SCADA 系统操作规程 一、 总图的进入 总图展现的是整个工艺流程的概况( 如图 1)。 图 1 用鼠标左键单击当前页面顶部的“Pxxx 总图( 如 P301 总图 ) ”,如下图, 即可进入总图界面。 图 2 二、 基本操作 1、 控制页面切换 在控制页面的下方有各个页面的标题( 如图 2), 有 Pxxx 总图、井口 与加热炉、 井口 分离器、 加热炉、 计量与外输、 甲醇加注、 缓蚀剂加注、 酸液缓冲罐、 火气检测、 事件查询等。 用鼠标左键单击下图各标题就可以进入相应界面。 图 3 2、 账号的登陆 图 4 鼠标左键单击页面右下角的“Oper”( 如上图 4)出现对话框( 如图 5)输入“mngr” 点“OK” 或回车即可。 在进入 “mngr” 账户 后, 如果要退出账户 , 可用鼠标左键单击页面右下角的“mngr”出现对话框( 如图 5)点“OK” 或回车即可。在“Oper” 账户 下主要以界面参数读取为 主。在“mngr” 账户 下, 用户 既可读取界面参数,又可对各自 控设备进行远程控制和操作。 3、 权限抢夺 各站的自 控系统均受中控室和站控室两个地方的控制。 当站控室需要进行某项远程操作时, 必须先按照账号的登陆步骤进入“mngr” 操作账户 , 然后左键单击总图右上角的“权限抢夺”( 如图 6), 再点击弹出对话框中的“Yes” 或者回车, “权限抢夺” 按钮变为“站场控制” 之后才能进行相关操作。 当站控室和中控制同时进行权限抢夺时, 中控室权限优先。 图 6 4 、 操作界面各功能介绍: ( 图 7) 1 ) 如 上 图 ,最 顶 端 为 标 题 栏 ,显 示 当 前 页 的 代 码 ,如“station-factory-(P301-PG-1. htm) ”; 2) 最底端信息栏依次为日 期、 时间、 事件报警( Alarm)、 系统报警(System) 、 当 前所启 用 的 主服务器(Pxxx-servera, 如 P301- servera) 、 站、 操作员 级别( 如上图 7)。 5、 阀门及设备状态辨认 1) 确认阀门当前所处状态;( 注: 灰色状态项没有权限就在界面不能进行上操作) 2) 在开关阀门时请注意阀门状态, 不要在阀门没有开到位或关到位的时候进行开关阀操作, 以免造成阀门逻辑错误而引 起的器件损坏; 3) 阀门状态指示: 绿色为全开、 黄色为移行、 红色为全关、 蓝色为故障; 黄色为移动 绿色为全开 红色为全关 蓝色为故障 4) 如果是自 动控制类型的阀, 操作完成后, 将手动打到自 动状态, 以便程序自 动控制执行。 5) 设备的状态跟阀门状态的指示一样: 绿色为运行、 红色为停运; 6、 参数读取及相关设置 1) 总图 ( 图 8) 进入总图( 如上图 8), 显示站场整个工艺流程。 井口 区, 显示“ssv 阀”、“scssv 阀” 的工作状态; 在井口 放空区, 显示所有井口放空“BDV 阀” 的工作状态; 在装置区, 显示井口 分离器底部液位调节阀和 ESDV 阀、 加热炉、 XV 阀、 酸液缓冲罐罐底泵、 火炬分液罐罐底泵以及燃料气 ESDV 阀的工作状态; 在外输汇管区, 显示外输 “ESDV阀” 的工作状态; 在火炬区显示了 火焰的状态。 用鼠标左键单击井口分离器的液位区、 加热炉或者上述阀门和泵, 就能够在工具栏的下面看到示值或者相应的工作状态。 其中“ssv 阀” 为井上安全阀,“scssv阀” 为井下安全阀,“BDV 阀” 为自 力式液压闸板阀,“ESDV 阀” 为气动单作用球阀, “XV 阀” 为气动双作用球阀。 2) 井口 与加热炉页面 进入井口 与加热炉页面(如图 9) , 可以很容易的读出各井的油压( PIT)、 油温(TIT) 、 套压(PIT) 、 套温(TIT) 以及流体经井口 一级节流后的压力和温度。 此页面同样显示出了 井上安全阀、 井下安全阀、井口 及汇管放空区 BDV 阀以及加热炉的工作状态。 在页面左上角可以看到从燃料气撬块到放空总管的燃气总流量。 