封装形式主要有金属壳封装和铝塑膜封装两种,金属壳包括钢壳、铝壳,适用于圆柱电池和方形电池,铝塑膜封装适用于软包电池。对于18650圆柱电池来说,封装步骤是将卷绕完后卷芯放入钢壳再进行点底焊、滚槽、注液后,再进行激光焊盖帽最后机械封口。对于方形电池来说,封装步骤是入壳后进行激光焊接封口,再注液孔注液完成后,完成最终的密封。软包电池封装的不同之处在于采用铝塑膜封装,铝塑膜由三层物质组成,PP层、铝层以及尼龙层。封装的关键是将PP层融化后相互粘结到一起,热封主要受到温度、热封时间、热封压力的影响,要保证无热封不良、不过封等。对于有极耳处的顶封要特别注意,既要保证铝塑膜PP层与极耳外表面的PP层粘结、密封良好,又要保证非极耳区铝塑膜PP层面对面的粘结、密封良好。此外,与金属外壳电池相比,铝塑膜软包电池在热封之后需要包覆一层保护膜,防止外界物质对铝塑膜的划伤。
13.气密性检测(LeakageTest)
通过负压检测方法或氦气检测方法,检测电池是否存在泄漏的过程。气密性检测是非常有必要的,密封不良的电池将会引入水分、杂质等造成电池中与电解液的副反应,引起电池报废。
14.注液(ElectrolyteInjection)
电解液是锂离子在电池内部移动的通道,主要由溶质和溶剂组成。溶质是六氟磷酸锂,溶剂一般选用三种或多种溶剂配合使用,如EC/DMC/DEC等。注液过程就是将电解液注入电芯内部,控制的参数主要有电解液量、注入压力、时间等。
15.化成(Formation)
化成就是对注液封口后的电池进行第一次充放电。化成的目的主要有两个:一电池制作完成后,电极材料并不是处在最佳适用状态,或者物理性质不合适(例如颗粒太大,接触不紧密等),或者物相本身不对(例如一些合金机理的金属氧化物负极),需要进行首次充放电对其激活。二是锂电池首次充放电,电子通过外部路径到达石墨负极表面,与电解液溶剂、锂离子发生反应形成固态电解质膜(SEI),SEI对于锂电池的性能有重要的影响。化成工艺对电池性能影响极大,因为充放电流大小、时间等因素对于电池中高质量的SEI形成、产气量大小、电阻大小等关键参数有很大影响。
16.老化(Aging)
老化一般就是指电池装配注液完成后第一次充电化成后的放置,可以有常温老化也可有高温老化,两者作用都是使初次充电化成后形成的S