顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐,不准堵塞人行道和安
全出口或埋入煤矸石。
第10 条 工作面用两台绞车同时回柱作业时,不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行。每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内,绞车附近支柱的回柱方法应按作业规程的规定执行。
第11 条 有下列情况之一时,不准回柱放顶:
1、浮煤、矸没有清理干净,退路不畅通时;
2、上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时;
3、对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时;
4、特种支架没有按规定距离提前移设时;
5、放顶分段距离小于规定距离时;
6、难回支柱或压死支柱没有处理时;
7、回弧柱没有架设临时支柱时;
8、有窜矸可能,但没有挂好挡矸帘时;
9、急倾斜工作面放顶区的下方没有设挡板时。
第12 条 先支后回的操作顺序作业包括以下内容:
1、全部支好基本支柱;
2、超前支设特种支护,后回收原有特种支护;
3、需要拆除附近支护时,必须先打好临时支护。二、准备、检查与处理
第13 条 工作前应备齐工具和用品。第14 条 检查与处理:
1、工作区域内的各种支护是否完整可靠、质量是否符合要求;
2、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
3、放顶区域内的材料、浮煤、矸、移榴器等,是否安放整齐和清理干净;
4、各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;
5、放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;
6、顶板冒落情况及工作面有无异常现象;
7、回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;
8、使用绞车回柱时还应进行下列检查:
(1)信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;
(2)看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;
(3)绞车司机应检查绞车,绞车压(戗)柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;
发现问题,必须及时妥善处理。三、操作
第15 条 人工回柱放顶的方法和顺序:
1、按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;
2、在分段开口处的中问打上半排收尾柱;
3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;
5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置;
6、回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的插销打脱,使该梁脱离连接后取出;
7、回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。第16 条 工作面分段回柱放顶的要求:
1、分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于
15m;
2、分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;
3、分段开口处必须打上半排收尾柱;
4、如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。第17 条 绞车回柱放顶的方法和顺序:
1、按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架, 运到指定地点码放整齐;
2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
3、信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后, 发出停止信号;
4、用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;
5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱,回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号, 将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和梁码放到指定地点;
6、回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;
7、用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。
四、操作注意事项
第18 条 回柱放顶工要做到"三勤、两高"。即勤拴、勤拉、勤拣, 回收率高、复用率高。
第19 条 回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出来,工作面无法使用的木料要及时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。
第20 条 当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。
第21 条 当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,
落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
第22 条 回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、铺将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
第23 条 遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。
第24 条 难回支柱的处理:
1、顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;
2、当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后, 将柱腿用斧刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。
第25 条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后, 方可近前拴柱梁,并迅速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。
第26 条 回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支护完好处,使用长柄工具,卸载或打松水平模。
第27 条 使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:
1、每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;
2、绳道要直,不能鳖支柱;
3、不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,严禁绞车超负荷运转;
4、联系信号要及时准确,分工要明确。信号联系规定:“一声停, 二声开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后, 方准操作;
5、将要开动绞车时,所有人员都必须撤离绳道,距钩头不少于 5m, 信号工才可发出开车信号。
第28 条 不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
第29 条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。第30 条 回收的支柱,必须支撑在作业规程规定的位置,并全部
承载。
五、移设回柱绞车的操作
第31 条 移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水,空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。
第32 条 移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳;人员撒到安全地点后,再发出开车信号。移动时要慢速牵引,要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其它设施, 绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。
第33 条 绞车移好后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧,与顶、底板垂直;两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈 750 角。各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合顶时,应加柱帽。若戗柱支在顶梁上, 梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。
第34 条 绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲,确认绞车稳固无问题,方可使用。
六、上、下顺槽支护的回收
第35 条 回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁,先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
第36 条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
第37 条 按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班清理、码放至指定地点。
七、收尾工作
第38 条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐, 不得堵塞人行道和安全出口。
第39 条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理好后,方可收工。
第40 条 清点回收柱、梁的数量,如有丢失、损坏的应如实汇报, 并及时补充。
第41 条 将回收出的折梁、断柱、废料或失效柱梁等要及时运出工作面并码放整齐。
第42 条 对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用背顶材料背好。
第43 条 向接班人员或班长交待工作情况及柱、梁数量。
1.13 回柱绞车司机安全技术操作规程一、上岗条件
第1条回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程,必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本操作规程要求进行操作。
第3条必须掌握工作地点的相关情况,如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
二、安全规定
第4条 回柱绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和回柱绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度等)。
第5条必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
第6条在操作过程中,一律听从信号指挥。听不清信号,不准开车,绞车附近及绳道内人员要及时躲开。
第7条有下列情况之一者,必须停车:
1、绞车移动时;
2、导向轮移动或看守导向轮人发出信号;
