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プルトニウムガリウム合金 (Pu–Ga合金) はプルトニウムとガリウムの合金で、核兵器において核分裂反応の起点となるピットの素材として使われる。マンハッタン計画において開発された。

概要 
金属プルトニウムはさまざまな同素体を持つが、その中でδ相は密度が最も低く加工性も良好である。δ相は常圧では310 - 452 ℃で現れ、それより低温では熱力学的に不安定であるが、他の金属元素を少量加えて合金にすると安定させることができる。その中でも優れた特性を持つのがモル濃度3.0 - 3.5%（重量パーセント濃度では0.8 - 1.0%）のガリウムを添加したPu-Ga合金である。

Pu-Ga合金は実用上 大きな利点がある。
 熱力学的安定性が向上する ・・・ δ相が －75 ℃から 475 ℃の範囲でほぼ安定になる
 熱膨張係数が小さい ・・・ 加工時の熱変形や温度による歪みが少ない
 腐食に対する感受性が小さい ・・・ 腐食速度が純プルトニウムの4%程度になる
 固体の方が低密度のため、鋳造性がよい ・・・ 固化の際に膨張するため気泡や鬆(す)が入りにくい

核兵器での利用 
初期の核兵器では、δ相のPu-Ga合金をいったん管状に成形し、その後、約 400 ℃で熱間圧接してピットを製造していた。

現在ではピットは鋳造されており、臨界前核実験により性能は製法によらず同等であることが示されている。Pu-Ga合金では冷却時にε相からδ相への転移しか起こらないため、純プルトニウムを鋳造するのに比べ問題が起きにくい。

それでもδ相Pu-Ga合金は熱力学的に完全に安定なわけではなく、経時変化の懸念がある。
これは各相の密度が大きく異なるため、体積変化が問題になるからである。特に115 ℃以下ではプルトニウムがδ相からα相に転移して体積が縮むため、これに伴って機械的損傷や構造が破壊されたり対称性が失われたりすることは極めて重大な問題となる。
なお、ガリウムのモル濃度が4%以下の場合は圧力による相転移は不可逆的になる。

一方で相転移による体積変化は核兵器を起爆させる際には便利である。核分裂反応が始まり、Pu-Ga合金がδ相からα相に転移すると体積が25%縮み、臨界に達しやすくなるからである。

ガリウム添加の効果 
α相プルトニウムは原子同士の結合長が異なるため結晶構造の対称性が低く、金属というよりもセラミックのように振る舞う。ガリウムを添加することで結合長が均等に近づくため、δ相の安定性が高まる。これは、α相の原子間結合には5f軌道の電子が関与しているが、温度を上昇させたり、結晶格子中に5f軌道の電子と結合する適切な原子を導入することで関与を弱めることができるためである。さらに、このことで溶融状態の方が固体より高密度となる（すなわち固化の際に膨張する）ため、鋳造の際に気泡や鬆（す）が入りにくくなる。

一方、ガリウムはプルトニウムと分離する傾向があり、ガリウムが多い中心部と少ない周辺部に分かれる「コアリング (coring)」という現象が起こる。結晶格子を安定化させてコアリングを防ぐため、δ相–ε相間の転移温度よりわずかに低い温度で焼なましを行うことで、ガリウムを拡散させ均質な構造とすることができる。均質化に要する時間は合金の結晶粒径が大きいほど長くなり、温度を高くするほど短くなる。こうして安定化させたPu-Ga合金の結晶構造は、面心立方格子においてプルトニウム原子がガリウム原子で置き換えられている以外はδ相のプルトニウムとまったく同じになっている。

また、ガリウムが含まれていることは、そのプルトニウムが核兵器工場や廃棄核兵器由来のものであることを示している。プルトニウムの同位体組成を調べたり、試料と突き合わせたりすることによって、製造方法や生産炉の形式、照射履歴などを知ることができ、核物質の密輸を捜査する上で重要な証拠になる。

開発の推移 
マンハッタン計画での研究で、プルトニウムの爆発効率に影響しない添加物の最大量はモル濃度にして5%であると計算された。最初にケイ素とアルミニウムが利用可能であると考えられたが、うまく合金にできたのはアルミニウムだけであった。そのアルミニウムでさえもプルトニウムの壊変で生じるアルファ粒子と反応して中性子を放出するため、モル濃度にして0.5%しか添加できなかった。続いてガリウムが試され、これがうまくいくことが分かったのである。

経年特性 
プルトニウムとガリウムは金属間化合物 (PuGa、Pu3Ga、Pu6Ga)を生成する。

δ相のPu-Ga合金は経年によりガリウムが偏析してPu3Ga (ζ'相)の領域を生じる。このため、構造や密度に変化が生じて応力が蓄積していく。一方、プルトニウムが壊変によりアルファ粒子を放出してウラン235となるためζ'相は破壊されていく。結局、両者は動的平衡に達するので全体としてはζ'相はわずかな量に留まり、合金の劣化は非常にゆっくりと進む。ここで、アルファ粒子はヘリウム原子として結晶中に閉じ込められるので、金属中にヘリウムの気泡（直径 1 nm程度）が生じる。これは時間とともに増えていくため膨れを生じるものの、無視できるレベルに留まる。

スーパーコンピュータ ブルージーン を用いた劣化過程のシミュレーションにより、合金に半減期の短いプルトニウム238が7.5 重量% 含まれると劣化速度が16倍になることが明らかになっている。

製造 
プルトニウム合金は溶融させたプルトニウムに成分元素を添加することで製造できる。しかし、この方法では強い放射能をもつ金属プルトニウムを直接取り扱うことになり、大きな危険を伴う。そこで還元剤として振る舞う金属元素にプルトニウムの酸化物またはフッ化物を添加していく方法が開発された。
現在では、プルトニウムガリウム合金は金属ガリウムと三フッ化プルトニウムから製造されている。

余剰プルトニウムの転用 
余剰核兵器のピットをMOX燃料に転用する際にはガリウムを除去する必要がある。これはガリウムは燃料被覆管に含まれるジルコニウムと反応したり核分裂生成物のマイグレーションを促進したりするためである。ARIES法ではプルトニウムを水素化プルトニウムに変換して抽出し、窒化物または酸化物として回収している。この混合酸化物をアルゴン94%・水素6%の雰囲気中で1,100 ℃に加熱することでガリウムを除去することができる。これによってガリウム濃度は0.02%まで下がり、MOX燃料の製造工程において無視できるレベルの量になる。他の手法としては液相でのイオン交換や電気精錬などが利用できる。

訳注
国鉄タキ2500形貨車（こくてつタキ2500がたかしゃ）は、鉄道省に在籍した私有貨車（タンク車）である。
ここではタキ2500形の改造によって誕生したタ1800形についても記述する。

タキ2500形 
タキ2500形は、濃硫酸専用の25t 積タンク車として1930年（昭和5年）2月20日 に、1ロット2両（タキ2500、タキ2501）が川崎車輛にて製作された。

