当采煤机、掘进机工作时, 应在以下地点检查瓦斯并做到:
1、检查采煤机前后 20m 内,距煤壁 300mm、距顶板 200mm 范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达 2%或采煤机前后 20m 内风流中瓦斯浓度 1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理; 2、利用瓦斯检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁 300mm、
距顶板 200mm 范围的瓦斯。当瓦斯浓度达到 2%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向调度室汇报;
3、对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近 20m 范围内及风筒出口至煤壁间风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1%时,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应向调度室报。
第38 条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编写的措施进行。
第39 条 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。
第40 条 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应向调度室汇报。
第41 条 采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。
第42 条 在临时停工地点(停风)检查瓦斯时,必须至少 2 人同行,携带氧气检测仪,并且相距 4~6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达 3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百三十五条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第一百七十五规定排放有害气体,不能及时处理的要在 24h 内进行封密。
第43 条 在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第一百七十六条的要求检查, 停风区内瓦斯浓度不超过 1%、二氧化碳浓度不超过 1.5%,并且局部通风机及其开关附近 10m 范围内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。
第44 条 对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于 0.5m3,浓度达到 2%时,附近 20m 内必须停止工作,撤出人员, 切断电源,进行处理,并向调度室汇报。
第45 条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后, 要在新鲜风流中读数。
第46 条 矿井因停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏),恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。
第47 条 反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。
第48 条 井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全技术措施执行。
八、收尾工作
第49 条 将仪器清理干净,收好备用。
第50 条 交接班要在指定地点进行,交清当班情况。
4.3测尘工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿测尘工。第2条测尘工应完成下列工作:
1、测定粉尘浓度;
2、提出控制粉尘的意见;
3、负责仪器的送检、标校,以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。
二、上岗条件
第3条测尘工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。第4条测尘工需要掌握以下知识:
1、熟悉入井人员的有关安全规定;
2、熟悉测尘仪器的工作原理;
3、掌握《煤矿安全规程》的有关防尘的规定;
4、掌握本矿的粉尘源以及防治重点;
5、了解煤尘爆炸的有关知识;
6、了解有关尘肺病的知识;
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定
第5条注意观察采样地点顶帮、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。
第6条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定 3 次。
第7条呼吸性粉尘,采掘面每 3 个月测定 1 次,其他地点每 6
个月测定 1 次。
第8条粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定 1 次,变
更工作地点时要测定 1 次。四、操作准备
第9条认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全,电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时应按要求进行充电。
第10 条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪表、工具及附件。
第11 条 使用粉尘采样器测尘时,要事先选择合适的滤膜并认真进行称重:
1、准备滤膜,常用的滤膜直径为 40mm 和75mm 两种,若是大张滤膜可自行剪裁;
2、称重滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸,放在分析天平上称量,并进行编号,记录下重量;
3、滤膜称重后放入滤膜盒内,要求滤膜不得有褶皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内;
4、若采样地点估计粉尘浓度最大不超过 200mg/m3 时,选用直径为 40mm 的滤膜。
滤膜固定:先拧开滤膜固定盖,并用酒精棉球擦净,再用镊子夹取已称重编号的滤膜,对准底座圈(使滤膜的粗糙面向上)平铺在螺丝底座上,然后放上锥形环使之压住滤膜,再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有无褶皱与漏缝,若有时要重新固定;
5、若采样地点估计粉尘浓度大于 200mg/m3 时,应选用直径为
75mm 的滤膜纸,并固定成漏斗形。
滤膜固定:将滤膜固定圈擦干净后,用镊子将滤膜对折两次成 90° 的扇形,然后张开成漏斗形状,放在固定圈内,使滤膜紧贴在固定圈内锥面上;用锥形环压紧滤膜,将螺丝底座拧入固定盖内,用圆头玻
璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧,使其在固定盖内形成滤膜斗。 装好后的滤膜边缘,不能从固定盖的内锥面上脱露出来,滤膜斗
要无漏缝,否则重新装好。
第12 条 对采样器进行全面检查,合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁,检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃玷污,玷污时要用汽油或酒精进行清洗。
第13 条 使用光电测尘仪时,要有足够的滤膜纸带。明确测定的地点和个数,下井应带足够量的滤膜纸,仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得交给非测定人员管理。
五、操作顺序
第14 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→准备滤膜
→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪器。六、正常操作
第15 条 选择测尘位置时应注意以下问题:
1、采样地点设在回风侧;
2、采样高度设在人的呼吸带高度,一般为 1.5m 左右;
3、在掘进工作面采样时,应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点 4~5m 处进行;
4、在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、距采煤机 10~
15m 处进行;
5、采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口
10~15m 处采样;
6、在转载点采样时,应在其回风侧距转载点 3m 处进行;
7、在其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第16 条 测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
第17 条 对测尘开始时间的要求:
1、对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态 5min 后再进行采样;
2、对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
(一)粉尘采样器操作
第18 条 采样时首先调节好所需流量(一般 15~30L/min),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。
第19 条 采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在 1~20mg,但不小于 1mg)来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算:
T 1000W
CQ
式中:T——采样时间,min;
(1)
W——粉尘应达到的重量,mg; C——预计作业面的粉尘浓度,mg/m3; Q——采样时的流量,L/min。
第20 条 采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
第21 条 采样后,应将滤膜放在干燥箱内干燥 1h,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠,湿度过大,要先将滤膜放在温度为 60~65℃的烘干箱内烘干 2h,然后放入干燥器内干燥30min,最后将其置于分析天平上进行称重 1 次,以后每干燥 30min 称重 1 次,直至达到恒重(前后 2 次称量的差值不超过 0.2mg)为止。应记录所称重量。
第22 条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算:
C W2 W1 1000
QT (2)
式中:C——测尘地点的粉尘浓度,mg/m3; W2——采样后滤膜的重量,mg; W1——采样前空白滤膜的重量,mg;
Q——通过滤膜的流量,L/min; T——采样持续时间,min。
两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过 20%时为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算:
f a b 100%
a b
2
(3)
式中:f——两个平行样品的偏差率,%
a、b——两个平行样品的粉尘浓度,mg/m3。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。
第23 条 采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。具体步骤是:
1、将120 号溶剂汽油装入蒸馏瓶中,置于插有 200℃温度计的坩埚中,并连通冷凝管,最后接通电源,使油温保持在 110℃左右,最高不超过 120℃,这时就有汽油被蒸馏出来,用清洁的试剂瓶收集备用;
2、把3个称量瓶编号,并倒入已蒸馏好的 120 号溶剂汽油;
3、用镊子、止血钳子将采集的带油雾的滤膜对折 3 次,用止血钳子
将折好的滤膜边缘夹紧。在第 1 号称量瓶中摇动 2min,之后再在第 2 号
称量瓶中摇动 2min;
4、把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让除油剂挥发 30min 称量;
5、把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第 3 号瓶中进行第二次脱油,称重结果若是递减,应再进行脱油称重,直至恒重为止。
滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算:
含油粉尘浓度= 采样后滤膜重- 采样前滤膜重? 1000 (4)
流量×时间
粉尘浓度= 除油后滤膜重- 采样前滤膜重? 1000 (5)
流量×时间
机油浓度=含油粉尘浓度-粉尘浓度(6)
(二)光电测尘仪的操作
第24 条 校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明书进行调整。
第25 条 每个测尘地点连续测定的数据不少于 3 个,并取其平均值。
七、特殊操作
第26 条 使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。
第27 条 由于滤膜不耐高温,在55℃以上的采样现场不宜采用。八、收尾工作
第28 条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。
第29 条 测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,月底做好本月粉尘浓度测定月报,并及时上报。
第30 条 检查仪器、仪表,擦拭干净。
4.4瓦斯抽放检测工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工。第2条瓦斯抽放检测工应完成下列工作:
1、负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作;
2、协助抽放系统中辅助设施的安装、维护;
3、负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
二、上岗条件
第3条瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训,取得安全技术操作资格证后,方可持证上岗。
第4条瓦斯抽放检测工需掌握以下知识:
1、熟悉下井人员的有关规定;
2、熟悉瓦斯抽放系统的工作原理;
3、掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤,熟悉瓦斯抽放管网的布置;
4、掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能;
5、掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求;
6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律;
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识;
8、了解井下各种气体(特别是有毒有害气体)超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第5条按规定设置的瓦斯抽放系统,必须符合《煤矿安全规程》第一百八十二条规定要求,并保存完好。
第6条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用,必须符合《煤矿安全规程》第一百八十三条规定要求。
第7条抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时,必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数,发现有自然发火征兆时,应立即采取措施。
第8条如需进入栅栏内工作时,必须两人以上前后同行,距离不超过 4~6m,在拐弯巷道要互相能观察到人身。并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度。瓦斯、氧气浓度不符合规定时,应及时汇报。
