海尔“定制冰箱”的成功,与它完善的信息技术是分不开的。企业各个工序必须有快速调整的生产能力,确保每个定单能在约定时间内顺利完成。没有过硬的管理,定制营销的实施是很难实现的。比如消费者定制了一套家具,设计人员要按照消费者要求设计,采购部门要按照设计清单采购原料,生产部门要重新安排生产,物流部门要对号送货等。一套家具可能容易做到,而几万套各不相同的家具要做到丝毫不差,绝非一般的企业能做到的。大规模定制下的设计是与大规模生产完全不同的设计方式,其设计人员也有别于其它生产模式。大规模定制家具的设计人员并不是传统意义上的单纯的设计师个体,而是一个多功能的设计团队,包括设计工程师、经销商、财务代表、质检员、采购代表、供货商、法规协调专家、生产工人及其它项目代表。由于多功能设计团体集成了家具全生命周期涉及到的各个方面,他们在家具设计的早期阶段就参与到设计中,从各自的出发点对家具的设计提出问题并及时进行合理解决,这样避免了在设计后期或设计成型后对产品的修改而导致的成本增加及服务质量下降等问题。大规模定制家具的设计流程主要分为:家具产品定义、家具结构设计和家具整体设计三个阶段。完善的产品定义对产品开发是非常重要的。大规模定制模式下的家具产品定义以多功能设计团队为基础,综合考虑传统因素、营销因素、社会因素和环境因素,对系列产品中的所有产品加以定义,从而更确切地反映市场需求。家具产品定义主要是利用质量功能配置法通过对客户需求、工程指标、系列产品的映射将客户的消费需求转化为家具设计的详细说明和资源的优先顺序,将客户定性的描述转化为企业生产的定量指标。包括“客户的主观偏爱”,如家具的风格、材料,功能、质量、 价位等。按相对重要性顺序进行排列;请客户将当前的产品与竞争力对手的产品按竞争力大小进行排列,将结果列入“客户的感觉”里面;在工程性能衡量中,对本厂的产品和被客户排到前面的竞争对手产品进行定量测量,将结果写入“被测性能”中。就家具而言,人体工学的各项参数是一定要列入目标衡量值的,其它如家具的结构参数、有害物含量等也可作为目标衡量值。用“相关矩阵”表示客户某个偏爱对工程性能的影响,并弄清楚受影响的等级。