1 磁选
关于磁选设备的进展, 已有若干专门评述[1-4], 这里仅就搜集到的磁选论著和信息进行综合评述。
1.1 弱磁选
弱磁选进展的特点是, 利用高性能钕铁硼永磁体制造场强更高的筒式磁选机, 筒式磁选机大型化和预选大块磁铁矿石, 发展有利于提高精矿品位的弱磁选机。钕铁硼永磁体(Nd2Fe14B)的最大磁能积可达3.18×105(T·A/m), 约为钐钴合金(SmCo5)最大磁能积(1.59×105T·A/m)的2倍[5], 锶铁氧体(Sro.6Fe2O3)最大磁能积(0.326×105T·A/m)的10倍。因此, 采用钕铁硼磁系容易提高磁选机的场强和性能。例如, 德国用钕铁硼永磁棒研制的'Permos'鼓式磁选机的磁感应强度可达0.4~0.5T, 既可用于物料的干选或湿选, 也可比较理想地用于除去强磁选给料中的磁性较强的物质[6]。英国Boxmag-Rapid有限公司用钕铁硼永磁体研制的'Magnadrum'筒式磁选机的磁场可达0.3~0.4T, 用于分选工业矿物和磨料粉[7]。作为设备大型化的例子如, 我国马鞍山矿山研究院继开发CTDG1210型大筒径磁选机后, 又研制了CTDG1516型更大筒径的磁选机[3], 采用钕铁硼磁系, 筒面平均磁场可达0.4T, 用于分选大块磁铁矿石。鞍山黑色冶金矿山设计研究院与山东张家洼铁矿合作研制了一种φ1400mm×1600 mm电磁水冷磁滑轮[8], 筒面平均磁场为0.24T, 处理能力可达200t/h, 用于预选-350mm的磁铁矿石, 8个月内从66.7万t原矿剔除含铁11.97%的7.5万t尾矿, 共增加经济效益53.42万元。为了提高设备的分选效果, 峨嵋矿产综合利用研究所将常规磁选槽改进为磁-重选机[9], 其槽体上部由圆锥形改为圆筒形, 永磁铁氧体磁系由下部圆塔形整体磁系改为上部多层圆阵形分散磁系, 场强分布为12~0 kA/m, 并配备浓度自控系统, 可将分选区矿浆浓度控制在30%~35%之间, 该设备在首钢迁安铁矿应用的效果是:配合改进工艺流程, 提高了分选粒度, 与以往细磨细筛工艺流程相比, 在磨机容量、精矿品位和铁回收率相同的条件下, 提高了生产能力27.66%。这种设备已发展为φ300、600、1500、1800、2500mm系列产品。