110 KUBOKO PAINT
2Kバインダーテクノロジーのコントロールによる、 2K速乾型アクリルウレタン樹脂途料です。さまざまな作業環境や塗装条件に応じて使用できるように開発され、速乾性・高光沢・平滑な塗り肌・優れた耐候性・耐汚染性と極めて優れたメタリック・パール途装作業性を持つ新車ライン仕上げに近い品質の塗料です。アルティマは、二つの途料システムで構成され、ソリッド・メタリック・パールの3方向に対応できるトータルなシステムです。 ーーーーーーーンの外部分細細のポ
CONTENTS

このシステムの中のアルティマ(ソリッドカラーシステム)は、速乾夕イプのウレタン塗料です。素早く、しかも簡単に塗装でき、優れた外観品質・耐久性を提供いたします。ソリッドカラー用原色24色
Zeus 2K
メタリック・バールカラーシステム(ベースコート/クリヤーコート) Zeus 2Kは、メタリック・パールカラー用原色で構成されています。このZeus 2Kは、いろいろなクリヤーと併用するために開発されたもので、独自の2Kバインダーテクノロジーコントロールにより、極めて優れたメタリックとパールの補修作業性を持ち、深みのある仕上がり外観を提供いたします。メタリック・パールカラー用原色メタリックベース… 1 8色原色
アルディストライト
アルティマホワイトは、アルティマソリッドシステムに、重要な役割を果たします。
800 HCホワイト
800 HCホワイトは、標準タイプの速乾性ホワイトで、光沢と塗り肌は、オリジナル塗膜に良くマッチします。速乾性のためポリッシュも容易です。 600 HLホワホ600 HLホワイトは、ハイレベリング(高い平滑性)タイプの高外観ホワイトで、優れた光沢・肉持ち感を発揮します。
TAIZER 4 ×
アルティマクリヤーは、アルティマ2Kのベースコート/クリヤーコートシステムで重要な役割を果たしています。 0051(S) 2コートクリヤー / 0053(N) 2コートクリヤー耐候性の良い速乾性クリヤーで、光沢と塗り肌はオリジナル塗膜に良くマッチします。速乾性の為、ポリッシュも容易です。 0071(S) HLクリヤー / 0073(N) HLクリヤー最高品質のハイソリッドクリヤーで、ハイレベリング(高い平滑性)タイプの高外観型クリヤーです。 0033ジェットクリヤー速乾性とレベリングを両立させたクリヤーです。 ※ Nタイプは一般型、  Sタイプは夏型です。
アルディミミューズ-
アルティマキュアーは、アルティマシステムの中で非常に重要な役割を果たします。堅牢で優れた耐候性を持つ塗膜品質は、このアルティマキュアーより作りだされます。 3タイプのアルティマキュアーにより、四季折々の気温に合わせ作業性をコントロールいたします。 9099標準型キュアー 9098  速乾型キュアー 9097 超速乾型キュアー 9199  Zeus 2K専用キュア・
アルディマミルンガラー
アルティマシンナーは、アルティマシステムの中で重要な役割を果たします。さまざまな作業環境や塗装条件に応じるため、8種類のシンナーを設定。これらのシンナー選択により塗装作業をコントロールし、簡単に優れた外観品質を得ることができます。
TIVER 7/1

アルティマバンバー用は、アルティマシステムの中で重要な役割を果たします。バンパー等ブラスチック素材への塗装に対し、ソフトナーを必要としない柔軟なキュアーは、使い易く、優れた耐候性・付着性・柔軟性をもたらします。
塗装マニュアルバンパー用ニッシアルティベプラスチック補修システム1．製品内容…………………… .8. .8. 2．塗装工程… 3．プラスチックの名称・変形温度と塗装対象の自動車部品… 9 4.プラスチックの部品塗装セレクションポイント…… 10 5.プラスチック素材補修時の注意点……………… 11
werアルティア
1.使用方法……………… ···· 12キュアーの配合シンナーの種類シンナーの選び方希釈塗料の可使時間乾燥時間調色2．標準塗装仕様 …………………………………… 15メタリック・パールカラーの部分補修塗装ソリッドカラーの部分捕修塗装メタリック・パールカラーの全塗装ソリッドカラーの全塗装3.使い分け…ホワイト・クリヤーキュアー
アルティマバンパー用は、アルティマシステムの中で重要な役割を果たします。バンパー等プラスチック素材への補修塗装に対し、ソフトナー（軟化剤）を必要としない柔軟なキュアーは、使い易く、優れた耐候性、付着性、柔軟性をもたらします。 I
取
脚
結

