汽车基地http://www.qcbase.com 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心! 海量管理资料下载,请登录:汽车基地 http://www.qcbase.com 排列图在应用中常见的问题在质量管理活动中,排列图是应用最为广泛的一种简易统计方法,但正因为简单,人们反而极易忽视它,而在应用中经常出现问题。 错误地理解排列图和因果图的不同任务有些人由于对排列图和因果图朱同任务错误理解,竟然在质量改进活动的开始阶段,先画因果图,再画排列图,这种程序显然是不正确的。 要取得质量改进的效果,必须首先找出主要质量问题,这正是排列图的任务。然后才能针对产生这个主要质量问题进行因果分析,找出真正的原因,而 这正是因果图的任务,颠倒过来搞,将不能为质量改进活动提供正确的方向。 收集数据的时间范围选择不当为画排列图要需要收集多长时间内的数据,并无严格规定。但时间范围过短,不能使各种质量问题或现象充分暴露,故无法取得足够多的数据,而时间 范围过长,则工序状态将发生变化,就会使不同质的数据混杂在一起,失去统计意义。所以,必须从生产实际出发,结合专业技术,综合考虑上述两点, 才能确定恰当的时间范围。 结果与原因混杂分析质量问题时可用结果或原因两种方法来确定分类项目,按不合格品种类、缺陷类型、故障型式、零件(产品)品种、不合格品发生的场所或工序等 确定分类项目,是从结果分类,可用之确定主要的质量问题。按不同的材料、设备、操作者、工艺方法或环境等来确定分类项目,则是按原因分类、可用 之确定影响产品质量的主要因素。可用之确定影响产品质量的主要因素。采用哪种分类方法,要根据目的要求,但在同一排列图上不可将原因和结果混杂 出现。否将造成重复统计,使各项目的主次排列顺序发生错误。 分类项目的粗细程度不当,造成假象将不同质量的现象合并成一个项目或将一个项目不恰当地细分成几个项目,将会使其主次排列顺序错乱,造成假象。图 所示铸件废品排列图,其主要问题是砂眼,但如将砂眼细分为内部砂眼、外部砂眼和端面砂眼三项,则该三个项目所占废品量必然减少,而失去主要项目的地位。反之,如将原占第二、 三位的“偏薄”和“偏厚”合并为“厚度不合格”,则把非主要项目变成主要项目,造成假象。 确定分类项目粗细程度的基本原则是:要结合专业技术,把采取同一技术措施即能解决的几个现象归成一个项目。 汽车基地 http://www.q