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スケジュール (英: schedule)はプロジェクト管理では、プロジェクトのマイルストーン、活動、および成果物のリストであり、通常はそれぞれに開始日と終了日が記載されている。これらの項目は、多くの場合、リソース割り当て、予算、タスク期間、および依存関係とスケジュールされたイベントのリンクのプロジェクトスケジュールに含まれる他の情報によって見積もられる。スケジュールは、プロジェクト管理の一部としてプロジェクト計画とプロジェクトポートフォリオ管理で一般的に使用されている。スケジュールの要素は、作業分解図 (WBS)の期間要素、作業明細書 (SOW)、またはと密接に関連している。

概要 
エンジニアリングや建設などの多くの業界では、プロジェクトスケジュールの開発と保守は、プロジェクトの規模にもよるが、専任のスケジュール担当者やスケジュール担当部門が責任を持つことがある。スケジューリングの手法は十分に開発されているが 、業界によって活用の度合いが異なる。ベストプラクティスの標準化と推進は、コストエンジニアリング推進協会（AACE）、プロジェクトマネジメント協会（PMI） および米国政府が買収と会計の分野で行っている。

プロジェクト管理は業界によらない。たとえば個人の人生に適用することもできる。たとえば以下の通りである。

 持ち家のリフォームプロジェクト
 すべての家族の活動の追跡
 チームのコーチング
 休暇の計画
 結婚式の計画

プロジェクト管理ソフトウェアプログラムでは、ユーザーがスケジュールを作成するのに役立つテンプレート、リスト、およびサンプルスケジュールを提供しているものもある。

方法論 
プロジェクトスケジュールを作成する前に、スケジュール担当者は、作業分解図（WBS）、各タスクの作業量の見積もり、および各リソースの利用可能性を添えたリソースリストを用意する。これらの情報がない場合は、ワイドバンドデルファイのようなコンセンサス主導の見積もり方法で作成することもできる。これは、スケジュール自体が概算であり、スケジュール内の各日付は見積もりにすぎず、実際に作業を行うメンバーの賛同がない場合、スケジュールは不正確にまる。 

プロジェクトスケジュールを作成するには、以下を完了する必要がある。 

 プロジェクト範囲
 一連の活動
 5つのプロジェクトフェーズ（構想、定義と計画、立ち上げ、パフォーマンス、終結）にグループ化されたタスク
 タスクの依存関係マップ
 クリティカルパス分析
 プロジェクトのマイルストーン

プロジェクトのスケジュールを健全にするには、次の基準を満たす必要がある。 

 スケジュールは常に（できれば毎週）更新する必要がある。
 EAC（Estimation at Completion）値は、ベースライン値と等しい必要がある。
 残りの作業は、チームメンバー間で（休暇を考慮に入れて）適切に分散する必要がある。

スケジュール構造には、WBSで定義された成果物を作成するために必要な活動を説明する分解またはテンプレートを使用して、作業分解図または成果物のインデックスへの引用を厳密に追跡し、含めることができる。 

スケジュール開発の品質とスケジュール管理の品質について評価する方法もある  。
プロジェクトのステークホルダー (英: project stakeholder)またはプロジェクトの利害関係者 (りがいかんけいしゃ)とは、プロジェクトマネジメント協会（PMI）によると、「意思決定、活動、または結果に影響を与える、影響を受ける、または影響を受けると感じる可能性のある個人、グループ、または組織を指す。」  ISO 21500 ISO 21500(en) も同様の定義を使用している。

簡単に言うと、プロジェクトの利害関係者は、特定のプロジェクトに関心を持つ以下のような個人や団体であり、組織の内部または外部にいる可能性がある。

 プロジェクトを後援する、または
 プロジェクトが正常に完了したときに関心または利益を得る。
 プロジェクトの完了にプラスまたはマイナスの影響を与える可能性がある。

以下は、プロジェクトの利害関係者の例である。

 プロジェクトリーダー
 上級管理職
 プロジェクトチームメンバー
 プロジェクトの顧客
 リソースマネージャー
 ラインマネージャー
 製品ユーザーグループ
 プロジェクトテスター
 プロジェクトの進行中にプロジェクトの影響を受けるグループ
 プロジェクトの完了時にプロジェクトの影響を受けるグループ
 プロジェクトの下請け業者
 プロジェクトのコンサルタント

リンダ・ボーン は、一部の利害関係者に焦点を合わせるのではなく、すべての利害関係者に優先順位を付け、現時点で「最も重要な」ことに注意を向けることを提唱している。彼女が重要視するのは、各利害関係者に関連する権力、近接性、緊急性を評価することである。彼女は自分の方法論を「利害関係者サークル」と呼んでいる。 

意思決定者に重点を置く理由は、プロジェクトの利害関係者管理の一部であり、組織の変化に影響を与える重要な要素であるためだ。 ジョン・コッターは、変更管理の重要な要素として、利害関係者の分析と利害関係者の管理について説明している。
ベティーロードは、株式会社ネクストトゥエンティワンが運営するレディースブランド腕時計を中心にブランドバッグ、ブランドジュエリーを展開する専門店。

概要 
海外正規品の並行輸入店として、ROLEX、OMEGA、PATEK PHILIPPE など 200を超える世界中の一流ブランドから、CARTIER、CHANEL、BVLGARI、HERMES などのファッションメゾンによる腕時計、他一流ブランドのジュエリーやバック 小物類まで幅広いアイテムを取扱う、日本でも珍しいレディース腕時計の専門店。

最新モデルから、リーズナブルな価格のUSED、1点モノの稀少アンティーク時計まで、国内トップクラスの豊富な品揃え常時6,000点超の在庫数を誇る。買取り下取りにも対応。メンズ腕時計を扱う姉妹店「ジャックロード」を併設している。

沿革 
 1988年4月 - 中野ブロードウェイ3Fにインポート（輸入）雑貨「ベティーロード」出店。
 1990年4月 - レディースウォッチ専門店「ベティーロード」にリニューアル。
 1991年7月 - インディアンジュエリー専門店「ネイティブロード」出店。
 1993年4月 - インディアンジュエリー専門店「ネイティブロード」閉店。
 2015年7月 - 「ジュエリー店」出店、ブランドジュエリー販売開始。
 2017年4月 - 運営会社が株式会社ベティーロードから株式会社ネクストトゥエンティワンに変わる。
 2019年6月 - ブランドバッグ販売開始。
 2020年5月 - 「ベティーロード」店舗リニューアル。
 2020年6月 -「ベティーロード ジュエリー&バッグ」店舗リニューアル。
 2020年7月 - 新たな商談ルーム新設、グランドオープン。

