Silviase/jgov_v1.4_full_ann huggingface dataset:
条件の変更等による溶出濃度変動が見られるが、経由する槽(反応槽⇒固液分離槽⇒リン抽出液槽)の滞留時間の関係で下流側ほど濃度が安定している。

吸着回収工程と一連で連続的に行った実験は以下のとおり4回実施した。

図 5-2-1-1 リン溶出濃度経時変化

第1回目プラント実験

第1回目の実験では、安全側に立って、培養槽、反応槽の各滞留時間を目標値の2倍に相当する12日、6日の設定で実験を行った。蒸発水分を無視すれば、リン溶出濃度は反応槽からリン抽出液槽まで、概ね7400mg-P/L(100%)から5800mg-P/L(78%)と高濃度の溶出が確認できた。

表 5-2-1-1 プラント実験 1

試料採取日	リン溶出濃度(mg/L)	リン溶出率(%)
反応槽	分離槽	抽出液槽	反応槽	分離槽	抽出液槽
9月30日	7,401	6251	7,320	100	84	99
10月1日	6,558	6069	5,931	89	82	80
10月2日	6,981	6399	6,031	94	86	81
10月3日	6,972	6581	5,806	94	89	78
流出液量(L/日)	5	5	5

第2回目プラント実験

第2回目プラント実験からは、外気温低下によるバクテリアの活性低下が懸念されたことから、増殖最適温度の30℃に加温したため、培養槽で1.5L，反応槽で1.0L，分離槽で0.2Lの水分蒸発があった。以後、この蒸発水分量を考慮したリン溶出率が表の「リン溶出率（%）」となっている。

表 5-2-1-2 プラント実験 2

試料採取日	リン溶出濃度(mg/L)	リン溶出率(%)
反応槽	分離槽	抽出液槽	反応槽	分離槽	抽出液槽
11月11日	8,509	4,604	6,009	86	45	59
11月12日	9,065	5,883	6,425	92	58	63
11月13日	8,303	6,147	6,343	84	61	62
11月14日	6,591	7,007	6,672	67	69	66
11月15日	7,246	6,791	6,899	73	67	68
流出液量(L/日)	7.5	7.3	7.3
また、今回の実験から培養槽、反応槽の各滞留時間を目標値である6日、3日に設定したところ、反応槽は常に高濃度のリン溶出が確認されているが、分離槽から貯留槽へ移るに従い、徐々に低下する結果となった。これは、第1回目のプラント実験以降、バクテリアの活性低下により工程内に低濃度溶出液が滞留していたものが、加温により改善されつつある状況と考えられる。

## 3 回目プラント実験

第3回目プラント実験では、培養槽等における水分蒸発量を精査し、投入する液体培地の液量を10L/日から12L/日（水分のみを2L増加）に変更した。その結果、リン溶出濃度は3日間とも安定し、概ね8000mg/L以上の高濃度で90～100%（蒸発水分補正）の高い溶出率が確認された。

溶出濃度、溶出率を踏まえ、更なる滞留時間短縮の可能性が認められた。

なお、蒸発水分量は培養槽：2L、反応槽：1.5L、分離槽：0.2L であった。

表 5-2-1-3 プラント実験 3

試料採取日	リン溶出濃度(mg/L)	リン溶出率(%)
反応槽	分離槽	抽出液槽	反応槽	分離槽	抽出液槽
12月24日	8,835	8,470	8,815	101	95	99
12月25日	7,888	8,382	8,628	90	94	97
12月26日	8,585	8,807	8,291	98	99	93
流出液量(L/日)	8.5	8.3	8.3

## 主要元素のマスバランスについて

3 回目プラント実験において、主要元素のマスバランスを調査したところ、最も多量に溶出するのはリン酸（210 g/日前後でリン換算：70 g 程度、溶出率90%以上）で、次いでAl（56 g/日、溶出率53%）であった。微生物反応を利用していることを考慮して、これらの溶解性無機化合物に対し溶解性有機物としてTOCを測定したところ、溶解性無機成分に比較して無視し得るほど微量なもの（反応槽で72 mg/L）であった。

反応槽や分離槽の懸濁物中の元素組成を蛍光X線分析した結果から逆算しても上記とほぼ同様の結果が得られ、2回目、4回目のプラント実験においても同様の傾向であった。

表 5-2-1-4 主要元素のマスバランス

焼却灰	溶出液
焼却灰主要成分	含有率wt%	添加量g/日	溶出液主要成分	反応槽	分離槽	抽出液槽
mg/L	量g/日	溶出率%	mg/L	量g/日	mg/L	量g/日	溶出率%
Al	17.8	107	Al	6,725	57.2	53.6	7,132	59.2	6,784	56.3	52.8
Ca	8.2	49	Ca	486	4.1	8.4	466	3.9	431	3.6	7.3
Fe	2.1	13	Fe	553	4.7	36.6	588	4.9	583	4.8	37.7
Mg	2.1	12	Mg	910	7.7	62.9	944	7.8	929	7.7	62.7
K	1.1	6	K	653	5.6	86.5	696	5.8	676	5.6	87.4
Na	0.8	5	Na	457	3.9	85.2	476	4.0	468	3.9	85.2
計	32.0	192	計	9,784	83.2	-	10,302	85.5	9,873	81.9	-
S	0.0	0	硫酸イオン	24,427	207.6	-	27,322	226.8	26,973	223.9	-
P ※1	12.4	74.1	リン酸イオン	24,198	205.7	90.6	25,713	213.4	26,468	219.7	96.7
塩素イオン	384	3.3	-	399	3.3	395	3.3	-
計	12.4	74	計	49,009	416.6	-	53,434	443.5	53,836	446.8	-
その他	55.7	334	その他※2	72	0.6	-	-	-	-	-	-
合計	100.0	600	合計	58,865	500.3	-	63,735	529.0	63,708	528.8	-
投入量(g/日)	600	流出液量(L/日)	8.5	8.3	8.3

※1：1日当たり投入焼却灰600g中のリン74gはリン酸換算で227gに相当する。

※2：「溶出液」の欄の「その他」は溶解性 TOC 測定結果を示す。
Cd、Cr、As の溶出濃度、溶出率を表 5−2−1−5 に示す。Pb、Se、Hg は全て定量下限値未満であった。As は 100%、Cd は概ね 60% 程度の溶出率で、Cr は 10% 程度と低い溶出率であった。この状況は、第 2 回目、4 回目のプラント実験においても同様の傾向であった。

BL 溶出液はあくまで直接放流されることのない工程水であり、排水基準の適用対象外ではあるが、この結果を踏まえプラントからの放流水(最終調整槽の水質)については監視が必要と考えている。

