回火　是在冶金学当中,一种改善金属材料性质的热处理技术。　回火是将淬火钢　加热到奥氏体转变温度以下的适当温度,保持高温加热1到2小时后冷却。经过回火,钢的结构趋于稳定,其脆性降低,韧性与塑性提高。回火往往与淬火相伴,并且是热处理的最后一道工序,能消除或者减少淬火应力,稳定钢的形状与大小,防止淬火零件变形和开裂。高温回火还可以改善切削加工性能。　依据加热的温度不同,回火分为:　低温回火　加热温度为150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变,但是钢的脆性降低,淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度高强度的零件。　中温回火　加热温度为350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体(Fe3C)的混合物,称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性,主要用于弹簧和热作磨具回火。　高温回火　加热温度为500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体(ferrite)和细粒状渗碳体(Fe3C)的混合组织,称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态,主要用于重要结构零件的热处理,如轴、齿轮、曲轴等。　参考文献　[　编辑　]　《机械工程材料及选用》,何庆复,中国铁道出版社,2003