2.1.1将溶胀反应釜内加入适量的去离子水,开动搅拌器;2.1.2在投料口放置漏斗,慢慢加入适量的PVA(聚乙烯醇)使溶液固含量≥ 6 %,加入500g消泡剂,取下漏斗盖紧投料口,溶胀1.小时;2.1.3打开蒸汽阀门,升温至80℃,关闭蒸汽阀门,温度升至87℃时开始计时,87-90℃保温1小时。2.1.4将溶胀釜中的液体全部泵送至聚合反应釜;2.2聚合过程2.2.1将聚合反应釜温度恒温在70-74℃,30分钟后打开投料口加入乳化剂OP-10、丙烯酸,开动搅拌器,反应5分钟;2.2.2加入引发剂的1/6量(应事先用纯净水兑成8%~10%的水溶液),盖紧投料口,打开VAC阀门,转子流量计调至120-150,滴加VAC,同时打开冷凝器,反应30分钟;2.2.3关闭VAC阀门,反应20分钟后加入引发剂的1/6量;2.2.4打开VAC阀门,转子流量计调至210,滴加VAC,反应120分钟2.2.5釜温在78±1℃时,打开辅料漏斗阀门,慢慢加入引发剂的1/6量,关紧阀门,反应60分钟;2.2.6釜温在74±1℃时,打开辅料漏斗阀门,慢慢加入引发剂的1/6量,关紧阀门;2.2.7VAC全部滴加完后关闭冷凝器;2.2.8从投料口取样送检验部检测,合格后打开冷却水阀门;2.2.9温度为60℃时加入二丁酯;2.2.10温度降至45℃时即可打开出料阀门出料;2.3工艺控制点工序工艺控制点工艺控制条件备注溶胀加料量工艺水 l1000PVA kg80溶胀时间 h1升温最高温度 ℃90保温时间 h1聚合加料量精料添加剂 kg适量VAc l1300DBP kg100温度反应初始温度 ℃73~79包装出料温度 ℃≤453.注意事项:3.1加入引发剂时,如果温度高于规定值时,可以推迟时间10-20分钟;3.2生产过程中如果发现喷料或泡沫过多可再次加入适量的消泡剂。