H.减少脱模剂的使用。
8.7、流痕
A.主要为有花纹的产品,或产品结构特殊,料流经此处时产生突变,而使产品表面产生料流 痕。在注射时主要通过调整注塑工艺,采用分级多段注射,在此处的位置确定是最关键的一 步,找准射出途经该处的位置后,急降压力及速度,以避免原料在此处流动过急,从而使其 在此处平缓流动,过后再高速高压将产品注满。B.残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,若直接进入型腔内,将造成流痕。射出时需注意分级设置,一级注射低压低速,将冷料控制在流道内。 C.塑胶熔体温度低,则粘度增大而发生流痕。 D.模温低则夺走大量的塑胶熔体热量,使塑胶熔体温度下降,粘度增大而发生流痕。 E.射出速度过慢,填充过程塑胶熔体温度降低增多,粘度增大而发生流痕。
8.8、变形
A.肉厚不均、冷卻不均。塑胶的冷却速度不一样,冷却快的地方收缩小、冷却慢的地方收缩 大,从而发生变形。B.料温高(不易冷却),收缩大,从而变形大。 C.射出压力大,保压压力大,导致产品内部的分子链排向僵硬(在压力作用下,被强制排列), 这种非自然排向状态,使产品在出模后,因分子链的排向要趋于自然状态,导致产品收缩变 形。D.不同的材料制件在被强制熔合后,因材料的收缩率不一样,导致产品在熔接处产生内应力, 从而导致产品变形,严重情况会产生不规则裂缝。 E.材料相同,则应力相对较小。另外,制件在预热后,再进行熔合,应力也会降低。