第9条抽放管路都应设置放水器、通气孔(自动放水器或者手动汽水分离器)和观测瓦斯浓度、负压、流量的装置(孔板或导流管)。第10 条 瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话,并保证
完好。
第11 条 在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽放泵站时,除了必须安设直通调度室的电话外,还要设置避难硐室或压风自救装置。
第12 条 井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电物体接触,并应有防止砸坏管路的措施。
四、操作准备
第13 条 根据当天的工作任务和目标,带全所需工具、仪器,并按规定认真检查工具和仪器,保证完好。正常使用检定合格的负压表, 负压表必须完好准确。
五、操作顺序
第14 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→打开测定接口→连接管路→测定参数(负压、压差、瓦斯浓度、温度等)→填写原始记录→填写瓦斯抽放管理牌板→整理仪器→上井填写报表。
六、正常操作
第15 条 按照工作程序安排,进行巡回检查、观测、检查维护和汇报工作。
第16 条 孔板流量计参数测定:
1、要使用 0~10%和0~100%的光学瓦斯检定器,先采用 0~100% 的光学瓦斯检定器测量,如发现瓦斯浓度小于 10%以下时,改用 0~10% 的光学瓦斯检定器测量;
2、光学瓦斯检定器的吸气端必须与高负压瓦斯采样器的出气端连接,而高负压瓦斯采样器则与孔板流量计上的连接孔连接;
3、确认连接完不漏气后,用双手推拉高负压瓦斯采样器的活塞手把,根据负压大小,连续推拉 8~10 下,最后一次推到位的瞬间,立即将高负压瓦斯采样器的吸气口从孔板连接孔上拔出,读取光学瓦斯检定器的数值;
4、检查时必须检查 2 次以上,发现差别较大(一般大于 2%)时, 应查明原因,重新进行检查。
第17 条用U型水柱计观测负压、压差:
1、 U 型水柱计内按需要添加液体,并选择合适的量程;
2、观察时,要将 U 型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平;
3、用U型水柱计测定抽放负压或压差时,应按规定将水柱计的胶管与管道上孔板流量计的压力连接孔连接,并使其稳定 1~2min,然后读取压力值或压差值;
4、在测定负压时,如U型水柱计内液面跳动不止(负压不稳定、波动大),应检查管路积水情况,并采取放水措施,或者将钻场闸阀关小,将U型水柱计与孔板流量计连接孔连接好后恢复闸阀的正常开启状态。
第18 条 用真空表(即负压表)观测负压、压差:
1、真空表量程必须在 0~-0.1MPa 之间;
2、真空表的接口必须与压力连接孔垂直连接,且不能漏气、堵塞;
3、测定负压时,测定孔板流量计靠钻场侧一端的压力值读数,即是该管道内的负压值;
4、测定压差时,分别测定孔板流量计两端压力孔内的压力读数, 两个压力值之差即为该孔板流量计两端的压差值。
第19 条 使用 CJZ70 瓦斯抽放综合参数测定仪测定时:
1、操作步骤:打开电源开关→通入样气→操作按键;
2、在安全场所(一般在地面或其他全负压通风地点)打开仪器电源开关,仪器预热 30min;
3、将随机配的引流装置装入待测气路(确保气流方向正确);
4、严格按照导流管上的气体标注方向和气体实际流向,将气体管路连接到导流管上;
5、仪器初始化完成后,自动进入主菜单界面,主菜单有四个子菜单,分别为“1、测量”菜单、“2、数据”菜单、“3、标定”菜单、“4、设置”菜单,每一菜单前有一数字标号,可以通过按键盘区相应的数字标号即可进入对应菜单,也可以通过按箭头区的方向键来移动光标到需要进入的菜单项,这时该菜单项背景为白色,然后按“确认”键即可进入;
6、在设置菜单内选择要测量的管道内径(管道内径选择有 DN25、DN50、DN80、 DN100、DN150、DN200、DN300、DN500 等),仪器
能够自动保存上次的设置,如果测定的管道内径不同时,必须更改管道内径选项;
7、假设选择流量量程后,按数字“1”键进入测量菜单,此时仪器内的抽气泵自动打开并抽气测量,等数据稳定后,按“确认”键,即提示是否存储数据,显示器中第二行是待用户要输入的管道编号(根据
各工作面的名称 2 位、钻场编号 2 位及钻孔编号 2 位共 6 位数进行编排号码,以方便记录查询)。用户可以直接操作数字键来输入。第三行提示存储数据条数。输入完毕后按“确认”键即存储当前测量数据并返回测量菜单,按“取消”键放开存储并返回主菜单“测量”,每测定一个数据如无特殊情况都必须保存上井储存至计算机;
8、测量完毕后,存储后按“取消”键退回主菜单;
9、测定完成后,关闭仪器电源,整理仪器升井,数据入库。
第20 条 严格按规定对抽放管路及钻孔进行抽放参数测定和调节。第21 条 瓦斯抽放钻场内必须悬挂瓦斯抽放管理牌板和钻孔竣工
说明牌板。
第22 条 定期观测抽放系统中的放水、除渣装置,手动放水或除渣时:
1、关闭隔离阀门,切断抽放负压;
2、打开进气阀门,使得水箱内外压力平衡;
3、打开放水阀门,放空水箱内的积水或煤渣;
4、正常抽放时,应关闭进气阀门、放水阀门,打开隔离阀门,使得管路内的水或煤渣可以流入水箱内;
5、采掘工作面巷道内自动放水器和汽水分离除渣装置由瓦斯检查员每班进行巡回观测、检查,瓦斯抽放管路安装维修工要定期对放水器和除渣装置进行清理杂物和维护。
第23 条 使用临时瓦斯抽放泵时,应配合瓦斯检查员定期检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度,发现超限要及时停机进行处理。并检查瓦斯排放口外一定距离设置的安全防护栏,防止其他人员、设备车辆通过。
第24 条 必须经常清理和润滑瓦斯抽放管路的阀门,以确保阀门使用灵活。
第25 条 对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查, 发现漏气、断管、埋管、积水等问题应立即汇报,并采取措施进行处理。
第26 条 需要更换管路、钻孔连接时应按照瓦斯抽放管路安装维修工的有关规定执行。
七、特殊操作
第27 条 当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节钻孔、钻场或支管的抽放负压,并及时检查瓦斯抽放系统,发现问题及时汇报处理。
第28 条 回采工作面在回采之前必须预先对本煤层或被保护层进行瓦斯抽放。所有钻孔在施工完后,要及时封孔连抽,确保抽放时间达到要求。
第29 条 抽放钻孔或管路的拆除,必须提前申请,报矿相关部门审核,经总工程师批准后方可实施。
第30 条 抽放钻孔或抽放钻场瓦斯管拆除期间及之后,必须采取防止瓦斯外泄的措施,钻孔涌出瓦斯时,可以用黄泥、水泥浆或聚氨酯封堵。
第31 条 未经领导批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。第32 条 抽出的瓦斯进行利用时,抽放泵司机或通防抽放相关人
员还要定期经常检查系统中的防回火、防回气、防爆、防静电装置, 确保其完善可靠。
八、收尾工作
第33 条 检查、清理操作现场,带齐工具、仪器上井。
4.5 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放泵司机。第2条瓦斯抽放泵司机必须完成下列工作:
1、负责瓦斯抽放泵和给排水泵的停、开、日常检查、维护管理、巡回检查;
2、负责运行参数(抽放负压、压差、浓度、温度、正压、大气压等参数)的调整、记录工作;
3、负责瓦斯抽放站分管范围内的卫生打扫等工作;
4、定期向高、低位循环水池倒放净化药品;
5、负责地面抽放系统“四防设施”、管路、阀门的检查。二、上岗条件
第3条瓦斯抽放泵司机必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第4条瓦斯抽放泵司机必须掌握以下知识:
1、掌握瓦斯抽放泵的结构、性能、工作原理;
2、会进行一般的维护保养及故障处理;
3、掌握瓦斯抽放系统中设备的操作等有关规定;
4、熟悉瓦斯抽放系统工作原理;
5、了解有关煤尘、瓦斯爆炸的知识;
6、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。三、安全规定
第5条地面泵房的建筑要符合下列要求:
1、地面泵房必须用不燃性材料建筑,并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于 50 m,并用栅栏或围墙保护;
2、地面泵房和泵房周围 20 m 范围内,禁止堆放易燃物和有明火;
3、抽放瓦斯泵及其附属设备,至少应有 1 套备用,且用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力;
4、地面泵房内的电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型;
5、泵房必须有直通调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。
6、泵房必须有专人值班,经常检测各种参数,做好记录。当抽采泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后方可供应瓦斯。
第6条地面泵房必须有符合防回气、防雷电的安全装备和防管路回火装置或水封式防爆器。必须配齐通讯设备和必要的检测仪表, 检测仪表必须经有资质的单位检定合格。
第7条采用地面瓦斯抽采的,其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中,管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固,尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装置。
第8条瓦斯抽放泵司机必须坚守岗位,不得擅离职守。第9条操作电器设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
第10 条 瓦斯抽放泵运行状态的各种参数(抽放负压、压差、浓度、温度、正压、大气压等参数)及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下每一小时测定一次并作好记录,特殊情况必须随时测定、记录、汇报。
第11 条 抽放司机经常检查维护泵站内抽采系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠。
四、操作准备
第12 条 检查抽放系统进出气侧阀门、进出气侧排空阀门、进出气侧防爆设施、利用阀门。
第13 条 检查抽放泵地脚螺栓,各连接螺栓以及防护罩,要求完
好不松动。
第14 条 检查供排水阀门,水路处于良好工作状态。
第15 条 检查电机温度、泵体轴承温度,温度符合规定要求。第16 条 电流、电压、功率表正常工作,无异常。
第17 条 防爆桶、气水分离器水位达到规定要求。
第18 条 每班用手转动备用泵轮 3~5 周,保证泵体内无障碍物。第19 条 检查高、低压配电设备,必须完好。
五、操作顺序
第20 条 瓦斯抽放泵司机操作顺序:交接班---检查---开机---停机。六、正常操作
第21 条 接到启动命令后,按启动顺序开启瓦斯抽放泵:
1、用手转动泵轮 3~5 周,要求泵内无障碍物,配电设备完好;
2、打开进气排空阀门,打开进气阀门、出气排空阀门;
3、打开供水系统闸阀,向瓦斯抽放泵供水;
4、启动排水泵,打开排水泵的排水闸阀;
5、启动瓦斯抽放泵;
6、待瓦斯抽放泵运行正常后,调节各阀门,使抽放泵工况点达到合理范围。
第22 条 抽放泵启动运转正常后,应及时观测抽放正、负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数,并监听泵运转声音。
第23 条 当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到 23%以上时,向通防工区和调度室汇报,并准备向瓦斯发电厂输送瓦斯。
第24 条 向瓦斯发电厂送气操作顺序:
1、先检查瓦斯浓度,瓦斯浓度达 23%以上;
2、向瓦斯发电厂送气前必须先与瓦斯发电厂联系好;
3、向调度室和通防工区汇报,经调度室同意后送气;
4、打开瓦斯发电厂进气管路上的总闸阀;
5、关闭抽放管路出气侧排空阀;
6、观察负压、压差、浓度、正压变化情况,出现异常情况及时处理并汇报通防工区;
7、若瓦斯浓度下降不能发电时,瓦斯抽放站值班人员通知瓦斯发电厂停止发电;
8、迅速打开抽放管路出气侧排空阀,关闭瓦斯发电厂进气管路上的总阀;
9、瓦斯抽放站值班人员汇报通防工区和调度室。第25 条 抽放泵的停泵操作顺序:
1、开启出气侧排空阀门、开启进气侧排空阀门、关闭总供气阀门, 使抽放泵运转 3~5min,将泵体内和部分抽放管路的瓦斯排出;
2、操作电气系统,停止抽放泵运转;
3、停止供水;
4、抽放泵停止运转后,按规定将管路和真空泵中的水排完,然后关闭排水泵的出水和进水闸阀,停止排水泵运行。
第26 条 互换抽放泵的操作顺序:
(一)当瓦斯浓度达到 23%时:
1、通知瓦斯发电厂,使发电机处于待机状态;
2、开启备用泵:
①打开进气阀门和出气排空阀门;
②打开供水闸阀,启动排水泵,打开排水泵上的排水闸阀;
③启动瓦斯抽放泵。
3、关小备用泵排空阀,打开瓦斯发电厂供气阀;
4、停止原瓦斯抽放泵运行;
5、关闭备用泵上的排气阀;
6、调整备用泵的流量。
(二)瓦斯浓度小于 23%时:
1、直接启动备用泵(操作方法与启泵操作方法相同);
2、按照停泵顺序停止原抽放泵运行。第27 条 抽放泵并联运行时的顺序:
1、启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;
2、抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
第28 条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
第29 条 对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、静压差、流量等)及附属设备的运转状态,机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应一小时进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
第30 条 要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
第31 条 瓦斯抽放泵运转过程中其轴承温度不超过 65℃,电机温度不超过 65℃,工作液温度不超过 65℃。若出现温度超过规定时必须停止瓦斯抽放泵运行,同时向通防工区和调度室汇报,并及时安排维修人员进行处理。
第32 条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。
七、特殊操作
第33 条 如遇紧急情况停电停泵时,必须首先迅速将总进气阀门关闭,然后将所有的放空门打开,并关闭抽放泵进气阀门。
第34 条 抽放泵每次倒泵和停泵必须有计划,并报分管领导批准。紧急情况下,停泵后必须及时汇报工区和调度室。
第35 条 抽放泵需要互换运行时,抽放泵司机必须向工区和调度
室汇报,经调度室同意后方可互换操作。八、收尾工作
第36 条 抽放泵司机每班对全部设备及卫生进行检查和交接。严格执行现场交接班制度,并在交接班记录本上签字。
4.6防突工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿防突考察工。第2条防突考察工应完成下列工作:
1、负责有关防突参数的测定;
2、收集、整理突出资料;
3、协助编制年度、季度、月度防治突出计划;
4、协助矿井煤与瓦斯突出鉴定及科研项目的各类参数测定。二、上岗条件
第3条防突考察工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第4条防突考察工需要掌握以下知识:
1、防突考察工应由在突出矿井从事采掘工作不少于 3 年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担任;
2、应熟悉《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》中的相关防治煤与瓦斯突出内容,了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律, 掌握防突技术措施的施工要求和施工作业规程,熟悉施工区域的通风系统和避灾路线;
