3D Printèr (197年に1971 0 Webユーザーフレンドリーな金属3 Dプリンター Meltio M450 meltio
稼働に必要なすべての準備が整っており誰でもすぐに、簡単に使える
厳格な設置要件や保護具が不要
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手頃な本体価格と低いランニングコスト
OR
HIGHLIGHTS
バイメタル品の造形
安全で簡単に造形できる金属3Dプリンター
DED方式
Meltioの造形技術が集約した積層ヘッド
バイメタル造形事例

Easy-to-useツールバス生成ソフトと、それぞれの材料における製造条件など、造形準備のために必要なすべてを装備。購入後２日程度のトレーニングですぐに使えます。 Gコードによるシンプルな制御、運用。粉末方式の金属3Dプリンターのような、厳格な設置要件や保護具を必要としない低い危険性。レーザー保護ガラスや３層のHERAフィルターを内蔵し、安全対策を完備。左写真のような最小の付帯設備で運用が可能。 Affordable粉末方式の金属3Dプリンターに比べて初期費用とランニングコストが大幅減。市販材料の金属ワイヤーを使用でき、ロスが発生しないため、高い費用対効果を実現。チャンバー内をガスで置換する方式と異なり、局所的な使用によって、ガスの消費量は必要最低限。生産速度が速く、完成品をすばやく手に取れるため、部品調達、開発を高速化。 99.995%の高密度でボイドがない溶接材料の金属ワイヤーを使用すること  Reliableで、99.995%の密度で造形可能。 Dual Wire ２種の金属材料を１つの部品に組み合わせることで、磁性/硬度付与など、バイメタルによる高機能化が可能。 Meltio M450には金属３Dプリンターに必要なすべてが準備されているので、使いやすく、誰でもすぐに造形をはじめられます。使用する金属ワイヤーはMIGワイヤーなどの既成材料を含め、ステンレスやチタンなど様々な材料に対応。鋳造品以上の強度をもった小～中サイズの造形が可能で、バイメタル製品の研究にも最適です。厳格な設置要件のある周辺設備や保護具を必要としない高い安全性があり、初めて金属3Ｄプリンターを導入する企業や大学などの教育機関にもおすすめです。 Meltioの積層ヘッドは最大1.2kWのレーザーパワーを分散配置しており、ホットワイヤーシステムを搭载していることで高い造形効率を実現します。また、レーザーが分散されることによりヘッド中央からワイヤーが供給され、好きな方向で造形が可能です。 Pipe バイブ寸法：108 x 108 x 150 mm重量：5 kg材質：SUS 316L & Inconel* 718造形時間： 16時間37分レーザーパワーを分散配置粉末方式と比べ、材料のほとんどを使用することがですることで長寿命。また、ほぼすべての部品の交換がきます。また、入熟量も最小限に抑えます。容易となっています。レーザーファイバー皮膜プロセスを監視するセンサーにより、異常が検出された際は自動的にシステムを調整します。危険下で自動停止する機能も搭載。中心部にInconel° 718を使用することで腐食性の高い液体を運ぶことができ、ウォータージャケットにはSUS 316Lを使用して部品コストを下げるなど、バイメタルの利点を活用しています。これにより、高価なInconel° 718の使用量を66%以上削減しました。 Safe主な仕様安全なシステム高い歩留まり
│ Combustion Chamber コンバッションチャンバー
Watch Bezel ウォッチベゼル
Spline Shaft   スプラインシャフト
┃ Gas Turbine Fan Blade   ガスターバインファンブレード
Aircraft Bracket   エアクラフトブラケット
Semiconductor Housing    セミコンダクターハウジング
エネルギー
Aircraft Engine Mount    エアクラフトエンジンマウント
Airfoil Cooling Blade   エアフォイルクーリングブレード
ユーザー事例
| Mining Drill Bit   マイニングドリルビット
Prototype Bearing Block   ベアリングブロック（試作）
