宝鸡石油机械有限责任公司 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. F-1600 钻井泵组装试验 检 测 纲 要 Inspection and Test C0mpendium for F-1600Mud Pump 产品图号 Dwg.No: 产品编号 Serial No. AH16010100 宝鸡石油机械有限责任公司质检中心 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. Q.C. center 年 月 宝鸡石油机械有限责任公司 主 要 零 件 配 套 表 产品名称 F-1600 钻井泵 产品图号 AH16010100 序 零件名称 零件图号 零件编号 号 1 机架 AH130101010100 2 曲轴 大齿圈 3 左旋齿轮 右旋齿轮 小齿轮轴 输入轴 4 左旋齿轮 右旋齿轮 AH130101020800 AH160101010400 AH160101010901 AH160101010902 AH1601010201 AH160101020101B1 AH160101020103B1 AH160101020104B1 左: 5 液缸 AH130101050101 中: 右: 左: 6 连杆 AH1601010103 中: 右: 左: 7 8 9 10 11 12 13 14 十字头 空气包 排出管路 吸入管路 弯管总成 主轴承螺栓 剪销安 全阀 由壬 法兰 铸 锻 整机编号 热处理 合格证号 探伤报告号 AH1301010401 KB75350100 AK753505-00 中: 右: AH1301010509 AH130101052200 AH1001012000B2 AH1301010215 AH000006-0700 AH000006-0900 大底座 编制: 审核: 批准: 宝鸡石油机械有限责任公司 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. F-1600 钻井泵组装检验报告 F-1600 mud pump assembling report 图号:AH16010100 Dwg.No: 序号 检验项目 Checking item Item 一 1 技术要求 Technical requirement 组装检验 Assembly check 组装前检查 各零部件应去除 Check before 毛刺,清净螺孔等 assembly 铁屑,清洗干净。 Parts must be clean 产品编号: Serial No. 检验结果 Conclusion 合格与否 Qualified or not 检验员 inspect or 2 十字头与机架的对 竖 直 方 向 : ± 中 性 调 整 与 测 量 : 0.25mm Alignment of crosshead and frame adjustment In vertical direction±0.25mm 左(L) 前 后 中(M) 前 后 右(R) 前 后 以芯轴为基准,检测 水 平 方 向 : ± 机 架 前 墙 板 孔 的 同 0.25mm 心度.The mandrel for in horizontal benchmark to test a front wall hole concentricity. direction±0.25mm 3 主 轴 承 套 与 机 架 孔 0.06~0.10mm 配 合 过 盈 量 Main bearing housing and fram hole magntude 4 十 字 头 与 上 导 板 间 0.62~0.75mm 隙 Upper crosshead clearance 5 十 字 头 与 下 导 板 间 ≤0.10mm 隙 Lower crosshead clearance 6 齿轮组装后的检查 Gear check assmmbling after 共3页 第1页 序号 Item 检验项目 Checking item 技术要求 Technical requirement 顶 圆 ≤0.224mm tip 检验结果 Conclusion 合格与否 Qualified or not 检验员 inspect or ① ② 7 大齿圈的跳动量 circle Bull gear run-out 端 面 ≤0.224mm face 齿侧间隙 0.55~0.76mm Back lash clearance 主轴承装配游隙 Main bearing assmmbling clearance 0.152-0.294 左(L) : 右(R) : 左(L) : 右(R) : Ⅰ: Ⅱ: Ⅲ: 8 输入轴轴承装配游 0.074-0.181 隙 Pinion shaft bearing assmmbling clearance 9 偏心轴承装配游隙 0.073-0.363 Eccentric bearing assmmbling clearance 