3、掌握防突技术措施的施工要求;
4、熟悉入井人员的有关安全规定;
5、掌握施工区域的通风系统和避灾路线;
6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识;
7、掌握煤与瓦斯突出的知识。三、安全规定
第5条操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计或措施施工。
第6条必须携带隔离式自救器。
第7条打钻时,随时观测煤、岩壁动态,发现异常情况(如突出、喷出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报。
第8条防突考察工应随身携带便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,才能工作。
第9条打钻作业地点要安设瓦斯传感器,确保瓦斯超限自动断电。
第10 条 必须实行间歇作业,为实施防突施工留有充足的时间。第11 条 防突预测仪器,每年必须送有资质的单位进行 1 次检定。第12 条 在突出煤层采掘工作面附近爆破时,撤离人员集中地点
必须有直通矿井调度室的电话,并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点,也应设置压风自救系统。
第13 条 建立“四图板、四台账和一卡片”:
1、四图板:瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板;
2、四台账:突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽采台账、防突设备仪表使用及完好台账;
3、一卡片:发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。四、操作准备
第14 条 入井前,对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检
查和校正,以满足测试要求。
第15 条 使用瓦斯突出预测仪,使用前按说明书要求将仪器加满液体或充足电、并试操作 1 遍,确认无问题后,才准带仪器下井工作。第16 条 入井前,必须对瓦斯解析仪、流量计、胶囊封孔仪、打
气筒、秒表、弹簧秤、称量桶、0~100%的光学瓦斯检定器以及便携式瓦斯报警仪等所需携带的仪器仪表和工具进行全面检查和校正,确认仪器仪表完好、准确、可靠、齐全后,方可下井。
第17 条 进行安全检查确认符合规定后,将电源送到工作面作业点,做好施工前准备工作和设备的防爆检查。
第18 条 测试前,应明确记录负责人、参数测定负责人。五、操作顺序
第19 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪表——测试参数——检查清理作业现场——分析数据——填写牌板——报表。
六、正常操作
第20 条 使用瓦斯突出参数测定仪测定煤层突出危险指标 K1 值和钻屑量方法:
1、到达现场后,瓦斯突出预测仪放置要平稳,人员分工明确。
2、具体操作如下:
(1)接通电源,预热约 10min,并将仪器调零;
(2)向仪器内输入本矿的 K1 值和 Smax(最大钻屑量)的临界指标数据,或按《防治煤与瓦斯突出规定》的规定输入上下限临界值;
(3)在煤层内选择好钻孔位置,用钻机打眼,钻孔孔径 42mm, 打钻速度控制在 1m/min 右左。按《防治煤与瓦斯突出规定》第75 条规定,采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时,在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工 3 个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工 2 个直径 42mm、孔深 8~10m 的钻孔,钻孔每钻进 1m 测定
该1m 段的全部钻屑量 S,每钻进 2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标
K1 或h2 值;
(4)测定时,用1~3mm 的筛子筛取煤样,将筛好的煤样倒入煤样罐,盖好罐盖,打开盖上排气开头,同时按下采样键,仪器即进入自动测量阶段;
(5)5min 后,输入取样时间数据,按监控键,再输入钻孔长度数据,再按监控键,则仪器计算并显示K1 值。然后倒掉煤样,再进行下一个煤样的测定;
(6)全部煤样 K1 值测完后,按预报键,输入 Smax 值,再按监控键,仪器将自动显示突出危险性等级;
(7)井下全部煤样(不超过 25 个煤样)测完后,按仪器说明书规定的方法关机;
(8)仪器带上井后,在断电的情况下,将微型打印机和瓦斯突出预测仪连接好,接通电源,按仪器上的打印键,打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3、操作时注意事项:
(1)应严格按说明书进行操作。不能随意动瓦斯突出预测仪的满度电位器,不能随意打开主机盖;
(2)仪器长期不用时(10 天以上),必须每 10 天充 1 次电;
(3)必须对每次测定结果作系统整理、分析,并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况,并做好记录加以素描;
(4)仪器要防止碰压,保持清洁,专人使用保管;
(5)仪器在井下应放在顶板完好处,距离测突地点不小于 5m。第21 条 测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下:
1、应根据煤层结构确定钻孔具体位置,并严格按设计方位布置钻
孔,做到钻进速度均匀,按测定要求排出煤屑;
2、测定时,应每施工 1m 测定 1 次数据。从开钻起,每取出 1m 段的钻屑量后,立即拔出钻杆,插入封孔器,要求在 2min 内读取该 1m 段的瓦斯涌出初速度;
3、测定时,记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时,测定时间一般为 3~5min;若瓦斯涌出初速度较快时,其测定时间不应小于 10min;
4、收集钻屑量的同时,将温度计放入煤屑内测定该 1m 段的煤屑温度;
5、测定钻屑量时,应做到每 1m 段推、拉钻杆的次数基本相同, 以减小测试误差。
第22 条 用瓦斯解析仪测定瓦斯解析量(h2)的测定方法:
1、测定前必须准备:
(1)向瓦斯解析仪的水柱计注水,并将两侧水位调到 0 点;
(2)检查仪器的密封性能;
(3)是否带全仪器配套装备,如秒表、筛子、煤样瓶、记录表格等;
(4)到达现场后,将仪器放置水平,水柱计两侧处于 0 位。
2、测定:
(1)煤钻屑采样:测定时,首先按《防治煤与瓦斯突出规定》第
73 条和第 75 条规定,采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突
出危险性时,由工作面向煤层的适当位置至少打 3 个钻孔,在钻孔钻进到煤层时每钻进 1m 采集一次孔口排出的粒径 1~3mm 的煤钻屑;采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时,在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工 3 个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工 2 个直径 42mm、孔深 8~10m 的钻孔,钻孔每钻进 1m 测定该 1m
段的全部钻屑量 S,每钻进 2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标 K1 或
h2 值。具体每次采煤样时,当钻孔打到预定采样深度(位置),启动秒表,开始计时,同时用 Ф1mm、Ф3mm 筛子收集煤钻屑,然后进行筛分取粒度 1~3mm(即Ф1mm 筛上面与 Ф3mm 筛下面)煤样装入解吸仪煤样瓶至刻度线,煤样重量约 10g。
(2)瓦斯解析量(h2)测定操作步骤:
①首先将已采煤样的煤样瓶连同煤样一起迅速装入解吸仪测量室, 拧紧测量室上盖;然后打开三通旋塞,使解吸测量室与大气、水柱计 均沟通,并打开单通旋塞,使仪器处于暴露状态,同时观察秒表读数
(一般 2 个人配合工作);
②当秒表读数为 3min,即煤样暴露时间达 3min 时(自煤样从煤层脱落时算起),逆时针旋转三通旋塞把手,使解吸仪测量室与大气隔绝, 仅与水柱计相通,同时回表,再次启动秒表重新计算时,开始进行瓦斯解吸测定;
③当秒表读数为 5min,读出瓦斯解吸仪水柱计的压差,即为h2, 并记录表格。
第23 条 钻屑量(S)的测定方法:
1、钻屑量(S)可用重量法或容量法测定:
(1)重量法。每钻 1m 钻孔,收集全部钻屑,用弹簧秤称重;
(2)容量法。每钻 1m 钻孔,收集全部钻屑,用量具测量钻屑体积。
2、测定结果记入表格。
第24 条 防突考察工应下井检查施工区域压风自救装置,使其能正常工作,并检查现场防突措施的执行进度,防突基控牌板。发现异常情况及时向调度室汇报。防突人员施工时,不要正对钻孔,防止喷孔伤人。
七、注意事项
第25 条 应严格按说明书进行操作,不得随意拆装仪器仪表。第26 条 施工中,应注意观察突出前兆及地质构造区煤层的变化
情况,并做好记录加以素描;随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报。
八、特殊操作
第27 条 由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时, 必须立即停止作业,撤出人员,及时向矿调度室汇报。
第28 条 采用远距离爆破时,远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于 300m;爆破时,受影响区域,必须停电撤人,设置警戒;爆破员操纵爆破地点,应配备急救袋或自救器;爆破 30min 后,方可进入工作面检查。
第29 条 突出的煤应及时清理。清理突出的煤时,必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第30 条 每次突出发生后,必须进行现场调查,按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求作好详细记录、收集有关资料:
1、记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等;
2、调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等,并及时向有关领导汇报;
3、调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况,并及时向有关领导汇报;
4、绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图;
5、调查突出前所采取的防突措施,并附施工图,向有关领导汇报;
6、填写突出记录卡。记录卡片数据应准确,附图应清晰、并注明
主要尺寸;
7、强度大于 500t 的突出,必须填写专题调查报告。九、收尾工作
第31 条 检查清理作业现场。
第32 条 现场测定结果及时通知现场作业人员,并汇报矿调度。第33 条 升井及时填写、审批预测预报及效果检验单,并发送至
相关单位。
4.7 瓦斯管路安装维护工安全技术操作规程一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放管路安装维修工。第2条瓦斯抽放管路安装维护工应完成下列工作:
1、瓦斯抽放管路及其辅助设施(包括闸阀、三通、孔板流量计、导流管、多通、放水器、除渣装置等)的安装、拆卸、检查和维护工作;
2、负责简易三通(包括等径和变径三通)、多通、放水桶、除渣装置等的加工;
3、负责抽放钻孔的连抽及维护等;
4、负责瓦斯抽放系统的改造工作。二、上岗条件
第3条瓦斯抽放管路安装维修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条瓦斯抽放管路安装维修工需要掌握一下知识:
1、有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定;
2、孔板流量计等原理及安装标准;
3、导流管安装标准及简单维护;
4、了解瓦斯抽放系统的原理;
5、熟悉入井人员的有关安全规定;
6、了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识;
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定
第5条瓦斯抽放管路主干管一般选用无缝钢管、焊接管,支管可选用PVC 管、PE 管等,瓦斯抽放管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。
第6条严禁在无风或风量不足的地点从事管路的安装、拆除、维护、检查等工作。
第7条在进行正常操作前,要仔细检查操作环境的安全状况(如瓦斯浓度、风流方向、风量等),不安全不操作。
第8条敷设管路时,要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》的要求。
第9条在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关运输安全规定,采取设置警戒、行车不行人、行人不行车等相关的安全措施。
四、操作准备
第10 条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。
第11 条 安装前应详细检查管材、闸阀质量,进行试压试验,应无堵塞物,无漏洞,管道及法兰盘完好。
第12 条 下井进行管路敷设和维修时,要转运所需的材料,确保操作空间安全。
第13 条 软质管或较短管材、配件(如短多通、连抽软管、闸阀、三通等)可装矿车运送。凡矿车装不下的管材(焊接管、PE 管等)均用专用车运送。管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度, 并按运输规定捆绑牢固。
第14 条 在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系, 并严格执行电机车运输的有关规定。
第15 条 严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
第16 条 管材、物料运到现场后,应放在预定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
五、操作顺序
第17 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:施工地点安全检查→ 验收物料→管路的安装与拆卸→检查质量。
六、正常操作
第18 条 在工作面轨道顺槽和运输顺槽巷道内分别敷设 PE DN160 和PE DN200 型抽放管路。采空区密闭内和特殊地点的抽放管路安装按安全技术措施要求敷设。
第19 条 抽放管路每隔 10~12m(即两根抽放管)敷设一个三通
(或带多通管的短节)。支管与主管连接处必须安设等径闸阀,之后在巷道内每 400m 或变坡点处必须安设一个等径闸阀。
第20 条 延接管路时,应按照从外向里的顺序操作,逐节接入, 且在拆开管路前,必须关闭控制闸阀,并采取防止瓦斯泄露的措施。
第21 条 连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧, 以确保不漏气。
第22 条 管路要托挂或垫起,离地高度不得低于 300mm,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。
第23 条 在倾斜巷道(倾角大于 15°)中敷设 PE DN200 以上抽放管路时应每隔 80~100m 设置一个止推支承或其它防滑装置,以防管路下滑。
第24 条 抽放管路敷设在有提升运输的巷道内时,抽放管路与矿
车最外缘的间隙不得小于 500mm。且必须悬挂或用支架支撑牢固架空于巷道帮上,其净高度应不小于 1.8m。
第25 条 瓦斯抽放管路必须与电缆(包括通信、信号电缆、动力电缆等)分挂在巷道两侧,离地高度不得低于 300mm。
第26 条 平巷内敷设管路时应适当按 3‰的坡度进行敷设,倾斜巷道沿巷道坡度敷设,以利于抽放管路放水。每根管子至少吊挂两点, 保持管路平直。
第27 条 每一顺槽抽放管路中必须安设一个除渣装置,在水大的钻场应安设汽水分离器。在适当位置必须安设孔板流量计或导流管装置,孔板流量计或导流管装置安装处前后应留有 5m 以上的直线管路, 不得出现分叉、汇合、拐弯等现象。
第28 条 管路在平巷段每 200m 处、管道低洼处、容易积水处等适当地点必须安设放水桶(放水桶应安设在四通上或带多通管的三通上),放水桶应安装在便于放水位置,对涌水量大的地点要增加放水桶, 保证抽放管路无积水。
