降低锅炉排烟温度办法一.必要性和可行性 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损 失的主要因素 是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加 10 ,排烟热损失增加0.6% .0%,相应多耗煤1.2% ~2.4%。若以燃用热值为20 000 kJ/kg 煤的410 高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力 用煤。我国许多电站锅炉 的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~50。所以,降低排烟温度对于节约 燃料、降低污染具有重要的实际意义 (具体资料见附件资料) 以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造的方案较多。考虑到大多数电厂锅炉尾部烟道空间太小,防磨、防 腐蚀要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况,我们采用利用低压给水回收锅炉排烟余热的低压省煤 器方案,受热面形式则采用螺旋肋片复合扩展表面蛇形管,并且采用镍铬渗层零隙阻换热管,以便达到在 有限空间内最大限度降低排烟温度并保证可靠运行的目的。采用该方案,入炉热风温度不受任何影响,且 排烟温度可以根据季节和煤质进行调节。 低压省煤器及扩展表面强化换热技术用于锅炉尾部受热面改造是山东大学和济南达能动力技术有限责任公 司的成熟技术,已经成功应用于国内多家电厂锅炉的节能改造,在理论上也己发展到结构系统最优化的阶 段。