刘强东在2007年开始启动京东自建物流体系——上海“亚洲一号”于2012年4月行奠基礼,这一工程位于上海嘉定,占地300亩,据说京东是采用多年分期付款的“以租代建”模式,2014年10月20日,京东宣布其位于上海的首个“亚洲一号”现代化物流中心(一期)在双十一大促前夕正式投入使用,京东物流战略中又一重点举措落地。
2017年3月,就在京东上海亚洲一号启动二年半之际,上海亚一的运营视频全面曝光,全面方位透视了京东亚洲一号各种技术细节。
作为亚洲范围内B2C行业内建筑规模最大、自动化程度最高的现代化物流中心之一。京东自主研发信息系统,完美调度了AS/RS、输送线、分拣机、提升机等自动化设备,极大支撑和推动了公司华东区域的业务发展。
京东考察行程安排
Day 1 参访上海“亚洲一号”
09:00-10:30参访上海“亚洲一号”总部:
参观立体仓库区、多层阁楼拣货区、生产作业区和出货分拣区
立体库区:立体库区”库高24米,利用自动存取系统(AS/RS系统),实现了自动化高密度的储存和高速的拣货能力。AS/RS系统这是物流中心机器人作业系统的一种,在全球电商物流中心作业系统中,有三大类机器人作业系统。
多层阁楼拣货区:京东的“多层阁楼拣货区”采用了各种现代化设备,实现了自动补货、快速拣货、多重复核手段、多层阁楼自动输送能力,实现了京东巨量SKU的高密度存储和快速准确的拣货和输送能力。多层阁楼是实现仓储空间利用率最高的物流中心设计方式,空间高效了,但如果没有高效的系统+自动传送能力,最终会出现各种作业瓶颈,目前京东亚洲一号通过系统集成成功实现了两全其美,这个方面比亚马逊国外更先进。
生产作业区:京东亚洲一号的“生产作业区”采用京东自主开发的任务分配系统和自动化的输送设备(即:内行都知道的,京东的玄武系统),实现了每一个生产工位任务分配的自动化和合理化,保证了每一个生产岗位的满负荷运转,避免了任务分配不均的情况,极大地提高了劳动效率。
出货分拣区:出货分拣区”采用了自动化的输送系统和代表目前全球最高水平的分拣系统,分拣处理能力达20000件/小时,分拣准确率高达99.99%,彻底解决了原先人工分拣效率差和分拣准确率低的问题,同时也客观的说了京东实现了国内的一次超越。物流中心的作业瓶颈很多时候是在出货分拣区,特别是在分波次拆单作业,最后合单打包物流的时候,这是考验后台IT系统与前台作业系统协同的关键。
10:30-12:00参访上海“亚洲一号”总部:参观亚洲一号的运营流程
1. 入库:系统提前预约、收货月台动态分配、全自动缠膜流水线(1条)对托盘货物进行裹膜;入库验收完成后通过提升机、入库输送线等设备将货物搬运到指定的上架区域,减少了人工搬运操作,提高了入库效率。
2. 上架:立体仓库区堆垛机全自动上架补货(堆垛机180m/min高速运行)、阁楼货架区提升机垂直输送搬运。
3.存储:立体仓库高密度存储(约53000托盘货位)、立体仓库吞吐能力600托盘/小时、4层阁楼货架海量拣选位(支持10万以上sku)。