茶油,是我们中国人所独有的食用油! 提取方法 根据不同等级茶籽油的生产需要,茶籽油工业提取制备方祛主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。 机械压榨法 机械压榨法是提取山茶油的基本方式,茶籽压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺,后一种称为高温压榨工艺。 低温压榨法 在茶籽产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油,该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今茶籽油提取制备的主流工艺。液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。常用茶籽低温压榨法的工艺流程:油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶籽油→低温结晶养晶→低温过滤↓ ↓茶籽饼.→浸出 成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C,有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中,根据颗粒大小不同进行分级处理,然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理,能够保证脱壳效率;在冷榨工.序中,采用专用冷榨机,人榨温度在70~80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的茶籽油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。 高温压榨法 高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。油料在榨膛内的瞬间乐榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了茶油精炼率。因此,螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。在剥壳工序中,经烘千后的茶籽(含水率在12%14%),进人茶籽剥壳机内破壳,随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节,控制人榨茶籽水分在3%左右,人榨温度达到110~120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。机械压榨法的优势在于工艺简单灵活、适应性强、成本较低、投资较省,压榨油无溶剂残留,但其出油率不高,资料显示收率大约为80%,而且因油茶籽仁中还原糖、总糖、淀粉含量较高,用压榨法制油时易发生美拉德反应,使油脂的颜色加深,从而加大脱色过程中活性白土的用量。另外,由于机械压榨法的原料需要蒸炒或烘