二 重要螺栓扭矩检查 Important Bolts torque check 十字头销挡板螺栓 的 上 紧 扭 矩 : Crusshead pin bearing bolt 1 290~310N.m 2 中间拉杆与十字头 连接用螺栓的上紧 扭 矩 : The connectingrot and crosshead connecting bolt 660 N.m 缸盖法兰 的螺栓、 螺母的上 紧 扭 矩 3 Cylinder flange 螺栓与 液缸 Bolt and Hydrauli c cylinder 785 N.m 螺 母 2415 N.m nut 共3页 第2页 序号 Item 检验项目 Checking item 排出管路 与液缸连 接的螺栓、 螺母的上 紧 扭 矩 Discharge pipe and Hydraulic 技术要求 Technical requirement 检验结果 Conclusion 合格与否 Qualified or not 检验员 inspect or 螺栓与 液缸 Bolt and Hydraulic 535 N.m 4 cylinder 螺 nut 母 1418 N.m 5 cylinder 液缸与机 架连接的 螺栓、 螺母 的上紧扭 矩 Hydraulic cylinder and Frame 螺栓与 液缸 Bolt and Hydraulic 785 N.m 6 cylinder 螺 母 2415 N.m nut 液缸与缸 螺栓与 套 法 兰 连 液缸 接的螺栓、 Bolt and 348 N.m 螺 母 上 紧 Hydraulic 扭 矩 cylinder Hydraulic cylinder and Liner flange 螺 nut 母 740 N.m 7 三 主轴承螺栓上紧扭矩 13210 N.m Main bearing bolt 结论: Conclusion: 审核 checker: 宝鸡石油机械有限责任公司质检中心 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd 年 共3页 第3页 月 日 宝鸡石油机械有限责任公司 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. F-1600 泥浆泵试验检验报告 F-1600 mud pump test report 图号:AH16010100 Dwg.No: AH16010100 序号 Item 一 技术要求 Technical requirement 静水压试验 Hydrostatic pressure test 检验项目 Checking item 产品编号: Serial No. 检验结果 Conclusion 合格与否 检验员 Qualified inspector or not 1 泥浆泵的液缸与压力管路等应按图纸、工艺规定的压力进行静水压试验,试验分四步 进行: a)初始压力保压期,b)降压至零,c)二次保压期,d)低压试验。 Fluid module and pressure pipe should be tested according to drawing and workmanship requirements, the test has 4 steps: a) initial pressure maintaining,b). lower the pressure to zero, c).second pressure maintaining, d).low pressure test 液缸 Fluid module: a. 初始压力: 52Mpa initial pressure: 保压时间: ≥3min Pressure maintaining time b. 降 压 至 零 lower the pressure to zero c.二次保压: 52Mpa second pressure maintaining 保压时间: ≥10min Pressure maintaining time d.低压试验期检查。 无渗漏 Lower pressure test No leakage checking 排出管路 Discharge pipe 共6页 第1页 2 序号 Item 检验项目 Checking item 3 a.初始压力: initial pressure: 保压时间: ≥3min Pressure maintaining time b. 降 压 至 零 lower the pressure to zero c.二次保压: 52Mpa second pressure maintaining 保压时间: ≥10min Pressure maintaining time d.低压试验期检查。 无渗漏 Lower pressure test No leakage checking 吸入管路 Suction pipe a.初始压力: initial pressure 保压时间: Pressure maintaining time b. 