中原油田石化总厂对常压加热炉的炉温控制方式进行改造 ,新增一套干气温度控制阀及控制回路 ,设立切换开关 ,将原来的单纯由燃料油控制炉温改为以干气或燃料油控制炉温 ,实现干气及燃料油温控的双向无扰动自由切换。 原常压加热炉燃烧器为VI — C300 型燃烧器 ,由于受火嘴型式及设计意图的限制 ,干气只能起到辅助点火和长明灯的作用 。经过对比分析选用 了 北京力 通技术公司 开发的OGB — 120 型燃油燃气联合燃烧器。 该燃烧器是一种新型的高效节能燃烧装置 ,不易发生结焦和堵塞 ,容易拆装和维护 。 该燃烧器使用后可实现加热炉全部烧干气 ,节约了 大量的燃料油 。 新建加热炉采用LPS —Ⅲ 型全自动吹灰器 ,对流室采用滴水型钉头管等新技术 ,使加热炉热效率由原来的 83 %提高到 87 %。由于加热炉全部改烧以前白白放火炬烧掉的干气 ,每年可节约燃料油 2754 t ,节约资金 330 万元 ,同时减少了干气放火炬量 ,减少了 火炬排放的烟尘及废气 ,减轻了环境污染。洛阳石化总厂由于原油加工量的增大 ,原有的一台加热炉已不能满足生产需要 ,而新建一台加热炉需要投资 1000 万元 ,显然提高原有加热炉的热效率和热负荷是最经济的办法。 为此 ,洛阳石化总厂与洛阳高新柯恒技术有限公司联合开发研制开发了一种新型、高效的加热炉燃烧器即 L GH 型强化燃烧器 ,并于 1998 年 4 月 20 日 在洛阳石油化工总厂常压加热炉上开始使用 。洛阳石化总厂常压加热炉使用 L GH 型强化燃烧器后 ,热负荷可由 31 MW 提高到 45 MW ,提高了45 %。 预计当炉膛温度为 805 ℃时 ,热负荷可达到39. 6 MW ,加工能力达到 4. 40 Mt/ a ;当炉膛温度达到 L GH 型强化燃烧器允许使用的最高温度 840 ℃,热负荷可达到 45. 0 MW ,加工能力为 5 Mt/ a。L GH 型强化燃烧器用于加热炉扩能改造 ,具有投资少、措施简单(原有加热炉采用 L GH 型强化燃烧器 ,只需拆下原的的燃烧器装上 L GH 型强化燃烧器即可) 、见效快的优点 ,可大幅度提高加热炉热负荷或热效率。 该燃烧器现已被河南省审 定为 A类高科技产品 。3 　 加强监控 ,优化操作3. 1 　 计算机监控与管理以计算机为中心的现代化进程控制技术 ,成为当代炼油厂节能增效、竞争赢利的重要手段。 生产装置采用 SLPC、PLC 和 DCS 等计算机控制设施 ,以及各种先进控制策略(软件) ,可大大提高产品产率 ,改进产品质量、节减装置能耗 ,安全平稳操作 ,提高经济效益。 如 BP — Amoco 公司得克萨斯城炼油厂1996 年起使用了 Gensym 公司 G2 诊断支持( GDA)软件和采用 Gensymn Neur — On — Line 建立的的三个神经网络模型 ,以控制蒸馏过程。 该先进控制系统用于闭环控制的投用率大于 95 % ,估算回收产品的节约金额超过 50 万美元/ a。加热炉节能控制 　 目前主要应用微机和可编程调节器进行支路平衡控制和燃烧约束控制。 据不完全统计 ,到目前已有 122 台热负荷在 11. 1 kW 以上的加热炉应用微机控制操作 ,每年可节约燃料约 50kt ;某厂对于加热炉采用微机控制的效果进行的对比分析表明 ,用微机控制比手动控制可提高热效率约 2 %~3 % ,效果十分明显。生产过程节能控制 　 炼油生产装置的过程优化控制技术很多 ,不少企业已在数据实时采集、巡回检测 、超限报警、设备监控、生产过程的闭环控制和开环指导等方面应用计算机技术取得了 许多进展 ,同时也提高了水平。某厂将集散型过程控制与管理系统应用在常减压蒸馏装置上 ,开发应用了 加热炉效率在线计算及燃烧的闭环控制、常压塔回流取热分配的在线计算72适用技术化工科技市场 2003 年第 26 卷第 2 期© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 及过汽化率测量计算和操作指导等过程控制和工艺管理软件 ,使加热炉效率提高 3 % ,过汽化率从 8 %下降到 3 % ,炉出口温度降低 7 ℃。3. 2 　 改善操作条件改善操作条件是不需要大量投资 ,便于推广易于见效的节能措施 ,但必须保证产品质量 ,并加强管理 ,尽量配置先进适用的监测调控手段。