建技衛監察0123号
コンクリート紹正打継目処理シートГККシー (開発の超旨)婚型枠に予め取り付けた後にコンクリートを打ち込むことにより凹凸状の打雑面を療実に形成させることができ、従来チッピング等によって行われていた打継ぎ処理と同等の仕上がりを可能とする樹脂製の処理シートを提供する。 (明発目標)以下の特性を有するコンクリート鉛底打雑目処理シート「KKシート」を開発する。 (1)打腐を性能KKシートにより打継ぎ処理を行った打継目は、従来技術であるチッピングと同等の打継ぎ性能を有すること。形状保持性能(2) KKシートの厚さと形状は、施工マニュアルに示す範囲で使用する場合、コンクリート側圧に対して十分な耐荷力を有すること。 (3) 筋工性KKシートの施工性は、従来技術であるチッピングに比べて施工の合理化を図れること。一般財団法人土木研究センターの建設技術審査証明事楽实施奨領に茲づき、依頼のあった概記の技術について下記のとおり証明する。平成14年３月19日平成19年3月19日更新平成24年3月19日更新Hi第平成29年3月19日建設技術審査証明事業実施機現#名55衛査証明の結果1 . KKシートは、以下の特性を有することが確認された。 (1)打猟を性能試験結果によれば、KKシートにより打雑ぎ処理を行った打雑目は、従来技術であるチッピングと同等の打経さ性能を有している。 (2)形状保持性能試験結果によれば、KKシートの厚さと形状は、施工マニュアルに従って使用する場合、コンクリート側圧に対して十分な耐荷力を有している。 (3)　婚工性試験結果によれば、KKシートの施工性は、従来技術であるチッピングに比べて施工の合理化を図れる2 、審査証明の前提(1) 本密査証明は、依頼者からの試験データ等の資料を悲に密査し、確認したものであるKKシートの製造は、付類資料ー１に示す製造マニュアルに基づいて適切な品質管理のもとで(2)行われるものとする。 KKシートによるコンクリート鉛直打継目の施工は、付属資料一２に示す施工マニュアルに装(3)いいで適切な管理のもとで实施されるものとする。 3 .寄査証明の範囲コンクリート紹直面の打継ぎ処理を目的として、以下に示す条件のコンクリート将造物に適用する範囲とする。打花が処理面形状一辺100mm以上(1)コンクリートの粗骨材寸法液大25mm (2)コンクリート股計基準強度: 21 ～ 50N/mm² (3) :旧コンクリートの打総者時期(4)材質28日以内4 ．審査証明の群網建設技術管定証明報告書5 .審査証明の有効期限平成34年3月18日6 。物査証明の依頼者川田建設株式所在地：東京都北区滝野川六丁目３番１シブルX所在地：東京都北区流野川六丁II    審査証明の詳細
1．審査証明対象技術
1 . 1 技術の概要K Kシートは円錐台形状の凸状突起と三角形状の溝状突起を有するシート状の樹脂製品であり、コンクリート鉛直面の打継目にチッピングに相当する四凸をつけることを目的とした材料である。 ＫＫシートは端型枠に予め取り付けた後にコンクリートを打込むことにより四凸状の打継面を確実に形成させることができ、従来チッビング等によって行われていた打継ぎ処理と同等の仕上がりとなる。 ＫＫシートによる打継目の施工例を写真II一1に示す。写真II － 1　 K Kシートによる打継目の施工（橋梁） ＫＫシートによる打継目の施工について、その特徴を以下に示す。
(1)施工の合理化
目粗し作業をＫＫシートの取り剥がし作業で代えることができ、打継ぎ処理時期に拘束されることもない。 (2)施工品質の確保打雑面は常に一定形状の凹凸面となるため、安定した施工品質が確保される。 (3)環境への適合性打継ぎ処理時の騒音および粉塵が発生しないため、作業環境の悪化がない。ままた、ＫＫシートは焼却時に炭酸ガスと水のみしか出ないので環境に影響ない。
1 . 2 製品の仕様
K Kシートの仕様を表II － 1に、形状寸法を図II － 1に示す。ここで、製品形状の1種類に対してシート厚さには3種類あり、この内、 0.  4 mm品を一般品とし、コンクリート側圧の程度によって0. 3 mm品または0. 5 mm品を使用する。
また、K Kシートの材料組成および材料物性値を表II一2および表II一3に示す。
注2） JIS K 7112   「プラスチックの密度と比重の測定方法」注3 ） JIS K 7127   「プラスチック一一引張特性の試験方法」注4 ） JIS K 7128   「プラスチックフィルム及びシートの引裂試験方法」注5） JIS K 7181   「プラスチック一一圧縮特性の試験方法」
1 . 3 従来技術との比較
コンクリート鉛直打継目の施工は、従来技術では、コンクリート打込み後の打継面にチッピング等により打継ぎ処理をし、遠潤状態にしながらコンクリートを打ち継ぐ方法が採られている。また、凝結運延剤を用いてコンクリートの硬化速度を遅らせることにより、目粗し作業を容易にする補助的な方法もある。従来技術ではチッピングのための作業労力が必要であり、均一な打継ぎ処理を行うには一定レベルのチッピング技術を要する。また、作業に伴う騒音や粉塵等の発生に配慮する必要がある。 ー方、ＫＫシートによる打継ぎ処理は材料費は必要とするが、シートを刺がすだけで目粗し作業が完了するので、施工労力、速度および施工環境面から優れるものであ☆ .
従来技術との比較を表II － 4に示す。
2．開発の懸旨と目標
2 .. 1、開発の趣旨コンクリート鉛直打継目は構造物の弱点になりやすいため、所定の品質を確保するための施工管理が要求される。従来技術であるチッピング等による目粗し作業は施工条件に品質が左右されやすく、特に部材寸法が小さく、配筋等が多い時には目粗し作業が困難になる場合もある。 K Kシートは端型枠に予め取り付けた後にコンクリートを打込むことにより凹凸状の打継面を確実に形成させることができ、従来チッピング等によって行われていた打継ぎ処理と同等の仕上がりを可能とする樹脂製の処理シートを提供するために開発されたものである。
2 . 2 開発の目標
以下の特性を有するコンクリート鉛直打継目処理シート｢ＫＫシート｣を開発する。 (1)打継ぎ性能K Kシートにより打継ぎ処理を行った打継目は、従来技術であるチッピングと同等の打継ぎ性能を有すること。この目標を達成するために以下に示す項目について確認する。 ①打雑目を有するコンクリートの強度・水密性試験において、ＫＫシートによる打継ぎ処理はチッピングと比較して同等の強度・水密性を有すること。 ②打継ぎ条件(コンクリート強度および打継ぎ時期）が異なる試験体の割裂引張強度試験において、ＫＫシートによる打継ぎ処理はチッピングと比較して同等の割裂引張強度を有すること。 ③せん断スパンに鉛直打継目を設けたＲＣ梁の載荷試験において、ＫＫシートによる打雑ぎ処理はチッピングと比較して同等のせん断ひび割れ荷重およびせん断ひび割れ挙動を示すこと。
(2)形状保持性能
K Kシートの厚さと形状は、施工マニュアルに示す範囲で使用する場合、コンクリート側圧に対して十分な耐荷力を有すること。この目標を達成するために以下に示す項目について確認する。 ①突起部の耐荷力試験において、Kシートの厚さと形状はコンクリート側圧に対して十分な耐荷力を有すること。 (3)施工性K Kシートの施工性は、従来技術であるチッピングに比べて施工の合理化を図れること。この目標を達成するために以下に示す項目について確認する。 ①現場調査において、ＫＫシートの取り付け作業性は一般的な工具を用いて簡便に行えること。 ②現場調査において、ＫＫシートの取り剥がし作業性は手作業により行えること。 ③ 現場調査において、ＫＫシートの作業時間はチッピングに比べて短縮できるこ

