پیش‌نویس:ورق آلیاژی

ورق های آلیاژی
 مقدمه 
ورق آلیاژی نوعی ورق فولادی است که علاوه بر آهن و کربن،حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم،نیکل،مولیبدن،منگنز،وانادیوم و سیلیسیم است.

این عناصر به منظور بهبود خواص مکانیکی،افزایش مقاومت در برابر خوردگی،سایش،فشار و دمای بالا به فولاد افزوده میشوند.

ورق های آلیاژی در صنایع نفت،گاز،پتروشیمی،نیروگاه ها،ساخت مخازن تحت فشار،صنایع دریایی و تجهیزات سنگین کاربرد گسترده ای دارند.

 تاریخچه 
استفاده از فولاد های آلیاژی از اواخر قرن نوزدهم و همزمان با توسعه صنایع سنگین آغاز شد.با پیشرفت فناوری متالوژی،امکان تولید فولاد هایی با خواص مکانیکی و شیمیایی ویژه فراهم گردید که منجر به گسترش استفاده از ورق های آلیاژی در صنایع مختلف شد.

 ترکیب شیمیایی 
عناصر آلیاژی متداول در تولید ورق های آلیاژی عبارتند از:
کروم(cr)
نیکل(Ni)
مولیبدن(Mo)
منگنز(Mn)
وانادیوم(V)
سیلیسیم(Si)
هر یک از این عناصر تاثیر مستقیمی بر خواص نهایی فولاد دارند.

ویژگی ها

استحکام کششی بالا
مقاومت مناسب در برابر خوردگی
مقاومت در برابر سایش
قابلیت جوشکاری مناسب در بسیاری از گرید ها
عملکرد مطلوب در دما و فشار بالا

انواع ورق آلیاژی
A516 Grade-70
یکی از پرکاربردترین ورق های مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار است.این گرید مطابق استاندارد ASTMتولید میشود و دارای چقرمگی و قابلیت جوشکاری مناسبی است.
P355GH
فولاد مخصوص تجهیزات تحت فشار که در استانداردEN10028تعریف شده و در صنایع نیروگاهی و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارد.
CK45
فولاد کربنی متوسط با قابلیت ماشین کاری مناسب که در ساخت قطعات صنعتی و شفت ها استفاده می شود.
ST52
فولاد ساختمانی با استحکام بالا که در سازه های فلزی،ماشین آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد.
304L
فولاد زنگ نزن آستنیتی با مقاومت بالا دربرابر خوردگی که در صنایع غذایی،دارویی و شیمیایی استفاده می شود.

کاربرد ها
ساخت مخازن تحت فشار
مبدل های حرارتی
دیگ های بخار
خطوط انتقال نفت و گاز
تجهیزات پتروشیمی
تجهیزات نیروگاهی
سازه های فلزی سنگین

استاندارد های مرتبط
ASTM
ASME
EN10028
DIN
ISO

جستار های وابسته
فولاد آلیاژی
مخزن تحت فشار
عملیات حرارتی
فولاد زنگ نزن

منابع
استاندارد ASME Internationnal
استاندارد EN10028برای قولاد های تحت فشار
تهیه و تدوین
دفتر فروش ورق های آلیاژی حیدری
علی رضا نیازی