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木魚（もくぎょ、杢魚とも）は、仏具・楽器の一種である。

概要 
木魚は、読経時に打ち鳴らすことで、リズムを整える。また、眠気覚ましの意味もあり、木魚が魚を模しているのは、眠るときも目を閉じない魚がかつて眠らないものだと信じられていたことに由来する。

小さな座布団状の台の上に置かれ、先端を布で巻いた撥（バチ）で叩くと、「ぽくぽく」という感じの音が鳴る。大きさは直径6cm程度から、1m以上のものまである。自らの尾を食う魚や、2匹の魚や龍が珠を争う姿などを図案化した鈴のような形をしている。表面には魚の鱗が彫刻されている。

仏教の禅宗や天台宗、浄土宗などで用いられる。浄土宗では木魚の使用が禁じられた時期もあったが、その後念仏を唱えるときに使用されるようになり、念仏を邪魔しないために裏打ち（いわゆるバックビート）で木魚を打つ慣わしとなっている。

木魚の原型は禅寺で使われていた「魚板」（魚鼓）である。これは黄檗宗の本山である萬福寺や東光寺、韓国の寺院などで見ることができる。魚板とはその名の通り魚の形をした板であり、現在は午前11時45分にだけ鳴らされている。魚の形をしているのは、魚は日夜を問わず目を閉じないことから、寝る間を惜しんで修行に精進しなさいという意味である。そして、口にくわえた丸いものは煩悩を表し、魚の背を叩くことで煩悩を吐き出させる、という意味合いがある。そして雑学だが、眠気覚ましの為に一定のリズムを刻んでいたとも言われる。明代には、現代の木魚の形が確立している。日本では室町時代の木魚は存在するが、本格的に使用し始めたのは江戸時代初期に中国から渡来した隠元隆琦で、彼が伝えた黄檗宗では木魚をはじめ、あらゆる楽器を使用する「黄檗梵唄」が有名である。

木魚はクスノキなどの木を素材とする。内部の空洞が共鳴胴となることで音が響く。開口部である「響孔」にあたる部分から鑿を差し込み、丹念に削ることで内部の共鳴部を整える。音色の良い製品を作るには、素材の木材を3年から10年もの期間をかけて乾燥させなければならない。そのため、安い中国産のものに押されて木魚の生産は日本では愛知県のみで、中でも寺院で使用するものは同県愛西市の一社のみが製造している。

韓国の木魚 

韓国では、木魚は前述のように魚の形をしたものが鐘楼に吊るされており、手に持って鳴らす木魚は「목탁」（木鐸、モクタク）と呼ばれ、読経の際には座布団の上に置かずに手に持って打ち鳴らされる。

手に持ちやすいように持ち手の部分が簡素にデザインされ、僧侶のみならず一般の在家信者が自分の木魚を打ち鳴らしながら読経する姿も韓国の寺院では一般的である。バチは布が巻いておらず、野球のバットを小さくしたような形状をしている。

楽器として 
木魚を楽器としてみれば、一種のスリットドラムである。すなわち、中空の木片の一部にスリットを入れたものである。

乾隆帝時代の清では民衆音楽に楽器として用いられた。日本でも歌舞伎で用いられることがある。ベトナムでは「モー」と呼ばれ、打楽器として用いられる。第二次世界大戦後には、ジャズやクラシック音楽にも取り入れられ、テンプル・ブロック、チャイニーズ・ブロックともよばれ、2個から5個を一組に使用する場合が多い。高音で堅く鋭い音色のウッド・ブロックに比べると、木魚は柔らかく響きもふくよかである。
近年は、伝統的木魚づくりの職人とデザイナーのコラボによる斬新なデザインの木魚もある(深田木工所の「モクギョ」など)。

木魚が使用される主な楽曲 
テンプル・ブロックもしくはウッドブロックで演奏される場合もある。

管弦楽曲 
ベンジャミン・ブリテン: 青少年のための管弦楽入門
尹伊桑: ヴァイオリン協奏曲、クラリネット協奏曲、オーボエ・ハープと弦楽のための二重協奏曲、他
他

吹奏楽曲 
ジョン・バーンズ・チャンス: 朝鮮民謡の主題による変奏曲、呪文と踊り、大阪俗謡による幻想曲

J-POP、その他の音楽
明和電機の諸アルバムやシングル
指パッチンの衝撃が、指に取り付けられたセンサーを通じて伝わり、アームの先端に取り付けられたノッカー（明和電機の製作した、電磁石を応用した電動マレット）が動き、同じく先端に取り付けられた木魚を演奏する「パチモク」という楽器を製作し、使用している。
魚屋のオッサンの唄（あのねのね）
嘉門達夫の持ちネタでもあり、あのねのねと同様に木魚が使われる。
國府田マリ子のシングル『夢はひとりみるものじゃない』のイントロで使用されている模様である。

番組
CBCラジオ『ラジオ朝市』ではパーソナリティの新間正次が番組のリズムを取るために木魚を演奏していた。
STVラジオ『工藤じゅんきの十人十色』ではパーソナリティが木魚を演奏している。
株式会社タカキベーカリーは、広島県広島市安芸区中野東に本社を置く製パン会社である。英文名称は、Takaki Bakery Co.,Ltd.。一般には「タカキ」、「タカキのパン」で知られている。また、アンデルセングループとして、全国にアンデルセン、リトルマーメイドを展開している。社名は創業者・高木俊介（たかき しゅんすけ）に由来し、「タカギ」とは濁らない。

概要 
1948年8月に、創業者の高木俊介夫妻と従業員2人で、現在の広島市南区比治山本町で開業する。1951年12月に株式会社タカキのパンとして法人化。1952年12月に本通りの現在のアンデルセンの反対側にパンホールを開店した。1962年2月に現在の社名になるタカキベーカリーに改名する。1967年10月に被爆建物の三井銀行広島支店を買い取り広島アンデルセンを開店した。1972年1月より、フランチャイズ店舗のリトルマーメイドの展開を開始する。2002年4月にグループ名をアンデルセングループに改名。2003年4月に。子会社の新・株式会社タカキベーカリーを設立して、持株会社・アンデルセン・パン生活文化研究所と商号変更している。

歴史 
1948年8月 : 広島市比治山橋の袂、比治山本町（現南区比治山本町）にて創業
1951年12月 : 株式会社タカキのパンを設立
1952年12月 : パンホールが開店
1961年3月 : 瀬野川工場完成
1962年2月 : 現社名のタカキベーカリーに改名
1967年10月 : 広島アンデルセンを開店
1970年4月 : 千代田工場完成
1970年10月 : 青山アンデルセンを開店
1970年11月 : 岡山工場完成
1972年1月 : リトルマーメイド展開開始
1974年5月 : 秦野工場完成
1980年4月 : 広島工場火災で90%を焼失
1982年12月 : 松山工場完成
1987年6月 : 神戸工場完成
1989年5月 : つくばセンター完成
1992年10月 : 板橋サテライト工場完成
1996年4月 : 福岡サテライト工場完成
2002年4月 : グループ名をアンデルセングループに改名
2003年4月 : 持株会社制に移行。持株会社のアンデルセン・パン生活文化研究所と、子会社のアンデルセン、マーメイドベーカリーパートナーズ、タカキベーカリー、アンデルセンサービスに再編する。
2023年5月 : JR九州より、トランドールを新旧分割の上で事業譲渡を受ける。

