251. Änderungen der Anlage B zum Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße (ADR)

paragraphs: (Übersetzung) Anlage B Inhaltsverzeichnis (Seite iv) Einsetzen: „Anhang B. 1 c Vorschriften für festverbundene Tanks und Aufsetztanks aus verstärkten Kunststoffen 219000—219999" 10100 (1) (c) Einsetzen: „ — Anhang B. 1 c: Festverbundene Tanks und Aufsetztanks aus verstärkten Kunststoffen." 10121 (1) Folgenden Satz hinzufügen: „Tanks aus verstärkten Kunststoffen dürfen nur verwendet werden, wenn dies im Kapitel II ausdrücklich zugelassen ist. Die Temperatur des Füllguts darf zur Zeit des Einfüllens 50° C nicht übersteigen." 31121 Folgenden neuen Absatz aufnehmen: „(3) Heizöle und Dieselöle der Ziffer 4 dürfen in Tanks aus verstärkten Kunststoffen, die den Vorschriften des Anhangs B. 1 c entsprechen, befördert werden." 33121 Folgenden neuen Absatz aufnehmen: „(3) Lösungen der Ziffer 4 a) dürfen in Tanks aus verstärkten Kunststoffen, die den Vorschriften des Anhangs B. 1 c entsprechen, befördert werden." 51121 Folgenden neuen Absatz aufnehmen: „(3) Stoffe der Ziffern 1 b), c) und d) sowie 2 b) und c), Salzsäure (Chlorwasserstofflösungen) der Ziffer 5 und Stoffe der Ziffern 32, 37 und 41 dürfen in Tanks aus verstärkten Kunststoffen, die den Vorschriften des Anhangs B. 1 c entsprechen, befördert werden." Anhang B. 1 c hinzufügen: ANHANG B. 1 c VORSCHRIFTEN FÜR FESTVERBUNDENE TANKS UND AUFSETZTANKS AUS VERSTÄRKTEN KUNSTSTOFFEN Bemerkungen: — Dieser Anhang gilt für festverbundene Tanks und Aufsetztanks, jedoch nicht für Gefaßbatterien, Tankcontainer oder Gefäße. — Wegen der Gefäße siehe die betreffenden Vorschriften in Anlage A (Versandstücke). — Es wird darauf hingewiesen, daß Rn. 10121 (1) die Beförderung gefährlicher Stoffe in Tanks untersagt, sofern diese nicht ausdrücklich zugelassen ist. Dieser Anhang beschränkt sich daher auf Vorschriften für festverbundene Tanks und Aufsetztanks aus verstärkten Kunststoffen, die für ausdrücklich zugelassene Beförderungen verwendet werden. ABSCHNITT 1 Allgemeine Vorschriften für den Bau festverbundener Tanks und Aufsetztanks 219000 Die Tanks müssen nachstehenden Anforderungen des Anhangs B. 1 der Anlage B des Europäischen Über- einkommens über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße (ADR) entsprechen: (1) Allgemeine Vorschriften für Tanks zur Beförderung von Stoffen aller Klassen: Rn. 210000, 210001, 210002 (2) und (3), 210003 (1), 210004, 210005, 210006, 210021 (1) vierter Satz und (2). Die Dichtheitsprüfung und die Innenbesichtigung sind alle drei Jahre vorzunehmen. (2) Sondervorschriften für Tanks zur Beförderung von Stoffen der Klasse III a: Rn. 210310 (2) a) 1, b), (3) a), (4) - ausgenommen die Vorschriften für Tanks vom Typ b und c — 210312, 210313 f). (3) Sondervorschriften für Tanks zur Beförderung von Stoffen der Klasse V: Rn. 210510 (8), (9) b) und c). 219001 Die Tankwände dürfen keinen Materialfehler aufweisen, der die Sicherheit herabsetzt. 219002 Die Tankwände müssen den mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen dauerhaft widerstehen. 