6S 管理的基本含义 来 源 : 生 管 物 控 网 (www.sgwk.info) http://www.sgwk.info/5s6s7s/20090128864_2.html [本页面地址]: 所谓 6S 管理,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、 整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。如下表所示,由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEISOU)、安全(SAFETY)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这六个词在日语的 罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”,所以简称 6S 管理。开展以整理、整顿、清扫、 安全、清洁、和素养为内容的管理活动,称为 6S 管理。 6S 管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员 工都养成事事“讲究”的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效 率、形象及竞争力,还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人 的科学的思考方式。事实上,日常工作中的许多问题可通过实施“6S 管理”迎刃而解。 5S 管理活动起源于日本,它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似,但在企业 文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色,6S 管理的对象,既有现场的“环 境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范 化管理,又有现场工作的“人”,6S 管理的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相 应提高,6S 管理就难以开展和坚持下去。 表:6S 管理字面含义及推荐用语 推荐用语 日文注音 英文 其它中文提法 典型例子 整理 Seiri Structurise, Sort, Organisation 清除,清理 常组织 定期处置不用的物品 整顿 Seiton Systemise, Straighten, Neatness 常整顿 金牌标准:30 秒内就可以找到所需的物品 清扫 Seiso Sanitise, Shine, Cleaning 常清洁 自己的区域自己负责清扫 清洁 Seiketsu Standardise, Standardize 清洁,标 准化, 规范化,常规范 明确每天的 6S 管理时间 素养 Shitsuke Selfdiscpline, Sustain, Discipline and Training 自律, 修养,常自律 严守规定、团队精神、文明礼貌 安全 Safety 安全 按照规章、流程作业 一、整理 1、整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作中,区分 需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 它是开始改善生产 现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现 场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的 半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等, 要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻 底搜寻和清理,达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以快速地进行整理。 2、整理的目的及作用 1)目的: ①腾出空间改善和增加作业面积 ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率 ③防止误用、误送 ④塑造清爽的工作场所 在生产现场经常会有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留现场,这些东西既占 据大量的空间又阻碍现场的生产,还有一些无法使用的工装夹具、量具、机器设备、如果不 及时清理出去,时间长了会使现场变得凌乱不堪。这些地方往往是无人管理的死角,因此也 是灰尘的堆场,如果在一些对灰尘要求相当高的企业,那么将直接影响企业产品的质量。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费,如果不要物品不经常清理即使宽敞的工作场所也将愈 变愈小,公司将要建各种名目的仓库,甚至要不断的扩建厂房;货架、文件柜等被杂物占据 而减少使用价值,并且增加了寻找工具、零件、文件等物品的困难度,并浪费大量的找寻时 间;物品杂乱无章的摆放,增加盘点的难度甚至使盘点精度大打折扣,成本核算失准。 如上种种,若不及时加以整理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,形成恶性循环。那么, 我们应该怎么做?做好整理工作将起到什么作用呢? 2)整理的作用: 削除资源的浪费,有利于减少库存,节约资金; 削除管理上的混放、混料等差错事故,有效地防止误用、误送; 有效的利用空间,可以使现场无杂物,通道顺畅、增大作业空间面积; 对物料、物品进行分类、有序的放置,减少找寻时间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全、提高产品质量; 有序的工作场所更便于管理,大大降低管理难度; 使员工心情舒畅、工作热情高涨。 3)因缺乏整理而产生的各种常见浪费: 空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用,造成资金的浪费; 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费 管理非必须品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 在生产现场经常会有各种残余的物料、待修品、待返品、报废品及一些无法继续使用的各种 工装夹具设备等滞留现场,这些东西既占据大量的空间又阻碍现场的生产,这些地方往往是 无人管理的死角,如若不及时清理的话,必将制约生产的发展,因此,要对生产现场摆放和 停置的各种物品进行分类,分类是整理改善生产现场的第一步。 然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品,切下的料头、切屑、垃圾、 废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,要下决心,将不必要的物品断然的加以 处置,坚决清理出现场。 二、整顿 1、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放,以便最快速地取得所要之物,在最简捷、有效的规章、制度、流 程下完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,整齐的工作环境有利于提高工作效率,提 高产品质量,保障生产安全 2、整顿的目的 1)工作场所清楚明了; 2)工作环境明亮、整洁; 3)消除过多的积压物品; 4)工作秩序井然 3、整顿的作用 整顿是一种有效提高工作效率的科学,它研究怎能样才可以立即取得物品,以及如何立即放 回原位。任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间大幅度增加。 我们必须思考分析怎能样拿取物品更快,所以我们应该了解实施整顿工作能给我们带来的好 处。 整顿有以下作用: 1.提高工作效率、减少浪费和不必须的作业; 2.将寻找时间减少为零; 3.出现异常情况(如丢失、损坏)能马上发现 4.创造一目了然的现场,非本岗位的人员也能明白要求和做法 5.不同的人去做,结果是一样的(已经标准化了); 6.缩短换线、换工装夹具的时间; 7.标识清楚,保障安全; 因没有整顿而产生浪费: 1.没有标识导致寻找时间的浪费 2.摆放不合理导致停止和等待的浪费 3.认为没有而多余购买的浪费 4.现场混乱导致计划变更而产生的浪费 5.