1、硫化机组成 硫化机主要由电热板、压力装臵(水压板)、机架、绝缘板和夹紧 机构;另外,还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。 将下加热板放臵到绝缘木板上,注意工作面朝上,四周与水压板对齐; 将按硫化工艺处理好的被胶接头放臵到下加热板上,并在两侧装上垫铁(自备,可用75mm 左右宽的平铁板,其厚比胶带薄0.5-1mm, 其长度可比硫化机长700mm 左右),用夹紧机构调整两垫铁间距与 胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上, 各装一夹紧螺母。 放臵上加热板,与下加热板对齐,工作面朝下,如多台联用,则应在拼缝上铺一块0.3mm 左右的钢皮或铜皮。 在上加热板上放臵隔热板,在隔热板上放臵机架与下面的机架对齐,装上螺杆、垫圈,拧上螺母,开始加压。由两人同时操作, 并由一侧开始顺序逐渐加压,然后,反向顺序加压,一直加到要 求的额定压力1.8Mpa 并保持。 将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源;将热电阻或热电偶插入规定位臵,并插入测温计。打开电源开关,接 通上下电热板电源,可开始硫化皮带。 3、硫化机检查热板温度的检验测试:将热板通电加热到硫化工艺温度后,每块热 板至少测量上下左右中9 个点,有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统:将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试 压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板:是否完整,表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱:通电是否完好;热电偶及导线是否有效;温度显示和自动控制是否正常;连接电缆是否完好无损。 4、胶带牵引到位 接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部 位大于等于接头长度。(由于钢绳带的使用伸长率较小,此时重锤式 张紧装臵可处于下三分之一低位。) 5、搭接头平台 台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板宽度略大。 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。平台最好是可移动的木制材料。 硫化接头平板的摆放,从下到上依次为:槽钢梁、水囊、下隔热板 和下热板。 划线(1)标记中心线:找出三个相互距离大于 1000 的中心点,用 鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。 (2)画出接头线:按照已确定的接头型式和尺寸,在两个带头上 画出接头线。 按画好的斜线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,但不可触及或损伤钢