螺杆在恒定的压力作用下继续前进直到 保压结束. 转压点 是指由注射速度起主导的注射 阶段到以压力为主导的保压阶段的切换 点(螺杆位置,注射时间,或注射压力等) 射压 转压点(即开始保压) 3.保压过程 保压时,螺杆以恒定的压力作用在熔体上. 当浇口冷却后,保压即结束. 从保压结束位置到螺杆前进到顶的位置之间的熔体我们称之为料垫. 保压 转压点(即保压开始) 保压结束 螺杆前进到顶 塑料塑化详细过程 熔体前进方向 被动面 主动面 熔化池 塑料在料筒中的熔化状况 F E D C B A 计量段 压缩段 加料段 F E D C B A 主动面 被动面 熔体的前进方向 计量段 压缩段 加料段 在塑化过程中 : 问题一: 塑化不完全即 熔体中存在未完全 熔化的固体颗粒 熔体中有未完全 熔化的固体颗粒 问题二: 材料降解 请确认: 您是否使用了正确的 螺杆直径 评价原则一: 正确的料筒使用容积 0 0 0,5 10 1 20 2 40 3 60 4 80 5 螺杆直径的辈数 ( D ) 100 占最大料筒容积百分比 ( % ) ABS PE PA PET,PBT PC PC/ABS PMMA POM PP PPO PS PVC-硬 PVC-软 SAN 安全区域 警戒区域 有问题区域 评价原则二: 材料在料筒内停留时间 0 ABS PE PA PBT, PET PC PC/ABS PMMA POM PP PPO PS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 min PVC-硬 PVC-软 SAN 安全的料筒停留时间 料筒停留时间的警戒区域 有问题的料筒停留时间 料筒停留时间的计算 [cm3 ] ? 材料密度 [g/cm 3] ?因子 最大预塑量 ? 周期 停留时间 t[s] = 一模产品重 [ g ] 例如: 机器: ET 80 - 310 螺杆直径 35 mm 168cm?x 0,91g/cm?x 1,4 ------------------------------------ x 16,42s = 44s 80g [ s] 停留时间 [s] = bild20bar 最大预塑量 可从这里获得 各种塑料在熔融状态下的密度 各塑料在熔融状态下的密度 g /cm3 ABS SAN PS PPO PA 6 PA 6.6 PC PC/ABS LD-PE HD-PE PP PET PBT PMMA CA 近似等于 g /cm3 0,96 0,95 0,97 0,95 0,96 0,98 0,98 1,02 0,99 0,76 0,78 0,76 1,13 1,13 1,06 1,08 1,00 0,76 1,10 PVC - 软 POM PA 6 + GF PVC – 硬 1,12 1,19 1,19 1,24 1,19 1,24 不同螺杆直径和长径比下因子的选择 螺杆直径 mm 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 95 110 130 145 最大料量 D 5,0 5,0 5,0 5,0 4,6 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,2 4,2 4,6 4,5 因子 L : D = 20:1 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,45 1,45 1,45 1,40 1,40 1,30 1,20 1,10 1,10 因子 L : D = 25:1 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,80 1,80 1,80 1,75 1,75 1,65 1,55 1,40 1,40 当你采用了正确的螺杆直径,并尽 力进行工艺调试后可能还会有以下 问题出现: (1) 极短的成型周期下材料塑化不均: 标准三段螺杆 屏障型螺杆 熔体中存在未熔化的固体颗粒 熔体中没有未熔化的固体颗粒 屏障型螺杆 (2) 混料不均匀造成的色差: 长径比 L / D = 20或25的混炼螺杆 熔体在型腔里的流动 – 喷泉状流动 固化层 熔体流动层 模具型腔 2/4 熔体填充过程 3/4 工艺过程设置 参数设置步骤: 第一步: 根据材料供应商, 预设料筒温度, 模具温度, 背压. 第二步: 预设料量, 注射压力限定, 注射速度, 螺杆转速和冷却时间. 第三步: 找出转压点, 实际注射压 力.同时优化注射速度 同时优化 第四步: 找出保压时间. 第五步: 找出保压压力 第六步: 优化冷却时间 料量; 螺杆转速; 背压; 料筒温度; 模具温度; 锁模力 第七步: 工艺参数控制范围的设定 从注射阶段到保压阶段的切换点 切换方式 如何寻找转压点: 在没有保压压力和保压时间的前提下,做填充实验, 填满型腔95%98%. (位置, 时间,或压力等). ? 结晶性塑料和非结晶性塑料的 标准型腔压力曲线: 3 4 型腔压力 MPa 1 – 压力测量开始 2 – 型腔填充 4 3 – 熔体压缩 4 – 浇口冷凝 结晶性塑料 非结晶性塑料 5 – 脱模 2 1 时间 s 5 从压力曲线上看转压点: 转压太早 1800 1600 1400 1200 压力 [bar] 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 时间 [s] 4 5 螺杆头压力 型腔压力 螺杆行程 转压太迟 180 160 140 120 螺杆行程 [mm] 100 80 60 40 20 0 压力 [bar] 1800 1600 螺杆头压力. 180 160 模腔压力 螺杆行程 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0,00 140 120 100 80 60 40 20 0 1,50 螺杆行程 [mm] 0,50 时间 [s] 1,00 实际所需 注射压力 注射压力限定 注射压力和注射速度的关系 - 注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。 - 设定的注射压力代表了注射过程中压力的上限值。它最终的设定应该大于实 际注射压力的20-30%。 如果预设的注射压力限定过于精确,泵就无法根据设置的注射速度进行准确 而迅速的调节。在这种情况下,会出现“注射压力受限制”的警告。 如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度(注射速度(V2)太快或注 射压力限定太小),就会出现“注射压力超出”的警告。