公差与配合(摘自 GB1800~1804-79) 1.基本偏差系列及配合种类 2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于 6 至500mm) 基本尺寸 mm >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 IT5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 IT6 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 IT7 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 公差IT8 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 等IT9 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 级IT10 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 IT11 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 IT12 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 μm 孔的极限差值(基本尺寸由大于 10 至315mm) 公差带 等基本尺寸mm级 8 9 D 10 11 6 7 E 8 9 10 6 7 F 8 9 6 H 7 8 9 10 11 6 K 7 8 6 N 7 8 6 P 7 >0~18 +77 +50 +93 +50 +120 +50 +160 +50 +43 +32 +50 +32 +59 +32 +75 +32 +102 +32 +27 +16 +34 +16 +43 +16 +59 +16 +11 0 +18 0 +27 0 +43 0 +70 0 +110 0 +2 -9 +6 -12 +8 -19 -9 -20 -5 -23 -3 -30 -15 -26 -11 -29 >18~30 +98 +65 +117 +65 +149 +65 +195 +65 +53 +40 +61 +40 +73 +40 +92 +40 +124 +40 +33 +20 +41 +20 +53 +20 +72 +20 +13 0 +21 0 +33 0 +52 0 +84 0 +130 0 +2 -11 +6 -15 +10 -23 -11 -28 -7 -28 -3 -36 -18 -31 -14 -35 >30~50 +119 +80 +142 +80 +180 +80 +240 +80 +66 +50 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +150 +50 +41 +25 +50 +25 +64 +25 +87 +25 +16 0 +25 0 +39 0 +62 0 +100 0 +160 0 +3 -13 +7 -18 +12 -27 -12 -24 -8 -33 -3 -42 -21 -37 -17 -42 >50~80 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +290 +100 +79 +60 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +180 +60 +49 +30 +60 +30 +76 +30 +104 +30 +19 0 +30 0 +46 0 +74 0 +120 0 +190 0 +4 -15 +9 -21 +14 -32 -14 -33 -9 -39 -4 -50 -26 -45 -21 -51 >80~120 +174 +120 +207 +120 +260 +120 +340 +120 +94 +72 +107 +72 +126 +72 +159 +72 +212 +72 +58 +36 +71 +36 +90 +36 +123 +36 +22 0 +35 0 +54 0 +87 0 +140 0 +220 0 +4 -18 +10 -25 +16 -38 -16 -38 -10 -45 -4 -58 -30 -52 -24 -59 >120~180 +208 +145 +245 +145 +305 +145 +395 +145 +110 +85 +125 +85 +148 +85 +185 +85 +245 +85 +68 +43 +83 +43 +106 +43 +143 +43 +25 0 +40 0 +63 0 +100 0 +160 0 +250 0 +4 -21 +12 -28 +20 -43 -20 -45 -12 -52 -4 -67 -36 -61 -28 -68 >180~250 +242 +170 +285 +170 +355 +170 +460 +170 +129 +100 +146 +100 +172 +100 +215 +100 +285 +100 +79 +50 +96 +50 +122 +50 +165 +50 +29 0 +46 0 +72 0 +115 0 +185 0 +290 0 +5 -24 +13 -33 +22 -50 -22 -51 -14 -60 -5 -77 -41 -70 -33 -79 >250~315 +271 +190 +320 +190 +400 +190 +510 +190 +142 +110 +162 +110 +191 +110 +240 +110 +320 +110 +88 +56 +108 +56 +137 +56 +186 +56 +32 0 +52 0 +81 0 +130 0 +210 0 +320 0 +5 -27 +16 -36 +25 -56 -25 -57 -14 -66 -5 -86 -47 -79 -36 -88 轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于 10 至315mm) 公差带 等级>10~18 >18~30 基>30~50 本尺寸>80~120 m m >120~180 >180~250 >250~315 >50~80 d 6 7 8 9 10 -50 -61 -50 -68 -50 -77 -50 -93 -50 -120 -16 -34 -16 -43 -16 -59 -6 -14 -6 -17 -6 -24 5 6 7 8 9 0 —8 0 —11 0 —18 0 —27 0 —43 +9 +1 +12 +1 +19 +1 -65 -78 -65 -86 -65 -98 -65 -117 -65 -149 -20 -41 -20 -53 -20 -72 -7 -16 -7 -20 -7 -28 0 —9 0 —13 0 —21 0 —33 0 —52 +11 +2 +15 +2 +23 +2 -80 -96 -80 -105 -80 -119 -80 -142 -80 -180 -25 -50 -25 -64 -25 -87 -9 -20 -9 -25 -9 -34 0 —11 0 —16 0 —25 0 —39 0 —62 +13 +2 +18 +2 +27 +2 -100 -119 -100 -130 -100 -146 -100 -174 -100 -220 -30 -60 -30 -76 -30 -104 -10 -23 -10 -29 -10 -40 0 —13 0 —19 0 —30 0 —46 0 —74 +15 +2 +21 +2 +32 +2 -120 -142 -120 -155 -120 -174 -120 -207 -120 -260 -36 -71 -36 -90 -36 -123 -12 -27 -12 -34 -12 -47 0 —15 0 —22 0 —35 0 —54 0 —87 +18 +3 +25 +3 +38 +3 -145 -170 -145 -185 -145 -208 -145 -245 -145 -305 -43 -83 -43 -106 -43 -143 -14 -32 -14 -39 -14 -54 0 —18 0 —25 0 —40 0 —63 0 —100 +21 +3 +28 +3 +43 +3 -170 -199 -170 -216 -170 -242 -170 -285 -170 -355 -50 -96 -50 -122 -50 -165 -15 -35 -15 -44 -15 -61 0 —20 0 —29 0 —46 0 —72 0 —115 +24 +4 +33 +3 +50 +4 -190 -222 -190 -242 -190 -271 -190 -320 -190 -400 -56 -108 -56 -137 -56 -186 -17 -40 -17 -49 -17 -69 0 —23 0 —32 0 —52 0 —81 0 —130 +27 +4 +36 +4 +56 +4 f 7 8 9 g 5 6 7 h K 5 6 7 公差带 等级>10~18 >18~30 基>30~50 本尺寸>80~120 m m >120~180 >180~250 >250~315 >50~80 M 5 6 7 +15 +7 +18 +7 +25 +7 +20 +12 +23 +12 +30 +12 +26 +18 +29 +18 +36 +18 +17 +8 +21 +8 +29 +8 +24 +15 +28 +15 +36 +15 +31 +22 +35 +22 +43 +22 +20 +9 +25 +9 +34 +9 +28 +17 +33 +17 +42 +17 +37 +26 +42 +26 +51 +26 +24 +11 +30 +11 +41 +11 +33 +22 +39 +20 +50 +20 +45 +32 +51 +32 +62 +32 +28 +13 +35 +13 +48 +13 +38 +23 +45 +23 +58 +23 +52 +37 +59 +37 +72 +37 +33 +15 +40 +15 +55 +15 +45 +27 +52 +27 +67 +27 +61 +43 +68 +43 +83 +43 +37 +17 +46 +17 +63 +17 +51 +31 +60 +31 +77 +31 +70 +50 +79 +50 +96 +50 +43 +20 +52 +20 +72 +20 +57 +34 +66 +34 +86 +34 +79 +56 +88 +56 +108 +56 N 5 6 7 p 5 6 7 注:标注者为优先公差等级,应优先选用。 