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補 助 事 業 名 環境研究総合推進費補助金研究事業（平成 22 年度～平成 24 年度）

所管環境省

国庫補助金 82,361,000 円（H22～H24 の総計）

研究課題名 いわて発戦略的地産地消型リン資源循環システムの研究

研究期間 平成22年4月1日～平成25年3月31日

## 研究代表者

菅 原 龍 江 地方独立行政法人岩手県工業技術センター ものづくり基盤技術第2部

(H22～H23:地方独立行政法人岩手県工業技術センター 企画デザイン部)

(主な執筆担当:第1章、第3章、第7章、第8章)

## 研究分担者

佐々木 昭 仁 地方独立行政法人岩手県工業技術センター ものづくり基盤技術第2部

(H22～H23：地方独立行政法人岩手県工業技術センター 環境技術部)

(主な執筆担当：第2章、第5章)

阿部貴志地方独立行政法人岩手県工業技術センター電子情報技術部

(H22～H23：地方独立行政法人岩手県工業技術センター 環境技術部)

(主な執筆担当：第4章)

佐藤佳之 岩手県県土整備部下水環境課（平成22～23年度のみ研究分担者）

(H22～H23：地方独立行政法人岩手県工業技術センター 環境技術部)

(主な執筆担当：第6章)
## 目次

総合研究報告書概要

本文

第1章 研究背景と目的

第2章 各種廃棄物等の利用可能性評価試験
2-1 はじめに
2-2 食品系廃棄物（醤油かす）および農業系廃棄物（鶏糞、豚糞）のリン含有量調査
2-3 都市系廃棄物のリン含有量調査
2-4 工業系廃棄物のリン含有量調査
2-5 廃アルカリ・廃酸の利用可能性調査
2-6 下水污泥焼却灰「都市系廃棄物」を活用したリン酸カルシウムの合成
2-7 下水污泥焼却灰（都市系廃棄物）によるリン酸カルシウムおよびリン抽出残渣
中の無機および有機有害物質の含有調査
2-8 まとめ

第3章 リン回收実証試験およびリン回收プラント稼動コスト等試算
3-1 はじめに
3-2 廃アルカリ等を用いた最適リン回收条件探索試験
3-3 リン回收実証試験およびリン回收プラント稼動コスト試算
3-4 実証プラントでのリン回收試験およびシステム経費削減効果試算
3-5 まとめ

第4章 下水污泥焼却灰からの回收リン酸等の肥効試験及び植害試験
4-1 はじめに
4-2 肥効試験
4-3 植害試験
4-4 まとめ

第5章 新たなリン回收法およびリン回收率向上の検討
5-1 はじめに
5-2 イオン交換技術を用いた下水污泥焼却灰中の肥料としてのリン回收試験
5-3 乾式分離法による下水污泥焼却灰中の不純物低減除去方法の検討
5-4 まとめ
第6章 下水污泥焼却灰脱リン残渣の建設資材および土木資材としての適用性検討 43
6-1 はじめに 43
6-2 実験方法 43
6-3 実験結果 43
6-4 まとめ 47

第7章 岩手県リン資源地産地消研究会 48
7-1 岩手県リン資源地産地消研究会の設立経緯 48
7-2 第1回研究会の開催結果 49
7-3 第2回研究会の開催結果 50
7-4 第3回研究会の開催結果 51
7-5 第4回研究会の開催結果 52
7-6 第5回研究会の開催結果 53
7-7 第6回研究会の開催結果 54
7-8 考察 55

第8章 結論 56
8-1 主要な結論 56
8-2 今後の課題 57

謝辞 58

研究発表 58

知的財産権 58

研究概要図 59

英文概要 59
研究課題名＝いわて発戦略的地産地消型リン資源循環システムの研究

研究番号 = K2415、K2360、K22029

・ 国庫補助金精算所用額（円）=82,361,000（平成22～24年度の総計）

研究期間（西暦）=2010～2013

• 代表研究者名＝菅原龍江（地方独立行政法人岩手県工業技術センター）

• 分担研究者名＝佐々木昭仁（地方独立行政法人岩手県工業技術センター）

• 分担研究者名＝阿部貴志（地方独立行政法人岩手県工業技術センター）

分担研究者名＝佐藤佳之（岩手県県土整備部、H22～H23のみ分担研究者）

(H22～H23：地方独立行政法人岩手県工業技術センター)

## 研究目的

日本国内では産出されないリン鉱石は、世界的な需要の高まりから石油と同様に戦略物資化してきており、産出国の資源囲い込み等により、安定的な入手は困難になりつつある。

農業県である岩手県としてはリン肥料の安定的な確保が極めて重要な課題であるが、当県で多量に排出される鶏糞、下水汚泥焼却灰及び塗装廃スラッジ等のリン含有廃棄物（リン資源）の多くは廃棄物のまま処分され、再資源化などのリン資源循環があまり進んでいない。

その原因として、廃棄物からのリン回收事業の経費の高さや回収したリンの利用方法などに課題が有り、採算の取れる持続可能な円滑な事業経営ができていないことが挙げられる。

本研究では、第一にリン回収のコストダウンを図るため、安全確保を前提として廃アルカリを用いたリン回収技術を確立する。第二に産学官連携の研究会を中心に、地域リン資源循環システムを構築し、回収リンの利用促進を図るものである。

## 研究方法

## 1 各種廃棄物等の利用可能性評価試験

リン含有率が高い廃棄物として下水汚泥焼却灰、金属塗装前処理工程排出スラッジ、鶏糞等に着目し、分析試験等を通じてその利用可能性を調べる。
また、リン回収工程で用いる廃アルカリ及び廃酸の成分分析、それから回収リン及び脱リン残渣の成分分析を行い、利用可能かどうかの評価試験を行う。

## 2 リン回収実証試験およびリン回収プラント稼働コスト等試算

都南浄化センター及び北上浄化センター、湖南中部浄化センター（滋賀県）から発生する下水污泥焼却灰を原料とし、試薬アルカリ及び廃アルカリを用いて、実プラントでのリン回収を見据えた灰アルカリ抽出法による100kgバッチ水準の中規模のリン回収試験（以下、中規模試験という）を行う。

また、この試験により得られたデータ等を用いて、都南浄化センター及び北上浄化センターの下水汚泥焼却灰からのリン回収施設を設置する場合を想定し、その稼働コスト及びシステム経費削減効果を試算する。

