铸件的生产本身就是一种十分复杂的工艺过程,每一道流程的操作都需要工人细心操作管理,稍有不慎就会影响铸件的质量,甚至造成一些铸件缺陷等。铸件孔眼类缺陷是直接影响铸件表面质量的一类缺陷,该类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等。铸造气孔
一、气孔
铸件气孔的特征是:一般是圆形或不规则的孔眼,孔眼内表面光滑,颜色为白色或带一层旧暗色。
产生的原因是:浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差,或者是凝固过程中溶液所含的气体游离。
防止措施:降低熔炼时熔炼金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。
铸件缩孔
二、缩孔:
缩孔的特征是:形状不规则,孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是:金属在液体及凝固期间产生收缩引起的,主要有以下几点:铸件结构设计不合理,浇铸系统不适当,冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求,如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。
防治措施:壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
铸件缩松
三、缩松:
缩松的特征是:微小而不连贯的孔,晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼,水压试验时渗水。产生的原因同以上缩孔。
防治措施:壁间连接处尽量减小热节,尽量降低 浇注温度和浇注速度。
铸件渣眼
四、渣眼:
渣眼的特征是:孔眼形状不规则,不光滑、里面全部或局部充塞着渣。
产生的原因是:铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好,浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。
防止措施:提高铁液温度、降低熔渣粘性、提高浇注系统的挡渣能力、增大铸件内圆角。最好的办法就是使用高效除渣剂,高效除渣剂具有良好的捕渣、除渣及保温性能一撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料,起到聚渣、除渣、净化熔液的效果。
铸件砂眼
五、砂眼:
砂眼的特征是:孔眼不规则,孔眼内充塞着型砂或芯砂。
产生的原因是:合箱时型砂损坏脱落,型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。
防治措施:严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。
铸件热裂
六、热裂