削 刃。工作时不宜作轴向进给运动。一般用于加工平面,凹槽,阶台面以及利用靠模加工成形 表面。 键槽铣刀:主要用于加工圆头封闭键槽。它有两个刀齿,圆柱面和端面上都有切削刃,端 面切削刃延伸至中心,工作时能够沿轴线作进给运动。 59.夹具的基本组成:定位元件、夹紧装置、导向或对刀元件、夹具体。