Silviase/jgov_v1.4_full_ann huggingface dataset:
表 2 润滑油系統 $ ^{28)} $

タンク, ポンプ	概要
主油タンク	タービン運転に必要な油を保有するタンクである。
主油タンク内の油は、主タービン運転中においては、主タービン軸に直結している主油ポンプによって軸受に供給される。
油貯蔵タンク	油貯蔵タンクは、油移送ポンプを介して、主油タンクと接続されている。油貯蔵タンクは、主油タンクの清掃時の油の一時保管用、予備用油の貯蔵などに使用される。
主油ポンプ	制御機構、軸受に油を供給するポンプで、通常、主タービンに直結されている。
主油ポンプには、オイルタービンで駆動されるオイルプースタポンプにより、主油タンクから油が送り込まれる。この油は主オイルポンプで昇圧され、オイルタービンの駆動用および制御用に使用される。オイルタービンを通過した油は油冷却器を通り、軸受けに供給される。
補助油ポンプ	タービンの起動時または停止時に、主油ポンプに代わり潤滑油、制御油を供給するポンプである。
ターニング油ポンプ	タービンの起動時または停止時における低速度域において、タービン発電機軸受系統に、軸受け油を供給するポンプである。小型発動機により駆動される。
非常用油ポンプ	軸受に油を供給する最終手段として、一般的に直流電源により駆動されるポンプである。
ジャッキング油ポンプ	高压の油でタービンロータをジャッキアップして、平滑なターニング運転が行えるように軸受に給油するポンプである。

表 3 制御油系統 $ ^{28)} $

ポンプ	概要
制御油ポンプ	蒸気タービン制御機構の作動油が潤滑油と分離独立した系統を有する場合、電動機駆動の制御油ポンプを設置している。制御油油タンクから油を吸い上げ、フィルタを介して、制御機構に送る。系統の信頼性確保のため、複数台設置する。一般に高压の難燃性作動油を使用する。
制御油循環ポンプ	制御機構作動油の性状を維持するためのフィルタがある。制御油循環ポンプで吸い上げ、フィルタを介して、制御油油タンクに戻す。

表 4 蒸気の漏洩の事例

年	月	場所	事業の種類	概要	発災時の発電施設の状況	出典
2005	5	日本	鉄鋼業	発電用ボイラ内で爆発が発生し、ボイラ横の通路を通行していた被災者が放出された蒸気を浴びた。1名が死亡した。	記載なし	29
1985	6	米国
ネバダ州	火力発電所	石炭火力発電所2号ユニットにおいて定常運転中に、高温再熱蒸気管の水平直管のシーム溶接部*が噴破した。6名が死亡し、10名が負傷した。*板を曲げて長手方向に溶接した管の溶接部	定常運転中	30

酸、水酸化ナトリウムを使用する $ ^{31)} $ 。

ボイラの建設時または稼働中において、蒸発管内面の異物、スケールを除去することにより、障害を予防するために化学洗浄を行う。化学洗浄の工程の概略を表5に示す。表5に示すように塩酸、有機酸、ヒドラジン、アンモニアなどの化学薬品が用いられる $ ^{32)} $ 。

純水処理、化学洗浄の作業のために、火力発電所の敷地内に、希釈前で高濃度の塩酸、水酸化ナトリウム、有機酸、ビドラジン、アンモニアなどが保管されている。化学洗浄の作業中には加熱された状態でボイラの中にある。作業終了後には、塩酸、水酸化ナトリウム、有機酸、ビドラジン、アンモニアなどの廃液が保管されている。

燃料を燃焼させたことにより発生した排気ガスに含まれる窒素酸化物と硫黄酸化物を大気放出前に処理する必要がある。そのために、脱硝装置と脱硫装置が使用される。その概要を表6に示す。脱硝の工程と脱硫の工程において、pHを調整するために硫酸が使用される $ ^{34} $ 。また、硫酸はイオン交換樹脂の再生にも使用される。

塩酸、アンモニア、硫酸などが皮膚に付いたり、ミストまたは蒸気の状態で吸い込むと有害であるため、漏洩すれば労
表 5 化学洗净の工程 32)

工程	目的	主な薬品の濃度,%	処理温度,℃
脱脂工程	新設ボイラの製作加工時、建設時に使用される切削油などの油脂分を除去する。	水酸化ナトリウム 0.1～0.3 炭酸ナトリウム 0.1～0.3	60～90
アンモニア洗浄	スケール中の銅成分が多い場合、酸洗浄の前に銅を選択的に溶解し除去する。アンモニアの作用により、銅を銅アンモニア錯体として溶解する。	アンモニア 1～5	40～60
酸洗浄	塩酸洗浄	新設ボイラではミルスケール、錯を除去する。稼働中のボイラでは運転中に付着した金属酸化物、硬度成分(酸化カルシウム、酸化マグネシウムなど)を主体とするスケールを除去する。主剤の種類により3種類に分けられる。	塩酸 5～8	60±5
有機酸洗浄	有機酸 3～7 有機酸として以下のいずれかが用いられる ・クエン酸モノアンモニウム ・クエン酸とグリコール酸の混酸・ギ酸とグリコール酸の混酸	90±5
キレート洗浄	EDTA* 5～10 アンモニアを加えて、EDTAをアンモニウム塩にする	130～160
防錆	ヒドラジン防錆	酸洗浄を行った後は、管材表面はさびやすい状態になっているので、錯の発生から保護するための処理をする。	クエン酸 0.1 アンモニア ヒドラジン pH>9 0.05	>80
高压ボイラに対して用いる	クエン酸 0.1 アンモニア ヒドラジン pH>9 0.05	60～70
亜硝酸防錆
低压ボイラに対して用いる
防銅防錆	クエン酸 0.1 アンモニア 防錆剤 0.3～0.5 防錆助剤	60～70
少量の銅がある場合に用いる

$ ^{*} $ エチレンジアミン 4 酢酸

働災害の原因になる可能性がある。それらの毒性、取り扱いの注意については、例えば、文献34、35を参照されたい。漏洩が発生した事例を表7に示す。

### 4. 化学工場における漏洩等のトラブルについて

化学工場と火力発電所は異なる施設であるが、設備から見ると共通する点も多い。そこで、化学工場での漏洩の特徴、漏洩等につながるトラブルについての情報を紹介することとした。