表 5-2-1-5 有害物質のマスバランス

烧却灰	溶出液虫要成分
有害金属	含有量
$ μ $ g/g	添加量
mg/日	有害金属	反应槽	分離槽	抽出液槽
mg/L	量mg/日	溶出率
%	mg/L	量mg/日	溶出率
%	mg/L	量mg/日	溶出率
%
Cd	3.0	1.8	Cd	0.1	1.1	62	0.1	1.1	58.6	0.1	1.2	66
Cr	45.0	27.0	Cr	0.4	3.4	13	0.3	2.7	9.9	0.3	2.6	10
As	4.0	2.4	As	0.4	3.4	141	0.3	2.5	102.7	0.3	2.3	95
投入量(g/日)	600	流出液量(L/日)	8.5	8.3	8.3

## 4 回目プラント実験

今回、使用菌株を集積株mに変更し、実験2-3-6の結果（P34～38）を踏まえ、培地はSt*10培地成分中の$\mathrm{MgSO_{4}\cdot7H_{2}O}$と$\mathrm{CaCl_{2}\cdot2H_{2}O}$を削減して実施した。その結果、7,000～9,000mg/Lという高いリン溶出濃度を確認した。加温による蒸発水分量を補正した溶出率でも80～100%であり、BL溶出の有効性、集積株の有用性が確認できた。なお、水分蒸発量は3回目と同様であった。

表 5-2-1-6 プラント実験 4

試料採取日	リン溶出濃度(mg/L)	リン溶出率(%)
反応槽	分離槽	抽出液槽	反応槽	分離槽	抽出液槽
2月3日	8,705	7,795	7,740	100	87	87
2月4日	9,208	7,565	7,428	106	85	83
2月5日	8,213	7,770	7,405	94	87	83
2月6日	8,273	8,347	7,742	95	94	87
流出液量(L/日)	8.5	8.3	8.3

## 5 －2－2 リン吸着回収工程に係る性能評価

図 5-2-2-1 には、第 1 回目プラント実験における溶出液と、吸脱着塔からの流出水の pH およびリン濃度を示した。第 1 回目実験では、吸着率は 100%、脱着率は 80.1% となり、全体のリン回収率は 80.1% となった。すなわち、第 3 章で示した室内実験結果と同様の高いリン回収率が得られた。

一方、表5-2-2-1には、第1回目プラント実験の結果とともに第2回目以降のリン吸着率、脱着率、回収率の一覧を示した。第2回目実験においては、吸着率は、90%以上が保たれたものの、経日的に徐々に低下し、脱着率も低下した。このような吸着率、脱着率の低下が、吸着材の連続利用によるものかどうかを確かめるために、第3回目は、吸着材を新規のものに取り替えて実験を実施した。その結果、吸着率は回復せず、脱着率も大幅には改善されなかった。このことから、第2回目の吸着率、脱着率の低下は、吸着材の連続利用以外に原因があると考えられた。
図 5-2-2-1 リン吸脱着工程の pH・リン濃度の変化例（第1回プラント実験）

表 5-2-2-1 リン吸着率・脱着率・回収率の変化

第1回	第2回	第3回	第4回
実施日	10月3日	11月11日	11月14日	11月15日	12月23日	12月26日	2月6日
吸着率(%)	100.0	99.9	96.1	92.3	69.2	74.7	99.0
脱着率(%)	80.1	60.1	38.5	47.7	68.8	57.2	69.8
全体の回収率(%)	80.1	60.0	37.0	44.0	47.6	42.7	69.1
水温	22.1	14.0	10.3	9.8	7.0	5.8	4.4

そこで、図5-2-2-2には、各実験開始時のBL溶出液の水温と、第1回目～第3回目実験の吸着率及び全体回収率との関係を示した。吸着率は水温10℃程度から、水温低下にともなって大きく低下した。一方、全体のリン回収率は、水温低下に伴って、徐々に低下した。従って、第2回目以降のリン回収率の低下は、水温低下による可能性が高いと考えられた。

そこで、第4回目実験は通水速度を$\mathrm{SV1.0h^{-1}}$から$0.5\ h^{-1}$に下げて、リン吸着率や回収率が回復するかどうかを検討した。その結果、吸着率99%、脱着率69.7%が得られ、全体で約70%の回収率が達成できた。すなわち、通水速度を遅くすることが、水温低下による回収率低下を防止する有効な手
段であることが明らかとなった。また、実際の現場では、汚泥焼却施設の廃熱などを利用して、吸脱着において加温を行うことも、有効な方法の1つと考えられる。

図 5-2-2-2 水温とリン吸着率・回収率の関係

## 5 −2−3 最終回収物の評価

第1回目から第4回目まで、どの条件においても脱着液からのCa添加によるリン回収率は85%以上が達成された。このことから、Ca添加工程は、水温低下の影響に対しては、安定したプロセスであることが示唆された。写真5-2-3には、第1回目実験の最終回収物を示した。

写真 5-2-3 最終回収物(第 1 回目実験)

図 5-2-3-1、-2 には、第 1 回目と第 4 回目の最終回収物に対する X 線回折分析の結果を示す。いずれの最終回収物についても、主体はリン酸カルシウム（ハイドロキシアパタイト）であることが確認できた。

一方、最終回収物を構成する主要元素を蛍光X線分析によって検討し、それを基に、ICP発光法などにより、蛍光X線よりも正確に構成元素の重量割合を求めた結果（第4回目実験の回収物）を表5-2-3-1に示す。最終回収物の主な構成元素は、ヒドロキシアパタイトの主成分である0、Ca、Pであり、肥料成分としての不純物として混入の回避が強く求められるAl、Sは0.2%と僅かであった。なお、Ca添加後の上澄み液からのCa検出は殆どなく、Caの沈殿率はほぼ100%であった。
図 5-2-3-1 最終回収物(第1回目実験)の X 線回折分析結果

図 5-2-3-2 最終回収物(第 4 回目実験)の X 線回折分析結果

第2回目実験の最終回収物については、肥料分析法に従って、く溶性リン酸、ヒ素全量およびカドミウム全量を分析した。その結果、く溶性リン酸は17%であり、ヒ素全量は2.9mg/kg（く溶性リン酸1%あたり0.00002%）、カドミウム全量は0.4mg/kg（く溶性リン酸1%あたり0.000003%）であった（愛媛農林水産研究所調べ）。そして、この値は、副産リン酸肥料の公定規格（く溶性リン酸15%以上、ヒ素とカドミウムはく溶性リン酸1%につきそれぞれ0.004%以下、0.00015%以下）を十分に満たしていた。

表 5-2-3-1 回収物の構成元素割合（重量%）

O	Ca	P	Na	C	S	Al	その他
37.7	37.0	18.0	3.4	1.0	0.2	0.2	2.5

また、第2回目実験の最終回収物については、コマツナに対する生育効果試験を実施した。その実験条件を以下に示す(愛媛県農林水産研究所調べ)。
供試土壌：所内の山土（採土12月8日）

