304不锈钢难切削的问题解决了吗?我也遇到了
304不锈钢硬度HB250左右,但是客户车销加工说加工性能欠好,刀具容易断,但是我以为250HB应该不算特别高吧.应该不会是我们的304质料的硬度太高的原因吧.大概是他们刀具或者加工工艺问题
不锈钢加工过程都有哪些加工难点?1、切削力度大 不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。别的材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温每每集中在刀具刃口附近的狭长地区内,从而加快了刀具的磨损。 切削强度大重要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不同等,所以切割时对应的用力比力大,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质越发大强度的工艺,这样不易造成不锈钢的变形,亦可淘汰切割过程中的切削强度。 2、切削温度高 不锈钢材质自己从导热性来看,都不利于导热,在切削历程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方法来解决,在不改变物理状态原始质料状态的情况下,对加工质料的金相结构进行一定的微调,以此来改进加工中的温度。 3、加工硬化严峻 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体构造,切削时加工硬化倾向大,通常是平凡碳素钢的数倍,刀具在加工硬化地区内切削,使刀具寿命缩短。 4、轻易粘刀 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀征象,影响加工零件表面粗糙度。 不锈钢的几种材质加工时,都会由于切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有肯定的粘性,也就是粘刀,如许加工出来的成品件差,外貌易磨损,并且粘刀对刀具的侵害也非常大。 5、刀具磨损加速 上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加速,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产服从,提高了刀具使用成本。