旗帜制作方式与设备工艺 旗帜制作方式与设备工艺 旗帜的历史,就是一部人类文明史,旗帜的制作方式,也是伴随着科技的 发展而进步,但是,它一直是门秘不示人“手艺”而非“工业”,数码技术的应用, 让旗帜制作行业有了革命性的改变,也向我们揭开了她神秘的面纱。 时至今日,大部分的旗帜,还是通过的方式进行,对于小幅面、大批量的 国旗或者组织旗帜、以及纪念活动所用的旗帜,这是一种最为经济的方式。 与喷绘至于印刷一样,对于小批量的(印刷上叫短版)旗帜制作,数码方 式——具体地说是喷墨打印,是更为经济的方式,毕竟,喷墨打印的方式无需 制做丝网版,而且对于非单色的旗帜,特别是有色彩渐变或者图案细致复杂得 情况,由于是一次性印制,不像需要套版,数码方式印制的旗帜彩色过度更 好、图案更加精准。 目前旗帜所用的布料,都是各类涤纶类面料,此类面料无论从牢度、抗皱 折等物理指标,还是在成本上,都优于棉、丝等面料,早期的数码方式,也就 是相对而言更为传统的,是采用热转印的方式,先通过喷墨打印(广告行业普 遍叫喷绘写真)或者静电写真(此类技术最早的拥有者是施乐和 3M 公司), 将分散染料墨水(虽然叫染料墨水,但是其墨水的更像是颜料墨水,是颗粒状 的分散液而非普通染料墨水的纯水溶状态液),打印在特殊的纸张(俗称热转 移纸)上,再通过热转印机,转印到旗帜的面料上,最后材切缝边,做成旗帜 成品,加热温度约为 200 多度,转引时间差不多为二三十秒,这个过程,固体 颗粒状的特殊染料,再次温度下直接变为气体,遇到涤纶纤维后与纤维结合, 是一个典型的物理上所谓的“升华”过程(指固体物质不经过液态,直接转化为 气态的现象),因之这个过程叫“热升华”,此类用途的分散染料墨水也叫热升 华墨水。 而近几年时间,出现了直喷的方式,当然墨水是一样的,只是不需要热转 印纸,一定程度上节省了成本开支,但是这样也有问题,因为普通涤纶布料并 不能吸收水性墨水,所以所用的布料需要经过特殊的处理,客户往往依赖于特 定的布料供应商,其价格也高于未经处理的布料,加之其效果要比转印的方式 1/3 稍差,直接打印的另外一个问题是,在墨水未完全干燥的情况下,将布料卷起 来,相邻层的面料之间会因洇渗造成串色,所以有些厂家,就做了专门的“在 线”加热固色设备,附加在写真机上,打印完后直接加热固色,然后再卷起来, 这样做的不足之处,是固色效果比大型的人转印机要差一些。 大幅面的旗帜,是不应该有接缝的,而普通的大幅面打印机(LFP, 广告业俗称“写真机”),其宽度都在一米六以内,一种方式是,打印在一 米六以内的转印纸上,再拼接转印在更宽幅的布料上,显然这样做的工艺难度 很大。 俗称“大喷”或“户外喷绘机”的超宽打印机(UWP),最大宽度可达五米,问 题是这样的机器并不能使用水性墨水,市场经济就是如此,哪里有需求,哪里 就有“解决方案”,国外一些知名的大喷厂家提供了“溶剂型热升华”墨水的方案, 这个领域最为知名的美国 Vutek(威特)的 FusionCaddy 升级方案,实际上是一 个“双供墨”系统,因为普通溶剂墨水和溶剂型热升华墨水采用了相同的溶剂, 所以客户只要简单的转动开关,即就可以实现在两种墨水之间的自由切换。对 于广告行业的客户,在不怎么增加投资的情况下实现一机两用岂不美哉?尽管 有 3 米多宽的溶剂型墨水专用热转印纸,但是对于大喷机,绝大部分都用直喷 而非热转印,不光是因为成本,而是要“双面透”的效果,这也是溶剂型热升华 墨水的优势,水性墨水的渗透力差,要做双面的旗帜,就需要双面分别做热转 印,费时费力成本高,而大喷用热升华墨水直喷在双透的布料上,省时省力成 本低,劣势完全转化为优势。 双面透最好的效果是用“油性热升华墨水”打印,因为油的渗透力更强,双 面透两面的色差更小;油性墨水也比溶剂型墨水更为环保;而且,打印完布料 的手感,油性墨水的更加柔软自然,所以,目前的市价,油性热升华墨水打印 的双面透旗帜的价格,是溶剂型热升华墨水的两倍左右,而且成本,则几乎没 有差别。目前,美国威特是唯一提供此种油性热升华墨水打印方案的厂家,其 FabricVu 旗帜专用大喷机,几乎包揽了 08 年北京奥运会和 09 年国庆 60 周年主 要景观布置和挂旗的打印。 旗帜数码打印方案一览: 2/3 写真机 LFP(<=1.74 米)大喷机 UWP(>2.2 米) 转印直喷转印直喷 水性墨水∨ ∨ 溶剂墨水∨ ∨ (双面透) 油性墨水∨ ∨ (双面透) 绿色奥运的理念,不但贯穿于奥运的方方面面,其影响力已远远超越奥运 的时空,挂旗就是明显的例子,在奥运以前,街上的挂旗都是灯箱布喷绘背对 背拼成的,而奥运会后,北京街头再也没有灯布喷绘的挂旗了,可以预见, 2010 年上海世博会和广州亚运会,一定也会延续奥运景观布置的思路,更为绿 色环保的旗子布将会大行其道。 奥运也好、国庆也罢,都是政府主导的工程,“绿色环保”能不能通过市场 的机制自行影响市场选择?其实是很难给出一个“是”的答案的。我们知道,在 西方发达国家,弱溶剂墨写真,已经取代水性写真 方式,而 UV 喷绘已经在逐步取代溶剂墨喷绘,但是在我们国家,写真还是 “背胶 PP+水性染料墨水+冷裱膜”,弱溶剂只占不到 20%的市场,主要用在车贴 等特殊领域;户外喷绘还是“溶剂墨水+灯箱布”,UV 喷绘的应用寥若晨星。 市场的风云变化,到底谁主沉浮,答案是成本,“绿色环保”要由“观念”而变 为市场动力,恐怕还需要相关政策法规的制定,欧盟在这方面一直走在前面, 相对于 DGP 的增长,我们在这方面走的太慢了。 3/3