実店舗 
 ベティーロード BETTYROAD（レディースブランド腕時計専門店）
 〒164-0001 東京都中野区中野5-52-15 ブロードウェイ3F
 ベティーロード BETTYROAD（ブランドジュエリー・ブランドバッグ専門店）
 〒164-0001 東京都中野区中野5-52-15 ブロードウェイ3F

関連会社 
フジヤグループ
 株式会社フジヤホールディングス
 株式会社フジヤカメラ店
 ジャックロード JACKROAD（メンズブランド腕時計専門店）
プロジェクト管理においてスコープ（英: scope）とは、製品の定義された機能、またはプロジェクトを完了するために必要な作業の範囲のことである。範囲には、プロジェクトの開始に必要な情報と利害関係者の要件を満たす製品の機能の情報が含まれる。 

プロジェクトのスコープは、必要な作業と方法を対象としているが、製品のスコープは機能要件を対象としている。要件が完全に定義および記述されておらず、プロジェクトに効果的な変更管理がない場合、ある時点で要件の増加を制御できなくなる現象 (スコープ・クリープ、フィーチャー・クリープ)が発生する可能性がある。

スコープ管理 (scope management)とは、必要な品質と量、要件の変種に対して、時間とリソースを利用して合意した状態で、生産するアイテムまたは実行するタスクのリストと、変化する状況に対応して、動的で柔軟な配置転換による、これらの変数の制約の変更を行うことである。

プロジェクトの範囲を記載するスコープ・ステートメント (スコープ記述書)は、プロジェクトの開始時に、作業明細書 (SOW) 等の正式な文書を作成する前に作成するが、そこでは、プロジェクトで使われる製品、機能のリスト、利用ユーザー一覧などをとらえる必要がある。初期の時点での要件漏れを防ぐのが目的である。
スコープ・ステートメント (英: scope statements) またはスコープ記述書は、プロジェクトの成果物を詳述し、主な目的を説明する。スコープ・ステートメントは、実装するプロジェクトの種類と組織の性質に応じて、さまざまな形式をとる。目標には、プロジェクトの測定可能な成功基準を含める必要がある。

概要 
スコープ・ステートメントは、作業範囲記述書 (SOW)を作成する前に記述し、プロジェクトの成果物となる製品の内容を非常に広い意味で把握する必要がある。たとえば、「ソフトウェアの注文を把握、追跡するためのソフトウェアベースのシステムの開発」など。スコープ・ステートメントには、製品を使用するユーザーのリストと、実装する製品の機能内容も含める必要がある。

内容 
スコープ・ステートメントには、最低次のものが含まれている必要がある。

 プロジェクト憲章
 プロジェクトの所有者、エグゼクティブスポンサー、および利害関係者
 課題の説明
 プロジェクトの目標と目的
 プロジェクトの要件
 プロジェクトの成果物
 プロジェクトの目標ではないもの（範囲外のもの）
 マイルストーン
 コスト見積もり

よりプロジェクト指向の組織では、スコープ・ステートメントに以下も含めることがある。

 プロジェクトスコープ管理計画
 承認された変更要求
 プロジェクトの仮定とリスク
 プロジェクトの受け入れ基準

プロジェクトマネジメント協会（PMI）は、スコープ・ステートメントに以下のものを含めるよう定義している。これらは先ほどスコープ・ステートメントに最低限含めるべきものとしたものの一部である。

 プロジェクトスコープの説明
 主要な成果物
 仮定
 制約
エグゼクティブスポンサー（英: executive sponsor）またはプロジェクトスポンサー (英: project sponsor)は、プロジェクト管理の役割であり、通常はプロジェクト会議のシニアメンバーで、多くの場合は議長である。プロジェクトスポンサーは、プロジェクト成功のために事業責任を持つ企業の上級管理職（多くの場合、取締役会レベルまたはそのすぐ下）である。

プロジェクトスポンサーには、プロジェクトに対する多くのコミュニケーションと責任がある。

役割 
プロジェクトスポンサーは、クライアントとなる組織に代わってプロジェクトの責任を持つことである。 

プロジェクトスポンサーとプロジェクト管理には、主に2つの違いがある。まず、プロジェクトスポンサーの役割として、プロジェクトを識別して定義をすることから始まるが、プロジェクト管理は、まだ大まかな定義ではあっても、すでに定義されているプロジェクトを進行管理する役割である。第二に、プロジェクトスポンサーはプロジェクトのビジネスケースに責任があり、ビジネスケースがプロジェクトを正当化しなくなった場合は、プロジェクトのキャンセルを躊躇なく行うことになる。

プロジェクトスポンサーは、プロジェクトマネージャとプロジェクトスポンサーの間の意思決定責任の分離、プロジェクトの利益の実現に対する説明責任、プロジェクト管理機能の監視を促進し、経営陣の利害関係者の管理を行う。 

プロジェクトスポンサーが取締役会に説明責任を負う項目は以下の通りである。

 文化と価値観に関するリーダーシップ
 ビジネスケースの事業責任
 プロジェクトを組織の戦略とポートフォリオの方向性に合わせて維持
 プロジェクトのリスク管理
 他のスポンサーとの協力
 メリットの実現に集中
 コスト/メリットを最適化する機会の推奨
 スポンサーシップの継続性の保証
 保証の提供
 フィードバックと学んだ教訓の提供

スポンサーとプロジェクトマネージャーの間で行われるガバナンス活動は次のとおりである。

 タイムリーな意思決定
 意思決定の枠組みの明確化
 ビジネスの優先順位と戦略の明確化
 ビジネス上の問題の伝達
 リソースの提供
 信頼感の醸造
 関係管理
 プロジェクトマネージャーの支援
 倫理的な働きの促進

これらの活動に加えて、プロジェクトスポンサーと他のプロジェクトの利害関係者の間で以下の活動が行われる。

 利害関係者を関与させる
 利害関係者のコミュニケーションを管理
 クライアントとの関係を指示
 ユーザーのガバナンスを指示
 サプライヤーのガバナンスを指示
 利害関係者間の仲裁

役割の問題解決の必要性のために、エグゼクティブスポンサーは、プロジェクトへの抵抗を克服するために組織内で圧力をかけることができる必要があることがよくあります。このため、成功するエグゼクティブスポンサーは、理想的には、理解、能力、信頼性、コミットメント、エンゲージメントという5つの個人的な属性を持つ人物です。 

プロジェクト管理におけるこの個人の役割を詳述するだけでなく、この個人がより積極的な役割を果たした場合にプロジェクトの成功を確実に高める方法を提供するいくつかの調査研究が公開されています。

