主要危害如下:　　根据最新的研究资料表明,甲苯、二甲苯进入大气层后会产生一定的光电反应,对臭氧层有一定的破坏作用。　　在聚氨酯(PU)类木器漆中,只有游离TDI低于0.5%,才对人体不会造成毒害作用;因为在低浓度下,游离TDI不易从体系中逸出,形不成对人体产生毒害的TDI蒸汽。在现行的国家标准中,对游离TDI规定为油性漆调配之后低于0.7%,那么单就固化剂组来讲实际上仍属于剧毒级,因为国内TDI聚合工业的水准问题,目前与发达国家差距甚大,所以从保护民族工业的角度出发,国家制定的标准范围较宽。　　综上所述,木器漆中的VOC对于人体健康和地球环境有着重大影响,由于VOC本身具有着极大的危害性,已经被社会喻为人类的“隐形杀手”。如何降低和消除木器漆中的VOC也成为了涂料行业新的发展目标。　　VOC室外主要来自燃料燃烧和交通运输;室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等得烟雾,建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。　　烟草行业:油墨、有机溶剂;　　纺织品行业:鞋类制品所用的胶水等;　　玩具行业:涂改液、香味玩具等;　　家具装饰材料:涂料、油漆、胶黏剂等;　　汽车配件材料:胶水、油漆等;　　电子电气行业:在较高温度下使用时会挥发出VOC、电子五金的清洁溶剂等;　　其他:洗涤剂、清洁剂、衣物柔顺剂、化妆品、办公用品、壁纸及其他装饰品。　　1、活性吸附法　　在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。　　2、引风高空排放法　　这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用最多、最简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。　　3、燃烧处理法　　VOC 为有机挥发性物质 , 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。　　4、吸收除气法　　因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。　　5、冷凝收集法　　对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。　　6、生物处理法　　有机废气的生物处理是最经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法 ( 先水吸收再废水生物处理 ) 及植物净化法等。直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池 , 处理效果好、操作方便 , 其中生物过滤池技术成熟 , 应用较多。如德国和荷兰建有几百座废气生物滤池 , 运行效果都很好。间接　　生物处理法是用水或弱碱液吸收 VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水 , 吸收后的废水再用生物降解 , 使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积 , 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气 , 这种方法适用于大环境低浓度的污染。　　7、采用替代 HAP 溶剂法　　溶剂型涂料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其毒害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。　　鉴于VOC的危害性,世界各国政府及采购商都对采购的产品中的VOC含量有不同程度的要求。　　