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内川 哲茂（うちかわ あきもと、1966年（昭和41年）1月18日 -）は、日本の実業家。帝人株式会社代表取締役社長。

経歴 
滋賀県草津市出身。1990年（平成2年）3月、信州大学大学院繊維学研究科（現・総合理工学研究科繊維学専攻）修士課程を修了し、同年帝人入社。高機能繊維事業本部商品開発部長などを経て、2017年（平成29年）帝人グループ執行役員、2021年（令和3年）取締役常務執行役員、2022年（令和4年）4月より現職。

人物 
趣味はご当地マンホール探し。

略歴 

 1990年 3月 信州大学大学院繊維学研究科修士課程修了
 1990年 3月 帝人株式会社入社
 1990年 6月 繊維研究所
 1994年 12月 前田工繊株式会社出向
 1998年 3月 繊維事業本部 繊維技術開発部門 加工技術第２部
 1998年 9月 機能ファイバー事業本部 産業資材開発センター
 2003年 7月 テイジン・トワロンB.V．（オランダ）出向
 2008年 7月 帝人テクノプロダクツ（株）アラミド商品開発課長
 2012年 10月 高機能繊維事業本部 商品開発部長 兼 補強材料開発課長
 2013年 3月 高機能繊維事業本部 商品開発部長 兼 大阪研究センター長
 2013年 10月 高機能繊維事業本部 ソリューション開発部長 兼 大阪研究センター長
 2014年 12月 高機能繊維事業本部 生産・研究開発部門長
 2017年 1月 高機能繊維事業本部長補佐（生産・研究開発統括）
 2017年 4月 帝人グループ執行役員マテリアル事業統轄補佐 兼 繊維・製品事業グループ長付（技術生産構造改革担当）
 2020年 4月 帝人グループ執行役員複合成形材料事業本部長
 2021年 4月 帝人グループ常務執行役員マテリアル事業統轄
 2021年 6月 取締役常務執行役員マテリアル事業統轄
 2022年 4月 代表取締役社長執行役員 CEO
東朋テクノロジー株式会社（とうほうてくのろじー、英: Toho Technology Corp.）は、愛知県名古屋市に本社を置く企業。設備・機器の開発製造、商事・工事エンジニアリングを主な事業とする。

概要 
1819年（文政2年）初代・富田重助 鹿助が旧鉄砲町（名古屋市中区栄三丁町・現本社所在地）に『紅葉屋（もみじや）』を創業したのが起源。化粧品・小間物など雑貨類や食用油類を取り扱い、尾張藩御用商人としての地位を築く。

明治・大正時代には築いた財を活用し、愛知豊橋の神野新田の殖産事業や、明治銀行の創業、名古屋電気鉄道の初代社長などに携わり、名古屋経済の発展に大きく寄与した。

1932年（昭和7年）に現東朋テクノロジーの前身である東亜工業を設立し、日立グループ関連会社の総合代理店として成長する。1969年（昭和44年）に東朋製作所を設立し、制御盤・電子基板などの製造から始まり、現在では世界トップシェアを誇る半導体・FPD検査装置や通信・インターフェイス機器などの開発製造を行っている。

現会長の富田和夫は名古屋商工会議所・副会頭、中部経済同友会・代表幹事、中部経済連合会・常任理事などを歴任し、社長の富田英之も中部経済同友会・代表幹事を務めるなど名古屋財界において深く親交を持つ。

事業内容

ファインメカ事業 
半導体・FPDの生産工程を支える製造装置・検査装置で世界トップシェアの製品を数多く保有する。半導体ストレス測定装置フレクサスなど、海外の先端技術を移管し開発された製品も多い。

エレクトロニクス事業 
自動車工場で40年以上採用されている多重伝送装置TOLINEを始め、無線・電力線など通信技術をコアに持つ。自動車生産指示などのシステムや、制御盤・電子基板などの受託開発製造、近年ではインターフェイス機器などの自社製品を拡大。

産業都市システム事業 
1946年に(株)日立製作所と特約店契約を締結。鉄道関連の電話システムを⽪切りに⽇⽴グループの総合代理店として、現在では産機製品において東海地区1位の売上を誇る。

環境エンジニアリング事業 
日立製品の工場・ビル設備の施工・メンテナンスから始まり、現在は空調設備、給排水衛生設備建築の施工管理が主力。関連小会社に東朋空調システム、汽罐(きかん)化学工業、長宅(ながけ)電機工業を有する。

沿革 
 1932年(昭和7年) 東亜工業　設立
 1961年(昭和36年) 東亜工業より家電部門を分離し、東亜家庭電器を設立
 1969年(昭和44年) 東朋製作所設立、自動制御盤の製造を創業。家電量販チェーン　ナコーを設立
 1970年(昭和45年) 名古屋鉄道と折半出資にて名古屋電子エンジニアリングを設立
 1983年(昭和58年) 東朋製作所を東朋エレクトロニクスに社名変更
 1990年(平成2年) 東亜工業と東亜家庭電器を合併し、東朋テクノロジーに社名変更
 1994年(平成6年) 東朋テクノロジーと東朋エレクトロニクスを統合合併。上海市青浦区青浦鎮工業公司との合弁会社、上海東朋電子技術有限公司を設立
 1999年(平成11年) 米国KLAテンコール社から液晶検査装置FP20の独占的製造・販売権を取得
 2001年(平成13年) 上海に東朋技術（上海）有限公司を設立
 2002年(平成14年) 米国KLAテンコール社から半導体検査装置フレクサスの製造・販売権を取得。上海市青浦工業園区に上海東朋科技有限公司を設立
 2004年(平成16年) 上海東朋科技有限公司新工場完成。米国ナノメトリクス社のFPD事業部門を買収し、膜厚測定装置の製造・販売を開始
 2009年(平成21年) 米国ザイゴ社から液晶検査装置の製造・販売権を取得
 2012年(平成24年) TOHO　TECHNOLOGY　Corp.（アメリカ現地法人）を設立。PT. TOHO TECHNOLOGY INDONESIA（インドネシア現地法人）を設立
 2013年(平成25年) 米ナノメトリクス社より技術移管を受け、膜厚測定装置TohoSpec3000の製造・販売を開始
 2015年(平成27年) 吉田電機工業株式会社を合併。株式会社ダイトーマイテックの株式を100%取得し、子会社化。
 2019年(令和元年) 株式会社相互設備を合併
 2020年(令和2年) 汽罐(きかん)化学工業株式会社（大阪市）の株式を100%取得し、子会社化。
 2021年(令和3年) 長宅(ながけ)電機工業株式会社（尼崎市）の株式を100%取得し、子会社化。

関連企業
東朋空調システム株式会社
株式会社ナコー
株式会社ダイトーマイテック
汽罐化学工業株式会社
長宅電機工業株式会社
上海東朋科技有限公司
東朋技術（上海）有限公司
TOHO TECHNOLOGY INC.
PT. TOHO TECHNOLOGY INDONESIA
中型バス (英:Midibus) は、一般的に従来のマイクロバスよりも大きく、フルサイズの1階建てバスよりも小さい、全長8~11メートル(日本では8~9m又は10.5m)のバスを指す。世界の多くの地域で使用されており、中型バスはおそらく、英国で最も一般的であり、運用者にとって経済的であり、フルサイズの1階建てバスと比較して十分な数の座席を備えている。

