1、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因
1.垃圾品质原因:城市生活垃圾内部含有工业垃圾及边角料,垃圾含水率低、热值高,低位热值为8000kJ/kg左右,而焚烧炉设计低位热值为LHV=4200kJ/kg。实际燃烧垃圾热值远远高于锅炉设计值,导致锅炉超温现象严重,锅炉结焦。
2.锅炉设计原因:锅炉在运行过程中,炉膛后拱设计偏低,没有布置水冷壁吸热,辐射热不能及时被带走,热量直接作用于垃圾表面助燃;大量热量集中在前后拱区域,导致该区域热量集中。
3.锅炉配风是锅炉运行中的重要组成部分,配风控制影响着锅炉结焦。
当前,锅炉运行中配风控制存在的问题主要有两点:一方面,配风量明显小于锅炉运行量,在烟气氧量控制方面,运行中的配风量明显过小,致使烟气测试中一氧化碳含量偏高,降低了无机物灰渣熔点,造成炉壁结焦问题;另一方面,二次风机未投入运行或投入量偏少,氧量长期偏低,垃圾中的未燃烧颗粒在经过焚烧炉出口时,容易因重量问题而产生大面积沉积,在喉部上方结焦,并增加飞灰在喉部的沉积效果。
2、垃圾发电厂余热利用方案
2.1、供热负荷需求
山西大学东山校区总供热面积 70 万平米,采暖热负荷42MW,制冷面积 22 万平米,冷负荷 22MW,生活热水负荷 3MW。各类负荷供热参数需求:采暖负荷 70/50℃,制冷负荷 7/12℃,生活热水 60℃。山西大学东山校区周边除垃圾电厂外,无其他可以利用的热源。
2.2、电厂余热利用方案
12MW 凝汽发电机组排汽压力为 5.88kPa,对应的凝结水温度仅为36℃左右,属于低品位余热,不能直接用于供热,需采取相应技术方案,提高循环冷却水温度,使之满足供热系统热用户用热参数的需求。