被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令 ( G00 ) 时的进给速度使用 1430 各轴切削进给上限速度 各轴单独设定 与加/减速控制相关的参数 1620 各轴 快速进给 的直线形加减速时间常数 电机从零加速至额定转速所用的时间,一般设定 150ms 左右 1622 各轴 切削进给的指数形加减速时间常数 移动部件从零加速至程编速度所用的时间,一般设定 100ms 左右 与伺服相关的参数 1815#0 ( RVS ) 使用没有转速数据的直线尺的旋转轴 B 类型,可动范围在一转以上的情况下,是否通过 CNC 来保存转速数据 0: 不予保存 1: 予以保存 1815#4 ( APZ ) 使用绝对式编码器时,机械位置与绝对式编码器之间的位置 对应关系 0: 尚未建立 1: 已经建立 使用绝对位置检测器时,在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时,务须将其设定为 “0” ,再次通电后,通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测 器的原点设定。由此,完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应,此参数即被自动设定为 “1” 。 1815#0 ( APC ) 位置检测器为 0: 增量式编码器 1: 绝对式编码器 采用绝对式回零须设此参数 1820 各轴指令倍乘比 (CMR) 通常设为 2 1821 各轴参考计数器容量 使电机转一转所需的位置反馈脉冲数 1825 各轴位置环增益 一般设为 30/s。 注意设定单位是0.01/s,没有设定该参数,则 LCD显示 417 号报警 1826 设定各轴的到位宽度 典型设定值 10~20μm 1828 各轴移动时跟随误差的临界值 用检测单位求出快速进给时的跟随误差量,为了使在一定的超量范围内系统不报警,应留有 50% 左右的余量。 1829 各轴停止时跟随误差量的临界值 一般设定为机床实际定位精度的 10~20 倍 1850 各轴栅格位移量 / 参考点位移量 用于参考点位置的微调 1851 各轴反向间隙补偿量 1852 各轴快速移动时的反向间隙补偿量 1902#0 ( FMD ) 将 FSSB 的设定方式设定为 0: 自动设定方式 1: 手动设定方式 1902#1 ( ASE ) FSSB 的设定方式为自动设定方式(参数 FMD(No.1902#0)= “ 0 ” )时,自动设定 0: 尚未结束 1: 已经结束。 当自动设定结束时,该位将被自动地设定为“ 1 ” 与 DI/DO 相关的参数 3003#0 ( ITL ) 使所有轴互锁信号 0: 有效 1: 无效 通过 CNC 诊断有轴互锁现象,可以修改此参数来解锁 3003#2 ( ITX ) 使各轴互锁信号 0: 有效 1: 无效 通过 CNC 诊断有轴互锁现象,可以修改此参数来解锁 3003#3 ( DIT ) 使不同轴向的互锁信号 0: 有效 1: 无效 通过 CNC 诊断有轴互锁现象,可以修改此参数来解锁 3003#5 ( DEC ) 用于参考点返回操作的减速信号 0: 在信号为 0 下减速 1: 在信号为 1 下减速 这个参数的设定取决于回零减速开关的硬件接线 3004#5 ( OTH ) 是否进行超程信号的检查 0: 进行 1: 不进行 用于轴退出硬件保护区,此时将 OTH 改成“ 1” (暂时取消硬件保护),退出后,为确保安全,必须将 OTH 改回“ 0” 3008#1 ( XSG ) 分配给 X 地址的信号 0: 属于固定地址 1: 可变换为任意的 X 地址 与 3013 、 3014 联合使用 3013 分配用于参考点返回操作的减速信号的 X 地址 3014 分配用于参考点返回操作的减速信号的 X 地址的位( bit )位置 与显示和编辑相关的参数 3105#0 ( DPF ) 是否显示实际进给速度 0: 不予显示 1: 予以显示 调整进给倍率功能时,需要显示 ACTUAL FEED RATE 3105#2 ( DPS ) 是否显示实际主轴转速、 T 代码 0: 不予显示 1: 予以显示 调整主轴倍率功能时,需要显示 ACTUAL SPINDLE SPEED 3106#4 ( OPH ) 是否显示操作履历画面 0: 不予显示 1: 予以显示 3106#5 ( SOV ) 是否显示主轴倍率值 0: 不予显示 1: 予以显示 参数 DPS(No.3105#2) 为“ 1” 时,设定值有效 3107#3 ( GSC ) 要显示的进给速度 0: 为每分钟进给速度 1: 取决于参数 FSS(No.3191#5) 的设定 设为 1 时, G99 时以 mm/rev 显示 3108#6 ( SLM ) 是否显示主轴负载表 0: 不予显示 1: 予以显示 ( 1 )唯 在参数 DPS(No.3105#2) 为 “1” 时,该参数有效 ( 2 ) 只有在串行主轴时有效 3108#7 ( JSP ) 是否在当前位置显示画面和程序检查画面上显示 JOG 进给速度或者空运行速度 0: 不予显示 1: 予以显示 手动运行方式时,显示 JOG 进给速度,自动运行方式时,显示空运行速度。两者都显示应用了手动进给速度倍率的速度 3111#0 ( SVS ) 是否显示用来显示伺服设定画面的软键 0: 不予显示 1: 予以显示 伺服设定画面也可以通过参数设定支援画面调出 3111#1 ( SPS ) 是否显示用来显示主轴设定画面的软键 0: 不予显示 1: 予以显示 主轴设定画面也可以通过参数设定支援画面调出 3111#5 ( OPM ) 是否进行操作监视显示 0: 不予进行 1: 予以进行 3111#6 ( OPS ) 操作监视画面的速度表 0: 显示出主轴电机速度 1: 显示出主轴速度 3111#7 ( NPA ) 发生报警或输入了操作信息时 0 :切换到 ALARM/MESSAGE 画面 1 :不切换到 ALARM/MESSAGE 画面 当诊断PMC信号有无时,选择不切换至 ALARM/MESSAGE 画面 3116#2(PWR) 将设定参数 PWE(No.8900#0) 设定为 1 时发生的报警 SW0100( 参数写入开关处于打开 ) 0: 通过“ CAN ” + “ RESET ”操作来清除。 