原来稳定显示的数值,总会有一位开始闪动,它表示这个数值是可以改动的数值位置。 1.如确认是要改变这个数值,只要点击画面下方【调整▲】键/【调整▼】键,每点击 1 次数值加 1 或减 1,轮流循环。当到达所需要的值出现为止,停止点击。 2.如闪动的数值不是希望的位置,只要点击画面下方 【移位】键,字符闪动位置会从右向左移动 1 位闪动,每点击一次闪动位置循环左移一位。 3.通过【调整▲】键/【调整▼】键﹑【移位】键 2 个键配合使用,完成改变数值。当数值已经到达需要的参量值,再点击该参量值显示框,数值由闪动显示变为稳定显示。表示刚才修改的数值已经完成存储,并为机器接受。 在本节以后描叙修改数值部分都按此办法操作 3.3 运行参数设定操作 运行参数是与物品检测重量有关参数组。点击『图 3.10 系统参数设定』画面上 【返回】键,结束运行参数设定回到『图 3.5 系统主菜单』画面。点击画面上 【运行参数设定】 键,进入“运行参数设定”显示画面如『图 3.11 运行参数设定』。 它包含 4 个参量设定: ① 标准重量设定 ② 允许误差上限设定 ③ 允许误差下限设定 ④ 动态误差修正 标准重量设定:标准重量设定指将要检测的物品的基准重量,每个产品都有不同的检测重量要求基准值,这个值是由用户根据自已产品来决定。 例如:120.0g….450.0g…等。只要户把值输入该数值框内即可。具体操作见“3.2.4 节 改变参量数值操作方法”所描叙的方法操作。 允许误差上限值: 允许误差上限值是指在“标准重量”基础上的允许高出标准重量的最大值。它是整个产品检测重量允许的最高限度,超出此值机器剔除执行机构会动作,把检测产品从正常运 图 3.11 运行参数设定 10 操作使用说明书 Ver 5.2 行通道剔除。 例如:标准重量=125.0g 允许误差上限值=2.3g 那么最大允许分检上限重量 = 125.0g + 2.3g = 127.3g 允许误差下限值: 允许误差下限值是指在“标准重量”基础上的允许低于标准重量的最小值。它是整个产品检测重量允许的最低限度,超出此值机器剔除执行机构会动作,把检测产品从正常运行通道剔除。 例如:标准重量=125.0g 允许误差下限值=1.2g 那么最大允许分检下限重量 = 125.0g - 1.2g = 123.8g 举例产品的允许误差范围在:127.3g-123.8g 之间 特别注意:对于要求控制产品重量特别严格的用户,在设定允许误差上﹑下限值时,必需要把机器自身检测误差也要靠虑进去,来决定它的上﹑下限值。(参见第 6 章_特殊功能详细说明) 动态误差修正: 由于静态检测与动态检测会产生检测误差,为了消除这种误差,特设置了“动态误差修正”功能。它可以纠正 静﹑动态检测误差。 操作方法: ①一个重量与“标准重量设定”一致的检测物品,多次通过机器进行重量检测,每次物品通过传送带 1 此,计数器自动减 1。 ②设定动态修正次数(系统默认 8 次) ③ 当机器完成设定修正次数后,自动返 回到运行状态。 ④ 检测完成后,复检下下修正结果。看重量是否到达要求,如没有到达要求,重复 ①~ ③ 步骤,直至符合要求 3.4 检测运行 机器在检测状态下处于等待物品检测,这时如有物品通过检测带,机器将即可进行重量检测,并在显示器上显示检测结果。输出 3 组数据:在“检测值栏” 显示物品检 重量。例如:150.4g 11 操作使用说明书 Ver 5.2 ② 在“超差值栏“显示超差值。