20CrMnTi(渗炭后淬火)是比较好的齿轮材料,其强度极限(1200MPa)和屈服极限(1100MPa)是相对较高的,表面硬度可达58~62　HRC,在高速重载并且对机械尺寸和质量有较高要求的设备中的典型材料。　齿轮的加工方法有铸造、模锻、冷扎、热扎、切削加工等,其中以切削加工最为常见。切削加工可按原理分成仿形法和范成法两种。　仿形法是在铣床上采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切质的加工工艺。仿形法生产效率低,加工精度低,适用与对精度要求不高的大模数单件小批量生产。　范成法又称展成法,是目前齿轮加工中最常用的一种,如插齿、滚齿、磨齿等。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿轮的,假想将一对啮合的齿轮之一作为刀具,而另一个作为齿坯,使两者仍按原传动比运动,同时刀具作切削运动,则在齿轮坯上便可加工出与刀具齿轮共轭的齿轮廓。　搓齿加工的成形原理。安装在滑台上的上下对置的两把搓齿模具,在经同步齿轮同步后由油压或伺服电机驱动作相对直线运动,模具被修磨成逐渐切入的齿形,工件由前后顶尖支撑,并可以通过前后顶尖的位移功能方便的调整工件加工部位,上下模具相对运动驱动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形,经休整后最终退出,花键的成形精度及稳定性是由上下搓齿模具的预置刚性距离而获得,数秒钟内完成无屑成形。花键冷成形实际上时一次齿根材料被逐渐挤压替换到齿顶的无屑加工过程。搓齿成形工艺及其优点。效率与传统的切削加工相比,提高30倍以上,工件承载能力比切削件提高40%,粗糙度可达Ra0.4以下,节约材料9%-15%,经冷成形的齿形的疲劳强度及扭转强度、耐磨性大幅提高。　齿轮几何检查和验证,可使用各种方法,如CT扫描、坐标测量机、白光扫描或激光扫描。特别有用的塑料齿轮,CT扫描可以检查内部几何和不完善之处,如孔隙率。　齿轮崩牙　通常是位移加上传输负担就会先产生磨损一些齿轮,长时间下来造成齿轮崩牙。　齿轮的失效主要出现在轮齿上。不过,轮齿每一种失效形式的出现并不是单一的,齿面一旦出现了点蚀或胶合,就会加剧齿面的磨损;齿面的严重磨损又将导致轮齿的折断等。　磨耗情形　原因　改善方法　磨损或刮伤　中心线不正、表面粗躁、齿轮接触不良、超重负荷滑动、黏度太低、启动温度不够　增加油黏度、改用非腐蚀性极压润滑油、预热油温　擦伤　油膜破裂、表面温度过高　改用非腐蚀性极压润滑油、冷却油温　点蚀