TECHNICAL DATAねじじ

加工前の注意
・鋭利な切れ刃を茶手で触るとけがの危険があります。切れ刃を茶手で触らないで下さい。特にケースからの取り出し時や機械への装着時には、保護手袋等を使用して下さい。 ・重量の重い工具を扱う時は、落下によるけがの危険があります。適切な運鎖器具等を使用し、安全靴を脊用して下さい。 ・工具に傷、割れ等があると使用中に破損し飛び散ることがあります。使用前に傷、割れ等のないことを確認して下さい。 ・使用前に工具の寸法および加工物、下穴の寸法を確認して下さい。 ・回転方向を誤ると工具が破損、飛散しけがをする危険があります。使用前に回転方向を確認して下さい。 ・工作機械保持具を含めた回転部のバランスが悪いと振れ、振動により工具が破損しけがをする危険があります。試運転を必ず実施しバランスの確認をして下さい。 ・工具の保持が不十分ですと破損、飛散を招きけがをする危険があります。ホルダ等は、工具および加工内容に見合ったものを使用して下さい。工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにして下さい。 ・加工物の保持が不十分ですと、工具や加工物が破損し飛散する危険があります。加工物の保持は確実におこなって下さい。
加工する時の注意
・回転中の工具、加工物等に触るとけがをします。回転中の工具、加工物等には絶対に触らないで下さい。衣服にたるみがあると巻き込まれる危険があります。たるみのない衣服を脊用して下さい。 ・工具が加工中に衝撃的な負荷を受けると破損、飛散しけがをする危険があります。また、加工中に高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出され、けがや火傷をする危険があります。必ず安全カバーや保護めがね等の保護具を使用して下さい。 ・工具を改造したり、本来の使用目的以外で使用すると工具が破損、飛散しけがをする危険があります。工具は改造しないで下さい。本来の使用目的で使用して下さい。 ・切削条件基準表の数値は、新しく作業を立ち上げる時の目安として下さい。加工物の形状や機械剛性に合わせて条件を調節する必要があります。 ・加工中に異常な振動等が発生した場合は、直ちに加工を中止して下さい。そのまま続けると工具が破損、飛散しけがをする危険があります。異常の原因を取り除いてから加工を再開して下さい。 ・摩擦が進んだり、痛んだ状態の工具を使用し続けますと破損、飛散の原因となります。切れ味が悪くなったら工具を交換して下さい。 ・用途に応じ切削油剤を選定して下さい。不水溶性切削油剤を使用する時は、加工時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険があります。防火対策を必ずおこなって下さい。
加工後の注意
・加工直後の工具、加工物は、高温になっているため火傷をする危険があります。素手で触らないで下さい。 ・加工物に生じたバリでけがをする危険があります。茶手で触らないで下さい。 ・加工後は必ず加工されたねじの寸法精度を確認して下さい。 ・ねじ部の角で手を切る危険があります。ねじ部の角を素手で触らないで下さい。 ・工具を再研削すると粉塵が発生します。粉塵は健康を苦する危険がありますから、必ず防塵マスク、吸塵機等の粉磨対策をして下さい。以上は、当社製品を安全にお使いいただくための基本的注意です。その他の詳細につきましては、当社までお問い合わせ下さい。

1.ねじの歴史