其中 FQ 表示总流量,PIT 表示压力, TIT 表示温度。 (图 9) 3) 井口 分离器页面 如图 10, 进入该页面, 能够清楚地了 解到各井口 分离器的温度( TIT)、 压力( PIT)、 液位以及井口 分离器排液管线上液位调节阀的开度和 ESDV 阀的状态。 其中 LIT 下面的数值表示该容器的液位值,LV 下面的示数表示该液位调节阀的开度。 LV 阀根据井口 分离器液位 自 动调节。 (图 10) 在“mngr” 账户 下单击 LV 阀, 出现如图 11 的对话框,将对话框中 MD 设置为“手动” 状态, 然后在“OP” 中可输入 LV 阀的开度值, 之后两次回车就可改变井口 分离器液位调节阀的开度。 井口 分离器下的 ESDV 阀在容器液位超过设定低低报警值时自 动关闭, 当液位重新恢复至高出低低报警值时, 在 ESD-3 级关断界面点击“ESD-3 复 位 ”, ESDV 阀自动打开。 4) 加热炉页面 如图 12, 在该页面 FZxxx 下面的示数表示二级节流的开度, 根 据三级节流后的流量来调节。 二级节流后, 加热炉进口 前管线上方显示有管线内的压力 ( PIT)和 温 度(TIT) 以及经一级加热后的出口 温度。PZxxx 下面的示数表示三级节流的开度, 依据二级节流后, 三级节流前的压力 来调节。 在加热炉图标底部可以读出 加热炉的炉体温度( TIT) , 在其右上角可以读出加热炉的液位( LIT), 右边可依次读出加热炉水浴温度、 调节阀阀位(TZ) 以及加热炉入口 燃气流量( FQIT)。加热炉启停是在现场进行, 具体操作是在加热炉的控制面板上进行。加热炉前的二、 三级节流阀可进行远程和现场两种操作。 当现场打到手动时, 就可以在现场进行手动调节; 当现场打到远传状态时, 就可在操作界面上进行远程调节。 图 12 A. 二级节流阀的操作: 单击图 12 二级节流阀图标将 MD 设为手动状态在“OP” 中输入开度值回车两次。 控制面板中“SP” 表示设定值, “PV” 表示真实值。 将 MD 打到“自 动” 状态, 然后在 SP 中设定一个值, PV 值和 OP 值就会根据 SP 值自 动调节。同时, 加热炉燃料气上的 ESDV 阀是根据燃料气的入口 压力高高和低低报警自 动开启和关闭的。 B. 三级节流阀的操作: 首先单击图 12 中的三级节流阀, 具体操作方法跟二级节流阀的操作方法一样。 5) 甲醇加注页面 图 14 如上图 14, 在页面的左下角可以读出甲醇加注罐的液位值 ( LIT),同时可以看到各泵的工作状态以及各泵的甲醇出口 流量( FIT)。 甲醇加注泵只能在现场启停。 6) 缓蚀剂加注页面 缓蚀剂加注页面与甲醇加注液面相似( 如图 15)。 在页面的左下角可以读出缓蚀剂加注罐的液位值( LIT) , 同时可以看到各泵的工作状态以及各泵的缓蚀剂出口 流量( FIT)。 缓蚀剂的加注泵的启停只能在现场启停。 (图 15) 7) 计量与外输页面 (图 16) 如图 16, 在外输总计量区, 可以读取外输的瞬时流量、 当前温度、当前差压、 当前静压、 累计流量。 在“mngr” 账户 下, 单击外输总计量孔板处“查看组分数据”, 可以查看并修改流体组分( 如图 18)。 同时, 在该账户 下还可以进行计量模式选择, 自 动循井时间的设定和井号的手动选择。 计量模式有不计量、 自 动循井、 手动选井三种方式, 单击计量模式右边的三角形就可以展开下拉菜单, 进行计量模式选择 ( 如图 17),选定后回车即可。 (图 18) 在总计量走旁通的时候, 需要将外输总计量设为“旁路”( 如右图 19) 这样就可在维修时实现流量的补偿, 从而不会影响流量累积数据。 自 动循井时间的设定: 在如图 20 设定自 动循井时间文本框中输入循井时间, 然后回车即可。 井号的选择: 左键单击所要选择的井号( 如上图 21), 然后回车即可。 同时, 还可以单击“第 x 路不计量命令取消” 就可以在循环计量时不计量该井, 如点击“第一路不计量命令取消”, 然后回车, 变成红色就可以在循环计量时不计量 1 井。 