为保证钢筋笼的垂直度和圆度,制作前必须进行校直和除锈,并按图纸要求焊接或绑扎牢固 按设计要求及实际桩长,在钢筋制作区进行钢筋笼制作;钢筋笼分段连接时,其连接焊缝及接头数量应符合国际《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204)规定;主筋搭接下料时,保证在 35d,主筋通长范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于 40mm,螺旋盘 分段长度满足可绑 3~5 圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于 3 道。 为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合,且保证钢筋的混凝土保护层厚度,沿钢筋笼纵向筋,每隔 2.0m 设置一组(4 块)有预制的砂浆保护层垫块或护耳,以保证钢筋笼砼保护层的厚度。亦可在加筋箍上设保护层垫块或护耳,以达到设计保护层厚度 人工挖孔桩的笼筋制作、堆放、运输中,可在钢筋笼中间加十字支撑,预防在安装过程中防止钢筋笼变形;在笼子下放的过程中,十字支撑可以边下放、边切割取出。 钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、变形等因素。堆放时支垫数量要足够,位置要适当,堆放时最高不得超过 3.0 米即堆放高度不超两层钢筋笼;对在堆放、搬运和起吊过程中,已经发生变形的钢筋笼,应进行修复后再使用。 (4)钢筋笼吊装施工方法及应注意事项: 钢筋笼下放前,由监理和技术人员对钢筋笼进行质量检验,各项指标验收合格且签发钢筋笼制作质量验收单后方可下放;为确保钢筋笼不变形,采用塔吊进行整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。下放过程中应注意观察孔内情况,遇阻时,应查明原因不得强行下插,应慢起慢放,逐步下放到位。 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。下放时,先两点水平起吊,当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳,使之竖直,塔吊吊运对准桩孔慢放入孔,扶住,然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内,从下向上拆除支撑钢筋笼的辅助钢筋,在钢筋笼顶部焊接吊环钢筋,再将吊环与钢护筒焊接固定,防止钢筋笼偏移或上浮。钢筋笼安放要对准孔位,用人扶稳、缓慢下放,每段笼子使之固定在孔中心。 钢筋笼下放到设计标高后,将送筋固定在孔口护壁边上。送筋根数为 2 根,长度按下式计算,下放误差≤50mm。送筋长度(m)=护壁顶标高(m)-桩顶标高(m)。 ○2 、钢筋笼吊装入孔过程中,应避免碰撞孔壁,到位后立即固定;在吊装过程中,要防止钢筋笼发生变形,待到钢筋笼安设完成后,还要检查确认钢筋笼顶端的高度,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。 4)挖孔桩钢筋笼安装,一般先在施工现场制作成型,用吊车吊钢筋笼入桩孔,钢筋笼太长的,可分两节起吊,在孔口进行垂直接驳 ③钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。才能浇灌桩身混凝土。 4)、桩身 C30 混凝土浇灌:钢筋笼安装完毕,经验收合格后再安装砼串筒浇灌混凝土。当桩扩底岩土因浸水软化,应清除干净后方可灌注混凝土。干法施工时,灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;自由下落高度控制为 2m,当落距超过 3m 时,应采用自制的 300 mm~400 mm 的串筒下料,为防止混凝土产生离析串筒末端距孔底高度不宜大于 2m;也可采用导管泵送;混凝土宜采用插入式振捣振实。灌注桩砼的坍落度控制在 8-10cm,采用连续分层浇筑,每层厚不超过 1.5m。浇筑的砼用插入式振动棒进行振捣。立即下人采用插入式进行振捣砼浇筑完 12h 后进行养护,高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。桩身混凝土的浇筑全部一次性完成,不留施工缝。为保证桩端混凝土的密实性,每根桩浇筑前先放一层与混凝土同配合比的无碎石的水泥砂浆,然后再正常浇筑混凝土。在浇筑桩身混凝土时,相邻 10 m 范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。 5)、 成桩过程中的质量控制及检测结果 ○1 做好进场原材料的质量控制,所有材料除应具备出厂合格证外,还应做好现场的抽查检验工作。 ○2 现场拌制的混凝土,粗细骨料进行过磅称量的同时,应严格控制水灰比,防止出现离析现象。桩身混凝土从桩底到桩顶标高以上100mm一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时,要在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在浇筑新的混凝土前,缝面必须清理干净,不得有积水和杂物。 ○3 浇筑桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组(三件) ,及时提出试 验报告。 ○4 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。 ○5 严格按规范要求做好每根桩混凝土灌注过程中的施工记录。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。 通过对该工程人工挖孔灌注桩的施工,施工单位充分认识 六、工程质量标准 (一) 施工要点 一般规定 1 扩底灌注桩施工前应具备下列资料: 1) 建筑场地岩土工程详勘报告; 2) 桩基工程施工图及图纸会审纪要; 3 )建筑场地和邻近区域地面建筑物及地下管线、地下构筑物等调查资料; 4) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料; 5) 桩基工程的施工组织设计或施工方案; 6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告; 7) 有关荷载、施工工艺的试验资料。 2 成孔工艺选取 1) 泥浆护壁钻孔扩底灌注桩宜适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、 填土、碎石土及风化岩层; 2) 旋挖成孔扩底灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石及风化岩层; 3) 干作业钻、挖孔扩底灌注桩宜用于地下水位以上(或井点降水)的黏性土、 粉土、填土、中等密实以上的砂土,风化岩层;在地下水位较高,有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑淤泥和淤泥质土层中不宜选用人工挖孔灌注桩; 3 ) 成孔设备就位后,应保持平整、稳固,在成孔过程中不得发生倾斜和偏移。 