中国石化新闻网讯 “年初以来,我们采油管理区抽油机刹车故障由原来的每月平均12.3井次减少至3.7井次。”近日,在H5-906井井场,中国石化河南油田采油一厂江河采油管理区设备管理QC小组负责人孙爱军开心地说道。
去年以来,河南油田各单位围绕中心工作,以提高效率、节能降耗、安全环保等为课题,积极开展QC小组活动。河南油田共实施QC项目400多项,取得成果101项,有7项成果获省部级以上奖项。
小优化取得大效益
近日,河南油田采油一厂降低双河联合站注水系统腐蚀率科研项目,被河南省总工会评为QC成果二等奖。得知这个好消息,该厂应用化学室QC小组负责人代吉建说:“这一项目,让我们QC小组名利双收。”
采油一厂双河联合站注水系统腐蚀问题,是近年来困扰应用化学室技术人员的一大难题。针对这一难题,采油一厂应用化学室成立QC小组,围绕降低双联站内注水系统腐蚀率开展立项攻坚,最终确定“缓蚀+杀菌剂”工艺优化技术思路。这项技术创新年减少管线穿孔356次,实现经济效益22.48万元。
近年来,该QC小组先后完成了“江河区微生物防腐配方的研制”“降低双联注水系统腐蚀速率”等5项QC立项,创效200多万元。
像采油一厂采油工艺室QC小组这样QC小组,在河南油田有170个。每年年初,油田都开展QC课题征集活动,基层各班组围绕油田中心工作,针对生产中的难题,从挖潜增效和提升管理等角度来确定课题,同时质量管理部门对各个小组的课题严格把关,使课题选择定位更准确,为课题取得效益奠定了良好基础。
小革新解决大难题
“我们革新的装置,水泥封堵井应用后套管刮削施工一次成功率提高到92.3%。” 3月10 日,在双6-13井井场,河南油田油服中心井下工艺QC小组负责人郭亮高兴地说。
近年来,面对低油价等不利局面,河南油田员工从“优化运行力、提升创新力、增强创效力”着手,与时间赛跑,用小发明、小创造解决生产难题,扎实推进降本增效工作。
河南油田东部油区部分油水井受抽汲介质、注入水质等井下因素的影响,大量的机械杂质和矿物质在套管内壁附着形成套管垢,严重者会造成油水井停产或报废。这类油水井使用传统的弹簧式套管刮削器进行刮削施工,一次成功率近年来呈逐年下降趋势。针对这一情况,油报中心井下工艺QC小组开展课题攻关,研制出套管变径刮削除垢器,水泥封堵井应用后套管刮削施工一次成功率提高到92.3%,节约作业费用14.625万元。
近年来,该QC小组先后开展16项课题攻关研究,获得全国优秀QC成果7项,去年9月9日,在全国全面质量管理推进暨中国质量协会成立40周年纪念大会上,该QC小组受到表彰并荣获“全国优秀质量管理小组”称号。