発泡プラスチック

context: 発泡プラスチック(はっぽうプラスチック、英:Foamedplastics)は、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状(フォーム)または多孔質形状に成形されたものを指し、固体である合成樹脂と気体の不均一分散系とも定義できる。
基本的にどの合成樹脂も発泡成形させることは可能だが、実際には成形性や性能および価格が影響し、実用化されている種類はある程度限られている。
別な用語では、プラスチックフォーム(英:Plasticfoam)、セルラープラスチックス(英:Cellularplastics)、プラスチック発泡体、合成樹脂フォーム、合成樹脂発泡体、樹脂発泡体、海綿状プラスチック、発泡合成樹脂などもある。
合成樹脂に限定しなければ、高分子発泡体(こうぶんしはっぽうたい)とも呼ばれる。
特に気泡が小さいものを「マイクロセルプラスチック、マイクロセルプラスチックフォーム」とも呼ぶ。
qas: question: 合成樹脂フォーム、合成樹脂発泡体、樹脂発泡体らの正式名称は何?
answers: text: 発泡プラスチック

question: 発泡プラスチックの合成樹脂に限定しない呼称は何ですか?
answers: text: 高分子発泡体

context: 基本的には原料である合成樹脂の特性を引き継いでいるが、泡を含まない合成樹脂成形品(「ソリッド」と呼ばれる)と比較すると柔らかくなり、緩衝性や可撓性に優れる。
その反面硬さがもたらす強度など機械的性質や耐久性・耐候性には劣る。
空隙を含むことから高い浮力を示すほどに軽量でありかつ断熱効果を持つが、一方で可燃性はソリッドよりも高まり耐熱性も下がる。
誘電率は低下し、発泡体はソリッドに比べて電気絶縁性に優れる。
また、気泡が光を乱反射させるために透明な成形品は得られない。
qas: question: 発泡体とソリッドはどちらが硬いですか?
answers: text: ソリッド

question: 耐熱性が高いのは、発泡体とソリッドのどちらですか?
answers: text: ソリッド

question: 電気絶縁性に劣るのは、発泡体とソリッドのどっち?
answers: text: ソリッド

context: 気泡の形状も性質を特徴づける。
各気泡がおのおの個別に封じられているものは「独立気泡型」(独立・密閉)と呼ばれ、適度な弾性を持ち寸法維持性が高い。
それに対し気泡が繋がっているものは「連続気泡型」(連通・開放)と呼ばれ、より柔らかい性質を持つ。
ろ過分離やフィルター用途に用いられる場合はこの連続気泡型が使用される。
製造時にフォーム内で発生する気体の量および圧力と、合成樹脂の反応・固化が進展するにつれ増加する粘性とのバランスによって、気泡の形状が決まる。
気体量や圧力が高ければ連続気泡型となり、逆に粘度上昇が充分速く進み気泡壁が強度を持つと独立気泡型となる。
これらは基本的に原料の選定によって決まるが、独立気泡フォームを圧縮して潰し連続気泡とする方法もある。
qas: question: 気泡が繋がっているものを何と言いますか?
answers: text: 「連続気泡型」

question: 気泡が繋がっておらず、各気泡が独立して封じられているものは何と呼ばれてますか?
answers: text: 「独立気泡型」

context: 自然界の高分子発泡体としては軽石が、また発泡体ではないが高分子と気体の不均一分散系としてはスポンジがあり、これらは古くから浴用や化粧・洗浄用また研磨用などに使われていた。
人工的に製造された最初の高分子発泡体はゴムであり、重炭酸ナトリウムを練りこんで加硫させる際の熱で発泡を起こしたもので、大正時代の日本では人力車のタイヤなどに使われた。
その後、ラテックスに石鹸を加えて泡立て、それを固めるダンロップ法が確立され、用途が広がった。
第二次世界大戦以後はクッションやカーペットの裏打ちなど生活用品での採用も拡大した。
さらに合成樹脂の発泡技術が上がり、ウレタンフォームや発泡スチロールなどの安価かつ使い勝手の良い製品が上市され、包装・建築・緩衝用など幅広い分野で採用されるようになった。
qas: question: 自然界の高分子発泡体としてあげられるものは何?
answers: text: 軽石

