白皮书　使用APC在化工行业实现卓越运营　Tushar　Singh,　产品营销经理,　Aspen　Technology,　Inc.　Kate　Kulik,　首席业务顾问,　Aspen　Technology,　Inc.　2　APC如何带来效益　图1:　APC如何带来效益　介绍　大多数化工企业都认为,　卓越运营是实现和保持强大市场地位的支柱之一。　实现卓越运营的一个　关键因素就是通过精心策划的先进过程控制　(APC)　实施计划。　APC应用已被证明可以发挥现有能　力,　降低能源成本,　最大程度地提高产量,　减少产品质量差异,　从而提高可变利润率。　APC在化工行业实施的目标很简单:　在满足客户期望的同时最大程度地提高利润率。　本文将说明如　何在化学工业中使用APC应用实现这一目标。　先进过程控制自80年代初期到中期问世,　最初主要应用于炼油厂和石油化工厂。　APC是一种过程　控制和优化技术,　它考虑了过程单元的多变量相互作用的特性,　以减少可变性,　并且推动过程每分　每秒都向着最佳状态发展。　这一切都离不开对各种变量的操控,　例如进料流量、　温度设置、　压力设　置和回流流量,　通常由负责单元的操作员进行设置和更改。　没有APC的过程单元在过程参数方面的可变性通常很大。　因此会导致能耗、　收率、　产品规格和生产　率方面出现可变性,　造成利润损失。　过程中的可变性还会导致问题,　虽然不会轻易导致利润损失,　但是对于过程单元的安全和可靠运行非常重要。　例如,　反应器温度和炉管表层温度的可变性分别　会对催化剂寿命和管寿命造成影响。　以下是关于APC任何带来效益的汇总。　压缩机速度　塔dP　电机电流　压力　温度　质量　没有使用APC　最优约束运行　平均　当前运行情况　使用APC　后变化减少　将平均值移向　规格或极限　A　C　B　A　C　典型工作范围　规格或极限　平均　压缩机速度　塔dP　电机电流　压力　温度　质量　使用APC　3　1.	　增加产量　通常,　APC项目已经证明能够将产能提高3-5%。　通过降低过程中的可变性并尽可能接近极限　(图1中用　“C”　表示)　,　APC对过程或过程的一部分实现脱瓶颈,　创造了更高的生产率。　了解中　间产物如何影响下游装置,　以及为什么需要这些产物。　这些是由市场条件还是过程条件决定　的?　如果单元受到过程条件的约束,　那么对整个价值链