一、 双作用 叶片 泵1-前泵体 2-配流盘 -转子 4-定子 5-叶片 6-配流盘 7后泵体 8-端盖 9-主轴 10-密封防尘圈 11、 12-轴承 13-螺钉 图中为泵的转子和定子实物 图3-13 双作用叶片工作原理压油吸油双作用叶片泵工作原理可由下图说明。 当转子3和叶片5一起按图示方向旋转时, 由于离心力的作用, 叶片紧贴在定子4的内表面, 把定子内表面、转子外表面和两个配流盘形成的空间分割成八块密封容积。 随着转子的旋转, 每一块密封容积会周期性地变大和缩小。 一转内密封容积变化两个循环。所以密封容积每转内吸油、压油两次, 称为双作用泵。双作用使流量增加一倍,流量也相应增加。 2.流量先计算处于大半径r1处的叶片a在旋转时排出流量Qa。 微小面积dA以速度v运动时排出的流量为dQ。则Qa=dQ= r0式中 B—叶片宽度;—转子的角速度;r0—转子的外半径。同样, 处于小半径r2处叶片b在旋转时吸入的流量为:Qb=r0从配流窗口II排出的流量为:QII=Qa-Qb=(B/2).(r12-r22)由于此时配流窗口IV也有油液排除, 故泵的总流量为:QT=2QII=B(r12-r22)=2Bn(r12-r22)r1Brdr= (B/2).(r12-r02)r2Brdr= (B/2).(r22-r02) 3、 结构上的若干特点( 1) 保持叶片 与定子内 表面接触转子旋转时保证叶片与定子内表面接触时泵正常工作的必要条件。 前文已指出叶片靠旋转时离心甩出, 但在压油区叶片顶部有压力油作用,只靠离心力不能保证叶片与定子可靠接触。 为此, 将压力油也通至叶片底部。 但这样做在吸油区时叶片对定子的压力又嫌过大, 使定子吸油区过渡曲线部位磨损严重。 减少叶片厚度可减少叶片底部的作用力, 但受到叶片强度的限制, 叶片不能过薄。 这往往成为提高叶片泵工作压力的障碍。 在高压叶片泵中采用各种结构来减小叶片对定子的作用力。 ( 2) 端面间隙为了使转子和叶片能自由旋转, 它们与配油盘二端面间应保持一定间隙。 但间隙也不能过大, 过大时将使泵的内泄漏增加, 泵容积效率降低。 一般中、 小规格的泵其端面间隙为0.02~0.04mm。( 3) 定子曲线这里指的是连接四段圆弧的过渡曲线。 较早期的泵采用阿基米德螺线。即=r2+a 及采用阿基米德螺线时, 叶片径向速度不变, 不会引起泵流量脉动。=r1-a ( 4) 叶片 倾角从前图中可看出叶片顶部顺转子旋转方向转过一角度。 很明显, 叶片顶部与定子曲线间是滑动摩擦。 在压油区, 叶片依靠定子内表面迫使叶片沿叶片槽向里运动, 其作用与凸轮相似, 叶片与定子内表面接触时有一定压力角。4、 类型前图所示叶片泵额定压力6.3MPa, 转速有1000~1500r/min, 流量有6~100r/min多种规格, 容积效率90%左右, 主要用于机床。 二、 双作用 叶片 式液压马达二、 双作用 叶片 式液压马达1、 工作原理双作用叶片式液压马达的工作原理可用下图说明。 图中当压力油进入后, 叶片1、 3、 5、 7一侧受到压力油的作用, 另一侧通回油。 而叶片2、 4、6、 8的两侧压力相同。 当压力作用在叶片上时, 产生的扭矩为 dM=r.pdA=pBrdr根据右图, 作用在轴上的总理论扭矩Mt为:MT=2r2r1pBrdr=pB(r12-r22)