冲压产品客户非常注重是产品质量、尺寸的精度,而在模具冲压生产中,几乎所有产品都会产生毛刺,从而影响产品尺寸、精度。而且有的产品因为特殊用途会要求,客户明确要求不能有毛刺,那我们该如何解决呢?我们一起来往下看:
理论上,只要是冲孔就一定会出现毛刺,这是无法避免的。但是在使用过程中客户又要求无毛刺,如何解决呢?其实,所谓无毛刺,只是肉眼或者感官无法发现而已,毛刺依然存在。
冲压材料在冲裁的过程中,从冲头开始接触材料到最后分离大概可以分为三个阶段:
1、材料出现弹性形变:因为刚接触到材料,受力不大,此阶段如果冲头退回,材料将恢复原样。
2、材料的塑性形变:跨越弹性形变,受力变大,材料开始出现细微裂痕,刺激的不可逆。
3、材料断裂:在冲头持续加大冲裁力后,上阶段的细微裂痕不断扩大、重合,产品分离。
通过以上阶段可以发现,其实产品并不是剪断而是由冲头与刀口挤压,最后是扯断产品,扯断两端必定会存在毛刺区域,产品的三个区域如下图所示。
因此冲头与刀口之间必定需要一个冲裁间隙,而这个间隙是决定产品质量、模具使用寿命的关键,俗称“合理的冲裁间隙”。
我们通常所说的普通冲裁是指:塌角带与毛刺带适中,光亮带占大部分即可,没有明确要求。而所谓全光亮就是尽量减少塌角、毛刺区,加大光亮带。如何才能实现呢?
塌角带:一般在第一阶段的弹性形变就已经产生
光亮带:主要集中在塑性变形时,断面好
断裂、毛刺带:撕裂造成的,表面粗糙而无光泽,并带有锥度
为了保证全光亮,最简单的办法就是减少冲裁间隙,但是减少了冲裁间隙会加大冲裁力,导致冲头、刀口容易磨损。因此,取舍在于最终需要什么类型的产品。