(2)设备交接使用的规定。如对于两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷的变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
(3)操作设备的步骤。包括操作前的准备工作和具体的操作顺序。
(4)紧急情况处理的规定。
(5)设备使用中的安全注意事项。
(6)设备运行中故障的排除方法。
措施二:设置锁定装置
(1)通过电脑设定程序或者在设备上设置异常操作锁定装置,使设备只能按正常步骤进行操作。
(2)在操作键盘上设置透明保护盖(罩、护板),这样既可以看见动作状态,又能对设备起保护作用,即使不小心碰到按键,设备也不会误动。
措施三:明确非操作人员不得操作设备
规定“非操作人员严禁擅动设备,违者重惩”,并在设备旁边设置明显的标志以作提醒。
措施四:制定异常补救措施
预先制定各种异常操作后的补救措施,并对操作人员进行培训,这样在出现异常操作时能使损失降到最低。
牢记要点
要制定 “设备操作规程”,并明确规定对操作人员的要求。此外,还应预先制定异常操作后的补救措施,以尽量减少损失。
术语解析
设备点检是指按照一定的标准及周期对设备上的规定部位进行检查,以便提前发现设备的故障隐患并及时加以修理调整,使设备保持其规定功能。
现场指导
实行设备点检能使设备的故障和劣化现象得到早期发现、早期预防、早期处理,避免因突发故障而影响产品的产量、质量,增加维修费用、运转费用以及降低设备的寿命。
内容一:了解设备点检类型
设备点检可分为日常点检、定期点检和专题点检三种。具体内容如下。
(1)日常点检由操作人员负责,是日常维护保养中的一项重要内容,结合日常维护保养进行。
(2)定期点检是指根据不同的设备确定不同的点检周期,一般分为一周、半个月或一个月等。
(3)专题点检主要是做精度检查。
内容二:制定设备点检标准书和点检表
在进行设备点检之前,设备工程技术人员、管理人员、操作人员及维修人员必须先根据每台设备的不同情况和要求共同制定点检标准书,再根据点检标准书制定点检表。设备的操作人员和维修人员要根据点检表的要求进行点检。
特别提醒
设备点检表必须简单、明了,判断的标准要明确,记录方法要简单(用符号表示),使操作工人和维修工人能够很快掌握。一般是以设备上影响产量、质量、成本、安全、环境以及不能正常运行的部位作为点检项目。
以下是设备点检标准书(见表1-8)和设备点检表(见表1-9)示例。
表1-8 设备点检标准书
表1-9 设备点检表
注:正常用“√”表示,不正常用“×”表示,通过维修由不正常恢复正常用“”表示。
内容三:处理设备点检结果
对于设备点检中发现的问题,要按问题的难易程度采取不同的方式来处理,具体如下。
(1)一般经简单调整、修理可以解决的问题由操作人员自己处理。
(2)在点检中发现的处理难度较大的故障或隐患由专业维修人员排除。
(3)对于维修工作量较大、暂不影响使用的设备故障或隐患,车间机械员(设备员)鉴定后,由车间维修组安排一级保养或二级保养工作予以排除或上报设备动力部门请求协助解决。
内容四:明确设备点检责任
设备点检要明确规定职责范围,凡是设备有异状,操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的,由操作人员或维修人员负责。已点检出的应由维修人员维修,而没有及时维修的,由维修人员负责。
牢记要点
设备点检责任要明确,一定要按计划来进行点检。
术语解析
精度就是精确度(准确度)。校正是指校对机器、仪器等使其精确。
现场指导
现场管理活动中,若检测设备的精度有误差,检测出来的结果必然是不正确的,有时可能把合格品当做不良品给废弃了,也有可能把不良品当做合格品给放过了。
内容一:校正范围
以下设备要定期进行精度校正。
(1)直接生产所用的设备,如各种机床、磨床等。
(2)辅助生产用的设备,如空压机、输送带等。
(3)品质检验设备。
内容二:校正方法
设备校正可通过内部校正和外部校正两种形式进行,具体说明如图1-1 所示。
图1-1 设备校正方法
内容三:内部校正
由于外部校正周期较长、费用也高,因此,企业要培养技术人才进行内部校正。在实施内部校正时具体要做好以下工作。
(1)制定《标准校正作业规程》
校正作业规程应包括以下内容。
①设备实际使用频率。使用频率越高,校正周期越短。
②相应法律、法规,制造商的推荐校正周期。
③产品精度的要求。要求越严格,校正周期越短。