question: 初めて人工製造された高分子発泡体は何?
answers: text: ゴム

context: 幅広い用途で使用されているが主な原料合成樹脂は、ポリウレタン(PUR)、ポリスチレン(PS)、ポリオレフィン(主にポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP))であり、これらは「三大発泡プラスチック」と呼ばれる。
この他にも、フェノール樹脂(PF)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ユリア樹脂(UF)、シリコーン(SI)、ポリイミド(PI)、メラミン樹脂(MF)などもそれぞれの特性を生かした用途において発泡化され用いられている。
qas: question: 三大発泡プラスチックのPSって何を指しているの?
answers: text: ポリスチレン

context: 合成樹脂を発泡させる気相を得る方法は主に、化学反応を利用する方法(化学反応ガス活用法)、沸点が低い溶剤を用いる方法(低沸点溶剤活用法)、空気を混入させる方法(機械的混入法)、含ませた溶剤を除去する過程で空隙を作る方法(溶剤除去法)などがある。
化学反応ガス活用法には、PURなどで用いられる重合時に発生する炭酸ガスを用いる手法と、PEなどで利用される発泡剤が熱分解反応時に発生する炭酸ガスや窒素ガスを利用する手法がある。
幅広い発泡倍率を選択できる。
また、これら化学反応は概して発熱反応であるため、反応熱を利用することもできる。
qas: question: 化学反応ガス活用法は、どのような化学反応を利用していますか?
answers: text: 発熱反応

context: 低沸点溶剤活用法では、低級アルカンや塩フッ化アルカンなどを含有させ、成形時の加熱や反応熱または圧力開放を利用して溶剤を気化させることで発泡させる。
硬質PURや押出成形PSなどで用いられる。
また化学反応ガス活用法と併用する場合も多く、発泡倍率の選択幅も広い。
塩フッ化アルカンには過去クロロフルオロカーボンが多用されていたが、環境への配慮からオゾン層破壊係数が低い原料への転換が行われている。
qas: question: 化学反応ガス活用法と併用する場合が多く、発泡倍率の選択幅が広い方法とは何?
answers: text: 低沸点溶剤活用法

question: 硬質PURや押出成形PSなどで用いられる活用法は何ですか?
answers: text: 低沸点溶剤活用法

question: 低沸点溶剤活用法では、オゾン層破壊係数の低い原料を使う前はどんな物質を多用してましたか?
answers: text: クロロフルオロカーボン

context: 機械的混入法は、重合前のオリゴマーや加熱溶融させたポリマーなど流動状態の材料に空気や窒素ガスなどを吹き込み、機械的に混合または混練させて成形する。
主にゴムやエラストマー類、または押出成形品などで用いられる。
溶剤除去法では、PFなど重合時に使用する溶剤を反応硬化後に除去し、多孔質を形成する。
除去法は加熱蒸発または水に浸漬する手段などがある。
微細な孔が成形できるため、人工皮革などを製造する際に用いられる。
qas: question: ゴム、エラストマー類、押出成形品などで用いられる方法は何?
answers: text: 機械的混入法

question: 人工皮革を製造する際に用いられる方法とは何?
answers: text: 溶剤除去法

question: 加熱蒸発、水に浸漬する手段などがある方法は何?
answers: text: 溶剤除去法

context: 成形法には、発泡時の高分子材料がどのような状態にあるかによって区分する分類もある。
低分子量のオリゴマーなど液状の高分子を注型する際に発泡させる場合は「注型発泡成形法」、加熱などにより流動性を持った状態での発泡は「溶融発泡成形法」、固体またはそれに準じる状態での発泡は「固相発泡成形法」と言う。
これらの成形において、発泡させる際の合成樹脂の粘性および表面張力(または界面張力)が成形に影響を及ぼす。
qas: question: 「注型発泡成形法」、「溶融発泡成形法」、「固相発泡成形法」において成形に影響を及ぼすものとしてあげられるのは、発泡させる際の合成樹脂の粘性と何ですか?
answers: text: 表面張力

context: 注型発泡成形は、モノマーやオリゴマーなど液体原料の固化と気泡生成が同時並行で進行する。
その過程は、重合反応によって生じるガスや発泡剤などを利用したり機械的に攪拌して気体を吹き込むなどの手段を用いて、液体中に気体が過飽和した状態を経て発生する泡によって原料が乳化し気液不均一系となり、重合が進むにつれ分子量が高まりゲル化を経て気固不均一系へと変化する。
しかし、固体部分が可塑性を持つ間は全体の膨張が続き、やがて気体の膨脹圧力と合成樹脂の気泡膜強度が均衡する段階となって発泡が完了する。
この成形法では、界面活性剤が大きな役割を果たす。
泡が発生し始める「クリームタイム」の際に液体を攪拌するが、この攪拌エネルギーは表面張力と比例するため、界面活性剤が介在すると少ない運動量で泡の細分化と均一化が図られる。
また、発泡が進行し気泡壁が引き伸ばされる過程においても、表面張力が低い状態であれば泡の崩壊が起こりにくい。
qas: question: 注型発泡成形において大きな役割を果たすものは何?
answers: text: 界面活性剤

