第3条操作刨床“四必须”
1、必须掌握刨床的构造、性能;
2、必须会操作、会保养、会排除简单故障;
3、必须掌握图纸要求;
4、必须检查待加工件的材料和尺寸。
第4条根据加工件的形状、大小、加工要求,选择适合的夹
具
1、工作台装夹具的地方,必须清洁,尽可能靠近工作台中央和
床身前壁,工件不能伸出钳口悬空过长。
2、夹具的着力点应尽量利用杠杆原理使工件稳固,但不能妨碍走刀、检查、观察和测量,一般不要把螺丝撑装在承受切割力的方
向。
3、先选好工件的基准面,再找正加工面。如果工件形状不规整, 应利用不同形状的垫铁使之夹牢。
4、已加工面,应用薄铜片等垫着上夹,以免夹伤。
5、在工件上按尺寸划加工线,需注意余量和公差。
6、重量超过 5 ㎏的工件,需采用起吊设备装卸。 第5条根据加工件质和加工要求来选择适当的刀具
1、刨刀的形状要精心研磨,对前、后角、偏角等重要参数,最好用样板来卡量。
2、刨刀在刀架上不能伸出太长。
3、刨刀平面应与刀架、拍板座处于中间垂直位置。
第6条根据加工件材质、加工要求、刀具情况,合理选择切削深度、走刀量和切削速度。
第7条通常刨销的操作
1、用手动移动滑枕,使刀具接近工件。
2、手动调整工作台或刀架,使工件的始切端接近刀刃。
3、开动滑枕,先用手动走刀试切,然后停车检查吃刀深度,直到符合要求,即正式投运。
4、调整工作台、机动横进给时,必须使进给动作在滑枕回程使进行。
5、刨完一个加工面或一个加工程序时,应停车检查,再用量具找正之后,正确装夹后,才能进行另一个加工面或加工程序的操作, 此时装夹准确找正两个加工面的相对位置。
6、在刨不通槽时,前端应先钻孔。钻孔的直径等于或稍大于槽宽,孔的深度比槽稍深,避免拆断刨刀。
7、刨削薄板的刨刀前角和后角应比一般刨刀大些,过渡刃和修
光刃要小些,主偏角应小些,这样刨削时走刀抗力较小,以免将工件顶弯,而吃刀抗力较大,可将工件压紧在工作台上。
第8条量具应井井有条地放在顺手的固定位置,不准乱放、混放,不准用量具作他用。测量工件必须在停车后进行测量。
第9条注意事项
1、在旋紧曲柄摇杆手柄之后,才能开动滑枕。
2、不允许刀架碰撞工件或夹具。
3、禁止在运转时作变速调整。
4、工作台上下移动时,必须先松开工作台底面支架的手柄旋帽, 工作台固定后,也必须先旋紧手柄旋帽。
5、刨削比较精密的工件时,应待刨床滑枕运行一定时间,达到工作温度后,才开始加工,以避免温度误差。
6、作业中发生异响、异臭、异常振动,必须立即停车检查,排除故障后才能继续操作。
第10 条 加工完毕后,要将铁屑杂质清除干净,再向各润滑部位加一次润滑油,才停车锁好电源。
第11 条 调整各部间隙,要有相当资格的熟练工操作。第12 条 刨床“八不开”
1、不懂操作。
2、不懂图纸。
3、有故障。
4、无润滑。
5、不清洁。
6、工件未夹牢。
7、刀具未磨好、装稳。
8、未穿戴劳护用品。
第13 条 作好原始记录。
3.23车床工安全技术操作规程
第1条车床工必须经过培训,考试合格后持证操作。第2条检查
1、检查车床各部位完好状况,再检查床体、动力、传动、电源、控制开关等完好状况。
2、向需润滑的各部位加注清洁的润滑油。
3、接通电源试车,一般顺序是:
⑴、主轴由低速到高速,反、顺旋转。
⑵、拖板箱前后行走。
⑶、刀台纵、横、进、退刀。
⑷、冷却油泵开、停。
4、试尾座顶针尖与主轴三爪夹头中心线是否吻合。
5、拖板箱左端超负荷保险机构的灵敏程度。第3条一般规则
1、车削过程中需保持车床各部位的润滑和润滑油的清洁。
2、按工件的材质、加工要求选择刀具,正确选择好吃刀深度、走刀量和切削速度。
3、车削工件必须选择适当的夹具,并调正夹紧。
4、重量大于 3 ㎏以上工件,需由两人操作上下夹头或采用起重设备。
第4条螺纹的车削操作程序
1、选择磨好刃的车刀(或丝锥、板牙)。
2、正确计算、调整挂轮,变换手柄位置。
3、调整拖板。
4、普通的螺纹可以采用一次完成。精度要求较高的螺纹,可分为粗车和精车两次完成。
5、发生乱扣,可加装乱扣盘或采用开倒顺车的操作方法。第5条特型面和复杂零件的加工操作
1、对特殊形状工件的加工,可以采用双手纵、横同时进刀车削, 或用样板刀、靠模等加工方法,也可采用专用工装进行加工。
2、对细长的轴类工件,采用中心架或跟刀架进行加工。较大批量的车削,采用对刀切削法:即在中拖板上装设刀架,并反装一把刀的加工方法。
3、对形状较复杂的工件,采用花盘和三角铁进行夹紧。第6条盘绕弹簧的操作
1、根据弹簧的节距,调节走刀箱手柄位置和挂轮。
2、安装心轴时,将盘绕的钢丝末端插入心轴外园小孔中,另一端夹装在刀架上的槽形铁块中,并采用适当的压力。
3、按下闸瓦,开动主轴进行盘绕。
4、盘到需要的长度,即刻停车,锯断钢丝。锯断钢丝时,必须采取预防因弹力回松时伤人的措施。
第7条工件的测量
1、测量工件,必须停稳车后进行测量,精密件的测量应待工件冷至室温后进行测量。
2、量具轻轻触及工件,持正、持平,不可歪、斜、用力。
3、量具必须整齐摆放在方便取用、固定的地点。
4、不允许用量具作与测量无关的用途。
第8条工件加工完毕后,彻底清除车屑,收拾冷却液(冷却液箱中的渣滓要定期清除)。尤其在变换用冷却液和不用冷却液的加
工件时,必须彻底清除车屑,然后加注润滑油,关好车床,锁上电源。
第9条车床各部件间隙的调整,必须由熟练工人进行操作。第10 条 车床十不准:
1、未理解图纸不准开车;
2、不熟悉操作不准开车;
3、车床有故障不准开车;
4、未穿戴好劳护用品(女工戴女工帽、盘上辫子)不准开车;
5、润滑不良不准开车;
6、不清洁不准开车;
7、工件未夹紧不准开车;
8、刀具未装稳、磨好不准开车;
9、不准戴手套开车;
10、不准直接用手去排屑或刹车。第11 条 作好原始记录。
3.24铣 工安全技术操作规程
第1条铣工必须经过培训,考试合格后持证操作。第2条检查
1、铣床的各部位和铣头的连接、安装是否完好、紧固;
2、设备的供电、控制系统是否灵敏、可靠;
3、铣床的转动、滑动部位的润滑和清洁是否符合要求;
4、铣刀的规格、型号与需要铣削工件加工要求是否匹配;
5、铣刀、装配架、工装、夹具是否牢固、可靠;
6、冷却系统的完好状况,冷却液是否足够和清洁。
第3条完成各项检查后,开始试车,同步加注润滑油:首先试刀心轴正反转和各转速,再试铣头各进给方位、进给量;其次试工作台的纵向、横向动作,升降台上下降动作,最后试冷却液泵, 有故障要排除后方可投运,严禁带病作业。
第4条根据工件的材质和加工要求,选用铣刀的型号、规格和几何形状,并正确刃磨铣刀,磨好前角和后角,再用 10 倍放大镜来检查刀刃的锋利程度和裂纹、缺陷情况。新刃磨的铣刀,需在刀体上安装后进行调整,确保各刀齿尖的位置在允许的径向跳动和轴向窜动的范围内。
