《jgj 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定:”应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”,此条文并不是说明超灌高度是千变一律的,而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费),具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差,当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡,导管中的残余混凝土处于静止状态,再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”,只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口,排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”,比重已不再是二次清孔结束时的1.15t/m3以内了,视不同施工状况在一般在1.2t/m3-1.4t/m3之浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”,视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样,”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大,有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。
以下以设计桩径800mm,设计桩长66.5m,总孔深80m,锚筋长度0.8m桩型为例,附图说明: (由此可见总破桩头高度控制在1m以内的话,设计桩顶标高处混凝土强度等级是远远达不到设计强度等级的)

范文二:钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探

钻孔灌注桩可穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层,对地基进行加固处理。其对承载力的适应范围广(为300~20000公斤),施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点,因而在基础加固工程中得到广泛应用。但其施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂,需在较短时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,无法对质量进行直观控制。因此其人为因素影响较大,稍有疏忽,很容易出现质量弊病,其中以常见的桩顶超灌通病现象尤为明显。
一、超灌成因分析
1、浮浆层形成原因分析按照施工规范,钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时,首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散,与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升,当导管有一定埋深时,后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动,首灌的混凝土始终处在最上层,最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,容易在孔体深部沉积较多骨料,加上振捣过程混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低,应予以凿除。
浮浆层处于桩顶时,只要保持一定的超灌量,亦即保证设计标高位置的桩体强度,则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间,则形成夹泥或断桩,桩身质量就无法达到要求。因此,混凝土灌注工艺显得异常重要。
2、出露桩头分析
1)受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制,排渣不彻底,清孔效果差,孔底沉淤多。在这种条件下,采用正确的水下灌注混凝土工艺,设计超灌量不小于50厘米,则既能满足桩身设计要求,又易于凿除超灌部分。
2)成孔工艺合理,清孔彻底,孔底几乎没有沉渣或沉渣很少,同时严格按操作规程灌注混凝土,所形成的桩头浮浆层很薄,一般为10~20厘米,超灌的桩段大部分混凝土强度达到设计要求。
3)清孔不彻底,桩底淤泥较多,又未能严格按照水下灌注混凝土工艺规程操作,这种情况下桩头浮浆层不厚,但却有桩底沉渣多、桩身夹泥甚至断桩的隐患,而且超灌部分也不易凿除。此外,灌注过程中对混凝土上升面测量不准,也会导致桩头高低不等,有的桩超灌2米左右,有的桩却达不到桩高。
二、成孔工艺和灌注工艺的影响
根据循环介质(泥浆)的流动方向,钻孔灌注桩分为正循环回转钻进和反循环回转钻进。正循环钻进时,泥浆由泥浆泵送入钻杆内腔,流经孔底悬浮并携带钻渣,再经钻杆与孔壁之间的环状空间返回地面,实现排渣和护壁。反循环钻进时,泥浆则从钻杆与孔壁间的环状间隙进入钻孔,再从钻杆内返回孔口以排出渣土。两种方法在机具配备、操作工艺、适应地层、成孔直径、作业深度等方面有所不同,对成孔成桩质量和施工速度有不同影响。
正循环钻进的成孔方法工艺技术成熟,操作简便,适用于各类粘土层、砂土层和基岩,也可以在砂砾、卵石含量小于15%的土层中使用,故多年来一直被广泛采用。
然而,对于大直径桩孔,为了提高泥浆悬浮和携带钻渣的能力,一般采用提高泥浆比重和粘度的方法,但泥浆稠度增大后,导致孔壁泥皮厚,清孔工作难度加大。若第二次清孔采用反循环方式,则孔底沉淤会减少,浮浆层相对缩小。
近年来钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探,高层建筑越来越高,工程桩直径越来越大,为保证桩身质量和承载力,国内外对大口径桩孔钻进施工工艺技术不断改进和完善,以排渣清孔为例,采用反循环钻就可得到有效解决。
三、钻孔桩顶超灌量控制
从上述分析可知,确立超灌量应综合考虑地层条件、孔径大小、泥浆性能、成孔工艺和灌注工艺等多种因素,尤其是成孔工艺。对正循环钻进成孔的灌注桩,超灌高度在50厘米左右较合理;而对反循环钻进,超灌量应有所减少,对于有丰富经验、技术力量雄厚、操作水平高的专业队伍,超灌量定在20厘米左右即能满足要求。应当指出的是,无论采取何种成孔工艺,均须严格按照规程灌注混凝土,务必不能出现桩身质量事故。

