•去除飞溅(利用飞溅防堵剂或机械清除 •使用合格的富氩气混合气体•焊接接头处清除粘附油、绣、水、赃物 和油漆 •通常为10~15mm,根据电流和喷嘴直径 进行调整 •使电弧在喷嘴中心燃烧,应将焊丝校直 缺陷原因/现象 检查项及防止措施 焊缝 成形 不良 •电弧、电压选择不当 •焊接电源与电弧电压不 匹配 •焊接回路电感值选择不 合适 •送丝不均匀,送丝轮压 紧力小,焊丝有卷曲现象 •导电嘴磨损严重 •操作不熟练。 •选择合理的焊接参数 •检查送丝轮并做相应调整 •更换导电嘴 •提高操作技能 原因/现象检查项及防止措施 飞溅多 •焊接规范不合适 •输入电压不平衡 •焊丝种类不合适•选择合适的电弧电压及电流 •一次侧有无断相(保险丝等) •改变一下地线位置,减少焊接区的间隙,设置 工艺板 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 原因/现象检查项及防止措施 •焊接规范不合适•焊枪操作不合理 •降低电弧电压,降低焊速,调整焊接方向 •调整焊枪角度和指向位置,改进焊枪摆动方法 气保焊常见质量缺陷--咬边10 气保焊常见质量缺陷--咬边11 气保焊常见质量缺陷--咬边12 缺陷种 原因/现象检查项及防止措施 •焊接规范不合适•焊枪操作不合理 •提高电弧电压,适当提高焊速,减短焊丝干 伸长 •调整焊枪角度和指向位置,改进焊枪摆动方 气保焊常见质量缺陷--焊瘤13 气保焊常见质量缺陷--焊瘤14 缺陷种 原因/现象检查项及防止措施 •焊接规范不合适•坡口不良,间隙过大 •调小电流,调小电压,适当减小坡口 角度 •增加钝边,减小根部间隙,使坡口角 度一致 气保焊常见质量缺陷--烧穿15 气保焊常见质量缺陷--烧穿16 缺陷种 原因/现象检查项及防止措施 •焊接规范不合适•前层焊缝有残留的熔 •适当增加电流、焊接速度•减小摆动宽度,减小焊丝干伸长 气保焊常见质量缺陷--夹渣17 气保焊常见质量缺陷--夹渣18 缺陷种 原因/现象检查项及防止措施 •焊接规范不合适•焊枪操作不合理 •接头形状不良 •加大电流,调低电压,减短焊丝干伸 •调整焊枪角度和指向位置,改进焊枪摆动方法 •加大坡口角度和根部间隙,选择合适 的接头形状 气保焊常见质量缺陷--未焊透19 气保焊常见质量缺陷--未焊透20 缺陷种 原因/现象检查项及防止措施 裂纹 •焊缝深宽比太大;焊 •焊缝末端处的弧坑冷却过快 •焊丝或工件表面不清 Mn量低•多层焊的第一道焊缝 •增大电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度, 以加大焊道的横截面。 •采用衰减控制以减小冷却速度;适当 地填充弧坑;在完成焊缝的顶部采用 分段退焊技术,一直到焊缝结束。 •焊前仔细清理 •检查工件和焊丝的化学成分,更换合 格材料 •增加焊道厚度 气保焊常见质量缺陷--裂纹21 气保焊常见质量缺陷--裂纹22 缺陷种 原因/现象检查项及防止措施 未熔合 •焊缝区表面有氧化膜 •热输入不足•焊接熔池太大 •焊接技术不合适 •接头设计不合理 •在焊接之前,清理全部坡口面和焊缝 区表面上的轧制氧化皮或杂质 •提高送丝速度和电弧电压;减小焊接 速度 •减小电弧摆动以减小焊接熔池 •采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔 池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿 •坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸 出长度(增大电流),使电弧直接加 热熔池底部;坡口设计为J形或U形 气保焊常见质量缺陷--未熔合23 气保焊常见质量缺陷--未熔合24 缺陷 原因/现象 检查项及防止措施 电弧 不稳 •导电嘴内孔尺寸不合格 •导电嘴磨损 •焊丝送进不稳 •网路电压波动 •导电嘴与母材间距过大 •焊接电流过低 •接地不牢 •焊丝种类不合适 •应使用与焊丝直径相应的导电嘴 •导电嘴内孔可能变大,导电不良 •选装尺寸合适的送丝轮,增加加压滚轮 压紧力,增加导丝管曲率(导丝管尽量 •一次电压变化不要过大•该距离应为焊丝直径的10~15倍 •使用与焊丝直径相应的电流 •应把地线可靠连接 •按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 过大