【专利摘要】本实用新型公开了一种主传动的花键轴和花键套结构,包括花键轴、合金钢镶柱和花键套;花键轴安装在花键套内,花键轴表面设置若干弧面凹槽Ⅰ,花键套内表面与凹槽Ⅰ对应设置凹槽Ⅱ,凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ构成一个完整圆;合金钢镶柱安装在所述凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ构成的完整圆内,合金钢镶柱与凹槽Ⅰ配合的两端以点焊固定定位,以相对较低的成本来实现设备在高速和大幅宽生产线上的排单,快速稳定、主传动平稳性高、噪声低,且使用寿命长。
【专利说明】一种主传动的花键轴和花键套结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板生产线干部设备【技术领域】,特别涉及全自动纵切压线机设备组件,具体为一种主传动的花键轴和花键套结构。
【背景技术】
[0002]对于瓦楞纸板生产线生产过程中,客户对设备大幅宽和高速的要求日趋强烈。客户在采购设备要求高速、大幅宽来提高效率和产能。对设备制造商来说高速大幅宽的设备如何设计机械传动结构以保证传动长时间稳定可靠是重中之重。行业中虽也逐步设计出高速大幅宽设备,但这些高速大幅宽设备的主传动驱动普遍采用六方轴和六方套的结构,此结构的弊端就是六方轴六个面的加工难度大,且每个面的平面度以及各个面的对称度很难一一保证,特别是在高速大幅宽情况下更严重。同时高速大幅宽情况下旋转的细长六方轴甩动变形厉害,引起噪音很大,从而引起了伺服控制的纵切压线组件排单移位的频繁失败,造成电气件故障和机械件过度磨损。在这种情况下客户在选择高速大幅宽全自动纵切压线机设备上比较谨慎。客户宁可花高好多倍价钱选择国外设备,这样不仅对客户采购设备成本很高,而且在长时间也不利于民族包装制造业发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种主传动的花键轴和花键套结构,以相对较低的成本来实现设备在高速和大幅宽生产线上的排单,快速稳定、主传动平稳性高,且使用寿命长。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构,包括花键轴、合金钢镶柱和花键套;花键轴安装在花键套内,花键轴表面设置若干弧面凹槽I,花键套内表面与凹槽I对应设置凹槽II,凹槽I和凹槽II构成一个完整圆;合金钢镶柱安装在所述凹槽I和凹槽II构成的完整圆内,合金钢镶柱与凹槽I配合的两端以点焊固定定位。
[0006]作为优选设计,花键轴表面按照120°均等设置弧面凹槽I。
[0007]作为完善,凹槽II为0.625个完整圆。
[0008]进一步地,花键轴表面热处理硬度超过HRC60,镜面抛光后镀硬铬。花键套与花键轴的配合旋转方向的间隙小于等于0.15毫米。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]I)此结构主要由三个构件组成:第一个构件为花键轴,主要传递来自马达的转动扭矩给每个切刀压线组件。第二个构件为合金钢镶柱,主要是与花键轴上的凹槽配合承接传递过来的转动扭矩,同时也更好的导向作用。第三个构件为花键套,主要是固定合金钢镶柱以便于传递动力给每个切刀和压线组件。
[0011]2)合金钢材质花键轴表面按照120°均等排列加工出全幅宽的直线度很高的弧面凹槽I,合金钢材质的花键轴主要承受扭转变形,而三个凹槽均等分布结构组成力学等边三角形结构,受力稳定性好,并且三角形重心和花键轴轴心重合,同心度好,当承受大扭矩要变形时,花键轴可以自动建立中心与三角形重心和花键轴轴心重合,这样就很好的平稳的传递扭矩。
[0012]3)花键轴表面热处理工艺让其表面硬度超过HRC60,可以获得极高的表面耐磨性。
[0013]4)花键轴外表面做镜面抛光后镀硬铬,其与合金钢镶柱和花键套配合使用时,可以获得极其平滑的导向运动效果。该主传动的合金钢镶柱为经过压铸成型并经过表面镜面抛光处理后其光洁度和硬度极高。这样就保证合金钢镶柱很好的配合在花键轴凹槽里面既能很高传递扭矩,又能很顺畅的导向移位。
[0014]5)本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构,在花键套配合内表面线切割出与花键轴外表面匹配的按照120°均等排列的三个凹槽I,凹槽I为0.625个完整圆,这样就保证合金钢镶柱能过盈的镶嵌在0.625个圆周的凹槽I,不至于从凹槽I中掉落出来。
[0015]6)合金钢镶柱与花键套配合两端以点焊固定定位,安装牢靠。
[0016]7)本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构,三个主要构件构成了主传动的核心部分。它们三者有机配合在一块使花键套与花键轴的配合旋转方向的间隙小于等于0.15毫米。使其达到既能在高速大幅宽情况下低噪音和平稳的传递扭矩,又能很好的保证花键套在花键轴上低阻力移动。
[0017]8)在高速大幅宽情况下动作更平稳,噪音更低,设备机械电气故障大大降低。这样提升了设备档次,让生产线的生产速度显著提升,生产效率得到提升。设备高速大幅宽情况下稳定性大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主传动的花键轴和花键套所在设备的位置示意图;
