施工缝宜用钢丝网挡 牢。 施工缝处理: 须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时, 才允许继续浇筑, 在继续浇筑前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用压缩空气吹干净后, 先浇一层与 砼同配合比的减石子水泥砂浆, 然后继续浇筑砼, 应细致操作振实, 使新旧砼紧密结合。 砼养护方法: 砼浇筑完毕,应在 12 小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足 够的润湿状态,养护期不少于 7 昼夜。 试块留置: WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 常温施工:必须留设二组以上同条件试块,用于作为承重模板(梁、板底 模)拆除的依据,标养试块按规定进行,注意见证取样数量不得少于 30%。 5.6 脚手架工程 本工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,杠件采用Φ48×3.5 钢管。柱 距 1.5m,排距 1.2m,步距 1.8m。 1、材料要求 钢管脚手架采用的Φ48 钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管严禁 使用。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣 件表面应进行防锈处理,扣件活动部位应灵活转动。当扣件夹紧钢管时,开口 处最小距离应不小于 5 ㎜。 2、构造措施 (1)立杆 在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接接 头外,必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于 1M,用不 小于两个旋转扣件来扣牢,扣件的外边缘到杆端距离不应小于 100 ㎜。 立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一,相邻两立杆的接 头应相互错开,不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应大于 500 ㎜。 (2)大横杆 大横杆的长度不宜小于三跨,且不小于 6 米。 大横杆对立杆起约束作用,故立杆和大横杆必须使用直角扣件扣紧,不得 遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆的偏心 受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接 头均应相互错开,不得出现在同一跨向内,相邻接的水平距离应大于 500 ㎜。 (3)小横杆 小横杆紧贴立杆布置,用直角扣件扣紧,在任何情况下不得拆除贴近立杆 的小横杆。 (4)斜杆 纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在 45? ~60? 范围内。 斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分 上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点步大于 200 ㎜,除两 端扣紧外,中间尚需增加 1~4 个扣结点。 斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于 500 ㎜,以保证脚手架的稳定性。 斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于 400 ㎜,并用两只旋转扣件扣牢。 3、搭设与拆除 扣件式外脚手架的搭设顺序是: 做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排 放底座→放置纵向扫地杆→逐根按立杆,随即与扫地杆扣牢→安装横向扫地杆, 并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一 步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑上端与第二步大横杆 扣牢,在装设两道联墙杆后,方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置 联墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺放脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全 网、密目网…… 拆除顺序与搭设相反,先搭的后拆,后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆 起。 拆除顺序为:密目网、安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横 杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。 4、脚手架事先确定构造方案,并经有关部门审查批准后方可施工,搭设应 严格按确定的方案进行。 5、严格按搭设顺序和工艺要求进行各种扣件的搭设。 6、搭设完成后必须经过有关部门的检查验收同意使用后,方准使用。拆除 时必须制定拆除方案并报有关部门批准后,按确定的方案进行。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 5.7、钢结构工程 5.7.1、钢结构加工制作工艺方案 一、钢结构加工程序和工艺流程图 号料 施 工 图 原 材 料 放 样 组 生产准备 原材料存 放、检验、 运送 组装 成装 自动 焊接 下料 矫 正 钻孔 端铣 装 配 焊 接 除 锈 油漆 编号 出 厂 二、生产前的技术准备工作: 1、审图 做到脑子里始终有工程的立体透视图中相应地部位,对每个疑点组织全组 人员讨论,遇到图纸不清问题找设计院联系。 2、编制工艺方案 由组长负责,边编制边生产。首先绘制制作大样图 大样图 其它构件。 三、钢梁的加工制作工艺 严格按照设计要求和规范要求制作。 1、原材料 ①、钢结构所用原材料必须符合设计要求,应具备钢厂出具质量保证书, 当钢材的质量疑义时,应按现行有关标准规定进行抽样检查。 WORD 完美格式 下载可编辑 钢柱大样图 钢梁 专业资料 ②、钢材表面应符合国家现行有关标准,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时,厚度不得大于该钢材厚度负偏差 1/2。 2、放样、号料及切割 ①、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及 切割、刨边和铣平等加工余量。 ②、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。 ③、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、圬物等清除干净,气割后应清 除熔渣及飞溅物。 ④、钢板对接应按工艺方案严格执行,必要时进行探伤检查。 ⑤、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。 ⑥、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。 3、钢构件组装 ①、 组装前零部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范 围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 ②、H 型梁在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。 ③、组装时接触面应有 75%以上的面积紧贴。 ④、钢构件检查合格后方可转入下道工序。 钢构件组装偏差应符合《钢结构工程施工质量规范》的规定(表 3.1) 4、构件的焊接 ①、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定,并应根 据评定报告确定焊接工艺。 ②、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容 器焊接工艺评定》的规定执行。 ③、焊接人员必须具备上岗证书或合格证书从事焊接工作,合格证应注明施焊 条件、有效期限,焊工停焊时间不得超过 6 个月。 ④、焊缝的施工应符合设计图纸规定的要求,对钢柱对接、钢梁工厂拼接的对 接溶透焊缝,其质量等级为一级,梁柱连接翼缘对接焊缝,主次梁钢接节 点等级为二级,角焊缝质量等级为三级焊缝,焊接 H 型焊缝要求必须符合 设计要求,允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。 ⑤、焊缝及工件尺寸经检验合格后,方可转入二次装配车间。 5、钢构件的矫正 ①、H 型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 ②、冷矫正时,双翼板矫正在 H 型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正在 H 型钢 侧弯矫正机上进行。 ③、冷矫正时,环境温度不得低于-150C 以下进行操作。 ④、矫正机不能完成矫正的工作,需进行加工矫正,即火焰矫正法。 ⑤、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001 条规定要求。 ⑥、二次装配的焊接采用 CO2 气体保护焊,对不连接部位可用交流焊机焊接。 ⑦、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001 条规定要求。 ⑧、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。 6、钢构件的除锈 ①、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。 ②、除锈方法采用除锈专用设备进行。 ③、除锈结束后,应对钢构件进行清扫,以防抛丸时残留弹丸的存在。 ④、检验合格后转入下道工序。 7、钢构件的涂装及编号 ①、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。 ②、涂料要求为铁红环氧脂底漆、环氧防腐漆、面漆为环氧(彩)漆,涂装遍 数、涂层厚度均应符合设计要求,涂装应均匀,无明显起皱、流挂、附着 应良好;涂料每层涂刷在前一层涂料干燥后进行,涂层干漆符合设计要求, 设计无要求时,涂层干漆膜厚度:室外应为 150цm、室内应为 125цm,允 许偏差为-25цm。 ③、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定,若无规定时,设 计要求工作地点温度控制在 5-380C 之间,相对湿度不大于 85%。构件表面 有凝露时,不宜作业。涂后 4 小时内严防雨淋。 ④、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出 50mm 暂不涂装。 ⑤、涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注重量、重心位 置和定位标记。 5.7.2、质量标准及检测手段 一、钢构件加工前认真体会业主及设计单位的设计意图,搞懂设计图纸尺寸、 荷载、支撑情况。图纸没有问题后,设计部应对图纸彻底消化,及时做出 配料单、加工图,工艺部排定生产工艺,然后下发各车间进行生产制作。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 二、原材料 原材料应组织专人采购,明确责任,钢板、焊材等均要有质量保证书,并 应符合设计要求,钢材规格用钢尺或卡尺检查。 三、钢构零部件质量标准 1、下料:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 2、切割精度:粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。 3、钻孔:成型良好、孔边无毛刺。 4、焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷。 5、焊渣飞溅:焊渣、飞溅清除干净,表面缺陷,按规定处理。 6、结构外观:构件无变形,构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。 7、高强度螺栓连接面:无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污。 8、标记:中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。 9、涂装缺陷:涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。 10、涂装外观:涂刷均匀、色泽无差异,无流挂起皱,构件因切割焊接而烘烤 变质的漆膜后处理。 5.7.3、焊接工艺 1、焊接工艺评定 (1)焊接工作正式开始前,对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接 头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验,对常用规格钢板可不做 焊接工艺评定。 2、焊接材料的选配 根据钢材化学成分、力学性能,拟对 Q345 级钢的焊材选配,见下表。 