QRQC 管理推行规定 一、 目的 为控制产品质量,提高工作效率,防止不良品向后续工序流动、对品质问题作 出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生,提高作 业者的品质意识,特推行快速反应质量控制(QRQC)管理。 二、 QRQC 和三现主义定义 QRQC 并非是一个工具,也不是一个体系,而是应用在各个领域的文化/观 念(生产线、工厂、物流、供应商),它运用可视的方法显示重要的信息以解决 重大的外部的、内部的质量问题。它以现场、现物、现实为基础,用 FTA、5W2H、 PDCA 等质量工具,通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富 有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。主要体现在以下几方面: 1. 反应的速度; 2. 深入的分析,找准根本原因; 3. 根除质量问题的重复发生; 4. 增进横向交流。 三现主义:去事发现场(现场)了解发生了什么事情(现物)找到事实的 真相(现实数据)。 1. 现场:到真正发生问题的地方去; 2. 现物:比较合格品和不合格品; 3. 现实数据:用真实的数据区描述事实。 三、 车间 QRQC 推行方法和要求 1、推行方法 1) 谁参加?:车间主管、班组长和相关操作工及有关人员; 2) 做什么?:处理生产线上的问题; 3) 什么时候?:每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时; 4) 扩展到每天的 5 分钟会议作为当天的学习课程; 5) 如何做?:在生产现场张贴“快速反应措施计划表”(附表 1),车间主 管或班组长和相关操作工一起用手填写; 2、具体要求 1)、实施“红箱子”管理,即在生产现场放置红箱子,所有不合格品放在红 箱子,至少保留 2 个工作日,不合格品上要标明缺陷部位,红箱子内不得放其 他杂物;车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷; 2)、实施看板管理,“质量自控矩阵表”、“PPM 统计表”、“快速反应措施计划 表”。 a、“质量自控矩阵表”(附表 2)由检验员负责填写,至少每班更新一次; b、“PPM 统计表”(附表 3)由检验员负责填写,每天更新一次,每月 3 日前统计完上个月的 PPM;看板上至少要有过去 6 个月的历史记录; c、“快速反应措施计划表”(附表 4)由车间主管或领班负责,选择较重 大的问题进行填写。快速反应措施是否有效,在每班结束时,在“快速反应措 施计划表”上签字或做记号; d、记录上次总经理视察时提出的改进行动要求。 3)、缺陷发现后,立即召开 QRQC 会议,参加人员:车间主管、相关领班、制 造该缺陷的员工、发现该缺陷的员工。会后要将所发生缺陷告知该班组的所有 员工;前道工序应发现的问题,在后道工序被发现,应与前道应发现的人员一 起分析; 4)、通过最终检验的零件可能存在不良品,车间主管应立即告知生产部经理 和有关检验员; 5)、与安全有关的,或复杂的或重复发生的问题,由生产部经理发出“QRQC 任务单”(附表 5),在车间 QRQC 会议上进行交流,用 5W2H 方法分派任务; 6)、车间主管必须在 5 分钟会议上向所有操作者介绍采取的行动措施,目的 是防止问题的重复发生,并培养快速反应的工作态度; 7)、问题解决后,车间主管要对团队表示祝贺。 四、 工厂 QRQC 推行方法和要求 1、推行方法 谁参加?:生产部经理、车间主管、质量主管和其他被要求的人员; 做什么?:回顾昨天行动产生的效果;回顾 3 个在生产车间最重要的问题(由 生产部经理选择,重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量); 什么时候?:每一天; 如何做?:在 QRQC 区域设立看板,张贴“顾客投诉 PPM”、“生产计划执行情况”、 3 个主要问题发“QRQC 任务单”, 2、具体要求 1)、VALEO 投诉在 4 小时内通知到车间主管,并附 5W2H 和照片或图纸,如果涉 及到分供方,在接下来的 4 小时内通知到; 2)、在 QRQC 区域放红和绿箱,保存坏和好的产品; 3)、标注出超出目标的业绩,更新部分要明显标出,未关闭的 QRQC 要明确标出; 4)、把复杂问题用任务分配单进行分解,有人力资源、设备、工艺、实验室等 相关人员进行解决 5)、车间主管要汇报未达到目标的最重要的问题,便于各车间交流经验,车间 主管要明确解决问题的主要障碍是什么,是否能在车间内部解决,如需帮助, 准备好 5W2H 和好/坏零件,便于生产部经理发布“QRQC 任务单”; 6)、生产部经理用“QRQC 任务单”布置任务,张贴在 QRQC 区域; 7)、生产部经理每天在现场主持召开 QRQC 会议,会后要去现场考察; 8)、每天基于事实对生产进度和产品质量进行分析比较,是否在持续进步; 9)、分析客护投诉问题必须使用 PDCA、FTA 和 5W; 10)、生产部经理每天记录团队所做的改进和努力,或自己发现并立即解决的问 题; 11)、问题解决后,生产部经理要对团队表示祝贺。 根据北美通用质量系统基础(QSB)管理要求,我公司根据本公司实际情况, 在各工厂生产第一线上推广实施了 QRQC、分层审核、质量特性表和缺陷收集卡。 QRQC —— 快速反应的质量控制,是解决质量问题的标准化反应模式,是一个 体系,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问 题。它以现场、现物、现实为基础,用 FTA、5W2H、鱼刺图等质量工具,通过 操作工、班组长及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决在生 产线上,由采购、售后、新产品、物流等方面产生的质量问题。 QRQC 是一种解决问题的方法,而分层审核是减少问题发生的一种管理方 式。它通过厂长一季度一次,车间主任一月一次,技术员每周一次,班组长、 操作工每天一次的审核,发现问题立即解决,并即时修改相应的质量管理文件, 使工序处于受控状态,以满足顾客的需求。对于可计量的工序,其重要特性采 用“质量特性值记录表”,通过其本身所固有的过程能力来监控数据随时间的分 布状态,当发生有异常情况,立即启动 QRQC 流程。运用“质量特性值记录表” 能够预防问题的产生。而对可计数的质量特性,我们应用“缺陷收集卡”,当发 现不合格率呈上升趋势或过程能力下降时,由操作工即时报警,立即启动 QRQC 流程,同时每月对各类缺陷进行统计分析,从而找出薄弱环节和制定有效的改 进措施,在生产第一线,我们用 SPC 来预防问题的发生,用分层审核的管理方 式来减少问题,当问题出现时,启动 QRQC 流程来进行适当的行动和反应以解决 问题,通过这些工具,让质量系统基础(QSB)运用到工厂生产第一线。 五、 记录 5.1 快速反应 PDCA 表格 5.2 会议签到表 QRQC中文版表格.xl s 现场改善QRQC表.xl s 德信诚培训网 QRQC活动流程 装备部门 问题解析、 制定措施 技术部门 仓储部门 顾客质量信息 工装、设备问题 工艺问题 质量部门 日质量信息(现场 和顾客处) 问题判定 问题解析、 制定措施 问题解析、 仓储、物流问题 生产计划问题 制定措施 统计汇总 生产管理部门 顾客质量信息 原材料、外购件问题 问题解析、 制定措施 采购部门 问题解析、 制定措施 操作问题 QRQC会议 车间 现场质量问题 问题解析、 制定措施 措施实施 备注 设备、工装点 检 工艺纪律检查 物流方式、器 具使用验证 过程确认、进货 检验确认 生产计划均衡性 验证 供应商评价 作业观察 纳入标准管理 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 德信诚培训网 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区