通用化是现代化大生产发展的客观要求,也是提高生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象,消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量,是建立专业化生产的有效条件,对采用先进设备、改善产品质量的更新速度,缩短掌握新技术的时间,增强市场竞争能力起着积极作用。
系列化
系列化是根据产品功能的共性把产品划分为各种类型,按主要参数确定各种类型产品必要的、最低限度的基型品种,用最少的品种满足广大用户对某类产品的样的需求,也有助于提高同类型产品的生产量。
系列化是标准化的高级形式,是标准化高度发展的产物,是标准化走向成熟的标志;系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。系列化通常指产品系列化,但其概念和方法亦适用于零部件设计。它通过对同一类产品(或零部件)发展规律的分析研究,经过全面的技术经济比较,将产品(或零部件)的主要型式、参数、尺寸、基本结构等做出合理的安排与规划,以协调同类产品(或零部件)与配套产品(或零部件)之间的关系。
组合化
组合化是按照标准化的原则,设计并制造出一系列通用性较强的单元,根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。组合化是受积木式玩具的启发而发展起来的,所以也有人称它为积木化和模块化。组合化的特征是通过统一化的单元组合为物体,这个物体又能重新拆装,组成新结构的物体,而统一化单元则可以多次重复利用。
当然,产品设计的标准化也是非常重要的。产品标准化是对产品(或零件)的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等规定统一标准,并使之贯彻实施的过程。标准化的零件,叫做标准件。如对各种机电产品上使用的螺栓、螺帽、螺钉、垫圈等零件,分别给予一定的符号或代号,加以统一规定,制订成各种标准。
标准件的特点是它的全部特征都在标准中明确规定了,零件设计时已不复存在任何设计的自由度,设计者仅需按照标准选用。标准包括国家、专业(如机床、汽车和航空等)和工厂标准等。设计时应尽量采用标准件,这不仅可以减少设计工作量,还可以降低制造成本。简而言之,标准化工作为机器设计、制造和维修带来了很大的技术经济效果。