本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 6302—2005《变压器用油面温控器》,与JB/T 6302—2005 相比主要技术变化如下: —对标准的结构进行了调整; —补充了规范性引用文件; —增加了三个常用术语; —对产品型号中的功能代号重新进行了规范; —对正常使用条件重新进行了规范; —补充了测量范围; —增加了对外观的技术要求; —细化了对绝缘电阻的要求; —细化了对绝缘强度的要求; —增加了对干热的要求; —增加了部分试验设备的参数要求; —将环境温度影响试验分为环境温度影响量快速测量和环境温度影响量完整测量; —对其他有关的技术内容进行了修改和完善。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国变压器标准化技术委员会(SAC/TC 44 )归口。 本标准起草单位:沈阳变压器研究院股份有限公司、杭州科宏仪器仪表有限公司、大连世友电力科 技有限公司、正泰电气股份有限公司、杭州华立仪表有限公司、福建省力德自动化设备有限公司、大连 众和光电科技有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司、内蒙古 电力科学研究院、浙江省送变电工程公司、杭州鹳山仪表有限公司。 本标准主要起草人:张显忠、孙兵、王世友、王健、陈绍禹、王恒、马学武、王文英、姜合、马燕、徐春、沈神月。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: —JB/T 6302—1992;JB/T 6302—2005 。 III JB/T 6302—2016 变压器用油面温控器 1 范围 本标准规定了变压器用油面温控器的术语和定义、产品型号、使用条件、性能参数、技术要求、试 验项目及试验方法、标志、包装、运输、贮存和产品文件。 本标准适用于油浸式变压器类产品使用的油面温控器(以下简称温控器)的设计、制造和检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1094.1 电力变压器 第1部分:总则 GB 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13983 仪器仪表基本术语 GB/T 25475 工业自动化仪表 术语 温度仪表 GB/T 25480 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T 28473.1 工业过程测量和控制系统用温度变送器 第1部分:通用技术条件 GB/T 28473.2 工业过程测量和控制系统用温度变送器 第2部分:性能评定方法 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 JJF 1001 通用计量术语及定义 DL/T 1400 油浸式变压器测温装置现场校准规范 3 术语和定义 GB/T 13983、GB/T 25475、GB/T 28473.1、GB/T 28473.2、JJF 1001 、DL/T 1400 界定的以及下列术 语和定义适用于本文件。 3.1 变压器用油面温控器 top-oil temperature indicator for transformer 带有电气接点和远传信号装置,用于显示变压器顶层油温,并输出控制信号和远传信号的压力式 仪表。 3.2 测温系统 temperature measure system 由温包、毛细管和弹性元件等组成的内部充有感温介质的封闭系统。 3.3 温包 thermometer bulb 温控器测温系统中感受被测温度的元件。 1 JB/T 6302—2016 3.4 毛细管 capillary tube 温控器测温系统中连接温包和弹性元件的导管。 3.5 时间常数 time constant 当被测温度发生阶跃变化时,温控器的显示或输出信号由初始值上升(或下降)到终止值的变化量 的63.2%所需要的时间。 注:阶跃幅度大于量程的 50% 。 3.6 温度控制开关 temperature pilot switch 由温度变化控制其动作的开关,用于控制变压器冷却系统的启停及输出变压器温度的报警、跳闸信 号等。 