Silviase/jgov_v1.4_full_ann huggingface dataset:
### 4. 具体的な重合方法

分子同士の重合の素反応は前節に記載したとおりであるが、実際に重合反応をする際は加圧・加熱や溶媒等が用いられることが多い。これは、素反応を効率的に起こさせ収率を上げる効果もあるが、これらの重合条件の違いが最終的に生成した高分子化合物の物性に影響することも一要因である。得たい高分子化合物に合わせて重合条件が決定されるということである。例えば、一般的な汎用樹脂であるポリエチレンは、高温高压でエチレンをラジカル重合させると、分子中に多くの長鎖と短鎖をもつ密度の低い低密度ポリエチレン (LDPE) が得られる。エチレンを中・低压で触媒を用いて重合させると、分岐の少ない高密度ポリエチレン (HDPE) が得られる。LDPE は、HDPE よりも柔らかい特性を生かしたマヨネーズ等の容器に使用されるのに対して、比較的固い HDPE は灯油容器やビールケース等に使用される。

このように、高分子を重合する方法は、モノマーの種類や反応性、得たい高分子の物性のよって決まるが、大きく(i)気相重合、(ii)液相重合、(iii)固相重合に分けられる。このうち液相重合は、更に塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合に分けられる。重合方法をまとめたものを表2に示す。それぞれに有利な点、不利な点があるが、溶媒を用いる懸濁重合、乳化重合、溶液重合は重合熱の制御が容易であるが、溶媒回収や重合物の分離が必要となる。モノマーと少量の開始剤で重合させる塊状重合は、不純物の除去には有利であるが重合熱の除去が問題になる。

表2 重合の種類

大 分 類	詳細分類
気相重合	—
液相重合	塊状重合
懸濁重合
乳化重合
溶液重合
固相重合	—

### 5. 重合が関与していると思われる事故事例

重合が関与していると思われる事例をまとめたものを表3に示す。情報源は公開されているインターネット上の事故情報及び書籍である $ ^{(7-10)} $ 。

化学反応による事故は多いが、事例は高分子量化する重合反応のみを対象とした。また、複数の情報源に同一の事故が記載されているものについては、労働安全衛生総合研究所爆発火災データベースのものを載せた。

事故事例のほとんどが、二重結合を持つ化合物の重合時に起こっており、重合反応の暴走から温度上昇や圧力上昇を引き起こし、発災に至っている。容量もドラム缶の量から数百リットルの反応釜まであり、必ずしも大量である必要はない。これは、重合前のモノマーのほとんどが低沸点化合物であることから、重合熱で加熱されるとモノマー自体が気化し、容器内圧を上げる原因となることに起因すると考えられる。一方では、モノマー自体の気化によるものではなく、事例26のようにモノマーが溶解している溶媒が直接の発災原因となっているものもある。このように重合させて固化する接着剤は、溶剤が使用されていることが多く、重合による熱が溶剤を気化させ、着火によって発災した事例もある。事故事例としては掲載されていないが、重合により温度が上昇することで、モノマーや溶媒の揮発が起こり、反応の系外に漏れだすことがある。少量では問題にならないが、人が大量に吸引した場合、健康被害を生じる場合もあるので注意が必要である。このような種類の接着剤は、一般の家庭向きにも販売されており、工事等の業務用以外においても注意が必要である。また、重合熱が火災の原因となった事例について鈴木が報告 $ ^{[11]} $ している。

### 6. 消防活動上の注意点

大規模事業所における反応容器等の発災では、一般に圧力放出のベントバルブが設置されていることがほとんどであり、タンク圧力が一定圧以上となると内容物が噴出する。この状態が白煙に見えることが多く、第一次の通報では煙の発生という情報となることがある。このような状態で公設消防隊が臨場した場合、内容物の暴走反応が進んでおり、内容物の加熱によりタンクの内圧が通常操業時より上昇中の場合がある。放水などの冷却効果があり、内容物が安定化へ向かえば爆発危険性は低下するが、内容物が安定化へ向かわない場合、容器の爆発・破裂の危険性が高くなる。容器の爆発や破裂が起これば、破損物による危険性のみならず、内容物の飛散による危険性が生じる。特にタンク圧力が上昇するほどに加熱された内容物は、高温となっている場合がほとんどであり、爆発・破裂により飛散範囲が広くなり被害が大きくなる。2012年に発生した姫路市内での爆発事故はこの例である $ ^{(12)} $ 。

一方、容器の爆発・破裂後は、揮発した内容物が周囲に高濃度で存在することになり、可燃性蒸気であればわずかな火源で着火し、二次的な爆発が起こる恐れがある。また、高濃度のガスは、健康被害を起こすこともあり注意が必要となる。

どのような場合でも、発災現場では内容物が何か、現状はどのような状態であるか、また可燃性、毒性など、どのような性質があるか等について事業者から情報を得て、安全な体制で活動を始めることが必要である。
### 7. おわりに

重合反応が発災原因となったと考えられる事例について取りまとめ、重合暴走に至るメカニズムにと活動時における注意点について説明した。日常に行っている事業者に対する安全管理指導業務、原因調査業務等の参考となれば幸いである。

## 参考

1. 大沢善次郎：入門新高分子科学、裳華房 (2009)

2．中浜精一、野瀬卓平、秋山三郎、讃井浩平、辻田義治、土井正男、堀江一之：エッセンシャル高分子科学、講談社サイエンティフィク (1994)

3. 大津隆行：改訂高分子合成の化学、化学同人(1994)

4．向井淳二、金城徳幸：技術者のための実学高分子、講談社サイエンティフィク (1989)

5. 成智聖司、阿久津文彦、杉田和之、斎藤恭一、中平隆幸、

甘利武司：基礎高分子化学、朝倉書店 (1995)

6. 高分子学会编: 高分子生成反应 (高分子工学講座3)、

地人書館 (1968)

7. 労働安全衛生総合研究所 爆発火災データベース

(http://www.jniosh.go.jp/publication/houkoku/houkoku_2013_03.html)

8. 厚生労働省 職場の安全サイト労働災害事例

(http://anzeninfo.mhlw.go.jp/anzen_pg/SAI_FND.aspx)

9. 科学技術振興機構 失敗知識データベース (http://www.sozogaku.com/fkd/index.html)

10. 田村昌三、岩倉正英監修、反応危険－事故事例と解析一、政策研究センター (1995)

