a、施工过程中,应经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。 b、每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚 度。漆膜总厚度不小于6mm.检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表 性,对于大面积平整表面,每10m 测一个点;对于结构复杂的表面,每5m 测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。 c、干膜厚度采用两个 90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其 余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90% d、对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。 漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观,要求表面光滑、平整、颜色均匀一致, 不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象,在防护 保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 防腐层干性:表干――用手轻触不粘手;实干――用手指推不移动;固化――用手指甲重压不留刻痕。 b、外观:对涂敷过的管道要逐根检查,防腐层表面平整,无皱折和鼓气,玻璃布 网孔为面漆所灌满。 c、厚度用测厚仪进行检测,总厚度不小于6mm. 、针孔:用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每4.5M 发生火花不超过1处,即为合格。如不合格。针孔处应予补 常温固化7天后,用小刀割开舌形切口,用力撕切口处 的涂层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖,其覆盖面不应少于50%。 f、贴紧程度,用小锤轻轻地敲打涂衬层,听有无空鼓声(有声为浮起),检查 面积不小于20%。 :补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按 管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于 100mm,搭接处应打毛、擦净、无污物。 :首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补 第三章、主要资源需用计划3.1 施工管理机构及劳动力部署 3.1.1 本工程将采用项目法施工,选派施工经验丰富的项目领导班子组成工程项目 经理部承担该工程施工与管理,同时成立以项目经理为首的工程协调领导小 组,督促检查工程的质量管理、安全文明施工及工程进度情况,保证工程所 需的技术、机具设备、施工力量等资源的落实。 3.1.2 本工程我公司将投入施工管理人员3 人,投放劳动力30 人(劳动力动态分 布表见附表)。 3.1.3 劳动力配备表 序号 油漆工10 合计 12 3.1.4 施工机具配备表 序号 机具设备名称 单位 数量 第四章、各项技术保证措施4.1 安全保证措施 安全目标:以杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在 2‰以下为目标,拟定下列保证安全生产措施: 4.1.1 牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚决贯彻抓生必须抓安全的原则, 认真落实有关安全生产和文明施工规定。 4.1.2 要认真向有关施工人员进行交底,要求做到书面与口头交底同时进行,并完 善交底签证手续。 4.1.3 现场管理人员和操作人员必须高度认识到安全生产的重要性,充分理解安全 与施工进度、安全与工程质量的辩证统一关系。 4.1.4 建立安全保证体系,见附图三,项目经理部委派一名副经理抓安全生产工作, 并设专职安全员,班组设兼职安全员,认真贯彻安全生产责任制,切实保证各项 安全生产制度,切实保证各项安全生产制度措施的落实。 4.1.5 施工用电必须符合建设部关于《施工现场临时用电安全技术规程》的规定。 所有施工电器必须设漏电保护器,并设可靠的防雷接地装置。 4.1.6 施工搭设的脚手架“四口”(基坑口、梯口、预留洞口、通风口、)的栏杆或 盖板等防护设施应符合有关规定,并认真使用“安全三宝”(安全帽、安全带、安 全网)以及各种安全防护用品。 4.1.7 坚持安全检查和安全讲评活动,安全员时刻在场跟踪检查,每天由施工负责 人、技术员、安全员、有关班组长对安全生产进行一次检查和讲评。项目经理部 每周由项目经理、技术负责人、专职安全员以及项目经理部有关人员参加检查和 进行一次讲评,以便及时发现施工中的隐患,及时采取措施。 4.1.8 安全保证体系 4.2 质量保证措施 4.2.1 质量目标 我公司将该工程列为重点工程,工程质量目标为:工程质量一次 交验合格率100%,优良率90%,确保优良工程。 4.2.2 建立目标管理系统、组织保证系统、标准化系统、信息反馈系统和协作产 品保证系统为内容的强有力的质量保证体系(详见质保体系图),以确保本工程质 量目标的实现。 4.2.3 抓好施工准备阶段质量管理,包括做好开展全面质量管理的宣传教育工作, 新技术实施人员的培训计划和考核,认真制定安装目标和实施措施,以工种或技 能难点为对象组织质量(QC)小组,切实做好检测工具、仪器的复核校正和各种 原材料、半成品、机具设备的质量检验工作,确保ISO9001 体系体系正常运行。 4.2.3 作好施工计划和质量规划的管理,做到施工进度与质量目标的统一,专职质 安全负责人 专职安全员 各工段兼职安全员 防腐工段安全员 防腐工段安全员 量管理部门要把质量管理计划(目标规划、质量指标计划、质量措施计划)的编 制、执行、检查以及数理统计工作,作为一项经常性的管理业务。 