形状和位置公差(摘自 GB1182~1184-80) 形位公差符号 分类 项目 直线 度 形状公差 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度位倾斜 度置同轴 度 对称 度公位置 度差圆跳 动 全跳动 符号 圆度和圆柱度公差 μm 主参数 d(D)图例 公差等级5>6 ~ 10 1.5 >10 ~18 >18~ 30 >30 ~50 主参数 d(D) mm >50~ 80 >80 ~120 >120 ~180 >180 ~250 >250 ~315 >315 ~400 >400 ~500 安装 E、C 级滚 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 动轴承的配合 面,通用减速器 的轴颈,一般机 床的主轴。 千斤顶或压力 应用举例 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 油缸的活塞,水 泵及减速器的 轴颈,液压传动 8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 系统的分配机 构910 9 15 11 18 13 21 16 25 19 30 22 35 25 40 29 46 32 52 36 57 40 63 起重机、卷扬机 用滑动轴承等 直线度和平面度公差 主参数 L 图例 μm 公差等级5≤10 2 >10~ 16 2.5 >16~ 25 3 >25~ 40 4 主要参数 L >40~ 63 5 >63~ 100 6 mm >100~ 160 8 >160~ 250 10 >250~ 400 12 >400~ 630 15 普通精度的机 应用举例 6 7 8 3 5 8 4 6 10 5 8 12 6 10 15 8 12 20 10 15 25 12 20 30 15 25 40 20 30 50 25 40 60 床导轨 轴承体的支承 面,减速器的壳 体,轴系支承轴 承的接合面 辅助机构及手 9 10 12 20 15 25 20 30 25 40 30 50 40 60 50 80 60 100 80 120 100 150 动机械的支承 面,液压管件和 法兰的连接面 平行度、垂直度和倾斜度公差 主参数 L、d (D)图例 μm 公差 等级 ≤10 >10~ 16 >16~ 25 40 主参数 L、d(D) mm >25~ >40~ 63 >63~ 100 >100 ~160 >160 ~250 >250 ~400 >400 ~630 应用举例 垂直度用于发动机 的轴和离合器的凸 5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 缘, 装D、 E 级轴承 和装 C、 D 级轴承之 箱体的凸肩 平行度用于中等精 度钻模的工作面, 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 7~10 级精度齿轮 传动壳体孔的中心 线712 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装 F、G 级轴承之壳体孔的 轴线,按h6 与g6 连接的锥形轴减速 机的机体孔中心线 平行度用于重型机 8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 械轴承盖的端面、 手动传动装置中的 传动轴 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 主参数 d(D)、B、L 图例 μm 公差等 级>3~6 >6~10 主参数 d(D) 、B、Lmm >10~ 18 >18~ 30 >30~ 50 >50~ 120 >120~ 250 >250~ 500 6 和7级精度齿轮轴 的配合面, 较高精度 的快速轴, 较高精度 机床的轴套 应用举例 5 3 4 5 6 8 10 12 15 6 5 6 8 10 12 15 20 25 8 和9级精度齿轮轴 7 8 10 12 15 20 25 30 40 的配合面, 普通精度 高速轴 (100r/min 以下) ,长度在 1m 以 下的主传动轴, 起重 运输机的鼓轮配合 孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度 表面粗糙度 Ra 值的应用范围 粗糙度代号 Ⅰ Ⅱ 光洁度 代号 表面形状、特征 加工方法 铸、锻、冲压、热轧、 冷轧 粗车,刨,立铣,平铣, 钻车,镗,刨,钻,平铣, 可见加工痕迹 立铣,锉,粗铰,磨, 铣齿 车,镗,刨,铣,刮1~ 微见加工痕迹 2 点/cm ,拉,磨,锉 滚压,铣齿 2 应用范围 除净毛刺 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 毛坯粗加工后的表面 比较精确的粗加工表面,如车端面、 倒角 不重要零件的非结合面,如轴、盖的 端面,倒角,齿轮及皮带轮的侧面、 平键及键槽的上下面,轴或孔的退刀 槽IT12 级公差的零件的结合面, 如盖板、 套筒等与其它零件联接但不形成配合 的表面,齿轮的非工作面,键与键槽 的工作面,轴与毡圈的摩擦面 IT8~IT12 级公差的零件的结合面, 如 皮带轮的工作面,普通精度齿轮的齿 面,与低精度滚动轴承相配合的箱体 孔IT6~IT8 厅级公差的零件的结合面; 车,镗,刨,铣,铰, 看不见加工痕迹 拉,磨,滚压,铣齿, 刮1~2 点/cm 2 可辨加工痕迹的 方向 车,镗,拉,磨,立铣, 铰,滚压,刮3~10 点/cm 2 微辨加工痕迹的 方向 铰,磨,镗,拉,滚压, 刮3~10 点/cm 2 与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面;与 高精度滚动轴承相配合的轴颈;7 级 精度大小齿轮的工作面;滑动轴承轴 瓦的工作面; 7~8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加工痕迹 的方向 布轮磨,磨,研磨,超 级加工 IT5、IT6 级公差的零件的结合面,与C级精度滚动轴承配合的轴颈;3、4、 5 级精度齿轮的工作面 仪器导轨表面;要求密封的液压传动 暗光泽面 超级加工 的工作面;塞的外表面;活汽缸的内 表面 注:1. 