离心泵流量调节的主要方式,你身边有几种? 离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛,对其工况点的选 择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点,是指水泵装置在 某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等, 它表示了水泵的工作能力。通常,离心泵的流量、压头可能会与 管路系统不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,需要对 泵的流量进行调节,其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设 计阶段离心泵选型的正确与否以外,离心泵实际使用中工况点的 选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此,如何合理地 改变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提 升液体的动能和势能,是一个能量传递和转化的过程。根据这一 特点可知,离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关 系的平衡上的,只要两者之一的情况发生变化,其工况点就会转 移。工况点的改变由两方面引起:一.管道系统特性曲线改变, 如阀门节流;二.水泵本身的特性曲线改变,如变频调速、切削 叶轮、水泵串联或并联。 下面就这几种方式进行分析和比较: 01 阀门节流 改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度, 而水泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特 性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时,管道局部阻力增 加,水泵工况点向左移,相应流量减少。阀门全关时,相当于阻 力无限大,流量为零,此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小 阀门来控制流量时,水泵本身的供水能力不变,扬程特性不变, 管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量 连续,可以在某一最大流量与零之间随意调节,且无需额外投资, 适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量, 来维持 一定的供给量,离心泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。 02 变频调速 工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转 速改变时,阀门开度保持不变(通常为最大开度),管路系统特 性不变,而供水能力和扬程特性随之改变。 在所需流量小于额定流量的情况下,变频调速时的扬程比阀 门节流小,所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显 然,与阀门节流相比,变频调速的节能效果很突出,离心泵的工 作效率更高。另外,采用变频调速后,不仅有利于降低离心泵发 生汽蚀的可能性,而 且还可以通过
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1 改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制, 其实质是 改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 2 改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法 等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头) 的目的。 3 泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时,可以采用离心泵的并联或串联操作。用 两台相同型号的离心泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联 泵的总效率与单台泵的效率相同;离心泵串联时总的压头增大,流量变化不大, 串联泵的总效率与单台泵效率相同。
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http://www.xiaofangbengwang.cn/ 离心泵的流量调节方式 离心泵常用的流量调节方式: 离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛,对其工况点的选择和能耗的分析也 日益受到重视。通常,离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致,或由于生产任务、 工艺要求发生变化,需要对泵的流量进行调节,其实质是改变离心泵的工况点。除了工 程设计阶段离心泵选型的正确与否以外,离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响 到用户的能耗和成本费用。因此,如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能, 是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知,离心泵的工况点是建立在水泵和管 道系统能量供求关系的平衡上的,只要两者之一的情况发生变化,其工况点就会转移。 工况点的改变由两方面引起:1、水泵本身的特性曲线改变,如叶轮切割。2、管道系统 特性曲线改变,如阀门节流。 下面就这两种方式进行分析和比较: 一、叶轮切割 当转速一定时,泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵,可采用切削 法改变泵的特性曲线。设离心泵原叶轮直径为 D、流量为 Q、扬程为 H、功率为 P,切削 后的叶轮直径为 D′、流量为 Q′、扬程为 H′、功率为 P′,则其相互关系为: 上述三式统称为泵的切削定律。切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的,它 认为如果叶轮切割量控制在一定限度内(此切割限量与水泵的比转数有关),则切割前 后水泵相应的效率可视为不变。叶轮切割是改变水泵性能的一种简便易行的办法,即所 谓变径调节,它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性 之间的矛盾,扩大了水泵的使用范围。当然,叶轮切割属不可逆过程,用户必须经过精 确计算并衡量经济合理性后方可实施。 二、阀门节流 改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度,而水泵转速保持不变 (一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门 来控制流量时,水泵本身的供水能力不变,扬程特性不变,管阻特性将随阀门开度的改 变而改变。这种方法操作简便、流量连续,可以在某一最大流量与零之间随意调节,且 无需额外投资,适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供 给量,离心泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。 现
