根据西门子8　1　0系统的报警机理,6　0　2　3报警是因为　P　L　C标志位F　1　0　2　\ue010　7被置位引起的,关于F　1　0　2　\ue010　7的梯形图如图8　\ue011　1所图8　\ue011　1　产生P　L　C报警6　0　2　3的梯形图　图8　\ue011　2　P　L　C输入I　1　1　\ue010　0的连接图　示。由于T28的状态为“1”和I11\ue0100的状态为“0”,使标志位F102\ue0107被置　“　1　”　。根据机　床工作原理,T　2　8的状态　为“1”是正常的,P　L　C输入I　1　1　\ue010　0连接的是主轴电　动机内的热敏电阻,如图　8　\ue011　2所示。测量电动机的热　0　9　1　敏电阻阻值正常没有问题,测量电动机上的热敏电阻端子上的电压,　两个连接端子都没有2　4　V　电压,说明2　4　V　电源没有连入热敏端子,　根据图样进行检查,发现端子2　3松动,使2　4　V电源断开。　故障处理:将2　3号端子的螺钉紧固后,机床报警消除,恢复了　正常工作。　例4　一台数控车床起动主轴时出现报警　7　0　0　6“　S　p　i　n　d　l　e　s　p　e　e　dn　o　t　i　n　t　a　r　g　e　t　r　a　n　g　e　”(主轴速度不在目标范围内)　。　数控系统:西门子8　1　0　T系统。　故障现象:这台机床一次出现故障,在起动主轴旋转时出现　7　0　0　6报警,不能进行自动加工。　故障分析与检查:因为故障指示主轴有问题,观察主轴已经旋　转,在屏幕上检查主轴转速的数值,发现为0　,所以出现报警。但实　际上主轴不但已经旋转而且转速也问题不大,可能是转速反馈系统有　问题。为此对主轴系统进行检查,这台机床的主轴编码器是通过传送　带与主轴系统连接的,检查发现传送带已经断了,使主轴编码器不随　主轴旋转,造成没有速度反馈信号。　故障处理:更换传送带,机床恢复正常工作。　例5　一台数控车床主轴转速不稳。　数控系统:F　A　N　U　C0　T　C系统。　故障现象:在机床切削加工过程中,主轴转速不稳定。　故障分析与检查:利用　MD　I方式起动主轴旋转时,发现主轴稳　定旋转没有问题;而自动切削加工时,经常出现转速不稳的问题。在　加工时观察系统屏幕,除了主轴实际转速变化外,偶然发现主轴速度　的倍率数值也在发生变化。检查主轴转速倍率设定开关没有问题,对　电气连线进行检查,发现主轴倍率开关的电源连线开焊,在加工时由　于振动导致电源线接触不好,有时