炉前岗位技术操作规程 铁口岗位技术操作规程炉前操作的工艺要求和技术指标 一、 工艺要求 1、炉前操作的工艺要求 (1)铁口合格率达到 90%以上 (2)出铁正点率达到 90%以上(准点±10 分钟) (3)全风度口率 95% (4)铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差) 2、炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度:1850~2300 ㎜。 (2)铁口角度:开炉为 6°~8°,正常生产由技术科定,约在 8°~10°,炉役后期10°~13°,(或由厂长决定)。 (3)铁口泥套深度:40~60 ㎜ (4)打泥量:正常情况下不得超过 200 ㎏,最少不得少于 90 ㎏ (5)铁口孔道直径:50~60 ㎜ (6)准点出铁、特殊情况由高炉炉长和工长决定,无特殊情况下不得更改出铁次数和时间 (7)堵完铁口打完泥必须经过 30~40 分钟才能退炮。如铁口过浅铁水没有放净,大量跑泥时,必须延长堵口时间,防止退炮时扎铁跟出。退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。 (8)更换或修补出铁沟,必须烤干后才能出铁,出铁沟严禁打水。 二、设备参数 KD-IIIA(GA)型同侧式全液压开口即性能参数: (1) 钻冲机构:钻头直径Ф50~60 ㎜;钻头转速 300r/min;钻孔角度 10°(8°~16°调教度);钻杆送进速度:0.025~0.05 m/s;钻杆反退速度:1 m/s;钻头转速~300: r/min;旋转角度:150°;旋转时间:12~15s (2) 送进机构:工作油压:13mpa;送进流量:4L/min:反退流量:80 L/min (3) 旋转机构:工作油压:13Mpa:工作流量:35~70 L/min: (4) 摆动机构:工作油压:8Mpa:工作流量:15 L/min (5) 吹灰空气流量:5m3 /min (6) 吹灰空气压力:0.2~0.5Mpa 1、 KD240 兴业呀泥炮性能参数 (1)泥缸容积:0.23 m3 (2) 泥缸直径:500 ㎜ (3)泥缸活塞上总推力 :2400KN (4)跑嘴直径:145 ㎜(5)打泥油缸直径:350 ㎜ (6)打泥油缸行程:1380 ㎜ (7)打泥油缸工作油压:25Mpa (8)打泥时间:65S (9)转臂旋转角度:160° (10)旋转油缸直径:180 ㎜ (11)旋转油缸形成:1010 ㎜ (12)旋转油缸工作油压:21Mpa (13)旋转时间:12-15S 3、主铁沟坡度:6﹪ 支铁沟坡度:6-8﹪ 设三个铁水罐位:(75t) 2、 桥式起重机(16t/3.2t) 二、出铁前准备与检查 (炉前、铁口、撇渣器、铁沟各岗位) (1)在准点出铁前半小时,必须清除铁钩、主沟、下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并洒上焦粉(稻壳)保湿。 (2)筑好上、下沙坝,铁沟挡板,并且烤干。 (3)按要求做好下渣沟积铁坑。 (4)泥炮的炮泥应装满。 (5)铁水罐对好到位。 (6)检查炮泥、开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班班长、工长,联系有关人员进行检修处理。 (7)检查炮泥的质量,(无水炮泥),有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。 (8)联系冲渣泵房。 (9)修补主沟、铁沟、撇渣器,必须在规定时间内完成,所需时间长,应事先向值班室联系,做好各项准备工作,尽快完成任务。 (10)炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净,必须将炮嘴内的炮泥挖空 200-300 ㎜,然后重新挤满。 (11)主沟两旁、铁口前 3 米应铺撒黄沙(焦粉)以利于主沟的维护和堵口前的凝结渣 铁清除。 (12)出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查,发现问题立即解决,不能解决的问题应向当班工长汇报并积极联系有关部门及时解决,只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下,才能开铁口出铁。 三、开铁口 操作者要按要求正确地使用开口机,高炉开口机操作如下: 1、 接通操作台上的电源开关,指向开口位置。 2、 把开口机回转操作杆向前推,使开口机转到铁口方向。 3、 根据铁口深度、碱度低渣铁流动性选择合适钻头。 4、 当开口机到达铁口时,把挂钩提升操作杆向前推,使开口机导架的钩子挂上炉壁上的挂钩架。 5、 开口方法: 1) 使用“前进”锤旋转方式,边旋转边冲压的方式钻到江点退出钻杆,把开口机转到停放位置,然后用六棱钢把铁口捅开。 2) 先把铁口钻到总深度的 70%然后把开口机转到停放位置,换上冲击杆(六棱钢)再转到铁口处。把导向架重新挂上挂钩架,把余下的铁口深度用冲击杆击穿,直到铁水流出铁口。退回冲击杆,把提升机杆往后拉,使开口机转到停放位置上。 6、 开口注意事项 (1) 在开口机回转过程中,开口机必须推到低。 (2) 在钻铁口时,开口机压缩空气吹扫时吹扫阀必须打开防止杂物和渣铁倒灌进开口机。 (3) 在钻进过程中英缓慢推进,过快过猛会造成开口即的过载而损坏开口机。 (4) 使用开口机前必须清除导向架上的残铁,花瓣英家住高温干油润滑。 四、出铁 1、在新做撇渣器的第一炉和不保温时(指撇渣器没有存放贴水)铁口打开后,必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器,直到铁水存满后方可不拦。 2、在高炉和铁口失常情况下,打开铁口如先见扎实应推上沙坝,是渣子流向渣沟,并不断搅动,保证下渣不带铁,在这种情况严禁推下沙坝,防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生放炮事故。 3、铁口打开,冲渣水必须是打开的。水量、水压符合冲渣要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长,进行加泵。 4、再出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通,遇铁口孔道被焦炭卡住,渣铁流量变小时捅开,不能任其自流,避免出铁时间过长影响正常出铁时间安排。 5、遇下列情况,考虑将炉子高压操作改为唱呀,甚至减风操作: (1) 铁口深度过浅,不足 1 米; (2) 铁口潮泥多,大喷不止; (3) 铁水流量过大(跑大流)严重威胁出铁口的工作; (4) 渣铁未出净而过早喷射时; (5) 严重跑焦炭,不能正常出铁,威胁堵铁口工作; (6) 无水炮泥改为有水炮泥; 6、 下列情况应做临时封口或紧急堵口; (1) 冲下渣时,发生严重的或连续性的放炮现象; (2) 贴水满出铁沟,无法继续出铁时; (3) 撇渣器烧穿、烧漏,大闸烧穿严重过渣; (4) 下渣坝漏无法补救; (5) 主沟、铁沟、撇渣器应修补或更换后(大修)没有烤干发生放炮; (6) 发生其他一些不能继续出铁的情况或事故; (7) 在出铁没有见下渣时,不能向炮头打水,在铁口跑大流需采取紧急措施时,必须把炮头烤热方能堵口; 7、 堵口 (1) 在正常情况下力争放净渣铁做到全风堵口,任何时候渡口有工长决定,炮泥或泥炮助手执行; (2) 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口;不允许待大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量; (3) 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口的障碍物,防止堵口时跑泥; (4) 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止铁口产生夹渣夹铁; (5) 