新技術概要説明情報
2021.9.30現在

上記※印の情報と以下の情報は申請者の申請に基づき掲載しております。　申請情報の最終更新年月日：2016/06/08概要
◈何について何をする技術なのか?コンクリート製壁高欄の埋設型枠工法の従来はどのような技術で対応していたのか?木製製枠工の公共工事のどこに適用できるのか? ・橋梁上部工のコンクリート製壁高欄①その他コンクリート製壁高欄を施工する際に、KKフォーム(裁雑補強セメント板:厚さ25mm)を埋設型枠として加工・組立て、その中にコンクリートを流し込んで埋設型枠の内部突起と噛み合うことによって一体化させ、耐久性の高い壁高欄として機能させる技術である。新規性及び期待される効果◎どこに新規性があるのか?(従来技術と比較して何を改善したのか?) ・壁高橋の型枠を木製型枠から埋設型枠(親雑補強セメント板)に変えた。 ◈期待される効果は?(新技術活用のメリットは?) 1)工程・埋設型枠に変えたことにより、製造工場で予め加工した埋設型枠を撤入し、現場では組立てるだけなので、脱型作業が省けるなど施工の省人化、省力化が図れ、工程が3分の2に短縮できる。 2)増工性・埋設型枠に変えたことにより、従来の木製型枠施工では熟練した型枠大工を必要としていたが、普通作業員により組立て可能であるため、型枠大工を75%削減することができる。 3)品質・埋設型枠に変えたことにより、壁高欄表面が真空押出し成形された緻密なKKフォームとなるため、外部からの劣化因子(塩分・二酸化炭素など)の浸透を抑え、耐久性が向上する。塩分の浸透深さを無垢のコンクリートに比べ30%にまで低減できる。 ・埋設型枠に変えたことにより、KKフォームがポリプロピレン親維で補強されているので、はく落防止性能が高まる。 4)環境・埋設型枠に変えたことにより、木材の産廃処理を95%削減し、さらに、壁高欄の有効断面として機能するのでその分の生コン量と相殺できることなどの特長により、木製型枠に比べてCO2を36%削減できる。 5)安全性・埋設型枠に変えたことにより、現場での型枠加工作業が省力化され、組立解体などの高所作業が2/3に短縮されるので、その分安全性が向上する。
適用条件
◎自然条件・埋設型枠の設置:日本国内における一般環境の範囲であれば適用可能・埋設型枠のジョイント:型枠同士のジョイント部のシール施工に関しては雨天時を回避して施工する①18場条件・埋設型枠の重量:形状によるが、15～50kg/枚の重量・現場搬入の荷容:通常1m×1.5m、あるいは、1m×2.0mのパレットに複数枚重ねて現場へ殺入する・1パレット重量は、最大1トン程度①技術提供可能地域技術提供可能地域については制限なし◎関係法令等特になし適用範囲◎適用可能な範囲・壁高欄形式:フロリダ型、直壁型など・床版形式:RC床版、鋼床版、合成床版、PC床版など・平面線形:曲率半径R=300m以上(曲率半径が小さい場合は要検討) ・縦断勾配:縦断勾配3%以下(勾配が大きい場合は要検討) ◎特に効果の高い適用範囲・工程短縮が必要な橋梁施工現場・型枠大工が不足している橋梁施工現場・海岸付近で塩蕾等が懸念される橋梁施工現場①適用できない範囲特になし◈適用にあたり、関係する基準およびその引用元・道路橋示方書・同解説・防護柵の設置基準・同解説(平成16年3月)社団法人日本道路協会
留意事項
の設計時・KKフォームは設計上の有効断面として考慮することが可能である。 ・通信管路等の付属物がある場合、KKフォームを固定するセバレータ位置との干渉について詳細検討が必要となる。 ・設計時にVカット(誘発目地)位置に配慮したKKフォームの割付けを行うこと。の施工時・仮設用鋼材の取付け、天端木製枠取付けによりKKフォームにビス止めする場合は、割れ防止のため下孔を開けること。 ・埋設型枠内コンクリートの充填を確認するためには、充填確認用小穴をあけモルタル流出を確認する方法や充填センサーを用いる方法が有効である。 ・KKフォームのジョイントは、オスメスジョイントの場合はシーリング、また、切断等によりオスメスジョイントとならない場合は樹脂系接着剤によることを標準とする。 ①雑持管理等・KKフォームは、工場で製造される硫密な繊維補強セメント押出し製品である。このため、外部からの劣化因子(二酸化改素、塩分)の浸透を抑え、耐久性が向上するため、維持管理は原則不要である。 ②その他・製品幅は45cm、90cm(=2×45)が標準である。その他寸法については相談による。従来技術との比較
特許・審査証明

