锅炉的损失由排烟损失,机械不完全燃烧损失,灰渣物理损失,化学 不完全燃烧损失,散热损失等组成,而在这几项损失中,排 烟损失是对锅炉效率影响比较大的一项损失。排烟损失主要 体现在锅炉的排烟温度偏高,所以降低排烟温度可以减少其 13 排烟热损失,对提高锅炉效率有着非常重要的意义。这通过 锅炉反平衡法可以直观看出: η—锅炉效率q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失q6—灰渣物理损失 台锅炉观察,发现锅炉排烟温度都有偏高的现象,尤以4 号锅炉最为明显,从操作屏上我们发现: 100%燃烧效率下,其排烟温度均有偏高现象,于是我们对其排烟温度进行了为期一个月的跟踪调查,最后统计结果 如下: 汽气比=(产生的蒸汽量)/(消耗的天然气量)单位 :kg/m 汽气比可以很直观反应出锅炉的热效率高低,与锅炉的排烟 温度成正相关性关系。 在统计中,我们发现锅炉的排烟温度最低时为195,而 最高则达到 220,平均排烟温度为 210,远超过了克雷 登厂方的设计标准180。而随着运行时间推移,锅炉排烟 温度还会逐渐升高,燃气燃烧所发出的能量不能最大程度地 吸收,这就是热能的直接损耗,为此我们决定首先以4#锅炉 为目标对目前的锅炉排烟温度过高问题进行攻关,从而降低 14 排烟温度,减少能耗,提高其热效率。 但是排烟温度的降低也不能没有下限,太低的排烟温度,会造成锅炉低温酸腐蚀几率增加,因此我们按照克雷登厂方 设计的标准,将其目标设定在厂方设计标准180之下。 为了解克雷登锅炉排烟温度偏高的原因,我们对克雷登锅炉运行原理进行了分析,锅炉运行时,水泵将经过处理的水 泵入裹住炉膛的加热盘管,水在盘管中自上而下沿着盘管吸 收大量天然气燃料燃烧的热能变成高温高压的水蒸汽。炉膛 上方为能量集中区,除了燃料本身释放的能量外,还有燃料 产生的烟气热量也主要集中在这里,但是这些烟气所拥有的 热量没有被充分吸收,而是在经过炉膛和烟囱后直接排放到 大气中。虽然天然气燃烧的烟气没有什么污染,但是大量的 热量白白损失,还是非常可惜,可见,没能很好的利用这些 烟气的热量是我们排烟温度偏高的一个重要原因。 通过上面分析,我们了解了烟气在排放出来时带有的大量热量被白白浪费,如果可以把这些热量回收利用的话,则必 然能够降低锅炉排烟温度,从而减少锅炉热损失。由此我们 15 引入了新的设备—