表 1 是该配方所用原料及其百分含量\ue005表 3 是其化学成分分析结果。釉料施于常规的坯体上\ue005其配方与化学组成如表 2、表 4 所示。 表 1 研究用釉料配方\ue003\ue002\ue004 长石 石英 碳酸钙 高岭土 氧化锌 碳酸钡 硅酸锆 40 20 14 10 2 1 13 表 2 研究用坯体配方\ue003\ue002\ue004 长石 石英 粘土 瓷砂 20 10 40 30 表 3 研究用釉料的化学成分\ue003\ue002\ue004 I.L. Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO KO Na2O BaO ZnO ZrO2 9.05 8.93 54.85 0.35 7.82 1.91 2.62 2.10 1.05 2.17 9.14 表 4 研究用坯体的化学成分\ue003\ue002\ue004 I.L. Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO KO Na2O TiO2 5.84 18.12 69.90 0.91 0.76 0.15 1.25 2.88 0.25 1 缩釉原因的讨论 1.1 收缩 坯料与釉料在烧成和干燥过程中会发生收缩\ue005二者的收缩不相同。如果坯料与釉料的收缩相差过大\ue005便会发生釉料开裂。如果釉料球磨过细\ue005则易形成裂纹\ue005这是由于釉料被过度球磨后\ue005在干燥过程中引起的过度收缩。当过度球磨釉料时\ue005虽然釉料的悬浮性能增强\ue005烧成后釉面的质量会得以较大提高。如釉面光泽增面\ue005釉面针孔减少等\ue005但施釉后釉料在干燥过程中釉面会趋于粉 末化\ue005并且很易被磕碰掉。不但过度球磨能导致过度收缩。另外\ue005如果釉浆中塑性粘土含量太高\ue005干燥时釉料的收缩大\ue005则会在釉面产生裂纹。此外坯体表面凹凸不平\ue005如存有大颗粒的泥块等\ue005也会产生小范围内的不均匀收缩。在使用熔块釉时\ue005过度球磨极易产生施釉釉面开裂\ue005这是因为熔块釉在存放期间更易于沉淀\ue005经搅拌后再使用时\ue005由于搅拌不匀造成釉面收缩不一致\ue005在釉料干燥过程中易产生釉面开裂\ue005烧成后会明显出现裂纹\ue007另一个原因就是通常被过度球磨后的釉由于其颗粒细而具有更大的表面积\ue005在高温时易发生化学反应和固相反应\ue005并且具有熔解坯体中氧化硅和氧化铝的倾向。这样会导致釉粘度增加\ue005变得更加粘稠\ue005引起缩釉缺陷的发生。因此在釉料制备过程中\ue005应避免过度球磨釉炎\ue005保持一定的釉料颗粒级配\ue005以减少减釉缺陷的发生。在釉料长时间存放后\ue005应充分搅拌均匀。 1.2 研磨因子 为了研究过度研磨釉料所造成的缩釉的影响\ue005特别做了一系列试验。试验是将已过 200 目筛的配釉用各种原料配制好