4.2.4 搞好现场的质量管理,做到 4.2.4.1 搞好图纸绘审,坚持按图施工; 4.2.4.2 搞好技术交底,切实按章作业,落实质量管理计划; 4.2.4.3 开展工序间的质量自检、互检、交接检查,做好技术复核; 4.2.4.4 认真做好隐蔽和分项工程的检查验收工作; 4.2.4.5 掌握质量动态,及时发现事故苗头,将质量事故消灭于萌芽状态之中。 4.2.4.6 搞好试车交工和质量评定工作。 4.2.5 专职质量员应严肃认真地行使自己的质量否决权,发现违犯施工制度、操作 规程和影响工程质量的行为,坚决予以制止,并有权停工。 4.2.6 把好材料、设备的验证检查、质量检验、试验等。 4.2.7 采用新材料、新工艺、新设备、新技术来保证工程质量,并严格按照有关技 术标准、规程进行施工。 4.2.8 搞好投产使用过程中的质量管理,工程竣工交付使用后,在规定的保修期间, 及时回访征求用户意见,了解使用效果。发现质量事故如因施工造成要无偿进行 保修,如因其他原因造成,也应协助和进行必要的技术服务。 4.2.9 质量保证体系 4.3 工期保证措施 4.3.1 强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,项目经理对施工 全过程负责,统一组织,确保工期。 4.3.2 编制合理、先进的施工总进度计划,并在此计划下分专业编排月计划,周 计划,其中周计划细化到日进度,抓好关键路线和关键工序,确保总进度计划的 质量负责人 专职质检员 防腐工段兼职质检员 顺利实施。 4.3.3 与甲方、设计等单位密切配合,及时协调,以计划为龙头,有指令性地安 排施工任务,每周开好生产协调和技术协调会,及时解决施工中的难题。做到周 计划日平衡,确保总计划的实现。 4.3.4 做好施工前的各项准备工作,尤其是施工机具和施工人员的进场工作。 4.3.5 组织好配件的外委加工工作,加强各专业的现场预制工作,要求预制深度 达70%以上。 4.3.6 严格按设计、标准、规范、工艺施工,做到分部分项一次优良,杜绝返工, 用高质量保证施工进度。 4.3.7 坚持科学技术是第一生产力,积极推广新工艺、新技术、采用先进实用的 施工方法,采用机械化和半机械化的手段,利用一切条件,缩短工期。 4.3.8 优化生产要素配置,组织专业队伍,采用劳动竞赛的形式,充分发挥职工 的积极性,提高劳动生产率。 4.3.9 实行经济承包责任制,充分利用经济杠杆的作用,把施工进度、工程质量、 施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。 4.3.10 组织施工人员参加图纸会审和技术交底工作,确保施工方法及要求心中有 4.3.11严格质量检查记录及隐蔽工程验收,以保证各工序间的连续性。 4.4 冬雨季施工措施 4.4.1 进入现场的材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,材料露天存放应加 苫布盖好,以防雨淋日晒,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。 4.4.2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定, 不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。 4.4.3 冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活 区用水不得随意乱泼,管道和各种设备中的水要泄净,防止冻裂设备和管道,冬 季无采暖措施不能进行管道试压。 4.4.4 室外工程均应在雨季节前作出安排,尽量避免在不利条件下施工。 4.5 消防保卫措施 4.5.1 选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插锁要齐全,料工离 库上锁,库房应建立严格的管理制度。 4.5.2 仓库管理人员要加强责任心,办事认真、收发料时要坚持认真登记、清点 等制度。 4.5.3 库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。 4.5.4 贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。 4.5.5 控制柜等设备安装就位前,应安装好门窗,必须设警卫人员看管,加强防 范工作避免造成损坏丢失。 4.5.6 班组工具、量具要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放, 工具房门窗要牢固,防止工具丢失。 4.5.7 自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。 4.5.8 建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、 同总结、同评比,施工班组达到五个以上时,要建立施工现场巡回检查,如有特 殊情况应及时与有关部门联系。 4.5.9 严格执行现场动火制度,主动接受消防人员的检查,电气焊动火前应先 办理用火手续,并设专人监火,监火人员应备有足够的消防用具。同时电气焊工 经常检查电气焊工具是否漏气、漏电,以防易燃易爆等不安全因素的产生,遇五 级风以上时。禁止使用明火作业。 4.5.10 仓库、料场应配备足够的消防器材,执行 24h 的消防值班制度,对易燃 料要集中管理,并设有明显标志,各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易 燃材料。 4.5.11 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。 4.6 材料的保护措施 4.6.1 现场成立设备保护小组,对安装材料、设备等进行巡护。 4.6.2 施工人员要认真遵守现场设备、材料保护制度。 4.6.3 施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自更改,需经设计、甲方及监理 协商,解决后,方可施工。 第五章、交工资料 5.1 交工文件目录 表H-103 5.2 中间交接证书 表H-105 5.3 隐蔽工程记录 表H-110 5.4 工程备忘录 表H-108 5.5 工程交接证书 表H-107 5.6 技术联系单 表H-109