本领域涉及面料处理技术领域,具体涉及到一种锦纶面料防皱节水前处理方法。
背景技术:
锦纶面料以其优异的耐磨性著称,它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择,而且常与其它纤维混纺或交织,以提高织物的强度和坚牢度。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好,但小外力下易变形,故其织物在穿用过程中易变皱折。
为解决上述问题,申请号为cn201510500322.7的发明专利公开了一种锦纶织物的改性染整工艺,该种锦纶织物的改性染整工艺,其通过后整理理工艺,改善和提高了织物的防缩防皱性能,但该后整理后才能实现防缩防皱。该种锦纶织物的改性染整工艺在染色后才能实现防皱处理,而只能在锦纶织物的表明形成防皱的性能,随着锦纶织物的使用,其效果会降低,因此如何提高锦纶织物的防皱性能,延长其使用寿命是锦纶面料厂家所面对的问题。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提供了一种锦纶面料防皱节水前处理方法及其控制方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种锦纶面料防皱节水前处理方法,其特征在于,方法包括:
步骤一,将锦纶坯布平幅的浸入盛有50-60℃的含碱助剂的浸轧槽浸轧处理,所述含碱助剂的ph值为4.0-6.5;
步骤二,在50-60℃下保温堆置一定时间并缓慢转动,进行打卷堆置,使锦纶坯布含碱助剂充分吸附,保温堆置3-5小时;
步骤三,锦纶坯布通过蛇形导流水洗方式浸入退浆液中进行水洗退浆,所述退浆液的ph值为7.0-10.0;
步骤四,锦纶坯布平幅的浸入热水、温水、冷水中水洗2-3次;
步骤五,将水洗后的半成品锦纶坯布固定于定型机上定型。
进一步的,步骤一中含碱助剂的原料组分如下:液碱5-8g/l、氢氧化钠20-25/l、渗透剂1-2g/l、精炼剂1-2g/l、双氧水3-5g/l,余量为水。
进一步的,步骤一中锦纶坯布的运行速度为20-30m/min,多浸多轧,轧余率100%-105%。
进一步的,步骤三中退浆液中的液碱20-30g/l、氢氧化钠30-40g/l、十二烷基苯磺酸钠2-3g/l、淀粉酶4-8g/l、氧化退浆剂0.8-1.2g/l,余量为水。
进一步的,步骤三中退浆运行速度为50-60m/min。
进一步的,在室温下将锦纶坯布浸渍在退浆液中,浴比为1:7-1:8,升温至90-120℃,保温条件下浸渍45-75min;在100-102℃汽蒸45-60min,然后水洗20-60min
进一步的,步骤四中锦纶坯布平幅的浸入热水的温度为95-98℃、温水的温度为70-80℃、冷水的温度为20-30℃。
进一步的,步骤五中定型温度为150-160℃,喂布速度为20-30m/s,并超喂10-20%。
有上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明提供的锦纶面料防皱节水前处理方法,通过在锦纶面料的锦纶坯布的前处理工艺时对锦纶面料进行防皱处理,提高锦纶面料的防皱性能和使用寿命,锦纶面料的锦纶坯布在碱性环境下与锦纶面料反应,产生交链而提高织物的干、湿防皱性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。