Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte 6-1.Drehmomentwerkzeuge sind Messgeräte (1) Kontrolle der Drehmomentwerkzeuge  ———— 76 (2) Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen —— 76
6-2.Rückverfolgbarkeit
(1) Rückverfolgbarkeitssystem — (2)  Diagramm der Drehmoment-Rückverfolgbarkeit und des nationalen Standard  ————————— -78 (3)  ISO 9000 betreffende Dokumente —— 80 6-3.Verpflichtung zum JCSS-System und der Ausbau von Services (1) Überblick über das JCSS-System ——81 (2) JCSS-Kalibrierservice ———————— (3) Ablauf einer JCSS-Kalibrierung   —— -82 -84 6-4.Genauigkeit und Unsicherheit (1) Genauigkeit — -85 (2)  Unsicherheit —————————————— -86 (3) Messunsicherheits-Analyseverfahren ——88 (4) Unsicherheitsbeispiel  ———————— -89 (5) Genauigkeit von Drehmomentwerkzeugen ——————— (6)  Langlebigkeit und Genauigkeit des Tohnichi-Standards  ————————— -91 -92
6-5.Werkzeugwartung
(1) Werkzeugwartung —————————— -93 (2) Ausgewählte Prüfgeräte ———————— -93 (3)  Prüfgeräte für Drehmomentwerkzeuge ——94 (4) Tohnichi-Standards, ISO, JIS (ISO 6789, JIS B 4652)  ————— –94 (5) Benennung der Drehmoment-Handwerkzeuge   ——95 (6)  Vorsichtsmaßnahmen bei der Kalibrierung von Drehmoment-Handwerkzeugen ———95 HNSOHE DA
Zeiger-Drehmomentschraub
Messsteuerung nach ISO 9001: 2008 (Auszug)
Arbeitskraft 6.2.2
▶ Kompetenz, Achtsamkeit und Schulung
a) Legen Sie die erforderliche Kompetenz der Mitarbeiter fest, die Arbeiten ausführen, die Auswirkungen auf die Produktqualität haben können. b) Bieten Sie Schulungen an oder ergreifen Sie andere Maßnahmen, um diese Anforderungen zu erfüllen. c) Bewerten Sie die Effektivität der ergriffenen Maßnahmen. d) Stellen Sie sicher, dass sich die Mitarbeiter der Bedeutung und Wichtigkeit ihrer Handlungen bewusst sind und wissen, wie diese zur Erreichung der Qualitätsziele beitragen. e)  Führen Sie entsprechende Aufzeichnungen über Ausbildung, Schulungen, Fähigkeiten und Erfahrung.
Messgeräte
7.6
▶ Steuerung von Überwachungs- und Messvorrichtungen
Falls zur Sicherstellung gültiger Ergebnisse erforderlich, sind folgende Maßnahmen bezüglich der Messgeräte zu ergreifen: a) Sie sind in festgelegten Intervallen bzw. vor der Verwendung nach Messstandards zu kalibrieren oder zu prüfen, die den Vorgaben der internationalen oder nationalen Messnormen entsprechen. b) Bieten Sie Schulungen an oder ergreifen Sie andere Maßnahmen, um diese Anforderungen zu erfüllen. c) Sie sind zu kennzeichnen, sodass der Kalibrierstatus ermittelt werden kann. d) Sie sind vor Justierungen zu schützen, die das Messergebnis ungültig machen würden. e) Sie sind während des Betriebs, der Wartung und der Lagerung vor Beschädigungen und Abnutzung zu schützen. Zudem hat die Organisation die Gültigkeit der vorherigen Messergebnisse zu bewerten und festzuhalten, wenn die Geräte den Anforderungen nicht entsprechen. id Messgerät momentwerk anu Kapitel

