1.平面 磨床的结构以M7120A为例其中M--磨床类机床71--卧轴矩台式平面磨床20--工作台 面宽度为200mmA--第一次重大改进。1砂轮架--安装砂轮并带动砂轮作高速旋转砂 轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。2滑座--安装砂轮架并带动 砂轮架沿立柱导轨作上下运动。3立柱--支承滑座及砂轮架。4工作台--安装工件并由 液压系统驱动作往复直线运动。5床身--支承工作台、安装其它部件。6冷却液系统-- 向磨削区提供冷却液皂化油。7液压传动系统--其组成有1动力元件--为油泵供给液压 传动系统压力油2执行元件--为油缸带动工作台等部件运动3控制元件--为各种阀控 制压力、速度、方向等4辅助元件--如油箱、压力表等。液压传动与机械传动相比具 有传动平稳能过载保护可以在较大范围实现无级调速等优点。2.平面磨削运动1主运 动--砂轮的高速旋转运动。2进给运动1纵向进给--工作台带动工件的往复直线运动2 垂直进给--砂轮向工件深度方向的移动3横向进给--砂轮沿其轴线的间隙运动。四、 平面磨削工艺1.工件装夹平面磨削时对于铁磁性工件多利用电磁吸盘将工件吸住这 样装夹比较方便。当磨削尺寸较小零件时由于工件与工作台接触面积小吸力弱容易 被磨削力弹出造成事故所以当夹这类工件时需在工件四击或左右两端用挡铁周住以 防工件移动。对于非铁磁性工件如铜、铝及其合金等用其他的夹具如平口钳等装夹 好后装在工作台或电磁吸盘上进行磨削加工。2.磨削方法磨削平面一般以一个平面 为定位基准磨削另一个平面如果两个平面都要求磨削时可互为基准反复磨削。平面 磨削方法有两种一种是端磨法用砂轮的端面进行磨削因其接触面大易发热且冷却液 难以浇到工件易发热变形因而磨削精度较低但生产率较高。另一种是周磨法。刚好 和端磨法相反它的磨削效率较低但加工精度较高。3.平面磨削操作首先把台面与工 件擦干净测量工件厚度放上工件开启电磁吸盘吸住工件推位一下工作以检查工件是 否被吸住。开启液压系统初步调整工作台行程大小与位置工作台行程长度由工作台 两侧的挡块控制工作台的运动速度由节流阀来调节。然后对刀对刀前砂轮底部应该 高于工件表面逐渐进刀当擦着有火花产生时即开冷却液此时垂直进给手传输线刻度 即为零位。然后调整好工作台与砂轮架的行程大小与位置。调整时运动速度应该低 以免捶缸。调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