山口は化学工場における漏洩には表8に示したような特徴があると述べている $ ^{42} $ 。漏洩の頻度が上がる条件と漏洩の起きやすい場所の両方の条件を満たしたときに、さらに起きやすくなる。また、塔槽類、配管で漏洩しやすい場所についてまとめている。

中川は、漏洩の発生の根本原因の大部分は設計段階にあると述べている $ ^{43} $ 。設計段階で配慮すべきことについて表9のように述べている。漏洩が発生した際の補修作業として、表10で示したことをあげている。発生原因を十分に探求することの重要性を強調すると共に、補修に努力するより設計や構造を変更するような根本的な対策の方が早くて有効な場合もあると述べている。

今西は、化学プラントで発生するトラブルについてまとめている $ ^{44} $ 。その中から配管類に起こるトラブルとして、以下の項目をあげている。

・液封による内容物の噴出

・ウォータハンマーによる漏洩

・水蒸気配管に起こるスチームハンマー

・凍結による弁、配管の破壊

・配管フィッテング部からの漏れ

・仕切り弁の弁体の噛みこみ

・弁のシート漏れ

・弁の閉鎖不能

・配管の伸び縮み

・パイプの腐食
表 6 脱硝装置と脱硫装置の概要 $ ^{33)} $

脱硝装置	触媒存在下で、還元剤としてアンモニアまたは尿素を用い、次の反応式のように一酸化窒素を還元する。4 NO + 4 NH3 + O2 → 4 N2 + 6 H2O
脱硫装置	湿式石灰石-石膏法	次の反応式のように、二酸化硫黄を吸収する。SO2 + 2 H2O + CaCO3 + 1/2 O2→ CaSO4·2 H2O + CO2
乾式法	排ガス中のSO2、H2O、O2および注入されたNH3は活性炭に吸着されて、次のような反応が起きる。H2O + SO2→ H2SO3H2SO3 + NH3→ NH4HSO3NH4HSO3 + 1/2 O2→ NH4HSO4NH4HSO4 + NH3→ (NH4)2SO4NH4HSO4 + (NH4)2SO4→ (NH4)3H(SO4)2
半乾燥法	生石灰、消石灰をスラリ状にして噴霧してSO2と反応させ、吸収乾燥させる。

表 7 毒劇物等の漏洩の事例

年	月	都道府県	事業の種類	概要	出典
2010	12	愛知	火力発電所	3号機復水脱塩装置*から防液堤内に硫酸が漏洩した。防液堤内の硫酸により、従業員1名が両足に化学火傷を負った。
*イオン交換樹脂により、水中のイオンを除去し、純水を製造する装置	36
6	愛知	火力発電所	4·5号非定常排水処理装置*から薬品エリアの防液堤内に塩酸0.2m³が漏洩した。
*機器の洗浄排水などを浄化する装置	37
7	愛知	火力発電所	地震が発生したために設備を点検したところ、補給水脱塩装置C系列塩酸計量タンク用スクラバー排気管より白煙が発生していた。散水を実施したところ、白煙は収まった。
白煙は、塩化水素と空気中の水分が反応して生じたものであった。	38
4	愛知	火力発電所	廃液排水処理装置から防液堤内に塩酸3m³が漏洩した。	39
2009	5	愛知	火力発電所	補給水脱塩装置に使用している塩酸0.95m³が防液堤内に漏洩した。	40
1999	10	富山	火力発電所	火力発電所で液体アンモニアタンクの定期点検を行うために液体アンモニアをタンクローリに移す作業をしていた。タンクローリとタンク間にホースを接続し移液を行った後、タンクの払出しバルブを閉めホースの取付ボルトを緩めたところ、アンモニアが噴き出した。
払出しバルブの閉止が不十分であったためアンモニアが漏えいたと推定された。	41
1985	10	広島	火力発電所	休止中であった1号機排煙脱硫装置の運転再開に際して、濃硫酸屋外タンク*に濃硫酸を受け入れたところ、犬走り4カ所から漏洩した。
濃硫酸1.9m³が防液堤内に漏洩した。
事業者は、立ち入り禁止区域を設定し、液抜き作業の手配をした。
漏洩発見から1時間後に、一般加入電話で公設消防機関に通報した。
原因については以下のように推定された。雨水および塩害により、屋外タンク底板の裏面が腐食していた。濃硫酸満液による加重から底板が破損し、タンク底板下の基礎部に浸透した。
*内径5m、高さ5.4m、製造から9年が経過	2
1975	8	神奈川	火力発電所	鉄道施設に電力を供給するために、火力発電所が設置されていた。ローリーから充填所のタンクに濃硫酸を充填していた。最初のタンクに5200kg充填した後、ローリーを移動し、次のタンクに充填しようとしていたところ、濃硫酸が漏洩し、操作していた運転手が濃硫酸を浴びた。
立ち会っていた充填所の作業員等が、運転手を水で洗浄した。
公設消防機関は、救急要請により覚知した。
操作した運転手が次のタンクに充填する際に、注入口に受筒を取り付けたままバルブを開放したため、濃硫酸が噴出したと推定された。	2
## 表 8 漏洩の特徴 $ ^{42)} $

漏洩の頻度が上がる条件	内圧が高い
温度が高い
漏洩物質が低分子量である
漏洩のおこりやすい場所	連結部
すりあわせ部、摺動部
溶接部、圧着部
平滑部
薄肉部、組織不均一部
腐食部、応力残存部、部分加熱部
塔槽類からの漏洩	漏洩が多い場所	本体では、
溶接部、溶接影響部
付属物では、
ノズル、マンホールの取り付け部、フランジ部、計測器の各部
漏洩の原因になりやすいもの	・組み立て、建設時の誤り
・運転中の取り扱いのまずさ
配管からの漏洩	配管からの漏洩が多い理由	・配管の総表面積が塔槽などに比べて大きい。
・バルブ、フランジ、ノズルなどの付属物が多く設けられているので、これらに故障、破損が発生することが多い。
バルブ、コックからの漏洩	・配管との取り付け部、グランド部から外部への漏洩
この場合は視認できるので早急な対処が可能である
・閉の状態における内部での漏洩
この場合は視認できないので思わぬ時に事故になることがある
溶接部、フランジ部、バルブでの漏洩	・直管部よりも、溶接部、フランジ部、バルブで漏洩が起きやすい。
・特に、保温材で覆われた部分での小規模漏洩は発見が困難である。そのため、フランジ部、バルブは保温しないことが望ましい。
・保温の必要がある場合、取り外しができるようにし、定期的に取り外して点検する必要がある。

