过汽化率控制和调整 　 以常压塔为例 ,过汽化率一般控制在 2 %~3 % ,可以降低常压炉出口 温度 ,实践证明 ,过汽化率提高 1 % ,可使加热炉负荷增加 0. 2 %。回流比控制和调整 　 分馏塔内的回流量是工艺条件中最关键的因素 ,分馏塔的回流比可以通过优选方法求得最佳值。4 　 建议虽然原油蒸馏是石油加工中最古老、最基本的工艺过程 ,但它一直在发展。 因此 ,炼油厂在技术改造中可采用的技术很多 ,关键是要结合各自 的工艺特点和装置现状 ,从大处着眼 ,从小处着手 ,综合考虑才能达到改造目 的 。 因此 ,笔者认为国内炼油厂在进行技术改造中 ,以下几个方面值得重视。(1) 在节能改造中 ,对挖掘降低工艺总用能、增加全系统回收热量潜力和提高部分单元设备的热转换效率 ,必须进行综合考虑 ,才能取得应有的效果。例如 ,在工业装置改造中 ,如果只着眼于提高加热炉的效率 ,在没有充分研究工艺过程节能措施的情况下 ,就改造加热炉 ,增加回收烟气热量的换热面积 ,但经过改进工艺过程和优化换热网络 ,却可以使加热炉的负荷大幅度降低 ,而使刚刚经过改造的加热炉又不适应 ,势必要重新改造 ,造成设备、资金等的浪费。(2) 由于传质构件在分馏塔中所占的重要地位 ,因而其选型问题一直是分馏塔技术研究的一个重要课题。 许多科技工作者长期致力于这方面的研究 ,提出了不少选型方法 ,如苏联专家曾对 18 种塔板的18 种性指标按选用合适的程度分六级打分 ;Billet用 8 种图形对板式塔的几种操作性能和经济费用作比较。 近年来 ,计算机的广泛应用 ,为传质构件的选型提供了有力工具 ,国内天津大学、大连理工大学和石油大学分别开发了塔内传质构件评价选型的专家系统。 然而 ,这些方法基本上是定性的 、缺乏与具体的工艺操作条件的联系 。 目前 ,成熟的 、准确的选型方法尚未形成 ,主要还是靠实际的设计和生产操作过程中摸索出的一些经验和规律来选型。 在实际选型时从原油特性、塔设备的特性和操作方式等方面加以考虑 ,以求得塔内传质构件与工艺操作条件合理匹配。(3) 充分回收工艺过程的各种温位热量 ,对于减少供入的燃料和蒸汽而言 ,节能具有十分重要的意义。 目前有的装置热回收率已达到 80 %以上 ,增加热回收的技术措施 ,除了 改进工艺流程和操作条件外 ,更重要的是开发和应用换热网络优化技术。 我国已经拥有多种换热网络优化软件和设计计算方法 ,应用时应把所有可资利用的冷流和热流(包括装置外可以利用的冷源和热源)分块匹配 ,合理安排换热顺序 ,优选合适换热器规格 ,使整个换热系统达到平均温差合理、传热系数高、热流密度大 ,各路压降低 ,实现接近最优的条件。 如能将原油换热后的终温由过去的 230~240 ℃提高到 285~310 ℃,相应地减少 了 常 压炉 的 热 负 荷 , 燃料耗量降低 36 %~48 %。(4) 如今炼油工业面临着市场需求和法规变化的压力 ,环保法规更加严格 ,产品规格标准更高 ,原油和成品油市场经常波动 ,利润下降 ,因此 ,在技术改造设计中应充分考虑以上因素 ,努力采用新的研究成果 ,优化设计 ,寻找更好的生产操作方式 ,以扩大生产能力和增加操作规程弹性 ,提高产品质量 ,进而提高整个装置的操作效率 ,以利于提高经济效益 ,增加市场竞争力 。(5) 另外 ,国内炼油企业在进行蒸馏装置扩能改造时 ,勿以善小而不为 。 如近年来填料塔的开发应用进展较快 ,对于填料塔 ,有了 性能良好的填料 ,还必须有综合性能优良的气液分布器与之匹配 ,才能保证没有明显的放大效应。 与同类技术相比 ,新型槽盘式气液分布器由于增设了防护屏和自动排污系统 ,因而具有更优良的综合性能 :抗堵塞、防夹带 、升液位、适闪蒸、宜采出 、盛漏液、布气均、布液均。 从1990 年首次用于济南炼油厂Φ4200 润滑油减压塔至今 ,已应用于数百座塔中 。