生产车间工作人员注意事项及操作标准 引言 欢迎各位成文本公司生产车间的一员。 当你从事生产工作时, 该手册将指导你进行正确 生产操作, 告知你每个岗位的工作标准与注意事项, 随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作 内容, 请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作, 如有不清楚的地方可向你的上级主 管询问, 并且公司会按照手册中的规定随时检查你的工作。 希望你成为本公司一名合格的生 产员工。 (一) 搅拌站 开机前准备 1. 开工前见车搅拌站各接近开关是否正常, 面料和底料提升斗是否在下位, 面料搅拌机和 底料搅拌机卸料门是否关闭,水箱水是否充足、水泵上水管是否充满水、各阀门是否打 开、水泵工作状态是否良好。 2. 检查搅拌机铲片距地衬板、侧衬板、湿度仪的间隙是否合理(湿度仪处满足在 2-6 毫米 之间) 。 3. 检查气源是否正常。 4. 检查料仓内原料是否充足,筒仓内粉料是否充足。 5. 操作前各“手动/自动”转换开关是否在“手动”位置。 6. 开工前,将底、面料输送皮带上的残余剩料清理干净,以避免进入主机。 注意事项:被搅拌料必须在机器运转正常后方可加入搅拌罐,不允许物料先假如搅拌罐,再 启动搅拌机。被搅拌料的投入量不得超过额定量的 10%,机器运转过程中不允许检查、润 滑,更不允许触摸运转部位。 开机: 1. 合上总电源开关。 2. 由大到小一次合上各控制开关和电机开关。 操作: 1. 自动运行时要不间断的巡视各机具设备的运转情况,发现异常情况及时停机处理。 2. 如果在自动运行过程中出现故障,要及时切换到“手动”状态,排除故障后手动完成本 次循环,并在重新启动前,应在控制室按一次“搅拌系统复位” 。 3. 自动程序运行过程中,不得进行操作方式的转换(出现故障除外) 。 4. 随时清理搅拌平台,传统带上、料仓、料斗中的遗留原料及杂物,保持搅拌站的整齐洁 净。 5. 配料要严格按照配合比进行,时刻观察原材料的参入量和配比情况,遇有配比不准确的 情况立即处理,杜绝配比不合格的材料进入搅拌机及主机料斗内,同时要时刻注意颜料 参入量的准确,保证颜料台秤表面清洁无杂物,及颜料的品种、计量的准确。 6. 上料人员保证原材料中不得不得有任何杂物及大块,发现杂物时要及时捡出,原料不能 有污染,每盘面料的颜色要一致,同时保证面料沙区域的整洁与独立性。 7. 注意料仓中的原材料情况,发现有断档隐患时要及时通知铲车人员上料。 8. 送料要及时,杜绝发生主机等料的现象。 9. 要控制好温度,遇有底料与面料出现“湿”或“干”的现象时,随时进行调整,切记不 要让湿度不合格的材料落入主机料斗内。当车间内遇有特殊情况而停机时,搅拌站工作 人员要立即停止上料,并对搅拌机内的材料进行处理(放掉 50%的物料与皮带机上,并 停止搅拌,听从下一步工作安排,严禁原材料长时间搅拌) 。 10. 要准确计算出每班原材料的用量,底、面料要做到合理搭配,尽量做到班后无剩料,如 有特殊情况使水泥和其他的相应材料有剩余,要将剩余料重新入库。 11. 保证生产操作区域的环境卫生,水泥、外加剂、颜料、沙子等原材料分堆、分类码放整 齐、袋装材料要放置在木托盘上,避免袋装材料散在地面上因被雨水及潮气等浸湿而产 生“起球”现象。 12. 要随时将从栈板上倒出的“过湿”或“过干”的料打碎并放入底料上料斗内,一定不要 拖延时间,同时还要保证底料配比的准确性。 13. 要做到节省原材料,避免浪费现象的发生,要分别及时回收面料颜料台秤扫下的颜料及 外加剂等材料混在一起,做到每称量一种材料后随时清扫台秤。 14. 