齿圈加工主要的生产过程可分为六个阶段

1、落料:原始钢材从直棒轧制成盘绕形式。卷取的钢材在中心线上切开或切割,以将卷分成单独的环形毛坯。然后将每个钢圈以环的形式分开。去除环上多余的焊接飞边。
2、机加工:在这个阶段,涉及转弯。一般来说,它可以分为两个步骤。先要旋转内径并精加工表面。此步骤需要1-1.5分钟才能完成。然后,在第二步骤中,将外径和外表面翻转。此步骤所花费的时间与第一步相同。
3、滚刀:滚齿是关于通过称为滚刀的工具将加工环的外径切割成齿轮齿的过程。滚齿是在称为“齿轮修整器”的机器上完成的。
4、倒角:齿形成后,产品已准备好进行倒角阶段。在此制造阶段,倒角工具将锋利的边缘切入与配合轴啮合的环的侧面。倒角可在该区域中实现轻松的配合接合,从而减少了配合摩擦,从而提高了功能性。此阶段所需的时间大约为1-2分钟。
5、去毛刺和洗涤冲孔:该阶段涉及清除金属松动的碎片,并用防锈油清洗齿轮。这些活动需要一分钟才能完成。
6、感应淬火:可通过修改工艺参数(例如加热源、循环时间、温度、淬火介质和回火循环)来定制零件,以满足特定的应用要求。这些相同的压应力可以防止齿圈因弯曲而产生齿疲劳。此阶段的目的是增加齿轮齿的表面硬度并根据所需的要求控制硬度的深度。
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