第七章. 工作改善的方向与科学化理念 安全上的改善第七章. 工作改善的方向与科学化理念 选择改善主题的对象对企业效益影响不大的项目无需花时间改善。 观测并记录现状事实先摒弃主观细心观察现状包括作业流程与操作条件。 并用系统的记录方法记录作业的困难与值得质疑的问题点。 检讨现状并质疑找出问题点运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。 What(做什么) Why(为什么) Where(何处做) When(何时做) Who(何人做) How(如何做) 质疑的同时要记录下來用特性要因图(鱼骨图)或其它图 表方式有系统的记下。 第七章. 工作改善的方向与科学化与念 合并(CombineC)合并分工太细的作业单元。 建立实施计划在有了改善构想的同时要负责计划的实施 检讨成效观察改善后的实际成效 第七章. 工作改善的方向与科学化理念 5Why手法5Why手法追根究底的理念 特性要因图(鱼骨图)的运用鱼骨图分清主因 绘制特性要因图时有两个原則1.1). 充分集合众人智能 1.2). 要做出更明显可行的结论促使进一步改善 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 运用流程图掌握工作全貌的必要性车间现场的有效性是指对产量与品质具有正面积极的意义。 对全体作业员或机器进行观测,找出较大的待改善的项目进行质疑与改善构思。 只观测于经分析确定待改善的工作事项进行质疑与改善构思。 工作抽查(间歇方式)依照预先设定观测项目及表格的定义下以瞬间观测方式 进行记录。 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 五个制程中的事项的符号操作 检验 搬运 操作指工作件产品真正在执行物理或化学的改变包括裝配拆卸准备作业重工。 检验指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后加以品质或数量的检查。 检验分为主动检查(作业员主导) 被动检查(品质人员) 检验分为感官检验仪器检测 搬运指作业员把工作件或生产工具的移动包括作业员的走动及自动设备的搬运。( 储存被規定的必然事项(法定的停滯迟延)第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 完全无意义的浪费事项