食品安全卫生法规定,食品包装材料禁止使用荧光染料。此外,从纸制品中还能溶出防霉剂或树脂加工时使用的甲醛。 玻璃纸的溶出物基本同纸一样,不同之处就是玻璃纸使用甘油类柔软剂。防潮玻璃纸需要进行树脂加工,大多使用硝酸纤维素、氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂等。 。塑料是使用最广泛的食品包装材料。塑料一般可分为热硬化性和热可塑性两种。前者有尿素树脂 UF、酚醛树脂 PF、三氯氰酰胺树脂 MF;而后者则包括氯乙烯树脂 PVC、聚偏二氯乙烯树脂 PVDC、聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、聚苯乙烯 PS、尼龙 NY、苯乙烯树脂 AS、苯乙烯树脂 ABS、聚酯类树脂,如 PET、PEN 等。根据不同的树脂使用不同的添加剂以及制作复合材料时使用的粘合剂,如 TDI、TDA 等。 对于食品包装而言,不安全隐患在于 UF、PF、MF 的甲醛,PVC 在于氯乙烯单体,PS 在于甲苯乙苯丙苯等化合物。此外,与塑料添加剂亦有关,如稳定剂(抗氧化剂、用于氯乙烯树脂的稳定剂及紫外线吸收剂)、润滑剂、着色剂、抗静电剂、可塑剂等。稳定剂一般应使用安全型的,使用重 金属系稳定剂一般要慎之又慎,食品包装材料一般禁止使用铅、氯化镉、二丁基锡化合物等稳定剂。可塑剂的添加量应控制在 5——40%,其余各种添加剂添加量均在 3%以下。 金属包装。一般分为箔材和罐材两种,前者使用铝箔或铁箔(过去少量的锡箔);后者多用于镀锡罐。使用铝箔时对材质的纯度要求非常高,必须达到 99.99%,几乎没有杂质。但是使用铝箔因为存在小气孔,很少单独使用,多与塑料薄膜粘合在一起使用。金属罐的表面大部分用塑胶涂覆。 过去使用的镀锡罐,一般来说其溶出的锡会形成有机酸盐,毒性很大,此类中毒事例较多。如 1960 年日本发生的果汁罐头中毒事件中,250ml的每盒罐头内,竟查出锡溶出量高达 1000~1500MG。造成食源性疾病的物质是柠檬酸或苹果酸的锡盐。按照食品卫生法规定,日本镀锡的果汁罐头锡的溶出限度为 150ppm 以下,英国为 200ppm 以下。此外,焊锡也能造成铅中毒,不过现在大部分罐头盒的内壁均有涂层,因此几乎不存在由于镀锡而引起的中毒事件。 木制容器、陶瓷与搪瓷食品容器。木制食品包装容器与陶瓷搪瓷食品容器虽质地不同, 但其表面都要经过处理,或涂涂料或上釉。涂料、釉都是化学品(釉含硅酸钠和金属盐,以铅较多)。另外,着色颜料中也有金属盐,因此也会有不安全隐患。特别是现在流行的密度纤维板制月饼、茶叶包装盒,因含有大量游离甲醛和其他一些有害挥发物质而令人堪扰。 研究表明,釉涂覆在陶瓷或搪瓷坯料表面,并在 800~1000 度温度下烧制而成,如果烧制温度低,就不能形成不溶性的硅酸盐,在 40%的醋酸溶出试验中见到 金属的溶出。据研究报道,已上釉的包装容器,如使用鲜艳的红色或黄色彩绘图案,会出现铅或镉的溶出。 玻璃容器。玻璃也是一种无机物质的熔融物,其主要成份为 SiO2-Na2O,其中无水硅酸占 65~72%,烧成温度为 1000~1500 度,因此大部分都形成不溶性盐。但是因为玻璃的种类不同,还存在着来自原料中的溶出物,所以在安全检测时应该检测碱、铅(铅结晶玻璃)及砷(消泡剂)的溶出量。 玻璃的着色需要用金属盐,如蓝色需要用氧化钴,茶色需要用石墨、竹青色、淡白色及深绿色需要用氧化铜和重铬酸钾,无色需要用碱。安全卫生法规定,铅结晶玻璃的铅溶出量应限定在 1~2ppm 之间。 橡胶。橡胶单独作为食品包装材料使用的比较少,一般多用作衬垫或密封材料。它有天然橡胶和合成橡胶两大类,后者还可以细分。橡胶的添加剂有交联剂、防老化剂、加硫剂、硫化跃进剂及填充料等。