主要来源于喷粉环　Jing　中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概　Kuo　如下。1.1　固化炉内杂质。解决方法是用湿　Bu　和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链　He　风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检　Cha　送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。1.2　Pen　粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒　He　喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压　Suo　空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底　Qing　洁喷粉设备和喷粉室。1.3　悬挂链　Za　质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(　Cai　质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐　Shi　后的产物。解决方法是定期清理这些设施。1.4　Fen　末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不　Jun　、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末　Zhi　量,改进粉末储运方式。1.5　前处　Li　杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷　Hua　膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是　Ji　时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化　Cao　液浓度和比例。1.6　水质杂质。主要　Shi　前处理所使用的水中含砂量、含盐量过　Da　引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯　Shui　做为最后两级清洗水。2　、涂层缩孔2.1　Qian　处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面　Huo　性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制　Hao　预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减Shao　工件带油量以及强化水洗效果。2.2　水质含油　Liang　过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤　Qi　,防止供水泵漏油。2.3　压缩空气含水量过　Da　而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气　Leng　凝水。2.4　粉末受潮而引起的缩孔。解Jue　方法是改善粉末储运条件,增加除湿机　Yi　保证回收粉末及时使用2.5　悬挂链上油污被空　Diao　风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方　Fa　是改变空调送风口位置和方向。2.6　混粉　Er　引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉　Xi　统。3　、涂层色差3.1　粉末颜料分　Bu　不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,　Bao　证粉末的L、a、b相差不大而且正负统　Yi　。3.2　固化温度不同引起的色差。解决方法是　Kong　制好设定温度和输送链速度,以保持工件固　Hua　温度和时间的一致性和稳定