共页第页ELc在干熄炉的预存室上设置了个互为备用的预存室压力测定管平时只使用其中个测定管另个测定管作为备用。备用压力测定管需通入氮气吹扫防止被焦粉堵塞。锅炉入口压力(P)()通过管理锅炉入口压力可以预测出干熄炉斜烟道内焦炭的浮动情况。如果斜烟道内的焦炭发生浮动现象锅炉入口压力就会比正常生产操作时的负压更大通常会增大Pa以上。()差压管理在正常生产操作中通过对差压监视可在某种程度上对干熄焦设备的运行状况进行预测。常见的几种差压与异常现象之间的关系:差压预测的可能异常现象PP压损增加:小焦块和焦粉堆积在锅炉内发生堵塞现象。,压损增加时:二次除尘器或管道内因焦粉堆积发生堵塞现象。PP,压损减小时:二次除尘器内旋风导向管等因焦粉磨损出现孔洞造成循环气体串漏。PP压损增加:小焦块和焦粉堆积在热管换热器内发生堵塞现象。PP压损减小时:干熄炉冷却室内发生棚料现象。上述差压的增减多随时间发生变化应将日常生产数据输入表格绘成图形管理其增减倾向。最大处理能力下的温度、压力操作数值见附图。系统内部的温度正常生产操作中循环气体系统各部位温度测点位置及操作基准如下:共页第页ELNo检测内容操作基准T锅炉出口温度,T干熄炉入口温度,(目标值)T冷却室下部(圆周点)圆周方向温度应均匀(调整挡料棒)T冷却室上部(圆周点)圆周方向温度应均匀(调整挡料棒)T预存室MaxT锅炉入口温度,T冷却装置排粉焦温度,T循环风机入口温度,T循环风机出口温度,T排出装置(中间溜槽),T排焦温度(胶带机上),(设计值,)()排焦温度与锅炉入口温度的调整方法排焦温度与锅炉入口温度有着密切的关系,其温度调整方法有三种,各种调整方共页第页EL法的温度变化如下:)在焦炭处理量一定时用增减冷却循环气体量进行调整的方法。冷却循环气体量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升)在冷却循环气体量一定时用增减焦炭处理量进行调整的方法。焦炭处理量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降)增减斜烟道处空气导入量进行调整的方法。导入空气量排焦温度锅炉入口温度备注循环气体成分中CO、H的浓度低时效增加无变化上升果不大应注意循环气体成分中CO、H的浓度减少无变化下降不得超过–)项的操作值注意事项:在实施上述各种调整方法时应注意不能超出各自规定的温度界限。在实施上述各种调整方法时系统内的压力平衡也会同时发生变化应特别注意锅炉入口处的负压不得太大。()冷却室温度(T及T)上述三种因素之一发生变化时,干熄炉冷却室圆周温度分布T及T也发生变化。因此掌握日常的T及T温度分布规律是非常重要的当温度分布发生较大变化时或不能满足干熄炉操作制度要求时则需要进行调整。推测的原因及调整方法如下:共页第页EL推测原因调整方法现象原因(装入布料器磨损均匀布料(检查布料器的磨损情况能力下降。必要时更换布料器。焦炭粒度分布发(焦炉的操作条件发生变化(焦炉的生产条件不能复原入干熄炉焦炭的粒度改变。时应对循环冷却气量进行调生变化如:煤的配比焦炉开工率发生变化。整。(“挡料棒”端部磨损或调整(更换“挡料棒”或进行再焦炭在冷却室内不充分。调整。的下降速度分布(供气装置严重磨损或变形。(用“挡料棒”进行调整发生变化年修时检查或更换供气装置。(焦炭粒度分布和下降速度分(进行上述几项调整。冷却室内气流速布发生变化后气流速度分布(调整斜烟道出口的气流速度分布发生变化也发生变化。度调节板的数量。()干熄炉入口气体温度(T)干熄焦正常操作时干熄炉入口气体温度控制在左右同时应考虑下列事项:如果入干熄炉的循环气体温度过低循环气体中的水分及腐蚀性气体就会结露腐蚀金属构件。因此入干熄炉的循环气体温度不得低于。如果入干熄炉的循环气体温度过高干熄炉的换热效果就差。循环气体温度上升多少度排出焦炭的温度就会上升多少度。入干熄炉的循环气体温度可用热管换热器进行调节。()冷却装置排粉焦温度(T)控制冷却装置排粉焦的温度是为了保护粉焦输送设备不受高温的影响粉焦应控制在左右。()排出装置中间溜槽的温度(T)排出装置通过压缩空气(或氮气)的密封与吹扫可保证循环气体不泄漏但万一发生泄漏且循环气体成分中CO和H的浓度较高时可能在排出装置中会发生燃烧现象。因此在排出装置的中间溜槽上设置了温度检测如果生产操作中该处的温度高于正常值很多则应在现场进行确认。()排焦温度(T)正常生产操作中排焦温度是由设置在运焦胶带机上的放射温度计检测的。排焦温度的设计值为保证值为因此排焦温度可按小于控制。如果排焦温度超过控制值洒水装置就会自动工作冷却输送机上的焦炭和胶带。