Silviase/jgov_v1.4_full_ann huggingface dataset:
## 6 ．技術開発の主な発表状況

## （1） 誌上発表

<論文（査読あり）>

特に記載すべき事項はない。

くその他誌上発表（査読なし）>

特に記載すべき事項はない。

## （2） 口頭発表（学会等）

1）小林拓史、門木秀幸、成岡朋弘、有田雅一、三輪昌輝、江澤あゆみ：平成26年度廃棄物資源循環学会春の研究発表会（2014）

「塩化揮発法によるブラウン管ファンネルガラスからの鉛分離技術の実証」

2） 小林拓史、門木秀幸、成岡朋弘、有田雅一、三輪昌輝、江澤あゆみ：地域イノベーション創出2014inととり（2014）

「塩化揮発法によるブラウン管ファンネルガラスからの鉛分離技術の実証」

3）門木秀幸、居藏岳志、成岡朋弘、藤森崇、吉岡敏明：第57回鳥取県公衆衛生学会（2014）「廃ブラウン管ファンネルガラスからの鉛除去技術の実証」

4）門木秀幸、居藏岳志、成岡朋弘、藤森崇、吉岡敏明：第60回中国地区公衆衛生学会（2014）「塩化揮発による廃ブラウン管ファンネルガラスからの鉛除去」

5) 門木秀幸、居藏岳志、成岡朋弘、藤森崇、吉岡敏明：平成26年度全国環境研究協議会廃棄物資源循環学会年会併設研究発表会（2014)

「塩化揮発による廃ブラウン管ファンネルガラスからの鉛除去」

6) 小林拓史、門木秀幸、成岡朋弘、有田雅一、三輪昌輝、江澤あゆみ：山陰発技術シーズ発表会 in とっとり 2014（2014）

「塩化揮発法によるガラスからの重金属の分離技術」

7) 小林拓史、門木秀幸、成岡朋弘、有田雅一、三輪昌輝、江澤あゆみ：第41回環境保全・公害防止研究発表会（2014）

「廃ブラウン管ファンネルガラスからの鉛除去技術の実証（第1回）」

8) 小林拓史、門木秀幸、成岡朋弘、有田雅一、三輪昌輝、江澤あゆみ、吉川正明：平成27年度廃棄物資源循環学会春の研究発表会（2015）

「塩化揮発法によるブラウン管ファンネルガラスからの鉛分離技術の実証」

9) 門木秀幸：山陰（鳥取・島根）発 新技術説明会（2015）

「塩化揮発法による廃ガラスからの重金属の分離」

10）小林拓史、門木秀幸、成岡朋弘、有田雅一、三輪昌輝、江澤あゆみ、吉川正明：第58鳥取県公衆衛生学会（2015）

「廃ブラウン管ファンネルガラスからの鉛除去技術の実証」

## （3） 出願特許

特に記載すべき事項はない。
（４）「国民と科学・技術対話」の実施

特に記載すべき事項はない。

（５）マスコミ等への公表・報道等

特に記載すべき事項はない。

（6）その他

特に記載すべき事項はない。
### 7. 引用文献

1) E. Bernardo, G. Scarinci, S. Hreglich, Foam glass as a way of recycling glasses from cathode ray tubes, Glass Sci Technol, Vol.78, pp.7-11 (2005)

2）肴倉宏史，杉田創，井本由香利，駒井武，山下勝，赤井智子，ブラウン管ガラスからのPb溶出量に対する微細粒子の影響，廃棄物資源循環学会研究発表会講演論文集，2009，553-554.

3) 吉岡敏明、平成 25 年度環境研究総合推進費補助金研究事業総合研究報告書、難循環ガラス素材廃製品の適正処理に関する研究関する研究（3K113008）、平成 26 年 3 月.

4）環境省、一般廃棄物処理事業実態調査結果(平成25年度)、http://www.env.go.jp/recycle/waste_tech/ippan/index.html

5）山本浩、横山隆、大下和徹、高岡昌輝、武田信生、一般廃棄物焼却プロセスにおける有価金属の落じん灰への移行挙動の解明、廃棄物学会論文誌、Vol.18、No.5、pp.314-324（2007）

6) 門木秀幸，成岡朋弘，居藏岳志，吉岡敏明，藤森崇,ガラスからの重金属の分離方法,特開2014-94366
### 8. 資料：実証試験の記録

## 平成26年度 第1回実証試験

## 概要

試料調製：Cl/Pb=10、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.25、試料投入：15g/10分（Pb換算：10.0g/時間）

烧成温度： $ 1100^{\circ} $ C、烧成時間：2時間

結果：環告 19 号 Pb 含有量について未達成

### 1. 实施日

烧成：平成26年10月22～23日、試料回收：10月24日

## 2 ．处理厂一

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼成炉内を3ヅーンに分けた炉内温度
温度計④	冷却塔入口温度
温度計⑤	冷却塔出口温度
温度計⑥	スクラバー入口温度
温度計⑦	スクラバー出口温度
### 4. 記録

4.1 平成26年10月22日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成26年10月22日）

図 温度計（冷却塔）の記録結果（平成26年10月22日）
4.2 平成26年10月23日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成26年10月23日）

図 温度計（冷却塔）の記録結果（平成26年10月23日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	218000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析値
PbG 中含有量	Pb	218000	mg/kg
混合割合	PbG	0.510	kg
CaCl₂·2H₂O	0.390	kg
Ca(OH)₂	0.100	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	111	mg/kg
536	mmol/kg
Cl	188	mg/kg
5310	mmol/kg
Ca(OH)₂	1350	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	10.0
Ca(OH)₂/Cl	0.25