④具体的校正要点。
(2)实施校正
按照作业规程实施校正时,应注意以下事项。
①严格按设备精度、校正项目进行。
②事先与设备操作人员沟通协调好时间,尽量在短时间内完成校正工作。
③要使用各种标志,如校正标签。
④如果是用 “母器”进行校正的话,需要在台账和被校正设备上标注清楚。
(3)处理校正结果
针对不同的校正结果使用不同的处理方式,具体的处理方式如表1-10 所示。
表1-10 校正结果的处理方式
牢记要点
对精度的校正要有计划,对校正结果要妥善处理。
术语解析
设备交接是指多班制生产情况下,不同班组交接时就设备的运行状况等进行的交接工作。
现场指导
在多班制操作设备的情况下,操作人员、班组长或维修组长都应该在交接班时办理交接手续。
内容一:设备交接手续
设备交接一般以操作人员口头汇报、班组长记录,或由操作人员记录、班组长检查的方式进行。所有记录都要登记在“设备交接班记录簿”(如表1-11 所示)上,以便相互检查、明确责任。
表1-11 设备交接班记录簿
内容二:设备交接内容
交班人员应将设备使用情况 (特别是隐患、缺陷和设备故障的排除经过及现状)详细地告诉接班人员,或在 “设备交接班记录簿”内详细记载。接班人员要对汇报和记录的情况进行核实,并及时会同交班人员采取措施排除故障后,才可接班。接班人员如果继续加工原工作班组已开始生产的零件,也可不停机交接。、
内容三:设备交接标准
在设备交接时,一般应达到下列四项标准:
(1)风、气、水、油不漏;
(2)油眼畅通,油质良好;
(3)设备清洁,螺丝不松;
(4)工具、附件等清洁、完整。
达不到以上标准,可以不接班。
牢记要点
一定要严格执行设备交接手续,并做好交接记录。
术语解析
设备保养是指为保持设备的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。主要包括查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等现场管理维护工作。
现场指导
要点一:实行责任人管理
(1)将设备及管线按岗位和人头分工,做到每台设备都有人管。
(2)定期检查维护,保持设备清洁、无尘、无腐蚀。
(3)配合维修工检修设备。
要点二:对操作人员的要求
由于设备都是由具体的操作人员在进行操作控制,因此对操作人员的要求是有效维护设备的重要内容。
(1)对人员的要求。操作人员必须做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途以及会使用、会维护保养、会排除故障。
(2)具体的操作要求。
①严格按规程进行正常操作和事故处理。
②严格控制工艺指标,做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。
③严格执行巡回检查制度,实行听、摸、查、看、闻五字方针,认真进行检查和记录,使设备保持清洁、润滑、紧固、防腐。
④设备润滑要求做到 “五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和三级过滤(油桶、油壶、注油器)。
要点三:实施三级保养制度
依据设备保养工作量的大小、难易程度,可将设备保养划分为三个级别。
(1)日常一级保养。它主要包括日常实时检查和润滑保养。
(2)定期二级保养。一般周末由操作人员进行停机保养,特殊情况可请机修人员配合。
(3)三级保养。车间所属设备每月进行一次三级保养,由操作人员和机修人员配合完成,其具体要求如下。
①对设备进行全面细致的检查,对有问题的部件进行拆卸检查或更换。
②在完成一级和二级保养的基础上配合机修人员进行月检修工作,以此达到排除设备隐患、顺利安全生产的目的。
表1-12、表1-13、表1-14分别为一级、二级、三级保养卡示例,表1-15为三级保养效果检查表,供读者参考。
表1-12 一级保养卡
表1-13 二级保养卡
表1-14 三级保养卡
表1-15 三级保养效果检查表
要点四:发现设备异常要及时排除
(1)发现异常状况,立即检查原因并及时排除。
(2)停机后,原因不明、故障不排除不开机。
(3)各类故障和其发生原因及排除方法要汇编成册。员工对其要熟练掌握,以便遇到情况时能做出准确判断和及时处理。
牢记要点
严格执行三级保养制度,按照工厂规定的保养计划及标准对设备进行保养。
术语解析
设备运行动态监督是指通过一定的方法,使各级维护人员与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应措施。
