参考机型:激光通用焊接机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W200、AHL-W400光纤传输 激光焊接机:AHL-FW200、AHL-FW400 种工艺方法。对这种焊接一般不适合自动焊接,采用手动焊接或半自动焊接。参考机型:激光通用焊接机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W200、AHL-W400光纤传 输激光焊接机:AHL-FW200、AHL-FW400激光点焊机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W75、AHL-W90激光模具 烧焊机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 3、金属丝与块状元件的焊接 采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元 件的几何尺寸。 参考机型:激光点焊机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W75、AHL-W90激光模具烧焊机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 4、不同块的组焊及密封焊 在组件物体上缝上进行密封焊接及组焊,如传感器等参考机型:激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG 激光器): AHL-W200、AHL-W400光纤传输激光焊接机:AHL-FW200、AHL-FW400激光模具烧焊机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器): AHL-W180III、AHL-W180IV 5、块状物件补焊 采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。一般适合模具等产品修补。参考机型:激光模具烧焊机(氙灯泵 浦Nd:YAG 激光器):AHL-W180III、AHL-W180IV激光点焊机(氙灯泵浦 Nd:YAG 激光器):AHL-W75、AHL-W90 激光焊接的工艺参数 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层 即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功 率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在 传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/CM2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激 光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉 冲作用期间内,金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数, 也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度 过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正 负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦 时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热 50~200us 材料开始熔化,形成液相金 属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属 运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化, 使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。