稳定通畅的气流
棉结从其形成的原因看,可分为三大类。第一类是由原料造成的,第二类是原棉初加工轧花时造成的,第三类是生产过程中造成的。在梳棉机之前这三类棉结就已经存在,因此,在梳棉过程中降低棉结的任务较为繁重。纤维、棉结在盖板—锡林梳理区随气流附面层运行时,在离心力的作用下有脱离锡林针齿握持、被抛向盖板的趋势。由于棉结重量大、相对单纤维的长度短,因此更容易脱离锡林的握持,而单纤维重量轻,长度长,更容易被锡林握持住。同时,由于被抛向盖板的纤维较长,锡林盖板梳理区隔距较小,因此很容易再次被锡林针齿抓取,而棉结被再次抓取的概率较小。通过锡林与盖板的有效配合,最终可以达到降低棉结的目的。在这一过程中,纤维和棉结的梳理、转移、分离等都离不开气流的作用,因此稳定的气流是有效降低棉结的前提条件之一。
梳棉机气流控制的原则是:合理排杂落棉,均匀稳定的气流控制,防止关键部位(特别是几个三角区)附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。控制气流的方法与手段主要在于控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因,其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。合理分配各点的气流(特别是三角区)的方法有:利用罩板、漏底等处的工艺隔距,合理分配气流;利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。合理的气流补入有助于稳定落棉、托持棉网。
梳棉机各处的工艺隔距应整体考虑,如大漏底出口隔距发生变化,它将直接影响刺辊—锡林三角区处的气流和压力,动一个点,可能会牵涉多处变化,因此必须综合考虑这些因素,最重要的是要根据设备的实际状况进行优化。