共页第页EL阀门的操作方法()正常生产操作时No部位阀的状态备注A预存室放散阀闭B预存室放散管调节阀开C空气导入调节阀调整开D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀开F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀调整开自动调整H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N吹入阀闭风机后N吹入阀闭旁通管N吹入阀闭空气导入管N吹入阀闭排出装置(中间溜槽)N吹入阀闭风机轴封N吹入阀调整开装入集尘电动阀开、闭装入时:开非装入时:闭:打开个旁通流量入炉管的中栓将因旁通流量调节阀关闭不严密泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。:风机入口两个气体流量调节阀可解除联锁单独操作以便调整风机两个入口循环气体量使之近可能相等。但两个入口调节阀的开度不能超过度。共页第页EL()事故状态(循环气体可燃成份高时)No部位阀的状态备注A预存室放散阀开B预存室放散管调节阀调整开根据予存室的压力调整开度C空气导入调节阀闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀开F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀闭H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N吹入阀开风机后N吹入阀开旁通管N吹入阀开空气导入管N吹入阀开排出装置(中间溜槽)N吹入阀调整开风机轴封N吹入阀调整开装入集尘电动阀闭:打开个旁通流量入炉管的中栓将因旁通流量调节阀关闭不严密泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。共页第页EL()停电时No部位阀的状态备注A预存室放散阀开停电后自动打开B预存室放散管调节阀调整开根据预存室的压力调整开度C空气导入调节阀闭风机停止后自动关闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀闭风机停止后自动关闭F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀开风机停止后保持现行开度H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N吹入阀开风机停止后自动打开风机后N吹入阀开旁通管N吹入阀开空气导入管N吹入阀开风机停止后自动打开排出装置(中间溜槽)N吹入阀开风机轴封N吹入阀调整开装入集尘电动阀闭:打开个旁通流量入炉管的中栓将因旁通流量调节阀关闭不严密泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。共页第页EL()锅炉爆管时No部位阀的状态备注A预存室放散阀开停电后自动打开B预存室放散管调节阀调整开根据预存室的压力调整开度C空气导入调节阀闭风机停止后自动关闭D紧急放散阀开E循环气体流量调节阀闭风机停止后自动关闭F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀开风机停止后保持现行开度H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N吹入阀开风机停止后自动打开风机后N吹入阀开旁通管N吹入阀开空气导入管N吹入阀开风机停止后自动打开排出装置(中间溜槽)N吹入阀开风机轴封N吹入阀调整开装入集尘电动阀闭:打开个旁通流量入炉管的中栓将因旁通流量调节阀关闭不严密泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。共页第页EL设备停车及再起动的方法年修时设备的停车方法()概要国家安全劳动部门每年要对锅炉进行一次安全验收检查因此干熄焦设备每年需随锅炉停止作业一次。