钢板切条主要采用火焰切割,采用机床几把火焰枪同时切割,下图为下料的第一块钢板,钢板S355,规格30*2960*11070mm,6把火焰枪同时切割,切割速度320mm/min,切为5条400mm宽长条,剩余部分为余料。
火切过程中,在切割至距端部1m位置时,中间两条切缝张口度逐渐变大,导致切割后的长条呈S形。
看到钢板切割后变形严重,客户提及此类变形无法使用,切割至中部时停止火切。初步怀疑为火切工艺造成的变形。经过与现场沟通,现场火切速度根据下料钢板厚度,由厚至薄,采用320-360mm/min不等,之前切割宝钢钢板时为出现此类变形。通过与客户协商,决定将该钢板切完,切割速度由开始的320mm/min降为300mm/min,火切后钢板后半段质量良好,未变形。
初步怀疑为切割速度过快造成应力释放不均匀造成。但现场工人提及之前就是用同样的切割工艺切割宝钢钢板,未出现类似的变形。到底是切割工艺原因还是钢板本身应力变形?于是,与巨涛技术人员商议同意后决定现场切割一块宝钢钢板进行对比。下图为切割的宝钢钢板情况:规格30*2550*10700mm,切割为8条300mm长条,切割速度320mm/min。切割后无变形,质量情况良好。
通过分析对比,由于轧制工艺路线不同,某厂钢板与宝钢钢板相比,内应力大一些。切割的第一块钢板变形的主要原因为,火切工艺造成钢板内应力平衡被打破,边部火切位置废钢对中间钢条产生了一个拉应力,若拉应力不足以拉动中间钢条变形,则其本身就会在该拉力的作用下变形。
下图左边未带动中间钢条变形,右边为本身变形。
再次进行验证:
第二天上午再次选取了2块30mm的钢板进行切割验证。钢板信息如下:钢板材质为S355,规格30*2520*8120,切割速度300mm/min,切割为6条400mm长条,边部废料100mm;钢板S355,规格30*2520*9950,切割速度320mm/min,切割为5条400mm长条,边部废料500mm。在切割第二块钢板时,对废料位置加了一把火焰枪用以平衡应力,切割后无变形,质量情况良好。
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