はじめに
このたびは,プラグイン形デジタル指示ORP計[WIL-101-ORP](以下,本器)をお買い上げ頂きまして,まことにありがとうございました。この取扱説明書(以下，本書)は，本器の設置方法，機能．操作方法および取扱いについて説明したものです。本書をよくお読み頂き，十分理解されてからご使用くださいますようお願い致します。また,誤った取扱いなどによる事故防止のため,本書は最終的に本器をお使いになる方のお手元に,確実に届けられるようお取り計らいください。

ご注意
・本器は,記載された仕様範囲内で使用してください。仕様範囲外で使用した場合，火災または本器の故障の原因になります。 •本書に記載されている警告事項,注意事項を必ず守ってください。これらの警告事項, 注意事項を守らなかった場合, 重大な傷害や事故につながる恐れがあります。 ・本書の記載内容は, 将来予告無しに変更することがあります。 •本書の内容に関しては万全を期していますが，万一ご不審な点や誤り等お気づきのことがありましたら,お手数ですが裏表紙記載の弊社営業所または出張所までご連絡ください。 ・本器は, 制御盤内DINレールに取り付けて使用することを前提に製作しています。使用者が電源端子等の高電圧部に近づかないような処置を最終製品側で行ってください。 •本書の記載内容の一部または全部を無断で転載，複製することは禁止されています。 ・本器を運用した結果の影響による損害，弊社において予測不可能な本器の欠陥による損害，その他すべての間接的損害について，いっさい責任を負いかねますのでご了承ください。
安全上のご注意(ご使用前に必ずお読みください。)
安全上のご注意では,安全注意事項のランクを“警告,注意”として区分しています。なお, △注意に記載した事項でも,状況によっては重大な結果に結びつく可能性がありますので,記載している事柄は必ず守ってください。 △△警告取扱いを誤った場合,危険な状況が起こりえて,人命や重大な傷害にかかわる事故の起こる可能性が想定される場合。 △△注意取扱いを誤った場合,危険な状況が起こりえて,中程度の傷害や軽傷を受ける可能性が想定される場合および機器損傷の発生が想定される場合。
整
#日
・感電および火災防止のため，弊社のサービスマン以外は本器内部に触れないでください。 •感電, 火災事故および機器故障防止のため, 部品の交換は弊社のサービスマン以外は行わないでください。
安全に関するご注意
・正しく安全にお使いいただくため,ご使用の前には必ず本書をよくお読みください。 ・本器は, 計測機器に使用される事を意図しています。代理店または弊社に使用目的をご提示の上．正しい使い方をご確認ください。 (人命にかかわる医療機器等には,ご使用にならないでください。) ・定期的なメンテナンスを弊社に依頼(有償)してください。 ・本書に記載のない条件・環境下では使用しないでください。本書に記載のない条件・環境下で使用された場合，物的・人的損害が発生しても，弊社はその責任を負いかねますのでご了承ください。
1輸出貿易管理令に関するご注意
大量破壊兵器(軍事用途・軍事設備等)で使用される事がないよう．最終用途や最終客先を調査してください。尚，再販売についても不正に輸出されないよう，十分に注意してください。
ご注意
1.取り付け上の注意
△注意[本器は, 次の環境仕様で使用されることを意図しています。(IEC61010-1)] ・過電圧カテゴリ[[，汚染度2 [本器は,下記のような場所でご使用ください。] ・塵埃が少なく,腐蝕性ガスのないところ。 ・可燃性，爆発性ガスのないところ。 ・機械的振動や衝撃の少ないところ。 ・直射日光があたらず，周囲温度が0～50 ℃で急激な温度変化および氷結の可能性がないところ。 ・湿度が35〜85 %RHで，結露の可能性がないところ。 ・大容量の電磁開閉器や,大電流の流れている電線から離れているところ。 ・水,油および薬品またはそれらの蒸気が直接あたる恐れのないところ。 ・制御盤内に設置する場合，制御盤の周囲温度ではなく，本器の周囲温度が50 ℃を超えないようにしてください。本器の電子部品(特に電解コンデンサ)の寿命を縮める恐れがあります。 ※本器のケース材質は.難燃性樹脂を使用していますが.燃えやすいもののそばには設置しないでください。また，燃えやすい物の上に直接置くことはしないでください。
2.配線上の注意
!!注意
・配線作業を行う場合,電線屑を本器の通風窓へ落とし込まないでください。火災，故障.誤動作の原因となります。 ・本器の端子に配線作業を行う場合, M3ねじに適合する絶縁スリーブ付圧着端子を使用してください。 ・端子ねじを締め付ける場合，適正締め付けトルク以内で締め付けてください。適正締め付けトルク以上で締め付けると．端子ねじを破損する恐れがあります。 ・本器は電源スイッチ,遮断器およびヒューズを内蔵していません。必ず本器の近くに電源スイッチ,遮断器およびヒューズを別途設けてください。 (推奨ヒューズ: 定格電圧250 V AC,  定格電流: 2 Aのタイムラグヒューズ) ・電源が24 V AC/DCでDCの場合，極性を間違わないようにしてください。 ・入力端子に接続されるセンサに,商用電源が接触または印加されないようにしてください。 ・ORP複合電極センサは，本器のセンサ入力仕様に合ったものをご使用ください。 ・入力線と電源線は離して配線してください。
ORP複合電種センサケーブルの注意点
ORP複合電極センサケーブルは，高絶縁ケーブルです。取り扱いには以下の点に注意してください。 ・ORP複合電極センサケーブルの端子やソケットを水などで濡らしたり,手垢や油で汚したりして,絶縁が低下しないようにしてください。絶縁が低下すると，表示不安定の原因となります。常に乾燥した綺麗な状態に保ってください。万一汚れた場合は、アルコールなどで拭き，よく乾燥させてください。 ・校正や電極の点検・交換時のために，ORP複合電極センサケーブルは余裕をもって配線してください、 ・ORP複合電極センサケーブル, 中継ケーブルは, モータなどの誘導を与える機器の付近や, それらの電源ケーブルとは離して配線してください。
法精
ORP複合電極センサケーブルには, 以下の端子があります。

3.運転,保守時の注意
】注意
・感電防止および機器故障防止のため,通電中には端子に触れないでください。 ・端子の増締めおよび清掃等の作業を行う時は,本器の電源を切った状態で行ってください。電源を入れた状態で作業を行うと. 感電のため. 人命や重大な傷害にかかわる事故の起こる可能性があります。 ・本器の汚れは,柔らかい布類で乾拭きしてください。 (シンナ類を使用した場合,本器の変形,変色の恐れがあります) ・表示部は傷つきやすいので，硬い物で擦ったり，叩いたり等はしないでください。