3、其他不安全情况或有人喊停车时;
4、绞车附近、绞车与导向轮间有人时;
5、钢丝绳钩头距绞车或导轮小于 1.5m 时。第8条滑轮及滑轮柱要符合下列规定:
1、滑轮柱小头直径不小于 200mm。使用时大头向下,小头向上;
2、滑轮柱顶端要有柱窝,深度不小于 500mm,顶板破碎要加深柱窝,窝底加垫帽。底柱窝深不小于 100mm,底板破碎或松软要穿铁鞋;
3、滑轮柱与底板成 60~75°。方向视两绳的合力方向而定;
4、滑轮必须栓在滑轮柱的下部,最高不得超过底板 0.5m,上边缘必须与绞车滚筒成一直线;
5、滑轮底部应用半圆木或木板垫平,防止回柱时上下摆动;
6、栓滑轮的钢丝绳必须是直径不小于 18mm 的新绳,不得使用旧钢丝绳;
7、滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心,另一端和回柱方向成直线;
8、滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全,滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的 1/4;
9、在滑轮靠工作面一侧,应加打一对支柱,防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
第9条工作时,必须集中精力,按信号操作。开车时不得远离绞车,必须站在护身柱后方。
三、操作准备
第10 条 备齐小锤、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件。第11 条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安
全,有无杂物堆积影响操作。
第12 条 检查绞车安装是否牢固,压柱、戗柱是否符合作业规程; 钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的 10%。
第13 条 检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便。
第14 条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固, 常用闸是否灵活,减速箱和轴承的油质是否合格,油量是否充足。
第15 条 检查信号装置是否灵敏、可靠。四、正常操作
第16 条 先进行 2~3 次的正反车试转,并与信号工用信号联系, 试验其准确性。
第17 条 集中精力,听取信号,按信号进行开车、停车、倒车等操作。
第18 条 电动机、轴承温度达 60℃时,要停车找出原因,等温度下降后方准开车。
第19 条 看滑轮工应在滑轮柱上方 0.5m 以外工作。松主绳时, 在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳,以防咬绳。
第20 条 看滑轮工必须用哨子或矿灯与回柱绞车司机联络,发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时,必须立即吹哨停车。
第21 条 不论开车或停车,看滑轮工都必须集中精力,目住工作范围动态,严禁打盹或离开岗位。运行时,滑轮内侧不准人员停留或通过。
第22 条 信号工必须听从操作人员指挥,精力集中,密切注意钢丝绳运行方向,当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号, 并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。
第23 条 信号工始终要和操作人员位置保持 5~8m 距离,随工作位置变化而改变工作位置。
第24 条 工作结束后,把钢丝绳全部缠在滚筒上,把开关把手打在断电位置,锁紧闭锁螺栓,切断电源。
五、特殊操作
第25 条 移回柱绞车前,要选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞、有利于安设的地点,安设好牢固的压、戗柱,并清理好绞车移动的通道。
第26 条 移回柱绞车时应至少 2 人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,发出开车信号。移动时要慢速牵引,严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设备,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。
第27 条 绞车移到位后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直。两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈60~75°。各柱下头均需打在绞车底盘下,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁。
第28 条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车,确认绞车稳固无问题后,方可使用。
六、收尾工作
第29 条 收拾好工具,向接班人员、班(组)长汇报运转情况、出
现的故障、存在的问题等,按规定现场交接班。
1.14 回采巷道维修工安全技术操作规程一、一般规定
第1条巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法,具有掘进和回采的支护、回柱操作技能,掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任,并经培训考试合格,持证操作。
第2条确保工作面上下顺槽的畅通,保持维修后的巷道符合规定要求。
第3条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工,保证工程规格质量,做到文明生产。
第4条在有两个安全出口的同一条巷道内,最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间的距离不得小于 15m。
第5条维修巷道时,随时注意顶板,防止顶板落石伤人,必要时应打好临时支护,维修地点遇大冒顶时,必须立即进行处理和抢修。
第6条维修巷道每组最少二人操作,不准一人单独作业。
第7条巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运输及安全。
第8条禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。
第9条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护,要用木板或溜槽掩盖严密或移设。
二、准备、检查与处理第 10 条 准备:
1、备齐所需的各种材料;
2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。
第11 条 检查与处理:
1、要详细检查维修地点周围安全情况,如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时,必须妥善处理;
2、维修工作与其它工种发生矛盾时,必须与班(组)长或有关人员取得联系,妥善处理后,方可开工;
3、上、下山巷道维修还应进行下列检查处理:
(1)存放的材料是否有下滑的可能;
(2)同时施工的两组之间的距离是否符合规定,挡板是否安全可靠;
(3)发现问题应及时处理后,方可开工;
4、检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况,发现问题,必须妥善处理;
5、支护工作未完工,不准中止工作。三、操作及注意事项
(一)工作面超前处理工作第 12 条 操作方法:
1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架,支护好顶帮;
2、在原棚梁下打上临时支柱,松动原棚子的顶和帮,撤两帮棚腿, 扩帮至规定宽度;
3、回撤原棚梁;
4、及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子,背好帮顶;
5、将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码放整齐,清理工作地点后方可继续回撒下一架棚子。
第13 条 注意事项:
1、架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱;
2、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支护完整牢固处;
3、从原棚梁下打上临时点柱开始,到没有架设好新的支架时,禁止人员通过;
4、在刮板输送机道工作时,必须首先与刮板输送机司机取得联系, 并停止刮板输送机运转;
5、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行;
6.卧底或挑顶需要放炮时,按《煤矿安全规程》有关规定执行;
7、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子,拆除棚子时,要拆一架补一架,一架未完工前,不准拆除下一架,严禁空顶作业;
8、使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时, 应一梁三柱并留有宽 0.7m 以上的人行道;
9、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项:
(1)铰接梁或十字梁要相互铰接好,梁轴的方向要便于回撤;
(2)铰接梁或十字梁要挂平,悬空处要用旧料填实背牢;
(3)铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致,要随时注意调整梁的悬挂方向;
10、超前工作面处理的距离不少于 3m,所有支柱柱头必须拴好, 防止倒柱伤人;
11、上棚梁时人员必须口号一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面。头部要在安全一侧。
(二)工作面超前支护工作
第14 条 工作面上、下顺槽 20m 范围内应加强支护。第15 条 支护方式按作业规程规定执行。
(三)更换棚腿或棚梁工作
第16 条 凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
第17 条 换棚子时,必须拆一架补一架,支设稳固后再拆另一架,
严禁空顶作业。
第18 条 更换棚腿时,要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上 1~2
根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱,支护好顶梁后再换棚腿。
第19 条 更换棚梁时,要先在棚梁的一侧架设临时支架后,方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材,板皮等背好,以防换梁时倒柱。
(四)整修旧巷、处理冒顶巷道
第20 条 整修旧巷时,必须有足够的风量,特别是独头巷道的整修,必须经瓦检员随时进行有害气体的检查,发现问题应及时撤出人员,按有关规定进行处理。
第21 条 整修旧巷操作顺序:
在预回撒棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧。
第22 条 处理冒顶的操作方法:
1、巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时的操作方法:
(1)加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;
(2)先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空问时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度;
(3)棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;
(4)按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用背接材料与顶板接实;
(5)塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须先用 1.2m 以上的长把工具把上方、两帮活块找下来,
