1;T为AI脱氧后钢水的净循环时间/min。 [Als]=7.715 1.148 24×10~?t+0.038 86?m^l一 从图1中可以看出,除个别数据偏差较大外,研 究选取的绝大部分炉次的实测值[Als]基本围绕着 模型计算值波动,绝大部分炉次钢水酸溶铝含量的 实测值与模型计算值的相对误差在10%以下。在 研究选取的验证炉次中87%炉次的实测值与计算 值的绝对误差在±0.004%范围。 86‘(ao初一ao酥)一 91(尺=O.907) (1) 8.641 54×10一?下一0.106 式中:oo韧、口。终一分别为RH脱碳结束和终点钢水的 氧活度。 该模型的拟合程度尺值较高,为0.907。 由表l可知,ao椿值很小,对终点钢水酸溶铝含 量影响不大,因此式(1)可近似表达为: [Als]=7.715 1.148 24×10—5?t+o.038 86?mAl一 考虑到RH脱碳结束后钢水氧含量较低,以质 量1%为标准态。名一1,模型在应用过程中,氧活度 值可近似由氧浓度代替。此外,不同冶炼钢种有时 要求对顶渣进行改制,而改制剂中含有一定量的金 属铝。因此,模型在应用过程中应考虑RH顶渣改 (2) 86?口。初一8.641 54×10—4‘下一 制剂对终点钢水中酸溶铝含量的影响。 3 0.106 91 RH精炼终点钢水酸溶铝含量控制 从图2(a)(b)中可知,在其他条件不变的情况 现场条件下,RH精炼终点钢水中酸溶铝含量 可由式(2)计算得出。 2.2模型的验证 任意选取唐钢RH精炼生产过程中其它连续的 32炉次(不同于模型建立时所选炉次)数据应用于 计算模型的验证,具体结果如图1所示。 下,随钢水脱氧加灿量的提高,钢水中酸溶铝的含 量逐渐增大;RH脱碳结束钢水中的氧活度(ao。)