那么,温岭鞋企为何难造知名品牌?他们面临了什么困境?又该如何走出一条品牌之路呢?
低价的童鞋靠的是走量
“国内市场,八双童鞋就有一双来自温岭,每年4亿多双的童鞋被生产出来,300多亿的产值看似庞大,其实算起来平均每双鞋子不过几十元钱,低价是所有温岭童鞋厂需要面对的现实。”浙江台州喜得宝鞋业有限公司销售经理罗春元说,与广州、福建、温州等地相比,温岭童鞋的竞争力在于低价。
事实上,低价的温岭童鞋的品质却不输广州、福建等地,但以OEM生产方式为主的温岭童鞋,其实在用自己的工厂为别的企业做嫁衣。
而在台州宝利特鞋业有限公司总裁助理张志雷看来,低价的温岭鞋十多年都没有改变。
“十多年前,一双鞋子出厂价格是几十元,到了现在,依然是这个价格。”张志雷表示,原材料价格在上升、人工成本在上升,企业利润在减少,只能寻求转型之路。2017年,宝利特鞋业投资800万元引入新设备,将生产效率提升了20%。
2014年到2016年,宝利特也尝试过做内销型的童鞋,但经过三年的运营,打造不起优秀品牌的局面,让这一行动无奈停止。
“十多年前,像红蜻蜓、奥康等鞋企都来过宝利特学习。而现在,他们都做大做强了。”张志雷说,做惯了代加工的温岭鞋企,在那个年代,根本忙不过来,哪顾得上品牌的塑造,没有品牌力量,温岭童鞋根本卖不起价格,哪怕你质量很好。
“品牌之痛”引发系列难题
在喜得宝生产车间内,工人们正常紧锣密鼓地生产夏季最后一批童鞋,原本春节后就应该完成的生产批次却拖到了现在。
“原本初十就开工的生产线,而现在要到正月二十左右,晚了十天,工人还需要陆陆续续进厂,体检、培训等一系列的程序让生产周期变得缓慢下来。”罗春元说,相比2017年春节,今年开年的返工率又下降了10%。
同样有此感受的张志雷告诉记者,相对于原来70%—80%的返工率,现在下降了十几个百分点,劳动力与人才难以留住。
但是,在浙江必克体育用品有限公司的生产线上,正在紧锣密鼓地生产秋季的产品。董事长袁文新却告诉记者,相对于往年,今年招工还容易一些。
那么,是什么原因让不同的鞋厂会有不同的局面和感受?
2017年底,必克与迪斯尼合作,将每双鞋的附加值增加了8元,而这8元的利润,一大部分都将分给劳动者。
“外销型鞋企基本走OEM的道路,而内销型鞋企想要让产品的附加值上升,必须打造自己的品牌,得来的利润用于人才的培养。”袁文新告诉记者,OEM的后遗症正是如此,想要打造自己的品牌很难。