表 9 設計段階で漏洩に関して配慮すべき事項 $ ^{43)} $

目標	漏洩との関連	対策
歪みの残らない設計	配管の方向が合っていない、配管の位置が合っていない、フランジの向きがそろっていないような場合でも、強引に締め付けて配管を完成させることができる。しかし、その場合、溶接部などに無理な力がかかり、残留歪みもあり、破壊が起こりやすい。配管の中心線に対してフランジが曲がって溶接されている、溶接の歪みでフランジがカサ形のように変形している場合でも、厚いガスケットを入れて強く締めれば、止めることはできる。しかし、フランジとガスケットに不均一な力、または過重な力がかかる。	歪みが残らないような工作ができるように、作業工程を指定する。フレキシブル配管を使用して柔軟性を持たせる。
工作の容易さ	工作が難しいために、歪みが残ったり、後で肉薄の部分が割れたりすると、漏洩の原因となる。	工作担当者と打ち合わせをする。複雑な機構をできるだけ簡素にして、工作や製作がなるべく容易になるようにし、不良率を減らすのは、コスト面からも有利である。
漏洩への配慮	設計者が、許容漏洩にあった設計をしても、現場で徹底されないことがある。	設計者が、漏洩に対して慎重に考慮し、許容漏洩にあった設計をすると共に、図面に必要な事項を示して、現場担当者に伝わるようにする。
点検の容易さ	漏洩箇所が、検分が難しい場所であることもある。	漏洩が発生しやすい部分が構造の奥深くにある設計は好ましくない。目視の容易さを考慮して設計する。
補修の容易さ	漏洩が検出されても、補修が難しいと、何度も試みるうちに事態を悪化させることがある。	簡単に補修できるように設計段階で考える。
漏洩発生時のバックアップ	漏洩発生時の対処は、保守管理の問題と思われている。	漏洩対策を考えた設計をすると、漏洩発生時の対処が容易になる。
表 10 漏洩の補修 $ ^{43)} $

漏洩発生箇所	発生理由	対策
ガスケット部	締め付け不足	増し締めをする。
片当り、締めすぎ、溝からの脱落によるガスケットの破損、変形	ガスケットを交換する。または、ガスケットを正しく入れ直す。
フランジの歪み、傷	フランジを修正する。場合によってはフランジを取り替える。
過大圧力によるガスケットの脱落	誤操作によって発生した場合は、再発防止対策をとった上で、ガスケットを交換する。
設計圧力以下で発生した場合は、溝の構造の再検討を行う。
摺動部	締め付け不足	増し締めをする。ただし、運動を妨げないように注意する。
締めすぎ、片べり	パッキングを交換する。または、正しく入れ直す。
摩耗、変形	設計上の問題の時は、設計を変更する。
材料上の問題の時は、材質を変更する。
溶接部	クラックの進行	溶接をやり直す。
ただし、漏洩が止まる代わりにクラックが進行することがある。
組み立て時の残留歪みによる破壊
過大圧力、過大応力による破損	溶接をやり直す。
歪みを除去する。
加工法を検討する。
誤操作を検討する。
その他	腐食	補修よりも根本的対策が必要である。
例えば、材料構造の再検討、コーティングなどの防食手段の検討

上にあげた各項目の内容を表11で簡単に説明する。例えば表1の事例08-3、03-11、94-1のように、原因は液封状態での温度上昇に伴う圧力上昇だと推定されたものもある。そこで、圧力上昇について、簡略化した計算を示すこととした $ ^{44)} $ 。

温度による体積変化の割合、すなわち体膨張率は次の式で表される。

$$ \alpha=\left(\Delta\mathrm{~V~/~}\mathrm{~V}_{0}\right)\left(1\mathrm{~/~}\Delta\mathrm{~t~}\right) $$

ただし、α：体膨張率

$$ \begin{aligned}&\Delta V: 体積の変化量 \\&V_{0}: 膨張する前の体積 \\&\Delta t: 温度上昇 \\ \end{aligned} $$

圧力による体積変化の割合、すなわち圧縮率は次の式で示される。圧力の増加に対し、体積が減少するため、負の符号が右辺についている。

$$ \beta=-\left(\Delta\mathrm{~V~/~V_{0}~}\right)\left(1/\Delta\mathrm{~P~}\right) $$

ただし、β：圧縮率

Δ P: 压力の変化量

(1)式における温度による体積の変化量と、(2)式における压力による体積の変化量が等しいと仮定し、温度上昇による压力上昇を推定する。なお、配管の変形は無視する。

(1)式より、

$$ \Delta\mathrm{~V~}=\alpha\cdot\mathrm{V}_{0}\cdot\Delta\mathrm{~t~} $$

(2)式より、

$$ -\Delta\mathrm{~V~}=\beta\cdot\mathrm{V}_{0}\cdot\Delta\mathrm{~P~} $$

(3)式の右辺と(4)式の右辺が等しいとすれば、

$$ \Delta\mathrm{~P~}=\left(\alpha\mathrm{~/~}\beta\right)\mathrm{~\boldmath~\cdot~}\Delta\mathrm{~t~} $$

柳沢 $ ^{45)} $ によると、大気圧における比重0.825の石油類の体膨張率は0.00085 K $ ^{-1} $ であり、比重0.825、温度20℃の石油類の等温圧縮率は81×10 $ ^{-6} $ cm $ ^{2} $ /kgである。(5)式より1℃あたりの圧力の変化量は10 kg/cm $ ^{2} $ となる。簡略化した計算ではあるが、温度上昇による圧力上昇の影響を無視できないことが示唆される。

火力発電施設では、油類を輸送するために各所でポンプが使用されている。今西は、ポンプを含めた回転機械に起こるトラブルとして以下の項目をあげている $ ^{44} $ 。

・ポンプにおこるキャビテーション

・ポンプシール部の漏れ

・ポンプに起こる異常振動

・マグネット駆動の回転機械におこるトラブル

・容積式ポンプにおこるトラブル

・気体圧縮機におこるサージング

・振動が発する危険信号

・軸受けにおこるトラブル
## ・潤滑油および潤滑剤

上にあげた各項目の内容を表 12 で簡単に説明する。その他に、発電施設に関係しうるトラブルとして、以下の項目がある $ ^{44} $ 。各項目の内容を表 13 で簡単に説明する。