11\. 鈴木健：火災の着火源について、消防研究所報告、116、pp.23-45、2014

12. 塚目孝裕：第18回消防防災講演会資料、pp49-61、消防庁消防研究センター、2014
表3 重合反応が関与していると思われる事故事例

番号	発生年	分類業種	発生業務	概要	死傷者数	発生場所	発生装置	原因物質	出典
1	1971	化学工業	有機化学工業製品製造業	岐阜県	樹脂工場内において、酢酸ビニルモノマー計量槽(1000リットル、アルミ製)に保管中のモノマー約940リットルが自然重合反应を起こして発熱し、重合物が計量槽から溢れ出し、静電気により着火、計量槽のカバーが吹き飛んで炎上し、火災の消火にあたろうとした2名が被災した。	2	樹脂工場内	計量槽	酢酸ビニルモノマー
2	1972	化学工業	有機化学工業製品製造業	三重県	工場内のエチレンを加压してエチノールを製造する装置で、電力の瞬断により、エチレン圧縮機のモーターが停止したため加熱炉の燃焼系統も閉止されたが、反応ガス温度が異常上昇した。反応器の冷却と窒素置换のためモーターを再始動したところ、重合反应を起こし、さらに炭化物の詰まりによる閉塞のため压力が上昇し、約20分後、配管が割れ、爆燃した。	0	工場内	反応器	7
3	1973	化学工業	有機化学工業製品製造業	埼玉県	工場内において、酢酸エチル、トルエン、アクリル樹脂を反応させるため反応器に仕込み、80℃に昇温したところで停電した。直ちに冷却処置をとったが間に合わず、重合反応が進んで温度、压力が上昇し、安全弁が作動して内容物が噴出した。	0	工場内	反応器	7
4	1973	化学工業	有機化学工業製品製造業	大阪府	乳化製造所において、酢酸ビニルモノマーとメタノールを重合させる工程の途中で停電が生じ、数分後に回復したが、電気設備で着火して大爆発となった。原因は、停電により攪拌機が停止して部分的に重合反応が進んだこと、通電後に温水循環ポンプ(60℃の定温に保つためのもの)のスイッチを入れなかったため温度が上昇し、暴走反応を促進させたことによる。	101	乳化製造所	重合器	7
5	1973	化学工業	有機化学工業製品製造業	宮崎県	工場内において、モノクロルベンゼン、ベキサメチレンジイソシアネートと水から重合物を得る反応の産薬物を入れて保管中のドラム缶が破裂した。産薬物は24時間放置すれば水がなくなり、この状態では炭酸ガスの発生はないが、重合物でも水を加えると異常反応が起きて炭酸ガスを発生するものである。使用したドラム缶は水洗直後のものであり、しかも栓をしたまま放置したため、炭酸ガスが発生して内圧が上昇したもの。	0	工場内	ドラム缶	7
6	1976	化学工業	その他の化学工業	東京都	化学会社の開発研究所において、重合反応液(スチレンナメタクリル酸メチル)の貯蔵タンク(ドラム缶製)に重合禁止剤を添加しておいて、10日間ほど放置中、ドラム缶が爆発した。ドラム缶内で重合反応が起きたらしい。	0	開発研究所	ドラム缶	7
7	1978	化学工業	油脂加工製品・石汁・合成洗剤・界面活性剤・塗料製造業	大阪府	化学工場において、新製品の繊維用糊材を製造するため、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸、メタアクリル酸、その他原料を反応応害に入れ、過酸化ベンゾイルを触媒として所定の70℃で蒸気パルブを開いて加熱後パルブを閉めた。その後、反応による温度上昇がなかったので再加熱したところ、泡が吹き出し、しばらく後に爆発した。原因は、冷却能力が弱く、重合反応中に暴走反応が起きてガスが剤外に噴出し、何らかの着火源により爆発したと推定された。	2	化学工場	反応応害	アクリル酸メチル	7
8	1981	化学工業	油脂加工製品・石汁・合成洗剤・界面活性剤・塗料製造業	千葉県	塗料工場内において、200kgと175kgの2本のステンレス製ドラム倉内のアクリル酸モノマーが凝固したため、融解しようとしてドラム倉に防炭シートを掛け、下部の木製パレットの隙間からゴムホースでスチームを吹き込んで加温中、約2時間半後に爆発が起きた。火炭は約20分で消し止められた。被災者はいなかった。原因は、熱重合が起きてドラム倉に雑裂が生じ、漏れたアクリル酸モノマーの蒸気が静電気により爆発したと推定された。	0	塗料工場内	ドラム倉	アクリル酸モノマー	7
9	1981	化学工業	有機化学工業製品製造業	福島県	工場内において、フェノールとエピクロルヒドリンから脱塩化水素反応によって抽出した薬品NETを新規に製造する工程で、中間反応終了後に水冷して15℃としステンレス製ドラム倉に入れて保管し、従業員は帰宅した。約3時間後に出火し、工場を焼失した。原因は、粗NETが重合暴走反応または分解酸化反応を起こし、発火したものと推定される。	0	工場内	ステンレス製ドラム倉	粗NET	7
10	1982	化学工業	有機化学工業製品製造業	大阪府	アクリロニトリル・スチレン樹脂製造工場において、重合工程でアクリロニトリルとスチレンを触媒とともにモノマー混合槽に入れ、重合反応器への投入を準備していた時に停電があり、ただちに回復したものの反応応害の攪拌が停止した。暴走反応を防止するため、反応応直接注水したが、温度は上昇し、発生したガスが廃ガス処理系統へ送られて爆発し配管が破裂した。混合槽内では徐々に重合反応が進行し、約48時間後、モノマーガスが発生して建屋内に放出され、再爆発した。	32	アクリロニトリル・スチレン樹脂製造工場	モノマー混合槽	アクリロニトリル、スチレン	7
11	1985	化学工業	その他の化学工業	静岡県	新規に開発された香料合成プラントにおいて、中間体粗ブロムメチレンジオキシベンゼンを蒸留中、サンプリングで異常が発見されたので蒸留を中止し、加熱を止め真空を大気圧に戻した後、釜内の温度が急上昇して、大気開放管より白煙が吹き出し、次いで爆発が生じた。蒸留釜が2階架台から地上に落下、蒸留塔が30m飛んだ。原因は、再現実験の結果、臭化水素と臭化水素により鉄イオンの存在下で中間体が急速に分解・重合し、暴走反応を起こすと判明した。	5	香料合成ブラント	蒸留釜、蒸留塔	ブロムメチレンジオキシベンゼン	7
番号	発生年	分類業種	発生業務	概要	死傷者数	発生場所	発生装置	原因物質	出典
12	1988	化学工業	有機化学工業製品製造業	広島県	農薬の原料Bの中間体Aは4-クロロ-2-ニトロアニリンとジケテンから合成される。農薬原料合成工場において、事故の前日、Bの合成原料の1つである水酸化カリウムをステンレス製吸い上げ管を使用して反応釜に仕込んだ。この吸い上げ管は他物質を吸い上げるのにも使用しているので、使用後洗浄することになっているが、この時には洗浄しなかった。事故当日の午前、上記吸い上げ管を使って、1750リットルのジケテンを計量タンク（2m³）に仕込んだ。午後になり、計量タンクからジケテンが噴出し始め、全員退避した後、ついにタンクが破裂した。事故後の調査と実験の結果、吸い取り管内に残存していた水酸化カリウム（40～150g）が計量タンク内に入り、そのためジケテンと水酸化カリウムが発熱的分解重合反応を起こし、内圧が高まった結果、事故に至ったと確認された。	0	農薬原料合成工場	計量タンク	ジケテンと水酸化カリウム
13	1989	化学工業	有機化学工業製品製造業	三重県	スチレンモノマー用重合禁止剤製造プラントにおいて、温水式乾燥機に製品を入れて乾燥工程後、窒素を充填して静置中、突然乾燥機のマンホールの蓋が飛び、噴出した内容物が静電気蓋が飛散した時の衝撃火花等によって着火爆発し、プラントの一部を破壊した。原因は、製品が酸ないしアルカリ共存下では発熱的に重縮合反応を起こしやすく、作業員がこの点を十分に認識してなく、前回の乾燥機の洗浄後のアルカリ除去が不十分だったためと思われる。	0	重合禁止剤製造プラント	乾燥機	スチレンモノマー用重合禁止剤
