单位:陕西法士特齿轮有限责任公司 一般检测方法 法兰盘(见图1)槽加工完后,需要检测其对称度,以便于调整机床进行批量加工。 图 1 (1)三坐标检测法。 三坐标测量是车间精确检测的首选。建立空间坐标, 找正工件, 采点测量。经过验证最少需要15~20min,比较费时。同时也出现加工现场停工的现象,增加车间加工成本,降低工作效率。 ( 2)V形打表检测法。 第一步:一端外圆放在V形块上,另一端放在垫块上,用高度尺找平,然后用表拉槽的一面,记录最大数值;第二步:法兰盘翻转180°,方法同上,记录最大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0,否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确,而且需要15~20min左右。 快速检测法 由于这种法兰盘是批量生产,现场都是流水线加工,不可能因检测而耽误生产,所以需要快速检测检具(见图2)。此检具适用于开槽的法兰盘,检测槽的对称度。使用前,先把法兰盘安装固定在心轴上,然后把法兰盘的槽与底座上的凸台合装在一起,使法兰盘槽一面贴紧凸台T面,移动法兰盘使百分表的测头接触到心轴的柄部,缓慢移动读出最大值A;再翻转法兰盘使槽另一侧紧贴凸台T面,移动法兰盘读出最大值B。|A-B|即是对称度。 图 2 1.心轴 2.胀套 3.M5螺钉 4.百分表 5.表座 6.底座 7.M6螺钉 8.衬套 结语 通过此检具,最多只需2分钟就可以快速准确地测量出法兰盘槽的对称度。不仅可以提高工件的检测速度,还可以降低对工人的技术水平要求,同时又提高了流水线作业的加工效率。