北京至秦皇岛高速公路 河北省大安镇(津冀界)至平安城段 TJ5 合同 盖梁专项施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 廊坊市交通公路工程有限公司 京秦高速公路大安镇至平安城段 TJ5 合同 2017 年 9 月 2 日 目 录 一、工程概况 ............................................................................. 4 二、编制依据 ............................................................................. 4 三、施工准备 ............................................................................. 5 1、人员准备情况 .................................................................................................................................... 5 2、施工现场准备情况 ............................................................................................................................ 6 四、施工技术方案 ..................................................................... 7 Ⅰ抱箍法盖梁施工 ..................................................................... 7 1、盖梁施工测量放样 ............................................................................................................................ 7 2、安装钢抱箍、架设盖梁底模 ............................................................................................................ 8 3、盖梁钢筋加工、安装 ........................................................................................................................ 9 4、盖梁侧模安装 .................................................................................................................................. 10 5、盖梁混凝土浇筑 .............................................................................................................................. 10 6、模板拆除及养生 .............................................................................................................................. 12 7、盖梁施工操作要点 .......................................................................................................................... 12 Ⅱ满堂支架法施工 ................................................................................................................................ 13 1、盖梁施工测量放样: ...................................................................................................................... 13 2、盖梁模板制作 .................................................................................................................................. 14 3、底模安装 .......................................................................................................................................... 