ngsten Carbide End Mills UNIMAX Series趙順エンドミルユニマックスシリー超硬合金・硬館材加工用For Cemented Carbide and Hard Brittle Materials楽U D ( CボールシリーズBall Series Vol.2 2 Flute Diamond Coated UDC Series 2枚3ダイヤモンドコーティングUDCシリーズ企６型型Total 6 Models new全22理想Total 22 Models DCBTハイスビードボールエンドミルHigh-speed Ball End Mills金16理想Total 16 Models全61理想Total 61 Models .全14受受Total 14 Models企37理事Total 37 Models (10)の31 UDCBF UDCLBF UDCB )ですハイスピードロングネックボールエンドミルHigh-speed Long Neck Ball End MillsハイグレードボールエンドミルHigh-grade Ball End MillsハイグレードロングネックボールエンドミルHigh-grade Long Neck Ball End MillsポールエンドミルBall End MillsロングネックボールエンドミルLong Neck Ball End Mills
For better surface finish超硬加工の初期費用を知えたいFor cost saving purposes Radius UDCLRSF待望のUDC第3世代が遂に登場!  The long-awaited 3rd generation UDC!特許出願中  Patent pending超硬合金直彫りの荒・中仕上げにベストマッチThe best match for roughing and semi-finishing of cemented carbide. Hシリーズの特長 Features of H series新世代の习先処理High-level Treatment!!医師を考High Speed!!高除子体積High Material Removal Volume!!超硬加工の常識が変わる切削性能Unbelievable milling performance驚異の高送りで加工可能Mill at surprisingly high feed rate除去体積が格段にアップHighly improved material removal volume Attain both high efficiency高能率と長寿命が両立！ and long tool life!ポイントは… The key points損傷を抑える新世代の刃先処理New generation edge treatment minimizes tool damage耐摩耗性を向上させた改良型ダイヤモンド皮膜Improved diamond coating to enhance wear resistance超硬合金レンズ型加工能率・除去体積比較   UDCBH / UDCBF R1 x羽長1.4 VM-40 (90 HRA) Cemented Carbide  Lens shaped milling  Comparison of efficiency and material removal volume UDCBH / UDCBF R1 x Length of Cut  1.4ワークサイズ： 50 x 50 x 10 mm Work Sizeポケットサイズ :上面 φ 10 x 深さ3.5 mm Depth Pocket Size      Top除去体積：160 mm³ /ポケットMaterial Removal Volume  Pocketクーラント:エアブロー Coolant Air Blow UDCBHはハイスピード条件下において、最大の工具性能を発揮します。従来と同等の送り速度で加工した場合、工具寿命が短くなることがあります。 l iDCBH加工事例Milling example UDCBH shows maximum tool performance under high-speed conditions. Tool life may shorten when used at the same feed rate as before.
パルミナAl,O, (99.5%)硬脆材　電子部品組付け治具形状加工　UDCBH R0.5 ×刃長0.7 Hard Brittle Materials  Electronic component assembly jig shaped milling UDCBH R0.5 x Length of Cut 0.7 withアルミナAl₂O₃(99.5%)ジルコニアZrO,(94%) ZirconiaワークサイズWork Size : 30 x 20 x 10 mmワークサイズWork Size : 30 x 20 x 10 mmクーラントCoolant：水溶性切削油Water Soluble
Hole Depth 4:24:34超硬合金ヘクサロビュラ形状加工能率・除去体積比較UDCBH / UDCBF R0.5 ×羽長0.7  VM-40 (90 HRA) Cemented Carbide  Hexalobular   Comparison of efficiency and material removal volume with   UDCBH / UDCBF R0.5 x Length of Cut 0.7モデルサイズModel Size :  φ 9 x 2.2 mm 91 mm³ /個pcクーラントCoolant :エアブロー Air Blow加工時間1/3以下工具寿命UDCBF比  2倍以上を実現！ Less than 1/3 of the cycle time More than twice the tool life of UDCBF
VM-40 (90HRA)能率・除去体積比較  UDCB / UDCBF / UDCBH超硬合金　荒加工Comparison of efficiency and material removal volume in roughing Cemented Carbide with UDCB / UDCBF / UDCBHプな切れ刃  The sharpest cutting edge in the UDC series位を求める加工にベストチョイスThe best choice for high quality milling surface Features of F seriesリーズの特長Optimized coating for F series抑制コバクけや加工面の段階声を最大限にMinimized edge chipping and the level of the gap pecial treatment for a sharp edge Chip pocket designed on tool tip Excellent surface finish超硬合金平面仕上げ加工ワーク端部コバ欠け比較UDCBH / UDCBF R0.4× 刃長0.56  VM-40 (90 HRA) Cemented Carbide Flat surface milling Comparison of edge chipping on work piece UDCBH / UDCBF R0.4 × Length of Cut  0.56
コバ欠けの要求精度に応じた使い分けで高効率化・低コスImprove efficiency and lower costs by using the right tool to meet your edge chipping requirements.超硬合金チップ形状UDCBF   R0.5 ×刃長0.7  ボールエンドミルCemented Carbide  Indexable Insert Mold UDCBF R0.5 × Length of Cut 0.7 Ball End Mill VM-40 (90 HRA)
■仕上げ面粗さ測定Surface Roughness UDCBFチップ形状加工動画UDCBF Series Indexable Insert Mold Milling Video
対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
※硬胞材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
Features
など