第29 条 在较高的位置施工时,要有牢固的脚手架,并佩带保险绳,防止摔伤或管路砸伤,施工作业下方严禁站人。
第30 条 当管路通过风门、风桥等设施时,应征得通防部门同意后,方可将管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
第31 条 用法兰盘连接管路时,严禁手指插入 2 个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。
第32 条 接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔 3~4m 要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管作为抽放管路。
第33 条 新安装或更换的管路要进漏气和漏水试验,做到通畅、
不漏水、不漏气。安装使用更换的管路要检查管路铁皮被腐蚀掉渣皮堵塞管道的问题。
第34 条 拆卸的管路要及时清点、运走,不能及时运走的应指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。
七、特殊操作
第35 条 在竖井内接管路时,应按照管路规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管路用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺栓上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时,第一节管路要与平巷管路连接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子卡牢。
第36 条 在倾斜和水平巷道中安装Φ200mm 或更大管径的管路时, 必须先安管路托,管托间距不大于 10m。
第37 条 在斜巷内接 Φ150mm 或更大管径的管路时,要接好一节运一节,并把接好的管路用卡子或 8—10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管路托架上。
第38 条 在倾角较大的小井、联络巷(倾角大于 25°)中拆接管路时,必须佩戴保险带,并有专业工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内,严防坠落伤人。拆接管路前,应先用绳子一头将准备拆接的管路捆住,绳子另一头牢固地栓在支架或其他支撑物上,以防止管路掉下。
第39 条 正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须有制定好的安全技术措施经总工程师批准。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可采用防爆工具进行拆除。
第40 条 在巷道中敷设管路时,如果巷道顶部没有足够的空间, 可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下,敷设在巷道底部,但
必须在巷道底部加设牢固的水泥墩,间隔要均匀,符合设计要求。
第41 条 发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。八、收尾工作
第42 条 检查安装质量,保证管路符合要求。第43 条 清理现场,保持整洁、安全。
第44 条 运走拆除的管路和配件,带齐工具上井。
4.8井下钻探工安全技术操作规程(一)
(适用于 ZY-650、ZY-750、ZY-2300 型全液压钻机) 一、适用范围
第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。二、上岗条件
第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第3条上岗条件及职责:
1、必须熟悉钻机的工作原理,掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律,掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4、掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5、了解“一通三防”基础知识。三、安全规定
第4条加强对操作人员的安全培训,提高操作人员的安全意识。第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。第7条操作人员随身衣物应合身并束紧,以免缠上钻机的运动
部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时,钻机必须固定牢靠,防止伤人。第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10 条 启动钻机前,操作人员应通知所有人员注意安全,在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转。
第11 条 调定转速时,必须停止旋转和推进。
第12 条 钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹连接时,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩,并用 U 型销连接时,在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13 条 钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14 条 钻机施工过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。
第15 条 钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露运动部件时, 必须注意安全。
第16 条 钻机液压系统不得在泄漏状态运转,当液压油有泄漏时, 必须及时处理。
第17 条 钻机配置的电动机应使用防爆电机。
第18 条 更换碟簧时,先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换,再慢慢拆卸其余的螺栓,防止卡盘壳体弹出伤人。
第19 条 停机时必须切断电源。四、操作准备
第20 条 下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案等。第21 条 根据工作安排,准备、检查、带足本班所需要的工具、
材料、记录本等。
第22 条 钻机运输必须严格执行矿上辅助运输的相关文件规定。第23 条 钻机安装程序和要求:
1、钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩层应安全可靠, 且具有足够的空间,通风良好;
2、ZY-750 型和 ZY-650 型钻机供水量 Q>50L/min,供水压力>
0.3MPa,使用压风排渣时风压>0.4MPa;
3、ZY-2300 型钻机供水量Q>200L/min,供水压力>1MPa,使用压风排渣时风压>0.6MPa;
4、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油,接上电源;
5、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫;
6、将动力头装在机架上,一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头;
7、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作;通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角;
8、钻机安装好后,接上冷却器和水辫水管,进行试运行。五、操作顺序
下井运输→井下安装试车→钻机钻孔操作→-保养及维修六、ZY-750 型钻机钻孔操作
第24 条 安装钻头操作:
1、使用前置水辫:动力头退至机架后端,松开卡盘,放入前置水辫(水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内),卡盘夹紧水辫轴, 松开夹持器,将钻杆旋转在水辫轴上,动力头旋转并慢慢前进,当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进,将钻头旋接在钻杆上,接上水辫供水管;
2、使用后置水辫:动力头退至机架后端,松开卡盘,放入一根钻杆在动力头内,钻杆外螺纹置于动力头前端,再旋转一根钻杆在动力头内,钻杆内螺纹露出动力头后端,卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头旋转并慢慢前进,当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进, 将钻头旋接在钻杆上,在动力头后面钻杆旋接后置水辫,接上水辫供水管。
第25 条 钻孔开孔操作:
严格安照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工,开孔时先修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,用正常旋转和给进速度钻进。
第26 条 加接钻杆操作(前置水辫):
1、在需要加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭供水;
2、操纵控制夹持器的换向手把,使夹持器夹紧钻杆;
3、操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位,动力头反转(特别注意:夹持器未夹紧钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),待水辫轴(使用后置水辫时为钻杆)与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位,使动力头正常后退;需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后至后退位置,使动力头快速后退至机架的后端;
4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上,动力头边旋转边前进, 当水辫轴(使用后置水辫时为钻杆)梯形锥螺纹旋接后,立即松开夹持器,完成钻杆加接;
5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水,待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进;
6、钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。第27 条 使用后置水辩时,加接钻杆其操作如下: 1、先停止推进,再停止旋转、关闭供水阀门;
2、人工用管钳御下后置水辫;
3、根据动力头后面空间大小,在动力头后面加接 1 根~3 根钻杆;
4、将后置水辫旋接在钻杆上;
5、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘,动力头正常后退或快速后退至机架后端;
6、卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,打开水辫供水阀门,向钻孔供水, 待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进。
第28 条 拆卸钻杆操作:
1、将动力头置于适当的位置(取下前水辫或后置水辫和钻杆后, 卡盘前进后能夹住要拆的钻杆),关闭水辫洪水阀门;
2、夹持器夹紧钻杆,操作正常与第一根钻杆分离一段距离,将正常进退手把向前推至正常后退位,使推进油缸正常后退;
3、松开卡盘,取下前置水辫或钻杆;
4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进;
5、卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头正转(在起拔钻杆时需钻具旋转时)并后退至适当位置(即从卡盘取下第一根钻杆后,卡盘能夹住下一根钻杆)停止旋转和后退;
6、夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置(浮动位),
动力头反转,松开钻杆间连接螺纹,将正常进退手把向前推至正常后退位,使推进油缸正常后退;
7、松开卡盘,取下第一根钻杆;
8、再按以上操作方法,即可卸下第二根,第三根直至卸下最后一根钻杆。
七、ZY-650 型钻机钻孔操作
第29 条 安装钻杆和钻头操作:将动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋转接在水辩轴上,动力头旋转,徐徐前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋转接在钻杆上。
第30 条 钻孔开孔操作:严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工,开孔时先修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,用正常旋转和给进速度钻进。
第31 条 加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推进,关闭水辩供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退,当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辩后退一定距离, 放入加接的钻杆并对准中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辩供水阀门控制水量,动力头正转并推进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。
第32 条 拆卸钻杆操作:
1、拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辩供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端需要人工用管钳卸下第一根钻杆。
此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板, 再按照上面的操作方法即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆;
2、钻机钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时, 卡板卡住钻杆后方可反转。
八、ZY-2300 型钻机钻孔操作第 33 条 安装钻头操作:
1、使用前置水辫:动力头退至机架后端,松开卡盘,放入前置水辫(水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内),卡盘夹紧水辫轴, 松开夹持器,将钻杆旋转在水辫轴上,动力头旋转并慢慢前进,当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进,将钻头旋接在钻杆上,接上水辫供水管;
2、使用后置水辫:动力头退至机架后端,松开卡盘,放入一根钻杆在动力头内,钻杆外螺纹置于动力头前端,再旋转一根钻杆在动力头内,钻杆内螺纹露出动力头后端,卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头旋转并慢慢前进,当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进, 将钻头旋接在钻杆上,在动力头后面钻杆旋接后置水辫,接上水辫供水管。
第34 条 钻孔开孔操作:
严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工,开孔时先修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,用正常旋转和给进速度钻进。
第35 条 加接钻杆操作:
1、在需要加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转;
2、操纵控制夹持器的换向手把,使夹持器夹紧钻杆;
