表面粗糙度对照表 表面情况 基准长度 (mm) 说明 Ra 0.010a 0.012a 0.016a 0.020a 0.025a 0.032a 0.050a 0.063a 0.080a 0.100a 0.125a 0.160a 0.20a 0.25a 0.32a 0.40a 0.50a 0.63a 0.80a 1.00a 1.25a 1.60a 2.0a 2.5a 3.2a 4.0a 5.0a 6.3a 8.0a 10.0a 12.5a 16.0a 20a 25a 32a 40a 50a 63a 80a 100a 125a 表面粗糙度(?m) Rmax 0.040s 0.050s 0.063s 0.080s 0.100s 0.125s 0.20s 0.25s 0.32s 0.40s 0.50s 0.63s 0.80s 1.0s 1.25s 1.6s 2.0s 2.5s 3.2s 4.0s 5.0s 6.3s 8.0s 10.0s 12.5s 16s 20s 25s 32s 40s 50s 63s 80s 100s 125s 160s 200s 250s 320s 400s 500s 加工例 压延、锻造 压延、精铸、模锻等 锉、刨、铣、车、轮磨等 锉、刨、铣、车、轮磨等 锉、刨、铣、车、轮磨等 超光、研光、抛光、搪光等 Rz 0.040z 0.050z 0.063z 0.080z 0.100z 0.125z 0.20z 0.25z 0.32z 0.40z 0.50z 0.63z 0.80z 1.0z 1.25z 1.6z 2.0z 2.5z 3.2z 4.0z 5.0z 6.3z 8.0z 10.0z 12.5z 16z 20z 25z 32z 40z 50z 63z 80z 100z 125z 160z 200z 250z 320z 400z 500z 相当表面粗糙度Ra之范 围(?m) 125以上 32~125 8.0~25 2.0~6.3 0.25~1.60 0.010~0.20 超光面 0.08 以超光制加工方法,加工所 得之表面,其加工面光滑镜面。 0.25 精切面 0.8 经一次或多次精密车、铣、 磨、搪光、研光、撑光、抛光或 刮、绞、搪等有屑切削加工方法 所得之表面,几乎无法以触觉或 视觉分辨出有模糊之刀痕,故较 细切面光滑。 细切面 2.5 经一次或多次精细车、铣、 刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑 切削加工方法所得之表面,以触 觉试之,似甚光滑,但由视觉可 分辨出有模糊之刀痕,故较粗切 面光滑。 经一次或多次粗车、铣、刨 、磨、钻、搪或锉等有屑切削加 工方法所得之表面,以触觉及视 觉分辨出残留有明显刀痕。 粗切面 8 光胚面 一般铸造、锻造、压铸、辊25或不予 轧、气熔或电弧切割等无屑加工 规定 方法所得之表面,必要时尚可整 修毛头,惟其黑皮胚仍可保留。 表面符号 名称 毛胚面 光胚面 粗切面 细切面 精刀面 说明 自然面 平整胚面 刀痕可由触觉及视觉明显分辨者 刀痕可以视觉辨认者 刀痕隐约可见者 ~ 超光面 光滑如镜者