生产制造业必学的12门课程 第一课 生产问题的分析和解决方法 第二课 改善生产管理的利器5S与TPM教程 第三课 6S管理实战方法 第四课 全面质量管理TQM教程 第五课 质量管理小组活动的管理·工具·创新 第六课 企业采购与供应商管理七大实战技能 第七课 物料管理和库存控制教程 第八课 交货期管理与操作实务 第九课 生产性物流筹划与管控教程 第十课 如何彻底排除现场七大浪费 第十一课 如何当好车间主任 第十二课 如何当好班组长 第一课 生产问题的分析和解决方法 第一讲、企业生产中的常见问题 引言 生产现场常见的问题 探寻生产问题的源头 案例分析\ue007管理袋鼠 第二讲、全面分析生产问题的关键 公司组织运作 流程改善与组织重组 案例分析\ue007报表的必要性 第三讲、解决生产问题的基础 流程改善的切入点 流程改善的步骤 第四讲、发现问题的工具 处理异常的第一步\ue006发现异常 5S的意义 5S成功案例 第五讲、记录与归纳问题的法宝 3U改善备忘录 观察3U的技巧 3U MEMO范例 第六讲、分析问题的方法之一 QC手法运用的目的 QC七大手法 QC手法与作业标准化的循环 第七讲、分析问题的方法之二 PDCA手法--计划实施查核对策 8D团队改善之定义与描述问题 通用汽车案例 第八讲、分析问题的方法之三 D3临时措施防止灾难进一步扩大 D3~D5界定根本原因\ue006落实长远纠正措施 D6~D8寻找与确认有效对策\ue006扩大改善的战果 跨功能案例 第九讲、改善工序的方法 产品流程工艺分析 工序流程改善\ue006ECRS工序流程改改善原则 新产品试制与量产前准备 第十讲、解决生产线的学浪费问题 生产线中现代IE的八大浪费 Line balacing平衡生产线范例 第十一讲、解决作业效率与安全 动作分析法 不同加工类型生产线作业配置原则 第十二讲、解决工作教导问题 现场作业不良的主因-人为失误 分析人为失误的必要性 新人上岗培训的技巧-工作教导法 工作教导范例 第十三讲、从数据解读再次分析问题 分析问题的本质 现行工具的再思考-报表流程改善 关于数据的思考 案例分析\ue007如何选择副总经理 第十四讲、解决影响质量的本质问题 品质问题的基本观念 产品开发流程与生产问题的分析与解决 第二课 改善生产管理的利器5S与TPM教程 第一讲5S概论 工厂不良现状分析 5S的定义与特色 5S的效能 第二讲5S的推行准备 消除意识障碍 成立推行委员会 宣传和培训 示范区的5S活动 第三讲5S的实施要点 整理的实施要点 整顿的实施要点 清扫的实施要点 清洁的实施要点 素养的实施要点 第四讲5S实施方法 红牌作战 目视管理 检查表 第五讲5S实施的成果与误区 5S的成果 5S活动的标准化 5S活动的误区 第六讲TPM的基本概念 TPM的定义和历史 TPM展开的八大重点 TPM活动产生的效果 第七讲TPM的推行准备 推进TPM活动的困难 推进TPM活动的宣传与培训 TPM活动推进委员会的建立 推进TPM活动的步骤 第八讲提案改善活动 提案改善活动基本概念 提案改善活动组织和制度 提案改善活动推行要点 第九讲TPM之一自主保养 自主保养的概念 开展自主保养的七步骤 第十讲TPM之二计划保养 计划保养五步骤的推行要点 第十一讲TPM之三生产效率化改善 工厂中常见的损失 生产效率化的改善方向 第十二讲间接部门实施TPM 将TPM实施之间接部门 如何将TPM适用于间接部门 间接部门的效率改善 第三课 6S管理实战方法 第一讲6S管理的定位\ue004一\ue005 6S管理概述 品质文化及现场管理提升的基础\ue004上\ue005 第二讲6S管理的定位\ue004二\ue005 品质文化及现场管理提升的基础\ue004下\ue005 规范及细节决定成败 中日企业现场管理的差距\ue004上\ue005 第三讲6S管理的定位\ue004三\ue005 中日企业现场管理的差距\ue004下\ue005 人的品质提升之利器 第四讲6S管理实战内容\ue004一\ue005 整理 整顿概述 整顿—形迹管理\ue004上\ue005 第五讲6S管理实战内容\ue004二\ue005 整顿—形迹管理\ue004下\ue005 整顿—6S管理八大要点\ue004上\ue005 第六讲6S管理实战内容\ue004三\ue005 整顿—6S管理八大要点\ue004下\ue005 清扫 安全 清洁 第七讲6S管理实战内容\ue004四\ue005 素养 6S实施总结 第八讲6S管理实战内容\ue004五\ue005 6S管理推行的11个步骤 全方位有计划地控制 红牌作战 定点摄影 第九讲目视管理 目视管理 6S管理与其他管理 第四课 全面质量管理TQM教程 第一讲质量管理发展历史概述 