作者简介:刘 　 伟(1979 - ) ,男 ,山东莱州人 ,硕士 ,研究方向为氟橡胶应用加工。3 通信联系人。　　 氟橡胶是一种耐热弹性体 ,通常在高温下使用 ,所以 ,二段硫化是其制品生产过程中的必要步骤。进行二段硫化的主要目的是:(1)使一段硫化(也称定型硫化)后剩余的未反应交联基团完成反应;(2)除去一段硫化中产生的交联反应残余物。主要是去除氟橡胶制品中存留的水和二氧化碳[1],以及少量的氟化物或硫化剂产生的碎片等[2]。二段硫化(也称补充硫化)可以改善制品的力学性能和压缩永久变形性能 ,减少制品使用过程中产生的气体 ,即降低制品的收缩率[3]。因此 ,二段硫化在氟橡胶硫化过程中有着重要的作用。一段硫化一般取 160 ℃180 ℃,也可采用150 ℃硫化[4], 硫化时间视制品厚度 , 可以从10min 到 40min 不等。二段硫化置于烘箱内逐步升温 ,第 1h 升至 150 ℃,第 2h 升至 200 ℃,第 3h升至 250 ℃,恒温 12h ,一般不短于 6h[5];有的[3]二段硫化条件采用 230 ℃× 24h(要保证逐步加温到 230 ℃ 后恒温记时) 。 《橡胶工业手册》[6]中对不同种类、 不同结构的橡胶制品二段硫化条件做了总结 ,介绍了不同的工艺。但是 ,以上文献中都没有研究二段硫化对含润滑体系的氟橡胶制品性能的影响。本文重点研究了加入润滑体系 ,使加工性能明显改善的氟橡胶的二段硫化工艺 ,对比了传统的简单配方 ,通过实验确定了不同氟橡胶配合体系所适合的硫化工艺 ,使加入润滑体系的氟橡胶的常温力学性能得到改善 ,并且保持了优良的耐高温性能。