降 压 至 零 lower the pressure to zero c.二次保压: second pressure maintaining 保压时间: Pressure maintaining time d.低压试验期检查。 Low pressure test checking 弯管总成 Elbow assy. a. 初始压力: initial pressure 保压时间: Pressure maintaining time 1.6Mpa ≥3min 技术要求 Technical requirement 52Mpa 检验结果 Conclusion 合格与否 检验员 Qualified inspector or not 1.6Mpa ≥10min 无渗漏 No leakage 4 52Mpa ≥3min 共6页 第2页 序号 Item 检验项目 Checking item 技术要求 Technical requirement 检验结果 Conclusion 合格与否 检验员 Qualified inspector or not 5 b. 降 压 至 零 lower the pressure to zero c.二次保压: 52Mpa second pressure maintaining 保压时间: ≥10min Pressure maintaining time d.低压试验期检查。 无渗漏 Lower pressure test No leakage checking 排出滤网总成 Discharge strain assy. a.初始压力: 52Mpa initial pressure: 保压时间: ≥3min Pressure maintaining time b. 降 压 至 零 lower the pressure to zero c.二次保压: 52Mpa second pressure maintaining 保压时间: ≥10min Pressure maintaining time d.低压试验期检查。 无渗漏 Lower pressure test No leakage checking KB-75 空气包壳体 KB-75 pulsation dampener shell a. 初始压力: 52Mpa initial pressure 保压时间: ≥3min Pressure maintaining time b. 降 压 至 零 lower the pressure to zero c.二次保压: 52Mpa second pressure maintaining 共6页 第3页 6 序号 Item 检验项目 Checking item 二 保压时间: Pressure maintaining time d.低压试验期检查。 无渗漏 Low pressure test No leakage checking 气密封试验 Air leakage test a.试验压力: Test pressure b.保压时间: Pressure maintaining time b. 保压试验期检查. Pressure maintaining time checking 整机出厂试验 FAT 0.7Mpa 1h 技术要求 Technical requirement ≥10min 检验结果 Conclusion 合格与否 检验员 Qualified inspector or not 压降≤0.05 Mpa Pressure drop 三 (一) 1 2 运转试验检查要求 Running test requirement 使用缸径: Liner diameter Φ 170(Φ 150) 3 4 (二) 1 2 各部位润滑良好 油压不超过 0.5MPa 润滑系统: Lubricating is in lubricating system good condition, oil pressure should be no more than 0.5MPa 各密封处 无渗、漏油现象。 All sealing No leakage position 运转情况: 正常、无异常响声。 Running condition No abnormal noise 空运转试验 Non-load running test 试验时间: Test time 0.5h 齿轮接触斑点 沿齿长方向≥60% Meshing point of length gear wheel direction≥60% 沿齿高方向≥45% Tooth depth direction≥45% 共6页 第4页 序号 Item (三) 1 2 (四) 1 2 (五) 1 2 3 4 检验项目 Checking item 轻负荷运转试验 技术要求 Technical requirement Light load test 检验结果 Conclusion 合格与否 检验员 Qualified inspector or not 加 载 