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的清款而定,有班长和泥炮铁口负责人商定,正常情况下打泥量不得低于 100 ㎏; (6) 打泥时,可采用间歇性打泥方法,是铁口深度尽量保持正常范围; (7) 打泥时发现跑泥现象,应采取补救措施; 8、 铁口泥套制作维护安全技术规程 (1) 保持铁口泥套完整,深度大于 60 ㎜,严防深度不够将泥套压坏; (2) 使用有水泥炮做泥套,或用泥做泥套,时间根据使用情况做泥套; (3) 做泥套有关规定: ○1 首先口净残渣铁,其深度大于 100-150 ㎜ ○2 用套泥块填塞 ○3 用泥炮头压时,压下量 50-60 ㎜ ○4 退炮后再用小铲挖出与炮头内径相同(150)㎜,深50—60㎜的圆柱孔; ○5 保持泥套中心线与铁口中心线一致; ○6 新做的泥套必须用煤气火烤干; (4) 开口机工作时,要防止钻头碰坏铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进; (5) 保持主沟坡度合适,严禁铁口泥套前积铁,必要时垫底处理和中心制作泥套; (6) 严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有缺陷的炮头,铁口门附近积渣要及时清除; (7) 使用无水泥炮时,把炮后应把新长出来的硬泥彻底抠掉,抠进深度大于保护板平面80㎜,使用有水泥炮时拔炮后用小铲对准铁口中心线抠进100—150㎜圆眼; (8) 出铁中发生铁口泥套破损时,要立即改常压休风堵铁口,同时要采取其它相应措施,防止渣铁流到地面; (9) 定期检查铁口通道,其中心线必须与铁欧中心线保持一致,防止烧损冷却设备。 炉前岗位技术操作规程 撇渣器岗位技术操作规程 一、撇渣器尺寸: 高炉 砂口眼 水井高 小井下口 小井上口 过道架宽 残铁眼 1#2# 400×180 ㎜ 700 ㎜ 400 ㎜ 450 ㎜ 1000 ㎜ 1.2 寸 二、 撇渣器矿体尺寸 长:2600mm 宽:2000mm 高:1750mm 三、 撇渣器岗位操作 撇渣器的主要工作是确保渣铁分离、使渣铁不过铁,铁过不过渣。 1、出铁前:必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾并做好上下沙坝和积铁坑。 2、必须把进出口的凝结渣铁盖清除,保证撇渣器的畅通 3、铁口打开后在先见渣的情况下必须先推出沙坝不准推下下沙坝,防止铁流大,铁水流入下渣沟引起放炮事故。 4、正常情况下,堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝,放净出铁沟中的渣子,沙坝推得慢一点,防止放炮事故发生。 5、为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护修补,使下沙坝底部与进出口成一个平面或出口略高于进口平面。 6、发生严重过渣时应采取紧急封口,及时修补后重新开口出铁(从一个出铁场出铁) 7、在高炉中修开炉或处理炉冷事故时,必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法,防止渣铁冻住撇渣器。 8、每炉清渣后要检查下渣沟嘴情况,及时修补或涂抹炮泥,防止损坏喷嘴。 9、清除沙闸和沙坝底部残铁,提前 30 分钟把沙坝沙闸做好(沙坝高度大于沙闸 100 毫米,沙闸高度大于沟头 30-60 毫米) 炉前岗位技术操作规程 铁沟的技术操作规程 1、 出铁前 30 分钟,必须捞好铁沟中的挡板并烤干,保证在出铁过程中不漏,不被冲掉,把捞好挡板后加上沙坝防止穿板。 2、 检查和修补沟和沟嘴保证铁水或一条线地进入铁水罐内,不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。 3、 负责对好铁水罐并检查罐内是否有水和异物,如有水和异物应立即向班长和工长汇报联系有关部门解决。 4、 遇铁水高硅粘沟时,必须清除沟中的残铁保证铁水畅通无阻。 5、 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况。