摘要: 飞剪的正常运行对减少生产及设备事故,提高生产率发挥着重要的作用,简要分析飞剪切头不准的几点原因,根据实际生产情况提出相应的改进方法,生产验证表明本方法极大的提高飞剪的剪切精度。
关键词: 飞剪;剪切;精度
中图分类号:TP29 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)0220090-01
0 前言
飞剪机是用来横向剪切运动中的轧件的一种设备,是轧钢生产中不可缺少的重要设备之一。它可装设在连续式轧机的轧制作业线上,随着连续式轧机的发展,飞剪机得到愈来愈广泛的应用。下面就以某工程精轧区的飞剪为例,针对此问题做一个简要分析。此区的飞剪它具有切头和切尾功能。是轧制过程中极为重要的部分,也是故障多发地段,飞剪是否能正常的的使用,直接影响着产品质量及成才率。
1 精轧区飞剪工艺要求
1)剪切过程中,飞剪机的水平速度应等于或稍大于轧件速度。
2)按定尺长度完成轧件的切头(尾)的动作,但不能影响轧件的运行速度。
3)按一定的工作制度剪切,在轧制过程中不需剪切时飞剪静止不动。
4)动态速降≤±0.5%。
5)根据轧件的速度、设定的剪切长度以及飞剪的动作特性数据,控制飞剪的起停。飞剪驱动电机的速度是由前一机架速度控制系统给出,并随轧线一起级联变化。
2 飞剪精度低的问题分析
在近期的生产过程当中经常出现不切头或切头长度不准确等现象,分析原因有以下几个方面的原因。
2.1 剪切信号的不准确
中轧区飞剪机原使用前一机架负荷信号作为飞剪的启动剪切信号,也就是说当机架有钢进入时,电机电流增大,负荷值升高,在数字调速装置中设置一个门槛值,当大于这个门槛值时,装置即认为有钢,输出控制信号,进入控制飞剪的PLC中,给飞剪以剪切信号,启动飞剪。但负荷值为一动态值,当负荷值在轧制过程中有波动时会引起飞剪不动作或误动作。为提高剪切信号的精度,改为用热金属检测器作为飞剪的剪切信号,安装在前一机架出口处,并根据现场情况做好防水、防烫等工作,经一段时间的观察,信号很稳定。随即投入使用。
2.2 位置检测不准
1)位置码盘与飞剪接手是通过键槽连接的,在使用过程中键经常出现磨损松动等现象,影响了位置码盘的检测,甚至无法正常使用。现在接手处加装顶丝,能很好的紧固接手,使码盘的检测精度得到了提高。