液体冷却水管を持ったロケットエンジンのコンバッションチャンバーです。コンバッションチャンバーの外壁の温度上昇を防ぐため、冷媒～外壁内の冷却チャネルを通過して冷却します。従来の製造方法では不可能な、複雑形状の一括製造に成功しており、効率を追求した設計になっています。この部品は、時計内部の歯車等の機械部品や電子部品を保持するもので、洗練されたデザインと表面処理を必要とします。大量生産において難削材をプロックから切削加工するのは困難かつ非常に高価です。また最終的な重量が小さいにも関わらず大量の材料を削る必要があります。本部品のように形状サイズが小さい場合、材料除去によるロスが従来の製造方法より少ないMeltioの金属３Dプリンティングプロセスが有利です。寸法：53.37 x 44.59 x 10.85 mm重量： 155.93 g (1つあたり29.22 g)材質：Ti-6AL-4V造形時間：5時間40分ガス：アルゴン積層ビッチ：0.8 mm後加工：CNC機械寸法：97 x 97 x 150 mm重量： 1.9 kg材質：SUS 316L造形時間：7時間30分ガス：アルゴン積層ビッチ：0.7 mm膨張するガスをタービン内で回転力に変換して発電します。通常当部品は、高価格で、加工が難しい素材で作られるため、切削加工では無駄になる材料が多い上に時間がかかり、加工用の刃の摩耗も激しかったため高いコストが発生していました。 Meltio M450を使うことで、形状の自由度を高められるほか、作業効率を向上させることができます。また、単一のガスターピン内でも多くの異なる形状のプレードが見られますが、M450では、簡単に異形状の複数試作、製造をすることが可能です。重機のトルク伝達用の産業用部品として用いられています。中空構造であるため従来の製造方法では加工が発しい少量生産部品でした。ニアネットシェイプの部品は、特定の重要部位のみの加工で済むため、Meltioによって迅速かつ安価に製造できます。従来の製造方法と比較し、製造所要時間と価格は1/10になりました。寸法：35 x 75 x 135 mm寸法：115 x 115 x 196 mm重量：6.6 kg材質：SUS 316L造形時間：30時間ガス：アルゴン重量：1.11 kg材質：Inconel*718造形時間：3時間10分ガス：アルゴン積層ビッチ：1.0 mm積層ビッチ：1.2 mm航空機用ブラケットのBuy-to-Fly Ratio (原材料の重量が製品に占める割合)は約３％であり、原材料の65％近くが無駄になっています。世界の航空機用プラケット市場は、今後5年間でさらに成長を遂げると予測されており、航空業界では軽量化されたプラケットの需要が急増しています。これらの部品をステンレス編ではなく、チタンや合金で3Dプリントすることで、より軽量で、より費用対効果の高い生産が可能になります。半導体のハウジング部品は、インバーが得意とする寸法安定性という特性を必要とする複雑で重要な部品です。この部品は、塊から削り出すよりも材料使用量を約75%減らすことができました。 Meltioによる積層造形は、使用する材料の最適化を可能にします。茶早く柔軟なプロトタイピングと造形が行われ、仕上げ工程を経るのみで最終部品を製造することができます。寸法：69.5 x 99.7 x 43 mm重量：0.72 kg材質：Inver造形時間：6時間30分ガス：アルゴン積層ビッチ：0.6 mm後加工：CNC機械寸法： 109.6 x 160.8 x 34.8 mm重量： 1.5 kg材質：Ti-6AL-4V造形時間：13時間33分ガス：アルゴン積層ビッチ：1.2 mm後加工：CNC機械メガワット級の発電機にある冷却プレードとして用いられています。空空気を発電機のハウジングに押し込み、廃熱します。従来の溶接による組み立てではヒューマンエラーの可能性がありました。Meltioに置き換え自動化することでヒューマンエラーを減らし、より最適化されたプレード形状と軽量化設計により、発電効率を向上させました。寸法：95.6 x 95.6 x 215.75 mm 「私たちは、高性能で質量を削減した新世代の電気空調システム向けに、 Meltio M450を使用して新しいエンジンマウントを開発しました。エンジンマウントは、極端な負荷と疲労要件に耐える必要のある高性能構造です。Meltioの技術により、コストと品質の要件を満たすだけでなく。造形時間も速いため、スケジュール通りの開発が実現できています。」