造渣脱 1操作分析 冶炼中高碳钢增酸熔铝的一个基本原理就是 首先要去除钢水渣中的氧,然后再增加钢水中的铝 含量,最终使钢水中的酸熔铝达到一定的数值,脱 氧产物及时上浮的过程。难点在增酸熔铝后保证 氧是精炼炉工艺的重点,是造精炼白渣和增钢水中 的铝的前提条件,目前转炉精炼炉以铝钙和精炼剂 脱除渣中的氧,造Ca伊一Si02一舢203渣系为主,精 炼结束前炉渣R控制在3.0~4.5左右,渣中∑ (FeO+MnO)<0.5%,保持熔渣良好的流动性和较 高的渣温,保证脱硫,脱氧效果。具体目标渣系成 分和加配料方式如表2、表3所示。 表2精炼炉中高碳钢目标渣系成分 塑旦 要求 钢水的可浇性,避免钢水在浇注过程中产生堵水口 现象。根据多年的现场数据采集,总结试验结果的 基础上,将精炼钢水增酸熔铝操作分为四个步骤:判 断顶渣、快速造白渣、钢水脱氧增铝、钢水钙处理。 2操作要领 2.1 鱼丛Z丝. 55—65 堡 3。4.5 垒!!!蔓￡丝壁叟±堕!坐墅 10—20 <0.5 判断顶渣 表3精炼炉中高碳钢加料次序表 项 目 加料次序 备注 掘石灰鸯蓄焉荦怕黼胁~从韵酆2以5Ⅵk磁量差麓淼美尹龌帆而 铝渣 炉内高碱度渣形成后加入,加入量为2—4 kg\t 发泡剂及碳化硅石灰化开后加入,加入量为精炼剂0.5~1 kg、t,碳化硅为1~2 I【g、t 铝锰铁 15分钟取中间样,取渣样视精炼白渣后加入,加入量为1~1.5 I【g\t 一般为通电5分钟后加入 万方数据 50 出弘冶含 2010年5月 第二期 炼炉增铝后保证钢水的可浇注性是一个难点,在既 20 保证钢水铝含鼍小降低的情况下,又能保证在钢水 浇注时不产生絮流。 精炼结束后,成份和温度都满足条件后,要进 行钙处理和弱吹氲,参照中间样Si含量的多少,通 过喂硅钙线的方式进行钙处理,喂硅钙线的原则是 图1 精炼过程供电制度示意图 要使钢中有一定的钙,中高碳钢在(5~7m/t),然后 进行弱吹氩,氩气流量控制在30—501/min左右,在 满足连铸和温度的要求下,弱吹氩应尽可能长,原 专100 要15 嫣IO 脚 0 则是钢液不能裸露,以免钢液二次氧化。 删 蜒50 膊 餐 0 5 25 3应用效果 3.1经济效益 通电时I可/min 图2吹氩制度示意图 2.3钢水增氧增铝 在前期白渣的基础t,向钢包内加入含铝合金 (如销锰铁、铝钙合金等),进一步脱除钢中的氧。 增铝时最好是炉内精炼白渣已形成,炉内有良好的 还原性气分,渣子已发泡,这说明渣巾的氧已基本 被去除,各项反J赶摹本I二到位,增钳剂加入不易被 二次氧化,脱氧产物也能及时的上浮,就目前转炉 精炼炉的生产模式最好在通电13~15min加入,此 时加铝合会已完全用来增酸溶铝,增铝量的多少可 视要达到酸溶铝的要求来加,如要达到100PPM以 上要加铝锰铁1—1.5kg/t。 2.4钢水钙处理 加入含铝合金后钢水中必然含有脱氧产物 采取以上操作后,中高碳钢精炼后的Ak均在 120ppm以上,精炼钢水Als大于120ppm的比例在 90%以上,钢水在浇注过程中发生絮流的现象也有 很大的下降。同时钢水增铝后钢中的氧含量也达 到了10ppm以下,大大提高了转炉钢的质量水平, 经济效益明显。 3.2提高了职工的操作水平 推广该操作法后,提高了职工的操作技能水 平,提高了精炼工驾驭炉子正常运行的水平,为实 现转炉厂提出的“连续、均衡、稳妥、高效生产,确 保安伞、质量,降低消耗成本”的管理思路起到较好 的促进作用。 收稿日期:2010—0l-20 审稿:林宪 编辑:胡泽方 业03一一种极易堵塞中包水口的物质,在浇注过程 中容易产生流动性问题,影响钢水的浇注质量。精 万方数据