摘要:皮带运输机因其自身的优点广泛地运用于工业生产的各个领域,在其运行过程中,也不可避免地会出现皮带跑偏现象。正因为皮带跑偏对生产作业的影响很大,所以本文首先通过对皮带运输机进行简单概述,阐明皮带跑偏对生产的危害,并在此基础上通过安装过程、传输过程和外部三个方面的原因对皮带跑偏进行了分析,最后试图提出一些符合实际的解决办法,以期对皮带跑偏现象的解决作出一些贡献。
关键词:皮带跑偏;危害;原因;处理
皮带运输机作为连续运输传送的重要设备,因其本身具有的方便、快捷、自动化程度高等特点和有点,在码头、电力、冶金业、粮食等行业都有着十分广泛的应用。在皮带运输机的运行过程中,皮带跑偏长期以来都是皮带运输机较为常见的故障。皮带运输机皮带跑遍不仅会缩短皮带运输机的使用寿命和工作效率,而且容易导致安全隐患。正因为如此,业内对皮带运输机皮带跑偏问题越发地重视,对其跑偏的原因和解决办法的研究也越来越深入。
一、概述
1、皮带运输机概述
皮带运输机,是一种运用皮带的无极运动进行运输物资的机械,广泛运用于码头、电力、冶金等行业,具有使用方便快捷、效率高效、自动化程度高等优点和特点,在煤矿、铁矿等大宗物品的传输,粮食、化肥等散装物资上都发挥着十分重要的作用。皮带运输机一般由机架、输送带、皮带滚筒、张紧设备、传动设备和卸料罩等部分组成。机架上装有皮带辊筒、托辊等设备可以用于带动和支承输送皮带。供料点的两侧装有不锈钢挡板,挡板与输送皮带之间采用带密封,防止物料泄漏。
2、皮带跑偏的危害
在皮带运输机运行过程中,不可避免地会发生各种故障,影响机器运行。然而,在可能发生的各种故障中,皮带跑偏是一种非常常见且危害巨大的故障。皮带跑偏一旦发生,可能会直接触及皮带机防偏装置,使得皮带运输机停止运行,无法正常运行;也有可能引发设备设施重要部件的损耗,比如将使得滚筒的轴向承受力明显增大,造成滚筒发生损坏;更严重的是,在皮带运输机运行过程中,皮带跑偏将使得传输机传输的物资掉到回程皮带上,造成皮带和滚筒的损耗,直接对设备的使用寿命构成影响,物资的掉落也会产生粉尘,导致环境污染,并危害工作人员的健康。因此,皮带运输机的皮带跑偏对皮带运输机自身、周边环境、工作人员都会带来非常大的危害。
二、皮带跑偏的原因
1、安装过程误差导致皮带跑偏
1.1 机架
皮带运输机的机架一般为金属结构部件,由混凝土固定根基,对于机架的安装,很难确保安装过程中不出现误差。在安装过程中,机架可能出现歪斜的现象,一般包括机架两侧高低不一和机架中心线歪斜,上述两种情况都会导致皮带跑偏,并且一旦出现,调整难度较大。
1.2 传输带
传输带本身的质量状况也会导致皮带跑偏,比如“镰刀弯”、“波浪边”等情况的出现,皮带本身厚度不均,皮带接头的纵向不平等情况。上述情况可能会导致皮带两侧受到的张力不均匀,使得皮带一直向张力大的一侧跑偏。这种现象一旦出现,可以通过滚筒的调整或改变两侧张力来进行缓解。
1.3 辊架与托辊
辊架一般是焊接式结构部件,它的两侧倾斜的角度也不可能保证拥有绝对的对称,另外又加上我们难以保证在辊架安装的过程中,机架上都处于绝对相互平行(包括安装后的辊架与运输皮带纵向方向的垂直精度)的状态。此外,托辊止口的定位精度、辊子排列的槽形直线度、辊子转动的灵活对称性、甚至辊径、辊子形状误差和表面的粗糙度等因素都和辊架的误差密切联系。
2、运行过程中引起的皮带跑偏
2.1 滚筒粘料引起皮带跑偏
皮带机在运行一段时间后,由于运送的物质具有一定的粘性,部分粉尘便很容易粘沾在滚筒和托辊上,导致滚筒或托辊局部筒径变大或托辊转动不灵活,从而使得皮带两侧受力不均匀,造成皮带跑偏。
2.2 皮带自身松弛引起皮带跑偏
皮带在经过长时间的使用后,便会引起自身的物理损耗,一般情况下,皮带使用时间较长容易造成皮带永久变形或者皮带老化,如此一来便会使得皮带的受力不均匀,其本身所具有的张力减小,在这种情况下,继续使用皮带,会容易导致皮带跑偏。
