预防措施: a:音圈引出线与锦丝线没有焊接好。 b:引出线与锦丝线焊接点粘合胶要耐高温耐磨擦, 同时焊接点要用胶水牢固的粘 在音圈骨架上。 c:引出线是否上锡、氧化、脱漆。 d:引出锦丝线比较细或接确不良。 原因 3:音圈烧坏,一般为功率过大。 预防措施:a:听音要加合适电容、并让它工作在额定的频率范围。 b:让扬声器在额定功率内工作。c:如要打磁液的扬声器没打或少打。 d:音膜胶不能耐高温而胶落。 B:音小,灵敏度低原因 1:音圈部分烧短路或局部短路。 预防措施:a:听音要加合适电容并让扬声器在额定功率内工作。 b:来料时检查音圈线有无脱漆、断线造成短路。 c:音圈直流阻抗与清单是否一致,偏差要在额定范围内。 原因 2:音膜扼环失去了恢复力,下垂,音圈不在磁隙中心。 预防措施: a:音膜扼环失去恢复力经常在丝、 绢、 布做的球顶扬声器发生, 是由于长期工作、 受外力压所制、在老化了的软材料扼环音膜上比较长见。 b:可选用恢复力较好的材质做球顶音膜。 c:音膜扼环生产时不能拉或人为去压。 d:生产时在返修中恢复力较差的扼环不要采用。 e:音膜透气性差的要打通气孔,让前后腔气压相等,防止音膜下陷。f:音圈在磁 隙中被卡死,而中高频减少。 原因 3:磁体质量差。 预防措施:a:选用磁性能较好的磁铁。 b:注意充磁电压要达到扬声器充磁所需电压。 c:充磁时要注意充磁间隔时间,等充磁电压恢复后再进行充磁。 原因 4:振动部分。 预防措施:a:来料检查音膜质量、厚度、高度是否一致。 b:生产时胶水用量要一致性要好,以免影响高频伸延。 c:要求使用磁液的扬声器要控制其使用量,使 fo 附近频率特性一致。 d:注意音膜的后腔外理一致,让高音起始频率一样。 其它原因:高音扬声器打磁液的注意磁液的量,如若磁液的量不一样,声音大小会因中高频 衰减程度不一样而产生音高音低的现象。磁液的量过大,会因中高频 SPL 低而声音小;磁液 的量小则反之并且容易烧坏 C:杂音: 原因 1:脱胶,音圈与音膜之间、音膜与支架之间没有粘好。 预防措施:a:在打音圈胶时注意胶量一定要适中、均匀;不能有断胶,胶量过少(但不能过 多) ,而影响音圈与音膜的粘接性能。在打好音圈胶后音膜与音圈要在最最短时间之内粘好 (温度 250 左右可以在 3 分钟内粘好,温度 400 以上要在 1 分钟之内) 。 b:在打支架胶时注意在音膜边位的胶量一定要均匀,适中;不能出现断胶,或等胶 水起膜以后放入音膜。 注意音膜边不能出现翘边, 在打好支架胶后音膜要在最快时间内放上 去。 (温度 250 左右可以在 3 分钟内粘好,温度 400 以上要在 1 分钟之内) 。 c:扬声器工作年限较长,胶水老化脱落,需更换。 原因 2:音膜变形,破裂。 预防措施:a:来料进行控制音膜变性、破裂。 b:不要用手去按、挤压音膜,特别刚性强,但韧性、恢复性较差的音膜。 c:用合适的电容对音膜进行振幅控制,以免大振动把音膜振裂特别是刚性强,韧 性差的材质。 d:不要让球顶高音长时间、大功率、低频率工作以免让音膜变形、破裂;特别是 大功率时产生的热量使音膜受热变形或断裂。 e:对于透气性较差的音膜,可适当打通气孔,让音膜后腔气压与前腔气压相同, 防止音膜变形。