外墙板主 要承受风载,其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板 跨度太大,板面在风荷作用下易产生挠度变形,影响外墙整体效果。若设计不当,还会在板 面上留下不可逆的塑性变形。 1、彩钢夹芯板的加工 (厂家完成) 2、彩钢夹芯板的存放和搬运 彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装,宜存放于室内。如堆放在室外,堆 放地点应平整,不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过,板下用垫木垫高 20cm,板与 板之间要放置软性材料,同型号的板放置在一起,每垛板上应有易于识别的板型标签,并覆 盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡,避免人员走动造成板材不必要的损坏。 3、彩钢夹芯板的安装 外墙板的安装一般采用活动脚手架,在保证施工脚手架的承载能力时,还要考虑到:(1) 外墙面、作业面与轴线之间的距离;(2)对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; (3)对照参考面找出安装角的间距;(4)与控制标高之间的水平差;(5)与建筑物竖向的间距及 与各楼层的间距。 搬运板材时应两头同时抬起,以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时,每次只能起 吊 1 块板,应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处 2 点起吊墙板。起吊过程中 要缓慢进行,要用风绳加以控制,避免与已安装的墙板磕碰,脚手架突出部位用软性材料包 裹。 夹芯板的固定方式:是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上。 外墙板安装精度:立面垂直度 2mm,表面平整度 3mm,接缝平直度 1mm。安装时应按厂方 提供的技术手册严格执行。 4、耐候胶的使用 在固定收边板和泛水板的同时,必须用耐候胶嵌缝密封,防止气体渗透和雨水渗漏。嵌 缝耐候胶注胶时应注意: (1)充分清洁板间缝隙,保证粘结面清洁,并加以干燥; (2)为调整缝的深度,避免三边沾胶,缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒); (3)注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶; WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (4)注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 5、安装结束收尾 彩钢夹芯板外墙安装后,从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕掉,同时逐层同步拆架。 拆架时应注意保护墙板,不要碰伤、划伤,最后完成整个外墙工程的施工。 施工中给外墙及外墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。外墙工程安装完 成后,应进行从上到下的清扫工作,防止表面装饰发生异常。清洗墙板的中性清洁剂应经过 检验,证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。 5.9.3、彩钢夹芯板外墙的保养与维护 对外墙系统必须进行定期的清洁保养,一般至少每年进行一次常规检查,以发现潜在的 问题、保持其美观的表面及延长使用寿命。清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象,避免 使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液,钢丝球、研磨工具等,洗涤结束时要用洁净水从上至 下冲洗表面。 墙体表面如有损坏,应及时修补,底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、 刮腻子找平等工序组成,为保证顶部的平整,腻子最少应满刮 2 遍。涂刷涂层前应先刷底漆, 面漆最少应刷 2 遍。每遍面漆指干后,都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理,并用潮湿的布 擦净漆膜上的浮物后,再涂刷下 1 遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序,面层磨光时应使用 水砂纸,抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦试表面。 5.10 装修工程 5.10.1、内墙抹灰 1、基本要求 (1)主体结构须经过有关部门(质量临理、设计院、建设单位等)进行工程 检查合格验收后,方可进行抹灰工程。 (2)门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套等安装完毕。连接缝隙应 用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥石灰砂浆分层嵌塞密实,并殊将门窗框包好或 粘贴保护的塑料薄膜。 (3)半砼物件、门窗过梁抱框构造柱等表面凸出部分凿平,对有蜂窝、麻面、 露筋、疏松部分的砼表面凿到实处,恻素水泥将一道(掺水重 10%的 802 胶) , 用水泥砂浆分层补平压实。 (4)砼及砖表面的灰尘、污垢和油渍等应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍 以上) 。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (5)先搭设好抹灰用脚手架,架子或高马凳子要离开墙面及墙角 200~250MM, 以便于操作。 (6)屋面防水工程末完工前进行室内抹灰时,必须采取防雨措施。 (7)室内抹灰的环境温度、一般应不低于 5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上 抹灰。 (8)抹灰前熟悉图纸、制定抹灰方案,做好抹灰的样板间,经检查鉴定达到 优良标准后,再正式抹灰施工。 2、施工工艺 (1)墙面浇水: 墙面应用细管自上面下浇水湿透、 一般在抹灰前 1D 进行, 每天不少于两次。 (2)找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,进行墙 面规方。房间面积较大时应在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出 阴角线。随即吊垂线、引出墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰层厚度, 最薄处不应小于 7MM,墙面凹度较大时要分层抹平,每遍厚度宜控制在 7~9MM。 套方找规矩后,以此做饼打墩。灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5CM 见方状。 (3)做护面 室内墙面、 柱面的阳角和门窗洞口的阳角, 采用 1: 2 水泥砂浆做明护角 (比 底灰或冲筋高 2MM) ,护角做成小圆角,切成 5CM 宽,高度不应低于 2M。门窗口 护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 (4)抹底灰 在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压 使砂浆挤入缝隙内,接着分层压实抹平,搓毛、全面进行质量检查,检查底子 灰是否平整,阴阳角是否规方整洁等。 (5)抹罩面灰 当底子灰有六、七层干时,开始抹罩面灰(如果底灰过干时应充分浇水湿 润) ,罩面灰宜二遍成活,厚度不大于 3MM,宜两人操作,一人先薄薄刮一遍, 另一人随即抹平压光,按先上后下顺序进行,压实压光。 3、质量要求 (1)材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之 间及丘灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺 陷。