不足之处是使用的溶剂对人体有毒。 对大气臭氧层易造成破坏, 环境污染严重: 溶剂回收和产品后处理工艺繁杂, 设备费用高; 产品中残留的溶剂难于除净, 影响产品的质量和用途; 设备生产效率低。 不适用于大规模生产。 目前该方法已经被淘汰。1. 2水相悬浮氯化法该方法由德国赫斯特公司于19 6 0 年首先开发成功, 它是在5%~20 %( 质量分数, 下同)P E 水悬浮液, 6%~8 %氯化铵( 或硫酸)水悬浮液或0 . 5%~2. 0 %氯化钙悬浮液中氯化。 当氯化反应到所要求 20 0 7 年塑料助剂生产与应用技术信息交流会论文集10 1的氯含量后, 停止通氯。 经离心或过滤分离得到C P E 产品。 氯化过程中通常加入溶胀剂( 如二甲基亚砜、 氯代烃), 防粘剂( 如丙烯酸水溶液、 硅酸或聚氯乙烯粉末等), 分散剂( 如环氧乙烷一环氧丙烷嵌段共聚物或聚氧乙烯山梨醇单油酸酯、 马来酸一甲基乙烯酯聚合物或磺化苯乙烯共聚物、 十二烷基硫酸钠、 多氯烷基磺酸钠、 聚乙二醇胺等), 引发剂( 如偶氮二异丁腈、 过氧化苯甲酰、 过硫酸钠或过硫酸钾等), 消泡剂( 非离子表面活性剂)和防静电剂( 季铵盐类)。 为了防止颗粒附聚、 氯化不均匀, 有时可采用二步法进行氯化, 第一步在低于H D P E 软化点( 110 ℃)的温度下氯化, 当氯含量达到10 %~20 %时, 在14 0 ℃进行第二步氯化。 若要制得氯含量大于6 0 %的C P E 可采用三步法。 即在最后阶段将温度降至10 0 ~110 ℃再次进行氯化。