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株式会社テクノーブル（英語：Technoble Co., Ltd.）は、大阪市西区北堀江に本社を置く、主に化粧品原料の研究開発、製造販売を事業とする日本の企業である。

概要 
創業者の澤木茂が、1961年（昭和36年）に大阪東区久宝寺にて、医薬、化粧品および化学工業薬品の原料販売会社、共栄化学商会を設立。ヒアルロン酸、プラセンタなど、現在では主要な化粧品原料を化粧品業界に初めて導入するなど実績を上げ、業績を伸ばした。

1992年（平成4年）に、会社名を株式会社テクノーブルに変更。2018年（平成30年）には研究開発・製造・品質保証が一体となった総合施設、サイエンスパーク京都（京都府相楽郡精華町）をけいはんな学研都市（関西文化学術研究都市）に新設した。現在では、主に化粧品および医薬部外品向けの機能性原料を中心に、自社で研究開発および製造販売を行い、国内外の化粧品企業に供給している。

沿革 
 1961年（昭和36年） - 大阪市東区久宝寺にて医薬・化粧品、化学工業薬品原料の販売を開始、共栄化学商会として発足。
 1966年（昭和41年） - 輸出業務拡大のため韓国、台湾、タイに販売代理店設置。
 1968年（昭和43年） - 東日本地区の業務拡張のため東京営業所設立。
 1970年（昭和45年） - フランスを中心にEEC地区にて、製品販売のため渡欧。
 1978年（昭和53年） - 業務拡張のため大阪市西区北堀江に本社移転。
 1982年（昭和57年） - エステティック世界会議（オーストリア・ウィーンに於）抗シワ剤とその効果について研究発表。
 1988年（昭和63年） - 東京営業所、京橋二丁目に移転。
 1990年（平成2年） - 研究開発部門の充実を図るため、テクノーブル第一研究所を完成。
 1994年（平成6年） - さらなる事業拡大に向けて新本社社屋10月完成。
 1998年（平成10年） - GMP規格適合のテクノーブル大和高原奈良工場完成。
 1999年（平成11年） - アメリカ市場拡大の為販売代理店設置
 2000年（平成12年） - ヨーロッパ市場拡大の為イギリスに販売代理店設置
 2003年（平成15年） - 最新技術を導入したテクノーブル ライフサイエンス総合研究所完成。
 2004年（平成16年） - 本社・ライフサイエンス総合研究所・大和高原奈良工場・東京営業所 ISO9001、2000認証取得。
 2006年（平成18年） - 東日本地域の業務活性に伴い、東京営業所を拡大のため移転。
 2007年（平成19年） - 生産量拡大の為テクノーブル大和高原奈良工場増築ならびに設備増設完了。
 2009年（平成21年） - ISO9001、2008に登録改定による認証取得。
 2011年（平成23年） - グローバル化に伴い、国際戦略部強化。フランス、タイに販売代理店設立。
 2012年（平成24年） - 中国市場強化。PCHi2012（上海）出展。
 2016年（平成28年） - ISO9001、2015に登録改定による認証取得。
 2018年（平成30年） - 研究・製造・品質保証の総合機能を有する新たなイノベーション拠点サイエンスパーク京都稼働（12月）

事業所 
 東京営業所（東京都中央区京橋）
 ライフサイエンス総合研究所（大阪市西区南堀江）
 サイエンスパーク京都（京都府相楽郡精華町光台）
 テクノーブル大和高原奈良工場（奈良市小倉町）
タマラ・カールトン（Tamara Carleton）は、アメリカのデザイン思考学者・機械工学者。スタンフォード大学工学博士、講師。同大学シリコンバレー ・イノベーションアカデミーエグゼクティブディレクター（Summer program)。Innovation Leadership Board LLCのCEO。元米国商工会議所フェロー。ザンクトガレン大学（スイス）客員研究員。モンテレイ工科大学 EGADE Business School（メキシコ）客員教授。大阪工業大学ロボティクス＆デザイン工学部客員教授。

略歴 
スタンフォード大学大学院機械工学工学博士号取得。その他、ジョージ・ワシントン大学コミュニケーション学士、シラキュース大学大学院パブリック・リレーションズ科学学科修士号取得。Deloitte Consulting LLPで経営コンサルタントを経験後、2007年にInnovation Leadership Board LLCを創設、CEO。2016年よりスタンフォード大学講師。

研究内容 
主な研究は、テクノロジー産業・地域・文化のイノベーション、テクノカルリーダーシップ、先見ある予測戦略に関連する課題に焦点を当てている。これらは米国国防高等研究計画局（DARPA）のイノベーション実践に関する先駆的研究も反映したものとなっている。
また、世界的に有名な「デザイン思考」方法論であるスタンフォード大学の“ME310“に基づいた教育コーチングを行っている。

主な著書 
「ME310 at Stanford University: 50 Years of Redesign (1967-2017)」（2019）
「Playbook for Strategic Foresight and Innovation」（2013）、
「Sustaining Innovation: Collaboration Models for a Complex World (Innovation, Technology, and Knowledge Management)」（2011）
YAMAHA KUVT（Ямаха КУВТ）とは、ソビエト連邦の中学校の情報教育で使うために1985年よりヤマハが製造したMSX規格のパソコンである。機体の表面に「YAMAHA」のロゴと「KUVT」もしくは「KUVT2」のロゴ（数字は準拠するMSXの規格を表す）が描かれていたことから、当時のソ連の中学生からは「YAMAHA」（Ямаха）の愛称で呼ばれた。

「КУВТ」とは 「Комплект учебной вычислительной техники」(教育用コンピューティング機器のセット）の略（:ru:Комплект учебной вычислительной техникиを参照）。

歴史 
1985年、ソ連の中等教育で情報教育を開始するにあたって、使用されるコンピュータの国際入札を実施した際、ソ連文部省の要請を受けたヤマハがMSX規格のパソコン「YIS503」をベースとしてロシア語にローカライズしたキーボードとソフトウェアが付属した特製モデルを製作したことが決め手となり、「YAMAHA」が導入されることになった。

1985年9月から10月にかけて、第一弾として4200台の「YAMAHA」が、スター精密のモニタとセットで駐日ソビエト連邦通商代表部を通じて日本からソ連に輸出され、1985年12月にはソ連側でも受領を確認したとソ連政府の記録にある。日本のMSX専門誌である「MSXマガジン」によると、トータルでは約7000台が輸出されたらしい。

1986年度以降の「KUVT」ではソ連の国産機がメインとなったため、最終的に「YAMAHA」が導入されたのは一部の学校に留まったものの、1980年代半ばから1990年代初頭にかけて中学校の情報教育の授業で使用された。

システム一式

基本クラス 
基本クラスは、教育課程で直接使用されるためのものである。パッケージに含まれる物は、以下の通り:

 先生用のシステムが1つ:
 コンピュータ:YIS-503IIR（KUVT） - 拡張スロットにFD-51ドライブコントローラー、および外部のFD-05Rドライブ
 またはコンピュータ:YIS-805/128R（KUVT2）
 720 KBの容量を持つ2台の組込3インチドライブ
 セットには、MSX-DOSおよびCP/Mオペレーティングシステムを搭載したフロッピーディスクが含まれている。
 カラーモニタ
 プリンタ

 生徒用のシステムが9つ：
 コンピューター:YIS-503IIR（KUVT）またはYIS-503IIIR（KUVT2）
 組込OSとしてCP/MをROMの形式で内蔵している。
 KUVTおよびKUVT2のいずれも内蔵ドライブを持たない。
 グリーンの単色モニタ
 KUVTとKUVT2で異なる、ネットワーク用の取り外し可能なネットワークモジュール。

すべてのコンピュータは、バスを介してローカルネットワークに統合されていた。プログラムまたはデータのロードと保存は、先生のシステムを使用して実行された。

工作クラス 
工作クラスは、教育機関で使用するためのプログラムおよび推奨される教育メソッドの開発を目的としている。パッケージに含まれる物は、以下の通り:

 それぞれ同じシステムが10システム：
 コンピューターYIS-805 / 128R（KUVT2）
 カラーモニター
 プリンター2台

工作クラスのコンピュータは、ローカルエリアネットワークに接続することもできる。

周辺機器 
ヤマハのMSX規格コンピュータを使用したクラスにおいては、STAR（スター精密）製のモニター（カラーCRT-14CLR、およびモノクロCRT-12GRN）が使用され、またMSX2規格のクラスにおいては、七尾電機（EIZO）のEIZO 8020カラーモニターおよびEIZO 3010モノクロモニター（CRT、グリーン）が配備されていた。Star Gemini 10XRプリンターも使用された。
宮田 喜一郎（みやた きいちろう、1960年7月24日 -）は、日本の技術者。オムロン ヘルスケア代表取締役社長を経て、オムロン代表取締役最高技術責任者。

人物・経歴 
大阪府出身。1979年大阪府立住吉高等学校卒業。1985年神戸大学工学部生産機械工学科卒業、立石ライフサイエンス研究所入社。

1990年オムロンライフサイエンス研究所開発テーマリーダー。1994年Omron Healthcare,Inc.技術管理ディレクター・商品企画マネージャー。2003年オムロン ヘルスケア商品事業統轄部生体計測事業部長。2005年オムロン ヘルスケア商品事業統轄部長。2006年オムロン ヘルスケア商品事業統轄部長兼執行役員。2008年オムロン ヘルスケア品事業統轄部長兼執行役員常務。

2010年オムロン ヘルスケア代表取締役社長、オムロン執行役員。2012年オムロン執行役員常務。2015年オムロンCTO兼技術・知財本部長。2017年オムロン代表取締役執行役員専務CTO兼技術・知財本部長。

2018年オムロン代表取締役執行役員専務CTO兼技術・知財本部長兼イノベーション推進本部長。経済産業省次世代ヘルスケア産業協議会委員なども務めた。
森田 浩一（もりた こういち）は、日本・大韓民国の技術者。ブリヂストン最高技術責任者、ブリヂストン中央研究所長などを経て、ネクセンタイヤ副社長、ネクセンタイヤ未来技術研究所長。文部科学大臣表彰科学技術賞受賞。

人物・経歴 
1986年東京農工大学工学部工業化学科卒業、ブリヂストン入社。2000年ブリヂストンタイヤ材料開発部エラストマー開発ユニットリーダー。2007年ブリヂストン研究第1部長。2011年ブリヂストン中央研究所長兼研究第3部長兼先端機能基盤技術研究第4ユニットリーダー兼研究開発企画・管理ユニットリーダー兼新素材・複合材開発部主任部員。2013年ブリヂストンイノベーション本部長。同年「変性ポリマーを用いた材料ナノ構造制御技術とタイヤの開発」で文部科学大臣表彰科学技術賞（開発部門）受賞。2014年ブリヂストンイノベーション本部長兼CTO・技術管掌主任部員兼経営企画本部主任部員兼経営企画部主任部員。2015年ブリヂストン執行役員中央研究所担当兼中央研究所長兼CTO・技術管掌主任部員兼イノベーション担当主任部員兼経営企画本部主任部員兼経営企画部主任部員。2018年ヤマハ執行役員技術本部研究開発統括部長。2020年ネクセンタイヤ未来技術ビジネスグループ（BG）長（副社長）、ネクセンタイヤ未来技術研究所長。
サルチャ (salça) とは、トマトを煮詰めて作るトルコの発酵調味料。トマトのペースト。 

様々な野菜 、特にトマトと赤唐辛子を 、ジュースを抽出して煮た後、粉砕したピューレ食品。

概要 
赤いペースト状で、外見は一般的なトマトピューレやトマトペーストに似ている。固さは日本の味噌程度。トマトの他にパプリカのサルチャもある。 

煮込みやスープの味付けに使ったり、パンに塗ったりと、トルコでは様々な料理に使われる。水で溶いてトマトジュースにして飲むこともある。

材料は基本的にトマトのみである。塩や粉唐辛子などを入れることもある。1kgのサルチャを作るのに6kgのトマトを使用する。最初にトマトのヘタを取って適当な大きさに切り、袋に入れて何日間か置き水分を出す。それを濾して潰し、大鍋でペースト状になるまで煮詰める。煮詰めた後に数日間天日干しにすることもあり、この天日干しや袋に入れて放置している間に発酵が進む。

もともとは保存食として作られていた。かつては冬にトマトを栽培できなかった為、夏にトマトを収穫し、それぞれの家庭でサルチャに加工し、保存していた。

夏は野菜をたっぷり使って味わい深く、冬は野菜を美味しく保存するために使用している。 伝統的に、トマトペーストは戸外で太陽の下でそれを保つことによって乾燥される。 ただし、 缶詰として企業が製造するトマトペーストは、通常、熱の影響を受けてオーブンで乾燥される。 

トマトペーストは、トマトが使用されるすべての料理に使用できる。 トマトジュースに希釈して使用することもできる。トマトペーストの製造方法は2種類ある。 

1-熱間加工：トマトを細断する。 得られたマッシュはすぐに加熱され、パルパーでパルプ化される。 この方法を熱間加工という。 

2-冷間加工：トマトを細断する。得られたマッシュを触診し、パルプを加熱する。 この方法を冷間加工という。 

どちらの方法にも長所と短所がある。 熱い方法では、マッシュが突然加熱され、ペクチン分解酵素が不活性になる。 また、カーネルハウスにあるガム物質や殻の着色物質が熱でトマトペーストに染み込むため、濃くて美しく発色した髪で発生します。 ただし、コアを通過する物質によっては、ペーストの味や味が損なわれ、わずかに苦い味がします。 これを防ぐために冷間加工を施しています。 冷間加工では、粗いものが触診され、コアが分離され、次に加熱され、次にパルパーに送られて薄くされます。 ペクチン分解酵素は、細断から加熱までの時間でペクチンを分解し、種の家の粘着性物質はトマトペーストにあまり移らないので、ペーストの味は良くなりますが、一貫性の少ないペーストが形成されます。
マリントラフィック（MarineTraffic）は、船舶の位置と動き、港湾内の現在位置に関するリアルタイム情報を提供するウェブサイト。オープンソースコミュニティによるプロジェクトとして運営されており、船舶に関する情報データベースでは、建造された場所や事業者名、船舶の寸法や総登録トン数（GRT）、IMO番号などを提供する。また、登録ユーザーは他のユーザーが評価できる船舶に関する写真を掲載することができる。

