立 式注塑机操作 开机前准备 检查各润滑部分是否充分润滑. 检查油泵是否有异常噪音. 小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全 调整各段压力 设定各段温度 手动操作及调整 用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 将电控面板“手动”按钮设定为ON(开),本机手动操作时,电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作,松手时各动作消失。 调模: 首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点,再将模具装于上下模之间中心処,然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮,此时上模板以低压慢速开始関模,当模具合模密合好后,再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置,此时按手动“関模”按钮时,関高压表起高压 関模:半自动时,双手按住操作台两只“自动开始”按钮,此时机器関模,开始时为快速関模,当関模向下関模进接开关挡块相接触时,进行慢速缓行関模到関模完毕。碰触到関模高压近接开关挡块时生产高压锁模。 座进:调模对准模具时使用,即控制料嘴油缸台前进之使用。 座退:调模对准模具时使用,即控制料嘴缸座台后退之使用 射出:根据产品材料,形状,大小,调好射压,保压愈射出时间及位置后,按“射出”按钮即可进行射胶作成。(注意:温度达到设定值方可进行射胶东作) 螺杆加料:按“加料”按钮后,螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升(上升快慢由背压调节阀调整决定),当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时,加料动作停止,加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。 松退:1)当使用手动时按“松退”按钮后,螺杆向上移动,即可进行射退动作。2)当使用半啓动时,松退动作主要是爲了自动加料完成后,把螺杆向上拉一距离(此距离由松退时间来决定),此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀,而溢出于料筒口処(即称漏斗),阻塞模具之浇道,无法将胶料再次射入模具进料口。 顶出:按“顶上”按钮,产品即被顶出,半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。 顶退:按“顶下”按钮,顶针即自动退回原来位置,办自动时可调整顶退処时间,来决定顶针退停时间。 顶针次数:半自动时设定顶针数来决定顶出次数。 関机:関掉控制面板上的开关,関縂电源,清理干净机器上的杂物。 卧 式注塑机操作 开机检查 打开电源前首先检查电源线,确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵,安全门开关是否顺畅。 安装模具,必须用手动操 作 将模具配合于固定板的定圆关闭安全门,将模具切换开关至装模调整,进行関模。 调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下,左右对正,后上马仔,将模具固定于固定板上。 调整顶针行程与速度,顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时,必须设定短一点。 调整関模安全装置。 调整関模安全装置。 成型作业 手动操作 将操作选择开关切换至“手动”位置,然后按泵浦啓动钮。 反操左侧之安全门亦须关闭。 模具切换开关切换至“関模”,则関模动作开始,作高压完成。 射出装置切换至“前进”,射嘴接触完成。 射出装置切换开关切换至“射出”,则进行射出动作,压力由射出(一次)压力转换成二次压力。注意:在加热筒的温度到达设定温度15分钟后啓动螺杆驱动马达,以避免损坏螺杆。 计测保压时间. 将螺杆切换开关切换到“旋转”位置,进行计量。 切换射出装置开关,将射出装置后退至适当位置。 计测冷却时间后,将模具切换开关转换至“开模”。 按顶出开关,测成品顶出。 成型作业 自动操作 先从手动操作,使成型条件安定后,再以自动操作进入成型作业.