ねじの起源についてはいろいろの説があって、はっきりした根拠はないが、相当古くから使用されていただろうということは関係文献からうかがえる。初期のねじは木の枠に山が刻まれたもので、外径、ピッチ、ねじの山形などは大きな誤差があったと想像される。ねじの形態として工業用の目的で用いられたのは、アルキメデス(紀元前212〜287年)のらせんポンプがよく知られている。これは水を低いところから高いところへ移すためのもので、かんがいなどに使用された。 (図1)ねじ山をもった単体のねじは、最初は木で作られた、幅の一様な２枚のテープを丸枠の上に巻きつけ、１枚をはがしてそれにねじ溝を刻みつけたもので、ローマ時代にオリーブをつぶすのに使用された。 （図2)旋盤の原形は紀元400年頃にあらわれたといわれているが、当時は旋盤で切るより手で切ったほうが容易で、良いものが作られたらしい。鉄製の旋盤があらわれたのは紀元1,000年頃のようである。レオナルド・ダ・ヴィンチ（1452〜1519年）の考案したねじ切り機械にはすでに換え衡車の使用が意図されている。  (図3)初めてねじ切り旋盤を作ったのは、ベンソンで1579年のことである。プーリーに巻きつけた紐を作業者が引張ることで親ねじが回転する左側に見えるテーパ状のものが工作物で、プーリーの直径を変えることで切られるねじのピッチが変えられる。  (図4) 1556年頃に、締結用ねじが使用され出したと思われ、この頃すでにタップ、ダイスが使われた事がうかがえる。この時代にスクリュージャッキ、貨幣製造用のねじプレス天文学者ガスコインが星の問隔を測定するために作ったマイクロメータ（図5）などの注目すべき機械類が作られている。その後、モーズレイが1798年全金厩製のねじ切り旋盤を作った。これは今ロンドン科学博物館に所蔵されている。 (図6)産業革命が進むにつれ、機械工業は多量のボルト、ナットを必要とした。モーズレイの弟で改良型ねじ切り旋盤を作ったウイットウォース(1803〜1887)は、当時多数のメーカで生産されていたねじを調査し、1841年ウイットねじの規格を作り、精力的な普及運動を進め、数年の内に全英工業界に受入れられた。現在のねじ規格の元祖である。図3　レオナルド・ダ・ヴィンチのねじ切り機械図4　ベンソンのねじ切り施盤図6モーズレイのねじ切り施盤

2.三角ねじの変遷
2.1 ウイットねじ
ウイットねじは、正確にはウイットウォースねじと呼ばれ、1834年にイギリス人ジョセフ・ウィットウォースが史上はじめてこの形式を提案したのにはじまる。その後、 1882年にBSWと呼ばれるイギリス規格となり、1907年には細目系列のBSFが追加された。イギリスの産業革命に伴って生れたウィットねじは、その後イギリスの機械とともに世界各国に広まったが、1948年ユニファイねじの出現とともに廃止への道をたどり、1962年ISOねじの議生で国際規格の資格を失った。
2.2 アメリカねじ
アメリカ人ウィリアム・セラースがウイットねじを改良した規格を1864年発表し、セラースねじと呼ばれた。その後1868年にアメリカ規格に採用されたときUSねじと改称された。 1905年にアメリカ機械学会がマシンスクリューに用いる目的で並目と網目の２系列からなる直径をナンバーで呼ぶASMEを発表した。1918年にはアメリカ自動車技術協会がSAEねじを発表した。
2.3 ユニファイねじ
かねてから軍需品のねじの互換性をはかる目的でアメリカ、イギリス、カナダの3国でねじの協定が進められていたが、1945年結論を得て、1948年調印した。後に軍需品だけでなく、一般機械にも適用されるようになり、アメリカねじと完全な互換性があるので正式に米国のねじ規格となり、ISOねじへと発展した。
2.4　メートルねじ