3.7 远传信号装置 remote measurement device 用于输出或远方显示变压器内部顶层油温度的测量装置,包括测温元件、温度变送器、温度显示 器等。 3.8 温度显示器 temperature indicator 能在远方显示被测温度的仪表。 3.9 温度变送器 temperature transmitter 输出标准信号的温度装置。 3.10 示值回差 hysteresis error 在相同的测量条件下,被测量值不变,测量设备在正反行程测量时,两示值之差的绝对值。 3.11 示值重复性 repeatability 在相同的测量条件下,在全量程范围内,从同方向对同一个被测量值进行多次连续测量所获得的随 机误差。 3.12 切换差 difference of cut-off value 在相同的测量条件下,对同一设定点,开关在正反行程动作值之差的绝对值。 4 产品型号 温控器的产品型号及涵义如下,其他按 JB/T 3837 的规定: B W Y - 80 特殊环境代号 功能代号 控制开关数量 80 表示线性刻度(其他由制造方自行确定) 油面 温控器 变压器类产品用 2 JB/T 6302—2016 产品型号中“特殊环境代号”和“功能代号”的代表字母及涵义如下: 特殊环境代号: TH—适用于湿热带地区; TA—适用于干热带地区; T—适用于干湿热合带地区。 功能代号: A—输出 Pt100 铂电阻信号; I— 电流输出信号; U— 电压输出信号。 其他功能代号由制造方自行确定。 示例: BWY-804AITH 表示具有线性刻度、有4个温度控制开关、输出一路 Pt100 铂电阻信号和一路电流信号(两线制)、 用于湿热带地区的温控器。 5 使用条件 温控器的正常环境温度为-40 ℃~55℃,其他使用条件按 GB 1094.1 的规定。 注:特殊环境温度可由制造方与用户协商确定。 6 性能参数 6.1 测量范围 温控器的测量范围为-20 ℃~140℃、0℃~100℃、0℃~120℃、0℃~150℃、0℃~160℃。 注:经制造方与用户协商,也可采用其他测量范围。 6.2 测量准确度等级 温控器测量准确度等级为 1.5 级。 6.3 温包的额定耐受压力值 温控器温包的额定耐受压力值为 1.6 MPa。 6.4 温包尺寸 温控器温包的尺寸为 ϕ14 mm×150 mm。 注:经制造方与用户协商,也可采用其他尺寸。 6.5 安装螺纹 温控器温包的安装螺纹为 M27 ×2 。 注:经制造方与用户协商,也可采用其他尺寸。 3 JB/T 6302—2016 6.6 插入深度 温控器温包的插入深度应不小于 150 mm。 6.7 毛细管长度 温控器的毛细管常规长度(温包到仪表表头的距离)为6m,其他长度作为特殊规格,可由制造方 与用户协商确定。 6.8 接点设定范围 控制开关设定值可在测量范围内调整,其中以 20 ℃到比测量温度上限低 10℃的范围作为考核范围。 6.9 接点容量 接点容量为 AC 220V/3A (非阻性)、AC 220V/10A (阻性)或DC 220V/0.3A (阻性),动作寿命不 小于 10 万次。 7 技术要求 7.1 外观 7.1.1 温控器表面玻璃或其他透明材料应保持光洁透明,不得有妨碍正确读数的缺陷。 7.1.2 温控器各零部件的保护层应牢固、均匀和清洁,不得有锈蚀和脱落现象。 7.1.3 温控器示值刻度盘分度值应不大于 2 ℃。 7.1.4 温控器刻度盘上的刻度、数字和其他标志应完整、清晰、准确。指针应深入标尺最短分度线的 1/4~3/4 范围内,其指针尖端宽度应不超过标尺最短分度线宽度。 7.1.5 温控器的指针与刻度盘平面间的距离应在 1 mm~3 mm 的范围内。 7.2 示值误差 7.2.1 在正常使用条件下及测量范围内,温控器的允许误差为准确度等级对应的百分数与其量程之积。 7.2.2 温控器的示值误差应不超出允许误差。 7.2.3 远传信号装置的示值(即温控器所带远传信号装置所输出的量值换算成温度值或温度显示器示 值)误差应不超出允许误差。 7.2.4 温控器示值与远传信号装置示值的差值应不大于允许误差绝对值的 1/2。 7.3 示值回差 7.3.1 在测量范围内,温控器示值回差应不大于允许误差的绝对值。 