铁水罐不能装的过满应留 300mm遇铁水多时,最后一个铁水罐必须留有一定的余地,通知铁口负责人进行堵口防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。 炉前设备技术操作规程 更换设备(风口套)的操作规程 1、 接休风换风口小套通知后,炉前组长应立即组织人员准备好卡锤、接棍、木沟、等有关工具还需准备好手拉葫芦、绳扣、和组装好的送风装置。 2、 出净渣铁后接到休风完毕信号后打开倒流后由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。 3、 换风口小套的操作方法: (1) 首先在风口上方挂好吊链,把钩子挂到直吹管吊孔上,然后卸下弯头上的拉杆,放到两边,把弯头与补偿器的销子卸下,拉动吊链使弯头与补偿器脱开,弯头直吹管是一体的,卸下后拉出风口放到一边。 (2) 把小勾伸入风口小套的内径并使小勾上的勾子钩牢小套,然后拉动滑锤使小套松开脱开,再把钩子拉出卸下风口小套。 (3) 检查小套的损坏位置,在检查风口内是否有残铁,由残铁必须用氧气烧割掉,清除风口内的垃圾,风口内糊上一些炮泥。 (4) 接上风口小套的进出水管 (5) 装吹管弯头时,把钎子插进弯头上的窥视孔,使其平衡,然后把吹管头推进风口内,是吹管前部与小套吻合,把拉杆装好并拧紧,最后把销子打紧、拉杆打紧,在全面检查一遍,一切正常时可通知值班室复风,复风后再检查一遍 4、换风口中套 (1)换风口中套时,先按换风口小套的程序卸下风口小套 (2)卸下风口中套时,先卸下中套压板 (3)在风口前放一根钎子,把大钩放在钎子上,伸进中套,钩牢后拉动滑锤打击使中大套脱开,拉出大钩后卸下中套 (4)清除风口内的垃圾残铁等物,并糊上炮泥 (5)安装中套时,先把中套放入大套内,然后用撞棍边撞边进,直至把中套撞到位并撞紧 (6)检查中套确实到位撞紧后安装中套压板 (7)余下的工作按安装风口小套的程序和要求安装 5、换风口大套的操作 (1)换风口大套时,除按风口中套的程序和要求外,由于体积大,重量重,必须请检修人员一起来更换 (2)如有需要,应割掉保护罩和法兰螺丝 (3)大套用大勾是拉不下的必须先用氧气把大套割成上下(左右)两部分,然后用葫芦把它拉下来 (4)大套拉出风口大套后,用炮泥边糊边清理风口 (5)安装大套时,在大套的外径用石棉绳一圈圈包好 (6)用葫芦把大套吊在风口孔的安装位置 (7)用葫芦把大套吊起来,但注意必须把撞棍有一定荡势 (8)用撞棍对准大套的上下左右撞击,使大套逐渐进入风口内,直到撞到位,确定到位撞紧 (9)安装大套的压板 (10)余下工作按换中小套的程序安装 (11)待一切工作完毕后全面检查一遍,确定一切正常后可通知值班室复风. 炉前设备技术操作规程 炉前吊车安全技术规程 1. 炉前吊车必须专人负责操作,严格遵守操作牌制度,凭牌交接班,无牌禁止操作和检修. 2. 接班时对吊车所属机电设备必须按规定的内容,部位和标准进行全面检查,并要求对查出问题进行记录并处理. 3. 起重作业要严格贯彻执行公司颁布的有关规定,不许超负荷运行,不准横拉斜拽,不准吊重量不清的重物. 4. 所用的吊具必须安全良好,重物必须绑扎牢固. 5. 出铁时禁止使用炉前吊车,要求将其停放在远离铁口部位. 6. 吊车作业时,司机与指挥人员要密切配合,服从指挥,确认联系信号,不得轻意乱动. 7. 吊车作业必须有专人指挥,严禁多人指挥,吊车重物下禁止有人工作或逗留. 8. 禁止搭乘吊车重物上下或从吊物下行走. 9. 吊车使用后应停放在指定地点,切断电源,取下操作牌,锁好门锁后离开. 10. 安全设施不齐全应及时找维护人员检修,未经处理不准使用. 11. 炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查,未经司机允许不准上下车,更不准在大车轨道两侧行走. 炉前设备技术操作规程 使用氧气的安全操作规程 1. 在烧氧气前,必须穿戴好各种防护用品,对使用的氧气胶管要仔细检查是否漏气.接头是否牢固.严禁各种油脂接触氧气阀门. 2. ...