一、工作原理 二、密闭罩的形式 三、排风口位置的确定 四、排风量的计算 返回本章 一、工作原理 工作原理 密闭罩是把有害物源密闭起来,割断生产过程中造成的一次尘 化气流和室内二次气流的联系,再利用抽风在罩内造成一定的负压, 保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风,防止粉尘等有 害物向外逸出。 特点 排风量小,控制有害物的效果好, 不受环境气流影响,但影响操作,主 要用于有害物危害较大,控制要求高 的场合。 返回 二、密闭罩的形式 按照密闭罩和工艺设备的配置关系,防尘密闭罩可分为三种 形式。 1、局部密闭罩 将设备产尘地点局部密闭, 工艺设备露在外面的密闭罩。 容积较小,适用于产尘 气流速度小,瞬时增压不大, 且集中、连续扬尘的地点。 圆盘给料器密闭罩 风管 密闭罩 检修门 圆盘给料器 返回 2、整体密闭罩 将产生粉尘的设备或地点大部分密闭,设备的传动部分留在外 面的密闭罩。 其特点是密闭罩本身为独立整体, 易于密闭。这种密闭方式适用于具有 振动的设备或产尘气流速度较大的产 尘地点,如振动筛等。 圆筒筛密闭罩 图3-9 密闭小室 1振动筛 2小室排风口 3卸料口 4排风口 5密闭小室 6提升机口 3、大容积密闭罩 将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。 它的特点是罩内容积大,可以缓冲含尘气流,减小局部正压。 这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大 的设备或地点,如多交料点的胶带机转 运点等。通过罩上的观察孔能监视设备 的运行,维修设备在罩内进行。 缺点是占地面积大,材料消耗多。 三、排风口位置的确定 尘源密闭后,要防止粉尘外逸, 还需进行排风,以消除罩内正压。 1、排风口位置确定原则 排风口应设在罩内压力较高 部位,有利于消除罩内正压。 例如在皮带转运点,当物料落 差>1m时,排风口应设在下部皮带 处。落差小于1m时,物料诱导的空 气量较小,可在上部设置排风口。 转落点的密闭抽风 转运皮带 缓冲箱溜槽 至风机 密闭罩转运皮带 两侧挡板 受料皮带 橡皮遮尘帘返回 斗式提升机输送冷料时,应把排风口设在下部受料点;输送物 料温度在150 C以上时,因热压作用需在上部排风所示;物料温度为50~150 C时,需上、下同时排风。提升机的密闭抽风 斗式提升机检修门 检修门粉状物料下落时,避免在飞溅区内有孔口和缝隙,或者设置 宽大的密闭罩,使尘化气流到达罩壁上的孔口前,速度大大地减弱, 因此,在皮带运输机上排风口至卸料溜槽的距离至少应保持 300~500mm。 为尽量减少把粉状物料吸入排风系统,排风口不应设在气流 含尘高的部位或飞溅区内,排风口风速不宜过高,通常采用下列数 v=0.4~0.6m/s粉碎或磨碎的细粉 v