现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费 6.没有定点、定量导致场地的浪费 三、清扫 1、清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,彻底地清扫很大程度上可以保持设备 在正常状态下运转,因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作内的脏污,防止脏污 的发生,保持工作场所干净明亮。 清扫看起来简单,也不需要什么专门的设备和技巧。但事实上做起来却并非易事,现场在生 产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏乱不堪。脏的设备 会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防:脏的现场更会影响人 们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境, 以保证安全、优质、高效率地工作。 2、清扫的目的 1)提升作业质量 2)保持良好的工作情绪,令人心情愉快; 3)干净亮丽的环境,创造“无尘化”车间; 4)是零故障的基础工作; 3、清扫的作用 1)提高设备性能; 2)贯彻保养计划; 3)减少设备故障 5)提升作业质量; 6)减少脏污对产品品质的影响; 7)减少工业伤害事故 四、清洁 1、清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后,认真维护已取得的成果,使其保持完美 和最佳状态,并将整理、整顿、清扫、安全进行到底,使之制度化、标准化。因此,清洁的 目的是为了坚持前几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难,但 要长期维持就不容易了,若能经常保持 4S 的状态,也就达到清洁管理的要求了。 “清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通 常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施 6S 管理时,造一 些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变 工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时 刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求 总结出来,形成规范与制度。所以,6S 管理中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动, 需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流 行中文提法,将这个要素称为“规范”,而在含义解释上,“规范”一词在内容上概括更为全 面,因此很多企业直接将“清洁”说成是“规范”。 清洁并不能单纯从字面上来理解,它是通过对前几项活动的认真维护,使现场保持完美和最 佳状态,是对前四项管理活动的坚持和深入,从而创造一个良好的工作环境,消除发生安全 事故的根源,使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是非常很 有帮助的。 2、清洁的目的 1)通过制度化、标准化维持前面 4S 的结果,培养良好的工作习惯; 2)形成卓越的企业文化,提升企业形象; 3、清洁的作用 1)美化工作场所环境; 2)维持安全的工作环境; 3)增加客户的信心,创造明朗、整洁的工作现场; 4)维持已经取得的成果并持继改善的作用; 五、素养 一个企业在推行了整理、整顿、清扫三大内容,并做到清洁要求的规范化,制度化,最后让 企业所有的人都养成一种习惯。从上面的内容可以看出,前 3 个 S 主要是以“物品”、“环境” 为对象进行的,通过改变现场环境间接地改变人、提升人的品质。如果能做到间接加直接双 管齐下,其效果一定更快更好。5S 管理的设计者显然也把握了这一点,第 5 个 S 为素养, 就是把对象定为人,“直接”地提升人的品质。 1、素养的含义 所谓素养,是指通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准,促使每位成员养成良好的习惯, 遵守规则,并按规则去执行。6S 管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的品 质。如果人的品质没有提高,6S 管理将无法长期坚持下去。因此,提高素养的目的是为了 培养拥有良好习惯、遵守规则的员工,培养文明的人,营造团队精神。 2、素养的目的 1)促使人人有礼貌、重礼节,进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。 文明礼貌的作用是巨大的,许多情况下,一个人的文明素养可以消除许多烦恼,融洽团队关 系。团队的力量是无穷的,营造良好的团队氛围,如果每一个人都主动、积极地把他责任区 范围内的事情经过整理、整顿、清扫,并予以贯彻制度的话,必定能铸就一个优秀的团队。 许多政府机关一直在着力于提升国民的文明礼貌素养,但到目前为止结果难以让人满意,根 本原因是口号喊得多,具体做法尤其是结合每天 8 小时工作的具体做法少的原因。 2)让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守规章制度,培养良好素质的人才。 让每个人都能严格地遵守公司的规章制度,让每个人都知道要在企业里成长,就必须从内而 外地主动积极,都能认为“没有规矩不成方园”、“我要成长,我做好了,企业才能做好。我 是一个员工,应如何进行整理、整顿以及清扫等工作。” 3)创造一个充满良好风气的工作场所。 素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯,就好像一个人每天早上起来, 都习惯刷牙、洗脸,如果哪一天没刷牙、洗脸,就会感觉极不舒服,这就是一种习惯。 3、素养的作用 素养,必须制订相关的规章和制度,进行持续不断的教育培训,持续地推行 5S(6S)管理 中的前 4S(5S),直到成为全公司员工共有的习惯,每一个人都知道整理、整顿、清扫、安 全、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准,整理、整顿、清扫、安全、清洁、都要按 照标准去作业。 一个优秀的人才,应知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在责任区 域内应该把事情做好,力争做到零缺点。员工素养的提高可以取到以下作用: ①教育培训,保证人员的基本素质; ②推动前面 4(5)个 S,直至成为全员的习惯; ③使员工严守标准,按标准作业; ④形成温馨明快的工作氛围; ⑤塑造优秀人才并铸造战斗型的团队; ⑥提高全员文明礼貌水准 六、安全 1、安全的含义 所谓安全,就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生。安全是现场管 理的前提和决定因素,没有安全一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生, 减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理要求。安全管 理的目的是为了加强员工的安全观念,使其具有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管 理。这样不但能够降低事故发生率,而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是 远远不够的,它必须有具体措施来保证实施。 “安全”这一要素,是对原有 5S 的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解, 增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地 进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。 2、安全管理的目的 1 保障员工的安全 2 保证生产系统的正常运行 3 建立系统的安全管理体制 4 减少经济损失 3、安全管理的作用 1 无安全事故,生产更顺畅 2 让员工放心的投入工作 3 没有伤害,减少经济损失 4 有责任有专职,万一有灾害发生时可以紧急对应 5 管理到位客户更信任和放心