十二、在探放水钻进时,发现矿岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;立即向分公司值班调度员汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。
十三、探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时,预计可能发生其他有害气体涌出的,应当设有安全检查工在现场值班,随时检查空气成分。如果其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进, 切断电源,撤出人员,并报告值班调度员,及时处理。
十四、钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。如果水量突然变化,应当及时处理,并立即报告值班调度员。
11.6重大水患停产撤人制度
重大水患停产撤人制度是煤矿防治水各类制度的重要组成部分, 对煤矿建立完善煤矿水害事故预防机制,最大限度保障煤矿安全生产和职工人身安全具有十分重要的现实意义,各煤矿企业应结合本矿实际情况制定本制度,一般包含但不限于以下内容:
一、煤矿主要负责人必须赋予调度员、安检员、井下带班人员、班组长等相关人员紧急撤人的权力,发现突水(透水、溃水)征兆、极端天气可能导致淹井等重大险情,立即撤出所有受水患威胁地点的人员, 在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。
二、矿井出现以下重大水患情况之一时,立即停产撤人:
1、当出现暴雨天气可能造成洪水涌入井下时;
2、当采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等突水征兆时;
3、探水钻进过程中,发现煤体松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大以及顶钻等异常状况时;
4、当相邻矿井发生水害事故危及本矿的生产安全时;
5、生产地点的排水设施失效、无法处理、危及生产安全时;
6、井下发生突水,或涌水量出现突增,水泵无法排出来水,水位迅速升高时;
7、供电系统发生故障,不能保证矿井安全供电,影响矿井排水系统正常运行时;
8、在生产过程中,遇有其它水患威胁险情时;
9、各级、各部门发现存在重大隐患,指令立即停产撤人的,或上级政府部门要求必须立即停产撤人的。
三、重大水患撤人注意事项:
1、撤人时现场指挥人员要迅速召集作业地点全部人员,点清人数, 按预先安排好的路线有组织、有秩序地撤离;井下作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥;
2、各作业地点人员撤离时要切断与局部通风机、安全监测系统和排水系统无关的电源,开启工作面所有水泵排水;
3、在撤退沿途和巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志, 以引起救护人员的注意。
4、在撤退过程中应遵循由低到高的撤退路线进行撤离,切不可进入独头巷道;
5、如已发生突水,撤退时应靠近巷道一侧,抓牢固定物体,尽量避开水头和主流,并注意躲避水中矸石和杂物;当迷失行进方向时, 遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退;
6、来不及撤出时,保持镇静,设法在安全地点躲避,等待水势减缓再撤离;
7、调度室通过人员定位系统,密切注意撤退情况,并保持与中央水泵房及其它外排水泵房、各区队跟班领导的联系。
8、全部人员升井后由井口考勤处、灯房、调度室共同核对人数。四、实施紧急避险撤人后,必须由公司或矿长在确认隐患已彻底
消除后,方可下达恢复生产的命令。
五、矿领导、区队长、班组长和调度人员必须掌握矿井各类灾害的避灾方式与避灾线路后方可上岗。
六、各矿井要对职工进行防治水知识的教育和培训,使职工了解防治水基本知识,同时每年至少要进行一次紧急避险撤人演练,不断提高职工在突发事故时的紧急避险撤离意识和自我保护能力。
11.7矿井涌水观测制度
矿井涌水量观测是矿井水文地质工作的基础,对矿井防治水工作具有很重要的指导意义,对矿井水水源、补给通道、主要水患类型等分析也有指导作用,各煤矿企业应结合本矿实际情况制定本制度,一般包含但不限于以下内容:
一、矿井应当建立地下水动态监测系统,对井田范围内主要充水含水层的水位、水温、水质等进行长期动态观测,对矿井涌水量进行动态监测。
受底板承压水威胁的水文地质类型复杂、极复杂矿井,应当采用微震、微震与电法耦合等科学有效的监测技术,建立突水监测预警系统,探测水体及导水通道,评估注浆等工程治理效果,监测导水通道受采动影响变化情况。
二、应当加强矿井涌水量观测和水质监测。
矿井应当分水平、分煤层、分采区设观测站进行涌水量观测,每月观测次数不得少于 3 次。对于涌水量较大的断裂破碎带、陷落柱, 应当单独设观测站进行观测,每月观测 1~3 次。
水质的监测每年不得少于 2 次,丰、枯水期各 1 次。涌水量出现异常、井下发生突水或者受降水影响矿井的雨季时段,观测频率应当适当增加。
对于井下新揭露的出水点,在涌水量尚未稳定或者尚未掌握其变化规律前,一般应当每日观测 1 次。对溃入性涌水,在未查明突水原因前,应当每隔 1~2 h 观测 1 次,以后可以适当延长观测间隔时间, 并采取水样进行水质分析。涌水量稳定后,可按井下正常观测时间观测。
当采掘工作面上方影响范围内有地表水体、富水性强的含水层,
穿过与富水性强的含水层相连通的构造断裂带或者接近老空积水区时, 应当每作业班次观测涌水情况,掌握水量变化。
对于新凿立井、斜井,垂深每延深 10 m,应当观测 1 次涌水量;
揭露含水层时,即使未达规定深度,也应当在含水层的顶底板各测 1
次涌水量。
矿井涌水量观测可以采用容积法、堰测法、浮标法、流速仪法等测量方法,测量工具和仪表应当定期校验。
三、对含水层疏水降压时,在涌水量、水压稳定前,应当每小时观测 1~2 次钻孔涌水量和水压;待涌水量、水压基本稳定后按照正常观测的要求进行。
四、遇突水点时,应当详细观测记录突水的时间、地点、出水形式,出水点层位、岩性、厚度以及围岩破坏情况等,并测定水量、水温、水质和含砂量。同时,应当观测附近出水点涌水量和观测孔水位的变化,并分析突水原因。
12爆炸物品和井下爆破管理制度
12.1爆炸物品贮存制度
为加强煤矿爆炸物品贮存和管理,认真贯彻执行国家安全生产法律、法规,规范爆炸物品管理,明确工作职责,加强过程控制,杜绝爆炸物品丢失、浪费、被盗现象的发生,保障矿井安全生产,根据《爆破安全规程》、《煤矿安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》的要求,煤矿应制定爆炸物品贮存制度,其主要内容应包括:
一、爆炸物品贮存必须满足《煤矿安全规程》第三百二十六条~ 第三百三十六条的相关规定。
二、爆破材料必须设专库储存,不准任意存放。爆炸材料库设计
符合国家有关规定要求。
三、爆炸材料库内必须配备足够数量的消防器材,库房内应设置干湿温度计,保持库房内清洁,通风良好。
四、爆破材料入库后,爆炸材料库管理员必须对其进行验收,杜绝不合格爆破材料入库。
五、爆破材料库要建立详细台帐。收、发、存各环节做到手续齐全,账目清楚,账目、实物相符。
六、爆炸材料库管理员要定期对爆破材料进行检查,发现变质、失效的爆破材料要单独存放,并按规定申请报废。
12.2爆炸物品领退制度
为严格落实《民用爆炸物品管理条例》,规范爆炸物品领、退管理,防止爆炸物品丢失、被盗的现象发生,根据《煤矿安全规程》第三百三十七条“煤矿企业必须建立爆炸物品领退制度和爆炸物品丢失处理办法”的规定,煤矿应建立爆炸物品领退制度,其主要内容应包括:
一、煤矿应制定使用部门当月爆炸物品供应计划。生产班组根据本班爆破工作量和消耗定额提出爆炸物品的品种、规格和数量,填写三联单,经班(组)长审批后签字确认。
二、根据当班报批的爆炸物品数量,由爆破工携带三联单,到爆炸物品库领取爆炸物品。
三、爆破工到库房登记办完领取手续后,必须认真检查品种、规格和数量是否符合,从外观上检查质量及电雷管编号是否清晰。
四、爆破工应在爆破物品库的发放室领取爆破物品,不得进入爆炸物品库。未使用专用炸药箱、雷管箱的,严禁发放。
五、开箱使用前爆炸物品必须有安全员、班(组)长、爆破工在现场亲自清点数量,做好记录,方可使用。每次爆破后,爆破工应根
据使用爆炸物品的品种、数量、爆破工作情况和爆破处理情况,认真填写爆破记录。
六、爆破工完成爆破任务后和班(组)长、安全员对当班使用的火工品数量进行核实清点,将剩余的、不能再使用的爆炸物品及处理拒爆、残爆后未爆的电雷管收集,清点无误后,将本班爆破的炮数、爆炸物品使用数量及缴回数量等经班(组)长签字,由爆破员在当班将剩余爆炸物品退回库房;严禁将当班未用完的爆炸物品私藏在井下或带入其它地方保存。
七、爆破员应及时记录每班领用爆破物品和现场爆破情况,详细记录每次领取爆破器材的时间、品名、数量、起爆数、剩余数和退回数等,由当班安全员检查核实,发现问题及时追查。
八、爆破工所领取的爆炸物品,不得遗失,不得转交他人或由其他人员代交库房,不得销毁挪做他用,发现遗失、被盗应立即报告。
12.3爆炸物品运输制度
为了加强爆炸材料运输管理,保证公众安全和生产安全,根据《民用爆炸物品管理条例》和《煤矿安全规程》相关规定,煤矿应制定爆炸物品运输制度,其主要内容应包括:
一、在地面运输爆炸物品时,必须遵守《民用爆炸物品安全管理条例》以及有关标准规定。
二、在井筒内运送爆炸物品时,必须符合《煤矿安全规程》第三百三十九条相关规定。
三、井下用机车运送爆炸物品时,必须符合《煤矿安全规程》第三百四十条相关规定。
四、水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时,可以用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸物品,炸药和电雷管必须分开运输,运输速度不
得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫,车厢内以软质垫物塞紧,防止震动和撞击。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸物品。
五、由爆炸物品库直接向工作地点用人力运送爆炸物品时,必须符合《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定。
12.4“一炮三检”制度及“三人连锁”爆破制度
为加强煤矿井下爆破管理工作,预防爆破事故发生,根据《煤矿安全规程》第三百四十七条“爆破作业必须执行‘一炮三检’和‘三人连锁爆破’制度”的规定,其主要内容应包括:
一、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训, 取得特种作业资格证书后持证上岗。
二、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度:装药前、起爆前,必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度达到或超过1%,不准装药、爆破;爆破后,爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到或超过1%,必须立即处理,若经过处理瓦斯浓度不能降到1%以下,不准继续作业。
三、“一炮三检”必须由瓦检工执行,并将“一炮三检”内容填写在瓦斯检查记录手册和瓦斯检查记录牌板上。
四、“三人联锁放炮制”是爆破工、班组长、瓦检工三人必须同时参加爆破工作的全过程,执行换牌制度。
1、入井前,爆破工持警戒牌和放炮器钥匙,班组长持爆破命令牌, 瓦检工持爆破牌。
2、爆破前,爆破工将放炮器钥匙交给瓦检工保管;爆破工做好爆破准备后,将自己所持的警戒牌交给班组长;班组长拿到警戒牌后,
派人在规定地点警戒,并检查顶板与支架情况,确认支护完好后,将自己所持的爆破命令牌交给瓦检工,下达爆破命令;瓦检工接到爆破命令牌后,检查爆破地点附近20m处和起爆地点的瓦斯和煤尘情况,确认合格后,将自己所持的爆破牌和放炮器钥匙交给爆破工,爆破工发出爆破信号5s后进行起爆。
3、爆破后,“三牌”各归原主。五、爆破后必须进行以下工作
1、巡视爆破地点。爆破工、班组长和瓦斯检查工必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况,如有安全隐患,必须立即处理。
2、洒水降尘。爆破前打开水幕;爆破后,爆破地点附近20m巷道内,必须洒水降尘。
3、处理拒爆。发现并处理拒爆时,必须在班组长直接领导下进行, 应在当班处理完毕;如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班的爆破工在现场交接清楚。
4、撤回警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。
5、发布作业命令。只有工作面的炮烟被吹散,警戒人员按规定撤回,瓦斯未超限,影响作业安全的隐患均被整改的情况下,班组长才能发布人员进入工作面正式作业的命令。
六、放炮前后,爆破工认真填写放炮记录卡及爆炸物品使用情况, 经班组长、安全员、爆破工签字后保存。
13煤矿提升运输管理制度
13.1提升运输设备运行、检修、检测管理制度
提升运输设备“健康”与否,事关提升运输安全。煤矿在制订提升
设备运行、检修、检测管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修周期和检修制度,逐步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。以保证矿井生产的正常有序进行。
二、设备的日常检修
1、设备日常检修为每日强制检修制。检修时间根据生产班次确定。
2、日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,并作好检修记录备查。
4、运行设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须有专人负责。
5、主要提升运输设备日常检修要保证有每天不少于 2 小时的检查、
维修、保养时间。若发现设备故障在 2 小时内无法排除的,应及时向调度室报告。
三、设备的定期检修、检测
1、设备定期检修、检测计划的内容及时间依据以下几个方面确定:
(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;
(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;
(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;
(4)上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、制定检修检测的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报调度、业务技术部门审批后,方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部门进行考核, 建议列入绩效考核中,做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一定时间(具体时间根据矿实际情况确定)。
四、设备的停产检修
1、设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报调度、技术有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备相应质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
13.2提升运输安全设施检查、试验管理制度
煤矿提升运输安全工作点多面广、战线长、环节多,相应安全设施的是否完好,直接关系提升运输安全,故煤矿在制订提升运输安全设施、试验制度时应包含但不限于以下内容:
一、提升装置装设的安全保护必须符合《煤矿安全规程》第四百二十三条的要求。
二、提升运输安全设施应采取“包机制”,落实具体责任人。
三、每班运行前,应对提升系统安全保护装置、阻车器、挡车栏、跑车防护装置、信号装置、通信装置、绳头(钢丝绳连接装置)、车场轨道及道岔、车场照明、安全警示牌(装置)等逐一检查,确认是否完好,任一项不符合要求,不得开机运行。
四、阻车器、挡车栏应为常闭状态,只有当矿车通过时才能打开; 信号装置,必须是从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置。井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,提升机才能启动。除常用的信号装置外, 还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话。1 套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别。
五、井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号。
六、架空乘人装置的运行速度必须符合《煤矿安全规程》第三百八十三条的规定。
七、每日至少对整个架空乘人装置进行一次检查。重点检查装置超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、越位等保护和钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况。
八、机车每趟运行运行前必须检查机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒沙装置,任何一项不正常或失爆时,机车不得使用。
九、机车司机开车前必须对机车进行安全检查确认;启动前,必须关闭车门并发出开车信号;机车运行中,严禁司机将头或者身体探出车外;司机离开座位时,必须切断电动机电源,取下控制手把(钥匙), 扳紧停车制动。在运输线路上临时停车时,不得关闭车灯。
十、新投用机车应当测定制动距离,之后每年测定 1 次。运送物料时制动距离不得超过 40m;运送人员时制动距离不得超过 20m。
十一、在用钢丝绳的检验、检查与维护应当符合《煤矿安全规程》第四百一十一条的要求。
13.3轨道线路检查、维修管理制度
为加强运输轨道管理,搞好轨道线路的检查、维护、保养工作, 不断提高轨道线路的质量,煤矿制订轨道线路检查、维修管理制度应包含但不限于以下内容:
一、永久性轨道由运输队安排专职人员负责经常性检查维护,采取分段包片制度,责任明确到人。辅助运输线路每周进行一次检查, 发现隐患及时处理,汇报当班调度。所有检查项目必须有记录。
二、机车司机要认真观察轨道状况,发现隐患及时向调度室报告。三、机电科每周组织不少于 1 次对轨道线路的抽查,发现隐患要
提交隐患通知单。
四、轨道线路检查内容包括轨枕捣固、钢轨接头、道钉、接头扣件、道岔分合情况、曲 线段轨距拉杆以及接头平整度、轨距、水平、轨道中心线、方向、高低等。
五、对轨道线路进行维修作业,维修区域两端必须设置警示标志。六、轨道进行维修时,行人、车辆必须听从现场负责人指挥。 七、因维修轨道而停止运输时间 4 小时以上时,应报煤矿主管领
导批准。
13.4主提升机(绞车)管理制度
煤矿在制订主提升机(绞车)管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电科每年组织对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
二、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般安
排在交接班间隙等(具体检修时间根据矿实际情况确定),对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、维护。
三、担负运送人员的提升绞车操作每班应有主、副司机两人同时上岗,主司机负责操作,副司机负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
四、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、变配电装置等各部件检查一次,发现问题及时处理。
五、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次检查,重点检查钢丝绳弯曲部位和断丝股情况。钢丝绳的报废和更换按《煤矿安全规程》第四百一十二条的要求执行。发现问题及时报告并处理。
六、绞车司机要按照规定要求进行交接班,接班人应提前 10~15
分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项。七、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作
无关的事情。
八、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
九、出现以下情况时应及时报告调度室,即:声音不正常,气味不正常, 起动困难,信号不全或不清等。原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
十、认真填写交接班记录、运行日志、要害场所登记、事故处理以及日常检查维护记录等。
十一、保持电气系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。十二、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、
无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
13.5小绞车管理制度
煤矿在制订小绞车管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、小绞车的安装:
1、安装位置:由生产技术科依据采掘生产所需,提出使用地点及安设位置。
2、小绞车房位置及布置。
(1)小绞车房必须设在顶板好的地点,如顶板不好,必须加强支护。
(2)由生产技术科与地测科共同给出绞车安设中心。
(3)绞车房布置必须合理,绞车安设后,设备距帮壁最小距离不得小于 0.5m,以方便检修。
3、小绞车基础:由技术科提供原始数据,如运输距离、巷道坡度及绞车位置的底板岩性等情况,如果需要打基础,由机电科给出基础图。
4、小绞车稳固后,安设单位必须将基础螺栓紧固好,上齐二次保护,二次保护必须处于有效锁紧状态,所有锚链或钢丝绳强度必须满足要求;绞车戗压顶子按要求安设。
5、小绞车电气系统:
(1)提升信号:必须声、光俱全,灯、铃、打点器等五小件必须上板,并合理吊挂,便于司机、把钩工观、听信号,信号、照明电缆吊挂整齐。
(2)行人、行车信号:行人信号要明显区别于提升信号,悬挂“ 行车不行人,行人不行车”警示牌,行车时,以信号红灯做标志,行人时,以信号绿灯做标志。
(3)小绞车操作开关、信号综保等设备必须摆放整齐。
(4)所有电气设备必须保证完好,杜绝失爆。
6、小绞车安装竣工后,由安设单位提出验收申请,机电科组织有关单位验收。
7、小绞车安装验收:实行验收单会签制,由机电科、安全科、技术科、使用单位、安装单位等有关人员共同验收,将存在的问题详细记录,会签后,将验收单交安全科。对于存在的问题,由安装单位整改后,将信息反馈到安全科。未经验收的小绞车,严禁私自投入运行。
二、小绞车使用:
1、绞车司机必须经过培训,考试合格持证上岗。
2、每班执行安全确认制度,小绞车未经安全确认,不得运转。
3、小绞车运行过程中出现隐患及故障时,必须立即停车,及时处理,处理不了时,要汇报相关人员,待隐患、故障排除时,方可作业。4、小绞车停转后,司机将操作开关停电加锁,照明不准停(长期
停车除外)。
5、长期停转(一个月以上)的小绞车恢复运转前,必须请示机电科,由机电科组织相关单位检查验收,否则严禁运转。
13.6钢丝绳使用、管理、检验、检查、维护制度
煤矿在制订钢丝绳使用、管理、检验、检查、维护制度时,应包含但不限于以下内容:
一、新钢丝绳的使用与管理,必须遵守下列规定:
(一)钢丝绳到货后,应当进行性能检验。合格后应当妥善保管备用, 防止损坏或者锈蚀。
(二)每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当保存完整。
(三)存放时间超过 1 年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行性能检测,
合格后方可使用。
(四)钢丝绳悬挂前,必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转 3 种试验, 以公称直径为准对试验结果进行计算和判定:
1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 6%,不得用作升降人员;达到 10%,不得用作升降物料。
2.钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全规程》第四百零八条的规定时, 该钢丝绳不得使用。
(五)主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
(六)专用于斜井提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳,有产品合格证和检测检验报告等,外观检查无锈蚀和损伤的,可以不进行(一)、 (三)所要求的检验。
二、在用钢丝绳的检验、检查与维护,应当遵守下列规定:
(一)升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳,自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验;悬挂吊盘的钢丝绳,每12个月检验1 次。
(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳,悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验,以后每6个月检验1次。
(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验,可以只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果,以公称直径为准进行计算和判定。出现下列情况的钢丝绳,必须停止使用:
1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时;
2.钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全规程》第四百零八条规定时。 (二)在用的缠绕式提升钢丝绳在定期检验时,安全系数小于下列规
定值时,应当及时更换:
1.专为升降人员用的小于7。
2.升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时小于7,升降物料时小
于6。
3.专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5。
(四)摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳,不受(一)、(二)限制。
(五)提升钢丝绳必须每天检查1次,平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须每周至少检查1次。对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。断丝的突出部分应当在检查时剪下。检查结果应当记入钢丝绳检查记录簿。
(六)对使用中的钢丝绳,应当根据井巷条件及锈蚀情况,采取防腐措施。摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。 (七)平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应,防止过卷
时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时,必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。
(八)严禁平衡钢丝绳浸泡水中。
(九)多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过
±10 %。
三、有接头的钢丝绳,仅限于下列设备中使用:
(一)平巷运输设备。 (二)无极绳绞车。
(三)架空乘人装置。
(四)钢丝绳牵引带式输送机。
钢丝绳接头的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
四、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳:
(一)1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为 10﹪;
(二)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到 10﹪;
