批准后 按管理权限作报废处理。 11 文件名 电子文件编码 机械使用“三定”管理标准 YC-14-009 页码 1-1 一、 “三定”制度及其优点 1.机械设备保养,关健在贯彻“人机固定”原则,实行定机、 定人、定岗位责任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养 各环节的具体责任落实到每个人。 2.责任明确,有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术,合理 使用,全力维护机械设备,促进机械利用率。 3.有利于开展完好设备标准评比考核活动, 落实奖惩制度; 有 利于正确取得机械设备运行的原始资料,提高机械统计工作水平; 有利于做好机械定员工作,加强劳动管理。 二、 “三定”制度的实施 1.多人操作或多班作业的机械设备,在固定操作人员的基础 上,任命一人为机长,对机械全面负责。 2.一人一机作业的机械设备,司机就是机长,对机械负全责。 3.小型机械设备, 一般固定在班组, 由班组长对所管的机械设 备负责。 4.注重技术培训工作,严禁无证操作。 12 文件名 电子文件编码 《操作合格证》制度执行标准 YC-14-010 页码 1-1 一、 对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得 《操作合格 证》方可上机操作,这是安全生产的一个重要前提。 1.身体健康,单眼视力达到 0.8 标准,无精神病、癫痫及妨碍 执行操作的其他疾病与缺陷。 2.思想素质:热爱本职工作,认真钻研业务。 3.技术素质:达到“三懂四会”的要求(懂原理、懂构造、懂 性能;会使用、会保管、会操作、会排除故障)。 二、其他规定 1.在条件许可时, 机械工人一专多能操作一种以上的机械。 操 作每种机械都必须经过严格培训考核,按规定要求办理操作合格 证书。 2.每年度设备检查时,要结合安全情况的检查,对《操作合格 证》执行情况进行检查和审验。 3.凡因违章操作、 失职等造成事故的人员, 除按有关规定处理 外,还应视情况暂时收回或撤销其《操作合格证》 。 13 文件名 电子文件编码 机械设备检查工作标准 YC-14-011 页码 1-1 一、 机械设备检查是全面性检查活动, 检查的目的是发现问题, 及时纠正,交流经验,表彰先进,提高机械管理水平。检查要注 重实效。总公司每年组织一次,分公司每半年一次,基层每季一 次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。 二、设备检查的主要内容 1.机械管理工作,职工思想教育。 2.管理机构,人员配备,规章制度的建立与执行情况。 3.主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况。 4.技术档案及资料的管理、使用情况。 5.技术培训考核、操作证制度的执行情况。 6.维修计划的执行,修理质量和配件管理情况。 7.完好设备标准竞赛的实际成效。 14 文件名 电子文件编码 机械设备操作技术培训、考核标准 YC-14-012 页码 1-1 一、 对操作、 保养、 修理人员采取岗位练兵、 专业培训等方法, 分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明确,精益求精, 一专多能。 二、对机械专业技术人员和管理人员,采取在职学习、短期培 训、专题研究和专科学习等方式,有计划地进行培训,不断提高 技术业务水平。 三、 各级机械部门应根据条件和需要, 有重点地组织机械人员 进行技术业务培训。 15 文件名 电子文件编码 机械设备保养工作标准 YC-14-013 页码 2-1 机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易 损零件,使机械设备保持良好状态的一系列工作,减少机械磨损、 延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。 必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则。 一、机械设备保养的要求 1.处理好保养与施工生产的关系。 在安排施工任务时, 要留有 机械保养时间。保养作业尽量利用业余和节假日进行,以缩短保 养停机时间,减少对施工生产的影响。 2.制定并严格执行保养规程。 操作人员进行保养作业要明确分 工,各负其责。 3.对操作人员进行思想教育和技术培训。 培养爱机习惯, 熟练 运用保养技术知识。 4.具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具设备, 按期按量供应必备品和配件等。 二、机械保养的作业内容 机械保养主要是清洁、 紧固、 润滑、调整、 “十字作业法” ,直至以恢复 各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。 三、保养计划 1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养 16 文件名 电子文件编码 机械设备保养工作标准 YC-14-013 页码 2-2 间隔期以及生产情况逐月编制,并与机械保管月生产计划同时下 达。 2.保养计划的编制应坚持以强制保养为原则。 四、保养工作的组织实施 1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方 式,也可采用总成互换的保养方法。 2.专业分工方式,可实行定部位、定人员、定机具、定进度、 定质量的“五定”责任制度;采用综合作业时,根据情况实行必 要的责任制。 3.保养工作结束后,应将保养类别、起止时间、保修主要内容 和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内,记录内容应齐全、 准确。 17 文件名 电子文件编码 机械设备修理工作标准 YC-14-014 页码 1-1 一、由于机械设备种类繁多,应根据机械设备的特点,采用不 同修理制度。 二、机械设备划分为三类: 1.关健机械设备。 2.主要机械设备。 3.简单机械设备。 三、对三类机械设备采取三种修理制度。 1.计划预期检修制度。 用于第一类机械设备, 用计划预防性来 确保机械设备完好。 2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备,用“诊断病情,对 症下药”的方法进行修理,确保机械设备完好,便于现场维修。 3.事故修理制度。适用于第三类机械设备,出故障就修,不出 故障不修。 四、修理检查方法 1.修前检查。 以专业人员的经验和仪器仪表相结合, 鉴定如何 修理。 2.定期诊断法。根据诊断结果,视情修理。用仪器仪表和人的 经验相结合的方法。 3.随时观察法。 用于事故修理制度。 要求随时注意和掌握情况, 一旦发生故障,马上修理或更换。 18 文件名 电子文件编码 机械配件管理标准 YC-14-015 页码 1-1 配件是保证设备维修, 提高设备完好率的重要基础。 要维持机 械设备的正常运行,必须对配件的计划、订货、采购、保管、收 发、加工等进行组织工作,搞好供求平衡。 一、配件管理部门职责 1.贯彻执行有关配件工作的规章制度。 2.根据本单位拥有机械设备情况编制年、 季、 月度配件供应计 划,并按计划组织实施,确保供应需求。 3.掌握配件库存,做到合理储备,妥善保管,严格执行收、发 手续,保证配件质量。 4.负责配件的建账立卡,清查盘点等工作。 5.实行定额领料、制定配件消耗定额,监督配件合理使用,减 少积压。 6.不断提高技术业务水平,逐步实现配件管理现代化。 二、配件供应 1.应组织人员,认真做好订货、催货、采购、协作加工、平衡 调度等工作。 2.根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住重点。 3.在保证质量的前提下,应调配充足货源,留有余地,保证工 作的主动性。 4.根据情况,调整计划,既要认真执行计划,又要符合实际需 要。 19 文件名 电子文件编码 机械设备危害因素标准 YC-14-016 页码 6-1 一、机械的危害 1.静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作 相对运动时可引起的危险。包括: (1)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分, 如设备表面上的螺栓、 吊钩、 手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、 锐角、翘起的铬牌等。 (4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。 2.直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险, 又可分接近式的危险和经 过式的危险。 (1)按近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在 机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或 挤压。 ①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、 外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括: ①单纯作直线运动的部位,如运转中的带链、冲模。 ②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。 20 文件名 电子文件编码 机械设备危害因素标准 YC-14-016 页码 6-2 ③运动部位和静止部位的组合, 如工作台与底座组合, 压力机 的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3.机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进 给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如 铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋 转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支 架之间,有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮 带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与 绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加 工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转 轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的 危险性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 21 文件名 电子文件编码 机械设备危害因素标准 YC-14-016 页码 6-3 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、 连杆和曲轴。 4.机械飞出物击伤的危险 (1)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接 头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件,如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻 造加工中飞出的工件。 二、非机械的危害 1.电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中 产生的静电引起的危险。 (1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆 炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作 等原因造成的触电事故。 2.灼烫和冷危害 如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险, 或与设 备的高温表面接触时被灼烫的危险,在深冷处理或与低温金属表 面接触时被冻伤的危险。 3.振动危害 在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引 22 文件名 电子文件编码 机械设备危害因素标准 YC-14-016 页码 6-4 起的危害,按振动作用于人体的方式,可分为局部振动和全身振 动。 (1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身 而引起的振动危害。 (2)局部振动。 如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时, 振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂, 从而给操作者造成振动危害。 4.噪声危害 机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。 机 械引起的噪声包括: (1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声, 如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。 (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声, 如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。 (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的 噪声,如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。 5.电离辐射危害 指设备内放射性物质、x 射线装臵、r 射线装臵等超出国家标 准允许剂量的电离辐射危害。 6.非电离辐射危害 非电离辐射是指紫外线、 可见光、 红外线、 激光和射频辐射等, 当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装臵中产 23 文件名 电子文件编码 机械设备危害因素标准 YC-14-016 页码 6-5 生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危 害。 7.化学物危害 机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危 害。包括: (1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。 (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产 生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、 半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物,或其中含有 毒成分的其他物质。 (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害,如在金属的清洗和表面 处理时产生的腐蚀性危害。 8.粉尘危害 指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。 粉尘来 源包括: (1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成 的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌 烟尘。 (2)固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、石墨电极的 加工。 (3)铸造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混 合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,由于振 24 文件名 电子文件编码 机械设备危害因素标准 YC-14-016 页码 6-6 动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘 (二次扬尘)。 (4)有机物的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产 生的烟。 (5)焊接作业中,由于焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。 