一般地,对于高价值A类物料,应集中力量进行控制以减少库存; 相 反地,对于低价值的物料,如C类物料,一般维持较大库存以避免缺货。 可从以下多少个 方面实施物料的控制策略: 1. A类物料——应对此类物料进行严格跟踪,精确地计算订货点和订货量, 并且经 常进行维护; 2. B类物料——实施正常控制,只有特殊情况下才赋予较高的有限权控制, 可按经 济批量订货; 3. C类物料——尽可能简单的控制, 可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库 存,给予最低的作业有限权控制。 这种ABC分类法简单易行, 有助于分析和控制重点物料, 但是, 其缺点也显而易见: 第一,判别的标准不全面,仅仅根据品种、金额的好多还难以科学分类,如有些备件, 或 比较重要的物料,尽管占用金额不高,但对生产影响大, 且采购周期较长,这类物料也应 归为A类物料。然而,如果按照一般ABC分类法,这类物料也许应归为B类或C类物料, 因此,ABC的划分,不仅取决于品种和金额的大小,同时应考虑物料的重要性程度, 采购 周期的长短等,只有综合考虑这些多种因素,才能合理地区别ABC。 另外,一般分类法 只是一种粗略的区别, 因为物料一般品种很多, 一次划分难以合理, 也不易控制, 因此, 需 要更细、更具体的、针对性的划分办法。 此外,需要说明的是,对不同的产品,如外购件、自制件、 独立需求产品和相关需求 产品等应进行不同的ABC分析。