現在のメートルねじの原形は、1894年にフランスで制定されたSFねじといわれている。このねじは1898年にフランス、スイスおよびドイツの代表がチューリヒに会合してきめたSIねじとして国際性をもった。 1940年ISAはチェコスロバキア、デンマーク、ドイツ、フランス、イタリア、オランダ、ノルウェー、スイス、ソ連、フィンランドおよびスウェーデンの同意を得てメートルねじの並目と細目の全系列をISAメートルねじとして発表したが、第二次大戦の開始でその後の発展は停止した。戦後、ISAに変って国際標準化事業を行うために設立されたISOは、ISAメートルねじを再検討してISOメートルねじを1962年に発表した。以上三角ねじの変遷を表に示せば冈7の如くなる。ウイット山形は、130年の永い歴史を残して近い将来消滅し、互いに相似形で生まれたセラース山形とSI山形とがISO山形として統一されつつある。

3.ねじの原理
重い荷物を高いところにさしあげるとき、まっすぐ直接もちあげようとすると、荷物の重さだけの力が必要である。これを斜面を利用して荷物を押し上げると僅かな力で事は足りる。ねじは斜面の原理を利用したもので、円筒にごくゆるい傾きの斜面（つる巻き線）をまきつけたもので、この斜面にそって一様な突起をもった円筒をねじという。円筒に巻くことで狭い場所で目的が達せられる。すなわち、直線運動を回転運動に変えることで、小さな力で大きな荷物を動かす性質を利用したのがねじである。ねじには、おねじとめねじがあり、必ず一対で使用される。おねじは、軸の外側にねじが切られている。めねじは穴の内側にねじが切られナットのような単体で使用される場合と本体に直接めねじを切って使用する場合とがある。ねじ、ネジ、捻子、摂子、郷子、機械要素としてのねじにはこの5種類の文字のどれかが使用される。 「ねじ」は本来日本語だが、特殊なものとしてカタカナで表すことがある。決して外国語ではない。 「捻」は*ネン"と呼ぶ。ひねる、ねじる、と言う意味で“費用を捻出する”などに使われる。 「子」は〝シ”で道具とか、小さい物を表現する接尾語で両方を音読みすれば"ネンシ"となり、字の意味から当てた文字の音読みが似ていることから一般化したと思われる。日本語の"ネジ"に相当する英語に"SCREW"と*THREAD"があるが、両方の使いわけは明確でScrewは、ねじそのものの全体、ねじ部品、ねじ製品をさし、Lead Screw (親ねじ) 、Screw Driver (ねじまわし)などを意味する。又、 Threadは"ねじ"そのものをいい三角ねじ、角ねじなどがThreadである。ねじ山の形には三角ねじ台形ねじ、のこ刃ねじ、角ねじ、丸ねじなどの種類があり用途、目的に合わせて使用されている。一般に使用される三角ねじは、求心性がよく精度の高い部品に使用されている。バイスなど一方向に強い力が働く場合、台形ねじ、親ねじなどは角ねじ、電球などに丸ねじが使用される。又、自動車の車輪の締付けねじ、両頭グラインダーの左側砥石締付けねじは左ねじを使用している。これは使用中にねじのゆるみを防止するため、使用中に締り勝手にねじが働くようにするためである。橋梁や支柱などにターンバックルが使用されるが、これは右ねじと左ねじが組合わされ引っ張り合う様に作られている。この外、大砲の砲身、プラスチックの射出成型の材料送りなどあらゆるところでねじは使用されている。図9電自動車の車輪

4.ねじ山各部の名称
(1)フランク＝山形の山項と谷底を除く直線の部分で創成されたねじ面。 (2)山の頂き＝隣り合うフランクを山の頂において連絡するねじ面の部分。 (3)谷底＝隣り合うフランクを谷の底において連絡するねじ面の部分。 (4) ねじ山の角度＝ねじの軸断面において測った隣り合うフランクの間の角度。 (5)フランク角＝ねじの軸断面において測った、フランクが軸線に直角な直線となる角度。 (6)ピッチ＝ねじの軸断面において隣り合う山形の相対応する二点間を軸線に平行に測った距離をいう。 (7)リード＝ねじの軸断面において、同じねじ条に属する相統く2つの山形の相対応する二点間を軸線に平行に測った距離をいう。 (8)リード角＝平行ねじの場合は、フランク上の一点を通るつる巻き線と、軸直角平面とがなす角度をいう。 (9)外径＝おねじの山項に接する仮想的な円筒の直径をいう。 (10)内径＝めねじの山項に接する仮想的な円筒の直径をいう。 (11) おねじの谷の径＝おねじの谷底に接する仮想的な円筒の直径をいう。 (12) めねじの谷の径＝めねじの谷底に接する仮想的な円筒の直径をいう。 (13)有効径＝軸線の方向に測ったねじ溝の幅とねじ山の幅とが等しくなるような仮想的な円筒の直径をいう。 (14)単独有効径＝韓線方向に測ったねじ溝の幅が基準ピッチの½に等しくなるような仮想的な円筒の直径をいう。理論的なねじでは単独有効径は有効径に一致する。 (15)総合有効径＝所定のはめあい長さにわたり、そのねじに干渉なく、また遊びなくはめあわされた、基準のピッチ及び基準のフランク角をもつ仮想的なねじの有効径をいう。 (16)山の高さ＝ねじの山項に接する仮想的な円筒と谷底に接する仮想的な円筒の間を軸に直角に測った距離をいう。 (17)とがり山の高さ＝ねじのフランクを山頂方向に延長して交ってできるつる巻き線が含まれる仮想的な円筒と谷底方向に延長して交ってできるつる巻き線が含まれる仮想的な円筒との間を軸線に直角に測った距離をいう。 (18)山頂切りとりの高さ＝ねじのフランクを山頂方向に延長して交ってできるつる巻き線が含まれる仮想的な円筒と山項に接する仮想的な円筒との間を軸線に直角に測った距離をいう。 (19)谷底切りとりの高さ＝ねじのフランクを谷底方向に延長して交ってできるつる巻き線が含まれる仮想的な円筒と谷底に接する仮想的な円筒との間を軸線に直角に測った距離をいう。 (如)ひっかかりの高さ＝互いに同心にはまり合っているおねじとめねじにおいて、外径に接する仮想的な円筒と、内径に接する仮想的な円筒との間を軸線に直角に測った距離をいう。 (21) ひっかかり率＝製品におけるひっかかりの高さの基準のひっかかりの高さに対する割合を百分率で表わしたもの。 (2) はめあいの長さ＝おねじとめねじがはまりあって互いに接触している部分を軸線方向に測った長さをいう。普通めねじの長さに等しく、めねじ両端の面取り部を含めている。 (½)有効ねじ部＝ねじとして有効に使えるねじ部をいう。ねじ部の一端において面取りなどのため山項が完全でないねじ部があってもこれを含める。

5.ねじの種類と用途
ねじの種類は一般用、特殊用を含めると100種類以上ある。一般に使用されるねじはメートルねじ、ユニファイねじで特殊用途には、管用、ミシン用、自転車用、カメラ用、電球の口金用、航空機用などに限定されたねじ規格が定
6. ねじの表し方（JIS B 0123 : 1999抜粋) 6.1この規格は、ねじ基本に関する規格及びねじ山をもつ製品に関する規格に用いるねじの表し方について適用範囲規定すする。ねじの表し方の項目及び構成ねじの表し方は、ねじの呼び、ねじの等級及びねじ山の巻き方向の各項目について、 6.3に規定する方法を用い、次のように構成する。ただし、ねじ山の巻き方向の挿入位置は特に定めない。 taじの等級れじの呼びねじ山の巻き方向6.2 6.3各項目の表し方6.3.1ねじの呼び　ねじの呼びは、ねじの種類を表す記号、直径又は呼び径を表す数字及びピッチ又は25.4mmについてのねじ山数(以下、山数という。)を用い、次のa)  〜c) のいずれかによって表す。なお、表2にねじの種類を表す記号及びねじの呼びの表し方の例を示す。 a)ピッチをミリメートルで表すねじの場合ねじの種類を表す記号│ねじの呼び径を表す数字× ピッチただし、メートル能日ねじ及びミニチュアねじのように、同一呼び径に対し、ピッチがただ一つ規定されているねじでは、
一般にはピッチを省略する。また、メートルねじ又はメートル合形ねじにおける多条ねじは、次のいずれかで表す。多条メートルねじの場合ねじの呼び径を表す数字× Lリード P ピッチねじの種類を表す記号多条メートル台形ねじの場合ねじの呼び径を表す数字× L リード（ P ピッチねじの種類を表す記号b）ピッチを山数で表すねじ(ユニファイねじを除く)の場合ねじの種類を表す記号ねじの直径を表す数字山数ただし、管用ねじのように、同一直径に対し、山数がただ一つ規定されているねじでは、一般には山数を省略する。
