(1)排放瓦斯步骤 恢复通风前,瓦斯检查员必须对工作面局部通风机开关及附近 20 流中瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度不超过0。5%时,方可人工启动局部通风机供 风,并按“瓦斯排放分级管理原则"进行处理。 在排放瓦斯前,必须由现场总指挥安排人员将排放瓦斯流经路线上的所 有电器设备停电闭锁并人员全部撤出,并在进入排放瓦斯流经路线的入口设臵 警戒防止人员进入瓦斯排放系统中. 掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测, 确保排放过 程中回风流全风压处甲烷和二氧化碳浓度不超过1.5%. (2)瓦斯排放分级管理 一级排放:停风区中甲烷浓度不超过 1.0%或者二氧化碳浓度不超过1。 5%,且局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的甲烷浓度都不超过 0。5%时, 可人工开启局部通风机,恢复正常供风. 二级排放:停风巷道甲烷浓度超过1.0%,或者二氧化碳浓度超过1.5%, 且最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3。0%时,由主管通风矿领导调度指挥,通 风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法(或三通调节排放法) 进行排放,必须确保排放过程中回风流全风压处甲烷浓度不超过1。5%. 三级排放:停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过 3。0%时,必须制 定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,并统一指挥瓦斯排放工作。 (3)排放瓦斯原则 排放瓦斯的局部通风机严禁发生循环风。 只有在恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不 超过 1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风 系统内的供电. 严格执行《煤矿安全规程》中有关排放瓦斯规定. 排放瓦斯必须严格控制风筒出风口风量,严禁“一风吹”,确保排放出的 风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。 控制风量人员要听从指挥,统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。 在排放瓦斯的巷道内使用的光学瓦斯鉴定器、瓦斯检测报警仪等仪器必须 灵敏可靠。 排放瓦斯掘进工作面回风流全风压处瓦斯浓度超过 1.5%时。立即调节 风筒出口风量来降低瓦斯浓度. 排放瓦斯掘进工作面回风流所经区域严禁人员入内,机电技术科人员必须 督促落实切断受排放影响所有电器设备电源,严禁在排放瓦斯期间恢复动力供 排放过程中,电工负责启动局部通风机,跟班副区长配合现场指挥人员排放瓦斯,直至整个排放结束。 当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.8。%以下、二氧化碳浓度降到1.5% 以下,所有受影响地点无局部瓦斯积聚现象、所有电器设备地点附近10米巷道内 甲烷浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%时。经安全确认,稳定30min 后方可结束排放瓦斯工作。 八、通风系统优化方案 通风系统调整完成后,对原风井回风立井、回风立井、总回风大巷、 总回风大巷和中部回风大巷进行封闭,隔绝一采区采空区瓦斯涌出进入二采区。 1、在总轨道大巷与总回风大巷联巷构筑一永久密闭墙1#密闭,(规格: 3000mm),位臵见附图. 2、总回风大巷与风井底岔口处构筑一道永久密闭墙2#密闭,(规格3 000mm),位臵见附图。 3、总回风大巷与总轨道大巷联巷交岔点以里4m 处构筑一道永久密闭墙 3#密闭,(规格:3000mm),位臵见附图. 4、总回风大巷I 与一采区回风巷I 交叉点构筑一道永久密闭墙, (规格:300 0mm),位臵见附图。 5、一采区轨道巷与总回风大巷联巷以里构筑一道永久密闭墙5#密闭,(规格:3000mm),位臵见附图。 6、一采区轨道巷与总回风大巷联巷构筑一道永久密闭墙6#密闭,(规格: 3000mm),位臵见附图。 7、一采区回风大巷与总回风大巷交岔口处构筑一道永久密闭墙7#密闭, (规格:3000mm),位臵见附图。 8、80 米联巷与一采区皮带巷交叉点构筑一道永久密闭墙8#密闭,(规格: 3000mm),位臵见附图。 9、中部回风巷一联巷构筑一道永久密闭墙9#密闭,(规格1000mm),位 臵见附图. 10、清撒斜巷联巷构筑一道永久密闭墙10#密闭,(规格3000mm),位臵 见附图。 11、清撒斜巷联巷与总回风大巷II 联巷构筑一道永久密闭墙11#密闭,(规格1000mm),位臵见附图. 12、中部轨道大巷材料库构筑1 道永久密闭墙12#密闭,(规格1000m m),位臵见附图。 13、总回风大巷进风联巷调节风门(1#风门)改为永久密闭墙13#密闭,(规格:3000mm),位臵见附图。 14、2201 工作面安装通道构筑一道永久密闭墙14#密闭,(规格3000 mm),位臵见附图。 15、系统调整完成后,一采区回风立井按设计院施工图及相关规定进行封闭. 九:附《井筒贯通应急预案》 附表一: 通风系统调整后矿井风量分配计划表 工作面采区 采煤 工艺 作业ﻫ人数 CH4 涌出量 /min)备用风 量系数 平均有效断 /min)计划配风量 /min)备注 2201 19520 50 1.0510.58 459 1200 备用工作面 类别掘进 作业ﻫ人数 CH /min)备用风 量系数 工作面ﻫ 安装风机巷道断面(m 直径(mm) 风机 功率 (kw) 风机前ﻫ 需风量 min)风机前计 划配风量 2202胶带顺槽 5*2.814 20 24 34214 1000 255 1200 1410 2202胶带顺槽 1420 24 1.8 1.3 293 13.2 1000 255 600 810 2202轨道顺槽 1420 24 1.3342 15.3 1000 255 600 810 二采区轨道大巷 5.2*3。116.1 20 24 1.3342 16。1 1000 255 600 842 /min)其它用风地点(独立通风巷道) 需风量(m /min)计划配风量 /min)主通风机参数 中央变电所 200 200 轨道大巷第1联巷 89 100 主要通风机型号 FBCDZ-8 -28C 二采区避难硐室联巷 118 130 电机型号 YBF630M2 中央水泵房150 200 中部轨道大巷材料库联巷 89 100 运行角度(度) +6 胶带大巷末端联巷 203 210 运行频率(Hz) 43 二采区变电所 (独立)150 200 2201轨道顺槽联巷 163 200 电机功率(kW) 2*500 二采区轨道大巷联巷 259 260 通风方式 中央分列式 二采区水泵房 (独立) 150 200 二采区回风大巷里段 328 450 运行风机 2105轨道顺槽联巷227 230 2105 胶带顺槽联巷 215 220 中部回风大巷 450 500 需风量合计 459掘进 3000 2141备用 1.20用风地点 19矿井需要风 /min)70 80 矿井计划配风量 /min)7872 备注 考虑到矿井下一步备用工作面转为生产工作面、掘进工作面安装辅助风机等因素,故本次通风系统调整矿井总回风量控制在8000-9000m