目的意义水泥主要是由水泥熟料和部分混合材、少量石膏一起粉磨而成的。因此水泥的质量主要 决于水泥熟料的质量,而熟料的质量除水泥生料的质量(原料的配料、均匀性)的影响外,主要 取决于锻烧设备和熟料的锻烧质量。因此在水泥研究与生产中往往通过实验來了解和研 究熟料 的锻烧过程,为优质、髙产、低消耗提供依据。 本实验的目的: 基本原理硅酸盐水泥高温制备的实质,是使以一定化学组成经磨细、混合均匀的水泥生料在从常 相反应等过程。当到达最低共熔温度(约1300C)后,物料开始出现(主要由铝酸钙和 钙组成)液相,进入熟料烧成阶段。随着温度继续升高,液相量增加,粘度降低,物料经过一 系列物理、化学、物理化学的变化后,最终生成以硅酸盐矿物(C3S、C S)为主的熟料。 S)和游离石灰都开始溶于液相屮,并以与Si: 的状态进行扩散。通过离子扩散与碰撞一部分,与参入贝里特的再结晶, 另一部分,与SiO C3S(固)在1300~1450C的升温过程中,阿里特晶核形成、晶体长大,并伴随熟料结粒。阿里特的形 受游离石灰的溶解过程所控制。在1450〜13OCTC的冷却过程中,阿里特晶体还将继续长大和完善。随着温度的降低,熟 相继进行液相的凝结与矿物的相变。因此,在冷却过程中要根据熟料的组成与性能的关系决定 熟料的冷却制度。为了保证熟料的质量,多采用稳定剂和适当快冷的办法来防止阿里特 的分解 和P-C 将匣钵放入高温炉中,以350〜400C/h的速度升温至1450C左右,保温1~4h 后停止 水泥烧成温度和保温时间与水泥生料的组分、率值有关。一般工业原料配置的生料在1450C 左右时需保温1h 左右。 即用风扇吹风冷却(气温较低时在空气中冷却);防止C3S的分解、p-C 转变,并观察熟料的色泽等。 化钙较高,需将熟料磨细后重烧。在实验室研究中,为了使矿物充分合成,也需将第一次合成的产物磨细后,再按上述步 进行第二次合成。五、实验记录与数据处理 •实验记录将实验数据和观察情况记入表44-7 •矿物合成分析取一部分样品,用X 射线衍射法或光学显微镜物相分析等方法测定矿物的合成情况。 表44-7 水泥烧成实验记录表 试样名称 测试人 实验日其 加料方式保温时间/h 升温阶段/c 0、600 600^900 900^1200 1200 以上 升温速率/(c/h) 冷却制度 熟料观察 色泽 熔融态 密实性 KH