所有者は、大日本人造肥料（現・日産化学工業）で、常備駅は飛越線（現・高山本線）の速星駅であった。

タンク体は普通鋼（一般構造用圧延鋼材）製のリベット組立構造であり、荷役方式はタンク上部の液入管からの上入れ、液出管と空気管使用による上出し方式で、液出管と空気管はS字管で車体両側に伸びていた。

車体色は黒色、寸法関係は全長は8,200mm、全幅は2,114mm、全高は3,455mm、軸距は2,250mm、自重は13.4 - 13.7t、換算両数は積車3.8、空車1.4であり、走り装置は一段リンク式の三軸車である。

落成から8か月後の1930年（昭和5年）10月3日 に専用種別変更が行われ「アンモニア水」専用となり、形式は新形式であるタ1800形（タ1800、タ1801）とされ同時に本形式は形式消滅となった。

タ1800形 

1930年（昭和5年）10月3日にタキ2500形（タキ2500、タキ2501）から改造され、専用種別をアンモニア水に変更し形式をタ1800形（タ1800、タ1801）に改めたものである。

車体構造などはほとんど変更されていない。

専用種別の変更に伴い荷重が13t、積車換算が2.6に変更されている。

落成時の所有者および常備駅は、前形式から引き続き大日本人造肥料（社名はその後「日産化学工業」、「日本鉱業」、再び「日産化学工業」と変遷した）・飛越線（現・高山本線）の速星駅であった。

1968年（昭和43年）9月30日 に全車一斉に廃車となり同時に形式消滅となった。
東洋化成株式会社（とうようかせい）は「日本最後」「アジアで唯一」と言われたアナログレコード製造工場を持つ日本の会社。印刷業や電鋳めっき事業も行っている。

概要 
東洋化成は資本金300万円を基に1959年に設立し、当初は、SPレコードの材料を製造する工場と、印刷工場を経営した。1961年に、塩化ビニール製レコードへの転換に対応して材料生産とレコードプレス工場を整備し、以降、増資を重ねながらレコード製造事業を拡大し、工場の新設などを重ねていった。1965年には、カッティングやマスタリングなどレコード原盤制作の請負を始め、1971年に本社を東京都千代田区に移し、1974年には資本金を4億5000万円に増資した。

コンパクトディスク (CD) の普及とともにアナログ・レコードへの需要が後退した1980年代以降は事業規模の縮小と再編を進め、2002年に横浜市鶴見区末広町の末広工場を設け、本社機能を含めすべての事業を集約した。2004年以降は東京都内に事務所を構え、その再編を経て、2010年に本社を東京都港区南青山に移した。

電鋳めっき事業は、レコードのプレス過程における金属スタンパの精度改善に関わる技術として取り組まれ、以来、CDやDVDのマスター製造をはじめ、広く金型製造が行なわれている。

他社が相次いで撤退し、プレス業務まで含めた場合、一時は「日本最後」かつ「アジアで唯一」のアナログレコード製造会社と言われていた近年では、製造過程を見学するツアーなどがしばしば催されるようになっている。

その後、アナログレコードの需要拡大もあり2015年には香港に本社を置くPrimeDisc（プライムディスク）が広州市に工場を建設してレコードプレス業務を開始し、さらに2017年にはソニーDADCジャパン（現：ソニー・ミュージックソリューションズ 大井川プロダクションセンター）もレコードプレスを再開をしたため、「アジア唯一」ではなくなっている。
株式会社ちむらは、鳥取県鳥取市河原町布袋にある水産加工品・大豆加工品メーカー。

鳥取市内にとうふちくわ専門店とうふちくわの里を5店舗展開している。

沿革 
1865年（慶応元年）、鳥取市元魚町にて創業。1943年（昭和18年）の鳥取大震災により工場倒壊、1952年（昭和27年）の鳥取大火による工場焼失を経て、同年資本金30万円で「有限会社千村商店」として会社設立。

1977年（昭和52年）本社工場全面改築、1995年（平成7年）資本金1,000万円に増資、1999年（平成11年）、「株式会社ちむら」に組織変更、同年5代目代表取締役社長千村直美就任。

2015年（平成27年）に創業150周年を迎えた。

製品の特徴
鳥取県産大豆100%であり、豆腐と白身魚のすり身を細かく粉砕・練り合わせ、豆腐とすり身の比率はほぼ7：3、製造工程のほとんどは機械化されているが、練りだけは従業員が培った長年の勘だけを頼りに行っている。

ちむらオリジナルメニューへの取り組み 
鳥取市内の郷土料理店と共同で「鳥取和牛とうふちくわ」を商品化したほか、「レモンとうふ」「トマトとチーズのとうふちくわ」など多彩な味のメニューを考案・商品化を続けている。

マスメディアへの露出 
2014年4月5日、テレビ東京の『土曜スペシャル「ご当地カレーを求めて2500km!列島縦断カレーなる旅」』内で展開店舗のひとつであるかろいち店が紹介された。
鶴田 暁（つるた さとし、1939年 -）は、山口県出身の工学者、実業家。環境テクノス株式会社の創業者であり、代表取締役会長を務める。九州地域環境・リサイクル産業交流プラザ(K-RIP)副会長でもあり、これまで一般社団法人日本環境測定分析協会、一般社団法人日本環境アセスメント協会の九州支部長を務め、環境産業の発展に向けた活動を積極的に行ってる。

人物
1939年に山口県にて生まれる。

九州工業大学、大阪大学大学院工学研究科を経て、1965年に八幡化学工業株式会社（現・日鉄ケミカル&マテリアル株式会社）に入社。技術者として、激甚な産業公害が顕在化した時代に、戸畑製造所で公害対策に取り組み、後にプラスチックの研究開発も担当した。1971年退社。

大学時代から抗生物質や各種塩素化合物の研究開発に携わるなど、環境に負荷を掛けることばかりやってきた。そのため当時の夢は、第一に公害の街北九州で、これまで仕事でことごとく環境に負荷を掛けてきたという反省に立って、これからは世のため人のため「環境配慮の仕事」をすること、第二に「もっと自由な組織を作りたい」ということであった。

退社後、2年半洋品店で財務の勉強をし、1973年という極めて早い時点で、環境という新しい分野のビジネスに関心をもち、環境テクノス株式会社の前身、公害研究所を創立した。当初は仲間5人でスタートし、自分の給料も出せない状態が続いたが、70年代後半からの環境保護機運の高まりを背景に業績を伸ばした。また、「環境はいろんな角度から考えるべきだ。ほかの畑のメシを食っていたほうがいい」と中途採用を積極的に実施し、多彩な人材を揃え、環境テクノス株式会社を日本有数の総合環境コンサルタントに育て上げた。

