您现在的位置: 潞安集团 >> 下属企业 >> 正文 屯留煤矿简介 屯留煤矿是国家发改委立项,潞安集团投资建设的一座特大型现代化矿井,位于长治市 屯留县境内。项目包括矿井、选煤厂、铁路专用线三个单项工程,矿井及选煤厂年设计生产 能力均为 800 万吨,总投资 28.8 亿元。2001 年,潞安集团领导把握煤炭市场形势,果断决策 上马建设。2002 年 9 月 30 日矿井正式开工建设。历时三年零三个月,2005 年年底矿井提升、 运输、通风、排水、供电等各生产系统全部形成;选煤厂工程全部完成;铁路专用线全线开 通。2006 年 6 月试采工作面开始出煤,7 月开始联合试运转。期间,工程质量认证和安全、 环保、水保、消防、职业病防治等专项设施全部通过了国家和省市相关部门的现场验收;2007 年 5 月 12 日通过国家发改委组织的竣工验收,正式投产。潞安集团屯留矿正式竣工投产,创 造了特大型井工矿井建设的世界一流水平,主井系统荣获全国建筑业工程质量最高荣誉—— 鲁班奖 屯留煤矿地理位置优越,矿区公路与 208、309 国道相连接,可通达长邯、长晋、长太三 条高速公路;铁路专用线与太焦、邯长线接轨,交通非常便利。 屯留煤矿是目前潞安集团现有生产矿井中开采深度最深的矿井,高瓦斯,承压开采。井 田面积 160.24 平方公里,可采储量 6.79 亿吨,主采 3#煤层平均厚度 6 米,其煤质为中灰、特 低硫、低磷、高发热量、高熔点灰分之贫煤,是优质的动力和化工用煤。矿井服务年限 81 年。 矿井采用立井开拓方式,1 个主要水平开拓全井田,共布置 5 个立井井筒,即主立井、副 立井、西回风井和阎庄进回风井。 井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式;辅助运输,大巷采用蓄电池电机车,上下山及 顺槽采用无轨胶轮车运输。 采煤方法采用大采高综采放顶煤采煤方法。 矿井及选煤厂主要设备均通过了国际招标,全套引进国外先进设备。 工业场地占地 660 亩,在同规模矿井中占地最少。矿区内不设居住区,辅助生产车间采 用集中布置形式,矿井和选煤厂分列场地主干道两侧,地面建筑整体布局合理、简洁、大方, 极具现代化矿山气派。 选煤厂设计生产能力为 600 万吨/年,主要产品块精煤、电力混煤和喷吹煤。工艺采用动 筛自动排矸,重介旋流和螺旋分选,煤泥压滤回收,洗水闭路循环。主洗车间采用模块结构, 主要设备为进口设备。 铁路专用线全长 10.4 公里,与常村矿铁路专用线接轨。 一、主副井提升系统: 主立井井筒直径 8.2 米,井深达 558 米,井筒内配两对 25 吨箕斗。两套提升系统,东西 两侧对称布置。井架高 76.8 米,重 1234 吨,为世界第一大井架。提升机全套引进德国西玛格 公司设备,为四绳落地式摩擦轮提升机,滚筒直径 4.5 米,电机功率 4000 千瓦,最大提升速 度为每秒 12 米,一个提升循环时间为 83 秒,年提升能力可达到 800--1000 万吨。控制系统采 用 ML2 变频技术,控制精度高,可实现井下装载,井筒提升,地面卸载的全自动控制,技术 1 水平属国际领先。 副立井井筒直径为 8.2 米,井深达 589 米。井筒内布置两套提升容器,一套为双层四车宽 罐和双层四车窄罐;一套为带平衡锤可下长材的乘人交通罐。两套提升机同侧布置,设备全 套引进瑞典 ABB 公司 4 绳落地式摩擦轮提升机,该设备了采用国际最先进的直接转矩控制技 术,其数字控制中心可实现提升机故障的自我诊断和全自动化控制功能,为国内采矿业中首 次应用,最大提升速度为每秒 8.8 米,最大提升重量可达到 26 吨,液压支架等大型设备可整 体上下井。 二、主煤流运输系统: 井下主煤流运输系统采用 1.4 米宽的强力输送带;输送机采用德国博太科变频调速系统, 为国内首次使用。该系统可实现无极调速,具有过载能力强、保护齐全、控制精度高、调速范 围宽等特点,可在额定速度以下的任意速度运行。最大输送速度每秒 4 米,最大小时运力达到 2500 吨。 三、辅助运输系统: 井下辅助运输引进澳大利亚(DBT)公司生产的无轨胶轮车, 最大牵引力 22.2 吨, 最大爬坡 角度 14.5 度,搬家、倒面及材料运输高效快捷,可实现井口至工作面的连续运输。 四、通风系统: 前期采用中央并列式通风系统,抽出式通风方式,井下巷道布置为三进两回;后期采用 分区式通风系统,抽出式通风方式。 主扇风机采用豪顿轴流式通风机,配套电机为西门子交流同步电动机,额定功率 3200 千 瓦,额定转速每分钟 750 转,最大通风能力达到每分钟 33000 立方米。 五、采煤工艺: 针对屯留煤矿“大采深、高瓦斯、复杂地质条件、松软煤层”的特点,集团公司成立专 家组自主研发了大采高综采放顶煤采煤工艺。 