PP (ポリプロピレン)素材専用プライマー製品

2
道
戦
プラスチック素材の自動車部品を塗装する時には、それがどのタイプのプラスチックかを判断する必要があります。プラスチック素材のタイプにより使用する塗装工程が決まります。
【注】 1） PP用プライマーは、希釈せず原液のまま1～2回吹付ける。乾燥は30分以上。プライマーソルは、エアゾールタイプで使用前に容器を数回振り、厚塗りにならない様に気をつけながらうすく1～2回吹付ける。乾燥は10分以上。 2）塗装グレードのカラードPPバンバーの場合、素材が露出していなければ、PP用プライマーは、必要ありません。
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1.プラスチック素材と専用プライマー塗布PP (ポリプロピレン樹脂) ● PP (ポリプロピレン)系の素材には、必ず専用プライマーを塗布する。 EPDM（エチレンプロピレンジェンターポリマー） TPO (オレフィン系熱可塑性エラストマー) PP用プライマーもしくはプライマーゾル塗布2.素材の柔軟性(やわらかさ)とキュアー選択3.強制乾燥時の乾燥湿度●各プラスチック素材の変形温度に十分注意。 「プラスチックの名称・変形温度と塗装対象の自動車部品」参照5
プラスチック素材の確認●国産メーカーは、解説書やボディー修理マニュアル等で素材名を記しているので確認する。付着ワックスの除去●カーオーナーは、プラスチック外装品にもワックスを塗布している場合が多い。ワックスを除去する為、中性洗剤等を使用しブラッシでこすり十分除去する。ゴミ・ホコリに注意●プラスチック部品は、帯電しやすくゴミ、ホコリが付着しやすい。塗装エリアに水をまき湿度をあげ、ホコリが立たないようにする。専用プライマーの塗布●自動車部品には、多くのPP（ポリプロピレン）やPP系の素材が使用されています。これらは、塗料の付着性が悪いので研磨するだけでなくPP専用のプライマーを塗布する必要がある。強制乾燥時の注意●強制乾燥する場合は、各プラスチックの変形温度に十分注意する。プラスチック部品が変形して使用不可能になる。 ●旧塗膜を剥離する場合、プラスチック専用の剥離剤を使用すること。鋼板用のものは、素材をいためる場合がある。 ●カーメーカーで塗装してくるプライマーやサーフェーサーは、補修塗裝時はがれる事があるので注意。 ● ABS・PC素材は耐溶性が弱いため、シンナーで希釈した塗料を一度に厚塗りすると素材をおかす場合があるので注意。

