编辑 专业资料 F.气温低于-10℃、 摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时, 停止作业; 当温度低于 0℃ 时做高强螺栓紧固轴力试验,不合格时停止作业; 螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内,严防高空坠落。 1.8.3.安装焊接 安装焊接应遵循的原则或顺序:现场安装焊接的焊缝是该焊缝所在节点腹板 5.7.10、工地焊接 本工程工地焊接部位主要是梁与柱翼缘连接处及屋面挑梁与柱的焊接,焊 缝下面放焊缝垫板。 1 焊工应经过相应的有关技术考试并取得合格证后方可上岗施工。 2 柱与梁的焊缝,应在柱的两侧同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力。 3 每道焊缝焊接后,必须将焊渣及飞溅物清理干净。 4 焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差参照《钢结构工程施工质 量验收规范》 (GB50205-2001)附录 A 中有关规定执行。 5 当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验。 ⑴ 坡口组装不准; ⑵ 焊缝外观质量不合格; ⑶ 焊缝内部缺陷不合格。 6 焊缝检查 焊前检查内容:坡口→间隙→钝边→错边→几何尺寸→焊条的烘烤 焊后检查内容:焊缝高度→焊缝缺陷→超声波探伤 焊接完毕后 ,焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物 ,由专职质检员对焊缝外 观进行检查。焊缝外观检查,采用肉眼或低倍放大镜等检测工具检查焊缝的外 形尺寸和表面缺陷,检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 对一级焊缝进行 100%探伤,对二级焊缝进行 20%探伤,对探伤不合格的部位采 用气刨清除重新焊接并再次进行探伤检查直至合格为止。 做到施工用点依据有 足够的可靠性。 5.7.11、技术交底 一、技术交底 工程质量要求: 1、认真贯彻和树立“安全施工” , “质量第一”的思想。 2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥,贯彻“谁施工谁负责质量” WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 的原则。 3、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求,认真落实质量标准 和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。 4、严格选用机械,有效发挥机械性能。 5、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。 6、严格掌握测仪器认真检测复测。 7、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合,确保吊装顺利进行。 8、工人质检人员严格对校正好的构件进行复测确保误差在施工规范允许范 围内,见下表(8.1) ; 9、检查和群众检查相结合,认真贯彻班组自检互检交接班检查制度。 10、认真做好缝的质量检验和工程复测数据的记录。 11、认真及时填写施工安装记录,真实可靠,完整准确。 表(8.1) 钢结构安装各构件允许偏差(mm) 项目 柱底脚座中心线对定位轴线 的偏移 柱基准点标高 H≤10m H>10m 无吊车梁柱 柱基准点标高 有吊车梁 主梁与次梁的表面的偏差 同一根梁两端顶偏差 允许偏差 5.0 H/1000 H/1000 且不大于 25.0 +5.0 -8.0 +3.0 -5.0 ±2.0 L/1000 且不大于 10 检验方法 用吊线和钢尺检查 用经纬仪、吊线和 钢尺检查 用水准仪检查 用水准仪检查 用直尺和钢尺检查 用水准仪检查 12、各种特殊备件变接要有凭证,交接后要认真检查做好记录,有问题的 备件记录后提交指挥部研究,无问题的备件要求做好保护工作。 13、必须按图施工,施工过程中如有工程变更,必须具有工程变更通知书 或技术核定单,经有关部门核定后方可变动。 二、安全交底 ① 高空作业人员必须带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 ② 物体绑扎必须牢固,吊升平稳。 ③ 电焊工必须戴好防护眼睛。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 ④ 现场堆放构件应用垫木垫稳,防止倾倒。 ⑤ 钢丝绳、绳卡有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时,应不用或降低标准使用。 ⑥ 起重机道路基础良好,防止沉陷。 ⑦ 在风力等于或大于六级时,禁止吊装。 ⑧ 构件固定后,才可卸钩。 ⑨ 严禁非电工人员随意操作。 ⑩ 电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。 ? 围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷。 ? 参加吊装施工人员,应熟知安全操作过程,严禁酒后施工。 ? 高空作业人员必须做好身体检查,有高血压、心脏病等不适应高空作业的严 禁上岗。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 5.8 屋面工程 5.8.1、施工工艺: 工艺流程图 1.技术准备: (1).熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图。计算工程量,编制 施工机具设备需要量计划。 (2).绘制压型钢板排版图,统计构件数量,进行工程量计算。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 (3).提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆:檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为 C 型冷轧 型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件:膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与 骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件,防止腐蚀;隐藏式的固定座及 固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑:檩条与檩条之间的支撑构件,必须为高强度的镀锌件。 (4)压型钢板到场后进行检查,有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、 尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。 (5)根据工程实际情况制定书面技术交底,并向现场施工人员详细讲解,以免造成错误 施工。 2.现场准备: (1).检查轴线尺寸,钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善,钢筋混凝土结 构的预埋件、平整度等。 (2)按设计或排版图,使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据 以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 (3)弹线完毕,在有构件的位置处进行拉线检查,对于高低差大于 8mm 以上的点进行处 理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理,砼结构的高低差可视具体情况,进行垫、削 处理。 (4)如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差,同时又限于成本或其它客观原因无法 调整,则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3.内天沟吊装: (1).天沟安装时,将天沟压在双檩条间,找正位置用自攻螺钉连接,天沟板按从高到底 的坡度方向,用后一块压住前一块,互相搭接,定位后,相互搭接处用不锈钢焊条焊接,天 沟落水口安装后,用云石锯在相应位置开泄水口,后将落水斗焊于其上(搭接焊) ,落水斗下 安装落水管,并补刷防腐防锈漆或铺设 SBS 等防水卷材。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 压型钢板屋面内天沟咬边连接图 (2).内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小 于 1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长度不应小于 200mm。 4.檩条吊装、安装:屋檩条安装时,首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方,檩条使 用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于 1/3 檩条全长。每次成 捆吊至相应屋面梁上,每捆 4—5 根檩条,水平平移檩条至安装位置,檩托板与檩条采用高 强度螺栓连接;屋面檩撑安装,施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂 装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料,镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。 5.支架安装:支架按设计间距,采用自攻螺钉与檩条连接,位置必须准确,固定牢固。 6.屋面板吊装、安装: (1).屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模,采用垂直运输设备逐块吊装。 (2).屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 (3).所有的板材在建筑上的位置和排列需保持 300mm 的模数。 (4).屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 ① 紧固件连接: a:压型钢板与檩条连接时,采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上, WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 间距≤350mm,并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于 3 点。固定时,手工操作力度适中, 不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松,防止形成缝隙。 b:压型钢板与压型钢板连接时,采用带防水垫圈的拉铆钉固定,拉铆钉的间距为 250mm。 压型彩色钢板屋面纵向搭接 c:所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护(如密封胶) ,并扣戴防水帽。 d:铺设压型钢板屋面时,相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接,可避免刮风时冷空 气灌入室内。 隐藏式固定施工步骤: a:在吊放压型钢板至屋架上准备安装时,必须将母肋(短弯角)部分的朝向一致,依次 根据相应接口安装固定座的方向,作好安装准备。 b:先将第一行的固定座,安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安 放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。固定座安放的位置,必须要能使其长、 短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。 接着,再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做对正的标准,使得同 一行的固定座,均位在同一直线上,然后将第一行的固定座,一一固定完毕。 然后安装第一片钢板,先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,分别在 这两道肋条上施加压力,将中间肋及母肋扣合在固定座上,并检查是否已完全扣紧。 c:将第二行固定座,依照将固定座之短弯角,扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式,一 一安装在每一支撑上。如果,固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时, WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 可用一把橡胶棰,将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。然后用固定钉, 将第二行固定座,固定在支撑上。 d:将第二片钢板,排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角;接 着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时,可以拉一条水平线来检查钢板 下缘是否平齐。最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。 e:施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度,则可将超过的部分裁去,留下 完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板 的宽度小,则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时,最后一片完整的钢板,必须以截 短的固定座上的短弯角,扣住其公肋,固定在支撑上。 (5)压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。 压型板与泛水板应放置通长密封条,用螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严。 (6) .铺设首张板: 首先定位第一张板, 根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置, 第一张板由山墙边靠近天沟处起装,用钢筋销子调整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉, 在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 (7).屋面板与檩条连接:相邻一张板边相应地压在第一张板边上,在每个檩条相应的板 材搭接处安装支架,支架与檩条用自攻钉固定之后,支架连接的位置相应调整。 (8).屋面扳的搭接:屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接,连接处压密封胶条及打 密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直。 (9).脊瓦(屋脊盖沿) 、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵 头堵住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 A-A 屋脊盖板A型 8.外檐沟安装: (1).首先安装预制成型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。 (2).在安排排水天沟之前,用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。 (3).在安装排水沟之前,先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的 墙面密封钢条可由 0.6mm 镀锌钢板制成。 5.8.2、质量控制: 1.遵循标准及规范: (1).《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 (2).《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.主要质量控制项目: (1).金属板材及保温棉等辅助材料进场后,其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合 设计要求。 检验方法:检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。 (2).金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求,不得有渗 漏现象。 检验方法:观察检查后和雨后或淋水检验 (3).压型金属板安装的主控项目:压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固, 防腐涂层和密封材料敷设完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 施工规范有关标准规定。 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查和尺量。 (4).压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小 于表 9.6.1 所规定的数值。 检查数量:按搭接部位总长度抽查 10%,且不应小于 10m。 检验方法:观察检查和尺量。 压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度 项目 相邻两块压型金属板搭接(截面高度≥70) 相邻两块压型金属板搭接 (截面高度≤70) 屋面压型板与泛水板的搭接 压型钢板屋面的泛水板与 突出屋面的墙体搭接高度 3.一般质量控制项目: (1).金属板材屋面应安装平整,顺直,固定方法正确,密封完整;板面不应有施工残留 物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。 检查数量:按面积抽查 10%,且不应小于 10m。 检验方法:观察检查和尺量。 (2).金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线,泛水段应顺直,无起伏现象。 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查 (3).压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表 9.6.2 规定. 检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查 10%,且不应少于 10m;其他 项目:每 20m 长度应抽查 1 处,不应少于 2 处。 检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属屋面面板安装的允许偏差 项目 屋面 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹对屋脊的垂直度 下载可编辑 搭接长度(mm) 375 250 200 200 300 屋面内坡度<1/10 屋面内坡度≥1/10 允许偏差(mm) 12.0 L/800,且不应大于 25.0 WORD 完美格式 专业资料 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.成品保护: 6.0 4.0 (1).金属彩板垂直、水平运输时,所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝,安放牢固。严禁 拖滑彩色钢板。 (2).在屋面面板上面必须及时清理杂物,避免工具、配件坠地,造成彩板漆膜损坏。 (3).压型钢板的堆放场地应平坦、坚实,且便于排除地面水。堆放时应分层,并且从底 层起每隔 300~500mm 加放垫木,以免水淋湿积水后表层形成污点,堆放高度不宜超过 2m。 5.需要的质量记录: (1).金属板材的出厂合格证及检测报告。 (2).密封材料的出厂材质证明及产品合格证。 (3).金属板材紧固件、檩条的材质证明。 (4).焊条的品牌、型号及合格证。 (5).隐检记录、质量检验评定记录。 6.附加说明: (1).在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头,可使用长度较长的压型钢板,车站风雨棚等 屋面工程宜使用整板。 (2).板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大,防止螺栓被拧断,或压型板局部损坏, 使该处成为漏水点。 (3).屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上,并且螺钉等距。 (4).在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度,以防止屋面凹凸不平,出现 波浪。 (5).在施工现场切割钢板时,钢板的正面需朝下,以避免热锯屑的损坏,而留下烧焦的 痕迹。 (6).屋面板安装完后,若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点:①应沿着彩板的凹 槽部分行走。②尽量穿软底鞋,最好不要穿带有纹路的鞋子,避免其沾上小石子等杂物。③ 一次不能多人同时行走。 5.8.3、安全环保管理措施: 应严格遵照国家建设部 《建设工程施工现场管理规定》 及有关建设工程施工安全技术法规、 标准及条列执行。 1.施工人员操作时,必须穿胶鞋,防止滑伤。 WORD 完美格式 下载可编辑 专业资料 2.施工现场严禁吸烟。 3.施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全绳。 4.合理安排施工工艺流程,避免高低空同时作业,必须同时作业时应搭设水平防护网。 5.屋面施工材料必须随时捆绑固定,做好防风工作。 6.电动工具必须设漏电保护装置。 7.屋面要避开雨天施工,若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。 8.氧气、乙炔分开堆放,使用时保持 5 米以上距离,由专人严密看管。 5.9、外墙彩钢夹心板安装 彩钢夹芯板外墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板外墙工程设计、 制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要,确保外墙工程的结构安全 和使用功能,应按现行有关规定,在外墙安装之前进行物理性能检测。 5.9.1、构件式墙面钢结构的施工 彩钢夹芯板墙面板系统均安装在构件式墙面钢结构(墙面檩条)上,确保墙面檩条的施工 质量是墙板安装施工的关键之一,它的质量直接影响整个外墙的安装质量。