(3) 物流量的准确性和当量物流量 物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度的差异,若简单地用重量作为物流量单位不合理,而且要想得到精确的物流量也不大可能。 因此,在物流系统的分析、规划、设计中,如能找到一个标准,将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数,即折算成统一量,将会使分析和计算工作大为简化。这个折算统一量就称为当量物流量。 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。 当量物流量计算公式 3. 物流连线图 物流连线图,或物流图: 用简单几何要素图形(如圆、菱形等)表示工作单位(如车间、仓库、车站等) 工作单位间用线连接起来就表示各条物流路线 用连线的多少、颜色表示物流量、物流流向等。这种类型的图都称之为物流连线图,或物流图。 两种不同的连线图 2.3.2.1 物流分析的原则和作用 物流分析是设施布置的关键和前提。通过物流分析可以使设施布置或工厂布局合理化。物流分析考虑到产品从原材料到成品所通过企业或工厂的路径,并做到两个最小和两个避免,是物流分析中判断正误或合理的两个原则: 经过距离最小,物流成本最小 避免迂回,避免十字交叉 通过物流分析可以帮助我们正确地排列和布置机器设备、工作站和各部门,同时也改经了生产过程。通过将众多的产品按相似性流动就能改善物流。 在企业内职工的活动同样也是一种流动——人的流动,所以我们也需要考虑他们的活动路径。如,上班先将汽车停放,再进入单位入口,打卡,去更衣室,然后去工作地。应按这样的流动布置服务设施使职工方便。 2.3.2.2 设施布置的基本方法 机器设备、工作站、各部门的布置排列取决于产品或人的流动,而产品流动又要按生产过程或工艺过程来进行。因此,产品工艺过程卡片是设施布置的原始信息和根据。 通常有三种方法作设施布置:线图、多产品工艺过程图、从至表。 (1) 线图 (1) 线图 线图示例 (2) 多产品工艺过程图 多产品工艺过程图,Multi-column process chart。将刚才的5个零件的路径用多产品工艺过程图表示,如下图。 (3)物流从至表(From-To Chart) 物流从至表的画法 罚点法 目的:为遵循做到“两个最小两个避免”的物流原则,为取舍评价各种物流方案,从图表上找到改善物流和实现物流合理化的途径而采用。 原理:凡符合物流原则的物料移动,按移动远近实际计数,凡不符合物流原则的物料移动,就要增大实际移动的距离,即表示惩罚的意思。 规则: 如从Z移动到B,即移动相邻1格,将重量乘以1; 如从Z移动到C,即移动相邻2格,将重量乘以2; 如从Z移动3格则将重量乘以3,以此类推。 暗示:凡罚点数最大的地方,就是物流不合理需要改进的地方。凡倒退的物流路线,罚点数要再加倍即在考虑移动格数后结果再乘以2。 罚点法表示的从至表物流路线分析 第二章 主要内容 2.1 物流和物流系统基础 2.2 供应链和供应链管理 2.3 物流分析的基本方法 课堂练习 用从至表进行物流系统分析,并计算物流效率。加工零件原始数据如表所示。 * * Qem — 当量物流量,用当量t/年、月、当量kg/小时…… u — 单位时间内流经某路线或区域的搬运单元数,用单元数/年(月、日……)