概要 
中型バスは、多くの場合、ディーゼル燃料を節約するために軽量化されており(例えば、大型バスよりも車輪が小さいなど)、より重い「フルサイズの」バスより耐久性は劣る。 Scania OmniTownなどの一部の中型バスは、普通の中型バスより重いため、耐久性に優れている。香港などの一部の場所では、路線の一部に曲がりくねった道路があるため、中型バスでしか運行できない路線もある。

米国のデザイン 
「中型バス(Midibus)」という用語は米国では一般的に使用されておらず、非常に特殊な場合を除き、こうした小型で軽量のバスは公共交通機関では用いられていない。例えば、サンフランシスコのMuniは、 およびのOrion VIIで、より急でカーブの多い坂道を通るルートを運行できる。

チャーターおよびツアーで用いられる場合は、マイクロバス (12 ～ 28 席) ・ツーリング コーチ (47 ～ 50 席) の間に明らかな差がある。 Goshen Coachや Crystal などのいくつかのシャトルバス会社は、30 ～ 35 席のリアエンジン車を製造しているものの、一般的な用語は適用されていない。これらは通常、小型の「ミニバス」の姉妹種とひとくくりにされ、「ミニバス」または「シャトルバス」と呼ばれている。他の唯一の選択肢は、ヨーロッパのコーチバスの「短い」(2 軸) バージョンを輸入することであった。この車種長く、座席数は約30 ～ 32席ある。これらの例には、TEMSA TS 30/TS 35 および MCI J3500 が含まれている。

2000 年代には、一部のメーカーにより大型トラックフレームをベースにした中型バスモデルが導入された。

モデル
加守田 太郎（かもだ たろう、1963年（昭和38年）5月16日 -）は日本の栃木県芳賀郡益子町の「益子焼」の陶芸作家。「異才・鬼才の陶芸家」と謳われた陶芸家・加守田章二の長男である。

経歴 
1963年（昭和38年）5月16日、父・加守田章二と母・昌子の長男として生まれる。

世間からは天才鬼才の名をほしいままにしていた加守田章二であったが、太郎にとっての父・章二は、良き父であった。
 
1983年（昭和58年）、父・加守田章二が急逝した19歳の時には東京の音響関係の専門学校に進学していたが「自分が帰らなければ」と益子に帰郷し、1985年（昭和26年）、加守田窯を継いだ。

母・昌子が「何十年ぶりか」で轆轤を引き、太郎が自分の気に入ったようにデザインし模様を付けていく。父親である章二から「陶芸を全く教わってなかった」加守田太郎の陶芸家修行はこうして始まった。

陶芸家になるつもりもなく、陶芸にも興味がなく、幼い頃は父の仕事場で粘土を投げて遊んでいた。父の個展に行ったこともなかった。父が亡くなった後に回顧展を観て、ようやく父の仕事に触れた。

母・昌子から「基本は「筒」だから」と言われたので最初は筒ばかりを作っていった。そして次は自分好みのデザインの陶板を練習のつもりで何枚も作った。そしたら東京の南青山のギャラリーからいきなり個展の話が舞い込み、陶板ばかりの個展を開いた。

父・章二が遺した遠野の土や、緑、青、黒の釉薬を使いながら、新しい赤色を織り交ぜ、幾何学模様を取り入れたシャープでモダンな様々な図柄を試しながら付けていく。そして敢えて轆轤を使わずに手びねりで器を成形していく父・章二の手法を受け継いだ。

父・章二から薫陶を受けなかったが、それでも時折「父のやり方」がわかることがあり、父は「自分の好きなもの」を作っていたのだ、と感じるようになった。それならば「自分も好きなものを作ればいいんだ」と思うようになっていった。父と比べられることでさえも、自然体で受け流し、気負いなく淡々と、それでいて楽しそうに陶作活動を続け、「加守田太郎なりの、自分なりの作品」を作り上げていった。

家族 
父親は「異才の陶芸家」と呼ばれた加守田章二。母親は父・章二の「塚本製陶所」時代の同僚で、加守田太郎の実質的な師匠である加守田昌子。弟に画家で紙塑人形作家であり工芸作家でもある加守田次郎と、半農半陶の陶芸家である高根沢三郎（加守田三郎）。

妻は「濱田庄司由来の酵母」を使った益子町の移動式パン屋 「泉's Bakery」店主である加守田泉。娘に加守田琳がいる。
Maisto（マイスト）は、アメリカのミニカーメーカーのひとつ。

概要 
1967年に設立し、かつてはMCトイという社名であったが、1990年代にマイストに変更された。
アメリカ・カリフォルニア州に拠点を置く。香港のメイチョングループが親会社となってる。

自動車、航空機、オートバイのダイキャストモデルを製造している。

1/24、1/18スケールなどの大きめのスケールのミニカーを安価でラインナップしている。
FOMM ONE（フォムワン）は、FOMMが開発した軽自動車規格の4人乗り小型EVである。製造はタイで行っている。

概要 
FOMM ONEは、FFインホイールモーターを採用し運転性能、スペース効率で世界最小クラスの4人乗り電気自動車を実現。ステアリングアクセルシステムにより手元でアクセル操作を行いアクセルペダル踏み間違え事故防止で安全性を高めている。交換可能なリチウムイオンバッテリーが搭載され、家庭用100V電源でも充電可能。一回の充電で走行距離は166km、最高速度は80kmである。
緊急時には車体が水に浮くように設計されており、インホイールモーターにより低速で水面移動も可能である。

年表
 2014年2月
 FOMM Concept One PhaseⅠを発表
 2015年2月
 FOMM Concept One PhaseⅡを発表。
 2016年2月
 FOMM Concept One PhaseⅢを発表。
 2016年11月
 FOMM 1.0（Concept One Phase Ⅳ）を発表。
 2018年11月
 「FOMM ONE」を発表。
 2019年3月
 「FOMM ONE」の量産開始。
 2021年3月
 さいたま市にて「FOMM ONE」のカーシェアリングの実証実験。
 2022年6月
 「FOMM ONE」タイ国内で生産、販売開始。

ギャラリー
トルクチューブシステムは、ドライブシャフトを覆う固定ハウジングを含む動力伝達および制動技術である。フロントエンジン・後輪駆動の自動車でしばしば使われた。トルクチューブはトランスミッションと車両後部との間の大径固定ハウジングから構成される。ハウジングは回転している鋼管あるいは小径中実ドライブシャフトを完全に覆っている。ドライブシャフトはエンジンのパワーを通常の差動装置（ディファレンシャル）あるいは（LSD）へ伝達する。トルクチューブの目的は加速および制動中に後部を適切な位置に保つことである。さもなければ、車軸ハウジングが車軸巻き込み（axle wrap）を被ってしまう（ディファレンシャルの前方が加速中に過度に持ち上げられ、制動中に過度に沈み込んでしまう）。現代的な自動車ではトルクチューブは広く使われておらず、方式（ばね受けを使って重ね板ばねへ車軸ハウジングを固定することによって、後部を固定し、加速および制動中の後部の上下動を防ぐ）が一般的に使われる。

