电器安装接 线图中的文字符号、数字符号、应与电气原理图中的 符号一致,同一电器的各个部件应画在一起,各个部 件的布置应尽可能符合这个电器的实际情况,对比例 和尺寸应根据实际情况而定。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 绘制安装接线图应遵循以下几点: 电器安装接线图 1)用规定的图、文字符号绘制各电器元件, 元器件所占图面要按实际尺寸以统一比例绘制, 应与实际安装位置一致,同一电器元件各部件 应画在一起。 2)一个元器件中所有的带电部件应画在一起, 并用点划线框起来,采用集中表示法。 电器安装接线图 点动控制电路的安装、接线与调试训练 点动控制电路的安装、接线与调试训练 电器安装接线图 3)各电器元器件的图形符号和文字符号必须 与电气原理图一致,而且必须符合国家标准。 4)绘制安装接线图时,走向相同的多跟导 线可用单线表示。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 电器安装接线图 5)绘制接线端子时,各电器元件的文字符号及端 子板的编号应与原理图一致,并按原理图接线进 行连接。各连接端子的编号必须与电气原理图上的 导线编号相一致。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 异步电动 反转控制 线图点动控制电路的安装、接线与调试训练 电气装配工艺要求 电气装配工艺包括安装工艺和配线工艺。 电器安装的工艺要求 这里主要介绍电器箱内或电器板上的安装工艺要求。 对于定型产品一般必须按电器元件布置图、接线图 和工艺的技术要求去安装电器,要符合国家或企业 标准化要求。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 点动控制电路的安装、接线与调试训练 对于只有电气原理图的安装项目或现场安装工程项目, 决定电器的安装、布局,其实也就是电气工艺设计施工作 业同时进行的过程,因而布局安排是否合理,在很大程度 上影响着整个电路的工艺水平及安全性和可靠性。当然, 允许有不同的布局安排方案。应注意一下几点: 1)仔细检查各器件是否良好,规格型号等是否符合要求。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 2)刀开关和空气开关都应垂直安装。合闸后应手柄向上 指,分闸后应手柄向下指,不允许平装或倒装。受电端 应在开关的上方,负载侧应在开关的下方,保证分闸后 闸刀不带电。组合开关安装时应使手柄旋转在水平位置 为分断状态。 电器安装的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 3)RL系列熔断器的受电端应为其底座的中心端。RT0、 RM等系列熔断器应垂直安装,其上端为受电端。 电器安装的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 电器安装的工艺要求 4)带电磁吸引线圈的时间继电器应垂直安装,保证使继电器 断电后,动铁芯释放后的运动方向符合重力垂直向下的方向。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 5)各器件安装位置要合理,间距适当,便于维修查线和更 换器件;要整齐、匀称、平整。是整体布局科学、美观、 合理,为配线工艺提供良好的基础条件。 电器安装的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 电器安装的工艺要求 6)器件的安装紧固要松紧适度,保证既不松动,也不因过 紧而损坏器件。 7)安装器件要使用适应的工具,禁止用不适当的工具安装 或敲打式安装。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 板前配线是指在电器板正面明线敷设,完 成整个电路连接的一种配线方法。这种配线方 式的优点是便于维护维修和查找故障,要求讲 究整齐美观,因而配线速度稍慢。一般应注意 以下几点: 1)要把导线拉直拉平,去除小弯。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 2)配线尽可能短,用线要少,要以最简单的形式完成电 路连接。符合同一个电气原理图的实际连线方式会有多 种形式,也会由于工作习惯,接法会因人而异。但是, 简单实用的方案不仅节约线材,还会使故障隐患点减少, 因而,在具备同样控制功能条件下是“以简为优”。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 3)排线要求横平竖直,整齐美观。变换走向应垂直变 向,杜绝行线歪斜。 4)主、控线路在空间的平面层次不宜多于三层。同一 类导线,要同层密排或间隔均匀。通过短的行线外, 一般要紧贴敷设面走线。 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 5)同一平面层次的导线应高、低一致,前、后一致, 避免交叉。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 6)对于较复杂的线路,宜先配控制回路,后配主回路。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 7)线段剥皮的长短要适当,并且保证不伤芯线。 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 8)压线必须可靠,不松动。既不要压线过长而压到绝 缘皮,也不要露导体过多。 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 9)器件的接线端子,应该直压线的必须用直压法, 该作圈压线的必须围圈压线,并避免反圈压线。 一个接(压)线端子上要避免“一点压三线”。