Silviase/jgov_v1.4_full_ann huggingface dataset:
5) Y. YOSHIZAKI, T. YAMADA, N. ITSUBO and M. INOUE: Proceedings of International Symposium on Scheduling 2013 (ISS2013), Tokyo, Japan, 184-189 (2013)

“Low-Carbon Supplier Selection Using Life Cycle Inventory Database in China and Japan”

6) T. URATA, T. YAMADA, N. ITSUBO and M. INOUE: Proceedings of International Symposium on Scheduling 2013 (ISS2013), Tokyo, Japan, 190-195 (2013)

“An Optimal Design for Global Supply Chain Network Considering CO₂ Emissions of Part Production”

## 7 ) 野田昭宏：社会関連会計研究, 25, 45-61 (2013)

「環境負債認識におけるコミットメントの機能-推定的債務認識の分析-」

8) K. IGARASHI, T. YAMADA, S.M. GUPTA, M. INOUE and N. ITSUBO: Proceedings of Northeast Decision Sciences Institute, 2014 Annual Conference (NEDSI2014), Philadelphia, Pennsylvania, U.S. (2014)

“Use of Multi Criteria Decision Making to Simultaneously Address Disassembly Cost, Recycling and $ CO_{2} $ Saving Rates” (in press)

## <査読付論文に準ずる成果発表>

1) T.YAMADA, Y.SUZUKI, M.MASUI, N.ITSUBO and M.INOUE: Proceedings of the $ 10^{th} $ Global Conference on Sustainable Manufacturing, CIRP, Istanbul, Turkey, 321-326 (2012)

“Disassembly System Design with Environmental and Economic Parts Selection Using Life Cycle Inventory Database By Input-Output Tables”

2) 山田哲男：日本情報経営学会誌, 33, 1, 94-100 (2012)

「持続可能なモノづくりに向けた循環型・低炭素型サプライチェーンの設計と課題」

3）國部克彥、伊坪徳宏、中鳶道靖、山田哲男：會計，182，1，82-97 (2012)

「アジア地域を含む低炭素型サプライチェーンの構築と会計の役割」

## くその他誌上発表（査読なし）>

1) G. SELIGER(Editor): Sustainable Manufacturing - Shaping Global Value Creation, Proceedings of the 8 $ ^{th} $ Global Conference on Sustainable Manufacturing, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 263-268(2012)

“6.5 Information Sharing and Utilization for Environmental Loads in Disassembly System Design with PLM (T.YAMADA and K.SUNANAGA)”

2) 山田哲男：経営システム, 22, 3, 135-140 (2012)

「持続可能なモノづくりのための循環型・低炭素型サプライチェーンの統合へ向けて

3) S.TAKAKUWA, N.H.SON and N.D.MINH (Editors): Manufacturing and Environmental Management, National Political Publishing House, 211-221 (2012)

“6.2 Design of Closed-loop and Low-carbon Supply Chains for Sustainability (T.YAMADA)”
## （2） 口頭発表（学会等）

1) 伊坪徳宏：東京都市大学総合研究所セミナー(2011)

「環境情報の見える化ーカーボンフットプリントとウォーターフットプリントー」

2) T. YAMADA: Seminar on Low Carbon Supply Chains, Tianjin, China, 2011 "An Overview and Challenges in Supply Chains for Sustainability"

4) 田口純也、山田哲男、伊坪徳宏：日本経営工学会平成23年度秋季研究大会(2011)「環境負荷と経済性の部品表による低炭素型サプライチェーンの設計について」

5) T. YAMADA: International Symposium on Environmental Accounting and LCA for Greening the Supply Chain in Asia, Kobe, Japan, 2011

“An Overview and Challenges in Designing Supply Chains for Sustainability”

6) N. ITSUBO and H. YAMAGUCHI: International Symposium on Environmental Accounting and LCA for Greening the Supply Chain in Asia, Kobe, Japan, 2011

"Life Cycle Inventory Database for Asian Countries"

7) T. YAMADA: Manufacturing and Environmental Management under Low-Carbon Economy, Conducted under JSPS Asian CORE Program, Tokyo, Japan, 2012

“Designs and Challenges in Closed-Loop and Low Carbon Supply Chains for Sustainability”

8) 山田哲男：日本経営工学会、循環型サプライチェーン研究部会シンポジウム(2012)「循環型・低炭素型のサプライチェーン設計と課題」

9) 山口博司、堀口健、伊坪徳宏：第7回日本LCA学会研究発表会(2012)「中国の環境評価用IOインベントリデータベースの開発」

10) 堀口健、辻本真弥、山口博司、伊坪徳宏：第7回日本LCA学会研究発表会(2012)

「アジア国際産業連関表を用いた東アジア各国における温室効果ガス排出原単位データベースの開発」

11）小野雄也、堀口健、伊坪徳宏：第7回日本LCA学会研究発表会(2012)

「水の消費と汚染に着目したウォーターフットプリント用データベースの開発」

12) S.H.YOO, J.Y.CHOI, S.H.LEE and Y.D.KIM: 2012 KSAE Annual conference, Seoul, Korea, 2012 "Estimating Green and Blue Water of Primary Crop in Korea"

13) Y.D.KIM and D.K.YUN: Symposium on Sustainable water resources management: Water footprint 2012

“Development of Water Footprint Database using IO table in Korea”

14) Y.D.KIM, N.ITSUBO and Y.ONO: Footprint concept and Input-Output table in Korea, Korean Society on Water Environment, Korean Society of Water and Wastewater City, 2012 "Water Use Intensity Development using Water"

15) 伊坪徳宏、野田昭宏、山田哲男：環境経済・政策学会2012年大会(2012)「アジア諸国へのインベントリデータベースと環境負荷測定手法の開発」

16) T.YAMADA: JSPS ASIAN CORE PROGRAM Conference, Sustainable Manufacturing and Environmental Management, Hanoi, Vietnam, 2012
“Design of Closed-Loop and Low-Carbon Supply Chains - A Perspective from Sustainable Manufacturing”