14	1989	化学工業	有機化学工業製品製造業	三重県	スチレンモノマー用重合禁止剤製造プラントにおいて、温水式乾燥機に製品を入れて乾燥工程後、窒素を充填して静置中、突然乾燥機のマンホールの蓋が飛び、噴出した内容物が静電気蓋が飛散した時の衝撃火花等によって着火爆発し、プラントの一部を破壊した。原因は、製品が酸ないしアルカリ共存下では発熱的に重縮合反応を起こしやすく、作業員がこの点を十分に認識してなく、前回の乾燥機の洗浄後のアルカリ除去が不十分だったためと思われる。	0	重合禁止剤製造プラント	乾燥機	スチレンモノマー用重合禁止剤
15	1991	化学工業	有機化学工業製品製造業	三重県	製造プラント建屋内において、反応槽にアクリロニトリルとジラクロペンタジエン及び重合防止剤を仕込み、昇温して合成反応させていたところ爆発が生じて火災となり、プラント内にいた2名が火災を浴び火傷を負った。原因は、反応槽の容量に対して仕込量が多すぎて攪けた十分でなく、上部のアクリロニトリル濃度が高くなったため、アクリロニトリルの自己重合が起こり、温度及び内圧が上昇し、破裂・爆発したと推定される。	2	製造プラント建屋	反応槽	アクリロニトリル
16	1994	化学工業	有機化学工業製品製造業	三重県	ゴムのパイロットプラントにおいて、反応の原料に使用されているブタジエンを充填している保管容器が白煙をあげ、さらに黒煙に変化した後に爆発した。原因は、重合禁止削の量が不足していて重合暴走反応が起きた可能性が指摘されている。	0	ゴムのパイロットプラント	保管容器	ブタジエン	7
17	1995	プラスチック製品製造業（別掲を除く）	発泡・強化プラスチック製品製造業	茨城県	発泡ポリスチレン樹脂製造施設において反応中、火災の28分前に構内の一部停電により反応容器（重合器）の冷却水及び攪拌機が停止した。反応容器の压力上昇を防ぐため重合禁止削を投入しようとしたが機器不具合で入らず、緊急払出しラインからの抜き取りもスムーズでなかったので、ガス放出弁を開けて緊急大気放出したところ、約5分後に放出時の静電気放電により火災となった。	0	発泡ポリスチレン樹脂製造施設	反応容器	スチレン	7
18	1995	化学工業	医薬品製造業	福島県	工場内の反応室において、医薬品の中間原料を製造していた除反応容器内に压力上昇と泡立ちがあったので対処中、内圧が急激に上昇し始めて数分後には破裂し、爆風及び飛散した原料を浴びて5名が死傷した。原因は、生成物が副反応により急激に重合した、発生したガスによって反応容器の内圧が急激に上昇したため。	5	工場内の反応室	反応容器	医薬品の中間原料	7
19	1996	化学工業	有機化学工業製品製造業	岡山県	プラスチック成形品の原料製造プラント内中間タンクにおいて、調製後の原料配合触媒液を貯蔵していた触媒液調製タンクが爆発・炎上し、付近をパトロール中の1名が火傷を負った。原因は、貯蔵タンクに前回の残液を残したまで原料を投入する追加調製を繰り返したために触媒液内でカチオン重合反応が起こり、急激な液温上昇と体積膨張が発生したものである。	1	プラスチック成形品の原料製造プラント	触媒液調製タンク	配合触媒液	7
20	1996	化学工業	有機化学工業製品製造業	群馬県	繊維用染料工場において、染料固定剤を製造するため、染料原料を反応釜に仕込み、塩酸でpHを調整後、触媒を加え、窒素雰囲気下で重合反応中、約15分後に反応釜が突然破裂し、釜の蓋が約60m飛散した。また10m離れていた休憩室内の被災者に破片があたり軽傷を負った。原因は、水の仕込みを失念し、原料が原液のままだため急激な重合反応が起こり、压力が急上昇したためと推定された。	1	染料工場	反応釜	染料原料	7
21	1997	化学工業	医薬品製造業	兵庫県	医薬品工場において、医薬品中間体の製造準備中、反応釜に滴下する塩化ベンジルの原料容器内で、塩化ベンジルが侵入した金属（鉄錆らしい）と接触して重縮反応を起こして白煙を生じ、その約15分後に重合生成物及び発生ガスにより容器が破裂した。容器本体や配管はスランレス製であったが、空気抜き用の配管のみが鉄製であった。	3	医薬品工場	原料容器	塩化ベンジル	7
番号	発生年	分類業種	発生業務	概要	死傷者数	発生場所	発生装置	原因物質	出典
22	1998	化学工業	有機化学工業製品製造業	埼玉県	インキ工場内の反応器において、ラジカル重合反応によりアクリル樹脂を製造中、反応原料を入れてある原料滴下タンクが爆発した。原因は、反応開始直前に薬品の調合ミスに気付き、そのミスの対処に時間を要している間に、原料と反応開始剤（有機過酸化物）を両方入れたままになっていた滴下タンク内で重合反応が進んだためと推定される。	0	インキ工場内	原料滴下タンク	原料と反応開始剤
23	1998	化学工業	有機化学工業製品製造業	兵庫県	印刷インキ用の紫外線硬化樹脂製品を製造するため、原料の凝固したアクリル酸モノマーキリドラム缶（200kg）3本を温蔵庫に6時間貯蔵して加温・融解させ、取り出していたところ、一番奥のドラム缶からガスが噴いており、直ちに散水しようとしているうちにドラム缶が破裂した。2名が薬傷、1名が手を切った。原因は、ドラム缶が120℃程度になる温蔵庫壁に接していて局部加熱され予想外に自己重合反応が進み、内压が急上昇したとみられる。	3	温蔵庫	ドラム缶	アクリル酸モノマーキリドラム缶
24	1999	電気機械器具製造業	その他の電気機械器具製造業	大阪府	蓄電池製造工場の小型蓄電池の電解槽に蓋を接着する工程において、運転中のエポキシ系接着剤の2液自動計量混合装置のレギュレター部が破損し、主剤が装置外に噴出した。火災は発生しなかったが、白煙を吸うなどで3名が救急搬送された。原因は、薬剤供給時に手順の誤りか機械的な問題により主剤タクタ内に硬化剤が混入し、樹脂が自己重合反応により高温となり、熱膨張によりレギュレター部が破損したとみられる。	3	蓄電池製造工場	2液自動計量混合装置	7
25	2000	化学工業	油脂加工製品・石けん・合成洗剤・界面活性剤・塗料製造業	茨城県	合成洗剤製造工場において、事故の2日前から工業用洗剤の原料であるアクリル酸入りドラム缶を加温庫に入れて融解工程中、通りかかった作業員が白煙と刺激臭に気が付いた。加温用の蒸気バルブを閉め、2名が対策を検討していたところ、加温庫内のドラム缶が爆発し、鉄製の扉とともに飛ばされた1名が死亡し、1名が重傷を負った。原因は、設定温度が高く、温水ではなく蒸気で加温したため、局所的に加熱されアクリル酸が重合反応を起こしたもの。	2	合成洗剤製造工場	加温庫内のドラム缶	7
26	2003	総合工事業	土木工事業（舗装、しゅんせつを除く）	鳥取県	老朽化した下水道管の漏水補修工事現場において、下水道管のひび割れをパテで埋めた後、ガラス繊維のクロスで補修中、マンホール内に置いていたガラスクロスから出火し、数分後にはマンホールから火柱が上がり、近くに止めていた資材用トラックが炎上した。下水道管内にいた2名と救出にあたった2名（うち1名は軽傷）が負傷した。原因は、不飽和樹脂と硬化剤（有機過酸化物）の化学反应で高温となり、接着剤の有機溶剂に着火したと推定される。	4	下水道管の漏水補修工事現場	マンホール内	接着剤の有機溶剂、有機過酸化物
27	記載なし	化学工業	石油・石炭製品製造業	記載なし	2-イソシアナトエチルアクリレートの蒸留残渣物を除去するために加熱したところ、残渣が重合反応を起こし、タンク内圧の上昇によりのぞき窓ガラスが破損したもの。	7	工場内	蒸留釜	2-イソシアナトエチルアクリレート	8
28	記載なし	化学工業	無機・有機化学工業製造業	記載なし	ジビニルベンゼン製造の中間工程から出る反応油を廃棄するため、屋内貯蔵所に置いたところ、反応油中に残存していたジビニルベンゼンが重合を起こす。	0	工場内	保管用ドラム缶	ジビニルベンゼン	8
29	1991	化学工場	塗料工場	埼玉県	アクリル酸樹脂製造装置のバッチ反応容器で、モノマーと溶剂の仕込み量を誤った。そのため反応が暴走し、噴出事故となった。	0	工場内	反応容器	アクリル酸ブチル、酢酸エチル	9
30	不明	記載なし	記載なし	記載なし	エピクロルドリンを過塩素酸ナトリウムを用いて重合させていた際に、過塩素酸添加終了後に重合層内の温度が上昇し、内容物が噴出、爆発した。	3	記載なし	反応容器	エピクロルドリン	10

