技术　技术名称　主要技术指标　环境效益　技术经济性　气体转化催化部分氧　化法　反应温度　350~403℃,以势点温度进行温度控制;　压力:0.7~7.0MPa;空速:500~2000/h;入炉原料　气压力　2.3MPa;转化炉进气总硫≤0.13mg/m3,蒸　汽含盐量≤3mg/m3,转化水气比≥0.9　转化炉出口　CH4　浓度　降到　0.6%以下　结构简单、流程短、投资少,转　化催化剂对总硫有要求,入炉气　体必须进行严格的脱硫处理,废　催化剂回收利用　4.2.3　甲醇合成　甲醇合成污染预防可行技术见表　19。　表19　甲醇合成污染预防可行技术　技术名称　主要工艺参数　环境效益　经济技术性　冷管式甲醇合成塔　合成压力　5-10Mpa,　反应温　度230~270　副产　0.4　MPa　的低压蒸汽　水管式甲醇合成塔　合成压力　5~13MPa　粗甲醇生产能力为　750t/d　副产2.5~4.0　MPa　的中压蒸汽　固定管板列管式合成　塔　合成压力　10MPa　设备造价较高,粗甲醇生产　能力为　1250t/d,　副产　3.0~4.0　MPa　的中压蒸汽　内换热式绝热换热合　成塔　合成压力　5~8MPa,反应温　度225~250℃　设备造价低,粗甲醇生产能　力为　5000t/d,反应热不能全　部直接副产中压蒸汽　外换热式绝热换热合　成塔　合成压力　7~11MPa,反应　温度　215~280℃　粗甲醇生产能力为　5000t/d　甲醇合成大型化的经济效　益明显,甲醇装置规模由　30　万t/a　提高到　150　万t/a　后,单位产品的投资可降　低四分之一,产品成本可　降低五分之一。新型大型　甲醇合成是煤制甲醇行业　的技术发展趋势,我国目　前的产业政策也明确规　定,新建甲醇装置规模需　在100　万t/a　以上。　4.2.4　甲醇精馏　甲醇精馏污染预防可行技术见表　20。　表20　甲醇精馏污染预防可行技术　技术名称　主要技术指标　环境效益　技术经济性　甲醇精　馏　三塔精馏技　术　操作压力:预精馏塔　0.05MPa,加压塔　0.57PMa,　常压塔　0.006MPa;塔顶温度:预精馏塔　73℃,,加　压塔　121℃,常压塔　65℃;塔底温度:预精馏塔　81℃,加压塔　127℃,常压塔　95℃　吨精甲醇精制过程约　节约蒸汽　40%以上;　有效降低甲醇精馏系　统能耗,有效降低了　废水处理装置的