负 荷 : Test 5MPa load 试验时间: 1h Test time 逐渐加载试验 Gradually loading test 试验压力: Test pressure 试验时间: Test time 负荷运转试验 Load 工作压力: Working pressure 试验时间: Test time 噪音: Noise 密封: sealing condition 从 5MPa 缓 慢 升 至 20.4MPa (26.56MPa) 0.5h running test 20.4MPa (26.56MPa) 2h ≤95dB 各处密封良好, 无滴 漏 good sealing, no leakage ≤50℃ 5 6 轴承端盖外温升 Temperature rising of bearing 油池温升 ≤50℃ Temperature rising of oil tank 十字头导板 Guide plate crosshead 7 8 清洁度 cleanness 无拉伤、 烧伤或偏磨 of 现象 Without pull damage, burn or partial wear 冲 洗 干 净 ( ≤ 2500mg) Clean 共6页 第5页 序号 Item 检验项目 Checking item 四 油漆 painting 技术要求 检验结果 Technical Conclusion requirement 应均匀、 完整、 牢固, 不允许有脱落、卷 皮、起泡,漆流聚集 等缺陷。 记录油漆牌 号、厚度、颜色 The painting should be uniform, complete, firm; no shedding, no peeling or no sagging of paint. Record the brand of the paint, thickness and color. 合格与否 检验员 Qualified inspector or not 五 . 结论 Conclusion 报告人: 宝鸡石油机械有限责任公司质检中心 Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd 年 月 日 共6页 第6页 宝鸡石油机械有限责任公司 F 系列泵组装试验中易出现质量问题检查表 图号:AH16010100 序号 一 1 试验 空气包 易 出 现 质 量 问 题 编号: 检验结果 检验员 ⑴※ 空气包充气阀门护罩孔需要打磨,毛剌太多划手。 ⑵ ⑶ 空气包氮气压力表不回零。 运转加载试验空气包砂眼漏水。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑷※ 空气包截止阀漏气。 ⑸※ 空气包底座法兰垫子漏水。 2 液缸 ⑴※ 泵头中间缸套压盖丝扣圈渗水。 ⑵ 泵头下端渗漏。 合格□ 不合格□ ⑶※ 中间缸吸入口连接法兰处焊缝有气孔,造成渗漏。 ⑷※ 运转试验液缸螺孔漏水。 3 安全阀 ⑴※ 安全阀密封不严漏水。 ⑵ 安全阀连接法兰漏水。 合格□ 不合格□ ⑶※ 安全阀与连接丝扣漏水。 4 5 6 7※ 8 ⑴ ⑵ 运转试验排出管路与液缸结合密封处漏水。 运转试验有异常声响。 运转试验泵压力不稳。 运转试验缸套破碎。 后盖 运转试验机架与后盖密封处漏油。 运转试验后盖焊缝砂眼渗漏。 共3页 第1页 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 序号 9 ⑴ ⑵ 十字头孔盖 易 出 现 质 量 问 题 检验结果 检验员 十字头孔盖砂眼漏油。 十字头观察孔盖板处漏油。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 10※ 滤油器漏油。 11 12 ⑴ ⑵ ⑶ 挡泥盘密封处漏油。 排污孔 两侧排污孔渗油。 排污孔压盖漏油。 放油丝堵焊缝气孔漏油。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 13※ 运转试验油池漏油。 14 15 16 ⑴ ⑵ 17 二 1 2 3 4 5※ 6※ 7 8※ 9 曲轴轴承大盖漏油。 运转试验导板偏磨、拉伤、烧伤。 齿轮 运转试验后检查齿轮啮合为线接触、点接触,啮合区 合格□ 不合格□ 达不到要求。 合格□ 不合格□ 运转试验后检查齿轮工作面咬伤一周。 运转试验后检查曲轴总成主轴承外套固定端外侧,游 合格□ 不合格□ 动端内侧有大量铁粉沫。 油漆外观 油漆厚度达不到要求, 特别是底座下沿、液缸下面等。 合格□ 不合格□ 油漆表面粗糙,流挂。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 大底座油漆前处理不彻底,导致油漆后存在氧化皮和 合格□ 不合格□ 粘附物。 合格□ 不合格□ 液缸、排出管路油漆起皮、脱漆。 大圆盖油污未清理。 泥浆泵空气包、安全阀连接管汇(高压部分)油漆颜 色与要求不符。 合格□ 不合格□ 液力端的活塞拉杆箱内壁油漆面漆没有涂装到位。 