《材料成形工艺基础》第2版课后习题答案(柳秉毅) 《材料成形工艺基础》 1.1 区分以下名词的含义: 逐层凝固P8 与顺序凝固P14 糊状凝固P8 与同时凝固P15 液态收缩 与凝固收缩P11 缩孔与缩松P12 逐层凝固:纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的,铸件凝固时其凝固区 宽度接近于零,随着温度的下降,液相区不断减小,固相区不断增大而向中心推 进,直至到达铸件中心。 顺序凝固:是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒 口之间逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固,即远 离冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。 糊状凝固:如果合金的结晶温度范围很宽,或者铸件断面上温度梯度较小,则 在凝固的某段时间内,其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。 同时凝固:是指采取一定的工艺措施,尽量减小铸件各部分之间的温度差,使 铸件的各部分几乎同时进行凝固。 液态收缩:从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩。 固收缩:从凝固开始温度到凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩。铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减,如果 未能获得补充(称为补缩),则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。大而集中的孔洞 称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。 1.2 什么是液态合金的充型能力?P10 它与合金的流动性有何关系?P10 化学成分 不同的合金为什么流动性不同?P9 流动性不好对铸件的质量有何影响?P10 在实际生产条件下熔融金属是否能够顺利充满型腔,从而获得轮廓清晰、形状 完整的铸件,这种能力被称为合金的充型能力。 流动性好的合金充型能力强,流动性差的合金充型能力也差。 同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点,其流动性也不同。 合金的流动性好,不仅有利于充型,而且有利于金属液中的气体和非金属夹杂 物的上浮排除,有利于对金属凝固时产生的收缩进行补缩。