クイックチェンジチャックQUICK CHANGE HOLLOW POWER CHUCK HO18M取扱説明書INSTRUCTION MANUAL A重要本取扱説明書をよく読み,内容を十分理解した上でこの製品を使用してください。この取扱説明書は大切に保管し,製品の所有者が変わった場合,この説明書も新しい所有者に手渡してください。 A IMPORTANT Be sure to read and understand this thoroughly instruction manual before operating this product. When Please save this manual. ownership of this product is transferred, submit this manual to the new owner.豊和工業株式會社HOWA MACHINERY, LTD.はじめに
はじめに1．この取扱説明書は，HO18M形クイックチェンジチャックの標準形について説明しています。 2．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し、取付け・運転・点検・保守について十分に理解した上でご使用くださるようお願いします。 ３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合．作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつく事があります。 4．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。 5．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。豊和工業株式会社機械事業部機器グループ営業チーム〒452-8601　愛知県清須市須ケ口1900番地1 TEL (052) 408-1254 FAX (052) 409-3766 6.この取扱説明書はＳＩ単位で書かれています。従来単位による数値は以下の式で求めることができます。庄カ1MPa=10.197kgf/cm² 1kN =101.97kgfカトルク1N・m=0.10197kgf・m
安全についてのインフォメーション
この製品を安全にご使用していただくために必要な警告事項を、安全警告シンポルと共に記載してあります。警告事項を良く読み，十分に理解してください。この取扱説明書の警告メッセージをより良く理解していただくために、警告シンポルを次のように使い分けてあります。この表示は，取扱いを誤った場合に，重傷もしくは死に至る危険が切迫して生じることが想定される事項を示します。これらの警告メッセージには,危険を回避するのに難しなければならない予防措置が含まれます。この表示は，取扱いを誤った場合に，重傷もしくは死に至る可能性が想定される事項を示します。これらの警告メッセージには,危険を回避するのに隣じなければならない予防措置が含まれます。この表示は，取扱いを誤った場合に，軽微なケガの発生または機械の損傷が想定される状胞を示します。当社は、あらゆる環境下における運転・操作・点検・保守のすべての危険を予測することはできません。そのため、この取扱説明書に明記されている警告は、安全のすべてを網羅したものではありません。また，「できないこと」や「してはいけないこと」は極めて多くあり，この取扱説明書にすべて書く事はできません。この取扱説明書に「できる」と書いてない限り，「できない」と考えてください。もし，この取扱説明書に書かれていない運転・操作・点検・保守を行う場合、安全に対する必要な配慮は、すべて自分の責任でお考え願います。安全のためにご使用の前に特に知っておいていただきたいこと、守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みください。スピンドル回転中は，回転シリンダの切換弁の操作を行ってはないらない。把握したワークが飛散し危険です。スピンドル回転中は，スピンドルカバーの中に体の一部を入れてはならない。回転物に巻込まれ危険です。回転シリンダの電磁弁は，無通電時把握する回路とすること。把握したワークが飛散し危険です。把握中は，回転シリンダの油圧力を一定に保つこと。把握したワークが飛散し危険です。チャックの取付け・点検・保守の時には，電源を切ること。回転物に巻き込まれ危険です。最高使用回転数以内で使用すること。回転数の増加により把握力が低下するため，ワークが飛散し危険です。ボルトの締付けは確実に行うこと。ボルトの緩み，ボルトの破損による部品やワークの飛散が発生するおそれがあります。ボルトのサイズと締付けトルクを下表に示します。
定期的に給油を行うこと。給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。給油は８時間の使用につき1回を目安としますが、水溶性切削油を多量に使用する場合は，4時間の使用につき1回としてください。推奨油種モリコートEP グリース（東レ・ダウコーニング(株)）消耗品を含むすべての部品は豊和工業へ注文してください。豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。また豊和工業の純正部品を用いない限り，すべての保証は無効になります。このチャックは，立形の機台には使用しないでください。このチャックを，立形の機台で使用しますとラック部へ切粉が堆積してジョーの交換操作ができなくなる場合があります。チャックの取付け取外しの時はアイポルトを使用すること。手を滑らしてチャックを落したり,腰をいためたりするおそれがあります。
1．構造と作動
1.1形番表示
HO18M形クイックチェンジチャックは次のように分類されます。記号なし ：ストレートイン口付き（標準仕様） ：アダプタまたはバックプレート付き主軸端番号：6, 8, 11
1.2構造と作動
HO18M形クイックチェンジチャックは大きく分けてチャックボデー，ウェッジプランジャ，マスタジョーおよびベースジョーより構成されています。ウェッジプランジャとマスタジョーはポデーの回転中心に対して傾斜したＴ形断面の溝と突起でかみあっています。ウェッジプランジャが後方へ引かれると,マスタジョーは中心に向って引寄せられ,トップジョーを介してワークの外径を把握します（外径把握）。また，ウェッジプランジャが前方へ押されると，マスタジョーは外周方向に移動し、トップジョーを介してワークの内径を把握します（内径把握）。マスタジョーにはラックと儒心力ムが内蔵されており,後専用レンチを用いてこれを反時計まわりに180°回転させることにより,ベースジョーとの結合を簡単に開放 ドロースクリュノすることができます。このため、ベースジョーと一体になったトップジョーを素早く位置変え，反転，交換することができます。チャックホテーなお，その状態では安全のために専用レンチを抜くことができない構造となっていますのでご注意ください。また，専用レンチは，ノブの部分を持ってチャックを回転させるなど，爪の交換操作以外の用途に用いると破損するおそれがありますので，そのようなことは避けてください。注意この取扱説明書の中では，トップジョーが付いている側を前，ドロースクリュが付いている側を後とします。
2.取付け方法
2.1関押
チャックを梱包箱から取出します。８インチ以上のチャックは重量が２０kg以上あります。腰をいためたり、落してけがをする恐れがありますから、手で動かしたり持ち上げたりせす箱を壊して付属のアイポルトをチャック外周のねじ穴にねじこみ、チェンブロックなどを用いて吊り上げてください。チャックの取付け，取外しの時はアイボルトを使用すること。手を滑らしてチャックを落したり腰をいためたりする恐れがあります。
2.2竹属品
梱包箱にはチャック本体の他に、付属品が同梱されていますので確認してください。 （詳細については、６５付属品の項を参照してください。）
2.3準備するもの
直装形のA口形チャックを除き、旋盤の主軸にチャックを取付けるためにはチャックアダプタが必要です。チャックアダプタを設計する上で不明な点がありましたら、当社へ問い合わせてください。この際、回転シリンダのシリンダストロークがチャックのプランジャストロークよりも長い場合には、チャックアダプタの前端面がウェッジプランジャの動きを規制するようにチャックアダプタを設計してください。チャックを作動させるためには、チャックアダプタの他に回転シリンダ、シリンダアダプタ、コネクチングパイプおよび油圧源または空気圧源が必要ですが、これらについては回転シリンダの取扱説明書を参照して下さい。当社はご要望があればコネクチングパイプの図面をチェック致します。コネクチングパイプは，使用する旋盤とチャックに適したものを使用しなければなりませh。コネクチングパイプの肉厚を強度上十分なものとすることは非常に重要です。強度が不足して破断すると把握力が一瞬のうちに失われ、ワークの飛散が発生します。
2.4ストローク規制
HO18M形チャックをご使用になる場合、回転シリンダのシリンダストロークとチャックのプランジャストロークを同一とする必要があります。回転シリンダのシリンダストロークがチャックのプランジャストロークよりも長い場合には、チャックのプランジャストロークに合わせてシリンダストロークを規制しなければなりません。回転シリンダのストローク規制は，機種やサイズによって異なりますので実施に当たっては当社へ問い合わせてください。回転シリンダのシリンダストロークを規制するかわりに，チャックアダプタの前側端面にウェッジプランジャの後側端面を当ててストロークエンドとする方法もあります。この場合、チャックアダプタの前側端面は図２および表1で示した形状としてください。