必要なスキル 
プロジェクトスポンサーには、さまざまなスキルセット、ビジネスケースを準備する能力と組織の運営に関する深い知識など、少なくとも企業戦略の理解のスキルセットが必要となる。

プロジェクトスポンサーとプロジェクトマネージャは、プロジェクトマネージャと効果的なパートナーシップを形成して、関係者のやり方に敬意を表しながら、プロジェクトに関与するすべての関係者（デザイナー、メーカー、請負業者など）を調整する必要がある。

プロジェクトスポンサーは、クライアント組織のすべての部門と関連する利害関係者を調整する役目も負う。クライアント組織にプロジェクトを作成し、ビジネスケースが実行されるように、それから最大限の利益を引き出す。 

プロジェクトスポンサーは、構想から試運転、運用までプロジェクトの「責任者」であるため、プロジェクト全体でスポンサーの継続性を実現することが特に重要であるが、プロジェクト管理に比べてスポンサー期間が長いため、それに応じて実現するのは困難なことがある。
東洋紡ビルディング（とうようぼうビルディング）は、大阪市北区堂島浜にあるオフィスビルである。東洋紡ビル、東洋紡本社ビルとも呼ばれる。

概要 
1980年（昭和55年）に東洋紡の本社ビルとして建設された。総合設計制度を活用し、敷地内には公開空地が設けられている。基準階賃貸面積は720坪である。

堂島川の北側に位置するこの地は、東洋紡績の旧本店ビルがあった地である。なお、旧本店ビルは、1917年（大正6年）に竣工し、青銅ドーム型屋根を備えたルネッサンス風の赤レンガ建築であった。

2017年10月20日に東洋紡は当ビルの信託受益権を売却した。譲渡価額は非開示とされているが、東洋紡の2018年3月期の有価証券報告書に拠ると、譲渡益は10,388百万円で、簿価は建物3,016百万円、土地6,250百万円（合計9,266百万円）であることから、200億円程度で売却されたものと推定される。

また、2020年9月18日には、A3JP堂島浜特定目的会社からAlpha Investment Japan特定目的会社に譲渡された。売り主はプルデンシャル・ファイナンシャル傘下のPGIMのSPC（不動産ファンド）で、買い主は香港の大手不動産ファンドであるガウ・キャピタル・パートナーズ関連のSPCである模様。

東洋紡は当ビルを売却後も入居し本社として継続使用していたが、2022年5月に同年春竣工の大阪梅田ツインタワーズ・サウスに本社を移転。

受賞等 
 第2回大阪まちなみ賞大阪市長賞

入居者 
 合同製鐵 本社
 日本エクスラン工業 本社
 ヴィンクス 本社

なお、東洋紡本社は2022年5月に大阪梅田ツインタワーズ・サウスに移転した。

交通 
渡辺橋駅
北新地駅
西梅田駅
肥後橋駅
L形は、ドイツの都市であるフランクフルト・アム・マインの路面電車のにかつて在籍していた車両。運転台や主電動機を搭載したフランクフルト市電初の量産型ボギー車で、付随車のl形と共に各系統で使用された。

概要・運用 
第二次世界大戦からの復興が完了し、西ドイツの都市となった1950年代のフランクフルト・アム・マインでは公共交通機関の利用客が増加の一途を辿り、小型の2軸車のみが在籍していたフランクフルト市電では輸送力の増強が課題となっていた。そこで、当時フランクフルト市電を運営していたフランクフルト運送会社（Verkehrsbetrieb frankfurt）はデュッセルドルフ車両製造（→デュワグ）へ1954年に輸送力が高い大型ボギー車の発注を実施した。

車体の片側に運転台を持ち、集電装置や主電動機が設置されている電動車のL形と、L形への連結を前提に設計された運転台や主電動機が存在しない付随車のl形で構成され、前者は200番台（201 -）、後者は1200番台（1201 -）の車両番号が付けられていた。乗降扉は車体右側に3箇所設置されており、車掌が乗車していた登場初期は最後尾の扉に車掌台が存在し、乗客はこの扉から乗車し中央・前方の扉から降車する「後乗り・前降り」の流れが採用されていた。その後、1960年代に車掌業務の廃止および信用乗車方式の導入が実施されたのに伴い、すべての扉からの乗降が可能な形に改められた。

1955年に試作車となる2両編成2本（201 + 1201、202 + 1202）が導入され、その成果を基に翌1956年から1957年までに40本（203 + 1203 - 242 + 1242）が生産された。これらの量産車は試作車から一部設計が変更され、車体右側の扉間の窓数が試作車の4個から3個に減少した。また、最初の量産車となった203 - 217（L形）および1203 - 1217（l形）については郊外の長距離系統での運用を想定した設計で製造され、前照灯が2基に増設された他台車も他の車両と比べて強度を増加させており、「Lv形（電動車）」および「lv形（付随車）」という独自の形式名で区別が行われていた。その後、1962年にもL形・l形から3両の追加改造を受けたものの、1967年にこれらの車両は長距離系統から撤退し、台車もL形・l形と同様のものに交換された。

廃車は1972年の試作車から始まり、量産車も1983年以降廃車が行われた。超低床電車のR形の導入開始以降はその動きがさらに加速し、1996年をもって営業運転を退いた。それ以降もフランクフルト市電ではL形（124、236）とl形（1219、1242）を2両づつ保存しており、そのうち124と1242については動態保存運転が可能な状態となっている。

譲渡 
L形・l形の一部は廃車後に以下の都市への譲渡が実施された。そのうちポーランドのシュチェチンへ譲渡されたl形のうち1両が2021年現在も静態保存されている。

ルーマニア：ブカレスト（ブカレスト市電）
ルーマニア：ガラツィ（ガラツィ市電）
ポーランド：シュチェチン（シュチェチン市電） - l形のみ譲渡。

車両一覧
変更管理、変更制御 (英: change control)は、品質マネジメントシステム（QMS）および情報技術（IT）システム内の製品やシステムへの変更が、管理・調整された上で導入されることを保証するための、公式または非公式の手順のこと。これにより、不必要な変更が予期せずにシステムに導入されたり、システムに障害が発生したり、ソフトウェアの他のユーザーによって行われた変更が取り消されたりする可能性が低くなる。変更管理手順の目標は、通常、サービスの中断を最小限に抑え、変更取り消しのための活動を削減し、変更の実装に関連するリソースを費用効果の高い方法で利用することである。

