定量给料机培训内容 一、定量给料机概述 1.1 申克仪表是干什么的 是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。 1.2 仪表显示参数 I=喂料速度 单位时间内通过皮带的物料量 P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值 Z=喂料量 喂料量=喂料速率*喂料时间 V=传送带速度 Q=皮带负载 皮带计量仪上所示物料重量 QB=称量段平台负载 Y=控制器调节量 Xd=控制偏差 设定值/实际值 皮带负载: 物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台, 称量段通过 称重托辊将重力作用到称重传感器上。 计量托辊的偏差约 0.2mm, 称重托辊同框架连接,如采用平行弹 单位:kg 单位:mA 单位:% 单位:m/s 单位:kg/m 单位:kg 或 t 单位:kg/h 或 t/h 单位:kg/h 或 t/h 片连接。 与称量段负荷成正比的, 负荷传感器输出电压被放大后传送到配 有模拟/数字转换设备的微处理机中。 白色三角形符号表示单托辊称量段的负载分配。 另有一半的物料 重力作用于称重导辊上。 依据称量技术,负载相应换算成标准皮带长度。 Leff=Lg/2 leff=有效皮带长度 Lg=总平台长度 因为平台配各种各样的称重托辊, 所以除数 1/2 并不适用所有秤 体,应依据控制喂料起的不同有所变化。 因此皮负载(单位:kg/m)如下 Q=QB/Leff 带速: 为了更近一步测量喂料速率(流量) ,通过速度传感器 D 获得带 速 V 并转换成相应的脉冲频率。 QB=总平台负载 测量值 Q 和 V 规范为物理值 kg/m,m/s 同时相乘。结果为流量 I I=Q*V=QB/Leff·V Q QB Leff kg/m kg m I 用单位 kg/h I (kg/h)=Q*V*3600 I 用单位 kg/h I (kg/h)=Q*V*3600 I 用单位 t/h I (kg/h)=Q*V*3.6 1.3 定量给料机工作原理 传送带从缓冲仓输出物料。 将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较,将所得差值,传 给调节器 R。 调节器随时调整皮带速度,改变喂料量,直到实际喂料量与设定 值相等。 1.4 面板信号灯含义: ? 信号灯(左侧指示灯) ● ———— VOLTAGE(电压) 显示灯不亮 1. 没开电源。 2. 仪表故障。 3. 其他功能良好,显示灯可能有故障 PROCESSOR(程序处理器) OK(绿色) OK(绿色) 如果没有显示或闪烁,检查过程系统的错误, 秤体将无法工作。 ALARM(报警) (红色) (红色)报警 如果有报警就闪烁 闪烁出故障代码 (红色)最小极限值 给料率的极限值低于下限时,灯亮对策: 见 L1:I MAX MIN MAX 二、服务值 服务值表格详细列举了系统的详细信息。 用称重功能不能调入服 务值。 操作顺序: 进入“分配”功能,调入服务程序 SERVICES VLUS(服 务值) 移动上下键,察看服务值内容 回到标准显示。 9、Tacho = 96.6 Hz 速度传感器输入频率需在 5 到 2500Hz。 10、aw = 30.988% 负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。 如果比值超出 100%,那么负荷传感器超负载。 比值到110%,信号H4输出: “L/C input>MAX” 21、A01 = 4.15 mA 模拟通道 1 输出电流。 Feed rate 流量,皮带负荷,带速,偏差。 参数:E01 – 03 22、A02 = 10.00 mA 模拟通道 1 输出电流。 23、AI=12.58 mA 模拟输入设定值电流 24、Y=4.58 mA 输出调解器调解量 Y 三、程序设置 3.1、功能配备 依据分配功能调入程序 调入分配功能 如果没有有效的事件信息,显示屏显示最后被选择的功能;否 则“显示事件信息” 。 移动进行分配功能,选择需要的功能 功能开始 重新回到标准显示状态或退出 显示事件 Display Events E 检查显示器 Display Test 预给料机启/停 START/STOP Feeder 容积/重量 Volumetric/Gravimetric 同步测量容积 Volum. Synchron. 键盘方式 START/STOP Keyb. Mode 服务值 Service value >0:调零 >0 : Zero Set 选择配料方式 Select Batch B 程序 Programming 标定功能 Calibrating Function S 打印FMZ Print FMZ 简易服务 Activate/Deact. EasyServe 读参数 Read Parameters 输入参数 Enter Parameters S 输入参数定义值Load Default Param. S 打印参数 Print Parameters 打印状态报告 Print Status Report 启/停模拟方式 START/STOP Simulation 除皮 Tare 砝码检查 Weight Check 脉冲/皮带运行 Imp/Belt Circuit 时间设置 Set Time 系统信息 S S1:存储器错误 程序和参数在存储记忆过程中,大多数情况下,如果找出一个错 误,测量将不能再操作。 措施:与售后部门联系 S2:无释放 没有外部释放信号 秤不能启动 参数:N07 S3:维护仪表时间到 传输皮带的全部工作时间和测量超出设定时间,如果需要,执行 请求服务工作。信息的认可,不影响时间间隔。 