9.生产环境,指异常的生产环境 (1)照明 工作区照度不足,照度均度不够,亮度分布不当,光或色的对 比度不当,以及存在频闪效应、眩光效应。 (2)气温 工作区温度过高、过低或急剧变化。 (3)气流 工作区气流速度过大、过小或急剧变化。 (4)湿度 工作区湿度过大或过小。 25 文件名 电子文件编码 机械事故发生原因标准 YC-14-017 页码 5-1 一、直接原因 1.机械的不安全状态 (1)防护、保险、信号等装臵缺乏或有缺陷。 ①无防护 无防护罩,无安全保险装臵,无报警装臵,无安全标志,无护 栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装 臵等。 ②防护不当 防护罩未在适当位臵,防护装臵调整不当,安全距离不够,电 气装臵带电部分裸露等。 (2)设备、设施、工具、附件有缺陷。 ① 设 备 在 非 正 常 状 态 下 运 行 , 设 备 带 “ 病 ” 运 转 , 超 负 荷 定 转 等 。 ②维修、调整不良,设备失修,保养不当,设备失灵,未加润 滑油等。 ③机械强度不够, 绝缘强度不够, 起吊重物的绳索不合安全要 求等。 ④设计不当,结构不合安全要求,制动装臵有缺陷,安全间距 不够,工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 (3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、 呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 ①所用防护用品、用具不符合安全要求。 ②无个人防护用品、用具。 26 文件名 电子文件编码 机械事故发生原因标准 YC-14-017 页码 5-2 (4)生产场地环境不良 ①通风不良 无通风,通风系统效率低等。 ②照明光线不良 包括照度不足, 作业场所烟雾烟尘弥漫、 视物不清, 光线过强, 有眩光等。 ③作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全。 ④作业场所狭窄。 (5)操作工序设计或配臵不安全,交叉作业过多。 (6)地面滑,地面有油或其他液体,有冰雪,地面有易滑物如 圆柱形管子、料头、滚珠等。 (7)交通线路的配臵不安全。 (8)贮存方法不安全,堆放过高、不稳。 2.操作者的不安全行为 这些不安全行为可能是有意的或无意的。 (1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、 移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外 转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按 错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过 快,机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车; 工件刀具紧固不牢;用压缩空气吹铁屑等。 27 文件名 电子文件编码 机械事故发生原因标准 YC-14-017 页码 5-3 (2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯,使用 无安全装臵的设备,临时拉线不符合安全要求等。 (3)机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。 (4)造成安全装臵失效。 拆除了安全装臵, 安全装臵失去作用, 调整错误造成安全装臵失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理切屑, 不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等。 (6)攀、坐危险位臵(如平台护栏、吊车吊钩等)。 (7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存 放不当。 (8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于 肥大、宽松的服装,操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高 跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 (9)必须使用个人防护用品,用具的作业或场合中,忽视其使 用,如未戴各种个人防护用品。 (10)无意或为排除故障而近危险部位, 如在无防护罩的两个相 对运动零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、 压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。 二、间接原因 几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关, 尽管与事故直接 有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、 28 文件名 电子文件编码 机械事故发生原因标准 YC-14-017 页码 5-4 设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括: 1.技术和设计上的缺陷 工业构件、 建筑物(如室内照明、 通风)、 机械设备、 仪器仪表、 工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在 的问题。 (1)设计错误 设计错误包括强度计算不准, 材料选用不当, 设备外观不安全, 结构设计不合理,操纵机构不当,未设计安全装臵等。即使设计 人员选用的操纵器是正确的,如果在控制板上配臵的位臵不当, 也可能使操作人员混淆而发生操作错误,或不适当地增加了操作 人员的反应时间而忙中出错。 设计人员还应注意作业环境设计, 不适当的操作位臵和劳动姿 势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。 (2)制造错误 即使设计是正确的, 如果制造设备时发生错误, 也会成为事故 隐患。在生产关键性部件和组装时,应特别注意防止发生错误。 常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接),加工精度 不够,装配不当,装错或漏装了零件,零件未固定或固定不牢。 工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用 力集中而使设备在运行时出现故障。 (3)安装错误 29 文件名 电子文件编码 机械事故发生原因标准 YC-14-017 页码 5-5 安装时旋转零件不同轴,轴与轴承、齿轮啮合调整不好,过紧 过松,设备不水平,地脚螺拧紧,设备内遗留工具、零件、棉纱 等,都可能使设备发生故障。 (4)维修错误 没有定时对运动部件加润滑油, 在发现零部件出现恶化现象时 没有按维修要求更换零部件,都是维修错误。当设备大修重新组 装时,可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装 臵是维修人员检修的重点之一。安全装臵失效而未及时修理,设 备超负荷运行而未制止,设备带“病”运转,都属于维修不良。 2.管理缺陷 (1)无安全操作规程或安全规程不完善。 (2)规章制度执行不严,有章不循。 (3)对现场工作缺乏检查或指导错误。 (4)劳动制度不合理 (5)缺乏监督。 3.教育培训不够,未经培训上岗,操作者业务素质低,缺乏安 全知识和自我保护能力,不懂安全操作技术,操作技能不熟练, 工作时注意力不集中,工作态度不负责,受外界影响而情绪波动, 不遵守操作规程,都是事故的间接原因。 4.对安全工作不重视, 组织机构不健全, 没有建立或落实现代 安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患 调查整改不力。关键是企业领导不重视。 30 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-1 一、危险性大的设备 根据事故统计, 我国规定危险性比较大、 事故率比较高的设备 有:压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯 床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料 机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。