汽车灯具培训课程主讲:YYJ 灯具的开发流程第二讲 汽车灯具的设计制造过程 1.灯具用塑料可分为两种类型a)热塑性塑料: ABS PMMA PP PC b)热固性塑料: BMC 1.2性质和用途ABS:一般用于灯壳的注塑 A丙烯腈:硬度和耐热性; B丁二烯:耐冲击性; S苯乙烯:成形性和流动性 ABS塑料除具有抗张强度、冲击强度的优点外,刚性和尺 寸稳定性也较好。 ABS通常160C以上即可成型,在成型过程中热稳定性好 PMMA:通常用于信号灯配光镜的注塑 俗称有机玻璃,透光性好 具有一定的吸水性,注塑前以85C15C进行干燥处理 4h-6h PP通常用于灯壳的注塑 质轻、价廉、无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、机械强度高; 吸水性小,但成型收缩率高(1%-2%) PC 通常用于前灯灯罩 透光度高,冲击韧性极好,耐热性高,尺寸稳定性好,成 型收缩率小 成型前要进行120C温度下6h以上的预备干燥处理 BMC 用于制作前灯反射镜 价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光 注塑成型工艺注塑成型生产工艺过程循环图 注塑成型生产工艺过程循环图 注塑成型生产工艺过程循环图 注塑成型生产工艺过程循环图 注塑成型工艺过程注塑成型工艺过程可分为塑化计量、注塑充模和冷却定型三个阶段 1.塑化计量 成型物料在注塑机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后,由松散的粉状或颗粒状固态 转变成连续的均化熔体的过程为塑化。将塑化好的熔体通过柱塞或螺杆定温、定压、定量地 输出机筒所进行的准备动作,这些动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成为计量。 2.注塑充模 注塑充模是柱塞和螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注塑油缸和活塞施加高压,将塑好的塑料熔 体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。 3.冷却定型 从浇口冻结开始,到制品脱模为止,是注塑成型工艺的最后一个阶段。在此阶段中需注意的是模 腔压力、制品的密度、熔体在模具内的冷却情况以及脱模条件等。 10超音波发生器 焊接前 焊接后 焊头电源插头 11震动摩擦结合示意图 震动摩擦结合示意图 加热板上夹具 灯壳 灯罩 下夹具 BMC反光镜的真空电镀BMC反光镜的检验 前处理 烘干 底漆 烘烤 真空电镀 烘烤成品检验 出货 灯具的开发流程客户 资料取得 造型设计 产品设计 光学设计 快速模型 模具 设计制作 试作 工程实验量产 15厂规及法规要求 图面或3D CAD 大日程 预计产量 5.1 5.1 客户资料取得 客户资料取得 165.2 5.2 造型设计 造型设计 5.2 5.2 造型设计 造型设计 Sketch 草图 Photoshop UG 175.3 5.3产品结构设计 产品结构设计 5.3 5.3