*出典が7については、掲載されているまま抜粋した。出典8、9、10については掲載内容の要旨を記載した。
# Polymerization Reaction and Case History of Accidents

(Abstract)

Takahiro Tsukame

(Accepted February 27, 2015)

Polymers are very useful materials. There are many products made from polymers around us. There were accidents occurred to runaway of polymerization. This report is described for mechanism of polymerization, accident cases occurred by polymerization and careful point to fire fighting activity.

It is hoped that this report is help for a prevention against disease and fire investigations.
解說

# 火力発電施設における油類等の漏洩事例について

鈴木健

(平成27年3月6日 受理)

火力発電施設には、発電用燃料、潤滑油、作動油、絶縁油などとして様々な油類が使用されている。それらは消防法危険物でもあるので、指定数量を超える場合、公設消防機関は火力発電施設に対し予防活動を行う。また、漏洩した際には公設消防機関が調査活動などを行うことになる。予防活動、調査活動の参考とするため、油類の漏洩事例について集め、整理した。保守等のために毒劇物も使用される。消防活動の障害になることも考えられるので、毒劇物の漏洩の事例についても紹介した。

### 1. まえがき

国内で消費される電力の多くは、火力発電により生産されている。図1に事業用発電における燃料源別投入量を、図2に事業用発電における燃料構成を示す $ ^{1} $ 。事業用発電の燃料源の多くを化石燃料が占めており、2012年には燃料源の9割近くになったことがわかる。火力発電施設には、発電用燃料、潤滑油、作動油、絶縁油などとして様々な油類が使用されている。それらは消防法危険物でもあるので、指定数量を超える場合、公設消防機関は火力発電施設に対し予防活動を行う。また、漏洩した際には公設消防機関が調査活動などを行うことになる。予防活動、調査活動の参考とするため、漏洩事例について集め、整理した。

火力発電所には、毒劇物、高温の蒸気など、人体に有害なものもある。調査などの活動のために火力発電所に行った際に、それらに出会うこともあるかもしれない。そこで、それらに関する情報も合わせて示した。

### 2. 油類の漏洩

油類の漏洩に関する事例を表1に示す。公設消防機関、自衛消防隊の活動内容が出典に記載されている場合、また、1名以上の死傷者が発生したことが出典に記載されている場合は、その内容を表1に記載した。一般加入電話とは、

図1 事業用発電における燃料源別投入量 PJ=10^{15} J
図２ 事業用発電における燃料構成

119 番、警察電話以外の番号で加入電話により通報された場合である。すなわち、公設消防機関の消防署あるいは出張所の番号に電話がかかる場合である。タービンからの漏洩事故は発電設備だけでなく組み立て工場での試運転中にも発生することもある。組み立て工場での漏洩事故も表1に加えた。火力発電の分野で用いられる用語については、例えば、文献22から26を参照されたい。常識的に考えれば、油類の漏洩が発生すれば、公設消防機関が何らかの手段で覚知するはずである。覚知の手段を5年分ごとに比較し、図3に示す。すべての事例を網羅したわけではない。また、小規模な事業所の自家発電設備と、大手の電力会社の火力発電所を比較するのは問題があるようにも思えるが、規模の違いは無視した。漏洩を発見したら、速やかに、ホットラインがあればホットラインで、ホットラインがなければ119番で通報するのがあるべき姿であると思われる。しかし、図3が示すように、一般加入電話で通報されることが多い。また、ホットラインまたは119番で通報が行われても、公設消防機関から通報の遅れを指摘されたこともある。事業者の態度が変わることが望まれる。2006年から2010年における、漏洩時の発電設備の状況を図4に示す。定常運転中に漏洩が発生することが多い。

図3 覚知の手段
定常運転時には、燃料タンクから発電機までの各配管の中を油類が流れているので、タンク類、配管類、接続部などに何らかの問題があれば漏洩が起こることもあると思われる。発電設備としては停止中であっても、配管類とタンク類の内部に燃料等が保管されていたり、タンク類や配管類などの付属設備の点検をしていたり、発電機が完全に停止していなかったりするので、漏洩は起こりうる。