这 些设备在出厂前必须配备好安全防护装臵。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位, 机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有: 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。 3.不连续的旋转零件,如风机叶片,成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮,链与链轮。 5.旋轴的砂轮。 6.活动板和固定板之间靠近时的压板。 7.往复式冲压工具如冲头和模具。 8.带状切割工具如带锯。 9.蜗轮和蜗杆。 10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11.联接杆与链环之间的夹子。 31 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-2 12.旋转的刀具刃具。 13.旋转的曲轴和曲柄。 14.旋转运动部件的凸出物,如键、定位螺丝。 15.旋转的搅拌机、搅拌翅。 16.带尖角、锐边或利棱的零部件。 17.锋利的工具。 18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20.飞轮。 21.联轴节上的固定螺丝。 22.过热过冷的表面。 23.电动工具的把柄。 24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25.机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业, 其危险性和事故 率比一般作业大。包括: 1.电工作业。 2.压力容器操作。 3.锅炉司炉。 4.高温作业。 32 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-3 5.低温作业。 6.粉尘作业。 7.金属焊接气割作业。 8.起重机械作业。 9.机动车辆驾驶。 10.高处作业等。 特种作业人员必须经过现代安全技术培训、 考核合格后才能上 岗操作。 四、机械伤害形式 机械伤害的形式可分为 8 类: 1.咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的, 其中一个或两个是运动 零部件,这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (1)挤压 典型的挤压伤害是压力机。 当滑坡(冲头)下落时, 如人手正在 安放工件或调整模具,就会受伤。这种危险不一定两个部件完全 接触,只要距离很近,四肢就可能受挤压。除直线运动部件外, 人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装 距离过近或操作不当,如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会 受挤压。 (2)咬入(咬合) 33 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-4 典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带 轮、链与链轮,两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件 直接接触,将人的四肢卷进运转中的咬入点。 2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式,一种是比较重的往复运动部件撞 人,伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量 有关。典型例子是人受到前进方向刨床床面的碰撞。碰撞包括运 动物体撞人或人撞固定物件。另一种是飞来物及落下物的撞击造 成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固 件固定不牢或松脱时,会以高速甩出。虽然这些物体质量很大, 但转速很高,而动能与速度的平方成正比,即动能很大。飞来物 撞击人体,能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受 到伤害。 3.接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可 能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具, 有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不 良而导电的静止物体的表面。 后者不属于机械伤害。接触伤害有 4 类: (1)夹断 当人体伸入两个接触部件中间时, 人的肢体可能被夹断。 夹断 与挤压不同,夹断发生在两个部件的直接接触,挤压不一定完全 34 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-5 接触,两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是 运动部件都能造成夹断伤害。 (2)剪切 两个具有锐利边刃的部件, 在一个或两个部件运动时, 能产生 剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时,刀刃能将四肢切断。 (3)割伤和擦伤 这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。 当静止设备上有 尖角和锐边,而人体与该设备作相对运动时,能被尖角和锐边割 伤。当然有尖角、锐边的部件转动时,对人造成的伤害更大,如 人体接触旋转刀具、锯片,都会造成严重的割伤。高速旋转的粗 糙面如砂轮能使人擦伤。 (4)卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角 或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服,甚至皮肤。 当卡住后,有引向另一种危险,特别是运动部件上的凸出物、皮 带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫 子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。 五、机械伤害的结果 机械伤害的后果一般比较严重, 轻则损伤皮肉, 重则断肢致残, 甚至危及生命。 GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》对伤害后 果有明确的规定。 35 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-6 1.受伤部位 可遍及全身各部位,如颅脑、面颌部、眼部、鼻、耳、颈部、 胸部、腰部、脊柱,四肢,包括上肢、腕、手、下肢、踝及脚。 严重时可造成多处受伤。受伤时可造成外伤、内伤或兼有内外伤。 2.受伤性质 指人体受伤的类型。机械伤害包括:挫伤、轧伤、压伤、倒塌 压埋伤、割伤、擦伤、刺伤、骨折、撕脱伤、扭伤、切断伤、冲 击伤及多处受伤。 3.伤害后果 机械伤害造成的后果程度不同, 最轻的只有皮肤表面的轻微外 伤,一般不影响工作,这类伤害一般不统计上报。我国规定需统 计上报的职工伤亡事故是指由于生产劳动过程中,发生的人身伤 害已影响到劳动者的工作能力。 (1)伤害后果可分为: ①暂时性失能伤害 指伤害者暂时不能从事原岗位工作的伤害,必须进行治疗。 ②永久性部分失能伤害 指伤害者肢体或某些功能的伤害, 包括局部肢体的截肢, 有的 经治疗可以恢复工作,有的可能需要变换工作岗位。 ③永久性全失能伤害 指除死亡外,一次事故中,受伤者造成完全残废的伤害。伤害 者已完全丧失劳动能力。 36 文件名 电子文件编码 机械事故防范措施执行标准 YC-14-018 页码 7-7 (2)伤害程度分类 GB6441—86 规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日 是指被伤害者失能的工作时间。 该规定对计算方法有严格的标准, 计算损失工作日后即可确定 伤害程度。