过低的模温会使降低塑料的流动性,难于 充满型腔,增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加 热,模温升高,单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度,因此必须加冷却机构。 3.9.2 冷却装置系统的设计要点: 1. 实验表明表明冷却水孔的数量愈多,对制品的冷却也愈均匀. 2. 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离,即孔的排列与型腔形状相吻合,水孔边 距型腔的距离常用12—15mm. 3. 对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却. 4. 进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度, 避免产生过大的压 力降。冷却水道直径一般不小于 9mm,常用9—12mm。 5. 凹模、凸模或成型型芯应分别冷却,并保证其冷却平衡。 6. 冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位,水道连接必须密封以免漏水。 7. 复式冷却循环并联而不应串联。 8. 进、出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均。 (冷却系统) 3.9.3 冷却时间计算 注射模实质上是一种热交换器。确定恰当的热交换(冷却)时间,是模具设计者的重 要任务。为此,首先分析影响冷却时间的因素。