1、由于干熄焦工艺能提高焦炭强度和降低焦炭反应性,对高炉操作有利,尤其对质量要求严大型高炉用焦炭,干熄焦工艺的优势主要是免除对周围设备的腐蚀和对大气造成的污染,焦炉出焦时的粉尘污染易于控制,可以将红焦置于熄焦室内,并回收大部分热量重新利用。焦炭质量明显提高 ,从炭化室推盈的焦炭,温度为1000℃:左右,湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却,焦炭内部结构中产生很大的热应力,网状裂纹较多,气孔率很高,因此其转鼓强度较低,且容易碎裂成小块;干熄焦工艺过程中焦炭缓慢冷却,降低了内部热应力,网状裂纹减少,气孔率低,因而其转鼓强度提高,真密度也增大。干熄焦工艺过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时,增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数,大块焦炭的裂纹提前开裂,强度较低的焦块提前脱落,焦块的棱角提前磨蚀,这就使冶金焦的机械稳定性改善了,并且块度在70 IDA"n以上的大块焦减少,而25~75 mm的中块焦相应增多,也就是焦炭块度的均匀性提高了,这对于高炉也是有利的。前苏联对干熄焦工艺与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验,将结焦时间缩短l h后的焦炭进行干熄焦工艺,其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好一些。干熄焦工艺红焦热量的利用,国外曾经试验过回收热水、回收热风等流程,还有将干熄焦工艺热利于煤预热的试验,但都未在工业上推广应用。在技术上成熟的是生产过热蒸汽并加以利用,该法使干熄焦工艺的蒸汽产量能满足整个焦化厂自用蒸汽量。至于是否进一步利用蒸汽发电,主要根据其蒸汽生产规模及蒸汽压力而定。