构件按照 安装顺序分单元成套供货。 5.7.6、钢结构现场安装方案 1、 现场安装内容:本工程现场安装的钢构件,包括主钢梁、钢柱等。 2、 钢结构安装准备及安装顺序 先找好标高、轴线,然后安装第一轴钢柱,用二台经纬仪校正,四面用缆 风绳缆住,然后安装第二轴钢柱……柱子安装校正后安装第一轴的钢梁螺栓固 定牢固以后,安装第二轴(按轴线的顺序循序后退式安装钢梁)并进行轴线间 的连接,使这空间成为一体的钢性空间,依次完成吊装工程。 3、施工准备 1)基础检查、 基础检查包括轴线误差测量、基础支承面和支座表面标高与水平度的检查, 检查时应根据土建基础的验收资料结合施工图复核各项数据,并标注在基础表 面上。其具体检查方法及偏差如下: (1)轴线检查:根据轴线控制桩,用经纬仪将定位轴线引到柱基上,并同 原定位轴线进行复核,其柱基定位轴线偏差应≤3.0mm,纵横轴线的垂直度与平 行度应≤3.0mm。 。 (2)支承面检查:用水平仪检测各基础支承面的水平标高,其偏差应控制 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 在+3.0、-3.0mm 范围内。 (3)柱距检查:柱距检查是在定位轴线符合要求的基础上进行,先用经纬 仪把纵横轴线放出,弹好墨线。用标准钢尺实测柱距时,需使用 150N 的拉力计 配合量测。柱距偏差控制在 2.0mm 以内。如果柱距偏差过大将直接引影响下一 步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量,应高度重视。 2)钢构件的复验 (1)构件运到工地后,应配合监理工程师根据施工图的要求和《钢结构工 程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定,对成品进行检查验收。构件的 外形尺寸和允许偏差应符合(GB50205-2001)附录 C 及附录 D 之有关规定。 (2)钢构件运到工地后,除了检查构件规格、数量、型号外,还需对运输 过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查,发现问题应采取相应矫正 措施并经监理工程师同意后,方可实施。矫正后的构件应重新检验。 3)钢构件堆放场地布置 a. 因该工程楼顶安装部位施工场地狭窄,构件堆放须布置在跨内。 b. 构件堆放应分类、分型号、分安装顺序,以免安装时造成混乱,影响工 期。 C.楼顶存放的构件应按吊装区域分散放置,防止荷载集中。 d. 重、大型构件与刚度差的构件须分开堆放,堆放高度不得超过 1.2m。构 件与地面之间须垫枕木或 10×10cm 木方。构件堆放四周应设维护,以防止构件 受污染和腐蚀。 5.7.7、吊装机械选择 1 吊装机械选择 根据以上数据,根据本工程钢构件单重,经查吊装机械性能表,选择 70t 吊机能够满足吊装要求。 2 钢构件安装顺序 基础复查 钢柱安装 划中心线 校正 做好记录 按构件编号搬运到位、对号入座 钢梁安装 焊接、涂漆以及其他附件安装。 5.7.8、主要钢构件吊装方法 1 钢柱吊装方法 ⑴ 钢柱吊点设置 钢柱吊装采用 25T 吊车双吊点垂直安装,根据计算得出钢柱的重心点,采取 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 在钢柱上部直接进行捆绑。 ⑵ 钢柱起吊前将上人用钢爬梯、缆风绳固定在钢柱上,起吊前必须在钢柱 上设方向牵引安全微调棕绳由工人进行调整控制构件在吊起后的方向摆动防止 撞击到其它物体或人,确保构件空中移动的安全。起吊时缓缓旋转起钩,柱脚 吊到离基础顶面约 30cm-40cm 时,地面操作人员围绕钢柱安排 4 人扶住柱身, 指挥吊车慢慢对正锚栓缓慢松掉使柱底插入锚栓,进行对位和垂直度初校。柱 子对位是利用基础处的纵横轴线与钢柱纵横面上的标注线相重合,对位误差不 超过 3mm。 ⑶钢柱临时固定待钢柱初校后,对称地将螺栓扭紧并用缆风绳固定,便可 松钩。 ⑷用两台经纬仪架设在钢柱垂直面两侧,先用钢板尺检查柱底板中心线是 否与柱基中心线重合,误差不大于 2mm,超过误差的应重新调整,用经纬仪后视 柱脚中心线,然后仰视柱顶中心线,观察偏差大小,通过松紧缆风绳及螺栓调 整误差,误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)附录 E 之有关规定。 