1.形名

24 V AC/DCをご注文の場合のみ，入力記号の後に[1]を記述しています。 (*2):   TAを付加した場合，EVT(A1出力のみ)も付加されます。
1.2 形名銘板の表示方法
形名銘板は，ケース左側面に貼っています。
ORP表示器(CH1)一設定表示器(CH2) 一A1表示灯—アッップキーダウンキー
△注意本器の仕様・機能を設定する場合は, [3.取り付け(P.9)], [5.配線(P.12)]より前に端子③, ①へのみ,電源を配線して[6.キ一操作の概要と設定グループの構成～8.仕様設定(P.16～32)]をご覧になりながら設定を行ってください。
3.取り付け
3.1 場所の選定(次のような場所でご使用ください。)
△注意
温度: 0～50 ℃, 湿度: 35～85 %RH(ただし, 氷結および結露のないところ)制御盤内に設置する場合，制御盤の周囲温度ではなく，本器の周囲温度が50 ℃を超えないようにしてください。本器の電子部品(特に電解コンデンサ)の寿命を縮める恐れがあります。 [本器は, 次の環境仕様で使用されることを意図しています。(IEC61010-1)] ・過電圧カテゴリ[[，汚染度2 [本器は,下記のような場所でご使用ください。] ・塵埃が少なく，腐蝕性ガスのないところ。 ・可燃性，爆発性ガスのないところ。 ・機械的振動や衝撃の少ないところ。 •直射日光があたらず，周囲温度が0～50 ℃で，急激な温度変化および水結の可能性がないところ。 ・湿度は35〜85 %RHで，結露の可能性がないところ。 ・大容量の電磁開閉器や，大電流の流れている電線から離れているところ。 ・水，油および薬品またはそれらの蒸気が直接あたる恐れのないところ。
3.3取り付け
(1)ソケット上部をDINレールに引っ掛け，取り付けてください。(カチッと音がします)ソケット上部をDINレールに引っ掛けてください。本器をソケットに差し込む前に，[5．配線(P.12)]を参照して配線を行ってください。 (2)本器のロックレバーが下がっていることを確認してください。 (3)本器をソケットに挿し込んでください。本器のピンとソケットの穴位置に注意しながら挿し込んでください。ロックレバーを上げ，本器とソケットが固定されていることを確認してください。
4.取り外し
(1)本器の供給電源を切ってください。ロックレバーを下げ,本器とソケットが解除されていることを確認してください。 (3)本器をソケットから抜き取ってください。 (4)ソケット下部のロックレバーを下げながら，DINレールから外してください。
△警告
配線作業を行う時は，本器への供給電源を切った状態で行ってください。電源を入れた状態で作業を行うと，感電のため人命や重大な傷害にかかわる事故の起こる可能性があります。
△注意
・配線作業を行う場合，電線屑を本器の通風窓へ落とし込まないでください。火災，故障，誤動作の原因となります。 ・本器の端子に配線作業を行う場合，M3ねじに適合する絶縁スリーブ付圧着端子を使用してください。 ・端子ねじを締め付ける場合，適正締め付けトルク以内で締め付けてください。適正締め付けトルク以上で締め付けると，端子ねじを破損する恐れがあります。 ・本器は電源スイッチ.遮断器およびヒューズを内蔵していません。必ず本器の近くに電源スイッチ，遮断器およびヒューズを別途設けてください。 (推奨ヒューズ: 定格電圧250 V AC,  定格電流: 2 Aのタイムラグヒューズ) ・電源が24 V AC/DCでDCの場合，極性を間違わないようにしてください。 ・入力端子に接続されるセンサに.商用電源が接触または印加されないようにしてください。 ・ORP複合電極センサは，本器のセンサ入力仕様に合ったものをご使用ください。 ・入力線と電源線は離して配線してください。
ORP複合電極センサケーブルの注意点
ORP複合電極センサケーブルは，高絶縁ケーブルです。取り扱いには以下の点に注意してください。 ・ORP複合電極センサケーブルの端子やソケットを水などで濡らしたり、手垢や油で汚したりして.絶縁が低下しないようにしてください。絶縁が低下すると，表示不安定の原因となります。常に乾燥した綺麗な状態に保ってください。万一汚れた場合は，アルコールなどで拭き，よく乾燥させてください。 ・校正や電極の点検・交換時のために，ORP複合電極センサケーブルは余裕をもって配線してください。 ・ORP複合電極センサケーブル，中継ケーブルは，モータなどの誘導を与える機器の付近や，それらの電源ケーブルとは離して配線してください。
技技
ORP複合電極センサケーブルには，以下の端子があります。

5.1リード線圧着端子について
下記のような，M3のねじに適合する絶縁スリープ付圧着端子を使用してください。締付トルクは0.63 N・mを指定してください。

5.2 端子配列図
M, R    :電極センサ端子(① - ②) ORP複合電極センサA1 ：A1出力(接点出力1)端子(⑨ - ⑩) (オプション: EVTまたはTA付加時) : A2出力(接点出力2)端子(① -  ①) A2 (オプション: EVT付加時) TRANSMIT OUTPUT :伝送出力端子(① - ①) (オプション: TA付加時) POWER SUPPLY ：電源端子(Ø - Ø) 24 V AC/DC(形名の後に1付加時) RS-485:シリアル通信モジュラジャック本器底面のモジュラジャックにCDD(別売り)またはCPP(別売り)を使って接続してください。 ・USB通信ケーブルCMC-001-3(別売り)を使用した場合の配線例
シールド線について
シールド部に電流が流れないように，シールド線の片側のみを接地してください。シールド部の両側を接地すると，シールド線と大地の間で閉回路ができ，シールド線に電流が流れて，ノイズの影響を受けやすくなる場合があります。 FGは，必ず接地処理を行ってください。推奨ケーブル:オーナンバ株式会社 OTSC-VB 2PX0.5SQ または同等品(ツイストペアシールド線をご使用ください)。
終端抵抗(ターミネータ)について
終端抵抗とは，ターミネータともいい，ホストコンピュータに周辺機器を教珠繋ぎにした時，配線の終端に取り付ける抵抗のことで，終端での信号の反射を防ぎ，信号の乱れを防ぎます。本器は，プルアップ抵抗およびプルダウン抵抗を内蔵していますので，通信ライン上に終端抵抗は必要ありません。通信変換器[IF-400(別売り)]は，終端抵抗を内蔵しています。

