第一、二级文氏管都在转炉平台以上,检查时看不到,只能看风机房、后面的三通阀、水封阀、放散管,可检查放散管高度是否符合要求,煤气点燃了没有,因为煤气毒性很大,所以放散管必须高于30,有的厂现在高于60。必须防雷,下面要接地,水封、防止封隔断时有没有液流。 转炉煤气回收流程(OG法) 另外一种方法,LT法是转炉净化的方向,是电除尘。煤气通过烟罩、蒸发冷却器(水蒸气和水喷进去,降煤气的温度),通过电除尘器(一般4个电场)除尘,再通过煤气冷却器把温度进一步降下来,再送到煤气柜。除尘器收下来的干灰密封输送,作为烧结原料。电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量,控制煤气柜含氧量不超过2% ;转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。下图系统中装有氧含量激光分析仪。 另外,煤气冷却器的冷却水要保持高低位报警。 转炉煤气回收流程(LT法) 3.焦炉煤气回收 焦炉煤气回收的物质是没有燃烧过的有机物质,价值很高,比煤气的价值还高。所以焦炉煤气回收有净化回收车间、苯精制等等后续工艺。从集气管收集起来的粗煤气要初冷,把温度保持在28度左右,通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前叫负压系统,鼓风机后叫正压系统。通过电捕焦油器(类似电除尘)除焦油,再脱炭、脱硫、脱氰,回收氨,再把温度进一步冷却(脱硫时温度上升了),再用洗油洗煤气,回收里面的苯。此时煤气净化过程基本完成了。 净化过程中有许多塔,如反应塔、洗涤塔,脱硫塔、洗苯塔,也涉及到很多介质,如水、洗油等等。介质有一个排放的问题,有一个水封、油封的高度问题,一定要保持工作压力加500毫米水柱。还有一个就是含氧量的控制,电捕焦油是高压的电场,氧含量高会产生爆炸。 (三)净化回收设备的安全 ?净化回收设备之间与管网要可靠隔断(因为净化回收设备要经常检修,要与系统脱离); ?重力除尘器最高点应设放散阀; ?布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置,各箱体应设泄爆装置(滤代耐温一般280度以下); ?电除尘器应设氧含量超标断电控制; ?湿法洗涤塔(包括比肖夫)污水排出管要保持水封有效高度; ?高炉煤气TRT入口管道上还应设有紧急切断阀(一旦煤气压力供应紧急切断),应设有可靠、严密的轴封装置 。 (四)管网输送安全 煤气管网分布区域广、危险源点多。 ?煤气管道应采取消除静电和防雷的措施; ?高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设(含煤气10%以上的管道不应埋