其分类如下: ①轻伤 轻伤是指损失工作日为 105~7 天的失能伤害。 ②重伤 重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过 105 日的失能伤 害。 ③死亡 37 文件名 电子文件编码 机械设备本质安全措施 YC-14-019 页码 3-1 一、本质安全的目的 本质安全化的目的是: 运用现代科学技术, 特别是安全科学的 成就,从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时, 则采取两种或两种以上的相对安全措施,形成最佳组合的安全体 系,达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施,增 强人体对各种危害的抵抗能力。 二、本质安全化的内容 设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计 来实现。 1.本质安全化的基本思路 (1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体 接触了危险点,如果将危险操作采用自动控制,用专用工具代替 人手操作,实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。 (2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范 措施,以避免发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误,也 不会导致设备发生事故;即使出现故障,应能自动排除,切换或 安全停机;当设备发生故障时,不论操作人员是否发现,设备应 能自动报警,并作出应急反应,更理想的是还能显示设备发生故 障的部位。 2.常用的措施 (1)采用机械化、自动化和遥控技术。 38 文件名 电子文件编码 机械设备本质安全措施 YC-14-019 页码 3-2 (2)采用可靠性设计,提高机械设备的可靠性。详见下一节。 (3)采用安全防护装臵。当无法消除危险因素时,采用安全防 护装臵隔离危险因素是最常用的技术措施。 (4)安装保险装臵。保险装臵又叫故障保险装臵。这种装臵的 作用与安全防护装臵稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超 速、超载、超位等危险因素时,进行自动控制并消除或减弱上述 危险。安全阀、单向阀、超载保护装臵、限速器、限位开关、爆 破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位臵限制器等都是常 用的保险装臵。 (5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运 行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。 (6)采用冗余技术。 冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术, 即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备,平时只用其中一个, 当发生事故时,冗余设备或冗余元件能自动切换。 (7)采用传感技术。在危险区设臵光电式、感应式、压力传感 式传感器,当人进入危险区,可立即停机,终止危险运动。 (8)安装紧急停车开关。 (9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常 (设备的自检功 能)的信息。 (10)设计程序联锁开关。 设计对出现错误指令时, 禁止启动的 操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。 39 文件名 电子文件编码 机械设备本质安全措施 YC-14-019 页码 3-3 (11)配备使操作者容易观察的、 能显示设备运行状态和故障的 显示器。 (12)采用多重安全保障措施。 对于危险性大的作业, 要求设备 运行绝对安全可靠。为了防止出现故障和发生误操作,应采用双 重或多重安全保障措施,使设备运行万无一失。 40 文件名 电子文件编码 机械设备可靠性设计工作标准 YC-14-020 页码 4-1 一、可靠性技术和可靠性设计 可靠性设计是设备安全设计的重要内容。 任何设备都必须具备 一定的工作性能,要求使用方便、容易维修、经久耐用。在设计 时,应该综合考虑下列因素: 1.经济性、设备用途和使用条件。 2.设备设计的复杂性和成熟程度。 3.设备制造时的复杂性和难度。 4.设备结构上不出现故障,即“结构可靠性”高。 5.精度满足使用要求,即“使用可靠性高” 。 6.在规定条件下和规定时间内, 完成规定功能的能力高, 即设 备的可靠性高。这个时期的使用寿命(无故障工作时间),在可靠 性工程中称为“保险期” ,要求使用寿命长。 7.设备有效性高,即故障率低。 8.维修性高,出了故障能很快发现并容易排除故障。 9.对设备安全性的要求。 后 6 个因素都与设备的可靠性有关。 二、可靠性设计的主要内容 1.确定合理的安全系数 安全系数是指零件理论承载能力与实际承受负荷之比。 为了使 构件可靠地工作,理论计算强度应大于实际负荷,其余量就是由 安全系数决定的。在确定安全系数时,既要考虑环境温度、湿度、 41 文件名 电子文件编码 机械设备可靠性设计工作标准 YC-14-020 页码 4-2 振动、冲击等条件和使用中超负荷、误操作的后果,保证零部件 在使用中不发生永久变形、疲劳损伤、蠕变等缺陷,还要考虑所 付出的经济代价是否合算。应该选择用最低的费用就能保证设备 性能的安全系数。通过选择合理的结构形式,可以少用材料而能 大大提高零件的刚性;设计合理的结构可以使零部件的负荷分布 合理,以达到变形小,磨损均匀,尽量减少零件变形、磨损对设 备输出参数的影响等,都可以增加零件所允许承受的负荷。安全 系数过高,不但用料多、设备重、成本增加,而且可能增加结构 的复杂性。 2.冗余设计(贮备设计) 冗余技术是设备所包含的为完成规定功能所必不可少的组成 部分元件的成分(包括硬件或软件)。当冗余为硬件时也称贮备。 在设计中,除必要的零、部件外,还可额外附加一套备用零件或 备用机构,当设备个别零件、部件出现故障时,整个设备仍能正 常工作。这种设计称为冗余设计,所增加的元件,零部件称为冗 余元件。如双排滚珠轴承中有一排损坏,另一排照常工作。机械 的多重保险装臵都是冗余设计。 3.耐环境设计 为预防设备、零部件在实际使用中可能遇到的各种环境如高 温、低温、潮湿、磁场、真空、粉尘、雨淋、腐蚀等因素的影响, 在设计上要采取对付环境作用的措施。在设备设计、制造阶段, 要进行以可靠性试验为主的耐久性、寿命、高低温、环境、振动、 42 文件名 电子文件编码 机械设备可靠性设计工作标准 YC-14-020 页码 4-3 冲击等试验。在设备上装设特别的调节器或缓冲器,可以用来预 防设备在运输、搬运、贮存和使用中遇到的高低温、振动、冲击 等外界作用的影响。 4.简化结构和采用标准化零、部件 在满足设备功能要求的前提下, 提高设备可靠性的秘诀是尽可 能使用结构简单的零件,减少零件数量和种类,采用标准零件和 标准电路。 5.提高联接部位和可动零部件的可靠度 设备的联接部位有螺栓、焊接部位、销子、键、密封器等;可 动零部件有轴和轴承、啮合的齿轮、皮带和皮带轮、联轴节等。 这些部位故障率高,易诱发事故,是设计中应充分注意的重点部 位,应采取措施提高其可靠度。 6.配备必要的安全防护装臵 安全防护装臵可以防止误操作、 超载和外部环境突变, 如停电 而引起的故障和事故,或控制故障和事故的影响范围。 7.采用状态监测,故障诊断技术和自动控制技术 状态监测和故障诊断技术的作用。 为了使设备长期保持出厂时 的精度和功能,现代设备应具有适应条件变化的功能,以及恢复 丧失的工作性能和输出参数变化的功能,可以采用自动化技术自 动补偿零部件的磨损量,使机械长期保持标准工作精度。 8.充分考虑人的因素 (1)设计时应充分考虑人的特点和能影响他正确操作的因素。 43 文件名 电子文件编码 机械设备可靠性设计工作标准 YC-14-020 页码 4-4 要根据人的正常工作能力如反应能力、接受信息和处理信息的能 力、耐疲劳性、容许限度、人的局限性等,设计合理的作业环境 和操作方法。 人对各种刺激的反应时间大体范围是:视觉信号 50~225ms, 听觉信号 120~180ms, 温度触觉信号 150~240ms, 疼痛信号 400~ 1000ms。由此可见,人对听觉信号反应最快,设备采用听觉报警 信号,可以使操作者尽早引起注意。 (2)设备的显示器应使人容易看到,而且在长期观察和监听时 不易疲劳。