先打一小点,在十字中心线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上,最后把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节,样冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功;打偏了,则钻孔也会偏,所以必须借正补救,经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门:将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动,移动时,当感觉到某一点有阻塞的感觉时,停止移动直立样冲,就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心,也可以多试几次,你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4、刃磨好钻头是前提
要钻出精确的孔,必须刃磨好钻头。钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做适当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。针对不同情况,适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是非常必要的,这是钻好孔的前提。由于学生初学时,对这些不易掌握,除要求他们多练习刃磨以外,检验刃磨质量最好的方法是试钻。用自己刃磨的钻头在废料上练习钻孔,通过观察切削的平稳性、出屑的流畅、对称与否,判定刃磨质量,如此反复试钻、修磨,直至合格。
5、装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面,将工件夹紧,要求装夹平整、牢靠,便于观察和测量。应注意工件的装夹方式,以防工件因装夹而变形。
6、试钻
钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移,达到逐步校正。如果偏离过多,可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽,这样做的目的是减少该部位切削阻力,从而在切削过程中使钻头产生偏离,调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽,再加深浅坑,直至浅坑和检验方格或检验圆重合后,达到修正的目的再将孔钻出。
7、 在钻孔过程中,一般情况下,存在一定的误差是不可避免的,但为了减少误差,就应多方面采取措施,把钻孔精度控制在图纸规定的公差范围内。
检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔,我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺,这样,在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量,经实测换算出底孔与理想中心的位置,若误差量不大于0.10mm,可在扩孔时,适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向适当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。由于修整后需让该椭圆中心与原底孔中心位移变动量为Δ,那么需要修整去除的余量应为2Δ。铰孔主要是为了减少孔径的形状误差,提高孔径精度和减小表面粗糙度,切不可用于借正孔的偏差。
以上所述来自于笔者教学实践中的经验,这些小窍门在指导学生实操训练方面已见成效,但也难免有不完善之处,敬请专家指正。
参考文献:
[1]钳工工艺学[M].劳动出版社
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