弱电系 统的进度计划必须和土建结构、强电、装修等工程进度计划配合,特别是在与 土建结构、强电、装修进度计划发生冲突时,应在合同允许的范围内根据建筑 总承包的进度计划进行调整。 1、弱电集成系统预留孔、洞和预埋线管与土建工程的配合。 在土建基础施工中,应做好接地工程引线孔,地坪中配管的过墙孔、电缆 过墙保护管和进线管的预埋工作。 在内线施工过程中,经常采用暗管配线敷设,当有管线未能预先备齐时, 需要与土建施工方协商在墙体上留槽。 2、线槽架的施工与土建工程的配合 弱电集成系统管线、槽架的安装施工,应在土建工程基本结束以后,并与 其它管道(风管、给排水管)的安装同步进行,也可稍迟于管道安装一段时间(约 15 个工作日),但必须解决好弱电管线、槽架与其它管道在空间位置上的合理位 置和配合。 3、与机电专业的配合 智能化系统工程与机电专业交叉作业最多,主要表现在:在设计时,智能 化弱电系统还可能用到机电的某些线槽,如弱电系统中的电源线需走强电的线 槽。这时,就需要强电的线槽必须留有足够的容量,以满足弱电系统中电源线 的敷设。因此,在施工图深化设计时,还必须与强电设计施工单位进行协调。 4、与土建及精装修的配合 施工队进场后首先应对原预留预理的孔洞、预埋件,进行清查。对于在施 工中需要进一步预埋的管线或基础,需提前与土建联系,并提供必要的数据或 图纸进行相应的技术交底。另外,在施工中时刻与土建施工单位保持密切接触, 密切注意土建施工进度,对施工位置是否正确,尺寸是否准确,是否有遗漏进 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 行跟踪。如有问题及时提出,与有关方面共同协商求得解决的办法。 同时,各子系统控制室的装饰还需与工程整体的装饰工程同步进行,例如 在弱电各系统控制室基本装饰完毕前,应将各中央控制台、电视墙及其它控制 设备定位。 5.12.3、工序质量检验和质量控制 施工过程中,通过对工序质量的监督检验,防止由于偶然性和异常性原因, 特别是异常性原因产生的质量问题,减少人力物力损失,借助检验资料分析, 及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题,及 时采取措施纠正或改进,保持工序施工良好的工作环境。 1 )桥架安装 根据图纸测量定位,其中不合格成品支架的地方,应标注下来,并进行桥 架支架的预制; 支吊架安装时,应拉线对齐、找正,确保支架垂直、整齐牢固、不倾斜; 桥架安装时,用钢锯、钻孔机进行三通、四通等连接件的预制,不允许用 气割、电焊施工。如果桥架及盖板表面防腐层破损,需补刷防腐漆,并应保证 表面光滑无裂纹。 2) 支架安装 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支 架应牢固、平正、尺寸准确。 安装支架时,应符合下列规定: 在金属结构上和混凝土构筑物预埋件上,应采用焊接固定; 混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定; 支架应固定牢固,横平竖直,整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均 匀; 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与设备或 构架的坡度上相同。 支架不应安装在具有较大振动,热源,腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也 不宜安装在具有高温,高压,腐蚀性及易燃易爆等介质的设备,管道以及能移 动的构筑物上。 水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为 2M,在拐弯处,终端处及 其他需要的位置可适当减少间距;垂直安装时适当增加间距。 电缆支架间距宜为 :当电缆水平敷设时为 0.8M,垂直敷设时为 1.0M。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 3 )钢管敷设 钢管切割可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。 管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板;电线管可用圆丝板套丝口。 钢管与盒(箱)的连接采用焊接连接或锁紧螺母(护圈帽)固定。 钢管与设备间连接时,钢管端部宜增设电线保护软管或可饶金属电线保护 管后引入设备的接线盒内,且钢管管口包扎紧密;对潮湿场所,钢管端部增设 防水弯头,导线加套保护软管,经弯成滴水弧状后,在引入到设备的接线盒 镀锌钢管和薄壁钢管采用套管螺纹接续(又称套管丝扣连接) ,管端螺纹长 度不应小于管接头的 1/2;连接后螺纹宜外露 2~3 扣。 配管管路通过建筑物变形缝时,要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装 置,接线盒(箱)相邻面穿一短管,短管一端与盒(箱)固定,另一端应能活 动自如,此端盒(箱)上开长孔,不应小于管外径的 2 倍。 4) 硬质塑料管敷设 硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。 硬质塑料管的冷弯法只适用硬质 PVC 塑料管,用手工弯曲或使用手扳弯管 器冷弯管。 管与管连接采用插入法和套接法,都要涂好胶合剂,连接紧密。 砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好,在砌筑过程中埋入。 