(三)钢丝绳产生严重扭曲或变形;
(四)钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长 0.5﹪以上;
(五)钢丝绳在使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快;
(六)钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
五、对钢丝绳的维护保养要做到以下几点:
(一)钢丝绳的检查必须由维修钳工负责,并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。
(二)钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。
(三)查绳时绞车的提升速度应不大于 0.5m/s,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查,断丝的突出部分应在检查时剪下, 检查结果应记入钢丝绳检查记录薄,记录不得涂改。
(四)每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字,如遇停产时钢丝绳可不需每天检查,但在开工之前必须认真检查一遍,并在记录内注明停产、开工时间。
(五)钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时,必须立即停车检查。
(六)钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次, 钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次,分管领导不定时的抽查钢丝绳 的实际技术参数与检查记录数据是否相符,复查人员检查后在钢丝绳 检查记录上签字。
13.7倾斜井巷运输安全管理制度
煤在制订倾斜井巷运输安全管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”:绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好;“四有”:有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有声光兼备报警装置;“二落实”:岗位责任制落实、检查维修制度落实。
二、把钩工必须做到“六不挂”即:﹙1﹚安全设施不齐全不可靠不挂;﹙2﹚联系不清不挂;﹙3﹚“四超”(超宽、超长、超高、超重) 车辆无措施不挂﹙4﹚;物料装车不合格不挂;﹙5﹚连接装置不合格不挂;﹙6﹚斜巷内有行人不挂。
三、绞车司机必须做到“六不开”即:﹙1﹚绞车不完好不开、﹙2﹚ 钢丝绳不合格不开、﹙3﹚安全设施及信号设施不齐全不开、﹙4﹚超挂车不开、﹙5﹚信号不清不开、﹙6﹚“四超”车辆无措施不开。
四、斜巷运输严禁蹬钩,严格遵守“行车不行人,行人不行车”制度; 运输物料期间人员严禁上下;斜巷上、下车场和各甩道口必须安设与绞车联动的声光报警装置。
五、在斜巷内作业,必须编制安全措施。
六、斜巷运送“四超”(高度、宽度、长度、重量)车辆时,必须制定专门措施。
七、斜巷运输严禁使用机车在上车场向斜巷内顶车,严禁用调度绞车向斜巷中裹车;车辆掉道时严禁用绞车牵引拿道,斜巷下车场禁止用绞车主绳带车。小绞车禁止两个方向牵引矿车。
八、新建矿井斜巷巷道、各车场、各甩道及峒室必须有施工设计, 并符合《煤矿安全规程》相关规定。
九、轨道和带式输送机或刮板输送机联合布置时,输送机机头处必须开凿司机操作室,禁止在轨道侧操作胶带输送机或刮板输送机。
十、斜巷内必须设有水沟,流水不得冲刷道床。
十一、绞车安装要符合设计要求,位置要便于操作,滚筒钢丝绳
要排列整齐,做到不爬绳、不咬绳、不跳绳。
十二、小绞车出绳方向与牵引方向不一致时,必须使用导向轮。导向轮直径不小于钢丝绳直径的 40 倍,导向不得超过两次。导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定。
十三、绞车附近 30m 范围内不得安装风机(防噪声干扰)。
十四、斜巷多水平提升时,各水平或各车场所发出的信号必须有区别,人员上、下地点应悬挂红色警示灯,任一区段行车时,各水平皆须有信号显示。
十五、斜巷轨道运输系统的信号要声、光兼备,安装布置合理, 做到上板上墙(架),线路吊挂整齐。
十六、斜巷运输时,矿车之间的连接,矿车和钢丝绳之间的连接, 都必须使用不能自行脱落的连接装置。
十七、斜巷采用串车提升时,必须使用保险绳,保险绳长度为略大于一次提升串车的长度(不超过一辆车长度)。保险绳一端必须与主提升绳相连,另一端挂在提升串车尾部车辆连接器上并连接牢固。
十八、斜巷内使用串车提升时,必须装设阻车器、挡车栏和跑车防护装置。阻车器、挡车栏和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验,要做到动作灵敏、操纵灵活,挡车可靠。
十九、斜巷串车提升,在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器;在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂勾地点的阻车器;在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器;在变坡点处及下方略大于一列车长度的地点,安设能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的连锁挡车栏。连锁挡车栏必须和绞车联锁,两栏同时打开时,绞车无法运行。
二十、斜巷向下掘进时,碛头向上要安设两道常闭挡车栏,第一道距离迎头或装载机尾不超过 15m,第二道距离第一道不超过所提一
列车长度加 3m,两道挡车栏随掘进或装载机前移。
二十一、斜巷向上掘进时,下车场起坡点向上 5m 安设第一道常闭挡车栏,距离迎头或装载机尾不超过 15m 安设第二道常闭挡车栏,此挡车栏随掘进前移。
二十二、轨道质量:轨道、道岔铺设必须达到《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》合格品标准及以上。行驶斜巷人行车的轨道、道岔必须达到优良品标准,斜巷轨道要设防滑设施,不得出现杂拌道和非标准道岔,不同型号轨道要分段敷设,接头处要采用异型夹板。
二十三、必须建立严格的斜巷轨道运输岗位责任制,使用单位必须设专人负责对轨道、钢丝绳、绞车、车辆连接装置及各种安全设施进行检查、维修和调试,保证斜巷设备设施等处于完好状态,具体负责人和设备设施包保牌要悬挂在现场。斜巷各车场均须悬挂标注有斜巷长度、坡度、允许挂车数、钢丝绳规格和安全设施等的标志牌。
二十四、斜巷运输,必须配齐岗位工种人员并持证上岗,绞车司机与把钩工不得相互兼任。
13.8架空乘人装置安全管理制度
煤矿在制订架空乘人装置安全管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、架空乘人装置每班运人前,应空转一圈,当班司机(检修工) 要检查机头和机尾的安全保护装置是否灵敏可靠,托绳轮转动是否灵活及牵引丝绳有无脱落现象等,发现问题及时处理,严禁带病运行。
二、严禁同时运送携带爆炸物品的人员。
三、架空乘人装置运料时须向安全科申请并制定保护措施,所带物料的长度、重量必须在措施中作出明确的限制。
四、架空乘人装置各部润滑要定期注油,每周检查检修一次,发现问题及时处理。
五、乘车人员必须遵守下列规定:
(一)乘车人员必须在规定的乘车地点排队乘车;非乘车地点正常情况下不准上下人员。
(二)在运行中,乘坐人员要坐稳扶牢,双手紧握吊杆,双脚蹬在踏板上,严禁乘车人员熄灭矿灯和打盹。
(三)乘坐人员不得人为晃动吊椅。
(四)在运行中人员不得手扶牵引钢丝绳,不得触及邻近的任何物体(座椅以外的)。
(五)每天至少对整个装置检查一次,发现问题及时处理,并作好记录。每年至少对整个装置进行一次安全检测检验。
(六)乘坐人员有权制止一切违规行为。
13.9带式输送机运输安全管理制度
煤矿在制订带式输送机运输安全管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、带式输送机司机必须经过安全及操作培训,熟悉所操作设备的性能、结构、原理,并考试合格,方可按规定上岗。 不同型号带式输送机司机岗位调整时,必须重新培训,严禁一证通用。
二、带式输送机司机、维修、试验人员作业前必须进行岗位安全确认。开机前必须进行状态确认,带式输送机线上的除铁器应先启动, 通过信号及扩音通讯联系,确定无问题后,发出开机预警信号,延时开机。
三、现场操作或集控人员作业时应集中精力, 发现信号消失、突发或不明情况立即停机,情况不明或事故未排除严禁开机。
四、每班应进行一次巡检,检查各部位、保护及防护装置、输送带接头、控制仪表及参数等,保证带式输送机正常完好。
五、现场操作或集控人员应严格执行交接班制度,停机后及时切断电源,并将开关闭锁,认真及时填写设备运行、巡检、故障等记录。六、带式输送机运行时严禁人员进入防护栏内检查、清理、维修
作业,现场操作、巡检人员不得将身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。
七、发现异常现象需清理、处理、检修时,必须停机、闭锁、加锁、挂牌。在有逆止和自动张紧装置的带式输送机上作业时,还必须将上、下胶带张力完全释放,制定针对性措施后方可进行作业。
八、可伸缩带式输送机移动机尾前,必须清理杂物、积煤,检查轨道、液压系统、油缸等是否完好、行走轮是否掉道等,并安排专人对机尾周围进行观查作业。
九、带式输送机保护应齐全、灵敏可靠,并定期进行试验,建立试验记录。
十、带式输送机试验时,必须在安全的条件和环境下作业,特殊试验应编制安全技术措施。
十一、带式输送机保护试验方法及周期
(一) 驱动滚筒防滑保护:
(1)电磁式速度传感器实验:带式输送机空转中,用绝缘板遮挡霍尔元件,电磁信号阻断并保持 10S 时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(2)滚轮式速度传感器实验:带式输送机空转中,人为用绳通过滑轮拉起滚轮,人为使其脱离胶带停止转动并保持 10S 时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(3)驱动滚筒防滑保护每天由维修工现场巡检一次。每周由维修
工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(二)堆煤保护装置:
(1)电极式传感器实验。带式输送机空转中,将电极传感器与煤体或接地的金属体相接触,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(2)电感式接近开关传感器实验。带式输送机空转中,人为用金属导体轻触接近开关使其动作,带式输送机自动停机并报警为正常, 否则不正常。
(3)激光式传感器实验。带式输送机空转中,用物体遮挡激光传感器发射头,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(4)堆煤保护装置每班由当班司机现场试验一次;每周由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(三)防跑偏装置及跑偏保护:
(1)防跑偏装置实验:带式输送机空转中,推动调偏或调心架, 检查其完好、灵活情况。
(2)跑偏保护实验:带式输送机空转中,扳动跑偏传感器活动杆,并延时 10s 时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(3)防跑偏装置每天由维修工现场巡检一次。
(4)跑偏保护每班由当班司机现场试验一次;每周由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(四)温度保护及自动洒水装置:
(1)温度保护实验。带式输送机空转中,用不低于 55℃水保温袋放在驱动滚筒边缘处,遮挡红外传感器发射头,带式输送机自动停机并报警,同时自动洒水装置能自动洒水为正常,否则不正常。
(2)温度保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(五)烟雾保护及自动洒水装置:
(1)烟雾保护实验。带式输送机空转中,用1.5%浓度的烟气标样,并连续 2s 对烟雾传感器喷烟,带式输送机自动停机并报警,同时自动洒水装置自动洒水为正常,否则不正常。
(2)烟雾保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(六)张紧力下降保护装置:
(1)液压式自动张紧装置的张紧力下降保护实验:带式输送机 空转中,人为调低液压站输出压力,使其张紧力≤80%设定值,并连续保持 10S 时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(2)重锤式自动张紧装置的张紧力下降保护实验:带式输送机空转中,人为推压行程开关或用金属导体接近电感式接近开关,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(3)张紧力下降保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(七)防撕裂保护装置:
(1)压电式防撕裂保护实验。带式输送机空转中,用专用工具 在压电式防撕裂传感器上放入 200g/立方厘米的物料时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(2)光电式防撕裂保护实验。带式输送机空转中,用矿灯直射光电式传感器接收装置时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(3)翻板、拉绳式防撕裂保护实验:带式输送机空转中,用专用工具人为触动翻板、拉绳的位置或行程开关时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(4)防撕裂保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工
现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(八)沿线急停保护:
(1)沿线急停保护实验。带式输送机空转中,拉动急停拉线或按下急停开关时,带式输送机自动停机并报警为正常,否则不正常。
(2)沿线急停保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
(九)断带保护装置:
(1)断带保护实验:机械式断带抓捕装置在停机状态下扳动断带抓捕装置,抓捕机构动作为正常,否则不正常。机电一体式断带抓捕装置在停机状态下对任意一个断带抓捕装置的速度传感器进行试验。首先使速度传感器滚轮脱离胶带,人为向上带方向转动滚轮,然后反方向快速转动滚轮,以断带抓捕装置电磁阀动作,抓捕机构实施抓捕为正常,否则不正常。
(2)断带保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一次,每次检修后试验一次,并填写试验记录。
十二、矿井必须建立带式输送机点检及预防性检修制度,配置相关点检仪,司机每班进行一次检查,维修工每天进行一次日常巡检, 区队每周进行一次定期点检,单位每月进行一次定期点检、每季进行一次专业点检、每年进行一次精密点检,填写点检记录,并依据点检状态做好预防性检修。
十三、坚持维护保养与预防性检修相结合,合理确定主要部件预防性检修周期,主要带式输送机向预知检修和专业检修发展。
十四、钢丝绳芯输送带:钢丝绳发生抽动或断绳时(接头按搭接全阶对应数),按以下规定执行:
(1)≥±10°行人的主斜井带式输送机,接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 10%时,必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动
或断绳超过总数量的 10%时,必须制作接头或局部换带。
(2)≥±10°非行人的带式输送机,接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 15%时,必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 15%时,必须制作接头或局部换带。
(3)≤±10°行人的带式输送机,接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 15%时,必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 15%时,必须制作接头或局部换带。
(4)≤±10°非行人的带式输送机,接头钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 20%时,必须重新制作;胶带一个接头长度内钢绳芯抽动或断绳超过总数量的 20%时,必须制作接头或局部换带。
(5)胶带接头间距应>50m。
十五、钢丝绳芯胶带带面出现损伤时,必须及时进行修补;出现鼓包或起皮时,必须立即停机处理或修补,防止撕带、钢丝绳芯锈蚀、接头抽动。
(1)≥±10°的带式输送机,接头处鼓包或起皮达到接头面积的 10%时,必须重新制作;胶带在一个接头长度内鼓包或起皮达到接头面积的 15%时,必须制作接头或局部换带。
(2)≤±10°的带式输送机,接头处鼓包或起皮达到接头面积的 15%时,必须重新制作;胶带在一个接头长度内鼓包或起皮达到接头面积的 20%时,必须制作接头或局部换带。
(3)胶带带面多处或连续出现磨损露绳、断绳,过煤量及寿命超过设计等,应更换。
十六、PVG、PVC 输送带:
(1)接头穿条不得超出胶带边沿,接头及胶带边沿出现撕裂时, 必须立即停机处理,防止撕带;
(2)接头损伤超过总宽度的 10%时,必须重新制作接头;
(3)胶带带面出现大片脱胶,带芯出现松散、腐烂时,必须重新制作接头或局部换带。
十七、煤仓口、溜煤眼及导料槽上口现场应备有防护网、安全带, 检修作业时必须对上口防护,作业人员必须系安全带或安全绳。
十八、2.0m 及以上登高空作业必须采取措施,系安全带。
十九、带式输送机运行时禁止进入防护栏网内,禁止清理驱动滚筒、折返及机尾滚筒上及其附近的浮煤,块煤或异物进入滚筒需要处理时,必须按第七条规定执行。
13.10机车运行安全管理制度
煤矿在制订机车运行安全管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、煤矿根据机车牵引能力、轨道坡度,在保证刹车距离的情况
下,确定牵引矿车数量。
二、电车司机应遵守以下行车信号:
(一)笛声信号: 一声表示停车
二声表示前进三声表示后退
(二)固定信号灯:
红色信号灯表示通行,绿色信号灯表示许可通行。
(三)矿灯可以作为行车信号,使用方法:
红光上下,表示停车;灯光左右,表示前进;灯光划园圈表示后退(个别矿与上述信不符,必须制定安全措施,并有明确规定)。
(四)自动信号:
绿灯表示通行,红灯表示禁止通行,并黄灯表示自己发送信号准确,本车可以通行,其它车不能行驶。
三、开车、停车及调车信号要用红灯、绿灯或笛子,不得以口头命令代用。
四、司机在开车前,必须检查车前是否有其它障碍物。
五、司机操纵电机车及行车时,必须坐在司机座位上,目视前方, 不准背脸开车,身体任何部位不准探露车外和在车下开车。
六、机车启动时应严格按机车操作规程的要求执行。
七、列车运行时,机车上必须有射向前方的照明灯,在最后一辆车上要挂一红色尾灯。
八、机车在运行中司机必须精神集中,严格遵守信号指挥,注意轨道及架线情况,加强瞭望,注意尾灯。
九、司机在行车时,必须注意电机各部分情况,声音是否正常或有特殊气味等。
十、蓄电池车司机在行车时,根据运转时间,牵引次数,照明灯光亮度的强弱,判断电池的放电情况,如放电达到规定限度时,要及时更换电池,不得使电池放电超限。
十一、当两辆电机车在同一条线路上同向行驶时,必须保持不小于 100m 的距离。
十二、机车运送人员时速度不得大于 4 m/s。
十三、用机车运送大件时,必须有专人护送,采取可靠安全措施, 其运行速度不得在于 1 m/s。。
十四、用机车运输火药时,必须严格执行下列规定:
(一)炸药和雷管不要在同一列车内运输,如果用同一列车运输时,装有炸药和雷管的车辆之间及与电机车之间都要用三个空车隔开。
(二)设专人护送,除跟车护送和装卸人员外,其他人员严禁乘车,上述人员都要坐在尾车内。
(三)装有火药的列车,不准同时送其它物品和工具。
十五、机车行驶到架线或轨道维修等处,必须听从维修人员的指挥。
十六、当机车行驶在坡度较大的下坡道及弯道、交叉道口和行人较多地点时,应减低速度行车,并且在 40m 以外响铃示警。
十七、当机车双线行驶,两列车将近会车时,空车司机应减速行驶并打铃。
十八、在行车时,发现下列情况立即停车:
(一)架线或轨道有障碍物时。
(二)拉受电弓,电机车集电器跳架线时。
(三)车辆掉道或脱勾时。
(四)车载便携式甲烷报警仪报警时。
十九、机车靠近停车地点时,将控制手把拉回零位,利用惯性减速并响铃示警,在列车到达制动距离范围时应立即停车。
二十、摘挂车时,司机必须停止运行,扳紧手闸,等挂勾人员安全操作完毕接到开车信号后,方准开车。
二十一、列车的制动距离,运送物料时不超过 40m,运送人员时不越过 20m。
二十二、机车有下列情况禁止使用:
(一)缺少碰头或碰头损坏者;
(二)联接装置有损坏者;
(三)制动装置有损坏者;
(四)撒沙装置损坏或沙箱中无沙时;
(五)前后照明不亮时;
(六)警铃(喇叭)损坏;
(七)在有瓦斯、煤尘爆炸危险的地方,机车的电气设备失去防爆性能。
二十三、机车除调车或特殊情况准顶车外,平常运行中,电机车必须在列车的最前部。
二十四、机车除车场调车外,禁止顶车作业。
二十五、倒车时,必须等机车完全停止后,才准搬动逆转手把, 在停车过程中,绝对禁止以逆转代替车闸制动。
二十六、如机车或列车在运行中遇有脱轨现象,禁止硬拉,必须采用复轨设备就地复轨。
13.11斜坡提升“一坡三挡”检查制度
“一坡三挡”就是指为保证煤矿提升安全,防止发生跑车事故而采取的预防和防止手段,包括阻车器、挡车栏和跑车防护装置。“一坡三挡”检查管理制度宜包含但不限于以下内容:
一、管理责任
1、 煤矿机电副矿长分管“一坡三挡”管理工作;专业副总工协助机电副矿长工作,负技术管理责任。
2、煤矿机电科是矿井“一坡三挡”管理的职能科室,在机电副矿长和专业副总工的直接领导下,对矿井“一坡三挡”行使管理职能。
3、使用单位是“一坡三挡”的现场管理、并对本单位管辖范围内的运行等负直接责任。
二、“一坡三挡”安装
1、在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
2、在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连接车辆滑入斜巷的阻车器。
3、在变坡点下方略大于 1 列车长度的地方,设置能够防止未连接的车辆继续往下跑车的挡车栏。
4、在变坡点下 40~60 米与下部车场两挡之间视其实际长度及坡度安设一定数量的能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置(具体数量根现场情况计算确定)。
5、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
6、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7、“一坡三挡”装置安装完成,必须经过机电科组织验收合格后, 方可投入使用。
三、检查、维护
1、煤矿应明确对“一坡三挡“进行检查、维护的责任单位和人员。
2、机电运输科技术管理人员对井下全部“一坡三挡”作不定期(每周的检查次数不得低于一次)检查。
3、挡车装置必须处于“常闭“状态,只有矿车通过时方准打开。
4、每班在正式提升前,当班信号工、把钩工、绞车司机,联合对“一坡三挡“进行一次检查,重点检查信号装置是否完好、“一坡三挡“是否稳固以及”一坡三挡“动作是否灵活、关闭是否准确等。
5、当班提升任务完成后,把钩工应检查阻车器、挡车栏、跑车防护装置是否处于关闭状态,“一坡三挡“是否稳固,确认无误后,方可离开工作岗位。
14煤矿机电管理制度
14.1停送电管理制度
煤矿在制订停送电管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、各变电所停电必须提前申请,大范围停电,必须提前一天向调度室申请,由调度室安排各有关单位采取安全措施,并准时停电送
电。小范围停电,应提前半小时向调度室申请(电话或书面),由调度室通知工作地点人员采取安全措施,并准时停送电。送电前,应先向受电单位电话通知,受电单位同意后,方可送电。
二、停送电时,必须严格执行专人联系,专人停送,专人摘挂“停电工作牌”,在一个停电系统统一停电时间里,有几个项目需要同时工作,则各自办理停电手续和各自挂“停电牌”。工作完毕后要各自摘牌, 并由最后一个摘牌者送电。
三、严格执行停送电工作票制度,工作票由主管电气的技术员或分管科长签字。
四、停送电人员必须熟悉本系统接线方式、配电所执行操作票制度。操作时监护人唱票,操作人员复诵。
五、凡有两路供电的高低压设备在停电检修中,尤其要注意反送电的可能性。一路停电检修时,除打开闭锁挂停电牌(“有人工作,禁止合闸”),设临时接地线外,对另一路的联络刀闸也应闭锁,挂好停电牌。
六、凡供电系统不是按常规方式接线,而是“倒供”的隔离开关等要悬挂警示牌。工作票特别注明。
七、为防止发生瓦斯事故,掘进工作面供电实行风电闭锁和甲烷电闭锁、采煤工作面供电实行甲烷电闭锁。如果掘进工作面停电,再送电时,必须先送风,检查甲烷浓度小于 0.5%后方可送电。
八、主要通风机停运时,严禁向井下供电。主要通风机恢复运行
15min 后,经瓦检员下井检测,合格后方可通知送电。九、停送电注意事项:
(一) 雷电时,严禁进行倒闸操作。
(二) 如发生严重危及人身安全情况时,可不等待命令立即切断电源,然后向领导报告。
(三)正常停电时,应先停低压,后停高压,先停分柜,后停总柜。送电时先送高压,后送低压,先送总柜,后送分柜。
14.2设备定期检修制度
煤矿在制订设备定期检修制度时,应包含但不限于以下内容: 一、设备安全运行必须以预防为主,实行计划检修。各生产单位
在编制生产计划的同时,必须编制设备的检修计划
二、每月召开一次月末检修会议,安排好检修的人员,项目及所需的配件,杜绝设备带病运转。
三、设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小修三类。到期大修的设备由矿机电科负责,中、小修由使用单位负责, 必要时机电科负责技术指导。
四、采掘工作面的设备坚持定期检修制度,每班有维护保养时间, 每天安排检查维修时间,每周安排中型检修,每月安排大型停产检修。五、采掘,运输设备实行周期性轮换检修,轮换检修在更换工作
面时进行。
六、设备检修要严格质量验收,凡进厂检修设备必须按 “进出厂验收制度”执行,大型设备停产检修由检修单位和使用单位双方联合验收。
七、大型固定设备除节假日检修外,每月要有一天检修时间,每年每台设备停产检修日不得少于 12—15 天。
八、设备计划检修兑现率要应达到 90%以上。
九、设备检修后的质量验收执行《煤矿矿井机电设备检修标准》。十、全矿机电设备综合完好率要达到 90%。
14.3电气试验测试制度
煤矿在制订电气试验测试制度时,应包含但不限于以下内容: 一、矿井电气试验必须严格执行《煤矿安全规程》和《电力电气
试验规程》的规定,根据不同的试验内容,确定试验范围,编制试验计划。
二、所有应做试验的项目,包括高压线路、电缆,高压开关的各项试验,继保整定,绝缘油、绝缘用具的耐压试验,避雷器打压试验, 接地电阻测试,检修后的电机、电器、电缆验收试验,低压开关过流继电器刻度校验及无压释放试验,电表的校验等,应根据不同的精度要求,确定试验单位(外委或矿检),编排试验周期,按时进行试验。
三、各项电气试验均应作好详细的试验记录,对试验合格的电气设备或电缆应出具试验合格证,合格的仪表应加铅封。试验报告记录和合格证由机电科存档。
四、试验不合格的电气设备或电缆、仪表及绝缘用具一律不得投入使用,应及时处理或更换。
五、井下电气设备试验应严格按照《煤矿安全规程》的规定,制定相应的安全措施和操作规程。
六、对于复杂的电气试验,要编制试验规程,并绘制电气试验原理图。
七、电气试验工作不应少于2人,试验负责人在试验前应详细向全体参加试验人员贯彻试验安全措施、被试验设备部位和试验程序。
八、低压电器检修后,应对设备摇测绝缘电阻,测量三相电流平衡、触点三相接触同期性。
九、电气试验期间,试验人员不许随便换人,以保证试验结果的准确性。试验人员要认真填写试验记录。
十、设备在试验期间若发现重大隐患,试验人员应及时向机电科主管人员汇报,设备隐患排除后,应重新试验至合格为止。
十一、全部需试验设备试验完毕后,试验单由主管人员签发后存档。
十二、电气试验内容及周期如下:
(一) 变电所巡回检查、漏电保护就地实验,每日 1 次。
(二) 接地网接地电阻值测定,每季 1 次。
(三) 使用中的防爆电气设备的防爆性能检查,每月 1 次;每日应当由分片负责电工检查 1 次外部。
(四) 配电系统继电保护装置检查整定,每6个月 1 次(负荷变化时应当及时调整)。
(五) 高压电缆泄漏和耐压试验,每年 1 次。
(六) 主要电气设备绝缘电阻的检查,至少 6 个月 1 次.
