本发明专利技术是组装式工具架,其以组装式构成而可有效地放置或使用加工用工具,可根据需要增加或减少工具的放置容量,上述工具架以组装式构成、且可根据需要加减各段、并且可添加需要的倾斜度和工具台而增加利用度的工具架。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及组装式工具架,其为组装式,可有效地放置或使用加工用工具,可根据需要增加或减少该工具的放置容量。
技术介绍
科学技术的发展以一次性地由设计者根据各自的信息而进行图案化为开始,利用为了将图案化的信息体现为实际而选择出的材料来实际地实现已设计的形态。目前使用的比较多的方法是根据图案,利用铣床或车床并利用各种材料来形象化被图案化的设计。所使用的材料可使用多种种类,一般分为金属类和非金属类。金属类可大致分为铁金属和非铁金属,作为非铁金属可大致分为铝和不锈钢等。在此进一步地,为了大批量生产等会使用自动化装置,例如,在CNC等的自动化装置的情况下,是如下的装置:不仅容易地加工多种形状,还能维持精密数值,将铣床或车床与计算机连接,由计算机自动地进行控制,由此能够提高其精密度。另外,可将上述CNC和棒料进给器进行组合而使材料自动进行供给,当大约3m至6m长度的圆棒大量地一次性供给到上述棒料进给器时,棒料进给器会自动地将材料供给到CNC,接收到上述材料的CNC会进行加工而完成已设计的形状,之后自动地进行切断,向外部放出形状,之后连续地进行再加工过程。此时,上述供给到的一个圆棒全部被使用之后,棒料进给器将其他圆棒自动地进行供给,从而可持续地进行无人工作,可减少人力费用。最近,已有上述铣床和车床合并为一体的装置,达到了可实现几乎所有种类的形状的水准。在精密度方面,能够加工成几千分之一厘米的水准,因此提高了要实际制成的机器的精密度。在此,为了所使用的加工,主要使用比被加工物制造为更强硬度的超硬合金,从而更低廉地实现加工的方法。另外,在CNC的情况下,设置多个框架后逐一抽取使用的方式和在一个装置上附设多个框架即工具来选择性地使用的方法。
技术实现思路
技术课题本专利技术目的是有效地管理加工用工具,该加工用工具是用于根据所设计的图案而进行加工的加工用工具。课题解决手段为了达到本专利技术目的的本专利技术,包括:2个组装轴,它们分别以弯折成“”状的形状长幅延长,且在弯折的面上具备2个以上的组装孔,在相反侧的面的两末端具备可利用螺栓和螺母进行组装的连接孔;基底板,其构成为板状,以能够与上述组装轴进行结合,且构成有3面以上的末端部分以90度弯折而成的组装板,在组装板上具备有可利用螺栓和螺母进行组装的组装孔;2个基侧板,它们分别具有可使它们与上述基底板的两侧及2个组装轴结合的组装孔;辅助板(22),其以选择的倾斜度倾斜的形状设置在上述基侧板的上部,且在两侧和前方设置有弯折的组装板(24),以与在设置于基底板的两侧的基侧板上设置的组装孔进行结合,在上述组装板上设置有多个组装孔;置物板,其设置在上述辅助板的上端并包含置物孔,并且,包含有在前表面和两个侧表面上设置有组装孔的组装板,且该组装板以选择出的倾斜度进行设置,并能够利用在侧板和上述两个侧表面上设置的组装孔而与侧板进行组装,其中,该置物孔以相同大小的孔的形状构成,且为选择出的个数;以及置物件,其外径均相同,使其设置到上述置物孔内,且内径与设置有工具的套管的外径相同。另外,本专利技术的特征在于,为了附加新的辅助板或置物板,以扩大已完成组装的上述组装式工具架的容量,还包括由辅助轧板件和扩展轧板件构成的连接轴,该辅助轧板件构成为以与上述组装轴相同的形状弯折成“”状而长幅地延长的形状,且在弯折的面上包含组装孔,以与上述组装轴的外表面接触而与组装轴的组装孔结合来能够利用螺栓和螺母进行组装,该扩展轧板件的外表面构成为与辅助轧板件的内表面接触的形态,并在弯折的面包括组装孔。另外,本专利技术的特征在于,还包括:工作台,其具有组装板,在该组装板的板形状的一侧末端包括组装孔,以利用螺栓和螺母与在上述辅助板上形成的组装板的组装孔进行组装;以及工作台腿,其设置在上述工作台的形成有组装板的相反侧。专利技术效果根据本专利技术目的构成的本专利技术可有效地管理用于根据设计的图案而进行加工的加工用工具。