从表面上看,磨削似乎很简单:机器使用带有磨粒的旋转工具(通常是砂轮)并将其应用于工件表面以去除材料。每个颗粒都是它自己的微型切割工具,当颗粒变钝时,它们会从工具上撕下来,使新的、锋利的颗粒突出。
但是,这种类型的加工有许多变化、方法和考虑因素,每一种都对使用某些材料的某些应用特别有效。
研磨原理
在所有形式的磨削中,磨料和被加工材料之间会发生三种不同的相互作用。切削发生在磨粒充分暴露以穿透工件材料并使切屑卷曲,并且磨粒、结合剂和工件之间存在足够的间隙以用冷却剂冲洗切屑或通过砂轮作用将切屑扔掉。当颗粒无法获得足够的穿透力以提升切屑时,就会进行犁耕,而是将材料推到磨料边缘之前。当切削深度不足、间隙不足或磨光后砂轮留在砂轮上导致摩擦或在工件表面产生滑动痕迹时,就会发生滑动。研磨过程控制平衡这三种相互作用以实现所需参数。
这些相互作用形成了三种主要的商业磨削工艺:粗磨、精密磨削和超精密磨削。粗磨以表面光洁度为代价最大限度地去除金属。它主要用于切断钢坯、打磨焊道平滑以及从铸件上勾住浇口和冒口。额外的表面精加工工序通常在之后进行——特别是,“火花”工序可以减轻机床上的一些应力,并使用犁刀来提供更好的表面光洁度和尺寸公差。