钝化反应 我们知道,铁、铝在稀 HNO3 或稀 H2SO4 中能很快溶解,但在浓 HNO3 或浓 H2SO4 中溶解现象几乎完全停止了,碳钢通常很容易生锈,若在钢中加入适量的 Ni、Cr, 就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。由 某些钝化剂(化学药品)所引起的金属钝化现象,称为化学钝化。如浓 HNO3、浓 H2SO4、 HClO3、K2Cr2O7、KMnO4 等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后,其电极电势向正方向 移动,使其失去了原有的特性,如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外,用电化学方 法也可使金属钝化,如将 Fe 置于 H2SO4 溶液中作为阳极,用外加电流使阳极极化,采用一 定仪器使铁电位升高一定程度,Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象,叫阳极钝 化或电化学钝化。 金属经阳极氧化或化学方法处理, 由活泼态转化成不活泼态的过程。 有化学钝化和电化学钝 化两类。前者是利用化学作用使金属表面形成紧密的氧化物保护膜使之不易腐蚀,例如,将 铁放入浓硝酸溶液中处理后再放在稀酸中就不溶解; 后者是将欲钝化的金属作阳极, 加上适 当的电压,阳极电位向正极移动。无论是化学钝化或电化学钝化都与金属表面上吸附 O[sup]2-[/sup]或 OH[sup]-[/sup]等阴离子而生成紧密的氧化膜有关 1 铝是氧化铝 ,铁是氧化铁。 能钝化的金属就这两种吧。 2 二氧化硫溶于水氧化生成硫酸与碳酸氢钠反应,所以二氧化碳量增多。这个反 应记住了,是用来出二氧化碳中二氧化硫的 铁、铝在稀 HNO3 或稀 H2SO4 中能很快溶解,但在浓 HNO3 或浓 H2SO4 中溶解现象 几乎完全停止了,碳钢通常很容易生锈,若在钢中加入适量的 Ni、Cr,就成为 不锈钢了。 金属或合金受一些因素影响, 化学稳定性明显增强的现象, 称为钝化。 由某些钝化剂(化学药品)所引起的金属钝化现象,称为化学钝化。如浓 HNO3、 浓 H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4 等氧化剂都可使金属钝化。 钝化后的反应 金属钝化后,其电极电势向正方向移动,使其失去了原有的特性,如 钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外,用电化学方法也可使金属钝 化,如将 Fe 置于 H2SO4 溶液中作为阳极,用外加电流使阳极极化,采用一 定仪器使铁电位升高一定程度,Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化 现象,叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀,但有时为了保证金属能正常 参与反应而溶解,又必须防止钝化,如电镀和化学电源等。 编辑本段详细内容 编辑本段 详细内容 金属钝化过程 首先要清楚,钝化现象是金属相和溶液相所引起的,还是由界面现象 所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验 表明,测量时不断刮磨金属表面,则金属的电势剧烈向负方向移动,也就 是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面 现象。它是在一定条件下,金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电 化学钝化是阳极极化时,金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧 化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝 化,化学钝化则是像浓 HNO3 等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化 膜,或加入易钝化的金属如 Cr、Ni 等而引起的。化学钝化时,加入的氧化 剂浓度还不应小于某一临界值,不然不但不会导致钝态,反将引起金属更 快的溶解。 金属表面的钝化膜结构 目前主要有两种学说,即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为, 当金属溶解时,处在钝化条件下,在表面生成紧密的、覆盖性良好的固态 物质,这种物质形成独立的相,称为钝化膜或称成相膜,此膜将金属表面 和溶液机械地隔离开,使金属的溶解速度大大降低,而呈钝态。