単価・施工方法
施工単価
【简工条件】 ○従来技術(木製型枠工) ·施工面積100m2の型枠工を想定・施工範囲は木製型枠の製作、加工、組立、設置、解体、撤去まア○新技術(KKフォーム壁高欄工法) ・施工面積100m2以上の壁高欄型枠工を想定・施工範囲は埋設型枠(KKフォーム)の製作、加工、組立、設置と一部木製型枠の製作、加工、組立、設置、解体、撤去まで【資出条件】 ◇共通・労務単価は、公共工事設計労務単価(平成26年2月から)の東京栽市便○従来技術(木製型枠工) ・国土交通省土木工事積算基準「コンクリート工の型枠工」より算出○新技術(KKフォーム盛高欄工法) ・現場における施工歩掛りは自社歩掛り【その他算出条件】 ○新技術(KKフォーム壁高欄工法) ・執送費を含めていないので、これを考慮する場合は福島県東白河郡棚倉町の協立エンジ(株)福島工場が起点となる・仮設用治具等についても施工単価に含まれていない・輪送用バレットの廃棄処分あるいは返送の扱いについては協議による
歩掛り表あり（自社歩掛）施工方法◎測量及び底板位置の高さ調整・床版高さ、及び、平面線形(幅員)などの測量結果を基に底板を設置する。 ◎外型枠の設置・最初の基準枠設置時は床筋との直角性、鉛直性を考慮する。 ・外型枠の鉛直性(立ち)を見ながら上段セバレークを仮固定した後、下段セパレータを固定する。 ①内型枠の設置・内型枠を正規の高さに据え付けるため、調整治具等により高さ調整する。 ・型枠基部は鋼材(アングル)に取付けた合板等にビス止めして固定する。 ・中段セパレータ、上段セパレータの順に固定する。 ◎頂部木製枠の設置・埋設型枠の設置完了後、盤高欄内型枠頂部に木製枠をビス止めする。 ・ピス止め後にレベル測量を行い、木製枠内側に所定高さのスミ出し後、面木を取り付ける。 ・木製枠と埋設型枠の境目は、ノロ漏れ防止のため隙間テープで養生する。 ◎高欄型枠の固め、及び、サポート材による通り出し・内型枠上方にバイブ等をながし、そこへ取付けたサポート材、チェーン等で通り出しを行う。 ©コンクリート打設・コンクリートの充填性を確認しながら、入念に締固めながら打設を行う。
今後の課題とその対応計画
①今後の課題・KKフォームの工場製造及び組立てコストの低減・さらなる現場施工工期の短縮・各種現場条件への対応(鋼製排水溝への対応など)の対応計画工場製作工数の低減に配慮した型枠設計の検討•新型の押出し成形板の開発、実験・各種現場条件に対応した埋設型枠の開発
KKフオーム壁高欄工法の技術の成立性を確認した阶的載荷試験(系付資料1) 1.試験実施日: 2000年4月(論文発表は、2000年10月) 2.試験場所:川田建設(株)技術研究所3.目的:コンクリートとKKフォーム合成構造の曲げ・せん断特性を確認し、構造物としての安全性を確認する4.試験方法: KKフォームとコンクリートの合成構造部材とコンクリートのみのプレーン部材の静的載荷試験を終局荷重まで行う5.試験結果: KKフォーム試験体とプレーン試験体を比較した結果、KKフオーム合成構造部材であってもプレーン試験体と同等以上である○曲げ軟荷試験最大(破壊)荷重・プレーン試験体=385(kN) ・KKフオーム試験体=390,390,390,386,410(kN) ○せん断試験鉄筋降伏荷重・プレーン試験体=320(kN) • KKフォーム試験体=370,380(kN) 6.考察: ・KKフォーム合成構造でも曲げ・せん断耐力の低下がない・構造体の圧縮側に適用した場合、部材の有効断面として考慮できる・稱造体の引張側に適用した場合、部材のかぶりとして考慮でさる・構造体の側面に適用した場合、部材の有効断面として考慮できるその他、追加確認実験の一覧表を以下に示す。

添付资料
•添付資料1:「埋設型枠工法の開発(一体化試験)」,2000.10 ・添付資料2:「KKアーチフォームの耐久性試験(塩分浸透試験)報告書」,2011.7 ・添付資料3:「埋設型枠アンカー引抜き試験報告書」,2013.6 •添付資料4:「KKフォーム(KKF25450)の付着力試験報告書」,2013.8 •添付資料5:「埋設型枠を使用した壁高欄の実大施工実験報告書」,2013.8 ・添付資料6:バンフレット「KKフオーム工法」 ・添付資料7:設計労務単価抜粋・添付資料8:国土交通省積算基準