g72为端面加工复合循环指令,编程实例如下:g00x52.0 z2.0---------定位循环起点 g72w1.0 r0.5----------w(每刀吃刀深度为1mm)r(退刀量为0.5mm) g72p10 q50 u0.1 w0.3 f100-----p、q为循环开始段和结束段,u、w为x轴和z轴余量 n10g01z-17.0 f60 s1000-----------循环程序内容开始段(注意:要先移动z轴)n50g01 z1.0------------------------循环程序结束段 g70p10 q50------------------------精加工 m30
G72 u r g72 a p q u w f
定刀点是和G71一样!从零件的图形负方向往零点编!如:G72W3.R0.8;G72P10Q20U0.2W0.1F0.25;N10G0Z-这下面就要根据图纸要求编了,G72循环的第一段不能改变X向.
指令格式 G72 W R G72 P Q U W F 他不长用 他按端面方向走刀
指令格式:G71 U W U精车X轴的余量 W 精车Z轴的余量 G71 X(U) I K L F P Q ;其中:X(U)— 精加工轮廓起点的X轴坐标值.I — X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数.K — X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数.L — 描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围: 1—99 F—切削速度 P — 加工轮廓起始程序号.对应NQ—加工轮廓最后一段程序号.对应N精车 G710 P Q和FANUC系统的不一样的
g72代码:端面车削循环,用端面车刀.螺纹切削深度的公式没有,要靠自己的经验~~一般来说,粗车时在0.4--0.7mm 精车0.2--0.1mm 牙深:=螺距
G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补) G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)
该指令为端面粗车循环,又称横向切削循环.G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的.适合加工盘类零件.格式:G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F G72 W(Z的进刀量) R(退刀量) G72 P(G72的第一个开头)Q(G72结尾)