3 。審査証明の方法
3 . 1 -打継ぎ性能
3.1.1 強度および水密性試験
打継面を設けない一体打ち試験体および２種類の方法（ＫＫシート、チッピング）により打継ぎ処理を施した試験体を作製し、曲げ強度、割裂引張強度、せん断強度および水密性に関する試験を行う。また、水密性に関して試験はインプット法による透水試験を実施する。
3.1.2 打継ぎ条件に関する試験
打雑ぎ条件はコンクリート強度（タイプＬ、Ｍ、Ｈの３種類）および打雑ぎ時期(３、７、２８日の３種類）とし、ＫＫシート試験体および一体打ち試験体の割裂引張試験を行う。なお、チッピングの割裂引張強度の基準値は「3.1.1強度および水密性試験」によるものとする。
3.1.3 せん断伝達挙動の確認試験
せん断スパンに鉛直打継目を設けたＲＣ梁（高さ40cm×幅20cm）のせん断試験を行う。作製する試験体は2体とし、左右の打継目を以下のように設ける。 •試験体Ａ  Kシート＋一体打ち試験体Ｂ　 Kシート＋チッピング
3 。2 形状保持性能
3種類の製品（厚さ0.3 , 0.4 , 0.5 mm）から各3個ずつ切り出した150mm× 150mmの試験片を用い、圧縮試験機によりＫＫシートの凸状突起部を載荷する。
3 . 3 施工性
3.3.1 取り付け作業性の調査施工現場においてＫＫシートの取り付け作業性を調査した。調査はシートの取り付け、切断、穿孔の３項目について行う。
3.3.2 取り剥がし作業性の調査
施工現場においてＫＫシートの取り剥がし作業性を調査する。調査は取り剥がしを行う箇所として無筋部、配筋部、過密配筋部の３項目について行う。
3.3.3 作業時間の調査
K Kシートおよびチッピングの作業時間についてそれぞれ3物件の現場調査を行う。作業を準備作業、打継目作業、清掃・廃棄の３項目に区分し、打継目１断面当たりの所要時間を調査し、単位面積当たりの作業時間を算出する。
4 ,審査証明の結果
4.5 1 打継ぎ性能
K Kシートにより打継ぎ処理を行った打継目は従来技術であるチッピングと同等の打継ぎ性能を有することが確認された。
4. 1. 1 強度および水密性試験
(1)試験概要
本技術の打雑ぎ性能について、従来技術であるチッピングとの比較により確認するため、打雑面を設けない一体打ち試験体および２種類の方法（ＫＫシート、チッピング）により打継ぎ処理を施した試験体を作製し、表II ー 5に示す試験を行う。

