JB/T 6701—2008(2008-02-01 发布 2008-07-01 实施)代替 JB/T 6701—1993 前 言 本标准代替 JB/T6701—1993《拖拉机、农用运输车前照灯》。 本标准与 JB/T6701—1993 相比,主要变化如下: ——名称:取消了农用运输车。 ——范围:取消了农用运输车。 ——取消引用标准 GB/T 1729 及相应的 5.1.1。 ——引用最新标准 GB/T 20949—2007 代替 GB 4785。 ——增加引用标准 GB 7258 及相应的 5.4。 ——增加引用标准 GB 4599 及相应的 5.7.4。 ——在范围中增加安装的规定及相应的第 4 章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TCl40)归口。 本标准负责起草单位:国家拖拉机质量监督检验中心。 本标准主要起草人:李京忠、刘惠、柳玲文、高波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: JB/T 6701—1993。 拖拉机 前照灯 Headlights for tractors 1 范围 本标准规定了拖拉机前照灯的分类,安装,技术要求,试验方法,检验规则 和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于轮式拖拉机、手扶拖拉机前照灯(以下简称前照灯)。其他拖 拉机可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引 用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQl)检索的 逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB 4599 汽车用灯丝灯泡前照灯 GB/T 6461—2002 金属基体上的金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的 试样和试件的评级(ISO 10289:1999,IDT) GB 7258—2004 机动车运行安全技术条件 GB/T 20949—2007 农林轮式拖拉机 照明和灯光信号装置的安装规定 3 分类 前照灯按拖拉机的最高车速分为 1 型、2 型及其他类型前照灯。 3.1 1 型前照灯 一般用于车速小于 25km/h 的拖拉机。 3.2 2 型及其他类型前照灯 一般用于车速大于或等于 25km/h、小于 40km/h 的拖拉机。 4 安装 4.1 轮式拖拉机前照灯的安装应符合 GB/T 20949 的规定:手扶拖拉机允许只装 用一只前照灯。 4.2 对于半封闭式前照灯的灯泡安装,应满足即使在黑暗中也能把灯泡装在正 确的位置上,即定位卡脚能准确进入定位槽中(尺寸配合适当),并当灯泡装错 位置时会明显歪斜。 4.3 四灯制前照灯并排安装时,装于外侧的一对应为远近光双光束灯:装于内 侧的一对应为远光单光束灯。 5 5.1 技术要求 设计和制造要求 前照灯在正常使用条件下, 即使受到振动,仍能保证满足使用要求和符合标 准的配光性能要求。 5.2 光色、色度 前照灯光色、色度特性应符合 GB/T 20949 的规定。 5.3 光束要求 前照灯光束沿光轴在垂直、水平方向的调整角不小于±3°。 5.4 发光强度 前照灯远光光束发光强度应符合 GB 7258—2004 中 8.4.6 的规定,近光光束 的照射位置应符合 GB 7258—2004 中 8.4.7 的规定。 5.5 外观质量 5.5.1 前照灯电镀及化学处理零件表面不允许有腐蚀性缺陷。 5.5.2 前照灯塑料零件应色泽均匀,不允许有变形、裂痕等缺陷。 5.5.3 前照灯涂覆零件表面不允许有明显的桔皮、流挂、堆积和漏底等缺陷。 5.5.4 前照灯配光镜应洁净,不允许有破损、结石、麻点和明显的变色缺陷: 直径小于 1.0mm 的气泡不允许超过 10 个, 直径 1.0mm~2.0mm 的气泡不允许超过 三个,且间距不小于 30mm,气泡总数不允许超过 10 个。 5.6 光电参数 前照灯用灯泡光电参数应符合表 1、表 2 的规定。 