1)测温点布置见图 1000200 300 1000200 117502000 40005000 5000 测温方法采用在混凝土中予埋热敏电阻, 2)测温时间,在混凝土温度上升阶段每4h 测一次,温度下降阶段每 8h 测一次,同时应测大气温度,当钢筋混凝土内温差底于 20 度时可停止 测温,测温人员设4 人,后期设2 人,并做好原始记录。 2、在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过25 度时,应立即组织人 员对钢筋混凝土加强保温覆盖。 搅拌站及现场派专人监控混凝土质量,随时联系,根据现场情况解决可能出现的问题,。保证混凝土各项指标要求。 在开盘前搅拌站需提供相关资料,施工单位协同建设单位,监理单位进行开盘鉴定。 在浇注前,对钢筋,模板分项工程进行验收,模板内的杂物必须清理干净。 每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度,其数值 应在配合比规定范围内,误差不超过5mm,并有记录。 5、钢筋混凝土允许误差项目检查 标高10mm,用水准仪及尺量检查。 表面平整度8mm,用2m 靠尺及塞尺检查 截面尺寸+8mm/-5mm,用钢尺检查 轴线位移15mm,用经纬仪和尺量检查 电梯井长、宽对中线+25mm/-0mm,尺量检查 安全措施1、钢筋混凝土浇筑用操作平台搭设牢固并经安全人员检查。 2、泵送铺设符合要求,泵管拆安转移注意安全。3、所有施工人员必须正确佩带安全帽,混凝土振捣人员须戴绝4、缘手 套做好保护。电缆线应做绝缘架设,不得在底板筋随意拖拉。 5、施工用电注意用电安全,非电工不得私自接电控闸箱。 6、夜间施工要有足够照明,上下架子注意安全。 7、高处作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。 附:大体积混凝土理论热工计算 大体积砼理论热工计算 1、计算参数 砼底板长28.4 米,宽25.5 米,厚度2.11 米,局部为2.91 米,(以最大 一块底板为例),砼量为1700 立方米,室外平均气温为4 度,材料用量, 洪州PS32.5 水泥295kg,中砂764 kg,石子1056 kg,水190 kg,掺 合料135 kg,(U 型膨胀剂25 kg/m ,粉煤灰110kg/m )外加剂2.4kg。 2、混凝土出厂温度 采用蓄热法:Th30-0.5Ti=30-0.54=28 Th——砼拌合物出厂温度 Ti——外界气温 3、砼拌合物温度计算(砂、石含水率不考虑) =[