实施例一:一种钻尾螺丝,参加图1,包括盘头1和垂直固定在盘头1一侧的螺杆2,且盘头1和螺杆2的轴线重合。盘头1远离螺杆2的一侧开设有十字纹11,与配套的工具(一般为十字螺丝刀)使用,便于对螺丝进行拆卸和安装。盘头1侧边沿盘头1的圆周方向均匀开设有四个(不局限于四个,实施例中以四个举例)辅助孔12(辅助孔12为盲孔),且辅助孔12倾斜设置,靠近外侧的一端斜面高。螺杆2远离盘头1的一端设置有钻尾21。
实施例二:一种钻尾螺丝加工工艺包括以下步骤:
步骤一:粗拉,通过拉丝机对钢丝进行粗拉处理。
步骤二:退火处理,将粗拉完成后的钢丝放置到对流型球化退火炉内进行退火,炉内温度保持280度,放置时间一般为2-3小时。
步骤三:酸洗磷化,退火完成后的钢丝先一次经过浓度为5%-10%、10%-20%的两个的盐酸酸洗池,去除掉钢丝表面氧化膜及杂质。之后将钢丝放置槽磷酸沿的溶液池中进行磷化处理,使得钢丝表面生成磷酸盐薄膜。
步骤四:精拉工序,通过拉丝进对酸洗磷化后的钢丝进行二次拉丝处理。
步骤五:打头工序,通过打头机对二次拉丝完成后的钢丝进行打头处理,加工出螺丝的雏形。
步骤六:打孔工序,通过打孔装置将螺丝的盘头1上打出辅助孔12。
打孔工序中需要用到打孔装置,一种打孔装置,参见图2,包括振动出料盘3、与振动出料盘3出料端连接的出料滑轨4、设置在出料滑轨4远离振动出料盘3一端的机架5、设置在机架5上的夹紧定位组件6和打孔组件7。定位组件6和打孔组件7位分别于出料滑轨4出料端的下方和上方。
参见图2和图3,出料滑轨4包括与振动出料盘连接的主轨41、与主轨41连接的支轨42、固定在主轨41和支轨42交界处的固定块43、转动连接在固定块43上的转动板44以及固定在固定块43上并带动转动板44做往复转动的滑轨电机45。
支轨42的数量的两个分别位于主轨41的两侧,且链条支轨42均与主轨41连接。主轨41和支轨42的整体倾斜设置,且靠近主轨41的一端斜面较高。主轨41和支轨42的中间开设有滑槽411,滑槽411的宽度大于螺杆2的直径并小于盘头1的直径。
转动板44在滑轨电机45带动下以固定的频率进行往复转动,依次挡住两个支轨42与主轨41的连接口,使得主轨41上的螺丝坯料能够依次交错的进入到两个支轨42上。主轨41靠近支轨42一端的两侧固定有限位块412,转动板44与限位块412抵接后难以转动,便于在正式工作前对滑轨电机45的转动进行调试,以及增加工作过程中转动板44转动的稳定性。
参见图4,定位组件6位于支轨42的正下方。定位组件6包括固定在机架5上的底板61、滑动连接在底板61上的第一夹紧块62和第二夹紧块63、带动第一夹紧块62运动的第一电动推杆64以及带动第二夹紧块63运动的第二电动推杆65。底板61的两端垂直固定有固定板611,第一电动推杆64和第二电动推杆65的缸体分别固定在底板61两端的固定板611上。第一电动推杆64的推杆与第一夹紧块62远离第二夹紧块63的一端固定连接;第二电动推杆65的推杆与第二夹紧块63远离第一夹紧块62的一端固定连接。
第一夹紧块62和第二夹紧块63相互靠近的一侧设置有弧面,弧面与螺杆2(此时未加工螺纹)抵接,对螺杆2进行夹紧定位。第一夹紧块62靠近支轨42的一侧固定有第一挡块621,第二夹紧块63远离支轨42的一侧固定有第二挡块631。
使用时,第一电动推杆64的推杆大量退回,第二电动推杆65的推杆少量退回,此时位于支轨42上的螺丝坯料推理第一挡块621的阻挡,进入到第一夹紧块62和第二夹紧块63之间的弧面内,并且与第二挡块631抵接,第二挡块631对螺丝坯料进行定位和限位。之后,第一电动推杆64和第二电动推杆65的推杆原行程返回,带动第一夹紧块62和第二夹紧块63对螺杆2夹紧。之后打孔组件7工作,在盘头1上钻工出辅助孔12。辅助孔12加工完成后,第二电动推杆65的推杆大量退回,第二挡块631脱离对螺杆2的阻挡,打孔完成后的螺丝从支轨42上掉落,第二电动推杆65复位,准备对下一螺丝进行加工。