2.5.1作業を始める前に
梱包箱から取出したチャックの表面に付着した防錆油は，布に浸した洗浄油で拭き取ってください。このチャックは、立形の機台には使用しないでください。このチャックを、立形の機台で使用しますとラック部へ切粉が堆積して作動不良の原因となります。この状態で使用しますと、トップジョーやワークが飛散し危険です。
2.5.2ドロースクリュの取外し
チャックを作動させるにはドロースクリュにめねじを加工して，コネクチングパイプと接続できるようにする必要があります。そのためには，ドロースクリュをウェッジプランジャから取外さなければなりません。ドロースクリュは，リテーナを外せば取外すことができます。このとき，ドロースクリュの裏側にセットされているスチールポールとスプリングを紛失しないように注意してください。
2.5.3ドロースクリュのねじ加工
コネクチングパイプのねじ径に合せてドロースクリュに「めねじ」Jを加工します。チャックサイズに対する「めねじ」の最大加工可能径は表２の通りです。ねじは，振れが図4に示した公差を超えないようにしてください。表2
コネクチングパイプは、ねじを切った後でも十分な強度が確保できる肉厚がなければなりません。 2.5.3項で示した，ねじ加工を行う上での注意は，ドロースクリュの強度を確保するために必ず守らなければなりません。いずれか一方でも確認を怠れば，コネクチングパイプまたはドロースクリュの破損により把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。その結果，切削中のワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
2.5.4ドロースクリュの取付け
ドロースクリュにめねじを加工したら、取外しと逆の順序で取付けます。リテーナ取付ポルトは，表３の締付トルクで全数均等に締付けてください。
リテーナ取付ポルトは，正しい締付トルクで締付けなければなりません。締付トルクは小さすぎても大きすぎてもボルトやリテーナの破損につながります。これらが破損すれば把握力は一瞬のうちに失われ，その結果，切削中のワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
2.5.5チャックアダプタの取付け
チャックアダプタを主軸前端に取付けます。チャックアダプタのチャック取付インロ部(C)および基準端面は、主軸に取付けてから加工してください。チャック取付インロ部Cとチャックアダプタのスキマは直径で0.040～ 0.050 mmとします。
2.5.6チャックの取付け
①チャックを取付ける前にトップジョー，ホルダー，カラーおよびOリングを取外します。 ②チャックには、ボデーの外周にアイボルト穴が設けてありますから、ここに付属のアイボルトをねじ込み、吊り上げます。 ③油圧または空気圧回路を操作してコネクチングパイプを前進端まで前進させます。この状態における、チャックアダプタ前端面とコネクチングパイプの前端面との間の距離Reは表4の値とします。 Re寸法が表4の値より大きいと，チャックを取付けることができません。表4

コネクチングパイプのねじ込み深さRe寸法は適正な長さとすること。
Re寸法が表4の値より小さいと，ドロースクリュに対するコネクチングパイプのねじ込み深さが足りないために，ねじが破損して把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。このような事故が起きれば，切削中のワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 ④チャックの前側から、付属の専用レンチを挿入して、ドロースクリュを回すことができることを確認します。 ⑤チャックをチェンプロックで保持しながら、コネクチングパイプにドロースクリュを、それ以上回らなくなるまでねじ込みます。チャック取付け中に油圧または空気圧回路を操作する場合には，十分注意してこれを行ってください。チャック取付け中にこれらを誤って操作すると，チャックボデーとスピンドルの間や，トップジョーおよびマスタジョーの間に作業者の身体の一部がはさまれてけがをすることがあります。 ⑥チャックボデーを付属のチャック取付ポルトでチャックアダプタに取付けます。チャックボデーの外周と端面の振れが、表５の値以下となるように取付けてください。
チャック取付ポルトの締付トルクは表６の値とします。

ボルトの締付けは確実に行うこと。
締付トルクが不足したり大きすぎるとポルトが破損して，チャックやワークが脱落するおそれがあります。このような事故が起きれば，チャックやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 ⑦専用レンチを用いてドロースクリュを回し、マスタジョー全開時に，マスタジョーフラット部分の中央がチャックポデー外周と一致するように調整します。なお、ドロースクリュにはクリック(回り止めのスチールボールとスプリング）が設けてありますので，少し回転が重くなった位置で停止させて，調整してください。 §最後に、Oリング、カラー、ホルダおよびトップジョーを取付けて、作業を終えます。 ⑨アイボルトをチャック外周に取付けて作業を行ったときは，作業終了後必ずこれを取外します。アイポルトをチャック外周に取付けて作業を行なったときは，作業終了後必ずこれを取外すこと。アイボルトを付けたままチャックを回転させると，作業者の体の一部や衣服が巻込まれ,負傷するおそれがあります。
2.5.7点検
取付に何らかの異状がある場合には作動揺抗が大きく、そのまま使用すると、部品の焼付きや異常摩耗を引き起こし、チャックの寿命を著しく縮めます。取付けを終えたら必ず最低作動圧を調べ、これが異常に高い場合にはチャックを取外して原因を取除く必要があります。
2.5.8バランス
追加工や治具取付けによってアンバランスにならないように注意してください。アンバランスがありますと振動などが発生して加工精度不良となります。アンバランスの大きいワークの場合、ワークの偏心質量による遠心力がトップジョーに加わりますので、十分検討し低い回転速度で加工してください。本書が対象とするチャックの釣合い良さは、JIS BO905-1992で定義される釣合い良さ4mm/sを基準とし、チャック外周における不釣合いの大きさは，表７のように規定してあります。 (JIS B0905-1992の対応国際規格は，ISO1940-1：1986とISO8821:1989です。）

3.使用上の注意
3.1トップジョーの選定
チャックにはトップジョーとしてベースジョー、標準生爪が一組取付けてあります。また，豊和工業では別売品として標準生爪のほかに、ご注文に応じて標準硬爪および専用トップジョーを製作致しておりますので、必要な場合は注文してください。ただし、豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。消耗品を含むすべての部品は豊和工業へ注文してください。豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については，その責を負いかねます。また豊和工業の純正部品を用いない限り，全ての保証は無効になります。チャックとともに納入されるものより重いトップジョーは使用しないでください。標準生爪や標準硬爪より重量の大きなトップジョーをチャックに取付けて回転させると，重量の差に相当する遠心力だけ余分に把握力が失われます。そのような状態で切削を行うと，ワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
標準生爪より高いトップジョーを用いる場合は，トップジョーの高さに反比例してシリン
ダカを下げて下さい。
チャックの前端面から把握点までの距離Hが，そのチャックの標準生爪の高さ（下図，または寸法表の中のＸ寸法）より大きいトップジョーを用いると，カタログや仕様表に表示した許容シリンダ力以下でチャックを作動させても、トップジョー取付ポルトに許容値を超える力が作用して破損し、トップジョー自身やワークが外れるおそれがあります。このような事故が回転中に起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。トップジョー取付けポルトが破損しないまでも，このような使用方法のもとではベースジョーのスライド部に大きな力が作用し寿命を著しく縮めるおそれがあります。
3.2トップジョーの取付け
トップジョーはベースジョーと一体となっており，ベースジョーはマスタジョーに組み込まれたラックを、専用のレンチを用いて操作することにより，マスタジョーとの結合を簡単に開放するようになっています。名ベースジョーには，その調整範囲を超える部分にはラックに対応する歯が切ってありませんから、そのような範囲でかみ合わせることはできません。ベースジョーが調整範囲に入っているかどうかは，ベースジョーの中央に刻まれた合印が，チャック端面の刻み線の範囲に入っているかどうかを調べることによって判別できます。 ①ワークに合ったトップジョーを選定したら，これをチャックに取付けます。取付ける前に、ベースジョーとマスタジョーのラックとベースジョーのジョー溝を圧縮空気で清掃します。圧縮空気で飛ばない汚れは、洗浄油で汚れを浮上らせてからブラシを掛け，圧縮空気で吹飛ばします。
注意
ラックに傷が付いていると，ゴミが付着している場合と同様。ベースジョーの取付けが安定せず，精度不良の原因になります。傷を発見した場合は，油砥石やヤスリで修正してください。 ②トップジョーの取付けポルトは、安全と精度維持のために重要です。ポルトのねじ込み深さや、締付トルクの不足が大きな事故の原因になる場合がありますから、表に示す値を必ず守ってください。ボルトは表８に示す締付トルクで締付けてください。

