2005年5月中国氯碱 China Chlor-Alkali No.5 May.,2005 13 氯化聚乙烯的生产应用与市场分析 崔小明 (北京燕山石化公司研究院,北京102550) 摘要:介绍了氯化聚乙烯的生产方法和用途,分析了我国氯化聚乙烯的生产消费现状及市场 前景,提出了发展我国氯化聚乙烯生产的建议。 关键词:聚乙烯;氯化聚乙烯;生产;应用;消费 Production application chlorinatedpolyethylene marketanalysis CU/Xiao—-ming (Research Institute BeijingYanshan Petrochemical Co.,Lted.,102550,China) Abstract:Production chlorinatedpolyethylene useswere introduced.And its consumption sta- tus marketprospect were analyzed.Suggestions domesticproduction were put ward.Key words:polyethylene;chlorinated polyethylene;production;application;consumption 氯化聚乙烯(CPE)是由聚乙烯经氯化而得的含 氯聚合物。根据其含氯量、残余结晶度以及其他技术 特征,氯化聚乙烯产品可分为树脂型氯化聚乙烯和 橡胶型氯化聚乙烯2大类。由于氯化聚乙烯分子结构 中不含不饱和双键并接入含氯基因,且氯原子是沿 着聚乙烯链无规分布在分子结构中,因此产品具有 稳定的化学结构,优良的耐热、耐老化性、阻燃性、耐 寒性、耐候性、自由着色性、耐化学药品性、耐臭氧性 和电绝缘性以及良好的相容性和加工性等,在塑料、 建材、电气、医药、农业、橡胶、油漆、颜料、轮船、造 纸、纺织、包装以及涂料等行业具有广泛的应用。 1氯化聚乙烯的生产方法 目前,氯化聚乙烯的生产方法主要有溶剂氧化 法、悬浮氯化法和固相氯化法3种。 1.1溶剂氯化法 溶剂法是工业上生产氯化聚乙烯的最早且最成 熟的方法,由英国ICI化学公司于1938年研究开发成 功。在一定压力温度下,将聚乙烯溶解在卤代烷烃(四 氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等)或氯苯等有机溶剂中 形成质量分数为5%-10%的溶液,加入引发剂,升温 通氯进行反应,当反应达到所需要的氯含量后停止通 氯,将物料倒入沉淀剂中,回收溶剂,再经过洗涤、中 和、干燥即可制得氯化聚乙烯成品。该法的优点是工 艺条件温和,操作工艺成熟,所得氯化聚乙烯产品的 氯的质量分数可以达至160%-90%,且产品中氯分布 较均匀,可用于生产高氯含量及高结晶度的氯化聚乙 烯产品。不足之处是使用的溶剂对人体有毒,对大气 臭氧层易造成破坏,环境污染严重;溶剂回收和产品 后处理工艺繁杂,设备费用高;产品中残留的溶剂难 于除净,影响产品的质量使用;设备生产效率低,不适 用于大规模生产。该方法逐渐被淘汰。 1.2悬浮氯化法 目前,悬浮氯化法生产工艺有水相悬浮氯化法 和盐酸相悬浮氯化法2种。 1.2.1水相悬浮氯化法 该方法由德国赫斯特公司于1960年首先开发成 功,此后日本大阪曹达公司、昭和电工公司、美国 Dow化学公司以及我国的大部分厂家也采用该方法 进行生产。将聚乙烯细粉末分散到悬浮剂去离子水 中(聚乙烯质量分数为5%~20%),加入溶胀剂、防黏 剂、分散剂、引发剂、消泡剂、防静电剂,在搅拌下加 压通入氯气进行氯化,待达到所需要的氯含量后,进 万方数据 14 中国氯碱 2005年第5期 行脱酸、水洗、加碱中和,脱废液、热水洗涤,离心脱 水,干燥得氯化聚乙烯成品。