现场指导
方法一:遵守设备巡检标准
企业应依据每台设备的结构和运行方式,确定检查的部位 (巡检点)、内容、正常运行的参数标准,并针对设备的具体运行特点,确定每一个巡检点的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
在具体实施巡检时,应重点对表1-16中所列事项进行监督检查。
表1-16 巡检注意事项
(续表)
方法二:各负其责
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。企业应根据设备的数量和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,还要全面掌握设备的运行动态。
方法三:迅速传递与反馈信息
在进行现场巡视监督时,操作人员要及时处理发现的各种问题,处理不了的应与工程技术人员联系,并配合后续的检修工作。
牢记要点
在现场管理中,操作人员要对运行中的设备进行巡查,发现问题要立即与相关人员进行沟通,并寻求解决办法。
术语解析
设备磨损就是机械的接触面之间的摩擦,能产生热,降低效率,产生刮痕。
现场指导
设备磨损一般分为有形磨损和技术磨损两种,具体说明如表1-17所示。
表1-17 设备磨损的种类
方法一:做好设备清洁工作
清洁活动是减少设备磨损的重要工作,每天定时对设备进行清洁,能及时发现各种问题并加以解决,以延长其使用寿命。
具体的清洁要点包括以下四个方面。
(1)对设备使用过程中所产生的粉屑要随时清理。
(2)对滴漏、破损、残缺的部位要查找源头,不要试图用清扫来暂时解决问题。
(3)设备的里里外外,尤其是角落里、眼睛不易看到的地方都要进行清扫。
(4)各种电子元器件的表面要定期清扫,使其有效散热。
方法二:开机前要点检
可设定一些简单易行的项目,制作“点检一览表”,在开动设备之前或在作业结束之后由操作人员进行确认,发现异常及时报告。
方法三:定期更换易损件
在购入设备时,就购入一定数量的易损件。易损件的库存数量可参考设备制造商的推荐,也可按自己的实际经验来决定。
对一些寿命即将结束的部件,不要等到完全坏了才来更换。从表面上看,部件用到坏了再更换似乎节省了一些费用,但临坏之前所生产产品的品质无法得到保证,可能产生更大的浪费。
方法四:定期校正精度
设备累计使用时间达到校正规定时间后,应该立即校正精度。
牢记要点
仅靠一次校正并不能确保设备永久的精度,因此,操作人员在日常巡视监督时要重点留意设备情况,及时处理各种影响精度的异常情形。
术语解析
设备中某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生改变而不能满意地执行预定的功能,称为设备故障 (失效)。
现场指导
设备产生故障后,轻则影响产品质量、生产效率、操作方式等,重则可能造成停产、环境污染、安全事故及人身伤害等,还有可能会降低设备的使用精度和寿命,因此,班组长应重视设备故障的预防。
步骤一:了解设备故障的种类
设备故障是指设备丧失了制造机械、部品等规定的机能,制造故障有制造停止型故障(突发故障)、机能低下型故障 (渐渐变坏)等。一般来说,设备经常发生的故障如下。
(1)初期故障。初期故障是指在使用开始后的早期发生的故障,属设计、制作上的缺陷。
(2)偶发故障。偶发故障是指因磨损、变形、裂纹、泄漏等原因而偶发的故障。
(3)磨损故障。磨损故障指因长时间地使用,设备产生疲劳、磨损、老化等现象,随着时间的推移故障率也变大的故障。
步骤二:分析设备故障产生的原因
通常而言,设备故障主要是因各种缺陷而导致的,设备缺陷的具体类型及说明如表1-18所示。
表1-18 设备缺陷
步骤三:设备故障的预防
设备故障的预防主要从以下三个方面着手。
(1)正确认识设备
在预防设备故障时要正确认识设备的使用寿命,要尽量维持设备的正常运行,要在设备的日常保养、点检、润滑等方面做好预防工作。
(2)设备故障的现场预防
对设备故障的现场预防应遵照图1-2中的要领。
图1-2 设备故障的现场预防要领
(3)禁止异常操作设备
几乎所有设备的操作顺序都有严格的要求,这在制造商的操作说明书中也有规定,不遵守操作规程会加速或直接导致设备故障的产生。然而,生产现场还是有许多操作人员 (尤其是新人)不按操作规程使用设备。因此,企业应制定各种解决对策,禁止异常操作设备,具体说明如表1-19 所示。
