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大峰堂薬品工業株式会社（おおみねどうやくひんこうぎょう）は奈良県大和高田市に本社を置く製薬会社。

自社ブランドでの販売も行っているが、大部分が他社へのOEM供給である。

会社沿革 
1900年（明治33年） - 初代である辻利吉が前身の「行者本舗大峯堂　辻利吉」を開く。利吉は薬で得た財産を大峰山龍泉寺や京都醍醐寺へ多額の寄付を行なった。
1947年（昭和22年） - 息子である清六が大峰堂薬品工業株式会社として設立し、初代社長となる。
1949年（昭和24年） - 配置薬の製造を開始した。
1968年（昭和43年） - 漢方プラントの新設を行なった。
1977年（昭和52年） - 辻成典が社長となるも急死、妻の滋子が社長に就任する。
2000年（平成12年） - 辻将央が社長となり資本金を4000万に増資。現在では医薬品にとどまらず、医薬部外品、保健機能食品、化粧品などの分野へも進出している。
ピエール・ゴネーラ（Pier Gonella, 1977年3月26日 -）は、イタリア出身のギタリスト。

ディスコグラフィ

オリジナルアルバム

Mastercastle 
 The Phoenix  (2009年)
 Last Desire (2010年)
 Dangerous Diamonds (2011年)
 On Fire (2013年)
 Enfer (De La Bibliotèque Nationale) (2014年)
 Wine of Heaven (2017年)
 Still in the Flesh  (2019年)
 Lighthouse Pathetic  (2022年)

Labyrinth 
 Freeman (2006年)
 6 days to nowhere (2007年)
 As Time Goes By...(2011年)

Necrodeath 
 Draculea (2007年)
 Phylogenesis (2009年)
 Old Skull (2010年）
 The Age of Fear (2011年）
 Idiosyncrasy (2012)年
 Hellive (2013)年
 The 7 Deadly Sins (2014)年
 Headhunting (2015)年
 The Age of Dead Christ (2018)年
 Defragments of Insanity (2019)年
 Neraka (2020)年
 Singin' in the Pain (2023)年

Pier Gonella 
 Strategy (2020)年
 667 (2023)年

他のプロジェクト 
 Athlantis, Athlantis (2001年)
 Wild Steel, Wild Steel (2003年)
 Odyssea, Tears in floods (2005年)
 Athlantis, M.W.N.D. (2012年)
 MusicArt Project - The Black Side of the Moon (2012年)
 Odyssea, Storm (2015年)
ユニオンケミカーは、日本の文房具、プリンタサプライメーカーである。

沿革
1905年　小坂弥之助により創業。カーボン紙の製造・販売行う
1920年　法人設立。この当時の社名は「カーボンペーパー株式会社」であった
1950年　裏カーボン複写紙の製造を始める
1971年　将来のコンピュータ社会に対応すべく、コンピュータ端末やタイプライターなどのインクリボン、輪転機用インクロールの製造開始
1973年　レタリング用品「デカドライ」総代理店
1978年　OA用フィルムリボン生産開始。修正液「ワンタッチ!」発売
1984年　修正テープの原点となるドライタイプの転写修正シート「Fasto（ファスト）」発売
1986年　現社名
1987年　プッシュ式容器を採用した修正ペン「WEMEE（ウィミー）」発売
1988年　修正液の増量版「修正ペン300」発売
1989年　イギリスに現地法人「ユニオンケミカーUK」設立
1990年　修正テープ「消シマウスミニ」発売、以後修正テープ「消シマウスシリーズ」が続々発売される
1992年　中華人民共和国「聨合事務用品（天津）有限公司」と、アメリカ合衆国現地法人「ユニオンケミカーアメリカ」がそれぞれ設立
1993年　トナーカートリッジのリサイクルシステム「トナーリペアーシステム」開発
1995年　インクジェットプリンターの詰め替えインク開発
1996年　剥がせる蛍光テープ「ピロス」開発
1997年　国際品質保証「ISO9001」認証
2000年　ラージフォーマットインクジェット「U-Media（ユーメディア）」開発
2001年　普通紙ファクシミリ用インクリボン発売
2002年　国際環境マネージメント規格「ISO14001」本社工場が認証
2004年　インクジェット用インクの開発開始
2007年　色付き修正テープ「Colors（カラーズ）」発売
2009年　文字を目立たせるデザイン入りテープマーカー「Lines」開発
2011年　極薄テープを搭載した修正テープ「消しマウスHG16」の開発・生産を開始
2013年　上海拠点：友凝薄膜制品<上海>有限公司　を設立
2014年　錠剤印刷用インクジェットインクの開発・生産を開始/メキシコ拠点：ユニオンケミカー メキシコ S.A. de C.V.を設立　
2016年　「可食性インク ラボ」を本社に開設し、専用Webサイト「foodprint-ink.com」の運営を開始
2017年　インド拠点：ユニオンケミカー インド Pvt. Ltd.を設立
2019年　サーマルインクジェット・プリントシステムのブランド「WOCCS」を立ち上げ、販売を開始
2020年　「WOCCS」ブランド専用Webサイト「https://www.woccs.jp/」の運営を開始

取扱商品
プリンターインク
サーマルリボン
カーボンペーパー
修正液・修正テープ
デザインペーパー
レタリング用品
CD/DVDケース

事業所
本社、工場、大阪営業部　大阪府枚方市
東京営業部　東京都千代田区
国外法人　イギリス、アメリカ合衆国、天津、オランダ、上海、ロシア、ドイツ、メキシコ、インド
テラフージア・トランジション（Terrafugia Transition）は、米国の空陸両用の軽飛行機（スカイカー）である。DARPAのなどスカイカーの製造を行ってきた社が製造し、2006年に開発を開始した。

概要 
Transitionのエンジンにはロータックス社の912S型ピストンエンジンが採用されている。地上走行時は後輪駆動の動力、飛行時には推進式プロペラの駆動動力として使用される。燃料には自動車用の無鉛ガソリンを使用し、最高速度185km/h、航続距離740km（いずれも飛行時）を実現する。地上での最高速度は105km/hである。

機体は炭素繊維強化プラスチック製で、折りたたみ可能な主翼と双尾翼を持つ。主翼を折りたたんだ状態の寸法は、車高2.0m、車幅2.0m、車長5.9mであり、米国の標準的な車庫に収納できるように設計されている。自動操縦装置は装備していない。発売時の価格は20万から25万米ドルと予想されている。また、2010年時点では予約金1万ドル（約80万円）にて同社のホームページで予約も行なっている。当初は2011年の初出荷を目指していた。