7.3.2 远传信号装置的示值回差应不大于允许误差绝对值的 1/2。 7.4 示值重复性 7.4.1 温控器示值的重复性应不大于允许误差绝对值的 1/2。 7.4.2 远传信号装置的示值重复性应不大于允许误差绝对值的 1/3。 7.5 环境温度影响 当温控器从 20 ℃±2 ℃变化到第 5 章规定的任意正常环境温度时,温控器的示值变化应不大于测量 范围的 0.05%/℃。 4 JB/T 6302—2016 7.6 接点动作误差 温控器控制开关的接点动作误差应不超出允许误差的 1.5 倍。 开关接点动作设定的标准点应由制造方与用户协商确定。 示值的测试点不得与开关接点动作设定的标准点重叠,其间距应不小于 6℃。 7.7 切换差 温控器控制开关的接点切换差为 5℃±3℃(即2 ℃~8℃)。如果采用其他的接点切换差,制造方与 用户可协商确定。 7.8 绝缘电阻 7.8.1 在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%时,温控器开关输出端子与接地端子之间的绝 缘电阻应不小于 20 MΩ。 7.8.2 在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%时,温控器常开开关输出端子之间的绝缘电阻 应不小于 20 MΩ。 7.8.3 在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%时,温控器远传信号装置所有信号接线端子与 接地端子之间的绝缘电阻应不小于 20 MΩ。 注:不同的环境条件下,绝缘电阻值不同。 7.9 绝缘强度 7.9.1 在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%时,温控器开关的接点与接地端子之间应能承 受50 Hz、2000 V (方均根值)的正弦交流电压,历时1 min,应无闪络现象,且漏电流不大于 10 mA。 7.9.2 在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%时,温控器远传信号装置温度变送器输入输出 端子与接地端子之间应能承受 50 Hz、500 V (方均根值)的正弦交流电压,历时1 min,应无闪络现象, 且漏电流不大于 10 mA。 7.9.3 在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%时,温控器远传信号装置温度变送器电源端子 与接地端子之间应能承受 50 Hz、1500 V (方均根值)的正弦交流电压,历时1 min,应无闪络现象, 且漏电流不大于 10 mA。 7.10 时间常数 温控器的时间常数应不大于 30 s 。 7.11 过范围 温控器应能承受历时 15 min 的过范围试验,其过范围限值 TG 应符合公式(1)的规定。 T (T T ) 10% ≤T ≤T (T T ) 10% ………………………(1) 0 H 0 G H H 0 式中: T —测量温度下限,单位为摄氏度(℃); 0 T —测量温度上限,单位为摄氏度(℃)。 H 试验后其示值误差和示值回差应符合 7.2 和7.3 的要求。 7.12 稳定性 温控器在工作条件下连续工作 1 000 h 后,其示值误差、示值回差和环境温度影响仍应符合 7.2、7.3 和7.5 的要求。 5 JB/T 6302—2016 7.13 防护 温控器应能在户外条件下正常工作,其外壳防护等级为 IP55,温包和毛细管应具有保护层被覆。 7.14 高温、低温和连续冲击 温控器应能承受 GB/T 25480 规定的高温、低温和连续冲击,其基本环境条件的分级额定值应符合 本标准中表 1 的规定。试验后温控器的示值误差、示值回差、接点动作误差及切换差应符合本标准中 7.2、7.3、7.6 和7.7 的规定。 表1 基本环境条件的分级额定值 基本环境条件 分级额定值 高温(保持 8 h ) ℃ 55 低温(保持 8 h ) ℃ -40 加速度 m/s2 100 连续冲击 脉冲持续时间 ms 11 冲击次数 次1000 7.15 耐振性 温控器在频率为 100 Hz、振幅为 0.2 mm 的三维振动条件下正常工作时,其指针摆动幅度值应不大 于2℃。 