操作步骤如下: (1) 在主菜单区中顺序选择“截断”选项,选取 工件上的切槽(切断)起始点。 (2) 系统打开“车床-截断”对话框,在刀具库 列表中直接选取刀具,并设置刀具参数。 (3) 单击“截断的参数”标签,设置切槽车削参 数。 (4) 单击“车床-截断”对话框中的“确定”按钮, 系统即可生成刀具路径并返回“车床的刀具路 径”子菜单。 (5) 用操作管理器进行仿真加工,仿真加工 结果如图所示。 2003.07.20 Mastercam 71 设置切槽车削参数 2003.07.20 Mastercam 72 刀具路径 仿真加工结果 2003.07.20 Mastercam 73 10.8 车削螺纹 “车床的刀具路径相关设定”子菜单中的“车 螺纹”选项为螺纹加工车削模组。螺纹车削模 组可用于加工内螺纹、外螺纹或螺旋槽等。 与其他模组不同,使用车削螺纹模组不需选 择加工的几何模型,只要定义螺纹的起始点 与终点。车削螺纹模组特有参数设置包括螺 纹外形及螺纹车削参数的设置。 2003.07.20 Mastercam 74 10.8.1 螺纹外形设置 螺纹参数可以通过 “螺纹型式的参数”选项卡 来设置,包括螺纹的类型、起点和终点位置及 各螺纹参数设置。 在“螺纹的方向”下拉列表框中提供了3种螺纹类 型:“外螺纹”、“内螺纹”和“端面/背面”。外螺纹 或内螺纹加工时,“起始位置”输入框用于指定 螺纹起点的Z坐标;“终止位置”输入框用于指定 螺纹终点的Z坐标。当选择端面螺纹加工时, “起始位置”输入框用于指定螺纹起点的X坐标; “终止位置”输入框用于指定螺纹终点的X坐标。 2003.07.20 Mastercam 75 设置螺纹的外形 2003.07.20 Mastercam 76 螺纹参数设置包括螺距、螺纹角度、大径、 底径及螺纹锥角的设置。 “导程”设置螺纹螺距,有两种参数:“牙 /mm”和“mm/牙”。 有两个设置螺纹角度的参数:“包含的角度” 输入框用于指定牙型两侧边的夹角,“螺纹角 度”输入框用于指定螺纹第一条边与螺纹轴垂线 的夹角。在进行螺纹角度设置时,“螺纹角度” 设置值应小于“包含的角度”设置值,一般“包含 的角度”设置值为“螺纹角度”设置值的2倍。 “大的直径(大径)”输入框用于指定螺纹大 径,“牙底直径(小径)”输入框用于指定螺纹 底径,“螺纹深度”输入框为螺纹的螺牙高度。 2003.07.20 Mastercam 77 “锥角度”输入框用于设置螺纹锥角。输 入值为正值时,螺纹直径由起点至终点 方向线性增大;当输入值为负值时,螺 纹直径由起点至终点方向线性减小。 在设置螺纹参数时,可以直接在各输 入框中输入各参数值,也可选用“由表单 选区”、“运用公式计算”和“绘出螺纹图 形”。 2003.07.20 Mastercam 78 10.8.2 螺纹切削参数设置 螺纹的车削参数可用 “螺纹切削的参数”选项卡来设 置。该组参数主要用于设置在螺纹车削加工时的加工 方式。主要包括NC码格式、车削深度及车削次数设 置。 系统在“NC码的格式”下拉列表框中提供了用于螺纹 车削的4种NC码格式:“螺纹切削(G32”、“切削循环 (G76)”“固定螺纹(G92)”和“交替切削(G32)”。 “切削深度的决定因素”选项组用于设置每次车削时车 削深度的方式。当选中“相等的切削量”单选钮时,系统 按相同的车削量来设置每次车削的深度;当选中“相等 的深度”单选钮时,系统按统一的深度加工。 2003.07.20 Mastercam 79 设置螺纹的车削参数 2003.07.20 Mastercam 80 “切削次数的决定因素”选项组用于 设置定义车削次数的方式。当选中“第一 刀的切削量”单选钮时,系统根据指定的 “第一刀的切削量”、“最后一刀的切削量” 和螺纹深度来计算车削次数;当选中“切 削次数”单选钮时,系统根据设置的车削 次数、最后一刀车削量和螺纹深度来计 算车削量。 2003.07.20 Mastercam 81 下面应用车削螺纹模组完成一个零件的螺纹车削加工。操作步骤 如下: (1) 在主菜单区中顺序选择“车螺纹”选项。 (2) 打开 “车床-车螺纹”对话框,在刀具库列 表中直接选取外螺纹加工刀具,按图进行设 置。 (3) 单击“螺纹型式的参数”标签,设置螺纹外 形参数。 (4) 单击“螺纹切削的参数”标签,设置加工参 数。 (5) 单击“确定”按钮,即可生成图所示刀具路 径。 (6) 使用操作管理器进行仿真模拟加工,结 果如图所示。 2003.07.20 Mastercam 82 螺纹型式的参数设置 2003.07.20 Mastercam 83 螺纹切削的参数设置 2003.07.20 Mastercam 84 刀具路径 仿真加工结果 2003.07.20 Mastercam 85