班组工作培训教材 班组长基本技能训练 —— 标准作业制作与应用 2015年7月4日星期六 1 班组工作培训教材 目 1、班长在标准作业中的作用 2、标准作业基本知识 3、测时与分解动作 4、山积表的制作与应用 5、标准作业组合票的制作与应用 6、标准作业票的制作与应用 7、标准作业要领书的制作与应用 录 2015年7月4日星期六 2 班组工作培训教材 一、班长在标准作业中的作用 ⑴ 班长具有指导标准作业并让部下遵守的责任 ① 班长具有编制标准作业三票的职责。 ② 班长要经常指导部下按照标准作业进行作业,而且自己亲自做给他看,教 他 如何做。 ⑵ 班长具有改善标准作业的职责 让每一个人都具有主观积极性,班长对部下的指导和育成是重要的 ① 由班长来制作标准作业 ② 针对标准作业的问题让全员提案 ③ 本着提案进行改善 ④ 标准作业的改订 让每一个人都具有主观积极性,班长对部下的指导和育成是重要的 2015年7月4日星期六 3 班组工作培训教材 2、标准作业文件的制作 2.1 什么是标准作业 ? ? 以人的动作为中心,将高品质的产品,安全、有效地进行生产的做法。 “标准”是“当前可以认为是最好的作业基准”,它是经常改变的。 2.2 开展标准作业的目的 2.2.1 作业规则明确化 ? 是产品制造工艺和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上决定 工作方法 。 2.2.2 ? 改善的工具 没有标准就无法区分正常与异常,就不能发现操作中的浪费、不均衡、勉强的 现象,也就无法进行改善。 2.3 标准作业三要素 ? 节拍、作业顺序、标准手持 4 2015年7月4日星期六 班组工作培训教材 ① 节拍(T/T ): ? 一个产品或一个零件在几分几秒内必须制造完成的时间. 在流水生产线,每个班次的稼动时间(全部的作业时间)与每个班的生产必 要数相比所得的数值是节拍。企业一般情况下用当月的数值来计算。 每班的稼动时间(定时) 节拍 = ② 作业顺序: ? 操作者最有效地将好产品生产出来的顺序。 ③标准手持: 28800秒 100台 288秒 每班生产必要台数 = ? 是指为了使每个操作人员能够持续进行标准作业,在按照作业顺序,以 重复相同的动作进行作业时。工位内保有的加工品的最小数量。机械内正 在加工的也是属于标准手持品的一部分。生产线上若缺少了标准手持品, 生产就会中断,形成停线。 三个要素缺少一个都不能成为标准作业 2015年7月4日星期六 5 班组工作培训教材 3、如何进行时间测定 3.1 时间是动作的影子 ? 作业时间受作业的方法(作业的顺序、使用的工具等)的影响。因此必须 要对每个作业条件进行探讨、研究。 3.2 时间分类: ① 工作时间; 3.3 观测点 ② 等待时间; ③ 走动时间。 ? 所谓“观测点”就是每个动作之间的区分点。一般把每个动作结束瞬间作 为一个观测点。 3.4 时间测定的方法 在明确操作步骤以后,针对每一个操作步骤以秒表、录象的形式进行测时。 固定装右中工位.mpg 2015年7月4日星期六 6 班组工作培训教材 4、山积表的制作与应用 4.1 定义 ? 对班组各工位的实际作业量以柱状图的形式表现出来,形成该班组 所有工位工作量的对比图。 4.2 作用 ? 进行人员安排和作业量调整的依据 2015年7月4日星期六 7 班组工作培训教材 4.3 山积表的制作 一工位 二工位 三工位 四工位 五工位 固定装配台 工作时间 等待时间 走动时间 1.5 0.5 1 2 1 0.5 1 1.5 1 2.5 0.5 2 0.5 名称 图例 固定装配台山积表 坐标轴 数值 3.5 3 2.5 2 1.5 1 走动时间 等待时间 工作时间 0.5 1 0.5 1.5 2 1 1 0.5 0.5 节拍线 T.T=2.5 1.5 2.5 1 二工位 三工位 四工位 五工位 工位 2 工作量 0.5 0 一工位 2015年7月4日星期六 8 班组工作培训教材 4.4 如何有效利用山积表 虽然五个人工作量很平 均也同时在节拍内完成 作业,但并不是标准作 业真正想达到的目的 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 一工位 二工位 三工位 四工位 五工位 固定装配台山积表 走动时间 等待时间 工作时间 T.T=2.5 固定装配台山积表 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 一工位 二工位 三工位 四工位 五工位 走动时间 等待时间 工作时间 坏例子 固定装配台山积表 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 一工位 二工位 三工位 四工位 五工位 走动时间 等待时间 工作时间 T.T=2.5 T.T=2.5 坏例子 不但四个人工作量平均同 时在节拍内完成作业,更 重要的一点是消除了等待 与走动的浪费。 