試作機は米連邦航空局 (FAA) の監督のもとニューヨーク州ので機体記号N302TFを付けて2009年3月5日に初飛行を行った
。

2010年7月1日、Terrafugia社はFAAの最大離陸重量規定の適用除外を受け、重量650kgながらの認定を受けられるようになったことを発表した（通常、軽量スポーツ用航空機の最大離陸重量は600kgに制限されている）。これにより、路上走行用の自動車に義務付けられているエアバッグやバンパーなどを装備できるようになった。

2012年4月には、国際自動車展示会のニューヨーク国際オートショーに出展された。TerrafugiaのディートリッヒCEOによると、年内は試験を続行して2013年の発売を目指している。

2017年11月に、Terrafugiaは中国の吉利汽車の親会社の浙江吉利控股集団に買収され、3倍の人員と資金を得て開発体制を安定させたことから2019年の市販を発表し、2018年10月に世界初の量産型スカイカーとして注文開始した。

仕様 
アメリカのウィスコンシン州で開催されたで、2010年7月26日にTransition量産機の仕様が公開された。
KURO（クロ）は、パイオニア（ホームAV機器事業部。現・オンキヨーホームエンターテイメント）のデジタルハイビジョンプラズマテレビのブランドである。2007年秋に登場、2009年に製造・販売が終了した。

概要 
これまでパイオニアのプラズマテレビは『PURE VISION』の名前で販売されていたが、この『KURO』の登場に伴い『PURE VISION』は廃止された。

その名の通り、黒色の発色を強調したプラズマパネルを搭載した。また、外観も「ピアノブラック」という光沢を放った物を採用している。価格が従来の「PURE VISION」や他社の製品と比べて高価だった事もあり売り上げが低迷した。しかし、2009年にパイオニアがプラズマテレビの製造販売から完全撤退が発表された事により、駆け込み需要で急激に売り上げを伸ばし、なかには商品が欠品する店舗が発生した為に生産終了時期を当初の3月末の予定が7月末まで延期されることとなった。

第2世代が発売された2008年には、パイオニアの経営悪化により、同事業におけるライバル関係でもあるパナソニックとの間でプラズマテレビにおける協業事業に乗り出す計画だった。しかしその後、パイオニアはシャープの下で経営再建に乗り出た事により、プラズマテレビからの撤退によってその計画自体も破談になった。現在販売されているVIERAの第10世代以降のモデルでは、第3世代のKUROに使われるはずだった技術も取り入れられている。

欧州では液晶テレビも発売された。こちらのパネルはAQUOSに使われている物と同一だった。こちらもプラズマテレビ事業の撤退により、最初で最後のモデルとなった。

ラインナップ

第1世代(2007年発売) 
PDP-428HX画面サイズは42V型で、画素数は1024×768のハーフHDである。希望小売価格は45万円。
PDP-508HX画面サイズは50V型で、画素数は1365×768のハーフHDである。希望小売価格は56万円。
PDP-5010HD画面サイズは50V型で、画素数は1920×1080のフルHDである。希望小売価格は72万円。
PDP-6010HD画面サイズは60V型で、画素数は1920×1080のフルHDである。希望小売価格は99万円。

第2世代(2008年発売) 
KRP-500A画面サイズは50V型で、画素数は1920×1080のフルHDである。希望小売価格は67万円。
KRP-500M画面サイズは50V型で、画素数は1920×1080のフルHDである。希望小売価格はオープン。チューナーは付属しない。
KRP-600A画面サイズは60V型で、画素数は1920×1080のフルHDである。希望小売価格は94万円。
KRP-600M画面サイズは60V型で、画素数は1920×1080のフルHDである。希望小売価格はオープン。チューナーは付属しない。

機能比較
ファウラー法 (Fowlar process) は、炭化水素もしくは部分的にフッ素化されたそれらの誘導体を気体状態でフッ化コバルト(III) と反応させることにより、フルオロカーボン類を合成する方法である。

背景
マンハッタン計画では、ウラン濃縮のため、六フッ化ウランの製造方法とそれを安全に取り扱うための方法が必要とされていた。六フッ化ウランは昇華点56の揮発性がある固体で、腐食性・酸化力が強い。この物質を取り扱うため、接触しても腐食を受けない冷却液など、新しい材料が求められていた。ペルフルオロカーボンが理想的な物質であることがわかったが、それらを大量に製造するための方法は知られていなかった。

問題はフッ素ガスの反応性が高すぎるところにあり、単純に炭化水素とフッ素を混合すると発火が起きる。そのため、より穏やかな反応が探索され、開発されたのはフッ化コバルト(III) と炭化水素を反応させる方法であった。

第二次世界大戦のあと、秘匿されていた多くの技術がパブリックドメインとして開示された。Industrial & Engineering Chemistry （産業および工業化学）誌の1947年3月号ではフッ素化学が特集され、フッ素ガスの製造法や取り扱い法、有機フッ素化合物の合成法などの論文が掲載された。その中の一報で、ファウラーらは、炭化水素とフッ化コバルト(III) の気相反応によるペルフルオロカーボン類のパイロットプラント規模での合成法、特にペルフルオロヘプタンおよびペルフルオロジメチルシクロヘキサン（1,3-体と1,4-体の混合物）の製法を報告した。また、デュポン社による工業的規模での製造法も寄稿された。

化学 
ファウラー法は通常二段階の過程である。どちらの段階も高温で行われる。第一段階はフッ化コバルト(II) のフッ素化によるフッ化コバルト(III) の合成である。
 2CoF2\ + F2 -> 2CoF3

第二段階では原料となる炭化水素をフッ化コバルト(III) と反応させ、ペルフルオロカーボンを得る。このときフッ化コバルト(III) はフッ化コバルト(II) となる。ペルフルオロヘキサンの例を示す。
 C6H14\ + 28CoF3 -> C6F14\ + 14HF

反応はカルボカチオンを含む1電子移動を伴う。このカルボカチオン中間体は容易に転位を起こすため、生成物は複雑な混合物となりやすい。

原料
一般的には炭化水素が原料となる。環状のペルフルオロカーボンには、芳香族炭化水素を原料とすることができる。たとえばトルエンからはペルフルオロメチルシクロヘキサンが得られ、メチルシクロヘキサンを原料とするよりも必要なフッ素が少なくなる。部分的にフッ素化された炭化水素誘導体が原料として使われることもあり、たとえばペルフルオロ-1,3-ジメチルシクロヘキサンは1,3-ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンから製造される。そのような原料は高価であるものの、反応のためのフッ素の量を減らすことができ、また、より重要視される点として、カルボカチオンの転位が抑えられるため収率が高くなる。

