据统计,国内铝合金熔铸的综合能耗高于国外约8%~10%,产品的综合成品率却低约10%。因此,提高铝合金熔炼过程的热效率,提高铸件质量和成品率,节约资源能耗,已显得十分迫切,这也是企业降本增效,增强企业竞争力的重要手段。因此,寻找铝合金熔炼炉的节能方法和措施,提高熔炼炉的热效率显得至关重要。 铝合金熔炼炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入—软化下榻—炉料化平—全部熔化。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墻的辐射传热以及铝料间的传导热来完成的,整个过程中,三者之间比率不断变化,固态时铝的黑度小,导热能力强,随着熔炼的进行,炉料进入半固态,导热能力下降,热力学性质发生了根本的变化,液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。