封装产生气泡的原理及解决方法 封装产生气泡的原理及解决方法 本文为引用,非原创.虽然不是我们 LED 封装行业的.但是很值得借鉴 固化后有气泡 气泡产生的主要原因: 1) 搅拌时进入空气,在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全 被抽掉。现象:很小的气泡。 2) 潮气和固化剂的反应产生了气体,现象:很大的气泡。 第一个原因产生气泡的解决方式: - 建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后,对其抽真空。 - 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。 - 在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。 第二个原因产生气泡的解决方式: 下面有几种可能性是潮气和固化剂反应 a) 主剂已经被使用过很多次,每次搅拌的过程中都有潮气混入。也 有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因,请按 照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入 烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生,则说明此时主剂已 经变质,请不要再次使用。 b) 灌封产品中包含太多的湿气,建议将产品预热后重新进行试验。 c) 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这 样的话,请在干燥的环境中固化,如果产品允许的话,可以放升温后 的烘箱里固化。 d) 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质 (如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被 去除。 固化后的主剂太软/表面过粘 - 第一个方法:在 60-80℃下快速固化 1-2 小时。 - 如果没有进一步的固化发生,可能的原因:混合比例不对、或者是 在混合前主剂没有搅拌均匀。 - 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应, (例如溶剂、 脱膜剂、 油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。 固化后只是部分很硬,而还留有很软的部分 - 如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀,则会出现这种情况。 - 重新做测试,把主剂和固化剂混合均匀,形成均匀的混合物后请将 其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品。 固化后有气泡 气泡产生的主要原因: 1) 搅拌时进入空气,在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全 被抽掉。现象:很小的气泡。 2) 潮气和固化剂的反应产生了气体,现象:很大的气泡。 第一个原因产生气泡的解决方式: - 建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后,对其抽真空。 - 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。 - 在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。 第二个原因产生气泡的解决方式: 下面有几种可能性是潮气和固化剂反应 a) 主剂已经被使用过很多次,每次搅拌的过程中都有潮气混入。也 有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因,请按 照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入 烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生,则说明此时主剂已 经变质,请不要再次使用。 b) 灌封产品中包含太多的湿气,建议将产品预热后重新进行试验。 c) 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这 样的话,请在干燥的环境中固化,如果产品允许的话,可以放升温后 的烘箱里固化。 d) 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质 (如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被 去除。 改变主剂的性能: 固化时间/操作时间 大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。(在某些情况 下最大操作时间可能会有所不同。) - 不要试图通过加固化剂而改变操作时间。 操作时间威孚可以进行 调整。 - 对于手动操作,操作时间大约是 45 分钟,固化时间大约是 4-24 小 时,这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。 - 加热固化(60℃-80℃,在烘箱或者使用红外线会加速固化)。 粘度 - 不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。 - 粘度可以通过下列方法改变: a) 低粘度的固化剂会降低混合物的粘度,但这对固化后的聚氨酯的 机械和热性能也会改变。 b) 威孚可以通过加入触变剂而增加粘度,这也有助于改进液态主剂 和固化剂混合物的稳定性和触变性,而不改变其机械性能和热性能。 硬度 - 不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度,因为这将对固化 后的聚氨酯的机械性能产生负面影响。 - 通过使用另一种型号的固化剂可以略微改变其硬度。 - 如果您需要另外一种级别的硬度,请选用其他主剂。