本文对比了技改后新上的进口HBF一5120/10型加压过滤机和原用的国产XMZ75O型板框压滤机的结构特点、工作原理、工艺过程的不同,着重分析了两者性能上的差别。基于在本厂的实际使用和产生的效益,展望了加压过滤机在煤泥水处理上的应用前景。1 煤泥水系统改造
1.1选煤厂概况
神华集团准格尔能源公司选煤厂设计能力12Mto 1996年投产,主要采用跳汰选煤,煤泥水处理使用6台板框压滤机。为进一步提高洗选能力,2001年增加了一套重介旋流器选煤系统。原板框压滤机效果较差,产品外水一直偏高,无法进产品仓,只能落地晾干,低价出售。重介系统上马后,煤泥量大大增加,原有设备不能满足生产,所以更新引进2台HBF-S 120/10型加压过滤机。
1.2压滤系统改造
利用原来厂房,拆除4台板框压滤机,并在其位置上安装2台加压过滤机。煤浆来源仍然是原来的耙式浓缩机底流,原来的底流泵保留不变。产品运输方面,将煤泥运输胶带从原来的煤泥落地改到末煤上仓胶带上面,煤泥直接进产品仓,与末煤混配作为产品销售。
2加压过滤机和板框压滤机结构与原理
2.1加压过滤机
HBF-S 120/10型加压过滤机,主要由压力罐、主轴、滤扇、矿浆槽、罐内刮板输送机、卸料闸门、煤浆泵和液压系统等组成。其结构相当于将一个真空压滤机安装在一个密闭的加压仓中。给加压仓施加高压空气,同时主轴不断转动,煤粒附着在滤布上。然后,由反吹风吹落到下面的刮板机上,再通过交替动作的两道卸料闸门完成一个周期。其特点是连续生产,间断卸料。
2.2 板框压滤机
板框压滤机作为固液分离设备,应用历史悠久。它主要由液压系统、油缸、头板、尾板、滤板和机架等组成。煤浆由泵给人滤板之间,泵的压力使煤浆中的水分压出,煤泥留在滤室内。压力达到设定值后,泵停止工作,然后液压系统工作,松开头板,再拉开滤板卸下煤饼。一个循环包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料4个阶段,间断工作。
3对比分析
3.1 能耗比
与板框压滤机相比,加压过滤机的配套设备增加了两台空压机(一台备用)。正常情况下,两台加压过滤机同时工作,一台空压机的供风足够使用。所以,一台加压过滤机实际生产起来,耗能应折算为130+225,即355 kW左右。板框压滤机是间断工作,其高低压煤浆泵与液压系统在实际生产中都有一部分时间不工