船の位置は、Google Maps API、海図、OpenSeaMapを使用してGoogle マップ上に表示されている。

基本的なサービスは無料で利用でき、有料会員になるとより高度な機能を利用することが可能となる。

このサイトは毎月600万のユニークビジターが訪れており、2015年4月には60万の登録ユーザー数を記録している。

仕組み 
船舶の位置データは、世界140か国以上の18,000を超える自動船舶識別装置（AIS）受信局の情報がボランティアによって収集されている。海上移動業務識別コード（MMSI）、位置、速度、指針、進行方向、回頭率、UNIX時間（UTC秒）、喫水、積み荷、目的地、到着予定時刻（ETA）、アンテナの位置（座標）および航海の状態などAIS機器によって提供される固定情報は、時分割多元接続技術（TDMA）を用いて船舶に設置されたVHFアンテナを通じ送信され、その信号を受信した受信局からマリントラフィックのメインサーバに情報を転送し、Webサイトを介してリアルタイムでの表示が行われている。表示に使用される地図はGoogleマップをベースマッピングとしている。また、AIS信号の到達距離は条件により異なるが、概ねアンテナが取付けられた位置から見渡せる範囲である20～30海里（37～56km）であり、信号が受信できるのは受信機が設置された沿岸地域に限定されているため、洋上では人工衛星受信機も利用し情報を補完している。

日本 
日本国内のAIS送受信に付いては海上保安庁主導により整備が進められ、海上交通センターで使用されるレーダーシステムとAIS情報を融合させた新しい航行支援システムの運用を2004年から開始しており、一部離島地域を除いた全沿岸海域での運用を2009年より開始している。

歴史 

マリントラフィックは、ギリシャのエルムポリにあるエーゲ大学で学術的なプロジェクトとして2006年に開始されている。

2007年後半、ディミトリス・レッカス（Dimitris Lekkas）教授はこれを試用版として公開した。

運営は「MarineTraffic.com」によって行われ、本部はギリシャのアテネに置き、イギリス、シンガポールに本社を構えており、国際海事機関（IMO）国連貿易開発会議（UNCTAD）などの国際機関のほか、世界各地の港湾団体や、海運企業、石油資本などとも協力関係にある。ギリシャのスタートアップ企業として始まり、ギリシャ国内においてマリントラフィックは過去10年で最も成功した事例となった。

コミュニティ 
マリントラフィックはアマチュア無線家のコミュニティやAISステーションの所有者、写真家、翻訳家などに大きく依存している。
東洋佐々木ガラス株式会社（とうようささきガラス、英文名称；TOYO-SASAKI GLASS Co.,Ltd.）は、日本のガラス製容器製造会社。

東洋製罐グループホールディングスの連結子会社。

沿革 
 1902年（明治35年）3月 東京の神田に佐々木宗次郎商店を創業し石油ランプの販売を開始。
 1919年（大正8年） 合名会社佐々木硝子店に組織変更
 1940年（昭和15年） 日本初のスクリーン印刷による加工生産を開始。後に特許を取得。
 1947年（昭和22年）1月 佐々木硝子株式会社に改組し、ガラス食器の卸販売を営業。本店所在地は東京都中央区日本橋馬喰町。
 1950年（昭和25年）9月 東京都墨田区に東京工場を建設。ガラス食器の人口吹製造、印刷加工を操業。
 1957年（昭和32年）2月 東洋初のオートメーションタンブラー製造機械H-28マシンを東京工場に設置。
 1962年（昭和37年）6月 東京証券取引所市場第二部に株式を上場。
 1967年（昭和42年）3月 食器用口部強化グラス「HS」ハードストロングの生産を開始。
 1984年（昭和59年）8月 東京証券取引所市場第一部に株式を指定替え上場。(現在の東京証券取引所市場スタンダード)
 1999年（平成11年）4月26日 会社更生法適用申請。
 2002年（平成14年） 東洋ガラス株式会社のハウスウエア部門と統合。東洋佐々木ガラス株式会社と改名。
 2022年（令和4年）3月22日 本社を千葉県八千代市の千葉工場に移転。
プリントネット株式会社は、東京都千代田区に本社を置き、主にインターネット通販を利用した印刷物の販売を手掛ける企業。

概要 
1968年に創業し、1987年に法人へ改組。「Printnet」「PrintPro」のブランドで、自社工場で印刷した印刷物をインターネット通販にて販売を行っている。本社機能は東京都千代田区に置かれているが、本部機能並びに登記上の本店は鹿児島県鹿児島市に置かれている。

2019年4月には、民事再生手続中のウイズプリンティングの民事再生スポンサーとなり、ウイズプリンティングから印刷・製本事業を譲受した他、同年11月には新晃社からる印刷通販サイトである「ネットDEコム」事業を譲受した。

沿革 
1968年 - 創業。
1987年7月 - 有限会社小田原印刷として法人へ改組。
2005年
5月 - 小田原印刷株式会社へ商号変更並びに株式会社へ改組。
10月 - 印刷通販自社サイトを開設。
2008年2月 - プリントネット株式会社へ商号変更。
2013年8月 - 本部を鹿児島市荒田一丁目から鹿児島市城南町へ移転。
2017年10月 - 登記上の本店所在地を鹿児島県姶良市から鹿児島市城南町へ移転。
2018年
3月 - 東京本社を開設。
10月18日 - ジャスダック上場。
2019年
4月1日 - ウイズプリンティングから印刷・製本事業を譲受。
11月1日 - 新晃社からる印刷通販サイト事業を譲受。
2020年4月 - 関西工場を閉鎖し、東京デジタルセンターにおける業務を停止。

事業所 
東京本社 - 東京都千代田区丸の内3-3-1 新東京ビル7階
本部・カスタマーセンター - 鹿児島県鹿児島市城南町10番7号（登記上の本店）
東京西第一工場 - 山梨県上野原市八ツ沢2286-13
東京西第二工場 - 山梨県上野原市八ツ沢2193-11
九州工場 - 鹿児島県姶良市加治木町木田1377番地23
巻紙 (まきし、 または Rolling paper) は紙巻きたばこの製造に使用される特殊紙で、たばこ葉を巻くのに用いられる。市販のメーカー製紙巻きたばこの製造に使われる他、自分で好みの調合をしたたばこ葉を巻いて自作する愛煙家向けに販売されていることもある。自作用のものはたばこの長さに合わせて切ったシートとして販売されており、ボール紙製の包みに収められているものが多い。 シガレットペーパーとも呼ばれる。

