硬质合金锯片刃磨技术 在实际锯材生产中, 由于刃磨技术水平低和使用不当, 往往使锯片 达不到工艺质量的要求,使用寿命达不到设计的一半。这不仅影响锯 材加工产品质量,而且增加了费用支出。通常,锯片的刃磨工作是由 维修工完成的,由于这项工作技术性强,又属于辅助工序,而且操作 时间不固定, 因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环 节。应从锯片的选择到维护,全面掌握其使用技术,从而确保产品的 加工质量。 1 新购锯片的检验 1.1 外观和尺寸 注意锯片的齿形、齿数和尺寸是否符合订货的要求,仔细观察是 否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题,为其使 用及掌握刃磨时机奠定基础。 1.2 锯片适张度试验 把新购买的锯片安装在锯机上,启动锯机使之运动。如果产生不 应有的振动、摇摆或啸叫声,说明该锯片质量不合格。 2 刃磨时机的选择 掌握锯齿的刃磨时机很重要, 它直接关系到加工质量与加工成本。 首先看锯制产品的表面质量是否达到产品要求, 其次是锯齿磨损不能 过重。因为硬质合金的硬度高而且耐磨,一旦磨损严重就很难刃磨, 不但增加刃磨时间,而且锯齿过早损耗,还会使切削功率增加。根据 生产实际经验,当出现下列情况时,就要重磨锯齿: (1)锯切质量不符合要求,如产品表面起毛、变粗糙时,需马上刃 磨。 (2)锯切刃口缩短量超过 0.2 mm 时,必须刃磨。因实际生产中不 能用显微镜测量刃口的缩短量,一般使用放大镜检查。在齿刃开始出 现一条白色细线时,就要进行刃磨。 (3)锯齿出现崩刃时。 (4)切削功率陡增时,最好不要等到这种情况出现再磨锯。 3 刃磨技术关键 3.1 刃磨部位 硬质合金锯片的锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺,齿侧 面无特殊要求不刃磨。 另外, 由于锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多, 齿顶减少后对锯料的宽度影响不大,磨齿前面的效果恰恰相反,所以 磨削的重点是齿后面。 3.2 锯齿角度的保持 出厂时,锯片的前角和后角都已确定,因此在重磨过程中一定要 保持各角度大小不变,这也是合金锯片特性的要求。 硬质合金锯片刃磨后,前后角度保持不变的条件是:砂轮工作面 与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角,砂轮移动的距离要等于磨 削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面,然后轻轻的接触, 再使砂轮工作面离开齿面,这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度,最 后使砂轮工作面与齿面接触。 3.3 磨削用量 磨削用量包括磨削热量、进给速度、磨削深度。磨削速度高,产 生的磨削热量大, 易使齿刃烧伤; 当磨粒溃落过多、 磨削表面粗糙时, 要提高磨削量;进给速度越大,刀具的磨削热量和残余应力就越大, 砂轮耗损也明显增大。 要尽量减少磨粒溃落数量、 提高磨削表面质量, 就要降低进给速度。磨削深度在粗磨时为 0.01~0.05 mm;进给速 度建议为 l~2 m/min。 3.4 刃磨设备 刃磨合金钢锯片的设备有 3 种类型:自动磨锯机、手动磨锯机和 万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和一般自动式。 4.3 齿侧面磨削 通常,齿侧面不用刃磨,如果需刃磨时,碟形砂轮的工作面倾斜 即要满足锯料角,又要满足侧面后角的要求,也可用平形砂轮磨削。 齿侧面磨削的目的是为了使齿侧刃在同一切削平面上, 以提高锯切质 量。 锯身厚度中心必须与砂轮的轴心线在同一平面上,否则磨出来的 左右齿刃尖的位置就不一致。调整机床时,先将两者的高度调到完全 一致,然后再调整体斜角即可。 4.4 手工精磨锯齿 在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后,仍 需要研磨时,就可用手磨具精磨锯齿,使齿刃更加锋利。精磨时,用 力要均匀,磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一 致,以确保所有齿尖都在同一平面上。 5 硬质合金锯片的保管与维护 4 锯齿刃磨 4.1 齿后面磨削 通常使用碟形砂轮。刃磨交错齿或梯形齿时,砂轮轴线或装夹锯 片的锯台轴线做倾斜调整。 砂轮工作面与齿后面的角度等于锯片的齿 背斜角,要每隔一齿交错磨削;刃磨平齿齿背时,砂轮工作面要平行 于齿后面。4.2 齿前面磨削 使用碟形砂轮。前面斜角等于零度时,砂轮工作面与齿前面都垂 直于水平面。在刃磨有前面斜面角的锯片时,锯台或砂轮要倾斜一定 角度,该角度等于前面斜角。另外,每隔一齿,交错磨削。刃磨圆弧 齿前面时,使用圆棒砂轮磨削。砂轮的直径要与齿前面的一致,要注 意圆棒砂轮与齿前面弧的轴心线重合。 由于硬质合金既硬又脆, 所以在使用和保管过程中都要十分注意, 以免损坏锯齿的齿刃。在锯轴上安装锯片时,绝不允许把锯片放在较 硬的平台上,或不慎使锯片碰到坚硬物品。存放时,每一片锯都要放 有附垫,以免硬质合金锯齿之间或同其它硬物相碰触。在锯片刃磨的 取送过程中,一定要注意保护锯齿的齿刃不受损伤;要经常清除锯齿 侧面附着的树脂、锯屑等杂物。 总之,硬质合金锯片的刃磨工艺与普通圆锯片不同,当磨削率高 时,磨削热量就高,这样不仅使硬质合金产生龟裂,而且刃磨质量也 不好。在刃磨时,一定要有耐心,推拉锯片时要平稳、柔和。通过合 理磨削和使用,能大大延长锯片的使用寿命(一般重磨次数在 30 次左 右),更好地满足加工工艺的要求,有效降低加工制造成本,提高劳 动效率。