取付ポルトは正確な締付トルクで締付けてください。
表8に示されたトルクより少ないと、ボルトが緩んでトップジョーやワークが外れるおそれがあります。また，過大なときはトップジョーやベースジョーが変形して作動不良を起こしたり，破損してトップジョーやワークが外れることがあります。トップジョーやワークが外れると，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 ③トップジョー１個当りの取付ポルトは３本です。また，ベースジョーに対するポルトのねじ込み深さは，標準生爪または標準硬爪を付属の取付ポルトを用いて取付ける限り，過不足のない値となりますが，それ以外の組合わせの場合には，表9を参照して適正な長さの取付ボルトを使用してください。
トップジョーは１個当り３本のポルトで，適正な長さのポルトを使用して下さい。トップジョーは１個当り３本のポルトで締付けてください。２本だけで締付けるとトップジョーやポルトが破損するおそれがあります。また，トップジョーを取付けるポルトの、ベースジョーに対するねじ込み深さが浅いとベースジョーが損傷するおそれがあります。またトップジョーを取付けるポルトがベースジョーのねじ底面へ突出していると、ポルトを締付けてもトップジョーが固定されません。回転中にこのような事故が起きれば、いすれの場合もトップジョーやワークが外れて,作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
3.3トップジョーの成形
トップジョーを取付けたら，これをワークに合せて成形します。ワークを把握するときのジョーストロークは終端から全ストロークの1/4を除く範囲としてください。これは，ワークの外径を把握するときは、ジョーストロークの内寄り1/4，ワークの内径を把握するときは,ジョーストロークの外寄り1/4では把握してはならないことを意味します。 (図11参照)トップジョー成形時のシリンダ圧力は，ワークを実際に加工するときと同じ圧力としてください。トップジョーの成形要領は図12を参照してください。ジョーストロークの終端付近では把握しないでください。機械加工の行われていない鋳造・鍛造ワークは、外形が不揃いのために安定した把握ができないことがあります。未加工の鋳造・鍛造ワークをジョーストロークの終端付近で把握しようとすると，把握力が十分に伝わらず，切削の衝撃でワークがすれて外れることがあります。このような事故が起きれば、作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

