表面粗糙度等级对照表 表面粗糙度级别对照及应用 国际标 Rz Ra 表面形状特征 注N12 20 50 粗糙 明显可见刀痕 0 面N11 10 25 可见刀痕 0 N10 50 12. 微见刀痕 5 N9 25 6.3 半光 可见加工痕迹 面N8 12 3.2 微见加工痕迹 .5 N7 6. 1.6 看不见加工痕迹 3 N6 6. 0.8 光面 可辨加工痕迹的方向 3 N5 3. 0.4 2 微辨加工痕迹的方向 加工方法举例 锯断、粗车、粗铣、粗刨、 钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂 轮等加工 冷拉、精车、精绞、粗绞、 粗磨、刮削、粗拉刀加工等 精研磨、金刚石车刀的精 车、抛光等冷拉、拉刀加工、 绞、 N4 1. 0.2 不可辨加工痕迹的方 6 向N3 0. 0.1 最光 暗光泽面 精磨、研磨、抛光、超精磨、 8 面 镜面磨削等 N2 0. 0.0 亮光泽面 45 N1 0. 0.0 镜状光泽面 2 25 0. 0.0 雾状镜面 1 12 0. 镜面 05 表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 精车、精磨、精铰、研磨 、Ra0.8Ra0.4、看不见加工痕迹,微辩加工方向 磨、超精磨、抛光 、Ra0.05、Ra0.1、Ra0.2 暗光泽面. 表面粗糙度等级对照表 、Ra1.6 研磨、珩 微米 0.006 镜面 0.012 雾状镜面 0.025 镜状光泽面 0.05 亮光泽 面0.1 暗光泽面 0.2 不可见加工痕迹的方向 0.8 可见加工痕迹方 向0.4 微见加工痕迹方向 1.6 看不清加工痕迹方向 3.2 微见加工 痕迹方向 6.3 可见加工痕迹方向 12.5 微见刀痕 1级m=100 μ\值不大于 Ra 表面粗糙度等级对照表 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和 粗砂轮等加工的表面,一般很少采用 2级Ra 值不大于\μm=25、50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻 xx 壁等 3级Ra 值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧 面、键槽的非工作表面,减重 xx 眼表面 4级Ra 值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、 盖的表面,内、外花键的非定 xx 等的端面。