液力端活塞拉杆箱内壁未涂面漆。 返修后补漆存在色差。 共3页 第2页 合格□ 不合格□ 序号 易 出 现 质 量 问 题 检验结果 检验员 10※ 拆下包装的空气包、滤网总成有锈蚀。 11 12 压力表、油泵表面油漆污染。 中间拉杆表面喷有油漆。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 13※ 铭牌上无出厂编号、无出厂日期。 14※ 左、右铭牌上编号不一致。 注:以上易出现质量问题是以往检验中出现过的质量问题,有的已 多次出现,现要求进行严格检查控制,合格的在合格后方框内打“√” , 不合格的在不合格方框内打“√” ,并开出不合格处理单进行处理。带 “※”的为提示项,应注意检查,避免问题重复发生。 共3页 第3页 宝鸡石油机械有限责任公司 F 系列泵泵组组装试验中易出现质量问题检查表 图号: 序号 一 1 组装 喷淋泵 易 出 现 质 量 问 题 编号: 检验结果 检验员 ⑴※ 喷淋泵泵座载丝板为点焊。 ⑵ 喷淋泵喷头固定处角钢焊缝质量差。 合格□ 不合格□ ⑶※ 喷淋泵 1 个固定螺栓穿不上。 ⑷※ 喷淋泵电机散热风扇护罩固定螺栓坏, 无法固定护罩。 ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ 喷淋泵电机接线盒出线孔朝上,应旋转 180°,防止 合格□ 不合格□ 进雨水。 合格□ 不合格□ 未装喷淋管和软管。 喷淋泵,注油泵电缆过线孔缺少橡胶护套。 喷淋泵电机无格兰; 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑼※ 喷淋水道,回水口处无回水接头。 ⑽ ⑾ 喷淋泵电机电缆线为临时走线,应安装正式的电缆护 合格□ 不合格□ 管并应规范安装固定。 合格□ 不合格□ 喷淋泵电机旋转方向无箭头标识。 ⑿※ 喷淋泵电机电缆走线未按规定布线,应增加钢管或角 钢等规范布线并保护电缆。 ⒀※ 喷淋泵出水管接头未装到位; 2 ⑴ 水箱 泵水箱多处焊缝为断焊且焊缝质量差。 合格□ 不合格□ ⑵※ 水箱(盖)与喷淋泵干涉,拆卸不出来。 ⑶ 上水管线所有固定螺栓未加弹簧垫。 合格□ 不合格□ ⑷※ 加长水箱底座座板与泵底座焊缝成型差,咬边严重。 3 灌注泵 ⑴※ 吸入管汇固定座板与泵底座焊缝成型差,药皮飞溅没 清净,上部焊缝存在漏焊。 共6页 第1页 序号 ⑵ ⑶ 易 出 现 质 量 问 题 检验结果 检验员 吸入管汇支座与泵底座焊缝成型差有气孔等缺陷,飞 合格□ 不合格□ 溅未清净。 合格□ 不合格□ 吸入管汇支座未焊接,螺栓未紧固到位。 ⑷※ 吸入管汇在泥浆泵试验过程中晃动较大,须增加管线 固定支座。 合格□ 不合格□ ⑸ 吸入管汇阀门手柄干涉,开关不到位。 ⑹ 4 ⑴ ⑵ 灌注泵电机和泵应标注耐久性的旋向标识。 电机 电机固定座焊接偏焊未与底座焊上,焊接质量很差。 电机固定底座内侧没有焊。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑶※ 电机前电缆过线翻盖板连接铰链焊缝脱落。 ⑷※ 主电机底座内侧中间与泵底座的固定螺栓孔 1 个错 位,未装螺栓。 ⑸※ 主电机传动底座(H 型钢)固定螺栓用楔型垫不合适。 ⑹※ 主电机接线盒盖板变形严重,影响正压防爆。 ⑺※ 电机连接盘护罩观察孔门锁不住。 ⑻ ⑼ 电机前的电缆翻盖板向上翻跷,应调校平整。 风机电机未上螺栓紧固。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑽※ 直流电机风机支座与滤砂器支架间存在间隙,造成风 机悬空,使用时易产生振动。 5 护罩 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 护罩多处焊缝为断焊且焊缝质量差。 护罩支座等焊缝不饱满,成形差。 护罩断续焊间隔长短不一。 皮带轮护罩各缺 2 个蝶形螺母。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑸※ 皮带护罩蝶型螺母坏。 ⑹※ 大皮带轮压轴盖板的 3 个螺栓使用的强度等级不一 致。 合格□ 不合格□ ⑺ 护罩连接螺栓不是镀锌螺栓,锈蚀。 ⑻※ 皮带轮部分护罩下部与支架未接触上,空隙较大,上 固定螺栓时易变形。 共6页 第2页 序号 易 出 现 质 量 问 题 检验结果 检验员 ⑼※ 皮带轮护罩观察窗盖板打不开。 ⑽※ 左电机小皮带轮护罩检修盖板螺栓部分代不上蝶形螺 母。 ⑾※ 传动轴端护罩连接螺栓未装全。 6 ⑴ 润滑系统 润滑泵支座焊缝质量差。 合格□ 不合格□ ⑵※ 出油管线(硬管)固定座均未烧焊。 ⑶ ⑷ 油泵电机固定座焊接质量差并且部分未焊。 润滑油泵电机连接板螺栓未装全。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑸※ 润滑泵电机无格兰。 ⑹ ⑺ ⑻ 油压表表面朝下,无法观察油压。 机油压力表无护罩。 