一、CNC刀补(又叫数控加工刀具补偿)的应用:在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补后,数控系统自动计算,刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序,刀具磨损,更换加工程序不变,因此使用简单、方便。(1)绝对补偿应用:当机床回到机床零点时,工件坐标系零点,相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时,各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。(2)相对补偿应用:在对刀时,确定一把刀为标准刀具,并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样,当其他各刀转到加工位置时,刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置,原来建立的坐标系就不再适用。因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿,使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时,工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。二、CNC刀补的定义:是数控机床立铣刀加工的一个环节,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补,然后进行数控系统自动计算。刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。使用刀具补偿功能后,改变刀具,只需要改变刀具位置补偿值,而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。CNC刀补加工路线的要求:数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度;2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率;3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序;4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。参考资料来源:百度百科-刀具补偿参考资料来源:百度百科-CNC加工参考资料来源:百度百科-数控
3, 华兴数控(MA
1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤:按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法:比如对Z轴,让后按X