5.7 配光性能 5.7.1 配光性能应在前照灯基准中心前 25m,过 HV 点的铅垂配光屏幕上测定, 配光屏幕的具体布置如图所示。 5.7.2 在前照灯基准中心前 25m 处垂直屏幕上:1 型前照灯应符合图 1 和表 3 规定,且近光的水平截止线在 10m 的测量距离上,在 V-V 线左右至少 1500mm 内 保持水平:2 型前照灯应符合图 2 和表 4 的规定,在近光的 I、II、Ⅲ、Ⅳ区域 内水平方向的照度不允许陡变;其他类型前照灯应符合图 2 的规定。 5.7.3 前照灯的配光应使其近光具有足够的照明和不眩目,远光具有良好的照 明。 5.7.4 其他类型前照灯使用的封闭式灯光组和灯泡配光性能应参照 GB 4599。 5.8 耐振动 前照灯应能承受表 5 规定的振动试验。振动时,灯泡不允许有断丝、闪烁现 象。试验后前照灯应能顺利点亮,各零件应无变形、破损、松动、脱落及龟裂等 缺陷。 5.9 耐冲击 前照灯应能承受表 6 规定的冲击试验。试验后应能顺利点亮,各零部件应无 破损、变形、松动和脱落等缺陷。 5.10 耐温度 前照灯应能承受低温-40℃±3℃、高温 65℃±2℃的试验。试验后应能顺利 点亮:涂层表面无起皮、老化、龟裂等缺陷:塑料零件应无变形、龟裂、破裂等 缺陷。 5.11 防尘 前照灯应按 6.7 的规定进行试验。试验后应能顺利点亮,且配光性能最大照 度值 Emax 下降率不超过 15%。 5.12 防溅 前照灯应按 6.8 的规定进行试验。试验后应能顺利点亮。灯光组内不允许有 水迹。外装式前照灯灯壳内积水不允许超过 2mL。 5.13 耐电压 前照灯各互不连接的导电零件之间及导电零件对灯壳之间应能耐 50Hz、 550V 正弦波电压,历时 lmin 试验不被击穿。 5.14 耐盐雾 前照灯应能承受表 7 规定的盐雾试验。试验后应能顺利点亮,且电镀及化学 处理层的腐蚀程度不得低于 GB/T 6461—2002 的附录 B 中圆点图的四级要求;涂 层的破坏程度不得大于 GB/T 1740—2007 中表 1 规定的二级要求。 5.15 反光镜劣化性 将前照灯反光镜分别浸泡在表 8 规定的溶液中,镀层不得出现气泡、变色、 和发黑等腐蚀老化现象。 5.16 连续点亮性 前照灯在环境温度条件下应能连续点亮 12h, 其配光镜应无明显变形、 扭曲、 裂纹或变色等缺陷。 5.17 保用期 前照灯保用期应为 12 个月(不包括灯泡)。 6 6.1 试验方法 总则 前照灯光束照射位置检验参照 GB 7258—2004 中附录 D 进行。 6.2 外观质量 前照灯的塑料件、配光镜、电镀和化学处理件的外观质量用目测法进行。 6.3 配光性能试验 6.3.1 试验暗室、装置及设备: a)试验暗室四周无漏光,具有常温及不影响灯光透射性和仪器精度的环境 条件。 b)配光屏幕颜色应便于照准,配光测试时应消除杂光,仅使灯具的直射光 进入探测器。 c)配光测试应采用直流稳压电源,稳定度不低于±0.2%。 d)配光测试用的电器仪表精度不低于 0.2 级。照度计的探测器应使用光电 器件,其示值误差不超过满量程的±4%(国家检定规程中的一级照度计)。 6.3.2 灯光对准(以近光为基准): a)1 型前照灯 垂直方向应使水平明暗截止线位于 h-h 线以下 250mm,但远 光最亮点应位于 h-h 线上下 262mm 范围内;水平方向应与 V-V 线对称分布。 b)2 型前照灯 垂直方向应使水平明暗截止线位于 h-h 线以下 250mm;水平 方向应使明暗截止线转角位于 V-V 线上。若转角不清晰,以满足 75R 和 50R 的照 度为准。远光在近光测试后,恢复至对准状态再进行。 c)其他类型前照灯参照 GB 4599。 6.3.3 前照灯灯光对准后,若近光的配光性能不能满足要求,允许在水平方向 向左或向右 1°(440mm)范围内进行调整。在垂直方向明暗截止线不允许超过 h-h 线。 6.3.4 配光试验应在暗室中进行。测试前应将前照灯的远光、近光分别在试验 电压下点亮 l0min,使其光学特征趋于稳定。 6.4 振动试验 将前照灯按工作状态固定在振动试验台上,并用试验电压将远、近光分别点 亮,然后按表 5 的规定进行试验。试验结束后按 5.8 的要求检查。 