Environmental
地球環境と安全のためにレスポンシブル・ケア活動※を推進
レスポンシブル・ケア基本方針に基づいたレスポンシブル・ケア マネジメント体系のもと、Plan（計画）、Do（実施）、Check（評価）、Action（見直し）の活動を行い、継続的な改善につなげています。
※ レスポンシブル・ケア活動とは、化学物質を取り扱う事業者が、開発から廃棄にいたる全ライフサイクルにおいて、環境・安全・健康面（環境保護・保安防災・労働安全衛生・化学品安全）の対策を実行し、改善を図っていく自主管理活動です。
また、日本ペイントグループは、1995 年の日本レスポンシブル・ケア協議会設立時から会員として活動を続け、レスポンシブル・ケア活動の塗料版であるコーティング・ケアにも参加しています。

〈レスポンシブル・ケア 基本方針〉
日本ペイントグループは、色彩・景観の創出と素材・資源の保護とそのために、全ての事業活動において以下を定める。

いう社業を通じ、環境美化・環境保全をはじめとしたレスポンシブル・

1）全ての事業活動において、地球環境の保全と生態系の保護を配慮し、エネルギー・資源の節約に努める。

※ケア活動 に対して積極的に貢献することを理念として、自らの使命と責任を自覚し、社員一人ひとり、グループ全組織が連携して取り組み、世界人類、地域社会、顧客との相互信頼に基づいた関係づくりに寄与する活動をめざす。

2）環境に負荷の少ない商品開発と、負荷低減のための技術開発を進めるとともに、商品の開発から廃棄に至るすべての段階で環境・安全・健康に関しての配慮を行う。
3）操業にともなう環境への負荷の低減や保安防災に努めながら地域住民、従業員の安全と健康の確保を図る。

レスポンシブル･ケア組織体制
化学物質が環境に及ぼす影響や安全性を把握、管理することは、（以下、RC）」活動に取り組んでいます。

塗料メーカーとしての重要な責務と考え、2010 年度から環境だけ本来業務軸の活動により社員の自主自立を促し、有効かつ効率的でなく労働安全衛生や化学品製品安全の領域まで適用範囲をな運用を行うとともに、PDCAサイクルをまわし、より良いシステム拡大したマネジメントシステムを再構築し、「レスポンシブル・ケアへと継続的に改善していきます。

▼ RC 組織体制（2016 年）

ACTION
PLAN
RC目的・目標の立案

DO
RCマネジメントプログラム立案、実施と運用

CHECK
点検と是正、修正

マネジメントレビュー

CSR 委員会
委員長：社長日本ペイントグループ（国内）● 日本ペイントホールディングス（NPHD）● 日本ペイント・オートモーティブコーティングス（NPAU）

RC 委員会● 日本ペイント（NPTU）● 日本ペイント・サーフケミカルズ（NPSU）● 日本ペイントマリン（NPMC）● ニッペトレーディング
（NTJ）

19

外部審査

● 日本ペイント・インダストリアルコーティングス（NPIU）

Nippon Paint Holdings Integrated Report 2017

RC 委員会内部 RC 監査● 外部審査：SGS（JB 認定 MS 認定機関）● 内部 RC 監査：内部 RC 監査員による自主監査レスポンシブル・ケア計画
RC 組織体制下にある７社はそれぞれ期初にRC 重点目標を設定目標を設定します。それをマネジメントシステムに取り込みスパイしています。各社独自の内部、外部の課題や利害関係者のニーズラルアップします。グループとして 2016 年度の RC 重点目標のおよび期待からリスクおよび機会を抽出し、それらを元にRC 重点

着地は以下の表の通りです。

▼ RC 重点目標の着地（2016 年度）
重点テーマ項目

グループ全体の着地

ＲＣ活動の自己統制

各社にて文書整理、教育、個社内情報展開を実施して目標達成。

環境保全（ＣＯ２削減、資源保護）

省エネ活動、産廃削減について各社の取り組みで下記を除き目標達成。
一部、市場導入時の初期不具合および失注による在庫増が原因で目標未達。

ＲＣリスク低減（繰り返し労働災害・物的事故・発火発煙事故・物流事故撲滅）

グループ災害件数は労働災害（昨年同期１２件）：休業災害１件、不休業災害１０件。
重大災害、ヒヤリについては災害程度に応じてランク分けしたうえで横展開を実施しグループ全体で再発防止を行った。

