明顯是限制產能的地方,如果想要增加全部產能,就必須擴充瓶頸工作站的產能。 1.購買物料的交貨排程,要在第一個作 業開始日期到達 2.在作業需要時,才由倉庫中領出物料 3.平衡投入和產出 4.在人員、物料、工具和供給服務齊全 下才開始作業 5.在實際需求下才考慮使用時間的增加 決定一些會使用相同設備下,訂單之先後順序 critical = JIT是意味著對必要的東西在必要的時間裡只生產必要的數量。如果及時生產能在公司整體性達成,工廠裡多餘的庫存都會完全被排除,使貯藏室或倉庫變成不必要的設施。存貨費用也將減少,資本週轉率也將可隨之提高。 JIT有何目的? 用途?(請你列出!) breakdowns defects JIT queues Work-in-process lead time lot excesses breakdowns defects JIT queues Work-in-process lead time lot excesses breakdowns JIT queues Work-in-process lead time lot excesses breakdowns JIT queues Work-in-process lead time lot excesses breakdowns JIT Work-in-process lead time lot excesses Zero defects Zero setup time Zero lot excesses Zero handing Zero queues Zero breakdowns Zero lead time	傳統	JIT	些許缺點是可接受的	零缺點	多量少樣	少量多樣	快速生產是有效率的	均衡生產是有效率的	預留安全存量	安全存量是一種浪費	存貨是一種資產	存貨是一種負擔	線狀排列是必須的	線狀排列是可忽視的	供應商是敵對	供應商是工作夥伴	供應來源多才安全	供應來源少較易控制	故障時才維修	預防保養	等候時間愈長愈好	等候時間愈短愈好	設置時間是必須的	設置時間愈短愈好	命令式管理	互動式管理	工作權限受限制	工作權限依職務分配	vs. JIT Enhance quality assurance Waste prevention Small lot production Waste reduction Expose quality problems Improved JIT performance Fast detection Fast correction Quality problem elimination Further lot size reductions Start 看板數量的決定公式如下: DL(1.0 + a) Q a= safety stock policy variable D= demand per day in units L= lead time Q= quantity of parts held in a container N≧ 限制理論認為任何系統至少存在著一個限制,否則就有可能有無限的產出。 想要提高一個系統的效能,必須要打破系統的限制。 任何系統都可以看做是一連串的環節,而這個系統的強度則是取決於其最弱的一環,而不是最強的一環。 因此,若我們從瓶頸下手改善,會有比較顯著的效果。 如果我們強化了系統中最弱的一環,另一個次弱的環就會成為最弱的環。也就是說一個系統的限制會隨著改善四處移動。 限制理論便是利用不斷地強化瓶頸,來達到全體提升的目的。 End items End items End items V-Plant A-Plant T-Plant Input Input Input * * * * *