原因:滚筒传动皮带松动使滚筒转速降低;喂入量过大;作物潮湿,茎杆韧性较强;发动机转速未达到标定转速。排除方法:首选关闭发动机,清除阻塞茎杆,然后针对故障原因,检查皮带松紧度和滚筒转速,使皮带松紧度和滚筒转速符合要求;降低前进速度或提高割茬或减少割幅,以减少喂入量;适当延迟收割或降低喂入量;将油门拉到位,使发动机达到标定转速。
7、滚筒脱粒不净。原因:脱粒间隙过大;滚筒转速不够;喂入量偏大或喂入不匀;纹杆或钉齿磨损或磨坏;凹板栅条变形。排除方法:减小凹板出口间隙;提高滚筒转速;降低机器前进速度或减少割幅;更换纹杆或钉齿;更换、修复凹板栅条。
8、籽粒破碎率高。原因:滚筒转速过高;脱粒间隙过小;复脱器复脱作用过强;籽粒进入杂余搅龙过多。排除方法:降低滚筒转速;调大脱粒间隙;适当减少复脱器复的搓板数;适当减小风扇的进风量,开大筛前段开度,以减少进入杂余搅龙的数量。
9、滚筒室中有异响。原因:滚筒内进入硬质异物;螺钉脱落或纹杆钉齿损坏;滚筒变形或不平衡;滚筒轴向窜动;轴承损坏。排除方法:排除滚筒异物;更换螺钉、纹杆或齿板;修复变形,重作滚筒平稳;调整并紧固螺钉,消除轴向窜动;更换损坏轴承。
10、清选损失偏多。原因:筛片开度偏小;风扇的风量偏大或偏小;喂入量过大;滚筒转速太高,清选负荷过大。排除方法:调大筛片开度;调整调风板开度,使风量适度;降低机器前进速度;提高割茬,以减小喂入量;降低滚筒转速,减轻清选负荷。
11、茎杆中夹带籽粒多。原因:凹板筛下部堵塞;脱粒清选部件转速低;作物过于潮湿或杂草过多,喂入量太大。排除方法:清理凹板筛下部堵塞物;检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度;减少喂入量。
12、籽粒清洁度低。原因:上筛前段筛片开度偏大;风量偏小。排除方法:调小筛片开度,适当加大调风板开度。