8.9、粘模、浇口断
A.抛光不良。 B.脱模斜度不够。C.筋多、倒扣。需有良好的脱模斜度。 D.顶针数量不足。顶出速度过快。顶出未进行延迟,导致抽真空粘模。 E.过充、过保压。或由射胶转换为保压太慢,导致充填过度,胀模而粘模或浇口胀死。 F.改善冷却。避免局部模温太高,导致收缩不均,而粘模或浇口断。 G.粘定模的情况下,可通过设定定模温度高于或低于动模温度来改善。
九、其他
9.1、热流道模具温度的设定及注意点 a、为避免原料在流道中过热分解产生水丝,设置温度时考虑将点浇口(出料口)的温度加高, 流道板的温度略低,这样原料可顺利从点浇口处流出,若设置时未考虑到这一点,则会导致原 料因流道板的温度太高而分解产生水丝,或因点浇口温度太低而导致原料在射出的瞬间出不 来,在内部因过度剪切(产生高温高热)而分解。b、另外,如果点浇口(出料口)的温度较低,而流道板的温度较高的话,原料在热流道内短时间内出不来,这样就导致原料受高温而分解,发生突然喷射(爆炸)事故。
a、注射参数的设定:注射压力小,速度慢,注射时间长,冷却时间比正常生产时短 5~15S 左右,开模的速度要慢,顶 出速度要慢;
b、模具表面的防锈油处理方法: 用干净棉布擦净动模、定模一边的防锈油(型腔及分型面),尤其是动模一边的油污要特别处 理干净,以防(动模失去拉力)粘在定模; 开始注塑第一模前,在动模及定模一边喷少量脱模剂,(一般定模一边需多喷一些)以防止产品第一模就粘在模具上,导致试模无法正常进行。