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第一篇:钳工生产实习教案钻孔

钻孔
授课班级: 授课日期: 教学目的及任务:
1.了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法; 2.熟悉标准麻花钻的规格、型号; 3.懂得钻孔时工件的几种装夹方法;
4.掌握划线钻孔方法,并能进行一般孔的钻削加工; 5.熟记安全文明操作规程。
(一)组织教学:(5分钟)
1.检查学生出勤情况; 2.检查工作服是否穿戴整齐; 3.宣布本节课内容及任务。
(二)入门指导:(240分钟)
一、钻孔概述:
用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时,工件装夹在钻床工作台上固定不动;钻头装在钻床主轴上,一面旋转(切削运动、主运动),一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。 钻孔时,由于钻头的刚性和精度都较差,故加工精度不高,一般为ITl0~IT9级,表面Ra值≥12.5μm。
二、钻床
钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻、手电钻等。
1、台钻
一般用来加工直径小于12mm的小孔,可在台钻上进行钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加工。
2、立钻
一般用来加工中小型的孔。立钻有主轴变速箱,进给变速箱,可对主轴转速进行变换。可进行机动进给,主轴可正反转,可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加工。其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进行特大型工件的孔系加工。通过移
动主轴来加工工件,可进行
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等工作。
4、手电钻移动、携带方便,适合于流动作业,但钻孔精度较低。
三、麻花钻
1、麻花钻的构成
麻花钻是最常用的一种钻头,一般用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成,淬硬至HRC62~68,它由柄部、颈部、工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分,用来将钻头夹持在钻床主轴孔中,以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力,它有锥柄和直柄两种。直径≥13mm制成锥柄,直径≤13mm制成直柄,锥柄的扁尾用来增加扭矩,避免钻头打滑。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用。钻头规格、商标也刻印 在颈部。
2、麻花钻的切削部分
两个螺旋槽表面是前刀面,切削沿其排出。切削部分顶端的两个曲面称后刀面,它与工件的切削表面相对。 钻头的棱带是与已加工表面相对的表面,称副后刀面。前刀面与后刀面的交线称为主切削刃。两后刀面的交线称为 横刃。前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。
五刃 主切削刃 ×2, 副切削刃×2,
横刃×1 六面 前刀面×2,
主后刀面×2, 副后刀面×2
3、麻花钻的切削角度 ①顶角2φ为118°±2° ②外缘处后角α为10°~14°
③横刃斜角ψ为50°~55°
四、划线钻孔的方法
1、钻孔时工件的划线
按钻孔的位置尺寸要求,划出孔位十字中心线,并打上中心样 冲眼(先对准十字中心,轻敲,待位置准确后,再重敲),钻有精度要求的孔时,需划出检验圆或检验方格。
2、工件的装夹
要根据工件形状及钻削力的大小(钻孔直径),采用不同的装夹方法 ①圆柱形的工件可用V形铁或三爪卡盘装夹。
②较大工件或异形工件且钻孔大于10mm的孔,用压板装夹。 ③在小型工件上钻孔或钻薄板,可用手虎钳夹持。
较平整的工件,可用平口钳进行装夹,装夹时,应注意:⑴应使工件表面与钻头垂直;(钢板平面与钳口贴平); ⑵夹紧力应适当,不允许用手锤敲击平口钳手柄; ⑶若工件不平行,可垫上纸片进行装夹 3.钻头的装拆 ①直柄钻头的装拆
直柄钻头用钻夹头夹持,先将钻头柄塞入钻夹头的三个卡爪内,其夹持长度≥15mm,然后用手旋转外套,当三爪夹住 钻头以后,再用钥匙上紧。放松时,钥匙作逆时针旋转。夹紧后,开动钻床前,钥匙应及时取出,以免发生事故。 ②锥柄钻头装拆
锥柄钻头柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦净。且使矩形舌部的长向与主轴腰孔中心线方向 一致,利用加速冲力一次装接。当钻头锥柄小于主轴锥孔时,可加过渡套连接。拆卸时,可将斜铁插入腰孔,敲击斜铁, 使钻头与钻套分离。
4、钻床转速的选择
首先要考虑钻头的允许切削速度V 钻铸铁:V=14~22m /min
钻钢件:V=16~24m /min 钻铜: V=30~60m /min 求钻床转速公式:n=1000V/πd 经验上:钻孔直径小,宜选用高转速,直径大,宜选用低转速。
5、起钻
将工件装夹平整、牢固、先不开钻床,将钻心与样冲孔对准,然后左手扶住平口钳,右手下压进给手柄,在工件上钻 一浅坑,观察孔是否正确,并要不断校正。校正方法:若偏位较少,可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移,也可以用样冲或錾子錾槽进行校正。或将工件反过来,在另一面起钻。 当锥坑外圆等于直径时,就无法进行校正了。 另一种方法:
钻孔前,工件不装夹,而是用手拿住工件,在工件上钻孔,若有偏斜及时纠正。此法手与工件是一个浮动联接,因此钻孔精度容易保证。但是此法危险性较大,只要钻过外圆锥坑,即可停止,再装夹钻透。
6、手进给操作
进给时,进给力要匀,不要忽大忽小,钻削韧性材料时,要及时排屑,遇到材料硬点时,进给量要小,压力要小。钻孔将穿时,进给力必须减小,因此此时钻头所受扭矩和轴向力会突然增大,造成钻头折断或其它事故。
7、切削液
工件在加工时,都会产生热量,要使热量散失,可加切削液。种类有:水、机油、乳化液等等。
五、钻孔时的安全知识
1、钻床操作严禁带手套,袖口必须扎紧;女生必须戴工作帽。
2、工件必须夹紧,孔快钻通时,要减少进给力
3、钻床开动前,要检查钻夹头钥匙是否插在主轴上。
4、钻孔时不可用手或棉纱清除铁屑要用钩子钩断后除去,也可用毛刷清除。
5、操作者头部不可与旋转的主轴靠得太近,但钻孔时眼睛要始终看着钻孔部位,以免发生事故全然不知。
6、停车时应让主轴自然停止,不可用手刹车,也不能打反转制动。
7、严禁在开车状态下装拆工件,检验工件或变速,必须停车。
8、严禁两人操作一台机床,以免发生事故。
(三)巡回指导:(6小时)
1、学生将上个课题六角体工件进行钻孔练习。
2、在六角体端面上找出中心点,划出检验圆。
3、用￠10.2的钻头在六角体上练习钻孔。
4、对工件的正确划线与装夹作示范动作。
5、示范如何起钻,钻偏位后如何纠正。
(四)结束指导:(10分钟)
1、总结本课题实习情况及出现的问题。
2、对机床加工安全文明生产强调指出。
3、分组打扫车间卫生及钻床卫生。

第二篇:钳工如何保证钻孔精度