2015年7月4日星期六 好例子 省人化 9 班组工作培训教材 5、标准作业组合票的制作与应用 5.1 定义 ? 就是以节拍为基准,组合人的动作和设备的动作 ,决定人与设备所负责的范 围、作业顺序的一种工具。 5.2 作 用 ? 用来明确每个操作者的作业负荷是否均衡。 ? 它被很灵活的运用在了寻找改善必要点上。 5.3 标准作业组合票的制作要领 5.3.1 每班的生产必要数 ? 算出一个班的必要数并记入 5.3.2 节拍 ? 在时间的图示栏的时间轴上用红色线划出节拍时间 2015年7月4日星期六 10 班组工作培训教材 5.3.3 作业名称 ? 记入每一步的作业顺序。(等待的步骤不记入作业顺序,但等待时间要记入两个 步骤间的时间栏里) 5.3.4 时间 ? 将工作时间、走动时间、等待时间记入在每项的时间栏里.将每项的合记时间 写在小记栏里,将小记栏内的时间合计后填写在合计栏里。 5.3.5 图例 ? 在决定作业的同时,画出工作时间(实线) 、走动时间(有走动时波浪线,没有 走动时直线) 、等待时间(空心双箭头)。 5.3.6 标准作业组合票的编制需经现场工程师审核、主任确认。 2015年7月4日星期六 11 班组工作培训教材 标准作业组合票 车架总成 工 作 业 顺 序 位 作业名称 标准作业组合票 时间(秒) 动作 等待 走动 制表 日期 班组 必要数 节 拍 制表人 动作 等待 走动 作 业 时 间(每格 4 秒) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 小计 合计 2015年7月4日星期六 12 班组工作培训教材 6、标准作业票的制作与应用 6.1 定 义 ? 标准作业票是作为管理者观察生产线作业状态的一种管理工具。 (表示作业人员、设备布置、物流过程的组合) 6.2 作 用 ? 通过它发现每条生产线潜在的问题,他可以用于指导部下. 6.3 标准作业票的制作要领 6.3.1 作业内容 ? 记入标准作业组合票的最初和最后名称 6.3.2 机械布局、作业顺序 ? 在机械布局图中记入作业顺序 ,作业顺序号码和标准作业组合票的顺序一样 .按 作业的顺序用实线连接 ,返回最初工位时用带箭头的虚线连接 , 线段间有交叉时应 使用弧线 区分先后顺序。 6.3.3 标准手持 ? 标准手持(工序内的在制品)在布局图中的各工序加工后,记录停留的位置 2015年7月4日星期六 13 班组工作培训教材 6.3.4 品质检查 ? 生产工程中有明确的品质要求时用 6.3.5 节拍 ? 记入标准作业组合票中的节拍. 6.3.6 安全注意 ? 在工序内有安全注意事项时用 6.3.7 循环时间 ? 以标准作业组合票为基准记入 问题:『标准作票的目的什么?谁 用它?』 表示. 表示 6.3.8 操作者编号 ? 记入此工序操作者编号. 6.3.9 完成/修改日期 ? 记入制作完成日和修改日期 6.3.10 标准作业票的编制与修改需经现场工程师审核、主任确认。 2015年7月4日星期六 14 班组工作培训教材 标准作业票 标 准 作 业 票 工 位: 开始 结束 制表时间 修改时间 制表人 注意品质 注意安全 标准手持 标准手持数 生产节拍 生产周期 操作者编号 2015年7月4日星期六 15 班组工作培训教材 7、标准作业要领书的制作与应用 7.1 定义 ? 指决定某一种工作的操作方法 , 并在图表上记入能够安全 , 正确、以无浪费地顺序 进行操作时所必须要注意的事项。 7.2 作 用 ? 如果工人以标准作业要领书为基础 ,接受了培训,并按指导要求去做,则可以准确、 快速且安全地进行作业。 7.3 标准作业票的制作要领 7.3.1 操作顺序 ? 要领书中的操作顺序应与组合票中的操作顺序相吻合,并在此基础上体现零件号。 7.3.2 注意事项 ? 要以精练的语言对操作中需要注意的安全、质量、操作方法进行描述。 ? 如用语言无法描述清楚时,可用图片辅助说明。 2015年7月4日星期六 16 班组工作培训教材 ? 注意事项中的语言与操作顺序连在一起应形成一句话. ? 在注意事项中如果有关于安全及质量的要求,要在图标栏中加入图标。 7.3.3 修改时的注意事项 ? 当需要对作业要领书内容进行修改时,要在出现修改处用 标注。 ? 当有第二处修改时,应在出现修改处用 2 1 符号 符号标注。 ? 出现修改时应在修改栏中标注相应符号,并在修改内容栏里记入修改内容、 理由及时间。 ?当有两处以上需要修改时,应重新编制。 7.3.4 标准作业要领书的编制与修改需经现场工程师审核、主任确认。 