调整时要仔细观察 皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚 筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀, 在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 皮带运输机的撒料的处理 皮带运输机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但 重点还是要加强日常的维护与保养。 1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如 皮带运输机严重过载,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料 槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。 上述 情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。 2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会 使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了 槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段 应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 如在移 动式机械装船机、 堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成 无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘 高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理 的方法是调整皮带的跑偏。 输送带跑偏调整 胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用,输送 机在运行过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会 引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套 设备的正常工作。 因此, 正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除, 是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因是: 胶带所受的外力在胶带宽度方向 上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。 由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调 试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是:“跑紧不跑 松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度 不一样。则胶带向紧的一侧移动;如果胶带两侧的高低不一样,则胶 带向高的一侧移动; 如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的 垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带 会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。 (1)调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同 一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的 规律, 调整张紧机构的丝杆或配重; 如果胶带左右跑偏且无固定方向, 则说明胶带松弛,应调整张紧机构。 (2)调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平, 滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水 平度和平行度等。 (3)调整托辊支架(或机架)法如果胶带在空载时总向一侧跑偏, 则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移 1-2cm,或将另一侧托 辊支架(或机架)适当地加高。 (4)清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直 径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附 的物料。 (5)调整重力法如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏, 说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载, 以防止其跑偏。 (6)调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶 带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 (7)安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或 槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧 小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧 即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至 回到正常的位置。 (8)安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上 安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊 可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。 (9)安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置,以防止胶带 跑偏。 另外,有坚硬物品进入皮带机尾,造成机尾滚筒卡死也是造成皮 带打滑的