Task: Translation
Input (Czech): Zpusob výroby pazderovláknitých izolacních desek se vyznacuje tím, že ke vstupním cástem (11) první pracovní vetve (1) výrobního zarízení pro výrobu pazderovláknitých izolacních desek je privedeno lýkové prírodní vlákno a pazderí jako jeden materiálový vstup, když ke vstupní cásti (21) druhé soubežné vetve (2) výrobního zarízení je privedeno syntetické bikomponentní pojivé vlákno. Po soubežném rozvolnení v rozvolnovacích zarízení (14) a (24) a cástecném naštepení v jednotících zarízeních (12) a (22), umístených v obou pracovních vetvích (1) a (2) výrobního zarízení, jsou následne komponenty zavedeny do dopravního potrubního systému (3), kde jsou tyto složky poprvé vzájemne smíchány a kde soucasne pri jejich doprave k dalšímu zpracování dochází k jejich následnému promísení. Smíchané složky jsou poté privedeny k rounotvorné cásti (4) výrobního zarízení, kde je vlákno formováno do tvaru rouna a soucasne dále promícháváno. Pneumaticky navrstvené rouno vzniklé po tomto promísení je zavedeno do termofixacní pece (5), kde dochází k natavení pojivých syntetických bikomponentních vláken, jejich vzájemnému propojení a prostorové fixaci s prírodními vlákny a s pazderím a tím ke vzniku rohože. Po pruchodu vzniklé rohože chladicí zónou (6) je tato v delicí cásti (7) zarízení formátována na požadované uživatelské rozmery izolacních desek.
Output (English): The method for producing backfibre insulating boards is characterized in that a natural bast fiber and shives are supplied to the inlet portions (11) of the first working branch (1) of the production device for the production of backfibre insulating boards as a single material input when, in addition to the inlet portion (21) of the second parallel the branch (2) of the production plant is supplied with synthetic bicomponent bonding fiber. After simultaneous loosening in the unbundling devices (14) and (24) and partial grafting in the unifying devices (12) and (22) located in the two working branches (1) and (2) of the production plant, the components are then introduced into the transport piping system (3), where these components are first mixed with one another and where they are subsequently mixed during their transport for further processing. The blended components are then fed to the nonwoven forming part (4) of the manufacturing plant where the fiber is formed into a fleece shape and mixed simultaneously. The pneumatically laminated fleece formed after this mixing is introduced into the thermofixation furnace (5), where the bonded synthetic bicomponent fibers are melted, interconnected and spatially fixed with natural fibers and with the claw, thereby forming a mat. After the resulting mat has passed through the cooling zone (6), it is formatted in the device divider (7) to the desired user dimensions of the insulation boards.