广西PE管材厂家今天给大家浅谈下PE管热熔对接的问题原因与解决办法,希望对想了解的朋友有所帮助!
PE给水管因施工方便,造价低等综合因素被建设单位广泛使用。但在日常施工过程中,总会出现这样那样的问题,下面同小妹就PE管施工过程中出现的问题进行简要的分析,并提出一些解决办法,供大家参考。
问题一:焊道窄且高
原因分析:熔融对接压力高,加热时间长,加热温度高。
解决办法
降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度。
问题二:焊道太低
原因分析:熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低。
解决办法
提高熔融对接压力及加热温度、延长加热时间。
问题三:焊道两边不一样高
原因分析:
1、被焊的两根管材加热时间和加热温度不同。
2、两根管材的材质不一样,导致熔融温度不同,使两根管材端面的熔融程度不一样。
3、两根管材对中不好,发生偏移,使两根管材熔融对接前就有误差
解决办法
1、使加热板两边的温度相同。
2、选用同一批次的材料。
3、使设备的两个夹具中心线重合,切削后要使管材对中。
问题四:焊道中间有深沟
原因分析:熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长。
解决办法
检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。
问题五:接口严重错位
原因分析:熔融对接前两根管材对中不好,错位严重。
解决办法
严格控制两根管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。