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1100	℃
烧成時間*	2	時間
試料投入方法	15	g/10分
試料投入量	0.09	kg/時間
投入回数	42	回
Pb投入量	1.70	g/10分
(Pb換算)	10.0	g/時間
吸引压	-10～-5	Pa

$ ^{*} $ 投入口から排出口までの移動時間が2時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	854	355	0.007	12.2	97.4	0.004	12.1	96.5
炉内残留物(炉床1)	1030	403	0.005	12.2	95.6	0.006	12.1	100
炉内残留物(炉床2)	1170	410	0.008	12.1	93.9	0.010	12.1	95.5
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンプレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環譽46号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000rpmで20分間遠心分離、0.45μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***

**環譽13号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000gで20分間遠心分離、1.00μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***
5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	0.09	kg/時間	Pb含有量	Pb残留量
総投入量	0.63	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	337	g	1170	393
排出物	-	g	854	-
炉床残留物1	-	g	1030	-
炉床残留物2	-	g	1170	-
(炉内損失)	-	g	-
合計	393

### 5.6 排ガス分析

平均風速	8.42	m/s
断面積	0.017	m²
運転時間の合計	7	時間
排ガス排出時間	440	分
排ガス量	0.124	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	3.2	mg/m³
Pb排出量	10400	mg

### 5.7 物質收支/Pb

Pbの分配	時間当たり	分配割合
/g	g/min	/%
投入量	70.0	0.194	100.
処理物	0.39	0.00110	0.56
冷却工程	59.1	0.164	84.5
スクラバーA
スクラバーB
スクラバーC
排ガス	10.4	0.0290	14.9

$ ^{*} $ 冷却工程(スクラバー含): [投入量]- [処理物]- [排ガス]
## 平成26年度 第2回実証試験

## 概要

○第１回実証試験の結果を受けて投入試料をタブレット化

試料調製：Cl/Pb=10、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.25、試料投入：タブレット15g/10分（Pb換算：9.6g/時間）、

烧成温度： $ 1100^{\circ} $ C、烧成時間：2時間

結果：環告 19 号 Pb 含有量及び環告 46 号 Pb 溶出量について未達成

### 1. 实施日

烧成：平成26年11月28日、試料回收：12月2日

## 2 ．处理厂一

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼焼成炉内を3ヅーンに分けた炉内温度
温度計④	冷却塔入口温度
温度計⑤	冷却塔出口温度
温度計⑥	スクラバー入口温度
温度計⑦	スクラバー出口温度
### 4. 記録

4.1 平成26年11月28日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成26年11月28日）

図 温度計（冷却塔）の記録結果（平成26年11月28日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	201000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析値
PbG 中含有量	Pb	201000	mg/kg
混合割合	PbG	0.528	kg
CaCl2·2H2O	0.377	kg
Ca(OH)2	0.0949	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	106	mg/kg
513	mmol/kg
Cl	182	mg/kg
5130	mmol/kg
Ca(OH)2	1280	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	10.0
Ca(OH)2/Cl	0.25

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1100	℃
烧成時間*	2	時間
試料投入方法	15	g/10分
試料投入量	0.09	kg/時間
投入回数	7	回
Pb投入量	1.6	g/10分
(Pb換算)	9.6	g/時間
吸引压	-10～-5	Pa

*投入口から排出口までの移動時間が2時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	-	-	-	-	-	-	-	-
炉内残留物(炉床1)	1610	600	0.074	12.1	64.7	0.074	12.0	65.5
炉内残留物(炉床2)	-	-	-	-	-	-	-	-
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンプレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環譽46号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000rpmで20分間遠心分離、0.45μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***

**環譽13号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000gで20分間遠心分離、1.00μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***
5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	0.09	kg/時間	Pb 含有量	Pb 残留量
総投入量	0.105	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	56.2	g	1610	90.7
排出物	-	g	-	-
炉床残留物1	-	g	1610	-
炉床残留物2	-	g	-	-
(炉内損失)	-	g	-	-
合計	90.7

### 5.6 排ガス分析

平均風速	8.42	m/s
断面積	0.017	m²
運転時間の合計	1	時間
排ガス排出時間	70	分
排ガス量	0.124	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	3.2	mg/m³
Pb排出量	1660	mg

### 5.7 物質收支/Pb

Pbの分配	時間当たり	分配割合
/g	g/min	/%
投入量	11.1	0.186	100
処理物	0.09	0.00151	0.81
冷却工程	9.39	0.157	84.3
スクラバーA
スクラバーB
スクラバーC
排ガス	1.66	0.0277	14.9