1: 通过“ RESET ”操作、或者外部复位 ON 来清除。 3191#5 ( FSS ) 每分钟进给速度或每转进给速度的显示 0: 通过运行状态进行切换 1: 与运行状态无关,假设为每转进给速度 3192#7 ( PLD ) 10.4 英寸显示器的左半部分显示位置的画面上,伺服轴负载表以及主轴速度表的显示功能 0: 无效 1: 有效 3208#0 ( SKY ) MDI 面板的功能键 SYSTEM 0: 有效 1: 无效 常用来对非权限人员锁住系统调试功能。如果SYSTEM按键无反应,则在OFS/SET界面下,把参数No.3208#0改为“0”即可 3290#7 ( KEY ) KEY 存储器保护键信号 0: 使用 KEY1 、 KEY2 、 KEY3 、 KEY4 信号 1: 仅使用 KEY1 信号 仅使用 KEY1 信号( G46.3 ) 将钥匙开关输入信号送给 G46.3 ( G46.3=“1” 表示存储器不受保护) 3299#0 ( PKY ) “写参数”的设定 0: 在设定画面上进行设定(设定参数 PWE(No.8900#0) ) 1: 通过存储器保护信号 KEYP 进行设定 3301#7 ( HDC ) 画面硬拷贝功能 0: 无效 1: 有效 I/O 通道( No.20 )须设为 4 (存储卡接口)。翻到需拷贝的画面,持续按住 SHIFT 键 5 秒,开始拷贝(拷贝中时钟停止),按 CAN 键结束拷贝 与程序相关的参数 3401#0 ( DPI ) 省略了小数点时 0 : 视为最小设定单位 1 : 视为 mm 、 inch 、 sec 如该参数设为“ 0” ,则 NC 编程时坐标值需加小数点,参数输入时也需加小数点 3402#4 ( FPM ) 通电时车床系统默认及清除状态下为 0: G99 或 G95 方式(每转进给) 1: G98 或 G94 方式(每分钟进给) F 值为每分钟进给时 NC 编程加 G98 与主轴控制相关的参数 3713#4 ( EOV ) 是否使用各主轴倍率信号 0: 不使用 1: 使用 3716#0 ( A/Ss ) 主轴电机的种类为 0: 模拟主轴 1: 串行主轴 使用模拟主轴的情况下,请在主轴配置的最后设定模拟主轴。 3717 各主轴的主轴放大器号 使用模拟主轴的情况下,请在主轴配置的最后设定模拟主轴。(例)系统整体中有 3 个主轴时(串行主轴 2 台、模拟主轴 1 台),请将模拟主轴的主轴放大器号(本参数)的设定值设定为 3 。 一般设为1 3720 位置编码器的脉冲数 =4096 3730 用于主轴速度模拟输出的增益调整的数据 ① 设定标准设定值 1000 。 ② 指定成为主轴速度模拟输出最大电压 (10V) 的主轴速度。 ③ 测量输出电压 ④ 在参数 (No.3730) 中设定下式的值。 ⑤ 在设定完参数后,再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度,确 认输出电压已被设定为 10V 。 若是串行主轴的情形则不需要设定此参数 3731 主轴速度模拟输出的偏置电压的补偿量 设定值 = - 8191 ×偏置电压 (V)/12. 5 ① 设定标准设定值 0 。 ② 指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度。 ③ 测量输出电压。 ④ 在参数 (No.3731) 中设定下式的值。 ⑤ 在设定完参数后,再次指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度,确认 输出电压已被设定为 0V 。 若是串行主轴的情形则不需要设定此参数 3735 主轴电机的最低钳制速度 3736 主轴电机的最高钳制速度 通常设为 4095 3740 检查主轴速度达到信号之前的时间 3741 与齿轮 1 对应的各主轴的最大转速 3772 各主轴的上限转速 4019#7 在自动设定串行接口主轴放大器参数的情况下,将参数 No.4019 的 bit7 设定为“ 1” ,同时在参数 No.4133 中设定所使用的电机的型号代码,在切断 CNC 和主轴放大器的电源后重新启动 4133 主轴电机代码 如, β i I3/10000 的代码为 332 与手轮进给相关的参数 7100#0 ( JHD ) 是否在 JOG 进给方式下使手轮进给有效,是否在手轮进给方式下使增量进给有效 0: 无效 1: 有效 7113 手轮进给的倍率 m 7114 手轮进给的倍率 n 与 0 i -D / 0 i Mate -D 基本相关的参数 8131#0 ( HPG ) 是否使用手轮进给 0: 不使用 1: 使用 8133#5 ( SSN ) 是否使用主轴串行输出 0: 使用 1: 不使用 11303#0 ( LDP ) 13730#0(CKS) 伺服负载表的轴显示与坐标值的轴显示 0: 联动 1: 不联动 通电时是否进行参数校验和的检查 0 : 不予进行 1 : 予以进行 免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。但因转载众多,无法确认真正原始作者,故仅标明转载来源。如涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将根据您提供的版权证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或删除内容!本文内容为原作者观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 微信: MW1950MT 文章投稿: tougao.mw1950.cn 《金属加工》出品(其他投稿地址均为虚假信息) 热门图书排行 ☞