Task: Translation
Input (Czech): Podle predloženého rešení vynálezu se navrhuje zpusob nanášení vazebního povlaku (16) povlakového systému (TBC) tepelné ochranné bariéry (14) pro soucásti vystavené teplotnímu zatížení, napríklad komponenty turbíny. Zpusob vytvorení hutného a celistvého dvouvrstvého vazebního povlaku (16) spocívá v nanášení první vazební povlakové vrstvy (16a) za použití metody vysokorychlostního nastrikování v proudu kyslíkového paliva (HVOF) a relativne jemného kovového prášku s relativne úzkým rozmezím rozdelení velikosti cástic. Po následne provedeném tepelném zpracování se na tuto první vazební povlakovou vrstvu (16a) nanáší druhá vazební povlaková vrstva (16b) za použití metody plazmatického nastrikování v okolní atmosfére (APS) a relativne hrubšího kovového prášku s relativne širším rozmezím rozdelení velikosti cástic. Po následne provedeném druhém tepelném zpracování se na takto vytvorený vazební povlak (16) nanáší keramická povlaková vrstva (18), která se s tímto vazebním povlakem (16) adhezne váže prostrednictvím existence vzájemných mechanických vazebních spojení, které jsou dusledkem príslušné drsnosti povrchu druhé vazební povlakové vrstvy (16b).
Output (English): According to the present invention, there is proposed a method of depositing a bond coat (16) of a thermal barrier coating (TBC) system (14) for components designed for use in a hostile thermal environment, such as turbine, combustor and augmentor components (10) of a gas turbine engine. The method yields a dense, bi-layer bond coat (16) having an adequate surface roughness for adhering a plasma-sprayed ceramic layer (18). The method generally entails depositing a first bond coat layer (16a) using a high velocity oxy-fuel (HVOF) technique employing a relatively fine metallic powder having a relatively narrow size distribution. Following heat treatment, a second bond coat layer (16b) is deposited on the first bond coat layer (16a) by air plasma spraying (APS) a relatively coarser metallic powder of particles having a relatively broader size distribution. Following a second heat treatment, the ceramic layer (18) is deposited that adheres to the bond coat (16) through mechanical interlocking with the rough surface of the second coat layer (16b).