RC 負荷を低減するため製品開発と普及促進

環境配慮商品開発は各社とも計画通り推進により目標達成。
環境配慮商品の販売量は市況の悪化を受けて目標未達。
鉛の最大使用量塗料の廃止に目途。
ニッケルの削減目標未達（開発達成も顧客導入遅れ）。

法令順守

各社にて化学物質リスクアセスメントを実施して目標達成。

環境・労働安全マネジメント
ISO１４００１の認証取得

ポール、ベトナム、台湾）
および中国と安全環境に関する活動体を日本ペイントグループ（国内）
は、RC組織体制の７社とその子会社形成し、各社相互評価あるいは自己評価に基づく改善活動の支援を対象として ISO14001 のマルチ認証を取得しています。またを当社が実施しています。また安全環境知識向上の研修も当社が今 般 ISO14001が 2015 年 版に 改 訂され たことにともない、担っていますが、よりコミュニケーションを深め、法規のみならず2016年11月に改訂版にて外部審査機関による更新審査を受審し、風土も異なる海外グループ各社のレベルアップを支援していく計画

不適合はなく認証取得を完了しています。

です。また中国では子会社本社機能にある労働衛生・安全・環境担当部門による環境、安全に関する管理の仕組みおよび現場の海外でのマネジメント状態に対する内部評価が全拠点に実施され、改善確認を行う

当社は、海外グループ各社の安全環境活動に対して積極的なフォローアップ評価も実施されています。欧米拠点に対しては、支援を継続的に実施しています。アジアにおいては地域統括会社管轄している国内事業会社と協働し、環境に関する監査や是正およびアジア主要国（タイ、マレーシア、フィリピン、インド、シンガ支援を適時実施しています。

Nippon Paint Holdings Integrated Report 201720

Environmental

地球環境と安全のために

地球温暖化防止事業におけるCO2 排出量の削減▼ 燃料合計日本ペイントグループ（国内）の地球温暖化防止への取り組みは（t-CO2）

15,000エネルギー使用量の削減が主な活動となります。
この省エネ活動では、コンプレッサー、ボイラー等の運転条件の10,000変更、厳格管理、省エネタイプの機器、備品への変更、空調温度の5,000

厳格管理、デマンド監視、消灯、パソコンの電源 OFF 等のこまめな0管理など、各事業所、工場での日常の地道な活動を実施しています。
2016 年度もグループ各社において自主的にＣＯ２削減の目標量を設定するなどしたうえで継続的な省エネ活動を推進しました。

13,267

11,677

11,62911,653

2012

2013

2014

2015

26,29027,11727,02028,757

2012

2013

2014

2015

10,7782016（年度）▼ 電力合計（t-CO2）

具体的な例として、環境負荷の大きい主力工場ごとに削減目標値を30,000設定した活動や、日々の運転管理の徹底と実施状況のパトロール

20,000などを実施しました。

10,000

その結果、集計期間が変更となった 2016 年度においては、22,9950

燃料や電力の使用量は右記に示す結果となりました。

2016（年度）※ 集計範囲：2014 年度以前は分社前の旧・日本ペイント株式会社、
2015 年度以降は NPHD、NPAU、NPIU、NPTU、NPSU、NPMC※ 集計期間：2016 年度のみ 4月〜12月（9 ヶ月間）（上記は燃料合計、電力合計に共通）

廃棄物の削減とゼロエミッション
2016 年度の取り組み

その中で 2016 年度は、産業廃棄物の削減を図るために、リサ

日本ペイントグループ（国内）において、2015 年度より採用してイクル、リユースの再徹底や製品の不良在庫発生の抑制にも力をいる電子マニフェスト制度を基本として、廃棄物の発生削減、発生し注ぎました。また、一般廃棄物においても、旧来より実施しているた廃棄物の適正処理、また有効利用に関する活動を展開しています。