必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮;
(6)从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撒到安全地点,待压力稳定后再恢复工作;
(7)要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。
2、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的操作方法:
(1)加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内;
(2)塌冒处两侧支护加固方法同上;
(3)将直径 12cm 左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子,杆子插入 1m 为好,杆子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够作一架棚子空间时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,杆子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最低限度;
(4)其余操作方法同前。
3、局部巷道已冒岩,压力不稳定且还在塌冒时的操作方法:
(1)按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内;
(2)待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾工作
第23 条 工作完毕后,要把施工地点的煤、矸清理干净,各种物料存放或外运到指定地点,各种管线绑挂整齐,设备按要求移设好。
第24 条 待质量验收员验收,规格质量合格后方可收工。
第25 条 应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作
地点的顶板、支架等情况。
1.15 采空区充填工安全技术操作规程一、上岗条件
第1条充填工应熟悉作业规程内容,掌握充填的有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条在充填前,必须在已有的完好支护保护下,用长柄工具敲帮问顶,找掉危岩、活矸,并补齐缺失支柱。
第3条随时观察工作面顶板动态,发现异常,必须立即发出警报,并撤出所有人员,待顶板压力稳定后,由班(组)长按作业规程规定进行处理。
第4条充填带的规格尺寸要符合作业规程规定,严禁任意扩大和缩小。
第5条充填带要下宽上窄垒成斜面,大块矸在外,小块矸在内, 中间要填满接实,严禁用煤炭或其它可燃物作充填材料。
第6条垒砌矸石带(墩)要在支护区内作业,随垒随回临时支柱,严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁,将正规支柱替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。
第7条工作面倾角在 15°及以上时,应在矸石带下方紧贴矸石带支设走向拦碴密集支柱。
第8条严禁人员进入采空区,严禁用炮崩的方式处理大块矸石。第9条垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规
定,必须与工作面推进速度相协调。三、操作准备
第10 条 备齐锨、镐、锤、注液枪、卸载手把等工具,并检查工
具是否完好,性能可靠。
四、垒砌矸石带(墩)作业
(一)工作面内矸石带(墩)充填
第11 条 充填作业每组至少两人,一人监护安全,一人操作,作业人员要在可靠的支护下作业。作业中要随时进行敲帮问顶和处理安全,作业点的上方要作好走向密集支柱,防止煤块和物料下滑伤人。
第12 条 充填前按作业规程规定确定好充填位置,走向拦碴密集支柱的间距、柱距、倾斜角度、充填高度、接顶厚度等必须按作业规程规定的参数进行设置。
第13 条 充填前要清理好充填基础和人员紧急避险退路,将码砌矸石带(墩)处的底煤、碎矸、木料等清理干净。
第14 条 搬运矸石时要前后观察,相互配合,防止矸石砸伤人员。第15 条 矸石带的厚度和倾角符合作业规程规定并按自下而上的
顺序垒砌矸石带,垒砌时下侧要首先接顶,然后自下而上逐步接顶至作业规程规定的宽度(厚度)。
第16 条 禁止在采空区内取矸码墩。
第17 条 采取挑顶或卧底取矸石码墩充填时要遵守以下规定:
1、打眼要在有支柱(架)掩护下进行,发现顶板有危岩或其他不安全因素必须及时处理,确认安全可靠后方可作业;
2、炮眼深度、角度、间距、炮眼装药量和每次放炮个数、放炮警戒、放炮距离、放炮位置等严格按作业规程规定执行;
3、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等管理制度;
4、取矸时必须由里向外仔细检查顶板并使用长柄工具去勾取矸石。
(二)采后子风眼封闭
第18 条 采后子风眼必须按作业规程要求及时进行封闭。
第19 条 将子风眼内残留的浮煤清理干净,检查顶板安全状况,
掺补齐支柱,清理好人员避险安全退路。
第20 条 封闭时要在眼口先设置一排挡柱,并在挡柱上铺一层笆片,其设置参数按作业规程规定执行,不得随意更改。
第21 条 充填用的矸石要预先准备好,严禁人员进入采空区内取矸。
第22 条 充填矸石带沿倾向方向的充填厚度、接顶宽度必须符合作业规程的规定。为防止漏风,必要时要用水泥砂浆或黄泥砌筑。
五、收尾工作
第23 条 垒砌完成后,要把周围剩余矸石清理干净,未用完的矸石可堆放在矸石套子内或机巷待用。不得将矸石装入输送机内。
1.16端头支护工安全技术操作规程
第1条上、下安全出口设专人维修。上、下安全出口的支护和净断面必须符合作业规程的规定。
第2条使用溜子且采高大于 0.8m 的工作面上、下安全出口应采用“四对八梁”的特殊支护。对梁距工作面第一棚(支架)不大于 0.7m, 靠巷道的第一架棚距两巷支架距离不大于 0.5m,对梁与对梁的间距不大于 0.8m,每组对梁的间距不大于 0.3m。当工作面采高低于 0.8m 不能使用“四对八梁”特殊支护时,应按矿总工程师批准的特殊支护安全措施执行。综采工作面两端头的液压支架距巷帮的距离不得大于 0.5m, 超过时,必须架设长钢梁成对支护,对梁之间的间距不得大于 0.3m; 机巷采用浇灌砼墙沿空护巷的工作面,其端头支护可采用长钢梁成对支护,支护参数必须在作业规程中明确规定。
第3条自工作面煤壁线不低于 20m 范围内的支架完好无缺,并进行超前加强支护。距煤壁线不低于 10m 的加强支护范围内打双排支柱,超过 10m 的加强支护范围内打单排支柱,巷道高度必须符合《煤
矿安全规程》相关规定。
第4条下出口需做超前子风眼的工作面要遵守下列规定:
1、倾斜工作面自煤壁线起应至少保持二个超前通风行人眼;急倾斜工作面自煤壁线起应超前二至三个通风行人眼;
2、通风行人眼(含下煤眼)间的煤柱尺寸、支护形式要符合作业规程或安全技术措施中的规定;
3、通风行人眼口(含下煤眼)与巷道衔接处支架应使用锁口棚, 并根据情况还应增设戗柱。
第5条锁口棚和对梁下都必须是“一梁三柱”支护。第6条维修上、下安全出口时要遵守以下规定:
1、作业前要把电缆、管线分类悬挂好,不能把管线夹在支架和顶帮之间;
2、维修断梁折柱时,必须进行敲帮问顶,清除危岩、活矸,清理好安全退路,作好临时支护,先支后撤,严禁在未进行支护前松动受力支柱;
3、作业时下方严禁有人,并严禁人员通行。
第7条工作面每采过一个子风眼后必须及时封闭严实。
1.17 综采、普采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、一般规定
第1条参加综采设备安装、撤除的各工种人员,必须经过专门技术培训,并经考试合格,持证上岗。
第2条安装、撤除工作面要严格按照审批后的设计、作业规程进行,无审批后的设计和作业规程严禁作业。
第3条工作面安装、撤除前,矿组织有关单位对工作面安装、撤除的准备情况进行全面验收,条件具备后方可进行安装或撤除。
第4条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况,提前 10 天编制施工作业规程,经矿技术业务部门和分管领导审批后,及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。
第5条施工作业规程的内容和要求包括:
1、安装、撤除内容,各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等;
2、设备安装、撤除顺序;
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图;
4、设备安装、撤除方法及标准要求;
5、安装、撤除的安全技术措施;
6、安装、撤除中的顶板管理措施。
二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求
第6条综采设备通过的巷道必须支护状态良好,断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻,巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前,必须在整个运输路线上试运模型车,检测并维修巷道使其线路畅通无阻。
第7条切眼断面支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压力影响较大,需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面,要强化控制顶板,严防顶板冒落。
第8条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。
第9条综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好,符合规定。
第10 条 运输综采设备的轨道规格符合规定,满足运输物件的质量要求。否则应采取加密枕或更换重型钢轨等保障措施,以确保运输
安全顺利地进行。
三、施工前的准备工作
第11 条 设备安装准备工作:
1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试,经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。以保证各部件安装合适,配合无误;
2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车,须经检查、检修达到完好;按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳,装车准备下井;
3、检修好临时泵站:一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压胶管;
4、准备好施工所使用的各种工具,装入工具车准备下井;
5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井;
6、按绞车布置位置,安装好各种型号的绞车,并将绞车调试好;
7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好;
8、将顺槽轨道延铺到切眼内规定位置,铺设好顺槽内车场;
9、备足安装所需的材料及用品;
10、暂不升井的设备,在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验,合格后方可进行安装。
第12 条 设备撤除准备工作:
1、准备好各种通用及专用工具、装车用具和起吊工具;
2、准备所需的绞车、平板车,并检查达到完好,绞车要缠好钢丝绳;
3、准备并检修好临时泵站;
4、将所有支架改为本架操作,并检修好选定的支架;
5、敷设各种所需电缆管线,安装好撤面所使用的各种绞车;
6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好;
7、停面后,在规定地点安设支架起吊硐室,并将轨道铺至硐室处。四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序
第13 条 安装顺序:
1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链,然后安装液压支架;
2、在工作面安装完 10 余组支架后,可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架的驱动装置。采煤机、带式输送机、移动变电站等设备可根据实际情况进行同步安装;
