⑥.所属阀门的检修。 ⑦.内壁防腐层的检修。 2.小修项目: ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.所属阀门的检修。 ∮2.2.3 检修工艺标准: ①.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 ②.打开顶部人孔门,检查滤料的脏污程度,以及料坠有无掉落,上部多孔板有无损坏、变形,并进行处理。 ③.检查胶囊充水装置是否符合要求并对其进行检修。 ④.检查胶囊固定装置是否完好,并进行处理。 ⑤打开底部人孔,检查底部进水装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑥.检查空气擦洗装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑦.检查密度调节装置胶囊是否老化、破损,并予以更换或修复。其检查胶囊漏水的方法是:在囊排水状态下,顺序关闭每只囊的支管阀门,若囊排水干管断水,说明最后关闭的胶囊漏水,顺序打开已关闭的阀门,若囊排水干管仍无水排出,说明只有这一只囊漏水。 ⑧.检查内壁防腐层有无损坏,并予修补。 ⑨.检查监视孔有无损坏,如有应予更换。 ⑩.修理所属阀门,检修完毕后,做水压试验。 ∮2.2.4 高效过滤器的检修质量标准: 1.滤料脏污严重时,可用2%NaOH溶液浸泡处理。 2.囊充水装置完好,囊充水分配器分布合理,无杂物堵塞现象。 3.胶囊紧固板牢靠,水平偏差≤2mm,各法兰连接处无泄露、断裂现象。 4.底部进水装置无腐蚀、断裂、布水均匀。 5.空气擦洗装置完好,水平偏差≤2mm,垂直偏差≤3mm,各孔眼畅通,无堵塞。 6.胶囊完好,无老化、漏水现象。一般情况下,胶囊3~5年须更换。 7.内壁防腐层完整无脱落,对脱落部位应用过氯乙烯漆进行补涂。 8.监视孔应完整,透明。 9.所属阀门严密无泄漏,开关灵活。 10.所属表计完整,指示准确。 11.水压试验压力0.75Mpa,时间半小时,各处无泄漏。 12.做囊充水、囊排水试验,检查囊排水应无排不尽现象。 ∮2.2.5 高效过滤器的验收: 大小修后的高效过滤器应执行三级验收。 填写化学设备检修工艺卡。 填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.高效过滤器大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第三节 阴阳离子双室固定床的检修 ∮2.3.1 设备规范及技术参数: 序号 规范 阳离子双室固定床 阴离子双室固定床 1 直径 2500mm 2500mm 2 工作压力 0.6MPa 0.6Mpa 3 试验压力 0.8Mpa 0.8MPa 4 工作温度 50℃ 50℃ 5 出力 120T/H 120T/H 6 交换树脂型号 H强:001×7 H弱:D113 H强: 201×7 H弱:D301 7 树脂层高 H强=1200 mm H弱=1300 mm H强=800mm H弱=1500 mm 9 型式 逆流再生固定床 逆流再生固定床 10 进出口装置 支母管、双头水帽式 支母管、双头水帽式 11 内壁防腐 衬胶 衬胶 12 制造厂家 西安电力机械厂 ∮2.3.2 阴阳离子双室固定床的大小修项目: 1.大修项目: ①.检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 ②.各层双头滤水帽的检查及更换。 ③.内壁防腐层的检查及修补。 ④.离子交换树脂的清洗及处理。 ⑤.所属阀门的检修。 ⑥.各监视孔的检修。 2.小修项目: ①. 检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 ②.离子交换树脂的清洗及处理。 ③.所属阀门的检修。 ∮2.3.3 阴阳离子双室固定床的检修工艺标准: 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.检查各室树脂层高度是否符合要求,并予以调整补充。 3.将床内上下室树脂分别送入阴、阳树脂清洗罐内,并做好记录,以放出错。 4.检查离子交换树脂有无破损污染,对污染树脂进行复苏处理。 5.通知化学试验室取样化验树脂交换容量。 6.确认床内树脂已全部送完,床内存水已排完的情况下,依次打开上部、下部、底部人孔门。 7.检查进、出水装置有无腐蚀、断裂现象,并予以处理。 8.检查床体内壁防腐层有无开裂、脱落,并进行修补及电火花检查。 9.检查各层双头滤水帽是否完好,并予以更换处理。 10.检查中、下部隔板有无变形,防腐层有无损坏,并予处理。 11.检查监视孔是否完好,并予更换或擦拭。 12.检查取样装置是否完好,并进行修理。 13.检查所属阀门及阀门反馈信号装置是否完好,并予修理或更换。 14.检修完毕后,作水压试验。 ∮2.3.4 阴阳离子双室固定床的检修质量标准: 树脂层高度符合要求。 2.对以污染交换容量下降的树脂进行复苏处理。 3.各防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象,电火花检查合格。 