加压过滤机工作原理及影响因素 3)能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa,处理相同量的物料时,能耗只有真空过滤机的1/2左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。 4)环保、无污染 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中,因此可以防止外泄,降低噪声等特点,从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用,有利于节能减排。 5)全自动化操作 整机(包括部分辅机)由计算机控制,运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位、料位自动调整和控制,具有故障报警及停止运转等功能,也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm煤泥的脱水,也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 加压过滤机的工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中,工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气,用泵把煤浆打进压力罐内部的煤浆槽内。滤盘浸入煤浆槽,并在其中转动。在滤布两侧形成一个正压差(其中一侧与大气相通),通过压缩空气挤出滤饼缝隙中的水分子,经成饼、干燥、反吹等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机上,集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构,既保证仓内压力不下降,又及时将滤饼排出。 过滤的过程 为了说明过滤的过程,现引入“过滤单元”的概念。一个过滤单元包括一根滤液管及其上面的滤扇。20 个过滤单元构成1 个或几个滤盘。 主要部件 通过过滤使煤浆脱水,其主要部件如下: ——煤浆槽——主轴(装有滤液管和滤盘)——滤液管(每个控制头有20 根) ——滤扇(每个滤盘有20 块滤扇) ——控制头 各滤盘共用煤浆,即煤浆槽内的煤浆是连通的。 控制头内装有一个控制盘和一个密封盘。 密封盘上装有20 根滤液管,而这些滤液管上又装有滤扇。20 个滤扇组成一块滤盘。滤扇很平,呈扇形,上面装有滤布。用管道把滤扇、密封盘、控制盘和控制头与外界大气连通。 成饼:由于煤浆和大气之间的压差(加压仓压力),在滤扇的表面形成煤饼。水通过滤扇、滤液管、控制头和所连接的管道被从压力空间排到汽水分离器,在滤扇上形成滤饼。 干燥:滤盘通过控制盘的脱水区。此时压差的作用使得已经经过过滤的煤饼进一步脱水(在滤扇内部加压仓压力与大气压力之差)。如上所述,滤盘与大气通