结合下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
下面结合图1至图9详细说明本发明的塔吊料斗的结构组成。
请参考图1至图3,一种塔吊料斗,包括:倒直角梯形料斗本体10,料斗本体前端11为圆弧面,料斗本体底板12为开启扇,前端11与底板12通过转动轴连接,转动轴正上方的料斗本体10上口处设有一对第一钢丝绳吊钩21,料斗本体10的后背板13上侧设有一对第二钢丝绳吊钩22,后背板13下侧设有一对第三钢丝绳吊钩23,底板12远离圆弧面的一端设有一对第四钢丝绳吊钩24。
具体来说,本实施例的塔吊料斗,包括倒直角梯形料斗本体10及配合设置的四对钢丝绳吊钩,料斗本体的前端11为圆弧面,料斗本体的底板12为开启扇,前端11与底板12通过转动轴连接,转动轴正上方的料斗本体10上口处设有一对第一钢丝绳吊钩21,料斗本体的后背板13上侧设有一对第二钢丝绳吊钩22,后背板13下侧设有一对第三钢丝绳吊钩23,底板12远离前端11圆弧面的一端设有一对第四钢丝绳吊钩24。起吊时,同时启动第一钢丝绳吊钩21、第二钢丝绳吊钩22以及第四钢丝绳吊钩2;卸料时,可以根据实际物料体积和形态选择a种卸料方式、b种卸料方式或者综合运用a种卸料方式和b种卸料方式。其中,a种卸料方式包括:松开第一钢丝绳吊钩21,从前端11圆弧面处完成物料卸料,从而实现单侧倾倒式卸料。该种卸料方式,使得整个料斗受力平衡,可以增加料斗本体10的使用寿命,而且,卸料过程比较平滑,减少了对物料的成品损伤,同时也提高了吊装的安全系数。b种卸料方式包括:松开第四钢丝绳吊钩24,同时起吊第一钢丝绳吊钩21、第二钢丝绳吊钩22以及第三钢丝绳吊钩23,从底板12处完成物料卸料工作,从而实现在料斗下口卸料。该种卸料方式可以快速卸料,而且能够保证无残留卸料。该塔吊料斗能够克服常规塔吊料斗卸货时间长等缺陷,对于工程项目安全、质量及进度控制均有促进作用,工艺简单、工人易上手,自身安全系数高,维护性能稳定,具有较好地推广价值。
在本实施例中,更优选地,为了取材方便,节省成本,前端10圆弧面由厚度为4mm的圆弧钢板制作而成。
在本实施例中,更优选地,为了提高吊点的受力强度,增加吊装的安全性,每个钢丝绳吊钩与所述料斗本体连接处均设有垫板。