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塩化リチウム（えんかリチウム、lithium chloride）はリチウム (Li) と塩素 (Cl) からなるイオン性の化合物（塩）である。吸湿性をもち、水に溶けやすい。塩化ナトリウムや塩化カリウムと比べ、メタノールやアセトンなど極性の有機溶媒にもよく溶ける（右下表）。

性質 
塩化物イオン (Cl^-) の発生源として振舞う。他の可溶性の塩と同じく、溶液中である種の金属塩と混合すると不溶性の塩化物塩を沈殿させる。例えば硝酸鉛(II) と反応させると塩化鉛(II) の沈殿を生じる。
 2LiCl(aq)\ + Pb(NO3)2(aq) -> PbCl2(s)\ + 2LiNO3(aq)

Li+イオンは弱いルイス酸として作用する。例えば1モルの塩化リチウムは4モルまでのアンモニアと結合する。

調製
最も単純には水酸化リチウムまたは炭酸リチウムと塩酸から合成できる。また、金属リチウムと塩素、または湿気を含まない塩化水素ガスとの発熱反応によっても生成する。無水の塩化リチウムは、加水分解を防ぐために塩化水素の雰囲気下で、水和物を穏やかに加熱すると得られる。

用途
塩化リチウム/塩化カリウムの混合物を450℃で溶融して電気分解することにより、金属リチウムが作られる。自動車部品用のアルミニウムをロウ付けする際の融剤として用いられる。スティルカップリングの効率を向上させるのにも使われる。乾燥剤としての効果を持つことを応用し、空気中の水分を吸収させたあと加熱して放出させ、飲用水を作り出すのに使うこともできる。1940年代のある時期に食塩の代替品として製造されたこともあったが、毒性が認められるに及んでこれは禁止された。
医療機器及び体外診断用医薬品の製造管理及び品質管理の基準に関する省令（いりょうききおよびたいがいしんだんよういやくひんのせいぞうかんりおよびひんしつかんりのきじゅんにかんするしょうれい、Quality Management System）は、平成16年12月17日に、日本国の医薬品医療機器等法に基づき厚生労働省令第169号として公布された省令である。英名の頭文字をとって、QMS、QMS省令等と略される。医療機器及び体外診断用医薬品の製造所や設計開発元等に求められる基準である。

構成

QMS適合性調査
京成100形電車（けいせい100がたでんしゃ）、及びその増備車である126形電車は、京成電鉄が所有していた通勤形電車の一形式である。

本項目では両形式の新京成電鉄譲渡後の状況についても記述する。

登場時の概要 
1926年（大正15年）、成田延伸に備えてモハ100形101～125の25両が雨宮製作所にて製造された。京成初の半鋼製電車・パンタグラフ装備であったが、前面五枚窓・側面一段下降式窓・トラス棒付きというこの時期の電車としては平凡なスタイルである。屋根は外観上では丸屋根であるが、車内の両サイドは一段下げられ一見すると二段屋根に見えるデザインを採用。両サイドは屋上通風器からの通風ダクトとなっており、車内通風のためこの時期においても他に例のないデザインを採用したと考えられている。

モーター・制御器は東洋電機製造110h.p(約80kw)×4基、台車は住友ST-17(KS-30L)と国産品を採用。空気ブレーキ装置のみ輸入品（ウェスティングハウス・エレクトリック）を装備した。また当時は津田沼を境に架線電圧が直流600 V /1200 V と分かれていたので複電圧装置を装備していた。

1928年（昭和3年）登場のクハ126形は100形の制御車として126～135の10両が製造された。前面スタイルは同じだが屋根が鉄製となり車体長が僅かに延長され、窓配置も微妙に異なる。車内も一般的な丸屋根となった。台車は雨宮製A-1。1936年にモハ20形の電装品利用により全車電装されたが、電装機器の相違(100形はDK系、20形→126形はGE系)によりそれぞれ独立したグループとなった。1941年には131～135の電装が解除された。

以上両形式を100系と、総称する場合もある。

京成での変遷 
1928年、津田沼でデッドセクションでの電気事故により104が全焼した。同年中にクハ126形と同形の車体を新製した。

1940年（昭和15年）2月、津田沼車庫の火災で104を再び焼失した。同年9月には宗吾参道駅付近での追突事故で115・116が焼失。これら3両は梅鉢車輛で200形を短縮した形の非対称車体を製造した（20形の中にも同様の車体を新造した車両があった）。1941年（昭和16年）末に復帰するまでの間クハ500形（501～503）に電装品を一時移設して走らせた。

1945年（昭和20年）3月10日、東京大空襲により押上駅で109が被災。1948年（昭和23年）に国鉄モハ63形に似た前後対称の車体を帝國車輛工業で製造した（210(⇔511）・507・512も同様の車体で復旧)。131・134・135は戦災廃車となった。

1947年（昭和22年）、高砂車庫の火災で101・104・118が全焼、120が半焼。応急修理で復帰。

1953年（昭和28年）からは更新修理が行われた。高砂車庫火災で被災した104・101・118と123が半鋼製の非対称車体で竣工（104はウインドシル・ヘッダ有り、118・123は前面窓がHゴム）。1956年（昭和31年）竣工の117・122・102・103・112・121からは押上駅が地下駅に移ったことに関連して全金属製の非対称車体と変わった（この6両以外は側面ベンチレーター、窓枠は全金車も含め全車木造）。何度か仕様が変わったためスタイルは多岐に渡っている。126形は更新されなかった。また非対称車体とした理由は、車内の混雑率を平均化するため。

1963年（昭和38年）からは新京成電鉄への譲渡が始まり、1967年（昭和42年）までに25両全車を譲渡した。126形は製造当初の半鋼製車体のまま残りの7両全車が1959～1960年に新京成に譲渡された。

新京成での変遷 
1963年、104・101・118・123・117・122を第一陣として譲受し、その後4度に分けて25両全車を譲受した。このころ新京成線沿線には相次いで団地が建設されたため主力車両として使用された。譲受後に窓枠のアルミ化が順次行われた（半鋼製車体の4両は除く。105・106は後年アルミ化）。

103など、転入後も暫くは青電塗装のままだった車両がある。

126形については譲受後の1963～1965年に車体を新造、200系車体新造車を短縮した形の全金製車体となった（ベンチレーターはグローブ型）。この時133を131に改番。1975年には台車をD-16に変更した。

1973年（昭和48年）からは全金車のみ特別修繕が行われた。計画当初は車体新製を含む大掛かりなものとしていたが、見直しの結果特別修繕へと変更となり対象両数も17両から4両程度までに圧縮され、残りは廃車を予定していた。しかし、沿線の宅地化の進行により利用者が急増したため最終的に全金車全車が対象へと変更され、1980年 （昭和50年）からの施行分に付いては延命期間の拡大を狙い修繕内容の変更がなされた。片運転台化および中間電動車化（102・103・105・106・109・117・122）、前照灯の2灯化、側引戸交換、連結面の切妻化などが行われた。細部にも様々な違いがあり、同じスタイルの車両は一両もない状態となった。特別修繕対象から外れた半鋼製車体の4両は1979年（昭和54年）に廃車された。131・132は1981年に廃車された。