219003 Tanköffnungen (1) Hat der Tank unterhalb des Flüssigkeitsspiegels eine oder mehrere Entleeröffnungen, müssen die mit einem Ventil oder einer Rohrleitung versehenen Öffnungen entweder durch vertieften Einbau in die Tankwand oder durch andere Mittel geschützt sein, die von der zuständigen Behörde genehmigt sind und gleichwertigen Schutz bieten. (2) Die Verwendung von Schraubstöpseln ist ausdrücklich untersagt. Ventile müssen einem von der zuständigen Behörde genehmigten Baumuster entsprechen. (3) Die Einfüllöffnungen müssen durch eine Vorrichtung hermetisch verschlossen sein. Steht diese Vorrichtung von der Tankwand ab, muß sie durch eine Kappe gegen das Abreißen bei einem Unfall durch Umkippen des Tanks geschützt sein. 219004 - 219199 ABSCHNITT 2 Werkstoffe der Tankwände 219200 Zur Herstellung der Tankwände dürfen folgende Werkstoffe verwendet werden: (1) Kunstharz — Ungesättigte Polyesterharze — Epoxid-Harze — andere Harze mit ähnlichen Eigenschaften, sofern die Sicherheit der Tankwände nachgewiesen ist. (2) Faserverstärkungen Glasfasern (Glas der Typen E und C) Die Glastypen E und C sind in Tabelle 1 aufgeführt. mit geeigneter Oberflächenbehandlung, zum Beispiel mit Silanverbindungen oder ähnlichen Stoffen. Die Glasfasern dürfen in Form geschnittener oder ungeschnittener „Rovings", einschließlich vorgespannter endloser „Rovings" oder Fasern, Matten, Oberflächenmatten oder Gewebe verwendet werden. (3) Zusatzstoffe a) Zur Verarbeitung der Harze erforderliche Zusatzstoffe, zum Beispiel Katalysatoren, Beschleuniger, Monomere, Härtungsmittel, Thyxotropierstoffe, entsprechend den Angaben des Kunstharzherstellers. b) Füllmittel, Pigmente, Farbstoffe oder andere Stoffe zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften, zum Beispiel Erhöhung der Feuerfestigkeit, sofern durch sie die Betriebssicherheit der Tankwände nicht herabgesetzt wird. 219201 - 219299 ABSCHNITT 3 Aufbau der Tankwände 219300 Die äußere Oberflächenschicht der Tankwände muß gegen Witterungseinflüsse sowie gegen kurzzeitige Berührung mit dem Füllgut widerstandsfähig sein. 219301 Die Tankwand und die Klebeververbindungen müssen den Anforderungen an die mechanische Widerstandsfähigkeit nach Abschnitt 4 entsprechen. 219302 Die innere Oberflächenschicht der Tankwände muß gegen langzeitige Einwirkungen des Füllgutes widerstandsfähig sein. Sie muß aus verstärktem Kunstharz bestehen und eine Mindestdicke von 1 mm aufweisen. Die verwendeten Fasern dürfen die chemische Widerstandsfähigkeit der Schicht nicht verringern. Der innere Teil der Schicht muß harzreich sein und eine Mindestdicke von 0,2 mm haben. Den Anforderungen nach Rn. 219400 (6) und 219402 (2) des Abschnitts 4 muß entsprochen werden. 219303 Die fertigen Tankwände müssen den Anforderungen nach Rn. 219400 (3) des Abschnitts 4 entsprechen. 219304 Die Mindestwanddicke muß betragen: — 3,5 mm, wenn das Fassungsvermögen des Tanks 3000 l nicht übersteigt; — 5,0 mm, wenn das Fassungsvermögen des Tanks 3000 l übersteigt. 219305 - 219399 ABSCHNITT 4 Prüfverfahren und Güteanforderungen 219400 Werkstoffe für das Tankbaumuster: Prüfungen und Güteanforderungen (1) Entnahme der Prüfstücke Die zur Prüfung benötigten Prüfstücke sind möglichst der Tankwand zu entnehmen. Bei der Fertigung anfallende Ausschnitte von Öffnungen usw. dürfen zu diesem Zweck verwendet werden. (2) Glasfaseranteil. Die Prüfung ist nach der ISO-Empfehlung R 1172 von 1970 durchzuführen. Der Glasfaseranteil des Prüfstücks muß über 25 und unter 75 Gewichtsprozent betragen. (3) Polymerisationsgrad a) Wand aus Polyesterharzen: Der Gehalt an überschüssigem Styrol darf, bezogen auf die Gesamtharzmenge, nicht grö- ßer sein als 2%. Die Prüfung ist nach einer geeigneten Methode durchzuführen Die Methode nach DIN Norm 16945 vom Juni 1969, Absatz 6. 4. 3, wird als geeignet angesehen.. b) Wand aus Epoxidharzen: Der Aceton-Extrakt darf, bezogen auf die Gesamtharzmenge, nicht größer sein als 2%. Die Prüfung ist nach einer geeigneten Methode durchzuführen Die Methode nach DIN Norm 16945 vom Juni 1969, Absatz 6. 4. 