3、操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位,动力头反转(特
别注意:夹持器未夹紧钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),待水辫轴(使用后置水辫时为钻杆)与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位,使动力头正常后退;需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后至后退位置,使动力头快速后退至机架的后端;
4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上,动力头边旋转边前进, 当水辫轴(使用后置水辫时为钻杆)梯形锥螺纹旋接后,立即松开夹持器,完成钻杆加接;
5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水,待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进;
6、钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。第36 条 使用后置水辩时,加接钻杆其操作如下: 1、先停止推进,再停止旋转、关闭供水阀门;
2、人工用管钳御下后置水辫;
3、根据动力头后面空间大小,在动力头后面加接 1 根~3 根钻杆;
4、将后置水辫旋接在钻杆上;
5、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘,动力头正常后退或快速后退至机架后端;
6、卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,打开水辫供水阀门,向钻孔供水, 待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进。
第37 条 撤卸钻杆操作:
1、将动力头置于适当的位置(取下前水辫或后置水辫和钻杆后, 卡盘前进后能夹住要拆的钻杆),关闭水辫洪水阀门;
2、夹持器夹紧钻杆,操作正常与第一根钻杆分离一段距离,将正常进退手把向前推至正常后退位,使推进油缸正常后退;
3、松开卡盘,取下前置水辫或钻杆;
4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进;
5、卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头正转(在起拔钻杆时需钻具旋转时)并后退至适当位置(即从卡盘取下第一根钻杆后,卡盘能夹住下一根钻杆)停止旋转和后退;
6、夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置(浮动位),动力头反转,松开钻杆间连接螺纹,将正常进退手把向前推至正常后退位,使推进油缸正常后退;
7、松开卡盘,取下第一根钻杆;
8、再按以上操作方法,即可卸下第二根,第三根直至卸下最后一根钻杆。
九、收尾工作
第38 条 下班前必须将本班工作情况及各种数据,如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、终孔直径、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行情况等,全部记录下来。
第39 条 严格执行现场交接班制度,交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具数量,交清需要下一班处理的工作。
第40 条 钻孔施工过程中必须及时清理钻场卫生,钻机、开关、配件、钻具等保持干净清洁。
第41 条 卸开的油管接口处必须用塑料袋包扎好,防止污物进入管内。
第42 条 下班时必须停电、停水。十、钻机检修
第43 条 钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
第44 条 操作手把灵活可靠、各压力表完好、各油管连接好不漏油。
第45 条 钻机正常运转 3~6 个月后必须升井进行全面检修一次。第46 条 定期对运转件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴
加注润滑油。
4.9井下钻探工安全技术操作规程(二)
(适用于FY0.9/1.0 型反井钻机) 一、适用范围
第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。二、上岗条件
第2条反井钻机操作必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第3条上岗条件及职责:
1、熟悉反井钻机的工作原理,掌握反井钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法;
2、掌握煤与瓦斯突出的预兆和规律,熟悉本施工作业操作规程, 掌握施工区域的通风系统和避灾路线;
3、了解“一通三防”相关知识。三、安全规定
第4条施工人员必须掌握设计要求、施工方案和工程量,严格按照规程和施工安全措施施工。
第5条施工导向孔时必须按照测量人员标定的位置施工。
第6条运输钻机时,小绞车司机、信号把钩工必须持证上岗, 严格按照绞车司机、信号把钩工操作规程及矿辅助运输文件规定操作。
第7条钻机起吊、安装时正下方严禁站人,必须有专人进行监
护。
第8条起吊使用的工具、材料、配件必须完好。
第9条扩孔要用 0.6~0.8MPa 的压力水冷却刀盘和刀具,以避免刀具切削岩石时产生火花,并实行先开水、后开钻,先停钻、后关水的措施。
第10 条 钻机在安装、调试和维修过程中,出现液压油漏时,应立即停止钻机运行。及时处理泄露,泄露油应立即处理干净。
第11 条 导向孔贯通前,下口必须安排专人负责站岗,禁止人员通行。
四、操作准备
第12 条 所有参加施工人员必须提前认真学习施工安全技术措施和技术操作规程。
第13 条 根据工区工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料、设备配件等。
第14 条 钻前准备:
1、钻机安装空间:高3.5m,宽4m;
2、施工地点的巷道、硐室底板要求平整,以方便钻机安装;
3、施工前接通供水管路,水压要求为 2Mpa,水量 40m3/h 左右;
4、安设钻机开关,敷设电缆线,施工地点有良好的照明,钻机工作电压为 660V;
5、溜煤眼、通风立眼施工导向孔前,必须先将下口 2 m 范围内的锚杆、网片、棚梁去掉。
五、正常操作
第15 条 钻机的安装及注意事项:
1、机组下井前应进行全面检查,缺件及损坏件必须更换。检查机头上下爪轮连接螺丝有无松动,导向套接杆丝扣有无损伤,所有连接
件都要紧固和防松,外露螺丝需保护好;
2、主机、阀组、泵站等液压管路在下井前要进行检查清洗,管路进出口外露部位应包扎好,避免进入赃物;
3、为了运输方便,转吊盘、机械手、螺旋千斤顶等搬运前可卸掉。主机放倒在行走机构上,使主机高度和长度尺寸缩短;
4、搬运:主机行走车、泵站车及钻杆车组等运到工作硐室,
5、主机安装顺序:
(1)主机运至工作硐室后,根据钻机中心与行走机构轴距中心线之间距离,定好钻机位置,将卡轨器固定在轨道上,主机摆好钻孔方位后固定上转盘位置;
(2)接通电源,启动 10scy14-1B 油泵,调节节流阀的开口量, 控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置,连好主机与上转盘之间的斜撑杆;
(3)装上机械手和转盘吊;
(4)校准主机的垂直或倾斜度以满足钻进孔角度要求;
(5)固定主机,调整螺旋千斤顶,上顶油缸固定主机。
6、安装注意事项:
(1)立机时,需有人负责指挥,确保安全;
(2)油泵启动前,必须按油泵使用要求再次检查;
(3)钻机立起或放倒前应减小节流阀开口,使钻机慢慢起落。第16 条 钻进操作:
1、开孔时需采用以下措施将孔开正:
(1)用扶钎器扶正钻杆,将孔口铲平,然后以小轴压、慢转速将孔开出;
(2)开孔过程中,孔内岩块应及时清理,并间断地上、下提动钻头扫孔,同时还需加强测量,发现孔斜及时纠正,孔斜过大要另行开
孔,决不允许按已斜的钻孔继续钻进;
(3)开孔深度达到 0.5m后可酌情加大轴压,提高转速。钻深超过 3m后,可按正常参数钻进。
2、导向孔钻进:
(1)控制偏斜率在 1%以内,可根据岩石情况控制轴压在13~18t范围内,并根据情况在靠近钻头短接的 1 至6根钻杆中适当加上镶焊了导向块的导向钻杆。上卸钻杆时要用卡钎器卡紧钻杆;
(2)必须保证排渣的水量和水压、将孔内岩渣排净、防止堵孔、当钻进深度超过 20m时,每钻完一根钻杆,需停机排渣 1~2min。若发现排渣不正常,需及时处理;
(3)要保护好孔门,切勿掉进金属物等。若在钻孔时发现孔内有异常响动,要停止钻孔。孔内若有金属物可用磁铁吸起;
(4)钻进作业时,应经常固紧底座螺丝千斤顶,保持机身平稳, 正常作业;
(5)上钻杆时,应严格控制推进速度,免伤丝扣。
3、扩孔操作:导向孔钻通后,在导向孔下部用链钳卸掉钻头和短接杆,装上扩孔刀盘,按下列要求扩孔:
(1)待扩孔的下部工作面要平整,保证钻机和钻具受力状态良好;
(2)开始扩孔时,要合理控制拉力和转速,防止扩偏和撞坏滚刀。待刀盘上所有滚刀都接触岩石后,方可转入正常钻进;
(3)上卸钻杆应严格控制钻机的转速和推进速度,免伤丝扣。钻杆螺纹和下爪轮导向套螺纹要经常检查,不能使用不合要求的螺纹, 以免脱扣,造成掉杆故障。上卸钻杆时,靠底盘部分要用专门插板叉住钻杆。切记上紧机头,方能开钻扩孔。扩孔中钻杆严禁反转;
(4)若单用转箱卸不下钻杆时,可用辅助卸钎器配合,不能用无限制地提高油马达油压的办法,也不要来回冲击卸杆,以免损坏钻机;
(5)根据岩石条件合理选用刀具,在坚硬岩石中采用球齿滚刀, 中硬和软硬岩中可用盘形滚刀。
六、钻机维修和保养
第17 条 维修期限,一般要求每钻通一条天井检修一次,每季小修一次,每年底大修一次。
第18 条 经常检查上下爪轮之间的连接螺母有无松动,上下爪轮的导向套丝扣有无损伤,上下千斤顶螺母是否松动。
第19 条 滑轨与框架的接触面要经常加润滑油,钻杆丝扣部分必须加油防锈并保护好,不要损伤丝扣,回转箱注油装置用 20#机械油, 滚动轴承用黄油润滑,外露活塞杆注意加油保护。
第20 条 钻机搬运移位时,各油缸要收回,对不易收回的油缸活塞杆要涂油包纸。
第21 条 液压系统的维修和保护:
为了保证液压系统的正常运转,提高液压元件的使用寿命,对其使用的液压元件除遵守产品本身的规定外,还需做到下列几点:
(1)油马达要精心维护,每班在正常钻进前要空转 5~10min, 其回油背压不应低于 0.6~0.8MPa;
(2)液压油采用 30~40#机械油或 22#透平油,油箱要定期清洗,刚投产使用一个月后要清洗、换油,以后每季清洗一次。油箱加油必须经过加油口,保持油箱液面到大泵进油口中心的高度不大于 500 ㎜。注意掌握冷却水,使液压油温不超过 60°,严防冷却装置漏水,以免乳化液压油;
(3)启动泵前,必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作液,否则不许启动。启动油泵前溢流阀要卸荷,待泵运转正常后再调到工作压力。若发现液压系统不上压,或有振动、杂音时,应立即停机分析,排除故障,不允许带病作业。停泵前溢流阀亦应卸荷;
(4)严禁油泵反转开车,在安装新油泵、油马达时,壳体内必须通过进油口加满油,并接好回油管方许可开车;
(5)对钻机使用的油压规定为:主泵系统,额定压力为 18MPa, 通过主泵溢流阀调定。付泵系统,额定压力为 22.5MPa,通过付泵溢流阀调定;
(6)油马达的转速一般规定为:钻孔用 75r/min,扩孔用 35r/min;
(7)油泵启动后应低负荷(1.0~2.0MPa)运转 20~30min,再调节溢流阀使油压系统压力达到要求值再运转 15min。如果系统工作正常, 即可开机钻进。
七、收尾工作
第22 条 下班前必须将本班工作情况及各种数据,如终孔深度、岩性描述、设备运行情况等,全部记录下来。
第23 条 严格执行现场交接班制度,交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具数量,交清需要下一班处理的工作。
第24 条 钻孔施工期间必须及时清理钻场卫生,钻机、开关、配件、钻具等干净清洁。
第25 条 卸开的油管接口处必须用丝堵或塑料袋包扎好,防止污物进入管内。
第26 条 下班时必须停掉钻机电源并将开关手把打到闭锁位置。
4.10 通风设施工安全技术操作规程一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿通风设施工。第2条通风设施工应完成下列工作:
1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设;
2、负责永久风门、临时风门的墙体施工及安设;
3、负责调节风窗的安设;
4、负责风桥的施工等;
5、负责通风设施的拆除;
6、负责通风设施的维护。二、上岗条件
第3条通风设施工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条通风设施工必须掌握以下知识:
1、熟悉矿井通风系统,避灾线路;
2、掌握下井须知等有关安全规定;
3、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;风桥; 永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求;
4、掌握《煤矿安全规程》、《煤矿通风安全质量标准化标准》对通风设施构筑的规定;
5、掌握“一通三防”基础知识。三、安全规定
第5条通风设施的施工,必须按照施工安全技术措施施工,在设计位置施工,设计要符合有关规定,不得随意改变安设位置、种类。
第6条必须使用设计的材料,不得随意更改。
第7条施工密闭时,密闭外的钢轨、电缆、管路、金属网片必须断开。
第8条施工人员随身携带的小型工具和材料必须拿稳,利刃工具必须装入护套,材料要捆扎牢固,防止触碰架空线等其他物品。
第9条风门前后 5 m 内支护要保证完好,及时清理剩余物料, 保持清洁、畅通。
第10 条 在运输巷道施工时,要有人员专门监护,做到安全施工。第11 条 密闭前 5 m 范围支护完好,按规定设置栅栏,吊挂说明
牌板、管理牌板。
第12 条 风门能自动关闭;两道风门之间要安设闭锁装置,保证不能同时打开。
第13 条 两道风门间距长度根据施工安全技术措施要求确定,一般为 10 m。
第14 条 通风设施施工高度超过 2 m 时,必须搭工作平台,搭脚手架,保证安全牢靠。
第15 条 施工地点有电缆、管路的,必须保护好,防止碰坏。第16 条 在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带。 四、操作准备
第17 条 密闭、风门、风桥等通风设施施工前,必须认真学习施工安全技术措施。
第18 条 准备好材料工具。
第19 条 料车装车时,不得超高、超宽。
第20 条 材料运输到施工地点卸车后,堆放整齐,不得影响运输、通风、行人。
第21 条 材料必须分类堆放,堆放地点支护完好,巷道顶板无淋水、底板无积水。
五、操作顺序
第22 条 施工操作顺序:材料准备—材料运输—施工—清理作业现场。
六、正常操作
第23 条 施工时检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿
安全规程》的规定。
第24 条 施工密闭拆除风筒时,由里向外逐节拆除。
第25 条 掏槽时,按照先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物料及时运走,掏槽深度必须见硬帮、硬底、硬顶,锚喷巷道可不掏槽。
(一)永久密闭施工
第26 条 在有水的巷道施工密闭时,必须砌反水池或安设 U 型放水管,既要保持水流畅通,又不能漏风。
第27 条 用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致,不大于 10mm;干砖要浸湿; 墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
第28 条 密闭墙中上部预留措施孔和观测孔,铁管孔口应升入密闭内 1 m 以上,外口距离栅栏 0.2 m,外口要设阀门,阀门保持关闭。
措施孔采用 1 寸铁管制作,观测孔采用 4 分铁管制作。
第29 条 密闭墙上根据施工安全技术措施要求预留瓦斯抽放管。第30 条 密闭封顶要与顶帮接实,当顶帮破碎时,除去浮煤、矸
石再掏槽砌墙。
第31 条 密闭墙砌好后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹平,留有不少有 0.1 m 的裙边。
(二)临时密闭施工操作
