8.1 供方必须提供各自产品的辨认标识样本或辨认方法,并以书面形式通知本 公司质保部,对要求分组供货的产品,要有永久性的分组标记。 8.2 供方的供货标识应与其提供的标识样本或辨认方法一致,分组供货的产品, 分组标记应与实际要求尺寸相符。 8.3 正常批量供货产品,没有零部件辨认标识或辨认方法的标识与供方确认的 样本不相符的零部件,皆为供货标识不合格。 8.3.1 首次供货标识不合格,由质保部通知供方,并限期完成标识要求。 8.3.2 供方在规定时间内没有完成标识整改要求的,其供货批按降级让步接收 处理。 8.4 要求分组供货的产品,没有分组标记或分组标记与实际供货不相符的,皆 为供货标识不合格。 8.4.1 首批正常批量供货因测量方法和测量误差造成的分组差别由双方商定统 一标准和检验方法,并按共同确认的检测方法进行检测。该批供货,根据其质 量状况,按本办法的相应规定处理。 8.4.2 有分组要求的供货批,实测的公差范围与分组要求的公差带相符合,但 与分组要求的标识不符合,原则上应拒收或由供方重新标识。 8.4.3 有分组要求的供货批,其实测值超出测量误差所包容的范围,按挑选重 检处理,无法挑选的按拒收处理。 8.4.4 有分组要求的供货批,因分组质量特性不符合订货要求影响生产时,供 方应承担相应经济损失。 质量保证及质量管理体系不合格及其处理9.1 质量保证及质量管理体系不合格是指:合格供方正常批量供货后,未经本 公司同意,改变验证期间双方确认的零部件生产条件、检验项目、抽检数量以 及出厂检验报告与实际供货质量不符等。 9.2 供方随供货批提供的出厂检验报告与实际供货的重要质量特性不符,经核 实弄虚作假的,按本办法的相关规定加倍处罚。 9.3 供方以外购产品代替自制件,以次充优,应停止供货,并处以供货状态总 金额的50%~3 倍罚款。 10. 产品质量不合格对信息反馈的要求和处理。 10.1 在进货、生产、售后的过程中,出现重大或批量性的质量问题,需要尽 快解决时,质保部应填写“不合格品报告”由供应部填写“采购物资质量反馈 单”要求供方制定纠正措施,限期纠正。 10.2 供方应根据信息反馈的具体质量问题提出整改措施,并填写“产品质量 信息反馈单(回执)”,在规定时间内反馈给质保部或技术部。 10.3 工程师或主管部门应根据供方提出和落实的整改措施,结合具体质量问