能平面分模不斜商分模(图1),能斜面分 模不曲面分模。一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处。分型线应尽量处理在外观看不到或者在 特征交接的位置,根据蜡料的特性,严格控制模具型腔零件配合面的问隙值小于003m;分型面的 间隙小于005m:同时有利于排气(图2)。 圈3保证同心度圈4减少投影面积 将孔同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧,保证"/LPlj部无毛刺同时保征同心度(图3)。 尽量减小型腔在模板平面上投影面积,以减小所需锁模力(陶4)。同时模具型腔抛光也有严格要 求,(尽量型腔上F模的结合口部靠机加工来保证) (3)提高模具的制造精度,注蜡压力较高时应加大锁模力。同时对模具刚度进行校核.以防止 模具出现较大的变形。必要时增加立柱,加强模板的强度。 (4)对于形状复杂及薄壁较大的制件,适当增加蜡的流道数量,增大进浇口的直径,缩短流程 长度。 (5)针对大模具,锁模力大,注射压力也大。要求防止变形,对主要零部件的选材也显得比 较关键。根据铸件的要求和批量,合理的选择模具材料,参见表l。 表1常甩铝材对比表 中国 美国 机械性能 n11月寸的 模具寿命 经济 牌号(【H牌号) ASTM牌号 稳定性 价格 加工性能极佳2A12(LYl2) 加I性能良好7A09(LC9) 加I性能一般(6)按照操作规程正确调整注蜡机,或安装模具。尤其是大模具,超过了设备的压板面积,超 出的部分必须要用螺栓锁紧,总之压型对模具必须能够效均匀的压紧 (7)分型面上的排气槽一般加工在凹腔一侧,槽深可取002—005m,槽宽可取I5-6舯,型 下模板(8)检查压型面上的蜡碎片或其它杂物,检查有无镶件蘑损或破坏。 参考文献 [1]