G / 14 3 9 8 B T 9-1 9 7 前 言 本标准在技术内容上等效采用 A S/ WS .9 0电弧焊用低合金钢药芯焊丝规程》 N IA A 2-8《 5 . 本标准在型号分类上, 结合国情和使用习惯, 采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度, A 代替 WS A .9 0 52-8 中一位数字的表示方法. 为了使药芯焊丝和实芯焊丝的供货形式及各种供货形式的尺寸统一, 便于应用, 本标准在焊丝的缠 绕要求上, 采用了G / 81-191 BT 0 95气体保护电弧焊用碳钢, 1 低合金钢焊丝》 规定的供货形式及尺寸 本标准的附录 A是提示的附录. 本标准由中华人民共和国机械工业部提出. 本标准由 全国焊接标准化技术委员会归口. 本标准由 机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草. 夭津大桥集团公司和天津市三英焊业有限责任公司参加起草. 本标准主要起草人: 马凤辉, 李春范, 高盛平, 李志提, 张智, 陈邦固. 中华 人 民共 和 国 国 家标 准 低 合 金 钢 药 芯 焊 丝 L w ly e fu crd crds ac lig o a o s l x e eeto e fr w dn l t l o e l o r e G / 14 3 9 8 B T 7 9 -19 范围 本标准规定了低合金钢药芯焊丝的型号分类, 技术要求, 试验方法, 检验规则及缠绕, 包装等内容. 本标准适用于电弧焊用低合金钢药芯焊丝 弓 用标准 1 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时, 所示版本均 为有效.所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. G 23 钢铁及合金化学分析方法 B 2 G 70 8 碳素结构钢 B -8 0 G / 70 1 -9 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 BT 1 G / 19-19 1 94 低合金高强度结构钢 B T 5 G 25-8 9 焊接接头冲击试验方法 B 0 6 G 25- 9 8 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 B 2 6 - G 37-8 8 合金结构钢 技术条件 B 7 0 GB 2 -8 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3 3 7 3 3 型号分类 31 焊丝型号分类的依据是: . a 熔敷金属的力学性能; ) b 焊接位置; ) c 焊丝类别特点, ) 包括保护类型, 电流类型, 渣系特点等; d 熔敷金属的化学成分. ) 按一种类别进行分类的焊丝, 不再按本标准中任何其他方法进行分类. 32 焊丝型号的表示方法为: X X - 字母" " . E X TX X, E 表示焊丝, 字母" " T 表示药芯焊丝. 型号表示中 的符号按排列顺序分别说明如下: . 熔敷金属力学性能 ) 字母" " E 后面的前 2 个符号" XX" 表示焊丝熔敷金属的力学性能, 具体要求见表 1 和表 6 e b 焊接位置 ) 字母" " E 后面的第 3 个符号" 表示推荐的焊接位置, X" 符号说明见表 2 , c 焊丝类别特点 ) 字母" " T 与其后的符号" 表示焊丝在渣系, X" 保护类型及电流类型等方面的不同, 符号说明见表 3 及附录 A( 提示的附录) . d 化学成分 ) 国家质f技术监.局 19一 9 0 批准 98 0一2 19 一8 . 实施 99 0一1 GB ' 1 4 3 9 8 / 7 9 -1 9 r 短划后面的符号" 表示焊丝熔敷金属化学成分分类代号, x" 具体要求见表 4 0 表 1 焊丝熔敷金属拉伸性能,2 ', 型 号 抗拉强度 u , 屈服强度 ' . P M 3 0 4 4 0 0 4 0 7 伸长率 a s % 2 2 2 0 M Pa 40 50 1^ 5 40 60 9 ^- 2 50 60 5^ 9 60 70 2 ^- 6 60 80 9^ 3 70 90 6 ^. 