関連会社 
アンデルセン・パン生活文化研究所（アンデルセングループの持株会社）
アンデルセン
アンデルセンサービス
マーメイドベーカリーパートナーズ
トランドール
株式会社松浦機械製作所（まつうらきかいせいさくしょ）は産業用機械類、工具 、工作機械メーカーである。特にマシニングセンタの開発設計・製造においては世界でもトップクラスである。

沿革
1935年 「松浦機械製作所」創業、旋盤の生産開始。
1957年 フライス盤の生産・販売開始。
1960年 法人に改組、「㈱松浦機械製作所」設立。
1961年 電気式プログラム制御自動フライス盤の生産・販売開始。
1964年 数値制御自動フライス盤の生産・販売開始、名古屋営業所開設。
1966年 大阪営業所開設。
1968年 日本で最初のプログラム制御自動フライス盤開発。現本社工場所在地へ工場移転。
1972年 数値制御自動ボール盤生産開始。
1974年 国産初の本格的立形マシニングセンタ開発。
1975年 立形マシニングセンタを米国に出荷、本格的輸出を開始。
1978年 超高速回転マシニングセンタ開発、販売開始。
1981年 超高速マシニングセンタの生産・販売開始。2軸立形マシニングセンタ生産・販売開始。
1983年 横形マシニングセンタ生産・販売開始。
1985年 武生工場　アイ･エム･エヌ㈱設立。
1986年 北関東営業所開設。
1988年 カナダ　エリオットマシナリー社設立。南関東営業所開設。
1991年 イギリス　マツウラマシナリー社設立。東京フォーラムセンター開設。
1993年 ドイツ　マツウラマシナリー社設立。マシニングセンタ出荷累計10,000台達成。
1994年 工作機械業界初のISO 9001認証取得。
1998年 ISO 14001認証取得。
1999年 リニアモータ搭載超高速高精度立形リニアモータマシンの 生産・販売開始。
2000年 OHSAS 18001取得。BMW WilliamsF1 Teamとオフィシャルサプライヤ契約。
2001年 マシニングセンタ出荷累計15,000台達成。マツウラ・ヨーロッパGmbH設立。
2002年 米国MMTS株式会社設立。世界初レーザエッジング加工技術の開発。金属光造形複合工作機械の開発（松下電工（現パナソニック電工）との共同開発）。
2003年 金属光造形複合加工機の生産・販売開始。
2004年 金属光造形複合工作機「M-PHOTON25C」が「第33回日本産業技術大賞･文部科学大臣賞」受賞。

主要製品
マシニングセンタ
超高速高精度立形リニアモータマシン LXシリーズ
5軸制御立形マシニングセンタ MAM72シリーズ
横形マシニングセンタ H.Plusシリーズ
立形マシニングセンタ V.Plus / R.Plusシリーズ
高精度立形マシニングセンタ Mold.Plusシリーズ
立形マシニングセンタ FXシリーズ
立形マシニングセンタ MC/RAシリーズ
金属光造形複合加工機 LUMEX Avanceシリーズ
マシニングセンタ用CAD/CAMシステム

事業所
工場
本社工場
武生工場
営業所
北関東営業所
名古屋営業所
大阪営業所
束一的性質（そくいつてきせいしつ）とは、希薄溶液における相平衡の性質で、存在する溶質分子の数だけに依存する性質である。

高分子化合物などの（平均）分子量を、束一的性質に基づいて、沸点上昇、凝固点降下、浸透圧の変化量をもとに決定することが可能である。

概要 
溶質を溶媒に溶かすと溶媒の化学ポテンシャルが減少することを原因として、蒸気圧降下、沸点上昇、凝固点降下、浸透圧といった現象が引き起こされる。溶質の濃度が十分に低ければ、溶媒の化学ポテンシャルの強度は溶質の種類に依存しなくなるため、束一的性質をもつ現象は溶質の種類によらずモル濃度（より正確には質量モル濃度またはモル分率）の大小でその強度が決定付けられる。

溶液中の溶媒の化学ポテンシャル  は、一般の溶液では溶媒の活量  を用いて

で表される。ここで  は気体定数、 は絶対温度、 は純溶媒の化学ポテンシャルである。溶質の濃度が十分に低くて溶液を理想希薄溶液とみなせるならば、溶媒の活量  を溶媒成分のモル分率  で置き換えることができる。そのため理想希薄溶液で起こる蒸気圧降下などの変化は  だけによって決まり、溶質の化学的な構造には依存しない。存在する溶質分子の数だけに依存する。

束一的性質を持つ現象 
以下、全ての溶質の質量モル濃度の総和を  とする。

蒸気圧降下 
ラウールの法則とも呼ばれ、純溶媒の蒸気圧を  とすると、希薄溶液中の溶媒成分の蒸気圧  は溶媒成分のモル分率  に比例し、次の関係が成立する。

溶質がすべて不揮発性である場合は、溶液の蒸気圧  は溶媒成分の蒸気圧  に等しい。

沸点上昇 
沸点の上昇度  は  に比例する。ここで  は沸点上昇定数である。

この式が成り立つのは、溶質がすべて不揮発性である場合に限られる。

凝固点降下 
凝固点の降下度  は  に比例する。ここで  は凝固点降下定数である。

この式が成り立つのは、凝固点で析出してくる純溶媒の固体に、溶質が全く溶け込まない場合に限られる。

浸透圧 
浸透圧  はモル濃度の総和  に比例する。ここで  は気体定数、 は絶対温度である。

この式をファントホッフの式という。

ファントホッフの式を利用すると高分子化合物のを推定することができる。ただし高分子化合物の希薄溶液は理想希薄溶液とはみなせないことが多い。質量濃度の異なる希薄溶液の浸透圧をいくつか測定し、測定結果を質量濃度ゼロの極限に外挿することで数平均分子量を推定する。

束一的性質ではない希薄溶液の性質 
揮発性の溶質を含む希薄溶液が気相と平衡にあるときには、気相内の溶質  の分圧  は溶液中のモル濃度  に比例する。これをヘンリーの法則という。比例係数が溶質の種類に依存するので、ヘンリーの法則は束一的性質ではない。

難溶性物質の飽和溶液は希薄溶液である。難溶性物質の溶解度は溶質の種類に依存するので、束一的性質ではない。同様に、分配係数も束一的性質ではない。
単効用吸収冷凍サイクル（たんこうようきゅうしゅうれいとうサイクル）は、液体の冷媒を低い圧力に保った蒸発器で低温で気化させ気化熱で熱を奪い取り、その蒸気を吸収器で吸収液に吸収させ、濃度の低下した吸収液を再生器で加熱し冷媒を蒸気として分離し、冷媒を凝縮器で液化し蒸発器に・吸収液を冷却し吸収器に戻す、冷凍機の熱力学サイクルである。

サイクルの流れ

1 - 蒸発器で液体の冷媒を低温・低圧で気化させ QE 冷却する。 →1'