## 3 下水汚泥焼却灰からの回収リン酸等の肥効試験及び植害試験

中規模試験で得た回収リンおよび脱リン残渣の肥効試験及び植害試験を行い、肥料としての有効性や植物に与える有害性の有無を確認する。

## 4 新たなリン回収法およびリン回収率向上の検討

イオン交換技術を用いたリン回収試験を試みると共に、リン回収率向上のための下水汚泥焼却灰中の不純物除去方法について検討する。

## 5 下水汚泥焼却灰脱リン残渣の建設資材および土木資材としての適用性検討

下水污泥焼却灰からのリン回収後に発生する残渣（以下、脱リン残渣という）を利用するため、中規模試験で得た脱リン残渣を路盤材またはアスファルトフィラーとして利用するための適用性について検討する。

## 6 岩手県リン資源地産地消研究会

大学、行政機関、各廃棄物の提供元（鶏糞や下水污泥焼却灰及び廃アルカリなど）、灰アルカリ抽出法のベース技術保有企業、植害試験及び肥効試験実施機関、リン肥料製造企業等を構成員とする岩手県リン資源地産地消研究会を設立し、情報交換を行いながらリン資源循環の機運を高め、研究協力体制の構築を推進する。

## 結果と考察

## 1 各種廃棄物等の利用可能性評価試験

産業廃棄物中のリンの再利用に係る有機物有害成分の分析及び有害性の評価では、回収リン、脱リン残渣とも特に問題は発生せず、安全に利用できることを確認できた（表1）。
## 2 リン回收実証試験およびリン回收プラント稼働コスト等試算

下水污泥焼却灰からのリン回収実証試験においては、廃アルカリを用いた場合についてもリン回収を問題なく実施することができ、回収リン酸塩等の生成率データ等を得た（図1）。また、廃アルカリを用いたプラント稼働コスト試算結果は、通常の試薬アルカリを用いる場合と比べてコストが大幅に減少し、採算面においてリン回収事業が十分成り立つ可能性が高いことが分かった（表2）。さらに、下水污泥処理工程から出る消化ガスの加熱用燃料への利用により、リン回収システム経費の削減効果があることも分かった。

表 1 全量分析結果と環境省告示 19 号基準との比較

土壤污染对策法基準(土壤含有量基準)	<試薬アルカリ使用> プラント回收リン	<試薬アルカリ使用> プラント脱リン残渣
特定有害物質の種類	土壤1kgにつき	都南	北上	湖南(滋賀県)	都南	北上	湖南(滋賀県)
カドミウム及びその化合物	< 150mg	○ (0.36 mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (1.1 mg/kg)	○ (0.68 mg/kg)	○ (4.8 mg/kg)	○ (4.6 mg/kg)
六価クロム化合物	< 250mg	○ (Cr比較:11 mg/kg)	○ (Cr比較:4.6 mg/kg)	○ (Cr比較:6.7 mg/kg)	○ (Cr比較:94 mg/kg)	○ (Cr比較:88 mg/kg)	○ (Cr比較:62 mg/kg)
シアン化合物	< 50mg	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)
水銀及びその化合物	< 15mg	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (0.001 mg/kg)	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (0.018 mg/kg)
セレン及びその化合物	< 150mg	○ (0.67 mg/kg)	○ (< 0.5 mg/kg)	○ (0.85 mg/kg)	○ (< 0.5 mg/kg)	○ (< 0.5mg/kg)	○ (0.61 mg/kg)
鉛及びその化合物	< 150mg	○ (32 mg/kg)	○ (27 mg/kg)	○ (21 mg/kg)	○ (10 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (53 mg/kg)
ひ素及びその化合物	< 150mg	○ (9.3 mg/kg)	○ (7.5 mg/kg)	○ (11 mg/kg)	○ (8.4 mg/kg)	○ (14 mg/kg)	○ (15 mg/kg)
ふつ素及びその化合物	< 4000mg	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)	○ (< 0.1mg/kg)
ぼう素及びその化合物	< 4000mg	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)
※项目に掲示の方法は本単価クロムの方法であり、掲示方法は本単価クロムの方法であり、掲示方法は本単価クロムの方法であり、掲示方法は本単価クロムの方法であり、掲示方法は本単価ク

土壤污染对策法基準(土壤含有量基準)	< 窩アルカリ使用> プラント回収リン	< 窩アルカリ使用> プラント脱リン残渣
特定有害物質の種類	土壤1kgにつき	都南	北上	湖南(滋賀県)	都南	北上	湖南(滋賀県)
かドミウム及びその化合物	< 150mg	○ (0.86 mg/kg)	○ (0.12 mg/kg)	○ (1.1 mg/kg)	○ (2.8 mg/kg)	○ (2.0 mg/kg)	○ (2.4 mg/kg)
六価ロム化合物	< 250mg	○ (Cr比較:4.8 mg/kg)	○ (Cr比較:6.7 mg/kg)	○ (Cr比較:8.6 mg/kg)	○ (Cr比較:100 mg/kg)	○ (Cr比較:83 mg/kg)	○ (Cr比較:79 mg/kg)
シアン化合物	< 50mg	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)
水銀及びその化合物	< 15mg	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (0.006 mg/kg)	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (< 0.001 mg/kg)	○ (0.023 mg/kg)
セレン及びその化合物	< 150mg	○ (< 0.5 mg/kg)	○ (< 0.5 mg/kg)	○ (0.86 mg/kg)	○ (< 0.5 mg/kg)	○ (< 0.5 mg/kg)	○ (0.67 mg/kg)
鉛及びその化合物	< 150mg	○ (33 mg/kg)	○ (18 mg/kg)	○ (30 mg/kg)	○ (15 mg/kg)	○ (8.5 mg/kg)	○ (46 mg/kg)
ひ素及びその化合物	< 150mg	○ (4.5 mg/kg)	○ (5.6 mg/kg)	○ (10 mg/kg)	○ (12 mg/kg)	○ (13 mg/kg)	○ (22 mg/kg)
ふつ素及びその化合物	< 4,000mg	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)	○ (< 0.1 mg/kg)
ほう素及びその化合物	< 4,000mg	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)	○ (< 100 mg/kg)

