下面就介绍一下铣削斜平面的编程方法: 铣斜面(该斜面与水平面成50.29角),如图9所示,采用 10mm立铣刀,GibbsCAM 利用1条直线就能编出铣斜面程序,只需在软件里面设置角度为50.29,可按以下顺序编制: 将加工面板上铣功能中的“轮廓切削”项目和刀具列表中的 10mm铣刀拖拽同1个工艺列 表项目中,弹出“轮廓”对话框,设定加工参数,点击安全平面下的图标,弹出“壁面选择” 对话框,选中里面的“锥度W 倒角”选项,设置里面的“边斜度”为50.29,点击“进行” 即可。 点击图片查看大图 铣斜面根据比较,GibbsCAM 编程法加工1个完整的工件用了1h20min42s,之前原始加工法分3 道工序用时为1h43min,GibbsCAM 编程加工后集中了工序,保证了零件的各种形位公差,做 到了1次装夹全部加工完成,工件加工报废率减小了80%以上,减少了原始加工中的制作工装 夹具的辅助时间,生产率提高了30%。在数控加工领域中,CAM 的成本可以很快的从增加的 收益中收回,多主轴多刀架的设备,通过CAM 软件可以很有效地设置加工节拍,充分发挥双 刀架的加工效率。此外,对于多坐标联动的加工更是离不开CAM 软件的支持。高效加工不仅 仅是一种加工方式,更是一种理念,它涵盖了设备、刀具、工艺流程优化、CAM 应用等多个 领域范畴。 2.3.2 机床后置处理 (1)后处理的功能作用 数控机床是通过识别NC 程序来控制各种快速定位、进给运动、停止等来进行工件的机 械加工,NC 程序有手工编制和自动编制两种方式。后处理就是用在自动编程方面,任何一 款CAM 软件做完刀具、加工参数、工艺等一系列工作以后都需要通过相应的后处理来将之前 的一系列加工步骤转化为NC 程序,后处理是CAM 的重要组成部分。它包括加工刀具路径文 件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用CAD/CAM 软件,根据加工 对象的结构特征、加工环境特征(其中包括机床一夹具一刀具一工件所组成的具体工序加工 系统的特征)以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。通过后置 处理器读取由CAM 系统生成的刀具路径文件,从中提取相关的加工信息,并根据指定数控机 床的特点及NC 程序格式要求进行分析、判断和处理,最终生成数控机床所能直接识别的NC 程序,就是数控加工的后置处理。数控加工后