○池田政府委員　お手元に、「動力炉・核燃料開発事業団高速増殖原型炉もんじゅナトリウム漏えい事故の原因究明結果について」二十日付の資料と、きょう御説明申し上げますために簡単な要約をつけてございます。時間が限られてございますので、この要約に基づきまして御説明申し上げたいと存じます。
　まず、「もんじゅ」のナトリウム漏えい事故が発生いたしましたのは、一昨年の十二月八日でございました。その後、昨年の五月に至りまして、科学技術庁といたしましては、この事故の原因等につきまして報告書を取りまとめました。この段階で、原因は、二次系のナトリウムが流れております冷却系につけてございます温度計、それのさやの設計において判断ミスがあったということでございまして、これがナトリウムの流れによる振動を回避できず高サイクル疲労によって破損をした、こういう原因について見きわめをつけてございました。
　今回の報告書は、その後、この報告書を提出させていただきました以降、二次系ナトリウムの温度計につきましては、Ａ、Ｂ、Ｃと三つのループがございます。今回破損を生じましたのはＣループ、それも一本でございました。この一本だけがなぜ破損したのかといったことについての原因を調査をしたわけでございます。
　それからもう一つは、「もんじゅ」におきましては、ナトリウムが約七百キロほど漏えいいたしました。これが床のライナーの上に堆積したわけでございますが、そのときに、床のライナー、これは厚さ六ミリほどの鉄製でございますけれども、これが一ミリほど厚さが減ってございました。こういった化学反応についてさらに詳細に調査をしようということになってございました。
　主としまして、この二つの問題について検討を続けてまいった次第でございます。今回、その原因究明の作業を終了いたしましたので、ここに御報告申し上げる次第でございます。
　お手元の資料で最後から二枚目に、「シースの曲がりと温度計さや」という図をつけてございます。
　ここでシースと言っておりますのは、温度計の中に入ってございます熱電対と、それを保護するための管で包まれた部分を言ってございまして、このシース自身は厚さ〇・四ミリほどのステンレスでできてございます。これが、温度計自身、さやをごらんいただきますと、太い部分は外径が二十二ミリ、細い部分は外径が十ミリでございまして、ステンレスの厚さは三ミリでございますから、この中の厚さ、内径が四ミリのところに差し込まれているわけでございます。
　今回破損を生じましたのは、このちょうど細い部分から太い部分に至る段付部、この部分で破損をしたわけでございます。この一本だけがなぜ壊れたかということについて、あらゆる要因を洗い出したわけでございます。例えば、Ｃループだけでも十六本ございます。これのそれぞれの使用環境がどう違うのか、あるいはつくられた過程にばらつきがあったのかどうか、こういったさまざまな要因をすべて検討してまいりました。
　その結果、シースが温度計さやに挿入されている状態、この状態によっては振動の大きさが変わるということが判明いたしました。シースの中間部で曲がって挿入されている場合には、振動の大きさを抑制する効果が小さいということが判明した次第でございます。すなわち、そもそもこの温度計の設計に誤りがあったために、ナトリウムの流れによって振動する、それで高サイクル疲労を起こしたわけでございますが、シースが正しく入っていた場合には、この振動をある程度抑制する効果があったということでございます。これが曲がって入っていたために、この抑制する効果が小さく、温度計さやの設計の最も悪い点が如実に出てしまったということでございます。
　今回、この調査の結果回収いたしましたシースにつきましても、さまざまな実験をしました結果、ちょうどこの細い部分から太い部分に変わります段付部、このあたりで接触をしていたために、破損した温度計につきましても、こすられた後、ここに、この図には摺動痕と書いてございますが、こういったものが実際に観察できた次第でございますし、実験の結果も、百五十ミリほどのところで曲がって入れた場合には、同じような摺動痕ができるということまで確認した次第でございます。
　なお、今回の調査は、結果的には、シースが入っていなかった場合には、むしろもっと早く壊れただろうということを示唆するものでございます。
　もう一つの点でございます、ナトリウム漏えい燃焼実験について御説明申し上げます。
　今回、漏えいしましたナトリウムとライナーの化学反応について調べますために、燃焼実験を行いました。二回行ったわけでございますけれども、一回目の実験は装置の故障で途中で中止してございます。二回目の実験は六月に行ったわけでございますけれども、このときは「もんじゅ」事故とほぼ同じ時間、ナトリウムを漏えいさせました。七百キロほどのナトリウムを漏えいさせたわけでございますけれども、この際の状況について御説明申し上げます。
