韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。 要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。 　　淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。 　　回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。 回火虽然使钢的硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。 　　退火 - 退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。 　　硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。 　　锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。能增加钢材硬度常用的方法是淬火。　　脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆性亦大。 　　延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的金属可抽拉成细线。 　　弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形状的一种性质。 弹簧钢是极富弹性的一种材料。 　　展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。　　韧性 是金属抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。　　1.屈服点(σs)　　钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。　　设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)　　2.屈服强度(σ0.2)　　有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。　　3.抗拉强度(σb)　　材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。　　设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。　　4.伸长率(δs)　　材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。　　5.屈强比(σs/σb)　　钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。　　6.硬度　　硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。　　⑴布氏硬度(HB)　　以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。　　⑵洛氏硬度(HR)　　当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:　　HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。　　HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。　　HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。　　⑶维氏硬度(HV)　　以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。　　合金结构钢　　20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等　　弹簧钢　　65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等　　冷镦钢　　ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等　　工具钢　　碳素工具钢　　T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等　　合金工具钢　　9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等　　高速工具钢　　W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等　　轴承钢　　高碳铬轴承钢　　GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等　　高碳铬不锈轴承钢　　9Cr18、9Cr18Mo等　　渗透轴承钢　　G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等　　特殊钢　　不锈钢　　0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等　　耐热钢　　0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等　　高温合金钢　　GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等　　专业用钢　　气轮机叶片用钢　　1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等　　内燃机汽阀钢　　5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等　　高温螺栓钢　　20Cr1Mo1VnbTiB等　　模具钢　　Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等　　2005年我国粗钢产量首次超过3亿吨,达34936.15万吨,比上年增加6887.6万吨,这是中国钢铁工业发展史上的第三个里程碑。但是2005年也是我国钢铁产业产能过剩矛盾显现、钢材市场价格大起大落的一年。 　　2005年我国粗钢产量3.49亿,进入2006年后我国钢产量逐月逐季在明显著增长,按前3季度平均产量并考虑到一定的增长速度预计,2006年钢产量有望达到4.3亿t。从观察10、11月的增长态势预测,2006年钢产量将接近4.3亿t。这意味着2006年较上一年猛增近0.8亿t。猛增的钢产量将构成约200万t铁合金的市场需求。 　　2004年日本的粗钢产量为1.26亿吨,欧盟25国为1.93亿吨,美国为9854万吨。今年1-10月,日本粗钢产量为9420万吨,而我国为2.87亿吨。 　　冶金规划研究院院长单尚华对此表示,3亿吨还不是饱和点,初步预测,我国钢产量到2010年之后将达到4亿吨。 　　单尚华说,今年我国人均GDP可能要达到1300-1400美元,这对钢铁业来讲可以说达到了一个转折点。一是钢材的消费强度不会再有原来那么高,进入了平缓增长期;二是市场对钢材品种和质量的要求提高,因为已经进入了工业化的中后期,需求结构要发生很多变化;三是很多品种将由卖方市场转入买方市场,这要求钢铁企业本身做大的调整以适应变化。