上述第一肩部25从衬套13的第二窄环部分16的第二外表面160径向突出,并且将扩大环部分15的第一外表面150连接到第二环部分16的第二外表面160。
根据附图所示的本发明的优选实例,叉形体24设有一个横向连接部分26,从其侧端突起两个平行柄27。
有利地,成形孔90相对于叉形体24的横向连接部分26呈反形,以便以精确的方式容纳后者。
横向连接部分26和两个平行柄27共同限定出一个沿Y轴延伸的穿通开口28或者叉形体24的整个宽度。这个穿通开口28可以易于衬套13穿过,特别是通过其窄环部分16穿过。
盒体9的成形孔90从其在盒体9表面上朝向基座900的开口开始限定一个接合方向Z,该方向大致垂直于由Y轴标识的发展方向。
根据图6中所示的弹性铰链的实例,上述接合方向Z也垂直于铰链销沿其延伸的X轴。
叉形体24的穿通开口28设有一个通道部分29,该通道部分在接合方向Z上与叉形体24的第二横向连接部分26相对设置。
通道部分29允许在组装第一铰链体4期间通过简单地将叉形体24插入盒体9的成形孔90中来与跨接在衬套13上的叉形体24接合。为此,衬套13的第二窄环部分16和盒体9的成形孔90沿接合方向Z对齐。
根据本发明的弹性铰链1的一个优化特征,叉形体24限定出一个向后朝向弹簧20的后表面30,其上形成至少一个凹口31,有利地位于与穿通开口28对应或在其拱形边缘的位置。
上述凹口31限定至少一个与衬套13接合的部分33。更详细地说,衬套13设有至少一个前面突起的元件34,该元件被插入凹口31中并且能够沿着接合方向Z影响其上述接合部分33。
有利地,凹口31由一个在叉形体24穿通开口28的拱形边缘处获得的周边凹槽限定,并且由一个后壁36和一个轴向肩部37限定,它们优化地彼此正交。
更详细地说,后壁36平行于叉形体24的后表面30,该后表面沿纵向Y延伸与轴向肩部37形成一个台阶。轴向肩部37与叉形体24的上述后表面30和后壁36正交并且相互连接。
凹口31的周边凹槽延伸成一个大于180度的弧形,以便通过轴向肩部37与其端部限定出两个接合部分33,该接合部分能够沿着接合方向Z在从盒体9的成形孔90中取出叉形体的方向中影响衬套。
更详细地说,与上述叉形体24后表面30上的凹口31的两个接合部分33接合的前面突出元件34由衬套13的第一肩部25构成。这个第一肩部25有利地放置在凹口31的后壁36上,以便影响凹口31轴向肩部37的两个接合部分33。
更清楚地,凹口31在其端部限定出两个接合部分33,该部分以大于180°的角度放置在叉形体24开口28周围的凹口下方。这些接合部分33能够可操作地至少部分地包围衬套13的第一肩部25,以避免沿着叉形体24的接合方向Z进行上述运动。
显然,这些限制沿叉形体24接合方向Z移动的形状接合也可以以与上述方式不同的方式获得,而不会因此脱离本发明的保护范围。
例如,可以将一个或多个母型基座(附图中未示出并用作接合部分33)设置在叉形体24的后表面30上,并将许多相应的公型接合件(用作前面突出元件34)(附图中未示出)设置在衬套13上,其形状可以使其影响沿着叉形体24的接合方向Z的运动。
特别地,这些母型座设有一个限定上述接合部分33的保持壁,正交于叉形体24的后表面30并且面向叉形体的穿通开口28,并且这些公型接合件设有一个相应的壁,有利地是该壁平行于上述保持壁并且与其相对以便阻挡上述运动。
另外,还可以设想衬套13和叉形体24的公型和母型的反转,例如,叉形体可以具有一从后表面30沿Y方向向外延伸的公型突出元件(附图中未示出),并且第一肩部25可以设置一些与上述公型突出元件34成反形(或者至少可以接收上述突出元件34)的凹口31(附图中未示出),以防止沿叉形体24的接合方向Z移动。
叉形体24的平行柄27具有两个相对的内表面270,它们具有彼此平行且至少以衬套13第二窄环部分16的直径尺寸间隔开的平坦端部分271。
