控制炉顶温度的措施降低高炉炉顶温度首先要分析炉顶温度高产生的原因,是故障或炉况不顺造成的短期顶温高; 炉外出铁不稳导致冶炼变慢产生的;计划冶强不当、炉型变化,还是煤气流不适宜造成高炉冶炼过程系统问题。 做好系统分析, 排出干扰因素, 不断调整, 避免炉顶高温现象的反复产生。43 河北冶金2013 年第 4 期4. 1减少设备故障,杜绝非计划休风设备故障无法上料或者无计划休风, 会造成炉顶温度偏高,应加强设备点检和维护,减少设备故障的频次和处理时间, 降低慢风、 休风时间和频次, 维持高炉冶炼的正常进程。4. 2搞好上下部调剂,稳定炉况,减少波动崩悬料次数和深料线率是控制炉顶温度的主要参考指标,应纳入工长日 常操作考核。 高炉要强化日常调节, 搞好定量调剂, 减少高炉崩悬料, 严禁长期深料线操作;同时要保持炉缸活跃,针对炉缸堆积现象应定期采取加萤石洗炉方式。保持炉型相对稳定,要控制好冷却强度, 防止炉墙结厚或渣皮频繁脱落现象的发生。 针对渣皮不稳导致的顶温高, 冷却壁损坏严重的地方要改用长风口,稳定上方的渣皮; 针对炉墙结厚和结瘤, 采取热洗或炸瘤方式立即处理;要稳定高炉负荷,减少集中加焦,减少炉温波动。4. 3加强炉前出铁管理,稳定炉前出铁稳定炉前出铁, 出净渣铁, 减少亏铁, 同时控制好出铁节奏,减少铁次之间的铁量波动,减少铁前憋风,稳定铁罐运行, 稳定下料速度, 给炉内稳定创造好外部条件,减少炉外对炉内的影响,4. 4建立上下合理的煤气流分布