基本概念: 轮廓度包含线轮廓度和面轮廓度 线轮廓度公差是被测实际要素对理想轮廓线所允许的变动全量。用来控制平面曲线的形状或位置误差; 无基准要求 公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的区域,而各圆的圆心位于理想轮廓线上。 ∙有基准要求 公差带是直径等于公差值 t、圆心位于由基准 A 和(或)基准 B 和(或)基准 C 确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆的两包络线所限定的区域。 面轮廓度公差是被测实际要素对理想轮廓面所允许的变动全量。用来控制空间曲面的形状或位置误差。 无基准要求 公差带是包络一系列直径为公差值∮t 的球的两包络面之间的区域,而各球的圆心位于理想轮廓面上。 有基准要求 公差带是直径等于公差值∮t、圆心位于由基准 A 和(或)基准 B 和(或)基准 C 确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列球的两包络面所限定的区域。 最小二乘法通过最小化误差的平方和寻找数据的最佳函数匹配。 最小包容区域法是用两个理想轮廓去包容实际要素时,具有最小宽度或直径的区域. 用偏差算轮廓度值的常用方法 常见的检测设备都使用 ISO 和美标来评价轮廓,两者有点差异,ISO 标准相对美标要更加严格。在评价轮廓度是有只管控形状和管控形状位置两种,用偏差来计算轮廓度的算法不一样。 ISO 标准: 仅形状:max(D1,D2…Dn)‐min(D1,D2…Dn) 形状和位置: 2*max(|max(D1,D2…Dn)|,|min(D1,D2…Dn)|) ASME 标准: 仅形状: max(D1,D2…Dn)‐min(D1,D2…Dn) 形状和位置:两侧:max(D1,D2…Dn)‐min(D1,D2…Dn) 单侧:max(|D1|,|D2|…|Dn|) 常见的几种轮廓度标准及评价方法 下面以海克斯康接触式三坐标 PC‐Dmis 软件测量某线轮廓为例来讲解轮廓度的测量 仅形状的线轮廓度的测量 测量: 1, 根据要求建立工件坐标系 2, 按照点位置要求,测量矢量点 3, 群组轮廓度需要的点(封闭轮廓可以回调一次起点,使轮廓封闭) 4, 评价轮廓 形状与位置轮廓度的测量 ‍ 测量: 1, 根据要求建立工件坐标系 2, 按照点位置要求,测量矢量点 3, 群组轮廓度需要的点(封闭轮廓可以回调一次起点,使轮廓封闭) 4, 评价轮廓度 不对称公差带轮廓度测量 ‍ 不对称轮廓度属于形状和位置的轮廓度,只是公差带为不对称公差带. 测量: 1, 根据要求建立工件坐标系 2, 按照点位置要求,测量矢量点 3, 群组轮廓度需要的点(封闭轮廓可以回调一次起点,使轮廓封闭) 4, 评价轮廓度 小和尚有话说: 轮廓度尺寸标注通过产品使用或装备要求来设计,针对不同的样品类型,轮廓度的标注也是多种多样的,只有正真理解设计者的意图,合理的使用检测设备和软件才能做出更有价值的检测报告。