※項目ごとに溶出方法あり

図１ 消石灰の消費率と回収リン酸塩、脱リン灰の生成率
表2 リン回収システム導入の有無による効果（単位：万円/年）

下水污泥焼却灰の処理方法	年間費用	委託処理との差分
都南単独施設	リン回收システム導入なし（委託処理）	1,671
リン回收システム導入あり	薬品NaOH利用	2,523	852
廃アルカリ利用	-21,269	-22,939
北上単独施設	システム導入なし（委託処理）	754
リン回收システム導入あり	薬品NaOH利用	1,959	1,205
廃アルカリ利用	-8,792	-9,547
都南への集約施設	システム導入なし（委託処理）	2,425
リン回收システム導入あり	薬品NaOH利用	3,223	797
廃アルカリ利用	-31,310	-33,735

## 3 下水汚泥焼却灰からの回収リン酸等の肥効試験及び植害試験

中規模試験で得た回収リンおよび脱リン残渣を用いて肥効試験を行った。試験ではコマツナおよびホウレンソウを用いたが、どの試験においても十分な肥効が確認できた（図2）。

また、中規模試験で得た回収リンおよび脱リン残渣を用いて植害試験を行った。試験ではコマツナを用いたが、どの試験においても植害が発生することはなく、問題なく利用できることが確認できた。

図２ 肥効試験作業風景（左図：種まき作業、右図：収穫時の肥効効果確認作業）

## 4 新たなリン回収法およびリン回収率向上の検討

イオン交換技術を用いた下水污泥焼却灰中の肥料としてのリン回収試験では、焼却灰に含まれるリンの70-90%が酸処理により溶出可能であった（図3、図4）。また、焼却灰中の有害重金属の多くは陽イオンであり、イオン交換により除去可能であることが分かった。

また、磁気分離により下水汚泥焼却灰から鉄化合物やアルミニウム化合物を除去することができ、これら不純物の除去により、リン酸の品位を高められることが分かった。
図3（電気分解前の）廃酸を用い下水污泥焼却灰から抽出したリン含有試料液の元素組成

図4 市販硫酸または廃酸で抽出したリン含有試料液の陽イオン交換

## 5 下水汚泥焼却灰脱リン残渣の建設資材および土木資材としての適用性検討

焼却灰と戻りコンクリートと混合し固化物を路盤材として利用する場合、焼却灰の脱リン処理が極めて有効であり、利用可能性が高いことが分かった（図5）。

下水道污泥焼却灰の脱リン残渣を利用したアスファルト混合物のマーシャル配合試験では、アスファルトフィラーとして利用する場合、OACの増加、残留安定度の低下により、使用上の懸念事項となることが分かった。

外割混合率(%)および混合試料種

図 5 混合固化物の圧縮強度試験結果
## 6 岩手県リン資源地産地消研究会

岩手県リン資源地産地消研究会を平成22年9月に設立し、平成22～24年度の3年間に計6回の研究会を開催した（表3）。これにより、リン回収に関して関係機関等の情報共有が進み、リン回収への取組みの推進について共通認識を高めることができた。

表 3 岩手県リン資源地産地消研究会開催一覧

開催日	会場	参加者数
第1回	平成22年9月3日（金）	岩手県工業技術センター	92
第2回	平成23年2月10日（木）	盛岡市産学官連携研究センター	80
第3回	平成23年9月8日（木）	岩手県工業技術センター	64
第4回	平成24年2月9日（木）	岩手県工業技術センター	70
第5回	平成24年8月31日（金）	岩手県工業技術センター	60
第6回	平成25年1月31日（木）	ホテルルイズ	76
## ・環境政策への貢献

## 1 リン資源の地域内循環について

地域内で発生するリン含有廃棄物からリンを回収し、回収したリンを地域内で利用する仕組みを構築する（図6）。

日本ではリン鉱石が産出されないことから、リン鉱石は全量を輸入している。しかし、産出国の資源囲い込み等により、リン資源の安定的確保は困難になっている。

一方、国内には下水污泥焼却灰を始めとして、リンを高濃度で含む廃棄物が大量に排出されているが、事業化した場合の採算性に課題があるため、その有効活用は進んでいない。

そこで、採算性を改善して、リン回収事業を推進し、回収したリンを地域で利用する仕組みの構築が求められており、本研究はその実現の一助となるものである。

図6 リン資源地域内循環のイメージ

## 2 収益を生み出せるリン回収技術の開発（リン抽出に廃アルカリを活用）

下水污泥焼却灰からリンを抽出する際に廃アルカリを利用することにより、リン回収の採算性の向上を図った（図7）。

灰アルカリ抽出法により下水污泥焼却灰からリンを抽出する際、従来は試薬アルカリを購入して使用していたが、この試薬アルカリの代替として産業廃棄物の廃アルカリを利用する技術を確立した。

これにより、試薬アルカリの購入が不要になると共に、逆に産業廃棄物である廃アルカリの処理費を受け取れるようになることから、リン回収の採算性が大幅に向上した。
図7 本研究の着眼点

## 3 リン資源循環のための地域内連携の構築（岩手県リン資源地産地消研究会）

リン資源循環のための地域内連携を図るため、岩手県リン資源地産地消研究会を設置し、関係者を結ぶネットワークを構築した（図8）。

地域内には、肥料関係者だけ、廃棄物関係者だけ、下水関係者だけの分野別ネットワークは存在するが、各分野の関係者を横断的に結び付けるネットワークは存在しないため、リン資源循環について地域連携を進める場がなかった。そこで、関係者を結びつけるネットワークを構築するため「岩手県リン資源地産地消研究会」を設置した。

これにより、岩手県で排出されるリン資源についての情報交換やリン回収技術の情報交換、回収リンの利用や流通のための情報交換、リン資源の再資源化事業のための情報交換等を行うことができるようになった。

図8 リン研究会によるネットワーク構築
## ・研究成果の実現可能性

岩手県内の2施設で発生する下水污泥焼却灰から、廃アルカリまたは試薬アルカリを用いてリンを回収するプラントシステムを設置する場合を想定し、下水污泥焼却灰の性状や排出量に見合うプラント建設費や維持費を計算し、稼動コストを試算した。

その結果、2 施設の下水污泥焼却灰を集約してリン回収する施設の場合、試薬アルカリ利用では約3千万円/年の経費がかかるのに対し、廃アルカリ利用の場合は逆に約3億円/年の収益が得られることが分かった。

したがって、リン回収事業化の最大の課題であった事業費負担（リン回収費用の持ち出し）が解消される見込みとなり、リン回収事業化の動きが促進されると考えられ、研究成果の実現可能性は高い。

