根据 我们公司产品的特点,决定采用 GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试 7 验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1 评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到: Rp = 3 ( 2 - LogA ) 式中: Rp—— 腐蚀的评级数,化整到最接近的整数,如下表中所示; A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数; 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,如下表格: 缺陷面积 A (%) 无缺陷 0? A ? 0.1 0.1? A ? 0.25 0.25? A ? 0.5 0.5? A ? 1.0 1.0? A ? 2.5 2.5? A ? 5.0 5.0? A ? 10 10? A ? 25 25? A ? 50 50? A 备注: a. 对缺陷面积极小(如小于 0.046%)的试样,如果按照上述公式计算,将导致评级大于 10, 因此上述公式仅适用于 A ? 0.046%的试样; b. 在某些情况下,可能难以计算出准确的面积,尤其是深度加工的试样,如螺纹、孔等,在 这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积; c. 对于 SECC(镀锌钢板)在进行缺陷面积计算时,试件加工的切口处可以不计在内; d. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其 它所不能覆盖的面积不计在内; 腐蚀评级 Rp 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 8 11.2 试验结果的判定 a. Rp =10 的试验结果可以直接通过; b. Rp=7~9 的试验结果,如果没有用户特殊的要求,可以让步接收; c. Rp=3~6 的试验结果,需要相关职能部门进行评估,然后根据评估的结果进行判断; d. Rp=0~2 的试验结果,则判为不合格; 12.试验报告 12.1 试件的基本信息 12.1.1 试件的名称; 12.1.2 试件的规格型号; 12.1.3 试件的材质和表面处理方式; 12.1.4 试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态; 12.2 试验设备信息 12.2.1 设备名称、型号、供应商; 12.2.2 设备箱体内的容积; 12.3 试件的初始检测 12.3.1 试件的外观结构检查,并且要求有图片记录,用以和试验后的外观进行比对; 12.3.2 如果是电子电器产品整机测试,则需要有电气性能方面的检测数据; 12.4 试件的放置 试件的放置位置、状态,要求有放置图片的记录; 12.5 试验条件 12.5.1 盐溶液浓度、PH 值; 12.5.2 箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度; 12.5.3 盐雾沉降量和连续雾化时间; 12.6 最终检测 12.6.1 试件的外观结构检查,并且要求有图片记录,用以和试验前的外观进行比对; 12.6.2 如果是电子电器产品整机测试,则需要对电气性能方面进行检测; 12.7 结果评定 12.7.1 试件的评级结果; 12.7.2 最终判断和判断依据; 9 12.8 报告的有效性 12.8.1 报告需要得到相关职能部门的签字认可; 12.8.2 签署完毕的报告加盖质量部印章生效; 10