【专利摘要】本发明涉及储油罐呼吸气回收系统,包括呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统,所述呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统通过管道连通并形成油气管路循环。本发明所述储油罐呼吸气回收系统的优越效果在于:所述储油罐呼吸气回收系统结构简单、操作简便、节能环保;所述储油罐呼吸气回收系统能够将无组织排放的储油罐呼吸气进行安全的收集并回收,实现了环保和经济效益。
【专利说明】储油罐呼吸气回收系统
【技术领域】
[0001]本发明属于储油罐呼吸气回收领域,具体涉及一种对无组织有机废气处理的储油罐呼吸气回收系统。
【背景技术】
[0002]在石油采集、运输和存储过程中,都需要使用各种大型容器对原油进行装载。对于各种大型容器,为了安全和压力的考虑,都只能采用常压储存,并使用大型容器与外界相通,以保持储罐内外的压差基本为零。但由于原油内有多种烃类组分,在存储时,有相当一部分轻质油从原油中挥发出来,为保持储罐压力不增加,必须将其排入大气中。这不仅造成浪费,而且污染环境。目前有个别的储油罐采用大罐抽气装置来解决该问题。近年来,随着石油化工的发展,轻质油的商品价值日趋提高,从大罐中回收轻质油已逐渐列入议事日程。由于设备复杂、操作要求高,管理控制困难,在实际应用中极少。
[0003]现有技术中,储油罐上有一呼吸阀,由储油罐向油罐车输出油料时,将输油管与油罐车油口对接装油,同时把油罐车上的排气口打开,排除油罐车内产生的油蒸汽;当油罐车向储油罐输入油料时,储油罐的上呼吸阀可向外放气,以保持储油罐内压力平衡。储油罐中的油蒸汽排放到空气中,不仅会造成环境污染,也造成了大量的能源浪费。为此,中国专利200820080143.8公开了一安全无污染的油库装卸油设备以解决上述问题,但是,储油罐内的油蒸汽随环境温度变化体积增大时,储油罐仍然需要向大气中排放油蒸汽。对此,中国专利03164816.9公开了罐压调节系统,包括一蒸汽冷凝系统,其与一储油罐流体联通,还包括一收集罐,其与蒸汽冷凝系统及一储油罐流体联通;监测储油罐的压力,从储油罐中去除空气/蒸汽,从空气/蒸汽中分离液体,将所有剩余的空气/蒸汽返回到一储油罐,并将液体返回到储油罐。但是,该系统需要耗费电力。
[0004]申请号为201110073929.3的中国专利公开了一种油蒸汽零排放储油罐装置,包括至少一个储油罐,所述储油罐上部或顶部设置油蒸汽吞吐接口及冷凝油回收接口,所述储油罐下部或底部设置液态油输出接口 ;所述储油罐一侧设置一个油蒸汽吞吐补偿器,所述油蒸汽吞吐补偿器上设置油蒸汽呼吸管接口,该油蒸汽呼吸管接口通过油蒸汽管道与所述油蒸汽吞吐接口连通,所述油蒸汽呼吸管接口通过净化气管道与一个油气分离器的净化气出口连通,所述油气分离器中部设置一个油蒸汽输入接口,所述油气分离器底部设置一个冷凝油输出接口,该冷凝油输出接口通过冷凝油回收管道与所述冷凝油回收接口连通;所述油蒸汽吞吐补偿器的容积根据油蒸汽吞吐量自动调节。
[0005]上述公开的专利文件中的储油罐油气回收设备对无组织有机废气回收时操作复杂、制造成本高且浪费资源,针对上述弊端本发明提出一种储油罐呼吸气回收系统。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种结构简单、操作简便、节能环保的储油罐呼吸气回收系统。[0007]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0008]储油罐呼吸气回收系统,包括呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统,所述呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统通过管道连通并形成油气管路循环。
[0009]所述呼吸气收集系统包括储油罐、呼吸气回收专用阀、集液罐、风机,所述储油罐、呼吸气回收专用阀、集液罐、风机通过管道依次相连。
[0010]所述呼吸气回收控制系统设置的呼吸气回收控制系统吸收系统,包括通过管道依次连通的吸附塔、真空泵、吸收塔和回油泵。
[0011]所述呼吸气回收控制系统设置的呼吸气回收控制系统冷凝系统,包括吸附塔、真空泵、冷凝器、制冷机组、分离器、储存罐,所述吸附塔、真空泵、冷凝器、分离器、储存罐通过管道依次连通,所述冷凝器与所述制冷机组连接。
[0012]优选地,所述呼吸气回收专用阀与集液罐的管道上和所述风机与吸附塔的管道上连接有管道阻爆器。
[0013]优选地,所述吸收塔与储油罐的管道上设有来油泵。
[0014]优选地,所述吸收塔和来油泵之间的管道与所述真空泵连通。
[0015]优选地,所述吸附塔是活性炭吸附塔。
[0016]优选地,所述吸附塔设有尾气排放口。
[0017]优选地,所述吸附塔的数量至少为两个。
