影响焊缝成形的因素除操作原因以外,主要是熔渣凝固温度,高温熔渣的粘度、表面张力以及密度等。 熔渣凝固温度是指由焊条药皮熔化所形成的液态熔渣转变为固态时的温度。如果熔渣的凝固温度过高,就会产生压铁水的现象,严重影响焊缝成形,甚至产生气孔。凝固温度过低,致使熔渣不能均匀地覆盖在焊缝表面.也会造成表面成形很差。 高温时熔渣的粘度过大,将使焊接冶金反应缓慢,焊缝表面成形不良,并易产生气孔、夹杂等缺陷。如果熔渣粘度过小,将会造成熔渣对焊缝覆盖不均匀,失去应有的保护作用。因此,焊接时要求熔渣的粘度必须合适,一般在 1500℃时熔渣粘度以 0.1 ~0.2 Pa.s为宜。熔渣的枯度与熔渣的化学成分有关。当温度一定时,随着熔渣组成物比例的变化,熔渣粘度也相应地变化。当熔池结晶时,表面张力急剧增加使焊缝具有良好的成形。 (三)各种位置焊接的适应性 工艺性能良好的焊条能适应空间全位置焊接。不同类型的焊条在各种位置上焊接的适应性是不同的。几乎所有的焊条都能进行平焊,面横焊、立焊、仰焊就不是所有焊条都能胜任的.