首先,UL要求工厂提供足够的生产和检测设备,对关键工序的人员要求有足够的能力。工厂应对产品进行例行检查并保持记录。检验和检测仪器设备要求定期校准,设备校准状态能被操作者识别,设备使用前应进行运行检查。不合格品的返修,再次检验和报废都应保持记录。由于UL认证是自愿性认证,工厂在处理不合格品时,可以选择去除UL认证标识的方法,但UL对此有严格详细的去除标识方法的要求。产品应进行一致性检查,以保证其持续符合要求。
两者检查要素的比较分析如见表1所示。
2.工厂检查频次
两者的现场检查频次不同。CCC认证按照企业类别进行工厂检查,A类企业两年一次,B类企业一年一次,而UL认证最少每季度进行一次检查,根据认证产品生产量,UL还会相应增加频次,最多可以达到每年24次检查。这方面两者各有自己的考量,UL更加依赖频繁的非事前通知的现场检查来保证产品符合要求。
如今一些小企业申请CCC产品认证都是通过一些中介咨询公司申请,甚至连型式试验样品、质量管理文件都是由咨询公司承包,导致获证后实际生产阶段产品的结构、材料等与型式试验样品相去甚远。而UL产品认证的申请过程中,企业也会寻找咨询公司的协助。笔者认为,UL后续频繁的工厂检查,会使得咨询公司不会一味地以经济利润为第一出发点考虑问题,而是将重点放在帮助客户提高产品和管理水平上,不是帮助企业造假,蒙混过关。
3.抽样要求
初始工厂检查时,CCC认证不要求抽样,而UL则要求抽样。在抽样方面,UL的要求分为月度、季度、半年、年度抽样,且要求在两年内覆盖所有认证产品。但除了季度样品是检测全项外,其他样品只检测某些单独的项目。可以说,UL抽样的样品分布更加均匀,力度也较大。
4.记录的要求
CCC认证工厂检查与UL产品认证工厂检查对记录的要求内容基本一致。CCC认证要求记录的保存期限为两年,UL则要求除计量校准记录要求保持一年外,其他记录的保存期限是两次检查的间隔。可以看出,CCC认证较为注重从来料到成品入库的各个环节的记录,而UL注重最终产品的检测,要求这个环节的人员有足够能力,设备齐全且运行良好。
5.工厂检测项目的异同
CCC认证和UL认证都对例行检验有要求。以聚氯乙烯绝缘电缆为例,两者都要求100%的火花测试,其他检测都要求按批次实施。检测项目上,UL要求工厂自行实施的项目较少,U