14 4、盖梁钢筋制作及安装 ...................................................................................................................... 15 5、侧模安装 .......................................................................................................................................... 16 6、凝土浇筑 .......................................................................................................................................... 16 7、砼的养护及拆模 .............................................................................................................................. 18 五、工程质量管理体系及保证措施 ....................................... 18 第 2 页 共 37 页 1、质量目标 .......................................................................................................................................... 18 2、质量管理体系 .................................................................................................................................. 19 3、质量保证措施 .................................................................................................................................. 24 六、安全生产管理体系及保证措施 ....................................... 25 1、安全目标 .......................................................................................................................................... 25 2、安全生产管理体系 .......................................................................................................................... 25 3、现场施工安全措施 .......................................................................................................................... 28 七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 ................... 31 1、环境保护、水土保持保证体系 ...................................................................................................... 31 2、环境保护、水土保持保证措施 ...................................................................................................... 32 八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 ................... 34 1、文明施工、文物保护保证体系 ...................................................................................................... 34 2、文明施工保证措施 .......................................................................................................................... 35 3、文物保护保证措施 .......................................................................................................................... 36 九、夜间施工 ........................................................................... 36 1、成立夜间施工领导小组 .................................................................................................................. 36 2、确定夜间施工领导值班制度 .......................................................................................................... 36 3、夜间施工注意事项 .......................................................................................................................... 37 附件一 满堂支架盖梁模板支架计算书 附件二 满堂式支架法盖梁施工预压方案 附件三 钢抱箍法盖梁施工的受力计算书 第 3 页 共 37 页 盖梁专项施工方案 一、工程概况 北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇(津冀界)至平安城段 TJ5 合 同 路 基 桥 涵 工 程 起 讫 桩 号 为 : YK29+080 ~ K38+398.557 , 全 长 9.319Km。我公司承建的北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇(津冀 界)至平安城段第 5 合同段。 北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇(冀津界)至平安城段 5 标 段位于河北省遵化市。YK29+080~K38+398.557,全长 9.319km;为新 建六车道高速公路,设计时速 120km/h,整体式路基宽度 34.5m(分离 式路基宽度 2×17m)。主要工程量有路基挖方 50 万方,填方 145 万 方;路面工程 21 万㎡;大中桥长 2250.68m/10 座,主线分离式立体 交叉 53.06m/1 座,通道涵洞 781m/20 道;黄家山隧道单洞 1916m; 平安城枢纽互通(续建)以及防护排水工程、部分交通设施工程。 二、编制依据 北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇(冀津界)至平安城段 5 标 段首件箱梁开工报告,主要依据业主提供的《两阶段施工设计图纸》 及招标文件; 《中标通知书》 、 《合同协议书》 、业主下发的相关文件以 及我项目部现场踏勘调查情况和国家及交通运输部颁发的现行规范、 标准及相关办法,主要有: 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011; 《公路工程技术标准》JTG B01-2014; 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95; 第 4 页 共 37 页 《公路测量规范》JTG 010-2007; 《公路项目安全性评价指南》 (JTG/T B05-2004) ; 《公路环境保护设计规范》 (JTG B04-2010); 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005; 《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005 等国家现行相关规范 及技术资料,并根据本合同段工程的实际情况,结合我公司以往施工 中的经验和技术设备实力,认真研究编制而成的。 在编制过程中,我们立足于施工的标准化、专业化、机械化,重 点工程重点安排,尽力做到技术可行、经济合理,满足高速公路施工 标准化的需要。 三、施工准备 1、人员准备情况 目前,我项目部作业队伍按合同要求已进场,施工队伍的主要管 理人员全部为我单位的技术人员, 施工管理人员及现场施工人员均已 进场。 主要施工管理人员如下表所示: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 郭广生 张国儒 许宝来 潘新涛 艾召山 杨涛 谭国丹 王奎贞 白俊鹏 职 务 项目经理 总 工 地方协调副经理 生产副经理 桥梁工程师 桥梁工程师 试验工程师 财务负责人 安全生产责任人 第 5 页 共 37 页 职称 工 程 师 高级工程师 工 程 师 工 程 师 工 程 师 工 程 师 高级会计师 工 程 师 备注 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 陈大军 张幸开 王宁宁 邢增楠 王利江 吉鹏瑶 耿晓辉 王彦恒 张涛 安全员 质检工程师 计量统计工程师 测量工程师 测量工程师 施工队长 施工队长 施工队长 施工队长 施工队长 工 程 师 工 程 师 工程师 工程师 陈明葛 入场劳务人员已完成考核, 并已做完技术交底, 和技术交底总结, 已具备施工条件。 2、施工现场准备情况 2.1、 内业技术准备工作主要包括: (1) 认真阅读、审核施工图纸,学习施工技术规范。 (2) 编写各种施工工艺标准、 保证措施及关键工序作业指导书。 (3) 结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则。 (4) 备齐必要的参考资料及现场记录和施工表格。 (5) 对施工人员进行上场前的技术培训。 