该作业的目的是将干熄焦设备降至常温排空干熄炉内的焦炭便于对机械设备和耐火材料的检查与维修。在进行该项作业时首先停止向干熄炉装入红焦当干熄炉内的焦炭下降到预存室的下料位时停止正常的排焦作业然后按照降温曲线进行循环气体风量和焦炭排出量的组合调整在降温末期通入空气进行循环冷却。降温作业前各部位阀门的开闭状态按附图操作。在降温作业过程中循环风机按照降温曲线始终连续运转排焦装置间歇排焦直到排空干熄炉内的焦炭为止。()事前准备在进行降温作业前应事前做好所需设备、材料、人员和降温作业计划的准备工作。以下为所需的准备工作:,为缩短开关各人孔的作业时间先将人孔的螺栓和螺帽拧松。,准备好纪录温度作业数据的纪录用纸。,准备各种测量器具(O检测仪、CO检测仪、气体监测仪等)。,准备各种器具类(临时电源、照明器具、便携式风扇(数台)、劳保品、各种工具等)。()降温作业前的操作状态降温作业前应将预存室内的红焦料位降至下料位处。()降温作业管理目标及注意事项)降温作业应按下述降温速率进行:管理温度:T预存室温度:h(所需时间,h):h(所需时间,h):h(所需时间,h)合计:,h共页第页EL)管理温度每分钟确认一次如果连续偏离降温管理曲线点应采取后述措施中的一种。)排出焦炭时要监视排焦温度以防超过排焦上限温度(最大以下)。()降温作业步骤降温作业时所有设备应以单机运转状态进行操作降温作业分以下三步:步骤:通过调整循环气体量及氮气的吹入量进行降温作业。步骤:通过向系统内导入空气进行降温作业。但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进行。(确认方法在此后的()项中记述)。步骤:系统内空气吹扫()降温作业的基准步骤目标温度T的梯度操作方法缓缓地降低循环气体量T,h时降低吹入氮气量步骤h,T,h停止排出焦炭慢慢地增加循环气体量T,h时增加吹入氮气量开始排出焦炭慢慢降低循环气体量T,h减少空气导入量步骤h,T,h慢慢增加循环气体量T,h增加空气导入量T的温度达到后就不需要采取特殊措施了。应尽量往系统内多充空气迅速步骤吹扫。注意:进行空气吹扫时应注意循环风机电机的电流值不要超过额定电流值。()降温作业结束的判断标准)T及各部位人孔附近的温度达到人可以进入的温度(目标:左右)。)一次除尘器顶部采样管的气体成分检测值如下:CO(ppm以下)、HS(ppm以下)、O以上共页第页EL附图:降温操作前各部位阀门的状态N部位阀的状备注O态A预存室放散阀闭B预存室放散管调节阀开C空气导入调节阀调整开度D紧急放散阀闭循环气体风量基本上用风机的转数进行E循环气体流量调节阀开调整F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀调整开度自动调整中H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N吹入阀闭风机后N吹入阀闭旁通管N吹入阀闭空气导入管N吹入阀闭排出装置(中间溜槽)N吹入阀闭风机轴封N吹入阀调整开度装入集尘电动阀闭:打开个旁通流量入炉管的中栓将因旁通流量调节阀关闭不严密泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。共页第页EL()降温作业顺序步骤顺序及注意事项事前检查确认预存室内的红焦料位已下降到下料位位置开始降温作业步骤停止装入红焦()预存室内的红焦料位下降到下料位时暂时停止排焦()采取必要的措施按h,T,h降温速率进行降温作业将空气导入气体分配箱中入炉管的塞子全部关闭()将干熄炉预存室的压力由负压设定成正压压力控制()在,Pa之间。()调整预存室放散管调节阀(B)的开度将预存室的压力保持在,Pa之间。()预存室压力控制阀(G)全开()打开阀向系统内部吹入N共页第页EL步骤顺序及注意事项()步骤变更N吹入量时预存室的压力也随之发生变化。因此()需要对预存室放散管调节阀(B)的开度进行再次调整使压力保持在,Pa之间。锅炉的蒸汽发生量也随之减少需对锅炉设备进行调()整。