工序三:粗铣 工序五:粗铣Φ40 的凸台面 工序六:钻Φ 14mm 工序七:钻Φ5.8mm M6的螺纹孔 工序八:粗铣Φ35mm 圆柱体的左右两个端面,以及底 部右侧面 工序九:粗、半精磨Φ17H6 工序十三:半精铣Φ35mm 圆柱体的左右两个端面 工序十四:半精铣底部右侧面 工序十五:锪145倒角 工序十六:去毛刺 工序十七:研配Φ 17H6 工序十八:人工配刮导轨A、燕尾面 工序十九:检查工件(2)工艺路线方案二: 工序一:粗铣导轨面 与底部的凹槽面工序二:粗铣 22mm 40mm的凸台面 工序四:粗铣Φ 35mm 圆柱体的左右两端面 工序五:粗铣底部右侧面 工序六:钻孔Φ 14mm 工序八:钻,攻M6 螺纹 工序九:精铣导轨面 工序十二:半精铣Φ35mm 圆柱体的左右端面 工序十四:半精铣右端面 工序十五:磨Φ 17H6mm 145角工序十六:研配Φ 17H6mm 工序十七:配刮导轨面 A、燕尾面 10工序十八:去毛刺 工序十九:检查 (3)工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于:方案一是先加工Φ17H6 后再加工基准面A;然而方案二是先加工基准面 17H6mm孔。经过分析和比较,方案一能保证Φ 17H6 的距离105 +0.1 ,符合位置度的要求。方案二就不能确保Φ 17H6mm 孔到基准面 的距离,因此不满足位置度要求。所以,方案一优于方案二。但是,方案一中有 许多不合适的工序,所以,修改后确定工艺如下: 工序一:划线,在毛坏上标出 Φ17H6 孔,Φ14 的位置。工序二:粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准。 工序三:钻Φ15mm 孔。以工序 加工的左右端面作为粗基准。 工序四:粗铣基准面 与底部Ra=12.5μm 的凹槽面, 的槽以及底面。以Φ17H6孔为定位粗基准。 工序五:粗铣燕尾面 40mm凸台面,粗铣、 半精铣右侧面。 工序六:钻Φ14mm 孔,锪Φ261 定位。工序七:钻孔,扩孔和攻 M6 的螺纹。以Φ17H6 Φ17H6孔。基准面 位粗基准。工序九:半精铣圆柱体左右端面。以Φ17H6 为定位精基准。工序十一:精铣基准面 Φ17H611 孔为精基准。 工序十二:精铣基准面 B。基准面 为定位精基准。工序十三:锪Φ17H6 145倒角,去毛刺。以Φ17H6孔为精基准。 工序十四:研配 Φ17H6 B,右端面与Φ17H6 孔两端面为定位精基准