实验证据 是在某些钝化的金属表面上,可看到成相膜的存在,并能测其厚度和组成。 如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂,小心地溶解除去膜 下的金属,就可分离出能看见的钝化膜, 钝化膜形成的过程 当金属阳极溶解时,其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面, 溶解下来的金属离子因扩散速度不够快(溶解速度慢)而有所积累。另一 方面,界面层中的氢离子也要向阴极迁移,溶液中的负离子(包括 OH-)向 阳极迁移。结果,阳极附近有 OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的 延续,处于紧邻阳极界 面的溶液层中,电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是, 溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不 溶性膜,这膜往往很疏松,它还不足以直接导致金属的钝化,而只能阻碍 金属的溶解,但电极表面被它覆盖了,溶液和金属的接触面积大为缩小。 于是,就要增大电极的电流密度,电极的电位会变得更正。这就有可能引 起 OH-离子在电极上放电,其产物(如 OH)又和电极表面上的金属原子反 应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成(如铁之 Fe2O3),但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐 和氯化物等组成。 吸附理论认为,金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化,而只要表 面或部分表面形成一层氧或含氧粒子(如 O2-或 OH-)的吸附层也就足以引 起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄,但由于氧在金属表面上的吸附, 改变了金属与溶液的界面结构,使电极反应的活化能升高,金属表面反应 能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化 所需电量。实验结果表明,不需形成成相膜也可使一些金属钝化。 编辑本段两种钝化理论发展 编辑本段 两种钝化理论发展 两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实,但又都有成功和不足之 处。金属钝化膜确具有成相膜结构,但同时也存在着单分子层的吸附性膜。 目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜,在什么条件下形成吸附膜。两种 理论相互结合还缺乏直接的实验证据,因而钝化理论还有待深入地研究。 钝化剂技术,金属钝化剂 反应型钝化处理剂 钝化催化剂类技术资料(168 元/全 钝化剂技术 金属钝化剂,反应型钝化处理剂 钝化催化剂类技术资料 金属钝化剂 反应型钝化处理剂,钝化催化剂类技术资料 全 套) 欢迎选购!请记住本套资料(光盘)售价:168 元;资料(光盘)编号:F250643。 敬告:我公司只提供技术资料,不能提供任何实物产品及设备,也不能提供生产销售厂商信 敬告: 息。 [22478-0032-0001] 金属表面用的钝化剂 [摘要] 本发明属于化学工业领域,涉及一种金属表面用的钝化剂,所述钝化剂是包括环己 胺、锌、磷酸三钠和水混合剂。本发明的钝化剂可在金属表面酸洗后使用,使金属表面回复 到非活化的状态,不易生锈、不易受腐蚀。本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化效果好, 形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。 [22478-0040-0002] 一种钝化复合脱硫粉剂 [摘要] 一种钝化复合脱硫粉剂, 其组成按重量百分数为: 粉: AD 20~70%, CaC2: 5~30%, CaO:10~50%,CaF2:3~15%,MgO:5~25%,CaCO3:5~15%。原料以 AD 粉为 主,添加电石、石灰、萤石、氧化镁、碳酸钙、消石灰等其中的一种或者几种物质,经过磨 粉和钝化处理制成。