中石化工建设有限公司 中石化工建设有限公司项目 管理体系文件 密级:□项密一级 □项密二级 □项密三级 文件编号:ZSHJ-006 贫甲醇泵(1141P105A/B-205A/B)检 修方案 项目 编制 审核 审批 版本 签字 时间 本文件知识产权属中石化工建设有限公司所有,未经书面授权许可或批准,不得对公司以外任 何组织或个人提供;任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由 中石化工建设有限公司中煤保运项目部负责解释。 2014 年 月 日发布 2014 年 月 日实施 中石化工建设有限公司中煤保运项目部发布 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 目录 1 目的 ....................................................................................................................................................... 1 2 适用范围 ................................................................................................................................................ 1 3 编写修订依据 ........................................................................................................................................ 1 4 检修周期与内容 ................................................................................................................................... 1 5 检修方法与质量标准............................................................................................................................. 2 6 试车与验收 ........................................................................................................................................... 7 7 维护与故障处理 .................................................................................................................................... 8 8 常见故障与处理 ................................................................................................................................... 8 附表 A ....................................................................................................................................................... 9 附件 1:检修所需备件表....................................................................................................................... 10 附件 2:检修材料准备........................................................................................................................... 11 附件 3:工、器具准备........................................................................................................................... 11 附件 4:检修处理设备问题................................................................................................................... 11 附件 5:检修更换配件情况................................................................................................................... 12 附件 6:检修遗留问题及预后措施....................................................................................................... 