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株式会社ブンラクは、大阪市に本社を置く足袋メーカーである。作務衣や靴下などの繊維製品も製造販売している。徳島県鳴門市に工場を持つほか、中国でも生産を行っており、足袋の生産では全国シェアの20%を占める。

主要製品
ブンラク - 和装用足袋
タビワーカー - 業務用足袋
フシギノ - ソックス・手袋
綿雪 - 特殊な縫製技術の特許を取得している足袋

このほか工場のある徳島の有名行事である阿波踊りへの取り組みも積極的で、PR用の法被やTシャツなども製作している。

沿革

個人事業期
ブンラクの起源は、昭和初期に大阪で足袋製造を行っていた複数の個人事業者に遡る。足袋の製造は農家の副業や家内工業程度の規模から徐々に発達してきたことから、この時代においても個人の名義で事業を行う小工場が多数存在していた。友枝守彦（後のブンラク社長）の父もこうした一人で、鳴門で足袋製造の修業ののち、大阪で事業を営んでいた。

戦時統合
しかし1938年（昭和13年）には国家総動員法が施行され、足袋業界でも統制が強化されていった。当時、日本全国で611社が年間2億5000万足の足袋を生産していたが、1941年（昭和16年）にはこれを68社、年間1億足に圧縮することになった。大阪府下では1939年（昭和14年）に成立した大阪足袋工業組合の主導で業者の整理統合が進められた。こうした取り組みの中で、東成区では個人で足袋製造を行っていた6名の事業が統合され、東大阪足袋工業小組合が成立、後に組織変更され東大阪足袋工業有限会社となった。東大阪足袋工業は戦火を避け、工場を徳島県に移転して生産にあたった。

株式会社化
戦後、足袋は依然として統制下にあったが、1950年（昭和25年）に統制が解除、このころ東大阪足袋工業は文楽足袋株式会社に改組された。これと前後し、東大阪足袋工業で代表を務めた松井熊栄が独立して株式会社松井商店を設立、文楽足袋への移行期に代表を務めた玉谷豊も独立して玉谷足袋工場（後の玉谷足袋）を設立するなど、再分離が進んだ。当時、足袋製造は利益が見込める事業であり、新規参入も相次いだが、1954年（昭和29年）にナイロン靴下が登場すると、足袋の利用は減少した。文楽足袋は1956年（昭和31年）には100万足以上を生産していたが、その後の数年で生産量は激減した。

社名改称

1966年（昭和41年）には社名をブンラクに改称、需要減少の中でも足袋製造を維持するため、ズボンや水着など、他の繊維製品の縫製にも手を広げながら、足袋においても新製品開発を続けていった。昭和40年代にはウレタン素材をサンドイッチにして用いた足袋を開発、温かさとクッション性が評価され、一時には全国シェア40%を確保した。足袋以外では昭和50年代に阿波しじら織りを用いた室内着甚平を発売、その触感が好評を得た。昭和60年代に発売した阿波正藍染の作務衣は寺社関係者を中心に支持を受けた。

海外生産へ

1989年（平成元年）には中国上海における生産を開始、中級品の生産を海外に移転するとともに、国内ではオーダー品・セミオーダー品など小ロットの需要に応じる体制を強化していった。2001年（平成13年）にはWEBショップを開業し、個人向けの直販に販路を拡大した。製品面では小鉤と受け糸のみが従来通りで他は洋生地を用いた柄足袋や、レースを用いたレース足袋を開発、柄足袋では工場がフル回転となる反響を得た。こうした個個人の嗜好に合わせた製品展開に加え、個人の足の形にも合わせた足袋製造を可能にするため、足の形状の測定が瞬時に可能な測定機器を三洋電機と共同開発した。2010年（平成22年）には上海での生産移転をさらに進め、国内では高級品に集中する傾向を強めている。

年表
1941年（昭和16年） 東大阪足袋工業小組合設立
1943年（昭和18年） 東大阪足袋工業有限会社設立
1944年（昭和19年） 徳島県鳴門市に工場疎開（後の鳴門工場）
1952年（昭和27年） 文楽足袋株式会社に改組
1966年（昭和41年） 株式会社ブンラクに社名変更
1970年（昭和45年） 鳴門工場全面改装
1989年（平成元年） 一部の商品を中国上海で生産開始
1995年（平成7年） ブンラク本社ビル 建て替え
2001年（平成13年） WEBショップ開業
2003年（平成15年） 足のサイズ3D測定器導入
2006年（平成18年） シンボルマーク変更
株式会社山本科学工具研究社（やまもとかがくこうぐけんきゅうしゃ、Yamamoto Scientific Tool Laboratory）は、日本の工具メーカー。ISO・JISの高精度硬さ基準検査の為の「硬さ基準片」を製造する世界唯一の企業である。

概要 
ISO・JISにおける高精度硬さ検査の為にどの点を測定しても同じ数値が出る、3トンから10グラム以下の負荷に対応できる130種類の硬さ基準片を製造しており、事実上の世界基準となっている。また、ISO・JIS以外の各種工業的硬さ検査にも用いられ、国内シェアの95％を占めている。
代表取締役の山本卓は硬さ国際会議(IMEKO・TC5)の民間で唯一のメンバーである。

硬さ評価 

硬さ基準片を用いた硬さ評価には硬さ記号を用いて計算を行う。試料に負荷をかけて生じた変形量(距離)を測定する為、力や時間、早さなどが硬さ基準の精度に関係する事となる。
素子(そし、element)とは要求する機能を発揮する物体を抽象的に表す言葉である。
ある物体の一部分が目標とする機能を実現する要素であれば、その要素を実現する一部分を指して用いる事も出来る。

素子の意義 
工学において、自然科学などで発見された原理や法則でもたらされる作用を用いて有用な事物や快適な環境を構築する事は最も基礎的な目的であり、非常に重要である。

自然科学の成果で発見された、ある作用が効果を及ぼす事を期待して新しい装置を作ろうとした場合、その作用を実現しうる機能、すなわち特性を有した物体を特性を発揮する形に加工して用いることになる。この加工済の物体こそが「素子」であり、この時素子に期待する作用を理想特性という。

素子は理想特性のみを発揮する事が文字通り理想的だが、現実に存在する物質は理想特性以外に様々な物性をもち、様々な物性が互いに複雑な相互作用を引き起こすため、いかなる条件においても理想特性を実現出来る素子は現時点では存在しない。

べつにそういった大袈裟なものでなく、たとえば八木・宇田アンテナの導波器や反射器は、電波に対しレンズや鏡のような働きをする、通常ただの導体の棒だが、そういったものも素子（エレメント）である。

