由于该基础属于大体积混凝土结构,为有效控制有害裂缝的出现,必须对砼的养护高度重视。采用覆盖四层麻袋片浇水养护的方式,由专人负责浇水养护,浇水次数应保证砼表面保持湿润,并及时做好测温记录;据测温记录,砼内外温差不得大于25℃。浇筑汽机基础顶板砼时需配备专职钢筋工、木工现场巡视,防止出现整体位移、跑模漏浆和予埋件预留孔偏移现象的发生,并且对顶面标高进行严格控制。
9.1.4主厂房结构施工方案
9.1.4.1主厂房上部结构施工方案
-----厂房上部结构概况
2#机主厂房为现浇钢筋砼框架结构,横向布置为A、B、C、D列;纵向为8跨9个轴线;除氧间设4层,在31.000m层楼板上设除氧器基础,在各层楼板上设有高低压加热器;煤仓间设3层,在40.000m层楼板上设输煤皮带支架并预留下煤孔。在D列柱上设有连接炉前通道的牛腿;在B列柱汽机间一测设有与汽机间平台连接的牛腿;A、B列柱在23.85m处设置吊车梁牛腿。除氧煤仓间各层和汽机房运转层楼板采用钢梁-现浇板组合结构;煤斗均为支撑式钢煤斗。
----主厂房上部结构施工部署
贵港2#机主厂房为现浇钢筋砼框架结构,施工难度大。主厂房框架结构采用分段施工的方案,按轴线划分流水施工段,分段的原则是在每层的楼板标高处。
总体施工顺序为:以除氧煤仓间B、C、D列框架施工为主,然后再施工汽机房A排柱及屋架,最后施工炉前平台。除氧煤仓间框架及A排柱从10b轴向扩建端18轴顺序施工。汽机房屋架吊装从10b轴开始向扩建端18轴依次吊装。在主厂房除氧煤仓间框架施工至31.000m层,必须预留除氧器支墩插筋。煤仓间施工至40.000m时先吊装煤斗再施工该层楼板。楼梯随主体结构同步进行施工。当A列及除氧煤仓间框架接顶后方可进行行车梁吊装。
A列排架、除氧间、煤仓间每施工完一层后,必须经测量专业人员放线后方可施工上一层结构,直至该施工段整体结构到顶。
梁、柱、板钢筋为集中配制。框架纵梁、横梁采用闪光对焊接头,因钢筋过长时,可采用现场焊接,接头形式采用坡口焊,柱接头采用直螺纹连接,接头位置按国家有关规范留置;为保证砼表观工艺质量,模板选用18mm厚优质木胶合模板,模板根据梁、柱断面可以自行加工。
除氧煤仓间框架结构预埋件种类较多,包括梁底、梁侧、柱侧、板顶、板底等各种型号,因此预埋件应分类堆放。预埋