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离心泵的工作点和流量调节 一、管路特性曲线 当离心泵安装在特定的管路系统中时,泵应提供的流量和压头 应依管路的要求而定。管路所需压头与流量的关系曲线称为管路特 性曲线,其方程用下式表示 He=A+BQe2 二、离心泵的工作点 当泵安装在一定管路系统中时,泵的特性曲线与管路与曲线的 交点即为泵的工作点。工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量 和压头,又是管路所需要的流量和压头。离心泵只有在工作点工作, 管中流量才能稳定。泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。 三、离心泵的流量调节 对一台泵而言,特性曲线不会变,而管路特性曲线可变。当泵 的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时,即应设 法改变泵工作点的位置,即需要进行流量调节。 流量调节的方法有: (1)在离心泵出口管路上装一调节阀,改变阀门开度,即改变管 路特性曲线 He=A+BQe2 中之 B 值,阀门开大,工作点远离纵轴; 阀门关小,工作点靠近纵轴。 这种调节方法的优点是,操作简便、灵活。其缺点是,阀门关 小时,管路中阻力增大,能量损失增大,从而使泵不能在最高效率 区域内工作,是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用 在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。 (2) 改变泵的转速,即改变泵的特性曲线。 (3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均 可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在 高效率区内工作,能量利用较经济,但不方便,流量调节范围也不 大,故应用不广泛。
离心泵常用调节方法分析 更新时间:2010-05-13 15:09:34 离心泵在水利、化工等行业利用十分广泛,对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到器重。所谓 工况点,是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等,它表现了水泵 的工作才能。通常,离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致,或由于生产任务、工艺请求产生变更, 需要对泵的流量进行调节,实在质是转变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的准确与否以外, 离心泵实际应用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和本钱用度。因此,如何公平地转变离心泵的 工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能,是一个能量传 递和转化的过程。根据这一特点可知,离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的, 只要两者之一的情况产生变更,其工况点就会转移。工况点的转变由两方面引起:一.管道系统特征曲线 转变,如阀门节流;二.水泵本身的特征曲线转变,如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。 下面就这几种方法进行分析和比拟: 一、阀门节流 转变离心泵流量最简略的方法就是调节泵出口阀门的开度,而离心泵转速保持不变(一般为额定 转速),实在质是转变管路特征曲线的地位来转变泵的工况点。如图 1 所示,水泵特征曲线 Q-H 与管路特 征曲线 Q-∑h 的交点 A 为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时,管道局部阻力增加,离心泵工况点 向左移至 B 点,相应流量减少。阀门全关时,相当于阻力无限大,流量为零,此时管路特征曲线与纵坐标 重合。 从图 1 可看出,以关小阀门来把持流量时,离心泵本身的供水才能不变,扬程特征不变,管阻特 征将随阀门开度的转变而转变。这种方法把持简便、流量持续,可以在某一最大流量与零之间随便调节, 且无需额外投资,实用处合很广。但节流调节是以耗费离心泵的过剩能量(图中暗影部分)来保持必定的 供应量,离心泵的效率也将随之降落,经济上不太公平。 二、变频调速 工况点偏离高效区是离心泵需要调速的基础条件。 当离心泵的转速转变时, 阀门开度保持不变 (通 常为最大开度),管路系统特征不变,而供水才能和扬程特征随之转变。如图 2 所示,A 为离心泵平衡工 况点(也称工作点),对应效率η a。欲减小流量,可将转速下降,此时工况点为 B,
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长沙自平衡多级泵厂 http://www.honglipump.com 离心泵的流量控制对于工况企业来说无疑是非常重要的控制手段,从最早的阀门控制, 到先进的变频控制, 都是飞跃性的进步, 对生产效率的提高与生产成本的降低都是气了很重 要的作用。 在这里就离心泵来了的控制做具体介绍。 方法一:出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联, 它的实际效果如同采用了新的泵系统, 泵的最大 输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。 方法二:旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联, 它的实际效果如同采用了新的泵系统, 泵的最大输出压头发 生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。 方法三:调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四:调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的 扁平,压头和最大流量均减小。 方法五:变频控制柜调节 通过安装变频控制系统,调节离心泵电机的转速,从而对离心泵的运转进行调节,根据 具体需求实时调节,是目前最为有效、效率最高的流量调节方法。 以上五种方法, 目前均使用在各个工况环境, 但具体用何种方法, 可依据具体工况条件、 经济效益方面进行斟酌。
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离心泵的工作点和流量调节 一、管路特性曲线 当离心泵安装在特定的管路系统中时,泵应提供的流量和压头 应依管路的要求而定。管路所需压头与流量的关系曲线称为管路特 性曲线,其方程用下式表示 He=A+BQe2 二、离心泵的工作点 当泵安装在一定管路系统中时,泵的特性曲线与管路与曲线的 交点即为泵的工作点。工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量 和压头,又是管路所需要的流量和压头。离心泵只有在工作点工作, 管中流量才能稳定。泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。 三、离心泵的流量调节 对一台泵而言,特性曲线不会变,而管路特性曲线可变。当泵 的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时,即应设 法改变泵工作点的位置,即需要进行流量调节。 流量调节的方法有: (1)在离心泵出口管路上装一调节阀,改变阀门开度,即改变管 路特性曲线 He=A+BQe2 中之 B 值,阀门开大,工作点远离纵轴; 阀门关小,工作点靠近纵轴。 这种调节方法的优点是,操作简便、灵活。其缺点是,阀门关 小时,管路中阻力增大,能量损失增大,从而使泵不能在最高效率 区域内工作,是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用 在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。 (2) 改变泵的转速,即改变泵的特性曲线。 (3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均 可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在 高效率区内工作,能量利用较经济,但不方便,流量调节范围也不 大,故应用不广泛。
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