第5条通常铣削的操作顺序
1、读图:详细、全面地了解图纸上加工件的各项信息,确定铣削的工艺步骤和方法。
2、安装铣刀:
⑴、安装刀轴时,将刀轴凸缘盘上的槽和主轴前端的传动块进行配合,并用扳手拧紧螺杆,使刀轴紧固。
⑵、先在刀轴上装刀轴垫圈,然后装上铣刀,再在铣刀的另一侧套上刀轴垫圈,待装上挂架后,用扳手拧紧刀轴螺母,避免发生刀轴变形。安装铣刀时,铣刀应尽量靠近床身,保证铣刀刀齿的切削刃应与主轴旋转方向一致。
⑶、安装挂架时,挂架应尽量靠近铣刀。如果是洗齿轮,则应安装分度头和尾架,正确选择和调整分度盘和分度叉。
3、装夹工件
⑴、检查待加工坯件的各部尺寸。
⑵、选择适当的夹具。
⑶、在工件夹紧后,用量具校正,调整好工件的夹持姿态。
⑷、装夹工具时,需保证工件与夹具的钳口紧密接触。如一面
是光面,另一面是不规则的毛面时,采用在不规则的凹凸面侧加圆棒或撑板进行夹持,也可在工件下垫物,保持待加工面预想的角度, 可以用铜锤或木锤轻敲击工件,使工件夹持牢固。必须保持装夹工件的待加工面露出夹具的端面,避免铣削伤及夹具。
4、根据工件的材质、硬度、加工要求、铣刀的质量和形状等诸多因素,正确选择切削宽度、切削速度和进给量。
5、安置适合的自动停止挡铁。
6、完成以上步骤后,方可开车工作。
7、在铣齿轮时,需先试铣,即在待加工坯件上铣出全部齿数的刀痕。停车检查刀痕数目是否合符加工要求,并根据刀痕的切深调整总的切削深度。
第6条注意事项
1、当工件或分度头重量超过 5 ㎏时,应使用起重设备吊装。
2、工作台和主轴不能用锤大力敲击和振动。
3、保证工具、量具整齐、有顺序地摆放在取用方便的固定位置, 不得随意乱丢乱甩,不得将工具、杂物和待加工件堆放在工作台上。
4、在进行某一方向进给时,需把其他方向的运给滑动固紧。
5、可在冷却液中加添加剂或采用喷雾法来提高冷却效率。但在使用硬质合金刀具和加工铸铁、青铜时,不应直接使用冷却液。
第7条为保证工件的精度,必须正确使用合格的计量器具。要爱护计量器具,使用时应轻拿、轻放。测量时轻触工件,不可用计量器具做排屑等与测量无关的用途。精密的测量要待加工件冷至室温后进行测量。铣齿轮时,铣完一个齿后与铣完数个齿后,都要分别进行全面测量,以核实加工件与图纸尺寸的允差是否相符。
第8条铣工“十不准”
1、不熟悉铣床性能和各手柄作用不准开车。
2、未戴眼镜、袖套,女工未戴女工帽的不准开车。
3、润滑油不清洁不准开车。
4、未加注润滑油不准开车。
5、冷却液质量无保证不准开车。
6、不准戴手套开车。
7、不准靠近旋转着的工件和床身其他转动部位。
8、不准用手直接接触正在加工的工件表面。
9、不准用手直接清除刀屑。
10、不准用手去刹住转动的刀轴。
第9条排除故障和调整滑动,转动间隙,必须要有资格的熟练工操作。
第10 条 作好原始记录。
3.25钻床工安全技术操作规程
第1条钻床工必须经过培训,考试合格后持证操作。
第2条检查如下部位,如有异常,应报修,不准带病作业。如无异常,可试空车 5 分钟后投运。
1、钻床各部位的连接是否紧固,转动、升降部分是否灵活、可靠,工作台是否保持水平;
2、需加油润滑的部位是否有充足的润滑油;
3、设备电气系统是否正常,控制开关是否灵活、可靠,旋转方向是否符合要求。
第3条先将工件固定在工作台上,在需钻眼部位打上样冲眼, 再将适配的钻头磨好,固紧在钻床主轴的夹头上,然后移动主轴或工作台,使钻花顶部横刃中心落在样冲眼中心,待钻头横刃切出基
坑后,才适当施加压力钻孔。手动与机动进刀的钻床均根据工件材质、孔径大小和钻床的最大扭转力矩和最大送刀抗力来考虑进刀量, 严禁过负荷操作。
第4条各方位的操作
1、主轴垂直移动的操作:转动装在手柄上的齿轮轴传给主轴套上的齿条,使主轴达到手动直线移动。
2、主轴水平移动的操作:转动装在手轮上的齿轮,传给四轴上齿轮,使四周上齿轮沿齿条滚动,主轴就会与主柱保持平行的姿态横向移动。
3、主轴沿立柱上、下移动的操作:用手柄转动带有伞齿轮的伸出方头,传给装在螺母上的伞齿轮螺母开始转动,沿丝杆移动使主轴沿主柱升降移动。
4、主轴绕水平线回传的操作:用手柄移动带有方头的蜗杆,传给因定在横臂上的蜗轮,使装有主轴的横臂沿主柱作圆周运动。
5、如有特殊需要,可以调整主轴相对于立柱的夹角(即主轴可呈不与地面垂直状态钻孔)。
第5条根据工件材质、钻孔大小进行磨削钻花,合理选择转速(一般孔越大,转速越慢)。
第6条钻通孔时,需保持均匀用力,以免损坏钻头。第7条钻盲孔时,应在主轴上量好下降深度。
第8条采用钻床攻螺纹作业时,应选用慢速档。螺纹攻完后, 按反转按钮退出丝锥(有的钻床带有自动退丝锥功能)。
第9条在钻孔作业中,发生异响、异臭、异常震动、钻花拆断、钻削发蓝时,应立即停机进行处理。
第10 条 操作钻床应做到“六不开”:
1、故障未排除不开。
2、无充足的润滑不开。
3、钻花未磨锋利不开。
4、钻花未夹持牢固不开。
5、工件未紧固不开。
6、按钮失灵不开。
第11 条 配套变速装置的钻床,不允许在运行中变速。需变速操作时,为保证齿轮齿合,可采用手转动主轴。
3.26弓锯床工安全技术操作规程
第1条弓锯床工必须经过培训,考试合格后持证操作。第2条准备
1、接通电源。
2、向各润滑点加注润滑油。
3、保证液压油池有充足的液压油。
4、保证冷却池有充足的冷却液。第3条试车
1、将转换开关柄置于断开位置,使冷却泵不随主电动机运转。
2、按启动按钮,主电动机启动,检查各齿轮轴承和锯弓、滑枕在转动、滑动时有无异常响声和发热现象。
3、调整液压泵的安全阀,排除混入系统的空气,使液压最高工作量不超过标准。
4、从“无作用、升、降、慢、快”各个位置操作旋转手柄,观察滑枕运行情况。
5、由短而长变换锯弓的往复行程。
6、开启冷却油泵,观察运转情况。
当以上各项试车无误后即可投运,如有故障应排除,严禁带病运转。
第4条锯料操作规程
1、首先将工件夹紧。切割大料时,应保证工件位于锯弓行程中心,保持锯床平稳。
2、根据工件的材质和形状,选择适配的锯条进行安装。
3、开动锯床,先将旋阀手柄置于“降”的位置,使锯弓下降,锯条快与工件接触时,将旋阀手柄迅速转到“慢”的位置上。如果试锯的情况良好,则转动手柄达到最佳进刀量。
第5条注意事项
1、工件为薄料时,应选择小锯齿。如果料的的厚度小于锯齿距离,则应将几片薄料重叠起来增加厚度,应降低进刀量,将旋阀手柄转到“慢”位置。
2、工件为小料时,工件不能迅速离开回程时,容易打坏锯条, 应有人照管,待快锯断时,迅速将旋阀手柄转到“升”位,使锯条及时上升。
3、保证锯条拉紧、装牢和锯齿锋利。如果锯断的片面与母线中心不垂直,锯口发生过大的倾斜时,必须立即锯条,避免弓锯变形。
4、保持液压油的纯度和清洁,不含酸性,不被污染。
5、电器开关保持清洁,无杂尘、无油污。