6.1キー操作の概要
本器のキー操作は，設定項目をグループ分けしたグループ選択方式になっています。 ORP表示モードまたは洗浄出力モードの時， ②キーを押すと，グループ選択モードに移行します。 [ 2 ]キーでグループを選択し，霊詞キーを押すと，各設定項目に移行します。各設定項目の設定は，△△キーまたは□□キーで行い，設定値の登録は，△回キーで行います。
6.2  設定グループの構成
(*1):  ORP表示モードまたは洗浄出力モード時，ORP表示器にORP値，設定表示器に固有機能設定グループ内の[設定表示器表示選択(P.28)]で選択した項目を表示し、測定を開始します。電源を再投入した場合，電源を切る前のモード(ORP表示モードまたは洗浄出力モード)を継続します。 (*2): 出力機能設定グループ内の[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで,こここ(洗浄出力)を選択した場合，手動洗浄モードへ移行することができます。洗浄動作終了後，自動的に洗浄出力モードに戻ります。 (*3):以下の場合，アジャストモードおよびスパン感度補正モードには移行できません。 ・固有機能設定グループ内の[設定値ロック選択(P.27)]で，しっこ『(ロック1)，しっここ(ロック2)またはしっこう(ロック3)を選択した場合。 •出力機能設定グループ内の[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで,ことここ(洗浄出力)を選択し洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。オプション: TAが付加されていない場合，表示しません。キー操作について・∠)+ ∠(3秒)は，∠∠)÷一を押しながら∠∠)÷一を約３秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 ・∠)+⌒⌒⌒(3秒)は，⌒⌒⌒)÷一を押しながら⌒⌒)÷一を約３秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 • ☑☑(3秒)は，☑☑÷ーを押しながら☑☑÷ーを約３秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 ・∠)+墨)(3秒)は，∠)キーを押しながら墨画キーを約３秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 • 🌸または🌸🌸は，🌸キーまたは🌸キーを押すと，矢印の設定項目に移行することを表しています。 ・驅詞または👀は，驅詞キーまたは👀キーを教回押すことを表しています。 •各設定項目内において， [ 2 ]キーを約３秒押し続けると， ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
7.キー操作フローチャート
電源投入
→①
●設定(選択)項目について
左側上段はORP表示器で設定(選択)項目キャラクタを，左側下段は設定表示器で工場出荷初期値を表しています。 dFcΓ ｜移動平均回数設定[[[20]この色の設定(選択)項目は，オプションが付加されていない場合，表示しません。 [ - ] H 伝送出力上限選択1999] (*1): 出力機能設定グループ内の[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こＬＥＣ(洗浄出力)を選択した場合，手動洗浄モードへ移行することができます。洗浄動作終了後，自動的に洗浄出力モードに戻ります。 (*2):以下の場合，アジャストモードおよびスパン感度補正モードには移行できません。 ・固有機能設定グループ内の[設定値ロック選択(P.26)]で，しロニ(ロック1),しロニ(ロック2)またはしロニ3(ロック3)を選択した場合。 ・出力機能設定グループ内の[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こＬＥＣ(洗浄出力)を選択し，洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。
●キー操作について
・∠)+ ∇ (3秒)は， ∠ )÷ーを押しながら∠ )÷ーを約３秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 ・[△]+[△](3秒)は， △j÷ーを押しながら△j÷ーを約3秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 • [ Z ]+[ Z ]+3秒)は， [ Z ]÷一を押しながら[ ]÷一を約３秒押し続けると，矢印のモードに移行することを表しています。 ・(△)+驅(3秒)は、ベルーを押しながら驅驅キーを約３秒押し続けると、矢印のモードに移行することを表しています。 • 🇨🏻または墨画は，🇨🏻キーまたは墨画キーを押すと，矢印の設定項目に移行することを表しています。 ・各設定項目内において， ■キーを約３秒押し続けると，ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。

8.仕様設定
本器をお使いになる前に，ORP入力機能(入力表示上限，下限設定)，出力機能(A11, A12, A21, A22動作選択)，固有機能(通信設定，洗浄動作設定)などをご使用になる条件に合わせて仕様を設定する必要があります。これを仕様設定といいます。仕様設定は，ORP入力機能、出力機能設定グループおよび固有機能設定グループで行います。工場出荷初期値のままでよい場合や，すでに装置に組み込まれ仕様設定が完了している場合，仕様設定は必要ありません。[9.校正(P.33)]に進んでください。
8.1 青瀬投入
電源投入後，約４秒間はORP表示器にロード画を表示します。この間すべての出力はOFF，PWR表示灯以外のLED表示灯は消灯します。その後，ORP表示器にORP値，設定表示器に[設定表示器表示選択(P.28)]で選択した項目を表示し，測定を開始します。この状態を，ORP表示モードまたは洗浄出力モードといいます。
8.2  ORP入力機能設定グループ
ORP入力機能設定グループに移行するには，以下の手順で行ってください。 (1) F.nc. i ORP表示モードまたは洗浄出力モードで， ■キーを押してください。 ②およう￼キーを押してください。

8.3出力機能設定グループ
出力機能設定グループに移行するには，以下の手順で行ってください。のFncc ②  ORP表示モードまたは洗浄出力モードで、 Ωキーを２回押してください。 ￼キーを押してください。出力機能設定グループに移行し，A11動作選択項目を表示します。
※設定例: [A11上方側動作幅設定月！以]の値を0にすることにより, [A11動作点設定月！ […]の値でA11出力がONするようになります。 [A11下方側動作幅設定日！以]の値を0にすることにより, [A11動作点設定日！ […]の値でA11出力がOFFするようになります。

8.4固有機能設定グループ
固有機能設定グループに移行するには、以下の手順で行ってください。 ① of Er ORP表示モードまたは洗浄出力モードで、 🌸キーを3回押してください。 🌸詞キーを押してください。 ② Loch