供試作物：コマツナ（‘夏楽天’）

供試土壌の調製および播種：生土を2mmのふるいを通し、消石灰20g/10kgを良く混和。ノイバウエルポットに土500gを入れ、それぞれに所定量の過燐酸石灰、回収リン酸カルシウムを加え混和。ポット内に5か所、各2粒は種し、土壌水分を最大容水量の60%に調製。

栽培環境：グロスキャビネット（サンヨーMLR350）

明期（14時間、25℃、光量子束150μEm-2s-1）、暗期（10時間、18℃）。土壤水分は、生育初期は隔日、生育後期は毎日補水して最大容水量の60%に調製。栽培期間12/8～1/9。

その結果、生育期間の短いコマツナでは肥効は明らかにならなかった。ただし、今回の最終生成物は、遅効性のく溶性リン酸を含んでいるため、コマツナよりも生育期間の長い作物については肥効が得られる可能性が高い。実際、コマツナへの試験後の土壌の有効態リン酸の含有量は、過燐酸石灰より明確に増加していた。以上のことから、ミニプラントによって回収された最終回収物は、リン酸肥料として有効であり、植害もなく、Ca添加率は、Pに対してモル比で約3を目安に添加すれば、有効なリン回収が行われることが確認された。

## 5 −2−4 排出物（放流水、BL 残渣）の安全性について

実験プラントの系外に排出される BL 残渣及び放流水（最終調整槽）について、公害関係法令上の基準との対比によりその安全性について検討した。

第1回目から4回目までの分析結果を表5-2-4-1、-2に示す。BL溶出液は、Cd、Asの基準超過が確認されたが、他の工程を経ることにより最終排出水としては全て基準値内であった。

表 5-2-4-1 プラント排水の有害物質に係る水質 （単位：mg/L）

基準値※1	1回目プラント実験	2回目プラント実験	3回目プラント実験	4回目プラント実験
Cd	0.03	-	<0.01	<0.01	<0.01
Pb	0.1	-	<0.01	<0.01	<0.01
Cr※2	0.5	-	<0.01	<0.01	<0.01
As	0.1	-	<0.001	<0.001	<0.001
Se	0.1	-	<0.002	<0.002	<0.002

※1：水質汚濁防止法による一律基準 ※2：六価クロムの基準値（測定は全クロム）

BL 残渣は、全て定量下限値未満であり、埋立基準を満たしていた。第1回目、2回目の実験でCrが検出されているが、これは第1回目の実験において培養槽、反応槽に使用していた金属ネジからのクロム汚染の影響と考えられる。金属部分のシール措置を講じて以降は問題ないことを確認していることから、BL残渣の埋立処分は可能と考えられる。また、当該数値は土壌環境基準についても満足するものであったが、土木資材等への有効利用、用途開発については今後の検討課題である。なお、Hgについては、焼却灰中の含有量(0.01μg/g未満)が微量であり、100%溶出しても土壌環境基準を超えるレベルではなかった。
表 5-2-4-2 リン抽出残渣

基準値※3	1回目プラント実験	2回目プラント実験	3回目プラント実験	4回目プラント実験	(参考)土壤環境基準
Cd	0.3	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	0.01
Pb	0.3	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	0.01
Cr※2	1.5	0.22	0.06	<0.01	<0.01	0.05
As	0.3	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	0.01
Se	0.3	<0.002	<0.002	<0.002	<0.002	0.01

※2：六価クロムの基準値（測定は全クロム）

※3：「金属等を含む産業廃棄物に係る判定基準を定める省令」の基準

## 5 －2－5 プラント稼働に伴う維持管理経費について

1/100 スケールのミニプラントによる実証試験をベースにした維持管理経費を表 5-2-5-1～-2 に示す。運転コスト 585 円/日（人件費含まず）に対して得られたリンは 0.072kg-P/日となり、回収コストは 8,130 円/kg-P となった。

表 5-2-5-1 電気代

No.	機器名称	メーカー・機種・仕様	電気容量	稼働台数	稼働時間	日電力消費量
1-1	基質溶解槽攪拌機	オリエンタルモーター-BMU460SA-10-3	0.06 kW	1 台	24 hr/d	1.44 kWh
1-2	基質供給ポンプ	イワキ定量ポンプLK-31VC-02	0.2 kW	1 台	1 hr/d	0.2 kWh
1-3	培養槽攪拌機	オリエンタルモーター-BMU460SA-10-3	0.06 kW	1 台	0 hr/d	0 kWh
1-4	培養槽ブロワ	安永エアポンプAP-60F	0.035 kW	1 台	24 hr/d	0.84 kWh
1-5	焼却灰搬送機	イオキテック凝集剤供給装置	0.015 kW	1 台	2 hr/d	0.03 kWh
1-6	反応槽(固液分離槽)攪拌機	オリエンタルモーター-BMU460SA-10-3	0.06 kW	1 台	0 hr/d	0 kWh
1-7	反応槽(固液分離槽)ブロワ	安永エアポンプAP-80F	0.05 kW	1 台	24 hr/d	1.2 kWh
1-8	ろ過ポンプ	古江サイエンスローラーポンプRP-NB	0.006 kW	1 台	17 hr/d	0.102 kWh
1-9	濃縮液引抜ポンプ	イワキマグネットポンプMD-15FY-N	0.03 kW	1 台	0.5 hr/d	0.015 kWh
1-10	濃縮脱リン灰引抜ポンプ	イワキマグネットポンプMD-15FY-N	0.03 kW	1 台	0.5 hr/d	0.015 kWh
1-11	リン抽出水供給ポンプ	イワキ電磁定量ポンプEHN-B11FC2R	0.02 kW	1 台	1.5 hr/d	0.03 kWh
1-12	逆洗ブロワ	安永エアポンプAP-80F	0.05 kW	1 台	0.1 hr/d	0.005 kWh
1-13	逆洗ポンプ	イワキマグネットポンプMD-10K-N	0.031 kW	1 台	0.1 hr/d	0.0031 kWh
1-14	アルカリ貯留槽攪拌機	タクミナ攪拌機、CS15TV-0.06-1-S(SUS304)	0.06 kW	1 台	1 hr/d	0.06 kWh
1-15	アルカリ移送ポンプ	イワキマグネットポンプMD-15RM-N	0.031 kW	1 台	0.1 hr/d	0.0031 kWh
1-16	脱着液攪拌機	タクミナ攪拌機、CS15TV-0.06-1-S(SUS304)	0.06 kW	1 台	0.5 hr/d	0.03 kWh
1-17	脱着液供給ポンプ	イワキ電磁定量ポンプEHN-C36FC6R	0.024 kW	1 台	5 hr/d	0.12 kWh
1-18	酸貯留槽攪拌機	タクミナ攪拌機、CS15TV-0.06-1-S(耐硫酸)	0.06 kW	1 台	1 hr/d	0.06 kWh
1-19	酸移送ポンプ	タクミナ定量ポンプCSⅡ-1000-VTCF-HW(FW)-200V1-Y-C-S	0.01 kW	1 台	1.5 hr/d	0.015 kWh
1-20	酸洗净水槽攪拌機	タクミナ攪拌機、CS15TV-0.06-1-S(耐硫酸)	0.06 kW	1 台	2 hr/d	0.12 kWh
1-21	酸洗净水供給ポンプ	イワキ電磁定量ポンプEHN-C36FC6R	0.024 kW	1 台	10 hr/d	0.24 kWh
1-22	Ca剤搬送機	イオキテック凝集剤供給装置	0.015 kW	1 台	2 hr/d	0.03 kWh
1-23	Ca剤溶解攪拌機	タクミナ攪拌機、CS8TV-0.09-1-S(SUS304)	0.09 kW	1 台	24 hr/d	2.16 kWh
1-24	Ca剤供給ポンプ	古江サイエンスローラーポンプRP-NB	0.006 kW	1 台	3 hr/d	0.018 kWh
1-25	混和槽攪拌機	オリエンタルモーター-BMU460SA-10-3	0.06 kW	1 台	3 hr/d	0.18 kWh
1-26	晶出分離液返送ポンプ	イワキマグネットポンプMD-15FY-N	0.03 kW	1 台	0.05 hr/d	0.0015 kWh
1-27	最終調整槽攪拌機	タクミナ攪拌機、CS15TV-0.06-1-S(耐硫酸)	0.06 kW	1 台	20 hr/d	1.2 kWh
1-28	処理施設返送ポンプ	ツルミ水中ポンプPN型32PNA2.15	0.15 kW	1 台	0.02 hr/d	0.003 kWh
計	8.12 kWh
1日あたりの電気代	8.12 kWh × 20円/kWh =	162.4円/日
1ヶ月(30日)あたりの電気代	162.4円/日 × 30日/月	4872.4円/月
表 5-2-5-2 薬品代

