1 、弯曲线在尺寸突变处2 、无圆角四个小孔距弯曲处太近直边长度5 5  2t=612  1412   148  10直边长度3 3  2t=4 70   85 55   7021. 下图所示冲压件的结构是否合理?试修改不合理部位。2 2 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。第 第 三 三 章 章 作 作 业 业 讲 讲 解 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。6. 下图所示拼接大块钢板是否合理?为什么?是否要改变?怎样改变?为减少焊接应力与变形,其合理的焊接次序是什么? 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。答:断裂原因如下:结 422 焊条: 非铸铁焊条,焊缝含碳量高,P P 、S S 杂质多,易产生热裂;熔合区易产生白口组织与淬硬组织,抗拉能力差;加之焊件刚性大,从而导致裂纹的出现。钢芯铸铁焊条: 无论是氧化型钢芯铸铁焊条,还是高钒钢芯铸铁焊条,其焊缝的塑性都比较好,但熔合处都有白口组织,也容易产生裂纹。12. 下图为一直径为 500mm 的铸铁带轮和齿轮各一件,铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结 422 焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补,但焊后再次断裂,试分析其原因为何?用什么方法能保证焊后不裂,并可进行机械加工? 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。焊接方法:左图焊接接头 需要机加工 并保证机械性能,宜采用热焊法, 并采用相应的铸铁焊条 ;右图焊接接头 不需要机加工, 可采用冷焊法,但采用镍基铸铁焊条。12. 下图为一直径为 500mm 的铸铁带轮和齿轮各一件,铸造后出现图示断裂现象。曾先后用结 422 焊条和钢芯铸铁焊条进行电弧焊焊补,但焊后再次断裂,试分析其原因为何?用什么方法能保证焊后不裂,并可进行机械加工? 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。应力集中严重,焊缝收缩困难b. 焊缝离得太近a. 离加工面太近22. 下图所示三种焊件,其焊缝布置是否合理?若不合理,请加以改正。焊缝有交叉 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。原材料: 低碳钢 Q195(  s s =195MPa) )焊接方法: 焊条电弧焊接头形式: T T 型坡口形式: I I 型23. 下图所示两种铸造支架,材料为 HT150 ,因单件生产拟改为焊接结构,请选择原材料、焊接方法,并画出简图表示焊缝及接头型式。HT150 (  b b =150MPa) ) 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。24. 下图所示焊接结构哪组合理?为什么? 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。25. 下图所示的焊件有何缺点?试提出改进方案。焊缝不对称 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。此两种钢材之间的直接焊接:1 、焊缝出现脆硬组织;2 、焊缝不具备抗腐蚀性能。改进方案:在二者之间增加垫板,垫板材料与容器相同。25. 下图所示的焊件有何缺点?试提出改进方案。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。第1 1 步:制筒体。 下料,钢板卷圆成形,再焊接成形。焊接方法:焊条电弧焊;焊条: HO8A 钢丝焊条; 对接接头,I I 形坡口第2 2 步:制端盖。 下料,两端盖压制成形,并钻4 4 个孔第3 3 步:焊管接头。 将4 4 个管接头依次焊接在两端盖上。焊接方法 :焊条电弧焊;焊条:H08A 钢丝焊条 ; 角接接头, 带钝边单边V V 形 坡口第4 4 步:筒体与端盖间焊接。 将两端盖与筒体焊接在一起。焊接方法: 焊条电弧; 焊; 焊条: H08A 钢丝焊条; 对 接接头,I I 形坡口27. 汽车刹车用压缩空气储存罐(如下图),用低碳钢钢板制造, 筒壁 2mm, 端盖 3mm ,4 4 个管接头为标准件 M10 ,工作压力为 0.6MPa 。试根据工件结构形状决定制造方法及焊缝位置,请选择焊接方法、接头型式与焊接材料,并决定装配焊接次序。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。拉削加工的特点:1 、生产率高;2 、加工质量好;3 、刀具耐用度高;4 、拉床简单、操作方便;5 、可加工形状较复杂的内外表面。适用场合:标准化、规格化零件的大批大量生产 。26. 拉削加工有哪些特点?适用于何种场合? 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。第 第 五 五 章 章 作 作 业 业 讲 讲 解略 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。第 第 六 六 章 章 作 作 业 业 讲 解 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。