1、数控加工编程的主要内容有哪些?数控加工编程的主要内容有:分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标 值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。 2、数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容? 在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然 后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安 排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。 3、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响? 对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。 对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单;在机床上容易找正;加工过程中便于检查及引 起的加工误差小。 4、何谓机床坐标系和工件坐标系? 机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规 定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零件)。 工件坐标又称编程坐标系,供编程用。 5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。 刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床,在加工过程中如需换刀,编 程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干 涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件的 设计、工艺基准处,便于尺寸计算。 6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同? 数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。 7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程? 在数控铣床进行加工零件首先加工平面,因此编程时要加工确定平面即(G17、G18、G19) 选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时,应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。 用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。 8、刀具补偿有何作用?有哪些补偿指令? 刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。 刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿:用同一程序、同一尺寸的 刀具进行粗精加工;直接用零件轮廓编程,避免计算刀心轨迹;刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;利用刀 具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内、外