裂纹是一种危险性 最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件 承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热 裂纹三种。 热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热 不均匀产生拉应力。 防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要限 制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程 度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。 冷裂纹产生的原因: 被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力 作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中,氢原子结合 成氢分子,以气体状态进到金属的细微孔隙中,并造成很大的压力,使局部金属 产生很大的压力而形成冷裂纹 ;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时 发生时易形成冷裂纹。 防止措施:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够 的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用 ;焊接后 及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到外界 去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干, 并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入;选用合 理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以改善焊件的应力状态。 我们只有掌握缺陷形成的基本特点,才能在生产中制定焊接工艺措施, 更 好的防止缺陷的产品。