⑴ 数控编程指令G81G82G83的用法格式
数控编程指令G81G82G83的用法格式如下:
1、首先,对工件孔加工时,根据刀具的运动位置可以分为内四个平面容,初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
⑵ 数控车床用G83怎么编程
G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_,如下图所示:
注释:
每次切削的深度分别用I,J,K来表示:
在孔的顶部工况良好时,我们可以设置更大的I值,来提高加工效率;在加工孔的中部工况一般时,我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率;在加工孔底部工况恶劣时,我们通过设置K值来保证加工的安全性。

(2)g83指令编程实例扩展阅读:

G83的好处
使用G83是个最安全的选择
深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却,润滑而过快的磨损,孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出,如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液,不仅会大大降低刀具的寿命,切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙,从而进一步造成恶性循环。
如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R,在靠近孔底加工时可能比较适用,但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间,这就造成了不必要的浪费。
⑶ 数控钻孔循环指令,g83怎么写这个,求完整的,顺便带点解释
说的完整些,具体是就要中间的12的孔还是台阶孔都要,这个就需要镗孔了,G83一个指令肯定不行的。
起始固定循环指令相对都很简单,XYZ 代表坐标值
Q J K 代表退刀或者进刀的量,或者偏移的量
P代表循环次数 或者时间一类的
具体系统具体对应即可
例如你这个中间的12的孔,看你这个工件,应该中心位置就是你的坐标原点
所以XY就是0,0 在绝对编程模式下,你的上表面设定为Z0
则G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你钻孔深度为47 ,为了打穿,多钻2mm,每次进给深度5mm,然后退刀,进给速度150
假设你刀具在你工件上表面中心 40mm处,
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150
⑷ 数控车床编程g83怎么用
数控加工中的深孔啄钻循环指令G83:
适用于加工较深的孔,与G73不同的是每次刀具间歇版进给后退至权R点,可把切屑带出孔外,以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
每段进给完成后,Z轴返回的是R点,然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
5114# 钻削固定循环G83的退刀量或留空量
5115# 固定循环G83的留空量
(4)g83指令编程实例扩展阅读:
数控车床G73指令
G73指令适用于高速深孔钻削循环。
在高速深孔钻削循环中,从R点到Z点的进给是分段完成的,每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离,然后再进行下一段的切削进给,Z轴每次向上抬起的距离为d,由531#参数给定,每次进给的深度由孔加工参数Q给定。
该固定循环主要用于径深比小的孔(如Φ5,深70)的加工,每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
⑸ G83编程钻孔 具体例子求个。
G83编程钻抄孔的例子:
G83 啄式钻孔袭循环:格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。
X , Y	钻孔的位置、Z	加工深度、R	回归点、Q	每次进刀量、F	进给率、K	加工次数( 须以G91 指定使用)、G98	回退到起始点、G99	回退到 R 点。
注:	回退量α由参数 5115。
⑹ G83编程钻孔有哪些例子
G83编程钻孔的例子:
G83 啄式钻孔循环:格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。
X , Y	钻孔的位置、Z	内加工深度、R	回归点、Q	每次进刀容量、F	进给率、K	加工次数( 须以G91 指定使用)、G98	回退到起始点、G99	回退到 R 点。
注:	回退量α由参数 5115。
⑺ 数控钻孔循环指令,g83怎么写
书写格式: X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时,可以设置更大的I值,来提高加工效率;在加工孔的中部工况一般时,采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率;在加工孔底部工况恶劣时,通过设置K值来保证加工的安全性。
(7)g83指令编程实例扩展阅读:
数控车床其他指令代码