超硬合金を高能率・長寿命で切削できるポールエンドミル。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、驚異的な高送り加工を実現。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上。荒から中仕上げ加工に最適。 High efficiency and long life Ball End Mills for milling Cemented Carbide. High-level treatment to reduce cutting resistance and mill at a high feed rate. Wear resistance improved drastically with optimized diamond coating. Best for roughing and semi-finishing.ラベルサンプルLabel Sampleラベルに実測の外径とR積度を記載しております。高精度加工にお役立てくださいDiameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. o dシャンクテーバ角は目安です。一クとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの技絵にご注意ください。 shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
※追加型番Additional model
この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（TAS規格）を、硬腕材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬艶材の種類により、工具寿命に差があります実際の加工では、超硬合金、硬胞材の材種、加工形状、機械削性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。 These miling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy, machine rigidity and spindle capability.本送り运度２ *送り速度2 :アプローチや接続移動時の送り速度
 Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next. a, :軸方向の切込み深さ(mm) a』:羊径方向の切込み落さ（mm） de :  Axial Depth  (mm) a  :  Radial Depth（mm）
領者
・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 ·加工機は十分な驱機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
 ・工具の突き出し長は最低限としてください。コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
・アブローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5以下推奨）。 ·回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。

1990年代後半に、1990年代後半に、1990年代後半に•超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬艶材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 •被削材によっては切りくすが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくすを除去してください。 
･加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
・切りくすや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必す着用してください。 ·切りくすや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 ·加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく非離する場合、工具寿命が短くなることがあります。
・送り速度を下げる場合は、同じ比率で送り速度２も下げてください。
・工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。 Note: • This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. • Allow sufficient machine and spincle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spincle before running the program. • Tool setting length should achieve the least possible overhang. • Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder • Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. • Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). • Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. • Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. • Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. • When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part • Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. • Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling • Chips / dust generated while miling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. • The tool life may shorten due to a large difference between the commanded feed speed and the actual machining speed caused by factors as machining model and machining mach • Decrease both feed rate and feed rate 2 proportionally • Tool damage may progress rapidly near the end of the tool life.
特別名中
Patent pending対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
※硬腕材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
Features
など
超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミル。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、切れ刃の損傷を抑制。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上。荒から中仕上げ加工に最適。 Long life Long Neck Ball End Mills for milling Cemented Carbide. High-level treatment to reduce cutting resistance and minimize damage on cutting edge. Wear resistance improved drastically with optimized diamond coating. Best for roughing and semi-finishing.
