UG NX 6.0 数控加工模块介绍 1. UG/CAM 基础(UG/CAM Base) 该模块提供了连接 UG 所有加工模块的基础。用户可以在图形方式下通过观察刀具运动,用图形编辑刀具的运动轨迹,具有延伸、缩短和修改刀具轨迹等编辑功能。针对如钻孔、攻丝和镗孔等加工任务,它还提供了通用的点位加工程序。用户化对话特征允许用户修改对话和建立适于它们的专用菜单,这就减少了培训时间和流水线加工作业工步。通过使用操作模版可进一步提高用户化水平,如允许用户建立粗加工、半精加工等专门的样板子程序,常用的加工方法和工艺参数都已标准化。 2. UG 平面铣削(UG/Face Milling) UG 平面铣削模块功能,包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z 字形走刀铣削,规定避开数控夹具和进行内部移动的安全余量,提供型腔分切削功能、凹腔底面小岛加工功能,对边界和毛料几何形状的定义,显示未切削区域的边界,提供一些操作机床辅助运动的指令,如冷却、刀具补偿和夹紧等。 3. UG 型腔铣削(UG/Cavlty Milling) 该模块提供粗切单个或多个型腔、沿任意形状切去大量毛坯材料以及可加工出型芯的全部功能,最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹,确定走刀方式。容差型腔铣削可用于加工不精确的、设计形状的曲面之间有间隙和重叠的场合。有时可被分析的型腔面数目多达几百个,该模块提供了型芯和型腔加工过程的全自动化。 4. 等高加工(UG/Cavlty Milling)(Contour Processing) 等高加工通过切削多个切削层来加工零件实体轮廓,用来半精加工、精加工“陡峭”模型。对于模芯/模腔类零件,无论其几何形状多么复杂,等高加工都可以直接对其进行粗加工或精加工,还提供了多钟刀路方式。在精加工中,用户可以强制使用顺铣或逆铣,或采用顺逆铣复合方式以缩短加工时间。 5. UG/固定轴铣削(UG/Fixed-Axis Milling) 该模块提供了完全和综合的工具,用于产生 3 轴运动的刀具路径。实际上它能加工任何曲面模型和实体模型,可以用功能很强的方法来选择零件需要加工的表面或加工部位。它有多钟驱动方法和走刀方式可供选择,如沿边界、径向、螺旋线以及沿用户定义的方向驱动,在边界驱动方法中又可选择同心圆和径向等多钟走刀方式。此外,它还可控制逆铣和顺铣切削以及沿螺旋路线进刀等,同时,还可容易地识