锻件主要用于承力结构件。由于火箭一次使用的特点,它采用铸造整体结构件的比例大于其他飞行器。铸件中以镁、铝合金的精密铸造件居多,一般用作形状复杂,尺寸精确的薄壳构件,如小型火箭的翼面、整体结构的舱体和活门壳体等。火箭外形特点为圆柱形,不少零件可以采用旋压、滚弯和拉弯等方法制造。①强力旋压工艺可用于制造固体燃烧火箭外壳、头部锥形蒙皮和球形箱底等零件。旋压需要很大的旋压力,要用特制的强力旋压机床,以几百至上千千牛(几十至上百吨力)的旋压力加到旋轮、板材和模胎相接触的点面上,强力挤压金属材料使其流动变薄。如4毫米厚的毛坯可一次旋压成1毫米厚的工件,误差在±0.05毫米内。旋压件的表面光洁度可达墷5~墷7,而且材料的强度也能提高。②爆炸成形是利用炸药爆燃产生的冲击波能量使零件成形。能量一般通过水介质传递,并以超音速从爆炸点传向各方,在千分之几秒时间内作用于金属的压力达3000兆帕(约30000公斤力/厘米2)。爆炸成形工艺简单,只要阴模,可节省模具费用。适用于大型复杂零件,或难成形的低塑性高强度材料零件,如大直径箱底零件(见钣金成形)。③拉弯成形包括拉伸和弯曲过程。有专用的拉弯成形设备如蒙皮拉形机和型材拉弯机等,广泛用于制造曲面和外廓尺寸较大的板材和型材零件。拉弯成形时用夹头夹紧板材或型材毛坯的端头,在预拉伸中使材料应力达到屈服极限的同时按阳模进行弯曲,使毛坯的全部内表面与阳模贴合,以提高零件的准确度。拉弯成形工艺的关键在于防止因拉力过大而导致零件产生断裂,一般预拉应变应控制在0.15%~1%。