OEE 与作业指标体系建立指南 目录1有效产出、OEE 与OPE 简介 2 OEE&OPE 效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评 1.1 执行难,为什么难? ? 管理是强制执行?还是利益(目标)驱动? 1.2 从杯子传水游戏中看企业目标 略1.3 任何系统都有约束存在 物理的层面 \ufffd 20 \ufffd 2 \ufffd 16\ufffd 15 \ufffd 10Weakest Link 实现“目标”的流程 \ufffd 任任何何复复杂杂的的系系统统都都构构建建 于于固固有有的的简简单单性性 逻辑的层面 Cause 结果 结果 Effect Effect Effect 因果关系的流程 \ufffd 根源 1.4 企业的目标是什么 过程暗箱 成品库存 在制品库存 原材料库存 有效产出 输入输出 运营费用 始终关注:有效产出指标的提高,运营费用的降低,库存的降低。 1.5 作业目标与企业目标 现在和将来都赚钱 净利率 (NP)↑ 投资收益率 (ROI) ↑ 现金流量 (CF)↑ 有效产出 (T)↑ 库存 (I)↓ 运营费用 (OE )↓ 制造周期↓ 企业目标: 财务目标 : 作业目标 : 生产目标 : 1.6 企业作业指标库 1.7 有效产出(设备综合效率) 适应范围:以设备为主的总装线或包装线。 1.8 有效产出(人工综合效率) 适应范围:以人工为主的总装线或包装线。 目录1有效产出、OEE 与OPE 简介 2 OEE&OPE 效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评 2.1 库存之殇-载舟?覆舟? 库存物料短缺 瞬停 人员技能 报废 返修 不平衡 设备故障来料不良 能源 停机 返工 2.2 OEE 效率分析 目的 目标 影响指标 影响因素 根除及预防 抢单 提高单 班产能 ↑ 性能开动率 设备节拍有瞬停、 不流畅 设备改良、消除瞬停 时间开动率 设备故障停机 自主维护 学习 专业维护 物料供应不及时及 来料不良 物流改善、6S管理、PMC 物控管理 休息 异常相应机制 直通率 操作不良 建立型号档案,并制作十分钟教育材料 2.3 OPE 效率分析 目的 目标 影响指标 影响因素 根除及预防 抢单 提高单 班产能 ↑ 平衡率 设计者绩效 设备节拍有瞬停、 不流畅、人工耗用 太多 设备改良、消除瞬停、无人化改造 动作瓶颈约束 IE动作改善、人员增减 切换时间过长 快速换型,