車両更新を繰り返したことから非常に寿命が長い車両だったが末期は16m車故に収容力が小さいことから2000形や1100形などと8両編成を組んでラッシュアワーを中心に使用された。1986年（昭和61年）から8800形に置き換えが始まり、1987年（昭和62年）7月の107・108・124を最後に全車廃車された。

現在は使用していた台車がAE形（初代）などと共に宗吾車両基地にて保存されている。
大阪市交通局1651形電車（おおさかしこうつうきょく1651がたでんしゃ）とは、大阪市交通局が保有していた路面電車車両である。1940年に遊休車となっていた5両のボギー散水車から改造され、登場当時は1581形と付番されていた。このため、この項では改番までの記述を1581形を使い、改番後の記述は1651形を使う。

製造経緯 
1937年に勃発した日中戦争は華北から華中・華南へと戦火が拡大し、国力の大半を戦争遂行に費やされる総力戦となった。戦時色が強くなった1938年に成立した国家総動員法などの戦時の経済統制に関する法律の施行により、民需向けのガソリン、軽油などの石油燃料は木炭やコーライトなどの代用燃料に代替されることとなった。

大阪市においても、1938年10月に民営の大阪乗合バス（青バス）の事業を買収して再び市内公共交通機関の市営一元化を達成したが、燃料統制が厳しくなる中でバス事業の維持は次第に困難になり、市電と併走していた区間から撤退して、周辺地域のフィーダーサービス確保を中心に路線を設定する方向に転換した。このことによって市電へ乗客が集中するようになったほか、軍需産業の活性化に伴い、軍需工場や港湾で働く労働者も増加したことから、市電の輸送力確保が大きな課題となった。このために、1940年2月から利用者の少ない停留所を通過する急行運転を開始して輸送力の確保を図ったほか、車両の面でも、801形の登場以降中型車を次々と投入していたものを一変させて大型車を投入することになったが、この頃になるとすでに物資が不足して、車両の割当を受けても新造することは容易ではなくなっていたことから、道路の舗装の進展によって遊休化していたボギー散水車の26 - 30号を活用して、1601形以来12年ぶりの大型ボギー車である1581形を登場させることとなった。

概要 
前述のように、本形式は1940年に木南車輌製造で5両が製造された。全長は13.7m、側面窓配置D5D5Dとなり、側窓は同じ大型車の1601形が一段下降窓であったのを改め、2011形譲りの大きな2段窓とされた。このためドア間の窓数が1601形の6個から5個とひとつ減少したが、窓一枚あたりの大きさは1601形より大きくなった。客用扉は、前後扉は乗務員の操作性を考慮して大阪市電の大型車では初めての2枚折戸となり、中央扉は左右連動の両開き扉であった。前面は901,2001,2011各形式の流線型から、再び1601形までのゆるいカーブを描いた3枚窓に戻ったが、前面のデザインは1601形からモデルチェンジされて、前面右側の窓上に行先方向幕を、中央窓上に系統幕と小窓をそれぞれ設けた。台車は種車の台車をそのまま流用したが、この台車は1601形が履いている大阪市電型台車の試作品として設計されたものであった。電装品は、主電動機として端子電圧600V時1時間定格出力37.5kWの芝浦製作所SE-133か川崎重工業K-6-504-Bを各2基搭載し、制御器はゼネラル・エレクトリックK-39を装備していた。なお、本形式は5両の少数派であるために、新形式の1701形を与えるのではなく、当時在籍していた1501形と1601形の間の空番である1581形と付番された。

1581形のデザインは、その後登場した1701形以降2101形まで続く、戦中・戦後初期に登場した大型・中型車も含めた大阪市電スタイルの基礎となった。また、1581形は同時期木南車輌で製造された名古屋市電2600形や横浜市電2600形などと同様、流線型と平妻という違いはあるものの、窓の大きな軽快な車体という、いわゆる「木南スタイル」が色濃く投影された車両である。このほか、1942年に同じ木南車輌で製造された広電650形は、1581形をベースにその車体長を少し縮めた(13m→12m)車両として登場した。

戦時下の1581形 
1581形は全車鶴町車庫に配属された。当時の鶴町車庫は701形をはじめとした単車が多数配属されており、沿線の軍需工場へ通勤する労働者が増加しているにもかかわらず、輸送力確保の主役であるボギー車は858形と1081形が少数配属されているだけだったので、輸送力不足と混雑に悩まされていた。このために鶴町車庫への大型車の導入が強く望まれており、新製間もない1581形を投入することで、軍需工場への通勤者を大量輸送するとともに、輸送力の増強と混雑の緩和を図った。

太平洋戦争末期の大阪大空襲では、1582号と1585号の2両が被災したが、そのうち福町車両工場で被災した1582号の戦災焼失の報告が漏れたため、天王寺車庫構内に仮復旧した車両工場で復旧工事を受けた。その後、1949年に戦災車の欠番を埋める形で改番を実施されたが、1581形は1601形が55両戦災廃車されたのと、登場順が1601形と1701形の間であったために、1651形1651 - 1654に改番された。

戦後の1651形 

1651形は改番前後に鶴町車庫から都島車庫に転属して、走る路線も大阪駅周辺のいわゆる「キタ」や堺筋、四ツ橋筋などの大阪市電の南北の幹線に変わった。その後、1956年には完全2人乗務化により、使わなくなった後部扉を閉鎖して、側面窓配置もD5D6となった。

大阪市電廃止の過程では、4両の少数派であったことから1965年に全車が1601形10両とともに広島電鉄に譲渡され、同社の750形761 - 764となった。その際、1651形が装着していた大阪市電型台車を1746 - 1749の4両が履いていたブリル77Eに台車を換装の上で広電に譲渡された。
モーリス楽器製造株式会社は、長野県松本市のギターメーカーである。

沿革
1961年1月：創業。
1967年3月：長野県松本市芳野町で芳野楽器としてアコースティックギターの製造開始。
1972年2月：社名をモーリス楽器製造株式会社に変更し「MORRIS」ブランドのアコースティックギターの量産を始める。
2002年9月：検品と在庫管理、流通システムを備えた松本商品センターを建設。
2010年4月：「フィンガーピッキング・デイ」10周年を記念して歴代チャンピオンが集合し「フィンガーピッキング・エキシビジョン」を開催。

概要 
1967年創業、1970年代のフォークブームにおけるギター生産の一翼を担い、モリダイラ楽器の発表したモーリスギターを生産。かまやつひろしをキャラクターに起用した「モーリス持てばスーパースターも夢じゃない」というキャッチフレーズのCM効果もあって、当時は年間30万本ものギターを製造していた。1970年前後はオールナイトニッポンのスポンサーとなり、堀内孝雄がCMキャラクターとして出演していた。

2000年にモリダイラ楽器の社長である皆川洋一が社長に就き、2002年に森平茂生が専務に就いて日本国内工場の閉鎖に反対して新シリーズを立ち上げ、入門用ギターブランドから高級ギターブランドへ戦略を転換 した。