17) Y. ONO, Y. KIM, H. HORIGUCHI and N. ITSUBO: $ 10^{th} $ International Conference on EcoBalance, Yokohama, Japan, 2012

“Water Inventory Database Considering Water Consumption”

18) H. YAMAGUCHI, K. HORIGUCHI and N. ITSUBO: $ 10^{th} $ International Conference on EcoBalance, Yokohama, Japan, 2012

“Development of Input-Output Inventory Data Base for GHG in China”

20) 山田哲男：環境管理会計研究所 第10期サステナビリティ経営研究会第3回(2013)「サステナブルマネジメントのためのエコデザイン」

21) 山田哲男：日本経営工学会 生産物流部門第1回ワークショップ(2013)

「サプライチェーンの低炭素化における課題とモデル化へ向けて」

22) 山口博司、堀口健、井伊亮太、相川瑠璃子、伊坪徳宏：第8回日本LCA学会研究発表会(2013)「中国のGHG 6ガスのIOデータベースの開発」

23) Y. ONO, M. MOTOSHITA and N. ITSUBO: SETAC Europe 23^{rd} Annual Meeting, Glasgow, UK, 2013

“Development of Social Impact Assessment for Water Consumption Considering Educational Opportunity and Employment”

24）小野雄也、伊坪徳宏：環境経営学会(2013)

「汚染に着目したウォーターフットプリント原単位データベースの開発」

25) 飯田惣也、伊坪徳宏：環境経営学会(2013)

「自然栽培による夏野菜のウォーターフットプリント」

26) T. YAMADA and K. IGARASHI: 公益社団法人日本経営工学会生産物流研究部門「Lean supply chain management 構築要因に関する研究プロジェクト」国際ワークショップ, Tokyo, Japan, 2013

“Disassembly System Design with Environmental and Economic Parts Selection toward Integration between Closed-loop and Low-carbon Supply Chain”

27) Y. ONO and N. ITSUBO: $ 6^{th} $ International Conference on Life Cycle Management (LCM 2013) Gothenburg, Sweden, 2013

“Development of Water Inventory Database and Applications to Product Life Cycle to Japanese Products”

28) S. IIDA and N. ITSUBO: IUMRS (International Union of Materials Research Societies), 2013 "Water Footprint of Natural Farming for Vegetables"

29) T. YAMADA, N. ITSUBO, Y. OKUDERA and M. INOUE: 2013 INFORMS Annual Meeting, Minneapolis, U.S., 2013

“Environmental and Economic Buffer Allocation Problem in Sorting Disassembly System”

30) K. IGARASHI, T. YAMADA, M. INOUE, N. ITSUBO and S.M. GUPTA: The Decision Sciences
Institute (DSI), The 44 $ ^{th} $ Annual Meeting, Baltimore, U.S., 2013

“Multi Criteria Optimization Model for Disassembly Cost, Recycling Rate and Carbon Emissions”

31) T. KAWASAKI, T. YAMADA, N. ITSUBO and M. INOUE: The Decision Sciences Institute (DSI), The 44^{th} Annual Meeting, Baltimore, U.S., 2013

“Variation Effect of Lead Time in Designing Low Carbon Supply Chain Network including Asia”

32) T. URATA, T. YAMADA, N. ITSUBO and M. INOUE: The Decision Sciences Institute (DSI), The 44 $ ^{th} $ Annual Meeting, Baltimore, U.S., 2013

“Model and Design of Asian Supply Chain Network Considering CO $ _{2} $ Emissions”

33) 山口博司、井伊亮太、伊坪徳宏：環太平洋産業連関分析学会第24回大会 (2013)

「詳細版アジア国際産業連関表の作成とこれを用いたGHG原単位の間接分による国際間相互依存分析」

34) 飯田惣也、小野雄也、伊坪徳宏：第9回日本LCA学会研究発表会(2014)「地域性を考慮した中国省別の水インベントリデータベースの開発」

35) 山口博司、井伊亮太、伊坪徳宏：第9回日本LCA学会研究発表会 (2014) 「詳細版アジア国際産業連関表を用いた国際間相互依存分析」

36) 小野雄也、本下晶晴、南齋規介、伊坪徳宏：第9回日本LCA学会研究発表会(2014)

「実態を反映したウォーターフットプリントインベントリデーターベースと影響評価手法の開発」

37) 山田哲男: 公益社団法人日本経営工学会生産・物流研究部門第2回産学交流ワークショップ (2014)

「アジア地域を含む低炭素型サプライチェーンのモデル化と設計」

38) 吉崎裕太、山田哲男、伊坪徳宏、井上全人：日本機械学会生産システム部門研究発表講演会 2014 (2014)

「アジア国際産業連関表によるインベントリデータベースを用いたサプライヤー選択の低炭素化」

39) H. YAMAGUCHI and N. ITSUBO: 11 $ ^{th} $ International Conference on EcoBalance, Tsukuba, Japan, 2014

40) 吉崎裕太、山田哲男、伊坪德宏、井上全人：公益社团法人日本経営工学会平成26年度春季大会 (2014)

「アジア・欧州のライフサイクルインベントリデータベースを利用した温室効果ガスと経済性の部品表構築」

## （3） 出願特許

特に記載すべき事項はない

## （４）シンポジウム、セミナー等の開催（主催のもの）

1) シンポジウム「ウォーターフットプリントの現状と今後」（2012年11月20日、慶応大学日吉キャンパス、参加者75名）
2) 低炭素型サプライチェーン講演会（2013年1月23日、電気通信大学、参加者34名、共催国立大学法人電気通信大学 環境調和型ライフサイクル研究ステーション）

