2018年,我国从泰国进口了600万方以上的橡胶木,占泰国橡胶木总产量的90%。国产橡胶木的颜色没有泰国进口材均匀、洁白、干净。在防腐和干燥过程中,板材颜色不均匀,容易氧化褐变,一直是困扰国产橡胶木加工产业的难题;另外,由于割胶伤、木质部、割面病变等原因,国产橡胶木的黑线和节疤较多,木材材质差,而且不同品系、地域间木材的材质差异很大。一根橡胶木从砍伐到家具成品,它的加工流程可分为五个阶段:
1、原木砍伐。橡胶木树高一般为10到20米,主干截断以2米为主,直径多在15到40厘米之间。直径在8厘米以上的树桠材都可作为原木利用。橡胶木砍伐后原木如果当天运送到制材厂,一般超过3天就完成制材和防腐。因此,如果流程顺利,橡胶木可以不使用防止蓝变的药剂。
2、制材。直径超过15厘米的橡胶木原木被称为自然板,用来生产梯形的整边锯材,小直径的橡胶木原木,则加工成规格材,用来生产集成材(拼板或指接),总出材率可达60%。橡胶木很容易锯解,但橡胶木中残留的乳液常常会堵塞锯齿,因此需要适当调整锯齿的参数。
3、防腐。新鲜的橡胶木由于营养成分丰富,必须进行防腐处理,否则可能会造成木材降等。橡胶木的防腐一般采用真空加压,国内常用硼酸或硼砂处理,遇到雨季还需加环保防霉剂。为改善防腐处理后的橡胶木锯材的颜色,有些厂家使用过氧化氢来漂白木材,但这样做会使锯材表面失去木材自然的光泽。
4、干燥。目前大多采用人工窑干,干燥设备或为蒸气加热或为炉气间接加热,可将生材含水率降到8%到12%。在有些热带地区,也可利用阳光照射进行自然干燥,阳光照射能分解橡胶木在生产过程中表面产生的红褐色瑕疵,使板材色泽更为洁白均匀,但自然干燥所需时间较长,而且存在较多不可控因素。
5、指接集成。橡胶木指接集成加工中最容易出现的质量问题有两个,分别胶接面凹陷和板面翘曲变形。胶接面凹陷是因为胶水中溶剂挥发,引起体积收缩所导致,另外跟所使用的胶水种类也有很大关系。这种胶接面凹陷在橡胶木的指接集成加工过程中不容易被发现,但做成家具透明涂饰后,严重的凹陷的就会突显出来,影响家具的表面质量。