3.2利用现有石灰窑气提高碳解的总压力 从建立硼砂采用碳碱法工艺以来,所用的CO。气 原料由一般通用的小型石灰窑发生的窑 气,其窑气中CO。浓度最高在35%,一般在30%CO:供碳解使用。而碳解操作压力 (COz分压)由于总压力未变更(o.55kPa)未有提高,致使碳解罐串联使用。 从理论和实践上来讲,提高 CO。浓度和提高CO:分压应当是一个问题。利用现有的石灰 窑气将反应的总压力提高。 在现有碳碱法实施这一措施时要掌握两点:一是要对现有碳勰罐打压,看其耐压程度确定 其总压力提高到多少,二是更换现有的压缩机。例如在现有碳解罐(在耐压允许的状况下)将压 力提高到1倍(aP 1.o~1.2kPa)。这样可不必建立提浓富集装置。 以上两个措施,进行浓CO。碳解和提高反应总压力经全面技术经济比较后确定。 3.3改进现有酌碳解釜结构,设计新的碳解釜 现有大多数生产厂所用的碳解釜结构和转数不 尽合理,搅拌浆结构均为一致的旋浆式搅 拌,而转数一般在70~80转/分。可将转数适当提高列120~130转/分。而搅拌翅结构可考虑 使用涡轮式.当然改用浓CO,碳解要搞好搅拌轴填料盒的应用。有的设计研究单位已设计出 新型的碳解釜。 3.4在硼砂结构设备方面,应当进一步在结晶冷却效率上做工作,解决冷却周期长、结疤等问 题,将目前通用的平底锥底圆筒式蛇管或夹套式冷却结晶管逐步改用连续式真空结晶罐以解 决冷却结晶效率低下的问题。同时改进硼砂结晶颗粒状况。 由于硼砂质量和产量的增长,扩大 了硼砂产品的应用领域,市场容量也不断增大。到90年 代几个行业的硼砂消耗量分镕q为:化工19.5%,轻工39.02%,医药18.92%,建材1132%,其它11.2%。 综上所述,碳碱法生产经过了多年的实践得到了巨大的发展,技术上已走向成熟,工艺已 定型。在产品质量和产量上都有明显提高,已基本上摸清了反应机理,确定了工艺流程及工艺 参数,流程中工艺设备选型可用。限于文章的篇幅,在这里就不详细介绍了。 3.5面对硼镁矿资源的日益减少。服务周期变短,后备硼铁矿资源供应将列入议事日程对翁 泉淘硼铁矿选矿出来的硼精矿,要研究适应予碳碱法加工的设备如过滤速度(困硼精矿细度 率,并组织力量标定碳碱法全流程工艺加工数据。对品位高(30%B:O。的)西藏硼镁矿可考虑搭配使用。 3.6碳碱法硼渣的综合利用仍然是今后的课题,如用尾渣制取轻质碳酸镁、硫酸镁、晶体硼酸 肥以及作为氮磷钾复合肥的填料,都是较好的路子.