工業
イギリスの化学会社インペリアル・ケミカル・インダストリーズ社 (ICI) もまた、戦時中にアメリカ合衆国での研究を端緒としてフッ化コバルト(III) を利用した技術を開発していた。のちにインペリアル・スメルティング社 (ISC) によってブリストル近郊のエイヴォンマウスで工業化され、製品には「フルーテック (Flutec)」と名づけられた。最初はパイロットプラントで製造が行われたことから、PP1、PP2、PP3などの名称が与えられ、その後も同じ呼び名が使われ続けている。

ISC社は1973年にRTZ社に吸収され、フッ化コバルト(III) に関わる業務は1988年にローヌ・プーラン社へと移管された。フルーテック製造業務は主要用途がなくなったために縮小の傾向を見せ、リフロー方式による表面実装（はんだ付け）へと転換された。その6年後、フルーテック製造記述はBNFLフルオロケミカル社によって買い取られ、医療向けなど新たな用途での開発が行われている。BNFLフルオロケミカル社は1998年にF2ケミカル社となった。
米原 眞司（よねはら しんじ、1961年 -）は、日本のガラス工芸作家。東京都生まれ、兵庫県川西市育ち。現在は北海道江別市在住。

人物
兵庫県立川西明峰高等学校時代、中学から始めたテニスに熱中（高校のダブルスパートナーはシンガー・ソングライターの上田現）する傍ら、洋楽レコードのジャケットを模写するなどして独学でデザインを勉強。初めて書いた油彩画が「全国高校絵画ポスターデザイン映画コンクール」で最高の文部大臣賞を受賞し、副賞のヨーロッパ美術研修旅行で一ヶ月間刺激を受け続けた結果、進路変更して芸術家を志すようになった。その後、紆余曲折の末、多摩美術大学デザイン科で希少なガラス造形を学ぶことになるが身についた放浪癖が抜けず、卒業後、アジア美術研究のため一年間の旅に出る。帰国後、北海道立工業試験場（現 地方独立行政法人北海道立総合研究機構工業試験場）野幌分場ガラス工芸科に五年間勤務するが、再びヨーロッパに旅立ち、翌年江別市にアトリエを構え、海外への研究旅行を繰り返しながら現在に至る。

作品
「ライン・ドローイング」と名付けた文様や「スパイラル」で彩った球体オブジェを得意とする。世界の現代ガラス100選に選ばれた「光の樹」、アイヌのシャーマンにインスパイアされてクリスタル・レイキヒーラー淳と共同開発した「渦宝珠」（うずほうじゅ）や、中国の鼎をモチーフにしたロングセラー「三ツ足」が代表的。

経歴
1986年 多摩美術大学 立体デザイン科 クラフトデザインガラスコース卒業
1991年 世界現代ガラス展 北海道立近代美術館
2000年 ギャラリシエール宇都宮で個展。以後毎年開催
2001年 チャペルギャラリー・ニューヨークで個展
2002年 日本ガラス工芸協会から藤田喬平賞受賞
2003年 北海道文化奨励賞
2005年 三重県伊勢市の猿田彦神社小坡美術館で「米原眞司展」を開催
2009年 岡山高島屋美術画廊にて個展
2012年 大阪高島屋にて個展 '08,'10年も開催
2013年 ジェイアール名古屋タカシマヤにて個展

主要所蔵先
デュッセルドルフ美術館（ドイツ）
コーニング美術館（アメリカ）
メイヨ・クリニック基金コレクション（アメリカ）
横浜美術館
北海道立近代美術館
下関市立美術館
ボストン美術館（アメリカ）
アメリカン・クラフト美術館（アメリカ）
ミント美術館（アメリカ）
エルトン・ジョン　コレクション（アメリカ）
その他、東急セルリアンタワーホテル（渋谷）など多数
屈折率分布型レンズは、イオン交換等により屈折率を半径方向に変化させ焦点を形成させた円筒形のレンズである。単独で光ファイバーの接続に用いるほか、光学系を小さく設計できる利点や、端面が平滑であることを利用して極細のレンズをアレイ状に並べ撮像デバイスの結像レンズとして用いられる。

概要 

1964年に西澤潤一、佐々木市右衛門が発明した自己集束型光ファイバーのアイデアを、1969年、ガラス内のイオン交換により日本板硝子と日本電気によって実用化にこぎつけた。光が一定の距離をおいて再び一点に交わる性質から光路の違いによる波形の崩れが起きず高速通信に向くとされたが、単一の偏波モードのみを通すシングルモード光ファイバーがその良好な伝送特性から重用されるようになり、自己収束型光ファイバーは長距離・高速通信分野から外れるようになった。一方で屈折率分布を自由にデザインできることが、屈折率変化ガラスをレンズ等の光学部品にする道を切り開いた。特に正立実像をレンズ単体で得られる特徴は光学系の小型化に貢献している。

日本板硝子がセルフォック®レンズアレイとして複写機やページプリンタの光学部品を製品化している他、レーザー発振器との結合やその他、光回路の基礎部品に用いられる。
株式会社湖月堂（こげつどう）は、福岡県北九州市小倉北区に本社を置く菓子メーカーである。1895年（明治28年）創業。主に土産菓子を製造・販売する。看板商品は栗饅頭。

屋号の由来は創業者の知り合いで小倉の師団長であった井上光の助言により、源氏物語の注釈書『湖月抄』から名付けられた。

本店は北九州市小倉北区魚町にあり、喫茶および食事が可能な「喫茶去（きっさこ）」が併設されている。その他、北九州地区、福岡地区、山口地区に計41店舗（2010年8月現在）を展開している。

沿革 
 1895年（明治28年） - 創業者小野順一郎が福岡県小倉市（現・北九州市小倉北区）の現在の「本店」所在地にて菓子製造販売業を開始。 
 1918年（大正7年） - 合名会社湖月堂商店を設立。食料品・酒類および食器類の卸小売業を併せ行う。 
 1958年（昭和33年） - 小倉市浅野町（現・小倉北区浅野）に本社社屋を新築移転。同時に食料卸部門が独立した部門となる。 
 1961年（昭和36年） - 株式会社湖月堂を設立。 
 1967年（昭和42年） - 食料品卸部門からアイスクリーム部門を分離し、コゲツフーズ株式会社を設立。 
 1973年（昭和48年） - 現在地に本社社屋を新築移転し、同時に食料品卸部門を分離独立し、コゲツ産業株式会社を設立。

商品 
 栗饅頭
 一つ栗
 ぎおん太鼓
 バームクーヘン
 カステラ
 丸ぼうろ
 どら焼き
 鶴の子

CM 
北九州市を発祥とするテレビ西日本で長年にわたってスポットCMを放送している。CMの内容は「覚えていますか 栗の味」のCMソングに乗せて栗饅頭がズームアップされ、最後に湖月堂の包装紙にスポットライトが当たるというもの。また、北九州市出身の作家松本清張が出演し、昔の湖月堂の紹介をするCMと栗饅頭やぎおん太鼓・福づつみなど特定の商品1種類を前面に出すバージョンもあった。