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (2)抹灰表面光滑、洁净、接搓平整,线角顺直清晰。 (3)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。 4、应注意的质量问题 (1)门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝: 1)门窗框两边塞灰不严,经开关振动,将门窗框两边的灰震空。帮应重 视门窗框塞缝工序,应设专人负责。 2)基层清理不干净或处理不当:墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很 快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖 墙里面过 8~10MM,即可达到要求。 3)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚 度为 7~9MM。 4)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合 比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合的管理。 (2)灰面层起泡、的抹纹: 1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气 化后产生起泡现象。 2)底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸 收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面后,水浮在 灰层表面,压光后易出现抹纹。 (3)抹灰面不平,阴阳角不垂直,不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和 冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 (4)接顶、接地阴阳角不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,当保证阴角的顺直, 必须用横杠检查底灰,是否平整,修理后方可罩面。 5.10.2、厨、卫间防水 本工程厨、卫间墙、地面采用水泥基聚合物防水涂料。 1、施工准备 (1)防水涂料,使用前必须经复试合格方能使用,其技术性能应符合下列要 求: 固体含量:≥93% 抗拉强度:0.6Mpa 以上 延伸率:≥300% WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 柔度:在-20℃绕Φ20mm 圆棒无裂纹。 耐热性:在 85℃加热 5h,涂膜无流淌和集中气泡。 不透水水性:动水压 0.2Mpa 恒压 1h 不透水。 (2)主要辅助材料:二甲苯等必须符合要求,且有出厂合格证。 2、作业条件 (1)穿过厨、卫间的楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙 用 1:2:4 豆石砼填塞密实。 (2)厨卫间地面找平层已做完,表面抹平压光,坚实平整,不起砂,含水率 低于 9%。 (3)找平层与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5% 坡度,避免此处存水。 (4)在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立 管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等 (5)厨卫间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 3、施工要点及技术要点 (1)施工工艺流程 清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂 膜和粘石渣。 (2)清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮铲掉,用扫帚将尘土清扫干净, 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理,如有油污时,应用钢丝刷和砂 纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用 1:3 水泥砂浆找平。 (3)涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1:1.5:2 的比例(重量 比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表 面,不得 过薄也不得过厚,涂刷量以 0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应在干燥 4h 以上,才能进行下一工序的操作。 (4)细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5 的比例 混合搅拌均匀,用油漆刷蘸满涂料在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏 水的薄弱部位均匀涂刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做 100 高) 。 (5)第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1:1.5:0.2 的比例(重 量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约 5min) ,用橡胶刮板 或油漆刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以 0.8~1.0kg/m2 为宜,从内往 外退着操作。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (6)第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比 方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂 方向垂直,刮涂量与第一遍相同。 (7)第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材 料,进行第三遍刮涂,刮涂量以 0.4~0.5kg/m2 为宜,涂完后未固化时,可在涂 膜表面稀撒干净的Φ2~Φ3mm 粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。 (8)在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不 便刮涂时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于工料的 10%。如甲、乙 料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酸氯化缓凝剂,加入 量不得大于甲料的 0.5%;如涂料固化太慢,可加入少许二月桂酸丁基锡作促凝 剂;但加入量不得大于甲料的 0.3%。 (9)涂膜防水做完后,经检查验收合格后,可进行蓄水试验,24h 无渗漏, 可进行面层施工。 4、质量保证措施 (1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验进行复验合格后, 方可使用。 (2)涂膜防水层与预埋管件,表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工 规范的规定。不得有渗漏现象(蓄水 24h 观察无渗漏) 。 (3)找平层含水率低于 9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。 (4)涂膜层涂刷应均匀,厚度满足设计要求,不露底。