大多数顾客( 75 %以上) 能感觉到有缺陷。 配合和外观/ 尖响和卡嗒响等项目 轻微 不舒服。 50 %的顾客能感觉到有 缺陷。 配合和外观/ 尖响和卡嗒响等项目 不舒服。有辨识能力的顾客( 25 %以下)能感觉到缺陷。 2 轻微 3 很低 4 或产品可能需要分检 ,无 需报废,但部分产品 (小 于100%)需返工。 4 中等破坏 所有的零件可能 需要在流向下道 工序前进行线上 返工 部分零件可能需 要在流向下道工 序前进行线上返 工 很 轻 微 或部分(小于100%)产品 可能需要返工,无需报废, 3 在生产线上其它工位返工。 或部分(100%)产品可能 需要返工 ,无需报废 ,在 生产线上原工位返工。 或对操作或操作者而言有 轻微的不方便或无影响 无 无可辨别的后果。 1 很轻 微 2 轻度破坏 会给生产过程或 操作工带来不便 无 1 无影响 观测不到影响 16 供应商技术支持(STA) 发生频度判断标准 DFMEA发生频度评判标准 失效发生可能性 可能的失效率 ≥100个 每1000辆 车/项目 50个 每1000辆车 /项目 20个 每1000辆车 /项目 10个 每1000辆车 /项目 5个 每1000辆车/ 项目 2个 每1000辆车/ 项目 1个 每1000辆车/ 项目 0.5个 每1000辆车 /项目 0.1个 每1000辆车 /项目 ≤0.01个 每1000辆 车/项目 PFMEA发生频度评判标准 失效发生可能性 可能的失效率* ≥100个 每1000件 很高:持续性失效 50个 每1000件 20个 每1000件 高:经常性失效 10个 每1000件 5个 每1000件 中等:偶然性失效 2个 每1000件 1个 每1000件 低:相对很少发生的 失效 极低失效不太可能发 生 17 0.5个 每1000件 0.1个 每1000件 ≤0.01个 每1000件 7 6 5 4 3 2 1 9 8 频度 10 频度 10 9 8 7 6 5 4 3 很高:持续性失效 高:经常性失效 中等:偶然性失效 低:相对很少发生 的失效 极低失效不太可能 发生 2 1 供应商技术支持(STA) 第二部分:控制要求 18 供应商技术支持(STA) 特殊控制 特殊控制 -特殊控制是跟特殊特性相关的控制方法,所有特殊控制必须记录 在生产控制计划中 -所有的CC,SC和HI特性都要求有相应的特殊控制措施 19 供应商技术支持(STA) 控制方法 关键特性(CC)控制方法 关键特性的控制方法需要确保能阻止不合格品到达客户手中 -Poke-Yoke 防错方法 确保零配件的生产装配不会出错的方法 -100%自动检查 -100%检具控制 测量方法可以是属性数据类型或变量数据类型 要点: 不管选择什么样的控制方法,必须能证明该方法能够有效预防不合格品出厂 20 供应商技术支持(STA) 控制方法 SC和HI特性的控制方法 对于SC, HI特性的控制要求是完全一样的 特性的数据类型决定了什么样的过程控制方法是合适的: -离散类型特性 如元件的存在,或缺件, 方向, 材料类型等 -连续类型特性 如几何尺寸,产品功能参数,过程参数等 21 供应商技术支持(STA) 控制方法 SC和HI:离散类型特性的控制方法: 这类特性必须尽可能使用防错设施来预防不合格品的产生 如果防错的方法不可行,可以使用其他一些手段来探测不合格品: -站内控制 -100%自动检测 -有效的100%人工检测 测量方法通常使用的都是属性类型数据 22 供应商技术支持(STA) 控制方法 SC和HI:连续类型特性的控制方法: ?大部分连续型数据随时间变化,应该使用SPC方法来监控和控制以达到 统计控制状态,从而有效及时的识别失控情况 ?取样频率是基于过程能力来确定的 ?测量方法通常是针对变量数据类型 -如采用属性测量方法,则必须考虑保护带 保护带就是把接受范围标准加严,比工程规范更加严格 ?对于连续类型的过程参数,在被证实有效的前提下自动控制是一种可 以接受的控制方法 23 供应商技术支持(STA) 控制方法 目标:通过控制过程来控制产品 如果可行,我们应该通过控制相关的过程特性来达到控制产品特性的目 的。 -仍然要对产品特性本身进行必要的监控 -控制的重点应该是通过控制过程参数来达到预防的目的 例如: -通过控制焊接电流,送丝速度和焊接路径来控制焊接过程 定期通过焊接截面来确认焊接质量 -通过控制化学电镀液成分,电流和电镀时间来控制电镀的厚度 定期通过腐蚀测试来加以确认 24 供应商技术支持(STA) 控制方法 产品特性 原材料 特性分类 性能/元素含量等 尺寸(孔径、孔距等) 推荐控制方法 1.分供方批次检测报告;2.每批到货抽检;3.年度证 明; 1.首末件检测+每批抽检;2.SPC;3.监控相关过程 参数(如注塑温度、焊接电流值等); 几何尺寸 形状与位置公差类特性(位置 1.检具每批抽检;2. 监控相关过程参数(如注塑温 度、轮廓度等) 度、焊接电流值等); 连续型特性(颜色/光泽度等) 产品外观要求 1.对比样件100%目测检查;2.使用色差仪、光泽仪 等进行数据趋势图监控; 离散型特性(表面质量/皮纹等) 1.对比样件100%目测检查; 性能要求-非破坏性试验(动静 1.100%在线检测(如铝轮动静不平衡量);2.监控 不平衡量等) 相关过程参数;3.首末件检测+每班抽检; 性能要求-破坏性试验(焊接撬 1.首末件检测+每班抽检 2. 监控相关过程参数; 錾试验等) 离散型特性(装配零件数量与 1.防错方法;2.100%目测自检+下道工序确认; 方向/表面标识等) 25 供应商技术支持(STA) 性能 其他 JMC对过程能力的要求 过程输出所需措施 依据长期过程能力数据(Ppk) 最新控制点反映过程是: 小于1.33 控制图显示正常 控制图显示异常,但朝 好的趋势发展; 所有的抽样产品均符合 规范要求 控制图显示异常,但朝 不好的趋势发展; 所有的抽样产品均符合 规范要求 100%检测 1.33-1.67 大于1.67 产品质量可接受;持续改进,减少产品变差 确认特殊原因 100%检测 应用Lesson Learned以改进类似过程 确认并改正特殊原因 产品质量可接受;持 从最后一个过程可控点开始对 续改进,减少过程变 所有产品进行100%检测 差 100%检测 控制图显示异常,同时 抽样产品中有一个或更 多样本超出规范要求 100%检测 确认并改正特殊原因 从最后一个过程可控点开始对所有产品进行100%检 测 要点: 只有当生产过程的稳定性和能力被证实,并且过程特殊原因被识别和消除的 情况下,如上原则才能适用,否则只能100%检测 26 供应商技术支持(STA) 案例: 主驾驶员安全气囊模块 27 供应商技术支持(STA)