为什么要作PFEP?它为什么是实现精益物流系统的一个关键工具? 我们一般认为:通过PFEP能促成准确可控存货清单减少,也是精益物流系统持续改进的基础。这是建立精益物流系统的第一步,因为你在其它步骤里面也需要用到这些数据,例如建立零部件供应市场、建立需求信号。 要制作这个计划,你需要搜集进入工厂的每个产品的基本信息,例如产品说明、供应商、供应商所在地、用料频率、物料储存地、用料点、集装箱规格以及其他关键数据。这是PFEP的价值所在。反过来说,如果没有PFEP,制造企业会发生什么? 随着越来越多地了解价值流和连续流生产单元,制造企业的物流经理正在连续流动的流水线生产领域取得进展,但很多企业都难以维持稳定的生产。这个问题往往在于缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统,以支持连续的生产单元。 通常,制造企业都在高效地控制自己的生产单元,但他们仍然受大规模的生产与大批量零部件供给的影响。 他们缺乏的关键要素,是一个为零部件供应的门到门的精益物料供应系统: (1)一项物料供应计划(为每一个零件); (2)妥善定位和管理零部件供应的超市; (3)严格的物料配送路线,标准的物料配送流程; (4)信号拉动,紧密联系本工位的连续物料流,以进行零部件的供应。 如果没有以上因素,其后果是在物料配送这个过程中:物料损失、浪费明显的精力和金钱、保持太多的库存以及花费太多时间来寻找零部件。 积极推行PFEP这项制度,制造企业需要了解每一个零件的所有信息:每个零件是如何购买、接收、包装、储存、运送到其使用点的。 事实上,有很多这方面的资料存在于制造企业的内部,但它是在许多不同管理者的控制之下,而且大部份是无形的。因此,精益物流第一步是创造一个精益的物料供应系统,集中在一个地方,为购买的每个零件搜集一切必要的零件信息——为每个零件做计划。 下面的图表显示了PFEP中各类零部件信息最常用的目录。但PFEP不是固定不变的,需要根据每个工厂的情况有不同的调整。制造企业可能会需要新增栏目,或者删掉那些认为没有用处的信息。 零部件编号 用来确定BOM中每个零件的编码 零部件名称 零部件名称 产品用量 每个产品的标准零部件用量 使用地点 零部件使用的工序/地点 存储位置 零部件存储的地点 订购频率 从供应商处订购该零件的频率(例如,每天、每周、每月、视需要而定) 供应商 供应商的名称 供应商所在城市 供应商位于哪个城市 供应商所在州 供应商所在的州/省/地区/区 供应商所在国家 供应商所属国家 包装类型 零部件的包装类型 包装重量 每个零部件的包装重量 单位重量 每个零部件的重量 总包装重量 每个零部件包装中零部件的总重量 包装长度 包装的长度 包装宽度 包装的宽度 包装高度 包装的高度 每小时零部件用量 每小时该零部件的使用量 包装中零部件标准数量 每个包装中的该零部件数量 每小时包装使用量 每小时包装的最高使用量 装运类型 标准装运天数(1周装运=5天) 承运人 提供零部件运输服务的公司 运输时间 从供应商到工厂的要求天数(天) 供应商表现 对供应商的业绩进行评级,其中包括准时交货、质量等。 此外,随着条件的变化,PFEP中的具体项目可能也需要改变。因此PFEP需要灵活,意思是要确保制造企业的信息管理系统可以适应不断变化的条件。 如果要使PFEP中信息适用于设备中每一种零件,那你就必须先对PFEP进行分类(例如按零件名称、订购频率、包装类型、每小时标准使用量)。因此,你需要使用电子表格(如Excel)或计算机数据库(如Access)来存储PFEP中的信息。 PFEP录入 经过申请甄选后,下一步工作是载入数据库中最小单元的数据。举例来说,不要把一个包装的高度、长度、宽度并在一栏,为每一种量纲(高度、长度、宽度)创建单独的一栏。这是设计存储单元的关键信息。 同样要避免把供应商的各种地址放在一栏,应把它们分解为城市和国家,这样,万一你想建立一个各工厂之间的物料搬运系统,你就可以按照它们筛选分类。 从一个生产单元开始,在PFEP中填入零件数据,然后是价值流中所有生产单元,最后它将包含设备中所有零部件的综合信息。只有一两个简单价值流的小型设备,可以从一开始就建立录入整个工厂的零件的PFEP。对于比较大的设备最好从能够管理控制的范围开始。 那些试图为拥有较多价值流的大型设备一次性建立PFEP的经理们,总要冒着不能完成任务的风险,更严重的结果是数据的质量大打折扣。从小处做起,然后在成功的基础上进行扩张,总比因急功近利失败而需要从头开始或干脆放弃容易得多。 建立PFEP要有长远的目光,其它的生产单元和价值流可能需要使用相同的格式和字段。