3、液压支架安装完后,安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链;
4、供电后紧上链、上齐刮板;
5、调试,试运行。 第14 条 撤除顺序:
1、一般先撤除可伸缩式带式输送机;
2、在进行以上撤除施工时,可同步撤除采煤机、移动变电站和泵站;
3、撤除工作面刮板输送机;
4、最后撤除工作面液压支架。五、设备装车、运输
第15 条 综采设备装车要求:
1、装车必须使用合格的平板车、架子车;
2、装车前,先找好设备重心,在平板上垫防滑旧胶带或薄木板, 装车要平稳;
3、装车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置,要确保装车牢固安全;
4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施,防止运输过程中的碰坏。
第16 条 专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求:装在车上的设备,其两侧超出车盘部分的宽度不得大于 200mm, 否则要将设备解体或采取其它相应措施;应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求,校对提升运输设备的能力、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等,以此决定上下井的设备是否需要解体。
第17 条 综采设备装运前,应详细校对运输线路及安装顺序,以确定设备的装车方向和前后顺序。
第18 条 提升综采设备的绞车、钢丝绳绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算,必须符合《煤矿安全规程》的规定。
第19 条 综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好,安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。
六、运输前的准备工作
第20 条 根据设备的装车情况,准备好一般和特殊的连车工具及其有关用具,并要全面检查其完好情况。
第21 条 检查设备装车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件, 无问题后方可运送。
第22 条 检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损部件要派专人运送,以免损坏丢失)。
第23 条 检查运送的设备顺序号是否符合设备编号要求。
第24 条 地面和井下大巷机车,运送较长设备和液压支架时,使用特制连杆连车,车速不得超过 2m/s,并且要运行平稳,无特殊情况不准急刹车,防止碰撞。
第25 条 井筒、斜巷、顺槽中运输前,必须检查通讯、信号装置, 保证其完好、灵敏、可靠。
第26 条 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查,无问题时,方可运送。
七、设备运输
第27 条 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时,必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工,绞车开动后,其他人员要躲到安全地点,避免断绳伤人。
第28 条 在井筒和斜巷中一律慢速输送,必须找好重心。第29 条 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。
第30 条 运送超高、超宽、超长设备要有专项措施。
第31 条 在运输中,需要两台绞车接替运送、更换钩头时应用可靠的挡车装置,后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。
第32 条 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐,无断丝和绳鼻子现象。钢丝绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳,严禁处理工作中的钢丝绳。
第33 条 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时,要制定针对性措施。绞车司机刹好闸把,在对车辆进行可靠的撑挡后,方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时,还要在车辆下方打好趄柱,人员要站在上方处理,要有人统一指挥,司机不得离开岗位。
第34 条 平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时,信号必须明确,两台绞车松、拉速度必须密切配合,严防断绳事故发生。
第35 条 人力推车时,必须遵守《煤矿安全规程》中相关规定。第36 条 斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。八、综采设备起吊
第37 条 起吊前的准备工作:
1、了解起吊设备的质量、几何形状和性能;
2、选择起吊工具、吊挂装置和索具,其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊方法;
3、选择符合规定的起吊点,并对起吊点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一的起吊信号;
4、检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠; 第38 条 起吊捆绑及其他注意事项:
1、起吊重物时,吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行;
2、设备应捆绑稳固,找好被起吊物的重心,以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊的方法;
3、捆绑易变形的设备时,应采取措施,防止其变形;
4、吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏;
5、设备上滑动的部件应予以固定,以防滑动后碰撞;
6、不准把设备的外凸处,如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用;
7、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降;
8、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员应站在支护完好,设备、起吊梁滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地点;
9、吊装设备时,禁止任何人在设备下方及受力索具附近通行和停留,不得将手、脚伸到可能被挤压的地方;
10、起吊设备时,应垂直起吊,如受环境或机具的限制不得不斜
向上升时,应采取措施保证安全;
11、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中途停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中途停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止歪倒;
12、设备起吊到位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起吊机具;
13、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时,要对棚梁进行加固,必要时对承力件进行计算,方可进行起吊;
14、井下利用绞车和滑车进行起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查,无问题时,方可起吊。不同规格的起吊用具,在作为主要承载工具时不能混用;
15、使用焊接链条起吊重物时,只准垂直起吊(即零度起吊),不准用双链夹角起吊,不准用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具使用;
16、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。
九、采煤机安装、撤除
第39 条 一般注意事项:
1、采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面撤除运出时都要进行解体,把采煤机拆卸成若干部分进行运送;
2、根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少;
3、用电机车运输时要注意部件不能在途中散开,用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形,对其他裸露部件应加防护罩;
4、液压管在运输或存放时要有防尘装置;
5、电气设备必须密封盖好;
6、小零件必须装箱后运送;
7、采煤机等重要设备,在运输途中应派专人跟车;
8、井下安装、拆除采煤机,都要在专用拆装硐室或指定地点内进行;
9、安装、拆除采煤机前,应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。
第40 条 采煤机井下组装的一般程序:
1、从里向外依次吊装,按截割部、牵引部、电控箱的顺序,然后安装左右滚筒;
2、连接各部分之间的管线,安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置;
3、配齐滚筒截齿和喷嘴;
4、向各部注以合格的油脂,油量达到要求位置;
5、检查设备安装质量,接通电源和水源,安装调高油缸。第41 条 采煤机拆除顺序:
1、先拆除左右滚筒和调高油缸连接销,将调高油缸完全缩回;
2、停电停水,拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置;
3、从外向里依次拆除外面的截割部、牵引部、电控箱、里面的截割部;
4、撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。第42 条 安全注意事项:
1、采煤机拆除安装中的起吊、装车和运输等,要按照本规程的有关部分执行;
2、在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施,严禁碰、砸、撞伤;
3、在拆、装滚筒过程中,采取可靠的安全措施,防止滚筒翻滚伤
人;
4、在坡度较大时,必须采取有效的防滑措施。十、液压支架安装、撤除
第43 条 一般规定:
1、工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项,要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行;
2、第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定尺寸确定。
第44 条 液压支架的安装程序:
工作面液压支架的安装方法,根据工作面的具体条件,运输设备的不同,特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程度如下:
1、在支架正式安装前,将安装支架所需空间支护牢固,把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板,可不使用滑板);
2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固,拆除固定支架的装置;
3、把支架车继续向前拉,使两前轮脱离轨道,支架滑向安装滑板上,如不能全部滑下平板车,可用绞车将支架拖到滑板上;
4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置并与煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需铺网,可在支架顶部铺网;
5、将支架升到距抬棚 100mm 处停下。固定被安装支架,抽出滑板,撤除支架顶部抬棚;
6、升起支架,达到初撑力,支撑顶板,连接推拉装置;
7、拆除供回液管,改棚、调整安装用滑板,准备安装下一组支架;
8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反,下道后利用绞车直接拖到位。