2.2 、外业技术准备工作主要包括: (1) 人员: 各种工种的施工人员进场前, 先进行开工前的质量、 安全培训,然后由技术人员对各个工种的施工人员进行技术交底,从 施工方法到施工注意事项及报验程序等进行详细说明, 要求做到人人 心中有数。 (2) 机械:各种机械设备进场后,应先进行开工前的调试检修 第 6 页 共 37 页 工作,并办理计量合格证书。 (3) 砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料必须经试验室检验 合格后才能进场,并要分类挂牌堆放。 (4) 砼采用拌和站拌制,并已完成标定。水采用生活用水。施 工养护用水等均采用生活用水。 (5) 各种试验检测仪器进行标定 2.3、施工用水:就近利用地方水源。 2.4、 施工用电: 首件盖梁采用 T 接变压器, 确保施工正常运行。 2.5、施工便道:红线内修建施工便道已可以使用。 2.6、施工通讯:为便于同外界联系,项目部设直拨电话。配备 微机以便加强信息管理,测量及相关技术人员配手持式对讲机。 2.7、材料试验:经理部设中心试验室,进场后及时组织试验人 员完成各种原材料试验,取得必要的数据,为施工各材料部门建立质 量信息、采购计划、供应渠道和使用手续,并及时完成各项配合比试 验。 2.8、复测加密导线点、水准点,并报监理工程师复核。 四、施工技术方案 Ⅰ抱箍法盖梁施工 1、盖梁施工测量放样 在肋板上用红油漆按盖梁底面高程标注高程控制点控制盖梁高 程,在肋板上测量立柱中心点,控制盖梁中轴线,根据所测点位确定 盖梁底模位置,并在底模上做点标示盖梁几何尺寸,便于支模及控制 第 7 页 共 37 页 盖梁尺寸; 施工中应加强高程控制观测, 其误差不允许超过规范要求, 否则应重新处理。 2、安装钢抱箍、架设盖梁底模 安装钢抱箍之前先拆除立柱的养生薄膜, 用圆形钢抱箍夹持在墩 柱上端作为支撑(靠摩擦传力),在抱箍牛腿顶面放置支承梁,支承 梁采用工字型钢(40B),支承梁顶面铺设方木(15cm*15cm),安装 盖梁底钢模,然后安装模板支架,支架底部抄垫平整、牢固,在盖梁 底模工字钢和系梁间安装脚手架钢管进行支顶, 以防混凝土灌注时沉 陷,最后由测量人员复核。 抱箍要求:钢板厚度不小于 10mm;法兰盘厚度不小于 20mm。要内 衬硬质胶垫。 为保证施工安全, 盖梁下设置三排排架, 排架尺寸为 90cm*90cm, 抱箍上设置工作平台,平台尺寸为 20m*2.2m,平台上加设 1.5m 高的 护身栏(招标文件要求),护身栏外设安全网。平台下设爬梯,爬梯 不得断档。 盖梁底模采用钢模板, 底模板五块, 侧模板两块, 堵头模板两块, 用法兰螺栓连接。模板安装前,先在地面上试拼装,用角磨机清除表 面污物、用软布将浮锈擦净、涂水泥浆,反复打磨确保板面光滑施工 前涂刷模板漆。模板安装好后,堵塞底缝,拼接处用原子灰刮平。模 板接缝处粘贴双面胶条,使接缝密实,保证在灌注混凝土过程中不漏 浆,双面胶的高度不得超出面板的位置。模板组拼时,所有定位销上 满、螺栓拧紧,受力均匀,保证模板的整体性。 第 8 页 共 37 页 墩柱顶面按照施工缝处理, 在墩柱顶面凿毛, 露出小石料混凝土, 将柱顶清洗干净。由测量人员根据设计柱中心坐标,用全站仪放出柱 中心,然后用水准仪在墩柱顶端标出盖梁底设计高程位置。 在盖梁底模平台上测放出盖梁的纵横中心轴线及边线, 并用油漆 在凿毛之后的墩柱混凝土面上及盖梁底模上做出明显的标记。 盖梁制作时每榀架、支架、应考虑预拱度(5MM),以盖梁在立 柱中间点为最高值,立柱侧的两端为零,按直线或二次抛物线比例进 行分配、预拱度设置在盖梁底模上 3、盖梁钢筋加工、安装 钢筋规格和技术性能符合国家现行标准规定和技术要求。 钢筋的 加工与安装必须符合桥涵施工技术规范的要求。 盖梁钢筋在钢筋加工厂加工成型,由平板车运输至现场,在现场 焊接和绑扎,由吊车整体吊装的方法施工。钢筋主筋的连接采用双面 搭接焊,焊接长度为 5d+2cm。 绑扎钢筋时, 盖梁底层钢筋下用不小于 C30 混凝土垫块将其垫好, 保证底面的保护层厚度应为 45mm。墩柱上端伸入盖梁内的钢筋,除 锈后向外弯折 10°,如与盖梁钢筋发生冲突,适当调整墩柱钢筋。 钢筋骨架的焊接与拼装应置于坚固的工作平台上, 骨架须具有可 靠的刚度和稳定性,使运输、吊装和砼浇筑过程不发生变形。 拼装前应检查每个焊点的质量,发现开裂或遗漏要及时补焊。 在平台上按 1: 1 放大样, 拼装时用楔型卡卡紧, 防止局部变形。 先点焊,后施焊。 第 9 页 共 37 页 注意检查支座垫石预埋件、预埋筋的平面位置及高程控制。 使用两台吊车整体吊装盖梁钢筋笼,在吊装位置增加加强筋。钢 筋笼就位后, 使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心 线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。 4、盖梁侧模安装 盖梁钢筋通过监理工程师验收合格后, 即可安装盖梁侧模、 端模、 挡块和垫石模板,模板采用定型钢模板,模板安装前涂刷模板漆,安 装后用对拉螺杆拉紧,上双螺帽,并用缆风绳拉紧,保证盖梁模板在 施工过程中不发生位移、倾斜等现象。 模板安装完成后,由测量组检查钢模尺寸、位置、倾斜度,并在 侧模和挡块上标示出混凝土顶面线,各项指标须符合《桥规》要求, 且在浇灌过程中对模板的垂直度和沉降进行测量监控, 若发现位移立 即处理。 模板安装允许偏差: 模板内部尺寸:+5 mm、-0mm; 轴线平面位置:±10 mm; 5、盖梁混凝土浇筑 按照监理工程师审批的混凝土配合比,拌制盖梁 C30 混凝土。