使用本发明的 AD 粉基钝化复合脱硫粉剂,在铁水包中采用喷吹工艺喷 入脱硫,脱硫率可达 35~80%,气体含量[H]≤1ppm,[N]≤38ppm,[O]≤12ppm。与单纯的 石灰脱硫粉剂、镁粉脱硫粉剂相比,成本分别节约 20%、50%以上。 [22478-0015-0003] EPDM 生产中用于单点催化剂的惰性粒状材料的钝化 本发明公开了一种在单点催化剂或类似于单点催化剂 (例如茂金属) 的催化剂体系和惰性粒 状材料存在下, 由气相法生产乙烯-丙烯或乙烯-丙烯-二烯烃橡胶的方法, 该方法包括在 聚合前用三烷基铝(例如三异丁基铝)对惰性粒状材料进行预处理。 [22478-0044-0004] 强酸性金属表面磷钝化防锈剂及生产方法 [摘要] 强酸性金属表面磷钝化防锈剂及生产方法,其原料组分及重量份为:磷酸 22-66 份, 添加剂 8-12 份,酸式磷酸铁猛 15-45 份,还包含有金属盐类如硝酸锌、铝、镍或镍、钙或 氯酸钙、二氧化硅,占 12-22 份,OP 或清洗剂 2-3 份,净水 14-60 份。本产品生产方法是: 1)先将蒸馏水或软水投入反应釜中;2)将酸式磷酸铁锰撒配进去,搅拌溶完后再将硝酸锌、 硝酸镍或镍、二氧化硅、氯化钙等逐种逐项加入,反应成半固体糊状;3)将磷酸滴配进去, 再加入添加剂、OP 或清洗剂,反应成清亮液体时得成品。本产品在 120℃以下或常温下浸、 喷、刷涂无气味,全脱脂、全除磷,表面全面磷钝化,提高成材率 3%以上,防锈 6 个月以 上。可直接喷刷油漆涂料,结合力均在一级以上,全面取代酸洗、喷砂、喷淋、喷丸工艺, 节约能耗 80%以上,降低成本 70%以上,无三废排放,安全无毒,产品用途广。 [22478-0024-0005] 镀锌用三价铬蓝白色钝化剂及其制造方法 [摘要] 本发明公开了一种镀锌用三价铬蓝白色钝化剂,含有的组成及其摩尔比如下:三价 铬盐∶硝酸盐或硝酸∶氟化物为 1∶1∶0.25~1∶10∶1.25, 在钝化槽液中三价铬离子浓度 为 1~10g/L。本发明还公开了该钝化剂的制造方法,即将各组分加入搅拌器中加水搅拌使 物料溶解,然后加水加酸调整得到 Cr3+离子浓度为 25~30g/l、pH 值为 0.8~1 的钝化剂浓 缩液。本发明的钝化剂不仅在生产过程中不会产生六价铬污染,产品本身也不含六价铬,而 且可以使产品品质获得全面提升,产品外观高雅而美丽、色彩一致性好,具有比 Cr6+钝化 层更好的耐腐蚀性能。 [22478-0037-0006] LF 炉精炼喷吹用钝化脱氧剂及脱氧方法 [摘要] 一种 LF 炉精炼喷吹用钝化脱氧剂, 组成按重量百分比计为: 钝化电石粉 100~20%, 钝化石灰粉 0~80%; 其中钝化电石粉或钝化石灰粉电石粉由电石粉或石灰粉与羟基封端乙 烯基硅油混合而成,混合比例为:电石粉或石灰粉外加占电石粉或石灰粉 1~15%的羟基封 端乙烯基硅油。采用该脱氧剂的脱氧方法为:将钝化脱氧剂通过 LF 喷粉枪喷入钢水中进行 脱氧操作,喷吹量控制范围在 0.2~1.5Kg 脱氧剂/吨钢。向 LF 炉钢水包内喷吹钝化电石粉 和钝化石灰粉的混合粉剂进行脱氧的同时, 还有良好的脱硫效果。 本发明产品及方法实现对 钢水的高效脱氧,反应速度快;在保证脱氧效果的同时,可以保证连铸顺行。 [22478-0031-0007] 金属表面钝化剂及其使用方法 [摘要] 本发明属于化工领域,公开了一种金属表面钝化剂,包含联氨、环己胺、锌以及水。 本发明的钝化剂可在各种工业设备的金属表面使用。 本发明还公开了所述金属表面用钝化剂 的使用方法。本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化效果好且稳定的钝化剂。 [22478-0038-0008] 向导体上施加钝化剂的方法和装置 [摘要] 一种向油中施加添加剂的方法,其中添加剂储存器提供在油中。 [22478-0009-0009] 电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂 [摘要] 一种电镀锌钢板用的多元系反应型钝化处理剂,主要有重铬酸盐,金属氯化物和硝 酸盐及一定比例的水所组成。处理剂配制简单,成分控制容易,尤其适用于连续带钢生产机 - 组。由于利用NO3 作为纯化反应促进剂,因此处理工艺时间短,干燥迅速,而且可以根据 2 工艺要求,使处理后的电镀锌钢板表面的铬含量在10~60mg/m 之间灵活调节。当 2 钢板表面的铬含量在45~50mg/m 时,其耐蚀性(SST)超过96小时。 [22478-0016-0010] 一种水溶性流化催化裂化(FCC)金属钝化剂及其制备方法 [摘要] 本发明主要针对催化裂化加工过程中镍、铁、钒、钠对催化剂的污染,而研制的一 种水溶性 FCC 金属钝化剂。以元素锑、铝和稀土元素镧(或铈)为主要组分,通过这些元 素的化合物与有机羧酸反应后混合而形成高稳定化合物。 具有高效、 低毒、 性质稳定 (300℃ 以下不分解)和使用方便、 不含二次污染元素、 与水互溶等特点,能同时有效地钝化镍、 铁、 钒、钠对裂化催化剂的污染,能显著地降低催化剂中毒失活,提高汽油和轻油收率,明显降 低氢气产率和氢气/甲烷。 [22478-0007-0011] 不锈钢氧化皮清除钝化剂 [22478-0034-0012] 高耐蚀性的镀锌层三价铬蓝白钝化剂及其制备方法 [22478-0028-0013] 一种钝化复合脱硫粉剂及其制备方法 [22478-0029-0014] 一种金属表面用钝化剂 [22478-0026-0015] 在胺或腈中包埋钝化加氢催化剂 [22478-0033-0016] 催化裂化金属钝化剂及其制备方法 [22478-0018-0017] 钝化可自燃催化剂的方法 [22478-0012-0018] 含磷和稀土的烃类裂化催化剂钝化剂组分及其制备方法 [22478-0019-0019] 一种粘土矿物钝化剂及制备方法和用途 [22478-0003-0020] 催化裂化催化剂脱金属和钝化联合工艺 [22478-0023-0021] [22478-0011-0022] [22478-0025-0023] [22478-0030-0024] [22478-0001-0025] [22478-0041-0026] [22478-0013-0027] [22478-0042-0028] [22478-0017-0029] [22478-0005-0030] [22478-0004-0031] [22478-0039-0032] [22478-0010-0033] [22478-0002-0034] [22478-0043-0035] [22478-0008-0036] [22478-0020-0037] [22478-0006-0038] [22478-0014-0039] [22478-0035-0040] [22478-0027-0041] [22478-0021-0042] [22478-0022-0043] [22478-0036-0044] [22478-0045-0045] 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法 在聚对苯二甲酸乙二醇酯的连续生产中钝化催化剂的方法 铜质制冷件无铬钝化剂 一种焦炭钝化剂及其使用方法 除去剩余光致抗蚀剂和残留侧壁钝化物的原位后蚀刻方法 贵金属催化剂的非原位还原和干燥钝化 作氯酸盐类钝化剂的苯甲酸钡苯甲酸锶及其生产工艺 一种水基中性钢铁无铬强钝化剂 三元金属钝化剂配方和工艺 使受操作条件和助长腐蚀之媒剂影响的金属表面钝化的系统 裂化催化剂金属钝化剂的制备及钝化剂产品 含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂及其制备方法 一种含锑化合物的催化裂化金属钝化剂的制备方法 高效除锈钝化剂 一种含镧系稀土元素的焦炭钝化剂及其使用方法 在催化加速乙烯低聚制备线性 α-烯烃时钝化催化剂的方法 二元钝化非金属喷吹粉剂及其制取方法 用于烃类催化裂化催化剂之钝化剂 一种含锑化合物的催化裂化金属钝化剂的制备方法 常温钝化的镀锌层三价铬彩色钝化剂 用特定不饱和钝化剂钝化的(稳定化)过氧化物组合物 不锈钢酸洗钝化剂 一种催化裂化金属钝化助剂的制备方法 一种用于电解金属锰表面处理的钝化剂及其制备方法 稳定的非铬薄膜有机钝化剂 不锈钢钝化抛光液 ,主分用于不锈钢钝化; 型号:MJ350 成份:成膜物质,防腐剂、抗氧化剂、光亮剂等。 性能特点:水基型,涂覆性优良;不锈钢材质表面防锈、抗氧化、钝 化处理; 有效去除游离铁并钝化抛光; 使用范围:奥氏体、马氏体系列不锈钢及合金等; 环境安全:该液为环保型溶剂性防锈钝化溶液;不产生挥发性有毒物 质; 不宜直接接触身体,不慎与身体直接接触,请首先用大量清水清洗。 使用说明:使用前搅拌或晃动均匀溶液后,浸渍在金属表面晾(烘) 干; 防锈期可达 12 个月—24 个月。 本品不宜与其它防锈产品混合使用。 包装与存储:25/200KG 桶;保质期 8-12 个月,存放在于室内阴凉处, 密封。 性能参数: 外观:白色液体; 稳定性: 合格; 活性物:>57%; PH 值:8-10; 盐雾试验 :(304 钢,41±1℃)>96Hs; 曼景技术