采用“顺序凝固原则”,在铸件上建立一个从远离 冒口的部分到冒口之间maintenance business reception; carmaintenance enterprise carsales after-salesservice integration enterprise business productionmanagement; Carmaintenance enterprise carsales after-salesservice integration enterprise technology management; carmaintenance enterprise carsales after-salesservice integration Enterprise car accessories management; carperformance detection Enterprise car performance detection detectionequipment maintenance; cartransport enterprise car using management; insurancecompany vehicles accident site exploration; carmanufacturing enterprise car performance detection getcertificate teachingplans according educationhigh vocational designed professional directory prepared Professionalcode:), socialsecurity all four car mechanic nationaloccupational standards occupational functions skillrequirements, students completing courseunder teachingplan, core double certificate course score up 60points mechanicaldrawing, engineering mechanics, mechanics, automotive materials processingtechnology, basic knowledge 逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固,即远离冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固, 不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷 1.7既然提高浇注温度可以增强合金的充型能力,为什么又要防止浇注温度过 P10浇注温度不宜过高,否则金属液吸气增多,氧化加剧,并且使合金的液态 收缩量增加,不仅充型能力提高不多,反而增大了产生缩孔、气孔、粘砂、晶粒粗 大等缺陷的倾向。因此,每种铸造合金都有一定的浇注温度范围。 1.8 什么是冷变形和热变形? 冷变形和热变形对金属的组织与性能有哪些影响? 冷变形加工和热变形加工各有何优缺点? P22 P23 1)在再结晶温度以下(通常是在室温下)进行的塑性成形加工,称为冷变形加工; 通常把在再结晶温度以上进行的塑性成形加工称之为热变形加工。 2)冷变形对金属组织性能的影响 冷变形后金属纤维组织的形成和形变织构的 出现,均使金属的性能产生各向异性,这对于塑性成形加工是不利的; 热变形对金属组织和性能的影响 热变形加工能消除铸态金属的某些缺陷,如 使气孔、缩松焊合,使粗大的柱状晶粒或树枝晶破碎并再结晶成为均匀的等轴晶, 改善第二相的形态与分布,减小成分偏析等,从而使金属材料组织致密,晶粒细 化,成分均匀,力学性能提高。 3)由于冷变形加工是在再结晶温度以下(通常还低于回复温度)进行的,金属在 变形过程中只有冷变形强化而无回复或再结晶软化,因此所需变形力很大,且变形 程度也不宜过大,以免降低模具寿命或使工件开裂。冷变形加工的生产率较高,其 产品具有表面质量好、尺寸精度高等优点,一般不需要再切削加工;(冷变形 由于金属的热变形一般都在远高于再结晶温度以上进行,软化过程大于强化过程,所以金属具有较好的塑性和较低的变形抗力,这样金属在热变形时可获得较大 的变形量,而耗能较小。用热变形方法可加工尺寸较大或形状复杂的工件,并能改 善金属的组织与性能。但由于变形温度高,金属表面易形成氧化皮,工件表面质量 和尺寸精度较低。(热变形 优缺点) 1.11 根据你所学的知识说明“趁热打铁”的 意思和道理。P25 随着温度升高,金属原子活动能力增强,原子间结合力减弱,使塑性提高和变 形抗力减小。当温度高于金属的再结晶温度后,变形过程中的强化作用可被动态再 结晶软化所消除。所以,对大多数金属来说,随着温度的增加,总的变化趋势是塑 性提高,变形抗力下降,如果通过加热可使原为多相组织的合金发生相变而转变为 单相固溶体组织,则对提高其塑性成形性更加有利。 1.12 什么是金属的超塑性?P26 超塑性成形有什么特点?P26 金属这种在特定条件下表现出的超常的塑性变形能力称为超塑性。 超塑性成形时金属不会发生加工硬化,也不会形成各向异性和残余应力。 maintenance business reception; carmaintenance enterprise carsales after-salesservice integration enterprise business productionmanagement; Carmaintenance enterprise carsales after-salesservice integration enterprise technology management; carmaintenance enterprise carsales after-salesservice integration Enterprise car accessories management; carperformance detection Enterprise car performance detection detectionequipment maintenance; cartransport enterprise car using management; insurancecompany vehicles accident site exploration; carmanufacturing enterprise car performance detection getcertificate teachingplans according educationhigh vocational designed professional directory prepared Professionalcode:), socialsecurity all four car mechanic nationaloccupational standards occupational functions skillrequirements, students completing courseunder teachingplan, core double certificate course score up 60points mechanicaldrawing, engineering mechanics, mechanics, automotive materials processingtechnology, basic knowledge 2.2什么是熔模铸造?试简述其工艺过程。P44 熔模铸造是用易熔材料制成模样,造型后将模样熔化并排出型外,从而获得无 分型面的型腔,经浇注后获得铸件的铸造方法。 熔模铸造的工艺过程 其主要工序包括蜡模制造、制造型壳、失蜡、焙烧和浇 1)蜡模制造把熔化成糊状的蜡料压入压型,待冷凝后取出,就得到蜡模。 2)制造型壳 将蜡模或蜡模组浸入由水玻璃和石英粉配成的涂料浆中,使涂料 均匀地覆盖在蜡模表层,然后在上面均匀地撒一层细石英砂,再放人硬化剂(氯化 铵溶液)中硬化结壳。 3)熔去蜡模 将包有蜡摸的型壳浸入85,95?的热水中,使蜡料熔化并从型壳中 脱除,从而在型壳中留下型腔。 4)焙烧 型壳在浇注前必须在800—950?下进行焙烧,其目的是去除型壳中的水 分、残余蜡料和其他杂质,洁净型腔。 5)浇注 为了提高合金的充型能力,防止浇不足、冷隔等缺陷,通常在焙烧后 随即就趁热(600,700?)进行浇注。 2.3 金属型铸造有何优越性?为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?P47 金属型铸造的特点 2)金属型内腔表面光洁,刚度大,因此铸件精度高,表面质量好。3)金属型导热快,铸件冷却速度快,凝固后晶粒细小,从而提高了其力学性 但是,金属型的制造周期长、成本高,铸造工艺要求较严格,不宜生产大型、薄壁和形状复杂的铸件,铸铁件还容易产生白口组织。 2.4 低压铸造的工作原理和压铸有何不同、为何铝合金较常采用低压铸造, 低压铸造的压力较低,并且是熔融金属液由下而上压入型腔。因为低压铸造金 属液充型平稳,对铸型的冲刷力小,工件的质量高,铝合金密度小,质量较轻,用 低压铸造效果更佳。 2.5 什么是离心铸造? 它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性?P49 离心铸造是将熔融金属浇人高速旋转的铸型中,使其在离心力作用下填充铸型 并结晶,从而获得铸件的方法。 离心铸造的优点是: 1)离心铸造可不用型芯而铸出中空铸件,工艺简单,生产率高,成本低。 2)在离心力作用下,提高了金属液的充型能力,金属液自外表面向内表面顺序 凝固,因此铸件组织致密,无缩孔、气孔、夹渣等缺陷,力学性能提高。 3)便于铸造“双金属”铸件,如制造钢套铜衬滑动轴承。 4)不用浇注系统和冒口,金属利用率较高。 2.15 为什么要规定铸件的最小壁厚,铸件的壁过薄或过厚会出现哪些问题, 因为合理的铸件结构可以消除铸造缺陷。