参考
棒材を加工するときには、ワークが長いことによって発生する振動、小径であることによって発生するトップジョーの剛性不足から、把握の安定性が失われスリップすることがあります。このような棒材を加工するときは、ワークの軸方向の把握長さを大きく取り、把握の安定性を改善させます。図13と図14示す例は、把握する成形プラグの位置をチャック端面近くから、トップジョーの上面に移すことによって、ワークの把握長さを長く確保すると共に、成形時のトップジョーの浮き上がりを実際にワークを把握するときの状態に近づけ，把握の安定性を増すための成形方法です。トップジョーの上面で成形リングを把握する方法
3.4ストッパの取付け
ワークをチャックの回転軸方向に位置決めをするためには，トップジョーの上面やチャックボデーの前面に押し当てる以外に、ワークの形状によってはチャックの前面に基準片(ストッパ)を取付ける方法が必要な場合があります。ストッパを設計する場合は、当社に図面の承認を受けてください。当社が承認しないストッパを使用したときにおいて発生した事故に対する責は負いかねます。
3.5使用条件の設定
チャックの使用条件の中には切削力以外に，ワークの把握長さ，ワークの突出長さ，摩擦係数，回転数など数多くの要素があります。最適な使用条件を決めるためには、これら全てを考慮しなければなりませんが、これにはかなり手間のかかる計算手順を必要とします。これを行なう上でドイツ技師協会が発行する「VDI基準No.3106」が参考になります。この「VDI基準No.3106」は(財)日本規格協会より購入することができます。当社では「VDI基準No.3106」の日本語版を用意しておりますので必要の場合には請求してください。仕様表やカタログに示すチャックの最高使用回転数は，標準生爪を，ジョーの開整範囲の中央付近に取付け，マスタジョーのストローク中央において，許容シリンダ力にて把握力測定器を把握して回転させたとき，把握力が静止時の把握力の1/3になった時の回転数として，単にガイドとして定義しております。従って、これは全ての条件における安全を保証する値ではありません。この値は，トップジョーの形状，重量，寸法と外形，切削力，把握力およびメンテナンスの状態に強く影響されます。これらの要素はすべてユーザ側の責任範囲に属するものです。与えられた条件のもとで回転数が高すぎるとワークが外れて飛び出し、作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
3.5.1 許容シリンダカ
仕様表やカタログに表示された許容シリンダカは、標準生爪または標準硬爪を用いる限り、それが原因でチャックが破損することのない最大のシリンダ力です。許容シリンダ力は、それが必要な場合には加えても差し支えありませんが、常に最大の能力で使用されて，最良の状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するためには、加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で、しかも十分な把握力に調整することが最も効果があります。許容シリンダ力を超える力をチャックに加えるとチャックの部品やポルトが破損して把握力が一瞬のうちに失われてしまいます。回転中このような事故が起きれば、トップジョーやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。内径把握の場合は，シリンダ力を許容シリンダ力の1/2以下としてください。この値を超えるシリンダ力をチャックに加えるとチャックの部品やポルトが破損して把握握力が一瞬のうちに失われてしまいます。回転中にこのような事故が起きれば、トップジョーやワークが外れて，作業者や近くにいる人に致命的なげがを負わせるおそれがあります。
3.5.2ワークの変形
変形しやすいワークの時は、把握力を低くして変形を小さくしなければなりません。ただし、回転数が高くなったときに，遠心力の作用でワークを保持できなくなるおそれがありますから、把握力を小さくするときは特別の注意が必要です。変形の問題は，トップジョーをワークを包み込むような形状にすることによって，より良い結果が得られます。また，ワークの外径が完全に真円でない場合には、６ヶ所の把握点に均等に把握力が加わるように、トップジョーを首ふり形にすると，より良い結果が得られます。ただし、当社が承認しない図面に基づいて製作されたトップジョーを用いて発生した事故に対する責は負いかねます。
3.6作業上の注意
当社はチャックのメーカですから、チャックが取付けられる旋盤やマシニングセンタの安全性については責任を負いかねます。全般的な機械の安全な操作に関する規則やガイドは数多くありますが、ANSI B11.6はその中でも最も重要なものです。しかしANSIであれ他の基準であれ,これらに技術面で完全に適合しているとしても、それが安全を保証するわけではありません。全ての基準は総合的な安全の一部について考慮しているだけですから、それを守ったとしても最低の基準を満足するにすぎません。ここでは通常の作業の流れに沿って、一般的に払うべき注意をかいつまんで説明します。以下の説明を超えて行われる作業については，あらゆる面から検討した上でユーザ側の責任において決定してください。機械全体を覆うカバーを設置しないとワークなどが飛び出したときに，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。作業を始める前に，チャックを作動させるための回転シリンダに必要な油圧または空気圧が供給されていることを確認してください。圧力が供給されていなかったり，不十分のときは，切削を始めたときワークが外れて飛び出し，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。注意ГАNSI B11.6－1984」では，シリンダの把握側に圧力が供給されていない場合には，チャックの回転を阻止するインタロック回路または，視覚聴覚に働き掛ける警報装置を取付けることを規定しています。トップジョーまたはストッパと、刃物台や刃物とが干渉していないことを、低い回転数で確認してから切削してください。トップジョーまたはストッパと，刃物台や刃物とが干渉していないことを確認するために、ワークを把握しないで，低回転にて加工サイクルを実行してください。干渉を起こすとこれらが激しく衝突し、トップジョーやストッパが外れて飛び出し、作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。このチャックの取付けに当たって，空気圧または油圧システムが異常を起こしたときに圧倒力を失わないようにするために，チャックとの接続部分にチェックバルプとアキュムレー夕を設置しないと，ANSI B1 1.6-1984 section 4.3.2 に適合しません。また，チェックパルプとアキュムレータとともに，チャックやワークと作業者や近くにいる人を完全に隔てる力バーの設置が重要です。これがない場合，ワークなどが飛び出したときに，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 3.6.2ワークを把握するときワークを把握するときには，トップジョーとワークまたはワークと機械本体との間に体の−部がはさまれないよう注意しなければなりません。作業者が手をはさまれてけがをすることがあります。注意ГАNSI B11.6－1984」では，チャックの一部とワークの表面との隙間が，最も開いた時に1/4インチ(約6 mm)を超える場合は，そこに作業者の体の一部が入らないようなカバーを付けることを規定しています。ワークの後端面がチャックのストッパ端面から離れている場合，ワークの回転中心がチャックの回転中心に対して傾斜している場合，またはワークが鋳造・鍛造で，湯口やバリが突出している場合は切り込み量が予想より大きくなり，切削力がチャックのワークを保持できる限界を超え，ワークが外れることがあります。回転中にこのような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。このようなことが予想されるときには，安全のために低速で試験切削を行ってください。回転中のチャックのトップジョーや不規則な形状のワークは，輪郭が良く見えませんから，不注意で作業者が触れてしまうおそれがあります。回転中のチャックに体の一部が巻込まれると，非常に深刻な負傷を起こしますので，回転中にはだれも近づくことができないような覆い，柵を回転部の周囲に設けなければなりません。注意「ANSI B1 1.6－1984」では,回転部に作業者が近付くことができないような覆い,欄の設置を規定しています。スピンドル回転中は，回転シリンダの切換弁の操作を行ってはならない。把握したワークが飛散し危険です。注意「ANSI B11.6－1984」では，チャックが回転している時はチャックの開閉操作が無効になるような安全回路を設けることと，閑閥操作が無意識の操作から守られることを規定しています。また「ANSI B11.6－1984」は，足踏みスイッチが使われている場合には，誤操作から守ることを要求しています。 3.6.4作業終了作業が終了したら、ワークをチャックから外してください。ワークを把握した状態で放置した場合，回転シリンダの供給圧力の低下や停止または誤作動によってワークが外れ，機械を破損させるおそれがあります。
4.1給油
チャックの最も一般的な不具合の原因は潤滑油の不足や不適合です。潤滑油が不足したり、推奨油種以外の潤滑油を用いると、摩耗が早く進むだけでなく把握力が不足して、切削中にワークが外れるなどの危険が生じます。給油は以下のガイダンスに従って確実に行ってください。
モリコートEPグリース取扱東レ・ダウコーニング株式会社本店〒100-0004東京都千代田区大手町1-5-1ファーストスクエアピル・イースト23 TEL 0120-77-6278    FAX 03-3287-1203潮滑油が不足すると，把握力の低下，異常摩耗，焼き付きが発生します。この状態で切削を行うとワークが外れ，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる。おそれがあります。また，指定以外の潮滑油を用いると腐食や摩耗が早く進み，把握力を失う原因となります。不適切な潮滑油を用いると，チャックの把握力が不足します。切削中にワークが外れて飛び出し，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。防鋳効果のある切削水を用いないと，チャック内部に発生した鋳が摩擦を増加させて把握力が低下することがあります。その結果切削中のワークが外れて飛出し，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせたり，機械を破損させるおそれがあります。
4.2分解と清掃
給油が十分行われていても、微細な切削屑やスケールがチャック内部に侵入して、ジョーガイドやウェッジプランジャの周囲にたまり，円滑な作動を妨げることがあります。分解清掃は通常の使用条件で，1000時間の使用につき一回とします。分解清掃を行うときは，部品の摩耗や破損の状態をよく調べ，必要な場合には交換してください。チャック内部に切削層がたまると，把握力の低下，ジョーストロークの不足が発生し、その状態で切削を行うとワークが外れ，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。
4.2.1分解手順
部品名称、番号と組付け位置については、4.4パーツリストの項を参照してください。 ①チャック取付ポルトを(27)を外します。 ②ホルダ(3)、カラー（2)を外した後、付属の専用レンチでドロースクリュ(6)を回してコネクチングパイプより取外します。 ③トップジョー(14)をベースジョー(12)とともに外します。 ④ストッパポルト(30)をチャックポデー(1)から外します。 ⑤ダストプルーファ(11)をマスタジョー(10)より外します。 ⑥ウェッジプランジャ(5)をプラスチックハンマなどで叩きながらチャックボデーより抜き出します。 ⑦マスタジョー(10)をチャックポデー(1)から取り出します。 ⑧ラック(16)は編心力ム(20)を押えている力バー(19)を外せばマスタジョー(10)より分解することができます。組付けの時は，指定グリースを充分塗布しながら分解と逆の手順で行ってください。
4.3安全回転数の設定
「ANSI B11.6－1984」のsection 7.1.9には,安全回転数の設定についてのガイドラインが設けられています。安全回転数は、チャックがワークを把握する能力を左右するマスタジョーの摩耗の程度に影響されます。マスタジョーやチャックボデーの案内面が荒れて、把握力が維持できないような状態であれば、適切に修正しなければなりません。さらにチャックの使用法によっては、把握力を定期的に測定する必要があります。把握力に変化がなくても、ワークを把握するチャックの機能を維持するために、内部の汚れ具合を定期的に検査しなければなりません。またチャックの回転数は，ワークを供給する速さ，ワークの大きさや重さ，ワークの材質，切削や加工の方法，切削速度や送りなど，作業内容が変わる度に再検討しなければなりません。トップジョーをゆるめたままチャックの中に残しておいてはいけません。主軸が起動したときにそれらが飛び出し，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。チャックは損傷がない限り，同じ空気圧または油圧のもとでは一定の把握力を維持しなければなりません。しかしながらチャックがワークを把握する能力は、爪とワークの間の摩擦係数を低下させる原因となる爪の把握面の摩耗によって悪化します。また爪がワークを保持する能力はワークそのものに依存します。例えば、直径が大きく重いワークは大きな力を爪に加えることになり，爪がワークを保持する能力を容易に超えてしまうことがありますし。回転数が高くなればワークを外すような力を増加させることにもなります。汚れや結び，不適切な潤滑剤などメンテナンスの不備も，チャックがワークを保持する能力を低下させる一因となります。最終的には，旋盤やマシニングセンタがワークに対して行なう加工法が，ワークとチャックの爪に加えられるべき正確な力と，それがチャックの爪がワークを保持する能力を超えるかどうかを決定します。從って作業内容が変わる度に，または変わらない場合は定期的に，必ずチャックがワークを保持する能力を検討しなければなりません。チャックがワークを保持する能力を超えるような力を発生する加工は、ワークを外れさせる原因となります。このような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。

