Guia para fabricar una pistolera de Kydex//Kydex holster DIY guide
Channel: PJ A07
Date: 2015-07-09

Breve tutorial de como hacer una funda con Kydex, en este caso es de un grosor medio de 1.8mm por lo que solo necesita calentarse unos 10-15 min hasta un maximo de 175ºC. 
Pasos:
1-Definir la preforma de la placa y cortarla.

2-Proteger las "estrias" que tenga la pistola en la corredera para que no se atasquen en caso de ser demasiado agresivas. También tenemos que hacer canales para las miras y los botones del cargador y de liberar la corredera, para que la pistola pueda entrar y salir con fluidez

3- Como mi intención es usar esta pistolera en una plataforma tipo Safariland, es preciso marcar donde van los agujeros, para ello usamos la propia plataforma como plantilla, donde hemos hecho las marcas ponemos unas 3 arandelas de 2mm para crear un relieve donde se esconderá la rosca del tornillo con el que se acopla la plataforma. Usariamos el mismo proceso para una tipo Blackhawk

4-Calentado, todo depende del grosor de la placa, en mi caso de 1.8mm el kydex se vuelve maleable a los 175ºC aproximadamente. No es recomendable meterlo en un horno precalentado puesto que el golpe de calor hara que se queme y arrugue, hay que calentarlo poco a poco hasta esa temperatura. Cuando se vuelve brillante o cuando las esquinas se empiezan a levantar un poco (a los 10-15 minutos aproximadamente) es el momento de sacar el kydex del horno.

5-Moldeado: la mayoria usa prensas de moldeado con espuma, pero esto puede ser muy agresivo para una pistola con cuerpo de polimero como esta M&P o las Glock, para ello lo ideal es una mesa de vacio y moldearlo ahi, pero esos aparatos son caros.... 
La alternativa? usar bolsas de vacío para guardar la ropa y una aspiradora...
Cuando el kydex esta a temperatura adecuada, envolvemos la pistola en el para conseguir la forma que deseamos, esto lo envolvemos en un par de toallas para que la presion se aplique de forma uniforme y lo metemos en la bolsa de vacio; cerramos bien y con la aspiradora quitamos todo el aire. Hay que dejarlo enfriar, tarda unos 40 minutos, si se saca antes perderá la forma.

6- Cuando se ha enfriado lo sacamos de la bolsa y es el momento de cortar el material sobrante y pulir los bordes. Ahora procederemos a hacer los agujeros para los tornillos, y en el caso de que sea necesario con una pistola de calor podemos corregir los fallos que puedan haber surgido en el moldeado

Si el moldeado es bueno, como ha sido en este caso, ni siquiera es necesario añadir los tornillos para aplicar tensión