石子试验 一.目的 标准试验方法 检测石子各项指标,指导检测人员按标准操作,确定石子的规格和类 别,保证检测结果科学、准确。 二.检测参数及执行标准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块 含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准:GB50204-2002(2011 年版) 《混凝土结构工程施工质量验收 规范》7.2.5 条 GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》 。 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 三.适用范围 适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。 四.职责 检测员必须执行国家标准,按照标准操作,随时作好试验记录,填写 检测报告,并对数据负责。 五.样本大小及抽样方法 在料堆上取样时,应均匀在料堆顶部,中部和底部的五个部位,铲除 表面,然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份,组成一组样品。大型运输 工具的,以 400m3 或 600t 为一验收批, 用小型工具运输时,以 200m3 或 300t 为一验收批。 不足上述数量以一批论。 规格产地相同。 取样数量不少于 80kg。 六.仪器设备 1.鼓风烘箱:温度控制在(105±5)℃; 1—1 石子试验 2.台秤:称量 10kg,感量 1g; 3. 摇筛机 4. 针状规准仪与片状规准仪; 5. 受压试模 (测定压碎值); 标准试验方法 6.WE-300B 压力试验机:量程 300 kN.,示值相对误差 2 %; 7.方孔筛:孔径为 75μm-90 mm 的筛共 14 只,并附有筛底和筛盖; 8.垫棒:直径 10 mm、长 500 mm、直径 16 mm、长 600 mm,的圆钢; 9.容量筒;10L、20L 10. 广口瓶:1000 mL,磨口,带玻璃片; 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺,小铲等。 七.环境条件 操作室:20 ±5℃。 八.检测步骤及数据处理 1. 颗粒级配 准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常。根据最大粒径 称取规定数量的样品,精确到 1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的 套筛,然后用摇筛机筛分 10 分钟。取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手 筛,筛至每分种通过量小于试样总量 0.1%为止。通过颗粒并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为 止。称出各号筛的筛余量,精确到 1g。 a.计算分计算余百分率:各号筛的筛余量与试样总质量之比,计算精 确至 0.1%。 1—2 石子试验 标准试验方法 b.计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计 筛余百分率之和,精确至 1%。筛分后,如每号筛的筛余量之和同原试样质 量之超过 1%时,须重新试验。 根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒 级配。 2.表观密度(广口瓶法) a.准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常。 筛除小于 4.75mm 的颗粒,然后洗刷净,分为大至相等的两份备用; 表观密度试验所需试样数量 最大粒径 (mm) 最少试样质量 ( Kg ) 小于 26.5 2.0 31.5 3.0 37.5 4.0 63.0 6.0 75.0 6.0 b.试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时,广口瓶应倾斜放臵, 注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡; c.气泡排尽后,向瓶中添加饮用水,直至水面凸出瓶口边缘。然后用 玻璃片沿瓶口讯速滑行,使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后,称出试样, 水,瓶和玻璃片总质量 G1,精确至 1g。 d.将瓶中试样倒入浅盘,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量, 待冷却至室温后,称出其质量 G0,精确至 1g。 e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分 后称出水,瓶和玻璃片总质量 G2,精确至 1 g。 表观密度按公式: ? ? ? ? ? ? ? G0 ? ? ? 水计算。 G0 ? G2 ? G1 ? ? ? 1—3 石子试验 式中 ρ0---表观密度,kg/m3; G0---烘干后试样的质量,g; G1---试样,水,瓶和玻璃片的总质量,g; G2---水,瓶和玻璃片的总质量,g; ρ水---1000kg/m3。 标准试验方法 表观密度取两次试验结果之差大于 20kg/m3,须重新试验。对颗粒村质 不均匀的试样,如两次试验结果之差超过 20kg/m3,可取 4 次试验结果的算 术平均值。 采用修约值比较法评定。 3. 松散或紧密堆积密度与空隙率 按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用。取试 样一份,用小铲将试样从容量筒中心上方 50 mm 处徐徐倒入,让试样以自由 落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除 去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部 分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和 容量筒总质量 G1,精确至 10g. 松散或紧密堆积密度按公式: P1 ? G1 ? G2 V 计算。 式中:P1—松散堆积密度或紧密堆积密度,kg/m3; G1—容量筒和试样的总质量,g; G2—容量筒质量,g; 1—4 石子试验 V—容量筒的容积,L。 空隙率按公式: ? P? V0 ? ?1 ? 1 ? ?100 ? P2 ? ? ? 计算; 标准试验方法 式中:V0-—空隙率%; p1—松散(或紧密)堆积密度,kg/m3; P2 —试样的表观密度,kg/m3。 堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至 10 kg/m3。空隙率取 两次试验结果的算术平均值,精确至 1%。 采用修约值比较法评定。 4.含泥量 a.准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常。按规定粒径 的量称取一定数量的试样一份 G1 ,精确到 1g。 