素子と部品 
一般に素子は周囲環境、例えば化学的雰囲気や熱、圧力、振動などによる変性作用を受けて期待した物性を発揮出来なくなる場合がある。これを劣化と呼ぶ。劣化を避けるため、素子を外界からの影響より隔離するための外周器(Package)や保持器(Holder)に収める事が多い。
一方、素子を外周器に格納したり、保持器に保持させ、量産に利用できる状態にしたものは部品(Component)や装置(Device)、組み付け(Assembly)と呼ばれ区別される。
また、多数の素子をひとつの物体の中に作成することも可能で、このような素子は「集積素子」と呼ばれる。集積素子の例として、電子回路の要素を満たす素子を一つの外周器の中に集積した集積回路が挙げられる。

素子の命名 
素子は自然科学の各々の分野の名称を前置して「光学素子」(光学上の性質を期待)「音響素子」(同じく音響上の性質を期待)「流体素子」(同じく流体工学)「電子素子」(同じく電子工学)など、「〜素子」の形で呼ばれる事が多い。他に、素子に期待される特性の名称が用いられているもの(電子工学における能動素子、受動素子など)、発見者の名前が用いられているもの(例:ペルティエ素子)、工学を応用した技術の名称が用いられている例(例:固体撮像素子)もある。

例 
半導体素子
圧電素子
光学素子
流体素子
熱電素子
分子素子
シェールガス革命（シェールガスかくめい）あるいはシェール革命とは、今まで困難であったシェール層からの石油や天然ガス（シェールガス）の抽出が可能になったことにより、世界のエネルギー事情が大きく変わることを指す。

概要 
アメリカ合衆国ではシェール層が国土のほぼ全域に広がり、そこに埋蔵されている石油・天然ガスは100年分を超えると言われていることから、世界最大のエネルギー輸入国から2020年頃には一転して世界最大のエネルギー資源国に躍り出ると見られる。一方で世界一の天然ガス埋蔵国であるロシア連邦は、シェール革命による天然ガスの大量供給により、最大の需要先であるヨーロッパでの販売が振るわず、世界シェアが低下している。

ロシア連邦・中華人民共和国・オーストラリア・ポーランド・ウクライナなど、古い堆積地層のある大陸にはシェールガス資源が存在する。しかしアメリカ合衆国などにしか掘削・生産技術が無く、世界各地でも石油などエネルギー価格次第で販売もされる情勢である。

アメリカ合衆国のシェールガス革命（2013年） 
シェールガス開発が進んだことにより、2008年から2013年頃にかけて火力発電所のランニングコストが半分程度に低下。コスト面で太刀打ちできなくなった旧型原子力発電所の廃炉が相次いだ。

2013年5月17日に天然ガスの日本向け輸出申請が認可された。日本の輸入天然ガスは石油価格連結と言われ、長期に渡る高値契約で単位当たり36ドルという報道もあった。アメリカ国内の天然ガス価格は100万BTU（イギリス熱量単位）当たり3ドルを割っている。

カナダのシェールガス革命（2013年） 
2013年にカナダが初めてシェールガスを対日輸出する。
No.73手榴弾は、別名サーモス（魔法瓶の意）またはウールワース爆弾と呼ばれるイギリスの対戦車手榴弾である。この兵器は第二次世界大戦中に使用された。このような通称が与えられたのは、形状が魔法瓶に類似したことによる。

開発 
ナチス・ドイツのフランス侵攻戦終了時、1940年5月26日-6月4日の間にかけてイギリス海外派遣軍はダンケルク港からの撤退を行い、イギリス本土へのドイツの侵攻が有り得るような状況となった。しかしながら、このような事態の後のイギリス陸軍は、自国を防衛するための充分な装備を持たなかった。ダンケルク撤退から一週間後、彼らは27個師団を展開できるに過ぎなかった。陸軍は、ことに対戦車砲が不足しており、840門がフランスに残置され、167門のみがイギリス本土で使用可能だった。残存した砲のための弾薬は大変乏しく、規定では砲弾の使用は訓練目的の1発でさえ許可されなかった。こうした欠乏の結果、ドイツ軍の装甲戦闘車両の撃退を意図し、いくつかの新しい対戦車兵器がイギリス陸軍とホーム・ガードの装備用として開発されねばならなかった。こうしたものの多くは対戦車手榴弾であり、多数のこうした兵器がごく短期間のうちに安価で製造された。この中には「手榴弾、手投げ、対戦車、No74」スティッキーボムとして知られるものが含まれていた。これは、強力な粘着剤で被覆されており、車両に「くっつく」ものだった。また、No.76特殊焼夷手榴弾は、基本的にはモロトフ火炎手榴弾の英国版であった。イアン・ホッグはNo.73手榴弾について「これら手榴弾のうち最も簡易」と著述している。これは「着発手榴弾」、「魔法瓶爆弾」「ウールワース爆弾」などを含む幾種類かの名前が知られている。

設計 
No.73手榴弾は、ほぼ円筒形状を持ち、魔法瓶のそれに似たねじ込み式のプラスチック製キャップがついている。ここからサーモス・ボムの通称が出現した。この手榴弾は、直径がほぼ89mm、長さが280mm、重さは約2.0kgである。爆発物の内容は1.6kgの極性アンモナル・ゼラチン・ダイナマイトまたはニトロゼラチンで構成される。両方とも容易に燃焼し、また、小火器の命中の衝撃により起爆する。戦車または他の車両に投げつける際、使用者が手に握りこんだ操作テープが手榴弾からほどかれていき、さらに安全ピンを引いて解除する。これは、タイプ247「常働」信管に接続されており、この信管はガモン爆弾とNo.69手榴弾に使用されたものと同型である。これにより撃発準備がなされ、信管に衝撃が加われば手榴弾が起爆させる。とはいえ相当量の重さから投擲可能距離は短いものとなり、距離の限界は9mから14mとなった。また、手榴弾の爆発は、もし使用者が手榴弾の起爆前に遮蔽物を見つけられなかった場合、使用者を負傷させ得た。この手榴弾は51mmの装甲板を破砕し、「軽戦車に重大な損傷を与えた」。しかしながら、敵戦車の無限軌道に対する攻撃が最適な使用方法であった。この手榴弾の威力は無限軌道を容易に吹き飛ばし、敵戦車の乗員に停車と修理のための時間の浪費を強いた。

運用 
当初、No.73手榴弾は1940年12月に支給されたが、対戦車手榴弾としての使用は稀だった。替わりに、信管は通常の場合除去され、爆破用の爆薬として用いられた。この手榴弾は、年内に軍務から引き下げられ、1943年、爆破作業に用いられるという明確な用途を持って再支給された。1942年5月27日、改良型の手榴弾が親衛隊大将ラインハルト・ハイドリヒの暗殺のために使用され、空挺兵ヤン・クビシュは、これをプラハにおいてハイドリヒの乗車に投げつけた。この作戦で使われた本手榴弾は通常よりも切り詰められていた。
石坂産業株式会社（いしざかさんぎょう）は、埼玉県三芳町に本社をおく、廃材処理プラント、リサイクル製品製造会社である。

