焼入れ

context: 焼入れ(やきいれ、英語:quenching)とは、金属を所定の高温状態から急冷させる熱処理である。
焼き入れとも表記する。
広義には、金属全般を所定の高温状態から急冷させる操作を行う処理を指し、狭義には、鉄鋼材料(特に鋼)を金属組織がオーステナイト組織になるまで加熱した後、急冷してマルテンサイト組織を得る熱処理を指す。
本記事では、狭義の方の鋼の焼入れについて主に説明する。
焼入れを行うことにより、鉄鋼材を硬くして、耐摩耗性や引張強さ、疲労強度などの強度を向上させることができる。
焼入れ性がよい材料ほど、材料内部深くまで焼きを入れる(マルテンサイト化させる)ことができる。
焼入れしたままでは硬いが脆くなるため、靭性を回復させて粘り強い材料にするために焼戻しを焼入れ後に行うのが一般的である。
焼入れ処理にともなって割れやひずみなどの欠陥が起きる可能性があり、冷却方法などに工夫が行われる。
qas: question: 金属を所定の高温状態から急速に冷却させる熱処理の方法を何と言いますか?
answers: text: 焼入れ

question: 焼入れは、厳密には鉄鋼材料を急冷することで何を得る熱処理だとしていますか?
answers: text: マルテンサイト組織

question: 焼入れをすると、鉄鋼材の硬さ、引張強さ、疲労強度とあともう1つはどのような性質を強化することができますか?
answers: text: 耐摩耗性

context: 物質は、組成、温度、圧力の条件により、液体や固体などに代表される相と呼ばれる物質の形態が変化する。
組成、温度、圧力などを縦軸や横軸として変化させて、どの相が存在するか示した図を状態図、平衡状態図、あるいは相図と呼ぶ。
合金の場合は、圧力一定として温度変化と組成変化で状態図を示す場合が一般である。
また、合金の場合は、固体として存在する間でも種々の相に変化するのが特徴である。
このような相の変化を変態と呼ぶ。
qas: question: 圧力一定として温度変化と組成変化で状態図を示す事が一般的である物質とは何?
answers: text: 合金

question: 固体として存在する間でも種々に変態する物質とは何ですか?
answers: text: 合金

context: ある1つの金属元素に別の1つの元素を加えたものを二元合金と呼ぶ。
鉄と炭素から成る二元合金について、横軸に炭素の質量パーセント濃度、縦軸に温度を取り、相の変化を示した図を鉄-炭素系二元合金平衡状態図、あるいは鉄-炭素系平衡状態図などと呼ぶ。
ここで「平衡」とは、非常にゆっくり冷却・加熱したときの変化を表している。
鉄-炭素系二元合金平衡状態図は純鉄と純炭素のみを原料とした合金に基づくものであるが、一般的な鋼は、不純物として、あるいは性質改善のために、炭素以外の成分も含んでおり、これらの他の成分により状態図が多少変化するので注意が必要である。
合金鋼の場合で、横軸:炭素濃度、縦軸:温度の状態図で比較すると、合金元素の総量が5%以下の低合金鋼では鉄-炭素二元合金とほぼ同形だが、総量10%以上の高合金鋼になると大きく異なってくる。
以下では簡単のために鉄-炭素系二元合金平衡状態図を用いて鋼の相変化を説明する。
qas: question: ある1つの金属元素に別の1つの元素を加えたものを何と呼びますか?
answers: text: 二元合金

question: 超スロースピードで冷却・加熱したときの変化を表した単語は何ですか?
answers: text: 「平衡」

context: 純鉄と呼ばれる炭素質量パーセント濃度が0.022%以下の領域を除いて、鉄-炭素系二元合金平衡状態図を見ていく。
室温では、鋼の相はフェライト相およびセメンタイトで構成される。
詳しく見ると、炭素濃度0.77%未満ではフェライト+パーライトで、0.77%丁度ではパーライトのみで、0.77%超過ではパーライト+セメンタイトで構成される。
この0.77%の点を共析点と呼び、共析点未満の炭素濃度の鋼を亜共析鋼、共析点丁度を共析鋼、共析点超過を過共析鋼と呼ぶ。
硬さに注目すると、フェライトは軟らかく粘りのある組織で、パーライトも比較的柔らかい組織で、セメンタイトは非常に硬いが脆い組織となっている。
qas: question: フェライト、セメンタイト、パーライトの中で最も硬い組織はどれですか?
answers: text: セメンタイト

