产品高精度要求,无塌角、无毛刺、全光亮带是冲压工艺的难点,采用普通冲裁工艺根本无法避免毛刺、塌角的出现。精冲工艺是专门解决这类产品而出现的方法。
普通冲裁断面
强力压边是精冲工艺中使用最为广泛的工艺之一,国内外皆是如此。其主要原理是减少冲裁过程中材料出现的断裂层,依靠其本身的塑性变形剪切的方式使得材料切断,效果明显。

强力压边工艺规范

1、使用极限或非常小的冲裁间隙,可以极限到0.01-0.02mm且与料厚无关,以此来保证冲裁断面无塌角、毛刺带。
2、因为冲裁间隙极小,下模刀口非常容易蹦刃,为了提高使用寿命,使材料更容易被冲切,需将下模刀口倒个小圆弧。
3、因为材料在冲裁过程中会向外扩张,为了防止材料扩张而影响冲裁断面光亮带。通常做法是在下模刀口附近做个小突刺,冲裁前合模压入材料内以防止材料流动。
4、解决向外流动,在冲压过程中还会存在向内流动的情况,由于内应力会导致产品平面度发生超差现象。为了杜绝这种情况发生,需要在刀口内做一个压力较大的内顶结构,以此来提高材料的平面度,其原理类似复合模结构。
5、满足以上四个步骤后,材料在冲裁过程中,上有冲头、下有内顶、四周还有突刺压料,使得受力均匀。当模具强压料厚,材料发生轻微塑性变形,充分的让切断面与刀口、冲头面挤压。
在极小的冲裁间隙、强压下整个冲裁断面质量非常光滑,几乎没有塌角与毛刺,全是光亮带。因此,冲裁后的尺寸精度高达IT6~IT9。