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A版
标题:滚动活塞铸造工艺规程
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目的
对铸造滚动活塞毛坯各工序进行质量控制,确保产品符合工艺要求,为顾客提供满意的产品
范围
本工艺适应于滚动活塞铸造毛坯生产过程
职责
铸造车间负责执行工艺,生产部、质检部负责监督
技术要求:
4.1化学成份
化学元素
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
含量%
3.0~3.6
1.8~2.4
0.5~1.0
0.2~0.4
0.5~1.0
0.15~0.4
4.2机械性能
4.2.1抗拉强度δb≥300N∕mm2(MPa)抗拉强度测试用试棒参照GB977B型标准制造,直径为Ф12.83MM。(产品试试制时测试)
4.2.2洛氏硬度HRc47-53(淬火、回火)毛坯硬度壁厚8mm,HRB95-104,淬火回火后的铸件洛氏硬度,在磨削后端面三个点进行测定,其硬度应符合以上要求。
4.2.3金相组织按顾客要求执行
5、作业过程
5.1工艺流程
生产计划
砂处理
入库
毛坯检验
金相化验
熔炼
炉前
化验
孕育
处理
成份
调整
作回炉料处理
配料
配砂
混砂
型砂
检测
造型
合籍
浇铸
落砂
清理
编制
审核
批准
日期
日期
日期
广州市金菱机械有限公司
退货
供应部
原辅材料
检验室
铸造车间
仓库
文件编号
A版
标题:滚动活塞铸造工艺规程
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5.2来料验收
5.2.1材料请购流程
5.2.2铸造使用的原材料若有生产厂家的质量保证书《采购管理规定》和《采购物资验收规定》执行,原辅材料必须经实验合格才能使用。使用过程中发现材料异常时,应立即停止使用,并按《工艺异常叛定基准及管理规定》处理。
5.3生产前是准备工作规程操作
5.3.1每天对本区域内的现场进行清洁、清扫,随时保持现场清洁。
5.4设备模具的维护保养
5.4.1对设备进行维护保养,对设备运行进行监控,并填写《设备运行记录》
5.4.2对工装模具进行维修保养,确保在用的工装模具均处无良好状态.
5.4.3发现设备或模具有不合格时填写《设备维修申报单》报维修班申请维修.
5.5各工序技术要求
5.5.1配砂
新砂10~20% 旧砂70~80% 膨润土5~7% 水份4~5%
5.5.2碾砂
A、混面砂前启动碾砂机,空载荷运行8-10分钟,检查设备运是否良好,先定量加入旧砂—新砂—膨润土干碾3分钟拌匀后缓慢加水碾砂8—10分钟.
B、型砂检测分自检和送检,自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上,用力向内握紧,伸开五指观察手掌上有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需一定的力度为好.送检:每天第一次碾砂必须送检并分早中晚3次取样送实验检测.
C、型砂检标准:透气性﹥80 湿压强度0.07-0.12 水份4-5% 紧实度35-50%
D、混制好的砂,将皮带输送机输到造型砂斗,待造型使用。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
广州市金菱机械有限公司
文件编号
A版
标题:滚动活塞铸造工艺规程
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5.5.3机械造型
A、造型前检查模型规格、型号是否正确,模型表面应清理干净,涂上脱模剂;
B、将砂箱置于造型机型板上,砂箱上端安放加砂框,填砂完毕后震实,(气压在0.6~0.8Mpa)再填砂并用刮板沿加砂框刮平,卸下加砂框旋转上压板至点震动7-8下压实,回位将上压板向右旋转90度开启脱模气缸1-2次,启动起模气缸起模应平稳。
C、起模后将砂箱抬起,翻转180度放置在输送机平台上用气动吹枪将型腔表面浮砂吹干净,用手指下压型砂表面检查压型砂表面检查压实程度,并观察型腔有无缺陷并修补好。
5.5.4合箱:将上砂箱两边定位销安放后,顺着定位销平行合箱。合箱完毕后检查四周结合面是不有缝隙,在砂箱两端销紧紧固装置。
5.5.5炉前配料:
A、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料称秤并摆放好。
B、生铁回炉料称秤误差不大于±2公斤,合金称秤误差不大于±0.05公斤
5.5.6溶炼
A、开启电炉前先检查水管是否畅通,电器是否正常;炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。
B、炉料的配比按规定称量并记入《炉料配称量记录》,称量须准确,废钢内严禁有工具钢及有害物质(如铝、锌、铅等)入炉,材料应 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.