粗糙度代号 I 为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第 1 系列值,如原光洁度(旧国标) 为5,Ra 的最大允许值取 6.3。因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号Ⅱ为第 2 种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第 1 系列值,如原光洁度为5, Ra 的最大允许值取 3.2。因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。 常用公制螺纹钻孔底径表 公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(粗牙) 2008-11-22 14:55 大径 中径 小径 螺胚直径 公称直径×螺距 螺纹精度等级 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 M3×0.5 2.980 2.874 2.655 2.580 2.439 2.60 2.63 M4×0.7 3.978 3.838 3.523 3.433 3.220 3.47 3.50 M5×0.8 4.976 4.826 4.456 4.361 4.110 4.40 4.43 M6×1 5.974 5.794 5.324 5.212 4.891 5.26 5.29 M8×1.25 7.972 7.760 7.160 7.042 6.619 7.10 7.14 M10×1.5 9.968 9.732 8.994 8.862 8.344 8.92 8.96 M12×1.75 11.966 11.701 10.829 10.679 10.072 10.75 10.79 6g M14×2 13.962 13.682 12.663 12.503 11.797 12.57 12.62 M16×2 15.962 15.682 14.663 14.503 13.797 14.57 14.62 M18×2.5 17.958 17.623 16.334 16.164 15.252 16.24 16.29 M20×2.5 19.958 19.623 18.334 18.164 17.252 18.24 18.29 M22×2.5 21.958 21.623 20.334 20.164 19.252 20.24 20.29 M24×3 23.952 23.577 22.003 21.803 20.704 21.89 21.95 M27×3 26.952 26.577 25.003 24.803 23.704 24.89 24.95 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸,数值为依经验公式计算而得,在实践中需验证。 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 G1/8-28 G1/4-19 G3/8-19 G1/2-14 G3/4-14 G1-11 G1 /4-11 G1 /2-11 1 1 大径 9.728 13.157 16.662 20.955 26.441 33.249 41.910 47.803 9.514 12.907 16.412 20.671 26.157 32.889 41.550 47.443 大经下偏差 0.214 0.250 0.250 0.284 0.284 0.360 0.360 0.360 8.848 11.890 15.395 19.172 24.658 30.931 39.592 45.485 小径 8.566 11.445 14.950 18.631 24.117 30.291 38.952 44.845 小径上偏差 0.282 0.445 0.445 0.541 0.541 0.640 0.640 0.640 公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(细牙) [2007-05-16] 关键字:公制外螺纹 公称直径×螺距 M3X0.35 M4X0.5 M5×0.5 M6×0.75 M8×0.75 M8×1 M10×0.75 M10×1 M10×1.25 M12×1 M12×1.25 M12×1.5 M14×1 M14×1.5 M16×1 M16×1.5 M18×1 M18×1.5 M18×2 M20×1 M20×1.5 M20×2 M22×1 M22×1.5 M22×2 M24×1 