耳机测试规范 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6.检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在 5%左右调整,对于数量很少(少于 100PCS) 要求抽检 10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为 CRITICAL 待定(致命缺陷) ,MAJOR 待定(重要缺陷)及 MINOR 待定(轻微缺陷) 。 (具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整 为正常抽检的 2 倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。 (进行加严抽检标待商议) 2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义: 7.1 区域定义 A 区:前、左、右方向的可视面; B 区:后方向的可视面; C 区:不直接可视的部分。 7.2 缺陷定义 致命缺陷:指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为 CRI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产 品形象之缺陷,记为 MAJ; 轻微缺陷: 不构成致命缺陷或主要缺陷, 不影响产品使用功能, 或外观有轻微影响之缺陷, 记为 MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷的产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷的产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷的产品; 7.3 注塑件不良缺陷定义 缩 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后 不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍:在塑料件表面残留的油污。 变 形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点:在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。 水 口:成型时修边未修到位或未修边。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积 油:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟 裂:漆层表面有裂纹现象。 桔 纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透 底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥 落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划 痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘 点:在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色 差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.5 装配组件不良缺陷定义 焊接裂缝:螺母等焊接时产生的可视裂痕。 断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝隙:装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8.检验条件: 检验环境光源: 100W 冷白荧光灯或自然光, 光源距被测物表面 500mm~550mm , ( 照 度达 500Lux~550Lux) 被检物表面与眼睛距离:300~350mm 视线与被检物表面角度:45±15° 检验时间:≦12s 检验员视力:裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲 9.检验内容: 9.1 外观检验 1)材料型号参见规格书、油漆型号、性能,以样品及规格书为准。 2)耳机插头,咪头体,耳塞及连线无变形、离壳或毛刺;连接线芯体无裸露。 3)表面的硬度划伤长度≦1.0mm,深度≦0.1mm,正面目视 30cm 不可视为 OK;表面的 硬度划伤长度≦2.0mm,深度≦0.2mm,正面目视 30cm 可视为 NG。 4)色差以样品允许为准,正面目视 30cm 无差异。 5)可擦除的杂点、油污,在面积为 2mm 内;不可擦除的杂点、油污,在面积为 1mm 内; 插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。 9.2 可靠性测试 客户有特殊要求可按客户要求测试,其他如有需要可参照以下标准进行; 耳机插拔测试 室温(20~25℃); 1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动(耳机可以承受得住样机本身的重量) 。 2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。 3) 插入拔出一次耳机为一个循环,重复 5,000 个循环。 4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。 5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。 6) 插拔速率为:不大于 16 次每分钟。 判定标准: 1) 样机和耳机的功能和结构均无异常,无与测试前状态不一致的现象。 2) 外观检查: 样机外观无异常。 【备注:耳机插头、耳机孔允许有磨损。 】 导线弯折强度试验 室温(20~25℃); 1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线,将导线的两端固定在实验机上。 2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上,导线应处于松弛不受力的状态。 3) 选取一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯实验 3000 次。其它造型的导线 可采纳工程师的建议来确定循环次数。 4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和 3,000 次对导线进行外观及功能检查。 判定标准: 1) 导线可以正常使用,通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时 , 通话无杂音断音 等异常 现象。 2) 导线被覆外皮无破损,变形。 导线连接强度试验 室温(20~25℃) 1) 选取靠近连接部位的一段导线,作为测试区域。 2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。 3) 导线靠近连接部位一端固定,另一端用 20N± 2N 的力度持续拉伸 6 秒,重复 100 次。 其它 造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。 4) 分别于 60 次、80 次和 100 次对导线进行外观及功能检查。 5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。 6) 导线一端为固定点,另一端拉伸。 7) 导线固定两点间的距离:10cm。 判定标准: 1) 导线功能正常:导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常现象。 2) 导线被覆外皮无破损, 变形。 导线摆动疲劳试验 1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。 2) 用 2N 的力,以 150° ~180° 的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端 3000 次。 (其 它造型 的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数) ,如下图所示。 3) 分别在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和 3,000 次时对导线进行外观及功能检查。 判定标准: 1) 导线功能:导线可以正常使用,通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话 无杂 音断音等异常现象。 2) 导线被覆外皮无破损, 变形。 注:部分产品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。 9.3 结构尺寸 量度各主要装配位尺寸, 符合样品和设计要求; 各连接线的长度及线径尺寸; 插头的尺寸。 9.4 功能 1)咪头体开关能正常接听与挂机(针对于蓝牙耳机与可通话耳机) ; 2)能正常受话与接话; 3)通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音; 4)音量无时大时小、时有时无现象; 5)频率响应、灵敏度、阻抗等与规格书相符。 10.包装检验: 1)核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确; 2)现品票的填写是否正确,标识是否清晰; 3)有无混装现象; 4)吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。