初步评估经济损失 为536万(主要是储罐重置费用)。
事故原因初步分析
(1)直接原因
打孔后的浮箱内残存苯液流出,在罐内挥发形成爆炸性混合气体,在拆除内 浮顶储罐浮箱过程中,遇点火源发生爆炸燃烧。
可燃物分析:
经初步调查、了解情况与分 析测试,结合视频记录与现场状 况,综合判断可燃物为苯,来源 为浮箱内的苯液。
可能点火源:
(1)使用非防爆动力锂电钻时产生的火花。
(2)使用铁质工具时产生的火花。
(3)浮盘上的钢制螺栓在拆除 或搬运过程中可能与罐体摩擦产生的火花。
经过分析,认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。
螺栓断裂
(2)间接原因
违章作业。承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。
施工方案存在漏洞。在确认浮盘已无修复价值后,决定整体更换浮盘。施
工内容发生重大变化,施工方案没有进行相应的调整。
施工人员佩戴空气呼吸器,没有佩戴便携式可燃气体检测仪,不能及时掌
握作业环境中可燃气体浓度变化情况。
施工方案审查不严,没有发现承包商施工方案中无浮盘拆除内容的问题,导 致风险识别不充分,未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。
施工现场监护不到位。一是承包商现场监护人变动随意,由其他项目临时抽 调;二是未及时发现制止非防爆工具的使用,在发现浮箱有苯液后,未告知 爆燃风险,也未将异常情况上报并采取安全措施。
施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。。取样点不具代表性,仅在一个 人孔附近进行可燃气体浓度检测。
罐顶撕裂
下一步工作
积极配合政府部门、中国石化开展事故调查工作。公司内部深刻吸取事故教训,查找原因, 举一反三,运用根原因和故障模式分析工具,从硬件设计、管理制度、人员能力等方面制 定系统性整改措施,避免类似事故的再次发生。
做好事故善后工作。承担好企业的社会责任,全力做好死者家属安抚工作;做好舆情监测。 组织专家对事故罐开展风险评估,落实安全控制措施,推进后续维修或更新工作。全面排 查公司生产区域风险,保持生产装置安全稳定运行。
强化过程安全管理。