PerCut200/210/440/450碳钢PerCut200/210/440/450不锈钢PerCut2000/4000碳钢PerCut2000/4000不锈钢
采用等离子弧切割工艺时,去除熔瘤的方法:
1.保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高,即等离子弧能量增加,弧柱拉长,使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好,这时在高速气流吹力的作用下,熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性,使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力,这对消除切口熔瘤十分有利。
2.选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够,容易产生熔瘤。当其他条件不变时,随着气体流量增加,切口质量得到提高,可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短,使等离子弧对工件下部的熔化能力变差,割缝后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。
3.保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好,会导致气体和电弧的对称性被破坏,使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹,切割能力下降,切口不对称,引起熔瘤增多,严重时引起双弧,使切割过程不能顺利进行。
良好切口的标准是:其宽度要窄,切口横断面呈矩形,切口表面光洁,无熔渣或挂渣,切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。切割铜、铝及其合金时,由于其导热性好,切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面,但很容易去除。
1、下边缘挂渣
现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因:A.切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低;B.钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;C. 割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。
2、切割断面上产生挂渣
现象:在切割断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。
原因:合金成份含量太高。
高速挂渣
当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。
低速挂渣
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。
顶渣
呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。
间歇挂渣
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。
影响挂渣的其他因素:
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。