3.0mm 号钢焊接钢管,壁厚不得小于 3.0mm,每根钢管的最大其化学成份与机械性能符合国家标准 《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A 的要求。立杆、纵向水平杆(大 横杆)的钢管长度为 2m、4 6m三中规格,横向水平杆(小横杆)为2.0m。钢管应涂防锈漆。各种钢管端部在1.5m 长范围内允许偏差小于5mm, 水平杆、斜杆允许偏差小于30mm。 7.1.2、扣件:应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006) 的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的 贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于 5mm。扣 件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时,不得发生破坏或滑丝。 7.1.3、脚手板:采用厚为50mm 的杉木或松木切割而成,其材质应符 合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)中级的规定,脚 手板宽度为300mm,长度为4 7.1.4、连墙钢筋:应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分: 热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)的规定,进场钢筋须有出厂合格证,材 料备案证和材料复试报告。 7.2、施工质量 7.2.1、横向间距允许搭设偏差20mm,纵向间距允许搭设偏差50mm, 立杆总高度垂直度允许搭设偏差10 cm。采用经纬仪或吊线和钢卷尺检 7.2.2、垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接头。扫地 杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。采用钢卷尺检查 7.2.3、纵向水平杆全长高差不超过20cm,横向水平杆高差不超过 10cm。采用水平仪和钢卷尺检查。 7.2.4、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接 头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3,连墙杆距主节点不得大于 300mm,超过的应适当增加拉节点数量。采用钢卷尺检查。 7.2.5、扣件螺栓拧紧扭力矩在40~65Nm,采用扭力扳手检查。 7.2.6、该工法应严格控制连墙件焊接质量,安全员、质检员应重点 监督,焊工应是专业人员,持证上岗。连墙件钢筋采用电弧搭接焊,焊条 型号采用 E4303,焊缝厚度不小于 5mm,焊缝宽度不小于 10mm。接头区域 不得有裂纹,焊缝表面不得有凹陷或焊瘤。采用游标卡尺和目测检查 8、职业健康、安全及环保要求 8.1、作业层每 平方米架面上施工荷载不得超过以下规定值,结构脚手架300kg/m2;装修脚手架200kg/m2。 8.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 层,砂浆和容器总重不得大于 150kg;施工设备单重不得大于 100kg,使用人力在架上般运 和安装的构件的自重不得大于250kg。 8.3、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进人、统一指挥、上下 呼应、动作协调指挥下作业。 8.4、技术人员严格按外脚手架搭设(拆除)施工方案对架子工进行 现场和书面安全交底。 8.5、登高作业人员必须持有特种作业人员上岗证,施工人员严禁凌 空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不 得乱扔。使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋, 袖口及裤口要扎紧。 8.6、检查脚手架所用构配件是否有缺陷,否则不能使用,对接扣件 的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保 安全,连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步。 8.7、开始搭设立杆时,应每隔 跨设置一根临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 8.8、安全网应用尼龙绳绑扎牢固,脚手板两端用镀锌铁丝箍两道, 脚手板按照设计层数铺设完后用铁丝与钢管帮扎牢固。 8.9、连墙件在施焊之前应将作业平台、消防器材、防火设施准备好, 周围杂物清理干净,焊接时有专人进行看护,作业工人向有关管理人员申 请动火令,批准后方可作业,防止火星和切割物溅落引燃可燃物,严防火 灾事故的发生。 8.10、施工时出现雨、雪及六级以上大风天气严禁进行脚手架搭设、 连墙杆焊接、拆除等工作; 8.11、脚手架应及时制作连墙件,确保架体稳定。架子工应有专人负 责对扣件是否松动、是否符合设计要求进行自检,焊接质量应报项目质检 员进行检查,同时,要重视脚手架后期维护工作。 8.12、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连续加固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同 意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。 8.13、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,钢管派专人涂 刷安全色,新、旧扣件要及时保养,采取措施防止机油污染土壤和地面。 8.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当 天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、 分规格堆放整齐,妥善保管。整理钢管和扣件时要尽量轻拿轻放,防止噪 音污染。 8.15、焊接作业时,施工人员要戴好绝缘手套、焊工专用面罩。要设 置警示标志,防止作业时对人身体和眼睛造成伤害。 9、经济效益分析 焊接式连墙件施工工法与传统连墙件施工方法(钢管和钢板相结合 的方法)优点在于能较好的充分利用施工现场的现有资源,节约材料和能 源,施工简便,工序少,工人劳动强度低,两种方法成本和工期的对比见 下表: 10、工程应用的使用效果 我公司在山东威海多个住宅小区高层建筑施工外脚手架采用了焊接 式连墙件,使用面积达到 20 万余平方米,在施工过程中没有出现架体变 形、失稳等事故隐患,并经受住了多次六级以上大风的考验,未出现任何 安全事故,外墙没有出现在拉节点处渗水、开裂等质量通病的现象。