冲压模具打出的材料光亮带,刃口带】冲压模具资料 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废 料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断 裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现 出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖 面或多或少地垂直于材料表面。 一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通 过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题: 如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大 大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而 发生废料反弹。 合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数, 保持板材平直,冲孔定位准确。 对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。