7.16 湿热 湿热型温控器在经湿热试验,并由试验条件恢复到环境条件过程的 24 h 后,其外观应符合 7.1 的要 求,且其示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差还应符合 7.2、7.3、7.6 和7.7 的要求。 7.17 干热 温控器在经干热试验,并由试验条件恢复到环境条件过程的 24 h 后,其外观应符合 7.1 的要求,且 其示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差还应符合 7.2、7.3、7.6 和7.7 的要求。 8 试验项目及试验方法 8.1 试验项目 8.1.1 例行试验 例行试验是对每一台温控器所必须进行的试验。例行试验项目如下: a )外观检查(见8.2.1); b )示值误差测量(见8.2.2 ); c )示值回差测量(见8.2.3 ); d )示值重复性测量(见8.2.4 ); e )环境温度影响量快速测量(见8.2.5 ); f )接点动作误差试验和切换差测量(见8.2.6); g )绝缘电阻试验(见8.2.7 ); h )绝缘强度试验(见8.2.8 )。 6 JB/T 6302—2016 8.1.2 型式试验 型式试验是定期对每一种型式温控器中的一台所进行的试验,用其验证按同一技术规范制造的温控 器能够满足除例行试验外所规定的要求。型式试验项目如下: a )环境温度影响量完整测量(见8.2.9 ); b )时间常数测量(见8.2.10); c )过范围试验(见8.2.11); d )稳定性试验(见8.2.12); e )外壳防护性能试验(见8.2.13 ); f )高温、低温和连续冲击试验(见8.2.14); g )耐振性试验(见8.2.15); h )湿热试验(见8.2.16 ); i )干热试验(见8.2.17 )。 温控器在经受 8.1.2 规定的型式试验之后,应经受 8.1.1 规定的全部例行试验。 正常生产的产品应至少每三年进行一次型式试验。另外,当遇到下列情况之一时,产品需重新进行 型式试验: —新产品试制生产; —设计、工艺、材料的变更足以引起产品性能变化; —停产超过六个月后又恢复生产; —例行试验结果与前次型式试验结果有较大差异。 8.2 试验方法 8.2.1 外观检查 应对温控器外观质量进行检查,检查结果应符合 7.1 和7.13 的要求。 8.2.2 示值误差测量 试验条件 温控器的试验条件包括: a )温控器的表头应垂直正确安装; b )温控器远传信号装置(包括所有相关配件)按要求接线,并接入检测设备中; c )环境温度为20 ℃±5℃; d )温包应插入恒温槽的油液(或水)中,并确保浸没线低于液面; e )示值的测试点应不与开关设定点重叠,两者的间距应不小于6℃; f )温控器在环境温度为20 ℃±5℃的条件下,静放至少4 h 方可试验。 试验设备和标准仪表 .1 标准温度计 试验选用的标准温度计为二等铂电阻温度计或满足试验准确度要求的其他标准温度计。 .2 试验设备 试验设备的技术参数见表 2 。 7 JB/T 6302—2016 表2 试验设备技术参数 名称 测量范围 主要技术参数 -20 ℃~20 ℃ 恒温槽 室温~95℃ 温度均匀性≤0.2℃ 温度波动性≤0.2℃/10 min (液体介质) 40 ℃~200 ℃ 直流电流表 0 mA~30 mA 准确度等级不低于 0.05 级 电测仪器(可测电阻的数字 保证标准温度计和被检热电阻的分辨力换算成温度后不大于 与被测范围相适应 多用表或电桥) 0.01℃,分辨力不大于 1 mΩ 读数放大镜 — 放大倍数为 5 倍~10 倍.3 读数系统 可调水平的读数望远镜:分度值 0.02 mm,测量范围 0 mm~200 mm 。 1 m 时的误差不超出±0.05 mm 。 2 m 时的误差不超出±0.1 mm 。 测量点 温控器的测量点不得少于 4 个,应均匀分布在测量范围内的主分度线上(应包括测量上限和测量下 限在内),对于使用中的温控器也可根据需要增加使用点的测量。 试验步骤 由测量下限开始向测量上限方向逐点进行测量。测量时,除被测温控器的上限和下限两测量点只进 行单程测量外,其他各测量点按正、反行程各进行一次测量,每次测量的结果均应不超出 7.2 规定的限 值。 