引言近年来,由于石油资源短缺和我国新能源战略的进一步实施,用于生产无铅汽油添加剂M TBE( 甲基叔丁基醚)和用作石油替代品的燃料甲醇需求量每年以10%左右的速度增长。市场的巨大需求刺激了我国天然气甲醇、煤基甲醇大型生产装置的相继上马以及甲醇生产企业的急剧膨胀旧】。由于国家发改委制定的《天然气利用政策》已于2007年8月30日正式颁布实施,限制了我国天然气甲醇的生产,造成国内甲醇生产向以煤为原料的领域集中121。同时,我国在煤气化、煤液化、煤化工联产等领域的研究开发也取得了重大进展,为醇醚燃料、甲醇制烯烃等新兴煤化工产业发展提供了坚强的技术支撑。随着国家有序推进煤化T领域示范项目的建设,作为“ 煤基烯烃及衍生物产业链” 以及“ 替代燃料产业链”的煤基甲醇等新兴煤化工项目建设在全国迅速展开。然而,随着甲醇生产量的迅速增加,生产过程中产生的含醇废水也急剧增加,水污染日趋严重,由此造成资源开发与环境安全的严重对立,这必将极大地制约着我国国民经济的快速发展和新兴煤化工产业的建设。虽然各设计院和生产企业对高浓度甲醇废水采取了一定的污染处理和防治措施,但是对低浓度甲醇废水的处理还没有引起足够的重视14J 。由于低浓度甲醇废水中甲醇的含量低,加之甲醇本身挥发性高、亲水性强、极性大,采用传统的精馏或萃取等方法进行处理,设备投资大、成本高、效率低吲,难以为大多数企业所接受,导致低浓度甲醇废水污染日趋严重。如何有效治理低浓度甲醇废水污染,解决资源开发与环境安全的矛盾成为我国煤化工产业可持续发展的重要议题。2渗透汽化膜处理低浓度甲醇废水的研究现状目前国内外治理低浓度甲醇废水的方法主要有:曝气法[51、活性炭吸附同、活性污泥M 、生物降解嘲以及膜分离技术㈨0l 等。相比较而言,膜分离技术处理甲醇废水的潜力巨大,更引人关注。这是因为:虽然采用曝气法、活性炭吸附、活性污泥和生物降解等方法脱除高浓度甲醇有一定的效果,但是活性炭吸附不仅成本高、工艺复杂,而且效率低;而曝气法和生物降解又存在曝气时间长、曝气池和沉淀池占地面积大、产生二次污染、菌种培养困难等缺点,所以这些方法都不是脱除废水中低浓度甲醇的理想方法,不能满足大批量处理的要求。而膜分离技术特别是优先透过有机物的渗透汽化( Pervaporati onthrough O rganophi l i c M em branes,简称PO M ) 技术对于废水中甲醇的脱除具有明显经济和技术上的优势,是一项发展潜力极大的废水处理新技术,受到国内外研究者的广泛重视[9-131。