“冰城牛奶乳此新鲜”系列报道之二
本报记者 代兵 文/摄
新鲜的奶源,是保证乳制品优良品质的第一步,把控好生产加工各个环节,成为保障乳品质量的关键。
俗话说“好马配好鞍”,要想自家的乳品品牌叫得响,必须得有像样的家伙什儿。在这场没有时间界限的硬实力较量中,冰城乳品企业不吝财力购买更优质的机械,抢占生产环节制高点。而恰恰在你追我赶的乳企较量中,市民餐桌上的放心奶,也被提档升级为优质奶。
身价亿元的国际级生产间
乳制品生产需经过检验、过滤、杀菌等环节。现如今,不少企业从生产工艺环节着手,引进先进的技术设备,实施升级改造,从根本上打造“鲜活”。
在位于呼兰的哈尔滨太子乐乳业有限公司加工车间内,流水线有条不紊的生产,优质牧场奶源、菌种、技术等全由电脑中央调配;拥有中国独立专利的2条生产线在车间内飞速运行,一箱箱产品整齐地放在流水线的末端。
“总的来说,我们有11道科学生产工序,15个关键控制段,呵护产品全程安全放心”,“太子乐”总经理助理孙宏志告诉新晚报记者,2011年公司自筹资金1.5亿元,建成了现在的年产5万吨配方粉干法生产工厂,采用世界先进工艺结合中国独特专利,可杜绝机械磨损、润滑脂溢出的二次污染隐患。连接生产线的,是从国外进口的智能机械手臂,形成9条全自动包装生产线。
距离“太子乐”不远处是哈尔滨龙丹利民乳业有限公司,这儿的生产车间同样令人瞩目。透过玻璃窗,生产车间里干净整洁、几乎看不到工人,各种机械有序、灵活的作业。偶尔一两个员工要进入车间,需经过一次更衣、二次更衣、洗手消毒、酒精消毒等多道程序,以确保不带入细菌污染生产环境。一窗之隔的两边,似乎是现实与未来的两个世界。
企业品控部长冷瀛说,“龙丹”的生产车间拥有国内领先的地位,拥有瑞典利乐枕式生产线10条、砖式生产线2条、酸奶生产线2条,均是国内国际最先进的生产设备,同时结合先进的UHT超高温灭菌技术、单效闪蒸脱气设备,能够生产出一流的乳制品,年处理鲜奶能力达到10.8万吨,年生产能力达到8万吨。
连过三道门的严苛流程
如果把乳制品的生产流程概括为严谨,那么“蒙牛”的生产流程则是严苛。
蒙牛乳业(尚志)有限责任公司总经理王斌介绍,“蒙牛”的生产车间耗资上亿元,包含中控中心以及三个处理车间。中央控制中心控制整个工厂的生产操作,工作人员通过人机界