高精度加工にお役立てください。 Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.シャンクテーバ色は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必す実測して確認してください。シャンク部とワークの技絵にご注意ください。 The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70  (TAS規格)を、硬胞材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬腕材の種類により、工具寿命に差があります。実際の加工では、超硬合金、硬艶材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必
要となる場合があります。 ※送り速度２：アプローチや投続移動時の送り速度Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next These miling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cernented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy, machine rigidity and spindle capability.領考er ac a, :輸方向の切込み深さ(mm) a :半径方向の切込み深さ(mm) As : Axisl Depth (mm) A: : Redial Depth  (mm) ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できませんの別途は、そこでもあり、常温の温い数数を形成温の温度を含める。
加工機は十分な服機連転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。工具の突き出し長は最低限としてください。 ・コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 ·加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。 .  ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬艶材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
この方法は、この方法は、水溶性切削油を推奨します。 ・被別材によっては切りくすが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくすを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。 ・切りくすや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必す着用してください。
・切りくすや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 •加工モデル、加工機等の要因によって、指令した送り速度と実際の加工速度が大きく乖離する場合、工具寿命が短くなることがあります。 ・送り速度を下げる場合は、同じ比率で送り速度２も下げてください。

 ・工具寿命付近においては工具損傷が急激に進行することがありますので、ご注意ください。 Note: • This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. • Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. • Tool setting length should achieve the least possible overhang. • Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. • Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. • Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). • Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. • Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. • Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. • When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to acourately position the coolant nozzle on the milling part. • Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. • Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. • Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation • The tool life may shorten due to a large difference between the commanded feed speed and the actual machining speed caused by factors as machining model and machining mach • Decrease both feed rate and feed rate 2 proportionally • Tool damage may progress rapidly near the end of the tool life,
日本特許取得Patented in Japan対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
※硬胞材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
Features
###
超硬合金・硬脆材を切削できるボールエンドミル（UDCBの上級バージョン）。改良した刃形状とダイヤモンドコーティングUDCを採用し、加工除去体積を大幅に向上。ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。切れ刃に特殊処理を施し、被削材のコバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く適応。 Ball End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCB. Improved tool geometry and diamond coating greatly increase material removal volume. Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality. Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap. Recommended to use on semi-roughing & finishing process.ラベルサンプルLabel Sampleシャンクテーバ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの技絵にご注意ください。 The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. #001 φ D0.797 R+0.003/0.000ラベルに実測の外径とR積度を記載しておけます。高精度加工にお役立てください。 Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（TAS規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬勢材の種類により、工具寿命に差があります。笑際の加工では、超硬合金、硬艶材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。 These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rig and spindle capability. ※送り遠度２：アプローチや接続移動時の送り速度Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next. a, :軸方向の切込み深さ(mm) a= :辛径方向の切込み落さ（mm） & :  Axial Depth  (mm) :  :  Radial Depth（mm）領者•切削振抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません加工機は十分な破機連転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
・工具の突き出し長は最低限としてください。 ーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 .加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。無量数量を持外外部になる。 小さな銀行を原因を大幅になる。
・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5以下推奨）。 ・回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
この方法は、 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬艶材加工においては、水溶性切削油を推奨します。ラントを加工点に確実に供給し、切りくすを除去してください。 .被削材によっては切りくすが重いことがありますので、エアブローやク  Note: • This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. • Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. • Tool setting length should achieve the least possible overhang. • Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. • Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. • Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). • Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. • Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. • Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. • When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. • Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. • Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. • Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.
日本特許取得Patented in Japan対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
※硬胞材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなどHard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
Features
など
超硬合金・硬脆材を切削できるロングネックボールエンドミル（UDCLBの上級バー -ション)。 Black Blackボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。切れ刃に特殊処理を施し、コバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く対応。 Long Neck Ball End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCLB. Improved tool geometry and diamond coating greatly increase material removal volume. Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality. Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap. Recommended to use on semi-roughing & finishing process.ラベルサンプルLabel Sample #001 φ D0.389 R0.000/-0.004ラベルに実測の外径とR精度を記載しておけます。高精度加工にお役立てください。 Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. adシャンクテーバ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの技絵にご注意ください。 The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the
 precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70  (TAS規格)を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬飽材の種類により、工具寿命に差があります。実際の加工では、超硬合全、硬艶材の材種、加工形状、機械制性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必
要となる場合があります。 ※送り速度２：アプローチや接続移動時の送り速度Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next. These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cernented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy, machine rigidity and spindle capability. er良。 :輸方向の切込み深さ（mm） d=:半後方向の切込み深さ(mm) Ap：Axial Depth（mm） Av : Redial Depth  (mm)宿泊： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 
・加工機は十分な認機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
・工具の突き出し長は最低限としてください。コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 
・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。

1980年代に、1 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5以下推奨）。 ·回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬瞼材加工においては、水溶性切則油を推奨します。 ・被削材によっては切りくすが重いことがありますので、エアブローやクー -ラントを加工点に確実に供給し、切りくすを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
「および大きな風の人・切りくすや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必す着用してください。
・切りくすや粉塵が加工機の機機部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 Note: • This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. • Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. • Tool setting length should achieve the least possible overhang. • Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. • Run-out and vibration should be chacked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. • Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). • Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. • Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. • Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials, • When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. • Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. • Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. • Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.サイズSize R0.1～R3対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
ガラス入り樹脂にはDCB・DCLBを推奨いたします。 35 1ガラス入り樹脂にはDCB・DCLBを推奨いたします。　DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic miling
硬胞材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど　Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: C % 2 Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc.
