はじめに
ISO/TC156 (Corrosion of Metals and Alloys)中, ¥G7（促進試験）は, TC17（鉄鋼), TC35 (ペイント) , TC79/SC2（陽極酸化皮膜) , TC107（電気めっき）に共通の促進試験方法を,これらTCのセンターとなって,集中的に審議を行っている。 規格には,各TCの意向の要点を反映していて,密接な連絡をとっている。またIECとも協調している。しかし,材料の立場からISO規格を別個に制定している。こうした背景の下,日本の活動を中心にISO/TC156  WG7が1999年4月までに手がけた促進試験の審議状況,及びこれら促進試験に共通する試験機校正用の照合試験片(標準物)等について述べる。
1. ISO/TC156における審議
ISO/TC156はは,  TC  35,  TC  17,  TC  107 及びLiasonとして IEC (電気材料)の腐食分野全般に係わることを色含する標準化を目的に1974年に発足した。現在TC156には，表1に示す12の#Gがあり，#G7が促進試験を担当している。#G4は屋外バクロ試験を担当し，世界の腐食マップ作成にあたっている。これにマッチした耐食試験のスタートとなる。両方をドッキングした形でISO/TC 107では例として表2,3,4に示すようにサービスコンディション(使用環境)とめっき厚を対応させるなど製品規格に規定するまでに至っている。