Kontrolle der Drehmomentwerkzeuge
(1)
Die Wartung von Drehmomentwerkzeugen (Abbildung 6-1) beinhaltet die Sicherstellung der Genauigkeit durch angemessene Prüfung der Messung der Werkzeuge bei Erhalt sowie auf täglicher Basis. Bei der Entscheidung, wie der Wartungsvorgang aufzubauen ist, sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden: Bedeutung, Verwendungshäufigkeit und Drehmomentkapazität der Messinstrumente unter Bezugnahme auf ISO-Normen (ISO 6789), JIS-Standards (JIS B 4652) und der Nenngenauigkeiten des Herstellers. Das periodische Kalibnerintervall hängt von denselben Faktoren ab, wird jedoch in der Regel auf mindestens 3 Monate und höchstens ein Jahr festgelegt. Wenn möglich solle dieses Intervall an das zunehmende Alter des Werkzeugs angepasst werden, um eine effektivere Wartung zu ermöglichen. Da es s sich bei Drehmomentwerkzeugen im Gegensatz zu gewöhnlichen Handwerkzeugen um Präzisionsmessgeräte handelt, ist bei der Lagerung und Handhabung mit besonderer Vorsicht vorzugehen, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Geräte zu gewährleisten.
(2)  Kalibrierung von Dreh-
momentwerkzeugen
Da das Drehmoment als Drehmo- ment = Kraft x Länge ausgedrückt wird, ist es erforderlich, dass das für die Kalibrierung benutzte Ver- gleichsnormal Gewichte fürdie Kraft und eine Skala oder Schieblehre für die Länge verwendet. Das als Standard für die Prüfung von Drehmomentwerkzeugen verwendete Vergleichsnormal sollte dreimal genauer sein, als das zu prüfende Gerät.  Demzufolge ist zur Kalibrie- rung eines Drehmomentwerkzeugs miteinerGenauigkeitvon1%einVer- gleichsnormal mit einer Genauigkeit vonunter ±0,3% zu ver enden. Das Vergleichsnormal selbst ist in peri- odischen Abständen durch eine offizielle Organisation zu kalibrieren, um dessen Genaugkeit und Rück- verfolgbarkeit zu gewährleisten.

