提高钢的机械性能。 常用的淬火方法有单液淬火法、双液淬火法、等温淬火法和分级淬火法。 单液淬火法:这种方法操作简单,容易实现机械化,自动化,如碳钢在水中淬火,合 金钢在油中淬火。但其缺点是不符合理想淬火冷却速度的要求,水淬容 易产生变形和裂纹,油淬容易产生硬度不足或硬度不均匀等现象。适合 于小尺寸且形状简单的工件。 双液淬火法:采用先水冷再油冷的操作。充分利用了水在高温区冷速快和油在低温区 冷速慢的优点,既可以保证工件得到马氏体组织,又可以降低工件在马 氏体区的冷速,减少组织应力,从而防止工件变形或开裂。适合于尺寸 较大、形状复杂的工件。 等温淬火法:它是将加热的工件放入温度稍高于 Ms 的硝盐浴或碱浴中,保温足够长的 时间使其完成 B 转变。等温淬火后获得 B 下组织。下贝氏体与回火马氏体 相比,在碳量相近,硬度相当的情况下,前者比后者具有较高的塑性与 韧性,适用于尺寸较小,形状复杂,要求变形小,具有高硬度和强韧性 的工具,模具等。 分级淬火法: 它是将加热的工件先放入温度稍高于 Ms 的硝盐浴或碱浴中, 保温 2~5min, 使零件内外的温度均匀后,立即取出在空气中冷却。这种方法可以减少工 件内外的温差和减慢马氏体转变时的冷却速度,从而有效地减少内应力, 防止产生变形和开裂。但由于硝盐浴或碱浴的冷却能力低,只能适用于零 件尺寸较小,要求变形小,尺寸精度高的工件,如模具、刀具等。 5、试述亚共析钢和过共析钢淬火加热温度的选择原则。