广州数控GSK980TD 操作步骤第页 1 广州数控GSK980TD 操作步骤 (刀补对刀) 第一部分:熟悉机床面板操作 (一~ 十一,其中三、四、五条自己阅读,自行练习,也可以不练) 第二部分:练习对刀及检验对刀是否正确(十二 ~ 十五) 第三部分:加工零件(十六 ~ 二十三) 一、打开程序目录:录入—程序—翻页 (找到“程序目录”界面) 二、打开一个程序:(举例:打开O 0001 号程序)编辑—程序—O0001—换行 (或↓) 三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。 举例:在编辑下打开O0001。按O ↓,就会自动打开下一个程序O0002;再按O ↓,又自 动打开下一个程序O0003;余此类推。反之,按O ↑,就会往上按顺序快速打开所有程序。 四、把当前程序复制到新建程序里:(举例:把O 0001 号程序复制到新建程序O 0008 号程序里) 在编辑下打开O 0001 号程序,按O 0008 — 转换 ,复制完成。 五、把当前程序改名:(举例:把O 0001 号程序名改为O 0008 号程序名) 在编辑下打开O 0001 号程序,按O 0008 — 修改 ,改名完成。 六、编写新的程序:(举例:编写O 0001 号程序) 编辑—程序—O0001—换行 (不能与已有程序重命名) 七、删除一个程序:(举例:删除O 0001 号程序)编辑—程序—O0001—删除 八、全部程序一次删除:编辑—程序—O—-—999—删除 九、输入转速:(举例:输入S800 转速) 录入—程序—翻页 (找到“程序状态”界面)—S800—输入—运行 输入转速后,要使主轴旋转,可按手轮或手动—正转 十、转动刀架:(举例:把刀架转动到1 号刀位) 方法1:录入—程序—翻页 (找到“程序状态”界面)—T0100 或T0101—输入—运行 方法2:手动—换刀 十一、刀补值清零:刀补 (找到“刀具偏置”界面,光标移到所须序号)—X—输入;Z—输入 十二、对1 号外圆刀(把刀架转到T0100): Z 向:手轮—正转用手轮把车刀X 轴方向车一刀端面(约0.5 ㎜),再X 轴方向退刀—刀补(找 第页 2 到“刀具偏置”界面,光标移到001 序号)—Z0—输入 X 向:手轮—正转用手轮把车刀Z 轴方向车一刀外圆 ,再Z 轴方向退刀,—停止—测量外圆 直径—刀补— (光标移到001 序号)—X25.32 (假如外圆测量值是φ25.32)—输入 十三、对2 号切断刀(把刀架转到T0200): 方法和对1 号外圆刀相同。(注意:把光标移到002 序号。在对Z 向时,由于1 号刀已车好 端面,因此2 号刀不能再车端面,只能轻碰端面。) 十四、对3 号螺纹刀(把刀架转到T0300): 方法和对1 号、2 号刀相同。(注意:把光标移到003 序号。在对Z 向时,由于车刀刀尖是 60 度,因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐。) 十五、检验对刀是否正确: (记得检验时要带刀补) 检验Z 向时,车刀要在毛坯直径外面; 检验X 向时,车刀要在毛坯端面外面,以防车刀直接与毛坯碰撞 1 号外圆刀(把刀架转到T0101):位置—翻页 (找到“绝对座标”界面)—用手轮把车刀 摇至Z0,查看车刀刀尖是否与端面对齐; 再用手轮把车刀摇至X25.32 (假如外圆测量值是φ25.32),查看车刀刀尖是否在φ25.32 外圆上面。 2 号切断刀(把刀架转到T0202):检验方法和1 号刀相同。 3 号螺纹刀(把刀架转到T0303):检验方法和1 号刀相同。 十六、把车刀移动到指定的坐标位置。(举例:把车刀移动到X32、Z1 位置) 录入—程序—翻页 (找到“程序状态”界面)—G00—输入—X32—输入—Z1—输入—运行 注:用此方法可以检验对刀是否正确。