表1列出了刀片形状选择所涉及的相关内容:　　 刀片类型。刀片类型主要是指刀具是否存在中心孔或断屑槽,选定刀体之后,可用刀片可适当确定为一类或几类。通常情况下,A、G、N等正反面均设置有刀刃的类型更容易被选中,理由是这三类刀片类型有助于刀片利用率的提高。　　 刀尖半径。刀尖圆弧半径事关数控刀具切削效率、被加工工件精度及其表面粗糙度等。就刀尖最大进给量与其圆弧半径间的关系而言,最大进给量应该≤80%刀尖圆弧半径,不然,其势必会导致刀具切削条件恶化或出现打刀及螺纹状问题。所以,在选择刀具时,一定要确保刀具的刀尖圆弧半径应该≥1.25倍最大进给量。　　 就小余量而言,若车削为小进给量,则其刀尖圆弧半径也应该足够小;若车削为大进给量,则其刀尖圆弧半径应该足够大。通常情况下,就精加工而言,刀具刀尖圆弧半径被设定为0.2、0.4或0.8;就半精加工而言,刀具刀尖圆弧半径被设定为0.4、0.8或1.2;就粗加工而言,刀具刀尖圆弧半径被设定为0.8、1.2、1.6或2.4。　　　选择刀具时,其要求刀具强度应该达到一定标准,且严禁与工件间发生冲突。就刀具刀杆头部形式而言,其应该以直头及主偏角为主要指标。偏头形式多样,则在刀具使用过程中,应该协调好刀片类型与工件形状间的关系。　　 选择车刀类型时,应该以刀具主偏角为依据。通常情况下,若工件存在直角台阶,其刀杆主偏角应该≥90°。就粗车而言,工件刀杆主偏角应为45°~90°;就精车而言,工件刀杆主偏角应为45°~75°。若工艺系统刚度足够,则工件主偏角应该足够小;若工艺系统刚度较弱,则工件主偏角应该足够大。　　 选择刀片卡紧方式。目前,刀具刀片卡紧方式主要分为C、D、M、P、S,具体选择何种刀片卡紧方式应以刀片形状及切削强度为参考依据。　　刀杆基本尺寸包括刀杆长度及宽度、刀尖高度,就标准系统尺寸内,刀杆长度、宽度及高度间均为一一对应的关系。刀杆尺寸应该与机床匹配,且刀尖高度应该在刀夹及刀垫的协助下方能与机床匹配。　　刀杆长度确定依据应为夹持悬伸量及长度。就外圆刀杆而言,通常情况下,其悬伸量应为1.5倍刀尖高度。此外,刀具加工部位位置及孔深应由内孔刀悬伸量为参考依据。 现代高效刀具,在我们国内习惯称为数控刀具。它是现代 数字化制造技术的一个有机组成部分。在现代高效刀具中,从国外发展情况来看,高效 硬质合金刀具是主力产品。在最近这几年, 超硬刀具如人造 金刚石刀具和立方 氮化硼进展得很快。过去他们使用的比例在2%~3%左右,现在这几年有很快的增长。在发达国家,硬质合金刀具已占全部刀具销售的70%以上。几个主要的发达国家如欧洲、美国、日本都是这种情况。一直到上世纪末,我前面讲过,由于主观上和客观上的种种原因,我们国家在这一领域发展缓慢。但进入新世纪以来,随着我国制造业加速现代化的步伐,我国数字化制造技术也获得了快速的发展。上世纪末,我国金切机床年产量已达19万台,但其中数控机床仅1.4万台,比例比较小。与此同时在刀具方面,以新型 硬质合金高效刀具为代表的现代高效刀具,在我们整个刀具的销售额中,也不到15%,是个比较小的比例。而到现在2007年即去年的时候,我国数控机床产量已达到12.32万台,产值数控化率达到43.7%。与这个机床发展相匹配的高效硬质合金刀具的比重,亦上升到占我们整个刀具销售的40.3%。从这两个数字看都达到了40%以上的水平。由此可见,我们进入新世纪以来,我国数控机床和高效刀具,都取得了快速、同步的发展。