近年来,计算机技术、信息技术和自动化不断发展。现代制造业的发展已经有了很大的进步,并转变为基于数字化的现代制造技术。高速、高精度、智能化是数控机床发展的最终方向。1.数控车床的对刀原理
数控车床上的刀具理论对刀具的展开起着指导作用,使操作者能够保持良好的工作原理和良好的刀具设计。刀具的最终目的是确定工件在机床工作面上的位置;此时,操作者必须建立编程坐标系,使机床坐标系与编程坐标系相对应,最终目的是确定刀具点相对于机床坐标系的位置值。
1.1机床坐标系和工件坐标系
数控机床的坐标系一般定义为坐标为原始坐标的坐标系。每台车床的机床坐标系在出厂前由专业人员建立,用户不得更改。数控机床的手动调零必须在意外断电或故障后进行。此操作的目的是使刀架或工作面达到机床的零点。只有回到机床原点,机床坐标系才能正确地加工零件。
数控车床的操作和功能更简单,在大多数情况下,刀具是通过切割来调整的。组合轴的零件,如图2所示,毛坯直径为26毫米,实际转化为四个,分别为:用90°偏刀车外圆及右端面,用切断刀切槽,用圆弧车刀车外圆弧面,用螺纹刀车右端螺纹,最后用切断刀切断。
工件坐标系(编程坐标系)定义为以工件为原点建立的坐标系[3]。这个坐标系是由工作人员(操作员)人工固定的。理想情况下,原点可以是任意点。但是如果工件坐标系的原点选择不正确,会给以后的编程带来很大的问题。选择零件坐标原点时,必须考虑原点与零件尺寸、固定点之间的关系。数控车床一般选择工件右侧面中心的工件零点,保证机床的坐标系与工件坐标系相结合。
1.2刀位点和对刀点
手动移动刀具和刀尖,直到其与定位块上部对齐,同时将坐标显示值设置为零,然后带回起始位置读取坐标值。这种方法应保证刀尖与定位块对准,对准精度直接影响到刀的精度。
工件坐标系、机床坐标系、切削点和切削位置之间的关系如图1所示。
切削点决定机床上刀具的固定点和参考点,为了精确地找到切削点相对于工件坐标系的加工位置,必须首先确定切削点。