4.各层双头滤水帽应结实可靠,无裂缝断齿和过度冲刷等缺陷,水帽的缝隙大小要保证树脂不泄露,其间隙一般为0.3~0.4mm之间,水帽头的丝扣应完整无损丝扣配合完好,各水帽安装应一样高,最少偏差≤±5mm。 5.所属阀门、表记完好,动作灵活,指示准确。 6.各监视孔应完好,透明。 7.水压试验压力0.8Mpa,时间15分钟,各处无泄露。注意在作水压试验应确认床内完全充满水后进行,以放损坏滤水帽,并且充水速度应慢。 ∮2.3.5 阴阳离子双室固定床的验收 1. 大小修后的阴阳离子双室固定床应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 阴阳离子双室固定床的大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第四节 除二氧化碳器的检修 ∮2.4.1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 直径:1800mm 2 出力:120m3/h 3 进水装置:支母管式 4 填料:Φ50塑料多面球 5 填料层高:3200mm 6 工作压力:常压 7 试验压力:常压 8 工作温度:0~40℃ 9 内壁防腐:衬胶 10 制造厂家:西安电力机械厂 11 除碳风机型号:CQ21-J 12 流量:5000 m3/h 13 全(静)压:1960Mh2O 14 风机工作温度:26℃ 15 风机制造厂:青岛风机制造厂 ∮2.4.2 除二氧化碳器的大小修项目: 大修项目: 检查塑料多面球的高度,补充或更换。 内壁防腐层的检查及修补。 隔板的检查。 进、出水管、排气管的检查或更换。 小修项目: ①.出水管水封头的检查。 ∮2.4.3 除二氧化碳器的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.打开上人孔门,检查填料高度是否合适,以备补充。 3.卸出塑料多面球,检查有无破损,并进行更换。 4.检查内壁防腐层是否完好,否则进行修补,并用电火花检查。 5.检查进水装置是否完好,布水是否均匀,并进行处理。 6.检查隔板有无变形、裂纹,孔眼有无堵塞,并予以处理。 7.检查排气管、进、出水管有无腐蚀,连接处有无泄露,并进行检修。 8.全面解体,清洗检查除碳风机。 9.检查风机叶轮、主轴、外壳有无损坏,并予处理。 10.除二氧化碳器检修后应进行进水试验。 ∮2.4.4 除二氧化碳器的检修质量标准 1. 内壁防腐层应完整无损,电火花检查无漏电现象。 2.进水装置完好,布水均匀。 隔板无裂纹,孔眼无堵塞现象。 多面球高度符合要求,无破碎。 风机运转正常,无振动、摩擦现象。 排气管、进、出水管严密无泄露,无腐蚀。 7.进水试验,常压下各处无泄露。 ∮2.4.5 除二氧化碳器的验收 1. 大小修后的除二氧化碳器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 除二氧化碳器大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第五节 中间水箱的检修 ∮2.5.1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 直径:2800mm 2 容积:10m3 3 工作压力:常压 4 试验压力:常压 5 工作温度:0~40℃ 6 内壁防腐层:衬胶 7 制造厂家:西安电力机械厂 ∮2.5.2 中间水箱的大小修项目 1.大修项目 ①.底部残留树脂及脏物的清理。 ②.箱体内壁的冲洗。 ③.防腐层的检查与修补。 ④.液位计的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 液位计的检修。 ②.所属阀门的检修。 ∮2.5.3 中间水箱的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.打开人孔门,清理底部存水及杂物。 3.检查水箱底部有无树脂。 4.检查内壁防腐层是否完好,并予修补。 5.检查水位计是否完好,并清洗、检修。 6.检查所属阀门。 7.检查完,进水试验。 ∮2.5.4 中间水箱的检修质量标准 1.水箱底部无任何杂物、沉淀、树脂。 2.内壁防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象,电火花检查合格。 3.水位计指示灵活,严密无泄露。 4.所属阀门开关灵活,严密无泄露。 5.进水试验,常压下各处无泄露。 ∮2.5.5 中间水箱的验收 1. 大小修后的中间水箱应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 中间水箱大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第六节 混合离子交换器的检修 ∮2.6.1 设备规范及技术参数: 序号 规范及参数 序号 规范及参数 1 直径:2000mm 2 工作压力:0~0.6MPa 3 试验压力:0.75MPa 4 工作温度:0~40℃ 5 出力:120m3/h 6 交换剂型号:H阳001×7 H 阴201×7 7 交换剂层高:H阳500m H 阴:1000mm 8 进水装置:十字管式 9 出水装置:单头水帽加挡板式 10 中排装置:支母管式 11 进碱装置:支母管式 12 内壁防腐:衬胶 13 制造厂家:西安电力机械厂 ∮2.6.2 混合离子交换器的大小修项目: 1.