马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!　您需要　才可以下载或查看,没有帐号?免费注册x　熔炼304不锈钢主要控制点在脱氧上,主要控制脱氧剂加的时间、脱氧剂的选择、脱氧剂的加入量,。一旦脱氧不充分容易造成产品气孔,一下子很难找到原因,没有一个基准的标准。所以一个好的炉头,合理掌握好脱氧的时间和加入量才是操作的关键。　在此作一常规的304不锈钢脱氧操作步骤,供大家参考。　1.　预脱氧:当钢水熔清后升温,目测温度约为1550~1580oC,加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按:　100kg炉:(电解锰100g+硅铁150g)/炉注:硅铁为一般采用75硅铁,锰铁一般采用电解锰。　2.　满炉熔化:当加入硅铁锰铁预脱氧后,加除渣剂扒渣2~3次,再加除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580　oC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620~1630oC,扒除炉渣,加模头料熔化至满炉,再加除渣剂覆盖钢液。　3.　终脱氧:当钢水温度达到浇注温度+30oC时(最好不超过1660oC,避免钢水过热或过烧),扒除炉渣,加除渣剂覆盖钢液面,捞开半面上浮的除渣剂膜,往下加钙硅锰合金于渣面下,将钙硅锰脱氧剂盖在膜下,然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金与钢水反应。　终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.2%加入,100kg炉一般是200g,按上面的脱氧方法分2次每次个100g加入脱氧。　4.　除渣:当脱氧完成,将中频感应炉功率归零(静电状态),快速扒渣6~8次,直至钢液面干净。　5.　浇注:当钢水温度合适(浇注温度±10　oC),材质成分合格(否则调整材质成分至合格),清理干净流钢槽、炉面后,扒除炉渣,进行浇注。　备注:以上操作也是我多年在各厂对炉头的实践经验,只是针对常规304、316不锈钢产品的操作,脱氧剂用量上,还需根据钢材料的情况、天气情况及脱氧剂的含量的不同而调整。　不错的操作规程。