変更管理は、IT、 ソフトウェア開発、 製薬業界、 医療機器業界、 およびその他の工学/製造業界を含むさまざまな業界で行われる 。 ITおよびソフトウェア業界にとって、変更管理は、より幅広い分野をカバーする「ITSMが定義する変更管理」の主要な側面である。コンピュータおよびネットワーク環境における変更管理の典型的な例は、ソフトウェア製品への更新プログラム適用、新しいオペレーティングシステムのインストール、ネットワークルーティングテーブルのアップグレード、またはそのようなインフラストラクチャをサポートする電力システムの変更である 。 

ITILの中でも変更管理に関する記載がある。

手順 
マネジメントプロセスの変更管理、構成管理、およびITシステムにおける変更管理の間には、かなりの重複と混乱がある。以下の定義は、他の定義とも重複するところがある。

変更管理は、以下の6段階のセットとして説明できる。

 計画/範囲
 評価/分析
 レビュー/承認
 ビルド/テスト
 実装
 クローズ

計画/範囲 
提案された変更の主要および補助的な詳細を検討する。変更箇所の特定、その所有者、伝達と実行の方法、成功の検証方法、変更の重要性の見積もり、変更によるメリット、ビジネスおよび業界標準への準拠、完了日の目標などを含める必要がある  。

評価/分析 
次の重要な段階は影響とリスクの評価である。実行されたとき、提案された計画がうまく動かない場合があるかを評価する。この段階では、細部を考慮する必要がある。その後、提案されたそれぞれの変更にリスク評価 (高、中、低) を割り当てる。高リスクの変更には、管理者の承認や利害関係者への通知など、多くの追加手順が必要であるが、低リスクの変更には、プロジェクトマネージャの承認と最小限のドキュメントのみで済む場合がある  。 計画/範囲で対処されていない場合、特に重大な最悪のシナリオがあるリスクの高い変更については、変更取消作業の計画を考えておく必要がある。

レビュー/承認 
変更管理者、変更管理委員会、運営委員会、またはプロジェクトマネージャのいずれであっても、通常、レビューと承認のプロセスが必要になる。計画/範囲および影響/リスクの評価は、ビジネスの目標、要件、およびリソースのコンテキストで考慮される。たとえば、変更要求が、修正に多大なリソースを必要とする重大度が低く影響が少ない問題に対処していると見なされる場合、要求は優先度が低くなるか、完全に棚上げされる可能性がある。影響力の大きい変更が要求されたが、良い計画がない場合、承認者は、さらなる分析のために完全なビジネスケースを要求することがある   。

ビルド/テスト 
変更管理要求を進めることが承認された場合、作業チームは、テスト環境または開発環境での小規模な開発プロセスを通じて手順を実行する。これにより、作業チームは、単体テストや回帰テストを通して、段階的な変更を実行してく  。 リスクの低い変更については、テストと検証の方法がほとんど発生しない可能性があるが、大きな変更を行うには、実装前にかなりのテストが必要になる。 次に、承認を求め、実装フェーズを実行する日時を要求する。手順をテストできない稀なケースでは、変更/実装時期に対して特別な考慮を払う必要がある。

実装 
ほとんどの場合、変更を迅速に進めるための技術的専門知識を備えた特別な実装チームが、変更を実装する。チームは、承認された計画だけでなく、組織の標準、業界の標準、および品質管理の標準にも従って変更を実装する。 実装プロセスでは、トラブルシューティングの支援を求められる可能性のある利害関係者など、実装チーム外のスタッフの責任範囲も必要になる場合がある。 実装後、チームは実装後のレビューを実行する。これは、別の利害関係者会議またはプロジェクトの終了手順中に行われる 。

クローズ 
クローズの段階は、変更管理のより困難で重要なフェーズの1つになる可能性がある。 この最終段階での3つの主要なタスクには、プロジェクトが実際に完了したことの確認、「プロジェクト完了のコンテキストでのプロジェクト計画」の評価、およびプロジェクトの成功の具体的な証拠の提供が含まれる。 最善の努力にもかかわらず、変更管理プロセス中に問題が発生した場合は、将来の変更に学んだ教訓を適用することを目的として、何が起こったかについて事後分析を実行する必要がある。

規制環境 
適正製造規範 (GMP) で規制されている業界では、このトピックは頻繁に遭遇する課題である。この概念を理解のために、さまざまな産業のガイダンスと解説がある  。 一般的には、活動は通常、1つ以上の標準作業手順書 (SOP) によって指示される。 臨床試験の情報技術の観点からは、アメリカ食品医薬品局の文書によって紹介されている。
白菊酒造株式会社（しらぎくしゅぞう）は、岡山県高梁市成羽町にある酒類製造・販売業者。代表銘柄は日本酒「大典白菊」。

沿革 
1886年（明治19年） - 渡辺廣太郎によって備中国川上郡成羽村で創業。

1950年（昭和25年） - 渡辺酒造本店へ改組。

1972年（昭和47年） - 集中豪雨による洪水で成羽町全域が水没。水没した酒蔵が使用不能となる。

1973年（昭和48年） - 新たな蔵が完成し、成羽大関酒造株式会社に改組。

2007年（平成19年） - 社名を白菊酒造株式会社に変更。

大典白菊 
大典白菊（たいてんしらぎく）は、白菊酒造を代表する日本酒の銘柄。

以前は「白菊」として醸造されていたが、昭和3年（1928年）、昭和天皇の御大典と全国清酒品評会で優等賞を受賞したことを機に、「大典」を冠すようになった。

2018年1月には、日本航空の国内線ファーストクラスの機内食として大典白菊が提供された。

2020年10月に発売された「純米祈り菊 (INORIGIKU)」の売上金の一部は、新型コロナウイルス感染症に関連する医療従事者の支援に充てられる。

2020年5月時点で、約20種類を製造している。

主な銘柄 

 日本酒
 大典白菊
 リキュール
 日本酒仕込梅酒 香春梅
 焼酎
 米焼酎DAN 十年古酒
ジーモン・リッター・フォン・シュタンプフェル（Simon Ritter von Stampfer、1792年（別の情報源によれば1790年）10月26日 - 1864年11月10日、今日ではチロル州東チロルのマトライと呼ばれるザルツブルク大司教領ヴィンディッシュ＝マットライ生まれ、ウィーンで逝去）はオーストリア人数学者、測量士にして発明家。彼の発明でも最もよく知られているのは動く画像を見せるための最初の装置と主張していたストロボスコープディスクである。ほぼ同時期に、同様の装置がベルギー（フェナキストスコープ）やイギリス（デダレウム、一年後にゾエトロープ）で作られた。

生涯

生い立ちと教育 
ジーモン・リッター・フォン・シュタンプフェルは織工バートルメ・シュタンプフェルの息子として東チロルのマトライで生まれた。1801年から地元の学校に通い、1804年にリエンツのフランシスコ中高等学校に転校し、1807年までそこで学んだ。哲学を学ぶためにザルツブルクのライセウムに赴いたが、受けいられなかった。