5) 缆线敷设 工程布线 缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 缆线的布放应平直,不得产生扭打、打圈等现象,不应受到外力的挤压和 损伤。 缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、 端正和正确。 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分 离布放。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为 3~6MM, 工作区为 0.3~0.6M;光缆在设备端预留长度一般为 5~10M。 非屏蔽 4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 4 倍,在施工过程中 应至少为 8 倍。 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 6~10 倍。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 10 倍。 (光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的 15 倍,在施工过程中应至少为 20 倍。) 缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1.5M。 布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的 80%,对光缆瞬间最大牵引力不 应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的 加强芯上。 缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。 布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度小于 15m/分。 光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出 现背扣。 如因设计变更,本方案中未列出部分,现场工程师根据实际情况,计算出 具体数值并列表,并进行施工技术交底。 设备配线 设备内部配线颜色定义必须依照公司统一配置,不得依个人随性设定。 为防止电路火花或异常突波回授造成设备损坏, 控制线应使用金属屏蔽线,电源线应使用符合安全规格的线材。 6 )缆线终端 缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端;缆线中间 不得产生接头现象;缆线终端处必须卡接牢固,接触良好;缆线终端应符合设 计安装手册要求;对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和 错接。 各类跳线缆线和接插件间接触良好,接线无误,标志齐全,跳线选用类型 应符合系统设计要求;各类跳线长度应符合设计要求;一般对绞电缆不应超过 5m,光缆不应超过 10m。 7) 机柜安装 机柜不宜直接安装在活动地板上,宜按设备的底平面尺寸制作底座,底座 直接与地板固定,机柜固定在底座上,然后铺设活动地板。 机柜安装时应可靠接地。 不论采用上走线或下走线方式,其桥架或线槽都应直接进入机柜内。 机柜内接线端子各种标志应齐全。 8) 设备安装 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 安装时,墙内应用塑料膨胀阀固定,设备应与地面平行高度符合人体学, 如已安装但无法固定,可将设备固定于木板上后再将整体挂于墙上;特殊情况 下可按顾客要求安装额外订制的固定架,设备安装应避免受阳光照射或于室外 受风吹雨淋。 5.13、给排水工程 5.13.1、概况 1、本工程建筑要求提供给水系统压力为 0.4MPa,给水接口为 DN150,给 水管设阀门井。 2、系统分:生活给水、排水、雨水、消火栓系统、自动喷酒系统、移动 式灭火器。 3、给水系统 ( 1 )生活给水系统由院内给水管网供给。由公共供水系统来提供饮用 水。 . (2)生活给水采用下行上行式。 (3)生活给水管采用三型聚丙烯(PP-R)塑料管,承压为 1.6 MPa,热熔 连接。 (4)日用水量为:9.6m3/d,最大小时用水量:1.0m3/h。 (5)给水系统阀门选用铜质阀门,压力为 1.6MPa。 5、排水系统 (1)本建筑物生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。 (2)地漏水封不小于 50 mm。 (3)雨水为虹吸排水系统,有专业施工单位进行设计施工并编写施工方 案。 (4)生活排水管采用 UPVC 排水管、粘接;雨水管采用焊接钢管、焊接, 其中厨房排水管采用排水铸铁管、承插连接,与之相接地漏采用不锈钢制品。 (5) 排水管采用如下坡度 D160: ⅰ=0.01; D110: ⅰ=0.22; D75: ⅰ=0.025; D50:ⅰ=0.03; (6)材料 雨水管为高温管,在地板面的雨水管为按照欧洲标准化的德国工业标准 DIN EU 877 的规定的无接头浇注管。 6、消防系统 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (1)由市政给水管网引入两根 DN150 管在室外行成环状和管网,消火栓 及自动喷洒系统直接接至管网。 (2)消火栓采用内单栓自投式消火栓,消火栓箱采用铝合金制,配制如 下:消火栓 DN65;衬胶水龙头带 DN65,L=25m;水栓Ф19mm;消防卷盘配角: 栓口 DN25;胶带 DN19,L=25m;水枪喷嘴Ф19mm;消火栓系统采用焊接钢管, 焊接连接,所用阀门选用四氟密封阀,压力为 1.6 MPa。 (3) 自动喷洒系统按中危险级一级计, 水量为 26L/S, 接自室外给水管网, 采用湿式系统,设湿式报警阀一套,每个防火分区均设有水流指示器及信号阀。 (4)有吊顶的部位采用吊顶型喷头,其它采用直立式喷头,喷头湿标为 68 C,管网末端设检验装置。 (5)自动喷洒系统采用热镀锌钢管,沟槽连接。所用阀门选用四氟密封 阀,压力为 1.6 MPa。自动喷洒系统设有地下式消防水泵接合器两套。 7、防洁露及保温 生活给水、排水管均作防洁露(保温) ,做法为:20 mm 厚 PEF 保温瓦。 5.13.2、采用的规范、规程以及标准 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98; 《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002。 5.13.3、施工准备: 1、熟悉施工图纸,将各位置(包括楼层和机房)的管路和设备与其他各工 种的管路与设备相对照,看是否相互交叉干扰,对管路与设备进行排列,使所 有管路与设备分布合理美观。 2、加工设备与机具进场。将施工所用设备和机具安放在指定的合理位置, 接好调试完。 (机具设备主要包括:电焊机 电锤 电动套丝机 倒链 台式钻 床 无齿锯 角面磨光机 手动试压泵 气焊气割器具 电动试压泵等) 3、 工长进行材料分析,对各项主材和辅材提出总计划与分计划,提交材 料科进行采购。 4、 工长对各班组长和工人进行技术交底。对各道工序的工艺标准及规范 要求作出书面交底,使每个工人都知道该怎么干,该干到什么标准。 5.13.4、材料进场: 1、根据图纸设计要求对进场管材进行检测,管材内径与管壁厚度必须符合 设计与规范要求。 2、所有设备及主配件进场都得有相应的质量鉴定文件和出厂合格证。 WORD 完美格式 下载可编辑 ? 专业资料 5.13.5、给水和热水系统施工工艺及安装要求 1. 材料要求 镀锌钢管及管配件的规格种类应符合设计要求,钢管管壁均匀,无锈蚀, 无毛刺,镀锌层均匀。衬塑壁厚均匀,熔接合理,内腔光滑。管配件无偏扣, 乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管配件均应有出厂合格证。阀门的 规格及型号应符合设计要求,热水系统阀门符合 2. 温度要求 阀门铸造规矩,表面光洁,无裂纹,无砂眼,开关灵活,关闭严密,填料 密封完好无渗漏,手柄完整无损坏,有出厂合格证。 3. 主要机具 机械:套丝机 砂轮锯 台钻 电锤 手电钻 电动或手动试压泵等 工具:套丝板 管钳 压力钳 手锯 手锤 活扳手 链钳 煨器 手压 泵 捻凿 大锤 断管器等 其他:水平尺 线坠 钢卷尺 小线 压力表等 作业条件 明装管路应在结构完成后进行。沿管路安装位置清理干净后,托吊支架均 已安装牢固,位置正确 暗装管路应在结构完成,二次装修进行前进行,其支撑点必须牢可靠。 立管安装应在主体结构完成或主体结构达到安装条件后,进行或插入进行, 安装过程中每层必须有明确的标高线,并且沿管路安装位置必须清理干净,还 应有防坠落安全措施。 4.工艺流程: 安装准备 预留孔洞 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 设备连接 管道防腐和保温 通水 5. 给水管道安装要求: (1)按设计图纸画出管道线路、管经、变经预留管口、阀门位置等施工草 图,在实际安装的结构位置上作标志,按标记分段时出实际安装的尺寸,然后 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 下料加工。 (2)管道支架必须符合规范要求并按照图集中的要求制作与安装。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 (3)为保证管道的正常、安全使用,施工中管道坡度应严格按照图纸及规 范要求安装。 给水横干管以 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 热水管道不小于 3‰ 的坡度,最高点设排气装置,最低点设泄水装置。 (4)给水管 DN≤50MM 时,采用截止阀,DN>50MM 则采用闸阀门,热水管采 用截止阀。 (5)管道安装前,先清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕做临时封堵, 以防建筑垃圾进入管内。 (6)安装立管前, 应根据立管位置及支架结构,安装并固定好立管的卡具, 立管及卡具的安装位置应正确,立管要垂直,卡具要端正,固定要牢靠。 (7)立管校正调直后,方可与主管进行连接。对口之前,应清除甩头处阀 门内的临时封堵物,确保接口处的上扣洁净,以保证管件轻向准确无误,并从 90 度的两个方向用线坠(或靠尺)吊直立管,把安临时固定墙上。 (8)冷、热给水立管竖直并进行安装时,热水管应安装在面向的左侧。 (9)横支管安装应按支管的排列顺序,严格控制接口质量,调直水平支管, 找准支管上各甩头管件的位置和朝向,并使坡度、坡向符合设计规范要求,确 保横支管安装后,连接已生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。横管 与墙面距离应符合规定,确保维修操作的方便。 (10)冷热水管上下平行安装时,热水管道应在冷水管道的上面。 (11)暗装的给水管,应在隐蔽前做水压试验,确认合格后方可进行隐蔽。 室内给水管道的试验压力: 低区用 P=0.6Mpa 中区用 P=1.0Mpa, 高区用 P=1.3Mpa 试压,10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa,然后降到工作压力对外观进行检查, 无渗漏为合格。 