七层共挤吹塑包装薄膜制造技术:——浅析PA—PVDC 共挤出吹塑复合薄膜加工技术 甥科包装2CO1 年第11 七层共挤吹塑包装薄膜制造技术浅析PA—PVDC 共挤出吹塑复合薄膜加工技术 高学文 (嘉台(苏州)实业有限公司) ,项目开发的市场背景我们研究开发共挤复合薄膜的目的 就在于用最简单的加工方法使各种树脂 的个性通过组合,在其最终产品上以最 经济,最合理,最充分.最廉价的形式体 现井满足市场及消费者的需求:共挤出 多层复合薄膜的发展离不开设备(特别 是多层摸头),原料以及加工艺的紧密配 合和互动.只有当加工设备,加工原料, 加工工艺三者的技术通过配合达到最高 境界时才能获得最理想的作品. 目前,市售的高阻隔多层复合薄膜 多以PA 和EVOH 与PE,EVA,s1】rJvn 树脂组合共挤功能性薄膜而风靡包装市场.特别是EvOH 以它优异的加工性,突 出的阻氧性成为共挤出吹塑薄膜的首位 阻隔材料.取代了许多以干式复台为主 体的包装市场,共挤出多层复合膜薄更 因其无残留溶剂的污染而受以市场的青 睐:但随着市场包装功能的增加,以及环 保要求的13 益提高,多层复台薄膜的厚 度13 趋超薄化,功能更趋综合性.使EVOH 因其致命的耐水性,耐环境性以 及居高不下的价格令整个包装市场对共 挤出多层高阻隔薄膜望而生畏,特别在 许多发展中国家更因为价格偏高而得不 到迅速发展.市场期待更合理的或者说 可以替代的产品出现.这也就是我们今 天面临的课题和挑战——共挤出吹塑 PA—PVDC 复合薄膜的商品化生产. 二,工艺技术 1.原材料 众所周知,以食品而言,高阻隔薄膜 通常以阻氧,阻水,保香为目标,其中阻 氧性对许多产品是至关重要的,而保香 则对某些产品是提高其附加值的标志. 但阻水性却对所有的食品都是不可缺少 的.在注重成本的今天,要同时兼具多项 功能,除了增加成本以外只能考虑重新 选择阻隔材料.PVDC 就是这种同时对氧 气和水气具有高阻隔性能的唯一原料. 它顺应了市场的需求:从表1,表2 的三组数据中,可以清晰地看到:在室温时,PVDC 的氧气阻隔性是EVOH 倍;PvDC的水气阻隔性是PP 2001年第11 各种阻隔性树脂的氧气阻隔性树脂氧气透过率备注 PET1.89l 尼龙6473 尼龙66788 EV0H 一3870l()0%RH EV0H~3828065%RH PP59.1(]O lJI)PEl65.480 HDPE59,l00 PVI)C 树脂32lvdc/maJ 各种树脂的水汽阻隔性材料水汽透过率备注 PA63940 PA662364 PET709 U)PE394 HDPEII8 PP99 Px,q)c 树脂20fvdc/nm) Itm/mday@38~Cf99%RH) 各种薄膜的气味阻隔性透气性薄膜备注 (MZE) 25一d 柠檬气味S aranMAl00 透过率(干燥) EV0H4700 PPl01.8 HDPE1,700,000 2.模具及生产工艺 PVDC 是一种具有腐蚀性并且极易 降解的树脂,模具通常采用耐腐蚀的高 镍合金等特殊材料制成,加工过程中对 温度的控制要求十分苛刻,并且经常被 迫中途停机进行清理:在一些直径较小 的模具内,PVDC 滞留时间较短,降解相 对容易解决,通常可以采用特殊的材料 来完成清洗,即使打开模具进行清洗也 比较容易.但若采用直径大一些的模具 生产阻隔薄膜的时候,降解的问题就十 分棘手.因为在直径大的模具内,PVDC 滞留时间必然会延长,其降解过程也就 相应延长=若仍采用传统的方法,依靠连 续停机和不断清洗,那么应该说在工艺 上是不成熟的,尚无商业价值的. 最近,以加拿大的BRAMPTON MACRO公司为代表的新型P~I)C 多层 吹塑共挤模具通过实验室实验,并经新 闻发布确认采用新型的模具生产PA— PVDC 多层吹塑共挤模具连续稳定生产 已达72 小时,而PCDC 多层吹塑共挤模 具连续稳定生产推算已达6o 天:其模具 设计的关键在于他们在传统模具中分别 采用了隔热技术和包裹技术.