H 型钢焊接 工艺规程 1 组装 中两侧各 25mm。 HTJT06—2006 1.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上,若有拼接缝,用角向磨光机磨平,其宽度以板宽为 1.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺,然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板 上,调整组立机对中夹紧装置,并使腹板处于翼缘板中心位置;调整组立机上下左右压紧滚 轮,压力大小能使工件自由走动为宜。 1.3 翼缘板与腹板组装间隙小于 1.0mm。 1.4 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应 小于 2 倍板宽;腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于 600mm。吊车梁上、下翼缘板 在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接;与加劲肋亦应错开 200mm 以上。 1.5 开启 CO2 焊机,其规范参数如下: 被焊母材是 Q235 时,CO2 焊丝型号为 ER49-1,焊丝直径为 ф1.2mm。 被焊母材是 Q345 时,CO2 焊丝型号为 ER50-3,焊丝直径为 ф1.2mm。 焊接电流:220~260A,电弧电压:24~28V,CO2 气体流量:20~24L/min。 定位焊缝长度 40mm、间隔 500~550mm,焊缝厚度不大于 3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气 孔、裂纹、夹渣等缺陷,若有要磨掉重焊。 1.6 将另一块翼缘板按 1.1 条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T 型钢” ,吊到 组立机前面滚轮架的翼缘板上,调整组立机对中、压紧;定位焊出“H 型钢” 。 1.7 焊接 H 型钢的允许偏差(mm)见表 1。 表1 项 目 h<500 截面高度 500< h<1000 h>1000 截面宽度 焊接 H 型钢的允许偏差(mm) 允许偏差 ±2.0 图 例 ±4.0 ±3.0 b 1 h ±3.0 续表 腹板中心偏移 2.0 e b/100, 翼缘板垂直度 且不应 大于 3.0 h b △ b △ 2 焊接引弧板 2.1 把组装好的 H 型钢以船形位放置在焊接胎架上,把与母材同材质的引弧板和引出板,用 焊条电弧焊分别焊接在 H 型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的宽度应大 于 80mm,长度宜为板厚的 2 倍且不小于 100 mm.,厚度应与母材相同,如(图 1a)所示。若采 用(图 1b)的方法,厚度应不小于 10mm。 n×(15~20) 2 n×(15~20) 2 引弧板 引弧板 a) 3 埋弧自动焊焊接 3.1 焊接材料: 被焊母材是 Q235 时,焊丝、焊剂选用 F4A0-H08A; b) 图 1 引弧板和引出板(省)的装配位置和焊接示意 被焊母材是 Q345 时,焊丝、焊剂选用 F5014-H08MnA; 3.2 清除焊缝两侧 20mm 范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。调整焊剂流量,焊剂堆散高度在 25~35mm 范围内。 2 3.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时,将焊丝对准焊缝中心,其偏移量≤1mm;若两板厚度不 等时,焊丝与工件的夹角可小于 45°,使焊丝靠近厚板一侧起弧,起弧位置在引弧板上且距 母材边沿 80mm 以外处。 3.4 船形位置 T 形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表 2。 表2 焊脚 hf 焊丝直径 (mm) 5 6 8 10 12 (mm) Ф4.0 Ф4.0 Ф4.0 Ф4.0 Ф4.0 H08MnA 或 H08A HJ431 埋弧自动焊焊接工艺参数 焊丝牌号 焊剂型 号 焊 接 电 流 电弧电压 (A) 530~580 550~620 650~680 660~700 720~750 (V) 30~36 30~36 32~38 32~38 34~38 焊 接 速 度 焊丝伸出 (cm/min) 55~60 50~55 45~48 35~40 26~34 28~35 长度(mm) 3.5 埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出,不允许使用未经烘干的焊剂。 3.6 焊接位置和顺序见图 2。 腹板 翼缘板 4 2 3 1 ° 45 图 2 H 型钢焊接位置和顺序 3.7 部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸 hf 应符合设计规定。