范文三:旋挖灌注桩桩顶超灌控制qc]@]@]

@qc成果
旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制
*******************有限公司
二一五年一月
目录
一、 二、
工程概况 ........................................................................................................................... 1 小组简介 ........................................................................................................................... 1
1. 小组概况 ....................................................................................................................... 1 2. 小组成员简介 ............................................................................................................... 2 3. qc小组活动制度 ......................................................................................................... 2 三、 四、 五、 六、
1. 2. 七、 八、 九、
选题理由 ........................................................................................................................... 3 现状调查 ........................................................................................................................... 3 目标确定和可行性分析 ................................................................................................... 4 原因分析及要因确认 ....................................................................................................... 4 原因分析 ....................................................................................................................... 4 要因确认 ....................................................................................................................... 5 制定对策 ........................................................................................................................... 7 对策实施 ........................................................................................................................... 7 效果检查 ........................................................................................................................... 8
(一) 工程效果 ........................................................................................................................... 8 (二) 经济效益 ........................................................................................................................... 9 (三) 社会效益 ......................................................................................................................... 10 (四) 其它效益 ......................................................................................................................... 10 十、
制定巩固措施 ................................................................................................................. 10
十一、 总结及今后打算 ............................................................................................................. 10
旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制
*******************有限公司 *******************qc小组
一、 工程概况
*******************一期工程土建二标段建筑面积约27610平米,位于**公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。主体为钢筋混凝土结构,下部基础为桩基。
根据地质勘查报告,桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩,局部存在淤泥质土、人工填土。砂粒含量较高,富水性弱~中等,透水性弱~中等。
根据设计图纸,桩型号、参数如下表:
表1.1桩型参数统计表