0 E4 XTX一 3 X E5 XTX一 0 X E5 XTX一 5 X E6 X TX 一 0 X 1 9 1 7 1 6 50 4 6 0 1 E7 XTX- 0 X E7 XTX一 5 X E9 XTX一 5 X EX XT X - X G 60 8 75 0 1 5 1 4 8 0 -7 3 ^ 90 由供需双方协商 1 用外部气体保护的焊丝( X X - ) ( X lX和 E XX 5X 其性能随混合气体的改变而变化, E T X - ) T . 本标准中分类 的焊丝, 使用表8 中列出的气体作外部保护气体. 2 表中所列单个值均为最小值. ) 表 2 焊接位置的符号说明 型 号 焊 接 位 置 EX TX一 XO X EX X I TX一 x 平焊位置和横焊位置 全 位 置 表 3 焊丝类别特点的符号说明 型 号 焊 丝渣 系特点 保护类型 电流类型 直流 . 焊丝接 正极 直流 , 焊丝接 正极 EX X XTl X - 渣系以金红石为主体, 熔滴成喷射或细滴过渡 气保护 自保护 气保 护 EX X XT4 X - EX XT5 X , X - EX X B X X T - 渣系具有强脱硫作用. 溶滴成粗滴过渡 氧化钙一 报化物碱性渣系溶滴成粗滴过渡 渣系具有强脱硫作用 直流, 焊丝接正极 直流 , 焊丝接负极 自 保护 EX X XTX- G 渣系, 电弧特性, 焊脸成形及极性不作规定 33 完整的焊丝型号举例如下: . E 6 1 Tl 0 - B3 焊丝化学成分分类代号 药芯焊丝类别特点 , 渣系以金红石为主体 , 外加 C : O 保护气, 直流, 焊丝接正极 推荐用于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度范围为 60 6 M a 2 ~70 , P 最小屈服强度为 50 a最小伸长率为 10 4 MP , 7 0 表示焊丝 G / 14 3 9 8 B T 7 9 一1 9 次 己 { } 1 ; { }一 飞 l {{ 1 {1 { 「 的 仁 〔 舀 城 . 玲 > { } 目 ) 勾 ' O ' 1 . 习 C 一 ' 勺 L ' O 一 一 U , 月 ' C C 小节 , C 心 q , 州 { C 户 卜 叫 只 O 1 一 ' 心 吧 召 逞 C) 以二 Z O , 才 C 写写 6 乙 L 门 . 口 C 之 之 导 6 O ' 口 尸叫 } 霉孚 己 d C ' ) 户刁 之 之 吕 己 己 ' , 口l 之 孚 乙 C 二 ' 允 eJ 2 悦 O { O 瞬 尸 门 O ' , 01 占 } 霉 8 0 尸 叫 2 之 8 尸 2 8吕 r 叫 小刁 之 之 吕 口刃 } 8 0刁 之 侧 O 一 C 尸叫 曰劝 卜 吮 "二 卜. .卞 链 朴 牟 唤 州 挥 软 划 吸 侧 报 尸 叫 今刁 ' 门 乏 { 一} 一 一} } 一 之 C ' 团 2 明 卜 2 【 刃 贬 , 0 尸 . 奈刁 叻 鹭 垦 蒸 里 云 鸯 重 召 吞 已 O 鹭 垦 李 C O 0弓 O O 口岛 C C 召: O 的 巴 O 召 召 C C, 李 C 召 O 吞 O 召 C 么 翼 三 三 三 三 三 兰认 主 主 兰 主 主 三 咨二 层 乙呈 碱 袱 侧 里 主 二 重 卜翻 C, 0 亡 勺 C 0 e 勺 C 0 勇 兰 圣 名 里 三 公 三 之 2 2 2 2 2 三 2 之 2 之 三 2 . 已 厂岌卜 , 买 妞 二 二 抢犷二 主 二 宁了 中 酬 匕匕吐 目 国 国 录 山 健 亩 璧山 誉 筐宣 鬓健 鬓窿 宣 夏 面 琶浪谈浪普谈浪谈答注浪答 阁 山 山 必 面 山 山 山 深创 至硬 竺竺笠 翌笠 笠兰悦竺 竺7 篡 羹 4 56 旅签 笨 划 , 琅 吸 G / 14 3 9 8 B T 9-19 7 川 卜 次 .0 己 0 门 . 之 户, 一V .[ 叨 瞬 0 > 0 C 瞬 O 旧 0 .0 .0 0 价 0 0 旧 明 0 .0 0 叫 .0 几 旧 的 0 帅 2 价 N O 0 闪 明 .0 之 价 的 ? ? 明 比 匕 O Z 瞬 们 O N .0 明 入 .0 .0 内 .0 之 0 0 2 0 ? 的 匕 .0 " 旧 一 0 明 0 2 0 寸 .0 的 1 .0 0 囚 .0 八 0 0 ? 田 0 卜 0 2 .0 之 1 曰 0 卜 .0 .0 己 .0 1 .0 旧 曰 价 叫 0 0 2 旧 寸 门 .0 八 0 闪 0 0 0 闪 0 0 1 .1 2 Z 0 比 .0 0 0 " .N 0 0 9 !N 之 之 N ? 