$ ^{*} $ 冷却工程(スクラバー含): [投入量]- [処理物]- [排ガス]
### 6. 運転記録

日付	時間	イベント	(1) 炉内温度 ①(℃)	(2) 炉内温度 ②(℃)	(3) 炉内温度 ③(℃)	(4) 炉内差压 (Pa)	(5) 冷却塔 入口 (℃)	(6) 冷却塔 出口 (℃)	(7) 刀刀' -A 入口 (℃)	(8) 刀刀' -A 出口 (℃)	スクラバー 1 pH (-)	スクラバー 3 pH (-)	備考
11月28日	07:57	ヒーターON→600℃
09:09	600℃→1100℃	602	601	597	5	98	22
10:20	1100℃到達	1105	1090	1108	7	25	26
12:00	邪魔板脱落確認	1104	1104	1105	7	27	28	邪魔板脱落、炉内周回
12:20	投入口開朗部異常	1104	1104	1106	7	27	29	清掃により解消
12:30	1104	1104	1106	7	27	29	回転数（18Hz→60Hz）
13:06	邪魔板落下場所確認	1104	1104	1105	9	89	38
13:20	スクラバーon	1104	1104	1105	-9	140	51	7	7
14:10	試料投入1回目	1103	1104	1104	-2	586	253	271	44	7	7	回転数（60Hz→18Hz）
14:20	試料投入2回目	1104	1104	1105	-2	586	253	270	44	7	7
14:25	アルカリ追加	1104	1104	1106	-5	584	252	10	スクラバー1：2mol/LNaOH100mL
14:30	試料投入3回目	1104	1104	1106	-5	582	254	267	46	10	7
14:40	試料投入4回目	1104	1104	1105	-4	580	252	268	45	9	7
14:50	試料投入5回目	1104	1104	1106	-3	579	254	266	45	8	7
15:00	試料投入6回目	1104	1104	1105	-4	581	255	265	45	7	7
15:05	アルカリ追加	1104	1104	1106	-4	580	255	10	スクラバー1：2mol/LNaOH100mL
15:10	試料投入7回目	1104	1104	1105	-5	577	256	267	45	10	7
15:20	1100	1101	1101	-4	567	262	9	7
15:30	1,104	1,104	1,105	-4	574	259	8	7
15:40	1,104	1,104	1,105	-4	572	259	9	7
17:24	ヒーター OFF	1100	1,101	1,101	-4	567	262
## 平成26年度 第3回実証試験

## 概要

○投入試料を粉末に戻し、焼成温度を1100℃から1150℃に変更

試料調製：Cl/Pb=10、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.25、試料投入：15g/10分（Pb換算：9.6g/時間）、

烧成温度： $ 1150^{\circ} $ C、烧成時間：2時間

結果：環告 19 号 Pb 含有量及び環告 46 号 Pb 溶出量について未達成

### 1. 实施日

烧成：平成26年12月18日、試料回收：12月22日

## 2 ．处理厂一

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼焼成炉内を3ヅーンに分けた炉内温度
温度計④	冷却塔入口温度
温度計⑤	冷却塔出口温度
温度計⑥	スクラバー入口温度
温度計⑦	スクラバー出口温度
### 4. 記録

4.1 平成26年12月18日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成26年12月18日）

図 温度計（冷却塔）の記録結果（平成26年12月18日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	201000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析値
PbG 中含有量	Pb	201000	mg/kg
混合割合	PbG	0.528	kg
CaCl2·2H2O	0.377	kg
Ca(OH)2	0.0949	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	106	mg/kg
513	mmol/kg
Cl	182	mg/kg
5130	mmol/kg
Ca(OH)2	1280	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	10.0
Ca(OH)2/Cl	0.25

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1150	℃
烧成時間*	2	時間
試料投入方法	15	g/10分
試料投入量	0.09	kg/時間
投入回数	17	回
Pb投入量	1.6	g/10分
(Pb換算)	9.6	g/時間
吸引压	-3～-1	Pa

*投入口から排出口までの移動時間が2時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	-	-	-	-	-	-	-	-
炉内残留物(炉床1)	985	423	0.011	11.02	12.64	0.009	11.09	12.8
炉内残留物(炉床2)	-	-	-	-	-	-	-	-
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンブレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環譽46号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000rpmで20分間遠心分離、0.45μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***

**環譽13号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000gで20分間遠心分離、1.00μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***
5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	0.09	kg/時間	Pb 含有量	Pb 残留量
総投入量	0.255	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	136	g	985	134
排出物	-	g	-	-
炉床残留物1	-	g	985	-
炉床残留物2	-	g	-	-
(炉内損失)	-	g	-	-
合計	134

### 5.6 排ガス分析

平均風速	8.42	m/s
断面積	0.017	m²
運転時間の合計	2.67	時間
排ガス排出時間	170	分
排ガス量	0.124	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	3.2	mg/m³
Pb排出量	4030	mg

5.7 物質收支/Pb

Pbの分配	時間当たり	分配割合
/g	g/min	/%
投入量	27.1	0.169	100
処理物	0.13	0.00084	0.50
冷却工程	22.9	0.143	84.6
スクラバーA
スクラバーB
スクラバーC
排ガス	4.03	0.0252	14.9

