相邻桩距小于4d时,钻孔必须跳打,以免串浆和连孔,或混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。钻进中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程桩不超过1/100,桩位偏差不大于50mm。
七、清孔
钻孔完成之后,经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认,即可进行清孔。清孔采用正循环清孔,清孔时将钻头提离孔底0.5m,输入泥浆进行清孔。对孔内的泥渣及沉淀物,边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止,并应孔内的泥浆面不能降低过快,以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。1)第一次清孔:利用成孔钻具直接进行。清孔时间应不少于30min。2)第二次清孔:利用导管进行。一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管,在导管的顶端安装专用清孔接头,与泥浆泵相连接,向孔内泵入泥浆,清孔后的泥浆比重符合要求,直到孔底沉渣符合要求。测孔深和沉渣由专人用测绳进行检测,孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。
八、钢筋笼加工制作、安装
钢筋笼分节制作,以9定尺长度分节吊放,焊接连接而成;主筋的搭接以50%错开。钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确;
主筋保护层为60mm和50mm,允许偏差为+20mm,-10mm,为保证保护层厚度,在钢筋笼侧焊接定位垫块,每组垫块纵向间距4m,每组三块,均匀分布于同一截面的主筋上。钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力,同一断面错开接头不超过50%。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的有关规定。加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接,螺旋箍筋与主筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊。Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50焊条。制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形,且应平卧堆放,堆放高度不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用,钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