• ORP入力異常警報について
ORP入力異常警報は，操作端異常の検知に使用します。 ORP入力が，ORP入力異常警報時間を経過しても，ORP入力異常警報動作幅の設定以上に変化が無い場合，操作端異常と判断し，状態フラグ2(A1, A2 ORP入力異常警報動作出力フラグのビット)をセットします。シリアル通信で，状態フラグ2(A1, A2 ORP入力異常警報動作出力フラグのビット)を読み取ることで状態を判断できます。以下の場合，ORP入力異常警報は働きません。 ・アジャストモード中またはスパン感度補正モード中の場合。 • [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こしここ(洗浄出力)を選択し，洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。 ・ORP入力異常警報時間を0秒またはORP入力異常警報動作幅を0 mVに設定した場合。
・洗浄出力動作図
洗浄回数設定Cno:洗浄周期設定Cint:洗浄時間設定Ctm:洗浄回復時間設定Rtm:
9.校正
ここでは，アジャストモード，スパン感度補正モードおよび伝送出力調整モードについて説明します。
9.1アジャストモード
『アジャストモード』での校正は，新品のセンサを使用する場合のみ，行ってください。標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸したとき，ORP値が約260 mV(20 ℃の場合)になるようにアジャスト調整値を設定して校正を行います。以下の場合、アジャストモードには移行できません。 ・[設定値ロック選択(P.27)]で，しロニ(ロック1)，しロニニ(ロック2)またはしロニヨ(ロック3)を選択した場合。 • [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こＬＥＣ(洗浄出力)を選択し，洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。校正手順を以下に示します。 ① [アジャストモード時・スパン感度補正モード時伝送出力状態選択(P.28)]で、らEFHD(直前値ホールド)を選択する場合，ORP複合電極センサを現在測定している溶液に浸した状態で選択してください。 ② ORP表示モードまたは洗浄出力モードで，△△キーを押しながら△△キーを約３秒押し続けてください。
③ ORP複合電極センサを標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸してください。 ④ ORP値が約260 mV(20 ℃の場合)になるように，△キーまたは△キーでアジャスト調整値を設定してください。その他の温度の電位は，お手元の標準液の温度特性を参照してください。調整範囲：-200～200 mV 5)聖詞キーを押してください。アジャストモードを終了し，ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
『スパン感度補正モード』での校正は，定期的な校正時に，行ってください。
標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸したとき，ORP値が約260 mV(20 ℃の場合)になるようにスパン感度補正係数(パーセンテージ)を設定して校正を行います。以下の場合，スパン感度補正モードには移行できません。 ・[設定値ロック選択(P.27)]で，しここ((ロック1)，しここ(ロック2)またはしここ3(ロック3)を選択した場合。 • [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こＬＥＣ(洗浄出力)を選択し，洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。校正手順を以下に示します。 ① [アジャストモード時・スパン感度補正モード時伝送出力状態選択(P.28)]で，ら５５５（直前値ホールド)を選択する場合，ORP複合電極センサを現在測定している溶液に浸した状態で選択してください。 ② ORP表示モードまたは洗浄出力モードで，☑☑キーを押しながら☑☑キーを約３秒押し続けてください。
③ ORP複合電極センサを標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸してください。 ④ ORP値が約260 mV(20 ℃の場合)になるように， △△キーまたは△△キーでスパン感度補正係数を設定してください。その他の温度の電位は、お手元の標準液の温度特性を参照してください。設定範囲：50～150 % 5)聖詞キーを押してください。スパン感度補正モードを終了し，ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
9.3伝送出力調整モード
伝送出力の微調整を行います。本器は，工場出荷時に調整をしておりますが，接続機器(記録計等)の表示値と本器の出力値とに差異が生じることがあります。このような場合，伝送出力ゼロ調整および伝送出力スパン調整を行ってください。伝送出力(オプション: TA)を付加していない場合，伝送出力調整モードはありません。以下の場合，伝送出力調整モードには移行できません。 •アジャストモード中またはスパン感度補正モード中の場合。 ・[設定値ロック選択(P.27)]で，しここ((ロック1)、しここ(ロック2)またはしここ3(ロック3)を選択した場合。 • [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こしEこ(洗浄出力)を選択し，洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。伝送出力調整手順を以下に示します。 ① ORP表示モードまたは洗浄出力モードで，△△キーを押しながら墨画キーを約３秒押し続けてください。
②接続機器(記録計等)の表示値を確認しながら，△Jキーまたは□Jキーで伝送出力ゼロ調整係数を設定してください。設定範囲:伝送出力スパンの±5.00 %
③ ￼キーを押してください。 ④接続機器(記録計等)の表示値を確認しながら、△]キーまたは□]キーで伝送出力スパン調整係数を設定してください。設定範囲:伝送出力スパンの±5.00 % ⑤ 🌸キーを押してください。伝送出力ゼロ調整モードに戻ります。必要に応じて②～⑤を繰り返し行ってください。 ⑥伝送出力調整を終了するには，伝送出力スパン調整モードで墨詞キーを押してください。 ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
10.測定
10.1測定を開始する
制御盤への取付け，配線，仕様設定および校正が完了しましたら，本器の電源をONしてください。電源投入後，約４秒間はORP表示器にロードにを表示します。この間すべての出力はOFF，PWR表示灯以外のLED表示灯は消灯します。その後，ORP表示器にORP値，設定表示器に[設定表示器表示選択(P.28)]で選択した項目を表示し，測定を開始します。この状態を，ORP表示モードまたは洗浄出力モードといいます。
10.2 A□□出力について
[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]で, or PL (ORP入力下限動作), or PH(ORP入力上限動作)を選択した場合，ORP値がA□□動作点設定を超えると働きます。 [A1, A2出力割付選択(P.29)],  [A1, A2出力ON時出力ON時間/OFF時間設定(P.29, P30)]の内容により，A1またはA2出力をONします。ただし，[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こＬＥＣ(洗浄出力)を選択した場合，洗浄出力が最優先となります。 ON時間, OFF時間を設定すると, A1またはA2出力がONになった時,一定の周期で出力をON/OFFさせることができます。(図10.2-1)シリアル通信で,状態フラグ2(A11, A12, A21, A22出力フラグのビット)を読み取ることで状態を判断できます。ただし，[入力異常時A□□出力動作選択(P.20)]の内容により，入力異常時のA□□出力動作状態が異なります。 [入力異常時A□□出力動作選択(P.20)]で，ロFF□(無効)を選択した場合，入力異常時，A□□出力およびA□□出力動作状態はOFFします。 [入力異常時A□□出力動作選択(P.20)]で，ロー━━(有効)を選択した場合，入力異常時，A□□出力およびA□□出力動作状態を保持します。
10.3   ORP入力具常警報について
ORP入力異常警報は，操作端異常の検知に使用します。 ORP入力が，ORP入力異常警報時間を経過しても，ORP入力異常警報動作幅の設定以上に変化が無い場合，操作端異常と判断し，状態フラグ2(A1, A2 ORP入力異常警報動作出力フラグのビット)をセットします。シリアル通信で，状態フラグ2(A1, A2 ORP入力異常警報動作出力フラグのビット)を読み取ることで状態を判断できます。以下の場合、ORP入力異常警報は働きません。 ・アジャストモード中またはスパン感度補正モード中の場合。 • [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こＬＥＣ(洗浄出力)を選択し，洗浄時間および洗浄回復時間による洗浄動作中の場合。 ・ORP入力異常警報時間を0秒またはORP入力異常警報動作幅を0 mVに設定した場合。
10.4洗浄出力について
[A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]のいずれかで，こしEC(洗浄出力)を選択した場合，洗浄出力モードになります。洗浄出力を選択したA□□出力が，洗浄時間設定の間ONします。洗浄回復時間経過後，洗浄周期が終了する工程までを1回とし，洗浄回教設定で設定した回教繰り返します。洗浄出力モード中，ORP値は常に更新します。ただし，洗浄時間と洗浄回復時間を併せた洗浄動作の間，その他の接点出力はOFFします。洗浄動作以外の時間は，通常動作を行います。電源を再投入した場合，再度１回目から洗浄動作を行います。洗浄回数設定終了後,洗浄出力を選択したA□□出力はOFFし,その他の出力は通常動作を行います。ただし，洗浄出力モードとして動作します。
・洗浄出力動作図
洗浄回数設定Cno: Cint:洗浄周期設定洗浄時間設定Ctm:洗浄回復時間設定Rtm: (図10.4-1) •洗浄動作中，こしらこ(洗浄出力)を選択したA11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)を，A1, A2出力割付選択(P.28)で選択した場合,既に実行しているA□□出力の洗浄出力と同様の動作を行います。 •アジャストモード中,スパン感度補正モード中または伝送出力調整中に洗浄周期により洗浄動作になった場合，その回の洗浄動作は行いません。 ・洗浄回数設定で洗浄動作中に洗浄回数設定を変更した場合，次の回から新たに設定された洗浄回数で洗浄動作を行います。 [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]で，こしEC(洗浄出力)以外を選択した場合，ORP表示モードになります。
10.5手動洗浄モードについて
[△]キーを押しながら□□キーを約３秒押し続けると，手動洗浄モードに移行します。手動洗浄モードでは，洗浄時間と洗浄回復時間を併せた洗浄動作を行います。洗浄動作後，自動的に洗浄出力モードに戻ります。洗浄動作中は無効となり，手動洗浄モードに移行しません。手動洗浄モード中に洗浄周期により洗浄動作になった場合，その回の洗浄動作は行いません。手動洗浄モードによる洗浄動作も，洗浄回数を１回として数えます。モードは無効です。 Cno:洗浄回数設定Cint: 洗浄周期設定Ctm:洗浄時間設定Rtm:洗浄回復時間設定る洗浄動作は無効です。手動洗浄モードによる洗浄動作も，洗浄回数を１回として数えます。 (図10.5-1)
10.6伝送出力について
ORP値を入力サンプリング毎にアナログ量に変換し，電流で出力します。伝送出力上限値と伝送出力下限値を同じ値に設定した場合，伝送出力は4 mA DC固定となります。

