棉纤维中含有很多共生物,如蜡状物、含氮物、果胶物、矿物及天然色素、棉子壳等,这些共生物的存在将会严重影响到棉纤维的润湿性能,使后道染色困难,故须首先除去。选用开口大、易操作、渗透力强的单向循环,浴比大适用于棉纤维在松散状态下染色的Nc464B型散毛染色机操作。选用既有洗涤效果,又兼有渗透、乳化的多种功能,不但满足染色要求,而且减少棉花损耗,缩短工艺时间的RAS-1精炼剂。
1.首先对棉花散纤维煮炼,在常温下将棉花吊进染缸再放水按1∶15调节好浴量,按3~4克/每升水比例加精炼剂RAS-1,并开泵开汽升温到100℃后关汽保温30~60分钟对棉花煮炼,煮好后放掉全部脚水,用85~90℃的热水清洗二次后再用冷水清洗直到炼液的PH值接近中性达到7~8为至。
2.染色用直接染料染色(染大红、桃红、紫红),用硫化染料染色(染咖啡、藏青、元色、墨绿、草绿等)。
a.直接染料选用耐酸大红4BS染料染大红色。元明粉(Na2SO4)10~15%,冰醋酸(HAC含量89%)0.6~1%,固色剂(Y)5~8%,把染料用温水打浆、沸水冲化,染色浴比1∶15过小造成染色不匀,过大则色浅。将煮炼后的棉花放入上述原料及先放1/2元明粉的染料液中,温度控制在60℃,并以1℃/分的速率升温到100℃,过5分钟后再将1/2元明粉加入染料液中,起促染作用,保温60分钟,降温至80℃,把脚水放光,水洗干净防止残留元明粉或食盐造成固色剂失效,使温度再控制在60℃,固色前调节PH值在6~6.5,再用固色剂(Y)5~8%进行固色,以提高湿处理牢度,再加入冰醋酸(HAC)0.6~1%,保温30分钟,用温水洗净出缸。
此法染得的大红棉花散纤维,工艺易控制,得色均匀,缸差小,价格低,成品手感柔软。
b.硫化染料染咖啡色原料硫化红棕B3R、硫化黄棕6G、硫化黑BR用量视颜色深浅而定,总量为8~14%先用太古油将染料调成浆状,溶解在90℃含硫化碱(硫化碱为硫化染料用量的1~2倍)及2~3%纯碱(为软化硬水,防止H2S气体污染)的染液中,染色浴比控制在1∶20,将经煮炼的棉花吊入上述配方起始温度为40℃的染液中浸10分钟后加入5~10%元明粉,过10分钟后以每分钟1℃的速率升温到90℃,保温60分钟后降至70℃放掉全部脚水,换水清洗因硫化红棕B3R染色后氧化速度较慢需洗除染物上的硫化碱,用冰醋酸2~3%在室温下处理10分钟去除浮色,再加净洗剂(105)2%,以每分钟2℃的速率升温到60℃皂煮20分钟后,降温水洗干净,去除浮色。用硫化红棕用了冰醋酸HAC氧化牢度下降不多可不必进行固色。
棉纤维经过煮炼,已去除蜡质、脂肪,再经碱性条件下的染色,使棉纤维手感粗糙发硬,烘房温度及回潮控制不当还造成棉纺过程中棉结、断头多给纺纱带来困难,因此在棉花染色后马上进行小浴比柔软上油浸染及防脆处理。
3.可纺性处理a.使用直接染料在固色的同时加0.5~1%的平平加同浴处理,然后用50℃温水洗二次后出缸。
b.使用硫化染料由太古油2~7%(直接倒入)、柔软剂(HC)2~3%(先冷水打浆沸水冲化)、尿素1%(使硫化染料作防脆处理)配制成可纺性溶液。将色棉放入起始温度40℃的上述溶液中柔软上油浸染处理,并以每分钟1℃的速率上升到55℃保温20分钟再经脱水出缸,手工弄碎,在55~70℃的温度下用R456圆网吸入式烘干机进行烘干,棉花染色全部完成,变成你需要的颜色就可转入下道工序。
