精馏塔又名蒸馏塔,是一种进行蒸馏的气液塔式接触装置,主要有填料塔和板式塔两种类型,根据操作方式的不同又可以分为间隙精馏塔和连续精馏塔。整个物料变化过程就是气相物质和液相物质相互作用传质的过程,首先气相从塔底进入塔内,与塔内下降的液相接触,气相中难挥发的物质源源不断的向液相转化,与此同时,液相中容易挥发的物质也会转化到气相中去,随着工序的继续,液相物质在塔底积聚,气相物质流向塔顶,逐步实现气液不同相物质成分的分离。分离出的气相进入冷凝器,液相组分一部分作为蒸馏的液体取出,另一部分作为回流液继续返回塔顶进入蒸馏塔中。塔底流出的液体,部分送入再沸器加热蒸发成气相,其它的液体作为釜残液取出。 3 影响催化精馏操作能力的因素 (1)只有在一定的塔压下才能进行实际的操作,所以一般情况下,精馏要保持在一个恒定的压力之下。操作过程中压力的改变,将会使在不同的塔板上的气液成分发生改变,压力的变化会影响气相中轻组分的浓度。总的来说压力的增高和降低对精馏塔中的分离浓度有很大的影响。(2)进料量的大小也是影响因素的一方面。进料量不能超出塔顶冷凝器和加热釜的承受范围。同时进料组成如果发生改变,就会影响精馏的操作过程,当进料的组成成分发生改变时,就会导致塔顶产品的不合格。进料组成成分的改变也会引起整个塔里面的物料平衡和工艺的变化。(3)温度变化对精馏的操作影响非常大,物料的温度降低,将增加塔底的热负荷,降低塔顶的冷负荷。进料温度的改变对精馏操作的影响就说明进料的状态发生了改变,所以对温度的控制是影响精馏操作的重要因素之一。(4)塔顶回流的影响。回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素,生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。当回流比增大时,精馏产品质量提高;当回流比减小时,xD 减小而 xW 增大,使分离效果变差。回流比增加,使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加,若塔内汽液负荷超过允许值,则可能引起塔板效率下降,此时应减小原料液流量。调节回流比的方法可有如下几种。减少塔顶采出量以增大回流比;塔顶冷凝器为分凝器时,可增加塔顶冷剂的用量,以提高凝液量,增大回流比;有回流液中间贮槽的强制回流,可暂时加大回流量,以提高回流比,但不得将回流贮槽抽空;必须注意,在馏出液采出率 D/F 规定的条件下,籍增加回流比 R 以提高 xD 的的方法并非总是有效。加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量,这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 4 化工生产中降低精馏技术能耗的的思路方法 (1)在化工生产过程当中,由于精馏过程主要是通过把物理转化为扩散的效能过程,所以在发生物理效能时也会减少其损失。通常情况下,精馏过程损失有效能主要是通过以下几点的不可逆性所引起的。①通过流体流动压降所引起的;②在不同浓度的物流间以及在非常不平衡的物流间发生的传质情况混合产生的;③在不同温度物流间的混合所产生的。由于在温差或者是在压差的过程具有一定的推动力,越大的推动力其可逆性就会越大,并且造成的效能损失也就越大。所以,如果要降低有效能的损失,最为关键的一点就是要降低它的推动力。并化工生产中如果要降低精馏节能的主要途径就是要是减少它的推动力,然而推动力在精馏过程当中又是不可缺少的,也必须要保持的,因此,在对其设计时,应充分考虑到它们之间的影响作用。比如,可以利用提高塔板数,从而减少回流比,应注意到塔底和塔顶之间的温差,如果增加了则会造成有效能进步的损失。所以,必须要综合的了解它们之间相互协调的影响作用,并且找到更为可行的方法措施。应用的节能方法主要有几种:可以通过热力学作为基础,并且利用它自身的冷能或者是热能作用。(2)目前在在我国,化学工业生产随着不断的进步,尤其是在石油工业领域的发展当中,精馏技术应用的范围已经更为广泛了。由于精馏主是通过分离液体的混合物进行操作的,一般在这种操作过程当中主要是把一部分的液体混合物进行了汽化,并且发挥出了它的不同特性,以达到分离为主,而分离的过程主要是在气相与液相之间进行传递完成的,有间歇精馏与连续精馏两种方式,在化生产过程当中主要是以连续蒸馏为主,只有在小规模的生产场合当中只应用间歇蒸馏。也可以把精馏方式分成特殊、简单以及平衡这三种精馏方式。通常情况下,对比较容易分离的物质可以应用简单的精馏方式,而对于那些不容易分离则可以应用普通精馏的方式,对于那些不能实现的分离则可以应用特殊精馏方式。把操作精馏压强可以分成加压精馏、常压精馏以及减压精馏,在生产过程当中主要是应用了常压精馏。当常压不能达到分离时,则要通过加压精馏处理,或者是出现较高的沸点时,则可以做减压处理。 5 结束语 通过对化工生产中降低精馏技术能耗的研究分析,我们可以发现,该项工作良好实践效果的取得,有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控,有关人员应该从其客观实际需求出发,研究制定最为符合实际的降低能耗的实施方案。 参考文献 [1]