食品企业 5S 管理细则 第一章 5S 的运动起源 5S 是起源于日本的一种现场管理方法, 首先提出于 20 世纪 50 年代。5S 的目的是为了创造一个干净、 整洁、 舒适的工作环境, 并通过工作环境整治, 达到改善和提升管理的功效。 包括整理、 整顿、 清扫、清洁、 素养, 因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S” , 故称 5S。 6S 就是 5S 之外加上一个 S,这 个 S 指 Satey (安全)。7S 或 8S 就是在 5S 之外加上 2 个或是 3 个“S” 。意思是指: Salety(安全) 、 Saving(节约) 、 Seyvice(服务) 、 Satisfaction(满意) 。 第二章 5S 之间的关系 5S 的 5 个部份不是孤立的, 它们是一个有机的整体。 整理、 整顿、 清扫是进行日 常 5S 的具体内容;清洁则是对整理、 整顿、 清扫工作的规范化和制度化管理, 以便能够得以持续开展, 保持整理、 整顿、清扫水平; 素养是要求员工建立自 律精神, 养成自觉进行 5S 活动的良好习惯。 第三章 5S 的基本含义 一、 整理: 将物品区分为有用与无用的, 并将无用的物品清除掉。 二. 整顿: 合理安排物品放置的位置和方法, 并进行必要的标示。 三. 清扫: 彻底清除工作场所的灰尘和污迹。 四. 清洁: 持续推行整理、 整顿、 清扫工作并使之规范化, 制度化, 保持工作场所的干净整洁, 舒 适合理。 五. 素养: 要求工作人员建立自律和养成 5S 工作的习惯, 使 5S 的要求成为日常工作中的自觉行为 第四章 5S 的效能 在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天, 企业确实需要改革创新, 5S 活动乃是企业管理的基础,改善之根本, 更是一切管理活动的基石。 1. 降低成本: 1) 避免场地浪费, 提高利用率。 2) 减少物品库存量。 3) 减少成品不良产生。 4) 减少动作浪费, 效率。 5) 减少故障产生, 提高设备运行效率。 2. 提高效率: 场地干净整洁, 物品摆放井然有序, 一目了然, 作业顺畅, 效率自然提高。 3. 品质提升: 脏乱差的工作环境生产不出优质的产品, 因为工作场所的垃圾, 废料、 灰尘等, 会对食品产生不良影响, 只有彻底做好 5S, 营造一个干净的场所, 食品的品质自然会得到有效的保障, 有助于员工养成爱干净, 讲卫生的好习惯。 4. 安全有保障 随着工人选环境的改善, 员工素质的提高, 安全自然有保障: 1) 安全事故的减少。 2) 火灾等重大事故的杜绝。 3) 员工安全意识的提升。 4) 灾害或事故应急能力提升。 5. 提高企业形象: 如果工作现场垃圾、 灰尘、 物品随意堆放, 员工工作懒散, 仪容不整, 机器设备时停时转等现象,那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。 做好 5S, 企业内外形象有效提升 1) 给经销商和客户极大的信心, 并吸引更多的合作伙伴。 正如专家说: 好的现场管理是企业最好 的广告。 2) 得到社会和公众的信赖, 好的企业是一个城市和地域的品牌, 社会和公众的信赖, 无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。 6. 提高员工的素质: 一个干净整洁、 管理有序的工厂, 能给员工以信心, 使员工体会到归属感和自豪感, 员工工作时更加心情舒畅, 更有成就和满足感。 第五章 5S 运动实施要点 第一节 整理的实施要点 1. 定义: 将工作场所的物品分为有用的和不用的, 清除无用的物品。 2. 目的: 腾出空间, 以便充分地利用空间。 防止误送、 误用。 减少库存量, 创造清爽的工作环境。 3. 主要活动: 明确原则, 大胆果断清除无用品, 研究无用品的产生原因, 对其进行对策, 防止污染 源的发生。 4. 实施要点: 废弃的决心, 行动要快、 果断。 第二节 整顿的实施要点 5. 定义: 把必要的东西留下来, 依照规定的位置整齐摆放, 加以标识。 6. 目的: 工作场所一目了然, 减少或消除找寻物品时间, 创造整齐、 整洁的环境, 消除积压物品。 7. 主要活动: 合理地决定物品的保管方法和布局, 彻底实施定点, 定位存放管理, 将物品、 场所的 有关内容(名称、 数量、 状态等) 进行标识。 8. 实施要点: 三定原则: 定物、 定位、 定量。 在现场进行适当的标识。 第三节 清扫的实施要点 10. 定义: 将工作场所(机器设备) 内看得见和看不见的地方清扫干净, 使破旧复原如新, 并保持 干净亮丽。 10. 目的: 使质量保持稳定, 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性, 创造清洁的工作场所。 11. 