No.	薬品名称	日使用量	薬品単価	日薬品経費
2-1	脱硫硫黄	0.1 kg/日	10 円/kg	1.0 円/日
2-2	硫安	0.002 kg/日	60 円/kg	0.1 円/日
2-3	苛性ソーダ	1.5 kg/日 ×	70 円/kg =	105 円/日
2-4	消石灰(粉末)	0.36 kg/日 ×	20 円/kg =	7 円/日
2-5	硫酸(70% 薄硫酸)	0.384 kg/日 ×	25 円/kg =	10 円/日
2-6	リン吸着剤	0.06 kg/日 ×	5,000 円/kg =	300 円/日
1日あたりの薬品代	計	422.9 円/日 × 30 日/月	422.9 円/日
1ヶ月(30日)あたりの薬品代	計	422.9 円/日 × 30 日/月	12687.6 円/月

※吸着材は100日以上繰り返し利用できることを想定して1/100を乗じて算出

## 5 −2−6 実用化に向けた留意点

溶出工程については、高い溶出濃度（溶出率）を得ることができたが、微生物を利用した手法であることから、培養温を15℃以上に保つこと、培養槽のDOやpH等でバクテリアの増殖状況をモニタリングし、曝気量や滞留時間を調整することに留意する必要がある。

吸着回收工程についても高い回収率を得ることができたが、吸着材の性能が温度や通水速度に左右されることから、冬季の温度管理及び通水速度の調整に留意する必要がある。

プラント実験を通じてさらに実用性を高めるために改良の検討が必要と考えられた点は、以下の通りであった。

## 溶出工程について

## 培養方法の省エネルギー化

今回は、pH の低い硫黄酸化細菌の培養液を取り扱うことから、あえて金属部品を使用せず構造もシンプルな曝気攪拌方式を採用している。室内実験では良好な培養方法であることを確認しているが、エネルギー効率的には卓上型培養装置の構造が参考となる。今回の実証試験で維持管理費用に占める電気代の割合が非常に大きいことが明らかになったように、より高効率な培養のために機械攪拌等も取り入れ、攪拌羽根、バッフル、散気管を取り入れた培養方法に改良することが好ましい。

この改良により、曝気等に必要な電気代等維持管理コスト削減が可能と思われる。

## (2-3-4 の 「3 培養装置の曝気強度」 P29 参照)

## 硫黄の添加方法の改良

硫黄は微粉砕せずに数センチ程度の塊を網袋に入れ培養槽中で固定して使用し消費された分を追加する方法、又は粉砕するが、培養液を膜濾過する方法等により、系外への硫黄流出がない方が好ましい。

## 培養槽から固液分離槽までの槽のコンパクト化

同一槽に培地も焼却灰も投入し連続運転する。工程の簡略化により、各槽を繋ぐ連結パイプが減り、懸濁物による閉塞リスクも少なくなる。

## 脱リン灰の効率的捕集方法と有効利用

BL によるリン等の溶出により減量化されることは確認されており、さらに建設資材等への有効利用が可能となればリン回収コスト削減に寄与することができる。脱リン灰の捕集法においては、ろ布での捕集ではスラリーとして抜ける部分があるため、遠心分離等効率的な捕集方法に改良することが好ましい。
## 吸着回収工程について

温度低下によるリン回収率低下への対応

リン酸溶出液の水温低下は、リン回収率を低下させる原因となりうる。従って、吸脱着塔を、水温が低下し難い場所に設置することや、汚泥焼却の廃熱などを利用して水温低下を防止することが望まれる。また、今回利用したジルコニウム系吸着材よりも、水温低下の影響が生じにくい吸着材を利用する方法も考えられる。

## 吸着残液、脱着液の再利用

吸着塔を通過した吸着残液は、吸着回収工程での再利用（再活性化液）、工程水混合槽で中和剤として使用したり、し尿処理施設で凝集材として再利用できるため、その利用を積極的に行う。

Ca 混和槽において沈殿分離した後の上澄み液も再度脱着液として使用、または、工程水混合槽で中和剤等として再利用可能であり、その利用も推進する。

## リン酸カルシウムの効率的な回収法

リン酸カルシウムの回収効率を向上させる方策としては、種結晶としての骨炭利用が有望と考えられるため、その利用の検討も進める。それにより、最終生成物の回収方法の簡素化を図れる可能性がある。

