1、YW2A、YW3 等牌号。 随着新材料的不断涌现,若采用新牌号硬质合金刀具, 其加工效果会更好。 例如, 813硬质合金刀具具有较高的硬度和强度,又具有良好的抗氧化性、抗粘结性和高温韧性,而且其组织致密,耐磨性也较好,用于车削 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢效果极佳。( 2) 高速钢刀具。 当使用硬质合金刀具受到工件的形状、结构和尺寸制约或者使用硬质合金刀具易于损坏时,亦可选用高速钢刀具。 由 于普通高速钢刀具耐用 度低,不能满足不锈钢的加工要求,因此,宜采用新型高速钢刀具( 如含铝高速钢、含钴高速钢、含氮高速钢等) 切削不锈钢,以获得比较好的加工效果。2. 2选择合理的刀具几何参数切削不锈钢时, 应选择合理的刀具几何参数, 使切屑易于变形和顺利排出,减小切削力。 对刀具切削部分的几何参数主要有以下要求:( 1) 对前刀面的刃磨要求。 加工不锈钢时, 由于材料塑性较大,切屑在形成和排出过程中和刀具的前刀面发生强烈挤压和摩擦,较高的温度和压力使刀具前刀面逐渐形成一个月 牙洼。 月 牙洼的形成在一定程度上改变了切削参数,降低了刀具强度。 生产实践中,为了改善切削条件,提高刀具强度与散热能力, 可刃磨出双刃倾角, 以取得良好的断屑效果,从而减缓刀刃的磨损。 同时, 为使刀具有足够的容屑空间,切屑排出顺畅,可根据切削条件, 刃磨出相应的前刀面形状及其尺寸。( 2) 刃磨出较大前角。 为减小被切削金属的塑性变形,降低切削力和切削热,减小切削时的振动, 应采用较大的前角。 同时,采用较大的前角还会使硬化层深度减小,减弱加工硬化效应。 通常情况下前角保持在 12° - 30°为最佳。( 3) 刃磨出合适的后角。 后角对不锈钢的切削加工一般不如前角那么敏感。 但是,由于不锈钢在切削过程中塑性变形大,如果刀具的后角刃磨得较小, 特别是当车刀的后角 α < 6°时, 容易与工件表面发生严重摩擦, 工件加工表面出现拉毛现象,使加工表面质量下降, 同时, 也会使加工硬化现象和刀具磨损程度加剧,从而给后续的切削加工带来困难。 特别是当进给量和切削深度都较小时, 这种现象更为严重。 因此,切削不锈钢时选用的后角一般应比切削普通碳素钢时稍大。 但后角过大,会使切削刃的强度与散热能力降低。 因此,一般取 8° - 10°较为适宜。2. 3选择合理的切削用量切削用量选择得合理与否,将直接影响不锈钢的加工效率和质量。 特别对加工不锈钢时的加工硬化现象、切削力和切削热产生很大影响,尤其对刀具的耐用度影响更为突出。 因此,在合理选择刀具材料和几何角度的前提下,必须科学、合理地选择切削用量。