関連会社 
 コゲツ産業
 ユタカ物流
粘度（ねんど）は、物質のねばりの度合である。粘性率、粘性係数、または（動粘度と区別するため) 絶対粘度とも呼ぶ。一般には流体が持つ性質とされるが、粘弾性などの性質を持つ固体でも用いられる。

量記号にはμまたはηが用いられる。SI単位はPa·s（パスカル秒）である。CGS単位系ではP（ポアズ、10-1Pa·s）が用いられた。動粘度(後述）の単位として、cm/s = 10m/s = 1 St（ストークス）も使われる（即ち、1 mm/s = 1 cSt（センチストークス））。工業的にはセイボルト秒も使われる。

定義 
粘性のある物体を面積 S 、間隔をh にした2枚の平板間にはさみ、平板を相対速度 U で平行に動かすと、動いている方向と反対方向に剪断応力(摩擦応力ともいう) τが発生する。物体と板の間に発生する力をF と置くと、F は間隔 h の逆数と相対速度 U に比例し、

と表現される。この比例係数μが粘度である。

もう少し一般化して記述する。面と垂直方向にy 軸を取り、面と平行方向の流体の速度をU と置くと、剪断応力τは単位時間当りの剪断変形率に比例する。すなわち

と表現される。これをニュートンの流体摩擦法則という。

通常、粘度μは外力に対して一定値であり、このような性質及び物質をニュートン流体と呼ぶ。μがせん断変形率に依存する物質を非ニュートン流体と呼ぶ。

動粘度 

粘度は、毛管粘度計など、細い管のなかを自重で通過する速度（時間）によって比較できるので、絶対粘度を密度で割った動粘度（動粘性係数ともいう）が指標として用いられる。

温度依存性 
一般に、液体の粘度は温度が上昇すると低下し、気体の粘度は温度が上昇すると上昇する。潤滑油では、粘度指数 (VI) で、高温・低温の粘度を規定している。固体から液体への転移は粘度の急激な低下という見方もでき、粘度で軟化温度などを定義することもある（例：ガラス）。

なお、圧力依存性については、気体では小さいとされている。

粘度と温度の関係を表す式がいくつか提案されている。以下、T は絶対温度を表す。

液体においての粘性式 

 レイノルズの式 1886年
 レイノルズ方程式より導かれる理論式。

 
 μ0 ：基準温度での粘度
 b ：物質に依存する係数

 アンドレードの式 1934年
 分子動力学においてアレニウスの式より導かれる、ガラス転移しない物質あるいはガラス転移点以下における最も一般的な理論式。
 
 A ：物質に依存する係数
 E ：流動活性化エネルギー
 R ：気体定数

 WLFの式 1955年
 ガラス転移点を持つ物質の溶解物及び流体においての経験式。ガラス転移点+100℃の範囲に適用できる。
 ウィリアムズ (Williams)、ランデル (Landel)、フェリー (Ferry) の3人による。
 
 緩和時間 τ の温度依存性を表す時間‐温度換算因子 αT
 C1,C2は物質によらない定数で、それぞれ8.86，101.6。
 TS ：ガラス転移温度Tgと、TS-Tg=50の関係。
 TS=Tgの場合、C1,C2はそれぞれ17.55，51.6。

 増子 マギルの式 1988年
 ガラス転移点を持つ物質の溶解物における、広範囲な温度に適用可能な経験式。
 
 A,B ：物質に依存しない定数で、それぞれ15.29±1.04, 6.47±1.13。

気体においての粘性式 

 サザーランドの式 1893年
 Sutherland (1893) が理想化された分子間ポテンシャルを使用して動力学的理論から導いたものであり、2つの形式が提案されている（パラメータの換算をすれば、これらは等価である）。
 
 C1、 C2 ：物質に依存する係数
 
 μ0 ：基準温度での粘度
 T0 ：基準温度
 S ：Sutherlandの定数

 ジーンズの式
 
 K 、n ：物質に依存する係数

粘度の例 

1 P（ポアズ） = 100 cP（センチポアズ） = 0.1 Pa・s（パスカル秒）

英語版に0℃のいくつかの気体・液体についての粘度のデータがあるので参照されたい。

分子運動論との関係 
分子運動論によれば、粘度 μ と平均自由行程 l との間には次の関係がある。

 
ただし
 φ は気体の種類による無次元定数
 理想気体でφ = 1/3
 空気でφ = 0.499
 P ：圧力
 T ：絶対温度
 k ：ボルツマン定数
 mg ：気体分子の質量
である。

低圧（10気圧程度以下）の気体に対しては以下の式もあるが、温度T の依存性は実際とはあまりよく合わない。

 d ：分子（球で近似）の直径

液体に対しては Eyring による、絶対反応速度論を用いた次の式がある。

 NA ：アボガドロ定数
 h ：単位物質量あたりのエンタルピー
 ：分子のモル体積
 ：活性化自由エネルギー；経験公式が提案されている。

無次元量 
粘度に関係する無次元量には以下のものがある：
 レイノルズ数 - 慣性との比
 グラスホフ数 - 重力あるいは浮力との比
 プラントル数 - 熱拡散率との比
 キャピラリ数 - 表面張力との比
 シュミット数 - 物質拡散係数との比
flexis（フレクシス、正式社名: flexis AG） は、コンピュータ関連のサービスおよび製品を提供する企業である。本社はドイツ・バーデン＝ヴュルテンベルク州シュトゥットガルトに所在する。日本法人は、東京都江東区有明に所在する。

概要 
フレクシス社は関連会社が日本、米国、カナダを拠点とするドイツソフトウェア・コンサルティング株式非公開会社である。自動車メーカー、自動車下請業界を重点に制約条件ベースのリアルタイム シミュレーションと可視化したプランニング、スケジューリング ソリューションを提供し、注文、生産、物流のスリム化や販売、運用計画のプロセスの統合もサポートする。これらのソリューションは本田技研工業、三菱自動車工業、三菱ふそう、ダイムラーAG、フォルクスワーゲン、アウディ、MAN、PACCAR、コンチネンタル、フォイト、 ZF、CNHグローバル等大手グローバル企業へ導入済み。

主な事業 
各事業の比率は、サービスおよびコンサルティングが約5割、ソフトウェアが約5割である。
ジャック・ド・ヴォーカンソン（Jacques de Vaucanson, 1709年2月24日 - 1782年11月21日）は、フランスの発明家。オートマタの製作と自動織機の製作で知られている。