火力発電所内を油類がどのように流れるかを示すために、蒸気タービンを有する場合における、燃料系統、潤滑油系統、駆動油系統を簡単に説明する。重油を燃料とする場合の燃料系統の例を図5に示す $ ^{27} $ 。燃料戻り配管、圧力センサ等を接続するための配管、空気抜き配管などは省略した。タンカー等から貯蔵タンクに重油を移送し、貯蔵タンクから重油サービスタンクに重油移送ポンプにより移送する。重油噴燃ポンプにより、重油サービスタンクから油を吸い込み、昇圧する。その後、蒸気を加熱媒体とする重油加熱器で加温し、流量調節弁でボイラへの燃料流量を制御し、各バーナに供給する。バーナ部での重油の噴霧性を向上させるために、蒸気を噴霧する。このようにして、火炉の中で重油を燃焼させる。

潤滑油系統の概略を表2に示す $ ^{28)} $ 。主油タンクにある潤滑油は、表2に示したポンプで各軸受に送られ、主油タンクに戻る。

制御油系統の概略を表3に示す $ ^{28)} $ 。蒸気タービン制御機構の制御油が潤滑油と分離独立した系統を有する場合、制御油油タンクの油は、表3で示したポンプにより使用される。

油類の流動性を増すために、加熱している場合がある。そのため、配管等から漏洩した高温の油類に人間が触れると、事例 07-32 で示したように負傷する場合がある。また、作業中の油圧系では、油の温度が上昇していることを忘れるべきではない。

事例 72-1 では、出典とした文献には「潤滑油に引火した」と記載されている。漏洩の事例ではなく、火災の事例に含めるべきかもしれない。しかし、タービンが破壊され、部品が飛散した重大な事例であるので表1に加えた。事例70-1では、出典とした文献には漏洩があったことが記載されていない。しかし、タービンの回転軸が破壊され飛散したのであるから、潤滑油等の配管も破壊されたと思われる。そこで、表1に加えた。

表1が示すように、装置類にトラブルがあり、その結果が「漏洩」として顕在化する場合もある。ごく少量の漏洩だから拭き取って済ましたりすると、時間がたってから装置の故障、破壊が起こるかもしれない。

漏洩の原因は「配管が腐食していたため」であったといわれることがある。「配管が腐食していたために漏洩が発生した」といわれると、原因が説明されたように聞こえてしまう。しかし、発電設備は配管が腐食していない状態が正常なはずである。「配管が腐食していた」というのは、正常な状態から外れていたと言っているに過ぎない。漏洩箇所に腐食を発見したことで満足し、腐食が発生した背景、原因、経緯などを調べて対応をとらなかった場合、次の漏洩が発生するかもしれない。設計に何らかの原因があり、その結果として、漏洩という誰の目にも見える現象が生じた場合、対応をとらなければ、同様の設計の設備でも漏洩が起きるかもしれない。漏油が高温部と接触すると、火災になる場合もある。火災にならなくても、漏洩量が多ければ、処理のために停止しなければならない時

