Task: Translation
Input (Czech): Způsob zhotovení kroužků z ocelových  dutých tyčí, zvláště kroužků valivých ložisek,  využívající mechanického dělení materiálu,  tvářecích operací prvků tepelného  zpracování a třískového obrábění, při kterém  se provádí mechanické oddělování  pouzder z ocelové duté tyče o délce pouzder  větší, než je šířka polotovaru prstence, který  se pěchuje ve směru osy polotovaru na  šířku prstence, z něhož radiálním válcováním  na trnu a válcovacím kotoučem se dostává  rozvalek s přídavky pro opracování  na funkčních plochách a dále se provádí  (kalibrace hlavních rozměrů a tepelné zpracování,  vyznačený tím, že polotovar se mechanicky  odděluje od ocelové duté tyče při  teplotě 20 až 980 °C, pěchuje se ve směru  osy polotovaru při teplotě 20 až 980 °C a  tlacích 60 až 1 600 MPa a pak se radiálně  válcuje při teplotách 820 až 950 °C a tlacích  minimálně 60 MPa, přičemž po kalibraci  hlavních rozměrů následuje tepelné zpracování  kalením při teplotě 820 až 900 °C, výdrži  na svolené teplotě 10 až 15 min. a následuje  bezprostředně popuštění na teplotě  170 až 210 °C, s výdrží na popouštěcí teplotě  1 až 2 hodiny, načež se polotovar opracuje  na konečný tvar.
Output (English): Method of making steel rings  hollow rods, especially roller bearing rings  using mechanical material cutting,  forming operations of thermal elements  processing and machining, in which  mechanical separation is performed  steel hollow rod sleeve housings  greater than the width of the ring blank, which  is stamped in the direction of the workpiece blank on  the width of the ring from which radial rolling  on the mandrel and rolling disc  ruins with allowances for working  on the functional surfaces and is carried out  (calibration of main dimensions and heat treatment,  characterized in that the blank is mechanically  separates from the steel hollow rod at  temperature of 20 to 980 ° C, is upset in the direction  the workpiece axis at 20 to 980 ° C;  60 to 1600 MPa and then radially  rolled at temperatures of 820 to 950 ° C and pressures  at least 60 MPa, after calibration  main dimensions are followed by heat treatment  quenching at a temperature of 820 to 900 ° C;  at a permissible temperature of 10 to 15 min. and follows  immediately tempering  170 to 210 ° C, with tempering temperature  1 to 2 hours, after which the workpiece is processed  the final shape.