Features

超硬合金・硬脆材加工用ボールエンドミル。 s and some servers of the service of the service and services. The service se最適な刃形状を採用し、驚異的な「深」切り込みが可能。特に中荒から仕上げ加工において、むしれの無い良好な加工面。 Ball End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. New diamond coating offers excellent hardness, toughness and adhesion. Achieve remarkable cutting depth with optimum tool geometry. Leaves a burr and pit free surface finish on semi-roughing & finishing process. o dシャンクテーバ角は目安です。 ークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの技絵にご注意ください。 The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workplece, we recommend the user control precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.ラベルに実測の外径とR積度を記載しております。高精度加工にお役立てください。 Diameter and Ball R aocuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling.
加工する超硬合金や硬熱材の種類により、工具寿命に差があります。
実際の加工では、超硬合金、硬熱材の材種、加工形状、機械耐性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。 These milling perameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adustments may be required, depending on the materia Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. ※送り遠度２：アプローチや接続移動時の送り遠度Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links.
                         *Changing from one engagement point to the next. & :軸方向の切込み深さ(mm) As：半径方向の切込み深さ(mm) & ：Accial Depth  (m=) Av : Radial Depth  (mm)領考： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 ·加工機は十分な服機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。 ·工具の突き出し長は最低限としてください。 ・コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 ・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5以下推奨）。 ・回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬騎材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 ・被別材によっては切りくすが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくすを除去してください。 ・加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。 ・切りくすや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必す着用してください。 ・切りくすや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 Note: • This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. • Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. • Tool setting length should achieve the least possible overhang. • Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. • Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. • Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). • Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. • Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives, • Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. • When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. • Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. • Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. • Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.サイズSize R0.1～R3対応被削材表（☆☺○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ☺ Recommended ○ Suggested)
35 1ガラス入り樹脂にはDCB・DCLBを推奨いたします。　DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling.
硬胞材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど　Hard Britte (Non-Metalic) Materials: C % 2
Features

超硬合金・硬脆材加工用ロングネックボールエンドミル。超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングの開発により、抜群の硬さと裂性、密着力を実現。最適な刃形状を採用し、驚異的な「深」切り込みが可能。特に中荒から仕上げ加工において、むしれの無い良好な加工面。 Long Neck Ball End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. New diamond coating offers excellent hardness, toughness and adhesion. Achieve remarkable cutting depth with optimum tool geometry. Leaves a burr and pit free surface finish on semi-roughing & finishing process. #001 φD1.985 R+0.001/-0.002ラベルに実測の外径とR積度を記載しております。高精度加工にお役立てください。 Diameter and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. a dシャンクテーバ角は目安です。 ークとの干渉が心配な場合は必す実測して確認してください。シャンク部とワークの技絵にご注意ください。 The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
加工する超硬合金や硬艶材の種類により、工具寿命に差があります。実際の加工では、超硬合金、硬胞材の材種、加工形状、機械制性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
 These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (TAS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the lype of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materi Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. ※送り速度２：アプローチや接続移動時の送り速度Feed Rate2: Feed Rate of Approach and *Connection links. *Changing from one engagement point to the next. a; :軸方向の切込み深さ(mm) a :  半径方向の切込み深さ(mm) Ap :  Axial Depth  (mm) A, : Radial Depth  (mm)
UDCLB備考Note
傾岑： ・切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。 
・加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
・工具の突き出し長は最低限としてください。コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。 
・加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。

1980年代に、1 ・アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5˚以下推奨）。 ·回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。 ・超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。 ・硬騎材加工においては、水溶性切削油を推奨します。 ・被削材によっては切りくすが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくすを除去してください。加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
・切りくすや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必す着用してください。 ・切りくすや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。 Note: • This application requires a high culting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended.
 · Allow sufficient machine and spindle warm-up time f • Tool setting length should achieve the least possible overhang. Auoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder.
 Run-out and vibration should be checked dynamical • Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). • Decrease both spindle speed and feed rate proportionally.
• Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. • Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. • When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. • Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. • Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. • Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation.
マックス超硬エンドミル取扱上の注意
エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合、切りくずの巻き付きや堆積、工具の摩耗などにより発熱や発火、加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。 ●切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。 ●エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。 ●工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください●切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被前材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。 ●振れの小さい剛性の高い模械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ　管理値：5μm以下を推奨致します。 ●発火性の高い切削油の使用は避けてください。ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意●超硬会全の研磨度が目に入らないよう必ず保護めがねを算用してください。研磨度を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。
A Advisory for Safe Use of UNIMAX Tungsten Carbide End Mills
Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging, abrasion, etc, that could cause serious accidents or injuries. Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme damage to the work piece. End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handled with extra care. ●Never touch the cutting edge with your bare hands,  as this could cause serious injury. Special caution is required when opening the package ●Dropping the tool could cause breakage or flying debris, leading to serious injury. ●During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or flying debris. Ensure to use protective items such as safety glasses and a face guard. ●For best results, fine parameter adjustment may be required, depending on the materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. ●Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration. ●Do not use flammable cutting cils. Advisory for regrinding UNIMAX Tungsten Carbide End Mills ●Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard.
