聚氨酯软泡常见问题和解决方案　篇一:聚氨酯软泡　常见问题和解决方案　一　在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的,每个事故的生产都是由多方面因素造成的。在复杂因素造成的事故分析中,一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。　1、焦心(反应中心温度超过原料抗氧化温度)　(1)聚醚多元醇质量有问题:生产储运过程中使产品中水份超标,过氧化物、低沸点杂质含量过高,金属离子浓度过高,配用抗氧剂种类和浓度不当;　(2)配方:低密度配方中,TDI指数过高,发泡剂中水与物理发泡剂比例不当,物理发泡剂量偏少,水过量;　(3)气候影响:夏季气温高,散热慢,料温高,空气湿度大,反应中心温度超过抗氧化温度;　(4)存放不当:当TDI指数升高时,后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。　2、压缩变形大　(1)聚醚多元醇:官能度小于,环氧乙烷比例大于8%,小分子组分多,不饱和度大于/kg;　(2)工艺条件:反应中心温度过低或过高,后熟化不好,没能完全反应或有部分焦心;　(3)工艺配方:TDI指数过低,硅油辛酸亚锡过量,泡沫通气量低,闭孔率高。　3、泡沫过软(同密度下硬度下降)　(1)聚醚多元醇:官能度低,羟值低,相对分子质量大;　(2)工艺配方:辛酸亚锡量少,凝胶反应速度慢,在锡用量相同情况下,水量少,物理发泡剂多,硅油活性高用量大,TDI指数低。　4、泡孔粗大　(1)混料不好;混料不匀,乳白期短;　(2)工艺配方:硅油用量低于下限,辛酸亚锡用量少和活性差,凝胶速度慢。　5、高于设定密度　(1)聚醚多元醇:活性低,相对分子质量大;　(2)工艺配方:硅油用量低于下限值,TDI指数低,发泡指数低;　(3)气候条件:气温低,气压高。　6、塌泡孔洞(发气速度大于凝胶速度)　(1)聚醚多元醇:酸值严重超标,杂质多,活性低,相对分子量大;　(2)工艺配方:胺用量多锡用量少,TDI指数低,在同样锡用量时TDI指数过高,发气速度大于凝胶速度,骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。　二、　1、闭孔率高　(1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇;　(2)工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂　造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高.　2、收缩(凝胶速度大于发泡