“5S”管理规定第一章 总则 第一条 为给公司员工提供一个好的工作环境,塑造整洁有序、节约盛行的 现场管理风气,提高员工整体素质,结合公司实际情况,制定本规定。 第二条 本规定适用于公司各部门和所有区域。 第三条 “5S”是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。即要求员工对生产现场各生产要素(主要是 物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。 第二章 部门和岗位职责 第四条 各部门应根据实际责任区域的使用情况,细化本部门的责任区域, 对本部门各级各类人员制定“5S”职责,明确其权限和义务,促进“5S”活动长 效进行。 第五条 各部门负责组织对本部门员工进行“5S”知识宣贯,按“5S”管理 要求对本部门员工进行教育,对本部门责任区域的“5S”管理负责,并按要求进 行监督检查。 第六条 相关责任部门负责对“5S”及安全卫生检查中发现的问题进行改进。 第三章 具体对应的措施 第七条 “整理”: 确定作业场所“需要”物和“不需要”物,使物按类合理放置,并及时清除 “不需要” 物,使工作场所无“废弃物”和“无用物”。具体的实施措施: (一)制定“需要”和“不需要”物的判别标准。 (1)“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。 (2)“不需要”物可分为三种:一种是使用周期较长的物品,如一个月、三 个月甚至半年才使用一次的;另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的, 需要报废的物品;第三种是生产中产生的多余物,如边角余料、工业垃圾等。 (二)对作业场所进行全面的检查,确定 “不需要”物。 (1)工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志,已损坏的工具。 (2)仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。 (3)长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。 (4)办公场所、桌椅下面的杂物,过期文件及表格、记录等。 (三)确定“不需要”物的处理方式方法应按照公司管理体系文件相关规定 进行处理。 (四)每日自我检查,及时清除“不需要”物。 第八条 “整顿”: 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,具体的实施措 (一)根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所,并定位划线。(二)确定物的放置方法,如容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防