Task: Translation
Input (Czech): Způsob výroby plástvové struktury z teplem tavitelného materiálu spočívá v tom, že s pomocí lisovadla (3), opatřeného množinou štěrbin (16), se kontinuálně protlačují rovnoběžné pásy (31) z teplem tavitelného materiálu uvnitř chladicí komory (4), přičemž se vytváří utěsnění mezi podélnými okraji pásů (31) a stěnami (22) komory (4). Různé pásy (31) vymezují vzájemně mezi sebou a se stěnami (22) komory (4) oddíly. V komoře (4) se počínaje od konce, umístěného na straně lisovadla (3), vytváří podtlak v každém druhém oddílu pro deformaci protlačovaných pásů (31) a pro jejich přitahování vzájemně k sobě ve dvojicích pro místní svařování podél jejich celé výšky. V komoře (4) se počínaje od konce, umístěného na straně lisovadla (3), plní každý druhý oddíl střídavě chladicí tekutinou, a v každém druhém oddílu se střídá podtlak a plnění chladicí tekutinou pro získání zpevněné plástvové struktury (9) v chladicí komoře (4), přičemž oddíly jsou kolmé na směr protlačování. Zařízení k provádění způsobu obsahuje protlačovací zařízení (2) pro dodávání teplem tavitelného materiálu ve viskózním stavu do závěsného lisovadla (3), opatřeného množinou rovnoběžných štěrbin (16), z nichž každá je vytvořena pro kontinuální vytváření pásu (31). Každá štěrbina (16) je vymezena dvěma v průřezu kuželovitými díly (17) z tepelně izolačního materiálu. V každém z těchto kuželovitých dílů (17) je vytvořena drážka (24), postupně připojitelná ke zdroji podtlaku a ke zdroji chladicí tekutiny. Zařízení rovněž obsahuje trubicovitou chladicí komoru (4) obdélníkového průřezu, jejíž výška je stejná, jako je tloušťka vytvářené struktury, a která má stejnou šířku, j
Output (English): The present invention relates to a process for manufacturing a honeycomb structure made of a thermally fusible material, comprising: continuously extruding, with the aid of die (3) having a plurality of slots (16), parallel strips (31) of a thermally fusible material inside a cooling chamber (4) with the creation of a seal between longitudinal edges of the parallel strips (31)  and walls (22) of the chamber (4), the various strips (31) defining, among themselves and with the walls (22) of the chamber (4), compartments; creating, in the chamber (4) and from an end located on a die (3) side, a vacuum in every second compartment so as to deform and attract, in pairs the extruded strips (31) in order to carry out localized welding over their entire height; Filling, from the end located on the die (3) side, every second compartment, these alternating with the above compartments, with a liquid coolant; and Alternating, in each compartment, the creation of a vacuum and the filling with the liquid coolant in order to obtain a solidified honeycomb structure (9) in the cooling chamber (4) wherein the solidified honey comb structure (9) has cells perpendicular to the extrusion direction. Disclosed is also apparatus for making the above-described process, the apparatus comprising: an extruder (2)  delivering the thermally fusible material in a viscous state to a coat-hanger die (3) having a plurality of parallel slots (16) each intended for the continuous formation of a strip (31), each slot (16) being defined by two cone-shaped pieces (17) made of a thermally insulating material, each of the cone-shaped pieces (17) including a groove (24), the grooves (24) being alternately connected to a vacuum source and to a liquid coolant source; a tubular cooling chamber (4) of rectangular cross section, having a height equal to the height of the honeycomb structure to be obtained; and a coolant tank (5) from which the liquid coolant is drawn off with the aid of a pump (32), a low-pressure pump (30), and a directional-control valve (29), the directional control valve (29) being linked to both the pump (32) and the low-pressure pump (30), as well as to a circuit (25, 26, 27, 28) connecting the directional control valve (39) to various compartments located on both sides of strips (31) of the honeycomb structure, the directional-control valve (29) being intended to connect, in alternating succession, each compartment with a low-pressure source and with the liquid coolant source.