“匚式结构”是通过物理 力学原理融合现代控制技术的典型,目前已被多家电压力锅 生产企业使用,而它也成为衡量电压力锅安全性能的基本指 1、控压技术:使用压力控制传感装置:压力开关,当锅内压力超过所设定的限压值时,机器自动断电,在压力降低后 26 再重新加热,确保锅内的压力保持在一定的范围内。 2、限压保护:当压力控制装置因故失效而压力持续上升,达到限压压力时,气压冲开限压阀而放气,来限制压力上升。 3、超压自泄:当压力控制装置因故失效,使压力上升至限压压力,而限压保护装置也因故被堵塞失效,压力持续上升, 达到危险时,由强力弹性机构所支撑的发热盘会受迫继续下 沉,使内锅与不锈钢锅盖的密封圈之间产生间隙,大量的气 体从锅盖四周瞬间向上喷出,从根本上杜绝电压力锅会因气 压过大而发生爆炸的事故。 4、限温保护:利用温度控制器,当内锅空烧或内锅温度超过设定温度时断电保护,防止空烧时或压力未达到限压时持 续加热,损坏电压力锅。 5、超温保护:利用超温熔断体,当锅内温度持续上升,限温保护装置失效时,超温熔断体烧毁,机器自动断电保护。 6、防堵保护:使用直网状不锈钢罩,完全有效防止食物堵塞在限压阀放气管中,导致排气不畅。 7、开合保护:使锅盖未扣合到位时不能加压,防止加压后冲开锅盖;在锅内气压大于5KPa 时浮子阀顶上而不能开盖, 防止锅内有压力时误开盖,引起食物冲出,造成人体伤害。 电压力锅的操作控制方式分为机械定时器型和电脑控制型两种。本文主要分析机械定时器控制型电气工作原理,以美 MY-CJ50型电压力锅为例。加热盘和各种开关装配结 27 构见图一,电气原理图见图二。 限温开关保温开关 图一图二 电压力锅接通电源后,没有进行加热定时操作时;定时器没有接通电路,电压力锅进入保温状态。电源经温度保险 FU1、加热盘 RL、压力开关、限温开关、保温开关形成回 路,RL 开始加热,加热指示灯NP1 点亮,保温指示灯NP2 两端同电位而熄灭。当加热盘温度上升至设定温度的上限值 时;保温开关断开,RL 停止加热NP1 两端同电位而熄灭, 保温指示灯NP2 点亮。保温开关的感温元件是双金属片,利 用双金属片在一定温度下产生一定挠度的特性,推动开关触 点动作切断电源。加热盘温度开始逐渐下降,双金属片的挠 度逐渐变小,直至保温开关触点复位(这个温度就是保温温 度的下限值),重新接通电路,RL 重新加热,如此往复循环。 一般厂家生产的电压力锅加热盘保温温度设定在 60~80 左右。 电压力锅接通电源后,旋转定时器旋钮进行需要的定时操作,定时器内部开关接通电路,RL 处于加热状态,NP1 28直点亮(直至定时结束),内锅里的液体升温产生蒸汽压力, 其压力超过5KPa 时,开合保护的浮子阀顶出。内锅里的压 力继续升高,内锅底推动加热盘逐渐向下产生位移(参照点 为外锅底沿)。压力开关(实际上是一种比较精密的限位开 关)固定在加热盘下面的支撑柱上,也同步向下位移。压力 开关检测板的检测点是固定在外锅底沿的一个倒置的 金属框,框顶还有调整螺钉。此时,外锅底沿是静止不动的。所以,压力开关的位移造成检测板产生挠度,推动压力开关 触点跳转切断电路,RL 停止加热。内锅里的压力开始逐渐 下降,压力开关、加热盘、内锅底开始同步逐渐向上位移, 压力开关检测板的挠度逐渐减小,直至压力开关触点跳转复 位,电路重新接通,RL 又开始加热。如此往复循环,将内 锅里的压力控制在 1.8 个大气压及以下,这个过程就是自动 电压力锅的内锅装入外锅腔内后,我们会发现内锅口比外锅口高出 8~10 毫米,高出的部分就是为自动控压和超压自 泄时,内锅向下位移有足够的量而不至于卡在外锅沿上。 如果在加热状态下,内锅里没有任何液体,也就不产生蒸汽压力,自动控压就失去作用,这时加热还在进行,当内锅 底温度超过 150时,限温开关动作,切断电路,RL 停止 加热。如果限温开关因故障失效,RL 继续加热,当外锅体 温度超过 142时,FU1 熔断切断电源,保护电压力锅不受 29 损坏,这就是防空烧(干烧)保护。 电压力锅的电气故障主要是压力开关、保温开关触点动作频繁,容易造成触点烧损和锈蚀,导致接触不良。若损坏比 较严重,则更换新件。如果损坏轻微,可修复使用。在修复 过程中尽量不要破坏弹簧片的原有弹性状态和其本身的几 何形状,避免触点弹性跳转点的偏离,而导致工作时内锅压 力或保温温度过高或过低。压力开关修复后应该进行压力控 制点的调整。用压力表监测内锅压力,旋转调整螺钉使内锅 压力在 40~70Ka 范围内较为理想。修理保温开关需要拆散 时,双金属片平面的朝向一定要做好记号,避免组装时装反, 造成双金属片遇到温度时产生挠度的方向相反,不能推动触 点跳转。 以上是本人对电压力锅的一些肤浅认识,谬误之处请同行朋友帮助指正。