在来到公司这几天,了解了公司的运作过程,仓库管理将直接影响到发展、规范和库存准确率。以提高竞争力,建立一个完善的仓库管理体系是必须的。
一、仓库库存是否准确的因素
1.进货验收:验收的实物必须和订单或送货单的数量相符,这是源头,存在供应商多送或少送的,或者数量订单之间送串的,这需要检验员和收货人把关,必须保证物料名称、型号、数量准确,有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。
2.仓库的区域:重新规划仓库区域,货物要立体摆放增加仓库使用面积,提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域
3.物料库存整理:生产领料和样品领料都是一样,出库的频率较高,必须做到认真仔细和较高的责任感,还有通过转库等手续,合理规划物料的库位,减轻理货人员的负担提高精确度。
4.库存的安全性管理:有针对性的采取安全措施(禁止无关人员随便进出,仓库整体流程的优化),以预防为主,减少偷盗等人为因素。
5.出库手续:杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则,任何物料的出库都应有领料单或有效票据,责任人的签字,否则造成责任不清,物料流向不明,库存损失。
二、仓库管理的现状
公司仓库有6个分仓库:西仓库有5人、不良品仓1人、东仓库4人、成品仓1人、售后仓2人、车厢车架仓1人等。公司每天生产四千台电机,仓库的库存存量已经达到饱和。
三、仓库存在的问题分析
1.物料储备不够合理,呆滞料处理不当,增加管理成本及库存压力
库存控制是物料管理的核心之一,目前仓库在库存控制方面存在一种现象是:呆滞库存长期占用仓库空间,部分物料量过大,有的物料在生产工艺改善及订单变更中早已淘汰,长期积压,占有大量库存,也为盘点、清理、对账等工作带来不便,浪费大量的人力、物力及财力。
2.仓库区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高;
3.物料摆放散乱、不合理,容易型号之间的错乱,同种物料放置于几个地方,找货难;
4.仓库流程、作业指导书不健全(建设中);
5.仓库液压车容易坏,没有一个维修标准,挪动货物比较困难;
6.仓库没有相应的设备(如:堆高叉车)托盘等,致使不能立体储存,减少空间利用率;
7.不良品退货不及时;
8.仓库人员安全(临时增加)。
四、整改措施
1.重新规划仓库区域,货物要立体摆放增加仓库使用面积