一、影响底渣含碳量的运行可控因素1. 料层差压控制床压就是控制密相区内料层的厚度,料层厚度直接影响循环流化床锅炉的稳定运行和燃烧效率,料层过厚时,风室静压就会增大,阻力就会增大此时为了保证流化和负荷稳定就要增大流化风量,结果颗粒的扬析率就会增加,飞出炉膛的燃料量增加;料层过厚时床温也会降低,燃烧效率降低。同时床压高时排渣量就得增大,未燃尽的碳颗粒就会排出炉膛带入冷渣器中使底渣中可燃物的数量增多;料层过薄时, 带负荷困难,很容易出现吹空现象,运行安全性下降,严重时会出现结焦。所以选择合适的料层差压,有利于控制底渣含碳量。2. 床温床温是循环流化床锅炉运行控制的重要参数之一,高床温有利于燃烧效率的提高,可以使炉内燃烧更加完全而减少底渣与飞灰中可燃物的数量,从而降低化学不完全燃烧损失。可是床温不能无限制的升高,床温的升高受灰熔点及脱硫脱硝的限制,过高的床温可能会导致高温结焦而造成事故停炉。而床温低不仅使燃烧不完全,而且对运行也不安全,所以根据锅炉实际情况,选择合适的床温,是关键!3. 流化风量循环流化床锅炉流化风量是锅炉稳定燃烧的重要指标之一, 既要保证锅炉床料的正常流化, 又要维持锅炉的燃烧稳定。流化风量过大,流化速度提高,床料在炉内的滞留时间缩短,且床温降低,燃烧不充分,底渣含碳量增加,若流化风量较小,床料流化不良,燃烧环境恶化,影响锅炉的稳定运行,因此应该保持在合理的流化风量范围内。4. 过剩空气系数(氧量)控制过剩空气量, 其实就是控制入炉总风量, 是保证燃烧,提高经济性的手段之一。循环流化床锅炉氧量的控制是非常重要的,一般控制氧量在 3%- 6% 的范围内。氧量的大小直接影响到燃烧份额的分配,从而影响到负荷,运行中适当提高过剩空气系数,增大燃烧区的氧浓度,有助于提高燃烧效率。氧量过大或过小都会使经济性降低,氧量过小时,燃料的化学不完全热损失增大;氧量过大时,烟气量就会增加,炉内温度水平就会下降,使排烟、化学、机械热损失均增大,总的效率降低。所以根据锅炉实际情况,控制合理的氧量,是控制底渣含碳量的手段之一5. 排渣方式排渣方式一般有连续排渣和间歇排渣,一般提倡间歇排渣,这样有利于煤粒在炉内的停留,可以保证有足够的燃烧时间,减少机械不完全燃烧。而连续排渣就会使刚投入的燃料,特别是大的煤粒被直接排走,从而导致底渣中的碳粒子增多。尤其我厂给煤方式为前墙布置,相比四周及其