如被检测物品没有超差,显示 0.0g 如检测重量超过设定“允许误差上限”则显示 “+xxx.xg” 例如:“标准重量”=120.0g“允许误差上限”=2.3g 检测重量:150.4g 显示 超差值:+28.1g 计算公式:实测重量-标准重量-允许上限值 举例:150.4g-120.0g-2.3g=+28.1g (因为超重所以“+”号显示) 如检测重量小于设定“允许误差下限”则显示 “-xxx.xg” 例如: “标准重量”=120.0g “允许误差下限”=1.2g 检测重量:=150.4g 显示 超差值:-29.2g 图 3.13 正在去皮 举例:150.4g-120.0g-1.2g= —29.2g (因为超轻所以“—”号显示) ① 当检测物品在允许误差带里,“合格产品累计”值, 自动+1 ② 当检测物品在超出允许误差带,“不合格产品累计”值,自动+1 ③ “待机”功能键,为 V3.0 软件版本予留,只有得到 V3.0 软件版本的用户才可以使用此功能。 3.4.1 手动去皮 由于各种因数影响,检测机的零点会发生轻微漂移,为了纠正这种飘移,特设置了“手动去皮功能”当需要进行消除零点漂移,点击『图 3.12 系统运行』画面上【去皮】键,机器显示『图3.13 正在去皮』画面,完成去皮功能后画面自动返回到『图 3.12 系统运行』画面。 请注意:在执行手动去皮功能时,在检测皮带上禁止放置任何物品! 3.4.2 显示检测段重量 本设备提供一种检测称重皮带工作状态的手段。称重段工作状态是由传感器﹑模拟电 图 3.14 现行电压 12 操作使用说明书 Ver 5.2 路工作状态决定,只要查看“现行电压值”的方法来判断正常否。 操作方法:点击『图 3.12 系统运行』画面上【电压检测】键,机器显示如『图 3.14现行电压』画面。 ① 其值正常在 100m v— 7000mv 之间。(不同的机型有不同的初始电压值) ② 指示值稳定在 1mv— 3mv 之间( 指 皮 带 在 转 动 。 如 皮 带 不 转动,跳动 1vm— 2mv 之间)。 ③ 超 出 上 面 范 围 , 可 以 判 断 出 传感 器 或 者 模 拟 电 路 有 故 障 。 当称 重 皮 带 上 放 置 重 物 , 电 压 值会增加。 ④ 如 电 压 指 示 超 出 范 围 , 表 明 机器有故障。检修请参见(第 5 章_故 障及处理方法)。 如要退出电压显示状态,点 击画面上【返回运行】键,机 器将返回到『图 3.12 系统运行』运行画面。 3.4.3 计数器清零 设置计数器清零功能,它可以分门别类来处理检测产品计数问题。便于生产管理,和统计工作。 操作方法:点击『图 3.12 系统运行』画面上【计数器清零】键,机器弹出『图 3.15计数器清零』画面,提供了 3 种不同的清零方式供选择使用。 ①“合格清零”它指把『图 3.12 系统运行』画面上“合格产品累计值”清除。点 击『图 3.15 计数器清零』画面上【合格清零】键,机 器把“ 合格产品累计值”置为全零,并返回到『图 3.12 系统运行』画面。 ②“不合格清零”它指把『图 3.12 系统运行』画面上“不合格产品累 计数”清除。点 击『图 3.15 计数器清零』画面上【不合格清零】键,机 器把“ 不合格产品累计值”置为全零,并返回到『图 3.12 系统运行』画面。 ③“全部清零”它指『图 3.12 系统运行』画面上“合格产品累计值”和“不合格产品累计数”全部清除。点击『图 3.15 计数器清零』画面上【全部清零】键,机器把“合格产品累计值” 和“不合格产品累计数”全部清为零,并返回到『图 3.12 系统运行』画面。 ④当已经打开『图 3.15 计数器清零』画面,又不想执行任何计数器清零操作,可 以点击画面上【返回运行】键,机 器不作任何清零操作返回到『图 3.12 图 3.15 计数器清零 13 操作使用说明书 Ver 5.2 系统运行』画面。 