近年はフィンガーピッカー向けのSシリーズをはじめとするさまざまなシリーズのギターを発売し、「新生Morris～大量生産から、半手工品へ～」のキャッチフレーズを掲げ、良質なギターを作り続けている。また、日本のトップギタールシアーである横山正が在籍していた。

現在は山田博文代表取締役支配人のもと、取締役部長の森中巧（もりなかたくみ）がマスタールシアーとして堀内孝雄をはじめ岡崎倫典や打田十紀夫、南澤大介といったプロミュージシャンのカスタムモデルや、オーダーメイド体制のルシアーメイド・プレミアムシリーズを手掛け、国内はもとより海外からもルシアーとして高い評価を得ている。

ルシアーメイド・プレミアムシリーズで培った新しい技術やアイデアをスタンダードラインであるハンドメイド・プレミアムシリーズに反映させ、複数の専門の職人による作業分担をすることにより、高品質な国産ギターを比較的リーズナブルな価格で提供している。

一方、より安価なパフォーマーズ・エディションシリーズは、生産は中国をはじめとした海外製ではあるが、全数を松本工場内で専門の職人による検品・調整を施してから楽器店などに流通させる“極めて国産に近い海外製ギター”として、初心者でも安心して末永く愛用できる品質が評価されている。

主な製品ライン 
 ルシアーメイド・プレミアムシリーズ
 ハンドメイド・プレミアムシリーズ
パフォーマーズ・エディションシリーズ
ハウラー橋（またはラビンドラ・セトゥ：）はインドの西ベンガル州を流れるフグリー川にかかる橋である。ハウラーとコルカタを結んでいる。なお橋のハウラー側にインド国鉄の重要なターミナル、ハウラー駅が位置する。

概要 
ハウラー橋は1937年から1943年にかけて建設された。建設当時から「世界で最も往来の激しい橋」と呼ばれていたが、現在に至っても同様に言われる場合が多い。毎日、コルカタの車両交通がこの橋に集中するため渋滞が慢性化しており、通過だけで1～2時間かかることもあるという。1992年に渋滞対策のため「第2フグリー橋」（英語:Vidyasagar Setu）が造られたが、そちらは有料であるため、やはり従来どおりハウラー橋を利用する者が多く、渋滞はなかなか解消されない。個人で川を渡る場合は、ハウラー橋の横を渡し舟（フェリー）が頻繁に行き来しているので、それを利用するのもひとつの方法である。

完成当時はインド最大級の鉄橋であり、コルカタのランドマークとなっていた。1958年のインド映画のタイトルにもなった。以前は路面電車も走っていたが、現在は道路橋として使われている。

構造 
長さ705m、高さ82mのカンチレバートラス橋であり、材質は鋼鉄であるがナット、ボルトを使わずすべてリベットで組み立てられている。フグリー川の流れを妨げないよう、川の中間に橋脚を設けておらず、両岸から支えているのが特徴である。
東海林 武雄（しょうじ たけお、1900年1月14日 – 1988年9月20日）は、日本の実業家。元旭電化工業社長、元日本専売公社（現・日本たばこ産業）総裁。

来歴・人物 
秋田県生まれ、北海道小樽市育ち。旧制小樽中学校（現・北海道小樽潮陵高等学校）を経て、1925年早稲田大学政治経済学部を卒業。旭電化工業に入社する。1953年に社長に就任し、主に工業用マーガリンの製造販売を中心に業績を伸ばす。早大時代は浅沼稲次郎も加入していた左派学生団体「建設者同盟」で活動していたこともあり、修正資本主義派の論客としても知られ、1952年から1955年まで経済同友会代表幹事も務めた。

1962年、中山素平（日本興業銀行頭取）、佐々木直（日本銀行副総裁）らに請われ、経営不振に陥っていた藤山コンツェルンの中核企業日東化学工業の社長に就任、再建に尽力する。その後、1965年に大規模な選挙違反で引責辞任した阪田泰二の後任として日本専売公社総裁に就任、1969年まで務める。1970年にはジャンボ旅客機開発を巡るトラブルで社長以下全役員が辞表を出すという異常事態にあった日本航空機製造の社長に就任。これら問題企業の経営再建とともに、財界人として日中経済交流にも取り組み、1971年には東京経済人訪中団団長を務め、木川田一隆らとともに国交回復前の中国を訪問した。

中学時代からボート競技に熱中し、日本漕艇協会会長も務めた。

1988年9月20日、腹部大動脈瘤破裂のため死去。享年88。
二重振り子（にじゅうふりこ）は振り子の先にもうひとつの振り子を連結したもの。振り子を一旦揺らすと、カオスと呼ばれる極めて複雑で非周期的な運動が発生することで知られている。実物を比較的手軽に製作可能なことから、カオス現象の紹介や入門としての演示実験によく使用される。

運動方程式 

二重振り子の運動方程式はラグランジュ関数を用いて導出される場合が多い。各振り子の腕は剛体、連結部での摩擦や空気抵抗のような減衰は無い、外力は働かない自由振動とすれば、以下のような運動方程式が得られる。

それぞれの振子の腕の先端に質点が存在するモデル（単振り子を連結したモデル）の運動方程式を示す。

ここで、θ1、θ2：各振り子角、m1、m2：各質量、l1、l2：各振り子長さ、g：重力加速度で、˙は時間tによる1階微分、¨はtによる2階微分を表す。

一方、それぞれの振子の腕の中間に質点が存在するモデル（物理振り子を連結したモデル）の運動方程式を示す。

ここで、2l1、2l2：各振り子長さで、他は上記の単振り子連結モデルと同じである。どちらのモデルも力学系の解析ではよく扱われる。

これらの系の運動状態は、、、、の4つの変数で一意に決定される。しかし、これらの運動方程式の理論解析は困難なため、運動状態を得るにはコンピュータによる数値解析が行われる。変数の時間発展を得るためにルンゲ＝クッタ法などが使用される。

簡単のために状態を限定すれば厳密解を得ることもでき、振り子の振り幅が小さい範囲として、なおかつm1 = m2 = m、l1 = l2 = lとすれば、運動は2つの固有振動の足し合わせで表され、それぞれの固有振動数ω1、ω2は以下のように得られる。

実物による教材 

カオス運動を行う二重振り子の実物を比較的簡単に製作できることから、カオス理論入門のための講義用教材として二重振り子が採り上げられることが多い。カオスの命名の一人である数学者のジェームズ・ヨーク(James A. Yorke)も、初心者向け講義で実物の二重振り子を教材に使用していた。よく運動する実物の製作にあたっては、二重振り子の運動エネルギーをできるだけ減衰させない工夫が必要となる。例えば、連結部分で大きな摩擦が発生しないようベアリングを入れたり、滑りの良いプラスティック素材を使用するなど工夫が採られる。ビデオカメラによる撮影を行うときは、振り子先端にLEDライトなどを取り付けて振り子の軌道をより分かり易くする工夫も採られる。

その運動の視覚的面白さから、小中高校生向けに理科への興味を与える演示実験教材としても二重振り子がよく採り上げられる。公益法人や大学主催のテクノフェスタ、サイエンスフェスタで、実物の二重振り子を使用した演示実験が行われている。小学生を対象に簡易な二重振り子の製作・実演までを行う教材研究も行われており、これによるとほとんどの生徒が二重振り子の運動に興味を持ったなどの結果を得ている。
キヤノン EOS 5Dは、キヤノンが2005年8月22日に発表したデジタル一眼レフカメラ。上位機にEOS 1Ds Mark II、EOS 1D Mark III、下位機にEOS 50Dがある。

最初の廉価版35mm判フルサイズカメラであるにもかかわらず、プロ用のカメラに比べて軽量で、発売当時40万円以下の低価格に抑えられたことから注目を集めた。

後継機として2008年11月にEOS 5D Mark IIが、2012年3月に Mark IIIが発売され、2016年9月からはキヤノン EOS 5D Mark IV が後継機種として発売されている。

主な仕様 
撮像素子：35.8 x 23.9mmフルサイズCMOSセンサー
有効画素数：約1280万画素（総画素1330万画素）
最大解像度：4368 x 2912画素
画像エンジン：DIGIC II
マウント：キヤノンEFマウント（EF-Sシリーズを除く）
フォーカス：9点オートフォーカス（AIサーボAF使用時のみ動作するアシスト6点AFを合わせて搭載）
ISO感度：100-1600相当、1/3段ステップ（ISO 50、3200相当の感度拡大が可能）
シャッター速度：1/8000-30秒（1/3、1/2段ステップ）、バルブ、X=1/200秒、バルブ使用時は別売りのリモートスイッチにより実行可能。
測光方式：35分割SPC使用、TTL開放測光（評価測光、部分測光、スポット測光、中央部重点平均測光）
露出補正：±2段（1/3、1/2段ステップ）
ホワイトバランス：オート、太陽光、日陰、くもり、白熱電球、白色蛍光灯、フラッシュ、マニュアル、色温度指定
ピクチャースタイル：スタンダード、ポートレート、風景、ニュートラル、忠実設定、モノクロ、ユーザー設定
ファインダー視野率：上下左右とも約96%
モニタ：23万画素2.5インチTFT液晶モニタ
E-TTL II自動調光対応
最大連写枚数：3枚/秒（JPEG：最大60枚、RAW：最大17枚）
セルフタイマー 10秒のみ
ミラー・アップ撮影可能
大きさ：152（幅）x113（高さ）x75（奥行）mm
重量：810g（本体のみ）
バッテリーは専用充電式リチウムイオンバッテリー (型番 : BP-511A / 7.4V / 1390mAh) を本体に1個使用。
バッテリーグリップBG-E4（オプション）装着時は、リチウムイオンバッテリー2個または、単3形電池ホルダー（オプション）にて単3形電池を6個の使用が可能である。縦位置撮影用シャッターボタン、電子ダイヤル、AEロックボタン、AFフレーム選択ボタンが装備され、横位置撮影と同じ使用ができる。バッテリーグリップBG-E4使用時には、カメラ本体のバッテリー蓋はばね式で外せるようになっており、これをバッテリーグリップBG-E4のステー内部に格納できるようになっている。

キヤノン EOS 5D Mark II 

2008年11月下旬に発売されたEOS 5Dの後継機。EOSシリーズ初のフルHDの動画撮影機能を搭載している。有効画素数は約2110万画素、最大連写枚数は3.9枚/秒まで向上した

キヤノン EOS 5D Mark III 

2012年3月22日にEOS 5D Mark IIの後継機として発売された。新開発の画像処理エンジン「DIGIC 5+の搭載により、常用感度が最高ISO25600（拡張で102400）まで引き上げられ、連写速度も6コマ／秒と高速化された。また、フラッグシップ機のキヤノン EOS-1D X同等の61点AF、HDR（ハイダイナミックレンジ）撮影機能が新たに搭載された。

キヤノン EOS 5D Mark IV 
2016年9月8日発売

≪高画質・高感度・性能≫

性能：カメラ性能を飛躍的に向上させたDIGIC 6+を搭載

画素数：有効約3040万画素35ｍｍフルサイズCMOSセンサー

高感度：常用ISO感度100～32000を達成。拡張ISOは最高102400。

設計上の欠陥
スノーダンプは、大型の角型シャベルにパイプの持ち手が付いたような形状で、ソリのように雪を押して運ぶことができる除雪用具。

なお、snow dumpは和製英語であり、英語では（ハンドヘルド・スノー・シャベル）や（スノー・スコップ）と呼ばれる。

歴史 

人力による除雪用具の中では、一度に最も多くの雪を運ぶことができる。木製のものとしては、昭和20年代に北海道で日本国有鉄道の職員が除雪のために作った雪押しと呼ばれるものがルーツであるとされており、21世紀初頭現在用いられているものとほぼ同じ機能・構造のものが、北海道開拓記念館に保存されている。

鉄製のもののルーツとしては、1961年（昭和36年）に石川県旧吉野谷村（後の白山市）の中宮地区の鉄工所が石炭用の大型スコップをヒントとして考案した、スノッパないしスノッパーと呼ばれるものが候補として挙げられる。その後、同鉄工所の遠縁に当たる別の鉄工所によって販路は拡大し、さらに小松市の農機具会社が類似品を意匠登録してより広く販売するようになったとされる。

その後、1985年（昭和60年）には、木製や鉄製のスノーダンプは重いことから、新潟県の会社がプラスチック製のスノーダンプを開発し、販売した。以後、軽量なポリエチレンやポリカーボネートのプラスチックを使った製品が主流となっている。

形状・利用 
形状は底が湾曲した船底型と、屋根の雪下ろしに向いた平底型がある。平底型は、屋根に積雪して押し固められた雪に対して使用されるため、金属製である。また、圧雪や氷が混ざった硬い雪を処理する場合には、プラスチック製は割れやすいため、金属製が使われる。大きさは、子供でも使える小型のものから、大型のものまで数種類ある。

カナダなどでは道路沿いに側溝が設置されていないこともあり、スノーダンプは一般的な用具ではないが、日本では除雪によく用いられる器具であり、積雪量の多い地域では一家に一台以上所有している。

呼称 
プラスチック製のスノーダンプは、ママさんダンプとも呼ばれる。「ママサンダンプ」は新潟県のグリーンパルの登録商標である。この製品の開発当時、新潟県では男性が冬季に出稼ぎに行って不在であるため、除雪は女性の仕事だった。そのような女性の労力を軽減するため、軽量素材を使用して女性の体格に合う柄の長さにするなど、女性が使いやすい商品として開発を行った。「ママでもダンプカーのように雪が運べる」ことにちなみ、この名称が付けられた。ママさんダンプよりも持ち手の位置が高いパパさんダンプも販売されており、こちらも商標登録されている。

そのほか、石川県白山市などでは、「み」（箕に由来）と呼ばれることもある。
Canon IXY DIGITAL 300（キヤノン イクシ・デジタルさんびゃく）は、2001年3月に発表された、202万画素のキヤノン製コンパクトデジタルカメラ。下位機にIXY DIGITAL 200、後継機にIXY DIGITAL 300aがある。

北米ではPowerShot S300 DIGITAL ELPH、ヨーロッパ・アジア・オセアニアではDIGITAL IXUS 300の名称で販売されていた。

主な仕様 
撮像素子：1/2.7型CCD
有効画素数：約202万画素（総画素約211万画素）
最大解像度：1600 x 1200画素
フォーカス：3点測距TTLオートフォーカス
レンズ：5.4-16.2mm（35mmフィルム換算で35-105mm相当）、F2.7（W)-4.7（T）
撮影可能範囲（レンズ先端より）：76cm-無限遠（マクロ時は16（W）-76cm）
ISO感度：100相当（低輝度時は自動的にISO150相当まで感度アップ）
ズーム：光学ズーム3倍、デジタルズーム2.5倍
シャッター速度：1/1500-1秒（1秒は「スローシンクロまたはマニュアルモードのフラッシュOFF時」）
測光方式：評価測光（測距点に連動）
露出補正：±2段（1/3段ステップ）
ホワイトバランス：オート、太陽光、くもり、電球、蛍光灯
液晶モニタ：1.5インチ低温ポリシリコンTFT液晶カラーモニタ（視野率100%）
フラッシュ：内蔵フラッシュ（オート、強制ON/OFF、赤目緩和オート、スローシンクロ）
大きさ：94.8（幅）x62.5（高さ）x29.9（奥行）mm
重量：240g（本体のみ）
（オプション）水際、水中での撮影のための専用ウォータープルーフケースWP-DC100がある。
平均修復時間（へいきんしゅうふくじかん）とは、あるシステムに障害が発生してから修復が完了するまでの時間の平均値のこと。平均復旧時間（へいきんふっきゅうじかん）とも言い、英語のmean time to recoveryからMTTRと略される。

また、故障したものを修理して回復するまでの時間として平均修理時間（Mean Time To Repair）とも言われる。機器が修理のしやすさを考慮した設計がされているか、修理のために事前に体制が整った準備がされているか、修理する技術者の能力などの指標とも言える。

修理時間の合計を障害の回数で除して求められる。この値が小さいほど、障害が発生してから復旧するまでの時間、つまりシステムがダウンしている時間が短いということであり、それだけ可用性が高いシステムということになる。

平均故障間隔（MTBF）が安定した稼働時間の指標なのに対して、MTTRは故障に対処する即応性の指標とも言える。

定義 
平均修復時間MTTRは、修復時間の密度関数を  とすると、

で与えられる。とくに修復時間が指数分布

に従う場合は

となる。
2-ナフトール(:en:2-Naphthol)は示性式C10H7OHを有する蛍光性有機化合物である。無色(または黄色)の結晶固体である。ナフタレンの水素を1個、ヒドロキシ基に置換した化合物で、フェノール類に分類される芳香族化合物である。また、そのヒドロキシ基はフェノールよりも反応性が高い。ヒドロキシ基の置換位置が異なる異性体、1-ナフトールが存在する。化学工業ではβ-ナフトールと呼ばれている。異性体はいずれも単純なアルコール、エーテル、クロロホルムに溶けやすい。2-ナフトールは毒物及び劇物取締法に定める劇物に該当する。2-ナフトールは、染料および他の化合物の製造のために広く使用される中間体である。

合成 
2-ナフトールは古くからナフタレンを硫酸中でスルホ化し2-ナフタレンスルホン酸にし(1)、それを溶融した水酸化ナトリウムでスルホ基を切断してナトリウム2-ナフトキシドとし(2)、それを酸で中和させるという合成法で合成されている。
 C10H8 + H2SO4 -> C10H7SO3H + H2O
 C10H7SO3H + 3NaOH -> C10H7ONa + Na2CO3 + 2H2O
 C10H7ONa + H^+ -> C10H7OH + Na^+
2-ナフトールはクメン法に類似した方法でも製造することができる。

2-ナフトール由来の染料 
は、有機溶剤に溶けやすいという人気の染料である。スーダンの染料のいくつかはジアゾニウム塩と結合した2ナフトールに由来する。スーダン染料I-IVとスーダンレッドGは、アゾカップリングを受けたナフトールで構成されている。

反応 
2-ナフトールは、不斉触媒に使用するために普及したである1,1'-ビ-2-ナフトールを形成する反応を起こす。

2-ナフトールは、を介してとの反応によって2-ナフタレンチオールに変換される。

安全性 
ナフトール(1-及び2-の両方の異性体)は、多環芳香族炭化水素にさらされた家畜およびヒトのバイオマーカーとして使用される。
分光器（ぶんこうき、Spectrometer）は、一般には光の電磁波スペクトルを測定する光学機器の総称である。分光器によって得られるスペクトルは、横軸に電磁波の波長又は光のエネルギーに比例した物理量（例えば波数、周波数、電子ボルト）を用い、縦軸には光の強度や強度から導かれる物理量(偏光度）が用いられる。例えば、分光学において、原子や分子の線スペクトルを測定し、その波長と強度を測定するのに用いられる。

分光器という用語は遠赤外からガンマ線・エックス線といった広範囲に渡って、このような目的で用いられる光学機器一般に用いられる。それぞれのエネルギー領域（X線・紫外・可視・近赤外・赤外・遠赤外）においては異なった技術が用いられるので、一つ一つの分光器には、用いることができる特定の領域がある。

光の領域より長波長（マイクロ波、などの電波領域）においてはスペクトラムアナライザが同様の働きをする。

分類

分散型分光器 
 プリズム分光器
 回折格子分光器
 結晶分光器

方法や目的による分類
 分光写真器
 スペクトロスコープ
 分光光度計
 紫外可視近赤外分光光度計（分光吸光光度計）
 分光蛍光光度計
 モノクロメーター（単色計）
 ポリクロメーター（多波長分光器）
 スペクトロメーター（分光計）

干渉分光器 
干渉計を用いた分光器を干渉分光器という。

モノクロメーター

モノクロメーターは広範囲の波長の光を空間的に分散させ、それをスリットなどで狭い範囲の波長のみを取り出す分光器である。初期のこの型の分光器はスリットを通った光をレンズやミラーにより平行光にしたのち、プリズムを通すことで光を分散させた。プリズムを通るときに光は波長により異なった角度で屈折するので、光を分散することができる。最近のモノクロメータは、回折格子を用い、これを回転させてスリットの位置に到達する光の波長を変化させる。分散された光をスリットなどで区切り出てきた光の強度を検出器によって検出する。これらのモノクロメーターはグスタフ・キルヒホフとロベルト・ブンゼンによって発明された。

写真フィルムの発展に伴い、スペクトル写真機が開発されるようになった。スペクトル写真機とモノクロメーターの光を分散させる原理は同じである。しかし、モノクロメーターが分散された光の成分をスリットで区切るのに対し、スペクトル写真機は分散された光をカメラによりフィルムに収める。
デカヒドロナフタレン (decahydronaphthalene) とは、分子式 C10H18 で表されるビシクロアルカンの一種である。デカリンとも呼ばれる。

