芬顿反应接气浮池和沉淀池各阶段的现象——原创 王重光 本文稿为现场中试调试运行的数据和最终现场整体运行的各阶段现象及描述,为原创的原始文档,与其他污水处理厂的运行参数肯定有很多不一样的地方,仅作从事污水运行现场调试与管理的技术人员的借鉴和参考。 本厂污水来源为某从事雨伞布类的印染厂的污水,含有较多活性剂和难降解的酚类,丙酮,醌类等,其水体运用活性污泥法降解的难度较大,进水COD值1700——2200之间,采用聚铁初沉,沉淀效果较好,出水的PH值一般在2.5——4之间,原来采用加碱直接调整PH至7左右进兼性厌氧池,此时出水的COD值一直都在300——600之间,因曝气池污泥处理效果不是很好,可生化性差,最终的二沉出水COD值都在250——350之间,2014年6月30日晚提标后要求进管网的COD值在200以内,因此采用芬顿工艺处理。 本处理工艺的前端进水为聚铁沉淀处理过的初沉池出水,其值一般在400——600之间,进水口处加入H2O2双氧水,在不远处的搅拌桶末端加FeSO4,其浓度为生产用24%有效铁含量的尼龙编织袋装FeSO4晶体粉末(50KG)以1:2的质量比溶于水配成的8%有效铁含量的FeSO4溶液,整个前端水体颜色由透明变为黄褐色的混浊液(如图1),第二个主要是用于反应的搅拌桶,其颜色为偏向黄色的桔黄色混浊液(如图2),外观观察水体,类似于悬浮于水体中的石英砂,均匀细腻,分散,当芬顿反应表现为第二个均质桶水体变为褐色或水体较清时,为H2O2双氧水过量或FeSO4不足,如下表为本水体小试数据表: 项目	原水	预处理	FeSO4+ H2O2(PPM) 3000+1000	3600+1200	4200+1400	4800+1600	6000+2000	COD	1990	409	198	178	174	158	150 本水体最终确定的加药量为4800+1600,整个反应过程中出现的现象有水体呈深褐色,外观像过熟了的柿子,这为双氧水过量,可以调小双氧水或增加FeSO4的量,看水体中混浊度高不高,如果高则减少双氧水,如果低,表示还可以提高芬顿反应的处理量,可以增加FeSO4的量,浊度越低越有提高芬顿处理效果的可能,颜色是桔黄色效果最好,颜色越偏褐色,处理效果反而越差。 因各种原因,本搅拌桶未能做到理论中的体积,体积偏小,芬顿反应时间有点不足,后端进用于调整PH值的搅拌桶,调整PH值至7——8,这一步的PH值非常重要,主要原因是直接影响到气浮池的效果,当PH处在一个合理的范围内时,此搅拌桶中的水体PH值在7——8左右,水体经过10——30分钟左右的静置沉淀可以达到较为理想的泥水分离,在1分钟内可以明显看到絮体的缓慢的絮凝现象,矾花逐渐聚集变大,泥水分离。进入气浮池后,前端水体会呈现非常均匀细密的混浊现象,类似于红褐色泛白的牛奶,此时有一个分叉点,就是决定是走气浮出水还是走沉淀出水,这个是决定成本和工艺的一个分水岭。 先前阶段,处理工艺走的是气浮路线,此时要求水体的PH值保持在8.40以上,10以下,在进入气浮池前加入PAM,浓度为0.2%,加入量较多,约为3600PPM,在这个阶段,PH值在8.40,气浮气水阀门调节到刻度6以上,压力值在0.4MP以上的时候才能看见有类似老化腐化状死泥漂浮在水体上面并很快聚集,此泥和水泡均匀混杂,颜色为红褐色,多孔网状,随着水体PH值的升高产泥量增加,最高在PH9.50以下,产泥达到一个最大值,水体中的絮体均以浮泥的方式漂浮在水面之上,水体异常清澈,通过刮泥机刮去浮泥。不过,此类水一般稳定性会差,前端进水的电导一般不会太高,在气水比为7时效果最好,当气浮池末端出水含有较多SS时,气水混合曝气头会经常性的产生“爆沸”现象,主要为水体SS多,渣滓会堵塞一部分曝气孔,在气水的冲击下,曝气孔中的杂质被冲涮出来,压力过大和不均匀都导致了前端曝气头的“爆沸”现象,不用太在意,在曝气头没有破损前,当末端气浮出水清澈后,这个现象就会完全消失。 据气浮调试人员介绍,在进入气浮池前调节PH值到一定范围后一般会加聚铝和PAM,且聚铝一般加在前端。