概要 

石坂好男が代表取締役社長だった1967年から2001年までは建設廃棄物の中間処理業としての事業を中心としていた。平成14年に石坂好男が代表取締役会長に、娘の石坂典子が取締役社長になると企業改革としてリサイクル工場に転身、地産地消の考えで敷地内に5,000㎡の花木園(くぬぎの森)を整備し、地元住民に共有した。この活動がJHEP認証における日本で最高ランク(AAA)の認定をさせる要因となった。2011年に日立建機と共同で建設業界初となる電気駆動式油圧ショベルを使った国内クレジット制度の認定を受けた他、2014年には業界初となる国際規格7統合によるマネジメントシステムの運用を開始した。

沿革 
昭和42年7月 - 土砂処理業として設立
昭和46年9月 - 練馬区に有限会社石坂組を設立
昭和50年9月 - 産業廃棄物収集運搬処理業を開始
昭和57年3月 - 現在の場所に本社移転
昭和62年1月 - 商号変更(有限会社石坂組→石坂産業株式会社)
平成14年4月 - 石坂典子が取締役社長に就任
平成15年12月 - 総合マネジメントシステム(ISO14001、ISO9001、OHSAS18001)取得
平成19年10月 - 情報管理保護(ISMS27001)取得
平成23年4月 - 電動重機による国内初の国内クレジット認定
平成23年10月 - エネルギーマネジメント(ISO50001)取得、国際規格5統合マネジメントシステム運用開始(ISO14001、ISO9001、ISO50001、ISMS27001、OHSAS18001)
平成24年2月 - 花木園に緑の回廊設置
平成24年2月 - 「くぬぎの森環境塾」開講
平成24年7月 - 「くぬぎの森(花木園第9,11～15)里地里山プロジェクト」がJHEP認証を取得
平成24年2月 - 花木園に緑の回廊設置
平成25年3月 - 「おもてなし経営企業選」選定
平成25年3月 - 「体験の機会の場」認定
平成25年10月 - 事業継続マネジメント(ISO22301)取得、国際規格6統合マネジメントシステム運用開始(ISO14001、ISO9001、ISO50001、ISMS27001、OHSAS18001)
平成25年12月 - 地元地域農作物の地産地消「三富今昔村6次産業化」認定
平成25年12月 - 「事業競争力強化モデル事業」認定
平成25年12月 - 日本が世界に誇れる会社「がんばる中小企業・小規模事業者300」入選
平成26年1月 - 掃除大賞2014「掃除大賞・文部科学大臣賞」受賞
平成26年5月 - 建設廃棄物・再資源化処理方法の研究開発「イノベーション実用化ベンチャー支援事業」認定
平成26年10月 - 学習サービスマネジメント(ISO29990)取得、国際規格7統合マネジメントシステム運用開始(ISO14001、ISO9001、ISO50001、ISMS27001、OHSAS18001、ISO22301)
平成26年11月 - やまゆり倶楽部・くぬぎの森再生プロジェクト「第3回いきものにぎわい企業活動コンテスト」入賞
平成26年12月 - 三富今昔村・三富弁当「第7回地産地消給食等メニューコンテスト　関東農政局長賞」受賞
平成26年12月 -「第2回 埼玉県おもてなし大賞」受賞

メディア出演 
「0から1を生む力」(エフエム東京)第125回放送分　ゲスト・畝本典子
 逆転人生「ヤマユリ咲き誇るゴミ処理場」(NHK総合テレビ)2019年7月1日放送

関連書
石坂典子 著 『絶体絶命でも世界一愛される会社に変える! ―2代目女性社長の号泣戦記』ISBN 978-4478029428 ダイヤモンド社 (2014年12月12日)
MPi-Kとは、ドイツ民主共和国（東ドイツ）でライセンス生産されたAK-47である。その名称は Maschinenpistole K の略で、「カラシニコフ型短機関銃」を意味する。ドイツ民主共和国では、ナチス・ドイツ時代に造られた突撃銃（Sturmgewehr）の語は使用されなかった。

概要 
第二次世界大戦後、東ドイツにおける再軍備は兵営人民警察と称される準軍事組織から始まった。当初、兵営人民警察では在独ソ連軍から供与されたモシン・ナガン小銃やPPSh-41短機関銃、あるいは旧軍から接収されたKar98k小銃やStG44突撃銃などが配備されていた。1956年、兵営人民警察は国軍たる国家人民軍に改組される。1957年、国家人民軍はソビエト連邦製のAK-47突撃銃を制式小銃として採用し、この2年後にはライセンス生産が開始された。生産は主にズール県のエルンスト・テールマン工場にて行われた。

東ドイツ製AKの独自の特徴としては次のようなものが挙げられる。

タンジェントサイトの射程が、ソ連製のAKM以降は1000mまで対応しているが、東ドイツ製AKではAK-74に相当するMPi-AK-74が登場するまでは、一貫して800mまでの対応となっていた。

ストックは当初ブナ材を利用した合板だったが強度不足のため1966年からプラスチック製のストックを採用した。

ソ連のAKシリーズに先駆けて銃床などにプラスチック樹脂製部品を採用した。

軍の運用思想により、銃床内部にクリーニングキットを収納するスペースがなく、MPi-K初期生産型に至っては銃身下に収めるクリーニングロッド（洗い矢）すら付属しなかった。クリーニングキットは、RG-57クリーニングキット（Reinigungsgerät RG-57）として別途配備されていた。
 スリング（負い紐）がソ連製より細く、取り付け方法も異なる。スリングスイベル（負い紐環）の形状も異なるため、ソ連製スリングを東ドイツ製AKに取り付けることは不可能。MPi-AK-74では、ソ連製と同形状のスリングが採用された。

銃剣は、ソ連製と同じ改良が進められたが、グリップ（握り）と鞘の成形色は黒色である。

また、本家のAK-47と同様に多くの派生型が存在する。

AKMSに相当するMPi-KMS-72では、折畳時にもセレクターの操作を邪魔しないように形状を工夫した、独自の側面折り畳み式銃床が採用された。この銃床は後にルーマニアやポーランドなどが国産化したカラシニコフ銃（AIMやタンタルなど）に模倣された。特に区別する場合、従来の下方折り畳み式銃床を「ロシアン・パターン」、東ドイツ製の側面折り畳み式銃床を「イースト・ジャーマン・パターン」などと呼ぶこともある。

MPi-AK-74は、ソ連製のAK-74に相当するモデルで、口径を5.45mm（使用弾薬5.45×39mm）に小口径化している。なお、国境警備隊では5.45mm口径の小銃を採用しなかった。これは5.45mm弾の殺傷力が国境警備活動において過剰であり、また弾頭が軽量であることから風や障害物の影響を受けて隣国領内に着弾する可能性が高いと判断された為である。