10.7   ORP変動量具常警報出力について
ORP変動量異常警報出力は，ORP入力の変動量異常の検知に使用します。 ORP入力が，ORP変動量異常警報時間を経過しても，ORP変動量異常警報設定値以上に変動が無い場合，ORP変動量異常と判断し，状態フラグ2(A11, A12, A21, A22出力フラグのビット)をセットします。 [A11, A12, A21, A22動作選択(P.21, 22)]で，EoHR(ORP変動量異常警報出力)を選択した場合，選択したA□□出力がONします。シリアル通信で，状態フラグ2(A11, A12, A21, A22出力フラグのビット)を読み取ることで状態を判断できます。 ORP変動量異常警報時間を0時間またはORP変化量異常警報設定を0  mVに設定した場合，この機能は働きません。
11.通信
11.1システム構成例
・USB通信ケーブルCMC-001-3(別売り)を使用した場合のシステム構成例・通信変換器 IF-400(別売り)を使用した場合のシステム構成例ホストコンピュータ通信変換器WIL-101-ORP
11.2  計器の設定方法
通信パラメータの設定は，固有機能設定グループで行います。固有機能設定グループに移行するには，以下の手順で行ってください。 ① αΓ.Ε.Γ   ORP表示モードまたは洗浄出力モードで、 Ωキーを3回押してください。 ②ニッシェ 墨画キーを２回押してください。通信プロトコル選択項目を表示します。

11.3 通信手順
ホストコンピュータ(以後マスターと表記します)のコマンド送出で始まり，本器(以後スレープと表記します)からの応答で終わります。
・データを伴う応答読み取りコマンドでは，そのコマンドに対応する設定値または動作状態等のデータを応答として返します。 •肯定応答設定コマンドでは，その処理終了後，応答として肯定応答を返します。 •否定応答存在しないコマンドまたは設定範囲を超える値等の時は，否定応答を返します。 ・無応答以下の場合，応答を返しません。 ・グローバルアドレス(神港標準プロトコル)設定時・ブロードキャストアドレス(MODBUSプロトコル)設定時・通信エラー(フレーミングエラー,パリティエラー) ・チェックサムエラー(神港標準プロトコル)，LRCの不一致(MODBUS ASCIIモード)，CRC-16の不一致(MODBUS RTUモード)
RS-485の通信タイミング
マスター側について(プログラム作成上の注意)
マスターは，RS-485規格の通信回線に送信する際，受信側の同期を確実にするため，コマンド送出前に1キャラクタ伝送時間以上のアイドル状態(マーク状態)を設けてください。コマンド送出後，スレープからの応答の受信に備えて1キャラクタ伝送時間以内にトランスミッタを通信ラインから切り離してください。マスターからの送信とスレープからの送信が衝突するのを避けるため，マスターが確実に応答を受信したことを確認し、次のコマンドを送信してください。通信エラーにより，コマンドに対する応答を得られない場合，コマンドを送り直すリトライ処理を組み込んでください(2回以上のリトライを推奨)。
スレーブ側について
スレープは，RS-485規格の通信回線に送信する際，受信側の同期を確実にするため，応答データの送出前に1キャラクタ伝送時間以上のアイドル状態(マーク状態)を設けています。応答データ送出後, 1キャラクタ伝送時間以内にトランスミッタを通信ラインから切り離します。
11.4神港標準プロトコル
11.4.1伝送モード標準プロトコルはASCIIコードを使用します。コマンド中の8ビットバイナリデータを上位下位4ビットに分けた16進数(0～9, A～F)をそれぞれASCII文字として送信します。データ構成スタートビット：1ビットデータビット   : 7ビットパリティビット：偶数ストップビット：1ビットエラー検出：チェックサム方式
11.4.2コマンドの構成
コマンドは、すべてASCIIコードで構成します。コマンド下の数字は，キャラクタ数を表しています。データ(設定値)は，10進数を16進数に変換します。負数は2の補数で表します。 (1)設定コマンド
ヘッダ:コマンド，応答の始めを表す制御コードで，ASCIIコードを使用します。設定コマンド，読取りコマンドの場合，STX(02H)固定です。データを伴う応答，肯定応答の場合，ACK(06H)固定です。否定応答の場合，NAK(15H)固定です。 :マスターが各々のスレーブを識別するための番号です。機器番号機器番号0～94とグローバルアドレス95で，機器番号0～95(00H～5FH)に(20H)を加算したASCIIコード(20H～7FH)を使用します。 95(7FH)をグローバルアドレスといい、接続されている全てのスレープに同じコマンドを送りたい時に使います。ただし，応答は返しません。サブアドレス：(20H)固定です。コマンド種別：設定コマンド(50H)，読み取り(20H)を識別するためのコードです。データ項目:コマンドの対象となるデータ分類です。 4桁の16進数をASCIIコードで表します。[11.6通信コマンド一覧(P.48～53)参照]データ:設定コマンドにより，データ(設定値)の内容が異なります。 4桁の16進数をASCIIコードで表します。[11.6通信コマンド一覧(P.48～53)参照]チェックサム：通信誤り検出のための，2文字のデータです。[11.4.3チェックサムの計算方法参[ 2018 ] :コマンドの終わりを表す制御コードで，ASCIIコードETX(03H)固定です。デリミタエラーコード：エラーの種類を表し，以下の数値をASCIIコードで表します。 1(31H)　存在しないコマンドの場合未使用2(32H) 3(33H)　設定値の範囲を超えた場合設定出来ない状態(アジャストモード中,スパン感度補正モード中または4(34H)伝送出力調整中など)の場合5(35H)　キー操作による設定モード中の場合
11.4.3チェックサムの計算方法
チェックサムは，コマンドまたはデータの受信誤りを検出するために用います。マスター側にも、スレープからの応答データのチェックサムを計算するプログラムを作成して、通信誤りがないことを確認するようにしてください。チェックサムは，アドレス(機器番号)からチェックサムの前の文字までの文字コードを加算し，その合計値の2の補数を16進数で表現した下位2桁をASCIIコード化したものです。 ・1の補数は，2進数の"0"と"1"を反転させた数です。 ・2の補数は、1の補数に"1"を加えた数です。
[チェックサムの計算例]
データ項目0008H(移動平均回数設定)を1回(0001H)に設定する場合の計算例を示します。アドレス(機器番号)を0(20H)とします。
11.5   MODBUSプロトコル
11.5.1伝送モードMODBUSプロトコルには，２つの伝送モード(ASCIIモード，RTUモード)があり，構造は以下のとおりです。 ASCIIモードASCIIモードは，コマンド中の8ビットバイナリデータを上位下位4ビットに分けた16進数(0 ～9,  A～F)をそれぞれASCII文字として送信します。スタートビット：1ビットデータ構成データビット   : 7ビット(8ビット)選択可能パリティビット：偶数(無し，奇数)選択可能ストップビット：1ビット(2ビット)選択可能エラー検出LRC(水平冗長検査)方式RTUモードデータ構成RTUモードは，コマンド中の8ビットバイナリデータをそのまま送信します。スタートビット：1ビットデータビット   : 8ビットパリティビット：無し(偶数，奇数)選択可能ストップビット：1ビット(2ビット)選択可能CRC-16(周期元長検査)方式エラー検出
11.5.2データの通信間隔
ASCIIモードASCIIモードの文字間の間隔は，最大１秒まで可能です。
RTUモード
通信速度が9600 bps, 19200 bpsの場合，1つのメッセージを構成するデータの通信間隔は，最大1.5文字伝送時間以上長くならないよう連続して送信してください。通信速度が38400  bpsの場合，1つのメッセージを構成するデータの通信間隔は，750 μs以上長くならないよう連続して送信するようにしてください。上記時間より長い場合、マスター側からの送信が終了したものと判断し、通信エラーとなり応答を返しません。
11.5.3メッセージの構成
ASCIIモードASCIIモードのメッセージは，開始文字[: (コロン)(3AH)]で始まり，終了文字[CR(キャリッジリ