说明:往系统内充水的同时打开放气点的阀门(最高点) ,待系统内充满 水后,关闭顶部的放气阀,然后开始往系统内充压,当压力升至试验压力后, 对系统进行检查,如有渗漏做好标记,停止升压,关闭主阀门,打开泄水阀将 系统内的水排净,然后进行修理,待渗漏点修理完毕后,再重新进行试验。 (12)管道冲洗: 给水管道及生活热水管道在交付使用前须进行冲洗,冲洗应以系统最大设 计流量或不小于 1.5m/s 的流速进行,直到各出水中的水色透明度与进水目测一 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 致为合格。 (13)对于楼板中物预留孔,在安装管道周围的孔隙,应先用水将孔洞四 周冲洗湿润,设置吊模后,再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、 捣实,待埋置卡具及堵塞孔洞(眼)的混凝土强度等级的细石混凝土达到要求 强度后,方可拆模和拧紧卡具。 (14)允许偏差:立管的垂直度;钢管每米允许偏差为 2MM;当各层立管全 长超过 5M 时,钢管≯10MM。 6、排水系统和雨水系统的安装工艺及安装要求。 材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管的尺寸必 须核对 查证正确,不得有丝毫偏差。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无 浮砂,包砂,粘砂,更不允许有砂眼,裂纹,飞刺和疙瘩。承插口的内外径及 管件造型规矩。油麻要整齐,不允许有腐朽现象。水泥一般采用 325#水泥,必 须有出厂合格证。 主要机具 机具:台钻 冲出钻 电锤 砂轮机等。 工具:手锤 手锯 錾子 捻凿 麻钎 其他:水平尺 线坠 钢卷尺等 作业条件 施工层及上面一层中作业面已经清理干净,市内已经弹出房间尺寸线和准 确的水平线 安装要求: (2)管材内外表层应光滑、无裂纹,管壁薄厚均匀,造型应规矩。 (3)排水管道的横管与干管、横管与立管的连接,应采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度顺水三通或 90 度顺水四通。立管与排出管端部的连接,宜采用 两个 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。通向室外的排水管、 穿过墙壁或基础必须下返时,应用 45 度三通或 45 度弯头连接,并应在垂直管 段顶部设清扫口。 (4)立管每层设置一个检查口,每层设置柔性接口,如有乙字管,则在该 层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为 1m,允许偏差 为±20mm,并应高于该层卫生器具上边缘 150mm。检查口的朝向应便于检修。暗 装立管,在检查口处应安检修门。透气管与排水立管每层用一“H”管连通。 WORD 完美格式 下载可编辑 压力案 台虎钳 螺丝刀 专业资料 (5)立管采用卡箍连接,卡箍凸槽应无缺损、断裂,表面光滑,无凹凸不 平,卡箍内的橡胶圈应光滑平整,无缺损,弹性好;卡箍连接时方向应一致, 支管采用承插连接时,接口材料符合以下要求:水泥采用 425#水泥,石棉选用 4F 级温石棉,油麻采用纤维较长,无皮质,清洁、松软、富有弹性的油麻。 (6)在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管 应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于 200mm;若污水管起点 设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于 400mm。 (7)在转角小于 135 度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。 (8)排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道 必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。 (9)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相 接处应严密不漏(雨水管、压力排水管施工方法详见一般规定:钢管焊接部分) 。 (10)埋地雨水管道的最小坡度,应符合下表规定。 地下埋设雨水排水管道的最小坡度 项次 1 2 3 4 5 6 管径(mm) 50 75 100 125 150 200-400 最小坡度 0.02 0.015 0.008 0.006 0.005 0.004 (11)管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应符合以下规定:排列整齐, 标高一致、支架与管子接触紧密。 (12)灌水试验记录: a、室内排水管道灌水试验: 注水高度,以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干 管至首层地面高度为准) ,满水 15 分钟,水面下降后,再灌满延续 5 分钟,液 面不下降,不渗漏为合格,吊顶内保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖 井的排水管道可分层进行灌水试验。 