構造 

「トルクチューブ」という名称中の「トルク」は、ドライブシャフトのトルクではなく、車輪によって印加されるトルクを指す。トルクチューブが解決する工学的問題は、いかにして車輪によって生成される牽引力（トラクション）を車体枠（フレーム）へと達するべきかというものである。車輪と車軸を前方向へ動かすトルクは車軸ハウジングとディファレンシャルの「等しく、逆の」反応に遭う（反力）。ディファレンシャルは車輪とは逆向きへ回転したがる（車輪の回転方向と逆向きに空中に自転車が持ち上がるウィリー走行と同様）。本質的な問題はいかにして加速および制動中にディファレンシャルが回転しないようにするかというものである。トルクチューブは、ディファレンシャルハウジングとトランスミッションハウジングを連結させることによってこの問題を解決し、エンジン/トランスミッションを押し上げ、次にエンジンマウントを通じて車体フレームを押し上げる（制動時にはこの逆の動きが起こる）ことによって車を前へ推進させる。対照的に、ホチキスドライブは重ね板ばねやトレーリングアームといったサスペンションの構成要素を使うことによって車体フレームへ牽引力を伝達する。

「トルクボール」と呼ばれるの一種がトルクチューブの片端で使われ、サスペンションが動くことによる車軸とトランスミッションとの相対運動を許容する。後に、アメリカン・モーターズのランブラー車（1962年から1966年）は、玉継手の位置にフランジとクッションマウントを使用した。トルクチューブは車のボディを車軸に対して横方向には拘束しないため、がこの目的のために使用されることが多い。パナールロッドとトルクチューブを組み合わせることで、リアにおける柔らかい巻きばねの導入が容易になり、乗り心地が良くなる（1937年以後のビュイック車など）。1937年以前は、ビュイック車は重ね板ばねを使用し、パナールロッドを使用していなかったが、トルクチューブでは片持ちバネ式サスペンションを使うことができ、重ね板ばね上の中心マウント車軸よりも柔らかい乗り心地が得られる。

牽引力の伝達に加えて、中空のトルクチューブは回転しているドライブシャフトを内包している。中空トルクボールの内部には、ドライブシャフトの両端間の相対運動を許容する自在継手がある。ほとんどの応用において、ドライブシャフトは単一の自在継手を使用する。自在継手を使用すると、ドライブシャフトが真っ直ぐでない時にシャフトにおいて速度変動が起こるという欠点がある。ホチキスドライブは2つの自在継手を使用する。これは、速度変動を打ち消す効果を持ち、シャフトが真っ直ぐでない時でさえも一定の速度を与える。1963年-1966年ののV8モデルはダブルカルダン等速継手を使ってドライブシャフトの速度変動を取り除いていたが、6気筒および初期のV8モデルは1つの標準自在継手のみを使用していた。

トルクチューブの設計は典型的に重く、後部にしっかりとつなぎ合わされている。そのため、後部は剛直になり、全ての条件下でよいアラインメントが保証される。しかしながら、トルクチューブとの大きなばね下重量が原因で、「高速旋回時やでこぼこ路面上では、後部が少し飛び跳ねる」ことがあるかもしれない。
ナッパレザーまたはナッパ革（ナッパがわ）は、その柔らかい感触で知られている革であり、子牛や子羊、子山羊の革のような質感を持つ。元々は明礬鞣しの後、タンニン鞣しまたはクロム鞣しを行った山羊革や羊革の名称であった。現在では、柔軟で強靭な牛革を指す一般名称として使われている様々な製品に使われているが、特性評価のための固有の試験は定められていない。ナッパレザーは家具、衣料品、ハンドバッグ、カバー、靴、手袋といった革製品で使われることが多い。

名称はアメリカ合衆国カリフォルニア州ナパに由来する。1875年、ナパにあった Sawyer Tanning Company（1869年創業、1990年廃業）のドイツ人皮なめし職人 Emanuel Manasse（1842年 - 1899年）によってナッパレザーの製法が作られた。
国際溶接学会 (英: International Institute of Welding, IIW) は、溶接、ろう付け、および関連技術に関する国際的な科学・工学機関である。学会は世界中の各国の溶接協会で構成されており、1948年に13か国の協会によって設立された。2022年時点で51の加盟国があり、複数の溶接関係組織が共同会員を構成している国もある。事務局本部はイタリア溶接協会（Istituto Italiano della Saldatura、ジェノヴァ）内に置かれている。

組織 
IIWの総会では学会の方針を定め、会長と理事会のメンバーを選出する。事務局が常設されており、学会の通常業務や他の国際機関との相互連絡を行う。IIW内部には多くの技術委員会とそれに付属する補助委員会があり、それぞれが溶接科学と技術の比較的広い主題を取り扱っている。IIWは、国際標準化機構 (ISO) の技術委員会 TC44 (溶接および関連プロセス) の活動に参加しており、合計で21のISO規格がIIWの元で公開されている。また、国際溶接技術者の資格認証を行っており、ポルトガルに本部のある欧州溶接連盟が業務を担当している‌。

出版物
研究所は、国際的な科学と技術に関する専門雑誌である「Welding in the World」を隔月で発行している。
森田 章義（もりた あきよし、1941年8月23日 - 2021年4月29日）は、日本の経営者。大阪府出身。

経歴 
京都大学工学部を経て、1967年に京都大学院工学部を修了し、同年にトヨタ自動車工業に入社。

1994年9月に取締役に就任し、1998年6月に常務に就任した。2000年6月に愛知製鋼副社長に就任し、2004年6月に社長を経て、2008年6月には会長に就任した。

2012年4月に藍綬褒章を受章。

2021年4月29日病気のために死去。。
安川 彰吉（やすかわ しょうきち、1946年11月25日 -）は、日本の経営者。愛知県出身。

経歴 
1969年に東京大学工学部船用機械工学科を卒業し、同年にトヨタ自動車工業に入社。

1999年6月に取締役に就任し、2004年6月に豊田工機副社長に就任した。2006年6月に愛知製鋼副社長に就任し、2008年6月に社長を経て、2011年6月には会長に就任した。

2014年4月に藍綬褒章を受章。
日本溶接会議(JIW) は、溶接、および関連技術に関する日本の科学および工学機関である。

日本が１９５３年国際溶接学会（ＩＩＷ）に加盟した直後、国内の対応組織として設立された。

その後日本学術会議がＩＩＷに加盟したため一時廃止され日本学術会議溶接研究連絡委員会の協力機構の立場になった。

１９６６年日本学術会議から独立した。

組織 

ＪＩＷの運営は（一社）日本溶接協会と（一社）溶接学会が共同で当たっている。
なお、国際対応を産業界、学会及び協会を挙げてより積極的に対応するために、（一社）日本溶接協会に事務局を委託している。
大誠窯（だいせいがま）とは、栃木県芳賀郡益子町にある益子焼の窯元：陶器製造業者である。

概説
江戸時代末期の1861年（文久元年）に開窯し、約160年もの長きに渡り作陶してきた、益子町の中でも老舗の窯元であり、現在も現役としては益子最大の登り窯を補修や作り直しをしながら使い、作陶を続けている。