RTUモード
RTUモードのメッセージは，通信速度が9600 bps，19200 bpsの場合，3.5文字伝送時間以上のアイドル後に始まり,3.5文字伝送時間以上のアイドル経過で終わるように構成されています。通信速度が38400 bpsの場合，1.75 ms以上のアイドル後に始まり，1.75 ms以上のアイドル経過で終わるように構成されています。

(1)スレーブアドレス
スレープアドレスは、スレープ側個別の機器番号で0～95(00H～5FH)の範囲で設定します。マスター側は，要求メッセージのスレープアドレスによってスレープ側を指定します。スレープ側は，応答メッセージに自身のスレープアドレスをセットして，マスター側にどのスレーブが応答しているかを知らせます。 (スレープアドレス(00H)は，プロードキャストアドレスで全てのスレープを指定できます。ただし，スレーブ側は応答を返しません。)
(2)機能コード
機能コードは，スレーブ側に対する動作の種類を指示するコードです。
機能コードは，スレープ側がマスター側に応答メッセージを返す時，正常な応答(肯定応答)または何らかのエラー(否定応答)を示すのに用いられます。肯定応答では，元の機能コードをセットして返します。否定応答では，元の機能コードの最上位ビットに１をセットして返します。 (例えば，機能コードを誤って(10H)をセットしてスレープ側へ要求メッセージを送信した場合,存在しない機能コードなので最上位ビットに１をセットし，(90H)として返します。)否定応答では、マスター側にどの種のエラーが発生したかを知らせるため、応答メッセージのデータに(表11.5.3-2)のような異常コードをセットして返します。

