什么是不合格品呢?
不合格品:不满足要求的产品。
针对不合格品,主要分为进料不合格、制程不合格及成品不合格。
那如何处理这些不合格品呢?
一、进料验收不合格处理流程。如下:
1.识别进料不合格品,进料检验阶段,需依据原材料的SIP及检验计划进行检验,一般包括外观和功能性检验,当不满足检验标准时,即判定为不合格。
2.检验人员需将不合格品标示隔离,防止被入库使用,造成品质损失。
3.判定不合格品的处理方式,退货、挑选、特采。挑选可以是自家挑选或者请供应商到现场挑选;但是特采申请需由材料或产品的需求部门提出,经过工程、品质、采购、生产部门及其他相关单位,甚至管理者代表进行评审确认同意后方可成立。
4.不合格发生后,可以要求供应商进行原因分析及改善,可使用8D报告模式。进料检验人员追踪下一批来料改善的状况,防止异常再发。
二、制程/生产及成品不合格处理流程。如下:
1.识别现场发生的异常。现场的生产者或者检验者需要有发现问题的意识及能力,不然不良品留到下工序或客户端,造成客户投诉,产品退货等,导致工厂产品质量问题不断。
2.异常情况确认,需要确认产品不良项目、数量、生产时间、产品的标准及以往的质量履历等等,以作为下面判断的依据。
3.暂停生产/标示隔离。停机,请现场QE、生产人员及班组长一起寻找原因及改善,并将已经生产出来的产品进行标示及隔离。
4.开出异常处理单,记录此次质量问题,以便后续的改善及追踪,也可以使用8D。
5.判定不合格的处理方式。主要有四种方式: 1.挑选 2.特采 3.返工/返修 4.报废。其实,每一个方式也是一个过程,各个公司可以设计自己的流程。
6.分析不良原因。分析此次的异常原因,进行改善。分析就可以借助QC相关手法、5Y分析等工具帮忙。
7.制定短期对策。集合工程、品质、生产等部门人员现场确认,制定改善对策。若改善OK,重新开机生产。若无法改善,则需依据具体的异常情况判断继续生产,还是暂停生产。
8.制定长期对策。短期对策,确保现场可以正常运作,而长期对策,则期望杜绝此问题的发生,防止异常再发。
9.追踪改善,水平展开。改善效果如何,需要后续的追踪,例如,这张单后面生产的产品是否合格?这款产品下一张单生产的是否合格?这款产品的同系列产品生