一、阀的空打
所需条件:a.PLC系统物理及逻辑校线结束;
b.精轧区域一级计算机网络运行正常; c.精轧区域的画面以太网通讯正常; d.POWER LOCK盘正常供电;
e.伺服阀放大盘正常供电,并且调整完毕; f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出;
g.精轧液压系统不运行,保证试验过程中设备不动作。
所需工具:笔记本、万用表、螺丝刀、剥线钳子、压线钳子 所需人员:建设公司人员、液压人员
(1)从程序内对夹送辊下表所列的单线圈开关阀线圈强置输出,现场确认阀的得电状态;
操作侧 241HV68-A 241HV69/1-A 241HV69/2-A/B 传动侧 241HV63-A 241HV64/1-A 241HV64/2-A/B (2)操作机旁OPU-OP421-OP426的有关工作辊平衡操作,确认程序内的输出和上表中的各单线圈阀得电状态。
(3)强制伺服阀给定,测试伺服阀放大盘的实际输出,并检测伺服阀阀芯的位置反馈状态。
二、伺服液压缸压力传感器的状态及极性确认
所需条件:a.PLC系统物理及逻辑校线结束;
b.精轧区域一级计算机网络运行正常; c.精轧区域的画面以太网通讯正常; d.POWER LOCK盘正常供电;
e.伺服阀放大盘正常供电,并且调整完毕; f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出; g.精轧液压系统运行正常; h.设备动作区域内无人员作业。
所需工具:笔记本、万用表、螺丝刀、剥线钳子、压线钳子 所需人员:建设公司人员、液压人员
(1)启动精轧液压系统,打到工作辊平衡状态观察油压力传感器、阀芯位置反馈值是否正常;
(2)确定程序内的给定值与反馈值一致,保证伺服阀放大盘的实际输出为零。
三、弯辊的手动操作
所需条件:a.PLC系统物理及逻辑校线结束;
b.精轧区域一级计算机网络运行正常; c.精轧区域的画面以太网通讯正常; d.POWER LOCK盘正常供电;
e.伺服阀放大盘正常供电,并且调整完毕; f.继电器盘对于此控制阀的电能够正常送出; g.精轧液压系统运行正常;
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