生産-販売の統合による経営効率の向上
一東芝・青梅工場の C IM‑

高島芳樹
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1
.に CIM が定着しなかったり，はじめにC 1M による効果があまり出ないといった事例もかなり多い.業種業態別の CI

圏内市場競争の激化に追い打ちをかけるような市場のM化のポイントを理解したうえで，企業に合ったコンセ低迷の中，各企業は経営不振を打関するため経営戦略をプトを明確にし，最適な C 1M構築手法にもとづいて進明確にして競合他社を凌駕するための差別化を推進し，めていく必要がある.当社では社内の CIM化で、培った不況に強い体質づくりをめざすことを余儀なくされてい独自の手法で CIM構築を推進している.

る.このような環境の中，1980年代半ばから検討が開始された CIM は調査段階からすでに実行段階に入りさまざまた企業において運用されている.

C 1M の概念についてかつては FA を情報化したものとして工場内における情報システムという狭い範囲でとらえられる場合が多

かったが生産，販売，開発，物流など企業における基幹

ここでは，当社における組立加工業 CIM事例の代表例である育梅工場の C IM(OT‑C1M) について紹介する.

2.

生販統合 C 1M構築のポイント

2.
1 分類別の CIM化のポイント

業務をスルーしたかたちで、全体最適なしくみを築き上げ組立加工業において C 1M化を行なう場合，製品によることであり企業の経営効率向上をめざしたものである

り作り方，売り方が異なるためさまざまな製品を 1 つのという考え方が定着しつつある(図 1 ).そのため企業戦コンセプトでカパーするには無理がある.当社における争に打ち勝つために C 1M は必須のものであるという認製品について大きく 3 つのパターンに分類することがで識が徐々に浸透している.しかしながら C 1M に対するきる(図 2 ).個別受注型製品は大規模システム等コスト

C 1M構築方法，運用方法等を誤ったための高い製品が多いので，部品・材料を見込みでとりそろとりくみ方，え在庫させると在庫コストがかかり損失が大きくなるた
たかしまよしき紛東芝 C 1M ・物流システム技術部

め受注後調達を行なう.また納期も比較的長いため，客先に対するリードタイム短縮を図るには比較的リードタ〒 105-01 港区芝浦 1 ー 1 ー 1T-CIM とは，経符・販売・開発・生産・物流の企業活動を統合化，最適化し，'7ーケットの変化に機敏にそしてダイナミックに対応できる企業システムの創造です.

(1 酬受i肌IMー1: きた情報によるスピーディな経営意思決定

hfl 品・製造共受 iEUi
プラント製品.ili:屯機~:;.・航空運輸等

効率的でフレキシブルな生I主システム多様化
変化する(2. 見込乏i開 CIM)

部品;兄込生産製品，叉 iì ♂ U'óiシステム製品・行力機終・I'l動平等(3 見込棚引 CIM)

部品・製品共兄込'cÏ: i主五i'，1!: ・ OA 機~:;.・小売4 モータ等

図 1
1993 年 6 月号

C 1M のコンセプト© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

図 2

C 1M の分類(11)279

イムの長い開発・設計期間の短縮〆をめざした開発・設計効率を向上

L

3 本の柱の統合させることが C 1M化の最大ポイントである.

見込み受注型製品は，見込みでCIM の構築には情報システムの確立，トータルブロダクティピティの推進，フレキシブルオートメーションの確立の 3 つの要素の統合達成が必要です.

部品・材料を手配し，受注により組立を行なう.部品・材料の在庫縮小を図るために，正確な販売見込み情報をとらえることと，受注後の製造リードタイムを短縮することがポイントである.