前半生 
1709年、フランスのグルノーブルでジャック・ヴォーカンソン（Jacques Vaucanson、"de" は後に科学アカデミーによって付与されたもの）として生まれた。手袋職人の10番目の子であり、生活は貧しく、ヴォーカンソン本人は時計職人になることを希望していたという。イエズス会士の下で勉強し、後にリヨンのミニモ修道会に参加した。そのまま聖職者になるつもりだったが、外科医 Le Cat と出会い、解剖学の詳細を教えられたことで機械装置への興味が再燃した。この新たな知識は、血液循環、呼吸、消化といった生命体の機能を真似た機械装置を開発する下地となった。

オートマタの開発 
18歳のとき、ヴォーカンソンは貴族からリヨンに自身の工房を与えられ、機械の組み立てを許された。同年（1727年）、レ・ミニームを治める行政官の訪問を受けている。ヴォーカンソンは人間を模した機械の製作を決めた。そのオートマタは晩餐の給仕をし、食卓を掃除するというものだった。しかし、行政側はヴォーカンソンのやっていることを「冒涜的だ」と断じ、彼の工房の破壊を命じた。

1737年、ヴォーカンソンは「笛吹き人形」を作った。等身大の人形であり、笛と太鼓を演奏でき、12曲のレパートリーがあったという。その指は笛を正しく演奏できるほど柔軟ではなかったため、ヴォーカンソンはその手に革の手袋をはめた。翌1738年、彼は製作したオートマタを科学アカデミーで披露した。当時オートマタはヨーロッパ中で流行していたが、その多くは玩具程度であり、ヴォーカンソンの生きているかのような機械は革命的だった。

1738年後半には、「タンバリンを叩く人形」と「消化するアヒル（Canard digérateur）」を製作した。特にアヒルはヴォーカンソンの最高傑作とされている。アヒルは400点の可動部品で構成され、羽ばたくことができ、水を飲み、穀物をついばんで消化し、排泄することができる。ヴォーカンソンのアヒルは確かに消化を正確に実演してみせたが、実は「消化済みの食物」を格納した小部屋が内部にあり、アヒルが食べた穀物を消化して排泄したわけではなかった。そのような「詐欺行為」は時折問題とされるが、後援者となる金持ちや有力者を楽しませるという意味ではそれで十分だった。ヴォーカンソンはアヒルの腸に使うために世界初の柔軟なゴム管を発明したとされている。このような革命的な発明をしたにも関わらず、ヴォーカンソンはそれにすぐ飽き、1743年にはそれらを売ってしまった。

これらの発明により、プロイセンのフリードリヒ2世がヴォーカンソンを知るようになり宮廷に招こうとした。しかし、ヴォーカンソンはあくまでもフランスのために働きたいと考え、その招待を断った。

政府の仕事 
1741年、ルイ15世に仕えた宰相のフルーリー枢機卿がヴォーカンソンをフランスの絹織物生産の検査官に任命した。彼は絹織物製造工程の改善を任された。当時、フランスの繊維産業はイングランドやスコットランドの後塵を拝していた。ヴォーカンソンは織物生産工程の様々な部分の自動化を促進した。1745年、Basile Bouchon や Jean Falcon の先駆的成果に基づいて世界初の完全自動織機を開発した。ヴォーカンソンはパンチカードを使って織物産業の自動化を試みた。このテクノロジーは半世紀以上も後になってジョゼフ・マリー・ジャカールが改良を施し、繊維産業に革命をもたらすこととなった。さらに20世紀には、パンチカードによるデータ入力という考え方がコンピュータに応用されることになった。ヴォーカンソンが提案したものは職人には受けが悪く、街中で石を投げつけられたこともあり、その発明の多くは無視された。

彼は他にもいくつかの工作機械を発明している。例えば、1751年ごろ総金属製の旋盤を開発している（Derry & Williamsは1768年としている）。それらは百科全書にも掲載された。

1746年、ヴォーカンソンは科学アカデミーの会員に選ばれた。

後世への影響 
ヴォーカンソンは1782年、パリで亡くなった。ヴォーカンソンは自身の発明品コレクションをルイ16世に遺贈している。このコレクションはパリのフランス国立工芸院を設立する元となった。

彼の作ったオートマタのオリジナルは全て現存していない。笛吹き人形とタンバリン人形はフランス革命の際に破壊されたといわれている。「消化するアヒル」のみ、1879年に破壊される前に撮影された残骸の写真2点が現存しており、現在ではグルノーブルのオートマタ博物館に、復元品が展示されている。

織機の自動化はヴォーカンソンの存命中は実用化されなかったが、後にジョゼフ・マリー・ジャカールが改良を施し、ジャカード織機を生み出すこととなった。

グルノーブルの Lycee Vaucanson という学校はヴォーカンソンの名を冠した工学系の学校である。
ケ160形は、かつて日本国有鉄道およびその前身である鉄道省等に在籍した、特殊狭軌線用タンク式蒸気機関車である。

概要 
鉄道省が、工事用に1922年（大正11年）に雨宮製作所で10両（ケ160 - ケ169）を製造した、車軸配置0-6-0(C)、公称8トン、飽和式2気筒単式のサイドタンク機関車である。特徴的なのは、蒸気ドームの頂上に置かれた大きな加減弁で、このあたりは先行するケ100形（第1種）と共通する意匠である。設計は、雨宮側が行い、鉄道省が承認する形であった。他に、類似した形態の機関車を雨宮製作所は製造していない。また、本形式は雨宮製作所が鉄道省から受注した最後の形式となった。

これらは1922年9月に落成し、ケ160 - ケ162の3両は東京建設事務所、ケ163 -  ケ165の3両は長岡建設事務所、ケ166の1両は大分建設事務所、ケ167, ケ168の2両は秋田建設事務所、ケ169の1両は新庄建設事務所に配置された。その後は、ケ165を除いて一度は上越線（清水トンネル）の建設に従事したことがあり、ケ160とケ167以外の8両は晩年、信濃川電気事務所（信濃川発電所）に集結した。残りの2両の最後は岡山建設事務所での赤穂線の建設であった。

廃車は、ケ167が1951年（昭和26年）度、ケ160が1953年（昭和28年）度であった。信濃川電気事務所の8両は、1954年（昭和29年）8月に一斉に廃車となった。そのうち、ケ167については、井笠鉄道に貸し出された記録が残っている。

施設局における車蒸番号は、番号順に7, 9, 26, 6, 10, 23, 17, 8, 20, 21であった。

主要諸元 
全長：5,450mm
全高：2,800mm
最大幅：1,650mm
軌間：762mm
車軸配置：0-6-0(C)
動輪直径：572mm
弁装置：ワルシャート式
シリンダー（直径×行程）：178mm×305mm
ボイラー圧力：11.2kg/cm2
火格子面積：0.36m2
全伝熱面積：11.5m2