c）ユニファイねじの場合
ねじの直径を表す数字または番号—山山数ねじの種類を表す数字
ねじの等級は、ねじの等級を表す数字と文字との組合せ又は文字によって、表3のように表す。 6.3.2ねじの等級それぞれの関連する規格の規定による。この場合、ねじの種類に対する等級の区分は、なお、ねじの等級は、必要がない場合には、省略してもよい。ねじ山の巻き方向は、左ねじの場合には“LH”、右ねじの場合には一般に付けないが、 6.3.3ねじ山の巻き方向必要な場合には“RH”で表す。
6.4　ねじの表し方の例6.2及び6.3の規定に基づくねじの表し方の例を次に示す。なお、管用テーパねじの場合のように、ねじの呼びが異なるめねじとおねじとの組合せを示す場合は、この順にねじ½-13UNC ：メートル並目ねじM8等級6gのおねじ：メートル損目ねじM14×1.5等級5Hのめねじ：左一条ユニファイ並目ねじ½-13UNC等級2Aのおねじ：メートル台形ねじTr 40×7等級7Hのめねじ：左二条メートル台形ねじTr 40ビッチ7リード14等級7eのおねじ

7.ねじの公差
おねじとめねじがはまり合ってその役目を果すためには次の要件を満たさなければならない。 ①　おねじとめねじがフランクにおいて十分な接触をもつこと。 ②　おねじとめねじは十分なひっかかりをもつこと。これらの要件を満たすためJISではおねじの外径、有効径、谷の径、内径に対して各等級別に許容限界寸法、公差を定めている。
7.1ねじの等級(公差域クラス)
ねじに公差を設ける理由は①互換性をもたせる。②品質をある定まった範囲に制限するということである。ねじの品質を定める要素には材質的なもの（材料、熱処理、表面処理、材料の均一性など）形状的なもの（真円度、表面粗さ、応力集中の原因による谷の丸味や不完全ねじ部の形状）および寸法的なもの（外径、有効径、谷の径）がある。ねじ山の等級の対象となる要素は主として寸法的なものである。

7.2  角度誤差
製品のねじ山の角度と規定のねじ山の角度との差をいい、規定の角度より大きいものを正、小さいものは貨、半角の誤差を2つ加えたものになる。角度誤差には、フランク誤差：実際のフランク角と規定のフランク角の差山の半角の誤差：ねじ山の中心線で対称な山形のときのフランク角誤差
7.3  ピッチ誤差
製品の実際のピッチ誤差と規定上のピッチの差をいい、規定より大きい場合は正、小さい場合は負とする。一般には1ピッチについて言うが、2ピッチ以上について言うこともある。ピッチ誤差には、単一ビッチ誤差：1ビッチに対するビッチの誤差累積ビッチ誤差：2ピッチ以上離れたピッチの合計のピッチ認差漸進ピッチ誤差：単一ピッチ誤差が正又は負になるピッチ調差周期ビッチ誤差：単一ピッチ誤差が周期的に増減するピッチ認差図12図13

8.ねじの精度と工具の精度の関係
ねじの精度は、有効径が基本であり、ねじと工具の精度の関係は下図の如くなる。タップはJISが定められているが、 OSGでは独自にOH精度、ソリッドダイスではP精度を採用し、高精度ねじ加工を容易にしている。上図のように、工具の精度はねじの精度に対し、非常に小さな公差の中にあるので、簡単に正確なねじが切れるように思われるが、実際には切削速度やねじ立て長さ、被削材質、被削形状、切削油の有無などが総合的に影響し、公差の中に入れることは意外と難しい。このため、オーエスジーでは一般用の他に、被削材別を中心に加工条件に合った用途別タップを多種類用意していタ。また精度においては、選定しやすい階段式を用途別タップ(OH精度) 、ソリッドダイス(P精度)に採用している。下図は基準有効径に対するタップとダイスの精度関係である。