・熱交換器に関するトラブル

・円筒容器に関するトラブル

・腐食によるトラブル

火力発電所では油類の漏洩以外にも各種のトラブルが発生する。それらについては、例えば、文献46、47を参照されたい。事例08-28のように、タンカーからの送油中に漏洩することがある。揚荷における注意点、漏洩の防止策については、例えば、文献48、49を参照されたい。

表 11 配管類に起こるトラブル 44)

トラブル	概要
液封による内容物の噴出	管路の両端が弁により閉止され、管内で内容液が封鎖された状態、すなわち、液封状態になっている場合、太陽熱などによって内溶液が温められると、内溶液の膨張がおこり、管内の圧力が上昇する。その結果、継手等の耐圧力を超えると、漏洩が起こることがある。対策として、以下のことがあげられる。
·液封状態を避けるために、片方の弁を開ける。
·圧力を逃がすための配管を設ける。
ウォーターハンマによる漏洩	流れている流体は、流速の二乗に比例する運動エネルギーを持つ。流れを急にせき止めると、運動エネルギーが変化する。それは、圧力の変化になる。
この現象をウォーターハンマという。
圧力の上昇により、漏洩が発生することもある。
水蒸気配管に起こるスチームハンマ	水蒸気配管をしばらく停止状態にしておくと、中で蒸気が凝結してドレンとなり配管内に溜まっている。また、配管も冷えている。このような状態で、高温の蒸気を流すと、蒸気がドレンと接触することにより、急激な凝縮またはドレンの急激な気化により、圧力変動が起こる。さらに、配管の急激な熱膨張が重なり、大きな音響や振動を生じる。
凍結による弁、配管の破壊	水が凍結すると、体積が約10%増加する。水の入った流れのない配管、使用していないポンプ、使用していないバルブなどでは、内部の水が完全に凍結しなくても大きな圧力が内面にかかる。また、鋳鉄などは低温度になると機械的な強度が低下し脆くなる。この二つの条件が重なると、強度の弱いところが破壊することがある。例えば、弁のボディ部、ポンプケーショングの腹部、薄肉の鉄配管などである。
配管フィッティング部からの漏れ	配管から流体が漏洩するトラブルは、フィッティング(継手)部、特にフランジ部で起きやすい。フランジは、パイプとパイプをつなぐ継手で、フランジとフランジの間にガスケットを挿入し、ガスケットの弾力性を利用しフランジの両面に密着させ、漏洩を防いでいる。
ガスケットが、経年劣化により弾力性が無くなったり、脆くなって割れると、漏洩の原因となる。ガスケットを交換する際に、ボルトを適度な強さで締め付ける。その後、温度の高い流体を使用すると、ボルトが熱膨張して伸び、締め付け力が弱くなって漏洩を起こすことがある。この場合、増し締めという作業を行う。
ガスケットの劣化防止と漏洩防止のために、以下のことを考慮する。
·1カ所に漏洩が発生した場合、その原因をよく調べる。ガスケットに劣化があった場合、同じラインの他のガスケットも同じ状態にある可能性がある。
·シーラントの使用により、シール性が向上する場合がある。
·ガスケットの弾力性の減少、温度の上昇に伴うボルトの伸びによる締め付け力の減少を補うために、ボルトの増し締めを行う。
·ガスケットの交換時には、フランジ面の状態、腐食の有無、摩耗の有無を観察する。
·ガスケットを交換した際には、フランジ間の隙間を均等にし、平行度を合わせ、フランジが片締めにならないように、締め付け方に注意する。
·フランジ部からの少量の漏洩、特にスチームの漏洩を放置すると、フランジ面が漏洩した流体により損傷し、フランジの交換が必要になる場合がある。
仕切り弁の弁体の噛みこみ	典型的な例を示す。
修理のため、仕切弁をハンドル回しにより閉めた。修理後に開けようとしたが、ハンドルが重く手では開かなかったため、ハンドル回しで無理に開けると急に軽くなり、手のみで全開にできた。その後、配管に流体が流れていないとわかった。仕切弁を交換し調べると、以下のことがわかった。
·弁体が弁座に食い込んで閉まった状態になっていた。
·弁体を上下させるためのステムと弁体を連結している部分が破断していた。
以下のことが原因であった。
断熱材による外部腐食	配管内の流体からの放熱を小さくする、または、外部から流体への熱移動を防ぐために、配管に断熱施工が行われる。屋外配管では、アルミ板、ブリキ板等で外部を被覆し、継ぎ目もコーキング剤でシールすることにより、雨水が内部の断熱材に浸透しないように外装の施工をする。この外装は、風雨で剥がれることがあり、また、操作員、工事業者等が配管に載ることにより傷むことがある。
雨水が断熱材に浸透すると、断熱材の断熱効果を下げる。また、断熱材がケイ酸カルシウムを使用していると水酸化カルシウムができる。さらに、配管の外面が腐食することもある。
塗装関連	一般に、裸配管では外部腐食の防止のため、塗装を行う。以下の場合に腐食しやすい。
・塗装が剥がれる
・塗膜が薄い
・施工前の錆落としが不良
水素脆化	水素ガスは鋼管の強度を損なうことがある。
配管ラック	鋼材によって製作された配管ラック上に金属配管を接するように敷設すると、振動などで摩耗することがある。

表 12 回転機械のトラブル 44)