キュアーの配合
建設ペース 10 : 1 キュアー
1）アルティマは、2液型の塗料です。正確に計量し、十分撹拌してからお使いください。 2）キュアーが多いと乾燥が悪くなり、少ないと十分な塗膜性能が出ません。 3）キュアーの混合した使用済みの塗料は、元の塗料ベースに戻さないでください。元の塗料ベースまでゲル化してしまいます。
2）ボカシぎわのミストは、ボカシ用シンナー又はボカシ剤を用いて、なじませてください。 3）高湿度時にかぶり(白化)やすい時、又は、蒸発速度を遅くし肌調整を行いたい時は、リターダーを10％以内添加してください。
1）上記表は、あくまでも一例です。諸条件(ブース内・外、風速等)によって変わりますので、ご留意ください。 2）部分塗装はパーツ一枚以内。全塗装は片側全面以上。
1）キュアーを混入したものは、可使時間以内に使い切ってください。ゲル化や増粘しない状態でも、すでに部分的な反応が進んでいますので、塗膜欠陥の原因になります。 2）原色によっては上記より若干短いものがあります。
1）膜厚60μNo.800Hホワイト・9099キュアー。 2）下地・旧塗膜の種類・膜厚・塗色・気温・風速・シンナーの種類など諸条件で変わります。上記はあくまで参考値です。 3）アルティマ塗装後、小キズ等の補修でラッカーパテやプラサフを塗装する場合、あるいはライン・文字書き等にラッカー系上塗り塗装する場合には、上記『完全硬化』後に行ってください。チヂミ・ワレ・ツヤ引けを起こすことがあります。アルティマは、二つの塗料システムで構成されています。ソリッドカラー用原色
1茶地調整ボカシ塗装が必要な場合は、補修塗装部分よりやや広めにコンパウンド(中目)で磨く。または、# 1200～#1500水研ぎ。 21脱脂ワックスリムバーで塗装面を十分に脱脂。 3ボカシ剤下吹きボカシ剤をぽかす範囲より広めにうすく均一に塗装。ボカシ剤単独1～2回4捨て吹きプラサフ部を中心に薄く均一に捨て吹き。ハジキの有無を確認。
5ムラ取り吐出量とエアー圧を少し絞り、ガンスピードを早めメタリック・パール感を整えながら数回吹き付ける。混合比色ぎめに用いた塗料にシンナーを更に20～30％追加6クリヤー捨て塗り
メタリック・パールカラー塗り肌を見ながら数回指触乾燥後、少しツヤ｜に分けて塗り込み仕上げる。が出る程度に吹き付ける。
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ボカシぎわの肌調整
クリヤーのボカシぎわミストのザラツキ部に、うすく数回吹き付け肌を整える。ボカシ剤あるいはボカシ用シンナー 8乾燥20℃/3時間以上60℃/20分以上9み　が　ぎ1)ゴミ付着・肌荒れ部は＃1200～＃1500のペーパーまたは砥石で水研ぎする。 2）研ぎ部・ボカシ部は極細目コンパウンド（または中目)で磨き、肌を整える。 3）さらに超微粒子コンパウンドで磨き、ツヤを整える。（スポンジパフがよい） ●吹付圧1.5～2.0kg/cm²、ガン距離15～20cm、吐出量1.5～2回転(クリヤーは全開放) ●クリヤーは『使い分け』を参照してください。
泰地調整ボカシ塗装が必要な場合は、補修塗装部分よりやや広めにコンパウンド（中目）で磨く。または、# 1200～#1500水研ぎ。 21監温ワックスリムバーで塗装面を十分に脱脂。 3ボカシ剤下吹きボカシ剤をばかす範囲より広めにうすく均一に塗装。
ボカシ剤単独
1～2回4
6ボカシぎわの肌調整ボカシぎわミストのザラツキ部に、うすく数回吹き付け肌を整える。ボカシ剤あるいはボカシ用シンナー 7乾爆20℃/3時間以上60℃/20分以上8
みがき
1)ゴミ付着・肌荒れ部は#1200～#1500のペーパーまたは砥石で水研ぎする。 2）研ぎ部・ボカシ部は極細目コンパウンド(または中目）で磨き、肌を整える。 3）さらに超微粒子コンパウンドで磨き、ツヤを整える。（スポンジバフがよい）
5仕上げ吹き塗り肌を見ながら数回に分けて塗り込み仕上げる。混合比 色ぎめに用いた塗料にシンナーを更に10～20％追加●吹付圧2.0～2.5kg/cm²、ガン距離15～20cm、吐出量2～2.5回転●ホワイト系ソリッドカラーのホワイトは、「使い分け」を参照してください。 ●ソリッドカラー色ぎめ後、クリヤーで仕上げ塗りすると、ツヤ・肉持ち感など仕上がりは更に向上します。特に思・マルーン・赤系等の濃色はクリヤー仕上げを行うと良い。ただし、色が変化する場合があるので、色合わせの時に確認してください。
メタリック・パールカラーの全塗装■

