按模具结构形式分为: 一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、特殊顶出。 3.8.1.2 顶出机构的设计原则 (1)顶出机构应设置在动模一侧:因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。 (2)顶出时与塑件的接触应为塑件内表面及其他不明显的位置,以保证塑件外观。 (3)顶出装置均匀分布,顶出力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。 (4)顶出机构应平稳顺畅,灵活可靠,足够的强度、耐磨性,平稳顺畅无卡滞,并 且制造方便,易于维修。 3.8.1.3 顶出机构的基本形式 基本形式:常用断面形状有圆形、矩形、腰形、半圆形、弓形和盘形等。本设计选用 斜滑顶杆,因为它有两方面作用既能做顶杆还能起内部侧抽的作用,能保证配合精度及互 换性,滑动阻力最好,不卡滞,应用很广。顶杆端部的端面要求抛光以符合塑件的粗糙度 的要求。 3.8.2 导向机构的设计 导向机构对于塑料模具是必不可少的部件,它能够保证注射模具准确的开合模,并在 模具中起定位、导向和承受一定侧压力的作用,导向机构的形式主要有导柱导向和精定位 装置。 3.8.2.1 导柱和导套的设计 导柱导向机构主要包括导柱和导套,导柱与导套的配合具有导向作用、定位作用、承 受一定的侧向压力。导柱的结构形式:注射模具常用导柱的结构形式有两种:带头导柱和 带肩导柱。 由于本设计是小型模具设计,但是是深型腔注射模具,所以采用带头短导柱,并 且带有储油槽。 导套可分为直导套和带头导套。带头导套轴固定容易,而直导套装入模板后,应有防 止被拔出的结构。本设计中导套选为带头的导套,并且带油槽。 3.8.2.2 导柱和导套在模板上的布置 导柱和导套在模板上的布置一般遵循以下几点: (1) 二导柱(用于小型模具) :合模无方位要求时:二导柱直径相同对称分布;有方 位要求时:二导柱直径不同或直径相同不对称分布。 (2)三导柱:用于中小型模具。 (3)四导柱:用于深腔大型模具,在圆模板上,在矩形模板上。 (4)八导柱:四短(增强导向刚性)四长,用语深腔、薄壁,要求壁厚均匀的模具。 根据以上要求本设计选择了四导柱。 3.8.3 复位机构设计: 在顶杆的脱模机构中,顶出塑件后再次合模时(或闭模前) ,必须要求顶杆等元件回 复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位,但当推顶装置发生卡滞现象时, 仅靠弹簧难以保证,须复位杆与弹簧并用。设计中具有活动型芯的脱模机构时,必须考虑 到合模时互相干扰的情况,应在塑模闭合前使顶杆提前复位,以免活动型芯撞击顶杆,应 设置先复位装置。复位杆由标准可查得。 本设计中的模具使用弹簧先复位装置,在顶杆固定板上装有弹簧,借弹簧力合复位杆 作用,在合模时,使顶出杆先复位,这种方法的特点是结构简单,容易制造,但弹簧容易 失效,故要经常更换弹簧。 3.9 塑模温控系统设计: 3.9.1 塑模温控制系统设计: 在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同,成 型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同, ABS 在注射成型时所需的模具对温度为 40—60 度之间。对任何塑料制品,模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱 模后发生变形,延长冷却时间,使生产率下降。