桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项
3.1.1 施工方法
首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛,并用高压水冲洗干净,不留积水;在桥面上布设桥面铺装钢筋网,钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求,当斜交角度a>20°时应按设计要求设置钝角钢筋,同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至现场,采用振动梁进行振捣,混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3.1.2 施工工艺流程
凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装
3.1.3 施工工艺及注意事项
1、桥面铺装施工前,将空心板表面预埋钢筋调整规范,对空心板顶面进行全面测量,以确保铺装层的设计厚度调平功能,凿除浮碴、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净,检查合格后,进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求,垫块布设合理,钢筋不得靠混凝土底板,排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面标高的准确性。为了施工方便,用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业,保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋,保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。采用角钢控制,角钢为4×4cm的型号,角钢设在两侧护栏边缘内15cm处,根据里程控制点,每5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层厚度,交底给角钢安装工人,角钢安装后,精确测量各点角钢标高,并调整角钢标高至设计标高,各点间的角钢,拉线调平,调平后,每2m 检测一点标高,并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后,调整钢筋网的上下保护层,使上下保护层不至于过大或过小,保护层调整后,将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
6、混凝土施工
Ⅰ、对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上,桥面铺装混凝土分成4~6米的2幅进行施工,主、跨线桥面铺装分为2幅浇注。待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下:
1)模板设置:首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带,标准带采用5号槽钢作模板,用水准仪布置好标高控制点。
2)桥面处理:混凝土浇注前,将桥面的杂物、灰尘全部清理干净,并且洒水湿润桥面,但不能留有积水。
3)运输:混凝土在拌和站集中搅拌,混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。混凝土出现离析现象时不能使用。
4)混凝土的摊铺:混凝土泵车送至桥头后,采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量,人工摊铺时,要比角钢高度略高。
5)振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间,振捣时间不宜过长,保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉,混凝土表面富浆,上层多为砂浆,极易造成塑性收缩裂纹。
6)混凝土收浆、抹面:混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。
7)混凝土养护:一次收浆之后,赶紧盖塑料薄膜,阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长,从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜,然后铺上棉毡洒水养护,养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度,派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前,在施工缝处涂界面剂。
公路桥涵施工技术规范-8钻孔灌注桩钻
进的注意事项
所属分类:数据/知识/短文 -> 道桥隧施工
资料来源:公路桥涵施工技术规范JTG F50-2011 点击:87
1)不论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
2)采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
3)用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护简拔出,调整后重新压入钻进。
4)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
5)变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头,钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后,再换钻头扩孔到没计直径,依次作业2~3次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定,覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进。
6)旋挖钻孔的技术要求:
(1)场地处理:旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理,避免钻进过程中钻机产生沉陷。采用平台施工时,必须对平台的承载力进行计算,满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。
(2)泥浆调制:旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的'地区进行钻孔施工时,应采用性能良好的泥浆,以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁,防止坍孔。
(3)泥浆性能指标:相对密度1.02~1.10,粘度18~22s,砂率≤4%,泥皮厚度7。也可根据现场地质条件,经试验确定泥浆指标。
(4)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部,以保证孔壁的稳定。
(5)旋挖钻机施工初期,提升钻斗时,避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成
孔壁缩颈,须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改进,以减少钻孔缩颈现象的发生。
(6)钻进施工过程中严格控制一次钻进速度,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
(7)钻斗升降速度过快时,易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.75~http://www.ahsrst.cn,在粉砂层或亚砂土层时,钻斗升降速度应更加缓慢。
(8)泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌;钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内,避免破坏孔壁,造成废桩事故。
(9)采用全护筒跟进成孔时,可不用泥浆护壁。
后张法预应力施工应注意哪些问题
2011-4-4 20:45
提问者:250040187
推荐答案
2011-4-4 20:54
质量问题预防及处理措施
1)伸长值超过规范要求预防措施:
(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。
(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋,应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。
2)滑丝、断丝预防措施:
(1)穿束前,预应力钢束必须按规范要求进行检验,编束,正确绑扎。
(2)张拉前锚夹具需按规范要求进行检验,对夹片进行硬度试验。
3)预应力筋回缩值偏大预防措施:
选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测,严重超出的不得使用。
4)顶板厚度不够预防措施:
(1)固定芯摸的箍筋绑扎牢固。上部采用压杠把芯摸压住。
(2)对称浇筑,减少混凝土的上浮力。
5)负弯矩锚垫板拉裂预防措施:
(1)锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣,确保密实。
(2)上齿板必须使用定型模板,支模板时要把锚垫板固定牢固。
6)起拱偏差大预防措施:
(1)张拉前测定温度,避免高温、低温进行张拉,冬天对梁板进行加温后张拉。
(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。存梁时间不能超过3个月。否则对梁板加载。 0
| 评论