燃料分级燃烧技术从技术上来说已经比较成熟,国外已有很多成功应用的范例,国内尽管目前还没有投入运行的示范工程,但其关键技术已掌握,随时可以投入工程应用。因此从技术上说根本不存在问题。对燃料分级燃烧技术的经济性分析,需要在能量平衡的基础上考虑一、二次燃料的价格、初始设备投资、净发电量、辅机电耗、排烟温度以及灰渣特性等一系列因素,最终算出每千瓦时的成本电价,并与常规煤粉锅炉和其它低NOx技术相比较。如果以300 mg/m3作为火电厂NOx排放标准,或对燃用贫煤的锅炉采用650 mg/m3的标准,目前能达到这个要求的技术有燃料分级燃烧技术和SCR技术。根据德国B&W公司的研究,采用燃料分级燃烧技术机组的成本要增加(15~ 22)S /kW,而采用SCR技术的机组成本增加(25~ 70)S /kW,可见SCR技术要远比再燃烧技术昂贵。另外,S.McCahey等人以荷兰的1台600 MW机组超临界煤粉炉为初始对象,用ECLIPSE软件对该炉分别采用SCR技术和再燃烧技术的各种情况进行了模拟并作了成功的技术经济分析,结论是若排放标准高于200 mg/m3(标准状态),天然气价格低于(1.76~ 1.93)￡时,再燃烧技术比SCR技术更具有竞争力。如果二次燃料采用煤粉,则采用燃料分级燃烧技术基本上不增加运行成本,其投资仅为一次性投入。对于1台100 MW机组的锅炉,按我国目前的物价水平估算,采用超细煤粉再燃烧技术改造后,投资成本增加50元/kW。如果二次燃料是天然气,则不仅有设备投入,运行成本也要增加。据估算,对于1台100 MW机组锅炉,采用天然气再燃烧技术改造后,投资成本要增加30元/kW,而运行成本增加0.02元/(kW·h)。随着西气东送工程的实施,天然气被大量开采和使用,将部分天然气用于再燃既可降低NOx的排放又可改善电力生产能源结构,增加天然气的市场需求,从而进一步降低其价格水平,为天然气再燃技术的实施提供经济动力。