3 潜污泵的维护 3.1 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 3.2新泵或新换密封圈,在使用50小时后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时,应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 3.3 经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2MPa气压试验,检查各部位无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。 3.4当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。 三、沉砂池操作规程 1.启动前准备 1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。 1.2确保电机电源线连接正确,供给电压正常。 1.3开机前必须对电控箱设置进行检查,液位检测开关是否已打开,并对系统各润滑点进行检查。 2、开关机规程 ??2.1 在手动控制时,必须处于现场控制状态,操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停,正常开机顺序为:搅拌电机—泵—砂水分离器,手动状态下系统无法周期自动运行。 2.2若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。 2.3每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。 ?2.4、抽砂泵每8个小时开启一次,同时开启砂水分离器,运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。 ?2.5、开机后,操作人员必须经常巡视检查,如发现有异响、温升等不正常现象,应马上停机处理。 ?2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运,不宜长期存放。 2.7、旋流沉砂池是变频无级调速,停机后在1小时后方可重新启动,否则将损坏变频器。 3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机:主要维护部分是其密封单元; ⑵、齿轮减速单元:选用ISO 220EP型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次; ⑶、齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。 3.2、提砂设备 ⑴、砂泵:每天检查 ⑵、电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑶、泵密封:每年检查一次 3.3、砂水分离器 ⑴、电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑵、齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油,油量1.5升⑶、法兰轴承:每月加注一次黄油 ⑷、螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂 ⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度 ⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定 四、鼓风机操作规程 1、起动前的准备: 1.1.罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。 1.2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。 1.3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。 1.4鼓风机起动前,应先检查叶轮旋转是否均匀,有无碰撞现象,风道有无堵塞现象,或有无漏风现象, 一切完好方可正常运行。 2 风机启动规程 2.1、罗茨风机的运行:罗茨风机的工作过程中,工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常,注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。 2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允许重新投入工作,并做文字记录。 2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整,增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。 2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时,值班人可迅速按下停车按钮,使罗茨风机停车。 3 注意事项 3.1风机在正常运行时,电机温度不得超过60度,否则应进行检查修理。 3.2经常检查叶轮转动是否平衡,各连接处是否松动,机体是否振动,应随时检查纠正。 3.3不允许任何重量压在机身上。 3.4风机在起动时,开起电闸在15 秒钟内不能及时运转,应立即拉开电闸进行检查。 五、吸刮泥机操作规程 1.启动前准备 1.1检查减速器的油位及油质是否正常。 1.2检查各部件是否完好紧固。 1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。 1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。 2.启动检查 2.1上述检查确认正常后方可启动。 2.2启动后检查转向是否符合要求,待设备运行一圈后,确认设备运行正常,操作工方可离开。 2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声,否则应停机检查原因,待消除后方可重新启动。 3.正常运行维护 3.1运行中注意观察刮板的动作情况,不能有杂物阻止其运动轨迹,运行应是连续性的,不能有停止、振动现象。 3.2减速箱运行应平稳无异常响声,无振动、无过载,发现异常应及时报告处理,减速器温度不应超过65摄氏度。 3.3刮板不能超载运行,刮板上不应有额外的重物。 3.4为保护驱动装置,运行时务必保证过载装置正常使用。 3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上,以免设备变形弯曲。 六、污泥搅拌器操作维护规程 1、操作规程 1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 1.2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。 1.3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。 1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。 1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 1.6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。 1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。 1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。 1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。 1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米,否则易产生水流旋涡和气蚀。 1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。 2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油,一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。 换油操作程序: 放置好污泥搅拌器,油室油塞朝下,拧松螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,注入适量的润滑油,更换新的O型圈,将螺塞拧紧。如果油中有水,换油后三个星期必须重新检查一次,如油变成乳液状,应检查机械密封,必要时应更换。 2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。 七、螺杆泵操作规程 1.启动前准备 1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 2.开机程序 2.1 打开出液管阀门后,开启电机。 2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。 2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。 3 维护规程 3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。 3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。 3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。 