高频感应是一种先进的加热方式,因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出,燃烧完成后,高频感应会立即停止。高频炉在启动后,不需要升温预热时间,可随时对样品进行分析。 高频炉有着十分优异的燃烧性能,碳硫转化率均高于管式炉,碳可认为几达100%,硫据有关资料介绍,可达99%以上。 高频感应炉熔化率高,熔化过程中可保持功率在最佳频段运行,极大限度地消除了新打炉衬对熔化速度的不良影响;熔炼钢水质量高,铸件成品率高;功率因数高,整机运行期间,功率因数可达97%以上,而且对电网不会产生干扰。 高频炉的突出优点是对样品的适应性强,尤其是对管式炉,电弧炉难于燃烧的特种材料,例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属(Ni、Co、Cu等),铁合金中的硅铁、铬铁,矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等,均有较好的燃烧效果。 高频炉燃烧性能稳定,操作方便,自动化程度高,如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年,高频燃烧——红外吸收法,已列为ISO标准(ISO9556-89、ISO4935-89),可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。 高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场,然后加到样品之上,对样品进行感应,产生涡电流(涡流),从而产生焦耳热,使样品迅速升温熔化,所以称为高频感应炉。 感应加热的原理是:将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。 1.采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%; 2.性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧; 3.加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小; 4.体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便; 5.环保:没有污染、噪声和粉尘; 6.适应性强:能加热各种各样的工件; 7.温度及加热时间可精确控制,加工质量高。