大修项目: ①.树脂层高度及树脂层表面平整情况的检查。 ②.进水装置的检修。 ③.进碱装置的检修。 ④.中排装置的检修。 ⑤.出水装置的检修。 ⑥.内壁防腐层的检修。 ⑦.所属阀门与树脂捕捉器的检修。 2.小修项目: ①. 树脂层高度的检查。 ②. .所属阀门的检修。 ∮2.6.3 混合离子交换器的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及材料。 2.检查阴、阳离子树脂层高度是否符合要求,并观察中排装置是否在阴、阳树脂的分界面间,调整、补充树脂。 3.将阴、阳树脂送入树脂清洗罐内,并做好记录,以放错装。 4.打开上部人孔门,检查内壁防腐层,如有剥离、鼓泡、脱落应修补。 5.检查进水装置,进碱装置各支管有无裂纹、变形、孔眼堵塞、松动等,如有应做处理。 6.检查中排装置不锈钢饶丝是否断齿、变形、缝隙不均匀以及漏树脂情况,并做修复处理。 7.打开底部人孔门,检查出水帽有无损坏、松动现象,以及底部档水板是否完好。 8.对取样装置、监视孔进行清理,检查。 9.检查所属阀门。 10.检查树脂捕捉器有无损坏,并予处理。 11.检修完后,作水压试验。 ∮2.6.4 混合离子交换器的检修质量标准 1.交换器内壁及内部各支管防腐层应完整无缺,电火花检查无漏电现象。 2.进水装置安装水平,布水均匀,其水平偏差不得超过±2mm。 3.进碱装置各支母管无裂纹、变形、母管在筒体中心位置水平放置,各支管保持平行,水平偏差≮4mm,不平行度≮2mm,各支管孔眼无堵塞,两侧孔眼向下成90℃~120℃的夹角。 4.中排装置不锈钢绕丝缝隙均匀,大小应保持树脂不泄露,其间隙为0.3~0.4mm。 5.出水水帽安装牢固,其水平偏差≮3mm。衬胶孔板与水帽底座结合处应严密无树脂泄漏,水帽间隙大小以保证不泄露树脂,其间隙0.3mm~0.4mm。 6.底部档水板安装牢固、水平。 7.监视孔有机玻璃应完整、透明。 8.检修后的阀门开关灵活,信号反馈装置动作、指示准确。 9.树脂捕捉器滤芯无断齿,缝隙均匀,无漏树脂现象,其间隙为0.2~0.25mm之间。 10.水压试验压力0.75Mpa,时间15分钟,各处严密无泄露。 ∮2.6.5 混合离子交换器的验收 1. 大小修后的混合离子交换器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.混合离子交换器大修间隔时间24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第七节 阴、阳树脂清洗罐的检修 ∮2.7.1 设备规范及技术参数: 序号 规范 阴树脂清洗罐参数 阳树脂清洗罐参数 1 直径 Φ2500 Φ2500 2 工作压力 0.6MPa 0.6MPa 3 试验压力 0.8MPa 0.8MPa 4 工作温度 0℃~50℃ 0℃~50℃ 5 内壁防腐 衬胶 衬胶 6 制造厂家 西安电力机械厂 ∮2.7.2 阴、阳树脂清洗罐的大小修项目: 1.大修项目 ①.内壁防腐层的检查与修补。 ②.上排水装置的检修。 ③.中排装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 所属阀门的检修。 ②.内部装置的检查。 ∮2.7.3 阴、阳树脂清洗罐的检修工艺标准 1.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及材料。 打开顶部上人孔,检查内壁防腐层是否完好,并用电火花检查。 3.检查上排水装置,中排装置、空气擦洗装置有无变形、断裂、损坏,并做修理。 4.检查所属阀门。 5.检查完做水压试验。 ∮2.7.4 阴、阳树脂清洗罐的检修质量标准 1.内壁防腐层无鼓泡、开胶、电火花检查无漏电现象。 2.上排水装置、中排装置、空气擦洗装置无变形、断裂、损坏,各孔缝畅通,间隙大小以保证不泄露树脂。 3.各阀门开关灵活,严密无泄露。 4.水压试验压力0.08Mpa,时间15分钟,各处严密无泄露。 ∮2.7.5 阴、阳树脂清洗罐的验收 1. 大小修后的阴、阳树脂清洗罐应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 阴、阳树脂清洗罐24个月,小修间隔时间24个月,大小修间隔12个月。 第三章 转机设备的检修 第一节 转机设备检修的要求 ∮3.1.1 转动机械拆卸的一般要求: 1.拆卸前必须了解设备的内部构造,特征和解体顺序,记牢关键零件的位置及装配工艺。 2.准备好合适的工具,材料及备品,备件。 3.拆卸较复杂的设备时,必须在零件上做好标记,避免装错,打记号时要打在设备的本体侧面,严禁打在工作面上。 4.