益子の土を使い、柿釉、糠白釉、黒釉、飴釉、糠青磁釉や、地元の農家から貰ってきた藁も使い、益子焼の伝統を大切にしながら、自然と向き合った作陶を心掛けている。
 
6代目である大塚邦紀の考え方により、息子たちに「益子の外」で勉強や作陶の修業をさせたため、7代目となる大塚誠一はアメリカの大学を卒業した後に丹波篠山：丹波焼の柴田雅章に師事し、そして「一人で益子焼という陶器の産地を作り上げた」といわれる濱田庄司の偉大さとやきものと益子焼の良さがわかり、好きになったと語っている。
ビクスビ鉱(Bixbyite)は、マンガン鉄酸化鉱物で、化学式は(Mn,Fe)2O3である。マンガン/鉄比は非常に様々で、鉄をほぼ含まないものも多く存在する。金属質の暗黒色で、モース硬度は6.0 - 6.5である。やや希少な鉱物で、立方体、八面体、十二面体の自形の等軸晶を形成するため、収集家に求められている。

気成鉱床、熱水鉱脈や変成岩中で、緑柱石、石英、満礬柘榴石、赤鉄鉱、擬板チタン石、ハウスマン鉱、ブラウン鉱、トパーズ等と共生する。また流紋岩の岩泡中でも見られる。代表的な産出地は、インドのジャブア地区やチンドワラ地区、ユタ州ジューアブ郡のトーマス山脈等である。メキシコのサン・ルイス・ポトシ州、アルゼンチンのパタゴニア北部、スペインのジローナ、スウェーデン、ドイツ、ナミビア、ジンバブエ、南アフリカ共和国等でも報告がある。

1897年の発見時の責任者であったアメリカ合衆国の鉱物学者メイナード・ビクスビーに因んで命名された。レッドベリルの別名であるビクスバイト(bixbite)と名前がよく似ており混同を避けるため、世界貴金属宝飾品連盟及び国際鉱物学連合は、この名前を削除した。
簇頭里（そうとうり、チョクトゥリ）は、近代以前に朝鮮の女性が礼装の際に使用した冠の一種である。外側は七宝で飾られた黒い絹で覆われていて、内側は綿が詰め込まれている。上部は六角形で下部は円筒形。今日でも朝鮮民族の婚礼の場で使用されている。着用方法として、簇頭里と共にピニョ（簪の一種）で髪を固定する。

歴史 
起源は高麗時代末期に着用されたモンゴルの帽子であるコゴリ（姑姑里）とされている。高麗時代の簇頭里は朝鮮時代の物より大きかったと推定されている。朝鮮時代後期に、英祖とその孫である正祖の治世中に加髢が禁止された際に、加髢の代用品としてこの冠の着用を強く推奨された。ただし、1788年に正祖から外側の七宝の過度な使用を禁じられた。
ブルックラディ蒸留所（ブルックラディじょうりゅうしょ、Bruichladdich Distillery）は、スコットランドのアイラ島にあるスコッチ・ウイスキーの蒸留所。「ブルイックラディ」とも表記される。

スコッチウイスキーの蒸留所としては珍しくテロワールを重視した生産方針で知られ、「ブルックラディ」「ポートシャーロット」「オクトモア」という3種類のウイスキーを製造しているほか、ジンの「ザ・ボタニスト」も製造している。

「ブルックラディ」(Bruichladdich)はゲール語で「海辺の丘の斜面」を意味する。

歴史
1881年、ロバート、ウィリアム、ジョン・ゴーレイ・ハーヴェイの3兄弟によって設立された。この兄弟は当時スコットランドで最大の蒸留所だったダンダスヒル蒸留所を経営しており、ブレンダーとしても名が知られていた。

その後は何度もオーナーの変更が繰り返される。1938年にトレイン&マッキンタイヤー社へ、1952年にロス&コールター社へ売却され、1954年にはDCL社の傘下となるが、1960年にはロス&コールター社ごとA.B.グラント社に買収される。その後1968年にインヴァーゴードンディスティラーズ社に買収され、1993年にホワイト・アンド・マッカイが同社を買収、1995年1月から生産が停止された。

2000年にマーク・レイニエが率いるの社を中心とした個人投資家のグループによって買収される
。買収額は650万ポンド。買収後、蒸溜所の責任者としてジム・マッキュワンが招聘され、翌2001年に蒸留を再開する。ジム・マッキュワンはボウモア蒸留所長時代にディスティラリー・オブ・ザ・イヤーを3度獲得しており、「アイラの伝説の男」として知られていた。

その後2012年にはフランスの酒造企業レミーコアントローに買収される。買収価格は5800万ポンド。

製造

仕込み
マッシュタンは元々で使われていたもので、蓋のない鋳鉄製。創業時から140年以上使い続けている。仕込み1回に使われる麦芽は7トンで、3万5000リットルの麦汁を得られる。

発酵
発酵に使う発酵槽(ウォッシュバック)はオレゴンパイン製のものが6基ある。発酵には社のドライイーストが用いられ、60~100時間の発酵を経て6~7度のもろみが得られる。

ポットスチル

蒸留に用いるポットスチルは初留器(ウォッシュスチル)と再留器(スピリットスチル)がそれぞれ2基ずつある。初留器は容量17300リットル、再留器は12274リットル。どちらもストレートヘッド型で、なおかつネック部分が通常より長い。それゆえ蒸留時にアルコール以外の成分が抜けやすくなり、ブルックラディの特徴とも言えるドライで雑味の少ない味わいになる。

また、ウイスキー用とは別にジンを製造するための"アグリー・ベティ"(醜いベティ)と名付けられたが1基ある。これは2004年にが取り壊される際に引き取られたもので、これを独自に改造して使用されている。

熟成
ブルックラディ蒸留所の敷地内と、付近のポートシャーロット村にあるの跡地に熟成庫があり、生産された原酒はすべてどちらかで熟成される。

瓶詰め
スコッチウイスキーの蒸留所としては珍しく、敷地内に自社でボトリング設備を所有しており、瓶詰め後のラベリングから梱包まですべて自社内で完結させている。

製麦
ウイスキー作りに関するほとんどの工程を蒸留所内で完結させているが、製麦だけは1961年に中止して以来行われなくなっている。2023年の完成を目標に製麦施設が建設中。

製造方針
スコッチウイスキーとしては珍しくテロワールにこだわった方針で知られており、大麦の栽培、蒸留、熟成、瓶詰めの一連の工程をアイラ島内で完結させようとしている。

蒸留所が再稼働した当時、アイラ島には大麦を栽培する農家がいなかった。そもそもアイラ島は大麦の栽培に適さない土地だとされており、栽培されなくなってから100年近くが経過していた。しかし、2020年現在ではトータルで26の契約農家から大麦を仕入れており(うちアイラ島の農家が14軒)、仕込みに必要な大麦の50%をアイラ島産で賄えるようになっている。また、残りの50%もスコットランド産である。

