6S现场管理给我们带来什么 1·减少故障,促进品质 2·减少浪费,节约成本 3·建立安全,确保健康 4·提高士气,促进效率 5·树立形象,获取信赖 6·孕育文化,培养素质6S现场管理方法与技巧 减少故障,促进品质 减少浪费,节约成本 建立安全,确保健康 提高士气,促进效率 企业生产管理如何自我照镜子 企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。 一、6S现场管理精益管理推行的三部曲 外行看热闹,建立正确的意识 地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 内行看门道,明确岗位规范 运作流程明确,监控点得以控制 企业看文化,凡是执行彻底 二、6S现场管理建立明确的责任链 创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。 分工明确是为了更好的合作 三公司如何形成有效的生产管理网络 让主管主动担负起推行的职责的方法 如何让牵头人员有效的运作 让员工对问题具有共识 四、计划的制定和实施 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展 活动水准的评估方法 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展 五、6S现场管理各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍 六、目视生产管理和看板生产管理 将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视生产管理和看板生产管理的实施要领 七、6S现场管理各活动项目水准的评估 设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下 八、6S现场管理活动常犯的误区 对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显 九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围 6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 认知6S管理的定位　了解6S管理的实战内容 　学会如何进行6s管理推进的过程控制 　掌握有效推行6S管理的工具 　学会如何进行目视管理 　认知6S管理与其他管理的关系 1. 宣传不到位。“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”(未包括安全)管理发展而来,后来逐渐延伸到多个生产领域,它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理,加强对施工现场的管理。但是,由于企业宣传推动工作跟不上,职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够,尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别,也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用,抓不住要点,加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够,因此职工学习掌握有一定困难,反而不如对创建文明工地的了解程度深入。 2. 执行不到位。6S管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程,“6S”涵盖了所有基础管理工作,而且这些工作需要常抓不懈,而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因:既有客观调价的限制,如(1)施工场地比较狭小,空间有限,大量的周转材料无法做到及时分类管理;(2)交叉工序多,材料、施工机具来回调动窜用;(3)人员流动性大,从管理人员到作业人员随时都有变化可能等。又有主管方面的原因,如(1)建筑行业从业人员整体素质偏低,工地上绝大多数是农民工,对定置管理缺乏认识,没有养成定置管理、随时清理的习惯;(2)项目经理认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用;(3)传统观念认为建筑工地就是脏、乱、,认为堆放建筑垃圾是正常现象,不必及时清扫,所以也就难以做到清洁。加之目前各省市对创建文明工地的考核评价多偏重于安全,对安全生产、硬件设施规定有硬性指标,而对“6S”中其他指标没有明确要求,从侧面上让施工企业放松了对自己的要求。 3. 监管不到位。“6S”管理要求全员都要参与,从公司最高管理者到一线工人,从各职能部门到项目部,每级组织、每个人员都有自己的职责,但是现在的应用场所基本局限于项目部。公司层面的领导对“6S”管理讲起来重要、比起阿里(和创杯、创效相比)次要、忙起来不要;负有监管责任的职能部门自身很少坚持“6S”管理,与执行单位“两张皮”矛盾突出。专业部门限于人力和精力,很难做到深入各基层单位进行检查。因此,施工现场经常出现反复,项目部没有真正把“6S”作为一种提高管理水平、提高人员素质、提高经济效益的高度来给予重视,应付检查的现象时有发生。 4.心理急躁 急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。6S管理难以实施的原因与推行技巧管理者看到外界都在推广6S或对6s略知一二,在没有对6S进行深入研究的情况下,匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广,管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。