ATB-25型 沥青混凝土下面层厚度为1 2cm,采 用一套3000型沥青混凝土拌和设备拌 和,两台摊铺机平行作业.半幅全宽一 准备下承层对已完成的基层表面进行彻底清 扫,下承层清扫采用路面清扫机进行彻 底清扫,保持彻底干净同时对已完成的 防撞护栏及无砂混凝土路肩进行遮挡防 止洒布透层油和防水层时对其污染。 透层油采用煤油回配的AL(M)-l 中凝液体石油沥青洒布量控制在 (0.8~1.2L/m2).透层油洒布应做到 洒布均匀不流淌。当发现浇洒后有空 白、缺边时,立即用人工补洒,有积聚 时应予刮除。 已洒布完透层的基层进行清扫其 污染物.在铺筑下面层前24h洒布防水 层。防水层采用SBS热改性沥青洒布 量为1.2kg/m2,热改性沥青喷洒后用 专用洒布车洒布粒径为5~10mm的碎 石.碎石用量为6~8m3/1000m2.覆 盖率以55%~60%左右为宜.石料使 用5~10mm单一矿料,过筛.去除表 面粘附矿粉。最后用胶轮压路机碾压2 遍。对不均匀之处用人工进行整理、扫 匀,达到全面覆盖一层、厚度一致、集 料不重叠、也不漏出沥青,当局部有缺 料时用人工方法适当找补.局部积料过 多时,将多余集料扫出。 测设下面层控制基准线 在分隔带和土路肩处每10m打一钢 钎(小半径曲线每5m加设一根钢钎), 按调整后的下面层标高(下面层标高+虚 铺系数+某一固定常数)标定在钢钎横杆 上,然后将钢丝固定在钢钎横杆上.钢丝 一端固定,一端用张紧器拉紧。 拌和 按试验室提供的生产配合比拌出 成品料。 9严格控制出料温度,生产出的成 品料温度控制在155~175。c.超出 195。c应予以废弃。 o拌和过程中出现的花白料要立即 废除。 试验室检查每车的出厂温度,并在运料单上注明。 9试验室按施工技术规范及项目合 同文件要求要求的频率进行抽提、筛分 和马歇尔试验。 运输 用载重不低于1 5T的自卸车运输至 施工现场。 文/张超 运输车辆的车厢采用紧密、清洁、光滑的金属板并打扫干净.为防止 沥青混合料与车厢金属板粘结,可在其 上涂一薄层油水混合液(柴油和水的比 例为1:3),但不得余液集聚在车厢底 部.不允许用石油衍生剂。 一盘混合料应挪动一下汽车位置,应采取一点式.分两层装料,装料顺序为 前、后、中,以减少混合料离析。 9在运料车车厢中部位置打20mm 孔,便于沥青混合料出厂时试验人员逐 车检测混合料的温度.