在T温度降到,时按下列操作顺序确认焦炭完全消火(最好在时进行下述操作)。手动操作装入装置打开炉盖。手动操作起重机移动到干熄炉口的上方。()操作人员在起重机上观察干熄炉内的熄焦情况确认焦炭是否完全消火。确认后手动操作装入装置关闭炉盖。共页第页EL步骤顺序及注意事项确认干熄炉内的焦炭完全消火后关闭N吹入阀。步骤()(待干熄炉内的焦炭完全排空后再关闭N吹入阀干熄炉内的焦炭完全消火。()转入第二步作业步骤按下图所示将预存室放散管调节阀(B)全开()()手动操作装入装置打开炉盖(全开)。打开一次除尘器顶部的紧急放散管(全开)。()打开一次除尘器的人孔盖(全开)将一次除尘器人孔()盖处的砌砖拆除。注意:在拆除人孔盖处的砌砖时应进行气体成份的检测并确认是否安全。共页第页EL步骤顺序及注意事项()步骤()循环风量按h,T,h降温速率进行调整。注意:温度降低后应注意循环风机的电流负荷。步骤转入系统内的空气吹扫作业()将二次除尘器顶部的人孔和防爆孔全部打开(全开)共页第页EL步骤顺序及注意事项()步骤()在系统内进行吹扫的同时锅炉也应定期吹扫。()排出一次除尘器粉焦料斗中的焦粉。()排出二次除尘器粉焦料斗中的焦粉。对系统内可能残留循环气体的部位进行吹扫()(各部位的检测管。(预存室压力控制阀全开。(空气导入阀全开。(打开热管换热器的人孔。(打开排出装置的人孔。最终的降温目标:()(T和各人孔周围的温度在左右)共页第页EL步骤顺序及注意事项()检测系统内的气体成份步骤(用一次除尘器顶部的备用检测管)CO:(ppm以下)HS:(ppm以下)O:以上()降温作业结束转入降温停止作业降温停止作业循环风机停止工作()(循环风机停止后才能停下旋转密封阀侧面密封腔的密封气体。)()打开锅炉各部位的人孔。()除尘装置停止工作。打开干熄炉底部的人孔和烘炉孔。()完成全部的降温作业工作。()开始检修工作检修工作开工前应进行各项安全检查要特别注意以下事项:(氮气吹入管上堵盲板防止氮气泄漏。(进入干熄炉前关闭γ射线的光栅。(操作人员进入干熄焦系统内部前需进行气体成份检测。(准备好临时电源和安全照明灯。共页第页EL年修后设备的再起动方法()概要根据干熄炉及除尘器耐火材料的修补程度不同年修后的再起动方法也有差异。如果大量重新砌筑耐火砖温风干燥期就要加长且需慎重进行。本说明介绍的是实施一般的年修后再起动的作业情况再起动作业分以下两步进行。步骤:为除去干熄炉、除尘器修补耐火材料中的水份需进行温风干燥。温风干燥期因耐火材料的修补程度而异干燥期一般是达到设定的干燥温度后再保持小时以上。:温风干燥作业结束后即可转入投入红焦的升温作业。升温作业后期立即转入步骤正常生产。在装入红焦时应尽量防止干熄炉的温度、锅炉的热负荷、锅炉汽包内的压力出现急剧变化并注意做到所有设备顺利起动完成规定的作业工作。()管理基准及注意事项步骤:温风干燥作业温风干燥过程中的温度管理按T(干熄炉入口气体温度)进行。升温速度控制在耐火灰浆发生裂纹的界限值(以下h)以内从常温升温到T后并保持在T。升温速度一般在h左右。T与温风干燥热源(低压蒸汽)的压力有关在本说明中取锅炉汽包的压力P=MPa温度T=。本说明书将达到T后的保持时间定为小时但如果进行了大规模的耐火材料修补该保持时间理所当然需要更长的时间。步骤:投入红焦的升温作业升温作业过程中的温度管理按T(预存室上部气体温度)进行。升温作业应按升温曲线进行管理。管理基准:升温h。T(锅炉入口气体温度)应作为副管理温度进行纪录。管理温度每分钟检查一次如果连续偏离升温曲线点则应采取某种措施。投入红焦时要按照升温管理曲线慢慢投入。共页第页EL初期投焦时应在焦罐中装入一半红焦逐渐投入干熄炉。()操作基准投入红焦后的升温作业T的升温速率操作增加循环气体风量Th减少焦炭排出量或暂停排焦减少循环气体风量T,h增加排焦量共页第页EL()升温作业顺序步骤顺序及注意事项事前检查,年修工程完成后系统中各设备上的检查孔、人孔等需关闭。,干熄炉中的冷焦装至规定的料位。,将空气导入气体分配箱中入炉管的塞子全部关闭。,温风干燥准备工作结束。