为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施: 1. 合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动较均匀,不易出现升温死角,方形熔铝炉由于结构的限制,在四角处容易出现升温死角,因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,分散受热面积,使炉内温度场均匀化。 2. 铝熔化平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。 炉渣节能分析及措施 作为铝合金熔炼时的杂质,炉渣是必须与铝液分离的,生成炉渣的因素很多(包括氧化烧损、炉内杂质等),因炉渣带造成的热损失约占铝熔炉热损失5%左右,这些热损失主要由炉渣带走的热和扒渣时散失热组成,因此,为减少这部分热损失,可采取以下措施: 1. 减少炉渣的生成量,通过减少氧化烧损,采用纯净原材料,降低炉门打开频次,改善炉内气氛等措施减少炉渣生产量。 2. 减少扒渣时间,减少热损失。通过合理设计抄灰房位置,使用专用扒渣工具来减少扒渣时间。
某铝企熔铝炉余热利用设备 根据以上分析,通过采用陶瓷球式蓄热式系统、电磁搅拌短流程熔铸工艺、高速均匀化烧嘴、反射罩式炉门、定期检查炉膛、使用专用扒渣工具等装置或措施,使铝合金熔炼炉节能约65%,排烟温度降低到500℃左右,有效地减少了热量损失和污染物排放,降低了生产成本。