question: 室温での鋼がパーライトのみで構成される時は炭素濃度が何%の時ですか?
answers: text: 0.77%丁度

question: 室温での鋼がパーライト+セメンタイトで構成される時の共析点は何%ですか?
answers: text: 0.77%超過

question: 共析点超過の炭素濃度の鋼の呼称は何ですか?
answers: text: 過共析鋼

context: 高温域を見ていくと、A1線と呼ばれる727°Cの温度を超えた領域では、亜共析鋼はフェライト+オーステナイトに、共析鋼はオーステナイトのみに、過共析鋼はオーステナイト+セメンタイトになる。
この温度では亜共析鋼にはまだフェライトが存在するが、さらに温度を上げてA3線と呼ばれる温度を超えると亜共析鋼もオーステナイトのみの相となる。
オーステナイトもフェライトに似て軟らかく粘りのある組織であるが、炭素固溶領域が大きい特徴を持つ。
オーステナイトあるいはオーステナイト+セメンタイトの高温状態から、逆に冷却していくとする。
ゆっくり平衡的に冷やしていくと上記で説明した順序を逆にたどって変態が起こるだけだが、冷却速度を上げて冷やすと、パーライトやフェライトに変態する時間が足りず、マルテンサイトと呼ばれる平衡状態図には示されない相が現れる。
この変態をマルテンサイト変態と呼ぶ。
マルテンサイト組織は、α鉄が過剰に炭素を強制固溶した組織で、非常に硬い性質を持つ。
このように、急冷によるマルテンサイト変態を起こして鋼を硬くさせる操作が、一般的な鋼の焼入れである。
日本刀の焼入れなど、焼入れは古来から経験的な鍛冶職人の技術として存在していたが、1888年、ロシアの冶金学者ドミートリー・コンスタンチノヴィッチ・チェルノフ(DmitryChernov)により、焼入れが起こる具体的な加熱・冷却条件が発表され、これが鋼の焼入れ、及び熱処理の理論的な嚆矢とされる。
qas: question: 亜共析鋼にまだフェライトが存在している時の温度とは何°Cですか?
answers: text: 727°C

question: 焼入れの仕組みや条件を理論的に説いた人は誰ですか?
answers: text: ドミートリー・コンスタンチノヴィッチ・チェルノフ

question: 平衡状態図には示されないマルテンサイトの相が現れる変態を何といいますか?
answers: text: マルテンサイト変態

context: 焼入れは、一般的に加工品の加熱、温度保持、冷却という順序で行われ、冷却途中でマルテンサイト変態が発生する。
また、通常は焼入れ後に焼戻しを行う。
以下に順を追って説明する。
鋼の組織がオーステナイトになるまで加工物を炉などで加熱する。
熱処理用の炉の種類には、熱源の種類別に、電気炉、重油炉、ガス炉、塩浴炉などがある。
加熱前の前処理として、焼入れ不良の原因となるため、加工品に汚れや錆がある場合は洗浄やショットブラストで取り除く。
加熱は、一般に、亜共析鋼ではA3線から30-50°C高い温度まで昇温させ、共析鋼・過共析鋼ではA1線から30-50°C高い温度まで昇温させて、温度を保持する。
前述の通り、A3線・A1線を超えるとオーステナイト化されるが、それよりも30-50°C高く設定する理由は十分均一なオーステナイトを得る確実性を上げるためである。
このような焼入れのための最高加熱温度を焼入れ温度あるいはオーステナイト化温度と呼ぶ。
上記の一般的な焼入れ温度は、焼なましの一種である完全焼なましとほぼ同じ加熱温度でもある。
qas: question: 焼入れ過程の中でマルテンサイト変態が生じるのはいつ?
answers: text: 冷却途中