M24×1.5 M24×2 M27×1 M27×1.5 M27×2 螺纹精 度等级 大径 最大 2.981 3.980 4.980 5.978 7.978 7.974 9.978 9.974 9.972 11.974 11.972 11.968 13.974 13.968 15.974 最小 2.896 3.874 4.874 5.838 7.838 7.794 9.838 9.794 9.760 11.794 11.760 11.732 13.794 13.732 15.794 15.732 17.794 17.732 17.682 19.794 19.732 19.682 21.794 21.732 21.682 23.794 23.732 23.682 26.794 26.732 26.682 中径 最大 2.754 3.655 4.655 5.491 7.491 7.324 9.491 9.324 9.160 11.324 11.160 10.994 13.324 12.994 15.324 14.994 17.324 16.994 16.663 19.324 18.994 18.663 21.324 20.994 20.663 23.324 22.994 22.663 26.324 25.944 25.663 最小 2.687 3.580 4.580 5.391 7.391 7.212 9.391 9.212 9.042 11.206 11.028 10.854 13.206 12.854 15.206 14.854 17.206 16.854 16.503 19.206 18.854 18.503 21.206 20.854 20.503 23.199 22.844 22.493 26.199 25.844 25.493 小径 最大 2.602 3.439 4.439 5.166 7.166 6.891 9.166 8.891 8.619 10.891 10.619 10.342 12.891 12.344 14.891 14.344 16.891 16.334 15.797 18.891 18.344 17.797 20.891 20.344 19.797 22.891 22.344 21.797 25.891 25.344 24.797 螺胚直径 最小 2.71 3.60 4.60 5.42 7.42 7.26 9.42 9.26 9.08 11.25 11.08 10.91 13.25 12.91 15.25 14.90 17.25 16.90 16.58 19.24 18.90 18.57 21.24 20.95 20.57 23.23 22.89 22.57 26.23 25.89 25.56 最大 2.73 3.63 4.63 5.46 7.46 7.29 9.46 9.29 9.12 11.29 11.12 10.95 13.29 12.95 15.29 14.95 17.29 16.95 16.62 19.29 18.95 18.62 21.29 20.90 20.62 23.29 22.95 22.62 26.29 25.95 25.62 6g 15.968 17.974 17.968 17.962 19.974 19.968 19.962 21.974 21.968 21.962 23.974 23.968 23.962 26.974 26.968 26.962 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸,数值为依经验公式计算而得,在实践中需验证。 螺丝攻牙铣孔径和滾造径封照表(2)公制细螺纹 1 0.8-10.8 2009-12-01 11:51 公制细螺纹2级牙铣孔径 规格标准径 最大 最小 M1.0x02 0.8 0.821 0.783 M1.1x02 0.9 0.921 0.883 M1.2x0.2 1 1.021 0.983 M14x0.2 1.2 1.221 1.183 M1.6x0.2 1.4 1421 1.383 M1.7x0.2 1.45 1.5 1.46 M1.8x0.2 1.6 1.621 1.583 M2.Ox0.2 1.75 1.785 1.729 M2.2x0.25 1.95 1.985 1.929 M2.3x0.25 2.O5 2.061 2.001 M2.5x0.35 2.2 2.221 2.121 M26x035 2.2 2.246 2.186 M3.Ox035 2.7 2721 2.621 M3.5x0.35 3.2 3221 3.121 M4.Ox0.5 3.5 3599 3.459 M4.5x0.5 4.O0 4.099 3.959 M5.Ox5 4.5 4.599 4.459 M5.5x0.5 5 5.099 4.959 M6.Ox0.75 5.3 5.378 5.188 M6.Ox0.5 5.5 5.55 5.4 M7.Ox0.75 6.3 6.378 61.88 M7.Ox05 6.5 6.55 64 M80xl.O 7 7.153 6.917 M80x0.75 7.3 7.378 7.188 M8.Ox0.5 7.5 7.52 7.4 M9.Oxl.O 8 8.153 7.917 M9.Ox0.75 8.3 8.378 8188 M10xl.25 8.8 8.912 8.647 M10xl.0 9.OO 9.153 8.917 M10x0.75 9.3 9.378 9.188 