第45 条 液压支架撤除程序:
根据不同条件的工作面,选用相应的撤除方法,一般程序如下:
1、给支架接上供回液胶管,降下前梁,前移适当距离,让支架在抬棚下调架,把支架调到与工作面平行的距离,顺工作面拖向装车点, 以后以此类推;
2、装车:把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处,给支架供液将支架升起,用专用的吊挂钩挂住支架两边的适当位置,降架, 支架靠立柱的降架力将自身吊起,将装支架的平板车顺轨道推上,至支架下方合适的位置后固定,拆除吊挂钩,将支架降到最低位置,拆除供回液胶管,将其运走。
1.18综采工作面清煤工安全技术操作规程
第1条清煤工进入工作面后,必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。然后检查工作地点的液压支架完好情况,不得有漏液现象。
第2条清煤作业时,单人作业一般采用追机作业方式;工作面倾角小于 250 两人以上作业时,采用分段作业方式。
第3条清煤人员作业时应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间,面向采煤机前进的方向,并同其保持不小于 15m 的距离, 同时距运输机推移弯曲段 5~15m 之间。
第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内,并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净,底板残留煤不得超过作业规程规定。
第5条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积, 清煤时应集中清理以免影响移架。
第6条当底板不平、移架困难时,清煤工要配合移架工吊架。
吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间,由移架工落架使支柱受力,移架工继续落架将底座吊起并移到位,然后升架,由清煤工将单体支柱回掉。
第7条在清煤过程中,要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常, 发现涌煤时,应立即通知停机并及时处理。
第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时,要立即发信号,停机协助处理。
第9条清煤工作业时,要随时注意煤壁及顶板安全状况,防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。
第10 条 清理上、下端头浮煤前,必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施,发现问题及时处理,处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。
第11 条 工作完成后,要负责清理工器具,把工器具存放在指定地点,不得随地乱丢。
第12 条 下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍,除输送机弯曲段 15m 以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第13 条 向接班人员汇报本班工作情况并协助接班人员进行现场检查。
1.19液压支架工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条液压支架工必须熟悉液压支架的特性及构造原理和液压控制系统、作业规程及工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条采煤机正常割煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间
的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤,及时超前拉架或勾顶。
第3条必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
第5条拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。
第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换前用乳化液清洗干净。
第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。
第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架。
第10 条 采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11 条 移架时,其下方和前方 5m 内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支护。
第12 条 移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。第13 条 必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。
第14 条 处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15 条 支架降柱、移架时,要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备
第16 条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及 U 形销、高低压液管、接头、密封圈等备品配件。
第17 条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18 条 检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、互帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第19 条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头有无断裂,是否缺 U 形销子;推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
第20 条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好;挡煤板、铲煤板与联接销是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第21 条 检查收尾工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22 条 对存在的问题,应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序
第23 条 正常移架操作顺序:
1、上下各 1 组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置;
2、收回伸缩梁、护帮板、侧护板;
3、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物;
4、降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱,再降前柱,降柱范围 100~200mm;
5、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移够规定步距;
6、调整支架状态,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,调整侧护板,使支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线;
7、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触接顶后继续供液 3~5s,使支架达到规定初撑力;
8、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁;
9、将各操作手柄扳回“零”位。
第24 条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积;
2、一般应采用“带压擦顶移架”即同时打开降柱及移架手柄,及时调整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空区,移架达到规定步距后立即升柱;
3、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架;
4、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下分层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架;
5、其他同正常移架顺序。
第25 条 工作面端头过渡支架的移架顺序:
1、2 人配合操作,1 人负责前移支架,1 人操作防滑、防倒千斤顶;
2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松;
3、先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中间的一架;
4、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏;
5、其他操作同正常移架顺序。五、正常操作
第26 条 清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。
第27 条 移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1、各种操作要快;
2、移架速度要均匀;
3、移架步距要符合作业规程规定;
4、支架位置要正,不咬架;
5、各组支架要排成一直线;
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
第28 条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
第29 条 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板, 待升后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时,要将操作阀手柄置于断液位置,查处原因并处理后再继续操作。
第30 条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石等需要爆破时,必须把支架的活柱、管线、通讯设施等掩盖好,防止损坏。
第31 条 移完支架后,将各操作手柄都扳回“零”位。六、特殊操作
第32 条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法:
1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶,再升
柱使其严密接顶;
2、支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶,人员站在安全地点,用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移,以保持木垛完整;
3、煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹顶帮,以防止继续片帮造成大冒顶;
4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时,可采用撞楔护顶方法处理:
(1)在冒顶两侧各架设 2~3 架棚子,棚子高度应大于支架高度,其中第一架应大于支架 0.5m 以上;
(2)棚子间距 0.6~1.0m,要挖柱窝 0.2~0.3m,迎山合适有力,背实、背牢、稳固;
(3)将削尖的半圆木平面朝下,从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入,用大锤撞击半圆木,随打随用长钎子捅出前阻的煤矸,若大锤打击力不足,可采用 0.2m 直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;
