从刚度计算上一般要考虑下面几 个因素: 1. 使型腔不发生溢料,ABS 不溢料的最大间隙为 0.05mm。 2. 保证制品的顺利脱模, 为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收 缩量。 3. 保证制品达到精度要求,制品有尺寸要求,某些部位的尺寸常要求较高精度,这 就要求模具型腔有很好的刚度。 ? cph ? 3 根据公式 b ? h? ? E? y ? (mm) ? ? 1 1? 式中 b—凹模侧壁理论厚度(mm) h—凹模型腔的深度(mm) p—凹模型腔内熔体压力(Mpa) 1 y1 —凹模长边侧壁的允许弹性变形量(mm) ,一般塑件 y 1 =0.005mm c=1.08 ?1 =0.8 E=2.1?10 Mpa 5 1.08 ? 30 ? 9 ? ?3 b= 8 ? ? ? =2.60mm 5 ? 2.1 ? 10 ? 0.8 ? 0.05 ? 取壁厚大于 10mm 就能能满足要求。 1 3.7.4.2 底板厚度的计算 根据公式 ? c pl 2 ? ?? 1 ? Ey 2 ? 由 ?3 ? (mm) ? ? 1 l1 -2 =2.3, c1 =2.8?10 , y 2 =0.005,则 l2 ? 2.8 ? 10 -2 ? 30 ? 454 ? ?? ? 2.1 ? 10 5 ? 0.005 ? ?3 ? =6.90mm ? ? 1 取实际底板厚度大于 10mm 就能满足要求。 3.7.4.3 制模特点 动定位置的保证 用两块定位器找正动定模套板上型芯和型腔的位置关系,然后镗导柱、导套孔。 3.8 顶出和导向机构的设计 3.8.1 顶出机构的设计 3.8.1.1 顶出机构的分类 顶出机构按驱动形式分为:手动顶出、机动顶出、气动顶出。