单排桩成桩偏差不应大于5公分,群桩基础不大于10公分,如果出现超出偏差,可通过接桩的方法处理,按劳1%调整值,理论上如果你的桩偏了9公分,就在设计桩顶标高处往下打9米,纠正钢筋后重新浇筑成桩。 标准来源:JGJ-94-2008建筑桩基技术规程。
扩展资料: 灌注桩的质量预防 (1)事故特征 经检查成桩混凝土强度低于设计要求,有的桩混凝土振捣不密实,有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷,影响成桩的质量。 (2)原因分析 1)混凝土用的原材料质量差,如使用小水泥厂生产的水泥, 强度不稳定,砂、石子级配不良,含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量,搅拌不均匀。 2)灌注工艺不当,没有分层灌注、分层振捣密实。 3)灌混凝土的漏斗位置歪斜,灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼,且吊放位置不直,碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。 (3)处理方法 1)从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时,可挖除桩周上,将该段凿除,用比原设计提高一级混凝土强度,立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分,采取扩大断面补强的方法。 2)经检测单桩承载力达不到设计要求时,需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。 (4)预防措施 1)控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证, 检验水泥的稳定性和强度,如储存期超过3个月或受潮结块的水泥,须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂,选用级配良好且含泥量不大于2%的石子。 2)搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的最佳配合比。正确计量,每盘混凝土的材料重量偏差不宜超过下列规定:水泥、外掺混合料;2%;粗、细骨料:3%;水及外加剂溶液:2%。 3)搅拌混凝土时,应优先选用强制式搅拌机;掺外加剂时搅拌时间应适当延长。 4)灌注混凝土时,每次浇注高度不得大于1.5m。应随浇随振动,确保振捣密实。 5)灌混凝土的漏斗必须放正,确保混凝土垂直下落。钢筋 笼安放必须吊直轻放,防止碰撞孔壁。 参考资料来源:住建部--建筑桩基技术规范 参考资料来源:百度百科--灌注桩