6、长期使用时,需注意电机和各部轴承温升情况。
第6条锯床的修理和各部间隙的调整,必须由有资格的熟练工进行调整。
第7条锯床“五不准”:
1、未加充足的润滑油不准开。
2、润滑油不清洁不准开。
3、冷却液数、质量不合符要求不准开。
4、工件未夹紧、中心不稳固不准开。
5、不熟悉操作规程,不懂得构造原理不准开。第8条作好原始记录。
3.27木工园盘锯操作工安全技术操作规程
第1条必须经过培训,考试合格后持证操作,操作前必须穿好劳保用品,保持工作现场畅通。
第2条打开电源开关,观察机器运转是否正常,有无异常情况。
第3条按切割厚度标准切割木材,尽量做到量材使用。
第4条操作中手部不得过分靠近锯子,必要时需使用专用工具进行操作。
第5条当木材直径过大时应两人同时操作。
第6条严禁在挡板缺损或全无的情况下使用园盘锯。第7条操作人员操作期间严禁吸烟。
3.28电缆耐压试验操作工安全技术操作规程
第1条电缆耐压试验操作工必须经过培训,考试合格后持证操作。
第2条所有参加电缆耐压试验的工作人员必须按规定穿戴防护用品。
第3条必须在规定的试验场地内进行电缆耐压试验。试验场地需设置安全隔离栏,并装设“高压危险”等警示牌。所有电气设
备和操作台部位的地坪上,必须铺有绝缘胶垫。
第4条进行试验前,必须检验试验设备、仪器及测量线路是否正常。
第5条按照要求进行试压设备接线,并确认断开电源。操作人员在安全距离以外的位置,做摇表检查电缆绝缘电阻,并做好记录。
第6条将电缆线两端悬空,按规定接好高低压电缆的接地线。第7条检查后,确认试验设备、仪器的接线无错、漏,试验
场地已清场,方可送电进行试验。送电试验开始,渐进升高电压至电缆额定电压的规定倍数,持续时间为 1~2 分钟。在电缆送电试验后,电缆无放电、击穿现象时,则判定电缆试验耐压合格。
第8条若采用人工热补的电缆头,还要对接头作浸水耐压试验,持续时间为 2 分钟。
第9条试压操作必须有三人在场进行,一人操作,一人监护, 一人记录。
第10 条 电缆耐压试验结束后,需立即断开电源开关。先进行合球放电,再进行人工放电,验明无电后,再拆除电线,清理现场。
3.29压力试验机操作工安全技术操作规程
第1条压力试验机操作工必须经过培训,考试合格后持证操作。
第2条操作前应检查液压油面是否在规定范围内,若缺油, 需加到位后才能操作;试件要对正,保持在同一中心线上,垫块要平整,并具有一定的刚度和强度。
第3条操作程序:
1、表计指针调零对正,调好压力档位。
2、关闭升压阀,打开回油阀,再启动油泵。
3、试验开始关闭回油阀,缓慢开启升压阀,到试验结束。
4、试验完成后,打开回油阀,关闭升压阀。第4条操作中,试验行程不得超过 90mm。
第5条作好试验结果记录。
第6条试压完毕后,必须切断电源。 第7条搞好场地卫生,保证设备清洁。
3.30变电站变电工安全技术操作规程
第1条倒闸操作必须得到电气负责人的命令或根据工作票的要求进行,按命令要求及工作票内容填写倒闸操作票,操作票内容要清楚、具体、准确。
第2条执行操作应由二人执行,其中一人监护,宣读操作票, 另一人执行监护人宣读的命令,操作人重复命令,做到有“呼”有“应”。
第3条送电操作顺序
1、高压柜送电的操作顺序:打开闭锁→手柄旋至工作位置→分开接地刀→合上隔离→合下隔离→合上断路器。
2、高压开关送电的操作顺序:拆除停电牌→合隔离小车→合断路器。
3、送电原则是注意不能带负荷合刀闸,先送高压电源侧,再送低压负荷侧,最后合设备开关,并拆除停电警示牌,填写好记录。
第4条停电操作顺序
1、高压柜停电的操作顺序:先分断路器→把手柄旋至分断闭锁
装置位置→分下隔离→分上隔离→合上接地刀→进行闭锁。
2、高压开关停电的操作顺序:分断路器→拉开隔离小车并闭锁挂停电牌,严禁带负荷拉隔离。
第5条操作是:操作人员与带电体保持安全距离,穿好工作服,高压绝缘靴,使用操作机构分合闸时,要戴好绝缘手套,每次操作执行后,做好记录。
第6条事故情况下,可不填写倒闸操作票,但必须在事后就操作的原因及过程详细记录在操作本或值班记录本内,并及时向有关领导汇报。
第7条设备或线路进行停电检修时,应做好安全设备工作, 即安全组织措施和安全技术措施,安全组织措施为:
①、工作票制度;②、工作许可证;③、工作监护制度;④、工作间断和终结制度。
第8条安全技术措施为:
① 停电;②、装设接地线;③、设栅栏;④、挂标志牌。
3.31电缆修理工安全技术操作规程
第1条电缆修理工必须经过培训,经考试合格后,方可上岗操作。
第2条遵守有关规章制度,上班前不喝酒,班中不做与本职工作无关的事情。
第3条电缆试验时,操作人员应穿绝缘靴,试验地点应设防护栏,并悬挂警示牌。
第4条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。第5条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
第6条根据修补电缆的外径尺寸,选用合适的热补模具。第7条检查热补模具,试送电源。
第8条升井维修的电缆,用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第9条需修补的电缆,凡是断线或芯线铜丝折断 15 %以上时必须用冷压方法重新连接芯 线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。
第10 条凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复,电缆护 套修补必须用阻燃材料。
第11 条凡是护套破损的电缆,必须进行芯线绝缘检查后,再进行电缆修理。
第12 条电缆放入模具前,应在模具内均匀撒入滑石粉。
第13 条热补器压紧电缆后,合闸送电,使热补器加热,加热过程中,应随时观察温度的变化情况。
第14 条修补的长度超过模具长度,应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠 长度,以保证结合处的硫化效果。
第15 条电缆热补后,进行外型修整,剪去毛边,并用木锉锉平。然后做外观检查,若不符 合要求再次硫化热补。
第16 条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修 补并进行试验。
第17 条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验,发现异常重新修补和试验。
第18 条修补屏蔽橡套电缆时,必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的 作用。