現在では、北九州市域を中心に九州全県、沖縄県で事業を実施している。海外では上海緑環商品検測有限公司・上海九州環保設備有限公司・大連九州環境科技有限公司をとおして中国RoHS規制関連調査、環境調査、測定・分析、環境エンジニアリング、環境モニタリング・アセスメントなどの事業を展開している。

参考資料 
北九州イノベーションギャラリー
環境テクノス株式会社
中国で環境調査−環境テクノス・鶴田暁会長 毎日新聞

日本の化学技術者
日本のコンサルティング技術者
日本の実業家
九州工業大学出身の人物
山口県出身の人物
1939年生
シムリット級ミサイル艇は、イスラエル海軍のミサイル艇の艦級。

設計 
本級は、アメリカ海軍の砲艇「フラッグスタッフ」（後にアメリカ沿岸警備隊で再就役）に準じて、グラマン社のMk.IIと称される設計を採用している。これは全没型水中翼船型の採用によって高速発揮を可能にしていた。主船体はアルミニウム製である。

主機関はアリソン501-KFガスタービンエンジンであり、また低速で艇体航走する際には、ゼネラルモーターズ6V53ディーゼルエンジンと電動機による補助電気推進を用いる。推進器への動力伝達にZドライブ方式を用いているという特徴がある。しかし高速性能に関しては、ネームシップは深刻な初期不良に直面し、その克服後も、海上公試での最大速力は47ノットにとどまり、設計速力の52ノットには到達できなかった。なお高速力もあり、小型艇であるにもかかわらず、旋回半径は200メートル（45ノット航走時）に達した。

操舵室上には大型のパイナップル型のレドームが配置されており、外見上の特徴となっている。ここには捜索レーダーや射撃指揮装置、電子戦装置のアンテナが収容されていた。

同型艦一覧 
1978年に3隻が発注され、ネームシップはアメリカで、残る2隻はイスラエルで建造された。当初計画では計15隻の整備が予定されていたが、上記の不具合などもあり、1982年には追加発注の中止が決定された。
Kudo3Dはアメリカ合衆国カリフォルニア州アラメダ郡プレザントンに本社を置く、デスクトップ型3Dプリンターを開発・販売する企業である。Kudo3Dが開発したタイタン1（Titan 1）は、アメリカ特許の受動自己剥離（PSP: Passive Self-Peeling）技術という技術を用いた光造形（SLA）3Dプリンターである。

沿革 
2012年、Kudo3Dの共同創業者Tedd Syaoは、自宅の車庫でタイタン1と受動自己剥離技術の開発を始めた。Tedd Syaoともう一人の共同創業者Jonathan Cheungも、カリフォルニア大学バークレー校経営大学院のOBである。

Kudo3Dは、2014年5月、Kickstarterで募金プロジェクトをスタートし、2分間で目標をクリアし、12分間で10万ドル超を募金した。現在、カリフォルニア州アラメダ郡プレザントンと台湾新竹市に事業所がある。

2016年6月、Wi-Fi機能付きのTitan 2を発表し、同年の9月27日、PSP技術のアメリカ特許が下りた。

2016年11月、バージョンアップしたTitan 2とTitan 2 HRを発表した。

受動自己剥離（PSP: Passive Self-Peeling）技術 
アメリカ特許の受動自己剥離（PSP）技術とは、硬化層と樹脂（レジン）との分離力を最小化する為のボトムアップ光造形（SLA）技術である。PSPは、6種類の素材から出来上がったレジン容器を採用し、分離力を低減させ、サポート材、プリンターの掃除と造形の傷を減らす。

3Dプリンター

Titan 1 
Titan 1はモジュール化された設計で作られた光造形3Dプリンターである。テキサス・インスツルメンツ開発のDLPを光源として使用し、積層は一度で硬化される。

ニューヨーク市立大学シティカレッジ医用生体工学学部は、Titan 1での組織修復用スキャフォールド（1ミリｘ2ミリ）を作製した。

Titan 2 
Kickstarterの募金プロジェクトが終わってから2年後、２代目の光造形3Dプリンター、Titan 2が発表された。

初代のTitan 1にRaspberry Piが追加され、ウェブベースのコントロールソフトウェアで制御できる。

現在のTitan 2は、解像度で2つの形式がある。
 38～92μｍ
 57～100μm

Titan 2 HR 
Titan 2より高い解像度を持つ。現在のTitan 2 HRは、解像度で2つの形式がある。
 23～38μm
 26～50μm

他社製樹脂 
Titan 1、Titan 2及び、Titan 2 HRも他社製の樹脂が対応可能である。
検証済のレジンは：

応用活用 
Titan 1、Titan 2及び、Titan 2 HRは、ジュエリー、ミニチュア、美術、建築、工学と金型作製研究用模型の作製に活用されている。
広州市華南橡胶輪胎有限公司は、中華人民共和国・広州市従化区鰲頭鎮に本社を置く化学製品メーカー。

概要 
1988年設立のゴム製品メーカー。
中でも自動車用ラジアルタイヤに強みを持ち、2016年現在は中国国内におけるタイヤ最大手。

一般向けには主に2004年設立の子会社・広州豊力橡膠輪胎有限公司が製造する「ワンリタイヤ（WANLI Tyres）」のブランドを用いており、2016年には東京オートサロンに出展して本格的な日本進出を発表。当面は全世界で年産4000万本、うち日本国内で年間60万本の販売を目標としている。

日本国内で全日本プロドリフト選手権（D1グランプリ）などへタイヤ供給を行い知名度向上を図っていく方針で、同年よりD1グランプリに参戦する斎藤太吾のサポートを行い、同年には斎藤がD1のシリーズチャンピオンを獲得したが、結局2017年に撤退。わずか2年間の参戦となった。
Smoothed Particle Hydrodynamics (SPH、SPH法)は流体力学や材料力学にて用いられる微分方程式の数値解析手法（CFD）の一つ。

対象となる１個の連続体を有限個の粒子の集団に置き換えて計算する粒子法の、その代表的なもの。連続体を計算粒子集団に置き換え、連続体の支配方程式を元に導かれる粒子間相互作用を粒子集団に与えて移動させる。

Smoothed-Particle（SP、滑らか粒子）とは、中心で最大、周辺に向けてゼロへ連続変化する滑らかな密度分布をもつ粒子である。このSPはオーバーラップするように配置され、個々のSPの密度分布の重ね合わせで連続体の密度場や他の物理量の分布を表すことが根本のコンセプトである。

いわゆるフルラグランジュと言われるタイプの手法であり、基本的に移流項がなく、保存性がよい、メッシュフリー近似を実現できる、といったメリットがあり、物体や界面の大変形/大移動をともなう対象では有効である。

天体物理学、構造力学（主に破壊や亀裂進展など）、流体力学など多くの分野で利用されている。しかし、メッシュ手法に比べれば適用数は桁違いに少ない。計算妥当性や境界条件の扱い方など、十分に確立されていない部分もある。