读数方法 在读取被测温控器示值时,视线应垂直于表盘,读数应估计到分度值的 1/10。如采用放大镜读数, 视线应透过放大镜的中心。 测量点的测量 用与标准温度计比较法进行测量,控制恒温槽中的温度不得偏离测量点±0.5℃(以标准温度计为 准),当恒温槽中的温度达到设定温度后,将被测温控器温包和标准温度计插入恒温槽中,示值稳定一 段时间后(一般不少于 10 min),同时读取被测温控器、远传信号和标准温度计的示值并做记录。 被测温控器的示值误差按公式(2 )计算,被测温控器远传信号装置的示值误差按公式(3 )计算, 被测温控器与远传信号装置的示值的偏差值按公式(4 )计算。 T =T -(T +T )…………………………………………(2 ) W S B X T =T '-(T +T )…………………………………………(3 ) Y S B X ΔT = T T ……………………………………………(4 ) W Y 式中: T —被测温控器的示值误差,单位为摄氏度(℃); W. T —被测温控器示值,单位为摄氏度(℃); S. 8 JB/T 6302—2016 T —标准温度计示值,单位为摄氏度(℃); B. T —标准温度计的修正值,单位为摄氏度(℃); X. (T +T )—恒温槽中的实际温度,单位为摄氏度(℃); B X . T —被测温控器远传信号装置的示值误差,单位为摄氏度(℃); Y. T ′—被测温控器远传信号装置输出量所转换成的温度值,单位为摄氏度(℃); S . ΔT—被测温控器与远传信号装置的示值的偏差值,单位为摄氏度(℃)。 . 8.2.3 示值回差测量 示值回差测量与示值误差测量同时进行,当温控器被测点达到测量上限时,再使温度均匀下降(或 将温包移至另一个恒温槽中),按原测量点进行反行程测量,同一测量点正、反行程的示值差值的绝对 值即为该测量点的示值回差,所有测量点的示值回差均应符合 7.3 的规定。 8.2.4 示值重复性测量 按8.2.2 的要求,对被测温控器的各测量点按同行程(正行程或反行程)至少进行 3 次示值误差测 量,同一测量点同行程 3 次示值误差的最大差值即为该测量点的示值重复性,所有测量点的示值重复性 均应符合 7.4 的规定。 8.2.5 环境温度影响量快速测量 将温控器的温包插入 100℃±0.5℃恒温槽中,待示值稳定后读取温控器示值及试验室环境温度;然 后将温控器的毛细管部分放入 60℃±0.5℃的恒温水槽中,并至少保持 20 min 后再次读取温控器示值及 恒温水槽温度;被测温控器环境温度影响量按公式(5 )计算,其结果应符合7.5 的规定。 (T T ) 100% T WH WC …………………………………(5 ) H ( T T )( t t ) H 0 h c 式中: ΔT . —被测温控器的环境温度影响量,%/℃; H T . —被测温控器毛细管在高温状态下的示值误差,单位为摄氏度(℃); WH T . —被测温控器毛细管在常温状态下的示值误差,单位为摄氏度(℃); WC T . —被测温控器的测量温度上限,单位为摄氏度(℃); H T . —被测温控器的测量温度下限,单位为摄氏度(℃); 0 t . —毛细管高温温度值,单位为摄氏度(℃); h t . —毛细管常温温度值,单位为摄氏度(℃)。 c 8.2.6 接点动作误差试验和切换差测量 试验条件、试验设备和标准仪表 试验条件、试验设备和标准仪表如下: a )测量接点动作误差和切换差时,采用与示值误差测量相同的试验条件和标准仪表; b )测量接点动作误差和切换差时,接点信号电路电流应大于 100 mA; c )测量接点动作误差和切换差时,应选用可控制温度升降速率(0.8℃/min ~1℃/min )的恒温槽。 测量点 接点动作误差和切换差的测量点为制造方与用户协商确定的标准点或出厂设定值,相邻开关间隔应 大于 6℃。 9 JB/T 6302—2016 测量步骤 .1 将温控器控制开关按顺时针方向设定在接点设定的测量点上,并将开关输出信号接入信号电 路中(电流应大于 100 mA)。 .2 确认每一个被检开关都处于正常工作状态。 .3 将被测量温控器温包和标准温度计插入稳定在低(或高)于(一般不少于 10℃)设定点温 度的恒温槽中,直到温控器示值稳定(一般不少于 10 min)。 .4 然后均匀改变恒温槽温度(温度变化速率应为 0.8℃/min~1℃/min ),使接点产生闭合或断 开的切换动作(信号电路接通或断开)。在动作瞬间,读取的标准温度计示值,即为该开关的上切换值 (正行程)或下切换值(反行程)。 .5 在同一测量点上,上切换值与设定点的差值,即为接点动作误差;上切换值与下切换值的差 值,即为接点切换差。接点动作误差和切换差在各测量点上就接点闭合和断开各试验一次,其测量结果 均应符合 7.6 和7.7 的规定。 8.2.7 绝缘电阻试验 试验设备 试验应使用直流电压为 500 V、准确度等级不低于 5 级的绝缘电阻表进行。 试验条件 试验应在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%的条件下进行。 试验步骤 试验步骤如下: a )测量温控器开关的接点(短接所有开关的输出端子)与接地端子之间的绝缘电阻,试验结果应 符合 7.8.1 的规定; b )测量温控器开关的常开接点之间(分别短接所有常开开关两个输出端子)的绝缘电阻,试验结 果应符合 7.8.2 的规定; c )测量温控器远传信号装置输出端子 (短接所有远传信号输出端子)与接地端子之间的绝缘电阻, 试验结果应符合 7.8.3 的规定。 8.2.8 绝缘强度试验 试验设备 试验应在高压侧电源容量不小于 2 500 VA 的试验装置上进行。 试验条件 试验应在环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 75%的条件下进行。 试验步骤 试验步骤如下: a )在温控器开关的接点(短接所有开关输出端子)与接地端子之间施加50 Hz、2 000 V (方均根 值)的正弦交流电压,历时 1 min,试验结果应符合 7.9.1 的规定; b )在温控器远传信号装置温度变送器输入输出端子(短接所有远传信号输出端子)与接地端子之 间施加 50 Hz、500 V (方均根值)的正弦交流电压,历时1 min,试验结果应符合 7.9.2 的规定; 10 JB/T 6302—2016 c )在温控器远传信号装置温度变送器电源端子与接地端子之间施加50 Hz、1500 V (方均根值) 的正弦交流电压,历时 1 min,试验结果应符合 7.9.3 的规定。 8.2.9 环境温度影响量完整测量 将温控器的表头和毛细管放入温度稳定在第 5 章规定的工作环境温度的上限(或下限)的恒温箱中, 并至少保持 2 h 后按示值误差测量方法进行示值误差测量,测量时温控器表头和毛细管应放置在恒温箱 中,测量点不少于3 个(测量范围上限、下限及中间值),被测温控器环境温度影响按公式(5 )计算。 各测量点的环境温度影响均应符合 7.5 的规定。 8.2.10 时间常数测量 将温控器的温包插入上限温度的恒温槽中,待温控器示值稳定后迅速将其移至常温水槽中,同时立 即起动秒表,当温控器示值的变化等于两槽温度差的 63.2%时停表,此时秒表记录下的时间应符合 7.10 的规定。 8.2.11 过范围试验 将温控器的温包分别置于温度为 7.11 规定的过范围上、下限温度的恒温槽中,各保持 15 min。然 后进行示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差的测量,其测量结果应符合 7.2、7.3、7.6 和7.7 的要求。 8.2.12 稳定性试验 为了验证温控器是否符合 7.12 的要求,应进行该试验。 首先要求温控器承受测量上限温度 24 h,然后在温包处于交变(每一个变化周期不得超过24 h )温 度差大于 2/3 量程温度,且出现大于 2/3 量程温度的时间不少于 12 h 的情况下继续工作 1 000 h,然后 进行示值误差、示值回差、环境温度影响、接点动作误差和切换差的测量,其测量结果应符合 7.2、7.3、 7.5、7.6 和7.7 的规定。 8.2.13 外壳防护性能试验 为了验证是否符合本标准中 7.13 的外壳防护等级要求,温控器应进行外壳防护性能试验,试验按 GB 4208 的规定进行。 8.2.14 高温、低温和连续冲击试验 为了验证是否符合 7.14 的要求,温控器应进行高温、低温和连续冲击试验。 