叶片型号:##96-2000/A5,叶片编号: 1201-149;叶片套号:097;制造时光:2012 年8月12 日。 叶片段裂初始折断地位:叶片前缘 L4.5m 至后缘 L6m,其 他折断地位断定为二次断裂点。
根据对叶片的整体检查成果,未发明明显的雷 击陈迹。经现场勘查,叶尖地位的碎裂为叶片坠落时的二次 毁伤。 主梁部分:PS 和SS 面主梁均自叶根 L2.5m 处与蒙皮分别,主梁部分整体保存完全。PS 面与 SS 面主梁与蒙皮均 结合优胜。经现场勘查,主梁处的折断是因为叶片段裂掉效 后,因重力感化导致的主梁与壳体产生分别,主梁本身并未 断裂。
芯材及蒙皮:叶根处、前缘 L12m 处、后缘 L13m 处均 扯破露出 PVC 芯材,残存 PVC 芯材注解粘接无异常。经现 场勘察,芯材和蒙皮处均为扯破,这是因为叶片在断裂后受 重力影响,导致蒙皮与芯材产生扯破
经由过程一一分析导致叶片掉效的各类外部身分对叶片掉 效的影响,剖断叶片掉效的原因。导致叶片掉效的外部影响 身分及剖断办法如表 1 所示。
一、变乱产生时风电机组状况分析 根据 SCADA 监控体系信息,在变乱产生前后,发明 6# 风电机组异常,经由分析数据库内 1s 数据(见表 2),
曲折实验是将必定外形和尺寸的试样放置于曲折装配 上,以规定直径的弯心将试样曲折到请求的角度后,卸除 实验力,检查实验遭受的变形机能(因为样品 A 尺寸较小 且缺点过大年夜,导致实验机无法做力学机能测试,是以,本 次力学机能实验用样块 B 和C做比较测试)。由曲折实验 数据(表5)可知,缺点样块的曲折强度仅为正常样块弯 曲强度的 67.97%;而曲折模量比正常样块大年夜 9.13%。曲折强度降低,使得辅梁的抗剪切才能严重降低;而曲折模量 值越大年夜,表示材料在弹性极限内抵抗曲折变形才能相对越 小,实验数据注解辅梁出现褶皱后,降低了本身的抗变形 才能。
叶片产生断裂变乱后,3支叶片均正常顺桨且保持同步,具体过程见图 4。
变乱现场细节描述
二、变乱产生时风速及转速分析
根据汗青数据,2020 年该风电机组的最大年夜风速为 24.3m/s,未跨越设计风速。叶片段裂前后,风速未跨越极 限风速,2020 年2月25 日0时30 分至 0 时40 分的最大年夜风速为 15.5m/s,处于正常运行风速范围内。