真空泵的极限压力也叫真空泵的绝对压力,是真空泵达到稳定运行状态时的最低真空压力,由于泵在运行后,泵油温度会升高,泵油的蒸汽压会发生变化以及受泵油粘度的影响,极限压力会受到影响,上下浮动,泵油的粘度状态也会影响真空泵分离器的排气效率。除了泵油以外,泵的抽气时间、本身的精度以及零部件之间的密封性等都会影响极限压力。下面,我们一起去看看极限压力是如何被这些因素所影响的吧!
首先是泵油,很多人认为泵的循环油量越大越好,因为这样油的密封性能好,极限压力也就低,但是循环油量大的话,油吸入的水就会以水蒸气形式释放出来,影响极限压力,因此,应该是一个合适的值。理想状态下,真空泵油循环量越大,极限压力越低,当极限压力达到一个值后,随着油量的增加而升高,在运行过程中,受到温度的影响,油的饱和汽压逐步升高,极限压力也会急剧上升,因此,还应控制其温度,主要采用风冷、水冷以及增加散热片的面积等。应该经常关注真空泵油的状态变化,如果真空泵油长期不更换,发生乳化,就会堵塞真空泵分离器,影响排气效果以及真空泵的性能。
第二个影响因素则是真空泵的间隙,主要体现在两个方面,一个是断面间隙,一个是顶点间隙,间隙对极限压力影响很大,但是也不可避免,这与真空泵制造商的加工精度与生产精度密切相关。如果间隙过大,高压腔的气体就会流向低压腔,严重提高了极限压力值。虽然很小的缝可以稍微拉低极限压力,但是增加摩擦力,导致其他一系列问题发生,因此,应该确定一个合适的间隙,并不是间隙越小就越好。其他方面的密封性也影响着真空泵的性能,包括真空泵分离器的密封性。
第三个影响因素就是真空泵本身具有的有害空间,什么是泵的有害空间,就是指泵的转子和定子在定子内腔顶点的接触点到排气口的这段空间,这个空间里面的气体很难从排气口排出,而是经过缝隙溢出,溢出的气体进入吸气腔,进而提高了真空泵的极限压力。解决办法就是可以在该空间中填充油来密封,对于干式真空泵则可以在侧板上开导气槽。排气口处安装真空泵分离器过滤油雾,实现油的循环再利用。
影响极限压力的不仅这三个因素,不过这三个因素是最主要的。