歴史 

最初の紙巻きたばこは、1789年にミシェル・アバディがパリで製造したものである。その後、19世紀後半から広く普及するようになり、より高価な葉巻やシガリロに取って代わっていった。

材料 

巻紙は亜麻、麻、サイザル麻、藁、エスパルト (アフリカハネガヤ) などの薄くて軽い非木質植物繊維から作られる。長いロールや長方形のシートの形で売られ、一方の長辺に沿って巻き止めるための接着剤が塗られている。接着剤は透明のものもあれば着色されたものもあり、風味付けされていることもある。フィラーが多く含まれており、坪量は10-28 g /m2ほどである。巻紙は吸い応えを調整するために多孔質になっているほか、燃焼速度をたばこ葉と揃えるための添加剤が加えられている。通気性は巻紙の重要な特性の1つであり、吸い込んだときの煙と空気の割合に大きく影響する。たとえば、通気性が高いと空気の割合が多くなり、煙が薄められて吸い口が軽くなる。フィラーのうち、炭酸カルシウムは通気性と紙色に影響し、炭酸マグネシウムは灰の色をよくする効果がある。特に灰を白くしたい場合には酸化チタンが用いられる。酒石酸カリウムカリウムやクエン酸ナトリウムおよびクエン酸カリウムは燃焼調整剤であり、量を増やすと巻紙がより速く燃えるようになる。巻き止めるための接着剤には水に溶いたポリビニルアルコールが用いられる。

通気性は、単位時間の間に規定の面積の巻紙を透過する空気の量として定義され、CORESTA単位で測定される。アメリカ合衆国で市販されている紙巻きたばこの巻紙の通気性は、14-51 CORESTA単位の範囲である。

放置たばこによる火災のリスクを下げる目的で開発された防火性たばこの巻紙には、エチレン酢酸ビニルなどのプラスチックが加えられており、着火したあと吸わずに放置していると、プラスチックの作用で自然に消えるようになっている。

消費

アメリカ合衆国 
2008年、たばこ雑誌 Tabacconist Magazine は手巻きたばこ (Roll-your-own、RYO) はたばこ業界で最も急成長しているセグメントであるとした。同誌の推定では、アメリカ合衆国の喫煙者の2-4％、または約260万人が手巻きたばこを吸っているという。その多くは、メーカー製たばこに対する増税 (=たばこの値上がり) への対策として、手巻きたばこに切り換えた人達であるとみられる。

カナダ 
2000年のカナダ政府の調査によれば、カナダの喫煙者600万人のうち9%が「時々またはほとんど」、7%が「常に」手巻きたばこを吸っていた。より最近の2009年の調査では、約925,000人がたばこを手巻きしていることが示された。

イギリス 
イギリスの週刊誌ザ・パブリカンによれば、「喫煙者がより安い代替品を求めたため、2007年に低価格の手巻きたばこは175％という驚異的な増加率を示した」。国民保健サービスの報告によると、1990年以降、手巻きたばこの消費量は11％から24％に倍増している。手巻きたばこの愛用者が、手巻きたばこはメーカー製たばこよりも害が少ないと考えていることによるとみられる 1990年代初頭から現在まで、たばこの価格は急速に上昇している
。

タイ 
タイでは、手巻きたばこがメーカー製たばこを圧倒している。

ニュージーランド 
ニュージーランド保健省は2005年に「少なくとも過去10年の間に、おそらくはその価格差のために、メーカー製たばこに対する手巻きたばこの割合が増加し、現在では50％に近づいている」と報告している。

課税 
喫煙者が高率のたばこ税が課せられているメーカー製たばこを忌避して手巻きたばこに切り換え始めたことから、税務当局の中には対策を講じるところも現れた。アメリカ合衆国では、インディアナ州とケンタッキー州が巻紙に課税するようになり、特にケンタッキー州では、メーカーからの抗議にもかかわらず、2006年に32枚綴り1パックあたり25セント (より枚数の多いパックでは1枚あたり0.78セント) を課税した。この他、ルイジアナ州では州法47:338.261を改正し、1パックあたり最大1.25ドルの課税を認めるようになった。

規制

アメリカ合衆国 
2011年にアメリカ食品医薬品局 (FDA) は、アメリカ合衆国で販売されているすべてのブランド（プライベートラベルを含み、2007年2月15日時点でアメリカ合衆国で既に販売されていたものを除く）に対して、巻紙の原材料を提示して承認を受けるか、さもなければ同年3月に市場から撤退すべきであると発表した。

論争 
スペインのたばこ用品ブランドが、コスト削減のために巻紙に違法な発癌性物質 (エスパルト) を使用したとして提訴されたが、有罪とはされなかった。
カール・フォン・ツォイテン（Carl von Zeyten、1880年 - 1926年）は、ドイツの時計師。本名はヘルマン・カール・クリーグである。

略歴 
1880年 - ドイツのシュヴァルツヴァルトの街・フロイデンシュタットにて誕生。

1898年 - 時計師として置き時計や懐中時計の修理、開発を始めた。カールは完璧な時計を追求するためイギリスとスイスの時計工房で多彩な知識と経験を身に着けた。その後、地元のフロイデンシュタットへと戻り、大時計やシュヴァルツヴァルト地域の伝統的な壁掛け時計、鳩時計の開発、改良等を行い時計師として活躍した。

1926年 - 生涯を終える。

CvZ 
ドイツにて設立された彼の名前を冠した時計メーカーである。日本代理店はゼロタイム株式会社である。展開している腕時計は、比較的に価格帯はお手頃である。
東京医科歯科大学生体材料工学研究所（とうきょういかしかだいがく せいたいざいりょうこうがくけんきゅうじょ）は東京医科歯科大学の附置研究所であり、疾病を分子レベルで制御するための生体材料、生体デバイス・システム、医薬を創製することを目的とする研究所である。

2016年より、東京工業大学未来産業技術研究所、広島大学ナノデバイス・バイオ融合科学研究所、静岡大学電子工学研究所と連携して「生体医歯工学共同研究拠点」を形成している。文部科学省の共同利用・共同研究拠点ネットワーク型に指定されている。

概要 
1938年（昭和13年）、 東京高等歯科医学校（旧制）に歯科材料研究室が設置される。この研究室では金属義歯に関する研究が行われていたが、1945年（昭和20年）、本学は戦火に遭い惜しくも壊滅した。

歯科医療は特にその技術面で治療機器および材料の性能に負うところが大きいが、戦前の国産歯科器材は外国製品に比して遜色があったばかりでなく、戦中戦後はさらに品質の低下が著しく、国民の保健上にも憂慮すべき状態になっていた。