(4)撞楔间距约 0.25m,撞楔间隙用木板背严;
(5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻碍移架的棚腿。
七、收尾工作
第33 条 清理支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。
第34 条 向接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。
1.20液压支架安装回撤工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条液压支架安装、回撤工必须经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
第2条第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。
二、液压支架的安装程序
第3条工作面液压支架的安装方法,根据工作面的具体条件, 运输设备的不同,特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下:
1、将安装支架所需空间支护牢固,把安装支架用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板,可不用滑板)。
2、支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固,拆除固定支架的装置。
3、利用绞车按作业规程要求连接好支架底座,待所有人员撤至安全地点后,开动绞车将支架拖到滑板上,并继续将支架运送至安装位置。
4、将支架调至安装规定位置并与煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需铺网,可在支架顶部铺网。
5、将支架升吊到距抬棚 100mm 处停下。固定被安装支架,撤除支架顶部抬棚。
6、升起支架,支撑顶板达到初撑力后,连接推拉装置。
7、拆除供回液管,改棚(调整安装用滑板),准备安装下一组支架。
8、一般最后两组支架的装车方向与前面的支架相反,下道后利用绞车直接拖到位。
三、支架地面解体和井下组装程序
第4条地面解体。
1、支架的解体由运输条件决定,一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销,将其垂下固定好即可。若支架超重时,可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁;
2、地面解体要用专设的解体工具起吊;
3、顶梁的拆除方法:先拆除顶梁与其他部位连接的胶管,并把拆除的接头、接口密封,用专用起吊梁的吊架稍微吊起顶梁,用专用工具(丝杠)拆下顶梁与后掩护梁连接的两个大销子,拆下四个立柱与顶梁支间的四个连接销,把顶梁吊起另外装车;
4、前梁、尾梁的拆除可参照顶梁的拆除方法。第5条井下组装程序。
1、井下组装要在专用的组装硐室内进行;
2、顶梁的安装方法:
(1)利用行车或吊顶梁专用吊架吊起顶梁,移动到底座上方,把顶梁放到底座上;
(2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔,插入两个大销子,并固定;
(3)把四个立柱与顶梁固定的销子上好;
(4)连接全部胶管;
(5)把支架在平板车上移正位后固定好、运往工作面安装;
3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后,运往工作面调定支架后,再连接前梁、尾梁的千斤顶。
四、液压支架撤除程序
第6条根据不同条件的工作面,选用相应的撤除方法,一般程序如下:
1、如采用“前进式”掩护撤架法,撤架前先在开始撤架端调转 2~3
架支架作撤架时的掩护支架用;
2、给掩护支架的第一个支架供回液管路,降下前梁,前移适当距离,让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架,把支架调到与工作面平行的位置,顺工作面拖向装车点;
3、交替前移掩护支架到撤架处,准备撤第二架,以后以此类推;
4、当支架撤到最后四架时,开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木或工字钢梁;
5、当撤到最后两架支架时,掩护架顶梁上要有不少于 5 排的相距
700mm 的工字钢或圆木梁;
6、撤除中间的掩护架,在撤除位置支上抬棚,再撤除靠采空区侧的掩护支架,撤除后立即打上木垛;
7、在靠煤壁侧梁子的伸出端架设抬棚,把掩护架上的 5 根梁子撑住,撤除最后一架掩护架;
8、最后撤除的两架支架,采取相互掩护的方法,用安装在巷道内的绞车拖出;
9、支架撤除完毕,由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢等有用材料回撤至规定地点装车回收,必要时在三角处打上木垛支护,最后放落三角区。
第7条液压支架撤除装车的方法很多,常用的方法有“自吊自装车法”、装车硐室“起吊架装车法”等。
“自吊自装车法”整体装车的操作程序如下:
1、液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车;
2、把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处;
3、给支架供液将支架升起;
4、用专用的吊钩挂住支架两边的适当位置;
5、降架,支架靠立柱的降架力将支柱自身吊起(起吊器物时下方
严禁有人);
6、将装支架的平板车顺轨道推上(平板车前进到支架的下方合适的位置后固定);
7、升架,支架落在平板车上;
8、将支架固定在平板车上,拆除吊挂钩,将支架降到最低位置, 拆除供回液胶管(将支架顺平板上的轨道拉出运走)。
1.21液压支架修理工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第2条具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。
第3条熟知液压支架的结构、性能、传动系统、工作原理,能独立工作。
二、安全规定
第4条上班前严禁喝酒,班中不做与本职工工作无关的事情, 严格遵守有关规章制度。
第5条检修前先检查工作区段的顶帮支护等情况,有安全隐患及时处理,只有在确认安全可靠的情况下,方可开始作业。
第6条大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人。
第7条当检修地点 20m 内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第8条检修时各工种要密切配合,必要时采煤机和刮板输送机要闭锁、停电、挂停电牌,以防发生意外。
第9条检修支架前应采取可靠的稳固措施。 第10 条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。三、操作准备
第11 条 要向有关人员了解支架工作情况。
第12 条 准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
第13 条 检修负责人应向检修人员讲清内容、人员分工及安全注意事项。
第14 条 需更换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。
第15 条 检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。
第16 条 冲洗支架外面的煤尘、岩尘等污物。检修场地应清洁, 无其他杂物。
第17 条 检修支架顶部时,应搭好牢固的工作台。四、正常操作
第18 条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整, 不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
第19 条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
第20 条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时, 必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
第21 条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
第22 条 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零
部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
第23 条 处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
第24 条 组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第25 条 管路快速接头使用的 U 型卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。
五、收尾工作
第26 条 清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管。
第27 条 检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。
第28 条 检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 第29 条 检修完工后,各液压操作手把要打到零位。第30 条 认真填写设备检修记录。
1.22乳化泵司机安全技术操作规程
第1条必须熟悉乳化泵的工作原理和结构,知道其保养和维护方法,同时要掌握其操作要领和操作程序;司机须经培训合格并取得合格证后方能持证上岗。
第2条乳化泵必须有专人管理和维护,在放置时必须水平,保证其良好的润滑条件。
第3条启动前的准备和检查:
1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零、各接头是否松动、手动部分是否灵活、过滤网是否堵塞、吸、排液管是否曲折和被挤压;
2、液压箱内注入浓度为 1~3%(综采乳化泵箱内注入浓度为 2~
5%)的乳化液,液位应在液标管 2/3 以上;
3、乳化液泵起动前,应先检查润滑油的油质、油位,油位不应低于油表的 1/3,不得高于 1/2(泵起动后位置),后检查各部件,各紧固件是否松动,是否有渗漏现象等;
4、打开手动卸载阀,拧开泵头放气螺栓至出液为止,然后拧紧;
5、启动电机,看电机转向是否与箭头方向一致,否则要改变转向;
6、检查管路系统是否良好;
7、投入工作后要注意油池和泵体温度,不许超过 65℃(综采乳化泵不得超过 80℃)。液箱内乳化液的液位不能低于乳化泵吸液口高度,防止吸空,造成系统压力紊乱,卸载异常。液温不许超过 40℃,防止沸腾生成气泡;
8、综采乳化泵应每班倒换一次。综采工作面必须采用闭路循环系统;
9、使用中的乳化泵,每累计工作时间达到 100h 后,检修人员务必检查连杆组件里面的背母并进行拧紧,以防止滑块与连杆球头之间的联动松动。
第4条确认无故障后,按下列顺序启动:
打开拉阀→打开手动截止阀→启动电机→拧下放气螺钉→拧上放气螺钉→关闭手动截止阀。
第5条乳化泵起动后,拧松放气螺钉,空载运转 5min,观察排出水柱是否连续,水柱能够连续喷射 3min 后,拧上并拧紧放气螺钉。保证运转平稳,无任何异常振动和噪音,无管道泄露现象。
第6条乳化泵卸载后,才能停泵,否则会造成机械传动系统反转,进而损坏零部件。
第7条在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换。注意缸套处的大
背母是否松动,要及时拧紧。
第8条乳化泵起动或停止时应打开液箱上的手动截止阀,正常工作时关闭。
第9条如系统的压力需要调整时,可以通过卸载阀调定,调整后的最大压力不得高于额定压力。
第10 条 配液板上的过滤网 3 天必须清洗一次,乳化液箱下面的
过滤网芯 5 天必须清洗一次。
1.23 综采维修电钳工安全技术操作规程一、上岗条件
第1条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
第2条必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、
《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。第3条必须熟悉电气设备的性能、结构和原理,具有熟练的维