9.ねじの測定
ねじの測定は各種の要素がからむのでやっかいである。おねじの場合はマイクロメータ、ねじコンパレータで外径、有効径の測定は簡単にできる。しかし、ピッチ誤差、角度誤差は測定顕微鏡か、万能投影機などによらないと測定ができない。めねじの場合は、機械を使用しないとほとんど測定はできない。従って工具の精度が信用できるメーカのものを使用する事が製品精度を確保する最も近道といえる。また、ねじは有効径、ピッチ誤差、角度誤差を含めた総合有効径で測定するため、単独寸法が公差内にあっても1カ所の誤差のため嵌合しないことがある。最も簡単で確実な方法としてねじゲージがある。ねじゲージは通り側が通り、止り側が止るという簡単な作業で総合的に精度がチェックできるのでおすすめしたい。三針法による有効径の測定三針を有効径のところで、あるいは有効径の極く近くのところで、ねじ山斜面に接触させ、円筒の外径を測定するような要領でMの大きさを測定し、つぎの計算を行えばねじの有効径を決定することができる。この三針法は比較的簡単である上に精密に測定ができるので今日では一般に広く行われている。有効径を測定する最適針径(dw)はP/ (2Cos年)で求められるが、JIS B 0271ではピッチ毎の針径が定められている。 d2 = M — dw(1 + 1/Sing ) + H P Cot H

10.ねじゲージ
一般のねじの検査には、ねじゲージが用いられる。これはねじ製品の互換性が強く要請されるからで、ねじゲージほど簡単に互換性の保たれる方法は他にみあたらない。またねじ要素の単独測定は、ねじ製品の合否の判定にはねじゲージに比べて簡単でなく、また単独有効径、ピッチ、角度の検査より総合有効径を算出しなければならない欠点があり、通常の検査方法として採用しているところはまずないといってよい。
10.1　ねじゲージの種類
(1)標準ねじゲージねじの基準寸法に近く作られた、ねじプラグゲージと、これにねじ込まれるねじリングゲージからなり両者が精密にはめこまれて1組となる。またこのゲージはねじ用測定器の基準ゲージとして用いられる。
(2)ねじ用限界ゲージ
通り側ゲージテーラーの原理にしたがい、正規のねじ形状で、すべての要素を同時に検査する。すなわちおねじでは最大有効径（総合有効径）および、谷の径の最大寸法が、めねじでは最小有効径（総合有効径）および谷の径の最小寸法が同時に検査される。止り側ゲージ止り側ゲージは工作物ねじの実際の有効径がおねじは規定の最小値を超えているかどうか、めねじは規定の最大値を超えているかどうかを検査する。
10.2 ねじゲージの使用方法
ねじゲージを使用するときのねじ込みトルクは、とくに定めていないが、通常鉛筆をにぎる強さといわれている。回転中の製品に当てたり、長いレバーをゲージに取付けてねじ込むことは避けるべきである。 ιにり側ねじゲージがねじ込まれる許容値は、JIS、BSでは2山としている。その他、ねじゲージの詳細についてはOSGテクニカルデータNo.2を参照されたい。

11. ねじ及びねじ部品(JIS B 0002-1：1998抜粋)
11.1適用範囲この規格は、ねじ及びねじ部品を図に表す方法について規定する。
11.2 図示
11.2.1　ねじの実形図示
ある種の製品技術文書（例えば、刊行物、取扱説明書など）において、単品又は組み立てられた部品の説明のために、ねじを側面から見た図19又はその断面図の実形図示（付図1〜3参照）が、必要となることがある。ねじのピッチ、又は形状のいずれも、一般に厳密な尺度で描く必要はない。製図では、ねじの実形図示（付図1〜3参照）は、絶対に必要な場合にだけ使用するのがよく、つる巻き線は、可能な限り直線で表すのがよい（付図2参照）。注(1)  ねじの軸線に直角な方向から見た図。
11.2.2通常図示