拌 合后的混凝土颜色一致、均匀,有良好的和易性、流动性,不泌水、 无结块。试验人员按规定现场做坍落度,制备混凝土试件。 ⑴浇筑砼过程中根据原材料含水量调整好施工配比, 保证计量准 确。 第 10 页 共 37 页 ⑵保证拌和时间不得小于 180s,浇筑过程中每车检测坍落度应 在 160-200mm 之间,确保混凝土的质量。 ⑶砼浇筑必须连续浇筑,以防造成施工冷缝。 ⑷混凝土浇筑厚度一次不能超过 30cm,在砼初凝前采取二次收 浆,对盖梁顶、挡块顶、垫石顶面压出光面,垫石抹面时需有测量人 员用水准仪复测,确保垫石高程的准确和顶部平整。 ⑸当混凝土表面出现析水时,及时予以清除,但不得扰动已浇筑 的混凝土。 ⑹混凝土振捣采用插入式振捣棒, 振捣棒的插入必须紧跟混凝土 入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法,振动点振捣延续时间宜为 20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面呈现浮浆为度。振 捣棒必须插入到下层混凝土 5~10cm,并防止漏振与过振。避免振捣 棒与钢筋接触,并与模板保持 10cm 左右的距离。 ⑺混凝土振捣上下移动,振捣均匀,混凝土的振捣选派有丰富经 验有责任心的混凝土工专人负责, 振捣程度以混凝土不再有显著沉陷, 无气泡冒出, 混凝土表面平整, 并已泛灰浆为宜, 但也防止振动过量。 ⑻在混凝土灌注前,对全部设备进行全面检查试验,确保施工中 运转正常, 并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。 在灌注过程中派专人检查抱箍、揽风绳、模板、支架、钢筋等状态, 发现问题及时停止。 ⑼混凝土连续浇筑保证措施: 拌合站内保证在砼施工中所有机械处于良好状态, 否则不可施工。 第 11 页 共 37 页 各施工队施工负责人负责指挥现场施工人员作业, 负责现场施工机具 的完好,否则不予施工。 6、模板拆除及养生 盖梁混凝土强度达到 2.5MPa 后拆除侧模,底部承重模板待强度 达到 80%后再行拆除。拆模前把全部固定螺栓拧开(或拆除),使模 板与混凝土之间有一定空隙。然后用汽车吊吊下。 模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。同时要注意对混 凝土的保护。模板拆下之后,立刻对模板进行清理,以备下次使用。 砼浇拆模后,尽快用土工布予以覆盖并派专人滴灌养生不少于 7 天,根据天气情况合理安排滴灌养生时间,确保在养生期间砼保持湿 润。 7、盖梁施工操作要点 在安装钢抱箍时,钢抱箍内表面须粘贴硬质胶垫。螺栓要可靠紧 固,受力均匀,单栓轴向力不得小于计算受力,保证结构安全。 铺设支架顶面方木分配梁时,须逐个调节钢支承梁上的木楔块, 以使各支点同步受力,木楔用铁钉固定。钢筋骨架摆放时,须控制好 平面位置,在钢筋外侧安放混凝土垫块,确保保护层的准确一致。 在进行混凝土表面收浆时,先用木抹抹平,而后用铁抹收光,再 次复核顶面标高及平面位置,检查预埋钢筋和预埋件位置,保证其符 合设计要求。 第 12 页 共 37 页 Ⅱ满堂支架法施工 1、盖梁施工测量放样: 在肋板上用红油漆按盖梁底面高程标注高程控制点控制盖梁高 程,在肋板上测量立柱中心点,控制盖梁中轴线,根据所测点位确定 盖梁底模位置,并在底模上做点标示盖梁几何尺寸,便于支模及控制 盖梁尺寸; 施工中应加强高程控制观测, 其误差不允许超过规范要求, 否则应重新处理。 盖梁施工工艺流程图 垫层施工 测量放线 支底模板 原材料认可 钢筋加工 钢筋绑扎 支侧模板 N 工程师检测 Y 浇注砼 砼配合比设计 工程师检测 砼拌合、运输 养 生 拆模板、支架 验 第 13 页 共 交 37 页 2、盖梁模板制作 盖梁模板采用可拆装式大块整体钢模, 依据审批后的盖梁模板工 艺图及《公路桥涵施工技术规范》中表 9.6.1 的要求,在车间精制加 工成型。每块模板不小于 1 平米。 模板质量要求如下: 1、 边长偏差: ±2mm ; 2、 边长垂直度 (用 2 mm 托线板检查) : ±2mm;3、对角线偏差:±3mm;4、相邻钢板拼缝高差:±2 mm; 5、板面平整度(用 2 mm 托线板检查):±5mm 模板安装前应按图纸要求先在加工车间试拼。 检查模板尺寸与形 状,表面光洁度、顺直度和纵横接缝等情况,合格后方可运进施工现 场, 要求尺寸和形状满足设计和规范要求, 模板面之间应平整、 光滑, 线形流畅,接缝严密不露浆,确保结构物外表面美观,线形流畅。 3、底模安装 (1)利用碗扣支架搭设盖梁支架,将其夹紧并固定在肋板上,在 支架上用 10cm×10cm 方木或槽钢作横梁,然后在横梁上直接辅设底 模。 (2)底模安装, 用吊机将底模吊装至现场, 安放就位, 相互连接。 模板与模板间及模板与墩身之间接缝应严密, 标高、 尺寸、 轴线偏位、 相邻两板表面高低差、表面平整度等均应满足规范要求。底模铺设好 后,应进行复测底模高程,按肋板中心点放线,并放出钢筋的位置。 (3)底模安装前,应涂刷脱模剂。全桥外露面混凝土模板的脱模 第 14 页 共 37 页 剂采用同一品种,从而确保外观质量。 4、盖梁钢筋制作及安装 盖梁钢筋必须具有出厂合格证和实验室的检验合格证, 钢筋表面 应清除干净,不得有油污、锈迹,主筋应平直,无局部弯曲,箍筋制 作前应先调直后,方可使用。 依据设计图纸的要求,钢筋下料在钢筋加工场内进行,并将主筋 在组装好的模具上组合焊接成片, 焊缝满足设计及施工技术规范要求。 骨架钢筋在配筋下料过程中结合图纸盖梁尺寸接头不得设置在构件 受力最大处。