第19 条凡修补过的屏蔽电缆,必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点,重 新修补。
第20 条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值 时必须重新修补和试验。
第21 条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必须进行检查、干燥处理,经浸水试验和 电气试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
第22 条电缆修补、试验合格后,必须进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号, 并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证,入库储存待用。
第23 条下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电 后,方可离开工作场所。
3.32地面电工安全技术操作规程
第1条地面电工应熟悉电业安全规程的有关规定,经考试合格后,方可上岗操作。
第2条高压工作时,必须执行工作票制度,工作前完成安全技术措施,组织措施。
第3条高压操作时必须两人工作,一人操作,一人监护,必须使用合格的绝缘用具,严禁 移动带电设备。
第4条电气设备未经验明无电前,一律视为有电,不可用手触摸。
第5条高压设备上、线路上检修,必须停开关、刀闸及互感器,并用与电压等级相适应、 合格的验电器验电、放电,无电后接地线。 打接地线时,先接地端,后接导体端,拆时相反。
第6条禁止带电作业。
第7条在工作中断、转移时,必须有安全技术措施。
第8条在检修电气设备时,工作服穿戴整齐,扣紧袖口。第9条在工作中或工作结束需送电试机时,必须清点人数,
清除故障物,保证万无一失。
第10 条严禁在互感器与接端子之间回路上工作,不允许断开互感器接地线。
第11 条在带电互感器上工作必须带绝缘手套。
第12 条高空作业时,必须带经检查合格的保险用具和蹬高用具,以防坠落。
第13 条高压停电时,应先停断路器,后停刀闸。严禁带负荷拉合刀闸,跌落或熔断器停送 电按规定操作。
第14 条在高压设备上工作停电时,必须断开断路器停电,至少有一个明显断开点。
第15 条杆上操作跌落保险时,必须有人监护,使用合格绝缘用具,在无负荷操作时,先拉 中相,再拉背风相,最后拉迎风相, 送电相反。
第16 条电气巡查:
1.巡视带电电气设备时,应保证足够的安全距离,6kV 大于
0.7 米。
2.套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。
3.变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温应正常。外壳应清洁,无渗油漏油 现象。
4.接头、刀闸口接触面良好,试验腊片不应有溶化现象。
5.传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现
象。
6.变压器、互感器、电抗器等声音正常,无异响。
7.变电架构,基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。
8.设备外壳接地牢固,无断股锈蚀现象。第17 条 变压器巡视项目: 1.防爆管膜完好,法兰下部无积水。
2.冷却系统正常,风扇无摆动或异常声音,各散热器应满足运行要求,变压器温度正常。
3.瓦斯继电器无气体,吸湿器正常。
4.瓦斯继电器,温度表接线盒无进水现象。第18 条 断路器巡视项目:
1.内部无放电声。
2.索引及托架绝缘子无损伤及裂纹。
3.安全阀不应有油流出或喷油现象。
4.位置指示器应指示正常。
5.缓冲器不应漏油。
6.压力表在温度变化时应指示正常。
7.引线和软铜片应无损伤和挫断。
8.机构箱、端子箱应密封良好。第19 条互感器巡视项目: 1.电流互感器不应有烧焦气味。
2.根据仪表指示判断互感器运行情况。
3.检查吸湿器硅胶受潮情况。
4.放电间隙距离,应正确安装牢固。第20 条刀闸、熔断器巡视项目: 1.刀闸消弧角不应弯曲、变形。
2.熔断器不应有裂纹和破损。
3.熔断器应接触严密、表面无腐蚀现象。
3.33带式输送机维修工安全技术操作规程
第1条接班准备及检查:
1.检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上。
2.检查液力偶合器是否漏水或漏油。
3.检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好。
4.检查电动机的风扇叶子是否完好。
5.检查胶带张紧程度是否合适。
6.检查胶带扣是否完好。
7.检查胶带托辊是否完好并能正常使用。
8.检查胶带是否跑偏。
9.检查带式输送机滚筒的运转情况及胶带托架的完好情况。第2条检查及试运转的注意事项:
1.检修时所控制的带式输送机开关必须停电闭锁并挂“有人工作,严禁送电”牌板。
2.打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油,防止煤渣进入变速箱内。
3.试运转时,要打信号,确保带式输送机上没有人员作业时, 先点动确定正、反转,然后将带式输送机运转起来,运转一圈后设备没有问题,方可装载。
第3条检修后的工作标准及收尾工作:
1.带式输送机传动部分无异常声音。
2.胶带无跑偏现象。
3.将更换的零件回收至地面工房。
4.搞好带式输送机机头、机尾的卫生。
5.将检修后的结果报区队值班人员,并做好记录。
4通防主要工种安全技术操作规程编制指南
4.1 测风员安全技术操作规程一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿测风员。第2条测风员应完成下列工作:
1、定期测定矿井风量、风压、漏风量;
2、测定矿井各用风地点的风量,及时提出风量调整方案基础参数和执行风量调整方案;
3、测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度;
4、及时准确填报通风报表和各种记录及牌板;
5、计算矿井通风参数:有效风量率、外部漏风率、等积孔等;
6、监测各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定;
7、在进行矿井瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时,测定有关参数和做好资料汇总工作;
8、通风构筑物的漏风测定;
