: . 2. 2. 2称量及供料系统共有5个称量斗和1台固定式、 l台移动式配料秤组成7 套许重系统: 固定式配料秤用于为电炉称量石灰, 移动式配料秤用于为电炉称量直接还原铁( D R I); 5个称量斗有3个用于钢包和钢包精练炉, 容积均为3m 3; 另外两个, 一个容积为3m j, 用于为电炉称量焦炭、 萤石等物料; 一1、 容识为5m 3, 用于为电炉称量D R I, 每个称量斗装有3个称重传感器与P I。 c 相联。2. 2. 2. 3为保证输送和供科系统安全正常运行, 全部13台带式输送机装有速度检测器、跑偏检测器和拉绳事故开关, 它们的信号均进入P L C 系统。: 2 2 4 给料设备散状原料准备设施在不向地电共安装有35台电振给料机。 它们的三# 能力按其所担负的使用确定分别由P L c茳}_ 县悼生置盟参数见图2。2 . 3工艺操作二3 1受卸及输送系统受卸和输送系统由1、 2o 二个地下受料槽和电振给料机, 9 条带式输送机组成。 胶带宽用于合金料系统B = 6 50 m m , 其余为B =8 0 0 m m , 胶带总长度约6 0 0 m 。直接还原铁堆场, 年受卸量约为17 . 27 ×lO ‘t( 包括损耗量)。l‘地下受料槽两槽两车位, 专供电炉用石灰、 萤石和焦炭的受卸, 年受卸量约为4 9 3× 10 ‘t( 包括损耗量)。28 地下受料槽单槽单车位, 专供钢包和精炼炉用各种铁合金及精炼炉用添加料、 石灰等的受卸, 年受卸量( 包括损耗)约为2. 7 6× 104 t。输送系统共有9 条带式输送机, 将直接还原铁堆场、 铁合金和添加料贮仓、 二个地下受料槽连接起来, 组或一个完整的输送系统, 实现安中管理、 集中输送。 由于输送物料和运达地点币同, 共组成四个输送系统:1)直接还原铁输送系统直接还原铁堆物一轮式装载机, 受料斗・3、 8 、 9 。 带式输送机一v38 0 0 0 平台高位料仓。 系统能力30 0 t/h 。 此系统留有将来往: 4电炉高位料仓送料的可能。2)石灰受卸系统18 地下受料槽一振动给料机一4 ‘垂直提升输送机一5。 可逆移动带式输送机一v 8 6 0 0平台料仓。 系统能力150 t/h 。 电炉用萤石和焦炭也由本系统受卸。3)石灰输送系统口8 6 0 0 平台料仓一振动给料机, 6 、 7 、8 、 9 。 带式输送机一B = 8 0 0 卸料圭一v38 0 0 0平台高位料仓。 系统能力15叭/h _电炉用萤石和焦炭也由本系统输送. 前者系统能力lO O t/h . 后者系统能力50 t/h :4 )铁合金及添加料输送系统铁合金及添加料贮库一轮式装载机( 或目卸汽车, 25地下受料槽一振动给科机一12= 垂直提i{ 辅送机一13; 带式葡送氍- B = 6 5( )商料车一v2 8 0 0 0 平台高位料仓。 系统能力120t/h 。精炼炉用石灰由自 卸汽车直接运{ 2。 地下受料槽受卸, 然后经由本系统运至v 28 8 0 0平台高位料仓。 系统能力为lo o r /h 。 此系统留有将来往v 0 D 和25电炉输料的可能。为了计量和经济核算的需要. 在8 。 和138 带式输送机上安装有电于称量设备。2. 3 2 称量及供料系统　万方数据 翟尚义: 珠江钢厂电炉炼钢散状原料准备17系统由高位料仓、 称量及中间漏斗、 给料夏定量配料设备、 带式输送机系统组成, 共三个用户点, 组成以下三个供料系统:1)电炉供料系统v 38 0 0 0 平台高位料仓一振动给料机一定量配料装置或称量漏斗一10 。 带式输送机一115带式输送机一电炉。输逑D R l时, 系统能力20 0 t/h 。输送石灰时, 系统能力120 t/h 。输送萤石时, 系统能力120 t/h 。输送焦炭时, 系统能力6 0 t/h 。2)钢包供料系统v 28 8 0 0 平台高位料仓一振动给料机一称量漏斗一14 。 带式输送机一15‘带式输送机一中间料斗一气动扇形闸门一气动双向闸门一钢包。系统能力120 t, 7 h ( 台金料)成60 t/h ( 添加料)。3)精炼炉供料系统同钢包供科系统。 158 带式输送机为固定可逆式, 当正向运行时为钢包供料, 反向运行时为钢包炉供料。