歴史 
SPHは1977年のGingoldとMonaghanによる天体物理のシミュレーションに関する論文が起源とされており、手法の名前もこの論文が元となっている。しかし、この論文の謝辞でも述べているようにSPHの離散化はLucyのアイディアであり、Lucyも同年に少し遅れて同様の離散化を用いた論文を公開している。

空間離散化 
SPHでは粒子１個の密度分布として補間関数を定義する。補間関数は伝統的にカーネルと呼ばれる。このカーネルという語は離散データの補間関数の呼び名として一般的に用いられる。 

SPHでは、このカーネルの重ね合わせで物理量を置き換える。すなわち物理量分布はカーネルの足し合わせで表され、空間微係数はカーネルの微係数の足し合わせで表される。この空間離散化コンセプトがSPHのベースである。 

　SPHカーネル  は例えば次のような条件を満たす。（ここでxとyは同次元であることに注意、修正求む） 

hはカーネルのサイズを決める変数でありこれがゼロに近い極限を考えるとき、その重み関数  を用いて、任意の関数  を

と無限個のカーネル足し合わせに置き換えられる。（ここで、 は対象領域であるがあまり意味はない）。

(3)に則り、スカラ関数 に対するhを現実的な値としたときの有限個のSPHカーネル重ね合わせによる近似を

と定義する。

また、 内に有限の 個の粒子 を配置したとき、関数 の 内での積算は領域内粒子の個々の値の総和で表される。すなわち、

と近似される。ここに、 と はそれぞれ、粒子 が代表する質量と密度である。

勾配作用素 （１階の微分作用素）は、カーネルの勾配の積算で近似される。

近似関数  を微分して

と定義される。

また、 が

と積分式で近似できることから、(4)の近似を用い、すなわち差分の重ね合わせによる置き換えもある。

　拡散を表す微分作用素であるラプラシアン は、

と近似できることから、

と定義する。他にカーネル重み付け平均に基づいて定義する方法もある。

　弱圧縮性SPH(Weakly compressible SPH)の場合、エネルギー保存の考察により、次のような近似作用素が用いられる。連続の式に現れる  (は流速)は

と定義され、運動方程式に現れる圧力勾配項 (は圧力)は

と定義される。
また、拡散率が場によって異なる場合の拡散 (は場の拡散率を表す関数)に対する近似は

または、

と定義される。

非圧縮性仮定への拡張 Incompressible Smoothed Particle Hydrodynamics (ISPH) 
SPH法は元来は単純な陽解法であり密度変動をともなう圧縮性流れ場のための手法であった。その後CFDソルバとして対象を広げ、非圧縮流れへの種々の拡張が試みられている。

特に、行列式ソルバを利用してポアソン式を反復解法で解き圧力場と同時に非圧縮速度場を得るタイプのものがISPHと呼ばれることがある。他に粒子移動を反復して速度場を非圧縮場に修正するPCISPH法がある。

ISPHと呼ばれるスキームの多くは、射影法を適用したものである。圧力勾配項と他の項とを分けて、速度発散ゼロの回転成分を取り出すという、差分法などでは古典的なアイディアを粒子法に適用したもの。粒子法の場合の最初の適用として1996年のMoving Particle Semi-implicit (MPS、MPS法)があり、その後、SPH空間離散化と組み合わせられた。

粒子法の場合は原則的に粒子移動後の粒子分布密度を元に移動前の速度を修正することになる。必然的に、いわゆる日本国内でフラクショナルステップ法と言われる、圧力のみ陰的に1ステップ先を見る方式となる。

ただし粒子法の速度発散と密度変動は定義が一通りではなく、粒子モデルに由来する変動が顕著に含まれるため、厳密に密度変動ゼロないしは速度発散ゼロを追求せず、ソースタームに0.3~0.7といった程度の緩和係数が乗じられることがある。また、非圧縮条件を近似的にでも満たすのは粒子移動前の速度場か移動後の粒子分布密度のどちらか一方だけとなるのが標準的である。
ISO 31-1は、時間及び空間に関する量とその単位について定めた国際標準化機構(ISO)の国際規格で、ISO 31の一部である。

2006年に発行されたISO 80000-3によって置き換えられ、ISO 31-1は廃止された。

日本工業規格(JIS)では JIS Z 8202-1:2000 が相当する。2014年に ISO 80000-3 に相当する JIS Z 8000-3:2014 が発行され、 JIS Z 8202-1:2000 は廃止された。

定義 
ISO 31-1では以下の量・単位の名前と記号が定義されている。なお、名称と定義の日本語訳はJIS Z 8202-1に拠る。

附属書 A 
ISO 31-1の附属書 Aには、時間と空間に関するフート・ポンド及び秒を基本とする単位（ヤード・ポンド法）が列挙されている。

附属書 B 
附属書 Bには、時間と空間に関するその他の非SIの単位として、グラード・光年・天文単位・パーセク・回帰年・ガルが挙げられている。
日綜産業株式会社（にっそうさんぎょう、英 NISSO Industries Co., Ltd）は、建築、土木、造船、プラントなどの建設用仮設機材の開発、設計、製造、販売、レンタルを行う企業。