根据本发明的弹性铰链1的优化实例,叉形体24的横向连接部分26设有一个与接合方向Z正交的平面260,朝着叉形体24穿通开口28的通道部分29的相反方向。
此外,有利地,叉形体24横向连接部分26的平面260与盒体9的一个外表面共面。
根据图4所示的实例,衬套13的第二窄环部分16由第一肩部25和第二肩部39限定。这个第二肩部39具有一个径向延伸,有利地等于第一肩部25的径向延伸。
根据该实例,叉形体24具有一个沿Y轴测量的宽度,该宽度小于第一和第二肩部25和39之间的距离,以便获得足够的间隙来从周边凹槽形凹口31内的邻接位置取出第一肩部25。
优选的是,叉形体24识别出一个第二前面30’,该面具有与已描述的后面30相同的特性。
本发明的目的还在于提出一种将如上所述的弹性铰链1组装到眼镜框架上的方法,为了简化说明,参考数值和命名法将被保留。
该方法包括一个弹性装置100的组装阶段,其通过将棒状元件11插入衬套13中和螺旋弹簧20的轴向孔中来实现,以便如上所述,当组装结束时弹簧20介于衬套13和棒状元件11的扩大端元件12之间。
因此,存在一个步骤,用于将弹性装置100通过其开口901组装到盒体9的基座900内。
因此,存在一个步骤,用于将盒主体9固定到眼镜框架的一个第一部件上,特别是一个腿2上。弹性装置100的插入阶段优化地在将盒体固定到腿2之前进行;后面这个阶段被通过例如附图所示的螺丝进行。
根据本发明的基本思想,该方法还提供了将叉形体24沿着接合方向Z引入盒体9成形孔90中的阶段,直到将叉形体24相对于朝着弹簧20方向的纵向Y跨接到位于第一肩部25下游的衬套13的第二窄环部分16上。
有利地,将具有叉形体24引入盒体9成形孔90中的阶段之前是衬套13抵抗弹簧20在向后位置(或朝向基座900底部)的作用沿着成形体9基座900纵轴Y纵向移动的阶段,以便使衬套13的第二窄环部分16与盒体9的成形孔90对齐。
在将叉形体24引入到盒体9的成形孔90中之后执行的是一个释放衬套13的阶段,使得衬套13的前面突出元件34插入到叉形体24后表面30的凹口31中,以便在叉形体24从盒体9的成形孔90中取出的方向上沿着接合方向Z影响其接合部分33。
在衬套13释放阶段之后,弹簧20通过膨胀作用将衬套的第一肩部25推向叉形体24的后表面30。由于获得的这个推力,衬套13上的至少一个突出元件34将插入叉形体24后表面30上的至少一个相应的凹口31内。以这种方式,叉形体24与衬套13干扰,以便沿着接合方向Z移动,特别是在叉形体24的取出方向上。
两个铰链元件4和5的铰接阶段可以通过根据图6实例(其中,销未示出)的一个销以完全传统的方式实现。
在附图10A-10G中所示的实例中,第一铰接元件4的球形头部在插入叉形体24的阶段之前与第二铰接元件5母形基座连接。
随后,铰接体4的支架10被插入盒体9的基座900内(图10D)。
此时,如图10E所示,可以通过从基座900的开口901朝着细长体902纵向推动衬套来移动衬套13,以使其后退。当衬套13被插入盒体9的成形孔90中时,可以简单地通过影响叉形体24来获得衬套13朝着基座900底部的推力。
根据一个优化实例,当叉形体24被完全插入盒体9的成形孔90中时,其平面260与盒体9的外表面共面。
如果希望拆卸支架10,或者将其从盒体9上拆下来,则将衬套13朝向基座900内部推回到缩回位置就足以压缩弹簧20。叉形体将再次空转,因此可以容易地从盒体9的成形孔90取出。
因此,这样构思的铰链被认为实现了预期的目的,特别是还可以将腿2移动到一个超程打开位置,并且保持将铰链牢牢地固定在眼镜框架上,同时使安装过程非常简单和便宜,允许从盒体9拆卸和组装支架,以便于维护。
总之很显然,到目前为止所描述的弹性铰链可能有所改变,但并没有脱离本专利的保护范围。
此外,所有细节都可以由在技术上等效的元件代替,并且尺寸、形状和使用材料可根据需求而定。