为了防止颗粒附聚、聚 化不均匀,有时可采用二步法进行氯化,第一步在低 于HDPE软化点(110 oC)的温度下氯化,当氯质量分 数达到10%~20%时,在140进行第二步氯化达到 要求的深度。若要制得氯质量分数大于60%的氯化 聚乙烯可采用三步法,即在最后阶段将温度降至 100—110再次进行氯化。水相悬浮法氯化产品的 氯分散均匀性决定于原料氯化聚乙烯的粉碎程度, 采用高分散聚乙烯,在1 MPa压力下进行氯化,可以 制得氯化程度高且均匀稳定的氯化聚乙烯产品。 水相悬浮法是目前国内外生产氯化聚乙烯的主 要方法。具有操作平稳、氯气利用率高,产品含量稳 定,后处理容易,对设备要求较低,生产成本低,产品 质量好,适用于大规模生产的优点,不足之处是由于 用水做为氯化介质,副产的大量稀盐酸回收利用困 难,只能用碱或石灰等中和后排放,既浪费了资源, 又增加了生产费用;另外该工艺废水排放量大,设备 腐蚀严重,且产品易变色。 1.2.2盐酸相悬浮氯化法 盐酸相悬浮氯化法是水相悬浮氯化法的改进工 艺,由德国赫斯特公司开发成功。聚乙烯在配料槽中 用20%左右的盐酸配制成盐酸相悬浮液,进入氯化 釜。在冷却/加热系统精确控制下,按预定的程序通 人液氯进行氯化反应,待氯化反应完成后,用平面转 盘真空过滤机连续脱酸,洗涤出料,脱出的25%盐酸 一部分循环,另一部分可做为商品出售。脱酸后的湿 料连续进入哈氏合金螺杆筛网离心机,经干燥等工 序处理后得成品。 与一般水相法悬浮氯化法相比,该法省去了水 洗和碱洗2道工序,节能效果显著,所得产品白度高, 颗料均匀,含氯量均匀,不含盐;由于采用特殊的通 氯方式,完全避免了氯气对搪瓷反应釜的气蚀现象, 从而使反应釜的使用寿命大大提高;能回收质量分 数为25%的副产品盐酸,废水排放量少。不足之处是 对后处理设备的要求高,投资也较大。盐酸相悬浮氯 化法是目前世界上氯化聚乙烯生产最先进的工艺, 我国山东潍坊亚星集团有限公司已经引进这项技术 进行生产。盐酸相悬浮氯化法和水相悬浮氯化法生 产氯化聚乙烯的技术比较如表1所示。 1.3 固相氯化法 用氯气或氯和氮的混合气做为氯化剂对固体高 密度聚乙烯进行氯化,用季铵盐类做为防静电剂。首 先在大于110进行氯化,然后在1 10~140 oC继续氯 表1盐酸相悬浮氯化法和水相悬浮氯化法 生产氯化聚乙烯的技术比较 化到要求的氯含量。固相氯化工艺是在干燥的反应 体系中进行的,因此设备腐蚀性小,后处理工艺相对 简单,并且此氯化工艺既适用于氯化高密度聚乙烯, 也适用于氯化低密度聚乙烯,只是在氯化低密度聚 乙烯时,须将低密度的聚乙烯经过特殊处理,使它变 成溶胀状态后才能氯化。因此,固相氯化法已经成为 当前国内外聚乙烯氯化改性的研究方向。该工艺又 可分为搅拌床和流化床2种生产工艺。 1.3.1搅拌床固相氯化工艺 此工艺是将高密度聚乙烯粉末以固相投入搅拌 式反应釜中,在搅拌状态下通人氯气,能获得含氯量 不等的产品。该工艺与溶剂氯化法和水相悬浮氯化 法工艺相比,几乎没有环境污染,并且工艺简单,投 资成本较低。不足之处是不容易扩大生产能力;氯化 时必须添加隔离剂,该隔离剂部分留在产品中,使用 范围变小,并且有时不需要与产品进行分离;只能间 歇式生产,不能实现连续化生产;聚乙烯粉与氯气接 触不均匀,不充分,传热、传质受到限制,操作时一旦 不慎,就容易产生黏结、焦化。 1.3.2沸腾床固相氯化工艺 沸腾床固相氯化工艺是在沸腾床反应器中使聚 乙烯粉固体颗粒悬浮于氯气气流之中,在一定温度 和引发剂存在的条件下,发生氯化反应生成氯化聚 乙烯。此氯化工艺可根据用户的需求生产不同氯化 程度、不同黏度的氯化聚乙烯。该氯化工艺克服了溶 剂氧化法、水相悬浮氯化法、搅拌床固相氯化工艺的 不足,是聚乙烯氯化(尤其是高密度聚乙烯氯化)的 万方数据 崔小明:氯化聚乙烯的生产应用与市场分析15 最佳工艺选择。