推行 5S 现场管理的意义作用和目的 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管 理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识: (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的 知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工 厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环 境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生 产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降 低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都 能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守, 使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外 面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用: a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; d) 稳定产品的质量水平; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的: a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; b) 提高士气; c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到: ① 提高品质 ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 减少事故 ⑤ 提高素质 ⑥ 顾客满意