トラブル	概 要
ポンプにおこるキャビテーション	遠心式のポンプが、運転中にうなりあるいは息つぎするような異常音を発し、吐出圧力、流量も不安定になり、ポンプ自身、連結配管も大きく振動することがある。この現象をキャビテーションという。原因として以下のことがあげられる。
·圧力損失の増大(ストレートの詰まりによることが多い)
·流体の温度、組成の変化
·機器側の液位、内圧の変化
ポンプシール部の漏れ	遠心式ポンプには羽根車を駆動するための動力を伝える軸が必要であり、そのために軸貫通部がある。軸貫通部からの内部流体漏れと、外気の侵入防止のために、軸をシール(軸封)する必要がある。軸と共に回転する回転環と、もう一方の固定環の接触する面は、摺動面と呼ばれる。ただし、回転環と固定環の間にはミクロ単位の厚さの流体膜があり、漏れ防止と潤滑の作用をはたしている。これをメカニカルシールという。
メカニカルシールを傷つける原因として、以下のことがあげられる。
·試運転時の空運転
·新設当初の配管からのゴミ
·流体中の固形物
·冷却水の停止
·回転環を固定環に押しつけるための圧力が過大であること
ポンプに起こる異常振動	運転中の遠心式のポンプの振動が大きくなり、運転音も大きくなることがある。キャビテーション以外に、機械的な異常によっても起こる。機械的な異常として、以下のことがあげられる。
·ポンプ軸受けの異常
·モータとのアライメントの狂い
·カップリングゴムの劣化、摩耗
·モータの異常
·インペラーの異常
マグネット駆動の回転機械におこるトラブル	小型のマグネットポンプ、マグネット駆動攪拌機には、永久磁石が用いられる。高温になると、減磁する種類の永久磁石もある。
容積式ポンプにおこるトラブル	吸入と吐き出しを切り替える弁が摩耗する、弁に固形物が付着するなどのことにより、揚液不良が起こることがある。
気体圧縮機におこるサージング	運転中に気体圧縮機の吐き出し圧力、吐き出し風量が振れ、振動と音響が大きくなることがある。
振動が発する危険信号	回転機械は常に振動する。許容範囲内の振動は問題ないが、範囲を超えた振動は機械の危険信号となる。
人間が感知できる危険信号には次のものがある。
異常振動
異常音響
異常な熱の発生
電流値の異常
機械特性の変調
錆、漏れ、割れ
軸受けにおこるトラブル大きく分けると2項目ある。	経年劣化
保守管理の不良	時間の経過と共に、摩耗や材料の劣化がおこる。
保守管理の不良で最も多いのが、潤滑油の管理の不良に伴うトラブルである。潤滑油の管理の不良として、以下のことが考えられる。
潤滑油の選定不良
潤滑油の劣化
異物の混入
潤滑油および潤滑剤大きく分けると3項目ある。	選定の誤り	粘度、耐温度性などの性能が、用いる機械の部位、使用する環境に適している必要がある。
管理の不良	潤滑油の種類が増えると、給油時の間違いを起こしやすい。
潤滑油の劣化	時間の経過と共に劣化し、汚れが大きくなる。
劣化すると正常な油膜の形成ができなくなる。
以下のような異物の混入がおこる。
機械の摩耗による金属粉
錆の混入
外部からのちり、ほこり、水分の混入
潤滑油の劣化物

表 13 熱交換器、円筒容器、腐食に関するトラブル $ ^{44)} $

熱交換器に関するトラブル	多数の伝熱管を胴内に組み込み、この管壁をはさんで、一方に冷却または加熱用の媒体を、もう一方に加熱または冷却したい流体を流し、間接的に熱交換を行う方式がある。この方式をとる熱交換器を多管式熱交換器という。以下のようなトラブルがあげられる。
・スケールの生成による熱交換量の低下
伝熱管の内側と外側にスケールが生成すると、伝熱抵抗になる。
・伝熱面積の減少による熱交換量の低下
伝熱管に破損あるいはピンホールなどが発生すると、伝熱管の両端に栓を取り付ける縁切りが行われる。縁切りした伝熱管が多くなると、伝熱面積が減少する。
加熱用の媒体としてスチームを使用する場合、ドレンが溜まると伝熱面積が減少する。
・冷却または加熱用の媒体と、加熱または冷却したい流体との混濁
冷却または加熱用の媒体、または、加熱または冷却したい流体が漏洩して、もう一方に混入する。どちらが漏洩するかは互いの圧力による。コンタミともよばれる。
薄い金属の多数のプレートを重ねて、プレートとプレートの間にできる狭い空間に、冷却または加熱用の媒体と、加熱または冷却したい流体を交互に流し、金属壁を隔てて熱交換する形式もある。この方式の熱交換器をプレート式熱交換器という。この形式の問題点として以下のことがあげられる。
・プレート同士は軟らかいパッキングによるシールなので、高压にできない。
・パッキングの劣化、プレートの変形が起こると、漏れや流体同士の混濁が発生する。
・薄いプレートのため、腐食による穴ができやすい。
・パッキングのあたり面に、すきま腐食が発生しやすい。
円筒容器に関するトラブル	低压のタンクとして薄肉凹筒容器がよく使用されている。設計においては、大気圧よりも低い圧力になることは想定されていない。運転を誤って、タンク内が負圧になると、容易にへこむ。その場合、銅板に亀裂がはいり、中の流体が漏洩したり、外気が浸入することがある。タンク本体が壊れなくても、ライニング*が剥がれることがある。
タンク気相部の圧力を陽圧に保持しているときは、ガス配管の詰まり、圧力調整弁の詰まり、ガス供給圧力の低下に注意する。大気開放にしている場合、ベント管の詰まりに注意する。肉厚があまりに薄いと、自重、振動などにより座屈することがある。
腐食によるトラブル	・漏洩の原因となる
・機械的強度の低下
・機器の機能の低下
・内容液の混濁
・資源の喪失

*金属が流体と接触すると、錆びたり腐食したりする。金属を流体から隔離するために行う、透水性のない樹脂、ゴム、モルタルなどによる塗装、塗覆、あるいは内張がライニングである。塗膜が薄い場合がコーティングである。
### 5. 消防活動における注意点

火力発電施設で危険物の漏洩が発生した際には、公設消防機関が調査を行う。その際の注意点として、以下のことがあげられる。

・運転中の火力発電施設では、ボイラ、蒸気配管、煙道などの高温の場所がある。

・運転停止直後の火力発電施設では、ボイラ、蒸気配管、煙道などはまだ高温である。

・高温の部分に、漏洩した油類が触れると、発火しなくても、気化して煙状になることがある。

・蒸気配管から、高温の蒸気が漏れることがある。

・加熱された油類が流れる配管がある。漏洩してから冷えるまではある程度時間がかかる。

・ボイラで使用する水の処理、ボイラの洗浄等のために、酸、塩基などの毒劇物が使用される。それらは敷地内に保管されている。

・点検中であれば、建屋内に溶接器具、溶断器具、切断器具がある。それらのために、高压ガスボンベ、仮設の電気設備などがある。点検には、揮発性の高い有機溶剤が使用されることがある。油類を含んだウェスが大量に保管されていることがある。