(七) 固定敷设电缆的绝缘和外部检查,每季 1 次;每周应当由专职电工检查 1 次外部和悬挂情况。
(八) 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查,每月 1 次;每班由当班司机或者专职电工检查 1 次外皮有无破损。
(九) 绝缘油的物理、化学性能检测和耐压试验,每年 1 次。
(十) 所有试验均应做好记录。
14.4设备管理制度
煤矿在制订设备管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、设备的使用管理
(一) 全矿机电设备严格实行图、牌、板齐全,编号、挂牌、建帐、建卡、建档的科学管理制度。
(二) 矿井设 1 名熟悉业务,责任心强的设备管理员,负责设备
的领用、交接、验收等工作。
(三) 设备的交接、领用必须与设备管理员办理相关手续。投入运行的设备,必须有设备完好和防爆检查合格证,否则不准下井和投入使用。
(四) 设备转移或互相调配时,有关单位要及时办理调拨移交手续。
(五) 采煤工作面回采完毕,所有设备都要升井进行检修,不得迁移使用,特殊情况经设备技术人员检查合格和有关领导批准,方能迁移使用。
(六) 机电设备要实行计划检修制度,设备使用单位,要认真按照设备检修周期,对所有设备进行定检或替换检修。
(七) 设备由于使用不当,维护不好或其它原因造成损坏,应由机电科和设备管理员组织进行事故追查,使用单位应主动配合查清责任,并根据设备价值和损坏情况,给予相应处罚。
(八) 对机电事故造成设备损坏时,要认真追查,找出原因,并制定出防范措施。
(九) 机电设备管理人员每月应统计、分析设备运行状况。二、机电设备的完好管理
(一) 每月由机电科组织设备使用单位机电分管负责人进行定期和不定期的设备检查。检查过程中查出的问题,使用单位要及时采取有效措施进行处理。
(二) 根据检查情况认真填写《机电设备检查记录表》,由设备管理员收集存档。
(三) 运行中的大型设备,要求台台完好;采、掘、运主要机电设备完好率要达到 90%以上。
三、机电设备领用、移交、回收制度:
(一) 设备的领用,交回,必须由使用单位设备管理员到机电科设备管理员处办理领用或交销手续。
(二) 生产过程中撤除和需要回收的设备、材料、零部件,使用单位要集中运到指定地点,并办理交接手椟。如果发现移交设备丢失、损坏,移交单位负全责。
(三) 使用单位设备需要移交其它队组时,使用单位办理《机电设备验收移交清单》,经有关单位移交并签字后,办理设备转帐手续。
四、机电设备报废管理
(一) 设备超过规定使用年限,并损坏严重或遭受意外灾害,其一次修复费用超过重置价值的 80%以上者,可以申请报废。
(二) 设备报废由使用、检修单位提出意见,报机电科。机电科组织相关技术人员、有经验的电钳工对报废设备进行鉴定。
(三) 经批准报废的设备,按相关规定进行处置。
14.5防爆设备入井安装验收制度
煤矿在制订防爆设备入井安装验收制度时,应包含但不限于以下内容:
一、防爆设备入井前,必须经防爆检验员对防爆设备进行防爆检查,检查合格签发合格证后方准入井。
二、设备运输单位,对无“防爆合格证”的防爆设备,应拒绝承运入井。
三、防爆设备安装完毕后,由有关人员入井验收,验收内容包括:
(一)按完好标准要求检查是否完好。
(二)是否存在失爆现象。
(三)接地装置材质、规格、埋设方式是否符合要求。
(四)各种保护是否灵活可靠,整定是否合理。
(五)电缆是否悬挂整齐。
(六)设备安装位置是否符合要求等。
(七)验收合格后,方可交付使用。
14.6电缆安全管理制度
煤矿在制订电缆安全管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、矿机电管理部门对矿井电缆统一管理,并进行建帐、编号。二、各使用单位要对所属维护与管理范围内的高、低压电缆绘制
电缆布置图,图上应注明电缆规格、截面积、长度、用途、编号,并与实际相符。
三、高压电缆在使用前必须进行耐压试验(包括新高压电缆)和全面检查。高压电缆每年至少进行一次泄漏和耐压试验,测试结果经有关人员签字确认后报机电科存档。
四、地面高压电缆线路每年至少进行一次巡视检查,并作好记录。五、固定敷设电缆的绝缘和外部检查,每季至少进行 1 次。每周
应当由专职电工检查 1 次外部和悬挂情况。
六、铠装电缆有铠带松动、脱落,连接装置接地线松断等现象, 应立即组织处理。
七、井下高压电缆连接必须用合格的高压电缆连接器,并要灌注合格的填充物。机电科每月组织一次检查,并作好记录。
八、对出井后的电缆应组织检查、检修,分规格挂牌盘放。检修电缆要作好记录,铠装电缆两端要密封,防止受潮。
九、对导线截面在 10mm2 以上、长度在 25m 以上的动力电缆都应编号管理(在电缆两端 2 米处编号)。
十、不同型号、不同规格、不同类型的电缆不能直接热补联接。对于同类型的电缆必须使用硫化热补或同热补有同等效能的冷补。热
补或冷补的材料应使用不延燃性材料,修补后的电缆必须经浸水耐压、载流试验后方可使用。
十一、对橡套电缆的热补、冷补、连接头,必须印有明显的标志, 以便和芯线末断的热补、冷补进行区别。修补后的接头与接头间距不得小于 15m,修补后的橡套电缆 100m 的长度内严禁有四个以上的修补接头,对于芯线未断的修补处,每10m 不超过四处。
十二、凡因过载发热造成芯线粘连的电缆,当剥除护套和分离粘连芯线后,绝缘即遭损坏,此电缆不允许再修补,必须报废。
十三、对井下橡套电缆的应急冷补工作要求:
(一) 在井下电缆修补的无法进行浸水,耐压试验和载流温升试验,但必须用摇表测量其绝缘电阻,合格后方可投入使用。
(二)对于芯线绝缘未损,只是护套损坏的电缆进行应急冷补后, 允许该电缆一直使用到所在工作面采完为止。
(三) 对于芯线断,绝缘损坏的电缆,进行应急冷补后,在24
小时内要更换上井,在此期间应采取对接头进行监护措施。
(四) 对于芯线绝缘损坏,但未断芯的电缆,经冷补浇铸工艺进行修补后,此电缆可一直使用到该工作面采完为止。
十四、矿井高低压电缆禁止超其额定电压运行。
十五、高、低压电缆敷设必须有适当的松弛度(低压电缆 10%, 高压电缆 5%),不得用张紧装置拉紧;在敷设有电缆的巷道等地施工必须制定防损坏电缆的措施。
十六、正常情况下不允许电缆超载运行,但在处理紧急事件时, 电缆短时允许超载,但必须遵守下列规定:
(一)1kV 及以下的电缆只允许过载 10%,且不得超过 2 个小时。
(二)10kV 电缆只允许过载 15%,且不得超过 2 个小时。
(三)必须有书面报告,经矿机电副总工程师批准后方可执行。
十七、电缆吊挂应整齐,保证做到“四线”(高压线、低压线、通信线、管线)分开,多余的电缆不准盘线或盘“8”字形供电(采掘面电缆除外),不准用铁丝挂电缆(防止损伤电缆)。
十八、移动变电站电缆、采煤机电缆允许在电缆车和电缆架上盘放,但应根据现场情况制订具体的安全保护措施,纳入作业规程执行。十九、使用中的电缆不得随意切割、分断,特殊情况应得到当日
值班领导允许,并应履行相应的手续,作好记录。
二十、新购的矿用电缆必须要有产品合格证、煤矿安全标志“MA” 证等相关证件及有资质单位出具的阻燃性能检验报告,缺少任何一个证件或无性能测试报告的不得下井使用。
14.7小型电器管理制度
煤矿在制订小型电器管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、矿机电管理部门负责小型电器的选型、布置、建帐及编号管
理。各区队设兼职的五小电器管理员,负责检查各单位五小电器的使用和日常管理工作。
二、井下小电器的安装布置由机电科设计规划,并将规划要求写入工作地点的作业规程中,安装单位应严格按规划执行。
三、井下小型电器均应安装上牌板,并标明用途。
四、各单位小型电器实行包片管理,包机人负责小型电器的日常维护与管理。
五、新入井和出井返修的五小电器必须经过防爆检查员检查,合格后贴防爆合格证,方可入井使用。
六、机电科应定期对各单位五小电器的使用和管理进行检查,不合格的应安排立即整改。
七、各单位对暂不用的小型电器进行妥善保管,不得受潮或损坏。
长期不用的交矿物资库保存。
八、各单位小型电器实行帐册管理,要记录五小电器使用状态。九、小型电器安装和设置必须规范、可靠,标志牌内容齐全。
14.8油脂管理制度
煤矿在制订油脂管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、管理机构
(一) 矿在机电科设油脂管理组,其职责是编制全矿油脂计划及销耗定额,负责油脂的存储、分发、过滤、抽样检查,废油回收及处理工作。指导各单位油脂用油。
(二) 各单位设 1 名兼职油脂管理员,其职责是编制本单位油脂计划及消耗定额,掌握设备润滑状况的换油周期,抽样检验,废油回收等工作和情况,负责对本单位职工进行润滑教育。
二、技术培训。矿油脂管理小组负责组织本矿所有的油脂工的技术学习,使他们普遍掌握机械润滑的简单原理,油的分类,各种常用油脂的性能特点,以及储存、使用的要求和注油、清洗等操作规程。
三、油脂储存、运输
(一) 煤矿必须设专用油脂库房,严禁露天存放油脂。
(二) 油桶在油库中必须分类放置,桶上明显标记,注明油号、牌号、产地和进货日期。必须注意油脂的储存有效期,超过一年的油脂能否继续使用,须由化验结果判定。
(三) 所有存放油脂的容器,必须清洁密封,不得敞口,用后盖紧。
(四) 取油设专用抽油机或手动注油泵,用完后要放在特制的箱内,防止落上灰尘。
(五) 油脂的运输,除专用油罐车外,其它车辆在雨雪天运油时
要加盖帆布。
(六) 搞好油脂库的防火工作。四、油脂的使用
(一) 机电设备必须按照设备出厂技术要求使用合格油脂。矿油脂管理组和各使用单位,要建设备润滑卡片。卡片要标明设备名称、型号,各注油点的用油品种、牌号和添油、换油周期、日期、数量及负责人。
(二) 油脂不准随意代用,特殊情况必须代用时,须经矿机电总工程师批准后方可使用。
(三) 不同的油品,不同生产厂或不同牌号的油不准混用,更换不同牌号的油脂时,必须对设备进行彻底清洗。
(四) 向采工作面设备送油应采用密封塑料桶,桶上应有明显标记,并写明油号、油桶由油脂组统一编号管理。装油前进行检查清洗、油脂工领油时,办理借桶手续,用完后,交回油脂组。
(五) 设备加、换油由专职或兼职油脂工进行,使用过滤手泵向机器加油、注油或换油时,必须严格执行操作规程,注意保持油液清洁,综采工作面不得存放抗磨液压油。
(六) 注油用的加油器,应定期进行清洗,每次使用完毕将注油嘴包好,并应注意经常保持其清洁。
(七) 油脂工应经常定期取样进行检查,采煤机用抗磨液压油每天抽样检查一次。检查方法一般是把取油样与适量新油装在两个透明容器中进行比较,如发生下列情况之一者,应报告油脂小组并按规定换油。
外观气味措施
1、不混浊、不透明 变化不大 换新油
2、变成黑褐色 有刺激性气味 换新油
3、有可见金属颗粒
或悬浮物
微带刺激性气味 冲洗液压系统后
再换新油
4、滤纸试验有明显
的环形斑痕
更换新油
注:滤纸试验是把所取抽样与新油分别滴在试验滤纸上,停2-3
小时观察滤纸上的斑痕情况。
(八)采煤机牵引部换油时,先将旧油放出,然后用 20#透明油冲洗,再用少量新油冲洗,然后加入一定数量的新油,使液压系统进行空运转,待系统中的旧油排出后,把此定量的新油放掉,才可重新注入新油。在向采煤机牵引部加油时,注油用的加油器、油嘴和设备上的油口,要用绸布或泡沫塑料擦干净,不准用棉纱擦洗。
五、油脂回收
(一) 要节约用油,油脂工要掌握油脂消耗情况,发现设备漏油时,应督促设备组组长迅速处理。
(二)设备进行换油时,旧油要全部回收并交回油脂组。
(三) 换油时收集的旧油要妥善保管,不得混入其它油品,并在油桶加盖。
(四) 矿油脂小组应组织旧油再生复用工作,将旧油沉淀,过滤等净化处理后进行化验,然后按油脂化验情况降级使用于润滑要求不高的设备上。
(五)严禁随意丢弃报废油脂。报废油脂交相关处理公司处理。
14.9机电配件管理制度
煤矿在制订机电配件管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、配件计划
(一) 机电科配件管理组每月 25 号将全矿各单位下月所需计划报机电矿长审批后,方可购置。
(二) 生产各单位必须在每月 20 号前将下月配件计划报机电科配件管理组,对漏报配件计划而影响生产的,由漏报单位承担责任。
(三) 各单位所报配件型号、规格、数量要力争准确、无误,对规格、型号不详者,不准上报。
(四) 配件管理组对各单位新报配件计划应认真审核,全面平衡, 做到既不会因计划少而影响生产,又不会过多积压资金。
二、配件购置
(一) 对机电矿长审批后的配件计划由物资采购部门购置。
(二) 配件应在规定的时间内到货。
(三) 购置的配件,必须经配件管理组严格质量验收,如质量不合格应作退货处理。对因配件质量问题而影响生产的应追究购置人员和验收人员责任。
三、配件发放
(一) 物资部门在发放配件时应做到全面平衡,计划发放。未经配件管理组同意,配件仓库不得发放。
(二) 各单位所需配件必须经单位主管负责人签字,到配件管理组办理领用手续,仓库凭领用单发货。
(三) 仓库配件发放,必须按领用单上的规格、型号、数量进行发放、
(四) 领用配件时必须先开领料单后领料,无领料单的一律不准
发放。
(五) 对生产中急需领用的配件,必须经调度室主任签字后,方可领用,但领用单位必须在 24 小时内到配件管理组补办领用手续。
四、配件回收和修复
(一)配件回收实行“交旧领新”,发动职工做好回收复用工作。
(二)积极开展“喷、镀、焊、镶、补、胀、缩、改、粘、接、配” 的十一字修旧利废方法修复零配件,努力降低配件消耗。
14.10阻燃胶带管理制度
煤矿在制订阻燃胶带管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、阻燃胶带必须有产品合格证,煤矿矿用产品安全标志,胶带
阻燃合格证。
二、阻燃胶带在入井使用前,必须经过相关技术人员严格检查, 严禁不合格阻燃胶带入井使用。
三、阻燃胶带在安装前,必须对胶带机机架、架体、托滚等进行检查,避免尖锐物件刮伤皮带。
四、阻燃胶带安装时必须按照给定中心铺设,皮带接头对口必须平直,防止胶带因跑偏而损坏。
五、胶带投入使用后必须每天有专人进行检查、维护。
六、存放胶带场所要求避免水淋、日晒,并且上台挂牌管理。 七、领用时必须经过机电科、分管矿长审批后方可领用(着重审
查是型号、规格等);回收的旧皮带要求按指定的地点存放,禁止私自挪用。
14.11杂散电流管理制度
煤矿在制订杂散电流管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、煤矿必须明确责任人,负责全矿井的杂散电流管理、日常检查及检测。
二、杂散电流的专业管理人员,必须经常深入现场、深入井下, 了解并掌握全矿井各种避雷、接地等装置是否齐全、合理、可靠,发现问题必须立即组织处理。
三、每年雨季前,必须按规定对地面的各种避雷装置、接地极进行一次检测,不合格的要及时处理或更换,并做好记录。
四、加强井下杂散电流的管理,对井下主接地极、辅助接地极、漏电保护、电话线、放炮器材、矿灯等易产生杂散电流的设施要重点检查、定期测试,发现问题立即处理。
五、使用架线机车的矿井,要特别加强架线系统的杂散电流管理。要坚持每天检查轨道绝缘阻值、绝缘子、架线的整流供电设备接地极等设施的状态,发现问题立即处理。直流架线轨道与采区及绞车道、井口连接处,要加设不少于两处的绝缘道夹板,间距不小于一列矿车的总长度,斜井不小于一次提升矿车的总长度。严禁管路等金属导电材料与轨道级架线接触,防止杂散电流扩散。
六、建立杂散电流的定期检测制度,检测不合格的设施,要认真分析原因及时处理。
七、杂散电测试管理
(一)加强井下设备及供电电缆的正规管理,做好设备入井前的检定、检测试验工作,保证入井设备台台完好,电缆泄漏电流小于 10uA 方可入井;
(二)加强井下各馈电开关的继电整定保护工作,严格执行《矿井低压电网短路装置的整定细则》,确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠,馈电开关各技术参数要与所馈负荷相匹配。
(三)加强井下各供电电缆的运行维护工作,强化电缆运行前的绝缘
泄漏的测试工作,杜绝电缆有挤、碰的外部隐患,要求电缆条条上钩, 电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。
(四)井下电器设备电缆连接器要台台接地,接地线,接地电阻要符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。
(五)严格执行《煤矿井下检漏继电器安装运行维护与检修细则》, 确保检漏继电器动作灵敏、可靠。要求检漏继电器每天试验一次。在 瓦检员的配合下应每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验。
(六)做好设备的日常运行维护管理工作。要求各运行电器设备要台台完好,杜绝设备带病运行。
(七)加强入井职工的安全教育、技能培训工作,强化职工的自主保安意识,坚决杜绝职工的违章操作。严禁带电设备检修。
(八) 做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作,确保高压单相接地电容电流不超过规定值。
(九) 机电队每季度要对井下通过高压电缆的巷道口杂散电流测试一次,每次不准少于五个地点,每季度对轨道绝缘测试一次,并进行详细记录。
(十)井下轨道接地要符合下列要求。
1、下列地点的杂散电流值应不大于 60mA: (1)采区内各巷道中的轨道对总接地网间;
(2)采煤工作面内的金属网假顶对总接地网间;
(3)采区内上、下山的轨道与运输大巷连接处的第二道绝缘夹板相连接的轨道对总接地网间;
(4)掘进工作面与掘进巷道内任何地点的轨道对总接地网间;
(5)掘进巷道的轨道与运输大巷连接处的第二道绝缘夹板处的轨道对总接地网间;
(6)采区煤仓对轨道间;
(7)井下爆炸材料库铁门对轨道间。
2、采掘工作面 380V 及以上的电气设备必须使用分相屏蔽阻燃橡胶电缆,减小三相对地电容不平衡。
3、加强对低压电网的维护及绝缘监视,网络绝缘电阻不得低于下规定。每天必须检查一次低压检漏继电器的动作情况,每班在使用之前必须对煤电钻综保保护动作情况检查一次。
4、网络额定电压(V) 1140、660、380、127,最低绝缘电阻值(kΩ)
不能小于 60、30、15、7.5。
5、对轨道的要求 除应符合其他标准与法规性文件对电机车运输时轨道的要求外,还应符合以下要求。
(1)回电轨道的接缝应进行电气连接,连接方法如下:采用长度不小于 600mm、截面积不小于 50mm2 的铜线或截面积不小于 255mm2 的铁线进行焊接,焊接点的面积应不小于 255mm2。或采用具有等同效果的其他方法。有条件时可焊接成长轨。对于与其他相连的轨道,其焊接长度应适当控制。
(2)不同规格轨道接缝电阻值,应不大于下表的规定。
钢轨规格
kg/m
18
22
24
30
33
38
43
轨道接缝电阻
值10-3Ω
0.24
0.21
0.20
0.19
0.18
0.17
0.16
(3)回电的平行钢轨间,每隔 50m 应用截面积不小于 300mm2 的钢板进行电气连接。
(4)回电的轨道在道岔处导轨和主轨道之间应进行电气连接,连接电阻值与轨道按缝电阻值的要求相同。
(5)不回电的轨道和回电的轨道相连时,必须加以绝缘。第一道绝缘设在两根轨道的连接处,架线末端不应超过第一道绝缘。第二道绝
缘与第一道绝缘的距离应大于一列车的长度,并保证在任何情况下, 第二道绝缘不回电侧的轨道与回电侧轨道之间不被列车等形成电气连接。
(6)平巷与斜巷间的轨道分别设置两道绝缘,两道绝缘间的距离应大于一列串车的长度,并保证在任何情况下,第二道绝缘处不回电侧轨道与回电侧轨道之间不得被串车等形成电气连接。
(7)牵引网络的回电线,应采用带绝缘护套的导线,禁止与总接地网相接。回电线与钢轨回电点的连接,必须焊接,其焊接面积应不小于 255mm2,回电线的断面应不小于 100mm2。
(8)测定周期
1)规定的井下各生产地点的杂散电流值,通过杂散电流测定仪与矿井环境监测系统联网监测,将监测结果报给调度室。当不具备联网监测条件时,用携带式杂散电流测试仪等每周测试一次。
2)架线的漏泄电流值可每季度测试一次。如发现漏泄电流变化较大时,应加强观测,根据具体情况,调整测定周期。
3)有架线运输巷道的轨道接缝电阻值,根据情况,定期测试。
(9)必须按下规定对杂散电流进行测试检查。
a)大巷杂散电流 6 个月/次
b)架线泄漏电流 6 个月 /次
c)轨道接缝电阻 6 个月 /次
d)轨道绝缘夹板 6 个月/次
e)大巷管线杂散电流 3 个月 /次
f)采掘区队杂散电流 3 个月 /次
g)采掘区队防杂散电流设施 1 个月 /次
h)轨道绝缘夹板及采掘区队防杂散电流设施每天由分片电工检查1 次。
14.12设备包机管理制度
煤矿在制订设备包机管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、包机组由各班司机(运转人员)和维护人员组成。
二、包机组实行包生产出勤、安全经济运转,设备完好、环境清洁。
三、包机组内部须明确分工,每台设备、电缆、管线,安全保护装置及环境卫生都落实到每个成员,做到“岗位固定,分工包干,挂牌留名,责任到人”。
四、每个岗位都制订岗位责任制、交接班制;每种设备都有操作规程、完好标准、维护质量标准,做到任务明、责任清。
五、包机组有以下权利
(一)对设备及其附属设备和附件、工具等负保管责任;
(二)不符合操作规程和交接班制度的指示,可以拒绝执行;(三)安装检修后不符合质量标准时可以拒绝接管;
(四)不符合质量标准的油脂可以拒绝领用。
六、为了使包机制能够全面有效地执行,对安全与经济运转作出成绩的实行奖励。
七、每周召开一次设备运转分析例会,对前期设备状况进行分析总结。
八、认真研究设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识。
14.13机电设备司机交接班制度
为规范机电设备司机交接班管理工作(本交接班为需要手上交接班的),煤矿在制订机电设备司机交接班制度时,应包含但不限于以下
内容:
一、交接班必须在工作现场交接,接班人必须提前 20 分钟到达现场。交接班必须按操作规程规定的内容和巡回检查制度、巡回检查图表所规定的检查路线双方进行检查交接。
二、交班人必须将本班设备的运行和检修情况向接班人详细交接清楚并填写记录,接班人员经过检查认为情况属实后,双方签字确认, 方可进行交接。
三、有下列情况之一者,接班人有权不接班:
(一)设备运行状况和检修情况交代不明;
(二)工具材料、配件、安全设施及相关资料丢失,记录损坏者;
(三)发生事故本应处理而未处理者;
(四)设备和场所卫生不清洁。
四、有下列情况之一者,交班人不得交班:
(一)对于马虎从事,不按操作规程和巡回检查内容规定的检查路线对设备进行检查者,记录不完整不得交班。
(二)发现接班人喝酒或精神状态不好。
(三)不是本岗位专职人员,又未接到调度室通知者。
五、双方交接班后,当班岗位事情均由接班人负责(特殊情况另作分析)。
14.14设备巡回检查制度
煤矿在制订设备巡回检查制度时,应包含但不限于以下内容
一、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式,各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
二、设备巡回检查时要按预定的路线进行,各岗位要现场张挂巡回检查路线图,并详细标示检查的项目、内容、周期。
三、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段: 看:从外观检查,看仪表指示。
摸:用手摸,感触其振动、温度或用手锤敲击,检查其紧固程度。听:听其音响,有无异声。
嗅:用鼻闻是否有异味。
试:试验安全保护装置是否灵敏可靠。量:简单量具测试。
四、在巡检中发现的问题要及时处理,不能处理的问题要及时上报,并做好记录。
五、巡回检查内容
(一)机械部分
1 、紧固件
(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍)。
(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
(4)键不得松旷,露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器
(1)端面的间隙及同轴度符合规定。
(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。
(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的 20%。键和螺栓不松动。
(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不超过原厚的
10%。
3、轴和轴承
(1)轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤。
(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于 75℃,合金瓦滑动轴承温度不大于 65℃。
(3)润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。
(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格,油量适当, 占油腔的 1/2~2/3,不漏油。轴承温度不大于 75℃。
4、减速器
减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油压正常。
5、基础
(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。(2)基础坑内无积油和积水。
(3)地脚螺栓不得有松动。6、密封件
(1)各部密封件齐全,性能良好,不漏油。(2)密封表面无损伤,油封骨架不变形。
(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整,无折皱,眼孔一致,符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定
(1)不漏油:静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹,擦干后 3min 不见油,半小时不成滴。非密闭传动部位,不甩油 (可加罩)。
(2)不漏风:空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距
泄露 100mm 处用手试验,无明显感觉。
(3)不漏水:设备、设施各接合面不漏水。
(4)不漏汽:锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽; 距泄露 200mm 处用手试验,无明显感觉。
(5)不漏电:绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。
9、钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
(二) 电气部分
1、电气设备防爆性能良好,防爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形,无开焊,无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置,必须符合
《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈,接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度,连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠,按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐,电缆的连接、绝缘、接地符合要求,无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全,密封良好。电缆沟内电缆敷设规范, 无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确,三证张贴符合定置管理要求。
(三)其他
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑,润滑记录按规定填写。
2、机房(硐室)清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢; 工器具、备品备件、材料等存放在固定地点,安放整齐。
3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。
4、地面变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常,排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好,按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定,警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。六、设备巡回检查周期
(一) 电气设备运行电压、电流等参数每小时 1 次(有人值守变电所执行此规定),1 小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查 1 次。
(二) 电气设备运行温升情况每小时检查 1 次。
(三) 开关运行情况每小时检查 1 次。
(四) 低压馈电开关保护试验每天 1 次。
(五) 照明综保保护试验每天 1 次。
(六) 使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月 1 次 ,每日由分片负责电工检查 1 次外部
(七) 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次, 负荷变
化时应及时整定
(八) 高压电缆的泄漏和耐压试验每年 1 次。
(九)主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少于 1 次。
(十) 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次,每周由专责电工检查 1 次外部和悬挂情况,并做记录。
(十一) 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次,每班由当班司机或专责电工检查 1 次外皮有无破损。
(十二) 接地电网接地电阻值测定 每季 1 次
(十三) 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前。