context: 注型発泡成形は原料が液状の合成樹脂で用いられ、PUR、レゾール型またはベンジリックエーテル型PF、UF、MF、付加型または縮合型SI、液状オリゴマーを原料とするエポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどが相当する。
PURの場合は原料であるイソシアネート類やポリオールに加え、発泡剤としては水やハロゲン化炭化水素など、界面活性剤としてはシリコーン系材料が用いられる。
qas: question: 注型発泡成形の原料がPURの場合、界面活性剤として使われる材料は何?
answers: text: シリコーン系材料

context: 加熱溶融させた合成樹脂に気泡を生成させる溶融発泡成形法は、発泡剤を混練した原料を改めて発泡させながら成形する方法(二段法)と、ガスを押出機に吹き込みながら連続成形する方法(一段法)などがある。
前者の発泡工程も、炉での加熱や金型内部での加熱加圧する方法などがある。
この成形法では、材料である合成樹脂が持つ粘度変化の温度依存性が大きく関わる。
熱可塑性樹脂は一般に溶融状態から温度を下げると粘度が高まるが、非晶性PSのようにこの曲線が緩やかなものは形成された気泡壁が安定する。
それに対しポリオレフィンは急激に粘度が変化する性質を持つため、高分子を架橋させる必要がある。
架橋の化学的手段では、分解開始温度(ラジカル発生開始温度)が合成樹脂の融点よりも高く分解温度よりも低い有機過酸化物(ジクミルパーオキシドなど)が用いられる。
物理的手段では、電子線を放射して水素を発生させながら架橋する。
また、アルカン類など吸熱反応を伴う揮発性発泡剤を用いて発泡時の樹脂温度を低く抑え粘度上昇を図る手段や、PEなどでは酢酸ビニルとの共重合材料を用いて粘弾性曲線を緩やかにする方法もある。
実際の成形では、これらの対策が複合的に用いられる。
qas: question: 溶融発泡成形法の中で、ガスを押出機に吹き込みながら連続成形する方法を何と呼んでいますか?
answers: text: 一段法

context: 溶融発泡成形法は、PEやPPの発泡成形や押出PS・PVCなど、またシートPPやPS(PSペーパー)などの製造にて採用される。
エンジニアリングプラスチックでも変性ポリフェニレンエーテルやポリアミドの発泡品がある。
発泡剤には熱分解性(アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなど)や揮発性(ブタン・ペンタンなどの低級アルカン、ハロゲン化炭化水素、炭酸ガス、窒素ガスなど)が用いられる。
その他の材料では、金属酸化物や尿素系などの発泡助剤(核剤)、架橋促進剤や気泡調整剤、改質のための充填剤や難燃剤などが使われる。
一段法では、一般に2台の押出機を直列に繋いだ設備が用いられる。
1台目の押出機では原材料を溶融させ、シリンダーの中間部分から物理的発泡剤を投入し混合する。
ここでは高混練を行うため押出機の運転条件は高温で樹脂を押し出すよう設定される。
それに対して2台目は、圧力を上げながら温度を下げつつ均一化し、実際に押し出す。
そのため、この2台目は大口径の機械と狭いスクリュー山幅の設備を使い、低速で運転される。
qas: question: 一段法では、普通何台の押出機を直列に繋いでガスを吹き込みますか?
answers: text: 2台

question: 一段法で使用する2台の押出機のうち、低速で運転されるのは1台目と2台目のどちらですか?
answers: text: 2台目

context: 固相発泡成形法は、合成樹脂が固相または水蒸気などで若干加熱した固相に近い状態で発泡させる。
あらかじめ合成樹脂と発泡剤および発泡助剤などから予備発泡ビーズを製造し、これを型に投入して内部で発泡(熟成)させる方法から、ビーズ法とも呼ばれる。
PSビーズ法を例に取ればビーズには二種類の製法があり、スチレンモノマー・重合触媒・発泡剤などを水中で懸濁重合させる一段法と、含浸槽を使いPSポリマーに発泡剤を含ませる二段法(重合+含浸)が行われている。
ガス透過性が高いポリオレフィンのビーズ製造条件には細やかな温度管理が必要となるが、工程改良が進み可能となった。
固相発泡成形法に適応する合成樹脂は、前述のPSやポリオレフィン以外にも、ポリ塩化ビニリデンがある。
なお、本方法では圧倒的にPS使用量が多いため、一般に「ビーズ法」と言えばPSを用いたものを指す。
qas: question: 固相発泡成形法の別名は何?
answers: text: ビーズ法

