Xパフォーマー転造タップVol.11-1
X Performer Forming Tap Series (XPF)転造タップは、材料を塑性変形することでねじ山を形成し、切りくすが発生しません。切りくすゼロの安定した加工を求めるなら、是非転造タップをお試し下さい。その中でもXPFシリーズは、従来の転造タップには無い、画期的な機能を備えた製品です。 Forming tap forms screw threads through plastic deformation of work material.  No more worries for chips.  XPF is equipped with the innovative functions, which enable the stable and chip-free tapping.もらおすらめまし、その市民"The Impossible Becomes Possibl互トルクを実現特殊ねじ仕様specially designed threading 35HRC 高硬度材も低い切削抵抗と高い潤滑性で、従来の転造タップでは加工できなかった35HRCの高硬度材まで対応できます。 XPF achieves low cutting resistance and high lubricity, which enables tapping in materials up to 35 HRC. M45大径もXPFシリーズは、M45までの大径ねじ加工が可能で、建機、重機、産業機械等の大型部品にも適しています。ラインナップも豊富で、M1からM45まで取り揃えています。 XPF is ideal for tapping in large parts of heavy machinery, construction equipment, and industrial machinery. The size range is from M1 to M4S.弱いじん性ハイス(M3末満:粉末八イス) ～ M2.6: CPM, M3 ～ : HSSE MQLミスト加工もMinimum Quantity Lubrication塩素フリーの水溶性切削油剤を使用した加工でも、十分な耐久性能を誇っています。またオイルホール付きOIL-S-XPFは、ミスト（MQL）加工も可能です。 XPF has a high durability even machining with chlorine-free coolant.  OIL-S-XPF is also suitable for MQL machining operation.
l %加工トルクが40 Reducing approx. 40% of machining torque通常の加工においては油剤供給をして加工して下さい。 ※ To photograph the process, machining was carried out by applying paste instead of using coolant. However, during normal machining, coolant should be used. OIL-S-XPFo高速ミスト加工(加工条件はP.7参照) OIL-S-XPF with MQL: please refer P.7 for processing conditions.加工の様子はYouTubeでチェック！ Check the OSGJAPAN Channel on YouTube! ■アイコンの種類についてGuide for Icons 1材質Tool Materials CPM粉末ハイスPowder Metallurgy HSS (CPM)高バナジウムハイスHSSE High Vanadium HSS 2 表面処理  Surface Treatment v Vコーティング(複合多層コーティング) V (Composite multi-layered) Coating 3切削条件Cutting Conditions SPEED切削条件基準表掲載ページを表示しますIndicates page number for cutting conditions Useful Tips
低トルクで発熱を抑えられるXPFは、大径、高硬度材、 MQLでの加工の他に高速、長寿命、高品位加工にも有効です。従来型の転造タップで解消出来ない様々な課題解決に是非お試し下さい。 XPF is adequate for large diameter, tough materials and MQL. By reducing the torque and  heat generation, high speed machining, long tool life and high quality are achieved.
●転造タップ使い分けイメージ
Image for Selecting Forming Taps従来型の転造タップ(NRT)よりも高硬度材をより速く加工できるS-XPFとLT-S-XPF。高速領域でのご使用にはOIL-S-XPFが最適です。 S-XPF and LT-S-XPF process hardened materials much faster than conventional forming tap. Oil-S-XPF is adequate for process seeking cutting speed. ■硬度・切削速度別選定イメージ Hardness and Cutting Speed Selection Image図よりも低速となり、20m/min以下を推奨します。M3未満、M12超えの場合は、使用する機械や被別材にもよりますが、上図よりも低い切削速度となります。 This figure shows the general condition of M3～M12, with chlorine-free water-soluble coolant or MQL. For non-soluble coolant, reducing the cutting speed to 20m/min or less is highly recommended in preventing ignition. Also, please reduce the cutting speed for > M3 or M12<, depends on machine and work materials.
XPFの加工では、低速加工＝長寿命とは限りません。低速加工では被削材温度が低いため、塑性変形する際の抵抗が大きく、工具の摩耗を早めると考えられます。工具寿命を伸ばすには、最初に設定した切削速度から上下に振って、耐久性を評価し、最適な切削速度を探し出すことをお勧めします。 Does low cutting speed contribute to long tool life?  It doesn't apply to XPF.  Slow speed tapping, which generates less heat, causes bigger cutting resistance and tool wear.  Cutting speed should be adjusted properly to find the most appropriate cutting speed for tool life.