1951年（昭和26年）、本学は東京医科歯科大学に昇格したが、長尾優学長は、歯学領域における理工学部門の充実を図るべく、本学に歯科材料研究所を設置することを強く要望した。

このような事情から、歯科器材の品質向上を目的とする研究機関の設立が認められ、1951年（昭和26年）4月1日、国立学校設置法の一部改正により、東京医科歯科大学附置の歯科材料研究所が設立された。

歯科器材だけでなく医用器材についても取り扱うために、1966年（昭和41年）、医用器材研究所と改称、改組した。

1967年（昭和42年）、湯島地区から駿河台地区の新築独立庁舎に移転する。

1999年（平成11年）4月、「生体材料工学研究所」に改称、改組する。

組織 
発足当初は歯科材料を対象としていたが、電気機器、人工臓器、医用器材、生体工学と対象領域を広げ、2020年現在、4研究部門12分野、1プロジェクト研究部門、1附属施設を設置している。

研究部門 
医療基盤材料部門
金属生体材料学分野
無機生体材料学分野
有機生体材料学分野

生体機能修復部門
生体材料機能医学分野
物質医工学分野
バイオメカニクス分野
バイオデザイン分野

医療デバイス部門
バイオエレクトロニクス分野
バイオ情報分野
センサ医工学分野

生体機能分子部門
メディシナルケミストリー分野
生命有機化学分野
薬化学分野

附属施設 
医歯工連携実用化施設

「生体医歯工学共同研究拠点」 
2016年より東京工業大学未来産業技術研究所、広島大学ナノデバイス・バイオ融合科学研究所、静岡大学電子工学研究所と連携して「生体医歯工学共同研究拠点」を形成している。文部科学省の共同利用・共同研究拠点ネットワーク型に指定されている。

生体医歯工分野の先進的共同研究を推進し、生体材料、医療用デバイス、医療システムなどの実用化を促進する拠点形成を目的としている。

当研究所は拠点本部となっている。

「特異構造金属・無機融合高機能材料開発共同研究プロジェクト」 
東北大学金属材料研究所、東京工業大学フロンティア材料研究所、名古屋大学未来材料・システム研究所、大阪大学接合科学研究所、早稲田大学ナノ理工学研究機構の6大学研究機構による共同研究プロジェクト。特異構造を持つ高機能の金属と無機材料を創製し、環境・エネルギー材料、エレクトロニクス材料および生体・医療材料として、環境、エネルギー、情報通信、ナノテクノロジ、ライフサイエンスなど面から安全・安心な社会へ貢献することを目標としている。

教育 
東京医科歯科大学大学院医歯学総合研究科として、大学院生を受け入れている。

博士課程では、医歯理工保健学専攻（理工系）に加えて医歯学専攻（医歯系）もある。

また、研究生の受け入れ、同大学の学部教育も実施している。
一次エネルギー（いちじエネルギー、PE）とは、自然界に存在するエネルギーで、人為的な変換プロセスを経ていないものである。これは、原燃料に含まれるエネルギーであり、システムへの入力として受け取った他の形態のエネルギーも含まれる。一次エネルギーには、枯渇性と再生可能なものがある。 

化石燃料を表すために一次エネルギーが使われる場合、燃料のは熱エネルギーとして利用可能であり、一般的には約70％が電気エネルギーや機械エネルギーへの変換で失われる。太陽エネルギーや風力エネルギーを電気に変換する場合も同様に60-80％の変換ロスがあるが、今日の国連のエネルギー統計条約では、風力や太陽から作られた電気をこれらのエネルギー源の一次エネルギーとして計上する。この計上方法の結果、風力や太陽エネルギーの寄与は化石エネルギー源に比べて低く報告され、風力や太陽の一次エネルギーの計上方法について国際的な議論が行われている。 

一次エネルギー供給量（TPES）は、生産・輸入の合計から輸出・貯蔵量の変化を差し引いたものである。 

一次エネルギーの概念は、エネルギー学と同様、エネルギー統計学の分野では、エネルギー収支の編集で使用されている。エネルギー学では、一次エネルギー源（PES）とは、人間社会で使用されるエネルギーキャリアを供給するためにエネルギー部門が必要とするエネルギー形態を指す。 

二次エネルギーとは、電気などのエネルギーキャリアのことである。これらは一次エネルギー源から変換されて生成される。 

PEとTPESは、の文脈でより明確に定義されている。

エネルギー源の例 
一次エネルギー源は、それらがエネルギーキャリアに変換されるの構成要素（または変換プロセス）と混同されるべきではない。

使用可能エネルギー 

一次エネルギー源は、エネルギー変換の過程で、電気エネルギーや精製燃料、水素燃料などの合成燃料など、社会で直接利用できるより便利なエネルギーに変換される。エネルギー学の分野では、これらの形態をエネルギーキャリアと呼び、エネルギー統計学における「二次エネルギー」の概念に相当する。

エネルギーキャリア（または二次エネルギー）への変換 
エネルギーキャリアとは、一次エネルギー源から変換されたエネルギー形態のことである。電気は最も一般的なエネルギーキャリアの一つで、石炭、石油、天然ガス、風力などの様々な一次エネルギー源から変換されている。電気はエントロピーが低く（秩序が高く）、他のエネルギーに効率よく変換できるため、とくに有用である。地域熱供給も二次エネルギーの一例である。 

によれば、一次エネルギー源は生産できない。エネルギーキャリアの生産を可能にするために、社会で利用できるようにしなければならない。 

変換効率は様々である。熱エネルギーの場合、電気や力学エネルギーの生産はカルノーの定理によって制限され、多くの廃熱が発生する。他の非熱的な変換は、より効率的になる可能性がある。例えば、風力タービンは風力エネルギーをすべて取り込むわけではないが、風力エネルギーは低エントロピーであるため、変換効率が高く、廃熱をほとんど発生させない。原理的には太陽光発電の変換は非常に効率が良いかもしれないが、電流変換は狭い範囲の波長のみでうまくいくのに対し、太陽熱はカルノー効率の限界もある。水力発電も非常に秩序立っており、非常に効率的に変換されている。使用可能エネルギー量とは、システムのエクセルギーのことである。

サイトエネルギーとソースエネルギー 
サイトエネルギー（site energy）とは、特定の場所で消費されるあらゆる形態の最終消費エネルギーの量を指す用語で北アメリカで使用される。これは一次エネルギー（ある場所で燃焼される天然ガスなど）と二次エネルギー（電気など）の組み合わせである。サイトエネルギーは、キャンパス、建物、またはサブビルディングレベルで測定され、光熱費におけるエネルギー料金のベースとなる。 

