对于批量的小工件 矫正,也可参考上述方法集中矫正,但要注意所矫工件的厚度一定要一致,经剪 切或切割后的工件边缘应清楚毛刺,否则,会损伤轴辊。 2.卷板机矫正钢板变 形 卷板机是用来卷制筒形或弧形工件的设备, 最为常见的是轴辊对称排列的 三轴卷板机,其操作方法如下: a) 将被矫钢板放入上、下辊间,向下调整上轴 辊使其压住钢板,开动卷板机碾压钢板,并在反复碾压过程中,向下调上轴辊, 使钢板滚出适当的弧度。 在这个过程中,不规则变形的钢板改变成有规则的弧形 钢板。 b) 翻转钢板, 重新调整上轴辊, 将弧形钢板凸侧朝上放入上、 下轴辊间, 下调上轴辊,反复碾压,直至将钢板矫平。 4. 钢板变形的手工矫正 a) 薄钢板 变形的手工矫正 手工矫正锤击薄钢板 时, 钢板的延伸量不太容易掌握, 因此, 薄钢板变形的手工矫正比较困难,是不易掌握的基本操作技能。 对于薄钢板的 变形,我们可以假想是由于其内部结构“松”、“紧”不一致而造成的,手工锤 击矫正薄钢板变形, 就是将“紧”的部位加以延伸,使其与“松”的部位达成新 的平衡而获得矫平。 钢板中部凸起变形的矫正 对于这类变形,可以看作 是钢板中部松、四周紧。矫正时锤击紧的部位,使之扩展,以抵消紧区的收缩 量。 局部凸起变形的矫正 四周起伏变形 的矫正 操作时,应注意以下两点: 1.锤击时,从凸起处边缘开始向外扩展,锤 击点的密度越向外越密,使钢板四周获得充分延展。 2.不可直接锤击凸起处, 因为薄钢板的刚性较差,锤击时,凸起处被压下获得扩展,反而容易使变形更加 严重。 钢板四周呈荷叶边状起伏变形的矫正 对于这类变形,可以看作是 钢板四周松、 中间紧。 矫正时, 可以在平台上由凸起边缘起, 向内锤击紧的部位, 锤击点的密度越向内越密, 使钢板的中部紧的区域获得充分延展, 直至矫平。 薄钢板的无规则变形的矫正 这类变形有时很难一下判断出松、紧区,这时, 可以根据钢板变形的情况, 在钢板的某一部位进行环伏锤击,使无规则变形变成 有规则变形,然后判断松,紧部位,再进行矫正。 b) 厚板变形的手工矫正 厚钢板的刚性较大,手工矫正比较困难。但对一些用 厚钢板制成的小型工件,也就经常可以用手工对其进行矫正的。 直接锤击 法 将弯曲钢板凸侧朝上扣放在平台上,持大锤直接锤击钢板凸起处,当锤击 力足够大时, 可以使钢板的凸起处受压缩而产生塑性变形, 从而使钢板获得矫正。 扩展凹面法 将弯曲钢板凸侧朝下放在平台上,在钢板的凹处进行密集锤 击,使其表层扩展而获得矫平。 在实际生产中,当钢板幅面较大,采用其他手 段进行矫正有困难时,常用风枪装上平冲头,代替锤击来扩展凹面。这种方法比 较有效,但噪声较大,并且容易击伤钢板表面,使钢板表面粗糙。 直接锤击 法 扩展凹面法 五、局部加热矫正 局部加热矫正也称火 焰矫正, 是矫正刚才变形和结构件变形的一种重要手段,局部加热矫正的原理是 利用金属材料热胀冷缩的物理特性,具体过程如下:在钢材的变形部位进行局部 加热,被加热处的材料受热膨胀,但由于周围没有被加热处温度较低,因此膨胀 受到阻碍,膨胀处的材料产生压缩塑性变形。停止加热并冷却后,膨胀处的材料 收缩, 因而带动钢材产生新的变形。利用并控制由加热一冷却产生的变形与原来 存在的变形方向相反, 即可抵消原来的变形。控制加热——冷却产生变形方向的 关键,在于正确的判定加热位置和选择合适的加热区形状。 1.加热区形状的选 择 局部加热的加热区形状有三种:点状、线状和三角形加热区。由于加热区 大小,形状的不同,因而有着各自不同的收缩特点。 1) 点状加热 即加热处 一定直径的圆圈状的点,根据钢材变形情况的需要,可选择加热一点或多点。多 点加热时,加热点多呈梅花状排列。 点状加热的特点是:冷却后,热膨胀处向 点的中心收缩。根据这一特点,当钢板局部凸起变形时,可以看作是凸起处内部 组织“疏松”而隆起, 在隆起处选择适当数量的加热点,冷却后均匀收缩而获得 矫平,点状加热适用于薄钢板变形的矫正。 点状加热的操作要点如下: 加 热点的大小、 排列要均匀, 点的直径取决于被矫钢板的厚度, 一般不宜小于⊙15mm。 各加热点之间应有明显的界限,点与点之间的距离一般为 50~100 mm 在 一次加热未达到矫正要求而需重复加热时,加热点不得与前次加热点重合。 2) 线状加热 即加热时火焰沿直线方向移动,或同时在宽度方向上作一定的横向 摆动,加热区为长度与宽度有明显区别的条状区域。 线状加热的特点是:;冷 却后, 加热区的横向收缩量远大于纵向收缩量。线状加热在钢材变形的矫正中用 的较少,在变形较大的结构件中,有时根据其变形特点加以选用,线状加热的宽 度视板材的厚度而定,一般选板材厚度的 1~3 倍。 3) 三角形加热 加热区呈 等腰三角形,底板在钢板或结构件的边缘,这种加热方式称为三角形加热。 三 角形加热的特点:由于加热面积较大,因而收缩量也大,并且由于沿三角形高度 方向上的加热宽度不等,所以收缩量也不等,从三角形顶点起,沿两腰向下收缩 量逐渐增大。由于三角形加热区收缩量大,且有一定变化规律,因而这种加热方 式在矫正刚才和结构件的变形中经常选用。 三角形加热的操作要点如下: 加 热区三角形形状要明显,呈等腰三角形,顶角以小于 60°为宜,底边应在被矫 钢材或构件的边缘。 加热区加热要均匀,背面要烤透,可正反面交替加热, 但要注意时两面的形状、位置要一致。 2. 加热操作中的注意事项 不管选用 哪种加热区形状,在加热时应注意以下几点: 加热速度要快,热量要集中, 尽力缩小除加热区外的受热范围。这样可以提高矫正效果,在局部获得较大的收 缩量。 加热时,焊嘴要做圈状或线状晃动,不要只烤一点,以免烧伤被矫钢 材。 当第一遍矫正过后,需重复进行局部加热矫正时,加热区不得与前次加 热区重合。 为了加快加热区收缩,有时常辅之以锤击,但要用木锤或铜锤, 不得用铁锤。 为了加快冷却速度,可采用浇水急冷的方法,但要注意被矫材 料的材质, 具有淬硬倾向的材料 (如中碳钢、 低合金结构钢等) , 不可浇水急冷, 较厚材料在其表层和内部冷却速度不一致时,容易在交界处出现裂纹,故也不宜 采用浇水急冷。