表1-19 禁止异常操作设备
步骤四:设备故障管理
设备故障管理是指针对突发故障,采用标准程序的方法加以处理。具体可采取表1-20中的方法。
表1-20 设备故障管理方法
步骤五:设备故障的修理
设备使用部门遇到下列情况时,须填写修理委托书或维修报告书,并向设备维修部门提出修理要求。
(1)发生了突然事故。
(2)日常点检发现的故障必须由维修人员进行排除。
(3)定期检查发现的故障必须立即处理。
(4)由于设备状况不好,产生废品。
对于设备的故障,应建立 “设备故障记录卡”(如表1-21所示),下次机器出现问题时可查看前面的故障情况,从而更容易解决问题。
表1-21 设备故障记录卡
牢记要点
要做好日常的设备保养工作以预防故障,有故障发生时一定要及时向设备管理部门申请维修。
术语解析
物料领取是指生产现场凭领料单到仓库领取生产所需物料。
现场指导
物料的领取必须严格地根据生产计划、消耗定额和规定的手续来进行,否则就会造成领料和用料的混乱。
内容一:不同物料的领取
在生产现场管理活动中,通常有以下四种领料行为发生。
(1)生产物料(主料、副料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
内容二:领取物料的具体手续
(1)明确领用、批准物料的途径及责任人
建立领用物料途径时,要明确以下六点。
①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围,主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批的时限。
⑤领取方法。
⑥申领者的申领数量及管理责任者的批准权限。
(2)正确填写物料申领表格,报请上级批准
使用部门或人员领用物料时应将领用表格填写清楚、明白,并报请上级批准。物料管理者见到 “物料领用申请单”(如表1-22所示)手续齐全,应立即给予办理。
表1-22 物料领用申请单
牢记要点
领取物料时必须填写申请单,在办理相应手续后才能将物料领走。
术语解析
退料补货是指生产部门将与产品规格不符的物料、超发的物料、不良的物料和呆料退回仓库,同时根据生产现场的需要领用相符的物料。
现场指导
生产部门如果发现有与产品规格不符的物料、超发的物料、不良的物料和呆料,应对其进行有效的控制,进行退料补货,以满足生产的需要。
内容一:退料的类型
通常物料退库的类型包括下列四种:
(1)与产品规格不符的物料;
(2)超发的物料;
(3)不良的物料;
(4)呆料。
内容二:退料补货的程序
退料补货的程序如图1-3所示。
图1-3 退料补货程序
(1)退料汇总。生产部门将不良物料分类汇总后,填写“退料单”(如表1-23所示)送至品管部IQC(来料质量控制)组。
表1-23 退料单
(2)品管鉴定。品管检验后,将不良品分为报废品、不良品与良品三类,并在“退料单”上注明数量。对于规格不符的物料、超发物料及呆料,退料员在“退料单”上备注类型后可不经过品管鉴定直接退到货仓。
(3)退料。生产部门将分好类的物料送至货仓,仓管员根据 “退料单”上所注明的分类数量,经清点无误后分别收入不同的仓位,并挂上相应的 “物料卡”。
(4)补货。因退料而需补货的生产部门需填写 “补料单”(如表1-24所示),退料后办理补货手续。
表1-24 补料单
(5)登账。仓管员及时将各种单据凭证入账。
(6)表单的保存与分发。仓管员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。
牢记要点
对于退回的物料,应尽量保持其完整无损,并如实登记入账。
现场指导
物料的搬运要符合时效性,即按时、按量、准确地实施搬运。要运用适当的搬运方法,提高工作效率,保证物料搬运的安全、经济。
内容一:物料搬运的方法
(1)人工搬运
人工搬运即全部使用人力,不借用其他方法搬运物料。这种做法既不安全,也不经济,更浪费体力及时间,一般情况下应尽量少用。
(2)工具搬运
工具搬运如用推车、栈板加油压拖板车搬运,可大大提高工作效率,且可使厂房整齐。
(3)机械搬运
对于物料或产品体积大、搬运距离长、流动方法固定等不同情况,可选择不同的机械来搬运,如卡车、叉车、输送带、升降机等。
内容二:物料搬运的作业要求
(1)在工序间运送或搬运中,对物料的易被磕碰的关键部位提供适当的保护(如保护套、防护罩等)。