该工艺的优点:(1)避免了溶剂氯化 法中四氯化碳等对大气臭氧层的污染破坏以及溶剂 的回收,避免了水相悬浮氯化法稀盐酸的污染和处 理污染的费用,使副产物氯化氢吸收成合格的盐酸 出售,降低了生产成本;(2)氯气和聚乙烯粉充分接 触,反应均匀,传质传热速度快;(3)工艺简单,投资 少,尤其是扩大生产能力相当容易,增大沸腾床氯化 反应器的直径就可以了,而且能力越大,投资少的优 势越明显;(4)可以间歇生产,也可以实现连续化。但 该工艺反应热的导出和氯化物产中氯分布的均匀性 以及规模放大等问题还没有得到很好的解决,有待 于完善提高。 2氯化聚乙烯的用途 2.1用于塑料方面 由于氯化聚乙烯和各种高分子材料具有良好的 相容性,可做为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯 和丙烯腈一丁二烯~苯乙烯共聚物等塑料的改性剂。 氯化聚乙烯做为硬质PVC的改性剂,可改善PVC的 抗冲击性、耐候性和加工性。做为软质或半硬质PVC 改性剂,可改善其耐湿性、电气性、手感性和加工性。 氯化聚乙烯与PE的分子结构相似,具有相容性。在 聚乙烯中掺人氯化聚乙烯弹性体,可以改善其印刷 性、耐燃性和柔韧性。ABS是通用的工程塑料,在汽 车、电器等方面具有广泛的应用,需求量很大。在电 子领域要求ABS具有较高的阻燃性,若在ABS中添 加氯化聚乙烯,不仅可有效地提高其阻燃性,而且还 可以改善抗冲击性、耐应力开裂性和加工性。EVA具 有柔软性,可以代替软质PVC,但存在表面硬度低、 易受擦伤和手感较硬等缺点。在EVA中加入氯化聚 乙烯,不仅可以提高EVA的表面硬度,而且还可以提 高EVA的印刷性、高频发热性和可焊接加工性,广泛 应用于磁卡、设备外壳及水糟、罐的内层材料等方 面。氯化聚乙烯不仅能有效地改进单一高聚物,而且 还可改进共混物。如在PE/PVC共混体系中,加入一 定量的氯化聚乙烯,能起到增容作用,大大提高制品 的综合机械性能。 2.2用于橡胶方面 氯化聚乙烯与乙丙橡胶、天然橡胶、异戊橡胶、 丁苯橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯等有良好的相容性,掺 混后可提高各类橡胶的加工性能及改善物理机械性 能。改性的橡胶可制成电线、软管、密封材料、垫圈、 机器配件及阻燃运输带等。以氯化聚乙烯为基料制 得的硫化橡胶在耐磨损、介电性能、耐热、耐老化、耐 油性等方面比氯丁橡胶好,类似于乙丙橡胶、天然 胶、异戊胶和丁腈橡胶,其成本低于氯丁橡胶、丁腈 橡胶,主要用于电线电缆工业、汽车工业(模制品和 挤出制品)等。氯化聚乙烯还可与普通橡胶共混加 工,所得制品具有强度高、耐磨耗、耐热、耐化学药 品、难燃自熄、耐低温等优良性能。 由于氯化聚乙烯既耐石油基液压油又耐不燃性 磷酸酯液压油,兼具丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的特 点,因此近年来氯化聚乙烯在胶管工业中的应用得 到快速发展。同时由于氯化聚乙烯具有优良的耐热 性,因此开始用于代替价格较高的氯磺化聚乙烯、乙 烯一丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶,用于汽车发动机周边 的胶管。利用氯化聚乙烯的阻燃性,可以生产矿用胶 管。在耐油液压胶管及编织(缠绕)或夹布风水胶管 的外层胶中并用部分氯化聚乙烯,不仅改善了胶料 的加工性能(不易焦烧、挤出速度快)且降低了成本。 氯化聚乙烯橡胶具有优良的阻燃性,而且随着 氯含量的增加而提高。通过阻燃配合,氯化聚乙烯的 氧指数可以达到40以上,与部分二烯烃橡胶并用,仍 可达到30~35。在普通V带的压缩胶上并用氯化聚乙 烯,增加了横向刚度,运转中滑移小,克服了带体弯 曲变形过大而造成早期局部磨损的现象。在包布擦 胶中并用氯化聚乙烯,可以提高产品的抗老化性能, 延长V带的使用寿命。 