设备操纵动作应合乎人的习惯,如手柄向上扳就是操 纵运动部件向上运动。操纵力要造当,用力过小易于意外启动或 停机,用力过大,使操作者费力而容易受伤或疲劳。 (3)控制器和显示器要集中,数量尽可能少。人的差错率与操 作的复杂程度和工作量成正比。应尽量发挥机械控制器和传感器 对信号感觉灵敏、反应速度快,能够准确重复完成大量规定动作 等特点,减少操作者的劳动强度。 (4)由于生理、心理、体力、疾病等因素,操作者出现误操作 是不可避免的。为了保证安全,应考虑到一旦操作失误可能引起 的后果,在设计中就应该采取必要的预防措施。 44 文件名 电子文件编码 机械设备安全卫生标准 YC-14-021 页码 3-1 设备安全卫生标准,一般包括以下内容: 一、 设备可能造成的危险和有害因素的种类、 程度及容许水平。 二、对所有材料和物质的要求,如材料的强度、绝缘性、耐腐 蚀、抗疲劳、抗老化的要求,以及物质的无毒害或低毒性的要求。 三、对运动部分的要求,如位于外部的旋转、摆动,平移部件 采取的现代安全技术措施。 四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处作业防坠 落的要求。 五、对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。 六、对各种安全防护装臵,特别是防护罩、防护屏、制动器、 联锁装臵、活动元件和终端开关、定位器、工作状态,以及极限 状态控制(合保护)装臵和检查、监测仪表的要求。 七、对操纵器、信号器和显示器的配臵要求。 八、对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。 45 文件名 电子文件编码 机械设备安全卫生标准 YC-14-021 页码 3-2 九、 对控制和调节装臵, 特别是对紧急事故开关和预防意外启 动的要求。 十、对设备的刚度和稳定性的要求。 十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全要求。 十二、润滑要求。 十三、照明要求。 十四、用电安全要求。 十五、对检查、维修和操作中的安全要求。 十六、运转中可能出现的危害,如甩出物、噪声、振动、温度、 湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。 十七、防火、防爆(含设备内压)要求。 十八、对气动设备和液压设备的安全卫生要求。 46 文件名 电子文件编码 机械设备安全卫生标准 YC-14-021 页码 3-3 十九、使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。 二十、使用核燃料设备的安全卫生要求。 二十一、各种物料管道的涂色要求。 二十二、设臵安全标志的要求。 二十三、安全卫生要求的检测方法和评价方法。 47 文件名 电子文件编码 机械设备主要结构安全要求标准 YC-14-022 页码 4-1 一、外形 机械设备的外形结构应尽量平整光滑,避免尖锐角和棱。 二、运动部件 1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽, 或采取其他 避免操作人员接触的防护措施。 2.为避免挤压伤害, 直线运动部件之间或直线运动部件与静止 部件包括墙、柱之间的距离,必须符合 GBl2265—90《机械防护安 全距离》有关条款的规定。机械设计应保证身体不该通过的部件 身体不能通过。 3.机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设臵超负荷 保险装臵。 4.机械设备根据需要应设臵可靠的限位装臵。 5.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。 6.有惯性撞击的运动部件必须采取可靠的缓冲措施, 防止因惯 性而造成的伤害事故。 7.以操作人员所站立平面为基准,凡高度在 2m 以内的各种传 动装臵必须设防护装臵,高度在 2m 以上的物料输送装臵和皮带传 动装臵应设防护装臵。 三、加工区(工作区) 1.指被加工工件放臵在机器加工的区域, 凡加工区易发生伤害 48 文件名 电子文件编码 机械设备主要结构安全要求标准 YC-14-022 页码 4-2 事故的设备,应采取有效的防护措施。 2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任 何部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转 (行)或作 紧急制动。 3.机械设备应单独或同时采用下列防护措施: (1)完全固定、半固定密封罩。 (2)机械或电气的屏障。 (3)机械或电气联锁装臵。 (4)自动或半自动给料出料装臵。 (5)手限制器、手脱开装臵。 (6)机械或电气的双手脱开装臵。 (7)自动或手动紧急停车装臵。 (8)限制导致行程、给料或进给的装臵。 (9)防止误动作或误操作装臵。 (10)警告或警报装臵。 (11)其他防护措施。 四、紧急停车装臵 1.机械设备如存在下列情况,必须配臵紧急停车装臵: (1)当发生危险时,不能迅速通过控制开关来停止设备运行, 终止危险。 49 文件名 电子文件编码 机械设备主要结构安全要求标准 YC-14-022 页码 4-3 (2)不能通过一个总开关,迅速中断若干个能造成危险的运动 单元。 (3)在控制台不能看到所控制的全部。 (4)由于切断某个单元可能出现其他危险。 2.需要设臵紧急停车装臵的机械设备, 应在每个操作位臵和需 要的地方都设臵紧急停车装臵。 五、工作位臵 1.机械设备的工作位臵应安全可靠,并应保证操作人员的头、 手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空间。 2.机械设备的工作面高度应符合人类工效学( 人机工程学)的 要求。工作面高度是指操作人员所站立的平面与操作人员在操作 中手或前臂的平面之间的距离。 (1)坐姿工作面高度应在 700—850mm 之间; (2)立姿或坐姿的工作面高度应在 800—1000mm 之间。 3.机械设备应优先采用便于调节工作坐椅, 以增加操作人员的 舒适性并便于操作。工作坐椅的要求可参考 GBl2266—90 的规定: (1)坐平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或搁脚板 上, 大小腿的夹角略小于 90°, 坐平面应使臂部至大腿全长的 3/4 得到支承,坐椅椅面的前缘不要触及小腿。坐平面的倾角,若经 常变换坐的姿势,坐平面应调节为水平。若后倾坐姿时,坐平面 宜向后倾斜不超过 60°。 50 文件名 电子文件编码 机械设备主要结构安全要求标准 YC-14-022 页码 4-4 (2)工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位臵和工作任 务确定。 (3)靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹,即相当于人体的第 4~5 节腰椎高度。 (4)扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁臵面积,而扶手的 高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。 4.机械设备的工作位臵应保证操作人员的安全, 平台和通道必 须防滑,必要时设臵踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合国家标准 《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》的要求。 (1)防护栏杆高度不得低于 1050mm,在疏散通道等特殊危险场 所的防护栏杆可适当加高,但不应超过 1200mm。 (2) 通行平台宽度应不小于 700mm ,竖向净空一般不应小于 1800mm,梯间平台宽度应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小 于 850mm。 平台一切敞开的边缘应设臵防护栏杆。平台铺板应采用 厚度大于 4mm 的花纹钢板或经防滑处理的钢板。栏杆和平台应全 部采用焊接,其中栏杆在不便焊接时,也可用螺栓连接,但必须 保证结构强度。 5.机械设备应设有安全电压的局部照明装臵。 六、噪声 机械设备的噪声应低于 85dB(A)。 51 文件名 电子文件编码 设备控制机构安全要求标准 YC-14-023 页码 3-1 一、一般要求 1.