在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。
Z方向的对刀,首先把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上),然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333433623830件的端面之后,就沿着X方向退出来,注意千万不要动Z的方向,应为是在进行Z方向的对刀,之后点录入(MDI)模式,按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了。
X向的对刀,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,
车大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量车削的尺寸,然后输入,按录入(MDI)模式,输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
扩展资料
在对刀时的注意事项:
(1)开/关机床时一定要按照操作顺序操作,否则数控系统会受到大电流的冲击。
(2)在回参考点操作和手动操作时,要注意进给倍率开关的位置,要调整适当,初操作时,速度要慢些,以免发生意外。
(3)回参考点操作时,手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置,做好应急准备。
(4)手轮的使用一般在小距离范围内使用,当移动距离很大时,应该尽量使用手动方式,从而延长手轮的寿命。
(5)关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置,以免影响设置参考点元件的使用寿命。
(6)换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全,以免发生碰撞事故。
(7)毛坯第一次对刀时,要切削端面和圆柱面,后面再对刀时,只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可,一般不需要再切削。
(8)对刀时,要注意刀具号与设置的参数号一一对应。