Hydraulic cylinders目次
こで田田東京計器株式会社
ボニュ
油圧図記号●ＴＪシリーズ一JIS B 8354に準拠した標準油圧シリンダで、工作機械をはじめ一般産業向けです。 ●ＴＨシリーズ一ＴＪシリーズを高圧化(21MPa)したものです。 ●ＴＭシリーズ一主として製鉄機械向けのミル(MILL)シリンダです。 T J (W)(3)-F A 4 0 (C) B 1 0 0 -(1 5 3 7)(L 7 0)(P 1 )(B)(W)(N)(M)(Z 1 ) 12 15 13     14 □ □  □  □□□ □ □ □ 9 | 11 16 16 10 []シリーズ[5]シリンダ内径TJ:最高使用圧力14MPa用シース内容, m TJ TH (ただし支持部形式ＦＡ, ＦＢ, ＬＢは7MPa) 30 O - TH：最高使用圧力21 MPa用40 O ○ TM:MILL規格形50 O ○ [2]ロッド形式63 O o無記号:片ロッド形80 O ○ W:両ロッド形(ＴＪのみ) 100 O ○ [3]バッキン材質
順に記号(1～5)を記入します。例)・ロッドバッキンをニトリルゴム、ビストンバッキンをウレタンゴムとする場合は「12」を記入します。
4】支持部形式

無記号: B系列(シリンダ内径の56%) C: C系列(シリンダ内径の45%) T Jのみに適用A: A系列(シリンダ内径の71%) T Mのみに適用[刀クッションN:クッションなしR:ロッド側クッション付きH:ヘッド側クッション付きB:両側クッション付き注)ＴＪ￠３０のロッド側およびヘッド側、ＴＨ￠４０のロッド側、TMφ４０Ａ～φ６３Ａ系列のロッド側、TMφ４０Ｂ系列のロッド側には、クッション機構がつけられません。 [8]ストロークP 4ページに示す最大ストローク以内の必要なストロークを記入します。 [9]接続ポート、クッション弁・空気抜きの位置ロッド側接続ポート、ヘッド側接続ポート、ロッド側クッション弁・空気抜き、ヘッド側クッション弁・空気抜きの順に記入します。にペ田部●接続ポート位置が図示１５で、クッション弁･空気抜きの位置が２６の場合は無記号(標準) ●ロッド側からみて、ポートの90°右となりにクッション弁･空気抜きが位置する場合は、ポート位置のみを記入(例)ポート位置が１６、クッション弁･空気抜きが２７の場合は１６のみ記入[10]中間トラニオン位置(支持部形式ＴＣ形に適用)無記号:標準(外形寸法図Ｐ１８ページ参照) L***:標準以外の位置が必要な場合、外形寸法図のＸＦ寸法を記入します。 [1]ジャバラ(防塵カバー)無記号：なしP1 :ナイロンターポリン(耐熱80℃) P2:ネオプレン(耐熱130°C) P3:コーネックス(耐熱400°C) [12]先端ねじ形状無記号:標準B:特殊[13]ロッドとび出し長さ無記号:標準W:特殊[14]ロックナット無記号:なしN:ロックナット付き[15]先端金具無記号：なしM:一山先端金具F:二山先端金具[16]ビン(支持部形式ＣＢ形と二山先端金具用)無記号：なしZ1：ビン1本Z2:ピン２本注)ピン1本につき割りピン2本が付属しています。
住後

※ JIS B 2291 ＳＳＡ溶接形フランジ付きと、JIS B 2291 ＳＳＡ取付方法で、ＪＩＳ管用テーバねじ接続のフランジ付きもあります。 ●最高許容圧力とは、サージ圧力、増圧されて発生する圧力など、使用中に油圧回路の設定圧力をこえてシリンダ内部に発生する圧力の許容価です。 ●呼び圧力とは、シリンダを使用する油圧回路のリリーフ弁設定圧力です。 ●最低シリンダ速度、最低作動圧力は、クッションストローク中をのぞきます。 ●最高シリンダ速度で使用する場合、負荷の慣性によりシリンダ室内に発生する圧力は、最高許容圧力以下としてください。 ●最低作動圧力は、ヘッド側から圧力を供給したときの値です。にツ田路
ベージの「産屈早見表」によってロッド径を選定してください。
注)両ロッド形の場合、速度比は1：1、ビストン面積は両側とも上表のロッド側面積になります。
くにや田部住貸シリンダ内径φ 125 φ 140 φ 150 φ 160 φ 180 φ 200 φ 224 φ 250
●ＴＪシリーズ(両ロッド形)
●ＴＨシリーズ
にや田
● T Mシリーズ(ロッド径記号A )

