对连续生产的产品可采用 生产的时间段或生产一定的固定数量进行抽检, 当发现不合格品时, 要向前追溯到合格品为 止) 。对检验人员检过的产品也可抽检以发现检验人员是否有“错检”或“漏检”的产品。 四、检验人员的基本要求 1、熟知并运用检验标准——从检验的定义知道检验工作是做符合性评价的,而且是与检 验标准(试验标准、样板)作对比之后,才能作出合格与不合格的结论。这就要求检验人员 (试验人员) 不但能掌握标准而且会运用标准。 能看懂图纸和技术文件是检验人员的“基本 功”,如果检验人员能掌握图纸和技术文件中的逻辑关系,他不但能够“看病”而且能够 “治病”,这是检验人员的“硬功”。 2、 熟知并运用检验作业指导书——检验作业指导书规定了我们在观察实物、测量数据 (包括试验数据)的步骤和方法以及某些测量设备、工具的校准方法(包括测量设备工作时 的环境条件)。它是一个检验人员或不同的几个检验人员实施同一个被检验产品的依据。它 是检验人员观察、测量准确的保证。尤其在外观检验时规定的环境要求,各检验岗位必须是 一致的,否则很难保证我们公司外观检验结果的一致性。 3、正确判断 ——这里包括两个方面:其一、指的是我们测量数据的准确性(包括目视观 察结果的准确性) 。我们测量数据可能不只一次,那么两个以上的数据不一致,我们通常要 选用平均值做为测量结果才是正确的数据(随着时间变化的数据,如温度要规定不能在升温 时测量) 。目视结果的准确性要经常让外观检验人员通过外观检验的 MSA 方法提高他们的判 断能力;其二、我们在“临界”值情况下判断的正确性,我们大量的技术参数都是给定一个 范围(包括尺寸的公差) ,范围边沿称之为“临界”值。这时检验人员要特别关注技术文件 中列出的范围包不包括“临界”值,如果包括“临界”值则应判定合格。不包括,则应判定 不合格。外观检验的临界情况是,可把它判为合格品,也可把它判为不合格品(由于我们的 外观检验标准只有一级,在遇到临界情况时无法与相临的两个标准作对比。因此,为了作出 正确判断,最好请别的外观检验人员协助判定) 。 4、填写真实的检验报告——检验报告(试验报告)是检验人员工作结果的记录,要求检 验人员填写时必须客观真实和完整,而且要对填写的内容负责,要对判定的结果负责 6.检验误差产生的原因—检验本身是一个‘过程’,他的输入是被检产品和检验标准(或 试验标准),他的输出是检验报告(或试验报告)。 ‘过程’内部; 1)资源部分是检验(或试验)时所用的测量设备(试验设备、化验设备、测量工具、辅助 的工装夹具等)和按环境要求配置的资源(灯光、除湿机、空调机等) 。 2)责任人是负责这一检验过程的检验员(或试验人员)。 3)操作方法是检验指导书(包括独立的设备操作方法和校准方法) 。 4)测量评价是指对检验过程的抽查和对检验报告的审核。 由以上的分析我们可看出检验过程实际上是一个操作过程,给检验判断(外观检验) 、测 量、试验结果带来误差的原因是‘人’(检验员、试验员的素质和技能是否能胜任该项检验 工作) , ‘机’ (各种测量设备、 化验设备、 测量工具是否达到使用时规定的要求等) , ‘料’ (被检的产品复杂程度不一样,有的比较容易观察、有的比较容易测量,反之不容易观察的 和不容易测量的出现检验误差的机会就多,检验误差也就大一些) ,‘法’(检验指导书、 检验标准是否合理是否准确、完整的反映了顾客的要求) ,‘环’(观察和测量时的环境要 求,温度、湿度、照度等是否达到规定的要求,尤其外观检验时灯光照度不一致很容易带来 观察结果的误差) ,‘测’(各种测量设备、试验设备、测量工具是否处于被校准状态) 。以 上要求做到了,检验误差可以做到最小。 7.质检人员的质量控制——‘质量控制’的定义是: 致力于满足质量要求 (在质量管理中 是一个预防的概念,即做某一件事之前,要明确做这件事的质量要求以及策划出达到质量要 求的方法和措施,然后再去做。这和公司的每一个部门、每一个人都有关系) 。 那么质检人员的‘质量要求’是什么呢?即质检人员判断(外观检验) 、测量、试验的准 确性和完整性以及质量信息的及时性。 第一, 判断、测量、试验的准确性则要求我们检验员要消除和减少检验误差,进一步讲 要减少错检。