焊材的选配 焊接方法 埋弧焊 手工焊 母材牌号 Q345B Q345B 焊丝或焊条牌号 H08MnA J506 焊剂或气体 HJ431 适用的场所 对接、角接 对接、角接 3、焊接设备的选择 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作 焊接方法 埋弧焊 三弧三丝埋弧焊 手工焊条电弧焊 CO2 气体保护焊 电渣焊 焊接设备 MZ-1-1000 GSW3000BT ZX-500 XC-500 SESNET-W 电流和极性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 交 流 单弧或多弧 单弧 单弧 单弧 单弧 单弧 手工或机械 自动 自动 手工 半自动 自动 4、焊接材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储 存;如材料说明要求不详,则按下表要求执行: 条或焊剂 名称 焊条 焊剂 焊条药皮或 焊剂类型 低氢型 熔炼型 使用前烘焙 条件 300-350℃:1 小时 300-350℃:2 小时 使用前存放 条件 100-150℃ 100-150℃ 5、焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊: (1) 室温低于-15℃时。 (2) 被焊接面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪和高风速条件下。 (3) 采用手工电弧焊作业(风力大于 5m/s)和 CO2 气保护焊(风力大于 2 m/s) 作业时,未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 (4) 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 (5) 相对湿度大于 90%。 6、 引弧和熄弧板 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 重要的对接接头和 T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原 则上应与母材相同,其尺寸为:手工焊、半自动—50×30×tmm;自动焊— 100×50×tmm;焊后用气割割除,磨平割口。 7、定位焊 (1) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同, 对于厚板,必须用烘枪进行预热至 120℃左右,再定位点焊。 (2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满, 严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧 ,定位焊必须由正式的持证焊工进 行施焊。 (3) 定位焊尺寸参见下表要求执行。 母材厚度 (mm) t≤20 2060 定位焊焊缝长度(mm) 手工焊 40-50 50-60 50-60 自动、半自动 50-60 50-70 70-100 焊缝间隙 (mm) 300-400 300-400 300-400 (4) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3,且不大于 8mm,但不应小 于 4mm。 (5) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接,如最后 进行埋弧焊时,弧坑、气孔可不必清除。 (6) 定位焊时一般采用Φ3.2mm 的焊条进行,同时应采用较大的电流,以保证定 位焊缝有一定的熔深。 8、焊缝要求 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 1. 一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示。 焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷 超 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷 线探伤 射 检验等级 探伤比例 B级 100% II AB 级 100% B级 20% III AB 级 20% 声波探伤 一级 II 二级 III 注: 探伤比例的计数方法应按以下原则确定 (1) 对工厂制作焊缝, 应按每条焊缝计算百分比, 且探伤长度不小于 200mm,当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤; (2)对现场 安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不小于 200mm, 并应不小于 1 条焊缝。 2. 焊缝外观要求 (1)一级焊缝不得出现:未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷; (2)一级焊缝和二级焊缝不得出现:表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷; (3)焊缝金属表面应焊波均匀。 (4)二级焊缝除上述要求外其外观质量与三级焊缝的外观质量尚应满足表下表 所示的有关规定: 焊缝外观质量允许偏差表 焊缝质量等级 二级 检验项目 ≤ 0.2+0.04t 且 ≤2mm , 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm 三级 未焊满 WORD 完美格式 ≤0.2+0.2t 且≤1mm, 每 100mm 长度焊 缝内未焊满累积长度≤25mm 下载可编辑 专业资料 根部收缩 ≤0.2+0.2t 且≤1mm,长度不限 ≤ 0.05t 且 ≤ 0.5mm , 连 续 长 度 ≤ ≤0.2+0.04t 且≤2mm, 长度不 限 咬边 100mm ,且焊缝两侧咬边总长≤ 10% 焊 ≤0.1t 且≤1mm,长度不限 缝全长 裂纹 电弧擦伤 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t 且≤0.5mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂 纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.1t 且≤1mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 每 50mm 长度焊缝内允许存在 接头不良 表面气孔 不允许 直径<0.4t 且≤3mm 的气孔 2 个;孔距应≥6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2t, 长≤0.5t 且≤20mm 焊缝焊角尺寸允许偏差 序号 项目 示意图 允许偏差(mm ) 1 一般全焊透的角接 与对接组合焊缝 hf≥(t/4)+4-0 ≤10 且 需经疲劳验算的全 2 焊透角接与对接组 合焊缝 hf≥(t/2)+4-0 ≤10 且 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 角焊缝及部分焊透 3 的角接与对接组合 焊缝 hf≤6 时 hf>6 时 0~ 0~1.5 3.0 注:1. hf>8.0mm 的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值 1.0mm,但总长度不得超过焊 缝长度的 10%; 2.焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊角尺寸不 得低于设计要求值。 焊缝余高和错边允许偏差 序号 项目 示意图 允许偏差 一、二级 B<20 时, 三级 B<20 时, 对接焊 1 缝余高 (c) c 为 0~ c 为 0~3; 3.5; B B≥20 时, ≥20 时, c 为 0~4 c 为 0~5 对接焊 2 缝错边 (d) d<0.1t 且 d<0.15t ≤2.0 且≤3.0 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 3 角焊缝 余高 (c) hf≤6 时 c 为 0~ 1.5 hf>6 时 c 为 0~ 3.0 5.7.4、钢结构防腐涂装工艺及技术措施 1、涂料的选择 钢结构涂料的选择严格按照招标图纸及设计要求进行钢结构涂装的配套方 案执行,并严格遵守相关规范的要求。 2、构件涂装 根据设计图纸要求钢结构的除锈和涂层按《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定执行,具体要求如下: (1).涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说 明书无要求时,环境温度宜在 5~38℃之间,相对湿度不应大于 85%.涂装时构件表 面不应有结露;涂装后 4h 内应保护免受雨淋。 (2).涂装前钢材表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的 钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 (3).涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要 求时,涂层干漆膜总厚度室内应为 150μm,其允许偏差为-25μm。 每遍涂层干 漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 3、 涂装工艺 3.1 钢构件防腐施工过程控制要点 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 钢构件防腐施工过程控制简表 工序名称 表面 清理 焊缝 前 处 理 抛丸 喷砂 工作环境湿度:<85%; 1、ISO8501-1988 Sa2.5 级 棱边 打磨 工艺参数 质量要求 1、清理焊渣、飞溅附着物 2 、清洗金属表面至无可见油 目 脂及杂物 焊缝打磨光滑 平整、无焊渣 棱边倒角 R=1-3mm 1、检验标准: ISO8501-1988 2、 测试仪器: 表面 粗糙度测试仪或比 较板 高压无气喷涂压力比 33:1 喷枪距离 300-500mm 普通防锈 底漆 环境温度:<85% 钢板表面温度高于露点 3℃ 以上 保护 受力部分有专门保护 其它部分有适当遮蔽 1、焊缝平整、光滑、无焊渣、 构件组焊 及清理 毛刺 2、露底部分除锈达 ST3 级 3、表面清洁、无尘 高压无气喷涂、压力比 33: 普通防锈 底漆 1 或刷涂 2、喷枪距离 300-500mm 3、环境温度:<85% 4、温度高于露点 3℃以上 保护 受力部分有专门保护 其它部分有适当遮蔽 下载可编辑 检测标准及仪器 测 目 测 钢板表面温度高于露点 3℃ 2、粗糙度 35-55? m 以上 3、表面清洁、无尘 1、外观:平整、光滑 2、厚度:100? m (湿膜厚度:120 ? m) 1、检验标准: GB1764-89 2、 测试仪器: 温湿 度测试仪、湿膜测 厚仪、 涂层测厚仪、 目测 ISO8501-1988 1、检验标准: 1、外观:平整、光滑 2、厚度:100? m (湿膜厚度:120? m) GB1764-89 2、 测试仪器: 温湿 度测试仪、湿膜测 厚仪、涂层测厚仪 目测 WORD 完美格式 专业资料 3.2 涂装施工技术措施 A.技术数据 ⑴ 喷砂除锈 Sa2 级; ⑵ 表面粗糙度 35~55μm; ⑶ 施工的环境:温度 5-40℃,相对湿度 30-85%; B.钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面采用干法喷砂除锈,去钢材表面的氧化皮和铁锈。喷砂作业完成 后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求, 对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。 C.钢材的表面预处理 所有构件的材料,切割下料前,先进行冲砂除锈,除锈等级为 Sa2.5 级, 表面粗糙度为 Rz35~55μm,然后在 6 小时内立即喷涂铁红防锈漆,涂层厚度为 50μm。 D.构件的涂装、修补及质量要求 a 构件的涂装 ⑴ 当抛丸完成后,清除金属涂层表面的灰尘等杂物。 ⑵ 预涂底漆,在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必 须用漆刷预涂装。 ⑶抛丸处理完成后必须在 6 小时内喷涂底漆。 b. 涂装的修补 对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域,先手工打磨除锈并清洁,然后 按喷涂涂料。 E 涂装的质量控制和质量要求 ⑴ 涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进 行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作; ⑵ 安装焊缝接口处,各留出 50mm,用胶带贴封,暂不涂装; ⑶ 钢构件应无严重的机械损伤及变形; ⑷ 焊接件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物; G 以下部位不刷油漆 (1).现场焊缝两侧各 30mm 范围内; (2).构件与砼接触部分; (3).图纸上规定的表面不刷油漆部分; WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (4).高强螺栓摩擦面;高强螺栓连接板外侧及垫圈范围; 5.7.5、钢构件的运输 1、待运 (1) 待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。 (2) 钢构件按种类、安装顺序分区存放,底层垫枕应有足够的支承面,应防 止支点下沉。 (3) 相同构件的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止 钢构件被压坏或变形。 2、 构件运输 在该工程中本单位决定选用大型卡车直接运至工地,具体运输方法如下: (1)装车前,在车箱内放置枕木垫平,垫牢固,以防止钢构件直接与车铁箱 碰撞,避免损坏构件外表与油漆。 (2)装车时,必须有专人监管,清点车上的构件,并办好移交或交接手续。 (3)构件制作必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。