马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!　您需要　才可以下载或查看,没有帐号?免费注册x　原材料的选择及合金的加入顺序?　回复1#ldg3133　先加入304压块料,再加入镍、铬、回炉料。熔清后加入锰、硅。　硅钙脱氧、铝丝脱氧。　回复2#孤独寒松　含碳量怎么控制?　回复3#ldg3133　原材料中的碳本来就很低,不加入碳就是了!　回复4#孤独寒松　我厂里用酸性炉炼304,钢水烧够后,加入金属锰还原,溶清后温度在1600度取样,锰有10.8放钢,浇出来的钢锭成品样锰才有9.8几了,这是什么回事?　熔炼304不锈钢一般的用碱性炉,加入锰硅后,立即取样锰肯定是高的,因为在1600取样时锰在钢水中还没有完全溶解清,表面含量高,所以很正常,再有熔炼不锈钢用碱性炉　回复5#idtf　酸性炉衬含SIO2,要与MN反应生产一些低熔点反应物的,所以MN损耗大　为什么要用碱性炉呢?　回复4#孤独寒松　老师你好,请教一下如果练20#钢,或WCB,要加入增碳剂,增碳剂的牌号是什么,碳含量是多少,吸收率是多少,不好意识我的问题是否太多了,我们一直练的是低碳不锈钢,从没接触过增碳剂,谢谢您了!　回复9#普罗旺斯@　增碳试验表明初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~　2%;硅量每增加0,1%,增碳剂吸收率大约降低3%~4%;硫量每增加0.O1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;锰每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%　~3%由此可见,当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅最大,锰次之,碳、硫影响较小。因此,存实际生产过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅。　回复9#普罗旺斯@　练20#钢,或WCB,要加入增碳剂:这两种钢号是不用加增碳剂的,用废钢就可以了。　增碳剂的牌号是什么,碳含量是多少:增碳剂有石墨增碳剂、焦油增碳剂、煤炭增碳剂。看你用哪一种?一般的增碳剂的碳含量在90%~~99%。　我们一直练的是低碳不锈钢:低碳不锈钢不用加入增碳剂的。　回复11#孤独寒松　谢谢老师指点,我们做WCB时,炉前我们也加废钢增加碳,但是发现很难增碳。另外请教一下老师,镍基合金M35-1　(蒙耐尔),用什么方法可以把碳增上去,谢谢老师!　回复10#孤独寒松　我们一直使用中频炉开奥氏体不锈钢,很少接触增碳剂,老师一说感觉晕头转向了,呵呵,好好向老师学习,你辛苦了,祝你周末快乐!　回复12#普罗旺斯@　熔炼高碳钢,不一定要加增碳剂来加碳。　加石墨电极和加入生铁也可以增碳的。　回复6#丁文会　请教一下丁工:关于中频炉304,316取样化验,取样温度是否有规范标准,我们厂总是出现炉前成分是合格的,到成品成分就低于标准不合格了,这是为何呢!谢谢丁工指点!　你说的总是出现炉前成分是合格的,到成品成分就低于标准不合格了,一般的成分不会这样,做碳钢时由于脱碳层的存在碳有可能会会有偏差,做你说的奥氏体不锈钢一般不会出现这种状况,对于部分高碳马氏体不锈钢,可能出现这样的状况。取样温度是没有规范标准。　回复15#普罗旺斯@　炉前取样到出炉大概要多少时间,因为这段时间金属元素要烧损的,你要掌握好取样的时间和出炉时间,去摸索各个元素大概的烧损规律,应该可以控制好的　回复16#丁文会　谢谢丁工的指点,我说的成品不合格,有的是双相不锈钢,有的就是常规奥氏体cf8m材质,我们是1吨的中频炉,有时候炉子在上口加一部分纯料(元素及纯铁),用来降碳,此事如果取样把握不好,成品不合格机会很高,我们老是遇到此情况,于是化验室与炉子上相互推卸责任,丁工:你有更好的办法吗!谢谢您了　回复17#zjy95381　谢谢老师的指点,我们中频炉在炉前分析超低碳材料的时候,总是遇到取样没有代表性的问题,如果钢水温度低的时候取样,那肯定是不准了,所以我们规定炉前化验做到“碳”小于0.03的钢种事,做2-3此炉前化验就合格了,这是我们最笨的办法了,老师那里是否有更好的方法,谢谢了!　我们用中频炉生产304,用的主要是304边角料+工业纯铁+微碳铬铁+镍板+金属锰进行熔炼　顺序一般是将304边角料、纯铁和微碳铬铁先熔化,然后加镍板熔清取样,金属锰是炉前调整的时候加。　至于增碳的问题,304要求的含碳量很低,<0.08%,所以不存在说增碳的问题。　用的是碱性炉衬,因为不锈钢在高温熔炼时就是碱性的,用酸性炉衬对炉衬损坏很大,而且拉丝很多,怎么拔渣都不能干净。