在成孔钻具上应设置控制深度的标尺,并应在施工中进行观测和记录。 4 成孔的控制深度应符合下列要求: 1)应保证桩端进入持力层的设计深度; 2)桩端进入持力层的设计深度应由工程地质人员、监理工程师、设计人员和现 场技术人员共同确认。 5 灌注桩成孔施工的允许偏差应符合规程表7.1.5的要求: 表7.1.5 灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差 (%) 桩位允许偏差(mm) 1-3跟桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线 方向和群桩基础 的中间桩 泥浆护壁 钻、挖、冲孔桩 d≤1000mm ≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 人工挖孔扩底桩 现浇混凝土护壁 ±50 0.5 50 150 长钢套管护壁 ±20 1 100 200 注:1、 桩径允许偏差的负值是指个别断面; 2、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,d为设计桩径。 6 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求: 1) 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合表7.1.6的规定: 表7.1.6 钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差(mm) 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 2 )分段制作的钢筋笼,宜采用焊接或机械式接头,并应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002(2011版))和行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003的有关规定。 3) 加劲筋宜设在主筋外侧,当施工工艺有特殊要求时也可置于内侧; 4) 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上; 5) 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放应对准孔位,自由落下,避免碰撞 孔壁,就位后应立即固定。 7 粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于50mm,且不宜大于钢筋间 距最小净距的1/3。 8 检查成孔质量合格后应及时灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过 25m 3 的桩,每根桩桩身混凝土应留有1 组试件;直径不大于1m 或单桩混凝土量 不超过25m 3 的桩,每个灌注台班不得少于1 组试件;每组应为3个试件。 9 桩在施工前,宜进行试成孔和扩底。 10 应防止钢筋笼在灌注其下面混凝土时上浮,提升导管时宜将钢筋笼挂起, 宜将钢筋笼点焊于孔口或将几根钢筋伸到孔底。 11 扩底灌注桩施工现场所有设备、设施、安装装置、工具配件以及个人劳保 用品必须经常检查,确保完好和使用安全。 (二)质量检查及验收 1 、 一般规定 ○1 扩底桩基础应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。 ○2 对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家 现行标准的规定。 2 、成孔质量检查 1 ) 成孔施工前,应根据设计文件,检查桩的平面布置、数量、尺寸、持力层 土质、标高和承载力数值等,发现问题应及时和有关部门研究解决。 2 ) 成孔施工前,应通过试挖或试钻,研究成孔的可能性,其数量在每个场地 不应少于2个,对于有经验的建筑场地,试挖或试钻可结合工程桩进行。 3) 成孔质量检查应包括:成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、桩端扩大 端尺寸、孔底沉渣厚度等。 4 )钻、挖孔成型后,应对持力层性质、进入持力层深度等进行专门检验。可 采用点荷载法测试岩质持力层强度。 5) 人工成孔的扩底桩,孔底虚土应清理干净,应采用人工方法检验桩端持力 层性质、检测桩端扩大端孔径及桩身孔径和垂直度。每孔均应检查。 6) 机械成孔桩端扩大端孔径及桩身孔径检查可采用伞形孔径仪,具体检测方 法按《大直径扩底灌注桩规范》附录D执行。伞形孔径仪的标定方法按附录E执行。 7) 机械成孔垂直度可采用专用测斜仪检测,具体方法按附录F执行。测斜仪 的标定方法按《大直径扩底灌注桩规范》附录G执行。 8) 机械成孔的孔底沉渣厚度可采用沉渣测定仪检测,并符合下列要求: ○1 沉渣厚度检测宜在清孔完毕后,灌注混凝土前进行; ○2 检测应至少进行3次,取3次检测数据的平均值为最终检测结果。 9) 专用沉渣测定仪应符合下列规定: ○1 检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品,并 在标定有效期内使用。 ○2 检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性,且应具备检测工作所必须的 防尘、防潮、防振等功能,并能在-10~+40℃温度范围内正常工作。 ○3 检测精度满足评价要求。 10) 机械成孔扩底桩成孔孔径、成孔垂直度和孔底沉渣厚度检测数量应符合 下列规定: ○1 检测数量应不少于总桩孔数的30%,且不少于20 个桩孔,柱下三桩或三 桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔,必要时应100%检测。 ○2 试成孔及静载试验桩孔应全部进行成孔检测。 11) 检测孔位抽样应符合下列规定: ○1 对施工质量有疑问的孔; ○2 不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔; ○3 水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段 内的孔; ○4 设计认为重要结构部位的桩孔; ○5 随机抽样,基本均匀分布。 12) 重复检测与扩大检测应符合下列规定: ○1 成孔质量检验标准,应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202)表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。当检测结果不满足检验标准规定 时,应立即通知有关部门,经处理后进行重复检测,直至符合要求。 ○2 当成孔检测出现连续3个孔复测,或在检测过程中有问题的孔数量大于已 检测数量的30%时,应扩大检测,数量可根据实际情况确定。