3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体) 3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体) 3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。 3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。 3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。 ⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。 ⑶、如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。 八、带式压滤机操作规程 1、开机前检查: 滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。 2、开机步骤 ? 1)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。 ? 2)打开滤带张紧开关,使滤袋张紧(一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力)。 ? 3)启动主传动电机,调整变频调速器开关,慢慢旋转变频调速旋钮,使主转动电机慢慢空转(线速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后启动浓缩筒传动机,启动清水泵,打开清洗滤带水阀,让滤带空转几周。 ? 5)同时需将药剂搅拌机,将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。 ? 6)启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒,调整加药量,直至出泥饼。 ? 7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。 3、开机后检查 ?? 滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。 4、停机步骤 ?? 1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。 ?? 2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。 ?? 3)停止絮凝搅拌电机。 ?? 4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。 ?? 5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。 ?? 6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 ?? 7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 ?? 8)将气路压力调整到零。 5、停机后保养 ?? 关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。 6、定期保养 ?? 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。? 九、二氧化氯发生器操作规程 1?使用前的准备和检查 1.1 将所有排污阀关闭,将排水口也关闭 1.2打开安全阀(橡胶塞),从安全阀口向设备加大约10升自来水,加完水后将安全阀复位(即将橡胶塞塞紧)。 注意:只是新机第一次开机时才有此项操作。 1.3从加水口给设备加满自来水。 1.4氯酸钠溶液的配制:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,(例如:1公斤氯酸钠加2公斤水)搅拌至完全溶解即可。 1.5氯酸钠溶液的添加;打开动力水,将水压调至0.3MPa,使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连,另一端放入氯酸钠溶液中,打开氯酸钠联通阀,关闭消毒液出口阀门,设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位,当原料加满时,先关闭氯酸钠联通阀,打开消毒液出口阀门,把软管从氯酸钠溶液中提起,软管中不要残留液体,也不要使软管折叠,应使氯酸钠原料箱与大气相通。 1.6盐酸的添加: 从市面上购买浓度为31%的盐酸,无需配制,直接使用。在水射器正常工作情况下,将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连,将另一端插入盐酸中,打开盐酸联通阀,关闭消毒液出口阀门,设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位,当原料加满时,先关闭盐酸联通阀,打开消毒液出口阀门,把软管从盐酸中提起,软管中不要残留液体,也不要使软管折叠,应使盐酸原料箱与大气相通。 注意:两个原料箱不能混用,即盐酸箱只能装盐酸,氯酸钠箱只能装氯酸钠,否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。 2 设备运行 2.1? 启动 打开设备电源开关(第一次开机正常现象是:只有电源指示灯和加热指示灯亮)打开动力水阀门,将水压调至0.3MPa,(水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后(这时设备内应有鼓泡声),分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀,再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮,使原料呈滴状投加,滴加的快慢可任意调节,过一段时间后,可以看到水射器里呈黄绿色,则设备运行正常。 2.2、加料速度的调节 设备运行一段时间后,化验水中余氯,如果水中余氯量较高,可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低:如果余氯不够,可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。 原料的投加比例:盐酸是氯酸钠的1.2倍(例如:如果氯酸钠每分钟滴加50滴,则盐酸每分钟滴加60滴) 注意:设备运行过程中,一定要将消毒液出口阀门打开,氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。 2.3、关机 关机时,应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀,停止加料,使水射器将设备中的余气尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1—2小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备停止运行。 3注意事项 3.1、设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备及配件,如有不足与损坏,请尽快与我们联系。 3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。 3.3、工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。 3.4、冬天应发注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。 3.5、二氧化氯具有强氧化性,设备的软塑料管易老化和密封不严,应经常检查、更换。 3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞,应清理,并应经常清理原料箱的沉淀物,原料箱设有排污口。 3.7、设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。 十、电动机操作规程 1、开机前的检查准备工作 1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机,其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。 2.2、检查电动机各连接线是否正确,接地或接触是否良好。 2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油(含机械连接部分) 2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承,检查传动是否灵活,有无异常、摩擦和扫膛现象,是否有妨碍运行的杂物。 2、开关设备操作方法 2.1、现场手动操作,检查手动位置是否合符手动操作要求。 2.2、中控室操作:检查各种开关位置,是否合符中控室操作要求。 2.3、操作开关设备,操作者应站在开关按钮旁边,面对电动机和传动机械,双目注视合闸后,电动机启动,传动装置及被传动装置转动情况,若发现异常应立即拉闸停车,严禁合闸后马上离开工作岗位。 3、操作要点 3.1、按钮要一按到底,严禁作断续点按,以免设备误动作。 3.2、刀闸开关合闸时要向上推足,使动触头刀片完全插入静触头中,分闸时,要向下扳到底,切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上,以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。