引起死区 引起死区 的原因主要有电路的偏置不当 的原因主要有电路的偏置不当,,机械传动中的 机械传动中的 摩擦和间隙等 摩擦和间隙等。。 死区也叫 死区也叫““不灵敏区 不灵敏区””,由于不灵敏区的存在, ,由于不灵敏区的存在, 导致被测参数的有限变化不易被检测到。但是, 导致被测参数的有限变化不易被检测到。但是, 有时却故意要将仪表的死区适当调大,以防止 有时却故意要将仪表的死区适当调大,以防止 仪表的输出随输入量的变化过大或过快。 仪表的输出随输入量的变化过大或过快。 (七)变差(回差) (七)变差(回差) 仪表在外界条件不变的情况下, 仪表在外界条件不变的情况下, 被测参数由小变大(正行程) 被测参数由小变大(正行程) 测得的正向特性和被测参数由 测得的正向特性和被测参数由 大变小(反行程)测得的反向 大变小(反行程)测得的反向 特性的不一致程度用变差来衡 特性的不一致程度用变差来衡 量。变差定义为同一被测变量 量。变差定义为同一被测变量 下正反向特性间仪表指示值的 下正反向特性间仪表指示值的 最大差值与量程之比的百分数。 最大差值与量程之比的百分数。 变差 变差= max/max/量程 量程))100% 100% 在计算变差时, 在计算变差时, max max要与量 要与量 程的量纲要一致。(尤其是当 程的量纲要一致。(尤其是当 仪表的输入和输出的物理量不 仪表的输入和输出的物理量不 一样时) 一样时) 仪表变差产生的原因:传动机构的间隙、运动仪表变差产生的原因:传动机构的间隙、运动 部件的摩擦、弹性元件的弹性滞后、磁性元件 部件的摩擦、弹性元件的弹性滞后、磁性元件 的磁滞现象。 的磁滞现象。 变差和切换差有相似之处,切换差是位式作用变差和切换差有相似之处,切换差是位式作用 的的((开关 开关式式))仪表特性,变差是连续作用的(连 仪表特性,变差是连续作用的(连 续式)仪表的特性。 续式)仪表的特性。 举例 举例6 6:在进行精度等级为 :在进行精度等级为0.5 0.5 级温度变送器(输出电流为 级温度变送器(输出电流为 4~20mA 4~20mA)校验时,温度信号测量范围为 )校验时,温度信号测量范围为0~400 0~400,输入温 ,输入温 度信号和输出电流信号的大小见下表。请你计算实验结果 度信号和输出电流信号的大小见下表。请你计算实验结果 的相对百分误差和变差,并说明该变送器是否合格。 的相对百分误差和变差,并说明该变送器是否合格。 温度输入() 100200 300 400 实际正行程输出电流(mA) 4.00 8.06 12.10 16.05 20.00 实际反行程输出电流(mA) 4.02 8.10 12.08 16.02 20.00 标准输出电流((mA) 4.00 8.00 12.00 16.00 20.00 正行程绝对误差(mA) 反行程绝对误差(mA) 变差 最大相对百分误差 在在进行精度等级为 进行精度等级为0.5 0.5 级温度变送器校验时,温度信号测量 级温度变送器校验时,温度信号测量 范围为 范围为0~400 0~400,输入温度信号和输出电流信号的大小见下 ,输入温度信号和输出电流信号的大小见下 表。请你计算实验结果的相对百分误差和变差,并说明该变 表。请你计算实验结果的相对百分误差和变差,并说明该变 送器是否合格。 送器是否合格。((答案 答案))该变送器不合格。 该变送器不合格。 温度输入() 100200 300 400 实际正行程输出电流(mA) 4.00 8.06 12.10 16.05 20.00 实际反行程输出电流(mA) 4.02 8.10 12.08 16.02 20.00 标准输出电流((mA) 4.00 8.00 12.00 16.00 20.00 正行程绝对误差(mA) 0.00 0.06 0.10 0.05 0.00 反行程绝对误差(mA) 0.02 0.10 0.08 0.02 0.00 变差 0.25% 最大相对百分误差 0.63% 上一节讲的检测仪表的基本性能指标检测仪表的基本性能指标 (一)上下切换值、切换中值及切换差 (一)上下切换值、切换中值及切换差 (二)测量范围、测量上下限和量程 (二)测量范围、测量上下限和量程 (三)精确度等级和相对百分误差 (三)精确度等级和相对百分误差 (四)非线性误差 (四)非线性误差 (五)灵敏度和灵敏度限 (五)灵敏度和灵敏度限 (六)死区 (六)死区 (七)变差 (七)变差 (八)可靠性 (八)可靠性 可靠性是一门内容丰富的学科。