第八章. 运用程序分与搬运分析进行改善 运用流程程序图观测记录作业全貌流程程序图是指运用操作检验搬运停滯储存等五个 事项符号及相关重点敘述记录一个作业的全过程作业工作改善 质疑现改善方法的基础。 流程程序图的基本结构与画法以人为准就是以一位作业员的全程作业为观测记录对象。 以物为准就是以一个工件以不同作业员不同工作站的全 程狀況作为观测记录对象。 其它程序图画法就是事先制作五个事项符号的图形以及时间距离等关键要 点的固定字段边观测边记录。 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 提升良品率第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 裝卸需求第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 干涉性的停滯改善方向人机程序图与流水线的平衡 制程转移设备因素的停滯改善方向采用更灵活的转移设备 流程作业方式因素的停滯改善方向流程生产方式(作业员为多能工) 派工与进度管制因素的停滯改善方向派工的严密性及強化各工序的转移作业管制 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 储存期的缩短物料需求規划(MRP)宗旨是适品 适时适量的备料 及时供给生产所需。 适品指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需。 适時指依循投产的日程去展开用料的应进料日期。 适量指优先扣出现库存量再核查已订购及未出库。 提升用料的及时性指后制程向前制程拉动投产所需 JIT Just Time第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 搬运分析表分析项目搬运点搬运量及方式距离时间重量等。 搬运改善的构想方向改善方向搬运距離 一次搬运量 搬运容器 搬运人員 搬运方式 物品的放置狀态改善升高物品放置狀态的层次。 逆搬运改善减少作业站之间因故障或缺工的回流现象只有削 减备料批量。 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 运用活性系数解決搬运困扰活性系数与物品放置狀态 活性系數 放置狀态 动作需求 零散放在地面或桌上匯集裝上搬移卸下 放木板上待搬运搬移卸下 直接放至手推车或卡车上卸下 第九章.作业域内的改善技巧 作业域內的非效率分析作业域指作业员操作机器作业多人配合同时做一件工作的 分工作业及作业员单独加工动作。 人机配合或多人配合的作业改善改善人机配合程序图多人配合程序图 作业员动作本身的改善改善动作因素作业单元及工作场所环境必要时要设计 辅助工具來替代人体的动作。 作业条件(标准)的改善改善生产技朮参数要明确 作业员本身素质与心态改善改善绩效管理或其他因人而宜之方法 第九章. 作业域内的改善技巧 整个作业域改善的范围人机或多人 配合作业改善 作业条件 设计改善 作业员 素质改善 作业员 动作改善 高品质 低不良 制造时间短 高效率 作业域 工作改善 第九章. 作业域内的改善技巧 人机程序图的结构作业员(左边) 时间线(中间) 机器(右边) 注作业员或机器作业时画 停闲时画 如多台机每台机画一条线于时间线 进行分析与改善构想并确定改善方案第九章. 作业域内的改善技巧 人机程序图的改善构想4.1. 针对作业员操作单元的改善 减少不必要的动作4.2. 针对作业员准备单元的改善