一般变频器有线性、非线性和S三种曲线,通常大多选择线性曲线;非线性曲线适用于变转矩负载,如风机等;S曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化较为缓慢。设定时可负载转矩特性,选择相应曲线,但也有例外,笔者调试一台锅炉引风机变频器时,先将加减速曲线选择非线性曲线,一起动运转变频器就跳闸,调整改变许多参数无效果,后改为S曲线后就正常了。究其原因是:起动前引风机烟道烟气流动而自行转动,且反转而成为负向负载,这样选取了S曲线,使刚起动时频率上升速度较慢,避免了变频器跳闸发生,当然这是针对没有起动直流制动功能变频器所采用方法。
九 转矩矢量控制
矢量控制是基于理论上认为:异步电动机与直流电动机具有相同转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定磁场电流和转矩电流,分别进行控制,同时将两者合成后定子电流输出给电动机。,从原理上可到与直流电动机相同控制性能。采用转矩矢量控制功能,电动机各种运行条件下都能输出最大转矩,尤其是电动机低速运行区域。
现变频器几乎都采用无反馈矢量控制,变频器能负载电流大小和相位进行转差补偿,使电动机具有很硬力学特性,多数场合已能满足要求,不需变频器外部设置速度反馈电路。这一功能设定,可实际情况有效和无效中选择一项即可。 与之有关功能是转差补偿控制,其作用是为补偿由负载波动而引起速度偏差,可加上对应于负载电流转差频率。这一功能主要用于定位控制。
十 节能控制
风机、水泵都属于减转矩负载,即转速下降,负载转矩与转速平方成比例减小,而具有节能控制功能变频器设计有专用V/f模式,这种模式可改善电动机和变频器效率,其可负载电流自动降低变频器输出电压,达到节能目,可具体情况设置为有效或无效。
要说明是,九、十这两个参数是很先进,但有一些用户设备改造中,根本无法启用这两个参数,即启用后变频器跳闸频繁,停用后一切正常。究其原因有:(1)原用电动机参数与变频器要求配用电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够,如节能控制功能只能用于V/f控制方式中,不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式,但没有进行电动机参数手动设定和自动读取工作,或读取方法不当。