ヒエン電工株式会社長田野工場
社：〒541-0045 大阪市中央区道修町3-4-11本TEL.06-6226-1501 FAX.06-6226-1507立：1954年8月  ●資本金：99,788,500円O設●代表取締役社長：山鳥剛裕  ●従業員：126名(2019.6.27現在) ○事業内容・電線事業：船舶用電線,艦船用電線・産業機材事業：スープロストランド(被覆PC鋼材)、ワイヤーロープ被覆加工，繊維ロープ被覆加工，通信架線用支持器具(スーパーハンガー) ・機能性フィルム事業：電線用・産業用各種フィルム長田野工場：〒620-0853 京都府福知山市長田野町1-14 TEL.0773-27-1185  FAX.0773-27-1147 #11図今回の緊急スペシャルレポートは，同シリーズの第９回(2018年1月号)で紹介したヒエン電工㈱長田野工場を再訪し，取材した。前回の取材では，船舶用あじろ鎧装(がいそう)電線の塗装乾燥工程に既存電気ヒーターの補助熱源として電気式ヒートポンプとのハイブリッド方式を採用したことで，大幅な省エネとランニングコスト削減を達成した事例を紹介した。今回は，船舶用あじろ鍛装電線の塗装乾燥工程において，さらなる省エネと塗装乾燥の品質維持の両立を目指し，IH加熱コイルの導入を検討。実用化に至るまでの導入試験，試験結果，導入効果(想定効果も含む),今後の展開について紹介する。
1．ヒエン電工機の概要
同社は， 1954年に大阪被鉛電線工業㈱を設立。 1960年、ヒエン電工㈱に商号を変更。1974年、長田野工場(京都府福知山市)の操業開始。2004年に会社創立50周年を迎え、現在に至る。主に，船舶用被覆電線(ノンハロゲン雛燃ケーブル，電力・照明用ケーブル，制御用ケーブルなど)，産業機材事業(スープロストランド(被覆PC鋼材),ワイヤーロープ／繊維ロープ被覆加工,通信架線用支持器具(スーパーハンガー))，機能性フィルム事業(電線用・産業用各種フィルム)を三本柱に，船舶用電線の国内トップランナーとして業界をリードしてきた。その独創的かつ環境性を重視した製品群は，世界中の海運・物流事業の発  →燃り合わせ・押さえテープ処理→PVCでシース被覆→あじろ鎧装→水性塗装・乾燥→検査→出荷展に大きく寄与している。 ２．塗装乾燥工程の見直しに着手(第1図参照)。 （1）船用電線の製造工程今回は，あじろ鎧装(造船工場の競装(ぎそう)船上において，強い柴外線や風雨，海塩粒子が時にケーブルを引き回す際，船のエッジによる破舞うなどの過酷な環境下に晒(さら)される船舶用損防止や洋上でネズミが電線をかじることによる破損防止を目的で，亜鉛メッキ鉄線を編み込む技電線には，絶縁・加硫・あじろ鎧装・雛燃・耐火技術など，電線の品質を長期にわたって保護する術)後に実施される,耐久性や防籍性の付与やケー技術が随所に施されている。ブル種類の識別を行うための水性塗装の乾燥工程船用電線の製造工程は以下の通り。を，環境面・経済面から見直すことになった。素材となる電気用軟銅線を投入→軟銅線をスズ(2)電気ヒーターによる塗装乾燥工程の課題メッキ加工→惣(よ)り合わせて導体に→EPゴムに乾燥工程は従来より熱風で行っており，熱源には電気ヒーターを使用してきた。しかし，乾燥工て絶縁体被覆→識別テープ巻き→ゴムの加硫処理程における電気ヒーターの消費電力量が工場全体の消費電力量の大半を占めていたため，乾燥工程の谷エネ化が求められていた。ただ，塗装乾燥品質の維持には，季節変動に伴うあじろ鎧装表面温度の変化や電線径，電線加工速度に応じた精密な熱風温度調節が必要なことから，電気ヒーターは温度制御性に優れており，塗装乾燥品質の維持に寄与していた。しかし，塗装は吹き付けではなく，ホース状の塗料吹き出し口から横引きしたあじろ鎧装電線上に塗料を流して塗布される。熱風乾燥に合わせた塗布量に調整されるため，電気ヒーターからの乾燥方法の変更は乾燥品質に少なからず影響を与えることが予想され，課題となっていた。以前紹介したヒートポンプによる温風製造に切り替えたラインは、 10mm径の細い電線を処理するもので，ヒートポンプで大い電線を乾燥させる場合，設備費用や設置スペースが大きくなることから検討対象から外れた。また，遠赤外線の使用も検討されたが良好な結果は得られなかった。このような状況を踏まえ，あじろ鎧装の自己発然により加熱するためエネルギー効率が高く，インバーター出力変更による温度制御が容易なIH加熱コイル導入の可能性を調査するため，試験が実施された。
３． IH加熱コイルによる塗装乾燥試験
(1)クリアすべき目標設定IH加熱コイルによる塗装乾燥試験では、前述の課題解決に向けて以下の目標設定がなされた。 ①　消費電力の削減②　塗装乾燥品質の維持IH加熱コイルによる高周波誘導加熱では，あじろ鍵装の自己発熱により加熱するため，加熱効率が高く，エネルギー損失が少ないため，大幅な省エネルギー効果が期待できた。同時に，高周波誘導加熱インバーター出力の変更により精密な温度制御ができるため，乾燥品質の継持も期待できた。 ▲制御モニターはタッチパネル方式で操作は簡単
（2）乾燥システムの構築
目標達成に向けて2.5kW高周波誘導加熱コイルと、5kW高周波インバーターユニットを導入。加熱対象が筒状の電線であるため、コイル形状は円柱の加熱コイルとした(第2図参照)。 (3)試験方法以下を確認項目として試験を実施した。 ① IH加熱コイル温度②インバーター出力③　IH加熱コイル出口電線表面温度④　乾燥度合い(同社判断) ⑤電線被覆への影響6 消費電力
4．試験結果と考察
今回の試験での電線径は直径30mm,電線加工速度は2.4m ／ min。 (1)最適インバーター出力の見極め塗装後のIH加熱コイル2台を使用した場合、インパーター出力45%が最適であった。試験後，電線をカットして電線被覆を確認したところ溶解しておらず，電線内部への影響はなかった。
(2)消費電力量
既設電気ヒーターの消費電力量は， 160分間の平均消費電力量11.4kWh。IH加熱コイルにおける消費電力量は，37秒間の平均消費電力量2.26kWhであった。よって，IH加熱コイル導入による大幅な省エネルギー効果を確認することができた。 (3)塗装乾燥品質塗装乾燥品質について規定はない。塗料が手に付かない程度であれば良判定とする。その点で問題はなく，既存の電気ヒーター同等でおおむね良好であった。また，あじろ鎧装電線は充分加熱される中，IH加熱コイルが不良となる温度上昇は見受けられなかった。 5．導入メリット(想定含む)第３図に導入メリットを示す。 (1)ランニングコスト従来の電気ヒーターは460千円／年。 IH加熱コイルは138千円／年で， 70%削減を見込む。
(2) CO排出量
従来の電気ヒーターは7.9t-CO 2年。IH加熱コイルは2.4t-CO 2 ／年で、 69.6%削減を見込む。 (3)一次エネルギー使用量従来の電気ヒーターは6.0KL／年。IH加熱コイルは1.8KL ／年で， 70%削減を見込む。 (4)乾燥炉長従来の電気ヒーターは3m×3本の加熱乾燥筒であったが、IH加熱コイルは0.2m×2本の加熱乾燥简となった。乾燥部の短縮により電線巻き取りに必要なモーター出力が低減，省エネにもなった。 4.今後の展開今回のIH加熱コイル導入により，省エネ•乾燥品質雑持という命題をクリアできた。今後は，本年４月までにさらに3ラインを順次IH加熱に切り替える予定だ。また、直径30～65mmの大い電線の塗装乾燥ラインにもIH加熱コイルを導入し、さらなる省エネを目指す。ただ，季節変動によるあじろ鎧装電線表面温度や電線径，電線加工速度に応じた要求加熱温度など，条件変化に対応した最適なインバーター出力の見極めは引き続き行っていく必要があるとのこと。特に環境問題への意識が高い同社。塗装乾燥がかかえる諸問題に対し真摯(しんし)に向き合う。電気エネルギーの活用は，こうした問題解決への(町)大きなピースになることは間違いない。 86