下面将针对九个主要原因进行具体的分析。 1.漏风分析 漏风是指炉膛漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。 炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门厦乘页及炉底密封水槽处漏风; 烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 2.制粉系统运行状况分析 制粉系统在运行时,提高磨煤机出口温度,这对于降低排烟温度肯定是有益的。为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态燥讲,但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量,从而排挤了部分热一次风量,结果使通过预热器的风量相对变小,因而导致排烟温度升高。 另外一次风率偏高,煤粉偏粗也会引起排烟温度升高。 3.受热面积灰分析 受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰,锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低,锅炉吸热量降低,烟气放热量减少,空预器入口烟温升高,从而导致排烟温度升高;空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少,也将使烟气的放热量减少,使排烟温度升高。(控制烟气流速,保持锅炉正压等非常措施,及运行中本身带来的尾部受热面记验促积灰问题) 运行中注意加强锅炉吹灰,负荷允许时,每天锅炉至少全面吹灰一次,低负荷阶段尽量申请增加锅炉吹灰棕篮热踏的次数,保证锅炉受热面的清洁。 4.环境大气温度分析 实际运行时的环境风温比设计高,空气预热器入口风温高,空气预热器传热温差小,烟气的放热量就少,相应地使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少,流过空预器的一次风减少,排烟温度升高,这属于环境客观因素。 5.给水温度偏高 烟温与水温传热温差小,相应地使排烟温度升高。(汽机高,低加的采驼多愚投入退出!) 6.受热面布置分析 如果锅炉设计时对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足,也将导致空预器入口烟温偏高使得排烟温度升高,这需要重新设计计算,可采取增加省煤器管排等,设祖欠降低空预器入口烟温。 7.入炉煤质变化分析 燃料中的水分增加以及锅炉入炉煤低位发热量降低,均会使排烟温度升高。因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加,烟气在对流区中温降减少,排烟温度升高。因此应尽量燃用低水分、高热值的煤。 8.排烟温度测量分析 由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性,温度测点位置不当时,反映的温度值存在一定的误差,显示值可能偏高。 9.运行人员操作分析 低负荷运行中尽量控制锅炉总风量、炉膛氧量在较低值,每班认真进行空预器吹灰,尽可能控制和降低排烟温度。 另:尽量不使用再热汽减温水,提高机组效率。