照明系统工艺九步骤照明系统工艺九步骤 主要材料:型钢、电缆保护管、槽盒、塑铜线、电缆、灯具等; 辅助材料:焊条、防腐漆、膨胀螺栓、管卡、接线端子、热缩管、 自粘带、绝缘胶布、电力复合脂、密封材料等; 施工机具:电焊机、无齿锯、台钻、煨管器、套丝机、砂轮机、电锤、电缆压接钳等工序交底: 参考通用施工工艺,按设计图纸内容和给定的标准图具针对性地交 底,每个步骤质量要求明确化、安全要求具体化。 2.预制 保护管、槽盒支架预制; 灯杆预制(部分装置);灯具预组装。 3.照明预埋 照明预埋分两种情况:装置区管路预埋 施工方法和要求同动力管预 建筑照明装置施工施工过程中与土建专业密切配合,加强成品保护 措施; 根据设计要求照明管可以沿墙、天花板或在吊棚内暗敷设; 预埋在墙内或混凝土内的管与管连接可采用加装接线盒或管箍及专 用管接头; 金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不 得套管熔焊连接; 暗配管与盒(箱)连接应采用焊接固定、锁紧螺母或护线帽固定; 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10 泥沙浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。4.照明箱安装 照明箱安装分两种情况:装置区照明箱安装 同装置区动力设备安装 方法和技术要求; 建筑物照明箱安装 明装:采用锚栓或膨胀螺栓固定,暗埋导线管一 般背面进入配电箱; 暗装:表面与墙面平齐,与导线管的连接同暗埋接线盒做法。 5.照明线路 施工分两种方式: 灯具、接线盒、照明箱与保护管或线槽断开方式,回路只能采用电 缆连接; 灯具、接线盒、照明箱与保护管全程密封,螺纹连接方式,回路一 般是导线连接,也可以是电缆连接; 6.照明 配管、配槽分两种情况:装置区照明配管、配槽 同装置区动力配管、 电缆桥架安装方法和技术要求; 建筑物明配管、配槽 配管一般附墙安装,采用 卡固定;吊顶内、 电缆夹层等处配管和配槽可选择支架安装; 配管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂 或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及其它油漆,且外露 丝扣不应过长; 全程密封管路穿过不同等级的爆炸和火灾危险环境应装设隔离密封 断开设置的保护管和线槽与分线盒、灯具、配电箱保持150mm左右 的距离,保证电缆防水弯的同时保证弯曲半径。 钢管管卡间的最大距离 照明配管 照明槽盒安装 7.照明灯具安装室外安装的灯具,距地面高度符合设计要求; 当在墙上安装时,其距地面高度不小于2.5m; 当灯具距地面高度小于2.4m 时,灯具的可接近裸露导体必须接地或 接零可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识; 灯具安装要符合下列要求:同一场所成排安装的灯具,其中心线偏 差不大于5mm; 灯具要固定牢固; 应急灯要有明显标志,应急灯和事故照明灯持续放电时间、电源转 换时间应符合设计、规范及产品说明书的要求; 检查防爆灯具的类型、防爆等级、组别、环境条件及特殊标志等符 合设计要求; 螺旋式灯泡要拧紧,接触良好不得松动;灯具外罩齐全,螺栓应紧 固。防爆灯具及开关外壳完成,无损伤,无凹陷或沟槽。 灯罩无裂纹,金属护网无扭曲变形,防爆标志清晰; 防爆灯具、防爆插座与电缆和导线要可靠地接线和密封; 防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全,并将压紧螺母拧紧 使进线孔密封,金属垫片厚度不小于2mm。 照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求; 照明器具应按设计给定的回路编号进行穿线、接线,尽可能保证三 相平衡; 照明回路采用导线时,穿线宜采用不同的颜色区分各照明回路、相线、零线及保 护地线。即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色; 相线用:A 红色;照明回路的相线要经开关控制;照明接线宜采用压接管或挂锡法接 线,压接管直 径应与导线的截面、根数配合,压接牢固不松动。不得采用开口端子; 照明线接头绝缘包缠不低于原导线的绝缘强度,用自粘带,高压绝 缘胶带等包好;爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低 于750V,且电线必须穿于钢导管内。 9.通电试亮 通电前经过绝缘检查,绝缘电阻必须大于0.5M 灯具回路、照明箱应分别进行检查绝缘;核对灯具位号是否与设计符合;通电检验应保证所有灯具正常,开 关控制正确; 灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致; 照明与灯具控制顺序相对应;所有灯具亮后,照明箱电源的三相电 流应平衡。