中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用,前者运行长度宜在40~50米,后者回行长度宜在200米左右,烘干时间均大约4小时。
⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单,生产效率高,但整齐度较差,断损较多;后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
⑦计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工,这种方法较难实现机械化。新型的塑料
密封包装已实现自动计量包装,主要在引进设备的厂家中使用,是今后发展的方向。
⑧面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理,然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法,或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好,采用较广泛,但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同,且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机,使干面头受到粉碎和浸泡双重作用,效果很好,且较卫生。
挂面烘干工艺
挂面干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。
一、自然干燥:就是在风和日暖(气温不低于20℃)相对湿度 60%一80%的地区或季节,将湿面条挂在挂杆上,自然风干。由于烘干时间长,因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。
二、烘房干燥可分为四个阶段:
①冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃,强通风,时间为30分钟,水分由 32%~35%下降为 27%~28%。
②保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45℃,相对湿度 75 %一85%,运行时间30分钟,水分由 27%一28%下降为 25%。
③保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本 平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为 45~50t,相对湿度 55%一60%,时间为90分钟,水分由25%下降至16%一17%