附图说明
图1为实施例中一种提高熔融效率的熔炼炉的结构示意图;
图2为实施例中用于体现炉盖和炉体连接关系的示意图;
图3为实施例中用于体现连接件、密封板和炉盖位置关系的示意图;
图4为实施例中用于体现连接臂、限位板和螺纹杆连接关系的示意图;
图5为实施例中用于体现绝热空腔和密封板位置关系的示意图。
图中:1、炉体;101、隔热环槽;102、连接件;103、锁止钩;104、支撑板;105、转动销;2、炉盖;201、抵接环条;202、连接臂;203、固定杆;204、让位孔;3、密封板;301、绝热空腔;302、启闭把手;303、延伸板;304、锁止孔;4、限位板;401、槽形通孔;5、螺纹杆;501、操作块;502、握持槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种提高熔融效率的熔炼炉,参照图1和图2,包括炉体1和炉盖2;炉体1上表面设置有一圈隔热环槽101,炉盖2下表面焊接有一圈抵接环条201;抵接环条201由钢条制成,其位于隔热环槽101内,以减少炉盖2与炉体1闭合时,热能易向外逸散的现象。
参照图2和图5,炉盖2下表面垂直设置有一圈密封板3,密封板3由砼浆浇筑,其环绕抵接环条201外周边设置,以进一步减少热能向外逸散的现象;密封板3内设置有绝热空腔301,绝热空腔301使通过固体进行热传导的热能缺失传热媒介,进而减缓了热能的逸散速度。
参照图2和图3,密封板3外侧壁通过螺钉设置有一个启闭把手302,启闭把手302由木材制成,以便操作人员启闭炉盖2;密封板3下表面垂直焊接有若干延伸板303,延伸板303优选钢板;延伸板303远离密封板3方向的一端,沿其厚度方向贯穿设置有锁止孔304,炉体1外侧壁且位于其底部通过铆钉转动设置有连接件102,连接件102优选铁链;连接件102远离炉体1方向的一端焊接有锁止钩103,锁止钩103由铁制成,其与锁止孔304钩连,以使炉盖2和炉体1固定连接。
参照图4,炉体1外侧壁焊接有两块支撑板104,支撑板104位于炉体1远离启闭把手302方向的一端(参照图1);两支撑板104对称且平行,二者之间通过轴承转动设置有一根转动销105;转动销105外侧壁套设有连接臂202,连接臂202是一块弧形钢板,其远离转动销105方向的一端与炉盖2外侧壁电焊连接,以便操作人员通过启闭把手302快速启闭炉盖2。
参照图4,支撑板104下表面通过铁杆和螺钉固定连接有一块限位板4,限位板4优选钢板,其上表面与连接臂202下表面相贴合,以限制炉盖2的转动;限位板4上表面沿其厚度方向贯穿设置有一个槽形通孔401,连接臂202朝向槽形通孔401的表面垂直焊接有一个固定杆203,固定杆203优选钢管;转动开启炉盖2并使固定杆203穿过槽形通孔401,以便进一步固定炉盖2的位置。
参照图4,固定杆203侧壁沿其径向贯穿设置有让位孔204,让位孔204内螺纹连接有一根螺纹杆5;螺纹杆5外侧壁与限位板4下表面相贴合,以使连接臂202固定于限位板4上表面,进而便于炉体1径向两端的驱动装置(图中未标出)转动炉体1以倒料;螺纹杆5长度方向的一端,通过螺钉固定连接有一块操作块501;操作块501由橡胶制成,其外缘设置有若干握持槽502,以便操作人员快速转动螺纹杆5,进而大大提高了操作人员的工作效率。
工作原理如下:
转动炉盖2,使抵接环条201嵌置于隔热环槽101内,以减少炉体1与炉盖2之间的空隙,进而减少热能向外逸散的现象;密封板3密闭于炉体1外侧壁,以进一步减少热能逸散的现象;转动连接件102,使锁止钩103与锁止孔304相钩连,通过拉拽延伸板303,使炉盖2与炉体1固定连接,进而减少了熔炼过程中,炉盖2被炉体1内热能掀起的现象。
当需要倒料时,抓取启闭把手302以转动炉盖2,使连接臂202下表面与限位板4上表面相抵;固定杆203穿过槽形通孔401,操作人员转动螺纹杆5并使之穿过让位孔204,以固定连接臂202在限位板4的位置,进而使炉盖2的位置相对固定,以便操作人员通过机械设备转动炉体1以倾倒物料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。