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第一篇:水磨石裂缝的原因分析和防治措施

水磨石裂缝的原因分析和防治措施 原因分析
由于地坪面积较厚,细石混凝土垫层收缩变形集中在一起了。由于水磨石面层、水泥砂浆找平层、细石混凝土垫层之间的摩擦咬合作用、垫层的收缩,使水磨石面层也发生变形,当垫层收缩应力大于水磨石的抗拉强度时,使水磨石面层在垫层应力集中的地方正上方产生裂缝。 处理方法
裂缝处分隔条内的水磨石面层全部凿除,在垫层上用切割机将原细石混凝土垫层切割出伸缩缝,油毡嵌缝,将原细石混凝土垫层表面凿毛,表面清洗干净,铺设钢丝网,用长水泥钉将钢丝网固定与混凝土基层上,浇水磨石面层,新浇水磨石表面高于原水磨石表面后磨至原水磨石表面向平。
以上是根治的办法,如果裂缝不长,那就用环氧树脂胶填塞到裂缝里面去修补。

第二篇:关于墙体裂缝的原因和防治措施

关于墙体裂缝的原因和防治措施
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水,严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响,给施工企业增加大量返修工作,同时对施工企业声誉带来不利影响。
裂缝产生的原因及预防措施:
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因,可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面。
1.砌块原因:
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异,其值大小,是砌体是否产生裂缝的重要因素之一:由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度,使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同,施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足,进场即投入使用。砌块或砂浆强
1 度等级不能满足设计要求或断砖上墙,影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因:
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置,未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间,让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱,产生的徐变,使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后,砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体,更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力,造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求,形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满,减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力,易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求,施工现场管理不到位,砂的含泥量过大,随意掺加有机塑化剂,配量计量把握不准,砂浆存放时间过长,造成砂浆现场强度的离散性较大,使实际砂浆强度不足,耐久性降低,从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷,其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口,新开管线槽等未按要求进行填补处理,引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严,部分墙面一次抹灰过厚,抹灰层总厚度过大,引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上,主要为八字形裂缝、沿灰缝45o的阶梯状裂缝,还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处,产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内,长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题,经施工实践,学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明,只要措施落实到位,就能防范和减少填充墙体裂缝的产生。 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块,应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的,能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块,现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀,限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ,尽量避免断砖上墙。
2. 砌筑工程工艺:依照砌体施工规范操作,特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度,注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作,加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体,以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用,并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂,并过5mm筛孔,含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用,隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构,拉结筋的间距尺寸必须严格控制,保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式,以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度:每天砌筑高度控制在1.5m,对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内,并做好临时拦护,以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理,搭砌长度不少于100mm,砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑,施工缝必须砌成斜搓,保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性,控制压力差引起的洞口四
4 角斜裂缝的发生,洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土,且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时,窗下应设钢筋混凝土压顶,压顶下应设抗裂柱,间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m),按设计要求设置构造柱,并先砌墙后浇柱,对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法,水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm,饱满度90%以上(外墙力争达到100%),并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm,再将其补砌顶紧,斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶,中间呈“”形。墙高少于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理:事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后,采用机械开槽,采用砌块相同材质材料进行补槽,并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1:1:0.05)抛浆打点,使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设:外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网,挂网前先用1:2水泥砂浆打底,压紧压实,再钉设直径为0.5mm菱形网孔,边长为20mm的钢丝网,保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝,减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润,并加强抹灰砂浆配合比控制,掺入适量微沫剂,严格控制抹灰成活工序,总抹灰厚度控制在18mm,一次抹灰厚度不超过10mm,分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时,应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结,抹灰层成型后,待凝结前复抹搓毛面,保持一周内喷水养护,饰面层施工前可刷界面接触剂一遍,可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水,外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝,间隔为3m×3m,可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝,缝宽为5mm~10mm,嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂,并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时,外墙面宜采用高弹性涂料。
温馨提示
尊敬的住户; 万福城一期续建工程,在设计、施工、监理、质检等多部门的大力支持和努力下,如期交付了,本工程为框架结构、独立基础,采用混凝土空心砖砌筑填充墙,达到了优质主体的要求。 本着节能、环保的理念,在施工过程中大量采用了新材料、新工艺,由于目前对新材料的使用尚属探索改进阶段,特别是混凝土空心砖作为非烧结成型的新型材料在实际施工工程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷裂缝,严重影响室内装饰效果,给用户心里产生不安影响,该裂缝产生的原因是多方面的,如原材料、施工工艺等,但不影响结构安全,为此特别提醒和建议各位用户;在内墙装饰前,先将空心砖墙体批一遍白水泥,薄一点,在白水泥没干之前贴上网带(网带油漆店有卖),然后用塑料刮子刮平,干了再做面层。不管是刷乳胶漆还是贴墙纸,最好选用有弹性的,这样才能确保用户,装饰后不受墙面裂缝侵扰之烦恼。
万福房地产开发有限公司
二0一一年元月

