E—mai ‘39安全,杜绝或减少事故的发生,实现重整装置的 安全稳定生产,一方面要认识到可能存在的危险 因素,另一方面更重要的是必须掌握正确的操作 规程,并制定相应的安全对策,采取相应的措施 来消除或降低其危险性。 2.1工艺操作上的防范措施 不断修订和完善加热炉操作法及工艺技术规程,并严格执行。 加强巡检,提高巡检质量,发现异常及时处理;实行关键部位如汽包液位等内外操核对 制度,做好生产交接班记录,内操操作人员加强 对计算机控制画面的监控并做好记录。 优化加热炉操作,严格工艺指标控制,避免操作波动,不断实施技改技措,改进操作。 还要提高仪表的自动控制投用率,最好使用APC (先进过程控制),保证加热炉操作的平稳陛。 2.2设备管理上的防范措施 按照国家的要求定期对压力容器进行容检,对工艺管线进行测厚,并做好记录。对于设备 不安全状况或缺陷,要制定相应的特护措施,并制 定好应急处置预案,通过更换和维修消除缺陷。 维护好压力表、液位计、安全阀等安全附件,并定期按国家规定进行校验,建立好专门 台帐,确保其准确好用。 维护好现场可燃气报警仪和火灾报警器,按国家规定定期进行校验,并建立好台帐。 2.3加强安全教育 学习国家安全生产法律法规和石化企业安全管理制度,学习中石化十大安全禁令。 严格执行安全上岗取证制度,并每年进行全员安全再教育复证;定期组织各班组进行操 作技能、安全操作规程、工艺流程及应急程序等 培训和大比武活动,不断提高员工的安全技能。 规范劳保着装,教育员工要穿戴好防护用品,不断强化安全意识,提高安全素质。 编写好车间的加热炉事故应急预案,定期举行应急预案演练和消防演练,不断提高职工 的应急反应和对突发事件的处置能力。 3结语 扬子石化公司芳烃厂重整装置反应加热炉经 过18年的工业运行,通过各级管理人员和操作人 员的不断摸索,运用正确的方法对操作中出现的 各种危害因素进行识别,制定好相应的安全措 施,并把各种安全对策落实到实处,确保了加热 炉安全平稳运行。 上接第25页)3.3调整操作处理 当发现因原料酸性气中含烃量增大导致系统 压力有升高的趋势或发现硫磺色泽不正常时进行 调整操作,避免更大的冲击。( 适当增大配风量,尽可能使烃类完全燃烧,但此操作难度较 大,因为无法判断含烃量的多少。如果烃含量稳 定,调整配风,硫化氢/二氧化硫比例控制得当, 降低黑硫磺产生【3o;(2)装置受到冲击后应客观 分析影响程度,积极采取应对措施,如果制硫系 统能够继续维持,仍用酸性气生产,用过程气夹 带积炭;酸眭气管线和燃烧炉烧嘴处适当增加N: 量,进入过程气中,加大夹带气体流速;(3) 剂再生装置控制好富液闪蒸罐的操作,酸性水汽提装置控制好进塔酸性水中的油含量,如含烃量 较大且短时间内无法调整应按紧急停工处理; 提高上游装置操作的稳定性,减少不正常波动是保证原料酸性气合格的前提。 4结语 原料酸性气带烃给硫磺回收带来很大的影响, 酚I生气带烃超标不但能导致生产瘫痪、设备损坏, 而且还会造成不可预测的安全事故发生。因此,开 工运行期间,应严密监控原料酸性气中烃含量,做 好应急预案,确保装置安全、平稳运行。 参考文献: 胡文宾,张义玲,唐昭睁.影响硫磺回收装置回收的主要因素[ .石油化工环境保护,2002,(1):32—34.