・火力発電施設には、高電圧の電気設備がある。

・第1石油類などの低引火点の油類が漏洩した場合、着火源になるものがあれば、容易に着火しうる。

・油吸着マット、オイルフェンスなどの回収用の資機材は事業者が用意すべきものである。しかし、事業者が十分な資機材を持っていないことがある。

・発電機の冷却用に水素ガスが使用される場合がある。その場合、建屋内に水素配管と水素ボンベがある。

### 6. おわりに

火力発電施設には、発電用燃料、潤滑油、作動油、絶縁油などとして様々な油類が使用されている。それらは消防法危険物でもあるので、指定数量を超える場合、公設消防機関は火力発電施設に対し予防活動を行う。また、漏洩した際には公設消防機関が調査活動などを行うことになる。予防活動、調査活動の参考とするため、油類の漏洩事例について集め、整理した。保守等のために毒劇物も使用される。消防活動の障害になることも考えられるので、毒劇物の漏洩の事例についても紹介した。また、化学工場と火力発電所は異なる施設であるが、設備から見ると共通する点も多い。そこで、化学工場での漏洩の特徴、漏洩等につながるトラブルについての情報も紹介した。

### 7. 参考文献

1. 資源エネルギー庁，平成24年度 (2012年度) におけるエネルギー需給実績 (確報) (http://www.enecho.meti.go.jp) (Accessed on 8 Feb 2015)

2. 消防庁：危険物に係る事故事例

3. 中部電力：知多第二火力発電所1号機空気予熱器軸受油冷却器からの潤滑油漏洩について，2010年7月22日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

4. 中部電力：新名古屋火力発電所:8号系列1軸タービン室における潤滑油漏洩について，2010年5月18日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

5. 中部電力：西名古屋火力発電所燃料油配管圧力逃し弁からの燃料油漏洩について，2010年4月12日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

6. 中部電力：西名古屋火力発電所燃料受入系統ベントタンクレベルスイッチブロー弁からの燃料油漏洩について，2010年8月3日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

7. 中部電力，渥美火力発電所軽油充填ポンプからの燃料油漏洩について，2009年12月9日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

8. 中部電力：西名古屋火力発電所燃料油配管圧力逃し弁部からの燃料油漏洩について，2009年2月23日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

9. 中部電力：知多第二火力発電所 2 号機本館内における機器潤滑油の漏洩について，2009 年 3 月 8 日付プレスリリース (http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

10. 中部電力：西名古屋火力発電所燃料タンクヤード内燃料油漏洩について，2009年8月24日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

11. 中部電力：知多火力変電所変電設備からの絶縁油漏洩について，2009年10月20日付プレスリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

12. 中部電力：知多火力発電所4号機タービン発電機潤滑油漏油について，2008年1月16日付プレスリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

13. 中部電力：知多火力発電所3号機本館内における機器潤滑油の漏洩について，2008年8月18日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

14. 沖縄電力：当社牧港火力発電所構内における船舶会社による送油準備作業中の重油飛散について，2008
年 4 月 21 日付プレスリリース (http://www.okiden.co.jp)

(Accessed on 20 Feb 2015)

15. 中部電力：知多火力発電所 4 号機燃料油ポンプ入口配管付近からの漏油について，2007 年 10 月 2 日付プレスリリース (http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

16. 中部電力: 知多火力発電所 No. 6 燃料タンク「サクションヒータ」からの漏油について, 2007 年 1 月 5 日付プレスリリース (http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

17. 中部電力: 西名古屋火力発電所 No. 4 燃料油タンクヤード内重油流出について (続報), 2007 年 5 月 22 日付プレスリリース (http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

18. 厚生労働省：労働災害（死亡・休業4日以上）データベース (http://anzeninfo.mhlw.go.jp/anzen_pgm/SHISYO_FND.aspx)(Accessed on 11 Feb 2015)

19. 沖縄電力：当社具志川火力発電所構内における霧状の重油飛散について，2007年6月26日付プレスリリース(http://www.okiden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

20.中国電力：三隅発電所タービン潤滑油流出について（原因と対策），平成14年6月19日付プレスリリース(http://www.energia.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

21. 平野敏右 編：環境・災害・事故の事典，p. 398，p. 402，丸善，2001

22. 火力原子力発電技術協会 編：火力発電用語事典，

オーム社，2010

23. 火力原子力発電必携改訂 7 版委員会 編：火力原子力発電必携，改訂 7 版，火力原子力発電協会，2018

24. 西野悠司，高橋利彦：絵解き 配管技術用語事典，日刊工業新聞社，2014

25. 石油公団 編：石油用語事典 増補改訂版，ペトロ・ビジネス・サービス，1986

26. 石油学会 編：石油辞典，丸善，1989

27. 入門講座 ボイラ IV. ボイラの付属設備 V. 各種ボイラの特徴, 火力原子力発電, 56(8), 765-784, 2005

28. 入門講座 ポンプおよび配管・弁 I. 火力発電所に使用されるポンプ II. 遠心ポンプの理論 III. ポイラ給水ポンプ, 火力原子力発電, 57(4), 275-308, 2006

29. 厚生労働省：死亡災害データベース(http://anzeninfo.mhlw.go.jp/anzen_pg/SIB_FND.aspx) (Accessed on 11 Feb 2015)

30. 小林英男：破壊事故 - 失敗知識の活用 -, p. 112, 共立出版, 2007

31. 入門講座 ボイラ IX. ボイラの水処理 1 節, 2 節, 火力原子力発電, 57(2), 121-130, 2006

32. 入門講座 ボイラ IX. ボイラの水処理 3 節，火力原子力発電，57(3)，206-215，2006

33. 入門講座 火力発電所の運転 I. 運転概要 4. 監視・記録 5. 運転管理, 火力原子力発電, 54(5), 537-560, 2003

34. 火力原子力発電技術協会東北支部 編：危険物取扱要領，改訂 3 版，火力原子力発電技術協会，1995

35. 日本化学会：化学防災指針集成，丸善，1996

36. 中部電力：知多火力発電所 3 号機復水脱塩装置からの硫酸漏洩について，2010 年 12 月 1 日付プレスリース (http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

37. 中部電力：碧南火力発電所非定常排水処理装置からの塩酸漏洩について，2010年6月23日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

38. 中部電力：碧南火力発電所補給水脱塩装置からの白煙発生について，2010年7月22日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