3) ウォーターフットプリント実践塾（2013年4月、7月、9月、10月、2014年1月 東京）

## （５）マスコミ等への公表・報道等

1）日経産業新聞（2011年11月10日、1頁）水のデータベースの開発について

2) 水のデータベースの公開（東京都市大学伊坪研究室HP:http://www.yc.tcu.ac.jp/~itsubo-lab/)

3) 化学工業日報 2012.12.14 朝刊（10面）「東京都市大学とエコ商品健究会、三井化学が3種の農法で生産された野菜と包装材の水消費量・消費量を算出」

4) マイナビニュース 2012.12.14 「無農薬/無肥料の自然栽培農法が最節水 -都市大、野菜生産の水使用量を算出」（Yahoo newsとMSN newsにも同じ記事が掲載）

http://news.mynavi.jp/news/2012/12/14/115/

5) 農業協同組合新聞 2012.12.19 「自然栽培の節水率は最高 東京都市大学などが水資源保全で調査」

6) 環境新聞「環境フットプリント原単位データベースを公開」東京都市大学伊坪研究室（2013年6月27日）

7) 環境フットプリント原単位データベースの公開

化学物質、土地利用、水、鉱物資源、産業廃棄物、木材の原単位データベースを伊坪研究室ホームページに公開（2013年6月）

http://www.yc.tcu.ac.jp/~itsubo-lab/research/EFPitiran.html

## (6) その他

## <受賞歷>

1) 野田昭宏「環境負債の自発的開示：企業の環境情報開示に対する規制の影響」『社会関連会計研究』は、2012年度日本社会関連会計学会奨励賞を受賞した。

2) 小野雄也、伊坪徳宏：環境経営学会、横浜(2013)「汚染に着目したウォーターフットプリント原単位データベースの開発」によって、「口頭発表部門最優秀賞」を受賞した。

3) 飯田惣也、伊坪徳宏：環境経営学会、横浜(2013)「自然栽培による夏野菜のウォーターフットプリント」によって、「ポスター発表部門最優秀賞」を受賞した。

5）小野雄也、本下晶晴、南齋規介、伊坪徳宏：第9回日本LCA学会研究発表会(2014)「実態を反映したウォーターフットプリントインベントリデーターベースと影響評価手法の開発」によって、「優秀口頭発表賞」を受賞した。

### 8 \. 引用文献

1）中国国家统计局：中国投入产出表2007（2009）

2）中国国家統計局：中国能源統計年鑑2009（2010）

3）総務省統計局他：平成17年（2005年）産業連関表
4) 農林水産省大臣官房統計部生産流通作物統計課、日本作物統計、農林水産省ホームページ http://www.maff.go.jp/j/tokei/kouhyou/sakumotu/index.html (2014.3閲覧)

5）農林水産省、畜産統計調査、農林水産省ホームページ http://www.maff.go.jp/j/tokei/kouhyou/tikusan/ (2014.3閲覧)

6) 経済産業省経済産業政策局調査統計部、平成17年確報用地用水編、経済産業省ホームページ

http://www.meti.go.jp/statistics/tyo/kougyo/result-2/h17/kakuho/youti/index.html (2014.3閲覧)

7) Institute of Developing Economics : Asian International Input-Output Table 2000

8) IEA/OECD (2007) ENERGY STATISTICS OF OECD COUNTRIES 2004-2005. International Energy Agency, Paris, France

9) European Commission Joint Research Center: Emission Database for Global Atmospheric Research, http://edgar.jrc.ec.europa.eu/index.php (2014.3 閱覽)

10) 山口博司、井伊亮太、伊坪徳宏：環太平洋産業連関分析学会第24回大会「詳細版アジア国際産業連関表の作成とこれを用いたGHG原単位の間接分による国際間相互依存分析」(2013年10月、名古屋)

11）山口博司、井伊亮太、伊坪徳宏：詳細版アジア国際産業連関表を用いた国際間相互依存分析、第9回日本LCA学会研究発表会、D3-07 (P2-082)（東京,2014年3月）

12）小野雄也、堀口健、伊坪徳宏：日本LCA学,9,2,108-115(2013)

産業連関分析を用いた日本におけるウォーターフットプリント原単位データベースの開発 http://www.rieti.go.jp/users/kainou-kazunari/X0810GKA2.pdf. (2014.3閲覧)

13) 南齋規・森口祐一、国立環境研究所：産業連関表による環境負荷原単位データブック (3EID)2005年版

http://www.cger.nies.go.jp/publications/report/d031/jpn/page/what_is_3eid.htm (2014.3閲覧)

14) 戒能一成：「IEAエネルギーバランス表の概要とこれを応用した産業連関表形式エネルギー・CO_{2}物量表の作成手法について」（2006年9月）

15) Intergovernmental Panel on Climate Change: 2006 IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories, http://www.ipcc-nggip.iges.or.jp/public/2006gl/ (2014.3 閱覽)

16) 山口博司、堀口健、伊坪徳宏：中国の環境評価用IOインベントリデータベースの開発、第7回日本LCA学会研究発表会、D2-02（千葉,2012）

17) 堀口健、辻本真弥、山口博司、伊坪徳宏：アジア国際産業連関表を用いた東アジア各国における温室効果ガス排出原単位データベースの開発、第7回日本LCA学会研究発表会、D2-03(千葉2012)

18) 財務省：貿易統計（輸出統計）

19) 国立環境研究所GIO：日本国温室効果ガスインベントリ報告書（2005.5）

20) 環境省中央環境審議会地球環境部会資料：HFC等3ガスに係る現行施策の評価と今後の削減ポテンシャル

http://www.env.go.jp/council/06earth/y062-03/mat02.pdf (2014.3 閲覧)

21）吉岡完治ほか：環境の産業連関分析（日本評論社、2003.6）

22) 伊坪徳宏ほか：LCA概論（産業環境管理協会, 2007）第8章の冷蔵庫のデータによる
23) 総務省統計局他：平成12年（2000年）産業連関表

24）（社）日本経営工学会編：生産管理用語、日本規格協会(2001)