5.故障対策

6.仕様6.1仕様HO18M形
次のグラフは、標準生爪を使用したときのチャック回転中の把握力を示します。
6.3標準生爪
標準生爪の寸法を下記に示します。

6.4標準硬爪
標準硬爪の寸法を下記に示します。

6.5付属品

限定保証
売り主は製品が，頒布されている仕様条件に従って製造されたもので，材料上および／または仕上け上欠陥がないことを保証いたします。売り主は，工場へ元のまま返品された運送費前払いのもので，売り主が点検して材料および／または仕上げに欠陥があると判断した製品は、売り主の自由憲志で、修理もしくは交換をいたします。前記のものについては、それが売り主の保証違反に対する唯一の教済となるものとします。売り主は，これに限定されるわけではありませんが，市場性や市販性に関する保証，特定の目的または用途に関する保証，もしくは特許侵害に対する保証など本保証条件以外のものは，明示の保証であろうと黙示の保証であろうと，なんらの保証もいたしません。売り主は，いかなる直接的損害，付帯的もしくは間接的な損害金，あるいは欠陥製品もしくは製品の使用に起因する損害金または算用については，なんら責任はないものといたします。
Introduction 1. This instruction manual describes the quick change through-hole power chuck H018M (standard model). 2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation, operation, inspection, and maintenance before operating the chuck. 3.  Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage, leading to injury to the operator or personnel near the machine. 4. Always keep this manual handy and use care not to lose it. 5.  Please contact us (phone and fax numbers are shown below) for information regarding this manual and the objective product. Another copy of this manual is also available from the following address: HOWA MACHINERY, LTD. SALES TEAM MACHINE TOOL ACCESSORIES GROUP MACHINERY DEPT 1900-1, SUKAGUCHI, KIYOSU, AICHI, 452-8601 JAPAN :    International access code-81-52-408-1254 Phone Facsimile:   International access code-81-52-409-3766 6. The values of this manual are described in SI unit system.   Values of former unit system can be obtained by following calculations. Pressure   1MPa=10.197kgf/cm² 1kN =101.97kgf Force Torque 1N・m=0.10197kgf・m
Safety Information
This manual contains warning messages for safe operation that are indicated by Safety Alert Symbols. Carefully read and fully understand these messages. The danger levels of the Safety Alert Symbols are defined below: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. These warning massages include the preventive actions those are indispensable to avoid danger. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. These warning massages include the preventive actions those are indispensable to avoid danger. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in minor injury or machine damage. There are many hazardous situations that may occur during operation, inspection, and maintenance of the chuck used under various circumstances. We cannot predict all of these hazards. Accordingly, the warning messages described in this manual do not cover all the hazardous situations. Also, there are too many things that are impossible or prohibited in chuck operation to describe completely in this manual. We cannot assume any responsibility for any damage or accidents caused through operation, inspection, or maintenance that is not specified in this manual. Safety Precautions The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Read and understand them carefully before use. Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle is rotating. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out. Never put any part of your body inside the spindle cover while the spindle is rotating. Otherwise, you may be caught in the rotating elements. Route the solenoid valves so that the chuck keeps clamping the work piece even if the power is interrupted. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out. Keep the hydraulic pressure constant while the chuck is gripping the work piece. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out. Turn off the power before installing, inspecting, or servicing the chuck. Otherwise, you may be caught in the rotating elements. Always operate the chuck within the maximum speed described in the specification table. Increase in the chuck speed lowers the gripping force, and the chuck may lose hold of the work piece. Securely tighten the bolts with the specified torque. Otherwise, the bolts may become loose or damaged, resulting in coming off or flying out of the parts or the work piece. The table below shows the bolt sizes and their tightening torque.
Lubricate the chuck periodically. Failure to lubricate the chuck may remarkably shorten the lifetime of the chuck. Lubricate the chuck once in eight hours of operation. However, when using a large amount of water-soluble coolant, lubricate once in four hours. Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE (supplied from Dow Corning Corporation) For all the chuck parts including consumables, place an order with Howa Machinery, Ltd. Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only Howa’s genuine parts are used. Never use the chuck with a vertical lathe. If this chuck is used with a vertical lathe, cutting tips may heap up around the rack and interfere the jaw change operation. Use eyebolts when mounting or removing the chuck. Otherwise, you may drop the chuck or suffer from lumbar injury due to excessive load. NOTE: The words of "gripping force" and "clamping force" are used as a synonym in this instruction manual. Both words mean total force of clamping each jaw in a chuck.
1. Construction and Operation
1.1 Model Coding
The quick change through-hole power chucks are model coded as follows: H018M JIS-specified spindle nose No. No mark：Having a straight socket for installation of chuck. (standard model) : Including an adapter or a back-plate Spindle nose No. 6, 8 or 11 Size No. : 8, 10, 12, 15
1.2 Construction and Operation
The quick change through-hole power chuck Free basically consists of a chuck body, a wedge plunger master jaws and base jaws. Lock The wedge plunger and master jaws protrude so as to engage the T-slot arranged so as to be Special wrench Eccentric Cam at an angle in relation to the rotational center of Master Jaw the chuck body. Base Jaw Rack When the wedge plunger is drawn to the rear, the master jaws are pulled toward the center Top Jaw and the outside of the work piece is gripped by the top jaws (OD chucking). When the wedge plunger is pressed forward, the master jaws will move outward and the inside of the work piece is gripped by the top jaws (ID chucking). REAR The master jaw incorporates a rack and |FRONT eccentric cam. By turning them 180 ° counterclockwise using a special wrench Draw Screw furnished, the engagement of the master jaw with the base jaw can be easily released. This Wedge Plunger allows the top jaw combined with the base jaw Chuck Body to be repositioned, reversed and replaced quickly. For safety, the special wrench cannot be removed in this state. Do not use this wrench for other purposes than replacing top jaws, such as attempting to turn the chuck holding the wrench by knob, or the wrench would be damaged. NOTE: This manual regards the top jaw side as "front" and the draw screw side as "rear".
2. Installation
2.1 Unpacking
Take the chuck out of the package box. At this time, be careful not to take out or lift it by hands. This is because 8-inch or larger chucks weigh over 20 kg, and lifting such a heavy chuck may cause damage to your lumbar or injury by dropping the chuck. Instead, break open the box and screw an eyebolt into the screw hole outside the chuck. Then, use a chain block to lift the chuck. Use the eyebolt when installing or removing the chuck. You may drop the chuck or suffer from lumbar injury due to excessive load.
2.2 Accessories
The package box contains the accessories besides the chuck itself. Please refer to the section 6. 5 “Accessories” for particulars.
2.3 Preparations for Installation
Except the direct-mount chuck of A type, a chuck adapter is needed to install the chuck onto the lathe spindle. Contact us if you need information on how to design a chuck adapter. Especially, if the cylinder stroke of the rotating cylinder is longer than the plunger stroke of the chuck, design the chuck adapter so that the front edge of the chuck adapter regulates the wedge plunger movement. In addition to the chuck adapter, a rotating cylinder, a cylinder adapter, a connecting pipe, and either a hydraulic or pneumatic pressure source are required to operate the chuck. However, please refer to the Rotating Cylinder Instruction Manual for what pertains to them. We, upon request, will review drawings for the connecting pipe. The user must fabricate a connecting pipe in accordance with the lathe used and the chuck which has been selected. It is extremely important that connecting pipe wall thickness be sufficient to assure rigidity and strength. Insufficient strength or rigidity will cause breakage of the connecting pipe and instantaneous loss of gripping force to the chuck. This may cause the work piece to be released during operation.
2.4 Stroke Control
For the H018M chuck, the cylinder stroke of the rotational cylinder and the plunger stroke of the chuck must be equal. If the rotational cylinder stroke is longer than the plunger stroke of the chuck, the former must be adjusted to the latter. As the ways to control the cylinder stroke are different, depending on types and sizes, consult Howa for necessary information before the stroke adjustment. But, instead of regulating the cylinder stroke of the rotational cylinder, the stroke end can be created by contacting the end edge of the wedge plunger to the front end of the chuck adapter. In this case, the chuck adapter's front end must be the shape as shown in Fig. 2 and Table 1.

