二、PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题
由于各种牌号的PC料耐热程度和物理特性不同,熔胶温度,甚至连烘料温度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。比台奇美110,理论的烘料时间为120度,烘料时间2~3小时,但如果你用此相同的烘料时间和温度去注塑PC1500时,就会发觉注塑件变黄变脆了。如果烘料时间再长些,有可能产生明显的白雾,时间越长,白雾越多,注塑件甚至变蒙。
【结论】如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足问题,应该优先考虑从熔胶温度和烘料温度、时间作出调整。
三、加长横流道可减少PC件的射纹和震纹
因为流道太长,使走在前面的熔胶冷却得太快,从而引至注塑件产生射纹和震纹,而PC料在这方面的表现成为突出。这就是为何有时熔胶温度已经调得很高,注塑件还是会产生射纹或震纹的原因。
四、PC熔胶后不能起用倒索
熔胶结束后,螺杆向后移动,空气会被抽进射咀内与高温的PC料混合在一起,由于PC料容易吸潮,微量的空气中的水分就可以使注塑件产生银丝射纹。故此在注塑PC料时,熔胶完成后不要倒索。若是生产工艺需要调大背压,倒索不能快,只能慢慢,一点点倒,同时射咀能吐一点小胶便可,注意要有一点小胶吐出来,这是因为有胶吐,证明射咀还是充盈密封的,没有进空气。