25) 大場允晶、藤川裕晃（編著）: 生産マネジメント概論 戦略編、文真堂(2010)

26) 林他：日本LCA学会誌, 6, 4, 327-337(2010)
# （２）低炭素型サプライチェーン評価システムの開発

関西大学 商学部

中鳥道靖・木村麻子・岡照二

平成23～25年度累計予算額：30,427千円

（うち、平成25年度予算額：9,066千円）

予算額は、間接経費を含む。

## [要旨]

本研究は、環境管理会計手法としてプロセスでのマテリアル及びエネルギーのフローを見える化しコスト評価するマテリアルフローコスト会計（MFCA）を活用し、低炭素型サプライチェーンを管理するマネジメント手法を具体的に構築する試みである。環境管理会計に関する理論研究・事例研究、企業実態を明らかにするためのアンケート調査やヒアリング調査、さらに企業（バイヤー及びサプライヤー）との具体的な検討会などを通して、調査研究を進めた。このような調査研究をもとにマテリアルフローに付随する炭素排出量を測定するために、MFCAとサプテーマ1が開発したアジア諸国のインベントリデータベースを活用したモデルを開発した。

理論研究ならびにこれまでのMFCA導入事例の研究を通して、これからの企業にとって低炭素型環境マネジメントを構築するためのマネジメントシステムの研究ならびに理論的枠組みを提示した。また、日本の上場製造企業の購買部門を対象にアンケート調査を実施した。その結果として、MFCAをサプライチェーンに導入するための課題として、購買部門の役割の重要性が明らかにされた。また、マレーシアにおける上場製造企業を対象に日本と同様な内容のアンケート調査を実施し、調査の結果から、すでに環境保全に関する意識は一定程度有していると考えられるため、マレーシア企業のサプライチェーンへのMFCA導入に際しては、MFCAの環境負荷低減の側面を強調して周知することで、より効率的にMFCA導入が普及する可能性のあることが見出された。バイヤー・サプライヤーによる検討会では、MFCA情報のもつ経済的な動機付けに基づき、省資源化・低炭素化に向けた協働の可能性と課題が明らかとなった。

さらに、MFCA情報とアジア諸国のインベントリデータベースとの連携により、マテリアルフローに関するCO₂排出の換算量を評価するモデル化を行った。企業事例でのMFCA情報を活用して有用性を検証するとともに、MFCA情報をもとにした低炭素化に向けたマネジメント評価を試みた。

## [キーワード]

マテリアルフローコスト会計（MFCA）、サプライチェーン、低炭素化、環境マネジメント

### 1. はじめに

本研究では最初に、MFCAをサプライチェーンへ適用するために克服しなければならない技術的課題を抽出し、アジアへの展開を念頭にその解決策を研究した。日本の生産拠点工場及び日本でMFCAを導入している企業それぞれに対して、質問票調査及びインタビュー調査を実施し、サプライチェーンへのMFCAの導入時の課題を抽出した。国内企業ならびにマレーシア・ベトナム・中国・韓国などのアジア諸国やドイツなど国内外のヒアリング調査を行った。次いで、サプライチェーン
一ンに拡張されたMFCAの測定対象をマテリアルフローだけでなく、エネルギー消費にも拡張しCO₂排出情報を付加したMFCAシステムの開発を検討した。この研究開発にあたっては、すでにMFCAを導入している企業へのヒアリング調査ならびに試行実験によって、実務での実行可能性を検証しながら、具体的な手順と手法の開発を試みた。また、欧州の動向分析も継続し、アジア諸国への拡張可能性についても調査を行った。最後に、これまでの研究結果をもとにして、サブテーマ1で開発したアジア諸国のLCAインベントリデータベースとMFCAを統合することによって、より精緻なCO₂情報の評価システムの構築を目指した。さらに、低炭素型サプライチェーンを支援する経営意思決定情報を提供する環境管理会計手法を構築することで、より平易にサプライチェーンでの環境負荷を測定できる手法として、日本国内だけでなくアジアへの展開方法を研究した。

### 2. 研究開発目的

企業が低炭素型サプライチェーンを実現するために、企業プロセスならびに当該企業のサプライチェーンでの炭素排出状況を評価する必要がある。そのために、環境管理会計手法としてプロセスでのマテリアル及びエネルギーのフローを見える化しコスト評価するMFCAを活用し、低炭素型サプライチェーンを管理するマネジメント手法を具体的に構築する。なお、CO₂排出を測定するために、MFCAとサブテーマ1が開発したアジア諸国のインベントリデータベースを活用したモデルを開発する。

## 3 ．研究開発方法

図(2)-1に示すようなサプライチェーンでのマテリアル及びエネルギー情報の共有を基礎とした低炭素型サプライチェーンを企業がマネジメントするために、必要とされる次の4点について研究開発を行った。

図(2)-1 MFCAとLCAとの情報統合による低炭素型サプライチェーン情報のイメージ図

まずは、①企業がMFCAを恒常的な経営情報として活用可能なマネジメントシステムを構築するために、国内外の学術文献・調査報告書などを調査研究し、さらに企業実態調査も実施した。企業経営のPDCAサイクル（Plan, Do, Check, Act）と連携したMFCAマネジメントシステムを構築す
る必要があり、具体的に、環境管理会計情報であるMFCA情報と、企業業績評価手法であるSBSC（Sustainability Balanced Scorecard）及びMCS（Management Control Systems）との連携による環境経営実現の可能性を理論的に研究した。また、企業でのヒアリング調査に基づき、そのようなマネジメントシステムの実行可能性についてもヒアリング調査した。