1',6 - 吸収器で吸収液に冷媒蒸気を吸収させる。吸収液濃度 ξ1 →2

2 - 吸収液ポンプで希吸収液を吸収液熱交換器へ送り QH 熱交換する →7

7 - 再生器で QG の熱で希吸収液を加熱する。 →5

5 - 濃縮吸収液と冷媒蒸気に分離する。 →4,4'

4' - 凝縮器で QC 冷却し冷媒を液化する。 →3

3 - 凝縮器から蒸発器へ圧力差で液化した冷媒を移送する。 →1

4 - 再生器から吸収液熱交換器へ圧力差で濃吸収液を送り QH 熱交換する。吸収液濃度 ξ2 →8

8 - 吸収器で吸収液を QA 冷却する。 →6

理論成績係数・冷凍能力
熱交換器などの損失がない場合を考えると。
 QE + QG = QA + QC
 QE = D (h1' - h3)
 QC = D (h4' - h3)
 QG = (a -1) D h4 + D h4' - a D h7
 QA = (a -1) D h8 + D h1' - a D h2 
 QH = a D (h7 - h2)
 (COP)R = QE / QG = (h1' - h3) / { h4' - h4 + a (h4 - h7)}

(COP)R : 冷凍サイクルの理論成績係数
Q : 熱量
h : 吸収液のエンタルピー 　h' : 吸収液と平衡する冷媒蒸気のエンタルピー
a : 吸収液循環比、1kgの冷媒蒸気を再生器で発生させるために必要な希吸収液の循環量 a = ξ2 / (ξ2 - ξ1)
D : 再生器の発生冷媒蒸気量

単効用第一種吸収ヒートポンプ
このサイクルを利用し、低温排熱を高温熱源で汲み上げて加熱するものを単効用第一種吸収ヒートポンプと呼ぶ。
 (COP)H =  (COP)R + 1

(COP)H : ヒートポンプサイクルの理論成績係数
二重効用吸収冷凍サイクル（にじゅうこうようきゅうしゅうれいとうサイクル）は、単効用吸収冷凍サイクルに高温再生器を追加し高温再生器で分離した冷媒蒸気の凝縮熱で低温再生器を動作させ、効率の向上を図った冷凍機の熱力学サイクルである。

再生器の必要熱量・凝縮器の冷却熱量の減少により、燃料の節約・冷却塔の容量低減が可能である。

2013年の現状二重効用サイクルでは効率のいいものでCOP1.5を達成している。単効用より効率が高いとは言え一般的な蒸気圧縮冷凍機がCOP4近く有るのに比べれば性能は悪い。

直列流サイクル
直列流サイクルは、高温再生器から低温再生器へ吸収液を直列に流すものである。

1 - 蒸発器で液体の冷媒を低い圧力に保った低温で気化させ QE 冷却する。 →1'

1',6 - 吸収器で吸収液に冷媒蒸気を吸収させる。吸収液濃度 ξ1 →2

2 - 吸収液ポンプで希吸収液を低温液熱交換器へ送り QH 熱交換する →7

7 - 吸収液ポンプで希吸収液を高温液熱交換器へ送り QHH 熱交換する →7H

7H - 高温再生器で QG の熱で希吸収液を加熱する。 →5H

5H - 濃吸収液と冷媒蒸気に分離する。 →4H,4H'

4H - 再生器から高温液熱交換器へ圧力差で濃吸収液を送り QHH 熱交換する。吸収液濃度 ξ3 →8H

4H' -低温再生器で QCH 冷却し冷媒を液化する。 →3H

8H - 低温再生器で QCH の熱で希吸収液を加熱する。 →5

5 - 濃吸収液と冷媒蒸気に分離する。 →4,4'

4 - 再生器から低温吸収液熱交換器へ圧力差で濃吸収液を送り QH 熱交換する。吸収液濃度 ξ2 →8

8 - 吸収器で吸収液を QA 冷却する。 →6

4' - 凝縮器で QC 冷却し冷媒を液化する。 →3

3,3H - 凝縮器から蒸発器へ圧力差で液化した冷媒を移送する。 →1

理論成績係数・冷凍能力
熱交換器などの損失がない場合を考えると。
 QE + QG = QA + QC
 QE = D (h1' - h3)
 QC = D (h4' - h3)
 QCH = D (h4H' - h3H)
 QG =  a D h4H +  D (a / a1)(h4' - h4H) - a D h7H
 QA = (a -1) D h8 + D h1' - a D h2
 QH = a D (h7 - h2)
 QHH = a D (h7H - h7)
 (COP)R = QE / QG = (h1' - h3) / { a (h4 - h7H) + (h4' - h4H) a / a1 }

(COP)R : 冷凍サイクルの理論成績係数
Q : 熱量
h : 吸収液のエンタルピー 　h' : 吸収液と平衡する冷媒蒸気のエンタルピー
a : 吸収液循環比、1kgの冷媒蒸気を再生器で発生させるために必要な希吸収液の循環量 a = ξ2 / (ξ2 - ξ1)
a1 : 高温再生器の吸収液循環比 a1 = ξ3 / (ξ3 - ξ1)
D : 再生器の発生冷媒蒸気量

並列流サイクル
並列流サイクルは、高温再生器と低温再生器へ吸収液を分割して流すものである。直列流サイクルと比較して、高圧再生器の最高圧力を低くでき、より熱効率を高めることが可能である。

1 - 蒸発器で液体の冷媒を低い圧力に保った低温で気化させ QE 冷却する。 →1'

1',6 - 吸収器で吸収液に冷媒蒸気を吸収させる。吸収液濃度 ξ1 →2

2 - 吸収液ポンプで希吸収液を加圧2分流し、低温液熱交換器で QH、ドレン熱回収器で QCL 熱交換する →7、7L

7 - 希吸収液を2分流し、高温液熱交換器で QHH、排気ガス熱回収器で QGL 熱交換する →7H

7H - 高温再生器で QG の熱で希吸収液を加熱する。 →5H

5H - 濃吸収液と冷媒蒸気に分離する。 →4H,4H'

4H - 再生器から高温液熱交換器へ圧力差で濃吸収液を送り QHH 熱交換する。吸収液濃度 ξ3 →8H

4H' -低温再生器で QCH 冷却し冷媒を液化する。 →3H

3H -ドレン熱回収器で QCL 冷媒を冷却する。 →3L

7L - 低温再生器で QCH の熱で希吸収液を加熱する。 →5

5 - 濃吸収液と冷媒蒸気に分離する。 →4,4'

8H,4 - 再生器から低温吸収液熱交換器へ圧力差で濃吸収液を送り QH 熱交換する。吸収液濃度 ξ2 →8

8 - 吸収器で吸収液を QA 冷却する。 →6

4' - 凝縮器で QC 冷却し冷媒を液化する。 →3

3,3L - 凝縮器・ドレン熱回収器から蒸発器へ圧力差で液化した冷媒を移送する。 →1

二段蒸発・吸収サイクル
二段蒸発・吸収サイクルは、蒸発器・吸収器を上下二分割し、下部を圧力が高い第1蒸発器・吸収器、上部を第2蒸発器・吸収器とするものである。冷却水・冷水は下部から上部へ、冷媒・吸収液は上部から下部への対向流となっている。

