Task: Translation
Input (Czech): Zpusob výroby obilného extraktu podle vynálezu spocívá v tom, ze se na obilný srot ve vodné suspenzi v hmotnostním pomeru 1:4 az 1:9 za stálého míchání v bioreaktoru pusobí smesnými prumyslovými enzymovými preparáty, pricemz se na 100 kg obilného srotu dávkuje 20 az 60 ml alfa amylasy (EC 3.2.1.1),20 az 60 ml beta-amylasy (EC 3.2.1.2), 30 az 90 ml beta- glukanasy (EC 3.2.1.6 a EC 3.2.1.4) a 20 az 100 ml proteasy (EC 3.4.24.4) pri teplote zvysující se od pokojové teploty do proteolytické teploty 45 az 55 .degree.C rychlostí 1 .degree.C/min. Pri této teplote se suspenze udrzuje po dobu 100 az 200 min., po té se teplota zvolna zvýsí na vyssí cukrotvornou teplotu 70 az 80 .degree.C, pri níz sesuspenze ponechá za stálého promíchávání 25 az 40min., a dále se suspenze ochladí na nizsí cukrotvornou teplotu 55 az 65 .degree.C. Pri dosazení této teploty se k suspenzi pridá dalsí smesný enzymový preparát s aktivitou glukoamylasy (EC 3.2.1.3), xylanas (EC 3.1.1.32 a EC 3.2.1.8), xylosidasy (EC3.2.1.37), mannanasy (EC 3.2.1.78) v mnozství 10 az 40 ml na 100 kg obilného srotu a nizsí cukrotvorná teplota cca 60 .degree.C se udrzuje az do dokonalého zcukrení suspenze (zcukrení se deteguje jodovou zkouskou), po té se suspenze ochladí na 20 az25 .degree.C, extrakt se oddelí a zkoncentruje.
Output (English): The process for producing the cereal extract according to the invention consists in combining industrial cereal enzymatic preparations in a bioreactor with a weight ratio of 1: 4 to 1: 9, with 20 to 60 per 100 kg of cereal seed being mixed in the aqueous suspension in a 1: 4 to 1: 9 weight ratio. ml of alpha amylase (EC 3.2.1.1), 20 to 60 ml of beta-amylase (EC 3.2.1.2), 30 to 90 ml of beta-glucanase (EC 3.2.1.6 and EC 3.2.1.4) and 20 to 100 ml of protease (EC 3.4.24.4) at a temperature ranging from room temperature to a proteolytic temperature of 45 to 55 degC at a rate of 1 degC / min. At this temperature, the suspension is maintained for 100 to 200 minutes, after which the temperature is slowly raised to a higher sugar-forming temperature of 70 to 80 degC when the suspension is kept under constant stirring for 25 to 40 minutes, and the suspension is cooled to a lower sugar-forming temperature of 55 to 65 degC. When this temperature is reached, another mixed enzyme preparation with glucoamylase activity (EC 3.2.1.3), xylanase (EC 3.1.1.32 and EC 3.2.1.8), xylosidase (EC3.2.1.37), mannanase (EC 3.2.1.78) is added to the suspension. ) in a quantity of 10 to 40 ml per 100 kg of cereal grain and a lower sugar-forming temperature of about 60 degC is maintained until the suspension is completely saccharified (saccharification is detected by iodine test), after which the suspension is cooled to 20 to 25 degC, the extract was separated and concentrated.