氯化聚乙烯弹性体做为特种橡胶可以单独使用, 也可采用硫化或非硫化方式使用。非硫化的氯化聚 乙烯性能较通用橡胶好,成型方便,用途十分广泛。 2.3用于涂料方面 氯化聚乙烯在涂料方面的应用较广,从分子量 为几千、w(C12)=60%到分子量为数万乃至几十万, w(C1:)=30%~50%的氯化聚乙烯都可用于涂料,也可 制成溶液涂料、乳液涂料和粉末涂料。 2.4用做防水卷材 氯化聚乙烯可用防水卷材,其性能与氯磺化聚 乙烯、乙丙橡胶、防水卷材性能相似,在-30-20仍 能保持良好的弹性。 2.5用于各种接枝共聚物 氯化聚乙烯可以通过接枝共聚的方法制备VC一 氯化聚乙烯和丙烯腈一氯化聚乙烯一苯乙烯三元共 聚物(ACS)。ACS是一种性能优良的新型工程塑料, 阻燃性、耐候性能均优于ABS树脂,可用于汽车、轮 船、建筑材料和家用电器等方面。 2.6用于其他方面 氯化聚乙烯加到燃料油中可降低其凝固点,充 当齿轮油的添加剂可提高油的耐压能力,添加到切 万方数据 16 中国氯碱 2005年第5期 削油、钻孔油中可提高工具的使用寿命。此外,氯化 聚乙烯还可用于制造橡塑共混仿革鞋底、微孔鞋底、 仿牛皮鞋底,建筑用防水胶片、耐酸耐油胶管胶辊、 阻燃高压帽和难燃耐磨输送胶带等。 3我国氯化聚乙烯的生产和消费情况 3.1生产现状 我国氯化聚乙烯的研究开发始于20世纪60年 代,70年代开始工业化生产。1973年安徽化工研究所 成功开发出水相悬浮常压氯化法生产氯化聚乙烯生 产技术,1980年在安徽省芜湖化工厂建成100 中试装置。1993年6月,齐鲁乙烯鲁华化工厂采用青岛化工学院开发的固相法建成300 t/a生产装置。 1990年山东潍坊化工厂(现名山东潍坊亚星集团有 限公司)从德国赫斯特公司直接引进了0.6万t/a氯 化聚乙烯生产装置,生产5个牌号的产品。1994年德 国赫斯特公司因经济原因停止氯化聚乙烯的生产, 其0.9万t/a装置及其生产专有技术一并被潍坊亚星 集团公司收购,1995年在山东安装开车成功,使该公 司氯化聚乙烯的生产能力达到1.5万t/a。1998年4 月,该公司又运用所掌握的氯化聚乙烯生产核心技 术,自行设计、自主安装,将氯化聚乙烯的生产能力 扩建到2.5万t/a,2001年又扩产至5.0万t/a,2002年 进一步扩产到7.0万t/a,产品牌号也发展到13个,同 时还研制开发成功了CPVC、VC/CPE、ACS、CSM等多 种产品。另外,湖北武汉双环氯化工有限责任公司引 进了美国Dow化学公司的水相法技术建成1套0.6万 t/a氯化聚乙烯生产装置。目前,我国氯化聚乙烯的生 产厂家有60多家,总生产能力约为19.5万t/a,生产 工艺大多采用水相悬浮法,其中万吨级以上的生产 厂家有7家,生产能力合计为13.9万t/a,约占我国氯 化聚乙烯总生产能力的71.3%;生产能力为0.3万~ 0.6万t/a的生产厂家有9家,生产能力合计为 3.75万t/a,约占总生产能力的19.2%,其余均为 0.3万t/a以下的生产装置。山东潍坊亚星集团有 限公司7.0万t/a氯化聚乙烯装置是目前我国最大的 氯化聚乙烯生产装置,生产能力约占我国氯化聚乙烯 总生产能力的35.9%。我国氯化聚乙烯的主要生产 厂家情况如表2所示。 随着我国氯化聚乙烯生产能力的不断增加,产量 也不断增加。1995年我国氯化聚乙烯的产量只有约 2.5万t,2001年产量达到9.8万t,2002年产量约10.0万t, 2003年进一步增加到约11.5万t,比2002年增长约 15.0%,2004产量约12.5万t,比2003年增长约8.7%。 3.2消费情况 我国氯化聚乙烯是伴随PVC塑料门窗异型材的 发展而发展起来的,目前消费量约为10万t/a,年需 基本平衡,其中约90%用于PVC的改性方面,约10% 用于电线、电缆及ABS的改性。