[0019]图2为本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构示意图;
[0020]图3为图2的截面放大图。
[0021]图中:1.驱动马达;2.驱动马达固定座;3.电机小带轮;4.传动同步带;5.传动大带轮;6.花键轴;7.花键套;8.合金钢镶柱;9.凹槽I ;10.凹槽II。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]实施例1
[0024]参见图2和图3,本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构,包括花键轴6、合金钢镶柱8和花键套7 ;花键轴6安装在花键套7内,花键轴6表面设置若干弧面凹槽I 9,花键套7内表面与凹槽I 9对应设置凹槽II 10,凹槽I 9和凹槽II 10构成一个完整圆;合金钢镶柱8安装在所述凹槽I 9和凹槽II 10构成的完整圆内,合金钢镶柱8与凹槽I 9配合的两端以点焊固定定位。
[0025]作为优选设计,花键轴6表面按照120°均等设置弧面凹槽I 9。
[0026]作为完善,凹槽II 10为0.625个完整圆。
[0027]进一步地,花键轴6表面热处理硬度超过HRC60,镜面抛光后镀硬铬。花键套7与花键轴6的配合旋转方向的间隙小于等于0.15毫米。
[0028]参见图1,驱动马达I固定在驱动马达固定座2上,电机小带轮3通过平键连接,固定在驱动马达I的输出轴上,电机小带轮3通过传动同步带4将动力传递给传动大带轮5上,传动大带轮5通过平键连接固定在花键轴6上,花键轴6又把传动扭矩传递给花键套7上,花键套7通过同步带带动切刀组件刀片旋转裁切纸板。
[0029]花键轴6把转动扭矩传给镶嵌在花键套7内表面上的合金钢镶柱8来实现完美的配合传动。这三者组成了主传动驱动的核心构件。
[0030]此结构主要由三个构件组成:第一个构件为花键轴6,主要传递来自马达的转动扭矩给每个切刀压线组件;第二个构件为合金钢镶柱8,主要是与花键轴6上的凹槽I 9配合承接传递过来的转动扭矩,同时也更好的导向作用;第三个构件为花键套7,主要是固定合金钢镶柱8以便于传递动力给每个切刀和压线组件。
[0031]合金钢材质花键轴6表面按照120°均等排列加工出全幅宽的直线度很高的弧面凹槽I 9,合金钢材质的花键轴6主要承受扭转变形,而三个凹槽I 9均等分布结构组成力学等边三角形结构,受力稳定性好,并且三角形重心和花键轴6轴心重合,同心度好,当承受大扭矩要变形时,花键轴6可以自动建立中心与三角形重心和花键轴6轴心重合,这样就很好的平稳的传递扭矩。
[0032]花键轴6表面热处理工艺让其表面硬度超过HRC60,可以获得极高的表面耐磨性。
[0033]花键轴6外表面做镜面抛光后镀硬铬,其与合金钢镶柱8和花键套7配合使用时,可以获得极其平滑的导向运动效果。该主传动的合金钢镶柱8为经过压铸成型并经过表面镜面抛光处理后其光洁度和硬度极高。这样就保证合金钢镶柱8很好的配合在花键轴6凹槽I 9里面既能很高传递扭矩,又能很顺畅的导向移位。
[0034]本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构,在花键套7配合内表面线切割出与花键轴6外表面匹配的按照120°均等排列的三个凹槽I 9,凹槽II 10为0.625个完整圆,这样就保证合金钢镶柱8能过盈的镶嵌在0.625个圆周的凹槽II 10,不至于从凹槽II 10中掉落出来。
[0035]合金钢镶柱8与花键套7配合两端以点焊固定定位,安装牢靠。
[0036]本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构,三个主要构件构成了主传动的核心部分。它们三者有机配合在一块使花键套7与花键轴6的配合旋转方向的间隙小于等于
0.15毫米。使其达到既能在高速大幅宽情况下低噪音和平稳的传递扭矩,又能很好的保证花键套7在花键轴6上低阻力移动。
[0037]在高速大幅宽情况下动作更平稳,噪音更低,设备机械电气故障大大降低。这样提升了设备档次,让生产线的生产速度显著提升,生产效率得到提升。设备高速大幅宽情况下稳定性大大提闻。
【权利要求】
1.一种主传动的花键轴和花键套结构,其特征在于:包括花键轴、合金钢镶柱和花键套;花键轴安装在花键套内,花键轴表面设置若干弧面凹槽I,花键套内表面与凹槽I对应设置凹槽II,凹槽I和凹槽II构成一个完整圆;合金钢镶柱安装在所述凹槽I和凹槽II构成的完整圆内,合金钢镶柱与凹槽I配合的两端以点焊固定定位。
2.根据权利要求1所述的主传动的花键轴和花键套结构,其特征在于:花键轴表面按照120。均等设置弧面凹槽I。
3.根据权利要求1或2所述的主传动的花键轴和花键套结构,其特征在于:凹槽II为0.625个完整圆。
4.根据权利要求1或2所述的主传动的花键轴和花键套结构,其特征在于:花键轴表面热处理硬度超过镜面抛光后镀硬铬。
5.根据权利要求3所述的主传动的花键轴和花键套结构,其特征在于:花键轴表面热处理硬度超过111忙60,镜面抛光后镀硬铬。
6.根据权利要求1所述的主传动的花键轴和花键套结构,其特征在于:花键套与花键轴的配合旋转方向间隙小于等于0.15毫米。
【文档编号】F16C3/02GK204186824SQ201420603562
【发明者】崔金宝, 刘炳江, 宋庆庆, 李环 申请人:青岛开拓数控设备有限公司