设定原点步骤
1、手动将机床各轴移动到原点位置,有很多朋友问如何手动,现在公布答案:用手轮摇!摇!摇!
2、设置1815#4=1,关机断电重启;即确定当前点为原点。
如果1815#4无法设置为1:
A、至少保证电机旋转一圈以上;
B、将1815#5=0,1815#4=1,1815#5=1断电重启;
1815#5 APCx 为1,使用绝对位置编码器,为0使用相对位置编码器;
1815#4 APZx 为1,绝对位置编码器原点设定成功,
为0,绝对位置编码器原点未设定,会产生300号报警;
1815#1 OPTx 为1,使用全闭环,为0使用半闭环。
使用绝对位置检测器时,在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时,务须将其设定为 0,再次通电后,通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此,完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应,此参数即被自动设定为 1。
原点设定失败原因
1>把电机旋转1圈左右,重新设定。
2>编码器线无6V电线,或者线破损。
3>编码器坏。
杀手锏:
当你去维修一台你不熟系的机床,不熟悉的系统,如何设定机床原点?
原点设定绝招:
1:将轴移动到原点位置,将软限位参数改大,手动将轴移动到原点位置。当你不知道软限位行程参数时也没关系,按下急停推动工作台或转动丝杠,将工作台转动到原点位置。
2:将电机联轴器拆开或将电机脱开
3:切换到回原点模式,将电机转动到零点
4:安装电机及联轴器,原点设定完成
此方法适用于绝大部门的数控机床,千万不要泄露,绝密!!!