2 钢梁吊装 钢梁的吊装在钢柱吊装后进行。柱与梁连接,腹板采用双夹高强螺栓,上 下翼缘板采用 V 形坡口并加焊接衬板施焊,焊缝质量等级为二级。采用 50T 起 重机进行吊装。部分构件吊车不能吊装的采用人工吊装。 (1) 钢梁吊装顺序 钢梁的吊装从 A 轴至 F 轴方向进行吊装。同时安装好次梁形成稳固的体系 后,再安装下一层,下一轴依次类推,直到最后完成吊装。 (2) 吊点设置 1)钢梁安装采用两吊点钢丝绳、卡环捆绑式吊装,吊装时首先工人从爬梯上到 首层连接位置,并将安全带系到软梯或钢柱连接板上,然后钢梁缓缓就位进行 螺栓连接,将第一空间连接成一个整体后,用导链在每个立面用两个吊链成八 字式十字对称拉稳并校正梁的位置,防止钢构件向一侧倾倒,然后逐层由下向 上由中间向两侧进行钢梁安装,当第一稳定单元吊装完毕后,在此处搭设脚手 架坡道,便于工人上下每一层,减少攀爬软梯的机率。另外在吊装期间每层周 边钢梁的上方设一道安全防护绳,便于工人从坡道上来到作业区域能够安全通 过,或在此处作业时钩挂安全带。见如下示意图: WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (3)钢梁起吊时不得与其它构件相碰,就位后,用固定螺栓先固定,待吊钩拆 除后,高空作业人员再用高强螺栓紧固。 (4)钢梁校正采用标准钢尺、线锤、手拉葫芦等配合,钢梁安装后的偏差检查 可参照《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB-50205-2001)表 10.3.3 之规定执 行。 (5) 当天安装好的钢梁,必须连接紧固,如临时不能连接成整体,需用缆风 绳固定,以保证钢架的稳定性。 5.7.9、高强度螺栓施工 1、本工程连接用高强螺栓全部选 用 10.9 级摩擦型高强螺栓。 2、高强螺栓安装 (1)做好接头磨擦面的清理工作,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物, 用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪, 不得在雨雪天进行安装。 (2)对扭矩扳手定期进行检测,合格后方可使用;每天班前应对扭矩进行校 核。 (3)高强螺栓应能自由穿入螺栓孔,不得在孔内受剪,不得用高强螺栓代替 临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作;如须扩孔,必须征得设计同意,扩孔 直径不得大于原孔径再加 2mm,扩孔数量不超过一个接头螺栓孔的 1/3。 (4)每个接头高强螺栓的穿入方向应一致,垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头 和螺母,螺母有圆台的一面应朝向垫圈,螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等 型钢翼缘上安装高强度螺栓时,应使用斜度相协调的斜垫圈。 (5)高强螺栓紧固时分初拧和终拧两次进行,初拧扭矩为终拧扭矩的 50%, 每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记,以防漏拧。 ( 6)每个接头上高强螺栓安装紧固应刚度大的部位向不受约束的自由端进 行,从中部向四周。对于焊栓混合节点,先对高强螺栓进行初拧,然后进行焊 接,最后进行高强螺栓终拧。 (7) 高强螺栓安装注意事项: A.当天安装的高强螺栓,当天终拧完毕; B.螺栓穿入方向以方便施工为准,每个节点整齐一致; C.已安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头; D.高强螺栓超拧时应更换,并不得重复使用; E.安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔,错孔应补焊后砂轮打磨,重新钻孔; WORD 完美格式 下载可