将温控器在简易包装条件下放进高温箱中,在55℃±2 ℃的温度区间保持 8 h,然后放在检验条件 下至少 24 h,测量温控器的示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差。之后,再将温控器放入低温 箱中,在温度为-40 ℃±2 ℃时重复上述试验。 将温控器按运输要求装入运输包装中,再将包装箱直接(或通过过渡结构)用缚带紧固在连续冲击 台上(过渡结构应有足够刚度,以免引起谐振),然后使包装箱承受以下条件的试验: —脉冲波形:近似半正弦波; 2 2 —加速度:100 m/s ±10 m/s ; —脉冲持续时间:11 ms±2 ms ; —脉冲重复频率:60 次/min~100 次/min ; —连续冲击次数:1 000 次±10 次。 将温控器从包装箱中取出,仔细检查温控器有无损坏。 试验后温控器的示值误差、示值回差、接点动作误差及切换差应符合 7.2、7.3、7.6 和7.7 的规定。 11 JB/T 6302—2016 8.2.15 耐振性试验 为了验证是否符合 7.15 的要求,温控器应进行耐振性试验。 将温控器固定在振动台上并处于正常安装状态,测试传感器安装在温控器的固定板上,以温控器正 常安装时的上下方向定位振动试验的上下方向,振动的频率为 100 Hz,振幅为 0.2 mm,振动试验机的 振动波形为正弦波。在上下、左右、前后三个方向分别进行测量,指针摆动幅度不大于 2 ℃(即应符合 7.15 的要求)。试验以后温控器的示值误差和示值回差应符合7.2 和7.3 的要求。 8.2.16 湿热试验 为了验证是否符合 7.16 的要求,温控器应进行湿热试验。 温控器应先在相应检验条件下测量其示值误差和示值回差。然后将温控器放进湿热试验箱内,使试 验箱的温度为 53℃±2 ℃、相对湿度为 90%~96%,保持48 h 后将温控器从试验箱中取出,在10 min 内 移到环境温度为 15℃~35℃、相对湿度为45%~75%的条件下,在30 min 内完成温控器的绝缘电阻和 绝缘强度试验。温控器的绝缘电阻应不小于 2 MΩ。绝缘强度试验时,温控器开关的接点与接地端子之 间施加的电压和温控器远传信号装置温度变送器电源端子与接地端子之间施加的电压均为 1 500 V,温 控器远传信号装置温度变送器输入输出端子与接地端子之间施加的电压为 500 V 。 再将温控器移至相应检验条件下放置不少于 24 h ,检查其外观,其外观应符合 7.1 的要求。并重新 测量其示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差应符合 7.2、7.3、7.6 和7.7 的要求。 8.2.17 干热试验 为了验证是否符合 7.17 的要求,温控器应进行干热试验。 将温控器放进干热试验箱内,使试验箱的温度为 70℃±2 ℃、相对湿度不大于 50%,保持 16 h 后 将温控器从试验箱中取出,移至相应检验条件下放置不少于 24 h ,检查其外观,其外观应符合 7.1 的要 求。并重新测量其示值误差、示值回差、接点动作误差和切换差应符合 7.2、7.3、7.6 和7.7 的要求。 9 标志、包装、运输、贮存和产品文件 9.1 标志 9.1.1 温控器的刻度盘或铭牌上的标志 温控器刻度盘或铭牌上应有以下标志: a )制造单位名称; b )产品名称、型号及准确度等级(或允许误差); c )计量单位符号:℃; d )产品编号及生产日期; e )毛细管长度。 9.1.2 温控器外包装上的标志 温控器的包装除应有储运图示标志(符合 GB/T 191 的规定)外,还应标志下列内容: a )产品名称及型号; b )制造单位名称及地址。 9.2 包装 温控器的包装应符合 GB/T 13384 的要求。温控器应根据不同规格按数量用木箱、纸箱或按合同要 12 JB/T 6302—2016 求包装。包装应牢靠,且应有适当的填装,以保证运输中不被损坏。 9.3 运输 温控器的运输应符合 GB/T 25480 的要求,且在运输中严禁磕碰。 9.4 贮存 温控器应贮存在温度为-40 ℃~55℃、相对湿度不大于 85%的户内通风环境中,若贮存期超过一年, 则应重新试验,合格后方可出厂。 9.5 产品文件 产品使用说明书、产品合格证、例行试验报告、产品成套的装箱单等产品文件应随温控器一同包装 出厂。 13 6 1 0 2 — 2 0 3 6 T