コピー用紙をはじめとする紙ごみ等の削減活動も継続しました。

また、法令遵守状況をより一層強固にするため、グループ全体で共通の廃棄物管理システムを導入し、運用しています。

その他

焼却灰・廃ダスト

393.1

9.0

廃金属

1,260.9
廃酸・廃アルカリ290.2

廃塗料

合計

5,804.9トン

廃プラスチック

669.5

物発生量は以下に示すデータの通りとなりました。

▼ 廃棄物発生量と再資源化・最終処分量の推移▼ 廃棄物の内訳（２０１６年度）（t）

その結果、集計の範囲と期間が変更となった 2016 年度の廃棄621.8
廃溶剤

1,796.7■■ 最終処分量（t-CO2）

10,0008,000

8,645.5

7,940.3

763.8

7,781.9
5,804.9

6,000
4,000

8,645.1

7,940.1

7,412.4

7,781.9

0.4

0.2

0.1

0.0

2,000汚泥

7,412.50■■ 再資源化量

2012

2013

2014

2015

2016

※ 集計範囲：2014 年度以前は分社前の旧・日本ペイント株式会社、
2015 年度は NPHD、NPAU、NPIU、NPTU、NPSU、2016 年度は NPHD、NPAU、NPIU、NPTU、NPSU、NPMC※ 集計期間：2016 年度のみ 4月〜12月（9 ヶ月間）21

Nippon Paint Holdings Integrated Report 2017

5,804.80.1（年度）

化学物質の総合管理
基本的な考え方

また、化学物質には有用でありながら、環境リスクをともなうもの

塗料には原材料に由来するさまざまな化学物質が含有されており、中には環境に有害な物質が含まれている場合もあります。

があります。このリスクを把握するために、当社は改正化管法※1 による462 種類の化学物質と、（社）
日本化学工業協会（日化協）
が近年、世界的に化学物質に対する法規制がますます厳しくなってきており、このような状況の中、当社では継続して積極的に化学物質の適正な管理と有害物質の削減に努めています。

指定した417 種類を対象として調査・報告しています（2010 年度実績から新対象物質での報告開始）。
日本ペイントグループ（国内）では、2014 年度から2015 年度にかけて、使用しているPRTR※2 物質数は、化管法対象物質では各種法令への対応

55 種から59 種に、日化協対象物質、総合※3 では79 種で管理しま

2009 年改正化審法に基づき、一般化学物質のリスク評価のした。
なお、2008年度導入した独自の「PRTR自動算出システム」
で、ための製造・輸入実績数量届出を適切に実施しています。
2016 年 6 月 1 日に労働安全衛生法およびその施行令、施行より現実に即した算定を実施しています。また、各調色サービス規則の改正法が施行され、ラベル表示対象物質の範囲が拡大した

ステーションでの PRTRについては 2002 年度から導入している

一方で、ラベルにおける成分表示の義務がなくなりました。また

PRTR 支援システムを利用し、対象物質の使用量データの集計を

ラベル表示の対象物質や安全データシート（SDS）による通知の支援しています。

対象物質の濃度閾値が変更になりました。日本ペイントグループ※１ 化管法：化学物質排出把握管理促進法※２ PRTR（Pollutant Release and Transfer Register）：化学物質がどこからどの程度環境中に排出されたかを把握し、集計し、公表する仕組み※３ 総合：化管法と日化協をまとめた対象物質（国内）
では、既存のラベルおよびSDSを一括更新し、上記の法改正に則った適正な対応を実施しています。また、同日に施行された労働安全衛生法における化学物質のリスクアセスメントに対しても、施行日の数ヵ月前から準備を行い各事業所、工場で対応を実施しています。

