我们知道,由于结构和铸造参数的原因,在模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的,这就会给铸件在凝固后产生热应力,造成铸件变形,裂纹等,同时,由于冷却凝固时间不等,铸件会出现缩松,缩孔,冷隔,气孔等缺陷。为避免产生热节,结构上铸件壁厚应尽可能均匀,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生,同时在热节处设置冷铁,以加快冷却速度,以及设计合理的横浇道和浇铸速度等工艺参数。