某工程 单机试运施工方案 编 审 批 制: 批: 准: 年月日 审 批 栏 目 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织 四、技术措施 (一)、泵试运转措施 (二)、风机试运转措施 (三) 、搅拌器试运转措施 (四) 、事故预案及原因 五、安全规定 六、施工用具、人员配备 七、机泵一览表 八、流程图 录 一、 工程概况: 某工程共有机泵 48 台,单体车间 25 台,聚合车间 16 台,冷 冻站 4 台,循环水场 3 台。 二、 编制依据 1、 《化工机器安装施工及验收规范》GHJ203—83。 2、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、某设计院设计图纸。 4、某公司设计院设计图纸。 5、机泵的说明书及图纸。 三、 施工组织机构 组长: 副组长: 技术: 安全: 质量: 施工:钳工队、管工队、电焊队 四、 技术措施: (一)、泵试运转措施 1、条件及准备 1.1 主机及附属设备的就位, 找平、 找正工作结束, 检查、 调整工作结束,有齐全的安装记录。 1.2 二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作结束。 1.3 驱动机单机试运转工作结束。 2、泵的试运转 2.1、试运转时间为 4 小时。 2.2、试运转的介质为水,水质需清洁,温度适宜。 2.3、机器启动前,须符合下列要求。 2.3.1、机器的电气仪表控制系统及安全保护联锁等设 施灵敏可靠。 2.3.2、放气和排污完毕。 2.3.3、泵轴承箱加油完毕,盘车灵活,轴承无卡涩现 象。 2.4、试运中应重点检查下列各项 2.4.1、轴承有无异常噪声、声响等现象。 2.4.2、滚动轴承温度不超过 40℃,最高温度不超过 75℃。滑动轴承温度不超过 35℃,最高温度 不超过 65℃。 2. 4. 3、 检查其它各部位的温度及各系统的压力等参数, 是否在规定的范围内。 2.4.4、轴承处的振动值应符合下表规定: 转速 >1000—1500 >1500—3000 轴承处的双向振幅 0.08mm 0.06mm 注:振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平)三个方 向上测量。 2.4.5 检查与驱动机的电压、电流,轴承温度不应超过 铭牌上的规定值。 2.4.6、检查机器各紧固部位有无松动。 2.4.7、如果发现异常,立即停车检查。 2.5、机泵运转时间到时,应及时完成下列工作。 2.5.1、容器及管线为不锈钢材质的,试运转完成后,需 用无离子水对试运转的容器及管线进行冲洗。 2.5.1、断开电源及其它动力来源。 2.5.2 卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气、 排污)。 2.5.3、检查各紧固部件。 2.5.4、拆除临时管道及设备、将正式管道复位。 2.5.5、整理试动转记录,记录数据必须真实,可靠。 2.5.6、对于已具备试运转条件的机器,若由于某些原 因仍不能进行单体试运或联运时,可根据存放时间 的长短制定出具体的维护及保管措施。 (二)、风机试运转措施 1、试运转条件 主机及附属设备的就位,找平、找正工作结束,检查、 调整工作结束, 有齐全的安装记录。 风机前空气过滤器及入口 管道安装完成。 2、风机试运转前的准备 2.1 关闭调节阀 2.2 检查风机各部件的间隙尺寸,转动部分与固定部分有 无碰撞与摩擦现象。 2.3 联轴器应加保护罩 2.4 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。 2.5 检查电器线路及仪表是否正常。 2.6 检查冷却部分是否正常。 3、试运转 风机启动后,逐渐开大调节门达到正常工况,运转过程 中,轴承温升不得超过环境温度的 40 度,轴承部位的均方根 振动速度值不得大于 6.3mm/s 下列情况必须紧急停车: 3.1 发觉风机有剧烈噪声。 3.2 轴承的温度剧烈上升。 3.4 风机发生剧烈振动与撞击。 4、运转中的注意事项: 4.1 如发现电流过大,不符使用要求,或短时间内需要较小 的流量可利用调节门进行调节。 4.2 对温度计及油标的灵敏性定期检查。 4.3 在风机的开车, 停车或运转过程中如发现不正常现象时, 应立即进行检查。 4.4 对检查发现的小故障,应立即查明原因,设法消除,发 现大故障时,应立即进行检查。 (三) 、搅拌器试运转技术措施 搅拌器试运转和水联运一起进行。 (四) 、事故预案及原因: 1、轴承剧烈震动 1.1 与电机轴不同心,联轴器装歪,皮带轮槽错位。 1.2 机壳或进风口与叶轮摩擦。 1.3 基础的刚度不够或不牢固。 1.4 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 1.5 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动。 1.6 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动。 1.7 风机进出气管道的安装不良,产生共振。 1.8 转子不平横。 2、轴承温度过高 2.1 轴承箱剧烈振动 2.2 润滑油质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质。 2.3 轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小。 2.4 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴轴承不同心。 2.5 滚动轴承损坏或弯曲。 3、电机电流过大和温升过高 3.1 开车时,进气管道内阀门未关严。 3.2 流量超过规定值。 3.3 风机输送气体密度过大使压力过大。 3.4 电机输入电压过低或电源单向断电。 3.5 联轴器连接不正。 3.6 受轴承箱剧烈振动的影响。 3.7 主轴转速超过规定值 五、安全规定 1、机器上不利于安全的外露转动设备加防护罩,有必要的消防用 具。 2、严格遵守劳动纪律,必须有专门人员负责启动开关。 3、与设备试运无关的人员不得进入施工现场。 4、发生异常情况时立即停车检查,及时上报。 六、施工用具及人员配备情况 1、用具: 搬手两套 火焊、电焊工具四套 过滤网 温度计 60 个 20 个 2、人员配备: 钳工 管工 火焊 8人 8人 2人 电焊 2人 七、机泵一览表:见附表 八、流程图 流程图一:泵与容器存在直接回流 泵至容器管线 容器 盲板法兰 PG1 容器至泵管线 泵 泵与容器构成直接回流的泵见附表 流程图二:泵与容器不存在直接回流 关闭 泵至容器临时管线 PG2 PG1 泵至容器临时管线 容器 容器至泵管线 泵 泵与容器不存在直接回流的泵见附表 说明:泵与容器存在直接回流关系的,直接利用回流管线进行单 机试运;不存在直接回流关系的,需接临时管线或利用泵头前压力表 (PG1,DN50)的法兰接口(单体车间),接临时管线至容器内,构成回流, 并在临时管线上设临时压力表(PG2)。