根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合 高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量,基础螺栓的紧固 力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。 垫铁的放置:应保证每条地脚螺栓不少于二组,垫铁应放在靠近 地脚螺栓底座主要受力部位下方,相邻两组垫铁间的距离宜为 400-800mm;斜垫铁应成对使用,每组垫铁不宜超过5 铁放在下面,薄的放在中间,且不小于2mm,找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露 出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的 长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录,进行二次灌 根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ =1mm的钢板。 设备的平面定位驱动装置及50 米以内的皮带机,吊装就位后应根据已设置的中心 标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨 距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力 的40%-80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。(总体上要合理) 基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并将钢 线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时进行复检。 如下图所示: 5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为 测量基准,并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量 该精加工面相对基准点标高,然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的 方法进行设备标高的调整。 设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水 平仪测量。 6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找 正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺上进行测 量读数。 设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂 线架,在悬臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动, 使所测数据准确,应将线锤放在油桶中,然后用内径千分尺测量设备 基准面与钢线的间距,测量部位在两端点,根据两点的距离,可算出 铅锤度差值。 由于中间架设备过长,采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。 连轴器的测量调整9.1 同轴度测量 9.2 间隙的测量 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时,调整各自相连设备的安装位置,使之满足要求。 基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备 组装——吊装就位——单体试车(含给 水系统)——连锁试车 措施