序号测试项目 voc 中文名称　　1Cyclohexanone 环己酮　　2Isophorone 异佛乐酮　　3Methanol 甲醇　　4Ethanol 乙醇　　5Phenol 苯酚　　6Acetone 丙酮　　7Ethyl acetate 乙酸乙酯　　8Benzene 苯　　9n-Butanol 正丁醇　　10 MIBK(Methyl isobutyl ketone) 甲基异丁基酮　　11 n-Butyl acetate 醋酸正丁酯　　12 Xylene (m,p,o) 二甲苯(邻,间,对)　　13 Toluene 甲苯　　14 Styrene 苯乙烯　　15 1,2-dichlorobenzene 1,2-- 二氯苯　　16 Acetophenone 苯乙酮　　17 MEK(Methyl ethyl ketone) 甲乙酮　　18 Iso-propanol(Isopropyl alcohol) 异丙醇　　19 Dichloromethane 二氯甲烷　　20 Trichloroethylene 三氯乙烯　　21 Ethyl benzene 乙苯　　22 n-Hexane 正己烷　　23 2-methoxylethyl acetate 2-甲氧基乙酸乙酯　　24 Nitrobenzne 硝基苯　　25 Bis(2-methyoxyethyl)ether 双(2-甲氧基乙基)醚　　26 Mesitylene(1,3,5-Trimethylbenzene) 1,3,5-三甲基苯　　当今涂料的发展力求符合“4E“原则,即经济、效率、生态、能源,在此原则的基础上,建筑涂料的产品结构才能不断变革和完善。同时,减少VOC的含量,以确保建筑涂料符合环保安全性能的要求,是建筑涂料发展的总趋势。　　为了配合这种发展趋势,我们国家陆续出台了相关的法律法规,其中有关VOC控制的法规是强制性国标GB 18582-2001和环境标志认证标准HBCl2-2002,具体内容见表1。　　表1 关于VOC限量标准的内容　　标准号 内 容 水性内墙涂料VOC限量/g/L　　GBl8582-2001 内墙涂料中有害物质限量 VOC<200 HBCl2-2002 环境标志产品认证标准 TVOC　　从表中直观地看,TVOC就比VOC少一半,但实际这两个关于VOC的限量标准差异是否就只差一半呢?答案是否定的,我们将从以下两者的定义和公式来分析.　　VOC是指"1升涂料中除去水的物质当中含有有机挥发物的重量",而TVOC是指"1升涂料中含有有机挥发物的重量",它们的计算公式分别是:　　VOC=(X%-H2O%)×Dc×1000　　(X%-H2O%)×Dc　　TVOC=-----------×1000　　100%-H2O%(Dc/Dw)　　式中:X%-涂料中挥发性物质重量含量　　Dc-水性涂料的密度,g/mL　　H20%-涂料中水的重量含量　　DW-水的密度,g/mL　　TVOC可以经过公式简化,得到与VOC的关系:　　除水外所有挥发份的重量含量×Dc　　TVOC=--------------------×1000　　固体体积含量+除水外所有挥发份的体积含量×Dc　　1000　　=------------------------------------　　1/除水所有挥发份混合比重+固体体积含量/除水外所有挥发份重量固含×Dc 因为“除水外所有挥发份混合比重≈1”,所以:　　目前大部分内墙涂料的体积固含量大约在35%~40%左右,当TVOC限量为lOOg/L时,所对应的VOC大约是(39~44)g/L。因此;环标中TVOC的限量标准远远比国标中VOC的限量标准严格。其实即使是100%的固含,VOC仍然大于TVOC。　　由此可见,控制配方中的TVOC比控制VOC更为直接。那么,为了满足TVOC的限量标准,应该在配方上如何调整,调整后会给涂料性能带来什么变化,在下面进行论述。　　为满足TVOC在配方方面所采取的方法　　实际上,要满足国标GBl8582-2001对VOC的限量非常容易,但是满足环标就很困难。按公式推导,满足国标时可以添加挥发性有机溶剂大约是配方含量的12.5%~15%,而要满足环标却只能添加到3%~3.5%左右。那么,为什么说环标很难满足呢?是因为把VOC降低到限制范围后,会对内墙涂料产品的成膜性能和防冻性能产生较大的影响,所以必须采取必要的方法才有可能适应。通过实验,我们归纳出以下几种方法。　　2.1 保证在挥发性溶剂含量不变的情况下,适当提高产品的体积固含量　　无论是从定义来分析还是由公式推算,在保证挥发性溶剂含量不变的前提下,提高产品的体积固含量能降低体系的TVOC,但是会略微提高VOC,因为涂料的比重增大了。提高体积固含量有效的途径是用部分粉料替代配方当中的水,或者整体提高配方当中的固体含量。　　