传统焊机的功能是靠许多模拟和逻辑电路来实现的,每增加一种功能都要增加很多元器件,要具备两种以上的功能就需要很多电路板,这样不仅会大幅度提高焊机成本,而且焊机的性能和可靠性会随元器件的增加而急剧下降,所以传统焊机很难将多种焊接功能综合的一台焊机中。　　 数字化焊机的功能是靠软件来实现的,增加焊机功能只需改变其软件即可,各功能模块相互独立,增加新功能完全不影响原有功能和性能,所以数字化焊机功能可以做的很丰富。比如Nebula系列焊机具有药皮手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、氩弧点焊、气保焊(CO2,MIG,MAG)、脉冲气保焊、双脉冲气保焊和碳弧气刨八种焊接方式。每种功能都具有很多可调参数,用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机,也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机,使之达到最佳焊接效果。　　传统焊机的构成特点决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数,元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致,而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致,所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。另外,元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化,所以焊机性能会出现时好时坏的现象。　　 数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感,比如一个输入或输出电阻从1K变化到10K都不会影响焊机的性能。所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。　　 数字化焊机采用高速DSP控制,能够及时发现和纠正主变偏磁,有效避免了焊机因主变偏磁而损坏,大大提高了其可靠性;具备欠压、过压及过热保护功能;IGBT与风道隔离,避免了淋雨、灰尘等损坏焊机。此外,由于采用数字化技术,大大减少了元器件数量,提高了电路的可靠性。　　　　模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定,很难做到高精度控制。而数字化控制的精度仅仅与模-数转化的量化误差及系统有限字长有关,因此数字化控制可以获得很高的精度。特别是对于像脉冲气保这样先进的焊接方式,对电弧能量控制要求非常严格,要实现无飞溅、短弧、低热输入量的目的,必须精确控制每个脉冲的电流电压,真正实现一脉一滴基值过渡。Nebula500D系列焊机的电流误差<1A,电压误差<1V,时间误差<1微秒,很好地实现了脉冲过渡。　　　新型的数字化焊机大都采用了高频软开关技术,大大提高了焊机的动态相应速度,比如FRONIUS的TPS5000焊机逆变频率高达70KHZ,动态相应速度很快,动态速度的提高极大地提升了焊机的焊接性能,使FRONIUS成为全世界公认的焊接性能最好的数字化焊机。