12 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 1 目的 为规范设备的检修管理工作,及时消除设备缺陷,保障检修安全,提高检修质量,降 低检修成本,节省检修时间,确保装置的 “安、稳、长、满、优 ”运行,特制定本规程, 本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于甲醇中心净化装置贫甲醇泵 1131P109 的维护和检修管理,该贫液泵 是由美国联合泵业设计制造。 3 编写修订依据 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 HGJ1036-79《化工厂多级离心泵维护检修规程》 HGJ203-83《化工机器安装规程及验收规范》 《化工机械维修》化学工业出版社 1999 《石油化工设备检修手册——泵》第二版 中国石化出版社 随机技术资 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期表 月 检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 4~6 6~12 24 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查机械密封。 4.2.1.2 检查轴承及润滑系统,更换润滑油。 4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。 4.2.1.4 清扫、检修阀门。 4.2.1.5 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换联轴器易损件。 4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏及检查和紧固各部螺栓。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检修机械密封,更换零件。 4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件 的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。 4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。 4.2.2.6 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段 叶轮间距。 4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。 4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。 1 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 4.2.2.9 校验压力表。 4.2.2.10 检修电机。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 更换叶轮等磨损件。 4.2.3.3 更换泵轴。 4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。 4.2.3.5 调整泵体的水平度。 4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 拆卸前的准备 5.1.1 掌握泵的运行情况,备齐必要的图纸和资料 5.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 5.1.3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全检修的条件。 5.2 轴承箱(球轴承)的拆卸方法: 5.2.1 拆掉联轴器。 5.2.2 拆下泵轴上的联轴器盘。 5.2.3 拆下轴承箱的螺栓。 5.2.4 拆掉轴承箱和内端盖的螺栓,松掉偏移器设定螺丝。 5.2.5 把偏移器和端盖推靠在机械密封上。 5.2.6 拆下轴承箱。 5.2.7 按下列顺序拆下下列部件:。 a. 轴承锁紧螺母 b. 轴承锁紧片 c. 外轴承定距 d. 球轴承 e. 内轴承定距 5.2.8 取下端盖和偏移器。 5.3 轴承箱(球轴承)的回装方法: 5.3.1 对轴承、轴承箱及其附件进行清洗和检查,视情况进行修理或更换。 5.3.2 把偏移器放在轴上,靠近机械密封。 5.3.3 把内端盖放置在轴上,靠近偏移器 。 5.3.4 安装下列部件: a. 内轴承定距(推力轴承) b. 球轴承 c. 外定距 d. 轴承锁紧垫片 e. 轴承锁紧螺母 5.3.5 放置端盖垫片2mm,装上轴承箱内部分,安装定位销和螺栓 。 5.3.6 装上内端盖,上紧螺栓。 5.3.7 不要放垫片,装上外轴承箱,装上端盖,用手上紧螺栓。 5.3.8 测量轴承箱和端盖的间隙,取下轴承箱。 5.3.9 插入垫片厚度比测量的间隙大 0.0762mm装上轴承箱后.安装定位销和螺栓。 5.3.10 上紧螺栓。 5.3.11 检查轴的跳动量小于0.05mm。 2 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 5.3.12 5.3.13 5.3.14 5.3.15 装上偏移器并用设定螺丝定位。 盘车看轴是否能自由转动。 正确的安装联轴器。 往轴承箱加油的正确油位。 5.4 轴承箱(衬套--球轴承)的拆卸方法(包括油环润滑的巴氏合金的衬套和角接触球 轴承): 5.4.1 轴承箱的拆解: 5.4.1.1 拆掉联轴器。 5.4.1.2 拆下泵轴上的联轴器盘。 5.4.1.3 拆下轴承箱的螺栓。 5.4.1.4 拆掉上轴承箱和衬套。 5.4.1.5 按下列顺序拆下下列部件。: a. 内外端盖 b. 油环 c. 推力轴承的锁紧螺母 d. 推力轴承锁紧片 e. 油环的卡环 f. 