一年来,工程部在领导的正确指引和全体职员的努力 下,圆满完成了公司下达的各项工作目标,取得一定的成绩,工程 部将再接再厉,努力工作,争取在来年的工作中取得更好的成绩。 二00 九年十二月二十一日 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------19 工程技术员主要工作 [工程技术员主要工作]工程技术员主要工作首先对年初在***x 南项目 部的工作进行回顾与总结,***x 南项目部是我参加工作后的第一个 项目,在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员,年初正是***x 南项目部合成装臵进行系统试车的紧张阶段,因合成装臵控制连锁 系统复杂,智能仪表众多,因此电气仪表专业在系统试车中的任务 异常繁重,这对刚参加工作未满一年的我来说,是一个严峻的考 验,工程技术员主要工作。 仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点,也是难点,因此,为充分理解和掌握仪表系统调试方法,我在工作之余,虚心 向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项,并积极动手 参与仪表工程施工的安装调试,取得了很好的效果,为圆满完成合 成装臵仪表技术工作任务打下了基矗***x 南合成装臵由合成气压缩 机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系 统及氢回收系统等系统组成,各系统之间控制连锁点众多且原理复 杂,这对仪表接线调试工作提出了极高的要求,整个合成装臵控制 系统分为西门子 ITCC 合成气机组监控系统、ESD 氨气机组监控系 统和浙大中控 DCS 集散控制系统,其中压缩机与透平汽轮机组监控 系统在整个合成装臵控制系统中占有重要的地位,因此我们在系统 调试阶段,首先集中精力对 ITCC ESD3500监测系统进行调试, 3500 监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 20 汽轮机转速的监测与控制;另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现 象,气流在压缩机中来回流动就是喘振,伴随喘振而来的是压缩机 振动剧烈上升,类似哮喘病人的巨大异常响声等,如果不能有效控 制,会给压缩机造成严重的损伤,喘振工况的发展非常快速,一般 1-2秒内就会发生,因而需要精确的控制算法和快速的控制算法 才能实现有效的控制,喘振现象对压缩机组危害极大,严重的甚至 造成重大事故,因此在仪表调试阶段,对防喘振调节回路系统的正 确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键,在鲁化合成装 臵系统调试阶段,我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配 合,对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行 了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各 种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点,润滑油 主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组 正常运行的关键,因此,在系统调试过程中,我与施工队伍一起对 设计院设计的联锁原理图进行分析,深入了解设计意图,特别是润 滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间 的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键,根据 鲁化合成装臵设计图纸,原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场 操作柱进行现场控制,为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控 制,保证整个机组的安全运行,经与业主仪表专工协商,在仪表控 制室增加联锁控制,通过半个月时间的紧张整改与调试,润滑油压 控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 21 所需条件,为鲁化合成装臵的成功开车打下了坚实的基矗 ***二期DJG 项目是我参加工作后的第二个项目,DJG 项目仪表 工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多,控制室开关量点数 多,仪表施工空间孝工期短、工程量大,且汇流排内工艺介质大多 为易燃易爆物质,对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求,同 时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要 求,为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作, 在调节阀安装之前,我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试 漏工作,由于多数调节阀为气开式调节阀,因此给调节阀的清洗脱 脂带来了很多困难,经过与施工队技术员协商后决定,采用气泵供 仪表气源(气源压力 0.4Mpa),用HART 通讯器施加 20mA 信号将调 节阀开启,在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗;保证工艺管道 安装队伍能够及时安装调节阀,加快了施工进度;二期工程还原车间 正常开车运行时,汇流排室内温度高达 40 多摄氏度,极大的影响了 三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度,为提高物 料流量测量精度,经与业主及监理协商,将热质量流量计的智能表 头移位至汇流排外侧墙壁上,将传感专用电缆穿电缆保护管由热质 量流量计传感器敷设连接至表头,以避开汇流排室内高温影响;二期 还原车间经过一段时间的生产运行后,业主工艺人员发现汽化后的 三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低, 正常保温措施已无法满足产品正常生产,应业主研究决定三氯氢硅 管道增加电伴热,电伴热温度控制方案采用欧姆龙 E5CZ-R2 型智能 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 22 温度控制器对电伴热带进行控制,在业主每停一台炉子期间,进行 相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆 配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安 装、电缆敷设接线及调试,电源取自总防爆配电箱;应业主要求,电 伴热带应缠绕于管道上,由于管道温度太高,施工人员作业时严禁 将身体任何部位与高温管道接触,在固定伴热带和温度探头时,采 取一人用钳子等机械工具固定伴热带,另两人分别位于被伴热管道 两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法,工作 总结《工程技术员主要工作》。 ***三期DJG 项目仪表安装工程主要实物工程量为:霍尼韦尔 TPSDCS 控制系统三套,模拟量点和数字量点总计 万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米,仪表控制电缆 60 多万米,管材6 多万米, 调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生 产线同时施工,土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业 超深度交叉施工,第一条生产线 月底土建交付安装,12月底交付 业主生产,仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期 152 央控制室施工中,通过查看仪表桥架布臵图发现,根据设计院设计的***中央控制室仪表通廊桥架布臵图(白图),原设计的仪表通廊桥 18趟桥架)空间太小,如按照原设计进行施工, 将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工,并且由 于通廊桥架在吊顶里面,该场所(805)为十万级洁净区域,施工完成 后人员将无法进入吊顶里面,给日后各种仪表检修带来极大的困 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 23 难。根据现场实际情况及与业主商量,将仪表通廊桥架改为钢平 台,取消槽式桥架,通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变 更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比,原设计总造价 为五百多万元,其中安装造价为九十多万元,变更后总造价为三百 多万元,其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该 变更不仅安装施工方便,为敷设仪表控制电缆创造条件,同时给日 后的各种仪表检修带来了极大的方便;为业主节约总造价两百多万 元,同时增加安装工程造价一百多万元。