吸収液をより希薄な濃度まで使用でき、大温度差の冷水供給が可能であり、同じ冷凍能力での吸収液循環量・加熱量の低減が可能である。

二重効用第一種吸収ヒートポンプ
このサイクルを利用し、低温排熱を高温熱源で汲み上げて加熱するものを二重効用第一種吸収ヒートポンプと呼ぶ。
 (COP)H =  (COP)R + 1

 (COP)H : ヒートポンプサイクルの理論成績係数
南九州コカ・コーラボトリング株式会社（みなみきゅうしゅうコカ・コーラボトリング）はかつて存在した九州中・南部（熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県）を担当していたコカ・コーラのボトラーである。
法人としては現在のコカ・コーラボトラーズジャパンホールディングス、事業体としては現在のコカ・コーラボトラーズジャパン（2代目）に当たる。

概要 
本社は熊本県熊本市南区にあった。

福岡県、佐賀県、長崎県などを受け持っていたコカ・コーラウエストと資本提携していたが、2012年11月にコカ・コーラウエストが南九州CCBCを完全子会社化することの検討に入り2013年4月1日をもって同社の完全子会社となった。2014年1月1日、コカ・コーラウエストに吸収合併。沖縄県は沖縄コカ・コーラボトリングが担当する。

沿革 
1962年（昭和37年） - 南九州飲料株式会社として設立。本社は熊本市米屋町一丁目28番地。
1963年（昭和38年） - 商号を南九州コカ・コーラボトリング株式会社に変更。熊本市南高江1872番地に本社を移転、熊本工場を新設。 
1965年（昭和40年） - コカ・コーラホームサイズ発売。熊本工場で自社生産開始。
1966年（昭和41年） - 熊本工場の製造ラインを高速機に入れ替え。旧ラインは鹿児島工場に移設。
1967年（昭和42年） - 鹿児島工場新設。
1968年（昭和43年） - 鹿児島工場に2号びんライン増設。
1969年（昭和44年） - 大分工場新設。
1971年（昭和46年） - 熊本工場に2号びんライン増設。
1972年（昭和47年） - 宮崎工場新設。
1975年（昭和50年） - 宮崎工場缶ライン設置に伴う増築。
1976年（昭和51年） - 鹿児島工場にリットルサイズライン増設。
1977年（昭和52年） - 熊本工場1号びんラインをリットルサイズ製造可能に改造、生産開始。
1979年（昭和54年） - 大分工場に缶ライン増設。
1980年（昭和55年） - 宮崎工場びんラインをリットルサイズ製造可能に改造、生産開始。
1980年（昭和55年） - 宮崎工場びんラインで全国初となるHI-Cサンフィルレギュラーサイズの生産開始。
1981年（昭和56年） - HI-Cファイブアライブ255g缶及びリットルサイズ発売。
1982年（昭和57年） - 大分工場でリアルゴールド生産開始。
1982年（昭和57年） - 宮崎工場にジョージアコーヒー缶ライン設置、生産開始。
1984年（昭和59年） - 鹿児島、大分両工場でスーパー300ワンウェイびん生産開始。
1984年（昭和59年） - 熊本工場1号びんラインをPETボトル製品製造可能に改造、生産開始。
1985年（昭和60年） - 宮崎工場ジョージアコーヒー缶ライン増設。当時の世界最高水準の生産能力に。
1987年（昭和62年） - 本社裏に新熊本工場建設。コーヒー・茶缶製品ライン稼働、生産開始。
1988年（昭和63年） - 大分工場で350ml缶製品の生産開始。
1990年（平成2年）  - 熊本工場びん製品ラインを新工場に移設。旧工場閉鎖。
1990年（平成2年）9月 - 同社100%出資の関連企業として、高畠ワイン株式会社（山形県高畠町）を設立、同時に高畠ワイナリーも設立。
1991年（平成3年）  - 鹿児島工場での生産を全面停止。PETボトル成形専用の鹿児島成形工場に転換。
1993年（平成5年）  - 本社新社屋を現在地に新設。
2000年（平成12年） - 熊本工場から設備を移設し、宮崎工場に茶缶製品製造ラインを設置。
2000年（平成12年） - ISO9002認証取得。
2001年（平成13年） - 鹿児島物流センター新設。ISO14001・ISO9001認証取得。
2003年（平成15年） - 大分物流センター新設 
2004年（平成16年） - 白州ヘルス飲料株式会社に製造等の業務委託（熊本工場・宮崎工場・大分工場）。
2006年（平成18年） - えびの工場（グリーンパークえびの）工場見学者施設竣工。宮崎工場及び大分工場を閉鎖。会社分割により株式会社MCAホールディングスを設立し、連結子会社12社・関連会社1社を承継。
2007年（平成19年） - コカ・コーラウエストホールディングス（現コカ・コーラウエスト）と資本・業務提携し発行済み株式の約20%を取得、同社の持分法適用会社となる。
2009年（平成21年） - 南九州コカ・コーラプロダクツ設立。白州ヘルス飲料に委託していた飲料製造業を移管。
2013年（平成25年） - 株式交換によりコカ・コーラウエストの完全子会社となる。
2014年（平成26年） - コカ・コーラウエストに吸収合併。

工場 

2004年から2010年までは関連会社「白州ヘルス飲料」が運営していた。2010年に「南九州コカ・コーラプロダクツ」を設立し移管。コカ・コーラウエストへの統合後は「コカ・コーラウエストプロダクツ」に吸収合併された。
熊本工場（無表記→KU→MKU→WKU→WU→Q）：熊本県熊本市
2009年（平成21年）現在は2つのPET製品製造ラインを持つPET専用工場。現在の工場は1987年（昭和62年）に旧本社工場の裏に建設されたものである。過去にはガラスびん製品や、コーヒー及び茶飲料の缶製品も生産していた。
えびの工場（HEB→WEB→WE→E）：宮崎県えびの市
缶ライン(炭酸・非炭酸、レトルト)、小型PETライン(無菌充填)、2012年に新設されたアセプティックマルチPETラインの計3つの製造ラインを持つ。廃止した大分・宮崎両工場を引き継ぐ新たな生産拠点として設けられた。製造能力の高さに加え、工場見学者受け入れを大きく考慮した設計となっている。

かつて存在した工場 
 鹿児島工場（K）
 びん製品（リターナブル及びワンウェイ）の製造を行っていた。飲料工場としての機能は1991年（平成3年）に停止したが、PETボトル成型工場として新たに操業を開始しコスト削減に大きく貢献した。
 白州ヘルス飲料宮崎工場（M→MM→MMI）（宮崎県宮崎郡清武町） （現・宮崎県宮崎市清武町）
 1975年（昭和50年）に工場棟を増築し、びん製品とともに缶製品の生産拠点となる。1982年（昭和57年）にジョージア生産ラインを整備、このラインは1985年（昭和60年）に当時世界最高レベルの生産スピードを誇る缶コーヒーラインに改造された。1990年代半ばにびん製品の製造を大分工場に集約し、晩年はコーヒー及び茶飲料の缶製品を生産していた。跡地には商業施設「クロスモール清武」が開業。
 白州ヘルス飲料大分工場（O→MOH）（大分県大分市）
 晩年はびん製品、炭酸飲料等の缶製品を生産していた。当工場の廃止に伴い、各種レギュラーサイズやリアルゴールド等のびん製品はコカ･コーラウエスト基山工場からの調達に変更。跡地には大分市役所大南市民センターが開所した。

