Cs是主轴,Cs 轮廓控制轴,反馈特种编码器。Cf 是进给轴。 R1 FANUC主轴需要1024的位置编码器。FANUC有360000 的高分辨率脉冲编码器。现在也 有串行脉冲编码器1000000 脉冲的。 Mzi 传感器,M代表电机,z 代表传感器,为一霍尔元件。不是位置编码器。 Bzi 是内装电机应用的。 Czi 是轮廓控制加工时应用的。9 P0b6 R2 主轴内是否有一速度检测的脉冲编码器,没有。靠什麽做速度反馈。 原配置为带PSM的放大器,伺服电机需要加一个SVU,带光栅尺,需要增加什麽。0I-B有一个四个轴的光栅尺板,光缆( 0I-A不需要光栅尺板和光缆),3/4 轴卡,电池。 车床车螺纹加工时的位置编码器必须为1:1安装。不论是串行主轴还是模拟主轴。 3105#2。 车床8133#1=1,主轴定位,其他没别的,主轴定位角等参数。P407,408,1020。=3,1020=67。 I7U5 9929#6=1外部信息显示 9930#2=1 外部数据输入 9930#2=0不显示+ 9929#6=19930#2=1 9929#6=1 9930#2=0 9930#2=1内容时不显示。- s1X9 AMR,接线(相序接的是否正确), A型接口B型接口短路棒设定(只有一半激磁)。2 o9K6 g1 内装Mzi-SENSOR,主轴和位置编码器为1:1 连接。 内装SENSOR,主轴和位置编码器不是1:1 连接,需要磁传感器,或外装接近开关。4003#位置编码器方式准停,主轴位置编码器与主轴用齿轮或同步带1:1 连接。(JY2, JY4)6 R4 使用主轴上的内装传感器准停,主轴电机与主轴用齿轮或同步带1:1连接。(JY2) 使用内装传感器准停,主轴电机与主轴用齿轮或同步带1:1 连接。(JY2,JY5)3 y0U0 外部一转信号主轴准停,内装传感器的主轴电机使用任意齿轮比与主轴连接在一起,通过安装在主轴上的外部一转信号开关(接近开关)ㄏ颍JY2,JY3)定向, a4r4 4015#0=1是否用定向功能; D3 3702#2=1是否用外部停止位置主轴定向 标准5B4 N6 s4 4003#2,3=0,0主轴定向方向( 4003#4,5,6,7=0) #2=0,定向时是否检测一转信号: q5i9 4031停止位置 定向速度(50,100) 定向偏移; G4 4056-4059设定传动比。 是否用定向功能+n7 3702#2=1是否用外部停止位置主轴定向 4009#3=1用外部一转信号定向# 4013#0=1设定位置编码器一转信号边沿。; u7 4056-4059设定传动比。 4171-4174 907#3913#5 X0b6 9941#0=1?9945#0=1 定向功能参数 c1a2 9937#2=1串行主轴功能4171=1,主轴4174=1,电机。(CTH=0 为高档)。 =8000,4731=500,4732=2000,4038=30。4038 不设,定向不走。 q0U1 m1 a2P0 户应用我们的伺服电机,只接一个位置编码器,放大器和电机都不接,只接位置编码器,看显示,可以看到,但是需要SERVO OFF(*FLOWUP 不知用否处理),速度反馈不接也行。 如果选一个位置编码器,可不可以用 电机后的位置编码器。可以。怎样选择这个位置编码器, 最少能为多少线的,最多能为多少线的,随便,如果一个脉冲1MM,指令精度就是1MM。 半闭环和全闭环的反馈线不同。0 系统一定行。0I-A应该也行。0I-B光纤的没做过试验。 造时有一个凹凸控制,X 轴是液压控制,需要增加一个光栅尺,看位置显示,X 轴走到某个 位置时,Z 轴需要需要一个随动控制。导轨磨一般都几米,所以不需要凹凸控制时,不使数 控控制。看位置显示可以,随动控制功能没有。