(3)データ
データは，機能コードにより構成が異なります。マスター側からの要求メッセージは，データ項目やデータ数，設定データで構成します。スレープ側からの応答メッセージは、要求に対するバイト数やデータ、否定応答時は異常コード等で構成します。データの有効範囲は-32768～32767(8000H～7FFFH)です。
(4)エラーチェック
ASCIIモード
ASCIIモードのエラーチェックは，スレープアドレスからデータの最後までのLRC(水平元長検査)を計算し,算出した8ビットデータをASCII文字2文字に変換してデータの後にセットします。
LRCの計算方法
① RTUモードでメッセージを作成します。 ②スレーブアドレスからデータの最後までを加算し、Xに代入します。 ③ Xの補数(ビット反転)をとり，Xに代入します。 ④ Xに1を足し、Xに代入します。 5) XをLRCとして，データの後にセットします。 6)メッセージをASCII文字に変換します。 RTUモードRTUモードのエラーチェックは,スレープアドレスからデータの最後までのCRC-16(周期元長検査)を計算し，算出した16ビットデータを下位上位の順にデータの後にセットします。
CRC-16の計算方法
CRC-16方式は送るべき情報を生成多項式で割り，その余りを情報の後ろに付加して送信します。(生成多項式: X 16 +X 15 +X 2+1) ① CRC-16のデータ(Xとする)を初期化します。(FFFH) ② 1つ目のデータとXの排他的論理和(XOR)を取り， Xに代入します。 ③ Xを右に1ビットシフトし，Xに代入します。 (4)シフト結果でキャリーが出れば，③の結果Ｘと固定値(A001H)でXORを取り，Ｘに代入します。キャリーが出なければ毎へ。 ⑤ 8回シフトするまで③と④を繰り返します。 ⑥次のデータとXのXORを取り，Xに代入します。 ① ③～⑤を繰り返します。 ⑧最後のデータまで③～⑤を繰り返します。 ⑨ XをCRC-16としてメッセージに下位上位の順でデータの後にセットします。 11.5.4メッセージ例ASCIIモードコマンド下の数字は，キャラクタ数を表しています。 (↑)スレーブアドレス1.データ項目0080H(ORP値の読み取り) •マスター側からの要求メッセージデータ数とは，読取りするデータ項目で(30H 30H 30H 31H)固定になっています。データ項目スレーブ機能コードエラーチェデリミタデータ数ヘッダアドレス[0080H] [0001H]ックLRC (3AH) (30H 31H) | (30H 33H) | (30H 30H 38H 30H) | (30H 30H 30H 31H) | (37H 42H) | (0DH 0AH) 2 4 4 2 1 2
•正常時のスレーブ側の応答メッセージ[100 mV(0064H)の場合]
•異常時のスレーブ側の応答メッセージ(データ項目を間違えた場合)異常時の応答メッセージは，機能コードの最上位ビットに１をセットします。(83H)エラーの内容として，異常コード(02H:存在しないデータアドレス)を返します。ヘッダ(3AH)
1 ②スレーブアドレス1, データ項目0008H(移動平均回数設定) •マスター側からの要求メッセージ[移動平均回数設定を1回(0001H)に設定する場合]ヘッダ
(3AH) 1 ・正常時のスレーブ側の応答メッセージ
•異常時のスレーブ側の応答メッセージ(設定範囲外の値を設定した場合)異常時の応答メッセージは，機能コードの最上位ビットに１をセットします。(86H)エラーの内容として異常コード(03H:設定範囲外の値)を返します。スレーブ|機能コード｜異常コードへッダエラーチェデリミタアドレス[03H]ックLRC (30H 31H)｜ (38H 36H) (3AH) (30H 33H) (37H 36H) | (0DH 0AH) 1 2 2 2 2 2 RTUモードコマンド下の数字は，キャラクタ数を表しています。 ①スレーブアドレス1, データ項目0080H(ORP値の読み取り) •マスター側からの要求メッセージデータ数とは，読取りするデータ項目で(0001H)固定になっています。エラーチェックアイドルスレーブ｜機能コード｜データ項目｜データ数アイドル
3.5文字3.5文字•正常時のスレープ側の応答メッセージ[100 mV(0064H)の場合]応答バイト数とは，読取ったデータのバイト数で，(02H)固定になっています。
・異常時のスレープの応答メッセージ(データ項目を間違えた場合)異常時の応答メッセージは，機能コードの最上位ビットに１をセットします。(83H)エラーの内容として異常コード(02H:存在しないデータアドレス)を返します。アイドル3.5文字
②スレーブアドレス1, データ項目0008H(移動平均回数)マスター側からの要求メッセージ[移動平均回数設定を1回(0001H)に設定する場合]アイドル
3.5文字正常時のスレープの応答メッセージアイドル
3.5文字・異常時の応答メッセージ(設定範囲外の値を設定した場合)異常時の応答メッセージは，機能コードの最上位ビットに１をセットします。(86H)エラーの内容として異常コード(03H:設定範囲外の値)を返しますアイドルスレーブアイドル機能コード異常コードエラーチェック3.5文字
3.5文字
11.6 通信コマンド一覧
11.6.1設定/読み取りコマンドの注意事項・データ(設定値)は，10進数を16進数に変換してください。負数は2の補数で表してください。 ・本器を複数台接続する場合，機器番号が重ならないようにしてください。 •データ項目0200H〜0209H(ユーザ保存領域1〜10)は、1ワード単位で読み取りおよび設定ができます。データ有効範囲は、-32768～32767(8000H～7FFFH)です。 • MODBUSプロトコルは，保持レジスタ(Holding Register)アドレスを使用しています。保持レジスタ(Holding Register)アドレスは、神港標準コマンドのデータ項目を10進数に変換し、 40001のオフセットを加えた値です。 (例)データ項目0001H(入力表示上限設定)の場合送信するメッセージ上のデータ項目は0001Hですが，MODBUSプロトコルの保持レジスタ(Holding Register)アドレスは40002(1+40001)になります。 •オプションが付加されていなくても，通信で設定および読み取りできます。また、A11, A12, A21, A22のコマンドの内容は機能します。ただし、伝送出力のコマンドの内容は機能しません。
(1)設定コマンドについて
・不揮発性ICメモリの寿命は書き込み回数にして約100万回です。回数を超えると設定値の記憶保持時間が短くなる恐れがありますので、通信で設定値を頻繁に変更しないでください。 (設定した値が，設定前の値と同じ場合，不揮発性ICメモリに書き込みません。) ・設定値を頻繁に変更する場合，設定値ロック選択をロック3にしてください。ロック3を選択すると、アジャスト調整値、スパン感度補正係数，伝送出力ゼロ調整係数および伝送出力スパン調整係数を除く全設定値を一時的に変更できます。変更したデータは，不揮発性ICメモリに書き込みませんので，計器電源を切ると前の値に戻り#す。 A11, A12, A21, A22動作選択項目は，変更すると他の設定に影響を及ぼしますので変更しないでください。 •各設定項目の設定範囲は，キー操作による設定範囲と同じです。 •データ(設定値)が小数点付きの場合、小数点をはずした整数表記の16進数をデータとしてください。 ・データ項目0003H(A11動作選択)，0050H(A12動作選択)，0051H(A21動作選択)，0052H(A22動作選択)で動作を変更した場合，A11, A12, A21, A22動作点設定値は"0"に戻ります。また、A11, A12, A21, A22出力動作状態も初期化します。 ・設定値ロック状態でも，通信で設定できます。 •本器の機器番号，通信速度などの通信パラメータは，通信で設定できません。キー操作で設定して下さい。 (P.40, 41) ・グローバルアドレス[95(7FH)](神港プロトコル)またはプロードキャストアドレス(00H) (MODBUSプロトコル)で設定する場合,接続されている全てのスレープに同じデータを送りますが、応答は返しません。 (2)読み取りコマンドについて•データ(設定値)が小数点付きの場合，小数点をはずした整数表記の16進数で応答を返します。

