就汽提蒸馏塔而言,如果进料组成相对稳定,控 制蒸馏塔顶馏出的气体速度是一个非常好的选择;如果进料组成偶尔发生变化,蒸 馏塔顶馏出的气体比例可能也需要相应的变化。 控制到系统极限了吗? 发挥现有设备的最大能力,不要被规格表中的设计数值限制,把设备用到最大的安 全限度。 比如,降低蒸馏塔的压力,调节蒸馏塔及蒸馏塔顶馏出中未发挥的能力。根据运行 状况,这将可以节省多达25%的蒸馏能源消耗。 降低系统的压力等于提高了它们的相对挥发度,从而降低在经常性产品裂口方面对 沸腾和回馏的要求,对能源的需求也就因此而降低。 对较低压力有利的因素包括: 与理论最小值接近的实际分离步骤数; 对高纯度的要求; 低相对挥发性; 与挥发性及压力相关的较大变化。 前三个因素使各系统产生大的回馏比。第四个因素识别的是系统对压力变化的敏感 性。大回馏比(能源需求高)以及敏感的系统要求产生了最小化的压力。 一般对系统产生限制的是蒸馏塔顶馏出的冷凝能力或蒸馏塔的能力。如果蒸馏塔顶 馏出系统能够在运行范围内对压力进行控制,那么就不产生限制。迅速检查一下蒸 馏塔顶馏出系统中的控制参数范围(比如,阀门的位置),就能够快速识别蒸馏塔 顶的馏出系统是否受到了限制。 总之,压力下降时,大多数蒸馏塔内会产生溢流。要避免这一问题,要求在蒸馏塔 的限制区对压降进行监测,把压力调至尽可能接近蒸馏塔溢流的压力,这也是最 低、最适合的压力。最常用的方法是直接测量压降,不过内部各种限制所产生的蒸 汽流或液体流也能提供此类数据。 能否完全控制能耗? 显示了具有热联合功能的蒸馏方案,它通过两种途径为再沸器提供热能,这两种途径是对反应器馏出物的回收以及对600psig 蒸汽的回收。使用反应器馏出 物肯定会降低单位能源成本。不过,这个控制方案隐藏了过程值对输进蒸馏塔内热 量的影响。整个热量输入是由反应器馏出物裂口上的手动控制阀(HC)以及600 psig 蒸汽上的流量控制器来进行设置的。从根本上说,蒸馏塔是在恒定负荷状态 下进行工作的。恒定负荷运行,无论是在冷凝器内还是再沸器内,几乎都是耗能的 标志。 该方案中无过程值对输进蒸馏塔内热量的影响对该大型工厂的调查表明,42%的再蒸馏塔使用某种形式的恒定能源控制。某些情况下采用这种控制是必要 的,但没有必要对一个普通加工厂中几乎半数的蒸馏塔采取这种控制。检查一下对 冷凝器或再沸器恒定能源控制所做的参数设置,变更这些设置即可减少对能源的使 能否有效地使用汽提用水蒸气?移除或回收轻馏分经常选择水蒸汽汽提法,它可通过蒸发来部分降低系统中其他零 件的压力。蒸发的热气来自过程流体,而非水蒸汽。因此,与使用再沸器相比,这 种方法耗用的水蒸汽更少,节省的能源更多。 盘式蒸馏塔 相对较低的蒸汽速度表明设备设计方面出现了难题,尤其是蒸馏塔盘方面。许多汽 提盘,由于不符合实际应用要求,所提供的有效率几乎为0。即便条件适宜,汽提 盘的有效率也很少能够达到35%。 一个常见的设计错误是不考虑蒸汽速度中的大变化,而这种变化经常在经过汽提区 时出现。要使蒸馏塔盘有效地工作,必须使它们在最小压降上,防止出现液体侧 流,同时提供良好的蒸汽分布。通常一个筛盘至少需要0.05psi 的压降。蒸汽速 度变化时,需要得到最低压降的筛孔数也发生变化。如果蒸汽速度变化太大,对不 同筛盘的筛孔需求量也可能大不相同。 总结了在三个不同效率上,用8个实际筛盘进行汽提蒸汽负荷的结果。