CM選奨-2017
HCM PROJECT-REVIEW［ヨネックス㈱ 新潟⽣産本部 ⻑岡第⼆⼯場 新築⼯事プロジェクト］
プロジェクトの基本情報
プロジェクト名称

Photo-1

所在地
完了時期
種別

: ヨネックス㈱ 新潟⽣産本部
⻑岡第⼆⼯場新築⼯事プロジェクト: 新潟県⻑岡市
: 2016年4⽉: 新築、⾮住宅建築

委託者名
種別
委託者所在地: ヨネックス株式会社: ⺠間法⼈: 東京都⽂京区

応募者名
種別
応募者所在地
CMrの参画時期: 阪急コンストラクション・マネジメント株式会社: CM専⾨会社: ⼤阪府⼤阪市: 2014年12⽉〜2016年05⽉: ［基本計画段階 – 竣⼯段階］: ヒアリング等の審査: 設計・施⼯分離: 特命: ゼネコン⼀括 , コスト・オン , 分離
: 総価⼀式: 競争⼊札

CMrの選定⽅法
設計と施⼯の発注⽅式
設計者の選定⽅法
⼯事の発注区分請負契約の⽅式
施⼯者の選定⽅法

Photo-1：⿃瞰写真
Photo-2：外観写真1
Photo-3：外観写真2
Photo-4：1F エントランスホール
Photo-5：2F ラウンジ
ALL PHOTO satake Inc.
＊⼯場内写真は守秘義務により⾮公開

Photo-2

Photo-3

Photo-4

Photo-5

プロジェクト概要
本⼯場は「世界的に⾼まる⾃社製品の需要」に応え「増産体制」を整えるべく計画された。発注者の⽬標は⾃社にとって「最新鋭⼯場」を建設することであり、18か⽉で施設を完成させる必要があった。計画ではプロジェクト開始から1年後には⼯場の屋根をかけおえなければならなかった。我々は計画を開始して間もない段階から、まず鉄⾻業者選定作業に着⼿した。また新⼯場の設計についても約5か⽉で完成する必要があった。企画段階における「⽣産施設として適正な規模・階数・階⾼・動線」に始まり、設計段階における「⽣産エリアの計画・品質⽬標の策定⽀援」 「ゲストエリア・⼯場⾒学のスペースの計画⽀援」「⼯場内外観デザイン⽅針策定」などCMrの助⾔は多岐に渡った。その後、⼯事段階の⽀援も経て、最終的に遅延なく18ヵ⽉後の⼯場稼働開始を実現させることが出来た。

プロジェクトの取り組み体制ヨネックス本社
最終意思決定ヨネックス㈱ 新潟⽣産本部 新⼯場プロジェクト本部
プロジェクト⽅針策定
プロジェクト責任者

連携

報告

連携

CMr
阪急コンストラクション・マネジメント㈱

発注
⽀援

指導
先⾏選定
コストオン

発注
⽀援

連携

設計監理者
㈱細⾙建築事務所
報告
指導
施⼯者（ゼネコン）
中越興業・⼤⽯組特定共同企業体●●●

専⾨⼯事会社

専⾨⼯事会社

専⾨⼯事会社

専⾨⼯事会社

専⾨⼯事会社︹杭⼯事︺

専⾨⼯事会社︹主体鉄⾻⼯事＋製造︺

材料
⽀給

連携

発注

図：発注・⼯事段階のプロジェクト体制

プロジェクト体制は、ヨネックス㈱新潟⽣産本部内に「新⼯場プロジェクトチーム」がつくられ、これを中⼼に、「建屋設計チーム」「⼯程設計チーム」が組織された。阪急CMを含む建築系各社は「建屋設計チーム」に参画し、CMrは発注者意思決定がスムーズに⾏く様、最⼤限のサポートを実施した。発注・⼯事段階では、さらに発注者直営⼯事（⽣産設備⼯事）と本体⼯事の調整にも尽⼒し、⼯程遅延が⽣じないよう注意を払いながら、推進した。

品質管理について
設計段階では将来の⼯場レイアウト変更やメンテナンス性に配慮する様、計画に対する助⾔を適宜実施した。また「諸元表」を⽤いた⼀元情報管理など必要な施策を提⾔する⼀⽅、「内外観デザイン⽅針」について昨今の事例を紹介し、施設⾒学等も実施する中で早期の発注者意思決定に尽⼒した。