図４ 漏洩時の発電設備の状況

図5 重油を燃料とする場合の燃料系統の例 $ ^{27)} $
表1 漏洩に関する事例

No.	年	月	都道府県	事業の種類	概要	覚知	発災時の発電設備の状態	出典
10-1	2010	4	山口	火力発電所	発電タービン用ボイラには計20基(4箇所×5段)のバーナが設置されていた。そのうち、4段目の4基のみは、起動時に軽油を使用し、その後、重油または原油に切り替えていた。その他は、重油または原油を使用するバーナであった。20基のバーナは定期的に交換していた。ボイラを起動するため軽油を使用するバーナに点火した。点火初期に行ったパトロールでは異常は認められなかった。一度消火し再点火した後に現場を確認したところ、バーナのパッキン部から軽油が漏洩しているのが発見された。ボイラ施設3階で漏れた軽油約10リットルが2階、1階の床面に流れ落ちた。増し締めにより漏洩は停止した。床面に漏れた軽油を吸着マット、ウェスで回収した。原因については、以下のように推定された。バーナの定期取り替え作業を行った。取り替え作業後の締め付け不足により、バーナのパッキン*部に隙間ができ、軽油が漏洩した。*リング状メタルパッキン、厚さ3mm	119	起動中	2
10-2	5	広島	自動車部品製造業	自家発電施設の発電機としてディーゼルエンジンが設置されていた。4号発電機の自動運転中に、発電機の排気口に設けられたエンジンオイルブローバイガス放出口の出口からエンジンオイル*約20リットルが漏洩した。周囲約3mの範囲にエンジンオイルが飛散した。公設消防機関の覚知は、発生から8日後であった。原因については、以下のように推定された。ブローバイガスを回収するための気液分離タンクのリミットスイッチ**が故障した。気液分離タンク内でエンジンオイルが溢れ、ブローバイガス配管を経て、放出口の出口からから排気ガスとともに放出された。*第4石油類**リミットスイッチは発電機停止スイッチでもあった。	事後聞知	定常運転中	2
10-3	3	和歌山	火力発電所	2号機のジャッキング油ポンプ*から潤滑油**約80リットルが漏洩した。ジャッキング油ポンプが緊急停止した。原因については、以下のように推定された。油ポンプ内のシリングバレルに割れが発生した。シリフトシール部の内圧が上昇し、オイルシールが変形し、潤滑油が漏洩した。*ターニング運転のように軸受油膜が十分に形成されない低回転域において、軸をジャッキップさせ、油膜の確保を容易にするために軸受に油を供給するポンプである。ターニング運転とは、回転機の停止時にロータ上半部と下半部の温度バランスを一定に保ち、ロータの曲がりを防止するため、ターニング装置によりロータを低速で回転させる運転である。**第4石油類	ホットライン	休止中(ターニング運転中)	2
10-4	5	大阪	火力発電所	ガスタービン、蒸気タービン、発電機の軸受の給油、及び、発電機軸封部への給油のため、潤滑油*を循環して使用する施設があった。そのために、油タンク及びポンプ5基を設けていた。社内点検を行った際に、以下の場所において、潤滑油の滲み、漏れを発見した。·1号ポンプ出口配管溶接部	その他	定常運転中	2
•2号ポンプ出口配管フランジ•3号ポンプ出口配管フランジ•5号発電機軸受潤滑油供給配管発見から約3週間後に行われた公設消防機関の査察において、点検記録を確認したところ、発覚した。*第4石油類
10-5	7	愛知	火力発電所	発電設備の建屋の巡回中に、1階の床面に油だまりを発見した。その後、3階に移動したところ、発電設備エアヒータ軸受油冷却器2基からの油の漏洩を発見した。発電設備エアヒータ軸受油冷却器2基は通常運転していた。潤滑油*約4リットルが漏洩した。油のふき取り及び止めプラグの取り付けを行った。前回の分解点検時に、管板の傷を確認していたが、漏洩になることはないと判断して組立を実施した。発見後に分解点検を行ったところ、管板の傷が0リングのシート面に移動していた。*第4石油類	119	定常運転中	23
10-6	5	愛知	火力発電所	従業員が設備点検のため、タービンのコンパートメント内を確認したところ、タービン軸受下部に油だまりを発見した。潤滑油*約30リットルが、施設内の2階から1階に漏洩した。油吸着マットで処理した。タービンに接続された軸受潤滑油配管とタービンが共振したため、潤滑油配管に亀裂が生じ、漏洩が発生したと推定された。*第4石油類	119	定常運転中	24
10-7	4	愛知	火力発電所	3号機の定期点検において、送油等に使用される配管から止め板を取り外す作業を行っていた。止め板を外したところ、原油40リットルが防油堤内に漏洩した。漏洩防止のために止め板を再度締め付け、油を回収した。公設消防機関への通報に遅れがあった。系統分離をせずに止め板を外したために原油が漏洩したと推定された。	一般加入電話	定期修理中	25
10-8	12	新潟	火力発電所	巡視員が施設内を巡回中に、降雪で濡れたフロアに油膜を発見した。油膜をたどったところ、ボイラ着火設備の重油戻り配管より重油が滴下しているのを発見した。重油約2リットルが漏洩した。重油は風により拡散し、施設内フロアに飛散した。吸着マットを使用し、重油を回収した。公設消防機関への通報に遅れがあった。公設消防機関による覚知は、漏洩発見の1時間半後であった。ボイラ着火設備の重油戻り配管に巻かれた保温材内に雨水が浸入し、エルボ部に溜まり、腐食を促進させ、配管から漏洩したと推定された。	一般加入電話	定常運転中	2
10-9	11	神奈川	火力発電所	定期点検中に、ボイラ給水ポンプ油タンクのドレンノズルから、潤滑油*約1キロリットルが漏れ、建物内の貯留設備内に漏洩した。公設消防機関への通報に遅れがあった。公設消防機関による覚知は、漏洩発見の2時間後であった。潤滑油タンクのドレンノズルが開閉時に行うチェーンロックが定期点検開始以前から解除されており、潤滑油タンクのドレンノズルが「開」状態になっていたため、潤滑油が漏れたと推定された。*第4石油類	一般加入電話	定期修理中	2
10-10	3	神奈川	火力発電所	発電機を運転中に、「潤滑油タンクレベル低」の警報が発報した。作業員が現場を点検したところ、タービン発電機用潤滑油供給装置の供給ラインのフィルタ上部フランジから油が漏洩していた。漏洩を停止させるためにフィルタ1次側弁を閉止し、発電機を停止させた。潤滑油*4700リットルが漏洩した。自衛消防隊と公設消防機関が、土のう、吸着マット、ポンプを使って油を回収した。原因については、以下のように推定された。製造時または工場組立時に、フィルタ上部フランジ部分のパッキンに傷が生じた。傷が徐々に拡がり、パッキンが破損したことにより潤滑油が漏洩した。*第4石油類	119	定常運転中	2
10-11	7	千葉	火力発電所	ブースターポンプのフレキシブル管継手フランジ部から潤滑油*60リットルが漏洩した。疲労によりフレキシブル管継手に亀裂が生じ、潤滑油が漏洩したと推定された。*第4石油類	一般加入電話	定常運転中	2
10-12	5	茨城	火力発電所	定時パトロール中に、3号ボイラ-3階にあるAコーナー上段炉内覗き窓から重油が漏洩しているのを発見した。自衛消防隊が、漏洩した重油を回収し、清掃を行った。重油約9リットルが漏洩した。公設消防機関への通報が遅れた。公設消防機関による覚知は、漏洩発見の2時間後であった。原因については以下のように推定された。バーナノズルの取り付け方法に誤りがあり、噴霧状の重油がボイラ炉壁側に向けて放射された。重油により、覗き窓をシールするための空気ノズルが閉塞した。覗き窓ガラスの0リングが放射熱で焼損、劣化した。炉内外のシール性能が確保出来なくなり、覗き窓に付着した重油が漏洩した。	一般加入電話	定常運転中	2
10-13	1	茨城	火力発電所	ボイラ棟1階をパトロール中に、床面に潤滑油*を発見した。上階を確認したところ、ボイラ再生式空気予熱器駆動減速機用圧力検出配管のユニオン部から、潤滑油が漏洩していた。潤滑油ポンプを停止し、バルブ等を閉止し、ユニオン部の増締めを行った。自衛消防隊が潤滑油の回収作業を行った。潤滑油約22リットルが漏洩した。配管上方に取り付けられるべき落下防止用アングルが、配管下方のグレーチング床面付近に取り付けられていたため、配管の伸縮により拘束し、振動によりユニオン部が緩んだため、漏洩が起きたと推定された。*第4石油類	一般加入電話	停止中	2
