在构造柱马牙磋处砌筑时,采用先退后进的方式,每50cm高设置2Φ6水平拉接筋,锚入构造柱内200,每边伸入墙内不小于1 七、防水工程 本工程的防水工程主要包括屋面及卫生间等处的防水。 1、屋面防水 (1)施工准备 A、主要机具:电动搅拌器,高压吹风机、自动热风焊接机,喷灯或可燃气体焰矩,铁抹子,滚动刷,长把滚动刷,钢卷尺,剪刀、扫帚等。 B、作业条件:施工前,审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底,屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。铺贴防水层前,要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合设计要求,表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。 C、卷材及配套材料必须经验收合格,其规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定。 (2)施工组成 A、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 B、涂刷基层处理剂,基层处理剂要求搅拌均匀,涂刷时,用长把刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4小时后,即可开始铺贴卷材。 C、附加层施工:在用热熔法进行SBS改性沥青防水卷材施工防水层时,在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。 D、铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求,铺贴时接缝要求错开,在铺角贴前,先将防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺,粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满贴法为80 E、热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度,未端收头用密封膏嵌填严密。 (3)质量要求 A、防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。 C、卷材防水严禁有渗漏现象。 D、铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角。 E、处理剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。 F、卷材防水层铺贴搭接收头,要符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。且牢固,无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺陷。 G、卷材防水层的保护层要结合紧密牢固,厚度均匀一致。 H、细石砼刚性层按设计要求以每个柱网尺寸为一个区间设置纵横分格缝,细石砼刚性层分格缝处的钢筋要断开,砼进行分仓浇筑并按“先高后低,先远后近”的原则进行一个缝范围内的砼要一次浇筑完成,不留施工缝,在砼终凝前进行压实抹光,最后清除分格缝隙内的杂质进行防水密封油膏嵌缝。 (4)成品保护 A、已铺好的卷材防水层,要采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并及时做好防水层的保护层。 B、穿过屋面墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。 C、屋面变形缝、水落口等处施工中,要进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物施工完成后将临时设施堵塞物清除,保证管口内畅通。 D、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。 2、卫生间防水 (1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在,基层含水率不得超过9%。 找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应?2%,不得局部积水。 与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起120mm高与立墙部分水平接好。 除图纸注明外,均为1.5mm厚水泥基防水涂料。 卫生间面积小,光线不足,通风不好,设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。 3、外墙防水 (1)外墙体在两种不同材料交接处采用300mm宽的ψ1镀锌钢丝网。(网眼尺寸10mmG10mm)抹灰层。保温层上的粉刷面层须与保温系统相匹配,确保抗裂,防水、防渗,面砖涂料外墙饰面均设分隔缝,具体见立面图,系统变形缝口部采用耐候密封胶封缝,确保防水质量。穿过外墙防水层的管道采用附止水环的套管。 外墙生产厂家按照涂料系统(包括底漆、建筑外墙腻子、弹性建筑涂料)配套供应,应用中不得随意更换,外墙涂料系统必须与外墙保温系统相容。 4、技术规范及要求 (1)砼原材料配合比和施工必须满足《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)。 (2)砼内掺加砼膨胀剂补偿砼收缩,其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计要求通过试配确定。 (3)砼内掺加复合外加剂以延长砼初凝时间避免施工冷缝的出现,降低水灰比和水泥的用量,减少砼的收缩量。 (4)合理安排好浇筑顺序,确保砼浇筑强度,避免出现冷缝。 (5)控制砼浇筑层厚度,加强砼振捣,保证砼的密实度。 (6)穿过墙体的管道安装时,须加焊止水环避免水沿管道渗漏。管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下工程防水技术规范》(GBJ208-87)98局部修订和《地下防水工程施工及验收》规范(GBJ208-83)的要求。 (7)严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。 (8)砼浇筑后,采用蓄水养护等养护,养护时间不小于14天。 八、脚手架工程 针对本工程的特点,在保证安全可靠,使用方便的前提下,采用双排钢管外架,现浇楼面采用满堂脚手架。 1、双排架 (1)脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 A、外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭。 B、立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,立杆横距为1.5m,横向水平杆间距为1.0 C、操作层脚手板的铺板要满铺,铺稳。离开墙面120~150mm。须有180mm高的挡脚板和1200 (2)脚手架工程主要质量及安全要求: A、钢材材质必须符合现行规范要求。 B、外架搭设必须按“外架搭设规定”要求。 C、脚手架必须做好防雷、防电、防火工作。 D、严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。 E、架子施工前,组织架工努力学导有关架工安全操作规范,认真做好局面安全技术交底工作。 F、整个外架用竹笆(或绿色安全网)进行全封闭并满挂安全网,确保安全。 2、满堂脚手架 (1)一般情况下,立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4m,纵向水平拉杆每侧两步一道,中间每两步一道,操作层小横杆间距为0.75cm (2)在大梁等荷载较大的位置,要先进行必要的计算,其立杆纵横间距要进行加密,步距也适当加密。以增大脚手架的承重能力和施工对其的荷载要求。 3、脚手架拆除 (1)脚手架拆除前,应对脚手架进行全面检查,其质量已验收符合规定开始拆除。 (2)对操作人员管理人员和检查监护人员进行安全质量和外装饰保证等措施的交底。 (3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。 (4)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。 (5)拆除时,坠落范围设置明显“禁止入内”的标志,专人监护,保护在拆除时,无其他人员入内。 (6)拆除顺序:安全网(笆)→挡脚板→脚手架扶手→剪力撑(随每步拆除)→大横杆→小横杆→立柱。 (7)拆下的材料及时清理,分类堆放,并及时进行整修,保养等工作。 九、门窗工程 1、根据工程需要,确定所选型材及配件,在专业工厂制作,制作完成后运至现场安装。 2、在预留洞口中,先装框,后抹灰,再装扇的顺序进行施工。门窗框与墙体连接采用φ8×100胀钉进行固定。安装应应对洞口的实际尺寸与门窗图纸核对,对窗洞口位置进行分检堆放,框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整,调整窗框的垂直度、水平度在规范允许范围内。待土建抹灰后,框与墙体间要填充泡沫剂,然后将框的里外打密封胶。安装五金必须保证推拉锁自如,各种五金件及附件齐全,不得有缺少和松动现象。 3、木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 (1)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 (2)门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密,以胶料粘结,并用胶楔加紧。 (3)胶合板门不得脱胶,胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。 (4)木门表面应平整光洁,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角。 (5)木门裁口,起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密。 (6)木门的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 (7)木门框安装必须牢固,预埋木砖的防腐处理、木门固定点的数量、位置及固定应符合设计要求。 木门扇安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。 十、楼地面工程 1、水泥砂浆楼地面工程:水泥砂浆楼地面施工前,需先将砼基层彻底清除干净,铲除一服药水在基层上的水泥粘结物,灰浆皮和灰渣层,用水准仪测平,铺上与抹地面的吵浆配合比相同的灰饼和标筋,以控制地面的标高,保证整体面层的平整度。施工前一天,先将砼基层均匀洒水一遍,在铺设水泥砂浆之前,涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5,涂刷面积不要过大,随刷随铺面层砂浆,在灰饼和标筋 之间将水泥砂浆摊铺均匀,然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平,刮平后立即用木抹子搓平,以内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度,最后用铁抹子做压光处理,使地面平整,光洁。地面施工后24小时,用铺锯木或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润养护时间不少于7天,当抗压强度达到5Mpa 2、陶瓷地砖楼地面: (1)工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平整砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→色缝擦缝→养护→踢脚板安装。 (2)基层处理:将砼基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆,落地灰,用钢丝刷净浮浆层,如基层有油污时,将用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。 (3)找标高弹线,根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 (4)抹找平层砂浆 A、洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层)抹灰饼间距1.5m。灰饼上面就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度,抹灰饼和标筋要使用干硬性砂浆厚度不宜小于2 C、装挡(即在标筋间装铺水泥砂浆)清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层。要随涂刷随铺砂浆然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋 之间,用木抹子摊平拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24小时后浇水养护。 (5)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗 压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线,预先根据设计要求和砖板块规格尺寸确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时紧密铺贴缝隙宽度大宜大于1mm,虚缝铺贴宽度宜为5~10mm (6)铺砖:为了找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2~3行砖。以此为标筋柱纵横水平标高线,铺贴时将从里面向外退着操作,人不得踏在铡铺好的砖面上,每块砖应跟线,其操作程序是: A、铺砌前,将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后,表面无明水时,方可使用。 B、找平层上洒水湿润均匀,涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过大铺多少刷多少。 结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。 C、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外,还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆,并要随拌随用初凝前用完。防止影响粘结质量。 D、铺砌时,砖的背在朝上抹粘砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。砖上楞略高出水平标高线,找正,打直找准后,砖上面垫木板用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏相接处,用砂轮锯将石加工成与地漏相吻合,铺地砖最好一次铺一间,大面积施工时应采取分段分部位铺砌。 E、拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查,缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实此项工作应在结合层凝结之前完成。 F、勾缝擦缝:面层铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作并就采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 a.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实,平整,光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走,擦净。 b.擦缝:如设计要求留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面上的用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净。 