次に、②日本・マレーシアでの上場製造企業を対象に、サプライチェーンでの情報共有の最小単位であるバイヤー・サプライヤー間でのコミュニケーションの実態について、アンケート調査を実施した。本研究の重要な課題である東アジアでの低炭素型サプライチェーンの構築をするためには、日本を含む東アジアでのサプライチェーンでの情報共有の実態調査が重要である。まず、MFCAの導入先進国である日本企業（上場製造企業）へのアンケート調査を実施した。次いで、東アジア諸国での環境管理会計に関するヒアリング調査を実施し、結果として、東アジアの中でMFCAの事例が比較的多くあり、現地大学（IIUM：International Islamic University Malaysia）の協力が得られるマレーシアでの上場製造企業を対象にアンケート調査を実施した。

さらに、具体的なサプライチェーンでの実施可能性を検証するために、バイヤー1社とサプライヤー4社との既存の省資源化検討会を活用して、③MFCA情報の共有とマテリアルロス削減の協働実施の可能性を複数回の検討会を通して調査研究した。MFCAを当該5社でテスト分析を実施して共通理解を促進したうえで、MFCA情報の共有の可能性をヒアリング調査した。さらに、省資源化・低炭素化への取り組みへの展開、バイヤー・サプライヤー間での協働の可能性について、具体的な課題を設定しながら調査研究した。

このような研究活動を踏まえて、④サプライチェーンでの炭素排出を評価するために、図(2)-1のように、サプライチェーンでの情報共有が可能となる場合に、具体的にどのように数量化でき、企業経営上の意思決定と評価できるかをサプテーマ1で開発されたインベントリデータベースを使ってモデル化した。これまでのサプライチェーンでのMFCAの事例をもとに、マテリアル及びエネルギーに関するデータを単純化し、そのデータとインベントリデータベース情報とを連携させたモデルを作成した。そのモデル化されたデータをもとに、企業がどのようなサプライチェーンマネジメントが実施可能かを検討した。さらに、具体的に、そのような情報が企業経営においてどのように活用可能か明らかとするために、複数企業へのヒアリング調査も実施した。

## 4 ．結果及び考察

## （１）企業がMFCAを恒常的な経営情報として活用するためのマネジメントシステム研究

MFCA情報をサプライチェーンマネジメントにおいて、低炭素化を促進するマネジメント情報（マテリアルロスの削減目的）として活用するためには、まずはMFCAを自社のマネジメント情報として活用することを決定することが必須である。さらに、見える化したマテリアルロスは、自社で発生するが、その削減には自社のサプライヤーやバイヤーとの協働が必要であるため、マテリアルロスを積極的に削減するサプライチェーンマネジメントの枠組みを構築することが必要となる。究極的には、自社を含むバリューチェーンにおいて、各社がMFCAを導入し、見える化したマテリアルロスの削減を自社の努力やサプライチェーンでの協働によって実現することで、高次の低炭素型サプライチェーンが構築できると考えられる。このように低炭素型サプライチェーンを積極的に構築しようとする企業をMFCAリーダーと呼ぶ。

多くのMFCAリーダーを出現させるためには、MFCA情報に基づいたPDCAサイクルマネジメン
トを構築する必要があることから、1）「MFCAと既存のマネジメント手法（予算編成・改善・予算管理）との連携」について研究した。また、2）「MFCAと業績評価システムとの連携」について研究し、SBSCのなかで、MFCA情報を活用した戦略の策定とその戦略実施による効果の評価、そして、組織の業績評価の体系化が可能であることを理論的に研究した。

## 1 ）MFCAと既存のマネジメント手法（予算編成・改善・予算管理）との連携

MFCAは、製造プロセスのどこでマテリアルロスが発生しているかを明確にする。実務において、製造現場のオペレーター（ワーカー）は、どの工程でマテリアルロスが生じているかを一定程度まで認識していることもある。しかしながら、オペレーターは、各工程で生じているマテリアルロスの金額までは把握していない。MFCA情報は、物量のみならず金額によってもロスを明示することで、改善によって得られる収益も見える化するところに特徴のひとつがあるといえる。つまり、MFCAは、製造プロセスに潜む課題を物量と金額の両面から顕在化させ、取り組むべき課題の優先順位を与えるのである。

現実におけるMFCA導入の事例を考察するとき、企業は必ずしも見える化された個々の課題のすべてに取り組むとは限らない。その理由は、マテリアルロスごとに課題としての難易度及び取り組む主体となるべき部門が異なるところにある。図(2)-2は、マテリアルロスを2つに区分したものである。

出所：中鳥・木村（2012）p.16

図(2)-2 MFCAにおけるマテリアルロス削減に関する分類

図(2)-2に示すように、マテリアルロスは、削減に向けて、短期間で比較的簡単に製造プロセスの中で取り組むことができるものと、製造部門以外の協力も得ながら中長期にわたって検討の必要なものとに分けることができる。前者は、たとえば作業者ごとに異なる段取りの手順をマニュアル化することなどがあげられ、低コストであることが多い。製造部門の有する予算の範囲内で十分対応可能と言える。

それに対して後者は、製品の設計や生産工法に起因することが多く、新たな生産設備や生産工法を必要とするために、製造部門のみならず、研究開発部門や生産技術部門の協力、場合による
てはサプライヤーの協力を仰がなければならない。ゆえに、検討自体が長期化する傾向にあり、当該年度の製造部門の予算での対応が難しい。実際、本研究のヒアリング調査に基づけば、企業は後者のマテリアルロスの削減には取り組んでいないこともある。つまり、後者のマテリアルロスを削減するためには、以下の課題を解決しなければならない。下記のうち、②と③については組織内の課題であり、④については組織間の課題と言える。

