题目 8:风机叶片的制作及检测 魏小莉 王建军 廖兵 周真琼 一、玻璃钢风机叶片简介(查阅资料完成) 1、产品概述、说明、理化性质、技术指标、用途; 2、国内外生产工艺及技术进展; 3、国内外最新应用研究进展。 二、 铺层工艺 (1) 明确 ps 面 ss 面,前沿后沿的定义,做到能够区分。 (2) 明确满铺的层数以及工艺修剪工艺要求。 (3) 明确下 15 层的铺放方法。 a、 明确 15 层的各层尺寸长度。 b、 明确各层的铺放方法。 c、 明确 15 层的作用,在叶片的受力中起到的作用。 (4) 明确梁冒的铺放方法以及标准。 a、 明确梁冒的铺层方法,铺放层数。 b、 明确梁冒的长度确定。 c、 明确梁冒的脱模布、导流网、浸胶管、螺旋管、真空袋的安放。 d、 明确梁冒的注胶、浸胶、固化、脱模、撕模方法。 (5) 明确增强材料,巴沙木的铺放工艺以及用途。 a、 明确巴沙木的摆放位置。 b、 明确巴沙木在叶片内部起到的作用。 c、 明确巴沙木铺放过程中遇到的问题处理方法。 d、 明确巴沙木在叶片整体中的受力因素。 (6) 明确上 15 层的铺放方法。 a、 明确 15 层的各层尺寸长度。 b、 明确各层的铺放方法。 c、 明确 15 层的作用,在叶片的受力中起到的作用。 (7) 72 层的安放。 a、 明确 72 层中各层的尺寸。 b、 明确 72 层的铺放方法。铺放过程中需要采取的方法。 (防止滑落) c、 明确 72 层上磨具前的起吊方法。 (8) 明确第二次满铺的方法。 (9) 明确脱模布、真空管、导流网、导流管、进胶管、真空袋的安放。 (10) 明确抽真空的标准以及应急处理方法。 三、 注胶工艺 (1) 按照叶片的重量,计算出理论用胶量(ps 面 ss 面用胶量不同) (2) 按照打胶机的规定要求,配制适量的树脂胶液。 (3) 当真空度达到标准后,明确注胶管的开启顺序。关闭顺序。 (4) 明确胶液浸透,流速的控制。 (5) 明确出现漏气现象的应急处理方法。 (6) 明确固化过程的维护工作。 四、 合模工艺 (1) 明确撕内表面的方法和标准。 (2) 明确前沿和后沿粘接带的手糊标准,粘接方法。 (3) 明确结构胶的用量(用于固定腹板所用的胶液) 。 (4) 明确配重箱的制作方法。 (5) 明确刮胶方法,胶液厚度,刮胶位置。 a、 明确前沿后沿的刮胶厚度之分。 b、 明确前沿粘接带位置的刮胶方法, 做到合模中胶液走向正常, 不出现空心区域。 c、 明确梁冒上方定位块的安放。 d、 明确梁冒上方刮胶尺寸,刮胶厚度。 (6) 明确避雷针的安放位置。 e、 明确避雷针的安放面。 f、 避雷针的安放尺寸。 g、 Ps 面 ss 面所需的准备工作。 (7) 明确腹板的安放方法以及注意事项。 a、 明确腹板的制备过程。 b、 明确腹板的各个不同部分的尺寸。 (前沿后沿有所不同) c、 明确腹板的铺层方法。 d、 明确腹板中 PVC 片材的摆放方法,以及作用。 e、 明确腹板的脱模布、真空管、导流网、导流管、进胶管、真空袋的安放。 f、 明确腹板的注胶、浸胶、固化、脱模、撕模方法。 (8) 腹板刮胶。 (9) 启动设备翻转程序,进行合模。明确合模时间,加热温度,固化温度等事项 (10) 开启磨具。运出产品。 五、 修型工艺 (1) 明确切边的标准。 (2) 明确切边完成后,出现质量问题的处理方法。 (通常会出现的问题要进行总结) (3) 明确打磨的方法,打磨的目的和标准。 (4) 涂抹原子灰(腻子) ,将片表面不平整的地方用原子灰补平。 (5) 打磨,原子灰固化后,将表面再次磨平整。 (6) 叶片根部进行整体修型磨平,需要多次处理。 六、 打孔配重工艺 (1) 明确打孔的位置,孔的尺寸,孔的个数。 (2) 明确孔的作用。 (3) 明确每个孔所承受的力量为多大。 (4) 明确配种箱的作用。 (5) 明确配重时铁块的安放方法。 七、 检测工艺 (1) 明确喷漆车间的功用 (2) 明确叶片的巴氏硬度值为多杀。 (3) 明确叶片的静载荷(弯曲)值为多少,以及测量发放。