如何确定合理的注射保压时间? 许多成型操作者,按成型非结晶性塑胶的经验,在生产 中采用较短的保压压力时间和较长的冷却时间,不幸的是, 这种处理方式不能用于结晶型工程塑料的注塑成型生产,例如POM(聚甲醛),PA(尼龙),PBT 和(聚酯)。1、在保 持压力阶段究竟发生什么事? 熔胶充填满模具模 穴后,聚合物分子开始结晶,分子链互相关联排列,产生制 品更高的组合密度,这个过程由壁厚外表面开始并在中心结 束。POM 制件生产时,由此造成的体积收缩可高达 14%, 在保压压力阶段,体积收缩量被再次额外的熔胶补充。如果 保压压力时间太短,将引起小空洞形成,对成型制品质量造 成不利影响。 2、如何发现注射保压时间太短? 较短的保压时间 所生产的零件,通常会有明显的收缩、翘曲、凹陷痕、空洞 等,在某些情况下,严重降低产品的机械性能,并造成产品 的尺寸变化。在注塑生产中经常错误地用增加冷却时间解决 这些问题,导致市场周期延长,降低了生产效率。 结 晶型工程塑料确认保压时间不足的方法:1)通过多次称重 现场注塑制件重量确认最有效的保压时间,是注塑实际生产 中决定保压压力时间的最佳方法。2)裁断成型制品最大壁 厚位置,然后进行抛光,检查抛光后的壁厚截面是否有空洞 和针孔。3)使用放大镜或光反射显微镜,检查成型制品最 大壁厚截面是否有空洞和针孔,做出初步的判定。4)更仔 细和精确的方法:成型制品最大壁厚截面制成标准切片组进 行透光显微镜观察检查。此时,即使是最细微的缺陷也能看 见。 增强型工程塑料确认保压时间不足的方法:1) 称重产品重量确定最有效的保压时间。2)检查最大壁厚处 的断面,观察断面是否存在缺陷。保压时间不足时,断面区 域会形成泡沫结构,且放大的断面显微照片显示出暴露的纤 维未嵌入聚合体内部。3)制备抛光过的制品厚壁断面切片 组,可经由显微镜检测观察针孔或孔洞是否产生。 另外,对于壁厚固定的产品,测试断裂伸长率做成实际图表, 并作比较也能获得最佳保压时间。但不能排除其他因素对测 试的影响,例如温度、结晶添加剂和颜料,模具充填时间等。 对于较薄的壁厚产品,图形曲线呈现降低趋势,图形曲线呈 升高趋势。3、获得最佳成型零件必备条件 1)用称重量的方 法决定正确的保压时间,冷却时间减少到最小的必需时间 (通常是刚好超过塑化时间)。2)设计正确的模具流道系统 和浇口位置和数量。3)正确的保压压力。依据不同的材料, 正确的保压压力设定范围应在 60MPa 到100MPa 之间。