question: 焼入れ不良が起こらないように、加工品に錆がある時はどのような方法で除去しますか?
answers: text: ショットブラスト

context: 亜共析鋼の場合、もし焼入れ温度がA3線より低い場合は、A3線以下ではフェライトが既に析出しているので、焼入れ後組織にもフェライトが含まれるようになり十分な硬度が得られない。
このような、何らかの原因によりマルテンサイトのみの組織が得られなかった焼入れを不完全焼入れ、甘焼きと呼ぶ。
これに対して、100%マルテンサイト組織が得られた焼入れを完全焼入れと呼ぶ。
ただし、100%のマルテンサイトを得ることは現実的には困難なので、およそ90%程度で実用上は完全焼入れと見なされる。
逆に焼入れ温度が高過ぎると、結晶粒が粗大化して焼入れ後の機械的性質が劣るようになる。
また、後述の焼割れや変形の原因にもなる。
過共析鋼の場合、A1線を超えてAcm線以上まで加熱すれば全ての組織がオーステナイト化されるが、この温度から焼入れしても焼割れや残留オーステナイトの増加などが発生して上手く焼入れできない。
これは鉄中への炭素の固溶濃度が大きくなり過ぎることが原因で、このため焼入れ温度をA1線直上に設定するのが一般である。
ただし、後述の通り高合金鋼使用の場合は、Acm線以上で焼入れ温度を設定する場合もある。
qas: question: 100%マルテンサイト組織が得られなかった焼入れを甘焼き、または何と言いますか?
answers: text: 不完全焼入れ

question: 実際は、およそ何%程度のマルテンサイトが得られたら完全焼入れと言えるのでしょうか?
answers: text: 90%程度

context: 焼入れ温度に保持してセメンタイトをオーステナイト中に固溶させる操作を、固溶化熱処理、オーステナイト化処理とよぶ。
昇温速度にもよるが、加熱するとき加工品の表面に比べて内部・中心は遅れて昇温するので、表面温度が焼入れ温度に達した後に内部・中心温度は遅れて焼入れ温度に達する。
そのため、加工品表面が焼入れ温度に達してから冷却するまでの時間を保持時間、加工品全体が焼入れ温度に達してから冷却するまでの時間を有効保持時間と呼び分ける。
必要な保持時間は、昇温速度、加工品の大きさ、化学成分や加熱前の組織状態によって変わる。
材質の影響としては、焼入れ前の組織の結晶粒が微細化されているほど、均質なオーステナイト化にかかる時間が短く、保持時間も短くてよくなる。
また、組成の影響も大きく、高炭素クロム軸受鋼、高速度鋼、ダイス鋼などでは、同じ条件で比較して、機械構造用炭素鋼などよりも約20分程度保持時間が長くする必要がある。
qas: question: 有効保持時間とは、加工品の表面と全体どちらの部分が焼入れ温度に達してから冷却するまでの時間を指しますか?
answers: text: 全体

question: 同じ条件下で高炭素クロム軸受鋼、高速度鋼、ダイス鋼と機械構造用炭素鋼を比べる時、保持時間を長くする必要がないのはどちらですか?
answers: text: 機械構造用炭素鋼

context: 加工品の加熱・保持後に冷却を行う。
焼入れに必要な冷却速度は大体160°C/秒以上とされる。
冷却速度を下げていくと、マルテンサイト変態の前にパーライト変態、ベイナイト変態、フェライト変態が発生するようになり、冷却後の組織にマルテンサイト以外の組織が混入し始める。
この他の組織が発生するようになる限界の冷却速度を上部臨界冷却速度、あるいは単に臨界冷却速度と呼び、完全焼入れになる限界速度でもある。
上部臨界冷却速度からさらに冷却速度を下げていくと、他の変態が多くなりマルテンサイト変態の比率が下がっていき、遂にはマルテンサイト変態が発生しなくなる。
この限界の冷却速度を下部臨界冷却速度と呼び、不完全焼入れになる下限速度となる。
さらに冷却速度を遅くすると(亜共析鋼の場合は)焼ならしに、もっと遅くすると完全焼なましに該当するような熱処理操作となる。
このような冷却速度と変態の関係を、亜共析鋼を例にしてCCT図(連続冷却変態曲線)で見ていくと、上部臨界冷却速度でパーライト変態開始線にかかり出す。
上部臨界冷却速度と下部臨界冷却速度の間では、100%パーライト変態する前にパーライト変態領域を抜けて残りはマルテンサイト変態領域に入る。
下部臨界冷却速度で100%パーライト変態線にかかり出し、これ以上になると全てパーライト変態となる。
qas: question: 加工品の加熱・保持後に冷却を行う際に、必要な冷却速度は大体どれくらいとされていますか?
answers: text: 160°C/秒以上