ハジキの有無を確認。のないように塗装。
2ムラ取り吐出量とエアー圧を少し絞り、ガンスピードを早めメタリック・バール感を整えながらうすく追っかけ2 ～3回塗りムラ取りを行う。混合比色ぎめに用いた塗料にシンナーを更に20～30％追加w
メタリック・パールカラー塗り肌を見ながら数回指触乾燥後、少しツヤに分けて塗り込み仕上が出る程度に吹き付けげる。なる
4乾燥20℃/3時間以上60℃/20分以上●吹付圧1.5～2.0kg/cm²、ガン距離15～20cm、吐出量1.5～2回転(クリヤーは全開放) ●下地調整は『下地調整の塗料と標準工程』を参照。脱脂およびみがきは部分補修塗装と同じです。 ●クリヤーは『使い分け』を参照してください。
ソリッドカラーの全塗装■
2仕上げ吹き塗り肌を見ながら数回に分けて塗り込み仕上げる。混合比 色ぎめに用いた塗料にシンナーを更に10～20％追加1
吹き付ける。混合比
粘度●吹付圧2.0～2.5kg/cm²、ガン距離15～20cm、吐出量全開放●下地調整は『下地調整の塗料と標準工程』を参照。脱脂及びみがきは部分補修塗装と同じです。 ●ホワイト系ソリッドカラーのホワイトは、『使い分け』を参照してください。 ●ソリッドカラー色ぎめ後、クリヤーで仕上げ塗りすると、ツヤ・肉持ち感など仕上がりは更に向上します。特に愚・マルーン・赤系等の濃色はクリヤー仕上げを行うと良い。ただし、色が変化する場合があるので、色合わせの時に確認してください。

ーホワイト・クリヤー 一

【キュアー使用時の注意事項】キュアーは空気中の水分とも反応し増粘･硬化します。使用後はただちに密栓し、冷暗所に保管してください。
4.

四部の旧塗膜を塗膜ハガシサ旧塗膜ハクリンダー ( #40～#60ペーパー )でハクリする。ダブルアクションサンダー（#エッジ出し120～#180ペーパー）で旧塗膜の各層をなめらかに研磨し、フェザーエッジをつブゴミ•ホコリ•油分をワックスリムパテ付けバーにて除去する。パテは硬化剤と均一に混合し、凹部に2～3回に分けてしごき付けする。パテ研ぎてダブルアクションサンダー（#80ペーパー)で粗研ぎを行い、ペーパ一番手を#180に交換し平面だしを行う。プラサフ部目付けアダブルアクションサンダー（# 240ペーパー）でプラサフ吹き付け部より広い目に足付け研磨を行う。 6ゴミ・ホコリ・油分をワックスリムプラサフ吹き付け_バーにて除去する。プラサフを3～4回吹き付け、乾燥。乾燥は十分に行う。デダブルアクションサンダー（#プラサフ研磨し320～#400ペーパー)で研磨を行う。塗り肌がなくなるまで研磨。スプレーミスト部も研ぎ落とす。濃色・高級仕上げは更に#600以上のペーパーにて水研ぎを行う。素穴・小キズ等があればグレイジングパテで拾パテ付けを行い、十分乾燥させたのち研磨する。
アルティマの絶望

2）FRPプラスチック素材は、ボディと同じ通常のキュアーを使用してください。 3）PPバンパーで塗装グレードのカラードPPバンパーの場合、素材が露出していなければ、PP用プライマーは必要ありません。
使用上の注意事項
一般にウレタン塗料の硬化剤にはイソシアネート系化合物を使用しています。アルティマも同様です。この中には、不純物として毒性の強い低分子のイソシアネートが微量に含まれています。従って、塗装にあたっては下記の注意を厳重に守ってください。 1）塗料やスプレーミストを皮膚や粘膜に触れさせない。取り扱いを行う時は、作業衣・手袋・フード付きの帽子などによって、露出部がなくなるように身体を保護してください。保護メガネを必ずかけてください。目に飛沫が入った時は、ただちに大量の水で洗い、迅速に専門医の手当を受けてください。 2）スプレーミストを吸い込まない。塗装する時には、JIS-8153に合格する送気マスクを必ず着用してください。短時間の塗装であれば、JIS-8152に合格する有機ガス用防毒マスクでも結構です。ただしこの場合マスクの吸入缶は、マスクメーカーの指示を守って適時に交換してください。
イソシアネートの毒性
【スプレーミストの吸入による中毒】 (軽症の場合)不快感・頭痛・せき。 (中症の場合)喉頭炎と同様な症状。 (重症の場合)ぜんそく状の気管支ケイレンを伴う発作。 【皮膚に触れることによる炎症】赤くはれるなどの炎症を起こすことがある。 【一度中毒すると再発しやすい】一度中毒したり炎症を起こすと敏感になり再発しやすい傾向があります。気管支炎になりやすいなど呼吸気系が敏感な人や、既往症のある人、皮膚カブレを起こしやすい人、アレルギー体質の人には、作業には従事させないでください。
設備上の主要町町
アルティマは、第2種有機溶剤を使用しています。「有機溶剤中毒予防規則」や「消防法」などによって、作業上の環境などを下記のようにととのえることが義務ずけられています。 1）塗装ブースの制御風速は有機溶剤予防規則に従ってください。 2）ブースの排気孔から外部にスプレーミストがもれないようにするため、水洗などによるミストの除去装置がつけてあることが必要です。 3）塗装作業中は作業場内の換気を十分に行い、大気中の有機溶剤濃度が許容濃度100ppm以下になるようにしてください。 4）強制乾燥を行う場合は、溶剤の蒸気濃度が爆発限界（溶剤にもよるが容量比で約1.1〜7％)以下に保たれるように管理してください。

