材料代用申 文件号:QM-008 压力容器制造通用检验规程 版次/修订 章节0.2 标题 焊材检验 本章共1 序号检验项目 入待验区,焊材应有质量证明文件。焊材入厂验收。按 本厂 YJ/QMT02.02 进行验 无质量证明文件不予验收。理化 试验 核对质量证明文件和实物。质量证明 书数据应完整并与实物相符。质量证 明书如有缺项,应补做该项试验。 入库保管 经验收合格的焊材入合格 区。入库焊材应按不同类 别、牌号、规格、批号分别 存入。焊材仓库应保持干 燥。相对湿度不得大于60%。 干湿 实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊材堆放情况是否符合要求。 按照焊材的焙烘规范。在施焊前焙烘焊条。 按焊接工艺及领料单限额 发放焊材。领料单应注明产 品编号和焊接部位。焊工领 用焊条时必须携带保温筒。 交回焊条头。 查检焊条烘干、保温的温度记录。 料检验员核对焊材入库号后在出库单上签字。 检验员负责核对焊材牌号、规格与焊 接产品的编号、焊接部位。相符后在 焊条领用单上签字。 使用焊材的牌号、规格应符合产 品焊接工艺的要求。焊条使 用时应有保温筒保温。多余 焊条交回库房。 现场查看使用的焊材、牌号、规格是 否符合图纸、焊接工艺的要求,并作 记录。若不符,应停止焊接。 检查保温筒使用情况及焊条头回收 情况。 文件号: QM-008 压力容器制造通用检验规程 版次/修订 章节0.3 标题 外协(外购)件检验 本章共1 序号检验项目 到货验收 外协(外购)件到厂入待验 区。必须有齐全的质量证明 文件。按YJ/QMT02.03 规定 验收。 无质保书或不合格件。 应退货或它用。并应做好标 YJ/QMM03.02规定 目视、样仪、钢卷尺查对技术协议,实物及质量证明文 件。质保书内容应齐全;按图纸技术 要求核对外形尺寸,合格后由材料责 任人签章后入库。 保管外协(外购)件经检验合格 后,入库保管。仓库应按不 同类别、不同牌号分别存 放。外协封头等主要受压元 件应标上入库号 检查存放情况,核对入库号标记后, 标注主要受压件检验编号。 发放凭领料单领取外协(外购) 件。发料时领料员在领料单 上签字。 核对实物是否与图纸、工艺卡的要求 相一致,确认无误后方可投入使用。 文件号: QM-008 压力容器制造通用检验规程 版次/修订 章节0.4 标题 筒节检验 本章共2 序号检验项目 划线下料 材料 标记移植齐全,牌号、规格应符合图 纸工艺,材料代用 审批手续完整。 按图纸或工艺核对材质,检查标记是 否齐全、正确,无标记材料不能下料。 划线 图纸、工艺、样板 钢卷尺 钢板尺 复核所有划线尺寸,要符合图纸,样板,工艺要求。 标记 移植 划线后,下料前按 标记移植规定进行 标记移植 查对标记,并确认标记 下料 确认标记后,按线 下料 钢卷尺 钢板尺 下料后检查标记移植及尺寸。 2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷 3.施焊前应将坡口表面的 氧化物、油污、溶渣及其它 有害杂质清除干净,范围不 得小于20 。(离坡口边缘 距离计) 焊工尺 (或样板 和塞尺) 用放大镜目测,焊缝规量尺寸,角度 A类纵焊缝b焊工尺 (或钢板 点焊后,自检、目测,对最大错边部位,用焊缝规检查,作记录。 12 1/4δ 5010%δ >501/16δ 10文件号: QM-008 压力容器制造通用检验规程 版次/修订 章节0.4 标题 筒节检验 本章共2 序号检验项目 1.焊接在环向形成的棱角E0.1δ s+2 2.焊接在轴向形成的棱角E0.1δ s+2 大于300 样板和直 1.环向棱角用弦长等于1/6Di 且不小 于300 的内样板检查 轴向棱角用长度不小于300的直尺 检查。 长度符合图纸要求; 不小于300 钢卷尺测量 1.受内压时,同一断面上最大内径与最小内径之差e 1%Di 且25 钢卷尺测量杆 同检测杆,测量同一断面最大内径与 最小内径之差。 检验记录 将实测数据,填入检验表 内,数据应齐全、正确。 填写检验记录表格。 文件号: QM-008 压力容器制造通用检验规程 版次/修订 章节0.5 标题 封头检验 本章共2 序号检验项目 向外向内 直尺25 1.5 1.0 40 2.5 1.5 其他 6%h,且 不大于5 4%h,且 不大于5 以外圆周长为对接 基准的封 头切边后 的周长 钢卷尺在直边部分端部用钢卷尺实际测量 外圆周长。 n