二、 小组简介 1. 小组概况
表2.1 小组概况表
制表人:**** 日期:2014年12月01日2. 小组成员简介
制表人:**** 日期:2014年12月02日3. qc小组活动制度
(1) 坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则,及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律,参加小组活动,不得无故缺席,出勤率达100%。
(2) 对施工中出现的未能预料的问题由qc小组及时研究对策,制定切实可行的措施并分工落实。
(3) 严格按照“计划-执行-检查-处理”四阶段pdca循环进行质量管理活动,完善管理制度,责任到人。
(4) 每次活动前组长必须制定议题和布置任务,平时积极收集资料数据及时交小组
进行汇总,整理分析,组织下一次攻关目标,并认真做好活动记录,保证阶段目标的实现,不断累积优化施工工艺。
(5) 每月组织施工人员进行有关方面的质量教育。 三、 选题理由
理由一:桩顶超灌现象普遍存在且超灌严重,混凝土浪费严重,做好桩顶超灌高度控制能有效节约成本。
理由二:成桩后基础开挖,桩头露出像树林一样,极为难看,不仅增加后期开挖、桩头凿除难度,而且影响公司形象。
理由三:提高年轻技术人员对施工现场技术指导的力度和深度,让年轻技术人员更有的放矢掌掌握一套科学的技术追踪方法,培养年轻技术人员的责任心和兴趣。
四、 现状调查
对佛山西站枢纽地下空间项目前期施工的262根灌注桩随机抽取20根,其桩顶超灌如下表:
表4.1桩顶超灌高度统计表
制表人:**** 日期:2014年12月09日 从表中数据可以看出,桩顶平均超灌2.52m,整体超出设计要求2.02m,虽然在设计、标准上满足质量要求,但施工成本、后期施工难度增加。
五、 目标确定和可行性分析 1. 目标设定
本次qc小组活动的目标设定为:桩顶标高超出设计超灌高度控制在0.5~0.9m,并在凿除桩头后,桩顶混凝土质量满足设计、标准要求。
图5.1 活动目标柱状图
2. 目标可行性分析
(1)qc成员均有丰富的施工经验,并且拥有经验丰富的操作工人; (2)业主高度重视,公司对成本控制高度支持; (3)项目相应仪器设备完善,精度满足要求。
综上所述,设定目标是切合实际的,通过小组成员的共同努力是完全能够实现的。 六、 原因分析及要因确认 1. 原因分析
我们qc小组对产生梁体宽度偏差较大从人、机、料、法、环、测等6大方面进行进行了原因分析,如图6.1所示。
图6.1 原因分析鱼刺图
2. 要因确认
经过qc小组成员深入调查和研究,归纳了影响梁体宽度的14条末端因素并对其中要因进行分析确认,如表6.2。
表6.2 要因分析确认表
制表:**** 日期:2014年12月23日 根据qc小组各成员对各末端因素的调查情况显示,确定桩顶超灌的主要因素: (1) 测绳、吊锤不符合要求:经现场调查发现,测绳未按照要求定期跟换,或更换时未严格按照要求标定,普遍偏差10~50cm;作业人员忽视吊锤的要求,都采用两根约30cm长钢筋并焊作为吊锤,给准确测量混凝土面标高增加了难度,导致整体偏高至少30cm。所以此因素是要因。
(2) 混凝土方量计算错误:经现场调查发现,尾量补方不够准确,多余尾料没有外弃,
将其灌注在桩内,超灌高度达30~50cm;均未考虑空桩导管内混凝土量,对于空桩较长且桩径较小的桩型影响较大;计算偏差是桩顶超灌要因。
(3) 泥浆检测方法不正确:经调查、讨论发现,由于施工桩长和空桩较长,施工队清孔时间过短,而检测泥浆时在孔口或孔中取样,孔内钻渣还未完全清除即开始浇筑混凝土,导致浇筑快结束时桩顶沉渣过后,桩顶标高无法准确控制,整体提高0.5m~1.0m,是要因。
七、 制定对策
qc小组成员根据得出的要因进行了分析讨论,形成相关对策,如下表7.1
表7.1 对策表
制表:**** 日期:2014年12月24日八、 对策实施
实施一:购买优质吊绳,定制吊锤,定期校核长度。
1.组成了技术部长为首的小组,采购了一批质量较好的测绳,材质为聚酰胺纤维,淘汰以前带钢丝的涤纶绳(钢丝产品易生锈断裂),刻度准确,无弹性,耐用,韧性强等特点,如图8.1。吊锤全部更换为专用测锤(铁质,上部直径30mm,下部直径50mm,高100mm)。
图8.1 优质测绳
实施二:严格控制灌注混凝土方量
根据前期施工灌注高度与混凝土方量,计算各桩型的充盈系数,并考虑钻孔深度偏差,计算所需混凝土方量,所报方量精确到0.1m3,当混凝土浇筑到设计标高一下0.5m时,放慢灌注速度,施工员连续监测混凝土面标高,当空桩长度超过5m时,还需考虑拔导管时管内混凝土量。当灌注达到设计标高后,由技术负责人复测,满足要求后,按照要求处理多余混凝土,不得继续灌入桩内。
实施三:采用泥浆取样器分别在孔底部、中部、孔口取泥浆检测
1. 清孔后,采用钻孔灌注桩孔底泥浆取样器分别在孔底部、中部和孔口取泥浆,分别检测泥浆比重、含砂率、流动度。当泥浆相对密度小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于28s,保持返浆状态(换浆法清孔)直到灌注桩水下混凝土到达现场再安装大料斗,浇筑混凝土。
旋挖灌注桩桩顶超灌控制qc九、 效果检查 (一) 工程效果
从2014年12月25日实施整改对策以来对随机灌注的10根桩进行了统计。
表9.1 超灌高度统计表
制表:**** 日期:2015年01月25日
从表中数据总结,超灌高度平均值0.77m,超出设计超灌高度0.27m,全部测点均满足设计及标准规范要求。
(二) 经济效益
按照本项目设计工程量,活动前后每根桩混凝土超灌高度减少2.52-1.08=1.44m,根据表1.1桩型参数统计表,直接经济效益如表9.1所示。 表9.1 经济效益分析表
9
制表:**** 日期:2015年01月26日 从上表可以看出,产生的直接经济效益可达94万元。
(三) 社会效益
1、使桩顶超灌高度得到了有效控制,受到了业主和监理的好评。
2、控制好桩基施工质量是评选地方、国家优质工程的前提,为公司创造荣誉。 3、为公司以后同类型施工提供参考。 (四) 其它效益
1、为公司培养了一批年轻的施工管理、技术、试验的专业人才。将qc成果以施工总结与技术论文的形式加以推广。
2、通过活动加深了成员对“方案决定成本、细节决定成败”的思想的认识,突现出技术工作的重要意义。
十、 制定巩固措施
为了加强桩顶超灌长期有效得到控制,qc小组成员经过实践及讨论决定: 1.加强桩基混凝土作业人员的操作培训,加强他们的质量意识; 2.加强混凝土面测量监控,加强技术人员的测量培训;
3.制定奖罚措施,对桩顶超高控制较好的作业人员进行适当奖励,对超出目标值的队伍进行处罚。
十一、 总结
通过本次qc活动,我们的qc成员素质得到了全面的提高,自我评分如下表11.1,自我评价见图11.1。
10
表11.1 自我评分表
制表:**** 日期:2015年01月28
日
制图:**** 日期:2015年01月28日
图11.1 自我评价雷达图
同时,施工人员在施工技术水平和经验上还有待进一步的提高,在今后的施工中,我们将继续提高队伍的素质,从而进一步提供工程的质量。我们qc小组下一个课题是:钢筋机械连接质量控制。
11

