1、事件发生过程: 月29日启动后,高调门在顺阀运行方式下运行正常。在10 月13 机组正常运行期间,检查发现#2、#3 高压调门EH 油进油管间断摆动,后切单阀运行观察,摆动消失。附图1 (2)10 月17 日,18:20--18:45 高压调门EH油进油管剧烈摆 动,机组负荷下降,摆动消失。 (3)10 月18 日08:40 机由“单阀”切为“顺阀”运行。09:50发现4 管间断摆动,#4机由“顺阀”切为“单阀”,继续观察运行。 (4)10 月18 日,11:40 热控将#4-2 高压调门解列,继续观察运行。12:05 机组负荷在125MW--138MW之间大幅波动,恢复#4-2 高压调门运行。 (5)10 月18 日,17:20 机负荷185MW,退AVC方式,热控将#4-3 高压调门逐渐关小,阀位关至7% 时,就地#2、#3 高压调门进油管道振动,恢复#4-3 高压调门运行。 18:10 机组负荷AGC指令210MW, 负荷在198MW--209MW 之间大幅波动。18:15 AGC 指令130MW,负荷下降后停止摆动。18:20 投入#4 机AVC 方式。 (6)10 月19 日,10:20 机负荷145MW,退AVC方式,热控将#4-4 高压调门逐渐关闭至10%时,关 不动。检查#4 机组负荷及#2、#3 高压调门进油管道正常。11:00 负荷加至205MW,观察运行30 分钟。负荷 稳定,就地检查#2、#3 高压调门进油管道间断振动,恢复#4-4 高压调门运行,投AVC 方式。 11:50--12:02 机组负荷AGC指令180MW,负荷在175MW--186MW 之间大幅波动。12:15 AGC 指令145MW,负荷下降后停止 波动。附图2 (7)10 月19 日,16:20 将#4-4 高调门位返杆固定。#4 机负荷152MW,退AVC 方式,热控将#4-2 高压 调门逐渐关闭至0%。检查#4 机组负荷及#2、#3 高压调门进油管道正常。17:10 机AVC运行。17:40 负荷加至200MW 观察运行,期间负荷在190MW-205MW 范围波动,就地检查#1、#2、#3、#4 高压调门进油管 道间断振动。18:20 负荷200MW, 恢复#4-2 高压调门运行,#2、#3 高压调门进油管道仍然间断振动,负 荷有所波动。18:45 负荷185MW,负荷稍有波动,#2、#3 高压调门进油管间断振动。 (8)10 月20 日,17:20 #4-2 高调门行程设定工作开始至20:00,退出#4 机AVC 运行。关闭#4-2 调门,热控进行行程整定,18:00整定完毕,开#4-2 高调门时,#4 机负荷大幅波动,关闭#4-2 高调门。 (9)10 月21 日,18:45-19:00 机负荷由210MW降至190MW 时,负荷大幅摆动(最高219MW,最低 175MW,就地#4-3 高压调门、EH 进油管摆动,19:30 开#4-2 高调门,关闭#4-3 高调门观察运行,20:10#4-3 高调门关至18%位置,观察运行。#4-4 高调门万向节连杆处理工作开始,开#4-3 高调门,强制#4-4 高调门, 打磨#4-4 高调门万向节连杆。#4 机负荷降至155MW,负荷大幅波动(152MW--159MW 范围),#4-3 高调门 EH 油管振动,12:40 调整#4-3 高调门阀位12.8%,检查就地油管不振。16:10 机负荷加至160MW,负荷大幅波动(155MW--165MW 范围),#4-3 高调门EH 油管振动,18:30#4 机负荷195MW,负荷大幅波动 (210MW--175MW 范围),EH 油管连续振动,退出#4 机AVC 方式,强制#4-3 调门开度至20%;18:40 投入 机AVC方式。20:20 机负荷153MW,负荷大幅波动(149MW--161MW范围),#4-4 高压调门摆动。 (10)10 月22 日,2:10-07:00 机负荷137MW-142MW之间变化,负荷摆动幅度上下5MW 左右。调门 油管振动不明显。