①技術的な難しさ

②単年度予算を超える中長期的な検討の必要性

③複数職能にまたがる協力の必要性

④サプライヤーの協力の必要性

この組織内の予算としての課題に関しては、製品の開発段階や既存製品のモデルチェンジ段階でのプロジェクト化について議論されている。MFCA分析によって見える化したマテリアルロスは、改善すべき課題として新たに顕在化したものであり、予算編成の基礎となる短期利益計画、あるいは長期利益計画とは整合しない可能性が高い $ ^{1} $ 。また、たとえば製造部門が主体となってデータ収集を行い、分析を行った場合に、新たな生産設備や生産工法の開発が必要な改善課題が明確になったとき、その予算は研究開発予算に組み込まれるべきであり、製造部門の権限を逸脱する。つまり、予算管理の観点からマテリアルロスを課題として認識するためには、予算編成のタイミングのズレを解消すること、また当該課題を予算へ組み込むことを引き受ける部門があることの2点が重要となる。この問題について、新製品開発あるいは既存製品のモデルチェンジなどの量産前の段階で、マテリアルロスを製品設計部門、研究開発部門や生産技術部門等と共有し、その決定要因を各部門（たとえば、製造・製品設計・商品企画・研究開発など）に分類することを提案している。各マテリアルロスから発生する見積発生額（年間）・必要と予想される検討期間・予算金額・ロスを解消した場合の当該技術の波及効果などの基礎情報をもとに予算編成を行うことで、各部門にマテリアルロスへの責任を負わせようというのである $ ^{2} $ 。マテリアルロスを基礎とした予算編成が実現すれば、②及び③の課題が解決する可能性がある。

また、組織外の課題の解決に対して、企業はマテリアルロスの削減のためにサプライヤーの協力を求めることがある。なぜなら、サプライヤーから調達する部品がマテリアルロスの原因となることがあるからである。しかし、サプライヤーから協力を得ることは、組織内の他部門の協力を得ることよりも難しいものと思われる。一般に日本企業は、ケイレツ（系列）に代表されるように、組織間の関係が強固であるとされているものの、加工組立産業において原価等の会計情報は必ずしも共有されていないことが指摘されている $ ^{3} $ 。

反面、MFCA情報は物量及び金額という非財務情報と財務情報を2種の情報を提供するものである。MFCA情報の組織間の共有に関しては、物量情報のみでも有用であるとの指摘もある $ ^{4} $ 。マテリアルロスの削減に向けてサプライヤーの協力を得るためには、バイヤー・サプライヤー間の現状の関係を精査する必要があるだろう。

以上のようにマテリアルロスを削減するための課題について検討した。製造現場で発生するマテリアルロスを改善するためには、製造部門のみならず、他部門やサプライヤーの協力が不可欠である。しかしながら、現場発信型のポトムアップで他部門の予算管理や将来計画に影響を与えることは簡単ではない。従来、製造現場でデータを収集し、分析されてきたMFCA情報を全社的に周知し、協力を仰ぐためには、トップダウンによって取り組むことが望ましい。トップダウンで
MFCA情報を全社的に活用するためには、少なくともMFCAをもとにしたマネジメントシステム化が必要であろう。マネジメントシステム化を実現するためには、少なくともマネジメントシステムの理論モデルの提示、及びサプライチェーンの実態の把握が求められる。

## 2 ）MFCAと業績評価システムとの連携

企業がサステナビリティ経営を実施するにあたり、企業はサステナブル・ミッションを設定し、そのサステナブル・ミッションを達成するために、まずサステナブル・ビジョンとサステナブル戦略を策定する必要がある。そのサステナブル・ビジョンとサステナブル戦略に基づいて、より詳細に設定される目標値を達成するために、企業がそのサステナブル戦略を効果的かつ効率的に実行し、かつ、実施したサステナビリティ活動の業績を統合的に評価するためのMCSが必要になる。

本研究では、そのようなMCSをSMCS（Sustainability Management Control Systems）と呼ぶ。そして、企業内にSMCSを構築するための実践的手法として、SBSCがあげることができる。具体的にはMFCAの継続的導入におけるマネジメントシステム化について検討した。

SBSCとは、BSC(Balanced Scorecard)の4つの視点（財務の視点、顧客の視点、内部業務プロセスの視点、学習と成長の視点）に環境や社会的な側面を加えることにより、サステナビリティ活動に対して統合的に業績を評価するシステムである。また、戦略マップを同時併用することで、サステナビリティに対するビジョンと戦略を効果的かつ効率的な策定と実行を確保する戦略的マネジメントシステムとしても機能する。

次に、SBSCのフレームワークであるが、3つの類型（①サブサンプション型SBSC、②アディション型SBSC、③インテグレーション型SBSC）に分けて検討をおこなった $ ^{5)} $ 。①は従来までのBSCの4つの視点の中に環境や社会の側面を組み入れる手法である。②は従来までのBSCに5つ目の視点として環境や社会の視点を加える手法である。③は従来までのBSCにとらわれず、まったく新しい4つもしくは5つの視点を用いてSBSCを作成する手法である。また、SBSCの導入効果であるが、従来までの企業の業績評価システムでは非財務的指標で構成される環境保全・社会貢献活動など、成果が現れるまで中長期的期間が必要な環境・社会に対する取り組みに対して適切に評価・管理することができない。一方、SBSCは上記課題を解決することができ、経営者に対して、短期的な経済的利益獲得のみに捉われず、環境保全・社会貢献に配慮した中長期的な視点を有する経営意思決定をするインセンティブを与えることができる $ ^{6)} $ 。

SBSCに関する研究は理論研究のみならず、ケースリサーチやアクションリサーチがなされてきた。たとえば、欧州では、Novo Nordisk社 $ ^{7} $ 、Shell $ ^{8} $ 、Flughafen Hamburg GmbH社 $ ^{9} $ 、Volkswagen AG社 $ ^{10} $ など、日本では、リコー $ ^{11} $ 、宝酒造 $ ^{12} $ などがあげられる（表(2)-1参照）。
表(2)-1 SBSCの3つの分類と研究機関／企業別比較表 $ ^{13)} $

[SBSC理論研究]

