本实用新型专利技术专利名称为:建筑钢制门窗洞口大模板,建筑施工领域墙体及门窗洞口处的一种新型模板,解决了剪力墙门窗洞口模板不易固定、结构门窗洞口易变形等问题,大大减少因门窗洞口变形带来的二次剔凿,提高剪力墙结构施工质量。新型模板体系通过对全钢大模板的改装,将大模板洞口部位开洞,同时洞口四边予以钢侧模封边,形成全钢模板洞口,使模板的变形和洞口的位置得以保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术为建筑施工领域墙体及门窗洞口处的一种新型模板。
技术介绍
目前,全钢大模板应用广泛,在工程中,门窗洞口处传统木质内模易出现跑模、变形、阴阳角混凝土成型质量差等现象,同时因此带来的二次剔凿及修补工作量也相应加大,混凝土成型质量也无法保证。在这种背景下,建筑钢制门窗洞口大模板应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是设计出一种替代门窗洞口处内置木模的模板体系,有效解决门窗洞口处混凝土成型质量差等问题,具有施工质量好、速度快、周转能力强等优点。该模板体系主要由平模、角模、梁模、侧模、洞口模板几部分组成,其相互连接方式有子母口搭接、螺栓连接、专用连接器连接、卡扣式连接,使之成为一个整体。门窗洞口处采用钢板作为侧模,采用螺栓连接,墙柱两侧的模板由三排螺栓对拉固定,使模板内部成为一个封闭整体,最终进行墙体各个部位混凝土的浇筑。附图说明图1是本技术的使用状态结构示意图。图2是建筑钢制门窗洞口大模板洞口钢侧板示意图。建筑钢制门窗洞口大模板由下列部件组成:1:支腿;2:平模;3:6mm厚钢板;4:8#槽钢;5:10#槽钢;6:穿墙螺栓;7:螺栓;8:8mm厚钢侧板;9:透气孔。具体实施方案本专利技术建筑钢制门窗洞口大模板适用于高层、超高层框架剪力墙结构、剪力墙结构洞口部位混凝土施工。下面,结合图1、图2对本专利技术的工艺原理做出具体说明:首先,利用起重设备将内墙角模就位,随后吊装内墙平模②并进行安装,平模之间、平模与角模之间采用子母口搭接。平模②面板采用6mm钢板③,竖肋采用8#槽钢④,模板的横背楞采用双向10#槽钢⑤,穿墙螺栓⑥从两根槽钢的空档穿过。其次,再按相同施工方法分别进行外墙角模、外墙平模②的安装。为保证门窗口模板安装的精度,应对安装完成后的模板进行加固及校正。随后,进行门窗洞口部位模板的安装,门窗洞口处用8mm钢侧板⑧作为侧模,采用螺栓⑦连接,墙柱两侧的模板由三排螺栓⑦对拉固定,使模板内部成为一个封闭整体。最后,在浇筑完混凝土即将达到终凝前,松螺杆螺栓,待混凝土强度达到1.2Mpa时,即可拆模。总之,本技术具有结构简单,施工速度快,能大幅度提高混凝土成型质量,降低施工成本,省工省力。可推广使用。
【技术保护点】
一种建筑钢制门窗洞口大模板,包括钢制平模板、洞口钢侧板,其特征在于,包括钢制平模板,用于建筑剪力墙混凝土施工,墙体两侧各一块钢制平模板,并通过螺栓拉结固定,洞口部位处在模板上开洞,模板由钢板、槽钢、支腿组成,钢板与次龙骨槽钢通过焊接固定,与主龙骨槽钢通过螺栓拉结固定,支腿与平模板通过螺栓固定,支腿可调节高度;洞口钢侧板,用于建筑剪力墙门窗洞口混凝土施工,侧板为钢板,侧板沿长边每边开三个螺栓孔,并通过螺栓将侧板与钢制平模板上预焊接的角钢连接固定,侧板长度同洞口宽度或高度,侧板宽为两个角钢的宽度与墙厚之和。
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢制门窗洞口大模板,包括钢制平模板、洞口钢侧板,其特征在于,包括
钢制平模板,用于建筑剪力墙混凝土施工,墙体两侧各一块钢制平模板,并通过螺栓拉
结固定,洞口部位处在模板上开洞,模板由钢板、槽钢、支腿组成,钢板与次龙骨槽钢通过
焊接固定,与主龙骨槽钢通过螺栓拉结固定,支腿与平模板通过螺栓固定,支腿可调节高度;
洞口钢侧板,用于建筑剪力墙门窗洞口混凝土施工,侧板为钢板,侧板沿长边每边开三
个螺栓孔,并通过螺栓将侧板与钢制平模板上预焊接的角钢连接固定,侧板长度同洞口宽度
或高度,侧板宽为两个角钢的宽度与墙厚之和。
2.按权利要求1所述的建筑钢...
【专利技术属性】
类型:新型
国别省市:北京;11