保护层和防水层粘结 牢固,紧密结合,不得有损伤。 (5)底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结 牢固、紧密。接缝封严,无空鼓。 (6)表层如发生有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员 认证。 (7)涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、地漏、 排水口等接缝严密,收头圆滑。 5、应注意的质量问题 (1)涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者 是由于找平层潮湿,含水率高于 9%,涂刷之前未进行含水率试验,造成空鼓, 严重者造成大面积起鼓泡。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 做含水率试验。 (2)地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:涂膜防水层做完之后,必 须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至 于全部返工,直到蓄水 2cm 高,观察 24h 不渗漏为止。地面面层做完之后,再 进行第二遍蓄水试验,观察 24h 无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。 6、成品保护 (1)涂膜防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等。 (2)涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做完之前,任何人 不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。 (3)地漏或排水口防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要 将地漏内清理干净。 (4)面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接 处的涂膜不得碰坏。 5.10.3、 内墙砖铺贴 1、基本要求 (1)墙面抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 (2)水电管线已安装,安装好门、窗扇,并按设计及规范要求堵塞门窗框 与洞口缝隙,要嵌塞密实,对铝合金门窗框应做好保护。 (3)弹出墙面上+50CM 水平线。 (4)预排、以利接缝均匀,同一墙面横竖排列不得有一行以上非整砖、非 整砖应排在次要部位。 2、施工工艺 (1)清理基层,对于残存基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提 前浇水湿透。 (2)12MM 厚 1:3 水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜 5~7MM, 随即抹平搓毛。 (3)底层六、七干时,按图纸要求,面砖规格及结合实际条件进行排砖, 弹线。 (4)废面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制巾釉面 砖的表面平整度。 (5)垫底层,计算准确最下一皮砖下品标高,底尺上皮一般比地面低 1CM WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。 (6)贴面砖前,应将面砖浸泡水中 2H 以上,然后取出晾干待用。 (7)抹 8MM 厚 1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上 面下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度, 同时保证缝隙宽度一致。 (8)一般由阳角始,使不成一块的留在阴角,先大面后阴阳角,凹槽等。 (9)贴砖经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥浆 或拍干白水泥擦缝,用布将缝系的素浆擦匀,砖面擦净。 3、质量要求 (1)材料的品种、规格、颜色必须符合设计要求和满足现行规范的质量标 准。 (2)面砖镶贴必须粘结牢固、方正、椤角整齐,无顺层、裂缝等缺陷。 (3)饰面表面平整、洁净、颜色一致,无变色起碱,无显著光泽受损处, 也无空鼓。 (4)接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色,非整砖的使用部位适宜。 (5)允许偏差:立面垂直:3MM;表面平整:2 MM;阴阳角方正:2 MM; 接缝平直:2 MM;接缝高低:1 MM;接缝宽度:0.5 MM。 4、应注意的质量问题 (1)防止脱落、空鼓和裂缝。施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分 湿润,在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计 量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加 802 胶,使各灰层之间粘结牢固。注意及 时洒水养护;冬期冷天气不得施工。 (2)墙面脏:勾缝或擦缝后,应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆;对 于其他油料、涂料污染的表面,应用棉丝蘸稀盐酸加 20%水冲洗,然后用清水冲 净,现时加强成品保护。 5.10.4、内墙涂料 (一)材料要求: 1、聚醋酸乙烯乳液(白乳胶) 、羧甲基纤维素、粘结剂等。 2、防水腻子粉、石膏粉、滑石粉。 3、醇酸清漆或其它基层处理剂。 4、的确良布。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (二)主要机具: 高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻 子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、空压机、喷枪。 (三)作业条件: 1、室内有关抹灰工种的作业全部完成,墙面应干燥。墙面平整度应控制在 5mm 以内,超过的应用水泥沙浆找平。 2、管洞口修补好并充分干燥。 3、管道设备试压完毕。 4、外窗玻璃安装完毕。 5、做好样板间并经鉴定合格。 6、冬施期间室内温度保持+5°C 以上。 (四)操作工艺: 1、工艺流程: 清理墙面 阴阳角处理及墙面修补 刮第一遍腻子 刮第二遍腻子 刮第三遍腻子 喷涂料 2、清理墙面:清除浮灰,将墙面起皮及松动处清除干净,油污处铲除或刷 洗干净。 3、 阴阳角处理及墙面修补: 将阴阳角及墙面施工洞洞边缘用石膏腻子刮平, 粘贴不小于 50mm 宽的确良布,墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平,凸出处剔磨掉。 4、刮第一遍腻子:用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得 留槎,每刮一刮板最后收头要干部利索。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光 再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀,不得有凝块。 5、刮第二、第三遍腻子:第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同 第一扁腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢 皮刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将 腻子磨穿。 6、喷涂:喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度等,确定喷涂机具 的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。