二、硫化知识 三、硫化操作时应注意事项 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 四、常见硫化违反工艺操作形式 一、培训目的 * 为了让员工了解产品的外观缺陷,运用所学的知识制定出解决措施,提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法,确保生产过程受控稳定,最终达到提升生产效率和合格率,减少成本损失,以保证产品质量满足客户要求。 一、培训目的 * 二、硫化知识: 1、硫化定义: 硫化是在一定的温度、压力和时间条件下,通过一系列的物理化学反应,使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。 2、何为硫化三要素?各起什么作用? 硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素 苏州美隆橡塑制品有限公司 * 硫化温度的作用: 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的,硫化温度高,硫化速度快;硫化温度低,硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间,提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素,也不是温度越高越好。 硫化压力的作用: 1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性; 2、可使胶料易于流动和充满模腔; 3、提高胶料与骨架的附着力; 4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。 硫化时间的作用: 硫化时间是完成硫化反应过程的条件,它由胶料配方、硫化温度和压力决定,对于特定胶料来说,在一定的硫化温度和硫化条件下,有一最适宜的硫化时间(既正硫化时间)。当时间超过这一时间时,橡胶制品就会产生过硫,时间没有达到时,橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。 硫化的四个阶段: 诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫期 三、硫化操作时应注意事项 1、不允许超压使用设备,不准空机上升加压; 2、 操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量,不 允许调节压力表上的压力指针,以防损坏设备; 3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备; 4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区 域; 5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐,防止压 坏模具; 6、设备一旦出现异常,如异味、漏油、漏电、 部件变形、超压等故障时,要立即关机电 源,待排除故障后使用; 7、模具应放在压机加热板正中间部位; 8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内 飞边并检查; 9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反, 放置位置是否正确; 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司10、领料时要检查成型件,骨架编号是否与工艺相 符合,如有异常可以退料,并向班长、值班人 员反映; 11、如待骨架或计划完成换模停机,应及时排空螺 杆和射料管内的胶料,以免胶料在螺杆及射料 管内老化,造成射料管胶料堵塞; 12、下班前要停机清扫设备,保持清洁。 四、常见硫化违反工艺操作形式: 1、硫化三要素未按工艺执行。 2、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合剂污染。 3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废 边。 4、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。 5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温,并 未在温度点检表上做记录。 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司6、生产时有脱模器不用,用骨架顶取产品。 7、操作工未按工艺要求自检。 8、就餐时将产品超时压在模具中,造成产品过 硫。 9、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离,造成混 入合格骨架内生产。 缺陷名称:缺料定义:胶料流动时,型腔 没有完全充满, 失去应有的形状 导致产品外形不 完整。 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析:人(man ) 主要生产原因 解决措施 1.硫化人员不按作业指导书要求操作,没有得到有效培训或操作工技能不熟练:如:上料不到位(上错、上偏)、初压过大、排气次数过少、脱模剂使用不当:如临时选用其它脱模剂或不同浓度的同类脱模剂、喷涂不均匀。 1.进行现场培训,提高操作工技能和质量意识及自检意识。2.如中夜班脱模剂短缺急用时,应做好验证工作。 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析:机(machine) 主要生产原因 解决措施 1.设备漏油、掉压。 1.设备维修或换机台生产。 2.轻微模板不平,可垫砂纸,严重的应更换模板。 2.受压面不平、模板不平、极限压力达不到工艺要求 。 3.模具型腔结垢严重,胶料流动阻力大或者是设备之间有误差,每台设备储存量不一样。 1.清洗模具或擦模。 2.模具修理或报废。 3.修理设备后保持一致或增加流量,保证型腔填满。 4.结构设计不合理:型腔高度不一致,模具配合间隙过大或小,注料点太粗糙及注料孔尺寸不正确,模具老化。 5.注射模料嘴与闷头间隙大,注料时跑料, 模具球面压坏。 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析:材料(material) 主要生产原因 解决措施 1.胶料焦烧,混炼不均匀,成型件停放期太短、胶料流动性太好、硬度低。 1. 调整配方,改善流动性,将硬度控制在中上限。 2. 严格按相关工艺进行加工,使成型件符合工艺要求。 2.成型件未按工艺要求成型:单耗小、规格不符 。 3.胶料流动性差,注射速度慢造成产品缺料。 3.将胶料退予成型翻练后再生产 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析:方法(method) 主要生产原因 解决措施 1.工艺要求成型件规格不合理:单耗偏小,材料利用率过高。 根据具体问题重新制定合理工艺。途径:由班长/工序质控员以《硫化工艺完善记录》形式提出更改,或工艺员主动更改。 2.初压偏大、加压过快、压力偏小 。 3.上料方法不合理。 4.脱模剂选用不当,浓度大,未规定喷涂位置、喷涂次数。 5.胶料从上模流道板溢出造成产品缺料。 增加压力,减小注射压力流量,检查增压时间和模具行程。 缺陷名称:烂泡定义:产品表面有明 显的凸起且呈 蜂窝状,烂泡 部位产品疏松。 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析:人(man ) 主要生产原因 解决措施 1. 硫化人员不按作业指导书要求操作,没有得到有效培训或操作工技能不熟练:上料不到位、排气次数不够、生产时,型腔不清洁未及时清除脏污。 1.进行现场培训,提高员工技能和质量意识及自检意识。 2.员工严格按工艺规定、作业指导书生产。 3.生产时,保持型腔清洁。 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部 战略人力资源部