加工中心适用于形状复杂、工序多、精度要求高、需要多种类型普通机床经过多次安装才能 完成加工的零件。其主要加工对象为: 箱体类零件 复杂曲面类零件 异形件 加工如图所示的平面凸轮轮廓,毛坯材料为中碳钢,尺寸如图7.5所示。零件图中23mm深的半圆槽和外轮廓不加工, 只讨论凸轮内滚子槽轮廓的加工程序。 凸轮毛坯 1、工艺分析 面定位在,专用夹具装夹。刀具:用三把25的四刃硬质合金锥柄端铣刀,分别用于 粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀 到要求的槽深,要先用钻头钻出底孔,然后再用键槽铣刀将孔底 铣平,因此还要一把25的麻花钻(T01)和一把25的键槽 铣刀(T02)。 工步:为达到图纸要求的表面粗糙度,分粗铣、半精铣、精 铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1~1.5mm和0.1~0.2mm。在安排上,根据毛坯材料和机床性能,粗加工分两 层加工完成,以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层, 一刀完成。刀具加工路线选择顺铣,可避免在粗加工时发生扎刀 划伤加工面,而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。 切削参数:根据毛坯材料、刀具材料和机床特性,选择如表 7.1所示的切削参数。 表7.1 切削参数 加工要求 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 粗加工 400~450 20~30 半精加工 450~500 30~40 精加工 600 50 2、数据计算 选择45孔的中心为编程原点,考虑到该零件关于Y对称, 因此只计算+X一侧的基点坐标即可。计算时使用计算机绘图软件 求出。如图所示。 3、加工程序 O0070 (主程序) (钻底孔) N10 G91 G28 Z0 T01 M06 N20 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250 N30 G43 G00 Z100.0 H01 M03 N40 G01 Z2.0 F1000 M08 N50 G73 Z-25.0 R2.0 Q2.0 F25 N60 G80 G00 Z250.0 M09 3、加工程序 (铣平下刀位) N70 G91 G28 Z0 T02 M06 N80 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250 N90 G43 G00 Z100.0 H02 M03 N100 G01 Z2.0 F1000 M08 N110 Z-20.0 F100 N120 Z25.0 F20 N130 G91 G01 X5.0 F20 N140 G02 I-5.0 N150G01 X-5.0 F100 N160 G90 G00 Z250.0 M09 3、加工程序 (粗铣第一层) N170 G91 G28 Z0 T03 M06 N180 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400 N190 G43 Z100.0 H03 M03 N200 G01 Z5.0 F1000 M08 N210 Z-12.5 F100 N220 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿11.5) N230 M98 P0001 N240 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N250 M01 N260 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30 N270 M98 P0002 N280 G40 G01 Z5.0 F1000 N290 M01 3、加工程序 (粗铣第二层) N300 G01 X134.889 Y32.072 N310 Z-25.0 F50 N320 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30 N330 M98 P0001 N340 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N350 M01 N360 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30 N370 M98 P0002 N380 G40 G01 Z5.0 F1000 N390 M01 3、加工程序 N400G91 G28 Z0 T04 M06 N410 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400 N420 G43 G00 Z100.0 H04 M03 N430 G01 Z5.0 F1000 M08 N440 Z-25.0 F100 N450 G42 D04 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿12.35) N460 M98 P0001 N470 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N480 M01 N490 G42 D04 G01 X142.151 Y15.563 F30 N500 M98 P0002 N510 G40 G01 Z5.0 F1000 N520 G00 Z200.0 M09 3、加工程序 N530G91 G28 Z0 T05 M06 N540 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400 N550 G43 G00 Z100.0 H05 M03 N560 G01 Z5.0 F1000 M08 N570 Z-25.0 F100 N580 G42 D05 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿12.35) N590 M98 P0001 N600 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100 N610 M01 N620 G42 D05 G01 X142.151 Y15.563 F30 N630 M98 P0002 N640 G40 G01 Z5.0 F1000 N650 G00 Z200.0 M09 N660 M30 3、加工程序 O0001 (外侧轮廓逆时针子程序) N10 G02 X75.795 Y66.755 R30 N20 G03 X-75.795 Y66.755 R101 N30 G02 X-92.025 Y57.248 R30 N40 G03 X-134.889 Y32.072 R79 N50 G03 X-142.151 Y15.563 R30 N60 G03 X142.151 Y15.563 R-143 N70 G03 X134.889 Y32.072 R30 N80 G03 X92.025 Y57.248 R79 N90 M99 3、加工程序 O0002 (内侧轮廓顺时针子程序) N10 G03 X-142.151 Y15.563 R-143 N20 G03 X-134.889 Y32.072 R30 N30 G02 X-92.025 Y57.248 R79 N40 G03 X-75.795 Y66.755 R30 N50 G02 X75.795 Y66.755 R101 N60 G03 X92.025 Y57.248 R30 N70 G03 X134.889 Y32.072 R79 N80 G03 X142.151 Y15.563 R30 N90 M99