篇四: 生产现场管理培训总结 生产现场管理---培训总结 通过这两次 对生产现场管理的培训,使我懂得了生产现场管理的作用和重点,以及6S 的发展与重要性等很多方面的内容,也下是我对本次培训简单 总结如下: 事实上现场管理改善工作,重在领导及车间主管,很多现场管理 人员也是以忙为借口,因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时,垃圾 到处乱丢,包括零食(比如瓜子壳,花废纸,塑料袋等),这是其一, 其二,区域划分不清楚,产品没任何标识,积了一层灰尘的东西还在 说刚生产没几天的东西。其三,部分机器没生产,但电源是开着的, 第四,消防通道没有,消防器材下面堆放物体。。。。这是一些现状, 公司管理人员可能是漠视这些,问他们为啥会这样,一个字忙,两个 字没人。这是真实的原因吗?答案是肯定的,肯定不是。在于管理人 员的心态,在工作管理过程中有没有重视这些问题。 每一个人肯定 都喜欢工作在一个干净整洁的环境,舒适的场所,可这环境的造就是 需要在管理层的带领下,全员的参与下,持续进行下,才会有的。 现场的管理:做为班组长,对现场的管理要静下心来,发现问题、分析问题, 找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯,给员工一种 较直观的感觉,虽然班组在日常工作中不停地强调这样做,但是很少 注重它是否到位,是否按标准做,并养成习惯。这 方面最主要体现 在“5S”的管理上,这是我们一切管理工作的基础,也是企业对外的 形象,员工士气的体现,更反映企业员工的执行力和团队文化精神。 根据生产的需要,对班组进行整合,对岗位场地进行调整,现场方面。 对各岗位的货架、工装、工艺进行整理,做好标识。“5S”关键在于 持之以恒,不断的发现问题并及时改正。 合理区域划分布局,全员现场管理改善的培训(培训是持续的)。说到培训,对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句,或周会等, 一定要多讲,多说,不是想起来就说一下,没想起不说。这容易形成 一个误区,那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他 们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分,也就是说形成习惯。 执行6S检查工作,外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时,一 定要关注一些卫生死角,管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放 区,车间的一个常人少去的黑角落(在平常巡查工厂的过程中,我常 发现有些物料是堆放了很久,但却又是工厂大部分人在寻找的产品)。 此外检查一定客观公正,不要让检查工作形式化。 也上总结是通过 本次培训后,个人的一些心得体会简单总结如上。篇五: 培训心得体会现场管理与改善 培训心得体会 现场管理与改善 打印 引用 发布时间: 201X-05-20 培训心得体会 现场管理与改善 心得体会 管理不分 行业,外行人管内行人才能称真正的管理。管理需要内功,才能进行 能量的传递,赢得众人的支持。 从本职工作角度出发,让我深有感触 主要有两点:人员管理和品质管理。 人员管理 对于现场的管理,从人、机、料、法、环、信、流来看,人员的管理是个难题。因为人是 有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心 的工作,如果他感到不称心,心理就可能别扭而意气用事。这有意识 或无意识地会反映到他的工作上,都是会直接或间接地影响产品和生 产效率。所以人员管理是现场的管理第一要素,经过学习和体验总结 如下: 一、树立威信 首先树立领导的威信,指挥下属做事。人都是有惰 性的,慢慢地下属就习惯了。你叫他做什么,他就做什么,下属会慢 慢地养成听话的习惯。你是领导,他是下属,一定要记得彼此的身份。 必要时可以打成一片,凝聚团队力量,但要把握尺度。 二、沟通 有空的时候多和下属聊天,毕竟领导比下属见识要广, 很多职业发展方向之类的大问题领导完全可以给下属意见。这是培养 信任的好办法,也是帮助领导了解下属的好途径,不论下属对事业有 没有追求,领导就能通过沟通了解到下属的需求,知道需求就知道如 何激励下属。 三、培训下属 一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍,强将手 下无弱兵,更无散兵。适当的培训只会使得领导多一条臂膀。“木桶 理论”再次告诉我们,只有全员素质整体技能 提高了,才能提高团 队的竞争力。给人一杯,自己要有一桶。在培训下属前,领导自己得 先学习,先进步,有备而来,否则,领导拿什么教人呢?共同进步, 和乐而不为。 nes.yuby./201X/05/20/nesb55286 7.html [原创]现场管理的一些总结 人气数: 1112 评论数: 更多201X-03-25 21:11:45 星期五 一直想总结自己一 些心得,可是总是以忙为借口,没有成文,事实上现场管理改善工作, 很多现场管理人员也是以忙为借口,因而现场一塌糊涂。在有些工厂 巡查时,垃圾到处乱丢,包括零食(比如瓜子壳,花生壳,鸡蛋壳, 速溶咖啡包装袋,话梅袋子等),这是其一,其二,区域划分不清楚, 产品没任何标识,积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。 其三,部分机器没生产,但电源是开着的,第四,消防通道没有,消 防器材下面堆放物体。。。。这是一些现状,企业管理人员可能是漠视 这些,问他们为啥会这样,一个字忙,两个字没人。这是真实的原因 吗?答案是肯定的,肯定不是。在于管理人员的心态,在工作管理过 程中有没有重视这些问题。 人肯定喜欢工作在一个干净整洁的环境, 舒适的场所,可这环境的造就是需要在管理层的带领下,全员的参与 下,持续进行下,才会有的。 那如何做呢? 第一, 合理区域划分 布局,全员现场管理改善的培训(培训是持续的)。说到培训,对基 层员工的培训可以在早会简单宣导几句,或周会等,一定要多讲,多说,不是想起来就说一下,没想起不说。这容易形成一个误区,那就 是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当 成是日常工作分不开的一部分,也就是说形成习惯。 第二, 不外乎 是成立6S 小组,建立相关6S 规章制度,可以给予一定的激励措施。 第三, 执行6S 检查工作,外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时, 一定要关注一些卫生死角,管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆 放区,车间的一个常人少去的黑角落(在平常巡查工厂的过程中,我 常发现有些物料是堆放了很久,但却又是工厂大部分人在寻找的产 品)。此外检查一定客观公正,不要让检查工作形式化。 班组的现场 管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。 班组的 现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡 量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理,有 利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、 乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提 高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 搞好班组建设、提高班组现场管理水平,应主要做好以下几项工作: 提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企 业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理 的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的 可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿 阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的 需要。 营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。良好的工作氛围 包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合 作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工 的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此,应做好 以下工作: 关心职工。领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作, 为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。 加强民主管 理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一 些合理化建议,充分发挥民主监督作用。 加强6S 管理。在班组生产 现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素, 以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的 生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环 发挥班组长的作用。