循环流化床锅炉旋风分离器是分离烟气、燃料、粉尘的装置,让未燃烧的燃料分离出来然后再次进行燃烧,循环流化床锅炉旋风分离器浇注料是容易出现磨损、脱落等问题,如何解决,可以从内衬设计、选材、施工等方面来解决。
通常旋风筒是循环流化床锅炉上的一部分主要形体为锥形:采用绝热蜗壳式旋风分离器,旋风分离器是循环流化床锅炉重要的部件,其性能的好坏直接影响锅炉运行的性能,分离器筒体部位工作温度500~650℃左右,烟气流速高(20~28m/s),灰浓度高,磨损严重,特别是靶区(入口弧向约80°范围)更为严重,顶部耐磨材料施工困难易脱落,分离器锥体部位结构较稳定,锥段下部烟气折返处磨损严重,内衬材料要求有良好的抗磨性能及抗热震性能,防止脱落。应根据旋风分离器的特点提出详细、合理的施工要求,以及该区域的烘炉曲线和详细的烘炉保证措施,保证内衬结构稳定,满足锅炉运行要求。
旋风分离器耐火浇主料的使用设计需根据锅炉厂家提供的相关参数,分析旋风筒的燃烧温度、燃烧物料的介质及使用环境的风力压强等容易对内衬耐火浇注料造成损坏的因素。更重要的是要做到保温绝热效果好。该旋风分离器的主要燃烧介质为煤气,煤气中夹带的有部分的煤焦粉尘,会对炉衬使用的耐火浇注料造成冲刷行的磨损,工作温度在950℃的情况下,外壁温度要保持在80℃-100℃之间。
此次设计内衬材料钢纤维增强型耐磨浇注料浇筑厚度在200mm绝热保温层设计厚度为100mm厚,通过热工计算后传到外壁温度约在100℃±10.其中选用钢纤维增强型耐磨浇注料的原因是因为次浇注料的热震稳定性可以在风冷900℃下来回循环20次不产生裂纹,能够经得住旋风筒的恶劣工况环境,施工工艺仍采用高空作业,由于整体长度在16米左右,耐磨耐火浇注料施工后的整体重量达到了200吨往上,不能在地面施工,所以必须采用安装后炉内施工的方法。