一、液压与气压传动的区别
气压传动和液压传动的工作原理和基本回路是相同的,但介质不同,气压传动采用的介质是空气,液压传动采用的介质是液压油。因此,气压传动和液压传动在性质上存在一定差别。
1、气压传动采用的介质是空气,液压传动采用的介质是液压油。
2、液压比气动压力高,动力大,负载重的必须用液压。
3、液压比气动精度高,气缸一般就伸出、缩回两个动作,液压的动作可多样,加了比例阀或伺服阀后,可以实现动作的加速度和减速度动作。
4、动作过程中有停顿的。要求油缸在中间位置有停顿的必须用油缸。气缸也能停顿但位置偏差过大。
5、气体的压缩时体积变化率太大,液压压缩时体积的变化率很小。
液压与气压传动
二、液压与气压传动的优缺点
1、液压传动优点
(1)由于液压传动是油管连接,所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。例如,在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动,以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大,又加之容易布置,在挖掘机等重型工程机械上,已基本取代了老式的机械传动,不仅操作方便,而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如,相同功率液压马达的体积为电动机的12%~13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标,目前是发电机和电动机的十分之一,液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达,可以实现无级调速,调速范围可达1∶2000,并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳,负载变化时速度较稳定。正因为此特点,金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等,同时液压件能自行润滑,因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀,特别是采用液压控制和电气控制结合使用时,能很容易地实现复杂的自动工作循环,而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,便于设计、制造和推广使用。
2、液压传动缺点
(1)液压系统中的漏油等因素,影响运动的平稳性和正确性,使得液压传动不能保证严格的传动比。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感,温度变化时,液体粘性变化,引起运动特性的变化,使得工作的稳定性受到影响,所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
(3)为了减少泄漏,以及为了满足某些性能上的要求,液压元件的配合件制造精度要求较高,加工工艺较复杂。
(4)液压传动要求有单独的能源,不像电源那样使用方便。
(5)液压系统发生故障不易检查和排除。
液压与气压传动
3、气压传动的优点
(1)空气随处可取,取之不尽,节省了购买、贮存、运输介质的费用和麻烦;用后的空气直接排入大气,对环境无污染,处理方便。不必设置回收管路,因而也不存在介质变质、补充相更换等问题。
(3)与液压相比,气动反应快,动作迅速,维护简单,管路不易堵塞。
(4)气动元件结构简单、制造容易,适于标准化、系列化、通用化。
(5)气动系统对工作环境适应性好,特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中工作时,安全可靠性优于液压、电子和电气系统。
(6)空气具有可压缩性,使气动系统能够实现过载自动保护,也便于贮气罐贮存能量,以备急需。
(7)排气时气体因膨胀而温度降低,因而气动设备可以自动降温,长期运行也不会发生过热现象。
4、气压传动的缺点
(1)运动平稳性较差。因空气可压缩性较大,其工作速度受外负载变化影响大。
(2)工作压力较低(0.3~1MPa),输出力或转矩较小。
(3)空气净化处理较复杂。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。
(4)因空气黏度小,润滑性差,需设置单独的润滑装置。
(5)有较大的排气噪声。