■切削速度の違いによる耐久比較Comparison of durability by the difference in cutting speed
最適な切削油
Choosing the Appropriate Coolant潤滑性の高い水溶性切削油剤、または不水溶性切削油剤を推奨します。ただし、切削速度20m/minを超える高速加工の場合は、必ず水溶性切削油剤をご使用下さい(不水溶性油剤は発火の危険性があるため)。 High lubricant water-soluble coolant is highly recommended as well as non-soluble coolant.  Water-soluble coolant must be used for high speed cutting.  Non-soluble coolant can be used in only 20m/min or below.
印使用機械・ホルダ・ワーク保持について
Machining, Holder and Work Holding最大トルク、トルク曲線等、使用機械の性能をご確認の上、ご使用下さい。XPFは従来型の転造タップよりも低トルク仕様となっていますが、大径、高硬度材、高速加工等では、機械のみならずホルダ、ワーク保持状態にも充分な剛性を持たせた環境でご使用下さい。 Please select the appropriate equipment depending on the maximum torque, torque curve, and others of the machine.  XPF generates lower torque, as compared with the conventional forming taps.
XPFは従来型の転造タップと比べ、計算上30％トルクを低減できます。P.2では40%低減のデータを掲載していますが、これは適切な切削速度との相乗効果があっての結果です。大径加工のトルク(計算値)は以下の表をご参考下さい。 XPF achieves 30% reduction of torque, according to the calculation.  The tapping data on Page 2 shows 40% reduction of torque in synergy with the appropriate cutting speed.  Please refer to the following table for large diameter tapping and the formula for calculating torque.
■大径ねじの加工トルク一覧表Calculated machining torque of large diameter taps by work materialsします。 ※水溶性切削油剤(外部給油)を使用した場合の目安です。 ※ Please note that this chart shows the theoretical values of machining torques in case of the external supply of water-soluble coolant. ※ It does not quarantee the actual torque.
表に無いサイズについては、以下の計算式で算出下さい。Following formulas are used for calculating torque:
■転造タップの加工トルク計算式 Torque Calculation for Forming Tap
注)水溶性切削油剤(外部給油)使用時の目安です。加工環境等により、数値は変化しますのでご注意下さい。 The above formulas are the guideline in case of the external supply of water-soluble coolant. Please note that the actual torque changes depending on the work environment. T :トルク[N・m] Torque K：被削材係数Material E：有効径[mm] Pitch Diameter P：ビッチ[mm] Pitch
低トルク仕様のXPFは従来型の転造タップと比べ、バリの発生を抑えることができます。 Comparing with the conventional forming taps, XPF reduces burr with low-torque spec.
■面取りは60°がおすすめRecommending 60° for the chamfer.転造タップは塑性変形によりねじ山を成形するため、ワークの口元・端面に面取りがない場合、かえりが生じます。かえりやひげ・バリの発生を抑えるには、60° ～70°の角度で面取りを行うことをお勧めします。 Forming tap forms the screw thread by plastic deformation. Therefore, without having chamfering, burr is made on the edge of the hole. To prevent burr, 
chamfering with 60°  is highly recommended.口元端面、面取りした場合 With chamferingまたドリル加工の都合で、118°の面取りが必要な場合は、面取り端面の直径を、ねじサイズ+2ピッチ分にすればかえりを抑制できます。例: M10×1.5の場合、10mm+(1.5×2) =13mm lf 118'  of chamfering is required for drilling, burr is prevented by setting the
diameter of chamfering to screw size+2 pitches. Example: M10×1.5=>10mm+(1.5×2)=13mm
●ねじ山形の違い） shape of complete thread and its' difference
転造タップで加工されためねじの山頂は、割れ込みを持った形状になります。 (写真参照) The formed thread has a small slit at the crest (See photo)
■ 35HRCの高硬度材も転造タップでForming taps are even for 35HRC

