皮革鞣制及　涂饰工艺生产设备操作中包含的职业健康与安全问题主要有以下几个方面:　z　化学品接触　z　生物危险品接触　化学危害　在化学品装载、卸货、处理及混合过程、化学品容器冲洗及处置过程、及化学固体废弃物　或废液的管理及处置过程中,鞣制工人可能会受到化学危害的威胁。危险化学品应依据《通用　EHS　指南》进行管理,适用于鞣制及涂饰设施的附加建议如下:　1　应参阅地主国对农业污泥所含危险物质的限制性要求。　2　焚烧的操作条件应与具有良好业绩的行业惯例中所采用的温度、停留时间及其他条件相一致,以避免有毒物质(如六价铬、　二噁　恶英/呋喃)的排放。　制革和皮革抛光业环境、健康与安全指南　9　z　在脱脂及涂饰工艺中,以水基化学品替代有机溶剂型化学品;　z　改进化学品处理程序、并在全密闭或部分密闭的自动系统中进行化学品配料和传输,　减少工人与危险化学品的接触;　z　执行有效的管理程序,控制叶片及滚筒处的漂浮物排放;　z　采用适当的设备及技术(如辊筒涂色)　,减少室内空气污染(如喷涂及常规的涂饰处　理过程的室内空气污染)　;　z　在干法削里、磨皮、除尘、喷涂及称量(如化学品)等作业区域或设备处采用抽风系　统并予以通风;　z　使用个人防护装备(如手套、眼镜、靴子、围裙、口罩、头套及呼吸器)　,尤其是在　鞣制操作的各个湿法操作步骤中。　在处理粉状及液体化学品时应该使用带有颗粒物过　滤器的呼吸器、口罩及眼镜。　化学品存储及处理　除了《通用　EHS　指南》中包括的危险品管理措施外,在皮革鞣制与涂饰设施中还应采用　以下措施:　z　可发生反应的化学品应隔离。　存放时尤其应注意,　酸应于远离硫化钠,　碱应远离铵盐,　以防混合后导致危险气体(如H2S,NH3)的释放,造成事故;　z　设计管道、阀门及其他设备时,应使之可以预防不相容化学品的添加或混合(如由一　个罐进入错误的存储罐,尤其是酸混入硫化物溶液)　;　z　小体积器皿(如染料或加脂剂样品的容器)应存放于柜子里或架子上,并确保安全。　较重的化学品容器(尤其是装有液体化学品如酸的容器)应存放在置于地面的木质或　塑料托盘中;　z　化学品应分类存放于鞣制前准备车间及鞣制/鞣后滚筒上方的通道中,该通道应配备　一个与滚筒的轴相联结的调节罐。　生物危害　工人可能会接触到细菌、真菌、螨虫及寄生虫等病原体,这些病原体可能存在于生皮中,　也可能在部分生产工艺中