“我应怎样切削角才能没有无振动的危险?”传统的切削角的方法是使用线性运动(G1),在角的过渡 不连续。这就是说,当刀具到达角落时,由于线性 轴的动力特性限制,刀具必须减速。在电机改变进给方向前,有 一短暂的停顿,这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会 导致切削力的不稳定,并常常使角落切削不足。典型的结果是振 动——刀具越大和越长,或刀具总悬伸越大,振动越强。 此问题的最佳解决方案: 使用圆角半径比角圆角半径小的刀具。使用圆插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿,这就是说, 刀具的运动提供了光滑和连续的过渡,产生振动的可能性 大大地降低了。 另一种解决方案是通过图纸上圆角处半径做大。这是很有利的,也是很安全的,这样,有时就可在粗加工中使用较 大的刀具,以保持高生产率。 关于NC现有刀具倒R 角参考深度(Z:)如下: 深度Z 1mm——3.5mmR1.2 3.5mm-----9.5mm R1.8 9.5mm-----15mm R2.3 15mm-----30mm R3.3 30mm-----45mm R4.5 45mm-----55mm R5.5 55mm-----65mm R6.5 13mmR0.8 飞刀加工50mm以下钢料 R9 21mmR0.8 飞刀加工100mm以下钢料 R13 30mmR5 飞刀加工130mm以下钢料 R18 35mmR0.8 飞刀加工230mm以下钢料 R21 50mmR6 飞刀加工235mm以下钢料 R30 17mmR0.8 飞刀加工90MM以下钢料 R11,