( (1 )紫铜小轴,ф20h7 ,Ra0.8μm ,外圆面加工方案:粗车— 半精车— 精车( (2 )40Cr 钢轴,ф50h6 ,Ra0.2μm ,表面淬火,外圆面加工方案:粗车— 半精车— (表面淬火)— 粗磨— 精磨. 1. 试决定下列零件外圆面的加工方案。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。生产类型孔加工方案单件小批粗镗—半精镗—精镗大批大量粗镗—半精镗—精镗(使用镗模). 2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下,为下述零件上的孔选择加工方案。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。生产类型孔加工方案单件小批钻— 半精镗— 精镗或者镗钻—扩—粗铰大批大量镗钻—扩—粗铰或者钻— 粗拉. 2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下,为下述零件上的孔选择加工方案。3.21.61.63.2 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。12.53.23.21.6生产类型 孔加工方案单件小批 1大孔:粗镗— 半精镗— 精镗。3小孔:钻大批大量 使用镗模:1大孔:粗镗— 半精镗—精镗,3小孔:镗钻。Ф50H7= Ф50 +0.030. 2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下,为下述零件上的孔选择加工方案。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。生产类型 孔加工方案单件小批 钻— 扩— 粗铰— 精铰大批大量 镗钻— 粗拉— 精拉. 2. 分别在单件小批和大批大量生产条件下,为下述零件上的孔选择加工方案。0.83.21.6H6Ф25H6= Ф25 +0.013 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。3 3CA6140 车床床身导轨面的加工方案:粗刨— 半精刨— 表面淬火— 粗磨— 刮研4 4齿轮齿面加工方案:滚齿— 淬火— 珩齿 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。第 第 七 七 章 章 作 作 业 业 讲 讲 解P218--221 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。5 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。50.40.46º8º0.40.46º6º 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。50.4A-A AAA-A AAM8M8D2RD>R 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。7左顶尖:z x  ,右顶尖:z x  ,左圆锥:右圆锥:z y x  , ,z x  ,侧面一块支撑板:底面两块支撑板:侧面定位销:z x  ,y x z  , ,y 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。7左边上、下V 形块:右边短V 形块:底平面:滑动V 形块:短圆柱销:z y z y   , , ,x x  ,y x z  , ,y x  ,z 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。8粗基准:外圆面精基准:孔 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。8粗基准:大孔精基准: 大 径外圆粗基准:主轴孔和与之最远的孔精基准:底面和导向面 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。9) (300013 . 0毛坯热轧钢 差 度,确定工序尺寸及偏 已知加工余量及经济精精磨, 粗磨 淬火 半精车 车 小轴加工工艺路线:粗    工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及偏差精磨 0.1 IT6粗磨 0.4 IT8半精车 1.1 IT10粗车 2.4 IT12毛坯尺寸 4(总余量) 6 . 0 34 12 6 . 31 h 10 5 . 30 h 8 1 . 30 h ) ( 6 300013 . 0 h 6 . 0 34208) - GB/T702 ( 34  见 热轧圆钢 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。10加工顺序工序名称工序内容1 下料 下料Ø90 ×28 或 或 模锻如左图所示锻件.2 车 卡 卡Ø90 外圆, 平 端面, 车外圆 , 倒角3 车 调头, 粗车端面 , 粗车外圆 ; 粗、 半 精镗孔;精车端面、外圆 、 倒角4 车 卡 大 外圆、垫铁皮、找正;车台肩面保证18 ;车左端面;车小外圆Ø35 ;倒角5 插 插键槽6 滚 滚齿7 热处理 表面高频淬火盘套类机械加工工艺路线成批生产相当于Ø20H7Ф90Ф16Ф402430