1.1.10 设计变更及材料代用文件; 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理 3.1.1.11 管道组装的全套原始记录及管道安装实体状况。 管道安装应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求; 与管道连接的设备找正合格、固定完毕; 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕; 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件; 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。 管道安装若采用组合件方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。 管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时,对管道坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合 DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道 上安装水平位置的型补偿器时,补管器两边管段应保持水平,中间管段应 与管道坡度方向一致。 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则,应符合下列要求:焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm; 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm, 对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5 倍,且不小于100mm; 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且 不应小于孔径; 管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 管子或管件的对口质量要求,应符合DL/T1118-2009《核电厂常规岛焊接技术规程》的规定要求。 10) 管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm 范围内的油漆、垢、锈等,在对口 前应清除干净,直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm 5.1.11管子焊接角变形折口偏差示意图 11) 管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm 处测量,除特殊 要求外,其折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为: DN