蚌埠学院本科毕业设计 论文 13 越小 fz就越小 硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀 本次设计刀具参数的选择如下 T0150mm 可转位面铣刀 刀具材质为硬质合金 可用于侧铣 刀具齿数为3齿。所用参考书为《机械加工工艺手册》 一下简称《手册》。综合各方面的因素选择 v一般可取 95mmin 115mmin 由公式1000vn 1000100095604min 50vnrd 10001000115732min 50vnrd 查《手册》表8 14 可知铣刀每齿的进给量zf为mm z0 10 15可取 粗铣zf 由公式zvfn fzn则可得出进给速度为 zvfn fzn 124604290mmmin zvfn fzn 104732293mmmin T0211mm 直柄钻头 刀具材质为高速钢 可知v取值范围为2436mmin 本次设计取v 25m min 铣刀每齿进给量zf取值范围为0 120 4mm 由公式1000vn 可得主轴转速为1000100025723 min 11vnrd 由公式zv fn fzn可得 zv fn fzn 152723217mmmin T0312mm 硬质合金立铣刀 刀具材质为涂层高速钢刀具齿数为3。 查《手册》表8 17 可知v的取值范围为60115m min 精铣时取v 80m min 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工14 粗铣时取v 50m min。 由公式 1000vn 10001000501327min 12vnrd 10001000802123min 12vnrd 查《手册》表8 14 铣刀每齿进给量zf取值范围为0 020 03mm 由公式zvfn fzn可得 zvfn fzn 0331327119mmmin zvfn fzn 0232123127mmmin 158mm 直柄钻头 刀具材质为高速钢 v的取值范围为2436mmin 25mmin。 由公式 1000vn 可得主轴转速为1000100025503 min 15 8vnrd 查《手册》表5 铣刀每齿进给量zf范围为0120 4mm 由公式zvfn fzn可得 zv fn fzn 152503151mmmin T0516mm 铰刀 刀具材质为高速钢 刀具齿数2。 查《手册》表5 v的取值范围612mmin 8mmin。 由公式 1000vn 可得主轴转速为蚌埠学院本科毕业设计 论文 15 100010008159 min 16vnrd 查《手册》表5 18 铣刀每齿进给量zf取值范围为0 100 20mm 由公式zvfn fzn可得 zv fn fzn 15215948mmmin T0616mm 机夹立铣刀 刀具材质为硬质合金钢 刀具齿数为2。 查《手册》表8 17 v的取值范围为60115m min 70mmin 115mmin 由公式 1000vn 10001000701393min 16vnrd 100010001102188min 16vnrd 查《手册》表8 14 铣刀每齿进给量zf的取值范围为0 040 06mm 由公式zvfn fzn可得 zvfn fzn 0621393167mmmin zvfn fzn 0522188219mmmin T078mm 球头立铣刀 刀具材质硬质合金钢 刀具齿数为2。 查《手册》表8 17 v的取值范围为60115m min 80mmin。 由公式 1000vn 可得主轴转速为10001000803183 min 8vnrd 查《手册》表8 13 铣刀每齿进给量zf取值范围为0 090 18mm 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工16 zf 由公式zvfn fzn可得 zv fn fzn 1023183637mmmin T086mm 键槽铣刀 刀具材质为高速钢 刀具齿数为2。 查《手册》表8 17 v的取值范围为1536m min 15mmin。 由公式 1000vn 可得主轴转速为1000100015796 min 6vnrd 查《手册》表8 13 铣刀每齿进给量zf取值范围为0 010 04mm 由公式zvfn fzn可得 zv fn fzn 03279648mmmin T0916mm 单刃螺纹铣刀 刀具材质为硬质合金钢 刀具齿数为1。 查《手册》表8 17 v的取值范围为60115m min 115mmin。 