不锈钢加工要点 不锈钢的切削加工中有如下几方面特点: 1. 加工硬化严重: 在不锈钢中, 以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。 因为不锈钢的塑性大, 塑性变形时晶格歪扭, 强化系数很大; 且奥氏体不够稳定, 在切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体; 再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布, 使切削加工时产生硬化层。 2. 切削力大: 不锈钢在切削过程中塑性变形大, 尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过 45 号钢的 1. 5 倍以上) , 使切削力增加。 同时,不锈钢的加工硬化严重, 热强度高, 进一步增大了 切削抗力, 切屑的卷曲折断也比较困难。 3. 切削温度高: 切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大, 产生的切削热多; 大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上, 散热条件差。 在相同的条件下切削温度比 45 号钢高 200℃左右。 4. 切削不易折断、 易粘结: 不锈钢的塑性、 韧性都很大,在高温、 高压下, 不锈钢与其他金属的亲和性强, 易产生粘附现象,并形成积削瘤, 既加剧刀具磨损, 又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。 含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。 5. 刀具易磨损: 切削不锈钢过程中的亲和作用, 使刀削间产生粘结、 扩散, 从而使刀具产生粘结磨损、 扩散磨损, 致使刀具前刀面产生月 牙洼, 切削刃还会形成微小的剥落和缺口 ; 加上不锈钢中 的碳化物(如 TiC) 微粒硬度很高, 切削时直接与刀具接触、 摩擦, 擦伤刀具, 还有加工硬化现象, 均会使刀具磨损加剧。 加工要点: 1,选用 YW,YN 刀片,基本不用 YT,YG 刀片. 2,要考虑排削顺畅,不要缠绕. 3,一定要加注切削液(油也可). 4,一次切削深度不能太大 5,进给可以大一点以便断削 6,切削速度要慢一点 7,加工中停顿,刀具要减少于工件摩擦