一 经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。 焊接裂纹有热裂纹、 冷裂纹。 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称 为热裂纹, 其特征是焊后立即可见, 且多发生在焊缝中心, 沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的裂口多数贯穿表面,呈现氧化色彩,裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的 原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如 FeS 等)。由于这些杂质熔点低,结晶凝固 最晚,凝固后的塑性和强度又极低。因此,在外界结构拘束应力足够大和焊缝金 属的凝固收缩作用下, 熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开,或在凝固后 不久被拉开,造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时,也易产生热裂 纹。防止产生热裂纹的措施是:一要严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度,适 当提高焊缝形状系数, 尽可能采用小电流多层多道焊, 以避免焊缝中心产生裂纹; 二是认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。 焊缝金属在冷却过程或冷却以后, 在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂 纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现,也有可能在焊后几小时、几天 甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为:1)在焊接热循环的作用下,热 影响区生成了淬硬组织;2)焊缝中存在有过量的扩散氢,且具有浓集的条件;3) 接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有:1)选用低氢型焊条,减 少焊缝中扩散氢的含量;2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用 制度,谨防受潮;3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹,减少氢的来源;4) 根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等,选择合理的焊接工艺参数和线 能量,如焊前预热、焊后缓冷,采取多层多道焊接,控制一定的层间温度等;5) 紧急后热处理,以去氢、消除内应力和淬硬组织回火,改善接头韧性;6)采用合 理的施焊程序,采用分段退焊法等,以减少焊接应力。 六、其他缺陷 焊接中还常见到一些焊瘤、 弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主 要原因是运条不均,造成熔池温度过高,液态金属凝固缓慢下坠,因而在焊缝表 面形成金属瘤。立、仰焊时,采用过大的焊接电流和弧长,也有可能出现焊瘤。 产生弧坑的原因是熄弧时间过短,或焊接突然中断,或焊接薄板时电流过大等。 焊缝表面存在焊瘤影响美观,并易造成表面夹渣;弧坑常伴有裂纹和气孔,严重 削弱焊接强度。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度,立、仰焊时,焊接 电流应比平焊小 10-15%,使用碱性焊条时,应采用短弧焊接,保持均匀运条。 防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时, 焊条应作短时间停留或作几次环形 运条。 按照产品设计制造验收规范的要求对超标缺陷进行修正。 对于气孔的修正,特别是对于内部气孔,确认部位后,应用风铲或碳弧气刨清除 全部气孔缺陷,并使其形成相应坡口,然后再进行焊补; 对于夹渣、未焊透、未熔合的缺陷,也是要先用同样的方法清除缺陷,然后按规 定进行焊补; 对于裂纹,应先仔细检查裂纹的始、末端和裂纹的深度,然后再清除缺陷。用风 铲消除裂纹缺陷时,应先在裂纹两端钻止裂孔,防止裂纹延长。钻孔时采用 8~ 12mm 钻头,深度应大于裂纹深度 2~3mm。用碳弧气刨消除裂纹时,应先从裂纹 两端进行刨削,直至裂纹消除,然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消 除裂纹缺陷,都应使其形成相应坡口,按规定进行焊补。 对焊缝缺陷进行修正时应注意: 1)缺陷补焊时,宜采用小电流、不摆动、多层多道焊,禁止用过大的电流补焊; 2)对刚性大的结构进行补焊时, 除第一层和最后一层焊道外,均可在焊后热状态 下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开; 3)对要求预热的材质,对工作环境气温低于 0℃时,应采取相应的预热措施; 4)对要求进行热处理的焊件,应在热处理前进行缺陷修正; 5)对高强度结构钢焊缝缺陷,用手工电弧焊焊补时,应采用控制线能量施焊法。 每一缺陷应一次焊补完成,不允许中途停顿。预热温度和层间温度,均应保持在 60℃以上; 6)焊缝缺陷的消除的焊补,不允许在带压和背水情况下进行; 7)修正过的焊缝, 应按原焊缝的探伤要求重新检查,若再次发现超过允许限值的 缺陷,应重新修正,直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数。