ユニオンツール株式会社
UNION TOOL CO.
本社営業部: 〒140-0013東京都品川区南大井6-17-1 TEL.03-5493-1030(ダイヤルイン)  FAX.03-5493-1014長岡工場: 〒940-1104新潟県長岡市摂田屋町字外川2706-6 TEL.0258-22-2620（代） FAX.0258-22-0045長岡宮粟所: TEL.0258-22-0030（代） FAX.0258-22-0022見附工場: 〒954-0076新潟県見附市新幸町3-1 TEL.0258-66-0800（代） FAX.0258-66-0801北関東宮寒所: 〒370-0046群馬県高崎市江木町1425 セシオン101 TEL027-310-1195 FAX.027-310-1196安城宮粟所: 〒446-0056愛知県安城市三河安城町2-1-1ミカワ安城ヒルズ2F-A TEL.0566-79-0147 FAX.0566-74-9990名古屋営業所: 〒491-0912愛知県一宮市新生1-2-8ニッセイ一宮ビル8F TEL.0586-43-2900(代) FAX.0586-43-2899大阪宮粟所: 〒532-0033大阪府大阪市淀川区新高3-9-14 ピカソ三国ビル3F TEL.06-6392-3159（代） FAX.06-6392-3169 U.S. UNION TOOL, INC. (U.S. HEADQUARTERS)
1260 N. Fee Ana Street, Anaheim, CA 92807-1817 U.S.A. Tel: 1-714-521-6242  Fax: 1-714-521-8642 NORTHERN CALIFORNIA REGIONAL SERVICE CENTER (Customer Service, Santa Clara, California) 1805 Little Orchard Street, Suite 120, San Jose, CA 95125 U.S.A.
Tel: 1-408-982-0205  Fax: 1-408-982-0320 UPPER MIDWEST REGIONAL SERVICE CENTER (Customer Service, Minneapolis, Minnesota)
155 Bridgepoint Drive, Unit 3 South St. Paul, MN 55075 U.S.A. Tel: 1-651-552-0440  Fax: 1-651-552-0435 TAIWAN UNION TOOL CORP. No.180, Zhong-Zun Street., 14 Neighborhood, Bin-Hai Vil.,
Lu-Zhu Dist., Taoyuan City, 338 TAIWAN Tel: 886-3-354-3111  Fax: 886-3-354-3110 UNION TOOL EUROPE S.A. Avenue des Champs-Montants 14aCH-2074 Marin / Tel: 41-32-756-6633  Fax: 41-32-756-6634 UNION TOOL (SHANGHAI) Co., LTD. No.9-10, Lane 385, Gaoji Road, Sijing High New Technology
Development Zone, Songjiang District, Shanghai, 201601 CHINA Tel: 86-21-5762-8577  Fax: 86-21-5762-8436 UNION TOOL HONG KONG LTD.
Rm 503, 5/F, Win Century Centre, 2A Mong Kok Rd, Mong Kok, Kowloon, HONG KONG Tel: 852-2370-3012 Fax: 852-2370-2111 DONGGUAN UNION TOOL LTD. YingHua TaiYing Industry Park, Hongmei Town, Dongguan City, Guangdong, 523160 CHINA
Tel: 86-769-8884-8900   Tel: 86-769-8884-8901 Fax: 86-769-8884-8296 UNION TOOL SINGAPORE PTE LTD.
No.31 Harrison Road,#05-01. SINGAPORE 369649 Tel: 65-6846-9309  Fax: 65-6846-0197 UNION TOOL (THAILAND) CO., LTD. No.55/73 Moo 15 Bangsaotong Sub-District, Bangsaotong District,
Samutprakarn 10570 THAILAND Tel: 66-2-130-0908 Fax: 66-2-130-0909エンドミルの技術的なお問い合わせは下記まで60.0120-60-受付時間：9:30～12:00,13:00～16:30（土曜、日曜、祝日、弊社休日https://www.uniontoo本カタログ品の仕様は、予告なしに変更することがありますのでで了承くだPrice & Specifications are subject to change without notic