(2)使用材料
コンクリート試験体の作製に用いた材料の種類と物性を表II一6に示す。

(3)コンクリート配合
コンクリートは表II ー 7に示す対応強度30～40N/mm²の配合とし、スランプ8 ｃｍ、空気量４. ５％を目標として、高性能ＡＥ減水剤と空気量調整剤により調整する。
また、コンクリート配合および圧縮強度試験の結果を表II一8に示す。

(4)試験体の作製
試験体の作製は、以下の手順で行うこととする。 ①打継面の型枠設置打継面を設けるための木製型枠にＫＫシートを貼付したものをＫＫシート試験体とし、貼付しないものをチッピング試験体とする。これらの型枠状況を写真II — 2 ～ 4に示す。
②旧コンクリートの打込み旧コンクリートの打込み翌日に脱型し、表II — 9に示す方法に従って打継ぎ処理を行う。ここで、打継面の状況を写真II － 5 ～ 7に示す。打継面が乾燥しないように湿らした布で覆い、材齢３日まで温度２０℃の試験室内で静置する。新コンクリートは材齢３日で打継ぎ、この際に一体打ち試験体を作製する。養生方法は、新コンクリートに対して標準養生(水中2 ８日、水温2 0℃）を行う。

(5)曲げ強度試験の結果
①試験方法コンクリート鉛直打継面は試験体のスパン中央に設け、打込み上面が試験時の側面となるように設置して載荷した。曲げ強度試験の要領を図II一2に示す。 ②試験結果曲げ強度試験の測定結果を表II一10に示す。 K Kシート試験体の曲げ強度は、一体打ち試験体との比率で89.0%となり、チッピングの88.3%に対し同等の値であることが確認された。なお、破磯面はＫＫシートおよびチッピング試験体とも全て打継部であった。