3.5 如何检测? 3.5.1 检测前的准备 开始检测前,首先必须把各种运行参数设定完成(参见第 3 章),如果以前已经设置好各种参数并不更改产品代码,可以跳过这一步直接打开电源进入检测程序。如更换产品代码,按第 3 章操作方法操作。 打开电源供电要等待 20 分钟,等『图 3.11 运行参数设定』画面出现,点击【去皮】键进行一次手动去皮。接下来可以投入检测运行。 3.5.2 检测需要满足的条件 设定的机器分选速度要大于流水线实际产品运行速度。在检测带上每次通过检测的产品必须只有一个产品存在,不容许同时 2 个以上产品存在。(可以同过调节机器速度来解决。 对合格/不合格产品的分流通道要保持畅通,不要堵塞。 3.5.3 开始检测 在完成 3.5.1 和 3.5.2 节工作后,可以开始正式运行检测分选。起动供料装置向本机器供料,机器自动进行重量测量和分选,操作者监视机器工作情况和供料情况正常否,发现问题及时处理。 每次被检测物品通过检测位置光电开关,『图 2.3 电源开关位置图』上黄色发光灯会短暂熄灭,物品离开位置光电管位置,黄色发光灯重新亮。显示屏显示检测结果。(见 3.4章节)机器周而复始的这样运行。在检测过程中如被检测物品超出设定重量允许范围,红色报警亮,并蜂鸣器鸣叫,皮带自动停止运转,等待不合格物品搬离皮带。在不合格产品离开皮带后,报警停止,皮带自动开始转动。系统等待下一个被检物品进入。 3.5.4 停机后处理 在停机前要等最后一袋物品通过检测,先关掉供料系统停止供料,然后将电源开关关闭。清扫机器上剩余零星物品,(最好用气吹扫)关断气源。 如在午间或晚间临时休息﹑吃饭时间,不要关闭电源点击『图 3.12 系统运行』画面上【去皮 启/停】键,使皮带运转停止。再次工作时同样点击 【去皮 启/停】键让皮带运转起来。(有时停皮带没有停止,可以重复点击【去皮 启/停】键直到停止为止。 14 操 作使用说明书书 Ver 5.2 4 设 备保养 4.1 日 常保养 ① 机械方面 : 注意输送机 A. 机皮带跑偏偏问题,发 现跑偏应及 时纠正。如『图 4.1 调节跑偏螺钉钉示意图』上位置调节螺钉。 B.假如皮带带向螺钉方向向跑偏,按按顺时钟方向向旋转调节节螺钉,使 皮带离开调调节螺钉向滚轴中间移动。 C.假如皮带带向离开调节节螺钉方向向跑偏,反之之按逆时钟钟方向旋转 调节螺钉, 使皮带偏偏向调节螺钉方向移移动。 D.在调节时时不要过渡旋旋转螺钉, 要逐步的调调节。调节节一点等下 观察下皮带带移动的情情况再调节节,因为当当调节螺钉 后,皮带要要经过一段 时间运转才才能定位。 图 4.1 节皮带跑 调 偏 螺钉示 意图 E.机器要保保持清底部不 洁特别 是皮带机底要 堆积散落的物物品,经常吹扫干净。。运行输送大 一段时 间要检查输皮带的松松紧度,太松, 如要同时调节皮带 2 边的调节螺钉钉,使皮 带涨紧。 F.动力传送皮皮带可以参照『图 4.2 调 节动力小皮带 螺钉』 调 节动力皮带涨 紧度。如小小皮带松驰传 动力不够,,小皮 图 4.2 节动力小 调 皮带螺钉 (3 个调节 动力小皮带涨涨紧螺钉)15 操作使用说明书 Ver 5.2 带打滑,在这种情况下,先松开 4 个固定螺钉,把电机安装板向下移动,再固定紧电机安装板即可。 G.机器运转是否灵活轻松和异常声音。 ② 电气方面: A. 经常检测所有信号接插件是否插紧。 B. 时刻关心称重电压的变化,参照《3.4.2 显示检测段重量》方法处理。 C. 在环境温度太高的场合,电控箱内温度太高,可以打开电控箱后门帮助散热。一般情况下不需要这样处理。 D. 观察显示屏的亮度是否变暗,或出现其它显示斑点和不正常得显示。 E. 驱动电机过渡发热,以手无法在电机外壳上停留为标准。如手放在电机外壳上不能停留可视为电机温度高,它的允许温升 85℃。 F. 