2.3.1　微生物代谢有机物好氧池正常运行时,空气通过好氧池底部的曝气盘曝气进入好氧池,氧气逐步溶解到好氧池的污水中,微生物通过新陈代谢对污水中的有机污染物进行充分降解,并消耗氧气。通过曝气溶入污水中的氧和微生物新陈代谢分解有机物消耗的氧达到一定 的 动 态 平 衡,使 好 氧 池 的 溶 解 氧 保 持 在2~5mg/L。好氧池污水中测得的溶解氧等于曝气溶入污水中的氧和微生物新陈代谢降解有机物消耗氧的差值。污水中有机物含量越多,微生物代谢分解这些有机物所需消耗的溶解氧就越多。污水中有机物是生物反应系统中微生物新陈代谢的食物,微生物通过新陈代谢来降解这些有机物,达到处理去9 8 包钢科技 第 46卷除污水中有机物的目的。大量的有机物突然进入生物反应系统时,将促使好氧池的微生物加快新陈代谢分解这些有机物,大量消耗污水中的溶解氧浓度,而氧气溶入污水中的速度小于微生物新陈代谢消耗氧气的速度,将致使好氧池溶解氧浓度出现断崖式下降。加大曝气量,1~2d后,微生物逐渐将废水中的有机物分解,废水中有机物的含量降低至一定的量后,微生物代谢有机物减少,分解有机物消耗氧气速度小于氧气溶入污水中的速度,好氧池的溶解氧浓度逐步上升,直到新的氧平衡,生物反应系统恢复正常。过量的有机物进入生物反应系统时,苯、洗油、甲醇中有机污染物的毒性逐渐显现出来,此时的污水已不适宜微生物生长繁殖,微生物新陈代谢被抑制,甚至死亡,将不会发生微生物新陈代谢大量消耗氧气而使好氧池溶解氧浓度下降的现象,但整个生物反应系统因微生物死亡而瘫痪,系统将很难恢复。2.3.2　好氧池有机物变化情况好氧池出现溶解氧浓度断崖式下降前后,系统水质指标见表 2。表 2　溶解氧浓度断崖式下降前后系统水质指标对比 mg·L-1名称溶解氧浓度下降前COD浓度 氨氮浓度溶解氧浓度下降后COD浓度 氨氮浓度缺氧池水质 460 12.80 1584 14.3好氧池水质 236 3.67 1072 5.6　　废水的有机物含量的多少主要通过废水 COD浓度的高低来反映,有机物含量高,COD浓度就高。通过上表数据可知,好氧池溶解氧浓度断崖式下降前、后,缺氧池、好氧池内废水的 COD浓度明显升高,这表明有大量的有机物进入了生物反应系统。大量有机物进入好氧池,打破了好氧池内原来的氧平衡,造成了好氧池溶解氧浓度断崖式下降。2.4　有机物对溶解氧浓度影响为了验证有机物进入生物反应系统造成好氧溶解氧浓度断崖式下降这一猜想,我们取焦化厂最常见的有机物粗苯、洗油、甲醇及含有机物的剩余氨水进行了如下试验。2.4.1　好氧池泥水混合物投加有机物从好氧池取泥水混合物 15kg,污泥沉降比在30%左右,温度 28℃,用压缩空气在泥水混合物中曝气,溶解氧浓度稳定后,在曝气状态下向泥水混合物中分别加入 5mL粗苯、洗油、甲醇、剩余氨水,检测泥水混合物中溶解氧浓度的变化情况,溶解氧浓度变化见表 3。通过表 3可以看出,好氧池泥水混合物在曝气的情况下,加入各种有机物,溶解氧浓度都会下降,加入粗苯、洗油后,溶解氧浓度发生断崖式下降。曝气一段时间后,溶解氧浓度又逐步上升,逐步恢复到投加有机物前的水平。这符合这两次好氧池溶解氧浓度断崖式下降的特点。分别向好氧池泥水混合物桶里投加 100mL粗苯、100mL洗油,泥水混合物中的溶解氧浓度下降不明显,静置后污泥分散并上浮,初步判断泥水混合物中的微生物死亡,污泥已经没有活性。表 3　好氧池泥水混合物投加有机物溶解氧浓度值时间/min溶解氧浓度/(mg·L-1 )5mL粗苯 5mL洗油 5mL甲醇 5mL剩余氨水0 4.20 4.90 4.75 4.5810 0.75 2.17 3.96 3.1420 0.12 1.72 3.40 2.7535 0.05 0.06 3.02 3.4445 0.05 0.05 2.96 3.7455 0.05 0.07 3.11 4.4065 1.23 1.31 3.47 4.5275 3.11 3.34 4.02 4.5785 3.67 3.92 4.62 4.572.4.2　灭杀微生物后投加有机物分别用 4个桶从好氧池取泥水混合物,用蒸汽加热泥水混合物至 100℃,此时泥水混合中的微生物基本死亡,然后用压缩空气曝气,溶解氧浓度能稳定在 6mg/L,最后分别向桶里投加 5mL粗苯、洗油、甲醇、剩余氨水,投加量约为泥水混合物体积的1/3000,4个桶里的溶解氧浓度基本不发生变化。