如今,使用数控开料机做定制家具已经是非常普遍的,而在使用的过程中,客户经常遇到这样的情况在加工完后发现正反面划槽不在同一位置,这就导致我们做出来的柜子不好安装,歪歪扭扭不标准。这是什么原因造成的呢?我们又该如何解决呢?
下面,小编就简单的跟您聊一聊济南数控开料机下料时正反面加工偏差大的原因及解决方法。一般情况出现这种情况的原因有这么几个:
1、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位,一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移,只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的,而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。
解决办法:调整主轴偏置,可以多个主轴依次在同一位置打孔,来确定偏差数值。
2、工件坐标不准确。
解决办法:重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了,前提是对角线、定位气缸已经调整好,要不等于白调。
3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻,如果开料机的对角线误差过大,就会出现前面对穿孔、槽很准确,越往后偏差越大的情况。
解决办法:调整对角线,1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。
4、机器间隙过大。机器运行中误差太大,也会导致个别孔位的不准确。
解决办法:调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。
如何解决正反面加工偏差过大的情况,一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因,才能对症下药。
5、定位气缸原因。数控开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角,放板子时侯不能靠齐,这种情况对单面加工影响不大,但对于翻面加工的影响却是致命的。
解决办法:调整定位气缸,可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好,要不等于白调。