伝統的BSC	Kaplan and Norton (2001, 2004)	イギリス DTI (2003)	ドイツ BMU (2002)	EU EC
財務	財務	サステナビリティ	財務	資金提供者と所有者
顧客	顧客	外部利害関係者	顧客	顧客と供給者
内部プロセス	内部プロセス	内部	内部プロセス	内部プロセス
学習と成長	学習と成長	知識と技術	学習と成長	従業員と学習
非市場	社会と地球
類型	サブサンプション型	インテグレーション型	アデインヨン型	インテグレーション型

[SBSC事例研究]

伝統的BSC	リコー	宝酒造	Novo Nordisk社	Shell社
財務	財務	財務	財務	財務結果
顧客	顧客	顧客・商品	顧客と社会	顧客
内部プロセス	内部プロセス	プロセス	業務プロセス	人間
学習と成長	学習と成長	風土・人財	人間と組織	持続的開発
環境保全	社会・環境行動
類型	アディション型	アディション型	サブサンプション型	サブサンプション型

BSCをSBSCに発展させることで、PDCAサイクルに基づくMCS、すなわち、サステナビリティ・マネジメント・コントロール（Sustainability Management Control: SMC）について議論されてきた。図(2)-3に示すように、SMCは、①財務指向SMC、②市場指向SMC、③プロセス指向SMC、④知識と学習指向SMC、⑤非市場指向SMCの5つに特徴づけることができ、それぞれSBSCの5つの視点（財務の視点、市場の視点、プロセスの視点、学習の視点、非市場の視点）と対応している。

そこで、SBSCを用いたSMCSにおいて、MFCA情報をコントロールすることが可能である。例えば、MFCAを実施して得られた金額、物量情報をSBSCの表(2)-2内部プロセスSMC指向における業績評価指標として利用することができる。つまり、MFCA導入成果である廃棄物削減量、エネルギー消費削減量などを物量単位の指標として、また、マテリアルコスト削減額、エネルギーコスト削減額などを金額単位の指標として利用すれば、経営意思決定を改善することが可能となる。このような理論研究の結果、MFCAをSBSCに導入することの有効性が示された。
図(2)-3 SBSCによって構築されたSMC $ ^{14)} $

表(2)-2 SBSCの5つの視点における一般的な指標とパフォーマンス・ドライバー $ ^{15)} $

タイプ	実行可能な一般的な指標	実行可能なパフォーマンス・ドライバー
1)財務指向	株主価値、RONA	最小汚染サイト、低排出コスト
2)市場指向	市場価値、取引高	引受市場、持続可能製品のための高価格
3)プロセス指向	イノベーション、プロセス効率	サプライチェーンにおけるサステナビリティ・リスク、マテリアルフローコスト
4)学習と成長指向	潜在的イノベーション	データベースサービスとサステナビリティ情報の使用
5)非市場指向	レピュテーション、法的コンプライアンス	メディアレスポンス、受賞

このようにMFCA情報が企業経営情報の中で重要性を増すと考えられることから、MFCAを省資源化及び低炭素化のマネジメント指標を提供するマネジメント情報として、全社的かつ日常的なマネジメント手法として活用すべきであろう。
## （２）日本及びマレーシアでの上場製造企業を対象に実施したアンケート調査

## 1 ）日本における上場製造企業を対象に実施したアンケート調査

本研究の目的を達成するために、MFCAをサプライチェーンに導入するための要件や、解決すべき課題を抽出すべくアンケート調査を行った。本調査は、サプライチェーンと資源生産性の実態を把握することを目的に行った。本調査では、とくに、MFCAの認知度、業績評価指標としての環境指標・環境視点の導入の有無、サプライヤーとの情報共有の程度、の3点を主要な調査項目とした。調査の詳細は、本プロジェクトの研究成果 $ ^{16)} $ において考察しているが、主要な成果は以下の通りである。

本調査の実施にあっては、将来MFCAをサプライチェーンへの導入することに主眼を置いているため、MFCAリーダーがバイヤーとしてサプライヤーと交渉する際の窓口となる購買担当者（購買部門・資材部門等）を調査対象とした。また、調査票は、上場企業のうち製造業（1561社）に対して、2012年2月4日（土）に発送し、2012年2月29日（水）を締切とした。調査の回収率は約22.8%（356通）であった。回答企業の業種の内訳は表(2)-3の通りである。

表(2)-3 送付・回答企業の業種内訳

業種	回答企業	送付企業
企業数	構成比	企業数	構成比
輸送用機器	26	7.3%	103	6.6%
非鉄金属	8	2.2%	38	2.4%
電気機器	73	20.5%	283	18.1%
電気・ガス業	3	0.8%	22	1.4%
鉄銅	9	2.5%	54	3.5%
繊維製品	7	2.0%	58	3.7%
石油・石炭製品	2	0.6%	13	0.8%
精密機器	15	4.2%	50	3.2%
食料品	19	5.3%	131	8.4%
金属製品	24	6.7%	94	6.0%
機械	70	19.7%	236	15.1%
化学	54	15.2%	209	13.4%
医薬品	7	2.0%	56	3.6%
パルブ・紙	5	1.4%	24	1.5%
その他製品	19	5.3%	107	6.9%
ゴム製品	6	1.7%	19	1.2%
ガラス・土石製品	9	2.5%	64	4.1%
合計	356	100.0%	1561	100.0%

### a. MFCAの認知度及び導入の実態

下記の表(2)-4に示すように、MFCAの認知度は24.7％と低い。また、本アンケート調査内で実施したMFCAの導入の有無に関する質問項目において、「わからない」との回答が18.0％に上っていた。MFCAの認知度の低さを考えれば当然ともいえるが、購買部がMFCAリーダーの折衝役としての役割を果たす可能性を考えれば、購買部はMFCAについて既知であることが望ましい。彼らにMFCAの概念や効果を周知する必要があるだろう。
表(2)-4 MFCAの認知度

