激光切割机常见问题解决方法及切割工艺

学会激光切割常见问题的解决方法和激光切割的调试工艺,负责调试机器,使激光切割机维持正常的工艺参数运转,维持操作人员的专业、稳定。操作人员需学会判断激光切割产生的问题及对应的解决方法,解决常见的生产问题,掌握调试激光切割工艺的方法。按照点检记录表及时给机器做保养。负责首检、巡检激光切割产品,针对激光切割切割质量好、切割表面光洁美观、切割精度高等特点,根据图纸要求合理控制切割产品尺寸,对产品外观做严格要求,对出现毛刺、熔渣、切割面粗糙度大等现象应督促停止生产,直至调试正常。对工艺参数做出规范,保证切割质量和切割效率,对切割排版做出规范,烧蚀达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源,喷嘴吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,调高峰值功率,减小峰值功率,吹掉溶渍,切割面较粗,造成切断部分熔化(烧角),不易穿透,造成穿透点熔化,形成大的熔化点。

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氧燃烧速度高于光束行进速度,这时割缝宽且粗糙;激光束行进速度比氧燃烧速度快,所得切缝狭窄而光滑,再快,会突变切不穿。因氧化反应热占很大作用,所以氧气的纯度与板材的质量对切割的质量有严重影响。但断面发黑且粗糙,可控地切断,称为控制断裂切割。其切割原理为:引起热梯度和随之而来的严重机械变形,控制断裂切割速度快,只需很小的激光功率;功率太高会造成工件表面熔化,并破坏切割边缘。控制断裂切割主要可控参数是激光功率和光斑尺寸。总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。切缝两面平行并且与表面垂直度好,甚至可作为最后一道加工工序,无需机械加工,零件可直接使用。热影响区宽度很小,并且工件变形小,切割精度高。水切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见下表,例如:激光切割时喷嘴与工件无接触,影响其切割质量的因素很多,除机床工艺参数、还有其他对加工质量有影响的因素,概略如下:穿孔带内的选择,引线方式、角度、合理地根据加工零件选择最佳的加工工艺。

激光切割工艺参数数据库的研究

在激光切割工艺参数中,辅助气体, 喷嘴数据等内容的取值只有有限的几种,选择时只 需要工艺知识和逻辑推理,在数据库中直接读取即 可获得。而对于加工参数,如切割速度、激光功率 等,它们的取值是一个个区间,而非可选序列,确 定这类参数,不仅要用到逻辑推理,还要用到模糊 计算。另外,因此得到的激光切割工艺参数往往很不全面, 如缺少某些项。加工参数是离散的、那么将得不到 最佳的切割参数,所以将“模糊”的概念引入数据库 中,建立基于模糊关系的激光切割工艺参数数据 库,是保证在一定范围内可获得最佳切割参数的有 效方法。模糊关系数据库以传统关系数据库为基础,可 以对非精确的、模糊的信息进行表达和处理 用户质量要求、切割后的质量评价等。能方便地 选出一组作为当前切割的参数,或仅需做一些微小 的变动。则需要模糊推演出所需参数。应用 模糊关系数据库理论来对工艺参数数据库进行修改 和扩展,就可以较好地解决这一问题。

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但断面发黑且粗糙,可控地切断,称为控制断裂切割。其切割原理为:引起热梯度和随之而来的严重机械变形,控制断裂切割速度快,只需很小的激光功率;功率太高会造成工件表面熔化,并破坏切割边缘。控制断裂切割主要可控参数是激光功率和光斑尺寸。总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。甚至可作为最后一道加工工序,无需机械加工,零件可直接使用。热影响区宽度很小,并且工件变形小,切割精度高。例如:激光切割时喷嘴与工件无接触,影响其切割质量的因素很多,除机床工艺参数、还有其他对加工质量有影响的因素,概略如下:角度、合理地根据加工零件选择最佳的加工工艺。主要用来切割碳钢板时使用。可以使用液氧,纯度:主要是用来切割不锈钢板、铝合金板、镀锌板、压力能得到良好的保证,但是成本高、使用时间短、使用时间较长、适合持续长时间加工、而且成本较低(必须使用高压杜瓦罐,珠三角、使用成本非常低、持续使用时间长、压力稳定度好,两台机器 以上且同时大量使用氮气作为辅助加工气体的时候建议使用。

激光切割工艺参数数据库的研究

总结建立激光切割工艺参数数据库,切割参数选取难的问题,用户通过浏览器可直接实现对数据库的操 作, 总结激光切割基本规律,建立完备、准确的切 割工艺参数数据库,不仅是获得良好加工质量的前 提和保障,因此,关 于激光切割工艺参数数据库的研究极具实用价值。