灌浆前 1h,应吸干积水。 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于 CGM 具有很好 的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口 灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、 结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力 法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少 50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水, 水温以 5~40为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间 一般为 分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3 的用水量搅拌 分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 灌浆灌浆施工时应符合下列要求: 1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座 与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时 3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过 100mm。 5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以 10m 6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM 干料,吸干 水份。 7)对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌 浆料时按总量比 1:1 加入 0.5mm 石子,但需经试验确定其可灌性是否能达 到要求。 8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞, 以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在 100mm 左右,以利于灌浆施 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。