2, wird als geeignet angesehen.. (4) Biege- und Zugfestigkeit Die mechanischen Eigenschaften sind zu bestimmen — für den Tankmantel: in der Achsrichtung und in der Umfangsrichtung; — für die Böden und die Zwischenwände: in beliebiger Richtung. Wenn die Hauptrichtungen der Verstärkung sich nicht mit der Achsrichtung oder der Umfangsrichtung decken (zum Beispiel bei biaxialer Wicklung), sind die Festigkeiten in den Hauptrichtungen der Verstärkung zu ermitteln und für die Achsrichtung und die Umfangsrichtung nach folgenden Formeln zu berechnen: Die Zugfestigkeit ist nach dem Prüfverfahren des ISO-Dokuments TC 61/ WG 2/TG „Kunststoffprüfung —Glasfasern" Nr. 4, Februar 1971, zu prüfen. Die Biegefestigkeit ist nach dem Prüfverfahren der ISO-Empfehlung TC 61 Nr. 1540, April 1970, zu prüfen. Anforderungen Neue Tanks müssen folgenden Sicherheitsfaktoren gegen Bruch genügen: Sicherheitsfaktor für statische Belastung — 7,5 Sicherheitsfaktor für dynamische Belastung —5,5 Bei Berechnung der dynamischen Belastung sind folgende Beschleunigungswerte anzuwenden: 2 g in Fahrtrichtung 1 g rechtwinklig zur Fahrtrichtung 1 g senkrecht nach oben 2 g senkrecht nach unten Da die Eigenschaften eines Schichtstoffes aus verstärktem Kunststoff je nach seinem Aufbau verschieden sein können, werden für die Biegefestigkeit und die Zugfestigkeit keine, jedoch für die Prüflasten folgende Mindestwerte vorgeschrieben: A = e ΣT , wobei σT die Zugfestigkeit bei Bruch, B = e2σ F, wobei σF die Biegefestigkeit bei Bruch, und e die Wanddicke ist. Die Mindestwerte für die Kräfte A und B sind folgende: Bei Biegung: Fassungsvermögen des Tanks < 3000 Liter — Umfangsrichtung: B = 600 daN — Achsrichtung: B = 300 daN Fassungsvermögen des Tanks > 3000 Liter — Umfangsrichtung: B = 600 daN — Achsrichtung: B = 600 daN Bei Zug: — Umfangsrichtung: A = 100 daN/mm — Achsrichtung: A= 70 daN/mm Der E-Modul bei Biegung wird bei —40° C und bei +60° C ermittelt. Beide Werte dürfen höchstens um 30% von dem bei 20° C ermittelten Wert abweichen. Verhalten des Wandmaterials bei einer Dauer-Zugprüfung von mehr als 1000 Stunden: (5) Verhalten bei Stoßbeanspruchung: a) Art der Prüfung Die Stoßfestigkeit wird an einer Schichtstoffprobe ermittelt, die dem für den Bau des Tanks verwendeten Werkstoff entspricht. Die Prüfung wird durchgeführt durch Fallenlassen eines Stahlgewichts von 5 kg auf diejenige Fläche des Schichtstoffs, welche der Außenfläche des Tanks entspricht. b) Prüfgerät Das Prüfgerät besteht aus einem Stahlgewicht von 5 kg, einer Führung für dieses Gewicht und einem Rahmen zum Tragen des Prüfstücks. Das Diagramm 1 zeigt eine schematische Darstellung des Geräts. Das Gewicht hat die Form eines Stahlzylinders mit zwei Führungsnuten und einem halbkugelförmigen Unterteil von 90 mm Durchmesser. Die Führung ist senkrecht in einer Wand verankert. Der Prüfstückträger besteht aus zwei Winkelschienen 100 x 100 X 25 mm von je 300 mm Länge, die auf einen Metallrahmen von 400 X 400 mm aufgeschweißt sind. Die lichte Weite zwischen den beiden Winkelschienen beträgt 175 mm. Der im Boden verankerte Prüfstückträger hat eine Aussparung von 50 mm Tiefe, die ein Durchbiegen des Prüfstücks gestattet. c) Vorbereitung der Prüfstücke Dem zu prüfenden Muster werden drei Prüfstücke von je 200 x 200 mm X der Dicke des Musters entnommen. d) Durchführung der Prüfung Das Prüfstück wird symmetrisch auf den Prüfstückträger aufgelegt; seine Auflage auf dem Träger soll möglichst zwei Hauptgeraden der Oberfläche folgen, so daß das Fallgewicht den Mittelpunkt der Fläche des Prüfstücks trifft, die der Außenwand des Tanks entspricht. Das Gewicht wird aus einer bestimmten Höhe