(十四) 设备润滑部位定期注油、换油 按照设备润滑周期执行。
(十五) 机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验
(十六) 各岗点运转机电设备巡回检查每小时 1 次, 2 小时记录
1 次。
14.15要害场所安全管理制度
煤矿在制订要害场所安全管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、要害场所必须悬挂“要害场所、闲人免进”标志牌。
二、下列人员进入场所必须登记:矿领导、机电科领导、机电设备检查人员、技术员、设备维修人员,上级领导和兄弟单位要求进入场所的,必须有矿或机电科领导陪同并进行登记。其他人员未经许可不准进入。
三、凡外来人员参观学习的,每次进入场所不得超过 10 人。在交接班和处理事故时,不得进入参观学习。
四、要害场所的安装、检修的项目、内容、时间、参加人员及施工安全措施,必须经矿领导批准。
五、要害场所未经批准,不得摄影、绘图、抄录技术数据。六、值班人员必须保管好消防器材,不得随意挪用或丢失。
七、值班人员要坚守岗位,不得擅自让非工作人员入内;不得将与工作无关的物品(如易燃、易爆、有毒)带入工作场所。
14.16干部上岗检查制度
煤矿在制订机电干部上岗检查制度时,应包含但不限于以下内容: 一、机电干部上岗查岗制度是确保各要害场所岗位责任制得到贯
彻执行的一项保证措施,各级干部必须严格遵守。
二、干部上岗查岗应对员工上岗、安全标准化、安全生产等情况进行检查,并按规定对各项记录进行审查签字;对发现的问题,当面交待值班人员处理;重大问题要立即安排处理,并签署处理意见。
三、查看设备运转情况,发现设备有异常现象时,应及时提出处理意见,保证设备不出事故。
四、查看各种消防器材及绝缘用具等是否齐全、可靠,对不齐全、不可靠者,应及时更换。
五、检查卫生情况,机房应窗明几净,设备无积尘油垢,零部件、工具存放整齐,地上无杂物。
六、认真检查规章制度、规程的执行情况,各种记录应认真填写, 记录无误。
七、检查设备运行情况,并认真了解掌握第一手资料,发现问题及时组织处理。
八、重要备用件是否齐全,若发现丢失或不全,责令补齐或给于处罚。
九、干部上岗检查时,发现问题要处理果断认真严肃,杜绝违章指挥和违章作业。
十、检查出勤及“三防”情况:检查下属各单位出勤要正常。上班无干其它工作,并专心做好本职工作,做好本部门防火、防盗工作。
14.17机电技术管理制度
为了认真落实《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》; 为了规范的机电技术资料,使设备处于良好的运转状态,发挥设备的性能,提高设备开机率,确保设备安全正常运行,煤矿在制订机电技术管理制度时,应包含但不限于以下内容:
一、机电技术资料主要包括以下几方面:
1、各种机电设备的采购资料。
2、各种机电设备的随机资料,包括出厂检验报告、合格证、煤安标志、防爆合格证等相关证件以及说明书、技术图纸、备件手册以及各种软件等电子资料等等;
3、各种机电设备的安装资料,包括安装图纸、安装合同、试运转报告、安装测试实验报告、验收报告、施工组织措施、安全技术措施等等;
4、各种机电设备的检修资料,包括检修记录、大修计划、大修报告等等;
5、各种机电设备的技术检验、鉴定报告、整定记录、实验记录、标校记录等等;
6、以及其它和机电设备安装有关的文件、会议纪要等等。二、管理要求
1、资料室必须备有详细的分类图书、图纸、技术文件、档案等清单及目录,并有严格的资料入库、保管、查阅、借用手续,保证资料存放安全、查阅方便,做到资料管理标准化、科学化。
2、资料室必须做好机电技术资料的防火、防潮、防盗、防虫等工
作,确保所有技术资料都能够被妥善的保存。
3、必须保证新购置机电设备的资料图纸、装箱单、操作手册、维修手册、备件手册、产品说明书、合格证、井下防爆设备煤安标志(复印件)等都要齐全,并交由机电科资料室存档。
4、任何机电设备开箱验收,必须及时将随机资料交资料室存档。如因个人原因造成资料丢失损坏,要追究验收人责任。
5、全矿的各种机电设备验收必须经过资料管理员签字确认已提供全部技术资料后,方可办理验收工作。
6、资料管理员在验收机电设备技术资料时必须严格按照标准进行, 不得刁难符合验收条件的厂商,也不得放纵不符合验收条件的厂商。
7、各类机电设备的技术档案由各级使用单位建立,各类专业机电设备的技术测试、安全保护装置的装设情况,以及新增设备的安装验收、投入使用情况由各单位分别填报,同时交资料室存档一份。
8、各部门领导、工程技术人员应积极配合资料室管理人员工作, 搜集、整理、完善各类机电技术资料,促使资料服务工作水平的进一步提高。
9、一般资料到资料室直接借阅,重要资料必须经过机电队主管领导的批准方可借阅,机密资料必须经过分管矿领导批准方可借阅。
15职业病危害防治管理制度
15.1职业病危害防治责任制度
为加强对职业病防治工作的管理,提高职业病防治的水平,切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全,根据《中华人民共和国职业病防治法》第五条“用人单位应当建立、健全职业病防治责任制,加强对职业病防治的管理,提高职业病防治水平,对本单位产生的职业病
危害承担责任”的要求,煤矿应制定职业病危害防治责任制度,其主要内容应包括:
一、从组织上、制度上落实“管生产必须管职业健康”的原则,使各级领导、各职能科室、各生产工区和劳动者明确职业病防治的责任, 做到层层有责,各司其职,各负其责,做好职业病防治,促进生产可持续发展。
二、从矿级领导到各科室、工区在职业病防治的职责范围,凡煤矿发生职业病危害事故,追究责任。
三、制度应明确煤矿主要负责人、主管职业病危害负责人、职业病危害防治管理人员、劳动者、职业病危害管理部门的责任制。
15.2职业病危害警示与告知制度
为确保劳动者知悉劳动过程中可能产生的职业病危害因素以及可能造成的健康损害,以便采取有效防护措施,避免或减轻健康损害, 根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病危害警示与告知制度,其主要内容应包括:
一、煤矿应在产生或存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位、设备、材料(产品)包装、贮存场所设置相应的警示标识。
二、产生职业病危害的工作场所,应当在工作场所入口处及产生职业病危害的作业岗位或设备附近的醒目位置设置警示标识。
三、警示标识采用反光材料制作。
四、每旬由职业健康管理部门对警示标识进行检查,发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化等影响使用的问题,应及时修整或更换。
五、煤矿通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等多种方式进
行告知,使劳动者知晓工作场所产生或存在的职业病危害因素、防护措施、对健康的影响以及健康检查结果等。
六、煤矿与劳动者订立劳动合同(含聘用合同,下同)时,应当在劳动合同中告知工作过程可能产生的粉尘、噪声等职业病危害及其后果、职业病危害防护措施和待遇(岗位津贴、工伤保险等)等内容。格式合同文本内容不完善的,应以合同附件形式签署职业病危害告知书。
七、劳动者在履行劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更, 从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时,煤矿应向劳动者履行如实告知的义务,协商变更原劳动合同相关条款。
八、煤矿应对劳动者进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的定期职业健康培训,使劳动者知悉工作场所存在的职业病危害,掌握有关职业病防治的规章制度、操作规程、应急救援措施、职业病防护设施和个人防护用品的正确使用、维护方法及相关警示标识的含义,经书面和实际操作考试合格后方可上岗作业。
九、煤矿应在煤矿办公区和行人井井口设置公告栏,公布煤矿职业病防治的规章制度等内容。设置在煤矿办公区的公告栏,主要公布煤矿的职业健康管理制度和操作规程等;设置在行人井井口的公告栏, 主要公布存在的粉尘、噪声、有毒有害气体等职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施,以及工作场所存在的粉尘、噪声、有毒有害气体等职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等。
十、煤矿应按照规定组织从事接触职业病危害作业的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,将检查结果书面告知劳动者本人。
15.3职业病防治宣传、教育和培训制度
为进一步加强职业病危害防治知识的普及,提高劳动者的自我保护意识和能力,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病防治宣传、教育和培训制度,其主要内容应包括:
一、充分利用宣传栏、黑板报、广播、电视等宣传手段,大力宣传《中华人民共和国职业病防治法》、《煤矿作业场所职业病危害防治规定》等知识,增强劳动者防范职业病危害的能力。
二、培训内容应包括:职业健康法律、法规、规章与标准等;职业健康基本知识;职业健康管理制度、岗位操作规程和职业危害防护措施;正确使用、维护职业健康防护设备和个人使用的职业健康防护用品;发生事故时的应急救援措施。
三、培训对象与方式
1、职业健康管理人员的教育培训
2、煤矿应当配备专(兼)职的职业病危害因素监测人员,装备相应的监测仪器设备。监测人员应当经培训合格;未经培训合格的,不得上岗作业。
3、煤矿应当对劳动者进行上岗前、在岗期间的定期职业病危害防治知识培训,督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章、标准和操作规程,指导劳动者正确使用职业病防护设备和个体防护用品。上岗前培训时间不少于 4 学时,在岗期间的定期培训时间每年不少于 2 学时。
4、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时,应当对有关从业人员重新进行有针对性的职业安全健康培训教育,经考试合格后方可操作、使用。
5、煤矿内转岗、新上岗及特种作业人员,必须按照国家有关法律、法规的规定接受职业健康培训教育,经考试合格,方可上岗作业。
6、职业健康管理部门将职业健康教育培训情况记入劳动者个人健康监护档案,长期保存。
15.4职业病防护设施管理制度
为加强职业病危害防护设施、设备的管理,确保设备有效正常运行,预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响,保护劳动者健康,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病防护设施管理制度, 其主要内容应包括:
一、煤矿主要的职业病防护设施有:洒水除尘系统(防尘水池、防尘管路、防尘水幕、防尘喷头等);风流净化系统(主要通风机、风门、局部通风机、风筒等);设备消音、吸声设施。
二、煤矿主管领导负责审批年度防护设施的购置和维护检修计划并监督实施,杜绝使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。
三、职业健康管理部门根据生产设备和防护设施、设备的运行状况制定季度或年度维护检修计划,监督检查计划实施。
四、设备检修人员负责实施检修。
五、职业健康管理部门对职业病危害防护设施每月检查一次,了解运行状况,检测其性能和使用效果,确保其处于正常状态。
六、根据其性能和使用效果制定季度或年度保养检修计划,经主管领导批准后下发职业健康管理部门实施。计划检修应由煤矿主管人员制定检修方案,检修材料、配件由供应人员负责,设备检修人员应认真按检修方案实施并记录。计划检修以设备维修人员为主,设备操
作或保管人员协助实施。
七、生产设备和职业病危害防护设施的日常例行保养由设备操作人员负责,班组应督促并检查保养情况。
八、职业病防护设施损坏或不能正常使用时,操作人员既不修理又不报告的,煤矿对责任人应给予警告或经济处罚。发生故障时维修人员暂时处理不了时,应报告煤矿采取临时措施,无临时措施时设备不得投入使用。
九、任何人不得擅自拆除或者停止使用职业病危害防护设施。制定设备保养检修计划必须同时列入配套的职业病危害防护设施。保证配套的职业病危害防护设施性能良好,运行正常。
十、计划检修或故障检修后的设施必须由操作者、设备管理人员、检修人员参加验收,试运转正常在设备检修记录上签字确认,交付操作者投入生产运行;未经签字确认的检修设备不得投入使用。
十一、计划和故障检修记录由维修人员填写后交职业健康管理部门收集、保留存档。
15.5劳动防护用品配备发放和使用管理制度
为加强劳动者劳动防护用品的管理,预防职业病发生,保护劳动者的健康,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定劳动防护用品配备发放和使用管理制度,其主要内容应包括:
一、采购部门负责劳动防护用品的采购和贮存。
二、劳动防护用品的保管和出入库工作由仓库统一管理,设立劳动防护用品专用贮存库,具体负责劳动防护用品保管、出入库和日常管理工作,保证劳动防护用品的贮存安全。
三、明确劳动防护用品的发放标准,并严格执行。
四、煤矿仓库负责全矿井的劳动防护用品的发放,建立和健全劳动者劳动防护用品发放登记台账,按时记载发放劳动防护用品情况和办理调转手续,定时核对各工种岗位劳动防护用品的种类和使用期限。
五、劳动者在工作时必须按要求正确佩戴使用劳动防护用品,否则按违章处理。
六、班组要对劳动者使用劳动防护用品的情况,随时进行检查。七、煤矿班组在组织劳动者安全教育时,帮助劳动者增强自我保
护意识,鼓励劳动者正确使用劳动防护用品,必须监管和教育新工人如何正确佩戴和使用;在日常工作中,发现班组劳动者有不正确佩戴和使用劳动防护用品的,要及时更正并予以批评教育。
八、煤矿安全管理部门负责对全矿井劳动者劳动防护用品的使用、维护情况进行监督检查,发现违章按“三违”处罚规定进行处理。
九、发给劳动者的劳动防护用品由劳动者本人按要求定期保养; 供外来参观、学习、检查工作人员临时借用的公用劳动防护用品指定专人保管,定期保养,应保持整洁,保证各种劳动防护用品始终处于良好状况。
15.6职业病危害日常监测及检测评价管理制度
为预防、控制和消除职业病危害,保护劳动者身体健康,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病危害日常监测及检测评价管理制度,其主要内容应包括:
一、煤矿应按照法律法规的规定配备职业病危害因素监测装备, 建立粉尘分析化验实验室,开展粉尘、噪声、热害和化学毒物的监测工作。
二、职业健康管理部门应每季度初根据实际情况制定本季度的监
测计划,报煤矿领导批准后实施。
三、粉尘、噪音、有毒有害气体等职业危害检测应按《煤矿作业场所职业病危害防治规定》执行。
四、煤矿应委托具有资质的职业卫生技术服务机构,每年进行一次作业场所职业病危害因素检测,每三年进行一次职业病危害现状评价。
五、根据监测、检测、评价结果,落实整改措施,同时将日常监测、检测、评价、落实整改情况存入煤矿职业卫生档案。检测、评价结果向市级安全生产监督管理部门和煤矿安全监察分局报告,并向劳动者公布。
15.7劳动者职业健康检查监护管理制度
为进一步做好劳动者职业健康监护及档案管理工作,切实保障劳动者健康权益,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定劳动者职业健康检查监护管理制度,其主要内容应包括:
一、在职业病危害防治领导机构的指导下,由职业健康管理部门负责职业健康监护管理的日常工作。
二、应明确健康监护的对象。
三、接触粉尘、噪声的劳动者、尘肺病人及观察对象的监护以及有毒有害场所作业人员的健康监护应委托省级以上人民政府卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担。
四、健康监护周期严格按照《职业健康监护技术规范》进行。 五、各部门必须积极配合做好职业健康监护工作,认真组织,精心
安排,确保健康监护率达到100%。
六、根据职业卫生医疗机构反馈的健康检查结果,及时通知劳动
者到职业健康管理部门签字确认,有职业损害者要进一步复查确认, 直至确诊或排除。
七、建立职业健康监护档案。
15.8职业病诊断、鉴定及报告制度
为做好职业病诊断、鉴定及报告工作,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病诊断、鉴定及报告制度,其主要内容应包括:
一、职业健康管理部门负责组织煤矿劳动者职业健康检查和职业病诊疗管理。对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查,建立劳动者健康监护档案,妥善保存。
二、煤矿收到职业卫生医疗机构出具的职业健康检查报告发现有疑似职业病病人时,应当及时告知劳动者本人,并向卫生行政部门和安全生产监督管理部门报告。
三、煤矿应如实提供职业病诊断、鉴定所需的劳动者职业史和职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测结果等资料,及时安排对疑似职业病病人进行诊断。
四、在疑似职业病病人诊断或者医学观察期间,煤矿不得解除或者终止与劳动者订立的劳动合同。
五、疑似职业病病人在诊断、医学观察期间的费用,由所在煤矿承担。
六、煤矿职业病病人的诊疗、康复费用,伤残以及丧失劳动能力的职业病病人的社会保障,按照国家有关工伤保险的规定执行。
七、煤矿保障职业病病人依法享受国家规定的职业病待遇,按照国家有关规定,安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查,对不适宜继续从事原工作的职业病病人,调离原岗位,妥善安置。
15.9职业病危害防治经费保障及使用管理制度
为保证职业病防治工作必要的投入,搞好煤矿职业病防治工作, 根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病危害防治经费保障及使用管理制度,其主要内容应包括:
一、职业病危害防治经费在煤矿安全专项费用中列支。
二、按需保障职业病危害防治经费。贯彻实事求是、统筹兼顾、确保重点的原则,科学规划职业病危害防治经费预算编制工作。
三、职业健康管理部门全面负责职业病危害防治经费的审核和使用。
四、财务科由负责安全生产费用管理人员对职业病危害防治经费进行管理。
五、职业病危害防治经费应用范围包括:
1、按照《职业病防治法》“三同时”要求,进行职业病危害预评价、防护设施设计、控制效果评价等工作所需费用。
2、定期委托有资质机构对工作场所职业病危害因素进行检测、评价等所需费用。
3、应用于职业病危害因素防治新工艺、新技术、新材料、新设备的投资。
4、职业病危害防护设施、设备的建设、维修、维护费用。
5、对劳动者进行职业卫生知识宣传、培训、考试费用。
6、作业场所警示标识、职业病危害告知卡的配置费用。
7、上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查、建档费用。
8、职业病人诊断、治疗、康复等费用。
9、接触职业病危害劳动者配备的个人防护用品费用。
10、其他有关职业病防治工作的费用。
六、严格职业病危害防治经费使用管理,涉及职业病危害防治有关资金使用,必须有职业健康管理部门负责人审核签字。
七、职业病危害防治领导机构定期对职业病危害防治经费使用情况进行监督检查。
15.10职业卫生档案管理制度
为使职业健康资料信息的收集、归类、存贮、分析、反馈等过程实施规范化、档案化管理,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业卫生档案管理制度,其主要内容应包括:
一、职业健康档案的基本内容应包括以下:
1、职业病防治责任制文件;
2、职业卫生管理规章制度;
3、作业场所职业病危害因素种类清单、岗位分布以及作业人员接触情况等资料;
4、职业病防护设施、应急救援设施基本信息及其配置、使用、维护、检修与更换等记录;
5、作业场所职业病危害因素检测、评价报告与记录;
6、职业病个体防护用品配备、发放、维护与更换等记录;
7、煤矿企业主要负责人、职业卫生管理人员和劳动者的职业卫生培训资料;
8、职业病危害事故报告与应急处置记录;
9、劳动者职业健康检查结果汇总资料,存在职业禁忌证、职业健康损害或者职业病的劳动者处理和安置情况记录;
10、建设项目职业卫生“三同时”有关技术资料;
11、职业病危害项目申报情况记录。
二、资料要按档案管理的要求建立目录、统一编号、专册登记。三、资料应字迹清楚、图表清晰、文字准确可靠,管理好、使用
好职业卫生档案。
四、根据煤矿人员的变动,及时调整和补充档案内容。
五、日常职业卫生工作须将测定结果、健康检查结果、职业病管理等情况随时记录,以备分析。
六、劳动者离开时应如实、无偿为劳动者提供职业健康监护档案复印件并签章。
七、职业病诊断、鉴定机构需要有关资料时,用人单位应当如实提供。
八、档案室对各部门移交的职业卫生档案,要认真进行质量检查, 归档的案卷要填写移交目录,双方签字,及时编号登记,入库保管。
九、档案工作人员对档案的收进、移出、销毁、管理、借阅利用等情况要进行登记,档案工作人员调离时,必须办好交接手续。
十、职业卫生档案室要坚固、安全,做好防盗、防火、防虫、防鼠、防高温、防潮、通风等工作,有应急措施。职业卫生档案室要设专人管理,定期检查清点,如发现档案破损、变质时要及时修补复制。十一、需要查阅职业卫生档案的人员应当爱护档案,职业卫生档
案室严禁吸烟,严禁对职业卫生档案拆卷、涂改、污损、转借和擅自翻印。
15.11职业病危害事故应急管理制度
为认真贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》的要求,能在职业病危害事故发生后有效控制和处理,防止突发性重大职业病危害事故发生,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业
病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定职业病危害事故应急管理制度,其主要内容应包括:
一、煤矿可能导致职业病危害事故的职业病危害因素有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体。
二、煤矿对可能产生职业病危害事故的场所(井下采掘工作面及其回风巷、密闭等)设置事故报警装置、紧急避险系统、警示标识和应急逃生的避灾线路。
三、发生职业病危害事故时,现场人员在第一时间内要立即向调度室汇报,调度室按程序迅速向分管领导和矿长汇报。
四、发生事故时,应采取有效措施,减少或者消除职业病危害因素,防止事故扩大,对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者, 应当及时组织救治,承担所需费用。
五、发生职业病危害事故时,应当及时向安全生产监督管理部门和煤矿安全监察分局报告。
六、应建立职业病危害事故台账,事故调查的有关资料要存档保存。
15.12建设项目职业病防护设施“三同时”制度
为预防、控制和消除职业病危害,保护劳动者身体健康,根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第八条对职业病危害防治制度建设的要求,煤矿应制定建设项目职业病防护设施“三同时”制度,其主要内容应包括:
一、煤矿进行新建、扩建、改建和技术改造、技术引进时,职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算。
二、煤矿建设项目在可行性论证阶段,应当进行职业病危害预评
价,编制预评价报告。
三、煤矿建设项目在初步设计阶段,应当委托具有资质的设计单位编制安全设施设计时,将职业病防护设施的相关内容进行设计并审查。
四、建设项目职业病防护设施建设期间,煤矿应当对其进行经常性的检查,对发现的问题及时进行整改。
五、建设项目完工后,在试运行期内,煤矿应当进行职业病危害控制效果评价,编制控制效果评价报告。
六、煤矿应在职业病防护设施验收前20个工作日编制竣工验收方案,组织外单位的职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告进行评审以及对职业病防护设施进行验收,形成是否符合职业病防治有关法律、法规、规章和标准要求的评审意见和验收意见。
七、对验收过程中查出的问题,安排相关人员进行整改完善。 八、煤矿应将职业病危害控制效果评价和职业病防护设施验收工
作过程形成书面报告,接受监督检查。
16应急救援管理制度
16.1事故监测与预警制度
为进一步完善事故监测、监控和预警工作机制,有效应对紧急事件,最大限度地减少事故造成的财产损失和人员伤亡,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定事故监测与预警制度,其主要内容应包括:
一、事故监测的目的不仅是预防生产安全事故的发生,而且要做
到一旦发生事故,能将事故危害控制到最低程度。二、应明确事故监测重点范围。
三、应加强对事故危险源监测的分析评价。四、明确重点事故危险源的安全检查内容。
五、在事故监测过程中发现可能导致安全事故的隐患或险情,如不及时采取相应措施,可能导致严重后果时必须预警。
六、事故监测与预警的工作职责纳入应急管理系统中,明确事故监测与预警管理机构办公室、设立预警报告接警专用电话。
七、有预警条件需要报告预警信息时,现场工作人员要立即向调度室汇报,汇报的内容包括出现事故征兆的具体内容、地点、发现事故征兆的简要经过、预警区域作业内容、人员分布等。
八、调度员接到预警汇报后,立即按照预警电话通知顺序,通知相关负责人和有关单位,通知受威胁地点的人员撤离。
九、事故发生后,事故现场有关人员应当立即向调度室汇报,调度员接到汇报后立即向值班矿领导和矿长报告,矿长接到报告后,按照事故危险的级别和需要启动应急救援预案的级别,向上级有关部门报告。
十、明确事故预警报告基本情况、汇报内容、通知煤矿相关部门负责人。
十一、电话形式的预警报告要做好电话记录,记录要准确、完整。预警预防措施以相关专业及领导签发的通知单或措施形式下达。紧急情况可先执行电话或口头通知,电话或口头通知必须得到相关负责人的授权,事后需补签书面通知单或者专项措施。
十二、发现明显事故预兆,现场人员都应立即向煤矿调度报告, 请求救援。煤矿调度应按照“应急预案的响应程序”进行报告,按照要求请求专业应急抢险队伍进行处置。有预兆时可先下达处置意见,再
行报告。现场人员在发现明显事故征兆时,要立即汇报并做好自救、互救和避灾的一切准备。
十三、凡煤矿所属任何员工均有预警处置权力和义务,发现事故预兆必须按要求和程序进行预警报告和处理。因工作失误造成事故的或者有发现预警隐瞒不报造成后果的按煤矿相关规定进行处罚。
16.2应急值守制度
为进一步加强应急值守工作,有效应对紧急事件和突发事故,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急值守制度,其主要内容应包括:
一、煤矿安全、生产和技术部门负责人及以上管理人员参加煤矿应急值守,煤矿指定的值班人员可以参加煤矿应急值守。
二、参与煤矿应急值守人员,实行24小时值班,并按规定的交接班时间进行交接班,值班及交接班地点为应急值守室。
三、煤矿应急值守当值小组组长根据当天值班人员的实际情况安排应急值守人员及值班时间,保证24小时有应急值守人员值班,调度指挥中心负责对值班情况进行检查督导。
四、煤矿应急值守人员必须熟悉信息收集、汇总、报送的内容和要求,认真填写煤矿应急值守记录,严格遵守交接班制度,在本值班日未完成的工作及安全状况应向接班人交接清楚。
五、煤矿应急值守人员发现或接到信息员报告,有危及职工生命安全的重大隐患时,必须立即采取停产、撤人、排除隐患等紧急处理措施,安排相关应急人员及时处理,及时向调度指挥中心和煤矿带班领导汇报。
六、信息员在各工作地点发现隐患,应根据隐患严重程度,立即安排现场工作人员进行整改,发现事故和严重隐患要立即汇报煤矿应急值守人员,根据煤矿应急值守人员指示开展工作。
七、煤矿应急值守人员值班期间必须在煤矿应急值守室值班。 八、应急值守期间发生安全事故时,应急值守人员应及时向有关
部门或领导汇报,立即启动事故应急预案。
九、应急值守人员因事、因病不能值守或需离开值守室,必须同时向调度员和当值小组组长请假;并请同组或他组人员替班。
16.3应急信息报告和传递制度
为规范煤矿生产安全事故信息的报告和处理工作,建立快速反应、运行有序的信息处置工作机制,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急信息报告和传递制度,其主要内容应包括:
一、煤矿建立应急信息员队伍。信息员由副队级及以上领导、群监员、安全员、青安岗员和现场跟班人员组成。
二、信息员在工作过程中必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
三、信息员要认真对所分管责任区域深入检查,发现问题及时汇报并督促解决。当问题严重时,有权责令其返工或停产整改。
四、信息员要向煤矿应急值班人员准确描述存在的问题或事件情况,对煤矿应急值班人员下达的指令严格执行,将处理过程与结果及时汇报。
五、如发生停风、停电、瓦斯超限等重大安全隐患,威胁现场人
员安全时,及时汇报并做好人员撤离、监督安全隐患整改等工作。 六、当现场发生事故时,要及时、详细、准确地汇报,任何人不
得迟报、漏报、谎报或者瞒报事故;信息处置应当遵循快速、协同配合、分级负责的原则。
七、调度室为事故信息调度机构,实行24小时不间断调度值班, 在收到事故信息报告后立即汇报煤矿值班领导。
八、事故信息报告范围包括已经发生的煤矿生产安全事故和较大涉险事故的信息。
九、发生事故或灾情时,现场人员(或信息员)应立即向调度室
(应急值守人员)汇报并积极展开救助行动,调度室(应急值守人员) 接到各单位事故或灾情报告,应初步确定响应级别,请示总指挥启动应急救援预案,按照通知顺序通知相关人员。
十、信息传递
1、调度室在接到事故信息时,立即启动应急预案规定的应急响应, 向应急总指挥或者矿值班领导汇报,组织开展应急救援工作。总指挥接到事故报告应立即授权调度值班人员,向事故可能影响到的单位和作业场所通报并作出相应处置和采取相应措施。
2、发生事故,调度室在接到事故现场有关人员的汇报后,必须立即向单位负责人报告,单位负责人接到报告后,应当于1小时内向上级煤矿企业、煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构报告。
3、事故具体情况暂时不清楚的,先报事故概况,随后补报事故全面情况。对事故性质暂时界定不清的,也要及时报告。
4、发生事故后,及时请求矿山救护队进行救援。
5、事故信息报告后出现新情况的,应当按规定及时续报。一般事故、较大事故每日至少续报1次;重大事故、特别重大事故每日至少续报2次,续报工作直至事故抢险救援工作结束。
