1.纯棉赛络纺纱细纱工艺难点和问题分析。
1.1 高倍牵伸附加不匀增大。赛络纺工艺是双粗纱喂入,纺同号细纱时,如果粗纱定量不减小,细纱总牵伸倍数就要增加一倍。牵伸倍数过大,会恶化细纱条干。
1.2 棉纤维长度离散度大。棉纤维16mm以下的短绒含量对成纱质量影响很大,在纺纱过程中浮游纤维不易控制,成纱质量差。
1.3 须条在加捻三角区散失纤维。赛络纺粗纱牵伸后单股须条定量较轻,从前罗拉引出后捻度较低,造成强力偏低,断头增加,存在一股断头后另一股跑单纱,部分纤维损失在15%以上,易造成错号纱。
1.4 卷捻器材使用寿命短,易飞圈。赛络纺纱线结构紧密,毛羽少、耐摩性增加,会缩短钢领与钢丝圈的使用寿命,钢丝圈容易烧毁而飞圈;由于赛络纺纱胶辊无动程,胶辊容易出现中凹和压力失控问题,胶辊的使用寿命相对较短。
1.5 牵伸不开出硬头。由于赛络纺是双根粗纱喂入,细纱后区的牵伸力显著增大,容易造成牵伸力和握持力失衡,慢速纤维提前变速,同时容易出现纤维束集体变速现象,纱疵增加、条干恶化。
1.6 后罗拉易扭震而造成机械波。赛络纺纱后区牵伸力增大,很容易出现罗拉扭震和机械波问题,影响成纱质量。
2.纯棉赛络纺细纱工艺的优化。
2.1 粗纱轻定量大捻系数控制纱条上断。粗纱定量的选用对于质量和粗纱上断有非常大的影响, 由于赛络纺的粗纱退饶通道加长,在退绕中极易造成粗纱上断。控制措施:选用适度的粗纱定量、增加捻系数,结合细纱粗纱退绕时所能承受的拉力,减少上断。见表1。
从表1可以看出:适度增加捻系数后,增加了粗纱须条间纤维的抱合力,减少了意外伸长,保证了成纱质量。赛络纺纱工艺中,粗纱定量与成纱质量关系密切,一般情况下,生产18.2-9.7tex的高特纱线时,粗纱定量应选用2.9-4.5g/10m,生产18.2tex以上的低特纱线时,粗纱定量选用4.5-6.5g/10m。
2.2 后区小牵伸倍数大罗拉隔距加强纤维整理。赛络纺纱双纱喂入,牵伸力增大,后区工艺必须进行相应的调整。赛络纺后区的工艺原则是:大隔距,小牵伸。后区牵伸倍数大,捻回重分布大,捻度损失大,后区牵伸倍数小,捻回重分布小,捻度损失小,纤维排列稳定,有利于成纱质量。同时,为了利用捻回重分布后区隔距偏大掌握,V型牵伸一般为17.5×33mm,普通牵伸在17×40-50mm有利于