fallengelassen, wobei zu vermeiden ist, daß das Prüfstück durch Rückprall ein zweites Mal getroffen wird. Die Prüfung ist bei Raumtemperatur vorzunehmen. Die Höhe, bis zu der das Fallgewicht in seiner Führung hochgehoben wird, ist festzuhalten. In gleicher Weise wird mit den beiden anderen Prüfstücken verfahren. e) Anforderungen Die Fallhöhe des 5-kg-Gewichts muß 1 Meter betragen. Dem Prüfstück wird eine 1 m hohe Wassersäule aufgesetzt; es darf nicht mehr als 1 Liter je 24 Stunden durchlassen. (6) Beständigkeit gegen Chemikalien Im Laboratorium vorbereitete ebene Prüfplatten aus verstärktem Kunststoff werden 30 Tage lang bei 50° C der Einwirkung des gefährlichen Stoffes nach folgendem Verfahren unterworfen: a) Beschreibung des Prüfgerätes (siehe Diagramm 2) Das Prüfgerät besteht aus einem Glaszylinder von 140 X 150 mm Durchmesser und 150 mm Höhe, mit zwei in einem Winkel von 135° angebrachten Stutzen, davon einer mit einem NS29-Anschluß, zur Aufnahme eines Zwischenrohres für einen Rückflußkühler (1), der andere mit einem Anschluß NS 14,5 zur Aufnahme eines Thermometers (2), einem Zwischenrohr für den Rückflußkühler- Anschluß und einem Rückflußkühler, der in dem Diagramm nicht eingezeichnet ist. Für die Glasteile des Gerätes ist temperaturwechselbeständiges Glas zu verwenden. Die den Prüfplatten entnommenen Prüfstücke bilden den Boden und die. Decke des Glaszylinders. Sie werden gegen die Zylinderränder mit Teflon-Ringen abgedichtet. Der Zylinder mit den beiden Prüfstücken wird zwischen zwei Anpreßflanschen aus korrosionsbeständigem Stahl mit Hilfe von sechs Gewindebolzen mit Flügelmuttern eingespannt. Zwischen den Anpreßflanschen und den Prüfstücken muß je ein Asbestring eingelegt sein. Diese Ringe sind im Diagramm 2 nicht eingezeichnet. Die Heizung erfolgt von außen mit einer automatisch geregelten Bandagenheizung. Die Temperatur wird im Flüssigkeitsraum gemessen. b) Arbeitsweise des Prüfgerätes Das Prüfgerät läßt nur die Prüfung ebener Platten von gleichmäßiger Dicke zu. Die zu prüfenden Platten sollen möglichst eine Dicke von 4 mm aufweisen. Falls die Platten mit einer Feinschicht versehen sind, müssen sie den Betriebsbedingungen entsprechend angeordnet, geprüft werden. Aus der zu prüfenden Platte werden sechs sechseckige Prüfplatten mit 100 mm Kantenlänge zugeschnitten. Für jede Prüfung sind je Prüfgerät drei Prüfstücke vorzubereiten. Eines dieser Prüfstücke dient als Vergleichsprüfstück, die beiden anderen werden zur Prüfung in der Flüssigkeitsphase bzw. in der Dampfphase des Geräts verwendet. c) Prüfverfahren Die Prüfstücke werden auf das; Prüfgerät — gegebenenfalls mit der Feinschicht nach innen — aufgesetzt. In den Glaszylinder werden 1200 ml Prüfflüssigkeit gegossen. Darnach. wird das Gerät auf die Prüftemperatur aufgeheizt. Diese ist während der Prüfdauer konstant zu halten. Nach der Prüfung wird auf Raumtemperatur abgekühlt und die Prüfflüssigkeit entfernt. Die geprüften Stücke werden sofort mit destilliertem Wasser abgespült. In Wasser unlösliche Flüssigkeiten werden mit einem Lösungsmittel entfernt, das die Prüfstücke nicht angreift. Wegen der Gefahr einer Beschädigung der Oberfläche dürfen die Platten nicht mechanisch gereinigt werden. d) Auswertung Es wird eine visuelle Prüfung vorgenommen: — werden bei dieser Prüfung übermäßige Schäden (Risse, Blasen, Poren, Ablösung, Quellung, Rauheit) festgestellt, so gilt die Prüfung als nicht bestanden; — ist das Ergebnis dieser Prüfung zufriedenstellend, wird eine Prüfung der Biegefestigkeit und Zugfestigkeit nach den in Rn. 219400 (4) beschriebenen Verfahren an den zwei der chemischen Beständigkeitsprüfung unterworfenen Prüfstücken und am Vergleichsprüfstück vorgenommen. Die Festigkeitsveränderung aus Zug- und Biegeprüfung darf nicht größer sein als 20% der Festigkeitsveränderung zweier Prüfstücke aus reinem Kunstharz derselben Art, welche die gleiche chemische Beständigkeitsprüfung durchlaufen haben, gegenüber einem Vergleichsprüfstück aus reinem Harz, das dieser Prüfung nicht unterzogen wurde. 