2.3 传输物品分布不均匀引起皮带跑偏
在某些时候,会出现皮带空转时不会出现跑偏现象,而在放置大量物品时便会出现跑偏现象。在这种情况下,我们便可以判定是因为传输物品在皮带上分布不均匀而引发的跑偏现象。一般说来,物品下放的方位和位置的不当都会导致物品分布不均。
2.4 设备振动引起皮带跑偏
众所周知,设备在运行过程中出现振动现象这是不可避免的。同样,对于皮带传输机来说更是如此。皮带传输机的振动幅度和运行速度密切相关,一般来说,皮带传输速度越快,振动幅度也就越大,导致的皮带跑偏幅度也就更大。而在众多构成部件中,托锟的跳动引起的振动对皮带传输机跑偏现象影响尤其大。
3、外部因素导致皮带跑偏
可以说,任何一件事物的出现都是内外部因素共同作用的产物。对于皮带运输机的皮带跑偏来说,不仅是设备在安装和运行过程中会导致跑偏发生,外部的一些因素,例如热胀冷缩、天气变化等也会造成跑偏现象。此外,皮带传输机所处的工作环境也对皮带跑偏现象有一定影响。当然,也不能忽视人为的一些因素。
三、皮带跑偏后处理
1、校验滚筒和轴线的平行度
一般来说,皮带运输机的张紧滚筒和驱动滚筒轴线之间都会有着不平行的情况。即使在出厂时二者之间的平行度已经符合国家质量标准,但由于皮带运输机运行过程中振动等不可控因素的出现,便容易使得滚筒轴承发生不同程度的移动,从而再度引发二者之间的不平行。因此,我们平时就运用精度高的设备对二者的平行度进行检验。在校验完成后,还应特别重视支座的固定。
2、调整承载托辊组
在皮带运输机传输过程中,如果皮带在整个皮带运输机的中部出现跑偏时,便可以通过有效调整承载托辊组的位置来对跑偏现象进行调整。针对这一情况,皮带运输机制造方也充分考虑了实际情况,在承载托辊组的两侧都生成了长孔。具体的调整措施应根据皮带跑遍的方向而定:皮带偏向哪一侧,承载托辊组的这一侧便向传输方向进行移动,或向另外一侧进行向后移动。
3、安装自动调心托辊组、使用新型托辊组
自动调心托辊组的工作原理是在皮带运输机传输过程中,通过阻挡托锟在水平方向的转动或者阻挡其因传输而产生的横向推动力,使得皮带在传输过程中自动向心,从而增强物品的向心力,来达到调整皮带跑偏的目的。另外,也可以使用新型的托辊组防止跑偏现象的发生。根据国家新型标准中提及的,对承载托辊组和空载托辊组分别由前倾型结构和V型结构,将这两种结构引入皮带传输机中,对预防皮带跑偏有着很好的效果。
4、调整设备张紧处
对于处理皮带跑偏来说,调整皮带张紧处是一个非常有效的行为。重锤张紧处上方的两个改向滚筒不仅应该垂直于皮带长度方向,而且还应垂直于重力垂线,也就是说应该保证在其轴中心线水平情况下使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时进行平移行为,以保证滚筒轴线与皮带纵向形成垂直效果。
5、调整驱动滚筒和改向滚筒的位置
调整驱动滚筒和改向滚筒的位置对于皮带跑偏调整来说起着十分重要的作用。在一条皮带运输机中,至少有2至5个相关滚筒,根据要求,所有滚筒的安装都必须要垂直于皮带运输机的中心线。一旦和中心线偏斜过大,则容易发生跑偏,对于这种情况的调整方法和调整托辊组的方法存在类似之处,基本可进行有效参照。
结语
皮带运输机在工业运输、工业生产中发挥了重要作用,而皮带跑偏是皮带运输机运行过程中最常出现的故障,也是危害较大的一种故障,因此应该引起充分的重视。文章列举了可能引起皮带跑偏的一些原因,并进行了有效分析。也提出了相关的处理建议。但是,需要说明的是,引起皮带跑偏的因素错综复杂,在实际运用中,应该根据实际发生的情况,仔细分析其原因,根据原因对症下药,对皮带跑偏进行有效处理。
参考文献
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