一、整理 : ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●改善和增加作业面积; ●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率; ●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ●消除管理上的混放、混料等差错事故; ●有利于减少库存量,节约资金; ●改变作风,提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
二、整顿 : ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错; ◇物品摆放地点要科学合理; ◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除过多的积压物品 ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业; ●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所 •物品的放置场所原则上要100%设定 •物品的保管要定点、定容、定量 •生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 •易取 •不超出所规定的范围 •在放置方法上多下工夫标识方法 •放置场所和物品原则上一对一表示 •现物的表示和放置场所的表示 •某些表示方法全公司要统一 •在表示方法上多下工夫 整顿的"3