目的有效地确定特殊特性并对其予以特别的关注,确保特殊特性满足顾客要求。 适用范围适用于本公司特殊特性的控制。 职责3.1 项目组负责确定特殊特性,并在P-FMEA、控制计划、作业指导书等设计记录中标识特 殊特性和确定控制方法。 3.2 各相关部门负责对需特别存档的文件和记录安全保存。 3.3 采购部负责明确供方提供的特殊特性产品所需原材料的责任。 步骤4.1 特殊特性的定义 关键特性,指过大的变差显著影响顾客满意,可在任一产品特性类别上加以确定,如 功能、配合或外观特性。 4.2 特殊特性的确定 4.2.1特殊特性可以由顾客指定。 4.2.2 可以由项目小组根据类似产品和/或过程的知识自行识别。 4.2.3 涉及安全/政府法规符合性的产品特性。 4.3 文件中特殊特性的标识 特殊特性应在图纸、策划文件(如过程/流程图、FMEA、控制计划等)或作业指导 书中以相应的特殊特性符号加以标明。 4.4 特殊特性的过程能力 4.4.1 批量生产前,特殊特性的Ppk应1.67。 4.4.2 批产开始时,Cpk应1.33,并持续改进。在缺少验证或过程能力偏低的情况下, 应考虑100%检验。 4.4.3 对特殊特性,在批量生产过程中应尽可能采用SPC的方法进行连续监控。 4.5 对特殊特性产品控制的原则 4.5.1 工艺科/项目小组在产品技术文件上标识特殊特性,通过P-FMEA识别产品/过程风 险,在P-FMEA文件中标识特殊特性并确定适当的措施。 4.5.2 工艺科/项目小组在产品控制计划或工艺文件中应标明特殊特性的控制点,并进 行适当的控制。在影响产品特殊特性的工艺参数上,及加工的每个步骤的工艺文 件中应标明相同的标识符号。 4.5.3 工艺科应定期对这些工艺参数进行检查,并定期进行过程能力验证。 4.5.3.1 对于D特性,批量生产开始时,Cpk1.33; 2/24.5.3.2 批量生产六个月后,Cpk1.67,并且要求继续改进。 4.5.3.3 在D特性缺少验证或过程能力偏低的情况下,应实行100%检验。 4.5.3.3.1 当顾客用特殊特性符号在图纸上表明产品特殊特性时,工艺科在制定该产 品的文件时,须在文件上按照顾客规定的特殊特性符号标识。 4.5.3.3.2 对特殊特性产品有影响的供方,对其生产的产品应严格控制,并提供验证结 果。通过采购合同、质量协议和检验证书明确其责任,并对供方进行相同 的验证活动。 4.5.3.3.3 品质部负责对特殊特性产品进行验证,依据设计、工艺方面的要求制定检 验文件,并对比相关的检验器具进行检具能力分析(参见),以确保检验方法适合于发现缺陷。 5.相关文件 5.1 《MSA实施作业规定》 5.2 《SPC实施作业规定》 5.3 《新产品先期质量策划控制程序》 6.相关记录 6.1 《控制图》 6.2 《特殊特性清单》 批准 审核 编制