主要活动: 对区域、 设备进行彻底的清扫(责任到人, 保证无清扫盲区) 实施无垃圾, 无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 12. 实施要点: 彻底贯彻清扫即点检的原则。 第四节 清洁的实施要点 13. 定义: 维持整理、 整顿、 清扫所取得的成果, 继续保持场所及设备等整洁。 14. 目的: 保持场所, 设备等的清洁, 使异常现象显在化(易发现) 并做到异常时的对策办法可视化, 创造舒适的工作条件。 15. 主要活动: 彻底地, 持续的实施整理、 整顿、 清扫工作, 并做到责任到部门到个人, 保证无清扫 盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 16. 实施要点: 活动标准化。 17. 重视标准化工作: 标准化可理解为“最佳的做事方法” , 对工作方法进行分析总结, 将最正确、 最经济、 最有效的工作方法加以文件化, 教育员工在作业中遵照执行, 这就是标准化工作。 第五节 素养的实施要点 18. 定义: 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯, 自觉遵守规章制度, 工作积极主动。 19. 目的: 营造团队精神, 强化人与人之类间相互信赖的关系, 提高客户及员工的满意度。 20. 主要活动: 强化对员工的教育, 创造良好的工作环境和工作氛围, 加强员工之间的沟通。 21. 实施要点: 制作培训教材, 加强员工的教育。 第六章 别让 5S 走进误区 企业在推行 5S 活动的时候, 可能会遇到困难或遭遇失败。 究其原因, 我们认为对 5S 活动的一些错误认识, 客观上阴碍了 活动的开展, 导致了活动失败, 错误的认识通常表现在对 5S 的理解上出了偏差, 或者说在对 5S 的认识上存在误区。 误区一, 5S 就是把现场搞干净。 问题说明: 抱这种态度的人并不了 解 5S 活动的真正意义, 混淆了 5S 和大扫除之间的关系。 正确认识: 5S 和大扫除是有根本区别的, 5S 活动不仅要把现场搞干净, 最重要的通过持续不断的活动 能够使得现场 5S 水平达到一定的高度, 并且让员工养成良好的习惯。 误区二, 5S 是工厂现场的事情。 问题说明: 管理者所在的办公室 5S 水平低下, 到了现场却大谈 5S 的重要性, 要求员工做好 5S, 认为 5S 活动只是现场的事。 正确认识: 5S 是所有的事情, 只有全员参与, 只有领导身 先士卒, 5S 活动才能取得良好的效率。 误区三, 5S 可以包治百病。 问题说明: 或者认为 5S 活动做好了即万事大吉, 对管理没有更高明的追求, 或者在企业出现重大困难 时, 期待 5S 活动能够帮助解决问题。 正确认识: 5S 是管理及改善活动的基础, 在做好 5S 活动的基础上, 要利用新的革新, 改善方法来进一 步提升管理水平。 企业出现经营困难时, 5S 并不能帮你走出困境地。 最近切需要解决的也许是产品战 略和营销战等问题。 误区四, 5S 活动看不到经济效益。 问题说明: 企业最高层疑问: 做 5S 到底能给我带来什么效益上的好处? 有些人借口: 既然 5S 并不能带 来什么经济效益, 不参与也罢。 正确认识: 尽管 5S 活动并不能带来效益上立竿见影的效果, 但是可以肯定, 只要长期坚持这项活动, 作用是可以期待的。 误区五, 我们这个行业不可能做好 5S。 问题说明: 这些人会以他的经验告诉你, 他这个行业就是这样脏乱不堪, 无法做好 5S, 他不知道, 所有的发生源都是可以治理的。 正确认识: 5S 适用于各待业, 正因为有各种各样的使得现场变得丈夫污的原子原因发生源, 才需要持 续不断的 5S 活动来解决这些问题。 误区六, 5S 活动太形式化 问题说明: 认为 5S 活动太多形式上的东西, 看不到实质内容。 正确认识: 只有形式上把 5S 活动内容固定下来, 并要求员工长期按要求重复这些活动, 才能够真正让 员工养成 5S 的习惯。 5S 活动初期推动者会提出各种各样的活动形式, 比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位 5 分钟,即使是干净的地方也要清扫到位, 有人认为, 太形式化了, 看不到实质内容。 5S 活动的理解和实践都告诉我们, 要养成良好的 5S 习惯, 就必须从 5S 的形式和实现这些形式的过程着眼。 重视形式和过程, 并不是对形式和过程本身的追求, 而为的是通过 长期的形式化的规范操作, 使员工能够习惯成自 然, 变成自觉的行动。 误区七, 我们的员工素质差, 搞不好 5S 。 问题说明: 认为员工的素质太差, 做不好 5S。 正确认识: 事实上, 做不好 5S 的根本原因不是员工的素质差, 而是管理者自身 出了问题。 