注塑模具排气不好怎么解决
注塑模具排气不好解决方法 * 最有用得方法就是模具重新发排气 ,可以上呆板重新加工 如果排气不是很严峻 可以油石开排气 *
* 可以通过注塑工艺调治 最后一段慢速进浇
注塑机做出来有焦点,是模具排气不好吗
你说的焦点,是指烧焦吗?根本都是排气不良导致的,先条件设置下吧,想措施让温度降点试试对产品其他表面尺寸有木有影响,实在调不好,就开排气槽……
注塑产品 在注塑后容易出现以下总结的21个不良现象 同时也有改进它们的方法 希望可以资助到你。 1\ufe52雾气(Moisture streaks) 成因: 由于工模子面上产生有一些不能熔合的物质层分开在塑件之间(可能是水份、气体),又大概在塑料在进入时遇上困难,使其不能完全复印模具的原有型面。 改进方法: a)塑料 .查抄塑料的MFI 值.查抄塑料的配方 .量度塑料的湿度 b)模具 .冷却管道有否渗漏 .模面抛光不良 c)注塑机条件 .模温太冷 .脱模剂过多 .增长塑料的干燥程度 2.玻纤分派不均 (Glass Fiber Streaks) 成因: 基于玻纤的长度影响,亦由于活动时的熔融流动前方向与配向干系,及流动速与冷却速度的变革,另至玻铁排列不良,一些直立、一些斜立,所以出现玻域浮面(玻纤分派不均)的现,出现这环境除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程布局。 改善方法: a)塑料 .调换较短玻纤材料 ‧换玻璃珠质料 b)模具 .更改入闸口值量 c)注塑机条件 .增长注射速度 .增加工模温度 .增长熔料温度 .增加保压时间 .增长保压压力 .检查射咀温度是否充足 3.困气(GaSTrapEffect) 成因: 这种环境是由于模具内存在的空气排放不良所至,排放不良可以由计划、选择材料或 注塑条件不良而产生。 改进方法: a)模具 .查抄排气道是否畅通 .增长排气道 .改变入门口位置 b)注塑机条件 .减低注塑速率 .减低锁模压力 .减低注塑温度 4.银丝纹(Sliver Marks) 成因: 这种环境是由于模具内有大量水气、又大概注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有大概是由添加剂的化学反应引致的气/水份,在注塑历程中一起被注入型腔,并被压至放射形成银丝纹态状。 改进方法: a)塑料 .塑料存放失当 b)模具 .冷却管道有否渗漏 .制止过于尖角设计 .减少雕刻深度 c)注塑