(6)割裂引張強度試験の結果
①試験方法コンクリート鉛直打継面が割裂面となるように載荷した。割裂引張強度試験の要領を図II = 3に示す。 ②試験結果割裂引張強度試験の測定結果を表II －11に示す。 K Kシート試験体の割裂引張強度は、一体打ち試験体との比率で74.5%となり、チッピングの54.9%に対し同等の値であることが確認された。なお、破壊面はＫＫシートおよびチッピング試験体とも全て打継部であった。

(7)せん断強度試験の結果
①試験方法
コンクリート鉛直打継面はせん断載荷面（２面）となる位置に設け、打込み上面が試験時の側面となるように設置して載荷した。せん断強度試験の要領を図II一4に示す。
②試験結果
せん断強度試験の測定結果を表II ー12に示す。 ＫＫシート試験体のせん断強度は、一体打ち試験体との比率で61.8%となり、チッピングの62.9%に対し同等の値であることが確認された。なお、ＫＫシート試験体の破壊面は打継部となったが、チッピング試験体の破壊面は３体中の２体が一般部と打継部の混合となった。

(8)透水試験の結果
①試験方法試験の前義生として、気中養生（温度２０℃、相対湿度６０％）を７日間行い、その後、透水試験（水圧1MPa、加圧期間７日間1 ）を実施した。透水試験の要領を図I − 5に示す。試験体の上面以外からの水の浸入に対処するため、試験体の側面を防水シールした後、エポキシ樹脂系接着剤により圧力容器内に固定設置した。また、試験体と圧力容器の隙間にはロジンとパラフィンの混合物（質量比１：１）を充填した。水浸透深さ測定は、試験終了後に試験体を圧力容器から取り出し、打継面に沿って割裂し、浸透深さを試験体の両端20mmを除いた部分（測定幅110mm）で10mmおきに12点測定した。これより、最大浸透深さおよび浸透面積を算定した。注1 ）試験条件は、一体打ち試験体を用いて設計水圧1 M P aでの加圧時間を設定する予備試験を行い、浸透深さが比較的大きくなる168時間を選定した。 ②試験結果透水試験の測定結果を表II －13に、割裂した打継面の透水状況を写真II － 8に示やす。 K Kシート試験体の水密性は、最大浸透深さが一体打ち試験体との比率で1.45倍となり、チッピングの2.68倍に対し同等であることが確認された。また、浸透面積についても上記と同様な傾向であることが確認された。
※ 1 ：上段に各平均値(N/mm²)、下段に一体打ち試験体に対する比率(%)を示す。
4. 1. 2 打継ぎ条件に関する試験
(1)試験概要
打継ぎ条件はコンクリート強度(タイプＬ, Ｍ, Ｈの３種類)および打継ぎ時期(３、 ７、２８日の３種類）とし、ＫＫシート試験体および一体打ち試験体の割裂引張試験を行う。なお、チッピングの割裂引張強度の基準値は「4.1.1強度および水密性試験」によるものとする。打継ぎ条件による試験組み合わせを表II ー14に示す。
での日数を示す。また、試験組み合わせの内、図中の「○」は実施、「一」は未実施とする。試験体の作製および試験方法は、「4.1.1強度および水密性試験」に従うものとする。ただし、打継ぎ処理方法は打継面のＫＫシートを取り除いた後、表面
(2)コンクリート圧縮強度
コンクリート圧縮強度の試験結果を表II ー15に示す。コンクリート強度の各タイプとも材齢２８日強度が対応強度を満足する結果となった。

(3)試験結果
割裂引張試験結果を表II ー16に示す。また、チッピングは試験を実施してないが、引張強度比率の基準値として「4.1.1 -強度および水密性試験」より、54.9%（タイプM、打継ぎ時期３日）を引用する。以下の結果より、コンクリート強度21～50N/mm²、打継ぎ時期３日～２８日においてもＫＫシートによる打継ぎ性能はチッピングに対し同等の引張強度であることが確認された。 ①　コンクリート強度が異なる条件（打継ぎ時期３日）において、ＫＫシートの引張強度比率は62.9%～66.6%の範囲となり、チッピングの54.9%よりいづれも低下しないことが確認された。 ②　打継ぎ時期が異なる条件において、ＫＫシートの引張強度比率はタイプＬで62.9%～68.0%、タイプＭで59.2%～66.6%の範囲となり、いづれもチッピングの54.9%より低下しないことが確認された。

