与OEE 计算,生产员工为收集数据 OPE 计算自己通过张贴在工厂车间的形式。作为下一步,我们想要数字化这个系统,所以,我们可以收集和分析数据,更迅速和有效。
使用设备可用性 KPI 作为一个例子,让我们看看这是如何工作。停顿和及其原因正在记录窗体直接在机器上。操作员可以从八个类别 (软件、 硬件、 材料故障、 运行故障、 安装、 维护、 新产品介绍,和其他),并输入注释。下一步,所有的停滞状态数据收集一段时间,为每台计算机计算的有效活动时间。连接过程 (最低值) 的结果乘以应用与无关的过程步骤产生的总的可用性,给我们的设备大局高度逼真图片的结果。
我们计算的性能和质量 KPI 以类似的方式。经验主义地选中的部分生产时间与实际生产时间 (这确定整个过程步骤通过路由卡) 表明性能的因素。质量评级是通过飞行探针和 AOI 系统自动生成的。所有的结果 — — 包括所有的错误消息和评论 — — 可我们生产人员直接在行摘要窗体上。好处\ufe30 所有的错误原因和全部责任是清晰可见、 可对所有。因为由生产员工主要收集了数据,其价值流程专业知识直接流入效率计算,生产管理反过来使用为基础对未来的投资决定。
与智能工厂 OPE
你可能会问自己有什么评价整体生产效率与智能工厂设立。