使用传送式冲床制造金属冲压件
创迈拥有110台不同的传送式设备,吨位从3吨到600吨,这个范围保证我们可以使用最合适的设备来满足客户的产品,基于最初的毛坯尺寸,产品高度,工站数量,吨位要求,冲压速度(次/分钟),设备能力,以及辅助装置的能力,传送设备适于较大的高径比的深拉伸零件,利于提高原材料的利用率,成本更有优势。
创迈提供深拉伸金属冲压, 采用最先进的多工位传送冲压技术使效率最大化,完美的制造工艺使我们的深拉伸零件在成本最低的情况下,满足客户最高的质量要求。
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传送式冲压
传送式冲床是典型的适用于具有杯状特征零件的冲压设备,一般说来,一个典型的深拉伸零件,其高径比为1:1或者更大。在传送冲压的过程中,首先是一卷薄板材料通过送料机送入设备然后冲压出一个个的圆片毛坯。
这个毛坯或被推送或被传送到下一工站进行拉伸,通常情况下,毛坯直径在第一次被拉伸成杯状时,直径会减少40%,然后杯状工序件被机械手传送到随后的拉伸工站,直径尺寸继续减少至大概20%,直到零件的形状最终成型,然后这个零件被传送至随后其他工站实现关键尺寸、高度、台阶、等其他特征并最终完成一个合格的零件。
为制造一些有特殊特征如侧冲孔,底部冲孔,卷边,凸起,压印,挤压,变薄,缩口,凹陷,挡边成型,标记,螺纹以及泄露测试等,一些特殊的工艺会被采用,有关特殊工艺的信息,请参考我们的深拉伸工艺过程。
传送冲压 VS连续冲压
传送冲压与连续冲压一个关键的不同之处是毛坯的传送方式。连续冲压主要运用于制造那些高径比较小,而且产品侧面没有特殊特征的零件。
总的来说,连续冲压适用于实现弯曲、冲裁、冲孔等工艺。对于传送式冲压工艺而言,由于毛坯已经脱离料带,制造过程中原材料相对可以自由流动,因此可以制造更大的高径比的零件。
传送式冲床更具灵活性,对于有特殊特征的产品而言,是最佳选择。最后,在大多数情况下,传送冲压相对于连续冲压,原材料的利用率更高,因为在产品的制造过程中,不需要料带。
传送冲压的类型
传送式冲压设备分别来自著名的冲压设备制造厂商,例如Aida, Chin Fong, Komatsu, Manzoni Minster, Osawa, Platarg, Seyi,以及美国的Baird.
主要有