随着塑料制材的快速 发展,以及橡胶电缆领域氯化聚乙烯制品的发展,我 国对氯化聚乙烯的需求将呈不断上升的趋势。 我国在20世纪90年代中期已经开始大力推广塑 料建材,限制采用木材,建筑业以塑代木、以塑代钢 迅猛发展。目前我国塑料门窗在整个门窗市场的占 有率为18%,消费PVC型材约为35万t。预计2005年 我国塑料门窗在整个门窗市场中的占有率将达到 20%,届时将消耗PVC型材约40万t;2010年占有率 将达到30%,届时将消耗PVC型材约60万t。我国塑 窗行业的快速发展,将带动氯化聚乙烯在近期内快 速发展。 在建筑管道方面,国家“十五”规划中也要求推 广应用塑料管道,以PVC管和PE管为主,同时大力发 展新型复合、改性塑料管道,重点发展PVC给排水管 道、PE城市供水管道。目前我国建筑排水管道的 50%、建筑给水管道的30%、电线护套管的60%、建筑 雨水排水管的20%、村镇供水管道的60%和城市燃 气管道的30%采用了塑料管,消耗PVC管45万t,PP、 PE等其他管40万t,合计约为85万t;预计2005年我 国塑料管道的市场占有率将达到50%,届时将消耗 PVC管60万t;PP、PE等其他管90万t,合计为150万t; 2010年市场占有率将达N65%,届时将消耗PVC管 80万t,PP、PE等其他管115万t,合计195万t。 按照现有PVC钙型硬管、PVC窗框配方,其中氯 化聚乙烯份数为5%,若按目前国内PVC用抗冲改性 剂的用量(氯化聚乙烯按80%计算),预计到2005年 我国塑料门窗约需氯化聚乙烯1.6万t,塑料管道约 需氯化聚乙烯2.4万t;2010年我国塑料门窗约需氯化 聚乙烯2.4万t,塑料管道约需氯化聚乙烯3.2万t。按 异型材及管材产品占PVC硬制品的50%计算,则到 2005年我国PVC硬制品约需消耗氯化聚乙烯8万t, 2010年约需消耗氯化聚乙烯1 1.0万t。 在涂料方面,海上平台、输油管道及海上建筑物 等的涂料用量将大幅度增长,而高等级公司、机场、 港口等基础设施的建设使路标漆、防腐涂料的需求 上涨,将需要大量的高氯化聚乙烯。 在电线电缆方面,国外氯化聚乙烯橡胶最重要 的用途是制造电缆,在美国占氯化聚乙烯生产总量 的50%,其中主要有耐油平行软线的绝缘和纤维编 织软线的绝缘、电器和车辆用软线与电缆的护套, 万方数据 崔小明:氯化聚乙烯的生产应用与市场分析17 轻、中、重型耐油橡套电缆的护套,建筑用线护套,用 户引入电线的护套,船用电缆护套,矿用护套以及双 芯平行线等。由于氯化聚乙烯的耐候、耐油、阻燃和 低温柔软性和低成本,在电缆工业已经出现了氯化 聚乙烯取代氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯的趋势。目前 我国家用电器用线材主要使用PVC塑胶线或NR/ SBR/CR橡胶线,长期使用温度只有60~60,而用 氯化聚乙烯可生产的HPN90线材。我国氯化聚乙 烯电缆、电线的生产和使用才刚刚起步,目前只有山 东潍坊亚星化工集团、威海金鸿化工集团有限公司、 杭州科利化工有限公司生产。预计到2005年我国电 线电缆对氯化聚乙烯的需求量将达到2 t左右。加上 在胶带、防水卷材、模压汽车配件和工业制品方面 的消费量,橡胶方面对氯化聚乙烯的需求量将达到 3.0万t。 由此可见,到2005年我国各行业对氯化聚乙 烯的需求量将达到12.0万t,2010年需求量将达到 16.0刀t以上。 4发展建议 (1)目前我国氯化聚乙烯的生产能力已经大于 需求,另外,在其主要应用领域抗冲击改性方面已经 出现严重供大于求的局面,虽然塑料建材的推广应 用可促进抗冲击改性剂的消费,但从长远看,由于将 受到ACR等性能更加先进的抗冲击改性剂的冲击, 氯化聚乙烯的市场份额增长幅度将不会太大,因此 应加强宏观调控,限制盲目新建或扩建氯化聚乙烯 生产装置,避免无序竞争。