11.7  通信コマンドによる校正および伝送出力調整
通信による校正は，キー操作同様，アジャストモードとスパン感度補正モードの２種類の校正方法がありまが11.7.1アジャストモード『アジャストモード』での校正は，新品のセンサを使用する場合のみ，行ってください。標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸したとき，ORP値が約260 mV(20  ℃の場合)になるようにアジャスト調整値を設定して校正を行います。校正手順を以下に示します。 ①データ項目010FH(アジャストモード時・スパン感度補正モード時伝送出力状態選択)で，直前値ホールド(000H)を選択する場合，ORP複合電極センサを現在測定している溶液に浸した状態で選択してください。 ②データ項目0044H(アジャストモード選択)で0001Hを設定してください。アジャストモードに移行します。 ③ ORP複合電極センサを標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸してください。 ④ ORP値が約260 mV(20  ℃の場合)になるように、データ項目0045H(アジャスト調整値設定)でアジャスト調整値を設定してください。その他の温度の電位は，お手元の標準液の温度特性を参照してください。データ項目0081H(状態フラグ１読み取り)で212桁を読み取ると、1:アジャストモードを返します。 ⑤データ項目0044H(アジャストモード選択)で0000Hを設定してください。アジャストモードを終了し、ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)で2¹²桁を読み取ると, 0: ORP表示モードまたは洗浄出力モードを返します。アジャストモード中にORP値が測定レンジ外などの要因で，アジャスト調整が行えない場合，データ項目0081H(状態フラグ１読み取り)で29桁～210桁を読み取ると,エラーコード1:異常を返します。エラーコードを解除するには，データ項目0044H(アジャストモード選択)で0000Hを設定してください。 ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
11.7.2 スパン感度補正モード
『スパン感度補正モード』での校正は，定期的な校正時に，行ってください。標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸したとき，ORP値が約260 mV(20  ℃の場合)になるようにスパン感度補正係数(パーセンテージ)を設定して校正を行います。校正手順を以下に示します。 (1)データ項目010FH(アジャストモード時・スパン感度補正モード時伝送出力状態選択)で，直前値ホールド(000H)を選択する場合，ORP複合電極センサを現在測定している溶液に浸した状態で選択してください。 ②データ項目0046H(スパン感度補正モード選択)で0001Hを設定してください。スパン感度補正モードに移行します。 ③ ORP複合電極センサを標準液(キンヒドロン法電位差260 mV)に浸してください。 ④ ORP値が約260 mV(20  ℃の場合)になるように，データ項目0047H(スパン感度補正保教設定)でスパン感度補正係数を設定してください。その他の温度の電位は，お手元の標準液の温度特性を参照してください。データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)で2¹³桁を読み取ると，1:スパン感度補正モードを返します。 (5)データ項目0046H(スパン感度補正モード選択)で0000Hを設定してください。スパン感度補正モードを終了し，ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)で2¹³桁を読み取ると, 0: ORP表示モードまたは洗浄出力モードを返します。スパン感度補正モード中にORP値が測定レンジ外などの要因で、スパン感度補正が行えない場合、データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)で2ª桁～2¹⁰桁を読み取ると，エラーコード1: 異常を返します。エラーコードを解除するには、データ項目0046H(スパン感度補正モード選択)で0000Hを設定してください。 ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
11.7.3伝送出力調整
伝送出力の微調整を行います。本器は，工場出荷時に調整をしておりますが，接続機器(記録計等)の表示値と本器の出力値とに差異が生じることがあります。このような場合，伝送出力ゼロ調整および伝送出力スパン調整を行ってください。伝送出力調整手順を以下に示します。 (1)データ項目0126H(伝送出力調整モード選択)で0001Hを設定してください。伝送出力ゼロ調整モードに移行します。データ項目0091H(状態フラグ2読み取り)で2¹²，2¹¹桁を読み取ると，01: 伝送出力調整モード伝送出力ゼロ調整中を返します。 ②接続機器(記録計等)の表示値を確認しながら、データ項目0127H(伝送出力ゼロ調整係数設定)で伝送出力ゼロ調整係数を設定してください。設定範囲:伝送出力スパンの±5.00 % (3)データ項目0126H(伝送出力調整モード選択)で0002Hを設定してください。伝送出力スパン調整モードに移行します。データ項目0091H(状態フラグ2読み取り)で2¹², 2¹¹桁を読み取ると，10: 伝送出力調整モード伝送出力スパン調整中を返します。 ④接続機器(記録計等)の表示値を確認しながら，データ項目0128H(伝送出力スパン調整係数設定)で伝送出力スパン調整係数を設定してください。設定範囲:伝送出力スパンの±5.00 % ⑤必要に応じて，①〜④を繰り返し行ってください。 ⑥伝送出力調整を終了するには，データ項目0126H(伝送出力調整モード選択)で0000Hを設定してください。 ORP表示モードまたは洗浄出力モードに戻ります。
11.8モニタソフト作成のワンポイント
11.8.1スキャンタイムを速くする方法本器複数台をモニタする場合、通常はデータ項目0080H(ORP値読み取り)、データ項目0081H(状態フラグ1読み取り),データ項目0091H(状態フラグ2読み取り)などの必要最小限のデータのみを読み取り，他のデータは設定値変更があった場合に読み取るようにしてください。そうすることで、スキャンタイムを速くできます。
11.8.2キ一操作による設定値変更を読み取る方法
本器は，キー操作により設定値を変更すると，データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)の2¹5:キー操作変更の有無に"有り(1)"をセットします。キー操作による設定値変更を読み取る方法は，下記のように2通りあります。
(1)キー操作による設定値変更を読み取る方法1
(1)モニタソフト側でデータ項目0081H(状態フラグ1読み取り))の2¹5:キー操作変更の有無に"有り(1)"がセットされたのを見て，全設定値を読み取ってください。 ②データ項目007FH(キー操作変更フラグのクリア)で変更フラグのクリア(0001H)をセットしデータ項目0081H(状態フラグ1読み取り)の2¹5:キー操作変更の有無をクリアしてください。本器の設定モード中に,データ項目007FH(キー操作変更フラグのクリア)で変更フラグのクリア(0001H)をセットしようとすると，否定応答としてエラーコード5(35H)(神港標準プロトコル)または異常コード18(12H)(MODBUSプロトコル)を返し、データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)の2¹5:キー操作変更の有無をクリアできません。否定応答が返ってきている間，全設定値を読み取るような処理を作成してください。 ③肯定応答が返ってきた後，再度全設定値を読み取ってください。
(2)キー操作による設定値変更を読み取る方法２
①モニタソフト側でデータ項目0081H(状態フラグ1読み取り)の2¹5:キー操作変更の有無に"有り(1)"がセットされたのを見て,データ項目007FH(キー操作変更フラグのクリア)で変更フラグのクリア(0001H)をセットしてください。 ②肯定応答の場合，否定応答の場合に分け，下記のような処理を作成してください。肯定応答が返ってきた場合設定終了と判断し，全設定値を読み取ってください。否定応答としてエラーコード5(35H)(神港標準プロトコル)または異常コード18(12H)(MODBUSプロトコルが返ってきた場合設定モード中と判断し，データ項目0080H(ORP値読み取り)，データ項目0081H(状態フラグ1読み取り)、データ項目0091H(状態フラグ2読み取り)などの必要最小限のデータのみの読み取り処理を行い，①に戻ってください。このようにすると，設定終了するまでモニタソフト上の設定値は更新されませんが，スキャンタイムに影響を与えないプログラムが作成できます。
11.8.3全設定値を一括送信する場合の注意
•データ項目0003H(A11動作選択)，0050H(A12動作選択)，0051H(A21動作選択)，0052H(A22動作選択)で動作を変更した場合，A11, A12, A21, A22動作点設定値は”0”に戻ります。 A11, A12, A21, A22動作選択を送信してから、データ項目0004H(A11動作点設定)、0053H(A12動作点設定)、 0054H(A21動作点設定)、 0055H(A22動作点設定)でA11, A12, A21, A22動作点設定値を送信するようにしてください。
12.仕様
12.1 標準仕様

お客様がご使用になっている本器の電源が入っているか確認されたのち、下記に示す内容の確認を行ってください。

13.3 通信について
マスターおよびお客様ご使用のスレープに，電源が供給されているか確認してください。それでも通信できない場合は，下記に示す内容の確認を行ってください。
下記にキャラクタ一覧を示します。データの控えにお使いください。
・・・お問い合わせは・・・本器について不明な点がございましたら，大変お手数ですが本器の下記項目をご確認の上，お買い上げいただきました販売店または弊社営業所へお問い合わせください。
なお，動作上の不具合については，その内容とご使用状態の詳細を具体的にお知らせください。本社〒562-0035　大阪府箕面市船場東２丁目５番１号TEL: (072)727-4571 FAX: (072)727-2993 [URL] http://www.shinko-technos.co.jp大阪宮楽所〒562-0035　大阪府箕面市船場東２丁目５番１号TEL: (072)727-3991 FAX: (072)727-2991 [E-mail] sales@shinko-technos.co.jp東京宮楽所〒104-0033　東京都中央区新川１丁目６番11号1201 TEL: (03)5117-2021 FAX: (03)5117-2022名古屋営業所愛知県名古屋市東区東外堀町３番〒461-0017 CS東外堀ビル402号室TEL: (052)957-2561 FAX: (052)957-2562 TEL: (045)361-8270   FAX: (045)361-8271神奈川TEL: (076)479-2410   FAX: (076)479-2411歴年TEL: (082)231-7060   FAX: (082)234-4334た。 TEL: (0942)77-0403   FAX: (0942)77-3446短国