铁水经混铁炉或混铁车倾入开口铁水包,并用吊车从一端运向转炉;废钢则从另一端装槽并吊运至转炉。根据转炉容量大小,设置一个或两个浇铸跨。在浇铸跨内布置铸锭列车线或连铸设备。脱模、整模操作或铸坯冷却、堆存,在相邻跨间内进行。氧气顶吹转炉车间的典型布置见图8。 氧气顶吹转炉炼钢 　　转炉设备 氧气顶吹转炉由炉体、托圈、耳轴和倾动机械等组成。炉体为钢板焊接体,可分为炉帽、炉身和炉底三个部分。炉帽一般和炉身焊成一体。炉底有的与炉身焊成一体,称为“死炉底”;有的可以拆卸,称为“活炉底”。绝大多数转炉都有支承炉身的托圈。以前也有把炉体直接固结在耳轴上的转炉。这种不带托圈的结构容易引起炉壳变形,造成耳轴上翘,影响倾动。通常,耳轴均通水冷却,也有连托圈一道冷却的。早期的转炉倾动设备为了自锁,采用蜗轮蜗杆传动,传动效率较低;近年来新建的转炉,一般均用全正齿轮传动系统。这种传动系统的类型很多,大致可分成“全悬挂”和“半悬挂”两种。倾动速度一般为每分钟0.8~1.5转。全悬挂系统的所有传动设备包括电动机在内,都放置在二次(末级)减速机箱壳上,并一起吊挂在耳轴上,具有布置紧凑、设备轻的优点。“半悬挂”传动系统的特点,主要在于电动机和一次(初级)减速机采取落地布置。两种形式均具有适应耳轴变形的优点。一种半悬挂式的转炉设备见图9。 氧气顶吹转炉炼钢 　　氧气顶吹转炉主要经济指标 以150~300吨转炉为例,主要经济指标如下: 　　　　冶炼时间　　　　　　　　30分钟 　　　　其中:吹氧时间　　　　　18~20分钟 　　　　氧气消耗　　　　　　　　48~58标米3/吨 　　　　钢铁料消耗　　　　　　　1096~1150公斤/吨 　　　　废钢比　　　　　　　　　20~30% 　　　　石灰消耗(包括白云石)　60~70公斤/吨 　　　　萤石消耗　　　　　　　　1.5~3.0公斤/吨 　　　　铁矿石消耗　　　　　　　30~50公斤/吨(高铁水比时) 　　　　炉衬消耗　　　　　　　　3~7公斤/吨 　　　　电耗　　　　　　　　　　9~12千瓦·时/吨 　　　　转炉单位公称吨年产钢　　　　　10000~15000吨 　　参考书目 　R.D.佩尔克等著,邵象华、楼盛赫等译校:《氧气顶吹转炉炼钢》,冶金工业出版社,北京,(上册)1980,(下册)1982。(R.D.Pehlke,ed., BOF Steelmak