0 1 .N Z 之 明 卜 .0 .0 0 叶 .T 0 旧 卜 .囚 2 之 .0 田 0 0 明 0 料 哪 0 八 的 囚 卜 旧 0 0 !N 啼 .0 如 诈 求 镶 外 0 田 0 阅 ( 报 ) 畔 邢 0 优 0 佣 .0 .0 交 0 } 墨 !0 代 0 .0 0 闪 0 0 沈 0 戈 ,0 .0 阅 0 0 的 .0 0 的 0 0 2 旧 阶 .0 攀 .0 八 咖 酬 耳 只 昆 改 0 .0 0 } 鹭 .0 价 0 .0 代 0 tO O 的 0 .0 闭 仍 0 O 闭 的 0 tO .0 的 0 0 门 兴 .0 .0 .0 哪 玛 令 崛 叫 价 0 们 0 .0 川 主 } 生 .0 0 .0 内 0 0 0 代 0 .0 代 0 .0 帅 0 .0 的 0 .0 的 .0 挺 令 ! 健 卑 .划 体 只 于 嗜 长 暇 卿 名 划 习 令 试 挤 赢 街 品 巍 2 .N Z 旧 ? 口 N 安} 导 1 之 0 旧 .0 羹 的 卜 的 闪 囚 N 之 之 瞬 卜 囚 0 [ 0 .N 口 0 ? 曰 之 0 ? 0 的 闪 0 的 .1 之 之 0 旧 .0 1 0 0 1 的 卜 0 的 .叫 之 0 价 0 八 .1 0 0 权 人 1 0 .0 1 的 主 } 三 0 们 一 一 0 吸 明 1 0 .0 之 1 的 0 1 0 0 介一t 卜 于 口 渗 吕 冰 国 卜 州 卜 【0 1 明 0 国 卜 国 阁 的 的 0 卜 山 一 9 卜 豁 叹 ,中 邢 刽 酬 转 T口 中 卜 1 0 9 山 20 闪 ·的 卜 0 国 卜 1旧 口 ·1 卜 O O 0 0 L 目 9 闰 伪 e 出 ·价 卜 0 的 田 阁 1 产一 L闪 丫 哪卜 00 曰 闺 N 匕 ·的 卜 TO 种,-功- 2 闪 吕 山 卜 0 窝 ·[ 卜 0 0 N 留 ·曰 卜 10 一一 N 丫 卜的 1 0 N 留 1的 1 的的 一 的 名 ·州 卜 00 仍 留 ·洲 卜 0 的 峪 门 属 的 1 0 0 一 的 吕 ·的 卜 0 的卜 产 - 洲 岑 山 卜 0 畏 一 寸 岑 声 卜 砚 矽冰 山 1 0 卜 的8 0 国 的的 国 窝 ·1 明 公 公 1沈 卜 1试 对 山 一 . X 工 X X 又 " 小 ' 么 留 州 太 叩 馥 ( 民 暇 小 恤 拓 攀 公 .又 卜 火 x 又 国 友 (N 0 协 闪 命 ·攀 酬 的 国 目 明 唬 们 阁 9脚 阁 00 价 目 阔 卜 卜 国 闺 卜 国 闺 卜 国 刘 吸 咚 1 (的 17 8 G / 14 3 9 8 B T 7 9-1 9 4 技术要求 4. .1 东 口 亡 4. , J 4. 口 J JI 东 生 d C ' 车 月 马 焊丝熔敷金属化学成分应符合表 4 的规定. 对不同型号焊丝所要求的力学性能试验, 射线探伤试验及角焊缝试验应按表 5 的规定. 焊丝熔敷金属力学性能 焊丝熔敷金属拉伸试验结果应符合表 1 的规定. 焊丝熔敷金属 v型缺口 冲击试验结果应符合表 6 的规定. 4. ' J』 焊缝射线探伤应符合G 32 中1 B 3 级规定. 3 角焊缝经目 测检查应无咬边, 焊瘤, 夹渣, 裂纹和表面气孔. 角焊缝的两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹. 焊脚尺寸不大于 1 m 0 m时, 凸度应不大于 3 m m 焊丝直径及允许偏差应符合表 7 规定. 焊丝表面应平滑光洁, 不应有毛刺, 凹坑, 划痕, 锈皮和油污, 也不应有其他对焊接性能或焊接设备 操作性能具有不良影响的杂质. 48 焊丝应适合在自 . 动或半自 动焊接设备上均匀, 连续地送进. 49 焊丝的药芯应分布均匀, . 以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响. 」 . . 4. 亡 452 4.53 4.6 4.7 角焊缝试验 月 表 5 要求的试验项 目 型一 号 EX T X 一 XO X EX X I X 一 T X EX XTX - X G 射线探伤试验 要求 熔敷金属拉伸试验 ( 平焊位置) 要求 要求 并 爷) 立焊和仰焊 角焊缝试验 v型缺口冲击试验 份) 赞) 要求 赞 汤) 二) 表示根据表 6 对冲击性能是否有要求来决定是否要求做冲击试验 a , ) 答 资) ,长) 由供需双方协商确定是否要求. 