G、镶贴踢脚板:踢脚用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阳角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上砖上楞要跟线并立拍实,随这将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块料要浸水晾干,墙面刷水湿润)。 十一、腻子施工方法 1、操作工艺 (1)腻子的施工顺序为:制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。 要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好,腻子随配随用,腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致,阴阳角方正、顺直,无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷,各项目偏差在允许范围内。 2、施工注意事项 (1)腻子的配比要适宜,搅拌要均匀。 (2)基层要清理干净,墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。 (3)腻子要先打底(即刮糙),一天以后才能进行面层施工。 (4)面层施工时,先薄刮一道,然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时,用腻子批反复沾水批抹,直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔,且光滑洁净为止。 腻子施工时光线要充足,部分自然光不足的部位要用灯光照明,施工明要利用充足的灯光反射进行检查,至表面无抹纹和无波浪现象为止。 腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工,确保线条平直和对门窗框边进行保护。 (7)潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工 十二、安装工程 本工程的安装工程部分将由专业化施工队进行施工,土建施工队积极配合安装工程的预埋部分。 预埋工程 (1)预埋工程将随主体结构工程同时进行,贯穿于主体结构工程的全过程,因此要求土建施工员、安装人员熟悉图纸,对整个工程预埋部位做到心中有数,确保位置中心标高尺寸,数量准确无误,安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞,影响工程结构。 (2)在现浇楼(墙)面上预埋洞孔时,要与楼(墙)钢筋绑扎同步,按设计要求采取措施:对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管,套管在楼面上时,高出面层5cm (3)穿线管预埋,在墙、梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步,在楼面上预埋时,先分清板下的照明和板上的插座走向,复杂的部位要单独画出配管草图,填充墙内管线与砌体工程同步埋设。 (4)各种开关箱插座接线盒预埋时,严格控制好标高,安装时先打平水,埋设时深度与粉灰面基层平齐,防止影响美观。 2、给排水工程 (1)给水管道安装 A、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。 B、安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计有有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 C、预制加工 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。 D、干管安装 a室内给水冷热干管PP-R、DN=50-20mm管径为公称直径。 b室外给水主管为承插铸铁管DN=80mm。 c热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,待管道固定卡安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,低点要有泄水装置。 E、立管安装 a立管明装:立管从上至下统一吊线安装支架卡件,将预制好的立管编号分层按顺序安装,对好调直。当楼层高度不超过4m时,可只设一个支架,并安装在距楼地面1.5m的地方。校核预留甩口处并上好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞。 b立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 c热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要要采用2个弯头,立管直线长度大于15m时,采用3个弯头,立管如有伸缩器其安装同干管。 F、支管安装 a支管是装:将预制好的支管从立管甩口处依资助逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度,位置是否正确,找平找正后裁支管卡件,支掉临时固定卡,上好临时丝堵。 b支管暗装:确定支管高度后画线定位。剔出管槽,将预制后的支管敷设在槽内,找平找正后定位用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明外,加好丝堵。 c热水支管:热水支管穿墙外按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管上方,水管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水管。 G、管道试压 暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气,充满水加压至规定要求时停止加压,进行检查。待各接口、阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内,可通知四方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。 H、管道冲洗:管道在试压完后,即进行冲洗。用市政自来水连接冲洗,冲洗时应保证有足够的流量,观察出水口出水,在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要求一致,并将水质样本送卫生部门化验,直到水质化验报告合格为止。 I、管道刷油防腐及保温 明装管道接下述要求刷油:镀锌钢管刷红丹油两道,再刷银粉油两道,当有装饰要求时,不刷银粉油,刷与装饰色调和相协调的面漆两道。所有给水管防腐均按设计执行。屋顶外露给水管、消防管、所有热水管,蒸气管道及开水箱,热水箱均采用聚胺脂保温措施。保温厚度5cm。 (2)排水管道安装 A、工艺流程 安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→封口堵洞→灌水试验。 B、安装准备 根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置划线定位。 C、支架制安 安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后不规则按吊线垂直度与间距安装好支架。 D、汇总水平管安装 安装通向室外的排水管,穿室外墙或基础应有防水套管。 E、排水立管安装 根据施工图校对预留洞口尺寸,立管安装前吊线。排水立管先用线锤确定管中心位置,安装管卡后敷设立管,立管检查口设置按设计要求,立管检查口方向要便于检修。 F、排水支管安装 排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或450配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通维修;排水支管不得有倒破或局部凹陷现象,保证达到坡度要求。 G、封口堵漏 安装粘接时必须按预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封上部,进行闭水试验,合格后撤去橡胶堵,封好扫除口。 H、灌水试验 将充]气球胆在立管口处堵严,由本层预埋口处灌水做闭水实验,水位在规定时间内不下降为合格,注意检查各接口。 (3)卫生洁具及管道附件安装 工艺流程: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具具外观检查清理→通水试验 卫生洁具安装前应进行检查、清洗,配件与卫生洁具应配套。安装洁具时,需严格控制好平面尺寸及标高,洁具的固定采用膨胀螺栓,洁具的落水口与管道相接时一定要用密封胶填塞严密。 阀门安装时应核对好规格、型号,注意安装时的水流方向,同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时,配件表面镀铬层需完好无损,与管道及洁具接口严密,关闭灵活,高度一致,且符合规范标准,表面洁净无外露油麻。 3、电气工程 (1)配管配线 A、工艺流程 划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查、绝缘摇测。 B、施工前,在熟悉了解土建结构的情况下,充分理解电气等专业图纸,特别是标高、平面隔断尺寸、门窗位置、吊顶高度等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电气设备、线路走向,各器件的实际位置、尺寸等,这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。 C、电线管的预埋工作按照土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织人员画线定位,在柱上及剪力墙预埋箱盒,校平统一标高。预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的元件连接,电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸,防止水泥及灰渣进入造成堵塞。 D、在土建浇灌混凝土时,应派人养护配合,以免管路移位及 碰坏。土建脱模后,应及时进行检查,发现问题及时解决。 E、电气钢管的连接采用丝扣连接,进开关盒、灯头盒、插卒盒、接线盒等均采用丝扣,连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱底为5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序,横平竖直。固定卡间距合理一致。 F、管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物。 G、选择导线,应根据设计图纸要求选择。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,应用不同颜色的塑铜线,如为同色应认真做好标记,严格区分并做记录。 H、钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度。 I、管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准执行自检、互检,不符合规定的应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V,量各为0-500MΩ的欧姆表。 (2)电气照明器具的安装 A、材料要求: 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机构损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有产品合格证。开关、插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整流、无弯曲变形等现象。 B、工艺流程: 检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。 a、灯具安装 照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行,与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装,必须先量好位置,弹好十字中心线,按中心线定灯位,同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶类吊扇等都必须在楼板内预埋钢铁构件,使其安装的灯具安全可靠。低于2.4m以上的灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊矸灯等都必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设地线,不能利用金属软管作为接地导体,接地线禁止串接。应并接。 b、开关插座的安装 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的商差不应大于5mm,进门灯具开关位置距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关。暗装插座,开关的面板应端正,严密并与墙面下。电器、灯具的相线应经开关控制,插座的线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线。先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接在接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。 (3)动力配电箱、照明配电箱的安装 A、材料要求 箱体应有一定的机构强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格。 B、工艺流程: 弹线定位→明(暗)装配电箱→(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盒)固定→绝缘检测 a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查,核对配电箱内部电气元个数、规格、名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预埋箱壳。暗装时箱底距地1.4m,明装时箱底距地1.2m。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。 b、暗装配电箱,一般要求配电箱外面出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。 c、电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。外露部位应该两端固定,盘面引出线及进导线应留有适当余度,以便维修。 d、配电箱内接线,对每个回路绝缘进行测试,并记录数值。进线电源应根据相线、零地线严格分色敷设,出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。 e、配电臬体应采用接地端子,安装好保护接地线。 f、导线穿线不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔都除外)。所有接线拧紧每个固定螺栓,防止线头松动。施工科、质安科对电气线帽接线工艺的各项数据进行测试证明,采用压线帽接线工艺能提高工效,节约成本。 g、固定面板的面螺丝,应采用镀锌圆帽螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。 h、在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便用户使用检修方便。 (4)防雷接地 A、防雷接地与电气接地采用同一接地装置,接地装置充分利用自然接地体;利用建筑物柱基础钢筋做垂直接地体,避雷带、引下线、地梁钢筋、桩基础钢筋做电气连通;所有凸出屋面的金属件,六层及以上的栏杆,金属门窗等均应与防雷接地系统连接。 B、所有电气设备外壹上接地线采用螺丝连接时,应将螺丝卸下,将其接角面铲除及油漆,将接地线端部搪焊锡,并涂中型凡士林油,然后加弹簧垫片,拧紧螺母,保持接地可靠,所有接地线都需单独敷设不能串接。 (5)通电试运行 灯具、配电箱安装完毕,且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。