沿革 
 1968年6月19日 - 東京都江戸川区に本社設立 
 1969年 4月 - 安全手すり「スタンション」販売開始 
 1970年12月 - 千葉県に船橋工場設立 
 1971年 7月 - 東京都中央区日本橋蛎殻町に本社移転 
 1975年 3月 - 茨城県に友部工場新設 
 1975年 5月 - 「トビック」販売開始 
 1979年 1月 - 米国ロサンゼルスにニッソーアメリカ設立 
 1980年 7月 - 「NS工法」販売開始 
 1981年 2月 - アルミ製安全通路「フライングブリッジ」販売開始 
 1982年 6月 - 「コラムステージ」販売開始 
 1985年11月 - 茨城県に岩間事業所を開設 
 1987年 1月 - 「ニッソー3Sシステム」販売開始 
 1988年 4月 - 3Sシステムが仮設工業会仮設構造物等の安全に関する承認制度第一号に認定 
 1989年 3月 - 西独フランクフルトにニッソーヨーロッパGmbhを設立 
 1989年 7月 - 滋賀県に八日市事業所を開設 
 1990年 6月 - 千葉県幕張テクノガーデンにニッソーテクノプラザを開設 
 1992年 7月 - 「ドボクシリーズ」販売開始 
 1992年 7月 - 建設現場安全管理部 発足 
 1993年10月 - 小野辰雄社長が緑十字賞を受賞 
 1994年 9月 - 「シルクロード」販売開始 
 1995年 1月 - 阪神淡路大震災復興本部 開設 
 1995年 9月 - 「メガベント・マルチベント シリーズ」販売開始 
 1996年10月 - 「シルクロード」が建設業労働災害防止協会より顕彰を受賞 
 1997年 5月 - （社）土木学会より技術功労賞を受賞 
 1997年10月 - 「ドッキングタワー」販売開始 
 1998年 2月 - 長野オリンピック開閉会式場に3万席仮設スタンド採用 
 1998年 5月 - 手すり先行工法「NISSO F-1シリーズ」販売開始 
 2001年 4月 - ISO9001認証取得 
 2002年 6月 - OHSAS18001認証取得 
 2003年 4月 - ISO14001認証取得（トリプルマネジメント企業となる） 
 2003年 5月 - 「法面足場シリーズ」販売開始 
 2007年 4月 - 「ルネッサンスシリーズ」販売開始（「コンボキシィ」・「フラッピー」・「セフテージ」・「キャリテージ」）
 2008年12月 - 金属折板屋根墜落防護用支柱を販売開始 
 2009年 5月 - アルミ製幅木付先行手すり枠「セフトパラペッター」販売開始 
 2009年 9月 - ワンタッチ式L型幅木「セフトバンパー」販売開始 
 2010年12月 - 「レイルウエイシリーズ」（「コネクションデッキ」）開発 
 2011年 8月 - 東北各県に仮設住宅納入 
 2012年 4月 - 「3Sサークルシステム」開発 
 2012年 5月 - 法面2号が国交省NETISの推奨技術に選定される 
 2013年 5月 - 創立45周年沖縄記念大会を開催（小野辰雄 代表取締役社長が代表取締役会長に就任）（小野大 代表取締役副社長が代表取締役社長に就任）
 2014年 3月 - 千葉県元気印大賞（県知事賞）受賞
 2014年 6月 - 米・セーフウェイ社と業務提携「クイックデッキ」販売開始
 2015年 1月 - ジョイント足場「トビノス」・単管足場用伸縮手摺「プラワンガード」販売開始
 2018年12月-九州にエンジニアリングトレーニングセンター開設
 2019年1月-クイックデッキが国交省NETISの準推奨技術に選定
 2020年9月-QuikDeckの新部材「クイックデッキライト」発表・販売開始
 2022年3月-JFEエンジニアリングとの共同開発「アンブレラ・デッキ」プレスリリース

関連会社 
 日綜ホールディングス（株）
 日綜ゴンドラ（株）
 ニッソーインターナショナル（株）
（株）ニッソーテクノコーポレーション
（株）ニッソーメローシステム
（株）伸成鋼業所
ビタクラフト（英語：Vita Craft Corporation）は、アメリカ合衆国のステンレス調理器具メーカー。

製品はアメリカ合衆国で生産され販売されているが、売り上げの大部分がアジアと欧州市場での販売である。アメリカでは訪問販売やイベントでの直販を行なっているが、アジアや欧州では百貨店を中心に量販店などでも販売されている。

後述するビタクラフト・ジャパンは日本における同社の総代理店で、経営者が同じだが資本関係のない企業とされている。

沿革 
1920年代半ば、宇宙工学の分野において、ロケットの部品用に異質の金属を熱と圧力で接着させる高熱圧着法が開発された。開発チームの一員で、後にビタクラフトの副社長になるチャールズ・C・クーナーは、高熱圧着法で生成された金属板の驚くべき熱効率に着目し、この技術が鍋に応用できないかと考えた。

それから約15年間、研究による研究を重ね、ビタクラフトの芯となるステンレスとアルミニウムを重ねた金属板の開発された。
 1939年にシアトル大学とウィスコンシン大学の調理器具研究者による研究開発を元に創業。
 2001年に日本で販売代理店をしていた井村守が米国に移住し個人で買収。
 2003年にRFID技術でRFIQin特許を取得。
2006年に本社機能を日本に移す。

ビタクラフトジャパン 

ビタクラフトジャパン（Vita Craft Japan）は、日本を筆頭にアジアにおいてビタクラフトの商品を独占輸入販売契約を持つ代理店。1974年に井村守がビタクラフトの調理器具を販売するために井村商事株式会社として創業。2001年にビタクラフトジャパン株式会社と改称。2006年以降はビタクラフトの新製品開発を行いビタクラフト社が持っていた特許、商標権の全てを取得している。
トマス・ターナー（Thomas Turner Sc., A.R.S.M., F.R.I.C.、1861年 - 1951年）は、イギリスにおいて最初に冶金学の教授となったバーミンガム大学の教員。バーミンガム生まれ。バーミンガム大学は1900年に設立され、冶金学部門は1902年に開設された。ターナーは、金属の硬さを計測するスクレロメーター（sclerometer：引っかき硬度試験機）の初期の開発を担った。ターナーは1926年に大学を退職した。彼はまた、キリスト・アデルフィアン派教会の主要なメンバーであった。

ターナーは、1861年に、バーミンガムのに生まれた。1887年にエディンバラのクリスチャン・スミス (Christian Smith) と結婚し、息子2人と娘2人をもうけた。ロンドンのに学び、同校の創設者を記念して毎年与えられるヘンリー・デ・ラ・ビーチ・メダルを授与された。1883年には、のデモンストレーターとなり、次いで1887年に、「以降40年間ターナーの主導によって大いに発展を遂げることとなった」新しい学問である冶金学の講師となった。1894年から1902年にかけては、の技術指導監督 (Director of Technical Instruction) を務めたが、1902年には、新設されて間もないバーミンガム大学の初代冶金学教授に選ばれた。1926年には大学を退職したが、出版や公演の活動はその後も継続した。

ターナーの最も顕著な功績は、鋳鉄におけるケイ素の影響に関する一連の研究である。ターナーは金属学会 (the Institute of Metals) の創設会員のひとりで、後には会長も務め、また、帝国研究院（Imperial Institute：後のの前身）の顧問委員のひとりでもあった。

ターナーは、キリスト・アデルフィアン派教会でも長年にわたり活発に活動し、the Suffolk Street fellowship の雑誌『Fraternal Visitor』の編集者であったジョセフ・ジャドリー (Joseph Hadley) を、編集助手として支えた。この役割との関係から、ターナーはドイツの「コミュニティ (Gemeinde)」にも結び付いており、やと、通信を交わしていた。ターナーは賛美歌の書き手でもあり、自分が所属する教会のために賛美歌の歌詞を書いた。

おもな著作 
 The metallurgy of iron and steel 1895
 Practical metallurgy: an introductory course for general students 1919
クナイスル (Kneissl) は、オーストリア・チロル州のクーフシュタインに本拠を置く、スポーツ用品を製造する企業。

スキー板・スノーボードやスキー関連のアクセサリーをはじめとして、テニスラケットや自転車なども手掛けている。日本国内代理店は株式会社奥村スポーツプロモーション。

歴史 
1861年に車輪製造メーカーとして創業。1919年よりスキー板の製造を開始。1970年代からはテニス用品の製造も開始した。

1980年に倒産し、西ドイツのクロスカントリースキーメーカー・トラック (Trak) 社に買収されたが、さらに1983年、アメリカ合衆国のトライスター (Tristar) 社に買収された。

