整合 (十)鬼影——墨位较大的实地版或网版,由于部份地方是空白的部份,墨辘上的墨没 有转移而当其转移到图文部份时裁切,其上墨量较大,而其他地方上墨均匀,则形成鬼影。 (十一)套印不正 1.拼版不正。 2.叼纸牙磨损。 3.纸张的吸水性能不稳定,吸水后伸长不一。 4.机器性能不稳定。 5.摆动牙位置不当。 6.套印机械调节不当。 7.滚筒包衬不符合要求。 8.纸张含水量不匀,四边起波浪或紧边造成纸张伸缩或皱折。 9.印版供水量过大压凹凸,使纸张伸长。 10.纸张丝绺不符合印刷要求。 11.环境,温度的改变,造成纸张伸缩。 (十二)重影 1.滚筒衬垫没垫好。 2.因纸张伸长不一,导致套印不正而产生。 3.纸起波浪。 4.机器故障。 5.纸张厚薄不匀。 (十三)擦花,打花 1.由于收纸部件调校不当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸于纸相互磨擦造成擦 花。 2.工人拿纸过程中故障分析与排除,拿纸方法不当产生。 3.排骨位打花。 4.纸张吸凤挚未调好。 5.纸张太细,太硬所致。 6.印反面时炮打花。术语 7.印刷纸机位擦花。 8.收纸时两张间擦花。 9.刮墨屎时打花。 10.抽纸不当擦花。 (十四)喷粉大 1.喷粉嘴故障,导致喷粉不匀,堆积。 2.因排风扇调节不当吹风不匀,导致喷粉扩散不匀商业印刷,产生喷粉大。 3.喷粉剂量大。 (十五)爆粉,纸毛 1.因纸施胶度不够,纸质疏松不平滑,印刷时易起毛,爆粉裁员,粘于印版或胶布上, 进而转移到印件上形成纸毛。 2.因纸张表面强度不够,易使纸起毛,粘结到印版或胶布上,进而转移到印件上形成纸 毛。 (十六)滴粉——由于机头喷粉堆积未清理乾净认证,而掉于印件产生。 (十七)阴阳色 1.晒版时因晒版机吸气不均匀造成菲林于印版接触不均匀,使得网点密度有变。 2.显影时显影液搅拌不匀,导致显影液浓度不匀,使得印版显影效果不一致。 3.印刷时因多处水墨量调控不匀,引起供墨量不同。 (十八)版脏 1.晒版时菲林(原版)未清洗乾净留有污渍。 2.晒版机玻璃未清洗乾净商业印刷,留有污渍,杂质。 3.印刷时因杂质纸毛等粘贴于印版上。 (十九)字崩 1.植字时因针头灵敏度不稳定,导致字断线引起。套印 2.晒版时因灰尘等杂质落于菲林(在字上) 。 3.修版时不小心涂掉某处,使字断线。 4.纸毛(片)粘於印版上某处使不能正常转移导致。 5.胶布被压坏,凹进去导致油墨转移不到。 (二十)版花 1.复制菲林时刮花光盘印刷,晒版时未注意印版版花。 2.不停机打墨屎或擦印版时因锋利器刮花印版而致。 (二十一)缺字 1.因电脑植字时漏植。 2.显影后,修版时不小心涂掉。 3.胶布被压坏。 (二十二)墨杠(墨辘痕) 1.因机器性能稳定,水辊于印版压力调节当(不均衡)影响某处供水量。 2.因机器性能不稳定,墨辊于印版压力调节当(不均衡)影响某处供墨量。 (二十三)滴水 1.水路调控不当。 2.水量大。 3.水斗空间形成的水蒸汽溶解,增加水量形成。 (二十四)墨杠 1.水辘污脏。 2.橡皮布及水胶绒老化。 3.滚筒衬垫不当。 4.印刷压力过大。 5.滚筒间压力不均匀 6.打墨屎所致。