由公式 1000vn 可得主轴转速为100010001152288 min 16vnrd 螺纹的螺距1 5P 可得进给量f fn22880 05 114mm min 工序所用刀具清单蚌埠学院本科毕业设计 论文 17 序号 名称 规格与参数 minnmm rrf或mm mmminf T1 可转位面铣刀 50mm FM90 50LD15 120764 10306 2001290 08412 T2 直柄钻头 11mm 20 579 10115 T3 硬质合金立铣刀 12mm 501327 04159 802123 05318 T4 直柄钻头 15 8mm 20 403 15121 T5 铰刀 16mm 48T6 机夹立铣刀 16mm 701410 08225 1202419 05241 T7 球头铣刀 8mm 803185 637T8 键槽铣刀 6mm 12645 0339 T9 单刃螺纹铣刀 16mm SNR00 16M16 150 2986 05298 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工18 装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床一样 要合理选择切削基准和夹紧方案 要求有以下两点 力求设计、工艺与编程计算的基准统一这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 尽量减少装夹次数尽可能在一次切削装夹后 加工出全部待加工表面。 夹具的选择对夹具选择的基本要求 为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性夹具应能保证在机床上实现定向安装 还要求能协调零件切削面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。 为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外夹具要做得尽可能开敞 因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离 同时要求夹紧机构元件能低则低 以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。 夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计当非要在加工过程中更换夹紧点不可时 要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件切削精度。 本题在圆周上的两个0018016mm 孔与作为A基准的0 018016mm 它们之间有位置度要求如果加工顺序安排有错误 将会使后续加工异常困难。 由于0025034 6mm 孔与作为A基准的0 018016mm 孔不能在一道工序中加工 保蚌埠学院本科毕业设计 论文 19 0250346mm 对A基准的同轴度要求比较 困难。 保证三个0018016mm 孔相互之间的位置度要求比较困难。原因在于 三个孔无论先加工哪一个孔 都将很难将其作为基准再加工另外两个孔。 10015120mm 不容易对齐。 本题所给出的轮廓节点只是整个轮廓的一部分如果不会“坐标系旋转功能”将无法完成编程。 许多部位的加工都要用到子程序所以要编制子程序。 在没有成形刀具的的工艺条件下倒圆角只要使用宏程序 虽然这在实际生产中的意义不大 而且倒圆角也不是宏程序的唯一的功能 但能让我们更能熟悉的掌握宏程序的相关。 要掌握立铣刀Z向进给的技巧掌握背景编辑技巧和保证操作的准确性也是非常必要的。 什么叫宏程序 要了解宏程序 首先要知道什么叫宏。宏就是用公式来加工零件的 如果没有宏的话 我们要逐点算出曲线上的点 然后慢慢来用直线逼近 如果是个光洁度要求很高的工件的话 那就要计算很多的点 可是应用了宏后 我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标 并且每次加10m 那么宏程序会自动算出X坐标并且进行切削 实际上宏在程序中主要起到的作用就是运算作用。 宏程序的作用。数控系统配备了类似于高级语言的宏程序功能 我们可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算 此处宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句 利于编制各种复杂的零件加工程序 减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算 以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程 适合图形一样 只是尺寸不同的系列零件的编程。是和工艺路径一样 只是位置参数不同的系列零件的编程 能较大的简化编程 扩展应用范围。 宏程序主要分为A类宏和B类宏。常用的是A类宏。A类宏使用G65 Hxx xx或G65Hxx xxQxx Rxx格式输入的 xx的意思是就是数值 是以m 级的量输入的。比如输入100那就是0 1mm xx 这就是变量号 变量号就是把数值带入到一个固定的地址中 固定的地址就是变量。一般OTD系统中有 100149 500 531 关闭电源时变量 100 149被初始化成“空” 而变量杏杨 精密复杂铣削类零件数控工艺与编程加工 20 500 531保持数据。我们如果说 100 30 那么现在 100内额度数据就是30了。H代码 A类宏的标准格式中 xx和xx都是数值 而G65表示使用A类宏 那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个运算。 基准的选择切削基准选择原则 便于对刀的原则