9、协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作;
10、协助进行局部通风机风压的测定;
11、协助瓦斯检查员处理局部瓦斯超限。二、上岗条件
第3条测风员必须经过专业技术培训,考试考核合格后,方可上岗。
第4条测风员需要掌握以下知识:
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规
定;
2、所有风表和其他仪器的性能、参数;
3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量;
4、熟悉测风方法、程序、注意事项;
5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法;
6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法;
7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件(即温度、湿度、风速等)方法;
8、掌握测量井巷的点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法;
9、熟悉入井人员的有关安全规定;
10、了解井下各种气体超限的危害及预防知识;
11、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。三、安全规定
第5条矿井每 10 天至少进行一次全面测风,测风地点、位置、测风周期应由矿总工程师根据实际情况确定,必须符合有关规定。
第6条测风操作时要遵守下列规定:
1、回采工作面的风量一般应在工作面进、回风巷分别测定,测定周期由矿总工程师确定,但不能大于 10 天;
2、掘进工作面的测风,根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量(包括吸入风量和出口风量)、局部通风机所在巷道风量(全风压风量)、风筒漏风量等,具体测定内容、测定周期应由矿总工程师确定,但测风周期不能大于 10 天。掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机吸入风量的测定,可以采用测定局部通风机两端巷道的风量,其差额即为局部通风机吸入风量;
3、各硐室风量,应在硐室的回风侧进行测定;
4、主要通风机风量的测定:在主要通风机扩散器出口布置测点(轴流式风机用等面积环原理布置测定,离心式风机按网格状布点),测3~ 5 次,取其平均值。
第7条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间,避开附近风门开关频繁的时间,测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线, 避免发生触电事故。
第8条反风时的测风操作,应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。
四、操作准备
第9条入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。
第10 条 入井前应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求:
1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺钉无松动、异常,风表校正曲线吻合;
2、秒表的开关和指针灵活,计时准确;
3、瓦斯检定器部件完整、电(气)路畅通、气密完好、光谱清晰;
4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、螺丝、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及指针完好。
第11 条 井下测风地点的选择:
1、测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进、回风巷,井下爆破材料库和主要机电硐室, 以及其他需要测风的地点;
2、主要进回风巷道(矿井、一翼、水平的进回风巷、采区进、回风巷)中的测风工作应在测风站内进行;
3、在无测风站的地点需要测风时,要选择断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后 10m巷道内无障碍物、无淋水、无拐弯的直线巷道内进行。
第12 条 根据巷道的风速大小,合理选用风表种类(如高、中、微速或采用烟雾法测定)。
风表的适应风速范围:微速风表 0.3~0.5m/s,中速风表 0.5~10m/s, 高速风表适用于 10m/s 以上,风速低于 0.3m/s 以下时用烟雾法测定。
五、操作顺序
本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→下井测风→测温度
→测定气体浓度→填写测风手册(测风原始记录)→填写测风记录牌板→整理仪器→上井填写测风报表。
测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作,应参照上述操作顺序,并执行相应的操作规程。
六、正常操作
(一)测风
第13 条 用侧身法测风时,测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎风风流并与风流垂直,在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响,应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按式(1)计算:
K=(S-0.4)/S (1)
式中:K—校正系数;
——测风巷道断面积,m2;
——测风员人体所占面积,m2。
第14 条 风表测风的方法有定点测风和线路测风二种。
1、定点测风:巷道断面在 10 ㎡以上时测 120s;巷道断面为 4~
10 ㎡时测 60s;
2、线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s、
120s)匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法,如图 1。
图1风表测风移动路线图
第15 条 测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动 30s 左右稳定后,同时开动风表记数器和秒表进行测定。这时计数器指针开始转动,将风表沿预设好的路线按选用的测定时间均匀移动,待风表移动到终点,到测定时间时,同时关闭风表的记数器指针和秒表,本次测定结束。