MPi-Kシリーズは、東ドイツの警察組織や軍事組織が採用したほか、輸出も広く行われた。当時、東側諸国では国産化したカラシニコフ銃の輸出が外貨獲得手段の1つとなっており、特に1970年代までの東ドイツは全世界に流通するカラシニコフ銃の生産の3分の1近くを担っていた。こうした状況がソ連製カラシニコフ銃の価格低下を招いていたこともあり、1981年から始まったAK-74の国産化に関する交渉においては、国産モデル（MPi-AK-74N）の輸出を禁ずる条項が加えられた。東ドイツ側ではこの条項を回避して武器輸出を継続するべく、西側諸国での需要も見込んだ5.56x45mm NATO弾仕様のヴィーガー・シリーズを開発した。

東ドイツ崩壊後、MPi-Kなどの銃器を始めとする各種装備品及び物資はドイツ連邦軍（西ドイツ軍）が接収し、少数が研究や演習などの用途に用いられた。大多数のMPi-Kは統一ドイツ政府によってアフリカや中東へ売却された後、紛争地域などへ流出していった。

主なバリエーション

AK-47
 MPi-K 
AK-47。1959年から1966年までにおよそ1,300,000から1,500,000丁程度が製造された。
AK-47と同様の形態。クリーニングロッドが付属しなかった。改良型のMPi-KM運用後は労働者階級戦闘団等の準軍事組織が使用。
 MPi-KM 
1965年より製造開始。MPi-Kのレシーバを独自改良でプレス加工した、AKMに相当するモデル。弾倉はMPi-Kに引き続いて金属製を使用。生産時期によって3タイプに分類できる。
1 初期生産型 
銃床が直銃床となり、下部ハンドガードにリブが追加された。本銃よりクリーニングロッドが付属。ハンドガード上部、グリップにプラスチック樹脂製部品を採用。銃床とハンドガード下部は木製。どちらもブナ材で作られておりハンドガード下部は単材で銃床のみ合板。銃口はAK-47と同じく竹槍状のマズルブレーキがない。
2 中期生産型 
1966年より製造開始、銃床の強度不足による破損が相次いだためプラスチック樹脂製部品へ変更。銃口には、AKMと同じ竹槍状に切り落とした形状のマズルブレーキを装着。ハンドガード下部は銃身の耐熱の問題で、木製のままとされた。
3 末期生産型 
1980年より生産開始。ハンドガード下部を、新たに開発した素材のプラスチック製に変更。
 MPi-KMS 
AKMS。空挺部隊・戦車部隊・砲兵等に配備された。銃床はソ連製のものを踏襲した下方へ回転させて折り畳む方式で、展開時の角度はAKS-47と同じであり、水平ではない。他の特徴はMPi-Kに該当する。後継機種のMPi-KMS-72が採用されるまでの間、降下猟兵や長距離偵察部隊、フロッグマン用の小銃としてMPi-KM採用後も使用された。
 MPi-KMS-72 
1972年より製造開始。独自の側面折り畳み式銃床を採用。銃の形態はMPi-KMに準じた中期・後期型の2タイプがある。

AK-74
 MPi-AK-74 
AK-74。1983年頃より生産開始。AK-74と同様の赤茶色のプラスチック樹脂製弾倉を採用。他の特徴はMPi-KM末期生産型に該当する。
 MPi-AK-74N 
暗視装置を装着するためのマウントプレートがレシーバ左側面に付属した、MPi-AK-74の夜間戦闘型。
 MPi-AKS-74 
AKS-74。他の特徴はMPi-KMS-72末期生産型に該当する。
 MPi-AKS-74N 
暗視装置を装着するためのマウントプレートがレシーバ左側面に付属した、MPi-AKS-74の夜間戦闘型。 
 MPi-AKS-74K 
独自に開発した、AKSU-74に相当するモデル。銃身を短くし、銃口やガスポートの形状が異なる以外は、MPi-AKS-74と同形態。リアサイトは、AKSU-74の固定式と異なり、他の型と同じタンジェントサイトである。
 MPi-AKS-74NK 
暗視装置を装着するためのマウントプレートがレシーバ左側面に付属した、MPi-AKS-74Kの夜間戦闘型。 
 K500 
MPi-AK-74を原型とする軽機関銃。AKシリーズにおけるRPK-74に相当。

その他
 KK-MPi 69 - 訓練用の.22口径銃。銃身とハンドガードの形状が異なる。

運用国

ギャラリー
アエロサン は、プロペラで推進してスキーで滑走するスノーモービルである。

ロシア語で、アエロ は空気あるいは航空の意味、サニ は橇（そり）の意味である。厳密には、単数形がアエロサン、複数形がアエロサニ だが、橇やアエロサンは複数本のスキーを備えるため1台でも複数形が使われるので、単数形のアエロサンは実際には使われることのない語形である。

ホビー目的以外にも、連絡、郵便、救急、救難、国境警備にロシアで用いられている。軍用のアエロサンも製造され、冬戦争と第二次世界大戦ではソ連地上軍により使用された。

ロシア・ソ連での歴史 
最初のアエロサンは、セルゲイ・ネジダーノフスキーによって1903年から1905年にかけて作られた。

イーゴリ・シコールスキイは、航空機開発に先立って1909年から翌年にかけて自作のアエロサンをテストしているが、これは合板製の軽量な車体に、旧式のエンジンとプロペラを取り付けていた。

1910年代には第一次世界大戦により、アエロサンが北方における連絡、偵察、小規模な戦力での強襲に有益であることが明らかとなった。戦間期にはANT-IからANT-Vの一連のANTシリーズを、1920年代から30年代にかけてアンドレーイ・トゥーポレフが開発している。

冬戦争では、車体の屋根にリングマウントを設けて機銃を搭載したものも現れている。KM-5とOSGA-6、後のNKL-6が冬戦争で用いられたが、OSGA-6は4人から5人を乗せ、さらにスキーを装備した4人を牽引できた。

第二次世界大戦では、1941年から翌年にはNKL-16が活躍した。その高い雪上機動力が、とりわけ深い積雪の上で発揮される時速25–35kmという速力は、他の車両では得られなかった。運用実績が反映され装甲車両総局（GABTU：、Glavnoye Avtobronetankovoye Upravleniye MO RF）に対して、正面で10mmの鋼板からなる軽装甲を有する装甲戦闘車両版NKL-26の開発が命じられた。1個大隊を輸送型（NKL-16）30両2個中隊、装甲型（NKL-26）15両1個中隊で構成し、必要に応じてスキー装備の歩兵を随伴させる計画であった。歩兵は牽引或いは搭乗により移動し、アエロサンからの重機関銃の援護の下で作戦を遂行する計画であった。迫撃砲などの爆発によりたやすく損傷するため、アエロサンが機甲戦力として用いられることは無かった。さらに、装甲を持たず2人乗りとした小型のアエロサンRF-8も開発された。