参数:K03,K04 S4:电气通电时间 仪表电源接通一段设定的时间,如果需要,执行请求服务工作。 信息的认可,不影响时间间隔。 参数:K01, K02 S7:模拟器有效 给料机在模拟模式操作时,秤体无法准备正常的操作,模拟方式 在试运转时无负载的情况下,可以检测秤体的所有功能。 措施:拆开(断开)模拟方式功能 参数:N10 S8:给定值的极限 给定值太高,在重量模式下,极限启动值超出正常的给料速度, 在容积模式下,该值超出正常的给料率 3 倍。 参数:N11 S9:串行接口故障 串行接口的信息中断超出要求的时间 措施:检查电缆连接 参数:L03 物料流量 B(配料) B1:超出限量 物料流量与预设精度不符 限量:参数 104 故障:参数 105 原因:连接自动匹配 (参数 103)? 或者喂料故障? B2:控制偏差 实际流量在给定时间内,严重偏离设定点,此种情况下单一措施 无法解决。 1、操作失误 如果皮带载荷超限,驱动控制范围也会超出 。正常情况下,也能 出现下列信息代码:H2,H3,L2,L3,H6。 措施:检查控制量值(服务值 Y) ,在额定 流量时,此值应为 10?14mA 如果必 要,修正入料量。 如果皮带载荷严重超出,无法精确地修正。 措施:改善入料状态,必要时,增加偏差范围。 2、电气系统故障 检查流量控制器和电机的电流 调整流量控制器到正常设定值(流量偏差 速度范围) 。 3、校准故障 在初始校准状态下,控制器的设置余量非常小,以至于一个很小 的改变都会使运转不可 靠。 措施:重复运行几次 参数:O08 B3:控制器限制 控制器输出超限,过一段时间会显示 B2 信息 1、 皮带载荷过小 2、 外部流量控制器设置不正常 措施:检查皮带载荷和/或控制器(服务值 Y) ,在正常给料率 时,Y 应为 10?14mA。 参数:O09 B9:线形化 线形化不正常,只有线形化功能有效时,才会显示此信息。 措施:检查相应参数,看平直段、折点处、曲线段的预设置值 是否正常。 参数:O10 电气系统 E E1:电源故障 电源故障或断开 在此期间,全部给料已记录下来。 措施:承认信息。 参数:N01 E2:速度传感器故障 速度传感器电缆短路或断路,计量秤不能工作。 用参数 B03 暂时切断速度测量 参数:N04 E3:皮带传感器故障 皮带传感器电缆短路或断路。 (只有在秤体使用自动皮带影响补 偿 BIC 时,皮带传感器才有效) 。 措施:检查速度传感器电缆 参数:N05 E5:给料机在“准备”状态下,例如设定值小于预设置的极限值。 皮带驱动和原料预给料机切断 参数:F14 标 定 C C1:L/C 输入 1、传感器电缆断路或没有正确连接。 2、电源电压太低。 措施:检查电缆,如果正常检查传感器的放大器。 参数:N06 C2:速度输入 速度传感器输出频繁率超出 2700Hz,很可能由于皮带速度传感 器出现错误(例如齿轮箱) 。 措施:检查速度传感器的规格,如需要,使用示波器测量一下脉 冲频率。 参数:N03 C3:皮带变形 传输机皮带运行偏离中心太远。计量无法工作。 措施: ,见 C4 参数:M11,M12。 C4:皮带跑偏 皮带偏离规定的允许区域 措施:1、检查头尾托辊。 2、调整皮带。 3、查看皮带回路传感器的服务值。 参数:M09,M10。 C8:皮带打滑故障 传输皮带长度有变化或在传感器和传输皮带之间发生了一段滑 动。 措施:检查皮带传感器,如需要,改正。 参数:M13,M14。 如果信息 C8,C3 和 C4 同时出现,皮带回路传感器有可能出现在 灵敏区域之外。 最大值 H H1:1>MAX 实际给料率超出设定的极限值 措施:正常情况下没有,除非出现信息 H4 或有特殊的极限值。 参数:F03,F04。 H2:皮带负载>MAX 实际皮带负载超过给定极限值 正常情况下,计量给料机设计的最大皮带负载为+33%,对于最小 的设定值这是临界值(最小允许驱动速度可能超出下限) 。 措施:正常情况下没有,除非出现信息 H4。 参数:F07,F08。 H3:速度>MAX 实际皮带速度超过给定极限值 措施:系统特殊规定,除非出现 C2 信息。 参数:F11,F12。 H4:L/C 输入>MAX 称重系统过载可导致称量错误 措施:检查物料的给料(皮带负载是否超出额定值) 。 参数;N08 最小值 L L1:1MIN MAX 无电源提供: 三、程序设置 3.1、功能配备 依据分配功能调入程序 调入分配功能 如果没有有效的事件信息, 显示屏显示最后被选择的功能; “显示事件信息” 否则 。 移动进行分配功能,选择需要的功能 功能开始 重新回到标准显示状态或退出 显示事件 Display Events E 检查显示器 Display Test 预给料机启/停 START/STOP Feeder 容积/重量 Volumetric/Gravimetric 同步测量容积 Volum. Synchron. 键盘方式 START/STOP Keyb. Mode 服务值 Service value >0:调零 >0 : Zero Set 选择配料方式 Select Batch B 读参数 Read Parameters 输入参数 Enter Parameters S 输入参数定义值Load Default Param. S 打印参数 Print Parameters 打印状态报告 Print Status Report 启/停模拟方式 START/STOP Simulation 除皮 Tare 砝码检查 Weight Check 脉冲/皮带运行 Imp/Belt Circuit 时间设置 Set Time “Fieldbus现场总线” (FB), “OperatorPanel键盘操作” (OP), “Digital Inputs数字输入” (DI) and “Digital Outputs数字输出” (DO) “Analog Input模拟输入” (AI),单位应为I+