本发明与现有技术相比它不需要特别的设备就可生产,因此此方法特别适宜小企业生产,此法生产的色棉色、光缸差小,手感柔软、膨松,基本上解决了浮色、褪色和沾色,棉结、色牢度等问题,将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺,为纺织工业填补了一项空白,为改善人民生活、增加花色品种生产出绚丽多彩的针织内外衣或服装面料,而且还可减少纱染、匹染疵品,改善成品的手感,减少了返纱、络筒多道工艺,降低成本,缩短加工周期,色棉损耗较小可提高棉花的利用率,有很大的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种加工方法棉花散纤维染色方法,其特征在于一.对棉花散纤维煮炼在常温下将棉花放进浴比1∶15,含有3~4克/每升水精炼剂的水中,升温到100℃保温30~60分钟,放掉全部脚水,用水清洗。二.染色先将染料放入有促染剂元明粉5~15%(棉花散纤维重量百分比),浴比1∶15~20,温度40~60℃的染缸中,再放入煮炼后的棉花散纤维升温到90~100℃,保温60分钟,降温后放掉全部脚水,换水清洗干净,保持在室温~60℃,加冰醋酸及固色剂(y)5~8%或净洗剂(105)2%,保温20~30分钟用温水清洗干净。三.可纺性处理在固色时就加0.5~1%的平平加O同浴处理然后用温水洗净或将染后的色棉放入由平平加O0.5~1%、柔软剂2~3%、尿素1%、太古油2~7%配制成40℃的可纺性溶液中,升温到50~55℃保温20分钟。
2.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于精炼剂为RAS-1,煮炼后放掉全部脚水,用85~90℃的热水清洗二次后再用冷水清洗直到炼液的PH值接近中性达到7~8为止。
3.根据权利要求1所述的染色方法,其特征染料选用直接染料耐酸大红4BS x%染大红色,元明粉(Na2SO4)10~15%先放1/2,冰醋酸(89%含量的HAC)0.6~1%,固色剂(Y)5~8%,浴比1∶15,将煮炼后的棉花放入上述的染料液中,温度控制在60℃并以1℃/分的速率升温到100℃,过5分钟后再将另外的1/2元明粉加入染料液中,保温60分钟降温至80℃,放掉脚水清洗干净,保持60℃固色前调节PH值在6~6.5,用固色剂(Y)5~8%固色,再加冰醋酸0.6~1%,保温30分钟,用温水洗净。
4.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于染料选用硫化染料,硫化红棕B3R、硫化黄棕6G、硫化黑BR总量为8~14%(染咖啡色),先用太古油将染料调成浆状,溶解在90℃含硫化碱及2~3%纯碱的染液中,染色浴比控制在1∶20,将经煮炼的棉花放入起始温度为40℃的染液中浸10分钟后加入5~10%元明粉,过10分钟后以1℃/分的速率升温到90℃保温60分钟后降至70℃放掉全部脚水,换水清洗,加冰醋酸2~3%在室温下处理10分钟,再加净洗剂(105)2%,以2℃/分的速率升温到60℃皂煮20分钟后,降温水洗干净。
5.根据权利要求1或3所述的染色方法,其特征在于采用直接染料染色时在固色时就加0.5~1%的平平加同浴处理,然后用50℃温水洗二次后出缸。
6.根据权利要求1或4所述的染色方法,其特征在于采用硫化染料染色的色棉,放入可纺性溶液中柔软上油浸染处理,并以1℃/分的速率上升到55℃保温20分钟。
全文摘要
一种棉花散纤维染色方法,将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺。先将棉花放入有精炼剂RAS-1的水中煮炼,用热、冷水洗净,再转下道工序染色,染色后用温水洗净。为使棉纤维柔软及防脆,染色后再进行可纺性处理。此法不要特殊设备就可生产,因此特别适宜小企业生产,此法生产的色棉色、光缸差小、手感柔软、膨松,基本解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度等问题,减少了返纱,络筒多道重复工艺,为市场增添绚丽多彩的服装及面料。
文档编号D06P3/60GK1073997SQ91112719
公开日1993年7月7日 申请日期1991年12月31日 优先权日1991年12月31日
发明者扬雪涛, 施兴德, 张建英 申请人:余姚久丰染色厂