1984年にミュンヘンで国家試験に合格し、教師として採用された。しかしながら、数学、博物学、物理学、ギリシャ語の補助教員として勤めていたザルツブルクに留まることを選択した。その後、ライセウムに移り、初等数学、物理学、応用数学を教えた。1819年には教授に任命された。余暇には測地学の測定、天文観測、様々な高度での音速測定実験、気圧計を用いた実験を行った。シュタンプフェルは多数の天文測定機材が利用可能なクレムスミュンスターのベネディクト会修道院でしばし見かけられた。

1822年、シュタンプフェルはヨハンナ・ヴァグナーと結婚した。夫妻は1824年に娘（マリア・アロイジア・ヨハンナ）を、1825年に息子（アントン・ヨゼフ・ジーモン）を設けた。

最初の科学的および教育的な仕事 
インスブルックでのいくつかの申請が却下された後、ザルツブルクで純粋数学の正教授に昇進した。しかし、ウィーン工科大学でも実用幾何学の学部長に昇進していた。の後任として1825年に移住した。実用幾何学のを教えていたが、物理学者や天文学者としても雇われていた。日食計算方法を考案した。

レンズを用いた天文学的な仕事と、レンズの精度と歪曲収差の影響について心配していた。このことが彼を錯視の分野へと導いた。1828年、望遠鏡の試験方法、レンズのを決定するための測定方法やガラスの屈折・分散特性の測定法を開発した。高品質の光学製品の生産の理論的基盤に関する研究のために、色収差のないフラウンホーファー・レンズに注目した。

「ストロボスコープディスク」の開発 

1832年にシュタンプフェルは Journal of Physics and Mathematics（『物理学および数学ジャーナル』）誌 を通じて、イギリスの物理学者マイケル・ファラデーによる歯車が急速に回転することで、人間の目が歯車の動きに追従できなる錯視の実験を知った。この実験に感銘を受け、自身も歯車と切り欠きを用いた実験を行った。これらの実験から最終的にシュタンプフェルディスク（「ゾイトロープ」、「ストロボスコープディスク」、「光学手品ディスク」、または単に「ストロボスコープ」とも呼ばれる）を開発した。これは円周に沿ってスリットが入ったものと、動きのある画像が描かれた2枚のディスクから構成されている。スリット入りディスクと画像ディスクを同軸上で回転させ、スリットを通して見ると連続して動く画像のような印象を与える。あるいは単一のディスクを鏡の前で買い手させても、スリットを通して鏡に映った画像を見ることができる。

ベルギーの科学者ジョゼフ・プラトーは非常によく似た装置をしばらくの間開発しており、最終的に1833年1月にベルギーの科学雑誌にのちに「ファンタスコープ」ないし「フェナキストスコープ」と呼ばれるものを発表した。プラトーは1836年にアイデアを得た正確な時期を述べるのは難しいと考えていたが、12月に初めて発明品の組み立てに成功したと述べている。同時期に自らの装置を発明したというシュタンプフェルの主張を信頼するとも述べている。シュタンプフェルとプラトーの両人は映画の創始者であると主張している。しかし、この栄誉を最も高く評価されているのはジョゼフ・プラトーである。

シュタンプフェルは1833年5月7日に自身の発明について帝国優先権第1920号を授与された：
第1920号　S.シュタンプフェル ウィーン帝国工科大学教授（ヴィーデン64番）、およびマシアス・トレンツェンスキー；本発明において、数学的、物理的な法則に従って、あらゆる種類の図形や色のついた形、一般的な絵を描く発明について、光線が絶えず中断されている間に、それらが何らかのメカニズムによって迅速に目の前に渡されると、最も多様な光学的な錯覚が、首尾一貫した動きと動作で目に現れるような方法で。この円盤を鏡に向けて素早く回転させると、鏡の中の動画が穴から覗く目に映り、車輪やハンマー、馬車の回転や風船の上昇など、あらゆる機械の動きだけでなく、人間や動物の様々な動作や動きが驚くほど表現される。また、同じ原理に従って、他の機械装置を用いて、より複雑な動作、例えば演劇のシーン、作業場などを、透明な絵と通常の方法で描かれた絵の両方で表現することができる。5月7日から2年間(Jb Polytechnic. Inst Vol 19, 406f., Zit. In) 

この装置はウィーンの美術商「トレンツェンスキーおよびフィーヴェッヒ」によって開発され、発売された。初版は1833年5月に発売されたが、すぐに完売し、7月に改良版の第2版が発売された。

「ストロボスコープディスク」はオーストリア国外でも知られるようになり、ここから「ストロボ効果」という言葉が生まれた。
日本火薬製造株式会社（にほんかやくせいぞうかぶしきがいしゃ）は、日本海軍向けの火薬製造を行った会社。1905年設立。のちの海軍火薬廠。

また1916年設立し、内地・朝鮮・台湾の日本陸軍向けに火薬製造を行った会社（現・日本化薬）も併せて解説する。

沿革
1879年（明治12年）には日本海軍の目黒火薬製造所があり、1896年には広海二三郎が全国的な硫黄鉱山事業に着手したが、日露戦争当時には、日本海軍は発射薬のコルダイトをイギリスに依存しており、その国産化が求められるようになった。そのことから1905年、海軍次官兼艦政本部長の斎藤実、ノーベル爆薬社、チルワース火薬社およびアームストロング社を代表する同社会長アンドルー・ノウブルとの間で契約が結ばれ、3社の出資で日本に爆発物製造工場が建設されることとなった。契約期間は10年で、満了後は日本政府が工場を買収するか、期間延長かの選択となっていた。

会社は1905年12月5日にロンドンで設立された。英名はThe Japanese Explosives Company Limited。設立後の日本支社登記時の名称は日本火薬製造であるが、日本爆発物、日本爆発物製造との表記も多い。日本爆発物と改称されたともいわれるが、実際は英語名のカタカナ表記への改称と推察される。資本金は10万ポンド（約100万円）、出資比率はアームストロング社44%、ノーベル爆薬社36%、チルワース火薬社20%であった。設立時の取締役はアームストロング社から3名、ノーベル爆薬社から2名、チルワース火薬社から2名で、社長はアンドルー・ノウブルであった。同年12月7日には日本支社が設立された。

工場は神奈川県平塚に建設され、その用地は平塚町約8万坪と大野村約30万坪であった。1908年10月に試験品が製造され、12月から正式に火薬の製造が開始された。製造されたのはMKI紐状火薬とMD紐状火薬であった。

