(1.焦作神华重型机械制造有限公司;2.河南煤化集团焦煤公司职教中心,河南焦作 454000) :铸件由于模型、铸型变形或者在铸造过程及随后的冷却、打箱、落砂、切割、清理、热处理和放置过程中往往会发生变形,使其实际尺寸与铸件图纸尺寸不符,造成铸件报废,对于大型铸件造成的损失很大。 为此,通过手工、机械或热处 理等多种方法,并借助适当的模具对铸件进行矫正,使其成为合格产品就显得尤为重要。 本文介绍了几种常用的矫正铸 件变形的方法。 :铸件;变形;矫正;热处理doi:10.3969/j.issn.1006- 8554.2010.09.032 矫正是利用杠杆的原理通过手工、机械或热处理等多种手段 对铸件的变形进行修复的一种方法,常见的矫正方法有以下几种。 常温矫正就是在常温下不加热,用手工或机械对铸件进行矫正的方法,其主要适应于形状简单、塑性较好的薄壁铸件,如 铸钢件等。对于塑性较差的材质,矫正变形量不宜过大,而对于 脆性材料,则不能进行常温矫正。 矫正的基本原则是先矫正大的变形,再矫正较小的变形。 根据铸件的形状和变形的大小可选择采用锤、千斤顶、压力机 等工具和设备,并借助于适当的胎具,在选定的施加外力的部 位,靠敲打、挤压等机械作用,使铸件发生弹性和一定的塑性变 形,最后得到矫正的目的。 矫正的关键是要选择好支点、施力点和施力的大小。一般 情况下,支点要选择在铸件开始变形的位置,施力点要选择在 离支点较远的位置,这样可以节省力量,施力时要先用较小的 力,力量不够时再慢慢的加力,防止用力过大而将变形矫过。有 时矫正中需要多个支点,并需逐段矫正,但要选择好先矫正哪 一段,后矫正哪一段,否则将事倍功半,甚至使铸件报废。 形后的铸件,C为第一步矫正的示意图,D为第二步矫正 的示意 图。由图中可以看出,在矫正时首先要矫正整体变形, 然后再矫 正局部变形。 和支点应选择在铸件开始变形的位置,而施力的位置则应选择 在铸件的最大变形处。对于一次矫正未得到要求的铸件可以重 复矫正。 为一个半齿圈,由于其外圈较厚,里圈较薄,收缩时齿圈向外张开。矫正时,加热部位在半齿圈的中部,而施力位置在 齿圈的端部,即齿圈的最大变形处。为防止挤过,在齿圈开口处 可设置挡块,两挡块的距离为齿圈的正确尺寸。为防止半齿圈 在挤压过后尺寸再发生变化并为防止半齿圈挤压过后产生内 应力,故挤压后应立即给半齿圈焊上拉筋,并重新进退回窑退 火,退火以后再将拉筋割掉。 退火过程中矫正对于大型厚壁铸件、变形较大用局部加热的方法无法矫正 的铸件,可以采用在退火的过程中进行矫正的方法加以解决。 具体操作方法如图4 所示,进退火窑时铸件的翘起部分要朝 足够的压铁,铸件在退火的过程中随着温度的升高而逐渐得到矫正,这样既达到了矫正的目的,又不增加铸件的内应力。 退火过程中矫正的关键在于:1) 要掌握好垫铁的位置,垫 铁要垫稳、垫实,在退火过程中不得发生变形和移位;2)垫铁和 当铸件皮厚、较大或铸件塑性差、强度高,在常温下无法矫正时,就需要对铸件进行局部加热,然后再对铸件进行矫正。 矫正的关键是要选择好加热的部位、加热的温度、加热的 快慢,支点的选择,施力的位置和方向。一般来说,对自由杆类 铸件的弯曲变形,加热部位和施力位置应选择在最大弯曲处, 如图2 所示;对一端固定的悬臂杆和半齿圈类铸件,加热的位置 54 (广西建通工程咨询有限责任公司,广西百色 533000) :在进行建筑工程施工质量的控制时,主要是从预防混凝土中缺陷的发生、混凝土的浇筑振捣、和易性、科学地进行混凝土的配置以及原材料等方面入手,从而使建筑工程的质量达到更高要求。 :建筑工程;施工;质量控制doi:10.3969/j.issn.1006- 8554.2010.09.033 在建筑工程中,建筑物主要是保障结构的防渗和安全,而 这些主要是钢筋混凝土与混凝土一起承担,所以在建筑物中, 工程中的混凝土质量就显得非常的重要,但是,原材料的质量、 混凝土在施工中的工艺水平等都会给混凝土的施工质量造成 很多的困难。 加强对原材料的质量控制原材料质量的好坏会在很大程度影响混凝土的质量和施 工的工艺,比如水泥在强度上的波动,会直接影响到混凝土的 强度;每个级别的石子的超逊颗粒含量在变化上也会导致混凝 土级配的改变,同时也会对骨料含水量、新搅拌的混凝土和易 性的变化产生影响,也会极大的影响混凝土的水灰比。为了确 保混凝土的质量,在进行生产时,必须要检验混凝土原材料的 质量,只有完全符合了技术性能的指标才能够应用,在骨料里 含有有毒的物质,如果超过了规范中规定的范围,就会妨碍水 泥的水化,也就把混凝土的强度降低了,如果把水泥石和骨料 的粘结削弱了,就会和水泥的水化产物发生化学反应,同时产 生出有害的膨胀物质。假如在砂中淤泥和粘土的含量超过了百 分之三,在卵石和砂石中超过了百分之二,那么在集料的表面 就会形成极细的粒材料包裹层,这样就会使水泥石和集料的粘 结产生妨碍,出现松散的颗粒状,需水量就会大大地增加。假如 砂石的含沙量超过了标准中的要求,就应该向生产部门及时地 反馈,同时要及时地进行筛选,并且采取一些有效措施以保证 混凝土的质量。关于沙子的含水率,可以采用干炒法,按照设定 出来的含水率及时地对混凝土中配比的集料用量和实际用水 量进行调整,关于相同的标号之间水泥在活性上的变异,可以 采用强度实验来进行快速的测定,根据水泥的活性对混凝土的 配合比进行调整,其中石子、砂和水泥等的性能指标一定要达 到规范中的要求。 加强和易性的控制和易性指的是物和混凝土的保水性、粘聚性和流动性等各 铸件变形部位之间的尺寸(矫正尺寸)要掌握好;3)压铁的位置 和重量要掌握好,否则将达不到应有的效果。 4.2 裂纹和断裂 由于铸件材料塑性差或由于矫正方法不得当都有可能引 起铸件产生裂纹甚至发生断裂。对于塑性差的铸件一般不要采 取常温矫正的方法进行矫正,否则容易发生断裂,必须矫正时, 可采取局部加热矫正或退火过程中矫正的办法进行矫正。加热 矫正引起裂纹和断裂往往是由于施力不当或加热温度过低而 引起的。 预防裂纹和断裂,首先要了解材料的性能,制定合理的矫 正工艺,对于塑性差的材料最好在热处理之后再进行矫正;对 于热矫正的铸件,要选择好合适的施力点、合适的力量和合适 的加热温度。 矫正铸件变形的方法很多,但都不外乎常温矫正和加热矫正,选择合适的工艺是矫正的关键,无论是常温矫正还是加热 矫正都要选择合适的支点、合适的施力点、合适的力量,并借助 适当的模具,这样才能将铸件矫正好。 矫正过程中存在的缺陷及其预防4.1 矫正尺寸不合格 矫正尺寸没有掌握好或矫正后铸件因弹性作用而发生反 弹,或铸件在矫正后因有内应力而重新发生变形 ,从而引起铸 件尺寸不合格。对常温矫正,往往是由于尺寸没有掌握好而引 起的;对于局部加热矫正则往往是由于挤压不够或挤压过度而 引起的,也可能是由于铸件发生反弹而引起的;对于退火过程 中的矫正,则可能是由于支点没选择好,垫铁没支好,压铁过重 或过轻,或退火不好铸件因应力作用发生反弹而引起的。 总之,引起矫正尺寸不合格的原因很多,要具体分析,采取 相应措施,最好在铸件矫正好后立即焊上拉筋(如图 进退回窑退火,退火以后再将拉筋割掉。55