アエロサンは主に輸送、連絡、救難に用いられたが、エンジンの出力不足により登坂性能が貧弱であり曲がりくねった林道での操縦性に問題があったため、運用はもっぱら平原と凍結した湖沼・河川で行われた。

第二次世界大戦後、カモフ設計局によってセーヴェル-2（Sever-2）およびKa-30の2機種が開発された。1959年に開発されたセーヴェル-2は100台ほどが製造され、1962年には大型化したKa-30が開発された。Ka-30は8人から10人の乗客を乗せられ、郵便輸送や定期便として用いられた。アエロサンは、カザフスタン、シベリア等で長距離の救急搬送にも用いられている。降雪、−40度に達する気温、凍結といった環境下で能力を発揮し、年間の移動距離は1万2,000から1万5,000kmに及んだ。1980年代には運用が終了したと考えられている。

アエロサンは夏季にはフロートを装備して滑走艇以外の通常の船舶が航行しない浅瀬で用いられたり、車輪を装備して自動車として運用されている。

水陸両用型アエロサンも開発されており、こちらは夏季には小型艇（エアボート）として用いられ、水面が凍結するとアエロサンとして運用される。この種のアエロサンとしては、ツポレフのA-3やAS-2等が知られている。

ロシア・ソ連以外での開発 
アエロサンのコンセプトは、ロシアに限られていない。

例えばアメリカ合衆国ではクリスティー・スノーキャットの一形態としてスノープレーンがある

1942年にはチェコスロバキアでタトラV885が試作されたが、実用化には至らなかった。
無影灯（むえいとう）は、手術室などで用いられる照明器具の一種。

歴史 
日本においては古くは、1920年（大正9年）にフランスから「シャリテイク」というタイプが、その後ドイツから「パントフォス」というタイプの無影灯が輸入されたという。

光源となる電球には、かつては白熱電球・クリプトン電球・ハロゲン電球が用いられていたが、近年は発光ダイオードを用いたLED照明化も進んでいる。それによって、後述の低発熱（低廃熱）が実現可能となった。

本来であれば「手術用照明器」と表記される医療機器であるが、昭和3年に浅川好文氏が特許申請（特許第79198号）を行う際、製品に必要な機能（影の無い照明）を基に「無影橙笠」と登録した特許名が語源とされる。

しかし、昭和2年に無影灯専門製造メーカーとして山田昭和堂器械店（現山田医療照明㈱）が創業を開始している。

昭和初期に医療機器製造をしていた全国のメーカーが、解りやすさから無影灯と言う特許名をカタログ等に使い浸透した。

“Shadowless Lamp” は「無影灯」を直訳した和製英語で、英語圏では通じない。
正しくは“operating light”となる。

特徴 
 無影性
 手術作業への影響を減らすために影を生じないよう、電球内や反射板によって光を乱反射させる仕組みが施されている。
 低発熱（低廃熱）の光
 患者の負担を緩和するため（術部の乾燥を防ぐ点でも）光をできる限り低温で供給できるよう、複数の小さな電球を用いて1個単位の熱量を減らしたり赤外線吸収フィルターを導入するなどの工夫がされている。
 色温度
 手術を行う人によって「無影灯の適正な色温度」の意見は分かれるが、現在では、ある程度の色温調節が可能な無影灯も登場している。
株式会社ワーカービー（Worker Bee Inc.）は、日本のコンピュータソフトウェア開発会社。

概要 
2003年11月7日にモバイル端末の開発者達が有限会社として設立した後、2006年12月には株式会社化した。地力・協力・努力・怪力という4つの力を理念に掲げ、携帯アプリをはじめとする各種ソフトウェアの開発のほか、コンテンツサービスやウェブデザインを行っている。

2011年 - 2012年にかけ、アイレムの横スクロールシューティングゲーム『R-TYPE』のAndroid版やauスマートパス版の開発を担当したことから、同年10月2日には「CEATEC JAPAN」のKDDIブースへの出展を果たした。

2018年からは欧州のパブリッシャーとの協業で家庭用ゲーム機向けのダウンロード配信も開始したが、同社の代表取締役・加藤祐司が2019年10月に設立されたTHQ Nordic Japanのマネージング・ディレクターを務めるようになり、それらのソフト販売はTHQ Nordic Japanに移行した。

Living Games 
読みは「リビングゲームズ」。「大人のためのハイクォリティゲームサイト」と称して運営されている、携帯アプリ配信サイト。2005年11月9日の設立当初はEZweb専用だったが、2007年6月1日にはSoftBankに、2008年6月3日にはウィルコムに、同年8月1日にはイー・モバイルに、同年9月16日にはi-modeにそれぞれ対応した（i-modeでの名称は「WORLDゲーム城」）。
System/360モデル30（システムさんろくまるモデル30）はIBM社のメインフレーム・System/360コンピューター・ファミリーの小型機種で、1964年4月に発表され、1965年に出荷が始まった。

システム構成
初期のモデル30システムは次のような周辺装置から選べる構成であった。  
 IBM 2030 中央演算処理装置 (最高記憶容量：64kバイト)
 IBM 1052 操作コンソール
 IBM 1442 カード読取り・穿孔装置
 IBM 1403 印刷装置
 IBM 1443 印刷装置
 IBM 2401 磁気テープ装置
 IBM 2841 磁気ディスク制御装置
 IBM 2311 磁気ディスク駆動装置
IBM 1316 ディスクパックを使用

IBM 1400シリーズ互換機能
IBM 1400シリーズ互換機能ハードウェアと互換機能サポート・ソフトウェアを利用して、IBM 1401/1440/1460コンピュータのソフトウェア・プログラムを多少の変更またが無変更で動かすことができるようなエミュレーター機能を付加機能として利用できるようになっていた。

その他
System/360モデル30のオペレーティングシステムは大部分がDOS/360を利用した。

このモデルは米国ニューヨーク州のIBMエンディコット（:en:Endicott, New York）で開発・製造され、  ドイツのIBMマインツ工場などでも製造されている。日本でも、おもに外国企業の日本子会社でIBM 1401システム（COBOL言語を使用）の上位移行システムとして使われていた。
プレテック株式会社（PRETEC Co.,Ltd）は、兵庫県神戸市東灘区に本社を置く企業で、自動車関連部品の金型と製造のプレス加工・建築用具関連の製造を目的としている株式会社である。