上述のアイラ島産大麦のうち5%は有機農業によるものであり、この麦から蒸留されたウイスキーはオーガニックと名付けてボトリングされる。

また、カラメル色素による着色と冷却濾過(チルフィルタリング)が行われていない。

製品
現在は「ブルックラディ」「ポートシャーロット」「オクトモア」の3シリーズをリリースしており、それぞれの生産割合はブルックラディ70%、ポートシャーロット20%、オクトモア10%となっている。

ブルックラディ
蒸留所名を冠し、旧来の主力製品をそのまま踏襲したシリーズ。

製造工程においてピートをほとんど炊いていない麦芽を使用しており、なおかつ泥炭層ではない土地から湧出したピーティさがほとんどない仕込み水を使用するため、アイラ島のウイスキーとしては珍しくピートフレーバーがない。

ポートシャーロット
フェノール値40ppmのアイラ島としては中庸なピーティさを特徴とするシリーズ。

ブルックラディ蒸留所から南におよそ6kmの地点にかつて存在したが名前の由来となっており、その跡地で熟成とボトリングがされている。

オクトモア

原料となる麦芽のフェノール値はスコッチウイスキーでもトップクラスの80~309ppmで、それゆえの強烈なピートフレーバーを特徴とするシリーズ。

オクトモアのフェノール値はバッチごとに大きな差がある。というのも、通常のウイスキーに使われる麦芽はピーテッド麦芽とノンピート麦芽を混ぜることでフェノール値が一定になるよう調整されているところ、オクトモア用の麦芽では一切ノンピート麦芽を混ぜていないためだ。それゆえオクトモアはすべて限定品で、それぞれエディションナンバーが付与されている。

名前の「オクトモア」は、ブルックラディとポートシャーロットの中間地点にある農場の名前が由来で、オクトモアという単語自体はゲール語で「偉大なる8番手（Big Eighth）」を意味している。

ザ・ボタニスト
"アグリー・ベティ"(醜いベティ)と名付けられたを用いて製造されているジン。ジュニパーベリーなど9種類の基本的なボタニカルとは別に、アイラ島に自生する22種類の山野草をボタニカルとして使用している。

名前の「ボタニスト」は英語で植物学者の意。

仕様は700ml入りでアルコール度数46%。

評価
評論家のマイケル・ジャクソンはブルックラディのハウススタイルをと評している。

注釈/脚注

注釈
板東 依彦（ばんどう よりひこ、1908年12月10日 - 1987年10月6日）は、日本の経営者。関西ペイント社長を務めた。

来歴・人物 
徳島県出身。1931年に東京帝国大学工学部応用化学科を卒業し、同年に関西ペイントに入社。1958年11月に取締役に就任し、常務、専務、副社長を経て、1972年5月に社長に就任。1978年5月には取締役相談役に就任し、同年6月から相談役に専任。

1973年11月に藍綬褒章を受章し、1980年11月に勲三等瑞宝章を受章。

1987年10月6日に脳梗塞のために死去。。
『自動販売機に生まれ変わった俺は迷宮を彷徨う』（じどうはんばいきにうまれかわったおれはめいきゅうをさまよう）は、昼熊によるライトノベル。2016年3月より小説家になろうに投稿され、2016年8月にスニーカー文庫（KADOKAWA）より書籍化された。イラストは加藤いつわが担当する。2023年6月からスニーカー文庫より新装版が発売された。イラストは憂姫はぐれが担当する。

九二枝によるコミカライズが『月刊コミック電撃大王』（同）にて、2021年10月号から連載中。2023年7月より、テレビアニメが放送予定。

あらすじ 
自動販売機マニアの「俺」は交通事故に巻き込まれた際に、倒れる自動販売機を助けようとしてその下敷きになって死んだ。目が覚めると自動販売機に転生して湖の前に立っていたが、体は動かず、声も録音済みの限られた言葉しか話せなかった。誰もいない湖畔で数日孤独に過ごしていると、腹をすかせた怪力少女のラッミスに出会い、意志を持つ魔道具だと認識され、何とか意思の疎通に成功する。ラッミスに背負われて迷宮内の村に行き、ハッコンと名付けられれ、自販機として地球の飲食物を村人たちに販売する。

ハンター協会による大規模討伐の際、ハッコンはラッミスに背負われて飲食物の提供係として参加し、魔物の群れに襲われてピンチになった際にメントスコーラによる攻撃で危機を脱する。村に帰還後、盗賊団にさらわれ、先にさらわれていた魔道具技師のヒュールミと出会う。

登場人物 
声の項はテレビアニメの声優。

 ハッコン
 声 - 福山潤
 生前は給料の大半を自動販売機につぎ込む自販機マニア。山道をバイクで移動中、前のトラックの荷台から倒れる自販機を助けようとして自販機ごと崖下に転落、自販機の下敷きになり死亡した。
 自販機に転生後は動くことはできず、あらかじめ録音されたセリフしか発することができないが、ラッミスの提案で肯定の時は「いらっしゃいませ」、否定の時は「ざんねん」と言うことで他者とコミュニケーションをとる。
 投入された硬貨がポイントに変わり、ポイントによって魔力の維持や商品補充、自販機の機能拡張、新しいスキルを習得できる。転生直後は最初に与えられたポイントで「結界」を入手し、周囲1メートルの範囲で攻撃から身を守る事が出来るようになった。ポイントは自身の稼働にも使用される関係上、ポイントが0になると機能停止してしまうため、常に一定量以上の商品を売り、ポイントを稼ぐ必要がある。自販機の機能は飲料を販売するものだけでなく、お菓子を販売する球状の販売機やジュークボックスなど別の自販機の姿にも変えられる。
 自動販売機であるため戦闘には参加できないが、食料調達要員として重宝される。
 のちに録音されたセリフを一部だけ抜粋するという方法で、ある程度自由に喋れるようになる。
 テレビアニメの字幕では転生前は「主人公」、転生後名前が付けられるまでは「自動販売機」と表示されていた。
 ラッミス
 声 - 本渡楓
 怪力の加護を持つハンターの少女。怪力の加護により、外見よりも遥かに力が強い怪力の持ち主で、400キログラム以上あるハッコンを軽々と持ち運ぶ。
 仲間のハンターに囮として見捨てられ、食料も紛失して迷宮内を彷徨っていた時、ハッコンと出会う。ハッコンの商品を買うことで食料を確保し、ハッコンと共に集落に帰る事が出来た。
 初めて自動販売機のハッコンを見た際も特にミスも無く商品の購入が出来る、特定の言語しか喋れないハッコンと意思疎通を殆ど誤解無く行えるなど、理解力は良い。ただし褒められると調子に乗り周囲の警戒が疎かになる。
 武器は持っておらず素手で戦う。ハッコンと出会う前は怪力を持て余し、攻撃を当てれば強力なものの命中率は低いためハンターとして役に立てずのけ者にされていた。ハッコンと出会った後はハッコンを背負うことで力がセーブされ命中率が上がるようになる。また瓦礫などの荷物運びならば怪力を存分に発揮できるため、そちらの方面でも重宝される。
 序盤はハッコンをそのまま抱えて運んでいたが、後に背負子を購入しハッコンを背負って運んでいる。
 ヒュールミ
 声 - 青木志貴
 ラッミスの幼馴染である魔道具技師。序盤は連絡が付かず迷宮内にいると思われていたが、実際には盗賊団に誘拐されていた。
 盗賊団に連れてこられたハッコンの調査を命じられるが、ハッコン共々無事救出される。
 熊会長
 声 - 宮内敦士
 ハンター協会会長の熊獣人。他のファンタジー作品における獣人よりも獣の要素が強く、二足歩行するクマが緑色の服を着ている、といった外見。
 シュイ
 声 - 富田美憂
 食いしん坊な弓使い。
 ケリオイル
 声 - 中井和哉
 愚者の奇行団の団長。
 フィルミナ
 声 - 茅野愛衣
 愚者の奇行団の副団長。好き勝手にふるまうケリオイルの補佐を行っている。
 赤、白
 