范文四:关于控制灌注桩桩顶超灌量的探讨

关于控制灌注 桩桩顶超灌 量 的探
汪讨 香
中 国国 质 地学 工 程大学 武院
汉李 民
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要摘 从】钻进成孔工艺水和下混 凝 土灌 注工方艺面探讨 对桩顶 浮浆层的影 响 指出 在循反环钻
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,
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制,
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,
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,。
、
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,
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,
,
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。
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,
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建 筑施 工》
第卷
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内孔钻 渣几 排 乎净如 果灌注时格严, ,
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按 工作 操程规执行 例 保证如 导 管隔性水 控制能 初灌 和 量导管 埋 深等 指标 那么形成 的桩质身
年第
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一
京北 国中 建筑 工业 出版
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范文五:如何控制砼灌注桩桩顶超灌量

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量
邢其亮
在施工砼灌注桩的过程中,其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题,超灌量大了浪费了砼,而且间接地增加了截桩所需的费用,超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土,保证不了桩头的施工质量。所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要,现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下:
一、 桩顶标高必须准确无误。这是最基本也是最重要的先决条件,只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量,防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高,然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n,从而确定桩顶标高。
二、 在施工砼灌注桩的时候,清孔必须干净,保证其泥浆比重在规范规定范围之内,一般在1.15~1.2之间,因为如果清孔不干净泥浆比重较大,在灌注砼的过程中,大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响,二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。
三、 在砼浇注前,必须测量一下砼的塌落度,这是保证桩顶超灌量的比较关键的一步,坍落度应控制在180±20毫米之间,砼灌注距桩顶约5米处时,坍落度控制在160~170毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在250毫米之内,取高值,
反之取低值。砼塌落度的测试用塌落度筒(上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状),灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,即为塌落度。
四、 砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注,砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大,首批灌注的砼量越多,由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使砼顺利下滑至孔底,下灌后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注。后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼,只有不断地牵动导管才能有利于后续砼的顺利下落,保证其流动性,防止砼与导管间磨擦阻力增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。在后期砼灌注过程中,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提
漏斗增大落差,以提高其密实度,防止拔管后砼落差较大,从而造成桩顶超灌量严重不足。当砼灌注至离设计桩顶标高一米左右时应用现场制作的探灰的仪器频繁地测量砼的高度,同时不断地调整导管的高度,保证当砼高度达到桩顶设计标高时其从桩顶标高到导管顶端的体积为该桩设计的超灌量,然后将导管灌满砼后拔管。
五、 提高施工人员的责任心。在砼灌至距桩顶标高一米左右时,需要施工人员频繁地用探灰的仪器对砼的高度进行探测,若此时施工人如何控制砼灌注桩桩顶超灌量员的责任心不到位,则很容易造成砼超灌量过大。为了提高施工人员的责任心,我们要认真做好以下几项工作:1、认真进行技术交底并贯彻落实,建立考核制度,以增强人员的责任心和质量意识,对现场工人做好思想工作,使其能够充分认识到自己的行为对质量产生的深远影响。2、合理组织人员、避免疲劳作业。
3、 时时监督施工人员的施工行为,对于违反规范的行为要立即制止并对其进行相关教育。
经过对以上几点的控制,注重其中的每一个环节,我们在河北文丰钢厂砼灌注桩的施工中,很好地控制了桩顶超灌量,为我单位了节省了50多万的材料费及截桩费,得到了项目部以及甲方的一致肯定,为我们今后的施工提供了很好的借鉴。