[0018]优选地,所述分离器与所述吸附塔连通。
[0019]优选地,所述真空泵是干式螺杆真空泵。
[0020]与现有技术相比,本发明所述储油罐呼吸气回收系统的优越效果在于:所述储油罐呼吸气回收系统结构简单、操作简便、节能环保;所述储油罐呼吸气回收系统能够将无组织排放的储油罐呼吸气进行安全的收集并回收,实现了环保和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明所述储油罐呼吸气回收系统方框图;
[0022]图2为本发明所述呼吸气收集系统结构方框图;
[0023]图3为本发明所述呼吸气回收控制系统吸收系统结构方框图;
[0024]图4为本发明所述呼吸气回收控制系统冷凝系统结构方框图;
[0025]图5为采用所述呼吸气回收控制系统吸收系统的储油罐呼吸气回收系统结构示意图;
[0026]图6为采用所述呼吸气回收控制系统冷凝系统的储油罐呼吸气回收系统结构示意图。
[0027]附图标记说明如下:
[0028]1-呼吸气收集系统、11-储油罐、12-呼吸气回收专用阀、13-集液罐、14-风机、2-呼吸气回收控制系统、21-呼吸气回收控制系统吸收系统、211-吸附塔、212-真空泵、213-吸收塔、214-回油泵、22-呼吸气回收控制系统冷凝系统、221 -冷凝器、2211 -零度冷凝器、2212-负35度冷凝器、222-制冷机组、223-分离器、224-储存罐、3-管道阻爆器、4-来油泵。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1-4所示,储油罐呼吸气回收系统,包括呼吸气收集系统I和呼吸气回收控制系统2,所述呼吸气收集系统I和呼吸气回收控制系统2通过管道(图中未示)连通并形成油气管路循环。
[0032]所述呼吸气收集系统I包括储油罐11、呼吸气回收专用阀12、集液罐13、风机14,所述储油罐11、呼吸气回收专用阀12、集液罐13、风机14通过管道依次相连。
[0033]所述储油罐11无组织排放的呼吸气通过呼吸气回收专用阀12进行收集;为保证储油罐呼吸气回收系统安全操作在油气管路上加装管道阻爆器3 ;具体为:所述呼吸气回收专用阀12与集液罐13的管道上及所述风机14与吸附塔211的管道上连接有管道阻爆器3,同时所述储油罐呼吸气回收系统能够根据实际情况在管道上安装所述管道阻爆器3。
[0034]如图5所示,利用本发明所述储油罐呼吸气回收系统实际操作,当所述呼吸气回收控制系统2采用呼吸气回收控制系统吸收系统21时,所述呼吸气回收控制系统吸收系统21包括吸附塔211、真空泵212、吸收塔213、回油泵214,所述吸附塔211、真空泵212、吸收塔213和回油泵214通过管道(图中未示)依次连通。
[0035]所述吸收塔213与储油罐11的管道上设有来油泵4,所述来油泵4能将所述储油罐11中的油料输送至吸收塔213中。
[0036]所述吸收塔213和来油泵4之间的管道与所述真空泵212连通。所述真空泵212是干式螺杆真空泵。
[0037]所述储油罐11无组织排放的储油罐呼吸气经过所述呼吸气回收专用阀12收集后输送至集液罐13,所述集液罐13将输送过程中产生的凝液分离;所述风机14提供动力将集液罐13中的储油罐呼吸气输送至吸附塔211中。
[0038]所述储油罐呼吸气回收系统设有两个吸附塔211,所述吸附塔211是活性炭吸附塔,所述活性炭吸附塔设有尾气排放口(图中未示)。
[0039]所述的两个活性炭吸附塔交替工作,储油罐呼吸气经过所述活性炭吸附塔后,其中的挥发性有机物被活性炭吸附塔中的活性炭吸附,储油罐呼吸气中的其他组分排入大气中。
[0040]所述的两个活性炭吸附塔,一个活性炭吸附塔吸附油气时,另一个活性炭吸附塔再生,保证了处理工作的连续性。
[0041]当所述活性炭吸附塔吸附饱和后,由所述干式螺杆真空泵通过真空的方式使活性炭再生。通过真空的方式将吸附在活性炭上的挥发性有机物解吸,解吸下来的高浓度挥发性有机物被送往吸收塔213 ;
[0042]所述来油泵4将所述储油罐11中的油料输送至吸收塔213的顶部,所述油料作为吸收剂由所述真空泵212送至吸收塔213的底部,所述吸收塔213内设有填充物;与此同时,经干式螺杆真空泵解吸下来的高浓度挥发性有机物在所述吸收塔213内由下向上流动,所述高浓度挥发性有机物在吸收塔213内被吸收剂吸收。所述吸收剂被回油泵214输送至所述储油罐11中。
[0043]实施例二[0044]本发明所述储油罐呼吸气回收系统实施例二与实施例一相比,区别在于本发明所述呼吸气回收控制系统2采用呼吸气回收控制系统冷凝系统22。
[0045]如图6所示,利用本发明所述储油罐呼吸气回收系统实际操作,当所述呼吸气回收控制系统2采用呼吸气回收控制系统冷凝系统22时,所述呼吸气回收控制系统冷凝系统22包括吸附塔211、真空泵212、冷凝器221、制冷机组222、分离器223、储存罐224,所述吸附塔211、真空泵212、冷凝器221、分离器223、储存罐224通过管道依次连通,所述冷凝器221与所述制冷机组222连接。
