按照检 修计划、并与上下工序及有关工段(如公用工 程、锅炉房、配电间等)保持密切联系,严格 按照停车方案所规定的程序停止设备的运转。 对设备反应中的降温、降量速度应在满足 工艺要求的前提下根据设备的材质及性能综 合评定后控制一定的速度,以防高温设备发生 变形、损坏等事故。如高温设备的降温,不能 立即用大量冷水直接降温,而应在切断热源之 后,以适量通风或自然降温为宜。有些夹套加 热的设备,有条件的则采用内部盘管缓慢搅拌 冷却。降温,降量的速度不宜过快,尤其在高 温条件下,温度、物料量急剧变化会造成设备 和管道、密封装置等变形、破裂,引起易燃易 爆、有毒危害介质泄漏或导致发生火灾爆炸或 中毒事故。 对有压力的设备对它的泄压操作应缓慢 进行,并确保其内的压力完全泄空,如果设备 内的物料为易燃介质或毒性程度为极度、高度 或中度危害介质,则泄压口必须由一导管将排 放介质引至安全地点进行缓慢泄放并确保泄 空。在压力未确保泄尽之前,不得拆动设备。 对高温真空设备,必须先消除设备内真空状 态,待设备内介质的温度降到自燃点以下时, 才可与大气相通,以防空气进入引发燃烧、燃 爆事故。 在排放残留物料前,必须察看排放口情 况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物 料任意排入下水道或排到地面上,而应向指定 的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残 留物料,以免发生事故或造成污染。同时,设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净,排出 的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬 烧掉或进行其它处理。同时开启阀门的速度不 宜过快,打开阀门头两扣后要停片刻,使物料 少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开 大阀门,直至达到要求为止。开启蒸气阀门时 要注意管线的预热、排凝和防水击等。 停炉操作应严格依照工艺规程规定的降 温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温 均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较 高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气 体进入炉膛引发事故。同时,装置停车时,操 作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪 表,为了避免出现差错,必须密切注意各部位 温度、压力、流量、液位等参数的变化。 4.2 停车后的设备置换清洗必须保证质量 在安全停车且放完物料之后对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换,一般用 于置换的气体有氮气、蒸汽或惰性气体,将易 燃介质排出;或用注水排气法将易燃介质压 出。要优