随着应用范围的扩大,一定要避免PFEP的重大返工。 除了利用PFEP管理现有产品的零件信息,你可能希望制定一个规则,当开发新的产品时,不需要对全部PFEP信息进行编辑,就可以把新产品移入生产准备阶段。在投入生产之前,一个精确的PFEP在建立后都要经过反复的测试,成为保证开发团队在目标成本下无后顾之忧地开展研发的有力工具。 保持PFEP数据的完整性 一旦得到以上所有信息,可能需要占用很多人的时间将它们进行整理和汇总,但关键还不是时间的消耗,而是你需要任命一个经理,他是生产线上唯一能够修正和更新这些数据的人。如果有太多的人有修改数据的权利,那么所得到数据的完整性将受到破坏。PFEP经理通常不是一项全职工作,而是根据生产线规模的大小每天工作10到30分钟不等。 对于规模较小的生产设备,可以为生产线每一个价值流程任命一个PFEP经理,而大型的生产设备则可以针对不同产品族的价值流程配备多个PFEP经理。根据我们经验,尽可能少的PFEP经理将带来更准确的PFEP信息。 为了保证所有的信息都能被完整记录,通常需要形成一套工作准则,并在PFEP经理到达车间之前进行核准,从而在更改/添加申请表的辅助下来进行这项工作: PFEP 更改/添加申请表 顶端生产控制 标准表 零件信息零件编码 当前数据13596 更改/添加 名称 Ferrule 日用量使用地点 69014生产单位 存储地 超市 调货频率 每天 供应商 TheCabby 供应商所在城市 Dayton 供应商所在州 OH(俄亥俄州) 供应商所在国家包装类型 USEXP(出口) 包装重量(lbs) 5 2.5 单位重量(lbs)总包转重量(lbs) 0.0510 5 长(in.)宽(in.)每次装配使用量 661 每小时用量 90 每标准包装的数量每小时使用的箱数 1000.9 出货时间 5 Days 承运商运输期限 Vitran3 Days 2 Days #of Cards in Loop 2.7 供应商业绩 2 1 更改和添加信息的原因:提交人:_____地点:_____日期:_____审核人:_____ 生产控制部门审核人:_____ 生产车间审核人:_____ 工程设计部门 递交表格的人把需要对PFEP进行更改和添加的信息填入最右边的空格内即可。通过设立PFEP经理,并形成明确的PFEP信息修改的工作准则,将会确保你得到及时且有据可依的PFEP信息。如果操作得当,可以避免诸如有些部门事先没有与其他相关部门沟通就单方面地对PFEP信息进行修改的情况发生。 例如,在企业日常管理活动中,生产控制部门可能通过PFEP获知某个零件由哪个厂商提供、该供应商所处的位置、以什么样的方式来运送;在运作过程中则可以利用PFEP来处理一些紧急状况,如由于所采购零件的质量引起的问题;工业工程中,PFEP可用来辅助集装箱尺寸以及产品包装的设计。若以上各部门在缺少必要程序的情况下,就可以对PFEP信息进行添加修改,那么所得到信息的利用价值将大打折扣。 认真规划好PFEP,并收集相关信息加以管理,你将可以开展以下工作: (1)开始创建一个精益的材料搬运系统,并规划购买零部件市场、运输路线、库存拉动的信号。 (2)收集存储当前所有零件的相关资料,安放在一个中心的便利的位置。 (3)利用不同的分类标准(如包装的尺寸、供应商的位置、用途),对零件的有关数据进行分类。 (4)针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。 (5)将精益材料搬运系统运用到生产线之间的物料流动中。 PFEP精益吗? 构建和更新PFEP是一个价值增值的过程吗?不,因为从顾客的角度来看,它并没有直接产生任何的价值增值。但是,它作为生产线中非常重要的辅助性活动,对于提高价值增值活动的效益有着重要的意义。 有些公司认为在他们的运作系统中存在着与PFEP一样的功能,并且想弄清创建和持续更新PFEP数据是否真的能产生价值增值。对于这个问题的答案是:如果PFEP的信息被置于不同的地方,且很难被所有人利用,那么,PFEP中及时而准确的信息也就无法提高生产线中价值增值活动的效率。从而,以各种形式出现的浪费就无法避免。 “为每个零件做计划”成功的关键 (1)选择拥有排序功能的PFEP版式(常用的有电子数据表或数据库)。 (2)用尽可能小的元素来存储数据,如包装的尺寸可以通过输入三个要素:长、宽、高来表述。 (3)任命一个PFEP经理负责数据更新,并保证其准确性。 (4)保证PFEP的信息在既定工作准则的控制下持续进行。 (5)建立一个机制,对PFEP进行及时更新——更改申请表。