引言 全面质量管理发展历史概述 世界范围内TQM的实施状况和代表人物 TQM八大原则 第二讲全面质量管理原理 引言 TQM特点和关键 TQM的思想基础和方法依据 全面质量管理的地位 第三讲TQM的任务和内容 TQM的目标和任务 TQM的过程和内容 第四讲TQM的管理基础工作\ue004上\ue005 引言 标准化工作 计量理化工作 质量信息工作 质量责任制 第五讲TQM的管理基础工作\ue004下\ue005 引言 质量培训工作 质量目标管理 看板管理 实验室管理 第六讲全面质量管理成本管理 引言 质量成本项目设置和分类 质量成本管理 全面质量成本管理 第七讲TQM的常用方法\ue004上\ue005 引言 排列图 因果分析法 对策表方法 第八讲TQM的常用方法\ue004下\ue005 引言 统计分析表方法 直方图方法 工序能力指数 控制图 其他方法简介 第九讲QC小组和管理\ue004上\ue005 引言 我国的QC小组建设和管理现状 如何组建QC小组 QC小组活动管理 第十讲QC小组和管理\ue004下\ue005 引言 QC小组活动成果管理 QC小组成果评审和激励 第十一讲TQM和产品可靠性控制与管理 引言 TQM中的产品可靠性控制 制定产品可靠性方案 可靠性管理 第十二讲全面质量管理应用演示 引言 案例演示 综合评价 分层法 相关图法 第五课 质量管理小组活动的管理·工具·创新 第一讲QC小组活动概述 QC小组的定义与宗旨 国际QC小组活动的发展方向 QC小组的组建与分类 第二讲QC小组的活动程序 引言 QC小组的活动程序 第三讲创新型QC小组活动程序 创新型QC小组活动程序 创新型成果案例分享 第四讲QC小组活动的推进和管理 QC小组活动的管理内容及要领 如何当好QC小组活动的管理者 QC活动成果总结和作用 QC小组成果发表的作用 第五讲QC小组活动与创新性技法(上) 奇妙的右半脑 阻碍创造性发挥的三大鸿沟 中国人扼杀创造力的成语 头脑风暴法 案例分享(一) 第六讲QC小组活动与创新性技法(下) 案例分享(二) 思路提示法 第七讲全面质量管理的常用工具(一) 因果图 排列图 两图一表的妙用 第八讲全面质量管理的常用工具(二) 新七种工具概论 关联图 系统图 第九讲全面质量管理的常用工具(三) 生一场病出两项成果的故事 奇妙的运筹法--PDPC法 PDPC的应用及实例(上) 第十讲全面质量管理的常用工具(四) PDPC的应用及实例(下) 优选法 第十一讲QC成果报告的整理和发表(上) QC成果报告的编写要点 QC成果报告的常见问题 胶片的构思和设计 第十二讲QC成果报告的整理和发表(下) 成功胶片的标志 QC成果的发表技巧 QC成果了表技巧赏析 第六课 企业采购与供应商管理七大实战技能 第一讲采购实战技能之一\ue007招标采购 前言 三种招标采购实战方法 招标采购作业流程及其优缺点分析 招标采购实战经验借鉴 第二讲采购实战技能之二\ue007集中采购 引言 从分散到集中采购的特点与作业流程分析 我国企业集中采购的实际困难及其解决方法 第三讲采购实战技能之三\ue007即时制采购 引言 即时制采购的战略优势及其前提条件 即时制采购的流程步骤 实施即时制采购的的成功案例 第四讲采购实战技能之四\ue007国际采购谈判技巧 引言 国际采购谈判的流程化管理 国际采购谈判策略 国际采购谈判案例分析 第五讲供应商管理实战技能之一--如何调研选择供应商 引言 供应商调研认证流程化管理 扩大供应商选择余地的五大现实途经 选择供应商案例研讨 第六讲供应商管理实战技能之二--如何量化考评供应商 引言 供应商综合考评体系 加权法特点与案例分析 成本比较法特点与案例分析 TCL科学考评供应商 第七讲供应商管理实战技能之三--如何与供应商建立合作关系 引言 建立合作关系的现实途经(一) 建立合作关系的现实途经(二) 第八讲采购与供应商管理的发展趋势 引言 耐克全球化采购经验借鉴 微软电子化采购经验借鉴 GE的采购价值分析 第七课 物料管理和库存控制教程 第一讲企业供应链基本知识\ue004上\ue005 企业供应链的基本要素 影响企业供应链因素 第二讲企业供应链基本知识\ue004下\ue005 行业和生产组织方式对企业物流的影响 牛鞭效应 第三讲物料控制和经营模式\ue004上\ue005 产品的生命周期和需求特性 企业供应链的优势和弱势 竞争策略对物流策略的影响 第四讲物料控制和经营模式\ue004下\ue005 优化企业外部供应链和内部供应链 供应链管理和物流管理的关系 第五讲物料需求和库存控制理论与实践 物料清单\ue004BOM) 预测和需求计划-主生产计划\ue004MPS\ue005 约束理论在库存控制中的运用 第六讲物料控制的要点 柏拉图原理 