b、室内雨水管道灌水试验: WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 雨水管道未经灌水试验不得隐蔽,灌水试验收屋顶(或最上部)雨水漏斗 至立管根部排出口,满水 15 分钟,水面下降后,再灌满延续 5 分钟,液面不下 降不渗漏为合格,每根立管均分别做灌水试验,分别填表。 (13)生活污水管道的坡度应符合下表中的规定。 生活污水管道的坡度 项次 1 2 3 4 5 6 管径(mm) 50 75 100 125 150 200 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 5.13.6.卫生洁具安装 1.工艺流程: 安装准备 卫生洁具及配件的检查 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 盛水试验 卫生洁具与墙、 地缝隙处理 卫生洁具的外观检查 2.安装要求: (1)卫生间施工前先要画出平面布置图,经与现场核对无误后,先做出样 板间,经业主及监理认可后方可大面积施工。 (2)卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。 (3)卫生洁具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。座便器固定螺栓 不小于 M8,便器水箱固定螺栓不小于 M10,并用橡胶垫和平光垫压紧,所用螺 栓、垫片均应采用镀锌件。 (4)卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。 (5)地漏安装 1)根据施工图设计位置,以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准,核对 横、支管甩头位置后,找出地漏在楼板(地面)上的实际位置,在地漏位置中 心划上“十字线” ,作为控制地漏位置的坐标基准。 2)在楼板上预留地漏的孔洞,以“十”字坐标核对其位置,确认符合设计 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 要求后,方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞,应以地漏位置中心“十” 字线中心点为圆心,以其地漏外经为直经外加 20~30MM 的工作余量,进行控制 地漏安装的孔洞。 3) 根据设计要求和已确定的安装位置及标高, 把地漏先安放在预留孔洞中, 用水平尺找平地漏上口,将地漏临时稳固。然后支好模板、按设计砼强度等级 浇筑砼,捣至地漏上沿下 30MM 处为止。 4)安装地漏时,首先,将承口杯牢固地粘结在承重结构上,再将防水卷材 铺贴在承口内,然后涂刷胶结材料;胶结材料的涂刷应均匀一致,使防水卷材 与承口杯壁贴紧,用插口压紧使接口密合,再在周边满刷胶结材料,最后把漏 勺放入承口内。 5)地漏标高必须比周围地面设计标高低 5MM。 6)管口连接固定以前,应先进行测量,复核地漏标高和位置以及地面的坡 度和坡向确认无误之后方可进行打口涂抹。 7)地漏连接严密,水密性好,不得有渗漏,地面上不积水 (6)座便器安装 1)按施工图纸设计要求,复核坐便器安装位置,坐便器的规格、型号、排 放口排放水甩头的客经、坐标和标高,以及防水层,认为均达到质量要求方可 进行下道工序。 2)坐便器安装应待坐便器下部地面水箱背后地墙面装饰层施工完毕,且预 埋件位置和强度符合要求后,方可安装坐便器和低位水 3)安装坐便器时,首先,将坐便器的排放管与排水管甩头中心对准,调整 同轴后用油灰将环隙周边封严,将坐便器调至平整、端正后用膨胀螺栓固定住。 4)进水管应采用镀锌管,安装后的给水管和管件应横平竖直,朝向正确, 接口严密。 5)坐便器坐盖与坐便器匹配,并在卫生间装饰全部完成后再行安装。 (7)洗脸盆安装: 安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后 插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外 面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字 筋,用平口反手上根母对松紧适度。 (8)安装脸盆水嘴: 先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好胶垫,插入脸盆给水孔眼,下 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母 紧至松紧适度。 (9)洗脸盆稳装: 洗脸盆支架安装,应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上取出 规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置,按印记剔成φ 30*120mm,将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4 螺栓 上插到脸盆下面固定孔内,下端插入支架孔内,带上螺母拧紧至松紧适度。 (10) 洗脸盆排水管连接: S 型存水弯的连接,应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带,将丰水 弯立节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排 水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧手调直找正,再用扳 手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严,抹平。P 型存水弯的连接,应在脸盆 排水口丝扣下端横节按需要长度配好。