数控车削加工切削速度、进给量、背吃刀量选取参 考表 一、外圆车削背吃刀量选择表(端面切深减半) 轴径≤10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360 >360~500 ≤100 半精 0.8 0.9 1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 精车 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 >100~250 半精 0.9 0.9 1 1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4 1.5 精车 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 长>250~500 半精 1 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5 精车 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 度>500~800 半精 — 1.1 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7 精车 — 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 >800~1200 >1200~2000 半精 — — 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9 精车 — — 0.4 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 半精 — — — 1.7 1.8 1.9 2 2 2.1 2.2 精车 — — — 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1 1、粗加工,表面粗糙度为 Ra50~12.5 时,一次走刀应尽可能切除全部余量。 2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到 8~10mm。 二、高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量 工件材料 车刀刀杆尺寸 (mm) 工件直径 (mm) 20 40 60 100 400 20 40 60 100 400 40 60 100 400 40 60 100 400 ≤ 3 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.7 0.6~0.9 0.8~1.2 0.3~0.4 0.4~0.5 0.6~0.7 0.8~1 1.2~1.4 0.4~0.5 0.6~0.8 0.8~1.2 1~1.4 0.4~0.5 0.6~0.9 0.9~1.3 1.2~1.8 3 ~ 5 — 0.3~0.4 0.4~0.6 0.5~0.7 0.7~1 — 0.3~0.4 0.5~0.7 0.7~0.9 1~1.2 — 0.5~0.8 0.7~1 1~1.2 — 0.5~0.8 0.8~1.2 1.2~1.6 背吃刀量 ap (mm) 5 ~ 8 进给量 f (mm/r) — — 0.3~0.5 0.5~0.6 0.6~0.8 — — 0.4~0.6 0.5~0.7 0.8~1 — 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1 — 0.4~0.7 0.7~1 1~1.3 8 ~ 12 — — — 0.4~0.5 0.5~0.6 — — — 0.4~0.7 0.6~0.9 — — 0.5~0.7 0.6~0.8 — — 0.5~0.8 0.9~1.1 > 12 — — — — — — — — — 0.4~0.6 — — — — — — — 0.7~0.9 16×25 碳素结构 钢、 合金结 构钢、 耐热 钢20×30 25×25 16×25 铸铁及铜 合金 20×30 25×25 1、断续切削、有冲击载荷时,乘以修正系数:k=0.75~0.85 。 2、加工耐热钢及其合金时,进给量应不大于 1mm/r。 3、无外皮时,表内进给量应乘以系数:k=1.1。 4、 加工淬硬钢时,进给量应减小。 硬度为 HRC45-56 时,乘以修正系数:0.8, 硬度为 HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。 三、精车/半精车进给量 工件材料 粗糙度 等级(Ra) 10~5 碳钢及 合金碳钢 5~2.5 切削速度 (m/min) ≤50 >50 ≤50 >50 ≤50 50~100 >100 不限 0.5 0.3~0.5 0.4~0.55 0.18~0.25 0.25~0.3 0.1 0.11~0.16 0.16~0.2 0.25~0.4 0.15~0.25 刀尖圆弧半径 1 进给量 f mm/r 0.45~0.6 0.55~0.65 0.25~0.3 0.3~0.35 0.11~0.15 0.16~0.25 0.2~0.25 0.4~0.5 0.25~0.4 2 0.55~0.7 0.65~0.7 0.3~0.4 0.35~0.5 0.15~0.22 0.25~0.35 0.25~0.35 0.5~0.6 0.4~0.6 2.5~1.25 10~5 5~2.5 铸铁及铜合金 2.5~1.25 注:适用于半精车和精车的进给量的选择 0.1~0.15 0.15~0.25 0.2~0.35 四、车削切削速度参考数值表 背吃刀 加工材 硬度 量αp 料(mm) 低100~ 易碳200 切碳钢中175~ 碳225 低100~ 碳200 碳中175~ 钢碳225 高175~ 碳225 低125~ 碳225 合中175~ 金碳225 钢高175~ 碳225 1 4 8 1 4 8 1 4 8 1 4 8 1 4 8 1 4 8 1 4 8 1 4 8 1 高强度 225~ 钢350 4 8 1 高速钢 200~ 225 4 8 1 4 8 1 4 8 1 160~ 灰铸铁 260 4 8 1 4 8 1 铝合金 30~ 150 4 8 1 铜合金 4 8 300~ 钛合金 350 高温合 200~ 金475 1 4 8 0.8 2.5 高速钢刀具 v f(mm/r) (m/min) 41-70 34-55 52 40 30 43-46 34-33 27-30 34-40 23-30 20-26 30-37 24-27 18--21 41-46 32-37 24-27 34-41 26-32 20-24 30-37 24-27 17-21 20-26 15-20 12--15 0.4 0.5 0.2 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 v(m/min) 焊接式 可转位 硬质合金刀具 未涂层 f(mm/r) 0.18 