主 要搭设材料应满足以下规定: A、脚手管外观质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷, 并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大弯曲变 形应小于 1/150mm;端面平整,切斜偏角应小于 1.70mm; 实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90%; B、焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气 孔、未焊透、裂纹等缺陷; C、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; D、扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》的规定; 3 / 15 E、安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 4)准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格, 限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 5)液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工 技术参数是否满足需要。 (3)安装流程图: 主框架整体组装→主框架安装调整→架体搭设→铺脚手板、安 全网封闭→安装液压提升装置→检查验收投入使用 (4)架体的安装与搭设 1)爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预 埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应该核实 预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位 置偏差应小于 15mm,预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm,预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行 的补救措施。 2)爬架安装搭设前,应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖 向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足 架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 3)主框架的搭设: A、用垫木把主框架下节、中节和上节垫平,穿好螺栓(M16×50、M16 ×80),垫圈,并紧固所有螺栓。注意:拼接时要把每两节之间的导 轨及方钢主肢找正对齐。 B、把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意:导向装置 4 / 15 辊轮及辊轮轴要加润滑油;辊轮轴要加平垫、弹垫,并紧固。 C、把下支座(固定附着支承构造)固定在下节连接位置上,并紧固。 D、把上支座,定在导向装置的连接位置上,并紧固。 E、用 8#铁丝固定上支座,保证上、下支座间距约为标准层层高。 F、主框架拼接、组装完毕后,检查是否合格。质量要求:上、中、 下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位;各处螺栓均达到标准扭 紧力。 4)主框架的吊装: A、用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起,吊点设在上部 1/3 位置 上。 B、把上支座(滑动支承构造)安装固定在二层的预留孔位置上,用 专用 T 型螺栓及专用平垫铁紧固。注意:紧固时,专用紧固扳手须加 加力杆。紧固后,把铁丝松开。 C、把下支座(固定附着支承构造)安装固定在首层的预留孔位置上, 用专用 T 型螺栓及专用平垫铁紧固。 D、调整铅垂度(要求:预留孔预埋左右偏差不超过 10mm)和水平位 置,并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕,可以指挥摘 钩。 5)架体架的搭设: A、脚手杆采用Φ 48×3 .5 的焊接钢管,其化学成份及机械性能应符 合《普通碳素钢技术条件》的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。 B、扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》的规定,机械性能不低 于 KT33—8 的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素 5 / 15 钢技术条件》中 A3 的规定。螺纹应符合《普通螺纹》的规定。