推力轴承和轴承安装衬套 5.4.1.6 推力轴承和定距环。 5.4.1.7 取下下衬套,松掉轴承箱的连接螺栓。 5.4.1.8 取下偏移器。 5.5 轴承箱(衬套--球轴承)的回装方法(包括油环润滑的巴氏合金的衬套和角接触球 轴承): 5.5.1对轴承、轴承箱及其附件进行清洗和检查,视情况进行修理或更换。 5.5.2 把偏移器放在轴上,靠近机械密封。 5.5.3 装上轴承箱的下部分,装上定位销和螺栓。 5.5.4 把油环放进油环槽内。 5.5.5 轴上抹上润滑油,轻轻的把衬套的下部分装进轴承箱。 5.5.6 安装推力轴承的定距环。 5.5.7 把推力轴承组装起来,作为一个整体装在轴上,三个轴承要背对背安装。 5.5.8 安装下列部件: a. 油环的卡环 b. 轴承锁紧垫片 c. 轴承锁紧螺母 d. 油环 5.5.9 衬套的上半部分。 5.5.10 轴承箱的上半部分。 5.5.11 不要放垫片,装上外轴承箱,装上端盖,用手上紧螺栓。 5.5.12 测量轴承箱和端盖的间隙,取下端盖。 5.5.13 插入垫片(厚度比测量的间隙大 0.0762mm装上轴承箱后.上紧螺栓。 5.5.14 检查轴的跳动量0.0508mm。 5.5.15 装上偏移器并用设定螺丝定位。 5.5.16 正确的安装联轴器。 5.5.17 往轴承箱加油的正确油位。 3 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 5.6 轴承箱(衬套—金斯伯雷轴承)的拆卸方法(包括油环润滑的巴斯合金的衬套和金 斯伯雷轴承): 5.6.1 松掉端盖的螺栓和上半部分的螺栓。 5.6.2 松掉内侧偏移器的定位螺丝并把它推离靠近机械密封. 5.6.3 拆掉每个轴承箱的上半壳。 5.6.4 旋转金斯伯雷轴承单元的基环,快速退出滑靴。 5.6.5 基环可以分几片拿出,但是必须成套拿出,不能混乱。 5.6.6 脱开主油泵的进出口法兰后,拆下端盖和主油泵。 5.6.7 松掉定位螺丝从轴上取下推力轴承螺母和卡环,和壳体一起取下定位环。 5.6.8 取下衬套的上部分,转动下部分,慢慢取出下部分,转动时保证油环能自由转动。 5.7 轴承箱(衬套—金斯伯雷轴承)的回装方法(包括油环润滑的巴斯合金的衬套和金 斯伯雷轴承): 5.7.1 安装衬套的下部分,旋转下部分,检查油环是否在油槽内。 5.7.2 安装推力轴承的定位环和金斯伯雷轴承的卡环,用螺母上紧轴承,并用定位螺丝对 螺母定位。 5.7.3 把推力轴承的基环安装在轴承箱内,如果要换新,必须成套换新。 5.7.4 旋转金斯伯雷轴承单元的基环,快速插入滑靴。 5.7.5 把推力轴承端盖和主油泵安装到外轴承箱,用手上紧下部的螺栓。 5.7.6 测量端盖和轴承箱的间隙,从轴承箱上取下端盖。 5.7.7 安装合适的垫片(测量间隙加上跳动量),装上端盖,且确保主油泵能正确连接。 注意: 轴的跳动量见下表.根据提供的材料数据表决定所用轴承的规格。 5.7.8 安装衬套的上部分和上轴承箱,并上紧螺栓。 5.7.9 安装内偏移器并固定。 5.7.10 接上主油泵的进出口管。 表二 轴承尺寸 微米 4X4 203-305 JHJ-5 229-330 JHJ-7 279-381 5.8 机械密封的解体(参考使用说明书): 5.8.1 把锁紧片装到机械密封盖上,并处于锁紧位置。 5.8.2 松掉密封衬套的止动螺丝。 5.8.3 拆掉机械密封的螺母,把机械密封总成小心的从轴上取下来。 注意: 机械密封有多个密封面,处理这些密封面时一定要非常小心,擦拭密封面时, 要 用干净的布,不要用手触摸密封面。. 5.8.4 对机械密封进行检查,换掉密封元件,垫片磨损和损坏的部件。 注意:集装式的机械密封,损坏更换时应该整体更换,旧的机械密封应该整体送回厂家 指定的服务中心进行维修。 5.9 机械密封的组装: 5.9.1 在机械密封密封衬套的内面涂上油,把机械密封整体沿轴滑动,轴必须没有毛刺,以 避免机封损伤。 5.9.2 把机械密封和垫片一起沿轴滑进密封腔,密封盖上的冲洗接头必须处于正确的方向, 然后上紧机械密封螺栓。 5.9.3 轴承箱安装完成后,所有的螺栓全部上紧后,机械密封的密封衬套的止动螺丝才能 上紧,然后才能松开密封衬套的锁紧片。 4 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 6.0 泵体的拆卸: 6.1 运动部件的拆卸: 按照前面的步骤拆下轴承箱和机械密封后,按照下面的步骤进行拆解; 6.1.1 拆下泵壳的定位销和泵壳螺母 6.1.2 拆下上泵壳,注意不要损伤上下泵壳的结合面 6.1.3 从泵壳内拆出转子,使用吊索 6.1.4 把转子放置在合适的支撑上 6.1.5 彻底清洁所有的部件,检查磨损和运转间隙,安装要求进行替换或重新利用运动部 件的解体。 6.1.6 拆下叶轮和泵外端的阶梯片。 6.1.7 拆下转子外部的承磨环。 6.1.8 拆下叶轮,不要损伤轴,拆叶轮和衬套时,应该从两端拆,因为轴的中间部分直径最 大。 注意: 为了防止轴变形,拆解叶轮时轴不能过热,用乙炔火焰加热叶轮吸入口的外侧 边转动边加热 1 到 1.5 分钟,再加热另一侧,加热时,尽量远离轴.两边都加热后用巴氏合 金锤轻轻敲击叶轮,以便叶轮和轴分开。 6.1.9 加热后向后推叶轮,以便叶轮开口环能取出,如果叶轮在取出时粘住,待叶轮冷却后, 再重新加热,但不能过热,任何时候都不能强行拉出叶轮。 6.2 叶轮承磨环的拆卸。 6.2.1 取出承磨环的定位销,取出叶轮的前后承磨环。 6.2.2 叶轮承磨环的换新。 6.2.3 把叶轮承磨坏压在叶轮上在承磨环上沿园周用 a#14 的钻头平均钻三个孔,然后用 3mm的定位销把 承磨环固定在叶轮上.。 6.3 运动部件的组装: 6.3.1 完成检查工作后,对他们进行清洁和必要的修正和更换损坏的部件。 注意: 各个叶轮在轴上的位置不同,测量叶轮内孔的直径必须和相应的轴径相比较。 