根据业主目前提供的设计资料,综合考虑到各种因素,为确保工程质量和工期要求,结合我公司的装备及施工经验,本工程施工拟采用gps-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如下(见下图):
钻孔灌注桩施工工艺流程图 图1
3.1.2施工方法及技术措施 1.桩位放样
测量员根据建设方提供的坐标点,水准点和桩位平面布置图,进行轴线和桩位放样;轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求(轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差)。
2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立
①护筒应有足够的长度和强度且不漏水; ②护筒内径应比钻头直径大100mm;
③护筒埋设采用十字对中法进行校核,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm,并在护筒上做好标志,测量人员测出护筒高程,护筒周围用粘土填实;
④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。 3.成孔、清孔
①钻机就位:校正机身,使机杆垂直,磨盘水平,机身平稳,立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正,偏差不大于20mm。
②泥浆护壁:根据地质条件,配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。 a. 泥浆控制指标:一般要求泥浆粘度为18-22s,含砂率
b. 泥浆质量应有专人进行管理(包括试验、调制及质量控制),经常对有关指标进行测定,不符合要求时,应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时,泥浆质量好坏,是确保护壁成孔的关键,尤应重视。 ③钻进:钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转,尽量不要送浆,以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能,护好孔壁,成孔时保持钻孔的垂直度,垂直度允许偏差为0.5%,桩径偏差≤-50mm。
④清孔:清孔分二次进行,第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净,要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行,清孔标准为孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s,沉渣厚度