南京化学工业有限公司900 吨/天稀硝酸及配套10 万吨/年浓硝酸 项目循环水地管安装、防腐工程 中国化学工程第十四建设公司 2006 第一章:工程概况第二章:施工工艺 第三章:主要资源需用计划 第四章:各项技术保证措施 第五章:交工资料 第一章、工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程业主:中国石化集团南京化学工业有限公司 施工地点:原氮肥厂内 工期要求:25 天(日历天) 1.1.2 防腐工程:埋地管环氧煤沥青加强级防腐 1.2 编制依据 1.2.1 中国石化集团南京化学工业有限公司招标文件 1.2,2 HGT229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》 1.2.3《化工设备、管道防腐设计规定》HG/T20679-1990 1.2.4 公司三合一管理体系《管理手册》和《程序文件》 1.2.5 SYJ 28—87《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1.2.6 HGJ228-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收》 除锈 施工准备 第二章、施工工艺 2.1 施工程序 2.2 主要实物工程量 主要实物工程量一览表 序号 名称、规格 单位 数量 环氧煤沥青kg 1300 75002.3 主要施工工艺 2.3.1 技术准备开工法 2.3.1.1 开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和喷砂施工有关的规范规 2.3.1.2认真进行图纸会审,并进行开工前的安全教育和技术交底。 2.3.1.3 核对材料的规格型号,且需有出厂合格证和质保书方可使用。 2.3.1.4 编制工机具计划、劳动力计划,分期分批组织进场。 除锈检查CR 刷底漆 AR成品验收 最终检查AR 2.3.1.5 准备好施工过程所需的各种文件、规程、规范和交工资料所需的各种表格。 2.3.2 防腐施工程序 材料检验合构除锈刷底漆一布一油一布一油一布 一油一布一油刷面漆干燥后竣工验收 2.3.3 技术要求 〈一〉管道表面处理 施工前对被涂表面必须进行严格处理,做到表面无锈蚀、油污。钢材表面采用机械和人工(配合)除锈达到 St3 级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控 制在40-80 微米之间。 管道表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧, 并乔平成为过渡曲面,避免缠玻璃布出现空鼓。 除锈后经检查氧化皮、点锈蚀坑、旧漆等斑点残留物的面积在任何100*100mm 除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。 〈二〉环氧煤沥青加强级防腐主要施工方法 管道表面除锈经检查合格后,方可进行环氧煤沥青底漆的涂刷,涂刷时必须均匀一致,禁止有脱皮、起泡、流淌、漏刷现象漆膜厚度为20微米左右. 底漆表干后,涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓泡,压边宽度为20 -25mm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃布缠绕后再涂下道面漆,要求漆量 饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度 0.1mm,经纬密度12*10 根/cm2 或12*12 根/cm2 规格的中碱玻璃布,受潮的玻 璃布应烘干后才能使用。在第二玻璃布上的面漆表干后,方可进行最后一道面 漆的涂刷。 中碱玻璃布性能及规格 原纱号数股数(公制支数/股数) 单纤维公称直 (mm)密度 (根/cm 经纱纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱 12228 (45.4/8) 222 (45.4/2) 7.5 7.5 0.100 φ403mm) 施工条件:相对湿度5-85%,温度不低于5C,超过此范围不能施工 。施工时 应通风良好,以便漆膜充分干燥。 涂刷完后需有效控制膜厚,漆膜总厚度达到设计膜厚,不小于6mm. 漆膜厚度检验