十一、执行国家关于信息发布的规定。信息发布在总指挥授权下, 由专门机构或专人依据事故级别大小,配合上级有关部门按照事故信息发布原则对外进行信息发布。
十二、有下列行为之一的,给予警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:违章指挥工人或强令工人违章、冒险作业的;对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;拒不执行安全监管监察指令的。
十三、煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予信息员降级直至开除的处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:不按照规定及时、如实报告事故的;伪造、故意破坏煤矿事故现场的;阻碍、干涉事故调查工作,拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。
16.4应急投入及资源保障制度
为预防和控制潜在的事故,在紧急情况发生时,及时准确的做出应急响应,最大限度地减轻可能产生的事故后果,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急投入及资源保障制度,其主要内容应包括:
一、有关部门要按照职责分工和相关预案做好突发事故的应对工作,同时根据总体预案切实做好应对突发事故的人力、物力、财力、运输、医疗卫生及通信保障等工作,确保应急救援工作的需要。
二、要做好应急救援队伍(兼职救护队)的业务培训和应急演练, 建立联动协调机制,有组织地参与应急救援工作。同时与距离最近的专业矿山救护队签订救护协议,一旦发生紧急情况第一时间与专业矿
山救护队取得联系,请求救援。
三、财务部门要保证应急准备和救援工作所需资金。
四、调度室要建立健全应急物资监测网络、预警体系和应急物资生产、储备、调拨及紧急配送体系,完善应急工作程序,确保应急所需物资和生活用品的及时供应,加强对物资储备的监督管理,及时予以补充和更新。
五、医疗卫生保障。与距离最近的县级及以上医院签订救援协议, 一旦发生紧急情况立刻与医院取得联系,请求救援。
六、交通运输保障。要保证紧急情况下应急交通工具的优先安排、优先调度,确保运输安全畅通;要建立紧急情况交通运输工具的调用程序,确保抢险救灾物资和人员能够及时、安全送达。
七、人员防护。要指定或建立与人员数量相适应的应急避险场所, 完善紧急疏散管理办法,明确各级责任人,确保在紧急情况下人员安全、有序疏散。要采取必要的防护措施,严格按照程序开展应急救援工作,确保作业人员和应急救援人员的安全。
八、应急演练。结合实际,有计划、有重点地组织对相关预案的演练。每年至少进行一次,作好演练过程的原始记录。
九、应急知识教育培训。由安全管理部门负责协助组织有关部门, 进行应急法律法规和预防、避险、自救、互救、减灾等常识的培训, 增强员工的应急救援和自救、互救能力。对应急救援和管理人员进行专业培训,提高其应急专业技能。
十、突发事故应急处置工作实行责任追究制。对突发事故应急管理工作中做出突出贡献的先进集体和个人要给予表彰和奖励。对迟报、谎报和瞒报突发事故重要情况,或者栽应急管理工作中有其他失职、渎职行为而丧失应急的最佳机会,造成人员伤亡或重大经济损失的, 对有关责任人给予处罚,构成犯罪的,移送司法机关处理。
16.5应急预案管理制度
为充分发挥应急管理机构的职能作用,完善工作机制,更加规范、有序、高效地开展应急管理各项工作,提高应对和处置突发事件的能力和水平,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急预案管理制度,其主要内容应包括:
一、煤矿总工程师组织相关单位(部门)按照规定编写煤矿应急预案。
二、应急预案体系动态管理。根据“横向到边,纵向到底”的总体要求和部门机构调整变化情况,及时对煤矿应急预案进行类别、结构调整,使应急预案体系适应全矿井安全形势和实际工作需要。
三、应急预案修订完善。当应急救援相关法律法规、部门职责或应急资源发生变化,以及实施过程中发现存在问题或出现新的情况时, 应及时修订完善应急预案。突发事件处置后,要总结实战经验及时修订完善相关应急预案。
四、应急预案审核、印发和发布。应急预案编制完成或修订完善后,应进行评审。评审由矿总工程师组织有关部门和人员进行,外部评审由上级主管部门或地方政府负责安全管理的部门组织审查。评审修订后,经矿长签署发布并按规定报有关部门备案。发布实施的应急预案应每年评审一次。
五、预案培训。针对已批准的应急预案,应编制对各专业应急人员、职工的年度培训计划,组织实施。职工应熟悉避灾路线,掌握危险自救和互救知识。特殊作业人员在学习和考试后,应进行相应的训练和演习。应急预案如有修改补充,要组织职工重新学习。
六、应急预案演练。建立健全应急预案演练制度,制定应急预案演练计划。每年至少组织一次应急预案演练。
16.6应急演练制度
为提高应对风险和防范事故的能力,评估煤矿应急准备状态、应急能力,发现并及时修改应急预案和执行程序中的缺陷和不足,检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急演练制度,其主要内容应包括:
一、每年至少要组织一次应急预案演练。
二、应急演习可采用包括桌面演练、功能演练和全面模拟演练在内的多种演练类型。
三、应成立应急演练指挥策划小组,根据选定的演练类型制定应急预案演练方案,演练方案包括下列事项:确定演练时间、目标和演练范围、演练方式,确定演练现场规则,指定演练效果评价人员,安排相关的后勤工作,编写书面报告,演练人员进行自我评估,针对不足及时制定改正措施并确保实施。
四、应急演练结束后,应进行演练评价总结,编制演练评价报告。应急预案的演练检验下列效果:人员配置的合理性、充分性,参与人员的反应能力与处理能力,应急预案的操作性,应急设备的充分性、可用性与有效性,应急预案的组织协调性,外部机构响应的及时性, 应急预案的经济性及有效性。
五、应急演练结束后,演练指挥策划小组应对演练发现的问题进行充分研究,确定导致该问题的根本原因、纠正方法、纠正措施及完
成时间,指定专人负责对演练中发现的不足项和整改项的纠正过程实施追踪,监督检查纠正措施的进展情况。
六、演练结束后,要针对演练中暴露的问题及时对应急预案进行修订,保持应急预案的持续改进。
16.7应急救援队伍(兼职救护队)管理制度
为加强兼职救护队的战斗准备,促进队伍建设,提高管理水平、技术水平、准备水平,建立装备先进、组织严密、作风过硬、素质良好、协调有效、快速反应、能够协同专业矿山救护队一起作战的应急救援队伍,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急救援队伍(兼职救护队)管理制度, 其主要内容应包括:
一、管理制度应明确兼职救护队的主要任务。
二、救援队伍值班队员必须坚守岗位,实行24小时值班制度,提高警惕,常备不懈,当接到事故电话立即出动。
三、值班期间,对救援装备进行全面检查,必须保证呼吸器合格、完好,处在备战状态,氧气压力不得低于18MPa。值班小队人员听到事故报警后,应立即做好出动的准备,并在规定时间内出动进行救援。四、电话值班员不得请他人代替,必须听清记清事故电话,及时、
准确传达上级领导的指示精神,及时向值班领导汇报,杜绝误传误报事故电话或上级指示精神导致救护工作失误。
五、值班人员发现通讯有故障,应立即向电话维修人员汇报,及时处理,以保证通信畅通。
六、装备应定期维护保养。
八、学习、训练及考核。
九、为提高兼职救护队处理各种灾害的整体水平,事故处理完毕后,必须进行总结讲评,认真总结经验教训,以不断提升兼职救护队的作战技术与水平。
十、材料装备库房管理。
十一、按主动预防事故的原则,有计划地安排小队下井熟悉巷道, 开展预防性安全检查工作,工作中必须按照小队领导的布置,认真完成任务。
16.8应急救援装备和物资管理制度
为确保物资装备状态良好,为突发事故时开展救援提供保障,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急救援装备和物资管理制度,其主要内容应包括:
一、应急救援物资包括井下各种应急救援器材和应急药品。
二、按规定配齐各种应急救援物资装备,加强日常管理和监督。三、非事故情况下,任何部门和个人不得擅自使用应急物资装备。
特殊情况须经煤矿领导同意方可使用。
四、定期对应急物资装备进行清点、检查,对达不到要求的应急救援物资及时进行更换、维修、保养。
五、在定期检查中发现应急救援物资毁损、丢失的要严格追究相关人员的责任,进行赔偿。
16.9安全避险设施管理和使用制度
为有效维护应急救援防护体系安全平稳运行,在灾害发生时能够
迅速启动,为避灾人员提供可靠的待援保障,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定安全避险设施管理和使用制度,其主要内容应包括:
一、所有职工在入井前必须接受应急救援安全防护知识、避难硐室的避难要求等培训考试,合格后方可上岗。
二、将应急救援安全防护体系知识纳入日常培训计划中。
三、避难硐室必须保持通风良好和气密性;定期进行完整的打压测试以检验密封性能。
四、定期对避难硐室的各项功能进行检验,做好相关记录并存档。五、避难硐室的维护和保养工作由专职硐室管理员负责,其他硐
室管理员协助。
六、避难硐室不得挪作它用,不得存放任何无关物品。
七、入井人员必须明确自己在危急情况下的逃生路线及避难硐室位置,清楚自己所在位置的避灾路线。
八、避难硐室内必须附置应急操作流程图和操作指南。
九、避难硐室内通讯系统必须保持畅通无阻,必须使用专用电话, 不得与任何作业地点串联。
十、严禁任意拆除或断开避难硐室的外界供电、供风、通讯系统; 如在特殊情况下断电,在供电恢复后,应立即送电,保证各大系统的正常运行。
十一、除定期维护、专项检查(参观)、应急避灾时,任何人不得随意进入避难硐室内。
十二、在发生火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸事故时,作业人员必须在第一时间佩戴好自救器,按照指定避灾路线逃至与自己对应的避难
硐室内。
16.10应急资料档案管理制度
为加强应急救援资料档案管理工作,全面提高档案管理水平,充分发挥档案作用,根据《煤矿安全规程》第六百七十二条“煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度”的规定,煤矿应制定应急资料档案管理制度,其主要内容应包括:
一、归档的文件材料要收集齐全(包括附件,附图),按照文件形成的先后次序排列清楚,剔出其中的废稿、重复稿和不重要的便条等。
二、综合档案室负责集中统一管理所有档案资料。
三、专职档案员对各部门移交的档案资料按标准进行整理,分类、编目、统计、保管,进行数据化管理。
四、专职档案员要对各部门档案资料的归档进行监督指导。
五、档案保管期限分为永久、长期、定期三种,定期开展档案鉴定工作,对保管期满的档案经相关手续后可以销毁,建立档案资料销毁清册。
17矿井通信管理制度
17.1矿井应急广播管理制度
煤矿在制订矿井应急广播管理制度时,应包含以下但不限于以下内容:
一、落实部门负责对矿井上下所有的通讯设备的安装和维修等工作,建立健全管理台帐,严格执行验收、报废手续。
二、负责所有的通讯、通信设备,如调度台、传真机、交换机、
电话机等设备的维修保养工作。
三、负责对公用通讯设备安装、使用和保管。
四、负责监督执行通讯设备安装、使用等有关制度,加强设备管理力度。
五、保证每天 24 小时有一名通讯维修员值班,并做好值班记录。六、保持仓库内存有备用设备及配件,供突发情况使用。
七、应急广播使用人员及使用部门,严格尊守矿规矿纪,遵守调度室的各项规章制度。
八、使用部门及使用人员,保证井上下应急广播的畅通。
九、使用部门及使用人员,发现应急广播有失暴现象必须及时向调度室报告。
十、使用部门及使用人员,不得随意改变应急广播安装位置,严格按照操作规定。
十一、应急广播使用程序及使用范围
1、应急广播使用程序,从下达指挥指令及井下可向调度呼救信号
(互联)严格遵守调度室的各项规章制度。
2.应急广播必须保障畅通,保障井下使用地点作业人员向调度指挥中心呼救及保障调度指挥中心向井下下达人员应急工作指令。
3.应急广播安设必须覆盖井下所有区域保障调度指挥工作顺利 开展。
4.应急广播安设区域范围井上调度指挥系统、井下采煤工作面及进风回风流、掘进工作面、中央变电所、各转载点、严格按照规定安装。
5.应急广播的使用过程指令及信息,调度值班人员必须做好记录。便于应急工作顺利开展。
6、井下广播系统的作用是从矿调度室及时对井下各采、掘工作面、重要场所、人员作业地点、避灾线路进行广播各种信息。还可在紧急时刻以扩音喊话的方式作为调度系统的备用通信工具,对现场进行疏散和疏导,指挥现场人员迅速、有序、安全撤离危险区域,最大程度
减少灾害救援过程中的次生影响,对安全生产、应急救援提供通信保障。其中(包括扩音电话、移动电话等)建立联系,不受被叫摘机、占线等限制(必须具备“强插”、 “强拆”等调度功能),并可以随时与上级调度建立互联。
7、维护人员对设备及线缆应每周进行检查,发现问题及时处理, 并将检查结果报调度中心站。
8、井下广播系统发生故障,必须在 2 小时内恢复正常运行,否则,
应停止作业;矿井某一作业点设备发生故障,必须在 8 小时内恢复正常运行,否则,立即停止该作业点的一切作业。
9、调度交换机、广播主机必须做到 24 小时不间断运行,主板、话筒等关键设备应有备份。当工作主设备发生故障时,备份设备应在5min 内投入工作。
10、调度中心站应 24 小时有专业维护人员值守,应认真记录通信系统的使用情况,发现故障及时维护。
11、调度中心站应双回路供电,并配备不小于 8 小时的在线式不间断电源。
12、调度中心站应有可靠的接地装置和防雷设施。
17.2通信系统管理制度
煤矿在制订通信系统管理制度时,应包含但不限于以下内容: 一、通信系统应定期进行巡视和检查,发现故障及时处理并填写
故障登记表。
二、维护人员应掌握通讯设备的性能、结构、原理和操作方法;,操作人员和维护人员经培训合格方可上机操作。
三、调度控制中心应 24 小时值班,认真填写相关记录。
四、若遇到异常情况或报警信息后,值班员应立即通知值班领导, 值班领导应立即采取应急措施并记录备案。
五、通信系统的历史数据应妥善保存,备份数据和图纸、技术资
料至少要保存 2 年以上。录音应当保存 3 个月以上。
六、设备运行管理员每天都要对运行情况作好详细记录。
七、严禁无关单位和不相关人员使用调度电话,以免影响工作。
17.3通信设施维护、检修制度
煤矿在制订通信设施巡检制度时,应包含但不限于以下内容: 一、通信设备的日常维修。
1、设备应尽量避免安装在有潮气、淋水、积水的工作地点。
2、定期清除设备灰尘、油污和潮气,擦拭、调整各个触点:螺钉应紧固,触点接触应良好,送、受话器通话效果应良好,铃声应响亮。3、更换设备、话盒、听盒、接线盒等工作可在井下进行,其他修
理工作应在井上进行。在井下打开机箱之前,应通知调度值班员,待更换完毕修复后,再通知调度值班员恢复正常使用。
4、为使设备保持完好通话状态,维修人员要经常巡查维护,每天不少于 1 次,并填写好检修记录。
二、接线盒的使用维修应符合《煤矿安全规程》中的有关规定, 并做到:
1、接线盒要吊挂,不准利用电缆支持重量。
2、定期处理盒内的灰尘和潮气,检查进线压紧装置的胶垫是否老化或损坏,并测试其接线端子排的绝缘状况。
3、在运行中不用的进出线孔应用挡板密封。
三、井下电(光)缆的敷设与连接维护(包括无线通讯系统)。
1.井下应使用允许用于井下的电(光)缆,井巷内放电缆因长度所限、必须有中间接头时,可将接线盒放在水平位置固定好,不应使接头承 力。
2.电(光)缆必须吊挂整齐,不得吊挂在水管或风管上。如果电缆与水管、风管在巷道同一侧敷设时,电缆必须吊挂在管子上方,并离开0.3m 以上的距离。
3.井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:在井筒内,应当敷设在距电力电缆0.3m 以外的地方;在巷道内,应当敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
4.电(光)缆敷设不得过紧,应略有弛度,盘线圆圈应吊挂在躲避硐内。
5.要定期巡查电(光)缆,每月不少于一次,检查有无撞伤或挤压、掉落情况,发现问题及时处理。
6.光缆连接应使用连接盒及光纤套管,连接盒及光纤套管应密封良好,抗外力挤压。
7.井下使用或光纤熔接机时,必须制定专门措施。四、地面电话、电缆维修。
1.节假日前对重要部门电话实测一次,调度、安监、井口急救站等用电话每月实测一次。如需要检修时,应装备用机。
2.每月按区段沿线路徒步巡查一次,检查以下内容并填写巡查记录: 线杆有无歪斜,拉线撑铁是否有效,垂度是否合适,挂钩是否松动, 树木、房屋是否与电缆摩擦,塌陷地段是否积水,电力线是否威胁安 全,各处分线箱有无变化。
3.线务维修必须遵守各项外线作业安全操作规定,指定专人负责安全工作,登杆必须带好防护用品,一人蹬杆,一人杆下监护,工具材料严禁扔上、投下,严禁违章作业。
4.用喷灯封合热缩管时,加热火焰要在热缩管表面来回反复移动, 不要停留在某一点上不动,以免烤伤或使包管变质。
5.每月查核一次用户名称、电话号码,配线号和电缆序号应一致。
第三编 煤矿安全技术操作规程清单编制指南
1采煤主要工种安全技术操作规程编制指南
1.1 采煤打眼工安全技术操作规程一、一般规定
第1条应熟悉设备性能和使用方法、掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经培训和考试合格后,方可上岗操作。
第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼; 对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直, 采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷保护及远距离启动和停止电钻的综合保护设施功能的电钻。
第4条检修电钻必须在指定地点进行。严禁在非指定地点随意拆卸和检修电钻。
第5条禁止在旧眼、残眼或在煤层裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条在复合煤层开采的工作面,禁止在夹矸中打眼。
第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼:
1、工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时;
2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时;
3、发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时;
4、打眼过程中突遇顶钻或压力水从钻孔流出时,应立即停钻,且严禁抽动钻杆;
5、工作面局部顶板来压、片帮严重时;
6、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时;
7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处时;
8、在自溜运输工作面,打眼处的上方正在出煤时;
9、抵抗线小于 0.5m(岩石 0.3m)时。
对上述 1、2、3、4 项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
第8条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破效果良好。
第9条打眼工作顺序:
准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作
(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束。二、准备、检查与处理
第10 条 领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定:
1、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;
2、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用;
3、钻杆平直,钻头锋利;
4、试转一下,其转动方向正确,声音正常;
5、电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、不漏电;
6、带齐钻杆、钻头、铅丝(铁线)、护套、长撬棍等必需的工具。第11 条 电钻、钻杆及电缆的携带:
1、将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽;
2、搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;
3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻;
4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆及电缆。第12 条 打眼电缆的敷设:
1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意扔放,散乱堆积;
2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其 0.5m
以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。第13 条 打眼前的检查和处理:
1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼。打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉;
2、若有支柱紧靠煤帮时,要按规定开出炮道,然后才能打眼;
3、用铁丝把钻头固定在钻桥上,桥尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确;
4、必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项
第14 条 两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。
第15 条 开眼时,煤硬时要先用手镐刨点定位,煤软时可直接用钻头点位。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。
第16 条 钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方位和角度。推进时要均匀用力,顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。
第17 条 打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。底眼要用木楔或大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞。
第18 条 有下列情况之一时,应立即停止打眼:
1、出现卡住钻头或钻杆;
2、电钻声音突然不正常;
3、电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味;
4、电钻钻杆严重震动;
5、电钻外壳带电。
经查明原因并处理好后,方可继续打眼。
第19 条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
第20 条 在大倾角工作面打眼时,应在其上下方设置挡板。用搪瓷溜槽运煤的工作面应先将溜槽装满煤,然后再打眼。
第21 条 机组运转时,一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施,方可平行作业。
第22 条 工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。第23 条 处理瞎炮时的打眼工作:
1、要在班(组)长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;
2、应用木棍或竹扁挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;
3、在距瞎炮眼至少 0.3m 处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮炮眼深度;
4、要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作
第24 条 完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头,然后切断电源,拔下防爆插销(严禁带电拔销)。
第25 条 将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成 8 字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。第26 条 要向放炮员交待本班打眼情况,尤其要交待清楚瞎炮炮
眼的具体位置及注意事项。
1.2 采煤爆破工安全技术操作规程一、一般规定
第1条采煤爆破工必须由责任心强,具有二年以上采煤工作经历,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训、考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。
第2条严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、爆破材料管理等规定,切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。
第3条严格执行"一炮三检"制度。工作面放炮前,放炮员、班(组) 长、瓦检员和兼职安监员都应在现场。
第4条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。
第5条严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。第6条放炮与回采其它工序平行作业时,必须按照放炮的安全
距离规定执行,否则应停止放炮。
第7条在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段,要少装药放小炮或不放炮。
第8条放炮员要和打眼工密切配合,保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅至采空区,保证煤壁平直,符合开帮进度要求。
第9条运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格,取得合格证后,方可操作。
第10 条 放炮员的工作顺序:
准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作(装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验
→撤警戒)→收尾工作。
二、准备、检查与处理
(一)准备
第11 条 向班(组)长接受任务后,确定当班使用的炸药、雷管数量,填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检测器下井使用。
第12 条 领取并检查防爆放炮器:
1、用放炮器钥匙扭到充电位置,指示灯要发亮;
2、禁止用短路的方法检查放炮器;
3、放炮器完好,电池有电。第13 条 领取放炮母线:
1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆;
2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第14 条 领取掏勺、木杆或竹抨、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。
第15 条 领取炸药:
1、持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药;
2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过 0.5% 的硝胺炸药、硬化到不能用于揉松的硝酸胺类炸药及过期或变质的炸药。
第16 条 领取电雷管:
1、只准领取煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒;
2、当面点清电雷管数量;
3、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。第17 条 运送爆破材料应遵守下列规定: 1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送;
2、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过公司、煤矿规定的限量;
3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内;
4、携带爆破材料上下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员,不得超过 4 人,其他人员不得同罐笼上下;
5、携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不得与其他人同乘一列车, 并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过 2 人;
6、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内,沿井筒上下;
7、领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留;
8、严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。第18 条 爆破材料的存放:
1、爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点;
2、爆破材料箱内只准存放炸药和电雷管,严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开,不许混放;
3、不准任何人在存放爆破材料箱的地点休息,更不准坐在爆破材料箱上;
4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。第19 条 装配引药:
1、只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替;
2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;
3、严禁坐在爆破材料箱上装配引药;
4、从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管;
5、装配引药,应先将炸药卷顶部揉软,用木杆或竹抨在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;
6、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层;
7、装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。
(二)检查与处理
第20 条 装药前,放炮员要与班(组)长及瓦斯检查员对工作面及
炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行装药:
1、装药地点 20m 以内风流中,瓦斯浓度达到 1%时;
2、工作面风量不足或风向不稳定;
3、装药地点 20m 以内煤尘堆集飞扬;
4、装药地点有片帮冒顶的危险;
5、有伞檐,炮道不符合规定,煤壁局部突出 0.3m 以上;
6、炮眼内有异状,即有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝及温度骤高骤低等;
7、有眼深小于 0.6m 的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等的炮眼;
8、炮眼内煤粉未清除干净;
9、基本支护与特种支护不齐全,支护有损坏未处理;
10、发现瞎炮未处理。三、放炮操作
第21 条 装药:
1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净;
2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击, 但要使药卷间密实接触;
3、正向爆破的引药最后装,装引药时其聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;
4、填炮泥时要一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边;
5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上
0.03~0.04m 的炮泥,然后装水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;
6、封泥应用不燃性的砂、粘土,禁止使用块状材料或可燃性材料。第22 条 炮眼深度和封泥量的规定:
1、炮眼深度小于 0.6m 时,不准装药放炮;
2、炮眼深度为 0.6~1m 时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;
3、炮眼长度超过 1m 时,封泥长度不得小于 0.5m。
第23 条 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。
第24 条 设警戒:
1、联线前,班(组)长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员须为警戒人员之一;
2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;
3、放炮时,所有人员都应在警戒线之外;
4、工作面若与其它采掘面贯通,在相距 15m 时,必须在要贯通处设警戒,直至贯通。贯通处两头都要在放炮前进行检查瓦斯;
5、警戒的安全距离应符合公司、煤矿的规定。第25 条 检查及处理:
在联线和放炮前,放炮员要和班(组)长、瓦检员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行联线放炮:
1、放炮地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时;
2、存在第 20 条 的各项问题未处理或处理后又出现时;
3、没按第 24 条 的规定设好警戒;
4、放炮母线不足 50m;
5、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护;
6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足;
7、分段放炮时,崩倒的棚子未扶正。第26 条 联线:
1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;
2、严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;
3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和母线联络前要扭结成短路;母线未和脚线联结前,两端必须扭结成短路;
4、母线与脚线联结后,再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。
第27 条 放炮:
1、母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊: “要放炮啦”;
2、放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊:“快放炮啦”;
3、到达放炮的警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧, 这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦“,等待 30s 后,用钥匙将开关转到充电位置,待氛灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆;
4、炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
第28 条 炮后检查:
1、放炮员会同班(组)长、瓦检员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同第 20、25 条;
2、通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少 5min、用毫秒延期电雷管时至少 15min 后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因;
3、在确属由联线不良造成不爆时,可以重新联线放炮;
4、若确属瞎炮,应按第 29 条 办法处理。第29 条 处理瞎炮时,必须遵守下到规定:
1、在距瞎炮至少 0.3m 处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;
2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;
3、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸, 收集未爆的电雷管;
4、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
第30 条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。
第31 条 须在本班放完炮、吹散炮烟并经班(组)长同放炮员吹长哨并大声叫喊"放完炮啦"'方可撤警戒。
四、收尾工作
第32 条 收拾整理好工具,存放在规定地点或亲自携带收藏。第33 条 清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班(组)长签
字。当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。第34 条 向下班放炮员交班,介绍当班工作情况。
第35 条 升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。
1.3 风镐工安全技术操作规程一、一般规定
第1条风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法, 经培训和考试合格,取得合格证后,方可操作。
第2条风镐工应遵守下列规定:
1、应与支护工、攉煤工协同作业,搞好安全生产,保证工作面的工程规格质量;
2、空顶面积超过作业规程规定,必须停止作业,支护符合要求后, 方准继续操作;
3、采高要符合作业规程规定,不留顶煤和底煤,开帮做到煤壁平直,不留伞檐,没有局部明显突出部位;
4、按规定刹好帮顶;
5、严禁在工作面拆卸、检修风镐,不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。
第3条风镐工的工作顺序:
准备(领取工具材料→运送和存放工具)→检查→处理→作业(接进风管→试转→拆帮顶刹杆→开口→推垛→透垛→检验)→工作结束。
二、准备、检查与处理
第4条领取风镐时应检查,并符合以下规定:
1、机体无裂纹和破损;
2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活;
3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。 第5条领取钎子时应检查,并符合下列规定:
1、钎子尖锋利,钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直;
2、钎尾与风镐套接正确牢固;
3、要领取足够的钎子和备用钎子。
第6条领取胶管时,要在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即修理或更换。
第7条领取足够的润滑油。
第8条风镐、钎子、风管应分别携带,风管应盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞,不准用刮板输送机或带式输送机运送。
第9条备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。
第10 条 检查和处理:
1、基本及特种支护应齐全合格、无折损;
2、顶、底板及煤帮应无冒顶片帮的危险,否则不准作业;
3、超过控顶距离,必须按作业规程要求进行处理;
4、工作面主风管安设合格,无漏风、风嘴灵活,符合规定。第11 条 操作前的准备工作:
1、风管(胶管)与干线风管接好后,要慢开风门向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固,以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油;
2、要将支护及刹帮顶的材料准备齐全,并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐,不得乱堆,妨碍行人;
3、检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。三、操作及其注意事项
第12 条 风镐落煤前,应先找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。第13 条 风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、
节理较发育处掏挖煤槽,接着打落顶层煤,再打落底层煤。
第14 条 落煤时一手握镐柄,一手托住镐体,用力向煤壁推压, 不要硬顶强冲,不要与煤壁成 90°推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
第15 条 水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方,避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
第16 条 复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,
必须分层操作,不准煤矸一齐卸落,必须单独采下夹矸并扔入采空区。第17 条 注意事项:
1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落;
2、镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出;
3、磨钝的镐尖要及时更换;
4、工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处;
5、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯。第18 条 中厚煤层金属支架工作面的风镐操作:
1、在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面,可隔一个梁挂一个梁, 再由下往上拉底打柱和补梁;
2、顶板和煤壁较正常时,一次可连续挂八根梁,由下往上拉底打柱,刹好上方堵头,顶梁必须依次挂上并及时刹顶;
3、在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面,采用掏梁窝方法,随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时,先打中间第三、第四根支柱,接着往上打第二、第一根支柱,最后打第五根、第六根支柱,边打支柱边刹帮,并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时,要打临时支柱。完工时不准缺支柱。
第19 条 急倾斜工作面的风镐操作:
1、应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落;
2、应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其它小工具, 并放在安全的地方;
3、应选择层理、节理发育,煤质松软的小分层由上往下拉煤槽, 再先采顶煤,后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽;中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽;若煤层太厚,一个台阶同时用两台
风镐落煤时,靠顶板的一台先采,靠底板的一台后采,两台风镐沿倾斜必须错开 1.5~2.0m;
4、操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时,必须一手抓紧支柱,一手落煤、两脚站稳,风管应拴牢,并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固,以防伤人;
5、剥落下的大煤块,必须砸碎,以免打掉支柱与伤人;
6、在工作面行走时,必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手;
7、工作面无支柱处,不得用风镐落煤;
8、工作中要上下互相照顾,做到上喊下应、下喊上应。四、收尾工作
第20 条 按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁,经班(组)长检查验收合格后才准收工。
第21 条 关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具送回工具房。
第22 条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。
1.4 攉煤工安全技术操作规程一、一般规定
第1条攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时,应具备以上工种的基本知识,共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。
第2条攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向外扒煤时,必须使用长把工具,严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中,如发现有冒顶预兆时,应立即撤离危险区,同时向班长、队长汇报。
第3条发现有瞎炮,必须找班长、放炮员处理,不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管,拣出后必须交给班长、放炮员,不
准丢入刮板输送机、采空区或私藏。第4条操作顺序:
准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。二、准备、检查与处理
第5条上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具,并检查各工具的牢固性。
第6条攉煤前要检查并处理好下列事项:
1、放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业;
2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;
3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;
4、作业范围内的刮板输送机、搪瓷溜槽必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;
5、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐, 浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;
6、倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。三、操作及注意事项
第7条操作:
1、握紧锹把,先从煤堆边从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;
2、攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;
3、攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上、若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时,应防止片帮伤人;
4、极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;
5、大于 0.4m 的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤
滚动伤人。
第8条往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:
1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;
2、停机时不准装煤;
3、刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;
4、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。第9条往自滑溜槽装煤时,应遵守以下规定:
1、必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;
2、溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤不得放空,以免煤块飞溅伤人;
3、修理搪瓷溜槽时,应和上方联系好,停止放煤矸或设好严密挡板;
4、禁止跨着输送机槽装煤;
5、输送机槽嘴被煤块卡住时,禁止用手直接搬动煤块,应用铁锹等长把工具,由上往下处理;
6、溜煤眼闸口被卡住时,可站在眼的一边,由下往上捕,但不准将身体探入眼内,也不准手握锹柄顶端捕,以免煤块冲力大,打飞铁锹伤人。
第10 条 机采工作面追机清扫浮煤时,应遵守以下规定:
1、要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤;
2、要随时注意牵引绳、锚链的摆动,以免伤人,不准骑跨牵引绳、锚链攉煤;
3、随时注意顶板、煤帮,发现顶板有裂缝掉碴,伞檐和片帮等危险时,必须及时处理。
第11 条 保证煤炭质量,实行煤矸分装。
1、攉煤前先拣出矸石,丢入采空区;
2、大块矸石要砸碎,搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松,以防搬动时掉下伤人;
3、无法丢入采空区的矸石,要实行矸、煤分运。四、收尾工作
第12 条 完成所分配的任务后,要与支护工、班(组)长等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。
第13 条 经班(组)长和验收小组检查确认合格后,方可收拾工具和收工。
1.5采煤机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程, 善于维护和保养采煤机,懂得回采工艺,必须经过专业技术培训,考 试合格后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作,按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前,必须先巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,发出开机信号或大声喊话,方可接通电源。
第4条严禁采煤机带负荷启动、频繁启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
第5条严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。
第6条一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机(紧急情况除外)。
第7条采煤机割煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。
第8条采煤机因故暂停时,必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,断开其磁力启动器的隔离开关。
第9条补换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。
第10 条 工作面倾角在 15°以上时,其防滑装置要安全可靠。
第11 条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件,否则必须制定相应的安全措施。
三、操作准备
第12 条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。
第13 条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班(组)长汇报, 妥善处理。
第14 条 对采煤机进行运行前检查:
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手柄是否灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封是否完好、不滴漏,各防护装置是否齐全、有效; 2、检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡;冷却和喷雾装置
是否齐全;水压、流量是否符合规定;滑靴的磨损量是否超过规定;
3、检查齿轨固定是否牢靠,齿轨上有坚硬物必须清理掉;行走轮与齿轨啮合是否良好;
4、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固;
5、内外喷雾装置是否完好,雾化效果是否达到要求。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。
四、正常操作
第15 条 检查采煤机前后 20m 范围内瓦斯浓度。
第16 条 合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器,并固定好离合器手柄。
第17 条 解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转 2min 并达到正常运转后,再进行下一步工作。
第18 条 打开进水阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
第19 条 发出启动信号,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
第20 条 采煤机空转 2~3min 并正常后,打开牵引闭锁,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业。按作业规程选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
第21 条 遇地质构造需进行爆破作业时,采煤机必须离爆破地点
50m 以上,并严格落实有关保护措施。
第22 条 割煤时随时注意牵引机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过,电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割, 并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
第23 条 割煤时采煤机司机要精力集中,注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度,要减少采面起伏坡度,严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线
割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
第24 条 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
1、瓦斯浓度超限时;
2、有冒顶、片帮严重或透水预兆时;
3、割煤过程中发生堵转时;
4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
5、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
6、牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时;
7、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时;
8、电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。第25 条 正常停机的操作程序:
1、对于液压牵引采煤机,把牵引调速手柄打回到“零”位;对于电牵引采煤机,按下牵停按钮,停止牵引采煤机;
2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机;
3、关闭进水截止阀;
4、断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关,切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作
第26 条 双滚筒采煤机进刀方式:采用端头斜切进刀方式。
1、采煤机在机头(机尾)沿工作面运输机弯曲段向机尾(机头)牵引进刀,使采煤机前、后滚筒截深均达到采煤机设计截深后停止牵引;
2、推移输送机,使其逐步成为一条直线;
3、调整采煤机前、后滚筒,牵引采煤机向机头(机尾)割通三角煤, 到机头(机尾)后停止牵引;
4、调整采煤机前、后滚筒,牵引采煤机向机尾(机头)通长割煤, 端头斜切进刀不低于作业规程规定。
第27 条 停机操作结束后,清扫清扫采煤机上浮煤(矸),待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停止刮板输送机的信号。
六、收尾工作
第28 条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。
1.6采煤机修理工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第2条应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
第4条应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分,能独立工作。
二、安全规定
第5条上班前严禁喝酒,严格遵守劳动纪律,严格遵守各项规章制度。
第6条上岗时应穿戴好安全防护用品。
第7条修理采煤机时,修理人员必须严格遵守入井的各项规定。第8条检修前,工作面输送机必须停机、断电、闭锁,液压支
架停止作业,并通报有关人员。
第9条修理前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
第10 条 在煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时,应设专人进行监护,不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩,在煤壁、顶板之间加设防护措施。
第11 条 当修理现场 20m 以内风流中瓦斯浓度超过 1%时,严禁送电试机;达到 1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第12 条 在机身上检修其他部件时,必须切断电源,打开隔离开关和离合器。
第13 条 对泵、液压马达、各种阀组等液压元部件按实验报告进行效验,核对无误后方可使用。
三、操作准备
第14 条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量,应符合要求。
第15 条 修理地点应清洁,无影响修理的杂物,尤其是修理液压系统、电控系统的地点必须无污染、无粉尘。
