通过采用上述技术方案,通过在传统的夹尾螺丝生产工序的打头工序和夹尾工序之间加入打孔工序,便于对螺丝进行打孔。
本发明进一步设置为:所述打孔工序用到打孔装置,所述打孔装置包括振动出料盘、与振动出料盘出料端连接的出料滑轨、设置在出料滑轨远离振动出料盘一端的机架、设置在机架上的夹紧定位组件和打孔组件;所述出料滑轨上开设有宽度大于螺杆直径并小于盘头直径的滑槽,且出料滑轨倾斜设置,靠近振动出料盘的一端斜面高度高;所述定位组件位于出料滑轨的下方,所述定位组件包括固定在机架上的底板、滑动连接在底板上的第一夹紧块和第二夹紧块、带动第一夹紧块运动的第一电动推杆以及带动第二夹紧块运动的第二电动推杆;第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近的一侧设置有对螺杆夹紧的弧面;所述打孔组件包括固定在机架顶端的第一升降件、固定在第一升降件活塞杆上的升降板、缸体固定在升降板顶端的第二升降件、固定在第二升降件活塞杆上的连接板、固定在升降板上的固定杆以及设置在固定杆上的打孔件;所述升降板的水平截面为圆形,所述固定杆的数量与辅助孔的数量相同并且沿升降板的圆周方向均匀设置,所述打孔件在连接板的带动在固定杆上滑动,所述固定杆与打孔件的连线经过升降板的轴线。
通过采用上述技术方案,打头完成后的螺丝放置到振动出料盘内,通过振动出料盘的振动出料,进入到出料滑轨上,再从整体倾斜的出料滑轨滑动到定位组件上,通过定位组件的定位和夹紧后,最后通过打孔组件对其进行钻孔,从而方便对螺丝进行钻孔。
本发明进一步设置为:所述出料滑轨包括与振动出料盘连接的主轨、与主轨连接的两条支轨、固定在主轨和支轨交界处的固定块、转动连接在固定块上的转动板以及固定在固定块上并带动转动板做往复转动的驱动件,定位组件和打孔组件的数量为两组,分别位于支轨远离主轨的一端。
通过采用上述技术方案,往复转动的转动板能够使得主轨上的螺丝交替的进入到两条支轨上;当进料的速度大于打孔的速度时,交错进入支轨上的螺丝能够缓解单条支轨上的进料速度,从而提高生产效率。
本发明进一步设置为:所述主轨靠近支轨一端的两侧固定有限位块。
通过采用上述技术方案,转动板与限位块抵接后难以转动,便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试,以及增加工作过程中转动板转动的稳定性。
本发明进一步设置为:所述第一夹紧块靠近支轨的一侧固定有第一挡块,第二夹紧块远离支轨的一侧固定有第二挡块。
通过采用上述技术方案,第一挡块对进入到定位组件内的螺丝进行阻挡,第二阻挡块对进入到定位组件内的螺丝进行阻挡,增加螺丝进入到夹紧组件内的稳定性。
本发明进一步设置为:所述固定杆包括垂直固定在升降板底端的垂直杆以及固定连接垂直杆底端的倾斜杆,且倾斜杆向靠近升降板的轴线方向倾斜;所述打孔件上固定有在倾斜杆上滑动的滑块,滑块上设置有一端与滑块铰接的连杆,连杆的一端铰接有固定在连接块。
通过采用上述技术方案,滑块在倾斜杆上滑动,对滑块的滑动进行限位,使得打孔件在连接板的带动下,沿着倾斜杆滑动,带动打孔件对螺丝的打孔,便于的盘头的侧边开出倾斜的辅助孔。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.当盘头上的十字纹因为各种原因出现磨损而不能与拆卸工具配合时,可以通过向辅助孔内插入硬度高的钢条。通过转动钢条来带动螺丝转动;且用于拆卸的刚条适应性广,增加了对螺丝拆卸的灵活性;
2.打头完成后的螺丝放置到振动出料盘内,通过振动出料盘的振动出料,进入到出料滑轨上,再从整体倾斜的出料滑轨滑动到定位组件上,通过定位组件的定位和夹紧后,最后通过打孔组件对其进行钻孔,从而方便对螺丝进行钻孔;
3.转动板与限位块抵接后难以转动,便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试,以及增加工作过程中转动板转动的稳定性。