骨架片焊接时,钢筋的中心线在同一平面上。较小直径 的钢筋在焊接时,下面垫以厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称 地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分 区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。 钢筋骨架先绑扎后安装, 在平整的场地上用钢管搭设钢筋绑扎平 台,然后将骨架按照图纸的顺序摆放在绑扎平台上,放出大样后按照 图纸骨架间距调整骨架位置, 在骨架两端和 1/2 处用钢筋点焊连接进 行定位在进行绑扎箍筋和水平筋。 箍钢绑扎结束后在钢筋骨架底面和 侧面绑扎混凝土垫块, 混凝土垫块交错绑扎, 垫块按保护层厚度设置。 垫块作为保护层或内撑。钢筋绑扎完成后进行自检,合格后报请监理 工程师检验合格后进行安装, 安装盖梁钢筋时使用两台吊车同时缓慢 平稳起吊,按照底模标画的钢筋位置进行安装,安装钢筋骨架时若与 预留钢筋发生干扰,可适当调整预留钢筋。钢筋安装就位前检查水泥 垫块的数量,按照水平方向≧6 块/m2,竖直方向≧4 块/m2。支座垫 第 15 页 共 37 页 石钢筋在盖梁钢筋上按设计图纸量出精确位置,并认真绑扎安装,其 偏差不得大于允许值, 钢筋绑扎结束后经自检合格后报请监理工程师 检验,合格后进行下道工序施工。 支座垫石及防震挡块钢筋应在盖梁钢筋上按设计图纸, 使用全站 仪精确放样,并认真绑扎安装。 5、侧模安装 侧模安装前,应对盖梁钢筋进行检查,自检合格后,再报请监理 工程师检查认可。 侧模安装前,应涂刷脱模剂。全桥外露面混凝土模板的脱模剂应 采用同一品种,从而确保外观质量。 用吊机将模板吊装至现场,安放就位,相互连接,模板与模板之 间接缝处粘贴密封条, 标高、 尺寸、 轴线偏位、 相邻两板表面高低差、 表面平整度等均应满足规范要求。 内侧支撑用砼块支撑,按保护层要求设置,然后加设拉杆,拉杆 上下对称,采用组合式螺栓拉杆。外撑用钢管架。模板连接缝为防止 漏浆,在模缝处应使用回力胶条粘结密实。 模板安装完毕后,应及时组织相关人员,测量检查其平面位置、 几何尺寸、顶面标高、表面平整度及横向稳定性,模板的垂直度进行 检查,若不能满足规范要求,应及时进行加固和调整。自检合格后再 报请监理工程师检查认可。 6、凝土浇筑 (1)准备工作:检查砼运输车、吊车、输送泵、拌合站设备状 第 16 页 共 37 页 况,确定无故障和安全隐患后,按照混凝土配和比试拌砼,检查相关 计量设备的工作状况, 混凝土在搅拌过程中严格按照施工配合比进行 搅拌,不得擅自更改水灰比。测定砼的坍落度控制在 120-160 mm。 (2)砼的浇注 a、 用高压水冲洗底模上的残渣和灰层, 确保混凝土接缝密实。 采用吊车配合料斗浇筑,砼坍落度不得大于 160mm。砼振捣采用插入 式振动棒分层按顺序和方向振动密实,分层厚度不得超过 30cm,振 捣移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍, 振动棒与侧模应保持 5~10cm 的距离,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒,尽 可能避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位,必须振动到该 部位砼密实为止。砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡、泛 浆,表面平坦。 b、注意事项:①灌注前应对施工缝进行处理。②进料时自由 倾落高度不宜超过 2m,以混凝土不发生离析为度,严格控制混凝土 坍落度 120-160mm,以防坍落度不当影响构件外观;③砼浇筑时上层 砼应在下层砼初凝前完成,上下层若要同时浇筑,前后浇筑距离应保 持 1.5m 以上。④施工时且勿触动钢筋网及预埋件,若触动应及时检 查并予以调整,。 c、每一盖梁制作试块至少 3 组,浇筑期间应设专人检查模板 支撑、锚固件等,及时发现施工中出现的异常情况并及时给予处理, 以免影响浇筑质量。 第 17 页 共 37 页 7、砼的养护及拆模 (1)砼养护定时、定人,每天洒水次数以能保证砼表面经常处 于湿润状态,在砼强度达到 2.5Mpa 前,不得碰撞模板及支撑,避免 使其受到振动等荷载作用。 (2)模板拆除: ①非承重侧模拆除应在砼强度达到 2.5Mpa 后方可进行, 模板拆 除时应小心、谨慎,避免对已灌注成型的砼造成损坏。模板拆除后应 将表面灰浆污垢清除干清,并应维修整形、刷油、编号存放整齐,防 止变形。 ②承重模板在混凝土强度达到设计标准值的 100%时方可进行拆 除,模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则进行,拆除模板时,不 得采用猛烈敲打和强扭等方式进行, 并不得将拆下的模板和支架从高 处向下抛扔。卸落模板时,总的原则是由变形最大处向变形最小或无 变形处过渡, 对称、 少量、 多次、 逐渐完成, 使结构物逐步承受荷载, 其目的是为了避免结构物在卸落模板的过程中发生开裂等质量事故。 模板拆除后应维修整理,分类存放。 ③模板拆后,及时用土工布包裹盖梁,外包塑料膜,顶上设置 自动滴管的大号水桶,采用“一布一膜一桶”不间断滴管养生,养生 期间是混凝土表面始终处于湿润状态。 五、工程质量管理体系及保证措施 1、质量目标 交工验收的质量评定合格,不得发生质量事故。 