第16 条 根据测得表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。第17 条 在每个测风断面测风应至少测 3 次,取其平均值。3 次
测量误差不应超过 5%,如果误差大于 5%,说明测风结果不符合要求, 需追加一次测风,直至满足要求。
第18 条 用烟雾法测风,即用长 100~120mm、内径 2~4mm 的玻璃管,用胶皮球把空气送入管内,放出白色的烟雾(可以选用四氯化锡、四氯化钛),随风流动进行测风。测风时选一段长 10m、断面规整、无弯曲的巷道,一人在起点放出烟雾,另一人在终点用秒表记录下烟雾移动这段巷道所需时间,则风速按式(2)计算:
V=KL/t (2)
式中:L——起点到终点的巷道长度,m;
K——修正系数,0.8~0.9;
t——时间,s。
第19 条 所测巷道的实际风量按式(3)计算:
Q=VS (3)
式中:S——测风地点的巷道断面积,m2;
V——计算的巷道风速,m/s。
第20 条 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持 200mm 以上距离。
第21 条 各类风表要配有长度 0.5m 左右的非导电表把。
第22 条 在倾斜巷道测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
第23 条 在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。
第24 条 在有电机车架空线的巷道中测风时,风表与架空线要保持 100 ㎜以上的距离,以防触电。
第25 条 及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测定。
第26 条 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等,所测结果都应及时填入测风地点的测风牌板上。测定数据应立即记入测风原始记录中。
第27 条 风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,轻拿轻放,不得交给非测风人员管理。
第28 条 必须建立测风制度,10d 进行一次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点,应根据实际需要随时进行测风,每次测风结果都应写在测风地点的记录牌板上,通防部门应根据测风结果采取措施进行风量调节。测风结果按旬报通防室、通防副总、矿总工程师和其相关人员。
第29 条 严格按规定把风表送有资质的仪器计量站进行检定。第30 条 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:
1、在风硐内测风时,可使用自动测风仪表或超声波风速仪。也可采用皮托管和单管倾斜压差计测定风流的动压,在测量断面上按等面积布置 4~8 支皮托管,各自连接一台单管倾斜压差计,读出动压值, 计算出平均风速;
2、在主要通风机出口测定时,轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面,用等面积环的原理在断面内布置测点,测3~5 次后,取平均值。
第31 条 局部通风机工作风量用下述方法测定:
1、在用风表测定时,先在局部通风机吸风口前 10m巷道内(如图
2 中A-A 断面)用风表测风速,求得风量值;再在局部通风机后 5m 巷道内(如图 2 中B-B 断面)用风表测风速,求得风量值,A、B 断面的风量差即为局部通风机的工作风量;
图2局部通风机工作风量测定布置图
2、用皮托管和压差计测定时,在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段(图3),测定断面选在 A、B 处。为求得平均风速,可用等面积环原理在测量断面内布置 6~10 个测点,测出速压值后,用式(4) 计算平均风速:
n
h vi
V 均
2 i1
n
(4)
式中:V 均——断面平均风速,m/s; ρ——测点的空气密度,kg/m3; hvi——各测点测得的速压值,Pa; n——同一断面内布置的测点数。
图3局部通风机工作风量测定布置图
3、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时,应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动 1min 而测得。测风人员须站在一侧,不可正对吸风口。
第32 条 测定全风压供给掘进工作面的风量时,测点应选在局部通风机吸风口前 10m 的进风巷内,如图 2 中的A-A 断面。
第33 条 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~20m 的巷道内进行,如图 2 中的 C 断面;也可在风筒内C断面(图3)用皮托管、压差计测得。
第34 条 测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图 3 所示,先用皮托管、压差计分别测得 B、C断面的风量。风筒百米漏风率按式(5) 计算:
P100= Qf Q 100 100
Qf L
(5)
式中:P——风筒百米漏风率,%;
f——局部通风机的工作风量,m3/s;
Q——掘进工作面风量(风筒末端风量),m3/s; L——风筒长度,m。
第35 条 矿井有效风量按式(6)计算:
Q有效=ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其他(6) 式中:Q有效——矿井有效风量,m3/s;
ΣQ采ⅰ——各采煤工作面实测风量之和,m3/s;
ΣQ掘ⅰ——全风压供给各掘进工作面的风量之和,m3/s; ΣQ硐ⅰ——各独立通风硐室实测风量之和,m3/s;
ΣQ其他——其他用风地点实测风量之和,m3/s。第36 条 矿井有效风量率按式(7)计算:
E= Q有效 100 (7)
Q总进
式中:E ——矿井有效风量率,%;
Q有效——矿井有效风量,m3/s;矿井有效风量是指井下各用风地点实际得到风量的总和;
Q 总进——矿井总进风量,m3/s。
第37 条 矿井外部漏风量的计算可按式(8)进行:
ΔQ外漏=ΣQ主通ⅰ-ΣQ总回ⅰ(8)
式中:ΔQ外漏——矿井外部漏风量,m3/s;
ΣQ主通i——各台主要通风机排风量之和,m3/s; ΣQ 总回ⅰ——各回风井的风量之和,m3/s。
