不锈钢加工要点 不锈钢的切削加工中有如下几方面特点: 1. 加工硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不 锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时晶 格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下, 部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下, 易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层。 2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体 不锈钢(其伸长率超过 45 号钢的 1.5 倍以上),使切削力增加。同时, 不锈钢的加工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的 卷曲折断也比较困难。 3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产 生的切削热多;大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上,散 热条件差。在相同的条件下切削温度比 45 号钢高 200℃左右。 4. 切削不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大, 在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象, 并形成积削瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面 恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。 5. 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀削间 产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前 刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中 的碳化物(如 TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦 伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。 加工要点: 1,选用 YW,YN 刀片,基本不用 YT,YG 刀片. 2,要考虑排削顺畅,不要缠绕. 3,一定要加注切削液(油也可). 4,一次切削深度不能太大 5,进给可以大一点以便断削 6,切削速度要慢一点 7,加工中停顿,刀具要减少于工件摩擦