VIII 第1章绪论 随着现代焊接技术的发展和焊接结构日趋大型化、复杂化,高强钢的大量应用追求结构的轻量化,对焊接接头的性能特别是冲击韧性提出了更为严格的要 求。尽管现代焊接材料在操作工艺性能和焊接效率等方面都取得了很大进展,但 是在应用焊接材料最多的船舶工程。压力容器、重型机械、海洋平台等行业,在 很多情况下,仍难以保证冲击韧性的要求。实现焊接材料熔敷金属的高韧性,已 成为国内外焊接工作者的追求目标。 在当今能源日趋匮乏,各国相继把能源开发的重点投向海洋的前提下,焊接 结构低温冲击韧性的问题日益突出,研究焊接材料低温高韧性的任务日益紧迫。 因此,研究焊接材料的高韧性,推动焊接工艺的发展,保证焊接接头力学性能, 具有重要意义。 1.1焊接材料熔敷金属韧化机理的研究进展 1.1.1合金元素对韧性的影响 焊缝中的合金元素对相变过程有着重要的影响,决定着焊缝组织的形态和数 量,是焊缝强韧化的主要途径。元素Ni无限固熔于Y.Fe,是扩大丫相区的元素。 文献[1]认为:在熔敷金属的整个冷却速度范围内,Ni都可以使相变温度降低, 并且使侧板条铁素体开始转变温度的降低程度明显大于针状铁素体开始转变温 度的降低。当熔敷金属中含有Mn时,Ni的这种效果有利于针状铁素体的形成。 文献【2]研究发现,加入Ni元素可以改变熔敷金属组织针状铁素体板条的长宽比, 且其板条变的更加多角化。随Ni含量的增加在原奥氏体晶界的铁素体逐渐减少, 抑制渗碳体薄膜和珠光体的形成,并使M.A二次相得以保留【31。在有C存在的 情况下,Ni和Mn还可以使熔敷金属组织中残余奥氏体数量和稳定性都增大。 文献[4]