运输车辆的数量和总运输能力应 该较拌和机生产能力和摊铺机摊铺能力 有所富余。 。摊铺机就位:用水平仪按确定的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块,摊铺 万方数据 机就位。 预热:摊铺机在摊铺前应提前0.5~1h加热熨平板至110。C。 开始摊铺时,采用两台摊铺机前后错开10~20m成梯队方式同步摊铺. 摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少 摊铺速度:为提高平整度.减少混合料的离析.摊铺机必须缓慢、均 匀、连续不问断地摊铺.摊铺速度控制 在(2~6)m/min的范围内.不得随意 变换速度或中途停顿。当发现混合料出 现明显的离析、波浪,裂缝和托痕时. 应分析原因,予以消除。 运输车辆卸料倒车时,派专人指 挥倒车.防止料车倒车时撞击摊铺机. 自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊 铺机前方.料车与摊铺机距离宜掌握在 30~50cm,然后由摊铺机前进时自动 靠上料车,将拌和料卸在摊铺机的储料 斗上.自卸汽车应挂空挡靠摊铺机的推 力前进.摊铺过程中.取样送至试验室 进行试验。 摊铺机在摊铺过程中.测量员随 时量测摊铺厚度及标高.横坡度,发现 问题及时处理.以确保结构层几何尺寸 的准确无误(对摊铺机无法工作的地方 如外形不规则路面、厚度不同、空间受 到限制)经监理工程师批准采用人工铺 筑混合料。 碾压 碾压紧跟摊铺工序.在温度较高 时进行,碾压分为初压、复压、终压三 个作业程序。 初压温度控制不低于130。C,用 DD-1 30压路机不带振碾压一遍,碾压 速度控制在2~3Km/h.碾压顺序从低 的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应 重叠1,2轮宽。 压路机每次应由两端折回的位置 阶梯形随摊铺机向前推进.使折回处不 在同一横断面上。严格控制碾压速度, 且压路机不得随意掉头,停车或刹车。 初压完成一遍后.紧跟着进行复压,用XP-301轮胎式压路机和DD-1 58 振动压路机.胶轮在前振动在后.碾 压速度控制在3~4.5km/h.每轴重叠 1,2.从低的一侧向高的一侧碾压.碾 压遍数各3遍。 振动压路机倒车时先停止振动. 并在向一个方向运动后再开始振动,压 路机的驱动轮应面向摊铺机。 终压温度控制不低于90。c.用HD-110和YZC-1 2不加振碾压一遍,每轴重 叠20cm,速度控制在(4~5)km,h. 直到无轮迹为止。 接逢处理 接缝时. 摊铺机起步前应在凉茬 上预热30分钟以上. 用较晚运到工地 的混合料开始摊铺.用偏细的沥青混 合料找平.压路机先横向后纵向碾压, 横向碾压每次向新铺料推进15cm,直 至完成全宽,并用3m直尺对接头处检 测,直到符合要求为止。 用3m直尺找出不平整的地方,人 工用刮板反复刮平。并用轻型压路机横 向碾压,直至碾压密实、平整。 检查 试验室按技术规范及合同文件要求进行抽提和马歇尔试验。 质检员用平整度仪检测平整度,且按要求进行评定。 试验室钻芯测定压实度、厚度等指标。 交通控制 待沥青稳定碎石柔性基层完全自 然冷却.混合料表面温度低于50。C后. 方可开放交通,严禁洒水冷却降低混合 料温度。 铺筑好的柔性基层应严格控制交 通,并设置警告标示牌,做好保护、保 持整洁,不得造成污染,交叉施工较 多,严禁在柔性基层上堆放施工产生 的土或杂物,严禁在已铺筑完成的柔 性基层上拌制和存放水泥砂浆或水泥 混凝土。 其他事项 沥青稳定碎石柔性基层使用的粗 集料、细集料要分别堆放,料与料之间 必须有隔离设施。不同料源、品种、规 格的集料不得混杂堆放,要设立标识 牌。