第 18 页 共 37 页 2、质量管理体系 2.1 质量管理组织机构 在项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组, 项目经理担任组长,总工程师任副组长,有关职能部门负责人、质检 工程师为组员。 项目经理部质量领导小组 组长:项目经理 副组长:副经理、总工程师 工 程 管 理 部 长 质 量 安 全 部 长 物 资 设 备 部 长 环 境 保 护 室 主 任 办 公 室 主 任 计 划 财 务 部 部 长 作业队质检员 作业工班质量管理小组 质量管理组织机构图 第 19 页 共 37 页 2.2 创优质量管理体系 创优领导小组 创优小组 工程部、安质部 制定创优工艺标准及验收标准 项目副经理、总工 制定实施计划 工程部 分解到作业队、班组、岗位 跟踪检测试验 工序规范化操作 材料进货检验 分项工 程创优 已达 未达 未达 增加分项优质率 增加分部优质率 现场科学布置 保证测量精度 采用新技术新工艺 分部工 程创优 ISO9001 体系对全过程 实施控制 未达 现场文明施工 单位工 程创优 建立奖惩机制 QC 活动 质量保证体系框图 创优质工程 第 20 页 共 37 页 2.3.质量保证体系 质量保证体系 思想保证 强化巩固 质量意识 经济保证 行政管理保证 企业法人责任 制 项目经理 总工负责制 施工保证 技术保证 质量管理保 证 加强技术培训 认真执行 ISO9001 质量标准 工程回访 改进工作质量 制 订 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 调 配 技 术 方 案 质 量 监 控 有 序 执行 部颁 规范 技术 标准 制定 完善 各种 技术 管理 制度 岗位 培训 持证 上岗 制度 积极 推广 新技 术新 工艺 提高技术水平 精心组织,合理安排, 突出重点专业化施工 建立完善的质量 管理体系与管理 制度 工程回访 施工队长技术 主管责任制 经济责任制 分工区负责 任人 签 订 包 保 责 任 状 完 善 计 量 支 付 手 续 制 定 奖 惩 条 令 优 质 优 价 精干 高效 的项 目部 和专 业施 工队 伍 配套 齐全 的机 械设 备和 测试 仪器 标 准 化 作 业 工程质量终 身责任制 经理部质量安全 部 队专职质检工程师 经济兑现 奖优惩劣 提高经济效率 制 定 创 优 规 划 完 善 创 优 措 施 检 查 创 优 效 果 三 工 三 查 制 度 三不 交接 五不 施工 质量评定 反馈 第 21 页 共 37 页 确保工程质量优良 质量保证体系框图 2.4.质量监控流程 (1)施工全过程质量因素全面监控系统 现场项目经理部 质量安全部 工程管理部 施工队 对所有参与 施工生产人 员的质量监 控 对工程所用 原材料构配 件的质量监 控 对工程所用 施工机械设 备的质量监 控 对所用施工 方法检验方 法的质量监 控 对生产劳 动管理环 境的质量 监控 实现施工全过程的质量监控 第 22 页 共 37 页 (2)事前、事中和事后质量监控系统 施工准备工作 工程 施工 全过 程的 质量 监控 质量事中 控制 施工、安装工艺过程 工序间质量监控 中间产品质量监控 质量检验 竣工质量检验 质量事后 控制 质量评定 工程设计图纸阅读理解 工序质量监控 质量事前 控制 工程开工申请报告 竣 工 图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 第 23 页 共 37 页 (3)工序质量监控流程 制定工序施工方案 确定工序质量目标 进行施工技术交底 查找 原因 返工 处理 工 序 施 工 全 过 程 自 检 互 检 交接检模板加工 专职检 监理 工程 师旁 站监 督 质量评定 不合格 合格 进行下道工序施工 工序质量监控流程图 3、质量保证措施 3.1 制度保证措施 为确保实现质量目标,加强工程质量工作的管理,我单位将针对 本标段工程特点,借鉴成功的管理经验,加强对关键工序的技术攻关 与技术指导,加强施工全过程的质量控制,使各项技术管理工作规范 化、标准化,施工中,严格执行以下制度: 测量及技术资料复核制度:包括图纸学习和会审制度;施工组织 设计管理制度;开工报告报批制度;技术交底制度;施工资料管理制 第 24 页 共 37 页 度。 质量定期检查及质量例会制度:检测设备定期检验和标定制度; 工程质量定期检查评比制度;机械设备定期维修、保养评比制度。 质量事故报告制度:发生重大质量事故在 24 小时内报告建设单 位和当地建设行政主管部门, 并通知设计、 监理单位驻现场有关人员。 3.2 经济保证措施 项目经理部设立施工工程质量奖励基金, 对工程队采取施工质量 奖惩办法。开展施工生产劳动竞赛,设立“施工质量达标奖” 。实施 分项、分部工程考核,制定详细的施工工程质量奖惩办法。 3.3 技术保证措施 所有材料应进行检测。 水泥、 钢筋等厂供材料必须有出厂合格证, 其质量和规格应满足规范和施工要求。 砂石料应进行性质、 强度试验, 其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。 对施工图纸进行全面复查,确保设计施工图的准确行。 对盖梁施工进行了施工技术交底及安全技术交底, 并邀请驻地办 参与,确定其在施工时的具体操作方法和注意事项 六、安全生产管理体系及保证措施 1、安全目标 严格按照国家有关规定执行, 确保不发生任何等级的安全责任事 故。 2、安全生产管理体系 2.1.安全管理组织机构 成立以项目经理为首的安全生产领导小组, 全面负责并领导本项 目的安全生产工作,总工程师为安全生产的技术负责人。