应用电子计算机于氧气顶吹转炉的过程控制,能对冶炼的各种参数,进行快速、准确的计算和处理,给出所需的综合结果,指出合理的操作方式和内容,可以进行自动控制。 　　计算机静态控制 采用计算机控制转炉吹炼,早期都为静态控制;就是通过模拟炼钢工的操作经验,或者根据物料平衡和热平衡建立起的数学模型,按照吹炼时间或者按分配的氧量(中途不调整参数)完成预定的操作程序。其控制的基本原则如图6。 氧气顶吹转炉炼钢 　　由于静态控制不能在吹炼中途按变化的情况调整吹炼,又由于吹入炉内氧气的分配,受炉内反应、化渣和熔池搅动状况的影响,而钢液温度又受一氧化碳二次燃烧量、炉衬温度和废钢形状的影响,所以控制吹炼终点的命中率(钢液温度和钢中含碳量同时达到目标要求)较低,通常只达40~60%。为了提高吹炼控制的终点目标命中率,就必须在吹炼过程中设法取得中间信息,借以调整吹炼参数,即必须采取吹炼的动态控制。 　　计算机动态控制 动态控制的终点目标命中率要比静态控制高得多,通常为85~95%。实现计算机动态控制的关键在于能有一个取得吹炼中间信息的良好测试手段。目前已有多种能够检测中间信息的方法,诸如炉气定碳等。但是,真正广泛用来配合动态控制的测试手段为转炉副枪。即在氧气顶吹转炉氧枪旁边,另安装一根可随时升降的水冷枪。副枪本身包括:枪身(由三层不同半径的钢管组成)、传动设备、探头、自动更换探头的装置和副枪动作的程序控制系统等。测温由位于探头下部的热电偶进行,定碳由探头内的一个样杯,用结晶定碳法实现。副枪上安装的探头每次使用后,即行更换。副枪可在吹炼过程中进行测定工作。副枪测出的数据直接送入电子计算机,进行计算,由计算机自动调整和控制各种操作参数。 　　目前在实际生产中应用的计算机控制吹炼的方法,多为副枪点测和静态、动态相结合的控制方法。静态控制主要用于吹炼的前半期,此时由于熔池中碳、硅、磷浓度比较高,吹入炉内氧气几乎全部用于氧化这三个元素,氧的分配率可以掌握。因此,静态控制在此阶段中,能有较高的精确度。但是,到了吹炼的后半期,碳、硅、磷三元素浓度减小,有一定数量氧气,被消耗于铁的氧化,氧的分配率不能掌握,以致温度和碳偏离控制轨道。因此,在后期需要采用动态控制。大约在距终点前 3分钟左右,下降副枪取得温度和碳的信息,通过计算机运算,适当添加冷却剂并调整吹入氧量,纠正偏离的轨道,从而命中终点目标。从某种意义上说