风机是工厂重要机械设备,需要定期保养与维护。风机的叶轮叶轮长时间运转会产生磨损、风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,噪声变大。如不及时维护保养会产生严重的安全事故。所以鼓风机得动平衡非常重要。
安装-选合适单位 振动传感器、转速传感器安装完毕。 开机选-单面动平衡-切换振动单位(G、mm/s、um) 例如选用国际振动位移单位:um
风机开机运转 开启电机显示初始振动位移为6.812um 鼓风机数据采集后:风机停止,HS2700仪器显示,请试重于转子.
试重风机叶轮 此款:风机叶轮侧面有均匀孔位(最上图红圈处为配重孔) 在其中一个配重孔中锁一个螺丝(任选一个配重孔) 之后开鼓风机,这时候测量振动值有可能增大 也有可能变小。这是正常现象。测量数值后停止鼓风机。
风机叶轮定义0度和试重 角度:孔位加螺丝处定义为0度 试重:把螺丝拆下来用动平衡仪配带的电子称,称重质量g 把称好的数据输入仪器(试重可以使用风机C型夹扣或是使用动平衡胶粘住) 选择加试重,复原(刚才任意孔位加螺丝,现又拆下)
动平衡调试 方法一:孔位分配(3-36孔位或是有多少叶片) 方法二:用ISO-1940 国际等级 方法三:钻孔计算精确告知钻孔角度和深度 方法四:分量计算(某角度不适合配重,把配重分级到其他角度) 方法五:加重,显示160.7度地方加重6.222克
孔位分配功能: 3-36个孔位可以任意选定,根据孔位数量输入动平衡仪器 仪器自动显示出,在第几个孔位增加多重的配重螺丝,或是在第几个叶片的位置焊接多重的配重块
振动降低 有个2-3次的配重螺丝,振动会明显降低 也和参考国际ISO-1940动平衡等级 G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;允许有0.4G的残余量 如需更高的精度可以继续往下调试
其它结构风机叶片动平衡方法 以上风机叶轮上有均匀孔位可以很容易的在孔位中加配重螺丝、螺帽。 如以下结构没有螺丝配重孔位的是如何动平衡呢?如下图所示在风机开口处,可以数风机叶片,进行动平衡配重
有的大型风机叶轮没有配重孔位,这种情况下数叶轮有几个叶片就可以。 这种叶轮一般采用焊配重块方式试重,第一次试重,定义为0度(定义为第一个叶片),选择加试重,不复原,还是选孔位功能,如上操作。 在靠近每个叶片侧面的地方焊配重块。如此快速高效鼓风机叶轮动平衡操作完成。