(记得检验时要带刀补) 十七、不同长度工件的对刀: 举例:原来对刀时工件夹长 80 ㎜或任意夹长,现在工件指定夹长 50 ㎜。加工时就应该重 新对刀。 重新对刀时,只须把所有刀号的Z 方向设置为零点即可,所有刀号的X 向都不用重新对刀。 十八、修改刀补: 1、为了预防外圆车小,应在图纸标注直径尺寸上预留0.3,修改方法是: 刀补 (找到“刀具偏置”界面)—光标移到所须序号—U—0.3—输入 2、如果外圆还大0.32,修改方法是: 刀补 (找到“刀具偏置”界面)—光标移到所须序号—U—-—0.32—输入 十九、程序刀尖轨迹空运行:先把刀补清零,否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做程序 刀尖轨迹空运行,如果在对刀后做,则车刀X 向和Z 向坐标会变 。 编辑—程序—复位 (或光标移到程序第一段)自动—设置—设置—机床锁—辅助锁—空 运行—快速—翻页 (找到“S:开始作图、T:停止作图”界面,如果原来已有图,就按 R 把 原来的图清掉)—S (开始作图)—运行 第页 3 (注意:对刀前记得把机床锁—辅助锁—空运行—快速功能全部取消) 二十、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。 编辑—程序—复位 (或光标移到程序第一行)自动—运行(加工第一件零件时,应把快速 倍率调到 25%,左手放在急停按键旁,如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预 想的编程线路立即按急停,重复加工第二件零件以上可把快速倍率调回到 100%,左手可以 不用放到急停按键旁) 注:批量加工时,工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每 件装夹的长度尽量一样。直接按运行 二一、程序暂停: (1)在自动加工运行程序时,想中途停下检查零件尺寸,操作方法是:暂停—手动—停止 (2 )暂停后,想再继续加工,操作方法是:手动—正转—自动—运行 运行程序时按暂停和复位的区别: 在运行程序时想中途停下,如按暂停键,想再继续加工,则是从程序暂停的那一行往下运 行。如按复位键,再想继续加工。车刀应先远里工件,在选有刀号的这一行按自动—运行 二十二、在程序中任选一段运行:选段时,应选有刀号的这一行。 举例:如果槽的直径还大,应该先修改刀补,再打开程序,把光标移到T0202 M03 S400 这 一行,按自动—运行 G70 精车选段举例:有一零件编程,外圆用G71 (或G72、G73)粗车、用G70 精车。 车完后发现外圆直经还大,应该先修改刀补,再车一刀外圆符合图纸尺寸要求。返修 时,为了不浪费时间,可直接从G70 开始运行,方法是: (1) 先把刀架转动到T0101 位置。 (2 ) 把车刀移动到G71 粗车的循环起点(该起点同样也是G70 精车的循环起点)。 (3 ) 把光标移动到程序的G70P_Q_ 这一行。 (4 ) 按手动—正转—自动—运行 (精车完这行后,如果不想往下加工,可按复位) 注:不能在循环程序中间选段。 二三、把数控车床当做普通车床使用。 即:不编程序,用手轮摇动,利用“相对坐标”界面里的W 和U坐标,加工零件长度和 外圆。(此方法不能加工圆弧和锥度) (1)加工零件长度:先X 轴方向车一刀端面,再X 轴方向退刀。 位置—翻页 找到“相对坐标”界面,按W (此时W 字体不停的闪动)—取消 (此时W 坐标值为0),加工时就看W 值。需要长度多少,W 值就负值多少。 (2 )加工零件外圆:先Z 轴方向车一刀外圆,再Z 轴方向退刀。 位置—翻页 找到“相对坐标”界面,按U(此时 U 字体不停的闪动)—取消 (此时 U 第页 4 坐标值为0),加工时就看 U 值(U 为直径值)。需要外圆多少,U 值就负值多少。 第页 5