三、定论 (一)亚作为复原剂,能够按捺黄铁矿表面双黄药的生成与存在,强化石灰对黄铁矿的按捺效果,即亚-石灰组合对黄铁矿的按捺效果强于单一石灰。 (二)铜离子能够活化黄铁矿,被Cu2+活化的黄铁矿与黄铜矿间的可浮性差异变小。 (三)柠檬酸能够消除Cu2+对黄铁矿浮选的活化效果,康复其原始可浮性。 (四)柠檬酸-亚-石灰组合调整剂对被Cu2+活化的黄铁矿的浮选具有杰出的选择性按捺效果,选用该组合调整剂能够完成被Cu2+活化的黄铁矿-黄铜矿的有用别离。
加拿大谢尔特•高登(Sherritt Gordon)在1954年成功将加压浸应用于镍黄铁矿浸取的一起,也进行了许多酸浸研讨。他们研讨过一种混合的镍黄铁矿—黄铜矿—磁黄铁矿的浸取,成分为:Ni 10%、Cu5% 、Fe 30%、S 30%。当温度在210℃和氧分压700kPa时,镍和铜的浸取率可到达99%[1]。 20世纪90年代,科明科(Cominco)工程服务公司[2]、佩莱•瑟侗(Placer Dome)公司、通用黄金资源公司 (General Gold Resources) 等实验过高温浸取黄铜矿的工艺。如实验研讨了斑岩铜矿、黄铜矿、黄铜矿—斑铜矿混合矿(含Cu 41.4%、Fe 22.2%、S 28.0%)等的浸取,在200~210℃,2MPa氧分压下,60 min,铜浸取率都在99%左右。浸出液含铜36~78g/L、硫酸40~31 g/L、铁小于lg/L。 参考文献: 1.Berezowsky R,Trytten L,ALTA Copper—7 Technical Proceedings,23 May 2002,Perth,Australia 2.Jones D L,U.S. Patent 5316567 ,May31 1994
一种用于从黄铜矿中回收铜的方法,包括下列步骤:1.在预定的接触条件下使黄铜矿和溶液接触,选择溶液和接触条件以使黄铜矿中的硫进行氧化,从而将至少部分黄铜矿中的铜以铜离子释放到溶液中; 2.在预定的接触条件下,使步骤中的固体产物和溶液接触,选择溶液和接触条件以将固体产物中的硫还原至负二价态,也就是硫化物,并从而将固体产物中的硫还原成硫化物离子;3.在预定的接触条件下,使步骤中的固体产物和溶液接触,选择溶液和接触条件以氧化固体产物中的硫,从而将至少部分固体产物中剩余的铜以铜离子释放到溶液中,4.从步骤和中的一个或多个溶液中回收铜。
湿法冶金工艺已广泛应用于氧化铜矿与次生硫化铜矿的处理,但对于铜资源主体-黄铜矿则存在铜浸出速率慢的问题。为此,湿法冶金工作者开展大量的研究工作以提高黄铜矿中铜浸出速率。研究表明,添加助浸剂是一种有效的方式。例如,Ag+离子、表面活性剂、铁粉、活性碳粉等,但都存在生产或本高的问题。 近年来,有研究报道:在酸性溶液中高浓度Fe2+离子的存在有助于溶解氧对黄铜矿的氧化浸出: CuFeS2+4H++O2=Cu2++Fe2++2S0+2H2O (1) 黄铜矿氧化溶解过程释放Cu2+和Fe2+离子,形成良性循环,促进黄铜矿的浸出。因此,Fe2+离子对黄铜矿溶解的促进作用提供了一种黄铜矿湿法处理的可能。但Fe2+离子促进黄铜矿溶解过程中酸耗较大,而且反应产物硫覆盖于矿物表面,阻碍金属离子以及溶解氧的扩散。 为此,运用生物冶金过程中常见的硫氧化菌处理Fe2+离子,促进黄铜矿溶解的产物-单体硫。利用硫氧化菌对单体硫的强氧化能力,希望能在以下2个方面取得良好效果,进一步强化Fe2+离子对黄铜矿溶解的促进作用:一方面清除矿物表面单体硫层;另一方面补充黄铜矿溶解过程的酸耗。 一、试验材料与方法 (一)矿样准备 试验用矿样来源于云南大红山铜矿,经破碎、磨矿、浮选等流程处理后得到黄铜矿精矿。浮选精矿采用1mol/L HCLO4溶液脱除矿物表面吸附的黄酸盐等浮选药剂,而后用去离子水冲洗干净,25℃下充氮缺氧干燥。利用傅立叶变换红外光谱仪分析矿物表卖弄可能存在的黄酸盐类浮选药剂,确保清洗效果。清洗干净后的黄铜矿精矿用振动磨矿机细磨到-300目,以供浸矿试验使用。细磨处理后矿样的化学成分、含量以及粒度分析结果见表1、表2。 表1 矿样化学元素分析结果 %元素CuFeSSiO2其它含量32.1429.9429.945.202.68 表2 矿样粒度分析结果粒度/μm45~3030~25