▼ 鉛化合物使用量の推移（kg）

200,000
150,000

158,397
125,236

100,0002016 年度の取り組み
日本ペイントグループ（国内）では、世界的な法改正に適切に対応できるようにするために、さまざまな情報入手のルートを整備

77,39850,00072,32039,48002012

するとともに、業務の仕組み改善に着手しました。

2013

2014

2015

2016（年度）※ 集計期間：2016 年度のみ 4月〜12月（9ヶ月間）▼ PRTR 調査（日本ペイントグループ国内合計）
大気排出36.2t
0.06％

取扱い合計
56,899t
100％

除去処理
156.8t0.28％

製品
54,957t96.6％

合成樹脂塗料生産

水域排出0.0t
0.00％

下水道
0.0t
0.00％

廃棄物
296.4t0.52％

リサイクル1,452.6t
2.55％

Nippon Paint Holdings Integrated Report 201722

Environmental
地球環境と安全のために大気･水の保全
大気汚染防止水資源の有効利用

日本ペイントグループ（国内）
では、自主基準値を定めるなどして、大気汚染に関する法規制を順守しています。２０１６年度も法規制

日本ペイントグループ（国内）
では水資源の有効利用に努めています。

を超えた事業所はありませんでした。

▼ NOx 排出量・SOx 排出量の推移▼ 水利用量の推移
ＮＯｘ排出量（t）

ＳＯｘ排出量■■ 上水道水 ■■ 地下水 ■■ 工業用水

500

15.010.0（千ｍ3）

8.87

9.68

400

10.67

7.90
5.42

410.42368.80352.24351.10300

179.93143.90129.19130.81 275.96

2000.60

0.70

0.50

0.10

100

229.89224.10222.50220.19

5.0

0.07

2.19

1.62

1.30

1.29

2013

2014

2015

0.76

02016（年度）※ 集計範囲：2014 年度以前は分社前の旧・日本ペイント株式会社、
2015 年度はNPAU、NPIU、NPTU、NPSU、2016 年度はNPAU、NPIU、NPTU、NPSU、NPMC※ 集計期間：2016 年度のみ 4月〜 12月（9 ヶ月間）日本ペイントグループ（国内）
では、自主基準値を定めるなどして、水質汚濁に関する法規制を順守しています。２０１６年度も法規制を超えた事業所はありませんでした。

▼ 排水量／COD・全りん・全窒素排出量の推移■■ 排水量

ＣＯＤ排出量

全りん排出量

全窒素排出量 （t）

150

6.00

120.50124.17120.49122.31106.48

100

2.950

1.38

2.34

2.39
2.00

1.31

0.06

0.04

0.08

2012

2013

2014

0.31
0.02
2015

※ 集計範囲：2014 年度以前は分社前の旧・日本ペイント株式会社、
2015 年度はNPAU、NPIU、NPTU、NPSU、2016 年度はNPAU、NPIU、NPTU、NPSU、NPMC※ 集計期間：2016 年度のみ 4月〜 12月（9 ヶ月間）234.00

3.25
2.04

Nippon Paint Holdings Integrated Report 2017

20122013

20142015※ 集計範囲：2014 年度以前は分社前の旧・日本ペイント株式会社、
2015 年度は NPAU、NPIU、NPTU、NPSU、2016 年度は NPAU、NPIU、NPTU、NPSU、NPMC※ 集計期間：2016 年度のみ 4月〜 12月（9 ヶ月間）水質汚濁防止50

162.6902012（千ｍ3）

113.201.610.73
0.0302016（年度）2016（年度）

労働安全衛生2016 年度の取り組み

欧米拠点に対しては、管轄する国内事業会社と協働して、重要2016 年度は、日本ペイントグループ（国内）各社が参画する
RC 委員会やグループ安全防災会議を通じて、安全衛生活動を実施

拠点に対して安全環境に関する監査や是正支援を順次実施しています。

しました。グループ内で発生した事故災害の情報を共有し、その対策についても横展開を行い、再発防止を図ることはその一例です。
グループ全体で RC 委員会や拠点ごとの安全衛生委員会を通じて安全衛生活動を実施しています。2016 年度は休業災害 1 件と不休業災害 10 件が発生しました。特に不休業災害については、いわゆる過去から繰り返し発生している、カッター等による切り傷や転倒、溶剤などが目に入ってしまう災害が多くを占めます。
リスクアセスメントの実施など安全衛生活動を継続し、災害撲滅に取り組んでいます。

▼ 休業災害度数率
（％）

0.4

0.35

0.3

0.19

0.2

0.1

0.00

02012

2013

0.00
2014

0.00
2015

2016

（年度）

海外グループ会社への安全対策支援
当社は、海外グループ各社の安全環境活動に対して積極的な支援を継続的に実施しています。
2016 年度は、2015 年に発足させた NIPSEAグループの安全環境活動の中心となるNIPSEA Safety Council（NSC）
において、各地域における活動リーダーへの能力育成教育を行いました。
更に、火災、爆発など操業停止に関わる重大リスクの抽出とその是正を主たる目的とした評価リストを用いてNSCメンバーとともに主要拠点であるタイ、マレーシア、シンガポール、ベトナム、インド、フィリピン、台湾の安全評価を行いました。この評価リストを用いた安全評価は、その他のNIPSEA 拠点へも展開を開始しました。また中国においても、現地の安全環境管理部門と連携を密にして、継続的に中国安全トップ診断に参画しています。
NIPSEAと協働して実施した安全環境活動の様子

Nippon Paint Holdings Integrated Report 201724