•(一) 常压灌装 又称自重灌装或液面控制定量灌装。 在常压下, 液体依靠自重从贮液箱或计量筒中流人容器的一种灌装方法,其基本工作原理见图10-26。升碰到灌装阀4 并压缩弹簧2 时, 使瓶口密封同时打开碟阀5 的阀门封, 同时打开碟阀5 的阀门, 于是液体由于自重沿排气管6 的外壁与碟阀5 之间的周围缝隙流人容器, 容器内的空气由上口高出贮液箱液面的排气管6 排出。 当瓶内液面上升到比排气管下口略高时, 即停止上升, 但按连通器原理, 这时排气管中的液面继续升高,直到与贮液槽中的液位等高为止。 之后, 瓶下降、 碟阀5 的阀门自动关闭排液口, 液体不再流人瓶中, 于是完成灌装。 改变排气管下口伸人瓶中的位置就能改变瓶内液面的高度, 因此, 又称为液面控制定量灌装, 其灌装量取决于容器本身的容量。当容器上于是液体由于 •常 压灌装法也可以 利用定量杯进行容积定量灌装,见图1 0 —2 7 。瓶上升触到喇叭头8 , 压缩弹簧7 继续上升, 于是进液管6和定量杯1一起上升, 并使定量杯上口 高出液面, 这时杯中的液体不再变化。 在进液管上开有两个小孔, 井用隔板将两个小孔隔开。 当定量杯上口 高出液面时, 也恰好使进液管上的两个小孔位于阀体3 的环形槽两个小孔位于阀体中, 于是定量杯中容量调节管2 上口 以上的液体即流经2 、6 的上孔, 3 的环流糟, 6 的下孔, 进人管6 流人瓶中, 瓶内空气经8 上部的透气孔逸出,调节2 的高度即可控制灌装量的大小。•的环形槽• •也可采用旋塞式定量杯进行较精确的定量灌装,图1 0 —2 8 。见•旋转三通旋塞3 , 使进液管4 与定量杯2连通, 液体流人定量杯, 杯中的空气经排气管1 排出。 当杯内液面上升到排气管下口时, 气管被封死, 空气无处排出, 因此杯内液面停止上升. 但排气管中液面仍继续上升, 直到与贮液箱的液面等高为止,至此液料停止流动, 然后旋转三通旋塞,使定量杯与注液管5 连通, 将杯中液料注人容器调节排气管在定量杯中的高低位人容器, 调节排气管在定量杯中的高低位置即可调整灌装量的多少, 旋塞的启闭转动均自动控制。•常压灌装的特点是设备结构简单, 操作方便, 易于保养, 灌装的液面高度一致,显得整齐好看, 广泛应用于不含气体的液料的灌装。 •(二) 等压灌装装, 它是在高于大气压力的条件下进行灌装, 即先对空瓶进行充气,使瓶内压力与贮液箱(或计量筒)内的压力相等, 故简称充气等压,然后靠液料自重进行灌装。为防止没有瓶时的压力损失,一在通气管中要安装一个阀门; 为了 控制料液流动, 在下液管中也要安装阀门。 为了 平缓地灌装, 下液管可以下伸, 接近瓶的底部, 即等压长管灌装, 也可以是短管, 即等压短管灌装。等压灌装法适用于灌装含气液体, 如汽水、 汽酒和啤酒等。 为了减少液体与氧的接触, 可将压缩空气换成二氧化碳气, 可先抽空气,再压人二氧化碳气体作为平衡气体。又称压力重力灌•• •( 三) 负压灌装( 又称真空灌装) 它是在低于大气压力的条件下进行灌装, 即先建立容器内的真空, 然后靠液体的自重或靠液料箱与容器问的压力差进行灌装。 可分为单室和双室两种负压灌装方法。1 . 单室负压灌装 见图1 0 —3 0 a 、b 。 贮液箱1 内的液面由浮阀2 保持一定高度, 液面上部空气由真空泵抽走, 形成一定的真空度。 排气管3 的上口要高出液面。 当空瓶上升与灌装阀4 接触, 使瓶密封, 并打开气阀, 使瓶与贮液箱上部接通,瓶内形成真空。 瓶继续上升, 滑套压缩弹簧, 打开下液阀门(灌装阀) , 液料靠自重从排气管周围流人瓶内。 当液面封闭了排气管下口并略高出一些时, 瓶内液面停止上升, 此时液料继续进人排气管, 直到与贮液箱的液面等高为止。••当灌满液料的瓶下降时, 下液阀门自动关闭, 排气管内的液料被吸回到贮液箱, 瓶内 液 面高 度 由 排 气 管 下 口 位 置 决定 。该灌装方法的灌装速度缓慢, 而且整个液面都是扩散面, 挥发较快, 因此不适于灌装芳香性液料。 •2 . 双室负压灌装 其特点是贮液箱和真空室分开, 中间用真空指示管,又叫回液管连接。 其工作原理见图10—31a 。贮液箱6 和大气相通, 并保持一定液面高度。 真空泵抽取真空室内空气, 并保持一定的真空度。 吸液管5一端插人贮液箱6 , 另一端通灌装阀4 。 另一根吸气管2 , 一端通真空室1 , 一端通灌装阀4 。 灌装过程见图10-31b 。 当空瓶上升接触灌装问使瓶口密封, 于是吸气管接通空瓶和真空室, 瓶内形成真空。 当真空度达到使回液管内的液面高度超出吸液管高度时, 在压差作用下进行灌装。 空瓶装满后, 液体还要沿吸气管上升, 直到与回液管液面等高为止。 满瓶下降,吸液管中的液体直接流回贮液箱, 吸气管中的液体被吸进真空室, 经回液管流回贮液箱。该灌装方法的特点是灌装速度快,挥发面小, 适用于灌装芳香性液体,但设备的结构较复杂。