question: スチレンモノマー・重合触媒・発泡剤などを水中で懸濁重合させてビーズを製造する方法は何ですか?
answers: text: 一段法

context: 連続気泡型で柔らかい軟質ポリウレタンフォーム(軟質PUF)は、開放状態の気泡を持ち、圧縮に対して極めて柔らかく、また復元性を持つ。
一般的な発泡倍率は10-60倍、見掛けの密度は16-100kg/m3。
第二次世界大戦後にアメリカでPURへの関心が深まり、フォームの研究が盛んになった。
1957年頃にはポリエーテルの実用化がポリウレタンフォームのコストダウンを実現し、用途が急速に拡大した。
1958年にデュポンがフロンガス発泡法を確立したが、後の技術開発によって脱フロンが実現している。
qas: question: アメリカでポリウレタンフォームがよく研究されるようになったのはいつからですか?
answers: text: 第二次世界大戦後

question: リウレタンフォームのコストダウンが可能となった原因とは何?
answers: text: ポリエーテルの実用化

question: ポリウレタンフォームの用途の幅が広がったのは何年頃から?
answers: text: 1957年頃

context: ポリウレタンフォームは、大きくポリエーテル系とポリエステル系に区分できる。
ポリエーテル系は化学構造がランダムで、弾性に優れ、加水分解性が低く、コストが低い。
ポリエステル系は極性カルボニル基や水素結合の量が多く、気泡径の調整が容易で、機械的性質や耐薬品性などに優れる特徴を持つが、加水分解を起こしやすい。
qas: question: 弾性に優れているポリウレタンフォームの種類は何?
answers: text: ポリエーテル系

question: 気泡径の調整が簡単なのは何系のポリウレタンフォームですか?
answers: text: ポリエステル系

context: ポリエーテル系フォームの原料は、トリレンジイソシアネート(TDI)-80と分子量3000のポリエーテルポリオールが標準的に使用される。
フォームの弾性を上げるにはイソシアネートに変性TDIやTDI/ポリメリックMDI(クルードMDI)混合物などを併用し、ポリオールも分子量の高いタイプやグラフト・共重合ポリオールまたはポリマーフィラー分散ポリオールなどを併用しつつ、架橋剤の選択なども工夫が施される。
これにより、ボールリバウンド率50%以上の弾性フォームを得ることも可能となる。
密度を高めるにはイソシアネート・ポリオールの選定以外にフィラーを加える手法もあり、逆にソフトさを追求して密度を下げるには発泡助剤の使用などが挙げられる。
ポリエステル系フォームは、TDI-80、TDI-65、分岐ポリエステルポリオールなどの原料を用いる。
添加剤としては、気泡を整えるシリコーン、触媒類、また着色用染料・顔料や難燃剤、強化フィラーなどを用いる場合がある。
発泡には水と発泡助剤が使用される。
開発当初は発泡時の内部温度を低減しスコーチ(部分焼け)を防ぐ効果からトリクロロフルオロメタン(フロン-11)が補助的に使用されていたが1995年を最後に使用が禁止され、またこれに代わった塩化メチレンも使われなくなり、不燃性を持つ低沸点の化合物の利用と空気冷却など製造工程での工夫が施され、フロン類の全廃が完了している。
qas: question: ポリエーテル系フォームの密度を下げるには何を使用すればよい?
answers: text: 発泡助剤

question: 開発当初のポリエステル系フォームに使用されたトリクロロフルオロメタンに替わって、その後何が使用されましたか?
answers: text: 塩化メチレン