[0046]所述储存罐224与储油罐11的管道上设有来油泵4。
[0047]所述储油罐呼吸气回收系统同样设有两个吸附塔211,所述冷凝器221设有零度冷凝器2211和负35度冷凝器2212,所述零度冷凝器2211和负35度冷凝器2212连通,所述负35度冷凝器2212与所述吸附塔211连通。
[0048]同样,所述储油罐11无组织排放的储油罐呼吸气经过所述呼吸气回收专用阀12收集后输送至集液罐13,所述集液罐13将输送过程中产生的凝液分离;所述风机14提供动力将集液罐13中的储油罐呼吸气输送至吸附塔211中。
[0049]所述储油罐呼吸气回收系统设有两个吸附塔211,所述吸附塔211是活性炭吸附塔,所述活性炭吸附塔设有尾气排放口(图中未示)。
[0050]所述的两个活性炭吸附塔交替工作,储油罐呼吸气经过所述活性炭吸附塔后,其中的挥发性有机物被活性炭吸附塔中的活性炭吸附,储油罐呼吸气中的其他组分排入大气中。所述活性炭吸附塔的工作流程与本发明所述呼吸气回收控制系统吸收系统21中的活性炭吸附塔的工作流程相同。
[0051]经所述活性炭吸附塔吸附饱和后,所述干式螺杆真空泵通过真空的方式使活性炭再生;通过真空的方式将吸附在活性炭上的挥发性有机物解吸,解吸下来的高浓度挥发性有机物被送往零度冷凝器2211 ;所述高浓度挥发性有机物在零度冷凝器2211内被冷凝液化,然后再输送至负35度冷凝器2212中,其中大部分的高浓度挥发性有机物油气组分被冷凝形成冷凝液。所述冷凝液经分离器223后进入储存罐224中,最后由所述来油泵4输送回储油罐11中。所述分离器223可根据实际情况来确定其数量。
[0052]需要说明的是,所述来油泵4在所述呼吸气回收控制系统吸收系统21和所述呼吸气回收控制系统冷凝系统22中所起的作用不同。当所述储油罐呼吸气回收系统采用所述呼吸气回收控制系统吸收系统21时,所述来油泵4从储油罐11中抽出油料作为吸收塔213的吸收剂;当所述储油罐呼吸气回收系统采用所述呼吸气回收控制系统冷凝系统22时,所述来油泵4向所述储油罐11输入回收的油料。
[0053]本发明所述储油罐呼吸气回收系统能够将无组织排放的储油罐呼吸气进行安全的收集并回收,所述回收系统结构简单、操作简便、实现了环保和经济效益。
[0054]本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
【权利要求】
1.储油罐呼吸气回收系统,包括呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统,所述呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统通过管道连通并形成油气管路循环;其特征在于, 所述呼吸气收集系统包括储油罐、呼吸气回收专用阀、集液罐、风机,所述储油罐、呼吸气回收专用阀、集液罐、风机通过管道依次相连; 所述呼吸气回收控制系统设置的呼吸气回收控制系统吸收系统,包括通过管道依次连通的吸附塔、真空泵、吸收塔和回油泵; 所述呼吸气回收控制系统设置的呼吸气回收控制系统冷凝系统,包括吸附塔、真空泵、冷凝器、制冷机组、分离器、储存罐,所述吸附塔、真空泵、冷凝器、分离器、储存罐通过管道依次连通,所述冷凝器与所述制冷机组连接。
2.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述呼吸气回收专用阀与集液罐的管道上和所述风机与吸附塔的管道上连接有管道阻爆器。
3.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述吸收塔与储油罐的管道上设有来油泵。
4.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述吸收塔和来油泵之间的管道与所述真空泵连通。
5.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述吸附塔是活性炭吸附塔。
6.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述吸附塔设有尾气排放口。
7.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述吸附塔的数量至少为两个。
8.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述分离器与所述吸附塔连通。
9.根据权利要求1所述的储油罐呼吸气回收系统,其特征在于,所述真空泵是干式螺杆真空泵。
【文档编号】B65D90/30GK103523417SQ201310526098
【发明者】杨磊 申请人:海湾环境科技(北京)股份有限公司