以工作现场 管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的。 安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行, 并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光 强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到规范之前,成 为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包 括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原 有的 5S 体系。相比流行的 6S 提法,有时仅强调安全意识, 与素养并列,并没有真正与5S 的行动体系与哲学融合。 规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理 不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视, 或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施 6S 时,造一些 声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得 力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动 的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要 时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期 贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制 度。所以,6S 中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要 将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施, 并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为清洁, 而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中 文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合 各种 5S 资料,尤其是近些年的总结,规范是一个比较恰当 的、广泛采用的概括。 素养,是6S 中最独特的一项要素,也是其精华之处。 项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层 面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人, 制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求 转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求 为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地 影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的, 提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等 辅助手段。 以上就是我的一些关于6S 管理心得。6S 的实施你能让 去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面, 员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质 量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在 6S 管理中 所获得的宝贵经验。6S 管理能让企业从基层开始发生质的改 变,让生产效率大幅度的提高。 现场培训心得体会篇 进公司已经俩个多月了,在这俩个月里,我学习到了很多。由刚开始什么也不懂,到现 在能把施工材料的名字叫上来。每一样施工材料的使用,每 一道施工顺序都已经了解。 学习的时候,仍然有许多让我了解了更多的东西。工程 管理与我想象中的不一样,原来以为上面也不用去做,只要 在现场看看就可以了,通过这次学习才发现者当中每一个施 工过程都是经过各种各样的标准衡量的,并不是随便一施工 就行的。都是必须严格按照图纸上面的规定要求进行施工的。 自己必须懂得更多关于加热炉施工这方面的施工规定和标 通过学习发现,想要做一个合格的现场管理和专业技术人员不是那么容易。其中管理材料、工程质量只是基本的知 识,更要做到和甲方及时的沟通,处理对方提出的问题,同 时还要及时的反应给下面的施工队和各种设备厂家的人员 进行解决。由于有多个施工队伍一同进行施工还要把施工材 料进行合理的规划,而且天车、吊车也要进行分工明确使用 时间段进行使用。其中的材料进出场都需要甲方的进出门岗 各个负责人签字才可以的。现场收取施工材料的时候还要进 行及时的检查,看是否与清单上面的一致,不一致就要及时 的反应。尤其有很多设备自身带有说明书、合同和技术附近 的资料要保管好,做到心里有数,同一厂家进行统一管理。 其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查, 走动管理,对发现的问题必须查明原因,追查责任,并跟踪 检查整改措施的落实情况,同时在全面抓好施工质量的同时, 应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施。保持 和各个施工队和各个设备厂家可以及时沟通、合作,出现任 何状况都可以及时的解决。工程的施工质量也是一个方面, 施工过程保持着严格要求,一切按照施工要求进行,对施工 单位进行监督,以免发生质量问题。进度管理是施工项目现 场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成 的有力保证,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、 布置临时用水用电线路等工作,建立各类台帐,做好管理准 备工作,大管理协调力度,采取强有力措施,防止因各分项 工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行。 通过这次的学习让我更加的了解工程过程中所需要了 解的和解决的问题,也学习到了更多关于施工过程的规范。 许多自己以前没有注意到的东西,这次学习让我受益匪浅。 现场培训心得体会篇 品质两字是由三个口和三个斤组成,也就是说要想做好品质,除了要严格遵守作业标准 外,还需品质管理人员婆婆妈妈,斤斤计较去指导您负责范 围的作业及品质检验人员,让之理解并执行,同时需确认实 施效果。 一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之 后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业,下属员工 不按标准作业及管理不良事件一犯再犯,而管理人员每次均 采取罚款,而且还骂员工很笨,教多次都教不会,使员工抵 触情绪及怨言很大,但问题一直未得到解决,其实不是员工 笨教不会,而是我们给了员工太多犯错的机会,俗话说没有 教不好的兵,只有不会带兵的将,要想解决此问题,只有在 下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆 措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制,约束 工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的 执行效果。 一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或 供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及 检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质 达到预定品质水平的目的。 生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员 是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就 是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多 快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以 预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同 每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火 车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车 厢越轨,必将导致整列火车的翻车。 每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车 的影响因素,从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救, 亡羊补牢虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以 前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性,重视事后纠正 及改善效果的确认。 品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作 重点是管,检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量 管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大 门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无 所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不 去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用 眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指 导书操作,员工素质和精神状态。