权利要求
1.一种面料的生产工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤 1)对PTT丝进行分批整经,卷绕成PTT丝浆轴,整经车速200 350米/分钟,浆轴硬度70 80% ; 2)浆轴存放在空调冷房,放缩46 49小时; 3)将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液,浆液浓度为10 13%,温度43 47V,上浆率6 7% ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴,烘房温度125 135°C,PTT轴硬度为70 80% ;上浆和烘干连续加工速度220 250米/分钟,PTT丝伸长率控制为-O. 5% -O. 2% ; 4)PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,递减张力4 6%,PTT丝经轴长度3200 3600米; 5)经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机速度50 60根/分钟; 6)根据面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘; 7)穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按面料起综组织、上机纬密工艺参数,把PTT丝织造成面料,踏盘机车速为420 450转/分钟; 8)将面料放入退浆机中,退浆液包括退浆剂O.3 O. 8g/L和液碱1. 5 2. 5g/L,退浆处理25 35分钟,退浆温度为70 80°C ;然后降温水洗20 25分钟,排水,重新注入精炼剂O. 3 O. 8g/L,处理25 35分钟,精炼温度70 80°C ;再温水清洗出缸; 9)将面料放入染色缸中,注入散匀染剂O.3 O. 8g/L,染色起染的温度为70 80°C,以2 3°C /分钟的速率升温,染色温度达到115 120°C,上染时间为40 50分钟,染色完毕后进行还原清洗,面料在70 80°C的还原液中清洗25 35分钟出缸; 10)将面料进行热定型处理,温度135 145°C,时间40 50秒,制得成品面料。
全文摘要
本发明公开了一种面料的生产工艺,包括如下工艺步骤1)对PTT丝进行分批整经;2)浆轴放缩;3)PTT丝浸轧浆液烘干制成包覆浆膜的PTT轴;4)PTT轴装入并轴机经轴架上,合并卷绕成经轴;5)经轴在分绞机上分成三道绞;6)根据面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;7)丝织造成面料;8)将面料退浆处理;9)将面料染色;10)将面料进行热定型处理,制得成品面料。本发明使面料具有独特记忆功能,达到完全免熨的效果,手感柔软,光泽亮丽,同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。
文档编号D06P1/44GK103046197SQ20121053969
公开日
发明者徐浩东 申请人:常熟常圣服饰有限公司