関連会社 
白州ヘルス飲料 - 白州工場および宮崎・大分・えびの工場を運営していた。白州工場は2014年にコカ・コーライーストジャパンプロダクツ白州工場になっている。
南九州コカ・コーラプロダクツ
南九州ビバレッジサービス
コーナン・コーヒー
興南カスタマーサービス
南九州アイディーシー
四国コカ・コーラボトリング株式会社（しこくコカ・コーラボトリング、英文社名 SHIKOKU COCA-COLA BOTTLING CO,LTD.）は、かつて四国地方を販売拠点としていたコカ・コーラのボトラーである。

概要 
日本製紙グループ。旧十條製紙の100%子会社だったが、旧山陽国策パルプとの合併の際に資金調達策として1993年（平成5年）に株式を上場した。しかし2009年（平成21年）10月1日付で株式交換により日本製紙グループ本社の完全子会社となり、同年9月25日に上場廃止となる。これに先立ち、同年6月18日付で日本製紙保有株式が日本製紙グループ本社に移され、日本製紙グループ本社の直接の子会社となった。2013年（平成25年）4月に日本製紙グループ本社が日本製紙に合併され、日本製紙の完全子会社であったが、2015年（平成27年）5月からコカ・コーラウエストの完全子会社になった。

2017年に親会社のコカ・コーラウエストとコカ・コーライーストジャパンが統合し、コカ・コーラボトラーズジャパン（初代）が誕生し、コカ・コーラボトラーズジャパン（初代）の子会社となった、

事業再編に伴い、四国コカ・コーラボトリングは2018年1月1日付でコカ・コーライーストジャパンから商号変更されたコカ・コーラボトラーズジャパン（2代）へ、子会社の四国キャンティーンはFVイーストジャパンから商号変更されたFVジャパンへそれぞれ吸収合併され、2社は解散した。

主要事業所 
 本社
 香川県高松市春日町1378
 合併後はコカ・コーラボトラーズジャパンの高松オフィスとなったが、2019年9月に閉鎖され、TMKホールディングス（香川トヨタ自動車と香川トヨペットの持株会社。両社は2022年1月に合併）に売却された。
 支店
 香川支店 - 香川県高松市十川東町1940-1
 愛媛支店 - 愛媛県伊予市下三谷1-5
 高知支店 - 高知県高知市池282-32
 徳島支店 - 徳島県名西郡石井町高川原字高川原889-1

工場 うちは当時の製造所固有記号。後のボトラー投合時により再度変更されている。
 小松第一工場（K→SK1） - 愛媛県西条市小松町妙口甲78
1970年（昭和45年）に小松工場として開設。びん製品の他、1976年（昭和51年）に缶製品、1984年（昭和59年）にコーヒー缶製品、1986年（昭和61年）にPETボトル製品の製造を開始。小松第二工場に缶製品製造設備を移設してからはびん製品専用工場に転換したが、現在は生産休止中。
小松第二工場（K2→SK2→SK→SKO） - 愛媛県西条市小松町妙口甲806-1
PETボトルライン、レトルト缶(コーヒー及び茶生産)ライン、炭酸・非炭酸缶ラインの3ラインを有す。缶ラインではミニッツメイド缶製品も製造可能であり、当該製品は全国でも当工場とコカ・コーライーストジャパンプロダクツ埼玉工場の二拠点でしか生産ができない。2011年（平成23年）2月から生産能力を増強した新PETボトルラインを稼働。従来の炭酸・非炭酸飲料に加え、アセプティック充填による茶飲料の生産が可能となった。製造可能なサイズも増加。かつてはボトル缶製品も生産していたが、現在は行なっていない。
入口にはポルトガルリスボンの市電（土佐電気鉄道で533形として使用された）が静態保存してある。
 高松工場（1992年閉鎖）
びん製品製造ラインを2ライン有し、リットルサイズ中心にリターナブルびん製品を生産していた。

沿革
1963年（昭和38年）
 1月7日 - 四国飲料株式会社設立。
 3月4日 - 営業開始。
 8月 - 本社工場操業開始。四国コカ･コーラボトリング株式会社に商号変更。
1970年（昭和45年）7月 - 小松工場操業開始。
1971年（昭和46年）
 6月 - 小松工場に瓶詰2号ラインを増設。
 7月 - 本社工場の名称を高松工場に変更。
1972年（昭和47年）1月 - 石鎚興産株式会社を設立。
1974年（昭和49年）
 3月 - 小松工場瓶詰2号ラインを高松工場に移設。
 小松工場新瓶詰2号ラインを増設。
1976年（昭和51年）
 6月 - 小松工場に缶詰1号ラインを増設。
 12月 - 高松工場瓶詰1号ラインをリットルサイズ専用に改造。生産開始。
1979年（昭和54年）8月 - 四国キヤンテイーン株式会社を設立。
1981年（昭和56年）
 6月 - 四国カスタマー・サービス株式会社を設立。
 10月 - 全国に先駆けリアルゴールド発売。
1982年（昭和57年）3月 - 小松工場にワンウェイ瓶詰ラインを増設。
1984年（昭和59年）1月 - 小松工場にジョージア製造用缶詰2号ラインを増設。
1986年（昭和61年）3月 - 小松工場ワンウェイ瓶詰ラインをPETボトル製品製造に対応。
1987年（昭和62年）2月 - 小松工場缶詰ラインを350mlサイズ製造に対応。
1992年（平成4年）
 8月 - 高松工場閉鎖。
 9月 - 小松第二工場操業開始。小松工場は小松第一工場に改称。
1993年（平成5年）8月 - 大阪証券取引所市場第二部上場（2005年上場廃止）。
1995年（平成7年）11月 - 株式会社ダイナフローを設立。
1996年（平成8年）12月 - 株式会社四国さわやかサービスを設立。
1999年（平成11年）3月 - 小松第一工場の缶詰ラインを小松第二工場へ移設。
2000年（平成12年）
 9月 - 大阪証券取引所市場第一部銘柄指定。
 11月 - 東京証券取引所市場第一部上場（2009年9月上場廃止）。
2001年（平成13年）
 1月 - 四国ビバレッジサービス株式会社を設立。
 5月 - 小松第二工場ボトル缶製造ライン稼動開始。
2007年（平成19年）12月 - 本社新社屋竣工。
2009年（平成21年）
 6月 - 日本製紙グループ本社の直接子会社となる。
 10月 - 日本製紙グループ本社の完全子会社となる。
2011年（平成23年）2月 - 多種多様なPETボトル製品の生産が可能なアセプティックマルチラインの稼働を開始。
2013年（平成25年）4月 - 日本製紙の完全子会社となる。
2014年（平成26年）1月 - 子会社四国コカ・コーラプロダクツ、四国コカ･コーラベンディングを吸収合併。四国さわやかサービスを四国カスタマーサービスに吸収合併。
2015年（平成27年）5月 - コカ・コーラウエストの完全子会社となる。
2016年（平成28年）
 1月 - 子会社四国カスタマー・サービスを吸収合併。
 4月 - 子会社ダイナフローを吸収合併。
2018年（平成30年）
 1月 - コカ・コーライーストジャパンから商号変更されたコカ・コーラボトラーズジャパン（2代）に吸収合併し解散。