1990年、スキーボード「Bigfoot」を発売。1992年にはスキーブーツや登山靴などのメーカーであるダハシュタインと合併し、1993年 - 1994年には6億2700万シリングの収益を上げていたが、2003年に再び債務超過に陥った。

2008年にサウジアラビアの富豪ムハンマド・ビン・イッサ・アル・ジャービルがクナイスルの支配権を獲得。世界各地に「クナイスル・スター・ラウンジ」と呼ばれる新形態の店舗をオープンするなど新機軸を打ち出したが、一方で新工場の建設が中止になったり、ホテル設立の計画が何度も延期されるなど投資が遅れ、2011年2月に再び倒産。
Neverware（ネヴァーウェア）とはベンチャー支援テクノロジー企業で、古いパーソナルコンピュータ (PC) を新型並みに蘇らせるサービスを提供している。2015年2月に、GoogleのオープンソースオペレーティングシステムであるChromiumで構築したオペレーティングシステムのCloudReadyを公開、CloudReadyは古いPCをChromebook並みのパフォーマンスで動作できるようにしていて、Chromeのインストールにより明確な管轄ができるGoogle Adminコンソールとして管理できる。CEOであるジョナサン・ヘフターと教育に詳しい関係者によって設立され、本社はマンハッタンのにある。

2020年12月15日にGoogleにより買収され、NeverwareとCloudReadyはChrome OSのチームに加わった。

歴史 

2009年にヘフターはペンシルベニア大学ウォートン・スクール卒業後に自社の中核技術の開発を始めた。2010年5月、ドッグパッチ・ラブズ(Dogpatch Labs)がマンハッタンのインキュベータ成功のためにヘフターを招聘し、2011年初頭にNeverwareとして正式に改組し、ジェネラル・アセンブリーズ・マンハッタンに移転し業務を開始した。

パイロットプログラムの成功後、2013年1月にNeverwareはニューヨーク市外でもサービス提供を開始した。2015年にテキサス州で開催されたTCEAカンファレンスで企業の全国進出を示す目的でCloudReadyをお披露目、教育関連のブロガーに一週間の間取り上げられた。

技術 
最初にリリースした商品であるPCReadyとはJuiceboxと呼ばれる独自のサーバーコンピュータに対応した商品で、特殊なバーチャルマシンであるシンクライアントを実現する。ローカルに設置されているJuiceboxは全てのタスクの演算を処理し、ユーザーのコンピュータには1つのタスクの表示と入力のみを委ねている。これはNeverwareの中核的ビジネスモデルで、古くて枯れた技術にフル機能を提供できるようになっている

現モデルのJuiceboxは教育環境に特化するように設計されていて、同等のエンタープライズサービスと比べて価格を抑えたソリューションを提供している。

2番目の商品であるCloudReadyというオペレーティングシステムはクラウドでGoogleを利用する。GoogleのオープンソースオペレーティングシステムであるChromiumで構築しており、教育機関や地域でGoogle Apps for Educationを活用して既存のハードウェアインフラストラクチャを今もなお現役として最大限に活用できるようにしている。またChromebooksのようなGoogle Adminコンソールの下で管理されるOSが動作するマシンであることで他の活用方法と区別される。これにより地域で必要とするコントロールやセキュリティの機能が利用可能になるだけでなく、今あるコンピュータを廃棄しないための有効な手段になっている。

サービス
PCReadyはJuiceboxのフルインストールとセットアップが含まれ、継続的なシステムメンテナンスとサポートが受けられる。

CloudReadyはUSBでの1回だけのインストールで使用できる。

投資 

、GRPパートナーズ、スライヴ・キャピタル、、コラボレーティブ・ファンド、が投資している。2014年10月にレシンク・エデュケーション(Rethink Education)が主要株主になった。

受賞と注目 
Neverwareは若き創業者、注目すべき根拠、計画された実行可能性でメディアで取り上げられている。また、古くなったハードウェアの寿命を伸ばすことで電気電子機器廃棄物を減らすことができることが賞賛されている。またForbes.com、ニューヨーク・タイムズTechCrunch、、Engadget、The MIT Technology Reviewでも取り上げられた。

25 Hot New York City Start Upsに選出。

創業者が20 Hot Young Stars in New York Techに選出。

創業者がフォーブスの2012 Up-and Comersに選出。

2013年、13 Promising East Coast Tech Startups to Watchの一社として選出。
国鉄タキ750形貨車（こくてつタキ750がたかしゃ）は、かつて日本国有鉄道（国鉄）及び1987年（昭和62年）4月の国鉄分割民営化後は日本貨物鉄道（JR貨物）に在籍したタンク車である。

概要 
本形式は、プロピオン酸専用の30t 積タンク車として1964年（昭和39年）9月30日 に、1ロット1両（コタキ750）が三菱重工業にて製作された。

本形式の全長は12,600mmであるが何故か記号番号表記は「コ」（車体長 12 m 以下）の特殊標記符号が前置され「コタキ」と標記する。

本形式の他にプロピオン酸を専用種別とする形式には、タキ16300形の一形式が存在した。

落成時の所有者は、大日本化成で、常備駅は山陽本線の大竹駅であった。所有者の名称は1969年（昭和44年）1月30日に「ダイセル」、1980年（昭和55年）1月「ダイセル化学工業」と変更されている。また、常備駅は1974年（昭和49年）6月に信越本線（現・えちごトキめき鉄道妙高はねうまライン）の新井駅へ移動している。

タンク体は積荷の腐食性が強いためステンレス鋼（SUS32、現在のSUS316）製であり、荷役方式はタンク上部の液入管からの上入れ、液出管と空気管使用による上出し方式で、液出管と空気管はS字管で車体両側に伸びていた。

車体色は銀（無塗装）、寸法関係は全幅は2,547mm、全高は3,857mm、台車中心間距離は8,500mm、実容積は30.2m3、自重は15.2t、換算両数は積車4.5、空車1.6であり、台車はベッテンドルフ式のTR41Cである。

落成後は主に、大竹駅 - 新井駅間でプロピオン酸の輸送に使用された。

1979年（昭和54年）10月より化成品分類番号「侵燃83」（侵食性の物質、燃焼性の物質、腐食性物質、可燃性のもの）が標記された。

2007年（平成19年）10月 に廃車となり同時に形式消滅となった。
国鉄タキ150形貨車（こくてつタキ150がたかしゃ）は、日本国有鉄道（国鉄）に在籍した私有貨車（タンク車）である。