対照的にソースエネルギー（source energy）は、施設のサイトエネルギーを供給するために消費される一次エネルギーの量を表す用語として北アメリカで使用されている。これは、すべてのサイトエネルギーを含み、伝送、送達、変換の間に失うエネルギーを加えたものであるため、常にサイトエネルギーよりも大きい。ソースエネルギーまたは一次エネルギーは、エネルギー消費のより完全な全体像をもたらすが、直接測定することはできず、サイトエネルギーの測定値から変換係数を用いて換算しなければならない。電気の場合、典型的な値は、サイトエネルギー1単位に対してソースエネルギー3単位である。しかし、これは一次エネルギー源や燃料の種類、発電所の種類、送電インフラなどの要因によって大きく変化することがある。変換係数の完全なセットは、エネルギースターから技術参考資料として入手可能である。 

異なる施設のエネルギー使用を比較・分析する際には、サイトエネルギーまたはソースエネルギーのいずれかが適切な基準となる。例えば、米国エネルギー情報局は、エネルギーの概要には一次エネルギー（ソース）を使用しているが、商業ビルや住宅ビルのエネルギー消費量調査にはサイトエネルギーを使用している。米国環境保護庁のエネルギースタープログラムではソースエネルギーの使用を推奨しており、米国エネルギー省ではネット・ゼロ・エネルギー・ビルの定義にサイトエネルギーを使用している。

見通し

エネルギー事故と死者 
エネルギー事故とは、エネルギーや電力の供給システムで発生する事故のことである。このような事故は、多くのシステムが正常稼働している場合と同様に、例えば公害による死亡事故につながる可能性がある。 

世界的には、石炭は1兆kWhあたり10万人の死者を出している。

注釈
神24（シェン24）は、中国の鉄道車両メーカーである中国中車株洲電力機車有限公司が製造する電気機関車の愛称。重量級貨物列車牽引用に開発された全長106 m・6両編成の24動軸機で、世界最大出力・引張力の電気機関車である。

概要 
中国神華能源は中国の国有企業のの傘下企業である石炭エネルギー会社で、石炭の採掘や発電事業に加えて石炭を国内各地へ輸送する専用鉄道も多数有している。その中で、陝西省神木市と山西省朔州市を結ぶ全長266 kmのを経由する石炭貨物列車へ向けて、親会社の国家能源投資集団と鉄道車両メーカーである中国中車株洲電力機車有限公司が共同で開発したのが"神24"である。

"神24"のベースとなったのは、株洲電力機車が展開し、中国神華能源にも同型車両が多数導入されているHXD1形電気機関車である。前面は同社が所有するHXD1形から変更し、前面はライオン（獅子）をモチーフにしたデザインが採用されている。12‰の勾配で1万t・全長1.5km以上の重量級貨物列車が牽引可能な性能を実現させるため、2基のボギー台車を搭載した車両を6両繋いだ全長106 m・動軸数24という長大編成を有しており、出力値（28,800 kw）および引張力（2,280 kN）は1両単位で運用される電気機関車の中で世界最大記録となる。最高速度は120 kmである。

また、機器のモジュール化や冗長性の確保による安全性や信頼性の向上、力行や制動、速度調整の自動化などの最新技術が多数搭載されている他、車体の塗装に水性塗料を用いる事で揮発性有機化合物の排出量を40 %削減する、回生ブレーキの設置によりエネルギー消費量を削減するなどの環境対策も図られている。これらを含め、"神24"には16箇所の技術革新要素が存在する。

1次発注分の8両は2020年から製造が始まり、同年7月29日に最初の車両が公開された。中国神華能源では更に12両分の追加発注も行っている。
クストス（英:CVSTOS）は、スイスにある高級機械式腕時計メーカー。2005年に実業家のサスーン・シルマケスとデザイナーのアントニオ・テラノヴァによって設立された。

コンセプト 
クストスという名前の由来はラテン語で“守護神”という意味であるため、スイスの時計製造における伝統の真髄を守っている。独自の哲学であるハイテク、スポーティ、エレガンスという重要な価値観がパーツの細部まで宿っている。

コレクションは、コンセプト-S（sport）、ミニッツリピーター　トゥールビヨン」まで幅広いモデルを展開している。
大成工業（たいせいこうぎょう）は兵庫県明石市にあるノーリツの完全子会社の製造メーカー。

沿革
1961年4月 - 神戸市に大成工業株式会社を設立、ノーリツの鋼板製温水器の製造を開始。
1962年12月 - 本社及び工場を明石市魚住町に移転（現・明石工場）。
1965年10月 - 明石工場に第二工場を増設
1968年4月 - 明石工場に第三工場を増設
1976年1月 - ノーリツのステンレス製温水器用缶体の製造を開始
1978年6月 - ノーリツの銅板製熱交換器の製造を開始
1980年4月 - 兵庫県加古郡稲美町に稲美工場を新設
1983年4月 - 本社及び工場を明石市二見町に新設・移転（播磨第一工場・播磨第二工場）。
1995年1月 - 阪神淡路大震災による被害で操業1日停止。
1997年4月 - ノーリツのシステムキッチン用ワークトップの製造を開始。
1998年3月 - 資本金を9,500万円に増資。
1999年
3月 - ISO 14001を認証取得。
4月 - ISO 9001を認証取得。
2000年4月 - ノーリツの燃焼管の製造を開始。
2003年4月 - プレート式熱交換器の製造・販売を開始。
2004年10月 - 周防金属工業を子会社化。
2006年5月 - 播磨第三工場が稼動。
2010年1月 - 周防金属工業を吸収合併、名古屋工場を発足。
2011年10月 - 本社工場を新築拡張し稼働開始。
2013年12月 - 名古屋工場を兵庫県内事業所に生産移管。
2014年8月 - 銅材料の進料・来料加工貿易を開始。
2017年8月 - プレート熱交海外輸出事業開始。
2018年5月 - 薄肉研磨ステンレス管事業開始。

拠点
本社工場
〒674-0093　兵庫県明石市二見町９−１

播磨第二工場
〒674-0093　兵庫県明石市二見町南二見4番（株式会社ノーリツNAM事業所内）

播磨第三工場
〒675-0163　兵庫県加古郡播磨町古宮1番9

稲美工場
〒675-1105　兵庫県加古郡稲美町加古1004
PGM 338は、またはPGM .338 LM、PGM ミニヘカテ .338として知られている、フランスのPGM Précision社で設計・製造されている狙撃銃である。超音速の.338ラプアマグナム弾（8.6×70mm）を使用し、正確な弾薬の種類や環境条件に応じ1,200〜1,500mの範囲を有効射程とすることができる。

概要 
PGM 338は、長距離の対人狙撃銃の役割を果たすことを目的としており、より軽量な7.62x51mm NATO弾を使用する対人狙撃銃と、超長距離で使用され、システムの携帯性に欠ける、より大きな.50 BMG弾（12.7×99mm）を使用する対物狙撃銃との間の隙間を埋めるものである。PGM 338は、クリス L. MovigliattiによりPGM Précision社に勤務していた時期に設計され、PGM Précision社により製造されている。本銃は、フランスではPGM Précision社自身を通じて、アメリカ合衆国やドイツおよびその他のヨーロッパ諸国では代理店を通じて販売されている。