〈注意事項〉
A.全体的注意
1.注意書をよく読んでから取扱って下さい。 2.塗装以外の目的や人体への使用はしないで下さい。飲みもの食べものではありません。 3.通常の塗料に比べて幾分毒性が強く、吸入したり皮ふに触れたりすると中毒やかぶれを起こす恐れがありますから、取扱いには下記の注意事項を守って下さい。
B.取扱い方法
1.開缶する時は、顔を近づけすぎないで下さい。 2.容器を破損しますと汚染、火災等の危険がありますので取扱いには充分注意して下さい。 (運送及び保管時は天地無用、横積厳禁) 3.取扱い作業場所は、火気のないところで行い、局所排気装置を設けて下さい。 4.塗装中、乾燥中とも換気をよくし、蒸気を吸い込まないようにして下さい。 5.取扱い中はできるだけ皮ふに触れないようにし、必要に応じて有機ガス用防毒マスク、又は送気マスク、保護手袋、前掛等を着用して下さい。 6.容器からこばれた場合は、布で拭きとって水をはった容器に保管して下さい。 7.塗料の付着したウエスや塗料カス、スプレーダスト等は廃棄するまでは必ず水につけておいて下さい。 8.取扱い後は、手洗い及びうがいを十分に行って下さい。 9.取扱い中の喫煙は避けて下さい。
C.応急処置
1.作業衣に付着した場合には、その汚れをよく落として下さい。 2.皮ふに付着した場合には、多量の石けん水で洗い落とし、痛み又は外観に変化があるときには、医師の診察を受けて下さい。 3.目に入った場合には、多量の水で洗ったあと、又、誤って飲み込んだ時は、できるだけ早く医師の診察を受けて下さい。 4.蒸気、ガス等を吸い込んで気分が悪くなった場合には、空気の清浄な場所で安静にし、必要に応じて医師の診察を受けて下さい。
D.火災時の処置
1.火災時には炭酸ガス、泡又は粉末消火器を用いて下さい。
E.貯蔵保管方法
1.よくフタをし、一定の場所を定めて貯蔵して下さい。 2.子供の手の届かない所に保管して下さい。 3.40℃以下の直射日光の当たらない出来るだけ涼しい所に保管して下さい。
F.廃棄方法
1.中身を使いきってから廃棄して下さい。 2.廃塗料、塗料カス、洗浄廃液、廃水等は、廃棄物処理認定業者に委託して下さい。
G.誤使用
1.シンナー遊び、汚れ落とし等、本来の用途以外に使用しないで下さい。 2.燃料としては使用しないで下さい。
H. MSDS
1.詳細な内容が必要な場合には、製品安全データシート(MSDS)をご参照下さい。人と地球をやさしく彩りたい久保寿ペイノト株式会社本社・工場〒533-0031大阪市東淀川区西淡路3丁目15番27号TEL (06)6815-3111  FAX (06)6323-5881 http://www.kuboko.co.jp関束営築所〒337-0051さいたま市見沼区東大宮4丁目8番5号千代本大宮第−ビル2F TEL (048)660-1200  FAX (048)660-1202名古屋営業所〒460-0011名古屋市中区大須4丁目9番79号大須TNビル3F TEL (052)261-1125  FAX (052)261-1135九州営築所〒812-0007 福岡市博多区東比恵3丁目5番8号TEL (092)411-7011  FAX (092)411-7041