表3　サービスコンディションナンバー (ISO/DIS 1456)
Examples of service conditions for which the various service condition numbers are appropriate are as follows: A.1 Service condition 5 - Service outdoors in exceptionally severe conditions where long-time protection of
A.2 Service condition 4 - Service outdoors in very severe conditions. A.3 Service condition 3 - Service outdoors where occasional or frequent wetting by rain or dew may occur. : A.4 Service condition 2 -Service indoors where condensation may occur. A.5 Service condition 1 -Service indoors in warm dry atmospheres. A.6 Service condition 0 -Purely cosmetic applications.
1999年4月までにISO/TC156 WG7が審議しているItemは,表5に掲げる。各Itemの審議結果について，日本提案を主体にして審議結果を述べる。また，これら日本の提案の特徴はすべて， Technical dataをスタートとして，そのデータに基づいて, New work itemの提案CD,DIS,ISとしていることにある。
(1) N P殷階ISO 10062（極低濃度ガス寮囲気における腐食試験） 1992年既制定のIECのIEC 68-2-60 (1989)をそのままISO規格として移行する形で制定された。しかし材料の立場,特に金銀めっきについて現行の規格の条件は不適当であることが判った。具体的に述べると,欧州の環境の中温-低湿条件に対し,高温-多湿エリアに位置する日本の環境を満足させる日本提案が,特に促進性があり有効な方法として,併記されることになった（装6参照）。一例として,図1のフラッシュ金めっき（0. 05 μ目標）の場合,欧州環境の25℃, 75%に比し,日本の環境40℃, 80%は腐食速度が大きく,日本での使用環境に即した試験結果が得られる。この改正案の方法は， JIS改正案と同じである。 ( ² )
は,緩やかである。いずれかを任意に選択して使用し,用いた条件を報告書に記録する。図1 欧州法[(25±1)℃,(75±3)%]と日本法[ (40±1) ℃,(80±5)%]の比較例----  S0₂（二酸化硫黄鉄酸）試料：金めっき(フラッシュ) (2)  C Dの段階酸性雨サイクル試験5%塩水に硝酸及び硫酸を添加しp H3. 5に調製した人工酸性雨の噴霧2 h →乾燥（60±2℃、〈30%RH）4 h  →湿潤（50±2℃， >95%RH）2 hのサイクル試験この酸性雨試験のサイクル方法は,米国代表より,米国での各種方法のＲＲＴ中で,屋外暴露と98%の相関があったと,高い評価のバックアップがあった。
(3) ＤＩＳの段階
ISO/DIS14993（中性塩水噴霧サイクル試験） 5%塩水噴霧（35±2℃）2 h →乾燥（60±2℃，<30%RH) 4 h →湿潤（50±2℃,  >95%RH)  2 hのサイクル試験1998年のDIS投票で3カ国から, Editorial Comment,及び本年の国際会議（Paris会議）で技術的データの追加が求められ, DIS Revisionとして,本年4月28日を期限として,文掛を作成, Convenor経由,事務局のロシアに送付した。
(4) ISO 9227 (塩水噴霧試験方法)改正
ISO 9227規格は,促進試験方法としてASTMを初め,Bible的に世界各国で採用され, ISO, IEC規格となっている.以前ISO/TC107の下でそれぞれ別個の規格として制定されていた,中性塩水噴霧試験（NSS test）,酢酸酸性噴霧試験（AASS test）,キャス試験（CASS test）の３規格が, 1991年, ISO/TC156において1つの文書に構成し直して,制定されたものである。しかし,約 10年経過し,技術的な問題があり, 1998年の国際会議でそれを日本が提起し,その結果として日本が,技術的な検討を求められた。今年の会議で,その技術的改正を加えた文書案の検討がなされた。特に,各種促進試験に共通な照合試験片の問題である。以下,主な点について,次項で改めて述べる。
2   ISO 9227（塩水噴霧試験方法）改正
(1)腐食試験機用照合試験片この照合試験片(Reference materials)は,試験機が正常に運転されていることを確認するための,校正用の試験材料,標準物である。現行の ISO  9227 規格には,中性塩水噴霧試験,キャス試験については規定があるが酢酸酸性噴霧試験には空白となっている。また，中性塩水噴霧試験,キャス試験の現行の方法にも問題がある。実験の結果をベースに検討の結果,鉄鋼板と亜鉛板が採用され, ３方法の腐食減量の安定した直線性及びそれによる時間の短縮が認められた。
(2)噴霧器とその分布の確認
噴霧塔を用いた試験機で,試験槽内8か所における噴霧分布がいずれも規定値(1. 5±0. 5 ml）を満足する。表8参照
Fig. 1  Salt spray fog collector positions in the operation for confirmation of mist distribution (Neutral salt spray test : 24 h operation. By Suga Test Instruments laboratory.) Upper digit : ml after 24 h operation Lower digit  : ml/h
⊕ (3) 試験温度の設定範囲の±2℃（日本では,多くの規格で±1℃）上記(2)が設定されていれば, ±2℃で満足する。 (4)  Annex の装置概要図として,噴霧塔方式の装置に改定した.環境保全の目的から,試験後の排気及び排水処理装置を図示し,その使用を推薦することにしている。 (5)酢酸酸性塩水噴霧試験(AASS Test)の校正試験は,腐食減量が空欄となっていたが,提案の数値が決定,承認された。 3方法の腐食減量基準値を表7に示す。

追記
この試験方法は,取引上国際的に重要であるため，各国は勿論,特にＡＳＴＭ，ＡＮＳＩの関心は大きく，至急Revision  DISとして事務局のロシアに送付，今年中にVoteの予定で急ぎ決定する。
3照合試験片のラウンドロビンテスト(RRT)
ISO 9227の改訂DISを各国及び関連ＴＣに送付すると共に，ＲＲＴの参加を呼びかける.国際会議の席上，参加希望が多いと予想されるため，絞り込む必要があること討議された. R R Tは日本がプロジェクトリーダーとなり，のプログラムの草案を作成し，Reference materialsの準備及び参加者への送付，まとめは日本が行うことが決定した。既に，ISO/TC107では，各SCのConvenor及びASTM B-8委員会から参加の希望が寄せられている。このことは面期的なことで，日本の貢献度が高いことと，技術水準の高さに対し感謝された。 RRT実施案を作成するに当たり腐食生成物除去方法について更に実験を行った。 (1)腐食生成物除去方法の洗浄液の照合試験片の鉄と亜鉛への影響を調べた。これは,腐食生成物除去液自体が照合試験片の表面茶地を侵すと共に,壌面にも影響することが判った。 (図2,図3)腐食生成物の除去方法としては, ISO  8407  (3)などに各種の方法がある（表9参照）。鉄の場合の S2, S3 の方法は爆発性である,このような方法は安全性の点で使用は不可である。 (2)各種実験した結果（図 2～5 参照)，莱地を侵す度合いの最も低い方法として,鉄の場合はクエン酸二アンモニウムが推薦できる.また,亜鉛の場合は, Z3 の酸化クロムが最も低い結果が出たが，環境保護,公害の問題から,将来使用が問題となろう。なお,鉄は,コストが安いという大きなメリットもある。 (3)鉄に関して，クエン酸ニアンモニウムを使って腐食滅量を調べた結果を図6に示す直線性のよい結果が得られた。が、結論として,現行の素地の減量を含む腐食生成物の除去法は不適切である。 R R Tの結果で,各国の意見が出ると思われる。
(4)試験時間の短縮
現行ISO 9227では,中性塩水噴霧の鉄の場合, 9 8時間運転を行うことになっているが,この短縮の要望が強く求められている.実験の結果,短時間で安定した結果が得られることが確認でき,結論として,各試験について次の時間を推薦できる。