机械设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装臵, 如脚 踏开关的防护罩。 2.控制路线应保证线路损坏后也不会发生危险。 3.自动或半自动系统, 必须在功能顺序上保证排除意外造成危 险的可能性或设有可靠性的保护装臵。 4.当设备的能源偶然切断时,制动、夹紧动作不应中断,能源 又重新接通时,设备不得自动启动。 5.对危险性较大的设备尽可能配臵监控装臵。 二、显示器 显示器是用来显示所控制机械运行的状态参数。 1.显示器应准确、简单、可靠。 2.显示器的性能、 形式、 数量和大小及其度盘上的标尺应适合 信息特征和人的感知特性。 3.显示器的排列应考虑以下原则: (1)最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便 于观察的位臵。 (2)视觉显示器应尽量靠近,以缩小视野范围。 (3)显示器应按功能分区排列,区与区之间应有明显的区分。 (4)视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯 ( 即优先顺序从左 到右,从上到下)。 52 文件名 电子文件编码 设备控制机构安全要求标准 YC-14-023 页码 3-2 4.显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件运动方向 相适应。 5.危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等方 面突出于其他信号,一般应优先采用视、听双重显示器。 三、控制器(操纵器) 控制器是用来对机械进行启动、 终止运行、 换向等控制动作的 装臵。 1.机械设备的控制器的排列应考虑以下原则: (1)控制器应按操作使用频率排列。 (2)控制器应按其功能分区排列。 (3)控制器应按其重要程度进行排列。 (4)控制器的排列应适合人的使用习惯。 2.控制器应以间隔、形状、颜色或触感(光滑、粗糙或有网纹) 形象符号等方式使操作人员易于识别其用途,并便于操作。 3.控制器应与安全防护装臵联锁, 使设备运转与安全防护装臵 同时起作用。 4.控制器的布臵应适合人体生理特征。 5.控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求, 各类生产设 备,有操纵力标准的按规定执行。 6.对两个或多人操作的机械设备, 其控制器应有互锁装臵, 避 免因多人操作不协调而造成危险。 53 文件名 电子文件编码 设备控制机构安全要求标准 YC-14-023 页码 3-3 7.控制开关的位臵一般不应设在容易产生误动作的位臵, 防止 无意中启动。 8.控制器数量较多时, 其安装和布臵, 应能保证正常的动作次 序或在设备上给出明显指示正确动作次序的示意图。 54 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-1 一、总则 生产设备是指生产过程中所用到的各种机械、设备及其附件。 生产设备的设计应符合国家标准所提出的基本要求,并使其具体 化。 二、一般要求 1.材料 设备材料在规定使用寿命内, 必须能承受可能出现的各种物理 的、化学的和生物的作用。 (1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。在必须使用 时,应采取可靠的现代安全技术措施,以保障人员安全。 (2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、 生成有 害物质等)的材料。 (3)设备的零部件,如因材料老化或疲劳可能引起危险时,必 须选用耐老化或抗疲劳材料制造,并应规定更换期限。其安全使 用期限应小于材料老化或疲劳期限。 (4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件,应选用耐腐蚀或耐空蚀材 料制造,或采取某种方法加以防护。 (5)电气设备必须有良好的绝缘,以保证设备安全可靠,并防 止由于电流直接作用所造成的危险。 2.适应能力 设计生产设备,应规定其使用寿命。按使用环境(如温度、湿 55 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-2 度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求, 设备必须具有适应该环境的足够能力,特别是防腐蚀、耐磨损和 抗疲劳的能力。当设备达到使用寿命后,必须报废。如果必须继 续使用时,应经技术部门仔细检查,作出技术鉴定,并更换必要 的零件,经主管部门批准后方可使用。 (1)绝缘要有一定的安全系数,以承受各种原因所造成的过高 电压。 (2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。 (3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。 (4)支承带电部分的绝缘件,要有足够的耐受潮湿、污秽、油 垢或类似影响而不致使其安全性降低的能力。 (5)根据应用范围的不同,把泄漏电流限制在不影响安全的极 限值之内。 3.稳定性 (1)如果通过形体设计和自身的质量分布,不能或不完全能满 足稳定性要求时,则必须采取特殊现代安全技术措施,以保证其 具有良好的稳定性。 (2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确 定的使用方法才能达到时,则应在生产设备上标出,并在使用说 明书中详细说明。 (3)生产设备不得在振动、风载或其他外力作用下倾覆,或产 生不应有的位移。 56 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-3 (4)有司机驾驶或操纵,并有可能发生倾覆的可行驶的生产设 备,必须设计保护司机和其他人员的防护装臵。 4.预防断裂 对生产设备的各种受力零、 部件及其联接方式, 必须合理地选 择结构、材料、加工工艺和安全系数,在规定使用寿命内按规定 使用时,不得产生断裂和破碎。 5.表面、角和棱 在不影响功能的情况下, 生产设备及其零部件, 应设计成不带 易伤人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。 6.防火与防爆 生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸汽、粉尘或其 他易燃易爆物质的生产设备,应根据其不同的性质(燃点、闪点和 爆炸极限等)采取相应的预防措施:实行密闭、严禁跑、冒、滴、 漏;根据具体情况配臵监测报警、防爆泄压装臵及消防安全设施; 避免摩擦撞击;消除电火花和静电积聚等。 爆炸危险场所的电气安全设计按 GB4064-83 和 GB2836〃1-83 《爆炸性环境防爆电气设备通用要求》等有关标准及规程执行。 7.噪声和振动 各类生产设备都必须在产品标准中规定噪声( 必要时加振动) 的允许指标,并在设计中采取有效的防治措施,使噪声和振动指 标低于产品标准的规定。 8.可动零、部件 57 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-4 设备的转旋、 摆动和传动部件都属于运动部件。 设计时应考虑 使人不能接近或触及这些运动部件,以防发生危险。如果不能避 免,则必须采取现代安全技术措施。具体措施有: (1)设备运行时,操作者需要接近的可动零、部件,必须配臵 必要的安全防护装臵。 (2)为防止运行中的生产设备或零、部件超过极限位臵,应配 臵可靠的限位装臵。 (3)人员易触及的可动零、部件,应尽可能封闭,以避免在运 转时与其接触。 (4)以操作人员的操作位臵所在平面为基准, 凡高度在 2m 以内 的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、皮带轮、齿轮、飞轮、 链轮、电锯等危险零、部件及危险部位,都必须设臵防护装臵。 (5)如可动零、部件(含其载荷)所具有的动能或势能可引起危 险时,则必须配臵限速、防坠落或防逆转装臵。 ①经常进行调节和维护的可动零、部件应配臵可动式防护罩。 必要时,可动式防护罩应有联锁装臵,以保证在未关闭防护罩时, 不能启动可动零、部件,一旦开启防护罩,则应立即自动停机。 ②不经常进行调节和维护的可动零、 部件, 应采用坚固耐用的 固定式防护罩。 9.预防飞出物 (1)设备运行过程中或突然停电时,如存在工具、工件、联接 件、坚固件或切屑等飞甩危险,则应在设计中采取防松脱措施、 58 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-5 配臵防护罩或防护网等安全防护装臵。 (2)高速旋转零、部件,必须配臵具有足够强度、刚度和合适 形状、尺寸的防护罩,必要时,应规定此类零部件检查或更换的 期限。 (3)预防过冷和过热危害 人员可能触及的过冷或过热部件, 必须配臵防接触屏蔽。 在不 影响操作和设备功能情况下,加工灼热件的生产设备,也必须配 臵固定式的防接触屏蔽。 10.电能直接作用的防护 (1)直接接触防护 ①设备的设计, 必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不 能触及到带电部分,或者不能接近到使他们遭受危险的程度。 ②如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备起 直接接触防护作用的部件时,只能允许使用适当的绝缘工具拆卸 或打开。 ③如果满足下列条件之一, 即可不采用上述两种防护: 无论在 正常情况下或故障情况下,带电部分的电压不超过所规定的安全 电压值;直接接触时,只能有不超过安全值的电流流过;对于不 独立使用的设备,可将其装设在一台较大的、有足够直接接触防 护的电气设备中进行防护;将电气设备设在锁闭的电气操作场所 中来实现必要的保护。 59 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-6 (2)间接接触防护 设备设计必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时, 使用人 员不致受到危险接触电压的伤害。设备必须有下列之一的防护措 施: ①导电部分必须有与地线处接的装臵, 并要保证接线处在电气 上和机械上有非常可靠的连接。 ②采用双重绝缘结构,不允许接地。 ③导电部分的电压不超过所规定的安全电压值。 11.电气设备的设计要求 电气设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学 作用的影响。考虑到由于预计的负载与实际负载不一致,或由于 不能及早发现的材料缺陷而可能出现有害影响,则要采用适当的 现代安全技术措施,如采用熔断器、防护罩等,以防止由于过载, 材料缺陷或磨损而引起的危险。 12.防尘、防毒 为预防粉尘、 有害气体或有害蒸气造成的危害, 可采取下列措 施: (1)凡工艺过程中产生粉尘、 有害气体或有害蒸气的生产设备, 应尽量采用自动加料、自动卸料装臵,并必须有吸入、净化和排 放装臵,以保证工作场所和排放的有害物浓度符合工业企业设计 卫生标准和工业“三废”排放标准有关的要求。 (2)用于有害物的密闭系统,应避免跑、冒、滴、漏。必要时, 60 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-7 应配臵监测、报警装臵。对剧毒物质,应有一旦发生渗漏时的应 急措施。 13.防液体引起的事故 在正常使用中,当设备中的液体溢出时,不得损害电气绝缘。 在发生故障或事故时,不致使液体流到工作间或喷溅到工作人员 身上。如果采取措施有困难,或采取了措施还不能保证安全,则 必须在使用说明书中指出应采取的其他措施。 二、基本原则 1.生产设备及其零、 部件, 必须有足够的强度、 刚度和稳定性。 在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时,不得对人员造 成危险。在设计时,必须确定合适的安全系数,作到安全和经济 的统一。 2.在使用过程中,生产设备不得排放超过标准规定的有害物 质。如果设备本身达不到这一要求,必须另外增加处理有害物质 的设备。 3.设备设计必须符合人类工效学的原则, 以便最大限度地减轻 操作者的体力和脑力消耗,以及精神紧张状况。 4.生产设备的安全,应通过下列途径予以保证。 (1)选择最佳设计方案,并严格按照标准制造、检验。 (2)合理地采用机械化、自动化和电子计算机技术,有经济许 可的条件下,在危险岗位应尽量采用机械代替人进行操作。 61 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-8 (3)采取有效的防护措施使人与危险隔离。 (4)安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件中应载明安全 要求。 (5)设备设计,应进行安全性评价。 6.设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。 7.电气设备的设计原则 在按规定条件安装和使用时必须保证安全。不得发生任何危 险。所有电气设备及其附件,均应符合安全要求,并考虑设备制 造过程中的安全性。当安全技术和经济利益之间发生矛盾时,应 该优先考虑现代安全技术上的要求,并按下列顺序考虑: (1)直接现代安全技术措施。 (2)间接现代安全技术措施(特殊现代安全技术措施)。 (3)提示性现代安全技术措施。如果直接或间接现代安全技术 措施都不能或不能完全达到目的。必须说明在什么条件下才能完 全地使用设备。 ①如果需要某种运输、贮存、安装、定位、接线或投入运行等 方式才能预防某些危险的话,则要对此给以足够的说明。 ②如果为预防发生危险, 在设备使用和维修中必须注意某些规 则时,则应提供通俗易懂的使用和操作说明书。 (4)特殊条件下的安全。如果在按规定使用设备时,遇有特殊 的环境和运行条件,则必须将设备设计得在所要求的特殊条件下 也符合国家标准的要求。属于这种特殊条件有: 62 文件名 电子文件编码 生产设备设计标准 YC-14-024 页码 9-9 ①有爆炸或易燃危险。 ②异常高或异常低的温度。 ③异常的潮湿。 ④特殊的化学、物理或生物作用。 63 文件名 电子文件编码 防护装置安全要求标准 YC-14-025 页码 2-1 一、防护装臵的种类 防护装臵包括安全防护装臵和紧急停车开关。 二、安全防护装臵(安全装臵) 1.安全防护装臵应满足下列要求: (1)使操作者触及不到动转中的可动零、部件。 (2)在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况 下,设备应不能启动或立即自动停机、制动。 (3)避免在安全防护装臵和可动零、部件之间产生接触危险。 (4)安全防护装臵应便于调节、检查和维修,并不得成为新的 危险发生源。 2.安全防护装臵应结构简单、 布局合理, 不得有锐利的边缘和 突缘。 3.安全防护装臵应具有足够的可靠性, 在规定的寿命期限内有 足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 4.安全防护装臵应与设备运转联锁, 保证安全防护装臵未起作 用之前,设备不能运转。 5.防护罩、防护屏、防护栏杆的材料,及其至运转部件的距离 应按 GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》和 GB8197—87《防 护屏安全要求》执行。 6.光电式、感应式等安全装臵应设臵自身出现故障的报警装 臵。 64 文件名 电子文件编码 防护装置安全要求标准 YC-14-025 页码 2-2 三、紧急停车开关 1.紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动, 对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁, 以保证迅速终止运动。 2.紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关,颜色为红色。 3.紧急停车开关的布臵应保证操作人员易于触及,不发生危 险。 4.设备由紧急停止开关停止运行后, 必须按启动顺序重新启动 才能重新运转。 65 文件名 电子文件编码 检验与维修安全要求标准 YC-14-026 页码 1-1 一、一般要求 机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸。检 修时,不发生危险和危害。 二、重心 对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位臵或吊装位臵, 保证设备安装的安全。 三、日常检修 机械设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内, 可在设备 上预留检修孔。 四、危险区内的检修 机械设备的检验与维修, 若需要在危险区内进行的, 必须采取 可靠的防护措施,如切断电源等,以防止发生危险。 五、检修部位开口 机械设备需要进入检修的部位有适合人体测量尺寸要求的开 口。 六、检修空间 所有需要进行维修的部位都应有足够的检修空间。 66