表 6 焊缝金属 v型缺口 冲击性能 G / 143 9 8 s T 79-19 表 6完) ( 型 号 试件状 态, ' AW A明 试验温度, c 一3 0 一3 0 一3 0 一5 0 一 3 0 一 4 0 一 4 0 一 6 0 一 4 0 一 4 0 冲击吸收功,J , , 2 7 2 7 2 7 E5 1 - l 0 T8 Ni E5 0 - l 5 T1Ni E5 1 - l 5 T1 Ni E5 0 - l 5 T5 Ni AW PW HT AM AW AW PW HT Aw AW 2 7 2 7 E5 1 - 2 0 T8 Ni E5 0 - 2 5 TINi E5 1 - 2 5 T1 Ni 2 7 2 7 2 7 2 7 E 5 T5Ni" 50 - 2 E6 0 - 2 0 T1 Ni E6 1 - 2 0 T1Ni 2 7 E5 0 - 3 5 T5Ni" E6 0 - 3 0 T5Ni" E6 1 - 0 T1Dl E6 0 - 0 T5 D2 E7 0 - 0 T5D2 E6 0 - 0 T1D3 PH W工 YW H 1 - 7 0 一4 0 ; : 2 7 AW PW HT 一5 0 一 4 0 一 3 0 一 4 0 一 2 0 一 3 0 一3 0 2 7 2 7 2 7 2 7 2 7 2 7 2 7 2 7 P HT W AW AW E5 0 - 5 T5KS E5 0 - 0 T4K2 E5 1 - 0 T8K2 ES O - S TIK2 E6 0 - 0 T1K2 AW AW AW A, V AW 一2 0 一2 0 一3 0 一 5 0 一 2 0 E 0T1K2 61 - E5 O - 5 T5K2 E6 O - 0 T5K2 E7 0 - O TIK3 2 7 2 7 2 7 2 7 2 7 AW A, V AW AW E7 0 - 5 T1K3 E7 0 - 0 T5K3 E7 0 - 5 T5K3 E7 0 - 5 T5K4 E7 1 - 5 T1K4 E8 0 - 5 T5K4 E8 0 1 KS 5T - 一2 0 一 5 0 AW AW AR 2 7 2 7 2 7 2 7 2 7 一5 0 一5 0 一 S O AW AW Aw AW AW 一5 0 不要求 一3 0 一 3 0 E4 1 - 3 T8 K6 2 7 2 7 2 7 E5 1 - 0 T8K6 E7 1 - 0 TlK7 E5 0 - 5 T1W EX X XT X- G AW AW 一5 0 一 3 0 2 7 由供需双方协商 1 W=焊态,WH =按 535 ) A P T .. 进行焊后热处理, 2 表中所列冲击吸收功均为最小值, ) 3 焊后热处理温度超过60 ) 2℃会降低冲击值. 表 7 焊丝直径与极限偏差 n nl 49 8 G / 14 3 98 B T 9-19 7 5 试验方法 5 1 试验用材料 . 5 1 1 . . 使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析, 射线探伤, 力学性能及角焊缝试验. 512 试板材料应选择G 70G 72G / 19 或G 37 中强度或化学成分与试验焊丝相近 .. B , B ,B T 1 B 7 0 1 5 0 的钢材, 也可采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法, 过渡层厚度不小于 3 m m. 52 熔敷金属化学分析 . 52 1 熔敷金属化学分析试块应在平焊位置多层堆焊 制成, . . 每个堆焊试块 的最小尺寸 为 7m 5 mX2 m 5 mX1 m 每层焊完后可将试块浸入水中冷却( 5 m, 温度无关紧要) 522 化学分析试样应无外来杂质, .. 取样处至堆焊金属母材表面的距离至少 1 m 0 mo 523 化学分析试样可按 521 . . . 规定的堆焊金属块 上 . 制取, 也可以从试件的熔敷金属上制取, 仲裁试 验用化学分析试样应按 521 .. 规定制取. 524 熔 敷 金属 化学 分析 方 法 可按 供 需双 方 协商 的任 何适 当方 法进 行 仲 裁 试 验 应 按 .. G 23 1 237进行. B . 2. 2 0 53 射线探伤, . 熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备 531 试件按图 1 .. 