以30　万吨甲醇/年计,总投资　2000　万元　气体变换中低低变换　系统进口压力≤0.85MPa,中变进　口温度　300~330℃,出口　450±10　℃,第一段低变进口温度　230~240℃,　R　热点温度　270±5℃,　第二段低变出口温度　205±5℃,　热点温度　225±5℃　中低低变换出口　CO　含量可控制　在5%以下,　该法运行平稳,催化剂使用寿命长,　吨甲醇蒸汽消耗　300~350kg　聚二乙醇二　甲醚(NHD)法　吸收压力:　1.6~7.0Mpa;　操作温度:　宜选用较低的操作温度,　脱碳塔顶　贫液　0℃左右;贫液贫度:　0.2LCO2/L　溶液,　脱碳塔底　CO2　的　液饱和度:70~80%;电耗:　40~55kwh/t　甲醇;溶剂消耗　0.2~0.3kg/t　甲醇废气排放总量:　1400~1700Nm3　/t　甲醇　可将合成气中的　CO2　脱除到　400ppm　以下,SO2　脱除到　1ppm　以下,既减轻了后续精脱硫的负　荷,也有利于硫的有效回收　投资少、　净化度较好、　能有效脱除　有机硫,　运行费用及能耗较高。　联醇　企业以　40000　吨NH3/年计,新建总　投资(基建投资、设备投资等)400　万元,投资回收期　0.89　年,年经济　效益均在　200　万元以上　低温甲醇洗　法　操作温度:-30~-70℃;电耗:　25~35kwh/t　甲醇;溶剂消耗　0.16~1.75kg/t　甲醇废气排放总量:　1000~1300Nm3　/t　甲醇　可将合成气中的　CO2　脱除到　20ppm　以下,　SO2　脱除到　0.1ppm　以下,既满足了后续甲醇合成的　技术要求,也有利于硫的高效回　收,降低了　SO2　的排放　溶剂吸收能力大、　净化度极高,　能耗　及运行费用低,但一次性投资较高,　以40　万吨甲醇/年计,　低温甲醇洗技　术的投资成本　(基建投资、　设备投资)　约为　1.1　亿元,占总投资的　9%左右　碳酸丙烯酯　(PC)法　操作压力　1.2~7.0MPa,操作温度　15~40℃,贫液贫度控制在　0.2LCO2(标)/La　溶液,操作气提气　/液比　19~12,　原料气　CO2　为26~28%时,使用　该法净化气　CO2　可脱除到　0.2%　以下,　总硫可脱除到　5×10-6　ppm　以下　PC　法溶剂价格较　NHD　法低,再生　能耗低　原料气中CO2