4. 1. 3せん断伝達挙動の確認試験
(1)試験概要
せん断スパンに鉛直打継目を設けたＲＣ梁（高さ40cm×幅20cm）のせん断試験を行う。作製する試験体は２体とし、左右の打継目を以下のように設ける。 •試験体Ａ試験体Ｂ　ＫＫシート＋チッピング.また、試験体の載荷は２線載荷とし、せん断スパンを試験体Ａで800mm**、試験体Ｂで1000mmとする。試験体形状および配筋図を図II一6に示す。なお、打継ぎ処理は材齢３日で行い、ＫＫシート打継面は水洗処理のみとし、チッピング打継面は処理深さを3mmとする。これらの打継ぎ処理面の状況を写真II — 9 、10に示す。 ※１　試験体Ａの載荷方法は載荷１回目でＫＫシート側の打継目位置にせん断ひび割れが入らなかったため、支点を変更して載荷２回目を実施した。
(2)使用材料
試験体に用いる材料の内、コンクリートは「3.1.2」打継ぎ条件に関する試験」に示す対応強度40〜50 N/mm²の配合とする。鉄筋は次のものを使用する。 JIS G 3112（コンクリート用異形棒鋼）: SD295（D10.D22）
(3)試験体の設計
試験体の曲げおよびせん断に対する設計値は、(社)土木学会「コンクリート標準示方書[設計編] (平成11年)」に従い、圧縮強度50N/mm²、鉄筋の降伏強度295N/mm²、材料係数による補正を行わないものとして算出する。ここで、試験体はせん断ひび割れを先行させるため、部材降伏に対して１以下となるようにする。試験条件および設計値を表II －17に示す。
※ 2せん断に対する設計価のカッコ内数値は、部材降伏に対する比率
(4)試験結果
試験結果の一覧を表II一18に、ひび割れ状況を図II一7 、 8に、載荷試験状況を写真II — 11、12に示す。以下に示すことより、ＫＫシート打継目のせん断ひび割れ荷重は設計値を満足し、チッピング打継目よりも上回ることが確認された。また、打継目のせん断ひび割れ挙動をチッピングのそれと比べると、より一体打ちに近い挙動を示すことが確認された。
(a)せん所ひび割れ荷重
・いづれの打雑目も設計値１５４kNを上回ることが確認された。 ＫＫシートによる打継目のせん断ひび割れ荷重は２６０～２８０kNとなり、チッピングの２３０kNを下回らないことが確認された。 (b)せん断ひび割れ挙動・ ＫＫシート打継目におけるせん断ひび割れ挙動は、開き幅0.00mm、ズレ高25mmであり、チッピングの開き幅0.04mm、ズレ高300mmより小さくなることが確認された。
ん断ひび割れ発生時の平均増分開き量とする。注2 ）打継目のズレ高は、打継目に沿ったせん断ひび割れの長さとする。また、試験終了後に写真II -13-1～13-2に示すように試験体の切り出しを行い、K Ｋシート打継目の梁の内部における状況を調査し、以下のことが確認された。 ①　せん断ひび割れ挙動は梁内部と梁表面のひび割れが平行で、かつ、打継目に沿ったひび割れのないことより、梁の内部においてもズレが生じてないことが確認された。 ②　打継目の界面状況は写真Ⅱ-13-3に示すようにコンクリートが十分に充填している状況であり、気泡およびブリージング水溜まりによる内部欠陥のないことが確認された。
4 . 2 形状保持性能に関する試験
K Kシートの厚さと形状は施工マニュアルに示す範囲で使用する場合は、コンクリート側圧に対して十分な耐荷力を有することが確認された。
(1)試験体
3種類の製品（厚さ0.3 , 0.4 , 0.5 mm）から各3個ずつ切り出じた150mm× 150mmの試験片を用いた。また、試験片の切り出し方は５×５＝25個の突起が残るようにした。 (2)試験方法圧縮試験機(最大載荷能力40kN)によりＫＫシートの凸状突起部を載荷した。載荷方法は突起の上面と面タッチするようにセットした後、最大荷重までの載荷速度を0.2mm/minとした。試験時の室温は１５℃であった。 (3)試験結果試験結果を表II －19 に、載荷応力と変形量の関係を図II － 9 ～ 11 に示す。ここで、最大荷重およびその時の変形（突起の潰れ）量を測定し、最大荷重については試験片平滑部の面積を除して耐荷力を算定した。コンクリートの打込み高さと発生側圧は表II一20に示す通りであり、それぞれの側圧に対応できる厚さは許容耐荷力の５０％以下になることが確認された。

