“6s”现场管理的作用:提供一个舒适的工作环境;提供一个安全的作业场所;塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;稳定产品的质量水平;提高工作效率降低消耗;增加设备的使用寿命减少维修费用;为其他管理活动的顺利开展打下基础。
6s管理的定义、目的、实施要领
1s整理(Seiri):
目的: 把“空间”腾出来活用并防止误用
1、区分办公区域的需要和不需要物品,不需要物品清离出办公区域(如办公桌上摆放的饭盒,办公区内地上堆积的箱子,办公桌上的一些私人用品等),
2、定期对办公区域进行全面的检查,每周一次即可。
3、把日常产生的有价值的并且数量多的物品集中处理,如纸箱子,每天贴订单撕下来的纸等集中存放,定期处理,处理频率可以根据具体情况确定。
4、定期检查货架,并将货架商品补足数量。
5、建立仓库档案制度,包括入库订单、出库订单和退货订单。
6、清洁工具统一有序的放置。
2s整顿(Seiton):
目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。(3定原则:定点、定容、定量)
1、工具放在配置的工具箱里,以便用时就能找到,个人保管好自己的工具箱。
2、把所有的运货车统一划线排放,防止由于乱放导致的找不到或者停放位置碍事。
3、划分来货卸货区和货物发件区,退件处理区,紧急供货区,防止货物混合和乱放,使办公井然有序。
4、退货小组应把退回的商品分为可二次销售和残次品(分为可修复和不可修复)然后分类放置。并定期处理不可修复的残次品。
5、货架边上放货时要明细化和规范化,杜绝商品混合和随意堆放现象。
6、定期对货架进行维护,包括检查标示物的完好,商品的摆放整理以及货架空间的整理。
7、贴订单撕下来的纸直接放入垃圾桶内,严禁扔在地上导致不必要的麻烦。
8、商品入库时上架摆放三要素:正确、整齐、平稳。及摆放位置正确,标签对外;和旁边的换物保持整齐一致;摆放平稳,杜绝因摆放不平稳产生的安全隐患。
9、商品上架摆放三要素:数量合理、属性匹配、位置正确,严禁图方便而一次拿很多货物导致货位放不开后占用别的货位;放置位置按照ERP定的货位准确放置;相同型号尺码不同的货物严格区分开来,货位相邻。
3s清扫(Seiso):
目的:保持清洁、稳定品质、减少灰尘伤害。
1、制定每日卫生值班人,要求责任到人,并严格控制。
2、每个人要求对自己的工作区域卫生负责。
3、养成良好的习惯,个人垃圾直接放入垃圾桶内,严禁乱扔垃圾。
4、定期进行例行扫除和检查。
4s清洁(Seiketsu):
目的:维持上面3s效果
1、严格的按照上面的3s要求执行。
2、对于违反规定的员工和表现突出的员工,我们会在员工考核的时候加以体现,包括员工等级的升降,奖金的发放等。
3、第一次实行的时候会评选先进小组,并对其进行奖励。
4、各员工各小组之间相互监督相互要求,做到人人负责。
5、定期奖励一些先进的个人和团队。
5s素养(Shitsuke):
目的:培养习惯
1、所有员工必须严格遵守有关规定,养成好的习惯。
2、坚持每天应用6s,使之成为日常工作的一部分。
3、今天的工作今天做完,检查今天的工作是否完成,并把用过的文件,工具及私人物品放在该放的位置。
4、下班前值日表排班打扫卫生。
5、将6s考核纳入绩效中。
6s安全(Security):
目的:减少意外风险
1、做好防火防盗防意外伤害等措施。
2、灭火设备应按照规定设置,放在明显容易取用之地点,并定期检查,应保持随时可用之
状态,同时要熟悉使用方法。
3、电线不得接用过大保险丝,用电结束后,应确保关闭电源。
4、电器设备应经常检查、维护。
5、使用电器设备易燃物发生故障时,或增设电器设备均应请示上级领导,后由专职人员理
6、首先发现起火的人,应立即关闭电源或其他火源,在场员工均应立即协同灭火。
7、发现火灾应迅速将着火物附近的可燃物移开。
8、下班后必须关闭门窗、电源,并确认上锁。
9、盗窃案发生后,应保护现场,(第一时间上报及报)有关单位侦察。
10、有安全隐患的物品禁止乱放(如剪刀,刀片等),以免误伤到人。
11、 二不搬:货物太沉单人不搬 货物太高单手不搬 。及货物太沉一个人搬不动的情况下不搬,防止货物掉落砸伤人;货物太高双手够不到的时候不搬,防止单手抓不稳下落砸伤人。
12、定期检查大仓库货物摆放情况,发现危险摆放即使纠正。