第16 条 对采煤机进行外部清洗,除去煤泥、煤尘等污物。第17 条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
第18 条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘,要有足够的照明。四、操作顺序
第19 条 清理修理现场,检查修理场所的安全状况。
第20 条 试机并了解故障的现象,判断故障原因,确定修理部位。第21 条 切断电源,打开离合器,并挂“有人工作,禁止合闸”警
示牌。
第22 条 关闭冷却水路。
第23 条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
第24 条 修理故障部位应遵守如下原则:先电气,后机械;先外部,后内部;先简单,后复杂;先传动系统,后液压系统。
五、正常操作
第25 条 拆装时,敲击应使用铜棒。
第26 条 拆装锈蚀或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第27 条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用工具箱内,不准随处乱放,以防污染。
第28 条 更换零部件前必须进行质量检测,核实后方可使用。第29 条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕,且必须成对使用
或更换。
第30 条O型圈密封圈不得过松或过紧,装在槽内不得扭曲切边, 保持性能良好。
第31 条 骨架油封的弹簧松紧适宜,按相关规定调整。
第32 条 零部件装配前,其相互配合的表面必须擦洗干净,涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布,不得用棉纱。零部件装配后,各润滑处必须注入适量的润滑油。
第33 条 主要紧固件应使用力矩扳手。
第34 条 修理后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。第35 条 恢复送电前,修理人员应清理现场,拆除工作帐篷,清
点工具,撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机试机。
第36 条 对于液压牵引采煤机,牵引部的液压系统在井下修理时, 应采取必要的安全防护措施。
第37 条 液压件带入井下时,应有防污措施。
第38 条 更换滚筒和截齿时,必须护帮护顶,切断电源。
第39 条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件,要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
第40 条 采煤机电气部分的修理,按电气设备修理操作规程进行。六、收尾工作
第41 条 修理结束进行全面试机,观察是否有异常。 第42 条 清点工具及剩余的材料、备件,并妥善放好。第43 条 切断电气设备电源,清扫修理场地。
第44 条 井下修理完成后,应在采煤机运转正常后方可离开现场, 并认真填写设备检修记录。
1.7转载机、破碎机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障, 必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。
第3条开机前必须发出信号,确定对人员无危险,点动 3 次后方可正式启动。
第4条转载机、破碎机的安全保护网或安全装置损坏或失效时, 严禁开机。工作过程中要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
第5条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,
必须停机处理。
第6条检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌,确认设备不再运转后方可工作。
第7条转载机液力偶合器的易熔塞或易爆片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。
三、操作准备
第8条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、接链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油等。
第9条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。
第10 条 检查电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液力偶合器有无渗油、漏液现象,油量是否符合要求。
第11 条 检查电源电缆、控制线、监控线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。
第12 条 检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
第13 条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。
四、正常操作
第14 条 确定人员离开机械转动部位后,发出开机信号,先点动
3 次,再启动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
第15 条 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手柄扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
第16 条 发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动 3 次,再正式启动运转。
第17 条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常,转载机的链条是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。
第18 条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,再向控制台喊话,停止破碎机、转载机,关闭喷雾阀门。
五、特殊操作
第19 条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、信号线、液管等,并将其吊挂整齐。检查各液管是否有漏液现象,所用压柱(老汉木)打紧、打牢,压柱(老汉木)是否有防倒措施,拉移大链松紧度调整的是否合适。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
第20 条 拉移转载机时必须由三人协同操作,所用信号要明确可靠,一个在转载机头观察跑道情况,一个在机尾观察,一人操作,发现问题必须立即停止拉移。
第21 条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳、油缸活塞杆及时回收。
六、收尾工作
第22 条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。
第23 条 在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题,并按规定填写设备运行记录。
1.8移溜工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试考核合格,持证方可操作。
第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第4条新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、
“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆; “二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于 0.3m,综采工作面不小于 0.5m。
第7条移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理:
1、移溜器后座的顶柱或后撑支柱(戗柱)松动时;
2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;
3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;
4、出现片帮或冒顶时;
5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6、移溜器发生故障或油管漏液时;
7、发现断链或链子出槽时。
第9条使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理第 10 条 准备:
1、工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套(钢丝绳)、干斤顶、倒链等;
2、配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。
第11 条 检查与处理:
1、检查挂梁和扁销是否符合规定;
2、检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
3、检查刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如果底板凹凸不平,要刨平或垫平;
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;
5、与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
6、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支柱(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班(组)长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、单体液压支柱工作面推移刮板输送机
第12 条 单体液压支柱工作面推移刮板输送机的顺序根据采煤工艺的不同可选择自下而上、自上而下或从中问向两侧推移。
第13 条 自上而下推移刮板输送机的顺序:
1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支柱,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
3、回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
4、开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
5、当移到距刮板输送机机头 15~20m 时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;
7、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;
8、检查移溜器后座的顶柱或后撑支柱(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
9、开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
10、将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
11、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中问向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。第14 条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规
程规定。
四、综采工作面推移刮板输送机
第15 条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:
1、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒 10m 以上距离进行推移刮板输送机工作;
2、移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;
3、缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机;煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:
(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;
(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;
(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;
4、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒 15m 距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距;
5、移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。
第16 条 移机头的方法如下:
1、回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套,拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行;
2、液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。五、解体拆移刮板输送机
第17 条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:
1、切断顺槽刮板输送机的电源;
2、在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开, 使溜槽和机头断开;
3、将机头整体移到新的工作地点;
4、从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5、将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳, 并与机头用插销连接牢固;
6、将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7、将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8、将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9、将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10、将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
11、试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第18 条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:
1、机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱、挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置;
2、千斤顶、倒链移机头:用钢丝绳套拴住机头并固定牢固,将千斤顶、倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方,用干斤顶的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必须有一人监视, 一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。严禁千斤顶、倒链超负荷使用;
3、用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。第19 条 拆移刮板输送机时应注意以下事项:
1、移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
2、拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项第 20 条 准备工作:
1、刮板输送机上的煤要全部运完;
2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净, 新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3、检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
4、准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5、机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
第21 条 注意事项:
1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3、掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
4、架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒, 放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
5、若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作第 22 条 延长机头:
1、先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
2、用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
3、正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
4、用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);
5、利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
6、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7、将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
8、紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。第23 条 缩短机头:
1、用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2、挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;
3、在脱开溜槽上方(5m 左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;
4、掐去多余的链条,用紧链器接,上链条;
5、试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作第 24 条 延长机尾:
1、挂紧链器解开上链,每股链用一条 20mm 的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
2、正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来 3~4m 停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
3、用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
4、铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
5、接上链条,在机头处紧链;
6、延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不卡劲,打好机尾压柱。
第25 条 缩短机尾;
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作第 26 条 操作方法: 1、解开上链;
2、把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
3、把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
4、开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
5、用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。第27 条 试运转和正式运转。
按有关规定进行试运转和正式运转。
六、收尾工作
第28 条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机是否符合质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理、并达到质量标准。
第29 条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第30 条 清点工具、备件等。
第31 条 向班(组)长汇报,与接班人员详细交班。
1.9 运料工安全技术操作规程一、一般规定
第1条必须按作业规程要求的材料规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。
第2条经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
第3条下列地点禁止堆卸料:
1、变电所、水泵房、空气压缩机房,爆破材料库附近 5m 以内;
2、顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处;
3、巷道断面小,影响通风人行处。
第4条装运柱帽、模子等小件物料时,应用绳索捆绑结实,以防运送过程中散失。
第5条运料工的操作顺序:
准备、检查及处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料
→工作面接收料→工作结束。二、准备、检查及处理 第6条准备:
1、带齐绳索、铁线等工具;
2、认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;
3 分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;
4、所需材料车数量及存放地点。第7条检查与处理:
1、运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;
2、材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;
3、工作面上口 5m 之内无其它杂物。发现问题,及时处理,否则不准作业。三、装卸料
第8条装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木模把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。
第9条搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
第10 条 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
第11 条 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高 0.6m 以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿 0.3m。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
第12 条 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平模;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
第13 条 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起头或先放一头,不准盲目乱扔。
第14 条 装拱型支架时,两边必须用木墩或木模挤紧,防止滚倒。
第15 条 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
第16 条 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方,若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。
第17 条 卸料时要小心,不许砸坏水管、电缆、电话线等。
第18 条 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍, 以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于 0.5m。
四、平巷、斜巷运料
(一)平巷运料
第19 条 推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
第20 条 推车应遵守以下规定:
1、必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方, 使前方人员看见;
2、在下列情况下都要喊“来车了”;开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;
3、过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门、车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;
4、严禁放飞车;
5、到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;
6、二车前后问隔不得小于 10m,坡度大处不得小于 30m,同时车速要放慢。
(二)斜巷运料
第21 条 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、刮板输送机运料
第22 条 极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于 0.3m 的工作面不准用刮板输送机运料。
第23 条 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方 3m 处停机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。
第24 条 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
第25 条 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好, 使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
第26 条 放料安全间距的规定:
1.5m 以下的坑木为 5m;2.5~3.2m 的坑木、单体液压支柱为 8m; 金属网卷为 5m;成捆的柱帽、模子、小杆、荆条、竹笆为 2m。
第27 条 放料时,木板梁、金属绞接顶梁平面朝下,大头在后; 金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。
第28 条 从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:
1、取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数, 操作不忙乱;
2、取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;
3、取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端二分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;
4、取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内,取完后, 将铰接顶梁立着放在适当地方;
5、取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;
6、2m 以上木料及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。
7、取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。
第29 条 运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的 1/5 至2/3 为宜。
第30 条 不准倒开刮板输送机运料。
第31 条 从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以下事项:
1、各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;
2、平巷各台刮板输送机应该单独操作;
3、若一台刮板输送机长超过 40m 时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“阻卡”时要及时发出信号,停止刮板输送机;
