1.选点及检测频率路基压实质量是否满足要求与单个测点压实度及整个路段总体压实度评结果有关。因此压实度检测选点是否得当,直接影响到压实度的检测结果。进行压实度检测时,选点应得当,随机取点,检测频率要满足规范要求。这样,检测结果才能较客观地反映工程质量的实际情况。2.测点位置的选择检测点的位置很重要。由于工程结构的特殊性,一般而言,由于设备行车轨迹及机手边缘情结,路基中间部位压实度相对较高,而两侧接近路缘处往往压实度不够,而压实度则普遍较低。千里之堤溃于蚁穴,任何一个薄弱点都可能造成整个工程质量隐患,而压实度检测也应全面检测,对检测出的薄弱点应及时报告现场施工人员,采取补救措施。3.试洞深度对检测结果的影响按照《公路路基路面现场测试规程》要求,试洞的深度应该等于测定层的厚度,但不得有下层材料混入。由于现场操作时,挖洞这项工作往往由民工完成,其挖洞深度经常达不到要求。压路机在碾压过程中其应力分布呈倒三角形,所以就每压实层而言,越向下的部位其压实度越小。因而,洞的深度不够,将导致测得的压实度值偏大。不过,公路施工均采用透层检测,也即全面消除倒三角形的影响。4.试洞形状对检测结果的影响试洞深度应尽量等于标定时深度,试洞的形状应该是空的圆柱体,坑壁笔直,上下口直径相等。但实际掘坑时由于检测人员责任心不强,往往会将坑成上大下小的锅底状或上小下大的形状,尤其是在接近试洞坑底将导致较松散部位的土取出得相对较少,导致测得的压实度偏大,反之上小下大的形状将导致压实度偏小。5.灌砂时间对检测结果的影响因为砂子的流动是从中心开始而后才向边缘扩展的,而我们又无法直接观察到中心部位砂子的流动情况。正确的做法是边缘处标准砂不再流动后还需要等十几秒钟再停止灌砂。如果提前结束灌砂,势必导致灌入的标准砂质量偏少,从而导致测得的压实度值偏大。6.现场含水量对检测结果的影响现场含水量检测常用酒精法,但要注意酒精是否淹没集料出现自由液面、燃烧次数、所用酒精纯度。在取料做含水量时,应取试洞内有代表性的土样及时检测含水量,若选取了较干燥或较湿的部分或拖延了时间选取势必导致含水量偏差,从而影响压实度值。7. 要尽量使检测表面光滑平整现场测试完后,要检查灌砂筒底板、基板与地面之间是否有砂子漏出,如果有要将其单独清出,称其质量,计算时应扣除这部分质量。若忽略则会影响压实度的真实性。8.现场施工干扰对检测结果的影响灌砂法