分析压力容器管板焊接变形的原因,找出控制压力容器管板焊接变形的方法。
关键词 管板焊接 变形控制
在压力容器制造中,往往由于组装与施焊的顺序不当,以及焊接工艺参数选择的不公道,易引起管板焊接变形,导致密封不严,管子拉脱。现将如何控制压力容器管板焊接变形及其正确工艺说明如下。
1 管板焊接变形的形式及原因
管板焊接变形常见的有二种形式:①拱形变形;②波浪变形。
管板焊接变形的原因:①组装与施焊的顺序不当;②焊接方向不正确;③焊接参数不公道,引起局部过热;④未采用适当的辅助措施。
2 控制压力容器管板焊接变形的措施
(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面外形对焊接接头的角变形影响很大,坡口角度越大,焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大,因此,在保证焊透的条件下,a角、h值应尽量小,如图1所示:
(2)焊接层数。多层焊角变形的变化规律如图2所示。焊接层数越多,角变形越大。因此,为了控制焊接角变形,焊接层数越少越好。在保证焊接强度的条件下,也尽量减小焊角高度。
(3)施焊工艺参数。应尽量采用小参数施焊,避免局部过热引起热变形。
(4)组装顺序。将拉杆、定矩管、折流板组装在管板上,然后穿管子,将管整装进筒体并组对管板与简体,接着组对另一端管板与筒体,将管子引出管板,并调整伸出长度。
(5)管子与管板施焊顺序。首先焊接管板中间部位的管子,焊接的管子数应不小于管子总数的1/4。一端施焊1/2后,将另一端全部焊接,然后再将一端剩下的1/2焊完。管子与管板的施焊顺序应从内向外呈辐射状,并对称进行。
(6)焊接管板与筒体。管板与筒体焊接,每层焊缝应分段对称进行。每层焊缝应错开180℃。两端各焊一层,交替操纵,直至焊完。
(7)余下管头的焊接。从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,两端管板交替进行,对称施焊。
(8)辅助措施。