蜡模飞边产生的原因及防治武汉中精金属制品有限公司刘志宝郑争鸣 摘要:通过对蜡模成型过程的分析,总结m产生飞边的各种原因.并指出了相应的防治措施.本文对蜡模的设计 制造厦使用具有一定的指导意义。 关键词;飞边问隙值注蜡工艺熔蜡温度 i引言 飞边又称溢料、溢边、披缝等。飞边是指在模具成型零件配合间隙中溢出的多余蜡料。目前绝大 多数铸造』一家模具制作精度较差,修蜡模量较大,浪费劳力。据了解日本;德国模具生产出来的蜡 模很少修飞边及瑕疵,蜡模直接组焊。大大的降低了生产成本。提倡免修蜡模,提高模具的质量; 合理的应用注蜡工艺。避免飞边的产生是当务之急。 2飞边产生的原因 飞边的产生有多种原因,大多发生在模具分舍的位嚣上,如模具的分型面、滑块的滑配部位、 镶件的缝隙、顶杆的间隙等处。飞边如不及时解决就会直接影响铸件的尺寸精度及性能甚至产生废 品。横具加工和模具装配的精度得不到控制,镶件缝隙和顶杆孔间隙的溢料还会使蜡件}在模具上 影响脱模。因此,在模具设计的初期就要考虑模具材料的刚度和对间隙值的控制。 除了模具设计和制造方面的原因外,还有注蜡工艺条件设定不当、制件结构、材料特性以及设 备等方面的原因,有时也可能是几个因素共同作用的结果。(如图) 模具盖板较大,机床压盖不住 导致浇口严重溢料 导柱导套在长期的使用中;磨损 璜口。造成台模错位,导致飞边 下面就一些主要的影响因素分别加以说明 2.1模具设计及制造误差的影响 注蜡压力较大;精头结构设计强度 不够:窜位导致飞边 注蜡成型对模具设计及制造精度要求是极为严格的,当分型面或组成型腔的各零件配合面之间 的间隙值过太时,熔料就会进八间隙而形成飞边,造成飞边的主要原因,由于模具本身而言.所产 生的飞边共有以下几方面: (i)模板间相互不平行:(2)型腔中各零件的配合间隙太大; 模具型腔板囡受力或因加热不均而产生较大的变形:蜡模逐步产生飞边:(4)分型面上有异物;(5)模具中开设的排气槽太深,排气孔二k大; (6)模具的制造精度差和模具的装配质量不佳: 具磨损或挤压使得型腔周边疲劳塌陷形成圆角;(8)导柱导套间隙过大导致错模: (9)模具材料 强度不够造成变形。 2.2工艺条件设置不当的影响 注蜡过程是在高温、高压下将蜡膏注入型腔的过程,其工艺参数的选择对产品的质量有直接关 系,能够影响飞边的参数有:蜡保温温度、注蜡压力、保压时间、模具温度和锁模力等。 蜡料的流动性很大程度上取决于蜡膏的温度以及保温。温度越高,熔料流动性就越好,也就越 容易产生飞边。另外,模具温度的升高也会促进飞边的产生。 注蜡压力是引起飞边的另一苇要因素。压力越犬就容易产生飞边。另外,过大的注蜡压力还会 引起其它的问题: (1)使锁模力相对不足,模具不能很好的闭合,从而产生飞边: (2)使模具刚 度不够.产生变形或错位.从而引起飞边: (3)射蜡压板面积比模具盖板小。 保压时间、注蜡量和锁模力选择不当也会产生飞边,保压时间的确定和保压压力及固化的时间 有关.保压时『日]过长,就越容易产生飞边。过多的注蜡量会导致型腔内压力急剧增大,熔料被强行 从模具间隙中挤出而形成飞边。 2.3铸件结构的影响 _般来说,形状复杂、肇薄、腔深的铸件更容翳产牛飞边。这是因为这类铸件有较长的流程或 熔料在型腔内的流动过程较为复杂,成型往往要求高压、高温,侧时注蜡过程中熔料冷却不均匀, 往往距离浇口远的地方还没注满,有的地力就已经产生飞边了。 2.4其它影响因素 E边的产生除了上述原因外,还有铸件本身的特性、排气槽开设太深、注蜡机调整不正确、模 具安装不当、锁模力波动等有芙的因素也会在不同程度上促进飞边形成。 3飞边的防治 飞边如仅靠调整成型参数来避免,有时难以达到目的,它只能部分地起到作用。E边的防治, 在生产过程中要具体问题具体分析。 (1)合理调整工艺参数。在生产允许的情况下严格控制促进产生飞边的成型条件,如降低注蜡 压力、锁模力、熔料温度、料管料嘴温度和时间等。并且注意这些参数是相互影响的。所以要酌情 而定,适当考虑各种因素的相互影响,以找到虽佳的注蜡条件。 (2)在模具制造设计中要合理选择分型面的位置。