随着全国原煤入选率的逐步提高,矿区煤泥、矸石产量将大幅提高且更加集中。目前我国煤泥、矸石利用方式粗放,主要掺回混煤销售或在矿区周边堆存,部分就地发电,存在利用率低、浪费能源、污染破坏矿区生态环境等亟待解决的问题。实践证明,循环流化床(简称CFB)发电技术是大规模清洁利用煤泥、矸石等低热值煤的最佳方式,也是降低煤泥、矸石燃烧引起的污染程度最经济的方式。国内CFB发电技术经过近三十年的发展,完成了容量从小到大、参数从低到高的技术发展历程,实践证明CFB发电技术是成熟的。由于我国CFB发电技术大型化发展进程慢,小容量CFB机组占比大,现役CFB机组总体能耗及污染物排放浓度高,不能满足国家最新的节能减　立即下载　介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。　立即下载　为了消耗煤矿选煤厂在洗选中出现的废料煤泥,冀中能源股份有限公司矸石热电厂坑口自备热电厂循环流化床锅炉进行技术改造。热电厂结合选煤厂实际状况和工艺,改变传统的燃烧煤泥方式,采用了直接掺入煤泥的方式方法燃烧煤泥。省去了压滤机压滤煤泥过程环节和专用烧煤泥系统、设备环节等。工艺简单,经济实用。通过现有的3Χ75　t/h和1Χ130t/h循环流化床锅炉中进行的直接掺入煤泥燃烧方式的实际应用,效果良好,锅炉运行安全稳定,额定出力、蒸汽温度、压力等运行参数正常。　立即下载　利用热重法研究了洗选煤矸石与洗中煤混合而成的劣质混煤的热解与燃烧特性,获得了着火温度、燃尽温度、综合燃烧特性指数、燃尽指数等特征参数,通过动力学分析得到了活化能与频率因子等参数。研究结果对优化循环流化床锅炉的运行、节约燃料减少污染排放具有重要意义。　立即下载　通过对我国低热值煤资源的现状分析认为,燃烧发电是实现煤矸石、煤泥等低热值煤燃料大规模资源化利用的主要途径,而循环流化床燃烧发电技术则是其中的最佳方案。探讨了循环流化床锅炉在燃烧低热值煤燃料时的关键设计以及污染物控制等问题,为实现在更大范围内对低热值煤资源的清洁高效利用提供方向。分析了发展低热值煤循环流化床燃烧发电的重要意义和发展前景,并提出了相关意见和建议。　立即下载　为了探寻煤矸石燃烧后灰渣的活性并进一步扩展其应用,对不同运行条件下循环流化床锅炉灰渣进行化学成分分析。采用20%盐酸酸浸和74μm超细活化,分析锅炉运行温度即燃烧温度以及灰渣粒度对其Al2O3溶出行为的影响。结果表明:除尘灰和炉渣中,Al2O3含量达25%以上,SiO2含量可达35%。此外,氧化铝的溶出率随着锅炉运行温度的升高而降低,当锅炉运行温度为800900℃时,铝溶出率大于52%;锅炉运行温度高于900℃时,铝溶出率降至26@%。随着灰渣粒度的减小,其活性增强,Al2O3溶出率可由68%提高至93%左右。　立即下载　通过热重分析研究了某超低热值煤矸石的燃烧特性,并模型预测了煤矸石在循环流化床(CFB)炉内的燃尽时间和停留时间;据此开发了燃用超低热值煤矸石的40　t/h　CFB锅炉,设计采用了大布风板、高效分离器、较高的床温和较低的流化速度;3　a多运行实践表明,其状况良好,当燃料热值在4.187~5.443　MJ/kg范围内时,锅炉均能稳定燃烧并保证出力,排烟温度120~130℃,分离器出口处烟气含氧量为3%~5%,底渣可燃物含量低于1%,飞灰可燃物含量低于2%,实测锅炉热效率达到了80.05%;通过提高二次风喷口高度,采用低过量空气系数,NO_x原始排放浓度低于100　mg/m~3,在旋风分离器入口喷入　立即下载　结合电厂后评价工作,对燃料、锅炉、汽轮机、发电机的选择,燃烧系统及设备,热力系统及设备,供热系统,燃煤系统进行了介绍。