18:00 机负荷178MW,负荷大幅波动(171MW--187MW范围),#4-4 高压调门摆动。 (11)10 月23 日,1:30 20:10-01:30 机负荷摆动幅度上下5MW左右,最大10MW。就地调门油管 无明显振动。17:20 机负荷在141MW-159MW范围波动,就地检查EH 油管道正常。蓄能器压力检测正常。 (12)10 月24 日00:00 机AVC方式运行,将无功加至20Mvar。#4-3 高压调门伺服阀更换工作 开始,1:30 检修工作结束,恢复#4-3 高压调门运行。1:30#4-2 高压调门伺服阀更换工作开始2:30 #4-2 高压调门检修工作结束,负荷稍有波动,热控将#4-4 高压调门全关,观察运行。11:57 机AGC指令133MW, 负荷在128MW-137MW 范围波动,就地EH 油管道无异常。12:06 负荷波动消失。18:30 机负荷加至205MW,开始观察高压调门波动情况。18:15--18:45 机负荷共波动7次,最大波动范围185MW--218MW,负荷波 动后自动回复至205MW。18:24 分退出一次调频观察,负荷不再波动,20:07 投入一次调频。 (13)10 月25 日9:00-19:30,#4 机负荷波动3 次,最大波动范围155MW--175MW。 (14)10 月26 日,经生技、发电、热控和点检相关人员现场共同商定15:28 退出#4 机组一次调频, DEH 系统切单阀运行,#4-4 高调门手动强制关至12%。随后观察至今#4 机组运行正常,负荷没有再出现波 动现象。 2、原因分析: (1)#4-4 高调门高调门万向节连杆原安装不到位,实际行程与反馈出现偏差,致使调门出现波动现 象,另外伺服阀长期在高温条件下运行,内部机械机构出现磨损。 机组B检期间曾对#4-4 高调门伺服阀进行过更换,启动后顺阀也运行正常。负荷波动、油管 振动现象出现后,随后也对#4-2、3 高调门伺服阀进行了更换,但更换后又出现上述现象,分析为DEH 统油系统有杂质,导致出现伺服阀内部机械机构卡涩、节流孔堵塞等故障。(3)调相关参数历史数据分析,#4 机组DEH 系统转差大,导致一次调频频繁动作,从而导致负荷出 现波动。在机组B 检后机组也未作调速汽门性能性能试验,怀疑四个调速汽门重叠度改变,与四个调门指 令函数不相匹配,调速系统机械部分有故障点。 (4)怀疑因现场高温导致LVDT 传感器内部有故障,出现位置反馈信号波动--导致开度指令波动。 (5)从查询相关资料,主油泵轴承间隙大,出现磨损,影响到小轴出现上下跳动,进而使转速探头的间 隙电压的基准值不稳定(11~14V 之间波动),从而使DEH 转速卡件接受的信号波动,导致频繁发出一次调频 动作指令,进而带动调门摆动,也可能是负荷波动的原因。 (6)阀门对应的VC 卡内部组态中,PI 调节参数如设置不当,有可能引起阀门调节品质不好,导致阀 门上下震荡。 3、措施制定: (1)运行人员机组运行期间加强监视,出现负荷波动等异常情况时及时汇报相关部门现场检查处理, 并作好相关参数的记录汇总工作,为下一步缺陷分析提供依据。 (2)利用停机机会解体#4-4 高调门,对机械部位进行检查调整,对高调门万向节连杆进行重新安装 到位,更换#4-4 高调门伺服阀。 (3)更换#4-4 高调门LVDT,对相关传动杆部件进行检查。 (4)定期对EH 油质进行化验,加强对EH 油进行过滤,对硅藻土及纤维滤芯进行定期更换,确保水分 和酸性指标合格,另外加大对EH 油颗粒度的监视,使其物理化学性能都符合规定,确保油质处于优良状态, 不对调速系统造成腐蚀磨损。 机组已将近7年未对调速系统进行测试检查,下一步需联系电科院相关技术人员做调速系统 性能试验,检查阀门的重叠度与调门指令函数的对应关系是否合适,对调门特性进行重新测试调整。 (6)停机后解体主油泵,对轴承及推力瓦间隙进行检查调整,合乎标准范围。 (7)对VC 卡内部组态中的PI 调节参数进行检查、试验,确认在阀门全行程内开关平稳,没有震荡的 现象。