6.5 冲击试验 将前照灯按工作状态固定在冲击试验台上,并用试验电压将远、近光分别点 亮,然后按表 6 的规定进行试验。试验结束后按 5.9 的要求检查。 6.6 温度试验 6.6.1 低温试验时,将前照灯按工作位置放置在低温箱内。在箱内温度达到 -40℃±3℃后,持续 1h 试验。试验结束后,在 2min 内取出前照灯擦净表面的冰 霜,然后按 5.10 的要求检查,并用试验电压将灯点亮,时间不少于 2min。 6.6.2 高温试验时, 将前照灯按工作位置放置在高温箱内, 并用试验电压将远、 近光以点亮 5min、熄灭 5min 的方式交替点亮。在箱内温度达到 65℃±2℃后, 持续 1h。试验结束后取出前照灯,然后按 5.10 的要求进行检查。 6.6.3 前照灯在低温试验结束后,应恢复至环境温度再进行高温试验。恢复时 间不少于 1h。 6.7 防尘试验 6.7.1 试验条件 将前照灯按工作状态放置在用基本原理如图 3 所示的密封的试验箱内, 试验 箱内盛有成悬浮状态的滑石粉,滑石粉应能通过筛孔尺寸为 75μ m,筛丝直径为 50μ m 的金属方孔筛。滑石粉的用量按每立方米试验箱体积为 2kg,使用次数不 超过 20 次,次数按 8h/次计算。 6.7.2 试验方法 连续尘降试验, 首先在前照灯不通电条件下进行 2.5h 试验,然后将灯的远、 近光分别按试验电压以点亮 15min, 熄灭 15min 交替试验 3h, 最后断电试验 2.5h。 试验后取出前照灯, 擦净其外露表面尘埃, 复测最大照度数下降率, 然后按 5.11 的要求检查。 6.8 防溅试验 6.8.1 试验条件及方法 将前照灯按工作状态放置在尺寸和形状能容纳于图 4 所示的半径不超过 lm 的摆管下时,则用此设备做试验。如不可能,则用图 5 的手持式淋水器做试验。 用图 4 设备时的试验条件及方法: a)水压约为 80kPa(0.8bar)。 b)水源至少每分钟应能供水 10L。 c) 摆管在中心点两边各 60°角的弧段内布有喷水孔, 并固定在垂直位置上。 被试前照灯置于转台上并靠近半圆摆管的中心, 转台绕其垂直轴线以适当的速度 转动,使前照灯各个部分在试验中均被淋湿。 d)试验持续时间至少 l0min。 e)如无法使前照灯外壳在转台上旋转,则外壳应置于摆管半圆中心,而将 摆管沿垂线两边各摆动 60°,速度为每秒钟转 60°,持续 5min,然后把外壳沿 水平方向旋转 90°,再试 5min。 6.8.2 用图 5 设备时的试验条件及方法: a)试验时应装上活动挡板: b) 水压调到喷水率为: 10L/min±0.5L/min, 约为 80kPa l00kPa (0.8bar~ l0bar): c)试验持续时间:按前照灯表面积计算(不包括任何安装面积)每平方米 为 lmin,但至少为 5min。 6.8.3 被试前照灯 (如有排水孔应打开) 6.8.1~6.8.2 防溅试验条件及方法 按 进行试验结束后静置 1h,然后按 5.12 的要求检查。 6.9 耐电压试验 试验用变压器容量不小于 0.5kVA。试验时,初施电压应不超过试验电压全 值的 50%,然后均匀升至全值,升压时间不少于 10s,全值电压保持 lmin,然后 均匀下降至 0V。试验结束后按 5.13 的要求检查。 6.10 盐雾试验 将前照灯按工作位置放置在盐雾箱内。灯具之间不允许接触,且间距应既能 使盐雾自由、 均匀地降落在灯具表面,又不能使表面聚集的盐溶液滴落在其他灯 具表面。试验按表 7 的规定进行。试验后取出前照灯,先用流动水轻轻洗掉表面 的盐沉积物,再用 35℃±2℃的蒸馏水漂洗,然后在室内干燥 lh~2h。最后按 5.14 的要求检查评定其外观质量等级。 6.11 反光镜劣化试验 将前照灯反光镜放置在 100℃±2℃的高温箱内,1hR 取出,放在室内恢复至 环境温度, 不少于 1h。 然后分别浸入表 8 规定的溶液中试验。 试验结束后按 5.15 的要求检查其劣化性。 6.12 连续点亮试验 将前照灯按工作状态固定在无振动台上,用试验电压将其连续点亮 12h,试 验结束后应以洁净的湿棉布清洁其配光镜,按 5.16 的要求检查。 7 7.1 7.2 检验规则 前照灯必须经按 5.2、5.4、5.5~5.7 的规定进行检验,合格后方能出厂。 用户可按 GB/T 2828.1 的规定进行验收。