触摸显示屏不能用有化学试剂来清洗。只能用软布蘸稍许清洁水轻轻擦洗。 16 操 作使用说明书书 Ver 5.2 5 故 障及处理 理方法 5.1 常 见故障 5.1.1 统提示『图 系 图 3.9 标 定出错』画画面时表示机机器内部 amr 等有问题,只有送送我公司修修理。 5.1.2 击 点 『图 3.12 系统运行行』画面 上【电压检测测】键,从 显示电压上上判断电压出出错类型: 5.1.2.1 电压显示 0.00mv 示电路不正 表 正常。可 能情况是传感感器损坏;传感器在主主控制板上上松动插紧没有?; 电路损坏 。处理方法法:查看主 控制板上传传感器插头头(参见『图图 5.1 重 量传感器插插头示意图图』插头型 号 DB9) 松动没有? 插头没有松松动肯定是是电路出现故故障,送我我公司检修修。 图 5.1 重 量 传 感 器 插 头 示 意 图 5.1.2.2 电压显示 999 9.9mv 表 示电路不正 常。检修方方法同上。 5.1.2.3 电压显示 某 一固定值不 变化,检查查称重皮带带传感器底部部是否有物物品,称重架架周围有异异物没有?如果没有有异物,也也是电路故 障送修。5.1.3 来存储的 原 设定信息丢丢失: 大部分情况发发生在开,闭电源时 关 时由于没有使使用电源开开关来接通 /关闭机器电电源。而 插拔电源插头来操作作机器电源源接通/关闭(这是新装装机器最容 易发生的问问题)。解 决方法重新新进行标定﹑设定数数据。 5.1.4 序丢失: 程 在第 第 5 章第 ⑶条的状况 下还会发生生程序丢失 ,造成原因因也一样, 处理方法只只有重新输输入程序。 5.1.5 显 示 屏 无 显 示 黑 屏 : 测 量供电电压压 12V 正 常否?连接电电缆松脱没没有? 17 操作使用说明书 Ver 5.2 5.1.6 电机不转动: 是某一台电机不转动,检查该台电机接线。是全部不转动先检查主板控制部分,再检查电机供电电源。 5.1.7 物品通过检测带,机器没有检测同时也不显示检测结果,检查『图 2.3 电源开关位置图』指示灯是否正常工作。没有物品通过绿﹑黄灯同时亮,有物品通过黄灯短暂闪动。物品通过不闪动,广电开关可能没有对准皮带对面的反射板,调整下光电开关角度,使其正确对准反射板。 5.1.8 剔除机构在不合格品通过时,没有动作。先听电磁驱动阀有动作声音否? 没有动作声音是控制电路故障或连接线断。有动作声音而没有动作,检查供气源及供气管路完好否?再检查气动执行器完好否? 5.2 更换输送皮带方法 5.2.1 把需要更换皮带的输送架坼卸下来。 5.2.2 按『图4.2 调节动力小皮带螺钉』箭头所指示位置,旋松调节螺钉,脱卸出动力小皮带,使小皮带与电机皮带轮脱离。 5.2.3 逆时钟方向旋动『图 4.1 调节跑偏螺钉示意图』位置上调节螺钉全部旋出。 5.2.4 把『图 5.1 托板固定螺钉示意图』上 4 只螺钉旋出,取出机架和皮带。 5.2.5 坼掉损坏的输送皮带,调换新的皮带,照原样装好机架。 5.2.6 按『图 4.2 调节动力小皮带螺钉』箭头所指示位置将输送皮带涨紧,(宽松度适宜,不宜太紧,也不宜太松),开机试转动调节皮带跑偏后,可以正常工作。 5.3 更换动力皮带方法 在实际使拆卸掉 2 个电机防护罩固定螺栓,取下电机防护罩。把电机皮带固定螺栓松开,向上提起,取出损坏同步带,换上新的同步带。通过调节电机固定螺栓,使同步带松紧适合,旋紧螺栓,装好电机防护罩。皮带更换完成。 5.4 其它不可预见故障 在实际使用过程中可能会发生一些不可预见的较为特殊的故障,这时先关闭电源停止使用,尽快的与我们技术支持部门取得联系。将故障发生时的环境﹑时间﹑故障现象通过电话详细向公司技术支持部门描叙,听取技术支持部门的处理意见和处理方法。