(1) Rückverfolgbarkeitssystem
Im Allgemeinen werden Messgeräte mit präziseren Normgeräten kalibriert, die  wiederum  durch Normgeräte einer höheren Stufe kalibriert werden. So entsteht letztendlich eine Verbindung zum nationalen Standard und das Gerät kann, wenn es zertifiziert wird, als auf den nationalen Standard rückverfolgbar bezeichnet werden. Das Drehmoment lässt sich in Länge mal Kraft auflösen. Da die Einheiten der Länge und der Kraft durch offizielle Kalibrierlabors anerkannt wurden, sind diese Einheiten, in bestimmten Teilen Japans sogar das Drehmoment selbst, direkt auf die offiziellen Kalibrierlabors zurückzuführen. Tohnichi produzierteine große Vietzahlan Drehmomentwerkzeugen auf Basis dieses Rückverfolgbarkeitssystems (Abbildung 6-2). Services wie Kalibnerung und Reparatur sind sehr wichtige und notwendige Faktoren im Wartungsprozess. All diese in der betriebsinternen Wartung der Drehmomentwerkzeuge erforderlic hen Services wie Prüfprotokolle, Kalibnerzertifikate und Rückverfolg- barkeitsdiagramme (Abbildung 6-3) sind auf Anfrage erhältlich. Verwenden Sie die bei Ihrem Tohnichi-Vertreter erhältlichen Anforderungsformulare zur Ausstellung eines Rückverfolgbarkeits- nachweises (Traceability Issue Request), die auch den allgemeinen Produktinformationen beiliegen. HNSOHE DA Kapite B imomentwerk an Kapitel Rückverfolgbarkeit
(2)   Diagramm der Drehmoment-Rückverfolgbarkeit und des nationalen Standard
Um ein Rückverfolgbarkeitssystem unter Verwendung der SI-Einheiten zu gewährleisten, erfreut sich die Etablierung von Kalibriermethoden nach den nationalen Drehmomentstandards weltweit wachsender Beliebtheit. In Japan wurde ein Liefersystem unter Verwendung nationaler Drehmornentstandards aufgebaut, in dem reine Torsion messende "Drehmornentmesser" bereits in einem Bereich von 5 N·m bis 20 kN·m, "Referenz-Drehmomentschlüssel, die de Top-Standard an Drehmomentschlüssel-Prüfgeräten darstellen, in einem Bereich von 5 N·m bis 5 kN·m erhältlich sind. Von technischen Anforderungen und Anwendungsgrundsätzen bis zur durch das National Institute of Technology and Evaluation (Nationales Institut für Technik und Evaluierung, NITE) veröffentlichten Drehmomentstufenstruktur für Drehmomentmesser und Referenz-Drehmomentschlüssel sind alle Elemente in Abbildung 6-4 aufgeführt. Die aus Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern bestehende Ebene mit Verknüpfungen zu Drehmoment- Prüfgeräten und -prüfern ist die "Tertiäre Stufe", die Ebene mit Verknüpfungen zu Referenz-Drehmomentschlüsseln und Referenz-Drehmomentschraubendrehern ist die "Sekundäre Stufe" und die Ebene mit Verknüpfungen zu Drehmomentkalibriermaschinen und als Sekundärstandard bestimmten Geräten ist die "Primäre Stufe". Der Begriff "Kalbrierung" wird für die primäre und sekundäre Stufe verwendet, "Prüfung" für die tertiäre Stufe. "Prüfungen" sind für das JCSS-System ungeeignet. ■■ Als Sekundärstandard bestimmtes Gerät …… Als nationaler Standard bestimmtes Gerät, das die Drehmomenteinheiten (Drehmoment-Standardgerät) umsetzt. Kapitel 6 imomontwerk zeug ıd Messgerät
Unter Verwendung dieser Geräte wird durch den Aufbau eines Drehmoment-Liefersystems durch JCSS (siehe 6-3.) ein Rückverfolgbarkeitssystem für Drehmomentwerkzeuge etabliert, das mit dem für andere Einheiten vergleichbar ist. Außerhalb der zur Verfügung stehenden Drehmornentbereiche ist jedoch wie bisher eine lokale Kalibrierung unter Verwendung der Formel [Kraft x Länge = Drehmoment] (Montageeinheit) erforderlich. Da durch JCSS nur Geräte der tertiären und sekundären Stufe bereitgestellt werden, sind zudem nur Drehmomentschlüssel-Prüfgeräte und Drehmomentschraubendreher-Prüfgeräte abgedeckt. Eswirdvorausgesetzt, dass Drehmomentschlüsselund Drehmomentschraubendreheraufdenneuen Standardübertragen und wie unten beschrieben nach JIS B 4652 kalibriert werden.
Etablierung eines Standard für Drehmoment-Handwerkzeuge - Anforderungen und Prüfmethoden (JIS B 4652)
Nach dem oben beschriebenen Aufbau des Drehmoment-Liefersystems war es erforderlich, Standards für Drehmornent- Handwerkzeuge zu entwickeln, da die Inhalte des zuvor verwendeten JIS-Standards B 4650 für manuelle Drehmomentschlüssel in erster Linie Bestimmungen bezüglich Drehmomentschlüssel-Produktspezifikationen enthietten, was zu folgenden Problemen führte: 1) DerStandardbezogsichausschließlichaufDrehmomentschlüsselundenthieltkeineBestimmungenzuDrehmomentschraubendrehem. 2) Es gab zahlreiche Spezifkationen in Bezug auf die Herstellung nach den verschiedenen Modellen und Materialien und die Kalibriermethode war unklar. 3) Der Standard entsprach nicht den internationalen Standards. HierwurdedieinternationaleNormISO6789:2003(Schraubwerkzeuge-HandbetätigteDrehmoment-Werkzeuge-AnforderungenundPrüfverfahren fürdie Typprüfung, Annahmeprüfungunddas Rekalibrierverfahren)übersetztunddurchdie Japan MeasuringInstruments Federationals japanische Industrienorm vorgelegt, die am 20. April 2008 als JIS B 4652 etabliert wurde.
(3)  ISO 9000 betreffende Dokumente
Als Messinstrumente verwendete Drehmornentwerkzeuge müssen nach ISO 9000 ebenfalls kontrolliert und kallbriert werden und auf nationale Standards rückführbar sein. Tohnichi bietet in Abbildung 6-5 dargestellte Kalibrierzertifikate an. Alternativ können auf Wunsch des Kunden wie in Abbildung 6-6 gezeigt auch Prüfzertifikate oder Rückverfolgbarkeits-Diagramme ausgestellt werden. Tohnichi speichert die Historien dieser ausgestellten Dokumente für eine gewisse Zeitspanne und unterstützt Sie bei der Pflege Ihres Drehmoment-Verwaltungssystems in Übereinstimmung mit ISO 9000. Abbildung 6-5. Mit Drehmomentschlüsseln bereitgestelltes Kalibrierzertifikat Abbildung 6-6. ISO betreffendes Dokument
2. Prüfzertifikat 3. Rückverfolgbarkeits-Diagramm OHNISOHE DA
Seit November 2011 ist die akkreditierte Prüfstelle von Tohnichi als zugelassener Kalibrierservice-Anbieter der JCSS-Sekundärstufe registriert.
(1)   Überblick über das JCSS-System
Das Japan Calibration Service System (JCSS) setzt sich aus dem System zur Bereitstellung nationaler Standards und dem Akkreditierungssystem für Kalibrierlabors zusammen und wurde mit dem im November 1993 verabschiedeten, geänderten Messgesetz eingeführt. Im Rahmen des Akkreditierungssystems für Kalibnerlabors des JCSS werden Kalibrierlabors bewertet und als akkreditierte Kalibrierlabors anerkannt, die die Anforderungen des Messgesetzes, einschlägige Vorschriften und die Norm ISO/IEC 17025 erfüllen. International Accreditation Japan (IAJapan)/NITE, fungiert als Akkreditierungsstelle des JCSS- Systems und führt Akkreditierungen unter Einhaltung von ISO/IEC 17011 und einschlägiger internationaler Kriterien durch. Die im Rahmen des JCSS-Systems akkreditierten Kalibriertabors erfüllen die Anforderungen des Messgesetzes und diejenigen von ISO/IEC 17025. Durch akkreditierte Kalibnerlabors ausgestellte Kalibnerzertifikate mit demobigen JCSS-Symbolgewährleisten die Rückverfolgbarkeit auf nationale Messtandards und die technische und betriebliche Kompetenz des Labors und werden dank der Vereinbarung über die gegenseitige Anerkennung (MRA) von ILAC und APLAC weltweit akzeptiert. (Die Referenzmaterialhersteller erfüllen die Anforderungen von ISO Guide 34:2009 und ISO/IEC 17025:2005) Auszug des National Institute of Technology and Evaluation (NITE) Abbildung 6-7. JCSS-Symbol Abbildung 6-8. JCSS-Symbol mit MRA nomentwerk an d Messgerä Kapitel