context: 型の中で発泡させるため形状が複雑な製品を高い寸法精度で大量に生産できるモールディング法は、キュア工程の温度によってホットキュアとコールドキュアに分けられる。
ホットキュアは150-300°Cで5-15分ほどプレキュアを行い金型温度25-50°C程度のアルミキャストで成形する。
金型に多数のベントホールを設ける必要があるが、型抜き後のクラッシング(冷却後の収縮を避けたり、独立気泡を連続気泡化するためにローラーなどで圧縮する工程)を必要としない。
コールドキュアのプレキュアは80-110°Cと低く時間も5分以下に設定可能な上に、金型のベントホールも少なくできる。
しかし金型のクランプは高くしなければならず、クラッシング工程も必要になる。
モールディング法フォームは弾性に優れ、硬度/密度比が大きい特徴を持つ。
製造時に複数の原料を注入できる設備では、フォームの特定部位の硬度を変えることも可能となる。
またファブリックなど表皮カバーを一体成形をする製法もある。
用途は乗り物のシートや自転車のサドルなど、また家具のクッション類、枕などに利用される。
qas: question: ホットキュアとコールドキュアのプレキュアの温度が高いのはどちらですか?
answers: text: ホットキュア

question: ホットキュアとコールドキュアのプレキュアの時間が短時間なのはどちらですか?
answers: text: コールドキュア

context: 硬質用ポリオールを用いたPURを独立気泡で発泡成形すると、硬質ポリウレタンフォーム(硬質PUF)が得られる。
PUFの定義は旧JISK-6900では「圧縮強さが極めて大きく、変形させると応力を外してもほとんど戻らない」と曖昧な定義に留まっているが、ISO(TC61/WG10[France-28]205)では「50%圧縮後開放し、厚みの減少率が10%以上」と定められている。
独立気泡の硬いフォーム構造をもったものは、最も高い断熱性を持っている。
軟質ポリウレタンフォーム同様に研究開発が進む中、1958年にはHoudry社が開発した触媒を用いてワンショット法が実用化され、市場が大きく開けた。
qas: question: 硬質ポリウレタンフォームの市場が拡大したのはどのような方法が実用化されたからですか?
answers: text: ワンショット法

question: ISOによるPUFの定義では、「50%圧縮後開放し、厚みの減少率が何%以上」と定められていますか?
answers: text: 10%以上

context: 硬質用ポリオールは、ポリエーテル系ではエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加重合し官能基数3-8・当量70-200とした多価アルコールや多価アミンなどを使用する。
これにより、架橋密度とハードセグメント比率を高めた硬質のウレタンが得られる。
硬化開始剤にはペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロース、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、芳香族ジアミンなどから選択される。
ポリエステル系ポリオールは、廃ポリエチレンテレフタレートを開始剤に用いる芳香族ポリオールがあり、難燃化が容易で安価な点が特徴である。
qas: question: 価格が安い硬質用ポリオールの種類は何?
answers: text: ポリエステル系ポリオール

question: 硬質用ポリオールの硬化開始剤でスクロースを用いるのは何系ですか?
answers: text: ポリエーテル系

question: 硬質用ポリオールの中で廃ポリエチレンテレフタレートを硬化開始剤に用いるのは何の種類ですか?
answers: text: ポリエステル系ポリオール

question: 多価アルコールを使用しないのは、何系のポリオールですか?
answers: text: ポリエステル系

context: イソシアネートの選択は、現場スプレー発泡では成形時の粘性が高く蒸気圧が低いポリメリックMDI(クルードMDI)が使用され、モールディング発泡やブロック発泡では流動性を重視しTDIプレポリマーが使われる。
また、ポリメリックMDIを触媒で三量化反応させたイソシアヌレート環を使用したPUFは特に「ポリイソシアヌレートフォーム」(PIRF)と呼ばれ、耐熱性や難燃性が高い。
触媒は第3級アミンに、スプレー発泡では反応を早めるために有機銀触媒が加えられる。
発泡剤は過去、断熱性能を高めるフロン-11やジクロロフルオロメタン(フロン-12)が広く使用されていたが、1995年の使用禁止令以降は代替フロン(フロン-22、HCFC-141b(1,1-ジクロロ-1-フルオロエタン)など)に転換され、さらに2000年代にはHCFC245faとHCFC365mfcの混合フロンやシクロペンタンなどへ変更された。
水による発泡は併用する形で用いられていたが、実用化に向けた研究途上にある。
その他の添加物では、気泡の微細化や均一化また安定させるためにジメチルポリシロキサン系シリコーンオイルを整泡剤として使用したり、難燃性を付与するためハロゲン化燐酸エステル類や三酸化アンチモンまたは水酸化アルミニウムを加える場合もある。
qas: question: ポリメリックMDIを触媒で三量化反応させたイソシアヌレート環を使用したPUFは何と呼ばれていますか?
answers: text: 「ポリイソシアヌレートフォーム」