如还不能解决问题,公司会派出维修人员上门服务。 5.5 常用易损件的准备 使用期已经超过一年以上的用户,对易损件应提前做好备件准备,当发生部件损坏,能及时更换不至于影响生产。 18 操作使用说明书 Ver 5.2 5.6 常用易损件 ① 输送大皮带 (要告知 皮带的周长和宽度) ② 动力同步皮带 ③ 滚轴 ④ 驱动电机(需告知 机器编号和出厂时间) 19 操作使用说明书 Ver 5.2 6 特殊功能详细说明 6.1 6.2 分检误差设定的计算 6.2.1 ( 含 分 检 机 ) 都 有 自 己 的 “ 重复测量误差”,在测量中只有测量 误 差 值 的 大 小 区 别 , 而 不 存在绝对无误的测量。 6.2.2 重复测量误差 每 次 在 检 测 过 程 中 , 机 器的 “ 重 复 测 量 误 差 ” 贯 穿 在 检测全过程中。 对被检测物品是一个单位固定质量物品(像一块饼干,一张 CD 片等)只要选择“重复测量误差”小于单位固定质量物品的分检机就可以比较容易完成分检任务。 6.2.3 不合格产品的选别 对 一 些 质 量 不 规 则 离 散 性 物品(像小颗粒包装物品 袋装糖果,袋装味精等)如何利用选别机来完成对不合格产品的选别?我们从 2个方面来考虑问题,一个是选别机的“ 重复测量误差”的 大小,一 个是 从 产 品 本 身 对 准 确 度 的 需 求 来考虑问题。只要通过合理的设置误差值 的 范 围, 也 能 完 成 分 检 任 务 。 6.3 范例 6.3.1 以一个 40.0g 标准袋装物品为例,机器本身测量误差±0.5g 40.5g(机器本身存在的检测上误差) 6.3 自动去皮 20 操作使用说明书 Ver 5.2 40.0g(中间值) 39.5g(机器本身存在的检测下误差) 图 6.1 分检机对 40.0g 产品检测时可能产生的误差读数±0.5g 示意图 这个±0.5g 就是机器本身不确定误差带,(每个检测装置都会有)通常称∑,由于这个∑存在,它会产生测量中数据的不确定性。 6.3.2 如有某个产品它基准重量 40g , 要求误差 ±3g , 为例来说明如何正确设定误差值及产生的结果。 43.0g 要求分检产品上偏差(40g+3g) 40g 基准重量标准 37.0g 要求分检产品下偏差(40g-3g) 图 6.2 产品要求分检范围 ±3g 示意图 机器在检测过程中,产生的总误差范围如下: ------------------------------------------------------------------ 43.5g 机器检测可能产生的最大误差 43.0g 机器设定的上误差值 42.5g 机器检测可能产生的最小误差 图 6.3 在检测过程中产生的 测量误差(上限值) ------------------------------------------------------------------ 37.5g 机器可能产生的最大误差 37.0g 机器设定的下误差值 36.5g 机器可能产生的最小误差 图 6.4 机器本身可能产生的测量误差(下限值) ------------------------------------------------------------------ 相当于把产品误差扩大了±0.5g。同理如下: 42.5g~43.0g / 37.5g~37.0g 在此范围内可能存在有合格产品进入不合格区 43.5~43.0g / 36.5g ~37.0g 在此范围内可能存在不合格产品进入合格区 6. 4 实际检测 误差带的定义方法 根据 6.2 节描述 在使用中如何正确定义误差? 21 操作使用说明书 Ver 5.2 提供 4 种定义方法: 6. 