通常は、すべての種類の製図では、ねじ及びねじ部品の図示は、慣例によって付図4〜7に示すように単純にする。
11.2.2.1ねじの外観及び断面図
側面から見た図及びその断面図で見える状態のねじは、付図4〜13に示すように、ねじの山の頂りを太い夹線で、ねじの谷底²を細い実線で示す。ねじの山の項と谷底とを表す線の間隔は、ねじの山の高さとできるだけ等しくするのがよい。ただし、この線の間のすきまは、いかなる場合にも、次のいずれか大きいほうの値以上とする。 ー　太い線の太さの2倍– 0.7mm注1）山の頭は、通常、おねじの外径、及びめねじの内径を指す。 2）谷底は、通常、おねじの谷の径、及びめねじの谷の径を指す。
11.2.2ねじの端面から見た図
ねじの篇面から見た図において、ねじの谷底は、細い実線で描いた円周の3/4にほぼ等しい円の一部（付図4及び付図5参照）で表し、できれば、右上方に4分円を開けるのがよい。面取り円を表す太い線は、一般に端面から見た図では省略する（付図4及び付図5参照）。備考欠円の部分は、直交する中心線に対して、他の位置にあってもよい（付図6参照）。
11.2.2.3隠れたねじ隠れたねじを示すことが必要な場所では、山の項¹¹及び谷底²は、付図7に示すように細い波線で表す。付図8付図9 11.2.2.4ねじ部品の断面図のハッチング断面図に示すねじ部品では、ハッチングは、ねじ山の項を示す線まで延ばして描く（付図5〜8参照）。
11.2.2.5ねじ部の長さの境界
ねじ部の長さの境界は、次による。 ー　見える場合には、境界を示す。図示には太い実線を用いる。 ー　隠れている場合に、境界を示してもよい。図示には細い波線を用いる。これらの境界線は、ねじの大径（おねじの外径、又はめねじの谷の径）を示す線で止める（付図4、付図8〜11、及び付図13参照）。
11.2.2.6不完全ねじ部
不完全ねじ部は、植込みボルトの植込み側を除き、ねじ部の終端を越えた所である。不完全ねじ部は、機能上必要な場合（付図8参照）、又は寸歩指示をするために必要な場合（付図13参照）には、傾斜した細い実線で表す。ただし、不完全ねじ部は省略可能であれば、表さなくてもよい（付図4、付図5及び付図7参照）。

11.2.3組み立てられたねじ部品
11.2.2に規定する通常図示は、ねじ部品の組立にも適用する。ただし、おねじ部品は、常にめねじ部品を隠した状態で示し、めねじ部品で隠さない（付図8及び付図10参照）。めねじの完全ねじ部にの限界を表す太い線は、めねじの谷底まで描く（付図8及び付図9参照）。注(2)参考図1参照。
11.3 ねじ部品の指示及び寸法記入
11.3.1 呼び方
ねじの種類及びその寸法は、ねじに関する規格に規定する呼び方によって指示をする。図面に呼び方を指示する場合には、名称及び規格番号は、省略する。一般に、ねじの呼び方は、次の事項を含む。 ー　ねじの種類の略号（標準化された記号、例えば、 M, G, Trなど) ー呼び径又はサイズ(例えば、20, 1/2, 40など)もし必要なら、次の事項を追加する。 ーミリメートルによるリード(L) ー ミリメートルによるピッチ(P) ーねじ山の巻き方向(11.3.4参照)さらに必要なら、次の事項も追加する。 ー　該当する規格による公差等級ー　ねじのはめ合い長さ(S=短、L=長、N=並) -条数例a)  M20×2−6G/6h−LH b） M20×L3—P1.5—6H—N c)   G 1/2 A d) Tr40×7
11.3.2　寸法記入
11.3.2.1   ねじの呼び径ｄは、常におねじの山の項¹¹ (付図11及び付図13参照)又はめねじの谷底² (付図12参照）に対して記入する。不完全ねじが機能上必要である場合（例えば、楢込みボルト）、かつ、そのために明確に図示する場合(付図8及び付図13)以外には、ねじ長さの寸法は、一般にねじ部長さ(付図11参照)に対して記入する。備考 ねじ先の寸法(JIS B 1003参照)は、ねじ部長さ(b)又は呼び長さ( ℓ )に含めるのがよい。
11.3.3ねじ長さ及び止まり穴深さ
ねじ長さ寸法は一般に必要であるが、止まり穴深さは、通常、省略してもよい。止まり穴深さ表示の必要性は、主として部品自身、又はねじ加工に使用する工具のいかんによる。穴深さの寸歩を指定しない場合には、ねじ長さの1.25倍程度に描く（付図14参照）。また付図15に示すような簡単な表示を使用してもよい。
11.3.4ねじ山の巻き方向の指示
右ねじは、一般に、特記する必要はない。左ねじは、ねじの呼び方に略号LHを追加して示す。同一部品に右ねじ及び左ねじがある場合には、それぞれ双方に示す。右ねじは、必要なら、ねじの呼び方に略号RHを追加して示す。

12.ねじの製作方法
ねじを加工する方法はおおよそ右の表のようになる。旋盤によるねじ切りは、それほど能率のよい加工とはいえないが、おねじ、めねじを作る場合、工作物の大きさや形状、材質、ピッチなどがいろいろ変化しても、割合簡単な操作でねじ切りができるため幅広い分野で旋盤によるねじ切りが行われている。旋盤でねじ切りをする場合、バイトによるねじ切り、サーキュラバイトの様な多山バイトで切る場合とがある。多量生産の場合はタップ、ダイスなどのねじ切り工具を使用すべきである。めねじ切削にはタップを使用する。タップの種類やめねじの材質、形状、ねじの精度などで使い分ける事が重要である。被削材も一般鋼材からステンレス、耐熱鋼などの難削材の加工が増えている。又、加工機の性能も向上し、高速高精度タッピングが可能となってきている。このようなユーザニーズに合わせ、用途別タップが開発され、一般に幅広く使用されている。使用に当っては充分その特性を確認することが、必要である。また、ダイスも旋盤あるいは自動旋盤などで使用する場合に合わせ、調整式、ソリッド式の二種類があるのでタップと同様使用条件に適合したものを使用すべきである。おねじの多量生産には圧造工具が使われる。ねじ転造丸ダイスは回転する2個のローラーの間に転造される材料を入れ片側のローラーを油圧などで押し込むことでねじが出来、精度は高い。ねじ転造平ダイスは固定側と移動側の二枚のダイプレートの間に材料を入れ移動側が往復することでおねじができる。設備費が低いという利点はあるが丸に比べて、精度がおちる、プラネタリダイスは最近急速に使用されて来ており、1分間1,200本(M 4)のねじが加工できるので量産用として今後更に普及すると思われる。おねじ用にコベントリー型およびランジス型などのチェーザを利用する場合があり、多種多様などの場合手軽に利用でき、チェーザを変えるだけで幅広いねじ切りができる。寸法調整が簡単であるなどの簡便なねじ切り工具として根強い需要がある。
14.ねじ山のビッチ系列(S.M.U.W)メートルねじのピッチ系列（1）適用範囲：この規格は、メートルねじのピッチ系列について規定する。列：メートルねじの系列は、並目ねじ、細目ねじの2系列とする。系(2) (味粒：mm)
偶考　S0.3からS1.4までのねじはミニチュアカじ(JIS B 0201)に規定されている又、M1以上のねじは、メートルねじ(JIS B 0205)に規定されている。
ユニファイねじの山数系列(1)適用範囲：この規格は、ユニファイ並目ねじおよびこれと同じ山形のねじのピッチ系列について規定する。 1211 ・ファイカじの系列は、並目ねじ・細目ねじ・41山・61山・81山・12山・16山・20山・28山(2)系
ねじ規格表
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MEMO
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