4 ISO/TC79/SC2における日本の活動
既に１９９３年にISO TR11728 (‘)を，日本提案をベースに地中海沿岸欧州及び日本での屋外暴露と促進試験の実験結果から, Technical paperとして制定している.この方法は，光照射（キセノンまたはサンシャインカーボンアーク）とＳＯ₂ガスのサイクル試験方法である。
参照文献資料
1.  ISO/DIS 1456 Metallic coatings - Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium [Revision of second edition (ISO 1456: 1988) 2. JIS H 8502  竜気めっきの耐食性試験方法（改正案） 3. ISO 8407  Corrosion of metals and alloys - Removal of corrosion products from corrosion test specimens Anodized aluminium and aluminium alloys - Accelerated test of weather 4. ISO TR 11728 fastness of coloured anodic oxide coatings using cyclic artificial light and pollution gas
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表4

ノ

7. Procedure
Exposure conditions
7.1
Expose the specimens in such a way that they are equidistant irom the light source, around which they revolve slowly in arder to ensure an identical distribution of light on each sample. Throughout the test, ensure that the temperature of a black panel does not exceed 50 °C. Ensure that any instructions given by the manufacturer of the apparatus are complied with.
Period of exposure
7.2
After calibrating the apparatus (see clause 4), test the specimens for several exposure cycles until they show a colour change corresponding to grade 3 of the grey scale (about 25 % loss of colour). Record the number of exposure cycles required to produce this colour change. : The exposure cycle time for any given apparatus remains constant if the emission of light is constant (i.e. constant intensity of radiation); the temperature is constant; the distance between the light source and the specimens is constant; the ambient conditions (humidity, etc.) are constant. L In general these conditions will not hold over a long period of time and it is necessary to redetermine the exposure cycle period from time to time.
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Expression of results
The light fastness number is a function of the number of ex- posure cycles required to produce the appropriate colour change corresponding to grade 3 of the grey scale, and is in- dicated in the table, Table — Light fastness number as a function of number of exposure cycles
If the specimen has not faded after 16 cycles the light fastness number shail be expressed as "greater than 10".
NOTES
The standard 7 cloth samples of the European blue scale are not suitable for use in this test because their rate of fading is not propor- tional to the time of exposure. in order to avoid differences in the performance of the standard 6 cloth samples from different manufacturers, the standards used should always come from the same manufacturer if possible. Typical exposure cycle times of the standard number 6 cloth sample m with apparatus designed for this test are about 300 h with a xenon arc lamp (see ISO 105-802) and about 150 h with a carbon arc lamp.
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Test report
The test report shall contain at least the following information : the type and identification of the product tested; a) a reference to this International Standard; a the type of apparatus used (xenon arc lamp or carbon c) arc lampl; the result of the test (see clause 8); d) any deviation, by agreement or ortherwise, from the el procedure specified ; the date(s) of the test. fl