4、两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;
5、已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。
六、倾斜、急倾斜工作面运料
第32 条 倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。
第33 条 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
第34 条 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。
第35 条 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。
第36 条 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时、材料不得超过栅栏高度。
第37 条 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:
1、应在准备班运料;
2、自上而下由运料工上递下接地传料;
3、传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;
4、根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;
5、每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;
6、运料工在传料、扛料、挤、料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;
7、禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区、砸伤人员等。
七、人力背料或拉料
第38 条 用绳拉料时要拴紧大头,距顶端至少 0.3m,不得拴活扣,以免脱落伤人。
第39 条 在缓倾斜工作面由下往上拉料时,二人相距不少于 10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。
第40 条 由上往下背料,应注意周围是否有易碰落的东西,如短木、斧子等,以免碰落伤人。
八、收尾工作
第41 条 本班运料任务已完成并经班(组)长验收同意后,方可收工。
第42 条 收工前必须做好以下几项工作;
1、必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;
2、卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风;
3、工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净, 不得在刮板输送机内存料;
4、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。
1.10单体支护工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,经考试考核合格, 严格按作业规程及本规程的规定持证操作。
第2条进入工作地点后,必须首先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。
第3条随时注意(听和看)工作面的动态,若发现异常现象(如; 有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等),立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。
第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准,并达到以下要求:
1、所有支架必须按统一编号有序架设,必须拉线支设,柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求;
2、支架迎山有力,迎山角符合作业规程规定。
3、顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用模子或背板等背实;顶板破碎时,应密背护顶;局部冒顶造成梁上空顶时, 要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实;
4、支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板,支柱必须穿鞋,其规格和材料按作业规程规定执行;
5、支柱要打紧,可在柱顶上加模,不准打重模。
第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的 0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。
第6条工作面内不得使用不同性能的支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。
第7条工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工、采煤机司机等工种协调操作,并注意以下事项:
1、落煤后,必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护;
2、采煤机割煤、风镐工落煤等超过规定控顶距离时,支护工有权要求停止采煤,支齐支柱或放顶后,方可继续采煤;
3、注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内。第8条架设支柱时,其下方不得站立人员,防止挂梁时脱落伤
人。
二、准备、检查及处理第 9 条 准备:
备齐锤、铁锹、尖铺、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖铺、斧子和锯
应锐利,液压升柱器应无断裂,横模、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
第10 条 检查与处理:
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;
2、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、两个以上小爪或子柄损坏时,必须及时更换;
3、检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺"牙"不能卡住支柱、销子弯曲或无销时, 应立即更换;
4、检查注液枪时,发现漏痕、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应该立即配合有关人员修补或更换;
5、应经常敲帮问顶,发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
6、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。
三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作
(一)单体液压支护操作
第11 条 带帽点柱操作及注意事项:
1、操作顺序:
量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉
→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱;
2、注意事项:柱帽应用 0.3×0.1×0.05m 的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
第12 条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:
1、操作顺序:
挂梁→插调角模→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。
(1)挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
(2)插调角模。将顶梁托起,由下向上插入调角模,使梁与顶板留有 0.1~0.15m 的间隙;
(3)背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平模;
(4)清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;
(5)立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱, 使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁连成一体。
2、注意事项:
(1)支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;
(2)挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;
(3)跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于 2.0m 操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;
(4)挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎、压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后割煤;
(5)追机支护距离应符合作业规程的规定;
(6)采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;
(7)调角模必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木模或其它物品代替调角模;
(8)升柱时,应用手托住调角模并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角模打紧;
(9)临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;
(10)顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;
(11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;
(12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。
(二)木支护操作
第13 条 带帽点柱的操作及注意事项:
1、清理柱位、凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝, 将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实;
2、柱帽使用 0.3×0.1×0.05m 的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;
3、每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。第14 条 顺山棚子的架设及注意事项:
1、根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护, 上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条;
2、每根梁上背双数的背板,荆条等背材,模子要打在梁面上,不准打重模子;
3、工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山棚子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。
第15 条 走向棚子的架设及注意事项:
1、按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用模子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;
2、采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。
(三)滑移支架操作
第16 条 移架操作:
1、将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿;
2、用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距 0.7m);
3、用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力;
4、将后梁所挂柱腿卸液提腿;
5、用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
6、用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。
第17 条 移架注意事项:
1、移架时,不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架;
2、必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁;
3、如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察;
4、工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力;
5、移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。
四、工作面特殊支护操作
(一)木垛
第18 条 操作方法:
1、根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;
2、选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;
3、在靠顶板的二或三层间打好加紧模子。第19 条 注意事项:
1、不准使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛;
2、木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;
3、木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致;
4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;
5、木垛长度不得小于排距,一般应不小于 1.2m;
6、木垛搭接后伸出的长度应不小于 0.15m,而且要求互成 90°;
7、码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者, 必须妥善处理后,才能架设木垛;
8、架设木垛必须超前回柱 15m 以上;
9、在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛;
10、倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
(二)密集支柱或丛柱
第20 条 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。第21 条 注意事项:
1、密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求;
2、打密集支柱时,每隔 3~5m 留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人;
3、使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。 (三)抬棚或戗柱
第22 条 抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
第23 条 注意事项:
1、抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求;
2、抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木模紧固。木棚腿必须拉鸭咀;
3、支设抬棚必须超前放顶 10m 以上;
4、戗柱应与工作面线垂直倾在切顶排支柱的柱头,其倾角与工作面顶板垂直线成 40°左右;若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽;
5、戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。 (四)端头四对八根长钢梁
第24 条 操作方法:
1、清理缺口支柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;
2、在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器、托住被移钢梁;
3、一人缓慢卸载降柱约 0.1m,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移;
4、将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。
第25 条 注意事项:
1、正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐;
2、必须同时有 3 人以上协同操作;
3、钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进;
4、支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;
5、支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;
6、变形的钢梁必须及时更换;
7、禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。五、急倾斜工作面支护
第26 条 单体液压支柱和金属摩擦支柱的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。
第27 条 木支护的操作:
1、根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好;
2、将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁;
3、用锤将支柱打牢;
4、起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。第28 条 注意事项:
1、每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人;
2、不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用;
3、支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重;
4、支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人。
其它注意事项应符合基本支护要求。六、收尾工作
第29 条 将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧, 将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。
第30 条 经班(组)长或质量验收员验收合格后,方可收工。
1.11 人工假顶工安全技术操作规程一、一般规定
第1条人工假顶工要通晓各种人工假顶的工艺操作,本工作面作业规程及本操作规程,经过学习及考试合格后,方能操作。
第2条各种人工假顶的铺设要做到:
1、周密:不得漏铺及留有空隙;机头、机尾及上下巷道都要铺设齐全;
2、齐直:网边对齐,铺成直线,搭接符合要求,没有卷网现象, 荆笆没有错位现象;
3、平整:紧贴顶板或底板,平整,不出现凹凸不平及波浪式的紧松、稀密不均的现象。
第3条在铺设过程中随时注意检查顶板、煤帮、支护情况,发现不安全隐患时,要停止铺设,处理好后方能继续工作。
第4条严禁铺设假顶和回柱平行作业。铺设假顶必须超前回柱
20m 以上。水平分层工作面,禁止回柱与铺设假顶同时作业。第5条铺设假顶后必须及时向采空区内洒水或注泥浆。第6条铺底网或荆笆时,必须注意以下事项:
1、移溜后,立即铺网,可从上往下或从下往上连续铺设;
2、搭接长度,沿倾斜金属网不小于 0.2m,竹、荆笆不小于 0.3m; 沿走向金属网不小于 0.15m,竹、荆笆不小于 0.2m。
第7条笆、网、底梁等假顶材料在工作面内都要摆放整齐,不得杂乱堆放,影响行人及工作安全。摆放完假顶后,剩余材料都要运出工作面,整齐地堆放在指定地点,不准乱扔在工作面内。
第8条金属网应堆放在无水干燥处。二、金属网的铺设
(一)铺底网
第9条准备:
1、工具:钳子、铺、铁锹、联网钩;
2、材料用品:本班足够用的金属网,14~16 号镀铸铁丝。第10 条 检查:
1、工作地点的顶帮支架是否合格,有无妨碍工作的支柱;
2、铺网巷的浮煤、矸是否已清理,底板是否已找平。第11 条 处理:
1、与支柱、回柱工处理好不合格的支柱;
2、将网道和上一个循环的网边的浮煤、矸、杂物清理干净,将网边露出;
3、下底梁时,按规定挖沟。第12 条 运金属网:
运送金属网前应先和刮板输送机司机联系好,每捆间隔 5m 运送。工作面内要有人卸网,卸下网后顺放在靠空巷侧的输送机边。
第13 条 铺网:
无论是单层网还是双层网,铺网时应网边对接,网边交错,必须对好上一个循环的网边,网卷之间的网头也要分别对齐接好。
铺双层网时,先铺一卷或数卷下层网,再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来,然后开始展网,铺平铺直后, 及时联网。
第14 条 联网:
联网用 14~16 号约 6m 长的镀镑铁丝或尼龙绳,折成双股,弯成60~80°的钩,穿过网边的网孔,用联网钩,拧够三圈,按前进方向将刷头铅丝压下,如此一道紧接一道地联网。交错铺网时,必须联够双层三片网边,双道联接(网头接头处相同)。对接铺网时,必须联够双层四片网边,单道联接。联网卷接头处四层四片,双道联接。
第15 条 先铺网后支护法:
1、铺网前先扶好临时棚子和贴帮点柱。挂好悬臂梁,收净浮煤, 找平底板,然后进行铺网工作。若需下底梁,则先下底梁后铺网;
2、网铺平后,先稀联,待打上支柱后再密联;
3、网上的支柱必须穿鞋,以免压坏网;
4、铺双层网时,上下两层网的搭接沿走向不得少于 0.1m,沿倾斜不得少于 0.3m。双缝要双联;
第16 条 先支护后铺网法(包柱法):
1、严格按照作业规程规定的排、柱距要求作业,误差不能大于士
0.1m;
2、包柱的联网距离不宜过大,柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔;
3、如柱距、排距偏大,网不能搭接时,要用 10 号镀钵铁丝缝网, 缝网时必须把铁丝扭牢以免抽出;
4、如因补柱而包网困难时,可先在网上打临时支柱,换下妨碍铺网的柱子。
第17 条 要向煤帮伸延铺网,超出所铺柱根 0.1~0.2m。
第18 条 金属网下铺底梁的要求与竹、荆笆下铺底梁的要求相同。
(二)挂顶网
1、金属支柱、铰接顶梁的挂网
第19 条 挂网的操作顺序与铺底网的操作顺序基本相同。
第20 条 挂网一般是自上而下依次吊挂,一卷一卷地往下依次挂设。
第21 条 挂网前先准备好吊挂和托网的挂钩或托棚。
第22 条 挂网时只稀联几扣,然后用悬臂梁或托棚托住后再按联网要求联网。
第23 条 网下的柱头必须有帽或托板。
第24 条 必须将局部冒顶处的空顶接严实,确认安全后挂网,然后再托悬臂梁或连锁棚。
2、液压支架的挂网
第25 条 挂网工应在移架、推溜后,刮板输送机停转时,按下列顺序进行:
展网;新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧,其搭接长度应符合有关规定。
联网:用联网钩将 0.6m 长的双股 14~16 号镀铸铁丝将前后二片网拧紧,三圈儿接头往下压平,扎结点按二片网的边线三角形布置。
拉网;支架前梁下设挂网钩,联网后,将网折挂在前梁下,以便采煤机正常沿顶割煤。
放网;采煤机割过后,将折挂的网放下放顺,为移架作好准备。垂挂在煤壁的金属网长度一般为采高的二分之一左右为宜。
(三)网下补网及其它
第26 条 补网前要准备好大小适宜的网片。
第27 条 在有坡度的工作面补网时,人员要站在补网的上方,先
联网片的上边,然后依次往下联结。
第28 条 采煤过程发现坏网时,补网人员要紧靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁补网。
第29 条 网破坏严重时,必须先架设棚子用托梁托住网片,然后方可补网。
第30 条 当工作面调斜调向,支柱排距大于网宽时,应增网补严并联网,防止缺网漏联。
三、竹笆、荆笆的铺设
第31 条 笆片的铺设顺序和金属底网的铺设顺序基本相同。
第32 条 铺单层笆时,沿倾斜两柱间的空隙,一般要用符合其面积大小的笆联结。小笆与左右二巷每边最少要用二道铁丝联结牢固。
第33 条 笆下铺底梁的规定:
1、底梁要铺平,并与工作面坡度一致,各底梁的高度必须保持一致,不得高低不平;
2、拉底梁槽时,要保证底梁下不能有空隙,若不刨底梁槽时,两底梁间必须用浮煤填平;
3、底梁方向可垂直工作面或成 45°夹角,底梁铺设不得弯曲,要成一直线。两排底梁头要对接、对齐;
4、铺双层笆时,靠底梁头一层要垂直工作面,上层要平行工作面;
5、笆间要用铁丝联结,再用板皮将接头压住,板皮两端用铁钉钉在底梁上。若排距太大,笆不够长时,必须补底梁或补长笆使笆能钉牢固;
6、发现笆帘腐朽或笆编制过松、铁丝拧的不紧、松乱不齐时,不准使用。
四、菱形网的铺设
第34 条 联网的穿条应比网片宽度长 0.2m。穿条穿网后,两端必
须扭弯,以防窜脱。螺旋穿条的长度约 0.4~0.5m,螺距应等于长边方向相邻两孔的中心距。螺旋联网必须每孔相联,不准漏孔。
第35 条 挂网时,短边对接,长边的搭接长度不少于两孔的距离。第36 条 割煤前,剩余网片长度不小于 1.5m,否则必须接网。第37 条 移架前必须放下网片,防止撕网。移架到位后,及时吊
网。
第38 条 挂网结束后,应将剩余螺旋穿条及网卷清理干净,送到指定地点保存。
五、采空区洒水、注浆
分层开采的工作面都应在每一上分层的采空区进行洒水或注浆。破碎的泥质页岩顶板洒水后易粘结形成再生顶板的,进行洒水即可; 顶板岩性坚固,呈大块冒落,或有自然发火倾向的,宜采用黄泥浆注入采空区。
(一)采空区洒水
第39 条 由工作面向采空区洒水:
1、准备
(1)工具:牙钳、钳子等;
(2)备件;管箍、连接头、铁丝、7.5~10m 长的小胶管。
2、检查
(1)采区内洒水干线至工作面的管路闸门无损坏及漏水;
(2)工作面顶板冒落稳定;
(3)洒水地点的顶帮支架安全可靠。
3、处理
(1)水源处(采区泵房)联系给水,或将静压供水的主干线的阀门打开,并处理好漏水;
(2)要求班(组)长、支柱工等处理好支护,确认安全后方准洒水。
(3)移设洒水干管;将工作面的洒水干管(2 寸或 2.5 寸)、胶管移至新刮板输送机道靠采空区侧(在放顶前移设好),并和上口的洒水管接好。
4、洒水
一般从下到上,每隔 1.5m 左右,用0.5~l 寸小胶管与洒水主胶管接上。
(1)打开水门,从下到上每个棚档中向采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水,直至湿透为止;
(2)洒水过程中应间断地去下顺槽观察,使洒水既能湿透,又不造成下顺槽被淹或淤塞,否则应立即适当减少洒水量;
(3)洒水到上风巷后,要关好水门,将水管盘好,放在指定地点;
(4)升井后要向调度汇报当日洒水情况并填写洒水日志。
(二)采空区注浆
第40 条 采空区注浆操作顺序和向采空区洒水的操作顺序基本相同,但应注意以下事项:
1、向采空区注浆时应不少于 2 人配合作业;
2、送浆前,要用电话与注浆站联系,先用清水冲洗管道,后送黄泥浆;
3、一人掌握浆管喷头,均匀周密向采空区灌洒黄泥浆,另一个人配合移设、检查管路及信号联系;
4、如发生管路崩裂、堵塞时,应立即联系停止供浆,处理妥善后, 方可继续作业;
5、采空区已全部注完浆后,立即联系停止供浆,并放出清水冲洗管路,以防泥浆沉淀堵塞管路。
1.12回柱放顶工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性,通过培训考试合格,并由具有实际操作经验的支护工担任。
第2条必须按作业规程中顶板管理方法和本规程的规定进行回柱放顶。
第3条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下,除按安全措施执行外,必须在区(队)长、技木人员和矿安监员现场监督指导下操作,工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。
第4条工作面局部压力较大,遇断层、破碎带、老巷等,回收时要在区(队)长的监督指导下操作。
第5条工作面的基本和特种支护歪扭,质量不合格,有空顶、漏顶或没有按规定移设特种支架时,必须及时处理或整修达到质量合格,安全可靠后,方准回柱放顶。
第6条工作面来压有冒顶预兆时,不准回柱放顶,必须将所有人员撤离工作面,待压力稳定,经区(队)、班长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。
第7条回柱放顶应由下往上、由采空区向工作面进行,分段距离不小于 15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱或进入采空区内作业。
第8条回柱放顶时至少有二人配合作业,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况;观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作;观察人除协助回柱外,不得兼做其它工作;回柱人要听从观察人的指挥。
第9条回收出的支柱应支撑在作业规程规定的位置,并全部承载。