面料上料人员只能用从封口处拆线的方法拆水泥袋,不得用铁锹等锐器从中间铲开,并 将面料沙子中的杂物、石子、沙漏颗粒及时捡出。 15. 面料上料人员要时刻注意水泥的质量,发现问题及时停止上料,并向有关领导请示处理 方法。 16. 准确详实的填写搅拌记录。 17. 搅拌站工作人员严禁脱岗。 生产结束后: 1. 要及时清理搅拌机,防止残料覆盖在湿度仪上面而影响适度的控制,注意观察搅拌机铲 片的磨损情况,做到检查及时,并配合检修工进行修复与更换,避免由于铲片的问题影 响正常的生产,清理湿度仪时,千万不要要用锤敲击湿度仪,避免将湿度仪损坏。 2. 避免出现原材料“压秤”现象。 3. 对本岗工作区域进行全面的清扫。 4. 各“自动/手动”转换开关切换到“手动”位置。 5. 按合理顺序切断各开关(从大到小,依次切断开关) 。 6. 定期保养设备,添加黄油,更换机油,并经常性的擦拭设备,保持设备的干净整洁。 7. 认真加强专业知识及操作知识的学习, 并时刻牢记公司的 《安全教育培训手册》 的内容, 并贯穿于整个工作环节中。 8. 下班前再进行一次全面的检查,并保证机具设备处于基本位置状态。 9. 完成领导交办的其他任务。 (一) 程控字母车 开机前的准备: 1. 开工前检查机具设备是否处于正常状态,是否存在安全隐患。 2. 控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。 3. 所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。 4. 所有空开的状态为“断开” 。 5. PLC 开关在 OFF 状态。 6. 开机前应检查邮箱面是否在油标刻度线以上。 7. 向邮箱内注油应经过滤网过滤,定期检查滤油器。 8. 应空载试车一次,各系统正常后方可进行生产。 开机: 1. 依次合上总电源及各控制电源空开。 2. 控制电源钥匙开关切换到“开”的位置。 3. 依次合上小空开。 4. 将 PLC 开关在 ON 的状态。 5. 最后合上油泵和子母车电机的空开。 操作: 选择程序前应检查以下几项内容。 1. 2. 3. 4. 检查目标存取窑位及目标窑深与实际是否相符,如有不符及时校正。 各窑的存储量与 PLC 记录是否相符,如有不符即使校正。 母车是否在升板机前,是否与 PLC 相符,如有不符及时校正窑位。 在模式选择后,按下“自动启动”按钮,开始执行所选程序,再按下“自动停止”按钮 后,程序将终止。 5. “只存”“只取” 、 “存/取”程序的起始位必须在升板机前,并且子车在母车上,叉架在 下位,母车定位装置处于锁紧位置。 6. 在处理故障完毕后,母车必须手动回到板机前,开关机一次,然后方可执行自动操作。 7. 母车处于自动状态下,子车必须使用自动模式,如使用了手动模式,母车也必须同时使 用手动,并且应在手动循环结束后重新设置目标窑深。 8. 在接触屏幕上的开关时务必用手,且不要使过大力气,或使用硬的、尖的物体按压。 9. PLC 电池更换:在电源 ON 时,面板上的“BATTY”LED 灯亮,从灯亮时起,一个月 内务必要尽快更换 PLC 电池,防止程序丢失,更换方法如下: (1) 关闭可编程序控制器的电源; 用手指握住面板盖的左角,抬起右侧,卸下面板盖。 (2) 从电池架取出旧电池,拔出插座。 (3) 在拔出后的 20 秒内,插入新电池的插座。 (4) 把新电池插入电池架,装上面板盖。 10. 触摸屏电池的更换: 当电池电压不足时,”请更换电池”的画面将显示在画面上,此时需要在一个月内更换电池, 更换方法如下: (1) 关掉 F930G07 电源,打开电池盒盖。 (2) 在电池盒中取出旧电池,并拔出电源插头。 (3) 在 30 秒内插入新电池的插头。 (4) 将新的电池插入电池盒内,盖上盖子。 