$ ^{*} $ 冷却工程(スクラバー含): [投入量]- [処理物]- [排ガス]
6. 運転記録

日付	時間	イベント	(1) 炉内温度 ① (℃)	(2) 炉内温度 ② (℃)	(3) 炉内温度 ③ (℃)	(4) 炉内差压 (Pa)	(5) 冷却塔 入口 (℃)	(6) 冷却塔 出口 (℃)	(7) 刀分' -A 入口 (℃)	(8) 刀分' -A 出口 (℃)	(9) 刀分' -A pH (-)	(10) 刀分' -C pH (-)	備考
12月18日	07:52	ヒーターON→600℃	1	1	1	2	2	2	2
08:30	600℃→1150℃	602	607	610	8	34	12
10:00	1150℃到達	1,157	1,145	1,158	10	16	19	21	13
12:00	スクラバーON	1,154	1,155	1,155	12	17	19	34	20	7	7
12:10	試料投入1回目	1,154	1,154	1,155	2	335	93	72	22	7	7	投入量：15g
12:15	アルカリ追加	1,154	1,155	1,156	2	358	113	92	22	11	スクラバー1：2mol/LNaOH100mL
12:20	試料投入2回目	1,154	1,154	1,155	2	383	122	97	22	11	7	投入量：15g
12:30	試料投入3回目	1,153	1,155	1,156	2	415	138	110	23	10	7	投入量：15g
12:40	試料投入4回目	1,154	1,154	1,155	2	445	150	120	24	9	7	投入量：15g
12:50	試料投入5回目	1,154	1,155	1,155	2	446	156	126	24	9	7	投入量：15g
13:00	試料投入6回目	1,154	1,155	1,156	3	457	164	134	25	8	7	投入量：15g
13:05	アルカリ追加	1,154	1,155	1,155	3	460	166	11	スクラバー1：2mol/LNaOH100mL
13:10	試料投入7回目	1,154	1,155	1,155	3	459	166	137	25	11	7	投入量：15g
13:20	試料投入8回目	1,154	1,155	1,155	2	461	167	138	25	10	7	投入量：15g
13:30	試料投入9回目	1,155	1,155	1,155	3	465	172	143	26	10	7	投入量：15g
13:40	試料投入10回目	1,154	1,155	1,155	3	466	172	144	26	9	7	投入量：15g
13:50	試料投入11回目	1,154	1,154	1,155	3	468	171	143	26	8	7	投入量：15g
14:00	試料投入12回目	1,154	1,155	1,155	2	469	171	145	27	8	7	投入量：15g
14:10	試料投入13回目	1,154	1,155	1,155	3	472	171	145	27	7	7	投入量：15g
14:11	アルカリ追加	1,155	1,154	1,155	3	472	171	11	スクラバー1：2mol/LNaOH100mL
14:20	試料投入14回目	1,154	1,155	1,155	3	475	171	144	27	9	7	投入量：15g
14:30	試料投入15回目	1,154	1,155	1,155	3	480	173	145	28	9	7	投入量：15g
14:40	試料投入16回目	1,154	1,154	1,155	3	482	167	142	28	8	7	投入量：15g
14:50	試料投入17回目	1,153	1,155	1,156	3	476	168	142	28	7	7	投入量：15g
14:52	アルカリ追加	1,154	1,154	1,155	3	471	168	11	スクラバー1：2mol/LNaOH100mL
15:10	1,154	1,154	1,155	3	470	164	9	7
16:59	ヒーターOFF	1,153	1,154	1,154	4	459	154
## 平成26年度 第4回実証試験

## 概要

○試料の Cl/Pb を 10→12 に変更 $ \left(\mathrm{Ca}\left(\mathrm{OH}\right)_{2}/\mathrm{Cl}=0.25\rightarrow0.20\right) $

試料調製：Cl/Pb=12、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.20、試料投入：15g/10分（Pb換算：8.9g/時間）、

烧成温度： $ 1150^{\circ} $ C、烧成時間：1時間

結果：達成

### 1. 实施日

烧成：平成26年12月26日、試料回收：12月29日

## 2 ．処理フロー

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼焼成炉内を3ヅーンに分けた炉内温度
温度計④	冷却塔入口温度
温度計⑤	冷却塔出口温度
温度計⑥	スクラバー入口温度
温度計⑦	スクラバー出口温度
### 4. 記録

4.1 平成26年12月26日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成26年12月26日）

図 温度計（冷却塔）の記録結果（平成26年12月26日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	201000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析値
PbG 中含有量	Pb	201000	mg/kg
混合割合	PbG	0.493	kg
CaCl2·2H2O	0.422	kg
Ca(OH)2	0.0850	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	99.0	mg/kg
478	mmol/kg
Cl	203	mg/kg
5740	mmol/kg
Ca(OH)2	1150	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	12
Ca(OH)2/Cl	0.20

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1150	℃
烧成時間*	1	時間
試料投入方法	15	g/10分
試料投入量	0.09	kg/時間
投入回数	12	回
Pb投入量	1.5	g/10分
(Pb換算)	8.9	g/時間
吸引压	-5～-3	Pa

*投入口から排出口までの移動時間が1時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	-	-	-	-	-	-	-	-
炉内残留物(炉床1)	423	130	0.005	12.1	62.3	0.005	12.0	64.6
炉内残留物(炉床2)	-	-	-	-	-	-	-	-
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンブレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環譽46号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000rpmで20分間遠心分離、0.45μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***

**環譽13号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000gで20分間遠心分離、1.00μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***
5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	0.09	kg/時間	Pb 含有量	Pb 残留量
総投入量	0.18	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	96.3	g	412	39.7
排出物	-	g	-	-
炉床残留物1	-	g	412	-
炉床残留物2	-	g	-	-
(炉内損失)	-	g	-	-
合計	39.7

### 5.6 排ガス分析

平均風速	8.42	m/s
断面積	0.017	m²
運転時間の合計	1.83	時間
排ガス排出時間	120	分
排ガス量	0.124	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	3.2	mg/m³
Pb排出量	2850	mg

5.7 物質收支/Pb

Pbの分配	時間当たり	分配割合
/g	g/min	/%
投入量	17.8	0.162	100
処理物	0.04	0.00036	0.22
冷却工程	15.0	0.136	83.8
スクラバーA
スクラバーB
スクラバーC
排ガス	2.85	0.0259	16.0