関係会社 
四国キヤンテイーン株式会社
株式会社リソーシズ
北陸コカ・コーラボトリング株式会社（ほくりくコカ・コーラボトリング）は、富山県高岡市に本社を置き、富山県、石川県、福井県、長野県を販売拠点とするコカ・コーラのボトラー。

砺波市の地酒である若鶴酒造グループである。

なお、中部地方他県の新潟県、山梨県、静岡県、岐阜県、愛知県および三重県はコカ・コーラボトラーズジャパンが製造・販売を担当している。

沿革 
1962年（昭和37年）6月 - 北陸飲料株式会社を富山県砺波市三郎丸に設立
1963年（昭和38年）
 10月 - 商号を北陸コカ・コーラボトリング株式会社に変更
 12月 - 富山県高岡市内島に本社工場を新設
1964年（昭和39年）2月 - 本社を富山県高岡市内島3550番地に移転
1965年（昭和40年）4月 - コカ・コーラホームサイズ発売
1967年（昭和42年）5月 - 本社工場2号びんライン稼働
1970年（昭和45年）6月 - 石川県松任市水島町に石川工場を新設
1972年（昭和47年）4月 - 石川工場2号びんライン（レギュラーサイズ専用）稼働
1973年（昭和48年）2月 - ファンタオレンジ、ファンタグレープ500mlびん発売
1975年（昭和50年）
 5月 - 本社工場の名称を高岡工場に変更
 福井県武生市今宿町に武生工場を新設し、缶製品の自社生産を開始
 12月 - 石川工場1号びんラインをリットルサイズ専用に改造し生産開始
1978年（昭和53年）2月 - 北陸キャンティーン株式会社を設立
1979年（昭和54年）9月 - 武生工場リットルサイズライン稼働
1981年（昭和56年）10月 - 武生工場リットルサイズラインを果汁レギュラーサイズ生産に対応
1982年（昭和57年）
 5月 - 高岡工場リアルゴールドライン稼働
 6月 - 武生工場ジョージア缶ライン稼働
1984年（昭和59年）1月 - 長野コカ・コーラボトリングの経営権を取得
1985年（昭和60年）3月 - 武生工場ジョージア缶ラインを炭酸缶ラインから分離、独立化
1986年（昭和61年）6月 - 石川工場1号びんラインを1.5リットルPETボトル生産に対応
1987年（昭和62年）5月 - 武生工場缶ラインを350mlサイズ生産に対応
1989年（平成元年）2月 - 高岡工場閉鎖
1993年（平成5年） 1月 - 北陸キャンティーン株式会社が長野コカ・コーラボトリング株式会社 キャンティーン事業部を吸収合併し、商号を北陸長野キャンティーン株式会社に変更
1996年（平成8年）9月18日 - 砺波工場建設決定に伴い、砺波市長と北陸コカ・コーラボトリング社長が工場立地協定を締結した。
1997年（平成9年）12月27日 - 砺波工場が着工
1998年（平成10年）10月 - 石川工場を閉鎖し富山県砺波市東保に砺波工場を新設
1999年（平成11年）
 4月8日 - 砺波工場が操業開始
 10月 - 長野コカ・コーラボトリング株式会社を吸収合併
2000年（平成12年）9月 - 武生工場閉鎖
2002年（平成14年）2月 - 石川県松任市水島町の旧・石川工場跡地に石川リサイクルセンターを新設
2003年（平成15年）
 1月 - 砺波工場に無菌充填ペット製造ラインを増設
 4月 - 本社社屋増改築工事竣工。情報システム部門を分社し、株式会社ヒスコムを設立。物流部門を分社し、北陸ロジスティクス株式会社を設立。石川県鹿島郡中島町に能登支店を新設。製造部門を分社し、北陸コカ・コーラプロダクツ株式会社を設立
2004年（平成16年）6月 - 販売機器のメンテナンス、QC部門を分社し、北陸マシンテクノサービス株式会社を設立。飲料容器リサイクル部門を分社し、株式会社北陸リサイクルセンターを設立。北陸長野キャンティーン株式会社の商号を株式会社ベネフレックスに変更。石川マーケットサービスセンター改修工事竣工
2006年（平成18年）
1月 - GRN事業部（アジア太平洋地区への自販機展開担当）を分離、子会社の北陸フーズ（1976年12月設立）と統合してジー・アール・エヌ株式会社（GRN）を設立。
6月 - 長野マーケットサービスセンター竣工。
 松本工場（旧長野コカ・コーラボトリング本社工場）閉鎖

工場 
砺波工場 (T→HTO→HT) - 富山県砺波市東保
既に閉鎖の決定していた石川工場のびん・PET製品ラインを継承し、将来的に武生工場の缶ラインを統合することを視野に入れて1998年に建設された総合工場。びん、PET、無菌充填PET、缶製品の他、い・ろ・は・す等のミネラルウォーター製品も生産可能な施設を有している。
当初は富山県西礪波郡福岡町（現・高岡市）大滝地内への設置を予定していたが、地下水の汲み上げによる井戸枯れの心配から断念した。
高岡工場（廃止）
本社併設工場として1963年に開設。晩年はリアルゴールドやスーパー300ボトル等ワンウェイびん製品の生産が主であったが、1989年に閉鎖された。その際パストライザー設備等は石川工場、ワンウェイびん用ボトルラベラー等設備の一部は長野コカ･コーラボトリング更埴工場に移設された。将来的にキャンニングプラントとしての再開も構想されていたが、砺波工場建設・本社新社屋建設で立ち消えになった。工場跡地は後に売却されて、現在は「ひらせいホームセンター」が建っている。
石川工場 (A) （廃止）
1970年開設。びん・PET製品の製造拠点であった。機能を継承した砺波工場完成に伴い閉鎖。
武生工場 (F→HTA) （廃止）
1975年開設。びん製品(メローイエローやHI-Cサンフィル等)も製造していたが、主に缶製品の製造拠点であった。長野コカ･コーラボトリングが北陸社の傘下に入ってからは同社販売分の缶製品の生産も行っていたが、需要が増大するにつれ対応できなくなりこれが松本工場のキャンニングプラントとしての再開に繋がることとなった。2000年に閉鎖。
松本工場 (NMA→HMA) （廃止）
旧長野コカ･コーラボトリング本社工場。武生工場閉鎖後は北陸社のメインキャンニングプラントとして炭酸・非炭酸・レトルトとあらゆる種類・サイズの生産を担当。2006年に閉鎖。その後砺波工場でも炭酸飲料の缶製品を製造できるようになった。

関連会社 
ベネフレックス
ヒスコム
北陸ロジスティクス 
北陸コカ・コーラプロダクツ
北陸マシンテクノサービス
北陸リサイクルセンター
なぶーる
ジー・アール・エヌ - GRNは「GLOBAL REFRESHMENT NETWORK」の略語で、「地球規模で消費者にリフレッシュメントを届ける」という企業理念を表している。2015年に当時ベースボール・チャレンジ・リーグの富山サンダーバーズと命名権契約を結ぶ。
ビターズは、さまざまな材料を蒸留酒に漬け込んで作成される、独特な苦味をもち香りの強いアルコール飲料である。苦味酒・苦味剤ともよばれる。