11. 应定期检查各感应块是否完好,并检查各传感器在各感应块处的动作情况。 12. 检查子母车进行的路线上有无人员及杂物。 13. 随时观察钢丝绳、限位板、电机等设备的工作情况,遇有故障时及时排除,并保证升板 机、降板机的正常运转,同时不要造成因操作时间不当而使升板机满板后不能及时使子 母车叉走产品栈板,造成主机停机时间超标现象的发生。 14. 每窑存、取结束后即使打开、关好供气节门,使蒸养窑处于供气、停气状态。 15. 处于自动状态下要跟车行走,发现异常情况及时停车,并进行妥善处理,同时子母车行 车范围内无人员与杂物, 尤其轨道两侧不允许有金属器物及锡纸等, 以防子母车误动作。 16. 行车中注意安全,控制速度,保持平稳,避免突然启动和紧急停车。 17. 作好记录,记录每个窑的产品规格、数量、入窑时间。 18. 随时注意子母车轨道的定位铁片,发现有松动的要及时予以重新固定。 19. 配合主控室人员监控升、降板机的运行情况,发现异常情况及时进行处置。 20. 子母车操作人员严禁非因公离岗。 生产结束: 1. 将 PLC 开关切换到“OFF”位置。 2. 控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。 3. 将所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。 4. 从小到大依次切断所有空开。 5. 下班前对设备各部位进行一次全面的检查,排除隐患,并将子母车停于升板机位置。 定期坚持清扫和润滑母车电缆托架和导轨。 每周检查链条、螺母、螺栓是否松动。 每周检查减速机和液压站邮箱的油位。 每周检查电动机,对于制动电机,应检修和调整制动盘的间隙,如有损坏及时修理和更 换。 10. 努力提高操作熟练程度及业务知识水平。 11. 牢记并贯穿《安全教育培训》手册于工作中。 12. 完好所管辖区域的环境卫生。 13. 完成领导交办的其他临时任务。 (二) 铲、叉车司机 1. 班前认真检查车辆的技术性能,刹车是否有效,油料是否充足及车辆各部位是否正常。 2. 行车前注意安全,中速行驶。 3. 带物行车时要平稳,避免颠簸。 4. 注意车辆保养,定期加黄油,更换机油,更换易损部件。 5. 叉车叉产品时,托板应位于叉托中间,避免倾斜。 6. 叉车工作人员要对出窑的产品进行养护或装罩,并注明生产日期,产品种类,生产班次 等相关内容,同时对不同种类,不同出窑日期的半成品进行分区堆放整齐,并注意对产 品区的成品妥善保管,避免在行车及码垛的过程中碰撞及散垛现象的发生。码放成品的 标准要按照先出窑的产品先出厂,后出窑的产品后出厂的原则,产品发货时应按照发货 员的指定方位准确叉取,安全叉放产品。 7. 铲车司机要随时观察仓内的原材料情况,不足时应及时予以补充,遇有大块的石头要及 时清除,铲车在铲筛过的砂子时要避免进砂漏及杂物。 8. 铲车司机要对原材料区的原材料即使清整、归堆、 、清理杂物,严禁杂物进入骨料仓, 及时清理骨料仓网上的杂物。当砂含水率超过 10%时(下雨天泡水状况严禁进入料仓) 。 对不同厂家和日期的石子进行充分拌合,保证原材料石子的含粉量及颗粒大小的均匀。 9. 铲车司机要密切配合叉车司机对出窑产品进行浇水养护,打包及产品的码放工作,且打 包时注意周围包装松紧适度,牢固可靠。 10. 在车辆运行过程中要注意周围人员及车辆设备的安全,保证安全行驶。 11. 保证车间内外,铲叉车区域及成品和原材料区域的环境卫生。 12. 码垛成品时检查托盘,严禁将不合格托盘进行码垛。 13. 铲、叉车司机严禁非因公离岗。 14. 完成领导交办的其他任务。 (三) 检验 复检验 1. 严把质量关,必须强化质量意识,不合格产品不上码垛机,保证拣出废品率为 100%。 