关键词:电缆;故障;高压;原因;措施;运行;电力
电缆电力系统非常复杂,涉及到很多方面的东西,只有接头完好,才能够保证电力设备安全、可靠的运行。但接头由于运行的时间过长,或者工作人员操作不当,很容易出现故障。因此,必须采取合理而有效的措施来解决电缆接头故障问题,从而保证输电、供电的稳定性。
一、高压电缆中间接头故障原因分析
(一)制作的工艺很差
如果制作的工艺很差,就会导致高压电缆中间接头产生故障。一般的工艺欠佳体现在这几方面,第一是环氧树脂和石英填料没有充分的拌匀,填料和树脂甚至还有明显的分层点。第二,在进行浇制的时候,石英填料、苯二胺固化剂和环氧树脂的比例没有配好,注模的速度过快,或者温度不适宜,使得环氧树脂混合物绝缘体的内部有气孔。第三,密封性很差,模型结合面中容易进入水和空气,造成电缆头运行的温度变化非常大,同时绝缘的密度也会渐渐的减小。第四,直通铝压接管和导线的压接不合理,在进行检查后,发现压接钳的深度也不符合要求。导致了接触电缆接触不良,而且在运行和使用的时候容易发热和老化。
(二)运行的环境差,没有进行维护
在电缆运行了一段时间以后,电缆沟内会有很多的积水和污泥,如果不及时的进行维护,就会出现故障。而且一部分电缆的运行环境非常的差,常常被浸泡在水中和泥中,大大提高了电缆故障的出现机率。另外,如果施工不合理也会留下一些后遗症,比如电缆层架过短,堆积了多根动力电缆,这些全是发热源,如果沟比较窄,那么就不容易散热。
(三)中间的接头不严实
一般击穿造成单相接地的故障点,烧焦的程度不明显,仅仅只有放电的痕迹。因为中间的接头固定外壳套模被烧穿了,造成了相间短路,而且绝缘的填料有痕迹。造成这个故障的原因是由于中间接头的外壳模型结合面不严实,导致产生了裂缝,甚至使得环氧树脂外泄,敲击的过程中还会发出声响,好像空心。
另外,剖开外壳套模型,环氧树脂填料很容易碎掉。在进行敲打的时候,电缆的头会出现裂纹,填料还可能会出现一些硬块或者颗粒状的物体。
(四)压力不够
很多关于电缆的资料中,都只提及了电缆连接的时候每端的压坑数量,但是却没有详细的提高压接面积和压接深度。不管是哪一种类型的压力连接,接头电阻都是接触电阻。而接触电阻和接触力的大小、接触面积都有非常大的关系,另外还与压接工具的出力吨位有很大的联系。所以,当压接机具压力不足,连接机具的空隙很大的时候,都容易造成导体的连接压力不足,最终引起电缆中间接头的故障。
(五)散热不好
一部分电缆的接头本身散热性能不好,或者外壳内还有一些混合物,绝缘和保护层比电缆本体多一倍,因此出现了散热困难的现象。