概要 
「いいものをつくりたいんや!」をキャッチフレーズにしており、兵庫県神戸市東灘区にある自動車関連部品会社である。

創業は1919年であり、当初は多田鉄工所として創られ、1982年から自動車関連部品工場として稼働し、1988年に現在の名称になった。

主な事業はプレス加工で自動車部品を製造している。

他には兵庫県が指定する障害者就労応援企業に登録されており、三木工場では三木精愛園の一つの事業である就労以降支援事業の就労生の指定実習場所・特別支援学校の職場実習先であり、障害者施設の受注を行っている。

沿革 
 1919年（大正8年）9月 - 神戸市中央区で創業する。
 1949年（昭和24年）4月 - 多田鉄工所として創業する。
 1968年（昭和32年）11月 - 現在の場所に本社を移転する。
 1960年（昭和35年）4月19日 - 設立する。
 1979年（昭和54年）11月 - 三木工場が操業する。
 1988年（昭和63年）8月 - プレテック株式会社に社名変更する。
 2011年（平成23年）6月 - インドネシア法人を設立する。
 2012年（平成24年）11月6日 - 神戸発・優れた技術に認定される。

所在地 

本社
 兵庫県神戸市東灘区魚崎浜町27番地8号
三木工場
 兵庫県三木市別所町巴18番地（三木工場公園内）
インドネシア法人（PT.PRETEC INDONESIA）

事業

現行事業 
 自動車部品関連部品（1982年10月 -）
 建築用具関連（2012年6月 -）

過去に行ってきた事業 
 自転車部品

取引先

主要関係先
服部長七（はっとり ちょうしち、1840年（天保11年）9月9日 - 1919年（大正8年）7月18日）は、明治期の日本の土木技術者。

既存のたたきを改良し自ら編み出した人造石工法（長七たたき）により治水・用水分野の工事において業績を挙げた。広島県宇品港の岸壁工事完成の功績などにより緑綬褒章が授与されている。

経歴 

1840年（天保11年）に三河国碧海郡棚尾村（2013年現在の愛知県碧南市新川）の左官職人の家の三男として生を受ける。16歳での父の没後、一時豆腐屋を営むものの、翌年から左官修行を行い18歳より新川で左官業を始める。その後酢・菓子・酒の製造を営んだ後上京し、日本橋で饅頭屋を開業し繁盛したとされる。しかし雨の日になると饅頭屋で用いている水道水の汚れがひどくなるため、自ら小石川の水源地を見に行き、その不衛生さを見てからは上水道の改良を志すようになった。

1875年（明治8年）から1876年（明治9年）にかけ、宮内省発注の御学問所のたたき工事や泉水工事、時の権力者である大久保利通・木戸孝允・品川弥二郎らの屋敷のたたき工事などを手がけ大いに信用を得る。また1876年には人造石工法を編み出し、黒川（名古屋）開削時の樋門工事などの治水・灌漑工事で大きな成果を挙げている。また、この時期に岡崎の夫婦橋工事を行った際、工事完成間近に岩津天満宮に詣で夢枕に立った仙人のお告げで無事の完成となったとの逸話もある。

1881年（明治14年）には人造石工法の海岸堤防工事への導入試行として、自ら高浜（愛知県）の服部新田開発を手がけ成功した。その後岡山県・佐賀県の新田開発築堤工事で成果を上げ、1884年（明治17年）からは広島県宇品港（2013年現在の広島港の一部）の工事を請け負う。宇品港の工事は5年3ヶ月を要した難工事であったが無事完成に漕ぎつけた。後の日清戦争・日露戦争の際に広島が前線に近い重要拠点とされたのも、一つには長七により整備がなされた近代湾港としての宇品港があったことによる。1897年（明治30年）に政府は長七に緑綬褒章を贈りその功を讃えた。

その後も長七は台湾基隆港改築工事、四日市港築港、明治用水取入口堰堤工事など数々の治水・護岸工事を手がけたが、コンクリート工法の普及など環境の変化もあったことから、1904年（明治37年）に事業から引退し、氏子として再興に努めていた岩津天満宮（愛知県岡崎市）に間借りする形で隠居した。1919年（大正8年）、79歳で没する。岩津天満宮には長七の功績を讃えた顕彰碑が建てられている。

人物 
長七は自らを「無学文盲」と称し、著書は残していない。しかし、工事の現場で自ら工夫し情熱を傾けることでリーダーシップを発揮するタイプの人物であったとされる。また、工事の進捗がはかばかしくない際には私財をなげうったとのエピソードも多く残されている。長七が1904年に事業から引退した理由の一つには、その義侠心から採算の合わない工事を少なからず引き受けたことにより服部組の経営が破綻状態であったことが挙げられている。

人造石工法 

長七が発明した人造石工法（長七たたき）は、1876年（明治9年）に東京日本橋の三浦家の地下通路工事を手がけた際に編み出された。三浦家の地下通路工事の際、大理石の隙間からしみ出した水を、長七の出身地である三河産の真土（まさつち）を石灰と混ぜて練ったものが水中でも固まることを発見したことによる。その後の改良を経た人造石工法は、風化した花崗岩からなる真土と石灰をおよそ7:3の比率で混ぜたものを用いる。人造石工法により三河産真土の需要が高まったこともあり、別名として「三州たたき」の名も広がった。

「長七たたき」が「人造石（工法）」と呼ばれるようになったのは、1881年（明治14年）に第二回勧業博覧会泉水を見た農商務省の外国人役人が「この人造石は何ですか？」との問いを発したことによる。以降、長七は自らの仕事を「人造石」と呼ぶようになり、工法の広まりに伴い日本各地でも広く使われるようになった。

人造石工法が用いられた明治期において、セメントは既に輸入されていたものの高価であり大規模工事に使用するのは経済的に難しかったこと、また当時のセメントは水中ではうまく固まらなかったことから、治水・護岸といった分野の工事には用いることが難しい状況であった。これに対して長七の人造石工法は用いる材料が安価に大量に入手可能であったこと、前述の欠点により水中においてはむしろセメントを用いるより強固な構築物を築くことができた。
また、関東大震災時、煉瓦積みの建築物は壊滅的な打撃を受けたのに対し、人造石構造物の損害は軽微であった。それはレンガをセメントで積んだ場合重力の関係でセメント中の水分が上部に集まりレンガの上面には十分に接着される一方レンガの下面のセメントは非常に剥離しやすく成る。それに対し人造石は非常に固練りで、構築時に叩き込むため全方向に接着力が得られ、全体としては強固な構造体を構築できるからであるとされる。

その後セメントを用いた工事が主流となり人造石工法を用いた工事は廃れることとなったが、「自然環境に優しく強度も得られる」という特性から、1999年にはカンボジアのアンコール遺跡の一つバイヨン寺院の修復に人造石工法が用いられている。
戦時中には物資の枯渇から日本本土の航空基地滑走路の材料としても採用されている。近年ではアメリカ軍も軍事作戦中の航空基地の材料としてアースコンクリートという類似の素材の研究を行っている。人造石は最後は自然に土に帰る性質を持っているので、発展途上諸国では地震に強く環境汚染の無い自足的インフラ整備の建材として、その他コンクリートやアスファルトの代替物質として見直されつつある。