修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。
第4条必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度, 并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
第5条必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。二、安全规定
第6条严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位, 严格遵守停送电制度及有关规章制度。
第7条必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘合格。
第8条在检修、运输和移动电气设备前,要注意观察工作地点
周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。 第9条排除威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作
时,不得少于两人。
第10 条 所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
第11 条 只有在瓦斯浓度低于 1%的风流中,方可按停电顺序停电,打开电气设备的门(或盖),经目视检查正常后,再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,确认无电后,方可进行对地放电操作。
第12 条 电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作,禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。环行供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源,防止反供电。
第13 条 当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时, 应断开上一级开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电 后方可进行操作。
第14 条 在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时,必须切断设备前级电源后再进行检查。
第15 条 工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电,不准约时送电。
第16 条 一台总开关向多台设备和多地点供电时,停电检修完毕需要送电时,确认所供范围内无其他人员工作时,方准送电。
第17 条 检修、检查高压电气设备时,应按下列规定执行:
1、检查高压设备时,必须切断前一级电源开关;
2、停电后,必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试,确
认停电后,必须进行放电,放电时应注意:
(1)放电前要进行瓦斯检查;
(2)放电前,必须先将接地线一端接到接地网(极)上,接地必须良好;
(3)放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电;
(4)最后用接地棒或接地线放电。
3、放电后,将检修高压设备的电源侧接上短路接地线,方准开始工作。
第18 条 检修中或检修完成后需要试车时,应保证设备上无人工作,先进行点动试车,确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。
第19 条 在使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:
1、测试仪表应每年效验一次,使用时应在效验有效期内;
2、测试仪表由专人携带和保管,测量时,一人操作,一人监护;
3、测试地点瓦斯浓度必须在 1%以下;
4、测试仪表的档位应与被测电器相适应;
5、测试电子元件设备的绝缘电阻时,应拔下电子插件;
6、测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电。三、操作准备
第20 条 准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。
第21 条 停电检修前与工作面其它需要用电人员联系,并告知预计检修完成时间,以便于其它工作的展开。
第22 条 在工作地点交接班,了解前一班设备运行情况,设备故障的处理及遗留问题,设备检修、维护情况和停送电等方面的情况, 安排本班检修、维修工作计划。
四、操作顺序
第23 条 检查工作地点的安全状况。
第24 条 需检修的电气设备按停送电规定进行停电操作。
第25 条 需打开隔爆盖检修的电气设备,先测瓦斯符合要求后再操作。
第26 条 按规定程序进行正常操作。
第27 条 工作完毕清理现场,做好收尾工作。五、正常操作
第28 条 接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。
第29 条 巡检中发现漏电保护、报警装置或带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时,要及时进行处理。对处理不了的问题,必须采取措施,并向有关领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换。
第30 条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每月至少检查一次,每天检查一次设备外观。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面, 检修完毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。
第31 条 维修电气设备需要打开机盖时,要有防护措施,防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件,要存放在干燥清洁的地方。
第32 条 电气设备拆开后,应记清所拆的零件和线头的号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
第33 条 在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,所更换的保护组件必须是经测试合格的。在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
第34 条 开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备
倒转。
第35 条 采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护,避免其受到挤压、撞击和炮崩, 发现损伤后,应及时处理。
第36 条 各种电气保护装置必须定期检查维修,按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定,不准擅自甩掉不用。
第37 条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定:
1、不准任意调整电气保护装置的整定值;
2、每班开始作业前,必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验,严禁甩掉漏电保护或综合保护运行;
3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行,补偿调节装置经一次整定后,不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
第38 条 安装与拆卸设备时应注意下列事项:
1、电气设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定;
2、直接向采煤机供电的电缆,应使用电缆夹;
3、橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺;
4、用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧, 人员应在电缆外侧搬运;
5、工作面与巷道拐角处的电缆要吊挂牢固,工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求;
6、搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止越宽超高,要听从负责人指挥,防止伤人和损坏设备。
六、特殊操作
第39 条 井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点, 排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
第40 条 发生电器设备和电缆着火时,必须立即切断就近电源, 使用电器灭火器材灭火,严禁用水灭火,并及时向调度室汇报。
第41 条 发生人身触电事故时,必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸,同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生为到达之前不得中断抢救。
七、收尾工作
第42 条 清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修纪录。
第43 条 现场交接班,将本班维修情况、故障处理情况、遗留的问题向接班人员交接清楚。对本班未处理完的故障和停电的开关要重点交接,交接并处理后方可离岗。特殊情况,视具体情况采取相应的措施。
2掘进主要工种安全技术操作规程编制指南
2.1 掘进打眼工安全技术操作规程一、一般规定
第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后,方可上岗操作。第2条钻眼前应清除完工作面余渣,露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面,并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式,用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置,掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙,每个炮眼钻完后应及时封住眼口,防止掉渣堵眼,装药前应清除炮眼内的煤(岩)粉和污水。第6条检修钻具必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆
卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼,打眼过程中, 禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,并立即向上级汇报。在妥善处理后,确认现场安全后,方可继续打眼:
1、碛头风流中瓦斯浓度达到 1%时;
2、发现有煤和瓦斯突出征兆时;
3、发现煤、岩层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时;
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆;
5、工作面局部顶板来压、片帮严重;
6、空顶超过作业规程的规定;
7、支护不齐全、不牢固。
对上述 1、2、3、4 项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破效果良好。
二、其它要求:
第10 条 打眼前的检查和处理。
1、对工作地点的顶板、煤帮、临时支护等应进行全面检查,待问题处理确认现场安全后方可打眼;
2、打眼工在操作前必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项
第11 条 两人打眼操作时,一人在凿岩机一侧领钎定眼,一人在另一侧握紧手把操作。
第12 条 开眼时,定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地启动开关二、三次,使钻头钻进岩体。
