系统总体要求:
1、系统硬件需采用目前装置最先进的“激光金属雕刻机”进行加工,确保其结构强度,又不失其精美度;
2、系统可人工/计算机操作控制。需配有手动操作盘,可与自动切换使用,声光电系统、电脑软件控制系统二者合一,可实现解说、装置展示同步进行;
3、需配合逻辑电路,可防手动时的误操作;
4、系统的主体材质为金属,且金属构件传动,坚固耐用,可解后顾之忧;
5、系统的地层表现为玻璃钢整体成型,刚柔并举,防潮防腐;
6、整套系统需是弱电控制,以确保安全可靠。配有背景音乐的解说,专用功放推动;
7、可实现电脑操控测量,本装置预留电脑测控端口,可根据需要升级为电脑测控效果,部分数据{如系统温度等}进行电脑模拟;
8、整套系统造型逼真、分段制作,整体组装,确保接合自然;
组成要求:
1、需体现盾构机系统的主要结构,本系统制作中具体体现主要结构有:刀盘、装片机、液压推进千斤顶、螺旋输料机、皮带运输机、管片吊、轨道、电瓶机车、车箱、行车附属设备、灌浆泵、控制舱、高压柜、轨道辅机、电源柜、脱水泵、液压机、管片堆放传送带等;
2、需体现盾构机系统的主要运行原理,盾壳装置制造时,分切口环、支承环、盾尾三部分进行,通过其内的大梁和中心横梁原部件,盾尾钢丝刷设置3道;
3、需体现盾构机系统的推进系统,对推进千斤顶及其布置进行重新设计,盾构设置7个,220 mm长行程千斤顶, 15个140 mm短行程千斤顶。千斤顶均布, 22个千斤顶中设计4个可单独控制伸缩,并分4个“液压”分区进行压力控制,其中1、2、4分区中的第7、18、22号千斤顶安装行程传感器。错缝拼装时利用特殊设计靴板,以避免千斤顶推力直接作用于管片接缝上。
4、需体现盾构机系统的拼装机,拼装机主体结构缩小制作,可绕中心横梁旋转,并增加配重块;装置对压力油箱进行改造,增装遥控功能。
5、需体现盾构机系统的螺旋机,螺旋机主体结构按比例,可制作体现进料槽。进料槽与切口环焊接成一体,闸门开度这里采用手动式,取代“检测拉绳式传感器”。
6、盾构机系统的皮带机在保持原结构的基础上,需进行适当的设计改造,体现输泥效果。
7、盾构机系统制作需体现一个“地层剖面”,以泥土沉积层为剖面主要表现效果,“地层剖面”长度和高度需略大于盾构机及其施工项目总体布