六、关于背压
6.1、适当调校背压的好处
a、 能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
b、可将熔料内的气体“ 挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢 螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品 出现混色 现象。
c、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避 免制品出现 混色 现象。
d、适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
e、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。
6.2、背压太低时,易出现下列问题
a、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。
b、会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。
c、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
d、产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
6.3、 过高的背压,易出现下列问题
a、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙 的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。
b、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM 等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时 间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。
c、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。
d、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象,下次射胶时,水口流道内的 冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
e、在注塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈 烧坏。
f、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
七、有关温度
7.1、在工艺上控制的温度有五个:
a.机筒温度;b.烘料温度(见下表);c.模具温度;d.喷嘴温度;e.油温。
7.2、温度的设定应注意:
a.料的熔化、成型、分解温度;b.所用料的粘度;c.注塑机的类型;d.制品的结构与模具的特点等。
对于机筒的温度,在中间的压缩段前半部的设定应低于材料的熔点,后半段和计量段应高于 其熔点并使料达到融熔,高温有利于提高塑料的透明度、光洁度和减少内应力,应用于薄壁、结构复杂、带有镶件的制品,低温时,塑料则呈现出脆性。事实上,注塑机的预塑始终面临着外加热能和机械输入功率之间的比例调节问题。对于喷嘴的温度,低一点可以防止流涎, 但过低却易堵塞和产生冷料。对于模具的温度,应低于材料的玻璃化温度和热变形温度,对 于无定型原料主要是影响到粘度和冷却时间,可采用较低的模温,但粘度大的应采用高温, 以防止凹陷、产生内应力和开裂。
7.3、原材料干燥工艺
a.适用范围: 各种塑料粒子的干燥
b.使用设备: 热风循环料斗式烘筒
c.工艺内容:
c.1.将塑料粒子开袋后直接加入热风循环烘筒内;
c.2.按不同塑料粒子干燥工艺,设定其干燥温度;
c.3.连续使用过程中,料筒中原材料在到达红色警戒线前必须对料筒中的材料进行补充。
d.各塑料粒子干燥工艺参数表:

材料名称干燥温度(℃)干燥时间(H)
PC 普通级120±103—8
PC-HT(耐热级)150±103—8
PC/ABS120±103--8
PP、PP 改性填充材料90±102--8
ABS90±102--8
PMMA90±103--8
PBT 改性填充材料140±104--8
PBT/PET 填充材料140±104--8
PA6、PA66 改性填充材料140±104--8
PA690±103--8
PA66120±104--8
POM90±101--8
PC/ASA120±103--8
PC/PBT120±103--8
PC/PBT 填充材料120±103--8
PPS 填充材料150±104--8

备注:①烘料时间不得超过干燥时间的上限时间。②每种产品生产加工前均需在料桶上设定红色警戒线,红色警戒线以下的原料应能保证产品生产时间大于原料干燥时间的下限。
7.4、常用塑料的注塑工艺参数
7.4.1、聚丙烯(PP)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
区1 160~250℃(200℃)
区2 200~300℃(220℃)
区3 220~300℃(240℃)
区4 220~300℃(240℃)
区5 220~300℃(240℃)
喷嘴 220~300℃(240℃)
7.4.2、尼龙 6(PA6)
料筒温度 喂料区 60~90℃(70℃)
区1230~240℃(240℃)
区2230~240℃(240℃)
区3240~250℃(250℃)
区4240~250℃(250℃)
区5240~250℃(250℃)
喷嘴 230~240℃(250℃)
7.4.3、尼龙 66(PA66)
料筒温度 喂料区 60~90℃(80℃)
区1260~290℃(280℃)
区2260~290℃(280℃)
区3280~290℃(290℃)
区4280~290℃(290℃)
区5280~290℃(290℃)
喷嘴 280~290℃(290℃)
7.4.4、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1230~250℃(240℃)
区2240~260℃(250℃)
区3250~260℃(260℃)
区4250~260℃(260℃)
区5250~260℃(260℃)
喷嘴 250~260℃(260℃)
7.4.5、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1240~260℃(250℃)
区2240~260℃(250℃)
区3250~290℃(270℃)
区4250~290℃(270℃)
区5250~290℃(270℃)
喷嘴 250~290℃(270℃)
7.4.6、聚碳酸酯(PC)
料筒温度 喂料区 70~90℃(80℃)
区1230~270℃(250℃)
区2260~310℃(270℃)
区3280~310℃(290℃)
区4290~320℃(290℃)
区5290~320℃(290℃)
喷嘴 300~320℃(290℃)
7.4.7、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
料筒温度 喂料区 40~60℃(50℃)
区1160~180℃(180℃)
区2180~230℃(210℃)
区3210~260℃(240℃)
区4 210~260℃(240℃)
区5 210~260℃(240℃)
喷嘴 210~260℃(240℃)
7.4.8、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1230~250℃(250℃)
区2250~260℃(260℃)
区3250~270℃(265℃)
区4250~270℃(265℃)
区5250~270℃(265℃)
喷嘴 250~270℃(270℃)
7.4.9、有机玻璃(PMMA)
料筒温度 喂料区 60~80℃(70℃)
区1150~200℃(190℃)
区2180~220℃(210℃)
区3200~250℃(230℃)
区4200~250℃(230℃)
区5200~250℃(230℃)
喷嘴 200~250℃(230℃)
括号内的温度建议作为基本设定值
八、缺陷的成因及解决方法
8.1、水丝
A.背压过紧,导致浇口住外溢料,原料无法顺利进入型腔,而因阻力太大,过热分解; B.射出速度降低,以避免原料因过热而分解; C.采用多级注射方法,由慢到快注射成型;D.扩大进料口(浇口)的尺寸; E.储料时间不能超长,储料速度不能过快,避免原料过热分解; F.背压太紧或螺杆上有包料,导致螺杆在储料时,原料难入螺杆,而使储料时间超长,原料过热分解;G.由于原料在流经模具内部的突变部位时,而产生的流痕(水丝),采用在此处突然降速度后流过,再增加注射的速度,可消除此缺陷,关健在于射出时,经过此位置的寻找; H.背压过松,导致在储料时,有空气进入螺杆而产生的块状水丝,可通过调整储料背压来消 除此缺陷; I.喷咀处的冷料进入型腔,导致产品表面产生水丝,可通过调整一级注射的位置(低速度注 入),刚好控制住冷料在流道当中,而不会进入产品表面,这样消除因冷料进入模腔而导致产 品表面的缺陷。