図：「⼯場スペック」の諸元表による⼀元管理

図：設備機器の吊⾦具の重点管理⼯事段階では、品質管理体制の構築や建物隠蔽箇所の品質確保について積極的に指導した。内外観のカラースキームの決定プロセスでは、設計者と共に検証した内容をCMrが3次元化し、発注者と空間イメージを共有する補完的試みも実施した。そして、出来上がった施設についても⾼い評価を得られた。

00
図：CGを⽤いたイメージの検証例（ゲストエントランスホール）

鉄⾻業者選定・⼯場予約(覚書締結）

プロジェクト開始

実施設計

基本検討 基本計画 基本設計

設計⼯程

⾒積図承認

1年後の同時期までに⼯事請負契約締結(ｺｽﾄｵﾝ協定書締結）
鉄⾻ﾛｰﾙ発注(分離発注）
杭業者選定(覚書締結）

必ず屋根をかける！
本件は中越地⽅に位置する。
プロジェクト開始から１年後の2015年12⽉までに屋根をかけ終わることは、豪雪地帯であるが為に、18か⽉での完成へむけて⼤きな命題であった。マスター
スケジュールでは、これについての必要な項⽬をすべて記載し発注者を含む全関係者へ理解を求めた。

確認申請
VE検討契約図作成

資料配布⼊札
資料配布
業者内定
精積算鉄⾻ﾛｰﾙ発注
候補者選定⾒積期間 (覚書締結）
⼯場予約期間発注⼯程

主体鉄⾻⼯事業者選定

鉄⾻製造加⼯資料配布⼊札業者内定
杭⼯事機⼿配候補者選定⾒積期間

杭⼯事
業者選定

⼊札杭部材⼿配資料配布
候補者選定⾒積期間
施⼯者内定

施⼯者
業者選定

中越地⽅の豪雪期間

審査
準備
⼯事請負契約締結 ⼯事(ｺｽﾄｵﾝ協定書締結）

施⼯⼯程

⼿直し本体⼯事期間
外壁⼯事等

地盤改良杭⼯事基礎⼯事 鉄⾻⼯事屋根⼯事

内装⼯事

試運転期間
外構検査

図：プロジェクトマスタースケジュール （実績⼯程）

発注予算は、基本計画終了時点・基本設計終了時点で、それぞれ発注者の合意を得て進めた。また⼯事費でウエイトの⾼い鉄⾻⼯事・杭⼯事については、それぞれ個別に適正競争環境下で業者選定をしコストの上振れ（⾼⽌まり）低減を⽬指した。これらの取り組みの結果、最終的に本体⼯事費総額で基本設計概算費に対し27％低減させる成果を得た。これにより、⽣産設備に割く発注者の予算上の余裕をもたらす⼤きな成果を得た。

別々に切り離して業者選定実施し、各々で競争原理によりコスト低減を⽬指した。
コスト低減

コスト低減

主体
鉄⾻⼯事

建築
本体⼯事
（その他）

杭⼯事

プロジェクトでは早期に鉄⾻⼯場を予約することを重視した。プロジェク
ト最初期の段階で、計画規模・形状を予測し仮構造図を設計者に準備してもらい、⼊札開催の上、鉄⾻業者を先⾏選定した。その後⼯場予約と部材単価確定を⾏い、総額は実施設計完了後の精積算により確定させた。結果として、「鉄⾻のロール発注」については、6⽉下旬の施⼯者決定を待たずに、「確認申請の構造指摘事項」を経た後、直ちに分離発注を⾏った。続く「製造加⼯・鉄⾻建⽅⼯事」については、発注⼯期の余裕を確認した上で、分離発注せずにゼネコンによる「コストオン⽅式」での発注とした。