6.3.2 在烤箱内对叶轮和衬套进行加热,不要使用火焰或气盘, 加热到大约 230℃,轴上涂 上防粘结剂,把叶轮滑开口环环槽,安装开口环并固定,最后把叶轮安装在开口坏上。 注意: 没有开口的泵壳承磨环在安装下一个叶轮之前,必须安装在叶轮的承磨环上。 6.3.3 把转子总成放在车床上,测量转子轴的跳动量,如果跳动量超过51微米, 就必须对轴 进行垂直度校验。 6.3.4 如果轴的间隙都在范围之内,承磨环和衬套必须进行研磨,以得到要求的间隙,但最 大不超过51微米。 6.3.5 重装的转子的最大的静平衡度是 0.25"每秒 6mm。 6.4 泵的组装-特殊部件: 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 表 为了使泵具有良好的机械性能,工厂提供的阶梯环必须加工到和泵壳上的槽相配。 把垫片平整的放在下壳体密封面上,孔和孔一定要对齐。 安装转子时,应该保持转子水平,放进壳体之前,所有部件一定要正确对位。 上紧泵壳螺栓之前,应先放定位销。 上紧泵壳螺母时一定按从中心向两端的顺序平均的上紧螺母,上紧螺栓的扭距见下 表三 5 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 螺母规格 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 7.0 部件的检查 7.1 叶轮 扭矩 N-m 1020 1150 1355 1625 检查叶轮通道和叶片表面是否有明显的腐蚀。如果磨损或腐蚀严重,必须换新;叶轮 出厂时,已经做过静平衡试验,但是在泵的使用过程中一定要保持泵的静平衡。 7.2 泵壳和叶轮承磨环 泵壳和叶轮的承磨环分别安装泵壳和叶轮上,两个承磨环之间有一个允许叶轮和泵壳 相对运 动的最小间隙,泵处于良好工作状态时的间隙见下表。当承磨环间的间隙达到 影响泵的性能时,则承磨环必须换新。 表四 承磨环的直径 最小直径间隙 英寸 微米 3.5-3.999 0.016 406 4.0-4.499 0.016 406 4.5-5.999 0.016 406 5.0-5.999 0.017 432 6.0-6.999 0.018 457 7.0-7.999 0.019 483 8.0-8.999 0.020 508 9.0-9.999 0.021 533 10.0-10.999 0.022 559 11.0-12.999 0.023 584 12.0-13.999 0.024 610 13.0-13.999 0.025 635 注意:材料都有不利的方面,对所有的材料,当温度超过260℃时上面表的间隙应该 再增加127 微米 7.3 机械密封 密封面,“O ”型圈和密封衬套必须处于完好的状态,磨损的部件必须换新轴,检查 垂直度,跳动量不能超过51微米.轴承座必须完好,如有必要,换轴。 7.4 轴承 7.4.1 球轴承:如果磨损、松动或运转时有噪音,换用新的轴承。如果轴承脏了,清洗、 吹干、涂上润滑油。新的轴承只有使用时才可以拆开包装。无论任何时候,只要轴承出 现故障,必须换新。在重要的领域,每次大修都必须换掉轴承。 7.4.2 滑动轴承:检查轴承表面是否有瑕疵,合金剥离和过热点。小的瑕疵不会对轴承 产生损害。 7.4.3 轴承和轴的标准间隙(直径)是102微米。当轴承的间隙(直径)大于204微米,是应 该换掉轴承. 8.0 联轴器 联轴器找正要求:轴向偏差是0.008mm 6 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 径向偏差是0.013mm. 9.0 泵的润滑 9.1 润滑油牌号:ISO/ASTM VG32 9.2 润滑油的换油周期与检查周期: 运转类型 换油周期 连续运转 每3个月 断续运转 每6个月 高温运转 每1个月 9.3 首次启动,运转24小时后应该把轴承箱内的油换掉。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 将压力表、电流表等仪表安装齐备。 6.1.2 清除泵周围一切杂物,清理好现场。 6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓及其它连接螺栓的紧固情况。 6.1.4 按规定要求加好润滑油,检查冷却水系统是否畅通。 6.1.5 检查轴封。 6.1.6 空转电机检查旋转方向,无误后装上联轴器。 油位检查 每周 每月 每天 6.1.7 开车前下列各项必须检查: a 和机体标识一致 b 泵已经有效润滑 c 的管线和闷头都已经上紧 d 可以进行盘车 e 正确对中并且正确安装 6.2 试车 6.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声,转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。 6.2.2 将泵内引入液体,排尽空气。 6.2.3 按泵的操作规程程序启动,当泵以全转速工作,未发现不正常情况时,则可连续 运转试车。 6.2.4 试车运转时间为 4 小时,应达到: a) 运转平稳无杂音,润滑和冷却系统工作正常; b) 流量、压力平稳,达到铭牌能力或查定能力; c) 在额定的扬程、流量下,电机电流不超过额定值; d) 各部温度正常; e) 轴承部位壳体振动不超出规定; f) 各接合部位及附属管线无泄漏,轴封漏损符合要求。 6.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,即可按规定办 理验收。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体. 7.1.2 在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部份螺栓。 