 愚者の奇行団の偵察係を務める双子。
 ミシュエル
 声 - 江口拓也
 金髪のイケメン剣士。
 スオリ
 声 - 星ノ谷しずく
 お金持ちのお嬢様。
 おかみさん
 声 - 早水リサ
 ラッミスが世話になっている宿屋の女将。
 ムナミ
 声 - 奥井ゆうこ
 宿屋の自称看板娘。

書誌情報

小説 
※発売日は特記が無い限り、角川スニーカー文庫の書籍情報による。

旧版 
昼熊（著）・加藤いつわ（イラスト）、『自動販売機に生まれ変わった俺は迷宮を彷徨う』KADOKAWA〈角川スニーカー文庫〉、既刊3巻（2017年2月1日現在）

新装版 
 昼熊（著）・憂姫はぐれ（イラスト）、『【新装版】自動販売機に生まれ変わった俺は迷宮を彷徨う』KADOKAWA〈角川スニーカー文庫〉、既刊1巻（2023年6月30日現在）

漫画 
※発売日は特記が無い限り、カドカワストアの書籍情報による。

九二枝（作画）・昼熊（原作）・憂姫はぐれ（キャラクターデザイン）、『自動販売機に生まれ変わった俺は迷宮を彷徨う』KADOKAWA〈電撃コミックスNEXT〉、既刊2巻（2023年3月25日現在）

テレビアニメ 
2023年7月よりTOKYO MXほかにて放送中。

スタッフ 
 原作 - 昼熊
 監督 - 秋田谷典昭
 シリーズ構成 - 髙橋龍也
 キャラクター原案 - 憂姫はぐれ
 キャラクターデザイン - 酒井孝裕
 モンスターデザイン - あきづきりょう
 副監督 - 高橋雅之
 、小関雅
 
 
 色彩設計 - 鈴木ようこ
 美術監督 - 岩瀬栄治
 美術設定 - 大平司
 撮影監督 - 魚山真志
 編集 - 坪根健太郎
 音響監督 - 郷文裕貴
 
 音楽制作 - 日本テレビ音楽
 音楽プロデューサー - 千石一成、内海宏樹
 プロデュース - スロウカーブ
 チーフプロデューサー - 中谷敏夫、堀越大、江波戸憲司
 プロデューサー - 大路菜央、宮城雄大、曹総、桒原和也、丸山創、秋田真吾、榮龍太朗、植原朋也、米森裕人
 アニメーションプロデューサー - 富岡哲也
 
 製作 - 「自動販売機に生まれ変わった俺は迷宮を彷徨う」製作委員会（日本テレビ、NetEase Games、YTE、BS日本、日テレWands、VAP、日本テレビ音楽）

主題歌 
 「ファンファーレ」
 BRADIOによるオープニングテーマ。
 「いつものスープ」
 Peel the Appleによるエンディングテーマ。作詞・作曲・編曲は村田祐一。

各話リスト

放送局

BD
ハイパースペクトルイメージング（Hyperspectral_imaging）とは、試料からの反射光（または自発光）に対し、分光技術を利用し、広波長域を高波長分解能(数nm単位)で、局所波長域ごとに画像化（分光イメージング）し、波長ごとの画像を基に、試料の同定、分類、定量化、また、画像間で発生する干渉縞をもとに膜厚測定に利用する技術である。

解説 
ハイパースペクトルイメージングは、以下の2つの技術で構成される。
 高波長域を高波長分解能(数nm単位)で撮像できるハイパースペクトルカメラ
 波長ごとの輝度値を測定し、試料の分類、定量化、また、画像間で発生する干渉縞をもとに計算し膜厚測定を行うハイパースペクトル画像処理ソフトウェア

ハイパースペクトルカメラ 
一般的なカラーカメラは、可視光線領域に感度をもつCCDまたはCMOS素子を使い可視光領域(約360-760nm)を、約130nmの波長幅（バンド）で分光することで、3つの画像データが生成される。3つの画像データは、1つのカラー画像ファイルとして格納される。

ハイパースペクトルカメラは、数nmごとの波長分解能で撮影するため、数百枚の画像が生成される。ハイパースペクトルカメラで撮影した画像データは、数百枚の画像を重ね合わせた立体構造となるため、データキューブと呼ばれる。例えば、撮像可能波長域400-950nm、波長分解能2nmのハイパースペクトルカメラの場合、波長域幅（900nm－450nm）÷波長分解能2nm＝275枚の2次元画像が出力される。データ全体では「画角（横×縦）×波長（枚数）」の3次元構造となる。データキューブの拡張子は、「.hdr」である。撮像できる波長域は、ハイパースペクトルカメラに搭載されている撮像素子により異なる。主に3種類あり、素子ごとに対応できる波長域がある。CCD/CMOS素子（おおよそ230nm-950nm）、InGaAS素子（おおよそ950nm-2550nm）、InSb素子(おおよそ3000nm-5000nm)。ハイパースペクトルカメラの感度特性については、各カメラの仕様を確認する必要がある。

ハイパースペクトル画像処理ソフトウェア 
ハイパースペクトルデータの入力として、データキューブ構造の画像データを読み込むことができる。ハイパースペクトルカメラの撮像制御を行う機能を備え、撮像データを連続的にメモリ上に格納し、データキューブファイルとして保存ができる。既知の試料サンプルを撮影し、データキューブにラベル付けを行い、機械学習/ディープラーニングを活用したスペクトル解析を行うことで試料サンプルごとに、関連する波長と波長間の強度特性を抽出することができる。新しく撮影した試料のデータキューブに対し、機械学習/ディープラーニングにて作成した学習モデル利用し、推論測定することで、試料の分類や、定量化を行える。試料の表面と下層での反射の違いにより、干渉縞が現れるため、その干渉縞の間隔を基に試料の表面の薄い膜厚を計測することができる。様々なハイパースペクトルカメラやデータキューブ読み込み可能な、汎用ハイパースペクトル画像処理ツールも製品化されている。

