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数控加工中心因配置有数控系统和刀库及自动换刀装置,可以实现工件在一次装夹的情况下完成铣削、镗削、钻削、铰削以及攻丝等多道工序的加工,上述的工序加工基本上涵盖了工件绝大部分的加工内容,可以这样说,数控加工中心基本上实现了工件在一台加工设备上完成全部加工内容的愿望。并且完成这些加工内容都是机床自动实现的。
有人说,随着数控加工中心的大规模应用,彻底改变了整个机械加工的加工模式,我们知道,传统的加工设备需要操作员工不间断的操作机床来实现工件的加工,并且工序加工相对单一,也就是说,一台传统设备,只可以加工一个或者两个工序,对于工件完整的加工需要数台设备相互流转配合才可完成。工件在机床间的流转过程很长,并且每经过一台加工设备都要经历一次装夹过程,这样不仅耗时费力,而且工件在多次装夹时极易出现变形,对于轻薄工件更为明显。
而数控加工中心的工件加工则可以完全杜绝上述情况的发生,因为工件在其上只需经过一次装夹过程,也就不存在工件流转的问题,更不会出现工件多次装夹出现的变形问题。更重要的是它的加工无需一线操作员工做过多的干预,它在CNC数控系统和刀库及自动换刀装置的控制下自动完成工件的大部分的加工内容。由此,我们可以看出数控加工中心自动化加工能力和复合集中化加工能力的强大。
通过上述表述,我们知道数控加工中心可以实现卓越加工能力,起关键性作用的是CNC数控系统和刀库及自动换刀装置等各功能部件,特别是刀库及自动换刀装置,它是区别于其它加工设备最主要的配置。正应了那句老话,功能越强大,出现故障的几率就越高,特别是在长时间使用或者保养不够及时时,刀库部件出现问题的情况就更多,本文就简单介绍一下,数控加工中心刀库卡刀常见故障原因及解决办法。