(2)  JCSS-Kalibrierservice
Das folgende Diagramm (Abbildung 6-9) ist die Darstell ung der Rückverfolgbarkeit auf den nationalen Standard aus der Perspektive eines Drehmomentschlüssels. In Abbildung 6-10 aufgeführte Drehmomentschlüssel-Prüf geräte der sekundären Stufe mit einem Drehmomentbe reichvon10Nmbis1000Nm,fürdieTohnichiregistriertist, werden mithilfe eines Referenz-Drehmomentschlüssels nachdemJCSS-Systemkalibriert.Dasdurchakkreditierte Kalibrierlabors nach dem JCSS-System ausgestellte Kalibrierzertifikat ist mit einem JCSS-Symbol und dem MRA-Konformitätssymbol versehen und bescheinigt, dass das Drehmoment direkt auf den in Abbildung 6-11 aufgeführten nationalen Standard rückführbar ist. ECHNISOHE DATE Abbildung 6-10 JCSS-Registrierungszertifikat und MRA-Bescheinigung (Registrierung des Drehmomentbereichs von 10 N·m bis 1000 N·m) Abbildung 6-11. Beispiel eines JCSS-Kalibrierzertifikats (nur erste Seite) Kapitel O r chmomentwerk zeuge

    sind Messgeräte Kapitel

(3)  Ablauf einer JCSS-Kalibrierung
Abbildung 6-12 zeigt ein Ablaufdiagramm  des JCSS- Kalibriersystems. Vorab wird ein Antragsformular zur Ermittlung der Anforderungen versandt. Die akkreditierte Prüfstelle von Tohnichi führt die Kalibrierung durch. Im Rahmen des JCSS-Kalibriersystems können nicht nur neu erworbene Drehmomentschlüssel-Prüfgeräte von Tohnichi sondern auch gebrauchte Prüfgeräte kalibriert werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich an Tohnichi. OHNISOHE DATE

