本实用新型涉及冶金设备技术领域,更具体地说,它涉及一种提高熔融效率的熔炼炉。
背景技术:
目前,许多制造企业会将制造剩余的金属材料收集后回炉再造,熔炼炉作为一种熔融金属的冶金设备被广泛应用;熔融炉的加热方式随着科技的进步,从最初的火力煅烧到现在中频感应、电力加热等等,其对于金属熔炼的效率也越来越高。
现有申请号为cn201610574934.5的中国专利提供了一种废铝熔炼炉,其包括上炉体和下炉体;上炉体外侧壁且位于其底部垂直设置有若干凸块,下炉体外侧壁且位于其顶部转动设置有若干箱扣,箱扣与凸块相适配,以固定上炉体和下炉体;上炉体和下炉体外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干观察口,以便操作人员观察炉体内的熔炼情况。
但是,上述熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面,二者之间存有较大空隙,易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散,进而极大地降低了炉体的熔融效率,故有待改善。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高熔融效率的熔炼炉,其具有提高熔炼炉对金属的熔融效率的优势。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种提高熔融效率的熔炼炉,包括炉体和炉盖,所述炉体上表面设置有隔热环槽,所述炉盖下表面设置有与隔热环槽相适配的抵接环条,所述抵接环条位于隔热环槽内;所述炉盖下表面垂直设置有密封板,所述密封板环绕抵接环条外周边设置。
通过采用上述技术方案,抵接环条插入隔热环槽内,有效减少了炉盖与炉体之间的空隙,进而有效减少了热能向外逸散的现象;密封板环绕抵接环条外周边设置,以进一步减少热能向外逸散的现象,进而有效提高了熔炼炉的熔融效率。
进一步地,所述密封板内部设置有绝热空腔。
通过采用上述技术方案,绝热空腔使通过固体进行热传导的热能缺失传热媒介,进而减缓了热能的逸散速度。
进一步地,所述密封板下表面垂直设置有若干延伸板,所述延伸板远离密封板方向的一端沿其厚度方向贯穿设置有锁止孔;所述炉体外侧壁转动设置有若干连接件,所述连接件远离炉体方向的一端设置有锁止钩。
通过采用上述技术方案,连接件是一种铁链,其远离炉体方向的一端所设置的锁止钩与与锁止孔钩连,以使炉盖和炉体固定连接,进而有效减少了炉盖被炉体内向上涌起的热能所掀翻的现象。
进一步地,所述密封板远离炉体方向的一端设置有启闭把手。
通过采用上述技术方案,启闭把手由木材制成,具有较好的隔热性能,操作人员通过握持启闭把手以控制炉盖在炉体上的开启或闭合。
进一步地,所述炉体外侧壁对称设置有若干支撑板,所述支撑板位于炉体远离启闭把手方向的一端;相邻所述支撑板之间设置有转动销,所述转动销外侧壁设置有连接臂,所述连接臂远离转动销方向的一端与炉盖固定连接。
通过采用上述技术方案,连接臂一端套设于转动销外侧壁,另一端与炉盖固定连接,以便操作人员转动启闭炉盖,相较于扣合式炉盖,使操作人员更易操作。
进一步地,所述支撑板下表面设置有限位板,所述限位板表面沿其厚方向设置有槽形通孔,所述连接臂朝向槽形通孔的表面垂直设置有固定杆。