10-14	7	宮城	火力発電所	発電機のボイラ用送風機の軸受に潤滑油を送る装置の補助油ポンプの軸封部から、潤滑油*600リットルが漏洩した。防油堤外への漏洩はなかった。漏洩の確認後に、潤滑油を送る装置を停止した。防油堤内の潤滑油を回収し、清掃作業を行った。公設消防機関の覚知は、漏洩の発見から約3時間後であった。原因については以下のように推定された。補助油ポンプの軸封部を分解したところ、ポンプカバーとポンプ軸に密着しているはずのオイルシールが適正な位置になく、最大で0.9mmの隙間があった。漏洩の約	ホットライン	定常運転中	2
2ヶ月前に実施した定期メンテナンスにおいて、補助油ポンプのオイルシールの位置がずれた状態で組み立てられたために、運転時間の経過と共にオイルシールが摩耗し、漏洩が起きた。
*第4石油類
10-15	10	三重	火力発電所	屋外タンクに、燃料として使用する原油、重油が貯蔵されていた。原油出荷ポンプを加熱中に、出口弁のフランジ部から原油が漏洩したのを発見した。
原油約20リットルが漏洩した。
漏洩を発見した時には、原油は固化していた。そのため、建屋から除去した。
公設消防機関の覚知は、発見から約40分後であった。現場が保存されていなかった。
原因については以下のように推定された。
原油出荷ポンプ出口弁から出荷流量計入口弁までの系統が、締め切られ、液封の状態であった。系統内の圧力が上昇し、フランジ部から漏洩が起きた。	119
(携带)	起動中	2
10-16	7	新潟	火力発電所	原油を所蔵する屋外タンクにつながった移送ライン（リリーフ配管）からの漏洩を、現場パトロール職員が発見した。
対策として、漏洩が発生した配管の本弁の閉止、漏洩箇所への漏洩補修用のクランプの取り付け、油吸着マットによる回収、消火器の設置を実施した。
防油堤内の約4m四方に、原油約20リットルが漏洩した。
原因については以下のように推定された。
配管の保温板金に破口があり、そこから雨水が浸入した。
配管の外面が腐食し、ピンホールが生じた。	119	定常運転中	2
10-17	7	茨城	火力発電所	屋外タンク*に重油を受入後にタンク周囲をパトロールしていたところ、浮き屋根のルーフドレンから重油が漏洩しているのを発見した。
流出が発生した箇所のバルブを閉止し、漏洩した重油を回収した。
重油10リットルが漏洩した。
*浮き屋根式、容量:2万キロリットル、直径:38m、高さ:20m	119	記載なし	2
10-18	7	茨城	火力発電所	屋外タンク*の受入配管の防油堤貫通部において、重油が漏洩した。
外面腐食によりピンホールが発生し、重油が漏洩したと推定された。
*固定屋根式、直径:19m、高さ:11m、容量2754キロリットル	119	記載なし	2
10-19	8	愛知	火力発電所	移送取扱所の海上受入Bラインは、受入を終了した後、停止していた。ベントタンク*の「レベル高警報」が点灯したため、ベントタンク残油回収操作を実施したが、「レベル高警報」が点灯するため、レベルスイッチの検出器を交換した。それでも、「レベル高警報」が点灯するため、レベルスイッチ案内筒下部連絡管のつまりが原因であると推定し、レベルスイッチ案内筒下部プローチ**を取り外し、つまりの除去作業をすることにした。プローチを取り外した際に、油が流出することを想定し、20リットルのペール缶を2個用意した。プローチを取り外したところ、原油約60リットルが漏洩した。
漏洩を止めるために、プロー配管に止栓を打った。ウェスで漏油を回収した。
原因については以下のように推定された。	一般加入電話	記載なし	26
ベントタンク残油回収操作によりベントタンク内の残油をすべて回収できたと思ったが、そうではなかった。また、プローチを取り外す際に養生をしたが、十分でなかった。*燃料油に混入した空気を分離するためのタンク**レベルスイッチ内の油を排出するための弁
09-1	2009	5	茨城	火力発電所	点検員が燃料油移送ポンプヤードで油臭を感じた。現場を調査したところ、屋外タンク*に付属する油移送ポンプ吐出配管逆止弁の下部に漏洩を発見した。ポンプ囲い周囲の側溝と油分離層内に漏洩していた。ポンプ囲い周囲の側溝にはフロート式漏油検知器が設置されていたが、不作動であった。配管内の重油の抜き取り、漏洩した重油の除去を実施した。逆止弁バイパス管が外面腐食により貫通し、漏洩が発生したと推定された。C重油約127リットルが漏洩した。*浮き屋根式、容量：5万キロリットル	119	定常運転中	2
09-2	3	東京	火力発電所	島内の電力を賄うために、重油を燃料とするディーゼルエンジンで発電を行っていた。4号タンクから、隣接する1号タンク及び2号タンクに重油を移送していた。1号タンク内の重油が最高液面を超え、タンク上部の通気管から防油堤内に漏洩した。重油約400リットルが漏洩した。液面高位警報が作動したが、警報音が鳴動しなかったため、重油が最高液面を超えたことに気がつかなかったことにより、通気管から漏洩したと推定された。	一般加入電話	定常運転中	2
09-3	1	神奈川	火力発電所	休止中も含めたすべての貯蔵用タンクの小口径配管の一斉点検を行っていた。No.5、No.6、No.7タンクの払い出し連絡配管のプロー配管*の保温材をはがしたところ、保温材内に滞留していた原油**が流出した。ウェス等で養生し、流出を止めた。原油約1リットルが流出した。原因については以下のように推定された。老朽化した保温材から雨水が浸入して内部の配管を腐食させた。エルボ部の腐食部分から原油が漏れた。小口径配管は日常の点検項目から漏れおり、また、小口径配管については保温材をはがして点検することは行われた。*直径25mm**第3石油類	119	休止中	2
09-4	6	新潟	火力発電所	重油を貯蔵する屋外タンクのポトムヒータの蒸気配管のドレン*排出部から重油が漏洩した。事業所関係者が重油、汚染土を回収した。重油約80リットルが漏洩した。原因については以下のように推定された。ポトムヒータの蒸気配管は全長が150mあり、出入り口間において500mm程度の高低差を設け、勾配が一様になっていた。経年劣化により底板が一部落ち込み、蒸気配管のほぼ中央部にドレン溜まりができた。ドレン溜まりの部分に、腐食等により約1mm程度の貫通口ができた。ドレン排出部から重油が漏洩した。*機器、配管から排出される蒸気が冷却され復水となった流体。	一般加入電話	記載なし	2
09-5	1	島根	火力発電所	島内の電力を賄うために、内燃力発電所が設置されていた。600キロリットルの屋外タンクと900キロリットルの屋外タンクがフレキシブルメタルホース*で接続され	一般加入電話	記載なし	2
ていた。フレキシブルメタルホースの、600キロリットルの屋外タンクの直近の部分から、A重油約50リットルが防油堤内に漏洩した。
原因については以下のように推定された。
フレキシブルメタルホースの両端に仕切り弁があり、600キロリットルタンク側の弁は閉止されていたが、900キロリットルタンク側の弁は開放されていた。900キロリットルタンクからの液压により、ベローズが伸びて、変形、割れを生じ、重油が噴き出した。
*50A、漏洩発生時には使用されていなかった
09-6	4	新潟	火力発電所	経年化の進んだ燃料油受入配管の保温板金の腐食箇所を補修するため、点検作業を行っていた。受入配管の保温板金を解体し、結落とし、作業を実施していたところ、配管のエルボ部の腐食箇所から油がにじみ出てきた。にじみ箇所を確認中に、重油が噴出した。
緊急処置として、燃料油受入配管の系統隔離操作の依頼、タンクの元バルブの閉止、付近にあった点検用ハンマーのピンホール箇所への差し込みを実施した。
重油約100リットルが漏洩した。
原因については以下のように推定された。
燃料油受入配管は設置から30年以上が経過していた。保温板金の劣化した箇所から雨水等が浸入し、配管の外面腐食が進行し、漏洩が起きた。	一般加入電話	停止中	2
