碱性焊条
所谓的碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物(如CaO、Na2O等)的焊条 。E5015是一种典型的碱性焊条,碱性焊条的特点是:焊缝金属中含氢量很低,焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好,但是焊接过程中飞溅较大,焊缝表面粗糙,不易脱渣,产生较多的有毒烟尘,容易产生气孔。
酸性焊条
酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物的焊条。酸性焊条的药皮包括5种类型:高氧化钛型,氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型。由于药皮中酸性氧化物(如SiO2、TiO2等)含量多,焊条的焊接工艺性能良好,如电弧稳定,脱渣容易,成形美观,飞溅很少,适于交、直流两种电源。该类焊条往往用于盖面焊等装饰部位的焊接。酸性焊条的缺点是焊缝中扩散氢含量高,抗裂性能较差,不适于焊接刚性大的部位和厚板结构。另外,因其焊缝韧性较低,也不适于焊接承受动载的或低温下使用的结构。随着药皮中碱性氧化物的提高,焊缝韧性得到改善,故氧化钛钙型焊条和钛铁矿型焊条的焊缝韧性高于高氧化钛型焊条,可用于较重要部位的焊接。纤维素型焊条的焊缝韧性更高,可焊接各种强度级别的管线用钢,特别适合于向下立焊及管道的底层焊接。
碱性焊条和酸性焊条操作区别
1.电源种类的不同。酸性焊条可采用交流或直流焊接电源,当采用交流焊机时,操作时易产生断弧现象;碱性焊条多用直流焊机,操作时易发生电弧偏吹现象。
2.工艺性能差别。酸性焊条工艺性能较好,熔渣流动性和覆盖性好,脱渣容易,电弧稳定,飞溅小,焊缝外形美观,焊波细密、平滑。
碱性焊条工艺性能一般,熔渣流动性好而覆盖性较差,脱渣性较差,只有采用直流电源电弧才能稳定燃烧,电弧吹力较大,易产生咬边缺陷,焊缝易凸起,焊波粗糙。
3.使用焊接电流的差别.在同等条件下,碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小约10%~15%。
4.引弧、运条和收弧方法的差别。酸性焊条引孤时可采用划擦法或撞击法,而碱性焊条宜用划擦法引弧。
一般情况下,酸性焊条正常弧长约为焊条直径大小,而碱性焊条的正常弧长约为焊条直径的一半,属于短弧操作。
酸性焊条收弧时可采用反复断弧法、划圈收弧法或者回焊收弧法,而碱性焊条不能采用反复断弧法,常用回焊收弧法。
5.熔池状态的差别及控制。平焊时,酸性焊条焊接的熔渣高出熔池表面2~3mm,熔渣反应激烈,呈黑白两色不断翻腾。熔池