1位と6位の水素の立体配置によってシス体とトランス体の2種の異性体が存在し、物理的性質に違いがある。

ナフタレンを水素化することによって合成される。常温で液体であり、溶剤として用いられる他、燃料電池の水素貯蔵材料としての研究が行われている。

消防法による第4類危険物 第2石油類に該当する。
溶着（ようちゃく）とは、樹脂や非鉄金属を接合する技術の一種。

接合後に溶融部を外観より確認できるものを溶接、接合後でも溶融部を外観で判別できないものを溶着と呼んでいる。添加材の有無には関係がないが、特に樹脂溶着の場合は異物となり接合強度が落ちる為、部材と同組成の樹脂しか部材間に入れることはできない。また、この分類は英語にはなく共にWeldingと訳される。樹脂部材の溶着では、熱可塑性の樹脂部材を融点を超えるまで加熱し、圧力を加え分子レベルで結合させる。プラスチック溶着とも呼ばれる。また、溶着するにはプラスチック溶着機（プラスチックウエルダー）を使用する。インパルスシーラーも広義では溶着機の一種であるが、一般には工業生産で使用される機械・技術を指している。金属部材間でも溶着現象は認められるが、例えば界面に発生した熱（ジュール熱、摩擦熱など）により界面のみが溶けて接合してしまった場合などを指す。固相接合においては溶着とも考えられるが、こちらは一般に接合と呼ばれている。

類義語に融着・固着がある。融着は溶着とほぼ同義であるが、固着とは、例えば瀬戸物同士などが長期間圧力下に晒された場合など、分子レベルで近接し結合状態になってしまうことを指している。

（類似語に圧接がある。）

歴史 
熱可塑性の樹脂を加熱して接合できることは古くより知られていたが、初めに工業生産で広く使用されたのは浮き輪やビーチボール製造に使用された高周波溶着であった。1961年、精電舎電子工業により超音波溶着機が発表されると超音波溶着が一躍脚光を浴びることとなった。数年後、フェライト振動子より圧倒的に高性能であるPZT振動子が超音波溶着機に搭載されると、超音波溶着は世界中で溶着の主流となる。その後、誘導溶着、振動溶着、レーザー溶着など新たな技術が開発されているが、タクトタイムの速さや設備費用において優位性が高く、超音波溶着は現在においても樹脂の二次加工技術の大半を占めている。

概要 
溶着は樹脂部材を加熱する方法によって様々な方法がある。
熱風溶着（溶接）
樹脂シート同士、あるいは溶接棒と呼ばれる棒状の樹脂を熱風で溶かし接合する工法。
超音波溶着
15 - 50キロヘルツ程度の超音波振動を圧力とともに部材に加え生じる摩擦熱で接合する方法。独特な高周波音が発生する。部材の大きさや材質により周波数や出力を選択する。また、超音波溶着機は、超音波ゲートカットや超音波カッター、樹脂かしめ、金属部材インサートなどにも利用されている。振動により微細な粉が発生し、コンタミ要因となる為、医療機器を中心に欧米ではレーザー溶着の利用が増加している。
振動溶着
100 - 300ヘルツ程度の低い周波数を用い、振幅の大きい横振動を対象素材に伝えることで非常に強力に溶着させる方法。大型の素材に適しているがコストが高い。近年は超音波溶着機でも大出力が可能である為に置き換えられることが多い。
誘導溶着
電磁誘導コイルを利用して物理的に離れている被誘導体に電流が流れる電磁誘導を用いる溶着工法。剥離性があるバージンシールは、樹脂がコーティングしてあるアルミ膜が誘導加熱で昇温され、樹脂が溶けてその対の部分に付着する現象を利用している。ナットやボルトを誘導加熱し樹脂にインサートするのも誘導溶着の一種である。最近は真鍮でも効果的に昇温する技術が開発されている。短時間で容易に高温を得ることが可能である為、金属板を数百度の高温になるまで昇温し樹脂部材に近接させて輻射熱を利用し溶着する方法もある。これは電磁誘導を利用した非接触熱板溶着と呼ばれる。
高周波溶着
高周波エネルギーの電界作用によって、樹脂部材そのものを内部から発熱させる方法。物理的な振動がない金型で挟みこむので表面の仕上がりが綺麗なのが特長。ただし対象素材は塩化ビニールなどに限定される。
半導体レーザー・ダイオードレーザー溶着
光を通す透過性樹脂と光を吸収する吸収性樹脂を、適度な圧力で重ね合わせレーザーを照射すると、樹脂が結合することを利用した溶着技術
熱溶着
熱伝導の作用によって加熱する方法。溶着は熱と圧力を利用しているので広義的には全ての溶着は熱溶着であるとも言えるが、一般的には、ヒーターを使用した熱板を部材に直接押し当てる熱板溶着をさしている。溶け量が多いため立体面でも対応しやすく気密・液密をとりやすいという特徴がある。樹脂成形品には反りやヒケがある為に温度ムラが発生することもある。他に、加圧したヒーター線に瞬間的な大電流を流して発熱させるインパルス式溶着、コテと呼ばれる加熱板を挟み込んでローラーにて加圧するコテ式溶着なども熱溶着と呼ばれている。
スピン溶着
一方の部材を固定し他方の部材に回転させ加圧し接触面で発生する摩擦熱を利用した溶着方法。溶け量も多くとることもできるため気密や液密がとりやすく自動車部品などに多く用いられている。

用途 
溶着技術は防水シート同士の接合、自動車用部品、医療機器、家電製品の他、マイクロ流体デバイス（微小流路）など幅広い分野で使用されている。
株式会社STBヒグチ（STB Higuchi Co.,Ltd.）は、大阪府東大阪市に本社を置く歯ブラシメーカーである。

概要 
360度ぐるっと毛がある円筒状の歯ブラシを製造・販売している。 主要取引先は、あらた、PALTACなどの大手日用雑貨卸である。主力商品である｢たんぽぽの種｣は、コンビニエンスストアをはじめドラッグストアやホームセンター、イトーヨーカ堂、イオングループなどGMSなどで広く取り扱われている。また、たんぽぽの種PROCAREは、ムトウグループ、村中医療器といった医療卸、ササキといった歯科商社を通じ、歯科・病院、介護施設にも介護用歯ブラシ、あるいは口腔ケア用のブラシとして納入されている。STBヒグチは、360度歯ブラシで使用される放射状の特殊なブラシを複数枚溶着し強度を向上した上、低価コスト化を実現したプルーラルブラシで特許第4000355号を取得しており国際特許も申請している。
莚（むしろ、筵・席・蓆）とは、藁（わら）やイグサなどで編んだ簡素な敷物。

概要 
広義の莚（むしろ）は、藁莚（わらむしろ）、茣蓙（ござ）、畳表、菰（こも、薦）などの総称をいう。「ゴザムシロ」や「コモムシロ」などの呼称があり明確な区別はなかったと考えられている。ただし、10世紀の『倭名類聚抄』では竹製のものに「筵」、こも製のものに「席」を当て、材料により異なる漢字を用いていた。

狭義の莚（むしろ）は稲わらを材料にしたものをいう。正徳2年（1712年）成立の『和漢三才図会』には藁莚（わらむしろ）は農家では最も多用される敷物であると解説している。