## · 結論

地域で発生する高リン含有廃棄物を、地域内で有用なリン資源として利用するため、灰アルカリ抽出法をベースに、それを発展させた新技術開発のための応用的な試験等を実施した。

まず、廃アルカリを用いたリン回収実証試験を行ったが、問題なくリン回収ができると共に、リン回収プラント稼働コスト試算においても、廃アルカリを用いることにより大幅な低コスト化を図れる可能性があることが分かった。

また、回収リン等の安全性評価試験、肥効試験及び植害試験等においても、廃アルカリ利用による問題は全く発生しなかった。

さらに、岩手県リン資源地産地消研究会について、平成22～24年度の3年間で計6回開催したが、毎回60名以上の参加者があり、地域のリン資源の利活用について関係機関等の情報共有が進むと共に、共通認識を高めることができた。

以上のことから、本研究が目指す「地産地消型リン資源循環システムの構築」に向けて、その推進を図ることができた。
## 本 文

## 第 1 章 研究背景と目的

リン鉱石は日本国内では産出されず、全量を輸入に頼っているが、世界的な需要の高まりから石油等と同様に戦略物資化してきており、産出国の資源囲い込みの動きもあることから、良質なリン鉱石を安価かつ安定的に入手することは困難になりつつある。

特に、岩手県はいわゆる「黒ぼく土」と呼ばれる火山性土壌のため、大量のリン肥料を必要とする農地が多く、農業が基幹産業となっている岩手県としては、リン資源の入手難は地域にとって大きな問題となっている。

一方、日本国内では下水污泥焼却灰等の高濃度のリンを含む廃棄物が大量に排出されているが、回収コストが高い等の課題があり、廃棄物からのリン回収によるリン資源の循環はあまり進んでいない。

そこで本研究では、まず対象とする廃棄物の成分分析や安全性評価試験を行い、各種廃棄物の利用可能性を調べ、それを受けてリン回収技術の開発に取り組むこととした。

先行技術による廃棄物からのリン回収では、コスト高や廃棄物のリン含有量が不安定などの課題があり、事業として採算が取れるレベルには達していない。現在、実用化されている優れたリン回収方法の一つに「灰アルカリ抽出法」があるが、リン酸抽出に用いるアルカリ試薬のコスト負担が重いため、広範な事業化推進のネックとなっている。本事業では、灰アルカリ抽出法をベースにしたリン回収手法に、岩手県内企業が排出する産業廃棄物である廃アルカリ等を有効利用し、リン回収経費の削減を図るための技術開発を行うこととした。

そして、実験室レベル及び実証プラントによるリン回収試験を実施し、回収条件の検討や回収リン等の化学分析及び肥効・植害試験を行うと共に、リン回収プラントを設置した場合の稼働コスト等を試算することとした。

さらに、イオン交換技術の利用による新たなリン回収方法や不純物除去などリン回収率向上のための検討も行うなど発展的な研究にも取り組むこととした。加えて、リン回収後に残る残渣の有効活用のため、建設資材や土木資材への利用検討も行うこととした。

回収したリン資源を地域内で循環させようとする場合、廃棄物の排出事業者、リン回収実施機関、回収リンを肥料化する肥料工場、その肥料の流通販売事業者、そしてその肥料の最終利用者というリサイクルの輪を確実に形成することが必要になる。しかし、そのような連携の仕組みは岩手県内にはないため、リン回収の技術開発成果をリン資源循環の構築まで進めていくのは難しい状況にあった。

そこで、「岩手県リン資源地産地消研究会」を設置し、研究会を中心とした産学官連携による取組みを推進することにより、リン資源への関心を高め、地域内のリン資源循環へのシステム構築を図ることとした。

本研究は、地域内で発生する産業廃棄物の処理と、地域が必要としているリン資源の確保を同時に果たすモデルケースを提案し、地産地消型リン資源循環システムの構築に向けて、岩手から発信しようとものである。
## 第2章 各種廃棄物等の利用可能性評価試験

## 2 -1 はじめに

リン（P）リサイクルを検討するにあたり、原料となるリン含有廃棄物を「食品系廃棄物」、「農業系廃棄物」、「工業系廃棄物」、および「都市系廃棄物」の4グループに分類し、それぞれグループごとの最適なリン回収方法の検討を行った。さらに、リン抽出に必要な試薬類の代替品を産業廃棄物に求め、「廃酸」および「廃アルカリ」の利用検討を行った。このことにより、効率的な廃棄物の利用と消費を図り、地域の産業廃棄物処理も兼備えた新たなリンリサイクルシステムの検討を行った。なお、産業廃棄物または特別管理産業廃棄物を利用する場合、そのルートへの有害物質の入り込みが発生しない安全管理システムが求められる場合があるが、本研究では得られた現物をサンプルとすることでルートへの有害物質の可能性を付与し、最終生成物に有害物質が混入しているかどうかを確認した。この方法により、これまでの流通経路上に容易に適用できる可能性域を広げた。

リンリサイクル原料の選定にあたり、各種廃棄物のリン含有量、リン以外の成分含有量、固体物質の一部物性を評価した。さらに、化学分析および物理分析の両方のアプローチによるリン抽出率の向上の検討をはじめ、リン抽出残渣成分、リン酸塩回収方法などの検討も行った。

一方、本研究の目的であるリン酸カルシウム合成において、合成材料となる前駆体およびリン酸カルシウム中の無機および有機有害成分を分析し、リン酸化学肥料の安全性評価を行った。特に、工業系廃棄物を利用した肥料合成は世界的にも新規の取組みであり、有機有害成分の評価項目が肥料取締法上では定められていない。このような背景により、有害性評価基準は既存の法律基準を参考に、安全評価項目として定められている基準のうち、厳しい基準を設定し評価した。以上の取組みにより、効率的かつ安全性の高いリンリサイクルシステムの提案を目的とした。

図 2-1 リン含有廃棄物と工業系廃棄物の分類および検討品目
## 2 –2 食品系廃棄物（醤油かす）および農業系廃棄物（鶏糞、豚糞）のリン含有量調査

## [食品系廃棄物]

乳飲料製品はリン（リン酸カルシウム）を比較的多く含むことから、乳酸飲料、チーズ、牛乳、ホエイなどの消費期限を過ぎた廃棄物の利用を計画したが、これら食品系廃棄物あるいは残渣は、肥料および飼料としてのリサイクル環境が整っており、工業的なリン資源リサイクル原料へ用いる必要が無いことが明らかとなった。そこで本研究では、塩分が多く食品リサイクルが難しいとされる、県内企業排出食品産業廃棄物である「醤油かす」の利用検討を行った。