ハイエンドの狙撃銃市場におけるPGM 338の主要な競合製品/同等製品は、Accuracy International Arctic WarfareおよびSako TRG等の製品ラインであり、これらのライフルはすべて性能面で同等である。

設計 

より大型モデルのPGM Hécate II（.50 BMG弾使用）と同様に、PGM 338は、重量を最小限に抑えメンテナンスを簡素化する、骨格状の外観をした中央の堅牢な金属桁シャーシを中心に構築されている。

レシーバーは高品質な7075航空機グレードのアルミニウム合金で作られ、鋼鉄製のボルトは銃身延長部をロックする3つのラグロックを持つ。レシーバーには、薬莢のヘッドが故障した場合に、高圧ガスを逃がすための過圧通気口も備えている。

銃身は、ドイツの企業、Lothar Walther社によって設計され、冷間鍛造にて製造されている。競技用グレードの溝付き銃身は、フリーフローティング構造で取付けられ、50％の反動低減効果を持つ統合されたマズルブレーキを備えている。この銃身は、16.2g（250グレイン）の超低抗力弾丸（VLD）を発射するために最適化された、従来とは異なる305mm（12インチ1回転）の右ツイストレートが特徴である。Sierra HPBT MatchKing 19.44g（300グレイン）弾丸のような、長くて重いVLD弾は、254mm（1:10インチ）のツイストレートの銃身を必要とする。

ピストルグリップと前部銃床はポリマー材料で作られ、金属桁シャーシに取り付けられている。後部銃床は金属製で、リコイルの照準への影響を最小限にし快適にするための調節可能なショルダーパッドを有する。また、伸縮長と高さを調整でき、レシーバーの左側に折り畳むことで、銃全体の寸法を小さくし持ち運びに便利である。後部銃床の下の調整可能な折り畳み式の地面スパイクは、銃を長期間安定した位置に保つのに役立ち、銃身の下の折り畳み式バイポッドと組み合わせると最も効果的である。ピストルグリップは、特にオペレーターがすぐに発砲する準備ができていなければならない長期間の間、快適に銃を使えるようになっている。

本銃は完全に調整可能な2段階トリガーを備えており、整備担当者により調整可能できる様に10ニュートンから16ニュートンの間で調整可能なトリガープル重量を備えており、（引金を引いてから発射までの）ロック時間も短い。

PGM 338にはピカティニーレールが取付けられているため、様々な商用およびNATO標準の光学照準器、照明、暗視装置、その他の戦術アクセサリーを装備できる。また、一次サイトに障害が発生した場合に使用する緊急用アイアンサイトのオプションセットも用意されている。

通常、マズルブレーキは、反動、ジャンプ、フラッシュを低減するために取付けられている。ただし、PGMの標準マズルブレーキは、ユーザーが使用しない場合は取外し可能である。最適な射撃快適性を維持するために、マズルブレーキまたはサイレンサーが取付けられていない状態での発射を避けるようにメーカーは推薦している。

PGM 338は、主に500〜1,400mの距離で対人狙撃を行うことを目的としており、有資格の射手が使用すると、競技用グレードの弾薬で一貫して約0.5 MOAの精度を達成できる。500m未満の距離では.338ラプアマグナムは、対物での深い貫通が必要でない限り、対人関係で使用するには強力すぎ、ほとんどの状況で過剰貫通を引き起こす。1,200mを超える距離では、標準の.338ラプアマグナム弾が遷音速領域に入るので、その精度は大幅に低下するが、1,500mまではある程度信頼できる。

大容量弾倉も利用可能だが、本銃10発箱型弾倉で最もよく使用されている。

標準の付属品は、PGMサウンドサプレッサー、エルゴノミック木製グリップ、ピカティニー・レールとサイドピカティニーレールからなるキット、PGM望遠サイトマウント、PGM緊急用アイアンサイト、フォーム付きトランスポートケース、キャリングスリング等である。

採用国
株式会社大泉製作所（おおいずみせいさくしょ）は、埼玉県狭山市に本社を置く日本の電子部品メーカー。主にNTCサーミスタ、PTCサーミスタ、MNRバリスタ、サーミスタ温度センサーなどを製造・販売する。東京証券取引所グロース市場に上場。

概要 
車載用・空調機用の温度センサーを主力とするほか、2次電池、光通信向け電子部品などを手掛ける。

1939年8月13日に海軍航空本部の要請を受け、航空機の高性能電気接点の製造のために設立された日本接点研究所が母体。

1944年3月25日、東京都板橋区にて株式会社大泉航空機器製作所として設立された。

2012年6月22日、東証マザーズ市場に上場。

2020年現在は、青森県南部地方や中国・広東省に製造・物流拠点を置いている。

主な業務内容 
 サーミスタエレメントの製造
 MNRバリスタの製造
 サーミスタアッセンブリの製造　など

沿革 
 1944年3月 - 東京都板橋区に株式会社大泉航空機器製作所を設立
 1945年10月 - 株式会社大泉製作所に商号変更、東京都練馬区に本店を移転
 1955年1月 - NTCサーミスタの製造開始
 1966年12月 - 青森県十和田市に子会社・十和田電子株式会社（現・十和田工場）を設立
 1981年10月 - 青森県五戸町に五戸電子工業株式会社（現・センサ工業五戸工場）を設立
 1984年1月 - 十和田市に子会社・八甲田電子株式会社を設立
 1985年5月 - 十和田市に子会社・センサ工業株式会社（現・センサ工業第一工場）を設立
 1987年4月 - PTCサーミスタの製造開始
 1989年6月 - 青森県八戸市に八戸電子工業株式会社（現・センサ工業八戸工場）を設立
 2003年8月 - 埼玉県狭山市に本店を移転
 2004年1月 - 中国・広東省東莞市に子会社・東莞大泉傳感器有限公司を設立
 2012年6月 - 東京証券取引所マザーズ市場に上場
 2014年12月 - タイ・チョンブリー県で子会社「OHIZUMI MFG(THAILAND)CO.,LTD.」の工場が稼動
 2017年2月 - 中国・上海市に東莞大泉傳感器有限公司上海連絡所を開設
 2017年4月 - ドイツ・シュツットガルトに欧州代表事務所を開設
 2017年5月 - 十和田工場敷地内に技術開発センターを開設
トヨタ自動車（中国）投資有限公司は、中華人民共和国におけるトヨタ自動車の地域統括会社及び投資会社である。中国トヨタ自動車、中国トヨタなどとも訳される。略称TMCI。

概要　
トヨタ自動車（中国）投資有限公司は、中華人民共和国が世界貿易機関に加盟した2001年に、トヨタ自動車の全額出資で天津市に設立された地域統括会社、投資会社、輸入車総販売代理店である。トヨタ自動車の代理として中華人民共和国政府等とも連絡し、砂漠化が進む豊寧満族自治県での植林活動や、北京市公安局へパトカーを寄贈するなどの活動も行っている。2004年には中華人民共和国政府より、トヨタ自動車の地域本部として認定された。2005年には貿易、卸売認可を得て、香港のトヨタ・モーター（チャイナ）株式会社から全業務が移管された。

