根据钢种不同,要求连铸钢水含有0。02~0。06%铝。由于铝轻,易氧化,在出钢时手工把铝块投入钢包,铝回收率低,且钢水中铝含量不稳定。为满足连铸钢水质量要求,现在广泛使用的方法:(1)喂铝线机:把铝做成φ6~10mm的铝线由专制机器以120~280m/min速度,在出钢时或在吹氩站喂入钢包深部。 此法优点:1)铝的回收率可达40%以上,而钢包加铝块仅为10—20%。2)成品钢中酸溶铝含量范围控制较稳定,如深冲铝镇静钢中酸溶铝含量标准差从0。011%到0。008%。因酸溶铝而不合格的炉次大为减少。3)钢水中酸溶铝含量小于0。02%炉次从未出现,避免了铸坯表面气孔缺陷。 以成品钢中酸溶铝含量的命中率来衡量,铝块投入命中率为55%,而喂线法为90%。向钢包中加铝方法还有弹丸法,就是把铝做成子弹状,用枪以高速射入到钢包内部。但此法用的较少。(2)CAS法:钢包底部吹氩撇开顶部的渣子使钢液裸露,把一个耐火材料的浸渍罩插入钢水下约200mm处,这样在罩内的钢水面上无渣子,里面充满氩气。 把铝粒加入其中,进行吹氩搅拌使钢水温度和成分均匀化并去除夹杂物。如300t钢包CAS处理,铝回收率为44~58%,钢中酸溶铝含量较稳定。利用此法还可进行合金成分的微调。