导读
1、镀银层色泽不白带有黄色这种现象特别在干燥后更为明显。这种毛病在镀银中经常出现,造成的原因不止一种因素:(1)电流密度过高。某厂新配滚镀银一星期中镀得很好,第二星期都按同样条件镀出的镀件,发现色泽带黄,经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度,故障就
来源:北京电镀 编辑部
1、镀银层色泽不白带有黄色
这种现象特别在干燥后更为明显。这种毛病在镀银中经常出现,造成的原因不止一种因素:
(1)电流密度过高。某厂新配滚镀银一星期中镀得很好,第二星期都按同样条件镀出的镀件,发现色泽带黄,经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度,故障就排除了,但为了保持镀层厚度,电镀时间需要延长。究其原因实质上是一个星期来没有加料,镀液发生了变化,镀液中杂质的积累和银含量的降低,致使上述问题产生,这种毛病如果提高银含
量也能解决,若按照化验加料就不会发生这类问题,往往好多镀银液不常化验,凭经验操作就容易出现此问题。
(2)氰化钾含量太低形成镀层色泽不白带有黄色,并且镀层与正常比较不够细致,感觉粗糙,产生这种情况时,请注意阳极表面,一般在未镀时阳极表面是银白色,通电时阳极表面略为变暗,电流电压表显示正常。氰化钾含量低时,通电时阳极表面黑膜增厚,停镀时黑膜一时不易退去,电流不易升高、电压容易上升,这种现象产生如果没有化验,则可逐步加入氰化钾使改变上述现象。
(3)镀银液中钠盐含量较多,钾盐的导电比钠盐好,但价格较贵且含氰量相对较低,因此有些工厂用氰化钠代替,这也是镀银层造成发黄的原因之一,钠离子在镀银液中会造成镀层略带黄色,因此要防止钠离子的带入。
(4)在光亮镀银液中银含量太低时,镀层也会呈微黄色,应及时补充氰化银钾,并适量添加氰化钾。
(5)光亮镀银如果镀液成分正常,镀层仍有微黄时在镀液中可加入O.3mL~lmL的磷酸,添加时应逐步加入到色泽合格为止。
2、银层起泡脱皮
因为银镀层较软,它不会像镍镀层脱皮下来,所以起泡就是脱皮,是非镀层很厚可以成皮撕下,有时用光滑硬件在其表面摩擦,镀层会皱起来,这也属于起泡脱皮,造成起泡脱皮的原因主要是前处理不当,特别在铜基体上镀银更易发生,因为银容易被铜置换,被置换上的铜结合力不好,再在这结合力不好的置换层上镀上银,当然镀层的结合力也是不好的。常规的镀银液,铜件浸入时不通电也会镀上银,这是置换银层,结合力不好,因此铜件镀银前必须要经过镀前处理,传统的处理方法是汞齐化(如:氧化汞5g/L,氰化钾50g/L)处理,铜在汞齐化溶液中浸过后表面生成一层铜汞层、,再镀银时可以防止银的置换,因为汞有毒,妨害环境,严格禁止使用,因此现在都用预镀银来代替,同样有效。预镀银实际是低银离子的氰化镀银液,由于银离子的浓度很低,作为络合剂的氰化钾浓度较高,使银不易在铜上置换,一般预镀银液中氰化银1.5g/L~3g/L,氰化钾70g/L~90g/L。也可将常规镀银液取出一些,稀释后加氰化钾来配制,使铜件浸入镀液时不会置换银而在通电后才能镀上银镀层。改善镀层的结合力。
3、光亮镀银层容易变色
镀银光亮剂一般都是有机物为主的添加剂,大致分为基础光亮剂,小电流区光亮剂和大电流区光亮剂,这些光亮剂添加太多时,往往会造成银层容易变色,因此以尽量少加勤加为宜,谨慎处置,按供应商的说明控制添加总量,但添加时切勿一次加入,可边加边观察镀层质量,一旦达到镀层要求就不再多加。供应商提供的仅是一般参考值,各厂各产品的质量要求和条件不同,必须要有自己的一套添加方法,才能使产品质量做得更好。
4、银镀层粗糙,银层不细致
若其他成分都正常,且是很老的镀银液,则有可能是碳酸盐累积过多了,一般情况下碳酸盐是不会有问题的,因此不要轻易认为粗糙就是碳酸盐过多,只有在各种方法都不能处理好粗糙的毛病,又发现在冷却的条件下镀液中有沉淀或槽边有白色沉积物(碳酸盐)时,才需要处理碳酸盐。处理方法:
(1)如果在冬天,可以让镀液自然冷却,在10°C以下,将过多的碳酸盐结晶与镀液分离即可。镀液抽出后,槽边和槽底的结晶可弃入氰化物废水池。
(2)用化学沉淀法,以氢氧化钙0.5g去除lg碳酸盐的比例加入,氢氧化钙最好用新鲜的加入,效果较好。新鲜的氢氧化钙可以用氧化钙的水调成糊状后加入,加人量不必严格,多余的氧化钙不会有害镀液。
价格/采销/会员请添加微信:15000687998
欢迎企业、媒体、产业人士内容投稿:1363688868@qq.com