生产平衡分析情况要 填写在【生产平衡分析表】上。 技检部负责绘制【车间平面布置图】并进行评 审,评审的结果记录在【车间平面布置图检查表】 26 制定车间平 内。 面布置图 车间平面布置图中应有材料和产品的流转方向、 不合格品区、设备位置等,且和过程流程图及控制计 划相一致。 制定特性矩 为了显示过程参数和制造工位的关系,技检部应 27 阵图 编制【特性矩阵图】(可参考APQP手册附录)。 项目组负责过程失效模式及后果分析,并编制 【PFMEA报告】。 28 使用PFMEA PFMEA分析及评审由技检部按【PFMEA检查表】的 要求进行。 为了遏制初期生产运行过程或之前的不合格, 检部应组织 编制试生产 【试生产控制计划】,试生产控制计划应包括正式生 29 控制计划 产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。 试生产控制计划要进行评审,评审结果填写入 【试生产控制计划检查表】 技检部负责编制各过程详细的可理解的【过程作 业指导书】(工艺过程卡)并提供给过程的操作者。 编制过程指 30 过程作业指导书应予以公布,内容应包括如机器 导书 的速度、进给量、循环时间等参数,这些指导书应使 操作者和管理人员易于得到。 项目组根据控制计划中提到的测量系统,编制 初始过程能 【测量系统分析计划】。 31 力研究计划 测量系统分析计划至少应保证量具的线性、准确 度、重复性、再现性和与备用量具相关性的职责。 制定初始过 项目组根据控制计划中确认的特殊特性制定【初 32 程能力研究 始过程能力研究计划】。 计划 制定生产线 项目组负责制定生产平衡分析计划,以便在试生 33 平衡分析计 产时对生产线工时平衡及平衡效率进行分析。 划 项目组编制【生产过程确认计划】,以便对过程 流程图中的所有过程进行确认。 制定生产过 34 过程确认应包括:过程评审和批准的准则;设备 程确认计划 认可和人员资格的鉴定;使用特定的方法和程序;记 录以及再确认的要求。 技检部在顾客提供的产品包装标准和或公司制定 的产品包装标准基础上制定【产品包装规范】,确保 制定产品包 单个产品的包装(包括内部分隔部分)。 35 装规范 包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和 开包过程中保持不变。且包装与所有的材料搬运装置 (包括机器人)相匹配。 1. 项目组根据样件设计输出及相关信息开展小批试 制工艺设计,工艺设计输出以下文件: 1)制造部负责新产品制造过程的生产组织和人员 安排; 2)品管部负责新产品加工人员的上岗前培训以及 资格确认; 3)****负责新增设备、设施、检测试设备的采购; 小批试生产 36 负责合格毛坯的按时提供及新增计量器具的采 计划 购。 4)技检部负责新增工装、模具的制造加工或外委工 作;负责检测设备的安装、调试和交付使用工 作。 2. 工艺设计完成后,由项目组下达【小批试生产计 划】,制造部按小批试生产计划的要求,完成小批量 试产任务。 进行过程设 项目组负责过程设计验证,验证结果记录入【设 37 计验证 计评审/验证记录】 项目组负责过程设计输出评审,评审结果记录在 【设计评审/验证记录】应包括: 制造过程设 1)项目组对试生产作业过程的验证; 38 计输出和评 2)项目组确试生产作业过程的评审; 审 3)项目组对试制情况进行的总结; 4)项目组对设计的更改。 项目组将第三阶段的总结报告以及未能解决的 问题向总经理报告,获得其支持或承诺,并协助解 39 管理者支持 决任何未决的议题。