给出了2009年、2010年运行指标,介绍了电厂运行所进行的技术改进。对设计情况和运行情况进行了分析,提出了需要探讨和改进的建议。　立即下载　燃煤在循环流化床锅炉中的破碎特性极大地改变了物料的粒度分布,对床内颗粒浓度、物料传热传质及煤颗粒的燃烧过程都有重要影响.由于循环流化床锅炉本身的复杂性及实验现象难于观察,在1台管式炉中研究了各种煤的一次破碎特性.实验发现,烟煤、贫煤、无烟煤和煤矸石的破碎形式并不相同.烟煤颗粒遵循环核分层破碎;贫煤、无烟煤既有表面破碎也有中心破碎,且少数颗粒因热爆性而迅速变为细小颗粒;煤矸石沿着颗粒层面发生破碎,破碎为一些碎片;此外,深入研究了颗粒粒径、炉膛温度和加热气氛对西山贫煤和阳泉无烟煤一次破碎特性的影响.　立即下载　随着资源综合利用力度的加强,燃烧煤矸石等低热值燃料的循环流化床锅炉发电技术也迅速发展起来,但因发展时间较短,单机规模较小,其粉煤灰渣的综合利用相对滞后。文章根据冀中能源峰峰集团电业分公司的生产实践,对循环流化床粉煤灰渣的综合利用途径进行了探讨。　立即下载　为研究煤矸石在循环流化床锅炉内的燃烧性能,建立了预测煤矸石在锅炉内燃烧后的飞灰底渣残炭量的一维燃烧数学模型。建模采用"小室模型"的方法,将炉膛沿高度方向划分为多段小室,分别建立了质量平衡、动量平衡和组分平衡方程,计算得到了煤矸石燃烧特性沿炉膛高度的一维分布结果。与其他煤矸石燃烧模型不同的是,该模型详细考虑了锅炉内部气固流动、多孔介质传质和化学反应过程,并且耦合了颗粒在循环流化床锅炉的一维停留时间分布模型,模拟了颗粒在炉膛内部的流动过程。通过对模型的计算,得到矸石在循环流化床锅炉中的燃烧速率控制因素,以及矸石燃烧后的飞灰底渣残炭量与矸石物性参数和锅炉运行参数的关系。利用该模型计算并分析得到:矸石燃烧速率由灰层传质速率控制;选取灰层孔隙率大的矸石、增大锅炉热负荷、选取7m/s的风速、投入100~1　000μm的颗粒燃烧效率最高,飞灰或底渣残炭量最低。　立即下载　CFB锅炉由于其效率高、污染低、煤种适应性好,是一种环保节能型锅炉,是目前环保节能型电厂的发展方向,在国际上已进入大型化、商品化生产阶段。国内也陆续投产了一大批循环流化床煤矸石发电厂,由于CFB锅炉燃烧应用技术在我国起步较晚,系统结构设计布局不尽完善,国内已有的经验还相对较少。本文针对神华亿利能源公司690t/h循环流化床(CFB)锅炉运行过程中,锅炉两侧含氧量和排烟温度偏差大等问题进行分析,并提出解决的措施。　立即下载　煤泥是煤炭洗选过程中分离出的含有杂质的高水分排放物质,是矿区的主要污染源之一。为保护环境,节约能源,把煤泥作为锅炉的燃料非常必要。劣质燃料在火电企业的燃用可减少燃料成本,在一定程度上缓解了火电企业的经营压力。结合循环流化床锅炉可以燃烧高灰、高硫、高水分、低热值、低挥发分的烟煤、无烟煤、褐煤、泥煤、煤矸石、油页岩、木材与稻壳等劣质燃料的优势,西山热电公司2010年投用了煤泥管道输送系统。煤泥直接入炉燃烧发电,既解决了当地环境的污染,又为公司节约了燃料成本,提高了公司的经济效益。　立即下载