当出现本条第1 款规定的情况时,除进行复测外,尚应按1:3的比例扩大检测。 13) 扩底桩成孔施工允许偏差应符合本规范第7.1.5条的规定。 3 成桩质量检查 1) 扩底桩成桩质量检查应主要包括:钢筋笼制作与吊放,混凝土搅制与灌注, 桩身完整性和强度检验等。 2) 钢筋笼制作与吊放应按设计图的要求施工。 ○1 钢筋笼保护层容许偏差为10mm; ○2 钢筋笼就位后,顶面和底面标高误差不应大于50mm。 3 ) 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝 外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作偏差应符合《大直径扩底灌注桩规范》表7.1.6的要求。 4 )应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查,并填写相应质量检测、检查记录。 5 )混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度 等级等进行检查。 6 )成桩后应检验桩顶标高、桩位偏差、混凝土试块强度等是否符合设计要求。 7 )对于甲级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应 进行桩身完整性和强度检测。检测方法可采用钻芯法、声波透射法、可靠的动测 法等,检测数量可根据现行行业标准《建筑桩基检测技术规范》(JGJ 106-2003) 确定。 4 单桩承载力检测 1 ) 为确保实际扩底桩单桩竖向极限承载力达到设计要求,应根据工程重要性、 地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载试验或可靠的动力试验 , 检测 数量应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠性,可按现行行业 标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003) 确定。 2 ) 下列情况之一的扩底桩基,应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行 检测: ○1 岩基载荷试验 ○2 工程桩施工前未按本规范6.2.3 条进行单桩静载试验、且有下列情况之一 者:地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、 桩数多的乙级建筑桩基。 3 )下列情况之一的桩基工程,可采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载力 进行检测: ○1 工程桩施工前己进行单桩静载试验的甲级建筑桩基; ○2 属于第8.4.2条第2款规定范围外的乙级建筑桩基; ○3 丙级建筑桩基; ○4 甲、乙级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。 5 扩底桩及承台工程验收资料 1 ) 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后 进行;当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2 )扩底桩验收应包括下列资料: ○1 工程地质勘察报告、施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等; ○2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况; ○3 桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单; ○4 原材料的质量合格和质量坚定书; ○5 施工记录; ○6 成孔质量检测报告; ○7 成桩质量检测报告; ○8 单桩承载力检测报告; ○9 其它必须提供的文件和记录。 3 )承台工程验收时应包括下列资料: 1 承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2 桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3 承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 (三)质量保证措施 (1)加强领导,健全质量管理体系,成立以项目经理为主,专职安全质量员为骨干的质量检查小组,负责每道工序的质量检查工作,教育全体职工重视施工质量、安全生产,为创造优质工程而奋斗。 (2)在挖桩前要进行图纸会审,对每根桩的地质状况要有足够的认识,甚至对每根桩的地质情况了如指掌,每根桩是否需要护壁,在什么时候护壁,选择何种护壁形式,这些在正式开挖前要有明确方案,而且在开挖前要对施工人员进行技术交底; (3)在开挖过程中要时刻进行质量监控,每个台班要进行孔的垂直度、孔的直径、孔深的测量,开挖面是什么地质状况,这些都要记录在案,在深度达到设计深度后就可以验算每根桩的承载力是否复核设计要求; (4)在挖孔过程中如果遇到岩石层,尽量不要爆破,如果采用爆破施工一定要多打眼,浅打洞,少放药; (5)在混凝土浇筑前要重新清孔,确保孔底无杂物、沉渣,并且要观察孔底渗水的速度,当孔底水上升速度大于6 mm/min时,应采用水下混凝土灌注方法。经过层层把关,严格的质量管理,达到I类桩的标准。 (6)干孔扩底时,未经设计同意不得采用水下混凝土浇灌。挖至设计标高,终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土。 钢筋笼的质量检验标准: 表5.6.4-2 项目 序号 检查项目 允许偏差和允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见本规范表 5.1.4 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 2 孔深 mm 300 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 1 垂直度 见本规范表 5.1.4 测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球 2 桩径 见本规范表 5.1.4 井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球 3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 1.15-1.20 用比重计测,清孔后在距孔底 50cm 处取样 4 泥浆面标高(高于地下水位) m 0.5-1.0 目 测 5 沉渣厚度:端承桩 摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度:水下灌注 干施工 mm mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实...