一、适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14~40mm 的HPB2 35 HRB400 (倾斜度4:1范围内)钢筋的连接 (一)编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收 统一标准》(GB503 00-2001); (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范 》(GB502 04-2002); (3)《钢筋焊接及 验收规程》(JGJl8 -2003)。 二、术语 钢筋电渣压 将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊 基本规定在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式 生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试 验结果,3 四、施工准备(一)技术准备 编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行 技术、安全交底。 (二)材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还 应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊 性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能 应符合GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401 低氟焊剂。2)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经 250~300烘焙 2h。 3)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀 后使用。 4)焊剂应有出 厂合格证。 (三)主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包 括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压 力焊设备(应优先采用 )包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接 机头等 (3)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直 流焊接电源 。(一般32m 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A 的焊接电 ;32mm直径及以上的钢筋焊接 时,应采用容量 为1000 的焊接电源)。当焊机容 量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联 使用。 (四)作业条件 (1)焊工必须持有有效的焊工考试合格 (2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数 (3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5 %,则不宜进行 焊接。 (4)作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保 护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事 不宜大于50%的规定,要调整接 头位置后才能 五、材料和质量要点 (一)材料的关键 要求 焊剂的性能 应符合GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401 ,常用 或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在于燥的库房内,当受潮时,在使用前应 经250~300oC 烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣 和杂物,并应与新焊剂混合均匀 后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、 电压和通电 时间),不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间 可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的 弯折角不得大 于4,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直 径的0.1 倍,且不得大于 2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。 (四)职业健康安全关键要求 (1)焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用 品,高处作业时 系安全带。 (2)电焊作业现 场周围10 范围内不得堆放易燃易爆物品。 (3)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接 地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 六、施工工艺 (一)工艺流程 (1)工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查(2)电渣压力焊的施焊过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(二)操作工艺 (1)检查设备、电源 确保随时处于正常状态,严禁超负荷 工作。 (2)钢筋端头制 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不 得用锤 击矫直。 (3)选择焊接参 钢筋直径(mm) 焊接电流 焊接电压(V)焊接通电时间(s) 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 电弧过程 14200~220 35~45 18~22 12 16200~250 14 18250~300 15 20300~350 17 22350~400 18 25400~450 21 28500~550 24 32600~650 27 采用HJ431 焊剂时,宜符合表1 2.6.2 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机 时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确 不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。 (4)安装焊接夹 具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置 ,一般为1/2 焊剂罐高度 偏下5~ 10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动 夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 (5)安放引弧用 的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐 、填装焊剂。 (6)试焊、作试件、确定焊接参 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控 制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头 质量可 1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电 弧,开始焊接。 2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间 距,进行 电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的 3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化 4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊 接电源。 5)接头焊毕,应停歇20 ~30s 后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应 适当延长),才可 回收焊 剂和卸下焊 接夹具。 (8)质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接 头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中 心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内 的部分应 切除。 (三)应注意的质 量问题 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清 理干净;钢筋安装应 上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧 过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常 现象, 应参照表1 2.6.3 查找原因,及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防 止措施 焊接缺陷 轴线偏移1、矫直钢筋端部; 2、正确安装夹具和钢筋; 3、避免达大的顶压力; 4、及时修理或更换夹具; 1、矫直钢筋端部;2、注意安装和扶持上钢筋; 3、避免焊后过快卸夹具; 4、修理或更换夹具; 尽量夹紧钢筋;焊包下淌 避免焊后过快回收焊剂;电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温 度低于-20C 时,则不宜进行 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到 冰雪。 七、质量标准 (一)主控项目 (1)钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准的规 (2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规 检验方法:观察或尺量检查。 (3)电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按 下列规定作为一 个检验批。 在现浇钢筋混凝土结构 中,应以300 个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过 二楼层中3 00 个同牌号钢筋接头作为 一批;当不足30 个接头时,仍应作为一批。每批随机切 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度; 2)至少应有2 个试件断于焊缝之外,并应呈延性 断裂; 3)当达到上述 项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度,或3 个试件均在焊缝或 热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为 不合格品。 当试验结果 个试件的抗拉强度小于规定值,或2 个试件在焊缝或热影响区发生 脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强 度的1.10 个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于 规定值,或 个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强 的1.10倍时,应判定该批接头为不合 (二)一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合 下列要求: (1)四周焊包,凸出钢筋表面的高度不 得小于4m (4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍,且不得大于 2mm。 检验方法:目测或量测 八、成品保护接头焊毕,应停歇20 ~30s 后才能卸下夹具,以免接头弯 1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品,高处作业时 系安全带。 2.电焊作业现 场周围l0 范围内不得堆放易燃易爆物品。 3.操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地 和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业 4.焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路 地线。 5.雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨雪后应清 除积水、积雪 方可作 6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 十、质量记录 1.钢筋出厂质量证明文件 2.钢筋原材复试报告。 3.钢筋连接试 验报告。 电渣压力焊 施工现场