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 10)盘外电器与盘内电器的连接导线,必须经过接线端 子板压线。 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 11)主控回路线头均应穿套线头码(回路编号),便于 装配和维修。 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 12)布线顺序一般以接触器为中心,由里向外,由低 到高,先控制回路,后主电路的顺序进行,以不妨 碍后续布线为原则。 板前配的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 板前配的工艺要求 应该指出,以上几点要求中,有些要求是相互制约 或相互矛盾的,如“配线尽可能短”与“避免交叉” 等。这是需要反复实践操作,积累一定经验,才能 统筹好和掌握好的工艺要领。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 槽板配线是采用塑料线槽板作通道,除器件接线端 子处一段引线暴露外,其余行线隐藏于槽板内的一种配 线方法。它的特点是配线工艺相对简单,配线速度较快, 适合于某些定型产品的批量生产配线。但线材和槽板消 耗较多。作业中除了剥线、压线、端子使用等方面与板 前配线有相同的工艺要求外,还应注意以下几点要求。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 1)根据行线多少和导线截面,估算和确定槽板的 规格型号。配线后,宜使导线占有槽板内空间 容积约70%左右。 槽板配线的工艺要求 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 2)规划槽板的走向,并按一定合理尺寸裁割槽板。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 3)槽板换向应拐直角弯,衔接方式宜用横、 竖各45角对插方式。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 4)槽板与器件之间隔要适当,以方便压线和换件。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 5)安装槽板要紧固可靠,避免敲打而引起破裂。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 6)所有行线的两端,应无一遗漏地、正确地套装 与原理图一致编号的线头码。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 7)应避免槽板内的行线过短而拉紧,应留有 少量裕度,并尽量减少槽内交叉。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 槽板配线的工艺要求 8)穿出槽板的行线,以尽量保持横平竖直,间隔 均匀,高低一致,避免交叉。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 点动控制电路 在日常生产中,很多生产机械根据生产工艺需要有 时需做调整运动,例如机床的对刀调整、快速进给、 控制电动葫芦等。为实现这种调整,应对拖动电动 机实行点动控制,使电动机短时转动。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 点动控制电路 点动控制电路如图所示,其工作过程为: 启动过程:按下按钮SB接触器KM线圈得电接触 器KM主触点闭合电动机M接通三相电源启动并运转。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 点动控制电路 停止过程:松开按钮SB接触器KM线圈失 电接触器KM主触点断开电动机M脱离三相电 源停转。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 控制电路 点动控制电路的安装、接线与调试训练 项目实施器材 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀 一套/组 接线板、万用表 一套/组 项目所需电器元件清单见表。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 项目实施器材 点动控制电路的安装、接线与调试训练 项目实施步骤 操作提示:本实训使用的是380V交流电电源,所以在 通电试车时,必须保证有人监护;在实际工程控制中, 按钮SB与开关QS不安装在电器板上,本实训考虑到实 际布线工艺,将SB和QS布置在在控制板上。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 操作步骤1:检查电器元件 操作过程:检查电器元件额定参数是否符合控制要求; 检查电器元件的外观有无裂纹、接线柱有无生锈、零 部件是否齐全等;检查电磁机构及触点情况,线圈有 无断线或短路情况、触点是否有油污及磨损情况; 点动控制电路的安装、接线与调试训练 操作步骤1:检查电器元件 检查元器件动作情况,通过手动方式闭合电磁机 构及触点检查动作是否灵活、触点闭合与断开 情况等。 相关要求:列出元件名称、型号、规格及数量;检查、筛选电 器元件 点动控制电路的安装、接线与调试训练 操作步骤2:绘制电器元件布置图及接线图 操作过程:根据电器元件实际情况,确定电器元件位置,元 器件布置要整齐、合理。绘制电器元件布置图,如图所示 (供参考);绘制接线图,正确标注线号,如图所示。 相关要求:保证图面正确性,无漏画、错画现象;元件布置 的位置要整齐、合理。 点动控制电路的安装、接线与调试训练 操作步 绘制电器元件 布置图 及接线 点动控制电路的安装、接线与调试训练操作步 绘制电器元件 布置图 及接线 点动控制电路的安装、接线与调试训练