● T Mシリーズ(ロッド径記号B )
単位kg

使用上の注意可可
●クッション弁および空気抜き
●座屈早見表
荷重、取付長さおよびロッド径による座屈強度の確認は次の順序でおこなってください。 1.支持部形式が下図のどの状態にあるかを確認して最大取付長さdを外形寸法図より求めます(伸び端時)。 ●両端ビンジョイントの場合○クッション弁一ロックナットをゆるめ、調整ねじを回して調整してください。右回転(時計回り)でクッション効果が大きくなりまや○空気抜きーシリンダを据付けた時はかならず空気抜きをおこなってください。空気抜きが不完全な場合、スティックスリップをおこすことがあります。また,空気が残っていると、シリンダ内に高圧が発生した際に、ゴムバッキンのリップが損傷することがありますので十分注意してください。空気を抜くときは、低圧側の空気抜きを開き、作動油の白濁がなくなるまで抜き続けてください。 2.下図/とdの関係式より座屈長さ/を求めます。 3.右表において荷重とロッド径の交点をＬとします。 4. / ≤ Lとなれば座屈強度は十分です。 ●ロッド径と荷重に対する" L "(最大座屈長さ)の価単位 mm
ＳＤ形（片ロッド）シリンダ内径φ 180 ～φ 250mmは、ストロークによっ両カバーとシリンダチューブの綿付方式がねじ込みフランジ方式になります。
S DW形（両ロッド）
くこと田
くこと用
F B形(片ロッド)
シリンダ内径多180～多250nnは、ストロークによって両カバーとシリンダチューブの綿付方式がねじ込みランジ方式になります。
単位 mくこと田MPa
7
にで用
シリンダ内容も180～あ250mmは、ストロークによって両カバーとシンダチューブの綿付方式がねじ込みフランジ方式になります。
寸法表単位mmにで用F Z形(片ロッド) − 6 A Bシリンダ内径を180～あ250mmは、ストロークによって両カバーとシリンダチューブの綿付方式がねじ込みフランジ方式になります。
寸法表にで用外形寸法(T Jシリーズ、ポート位置記号15)シリンダ内径φ 180〜φ 250mは、ストロークによって両カバーとシリンダチューブの締付方式がねじ込みフランジ方式になります。
外形寸法(T Jシリーズ、ポート位置記号15) T A形(片ロッド) T AW形(両ロッド)シリンダ内容も180～多250mmは、ストロークによって両カバーとシリンダチュープの綿付方式がねじ込みフジ方式になります。
注）ロッド側接続口の位置は上図標準位置(またはその反対側)になります。シリンダ内発も180～多250mmは、ストロークによって両カバーとシリンダチューブの綿付方式がねじ込みフ
注)標準位置X G +ストローク／2 ：ジャバラ(防塵カバー)が付くとX G寸法が変わります。
C A形(片ロッド)シリンダ内径$ 180～$ 250mmは、ストロークによって両カバーとシリンダチューブの綿付方式がねじ込みプランジ方式になります。
どこで用途C B形(片ロッド)
注）本取付形はタイロッド方式のみです。
クッション弁／逆止め弁兼空気抜き
二山先端金具
ジャバラ (防塵カバー)
注）・MIN寸法計算の際、小数点以下の端数は切り捨ててください。 •材質がコーネックスの場合は寸法表が異なりますのでお問い合わせください。ビン寸法表単位 mm
ロックナット（材質　ＳＳ４００）単位 mm寸法表くこで田路
ＳＤ形(基本形)
どこで田※２数値は網球の呼びを示します。(JIS B 1501)