仓库6S管理内容 6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(S EIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的 拼音均以“S”开头,简称6S。 6S 起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的 每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 方法/步骤 一、整理: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 改善和增加作业面积; 现场无杂物,通道畅通,提高工作效率; 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; 消除管理上的混放、混料等差错事故; 有利于减少库存量,节约资金; 改变作风,提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹 具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定「要」和「不要」的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 一、整理: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 改善和增加作业面积; 现场无杂物,通道畅通,提高工作效率; 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; 消除管理上的混放、混料等差错事故; 有利于减少库存量,节约资金; 改变作风,提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹 具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定「要」和「不要」的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 二、整顿: 物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而 造成的差错; 物品摆放地点要科学合理; 物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规 章、制度和最简捷的流程下完成作业; 提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 、前一步骤整理的工作要落实 、流程布置,确定放置场所 、规定放置方法、明确数量 、划线定位 、场所、物品标识 整顿的"3 要素":场所、方法、标识 六、安全: 强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防, 降低劳动强 度,改善工作环境。 目的: 保障工人安全,改善工作环境 减少工伤事故.确保安全生产 注意点 安全生产,人人有责 实施要领: 1)制定严格的操作规程 2)完善各种安全制度