激活——编辑>缩放模型 1.005 ok!!创建工件!!!创建定模分型面!!
创建最大分型面:内部草绘>拉伸!与前分型面合并!!复制零件实体曲面!以之剪切工件型腔——编辑>实体化剪切!!!用最大分型面剪裁!以另存为的方式创建动模仁!
结论
通过以上分析可以得出,在Pro/E分型面构造方法中,采用复制方法构造分型面灵活多样,适用于各种情况,其缺点在于曲面选取较为繁琐,后续工作较多,如修补破孔、边界延拓等,在某些情况下设计效率较低;利用曲面工具设计分型面往往与复制法联合使用,主要用于对已有的分型面进行局部修整,使之满足要求,很少单独用于复杂分型面的构造;阴影分型面可以自动完成破孔修补、边界延拓等工作,对于完全拔模、边界曲线简单、表面带有多孔的塑件是一种简洁、高效的分型面构造方法。但是这种方法有很大的局限性,如塑件要求完全拔模,曲面边界延拓方向不能重定义往往造成操作失败等;与阴影曲面相比,裙边曲面对塑件结构限制较少,曲面边界延拓方向可以重新定义,结合灵活多样的侧面影像曲线,可以快速构造满足要求的分型面,是一种常用的分型面构造方法。总之,结合塑件的结构特点和所要采用的模具结构,选择合适的分型面构造方法,是保证模具设计顺利进行的前提。
基于PRO/E的注射模分型面设计中靠破孔的研究
分型面用于分割工件或现有的体积块来创建模具体积块。分型面的位置选择与形状设计是否合理,不仅直接关系模具的复杂程度,也关系着模具制件的质量、模具的工作状态和操作方便的程度,因此分型面的设计是模具设计中的重要一步。但现实生活中碰到的很多塑件,比如手机、家电遥控器面板、键盘和显示器壳体等,上面都有各种各样的孔洞,不能够直接用这些曲面来分割模具体积块,因而在设计分型面时必须设法将这些孔洞填补完整,才能分割出模具型芯、型腔和滑块等成型零件。本文针对注射模分型面设计中出现的破孔问题,提出了较为完整的解决方案,为加快先进软件的广泛应用提供了一定的专业基础。