对现场状态未标 识或可疑的产品也应归类为不合格品。因此,在发现不合格品的现场首先是标识、隔离。 1、 标识与隔离——公司除在来料检验区有明显的标识和不合格品存放区外,但是这些 不合格品还可能在转移的过程中出现与合格品的混淆。 还有在各工序员工自检和互检的不合 格品往那里放?包装现场发现的不合格品往那里放?建议在现场因地置宜的设立红色的拖 架(包装现场放红色的纸箱) ,专门放置不合格品。 2、 不合格品的处置——通过返工/返修使之满足要求(纠正) ,注意返工/返修后的产品 一定要再次验证以证明符合要求。 降级 (目前公司尚无等级标准, 因此降级在公司暂不适用) 。 报废。对状态未标识的产品要重新确定状态,合格品放到合格品区,不合格品按不合格品处 置程序实施。可疑的产品包括;原已是合格品在转移过程中发生了磕碰或摔过的产品、在储 存区发现数量多的产品或数量少了以后从异地找回来的产品、 正常加工抽检时发现了不合格 品要追溯的产品等。 可疑的产品都要重新确定状态, 再次确定的不合格品按不合格品处置程 序实施。 3、让步放行/接收—— A 依据 技术规范 的规定经授权人员批准,适用时经顾客批准、让步使用、放行或接 收不合格品‘授权人员’在工厂内部指厂长 (总经理) 任命的人。 在公司内部工厂以外的‘授 权人员’是指井总任命的人。B‘授权人员’的隐含职责;第一:未满足法律、法规要求的 产品(即安全特性未达到要求的产品)不能放 /收。第二:未满足顾客要求的产品不能放/ 收,要放/收必须得到顾客的同意。第三:过程不合格产品在后续工序有补就措施(可通过 再加工或返工/返修使之变为合格品)的可以放 。第四:对‘批’不合格的来料在后续生产 (含包装时)可以区分出不合格品时可以收。对全检的来料未达到规定合格率指标,且在检 验时已将不合格品区分隔离的来料可以收。 4、 让步放行/接收产品合格率的统计——属于抽检的必须记录几个‘批’合格和几个‘批’ 不合格。 属于全检的按检验的真实结果记录, 千万不能把让步放行/接收的记录记为全部‘批’ 合格和 100%合格。让步放行/接收的记录要妥善保存。 5、 纠正/预防措施——纠正措施: 为消除已发生的不合格或者其他不期望的情况的原因 所采取的措施。 预防措施: 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 目的是消除潜 在不合格的原因,防止不合格的发生。 质检部门在收到技术部门的抽检方案后首先要做如下事例的识别; 1) 被检产品中的 A、B、C 类不合格项各是什么(即原来的 极严重不合格项、不合格项、一般不合格项各是什么) 。 2) 被检产品是以不合格(项)的数量(用每百单位产品不合格数表示)还是以不合格品的 数量(用不合格品百分数表示)作为判定依据。 如果是以不合格品数量作为判定依据, 那么技 术部门还应给出一个被检产品中各有几个 A、B、C 类不合格项就要判定为一个不合格品(通 常隐含判定,在一个被检产品中 A、B、C 类只要各出现一个就要判定为一个不合格品。但 C 类是一般不合格, 技术部门可依据对公司产品的影响程度做出有几个 C 类不合格才能判定为 一个不合格品,质检部门才能实施) 。 3)‘接收质量限 AQL’:如果技术部门对被检产品作出了 A、B、C 类的不合格项的分类, 且按不合格项的数量作为判定‘批’接收或‘批’不接收的依据, 那么技术部门还应分别给 出 A、B、C 三类的‘接收质量限 AQL’数值。如果是以不合品的数量作为判定‘批’接收或 ‘批’不接收的依据,那么技术部门同样要给出相应的‘接收质量限 AQL’数值。通常‘接 收质量限 AQL’数值是技术部门与供方负责部门协商的结果。但是技术部门也可依据该产品 (来料)对公司产品质量的影响程度自己确定‘接收质量限 AQL’数值。 4)以上如果抽检方案文件中有表述不完整或不明确之处,应及时向技术部门反馈,以取 得技术部门的支持。目前公司技术部门下发的包装纸箱抽检方案是可实施的。 GB2828 抽样检查表的应用: 1)依据‘表 1 样本量字码’中‘一般检验水平’栏目选取‘Ⅱ’向下,在‘批量’栏目 向下找到来料检的批量行, 平行向右与一般检验水平栏目向下的交点所表示的‘字码’即为 要检索的字码。 2)在‘表 2-A 正常检验一次抽样方案(主表)’中:第一,从样本量字码栏目中向下 找到已检索的字码。第二,该字码平行向右的数字即为‘样本量’,也就是我们来料批量中 要抽取检验的数量。第三,依据技术部门所确定的‘接收质量限 AQL’数值找到相对应的栏 目‘Ac Re’,再向下找到与检索到的‘字码’平行向右的交汇处的数值,Ac 为接收数,Re 为拒收数。