灌浆料的施工方法: 施工方法 1、 灌浆施工前应准备搅拌机具、 灌浆设备、 模板及养护物品。 2、 二次灌浆时, 模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm 左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm。 3、 混凝土结构改造加固时, 模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔灌浆孔径不小于 50mm, 间距不超过 1000mm。 4、 水泥基灌浆材料拌和时, 应按照产品要求的用水量加水。 宜采用机械拌和。 拌和时宜先加入 2/3 的水拌和约 3min, 然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 5、 地脚螺栓锚固灌浆: ⑴地脚螺栓成孔时, 螺栓孔壁粗糙, 应将孔内清理干净, 不得有浮灰、 油污等杂质, 灌浆前用水浸泡 8~ 12h, 清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时, 可根据需要调整螺栓的 位置。 灌浆过程中严禁振捣, 可适当插捣, 灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆: ⑴灌浆前, 应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净, 不得有松动的碎石、 浮浆、 浮灰、 油污、 蜡质等。 灌浆前 24h, 基础混凝土表面应充分润湿, 灌浆前 1h, 清除积水。 ⑵二次灌浆时, 应从一侧进行灌浆, 直到从另一侧溢出为止, 不得从相对两侧同时进行灌浆。 灌浆开始后, 必须连续进行, 并尽可能缩短灌浆时间。 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时, 视实际工程情况可分段施工, 每段长度不应超过 5 米。 如设备底板具有复杂结构, 宜采用压力灌浆。 ⑷在灌浆过程中严禁振捣, 必要时可采用灌浆助推器, 助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料, 严禁从灌浆层的中、 上部推动。 ⑸设备基础灌浆完毕后, 宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切 45° 斜角, 如无法进行切边处理的, 应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7、 混凝土结构改造和加固灌浆: ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 ⑵混凝土结构缺陷修补, 应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋, 将修补区域边缘切成垂直形状。 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、 粉尘或其它杂物, 并湿润基层混凝土表面。 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 ⑸灌浆层厚度大于 150mm 时, 应采取相关措施, 防止产生温度裂缝。 8、 施工养护措施: ⑴灌浆时, 日平均匀温度不应低于 5℃, 灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜, 加盖湿草袋保持湿润。 采用塑料薄膜覆盖时, 水泥基灌浆 材料的裸露表面应覆盖严密, 保持塑料薄膜内有凝结水。 灌浆料表不便浇水 时, 可喷洒养护剂。 ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态, 养护时间不得少于 7d。 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 ⑷冬季施工, 工程对强度增长无特殊要求时, 灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。 起始养护温度不应低于 5℃。 在负温度条件养护时不得浇水。 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于 20℃时, 应采用保温材料覆盖养护。 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104 的有关规定。 灌浆操作规程 1、 自重法 自重法是在高强无收缩灌浆料施工中, 利用该材料流动性好的特点, 在灌浆范围内自由流动, 满足灌浆要求的方法。 2、 高位漏斗法 高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中,仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时, 利用提高灌浆的位能差, 满足灌浆要求的方法。 3、 压力灌浆法 压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中, 采用灌浆增压设备, 满足灌浆要求的方法。