第一节护壁混凝土施工完毕拆模后,即将孔口砖护圈上标示的十字控制线引至该护壁混凝土面上,同时用水准仪把相对标高点引测后也标示在该段护壁上,作为控制桩孔位置垂直度及确定桩的成孔深度和桩顶标高的依据。 ○4 .岩体中的开挖。本项目共有171根挖孔灌注桩和108根墩,这些挖孔灌 注桩的直径为80cm~150cm不等,长度为≥7m,挖孔灌注墩的直径为120~300cm不等,长度为≤6m,;当开挖的时候遇到岩体时,应采用风镐加炮钎与洋镐施工,必要时采用钎子凿底修边;先挖至持力层后,验明持力层后再扩底施工。当挖至中风化泥岩层时,下挖困难无法继续时可采取爆破的方法进行施工。每一次爆破的厚度大约为60~80cm,以井筒的中轴线为圆心,分别以20cm和60cm为半径,各以相等的间距打两圈80cm深的垂直炮孔。其中里圈炮孔为4个,外圈炮孔为8个,每个炮孔装药约300g,里圈的装药先爆炸,300毫秒后,外圈的装药再爆炸。这样,里圈的四个药包将爆碎的岩体向上抛起,外圈的8个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破,以形成垂直的井壁,效果十分理想。经过清孔后,再进行相同程序的爆破,直至桩底标高。爆破后形成的井壁不需要进行混凝土护壁,但爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭到破坏,所以每次爆破后,应逐一进行检查,将受到破坏的护壁进行加固处理,以免发生安全事故。 ○5 、入岩扩桩及成孔检查 入岩扩桩:待桩挖至基底硬质岩时,经设计与地勘人员现场勘察符合设计要求后,即进行桩底扩孔。为防止扰动基岩稳定性,采用风镐进行破碎,配以人工凿岩清理。 锅底:扩大端的矢高h b 取0.15D,按每根桩扩底直径计算锅底深度,基岩面倾斜较大时,桩的底面可做成台阶状; 成孔检查:成孔后,用事先制作好的由<10 mm钢筋焊制的高500 mm ,直径为900 mm 的钢筋笼下吊桩孔检查桩的直径,检查完后,再用1 kg铅锤及线绳检测桩孔的垂直度和孔深。检查完后,由设计人员、监理人员及施工单位技术负责人共同会签成孔验收报告单,方可进行桩身混凝土的浇筑。 特殊的桩需要进行基底平面处岩基载荷试验的,等试验合格后进行下一道工序施工。 3)、钢筋笼制作与安装 (1)施工前应具备的条件: ①桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。 ②钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③孔内应无积水,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。 ④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 (2)工艺流程: 钢筋下料→焊制加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 (3)钢筋笼制作与堆放 钢筋笼的规格,所用钢筋材质、尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工,钢筋焊接形式、焊接工艺,应符合(JGJ18)《钢筋焊接及验收规程》按 1/300抽取焊件试验。