型号和名义制冷量 膨胀阀的安装和匹配 1、选配: 根据 R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行,步骤: 1.1 确定膨胀阀两端的压力 差;确定阀的形式;选择阀的型号与规格; 1.1.1 确定阀两端的压力差:?P=PK-Σ?Pi-Po(KPa) (1) 式中: PK――冷凝压力,KPa,Σ?Pi――为 ?P1+?P2+?P3+?P4(?P1 为液体管路阻力损失;?P2 为弯头、阀件 等得阻力损失;?P3 为液体管升高得压力损失,?P3=ρɡh;?P4 为分液头及分液毛细管得阻力损失,通常 各为 0.5bar); Po—蒸发压力,KPa。 1.1.2 确定阀的形式:选择内平衡还是外平衡,由蒸发器中的压力降 而定。对 R22 系统,当压力降超过相应蒸发温度 1℃,均宜采用外平衡式热力膨胀阀。 1.1.3 选择阀的型 号和规格:根据 Q0 和计算的膨胀阀前后的 ?P 与蒸发温度 t0 由有关表中查得阀的型号和阀的容量。 为了 简化选配的手续,也可以按设计技术措施进行,现配热力膨胀阀的型号与规格,必须根据制冷系统所采用 的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行,选择时应符合下述要求: (1) 所选 择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大 20-30%; (2) 对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水 温较低的制冷系统,选择热力膨胀阀时,阀的容量应比蒸发器负荷大 70-80%,但最大不超过蒸发器热负 荷的 2 倍; (3) 选择热力膨胀阀时,应计算出供液管路的压力降,以得出阀前后的压差,再根据制造厂 所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。 2、安装: 2.1 安装前检查其是否完好,特别是感温 机构部分; 2.2 安装位置,必须在靠近蒸发器的地方,阀体应垂直安装,不能倾斜或颠倒安装; 2.3 安装 时,应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内,因此感温包应比阀体装得低一些; 2.4 感温包尽可 能安装在蒸发器的出口水平回气管上,一般应远离压缩机吸气口 1.5m 以上; 2.5 感温包绝不能置于有积 液的管路上; 2.6 若蒸发器出口带有气液交换器时,一般将感温包装在蒸发器的出口处,即热交换器之前; 2.7 感温包通常安置于蒸发器回气管上, 并紧贴管壁包扎紧密, 接触处应将氧化皮清除干净, 露出金属本色; 2.8 当回气管直径小于 25mm 时,感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于 25mm 时,可扎在回气管的下 侧 45° 处,以防管子底部积油等因素,影响感温包的正确感温。 3、调试: 3.1 蒸发器出口设温度计或利 用吸气压力来校核过热度; 3.2 过热度太小(供液量太大) ,调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大 弹簧力,减少阀开度) ,时制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈, 过热度大约改变 1-2℃) ,经多次调整,直至满足要求为止; 3.3 经验调节办法:转动调节杆螺纹改变阀的 开度,使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于 0 度的制冷装置,若结霜后用手摸,有一种 将手粘住的阴冷的感觉,此时开度适宜;对蒸发温度在 0 度以上的,则可以视结露情况判断。1、选配: 根 据 R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行,步骤: 1.1 确定膨胀阀两端的压力差;确定阀的 形式;选择阀的型号与规格; 1.1.1 确定阀两端的压力差:?P=PK-Σ?Pi-Po(KPa) (1) 式中:PK――冷凝压 力,KPa,Σ?Pi――为 ?P1+?P2+?P3+?P4(?P1 为液体管路阻力损失;?P2 为弯头、阀件等得阻力损失; ?P3 为液体管升高得压力损失, ?P3=ρɡh; ?P4 为分液头及分液毛细管得阻力损失, 通常各为 0.5bar) Po— ; 蒸发压力,KPa。 1.1.2 确定阀的形式:选择内平衡还是外平衡,由蒸发器中的压力降而定。对 R22 系统, 当压力降超过相应蒸发温度 1℃,均宜采用外平衡式热力膨胀阀。 1.1.3 选择阀的型号和规格:根据 Q0 和 计算的膨胀阀前后的 ?P 与蒸发温度 t0 由有关表中查得阀的型号和阀的容量。 为了简化选配的手续,也可 以按设计技术措施进行,现配热力膨胀阀的型号与规格,必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发 温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行,选择时应符合下述要求: (1) 所选择的热力膨胀阀的容量 比蒸发器的实际热负荷大 20-30%; (2) 对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统,选 择热力膨胀阀时,阀的容量应比蒸发器负荷大 70-80%,但最大不超过蒸发器热负荷的 2 倍; (3) 选 择热力膨胀阀时,应计算出供液管路的压力降,以得出阀前后的压差,再根据制造厂所提供的膨胀阀计算 容量表确定热力膨胀阀的规格。 2、安装: 2.1 安装前检查其是否完好,特别是感温机构部分; 2.2 安装 位置,必须在靠近蒸发器的地方,阀体应垂直安装,不能倾斜或颠倒安装; 2.3 安装时,应注意使感温机 构内的液体始终保持在感温包内,因此感温包应比阀体装得低一些; 2.4 感温包尽可能安装在蒸发器的出 口水平回气管上,一般应远离压缩机吸气口 1.5m 以上; 2.5 感温包绝不能置于有积液的管路上; 2.6 若 蒸发器出口带有气液交换器时,一般将感温包装在蒸发器的出口处,即热交换器之前; 2.7 感温包通常安 置于蒸发器回气管上,并紧贴管壁包扎紧密,接触处应将氧化皮清除干净,露出金属本色; 2.8 当回气管 直径小于 25mm 时,感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于 25mm 时,可扎在回气管的下侧 45° 处, 以防管子底部积油等因素,影响感温包的正确感温。 3、调试: 3.1 蒸发器出口设温度计或利用吸气压力 来校核过热度; 3.2 过热度太小(供液量太大) ,调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力,减 少阀开度) ,时制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈,过热度大约 改变 1-2℃) ,经多次调整,直至满足要求为止; 3.3 经验调节办法:转动调节杆螺纹改变阀的开度,使蒸 发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于 0 度的制冷装置,若结霜后用手摸,有一种将手粘住的 阴冷的感觉,此时开度适宜;对蒸发温度在 0 度以上的,则可以视结露情况判断。