$ ^{*} $ 冷却工程(スクラバー含): [投入量]- [処理物]- [排ガス]
6. 運転記録

日付	時間	イベント	(1) 炉内温度 ①(℃)	(2) 炉内温度 ②(℃)	(3) 炉内温度 ③(℃)	(4) 炉内差压 (Pa)	(5) 冷却塔 入口 (℃)	(6) 冷却塔 出口 (℃)	(7) 刀ラパ-A 入口 (℃)	(8) 刀ラパ-A 出口 (℃)	(9) スクラパ-A pH (-)	(10) スクラパ-C pH (-)	備考
12月26日	08:37	ヒーターON→600℃	4	4	4	7	7	6	7
09:24	600℃→1150℃	606	606	606	4	166	25	19	17
10:50	1150℃到達	1,156	1,155	1,142	6	313	46
12:00	1,154	1,154	1,155	6	329	47	7	7
12:28	スクラパ-ON	1,154	1,154	1,155	7	332	47	吸引圧調整(-5～-3Pa)
12:33	アルカリ追加	1,154	1,153	1,155	1	464	193	11	スクラパ-1:2mol/LNaOH100mL
12:40	試料投入1回目	1,154	1,153	1,155	1	488	223	189	15	10	7
12:50	試料投入2回目	1,154	1,154	1,155	1	513	242	212	17	10	7
13:00	試料投入3回目	1,154	1,154	1,155	0	530	246	219	19	9	7
13:10	試料投入4回目	1,154	1,154	1,155	1	538	251	225	21	8	7
13:20	試料投入5回目	1,153	1,154	1,155	1	540	249	225	23	8	7
13:30	試料投入6回目	1,153	1,154	1,156	1	537	250	227	25	7	7
13:31	アルカリ追加	1,154	1,153	1,155	1	537	250	10	スクラパ-1:2mol/LNaOH100mL
13:40	試料投入7回目	1,154	1,154	1,155	1	535	250	226	27	10	7
13:50	試料投入8回目	1,153	1,154	1,155	1	533	249	227	28	9	7
14:00	試料投入9回目	1,154	1,154	1,155	1	529	244	223	29	8	7
14:10	試料投入10回目	1,153	1,154	1,156	2	526	234	210	30	8	7
14:20	試料投入11回目	1,153	1,154	1,155	2	526	235	210	31	7	7
14:21	アルカリ追加	1,153	1,154	1,155	1	527	235	11	スクラパ-1:2mol/LNaOH100mL
14:30	試料投入12回目	1,155	1,154	1,154	1	529	239	213	32	10	7
14:40	1,153	1,154	1,155	1	531	242	9	7
15:00	1,153	1,154	1,155	1	532	247	8	7
15:35	アルカリ追加	1,153	1,154	1,155	1	527	248	11
16:53	ヒーターOFF	1,153	1,154	1,155	2	521	244	218	37
## 平成26年度 第5回実証試験

## 概要

☐ 第 4 回 実 証 試 験 と 同 条件 で 再 検 証

試料調製：Cl/Pb=12、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.20、試料投入：15g/10分（Pb換算：8.9g/時間）、

烧成温度： $ 1150^{\circ} $ C、烧成時間：1時間

結果：環告 19 号 Pb 含有量及び環告 46 号 Pb 溶出量について未達成

### 1. 实施日

烧成：平成27年1月22日、試料回收：1月22日

## 2 ．处理厂一

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼焼成炉内を3ヅーンに分けた炉内温度
温度計④	冷却塔入口温度
温度計⑤	冷却塔出口温度
温度計⑥	スクラバー入口温度
温度計⑦	スクラバー出口温度
### 4. 記録

4.1 平成27年1月22日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成27年1月22日）

図 温度計（冷却塔）の記録結果（平成27年1月22日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	201000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析値
PbG 中含有量	Pb	201000	mg/kg
混合割合	PbG	0.493	kg
CaCl2·2H2O	0.422	kg
Ca(OH)2	0.0850	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	99.0	mg/kg
478	mmol/kg
Cl	203	mg/kg
5740	mmol/kg
Ca(OH)2	1150	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	12
Ca(OH)2/Cl	0.20

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1150	℃
烧成時間*	1	時間
試料投入方法	15	g/10分
試料投入量	0.09	kg/時間
投入回数	18	回
Pb投入量	1.5	g/10分
(Pb換算)	8.9	g/時間
吸引压	-5～-3	Pa

$ ^{*} $ 投入口から排出口までの移動時間が1時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	-	-	-	-	-	-	-	-
炉内残留物(炉床1)	210	153	0.013	12.04	62.2	0.009	12.01	62.3
炉内残留物(炉床2)	-	-	-	-	-	-	-	-
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンブレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環譽46号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000rpmで20分間遠心分離、0.45μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***

**環譽13号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000gで20分間遠心分離、1.00μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***
5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	0.09	kg/時間	Pb 含有量	Pb 残留量
総投入量	0.27	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	144.45	g	412	59.5134
排出物	-	g	-	-
炉床残留物1	-	g	412	-
炉床残留物2	-	g	-	-
(炉内損失)	-	g	-	-
合計	59.5134