M45大径サイズの転造加工が可能に Thread-rolling process of M45 is no longer a dream

参考：加工トルク（換算値）674N・m 水溶性切削油剤の他、ペーストでの加工も可能であることを確認済みです。 Torque for above machining process is equivalent to 674N・m. Water-soluble coolant and paste are also appropriate for this case.

■ MQL&高能率加工を実現 Achieving high efficiency with MQL
工の様子はYouTubeでチェック！ Check the OSGJAPAN Channel on YouTube!
切削タップの17倍の耐久性！ 17 times the durability of cutting taps!
小径ねじが多い被削材に幅広く対応  Ideal for work material especially for small diameter threads

内部給油で寿命向上Internally-fed coolant improve tool life

X Performer Forming Tap S-XPF
■ See p.2 for explanation of icons. CPM HSSE V 1 FROM
1.精度欄■■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。有効径の上の許容差はRH精度と同一ですが、ビッチ1以上の製品については、公差は通常の12.7μ mではなく18μ mとなっております。 2.タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。 3. M2.6以下は漁溝がありません。 4.食付き部の長さ  4P＝P(通り穴用)、2P＝B(止り穴用) 5.下穴への挿入性を向上させるためセンタ面と不完全山をIP程度残してあります。 The upper limit of the pitch diameter is the same as the RH Limit. For taps with a pitch above one, the limit will be 18μm instead of the standard 12.7μm. 2. TAP Limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping. 3. Thread sizeミM2.6: without oil groove. 4.  ε c : 4P=P(for through holes), 2P=B(for blind holes) 5. 1P of center surface and incomplete thread is remained to improve tap insertion of the drill holes.は、まで聞い合わせ下さい。 Please contact our sales staff for more information.呼び・長さ・精度違いの特殊品も承ります。 Custom order with specific requests on diameter, length and accuracy is accepted. X Performer Forming Tap with Internal Coolant Supply
HSSE TELD v P14
■アイコンの説明はp.2をご覧下さい。 ■ See p.2 for explanation of icons. 1.精皮類■■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。有効径の上の許容差はRH精度と同一ですが、公差は１８μｍとなっております。 2.タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。 3.食付き部の長さ  2P＝B(止り穴用) 4.下穴への挿入性を向上させるためセンタ面と不完全山を1P程度残してあります。 1. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standards. Upper limit of pitch diameter tolerance is same as RH limit, but tolerance is 18μ m . 2. TAP Limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping. 3. ℓ ｃ: 2P=B (for blind holes) 4. 1P of center surface and incomplete thread is remained to improve tap insertion of the drill holes.当社会議事で同心者を考慮し、 Please contact our sales staff for more information.
HSSE P14
1.精度欄■■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。有効経の上の許容差はRH精度と同一ですが、ビッチ1以上の製品については、公差は通常の12.7μ mではなく18μ mとなっております。 2.タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。 3.食付き部の長さ  4P＝P(通り穴用)、2P＝B(止り穴用) 4.下穴への挿入性を向上させるためセンタ面と不完全山を1P程度残してあります。 1. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standards. The upper limit of the pitch diameter is the same as the RH Limit. For taps with a pitch above one, the limit will be 18μm instead of the standard 12.7μm. 2. TAP Limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping. 3. ℓ c : 4P=P(for through holes), 2P=B(for blind holes) 4. 1P of center surface and incomplete thread is remained to improve tap insertion of the drill holes.当社管職まで問い合わせて紹介。 Please contact our sales staff for more information.呼び・長さ・精度違いの特殊品も承ります。 Custom order with specific requests on diameter, length and accuracy is accepted.
被削材・硬さなどにより、盛り上がり性が多少変わりますので試し加工の上決定下さい。 2. Tap drill sizes should be adjusted through trials, because the plasticity varies depending on work material, its hardness, and the required accuracy of thread.
：M24以上のサイズは、上記切削条件基準表の70％以下での加工を推奨します。 *1：ステンレス鋼は不水溶性切削油剤または潤滑性の良い水溶性切削油剤をご使用下さい。 chlorine-free water soluble coolant. : Cutting speed is recommended to be reduced by at least 30% in case of M24 and up. *1 : We recommend using the non-water-soluble coolant or highly lubricated water-soluble coolant for the stainless steels.
環境に優しい取り組みを推進していま
OSG's Environmental Initiatives
級・戸Tool Reconditioning使用できなくなった工具を蘇らせ再利用することは、省資源化と地球環境の保護活動への貢献につながります。 Tool reconditioning contributes to resource conservation by bringing we cutting tools back to life, which is environmentally friendly and sustainable
超硬リサイクル
Carbide Recycling再研磨できなくなった超硬工具は日本ハードメタルで「超硬リサイクル」することが可能です。超硬リサイクルは、希少金属のレアメタルを多く含む超硬材料の使用量を減らすことができ、環境保護に役立ちます。 Carbide tools that can no longer be reground can be recycled through Nihon Hard Metal's carbide recycling pro Cemented carbide materials contain a large amount of rare metals. Centented carbide materials contain a large amount of rate insetats.
Carbide recycling reduces material consumption and contributes to environmental preservation.
y Safe use of cutting tools