(1) Genauigkeit
Kapitel Genauigkeit ist der allgemein positive Zustand, der die Richtigkeit und Präzision der durch Messgeräte oder Messergebnisse erhaltenen Werte beinhaltet. Richtigkeit ist ferner der Zustand mit geringer Abweichung, Präzision hingegen der Zustand mit geringer Verteilung.
Genauigkeit = Abweichung + Verteilung
Abweichung : Bei  Drehmomentmessgeräten  mit  Einteilung  ist  dies  die  Differenz  zwischen  den  Teilstrichwerten  und  den  Messwerten. Bei Drehmornentmessgeräten ohne Einteilung (voreingesteliten Geräten) ist dies die die Differenz zwischen dem eingestellten Drehmomentwert und dem gemessenen Drehmomentwert. Verteilung : Der Standard für die Verteilung ist 2σ oder 3σ. Wahrer Wert Abbildung 6-14. Verhältnis von Messwert und wahrem Wert
B imomentwerk an nd Messgeräte Kapitel

(2)  Unsicherheit
Ohne das herkömmliche Konzept des wahren Werts (der gemeinhin unbekannt ist) zu übernehmen, ergibt sich die Unsicherheit aus dem Datenverlust (bereits bekannt) im Datenbereich unter Verwendung der gemessenen Ergebnisse selbst. (Abbildung 6-13) Die Methoden zur Ermittlung der Unsicherheit sind den folgenden beiden Typen zuzuordnen: ① Ermittlung durch statistische Analyse einer Reihe von Messwerten. (Unsicherheitstyp A) ② Ermittlung mithilfe anderer Mittel als der statistischen Analyse einer Reihe von Messwerten. (Unsicherheitstyp B) Überdies hinaus werden für Typ A und Typ B die Standardunsicherheiten und die Standardabweichungen (oder ähnlichen Werte) aus der Normalverteilung, der Rechteckverteilung und der Trapezverteilung kalkuliert.  Diese werden schließlich in der Fehlerfortpflanzungsregel zusammengefasst (Die kombinierte Standardunsicherheit). In diesen Verfahren wird die Gesamtunsicherheit als erweiterte Unsicherheit bezeichnet. Tabelle 6-9. Unsicherheit OHNISOHE DATE Kapitel Bei der Normalverteilung entspricht σ (Standardfehler) der Standardunsicherheit und 2 σ entspricht gewöhnlich der erweiterten Unsicherheit. Bei der Rechteckverteilung entspricht die Dividierung der halben Verteilungsbreite (a) durch , (3 der erweiterten Unsicherheit (a/, '3). Bei der Dreiecksverteilung entspricht die Dividierung der halben Verteilungsbreite durch √6 der Standardunsicherheit (a/√6). Bei der Ermittlung der Auflösung einer digitalen Anzeige für die Unsicherheit von 1 [Stelle], entspricht die Dividierung von 0,5 [Stelle] (halbe Breite von 1 [Stelle]) durch v/3 der Standardunsicherheit (1 [Stelle]/2v/3). Wenn beispielsweise von einer Auflösung (Nmin) unter Verwendung der Mindestdrehmomentkapazität (Tmin) von 100 ausgegangen wird, entspricht 1 [Stelle] 1% und die Unsicherheit der Auflösung (UStelle) entspricht 0,29%.
6 thmomentwerk zeug
  sind Messgeräte

