在易燃、易爆场所 进行检验时,应当采用防爆、防火花型 设备、器具。 检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结 果汇总、结论和出具检验报告等常规要 求(见下图),检验人员可以根据实际情 况,确定检验项目,进行检验工作。 结论和报告检验结果汇总 缺陷、问题处理 检验前准备检验的具体项目包括宏观(外观、结 构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、 壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固 件、强度、安全附件、气密性以及其他必 要的项目。 检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用以下检验检测 方法: 1.超声检测; 2.射线检测; 3.硬度测定; 4.金相检验; 5.化学分析或者光谱分析; 6.涡流检测; 7.强度校核或者应力测定; 8.气密性试验; 9.声发射检测; 10.其他。 1、超声波检测:运用超声波反射原 理对材料中的缺陷 进行检测。 2、射线检测:运用射线透过被检物体时,透过缺 陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度, 检测其差异,来检测缺陷。 3、硬度检测:检测时,冲击体由弹簧驱动冲击工 件表面并反弹回来,冲击体的回弹速度与冲击速 度的比值乘以1000得出L值,由此得出硬度L值。 4、金相分析:通过放大并分析工件微观组织结构 来判定工件性能。 5、涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探 头线圈,在金属表面产生涡流。同时涡流也产生相同频率 的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。涡流产生的反磁 通,又反射到探头线圈,改变了线圈的阻抗。通过测量出 线圈阻抗变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性 质变化。 6、声发射检测:把探头耦合固定在被检材料或工件表面, 接收来自被检物内部的声发射信号,转换成电信号并经过 处理后,分析其波形幅度或能量、频谱特征,确定声发射 发生率、声发射累积计数等,用以研究材料的内部变化、 破坏机理、破损情况以及发展动向。通过确定声发射信号 由声发射源到探头固定点的时间差,并利用几何定位原 理,即可确定声发射源的位置。 宏观检查主要是检查外观、结构 及几何尺寸等是否满足容器安全使用 的要求,本规则第五章有规定的,应 当按其规定评定安全状况等级。 1、外观检查 2、结构检查 3、几何尺寸 4、保温层、隔热层、衬里 低温液体(绝热)压力容器补充检查1、夹层上装有真空测试装置的低温液体 (绝热)压力容器,测试夹层的真空度。 其合格指标为: (1)未装低温介质的情况下,真空粉末绝 热夹怪真空度应当低于65Pa,多层绝热夹 层真空度应当低于40Pa。 (2)装有低温介质的情况下,真空粉末绝 热夹层真空度应当低于10Pa,多层绝热夹 层真空度应当低于0.2Pa。 2、夹层上未装真空测试装置的低温液体 (绝热)压力容器,检查容器日蒸发率的 变化情况,进行容器日蒸发率测量。实测 日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为 合格。 壁厚测定1、测定位置应当有代表性,有足够的测定点 数。测定后标图记录,对异常测厚点做详细标 厚度测定点的位置,一般应当选择以下部位:(1)液位经常波动的部位; (2)易受腐蚀、冲蚀的部位; (3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产 生变形及磨损的部位; (4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位; (5)接管部位。 2、壁厚测定时,如果遇母材存在夹层缺陷,应 当增加测定点或者用超声检测,查明夹层分布情 况以及与母材表面的倾斜度,同时作图记录。 表面无损检测1、有以下情况之一的,对容器内表面对接焊缝进行 磁粉或者渗透检测,检测长度不少于每条对接焊缝长 度的20%: (1)首次进行全面检验的第三类压力容器; (2)盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器; (3)Cr-Mo钢制压力容器; (4)标准抗拉强度下限b540Mpa钢制压力容器。 在检测中发现裂纹,检验人员应当根据可能存在的潜 在缺陷,确定扩大表面无损检测的比例;如果扩检中 仍发现裂纹,则应当进行全部焊接接头的表面无损检 测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位,对其相应外 表面的焊接接头应当进行抽查。 如果内表面无法进行检测,可以在外表面采用其他方 法进行检测。 表面无损检测2.对应力集中部位、变形部位,异种钢焊接部位、奥 氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接 接头,补焊区,工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂 纹部位,应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料,注 意检查可能发生的焊趾裂纹。 3.有晶间腐蚀倾向的,可以采用金相检验检查o 4.绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应当进 行表面无损检测,不得有裂纹。 5.铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。 6.标准抗拉强度下限σb540MPa钢制压力容器,耐 压试验后应当进行表面无损检测抽查。 埋藏缺陷检测1.有以下情况之一时,应当进行射线检测或者超声检测抽查, 必要时相互复验: (1)使用过程中补焊过的部位; (2)检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷 检查的部位; (3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位; (4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位; (5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位; (6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊 接接头; (7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 已进行过此项检查的,再次检验时,如果无异常情况,一 般不再复查。 2.抽查比例或者是否采用其他检测方法复验,由检验人员根据 具体情况确定。 3.必要时,可以用声发射判断缺陷的活动性。 材质检查1.主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。 材质不明者,对于无特殊要求的容器,按Q235钢进 行强度校核。