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在光亮带50%保证下小间隙尽量采用大一点
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间隙取5%,被加工的材料不能太硬,凸凹模的表面要光滑,工具磨最好,高碳钢不行,断裂带太大.
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这个比较简单,取单边间隙3~4%就可以实现
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如是单冲模,间隙放小至单边2/100都可以的,如是連续模可预冲小单边0.5~1.0MM,后工序再精冲至所需尺寸
3DLOVE
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负间隙或零间隙冲裁
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放双面间隙0.3mm,卸料板压边力要均匀
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楼主,材料的性质,厚度是决定这些的重要因素.你得说清楚.如果你要的产品的精度要高可选择精冲.
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單邊0.004到0.005比較好,小點光亮带達的到,但毛刺有。大一點光亮带達不到。
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SPCC单光料是吧!取3%-4%T就可以搞定啦!
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先把材料确定,可以小间隙,如2%
以本人的经验你的间隙太小,6%差不多(双而间隙)
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冲压2mm冷扎板,保持50%以上光亮带,单冲模冲间隙放双边5%--6%可以得到刀口磨好也没什么毛刺
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提高凸凹模刃口光洁度0.8差不多了,减小间隙有双边0.05,绝对没问题
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50%光亮带,普通冲裁完全能达到的。合理的间隙是关键。
http://shop33879894.taobao.com/
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分两次冲载.第一次合理间隙,第二次滑配间隙.如果用连续模就要先打半打后面滑配精切即可.
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我以前有做过双边间隙四个丝,主要线割要尽量光点
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