その後、工場は拡張等がなされ、1918年以降は二年式紐状火薬や二年式管状火薬が製造された。これらは、イギリス製コルダイトに安定剤の性能がよくないことに起因する自然発火の問題があったことから新たに開発された安定剤ヤラヤラを用いたものであり、そのヤラヤラは日本人技師による調査研究によって生み出された。工場の経営は順調で、第一次世界大戦中は高配当を実施している。

また、第一次世界大戦中にはイギリス政府からの要請を受けて、平塚工場で製造された火薬がイギリス海軍へ供給されている。つまり、技術の移転がなされイギリス海軍使用のものと同等の発射薬が製造できるようになっていた。

海軍 
契約に基づき1919年3月31日に平塚の工場は380万円で日本政府が買収し、その後は海軍火薬廠となった。イギリスの会社の解散手続きは1920年5月から6月に行われた。

民間 
1916年に民間火薬メーカーの日本火薬製造が設立された。

フランスに火薬研究留学をした帝国大学理学部出身の石藤豊太は、同社が1921年に上場したのち、1926年には同社取締役となっている。

1935年の専務には原安三郎がいた。内地・台湾・朝鮮を販売地域とする資本金250万円の国内最大の火薬会社で、日本導火線、日本霰弾製造、中外雷管も同じ住所に設立されていた。他、衆議院議員の役員として専務の山本条太郎 、監査役の守屋此助などがいた。
ブラックボックステスト (英: black-box testing)は、内部構造や動作を覗き見することなく、アプリケーションの機能を調べるソフトウェアテストの手法のこと。アプリケーションを見えない箱として扱い、入力と結果の整合性を確認する。このテスト方法は、ソフトウェアテストのすべてのレベル（単体テスト、統合テスト、システムテスト、受け入れテスト）に適用できる。仕様ベースのテストと呼ばれることもある。

テスト手順 
テスターにはアプリケーションのコード、内部構造、およびプログラミングに関する一般的な知識は必要ない。 テスターは、ソフトウェアが何をすることになっているのかは知っているが、それがどのように行われるのかは知らない。たとえば、テスターは、特定の入力が特定の不変の出力を返すことを認識しているが、ソフトウェアが最初に出力を生成する方法は認識していない。

テストケース 
テストケースは、仕様と要件、つまりアプリケーションが実行するべき手順を中心に構築されている。テストケースは通常、仕様、要件、設計パラメータなど、ソフトウェアの外部記述から導き出される。使用されるテストケースは普通はソフトウェアを正常に機能させるものだが、機能しないテストも含むことがある。テスト設計者は、有効な入力と無効な入力の両方を選択し、正しい出力を決定する。多くの場合、テスト対象モジュールの内部構造を知らなくても、正常終了している以前の結果を活用して作成する。

テスト設計手法 
典型的なブラックボックステストの設計手法は次の通りである。 

 決定表テスト
 全ペアテスト
 等価分割
 境界値分析
 原因-結果グラフ
 エラーの推測
 状態遷移テスト
 ユースケーステスト
 ユーザーストーリーのテスト
 ドメイン分析
 構文テスト
 組み合わせテクニック

ハッキング 
ペネトレーションテストにおけるブラックボックステストとは、ホワイトハットハッカーが攻撃しているシステムについての知識がない方法でのテストを指す。ブラックボックス侵入テストの目標は、外部のハッキングまたはサイバー戦争攻撃を模倣することである。
機能テスト (英: functional testing)は製造業においてFCTはと表記される。通常、機能テストは生産ラインの最終段階で実行される。 これは、最終品質管理テストと呼ばれることが多く、仕様が実行されることをFCTで確認する。

FCTのプロセスには、製品が動作すると予想される環境のエミュレーションまたはシミュレーションが伴う。これは、機能に関する問題を確認して修正するために行われる。 FCTに関連する環境は、 試験対象装置(DUT)と通信する装置、 DUTの電源、およびDUTを正しく機能させるために必要な負荷で構成される。

FCTは、PCB上のテストポイントではなく、顧客固有のコネクタを使用する。

機能テストは、テストソフトウェアを使用して生産ラインのオペレーターによって自動的に実行される。これを完了するために、ソフトウェアはI/Oボード、回路計、通信ポートなどの外部のプログラム可能な機器と通信する。テストフィクスチャと組み合わせて、DUTとインターフェイスするソフトウェアは、FCTの実行を可能にするものである。

代表的なベンダー 

 アジレント・テクノロジー
 キーサイト・テクノロジー
 サーキット・チェック
 ナショナルインスツルメンツ
 テラダイン
 フレックス
 6TLエンジニアリング
ストーンアイランド（Stone Island）は、イタリアラヴァリーノに拠点を置く高級アパレルブランドである。2020年12月にモンクレールに買収され、同社の完全子会社となる。

概要

歴史 
マッシモ・オスティは、1974年にC.P. Companyを設立。ストーンアイランドは元々彼のメインレーベルのラインであった。生地の表面処理と染色技術を専門とするブランド「GFT」は1983年に会社を買収し、オスティは1994年に退職し、現在はCarloRivettiによって運営されている。

2020年12月、モンクレールはストーンアイランドの過半数の株式を11億5000万ユーロで取得した。ストーンアイランドは、モンクレールの完全子会社となった。

ジャケット 

ストーンアイランドのジャケットは、左腕の上袖にボタンで留めるコンパスパッチで知られている。

元々パッチはグリーンエッジであったが、2000年頃からのバッジはブラックエッジになった。新しい千年紀を祝うために元々特定のジャケットで作られた、より珍しい「白いバッジ」の実行もある。白いバッジは自社で開発した素材を使用したジャケットに表示されるようになった。新しいジャケットのデザインには、光を反射する何千もの小さなガラスの破片を使用する「液体反射」ジャケットが含まれている。
機能テスト (英: functional testing)は、品質保証（QA）プロセスであり、テスト対象のソフトウェアの構成要素の仕様に基づいてテストケースを作成する一種のブラックボックステストである。機能は、入力を行って得られる出力を調べることでテストされ、内部プログラム構造は考慮されない（そのためホワイトボックステストとは異なる）。 機能テストは、システムや構成要素の指定された機能要件への準拠を評価するために実施される。

機能テストはブラックボックステストの一種であるため、ソフトウェアの内部動作を知らなくても、ソフトウェアの機能をテストできる。これは、テスターがプログラミング言語やソフトウェアの実装方法を知る必要がないことを意味する。テスターはソフトウェアの開発には関与していないため、テストにおける開発者のバイアス（または確証バイアス）が減少するのは良い点である。 