第38 条 矿井外部漏风率按式(9)计算:
L= Q外漏
Q主通i
100 (9)
式中:L ——矿井外部漏风率,%;
ΣQ外漏——矿井外部漏风量之和,m3/s;
ΣQ 主通ⅰ——各主要通风机排风量总和,m3/s。
第39 条 矿井等积孔的计算,可以按式(10)或(11)计算:
A 1.19
Q (10)
h
式中:Q——实测矿井风量,m3/s;
h——矿井的通风阻力,Pa;
A 0.38
Q (11)
h
式中:h——矿井的通风阻力,mmH2O。
第40 条 计算矿井有效风量、漏风量时,风量应换算成标准状态下的风量,可按式(12)计算:
Q = Q 测(12)
测1.2
式中:Q标——标准状态下的风量,m3/s;
Q测——测定地点的风量,m3/s;
ρ测——测定地点的空气密度,kg/m3; 1.2——标准状态下矿井空气密度,kg/m3。
(二)测压
第41 条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。
第42 条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定,外壳玻璃应无破损,刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气,并装有酒精;精密气压计应充足电,且其读数
显示要稳定;皮托管不堵塞,胶皮管气密应良好。第43 条 选择测压仪器时应注意以下问题:
1、测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计;
2、测量相对压力或压差时用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计;
3、测量静压差时,也可用精密气压计;
4、用精密气压计测定时,要同时测测点的标高和空气密度。
第44 条 用空盒气压计测压时,应将仪器盒面平行于风流方向放置,等待 10~20min,一面注意指针位置,一面用手轻击气压的玻璃, 至指针稳定后,直接读出测点的大气压力。
第45 条 U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精,U型管两侧的液面应处于同一水平面。
第46 条 操作单管倾斜压差计时,应遵循以下原则:
1、用单管倾斜压差计测压时,应配备皮托管和胶皮管,皮托管的管嘴要正对风流方向;
2、测定时,先将仪器调平,把三通旋钮转到测压位置,用短胶管排除积存于仪器中的气泡,把仪器的液面调到零位。确定仪器的校正系数k 值,然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端,把下风侧测点的皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端,稳定后,读出刻度数;
3、将测得的读数记入记录本,同时记下测定时仪器的校正系数 k
值,读数乘以k 值即为两测点间的压差。
第47 条 使用单管倾斜压差计时的注意事项:
1、测定时,应防止水、杂物堵塞胶皮管,防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管;
2、仪器和胶皮管的所有接点要严密,防止漏气影响精度;
3、携带压差计行走时要小心,防止损坏和溢出酒精。
第48 条 使用精密气压计测压时,应按以下程序进行:
1、操用前的准备工作:1.将电源开关拔到“电源通”位置,接通电源;2.将压差分档置于“0”位置,选择开关拔到“电池”位置,此时显示的值为电池的电压,该值小于规定的值时,应更换电池或进行充电; 3.电池电压正常后,将选择开关拔到“气压差”位置,仪器通电 15min 后, 可开始工作;
2、测量绝对压力时,应将压差分档置于“0”位置,选择开关拔到“气压”位置,此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力(注:显示数字前无符号为正值,有“-”时为负值);
3、测量静压差时,将压差分档置于“0”位置,选择开关拔到“气压差”位置,转动气压调节旋钮,使数字显示零值,再将仪器移到下一个测点,仪器显示值即为两测点间相对的静压差,正值说明第二点高于第一点,负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点, 说明差值超过仪器测量范围,这时将压差分档旋到“+”200 或“-”200 位置,实际压差应为:-P 气压差=±200±p′气压差(p′气压差为显示的气压差值)。
第49 条 使用精密气压计时的注意事项:
1、接通电源后,至少 15min 后仪器才能工作;
2、由于气压变化使气压差示值来回跳动时,读数应取示值跳动范围内的平均值;
3、测定流速较大气流的静压时,静压管应尽可能与气流方向平行;
4、仪器使用完毕后,应将电源开关关闭,切断电源;
5、若仪器发生故障,应送修理部门检修,不要随便更换元件。
(三)其他参数的测定
第50 条 空气相对湿度 Q(%)可用手摇湿度计或风扇湿度计测定:
湿度测定仪的 2 支温度计应完好,盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。
1、手摇湿度计有 2 支相同的温度计,用净水润湿的纱布包裹在任意一只温度计的水银球外面;测定时手握摇把,使其以 120r/min 的转数匀速旋转 1~2min,待读数值稳定后,读出干、湿两支温度计的读数;根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数,从相对湿度查对表上查得相对湿度值;
2、使用风扇湿度计时,用发条开动风扇,以形成风速为 2m/s 的气流,待湿温度计的数值稳定后,读出干、湿温度计的读数,然后查湿度表即得相对湿度值。
第51 条 操作湿度计时应注意以下事项:
1 人员不能对着仪器呼吸;
2、必须在温度计数值变化稳定后再读数;
3、旋转风扇湿度计的发条时,不要过紧、过猛,以防止上断发条。
(四)空气密度的测算办法
第52 条 用空盒气压计测定空气的大气压力,用湿度计测定空气的干湿度和相对湿度,根据简化公式(13)计算空气密度,即:
=(0.003458~0.003473)P/T (13)
式中:ρ——空气密度,kg/m3
P——大气压力
——空气绝对温度,K; —干温度计读数,℃)。
(五)反风演习时的测量
第53 条 明确人员分工,每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。
第54 条 将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。