重量：516 g材質：SUS 316L造形時間：3時間50分ガス：アルゴン積層ビッチ：0.65 mm重量：502 g材質：Ti-6Al-4V造形時間：10時間5分ガス：アルゴン積層ビッチ：1.2 mm後加工：CNC機械コンクリート製造工場の一部にて、ベアリングを固定する部品として使用されています。製造工場が稼働するために必要な消耗部品です。このような重くてかさばる形状は、粉末による金属3Dプリントでは費用対効果が悪く、機械加工では正しいサイズのビレットを倉庫に保管する必要があり、材料の無駄が大きくなります。Meltioを使用するととにより、交換部品の在庫の最適化と低価格・適量生産が可能になります。マイニングドリルビットは、鉱業および石油・ガス産業の掘削アンカーポイントまたは探索用の穴を掘削するためのドリルに取り付けられています。寸法： 143 x 143 x 75 mm重量：6.5 kg材質：SUS 316L造形時間：24時間38分ガス：アルゴン積層ビッチ：1.2 mm寸法：96.5 x 96.44 x 91.3 mm重量：4 kg材質：SUS 316L造形時間：10時間5分ガス：アルゴン積層ビッチ：1.2 mm後加工：旋盤加工遠隔地でのオベレーション中に表面層や偏形形状が摩耗してしまうことがありますが、ビットの製造元から離れた遠隔地であっても、迅速かつ安価に製造することが可能です。時計・宝飾航空宇宙鉱業石油・ガス航空宇宙電気航空宇宙寸法： 152 x 55 x 200 mm後加工：研磨鉱業石油・ガス
Meltio純正材料だけでなく、既存材料や新材料にも対応
Open Material Platform現在使用している市販材料（MIG溶接ワイヤーなど）も使用可能です。ニッケル合金(インコネル® )インコネル°718 (NCF718)インコネル®625 (NCF625)銅合金・純銅・アルミ現在開発中詳細についてはウェブサイトをご参照ください。ウェブサイトでは各テクニカルシートを公開しています。詳細はこちら
熱処理なしで鋳造以上の強度を実現

Quality Controlステンレス網SUS 316Lテクニカルシート
好きな場所で、好きな時に、作りたいモノを作れる未来へ
私たち３D Printing Corporationは、デジタルで既存の製造業のサプライチェーンをかえていくことを目標に、３Dプリントによる技術を活かし、金属・樹脂問わず、設計・開発から、製造、後加工、品質評価まで一貫したサービスを提供しています。さらに各々の人に適した機器のご紹介、導入、修理、メンテナンスのサポートといった専門的かつ包括的な業務を提供しています。私たちは、3Dプリント技術を活用した内外製品の高付加価値化や、納期の短縮、コスト削減の実現に貢献し、皆さまが必要なものをいつでもどこにいても製造しながら発展していける未来を目指しています。 3 DPCのサービス完成まで1社にてサービスを提供することで製品開発の納期短縮やコスト削減の実現をサポート
●機器購入後のサポート
設置から、造形方法、システムのメンテナンス方法まで全てを私たちの専属スタッフがサポートいたします。 2日間の機械トレーニングの提供●対応ソフトウェアの使用方法●開封、設置場所の確認●」機械のメンテナンス方法●操作方法の説明造形に関する相談●トラブル解決横浜本社工場にて、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。ぜひご参加ください。ご予約はこちらから●材料提供●部品交換等
材料調達やブロックの保管が不要で、最終形状に近いサイズから削り出すことができるため、加工時間が短くなり、納期短縮につながります。これまでの機械加工[材料調達] [機械加工]材料の多くが削られて廃棄になるM450を導入した機械加工[Meltio M450で造形]欲しいサイズを金属ワイヤーからすぐに造形材料調達が不要削る時間が短くなる[機械加工]最小限の削りで材料の廃棄も最小限に納期短縮を実現！ 3dpc.co.jp Made株式会社3D Printing Corporation 〒230-0046神奈川県横浜市鶴見区小野町75-1 LVP 1-101 Tel : 0120-987-742 / Email : info@3dpc.co.jpお見積りのご依頼、ご相談はこちらまで株式会社システムインナカゴミ〒409-3845　山梨県中央市山之神流通団地1-8-2 mail：info@sin.co.jp　TEL：055-230-7611　3Dプリンター部