第三篇:商品混凝土现浇板裂缝的原因分析及防治措施

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析及防治措施
近年来,我国建筑业快速发展,为了保证混凝土的质量和满足工程进度的要求,商品混凝土被广泛采用。然而在施工期间商品混凝土构件的裂缝,却给混凝土的质量带来了很大的影响。特别是梁板结构裂缝始终令人头疼。本文就这些裂缝的种类、产生的原因和防治措施作如下分析: 1 沉缩裂缝
商品混凝土早期沉缩裂缝往往出现在梁板结构浇筑后几小时,多数沿钢筋开裂,长度在10cm~100cm,宽度一般在0.1mm~1mm左右。产生裂缝的主要原因是上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量过大、坍落度偏大,混凝土沉降收缩导致裂缝的产生。
防治措施:减少混凝土的坍落度,严格保证钢筋的保护层。 2 混凝土干缩裂缝
春季风大、夏季高温、久不下雨时,空气湿度相对较小,混凝土表面水分急剧蒸发,混凝土内外湿度梯度差较大,混凝土表面在干缩拉应力作用下而被拉裂,这种裂缝上宽下窄,纹向无规则,风口处楼板裂缝尤为多见。这是现浇楼板最常见的裂缝。
防治此类裂缝的措施:
1)混凝土浇筑后及早养护,减少混凝土内外梯度差。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多,养护时间也要提前,这是预防混凝土干缩裂缝的主要措施。及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用,但往往由于施工放线的原因,实施起来有一定的困难。混凝土初凝(表面收水,用手轻按无手印)时,楼板表面开始浇水养护,水流要小要细,随混凝土强度增长逐渐加大,混凝土终凝时(表面变色),表面宜蓄水养护,这种养护条件下大约需要3d,因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化物填充而部分孔径变窄,水的蒸发速度已减小,对干燥的敏感性就相应降低,但浇水养护仍需14d。
2)适时搓毛收面抹压,过早起不到消除裂缝的效果,过晚混凝土已终凝,又压不动了,所以抹压应在混凝土初凝后,终凝前,第一遍时普遍抹压,第二遍则应重点寻找裂缝,用木抹子在裂缝处拍打使混凝土二次液化,愈合裂缝,掌握抹压的火候是消除裂缝的关键。 3 缓凝裂缝
每年春季,北方多见混凝土长时间缓凝现象,随之出现一种缓凝裂缝,混凝土表面出现一层硬化膜,下部混凝土未凝结,或脚踩似橡皮土,此种裂缝很难靠抹压愈合。以笔者不成熟的分析,此种裂缝产生的原因是:缓凝剂掺量过大,尤其是采用蔗糖作为缓凝剂者,与柠檬酸、木钙粉,在相同的剂量下,蔗糖的缓凝作用最大,会造成较长时间的缓凝,在混凝土表面接触阳光处较内部先硬化,导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。
预防措施: 1)严格控制缓凝剂的用量,缓凝剂的掺入量要根据天气情况事先作出试验,按试验结果在搅拌时严格掌握,并严格控制混凝土出罐和入模期间的中途运输时间。 2)处理此种裂缝靠搓毛拍打比较困难,比较好的办法是用膨胀胶泥(水泥∶膨胀剂=9∶1)在终凝前搓抹裂缝处并用湿草袋子覆盖养生。 4 温度裂缝
此种裂缝一般发生在大体积混凝土中,由于混凝土浇筑后3d内会放出50%的水化热,中部温度达到热峰(一般1m~1.5m厚混凝土底板采用矿渣硅酸盐水泥,浇筑第3天中部温度可达50℃~60℃),如未采取有效降温措施,由于内外温度梯度过大产生裂缝。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算,采用中低热水泥、矿渣水泥,适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉,以降低混凝土水化热,降低热峰值,减小混凝土内外温差。