披锋:产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋。 塑胶行业中也称毛边,飞边,溢边为披锋。通常产生于模具分型面上,是由于材料流动性,模具结构缺陷,成型工艺不 适当造成的。 用鱼骨图、5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法进行分析如下: 测 环 人 产品有披锋 机 料 注塑机 1.锁模力不足,塑料高压射入 模具内,在分模面发生间隙。 1.脱模后产品开始自由收缩, B板包胶时料覆盖凹陷处,PP 原料的收缩率为1.0%-2.5%。 2.合模装置调节不佳,肘杆机 构没有伸直,产生或左右或 上下合模不均衡,模具平行 度不能达到的现象造成模具 单侧一边被合紧而另一边不 密贴的情况,注射时将出现 飞边。 3.机筒、喷嘴温度太高或模具 温度太高都会使塑料黏度下 降,流动性增大,在流畅进 模的情况下造成飞边 解决方法: 1.调整锁模力,若仍无法改善, 换用较大机型。 2.调整合模装置。 3.降低模具温度。 模具 1模具分型面上出现磨损、破损 现象,导致出现分型面出现间 隙。 2.模具排气设计不合格,深了 出现飞边,浅了气体排不净。 3.模具材料选择不当,会因强 度或刚度问题引起模具变形, 4.模具本身平行度不佳,或装 得不平行,或模板不平行,或 拉杆受力分布不均、变形不均, 这些都将造成合模不紧密而产 生飞边。 解决方法: 1.对模具进行补焊修补。 法 工艺参数设置不合理,由于高压 高速,对模具的张开力增大、 型腔内压力升高,顶开模具:1注 射速度偏快 2注射压力偏高 3保压压力偏高 2.塑料原料粒度大小不均时 会使加料量变化不定,制件 或不满,或飞边。 解决方法: 1.加填充料 2.加入30%玻纤可改善至0.7%左右 解决方法: 1延缓注射速度 2降低注射压力 3降低保压力 3.换用改型PP料(收缩率低) 4.缩短产品周转时间,减少存板. 5.控制回头料颗粒大小. 2.更改排气设计。 3.更换模具材料. 4.模具平整度调节 可改善环节: 1.填充料添加比例控制在30%. 2.控制存板,在6小时内进行二次包胶. 3.模具水路改造、接水管,降低模具温度, 加快产品固化,降低产品在模具内流动性。 4.产品脱模后,加快固化(迅速冷却),避免收 缩、凹陷。