增加部分1.焊接裂纹有那些类型?如何防止结晶裂纹?焊接裂纹类型:冷裂纹,热裂纹,再热裂纹,层状裂纹,应力腐蚀裂纹。防止结晶裂纹措施:1)冶金因素a. 控制焊缝中的硫、磷、碳等有害元素含量;形成低熔共晶;促使偏析。b. 改善焊缝 凝固结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。加入细化晶粒元素(Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、稀土等);对于不锈钢焊接希望得到双相组织。2)工艺因素改变焊接方法;控制焊接线能量;控制成型系数;焊前预热2.延迟裂纹产生的原因是什么?如何防止? 1)钢种的淬硬倾向;2)焊缝含扩散氢;3)焊接接头的拘束应力。防止措施:1)选用低氢焊接材料,低氢焊接方法,如CO2焊;2)控制氢的来源,烘干焊条清理焊件焊丝;3)加入某些合金元素,提高塑性;4)采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢,避免裂纹。5)选择合适的焊接线能量;预热;降低冷却速度使氢外逸或采用消氢处理3.晶间腐蚀裂纹产生的原因是什么?如何防止?原因:主要是奥氏体晶界处产生“贫铬”现象所致。焊接时工件被加热,碳和铬都会以奥氏体晶粒内部向晶界扩散,并在晶界上生成碳化铬致使晶界产生“贫铬”现象。当晶界上的铬含量下降到13%以下时,就失去了防腐作用,产生了晶间腐蚀。防止措施:1)合理选择母材(低碳或无碳)2)选择超低碳焊条,减少焊缝金属含碳量;3)采取合理的焊接过程和规范;4)焊后进行热处理(稳定化处理);5)双相组织γ+δ;Vincent London Edit