### 5.6 排ガス分析

平均風速	8.42	m/s
断面積	0.017	m²
運転時間の合計	2.33	時間
排ガス排出時間	170	分
排ガス量	0.1236	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	3.2	mg/m³
Pb排出量	4034	mg

5.7 物質收支/Pb

Pbの分配	時間当たり	分配割合
/g	g/min	/%
投入量	26.8	0.167	100
処理物	0.06	0.00037	0.22
冷却工程	22.7	0.142	84.7
スクラバーA
スクラバーB
スクラバーC
排ガス	4.03	0.0252	15.1

*冷却工程（スクラバー含）：[投入量]-[処理物]-[排ガス]
6. 運転記録

日付	時間	イベント	(1) 炉内温度 ①(℃)	(2) 炉内温度 ②(℃)	(3) 炉内温度 ③(℃)	(4) 炉内差压 (Pa)	(5) 冷却塔入口(℃)	(6) 冷却塔出口(℃)	(7) 刀引' -A入口(℃)	(8) 刀引' -A出口(℃)	(9) スクラリー A pH (-)	(10) スクラリー C pH (-)	備考
1月22日	08:20	ヒーターON-600℃	4	4	4	8	8	8	8
09:13	600℃~1150℃	601	599	606	1	151	22	20	16
11:53	スクラバーON	1154	1153	1155	0	361	72	96	34	7	7	吸引圧調整(-5~-3Pa)
12:00	アルカリ追加	1154	1154	1156	-1	484	192	11	スクラバー1:2mol/LNaOH100mL
12:10	試料投入1回目	1154	1154	1156	0	509	225	193	18	10	7
12:20	試料投入2回目	1153	1154	1156	0	523	237	208	20	9	7
12:30	試料投入3回目	1154	1154	1156	-1	532	244	217	21	9	7
12:40	試料投入4回目	1154	1153	1155	0	533	246	221	23	9	7
12:50	試料投入5回目	1154	1153	1155	-1	537	246	223	25	8	7
13:00	試料投入6回目	1154	1153	1155	0	534	244	222	27	8	7
13:01	アルカリ追加	1154	1153	1155	-1	536	245	11	スクラバー1:2mol/LNaOH100mL
13:10	試料投入7回目	1153	1154	1156	0	533	244	221	28	10	7
13:20	試料投入8回目	1153	1154	1156	0	528	244	220	30	9	7
13:30	試料投入9回目	1154	1154	1155	0	526	243	218	31	9	7
13:40	試料投入10回目	1154	1154	1156	0	522	242	217	32	8	7
13:50	試料投入11回目	1154	1154	1155	0	523	242	215	33	8	7
14:00	試料投入12回目	1154	1154	1155	0	525	243	216	33	7	7
14:01	アルカリ追加	1154	1154	1156	0	523	241	11	スクラバー1:2mol/LNaOH100mL
14:10	試料投入13回目	1153	1154	1155	0	525	241	218	34	10	7
14:20	試料投入14回目	1154	1153	1155	-1	531	242	216	35	9	7
14:30	試料投入15回目	1154	1153	1155	0	533	239	214	36	8	7
14:40	試料投入16回目	1153	1154	1156	0	538	239	216	37	8	7
14:50	試料投入17回目	1154	1154	1155	0	536	238	214	38	7	7
15:00	試料投入18回目	1154	1154	1155	0	537	239	212	38	7	7
15:01	アルカリ追加	1153	1154	1156	0	539	240	11	スクラバー1:2mol/LNaOH100mL
15:10	1154	1154	1156	0	534	237	10
15:20	1153	1154	1156	0	534	238	9
15:30	1154	1154	1155	0	529	235	9
17:06	ヒーターOFF	1154	1154	1155	0	532	234
## 平成27年度 第1回実証試験

## 概要

○平成 26 年度第 5 回実証試験の試験条件から、Cl/Pb を 12→14（Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.20→0.15）、試

料投入量を 15g/10 分→30g/10 分、焼成温度を 1150℃→1100℃ にそれぞれ変更

試料調製：Cl/Pb=14、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.15、試料投入：30g/10分（Pb換算：17.2g/時間）、

烧成温度： $ 1100^{\circ} $ C、烧成時間：1時間

結果：環告 46 号 Pb 溶出量について未達成

### 1. 实施日

焼成：平成27年12月10～11日・14日、試料回収：12月18日（12月10日は投入無し）

## 2 ．处理厂一

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼成炉内を3ヅ一ンに分けた炉内温度
温度計④	石英冷却管入口温度
温度計⑤	石英冷却管出口（冷却塔入口）温度
温度計⑥	スクラバーA入口温度
温度計⑦	スクラバーA出口温度
温度計⑧	スクラバーA循環水温度
温度計⑨	吸気口温度
温度計⑩	排気口温度
風速計	風速計①	吸気口風速
風速計②	排気口風速
pH計	pH計	スクラバーA循環水pH（循環水はNaOHによりpH調整）
### 4. 記録

4.1 平成27年12月11日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成27年12月11日）

図 温度計（石英冷却管及びスクラバーA）の記録結果（平成27年12月11日）

図風速計の記録結果（平成27年12月11日）
図 pH 計の記録結果（平成27年12月11日）

4.2 平成27年12月14日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成27年12月14日）

図 温度計（石英冷却管及びスクラバーA）の記録結果（平成27年12月14日）
図風速計の記録結果（平成27年12月14日）

図 pH 計の記録結果（平成27年12月14日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	212000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析值
PbG中含有量	Pb	212000	mg/kg
混合割合	PbG	0.452	kg
CaCl2·2H2O	0.476	kg
Ca(OH)2	0.0720	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	96	mg/kg
462	mmol/kg
Cl	229	mg/kg
6470	mmol/kg
Ca(OH)2	972	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	14.0
Ca(OH)2/Cl	0.15