結果、リン含有量は 0.1 wt % 程度であり、有機物および塩化物を除去する工程を必要とすることから、リンリサイクル原料としては不向きであった。

食品系廃棄物

有害物質等の基準において食品は厳しい $ \Rightarrow $ 肥料として直接利用可

醤油かす $ \Rightarrow $ P（リン） 0.10 wt%前後 【回収効果の期待が低い】

## [農業系廃棄物]

農業系廃棄物である鶏糞および豚糞を用い、リンリサイクル原料としての可能性を調査した。多くの場合、乾燥あるいは発酵した動物糞（鶏糞など）は、肥料としての流通経路が確立されている。しかし、毎日多量に排出されることから肥料原料以外の多量活用を求める声も多い。

## 農業系廃棄物

鶏糞：生鶏糞＜乾燥物＜発酵物＜炭化物＜焼却灰の順でリン(P)が濃縮

生豚糞 → P 2 wt%前後

豚糞焼却灰 → P 8 wt%前後

鶏糞炭化物 → P 3 wt%前後

鶏糞焼却灰 → P 6～13 wt%前後

焼却灰はリン含有量が高い 原料として期待

課題 豚糞を焼却…亜鉛濃縮が顕著

鶏糞を焼却…セレン濃縮が顕著

リサイクル時、事業所によっては対策が必要

図2-2 鶏糞乾燥状態ごとの銅、鉛、クロム、亜鉛含有量

これまでの調査結果により、鶏糞は生鶏糞をはじめとして、乾燥物、発酵物、炭化物、および焼却灰などの様々な加工形態で存在しており、他の廃棄物に比べリン含有量が高い。また、焼却処理はリン以外の成分濃縮も認められ、飼料（エサ）に含まれる亜鉛（Zn）のほか、銅（Cu）の濃縮が認められた。さらに、養鶏企業によっては採卵効率の向上のため、セレン（Se）を飼料に添加しており、セレンの存在が一部確認されている。リンの含有量調査の結果、鶏糞焼却灰は10wt%前後含んでおり、リンリサイクル原料として魅力的な廃棄物の一つである。

一方、豚糞の場合、豚糞炭化物はリンを8 wt%前後含んでいた。また多くの場合、亜鉛濃縮が認められた。

このように、農業系廃棄物である動物糞焼却灰は多量のリンを含有しており、リン鉱石代替材料の可能性が認められた。また、農業系（家畜系）廃棄物において、亜鉛などの成分を多く含むことから、工業的な処理方法の検討および精製工程の構築が必要である。
## 2 –3 都市系廃棄物のリン含有量調査

リン含有産業廃棄物の代表として、下水污泥焼却灰が挙げられる。この下水污泥焼却灰は、全国の自治体から定常的に排出され、排出量のほか成分も比較的安定していることからリン鉱石の代替材料として注目されている。一部の自治体では、アルカリ抽出法（灰アルカリ法）によるリン回収方法を実施し肥料合成を行っている。本研究では、岩手県内2事業所（都南、北上）から排出される下水污泥焼却灰を検討対象とし、ICP発光分光分析法による詳細な成分分析を行った。

都市系廃棄物

下水污泥焼却灰 $ \Rightarrow $ P 12 wt%前後 リサイクル原料として有望年間を通じて発生量およびリン濃度の変動が少ない

表 2-1 ICP 発光分光分析法による下水汚泥焼却灰の定量分析結果

都南H22.7	北上H22.7	湖南H24.5	都南H22.7	北上H22.7	湖南H24.5	都南H22.7	北上H22.7	湖南H24.5
(元素名)	(单位:wt.%)	(元素名)	(单位:wt.%)	(元素名)	(单位:wt.%)
Li	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Y	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Pb	0.01%	0.01%	<0.01%
Be	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Zr	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Bi	<0.01%	<0.01%	<0.01%
B	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Nb	<0.01%	<0.01%	La	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Na	0.4%	0.5%	0.38%	Mo	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Ce	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Mg	4.0%	5.2%	0.99%	Ru	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Pr	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Al	6.6%	7.5%	14%	Rh	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Nd	<0.01%	<0.01%	<0.01%
P	13%	11%	13%	Pd	<0.05%	<0.05%	<0.05%	Sm	<0.01%	<0.01%	<0.01%
K	0.72%	0.81%	0.90%	Ag	<0.01%	<0.01%	<0.02%	Eu	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Ca	8.2%	7.4%	4.2%	Cd	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Gd	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Sc	<0.01%	<0.02%	<0.01%	In	<0.05%	<0.05%	<0.05%	Tb	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Ti	0.42%	0.38%	0.31%	Sn	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Dy	<0.02%	<0.02%	<0.02%
V	0.01%	<0.01%	<0.01%	Sb	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Ho	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Cr	0.01%	<0.01%	<0.01%	Te	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Er	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Mn	0.15%	0.12%	0.01%	Cs	<1%	<1%	<1%	Tm	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Fe	6.8%	2.3%	1.4%	Ba	1.3%	1.8%	0.32%	Yb	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Co	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Hf	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Lu	<0.01%	<0.01%	<0.01%
Ni	0.01%	<0.01%	<0.01%	Ta	<0.01%	<0.01%	<0.01%	(参考)	别法测定结果
Cu	0.13%	0.22%	0.11%	W	<0.01%	<0.01%	<0.01%	C	0.23%	0.22%
Zn	0.31%	0.35%	0.13%	Re	<0.01%	<0.01%	<0.01%	燃烧赤外吸收法	燃烧赤外吸收法
Ga	<0.05%	<0.05%	<0.05%	Os	<0.02%	<0.02%	<0.02%	Si	11.0%	14.4%	12.6%
Ge	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Ir	<0.01%	<0.01%	<0.01%	重量法	重量法	重量法
As	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Pt	<0.01%	<0.01%	<0.01%	S	0.25%	0.28%
Se	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Au	<0.01%	<0.01%	<0.01%	燃烧赤外吸收法	燃烧赤外吸收法
Rb	<1%	<1%	<1%	Hg	<0.01%	<0.01%	<0.01%	Ba	1.27%	1.82%
Sr	0.05%	0.05%	<0.01%	Tl	<0.01%	<0.01%	<0.01%	重量法	重量法

