第1页共3页　烧结配料对于烧结烟尘排放的影响研究　刘颖昊,　沙高原,　华风青　摘要:叙述了不同的烧结配料对于烧结除尘灰成分和烟尘排放浓度的影响。在烧　结配料中,碱金属　K、Na　对于电除尘效率有着显著不良影响。提高电除尘效率的有　效方法就是降低粉尘中的碱金属含量。　关键词:电除尘;烧结;烧结配料　1　前言　影响烧结机头烟尘排放的一个重要因素是烧结配料。由于资源再利用,几种新的组分加　入到烧结配料中。在烧结配料的化学成分中,K、Na　等碱金属显著降低电除尘效率。本课　题主要研究了烧结配料变化后,相对应的除尘灰成分以及烧结烟尘排放的变化。　2　宝钢烧结机头电除尘现状　宝钢有　3　台450m　2　的烧结机,年产烧结矿　1492.5　万t。每台烧结机都有两台机头电除尘　器(脱硫系二氧化硫浓度高和非脱硫系二氧化硫浓度低)　,其中一台用于将来的烟　气脱硫。表1是一、二、三期机头电除尘参数表。　表1宝钢烧结机头电除尘参数表　项目　一、二、三期　设计烟气量/m　3　.h　-1　1260000×3　烟气温度/℃　150　入口含尘浓度　(标态)　/g.m　-3　0.5~3.0　除尘器内负压/Pa　19110　电场数　3　阴阳极距/mm　300　电场高度/m　10.5　电场长度/m　4.69　高压电源额定电压/kV　90/100/100　高压电源额定电流/mA　一电场　1100,二、三电场　1500　近几年烧结工艺变化较大,回收粉尘的再利用,烧结原料中添加了一定比例的褐铁矿与　精矿粉,并加入一定量的煤粉、泥饼和烧结电除尘回收粉尘,烧结料层厚度也提高到目前的　620mm　左右,现在烧结矿返矿率已达　23%左右。这些变化带来碱金属含量的增加、比电阻　升高、入口温度降低、粉尘粒径变细(设计时的粉尘平均粒径范围在　25~85µm,而目前粉　尘平均粒径范围在　3.8~12.6µm,与设计值相差甚远)等不利因素,以致现在的机头电除尘　除尘效率基本在　87%左右,出口浓度时有超标。目前宝钢正在进行烧结扩容改造,完成后　预计产量会增加　10%,相应电除尘负荷也会增加。为了提高烧结电除尘效率,宝钢开展了　对除尘器本体结构　(该研究结果将在今后的设备改造中得以实现)　以及烧结配料对除尘效果　的影响研究。　3　试验方案　为不影响正常生产,将不进行褐铁矿与精矿粉的研究,只针对烧结配料中添加的新组分　如:石灰泥饼