目前隔热的方法有两种, 其一是在一个标准的共挤模具上通过增加一层(PA 屡)模具,利用空气槽使其与模具的其他部分隔热.这 种方法既简单又有效,不需要复杂的附加系统.在熔 融料挤出口模之前,PA 层仅需与其他层接触1./2 英寸 (约13mm)的距离,从而防止了PVDC 在模具内的降 勰.其二采用层叠式组台模具,利用空气或油隔热使 I%'DC 层与模具的其他层隔热.这种方法既可靠又有 效,且清理和更换模具更灵活更方便.运用此种技术 生产的一个典型的产品结构为,PA/豇e/EvA/PvDC/ EVA/ILDPE. 最近市售的一台2O 英寸(50gram)七层共挤吹塑 模具,就同时应用了包裹技术和隔热技术.是一台既 能生产PA—EVOH 阻隔薄膜,叉能生产PA—P~'-DC 隔膜薄膜的新型模具.这磁系统共有八台挤出机(七台为一个整体七层模具,一台为包裹是进料所用).目 前已可以实现生产PVDC 共挤阻隔薄膜D 达九层结构 (七层模具加二层EVA 包裹). 成本由于PVDC 同时兼具多重阻隔性能,所以休用 PVDC 作为阻隔材料组合设计多层共挤薄膜结构,较 同等结构的EVOH 高阻隔多层共挤薄膜性能更优且成 本有明显的下降.参见表4 不同使用环境下的薄胰阻隔情况NIon19dxm 7.6um EV0H26um Tle】9 Surlyn22.9Nvlon19ttm 'Ue26ttm Saram4Ottm Tie23 Sur]yn23[~m 6.228 4.50.93283 结论总之,通过模具独特有效的设计是可以很好她解 决PA—PVDC 共挤的工业化生产的稳定性的.采角包 裹技术及隔热技术能为您提拱足够的薄膜的生产运作 塑料加工2001 年第30 时间,而使P,0c不降解.额模具的创新设计使客户 有机会获得在低温受高湿度条件下使用共挤出高阻隔 薄膜.而生产商可以低成本生产客户需要的高阻隔 性能的PVDC 以及尼龙组台的共挤吹塑薄膜但是如 啊科学地运用原料,设计合理的产品结构以及工工艺 的紧密配合刚是摆在我们每一个多功能塑料薄膜成型 加工工作者面前的具有挑战的课题.只有当加工设 备,加工愿料,加工工艺三者的技术通过配合达到最高 境界时才能在其最终产品以最经济,最合理,最充分, 最廉价的形式体现并满足市场及消费者的需求. 回收再生PVC 树脂的新工艺 回收纯PVC 的工艺过程是比较顺利的,便从复合材料中回收 PVC 则存在一些难 位于布鲁塞的比利时索尔唯公司最近开发成功一种回收PVC基复合材料的新工 艺,能生产与原产品相同的 再生 PVC 树脂,在回收过程中无废水产生.这种被称为 Vinyloop 法的回收过程是, 首先将复合材料磨碎,然后把 PVC 选择性地溶解在一专用的溶剂中,在70一80和低压条件下操作.溶解后 的塑料从其它固体组分中分离 出来.然后加入专用的添加剂,将PVC 沉淀出.PVC 是大小均匀的颗粒,溶剂可以重 复使用.该公司已将上述 Viwl~p 过程在一些含PVC 材料(如防水布,地板,电缆,医用发泡包装材料和车辆挡 泥扳等)中进行小规模生产 现正筹建~家年产 5000 吨的从建筑用防水布和粗帆布回收 PVC 和聚酯的工厂, 预计2001 年建成投产,再生PVC 成本估计为纯树脂的2/3 左右. 用玉米制造发泡材料 日本钟纺化纤公司从玉米中提取的聚乳酸为原料,制造出生物降解性发泡材料,使 用后可作堆肥,在土壤 中分解为二氧化碳和水,不产生荇染环境的物质. 这种发泡材料的制法是.用玉米粉制作聚乳酸树脂,溶解后混入一种特殊添加剂, 对其分子结构进行控制, 使之变为易发泡的微粒,然后再加入用碳水化合物制成的有机化合物发泡剂,在成 型机中成型,经过高压水蒸汽 加热,即成发泡材料. NNT 艺制成的发泡材料具有许多优点,如强度压缩应力,缓冲性,耐药性等均与聚 苯乙烯塑料相同,可以使 舟理有的发泡材料塑料制造设备:用后焚烧产生的热量仅为聚苯乙烯的1/3一L,2, 不会损伤焚烧炉,翩成堆肥后 还可肥田,并且不污染土壤等. 将该公司进一步提高其发泡率和耐热性能,控制发泡时的温度条件等+以实现商 业化生产. 抗菌塑料 传统抗菌塑斟选用有机抗菌剂,其优点是抗菌能力强,其缺点是毒性安全性差,井 会产生微生物耐药性+且化 学稳定性差,在塑料中迁移性大,特别是耐热性差的抗菌剂在高温高压高剪切加工 条件下易分解,甚至分解出;fi- 毒物质. 无机抗菌剂是通过所含的金属离子抗菌作用来抑制细菌繁殖,具有长效,不产生耐 药性等优点.6o 年代后 所用抗菌剂主要是有机锡和氯代酚,80 年代逐步采用安全性好的季胺盐类硅烷偶 联剂近十年来我们跟随国际 无机抗菌剂发展方向取得突破性进展+通过离子交换和多层包覆技术获得抗菌性 强,不变色,成本低的复合型无 抗菌剂应用于抗菌塑料及抗菌家电之中. 37