将试样放入淘洗容器中, 注入 清水,使水面高于试样上表面 150mm,充分搅拌均匀后,浸泡 2h,然后用 手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离,把浑水缓缓倒 入 1.18mm 及 0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在 0.75mm 筛上面),滤去小于 0.75mm 颗粒,试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应小心 防止大于 0.75mm 的颗粒流失。 b.再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为 止。 c.用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将 0.75mm 筛放在水中(使水面略出 中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于 0.75mm 的颗粒,然后将两只筛上筛的 1—5 石子试验 标准试验方法 颗 粒和清 洗容器中 已经洗 净的试样 一并倒 入搪瓷盘 中 ,臵于 烘箱中于 (105± 5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量 G2 , 精确至 1g。含 泥量按下式计算: Qb ? G1?G 2 ?100 G1 式中: Qa -- 含泥量,%; G1 --试验前烘干试样的质量,g; G2 --试验后烘干试样的质量,g; 含泥量取两次试验结果的算术平均值,精确至 0.1%。 采用修约值比较法评定。 5.泥块含量 a.准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常。 按规定粒径的量称取一定数量的试样一份 G1 ,精确到 1g。 将试样倒入淘 洗容器中, 注入清水, 使水面高于试样上表面。 充分搅拌均匀后, 浸泡 24h。 然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在 2.36 mm 筛上,用水淘洗,直至容 器内的水目测清为止。 b.保留下来的试样小心地从筛中取出,装入搪瓷盘后,放在烘箱中于 (105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确到 1g。泥 块含量取两次试验结果的算术平均值 G2 ,精确至 0.1%。泥块含量按下式计 算: Qb ? G1?G 2 ?100 G1 式中: Qb --泥块含量; 1—6 石子试验 G1 --试验前烘干试样的质量,g; G2 --试验后烘干试样的质量,g; 标准试验方法 采用修约值比较法评定。 6.压碎指标值 a.风干后筛除大于 19.0 mm 及小于 9.50 mm 的颗粒,并去除针片状颗粒, 分为大至相等的三份备用。称取试样 G1 =3000g,将试样分两层装入圆模内, 每装完一层试样后,在底盘下面垫放一径 10mm 的圆钢,将筒按住,左右交 替颠击地面各 25 次,两层颠实后,平整模内试样表面,盖上压头。 b.把装有试样的模子臵于压力机上,开动压力机,按 1 kN/s 速度均匀 加荷至 200kN 并稳荷 5s, 然后卸荷。 取下加压头, 倒出试样, 用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒,称出留在筛上的试样质量 G2 。精确至 1g。压碎指 标值按下式计算,精确至 0.1% Qe ? G1 ? G2 ?100 G1 式中: Qe ---压碎指标值,%; G1 --试样的质量,g; G2 --压碎试验后筛余的试样质量,g。 压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至 1%。 采用修约值比较法评定。 7.针片状颗粒含量 a.准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常。 b. 按规定粒径的量称取一定数量的试样一份 G1 ,精确到 1g。然后按规 1—7 石子试验 定的粒级进行筛分。 标准试验方法 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mm 石子粒级 片状规准仪相对 应孔宽 针状规准仪相对 应孔宽 4.75-9.50 2.8 17.1 9.50-16.0 5.1 30.6 16.0-19.0 7.0 42.0 19.0-26.5 9.1 54.6 26.5-31.5 11.6 69.6 31.5-37.5 13.8 82.8 c.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准 仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片 状颗粒。称出其总质量 G2 ,精确至 1 g。 d.石子粒径大于 37.5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺 卡口的设定宽度应符合下列表的规定: 石子粒级 检验片状颗粒的 卡尺卡口设定宽度 检验针状颗粒的 卡尺卡口设定宽度 37.5-53.0 18.1 108.6 53.0-63.0. 23.2 139.2 63.0-75.0 27.6 165.6 75.0-90.0 33.0 198.0 针片状颗粒含量按下式计算,精确至 1% Qc ? G2 ? 100 G1 式中: Qc ---针、片状颗粒含量,%; G1 ---试样的质量,g; G2 ---试样中所含针片状颗粒的总质量,g; 采用修约值比较法评定。 九.结果判定 1.颗粒级配 卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 1—8 石子试验 标准试验方法 用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土,Ⅱ类宜用于强度等级 C30-C60 及抗冻,抗渗或其他要求的混凝土,Ⅲ类宜用于强度等级小于 C30 的混凝土。 2.表观密度 表观密度≥2600kg/m3; 3. 松散堆积密度与空隙率 连续级配空隙率:Ⅰ类:≤ 43 %, Ⅱ类: ≤45% , Ⅲ类: ≤47 %。 4、含泥量应符合以下规定指标(按质量计) ; 含泥量 Ⅰ类:< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。 5、泥块含量应符合以下规定指标(按质量计) ; 泥块含量 --Ⅰ类:0 % ,Ⅱ类: < 0.2 % ,Ⅲ类: < 0.5 %。 6.压碎指标值 压碎指标值应符合以下规定指标; 碎石压碎指标:Ⅰ类:< 10 % , Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。 卵石压碎指标:Ⅰ类:< 12 % , Ⅱ类: < 14 % ,Ⅲ类: < 16 %。 7.针片状颗粒含量 卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标: Ⅰ类: < 5 % , Ⅱ类: < 10 % ,Ⅲ类: < 15 %。 1—9