question: 冷却速度を下げていく中で、パーライト変態、ベイナイト変態、フェライト変態の後に発生する変態は何ですか?
answers: text: マルテンサイト変態

context: 焼割れや変形を避けるためにも、加工品全体が均一に降温するように冷却するのが理想的である。
そのためには冷却速度を落とすことが1つの方策だが、その他に降温を不均一にする要因としては加工品形状やサイズの影響が大きい。
一般に、表面が最も冷却が早く、内部深くなるに連れて冷却が遅くなる。
そのため、表面は100%マルテンサイトが得られるような冷却であっても、中心部ではパーライトしか得られないような冷却速度まで低下してしまうことがある。
このように、内部深くになるほど焼きが入りにくくなるので、加工品のサイズが大きくなるほど焼きが入らない領域が大きくなる。
また、内部の冷却が遅くなることに起因して、内部だけでなく、表面側も冷却速度が低下して焼きが不十分となることもある。
このような加工品の大きさ(=質量)が大きくなるほど焼きが入りづらくなる現象を、質量効果と呼ぶ。
焼入れ性が良い材料では深くまで焼きが入りやすいので質量効果を小さくできる。
qas: question: 加工品の大きさが大きくなるにつれて焼きが入りにくくなる現象は何ですか?
answers: text: 質量効果

question: 質量効果を小さくできるのはどんな材料ですか?
answers: text: 焼入れ性が良い材料

context: 加熱保持後に冷却するために冷却剤が必要になる。
焼入れに用いられる冷却剤としては、
水、油、水溶液、塩浴、加圧ガス、空気などがある。
慣習として、使用する冷却剤の名前を冠して○○焼入れなどと呼ぶ。
例えば水中で冷却する焼入れは水焼入れ、油中で冷却する焼入れは油焼入れなどと呼ぶ。
また、冷却液に浸漬させて焼入れする方法をズブ焼入れ、冷却液を吹きつけて焼入れする方法をスプレー焼入れ、噴射焼入れ、霧状の冷却液中で行う焼入れを噴霧焼入れなどと呼ぶ。
冷却剤の種類の他に、流体の場合は撹拌の程度が冷却の強さに大きく影響する。
これは、加工品を水や油の冷却液につけると、すぐに加工品表面に蒸気膜が発生・覆い、冷却がゆるやかとなるためである。
一般に、実際に冷却剤を使用する上で必要な管理項目は、温度、撹拌、異物混入防止、冷却剤の品質・寿命が挙げられる。
qas: question: 霧状の冷却液中で行う焼入れを何というの?
answers: text: 噴霧焼入れ

context: 水による冷却は、冷却剤の中でも冷却速度が大きく、コストが安く、どこでも手に入りやすいという利点がある。
しかし、Ms点を過ぎた危険区域温度でも急冷してしまうので、焼割れや変形の不具合の可能性が高い。
水温が30°Cを超えると冷却能が大きく低下するので、30°C以下に保った使用が推奨される。
冷た過ぎても冷却効果が悪くなるので、焼入れを開始するときの水温は、15°C程度が適当とされる。
約60°Cくらいでは油と同程度の冷却速度となるので、油焼入れの代わりに使用される場合もある。
qas: question: 焼入れ開始時の水温が約60°Cの場合、冷却速度がほぼ同じになるのは何ですか?
answers: text: 油

question: 水による冷却では、最適水温は何°Cとされていますか?
answers: text: 30°C以下

context: 油による冷却は、均一な冷却ができ、危険区域でもゆっくり冷却できるので焼割れや変形の危険が少ないという利点がある。
一方、冷却速度が水の約1/3遅く、臨界区域での冷却が遅い点、火災や環境汚染に注意する必要がある点などの欠点がある。
焼入れ用に調整された油を焼入油と呼び、鉱油が広く使用されている。
油の場合は、油温を上げると粘度が小さくなり、結果として冷却が早くなる。
そのため油の冷却能は60-80°Cで最も大きくなる。
加工品によって冷却油自身も温度上昇することを考えて、焼入れを開始するときの油温は、50-70°C程度が適当とされる。
さらに温度を上げて後述のマルテンパなどにも使用される。
qas: question: 水と油ではどちらが冷却速度が速いですか?
answers: text: 水

