下次的全面检验周 期,由检验机构根据本次全面检验结果 按照本规则第四条的有关规定确定。 有下列情况之一的压力容器,全面检验周期应适当缩短: 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年,以 及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的; 使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的。 使用超过20年,经技术鉴定或由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用 6、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的; 设计图纸注明无法进行耐压试验的;8、检验中对其他影响安全的因素有怀疑 9、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验; 10、采用"亚铵法"造纸工艺,且无防腐措 施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检 540Mpa材料制造的,投用一年后应开罐检验。 12、搪玻璃设备。 安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时,全面检验周期可以适当延长: 1、非金属衬里层完好,其检验周期最长可 延长至9年。 2、介质对材料腐蚀速率低于0.1mm/年(实 测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢 板)或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层, 通过1~2次全面检验确认腐蚀轻微或衬里完好 的,检验周期可最长延长至12年。 3、装有触媒的反应容器以及装有充填物的 大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实 际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构 协商确定,报办理《使用登记证》的质量技术 监督部门(以下简称发证机构)备案。 安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。 在监控使用期间,应当对缺陷进行处理 提高其安全状况等级,否则不得继续使 有下列情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验: (一)用焊接方法更换受压元件的。 (二)受压元件焊补深度大于1/2壁 (三)改变使用条件,且超过原设计参数并经过强度较核合格的。 (四)需要更换衬里的(耐压试验应 当于更换衬里前进行)。 (五)停止使用2年后重新复用的。 (六)从外单位移装或本单位移装 (七)使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。 从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,必须严格按照核准的 检验范围从事检验工作。