[摘要]数控车床常用的对刀方法包括一般对刀方法、自动对刀方法、机外对刀仪对刀、定点对刀方法、试切对刀方法,实际工作中应该结合具体需要合理选择相应的方法。并重视修改刀补控制尺寸精度,利用修改刀补值、程序编制、程序修改、刀补修改等方法,修复存在的缺陷和误差,加强精度控制,提高产品加工制造质量。
[关键词]数控车床;对刀方法;修改刀补;尺寸精度
引言
目前,在整个机械制造领域,数控车床得到广泛的应用。为促进数控车床作用的有效发挥,提高产品加工精度,首先就得重视对刀操作。对刀的目的是,确定程序原点在机床坐标系中的位置及刀位偏差值,对刀包括确定刀具偏置数据、确定编程坐标系与工件坐标系一致、确定对刀点三个步骤,只有重视每个步骤的质量控制,才能实现确保对刀效果,提高产品加工质量的目的。在所有这些操作步骤当中,最为关键的工序是,让编程坐标系与工件坐标系保持一致。同时为提高产品加工质量,掌握有效的对刀方法是十分必要的,并对存在的误差及时进行修正,提高尺寸精度控制水平,为产品加工质量和效果提升创造良好条件。下面将介绍数控车床的对刀方法,并提出修改刀补控制尺寸精度方法,希望能够引起人们对该问题的重视,能够为对刀具体工作的开展提供启示与借鉴。
1.数控车床的对刀方法
数控车床加工之前,为确保加工顺利进行,提高加工精度,首先应该明确零件加工的原点,准确建立加工坐标系,对不同刀具的尺寸和相互位置偏差进行综合全面考虑,然后再进行工件加工的各项操作,而上述这些工作都离不开对刀。只有对刀准确,才能为后续加工创造良好条件,确保零件加工的精准度,并提高数控机床的使用效率。