在基本挤压阶段(见挤压金属的流动),带润滑正向挤压时,死区转变为滞流区,在挤压过程中金属缓慢地流出模孔。图2表示锻铝挤压时死区的变化情况。随着挤压的进行,死区界面上的金属逐层随塑性变形区的金属流出模孔,死区的体积减小。在无润滑平模正向挤压时,死区可阻碍锭坯表面缺陷、氧化物及杂物进入塑性变形区流入制品表面,保证制品的表面质量。若采用润滑挤压,锭坯表面的氧化严重,死区不再起阻碍作用,从而使表面的氧化物、杂质等沿死区与塑性变形区的界面流入制品的表面,不能保证制品的质量。挤压时影响金属死区大小的主要因素有:(1)模角α。模角α增大,死区增加,如平模挤压时的死区比锥模的大。(2)摩擦力。摩擦力增加,死区增大,如无润滑挤压时的死区比带润滑挤压时的大。(3)挤压比λ。λ增大,死区减小。(4)挤压温度。温度提高,死区增大,如热挤压时的死区比冷挤压时的大。(5)挤压速度。挤压速度越高,流动金属对死区的冲刷越严重,死区减小。(6)模孔的位置。模孔到挤压筒壁的距离越小,死区越小。