2.5 Installing Procedure
2.5.1 Before Installation After taking the chuck out of the package box, wipe off all anticorrosive oil clinging to it with a cloth permeated with cleaning oil. Never use the chuck with a vertical lathe. If this chuck is used with a vertical lathe, cutting tips may heap up around the rack and interfere the jaw change operation.
2.5.2 Removing Draw Screw
The draw screw must be given an internal thread so as to be connectable to the connecting pipe, in order for the chuck to be operated. Thus, the draw screw must be removed from the wedge plunger. Remove the retainer to permit draw screw removal. Be careful when doing so not to lose the steel ball and spring on the back of the draw screw.
2.5.3 Thread-Cutting on Draw Screw
The female thread in the draw screw (J) must be cut to match the screw diameter of the connecting pipe. The maximum thread cutting diameters are indicated in Table 2 for various chuck types and sizes. Ensure that the runout does not exceed the tolerance indicated in Fig. 4.
The connecting pipe must keep enough wall thickness to ensure the strength even after threading. Caution, stated in the paragraph 2.5.3, for processing the screw must be strictly kept for securing ample strength of a draw screw. If neglecting confirmation alternatively, instantaneous loss of gripping force to the chuck will cause by breakage of the connecting pipe or draw screw. At a result, this may cause the work piece to be released during operation and may severe personal injury or death to the operator or bystanders.
2.5.4 Installing Draw Screw
After cutting the thread in the draw screw, the installation is performed in the opposite order of the removal. Install all of the retainer bolts with the same fastening torque. (See Table 3.)
Fasten the retainer installing bolts with connect tightening torque. Too little or too much torque may cause a fracture of the bolt itself or of the retainer, causing an instantaneous loss of chuck gripping force. This in turn may cause the work piece to be released and may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.
2.5.5 Installing Chuck Adapter
Install the chuck adapter on the spindle end face. Then the chuck installing socket (C) and datum face should be machined in place. The clearance of the chuck adapter in relation to the chuck installing socket (C) should be 0.040 ～ 0.050 mm in diameter.
2.5.6 Installing Chuck
(1) Remove the top jaws, holders, collar and O ring before installing the chuck. (2) The chuck has a screw hole for the eyebolt on the periphery. Screw the attached eyebolt into this hole and lift the chuck. (3) Advance the connecting pipe to the advance end by activating the hydraulic or pneumatic circuit. In this state, the distance Re between the front end face of the chuck adapter and that of the connecting pipe will be as shown in Table 4. If the dimension Re is greater than that indicated in Table 4, the CAUTION chuck cannot be installed.
Adjust the screw depth of the connecting pipe (Re) to a proper length. If the Re value is smaller than that indicated in Table 4, the screw depth of the connecting pipe is not long enough to fully engage with the draw screw. This will mean that the screw will be broken and all of the gripping force will be lost immediately. If this accident should occur, the work piece may fly off, and in turn may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders. (4) Insert the special wrench equipped from the front side of the chuck and check to see whether the draw screw can be turned. (5) Hoist the chuck with the chain block and screw in the draw screw into the connecting pipe until it can be tightened no more. Use extra care when operating the hydraulic or pneumatic circuit, during the chuck installation. If you actuate such circuits accidentally during chuck installation, you may b be caught between the chuck body and the spindle or between the top jaw and the master jaw, resulting in injury. (6) Secure the chuck body to the chuck adapter using the chuck installing bolts provided as accessories. Install for the periphery and the end face the chuck body do not deviate exceeding the limits indicated in Table 5.
Table 6
Fasten the chuck installing bolts with recommended tightening torque. If the torque is largely different from the recommended value, lower or higher, the bolts may break and the chuck and/or work piece may fall out; this presents a hazard that may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders. (7) Turn the draw screw with the special wrench provided, and adjust until the center of flat outer surfaces of the master jaws and the periphery of the chuck body are flush, when the master jaws are opened. The draw screw has a click (steel ball and spring for anti-rotation), and therefore stop the draw screw at a point where its revolution becomes heavy, and adjust the master jaw position. (8) Install the O ring, collar, holder and the top jaws to complete the chuck installation. (9) If you installed the chuck by screwing the eyebolt into the chuck periphery, remove the bolt. Be sure remove the eyebolt, when the installation is carried out with using an eyebolt. If you rotate the chuck with the eyebolt being screwed, you may bel caught by the part of your body or clothing and get injured.
2.5.7 Inspection
Operational resistance develops when there is some abnormality in the installation procedure. If the chuck is used without removal of the resistance, parts seizure or abnormal wear may occur, causing marked shortening of service life. Once the installation has been completed, be sure to check out the minimum operating pressure. If it is too high, remove the chuck and solve the trouble.
2.5.8 Balance
When the chuck is additionally machined or equipped with jigs, ensure that the chuck weight is balanced. Unbalanced chuck will cause vibration and fail to maintain required machining accuracy. When machining an unbalanced work piece, take the eccentric mass of the work piece into consideration and rotate the chuck at a low speed. This is because the centrifugal force due to eccentric mass applies to the top jaws. The chuck balance described in this manual is based on the standard balance quality (4 mm/s) defined in JIS B0905-1992, and the unbalance amount of the chuck periphery is specified as shown in Table 7. (International Standards that correspond to JIS B0905-1992 are ISO1940-1: 1986 and ISO8821: 1989.)

3. Precautions For Use
3.1 Selecting Top Jaws
The chuck is equipped with a set of standard soft top jaws and base jaws. We are ready to prepare standard hardened jaws and special top jaws as optional accessories at your request. If necessary, place an order your from nearest Howa representative. We disclaim all the warranties and responsibility for accidents caused by use of the top jaws not prepared by Howa. For all the chuck parts including consumables, place an order with Howa Machinery, Ltd. Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only Howa's genuine parts are used. Do not use any top jaws which are heavier than those supplied with this chuck. If the mounted jaws are heavier than the standard soft jaws or standard hardened jaws, the chuck will lose extra gripping force by the centrifugal force due to excess in weight. This, in turn, may cause the work piece to fly off and may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders. When using the top jaws that are higher than the standard top jaws, lower the cylinder force in inverse proportion to the top jaw height. If the distance H (from the chuck front end face to the gripping position) is greater than the height X of the standard soft top jaws (dimension X in the following figure or in the table of dimensions), a force larger than the allowable value is applied to the top jaw installation bolts even when the chuck is operated within the permissible cylinder force (specified in the specification or product catalogue). As a result, the installation bolts may be broken and the top jaws and/or work piece may come off. This may; in turn, cause severe personal injury or death to the operator or bystanders. Even if the top jaws' installation bolt does not break, the great force exerted upon the sliding portion of the base jaws, due to this peculiar application procedure, will shorten service life considerably.
3.2 Installing Top Jaws
Each top jaw is combined with its base jaw. The base Fig. 9 jaw engages with the master jaw and can be released Match Mark from the master jaw easily by manipulating the rack Scale Mark assembled to the master jaw using a special wrench furnished. The base jaw is not serrated beyond the adjustable rang and cannot engage with the master jaw beyond that rang. Whether or not the base jaw is within the adjustable range can be found by checking. If the Match Mark match mark in the middle of the base jaw is within the rang of scale mark in the middle of the base jaw is within the range of scale marks provided on the end face of the chuck. (1) Select the top jaws in terms of the work piece and install them on the chuck. Before doing so, however, clean its rack and that of the master jaw and jaw way for base jaw, with a compressed air blast. What dirt or foreign matter remains can be loosened with cleaning oil, brushed vigorously, then blown off by compressed air.
NOTE:
When a rack is damaged, it is similar to when dirt clings to the rack; the base jaw is not seated properly, causing poor accuracy. When the damage is noticed, a whetstone and file should be used to repair it. (2) The top jaw installing bolt is particularly important in view of safety and accuracy. If the screwed depth of the bolt in the base jaw or tightening torque is insufficient, a serious accident could result. To prevent such a situation, observe the screwed depth and tightening torque by chuck size specified below. Use the fastening torque for the bolts as indicated in Table 8.
Use exact torque for the installing bolts. If less torque is used than specified in Table 8 above, the bolts may loosen in the top jaws and/or the work piece could come off. If the torque is greater than that specified the base jaws and/or top jaws will deform and defective operation will result, leading to breakage and release of the top jaws and/or work piece. In either case, the resulting flying off of work piece and/or top jaws may lead to severe personal injury or death to the operator and/or bystanders. (3) Three bolts are used for one top jaw. As far as the standard soft jaws or standard hardened jaws and attached bolts are used, the screwing depth of bolts are appropriate value. In case the jaws are not standard ones, choose the suitable bolts referring table 9. Table 9
Use three bolts to secure one top jaw. Be sure to chouse the bolts with appropriate length. Use three bolts to secure one top jaw. If two bolts are used, the top jaw and/or the bolt may break. If the bolts used to secure the top jaws are l screwed in too shallow into the base jaw, the top jaw could break. Or, if the bolts protrude from beneath the lower surface of the base jaw, the top jaws are not secured no matter how far in the bolts are screwed. In either case, if the screw depth is improper, the jaws and/or work, piece may fly off from the chuck and, in turn, may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.
3.3 Forming Top Jaws
When the top jaws are installed, they must be machine-formed to align flush with the work piece. When the work piece is gripped, the jaw stroke should be such that there is one-fourth of the jaw stroke remaining, as measured from the stroke end. Thus, if you are gripping the outside diameter (OD) of the work piece with the jaws, one-fourth of the inside stroke should remain, while you are gripping the inside diameter (ID) with the jaws, the remaining portion of the stroke should be on the outside (refer to Fig. 11). The cylinder pressure when the top jaws are formed should be the same as when the work piece is actually being cut. See Fig. 12 for the specific steps for forming the top jaws. Do not grip near the end of the jaw stroke. Forged or molded work pieces have surface irregularity as far as they are not machined. The chuck may not be able to grip such a work piece in a stable state. Gripping a forged or molded work piece, not machined, near the end of the jaw stroke will cause insufficient gripping force, and the application of the tool to the work piece may cause the work piece to slip out of the jaws and fly off. This may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.