人造石工法を用いた工事 

人造石工法を用いた工事が行われたのは主に明治期であるため、その後の改築工事により失われたものも多い。
 宇品港築港工事（広島県）
 服部新田堤防工事（愛知県）
 播但鉄道2・7工区（兵庫県）2005年時点で現存
 生野鉱山貯水池堰堤（兵庫県）
 上野動物園石塀（東京都）
 第二回勧業博覧会泉水等（東京都）
 吉備浜新田堤防工事（岡山県）
 大間港（新潟県佐渡郡）
 台湾基隆港（台湾）
 神野新田堤防工事（愛知県）
牟呂用水（愛知県）
 熱田港護岸工事（愛知県）
 四日市港護岸工事（三重県）
施工された潮吹き堤防は重要文化財に指定されている。
 明治用水葭池樋門工事（愛知県） - 1900年（明治33年）築造。1993年時点・2004年時点で現存。
 庄内用水元杁樋門工事（愛知県） - 2012年時点で現存。
株式会社戸田レーシング（とだレーシング）は、日本の自動車部品サプライヤー、レーシングエンジンコンストラクターである。独自のレーシングチーム運営も手がける。

概要 
1971年に設立されたレーシングエンジンチューナーであり、日本のレース業界ではケン・マツウラレーシングサービスなどと並んだ老舗である。創業当初からホンダエンジンのチューニングを手がけていたことからホンダとの関係が深いが、他にトヨタ・BMW等のエンジンのチューニングも手がけている。また一般ユーザー向けのアフターパーツの販売も積極的に行っている。

レース活動 
創業当初よりFJ1300・FL500など当時のジュニア・フォーミュラレース向けに独自のエンジン・シャシー等を供給していた。

1988年に全日本F3選手権に独自チームでの参戦を開始して以降、現在まで断続的に自社チームでF3へ参戦し続けており、無限・MF204エンジンの主要ユーザーとしてトムス・童夢・INGINGらと長年に渡り戦いを繰り広げている。特に2007年にMF204エンジンの開発元であるM-TECが全日本F3から撤退したため、2008年以降は同社が独自にエンジンを開発して参戦する形となった（2011年は参戦休止）。2013年からは完全自社製エンジンである「TR-F301」で全日本F3→全日本スーパーフォーミュラ・ライツ選手権に参戦していたが、エンジン開発費用の問題等のため2020年を最後にTR-F301を用いての参戦を終了した。

日本のフォーミュラ4（F4）でも、同社がチューニングするホンダ・B18Cが2009年まで事実上のワンメイクエンジンとして使用されていた。2013年現在もF4用にエンジンの供給を継続している。また2015年に発足したFIA-F4選手権でも、ワンメイクシャシー（童夢・F110）用のギアボックスを供給している。

SUPER GTではCars Tokai Dream28との関係が深く、同チームが走らせるムーンクラフト・紫電やマクラーレン・MP4-12Cのエンジンメンテナンスを担当している。
{{DISPLAYTITLE:N,N-ジニトロソペンタメチレンテトラミン}}N,N'-ジニトロソペンタメチレンテトラミン'''は化学式C5H10N6O2で表される、ニトロソアミンの一種。ゴムなどの有機発泡剤として用いられる。

 製造 
ヘキサメチレンテトラミンを亜硝酸ナトリウムと硫酸でN''-ニトロソ化して得られる。

用途 
主に発泡ゴム、エテン-酢酸ビニル共重合体の発泡剤として使用される。単独で使用する場合は203~207℃で分解が開始し、窒素やホルムアルデヒドを生じる。比較的安価で着色性もないが、分解熱が127.5kcal/molと高いことや、副生するアミンによる着臭の欠点がある。
 (CH2)5N4(NO)2 -> 2N2\ + 2HCHO\ + \frac{1}{2}(CH2)6N4

高温を避けたい場合は、活性化剤として尿素や無水フタル酸、サリチル酸などを添加する。この場合は110〜130℃で分解が始まる。尿素やメラミンを添加すると、アミンの発生が抑制される。
 3(CH2)5N4(NO)2\ + 8(NH2)2CO ->
 6N2\ + 2\frac{1}{2}(CH2)6N4\ + 4H2NCONHCONH2\ + 6H2O

安全性 
化学構造がヘキソーゲンに類似し、加熱や衝撃による発火のおそれがあるため日本の消防法では危険物第5類に分類される。国際がん研究機関は、本物質の発癌性をGroup3に分類している。日本の労働安全衛生法第57条の3では変異原性が認められた既存化学物質としている。
株式会社モロフジは福岡県筑紫野市にある包装資材の専門商社。ポリエチレン製手提げ袋や紙袋等、商業用包装資材全般を取り扱う。

概要 
株式会社モロフジは福岡県筑紫野市に本社を置き、ポリエチレン製手提げ袋やポリプロピレン製品各種、紙手提袋等を取り扱う包装資材の専門商社。平成元年（1989年）の設立以来、飲料メーカーや薬品メーカー等、累計約1万社に納入実績がある。

また、近年ではインターネットにおいて、ポリ袋のオーダーメイドや既製品（規格品）販売を手掛け、小ロット向け専門WEBサイト「モロフジオンラインショップ」や規格品ECサイト「イチカラ」等の運営も行っている。ポリ袋や紙袋の他に不織布バッグ、保冷袋、防曇袋、食品容器、箱等、包装関連商品を幅広く扱っている。

福岡にはみやま市にもう1社、モロフジ株式会社が存在するが、こちらは資本、経営とも別会社である。

沿革 
1989年（平成元年）2月 - 株式会社モロフジを設立。
1993年（平成5年）10月 - 本社を福岡県筑紫野市に新築・移転。
1997年（平成9年）6月 - 東京事務所開設。
1998年（平成10年）9月 - 大阪事務所開設。
1999年（平成11年）10月 - 株式会社プラトム（自社工場）を熊本県南関町に新築、移転。
2005年（平成17年）11月 - 東京事務所移転、東京営業所に改称。
2007年（平成19年）11月 - 大阪事務所移転、大阪営業所に改称。
2008年（平成20年）3月 - MOROFUJI VIETNAM Co.,Ltd. 法人登記。
2009年（平成21年）8月 - WEB販売開始。
2010年（平成22年）8月 - 物流センターを福岡県筑紫野市に新設。
2011年（平成23年）8月 - 東京営業所・大阪営業所を東京支店・大阪支店に改称。
2012年（平成24年）6月 - 大阪支店を移転。
2012年（平成24年）6月 - プラトム第2工場新設。
2014年11月12日 - 出力1500キロワットのメガソーラーを南関町に建設する協定を同町と締結。
2016年（平成28年）8月 - 諸藤俊郎が代表取締役社長に就任。
2016年（平成28年）8月 - 大阪支店を現在地に移転。
2016年（平成28年）8月 - 東京支店・大阪支店・福岡支店を東京オフィス、大阪オフィス、福岡オフィスに改称。
2016年（平成28年）8月 - モロフジホールディングス株式会社を設立。
2016年（平成28年）11月 - 株式会社プラトム（自社工場）を株式会社モロフジケミカルに改称。
2017年（平成29年）1月 - 東京オフィスを現在地に移転。
2017年（平成29年）4月 - 品質マネジメント国際規格「ISO9001」認証を取得。
2017年（平成29年）9月 - 群馬県伊勢崎市に配送拠点を開設。