2. 拣出的不合格品要分出可利用堆及废品堆,并码放整齐,码放高度不得超过 12 层,并 注意码放高度及安全。 3. 随时观察并将不合格品的栈板撤离生产线。 4. 废品拣出时要及时迅速,保证供板及时。 5. 复检人员要随时注意码放机产品堆放等情况,防止产品及开关的碰伤与砸伤。 6. 复检人员严禁非因公离岗。 初检验 1. 要注意观察产品的成型质量,遇有料过湿,过干及配比不合理的现象及时通知主控、搅 拌人员做相应调整。 6. 7. 8. 9. 2. 即使修补、处理产品表面不平整光滑的情况,修补时要选用于产品面料配比和颜色的面 料进行修补,并且要压实、压光,还要保证修补面料的湿度适宜。 3. 对于整板无法修复的产品要与控制室人员配合将栈板拖放下来,并将材料及时装车,拍 碎后推至搅拌站底料斗前,在混凝土出凝前尽快使用。 4. 在升板机满板时要及时撤离修复地区,防止出现子母车叉臂伤人。 5. 注意观察周围的工作环境,注意子母车运行状况、位置及升、降板机、皮带机的运行状 况,保证安全操作,时刻注意高空坠落物。 6. 初检、复检工作人员要保持岗位责任区内的环境卫生,保证升、降板机的轨道上没有杂 物。 7. 每班结束后检查工作区域内的环境卫生,将废品即使清运至废品堆场。 8. 复检人员严禁非因公离岗。 (四) 主控室 1. 主控室人员要熟知并掌握主机、码垛、输送系统的工作原理及操作方法(详见附录说明 书) 。 2. 开工前检查所有上述机具设备是否正常,是否存在安全隐患。 3. 监督原材料的湿度与配合比的情况,发现异常要及时停机进行处理,并通知搅拌人员。 4. 保证在各个环节正常的情况下,通过参数的调整发挥设备的最大功效。 5. 保证产品的成型质量达到国家及行业标准,成型的产品不得有裂纹,地面砖表面要平滑 整洁。无污染,侧面要均匀密实,砌块要保证颗粒均匀,产品密实、饱满。 6. 对主控室所控制的设备进行不间断的巡视,发现异常情况要立即进行处置。 7. 时刻监视升、降板机、码垛机及输送系统的工作情况,发现异常情况要及时按“急停” 键,并进行妥善处理。 8. 码垛时要整齐紧凑,不得有散垛的现象。 9. 要经常观察栈板涂油油箱的油位情况,及时进行加油。正常工作后,及时将阀门打开, 时刻注意栈板的浸油情况,随时调整油箱阀门开度。 10. 定期配合保全工作人员保养机具设备、更换机油、更换易损件,经常性的擦拭设备,保 持设备机具的干净整洁。 11. 班后对机具设备进行清理,将主机料斗、料铲及模具中的残余剩料清理干净,将洒到主 机上的杂物盒主机基础坑内的残余生料清理出来。 12. 主控室人员要严把“初检”和“复检”两关,保证产品质量的合格率达标。 13. 主控室人员应时刻监视产品的外观质量,并根据不同原材料的品质及实验室提供的配方 对产品的配比进行相应的调整(保证产品达到质量要求并降低成本的目的) ,并根据半 成品外观质量随时调整湿度。 14. 主控人员应随时将主机平台上外溢的原材料及时回收。 15. 在每班生产街数前,主控人员应根据余料情况进行合理的配料,尽量降低浪费。 16. 班后检查一次主控室所控制设备机具的线路、通信情况、配出故障隐患,并将所有机具 设备置于基本位置状态。 17. 主控室人员须阻止非操作人员进入主控室。 18. 保证主控室所辖区域的环境卫生。 19. 主控人员严禁非因公离岗。 20. 完成领导交办的其他任务。 (五) 检修岗 1. 对车间的所有生产设备、机具负责保养和维修,及时发现设备的隐患及缺陷,并采取相 应的处理方式,对设备出现的故障能及时排除。 2. 对于各岗位不利于机具设备的正常运行及违规操作的行为及时进行纠正,并进行正确的 引导,消除人为因素导致的机具设备损坏和不利于机具设备正常使用与维护的情况发 生。 3. 