钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
钳工技能
钻孔
精度
修边法
修孔法
众所周知,在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,我厂精密加工厂就设置专职岗位。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度;几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度;相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置(平行度、垂直度)的精度。
所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易,一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10~IT11,表面粗糙度为Ra50~12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为Ra3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。但我厂技术比武时时,将普通手工钻孔的位置精度提 高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm,要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。达到加工中心的加工要求。由此,钻孔加工环节的好坏,对一个钳工技术工人的技能至关重要。
一、把握好手工刃磨钻头第一关
钻头是钻孔的保证,选择钻头直径要合理,熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。一般手工刃磨钻头要过以下四关。
钻头工艺参数认知关:俗话说:“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头,就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。标准麻花钻上的几何参数比较复杂,也较难理解,特别是目前学徒工,空间思维概念比较差,空间立体想象是一件很难的事。针对这种情况,我们要深刻了解钻头几何参数,而不是刃磨,通过制作角度校验样板供自己及学徒工使用,反复训练目测判断120°、60°、10~14°、55°等特定角度,充分理解和掌握钻头几何参数的基础上,我再进行刃磨练习,这就降低了难度,提高了钻头刃磨能力。
刃磨关:刃磨的操作要领很多,刃磨时要反复修磨操作,在具有感性认识和理性认识的基础上,结合理论知识和数据进行主切削刃刃磨时,我给同事编制了"钻刃对轮摆水平;钻刃靠在轮中心;钻轴与轮左斜60°;由刃向背转磨后;上下摆动别翘尾。"的顺口溜,在同事及学学徒工修磨横刃时,我编制了“钻轴与砂轮,外侧夹角15°;尾柄下压55°;钻刃与砂轮,右侧夹角20°。”,这些顺口溜,帮助自己及同事掌握要领,起到了事半功倍的效果。
二、做好钻孔准备
钻孔前,应按图纸要求划孔的位置,划出孔位置的十字中心线,要求线条清晰准确,线条越细,精度越高,并划出检查圆或检查方框,作为钻孔检查线,方便钻孔时检查和借正钻孔位置时使用,然后认真打中心冲眼,按照样冲的使用要求中心冲眼应先打一小点,然后在十字中心线的纵横方向仔细观察,中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上,最后再把中心冲眼打正打圆打深点,以便准确落钻定心。实践训练环节很重要,一定要小心仔细,一点也不能马虎着急,这是保证钻孔位置精度的重要环节,中心冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功;万一落钻打偏了,怎么办,不要急,要及时用借正补救措施,经确认检查孔在划线位置准确无误后方可钻孔。
另外,我还总结了一种不用打样冲钻孔的方法:在工件上划准线后直接上钻床,用M5~M6的丝锥或具有同轴度较高的带锥体的顶针,装夹在钻床上的钻夹头上,先开动钻床,观察一下中心是否偏,然后停下来去对准需要钻孔的十字中心处,再开钻床,轻轻用力往下压,这时就会看到一个很准确的圆坑出现在十字中心处,然后换上小钻头或中心钻,预钻孔,随后用精扩钻扩孔,这样做保证了孔的精度,也保证了孔的位置度。
三、中心定位孔要保证
钻孔时,也应分步实施,不要急于求成,不要用最后成型的钻头一次钻出,先用3mm左右的钻头钻出小孔或用A2.5的中心钻钻小孔,此时的工件不用装夹,用手稳放在钻床工作台上,工件相当处于浮动装夹的状态下,钻头可自动定心,钻出的小孔位置比较精确,然后再将工件装夹,扩孔至尺寸要求。钻床的安装要稳,主轴转速选择要合理,根据钻头直径大小选择不同的转速,如果不慎将小孔钻偏了,则在装夹扩孔时要注意借正,因为麻花钻的缺点是钻心处切削性能较差,如果不先钻小孔,孔钻偏再借正时,由于钻心处切削不利,借正较困难;而先钻小孔,钻心处不再切削,只是切削刃切削,所以借正较容易。

第三篇:钳工生产实习总结

第二个月实习总结
日子过得飞快,转瞬即逝。眨眼间第二个月的实习结束了,第二个月的实习内容是在车间的钳工班组,这个月对公司的产品已经有了一个大致的了解,不再像第一个月的那种懵懂,因此实习起来感觉收获更为丰富。每周五的工作总结,对公司产品的学习和汇报也逐渐做的熟悉和完善。下面我就具体汇报下这个月来的工作情况。
上午是到车间进行生产实习培训,下午在技术部进行相应的工作和公司产品学习。在生产车间,主要实践活动是学习钳工的工作内容,了解与之相关的生产业务。实习培训期间,与工厂师傅培养起了良好的关系,认真听取各工厂师傅的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解钳工的重要作用和操作规范及各种产品的工艺过程,最重要的是还与我们分享了他们在制造生产过程中所积累的宝贵经验,这对于我们以后在产品的设计和工艺规程的制定等方面必将产生深远而积极的意义。
钳工班组组长王明轩和他的组员们具有丰富的钳工加工经验,并且他们都十分乐于分享他们的加工经验。因为钳工属于后续工序,一旦误操作造成超差,则很难进行修整。所以,大部分的时间师傅都没有给我们派活上手。但是对于一些简单不易出错的工序,师傅们还是给我们机会动手操作了。比如,融合器体定位针的插入。融合器体是由PEEK材料制作,影视透视性能极好,因此需要插入定位针来进行显影,以确定融合器植入物在体内的位置是否正确。定位针的插入虽然简单,但是也是有一定的要求含于其中。定位针的两端,有细微的差别,一端相较于另外一端相对平整,平整的一端要朝向外侧,便于后续将定位针完全敲入融合器内部。
此外,对于颈椎前路版也是印象深刻。