2015年

1/15

基本計画

3/15
基本設計

基本設計概算⼯事発注段階

6/5
ロール
発注
契約

主体鉄⾻部材 調達期間 ［2ヶ⽉］

鉄⾻製造加⼯発注 ［1.5ヶ⽉］

分離発注⽅式

ｺｽﾄｵﾝ⽅式

杭建設機械 ⼿配期間 ［2ヶ⽉］

⼯場予約

建設機械
⼿配予約

競争⼊札
候補者選定

施⼯者
選定・発注

9/15 10/1

施⼯者内定時期の前後で発注⽅式を分割精積算

候補者選定
鉄⾻業者決定 覚書締結

8/15

6/5

仮図で競争⼊札

杭⼯事
選定発注

7/15

確認申請期間⽣産設備⼯事の予算最⼤化

杭⼯事
主体
鉄⾻⼯事

6/30

実施設計

予約期間 ［6ヶ⽉］

建築
本体⼯事
（その他）

主体
鉄⾻⼯事

5/15

構造指摘事項
対応完了
鉄⾻⼯事
選定発注

27%
コスト低減

杭⼯事建築⽣産への関わりについて◇主体鉄⾻⼯事業者の先⾏決定

⽣産設備⼯事

建築
本体⼯事
（その他）

図：発注⼿法によるコスト低減結果とその影響について

杭業者決定 覚書締結

杭部材
発注

ｺｽﾄｵﾝ⽅式
契約

競争⼊札
候補者選定
審査選定

設計期間

杭部材 調達期間 ［1ヶ⽉］
8/10
地盤改良

6/30

杭⼯事

9/1
基礎⼯事

鉄⾻建⽅⼯事

ｺｽﾄｵﾝ⽅式

ゼネコン内定時期

ゼネコン選定期間

10/1

ｺｽﾄｵﾝ⽅式

着⼯ 8/1

図：専⾨業者・ゼネコン選定スケジュール （実績⼯程）◇ゼネコン選定について◇杭⼯事業者の先⾏決定
杭業者選定では、「材料発注」は施⼯者決定後の発注でも間に合うが、施⼯者の選定では、競争原理を働かせ、5社指名競争⼊札とした。最終的には「建設機械の⼿配」のみ施⼯者決定前に⾏う必要が⽣じた為、先⾏し業互いの経験を補いあえる様、地場ゼネコン（2社）によるJV体制での発注とした。
者選定を進めた。価格⾼⽌まりを避ける為、⼊札では2⼯法分の設計図を ◇まとめ⽤意し、いずれの⼯法で決まっても確認申請出し直しによる着⼯遅延を回 杭や鉄⾻⼯事等、着⼯後早い段階で着⼿される⼯種の業者を先⾏決定したこ避できる様、調整した。業者決定後は「建設機械の⼿配」を直ちに指⽰し、 とは、「本体⼯事着⼯後の速やかな⼯事推進」を確実なものとした。これにより「材料・⼯事発注」についてはゼネコンによる「コストオン⽅式」での発注とした。 「18ヵ⽉」でのプロジェクト完了に道筋がついた。

プロジェクトの成果＊近年、CGソフトは簡易な⼊⼒でﾘｱﾘﾃｨｰのある検証を⾏える様になっている。

⽣産設備⼯事

コスト低減

発注者予算

品質・安全管理・⼯程・図⾯管理等の総合調整

専⾨⼯事会社︹主体鉄⾻部材 調達︺

発注
⽀援

計画図確認・承認

コスト管理について確認

報告

要望与件整理⼯程設計ｺﾝｻﾙﾀﾝﾄ

発注者直営⼯事︵ ⽣産機械・ダクト⼯事︶

先⾏選定
分離発注

⼯程設計チーム
助⾔

意思決定
契約⼿続き

①「適切な発注計画に基づき着⼯し、遅延なく竣⼯」②「基本設計概算費より 27％ ⼯事費減を達成」③「スピーディーな合意形成」に基づき、最新鋭⼯場に相応しい施設を実現」［施設概要］［平⾯・断⾯概念図］

設計期間：2014.12-2015.06
⼯事期間：2015.07-2016.04
敷地⾯積：約15,000m2
延床⾯積：約10,500m2
⽤途：⼯場 (ﾗｹｯﾄ⽣産⼯場)
規模：S造地上2階

屋外機スペースの屋上への集約
屋上
2F ⽣産ｴﾘｱ
1F ⽣産ｴﾘｱ

約91m

約56m

建屋設計チーム
相談助⾔

参加/確認/指⽰

プロジェクトに与えられた期間は、企画⽴案から竣⼯まで「約18か⽉」であった。スケジュール⽴案では⼯事発注にいたるプロセスを視覚化し「遅延なく着⼯できること」「豪雪地域である為、初冬までに屋根⼯事を完了させること」を⽬標とした。設
計段階では⽇割り⼯程で発注者⽅針の確認および設計業務の進捗管理をすることで⼿戻りなく設計を完了させた。また並⾏し鉄⾻業者、杭業者の⼊札・選定を推進することで着⼯後の速やかな部材調達・円滑な⼯事推進に道筋を付け、2015年初冬までの屋根⼯事も無事完了させていくこととなった。

約13m

参加/確認/指⽰

スケジュール管理について

⼀般ｴﾘｱ
ｹﾞｽﾄｴﾘｱ

⽣産ｴﾘｱ〔防⽕区画免除〕
⾒学ｴﾘｱ