范文六:钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法

钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法
第一条 因本项目钻孔灌注桩工程量大,控制灌注桩混凝土用量是项目成本控制的重要内容,为明确钻孔桩施工过程中各人员职责及超灌混凝土的责任主体,特制定此办法。
第二条 本办法适用于中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标。
第三条 施工前,由各作业队技术主管组织现场管理人员、测量组及钻孔桩劳务队伍进行施工技术交底,交底应包括但不限于以下内容:
(1)施工场区内的地质情况、各岩层的大致分部情况、地下水位情况。 (2)各单位工程的总体施工布置及施工顺序。
(3)钻孔灌注桩的设计参数及成孔、成桩的质量控制要求 (4)钻孔灌注桩施工的工艺流程、施工歩序及施工方法。 (5)技术控制要点及措施。
(6)混凝土灌注常见的问题及处理方法。 (7)安全、文明施工、环水保注意事项。
第四条 开钻前,由项目测量组现场放样桩位中心及高程控制桩,并对现场技术工程师及施工队伍进行测量交底。现场技术工程师负责将桩位以十字交叉法引出,并复核孔口高程,根据孔口高程确定每一根桩的钻孔深度并对施工队伍交底。
第五条 钻进过程中,若遇到溶洞,钻机司机应立即通知施工队伍负责人及现场技术工程师,现场技术工程师记录溶洞大致位置,大小等情况,现场保留渣样,留取影像资料,并邀请现场专监确认,由项目部通知设计、地勘、业主等相关单位。
第六条 成孔后,采用智能超声波成孔质量检测仪进行成孔质量检测。在成孔质量满足设计要求的前提下,现场技术工程师导出检测图像,填写钻孔记录,结合现场渣样进行分析,如确定有溶洞存在,报告项目总工程师通知业主、设计、地勘及监理单位至现场确认。现场技术工程师准备洽商单、成孔检测图像、钻孔记录、现场渣样,并保证施工日志及监理日志记录的内容和现场实际情况一致。
第七条 混凝土灌注过程中,要求每一车混凝土灌注前必须经过现场过磅取得过磅单,通过进场磅单与罐车出厂磅单进行对比,确定罐车内实际混凝土量,由物机部保留进场磅单及出厂磅单备查。技术工程师根据计算得出的设计混凝土用量和现场实际使用的混凝土
进行对比,确定混凝土节超量。混凝土灌注时,现场领工员或技术工程师必须全程旁站。
第八条 现场技术工程师应建立及填写钻孔灌注桩施工台账,施工台账内明确桩位编号、钻孔时间、灌注时间、设计混凝土方量、实际混凝土方量、孔口高程、孔底高程、孔深、桩顶高程、桩长、溶洞顶高程、溶洞底高程等内容。
第九条 若灌注混凝土出现超量,根据下列情形分别进行处理:
(1)混凝土罐车出厂磅单比进场磅单显示的量大,现场领工员必须按照实际数量进行签收,并由项目物机部与混凝土供应商联系确定处理办法。
(2)灌注有溶洞的桩时,邀请现场专监及业主现场代表到现场确定实际用量,当日填写工程数量签认单并签字完善。因溶洞产生的超方量,不对班组进行材料扣款。
(3)施工队伍按照项目部要求定做护筒,灌注过程中因护筒提升引起的混凝土超量,按照设计方量的8%进行控制。
(4)若施工队伍未根据现场技术工程师及测量组的交底进行施工,导致出现超深、扩孔而引起的混凝土超灌及桩位偏差和垂直度偏差过大引起的混凝土回填,超灌方量由班组承担,并从当月计价中扣除。
(5)针对钻孔灌注桩的混凝土用量核销,必须采用单桩核销,并要求当日签字完善,各作业队技术主管存档,每月班组计价时,汇总当月的桩基混凝土核销,作为混凝土扣款的依据。
第十条 针对混凝土用量控制较好的钻孔桩施工队伍,经项目管理委员会钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法讨论后,可按照项目质量管理办法给予一定奖励。
第十一条 本办法从颁布之日起实行,最终解释权归中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标项目管理委员会。