切削液也从最开始的植物油、食用油、水等逐渐发展成型。那现在的切削液都有哪些种类呢?

常见的切削液有哪些种类?

为适应不同的加工工艺要求, 切削液有很多品种, 按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。
一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液, 不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。
01:水基切削液以冷却为主, 润滑性能较差,常用的水基切削液有:防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等
02:油基切削液以润滑作用为主, 冷却作用和清洗作用较差, 常用的油基切削液有:纯矿物油、脂肪油+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。
下面我整理了一个表格详细介绍一下切削液的种类及特点:

不同的刀具材质该如何选用切削液

了解了切削液的种类和特性,那怎么把它跟我们日常使用的刀具搭配呢?别急听我慢慢分类解说!
高速钢刀具:
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢, 它们的耐热性明显比工具钢高, 允许的最高温度可达600 ℃。有较高的韧性, 适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工, 而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。
高速钢刀具
由于高速钢刀具红硬性差, 使用中需采用切削液。
1:低速和中速切削时, 建议采用油基切削液或乳化液。
2:在高速切削时, 由于发热量大, 以采用水基切削液为宜。
3:精加工时采用极压乳化液或极压切削油, 以减小摩擦, 提高表面质量和精度, 延长刀具寿命。
若使用油基切削液会产生较多油雾,容易造成工件烧伤, 加工质量下降, 刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液。
硬质合金刀具:
硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5 %~ 10 %的钴组成, 它的硬度大大超过高速钢, 最高允许工作温度可达1 000 ℃, 具有优良的耐磨性能, 在加工钢铁材料时, 可减少切屑间的粘结现象。
整体硬质合金刀具
由于硬质合金刀具红硬性好, 在加工一般的材料时, 一般不加切削液而采用干切削。
1:在干切削时, 工件温升较高, 使工件易产生热变形, 影响工件加工精度, 所以在选用切削液时, 要考虑硬质合金对骤热的敏感性, 尽可能使刀具均匀受热, 否则会导致崩刃。
2:对于高速切削, 要用大流量切削液喷淋切削区, 以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃, 亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
小贴士
一般油基切削液的热传导性能较差, 使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小, 所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具, 最好在开始切削之前预先冷却刀具。
陶瓷刀具:
这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成, 它的高温耐磨性比硬质合金还要好, 故一般采用干切削。
陶瓷刀具
考虑到均匀的冷却和避免温度过高, 也常使用水基切削液, 但最好连续、充分的浇注,不要间断。
金刚石刀具:
金刚石刀具具有极高的硬度, 一般使用干切削。为避免温度过高, 也像陶瓷材料一样, 许多情况下采用水基切削液。
金刚石刀具