question: 2000年代に使用された混合フロンはHCFC365mfcと何が混ぜられていますか?
answers: text: HCFC245fa

context: 硬質PURフォームは注型発泡成形法の様々な手法が用いられる。
その際、全原料を一度に混合発泡させるワンショット法と、イソシアネートを除いた原料だけをすべて混合させた液体(R液)とイソシアネート(T液)を別々に準備し、それらを合わせて混合発泡させるプレミックス法があり、原料選択や設備などが異なる。
また、工場内で製造するケースと現場にて発泡させるケースでも区分される。
工場内で行うブロック法やモールディング法は軟質PURフォームの製造法に準じるが、クラッシング工程は無い。
モールド法では比較的緻密なスキン層が形成されるため、金属部品などのインサート成形が可能となり、耐水性も向上する。
家具・インテリアの芯材など多様に利用される。
高密度のフォームは木肌に近い質感があり、さらにガラス長繊維で強化されたフォームは材木に匹敵する機械強度を持つため、耐腐食目的の構造材料として、船舶やタンク類または軽量で断熱性を持つ構造材として輸送・住宅・スポーツ用品などにも採用される。
qas: question: 全原料を一度に混合発泡させる硬質PURフォームの注型発泡成形法は何ですか?
answers: text: ワンショット法

question: R液とT液を混合発泡させる方法は何ですか?
answers: text: プレミックス法

context: ポリスチレンフォーム(PSフォーム)は、1930年代にスウェーデンで研究が始まり、1943年にダウ・ケミカルが溶融発泡の押出発泡成形したスチロールボード(ExtrudedPolystyrene-XPS)を、1951年にドイツのBASFが固相発泡のビーズ法発泡ポリスチレン(ExpandablePolystyreneBeads-EPS)を発明した。
1960年代には押出発泡法の改良が進み、1961年には0.5mm程度の厚さを持つシート成形が可能となり「ポリスチレンペーパー」(または「発泡ポリスチレンシート」、Polystylenepaper-PSP)が初めて上市された。
標準的な発泡倍率は、XPSおよびEPSで50-100倍、PSPで10-20倍程度である。
qas: question: ポリスチレンフォームの標準的な発泡倍率が低いのは何ですか?
answers: text: PSP

question: PSフォームの研究はどこの国で始まりましたか?
answers: text: スウェーデン

question: EPSを発明した機関はどこですか?
answers: text: BASF

context: 原料には汎用ポリスチレン(GPPS)が用いられる。
ビーズ法(EPS)では、型内での予備発泡には水蒸気が用いられる。
これは安価で熱効率が良く、PSが水蒸気を通しやすい性質から発泡剤への熱伝導が早い効果から採用されている。
発泡剤にはPSの軟化点よりも沸点が低い炭化水素類(プロパン・ブタン・ペンタン・ヘキサン・ヘプタン・シクロヘキサンなど)を単体または混合して用いる。
これら発泡剤の選択は、EPSの機械強度や寿命だけではなく発泡成形時のサイクルなどにも影響するため、適切な選択が必要になる。
さらに、発泡時の合成樹脂可塑助剤として芳香族炭化水素(トルエン・エチルベンゼン)やハロゲン化炭化水素などを、気泡調整剤として塩素化ワックスなどを添加する場合もある。
成形前にビーズ同士がひっつくことを予防するためには、複数の表面コーティング剤(ステアリン酸やロジンなどの金属石鹸、グリセリンやアマイドなど高級脂肪酸類、食用油類、タルクなど無機粉末、界面活性剤、他)を併用して用いる。
qas: question: PSの軟化点よりも沸点が低いものは何?
answers: text: 炭化水素類

context: PSフォームと比較し、吸水性が低く低温での脆性破壊が起きにくく、切削など二次加工が容易であり、また可撓性を持ちながら圧縮強度に優れるポリエチレンフォーム(PEフォーム)は、1958年にアメリカのダウ・ケミカルが高発泡の無架橋押出製造技術を確立、窒素含浸発泡は1960年にイギリスのExpandedRubberが、発泡剤を用いる製法は1962年に日本の古河電工が開発した。
以後、数多いメーカーによってPEフォームの製造方法やプロセス開発が進められた。
qas: question: PEフォームを確立した会社はどこですか?
answers: text: ダウ・ケミカル

question: PSフォームとPEフォームはどちらが吸水性が高いですか?
answers: text: PSフォーム