なお、実証ミニプラントについては、八幡浜地区施設事務組合のご理解ご協力を得て、設置し実験を行うことができました。

設置場所：愛媛県八幡浜市保内町喜木1-5-2 一楽園 敷地内

また、肥料取締法に基づく基準の確認については、愛媛県農林水産研究所のご協力によるものです。
## 第6章 プラント実用化に向けての検討

ミニプラント試験により明らかとなった結果を踏まえて、今回の技術でリン回収プラントを実用化する場合の問題点等について経済性を中心に検討した。

## 6 －1 実施設導入におけるコスト試算

実証ミニプラントにおける維持管理経費の試算結果（5－2－5）を踏まえ、L処理場（焼却灰排出量：60kg/日）に実スケールのプラントを導入した場合の例を示す。（表6-1-1、6-1-2）

実用化する場合のコスト試算に当たり、実証ミニプラントの前提条件と異なる点は、電気代と人件費である。電気代については、実規模に合わせた機器を選定し得られた消費電力量相当の

表6-1-1 L事業所の実スケールにおける維持管理経費

1 電気代
No.	機器名称	メーカー・機種・仕様等	電気容量	稼働台数	稼働時間	日電力消費量
1-1	基質溶解槽攪拌機	タクミナ 攪拌機、CS8TV-0.09-1-S(SUS304)	0.2 kW	1 台	24 hr/d	4.8 kWh
1-2	基質供給ポンプ	タクミナ定量ポンプ1L/min
CSⅡ-1000-VTCF-HW(FW)-200V1-Y-C-S	0.01 kW	1 台	20 hr/d	0.2 kWh
1-3	培養槽攪拌機	液-固攪拌、低濃度スラリー液、トーケミ	0.4 kW	1 台	0 hr/d	0 kWh
1-4	培養槽プロワ	ルーツプロワ3m3/min	1.2 kW	1 台	24 hr/d	28.8 kWh
1-5	焼却灰搬送機	スパイラルフィーダ	0.04 kW	1 台	2 hr/d	0.08 kWh
1-6	反応槽(固液分離槽)攪拌機	液-固攪拌、高濃度スラリー液、トーケミ	1.5 kW	1 台	0 hr/d	0 kWh
1-7	反応槽(固液分離槽)プロワ	ルーツプロワ2.5m3/min	1 kW	1 台	24 hr/d	24 kWh
1-8	ろ過ポンプ	自吸式ポンプ20RQED6.2S5L/min	0.2 kW	1 台	17 hr/d	3.4 kWh
1-9	濃縮液引抜ポンプ	スラリーポンプ40×32SALE6.75 33L/min	0.75 kW	1 台	0.5 hr/d	0.375 kWh
1-10	濃縮脱リン灰引抜ポンプ	スラリーポンプ40×32SALE6.75 33L/min	0.75 kW	1 台	0.5 hr/d	0.375 kWh
1-11	リン抽出水供給ポンプ	プラジャポンプPLFXP2 4P 7.5L/min	1.5 kW	1 台	2 hr/d	3 kWh
1-12	逆洗プロワ	ルーツプロワ2.5m3/min	1 kW	1 台	0.1 hr/d	0.1 kWh
1-13	逆洗ポンプ	渦卷ポンプ32×32FDFP6.75A 40L/min	0.75 kW	1 台	0.1 hr/d	0.075 kWh
1-14	アルカリ貯留槽攪拌機	タクミナ 攪拌機	0.75 kW	1 台	1 hr/d	0.75 kWh
1-15	アルカリ移送ポンプ	渋卷ポンプ40×32 FSS2F6.4	0.4 kW	1 台	0.1 hr/d	0.04 kWh
1-16	脱着液攪拌機	タクミナ 攪拌機、CS8TV-0.09-1-S(SUS304)	0.75 kW	1 台	0.5 hr/d	0.375 kWh
1-17	脱着液供給ポンプ	プラジャポンプPLFXP2 4P 7.5L/min	1.5 kW	1 台	5 hr/d	7.5 kWh
1-18	酸貯留槽攪拌機	タクミナ 攪拌機	0.75 kW	1 台	1 hr/d	0.75 kWh
1-19	酸移送ポンプ	渋卷ポンプ50×40FSEDN6.75A	0.75 kW	1 台	1.5 hr/d	1.125 kWh
1-20	酸洗净水槽攪拌機	タクミナ 攪拌機、CS8TV-0.09-1-S(SUS304)	0.75 kW	1 台	2 hr/d	1.5 kWh
1-21	酸洗净水供給ポンプ	プラジャポンプPLFXP2 4P 7.5L/min	1.5 kW	1 台	10 hr/d	15 kWh
1-22	Ca剤搬送機	スパイラルフィーダ	0.04 kW	1 台	2 hr/d	0.08 kWh
1-23	Ca剤溶解攪拌機	液-固攪拌、低濃度スラリー液、トーケミ	0.4 kW	1 台	24 hr/d	9.6 kWh
1-24	Ca剤供給ポンプ	ケミカルギャポンプGX-25 23L/min	0.75 kW	1 台	3 hr/d	2.25 kWh
1-25	混和槽攪拌機	タクミナ 攪拌機	0.2 kW	1 台	3 hr/d	0.6 kWh
1-26	晶出分離液返送ポンプ	スラリーポンプ40×32SALE6.75 33L/min	0.75 kW	1 台	0.05 hr/d	0.0375 kWh
1-27	最終調整槽攪拌機	タクミナ 攪拌機、CS8TV-0.09-1-S(SUS304)	0.75 kW	1 台	20 hr/d	15 kWh
1-28	処理施設返送ポンプ	テラル 水中ポンプ PL型 50PLA-6.75	0.75 kW	1 台	0.5 hr/d	0.375 kWh
計	120.19 kWh
1日あたりの電気代	120.19 kWh × 12 円/kWh =	1,442 円/日
1ヶ月あたりの電気代	1,442.3 円/日 × 30 日/月	43,268 円/月
2 資材薬品代(吸着材含む)
No.	薬品名称	日使用量	薬品単価	日経費
2-1	脱硫硫黄	10 kg/日 × 10 円/kg =	100 円/日
2-2	硫安	0.2 kg/日 × 60 円/kg =	12 円/日
2-3	苛性ソーダ	150 kg/日 × 70 円/kg =	10,500 円/日
2-4	消石灰(粉末)	36 kg/日 × 20 円/kg =	720 円/日
2-5	硫酸(70% 薄硫酸)	38.4 kg/日 × 25 円/kg =	960 円/日
2-6	リン吸着剤	6.00 kg/日 × 5,000 円/kg =	30,000 円/日
1日あたりの薬品代	計	42,292 円/日
1ヶ月あたりの薬品代	計 42,292 円/日 × 30 日/月	1,268,760 円/月
3 人件費試算
No.	件名	時間単価	実働時間	日人件費
3-1	維持管理作業員(1名)	1,800 円/hr × 4 hr/日 =	7,200 円/日
1日あたりの人件費	計	7,200 円/日
1ヶ月あたりの人件費	計 7,200 円/日 × 30 日/月	216,000 円/月
4 トータル運転コスト
1日あたりの運転コスト	電気代 + 薬品代 + 人件費	50,934 円/日
1ヶ月あたりの運転コスト	50,934 円/日 ÷ 7.2 kg-P/日	1,528,028 円/月
リン1kgあたり回収コスト	7,074 円/kg-P
単価に変更（20円/kwhから12円/kwh）して試算した。5-2-5では人件費を試算していなかったが、ミニプラントの実働時間は実際にミニプラントを運転した時の状況から1日当たり概ね2時間であったことから、実プラントはより大きくなった分の作業量を安全側に見積もり4時間として試算した。②から⑥の資材薬品代については、ミニプラント同様の条件で処理することから、焼却灰量の増加分に比例した増額となっている。