※別法により有効数字が3桁保証できる場合は有効数字3桁表示。

※ICP 発光分光分析結果については有効数字 2 桁表示。分析感度によっては有効数字 1 桁表示。

$ ^{*} $ 定量下限値は0.01％に設定し、0.005％オーダーの分析結果により下限値を保証。元素によっては分析感度上0.01％が保証できないため、個々に定量下限値を設定。

以上の調査結果より、岩手県内の下水污泥焼却灰中には P がおよそ 12 wt% 前後（ $ P_{2}O_{5} $ 換算で 27.5 wt% 前後）含まれていることが分かった。リンの化合形態として、リン酸カルシウム（HAP）およびリン酸マグネウム（MAP）のほか、リン酸アルミニウムおよびリン酸鉄などの金属リン酸塩の形で、複数種のリン酸化合形態を有していた。アルカリ土類金属のリン酸塩は、アルカリ抽出法ではリンを溶出しないことから、このアルカリ土類金属塩の割合が高い硬水が得られる地域（ヨーロッパ諸国）では、酸溶解によるリン抽出法が報告されている。検討の結果、岩手県内下水污泥焼却灰を活用したアルカリ抽出法の場合、HAP および MAP 成分含有により、リンの抽出は完全には起こらず、残渣にリンが残存することが明らかとなった。

一方、滋賀県（湖南中部浄化センター）の下水污泥焼却灰は、Pを約13 wt%含んでおり、都南の下水污泥焼却灰と同じ傾向を示していたが、Alの含有量が14 wt%と岩手県の下水污泥焼却灰に比べ2倍程度含有量が多かった。これは、処理工程上のアルミ系凝集剤の利用によるものと考えられる。また、MgやCaなどの含有率は岩手県に比べ低い傾向が観察された。下水污泥焼却灰
は施設により違いが見られることから、リンのリサイクルプロセスには、原料組成を確認の上、適正なプロセス選定が求められる。

## 2 -4 工業系廃棄物のリン含有量調査

工業系高リン含有廃棄物として、リン酸廃液および塗装スラッジなどが挙げられる。岩手県内企業のうち、リン酸廃液を排出する企業の中でリンを85g/Lを含む廃液を廃棄する企業も見られる。当該廃液は、リン抽出用の酸あるいはアルカリと混ぜ、リン回収を行うことが可能である。

本研究では、リン酸亜鉛化成処理（パーカー処理）工程から排出された、塗装スラッジ中に含まれるリンの活用を検討した。尚、供試した塗装スラッジはリンを約20 wt%含んでいた。

工業系廃棄物

塗装スラッジ $ \Rightarrow $ P 16～21 wt%前後 高リン含有廃棄物

年間排出量が少ない 広域収集経路の確立が必要

図 2-3 アルカリ（KOH）濃度とリンの抽出効率の変化

図 2-4 抽出温度とリン抽出効率の変化

※試料は 5 g 採取しアルカリ溶液 50 mL へ分散、30 分間抽出を実施

※850℃焼成塗装スラッジ供試体（塗装スラッジに含まれる油分を除去するため焼成を実施）中のリン全量に対し，抽出液中のリン含有量を定量し、リン抽出効率（%）を算出

塗装スラッジからリンを抽出する際、肥料成分のカリウム（K）を含む水酸化カリウム（KOH）溶液を用いた。その結果、アルカリ濃度の増加（図2-3）と抽出温度の上昇（図2-4）に伴い、リンの抽出効率が大幅に改善された。この理由として、塗装スラッジ中のリンは鉄および亜鉛など、両性元素の傾向が強い塩と化合しているためと考えられる。抽出最適条件として、70℃前後で加熱した2～3 mol/L アルカリ溶液を用いた抽出条件が最も効率的であった。

一方、塗装スラッジには薬剤成分である亜鉛が含まれており、亜鉛除去の検討が必要である。上述の最適条件でリンを抽出した場合、スラッジに含まれる亜鉛のうち、およそ10 wt%前後の濃度に相当する亜鉛の溶出が認められた（図2-5）。また、リン抽出率の向上と共に、亜鉛の溶出が増加した。

中和法によるリン酸亜鉛の析出、および電解析出法によるリン抽出液中の亜鉛濃度の低減を検討したところ、中和法の場合は溶液中の亜鉛濃度を0.1 wt%前後まで低減が可能であった。さらに電解析出法を応用することで、リン抽出液中の亜鉛濃度を0.01 wt%以下まで低減化可能であ
った。亜鉛低減を行ったリン抽出液へ溶解炭酸カルシウムを加え、リン酸カルシウムを合成したところ、高純度のリン酸カルシウムが得られた（図2-6）。尚、用いた塗装スラッジは、ローズ規制関連物質を含んでいなかった（基準値以下）。

図2-5 アルカリ濃度変化による亜鉛溶出率（70℃） 図2-6 得られたリン酸カルシウム結晶構造の回折パターン図

このように、塗装スラッジには高リン含有廃棄物であり、リン酸カルシウム（肥料）合成原料として利用の可能性が示された。ただし、塗装成分由来の油分が含まれている場合が多く、下水污泥の焼却処理（後述）時に混合処理することで、リン濃度の向上および焼成処理時の助燃剤効果による重油使用量の低減効果が期待される。

## 2 −5 廃アルカリ・廃酸の利用可能性調査

リンの大量抽出を行う際、相当の酸およびアルカリを用いる必要があり、抽出試薬のコストはリサイクルを果たす上で課題となりうる。そこで本研究の特徴として、湿式法によるリン酸化学肥料合成の際に、地域企業が排出する廃酸および廃アルカリの活用を検討した。

リンを含まない

工業系廃棄物の有効活用

## 廃アルカリ → 無機成分をほとんど含まない廃液が存在 廃酸 → 高純度の硫酸廃液が存在 銅を含む廃硝酸が多量に存在 鉄を含む廃塩酸が多量に存在

岩手県内企業排出の廃棄物を調査したところ、大手電子基板メーカーが基板洗浄後のアルカリ廃液（NaOH）を排出しており、また県内にある大手鉄鋼メーカーのワイヤー加工関連企業がワイヤー洗浄後の酸廃液（鉄含有廃塩酸）を多量に排出していた。そのほか、めっき関連企業より廃めっき液（硝酸、塩酸）やレンズ加工業から廃硫酸が排出されており、最終製品洗浄工程で使用された廃液は比較的高純度（清澄）なものが多く見られた。岩手県内企業排出廃酸総量は年およそ2万トン、廃アルカリ総量は年およそ1万トンにも達し、アルカリ総量においてはほとんど大手電子基板メーカー排出が占めている。また、多くが再利用されず最終処理が行われている。