4 . 3施工性に関する調査
K Kシートの施工性は従来技術であるチッピングに比べて施工の合理化を図れることが確認された。 4 . 3 . 1   取り付け作業性の調査(1)試験体K Kシート(厚さ0.4mm)
(2)調査方法
施工現場においてＫＫシートの取り付け作業性を調査した。調査はシートの取り付け、切断、穿孔の３項目について行った。
(3)調査結果
取り付け作業性の調査結果を表II －21に示す。K Kシートの取り付け作業性は一般的な工具を用いて簡便に行えることが確認された。
各調査項目の状況を写真II − 14 ～ 16に示す。写真II －14は取り付け作業の状況である。取り付けはＫＫシートの縁および切断または穿孔された箇所の周囲をタッカーにより入念に止め付けた。写真II －15は切断作業の状況である。K Kシートはカッター等による切断が容易にでき、作業性は良好であった。写真II — 16は穿孔作業の状況である。穿孔作業は合板への削孔と比較しても容易にでき、作業性は良好であった。
4 , 3 , 2   取り剥がし作業性の調査
(1)試験体KKシート（厚さ0.4mm）
(2)調査方法
施工現場においてＫＫシートの取り剥がし作業性を調査した。調査は取り剥がしを行う箇所として無筋部、配筋部、過密配筋部の３項目について行った。
(3)調査結果
取り剥がし作業性の調査結果を表II －22に示す。K Kシートの取り剥がし作業性は手作業により行えることが確認された。
各調査項目の状況を写真II －17～19に示す。写真II －17は無筋面での取り剥がし作業状況である。K Kシートは手作業で容易に取り剥がすことができ、作業性は良好であった。また、この写真の場合は取り付け作業を両面テープで簡易に止め付けたが、タッカー等により強固に止め付けた場合は脱枠と同時にＫＫシートも取り剥がせることができた。写真II －18は配筋面での取り剥がし作業状況である。K Kシートは手作業で取り剥がすことができ、作業性は良好であった。写真II －19は過密配筋部での取り剥がし作業状況である。このような箇所ではノロが漏れ出して硬化している場合もあり、コンクリートの除去を行った後、バールやベンチ等でＫＫシートを取り剥がした。また、無筋および配筋部と比べると作業効率は低下した。
4 . 3 . 3 作業時間に関する調査
(1)試験体K Kシート（厚さ0.4mm）およびチッピング
(2)調査方法
ＫＫシートおよびチッピングの作業時間についてそれぞれ３物件の現場調査を行った。作業を準備作業、打継目作業、清掃・廃棄の３項目に区分し、打継目１断面当たりの所要時間を調査し、単位面積当たりの作業時間を算出した。ＫＫシートおよびチッピングの作業区分の内容を表II一23に示す。

(3)調査結果
打継目作業時間の調査結果を表II －24に、作業区分毎の打継目作業時間を図II － 12に示す。これより、K Kシートの作業時間はチッピングに比べて短縮できることが確認された。
チッピングの作業状況（Ｅ橋梁）を写真II －20に示す。チッピングは空気圧力式のジェットタガネおよびチッパーを用い、作業環境が騒音や粉塵の発生により悪化するため作業は2時間おきの交代で行った。作業時間は打継目の面積が 6m²の箇所で作業員2名がほぼ１日かかる状況であった。また、回収したコンクリート殻の全重量が50kgあり、平均的な目粗し深さは3〜4mmであると推測される。