Task: Translation
Input (Czech): Skleněná deska je tvořena vrchní vrstvou o tloušťce 4 až 6 mm, zhotovenou slinutím skelného granulátu o zrnitosti do 12 mm a spodní vrstvou o tloušťce 7 až 20 mm, zhotovenou slinutím skelného granulátu o zrnitosti do 3 mm. Způsob výroby skleněné desky spočívá v tom, že se obsah formy předehřeje zespodu na teplotu 400 až 550.degree.C, poté se zahřívá současně zespodu i svrchu na sintrovací teplotu 850 až 1150.degree.C, při níž se ponechá maximálně 5 min., načež se obsah formy prudce ochladí na 520 až 560.degree.C, poté se deska chladí rychlostí 0,6 až 2.degree.C/min. na teplotu 450 až 500.degree.C a dále se chladí rychlostí 5 až 15.degree.C/min. na manipulační teplotu 60 až 80.degree.C. Zařízení pro výrobu skleněných desek sestávající ze zásobníku na suroviny, dopravníků a pece, spočívá v tom, že pec /3/ sestává ze tří částí, v kterých jsou umístěny na sebe navazující dopravníky pro posuv forem, v první části /A/ je umístěn první dopravník /1.1/ a druhý dopravník /1.2/, v druhé části /Bŕ
Output (English): In this process of producing a two-layer glass plate the bottom layer of glass granulate with thickness of 7 to 20mm and granularity up to 3mm is poured into a form, equipped with a separation layer. The upper layer of thickness of 4 to 6mm and granularity up to 12mm is poured on top, whereupon the content of the form is heated from below to 400 to 550 degrees C, then heated from both below and above to a sintering temperature of 850 to 1150 degrees C, which is maintained for a maximum of 5 min., whereupon the content of the form is quickly cooled from below and above to 520 to 560 degrees C, then the plate is cooled from below and above at a rate of 0.6 to 2 degrees C/min. to 450 to 500 degrees C and further cooled at a rate of 5 to 15 degrees C/min. to handling temperature of 60 to 80 degrees C. The apparatus for producing the glass plates consists of a raw material reservoir, conveyors and a furnace (3). The furnace (3) consists of three sections in which there is an integrated set of conveyors for moving the forms. In the first section (A) there are the first and the second conveyor (1.1, 1.2), in the second section (B) the third conveyor (1.3) and in the third section (C) the fourth and the fifth conveyor (1.4, 1.5). All the conveyors have independently controlled speeds. In the first section (A), above and below the first and second conveyors (1.1, 1.2), there are heating units (2.1, 2.2) divided into at least two independently regulated zones (A1, A2). In the second section (B), above and below the third conveyor (1.3.), there are cooling units (6.1, 6.2) and above the third conveyor (1.3) there are pressing elements (4) with negative form in the form of a plate or cylinder. In the third section (C), above and below the fourth and the fifth conveyor (1.4, 1.5), there is a cooling unit (7) divided into at least three independently regulated zones (C1, C2 and C3).<IMAGE>