系统 内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作。 DCS 控制系统的参数、报警、自诊断及其他管 理功能高度集中在 CRT 上显示和在打印机上打印,控制系统在功能和物理上真正分散, DCS 整个系统的可利用率至少为 99.9%;系统平均无故障时间为 10 万小时,实现了核电、火电、 热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。把 大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的 分系统,一个分系统构成一个域,各域共享管理和操作数 据,而每个域内又是一个功能完整的 DCS 系统,以便更 好的满足用户的使用。 【DCS 控制系统如何应用】 DCS 控制系统可以实现连续、顺序控制,可实现串级、 前馈、解耦、自适应以及预测控制,其系统组成方式
DCS 控制系统详解(化工厂) 提起 DCS 系统,化工人都不陌生,因为它是化工厂的大脑,会根 据采集现场仪表(温度、压力、流量、液位等)信号作出判断,让输 出的信号对管道的阀门进行控制 由于 DCS 涉及的知识面很广,所以今天只介绍基本结构和原理部 分,希望能为工厂中相关操作人员以及初学者提供参考。 01 基本结构 DCS 是Distributed Control System 的缩写,直译为“分布式控制 系统”。由于产品生产厂家众多,系统设计不尽相同,功能和特点也 各不相同。 国内在翻译时,也有不同的称呼: 分散控制系统(简称 DCS) 集散控制系统(简称 TDCS 或TDC) 分布式计算机控制系统(简称 DCCS) 02 系统组成 三站一线:工程师站、操作员站、现场控制站、系统网络 1、工程师站 对DCS 进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维 护的网络接点。 主要功能:提供对 DCS 进行组态,配置工作的工具软件,并在 DCS 在线运行时实时监视 DCS 网络上各个节点的运行情况,使系统工 程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定,使DCS 随时处在最佳工作状态之下。 2、操作员站 处理一切与运行操作有关的人机界面(HIS,Human Interface Station,或OI,Operator Interface,或MMI,Man Machine Interface) 功能的网络节点。 主要功能:为系统的运行操作人员提供人机界面,使操作员可以 通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否 有异常情况发生等,并可通过输入设备对工艺过程进行控制和调节, 以保证生产过程的安全、可靠、高效。 3、场控制站 现场控制站是 DCS 的核心,是对现场 I/O 处理并实现直接数字控 制(DDC)功能的网络节点。 系统主要的控制功能由它来完成,系统的性能、可靠性等重要指 标也都要依靠现场控制站保证。 其设计、生产及安装都有很高的要求,是分散控制系统中的主要任务 执行者。 4、系统网络 系统网络是连接系统各个站的桥梁。