ハイパースペクトルイメージングの歴史 
1980年代、カリフォルニア工科大学のA.F.. Goetzを中心に、ハイパースペクトルイメージング技術の提案がなされた。当初は、「Imaging Spectroscopy」と呼ばれており、その後、1990年代にブリストル大学のGJ Brelstaff を中心に「Hyperspectral camera」の名称を使用し一般化した。2000年代には、AVIRIS（Airborne Visible / Infrared Imaging Spectrometer：航空機搭載可視／赤外イメージング分光計）などNASAの地球観測衛星EO-1への搭載で、地球観測、衛星リモートセンシングで実用化に至っている。当時は、広域波長領域を高波長分解能で撮像する構造も非常に大がかり且つ、高価であったため、衛星ロケットや航空機系のみで利用される非常に高価な技術として認知されていた。2022年現在、撮像素子の広波長領域への対応や、分光構造も専用化にて低価格化が図られ、さらに、分析ソフトウェアの汎用化が進み、ハイパースペクトル技術が、一般的な産業用途でも利用できるようになった。
西川 出（にしかわ いずる）は、日本の機械工学者。大阪工業大学工学部機械工学科教授、工学博士（大阪大学）。日本機械学会材料力学部門第85期総務委員会委員長。日本材料学会破壊力学部門委員会第66-67期委員長・信頼性工学部門委員会2006委員。自動車技術会疲労信頼性部門委員会2013委員長。

専門は、材料工学（特に材料強度・材料疲労）・金属工学、破壊力学・接合工学。

経歴 
1986年大阪大学大学院基礎工学研究科博士後期課程修了、工学博士（大阪大学）。1986年同大学基礎工学部助手。1994年同学部助教授。1997年同大学大学院基礎工学研究科助教授などを経て、2003年大阪工業大学工学部機械工学科に教授として着任。2006年同学科長。2017年同大学学生部長。2020年同大学機械工学科同窓会70周年記念行事実行委員会委員長。

主な所属学会は、日本機械学会、日本材料学会、日本AEM学会、自動車技術会、日本歯科理工学会。

主な著書 
材料力学と材料強度学（共著、養賢堂2017、学術書）
破壊力学大系（共著、エヌティーエヌ2012、学術書）  
改訂材料強度学（分担執筆、日本材料学会2005、学術書）  
初心者のための疲労設計法（分担執筆、日本材料学会2003、学術書）
材料の疲労に関する研究の趨勢（分担執筆、日本材料学会2000、学術書）

主な受賞 
日本材料学会学術貢献賞
日本材料学会支部功労賞(2015)
自動車技術会技術部門貢献賞
日本歯科理工学会優秀講演論文賞

主な研究 
接着接合における疲労破壊メカニズムの考察
高張力鋼スポット溶接財の疲労強度向上に関する研究
ガストンネル型プラズマ溶射によるジルコニア系セラミックス被覆材の強度向上に関する研究 - 大阪大学接合科学研究所との共同研究
原子炉構造材料の照射及び負荷による劣化の非破壊評価法に関する調査研究
歯科用コンポジットレジンの耐疲労強度向上に関する研究 - 東京医科歯科大学との共同研究
可視・赤外併用遠隔非接触応力ひずみ計測法開発による構造健全性診断システムの構築 - 神戸大学との共同研究
デジタル画像相関法によるき裂背面からのき裂力学量評価法の開発
株式会社エルピオは、日本のガス会社。

概要 
千葉県・埼玉県・茨城県・栃木県・群馬県を拠点に14営業所を構え、1965年の設立以来50年以上にわたり、各地域に経営を続けてきた総合エネルギー企業。プロパンガス事業から始まり、2020年11月からは都市ガス事業に参入。

営業所・支社

関東中央支店 

 市川営業所
 八千代営業所
 野田営業所

北関東支店 

 熊谷営業所
 前橋営業所
 宇都宮営業所

東関東支店 

 成田営業所
 旭営業所
 茂原営業所
 市原営業所
 八街カスタマーセンター
 大網カスタマーセンター
 南総カスタマーセンター
 いすみカスタマーセンター

茨城支店 

 土浦営業所
 茨城西営業所
 鹿島営業所
 水戸営業所
 石岡カスタマーセンター

沿革 

 1965年4月 - 有限会社昭和燃料が設立
 1981年8月 - 有限会社から株式会社昭和瓦斯実業へ社名を改称
 1996年7月 - 自動検針システムを導入
 1997年
 5月 - 株式会社ニチミガステクノステーションが設立される    
 6月 - CAD積算システムを導入
 10月 - 本社ビルが完成
 1998年9月 - 牛尾健が代表取締役へと就任
 1999年10月- バルク供給を開始する
11月- 自動検針で最新のPHS通信を導入　　
 2000年1月 - 生活総合システムを導入
11月 - 支店制から事業部制に変更
 2001年2月 - 事業部制から本部制に変更
 2005年12月 - セキュリティシステムPHSによる特小無線を導入
 2014年11月 - 株式会社エルピオ（LPIO）に社名変更
 2016年4月 - 小売電気事業者に登録する
 2020年10月 - ガス小売事業者登録
齋藤 真（さいとう まこと、1955年1月31日 -）は、日本の実業家。株式会社ジャノメ代表取締役社長CEO。一般社団法人日本縫製機械工業会副会長。

人物・経歴 
1978年上智大学理工学部卒業後、蛇の目ミシン工業（現・ジャノメ）株式会社に入社。同社入社後、主に生産管理部門及び研究開発部門を担当し、グローバル化に対応した機能的な生産・開発体制を構築。2011年同社執行役員、2015年同社常務執行役員、2017年同社取締役常務執行役員、2018年同社取締役専務執行役員を経て、2019年同社代表取締役社長COO（内部監査室担当）に就任。2021年同社代表取締役社長CEO（製品企画室担当、内部監査室担当）。一般社団法人日本縫製機械工業会副会長も務める。
欧州溶接連盟（おうしゅうようせつれんめい）は、溶接および関連技術の分野における教育、トレーニング、資格、認定を専門とする組織である。

現在の正式な名称はEuropean Federation for Welding, Joining and Cutting（日本語訳：溶接、接合、切断技術のための欧州連盟）。

歴史 
1992 年に、いくつかのEU諸国の溶接コース提供者は、教育、トレーニング、資格、および認証手順を調和させたいと考えた。
彼らは "European Federation for Welding, Joining and Cutting" (EWF) を設立した。
その目的は、トレーニングコースの各レベルに単一のシラバスを使用し、試験に調和の取れたシステムを使用することで、どの国でも同じ資格を授与できるようにすることである。
EWF は、溶接担当者のトレーニング、資格認定、認定のための包括的で調和の取れたシステムを開発し、それ以来、その適用を管理してきた。
学習方法論の革新において主導的な役割を果たした。
また、品質、環境、健康、安全に重点を置いた、溶接を使用する企業の認証システムも担当している。

EWF が取り組む課題は 2つある。業界のプロフェッショナルプロファイル要件に対応し、現在の技術トレンドと進化するライフスタイルや情報取得パターンへの影響を活用するコースを提供している。

現在、EWF(2018) には、ヨーロッパ 28 か国からのメンバーと、ヨーロッパ以外からの 2 つのオブザーバーメンバーが参加している：オーストリア、ベルギー、ブルガリア、クロアチア、チェコ共和国、デンマーク、フィンランド、フランス、ドイツ、ギリシャ、ハンガリー、イラン、イタリア、ルクセンブルグ、オランダ、ノルウェー、ポーランド、ポルトガル、ルーマニア、セルビア、スロバキア、スロベニア、スペイン、スウェーデン、スイス、トルコ、ウクライナ、イギリス、カザフスタン、ロシア連邦。

