海螺集团加快创新驱动发展,以提质增效、绿色制造、关键技术突破为核心,充分发挥国家级企业技术中心作用,全力推动水泥产业向“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”转型升级。
2018年10月,海螺在芜湖建成全球水泥行业首个水泥窑碳捕集纯化示范项目,生产的二氧化碳产品纯度高达99.99%,对推进我国乃至世界水泥工业节能减排有着深远示范意义。
2019年初,我国水泥行业首个智能工厂亮相全椒海螺。数字化矿山、设备辅助巡检、自动包装、无人值守地磅……智能技术带给全椒海螺全面升级,“矿山生产率提升12%,柴油消耗降低7%,轮胎消耗降低30%……”一系列亮眼数据背后,海螺智能制造已经走到行业前列。
2016年以来,海螺实施了一系列的技术创新和升级改造:利用CFD数值模拟、三维建模出图等多种技术手段,对烧成系统的分解炉、三次风管等主要工艺设备进行改造后,吨熟料标准煤耗下降明显;对单闭路球磨机及新建粉磨系统配置辊压机工艺设计优化和装备成套升级,实现粉磨工序电耗下降8kWh/t;打造“同步移动、相对固定收尘”的创新收尘模式,实现包装发运清洁化运行。
此外,海螺集团积极践行“一带一路”倡议,在东南亚、欧洲、北美、非洲等地区拥有38家公司、41个项目,海外员工达3200多人。