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分类:冲床模具

1、冲床模具凸模磨损太快
常见原因:①冲床模具间隙过小,一般建议冲床模具总间隙为材料板厚的20%~250700②凸凹冲床模具的对中性不好,包括模座和冲床模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成冲床模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一冲床模具连续长时间冲压造成冲头过热。④冲床模具刃磨方法不当,造成冲床模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成冲床模具磨损严重,如果冲床冲床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
2、冲床模具带料问题
冲床模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①冲床模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②冲床模具的入模量,冲床每个工位的入模量是一定的,冲床模具入模量小,容易造成废料反弹。③冲床模具的间隙是否合理,如果冲床模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。
避免精密冲床模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②冲床模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口冲床模具代替平刃口冲床模具。⑤冲床模具安装退料器。⑥合理增大冲床模具的入模量。⑦检查冲床模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
3、冲床模具对中性问题
冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方冲床模具上特别明显。该问题主要原因:①冲床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的冲床模具安装座的对中性不好。②冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。③冲床模具凸模的导套精度不够。④冲床模具间隙选择不合适。⑤冲床模具安装座或冲床模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为避免冲床模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对数控转塔冲床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换冲床模具导套并选用合适间隙的凸凹冲床模具。③采用全导程冲床模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。本文转载至 http://www.jzd8.com希望客户的日常使用模具时多加注意。