1. 零件的完整性
方向强度
通过在严格控制的条件下使加热的金属机械变形,锻造可产生可预测且均匀的晶粒尺寸和流动特性。 通常还对锻件进行预加工,以改善铸锭的树枝状结构并消除孔隙。 这些品质转化为卓越的冶金和机械品质,并在最终零件中提供更高的方向韧性。
结构强度
锻造还提供了其他金属加工工艺无法比拟的结构完整性。 锻造消除了会削弱金属零件的内部空隙和气穴。 通过分散合金或非金属的偏析,锻造可提供优异的化学均匀性。 可预测的结构完整性降低了零件检查的要求,简化了热处理和机加工,并确保了在现场负载条件下的最佳零件性能。
冲击强度
零件也可以锻造,以满足几乎所有的应力,载荷或冲击要求。 谷物流的正确定向可确保最大的冲击强度和抗疲劳性。 锻造工艺的高强度特性可用于减小截面厚度和总重量,而不会影响最终零件的完整性。
2. 纹理流线比较
锻造
纹理流线旨在改善延展性,韧性并增加抗疲劳性。
机械加工
改变轮廓时,单向纹理流线被切断,露出纹理末端。 这使材料更容易疲劳,并且对应力腐蚀开裂更敏感。
铸造
铸钢通常不具有所需的纹理结构。
3. 零件的灵活性
不同的尺寸
仅限于最大的铸锭,开模锻造零件的重量可以从一磅到超过40万磅。 除了通常购买的敞口模具零件外,经常还会指定锻件的坚固性来代替轧制的棒材或铸件,或者是那些太大而无法通过任何其他金属加工方法生产的零件。