3.1.11 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求: 1)钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定; 2)对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
3.1.12 对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。
3.2 仪器性能要求
3.2.1 仪器应具有产品合格证,并在仪器的明显位置上具有唯一性标识,包括名称、型号、出厂编号等。
3.2.2 仪器应定期进行校准,正常情况下,仪器校准有效期为一年。
3.2.3 发生下列情况之一时,应对仪器进行校准: 1)新仪器启用前;2) 超过校准有效期限; 3)检测数据异常,无法进行调整; 4)经过维修或更换主要零配件(如探头、天线等)。
3.3 电磁感应法钢筋探测仪检测技术
3.3.1 检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土,对电磁感应法钢筋探测仪进行校准。
3.3.2 当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于 2.5 且混凝土保护层厚度小于 50mm 时,测试误差不应大于 1mm,其它情况下不宜大于 5%。
3.3.3 检测前应先对被测钢筋进行初步定位。
3.3.4 进行钢筋位置检测时,探头有规律地在检测面上移动,直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时,结合设计资料判断钢筋位置,此时探头中心线与钢筋轴线基本重合,在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。
3.3.5 钢筋定位后可进行保护层厚度的检测: 1)设定好仪器量程范围及钢筋直径,沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置,并应避开钢筋接头,读取指示保护层厚度值 C 。每根钢筋的同一位置重复检测 2 次,每次读取 1 个读数。 2)对同一处读取的 2 个保护层厚度值相差大于 1mm 时,应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整(如重新调零)。不论仪器是否调整,其前次检测数据均舍弃,在该处重新进行 2 次检测并再次比较, 2个保护层厚度值相差仍大于 1mm, 如则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。 注: 大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度, 此时仪器必须按照钢筋实际直径进 行设置。
3.3.6 当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时,可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块,自制垫块对仪器不应产生电磁干扰,表面光滑平整,其各方向厚度值偏差不大于 0.2mm。所加垫块厚度 C 在计算时应予扣除。
3.3.7 检测钢筋间距时,应将连续相邻的被测钢筋逐个标出,不得遗漏,并不宜少于 7 根钢筋,然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离,并计算其间隔数。
3.3.8 遇到下列情况之一时,应选取至少 30%的钢筋且不少于 6 处(当实际检测数量不到 6 处时应全部抽取),采用钻孔、剔凿等方法验证: 1)仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度,而钢筋实际直径未知或有异议; 2)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差; 3)采用具有铁磁性原材料配制的混凝土;4)构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度; 5)钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
3.3.9 钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋,实测采用游标卡尺,量测精度为 0.1mm。
3.4 雷达法检测技术
3.4.1 雷达法适用于结构和构件的大面积扫描检测。检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土,对雷达仪进行介电常数的校准。
3.4.2 钢筋保护层厚度的检测误差宜小于 2mm, 任何情况下不得大于 5%; 钢筋间距的测试偏差宜小于 3mm,任何情况下不得大于 5%。
3.4.3 根据工程资料,确定检测条件,选择满足检测精度要求的仪器,必要时应进行实验室标定。
3.4.4 根据被测结构或构件中钢筋的排列方向,雷达仪探头或天线垂直于被测钢筋轴线方向扫描,仪器采集并记录下被测部位的反射信号,经过适当处理后,仪器可显示被测部位的断面图象,根据显示的钢筋反射波位置可推算钢筋深度和间距。
3.4.5 检测钢筋间距时,被测钢筋根数不宜少于7 根(6 个间隔)。