本T 442-8543 TEL (022) 390-9701 TEL (024) 991-7485 TEL (029) 354-7017 TEL (0270) 40-5855 TEL (028) 651-2720 TEL (025) 288-3888 TEL (03) 5715-2966 TEL (042) 645-5406 TEL (046) 230-5030 TEL (0266) 58-0152 TEL (0268) 28-7381 TEL (0566) 62-8286 TEL (0533) 82-1145 TEL (052) 589-8320 TEL (058) 259-6055 TEL (077) 553-2012 TEL (06) 4308-3411 TEL (078) 927-8212 TEL (076) 268-0830 TEL (086) 241-0411 TEL (082) 532-6808受知県豊川市本野ケ原三丁目22番地　TEL(0533)82-1111 E-mail : cs-info@osg.co.jp  Web : https://www.osg.co.jp/ International Headquarters路山茶　城国  #学部官現東京八王子トヨタ名古屋年

年反大明石系
公国山3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi, 442-8543, JAPAN FAX : +81-533-82-1136 TEL : +81-533-82-1118東京都品川区東品川4-12-6品川シーサイドキャナルタワー 19階  TEL(03)5715-2966西日本営業部〒550-0013大阪府大阪市西区新町2-4-2 405号TEL(06)6538-3880 TEL (087) 868-4003 TEL (092) 504-1211 TEL (093) 922-8190アプリケーション営業部〒451-0051愛知県名古屋市西区則武新町3-1-17 BIZrium名古屋4階TEL(052)589-8320 p-info@osq.co.jpるので、みすカバー・保理理論・安全性を使用して下さい事件で給与取して下さ700 • Use safety cover, safety classes and safety shoes during operation Do not touch cutting edges with bare hands. • Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting. • Stop cutting when the tool becomes dull. • Stop cutting operation immediately if you hear any abnormal cutting sounds. • Do not modify tools. • Plesse use appropriate tools for the operation. Check dimensions to ensure proper selection. Copyright © 2016 OSG Corporation. All rights reserved.製品については、常に研究・改良な行っておりますので、予告なく本カタログ掲載仕様を登車する場合があります。 Tool specifications are subject to change without notice. ・本国民議内者の無断転職・求求を試します。 N·89.web(DN) 23.12長ll仏英日本宮英部〒140-0002度本風 に成上田物国成松参OSG代理店