本研究では、下水污泥焼却灰と廃アルカリを活用したリン抽出を第一目的としている。アルカリ廃液について、海洋投棄処分を参考に含有量試験（環境庁告示第13号）を行った結果、銅の含有量以外（Cu：21.9 mg/L（基準値 Cu＜10 mg/L））、すべて基準値以下であった。尚、本研究に用いる廃酸はイオン交換法（後述）により、有害金属成分を低減または除去を行い用いた。
表 2–2 廃アルカリ中の主な重金属成分

種類	濃度	Cd	Pb	Cr(VI)	Cr	As	Se
廃アルカリA社提供	(単位)	mol/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L
(結果)	0.57	< 0.01	0.14	< 0.05	< 0.10	0.01	< 0.002
(基準値)	< 0.1	< 1	< 0.5	< 2	< 0.15	< 0.1
Cu	Zn	Be	Ni	V	Hg
(単位)	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L
(結果)	21.9	0.03	< 0.01	< 0.10	< 0.20	< 0.001
(基準値)	< 10	< 20	< 2.5	< 1.2	< 1.5	< 0.025

## 2 –6 下水汚泥焼却灰「都市系廃棄物」を活用したリン酸カルシウムの合成

下水污泥焼却灰を利用したリン回収法は、既に岐阜市などがアルカリ抽出法（灰アルカリ法：図2-7）事業化に成功しているが、多くの場合、採算性の低さが指摘されている。

【参考文献】岐阜保健環境研報，2010，18，13－17.

本研究では、岩手県内下水処理施設から排出された下水污泥焼却灰を用い、県内において事業活動が可能な採算レベル（実用化）まで高める方策を検討した。尚、リン抽出方法は灰アルカリ抽出法をベースとしている。

図2-7 灰アルカリ抽出法原理図

（出展：メタウォーター（株）ホームページ、リン回収システム

http://www.metawater.co.jp/product/sewer/rin_collection/index.html

本研究の特徴として、リンリサイクルシステムの採算性の向上およびシステムによる地域企業の廃液処理負担の軽減を目的とし、リン抽出試薬液の代替材料として岩手県内企業排出の廃アルカリ（基板洗净アルカリ廃液[NaOH]）の利用を検討した。
図 2-8 下水汚泥焼却灰および合成物（左：都南灰、右：北上灰）

(それぞれ、左から元灰、試薬アルカリ回収リン、試薬アルカリ脱リン残渣、廃アルカリ回収リン、廃アルカリ脱リン残渣)

この方法により得られた、リン酸カルシウム肥料およびリン抽出残渣のリン酸化学肥料としての有効性、さらに有害性などを調査し、抽出残渣の活用を含めた幅広い研究を展開した。尚、結果として、実証プラントによる下水污泥焼却灰および廃アルカリを活用した、リン酸カルシウムの合成に成功した（後述）。

## 2 –7 下水汚泥焼却灰（都市系廃棄物）によるリン酸カルシウムおよびリン抽出残渣中の無機

## および有機有害物質の含有調査

## 【無機有害物質調查】

実証プラント試験（後述 3-1）による、回収リンおよびリン抽出残渣の分析結果を表 2-3 に示す。

表 2–3 実証プラント試験による回収リンおよび抽出残渣の無機成分分析結果

種類	灰種	溶媒	濃度	N	SiO₂	Fe	Fe₂O₃	Al	Al₂O₃	P	P₂O₅	K
単位	wt%	wt%	wt%	wt%	wt%	wt%	wt%	wt%	wt%
回収リン(プラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	<0.01	1.82	0.25	0.36	1.0	1.9	11.2	26	0.03
廃アルカリ	0.57mol/L	<0.01	1.55	0.15	0.21	0.56	1.1	11.5	26	0.02
北上	NaOH	0.5mol/L	<0.01	1.67	0.16	0.23	1.3	2.4	11.1	26	0.03
廃アルカリ	0.57mol/L	<0.01	1.63	0.10	0.14	0.66	1.3	11.3	26	0.01
湖南(滋賀)	NaOH	0.5mol/L	1.16	0.22	0.31	1.0	2.0	18.0	41	0.10
廃アルカリ	0.57mol/L	1.73	0.42	0.60	1.1	2.0	17.1	39	0.16
脱リン残渣(プラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	0.02	24.6	7.7	11	1.4	2.7	1.68	3.9	0.31
廃アルカリ	0.57mol/L	0.02	26.2	5.4	7.7	3.3	6.3	9.12	21	0.29
北上	NaOH	0.5mol/L	0.02	25.0	2.7	3.8	3.7	7.1	9.01	21	0.39
廃アルカリ	0.57mol/L	0.02	23.2	2.1	3.0	3.1	5.9	9.05	21	0.34
湖南(滋賀)	NaOH	0.5mol/L	34.2	3.0	4.3	10	19	9.22	21	0.66
廃アルカリ	0.57mol/L	32.5	3.5	5.1	9.6	18	9.19	21	0.68
種類	灰種	溶媒	濃度	Na	Ca	Mg	Mn	Be	Hg	Cd	Pb	Cu
単位	wt%	wt%	wt%	wt%	mg/kg	mg/kg	mg/kg	mg/kg	mg/kg
回収リン(プラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	1.4	34	0.47	<0.01	<0.1	<0.001	0.36	32	64
廃アルカリ	0.57mol/L	2.4	32	0.37	<0.01	<0.1	<0.001	0.86	33	120
北上	NaOH	0.5mol/L	2.4	29	0.35	<0.01	<0.1	<0.001	<0.1	27	72
廃アルカリ	0.57mol/L	1.8	27	0.31	<0.01	0.36	<0.001	0.12	18	92
湖南(滋賀)	NaOH	0.5mol/L	1.9	31	0.34	<0.01	<0.5	0.001	1.00	21	79
廃アルカリ	0.57mol/L	2.6	32	0.38	<0.01	<0.5	0.006	1.00	30	160
脱リン残渣(プラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	0.47	9.9	1.3	0.04	<0.1	<0.001	0.68	10	69.0
廃アルカリ	0.57mol/L	1.2	9.0	2.9	0.11	<0.1	<0.001	2.8	15	2100
北上	NaOH	0.5mol/L	1.0	9.6	3.8	0.10	0.36	<0.001	4.8	<0.1	2200
廃アルカリ	0.57mol/L	1.0	8.4	3.8	0.09	0.22	<0.001	2.0	8.5	2500
湖南(滋賀)	NaOH	0.5mol/L	1.1	5.2	1.2	0.02	<0.5	0.018	2.4	53	1500
廃アルカリ	0.57mol/L	0.85	5.0	1.3	0.02	<0.5	0.023	4.6	46	2100
種類	灰種	溶媒	濃度	Zn	Ni	Cr	V	As	Se	※元素分析:試料採取は105℃ 恒量乾燥後採取
単位	mg/kg	mg/kg	mg/kg	mg/kg	mg/kg	mg/kg
回収リン(プラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	460	3.0	11	<20	9.3	0.67
廃アルカリ	0.57mol/L	830	9.3	4.8	<20	4.5	<0.5
北上	NaOH	0.5mol/L	610	7.1	4.6	<20	7.5	<0.5
廃アルカリ	0.57mol/L	710	5.6	6.7	<20	5.6	<0.5
湖南(滋賀)	NaOH	0.5mol/L	400	5.7	6.7	<20	11	0.84
廃アルカリ	0.57mol/L	780	8.5	8.6	<20	10	0.86
脱リン残渣(プラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	1700	72	94	<20	8.4	<0.5
廃アルカリ	0.57mol/L	2900	90	100	<20	12	<0.5
北上	NaOH	0.5mol/L	3000	91	88	20	14	<0.5
廃アルカリ	0.57mol/L	2700	83	83	<20	13	<0.5
湖南(滋賀)	NaOH	0.5mol/L	1700	82	62	20	14	0.61
廃アルカリ	0.57mol/L	1900	88	79	22	22	0.67
原材料の下水污泥焼却灰は廃棄物処理法上で特定有害産業廃棄物に該当するため、脱リン残渣等の建設資材および土木資材利用を想定し、土壌の汚染に係る環境基準（環境庁告示第46号）による抽出試験を実施した。この方法により、一部肥料成分等の溶出について参考とし、評価した。