以上のことから、実スケールでは実証ミニプラントの場合と異なりスケールメリットによって、大幅なコスト削減となった。維持管理経費から試算したリン1kg当たりの単価は58,129円/kg-Pであったが、実スケールでは7,074円/kg-Pにまでコスト削減が可能となった。一方、③吸着材と④苛性ソーダ（脱着液）のコスト（維持管理経費の80%）削減が今後の実用性を高める大きなポイントであることが明らかとなった。（表6-1-2）

表6-1-2 実スケールにスケールアップすることによる経費の増減

経費内訳	ミニブラント
(1/100スケール)	割合(%)	実ブラント	割合(%)	備 考
① 電気代	162	4	1,442	3	プラント機器に使用する電気料金
② 培地試薬	1	0	112	0	BL溶出工程における培地調製の薬剤経費(脱硫硫黄+硫安)
③ 吸着材	300	7	30,000	59	吸着回収工程における吸着材購入経費
④ 苛性ソーダ	105	3	10,500	21	吸着回収工程における脱着のための薬剤
⑤ 薄硫酸	10	0	960	2	吸着回収工程における吸着、脱着後のカラム洗浄のための薬剤
⑥ 消石灰	7	0	720	1	吸着回収工程における回収するための薬剤
⑦ 人件費	3,600	86	7,200	14	プラントを運転管理するための人件費
トータルコスト(円/日)	4,185	100	50,934	100	1日当たりの維持管理経費
リン回収量(kg-P/日)	0.072	7.2
リン回収コスト(円/kg-P)	58,129	7,074	リン14kg回収するための維持管理コスト
焼却灰処理量(kg/日)	0.6kg/日	60kg/日

## 6 －2 コスト削減方策の提言

6-1 で示した実プラントのコストをさらに削減するために考えられる方策、また、今後目指すべき対応を以下に示す。また、それが実行された場合の事例としてプラントにおける消耗資材および管理の改善を行った場合として L 処理場の試算例を表 6-2-1 に示す。さらにこの結果を踏まえて、集約処理によるコスト削減効果について、L 処理場と同規模の処理場が一定距離内に数か所ある場合を想定して焼却灰を 1 か所の処理場に集約してリン回収を行った事例について表 6-2-2 に試算例を示す。

## (1) プラントにおける消耗資材と管理の改善（事例1）

電気料金 $ ^{①} $ については、焼却炉の廃熱を利用した蒸気発電により全て賄うこととした。

吸着工程は最も経費の負担の大きい部分で、吸着材経費③については、新規開発を見込んだ実用化の目標として活性炭並みの単価までコストダウンし、繰り返し使用回数も連続100回の使用の可能性はメーカーから回答があったが、さらに概ね1日1回×1年間（400回）連続使用可能なものとした。脱着液として使用する苛性ソーダ④については、苛性ソーダの濃度を5.0wt%から1.0wt%とし、5回まで再使用することにより、使用量を約1/25に削減した。晶析工程において
使用する消石灰は、リンに対してモル比でリンの5倍添加していたが、可能な最少添加量としてモル比5倍を3倍に削減することにより、使用量を3/5倍に削減した。これらの削減により、トータルコストの97%を削減することができ、リン1kg当たりの回収コストは7,074円/kg-Pから946円/kg-Pとなった。特に吸着工程における吸着材の単価の削減が重要であることが分かった。今後は、新たな吸着材の開発を含め更に経済的な吸着回収手法の検討が必要と考えられる。

表 6-2-1 維持管理コスト削減の事例 1

経費内訳	コスト削減前	コスト削減後	コスト削減方策
①電気代	1,442 円/日	0 円/日	污泥焼却炉の窓熱を利用した蒸気発電等により全て賄う。
②培地試薬	112 円/日	112 円/日
③吸着材	30,000 円/日	2,250 円/日	吸着剤価格5000円/kgから1500円/kgにコストダウンし、繰り返し使用回数を100回から400回とする。
④苛性ソーダ	10,500 円/日	420 円/日	使用する脱着液(苛性ソーダ)を、5.0w%から1.0w%に削減、5回繰り返し再利用する。
⑤薄硫酸	960 円/日	0 円/日	吸着材の再活性化に使用する薄硫酸をBL培養液で賄う。
⑥消石灰	720 円/日	432 円/日	リンに対してモル比でリンの5倍添加している消石灰を可能な最少添加量3倍にする。
⑦人件費	7,200 円/日	3,600 円/日	プラントの完成度を高め、現場作業時間を4時間から2時間に短縮する。
トータルコスト	50,934 円/日	6,814 円/日
(リン回收コスト)	7,074 円/kg-P	946 円/kg-P

## (2) 集約処理による処理規模・立地条件の効果（事例2）

表6-2-1からさらに経費削減を考える上で最も大きい人件費⑦については、集約処理による従業員数削減が考えられることから、コスト削減後のL処理場をモデルに、集約処理による効果について集約範囲、集約する処理場数を想定して試算した（表6-2-2）。処理規模として、集約する処理場を3か所の場合と10箇所の場合、運搬距離は中山間地域を想定して30kmと60kmとした。

表6-2-2から、集約によって運搬費は増加するものの、運搬距離は近い程、集約規模は大きければ大きい程、リン回収コストは安価となる。効果としては、集約規模を大きくして人件費⑦を削減する方がコスト削減効果は大きいことが分かった。集約する場合は可能な限り小さな処理場を可能な限り大きな処理場に多く集約することにより焼却灰の輸送コストを抑え、人件費を大きく削減することにより大きいコスト削減が可能と思われる。