219401 Prüfungen und Güteanforderungen für das Tankbaumuster Das Tankbaumuster wird durch einen von den zuständigen Behörden einer Vertragspartei anerkannten Sachverständigen einer Flüssigkeitsdruckprobe unterzogen. Ist das Tankinnere durch Zwischenwände oder Schwallwände unterteilt, so wird die Prüfung an einer besonders für diesen Zweck hergestellten Einheit durchgeführt, die die gleichen Böden besitzt wie der ganze Tank und dem Teil des Tanks entspricht, der unter normalen Betriebsbedingungen den größten Beanspruchungen ausgesetzt ist. Diese Prüfung ist nicht erforderlich, wenn sie mit Erfolg bereits an einer anderen Baumustereinheit von gleichem oder größerem Querschnitt durchgeführt worden ist und die der betreffenden Baumustereinheit geometrisch ähnlich ist, auch, wenn diese Einheit eine andere innere Oberflächenschicht besitzt. Die Prüfung muß ergeben, daß die Baumustereinheit unter normalen Betriebsbedingungen einen Faktor von mindestens 7,5 gegen Bruch aufweist. Es muß, zum Beispiel rechnerisch, nachgewiesen werden, daß die in Rn. 219400 (4) angegebenen Sicherheitsfaktoren gegen Bruch für jeden Abschnitt des Tanks eingehalten sind. Ein Bruch liegt vor, wenn die Prüfflüssigkeit in einem Strahl aus dem Tank entweicht. Demnach sind ein Aufblättern der Schichten und das tropfenförmige Austreten der Flüssigkeit durch diese Aufblätterungen vor dem Bruch zulässig. Die Baumustereinheit ist mit folgendem Flüssigkeitsdruck zu prüfen: H = 7,5 x d x h, wobei H die Höhe des Wassersäule h die Höhe des Tanks d die Dichte des Füllguts ist. Erfolgt ein Bruch bei einer Höhe der Wassersäule H1 , die kleiner ist als H, so muß trotzdem folgende Bedingung erfüllt sein: H1 7,5 x d X (h-h1), wobei h1 die Höhe des höchsten Punktes ist, an dem der erste Flüssigkeitsstrahl entweicht. Tritt am Punkt h1 eine zu große Flüssigkeitsmenge aus, so ist unbedingt eine Reparatur vorzunehmen und an diesem Punkt vorübergehend eine Verstärkung anzubringen, damit die Prüfung bis zur Höhe H fortgesetzt werden kann. 219402 Kontrolle der Übereinstimmung der in Serien gefertigten Tanks mit dem Baumuster (1) Die Kontrolle der Übereinstimmung der in Serien gefertigten Tanks mit dem Baumuster erfolgt in der Weise, daß eine oder mehrere der in Rn. 219400 genannten Prüfungen durchgeführt werden. Die Messung des Polymerisationsgrades wird jedoch ersetzt durch die Messung der Barcolhärte. (2) Barcolhärte Die Prüfung muß nach geeigneten Verfahren Die Verfahren nach der Norm ASTM-D 2583-67 werden als geeignet angesehen. durchgeführt werden. Die an der Innenseite des fertigen Tanks gemessene Barcolhärte darf nicht geringer sein als 75% des im Laboratorium an reinem gehärteten Kunstharz ermittelten Wertes. 219403 Prüfungen und Güteanforderungen für alle Tanks vor deren Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung Die Dichtheitsprüfung ist nach den Vorschriften der Rn. 210021 Absatz 2 e) durchzuführen; der Stempel des Sachverständigen ist am Tank anzubringen. TABELLE 1 GLASZUSAMMENSETZUNG Diagramm 1 Vorrichtung zur Messung der Stoß- und Schlagfestigkeit nach dem Kugelfallverfahren Diagramm 2 Gerät zur Prüfung der Chemikalienbeständigkeit