南京:江苏科技出版社,1989.153　米德尔曼。聚合物加工基础。赵得禄,徐振森译,北京:科学出版社,1984.284　网址:http://www.xlresin.com/resin/19/93629$2.html　原因多了材料方面:胶料流动性不好,焦烧时间太短,用料太少模具方面:模腔内各点的流动　点不平衡,人往高处走,水往低处流,料也往好流的地方流啊..　工艺原因:　1、工艺制定单耗偏小;　2、工艺制定成型件规格不合理:内、外径偏大、偏小;　高度超高、偏底;长、宽尺寸不合理;　3、工艺制定压力偏小;　4、工艺制定初压偏大;　工艺制定上料方法不符;工装原因　1、模具老化、模板不平;　2、型腔高度不一致;　3、结构设计不合理;如分型位　置不正确;　4、模具配合间隙过大;　5、配合小;　6、注料点太粗糙及注料孔尺寸不正确;　操作原因　1、上料不到位(上错、上偏等);　2、初压过大;　3、排气次数过少;　4、脱模　剂使用不当;　增加胶料的流动性,调整配方,增加混炼胶料的可塑度,还可以适当增加胶料和模具的温度,　以增加胶料在模具中的流动。另外模具的配合和设备的压力也很重要。　橡胶基础知识简介　作者:佚名　文章来源:本站原创　点击数:　730　更新时间:2007-1-4　20:03:53　通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物(分子量一般在10　万以上),　因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。　橡胶的起源:由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。　橡胶的分类:天然橡胶和合成橡胶。　天然橡胶　顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成　合成橡胶　将石油进行高温分解,再化学合成　合成橡胶的分类:　特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.常用通用合成橡胶包括:　SBR)丁二烯\苯乙烯　最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.　因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR　类似.　丁二烯.其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.　特种合成橡胶:　EPDM):乙烯\丙烯\第三单体.　综合性能优良,用途广泛.　FPM):防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.　其它:PS.　ACM.　ECO.　CPE.　CSM等等。　橡胶材料的毒性　科学证明:大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体　是不会造成多少危害的.　橡胶混炼胶的配方知识　配方结构:　生胶:　也叫原胶,没添加其它成分.　硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质.　如硫磺,过氧化物等等.　促进剂:　加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如　TT.　CZ　活性剂:加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO　增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.配方举例　NBR7001　(单位:份数)　N3350　生胶　100　氧化锌　DR分散剂　N774碳黑　75　白碳黑　15　碳酸钙　40　DOP　12　硫磺　1.5　促进剂TT　0.5　促进剂CZ　1.5　SR　电线套管配方:　甲基乙烯基硅橡胶　100　2#气相法白碳黑　30　双二五　增塑剂:也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.　防老剂:　增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如4010-NA,　RD　等等.　其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.　常用胶料所适合的硫化温度胶料　胶料　硫化温度　NR.IR　140-----160　SBR.　BR.　PU　150-----170　NBR.CR.FKM　160-----180　EPDM.　IIR　170-----185　SR　160-----190　常见缺陷及纠正措施　一、缺料　原因:　料不够厚,流动不充分.缺料的解决措施:　1.加开排气槽.　2.多排气.　3.提高压力.　4.改配方,增加胶料流动性.　5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.　6.增加料厚度.　二、喷霜.发白　原因:　配合剂过量,超过橡胶的溶解度.解决措施:　调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.三、气泡.发孔　原因:　硫化剂加少了,硫化速度太慢.四、重皮.开裂　原因:　胶料厚度不够.解决措施:　胶料够厚.五、产品脱模破裂原因:　脱模方法不对.解决措施:　采取正确的脱模方法.五、难加工　原因:　产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.解决措施:　调整配方,增加胶料强度橡胶混炼胶的配方知识　配方结构:　生胶:　也叫原胶,没添加其它成分.　硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质.　如硫磺,过氧化物等等.　促进剂:　加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如　TT.　CZ　中国-86resin-树脂-在线的文章概述活性剂:　加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO　增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.配方举例　NBR7001　(单位:份数)　N3350　生胶　100　氧化锌　DR分散剂　N774碳黑　75　白碳黑　15　碳酸钙　40　DOP　12　硫磺　1.5　促进剂TT　0.5　促进剂CZ　1.5　SR　电线套管配方:　甲基乙烯基硅橡胶　100　2#气相法白碳黑　30　双二五　增塑剂:也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.　防老剂:　增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如4010-NA,　RD　其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.常用胶料所适合的硫化温度胶料　胶料　硫化温度　NR.IR　140-----160　SBR.　BR.　PU　150-----170　NBR.CR.FKM　160-----180　EPDM.　IIR　170-----185　SR　160-----190　常见缺陷及纠正措施　一、缺料　原因:　料不够厚,流动不充分.缺料的解决措施:　1.加开排气槽.　2.多排气.　3.提高压力.　4.改配方,增加胶料流动性.　5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.　6.增加料厚度.　二、喷霜.发白　原因:　配合剂过量,超过橡胶的溶解度.中(国)树=脂)在线-努力做成最大的中国树脂行业网站!　解决措施:　调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.三、气泡.发孔　原因:　硫化剂加少了,硫化速度太慢.四、重皮.开裂　原因:　胶料厚度不够.解决措施:　胶料够厚.五、产品脱模破裂原因:　脱模方法不对.解决措施:　采取正确的脱模方法.五、难加工　原因:　产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.解决措施:　调整配方,增加胶料强度网址:http://www.xlresin.com/r/06/183014$3.html