组装, 8 按表 和表 9 规定和 532 .. 要求进行焊接. ..-534 532 试件的焊接应在平焊位置进行, .. 焊接后角变形大于 5 - 的试件应予以报废. 试件焊后不允许矫 正.为防止角变形超过 5, . 应预做大约 5 0 的反变形或在焊接过程中使试件受到拘束. 533 试件应先定位焊 , .. 按表 1 规定的预热和道间温度进行预热和焊接 , 0 在图 1 规定的位置上用测温 笔或表面温度计测量温度 A- A e- B a) 试件尺寸及试样位置 图 1 力学性能试验的试件制备 G / 14 3 98 B T 79-19 b 试板坡 口加工 ) 图 1 续 表 8 保护与极性要求 型 号 外部保护气体 C 02 无 C02 无 电流与极性 E XX 1X( X - 多层焊) T EX T - 多层焊) X X 4X( EX T - 多层焊) X X 5X( E X T - 多层焊) X X X( 8 直流, 焊丝接正极 直流, 焊丝接正极 直流, 焊丝接正极 直流 , 焊丝接负极 无规定 EXXX 毛 ( TX 多层焊) 无规 定 注: 某些T 和T 类焊丝可以在供斋双方协商下以C : 1 5 O 以外的保护气进行分类 表 9 焊道和焊层的控制要求, , 型 号 焊 丝直径 nl l n . 诊焊道 数 1. 1 3 9 1 -1 2 8 1一1 1 6 1 0-- 6 1 每层推荐的道数 第1 层 第2 层以上 1 2 2 3 或 或 " 1 2 2 3 或 或 ' 推荐的层数 6 7 - 6- -7 6 6 12 . EX XT1 X X - EX XT5 X X - 14 . 16 . 20 . 1 2 2 3 或 2 或 , 1 2 2 3 或 2 或 ' 24 . 28 . 32 . 9 -4 -1 9-3 -1 7-2 1 1 1 或2 2 或3 , 1 2 2 3 或 或 5 6 - 尸 Q 1 2 2 3 或 或 无规定, 应作记录 1 2 4 - ^ 5 EX X XT X - G E X 4 X X X T - EX XT8 X X - : ; 14 77 0 ^ - - 1 1 2 3 或 6 4 - ^ - 9 6 1 实际的焊道数, ) 焊丝直径, 焊丝送丝速度或电流, 电弧电压, 焊接速度, 焊丝外伸长及保护气应作记录. 2 最后一层可以是 4 ) 道 璐 表示见511 ) .. 要求. 表 1 预热温度, 0 道间温度及焊后热处理温度, , 型 E 0 T5Al 50 - E5 0 - 5 T1Al E5 1 - 5 T1 A1 E5 0 - l 5 T5Ni 10 1 5士 5 号 预热 及道 间温 度 焊后热处理温度 60 1 2士 5 E5 0 - 矛, 5 T5Ni E5 0 - 3 5 T5Ni" E6 0 - 3' 0 T5Ni0 E 0 T5D2 60 - E 0 T5D2 70 - G / 143 9 8 B T 9-1 9 7 表 1( 0 完) 型 E5 1 - 5 TIBI E5 0P - 5 "1B2 E5 1 - 5 T1B2 E5 0 - 5 T5B2 号 预热及道间温度 焊后热处理温度 E5 0 - 2 5 T1B H E5 0 - 2 5 T5B L E6 0 - 3 0 T1B 15 1 7土 5 60 1 9士 5 E6 1 - 0 T1B3 E6 0 - 0 T5 B3 E7 0 - 0 T1B3 E6 0 - 3 0 T1B H E6 0 - L 0 T1B3 E 0 T8Ni 51 - l E5 0 - l 5T1Ni ES I - l S T1Ni E5 1 - 2 0 T8Ni E5 O - 2 5 TlNi E5 1 - 2 5 T1Ni E6 0 - 2 0 T1Ni E6 1 - 2 0 T1Ni E6 1 - 0 TIDl E6 0 - 0 T1D3 E5 0 - 5 下5Kl E 0T4K2 50 - E5 1 - 0 丁8K2 E5 0 - 5 T1K2 E5 0 - 5 T5 K2 E6 0 - 0 T1K2 . 1 0士 1 5 5 无 E6 1 - 0 T1K2 E6 0 - 0 T5 K2 E7 D - 0 T1K3 E7 0 - 0 T5K3 E7 0 - 5 T1K3 E7 0 - 5 T5 K3 E7 1 - 5 T1K4 E7 0 - 5 T5K4 E8 0 - 5 T5K4 E8 0 - 5 T1K5 E4 1 - 3 T8K6 E5 1 - 0 T8K6 E5 0 - 5 T1W EX X X fX- G 由供需双方协商 " 规定的温度只用于本标准中的试验, 而不是作为焊接生产中的推荐, 焊接生产中的要求应由用户自行确定 2 焊后热处理温度超过 60 ) 2℃会降低冲击值. 