橡胶缺料原因一、聚醚聚氨酯内衬气泡、凹陷、缺胶改善方法:.前言在某型火箭发动机零部件的制作中需要在一个橡胶圆柱部件的外表面粘接一个高mm、厚mm的环型聚醚聚氨酯内衬。要求橡胶与内衬粘接致密、无脱粘内衬内部和表面都不答应有气泡、凹陷、缺料等缺陷存在。我们选择了一步法操作工艺即直接将聚醚胶、甲苯二异氰酸酯、乙二醇、二氧化硅以及固化催化剂混合均匀常压下浇注入模腔。这样可以确保内衬与橡胶圆柱之间的粘接致密性和牢固性而且制工艺简单成本低。在制作过程中发现由于内衬设计较薄内衬胶浆料轻易产生气泡而且浇注工艺靠手工操作完成很难完全按要求进行控制最终导致成品出现较多的气泡、凹陷、缺胶等弊病降低了产品合格率。因此通过对胶浆配制和浇注工艺的研究决定在制作工艺上采取有关技术措施消除内衬存在的缺陷。.形成缺陷的原因分析.物料的影响聚醚聚氨酯内衬配方组成为:三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚工业级上海试剂一厂甲苯二异氰酸酯工业级进口分装乙二醇化学纯上海试剂经销站二氧化硅工业级吉林通化化工厂。其中二氧化硅作为填料使用。在上述配方中二氧化硅呈超细粉状其微粒结构中存在大量的毛细管轻易吸附水分。水分在氢键的作用下与二氧化硅形成结合水同时由于聚醚胶和乙二醇中的醚键能与水形成氢键非凡是异氰酸酯对水非凡敏感极易与水发生反应生成二氧化碳气体在内衬中形成气泡。另外与内衬相粘的橡胶圆柱的活性较大在其表面极易聚积水分这些因素对内衬的质量有至关重要的影响。因此在内衬制作时必须对物料进行严格的水分控制,。