附件须符合标准件 和 通用件标准。 高压连接器插座接触件与动力电池主电路连接设计要求 注意:A、F 值在满足以上条件时还须同时满足上述 连接器技术参数中的各要求 此铜排因使用场合不同,以铜排与互锁开关所成夹角设计铜排角度为水平 及垂直,如图中铜排 角度即为水平连接器插座中接触件与动力电池主电路连接处于箱体内部不经常拆卸,须保证接触 良好、稳定,采用螺丝锁付连接,在连接器接触件上攻 M10 螺纹。因此除了须满足上述 连接 器技术参数中的各要求外,还须具有良好的机械强度,如图(4)中一种接触件设计中各尺寸设 计参考标准,其中 E 尺寸为绝缘层厚度尺寸。 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 因箱体气密性的要求非常严格,连接器插座与箱体固定面须有防水橡胶垫及橡胶垫保护沿 设计,其中防水橡胶垫须带“O”型圈 设计增加防水效果。 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 连接器插座与插头连接端处于箱体外部,须有插座端口保护盖 设计。此端经常拆卸须保证 插座与插头接触良好、过流、过压持续、稳定、拆卸方便。此处设计有两处防水需保证 A.连接器插座与箱体装配后的未插合状态防水等级须达到 IP67 等级,方便箱体气密性检 测; B.连接器插座端口在未插合存放仓库时,保护盖须防尘、防水设计 且能满足经过长途运输 震动后保护盖不会掉防水等级应达到 IP65 等级。 高压连接器插件的防触摸绝缘设计要求 连接器插座与插头中接触件都需与保护外壳作相互绝缘处理,保证外壳绝缘不带电,保证操 作人员的安全。橡胶防水垫保护沿橡胶防水垫所有接触件须有“防触摸设计” 避免在安装及检 修中手因各种原因直接触碰接插件加速表面氧化影响导通性及因接触件带电对人员造成的伤害, 防触摸设计需安全有效固定牢靠。 图(6)中红色部分为防触摸设计 高压连接器的保护壳体设计要求 连接器的保护壳体为接触件的外罩,它为内装的绝缘安装板和接触件提供机械保护,并提供 插头和插座插合时的对准,结构要求简单、体积小、重量轻 与箱体的固定螺丝优先选用 M4*12 杯 头内六角(W)。连接器的保护壳体必须有二次锁紧保护 设计有效保护连接器的插头及插座的有 效连接,要求设计时,安全有效、结构简单、操作方便。 高压连接器插头的其它设计要求 连接器插头的出线端须设计直头、弯头 及可旋转弯头(互锁结构固定不动,以互锁结构为 基准可顺时针、逆时针旋转 90°) 三种规格便于不同的环境使用,详见图(7)。a 直头 b 弯头 b 弯头带旋转功能 高压连接器的防呆设计要求 连接器在实际使用过程中为了快速区分正负极插头插座,连接器须有防呆设计,且必须采用 “三防设计”结构防呆、颜色防呆、字母防呆 。在“三防设计” 中各要求任何个人或部门不得 以任何理由取消。否则须得到公司研发部门最高主管书面同意。结构防呆:正极的插头不能与负 极的插座互配,只能与对应规格的正极插座配合,负极同理。颜色防呆:在正负极插座、插头的 明显区域作颜色防呆红色=正极 、黑色=负极,装配原则红配红,黑配黑。字母防呆:在正负极 插座、插头的明显区域座字母防呆 “X” =正极、“Y”=负极。 高压连接器的高压互锁设计要求 为了避免由于高压连接器在实际操作过程中带电断开、闭合所造成的打弧防触摸设计绝缘处 理防触摸设计现象,高压连接器须具备“高压互锁” 功能。具体要求如下:带电高压接触件在 连接时,整个回路不带电,只有当高压互锁回路接通并给系统传递一个信号后才开始连上高压电 路。同理在连接器断开的时,先断开高压互锁回路,系统高压电路断开,然后带高压的接插件在 不带电的情况下拔出,这样就避免了打弧的可能。此结构在设计时须保证高压互锁功能安全有效、 结构紧凑体积小、安装方便 。 高压连接器的温控互锁功能设计要求 为了避免由于高压连接器在使用过程中因各种原因造成连接器温度过高,烧毁连接器甚至引 发火灾给设备及人员带来损害,高压连接器必须具备“温控开关互锁”功能。具体要求如下: