随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续获得高的经济效益,最大化地挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。全局设备效率(overall equipment effectiveness,缩写为OEE,也可称为整体设备效率)是一个评量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的,甚至可以比较不同行业。
整体设备效率也可以作为关键绩效指标和精益生产的效率指标。
作为工业生产效率的重要评估考量,本文将对 2 个重要指标和 5 个次要指标进行详细解析。
2个重要指标
整体设备效率 (OEE) 和设备综合生产力(Total Effective Equipment Performance, TEEP)有紧密关系,也可以表示实际效率和理想的效率的差异。
整体设备效率(OEE)是指在计划运行时间内,能以一个制造单元的实际表现与设计能力的比较。
设备综合生产力 (TEEP)通常就是指日历时间(如每天24小时,每年365天)测得的OEE。
日历时间
日历时间 = 工厂运营时间(plant operation time) + 工厂关闭时间(plant closed)
工厂运营时间(plant operation time) = 负荷时间(planned Loading Time)+ 非负荷时间 (planned unLoading Time)
非负荷时间 (planned unLoading Time)包括:
预防性维护休息、暂停、(计划内)全厂会议罢工与不可抗外力停机设备替换原型测试与开发测试由于缺少订单的停产
特别需要注意的是,非负荷时间与 OEE 的计算无关!
5个次要指标
除了上述OEE和TEEP ,为了理解二者之间的关系,还有五个基本指标。
最大操作时间:代表该设施在一定期间内能实际运转的时间百分比,若设备本身可完全由厂内使用,则为日历时间。
负荷时间(planned Loading Time):是TEEP指标的一部分,是设