所以为实现过量空气系数可控,可采取以下措施: 1. 精确测定燃料流量流速,实现流量流速的快速精确控制,保持燃料流速的稳定。 2. 安装烟气分析仪和反馈装置,测量烟气成分,并将信息即时反馈给主机,进行助燃空气流量控制,使过量空气系数为1-1.05,确保熔铝炉处于最佳燃烧工作状态。 3. 改善烧嘴处燃料喷出状态,使燃料成雾化分散喷出,从而助燃空气量理论值和实际值更接近。
熔铝炉节能系统现场照片 炉壁炉门节能分析及措施 在熔铝炉的热损失途径中,炉壁炉门散热损失是仅次于排烟烟气的热损失,熔炼过程热损失的15%-25%,特别是出料口、炉门等处的漏热非常大。尽管高温铝液本身的发射率较低,但是铝液上面漂浮的一层氧化物发射率较高,况且辐射换热与热力学温度的四次方成正比,因此,炉壁炉门热损失特别大,另外,个别耐火材料和保温介质破损地方往往引起局部漏热,导致炉内热量散失。 因此,为减少炉料炉门的热损失,提高热效率,可采取如下措施: 1. 在炉门和取料口处采用优化设计的反射罩结构,起到遮热板的作用,防止热量的大量散失。 2. 采用封闭式电磁搅拌技术进行熔液的温度均匀化和成分均匀化,减少熔炼过程中炉门开启时间,减少热损失。 3. 采用短流程熔铸工艺,流槽内铺垫保温介质,减少取料口和输送过程中铝液热损失。 4. 定期检查炉壁,避免炉壁局部破损,引起漏热,或者安装热成像仪,对炉壁温度进行监控,及时修补引起漏热的炉壁。 5. 炉壁炉门采用绝热或隔热性能好的材料。 炉温均匀性节能分析及措施 在大型熔铝炉中,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,烟气中氧化铝含量增加,烟气排放温度升高,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。