　一番最後の資料に、「参考２」といたしまして図によって示してございます。
　「もんじゅ」事故の場合には、漏えいいたしましたナトリウムは温度計の壊れた部分から外に出たわけでございますけれども、空気中で直ちに空気と反応いたしまして、燃えながら、酸化ナトリウムあるいは過酸化ナトリウムになりながら床のライナー上に落ちたわけでございます。これが床のライナー上に落ちて、さらに、落下してきたナトリウムは表面で燃え続ける。ただし、堆積してまいりましたから、その内部では鉄と酸化ナトリウムとが反応いたしまして複合酸化物を生成した。
　この鉄とナトリウムと酸素との酸化反応が起こったということは、既に昨年の五月の段階でも見きわめをつけていたわけでございますけれども、今回実験を繰り返すことによりまして、この反応の過程について、七百度から七百五十度Ｃの温度で反応が推移した場合には一時間当たり〇・二ミリから〇・三ミリの減肉をする、結果的には三時間余り漏えいしたわけでございますから、ちょうど「もんじゅ」の事故におきましては合計で一ミリほどの減肉になったといったことが確認できた次第でございます。
　もう一つ、燃焼実験で行いました場合には、結果的には床のライナーに穴をあけてしまいました。この原因についても今回調査をしたわけでございます。
　この実験におきましては、「もんじゅ」の設備とは実験の設備が相当違ったものでございました。コンクリートで囲った比較的狭い空間で実験を行いましたから、ナトリウムが燃え出しますと周りのコンクリート壁の温度が上昇いたしました。その過程で、コンクリートは百度Ｃ以上になりますと、含まれております多量の水分が放出される結果となりました。この水分が燃えておりますナトリウムに反応いたしまして、ナトリウムの水酸化物を多く生じたということでございます。水酸化ナトリウムが生じまして、これが床ライナー上にたまる結果になったということでございまして、このたまりました水酸化ナトリウムの上に、さらに燃えながらナトリウムが落下し、それが浮くような格好で反応が続いたということでございます。
　結果的には、この反応の過程で、鉄、イオンがこの溶融塩上の反応の過程にイオンとして溶け出すといった過程で腐食がどんどん進んだということが分析できた次第でございます。この反応を私どもは溶融塩型の腐食と呼んでおります。
　別途行いました減肉等の腐食実験におきましても、この反応が起きますと、実際、この実験におきましては「もんじゅ」の事故とは異なりまして百度ほど高く、すなわち八百度から八百五十度Ｃほどの温度で反応が進んだわけでございますけれども、その過程では、一時間当たりの腐食量、減肉量が二ミリから三ミリに及ぶということも確認いたしました。そうしますと、結局、三時間余り実験を続けたわけでございますから、鉄板には六ミリほどの穴があいてしまったといったことが十分確認できたという次第でございます。
　このように、実験を通じまして、「もんじゅ」の事故におきましてはナトリウムと鉄とが酸素との間で複合酸化物をつくるような腐食が起きた、実験におきましては溶融塩型の腐食が起きた、それぞれ全く違った反応が起きたということを見きわめた次第でございます。
　このような結果を踏まえまして、本日報告書を取りまとめまして、先ほど原子力安全委員会に御報告した次第でございます。その時点でもって公表させていただきました。
　今後は、さきに、昨年の十月に、このような原因究明と並行いたしまして、既に「もんじゅ」の安全性総点検を始めてございます。これは、今回の温度計の設計ミスのような、同じような過ちがほかにないかどうか、あるいは、運転マニュアル等に見られましたようなふぐあいかないかどうか、こういった点を洗いざらい調べようという作業でございますけれども、今後は、今回の原因究明過程で得ました新たな知見をこのような安全性総点検に活用いたしまして、安全対策を検討してまいりたいと存じております。
　また、このような「もんじゅ」の事故に関連いたしましては、安全委員会におきましても別途専門家を動員いたしまして検討を行っております。原因究明でございますとか再発防止策、こういった議論をしておりまして、昨年の九月には、二次系でナトリウムが漏れた場合の安全評価を行うべしといったことを御指摘をいただいております。果たして実験で行ったような内容が実際の「もんじゅ」で起こり得る余地があるのかどうかといったような点につきましての評価を、これから行いたいと思っております。このような過程におきまして、今回原因究明の過程で得ました知見につきましては、積極的に活用してまいりたいと存じている次第でございます。
　以上で御説明を終わらせていただきます。