イギリスの有名なエールの1種、「ビター」とはまったく別のものである。

概要 
ビターズは蒸留酒に薬草、香草、スパイス類、柑橘類、ナッツなどさまざまな材料を浸し、材料のエキスを浸出させてつくられる。ビターズの製法と使用材料はブランドによって様々であり、またその詳しい製法も秘伝とされている場合が多い。したがって、詳しい原材料については不明であり、資料によっては記述が異なることもある。

開発当初は消化促進の効能をうたわれ、薬用酒として用いられていたが、今日ではカクテルに苦味をつけ、味や香りを引き立てる目的で使用される。

種類 
多種多様なビターズが製造、販売されているが、アンゴスチュラ・ビターズ、ペイショーズ・ビターズが代表である。

アンゴスチュラ・ビターズ 
アンゴスチュラ・ビターズ は、1824年にドイツ人医師、ヨハン・ゴットリーブ・ベンヤミン・ジーゲルトがベネズエラの町「アンゴスチュラ」（現シウダ・ボリバル）滞在中に考案したビターズ。

当初は強壮剤として作られ、現在もラベルに健康に及ぼす効果が謳われている。ジーゲルトはアンゴスチュラ・ビターズに「アマルゴ・アロマティコ」と名付け、イギリスに輸出し好評を得た。その後の政情不安によりベネズエラからトリニダード島のポートオブスペインに拠点を移し、生産が続けられている。

リンドウやハーブ、スパイスから作られた苦味酒であり、現在のレシピにアンゴスチュラ（ミカン科の樹木）の樹皮は含まれていない（ラベルに"Does not contain Angostura Bark"の記述がある。）

マンハッタンやピンク・ジンをはじめ、多くのカクテルに使用される。バーには、必ず置いておくべき酒としても有名。

ペイショーズ・ビターズ 
は、サン＝ドマング（現ハイチ）からアメリカ合衆国のニューオリンズに移住した薬剤師アントワーヌ・アメデ・ペイショーが1834年に発明したビターズである。

ペイショーは自身が発明したビターズと砂糖を混ぜたコニャックを「コクティエ」（フランス語で「卵立て」、「エッグ・カップ」の意）に入れて販売したところ人気となり、やがて英語訛りの「カクテル」と呼ばれるようになった。また、「世界最古のカクテル」と呼ばれるサゼラックもペイショーズ・ビターズは必須と言われており、合わせてカクテルの語が市民権を得るようになったきっかけとなっている。なお、カクテルの語源については異説も多数ある。カクテル#語源参照。

オレンジ・ビターズ 
オレンジ・ビターズは、オレンジの皮を原料とするビターズ。

グレープフルーツ・ビターズ 
グレープフルーツ・ビターズは、グレープフルーツの果皮を原料とするビターズ。
みちのくコカ・コーラボトリング株式会社は、コカ・コーラ商品を販売する会社（ボトラー）のうち青森県、岩手県、秋田県の北東北3県を担当する会社である。本社は岩手県盛岡市。

岩手県を代表する企業一族、谷村家（同じグループに新興製作所、谷村電気精機、みちのくキャンティーンなどがある）が大株主。以前は国際興業も株主で、グループ会社だった。

2016年1月、花巻工場に約80億円を投じ整備した新製造ラインと新ロジスティックセンターが本格稼働した。

なお、宮城県、山形県、福島県はコカ・コーラボトラーズジャパンの担当エリアである。

沿革 
1962年11月 - 盛岡市に北斗飲料株式会社設立。
1963年4月  - 営業所3拠点、4ルート・8台の車両で営業開始。工場未設のため仙台コカ・コーラボトリング等他ボトラーから商品の供給を受ける。 
1965年
 10月 - 商号を北斗コカ・コーラボトリングに変更、花巻市城内6-6に移転。
 12月 - 本社敷地内の岩手工場竣工。自社製造開始。
1966年8月  - 商号をみちのくコカ・コーラボトリングに変更。
1970年3月  - 青森工場竣工。製造開始。
1972年5月  - 秋田工場竣工。製造開始。
1975年7月  - ジョージアコーヒー発売。
1977年3月  - コカ・コーラリットルサイズ（1リットル）リターナブルびん導入。秋田工場で製造開始。
1983年6月  - コカ・コーラ1.5リットルPETボトル発売。三国コカ・コーラボトリング仕入れ。
1984年3月  - カナダドライ製品の製造販売権を獲得。
1986年5月  - 花巻工場竣工。250ml炭酸缶ライン稼動開始。
1987年2月  - 花巻工場にジョージアコーヒー缶ライン増設。
1988年
 4月  - みちのくキャンティーン社設立。
 9月  - 岩手工場での製造を終了。
 11月 - 青森工場にPETライン（炭酸）増設。
 12月 - 秋田工場にPETライン（非炭酸）増設（後に炭酸も増設）。
1989年6月  - ワンウェイびんのコカ・コーラミディ500発売。青森工場で製造を開始。
1994年7月  - 国際興業が株式を取得しグループの一員に（2010年頃グループ離脱）。
1995年6月  - 青森工場にレトルト缶ライン増設。
2002年4月  - 花巻工場の既存缶ラインに一部増設する形でボトル缶製造ライン稼動開始。東北・北海道にボトル缶製品の供給開始。
2002年 - 本社新社屋完成。移転（岩手県紫波郡矢巾町）。
2009年 - 青森工場でコカ・コーラ500mlPETボトル製品の製造を開始。
2012年
 9月 - 「ファンタ アップル 250g缶」「ファンタ ゴールデングレープ 250g缶」がみちのくコカ・コーラ設立50周年記念限定商品として期間限定で復活（2013年3月まで）。
 10月 - 「ジョージア グランデ 190g缶」がみちのくコカ・コーラ設立50周年記念限定商品として期間限定で復活（2013年4月まで）。
2014年
 3月 - 青森工場での製造を終了。
 9月 - 秋田工場でミニッツメイド Qoo大型PETボトル（1.5L）製品の製造を開始（2015年12月まで）。
2015年12月 - 秋田工場での製造を終了。自社で製造できなくなったリターナブルびん製品は2016年1月よりコカ・コーライーストジャパンプロダクツ（現：コカ・コーラボトラーズジャパン）多摩工場（製造所固有記号：ETA→EA）製を扱う。CCBJH発足後は北陸コカ・コーラボトリング砺波工場（製造所固有記号HT）製に移行。
2016年1月 - 花巻工場に無菌充填PETライン（500ml以上）を増設。これに伴い花巻ロジスティックセンターが稼働開始。
 2017年
 5月 - 北東北限定「ジョージア なめらかエスプレッソ【贅沢ミルク】 170g缶」発売。
 5月29日 - 北東北限定応援デザイン缶「スプライト」発売。
2018年1月 - みちのくコカ・コーラプロダクツ株式会社を吸収合併。
 2021年9月 - 本社を岩手県紫波郡矢巾町から盛岡市へ移転。