(3) Messunsicherheits-Analyseverfahren
① Festlegung der Mess- und Kalibriermethode (Präzise Beschreibung des Verfahrens). Präzise Beschreibung der Grundsätze und Messmethoden, Messvorrichtungen und -geräte. ② Ausführung des mathematischen Modells (Notieren der Formeln oder Auflistung der Hauptfaktoren). a) Beschreibung der Formeln, wenn diese die Unsicherheit wiedergeben können. b)Wenn die Unsicherheit nicht durch numerische Formeln wiedergegeben werden kann, Angabe der Unsicherheitsfaktoren und Kombination durch Addieren. c) Durchführung  des  Signifikanztests  durch  Experimente,  basierend  auf  der  Versuchsplanung  und  der Faktoranalyse. Anschließende Schätzung der Unsicherheiten der einzelnen Faktoren. ③ Berichtigung der Werte (Beschreibung der Berichtigungsbestände und -methoden, falls vorhanden). Wenn Berichtigungen vorgenommen werden, solite die Schätzung der Unsicherheiten nach der Datenkorrektur erfolgen. ④ Analyse und Schätzung der Unsicherheitsfaktoren (einschließlich der Typ A- und Typ B-Zuordnung) zeigen die Unsicherheitsfaktoren auf, klassifizieren sie und führen eine Schätzung der Standardabweichung (oder ähnlicher Werte) pro Faktor wie folgt durch: a) Unsicherheit des Standards (auch als Standardunsicherheit bezeichnet). b) Die Unsicherheit im Vergleich zum Standard. Unsicherheit aufgrund von Faktoren wie den Kalibriergeräten, der Kalibrierumgebung, dem Kalibrierintervall, dem Werkstück usw. (in der Standardunsicherheit beschrieben, Aufzeigen der Grundlagen der Ermittlungsmethode). (5) Berechnung der kombinierten Standardunsicherheit (Quadratwurzel der Quadratsumme) (Die offensichtlichen Unterschiede zwischen Typ A und Typ B verschwinden). 6) Berechnung der erweiterten Unsicherheit u = k·uc k: Erweiterungsfaktor (In der Regel wird k = 2 verwendet. Wenn nicht, ist der Grund dafür anzuführen). OHNISOHE DATE Kapitel
(4)  Unsicherheitsbeispiel
① Theoretische Formel Drehmoment [N·m] = Masse des Eigengewichts [kg] × Erdbeschleunigung [m/s²] × Nutzlänge des Kalibrierhebels L [mm] B ② Hypothetische Modelle ·Drehmomentkalibrierkit Drehmomentschlüssel-Prüfgerät
DOTE100N3 ③ Kalibrierunsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentkalibrierkits: UIA Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentkalibrierarbeit: UIB Erweiterte Unsicherheit des gemessenen Drehmoments: UIT (UIT² = UIA² + UIB²) Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts: UC Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts: UT (UT² = UIT² + UC²) ④ Unsicherheit des Drehmomentkalibrierkits Faktoren Standardunsicherheit • Masse (Standardeigengewicht) 0,0004% ·  Zu messende Masse 0.01% • Erdbeschleunigung 0,005% ※ (Siehe S. 23, "Erdbeschleunigung") · Benchtiqungen des spezifischen Gewichts 0,015% - Vertikale/horizontale Umstellung 0,014%
・Skala (Kalibrierung) • Hebellänge (Fertigungstoleranz) • Drahtdurchmesser · Hebeldehnung 0,006% 0,02% 0.02% 0,014%
Kombinierte Standardunsicherheit des Drehmomentkalibrierkits
momontwerk musi
ind Messgeräte Kanitel
Kombinierte Standardunsicherheit der Drehmomentkalibrierarbeit: ub = √0,06² + 0,06² + 0,03² + 0,03² + 0,1² = 0,14%
6) Kalibrierunsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts Faktoren Standardunsicherheit · Auflösung des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts (Nulipunkt) 0,06% · Auflösung des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts (Anzeige) 0,06% · Reibung des Achslagerbereichs 0,005% - Unsicherheit des Messgeräts 0,14% - Unsicherheit der Anzeige 0,14% Kombinierte Standardunsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts: uc = √0,06² + 0,06² + 0,005² + 0,14² + 0,14² = 0,22% Erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts: UC = 2 × uc = 0,44%
⑦ Rückverfolgbarkeit von Drehmomentwerkzeugen Die erweiterte Unsicherheit des Drehmomentschlüssel-Prüfgeräts muss unter ±1% liegen (k = 2). Die erweiterte Unsicherheit des Drehmoments des Drehmomentkalibrierkits sollte unter ±0,3% liegen (k = 2). Demzufolge wird eine Standardunsicherheit des Kalibrierkits von unter 0,15% erwartet. Jede Standardunsicherheit untergeordneter Eigenschaften, die unter 0,015% liegt, kann vernachlässigt werden. OHNISOHE DAT
(5) Genauigkeit von Drehmomentwerkzeugen
Ein Fall, bei dem die Kalibrierung eines Drehmornentschlüssels oder Drehmomentschraubendrehers mit einem Messinstrument ausgeführt wird. Passen Sie den auf dem Index der Skaleneinteilung des zu kalibnerenden Messinstruments angezeigten Wert an den Messpunkt an und lesen Sie die Zahlen vom Messinstrument ab. As(%): Berechnete Abweichung des Drehmomentwerkzeugs Xa : Angezeigter Werk des Drehmomentwerkzeugs Xr : Bezugswert (Kalibriergerāte) imomentwerk and Messgeräte Anzeigewert des Drehmomentwerkzeugs – Messwert der Kalibriergeräte Der aus der Abweichung des Drehmomentwerkzeugs berechnete Wert = Messwert der Kalibriergeräte Berechnungsbeispiel As (% 52 Abbildung 6-19. Genauigkeitsunterschied zwischen MW und FS Das Konzept der Tohnichi-Produktgenauigkeit ist das Ablesen der einzelnen Werte, die zwischen Anzeigewert und Messwert unterscheiden. Abbildung 6-19 veranschaulicht das Konzept der einzelnen Messwerte (MW) und der Skalenendwerte (F.S.). Im Fall von F.S. sind mit 3% Genauigkeit und 3% Unterschied zum Hochwertpunkt alle Messpunkte abgedeckt. Im Gegensatz dazu gilt der Messwert von 3% für jeden der Messpunkte. Kapitel