机油泵进油软管成死弯。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑼※ 泥浆泵机油泵出油管线太长已经弯瘪,油标尺无法取 出检查油量。 ⑽※ 润滑泵未固定。 ⑾ ⑿ 润滑油泵电机电缆线为临时走线,应安装正式的电缆 合格□ 不合格□ 护管并应规范安装固定。 合格□ 不合格□ 润滑油泵电机无永久性的旋转方向标识。 ⒀※ 油泵电机电缆走线未按规定布线,应增加钢管或角钢 等规范布线并保护电缆。 ⒁ 电缆出口高出托撬,盖板放不到位。 7 ⑴ 底座 底座连接公母 V 型块点焊,未满焊。 合格□ 不合格□ ⑵※ 底座电机端后的翻盖板底部无支撑块。 ⑶ 8※ 9※ 10 ⑴ 底座后部翻盖板合页损坏,所有合页处的焊缝均应双 合格□ 不合格□ 面焊接。 顶部缺安装吊装架的支座。 链条箱都挡住油标尺,难以检查泵体内机油油位。 油标尺 油尺盖无防盗链。 共6页 第3页 合格□ 不合格□ 序号 易 出 现 质 量 问 题 检验结果 检验员 ⑵※ 油标尺管线(硬管)悬空过长,应增加固定耳板。 ⑶※ 油标尺取出困难。 11※ 联轴器护罩旋扣坏,旋扣生锈。 12※ 空气包支架螺栓未上紧。 二 1 试验 润滑系统 ⑴※ 润滑泵油压低。 ⑵※ 润滑油泵及电机未固定,管线都有不同程度的漏油。 ⑶※ 润滑管线接头多处渗漏,软管扭曲严重且两端漏油。 ⑷※ 润滑泵及管线接头处渗油。 ⑸※ 齿轮润滑油泵出口管线压制接头本体泄漏。 ⑹※ 油泵侧箱盖输入轴后端大箱盖接缝处漏油。 ⑺※ 机油泵管线接头漏油。 ⑻※ 机油泵进油管线接头漏油。 ⑼※ 右侧机油泵回油管线漏油。 ⑽※ 机油泵出油弯头油壬处漏油。 ⑾※ 润滑油软管线与油压表接头处有漏油现象。 ⑿※ 油压传感器接头均漏油 ⒀※ 机油压力表三通出口接头处漏油。 2 链条箱 ⑴※ 链条箱加油处漏油。 ⑵※ 链条箱油泵的油壬处漏油。 ⑶※ 链条箱安装铭牌孔钻通漏油 3※ 4※ 5※ 6※ 灌注泵连接处漏水。 吸入管汇三通上盖板漏水。 喷淋水箱放水丝堵处漏水严重; 放喷管线阀门关不住, 有漏水现象。 喷淋泵上水管线阀门对接处漏水。 共6页 第4页 序号 7※ 8※ 7※ 8※ 9※ 易 出 现 质 量 问 题 放油阀门由壬漏油 放油截止阀泄漏。 水箱左侧开口处堵板焊缝漏焊漏水严重。 冷却水箱漏水。 冷却泵漏水。 检验结果 检验员 10※ 后端盖螺栓处渗漏,右侧油位指示处焊缝渗漏。 三 1 2 3 4 5※ 6※ 7※ 8 9 10 11 12 13 油漆 油漆厚度达不到要求,特别是护罩、灌注系统传动底 合格□ 不合格□ 座、大皮带轮等。 传动底座上的皮带轮轴承座、前部放喷管线的支撑、 合格□ 不合格□ 吸入管汇上的空气包油漆厚度不够。 合格□ 不合格□ 润滑油泵电机座板未油漆。 主电机上部固定座未油漆。 泥浆泵机油电机底座未刷漆。 链条箱未除锈就喷漆,有部分地方未喷到漆,多处地 方未喷到面漆。 泥浆泵输入端护罩内部打砂油漆未进行。 上水管支座未刷漆。 电机下部油漆混色。 泥浆泵皮带轮护罩部分漆膜厚度不符合涂装要求。 砂泵电机护罩变形,油漆脱落,盘根漏油。 皮带轮轮毂内侧部分位置没有油漆到位,表面锈蚀。 油压表护罩内壁没有油漆,锈蚀。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 14※ 喷淋泵和润滑油泵连接管路焊接接头焊接部分没有油 漆。 15※ 喷淋泵软管法兰未油漆。 16 17 四 1 油泵、电机表面油漆污染。 油压表被油漆覆盖无法看清指针。 外观 现场配焊的小件,如垫板、支架等未打砂,有氧化皮。 合格□ 不合格□ 共6页 第5页 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 序号 2※ 3 ⑴ ⑵ ⑶ 4 ⑴ 易 出 现 质 量 问 题 封板的胶皮垫凹凸不平。 护罩 护罩面板变形,缝隙不均,生锈。 大护罩的钢管支腿偏斜变形。 皮带轮护罩、支腿多处弯曲变形,配焊不到位。 电机 电机风机护罩变形,出风口护罩变形。 检验结果 检验员 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ ⑵※ 灌注泵电机风扇护罩碰变形。 ⑶ 电机通风罩变形。 合格□ 不合格□ ⑷※ 电机接线盒变形。 5※ 6 7※ 8 9 10 大皮带轮铸造面有铸造缺陷,凹凸不平。 气割面、气割孔未打磨。 底座电缆槽出口翻板太小,需整改 胶管、丝杠油漆污染。 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格□ 配焊处焊缝成形差,焊渣、飞溅未清理,打磨不到位。 合格□ 不合格□ 一些死角飞溅、粘粒物未清理干净。 合格□ 不合格□ 注:以上易出现质量问题是以往检验中出现过的质量问题,有的已 多次出现,现要求进行严格检查控制,合格的在合格后方框内打“√” , 不合格的在不合格方框内打“√” ,并开出不合格处理单进行处理。带 “※”的为提示项,应注意检查,避免问题重复发生。 共6页 第6页