グループ企業 
 みちのくキヤンテイーン株式会社
 みちのく自動販売機サービス株式会社

現在製品を製造している工場 
(2017年4月現在)
括弧内は製品につけられる製造工場記号。
花巻工場(H→MHA→MH)
 1986年に完成したみちのく社初のキャンニング(缶詰)ラインを持つ工場で、当時の最新鋭の設備を有した。この工場が建設されるまでは埼玉に本社があるサツキコカ・コーラキャンニング(後に三国コカ・コーラボトリングを経てコカ・コーラボトラーズジャパン)より缶製品の供給を受けていた。秋田工場閉鎖後は缶製品(炭酸・非炭酸・コーヒーショート及びロング缶)、ボトル缶製品(炭酸、非炭酸)のほか、500ml以上のPET製品を製造。2016年に無菌充填PETラインが増設されたことにより、い・ろ・は・すシリーズ及び森の水だよりも生産している。

かつて製品を製造していた工場 
岩手工場-旧本社敷地内　(1988年閉鎖)
 リターナブルびん製品の他、スーパー300等ワンウェイびん製品を製造していた。
青森工場(AO→MAO)　(2014年3月閉鎖)
 かつては他工場同様にリターナブルびん製品を製造していたが、晩年はコカ・コーラ及びコカ・コーラ ゼロの500mlPET製品、リアルゴールド等の小びん製品、コカ･コーラの季節限定ボトル等のワンウェイびん製品、ジョージアコーヒーの一部、紅茶花伝、爽健美茶等の抽出・レトルト処理の必要な缶製品、ディスペンサー用のシロップタンク製品等を製造していた。2014年3月に生産を終了。2015年4月からは物流拠点「青森ディストリビューションセンター」として稼働していたが先述の通り2016年1月より花巻ロジスティックセンターの稼働開始に伴い、2015年12月を以って閉鎖された。
秋田工場(AK→MAK)　(2015年12月閉鎖)
 主にコカ・コーラシリーズの各種500mlPET製品、および大型PET（1.5L・2.0L）製品、ファンタ、スプライト、カナダドライ（ジンジャーエールのみ）等の炭酸系の各種大型PET（いずれも1.5Lのみ）製品、ミニッツメイド Qooの各種大型PET（1.5Lのみ）製品、ベジータベータ（2015年現在の時点では1LのPET製品のみ存在していた）、コカ・コーラ、およびHI-Cオレンジの各種リターナブルびん（いずれも190ml）製品を製造していた。先述の通り2015年12月末を以って全て製造終了し、そのまま閉鎖された。なお、コカ・コーラ、およびHI-Cオレンジの各種リターナブルびん製品、ベジータベータは自社以外にも自社生産をやめた北海道コカ・コーラボトリングや仙台コカ・コーラボトリング（ベジータベータは除く）にも2015年12月まで供給されていた。
じゃこ天（じゃこてん）は、愛媛県南予地方の海岸部で作られる特産品および、それを使用した郷土料理。地魚などのすり身を、形を整え油で揚げた魚肉練り製品。揚げかまぼこに分類されることが多い。

呼称・起源 

原料に使われる雑魚（ざこ）、特にホタルジャコ（南予の地方名で「ハランボ」と呼ばれる）を使った天ぷらが語源と言われる。ただし、ここでいう「天ぷら」は現在の天ぷらとは異なり魚介や野菜の揚げ物全般を意味しており、じゃこ天は素揚げである。八幡浜市の老舗経営者は、じゃこ天と呼ばれるようになったのは30年ほど前と語っている。「じゃこてんぷら」「皮てんぷら」あるいは「てんぷら」と呼ばれることもある。

製品自体の始まりは、宇和島藩史によれば、初代藩主・伊達秀宗が故郷仙台をしのんで職人を連れてきて生産をさせたのが始まりとされる。

製法 

原料魚としては、前述のホタルジャコ（ハランボ）が最適とされ、頭と内臓を取り除き、骨や皮ごとすり潰す。長さ7 - 8センチメートル、幅5センチメートルに扁平に整形して揚げた商品が一般的である。材料としては他の魚（ヒメジ、アジ、カナガシラ、タチウオなど）や氷、でんぷんを練り合わせる。飲食店などでは団子状のものを出す所もある。原料や製法により、製造所ごとに若干、食味が異なるため、特定の店（製造所）の商品を愛好する人も多い。ジャリジャリ、キシキシといった食感があり、カルシウムなどミネラル分が一般の蒲鉾よりやや多い。昔ながらのじゃこ天は灰色をしていたが、最近はきつね色のじゃこ天が多い。

南予地方の比較的大きな製造業者は八幡浜市や宇和島市などにあり、そうした業者では蒲鉾、竹輪なども併せて製造している。無添加じゃこ天を販売する業者も存在する。また、広島県呉市下蒲刈町でもじゃこ天を製造しており、こちらの特徴は姫ひじきの塩を加えてさらに練り込み、一晩寝かせた後に揚げている。

食べ方 
揚げたてをそのまま食べるほか、火であぶって醤油を落とした大根おろし、ショウガと付け合せるなどの食べ方がある。宇和島市のおでんには必ずといっていいほど、じゃこ天が含まれている。また、肉の代わりにじゃこ天を使った「天ぷらカレー」は、じゃこ天産地の家庭料理としてメジャーである。じゃこ天はカレー粉の後に入れることで固い食感を残すなど、工夫をしている。うどんの具にされたり、すり身のじゃこ天にパン粉を付けて揚げて「じゃこ天カツ」にされたりすることもある。

地域ごとの特色 
地方によっては、「皮てんぷら」あるいは単に「てんぷら」と呼ぶこともある。特に八幡浜市では、これらの呼び名を用いることも多い。また、かつて発行されていた地元紙『夕刊うわじま』のエッセイのコーナー名にも「皮てんぷら」という名称が使われていた。

地域ブランド化 
地域限定の商品に近かったが、愛媛県外でも人気が高まりつつある。愛媛県と香川県が東京・新橋に設けたアンテナショップ「かおりひめ」の飲食コーナーでも、じゃこ天又は「じゃこてんうどん」が人気メニューの一つとなっている。関東地方などにある愛媛県の郷土料理店でも従来は、薩摩揚げに似たようなものという言い方で説明していたが、2005年頃から「じゃこてん」で通ることも多くなってきたという。宇和島地域では2005年頃から、じゃこ天をブランド化し、これを活用した地域活性化に取り組み始めている。アサヒビールと組んで、宇和島市遊子（ゆす）の石垣の段々畑で知られる水ヶ浦で撮影して作成した、じゃこ天とビールのポスターもある。

 じゃこ天プロジェクト
 地域ブランド認定を目指す宇和島蒲鉾協同組合の活動。プロ野球の平井正史選手を「じゃこてん大使」に任命。
 郷土料理百選
 2007年、農林水産省の「郷土料理百選」に選ばれる。
 2015年2月、久万高原天体観測館（愛媛県久万高原町）の職員中村彰正が1996年に発見した小惑星202909が「Jakoten」と命名された。

関連書籍 
 岡弘康『うまさ満点 じゃこ天BOOK』（愛媛新聞社、2007年）ISBN 9784860870645）