question: 焼入れを開始するときの油の適温は何°Cですか?
answers: text: 50-70°C程度

question: 焼入油として多く用いられている油は何ですか?
answers: text: 鉱油

context: 水溶性の物質を水に溶かして冷却剤として使用するもの。
苛性ソーダ、炭酸ソーダ、食塩などは、蒸気幕が発生している時間を短縮できるので水の冷却能を高めることができる。
近年では、ポリマーを利用したポリマー焼入液が実用化されている。
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアルキレングリコールなどを利用したものがある。
液濃度に応じて冷却能が変わり、高濃度では油寄り、低濃度では水寄りになる。
油のように危険区域での冷却速度を落とすことができ、水のように火災の恐れが無いという利点がある。
qas: question: 最近になって実用化された水溶性の冷却剤とは何ですか?
answers: text: ポリマー焼入液

context: 塩浴、あるいはソルトバスは、塩類を浴に満たして加熱して液体化したもの。
熱処理塩浴剤をソルトと総称する。
150-500°Cに加熱して使用する。
後述のマルテンパ、オーステンパに使用される。
150°C程度の塩浴は、50°C程度の油と同程度の冷却能となる。
塩類としては、塩化カリウム、食塩、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどが使用される。
均一な冷却ができ、焼むらや焼割れが少ないなど利点がある一方、塩浴のコストが掛るなどの欠点がある。
qas: question: ソルトバスを使用する際の加熱温度は何°Cですか?
answers: text: 150-500°C

question: 50°C程度の油と同程度の冷却能となるのは、塩浴が何°Cの時ですか?
answers: text: 150°C程度

context: 水素ガスや窒素ガス、ヘリウムガスなどを加圧して吹きつけ、焼入れの冷却剤として利用する。
真空加熱炉と併用して、表面を酸化させない光輝焼入れに利用される。
0.1-0.6MPa程度の加圧ガスで、焼入れ性の良い高合金鋼に対して行われるのが一般的である。
0.5-4MPaまで加圧して低合金鋼へ適用する例もある。
ただし、日本国内では1MPa以上では高圧ガス保安法で規制されるため採用が難しく、ガスを高速循環させて冷却速度を向上させる方法などが開発されている。
ガス焼入れの欠点としては、設備にコストがかかることなどである。
qas: question: 加圧ガスを利用する際に併用される熱処理用の炉は何ですか?
answers: text: 真空加熱炉

question: 日本国内では何MPa以上だと加圧ガスの採用が困難ですか?
answers: text: 1MPa以上

question: 低合金鋼に加圧ガスを適用する際はどれくらいの圧力ですか?
answers: text: 0.5-4MPa

context: オーステンパ(austemper)は、等温焼入れの一種で、焼入れ温度からの急冷途中に300-500°Cの温度で停止させ、等温変態が完了したら、再び空冷などのゆっくりとした冷却に切り替えて焼入れを完了させる方法である。
焼入れ後に得られる組織はベイナイトで、そのためベイナイト焼入れとも呼ぶ。
ベイナイトは硬さと靱性が高い組織で、オーステンパ後は焼戻しを必ずしも必要としない利点がある。
また、高温域で変態が徐々に進行するので、マルクエンチ、マルテンパ以上に、ひずみ、焼割れの危険性は小さくなる。
同じベイナイトでも、高めの温度で等温変態させることで靱性が高い上部ベイナイトとなり、低めの温度で硬めの下部ベイナイトとなる。
境目の温度は約350°Cである。
硬さ調整のため、オーステンパ後も焼戻しすることはある。
加工品が大形品だと内部でパーライト変態が発生する場合があり、加工品の大きさに制限がある。
一次冷却を行う熱浴には、塩浴の他に金属浴を使用する場合もある。
qas: question: オーステンパ後に得られる組織は何ですか?
answers: text: ベイナイト

