设计选　用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》　、　《清洁生产促进法》　、　《环　境保护法》等法律法规的要求。　本标准规定,达到清洁生产一级指标要求的企业应采用闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及　具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保　达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺,采用两转两吸制酸工艺。　由于铜冶炼熔炼炉二氧化硫浓度较高,其制酸转化率应在99.8%以上;达到清洁生产二级指标　要求的企业应采用国内成熟先进的铜冶炼工艺,采用两转两吸制酸,转化率99.6%以上,且不需增　加尾吸设施即能做到制酸尾气达标排放;　达到三级指标要求的企业应采用不违背相关产业政策的炼　成立编制工作组　开题论证　制定工作方案　实地考察企业调研准入标准能耗标准统计报表初稿文稿　工艺分析数据采集数据整理数据采集整理指标数据整理相关资料整理汇总　科技文献年鉴资料研究国家相关法律标准　生产现状调研　确定清洁生产指标项目及基准值　征求意见稿　送审稿　18　铅工艺,尾气应达标排放。　生产工艺选择按一级、二级、　对主体冶炼工艺不同级别分别推荐使用国际先进、国内先进和不违背《铜冶炼行业准入条件》　的冶炼工艺。分别对熔炼工序、吹炼工序、精炼工序及制酸工艺做了具体要求。　(1)熔炼工序　熔炼工序是铜冶炼过程的重要环节,也是最易造成环境污染的环节,不同熔炼工艺与转炉　吹炼、火法精炼、电解精炼组合成铜冶炼生产工艺。目前我国铜冶炼业主要熔炼工艺有:闪速　熔炼、诺兰达熔炼、澳斯麦特顶吹熔炼、艾萨顶吹熔炼、水口山炉、白银冶炼法等　熔炼工序:将含铜物料,配入适当数量的熔剂、返料、燃料,送入氧气或空气,将物料熔　化,氧气与精矿内元素发生反应,产生含　SO2　烟气、铜锍(冰铜)及炉渣。熔炼技术水平直接　影响冶炼企业生产技术水平。近期国内几个大厂的技术改造都将熔炼系统的技术方案作为重点。　新型强化熔炼工艺有闪速熔炼和熔池熔炼两大类,这些强化熔炼工艺技术趋向连续化、自动化,　金属和硫的回收率提高,环境状况获得很大改善。　目前,我国铜冶炼熔炼生产工艺主要采用两类,闪速熔炼和熔池熔炼,该工艺主要加工设　备有闪速熔炼炉、诺兰达炉、澳斯麦特炉、艾萨炉、水口山炉、白银炉等,该工艺可以将铜精　矿经过熔炼过程产出铜锍。　该工序设定的指标有废渣含铜和烟气