4.1 产品对计量要求严格。 在定义误差带时把机器产生的 上﹑下误差全部考虑进去。 例如: 基准重量 40g 误差要求 ±3g 机器本身误差 ±0.5g 设定允许误差上限:42.5g 设定允许误差下限:36.5g 其产生的结果: 有可能实际重量 43.0g—42.5g 的合格产品进入不合格区被剔除。 和实际重量 36.5g—37.0g 的合格产品进入不合格区被剔除。 6. 4.2 产品对计量要求不严格。 在定义误差带时把机器产生的 上﹑下误差全部不考虑进去。 例如: 基准重量 40g 误差要求 ±3g 机器本身误差 ±0.5g 设定允许误差上限:43.0g 设定允许误差下限:37.0g 其产生的结果: 有可能实际重量 43.0g —43.5g 的不合格产品进入合格区 和实际重量 37.0g —37.5g 的不合格产品进入合格区 6. 4.3 产品对下误差控制严格,对上误差要求不严格。 在定义误差带时把机器产生的 下误差全部考虑进去,上误差不考虑。 例如: 基准重量 40g 误差要求 ±3g 机器本身误差 ±0.5g 设定允许误差上限:43.0g 设定允许误差下限:36.5g 其产生的结果: 有可能实际重量 43.0g —43.5g 的不合格产品进入合格区 和实际重量 36.5g —37.0g 的合格产品进入不合格区被剔除。 6. 4.4 产品对上误差控制严格,对下误差要求不严格。 在定义误差带时把机器产生的 上误差全部考虑进去,下误差不考虑。 例如: 基准重量 40g 误差要求 ±3g 机器本身误差 ±0.5g 22 操作使用说明书 Ver 5.2 设定允许误差上限:42.5g 设定允许误差下限:37.0g 其产生的结果: 有可能实际重量 42.5g— 43.0g 的合格产品进入不合格区被剔除。 和实际重量 36.5g— 37.0g 的不合格产品进入合格区。 以上 4 种设置误差方法用户可以根据自己实际情况考虑选用 23 操作使用说明书 Ver 5.2 7 资料附录(仅供参考,因生产机型变动,部分数据有所变化) 7.1 电器插头线号表 2 1 二芯插座接线示意图 交流电源进线 插座号 接线颜色 接线标记 接线目的地 线号 1 。。 2 ::: (插座在机箱侧面) 12 3 三芯插座接线示意图 光电传感器 插座号 1 2 3 接线颜色 棕色 白色 蓝色 接线标记 接线目的地 线号 ··· J7--+24V ︰︰︰ J7-- XIN ××× J7--PGND ( 插 座 在 机 箱 底 部 ) 24 操作使用说明书 Ver 5.2 2314 四芯插座接线示意图 驱动电机(每个输送带一只) 插座号 1 2 3 4 接线颜色 红色 蓝色 绿色 黑色 接线标记 字符线 长线 — — ××× 线 短线 ––– 线号 到左端子上 4(红)、5(兰) 6(绿)、7(黑) (预送皮带电机﹑检测皮带电机 插座在机箱底部) (剔除执行皮带电机插座在机箱侧面) 15423 五芯插座接线示意图 剔除执行器 25 操作使用说明书 Ver 5.2 摆杆 红 R 白 长线 — — 2 2 RU1 2 连线符 五芯插座 五芯插座 主板端子及标号 线号 字符线 1 1 RU2 3 红 L 白 ×× 线 4 4 LU1 4 短线––– 5 5 LU2 5 3 号不焊线 2345176 九芯插座接线示意图 重量传感器 传感器引线 九芯插头 九芯插座 导线颜色 主板九芯矩形插头 线号 白色线 1 红色线 2 棕色线 3 黑色线 4 绿色线 5 蓝色线 6 屏蔽线 7 1 白色线 2 红色线 1、6 2、7 3 棕色线 3 4 黑色线 4 5 绿色线 5 6 蓝色线 9 7 屏蔽线 8 ( 插 座 在 机 箱 底 部 ) 26 操作