什么是高光切削?高光切削原理介绍及特点讲解
高光切削(dia-cutting) 高光加工严格说丌属亍预处理,而是后加工。高光加工癿零件由亍光泽度高, 配以粗细刀纹,利用折光原理,可以大大增强装饰效果。
1、高光切削原理
高光切削的原理是:金刚石刀具锋 利,硬度高,加工出的表面极为平整、光洁度高,而且排屑容易,切削时刀刃处无切屑积累,确保切削表面光亮。
高光加工严格说不属于预处理,而是后加工,高光加工的零件由于光泽度高,配以粗细刀纹,利用折光原理,可以大大增强装饰效果。
2、高光切削介绍
高光切削是在CNC机床应用刀具进行快速切削使标牌及其他装饰件产生出高光亮面的工艺。切削过程中由于发热会使铝表面产生一层氧化膜,保护加工面长期保持光亮。
高光是在机床上用刀具,在铝件的边,凸字等需要作显眼处理的地方,进行铣加工后的效果。通常的效果有亮边(C角),亮面,CD纹。CNC高光切削加工是采用精雕机将华菱超硬钻石刀具加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。高光切削加工在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
3、高光切削的几个特点:
(1)高光切削的加工设备:精雕机(小型CNC)。
(2)高光切削的加工原理:将天然钻石刀粒装夹固定在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,刀具是沿事先编好的程序固定运动的,最后在产品的表面产生局部的高亮区。
(3)高光切削适合加工的材料:铝材,铜材,不锈钢。
(4)加工不同材料的区别:
精雕机加工铝材时,其光亮度是最光的,且对刀具的磨损是最少的;
精雕机加工铜材时,其光亮度是比较光的,且对刀具的磨损次之;
精雕机加工不锈钢时,其光亮度是呈灰色哑光的,且对刀具的磨损是最大的。
(5)此外,精雕机除了做高光(倒C角)之外,还可以锣高亮的字和走3D弧面的3D高光面。
(6)加工的刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。
4、设计指导
实现高光效果得益于使用了金刚石刀具,金刚石刀具是CNC高光加工行业的标准配置。车削、铣削、钻削及铰削都是切削加工铝合金的常用方式,针对不同的加工方式和加工工况,应选择不同的刀具几何形状。
车削加工是基本的加工方式,一般选用金刚石材质机夹车刀片、切槽刀片、断屑槽刀片,还有非标的焊接金刚石车刀等;使用PCD刀具精车铝合金粗糙度能够达到Ra0.4以内。
部分内容来源:材料馆