最近,来学习二保焊技术的学员越来越多,在实训过程中,学员会遇到各种各样的故障,今天我们就来一一列举,二保焊中的常见问题以及解决办法。
1、送丝不稳定
(1)二保焊采用连续送丝,送丝稳定性极大影响了焊接质量,其中送丝软管起着把焊丝从送丝机输送到焊枪的作用,送丝软管必须和焊丝相匹配,如果送丝软管内部有杂物或污垢,就会导致送丝阻力过大,此时我们需要使用压缩空气进行吹扫,或者更换软管。
(2)二保焊送丝机一般采用推丝式进行送丝,如果送丝软管太长或者转弯半径太小,就会增加送丝阻力,如果焊丝打弯,会引起送丝受阻,从而导致送丝不稳定。
(3)当SUS导套帽与送丝轮不同心时,就会增加送丝阻力,从而导致送丝不稳定,影响焊接质量,此时我们需要校正SUS的位置。
(4)送丝压力直接影响了送丝的稳定性,如果送丝压力太大,就会导致焊丝变形,送丝困难,导套帽和导电嘴磨损加快,如果送丝压力太小,就会导致送丝不均,此时,我们需要调整加压手柄,根据焊丝直径调整到合适的压力。
2、电弧不稳定
(1)优秀的焊接技术,需要维持电弧的稳定,而焊枪高度、角度、运丝速度、送丝速度、电流和电压等等都会影响电弧的稳定性,这就需要学员多加练习。
(2)如果不是技术性原因,电压不稳定也会直接导致电弧的不稳定,此时我们需要检查焊机的电源连接处,确定电源没有问题。
(3)焊丝的质量也会影响电弧的稳定性,不同化学成分的焊丝以及焊剂(药芯焊丝),需要对应不同的焊接材料。
3、焊接时飞溅大
二保焊使用实心焊丝时,会有较大的飞溅,使用药芯焊丝时,飞溅会少一些,导致二保焊飞溅过大的原因有很多。
首先检查电流和电压是否匹配,如果焊接电压偏高,会导致飞溅颗粒偏大,如果焊接电压偏低,会导致飞溅增加。
另外,当焊丝质量不合格,焊件表面污垢较多,导电嘴磨损严重,焊丝直径过粗时,都会导致飞溅增加,从而影响焊接质量。
4、焊缝出现气孔
当焊缝出现气孔时,会极大影响焊接强度,导致焊接质量不合格,二保焊采用二氧化碳作为保护气体,要求二氧化碳的纯度大于99.5%,含水量低于0.05%。
(1)如果二氧化碳的纯度不合格,就会导致焊接时出现气孔。
(2)焊件的含碳量越高,淬硬性将增大,此时在热影响区域内容易产生低塑性的马氏体,导致焊接性能变差,气孔敏感性增加,焊接时气孔数量增加。
(3)焊件、焊丝上附着油、锈、水时,也会导致焊缝气孔。
(4)保护气体无法完全保护焊接部位时,也会导致焊接出现气孔,其原因可能有气体流量过小、干伸长度过大、风速过大、管路堵塞、流量计冻结等等。
5、异常指示灯亮
当焊机长时间处于高负荷运行或者散热不均时,会导致焊机温度过高,然后异常指示灯亮,无法继续进行焊接,此时不要关闭电源,让焊机内部的冷却风扇进行降温,一定时间后会自行恢复正常,如果焊机冷却下来后故障还是没有消除,可能就是焊机坏了,需要找专业人员修理。
6、电源指示灯亮,但无法进行焊接
按照下图步骤进行检查
7、焊缝出现裂纹
(1)焊丝的碳、磷、硫元素含量过高时,会促进裂缝的形成,此时我们需要更换焊丝。
(2)焊接熔深过大时,也可能导致裂纹的出现,此时需要调整电压和电流。
(3)第一道焊时焊缝太薄,或者焊件表面有污垢,都可能导致出现裂纹。
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