第32 条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于 240mm,其它质量要求与永久密闭相同。
第33 条 建筑木板临时密闭时应满足以下要求:
1、根据巷道断面大小确定打立柱的数量,立柱必须打牢固,且与巷道顶、底板接实;
2、木板采用鱼鳞式搭接方式,自上往下依次压茬排列钉在立柱上, 压茬宽度不小于 20mm,在四周木板均要伸入槽内接实;
3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用水泥沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
第34 条 施工完毕后,要认真清理现场,在距巷道岔口 1~2 m 处设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌板。
(三)永久风门施工操作
第36 条 稳门框时应按以下规定进行:
1、先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行;
2、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以 85°
左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。
第37 条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行, 逐渐把门框嵌入墙垛内。
第38 条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时要预留孔口、孔位,并加套管。
第39 条 反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于 0.2m;墙垛厚度不得小于 0.8m。在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于 0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等, 必须设有逆向隔断装置。
第40 条 风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
第41 条 安装门轴时,应将做好的门轴带丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。
第42 条 安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠,不歪,开关自如。
第43 条 风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。
第44 条 安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。
(四)临时木板风门的安设操作
第45 条 立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木, 风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与永久风门施工操作相同。
第46 条 稳框后钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接, 且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于 20mm,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
第47 条 木板钉齐后要清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。
第48 条 水泥浆凝后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同,并要安设风门闭锁装置。
(五)调节风窗安装操作
第49 条 挡风墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时,窗框预留设在风门扇的上方。
第50 条 当挡风墙、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
第51 条 调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
(六)风桥施工操作
第52 条 风桥施工前的准备工作:
1、施工前,必须掌握施工图纸要求和安全技术措施,并按要求施工;
2、施工地点要进行通风,并检查瓦斯、二氧化碳等情况,保证施工安全;
3、准备好施工所需材料及工具,妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备,并检查巷道支护情况,发现问题及时处理。
第53 条 风桥施工操作:
1、两坡挑顶的要求如下:
(1)挑顶前先加固顶板及起坡点外 50m 内支架;
(2)根据施工要求打炮眼,放炮挑顶;
(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员,在巷道交岔口外设好警戒,发出信号后再放炮;
(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护,并打上临时支柱后再清碴。
2、挑正顶的要求如下:
(1)挑正顶前,先将炮眼打好,然后撤掉原支架;装药时,必须认真检查顶板,并打好临时支柱,放炮只能放小炮;
(2)挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱。
第54 条 卧底时,应先在附近架棚处打上临时支柱,维护好顶板。第55 条 对砌墙的要求如下:
1、可用砖、料石砌墙,风桥两坡度不能大于 30°,应呈流线型;
2、砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底;
3、墙面要砌平整,勾缝或抹面应符合质量标准要求,顶帮应接严填实;
4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,墙
中加填黄土,层层用木锤捣实,应用砂浆将桥面抹平。
第56 条 上巷支护需要支棚打柱时,必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上。坡巷的支架必须牢固,起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第57 条风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。
第58 条 铁风筒做风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应呈流线型。
第59 条 施工时,现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况,发现问题及时解决,并及时汇报。
第60 条 风桥中不准安设风门。
第61 条 风桥建成后,要将内墙全面整修勾缝或抹面。
(七)拆除通风设施
第62 条 需要拆除通风设施时,必须编制安全技术措施,批准后方可施工,各类密闭墙必须由矿山救护队拆除。
第63 条 拆除其他通风设施时,必须注意安全,特别是通风设施附近的巷道顶板、帮情况以及各种气体的浓度情况,符合《煤矿安全规程》规定时,方可操作。
七、特殊操作
第64 条 在灾变时期的施工(如防爆防火密闭等),需要制定特殊的安全技术措施,保证安全,可以不按上述要求操作。
八、收尾工作
第65 条 进行质量检查及现场的安全检查。
第66 条 完成上述操作后,要仔细检查工作地点,不得遗留物料、工具、配件等。
第67 条 整理现场,回收物料,运输升井。
4.11通风木工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿通风木工。第2条通风木工应完成下列工作:
1、负责临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、风桥等设施的加工;
2、负责风门、风窗、栅栏条等制作、维护。二、上岗条件
第3条通风木工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条通风木工需要掌握以下知识:
1、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法;
2、掌握电锯、电刨的操作;
3、掌握临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、风桥等设施的质量标准和要求;
4、熟悉矿井通风系统的基础知识;
5、熟悉入井人员的有关安全规定。三、安全规定
第5条电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时,应精力集中,确保安全。
第6条安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时,必须设专人监护。
第7条禁止在木工房内吸烟、生火炉。特殊情况必须生火炉时, 要制定安全措施,并经批准。
第8条烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木
料干燥程度,干燥后即速取出。四、操作准备
第9条工作前应把需用的工具、材料准备齐全。第10 条 下井维修风门时,要运送所需的材料。五、操作顺序
第11 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:验收材料→检查故障
→更换坏件→确认完好。六、正常操作
第12 条 使用电锯、电刨前检查电源、开关、电缆,设备要完好, 螺丝不松动,三角带、轮罩等齐全,清理干净周围障碍物。
第13 条 使用电锯加工木料时,运料、提料、接料、拉钩及卸料时速度要放慢或停机。
第14 条 拉钩人员在拉钩时,必须等送料人员把材料送到电锯的轴中心后,方可拉出。
第15 条 锯料时,运料人员应佩戴眼镜,不准带手套。
第16 条 锯料时,人体靠近电锯的转动部位时,最近距离不得小于 0.1m。
第17 条 电锯使用完毕后,要清理卫生、停电、保养设备。第18 条 不得用电锯锯除木料以外的其他材料。
第19 条 制作风门扇要达到下列要求:
1、风门扇用单层或双层木板制成。
2、风门扇严格按规定的厚度施工,木板接缝必须采用错口接法, 错口宽度不小于 20mm;
3、双层木板门中间要加衬垫。
第20 条 风门扇要穿带,上下 2 条门带规格要相同、平行不歪扭, 且距门扇上下两头均留有一定间距。
第21 条 风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)即要与木门带平行地装 2 条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折页式圆筒。
第22 条 风门扇必须进行防腐处理。
第23 条 门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关灵活。第24 条 井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,发现问题
及时维修。
第25 条 风门维修时一般应关闭风门进行维修,必要时可摘下风扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。
第26 条 维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵严,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。
第27 条 拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况,应在安全情况下回收。
第28 条 木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出,无法拔掉的必须打平,防止刺伤人。
第29 条 木工房的材料要摆放整齐。七、收尾工作
第30 条 工作完毕后,杂物要清扫干净。第31 条 将剩余木料晾干后,存放入库。
第32 条 木工房的材料摆放必须整齐,人员离开时停照明灯,锁好门、窗。
4.12洒水防尘工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下洒水防尘工。
第2条洒水防尘工应完成下列工作:
1、安装维护防尘管路、设施。
2、使用防尘设施进行防尘、洒水。二、上岗条件
第3条洒水防尘工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条洒水防尘工需要掌握以下知识:
1、熟悉入井人员的有关安全规定;
2、熟悉防尘管路、设施的工作原理;
3、掌握《煤矿安全规程》对防尘管路、设施以及防尘的有关规定;
4、了解防尘管路、设施的安装要求;
5、了解有关煤尘爆炸的知识。三、安全规定
第5条要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。第6条确保防尘水源充足,水质符合要求。
第7条洒水防尘工要按作业规程规定使用防尘管路、设施进行防尘工作,不得自行决定不洒水灭尘。
第8条操作时,要注意车辆和附近的顶板情况,不得冒险操作。四、操作准备
第9条下井前应准备好所用工具和器材。五、操作顺序
第10 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:检查(水池→水管→ 装置)→洒水防尘。
六、正常操作
第11 条 安装管路时,应按照管路工操作规程进行操作。
第12 条 按行走线路,首先对井上(下)的防尘水池水量、水质
进行检查。
第13 条 对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。
第14 条 对巷道的积尘情况进行检查,如果需要清理,要采取措施进行清理(按照冲刷巷道积尘的操作方法进行操作)。
第15 条 对各作业地点的防尘设施(水幕、爆破喷雾等)以及使用情况进行检查,发现问题及时处理。
第16 条 采掘工作面的洒水防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是:
1、采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置, 并确保正常使用,发现不正常要及时进行修理;
2、在爆破和机组割煤过程中,必须打开水幕净化风流;
3、炮采工作面和掘进工作面,爆破前后必须洒水灭尘;
4、炮采工作面和掘进工作面,坚持使用水炮泥和湿式钻眼法;
5、炮采工作面和掘进工作面坚持使用爆破喷雾装置,确保爆破时产生的爆生粉尘得到有效控制。
第17 条 冲刷巷道积尘操作如下:
1、冲刷巷道的人员,要穿雨衣、靴,戴口罩和绝缘手套等进行工作;
2、冲刷运输巷道时,应事先与运输部门联系,并在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆,当人员或车辆通过时,停止冲刷;
3、冲刷架线电机车巷道时,应事先与有关部门联系,切断架线电源,并挂上“有人工作,禁止送电”的停电牌,然后再开始工作;
4、冲刷工作要顺着风流进行。
第18 条 按照规定时间对巷道进行冲刷。七、特殊操作
第19 条 如果发现有不符合规定要求的环节,需要及时汇报并进
行处理。
第20 条 发现作业地点的粉尘浓度超标时,可以要求停止作业, 采取措施后方可恢复生产。
八、收尾工作
第21 条 必须认真填写防尘记录。
4.13 隔爆设施安装工安全技术操作规程一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿隔爆设施安装工。第2条隔爆设施安装工应完成下列工作:
1、负责井下隔爆设施的安装;
2、负责井下隔爆设施的维护;
3、负责井下隔爆设施的拆除。二、上岗条件
第3条隔爆设施安装工必须经过专业技术培训,考试合格后, 方可上岗操作。
第4条隔爆设施安装工需掌握以下知识:
1、熟悉入井人员的有关安全规定;
2、熟悉隔爆设施的工作原理;
3、掌握《煤矿安全规程》对隔爆设施的有关规定;
4、了解并掌握隔爆设施的安装要求和质量要求;
5、了解有关瓦斯爆炸和煤尘爆炸的知识。三、安全规定
第5条按照《煤矿安全规程》规定,及时安设隔爆设施。第6条在下列地点必须安设主要隔爆棚:
1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;
2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;