機能テストは、モジュールまたはクラスの関数（メソッド）をテストすることを意味するわけではない。機能テストは、システム全体の機能の一部をテストするものである。

機能テストはシステムテストとは異なる。機能テストでは「設計ドキュメントや設計仕様に基づいてプログラムの確認を行う」仕組みであるのに対し、システムテストは「公開されているユーザー要件、システム要件に準拠しているかを検証する」仕組みである。

種類 
機能テストには多くの種類がある： 

 スモークテスト
 健全性テスト
 回帰テスト
 ユーザビリティテスト

6つのステップ 
機能テストには通常、6つのステップが含まれる

 ソフトウェアが実行することが期待される機能の識別
 機能の仕様に基づいた入力データの作成
 機能の仕様に基づく出力の決定
 テストケースの実行
 実際の出力と期待される出力の比較
 アプリケーションが顧客のニーズどおりに機能するかどうかの確認
360 Reality Audio（サンロクマル・リアリティオーディオ）とは、MPEG-H 3Dオーディオをベースにしたソニーの空間オーディオテクノロジーを使用して、耳から任意のポイントまたは距離でサウンドをマッピングし360度のオーディオ体験を提供するオーディオ形式。

360球形の音場内のすべての音を完全に動的に制御することで、アーティストやクリエイターに個々の楽器から聴衆までの創造性を表現することができる。

対応ストリーミングサービス 
 Amazon Music Unlimited
 Deezer
 nugs.net
 TIDAL
ドック、ドッキングステーション、またはポートリプリケータは、コンピュータ周辺機器の一種。スマートフォンやノートパソコン、またはデスクトップパソコンに接続し、一般には複数のデバイスに接続できるハブのような機能を持つ。

概要 

本来の語義としては、ドッキングステーションはノートパソコンに接続させることで、拡張性の限定される機器をデスクトップPC並みの機器に拡張させるもので、名称通り、ノートパソコンに合体させるものを指した。

また、多くの場合、汎用性はなく、ある特定のメーカーのシリーズ用に設計されたものであることが多い。一例として、HP UltraSlim Docking Station、Sony Vaio Docking Station VGP-PRS20などが挙げられる。しかし、Thunderbolt 3、USB-Cの普及とともに、拡張性の点ではデスクトップパソコンとノートパソコンに大きな差が生じることが減ったこともあり、本来、ポートリプリケータと呼ぶべき接続ポートを拡張させる機器についてもドッキングステーションと呼ぶように変化した。

従来のUSBハブが、USB Type-Aポートから複数のUSB Type-Aポートに拡張することを目的としていたが、USB Type-CポートやThunderbolt 3のように大容量の情報の転送、およびPower Deliveryによる電力供給に対応したことから、変換可能なポート類が広がりドックやポートリプリケータと呼ばれる機器が増えてきた。ただし、USBドック製品を従来に倣いUSBハブ、またはUSB-Cハブと呼ぶ例も多い。

また、PCだけでなく、Nintendo Switchなどのゲーム機用のものも存在する。

USB-C / Thunderbolt ドック 

1つ、または複数のUSB-C、またはThunderbolt 3コネクタを介して接続するドックは、USB Type-AやSDカードスロットにリプリケートされるものが普及している。

これらは市場では、多機能ドック、小型ドッキングステーション、ブレイクアウトボックスと呼ばれる。対して単一の変換のみをおこなうものは変換アダプタ、変換ケーブルと呼ばれる場合もある。

USB Type-Cコネクタからの拡張性の例 
 USB Type-A 3.0 ポート
 USB Type-C PD ポート
 RJ45 Ethernetポート
 HDMIポート
 DisplayPort
Mini DisplayPort
 VGA
 3.5mm Audio ポート
 SDカード スロット
 Micro SDカード スロット

現在、各周辺機器メーカーよりさまざまなドックが登場している。このような機器の登場の背景には、2015年3月9日、Appleが発表した新型MacBookが契機と言える。本機器は、USB Type-C（USB3.1 gen1）のみを備えている関係で、従来の周辺機器を使うためには変換アダプタ類が必須といえる状況であったことが大きい。

ドッキングステーション 

ドッキングステーションは、一般にはノートパソコンに電子的に結合させ、ノートパソコン本体が備えていないポート、スロット、または外部ストレージなどを拡張させる機器。

可搬性を重視するノートパソコンには、拡張ポートが限られたり、物理的な意味でディスクスロットを搭載できないものもある。また、磁気ディスクや光学式ディスクなどの過渡期において、ノートブックPCのリリース時には一般的でなかったポート類、ディスク・リーダーを後から追加拡張させる意味でドッキングステーションが開発、販売される例もある。

後者に類似する概念は、ファミリーコンピュータにおけるディスクシステム、メガドライブにおけるメガCDのように、1980〜1990年代のゲーム機にも見られる。

2015年以降、MacBook Pro、MacBook Air用のTUNEWEAR ALMIGHTY DOCK TB4、Surface用のHyperDrive Surface Pro(4/5/6)専用 5in2 Hubなど、特定のメーカー、デバイスに合わせて、複数のポートを使って合体させるドッキングステーション、すなわち、内部的にはUSB-Cドックだが、製品企画的には旧来のドッキングステーションのようにデバイス専用性を持つ製品の登場も見られる。

ノートブックスタンド/ライザー 
ノートブック/ラップトップスタンドが、時にドッキングステーションと呼ばれることもあるが、コンピュータに電子的に接続されていないものをドック、ドッキングステーションと呼ぶのは好ましくない。これらは、単にその上に配置されたコンピュータを物理的な高さ、角度を変更することで人間工学的な操作性を増したり、設置面を離すことによりPC本体の冷却を促すことが目的であり、一般には混同すべきでない。
星糞峠黒曜石原産地遺跡（ほしくそとうげこくようせきげんさんちいせき）は、長野県小県郡長和町大門鷹山にある縄文時代の遺跡。2001年（平成13年）1月29日に国の史跡に指定されている。また、日本遺産『星降る中部高地の縄文世界』の構成文化財にも認定されている。

概要 
信州の霧ヶ峰から八ヶ岳の一帯には、北海道の白滝・十勝・赤井川、伊豆、隠岐、九州の腰岳・姫島などと並んで、火山国日本を代表する良質な黒曜石が産出する。その一つ、長野県小県郡長門町の星糞峠から虫倉山では、標高500〜1500メートルの南北220メートル・東西330メートルの斜面一帯に小型の黒曜石原石が分布することが知られ、それに重なるように径10メートルほどのクレーター状のくぼみが200基ほど確認された。