例えば、本県内には次のような事例がある。最も大きい処理場 A（焼却灰排出量 789kg/日）に 2 か所の処理場（焼却灰排出量 140kg/日、A から 10km 焼却灰排出量 36kg/日、A から 30km）から焼却灰を搬入すると、表 6-2-2 と同様の計算により、リン回収コストは 482 円/kg-P まで削減することができた。以上のとおり年間発生する焼却灰がいくらであっても 1 か所の処理場に集約することで削減される人件費の方が輸送コストより大きいことから、集約するほどコスト削減となる。ただ受け入れる処理場についてはリン回収設備から発生する排水を合わせて処理する場合はその容量、プラントの機器を稼働させるための電力を供給できる能力等を考慮する必要があると考えられる。

この回収コストは、灰アルカリ法で下水污泥焼却灰からリン酸カルシウムとして回収販売している $ ^{6-1)} $ 6-2)販売価格に近いものとなった。なお、平成26年1年間の貿易統計 $ ^{6-3)} $ から得られた輸入リン鉱石の価格は、24,088円/t（リン含有量14.3wt-P% $ ^{6-4,6-5)} $ として168円/kg-P)であった。
以上のとおり、プラント実験結果に基づき得られた実プラントの検討結果から、吸着材の繰り返し使用回数、価格や集約処理等について具体的な目標が明らかとなった。また、受け入れ能力の許せる範囲において近距離の特に規模の小さい処理場の焼却灰は集約して処理することが回収コストを削減するには効果的と考えられる。

表 6-2-2 維持管理コスト削減事例 2

## 6 −3 実用性、安全性に関する評価

## (1) 実用性について

溶出工程については溶出率90%以上、吸着回収工程については70〜80%と高い回収率を確認し技術的に利用可能であることが確認できた。この中で更に実用性を高めるための方向性が明らかとなった。

溶出工程については、省エネルギーに配慮した効率的な培養槽の検討、硫黄の添加方法の改善、培養槽から固液分離槽までの3槽のコンパクト化、効率的な脱リン灰の捕集方法等の改良点の検討によりさらに実用性が増すものと考えられた。

吸着回収工程については、温度低下によるリン回収率低下対策等の留意点が明確になるとともに、安価で耐久性のある吸着材の検討、脱着液の再利用方法の検討によりさらに実用性が増すものと考えられた。

## (2) 安全性について

プラントからの排水については有害金属が水質汚濁防止法の排水基準を超えることはなく、脱リン灰は、廃棄物処理法上の埋立基準や土壌汚染対策法上の土壌環境基準を超えることはな
いことを確認した。ただ、焼却灰の溶出液からはCdやAsの溶出があることから留意が必要である。

最終回収物については、当初の目的であるリン酸カルシウムが含まれており、肥料取締法上の基準を全て満足していた。ク溶性リン、As、Cdの基準値を満足し、植害のないことも確認した。

## 6 －4 総合評価

今回のプラント実験を通じて、BLによるリンの溶出と吸着材によるリンの吸着回収を連結し、し尿污泥等焼却灰からリンを一連で連続的に高い割合で利用価値の高いリン酸カルシウムとして回収できることが明らかとなった。また、最終回収物については、肥料取締法上の副産リン酸肥料としての基準に適合することが明らかとなった。それと同時にこの技術をさらに高めるための方向性や具体的な目標を明らかにすることができた点において大きな意義があったと考えている。

今後、以上のような目標を設定し改善を行うことにより、焼却灰からリン回収を行う他の方法 $ ^{6-1)} $ と同じ価格で販売すれば経費的には十分自立することは可能と思われる。

さらに、リン回収後の溶出残渣の建設資材等としての有効利用、リン吸着後の廃液(A1が豊富)の凝集材としての有効利用 $ ^{6-6)} $ 等系外に排出される不要物の有効利用を実施すれば支出削減、さらに新たな収入となり、事業としての自立がさらに確かなものとなる。

建設コストについては、汚泥再生処理センターのリン回収設備として今回のプラントが循環型社会形成交付金の対象となれば1/2～1/3は削除可能となる。

また、財務省貿易統計 $ ^{6-3)} $ によると、最近の輸入リン価格は概ね10年後には約2倍となる傾向を示しており（図6-1）、合わせて今後のリン鉱石としての品位低下の可能性も考慮すると十分自立可能な技術となる。

以上のような状況の中で、し尿処理施設等から発生するリンを取り残しなく回収し有効利用できる技術として更なる研究が必要である。

この技術の利用形態としては、中山間地において農業等の肥料としての利用が期待できる。そのような場所に地産地消として地域の循環型社会形成に貢献できるのが理想的な利用形態と考えている。この場合、小規模の処理場については可能な限り大きい処理場に集約することがコスト削減に繋がると考えている。

図 6-1 リン鉱石輸入価格の経年変化
## 参考文献

6-1）岐阜市ホームページ http://www.gifusui.jp/common/info/rin-hiryou.htm

6–2）佐々木正人、足立良富、岡正人、西川治光：下水汚泥等から回収されたリン資源の有効利用に関する研究、岐阜県保健環境研究所報第18号、13–17（2010）

6–3）財務省貿易統計 http://www.customs.go.jp/toukei/info/index.htm

6-4）岩井良博，定塚徹治，小林剛，亀屋隆志，三宅祐一，小林貴司，高木禎史，三品文雄：下水汚泥焼却灰を原料とした熔成リン酸質肥料製造における各種成分比と溶融条件の影響，廃棄物資源循環学会論文誌, 20, 3, 203-216.（2009）

6−5）用山徳美：肥料用リン酸製造原料としての下水污泥焼却灰の利用,配管技術,2011,11

6–6）中村洋祐，大塚将成，宇野克之，篠崎由紀：バクテリアリーチングによる愛媛県の廃棄からの金属溶出に関する検討(第2報)，愛媛県立衛生環境研究所年報,12,22-28.(2009)
## 第7章 研究発表等

## 7 −1 口頭発表

（1）第 47 回日本水環境学会年会 2 件

日時：平成25年3月11日、場所：大阪工業大学

演題：「バクテリアリーチングによるし尿汚泥等焼却灰からのリン溶出について」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所 大塚将成、○中村洋祐、愛媛大学農学部 治多伸介

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

演題：「し尿汚泥焼却灰からのバクテリアリーチング酸性溶出液に適するリン吸着材の検討」

発表者：愛媛大学農学部 ○治多伸介、愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐、大塚将成

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

(2) 第 40 回 環境保全・公害防止研究発表会 1 件

日時：平成25年11月27日、場所：愛媛県松山市「愛媛県総合社会福祉会館」

演題：「バクテリアリーチングによるし尿汚泥等焼却灰からのリン回収について」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所　〇大塚将成、兵頭孝次、中村洋祐、愛媛大学農学部　治多伸介、

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

(3) 第 28 回公眾衛生技術研究会 1 件

日時：平成26年2月21日、場所：松山市三番町七丁目6-9「愛媛県薬剤師会館」

演題：「し尿汚泥焼却灰からのリンの溶出について」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所　〇大塚将成、兵頭孝次、中村洋祐、愛媛大学農学部　治多伸介