機関車運転整備重量：8.37t

機関車動輪上重量（運転整備時）：8.37t
機関車動輪軸重（各軸均等）：2.7t
水タンク容量：0.80m3
燃料積載量：0.26t
機関車性能
シリンダ引張力：1,610kg

ブレーキ方式：手ブレーキ
ケ110形は、かつて日本国有鉄道の前身である鉄道省等に在籍した、特殊狭軌線用タンク式蒸気機関車である。

概要 
鉄道省が、改良工事用として1922年（大正11年）1月に日本車輌製造で2両（ケ110, ケ111。製造番号 52, 53）を製造した、車軸配置0-4-0(B)、公称6トン、飽和式2気筒単式のウェルタンク機関車である。本形式は、日本車輌製造が初めて鉄道省から受注した機関車として特筆される。

形態的には、オーレンシュタイン・ウント・コッペル製の20HP形機関車のデッドコピーともいうべきもので、日本車輌製造の第1号機関車（公称8トン）とは同系である。

竣工は1922年3月で、いずれも下関改良事務所に配置された。発注と竣工の間が短いのは、見込み生産分を購入したとも考えられる。廃車は1931年（昭和6年）9月であった。

主要諸元 
 全長：4,230mm
 全高：2,648mm

 軌間：762mm
 車軸配置：0-4-0(B)
 動輪直径：546mm
 弁装置：マックス・オーレンシュタイン式
 シリンダー（直径×行程）：146mm×260mm
 ボイラー圧力：12.0kg/cm2
 火格子面積：0.25m2
 全伝熱面積：8.4m2

 機関車運転整備重量：6.1t

 機関車動輪上重量（運転整備時）：6.1t
 機関車動輪軸重（各軸均等）：3.0t
 水タンク容量：0.45m3
 燃料積載量：0.30t
 機関車性能
 シリンダ引張力：1,040kg

 ブレーキ方式：手ブレーキ
放送線（ほうそうせん）とは、放送を伝送するために設置された電気通信用の回線（専用線）のことである。主に、複数の放送局で放送番組を同時放送・中継放送するためのネットワークに用いられるものを指すが、有線放送・街頭放送を配信するための回線や、難視聴地域等におけるラジオ・テレビの共同受信のための回線も含む。

概要 
放送線は、以下のような用途・伝送路で用いられる。
 放送素材の局間伝送
 演奏所から送信所・中継局への伝送
 演奏所発出の生放送ないし収録番組の全国ネット（ラインネット）
 野球場・サテライトスタジオ等から演奏所への中継放送
 スタッフ間の業務連絡
このうち中継放送で使われる回線は、中継線と呼ばれることもある。ネット局が相互に素材の送受信を行えるように、上り・下りの2回線を所有していることが多い。

放送線が整備される前は放送波を直接受信して再送信を行ったほか、自営の中継用無線局、録音テープ（テープネット）等を使用して伝送していた。

主に日本電信電話公社（電電公社）によって整備され、電電公社民営化後は、事業を引き継いだNTTコミュニケーションズが所有・管理を行っている。

沿革 
この節では特に電電公社およびその後進の事業体による放送線整備の沿革について述べる。

年譜 
 1954年 - テレビ放送中継サービス開始
 1965年 - AM放送中継サービス開始
 1979年 - FM放送中継サービス開始
 1990年 - INSネット64サービス開始 - 音声コーデックをISDN回線に接続して使用
 1991年 - AM・FM放送中継サービスをBNEシステムに順次移行
 2010年 - FM放送中継サービス廃止
 2015年 - AM放送中継サービス廃止

アナログ 
電電公社は、1965年に帯域保証のアナログ専用線AM放送を、1979年には帯域保証のアナログ専用線FM放送を、それぞれ開始した。CBC(Carrier Broadcast Circuit)・SPD(Stereo sound Program Digital transmitting equipment)システムによる音声伝送サービスであった。AM放送中継は周波数帯域50Hz～10kHz(+1.7dB-4.3dB)のモノーラル、FM放送中継は同40Hz～15kHz(+0.24dB-1.44dB)のステレオ音声(チャンネルセパレーション55dB以上)を伝送した。

デジタル 
1991年から、従来のアナログ回線の一部をデジタル回線に置き換えたBNE（放送線システム、Broadcasting Node Equipment）システムに順次移行。

インターネットの発達後は、従来主流であったNTT東日本・NTT西日本・電力系通信事業者のISDN回線のほかに、インターネットの帯域保証型IP回線・VPN回線 、専用の光回線、衛星回線などを使用・併用しているところもある。

日本放送協会（NHK）のラジオFMデジタル回線（AM2波・FM1波）は光回線化されており、一部の中継局では自営無線回線・デジタルINS回線・アナログ専用線（AM放送 3.4kHz）を併用している。

主な仕様 
 チャンネル数： L・R 各1チャンネル
 周波数帯域： 50-10kHz（AM放送）、40-15kHz（FM放送）
 符号化： PCM A-law 14/11bit(ITU-T J.41) 32kHz
 伝送レート： 384kbit/s（1チャンネルあたり）
 通信方式： 全二重通信
 送出レベル： -10dBm以下（実効値）
豊岡鞄団地（とよおかかばんだんち）は兵庫県豊岡市九日市にある鞄を生産している工業団地。正式名称協同組合豊岡鞄工業センター。

概要 
1968年（昭和43年）11月に造成された日本で唯一、鞄の関連企業を集積した工業団地である。

かつて、豊岡の鞄産業は市街地の自宅兼工場において生産が行なわれていたが、1968年（昭和43年）に共同化と近代化を図るために運営主体となる協同組合 豊岡鞄工業センターが設立された。年2回の定期的な合同見本市を実施するなど、鞄産業の集積地としてのメリットを活かす様々な取り組みを行っている。

鞄業界は大きく分類して卸商、製造、材料の業態に分かれており、当団地では、鞄卸商2社、鞄製造会社8社、鞄材料商4社の3部門の計14社と異業種3社で構成されている。

組合員数約480名、総面積31,997平方メートル。

沿革 
 1968年（昭和43年）11月 - 造成される
 1974年（昭和49年）8月 - 特産業統計調査が実施される
 1978年（昭和53年）3月 - 中核施設となる豊岡鞄会館が完成する（現：豊岡公民館）
 1979年（昭和54年） - 産地中小企業対策臨時措置法に基づき、更なる近代化を図る
 1991年（平成3年）3月 - 豊岡鞄産地振興ビジョンを策定する