534 如果必须中断焊接, .. 允许试件在静止空气中冷却至室温.当重新焊接时, 试件应加热到表 1 规 0 定的预热和道间温度范围. GB ' 14 3 98 / 7 9-19 r 53 5 焊后热处理 .. a 若试件是使用表 6 ) 中标注焊后热处理条件的焊丝焊制而成, 则该试件应进行焊后热处理, 焊后 热处理可在射线探伤前或后, 但必须在冲击试样和拉伸试样加工以前, . b规定进行. 按535 . ) b 试件放入加热炉中, ) 以不超过 20 / 的速度升温, 8' h C 加热至表 1 规定的热处理温度后保温 1 0 h ; 然后在炉内以不超过 "5 / 0 h的速度冷却, C 当冷却至30 2℃时, 可从炉中取出试件. 54 射线探伤试验 . 541 焊缝射线探伤试验应在冲击试样和拉伸试样加工以前, .. 在试件的垫板采用机械加工方法去掉以 后进行 . 542 焊缝射线探伤试验按 G 32 的规定进行. .. B 3 3 543 评定焊缝射线探伤底片时, .. 试件两端 2 m 5 m应不予考虑. 55 熔敷金属拉伸试验 . 55 按图 1 . 门 所示位置采用机械加工方法截取并加工成一个符合图 2 要求的熔敷金属拉伸试样. r 4 > 其2 余5 ; . 注 1 试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定. 2 用引伸计测量屈服强度时, 可以增加试样长度, 但侧量伸长率的标距长度不能改变. 图 2 熔敷金属拉伸试样 552 若试件是使用表 6 . 中标注焊态条件的焊丝焊制而成, 该试件不能做受热处理, 但经机械加工制 成的拉伸试样在试验前应在 9"-15 0 C 0℃内进行 4 h h 8 土2 或在 20 -20 进行 7 士1 的处 4' 6℃内 C h h 理. 553 熔敷金属拉伸试验按G 25 进行. .. B 2 6 56 熔敷金属 v型缺口冲击试验 . 561 按图1 .. 所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工5 个符合图3 要求的冲击试样. 562 按表 6 .. 规定的试验温度, 5 测定 个试样的冲击吸收功. 563 熔敷金属v型缺口 .. 冲击试验按G 25 进行. B . 6 564 在计算5 .. 个试样冲击吸收功的平均值时, 应去掉最大值和最小值. 余下三个值的平均值应符合 表6 规定, 这三个值中可以有一个小于规定的 2 )但应不小于 2 J 7, 0 , CB T 7 9-1 9 / 14 3 9 8 "7 余5 1 2 . R02 士 0 0 5 .5 . 2 1 0 1 1 图 3 夏比V型缺口冲击试样 5了 角焊缝试验 . 57, 试件( .. 见图 4的立板应有一侧经过加工, ) 底板应平直光洁, 使立板放到底板上时两板结合处无 明显缝隙. 572 试板按图 4 .. 组装, 板的两端先定位焊, 应准备两套试板, 一套用于立向位置角焊缝, 一套用于仰 向位置角焊缝( 见图4. ) 573 使用生产厂推荐的焊丝和焊接工艺, .. 在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝 574 对焊后的焊缝应作目 .. 测检查, 然后按图4 所示从试件中部截取一个宽度大约2 m 5 m的试样. 试 样的一面应抛光和腐蚀, 5 按图 所示划线, 测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度.测量误差精确至 0 1 m . . m 575 剩余的两块接头, . 按图4 所示的折断方向沿整个角焊缝纵向弯断, 检查断裂表面. 如果断在母材 上, 不能认为焊缝金属不合格, 应重新试验. 576 为了保证断于焊缝, .. 可采用下述的一种或几种方法: 1 在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝, ) 如图 6) a所示. 2 改变立板在底板上的位置, ) 如图 6 ) 6所示. 3 在焊缝表面中心开一条缺口, ) 如图 6) c所示. G / 14 3 1 9 B T 7 9- 9 8 仰角娜 立脚 娜 图 4 角焊缝试验试件的制备 凸度 凹 形 角焊 缝 凸形角焊缝 注: 焊脚尺寸=最大的内接等服直角三兔形的直角边长度. 