控 广州数控 GSK980TD 操 操 作 作 步 步 骤 骤 控 广州数控 GSK980TD 操作步骤 (刀补对刀) 第一部分:熟悉机床面板操作 (一 ~ 十一, 其中三、四、五条自己阅读,自行练习,也可以不练) 第二部分:练习对刀及检验对刀是否正确(十二 ~ 十五) 第三部分:加工零件(十六 ~ 二十三) 一、打开程序目录: 录入— 程序— 翻页 (找到“程序目录”界面) 开 二、打开一个程序:(举例:打开 O 0001 号程序) 编辑— 程序—O0001— 换行 (或 ↓) ) 三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。 举例: 在 编辑开 下打开 O0001 。按 O ↓ ↓序 ,就会自动打开下一个程序 O0002 ;再按 O ↓ ↓ ,又自序 动打开下一个程序 O0003 ;余此类推。反之,按 O ↑ ↑。 ,就会往上按顺序快速打开所有程序。 四、把当前程序复制到新建程序里把 :(举例:把 O 0001 号程序复制到新建程序 O 0008 号程序里) 在 在 编辑 下开 打开 O 0001 号程序,按 O 0008 — 转换 ,复制完成。 五、把当前程序改名把 :(举例:把 O 0001 号程序名改为 O 0008 号程序名) 在 编辑开 下打开 O 0001 号程序按 ,按 O 0008 — 修改 ,改名完成。 写 六、编写新的程序:(举例:编写 O 0001 号程序) 编辑— 程序—O0001— 换行 (不能与已有程序重命名) 除 七、删除一个程序:(举例:删除 O 0001 号程序) 编辑— 程序—O0001— 删除 八、全部程序一次删除: 编辑— 程序—O— — - — 999 —除 删除 九、 输入入 转速:(举例:输入 S800 转速) 录入— 程序— 翻页 (找到“程序状态”界面) — S800— — 输入 —行 运行 输入转速后, 要使主轴旋转 , 可 按 手轮 或 手动 — 正转 到 十、转动刀架:(举例:把刀架转动到 1 号刀位) 法 方法 1: : 录入— 程序— 翻页 ( 找到“程序状态”界面)— —T0100 或 或 T0101— — 输入 —行 运行 法 方法 2: : 手动 — 换刀 十一、刀补值清零: 刀补 ( 找到“刀具偏置”界面, 光标移到所须 序 号 ) —X X — 输入 ;Z Z —入 输入 十二、对 1 号外圆刀(到 把刀架转到 T0100 ): Z : 向: 手轮 — 正转刀 用手轮把车刀 X 轴方向车一刀端面(约 0.5 5 ㎜ ㎜再 ),再 X 轴方向退刀 —补 刀补 (找 到 到“刀具偏置”界面,光标移到 001 序 序 号)— —Z0 0— —入 输入 X 向: 手轮 — 正转刀 用手轮把车刀 Z 轴方向车一刀外圆 ,再 Z 轴方向退刀,— — 停止 — 测量外圆直径 — 刀补—到 (光标移到 001 序号 ) — X25.32( ( 假如外圆 测量值是φ 25.32) —入 输入 十三、对 对 2 号切断刀(到 把刀架转到 T0200 ): 对 方法和对 1 号外圆刀相同。(注意:把光标移到 002 序号对 。在对 Z 向时,由于 1 号刀已车好此 端面,因此 2 号刀不能再车端面,只能轻碰端面。) 对 十四、对 3 号螺纹刀(到 把刀架转到 T0300 ): 对 方法和对 1 号、2 号刀相同。(注意:把光标移到 003 序号对 。在对 Z 向时,由于车刀刀尖是60 度,因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能。 与端面基本对齐。) ) 十五、 检验对刀是否正确 : (记得检验时要带刀补) 验 检验 Z 向时,车刀要在毛坯直径外面; 验 检验 X 向时,车刀要在毛坯端面外面 ,以防车刀直接与毛坯碰撞 1 号外圆刀(到 把刀架转到 T0101 ): 位 置 — 翻页 (找到“绝对座标”界面) — 用手轮把车刀 至 摇至 Z0 0 ,查看车刀刀尖是否与端面对齐; 再用至 手轮把车刀摇至 X25.32 (假如外圆测量值是φ 25.32 ),查看车刀刀尖是否在φ2 25.32 外圆上面。 2 号切断刀(到 把刀架转到 T0202 ): 检验 方法和 1 1 号刀相同。 3 号螺纹刀(到 把刀架转到 T0303 ): 检验 方法和 1 1 号刀相同。 到 十六、把车刀移动到指定的坐标位置。(举例:把车刀移动到 X32 、Z1 位置) 录入— 程序— 翻页 (找到“程序状态”界面)— —G00 0— — 输入 — X32 — 输入 — Z1 — 输入 — 运行 。 