第55 条 准备好各种仪器仪表。第56 条 进行测定:
1、主要通风机正常运转时的测定,要在主要通风机停止运转前
20min 测定,测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录);
2、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间;
3、主要通风机反转时,应每隔 10min 测定 1 次风量和瓦斯二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录);
4、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间;
5、主要通风机恢复正常运转后,第10min、30min 进行 2 次测定, 测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。
第57 条 测定过程中,要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。第58 条 收好各类仪器仪表。
第59 条 汇总各测点的测量数据,填写反风测风报表。第60 条 协助完成反风演习报告。
七、收尾工作
第61 条 填写各类牌板、报表、台帐,做好上报工作。
4.2 瓦斯检查员安全技术操作规程一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯检查员。第2条瓦斯检查员应完成下列工作:
1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度;
2、及时准确填报各种记录;
3、在瓦斯等级鉴定、反风演习时,协助测定有关参数及做好有关
记录;
4、每班校对所管辖范围内的甲烷传感器;
5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查;
6、负责分管范围内抽放系统的放水、抽排放钻孔等验收工作。二、上岗条件
第3条瓦斯检查员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第4条瓦斯检查员需要掌握以下知识:
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定;
2、所用仪器的性能、参数;
3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量;
4、了解煤与瓦斯突出的相关知识;
5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律;
6、熟悉入井人员的有关安全规定;
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识;
8、熟悉煤矿避灾路线;
9、熟悉井下各种气体超限的危害及预防知识;
10、了解抽放系统工作原理和钻孔施工参数。三、安全规定
第5条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
第6条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。
第7条采煤工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有:
1、工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);
2、工作面风流(指煤壁、顶板、底板各 200mm 和以采空区切线为界空间风流);
3、上隅角;
4、工作面回风流;
5、局部高冒区域和相关硐室;
6、尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。
第8条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:
1、掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);
2、掘进工作面回风流;
3、局部通风机前后各 10m 以内的风流;
4、局部高冒区域;
5、掘进巷道硐室。
第9条爆破地点检查瓦斯的部位有:
1、采煤工作面放炮地点的瓦斯检查,应在沿工作面煤壁上下各
20m 范围内的风流中进行;
2、掘进工作面放炮地点的瓦斯检查,应在该点向外 20m 范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
第10 条 检查瓦斯的次数为:瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于 2 次,重点区域每班不少于 3 次。
高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于 3 次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀,决不允许半班内完成一班内的检查次数。有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经
常检查,并安设甲烷断电仪。
第11 条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。
第12 条 瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。
第13 条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。
四、操作准备
第14 条 准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍(探杖)、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及圆珠笔等其他规定的仪器、用具。
第15 条 对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
第16 条 检查药品是否失效:检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙),药品颗粒直径一般应为 3~5mm。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。
第17 条 气密性检查。