产生虚焊掉焊的原因及解决办法由于长期以来点焊出现虚焊、掉焊的问题,此类问题严重影响产品的安全性,属致 命缺陷。 产生虚焊掉焊的问题分析: 点焊机主要电源、机器设备、操作员工三个方面因素影响。 、电源自2010 11月份已从原线上分线接换从主电线拉线接电源。保证了电源电 压的稳定。 、1、机器设备点焊数调节。一般按点焊工作的上下材料厚度按规定正常点焊参数:2、现车间工装夹具因年久磨损还有制作人不一,规格参差不齐,铜棒与主杆连 接孔大小不一,配合不良或本身生锈未擦试干净,导电性能不好。 3、点焊机使用时间过长,维修过程中,一些配件可能与原机器组件不匹配。造成 放电不稳定。 4、现车间点焊机调的预压时间多为 0.4-0.6 秒,预压时间为上电极下行压紧工件 时间;预压时间根据行程高度来设定,一般设定为 0.6—1 秒,如果预压时间不够 容易产生火花,工件表面有毛刺不光滑影响工件质量,操作工在生产过程中不能随 便调整参数。 1、操作员工自检频率不够。2、操作员工图快随意调整点焊机参数。 3、由于点焊方式为电阻焊,刚开机点焊时,因点焊机处于常温状态,电阻稳定。 点了一会后点焊机各接触部位发热,导致电阻加大,此时应增大电流。 解决方案 将组织装配车间技工调试好了再让员工上机点焊,并告知点焊机电阻因导体受热影响点焊质量的原理。 焊机的预压时间应调至6-10以上,严禁调至6 以下,班组长每小时要求 检查一次。发现一次对操作员工50 元一次的罚款。 作员工应以点焊20件为单位自检一次,车间班组长应每小时对点焊效果 检查一次,看点焊工作有无掉焊现象,如有应立即停机调整。 将装配车间工装夹具清理并维修,尽可能标准化。此项将列入本人今后工作重点,在四月份前完成工装夹具的检修,五月份完成不良模具的更新。 车间调模技工应该测试工装夹具是否配合良好,并将有锈的铜棒处理干净后再组装模具,保证导电性能。