G76 指令的运动轨迹 G76 指令切削循环路线如图1 所示,刀具从循环起 处,以G00方式沿向进给至螺纹牙顶X 坐标 点),再以螺纹切削方式至z向终点处,倒角退 点,最后快速返回A点,准备第二刀切削 循环(每次切削加工的背吃刀量如图2 所示),依此类 推,直至循环结束. 1.3 进刀方式 在G76 螺纹切削循环中,螺纹刀以斜进的方式进 收稿日期:2008 机械制造46卷第532 行螺纹切削.总的螺纹切削深度(牙高)一般以递减 的方式进行分配,第一次 切削时背吃刀量为Ad,第t/,次的切削总深度为Ad ,每次循环的背吃刀量 为Ad(一_『),螺纹 刀单刃参与切削,如图2 所示. 梯形螺纹加工工艺分析2.1 梯形螺纹的尺寸计算 梯形螺纹的代号用字母"Tr"及公称直径螺距表 示,单位均为mm.左旋螺纹需在尺寸规格之后加注 "LH",右旋则不用标注.例如Tr366,Tr448LH 2.2梯形螺纹在数控车床上的加工方法 直进法.螺纹车刀向间歇进给至牙深处[如图3 (a)】.采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面 都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增 加,刀尖磨损严重.当进刀量过大时,还可能产生"扎刀"和"爆刀"现象.该方法在数控车床上采用指令G92 来实现,但是很显然,这种方法是不可取的. 斜进法.螺纹车刀沿牙型角方向斜向问歇进给至 牙深处【如图3(b)】.采用此种方法加工梯形螺纹时,螺 纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较 顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易 引起"扎刀"现象.该方法在数控车床上可采用G76 令来实现.交错切削法.螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进 给至牙深处[如图3(c)】.该方法类同于斜进法,也可在 数控车床上采用G76 指令来实现. 切槽刀粗切槽法.该方法先用切槽刀粗切出螺纹 槽【如图3(d)】,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面.这 种方法的编程与加工在数控车床上较难实现. 2008/12 梯形螺纹编程实例如图4 所示梯形螺纹,用G76 指令编写JjnT-程序. 3.1 计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 大径d=36oo; 一0.5P…36333,查表确定其公差,故d2=33-8:151j; 牙高h3=0.5P+.=3.5; 小径d,=d 一2h,=29,查表确定其公差,故d,: 29—8,537; 牙顶宽f:0.36