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

(4) 第 48 回日本水環境学会年会 3 件

日時：平成26年3月17日～、場所：東北大学

演題：「県内し尿汚泥等焼却灰の特徴とバクテリアリーチングによるリン溶出に及ぼす影響について」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所　○中村洋祐、兵頭孝次、大塚将成

愛媛大学農学部　治多伸介

株式会社ダイキアクシス　大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

演題：「し尿汚泥焼却灰酸性溶出液からの吸着材を用いたリン回収システムの実現性と留意点」

発表者：愛媛大学農学部 ☐ 治多伸介、

愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐、兵頭孝次、大塚将成

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

演題：し尿汚泥焼却灰酸性溶出液からの吸着材を用いたリン回収システムにおける重金属動態発表者：愛媛大学大学院農学研究科 治多伸介、○余暁龍、
愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐、兵頭孝次、大塚将成

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

(5) 第 29 回公衆衛生技術研究会 1 件

日時：平成27年2月27日、場所：松山市三番町七丁目6-9「愛媛県薬剤師会館」

演題：「リン回収技術における硫黄酸化細菌の連続培養への最適化」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所　〇大塚将成、中村洋祐、愛媛大学農学部　治多伸介

株式会社ダイキアクシス 大森大輔、吉見瑠姫、門屋尚紀

(6) 第 49 回日本水環境学会年会 2 件

日時：平成27年3月18日、場所：金沢大学

演題：し尿汚泥焼却灰からのバクテリアリーチングを利用したリン回収システムの

ミニプラント実験による性能評価

発表者：愛媛大学農学部 治多伸介、(株)ダイキアクシス 大森大輔、

愛媛県立衛生環境研究所　○中村洋祐、兵頭孝次、大塚将成

(株)ダイキアクシス 門屋尚紀、吉見瑠姫

演題：バクテリアリーチングのための実用的な菌株と経済的な培地について

発表者：愛媛県立衛生環境研究所　○中村洋祐、兵頭孝次、大塚将成

愛媛大学農学部 治多伸介

(株)ダイキアクシス 大森大輔、吉見瑠姫、門屋尚紀

## 7 −2 論文発表

（1）平成24年度愛媛県立衛生環境研究所年報第15号（2012）

バクテリアリーチングによるし尿汚泥焼却灰からのリン溶出について

愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐、大塚将成、愛媛大学農学部 治多伸介

(株)ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

(2) 平成 25 年度愛媛県立衛生環境研究所年報第 16 号 (2013)

バクテリアリーチングによるし尿汚泥焼却灰からのリン溶出について（第2報）

愛媛県立衛生環境研究所 兵頭孝次、中村洋祐、大塚将成、

愛媛大学農学部 治多伸介、(株)ダイキアクシス 大森大輔、寺坂晃子、門屋尚紀

## 7 －3 国民との科学技術対話

(1) 平成24年度コミュニティーカレッジ 2件

開催日:平成24年9月3日、開催場所:愛媛県生涯学習センター(愛媛県松山市)

开催日：平成25年11月13日、

開催場所：愛媛県総合科学博物館（愛媛県新居浜市）

演題：「廃棄物の有効利用について」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐
聽講者：一般県民約 60 名（2 会場合計）

主催：愛媛県教育委員会

(2) 平成25年度コミュニティーカレッジ 3件

開催日:平成25年9月2日、開催場所:愛媛県生涯学習センター(愛媛県松山市)

開催日:平成25年9月24日、開催場所:愛媛県歴史文化博物館（｛西予市）

開催日:平成25年10月8日、開催場所:愛媛県総合科学博物館（｛新居浜市）

演題：「廃棄物からの有用資源の回収」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐

聴講者：一般県民約80名（3会場合計）

主催：愛媛県教育委員会

(3) 愛媛環境大学 1 件

主催：愛媛県

開催日：平成26年8月2日、場所：愛媛大学南加記念ホール

演題：リン資源とリンの環境循環

発表者：愛媛大学農学部 治多伸介

参加者：約70名

(4)平成26年度研究員交流サロン 1件

主催：愛媛大学と愛媛県の共催

開催日：平成26年8月26日、場所：愛媛大学南加記念ホール

演題：し尿泥焼却灰からのリン回収技術の開発研究

発表者：愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐

参加者：約110名（大学関係者、県関係者、民間企業）

(5)平成26年度コミュニティーカレッジ 3件

開催日:平成26年9月2日、開催場所:愛媛県生涯学習センター(愛媛県松山市)

開催日:平成26年9月24日、開催場所:愛媛県文化博物館（･西予市）

開催日:平成26年10月8日、開催場所:愛媛県総合科学博物館（･新居浜市）

演題：「廃棄物の有効利用について」

発表者：愛媛県立衛生環境研究所 中村洋祐

聴講者：一般県民約80名（3会場合計）

主催：愛媛県教育委員会

(6) 講演会

開催日：平成26年10月26日、開催場所：新居浜工業高等専門学校

演題：「下水処理水の農業利用の発展性」

発表者：愛媛大学農学部 治多伸介

聴講者：一般県民約40名

主催：新居浜環境力ウンセラー等交流会
(7) 報道発表

発表日時：平成26年11月28日13:00～14:00

場所：八幡浜市内の実験プラント設置場所（八幡浜地区事務組合一楽園）

発表内容：リン回収の実験プラントが完成したので研究概要を含め現地説明会を実施した。

発表者：愛媛県立衛生環境研究所

報道状況：民間放送局1社テレビ放送、新聞社4社報道

愛媛新聞（11月29日）

八幡浜新聞（12月1日）

日本経済新聞（12月17日）

読売新聞（27年1月29日）

知的財産の取得状況なし

特許なし
## 研究の概要

将来、

バイオマス

発電等の

エネルギー

利用

生し尿

し尿処理施設

乾燥污泥

污泥烧却灰

バクテリアリーチング

微生物により金属を溶出させる手法

(特徴)・環境負荷が小さい

・穏やかに反応が進む

溶出液

吸着

リンの回収

リン酸カルシウム

净化槽

净化槽污泥

现状

埋め立て処分

○高濃度、高溶出率条件の検索(振とう培養)

○実用的培養条件の検討(通気攪拌培養)

○培養装置の検討

经济性

实用性

〇リン酸カルシウムとして回収する技術開発

○吸着材の活用

·リン吸着能力が大きい

·リン酸を選択的に吸着

·再生利用可能

アルミの

妨害対策

〇実証ミニプラントの製作・稼動

〇実証試験の評価

99

安全性

有用性

3K123021 し尿汚泥等再生利用技術開発研究