注:用此方法可以检验对刀是否正确。 (记得检验时要带刀补) 十七 、不同长度工件的对刀: 举例:原来对刀时工件夹长 0 80 ㎜或任意夹长,现在工件指定夹长 0 50 ㎜。加工时就应该重新对刀。 重新对刀时,只须把的 所有刀号的 Z 方向设置为零点即可,所有刀号的 X X 。 向都不用重新对刀。 十八、修改刀补: 1 、为了预防外圆车小,应在图纸标注直径尺寸上预留 0.3 ,修改方法是: 刀补 (找到“刀具偏置”界面 ) — 光标移到所须 序 号 —U U — 0.3 —入 输入 2 2 、大 如果外圆还大 0.32 2, , 修改方法是: 刀补 (找到“刀具偏置”界面 ) — 光标移到所须 序 号 —U U — - — 0.32 — 输入 十九、 程序 刀尖轨迹空运行:先把刀补清零,否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做 程序刀尖轨迹 空运行刀 ,如果在对刀后做,则车刀 X 向和 Z 向坐标会变 。 编辑— 程序 — 复位 (或光标移到程序第一段) 自动 — 设置 — 设置 — 机床锁 — 辅助锁 — 空运行 — 快速 — 翻页 (找到“S: 开始作图、T: 停止作图”界面,如果原来已有 图, 就按 R R 把 把原来的图清掉) )— —S (开始作图) —行 运行 (注意:对刀前记得把 机床锁 — 辅助锁 — 空运行 — 快速 功能全部取消) 二十、 自动加工零件: : 先把车刀移动到转刀架不 碰工件的安全位置。 编辑— 程序 — 复位 (或光标移到程序第一行) 自动 — 运行( ( 加工第一件零件时, 应把快速到 倍率调到 25% ,左手放在 急停 按键旁, 如果出现紧急情况 或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路 立即按 急停 ,重复 加工第二件零件以上可把快速倍率调回到 100% ,左手可以不用放到急停按键旁) 注:批量加工时,工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多 0.5mm, 预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按 运行 二一 、程序暂停: ( (1 )在自动加工运行程序时,想中途停下检查零件尺寸,操作方法是: 暂停 — 手动 —止 停止 ( (2 )暂停后 ,想再继续加工,操作方法是: 手动 — 正转 — 自动 —行 运行 运行程序时按 暂停 和 复位 的区别: 在 运行程序时想中途停下,如 按暂停键,想再继续加工,则是从程序暂停的那一行往下运 行。如按 复位键, 再想继续加工。车刀应先远里工件, 在 选有刀号的这一行 按 自动 — 运行 二十二、 在程序中任选一段运行:选段时,应选有刀号的这一行。 到 举例:如果槽的直径还大,应该先修改刀补,再打开程序,把光标移到 T020 2 M03 S400 这一行, 按 自动 — 运行 G70 精车选段举例:有一零件编程,外圆用 G71 (或 G72 、G73 )粗车、用 G70 精车。车完后发 现外圆直经还大,应该先修改刀补,再车一刀外圆符合图纸尺寸要求。返修从 时,为了不浪费时间,可直接从 G70 开始运行,方法是: ( (1) ) 到 先把刀架转动到 T0101 位置。 ( (2) ) 到 把车刀移动到 G71 粗车的循环起点(该起点同样也是 G70 精车的循环起点)。 ( (3) ) 的 把光标移动到程序的 G70P _Q _ 这一行。 ( (4) ) 按 手动 — 正转 — 自动 — 运行 (精车完这行后,如果不想往下加工,可按 复位) ) 注:不能在循环程序中间选段。 二三、把数控车床当做普通车床使用。 的 即:不编程序,用手轮摇动,利用“相对坐标”界面里的 W 和 和 U 坐标,加工零件长度和外圆。(此方法不能加工圆弧和锥 度) ( (1 )加工零件长度:先 X 轴方向车一刀端面,再 X 轴方向退刀。 位 置— 翻页 找到“相对坐标”界面,按 W( (时 此时 W 字体不停的闪动) — 取消 (时 此时 W为 坐标值为 0 ),加工时就看 W 值。需要长度多少,W 值就负值多少。 ( (2 )加工零件外圆:先 Z 轴方向车一刀外圆,再 Z 轴方向退刀。 位 置— 翻页 按 找到“相对坐标”界面,按 U( (时 此时 U 字体不停的闪动) — 取消 (时 此时 U 为 坐标值为 0 ),加工时就看 U 值(U 为直径值)。需要外圆多少,U 值就负值多少。