そのくぼみは直経3メートル、深さ3メートルほどで、それら竪坑が幾重にも重なっており、黒曜石の原石を採掘した跡である。周囲には土手状に多くの小型原石や剥片を交える排土が積まれ、くぼみも排土で半ば埋まっている。

全体が黒曜石の採掘を目的とした場所であり、土器や石鏃などの道具類の出土は僅少で、この場所が営まれた時期判定は難しい。わずかに星糞峠の鞍部では縄文時代草創期の石器製作跡や竪穴状の遺構が確認され、虫倉山の中腹の採掘坑からは縄文時代後期の土器が発見されている。これらの事実から見て、縄文時代全般に及んで営まれていた可能性が高い。なお草創期の地点では膨大な量の石核・剥片・砕片と原石割りに使用された敲石や凹石が残されていた。

本遺跡は、縄文時代を代表する良質な石材であった黒曜石の原産地に立地し、原石採掘、石器素材の獲得からその搬出までの様相を良好に示す。供給先でのこれら石器素材の消費の在り方、石器製作の様相等について解明することによって、縄文時代の石器生産の全体的な様相や物流、集落間のネットワークや交流網等が明らかにされると考えられ、本遺跡の意義は大きい。このため、国の史跡に指定されている。
ティアンドエス株式会社は、ソリューション事業、半導体事業、先進技術ソリューション事業を主とする日本の企業。

概要 
株式会社テックジャパンと株式会社シナノシステムエンジニアリングの新設合併により、ティアンドエス株式会社が設立された。

沿革 
 2016年
 11月 - 株式会社テックジャパン（1996年創業） 、株式会社シナノシステムエンジニアリング （1985年創業）の新設合併によりティアンドエス株式会社を設立。神奈川県横浜市西区を本社、神奈川県横浜市神奈川区を横浜開発センターとしてスタートする。
 2017年
 11月 - 業務効率化を目的とし、横浜開発センターを本社へ統合。
 2018年
 6月1日 - 三重県四日市に四日市事業所開設。
 2019年
 7月22日 - 岩手県北上に北上事業所開設。
 2020年
 4月7日 - 産学共創プラットフォーム共同研究推進プログラム（OPERA）への参画決定。
 8月7日 - 東京証券取引所 マザーズ市場に上場。
 8月17日 - 横浜西部地区のお客様のシステム開発支援の利便性を向上させることを目的に、神奈川県横浜市に戸塚事業所の開設を決定。
 10月1日 - 神奈川県横浜市に戸塚事業所開設。
 12月 - R&Dセンター新設。

事業領域

ソリューションカテゴリ 
ソリューションカテゴリーは、顧客ニーズに応える様々な技術やプラットフォームに対するソリューションの提供を行う。アプリケーション開発、インフラ構築、システムの運用保守、ヘルプデスク等、全てのバリューチェーンに対応可能。

 業務アプリケーション開発
要件定義、基本設計、詳細設計、コーディング、単体テスト、結合テストの各工程におけるソリューションの提供を行う。

 医療システム開発
シミュレーター開発、医療系システム開発を行う。

 SharePoint導入/移行支援
SharePointによるサイト構築及びノーツからの移行を支援。ノーツからSharePointへの移行、NintexWorkflowを活用したワークフロー開発、NintexFormsを活用したフォーム開発を手がける。

 オンサイト開発支援
派遣契約、SES契約等、多様なモデルでの顧客ニーズに応える。

 ソフトウェア検証
テスト計画支援、テスト設計支援、テスト実施支援を行う。

 インフラ構築
サーバー、ミドルウェア、ネットワークの設計、構築を行う。クラウド基盤に関わる技術支援を実施。

 インフラサービス
業務効率化、業務精度向上を目的にオンサイトでの顧客業務、システムのサポートを行う。

半導体カテゴリー 
半導体産業、特にNAND Flashメモリ工場の運用、保守サービスを提供する。

 半導体工場の運用・保守支援
 RPA導入・運用支援
 半導体製造装置運用保守業務
 業務プロセスならびにシステム運用の効率化支援
 アプリケーション開発技術支援
 ネットワーク・サーバー保守業務・設計の技術支援
 SharePointの開発、技術支援

先進技術ソリューションカテゴリー 
ネットワーク・画像認識・ハードウェア制御・ソフトウェア高速化等、最新の高度技術を駆使し、ソフトウェアの高機能化、品質向上を実現する。

 AIテクノロジ
論文調査、論文アルゴリズムの実装・評価、アルゴリズムの研究開発、アノテーションサービス、AIソフトウェア開発等、アルゴリズム研究開発支援を行う。画像認識ソフトウェア開発。

 ソフトウェア高速化
アルゴリズム最適化、ハードウェアレベル最適化、カスタマイズサービスを行う。

 画像認識ソフトウェア開発
フィージビリティスタディ支援、ソフトウェア性能向上支援、ソフトウェア実装を行う。

加盟団体 
 一般社団法人 IT検証産業協会(IVIA)
オールデン（英:Alden）は、1884年に設立されたアメリカ合衆国マサチューセッツ州ミドルボローに拠点を置く革靴ブランドである。主にオックスフォード、ブリュッヒャー、ローファー、チャッカブーツなどの手作りのメンズレザーブーツとドレスシューズを展開している。

19世紀、マサチューセッツ州には数百人の靴職人が存在し、マッケイ製法やグッドイヤーウェルト製法などの機械製法が開発された。南北戦争では、多くの軍靴が発注され、その供給元として大きく発展した。オールデンはマサチューセッツ州に残る数少ない工場の1つである。伝統的な家族経営のブランドとして有名であるが、1906年時点では、ボーイズシューズでビジネスを成立させていた。当初は、ボストン近くのアービントンに所在した。

1920年代には、紳士向けドレスシューズを開発しており、業態を広げていたことがわかる。1931年に創業者のチャールズ・H・オールデンが引退。世界恐慌のもとでの市場の変化から、同じマサチューセッツ州ブロックトンにあるオールド・コロニー社の傘下に入った。

また、名モデル990プレーントゥは1930年代に開発され、1957年代にはブルックス・ブラザーズでタッセルローファーが定番モデルとして取り扱われるようになったとされる。オーソペディックシューズとしての要素が強い（矯正靴）モディファイドラストは、1963年に販売され、オールドコロニー社のもとで技術が蓄積されたと考えられる。
その後、1970年代に現在の本社があるミドルボローに移転。工場にいる同社の約100人の労働者の多くは、第2世代、第3世代であり、主にヨーロッパとアメリカ合衆国の小さな皮なめし工場から革を調達している。シェルコードバンはホーウィーン社提供の皮革から来ている。