现浇混凝土施工质量通病及防治措施一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构、大模板、滑升模 板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此 保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重 要一环。 二、常见的质量通病和防治措施 (一)混凝土峰窝、麻面、孔洞 1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润 不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆, 混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短, 加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂 窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂 窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏浆,造成蜂窝麻面。 2、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好, 模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝 土搅拌时间要适宜,一般应为 1-2 分钟;(3)混凝土浇筑高度超过 采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后,掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30 秒,合适的振捣时间可由下列现象来判断: 混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,砼将模 板边角部分填满充实。 3、处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水 泥浆或水泥砂浆找平,如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补,如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护,如时是孔洞,要经过有关人员研 究,制定补强方案,方可处理。 1、产生原因:(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴 模板,致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土 构件断而小,钢筋过密,如遇大石子 卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)砼振捣时, 振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。 2、预防措施:(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。 (2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在 钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石砼。(3)砼振捣时严禁振动钢筋, 防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法:首先将外露钢筋上的砼渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗 湿润,用 1:2 1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱砼全部凿 掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石砼捣实,认真养护。 (三)混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因:(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石 含泥量太大,袋装水泥重量不足等,造成砼强度偏低。(2)混凝土配合比不正 确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅、加水不准、搅拌时间不够。(3)混 凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形、或管理不善、养护条件不符合要 2、预防措施:(1)混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺和。(2)砼应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序 上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内。搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时 间可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度,按规 定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录。 (四)混凝土板表面不平整 1、产生原因:(1)有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣, 然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平。(2)砼未达到一定温度就上 人操作或运料,砼板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地 基上,垫板支承面不够,以致在浇灌砼或早期养护时发生下沉。 2、预防措施:(1)砼板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动 深度约20 厘米,大面积砼应分段振捣,相邻两段之间应搭振捣5 厘米左右。(2) 控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹黑线外,还可用钢筋混凝土或木料做 成与板厚相同的标记,放在建筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方 向垂直,使板面平整,,厚度一致。(3)混凝土浇灌完后 12 小时以内即浇水养 护(如气温低于+5时不得浇水)并设有专人负责。在混凝土强度达到1.2N/mm2 以后,在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板有足够的稳定性、刚度和强度, 支承结构安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不 发生下沉。 (五)混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均 匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1.预防措施:(1)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干 缩,冬季施工期间要及进覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝 土施工合理埋设浇筑方案,避免出现施工缝。(3)加强施工管理,混凝土施工时结合实际条件,条件有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的 要求并严格控制外加剂的使用,同时避免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法:当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆 抹补:如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用 1:2.5 水泥砂浆抹补,此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树溶液补缝,效果 也较好。 (六)混凝土夹芯 1、产生原因:浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工, 在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝 土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,掺夹入混凝土内, 在施工缝处造成杂物“夹芯”。 2、预防措施:浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板 与沿施工缝处通条开口,以便清理;冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤 化后清理干净;如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通 条开口再封板,然后浇灌混凝土。 (七)外形尺寸偏差 1、现象:表面不平整,整体歪斜,轴线位移。 2、产生原因:(1)模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。(2)模板体系的 刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不 当,冲击力过大,造成跑模或模板变形。(4)漏振时振捣棒接触模板过度振捣。 (5)放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施: (1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。 (3)下料高度不大于2 米。随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进 行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前,对结构性 的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 4、处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆 抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进 行处理:整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研 究处理方案。 三、厨房、卫生间渗漏的质量通病 厨房、卫生间渗漏一直是困扰施工企业的一种不治之症;其渗漏一般在墙 四周处,管道根部周围及地漏四周。直接影响用户的使用,针对以上情况,经 过多次实践及学习外地先进的施工工艺做法,觉得在地面基层上做一道柔性防 水卷材,可有效遏制其渗漏问题。 首先,清理厨房、卫生间地面基层的浮灰及杂物并浇水湿润,刷一道素水 泥浆,然后做 40mm 厚的找平层,用水泥浆加 108 胶铺贴一道柔性防水卷材 (“TS”),四周铺贴防水卷材附加层(加强层);上翻墙面的卷材收头处用水 泥钉固定牢固。铺贴卷材后做 24h 的蓄水试验,不渗不漏为合格。这样在其上 面做结合层,最后再做板块面层。通过以上行之有效的方法,杜绝了渗漏质量 通病,此方法也在工程施工中全面推广。 四、门窗安装容易出现的质量通病与预防措施。 (一)木门窗安装易出现的问题与防治。木门窗的制作与安装在质量上的 存在的问题已成为全国性的问题,不仅在材质上达不到设计和施工规范要求, 而且在制作上也是比较粗糙。