禁止使用开口式和膏机。 涂板及极板传送工序应配备废拟建项目 按照生产规模配备符合相关管理要求及技术规范的工艺设备和具备相应处理能力的节能环保设施。 节能环保设施定期进行保养、 维护, 并做好日常运行维护记录。 拟建项目 的工程设计和工艺布局设计由具有国家批准工程设计行业资质的单位承担。 符合 拟建项目 熔铅、 铸板及铅零件工序设在密闭车间内, 熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位, 在局部负压环境下生产, 并与废气处理设施连接。 熔铅锅保持密闭, 并采用自动温控措施,加料口 不加料时处于关闭状态。 项目 采用重力浇筑板栅工艺, 集中供铅。 符合 拟建项目 铅粉制造工序采用全自动密封式铅粉机。 铅粉系统密封, 排放口与布袋除尘器连接。 符合 拟建项目和膏工序 (包括加料)使用自动化设备, 在密封状态下生产, 并与填料式喷淋除尘器连接。 拟建项目 涂板及极板传送工序符合 符合 1-4 液自动收集系统, 并与废水管线连通, 禁止采用手工涂板工艺。 生产管式极板应当使用自动挤膏机或密闭式全自动负压灌粉机, 禁止采用手工操作干式灌粉工艺。 分板刷板(耳) 工序应设在密闭的车间内, 采用机械化分板刷板(耳) 设备, 做到整体密闭、 保持在局部负压环境下生产, 并与废气处理设施连接,禁止采用手工操作工艺。 现有手工操作工艺应于 2012 年 12月 31 日前停止使用。 供酸工艺应采用 自 动配酸系统、 密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备, 禁止采用人工配酸和灌酸工艺。 化成工序应设在封闭的车间内, 配...