.脱模剂的影响内衬浇注的模具材料是钢为了防止胶浆与模具发生粘连在模腔内涂刷硅脂作为脱模剂。由于手工操作表面涂刷的硅脂很可能不均匀加之预烘温度较低硅脂未能熔融流平从而使固化的内衬表面出现沟槽。.温度的影响橡胶圆柱和模腔表面是胶浆流动的边界。在浇注时边界温度通常与胶浆内部温度不同而模具内温度的热传递具有稳定的非等温性。当橡胶圆柱和模腔温度较低时胶浆轻易在流动边界凝固使流动路径变得狭窄、注胶量短缺引起内衬凹痕或缺胶当橡胶圆柱和模腔温度较高时体系内含水分受蒸发聚积很轻易形成气泡。因此必须选择一个合适的温度保证内衬固化后既不出现凹痕和缺胶又没有气泡形成。.浇注工艺的影响在常压浇注时必须选择合适的浇注口和浇注流量。合适的浇注口可以确保胶浆能均匀地流注到模腔的各个部位控制合适的浇注流量可有效地避免浇注时将空气带进模腔而形成气泡。胶浆注流量大模腔内气体无法迅速排除也无法均匀流淌易产生凹痕和缺胶。胶浆注流量小则浇注时间长模具、橡胶圆柱与胶浆之间出现较大的温度差影响胶浆流动极易形成气泡。.采取的技术措施和制作状况.水分控制针对二氧化硅易吸附水分的特点对其进行烘干处理。在下烘若干小时后测试其含水量结果见表。网址:由表可见二氧化硅烘干h后已不再脱水并以此作为工艺条件控制含水量减少水与异氰酸酯反应生成的气体。对聚醚胶和乙二醇的含水量要控制在千分之一以下加入分子筛密封保存并作周期检测。粘接浇注之前橡胶圆柱在环境中的干燥时间不得低于h以除去橡胶圆柱表面的水分。.模具表面处理在模具内表面喷涂聚四氟乙烯涂层不仅能保证模具不与内衬发生粘接而且因聚四氟乙烯涂层均匀光滑而保证固化后的内衬表面光滑。.模具和橡胶圆柱的预热经干燥后的橡胶圆柱装配进模具后一同在的烘箱中预热预热时间不应少于h。浇注前的预热可以使胶浆很好地流注。.真空度的控制对水和异氰酸酯反应生成的微量气体可采取抽真空脱气。若抽真空脱气不完全。必然使胶浆中存在气泡并带入下道工序影响内衬质量。为此对料浆进行真空脱气试验结果见表。实验表明在相对较高的真空度下胶浆中的气泡抽得干净时间也用得较少。.浇注工艺控制浇注口选择在模具口任意一点胶浆沿着模具内壁缓慢往下流可以减少空气的卷入不易产生气泡和缺料最佳浇注流量为gmin。.存放时间的控制为了防止浇注好的内衬胶浆存有气泡以免影响与橡胶圆柱的粘接质量需在室温下放置一段时间使胶浆中的气泡得以逸至表面破裂。.结束语采取以上技术措施后进行了个批次个产品的制作经检验浇注粘接合格率达到。同时说明我们对内衬中气泡、凹痕、缺胶以及表面流痕的来源和形成机理的分析是准确的采取的技术措施是有效的。参考文献.