计量模式和自 动循井时间设定后, 将会根据计量模式和自 动循井时间自 动关启“XV 阀”。 在计量分离器区域内采取气水分开计量的方式, 其相关参数如产液总量( FQIT)、 液体流量( FIT)、 分离器液位( LIT)、 分离器压力( PIT)。 分离器气相出口 的计量可对前一天总流量、 瞬时流量等相关参数。 单击计量分离器旁的“查看单井计量数据” 按钮, 可清楚查询各井的计量温度、 压力、 时间段以及计量时间、 液相累计和气相累计如下图 21。 图 21 8) 燃料气分配页面 如图 22, 此页面显示来自 总站的燃料气压力以及燃料气分离器出 口 瞬时流量和经调压阀调压后管线内的压力。 燃料气分离器撬的ESDV 阀在一、 二级关断时自 动关闭。 关断恢复后, 阀门将自 动打开。 (图 22) 9) 进出站管线页面 如图 23, 该页面可读出各外输管线内的压力( PIT)。 (图 23) 10) 火炬分液罐页面 如图 25, 可从此页面读出火炬分液罐的温度值和液位值。 罐底泵MD 打到“自 动” 状态就可根据火炬分液罐内的液位值自动启 停。 在“mngr” 账户 下可以在控制界面上远程启 停泵, 也可以在现场手动启停泵。 远程启停泵时, 在( 如图 24)操作界面上左键单击泵体, 将 MD 打到“手动状态”选择“运行” 或者“停止”, 然后回车再点击“Yes” 即可。 同时在此页还可以观察火炬的状态, 若火焰稳定,则说明火炬正常; 若火苗闪烁不定, 则说明火炬长明灯为熄灭状态。 (图 25) 11) 酸液缓冲罐页面 如图 26, 可从此页面读出 酸液缓冲罐的压力值(PIT) 、 液位值(LIT) 以及酸液的排放瞬时流量(FQT) 。 污水装车泵需要现场手动启停。 (图 26) 12) ESD 关断逻辑页面 如图 27, ESD-1 级关断由各火焰检测值报警连锁, 由各逃生门( ASB 按钮) 处以及站控室手操台上的 ESD-1 按钮触发, 另 外还包括控制界面上的 ESD-1 按钮触发。 当一级关断报警信号产生后, 操作人员 可拔出逃生门处一级关断按钮( 即 ASB 按钮), 也可在站控室手操台上先拔出“ESD-1 确认”, 再拔出“ESD-1 关断”, 还可以点击控制界面上的“ESD-1 停止” 按钮。 触发 ESD-1 紧急关断后, 净化厂中控室 MM1 报警, 站控室 MM1 报警, ESD-1 报警输出, ESD 手操台 ESD-1报警指示, 站场各 ESD-1 级关断指示, 开井口 放空阀, 关井上安全阀, 紧急关断加热炉, 切断外输管线, 开生产汇管和计量汇管放空, 关燃料气撬 ESDV 阀, 停甲醇泵、 缓蚀剂泵和火炬罐底泵。 若“是否允许超驰” 下设为“超驰允许”, 则即使该项信号被触发也不会引 起后面事件的发生。 当某个信号源被触发, 该项的线会自 动变为红色, 当达到设定的报警条件时自 动报警, 正常情况下为黑色。 在超驰允许的情况下, 如果触发 ESD-1 紧急关断即单击该项“ESD 紧急关断禁止”,然后回车。 此时, 无论在是否有报警源的情况下都会触发关断结果。 (图 27) 如图 28, ESD-2 级关断由各硫化氢检测仪高高报警和可燃气体检测高高报警连锁, 由调度中 心 ESD-2 级关断以及站控室手操台 上“ESD-2 关断” 按钮, 还有控制界面上的“ESD-2 停止” 按钮触发。ESD-2 紧急关断后, 除井口 、 汇管紧急放空阀不打开外, 其它结果和ESD-1 级关断一样。 (图 28) 如图 29, ESD-3 级关断又称单元关断, 是由井口 压力和生产分离器液位高高报警或低低报警自 动触发, 也可由各站井上、 井下安全阀关断按钮以及在控制界面上手动触发。 ESD-3 紧急关断后, 将会产生相对应的单井井上、 井下安全阀关闭, 加热炉停止和井口 分离器液相出口 紧急切断等。 当发生 ESD-1 、 ESD-2、 ESD-3 级关断后, 只有现场的报警因素解除后 , 将现场触发源解除再按相 应的关断复位才能成功复位。