回答数	割合(%)
MFCAを知っている	88	24.7
MFCAを知らない	262	73.6
その他（無効）	6	1.7
合計	356	100

### b. 購買部門の業績評価指標

ここでは、サプライヤーを選択する際の判断基準に関して優先順位を考察する。判断基準には、従来から重視されている納期、価格、品質に環境を加えた $ ^{17)} $ 。表(2)-5によれば、サプライヤー選択時の最優先判断基準は、品質であり、環境を選択する企業はわずかであった。

表(2)-5 サプライヤー選択時に最優先する判断基準

回答数	割合(%)
環境	4	1.1
納期	13	3.7
価格	104	29.2
品質	225	63.2
無回答	4	1.1
合計	356	100

購買部門は、品質を最も優先してサプライヤーを選択していることが明らかとなったが、購買部門の業績評価指標においては、必ずしも品質が最優先されているとは限らない。表(2)-6を見ると、購買部門における最大の目標阻害要因は調達価格の上昇（64.6%）である。また、表(2)-7にあるように、同品質・同納期であり、かつ環境負荷（CO₂排出量）の低い部材であっても、価格が高ければ選択しないという企業が72.2%を占めている。つまり、購買部門の業績評価指標としては、調達価格が非常に重要であり、環境はサプライヤーの選択基準としてほとんど考慮されていないことが分かる。

表(2)-6 購買部門における最大の目標阻害要因

回答数	割合(%)
納期の遅れ	45	12.6
調達価格の上昇	230	64.6
不安定な品質	65	18.3
環境への悪影響	3	0.8
その他	10	2.8
無回答	3	0.8
合計	356	100
表(2)-7 環境負荷に差異のある部材の選択

回答数	割合(%)
価格差があれば部材B（CO₂排出量低）は選択しない	257	72.2
部材Bの方が5%高い	53	14.9
部材Bの方が6～10%高い	10	2.8
部材Bの方が11%以上高い	2	0.6
無回答	28	7.9
その他（無効）	6	1.7
合計	356	100

低炭素型サプライチェーン構築のためには、現状のサプライヤーとの希薄な関係を解決すべきである $ ^{18} $ 。さらに、組織間原価管理研究において重視された要件は、原価管理手法としての一面をもつMFCAにおいても検討すべきであろう。先行研究によれば、日本のバイヤーはサプライヤーとの協働を通じて原価低減を実現していることが指摘されている $ ^{19} $ 。また、現実に組織間の情報共有が行われていることや、長期間取引を行う傾向にあることも指摘されている。ただし、先行研究がケース研究を主体としていることに加え、1970・80年代の日本企業を対象としていることから、それらの知見が現在の日本企業には当てはまらないとの指摘もある $ ^{20} $ 。たとえば、バイヤーがサプライヤーと長期的関係を築いていることについて肯定的である一方で、将来の取引の継続的保証については慎重な姿勢を見せていることを明らかにしている $ ^{21} $ 。また、前節で述べたように、原価などの一部の情報については積極的には把握されていないとも指摘されている。

そこで、ここではサプライヤーとの長期的関係の有無についてまず考察する。表(2)-8にあるように、回答企業の77.3％がサプライヤーと10年以上の取引関係を継続している。これまでの研究 $ ^{22)} $ で示された割合（74.8%）と大きな差はなく、現在においても購買部門の多くがサプライヤーと長期間にわたる関係を築いていることを示している。

表(2)-8 サプライヤーとの平均取引年数

回答数	割合(%)
1年未満	0	0.0
1~3年未満	1	0.3
3~5年未満	11	3.1
5~10年未満	53	14.9
10~15年未満	275	77.3
無回答・その他(無効)	16	4.5
合計	356	100

### c. サプライヤーとの情報共有と改善活動

組織間の情報共有と協働について考察する。本調査では、バイヤーがサプライヤーの材料歩留まりを知っているか否かで情報共有の有無を、材料歩留まりの改善をサプライヤーと協働して行っているか否かで協働の有無を考察する。

材料歩留まり情報は、当該企業の製造プロセスとしての技術力を知る上で重要である。材料歩留まりの低さは、製造プロセス上の失敗コストを示している可能性も高い。つまり、材料歩留ま
りの低い企業は、製造プロセスに課題を抱えていることを示唆しているとも考えられる。バイヤーは、材料歩留まりの低いサプライヤーを積極的に支援することで、調達価格を抑えることもできるのである。

表(2)-9 サプライヤーへの発注部材に関する材料歩留まりの把握の有無

回答数	割合(%)
把握している	146	41.0
把握していない	198	55.6
無回答・その他(無効)	12	3.3
合計	356	100

表(2)-10 サプライヤーとの材料歩留まり改善活動の有無

回答数	割合(%)
有る	134	37.6
無い	213	59.8
無回答・その他 (無効)	9	2.6
合計	356	100

回答結果において、上記の表(2)-10に示すように、サプライヤーとの材料歩留まりの改善活動を共同で行っている企業が37.6%（134社）であり、表(2)-9からサプライヤーでの材料歩留まりを把握している企業が41.0%（146社）であることが分かる。

表(2)-11 材料歩留まり情報の把握と改善活動のクロス集計

材料歩留まり情報の把握
把握している	把握していない
回答数	割合(%)	回答数	割合(%)	合計
改善活動	している	110	32.3	22	6.5	132
していない	33	9.7	176	51.6	209
合計	143	41.9	198	58.1	341

また、表(2)-11に示すように、回答企業の内訳をクロス集計として整理すると、サプライヤーとの材料歩留まり改善活動を協働し、かつサプライヤーの材料歩留まりを把握している企業は全体の32.3%（110社）であった。さらに、材料歩留まりを把握している企業の76.9%（110社／143社）が改善活動を協働している。なお、全体で最も多いのは、材料歩留まりを把握せず、かつ改善活動を行わない企業の51.6%（176社）であり、材料歩留まりを把握していない企業に限定すれば、88.9%（176社／198社）となる。つまり、サプライヤーとの材料歩留まりを把握している企業は改善活動を行い、材料歩留まりを把握しない企業は改善活動を行わない傾向が見られる。