question: オーステンパの別名は何?
answers: text: ベイナイト焼入れ

question: マルクエンチ、マルテンパ、オーステンパの中でひずみや焼割れの危険性が小さいのは何?
answers: text: オーステンパ

question: 上部ベイナイトと下部ベイナイトの境目の温度は何°Cですか?
answers: text: 約350°C

context: 表面相だけを焼入れして内部は軟らかいままにしておく焼入れが表面焼入れで、使用する熱源別に、高周波焼入れ、炎焼入れ、レーザー焼入れ、電子ビーム焼入れなどがある。
鋼表面の化学成分を変化させる方法を合わせたものとしては、浸炭焼入れ、浸炭窒化焼入れなどもある。
加工品全体ではなく表面の硬化を狙った熱処理を表面硬化処理(surfacehardeningtreatment)と呼ぶ。
表面硬化処理には、鋼表面の化学成分を変化させる化学的表面硬化法と、化学成分を特に変化させずに行う物理的表面硬化法がある。
浸炭焼入れ、浸炭窒化焼入れが化学的表面硬化法に相当し、表面焼入れは物理的表面硬化法に相当する。
qas: question: レーザー焼入れは何という焼入れの種類に含まれますか?
answers: text: 表面焼入れ

question: 化学成分を特に変化させずに行う表面硬化処理は何?
answers: text: 物理的表面硬化法

question: 鋼表面の化学成分を変化させる表面硬化処理を何と言いますか?
answers: text: 化学的表面硬化法

context: 焼入れ完了後に、加工品に割れや変形、硬さ不足などの不具合が発生する場合がある。
マルテンサイト変態や冷却の不均一などを原因として、焼入れにより割れ(き裂)が発生する。
焼入れにより発生する割れを分類すると、焼割れ、置割れ、研削割れの種類がある。
加工品に割れが発生すると再生が利かずほとんどの場合使用不可になるので、致命的な焼入れ欠陥の一つである。
qas: question: 焼入れによる割れの発生原因は、マルテンサイト変態と何が挙げられますか?
answers: text: 冷却の不均一

context: 焼割れとは焼入れの過程で発生する割れのことで、焼入応力を主原因とする。
焼入応力が加工品の引張強さを超えると割れが発生する。
焼入れ完了した加工品に常温放置中に生じる割れを置割れ、あるいは自然割れ、時効割れなどとも呼ぶ。
特に、焼入れ後に焼戻ししないで加工品を放置すると発生しやすい。
焼入れ後の組織には、マルテンサイトの他に残留オーステナイトも発生する。
残留オーステナイトは常温でも時間経過によりマルテンサイトへ変化するので、その際の変態応力の発生で加工品の残留応力のバランスが崩れて割れに至る。
これが置割れの原因である。
対策として、焼入れ後は間を置かずに焼戻しを実行して、材質を安定化させることが望ましい。
必要に応じてサブゼロ処理も組み合わせる。
qas: question: 置割れや自然割れが生じるのは焼入れ完了後のいつですか?
answers: text: 常温放置中

question: 焼入れ後の組織に発生するのは、マルテンサイト以外で何がありますか?
answers: text: 残留オーステナイト

question: 置割れ対策として、焼入れ後は即時に何を行うことが望ましいですか?
answers: text: 焼戻し

context: 焼入れ完了した加工品に研削加工する際に発生する割れを、研削割れ、あるいは研磨割れと呼ぶ。
研削時の加熱が研削割れの原因で、約100°Cまで加工品表面が昇温することにより発生する第1種研削割れと約300°Cまで昇温することにより発生する第2種研削割れがあり、第1種研削割れは研削方向に直角に割れが走り、第2種研削割れは研削方向に直角と平行に割れが走る特徴がある。
これは、再加熱で100°C付近でε炭化物が析出し、300°C付近でセメンタイトが析出するのが原因で、組織変化により体積変化が起こり、置割れと同じように加工品の残留応力のバランスが崩れて割れに至る。
研削中ではなく、研削終了後に発生する傾向を持つ。
第1種研削割れには100-120°C焼戻しが、第2種研削割れには300°C焼戻しが有効とされる。
焼戻しを行わない場合は、できるだけ残留オーステナイトを少なくして、かつ研削による昇温を小さくする
qas: question: 第1種研削割れと第2種研削割れは、どちらの方が発生時の温度が高いですか?
answers: text: 第2種研削割れ

question: 第1種研削割れに有効な焼戻し温度と第2種研削割れに有効な焼戻し温度では、どちらが低温度ですか?
answers: text: 第1種研削割れ

question: 研削割れの発生傾向が高いのは、研削中か、それとも研削終了後か?
answers: text: 研削終了後