39. 中部電力: 西名古屋火力発電所廃液排水処理装置からの塩酸漏洩について, 2010 年 4 月 12 日付プレスリース (http://www.chuden.co.jp) (Accessed on 20 Feb 2015)

40. 中部電力：知多火力発電所補給水脱塩装置からの塩酸漏洩について，2009年5月12日付プレスリリース(http://www.chuden.co.jp)(Accessed on 20 Feb 2015)

41. 高圧ガス保安協会：平成25年度高圧ガス事故事例データベース (http://www.khk.or.jp/activities/incident_investigation/hpg_incident/incident_db.html) (Accessed on 11 Feb 2015)

42. 難波桂芳，山口隆章 他：化学工場災害と事故防止

対策 増補版，p. 81，化学工業社，1984

43. 中川洋：漏洩防止の理論と実際，p. 229, p. 254, オーム社，1978

44. 今西忠：化学プラントに起こるトラブル事例 その原因と防止対策，化学工業日報社，2008

45. 柳沢国正：石油パイプライン，p. 168，日刊工業新聞社，1974

46. 火力原子力発電技術協会関東支部：火力発電所における故障・トラブル対応 Q&A(保守編)，火力原子力発電技術協会，1995

47. 火力原子力発電技術協会関東支部：火力発電所における故障・トラブル対応 Q&A（運転編），火力原子力発電技術協会，1994

48. 全国内航タンカー海運組合編，内航タンカー安全指針，成山堂，1977

49. 西本尹，内航タンカー安全必携，新訂版，成山堂，1972
# Oil Spill in Thermal Power Generating Plants

(Abstract)

Takeshi Suzuki

(Accepted March 6, 2015)

Most everything in our lives, including our safety and security, depend on the use of electric power. This electricity is produced in power generation plants. According to the statistics of Agency of Natural Resources and Energy, nearly 90% of the electricity generated used coal, oil, natural gas, and city gas as fuel in 2012. Fuel oils are used in the combustion process to create the heat for generating electricity. Rotating machinery, such as the steam turbines, requires large amounts of lubricating oils. Thermal power generating plants experience leak of those oils. Such leaks could cause physical injuries, unscheduled work stoppages, damage to plant or equipment, late schedules, fires, and regulatory problems.

Records of oil spill which occurred in thermal power generation plants are collected and listed. Also records of spill of steam and hazardous liquids are listed since they may hinder investigation by local fire departments. Information on maintenance for prevention of spill in thermal power generation plants is briefly shown. The author hopes that the information will be useful for inspection and investigation by local fire departments.
## 所外発表論文

目次

Fire and Explosion of Dinitrosopentamethyleneteramine - a Review

Takeshi Suzuki ..... 91

-おことわり-

ここに掲載されている論文は、他機関の発行する雑誌等から転載されたものであるためインターネット上では公開しておりません。

これらの論文の閲覧を希望される方は消防研究センターまでお問い合わせください。
# Articles of Staff of NRIFD Published by Outside Organizations

Contents

Fire and Explosion of Dinitrosopentamethyleneteramine - a Review

Takeshi Suzuki ..... 91

## NOTICE

The papers listed here are unavailable in this cite because their copyrights belong to other organizations.

Contact us if you are interested in a paper in the list.
# 消防研究所报告

通 卷 118 号

平成27年3月31日発行

禁無断転載

編集行消防庁 消防研究センター

〒182-8508 東京都調布市深大寺東町4-35-3

電話（0422）44-8331（代表）

http://www.nrifd.fdma.go.jp

Email: kikaku_all@fri.go.jp

印刷 (株)三州社

〒105-0012 東京都港区芝大門1丁目1番21号
消防庁 消防研究センター

N R I F D

〒182-8508 東京都調布市深大寺東町4-35-3

http://www.nrifd.fdma.go.jp

National Research Institute of Fire and Disaster

35-3, Jindaiji Higashimachi 4-chome,

Chofu Tokyo 182-8508 Japan
## 研究の目的

はじめに

近年における情報化の急速な進展，経済構造の変化最近の経済の低迷に伴い，経済変動を測定する指標にこれまでより一層の速報性が求められるようになっている．現在でも，内閣府経済社会総合研究所の景気動向指数をはじめ，日本銀行や民間の研究機関等からさまざまな指標が公表されているが，以下のようないくつかの問題点を指摘できる．

1. 景気の定義が主観的である．例えば景気動向指数においてはときどき採用系列の見直しが行われているが，その際の重要な視点は過去の景気指標の変動との類似性である．このように，指標の採用基準に関して過去に遡るとすれば，景気の定義は最初に景気動向指数を導入した当時の経済企画庁において，景気を表す変数をどのような基準で選定したのかに依存することになる．結論として，景気の定義は主観的ないし無定義であると言わざるを得ない．この点は，後に紹介する比較的新しい手法でも同様である．たとえばStock-Watsonの提唱している手法は，客観的な景気を主要経済系列から因子として抽出したものであると評価されることがあるが，それはThe Conference Board採用されている一致指標（旧来はアメリカ商務省の一致指数）の4系列（industrial production, total personal income less transfer payments, total manufacturing and trade sales, employees on nonagricultural payrolls）を前提としたものである．しかしながら，景気の測定ないし定義にあたって，これらの系列を用いるべきであるという客観的な根拠は存在しない．一方，日本銀行による短観（従来の主要企業短期経済観測および全国企業短期経済観測を発展的に統合したもの）にお
いては，主要な系列は主観そのものである．実務に携わる人の主観を集約するという方法は，景気動向の判断には有用ではあっても，直接的に経済活動の水準とは対応させにくい．

以上のことから，景気を表す指標として，何らかの意味での客観性が要求される.