这说明不存在微生物的泥水混合物中加入有机物,没有新陈代谢消耗氧气,不会发生溶解氧浓度下降。0 9 第 5期 好氧池溶解氧下降原因分析及应对措施2.4.3　生产水中投加有机物分别用 4个桶取生产水 15kg,用压缩空气曝气,溶解氧浓度能稳定在 63mg/L,然后分别向桶里投加 5mL粗苯、洗油、甲醇、剩余氨水,投加量约为生产水体积的 1/3000,4个桶里的溶解氧浓度基本不发生变化。这说明少量的粗苯、洗油、甲醇、剩余氨水不会使水中的溶解氧浓度发生明显变化。以上试验基本证明,大量的有机物进入好氧池,好氧池微生物新陈代谢加快,大量消耗氧气,将使好氧池的溶解氧浓度发生断崖式降低,但过量的有机物进入好氧池,好氧池内的微生物将被抑制或死亡,溶解氧浓度不会降低。生产水中、没有微生物的泥水中加入有机物,不存在微生物新陈代谢,溶解氧浓度基本不发生变化。3　应对措施3.1　加大曝气量加大曝气量可以增加鼓风机鼓入好氧池的空气量,进而增加溶入废水中的氧气量,使微生物保持活性,加快好氧池有机物的分解。但曝气量不能过大,以避免絮状活性污泥被吹散。3.2　补充生产水和循环水向好氧池补充新鲜生产水、循环水,这些水里有机物含量少,可有效降低好氧池有机物浓度,使微生物保持合适的生存环境,避免微生物被抑制或死亡。同时可以使好氧池中 COD浓度高的废水尽快排出系统,加快生物反应系统的恢复。3.3　严控进入生物反应系统的有机物通过调节池、事故池,合理调节焦化废水、蒸氨废水等进入生物系统的水量,使进入生物反应系统废水 COD浓度降低,有利于后续好氧池有机物浓度的降低,同时避免过量的有机物进入生物反应系统,致使生物反应系统微生物死亡,整个系统瘫痪。3.4　加强含有机物的废液的排放管理在非正常工况下,各生产车间不可避免的要排放一些废液,这些废液可能含有大量的有机物。生产车间排放这些废液时,要及时和废水处理车间联系。废水处理车间可将含有有机物的废水排入事故池,然后逐步少量提升至生物反应系统。这样可以有效避免废水中大量有机物对生物反应系统的冲击。3.5　废水在线连续监测正常生产过程中,废水处理车间各种水样一般6h取样化验一次 COD浓度。生产车间非正常工况排放有机废水一般时间比较短,在 1~2h内大量有机物排入废水处理系统。取样化验时,不能及时发现排入生物反应系统的有机废水。在各种废水管线上安装在线监测设备,连续监测废水的 COD、氨氮浓度,可及时发现各车间有机废液的排放情况。4　实际效果两次好氧池溶解氧浓度断崖式下降后,我们都及时加大了好氧池的曝气量,同时向生物反应系统补充生产水,并严格控制进入生物反应系统废水量和有机物含量,使好氧池溶解氧浓度在 1~2d内恢复正常。现在其他车间非正常工况排放有机废液时,都及时和废水处理车间联系,废水处理车间利用事故池、调节池,合理调控进入生物反应系统的有机物量,生物反应系统未再出现溶解氧浓度断崖式下降的情况。5　结论(1)通过分析焦化废水生化系统好氧池溶解下降的典型实例,认为有机物负荷迅速增加,迅速消耗好氧池内溶解氧,使溶解氧消耗速度远大于氧气溶入水中的速度,可导致好氧池溶解氧浓度断崖式下降。(2)通过试验验证,好氧池溶解氧下降后,可采取向好氧池内加大曝气量、补充 COD浓度低的水、控制进入生物反应系统有机物量等措施,好氧池溶解氧浓度可在一至两天内恢复,污水处理出水指标也恢复正常。参　考　文　献[1]　张建丰.活性污泥法工艺控制[M].北京:中国电力出版社,2011.[2]　纪轩.污水处理工必读[M].北京:中国石化出版社,2004.[3]　GB16171—2012,炼焦化学工业污染物排放标准[S].1 9 ...