進出企業

鞄製造卸業 
 木和田
 コニー

鞄製造業 
 フミオ工業
 バッグワークス
 トリオ
 モリタ
 高島豊商店
 木和田正昭商店

材料商 
 並河
 萬徳商事

所在地 
 兵庫県豊岡市九日市上町817-12

アクセス 
 全但バス - 「鞄団地前」下車すぐ

周辺 
 兵庫県立但馬技術大学校
 但馬空港
リンデは、産業用ガスおよびエンジニアリング事業を行う企業グループ。現在の組織は2018年10月、ドイツに本拠を置くと、アメリカ合衆国に本拠を置くプラクスエアの、両化学工業メーカーの経営統合により設立された。世界100カ国以上で事業を展開し、特に産業用ガスの分野では世界最大手である。本社（役員オフィス）をイギリス・サリーに、登記上の本店をアイルランド・ダブリンに置く。ニューヨーク証券取引所上場企業。

沿革
1879年6月、ドイツの技術者カール・フォン・リンデにより設立されたを起源とする。リンデは、各部門の売却や合併、買収をしてきた複雑な経緯を持っており、2000年にはスウェーデンのAGA ABを、競合のイギリスを拠点とするBOCグループを2006年9月に買収した。

2016年12月、アメリカ合衆国・コネチカット州に本拠を置き、リンデ同様カール・フォン・リンデの設立企業であるプラクスエアとの経営統合を発表、2018年10月に経営統合が完了、両社はイギリスに設立された持株会社の傘下企業となり、産業ガス分野で世界最大規模の生産量となった。2023年2月、長く上場してきたフランクフルト証券取引所への上場を廃止しニューヨーク証券取引所に株式上場を一本化した。

事業内容

リンデガス（Linde Gas）
リンデエンジニアリング（Linde Engineering）
リンデヘルスケア（Linde Healthcare）
プラクスエア
Gas Supply & Management
Industrial Services
Oil & Gas Services
表面処理（Surface Coatings）

日本における事業
日本においては、プラクスエアの表面処理業を担当するグループ会社であるの日本法人「プラクスエア工学株式会社」が1960年に設立され、工場を埼玉県桶川市と兵庫県佐用町に有し、溶射業を中心に事業を行っている。
Apple Battery Charger（アップル・バッテリー・チャージャー）は、Apple社製の単三ニッケル水素充電池専用のコンセント式充電器である。

概要 
Apple Battery Chargerは、Magic MouseやMagic TrackpadなどのワイヤレスのMacアクセサリ用に開発されたApple社としては初となる充電器の商品である。この充電器の待機時の消費電力は30mWと低く、他社製品のものと比べ1割程度（Apple調べ）にまで抑えられている。これは、電池が完全に充電されたのを感知すると消費電力を自動的に減らす仕組みを採用しているためである。コンセントのプラグはApple製ACアダプタと同様で、各国の形状に合わせて取り外して交換することが可能となっている。

購入時には単三ニッケル・水素充電池が6本添付されている。この電池は自己放電率がとても低く、完全に充電された状態で1年間使用せずに放置した場合でも80%の電力が残るという。本充電器と組み合わせることで、付属の充電池は最大10年間使用することができる。

また、単三ニッケル水素式の他社メーカー製の充電池も充電できるのが特徴。

本商品はアクセサリ商品なので、単品かMac製品のオプションの形で提供される。なお、充電器の生産国は中国であるが、添付の充電池は日本で生産されている。

JIS（日本工業規格）の性能試験を受けておらず、繰り返し回数が記載されていない。
SIDI（シディ、シディー）は、イタリアヴェネト州トレヴィーゾ県マゼールにあるシューズメーカーである。1960年に  が創業した。

製品の特徴
主にオートバイ競技や自転車競技などの激しいスポーツにおける保護具を専門としている。サイクルシューズ、MTBシューズ、オフロードブーツを数多く製造している。木製ソールと高級革を使ったオリジナルウェアを作っていたが、1980年代からはプラスチックとカーボン繊維を含んだ手作りとなっている。他にも靴下もサイクルウェアとして生産している。モトGPのスポンサーでもある。

主なライダー（過去に使用した人も含む） 
アレックス・バロス
アンソニー・ウェスト
クリス・バーミューレン
コーリン・エドワーズ
ロリス・カピロッシ
ルーカス・ペセック
SPIDI（スピーディ、スピーディー）は、イタリアヴェネト州ヴィチェンツァ県サレーゴにあるオートバイ用品メーカーである。

沿革
1977年にレーシンググローブメーカーとして創業。1979年にケニー・ロバーツにレーシンググローブを供給する。1980年代にはレザースーツやオートバイウェアの生産を開始し、1989年にオートバイジャケットを販売する。1990年代にはヨーロッパやアメリカ、日本、オーストラリアに拡大し、レーシングスーツでのWGPテクニカルスポンサーを開始する。1999年には無限電光との共同開発でエアバッグジャケットの販売を行い、2007年には無限電光との日本国内販売代理店を締結する。

主なライダー（過去に使用した人も含む） 
ケニー・ロバーツ
フレディ・スペンサー
エディー・ローソン
ジョン・コシンスキー
コーリン・エドワーズ
マルコ・メランドリ
阿部典史
上田昇
加賀山就臣
中野真矢
ガエルネは、イタリアヴェネト州トレヴィーゾ県マーゼルにあるイタリアの三大ライディングブーツメーカーの一つ。

概要 
1962年にガゾーラ・エルネストにより創業、1979年に日本での販売を開始した。名前の由来はガゾーラのGAとエルネストERNEを組み合わせたもので、作り始めたのは長男のジュリアーノのためにオフロードブーツを作ったのがきっかけである。
元々は競技用オフロードブーツから始まったメーカーだったが、今ではオンロード、ツーリング、カジュアルラインまでライディングブーツ全般、他にもバイシクルブーツ、シューズなど自転車用も展開している。

ライディングブーツの日本での販売は株式会社JAPEX、自転車用は株式会社ポディウムが取り扱っている。

製品の特徴 
メイド・イン・イタリアに強くこだわり続け、素材から製造工程までイタリア内で完結させている。※1
ガエルネ本社があるモンテベルーナの地域は登山靴や軍用靴の製造が有名な場所であり、シューズパーツの製造や、製法技術が発達しているため、世界をリードするシューズメーカーが勢揃いしていることでも知られる。

※1.製法の工程上、一部モデルではイタリア外になるものもあるが、素材はイタリアの物を使用して製造している。

代表的なモデル 
・ライディングブーツ
SG-12
SG-10
SG-J
FASTBACK
サイファーJ
バランス
GP-1
G-RW
ED-PRO
Gアドベンチャー
Gミッドランド
タフギア
フーガ
ナンバー145
ボヤージャー

・ロードバイク
G_STILO
G_CHRONO
G_SINCRO

日本におけるライディングブーツの展開 
日本で正規販売されているガエルネのライディングブーツは幅広の木型などを使って、日本人の足に合うように調整して作られている。