图 5 角焊缝的尺寸测量 d5 9 c / 14 3 19 s T 9- 98 7 - 折 断方向 折断方 向 折 断 方向 加强焊缝 口最 大 深度 1 2炽 分 厚 ! / t . ,加 强 焊缝 b 改变立板位 置 ) c 开缺 口 ) 图 6 促进 角焊缝断裂的补充方法 6 检验规则 6 1 成品焊丝由生产厂技术检验部门按批检验. . 62 每批焊丝应由同一批号的外皮材料, 一 . 同 批号主要药芯原料, 以同样的药芯配方及制造工艺制成, 每批焊丝的最高质晕为3 t 0 6 3 验收 . 631 .. 632 .. 633 .. 634 . . 635 . . 每批焊丝的化学成分应符合 41 . 规定 每批焊丝的试验项 目 应符合42 . 的规定. 每批焊丝的熔敷金属力学性能试验结果应符合 4 3 . 规定. 每批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合 44 . 规定 每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目 进行验收 6 4 复验 . 任何一项检验不合格时, 该项检验应加倍复验. 当复验拉伸性能时, 抗拉强度, 屈服强度及伸长率同 时作为复验项日 试样可从原试件或新焊制的试件上截取, 加倍复验的结果应全部符合对该项检验的要 求 7 焊丝的缠绕, 包装, 标志及质量证明书 了1 焊丝的缠绕要求 . 711 焊丝的标准供货形式为带内撑的焊丝卷, .. 焊丝盘或焊丝筒. 1 带内撑的焊丝卷的尺寸应符合图 9 ) 的规定, 衬圈的材料和设计应保证焊丝在正常搬运或使用时 不会造成损伤或扭曲.衬圈应清洁和干燥. 以保证焊丝清洁. 2 焊丝盘的尺寸应符合图 8 ) 的规定, 焊丝盘的材料和设计应保证焊丝在正常搬运或使用时不会造 成损伤或扭曲, 焊丝盘应清洁干操 , 以保证焊丝清洁 3 焊丝筒的外径应为 40 50 ) 0 mm,0 m m和 60 焊丝筒的材料和设计应保证焊丝在正常搬运 0m m 和使用时不会损伤或扭曲, 焊丝简应清洁和干燥, 以保证焊丝的清洁. 4 经供需双方协 也可采用其他形式供货. ) 商, 712 每个 . 焊丝卷, 焊丝盘, 焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝; 焊丝不允许有锐弯, 打结, 接头错位等影响平稳送丝的不良 现象, 焊丝的起始端应牢固, 明显易找. 713 当焊丝有对接缝时, .. 应予以适当加工, 以使其不影响焊丝的均匀, 连续送进. 714 焊丝缠绕的质量要求应符合表 1 的规定 .. 1 G / 14 3- 98 s ' 79- 19 r ni m A 8 〔 - 最大直径 幅 9 0 宽 公 差 直 径 公 差 3 0 0 10 2 9 0 30 5 ]0 2 9 0 45 3 1 0 2 一 : 5 一 ; . 一 } 5 一 ; . 一 { 5 一 ; . 图 7 带内撑焊丝卷的尺 寸 20 0 ! ' : J 3 00 + ' ; 2 0 3 0 3 0 4 5 mm 焊 丝 盘 0 ,0 ,5 , 3 n 5 0 7 0 > 6 , 6 焊丝盘 m n之 A 8 ( ' D F , 外 径 公 差 幅 宽 4 5 5 5 公 差 内 径 1 6 公 差 驱 动孔 轴 心距 公 差 驱 动孔 直 径 公 差 10 0 20 0 3 0 0 士2 0 . 士30 . 一. ; . 一. ; . +. ; 5 . 05 30 . 5 45 3 50 6 士50 , 13 0 I5 - 0 2 . 一. : 4 . 4 5 士0 5 . 1 O t0 - 0 1 . 一 : . . d9 7 (35 0 士1 3 3 3 6 3 十 t6 1 8 70 6 镇35 4 图 8 焊丝盘尺 , ] G / 14 3 98 B T 9-19 7 表 n 焊丝缠绕的质量要求, , 供货形式 包装尺寸 . m m 20 ( 0 内径 ) 缠绕焊丝净质量' g , k 5或 1 0 带内撑焊丝卷 30 ( 0 内径) 10 (一 ) 0 夕径 卜 20 (卜 ) 0 夕径 一 30 (, 0 夕径) 卜 1.52 或 2 01,0 5 1 1 0 1 5 2 5 焊 丝 盘 30 5 45 3 50 6 70 6 (卜 ) 夕径 (卜 ) 夕径 (卜 ) 夕径 (卜 ) 夕径 5 0或 6 0 10 1 30 0 40 ( 0 外径) 焊 丝 筒 50 ( 0 外径) 由供需双方协商 60 ( 0 外径) 1 可由供摇双方协商采用表中规定以外的尺寸和质量; ) 2 净质蚤的误差应是规定值的士4 ) % 了2 包装 . 