排除一切安全隐患,牢记《安全手册》的全部内容,注意检查工作位置及工作环境的安 全可靠性,保证机具设备只在保证安全的情况下工作。 4. 机具设备由于维修和修理而全面停机时,必须确保机器不被重新启动,锁定主控室并拔 下启动钥匙。在总开关上粘上警告标志。 5. 在更换部件及大型组件时,为确保不发生危险,应小心的将其固定在提成装置上,并保 证只使用提升装置力量足够的提升装置及设备。 6. 在进行设备维护保养及修理前清理机器,特别是连接点和液压站不要使用腐蚀性清洗 剂,应使用无毛诬陷头的抹布。 7. 在用水、清洗剂清洗机器之前,应盖上喝粘住所有的开口,特别要注意电气部分和控制 柜。 8. 随时注意并观察,将松动的螺栓拧紧,解决电线老化的问题。 9. 在检查、维护、修理设备之前首先要切断所有有关的电源,然后对断电部分进行是否还 带电的检查,保证设备及元器件不带电。 10. 在带电工作时要使用绝缘工具。 11. 所有的管道、软管、螺栓连接都要对其进行定期检查是否密实,有无损伤、老化的现象。 12. 在修理工作之前,所要打开的系统各部分和压力管道(液压系统、压缩空气系统)均应 按照各装置的说明规定,进行减压。 13. 每天开机前仔细检查皮带输送机的接近开关的装置,如松动或发卡,则应检查接近开关 的螺母,直至恢复正常。 14. 按规定保养电机减速机及链条。 15. 每周检查湿产品皮带、上料皮带、水平皮带的张紧程度,如皮带过松,应调整皮带的张 紧装置。 16. 每周检查湿产品皮带机前端的栈板刹车装置,保证栈板到刹车位置时停止。 17. 每天开机前仔细检查尼龙产品刷的高度,如高度不合适,应调整固定架上的螺母到合适 位置。 18. 按规定保养电机、减速机。 19. 每天开机前检查升、降板机的接近开关的位置,升、降板机的接近开关的位置,如有松 动或发卡,应检查接近开关的固定螺母,直至恢复正常。 20. 按规定保养升、降板机的电机、减速机、链条,对于制动电机应检修和调整制动装置制 动情况,如有损坏及时修复和更换。 21. 每周检查升、降板机的挂耳螺栓。 22. 子母车开机前检查油箱的油面是否在油标刻度线以上。 23. 定期检查、清扫和润滑母车电缆托架和导轨。 24. 向油箱内注油时应经过过滤网、定期检查滤油器。 25. 每周检查链条、各种螺母、螺栓是否松动。 26. 每月检查字母车减速机和液压站的油位。 27. 每月检查子母车电动机,对于制动电机应检修和调整制动盘的间隙,如有损坏及时进行 修理和更换。 28. 每天开机前仔细检查节距和接近开关的位置,如松动和发卡,应调整螺母,直至恢复正 常。 29. 按规定每月保养电机减速及链条,对于制动电机应检修和调整摩擦盘的间隙,如有损坏 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 及时修复和更换。 节距式输送机链条、轨道应始终保持清洁。 每天检查翻板机接近开关的位置。 检查翻板机叉腿的初始位置,应使清洁栈板顺利进入叉腿。 按规定保养电机减速机。 每天检查栈板转送装置的接近开关的位置及链条上滚轮的位置,滚轮的初始位置应在链 条下部,保养电机减速机。 每天检查栈板仓接近开关光栅的位置,检查气泵管道是否正常。 每天检查栈板浸油装置,油辊的浸油状态,根据浸油状况打开或关闭油箱阀门。 每天检查托板仓中的位置。 检查电动推杆行程开关的位置。 每月按规定保养电机减速机。 每天每班生产开始时向板式输送机的压油杯处注润滑油,以减少摩擦阻力。 班后应清扫链板机板条上部。 每半年对板式输送机的减速机进行清洗,更换机油。 混凝土配料站的称量架应经常检查,保持水平,防止连接部分螺栓松动。 称量传感器为电子元件,不得敲击、震动、并避免腐蚀性气体的侵蚀。 经常性检查空压机的气压,使之保持在规定的范围内。