試験の結果、総水銀（Hg）、カドミウム（Cd）、鉛（Pb）、銅（Cu）、六価クロム（Cr(VI)）、ほう素（B）、セレン（Se）については、溶出基準を満たしていた。尚、ひ素（As）のみ、基準値を超えているが、残渣は資材の原材料の一部として利用するため、加工によりひ素の低減を図ることが可能である。したがって、脱リン残渣の活用が十分に期待される。

表 2–5 環境省告示 49 号による溶出試験結果

(肥料成分および主な重金属も参考として評価)

種類	灰種	溶媒	濃度	水分	pH	Fe	Al	P	K	Ca	Mg	Mn	Hg	Cd
単位	wt %	-	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L
回収リン(ブラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	7.74	10.1	<0.10	100	0.55	6.5	2.4	<0.10	<0.10	<0.0005	<0.01
廃アルカリ	0.57mol/L	17.4	11.6	<0.10	150	0.16	16	3.0	<0.10	<0.10	<0.0005	<0.01
北上	NaOH	0.5mol/L	11.5	10.7	0.19	120	1.7	20	2.3	<0.10	<0.10	<0.0005	<0.01
廃アルカリ	0.57mol/L	19.3	11.1	<0.10	100	0.39	12	3.6	0.25	<0.10	<0.0005	<0.01
脱リン残渣(ブラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	-	3.6	0.36	5.4	26	56	470	83	11.0	<0.0005	0.02
廃アルカリ	0.57mol/L	5.87	7.0	<0.10	<0.10	21	15	31	33	<0.10	<0.0005	<0.01
北上	NaOH	0.5mol/L	8.94	7.4	<0.10	0.47	19	18	29	31	<0.10	<0.0005	<0.01
廃アルカリ	0.57mol/L	14.5	7.0	0.14	0.12	26	16	31	47	<0.10	<0.0005	<0.01
<参考>定量下限値(基準値)
種類	灰種	溶媒	濃度	Pb	Cu	Zn	Ni	Cr	Cr(VI)	V	Be	B	As	Se
単位	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L
回収リン(ブラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	<0.01	<0.10	0.02	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.030	<0.003
廃アルカリ	0.57mol/L	<0.01	0.12	<0.01	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.013	<0.003
北上	NaOH	0.5mol/L	<0.10	<0.10	0.05	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.053	<0.003
廃アルカリ	0.57mol/L	<0.01	<0.10	<0.01	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.025	<0.003
脱リン残渣(ブラント抽出物)	都南	NaOH	0.5mol/L	<0.01	6.1	14.5	0.27	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.013	<0.003
廃アルカリ	0.57mol/L	<0.01	<0.10	<0.01	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.035	<0.003
北上	NaOH	0.5mol/L	<0.10	<0.10	0.30	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.030	<0.003
廃アルカリ	0.57mol/L	<0.01	<0.10	0.32	<0.10	<0.10	<0.05	<0.20	<0.01	<0.15	0.008	<0.003
<参考>定量下限値(基準値)	<0.01	125mg/kg	<0.05	<1	<0.01	<0.01

## 【有機有害物質調查】

本研究では、新たに有機性有害成分について環境影響上安全かどうか、または人の健康及び生活環境に係る被害を生ずる恐れがある性状を有するかどうかについて、廃棄物の判定基準と比較して判定することにより供試試料の有害性について評価した。

判定基準は、「金属等を含む産業廃棄物に係る判定基準を定める省令（昭和48年2月17日総理府令第5号）」（以下「判定基準省令」という。）を用いて判定した。また、特別管理産業廃棄物の判定は、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則(昭和46年9月23日厚生省令代35号）」（以下「廃掃法施行規則」という。）を用いて判定した。

検定方法は、「判定基準省令」及び「特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法（平成4年7月3日厚生省告示第192号）」を準用しているが、詳細は分析方法に示した。

[調査項目] アルキル水銀化合物、シアン化合物、PCB、ふっ化物、揮発性物質（トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロメタン、四塩化炭素、1,2-ジクロロエタン、1,1-ジクロロエチレン、1,2-ジクロロエチレン、1,1,1-トリクロロエタン、1,1,2-トリクロロエタン、1,3-ジクロロプロペン、ベンゼンの11成分）、ダイオキシン類、チウラム、シマジン、チオベンカルブ、フェノール類、有機リン化合物（4類化合物）、計11項目とした。