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1100	℃
烧成時間*	1	時間
試料投入方法	30	g/10分
試料投入量	0.18	kg/時間
投入回数	26	回
Pb投入量	2.9	g/10分
(Pb換算)	17.2	g/時間
吸引压	-5～-3	Pa

*投入口から排出口までの移動時間が1時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	-	-	-	-	-	-	-	-
炉内残留物(炉床1)	-	-	-	-	-	-	-	-
炉内残留物(炉床2)	660	135	0.011	11.9	91.6	0.017	11.8	89.1
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンプレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環譽46号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000rpmで20分間遠心分離、0.45μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***

**環譽13号分析条件：試料5gに超純水50mlを加えて6時間振とう、3000gで20分間遠心分離、1.00μmメンプレンフィルターでろ過、ろ液中のPbをICP-MSで定量***
5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	0.18	kg/時間	Pb含有量	Pb残留量
総投入量	0.78	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	417	g	-	-
排出物	-	g	-	-
炉床残留物1	-	g	-	-
炉床残留物2	168	g	660	111
(炉内損失)	249	g	660	165
合計	275

### 5.6 石英冷却管回收物

重量/g	重量/g	水量/L	Pb含有量	Pb質量/mg	Pb 回收量 /mg
石英管	回收物	5.74	—	557000	mg/kg	3190	3190
水（洗净液）	—	—	—	mg/L	—

### 5.7 スクラバー水分析結果

重量/g	水量/L	Pb含有量	Pb質量/mg	実験開始時のPb量	Pb回収量/mg
スクラバーA	沈殿物	25.5	-	567000	mg/kg	14500	865	13700
水(ろ液)	-	60	2.12	mg/L	127
スクラバーB	水	-	198	5.25	mg/L	1040	86.3	953
スクラバーC	水	-	80	0.818	mg/L	65.4	37.8	27.7

### 5.8 排ガス分析

平均風速	8.46	m/s
断面積	0.0177	m²
運転時間の合計	4	時間
排ガス排出時間	260	分
排ガス量	0.149	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	0.77	mg/m³
Pb排出量	1800	mg

### 5.9 物質收支/Pb

Pbの分配	分配割合
/g	/%
投入量	74.7	100
处理物	0.28	0.37
冷却工程	57.9	77.5
(石英管)	3.19	4.28
スクラバーA	13.7	18.4
スクラバーB	0.95	1.28
スクラバーC	0.03	0.04
排ガス	1.80	2.40

*冷却工程：[投入量]-[処理物]-[スクラバー(A, B, C)]-[排ガス]
## 平成27年度 第2回実証試験

## 概要

○試料投入量を $ 30 \, g/10 $ 分→ $ 90 \, g/5 $ 分に変更

試料調製：Cl/Pb=14、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.15、試料投入：90g/5分（Pb換算：102.1g/時間）、

烧成温度： $ 1100^{\circ} $ C、烧成時間：1時間

結果：炉内（炉床）残留物の環告 19 号 Pb 含有量について未達成

(排出物及び炉内排出口残留物については達成)

### 1. 实施日

焼成：平成28年1月25日・27～29日、試料回収：2月1日（1月25日は石英管取付のみ）

## 2 ．処理フロー

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼成炉内を3ヅ一ンに分けた炉内温度
温度計④	石英冷却管入口温度
温度計⑤	石英冷却管出口（冷却塔入口）温度
温度計⑥	スクラバーA入口温度
温度計⑦	スクラバーA出口温度
温度計⑧	スクラバーA循環水温度
温度計⑨	吸気口温度
温度計⑩	排気口温度
風速計	風速計①	吸気口風速
風速計②	排気口風速
pH計	pH計	スクラバーA循環水pH（循環水はNaOHによりpH調整）
### 4. 記録

4.1 平成28年1月27日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成28年1月27日）

図 温度計（石英冷却管及びスクラバーA）の記録結果（平成28年1月27日）

図風速計の記録結果（平成28年1月27日）
図 pH 計の記録結果（平成28年1月27日）

4.2 平成28年1月28日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成28年1月28日）

図 温度計（石英冷却管及びスクラバーA）の記録結果（平成28年1月28日）
図風速計の記録結果（平成28年1月28日）

図 pH 計の記録結果（平成28年1月28日）

4.3 平成28年1月29日

図 温度計（炉内）の記録結果（平成28年1月29日）
図 温度計（石英冷却管及びスクラバーA）の記録結果（平成28年1月29日）

図風速計の記録結果（平成28年1月29日）

図 pH 計の記録結果（平成28年1月29日）
### 5. 実験結果

5.1 ファンネルガラス

粒度	<45	$ \mu $ m
Pb 含有量	206000	mg/kg

5.2 試料調製

項目	分析値
PbG 中含有量	Pb	206000	mg/kg
混合割合	PbG	0.452	kg
CaCl2·2H2O	0.476	kg
Ca(OH)2	0.0720	kg
合計	1.00	kg
調整試料中の含有量	Pb	96	mg/kg
462	mmol/kg
Cl	229	mg/kg
6470	mmol/kg
Ca(OH)2	972	mmol/kg
モル比	Cl/Pb	14.0
Ca(OH)2/Cl	0.15