3.4.6 遇到下列情况之一时,应选取至少30%的钢筋且不少于6 处(当实际检测数量不到 6 处时应全部抽取),采用钻孔、剔凿等方法验证。 1)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可参考时; 2)采用具有铁磁性原材料配作的混凝土; 3)混凝土含水率较高,或者混凝土材质与校准试件差别较大;4)饰面层电磁性能与混凝土有较大差异; 5)钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
3.4.7 钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋,实测采用游标卡尺,量测精度为 0.1mm。
3.5 检测数据处理
3.5.1 按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值: C =( + -2C )/2 式中 (3.5.1) C 第i测点钢筋混凝土保护层厚度平均值,精确至 0.5mm; 、 第1、2 次检测的指示保护层厚度值,精确至 1mm;。 C 探头垫块厚度,精确至 0.1mm。
3.5.2 当采用钻孔剔凿方法验证时,应该按下式确定修正系数: (3.5.2) 式中 修正系数,精确至 0.01; Ci 第i测点钢筋的实际保护层厚度值,精确至 0.5mm; 然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值,得出混凝土保护层厚度值。
3.5.3 检测钢筋间距时,可根据实际需要,采用绘图方式给出结果,可分析被测钢筋的最 大间距、最小间距,并按下式计算平均钢筋间距 S: (3.5.3) 式中 S 钢筋平均间距,精确至 1mm; l n 个钢筋间距的总长度,精确至 1mm。
4 检测结果判定
4.0.1 钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为 +8mm,-5mm。
4.0.2 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
4.0.3 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定: 1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时, 钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格; 2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时, 钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;3)每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 4.0.1 条规定允许偏差的 1.5 倍。
可根据仪器对于隔离材料的敏感程度任意选择下列一种方法制作校准用试件:1) 采用对仪器不产生电磁干扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料,制作长方体试件,将一定直径的一根钢筋预埋于其中,钢筋埋置时两端应露出试件,长度宜为 50mm 以上。试件表面应平整,钢筋轴线平行于试件表面,从试件四个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同, 并且钢筋两外露端面至试件四个平行表面的垂直距离差应在 0.5mm之内。 试件的尺寸、钢筋埋深可根据仪器的量程设定。宜选择直径为16mm~25mm的钢筋,其埋置深度的变动幅度宜在 10mm~60mm 之间。试件尺寸可参考图 A.1。 图A.1 校准用试件尺寸示意图 1-直径 16mm 钢筋 2-校准试件 2 用平整的、对仪器不产生电磁干扰的、具有一定厚度的平板若干,其四边的厚度差不超过 0.2mm,作为垫在钢筋上的隔离材料。3采用对仪器不产生电磁干扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料,制作长方体试件,在试件中预留若干与试件表面平行的孔,各孔与试件表面的距离不同,距离至少应为10mm~ 60mm之间,且孔两端与试件表面的最小距离偏差不得大于 0.5mm。孔的直径略大于所选择校准用的钢筋,一般为 16mm~25mm。 A.1.2 当仪器对于不同的隔离材料,其检测数据有显著变化的时候,必须采用混凝土制作校准试件,且应根据当地常用的原材料制作不同强度等级的试件,分别对仪器进行校准。 A.1.3 对于采用混凝土制作的试件,其任何原料均不得含有铁磁性,且应在混凝土龄期达 到28d 以后使用。
A.2 校准项目及指标要求 A.2.1 钢筋位置检测误差应小于 3mm,任何情况下不得大于 5%。 A.2.2 钢筋保护层检测误差,在保护层厚度值为10~60mm范围内应小于 1mm。 A.2.3 对于具有钢筋直径检测功能的数显仪器,直径检测误差应小于 2mm。
A.3 校准步骤 A.3.1 校准过程中应始终确保仪器供电电压稳定、电源充足,并使外界的电磁干扰降到最小。 A.3.2 在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置,用游标卡尺量测钢筋两外露端面在各测试面上的实际保护层厚度值,取其平均值,精确至 0.1mm,并量测钢筋直径,精确至 0.1mm。 A.3.3 正确操作仪器,在试件上进行扫描,标记出仪器所指定的钢筋轴线,用钢卷尺量测试件表面仪器所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最大偏差。记录仪器指示保护层厚度值。对于具有直径检测功能的仪器,应进行直径检测。