预防措施: a:套音规时先检查音圈尾部是否变形。 b:如是音圈定位过低,将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。 c:如是顺性材料老化或失去弹性引起,更换新的配件。 d:音规外径过小,在生产时音圈松动下滑,扬声器在振动时打到 T 铁底部。 原因 5:磁隙有杂物,如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。 预防措施: a:做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净, 检查 T 铁和华司有无电镀层脱落的现象。 b:在放音圈前将磁路中的灰尘吸干净。 c:整个扬声器生产环节做好防尘措施。 d:在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。 e:检查好弹波中孔是否过大、中孔有无破损以免让中心胶流至华司中孔卡住音 圈。 f:音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁干净。 g:生产时检查音圈卷面上有无胶水。 h:在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时,注意磁路胶要打在磁铁内 径向外一点,以免磁路胶溢到华司中孔里而引起擦圈。 原因 6:振膜变形产生移位。 预防措施:a:生产时注意不能用手大力的去按纸盆,使纸盆变形而引起擦圈,特别是金属振 膜刚性虽强,但韧性很差,变性后不易恢复。 b:来料需要检查纸盆是否变形。 c:如是纸质材料要注意防潮,以免受潮而变形。 原因 7:纸盆破裂,可能振膜受潮或使用时间过长老化。 预防措施:a:纸盆扬声器要特别注防潮,如晚上裸露在室外,被雨淋等。 b:扬声器不能过长时间老化或超大功率老化以免纸盆锥部碳化而破裂。 c:扬声器长时间和超大功率工作同时也会因振幅过大使振膜受损而引起破裂。 原因 8:折环老化失去弹性或脱胶。 预防措施:a:在生产过程中尽量避免使用对折环有腐蚀性的物质。 b:在施边胶时,胶量一定要足够,要让有限的粘接面积承受大的振动。 c:边胶要让折环和盆架完全粘好, 以免产生缝隙而让折环和盆架相对振动而产生 异音,特别是泡边。 d:要检查盆架与折环的胶合面是否平整,防止不平引起折环脱胶,粘接不好。 e:如是折环老化,发霉、发白、无弹性需更换折环。 f:折环要在施完边胶后要及时放入,不要因为怕翘边等边胶起膜再放入。 原因 9:弹波老化失去了弹性或弹波变形、断裂。弹波部位胶水没有到位。 预防措施: a:打弹波胶时, 在粘好弹波与盆架的接触面同时让它外围一定要有均匀的一圈溢 胶,并且要让弹波胶渗入,弹波放入要及时。 b:不能采用弹性差基至没有弹性的弹波。 c:有损坏的弹波不要使用。 d:不要让弹波受潮和其它稀释物质而让它失去弹性。 原因 10:盆架变形。 预防措施:a:盆架来料不良有变形不要生产。 b:生产过程中不要去摔扬声器,至使盆架变形而损坏。 .