(2)使用与物料相适应的容器和运输工具 (如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等),加强对容器和运输工具的维护保养。
(3)对精密、特殊的产品还要防止其受震动和受到温度、湿度等环境的影响。
(4)物料在搬运过程中须通过环境有污染的地区时,应进行适当的防护。
(5)对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品,搬运时应有严格的控制程序。
(6)对有防震、防压等特殊要求的物料,搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记,并注意保护有关的标志,防止其丢失或被擦掉。
(7)物料、半成品、成品等应有明确的产品及路程标志,不可因搬运而造成混乱。
(8)对搬运人员要进行培训,使其掌握必需的作业规程和要求。
内容三:搬运装具与注意事项
(1)原材料和半成品的搬运通常使用塑料箱。可以用不同颜色的塑料箱来区别产品状况,而且要规定塑料箱的标准容量,要按规定位置存放。
(2)成品的搬运通常使用纸箱。纸箱应尽量标准化,虽有多种产品,但外箱的规格种类应尽可能减少,这样可以减少管理及仓储的工作量。
牢记要点
在实施物料搬运时,要注重效率,尽量使用工具搬运,减少搬运次数和缩短搬运距离。
术语解析
物料的台面摆放指的是物料摆放在作业台上的状态。作业台是生产现场的关键之处,所有的生产活动都是在这里进行。产品的品质、成本、交货期都要在这里通过作业人员的手,一步步变为现实。因而对作业台材料的摆放一定要加强管理。
现场指导
内容一:生产现场物料摆放的错误做法
(1)物料几乎堆满了整个作业台。
(2)装载托盒不合理。
(3)多人挤用一张作业台,作业人员利用身前身后的空间到处摆放物料。
(4)良品与不良品全都放在作业台台面上,除了作业人员自己之外,其他员工不知道如何分辨。许多班组长都以为以上现象很正常,但实际上都是错误的。
内容二:作业台台面物料摆放的具体要求
(1)外包装物品不能摆放在作业台台面上
作业台本身就不大,只适合放一些体积小的物料、夹具和小型设备。若把物料连同外包装物品(如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等)一起放到台面上的话,不仅占地大,而且极容易产生各种粉尘。
(2)托盒、支架要合适
①选定合适的托盒、支架,将物料摆放在托盒或支架上。体积大的物料可以放在台侧或便于取拿的空位上,但每一次摆放要有数量限定。体积细小的物料可以放在台面的托盒上。
②托盒、托台力求稳定化。托盒彼此之间相互串联,可有效增强取拿时的稳定性,也能节省台面空间。
③托盒、托台目视化。员工可在标签上写清物料的品名、编号,然后贴在托盒、托台上,便于其他员工识别。
④充分利用斜托板摆放物料、托盒。
斜托板的使用是梯形摆放的进一步延伸。尤其对于体积小又要单个摆放的零部件,使用斜托板摆放后可大大提高拿取效率。
(3)控制好物料投放数量
员工要分时段等量投入物料,不要一次投入当日所需的全部物料。一次投入当日所需的全部物料会使得台面物料过多,无处摆放。
(4)物料摆放要领
①两种大小不同的物料摆放在一起时,小件的物料靠手边摆放,大件的放在外侧;取拿次数多的靠手边摆放,取拿次数少的放在外侧。
②相似的物料不要摆放在一起。尤其是外观上较难区分的物料,如果摆放在一起,极易用错。
③物料呈扇形摆放,可营造阶梯空间。扇形摆放符合人体手臂最佳的移动范围,来回取拿时,不易产生疲劳。
(5)及时清理台面
①及时清理暂时摆放在台面上的不良物料,不让不良物料在作业台台面上过夜。
②台面上的物料堆积达到一定数量之后,就要及时调整。
牢记要点
物料台面要保持整洁,除了一些必须摆放的物料、托盒和支架外,其余物品不能直接摆放在作业台上,尤其是物品的外包装物料和私人物品。
术语解析
所谓副料,是指在生产过程中起辅助作用,但不构成产品主要实体的物料。例如油脂、溶剂、胶水、油漆、焊接材料、防护类材料等,也被称为 “辅助材料”、“次要材料”或 “乙材”。
现场指导
副料不仅直接影响产品的质量,而且还在成本中占据一定比例,所以对副料的管理不能忽略。对副料的有效管理可从以下六个方面着手。
要点一:实施专人负责
指定专职管理人员负责订购、保管、派发、统计等工作。改变传统的由生产现场派人到仓库领取的方式,采用送货上门的方式,即将当日所需的副料预先放在小推车上,定时、定点推送,这样做能使有需要的部门或员工立刻就得到副料。这种派发副料的方式还有以下好处。