第13 条 根据爆破说明书的规定,钻头钻进岩体后,适时调整打眼的方向和角度,推进时需均匀用力,不可用力过猛,要顺势推进。
第14 条 打够眼深后,移除钻头或钻杆并及时封住眼口,防止掉渣堵眼。
第15 条 处理瞎炮时的打眼工作。
1、要在班组长直接指导下或放炮员的配合下进行打眼;
2、用木棍或竹扁挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;
3、处理瞎爆炮眼时,在距瞎炮眼至少 0.3m 处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度;
4、要做出有瞎炮炮眼的显著标志。
四、收尾工作
第16 条 完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头,然后切断风源。
第17 条 将钻具、风水管分别运出工作面,放到指定的无淋水的安全地点或送交工具房,需检修的钻具等要运到指定的检修地点。
第18 条 要向放炮员交待本班打眼具体情况,尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
2.2放炮员安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条放炮员必须通过培训考试合格,持证上岗。二、领、退、运雷管及炸药的规定
第2条必须按规定,持符合要求的手续到炸药库领取、退还雷管、炸药。在同一工作面不准使用不同型号或批次的雷管及炸药。
第3条运送途中“七不准”:
1、严禁将雷管炸药混装(或混拿);雷管与炸药应分别用非金属器盛装;
2、不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。
3、严禁在上、下班人流高峰时运送雷管、炸药;
4、严禁将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送;
5、严禁将雷管交非放炮人员代运、代拿;
6、运送雷管、炸药人员严禁与旁人打闹、戏耍;
7、严禁在途中逗留。
第4条运到工作地点附近,应将雷管炸药放在无垮塌、碰、挤压以及无电缆、金属物(防杂散电流)的安全、通风、干燥处,并分别入箱上锁,专人看守。
第5条当班未用完的以及失效的雷管、炸药,必须全部退交库房,不准私自借用或藏在库房以外的任何地方,也不准带出井口;失效的雷管、炸药严禁私自处理。
三、装配引药
第6条装配引药必须在离工作面 30m 以外、顶板完好、支护可靠、通风干燥、远离电话、导电体和放炮地点的安全地点进行。
第7条装配引药的数量以当班用完为准,不得多做。
第8条先检查炸药,如含水量超过 0.5%或硬化成块,手捏不散的,严禁使用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔,然后将雷管轻轻全部送入孔中,不准用雷管代替木棍扎孔,不准斜插或裸露部分在药卷外,不准在药卷中腰部扎眼,不准将雷管捆在药卷外,装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外,并将脚线端头短路扭结。
第9条从成捆的雷管中抽取单个雷管时,应先将脚线打散、理顺,然后手持雷管体依次轻轻拣出,严禁拉住脚线乱拉出;也严禁手握管体硬拉,防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。
四、装药
第10 条 严禁边打眼边装药,待工作面人员全部撤离到安全位置后才开始装药。
第11 条 先用挖耳掏尽炮眼中的岩(煤)粉,待检测瓦斯符合要求后,再用木棍将炸药轻轻推入炮眼,严禁不掏粉末,严禁使用金属物硬顶、捣实。
第12 条 炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。
第13 条 装药时,要将雷管脚线悬空而扭接短路,严禁脚线触及电缆或金属物体。
第14 条 炸药装好后,再装水炮泥,最后封粘土炮泥,严禁用煤粉、浮砂、木材等其他物资代替粘土炮泥,无封泥、封泥不足或不实
的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要求:
1、炮眼深度短于 0.6m,严禁装药放炮;
2、炮眼深度在 0.6~1.0m 之间,封炮泥长度不得小于眼深的 1/2;
3、炮眼深度在 1m 以上,封泥长度不短于 0.5m;
4、深孔爆破时,封泥长度不得小于 1m;
5、光面爆破时,周边光爆炮眼的封泥长度不得小于 0.3m;
6、工作面有两个或两个以上的自由面时,在煤层中的最小抵抗线不得小于 0.5m,在岩层中的最小抵抗线不得小于 0.3m,浅孔装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。
7、严禁放糊炮。五、放炮
第15 条 放炮前应将放炮地点的设备、设施如电缆等搬开或作妥善的遮掩,使之不受破坏。再次检查瓦斯合符要求后,瓦检员将发爆器(处于非工作状态)的钥匙带在身上,不准交予他人。
第16 条 班组长安排专人在能进入放炮地段的所有通路上布置好警戒点,设置警戒标识,警戒人员必须忠于职守,未接到放炮结束的通知,严禁擅离警戒点或麻痹大意。
第17 条 临时铺设带绝缘的放炮母线时,应远离电缆和金属导电物。不准使用固定母线,严禁用电缆、钢轨、溜子或大地作回路。
第18 条 将放炮母线端头扭结短路后,分别连接需要放炮的各炮眼的雷管脚线,接头必须悬空,再由放炮员逐个检查其联通情况,确保其接触良好、导通,应确认放炮员是最后离开放炮地点的人员。
第19 条 一切就绪后,由班(组)长清点人数,待全部人员搬离至安全距离以外地点后,经班(组)长、瓦检员、放炮员三方确认清点无误后(直线 100m 以外,曲线 80m 以外),由班组长向放炮员和警戒人员发出明确的放炮指令。放炮员将母线联在发爆器桩头上,发动
发爆器,检查导通情况,再等待 10s 钟后,再分 3 次提醒现场人员”放炮啦!”,方可采用钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮;严禁边撤人边连接母线在发爆器上;严禁使用其他物件替代钥匙来启动发爆器(除操作放炮外,不准将钥匙留在发爆器匙孔中);严禁用发爆器以外的任何电源放炮。
第20 条 当班装的炮眼,应当班放完。如放不完,应由班(组) 长和放炮员向下一班的班(组)长和放炮员现场逐一交代。
第21 条 操作发爆器后,炮不响,可再启动发爆器,如再不响, 放炮员应将钥匙取下,从发爆器桩头解下放炮母线,将其短路联接, 再等 15min 后,才能沿母线查找原因。
第22 条 放炮后,放炮员和班(组)长会同瓦检员共同进入放炮作业点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况, 如有危险征兆,必须立即进行妥善处理(如掺好放炮轰倒的支柱等)。
第23 条 待工作面放炮完成后至少等待 15min,待炮烟吹散、隐患排除后,才能由布置警戒的班组长下达撤回通知,作业人员方可进入工作面工作。
六、瞎炮和残爆的处理
第24 条 处理瞎炮和残爆必须在班(组)长直接领导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班的班(组)长和放炮员必须同下一班的班(组)长、放炮员在现场交接清楚。
第25 条 由于连接线不良导致的瞎炮,待检查无误后,可以重新连线放炮。
第26 条 在距瞎炮至少 0.3m 处另外施工同瞎炮眼(残爆眼)平行的新炮眼,重新装药放炮。
第27 条 严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)加深;严
禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压缩空气吹这些炮眼。
第28 条 处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查,从炸落的煤矸中收集未爆的雷管。
第29 条 在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。
七、放炮“五不准”
第30 条 掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。第31 条 放炮地点附近 20m 内,风流中瓦斯浓度达到 1%及以上
时,不准装药,不准放炮。
第32 条 在放炮地点 20m 以内,有未清除的煤、矸、矿车或其他设备设施等阻塞巷道断面的三分之一时,不准装药、不准放炮。
第33 条 炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散或有穿水、透老空等象征时,凡有上述情形之一,必须立即报告班(组)长,并逐级上报,及时处理,未处理前停止作业,不准装药,不准放炮。
第34 条 无发爆器不准放炮,发爆器无钥匙不准放炮。
2.3 砌碹工安全技术操作规程一、一般规定:
第1条砌碹工必须通过培训考试合格,持证上岗。
第2条碹墙的基础,应清理浮矸直到实底,基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水,砌墙时应立标杆、挂边线。
第3条碹胎的架立和使用,应符合下列规定:
1、碹胎架立应与巷道轴线垂直;
2、碹胎两侧的拱基应在同一水平上;
3、碹胎的架立,必须牢固,碹胎的下弦不得作为工作台使用;
4、碹胎之间应设拉杆;
5、碹胎的间距,宜为 1.0~1.5m。碹胎和拱板的强度,应能满足荷载的要求;
6、碹胎、碹板重复使用时,应进行整修和清理;
7、在倾斜巷道中架立碹胎,应有适当的迎山角。
第4条砌拱时,应由两侧的起拱线同时向中间对砌,砌块间的灰浆应饱满。最后封顶的砌块宜位于正中。
第5条砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩顶之间的空间高度在不超过 0.5m 时,可采用矸石充填,等于或小于 2.0m 时,应砌 0.5m 厚的缓冲层,当其空间高度大于 2.0m 时,应砌 0.8m 厚的缓冲层,其余空间部分可用矸石或袋装炉渣充填,也可用木垛接顶。缓冲层可用砂浆片石、砂浆矸石或毛石混凝土等砌筑。
第6条碹胎的拆模时间不宜少于 3 天。
第7条浇筑混凝土支护,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 的有关规定,并应符合下列要求:
1、墙模板应安设准确、牢固,板面应平整;
2、碹胎宜用槽钢制作,木制碹胎的厚度不得小于 30mm,跨度大于 5.0m 时,碹胎双层木板的结合应用螺栓连接;
3、拱顶部分的充填,应在混凝土初凝后进行;
4、拱胎的拆模时间不宜少于 5 天;
5、每天配料前应对配料的计量器具标定一次,并对计量器具进行零点校核;
6、经过水洗和雨后的骨料,应测定骨料的含水率,依据测定结果, 调整拌和用水和骨料的用量;
7、在混凝土搅拌地点,每班应作三次混凝土坍落度试验,作为调整水灰比的依据;
8、碹胎的架立及壁后充填等,应符合相关规定。第8条泵送混凝土,应符合下列规定:
1、专门设计适合泵送工艺所需的流动性、不离析、少泌水的混凝土配合比;
2、泵送混凝土水泥用量的最小值为 280kg/m3 混凝土;
3、石子的粒径不宜大于 40mm;
4、坍落度不应小于 100mm,允许误差±30mm ;
5、水灰比宜为 0.4~0.6;
6、砂率宜为 38%~45%。二、操作注意事项:
第9条进班前,要在井口装好砌碹所需的砌块和材料。装车时, 有规则地轻放,以免碰撞,或造成矿车重心过高,在斜井发生翻车等事故。不符合规格与质量要求的砌块不得装运下井。
第10 条 到达作业点,首先检查作业点的安全状况。若有危岩,应处理好后才能动工;其次检查巷道毛断面,是否符合砌碹的要求,如果接着上一班的碹体继续砌,要检查上一班所砌的碹体是否符合质量标准化要求。
第11 条 找准巷道中、腰线,定好基墙边界线。先按边界线修巷道毛断面的两帮和碹顶高度的顶板,必要时可打眼放炮,开帮、炸棚或抬底,再按基墙边界线要求清除浮砂,掏实顶板、两帮及底板。
第12 条 砌基墙必须根据作业规程和施工图纸等的要求;基墙的第一轮基石要安在符合深度的硬底板上,打平座缝,做到不拱、不跛、不刀、不翘、不扭腰、不搭桥,每轮碹石必须抹、注砂浆灰,严禁瞎缝、重缝、干缝。
第13 条 安好基墙并校正中线后,再搭拱架。拱架要搭牢固,防止翻倒伤人。
第14 条 按左右各一块的顺序,逐块将碹石搬上拱架,碹石之间垫设减压块(薄木板或旧皮带制成的减压块);碹块结合面如有凹凸,应修平整,以免应力集中,降低寿命。砌最后一块刹尖石时,要做到接触严密,受力良好。如果发现刹尖石过大、过小,要逐块调整碹石, 除砌碹尖子外,不准任意减小刹尖石的体积,严禁不拓宽顶棚,以减薄碹石来将就砌碹。