(6)  Lebensdauer und Genauigkeit des Tohnichi-Standards
■ Drehmoment-Handwerkzeuge Garantierte100.000ZyklenbeimaximalemDrehmome- ntwert oder ein Jahr bei ordnungsgemäßer Handha- bung ab der Inbetriebnahme. Bei ordnungsgemäßer Kalibrierung, Einstellung und ggf. dem Austausch von Teilen nach jeweils 100.000 Zyklen können Drehmomentschlüssel der Modelle mit bis zu 420N m 1.000.000 mal, der Modelle mit bis zu 1000N m 500.000 mal und der Modelle mit über 1000 N m 250.000 mal verwendet werden. ■Elektrischeund pneumatische Drehmomentwerkzeuge Garantierte500.000ZyklenodereinJahrbeiordnungsg emäßer Handhabung ab der Inbetriebnahme. Erforderliche periodische Kalibrierung und Instands- etzung OHNISOHE DATE
(1) Werkzeugwartung
Alle Drehmomentwerkzeuge versagen und verursachen Funktionsstörungen, da sie über lange Zeiträume verwendet werden. Um dies zu verhindern, sind periodische Prüfungen und Kalibrierungen erforderlich. Tägliche Prüfung : Zur Vermeidung einer großen Anzahl defekter Produkte Periodische Kalibrierung : Zur Kontrolle der Genauigkeit jedes einzelnen Drehmomentwerkzeugs

(2)  Ausgewählte Prüfgeräte
Prüfer für die täqliche Prüfung…  Da  keine  Belastungsvornchtung  verwendet  und  der  Prüfer  von  Hand  betätigt  wird, besteht die Gefahr, dass die Prüfergebnisse durch Belastungsposition, -geschwindigkeit und -richtung beeinträchtigt werden. Prüfgerät für die Kalibrierung…  Dank der Verwendung einer Belastungsvorrichtung sind die Kalibrierwerte stabil.
Kapitel S nd Messgeräte imomentwerk and Kapitel
(3)  Prüfgeräte für Drehmomentwerkzeuge
Tabelle 6-5. Beispiele für Drehmomentwerkzeuge und Prüfgeräte/Prüfer

(4)  Tohnichi-Standards, ISO, JIS (ISO 6789, JIS B 4652)

Tabelle 6-6. Zulässige Abweichung des Drehmomentwerts Zulässige Abweichung von JIS/ISO, gegliedert durch den maximalen Drehmomentbereich der Drehmomentwerkzeuge. *QSPCA basiert auf ISO-Norm und JIS-Standard
Tabelle 6-7.Messverfahren

CHNISCHE DAT

(5)  Benennung der Drehmoment-Handwerkzeuge

Kapitel 6 id Messgerät imomentwerk and