1.1 接土建交接工序单后,立即组织按图纸尺寸放线。复测基 础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓,埋板的位置尺寸,与图纸及设 备实际尺寸对照。复测结果合格后,进行安装基准点的埋设和放线, 标出垫铁位置后,铲出垫铁放置位置的平面进行研磨,垫铁找平后, 将设备依次就位。1.2 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作,中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后,紧固地脚螺栓,并将垫铁 打实,复测合格后,将垫铁点焊固定。 1.3 减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整,保证图纸 及随机檔对各部位尺寸的要求。 1.4 连轴器安装采用热装配,首先应认真校对轴与孔的具体尺 寸,并制定加热的时间和温度数值;做一个同孔加热后的实际数值相 等的样尺,随时测量加热孔径的尺寸,严防加热不够或过火,在加热 时要准备好冷却物品(破布、水),并要做好防火工作。 1.5 安装质量要求 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。 滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。 两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。 连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。 设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。 其它的皮带驱动设备按此要求安装。 皮带的交接与其它设备安装2.1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前,应按施工 图和有关建筑物的轴线或边缘线,对标高进行复检,并确定共同的安 装基准线,按照要求埋设好中心标板。 2.2 中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求; 2.2.1 皮带机支架与输送机纵向中心应重合,其偏差不应大于 3mm。 2.2.2 皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不 应大于5mm。 2.2.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角 线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。 2.2.4 机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。 2.2.5 中间架的间距其允差偏差为1.5mm,高低差不应大于 间距的2/1000。 2.2.6 机架接头处的左右偏移,偏差和高低差均不应大于1mm。 2.2.7托辊横向中心与输送机纵向中心线重合,其偏差不应大 于3mm。 2.2.8 各辊子上母线均应在同一平面内,其高低差不应大于 2mm。 吊装技术措施胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装 平台,再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以 后,人工运至安装位置;胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵 引,与尾部会合。 试车方案1、试车前的准备工作 1.1 设备单体试车前,清理周围杂物,保证场地洁净,道路畅通。 试车现场要在明显位置设置警示牌,周边设警示线。