0.5 0.75 0.18 0.5 0.75 0.18 0.5 0.75 0.18 0.5 0.75 0.18 0.5 0.75 0.18 0.5 0.75 0.18 0.4-0.5 0.5-0.75 0.18 0.5 0.75 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 材料 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 涂层 v (m/min) 320-410 215-275 170-220 305 200 160 260-290 170-190 135-150 220-240 145-160 115-125 215-230 145-150 115-120 220-235 175-190 135-145 175-200 135-160 105-120 175-190 135-150 105-120 150-185 120-135 90-105 陶瓷(超硬材料)刀具 f(mm/r) 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 0.25 0.4 0.13 — 说明 切削条件好,可 用冷压 Al2O3 陶瓷,较差时宜用 Al2O3+TiC 热 压混合陶瓷。下同。 f v(m/min) (mm/r) 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.25 0.4 0.5 550-700 425-580 335-490 520 395 305 520-580 365-425 275-365 460-520 290-350 200-260 460-520 275-335 185-245 520-580 365-395 275-335 460-520 280-360 220-265 460-520 275-335 215-245 380-440 55-90 0.18-0.2 185-240 220-275 135-185 160-215 110-145 130-170 165 125 100 140-150 115-125 88-100 115-130 90-100 70-78 115-130 88-95 69-76 135-150 105-120 84-95 105-115 85-90 67-73 105-115 84-90 66-72 90-105 69-84 53-66 60-84 46-64 58-105 49-100 38-76 87-140 69-15 55-90 84-135 69-110 60-90 120-160 90-120 76-100 550-610 425-550 305-365 84-345 69-290 64-270 38-66 32-56 24-43 12-49 9-41 90-395 76-335 70-305 49-76 41-66 26-49 14-58 12-49 max 200 150 120 170-195 135-150 105-120 150-160 115-125 90-100 140-155 105-120 84-95 170-185 135-145 105-115 130-150 105-120 82-95 135-145 105-115 82-90 115-135 90-105 69-84 85-125 69-100 53-76 67-120 58-105 46-84 95-175 75-135 15--24 0.13-0.18 76-105 12--20 0.25-0.4 9--15 18-34 15-27 12--21 20-44 15-35 12--27 26-43 17-27 14-23 30-40 23-30 18-24 245-305 215-275 185-245 40-175 34-145 27-120 12--24 9--21 8--18 3.6-14 3--11 0.4-0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.18 0.4 0.5 0.13 0.25 0.4 0.13 0.18 YW1,YT15 115-160 YW2,YT14 90-130 YW3,YT5 YG3X,YW1 YG6,YW1 YG6,YW1 69-100 84-60 76-135 60-105 奥135~ 氏275 不体锈钢马175~ 氏325 体YW1,YT15 120-260 YW1,YT15 100-170 58-105 0.5-0.75 YW2,YT14 76-135 100-165 0.18-0.25 81-125 66-100 135-185 105-135 85-115 0.5-0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 1 0.18 0.5 0.75 0.13 0.2 0.25 0.13 0.18 130-190 84-130 YW1,YT15 185-235 YW1,YT15 135-185 YW2,YT14 105-145 YG3X,YW1 YG6,YW1 YG6,YW1 YG3X,YW1 YG6,YW1 YG8,YW2 YG3X,YW1 YG6,YW1 YG8,YW2 YG3X,YW1 YG6,YW1 — — — — 0.4-0.5 YG8,YW2 105-160 可锻铸 160~ 铁240 >300HBS 时宜 用W12Cr4V5Co5 205-265 0.25 及145-205 0.4 W2Mo9Cr4VCo8 加工 420-460 0.13 W12Cr4V5Co5 等250-275 0.25 高速钢时宜用 W12Cr4V5Co5 及190-215 0.4 W2Mo9Cr4VCo8 >225HBS 时宜 275-425 0.13 用12Cr4V5Co5 150-275 0.25 及90-185 0.4 W2Mo9Cr4VCo8 >275HBS 时宜 350-490 0.13 用W12Cr4V5Co5 185-335 0.25 及120-245 0.4 W2Mo9Cr4VCo8 395-550 0.13-0.25 >190HBS 时宜 245-365 0.25-0.4 用W12Cr4V5Co5 及185-275 0.4-0.5 W2Mo9Cr4VCo8 305-365 0.13-0.25 230-290 150-230 0.25-0.4 0.4-0.5 — — — αp= 365-915 0.075-0.15 金0.13-0.4 刚αp= 245-760 0.15-0.3 石0.4-1.25 刀αp= 150-460 0.3-0.5 具1.25-3.2 αp= 305-1460 0.075-0.15 金0.13-0.4 刚αp= 150-855 0.15-0.3 石0.4-1.25 刀αp= 90-550 0.3-0.5 具1.25-3.2 — 185 135 — 0.075 0.13 高速钢采用 W12Cr4V5Co5 及W2Mo9Cr4VCo8 立方氮化硼刀 具——