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节 第七讲物料清单\ue004BOM\ue005 物料清单的概念 物料清单的功能 第八讲物料需求管理\ue004上\ue005 需求预测概述 客户需求预测的方法 建立客户需求预测系统的成功关键 第九讲物料需求管理\ue004中\ue005 预测和计划的相互关系 预测的基本原则 客户需求预测的要素 主生产计划和物料管理\ue004一\ue005 第十讲物料需求管理\ue004下\ue005 主生产计划和物料管理\ue004二\ue005 主生产计划和物料管理\ue004三\ue005 第十一讲库存控制技术\ue004上\ue005 库存管理概述 货仓操作手册 第十二讲库存控制技术\ue004下\ue005 物料数据处理 库存控制方法 第八课 交货期管理与操作实务 第一讲适应市场的交货期管理体系 第二讲客户满意的交货期管理流程 第三讲构建为客户增值的流程\ue004上\ue005 第四讲构建为客户增值的流程\ue004下\ue005 第五讲与流程相适应的生产管理组织结构\ue004上\ue005 第六讲与流程相适应的生产管理组织结构\ue004中\ue005 第七讲与流程相适应的生产管理组织结构\ue004下\ue005 暴利到微利的转变 常见的交货期误区 企业的现场混乱表现 传统与现代生产组织的区别 建立灵活的生产管理体系 谁快谁就是赢家 业务流程再造 组织结构与流程 流程与供应链的关系 流程与物料需求计划的关系 流程与库存管理的关系 生产制造企业核心流程 企业的传统组织形式 明确生产部门组织职能 生产组织结构设计的原则\ue004一\ue005 生产组织结构设计的原则\ue004二\ue005 第八讲与生产管理组织相匹配的管理制度 第九讲以生产运作为保证的制度 第十讲打造与制度相匹配的体系 生产组织模式 部门及岗位描述系统的建立 企业需要何种制度 企业制度因文化而生 执行力的重要性 制度的制定应实现“九性” 生产管理制度的制定 生产管理制度应实现“三化” 建立“眼睛看得见的工厂” 交期目标责任制考核 第九课 生产性物流筹划与管控教程 第一讲生产计划的制订与实施(上) 引言 产销组织的沟通协调 第二讲生产计划的制订与实施(下) 建立生产计划的标准体系 途程计划 负荷计划 日程计划 第三讲企业物流筹划(上) 企业物流的定义 企业中的物流管理 企业战备 第四讲企业物流筹划(下) 战备实例 物流战备 物流筹划 案例\ue007宁波一企业的物流筹划 第五讲 仓储决策(上) 仓储在流系统中的作用 仓储的基本运营方式 仓库布局 第六讲仓储决策(下) 库容选择的财务分析 仓库结构 存货布局 第七讲库存决策之库存管理问题 库存的评述 库存相关成本分析 第八讲库存决策之库存管理方法(上) 如何评价库存方法的有效性 定量订购法 定期订购法 JIT准时生产方法 第九讲库存决策之库存管理方法(下) JIT的实施根本--5S EOQ与JIT的态度和行为比较 物料需求计划 第十讲采购与供应决策(上) 什么是采购 采购管理 采购流程(一) 第十一讲采购与供应决策(中) 采购流程(二) 采购与竞争战备 第十二讲采购与供应决策(下) 杠杆平衡采购战备 采购组合分析 供应商质量保证 学习曲线 第十课 如何彻底排除现场七大浪费 第一讲制造业常见的管理误区(上) 离岛式车间布局 机器位置固定不变 第二讲制造业常见的管理误区(下) 后推式生产方式 事后管理 第三讲浅谈七大浪费(上\ue005 制造过多\ue004过早\ue005的浪费 库存的浪费 第四讲浅谈七大浪费(下\ue005 搬运和等待的浪费 加工作业浪费与动作浪费 制造不良品的浪费 第五讲精益级浪费排除策略\ue004一\ue005 寻找最便宜的管理方法 集结式流水线与单件流动\ue004上\ue005 第六讲精益级浪费排除策略\ue004二\ue005 集结式流水线与单件流动\ue004下\ue005 后拉式看板系统 第七讲精益级浪费排除策略\ue004三\ue005 目视化与安定化 安定化所需条件之管理心态 第八讲精益级浪费排除策略\ue004四\ue005 安定化所需条件之流程标准化 安定化所需条件之自动化与目视化 安定化所需条件之防呆化 第九讲精益级浪费排除策略\ue004五\ue005 浪费产生的原因 平衡化 第十讲精益级浪费排除策略\ue004六\ue005 平准化弹性化与柔性化 运用浪费排除法改善管理流程 第十一讲激活潜能、挑战无限\ue004上\ue005 激发供应商的智慧与潜能 丰田公司浪费排除法的应用 丰田公司的供应商支持系统 第十二讲激活潜能、挑战无限\ue004下\ue005 丰田之屋 丰田独特的眼光与...