拆下的零件要放在干净的木板上或铁盘内,并要遮盖,以防尘土,防磕碰,配合精度要求高的零件,拆下后应立即去掉尘屑,洗掉油污,涂上防锈油,比较重要的零件应用油纸包好,以免划伤。 5.比较长的轴,拆下后应采用各点支承,或垂直悬挂起来,以防弯曲。 6.拆卸时应按规定的次序进行,不可无次序的乱拆以免将原部位的零件弄乱或丢失,拆下的零件按顺序放整齐,严禁乱堆乱放。 7.拆卸时不要用力过大,最好使用专用工具,以免损坏零件,对于难于拆卸的部件,要渗入煤油或利用热胀法取下,禁止用大锤敲打部件。 8.拆下的零件要尽快清洗,洗干净后应立即涂上防锈油备装。 ∮3.1.2 转动机械装配的一般要求: 1.装配时应先了解设备的技术要求,结构和零件的作用以及它们相互连接的关系,确定装配的方法、程序和所需的工具。 2.检查零件、部件的有关相配尺寸和精度是不是合格。 3.固定联接的零件或部件,不允许有间隙,活动联结的零件能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动。 4.变速或变向机构的装配,必须保证作到位置正确,操作灵活。 5.各种运动部件的接触表面,必须保证有足够的润滑油路必须畅通,油箱内的油位要有保证。 6.各种管道和密封部件,装配后不得有渗漏现象。 7.运动机械的外面,不得有突出的螺钉头,销钉头等 8.每一部件装配完后,必须仔细检查和清晰洗干净,尤其是再封闭的箱体内,不得有任何杂物遗留在内。 第二节 IH、CZ型离心泵的检修 ∮3.2.1 设备规范及技术参数: 设备规范及参数序号 设备名称 型号 流量t/h 扬程m 功率kw 密封方式 生产厂家 1 #1除盐水泵 CZX125-400B 200 32 45 机械密封 西安泵阀总厂钛制设备厂 2 #2、3除盐水泵 CZX65-200A 100 53 22 机械密封 3 #1、#2自用除盐水泵 CZX65-200O 80 49 30 机械密封 4 #1~#3中间水泵 CZX80-160A 170 29.4 22 机械密封 5 #1、#2中和水泵 IHZ125-100 100 29.4 22 机械密封 6 再循环泵 ZE150-200C 265 37 机械密封 7 冲洗水泵 CZ65-250D 80 机械密封 8 卸碱液泵 IH80-65-125 50 机械密封 靖江机械厂 9 自用水泵(弱酸) CZ80-250 130 机械密封 西安泵阀总厂钛制设备厂 ∮3.2.2 IH、CZ型离心泵的大小修项目: 1.大修项目: ①.检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.解体检查各部件磨损、腐蚀现象。 ③.清洗各部件。 ④.检查各部件结构,更换不合标准部件。 ⑤.清洗油室,更换润滑油。 2.小修项目: ①. 检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查机械密封泄露情况。 ∮3.2.3 IH、CZ型离心泵的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.IH、CZ型离心泵的拆卸顺序: ①.拆下联轴器防护罩,并在联轴器相对位置上划上记号。 ②.拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和油室内的润滑油。 ③.拆开泵体与中间支架的连接螺丝,并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部分从泵体中一起退出。 ④.拆下叶轮螺母,取下叶轮和键。 ⑤.将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上取下,并将机械密封和轴套拆开。 ⑥. 拆下泵联轴器和键。 ⑦.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖,在前、后上做好记号,再将轴连同轴承一起从悬架体内取出。 ⑧.从泵轴上拆下轴承。 ⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护,不得损伤,并做好标记,分类存放。 ⑩.检查所属阀门。 3. IH、CZ型离心泵各零部件的清洗与检查: ①.清洗叶轮、泵体、端盖、检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损。 ②.清洗轴承、油室及油窗(或油环)。检查轴承有无锈蚀、斑点,保持架有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小,油窗(或油环)有无损坏。 ③.清洗机械密封部件,检查动、静环密封面的磨损情况,弹簧有无裂纹,动、静环密封圈有无失效、老化。 ④.检查轴有无磨损、变形。 4.IH、CZ型离心泵的组装。 组装与拆卸顺序相反进行。 ∮3.2.4 IH、CZ型离心泵的检修质量标准: 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷,泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度