7.络筒
在1332M型络筒机上设计合理的电子清纱工艺,配置较低的卷绕线速度,减小络纱张力,保持络纱通道光滑和良好的机械状态。减少断头,并采用小卷装,保证成形良好。车间相对湿度是稳定牛奶蛋白纤维顺利纺纱的重要因素,根据牛奶蛋白纤维吸湿较快,相对湿度小易产生静电、飞花严重,相对湿度大易缠胶辊、罗拉、针布的特点,各工序相对湿度控制在67%~75%之问。
(二)织造
1.浆纱
浆纱是织部生产的重要环节。由于牛奶蛋白纤维表面光滑,纱线中的毛羽容易滑移,如果不充分将其毛羽伏贴,极易在钢筘及综片处纠缠,造成纬向阻断,经纱断头也将相应增加。浆纱过于硬挺,织造时易造成脆断头,增加断经疵点。所以牛奶蛋白纤维浆纱的目的,关键在于伏贴毛羽,提高柔韧耐磨性。针对牛奶蛋白纤维的特性,浆纱宜采用“高浓度、中粘度、重加压、偏高上浆”的工艺原则。
(1)高浓度、中粘度:要达到较高的上浆率,必须采用较高浓度的浆液。而在浓度较高的情况下。要提高浆液的浸透性。除了采用重加压的工艺外,浆液的粘度必须适中。为了达到这一目的,可使用具有较高粘附性的改性酶化淀粉,并相应地降低PVA的含量,以增加浆液的流动性和渗透性。
(2)重加压、贴毛羽:贴伏毛羽必须具备三个条件:一是浆液对纱本身的纤维及伸出纱身的纤维要有适当的粘附力;二是要有外力克服毛羽的刚性,而使其贴向纱身;三是纱身上的浆液有足够大的粘附性,粘附已贴在纱身上的毛羽。因此,浆纱时必须通过重加压工艺配置,使其毛羽贴向纱身。同时,重压后,能挤去纱中更多的水分,这样,出了挤压区的经纱上浆液的浓度就更高,其粘度值就更大,浆液的粘附力越大,越有利于吸牢贴在纱身上的毛羽。因此,浆纱贴伏毛羽必须要采用较大的压浆。
(3)偏离的上浆率并上油:要达到较好的贴服毛羽的效果,浆纱必须要有很好的被覆,这就要求有较高的上浆率。同时,为了减少织造中经向断头,也需要掌握偏高的上浆率来提高纱线的强力。实验表明,上浆率以12%为宜。
另外,为防止高上浆率带来的脆断头,上浆后应再上油,从而提高浆纱的耐磨性,进一步可提高织造开口清晰度,减少经纱断头,提高织造效率。
2.织造
织机上机工艺不仅决定织造效率,而且对织物质量与产品风格都有着很大的影响。