首先DCS系统、PLC系统都是控制系统,都能完成对生产过程的检测、控制和管理,但两者也有一些区别,主要有:
1、发展历程方面
在DCS系统产生之前,工业上是采用计算机控制系统,一台计算机控制几十个、上百个控制回路,控制高度集中危险性极高,随着电子技术发展,微处理器的出现,为解决控制集中危险性高的问题,产生以微处理器为基础,集控制技术、计算机技术、通信技术为一体的分散控制、集中监视控制系统(即DCS系统),所以DCS系统也称集中分散型控制系统、分散型综合控制系统等。DCS的总体设计理念是偏向于仪表的,因此,最早生产的DCS系统有的甚至没有逻辑控制功能,随着技术的发展功能也逐步完善。
PLC是代替继电器实现逻辑控制的装置,最早生产的PLC只有逻辑控制功能,随着技术的发展其功能也不断完善,以PLC为基础构成的控制系统其功能与DCS系统基本类似,在连续生产的过程控制中也广泛应用,如西门子公司生产的PCS7系统也是DCS系统。
2、平台与功能方面
在平台与功能方面,DCS与PLC的主要区别有:一是数据来源不同,DCS系统是全局数据库,控制级和监控级数据来源于同一个数据库;而PLC系统控制级和监控级数据来源于不同的数据库,因此控制软件与监控软件可以是不同的供应商,市场化程度高。二是控制功能偏向不同,DCS模拟信号处理能力强,PLC逻辑信号处理能力强,处理速度快。三是在线修改程序不同,DCS可按控制回路在线修改组态、下装,只影响本控制回路。而PLC在线修改程序下装影响整个PLC站,影响面广。当然,不管哪个系统一般情况下在线修改时都有保护措施,不会影响生产过程正常运行。
3、建设投资方面
通常情况下,DCS系统的投资比PLC系统要稍高些,主要原因是PLC产量大、市场化程度高,所以成本相对低些。
DCS系统与PLC系统的区别还有许多,大家可查阅其它一些资料,在此就不再赘述了。
从DCS系统与PLC系统的主要区别可以看出,DCS系统比较适合于以连续生产过程为主的场合,如石油化工、造纸、化纤、制药等工业领域。PLC系统比较适合于以间断(批量)生产过程的场合,如汽车制造、钢铁、包装等生产流水线的控制。
在选用系统时特别提醒一点,PLC系统具有处理速度快的优点(可达到毫秒级),不管哪种场合,如果要求处理速度快就应该选用PLC系统,DCS系统要达到同样的处理速度需要占用控制站大量资源,非常不经济。