なお、狭義の菰（こも）はマコモを編んだ敷物をいい、織って作られる莚（むしろ）に比べると経糸の数が少ない。

歴史 
先史時代（文字で歴史が記録されるようになった有史時代よりも前）から使用されてきたと考えられている。近世になり農山村民が製莚を副業で行うようになった。

製作 

莚（むしろ）を製作することを莚打ちという。莚（むしろ）を織る機械を莚機という。

筵道
天皇や貴人が歩く道筋や神事で祭神が遷御する通り道に敷く筵の道のことで、筵の上に白い絹を敷く場合もある。「えんどう」または「えどう」と言う。平安時代に宮中で舞が演じられる際に庭に敷かれる筵の道も筵道と呼ぶ。春日大社の式年造替で仮殿の「移殿(うつしどの)」から本殿まで祭神が通る道に敷かれるものは「清薦(きよごも)」と呼ばれ、明治以降は同大社の旧神領の農家が稲わらで作ってきた。これは神職が正遷宮前に精進潔斎のために泊まる斎館にも敷かれる。出雲大社の涼殿祭（すずみどのさい）では筵道に真菰が敷かれる。

用途
莚（むしろ）は建設資材として、コンクリート打設時の湿潤養生資材、法面の被覆、緑化工事の材料など幅広く用いられている。
グリーンタフとは、凝灰岩のうち、緑色系統の色調を呈する物のことを指す。片仮名表記では表記揺れで、グリンタフと書かれる場合もある。また、緑色凝灰岩（りょくしょくぎょうかいがん）と呼称される場合もある。

概要 
グリーンタフのグリーンは緑色を指し、タフとは火山灰が固まってできる凝灰岩を指す。造山運動による変質作用によって生成された緑色を示す変成鉱物である。

ただし、一口に緑色とは言っても、緑色や緑白色や淡緑色など、産出場所によって、その色調には差も見られる。グリーンタフが緑色を呈する理由は、岩石に含まれる輝石・角閃石などの造岩鉱物が、熱水の影響による変質により粘土鉱物の1種の緑泥石に変化したためである。

代表的な石材としては、次のような物がある。

 大谷石
 秋田県大館市で採掘されてきた十和田石
 伊豆で採掘されてきた伊豆石（伊豆青石・伊豆若草石）
 福井県で採掘されていた笏谷石

造山運動と分布 
太平洋周辺などでは主に約2600万年前から約500万年前にかけて、グリーンタフ造山運動と呼ばれる造山運動が起きた。このグリーンタフ造山運動は欧米などで一般的に知られていた造山運動とは異なる点（変動の期間や地層の厚さなど）があるため、グリーンタフ変動と呼ばれる場合もある。

グリーンタフは日本列島以外に、アジア東部の大陸地殻の部分にも存在する。

グリーンタフ造山運動のエネルギーは約500万年前には、ほぼ尽きたとされているが、日本の秋田県や新潟県など、その名残と考えられる活動が存在する地域もある。

土砂災害との関係 
グリーンタフの固結の程度は地域により差異が見られる。固結の程度が極めて弱い物から、ガラス質の物まで産出し、前者については新潟県や山形県のグリーンタフが産出する地域において多く見られる。固結の程度が弱い地中のグリーンタフは、しばしば地滑りの滑り面となり、土砂災害の原因となる。
株式会社ソリッドアコースティックス（Solid Acoustics Co.,Ltd.）は、オーディオ機器製造、投資事業、経営コンサルティングを行っていた企業で、2007年に破産した。東証2部上場のソリッドグループホールディングスを子会社としていた。

概要 
無指向性・点音源を再現できる「12面体スピーカー」を特徴とするオーディオ機器製造を行っていた。また、創業者（前会長）の川上巌は、元ヤマハ社長・川上浩の長男である。

沿革 
 2006年
6月 - 歌手のシャカラビッツやB-DASHらが所属する音楽事業会社「株式会社エクセルキュー」を買収し100%子会社化。
12月1日 - ライブドア傘下の中古自動車販売会社カーチス（旧ライブドアオート）の株式51%をTOBにより118億円で傘下に治めると発表。
 2007年
1月10日 - カーチスのTOBが成功し、筆頭株主に。
4月1日 - カーチスがソリッドグループホールディングス（SGHD社）に商号変更。
6月4日 - 川上浩・川上嘉次の両名が取締役を辞任。
6月6日 - SGHD社から借り受け、リーマンブラザーズ証券に担保提供していた120億円に対し質権実行を受ける。
6月26日 - SGHD社のニュースリリース（訂正版）により、川上巌が5月に代表権を返上していたことが判明（SGHD社は当初、同氏が5月に取締役を辞任したと記載していた）。後任の代表取締役は奥田昇。
7月31日 - SGHD社から提訴される。
10月 - 子会社のソリッドレゾリューションズ・ソリッドヒューマンテクノロジーズ・ソリッドアセットマネジメント・ソリッドミュージックエンタテインメントの全株を、それぞれの子会社の代表取締役へ順次譲渡。
10月19日 - SGHD社を子会社から関連会社へ変更（持株比率が議決権ベースで過半数を割り込んでいるため）。
10月31日 - 奥田昇・真田哲弥・藤井敬介の3名が取締役。臨時株主総会により新たに豊憲一・川上直子を取締役に、溝口利弥を監査役にそれぞれ選任。代表取締役に川上巌が復帰。
11月30日 - 子会社である株式会社エクセルキュー（代表者：高梨洋一）を株式会社ユーエムイー（代表者：眞下幸孝）に1000万円で売却。
12月26日 - 東京地裁が破産手続開始決定、ときわ法律事務所弁護士・綾克己を破産管財人に選任する。

関連会社

エンタテイメント事業 
 株式会社エクセルキュー - SA社の子会社、音楽出版業、売却。
 QQS DISTRIBUTION - 作品流通部門。2009年4月にPCI MUSICに引き継がれる。
 株式会社ソリッドミュージックアンドエンタテインメント - SA社の子会社、芸能事務所。2007年10月31日売却（譲渡先：代表者 仲田剛）。
 株式会社ソリッドサンズエンタテインメント - SA社の子会社、芸能事務所、解散。
 AAフィナンシャル・システム株式会社 - SGHD社の子会社、金融業、SBIホールディングスに売却。
 株式会社ソリッドコンタクツ - SA社の子会社、ゴルフ用品販売店。

コミュニティ事業 
 株式会社ソリッドアセットマネジメント - SA社の子会社、不動産業。2007年10月31日売却（譲渡先：代表者 溝口利弥）。
 ソリッド駒沢スタジオ

IT事業 
 株式会社ソリッドエクスチェンジフォーメディア - SA社の子会社、インターネット関連事業。

人材派遣事業 
 株式会社ソリッドヒューマンテクノロジーズ - SA社の子会社、IT系アウトソーシング。2007年10月22日売却（譲渡先：代表者 櫻田琢志）。同年11月1日に商号を株式会社SHTへ変更。
 株式会社ソリッドレゾリューションズ - SA社の子会社、有料人材紹介業。2007年10月1日売却（譲渡先：代表者 清田良）。商号をケーズ・エージェンシー株式会社へ変更。
ミソス（Mythos）は、ギリシャのビール醸造会社及びブランドである。
1997年にギリシャ・テサロニキで初めての「ギリシャのビール」として生産開始された。現在生産量でギリシャ第二のビールである。

