( 1) 切削深度。 粗加工时由于切削余量较大, 可选用较大的切削深度, 一般可选取 2mm - 5mm。 减少走刀次数,同时可避免刀尖与毛坯表皮接触, 以减少刀具磨损。但切削深度不宜过大,否则会因切削力过大而引起加工振动。 精加工时,为保证加工质量,可选取较小的切削深度,同时为了避开硬化层,一般可选取 0. 2mm - 0. 5mm。( 2) 进给量。 由于受到机床动力的制约, 进给量不能过大,而且当进给量增大时, 切削残留高度和积屑瘤高度都会随着增大。 通常进给量选取 0. 1mm - 0. 8mm。 精加工时的进给量可选取得更小一些, 以提高加工表面质量,但进给量不得小于 0. 1mm, 以避开加工硬化区。 同时, 进给量的选取还会影响切削深度的大小,因为进给量与切削深度成反比。( 3) 切削速度。 切削用量三要素中, 以切削速度对不锈钢的切削加工影响最为敏感, 切削速度稍微增大一点,切削温度就会增大很多,同时,还会使刀具磨损加剧, 刀具耐用度大幅下降。 为了减少刀具磨损,保证合理的刀具耐用度,可适当降低切削速度。 同时,由于不锈钢种类不同,切削加工性能也各不相同,切削速度需做出相应调整。 切44漯河职业技术学院学报2013 年 削不锈钢时, 切削速度通常可按切削普通碳钢的 40% -60% 来选取。