Pb 含有量分析条件：PbG 微粉砕試料 0.2g に 10% フッ化水素・硝酸溶液 50ml を加えて超音波分解 2 時間、溶液中の Pb を ICP-AES で定量

混合方法：試料調整方法を参照

5.3 烧成条件

烧成温度	1100	℃
烧成時間*	1	時間
試料投入方法	90	g/10分
試料投入量	1.08	kg/時間
投入回数	50	回
Pb投入量	8.5	g/10分
(Pb換算)	102	g/時間
吸引压	-5～-3	Pa

*投入口から排出口までの移動時間が1時間

5.4 処理物の分析結果

全含有量	有効含有量	溶出試驗
環告19号*	環告46号**	環告13号***
Pb	Pb	Pb	pH	EC	Pb	pH	EC
mg/kg	mg/kg	mg/kg	(mS/m)	mg/kg	(mS/m)
排出物	159	59	0.003	10.8	2.34	0.003	10.7	2.36
炉内残留物(炉床1)	179	50	0.002	11.5	1.56	0.002	11.5	1.57
炉内残留物(炉床2)	883	172	0.007	11.7	0.246	0.007	11.7	0.246
基準值	-	150	0.01	-	-	0.3	-	-

*環告 19 号分析条件：試料 6g に 1NHC1200ml を加えて 2 時間振とう、20 分間静置、0.45μm メンブレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-AES で定量

**環告 46 号分析条件：試料 5g に超純水 50ml を加えて 6 時間振とう、3000rpm で 20 分間遠心分離、0.45μm メンブレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-MS で定量
***環告 13 号分析条件：試料 5g に超純水 50ml を加えて 6 時間振とう、3000g で 20 分間遠心分離、1.00μm メンブレンフィルターでろ過、ろ液中の Pb を ICP-MS で定量

5.5 処理物中の Pb 残留量

投入量	1.08	kg/時間	Pb含有量	Pb残留量
総投入量	4.5	kg	mg/kg	mg
処理物の発生量の推計	2410	g	—	—
排出物	72	g	159	11.4
炉床残留物1	319	g	179	57.1
炉床残留物2	668	g	883	590
(炉内損失)	1350	g	179	241
合計	900

5.6 石英冷却管回收物

重量/g	重量/g	水量/L	Pb含有量	Pb質量/mg	Pb回收量/mg
石英管	回収物	37.6	—	673000	mg/kg	25300	25500
水（洗净液）	—	0.5	453	mg/L	226

5.7 スクラバー水分析結果

重量/g	水量/L	Pb含有量	Pb質量/mg	実験開始時のPb量	Pb回収量/mg
スクラバーA	沈殿物	229	-	565000	mg/kg	130000	865	13700
水（ろ液）	-	45	1.70	mg/L	76.6
スクラバーB	水	-	200	8.54	mg/L	1710	86.3	953
スクラバーC	水	-	80	36.8	mg/L	2940	37.8	27.7

5.8 排ガス分析

平均風速	7.63	m/s
断面積	0.0177	m²
運転時間の合計	4	時間
排ガス排出時間	270	分
排ガス量	0.133	Nm³/s
排ガス中のPb濃度	8.99	mg/m³
Pb排出量	19400	mg

5.9 物質收支/Pb

Pbの分配	時間当たり	分配割合
/g	g/min	/%
投入量	425	1.77	100
処理物	0.90	0.00375	0.21
冷却工程	274	1.14	64.5
(石英管)	25.5	0.106	6.00
スクラバーA	128	0.533	30.1
スクラバーB	1.67	0.00696	0.39
スクラバーC	1.27	0.00530	0.30
排ガス	19.4	0.0810	4.57

$ ^{*} $ 冷却工程：[投入量]-[処理物]-[スクラバー(A, B, C)]-[排ガス]
## 平成27年度 第3回実証試験

## 概要

○平成 27 年度第 2 回実証試験と同条件、排ガス測定

試料調製：Cl/Pb=14、Ca(OH) $ _{2} $ /Cl=0.15、試料投入：90g/5分（Pb換算：102.1g/時間）、

烧成温度： $ 1100^{\circ} $ C、烧成時間：1時間

結果：環告 19 号 Pb 含有量及び環告 46 号 Pb 溶出量について未達成

### 1. 实施日

焼成：平成28年2月22日・24日、試料回収：2月29日（2月22日は石英管取付のみ）

## 2 ．处理厂一

## 3 ．センサー類

温度計	温度計①、②、③	焼成炉内を3ヅ一ンに分けた炉内温度
温度計④	石英冷却管入口温度
温度計⑤	石英冷却管出口（冷却塔入口）温度
温度計⑥	スクラバーA入口温度
温度計⑦	スクラバーA出口温度
温度計⑧	スクラバーA循環水温度
温度計⑨	吸気口温度
温度計⑩	排気口温度
風速計	風速計①	吸気口風速
風速計②	排気口風速
pH計	pH計	スクラバーA循環水pH（循環水はNaOHによりpH調整）
### 4. 記録

4.1 平成28年2月24日

図 温度計（焼成炉内）の記録結果（平成28年2月24日）

図 温度計（石英冷却管及びスクラバーA）の記録結果（平成28年2月24日）

図風速計の記録結果（平成28年2月24日）
図 pH 計の記録結果（平成28年2月24日）