721 应采用适当形式的内包装, .. 以利于焊丝的防锈蚀和存放. 722 为防止焊丝在运输和存放过程中 .. 损坏, 必须采用适当 形式外包装. 7 3 标志 . 了31 每件焊丝的外包装上应标有: .. 焊丝型号, 规格, 批号, 净质量, 制造厂名称, 厂址, 生产日 期. 732 每件焊丝内 .. 包装应用标签或其他方法标明: 焊丝型号和本标准号, 批号, 检验号, 规格, 净质量, 制造厂名称, 厂址. 了4 质量证 明书 . 制造厂对每一批焊丝, 根据实际检验结果出具质量证明书, 当用户提出要求时, 制造厂应提供检验 结果的副本及推荐的焊接规范. GB T 14 3 9 8 / 7 9 一1 9 附 录 A ( 提示的附录) 低合金钥药芯焊丝的简要说明 A 制造方法 l 可以用能够生产出满足本标准要求产品的任何方法 A 焊接工艺 Z 当按照本标准检验焊丝所要求的熔敷金属性能时, 所采用的焊丝直径, 电流和电压, 外保护气体的 种类和流量, 焊丝伸出长度, 板厚, 接头几何形状, 预热和道间温度, 母材的成分和表面状态以及焊缝稀 释等, 对其有一定的影响, 鉴于不可能对已 分类的全部产品列出确切的焊接工艺, 所以本标准要求记录 焊接工艺参数, 以便用户在需要时利用这些参数. A 焊丝的说明及应用 3 A . 对于一种给定的焊丝, 31 除非特别注意焊接工艺, 试样制备细节( 甚至试样在焊缝中的位置)试验 , 温度和试验机的操作等, 否则一块试件与另一块试件, 甚至一个冲击试样与另一个冲击试样的试验结果 之间可能存在明显的差别. A. E o 一 3Z 火x Tx x型药芯焊丝主要推荐用于平焊和横焊位置, 但采用适当的电流和焊丝直径, 这类 焊丝也可以用在其他位置上.对 24 m以下直径的焊丝, m 使用制造者推荐的电流范围的下限, 就可以 用于推荐位置以外的焊接位置. A . 本标准对不同类型的药芯焊丝进行了分类, E 33 型号 xxx 一 Tx x中的T T , , ST , x( l' T , S 4 1 T 一) x G 表示焊丝的总分类, 每类焊丝有类似药芯成分, 产生特殊的焊接性能及类似的渣系 A .. T 类焊丝 33I I TI 类焊丝按本标准以C Z O 作保护气, 但是在制造者推荐用于改进工艺性能时, 尤其是用于非推荐 位置焊接时, 也可以采用 A +C : r O 的混合气体.这些焊丝设计用于单道焊和多道焊, 大直径 ( . m 焊丝可用于平焊位置和横向角焊缝, )2o m) 小直径( . m 可用于全位置, l (16 m) T 类焊丝的特征 是: 熔滴成喷射过渡, 飞溅损失小, 焊道外表为平或微凸状成形, 熔渣体积适中, 可完全覆盖焊道, 熔渣是 以金红石为主体的渣系. A .. T 类焊丝 332 4 T 类焊丝是自 4 保护型, 采用直流, 焊丝接正极.适合于平焊位置和横焊位置的单道焊或多道焊, 尤 其可用来焊接装配不良的接头, 这类焊丝的熔滴成粗滴过渡. 渣系特点是具有强脱硫能力, 焊缝金属具 有很好的抗裂性能. A. 333 T 类焊丝 5 T 类焊丝使用 C : S O 作保护气( 也可以如 TI 类焊丝一样, 采用 A +C : r O 作保护气)用于平焊位置 , 和横向角焊缝的单道焊或多道焊, 某些焊丝采用直流, 焊丝接正极, r C : 以A + O 作保护气体用于非推荐 位置的焊接,S T 类焊丝熔滴为粗滴过渡, 焊道外表面为微凸 熔渣薄且不能完全植盖焊道,S 状, T 类焊丝 具有氧化钙一 氟化物碱性熔渣. A .. T 类焊丝 334 8 T 类焊丝是自 S 保护型, 采用直流, 焊丝接负极, 可用于全位置的单道焊或多道焊, 渣系具有产生较 高低温冲击性能的特点, 还具有强脱硫能力, 焊缝金属抗裂性能较好. G / 14 3 98 B T 9-19 7 A .. T G类焊丝 335 x- 这类焊丝是在其他类别中未包括的一种新型多道焊焊丝, 多道焊性能是本标准中唯一涉及的, 至于 渣系, 电弧特征, 焊接外表成形及极性等都不做规定.