一、5S精益管理改善背景与效果
1、5S精益管理实施背景
实施5S能帮助企业改进解决如下问题:工作现场秩序混乱、现场不规范、现场环境差、缺乏定置与标识、安全隐患多、工作习惯差、管理素质差、执行力差等。
5S是改进现场的良方,是现场管理的有效工具。5S各要素在企业实践中均有明确内容和目的,能帮助企业一步步规范现场,构筑起整洁、规范、安全、有序的现场,提升员工素养和管理水平。
图:5S要素的基本含义
以5S管理为基础,可延伸到多项管理的提升,推进企业精益管理改善,实施5S精益管理能帮助企业改进解决如下问题:生产布局不合理问题、仓库管理粗放问题、设备管理粗放问题、现场质量管理问题、成本消耗控制问题、安全管理规范化问题、班组绩效管理差等问题。
5S精益管理改善,以5S活动为抓手,结合TPM、TQM、精益生产等方法,实现现场管理的改进,实现工厂管理系统化,实现基层管理者能力的提升,实现员工素养提升和技能达标。
2、5S精益改善能给企业带来多方面收益
现场管理与多项管理具有密切关系,由5S现场管理有效延伸服务范围和深度,能为客户提供更好的增值服务。
5S基本内容咨询服务带给企业的收益:工作现场的整洁化、规范化、秩序化,现场管理的显著提升,员工执行力的增强,管理人员综合素质的提升。
5S延伸内容咨询服务带给企业的收益:对相关专项管理借助5S现场管理项目,曝露管理差距,结合精益管理思想和方法实施专项改进,实现多项管理的有效提升,而这些专项管理的提升进一步促进现场管理效果的巩固保持和深化。
咨询项目的收益一方面是具体项目服务内容的实现或改善带来的收益,另一方面是管理团队和一线员工能力提升和旧习惯改变带来的收益。
图:推行5S的意义
二、5S精益管理改善工作内容
推行5S精益管理,以提升现场管理绩效,提升员工素养,促进企业文化改善。
1、5S管理基本要素
针对工作现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。涉及的重点场所有:生产车间、仓库、办公区、厂区。
1)开展5S系列教育培训和宣传工作。
印制5S简明学习手册,开展5S板报宣传,开展班前会5S知识学习,开展5S改善成果发布,开展现场问题点曝光台,形成精益5S现场管理活动的文化氛围。
5S推行需要建立5S推行组织、建立5S管