QC分很多种 简单说有: IQC:进料检验Incoming Quality Control; 其主要职责如下: 1、对供应厂商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统进行检验; 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告,如日报/周报/月报等,月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等; 3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪,并协助供应商进行改善; IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 (属品质保证部) 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计; 2.负责巡检,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. JQE:即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师,是客户SQE的眼睛和耳朵。 iDQA:即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证,如DQA经理(设计品质认证经理)。 SQE:即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。 DQC:即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。 MQC:即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。 FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。 FQC 是在产品完成所有制程或工序后,对于产品「本身」的品质状况,包括:外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制),进行全面且最后一次的检验与测试,目的在确保产品符合出货规格要求,甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。 OQC:Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 1.供应厂商在产品出货时,必须按照供求双方合约或订单议定的标准,实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制,主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。 3.经由OQC所发现之不合格品的处理,依据不合格状况的不同,可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理,之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷,就会被直接报废,计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级,Down Grade)处理,销售给品质要求较低的客层。 4.有些厂商的「出货品管」,会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动,则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」,而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。