以下是在开采过程中遇到 的问题及解决办法。 1 穿孔过程中遇到的问题及采取的措旋 我公司用KQ-150型潜孔钻机钻孔,在穿孔过程中,采用75。角打斜孔,斜孔的孔壁 经常容易塌料堵孔,无法装炸药放炮,影响爆破效果。而且在钻孔过程中经常塌料夹钻杆, 使钻杆无法取出甚至损坏,影响生产。 措施: (1)采用90。角垂直钻孔。 (2)采用黄土护孔,使孔壁光滑,放炮装炸药非常容易,提高爆破效果,减少大块 率。 通过采取上述措施,再也没有出现孔壁塌料堵孔,潜孔钻钻杆被夹住无法取出甚至损 坏等问题。 2爆破过程中遇到的问题及采取的措施 我公司矿山爆破最初采用多排电雷管网络逐排爆破方法,由于电雷管联线网络复杂, 胶质线通路在回填炮孔时,易被砸断,进而出现哑炮,造成大块多,有岩墙、根底出现, 爆堆高,超出台断高度,并有伞檐出现,给电铲装车造成困难,增加了电铲故障率目易造 成砸伤电铲的事故。 200 2005年水泥技术交流太会暨第七届全国水泥技术交流大会 措施: (1)改进起爆方法。即改为非电导爆管网络微差斜向爆破法。此方法联线网络简单, 有利于扩展自由面,增加微差层次,提高了爆破效果,提高安全性和可靠性。同时降低了 吨矿石的爆破成本。 (2)优化爆破参数,提高爆破效果。 表1 为改进前后爆破参数对比 钻孔角 微差间隔 钻孔超深 项目 方向 起爆方法 孔距}排距 排数 度(ms) (112) 多排电雷管网 o 改进前 间75 5.5’6.5*5’55 5、10 25 1 络逐排爆破法 非电导爆管网 o 改进后 斜向 90 6*4.5 ≤4排25’75 1.5 络微差爆破法 表2 位改进前后爆破效果对比 飞石距离 岩墙根 地震效 炸药单耗 安全 项目 料堆高度(m) 爆堆状况 大块率 (m) 底应(kg/m3) 性 爆堆散块 改进前 高于平台2、4 >300 多 稍大 >O.58 >10% 一般 度不匀 等于或低于平 爆堆集中 改进后