2006 年 6 月 14 日国内首个大采高综采放顶煤工 作面在屯留煤矿投入试生产,并创造了日产原煤 24188 吨的全国最好水平。 该技术有效地解决了对大采深复杂地质条件的主动支护问题,克服了通风断面小、支护 强度低、护帮能力差、循环时间长、回收率偏低、装机容量小等问题。使采煤高度由原来的 2.9 米提高到 3.6 米,采放比由原来的 1:1.2 提高到了 1.4:1;工作面回收率由原来的 85%左 右提高到 90%;正规循环作业时间节约了 28%;有效地缩短了放煤时间,极大地提高了正规 循环作业率。 六、安全管理: 屯留煤矿采用科技手段,构建大安全理念,实现矿井本质安全。 矿井瓦斯采用井上井下结合,动静配合。采前、采中、采后全过程、三维一体的瓦斯综 合治理方法,采前进行地面钻孔煤层压裂抽采和工作面预抽,采后进行地面钻孔采空区抽采, 逐步实现高瓦斯矿井向低瓦斯矿井的转变。 针对奥灰水承压开采,积极开展矿井防治水规划,制定防治水措施,构筑矿井防治水三 道防线。建立了奥灰水预警系统。通过对地下水各含水层水质进行化验分析,建立数据库, 对井下出水点取样化验分析结果进行比照,准确判断出水点水源以及与各含水层导通情况。 2006 年采用含水系法、地下水动力等多种方法准确预测了首采工作面涌水量,为安全生产提 供了保障。 采用三维地震勘探、瞬变电磁勘探等先进的技术手段,建立有效的地质保障体系。通过 与原始钻孔地质资料、三维地震勘探结果比照分析,总结经验,提高地测预测预报的准确性, 避免了无计划掘出断层、陷落柱等情况的发生。 对顶板管理实施在线监测监控,同时不断完善并规范复杂地质条件下锚杆支护体系,积 极探索在掘进机前臂配置液压锚杆钻臂系统的创新攻关,达到快速打设锚杆,及时支护的目 2 的,提高单进水平,使掘锚一体化、作业流程化、安全和工效最优化。 屯留煤矿采用国内外先进的工业控制技术、视频技术、网络技术,率先在煤炭行业将工 业以太网技术应用于井下,编织了一张覆盖全矿上下的安全防护网,筑起了一道道捍卫矿工 生命安全的长城。 安全生产综合信息系统就如同全矿的中枢神经系统,15 个子系统的神经末梢延伸到了井 上下各个生产环节、各个作业点,矿井通风安全、提升运输、综采工作面回采、瓦斯抽采、 供电、压风、洗选、给排水等各个生产环节工况及运行参数实时被捕捉,通过井上下两个环 形工业以太网,将信息准确、及时送达中枢系统,经过汇总、处理,在综合数字化调度指挥 中心的电子大屏上,实时显示矿井生产工况和环境监测数据。调度指挥人员可根据工作实况, 及时、准确下达指挥命令,实现全矿井全员、全方位、全过程的无盲点监控。 这 15 个子系统是:矿井环境安全监控系统、矿井工业电视系统、井下人员跟踪定位系统、 顶板在线监测系统、主副井提升机监控系统、主扇风机监控系统、压风机监控系统、110KV 变电站综合自动化系统、井下胶带综采工作面集控系统、井下电力监控系统、矿井水处理监 控系统、给排水集控系统、瓦斯抽采监控系统、选煤厂集控系统。 这一道道安全屏障,为矿井安全生产调度,实现高产高效提供了实效、畅通的信息和公 共服务环境,维系了矿工的生命安全。 七、选煤厂: 选煤厂主要设备全部采用国内外最先进的设备。 动筛车间采用了德国 KHD 公司的动筛跳 汰机,自动选矸;主洗车间为模块结构,采用澳大利亚申克公司设备,洗选工艺先进高效; 监测监控系统可在线检测煤流数量、质量、仓位、煤泥水浓度和流量,可实现全厂设备的集 中启动和停车;装车系统可实现自动快速定量装车,完成一列车的装车任务不用 1 个小时。 用人少、生产效率高,是一座优质高效选煤厂。 选煤厂的另一个特点就是产品多样化,可根据市场需要及时调节产品结构。块原煤经过 动筛车间动筛跳汰排矸,生产块精煤;末原煤可作为电力混煤直接销售,也可进主洗车间, 经重介旋流器、螺旋分选机分选,生产喷吹煤。 再一个特点就是生产洁净化。全厂没有设煤泥沉淀池,洗水闭路循环;煤泥压滤回收; 原煤及产品全部仓储;洗矸石供坑口电厂做燃料使用,是一座环保型选煤厂。 建设“资源节约型、环境友好型”煤炭企业是新型煤炭工业的发展方向。屯留煤矿用工 程手段进行生态整治,综合治理矿井瓦斯、矿井水、工业噪声、塌陷区及外排矸石,走上了 一条循环发展之路。瓦斯作为煤炭开采时的伴生资源进行抽采,变害为宝,供煤基合成油示 范厂作氢原料使用;矿井水经过处理,供选煤厂洗选和矸石电厂发电,零排放;洗矸石供矸 石电厂发电;原煤及产品全部仓储;空地全部绿化;外排矸石覆土绿化,建设绿色、环保、 人文、园林式企业景区。 文章录入:调研室 责任编辑:调研室 潞安矿业(集团)有限责任公司技术中心计算机信息部 技术邮箱:zzflzcl@sina.com 晋 ICP 备 05008715 号 Copyright (c)2009 Cnluan Inc. All Rights Reserved. 在下仅是转载...... 3