多采用热熔胶, 也可使用冷胶, 是对盒片非连续的间接上胶 。 胶量的调节主要是通过调节其堵塞孔的位置来完成。 就相当于一个楔型孔, 来调节孔的大小来控制; 喷胶的开始和结束由电子控制器控制电子阀门来完成。 胶压力一般为 35Bar, 温度控制在 180° 左右。 胶盘可单独使用, 也可以和喷枪结合。 若单独使用, 则用于直线盒, 结合使用则用于三点及更复杂的盒型。 4. 本折部分。 对盒片 2, 4 压痕线进行 180° 的折叠。 由于上胶部分已上胶, 本折的同时也是盒片的黏结过程。 一般要调节好 2, 4 线的本折, 让粘合襟片按要求贴到第四墙板上, 压实成型。 其构成部件有: 上下传送带、 橡胶压辊 、 导杆和偏移调节器。 具体的调节操作有: (1) 根据盒片上的 2, 4 压痕线调节左右的传送带, 让上下带正好压在对应的压痕线的位置。 (2) 根据盒片的厚度调节盒片与传送带的压力, 能移动但压力不能过大。 (3) 调节橡胶压辊的方向和压力大小。 (4) 根据盒片的折叠的位置, 调节左右偏移调节器保证能在对应的位置粘合。向前纸片向外移动, 向后纸片向内移动 扣扣 1074765680 扣扣 1074765680 5. 压折部分。 在这一部分有于本折等不同压辊。 前面的压辊多为胶质, 压折部分的压辊则为钢制。 目的是为将 2, 4 压痕线压的更清晰,符合糊盒的质量要求。 同时给上胶部分一定的干燥时间, 使之胶连更牢固。 在压折部后常常装有电眼, 用于计数和检测坏品剔除。 每通过一个合格的纸盒叠加一次信号, 达到所要的数量时, 标记设备将做一次标记。 有的还可进行条码的检测, 避免盒片出现混乱,不同类产品混合。 6. 收料部分, 为了 将纸盒能一叠一叠的收集, 一般在尾端设置了收集装置。 这种装置就是将一个个糊好的盒重叠在一起, 为相互挤压提供条件以及降低传送带的速度。 该装置由四根传送带构成, 各传送带可以根据盒片的大小进行调节, 上压辊轮还可以根据要求进行翻转。 即将没有完全粘合的纸盒在一定的辅助压力作用下将其牢靠的固着。 主要构成为: 上传送宽带、 下传送宽带和压力调节机构三个部分。 印前、 印刷、 印后各个工艺环节的协商对于保证生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。 糊盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。 包装印前设计与印后加工的关系相当密切, 这