沿革 
 1970年にヘニンガー・ヘラス社（Henninger Hellas S.A.）として創業される。
 1992年よりワインメーカーであるブタリ・グループ（Boutari Group）がヘニンガー・ヘラス社を買収し、グループの一員となる。
 1994年、「北ギリシャ・ビール社（Northern Greece Brewery Ltd.）」と改称。
 1997年より「ミソス」生産発売開始。
 2001年、社名をミソス・ビール（Mythos Brewery Ltd.）と改称。自社流通・販売を開始。
 2002年、イギリス・スコットランドのスコティッシュ＆ニューカッスル社（Scottish & Newcastle）の資本参加を受け、グループ傘下企業となる。
 2008年、カールスバーグの傘下企業となる。

製品 
「ミソス」は淡い麦色のピルスナー・タイプのラガーで、通常、緑色のビンまたは缶に詰められ販売されている。ギリシャ国内で一番目につくギリシャビールである。なお「ミソス」はギリシャ語で「伝説」の意。
大三株式会社（だいさん）は高知県香南市赤岡町に本社を置く、綿を主原料とする衛生用品の製造販売をおこなう企業である。1920年創業。

概要 
1920年（大正9年）に高知で綿の製造をおこなう「大三製綿所」として創業される。明治期から大正期にかけて、時の内閣総理大臣であった桂太郎の「ニコポン主義」にあやかり、1929年（昭和4年）に同社製造の綿を「ニコホン綿」として商標を登録する。

戦後は脱脂綿を軸に綿棒・カラーパフ・フィルターパック・ガーゼ・マスク・ウェットティッシュー・大人用紙おむつなどの製品を製造販売している。

2000年（平成12年）に白元へ株式譲渡したのを機に同社のグループ傘下に入る。

2010年（平成22年）には、丸三産業と業務提携を行い、2014年（平成26年）に白元が経営破綻した後に、丸三産業の子会社となる。

沿革
1965年（昭和40年）
3月16日 - 大三綿業株式会社として高知県土佐市高岡町丙196番地に資本金4,000万円で設立。
4月28日 - 本店を高知市縄手町48番地に移転｡
1970年（昭和45年）9月8日 - 商号を大三株式会社に変更。
1977年（昭和52年）4月1日 - 資本金を4,500万円に増資。
1994年（平成6年）2月16日 - 株式会社旭光を合併。資本金を7,780万円に増資。
2000年（平成12年）12月1日 - 大三合資会社を合併。資本金を1億840万円に増資。
2001年（平成13年）1月26日 - 資本金を4,800万円に減資。
2006年（平成18年）4月1日 - 本店を高知県香南市赤岡町2258番地3に移転。

ホーロー看板 
同社が製造していたニコホン綿は、西日本各地でホーロー看板として各地方の建物に貼られ、現在でも多くのところで見られる。ただ同社が高知県の企業であるため故か、東日本では全くと言っていいほど見ることはできない。
キョーリン製薬ホールディングス株式会社（キョーリンせいやくホールディングス）は、東京都千代田区に本社を置いていた日本の持株会社である。

概要 
2006年3月10日に中堅の医薬品メーカーである杏林製薬（初代）との株式交換により同社を完全子会社化して持株会社制に移行。同年3月6日をもって上場廃止していた杏林製薬（初代）に代わり、当社が東京証券取引所市場第一部に上場した。

持株会社に移行する前は杏林製薬（初代）の筆頭株主で、創業家の資産管理会社として存在していた。

2023年4月1日付で子会社の杏林製薬（初代）を吸収合併して事業会社に転換し、杏林製薬（2代目）に商号変更された（逆さ統合による合併）。

沿革 
 1958年10月 - 山川商事株式会社を東京都中央区に設立。
 1994年8月 - 株式会社アプリコット（初代）並びに株式会社杏栄と合併。
 1995年1月 - 山川商事株式会社から、株式会社アプリコット（2代目）に商号変更。
 2004年12月 - 株式会社APRIに商号変更し、出版・不動産賃貸事業等を新設分割会社である株式会社アプリコット（3代目）に承継。
 2005年11月 - 株式交換により、杏林製薬株式会社を子会社とする株式交換契約を締結。
 2006年
 1月 - 株式会社キョーリンに商号変更。
 3月 - 杏林製薬株式会社と株式交換し、東京証券取引所市場第一部に上場。併せて、当社と杏林製薬株式会社で使用するコーポレートロゴマークを変更。
 10月 - 子会社の杏林製薬株式会社が行っていた子会社などの支配及び管理にかかる営業を会社分割によって当社に継承し、東洋ファルマー株式会社、ドクタープログラム株式会社、株式会社ビストナー、株式会社杏文堂の4社を当社の直接子会社化。
 12月 - 株式交換により東洋ファルマー株式会社を完全子会社化。同社は2007年2月にキョーリンリメディオ株式会社に商号変更する。
 2008年10月 - 子会社の杏林製薬株式会社が同社並びに日清ファルマ株式会社、株式会社日清製粉グループ本社の3社合弁によって設立されていた日清キョーリン製薬株式会社を吸収合併。
 2009年
 3月 - 当社子会社で投資事業組合のビストナー壱号投資事業有限責任組合を解散。
 7月 - 前述の投資事業組合の解散に伴い、子会社の株式会社ビストナーを解散。
 2010年7月 - キョーリン製薬ホールディングス株式会社に商号変更。併せて、グループ名称を「キョーリン製薬グループ」に統一。
 2011年3月 - グループで環境衛生事業へ参入するにあたり、子会社の株式会社杏文堂へ増資を実施。同社は翌月にキョーリンメディカルサプライ株式会社に商号変更。
 2012年6月 - 当社が子会社のキョーリン製薬グループ工場株式会社（初代）を設立し、同年10月にMSD株式会社から滋賀工場を譲受、事業を開始（MSD株式会社が販売する一部製品の受託製造を手掛けるようになる）。
 2017年4月 - ドクタープログラム株式会社の全株式を大正製薬株式会社へ譲渡（2022年4月に大正製薬株式会社へ吸収合併される）。
 2018年4月 - グループの生産機能をキョーリン製薬グループ工場株式会社に集約。
 2020年4月 - キョーリン製薬グループ工場株式会社がキョーリンメディカルサプライ株式会社を吸収合併。
 2023年4月 - グループの創業100周年を機に、子会社の杏林製薬株式会社（初代）を吸収合併して事業会社となり、杏林製薬株式会社（2代目）に商号変更。

事業会社 
 杏林製薬株式会社 - 医薬品事業
 Kyorin USA, Inc.
 Kyorin Europe GmbH
 ActivX Biosciences, Inc.
 キョーリンリメディオ株式会社 - ジェネリック医薬品（後発医薬品）事業
 キョーリン製薬グループ工場株式会社 - 医薬品等の製造・販売事業
 日本理化学薬品株式会社（持分法適用関連会社） - 医薬品・試薬・中間薬品等の製造販売