电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称 为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的 线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固 定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的要紧的作用:使线路通畅,使电缆保 持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油 造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下落。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热 缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为阻碍因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩 而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而 热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低,因此,目前在 10KV 以上领域,广 泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解 1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要格外留心:绕线的圈数非常多于 5 圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层 是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接 E1 同轴电缆的接头并测试 介绍装接 E1 同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式 BNC 公接头 介绍直式 BNC 公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳(包括 2.5mm 钳口) 同轴电缆,组件如图 19-1 所示 直式 BNC 公接头,组件如图 19-1 所示 图 19-1 BNC 接头与同轴电缆 操作步骤 依照同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘 和同轴电缆内导体,如图 19-2 所示。其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长 度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表 19-1 所示。 图 19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图 19-4 所示。 图 19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图 19-5 所示。 讲明: 若连接器插头适配的线径规格为 2.2mm,而同轴线缆线径为 1.6mm 时,需把同轴线外导体 拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图 19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接 器的外导体,如图 19-6 所示。 图 19-6 将直式 BNC 公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电 缆连接器插头的内导体上,如图 19-7 所示。图 19-7 焊接内导体将压接套筒往连接器方向推, 压紧同轴电缆的外导体,用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图 19-8 所示。 讲明: 若连接器插头适配的线径规格为 2.2mm,而同轴线缆线径为 1.6mm 时,选用 2.5mm 规格压 线钳压接两次,压接完一次后还需旋转 90 度再压接一次。 图 19-8 压接外导体 用热风枪吹缩热缩套管,使套管紧紧包覆住压接的套筒。如图 19-9 所示。直式 BNC 公接头 与同轴电缆的装配完成。图 19-9 吹缩热缩套管 19.1.2 装接同轴电缆的 L9-M 公接头 介绍直式 L9-M 公接头与同轴电缆的装配步骤。 前提条件 无 工具、仪表和材料 剥线钳 压线钳(包括 2.5mm 钳口) 同轴电缆,组件如图 19-10 所示。 L9-M 公插头,组件如图 19-10 所示。 图 19-10L9-M 接头与同轴电缆操作步骤依照同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开, 露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘、和同轴电缆内导体,如图 19-11 所示,其中常用电缆 保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表 19-1 所示。 图 19-11 剥同轴电缆 注意: 剥同轴电缆护套时,注意不要划伤同轴的外导体或屏蔽。 假如无法推断线材的剥线尺寸,可依照连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。如图 19-12 所示。 表 19-2 常用同轴电缆剥线尺寸表 将同轴电缆的外导体展开成"喇叭"形,如图 19-14 所示。 讲明: 若连接器插头适配的线径规格为 2.2mm,而同轴线缆线径为 1.6mm 时,需把同轴线外导体 拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图 19-14 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体部分插入同轴连接器插头,同轴电缆的外导体部分包覆住同轴连 接器的外导体,如图 19-15 所示。 图 19-15 将连接器插头插入同轴电缆 用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴连接器插头的内导体上。如图 19-16 所示。 19-16 焊接内导体 将压接套筒往连接器方向推,压紧同轴电缆的外导体,用压接工具将压接套筒与同轴连接器 插头压接在一起。如图 19-17 所示。直式 L9-M 公接头与同轴电缆的装配完成。 讲明:若连接器插头适配的线径规格为 2.2mm,而同轴线缆线径为 1.6mm 时,选用 2.5mm 规格压线钳压接两次,压接完一次后还需旋转 90 度再压接一次。 图 19-17 压接外导体 电缆接头规范要求 1、低压电缆接头规范 对低压电缆接头应做到: ① 电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。 ② 低压电缆接头不得承担张力。 ③ 低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。 低压电缆中间接头操作工艺标准 ① 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。 ② 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。 ③ 锯掉故障点电缆,分不将两电缆头外护套剥开 40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。 ④ 对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的 1/2 内绝缘。 ⑤ 按原相序进行对接,接续管与导体连接时应加导电膏,接续管中两导体之间应接 触良好,不准有缝隙。 ⑥ 压接时应使用相对应电缆型号的压模,每一个接续管不得少于 4 个压坑。 ⑦ 压接完毕后进行绝缘处理,首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎,缠绕时 每一圈胶布应压住上一圈胶布的 1/2。 2、电缆接头规范 第一条:由于塑料绝缘电缆材料密实,硬度大,有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附周密, 而当前专用工具尚不普及,造成剥切困难,易损伤线芯和保留绝缘层的外表面,应专门注意。 第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。 第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类 很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。