長年にわたり、EWF は溶接、接合、および関連技術のコミュニティで重要な役割を果たしてきた。職業、教育、訓練、研究、および技術開発に関する情報を準備および配布し、コミュニティがその中心的な目標に関連する最新の開発に遅れないようにするために、これらの問題に関する共同プロジェクトを管理している。

EWF は、ヨーロッパと世界の製造業を形成している動向を注意深く監視し、地域の産業の未来を定義しているヨーロッパの思想的指導者と協力している。
資格の最先端を推進するための連盟の長期的なコミットメントは、オンラインを含むさまざまなレベルでの学習、教育、トレーニング、ユースワークにおけるデジタル統合、最新の高度なICTツール 、ウェビナーその他の新しい形式のトレーニングの探求、などの強化につながっている。

ミッションとビジョン 
「接合、溶接、および関連技術の分野で、世界クラスのヨーロッパに焦点を当てた、付加価値の高い製品とサポートサービスをメンバーとそのコミュニティに国際的に提供すること。」

EWF の長期的なビジョンと戦略の根底にある基礎は次のとおり。
 技術革新と業界の需要に対応するため、トレーニングと資格システムを更新することを保証する。
 技術や産業の進歩に合わせて新しい資格を開発する。
 製造業の専門家に継続的な専門能力開発の道筋を提供する。
 システムを使用している世界中の国で、厳格な品質保証システムを実行することにより、EWF 認定の品質を保証する。
疼痛評価（とうつうひょうか、英：Pain_assessment）は、痛みを評価することであり、主として看護学や麻酔科学、ペインクリニックなどの医学分野で用いられる。

疼痛は、他のバイタルサインと同様に、主観的ではなく客観的な感覚であることが現在のヘルスケアで受け入れられているため、ヘルスケアでは5番目のバイタルサインと見なされることがよくある。

その結果、看護師がトレーニングを受け、疼痛を評価できることが期待されている。

規制 
鎮痛剤または疼痛管理の投与後の疼痛評価および再評価は、米国のJoint Commisionなどの認定機関によって医療施設で規制されている。Joint Commisionは2001年に疼痛評価の基準を設定し始め、鎮痛薬の投与経路によって疼痛の再評価の時間が決まると述べた。これは、経路が異なれば、投薬が治療効果を発揮するのに必要な時間が異なるためである。経口は45～69分、筋肉内注射は30分、血管内注射は15分とされている。

評価の種類 
ほとんどの痛みの評価は、スケールの形で行われる。スケールは患者に説明され、患者はスコアを選択する。薬を投与する前と指定された時間枠の後に評価が行われ、治療の有効性が評価される。

数値スケール 
患者は0～10のスケールで痛みを評価する。0は痛みがなく、10は想像できる最悪の痛みである。

フェイススケール 
さまざまなレベルの痛みを表す対応する顔を持つスケールが患者に示され、患者はそのうちの1つを選択する。

特殊な考慮事項 
痛みの尺度を言語化/理解できない患者は、さまざまな種類の尺度で評価される。

FLACC (Face, Legs, Activity, Cry, Consolability) 
新生児/乳児に使用される。

スコアを合計して、0～10の痛みスコアを算出する。

痛みの生理学的測定 
痛みを測定するためにfMRI 脳スキャンが使用されており、自己申告による痛みと良好な相関関係が得られている。

長期的な痛み 
とは、身体疾患による実際の長期的な苦痛が、しばしば予想よりもはるかに少ないことを意味する。

痛みと苦しみに対する法的裁定 
痛みと苦痛の評価を効果的に行うことが要求される分野の一つに、訴訟による裁定がある。欧米諸国では、これらは通常、陪審員による裁量的な裁定であり、米国、英国、オーストラリア、およびニュージーランドなどでは、予測が困難で、変動しやすく、主観的であるとみなされている。

中毒 
薬物を使用し、オピオイド、鎮痛薬、ベンゾジアゼピン、覚せい剤、バルビツレート、および鎮静催眠薬を使用している多くの患者は、依存症になる可能性がある。慢性疾患、怪我、精神疾患の病歴を持つ多くの人がこれらの薬を処方されている。看護師として、痛みが本物なのか、それとも患者が麻薬を求めているのかを評価することは困難である。成人患者は、痛みと感情を異なる方法で示す。多くの患者は、これらの薬物に身体的および精神的に依存するようになる。

1.名前 2.年齢 3.性別 4.職業 5.住所 6.患者の主訴 7.病歴：-現在の病歴 過去の病歴 現症 家族歴 個人歴 8.痛みの部位 痛みの性質・量 VAS(Visual Analog Scale) 痛みのタイプ 9.検査 能動的運動 受動的運動 10.歩行姿勢の観察 触診 悪化因子 緩和因子 圧痛 11.治療

看護師の痛みの評価 

 患者は泣いたり顔をしかめたりするなど、非言語的な痛みの徴候を示しているか?
 患者は時計を見て、正確な時間に鎮痛剤や鎮静剤を求めるか?
 患者は継続的に薬を求めるか?
 患者は継続的に医師に鎮痛剤の増量を求めているか?
 薬の投与量はどのくらいで、患者はどのくらいの頻度でそれを求めるか?
 患者はどのくらい薬を服用しているか？
 正確な時間に薬を服用しない場合、患者の気分や行動に変化はあるか?
 患者と会話をする。薬が欲しいのは、痛みがあるからか、それとも眠れないからか?
 彼らは不安だから薬が欲しいのか？
 患者の生活の中で何が起こっているのか？
 彼らの社会的状況は？
 看護スタッフは、鎮静剤、催眠剤、または抗不安薬を投与する前に、3つの非薬物介入を行っているか?
 患者は何種類の薬を服用しているか?
 時間が経つにつれて、患者は徐々に薬の量を減らしたいと思っているか、それとももっと多くの薬を求めているのか?

評価結果 
患者が継続的に医師に鎮痛剤の増量または頻度の増加を求めている場合は、看護師と医師の両方によるさらなる評価が必要である。患者が苦しんでいる可能性は十分にある。処方された薬に依存している可能性もある。患者の病歴も考慮に入れる必要がある。がんや関節リウマチなどの病状は慢性疾患であり、非常に痛みを伴うことがある。

長期介護施設では、抗不安薬または抗精神病薬を投与する前に、3つの非薬物介入を試みる必要がある。これらの介入には、患者への食事、飲み物、マンツーマンケア、背中のマッサージ、ベッドでの患者の位置の変更、温度の調整、および患者の精神的焦点の再設定が含まれる。多くの場合、これらの介入は機能するが、多くの場合、まだ投薬が必要な場合がある。

患者の病歴と診断は、患者が薬物乱用の問題を抱えているかどうかを判断するのに役立つ。社会的または人間関係の問題を抱えている患者は、危機カウンセラーと会う必要があるかもしれない。

看護師が勤務しているすべてのシフト中に、患者の評価を行う必要がある。患者が中毒になっている疑いがある場合は、医師に通知する必要がある。