M10x05 9.5 9.52 9.4 M11X10 10 10.153 9.917 M11x075 10.3 10378 10.188 M11X1.5 10.5 10.676 10.376 M12X1.25 10.8 10.912 10.647 普通切削丝 螺纹规格 锥 钻头 直径 钻头 直径 挤牙丝锥(非圆丝锥) 孔径(一级螺纹) 孔径(二级螺纹) 孔径 0.729~ 0.785 1.075~ 1.142 M1×0.25 φ 0.75 M1.4×0.3 φ1.1 M1.7×0.35 φ1.35 M2×0.4 φ1.6 φ1.244~ 1.263 φ1.51~ φ1.54 φ1.78~ φ1.82 φ2.08~ φ2.12 φ2.25~ φ2.39 φ2.74~ φ2.78 φ3.18~ φ3.21 φ3.63~ φ1.270~ φ1.294 φ1.54~ φ1.58 φ1.81~ φ1.85 φ2.11~ φ2.15 φ2.28~ φ2.43 φ2.76~ φ2.81 φ3.20~ φ3.26 φ3.65~ 1.321~ 1.421 1.567~ 1.679 M2.3×0.4 φ1.9 M2.5×0.45 φ2.1 M3×0.5 φ2.4 1.867~ 1.979 2.013~ 2.138 2.280~ 2.440 2.48-2.59 M3.5×0.6 φ2.9 M4×0.7 φ3.25 2.850~ 3.010 3.106~ 3.326 φ3.67 M4×0.75 M5×0.9 M5×0.8 M6×1 M7×1 M8×1.25 M8×1 M10×1.5 φ3.3 φ4.1 φ4.2 φ5 φ6 φ6.8 φ7 φ8.5 3.242~ 3.422 3.930~ 4.170 4.134~ 4.334 φ3.70 φ4.57~ φ4.62 φ5.45~ φ5.51 φ6.45~ φ6.51 φ7.31~ φ7.38 φ7.45~ φ7.51 φ9.16~ φ9.22 φ9.31~ φ9.38 φ9.46~ φ9.52 φ11.01~ 11.08 φ4.59~ φ4.66 φ5.48~ φ5.57 φ6.48~ φ6.57 φ7.34~ φ7.41 φ7.48~ φ7.57 φ9.18~ φ9.28 φ9.34~ φ9.41 φ9.48~ φ9.57 φ11.05~ φ11.15 4.917~ 5.153 5.917~ 6.153 6.647~ 6.912 6.917~ 7.153 8.376~ 8.676 M10×1.25 φ8.8 M10×1 φ9 8.647~ 8.912 8.917~ 9.153 M12×1.75 φ10.3 10.106~ 10.441 M12×1.5 φ10.5 M12×1.25 φ10.8 10.376~ 10.676 φ11.16~ 11.22 φ11.31~ 11.38 φ11.18~ φ11.28 φ11.34~ φ11.41 φ11.48~ φ11.57 φ12.92~ φ13.04 φ13.21~ φ13.30 φ14.92~ φ15.04 φ15.21~ φ15.30 φ16.63~ φ16.78 φ17.22~ φ17.31 φ18.63~ φ18.78 φ19.22~ 10.647~ 10.912 M12×1 M14×2 φ11 φ12 10.917~ 11.153 φ11.46~ 11.52 φ12.83~ 12.95 φ13.16~ 13.22 φ14.87~ 14.95 φ15.16~ 15.22 φ16.57~ 16.67 φ17.17~ 17.23 φ18.57~ 18.67 φ19.17~ 11.835~ 12.210 M14×1.5 φ12.5 M16×2 φ14 12.376~ 12.676 13.835~ 14.210 M16×1.5 φ14.5 M18×2.5 φ15.5 M18×1.5 φ16.5 M20×2.5 φ17.5 M20×1.5 φ18.5 14.376~ 14.676 15.294~ 15.744 16.376~ 16.676 17.294~ 17.744 18.376~ 18.676 19.23 M22×2.5 φ19.5 M24×3 M27×3 φ21 φ24 19.744 20.752~ 简易计算公式: φ19.31 易计算公式: 19.294~ 一.切削丝锥攻牙螺纹底径 二.挤牙丝锥螺纹攻牙底径简 21.252 外径-(牙距×0.85~0.95)=螺 外径-(牙距×0.425~0.475)= 纹底径; 螺纹底径; 23.752~ 24.252 26.211~ 26.771 31.670~ 32.270 (最大孔径) M6-(1.0×0.95)=5.05 (最小孔径) (最大孔径) M6-(1.0×0.475)=5.525 (最小孔径) 例M6×1.0 M6-(1.0×0.85)=5.15 例M6×1.0 M6-(1.0×0.425)=5.575 M30×3.5 φ26.5 M36×4 φ32 三.切削速度简易计算公式: 切削回转速=[(S+L)×500] D×π 例:螺纹丝攻为 HSS,被切削材料为低碳钢.切削速度为 S,8m/min~L,14m/min EX-SFT M6×1.0 M42×4.5 φ37.5 M45×4.5 φ40.5 37.129~ 37.799 40.129~ 40.799 M48×5 φ43 42.587~ 43.297 切削速度= (8+14)×500 6×3.1416 = 11000 18.85 =583RPM