7.1.3 保持电机接地线完好,清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。 7.2 检修安全注意事项 7 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。 7.2.2 切断电源、并挂上“禁动脾” 。 7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝,放掉剩液。 7.2.4 设备的拆卸、清洗,更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。 7.2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。 7.3.2 开停泵由专人操作,操作者必须持有该岗位的“安全作业证” 。 7.3.3 严格按照泵的启动,停止程序开停。 7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因并消除后再试。 7 维护与故障处理 7.1 日常维护 7.1.1 定时巡检,并做好记录。 7.1.2 定时检查各部轴承及摩擦副温度,应符合规定。 7.1.3 定时检查油温、油压、油位、油过滤器压差,并定期对润滑油化验分析。 7.1.4 定时检查气缸、填料等部位冷却水出口温度。 7.1.5 定时检查压缩机各段进出口压力、温度、流量及各气阀温度。 7.1.6 定时检查各级密封的泄漏及活塞杆位移。 7.1.7 定期监测机组的振动。 7.1.8 定时检查各运行件有无异常声响,各部紧固螺栓是否松动或断裂。 7.1.9 润滑系统备用油泵定期进行自启动试验。 7.1.10 实行特级维护,机、电、仪、管、操有关人员每天对机组巡检,对机组存在问 题进行处理。 7.1.11 定期检查更换指示失灵或附件损坏的各种指示仪表。 7.1.12 定期清理机组卫生,清除机体表面、油系统基础面及周围地面的油污或积水。 7.2 常见故障与处理(见表 5) : 8 常见故障与处理 表五 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 1、下陷 2. 管线应力太大 3. 轴承磨损 4. 底座变形 5. 机械设备移动 处理方法 1、处理 2、消除 3、更换 4、修复 5、检查处理 1、灌泵 2、检查电机电压 3、提高液位 4、清理 5、改变接电方式 6、消除漏气或排尽气体 1 对中不准确 2 1、泵内无液 2. 转速太低, 3. 吸入液面太低 没有介质排出 4. 叶轮或管路堵塞 5. 转向不对 6. 进口管线漏气或气没有排尽 气体 8 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 3 流量不足 4 压力不足 1、转速太低, 2、入液面太低 3、叶轮或管路部分堵塞 4、转向不对 5、进口管线漏气或气没有排尽 6、出口压力太高 7、机械故障(承磨环磨损过度或 叶轮损坏) 1、转速太低 2、吸入液面太低 3、叶轮或管路部分堵塞 4、转向不对 5、进口管线漏气或气没有排尽 6、出口压力太高 7、机械故障(承磨环磨损过度或 叶轮损坏) 1、检查电机电压 2、提高液位 3、清理 4、改变接电方式 5、消除漏气或排尽气体 6、降低出口压力 7、更换承磨环或叶轮 1、检查电机电压 2、提高液位 3、清理 4、改变接电方式 5、消除漏气或排尽气体 6、降低出口压力 7、更换承磨环或叶轮 1、消除漏气 2、排除气体 3、提高液位 4、排气或降低介质温度 5、清理 1、检查电机电压 2、减少流量 3、降低介质的粘度或更换电 机 4、更换承磨环或叶轮 5 6 1、吸入管漏气 2. 吸入管内有气 泵性能不稳定 3. 必要的汽蚀余量不够 4. 介质内有气体 5. 叶轮部分堵塞 1、转速太高 2. 排出压力太低 电机过载 3. 介质的粘度或比重太高 4. 机械故障(承磨环磨损过度或 叶轮损坏) 附表 A 机组技术特性表 贫甲醇泵 1131P105A/B-205A/B 技术参数 设备位 设备名称 贫甲醇泵 1141P1051AB-205A/B 型号 号 出厂日 出厂编号 2013.11.15 总重 期 压缩机型 卧 式 多 级 离 心 安装单 投产日期 式 泵 位 制造厂 台数 4台 美国联合泵业有限公司 家 8X15DMXD 7158 操作条件及性能 9 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 容积流量 NM?/h 介质 扬程 M 714 贫甲醇液 922 转速 r/min 重量 kg 入口压力 MPa 2965 出口压 力 MPa 轴功率 KW 润滑方 式 6.997 油站压力供油 驱动装置数据 驱动机名 转速 电机 称 r/min 驱动机型 YAKS630-2GW 电机重量 号 F1 kg 驱动机功 2000 绝缘等级 率 KW 润滑油牌 电压/电流 号 590 防爆等 级 注油量 g F 注油间隔时间 IP55 生产厂家 附件 1 :检修所需备件表 检修所需备件表 备件名称 机械密封 润滑油过滤器滤 芯 油站密封件 径向轴承 止推轴承 泵壳耐磨环 叶轮耐磨环 上海利安 上海利安 USA USA USA USA 规格型号 原厂家 佳木斯电机有限公司 单位 套 套 套 套 套 个 个 数量 10 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 附件 2 :检修材料准备 检修材料准备 序号 名称 单位 数量 备注 附件 3 :工、器具准备 序号 1 名称 规格 数量 序号 名称 规格 数量 2 3 4 5 6 7 8 9 附件 4 :检修处理设备问题 检修处理的设备问题 11 中石化工建设有限公司设备检修方案 CECCL 附件 5:检修更换配件情况 检修更换的配件情况 序号 名 称 型号 单 位 数 量 附件 6 :检修遗留问题及预后措施 检修遗留的问题及预后措施 12