1. 便可由下式计算出比较工况下的煤气消耗量p: , 即:Q 2×町2×( 7皿= Q l×'7I×Q d l式中: p : 一比较T 况下的煤气消耗量p . 一基准工况下的煤气消耗量( 4 30 8 0m %)田: 一比较工况下的炉子热效率( 62. 64%)叼, 一基准工况下的炉子热效率f 60%)p 出一比较工况下的煤气热值p 扪一基准工况下的煤气热值由于供给加热炉的混合煤气皆是以9 6 14 kJ/m , 热值进行控制的, 因而一定时间内的混合煤气热值的平均值相等。 同时. 加热炉的空气系数设定值也是按照热值9 6 14 k J, m , 的混合煤气的理论空气量进行设定的。 故有: 仉1_ 如将有关数据代入上式, 可得p 2- 4 l 26 4 . 37 m 孙因而. 在严格控制混合煤气热值波动范围的前提下, 将加热炉的空气系数设定值从目前的1. 22降低到工艺目标值1. 10 . 则可计算出每小时节约的煤气量A p 如下:△Q = 9 1一仉- 4 30 8 0 ~4 1 26 4 . 37 = 1 8 15. 6 3 m 讹煤气节约率仁l 8 15. 63÷4 3 0 8 0 × lo o %: 4 . 2%若以加热炉的设计生产能力250 讹( 冷装)计算. 则吨钢煤气消耗的下降值缸为:能= ( △p蛾, 磁50= ( 18 15. 63× 96 14 )/250 = 6 98 2 2kJ/t由分析计算可见. 煤气热值波动对加热炉能源消耗影响较大。2降低煤气热值波动及其数值延迟显示对加热炉影响应采取的措施从高、 焦炉煤气的混合到混合煤气在加热炉内燃烧过程来看. 混合煤气一旦从煤气加压站输出. 则输出的混合煤气热值就已经确定. 中途无法对其进行调节与修正: 煤气进入加热炉燃烧系统后. 只有按照煤气热值的真实值. 随时调节助燃空气流量来补偿煤气热值波动的影响. 或改善炉子热工性能来降低煤气热值波动对加热炉能耗的影响. 因而. 降低煤气热值波动及其数值延迟显示对加热炉烧损和能耗的影响的措施, 可从以下两个方面着手:2. 1安装煤气热值分析仪. 按照煤气热值的真实值. 随时调节助燃空气量由于煤气热值存在波动. 而且加热炉燃烧嘶面显示的热值又为煤气加压站本地的热值. 存在一定的延迟性. 因此依靠手动来凋整空燃比. 很难使加热炉空气系数波动平稳。 在煤气热值较大时. 由于炉内煤气燃烧的实际空气系数偏低. 致使炉尾飘出大量不完全燃烧气氛. 操作人员应根据不完全燃烧气氛量的多少. 来调整空燃比的设定值f 即调节助燃空气量1。 炉尾有不完全燃烧气体只说明了煤气热值的增大: 而当加热炉燃用煤气热值偏低时却很难通过工业电视察觉到, 也没有什么迹象表明煤气热值低, 而热值低时仍用较大的空燃比. 显然空气系数会偏高.残氧分析仪的值也会增高. 于是操作人员就不得不继续调整空燃比。 为此, 热轧作业部拟定在一热轧煤气区域安装一台本地热值仪. 为操作人员提供准确的热值波动情况。 及时地进行调整. 采用在线自动控制系统. 根据热值仪所测得的煤气热值. 及时地修正加热炉的空气系数设定值. 实现实时控制. 这不仅可万方数据 工业炉第3 4 卷第3 期2 0 12 年5门保证加热炉内的弱氧化气氛. 从而大大降低氧化烧损. 而且还将提高煤气的利_ L }j率. 达到提高产品质量与节能的效果。某一生产时l可段内同一时间动力热值仪显示热值炉区本地热值仪显示热值及其差值见图6 。” 1“f 岩百≮冀≯斧育苜篇篇肯董群霄?斋¨ ‘J…-二三匹互!§ 芷¨ z噼!殛三工互: 至堕!亚Ⅱ婴I玉堡Ⅲj兰芷L圈6 慕一生产时间段内同一时间动力热值倥显示热值、炉区本地热值位显示热值殛其差值2. 2改善炉子热工性能. 提高炉子热效率理论计算表明. 随着炉子热效率的提高. 煤气热口口・口口o。 o‘口碲§小资料台o * 、 ≯口口口口D§值波动对加热炉能耗影响减小。 提高炉子热效率, 对降低煤气热值的波动. 对加热炉能耗的影响效果显著: 此外, 提高炉子热效率, 使煤气燃烧得到克分利用. 可达到降低能耗的目的。3 结语目前. 加热炉热效率偏低. 烟气热损失及炉壁损失较大. 排烟温度高达30 0 ~4 0 0 ℃。 因此, 提高烟气余热回收率及加强炉壁绝热. 可使炉子热效率提高,获得良好的节能效果. 并减少煤气热值波动对加热炉能耗的影响。参考文献【l】 韩昭沧燃料燃烧【M 】 北京: 冶金工业出版札, 19 9 4【2】 蔡齐打加热炉【M J北京冶金r 业出版社, 19 8 3『31欧阳德刚徐燕平混合煤气热值波动对镀锌琐热圹能耗影响分析U 】 武钢技术, 2003。 4 l( 4 ): 7“十二五” 我国