3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。第7条在下列地点必须安设辅助隔爆棚: 1、采煤工作面的进风、回风巷道;
2、采区内的煤层掘进巷道;
3、采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
第8条水棚的水量:水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于 400L/m2,辅助水棚不低于 200L/m2,但40L 及小于 40L 的水袋所组成的水袋棚,不得作为主要隔爆棚。
第9条水棚的间距为 1.2~3.0m,主要水棚的棚区的长度不小于30m,辅助水棚的棚区长度不小于 20m,分散式布置的棚区长度不小于
120m。
第10 条 水棚距顶梁、两帮的间隙不小于 0.1m。水棚距巷道轨面向上不小于 1.8m。水棚应保持高度统一,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与前后各 20m 长的巷道断面一致。
第11 条 水袋必须符合部标 MT157-87《矿用隔爆水袋、隔爆水槽通用技术条件》的规定,经国家质检部门检验合格。吊挂水棚的挂钩,应采用 65°的斜钩,钩长 5cm,相向吊挂。
第12 条 水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于 50m。
第13 条 每处水袋棚必须使用同一规格的水袋,不得混用。
第14 条 水袋棚应在距离采煤工作面进风、回风巷 60~200m 和掘进巷道迎头 60~200m 处安设(首列距离)。
第15 条 在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确实需要改变的,要制定专门措施,并按照措施施工。
四、操作准备
第16 条 备齐所需水袋、挂钩、胶管、弯头及工具等。
第17 条 检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好,附近 5m
内有无安全隐患,发现问题要及时处理。五、操作准备
第18 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:检查顶板(周边)→ 备料→吊挂→注水→检查质量→清理现场。
六、正常操作
第19 条 安装及回撤时,要2人配合好,1 人观察顶板,1 人吊挂及回撤。
第20 条 在运输巷道中施工,要有人监护、指挥运行车辆,确保施工安全。
第21 条 在安装及回撤水袋(槽)时,如巷道超高,应用木马或铁马。
第22 条 吊挂要按照具体规定,依次安设挂杆、吊钩、水袋(槽),吊挂要整齐。
第23 条 向水袋(槽)中注入清水,水量充足。
第24 条 查验安装的水袋(槽)的质量,保证不漏水、不歪斜。七、特殊操作
第25 条 在顶板及附近巷道的支护有隐患时,应首先处理,处理完后方可吊挂操作。
第26 条 安装及回撤时,顶板、支护发生变化时,应停止操作。八、收尾工作
第27 条 把剩余的水袋(槽)、挂钩、弯头、胶管整理好带到指定地点存放。
第28 条 采掘工作面的隔爆水棚,移交给各采掘工区负责管理, 如发现损坏,均由其单位负责,但水棚的安装、换水、挪位、回收均
由通防工区负责。
第29 条 水棚每周检查一次,发现损坏的要及时更换,发现水量不足的及时补水,发现水袋内积有杂物应及时清理。
第30 条 及时通知有关人员,将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图纸上,并建立档案。
第31 条 防尘系统图应标明水棚种类、准确位置、棚区长度、装水量及巷道名称、形状、支护形式和断面积等。
4.14井下安全监测工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下安全监测工。
第2条井下安全监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
第3条安全监测工应将在籍的装置逐台建账,并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录等各种记录。
二、上岗条件
第4条安全监测工必须经过专业技术培训,取得安全技术工作操作资格证后,持证上岗。
第5条安全监测工需要掌握以下知识:
1、熟悉入井人员的有关规定;
2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理;
3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定;
4、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求;
5、了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标;
6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法;
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识;
8、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。三、安全规定
第6条必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。
第7条煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
第8条安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,能够自动解锁。
第9条每天对监控设备及电缆运行安全检查,对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实、比较、发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少 1 次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备, 每7天必须使用校准气样和空气样调校 1 次。
四、操作准备
上机前的准备工作:
第10 条 必须严格执行交接班制度和填报签名制度,交接班内容包括:
1、设备运行情况和故障处理结果;
2、井下传感器工作状况、断电地点和次数;
3、瓦斯变化异常区的详细记录;
4、计算机数据库资料。
第11 条 地面检修前的准备工作:
1、备齐必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸;
2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。
第12 条 井下安装前的准备工作:
1、根据要求确定安装位置和电缆长度;
2、设备各部件应齐全、完整。电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料;
3、瓦斯校准气样应采用主管部门确认标准气体;
4、通电试验下井设备,调试确定各功能指标符合要求,运行正常后准备入井使用。
五、操作顺序
第13 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:交接班→检查→地面检修→井下检修(安装)→验收→交接班。
六、正常操作
(一)机房操作
第14 条 接班后,首先和监测维修人员取得联系,接受有关指示, 做好交接班的注意事项,并填写交接班记录。
第15 条 对井下瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并向调度室和通防室汇报。
第16 条 应每隔 30min 检查一次瓦斯传感器、风机开停、馈电等测点的情况。
第17 条 值班员必须对当日获得的信息进行分析处理,写出主要情况、问题及处理意见的书面报告(日报),送有关部门、矿总工程师签阅,并向矿通风管理部门汇报。
第18 条 与井下监测工协调配合进行传感器校正。
第19 条 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房。
第20 条 要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。
(二)地面检修步骤
第21 条 防爆检查的步骤是:
1、按GB3836-2010《爆炸性环境用电气设备》检查设备的防爆情况;
2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象;
3、清除设备内腔的粉尘和杂物;
4、检查接线腔内和内部电器元件及连接线,要求应完好安全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致;
5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接外壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,均匀摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格;
6、接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
第22 条 通电测试各项性能指标的内容包括:
1、新开箱或检测完毕的设备要通电烤机,经48h 通电后分三个阶段进行调试:
粗调:对设备的主要性能做大致的调整和观察。
细调:对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
检查:严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,发现问题时
按本工种的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算时间。
2、烤机完毕,拆除电源等外接连线,盖上机盖,作好记录,入库作为备用。
(三)地面传输电缆敷设与检查
第23 条 登高 3m 以上要扎好安全带,戴好安全帽,并有专人监护,安全带必须拴在确保人身安全的地方。
第24 条 使用梯子时,梯子与地面之间角度以 60°为宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施,梯脚挖坑或栓牢,并设专人扶梯子,人字梯挂钩必须挂牢。
第25 条2人同杆、同点工作时,先登者必须等另一人选好工作位置后,方准开始工作,同时要注意协调。
第26 条 高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送,不准抛扔,杆下不准站人。
第27 条 架设的传输电缆,如与原有高压线交叉或邻近,必须先将原有高压线停电,并验电、放电、接地、短路,为防止中途送电, 必须挂临时接地线后,方可进行架线作业。
第28 条 条雷雨大风等恶劣天气时,不得从事高空架线作业。
(四)井下安装
第29 条 设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。第30 条 井下设备之间应使用专用不易燃电缆连接。
第31 条 敷设的电缆要与动力电缆保持 0.3m 以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为 3m。
第32 条 敷设电缆时要有适当的弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。第33 条 电缆之间、电缆与其他设备连接处必须使用与电气性能
相符的接线盒。
第34 条 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应深入器壁内 5-15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的 10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露外距长爪或平垫圈不大于 5mm,腔内连线松紧适当。
第35 条 井下主机或分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支护, 使其距巷道底板不小于 300mm 或吊挂在巷道中。
第36 条 瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于 300mm, 距巷道侧壁不小于 200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应垂直悬挂在能正确反应该点测值的地点。
第37 条 安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热 15min 后进行调整,一切正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验跟踪精度。
(五)井下维护
第38 条 安全监控设备必须定期进行调试和校正,每月至少 1 次。瓦斯传感器每隔 7d 必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校 1 次,每隔 7d 必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。
第39 条 在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。
第40 条 送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。
第41 条 首先用空气气样对设备校零,再通入标准气样校正精度, 锁好各电器位。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保
证送气平稳。
第42 条 定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。
第43 条 装置在井下连续运行 6~12 个月,须将井下部分全部运到井上进行全面检修。
第44 条 排除故障时应注意以下问题:
1、首先应检查设备电源是否有电;
2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障;
3、应一人工作、一人监护,严禁带电作业,并认真填写故障处理记录表。
(六)井下传输电缆敷设与检查时的注意事项
第45 条 在大巷敷设或检查井下传输电缆时,如果有车辆行驶, 敷设或检查人员要躲到躲避硐中,严禁行车时敷设或检查传输电缆。
第46 条 在有架空线的大巷中敷设传输电缆时,要确保传输电缆与架空线有 300~500mm 的距离,横跨架空线时必须停掉架空线的电后,方准进行工作,严禁带电作业。
第47 条 在暗斜井架设或检查传输电缆时,要和管辖单位联系好, 并要慢慢下行敷设或检查,并时刻留意脚下台阶,以防地滑摔人。
第48 条 在轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准进入轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作。
第49 条 所敷设传输电缆时要注意以下事项:
1、将所携带盘好的电缆放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管;
2、敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其是,传输电缆通过巷道
顶底板危险区段时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作, 否则暂停敷设等处理好后再敷设;
3、巷道中敷设传输电缆时,要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中,以免敷设后和其他通讯线不能形成统一;
4、敷设电缆时要有适当的张弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。
第50 条 电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
第51 条 吊挂完毕后,方可与原有的电缆进行连接。
第52 条 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内 5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的 10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于 5mm,腔内连线松紧适当,符合机电设备安装连线要求。