事業所 
福岡、東京、大阪、名古屋にも営業オフィスを構える他、海外事業拠点を持つ。

本社 - 福岡県筑紫野市武蔵3丁目2番18号
東京オフィス - 東京都千代田区東神田一丁目10番4号 新川ダイユウビル3F
大阪オフィス - 大阪府大阪市西区新町1-3-12 四ツ橋セントラルビル9F
名古屋オフィス - 愛知県名古屋市中区新栄1丁目5-6 スタービル709号
福岡オフィス - 福岡県筑紫野市武蔵3丁目2番18号2F

グループ企業 
モロフジホールディングス株式会社
株式会社モロフジケミカル - モロフジの製造部門。
諸藤通商株式会社
モロフジファーム株式会社 - 農産物の生産および販売を行っている。リーフレタスを水耕栽培している。本社は福岡市にあるが、平戸市に建設されている新しい工場の操業に合わせて同市に移転する予定。
株式会社もろふじ工房
M.style株式会社
株式会社バンブーテクノ
尼崎市立大庄北中学校（あまがさきしりつ おおしょうきたちゅうがっこう）は、兵庫県尼崎市大庄北にある公立中学校。

沿革 
 1961年（昭和36年）4月1日 - 尼崎市立大庄東中学校から分離し、尼崎市立大庄北中学校創立。

部活動

運動部 
 野球部
 ソフトテニス部
 サッカー部
 バスケットボール部
 剣道部
 女子卓球部
 柔道部
女子バレーボール部

文化部 
 美術部
 吹奏楽部
 茶華道部

校区 
 尼崎市立大島小学校
 尼崎市立浜田小学校

著名な出身者 
 前田悟（元バレーボール選手） - 元JTサンダーズ
 狩野亜由美（ソフトボール選手） - 豊田自動織機所属、北京五輪金メダリスト
 中村茜（女子プロ野球選手）- 兵庫スイングスマイリーズ
 数原龍友（歌手） - GENERATIONS from EXILE TRIBE

校区が隣接している学校 
 尼崎市立南武庫之荘中学校
 尼崎市立日新中学校
 尼崎市立中央中学校
 尼崎市立大庄中学校
 西宮市立上甲子園中学校
 西宮市立深津中学校
中野 喜文（なかの よしふみ、1970年4月5日 -）は、東京都出身の三療師。1998年に日本人マッサージ師としてはじめてプロ自転車ロードレースのジロ・デ・イタリア、ツール・ド・フランスに参加し、その後長年に渡り欧州の様々な自転車競技チームでマッサーを務めた。2022年の4月と5月はUCIワールドチームのグルパマ・FDJのマッサーとして活動している。日本自転車競技連盟強化支援スタッフ。日本の自転車競技界においては「スポーツマッサージの第一人者」として知られる。

近年は『J SPORTS cycle road race』などテレビの自転車ロードレース中継で解説者を務めることも多い。
アーティキュレートリー・シンセシス、調音合成 (ちょうおんごうせい) あるいは 調音音声合成 とは、人間の声道のモデルと そこで行なわれる調音プロセス に基づいて音声合成を行なうための計算手法である。声道の形状は通常、舌や顎、唇といった調音器官の位置変更と関連した数多くの調音方法で制御できる。声道の表現を介した空気の流れのデジタル・シミュレーションで、音声が生成される。

機械式語り手 

機械式「語り手」 の製作の試みには長い歴史がある。
オーリヤックのジェルベール (–1003)、アルベルトゥス・マグヌス (1198–1280)、ロジャー・ベーコン (1214–1294) らは皆、喋る頭 を作ったと言われている。しかしながら、歴史的に確認された音声合成の始まりはヴォルフガング・フォン・ケンペレン (1734–1804)であり、ケンペレンは1791年に研究報告を出版した。(も参照)

電子式声道 

最初の電子式アナログ声道は、や、のように静的なものだった。は動的な声道を組み立て、後にがコンピュータ制御を試みた。、)、らもアナログ声道ハードウェアについて説明している。

最初のコンピュータ・シミュレーションは、が行なった; その後デジタルコンピュータによるシミュレーションを、例えば、、が行なった。はアナログコンピュータによるシミュレーションを行なった。

Haskinsと前田のモデル 

研究室の実験で定期的に使用される 最初のソフトウェアによる調音シンセサイザーは、1970年代半ばにで  により開発された。として知られるこのシンセサイザーは、1960年代–1970年代にベル研究所で およびその同僚らによって開発された声道モデルに基づく音声生成の計算モデルだった。もう一つの頻繁に使用された著名なモデルは、前田 眞治による、舌の形状制御に因子ベースのアプローチ を使ったモデルである。

現代的なモデル 

音声生成イメージング、調音制御モデリング、舌の生体力学モデリング の最近の進展は、調音合成が行われる方法に変化をもたらしている。

一例として、  が設計したモデルでは、声道の縦断面を実際の核磁気共鳴画像(MRI)データと一致させており、MRIデータを声道の3次元モデルの構築に使用している。

フル3次元の調音合成モデルは が説明している。

幾何学的に基づいた3次元調音スピーチ・シンセサイザーはにより開発されている。(参照)

プロジェクトは、 ブリティッシュコロンビア大学のが率いており、人間の声道と上気道のための3次元生体力学モデリング・ツールキットを提供している。

舌などの調音器官の生体力学モデリングは、,  と ,  党 建武 と 本多 清志 など数多くの科学者によって開拓されている。

商用モデル 

数少ない商用の調音スピーチ・シンセシス・システムの一つは、NeXTベースのシステムで、多数の独自研究が実施されていたカナダのカルガリー大学のスピンオフ企業 により開発・販売された。

1980年代後半スティーブ・ジョブスが設立し、1997年Apple Computerと合併した NeXTの様々な転生が消滅した後、Trilliumのソフトウェアはで公開され、として継続している。

1994年に最初に発売されたこのシステムは、ので制御される、人間の口腔および鼻腔の導波路 モデルもしくは 伝送路アナログ を使った、フル調音ベースのテキスト読み上げ変換を提供する。