出資 
広汽トヨタ自動車（19.5%）
天津一汽トヨタ自動車（10%）
日王丸（にちおうまる）は、日本の北星海運が所有する自動車運搬船である。全長は約170mで、2012年の竣工当時の日本の内航船としては最大規模。ソーラーパネルや低摩擦塗料など省エネルギー先進技術を搭載し、主に日産自動車の完成車や自動車部品の国内輸送にあたる。

同社では1992年1月に同名の「日王丸」が建造されているが、2011年8月に「日翔丸」に名称変更している。本項では2012年竣工船について述べる。

特徴 
既存の自動車運搬船の多くと同様にランプウェイを備え、自走形式で自動車の積み下ろしを行うRO-RO式の貨物船である。甲板は7層構造。

最上部の甲板には281枚のソーラーパネルを設置。最大50kW/hの発電能力があり、乗組員の生活空間に供給する電力は太陽光発電で賄われる。全ての照明はLED照明が採用された。ランプウェイの昇降や揚錨機は、油圧式から電動式に改めた。船体側面にはのコネクターが設けられている。港湾停泊時に陸上から電源の供給を受けられるため、荷役のために発電機を動かす必要がなく、災害時には逆に船舶から陸上へ電力を供給することもできる。これらは、日本の内航船としては初の試みである。

喫水部の塗装には、日本ペイントマリンが開発した塗料「LF-Sea」が採用された。マグロの体表面の粘膜に着想を得た塗料で、摩擦抵抗を軽減し燃費向上に寄与する。旧来の船底防汚塗料と異なり、環境に有害な有機スズ化合物は含まない。

従来の同型船舶に比べて二酸化炭素排出量4,200トン（18%）、燃料1,800トンの節約となる。日産自動車は2016年度の二酸化炭素排出量を対2005年度比20%削減する、中期環境行動計画「ニッサン・グリーンプログラム2016」を2011年に掲げており、本船導入はその一環である。

航路 
フジトランスグループの日藤海運の定期傭船により、1週間に2サイクル、追浜港（神奈川県横須賀市）－神戸港－苅田港（福岡県宮古郡苅田町）の航路を中心に運行され、日産自動車の完成車や、自動車部品を積載したトレーラーを輸送する。従来は2船で週4便であったが、本船の投入で週6便体制となった。
株式会社アドバンテックは、半導体製造装置の部品などを製造・販売する企業である。

概要
1995年に愛媛県西条市で設立された。当初は半導体製造装置の真空部品供給をメインとする商社的色彩の強い企業としてスタートした。製造については協力工場に製造工程の大半を委託していたが、1997年にはクリーンルームなどを備えた自社工場を整備し協力会社との分業生産体制を整えている。

この他、太陽光発電設備の設置から運営まで一貫管理を行っており、グループで全国に63箇所、総発電容量は167MWの太陽光発電施設を所有し運営している。

事業所
東京本社 - 東京都千代田区丸の内1-8-3　丸の内トラストタワー本館25F
サステナブル事業部 - 東京都千代田区丸の内1-8-3 丸の内トラストタワー本館4F
愛媛本社　-　愛媛県西条市港293-1
横浜支社 - 神奈川県横浜市西区みなとみらい2-3-5　クイーンズタワーC 8F
東北営業所 - 宮城県仙台市宮城野区萩野町3-2-15
山梨営業所 - 山梨県韮崎市旭町上條南割482-11
大阪営業所 - 大阪府大阪市北区堂島1-6-20 堂島アバンザ4F
九州営業所 - 福岡県福岡市早良区百道浜3-8-33 福岡システムLSI総合開発センター 708
長崎工場 - 長崎県大村市雄ヶ原町147-40
長野試作センター - 長野県上伊那郡飯島町飯島120-77

沿革
1995年
5月 - 「株式会社アドバンテック」設立。
7月 - 愛媛県西条市港に事務所開設。
8月 - 愛媛県西条市港に仮工場を設置し製造部を新設。
1996年8月 - 愛媛県西条市港に新社屋･工場を建設。
1997年4月 - クリーンルーム及び製造設備を増強設。
1999年
2月 - 東京営業所を開設。
8月 - 大阪営業所を開設。
2001年10月 - 本社事務所･第二工場（クリーンルーム）完成。
2003年2月 - 九州営業所を開設。
2004年
4月 - 本社工場増設完成。
12月 - 東京営業所を支社に改組。横浜市に移転。
2005年
2月 - 山梨サービスセンター（現:山梨営業所）を開設。
6月 - 中国（蘇州）に現地法人を設立。
2007年
4月 - 本社新社屋が完成。
8月 - 長野試作センターを開設。
11月 - 東京支社を横浜支社に名称変更。
2010年12月　- シンガポールに現地法人を設立。
2011年
5月 - 中国新工場稼動。東京営業所を開設。
6月 - 韓国に現地法人を設立。
11月 - 東北営業所を開設。
2012年6月 - 台湾の半導体関連会社をグループ化。
2013年
5月 - インドに現地法人を設立。
10月 - アメリカの半導体卸売事業社を子会社化。
2014年5月 - 東京営業所を東京本社として移転登記。
2015年10月 - タイに現地法人を設立。
2016年8月 - フィリピンにシンガポール子会社の出張所を開設。 
2018年
1月 - ドイツに現地法人設立。
9月 - 子会社の東京インフラ・エネルギー投資法人が東京証券取引所インフラファンド市場に上場。
2020年6月 - 株式会社糸プロジェクト設立。
2021年9月 - ひうち工場稼働。

グループ会社
株式会社糸プロジェクト（産直市・カフェ・飲食店運営）
株式会社クールトラスト（再生可能エネルギー発電事業、ファンド事業など）
株式会社クールトレード（インフラ設備等売買事業など）
株式会社クールアドバイザー（再生可能エネルギー発電所投資等に関する投資顧問事業など）
東京インフラホールディングス株式会社（有価証券投資事業、グループ統括管理事業）
東京インフラアセットマネジメント株式会社（上場ファンド運営事業など）
東京インフラエナジー株式会社（再生可能エネルギー発電所の開発・各種コンサルティング等）
ジェイバリュ信託株式会社（運用型信託会社）
東京インフラ・エネルギー・投資法人
ADVANTIV TECHNOLOGIES,INC.
ADVANTIV TECHNOLOGIES EUROPE GmbH
SINGAPORE ADVANTEC PTE. Ltd.
ADVANTEC HOLDING PTE. Ltd.
台媛科技有限公司
THAI ADVANTEC Co.,Ltd.
ADVANTEC MATERIALS INDIA PTE.Ltd.
ADVANTEC KOREA Co.,Ltd.