概要 
本形式は、コールタール専用の35t 積タンク車として1963年（昭和38年）12月14日 に、1ロット1両（タキ150）が新潟鐵工所にて製作された。

本形式の他にコールタールを専用種別とする形式は、他に例がなく唯一の存在であった。

落成時の所有者は、東日本タール製品工業所で、常備駅は横浜線の橋本駅であった。その後1964年（昭和39年）4月30日に日本トレーディングへ、1965年（昭和40年）3月8日に関東タール製品へと名義変更された。同時に常備駅が鶴見線の鶴見川口駅へ移動している。

タンク体は普通鋼（一般構造用圧延鋼材 SS41、現在のSS400）製であり、保温のためにタンク体の外周に厚さ50mmのグラスウールと薄鋼板製の外板が装備されている。荷役方式はタンク上部の液入管からの上入れ、液出管による下出し方式である。

車体色は黒色、寸法関係は全長は12,300mm、全幅は2,488mm、全高は3,845mm、台車中心間距離は8,200mm、実容積は29.6m3、自重は18.7t、換算両数は積車5.5、空車1.8であり、台車はベッテンドルフ式のTR41Cである。

1974年（昭和49年）8月28日 に廃車となり同時に形式消滅となった。
バクスターの公式（Baxter formula）とは、熱傷受傷後24時間で投与する総輸液量の計算方法である。パークランドの公式（Parkland formula）とも呼ばれる。名前はパークランド記念病院の医師であったに由来する。

概要 
バクスターの公式は、

Baxter法＝乳酸加リンゲル4ml×熱傷面積(%)×体重(kg)で求められる。

熱傷面積はⅡ度(%)＋Ⅲ度(%)で計算し、Ⅰ度熱傷は面積に含めない。重症度の判定に用いるBurn Index=Ⅱ度(%)×1/2＋Ⅲ度(%)との混同に注意が必要。

計算で求められた総輸液量を、最初の8時間で半量を投与し、次の16時間で残り半量を投与する。

例えば、熱傷面積20%、体重50kgの人であれば、4×20×50＝4000mlとなる。これを始めの8時間で2000ml輸液し、次の16時間で2000ml輸液するという事になる。

受傷後8時間は毛細血管透過性亢進と血管内水分喪失が著明となるため輸液量は多くなる。

ただ、バクスターの公式は目安であり、他の外傷の併存、電撃症、気道熱傷、アルコール依存、重傷深部熱傷、幼児などでは更なる輸液負荷が必要になることが多い。また、尿量、電解質、新機能に問題があれば、肺動脈楔入圧をモニタリングしながら輸液を行い、成人では尿量50ml〜100ml＝0.5〜1ml/kg以上を保つように行う。
フッ化ウラン(V)または五フッ化ウランは化学式 UF5 で表されるウランとフッ素の化合物である。 淡黄色の固体で常磁性である。結晶はα-UF5 と  β-UF5 の2つの多形を持つ。

合成と構造 
六フッ化ウランを一酸化炭素とともに加熱して還元すると生成する。
 2UF6\ + CO -> 2UF5\ + COF2
他の還元剤を利用することもできる。

α相はウラン原子と5つのフッ化物イオンが八面体をなし、フッ化物イオンの1つが次のウラン原子との架橋配位子となって直鎖状の配位高分子を形成している。 この構造はフッ化バナジウム(V)と同じである。

β相ではウランを中心とした二面冠正方逆プリズム構造をとる。β相は130 ℃でα相に変化する。

UF5単量体 
六フッ化ウランを紫外線で光分解するとフッ化ウラン(V)の単分子を得ることができる。これは四角錐構造をとると考えられている。
酢酸ウラニル(VI) (UO2(CH3COO)2·2H2O) はウラニルの酢酸塩で、わずかに酢酸臭のする黄緑色の結晶性固体である。酢酸ウラニルは放射性があるが、放射能は含まれるウラン同位体によって異なる。核燃料製造時の派生物質であるため、使用および保有には国際法上での認可が必要である。

生産 
酢酸ウラニルは通常は劣化ウランを原料として酢酸を反応させることで生産されている。

利用 

酢酸ウラニルは電子顕微鏡観察において陰性染色のために広く使われている。生物学分野における電子顕微鏡観察法では酢酸ウラニルはほぼ必須ともいえる。陰性染色法では試料を1 - 5%の酢酸ウラニル水溶液で処理する。酢酸ウラニルによる染色は簡単かつ迅速に行え、しかも処理後数分で観察できるようになる。酢酸ウラニルが使えない試料の場合には、他の染色法を用いたり低加速電圧電子顕微鏡を用いる（あるいはそれらの併用）が望ましい。

酢酸ウラニルの 1% 溶液および 2% 溶液は酸塩基指示薬としても利用される。また、ナトリウムとの間で不溶性の塩（ほとんどのナトリウム塩は可溶性）を形成するため、高濃度のものは分析化学において滴定に用いられる。 酢酸ウラニルは光、特に紫外線に敏感で、露光により沈殿を生じる。

酢酸ウラニルは米国全州道路交通運輸行政官協会（American Association of State Highway and Transportation Officials、AASHTO)が定めるアルカリ骨材反応の標準試験（Designation T 299）でも採用されている。

安全性 
酢酸ウラニルは放射性と毒性をもつ。劣化ウランから生産した商用品は、比放射能が1グラムあたり である。これはごく弱い放射能で身体に付着しても害となるほどではない。

一方、酢酸ウラニルは強い毒性を持ち、飲用や粉塵の吸引、外傷部への付着は危険である。化学毒性だけでなく、弱い放射能によって長期的な内部被曝を受ける。
イナズマアンカーボルト、偏心アンカーボルトとは、埋込み部と接続部が偏心しているアンカーボルトのこと。鉄筋に遭遇したとき、取付位置を変えずに施工できる接着系あと施工アンカーボルトである。

種類 
 形状は、T型、S型、TS型、TSW型がある。
 太さは、M12、M16、M20、M22、M24などがある。
 材質は、SS400、SUS304がある。

イナズマアンカー工法 
イナズマアンカー工法とは、接着系あと施工アンカーの分野において、偏心アンカボルトを使用し、躯体中の鉄筋を躱す工法である。機器取付ネジ部直下でコンクリート内部鉄筋との干渉が予想される時、取付位置を変えずに施工できる新工法である。

鉄筋コンクリート基礎に、機械設備設置のための底面部や横面部の固定及びコンクリート母材への懸架物の支持・固定に使用する。

活用の効果 
比較対象（従来技術）：ストレートアンカー工法
 経済性：従来施工費の1/4
 工程：従来工期の1/14
 品質：同程度以上
 安全性：同程度以上
 施工性：向上
 周辺環境への影響：向上
松山株式会社は、長野県上田市に本社を置く作業機メーカーである。
「NIPLO(ニプロ)」ブランドにて圃場改良整備や耕起などの用途の作業機を製造、販売している。
クボタ、ヤンマー、ヰセキ、三菱といったメーカーごとに互換性を持つラインナップを有している。

