Tungsten Carbide Drills UNIMAK Series趙順ユニマックスドリルシリーズ(111) 5 2 Flutes   Flat Drills
2枚刃 フラットドリル追加８ /全21型番Additional 8 / Total 21 ModelsサイズSize Φ2～Φ12追加8型型Additional 8 Models対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
先端角180°設計により、通常のドリルでは困難となる多様な用途での穴加工が可能。切くず排出性に優れ、高能率で安定した穴加工を実現する30ねじれ角を採用。切くず排出性と切れ味を高めたシンニング形状。ダブルマージンによる穴内壁へのガイド効果で、非平面形状に対しても真直性の高い穴加工を実現。タップの下穴径をラインナップ（M4 ～ M12） R solutiesコ180 degree point angle tool is available to a wide variety of applications. Excellent chip evacuation with 30° helix angle tool offers high efficiency and stable drilling. New web-thinning design for improved chip evacuation and sharpness. Double-margin will guide the tool into inner wall and achieve high-straightness drilling to non-planar surface. M4 - M12 size drills for the pilot holes before tapping
30°ねじれ角を採用特長① Feature1 : Helix angle 30° 30°ねじれ角採用により切りくす排出性良好Excellent chip evacuation with 30° helix angle特長②ダブルマージン採用Feature2 : Double-marginダブルマージンDouble-margin真直性良好の穴加工実現High-straightness drilling多機能用途に対応特長③ Feature3：A wide variety of applications穴深さ：2D以下（ℓ/D=4） 1D以下（ℓ/D＝2） Hole depth : 2D or smaller  ( ℓ/D＝4) 1D or smaller（ℓ/D＝2）平面、傾斜面、曲面への多様な形状への穴あけ加工が可能Designed for drilling on flat, inclined or curved surfaces.傾斜面加工Inclined surface平面加工
UTDF切削条件表  Milling Conditions
領岑： ・条件表は目安です。 ・機械剛性、ワークのクランプ状態、加工物の形状によって切削条件を調整ください。 ・水溶性もしくは油性切削油を推奨致します。 ・切りくす詰まりが発生する場合はステップ加工を行ってください。 Note: • These milling parameters are for reference only. • Adjust the parameters in accordance with the machine rigidity, workpiece clamping condition and shape. • Water soluble coolant or oil coolant is recommended. • Peck drilling is recommended in case of the chip-clogging.
ワーク形状   Work Shape -ラント：水溶性切削油（ノズル） Coolant Water Soluble  (Nozzle)クサイズ：40 × 75 × 60 mm Work Size Each hole after drillingバリが少なく、良好な穴あけ加工が可能！ Excellent drilling performance with less burrs. ※Contact our sales for the custom size tool.加工後工具観察Tool After Drilling φ 2 ×溝長  Flute Length 8 mm A5052
100穴加工後の工具状態  Comparison of Tip Damage after 100 hits 100穴加工後も溶着せす継続使用が可能More tool-life left without adhesion after drilling 100 holes.

マックス超硬エンドミル取扱上の注意
エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合、切りくずの巻き付きや堆積、工具の摩耗などにより発熱や発火、加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。 ●切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。 ●エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。 ●工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください●切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被前材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。 ●振れの小さい剛性の高い模様をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ　管理値：5μm以下を推奨致します。 ●発火性の高い切削油の使用は避けてください。ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意●超硬会全の研磨度が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨度を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。
. Advisory for Safe Use of UNIMAX Tungsten Carbide End Mills
Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging, abrasion, etc, that could cause serious accidents or injuries. Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme damage to the work piece. End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handled with extra care. ●Never touch the cutting edge with your bare hands,  as this could cause serious injury. Special caution is required when opening the package ●Dropping the tool could cause breakage or flying debris, leading to serious injury. ●During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or flying debris. Ensure to use protective items such as safety glasses and a face guard. ●For best results, fine parameter adjustment may be required, depending on the materials; milling shape and strategy, machine rigidity and spindle capability. ●Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration. ●Do not use flammable cutting cils. Advisory for regrinding UNIMAX Tungsten Carbide End Mills ●Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard.
ユニオンツール株式会社
UNION TOOL CO.
本社営業部： 〒140-0013東京都品川区南大井6-17-1 TEL. 03-5493-1030(ダイヤルイン)FAX.03-5493-1014長岡工場： 〒940-1104新潟県長岡市摂田屋町字外川2706-6 TEL.0258-22-2620(代) FAX.0258-22-0045テクニカルセンター： TEL0120-60-2620　FAX.0258-22-0246長岡総寒所： TEL 0258-22-0030 (代) FAX.0258-22-0022見附工場： 〒954-0076新潟県見附市新幸町3-1 TEL 0258-66-0800(代) FAX.0258-66-0801北関東営業所： 〒370-0046群馬県高崎市江木町1425 セシオン101 TEL 027-310-1195 FAX.027-310-1196安城営業所： 〒446-0059愛知県安城市三河安城本町1-23-9 (8ビレッジアクティスB棟) TEL0566-79-0147 FAX.0566-74-9990名古屋営業所： 〒491-0912愛知県一宮市新生1-2-8ニッセイ一宮ビル8F
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