2015年7月4日星期六 17 班组工作培训教材 5、标准作业票 作业要领书 编号:CJ-01 制表时间 班 组 工 位 作业名 安全= No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主 任 现场工程师 制表人 品质= 作业顺序 图标 注意事项 No. 修改内容 理 由 年 月 日 主 任 现场工程师 制表人 2015年7月4日星期六 18 班组工作培训教材 八、示 例 改善前现状 A线固定装配台Y28山积表 500 450 400 92 36 走动时间 做成日期:2005年3月9日 等待时间 工作时间 T.T 360秒 6 8 12 5 0 45 9 9 391 2 350 300 250 200 150 100 50 0 左后 右后 左中 333 272 246 338 285 右中 左前 右前 2015年7月4日星期六 19 班组工作培训教材 车架总成 工 作业 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2S2800010--Y28 固定装配台右后工位 位 标准作业组合票 时 间(秒) 制表 日期 05.3.9 必要数 拍 80 360秒 制表人 周 智 动 等 走 作 待 动 班组 A线乙班 节 作业名称 将纵梁吊起并按下行走按钮 扶稳纵梁落下吊具并卸下吊具 与对面人员配合将后二横梁装入左右纵梁内 与对面人员配合将后簧前支架后横梁装入连接板内 与对面人员配合将后簧后支架前横梁装入连接板内 与对面人员配合将后簧后支架后横梁装入连接板内 与对面人员配合将后簧前支架前横梁装入连接板内 动作 等待 走动 50 100 150 200 250 作 业 时 间(每格5秒) 300 350 T.T 400 450 500 550 600 30 16 4 8 3 13 15 5 6 9 7 89 128 31 24 12 5 4 33 3 插入后簧后支架后横梁铆钉 插入后簧后支架前横梁铆钉 10 插入后簧前支架前横梁铆钉 11 插入后簧前支架后横梁铆钉 12 插入并预紧后横梁螺栓 13 插入并预紧后二横梁螺栓 3 5 8 合计 333 92 36 2015年7月4日星期六 20 班组工作培训教材 标 准 作 业 票 工 位 固定装配台左后工位 制作时间 修改时间 05.3.9 制 表 周 智 将纵梁吊起并按下行走按钮 插入并预紧后二横梁螺栓 开 始 结 束 规定装配台 10 7 4 11 9 5 6 8 13 3 2 12 纵梁存放架 1 注意品质 安全注意 标准手持 标准手持数 2 生产节拍 360秒 周期时间 461秒 操作者编号 1/6 2015年7月4日星期六 21 班组工作培训教材 作 业 要 领 书 编号: 001 制表时间 班 组 05.3.9 A线乙班 工 位 作业名 固定装配台左后工位 装配 安全 N0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 〓 质量 图标 现 场 主 任 工程师 制 表 杨生敏 付欣荣 周 智 〓 作业顺序 将纵梁吊起并按下行走按钮 扶稳纵梁落下吊具并卸下吊具 与对面人员配合将后二横梁装入左右纵梁内 与对面人员配合将后簧前支架后横梁装入连接板内 与对面人员配合将后簧后支架前横梁装入连接板内 与对面人员配合将后簧后支架后横梁装入连接板内 与对面人员配合将后簧前支架前横梁装入连接板内 注意事项 分别将两组吊具夹在纵梁上翼面中间部位 双手扶住纵梁上翼面 左右手分别抓住横梁两端大孔处(图-1) 图-1 插入后簧后支架后横梁铆钉 插入后簧后支架前横梁铆钉 插入后簧前支架前横梁铆钉 插入后簧前支架后横梁铆钉 插入并预紧后横梁螺栓 插入并预紧后二横梁螺栓 拿3个Q4501230螺栓 拿3个Q4501230螺栓 拿3个Q4501230螺栓 拿3个Q4501230螺栓 拿3个Q4501230螺栓 每次拿4个CQ1501235T螺栓 NO. 修改内容 理 由 年 月 日 主 任 现 场 工程师 制 表 2015年7月4日星期六 22 班组工作培训教材 九、 标准作业的持续改善过程 问题、浪费 的发现 标准 作业 发现改善 必要点 改善 标准 作业 原因 追查 改善 2015年7月4日星期六 23 班组工作培训教材 十、改善的六个步骤 ①.第一阶段:发现改善必要点。 从很多问题当中,决定出最重要的问题,作为问题解决的题。 ②.第二阶段:分析现状的方法。 决定改善好坏的条件之一是把握现状,如不能充分的分析现状,只凭 推测来判断并实施改善,则成为最大的失败原因。 ③.第三阶段:获得改善的构思。 通过头脑风暴法获得更多的解决问题的方法,想问题时不应受到任何 条件的制约。 ④.第四阶段:形成改善方案 对于成为改善目标的问题点,若细小的问题浮出水面,其真正的原因 已明确的情况下,可就这些问题点制定改善方案。 ⑤.第五阶段:实施改善方案 如果改善方案已达成一致,则立即付以实施。再实施新方法前,最重 要的是面向有关人员的说明、整理活动以及对工人的教育、培训活动。 ⑥.第六阶段:实施结果确认 要对改善后的结果进行确认,并从中找出新的问题点,再进行改善。 从而达到持续循环过程。 2015年7月4日星期六 24 班组工作培训教材 车架总成 工 作业 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2S2800010--Y28 固定装配台右后工位 位 标准作业组合票 时 间(秒) 制表 日期 05.3.11 必要数 拍 80 360秒 180 210 制表人 周 智 动 等 走 作 待 动 班组 A线乙班 节 作业名称 将纵梁吊起并按下行走按钮 扶稳纵梁落下吊具并卸下吊具 取中三横梁总成 装配中三横梁 取后横梁总成 装配后横梁总成 装配后二横梁总成 插入后二横梁螺栓并预紧 插入后横梁螺栓并预紧 作 业 时 间(每格3秒) 30 60 90 120 150 240 270 300 T.T360秒 330 360 动作 等待 走动 19 10 5 18 5 3 4 141 37 20 15 3 17 3 10 合计 242 37 31 2015年7月4日星期六 25 班组工作培训教材 标 准 作 业 票 工 位 固定装配台左后工位 制作时间 修改时间 05.3.11 制 表 周 智 将纵梁吊起并按下行走按钮 插入后横梁螺栓并预紧 开 始 结 束 规定装配台 4 8 7 2 6 9 纵梁存放架 1 3 5 台车 台车 注意品质 安全注意 标准手持 标准手持数 2 生产节拍 360秒 周期时间 310秒 操作者编号 1/6 2015年7月4日星期六 26 班组工作培训教材 作 业 要 领 书 编号: 001 制表时间 班 组 05.3.11 A线乙班 工 位 固定装配台左后工位 装配 安全 N0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 〓 质量 图标 现 场 主 任 工程师 杨生敏 付欣荣 〓 制 表 周 智 作业名 图-1 图-2 作业顺序 将纵梁吊起并按下行走按钮 扶稳纵梁落下吊具并卸下吊具 取中三横梁总成 装配中三横梁 取后横梁总成 装配后横梁总成 装配后二横梁总成 插入后二横梁螺栓并预紧 插入后横梁螺栓并预紧 注意事项 分别将两组吊具夹在纵梁上翼面中间部位 双手扶住纵梁上翼面 左右手分别抓住横梁两端大孔处(图-1) 将横梁开口朝向后方(图-2) 双手抓住横梁两端大孔处(图-3) 将横梁开口朝向前方(图-4) 双手抓住横梁一端 每次拿4个CQ1501235T螺栓 拿3个CQ1501245T螺栓 图-3 图-4 NO. 修改内容 理 由 年 月 日 主 任 现 场 工程师 制 表 2015年7月4日星期六 27 班组工作培训教材 ? 改善后现状 A线固定装配台Y28山积表 400 走动时间 等待时间 工作时间 T.T 360秒 350 300 250 200 150 100 50 左后 右后 242 272 0 45 9 9 12 5 6 8 2 31 37 324 338 289 310 左中 右中 左前 右前 2015年7月4日星期六 28 班组工作培训教材 十一、练习题 1、山积表制作练习 固定装配工位 单位:秒 工作时间 等待时间 走动时间 左前工位 35 10 左中工位 40 5 左后工位 45 10 15 右前工位 30 10 右中工位 25 15 5 右后工位 50 5 固定装配台山积表 100 80 60 40 20 0 走动时间 等待时间 工作时间 要求: ①.制作手写版山积表。 ②.规定节拍为120 。 ③.可以不使用颜色,但 标明每一步的时间。 位 位 位 位 工 工 工 工 前 中 后 前 左 左 左 右 右 中 工 位 2015年7月4日星期六 29 班组工作培训教材 2、标准作业三票练习 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 固定装右中工位 时间 作业时间 等待时间 走动时间 11 3 14 3 28 13 3 19 42 13 作业顺序 辅助落纵梁并摘下吊具 等待 装中二横梁 等待 装辅板预紧螺栓 打紧辅板螺栓 等待 插入中一.二横梁铆钉 等待 10 辅助挂吊具 要求: ① 制作手写版标准作业三票。 ② 规定节拍为120 秒。 30 2015年7月4日星期六 班组工作培训教材 2015年7月4日星期六 31