CO:气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来,20世纪80年代开始熔化极保护的应用技术。作为一种高效焊接材料,具有焊接效率高、焊接速度快、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、适用于全位置焊接及成本低、易操作等优点,被广泛应用于石油、化工、电力、水力、桥梁、船舶上层建筑、薄壁结构焊接等领域¨ 。3J 。但焊接时产生的金属飞溅较大是CO:气体保护焊主要的缺点。金属飞溅不仅会降低焊接效率,增加焊接成本,而且飞溅金属易堵塞送丝管和导电嘴,致使送丝不畅,电弧燃烧不稳定,恶化劳动条件,严重时需中止焊接,清理喷嘴一。o。1金属飞溅原因分析CO:气体保护焊丝材料一般采用ER50—6和ER49—1,以ER50—6更为常见,故笔者以ER50—6为例,分析焊接飞溅原因及预防措施。焊接飞溅是CO:气体保护焊丝的不足之处,特别是采用细颗粒过渡和短路过渡形式时,焊接过程会产生大量的金属飞溅,降低熔敷率,使焊后清理工作量增加,影响焊接效率。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量和焊缝性能∞J 。