第53 条 安装分站时,严禁带电作业,严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆,并严格执行谁停电谁送电制度。
第54 条 调试操作人员必须经培训考试合格取得安全检测工操作资格证书后,方可持证上岗。
第55 条 所停电的高压开关馈电所,必须派专人看管,并挂上“有人工作,严禁送电”的标示牌。
第56 条 停电范围影响到其他单位的,要取得联系,做好协调协作工作。
第57 条 处理分站高压侧进线,严禁一人单独作业。
第58 条 安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线。
第59 条 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,
严禁接在被控开关的负荷侧。
第60 条 传感器在安装或拆除时,高处必须用梯子或木马,扶牢后,再上人安装或拆除。具体安装位置:距顶不大于 300mm,距帮不小于 200mm。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时,必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间,安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好,停止运输机运转后,不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。
第61 条 传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)等规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热 15min 后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
第62 条 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第四百九十八条规定。
第63 条 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿技术负责人及调度室,并制定安全措施后方可进行。
七、特殊操作
第64 条 排除故障时应注意以下问题:
1、应首先检查设备电源是否有电;
2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障,替换电路板时,要切断电源进行;
3、应1人工作,1 人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
第65 条 瓦斯断电仪投入正常使用后,严禁随意进行试验。若需
试验必须提前申请,经矿井技术负责人批准后,方准进行试验。
第66 条 断电试验完毕后,要等所断电范围内电源全部恢复正常时,试验人员方准离开现场。
第67 条 传感器和分站出现故障,处理不了的要及时更换。八、收尾工作
第68 条 安装好后,严格按照质量标准、防爆标准进行检查,确定无误后方准收工。
第69 条 做好记录,向值班人员汇报工作进展情况。第70 条 做好交接班的有关事项。
4.15瓦斯检测仪检修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿的瓦斯检测仪检修工。第2条瓦斯检测仪维修工应完成下列工作:
1、检查瓦斯检测仪的完好性;
2、维修瓦斯检测仪二、上岗条件
第3条瓦斯检测仪检修工必须经过专业技术培训,考试合格, 方可上岗。
第4条瓦斯检测仪检修工需要掌握以下知识:
1、熟悉入井人员的有关安全规定;
2、熟悉瓦斯检测仪的工作原理;
3、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯检测仪的有关规定;
4、了解瓦斯检测仪完好标准;
5、了解瓦斯检查的有关规定和操作方法。三、安全规定
第5条必须保持瓦斯检测仪的完好性,使仪器正确可靠。
第6条维修后的瓦斯检测仪,要送有资质的单位进行检定,发给合格证后方可使用。
第7条使用的瓦斯检测仪每年至少进行 1 次检定,检定要送有资质的单位进行。
四、操作准备
第8条保持室内清洁、明亮、干燥,备有常用工具、仪表、材料以及工作台。
第9条压力表的装置形式可采用垂直形,要求能任意调节压、停压不漏气、操作连接方便,易于观测压力的变化情况。
五、操作顺序
第10 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→修理仪器
→校正仪器→修理后检查。六、正常操作
(一)仪器的检查
第11 条 对收回的光学瓦斯检定器,手压气球 5~6 次后,其基线应回零。仪器要擦净,各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度,转动部分平稳、柔和,不应有卡滞和急跳现象,并有足够的调整范围。
第12 条 对气球进行检查时,要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后,
1min 内气球不鼓胀。
第13 条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时,要求在将水柱计水柱高度加压到 700mm 后, 1min 内水柱不下降。
第14 条 电源开关灵活,仪器条纹清晰。
第15 条 仪器精度通过目镜观测,干涉条纹应符合规定度要求
(0~7%范围内应有 5 根条纹),不弯曲。
第16 条 变色吸收剂的变色部分超过 1/2 时,要更换。氯化钙有潮解现象时,要更换。
第17 条 检查测微部分时,要求在将基准条纹对准 1%、并把小数从“0”调到“1”后,基础条纹应回到零位。
第18 条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪,每7天清理 1 次
网上的煤尘,并测试 1 次精度,以保持通气性能良好和精度的准确可靠。
第19 条 为保证仪器可靠工作,使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源 15min 后观察欠压指示或电源指示是否正常,如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。
第20 条 接通仪器电源开关前,应首先检查电表指示是否在零位, 如果不在,应用螺丝刀调整好机械零位。
第21 条 电池电压与机械零位合格后方能进行零位检查,检查时, 先接通电源 15min。然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位,若有差值,可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。
(二)光学瓦斯检定器的检修
第22 条 对检修的仪器各部分要细致检查,查清故障部位,按检修顺序对电路、光路、气路进行检修。
第23 条 拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀,刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时,不可把其中的一个螺丝先拧松或拧紧,而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时,不准扩大孔径,要在加铆套重新套丝扣后才能使用。
第24 条 气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新,气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时,应涂胶水密封或更换新品。
第25 条 检修干燥管组时,应把管组一端胶管遮住,将另一端水柱计高度加压到 700mm,要求 1min 内水柱不下降;否则应排除故障。
常见的故障和排除方法有:
1、胶管老化、有裂纹,更换新品;
2、干燥管本身有裂纹,更换新品。更换硅胶时,两端要垫脱脂棉, 下端约 10mm,上端约 5mm;两端若垫海绵,下端约 15mm,上端约10mm。
第26 条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有:
1、胶质垫圈老化,更换新品;
2、金属螺盖开焊,应重新焊接;
3、管的端面不平或呈马蹄形,要用钢锉或砂纸研磨,直至密封良好为止;
4、管本身老化,出现裂纹、螺丝滑扣,更换新品。
第27 条 检修气室时,要求气室不漏气、不串气,内表面呈黑色。清洗气室时,将平面玻璃加热后垂直取下,气室的胶装面要作标记; 气室腔和弯管要清洗干净;包角螺丝、气室外表要擦干净。安装时胶量要适当,要求既胶装牢固,又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。
第28 条 检修微调组时,要检查螺杆与连接座是否紧密柔和,要求每次检修进行清洗,并检查固定连接座的螺丝是否松动。
第29 条 检修开关组,在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时, 应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。第30 条 下光源组常见故障及排除方法有:灯泡损坏要更换;灯
泡接触环上的螺丝锈蚀或松动,应用砂纸打磨或拧紧;灯泡绝缘圈松动,即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡,可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;出现电路短路,若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属时,
应将其清除干净。
第31 条 目镜组常见故障及排除方法有:保护玻璃划伤严重或破碎,应更换新品,新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油黏牢,黏胶时涂胶不可过多,以免影响透光,要待胶干燥后方可使用;当旋转目镜视场中有污点随之转动时,是接目镜、物镜未擦拭干净,有脏物,应分解目镜组,取出接目镜并将其擦拭干净,装配时两镜片的鼓面相对, 并且镜头平面要与光轴垂直。
第32 条 在检修分划板时,若旋转目镜脏点不随之转动,说明分划板上有脏物。是实点,说明脏物在有刻线一面;是虚点,则脏物在另一面。擦拭分划板时,不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭,以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时,应用虫胶或指甲油黏合,黏合时有刻线的一面应朝上,并与底座同心。
第33 条 盘形管组要畅通,气密性要良好。检修时,将气球一端与盘形管连接,压瘪气球,气球若在 10s 内鼓起,即认为通气性良好。第34 条 检修各镜片组时,各镜片要擦拭干净,不得有灰尘、指
印。擦拭时,可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面,擦拭的手指只能拿住镜头毛面;不得用金属工具进行擦拭,以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭,然后用脱脂棉擦干。
第35 条 检修时应注意以下问题:
1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块,平面镜、折光棱镜、反射镜的镀膜部分必须完好,物镜不得开胶;否则一律更换新品;
2、装配平面镜时,平面镜的下部和后部要与镜座靠紧,固定压板的两螺丝的压力应相同,松紧适度。如果用弹片固定,弹片应位于镜片中部,以免镜片受力不均影响光谱;
3、装配折光棱镜组时,两支柱的高度要相等,弹片位置应在镜片
中部,压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片,以使镜片表面与镜座上的挡片靠紧;
4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压,会出现麻点、凹坑等,应用油石研磨,使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时,可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧,以防松动;
5、测微玻璃弹簧的弹性减弱或失效时,可调整弹簧片的形状增大弹性,或更换新品;
6、各镜片安装要紧密,方位、角度端正,光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时,可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。
第36 条 找光谱的方法是:各镜片检修合格并按要求装好后,将粗动手轮拧到底再反转两周左右,使反射棱镜镜座与壳体平行;接通电源,使光通过聚光镜射向平面镜,调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜, 使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切,其高度与上螺丝孔相平;移动反射棱镜,光谱即可出现在目镜里。
(三)光学瓦斯检定器的校验
第37 条 基本误差的规定是:用水柱计给瓦斯室加压时,根据下式计算不同甲烷浓度所对应的水柱高度。
P=0.1802x(273+t)
式中:P——水柱计高度,mm; X—— 甲烷浓度,%; t——校正室温度,℃。
逐点反复校正 3 次,其基误差对不同量程的仪器不超过表 1 和表 2
的规定。
表1甲烷浓度基本误差表(量程为 0~10%)
量程y/% 0≤y ≤1 1﹤y ≤4 4﹤y ≤7 7﹤y ≤10
基本误差/% ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.3
表2甲烷浓度基本误差表(量程为 0~100%)
量程y/% 0≤y ≤10 10﹤y ≤40 40﹤y ≤70 70﹤y ≤100
基本误差/% ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0
第38 条 对于回程误差,要求在相同条件下,仪器正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值,应不超过表 1 或表 2 中基本误差的绝对值。
第39 条 对于零值误差,在将基准条纹对准零位、并把水柱计高度加压至 550mm 后又降到零位的情况下,基准条纹的零位值误差的要求是:甲烷量程为 0~10%的仪器不超过±0.05% ;量程为 0~100%的仪器不超过±0.5% 。
第40 条 仪器在正常工作时因位置倾斜而产生的指示值变化,称倾斜误差。其值应不超过表 3 的规定。
表3倾斜误差
对工作位置的倾斜方向和角
度 仪器量程
CH4/% 测试点
CH4/% 倾斜误差
CH4/%
向前
90°
0~10
1
±0.1
向后
向左
0~100
30
±1.0
向右
第41 条 良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到 700×9.8Pa 时,1min 内压力下降值不得超过 9.8Pa。
第42 条 对仪器的扩散性能进行校验时,将调整好的仪器置于甲 烷浓度为 2%~3%的试验气体容器中,容器内外气压平衡,要求历时8h 后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值、对甲烷量程为 0~10%的仪器不超过 0.05%。
第43 条 通电后的检查要求:外露的动作部件能正常动作;转动调零手轮应能寻找到干涉条纹,且干涉条纹明亮清晰,不得有明显的弯曲和倾斜;基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比,符合要求;转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动;主分度板经调节能连续见到分度线和数字;目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。
(四)便携式甲烷热催化检测仪的调试检验
第44 条 备好浓度在 2%~3%之间的甲烷标准气样。校正精度时, 接通仪器电源,预热 15 min,通入甲烷气样,流量控制在 100~ 300mmL/min(根据仪器的使用说明书确定流量)。如果仪器批示与气样甲烷浓度不相符,用小螺丝刀调整精度(满度)、使表头显示数字与甲烷浓度相符。