\ue004 三菱公司的 Brenner 介绍, 该公司生产直径 1mm 至 3mm 的微钻, 冷却压力至少达到 68 个大气压, 随钻头上的两个微小冷却孔尺寸而变。 冷却孔最小直径为 0.1524mm, 用于直径最小的钻头。 为了确保充分的冷却液流量, 必须保证有足够的压力。 对于大尺寸钻头, 内冷却孔直径达到 1.524mm, 在 68 个大气压下, 其冷却液流量达 16.4 升/分, 而在同样压力下, 用微钻钻削时的冷却液流量仅为 1.89 升/分。 \ue004 三菱公司还建议: 冷却系统应能滤掉尺寸小至 5 微米的质点; 使用的精密过滤套, 不论采用内密封还是外密封, 应能在 68 个大气压保持密封。 并建议采用水溶性冷却液, 带 EP 类添加剂, 如硫、 氯等。 由于油的粘度为水的 8~10 倍, 所以不宜采用。 \ue004 M.A.Ford 公司最新生产的内冷却微钻系列(最小直径 1mm), 增加了钻芯增量, 这有助于保证钻头强度。内冷却螺旋孔贯穿钻体, 位置可贴近槽的前部或背部。 \ue004 该公司专注于开发小螺旋角内冷却钻头, 因为它有助于切屑排出孔外。 Kueter 指出, 内冷却钻头应能大大减少分步切削次数, 在加工冷作硬化型材料如 304 或 316 号不锈钢时尤其重要。 小孔带来大挑战 Starro 精密产品公司是一家从事瑞士式螺纹加工和其它加工服务的公司。 在内冷却微钻的应用方面和M.A.Ford 公司有密切合作。 该公司的销售和制造副总裁 Lee Dwyer 指出: “必须懂得, 你所选用的冷却液和刀具几何角度能带来什么效果。 ”\ue004 Starro 公司与众不同之处就是在某些生产工序上公差保持在±0.005mm。 Dwyer 指出, 现有的钻削数据,通常都用于钻头旋转的场合, 所以 Starro 公司不得不自行开发许多适用于螺旋机床和加工中心的微钻应用程序。 Dwyer 指出: 定心是决窍, 必须使机床处于良好状态, 主轴径向跳动要小于 0.0025mm; 内冷却微钻的主要优点是可提高刀具寿命和切削速度。 与不用冷却液的硬质合金钻头相比, 内冷却钻头的刀具寿命提高到 3 倍, 切削速度提高 30%, 具体随工件材料而异。 \ue004 对于长期应用微钻的场合, 对整个切削系统的每一个要素加以优化则显得格外重要。 \ue004 Kyocera Tycom 公司的工业用微型刀具分公司全国销售经理 Tom Krueger 指出: 对于小批量生产, 可使用价格低廉的标准工具。 但对于特定产品的大批量生产, 生产车间应对整个工序流程进行分析和优化。 \ue004 对于某种特定的工件材料, 采用专用的钻头、 钻尖几何参数、 槽长、 螺旋角以及柄部的直径和长度, 可以获得最佳的使用效果。 若再对使用钻头的机床进行认真分析, 将会使生产率进一步提高。 \ue004 Krueger 列举一个实例: 在一台特殊机床上, 用一直径为 0.0381mm 的钻头加工一种不锈钢医用零件, 工件和刀具的转速均为 5000rpm, 反向旋转。 由于接受 Kyocera Tycom 公司建议, 对加工过程进行改进, 如调整机床的同心度, 结果生产率成倍提高。 \ue004 实践证明, 要想提高生产率, 就得花时间、 金钱, 加上积极工作。 例如 Starro 公司就在设备和生产工艺过程方面进行了投入, 并开展一系列微钻应用的研究工作。 该公司的销售副总裁 Dwyer 指出, 不花费力气,不会有收获。