2.2 使用高效的成膜助剂,降低溶剂添加量　　目前传统的成膜助剂是Texanol、醇醚、溶剂汽油及苯甲醇等溶剂,这些溶剂要么助成膜效率一般,要么本身气味较大,都很难圆满地解决问题。为此,国内外溶剂厂商陆续推出了一些高效的成膜助剂,能够保证成膜效率的基础上降低TVOC。我们做的一些实验结果见表2.　　表2 成膜助剂的实验　　类别 气味 推荐量/% 对体系的影响　　Texanol - 6~10 略有增稠　　双酯 较大 4~7 水溶性差,易产生缩孔现象　　PPH 柔和香味 3~5 干燥速度慢,添加量要小心　　Cresol混合酯 基本无味 4~7 在苯丙体系中混溶性差　　DalpadC 基本无味 4~7 在苯丙体系中混溶性较差　　由此可见,通过选择适当的成膜助剂,至少可降低15%的挥发性有机溶剂添加量,对TVOC和VOC的降低大有帮助。　　2.3 直接降低抗冻剂的用量,或利用保护性助剂提高乳液的抗冻能力,降低抗冻溶剂的添加量　　目前乳胶漆的抗冻性能主要还是有乙二醇或丙二醇等抗冻剂来提供,这些都属于VOC范畴。降低它们的添加量就可以降低TVOC和VOC,但会对体系的抗冻性能产生影响。因此,选择保护性助剂能够解决这个矛盾。这些助剂包括低分子量的纤维素和乳化剂等。　　2.4 使用低温成膜的乳液　　作为内墙涂料品种,降低VOC是提高产品环保性能的主要课题。国内低VOC或零VOC内墙乳胶漆尚处于研发阶段,目前还没有关于低VOC内墙乳胶漆的标准或概念,而且在零售市场上还没有注明属于低VOC的产品。而国外在这一领域已经比较成熟,特别是国外低VOC乳胶漆在零售市场上处于重要地位,并在产品包装标志上注明VOC的含量。实际上,这些低VOC或零VOC的产品就是选择了成膜温度界于(0~3)℃,而且具有一定的低温稳定性的乳液。这样一来,在配方当中就可以不添加或少量添加成膜助剂和抗冻剂,真正地实现低VOC或零VOC,但产品性能多少受到一些限制。如果在这种体系中重新添加适量的成膜。　　助剂和抗冻剂,既满足了TVOC的限量要求,又能保证涂料的性能。　　控制TVOC不当所产生的问题及解决手段　　虽然我们提出了控制TVOC的方法,但毕竟TVOC的限量标准太严格,而且在这一领域还属于摸索阶段,这些方法的采用会存在一些不足和问题,下面就碰到的情况进行初步分析。　　3.1 对干燥速度的影响　　目前使用的这些溶剂都属于干速较慢的溶剂,如果降低其含量,会导致漆膜的干燥速度加快,直接影响漆膜的外观(例如流平效果)。可以通过调整保水性的增稠剂来改善这个情况。　　3.2 对开裂的影响　　降低成膜助剂的含量,实际上就是降低了乳液在低温下的粘结性能,直接导致产品在低温施工时容易发生开裂问题。实验结果表明,目前PVC界于55~70左右的普通产品,如果必须满足TVOC的限量要求,在温度低于813,湿度在50%的环境下,湿膜厚度大于500μm时都有不同程度的开裂情况。但如果施工方式只是刷涂和辊涂,湿膜厚度只有100μn左右,还不会有太大的问题。　　3.3 抗冻性有所降低　　如果采用降低抗冻剂来满足TVOC的限量,直接影响到的是产品在低温时的贮存稳定性。这时可以通过添加保护性助剂提高产品的抗冻能力。　　降低VOC是涂料的发展方向,为此国家在制定标准方面花了不少功夫,但就这两个标准而言,差异如此之大确实给建筑涂料厂家造成很大的压力。如果只满足国标,则配方几乎不需要做任何调整,对VOC起不到控制作用;而环保标志的限量又非常严格,配方调整的幅度较大,造成产品的施工宽容度下降或成本上升。所以,如何取得平衡需要同仁们共同关注和探讨。　　VOC——客户声音的意义已经从狭义演变为广义,客户声音的用途也从具体的领域拓展为普遍广泛的领域。　　什么是客户之声?它是一系列工具、方法、技术,允许六西格玛改进小组系统地收集和分析客户需求以及客户如何重视那些需求。了解客户需求和他们是如何评价这些需求的,向六西格玛改进小组展示了外部客户最重视的是什么。这一信息可用于确定和开展精益六西格玛改进方案。　　通过量化分析“客户之声”将客户分为含有许多部分的市场分块,这些部分以相关的人口统计学的标准为基础。一般的人口统计学的标准包含人口区域、所购产品、客户类型、客户规模和他们的标准。例如,我们可以通过客户如何、在何处、何时使用产品或服务来划分客户。这个市场信息可以帮助我们将精力集中在客户关键需求上,这些需求可以转换成精益六西格玛项目。