一位长者说得好, 那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯, 但是他们正如一张白纸, 善 良纯朴, 只要方法得当, 让他们养成良好的 5S 习惯并不难, 有时甚至比那些素质高的人更容易。 误区八, 我们的企业这么小, 搞 5S 没必要。 问题说明: 认为企业小, 管理者有足够的时间和精力, 用不着做 5S 活动也能把现场管理做得很好。 正确认识: 做不做 5S 活动和企业的规模没有关系, 再小的企业, 让员工养成良好的 5S 习惯总是十分有 益的。 误区九, 我们工作忙没时间搞 5S。 问题说明: 这是把 5S 与工作对立起来的错误认识, 这种认识最容易传染, 危害性极大。 正确认识: 5S 是工作的一部分, 必须像对待工作一样对待 5S。 这样的说法有两个方面的问题。 首先有这种认识的人认为 5S 是分外的事, 并不是一项必须做好的工作。其次, 没有认识到 5S 活动本身可以提升效率或为提升效率创造条件。 因此, 工作忙便成为不推进 5S的理由。 其结果是, 现场越没时间做 5S, 现场就更乱, 现场管理上的恶性循环就成为一种必然。 第七章 5S 实施步骤 一. 消除人的意识障碍 5S 需要做的每件事, 都是小事, 做好他并不难, 难的是不易彻底或持久, 主要是人对它的认识, 它的好处所在, 它的价值体现, 不能给予充分的肯定, 以至不屑一顾, 所有推行 5S 首先必须消除人的意识障碍。 1. 不了解的人, 认为此项工作太小, 不值得兴师动众, 没什么意义。 2. 明知道工作上问题很多, 但与 5S 无关。 3. 工作已经够忙了, 没有时间做 5S。 4. 现在做得已经不错了, 工作有了改善, 不必要再做。 5. 做好了到底有没有好处。 6. 就是我想做好, 别人会去做吗? 7. 我们做好了今天, 明天换一批人能做好吗? 8. 我们生产编制这么紧张, 哪有人去做那事? 9. 那么多规矩, 条例, 要求那么多, 我们员工能适应吗? 10. 原来摆东西, 拿东西, 行走很方便自由, 想怎么做就怎么做, 现在这些太麻烦了。 以上各种思想, 顾虑, 消极态度都将是推行 5S 的障碍, 5S 要求的就是循序渐进, 从小事做起, 从基础出发, 在日常活动中规范行为, 慢慢养成习惯。 如果我们在管理中, 把每件事都做到位, 都坚持了, 就不至于有那么忙, 因为在大家都有在按程序工作, 就不会浪费; 因为都有在用好的东西, 做对的事, 工作就不会心烦心躁, 因为不怕找不到自己所需要的东西。 也许只要我们肯去做, 可能拿过去工作中浪费的时间就完全可以做成, 那我们充裕的时间就可以去思考、 去改善、 去追求更完美的工作, 生活。 二. 成立推行组织。 三. 设定推行目标。 1. 推行范围: 主要是指生产车间和办公室及配套工衣室, 消毒间、 储物室。 2. 推行时间: 3 个月内过渡到自觉状态, 不需要专人督办, 员工基本养成按规定办事的习惯。 3. 推行目标: 强化基础管理, 提高企业员工素质, 提高品质, 提升企业形象, 强强企业竞争力。 四. 推行办法 1. 宣传组起草文本制度, 推行委员会主任审批, 或形成推行手册, 统一执行。 2. 条幅、 口号、 标语、 图片、 案例。 3. 完成实施范围内的所有物品标识。 4. 由推行委员会主任对执行组成员(各主管、 班长) 进行集中培训, 从意识上达成共识, 对 5S 文件及推行全面了解掌握。 5. 宣传组主持培训讲师对全体员工文本培训, 并与图片、 案例相结合, 提接受效果。 6. 在培训的同时打也所有标语、 条幅, 展出图片。 7. 组织实施, 稽查、 宣传、 公布。 8. 开展各单位, 各时间段的员工集体剖析所出现的问题, 并提出纠正措施。 第八章 5S 与员工礼仪 5S 运动以素养为始, 以素养为终, 礼仪是素养中不可缺少的一部份。 工友们如果经过礼仪的学习, 就 能成为一个知礼、 懂礼、 有教养、 有礼貌、 受人欢迎的人。 第一节 个人基本礼仪 1. 仪容礼仪 指人的外观、 外貌, 其中重点指人的容貌。 在日常交往中, 每个人的仪容都会引起交往对象的特别关注,并影响到其对自己的整体评价。 1) 头发: 梳洗要勤, 长短适中, 发型得体。 2) 面容: 保持面容干净, 及时清除眼部、 耳部的分泌物, 胡须、 鼻毛及时修剪。 3) 手臂: 勤洗手, 定期修剪指甲; 死皮, 汗毛不宜过浓, 过重或过长。 4) 腿部: 保持脚部卫生, 鞋袜勤洗换, 勤剪指甲。 正式场合不宜暴露腿部。 2. 举止礼仪 举止, 是人们在外观上可以明显地被觉察到的活动, 动作, 以及在活动, 动作之中身体各部分所呈现出的姿态, 需做到: 文明。 要求举止自然, 大方, 并且高雅脱俗, 以体现出自己的良好文化教养。 优雅。 要求举止规范, 美观, 得体, 并且风度翩翩, 隽永较好, 以体现自 己的不卑不亢。 敬人。 是要求举止礼貌待人, 以体现出对方的尊重, 友好善意。 1) 手姿 垂放时, 双手自然下垂, 掌心向内, 叠放或相握于腹前, 双手伸曲直下垂, 掌心向内, 分别放于大腿两侧。 持物...