その中でもJAPEX社とガエルネが共同で開発し、一から設計した日本でのみ展開しているモデルがある。（ED-PROシリーズ、サイファーJシリーズ、タフギアシリーズなど）

主なライダー（過去に使用した人も含む） 
ジェームス・スチュワート
野崎史高
ワイン・ガードナー
マヨリカ焼き（Maiolica）はイタリアの錫釉陶器でルネサンス期に発祥した。白地に鮮やかな彩色を施し、歴史上の光景や伝説的光景を描いたものが多い。地名呼称の表記のゆらぎによりマジョリカ焼、マヨルカ焼、マリョルカ焼、マジョルカ焼とも。

名称 
その名称は、中世イタリア語でマヨルカ島を意味する。マヨルカ島はバレンシア地方からイタリアにムーア人様式の陶器を輸出する際の中継点だった。ムーア人の陶工はマヨルカ島を経由してシチリア島にも移住したと見られ、同様の陶器はカルタジローネからもイタリア本土に入ってきたとされている。別の説として、スペイン語の obra de Malaga、すなわち「マラガから（輸入された）食器」が語源とする説もある。

ルネサンス期には、「マヨリカ」といえばラスター彩を意味し、イタリア産のものとスペインからの輸入ものを含んでいたが、その後ラスター彩かどうかに関わらずイタリア産の錫釉陶器全般を指すようになった。スペインがメキシコを征服すると、錫釉のマヨリカ焼きは1540年ごろからメキシコでも生産されるようになり、当初はセビリア産の陶器を真似て作っていた。メキシコ産マヨリカ焼きは「タラベラ焼き」として有名である（タラベラ・デ・ラ・レイナが産地として有名）。

錫釉陶器 
錫釉は不透明で真っ白な表面を生み出し、その上に絵付けしたときに鮮やかに映える。錫釉薬を全体に施して、火にかける前に金属酸化物などで絵を描く。フレスコ画のように釉薬が顔料を吸収し、間違っても後から修正できないが、鮮やかな発色を保つことができる。時には表面にもう一度釉薬をかけ（イタリアではこれを coperta と呼ぶ）、さらに光沢を強くすることもある。光沢を増すには、低温での火入れに時間をかける必要がある。窯には大量の木材が必要とされ、陶芸が盛んになるに従って、森林伐採が進んだ面もある。釉薬の原料は砂、ワインのおり、鉛、錫である。

マヨリカ焼きに端を発した15世紀の陶芸（ファイアンス焼きと総称される）は、シチリア島経由で入ってきたイスラムの陶器の影響を受けてスズ酸化物を釉薬に加え、それまで中世ヨーロッパで行われていた鉛釉陶器の様式に革命を起こした。そのような古い陶器は「プロト・マヨリカ」などとも呼ばれる。それまで陶器の彩色はマンガンの紫と銅の緑ぐらいしかなかったが、14世紀後半にはコバルトの青、アンチモンの黄色、酸化鉄のオレンジ色が加わった。ズグラッフィートと呼ばれる技法も生まれた。これは、白い錫釉をかけた後にそれを引っかいてその下の粘土が見える部分を作り模様などを描いたものである。ズグラッフィートはペルージャやチッタ・ディ・カステッロが本場とされていたが、モンテルーポ・フィオレンティーノやフィレンツェの窯からズグラッフィートの不良品が大量に見つかっており、そちらの方が生産量が多かったことがわかった。

歴史 

13世紀後半以降、イタリア中部で錫釉陶器を地元で使用する以上に生産するようになり、特にフィレンツェ周辺が産地となった。フイレンツェの彫刻家の家系であるデッラ・ロッビア家もこの技法を採用するようになった（アンドレア・デッラ・ロッビアなど）。フィレンツェ自体は15世紀後半には周辺の森林を伐採しつくしたために陶芸が下火になったが、周辺の小さな町に生産拠点が分散していき、15世紀中頃以降はファエンツァが中心地となった。興味深いことに、1490年の契約書によれば、モンテルーポ・フィオレンティーノの23人の陶工の親方がその年の生産物をフィレンツェのアンティノーリ（ワイン業者）に売ることに合意している。モンテルーポは1945年にメディチ家のヴィラに経験豊かな陶工を提供している。フィレンツェの陶器に触発され、15世紀にはアレッツォやシエーナでも独特な陶器を生産するようになった。

15世紀にはイタリアのマヨリカ焼きが完成度の面で頂点に達した。ロマーニャはファエンツァの名がファイアンス焼きになったことからもわかるとおり、15世紀初頭からマヨリカ焼きの生産拠点となった。ファエンツァは陶器生産が経済上重要な地位を占めるようになった唯一の大都市だった。ボローニャでは輸出用に鉛釉陶器が生産された。オルヴィエートとデルータは共に15世紀にマヨリカ焼きを生産していた。16世紀になるとマヨリカ焼きはウルバーニア、ウルビーノ、グッビオ、ペーザロでも作られるようになった。16世紀初めには istoriato と呼ばれる様式が生まれた。これは歴史上または伝説上の光景を極めて精緻に描く様式である。アレッツォの State Museum of Medieval and Modern Art にはイタリア最大の istoriato のコレクションがあるという。istoriato はロンドンの大英博物館にも多数所蔵されている。

マヨリカ焼きの生産は、北はパドヴァ、ヴェネツィア、トリノまで、南はシチリア島のパレルモやカルタジローネまで広まった。17世紀にはサヴォーナが生産の中心地となった。

16世紀には様式が多様化し、分類も困難となっている。イタリアの各都市は減税や市民権の付与や保護貿易政策などを打ち出して陶器製造業の育成に努めた。

16世紀中ごろのマヨリカ焼きの絵付け技法についての貴重な文献として、Cipriano Piccolpasso の書いた論文がある。彼自身はプロの陶工ではなかった。16世紀には名のある陶工も何人か登場した。18世紀になるとマヨリカ焼きは廃れ、より安価な陶磁器が主流となった。

デルータやモンテルーポといった町では今もマヨリカ焼きを生産し、世界的に販売している。スズより安価なジルコンを釉薬に使っているため、現代のマヨリカ焼きはかつてのものとは見た目が若干異なる。中には昔ながらの錫釉を使っている窯元もある。

マヨリカ焼きという呼称は主に16世紀までのイタリアの陶器を指し、ファイアンス焼き（および「デルフト焼き」）という呼称は17世紀以降のヨーロッパ各地のものを指すが、その様式は多種多様である。ただし、現代の陶工が意図的に「マヨリカ焼き」を名乗る場合もある。

なお、19世紀イギリスには Victorian majolica と呼ばれる陶器の様式が存在した。

ルネサンス期と現代のマヨリカ焼き

脚注・出典