1、平面轴线的控制 根据建设单位提供的控制基准点,用电子全站仪放出施工控制轴 线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测 精度,在施工时保护好全部控制基准点和增设的控制点,对主要轴线 点打设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,几条主要轴线测定 后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。 2、高程的控制 利用水准仪控制高程,在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢 管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准 点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,并定期进 行校核,以该临时水准点作为施工时的高程控制。 3、座标点、高程控制点设置原则 座标点、高程控制点设置在坚实地基,且不受施工影响, 不易被损坏、便于复测、视线好的地方,并浇好砼基础保护,同时设 二、土方工程1、土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖,配自卸汽车出渣, 运到指定堆场,挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线,控制 机械挖土标高(在距基底20CM 以上),余土用人工开挖,避免扰动 原土层。基坑挖好后要及时通知监理、设计及勘察设计人员进行验槽, 验槽合格后方能进行下道工序。 2、室内回填土大面积采用压路机碾压,碾压不到的位置采用蛙式打 夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.94。 对于土方回填过程中的要求: (1)填筑面上散落的松土、树根、草皮、建筑垃圾等杂物,在 铺土前,人工清涂干净。 (2)填筑面力求均衡上升,如相邻两施工段进度不等,形成高 差时,必须限制高差,最大不超过0.8m。 (3)填筑过程中,要做好防雨措施,每天听取天气预报,雨前 快速压实表面松土,注意保持填筑面平整,以防积水及下渗。 三、模板工程 根据我公司建筑施工经验,模板体系的选择,直接影响到主体结 构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用复合木模, 木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一, 模板工程施工工艺流程: 1、测量定位 (1)投点放线 :用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线 为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线 及水平300 检查线,以便于模板的安装和校正。 标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测 的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上 层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂 浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要 设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。 设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以 保证钢筋与模板位置的准确。 2、模板的支设方法 (1)架柱模板 A、工艺流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安 B、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置在柱网边离地 5~8cm 处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。 C、安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正固定拉通线校正中 间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片(共计四片)的竹胶合定 型侧板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U 型卡将两侧模板 连接卡梁,安装完两面再安装另外两面模板。 D、在柱模纵向每隔1m左右留出洞口,以便从洞中浇筑砼,柱顶 与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽,并在缺口两侧 及口底钉上衬口档,衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚 度,断面尺寸较大的矩形柱支撑时,将采用定型角钢柱箍,并在模板 两侧用Φ14 的螺栓进行对拉,对模板进行固定。同时,根据柱模尺 寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下 定型角钢柱箍间距为:在2m 以下部分为500mm,2m 以上部位为700mm。 E、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆,固定于事先预 埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花蓝螺栓调节校正模板垂 直度。拉杆与地面夹角为450。预埋的钢筋环与柱的距离宜为3/4。 F、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 (2)现浇砼普通楼面梁板、模板,在楼板及梁板模板安装前,根据 楼面找平层的水准点,用水准仪在支撑系统上做好水准点,以便以模 板安装在相同的水平面上,确保楼面砼的平整度,梁侧板底板及楼板 的底板均全部12mm 厚竹胶合板并用6080 次梁交接处,要在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口挡,次梁的侧板和底板钉在衬口挡上,满堂红模板支撑系统均要根据计算确定。使其具 有足够的承载力,刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑砼的自重和压 力。以及在施工过程中,所产生的各种荷载。严格按经计算的间距进 行立杆和斜撑的搭设,当对700mm 以上的深梁支模时,由于在浇筑砼 过程中,侧压力较大,仅在侧板外支设横档,斜撑不易撑牢,将采取 在中部用铁丝穿过横档对拉,或用对拉螺栓将两侧模板拉紧,以防胀 模。其他同一般梁支模方法相同,为便于深梁绑扎钢筋,可先装一面 10 侧板,钢筋绑好后,再装另一面侧板,拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模 后安装。 (3)楼梯模板:施工前,根据实际层高进行放样,先安装休息平台 梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模 和踏步模板,安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止 浇筑砼时模板的移动,对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现 象。须采用封闭式支模方法,解决该问题,使楼梯整体性及外观质量 好,楼梯踏步和底面光滑平整,踏步高度一致。 (4)模板工程施工要点: A、本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模, 模板在施用前,必须进行清理与修正,按标准刷隔离剂,确保其周转 率,同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质 量,支模时,模板平缝采用PE 密缝条进行密封。 B、安装前,必须由分管的施工员、质检员、木工班长和砼班长 共同验收。并经监理方验收认可后才能浇筑砼,各类柱墙、梁板等安 装前用测量仪器测量轴线和标高。施工中及时加强检查和复核,在浇 筑砼时,安排专人护模板和钢筋,发现问题及时处理。 C、对跨度大于4m 或悬挑长度大于2m 的梁按施工规范要求进行 1/1000~3/1000 起拱,对跨度大于 8m 3.6m的平板支模按 1/400 (5)模板拆除A、各类砼构件模板的拆除:非承重侧模以能保证砼表面及棱角 不受损坏时(大于 1.2Mpa)方可拆除,承重模板应按《砼结构工程 11 施工及验收》规范的有关规定执行,对于墙、柱模板,要求砼浇筑后 强度达到 1.2Mpa,才能拆除,对一般梁板要求在砼强度达到设计强 75%才能拆除,对大跨度梁板及悬挑梁板,必须待砼强度达到100%以后才能拆除。如因需要必须提前拆除的,则必须加钢顶支撑予 以加固。 B、拆模时,操作员要站在安全处,以免发生安全事故,待该段 模板全部拆完后,方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板 等配件,有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和 涂刷脱模剂,以备待用。 C、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍和对拉 螺栓,再把连接每片柱模板的U 型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板与砼脱离。 D、梁板模板拆除: a.应先拆梁的侧模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板前先拆掉水 平拉杆,然后拆除支柱。 b.有穿对拉螺栓的部位,要先拆掉对拉螺栓和梁托架,再拆除梁 四、钢筋工程钢筋在现场下料制作加工,由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就 位,钢筋工程施工时,要严格注意以下几点: 1、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意 图,按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、 绑扎、机械连接等。 12 2、钢筋进场时,必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件,并按 规定进行抽样送检合格后方可进行加工。 3、本工程钢筋用量较大,规格较多,为了提高工作效率,避免 混用。将一律按楼层、按部位名称,用扎丝挂牌编号堆放,运输中, 用钢丝索分别予以捆扎。 4、在钢筋绑扎过程中,要严格按规范及设计的规定控制好梁板、 柱及墙体的保护层厚度,具体的控制方法为:在现场预制与结构砼同 标号 5050 的砼小垫块,其厚度同于保护层厚度,在垫块内预埋铁 丝,以便垫块的绑扎固定。 5、梁板、柱钢筋的接头位置,搭接长度,同一断面的接头数量 要符合设计要求和规范规定。 6、钢筋绑扎前做好准备工作:绑扎时钢筋的编号和位置要准确, 钢筋穿插的先后顺序明确,梁柱交接处钢筋应迭,其绑扎顺序为“先 梁底筋再箍筋最后面筋”。钢筋摆放前,先在模板上画好线,梁与梁、 梁与柱之间相交处的钢筋重迭,往往造成局部楼板超厚,此时次梁箍 筋高度应适当减少,在转角处板筋和梁负弯矩筋交叉重迭,板往往超 厚,因此,梁箍筋高度也应适当减少。 7、焊接连接主要包括:闪光对焊连接,电渣压力焊连接和手工 电弧焊连接等。