通常采用激冷铸型来改变传热条件而影响铸件的冷却速度。铸型传热越快,白口深度就越大。而铸型的传热条件与铸型厚度、铸件接触时间和涂料层厚度有关。在一定范围内,铸型壁厚越大,白口深度也越大;但超过一定范围之后,增加型壁厚度,由于铸型积蓄的热量使铸件产生“自行退火”,反而使白口深度减少。某厂经验认为,轧辊金属型壁厚S可按下列式子求得,S=(0.15R+100)mm。式中R为轧辊直径(mm)。铸件与铸型接触时间越长,则白口深度越大。如果铸件与铸型中间形成空隙,降低散热速度,白口层就会减少。所以铸件下部、水平部分要比垂直、上部水平部分的激冷效果好,白口层深度就大。光滑的铸型激冷比粗糙铸型的激冷效果好。铸型上涂料和预热也有一定的影响,涂料越厚,预热温度越高,则白口深度越小。一般涂料厚度为0.15~0.35mm,铸型的预热温度为70~120℃。