功能描述
批号序列号关系是用来记录实际业务中单个产品所使用的具体批号或序列号的半成品和原材料,为后续的单品追溯提供依据。
使用前提
生产及委外的产品及生产领用的子项物料存在批次/序列号管理。
功能路径
【质量管理】->【质量追溯】->【批号序列号关系】
字段说明
基本信息

字段说明
物料编码1、成品的物料编码,可由源单携带过来或者手工录入;
2、可选择库存组织下已审核未禁用的进行批号管理或进行序列号管理的物料。
物料名称根据物料编码携带其物料名称。
规格型号根据物料编码携带其规格型号。
序列号单位根据物料编码携带其序列号单位。
单据日期新增时,默认填充系统当前日期。
库存组织1、可选择的组织必须有库存职能;2、通过选单生成,携带源单中的入库组织。
生产组织1、可选择有权限有生产职能的组织;2、通过选单生成,携带源单中的的生产组织。
部门调用库存组织下的已审核未禁用的部门。
单据状态由系统根据单据操作自动标识,暂存:暂存保存:创建;提交:审核中;审核通过:已审核;反审核:重新审核。
源单类型分5种:手工录入、生产汇报单、生产入库单、采购入库单、工序汇报单
1、新增时默认为手工录入;
2、关联生产汇报单生成,源单类型为生产汇报单;
满足条件为已审核的生产汇报单:物料进行批号管理且生产汇报单上有批号;物料进行序列号管理且生产汇报单上有序列号;
物料既启用批号又启用序列号管理,按启用序列号管理进行控制;
3、关联生产入库单生成,源单类型为生产入库单;
满足条件为已审核的生产入库单:物料进行批号管理且生产入库单上有批号;
物料进行序列号管理且生产入库单上有序列号;物料既启用批号又启用序列号管理,按启用序列号管理进行控制。
4、关联采购入库单生成,源单类型为采购入库单;
满足条件为已审核的标准委外类型的采购入库单:物料进行批号管理且采购入库单上有批号;
物料进行序列号管理且采购入库单上有序列号;物料既启用批号又启用序列号管理,按启用序列号管理进行控制。
5、关联工序汇单生成,源单类型为工序汇报单;
关联工序汇报生成,根据工序汇报单上的投入物料维主产品和标准件及替换件信息,在工序汇报单上点【批号序列号有关系】自动生成。
源单编号1、根据生产汇报单生成,携带生产汇报单编号;
2、根据生产入库单生成,携带生产入库单编号;
3、根据采购入库单生成,携带采购入库单编号;
4、根据工序汇报单生成,携带工序汇报单编号。
源单行号1、根据生产汇报单生成,携带生产汇报单行号;
2、根据生产入库单生成,携带生产入库单行号;
3、根据采购入库单生成,携带采购入库单行号;
4、根据工序汇报单生成,携带工序汇报单行号。
订单编号1、根据生产汇报单或生产入库单生成,携带对应的生产订单编号;
2、根据采购入库单生成,携带采购入库单对应的采购订单编号;
3、根据工序汇报单生成,携带工序汇报单对应的生产订单编号。
订单行号1、根据生产汇报单或生产入库单生成,携带对应的生产订单行号;
2、根据采购入库单生成,携带采购入库单对应的采购订单行号;
3、根据工序汇报单生成,携带工序汇报单对应的生产订单行号。

成品页签

字段说明
序列号“一、手工录入:
1、进行序列号管理的物料,序列号为必录,可通过选择SN录入。
2、序列号录入范围为表头物料库存组织下的序列号主档范围。
二、选单携带:
1、根据生产汇报单选单生成,携带生产汇报单的序列号;
2、根据生产入库单选单生成,携带生产入库中单的序列号;
3、根据委外类型的采购入库单选单生成,携带采购入库单的序列号;
4、根据工序汇报单自动生成,携带工序汇报单投入物料主产品的序列号。
批号携带上游单据批号,可修改;
无源单的批号序列号关系维护,如果物料启用批次管理,只能录入批号主档中存在的批号。
批号数量有源单,携带源单数量,可修改;无源单,手工录入。
单位批号管理物料的批号单位。
参照BOM版本可选择已审核未禁用的BOM。

子项页签

字段说明
物料编码1、选择库存组织下已审核未禁用的物料;2、根据参照BOM版本展开携带物料;
物料名称根据物料编码携带其物料名称。
规格型号根据物料编码携带其规格型号。
单位默认携带物料的库存单位,可修改;选择和物料有固定换算关系的单位。
批号物料启用批次管理,该字段可编辑,只能录入批号主档中存在的批号。
批号数量可录入物料的批号数量。
序列号进行序列号管理的物料,序列号为必录,可通过选择SN录入。
序列号单位根据物料编码携带其序列号单位。

操作说明
【BOM展开】
在子项页签存在功能按钮【BOM展开】,点击后,按照成品录入的参照BOM版本调用启用了序列号管理或者批号管理的子项物料,子项物料是跳层件时则展开跳层件的下一层子项物料。
【复制上行子件】
在子项页签存在功能按钮【复制上行子件】,点击后,复制当前成品行的上一行成品对应的子项信息到当前行。