2. 変動の定性的な方向の評価にも，追加的な情報が求められている．より定量的な把握が必要であるという指摘は以前からなされているが，同様に2値回帰モデルによる確率的予測方法についても，本格的な検討が必要である．この点に関しては，アメリカを中心として新しい手法がいくつか提案されているので，それらの経済学的な意味づけおよび統計学的な性質を確認することが，わが国の経済動向指標に関しても手がかりを与えるであろう．そこで，最近の統計的な手法の適用とその有用性，特に確率的な予測方法の利用可能性について，具体的に検討しなければならない．

ただし，これまでに提案されてきた手法は，多変量正規分布を想定したり，経済時系列の定常化を差分や前年同月比などで行うなど，いずれも形式的な処理がほとんどであり，頑健統計学（robust statistics）およびそれと密接に結びついた探索的データ解析（Exploratory Data Analysis, EDA）の視点から言えば，現実の経済データの性質を反映した手法はあまり見当たらない．この点に関して十分な注意が必要であることを，特に強調しておきたい．後に紹介するように，比較的最近提案されている手法は，ほとんどすべてが観測されるデータの発生メカニズムとして非現実的なモデルを想定している．そのような仮定の下で導かれる指標は，形式的にどれほど優れたものであっても，現実的な手法としての意義は限定されたものとならざるを得ない．

以上の問題点を踏まえて，本研究の基本的な視点は，多くの数理統計的手法に共通してみられる形式的な有効性によらず，現実の経済データ分析を前提として安定的な手法を検討することにある．一言で言えば，これが頑健統計学の視点である．

3. 利用可能な統計資料が増大してきている一方で，それぞれの性格が十分に
明らかにされていないこともあり，それらの系列を景気指標に取り入れるための検討は限られたものとなっている。

当然のことながら，新しく導入された統計データの性格を知るためには，調査，集計に至る手順だけではなく，結果を分析するための時間的余裕が必要であるが，一次統計の性格を明らかにしながら，同時に適切な加工統計を作成することを通じて，このような統計の利用可能性の検討が求められている.

本書では以上のうち，第1と第2の問題を扱っている．第3の問題は重要ではあるが，基本的な手法の意味とその正確を明らかにしようという，われわれの問題意識からは二次的な位置付けとなるものである．さまざまな手法が利用でき，それらの意味が明らかになっていれば，利用可能な統計データに対応した処理方法を検討することには，それほどの困難はないものと考えている．

以下，本書においては一般的な用語として景気変動という表現を用いるが，われわれの認識としては景気変動という概念は自明なものとは考えていない．また，内閣府経済社会総合研究所の景気動向指数は，経済動向を把握する手法の例の一つとして本研究の主題と密接な関係はあるものの，本研究の主題とは直接的には関わらないことを注意しておきたい．

## 研究内容の紹介

本プロジェクトにおいて実施した研究の内容は，以下のとおりである。

## 頑健な手法の導入

現行の景気動向指数で採用されている変数を利用した指標を作成する実験は，本研究の課題の一つである．現在の統計処理における基本である頑健統計学と，ある意味でその現実的な適用の事例とも考えられる探索的データ解析法(EDA)については，その簡単な応用によってCIおよびDIの中間的な指標を作成することができる．このクラスの指標については，パラメータを適切に設定すれば，安定的かつ変動の比較的滑らかな指標が得られる．後に紹介する最近の手法が
形式的かつ高度な統計的手法を利用しているのと対照的に，形式的には簡単なEDAの手法が，経済データを扱う場合には有効なものと思われる．この内容は1章で解説され，実験の結果が紹介されている．

## 変数の選択に関する予備的研究

経済動向を表す単一の目的変数が与えられたとき，その変数の予測値として速報性のある月次指標を作成することが，優れた経済動向指標を作成するためには重要な問題である．目的変数としてはGDPそのものであっても，景気動向指数であっても構わない．一般的には，この内容は本研究の範囲を超える問題とは言いながら，この目的のための予備的考察として，景気動向指数の一致指数を目的変数とした変数選択の実験を行った．この結果も1.3節にまとめられている．

## 最近の手法の検討

比較的最近提案され，利用され始めた指標を検討するために，主要な手法の整理と問題点の確認を行ったが，その際，従来の方法の有効性ないし問題点の確認と並んで，最近の景気指標に関してはできるだけ正確な整理を行った．これまでにわが国で紹介された文献を見るかぎり，このような手法に関する統計学的に厳密な記述はほとんど見当たらず，手法の整理という意味でも必要な要約であると考えている．新たな手法を判断する視点としては，第1章で扱ったような頑健な手法の必然性がある．経済データを扱う場合でも，通常の多変量分布としては正規分布にもとづく理論がほとんど唯一のモデルとならざるを得ないし，実際，われわれが検討した手法の多くも多変量正規分布を前提として構築されている．一方，現実の経済データでは正規分布ではあり得ないような外れ値が存在し，対数変換などの適当な処理をした後でも，せいぜい正規分布に近い分布という域を出ないものである．経済データの分析にあたっては，頑健な手法が必要であること，および実際に適用する頑健な手法はその意味が明確なものが望ましいということが，われわれの問題意識である．

最近の手法については，2章で概観するとともに，代表的な手法であるNeftci
モデル，Stock-Watsonモデルを含む時系列因子分析モデル，局面推移モデルのそれぞれについて3章，4章，5章において正確な解説を作成した．あわせて，日本経済への適用実験の結果について報告している．

このような新しい手法に対するわれわれの判断は以下のとおりである．まず，時系列因子分析モデルは有効ではないと考えられる．その理由としては確率分布を多変量正規分布とすることの制約が極めて強く，モデルの推定結果も計算手法に強く依存し，不安定であることがあげられる．たとえば初期値をわずかに変更した場合に得られる推定値すなわち景気指標の時系列データは大きく変化することが4章に掲げるグラフによっても明瞭に読み取れる．このことは理論的な手法として，最大化しようとしている尤度関数が，多くの局所的最大が存在するような病的な性質（pathological property）を持つことに由来すると考えられる．

正規分布以外のより現実的な経済データ発生メカニズムを表現する分布のクラスを導入することは，この手法に関してはほとんど不可能であろう．これは基本的な手法としてKalmanフィルタを利用していること，Kalmanフィルタは最小2乗法ないし正規分布の仮定と密接に結びついていることによる．

この点に関して，形式的には条件付分布の期待値と整理することから他の分布も扱えると主張されることがある．たとえば計算機集約的な手法としてのベイジアン事後分布の数値計算がその典型である．しかし，そのような手法は，一般に理論的な性質を十分に確認していない形式的な議論であり，また本来のKalmanフィルタの目的とした計算手法の単純化でもない．

他方，Neftci モデルと局面推移モデルに関しては，正規分布以外のモデル化が比較的容易に実現可能であり，推定結果もある程度安定したものを得ることができる．したがって，現時点での暫定的な結論としてはNeftci モデルと局面推移モデルを若干修正ないし拡張した手法によって，相対的に安定した経済動向指標が作成できるものと判断される．