沿革 
1902年 長野県小県郡（現東御市）にて松山原造が「専売特許単ざん双用犂製作所」を創立。
1922年 長野県上田市に工場を移転。
1950年 「株式会社松山犂製作所」設立、組織変更。
1954年 歩行用トラクター犁を開発。
1962年 「NIPLO（ニプロ）」を商標として登録、使用開始。 
1963年 耕耘・砕土同時作業機プラウローターを開発。
1965年 乗用トラクター用ロータリーを開発。
1968年 「松山株式会社」に社名変更。
1970年 乗用トラクター用ドライブハローを開発。
1979年 コンピューターオンライン業務を開始。
1980年 転作関連各種機械を開発。
1989年 中尾工場の操業を開始。 
1990年 野菜包装機を開発。
1991年 海岸清掃機を開発。本社工場移転。 
1993年 ミニハーベスター（ポテカルゴ）を開発。
1995年 あぜぬり機を開発。
1996年 北見駐在所を廃止。北海道河西郡芽室町に帯広出張所を開設。 
1999年 関東営業所を栃木県栃木市に移転。 
2001年 九州営業所を熊本県宇土市に移転。 
2002年 創業100周年。記念行事を挙行。
2005年 エコアクション21認証取得。
2008年 長野県上田市に物流センター、及び長野営業所を開設。

環境への取り組み 
エコアクション21の取得をはじめ、環境への取り組みを精力的に行っている。
ガスや紙の使用量や二酸化炭素の排出量などを記録した環境レポートは2006年より公開されており、
環境への取り組み内容と結果の発信を継続的に行っている。
特にオオムラサキについては社内にオオムラサキ保全部会を専門部会としてを設け、保護、保全に努めている。

関連会社 
北海道ニプロ株式会社 - 北海道向け製品の開発製造
協同サービス株式会社 - 保険代理店 / NIPLOブランド機器の運搬配送 / 野菜包装機の開発、製造、販売
松山技研株式会社 - 金属熱処理 / ダロタイズド処理 / カチオン電着塗装 / 金属コーティング
スイートンロー (Sweet'N Low) は、粒状にしたサッカリンから製造される人工甘味料のブランド。グルコースやクリームターター（酒石酸水素カリウム）も含有されており、おもに小さな紙袋に封入された状態で流通している。

スイートンローは、アメリカ合衆国においてはカンバーランドパッキングコーポレイションによって製造販売されているが、同社は黒砂糖である「シュガー・イン・ザ・ロー (Sugar in the Raw)」や、ステビアを材料とする「スティーヴィア・イン・ザ・ロー (Stevia in the Raw)」も製造している。また、イギリスでは社が製造販売している。この製品の特許は、 である。「Sweet'n Low」という言葉は商標となっており、五線譜を使ったロゴタイプは米国商標登録 No. 1,000,000 となっている。

カナダでは、サッカリンの代わりにチクロを用いたスイートンローが製造されている。これは、サッカリン中毒にしたラットによる実験で、癌の発生が確認された1977年以降、カナダではサッカリンの食品添加が認められていないためである。2014年になって、近年の研究では先の知見が誤りであったことが判明したとして、カナダはこの禁止措置を撤廃し、数カ国がこれに追従してサッカリンの禁止や警告の措置を撤廃した。

スイートンローは、が製造する低カロリーの各種ベーキングミックス製品にもライセンス契約で提供されている。

歴史 
サッカリンが最初に発見されたのは1878年で、ジョンズ・ホプキンス大学でコールタールの誘導体を研究していた化学者、が発見者だった。発見からさほど経たないうちに商業化されたが、その利用が急速に拡大したのは数十年後のことであった。スイートンローは、1957年にとその息子マーヴィン・アイゼンシュタット (Marvin Eisenstadt) が市場に導入した。父アイゼンシュタットは、以前に砂糖用の紙の小袋を発明したものの特許取得は認められなかったが、小袋入りの人工甘味料は、その副産物であった。父子は、粉末状の人工甘味料を市場で売りさばいた最初の例となった。彼等の発売元となったカンバーランドパッキングコーポレイションは、今もこの製品を管理している。

ブランド名の起源 
スイートンローは、サー・ジョゼフ・バーンビーの1863年の曲の題名に由来しているが、この曲自体が、「そっとやさしく (The Princess: Sweet and Low)」と題されたアルフレッド・テニスン卿の詩から曲名と歌詞を借用していた。
丸京製菓株式会社（まるきょうせいか）は、本社を鳥取県米子市旗ヶ崎に置く製菓会社。どらやきの生産量は日本一と同時に世界一を誇る。

沿革 
 1958年 前身の和菓子店の営業権を引き継ぎ創業。代表取締役社長 板見定一郎。代表取締役専務 鷲見岩作。
 1967年 「そば饅頭」を開発、総売上2億円達成。
 1972年 「そば饅頭」「茶どころ饅頭」のヒットにより販売エリアを西日本（関西から九州）に拡大
 1976年 創業者 鷲見岩作 永眠。代表取締役社長 板見平一郎 就任。代表取締役専務 鷲見碩治 就任。「栗じまん」（現在の栗まん）大ヒット。
 1982年 鷲見吉彦 常務取締役就任。観光土産品一時中止、スーパー、問屋及び小売店への販売ルートを切り換える。「桃山」「二彩味」「味の銘作」大ヒット。初年度単品にて4億円の販売実績。過去最高7億円の売上達成。
 1989年 「どらやき」1号機導入、販売。
 1990年 「どらやき」大ヒット。
 1991年 代表取締役専務 鷲見吉彦 就任。常務取締役 鷲見浩生 就任。
 1993年 どらやき専門店「どら吉」(現：丸京庵)オープン。
 1995年 代表取締役社長 鷲見浩生 就任。製菓機械積極的にオーバーホールを行う。手土産ギフト開発、販売多品種、中ロット生産体制へ移行する。過去最高売上11億6000万円を達成。
 2000年 商品アイテムの縮小を行い、NB志向を強める。
 2003年 「ふんわり焼」発売、大ヒット。丸京ショップ全国展開スタート。
 2004年 海外事業USA・韓国・台湾・香港にてプロモーション実施。直営和菓子専門店「丸京庵」米子本店オープン。
 2008年 どらやきのまち米子宣言。
 2009年 どらドラパーク米子ネーミングライツ取得（米子市営東山運動公園、米子市民球場）。4月4日「どらやきの日」認定。上海FHCにて「農林水産大臣賞」「経済産業大臣賞」獲得。
 2010年 丸京ショップ株式会社設立。
 2011年 代表取締役副社長 鷲見雄司 就任。
 2012年 台湾に子会社の台湾丸京製菓股份有限公司を設立。
 2013年 「FSSC22000」認定取得。

関連会社 
 丸京貿易（上海）有限公司
 台湾丸京製菓股份有限公司
 丸京ショップ株式会社
 和菓子の里株式会社