钝化是热镀锌板的常用后处理工艺,通过钝化液与锌反应生成无机或有机膜层,起到物理隔离和化学钝化的作用,能够大幅提高热镀锌板的耐蚀性。影响钝化性能的主要因素包括钝化液成分、基板表面质量、辊涂工艺参数、烘干温度等[1-4]。在热镀锌生产中常存在钝化膜外观异常问题(如色差、斑点等),目前有关这方面的研究已有很多[5-7],但一个问题的出现往往由多个原因造成,并且不同场合涉及的因素也不同,需要有针对性地分析原因。本文针对某钢厂热镀锌板三价铬钝化后的表面发白问题,通过对比正常试样和发白试样的外观、色差、耐污渍性、耐蚀性、微观形貌和元素组成,分析了钝化膜发白的原因,提出了相应的控制措施,以供同行参考。1钝化发白试样的性能1.1外观从图1可知,与正常试样相比,发白试样板面明显偏乳白色,近距离观察可见表面有沿轧向分布的连续细白条纹,条纹间距基本一致。正常试样涂防锈油后表面颜色均匀,而发白试样涂油后发花,擦拭后有色差,被接触区域有明显的指纹印(见图2),说明其耐污渍性差。1.2色差生产时发现厚规格钢板的发白程度比薄规格钢板更严重,于是取不同厚度的钝化板,在试样表面均匀涂抹凡士林并采用杭州彩谱科技有限公司的便携式色差仪CS-200检测色差,结果见表1。可以看出发白试样的色差明显高于正常试样,并且厚规格试样的色差更大,说明钝化发白越严重,其耐污渍性就越差。