第一,设备电流及压力波动幅度不能太大,并且需要做好设备的调试工作,促使设备在焊接时稳定性达标。第二,设备应具有电极对中性特点,如果不对中则会导致电流不够均匀,进而出现飞溅、击穿等多种类型的缺陷。如果问题较为严重,还会损坏电极。第三,控制好电极端头直径,如果直径过大则会降低输入热量,影响电流密度,导致焊核尺寸无法达到标焊接标准,严重时还会出现开焊问题,因此需要严加控制。第四是电极端头表面,如果表面存在缺陷,则会出现偏压问题,影响点焊质量。
3.2焊接操作
在焊接操作时需要控制好以下几项要点。第一是焊钳垂直度。如果焊接时姿势不够标准,则会影响垂直度,进而引发飞溅、击穿等缺陷,并且会使板材变形,导致零件质量无法达到相应标准。第二是点焊点边,同样与操作者的失误有关,飞溅量较大,并且会带走液态金属,导致焊口尺寸过小。第三是焊接分流,与人员操作不规范密切相关,导致焊钳与工件相碰撞。分流时会影响电极两端电流,导致点焊热量无法满足要求,使得焊核缺失。
3.3工艺设计
工艺设计主要包括以下几个方面。第一是焊点过近。通常情况下在焊接时焊点重合的现象较为常见,与设计位置偏差及操作失误相关,导致焊接表面平整度未能达标,容易引发飞溅及击穿等质量缺陷。如果焊点距离过近,则会导致焊接分流,难以保障焊接质量。第二是夹具干涉,如果未能给焊钳留有足够的活动空间,则会导致焊接分流、工件变形、焊点位置出现偏差,因此需要根据焊接情况预留足够的空间。第三是多层板厚度。当接触电阻处于稳定状态时,热量较为集中,中央区域温度较高,而两边板材的热量明显不足,难以与中间区域实现熔合,严重影响焊核尺寸,进而引发开焊缺陷。当出现此种缺陷时调整难度较高,即使定增大电流也无法解决问题,因此应在产品设计阶段进行严格控制,提前消除缺陷。
3.4焊接温度
焊接温度是一项控制重点,包括厂房和冷却水两个方面。通常在焊接过程中会散发出大量的热量,但焊接设备能够承受的温度变化范围相对较广,因此厂房温度无需特别进行控制,但也必须避免温度过低,否则就会影响设备的正常运转。另外,冷却水温度控制在20℃左右最为合适,要满足这样的要求并没有太高的难度,但应避免温度过高,原因在于温度超出规定范围的情况下会导致设备故障,引发飞溅、电极粘连及磨损等不同类型的缺陷,因此需要严格控制温度,并在出现问题时及时对设备进行检修。<