09-7	12	愛知	火力発電所	時系列で示す。
9時20分～15時5分移送取扱所で軽油を受け入れた。
15時25分～16時15分軽油充填ポンプを運転し、受入配管の空気抜きを実施した。
16時20分現場付近を通過した現場監督者が、停止中の軽油充填ポンプのメカニカルシール部から、軽油が飛び散るように防油堤内に漏洩しているのを発見した。
同時刻燃料制御室において、保安監視カメラによりポンプ部からの漏洩を確認した。
軽油充填ポンプの出入り口弁を閉止すると漏洩は止まった。漏洩した軽油を油吸着マットで回収し、乾燥砂を散布した。防油堤外の汚染土壤を掘削し、地下浸透の有無を確認した。
軽油18リットルが漏洩した。
ポンプ出口逆止弁の動作不良により、フローティングシートとシールリングの間に隙間ができ、漏洩したと推定された。	一般加入電話	停止中	27
09-8	5	北海道	火力発電所	地域の送電の低下または停止に備えた非常用発電施設で、年間稼働日数は10～20日程度であった。定期点検に伴い、監視の下、発電設備である1号ガスタービンの試運転を行っていた。屋外のドレンタンクの通気口から、軽油が霧状に3m×8mの範囲に飛散した。タービン施設から白煙が噴出しているとの連絡を、運転管理員が警備員から受け、社内連絡と緊急停止措置を実施した。白煙が沈静してから、内部の状況を確認した後に、公設消防機関に通報した。公設消防機関の覚知は、発生から約1時間後であった。
公設消防機関が、吸着マットとスコップで飛散した軽油を回収した。
軽油8リットルが漏洩した。
原因については以下のように推定された。
設置から31年が経過し、老朽化が進行し、ドレン制御弁の計装配管接続部の破断が起きた。それにより、通常鎖されている弁が開放された。油配管であるドレン配管	119	試運転中	2
に、軽油混じりの高温・高压の空気が流入し、通気口から飛散した。
約1年前にも、同様な事故が発生した。
09-9	4	宮城	段ボール箱製造業	重油を燃料とする自家発電設備が工場に設置されていた。
15時頃、遠隔監視センターから、工場の担当者の携帯電話に「自家発電機の冷却水温度異常ランプが点灯し、警報を発しているため機器の状況を確認してほしい」との連絡が来た。担当者が現場に駆けつけたところ、フレキシブルホース付近で重油の漏洩を発見した。発電機の運転を停止し、配管バルブを閉鎖した。
公設消防機関の覚知は、発見から約2時間後であった。
A重油100リットルが漏洩し、防油堤内に滞留した。
経年劣化により、燃料供給配管であるフレキシブル配管の接合部が破損し、漏洩が発生したと推定された。	一般加入電話	定常運転中	2
09-10	5	東京	下水処理行	非常用発電機を0時頃から約2時間運転したところ、非常用発電機のR側戻り配管に設置されたステレス製フレキシブル管において、チューブの谷部分で亀裂が発生し、重油約4000リットルが漏洩した。
1階発電機室、地下1階消音機室、地下2階沈砂室に、重油が流入した。
公設消防機関の覚知は、漏洩を発見してから約17時間後であった。
自衛消防隊が、非常用発電機の燃料サービスタンクのバルブ閉鎖を実施し、吸着マット、手動ポンプ等により、発電機室、消音機室、沈砂室に流入した重油を回収した。
公設消防隊が、吸着マットにより、消音機室に流入した重油の排除を行った。また、可燃性ガス濃度の測定と筒先配備を行った。
原因については以下のように推定された。
非常用発電機のR側戻り配管を止めるUボルトが取り付けられていなかった。フレキシブル管のチューブに大きな振動が伝わり、金属疲労により亀裂が入った。	一般加入電話	停止中	2
09-11	2	愛知	火力発電所	原油戻り配管のリリーフ弁から原油が漏洩した。
原油1リットルが防油堤内のリリーフ弁近くに漏洩した。
自衛消防隊が、拡散防止措置、漏洩した原油の回収を実施した。
リリーフ弁内のOリングが変形し、漏洩に至ったと推定された。	一般加入電話	停止中	28
09-12	3	愛知	火力発電所	発電用ボイラーへ水を供給する給水ポンプの軸受に潤滑油を供給する油タンク制御盤内のフレキシブルチューブの油タンク側根本部外面に亀裂が発生し、潤滑油*が漏洩した。自衛消防隊が吸着マット、ウェス等により漏洩した油を回収した。
油タンク制御盤内と、その下部に、潤滑油約200リットルが漏洩した。
施工当時からのフレキシブルチューブの取り付け不良により疲労が蓄積し、亀裂が発生したと推定された。
*第4石油類	一般加入電話	定常運転中	29
09-13	8	愛知	火力発電所	No.4タンク防油堤内の低粘度重油戻り配管プロー管からA重油が漏洩した。
自衛消防隊により、土囊積みによる拡散防止、テーピングによる漏洩防止、漏洩油の回収の作業が行われた。
A重油約1000リットルが漏洩した。
公設消防機関への通報が遅れた。
原因については以下のように推定された。
プロー管は油を排出するため、地面に近いところに設置	一般加入電話	停止中	210
されていた。地面に溜まった雨水により、長期間にわたり湿潤雰囲気になった。防食テーブが劣化し、水分が進入し、ブロー管の全体的な外面腐食が起きた。最も腐食が進行したサポート近傍の配管底部に穴があき、漏洩が起きた。
09-14	1	三重	火力発電所	タービン駆動給水ポンプのコンソールボックス内にある電磁ポンプのフレキシブル配管継手の部分からタービン油*420リットルが漏洩した。金属疲労により亀裂ができ、漏洩が起きたと推定された。*第4石油類	一般加入電話	定常運転中	2
09-15	11	大阪	火力発電所	主油ポンプ*の試運転を実施しようとしていた。耐圧試験を行った後、圧抜きをするためにドレン弁を開いた。ドレン弁を閉止せずに主油ポンプの試運転を実施したところ、潤滑油**が防油堤内に漏洩した。自衛消防隊が、流出した油を回収し、清掃を行った。潤滑油900リットルが漏洩した。原因については以下のように推定された。耐圧試験後に圧抜きするためにドレン弁を開いた。弁の開閉状況に確認漏れがあり、ドレン弁が閉止されていないことに気が付かずに、主油ポンプの試運転が行われ、潤滑油が漏洩した。*タービン運転中に必要となる潤滑油、制御油、駆動油などを供給するポンプ。主油ポンプは、タービンが回転し相当な速度になったときに初めて送油を開始する。低速時には、補助油ポンプを使用する。**第4石油類	119	点検による試運転中	2
09-16	3	岡山	火力発電所	蒸気タービン用発電機を停止し、点検、修理をした後、運転再開の準備中であった。発電機内に水素を充填するために、水素ガスで置換する操作中に、発電機軸受排油フローサイト上部の大気開放部から、潤滑油*がオーバーフローし、床面に漏洩した。現場で作業していた協力会社社員が発見し、事業所の社員に連絡した。連絡を受けた社員が現場を確認し、上司に連絡した。自衛消防隊が流出した油を回収した。潤滑油約40リットルが流出した。原因については以下のように推定された。水素置換前は、発電機内の圧力が低いため、発電機内部に排出される密封油の量が通常よりも多く、通常運転中にこの排油を処理している水素トラップでは処理しきれなかった。そのため、水素トラップのバイパス弁を開放した状態で水素による置換操作を開始し、その後、規定値に達した時点でバイパス弁を閉止することになっていた。要領書に規定されている規定値に達したことを確認したが、他の確認作業をしていたため、バイパス弁の閉止が遅れた。この間に排油系統の油面が上昇し、大気開放部から漏洩した。*第4石油類	119	点検による起動中	2
09-17	12	岡山	火力発電所	ガスタービン発電機の軸受潤滑油ストレート*フランジ部の油滲みを修理するため、ガスタービンを停止させた。ガスタービン停止完了後、潤滑油系統と密封油系統を分離する操作をするため、補助油ポンプを停止させた後、弁を閉止した。さらに、補助油ポンプ停止により自動起動している非常用油ポンプを停止したところ、密封油ベント系ドレン管および密封油装置油分離器のアフレ管からオーバーフローした油が1階床面に漏洩した。現場で作業していた発電員が漏洩を発見し、中央制御室に連絡した。自衛消防隊が漏油を回収した。	119	不定期の修理による停止中	2