一种铸造工艺流程
技术领域
本发明涉及铸造工艺流程,属于铸造工艺领域。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位,铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化,铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
发明内容
发明目的:为了针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种铸造工艺流程。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供了一种铸造工艺流程,包括发泡工艺步骤如下:
a、所述预发泡时的预热温度100℃~105℃,预发机的加热蒸汽压力在0.15MPa~0.20MPa范围调节;
b、所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀,蒸汽与珠粒接触,筒体内温度在90℃~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果;
c、所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分;
d、出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净;
e、熟化:把预发泡珠放置2h~4h,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程,熟化时间一般为10~24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量,将模样置入50~70℃的烘干室强制干燥5~6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果;
f、模样的粘合:粘接强度,大于100MPa,干燥时间0.45h~1h;
g、检验模具成型。
本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便,本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便。
所述模具成熟前预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,压力为0.15MPa。
有益效果:本发明现有技术相比具有如下优点:
1、本发明本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便;
2、本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便。
附图说明
图1为本实施例的用于铸造工艺流程的流程图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
如图1所示的一种铸造工艺流程,包括发泡工艺步骤如下:
a、所述预发泡时的预热温度100℃,预发机的加热蒸汽压力在0.15MPa范围调节;
b、所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀,蒸汽与珠粒接触,筒体内温度在90℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果;
c、所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分;
d、出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净;
e、熟化:所述模具成熟前预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,压力为0.15MPa,把预发泡珠放置2h,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程,熟化时间一般为10,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量,将模样置入50℃的烘干室强制干燥5h,可达到在室温下自然熟化2天的效果;
f、模样的粘合:粘接强度,大于100MPa,干燥时间0.45h;
g、检验模具成型。
本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便,本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便。
实施例2:
如图1所示的一种铸造工艺流程,包括发泡工艺步骤如下:
a、所述预发泡时的预热温度103℃,预发机的加热蒸汽压力在0.17MPa范围调节;
b、所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀,蒸汽与珠粒接触,筒体内温度在90℃~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果;
c、所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分;
d、出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净;
e、熟化:所述模具成熟前预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,压力为0.15MPa,把预发泡珠放置3h,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程,熟化时间一般为17h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量,将模样置入60℃的烘干室强制干燥5.5h,可达到在室温下自然熟化2天的效果;
f、模样的粘合:粘接强度,大于100MPa,干燥时间0.75h;
g、检验模具成型。
本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便,本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便。
所述模具成熟前预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,压力为0.15MPa。
实施例3:
如图1所示的一种铸造工艺流程,包括发泡工艺步骤如下:
a、所述预发泡时的预热温度104℃,预发机的加热蒸汽压力在0.20MPa范围调节;
b、所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀,蒸汽与珠粒接触,筒体内温度在90℃~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果;
c、所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分;
d、出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净;
e、熟化:所述模具成熟前预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,压力为0.15MPa,把预发泡珠放置3.8h,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程,熟化时间一般为19h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量,将模样置入65℃的烘干室强制干燥6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果;
f、模样的粘合:粘接强度,大于100MPa,干燥时间1h;
g、检验模具成型。
实施例4:
如图1所示的一种铸造工艺流程,包括发泡工艺步骤如下:
a、所述预发泡时的预热温度105℃,预发机的加热蒸汽压力在0.20MPa范围调节;
b、所述预发泡使用的间歇式蒸汽预发泡机加热均匀,蒸汽与珠粒接触,筒体内温度在90℃~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果;
c、所述预发泡加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分;
d、出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净;
e、熟化:所述模具成熟前预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,压力为0.15MPa,把预发泡珠放置4h,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程,熟化时间一般为24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量,将模样置入50~70℃的烘干室强制干燥6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果;
f、模样的粘合:粘接强度,大于100MPa,干燥时间1h;
g、检验模具成型。
本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便,本发明干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃,无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用,成本低、货源广、操作方便。
发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳,经过焙烧,然后进行浇注,而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点,又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点,与普通熔模铸造相比,其特点是泡沫塑料模料成本低廉,模样粘接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题,可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。