工艺制定得合理与否,对程序的编制、　机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。　为了编制出一个合理的、　实用的加工程序,　要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式,　还应熟练掌握工件加工工艺,　确定合理的切削用量、　正确地选用刀具和工件装夹方法。　因此,　应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点,认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。　其主要内容有:　根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;　确定工件在数控车床上的装夹方　式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。　(一)零件图分析　零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。　主要进行尺寸标注方法分析、　轮廓几何要　素分析以及精度和技术要求分析。　此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,　选择工艺基　准。　1.尺寸标注方法分析　零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,　以同一基准标注尺寸或直接给出　坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点　的统一。　如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准,　可考虑在不影响零件精度的前提　下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸,以简化编程计算。　2.轮廓几何要素分析　在手工编程时,　要计算每个节点坐标。　在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行　安徽金寨职业学校　13　定义。因此在零件图分析时,要分析几何元素的给定条件是否充分。　3.精度和技术要求分析　对被加工零件的精度和技术进行分析,　是零件工艺性分析的重要内容,　只有在分析零件　尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用　量等。其主要内容包括:分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的数控　车削加工精度能否达到图纸要求,若达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工序　留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面,应保证在一次装夹下完成;对表面粗糙度要求　较高的表面,应采用恒线速度切削(注意:在车削端面时,应限制主轴最高转速)。　(二)夹具和刀具的选择　1.工件的装夹与定位　数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面,　尽量减少装　夹次数,以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身的外圆柱面作定　位基准;对于套类零件,则以内孔为定位基