棒磨机制砂工艺就是其中之一,先进的工艺流程设计满足了砂石生产的质量需求,在棒磨机制砂工艺中,常采用开路工艺,湿法生产。通常在棒磨机之前设制砂给料仓,给料仓应有一定的容量,通常按棒磨机一台班的生产量考虑给料仓容量。在给料仓下设出料廊道,通过振动给料机均匀给料,保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出,进入螺旋分级机洗砂,经直线振动筛预脱水后通过皮带运输机送到成品砂仓堆存。
棒磨制砂生产线采用的棒磨机的型号和参数:
1、进料粒径控制
生产试验表明,当棒磨机的进料粒径超过25mm时,产量较高,但细度模数偏大,而棒磨机的进料粒径小于25mm时,棒磨机制砂 。如考虑进料粒径的模数,棒磨机进料粒径应控制在5~20mm范围内。
2、石粉含量
湿法生产过程中部分石粉被水带走,最终成品砂含粉量一般只能控制在6%-12%范围内,这对主体工程为常态混凝土的工程而言无疑是合适的。但对于主体工程采用碾压混凝土的工程,含粉量则明显达不到规范要求。对于石粉含量的调节,可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒,通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉,以增加人工砂的石粉含量。
3、成品砂脱水
为 成品砂脱水问题,可考虑按生产、脱水、使用三仓轮换方式进行生产,与此同时,成品砂仓设雨棚,在仓底设排水盲沟以加快脱水。另外,因人工砂中含有石粉,脱水后砂的密实度与粘聚性均相应增加,常在料仓内起拱。在采用廊道取料的情况下,往往因卸料困难而需要采用破拱措施。
棒磨制砂生产线可供选择的棒磨机型号不多,在大中型水电工程的人工砂石系统中,常选用MBS2130、MBS2136等型号棒磨机制砂,螺旋分级机可选用高堰式FG系列或沉没式FC系列,或选用轮斗式洗砂机洗砂。在棒磨机制砂工艺中,棒磨机起调节细度模数和补充产量的作用,可以 产量大、产品粒形好、细度模数可控制性强的目标,因此,在砂石生产行业应用广泛。
棒磨机的型号和参数的计算方法:1)棒磨机的工作参数有转速、充填率、生产能力、钢棒的直径与长度等。 这些参数的计算方法如下文所述。 棒磨机主要以泻落式状态进行工作,其转速率低于球磨机,可按下面的经验公式来计算其转速:n=34.6/D0.7,D 球直径,mm。2)棒磨机的生产能力 棒磨机的生产能力有三种计算方法: 直接从产品说明书查出近似生产能力按给料粒度和产品粒度,查找湿法磨碎时各规格棒磨机的生产能力。采用 干法磨碎时要从查得的数据减去30%-50%。产品粒度是指产品中细粒 累积含量95%-98%时的粒度。 计算生产能力:Q=P/W,W可用可磨性试验方法并结合实际生产数 据加以修正而求出。 棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的,采用干法磨碎时钢棒充填率ψ 取35% 左右,湿法磨 碎时钢棒充填率较高,通常取40%-50%。计算钢棒荷重时,可以接钢 棒松散密度为6-6.5t/m进行计算。 4)钢棒的直径与长度 钢棒的直径应该选择适当,既能破碎大块料,又能有足够的表面积。直径小的钢棒其表面积较大,而且对衬板 的磨损也较小。但是,单位重量的小直径钢棒的售价较高,且寿命短, 因很快将小直径钢棒磨损到25-40mm的废弃尺寸。钢棒磨损到该尺寸 后易于折断而弯曲。 钢棒的长度为有效筒体长度(即筒体长度减去端盖衬板厚度后的净长度)减去150mm,或从名义筒体长度减去 300-400mm。 钢棒载荷尺寸的配比:最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法,同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似。
棒磨机的型号和参数选型基本原则是:投资少、收益高、后续生产成本少,无污染等原则。
1、根据棒磨机不同型号处理能力和电耗的不同,可以根据自身生产规模选择棒磨机型号。
2、根据使用环境不同选择不同的棒磨机。
棒磨机分为干式棒磨机和湿式棒磨机。湿式棒磨机以溢流型排矿方式为主,干式棒磨机以格子排矿和开口排矿和周边排矿为主。
3、根据磨矿粒度要求选择
棒磨机的最大特点是效率高,磨矿粒度均匀,品质好。因此在一些矿石选矿上面可以根据厂家对矿石粒度的要求选择棒磨机型号或直接选球磨机。
我公司是国内选矿界的杰出企业,更是棒磨机制造企业的领头羊。公司从事棒磨机的研发生产已有二十年,是国内引进棒磨机生产技术的矿山设备厂家之一,这也使公司在棒磨机的生产制造方面具有丰富的实践经验。近年来,随着公司棒磨机高效化改造进程的推进,科研人员对棒磨机的技术参数进行不断优化调整,使其更加趋于合理,这些调整也使棒磨机成为国内市场上较为高效的棒磨机设备。