目前应加强对现有生产装 置的完善和改进,形成规模生产,提高产品的质量, 降低生产成本。 (2)在加快我国氯化聚乙烯工业发展的同时,应 注意产品品种的均衡发展,积极开发氯化聚乙烯新 的用途。如扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、防腐涂料 以及ABS树脂改性方面的应用等。另外,氯化聚乙烯 (下转第28页) 万方数据 28 中国氯碱 2005年第5期 (3)数字多用表 数字多用表接受来自计算机的指令,按要求进 行功能转换,并将信号对应的数字量送人计算机。 (4)DNCR转换开关 DNCR转换开关完成测量信号的调理及多路采 (5)标准油槽标准油槽提供300以下检定温度环境。 (6)冰点槽 冰点槽提供0检定温度环境。 3热电阻的检定 (1)开机启动Windows后,双击桌面上的检定程 序图标,激活检定程序。 (2)进入“热电阻检定”程序后,单击“热电阻检 定”菜单即可进入热电阻检定画面。 最多可以检定9个热电阻,允许型号不同,线制 不同。正确输入各项信息后,点击“开始”按钮后即可 进行检定。 (3)首先进行“检定点设定”选择,然后单击“检 定”按钮,开始进行检定。 oC检定a.选择0,则开始0检定,点击原始数据标 签可见采样情况及数据。 b.检定完成后,如果检定数据不理想,可继续点 (上接第17页) 弹性体在美国、欧洲、Et本、韩国和东南亚等国家以 及中国台湾有相当大的市场,应进一步拓宽国外市 (3)由于固相法与悬浮法相比具有三废少,设备腐蚀轻,生产成本低,产品种类多等特点,有关企业 应积极与相关高等院校合作,进一步加大对固相法 的研究开发力度,在原有基础上,攻关黏结和烧结等 工业化难题,使其成为具有国内自主知识产权的技 (4)由于氯化聚乙烯产品的性能与所用原料聚乙烯的性能有关,因此有关生产企业可与聚乙烯生 产企业协商,其同研制开发生产各种性能氯化聚乙 烯所需要的专用聚乙烯,以增加产品牌号,使产品牌 号系列化、产品专用化。 (5)目前我国生产氯化聚乙烯的高密度聚乙烯 击0检定按钮,再进行1次0检定,根据提示将原 来的数据覆盖。 (5)100检定。选择100,则开始100检定, 其余方法同0检定。 (6)检定完毕后,点击“计算”按钮,即可对所得 数据进行处理。如果需要,可以将原始数据和检定证 书打印出来。 4使用中应注意的问题 (1)检定点的选择不分先后。 (2)数字多用表应预热0.5 (3)标准恒温油槽(HWC)电源应具有良好的接地,以防漏电。 (4)“标准电阻参数”一经设定,不要轻易修改, 以免错误检定。 (5)如果更换标准电阻,须重新填写“标准电阻 参数”。 5结束语 热电阻自动检定系统通过近1 a的应用,运行稳 定可靠,操作简单,自动化程度高,大大减轻了检定 人员的劳动强度,缩短了检定时间,提高了工作效 率。由于热电阻提供了可靠的数据,保证了产品的质 量,提高了PVC产品的一级品率,保证了生产的顺利 进行。 收稿日期:2005—01~12 在质量上还不能满足氯化聚乙烯的生产要求,所以 基本上从韩国进口。在数量上,国产专用HDPE也不 能满足需求,因此应加快生产氯化聚乙烯的原料专 用高密度聚乙烯的生产,以减少进口,降低生产成 参考文献:[1]钱伯章.氯化聚乙烯生产技术与市场分析.4kz.x-文摘,2004,(3):20--21 [2]冉亮,栾贺天.国内氯化聚乙烯生产技术进展.氯碱工业,2003, (2):37—38 [3]钱伯章.中国氯化聚乙烯的应用.化工文摘,2003,(5):27 [4】董丽华,胡永琪.氯化聚乙烯的生产工艺及其应用前景.河北化工, 2004,27(3):21—23 [5】高旭东,汪锋.慎重发展氯化聚乙烯类产品.氧碱工业,2002(12): [6]谢忠麟.我国氯化聚乙烯应用情况与发展建议.中国橡胶,2003,19(3):6-9 收稿日期:2005—03—06 万方数据