第一装饰板2与第一挡板22结构一致,第二装饰板31与第二挡板33结构一致。
减震橡胶条4与第一挡板22平行,当第一挡板22竖直设置时,安装槽41开口朝上。
本实施例的工况及原理如下:
安装时,将若干加强筋5与上固定板52以及下固定板51焊接固定,然后将加强筋5与第一挡板22焊接,然后将减震橡胶条4通过双面胶粘贴在上固定板52的顶部,并通过第一卡板21抵接在减震橡胶条4上,然后通过螺纹紧固件贯穿第二挡板33并与加强筋5连接以固定连接第二挡板33与加强筋5,并通过第二卡板32抵接在减震橡胶条4上。
通过双面胶将第一装饰板2粘贴在第一挡板22上以连接第一装饰板2与第一挡板22,通过双面胶将第二装饰板31粘贴在第二挡板33上以连接第二装饰板31与第二挡板33,最后将观光玻璃1底部插入安装槽41中完成安装。
通过将观光玻璃1插入安装槽41中以固定,利用安装槽41限制观光玻璃1底部沿水平方向运动,同时利用减震橡胶条4支撑观光玻璃1的重量,只需限制观光玻璃1顶部沿水平方向运动即可固定观光玻璃1,无需通过连接件7贯穿观光玻璃1以承重,减少观光玻璃1的薄弱点,提高观光玻璃1的稳定性。
通过第一卡板21以及第二卡板32抵接在减震橡胶条4顶部以连接减震橡胶条4与加强筋5,使得安装槽41表面平整,减少安装槽41对观光玻璃1局部承力导致观光玻璃1局部受力易于损坏的情况。
通过若干加强筋5沿减震橡胶条4的长度方向均布,使得加强筋5支撑建筑橡胶条的作用力分布均匀,减少减震橡胶条4局部受力导致变形破损的情况。
通过上固定板52以及下固定板51同时与所有加强筋5连接,使得加强筋5的受力通过上固定板52以及下固定板51分摊至其他加强筋5上,使得若干加强筋5同时受力,避免局部加强筋5受力过大导致变形破碎的情况。
实施例2
与实施例1的区别在于,参照图4以及图5,安装槽41的两侧壁上均固定连接有弹性夹持条42,弹性夹持条42朝向安装槽41的宽度方向中心凸起,弹性夹持条42的长度方向与安装槽41的长度方向一致,且弹性夹持条42的长度与安装槽41的长度一致。
弹性夹持条42的顶部开有导向面,导向面朝向安装槽41的宽度方向中心倾斜向下延伸。
安装槽41的底部设有缓冲组件8,缓冲组件8包括滑动连接于安装槽41内且位于弹性夹持条42下方的缓冲板81,缓冲板81的两侧固定连接有摩擦条811,缓冲板81通过两侧的摩擦条811与安装槽41的侧壁抵接。
安装槽41的槽底固定连接有若干圆弧板82,圆弧板82有弹簧钢制成,圆弧板82朝向缓冲板81拱起,圆弧板82的顶部与缓冲板81的底部抵接以支撑缓冲板81,圆弧板82的圆弧截面与安装槽41的侧壁平行。
参照图3,观光玻璃1的顶部贯穿有安装孔6,安装孔6为长条形孔,安装孔6的长度方向与安装槽41的长度方向垂直,安装孔6上贯穿有连接件7,连接件7为螺纹紧固件,连接件7包括固定连接于螺杆一端的圆板状的固定片71,固定片71朝向观光玻璃1的板面上抵接有橡胶垫片72,连接件7螺纹连接有位于观光玻璃1远离固定片71的一侧的紧固片(图中未示出),紧固片朝向观光玻璃1的板面上抵接有橡胶垫片(图中未示出),固定片71与紧固片夹持观光玻璃1且连接件7的螺杆位于安装孔6长度方向的中点处。
本实施例的工况及原理如下:
通过在安装槽41内设置夹持观光玻璃1的弹性夹持条42,使得观光玻璃1卡接在安装槽41内的稳定性更高,同时进一步提高缓冲沿水平方向传动的振动的效果。
通过在缓冲板81的两侧连接有抵接在安装槽41侧壁上的摩擦条811,利用摩擦条811的弹性形变以及摩擦条811与安装槽41内壁的摩擦力缓冲振动冲击,提高缓冲振动的效果,同时提高缓冲板81安装在安装槽41内的稳定性。
通过在观光玻璃1上开有长条型的安装孔6,且连接件7的螺杆位于安装孔6长度方向的中心处,使得观光玻璃1因观光电梯运行时产生的振动导致在竖直方向发生微量运动时,连接件7的螺杆与安装孔6的干涉较少,进而避免连接件7与安装孔6直接冲击,避免安装孔6处形成薄弱点,从而增加观光玻璃1的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。