Remarks
When machining a bar stock, keep in mind that the chuck may lose stable gripping force and the work piece may slip because a long work piece may vibrate and the top jaws cannot firmly grip a work piece with a smaller diameter. In such a case, secure a greater gripping length in the axial direction to improve gripping stability. Figures 13 and 14 show examples of top jaws formed to secure a greater work piece gripping length by moving the gripping location of the formed plug from near the chuck end face to the upper jaw surface. The tops jaws are also formed to increase the gripping stability so that the work piece can be gripped just as if the jaws were rising in the forming condition. Method for gripping formed plug near the chuck end face. Method for gripping formed ring on the top jaw surface.
3.4 Installing Stopper
To position the work piece in the chuck's axial turning direction, the work piece must be pushed to the top of the jaws or the chuck's front face. But in some cases, depending on the work piece configuration, a stopper has to be installed on the front face of the chuck. When designing a stopper, obtain our approval of the stopper drawings. Howa is not responsible for any accidents caused by a stopper designed without our approval.
3.5 Setting Working Conditions
The chuck using conditions includes not only cutting force but also many factors such as cutting force, work gripping length, work protruding length, friction coefficient, and rotational speed. In order to determine the ideal working conditions, all of these factors must be given due consideration, with considerable time necessary to perform the calculations. The "VDI Standard No 3 106" put out by the German Technicians Association is a good reference in this regard. For your copy, write: Beuth Verlag GmbH Postfach 1145 1000 Berlin 30 West Germany NOTE : Howa is happy to send you a copy of the English version of the above standard upon request. The maximum applicable chuck speed, as indicated in the specification table or catalogue, shows a guideline and is defined as the speed obtained under the following conditions: The standard soft jaws are so installed that their peripheral surface coincides with that of the master jaws. The gripping force-measuring instrument is held around the middle of the adjustable range of jaw stroke with the permissible cylinder force and the standard soft jaws. The gripping force becomes one-third of the gripping force in the stationary state. Hence, this speed is not suitable to assure safety in every situation, because it is greatly influenced by top jaw configuration, weight, dimensions and shape, cutting force, gripping force and the maintenance conditions. All such influencing factors fall within the realm of user responsibility. Excessively high rotational speeds for a given set of conditions may cause the work piece to fly off and may, in turn, cause serious injury or death to the operator or bystanders. - 13 -
3.5.1 Permissible Cylinder Force
The permissible cylinder force indicated in the specification table or catalogue is the maximum cylinder force at which the chuck will not suffer damage, presuming those standard soft jaws or standard hardened jaws are used. This maximum force may be used as required, of course, but ordinarily long-term use under conditions of maximum force is not recommended. To maintain long-term gripping precision, one must keep sufficient work-holding force in relation to the cutting force, and with adjustment for sufficient but not excessive gripping force the most effective performance will be achieved. The use of excessive cylinder force will lead to breakage of chuck parts or bolts and sudden loss or gripping force. If such a mishap takes place while the chuck is rotating, the work piece may fly oft, causing severe injury or death to the operator or bystanders. In the case of ID gripping, ensure that the cylinder force does not exceed half of the allowable cylinder force. If a cylinder force that exceeds half of the allowable value is applied to the chuck, the chuck parts or bolts will be broken and the gripping force will be lost instantaneously. If such an accident occurs during chuckl rotation, the top jaws or the work piece will come off, causing severe injury or death to the operator or bystanders.
3.5.2 Work Deformation
When a work piece tends to be easily deformed, lowering the gripping force can minimize the deformation. However, when the rotational speed becomes too high, it is less easy to support the work piece due to the effect of the centrifugal force. Thus, great care must be taken when lowering the gripping force. To take better measures against deformation, design the jaw configuration as if the jaws wrap the work piece. Also, when the outside diameter of the work piece is not perfectly round, the top jaws should be of a swivel type that allows the gripping force to be applied equally at six positions. We assume no responsibility for any accidents caused by use of top jaws manufactured without our approval.
3.6 Precautions for Operation
We are the chuck manufacturer, and are not responsible for the safe operation of the combined chuck and lathe or machining center into which the chuck is installed. There exist numerous rules and guides for overall safe operation among the most respected is ANSI B11.6- 1984. Nonetheless, while reference may be made to ANSI and/or specifications, mere mechanical compliance with ANSI and/or other standards does not ensure safety. All standards should be considered only as elements of an overall safety consideration, and when considered alone constitute only minimum standards. What follows is a partial enumeration of universal precautions, which should be taken in the normal course of operation. Particular steps beyond or in addition to those, which will be discussed below, must be determined by the individual user after a complete review of all aspects of the work to be done. A failure to guard the machine as whole may lead to serious injury or death to the operator or bystanders. Before beginning operations, check to be sure that the pneumatic or hydraulic pressure needed to operate the chuck is being supplied to the rotating cylinder. If not supplied or not sufficient, the work piece could slip out and fly off as the cutting starts, and may cause severe injury or death to the operator and/or bystanders. NOTE ANSI B11.6-1984 prescribes installation of an interlock circuit for preventing chuck rotation or an audible or visible warning system activated when the required pressure is not supplied to the cylinder gripping side. Perform a test run at low speed before cutting to verify that the top jaws or the stopper does not interfere with the turret or tools. To make sure that there will be no interference of the top jaws or stopper with the turret or tools, do a test run cycle at low spindle speed without work gripping. Should there in fact be interference, the resulting sharp collision may cause the top jaws or the stopper to fly off, which may lead to severe injury or death to the operator and/or bystanders. To comply with ANSI B11.6-1984 section 4.3.2, you need to install a check valve and an accumulator in the connecting area with the chuck so that the hydraulic or pneumatic system does not loose pressure in case of failure. Besides check valve and accumulator, it is essential to install a shielding cover that separates the chuck and work piece from the operator or bystanders. Without such a cover, the work piece, chips or tool fragments will fly out, causing severe injury or death to the operator and/or bystanders. 3.6.2 When Gripping Work piece When gripping the work piece with the chuck, be careful not to get any part of your body caught between the top jaws and the work piece or between the work piece and the machine. The operator's hand may be injured. NOTE: ANSI B11.6-1984 prescribes installation of a shielding cover (guard) so that no part of the operator's body can be caught between a part of the chuck and the surface of the work piece when the space in between exceeds 1/4 inch with the jaws fully opened. In any of the following cases, the tool impact on initial cutting contact may result in an unexpected cutting force in excess of chuck work holding capacity: The back end of the work piece is away from the chuck's stopper face. The rotating center of the work piece is not aligned with the chuck rotating center. The work piece is a casting or forging part having a projecting gate or burr. This may cause the work piece to slip out, which may in turn, cause severe injury or death to the operator or bystanders. If this situation is possible, begin tool contact with the work piece initially during a low speed test run. Severe personal injury may result if the operator mistakenly comes into contact with a spinning chuck whose top jaws or gripped work piece have irregular contours which are not readily visible while rotating. A door or guard must be provided to prevent anyone from approaching the spinning chuck. NOTE: approaching the rotating part(s). ANSI B11.6-1984 prescribes use of a door or a guard to keep the operator from Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle is rotating. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out. NOTE: ANSI B11.6-1984 prescribes the installation of a safety circuit to nullify opening or closing of the chuck during its rotation, and the need to protect the operator from inadvertent opening or closing of the chuck, usually by a shield. ANSI B11.6-1984 also requires that when a foot pedal switch is used, it must be protected from inadvertent operation. 3.6.4 End of Operations Remove the work piece from the chuck at the end of operations. If the work piece is left gripped in the chuck, the cylinder supply pressure may decrease, or the work piece may fall oft due to mistaken operations, it may cause severe personal injury and machine damage.
4. Maintenance
4.1 Lubrication
The most frequent cause of chuck failure is insufficient or improper lubrication. If lubrication is insufficient or if a non-specified lubricant is used, not only will wear be accelerated, the gripping force will be inadequate, with the possibility of the work piece coming off during the cutting operation. Adhere to the following guidelines for lubrication.
Recommended oil: MOLYKOTE EP GREASE (supplied from Dow Corning Corporation) Insufficient lubrication will lead to lower gripping force and create abnormal friction and seizure. If the cutting is done in such conditions, the work piece will come off and may cause severe injury or death to the operator and/or bystanders. Lubrication with non-specified lubricants may also permit extraordinary corrosion and/or wear and will lead to a loss of gripping force. The operator and/or bystanders may be seriously injured or killed if improper lubricants are used. Improper lubricants may reduce gripping force of the chuck and permit work pieces to fly out of the chuck. Failure to use an anticorrosive coolant can cause rust build up inside the chuck that increases friction. This may reduce gripping force of the chuck and work pieces may fly out of the chuck. This causes serious injury or death to the operator and/or bystanders, as well as damage to the machine.
4.2 Disassembly and Cleaning
Even with proper lubrication, fine chips or scale can enter the chuck to jam the area of the jaw guide or wedge plunger, thus preventing smooth operation. Disassembly and cleaning must be done on a regular basis every 1000 hours. When doing so, inspect carefully for parts wear and breakage, replacing as necessary. If the chuck interior becomes jammed with chips, the gripping force will decrease or the jaw stroke will become short. If cutting is performed under such a condition, the work piece may be disengaged from the chuck, causing severe injury or death to the operator and/or bystanders. 4.2.1 Disassembling Procedure (1) Remove the chuck installing bolts (27). (2) Remove the holder (3) and collar (2). Remove the chuck with turning the draw screw (6) by the special wrench furnished. (3) Remove the base jaw (12) with the top jaw (14). (4) Remove the bolt (30) from the chuck body (1). (5) Remove the dust proofer (11) from the master jaw (10). (6) Remove the wedge plunger (5) from the chuck body (1) by tapping with a wooden hammer. (7) Remove the master jaw (10) from the chuck body (1). (8) Remove the cover (19) and the eccentric cam (20) and then, pull out the rack (16). In reassembling the chuck, apply a sufficient coat of specified grease to each of its parts and assemble them by reversing the disassembling procedure.
4.3 Setting Safe Rotational Speed
ANSI B11.6-1984 section 7.1.9 suggests guidelines for setting a safe rotational speed. A safe rotational speed will be a function of the consideration of among other things, the degree of wear and tear then existing on the jaws of the chuck, which may effect their ability to grip the work piece. The jaws or chuck body should be replaced and/or properly refurbished if the surface of the master jaw or the chuck body deteriorates so that gripping force is lost. In addition, depending upon the usage received by the chuck, the gripping force should be measured periodically with a gage. There should be a regular inspection for cleanliness as a function of the ability of the chuck to grip a work piece even though its gripping pressure may remain constant. The chuck speed should be reviewed with each change in job.Including reference to the feeding speed of a work piece, a change in the size and weight of a work piece, the composition of a work piece, the type of cuts or machining performed and the speed or rate of cut. Do not leave the chuck in the state where its top jaws are not tightened. If the spindle is rotated in such a state, the jaws or nuts will fly out, causing serious or fatal injury to the operator or bystanders.
WARNING
Aside from damage to the chuck, the chuck will be able to maintain a constant gripping force upon a work piece assuming that the hydraulic or pneumatic operating pressures do not change. However, the ability of the chuck to hold a work piece will deteriorate with wear and tear on the surfaces of the jaws of the chuck, which will tend to reduce the coefficient of friction between the jaws and the work piece. The ability of the jaws to hold the work piece will depend upon the work piece itself. A larger diameter, heavier work piece, for example, will exert greater force against the jaws of the chuck, and therefore, will more easily overcome the gripping capability of the jaws of the chuck. Increase in the rpm will also add to the force, which tends to pull the work piece out of the chuck, and improper maintenance in the form of dirt, rust, improper or inadequately lubrication will also diminish the ability of the chuck to hold a work piece. Finally, the manner in which the work piece is machined in the lathe or machining center will determine the precise forces exerted on the work piece, and therefore, on the jaws of the chuck, and may overcome the ability of the jaws to hold the work piece. It is therefore absolutely required that the ability of the jaws of the chuck to hold the work piece be reviewed with each new set-up or job and periodically during the course of all long job. Machine operations of the lathe which produce forces sufficient to overcome the gripping force of the jaws of this chuck will cause the work piece to fly out which, in turn, may cause severe injury or death to the operator or bystanders.

5. Troubleshooting
When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely.

6.2 Gripping Force
The following graph shows the gripping force of the rotating chuck equipped with the standard soft jaws.
6.3 Standard Top Jaws
The following table shows the dimensions of standard soft jaws.

6.4 Standard Hardened Jaws
The following table shows the dimensions of standard hardened jaws.

6.5 Accessories

LIMITED WARRANTY
Seller warrants its products to be manufactured in accordance with published specifications and free from defects in material and/or workmanship. Seller, at its option, will repair or replace any products returned intact to the factory, transportation charges prepaid, which seller, upon inspection, shall determine to bel defective in material and/or workmanship. The foregoing shall constitute the solel remedy for any breach of seller's warranty. Seller makes no warranties, either express or implied, except as provided herein, including without limitation thereof, warranties as to marketability, merchantability, for a particular purpose or use, or against infringement of any patent. In no event shall seller be liable for any direct, incidental or consequential damages of anyl nature, or losses or expenses resulting from any defective product or the use of any product.