見込み量阪型製品は流通在庫をもつことを余儀なくされるが，市場の正確な売れ筋情報をタイムリーにとらえ，生産に迅速に反映し流通在庫を必要最小限におさえ市場に対する感度を高めることがポ

情報システムの確立

フレキシブル

TP 運動の推進

1 I

G

オートメーションの確立

ι

〈エ販売管理ネットワーク

平準化~I: ，;j'::

資材符理ネットワーク

リードタイムの奴紛

機械加工 FMS
級立 FMS'I:i卒:符珂.システム

同期l 化

物流システムCAE/CAD/CAM

出/SM，の傑準化試験・検査システム
その f也

イr: ~1勾ネットワーク

Gι」ユ「大最生産によるコストダウン j から r ，/(:.れるスピードで作るヨストダウン J への転換イントである.そのためには生産

図 3

リードタイムを短縮し，市場に対C 1M の達成方法

おいて TP 運動を展開し，売れるスピードでそ/づくりする商品の供給スピードを高めるが可能な生産体制ができていたため C 1Mの導入が比較ことが必要である.

的スムーズに実施できた.生産弾力性を満足するための2.
2 C 1Mの連成方策

C 1M を仕組みづくりとして考えると， C 1M は情報だけで完成するとは思われない.生産・販売・開発・物流等の企業の基幹業務を統合し，部分最適の集まりではなく全体最適を考えた仕組みを検討した結果，それを情報化

最適な手段は人間系の作業であるが，これを効率的に行なうためには人間性を考えた作業環境の整備とパート，アルバイトを考慮した作業の簡素化等を実現しなければならない.さらに慢性的な人材不足に対処するためにはすることが必要となる.ただ，どんなに情報化が進み情省人化を目標とした自動化をめざす必要がある.ただし，報の共有化を図りスピードアップが図れたとしても物の自動化といえども大量生産の自動化はめざすところではスピードが追従しなければ情報が有効に使われなくなりCIMは完成しない.すなわち現場での物づくりがしっかりと行なわれてし、な L 、と CIM は成り立たない.市場なく多品種少量生産に耐えられる生産弾力性の高い自動化が必要である.

以上述べてきたように C 1Mを達成するためには，情からは多品種少量生産，経営効率向上の観点からは在庫報システムの確立，削減が要求されている生産部門は，これらのニーズを実の推進，およびフレキシフVレ・オートメーションの確立現するためにムダな物をつくらず，必要な物を必要なだの 3 つの要素を統合し推し進めることが必要であり，こけつくるための仕組みを構築しなければならない.すなれを実現することにより「大量生産によるコストダウン J

わち売れるスピードでモノづくりができる生産弾力性のから「売れるスピードでつくるコストダウン J への大革高い生産システムが望まれている.これを実現するため

TP( トータルプロダクティピティ)新が可能となる(図 3 ).には短段取りを前提とした小ロット生産体制の確立，ラ2.
3 C 1M の際価指針

イン化・流し化，設備稼動率の向上等をめざしリードタイ

CIM構築の目的は業種，業態によりさまざまでありムの短絡を図り，さらに部品の同期化を実現しなければその評価ポイントも異なっている.また CIMの対象範ならない.これらを達成するには TP( トータルプロダク

囲によっても評価項目はさまざまである.しかし評価項ティピティ)運動として推進することが有効である.当社

目を体系的にまとめるとそれぞれの評価項目が関連性をにおいても CIM を実施する前に 1985年頃から全工場にもつことが明確になる(図 4 .
)

280 (12)© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

オベレーションズ・リザーチ

小ロット生産

ヨ:，主リードタイム

ライン化・流し化

短縮

不良ゼロ
故障ゼロ

種類の手配の削減
調達条件整備古日仏"司邦Ht
Ii程計画の一元化

Z足品管理， n"l叫サノクノレの ~'，(~r.
人為性のない需給トータル

経営効率~1，~給機能ぅE れるスピード

イ1'-1事低減と円滑な情報スピードと精度吊)r\~供給

での毛ノ業務の再設計

作り
総'U>R 1) ードタイムの短縮

巻紙の短縮

納期照会即時化
自動化・機械化
監悦ゼロ化

図 4

多工程持

C 1M評価指針

その最終目標はトータル経営効率の向上に集約され，都の西北部にある青梅市のはずれに設立された.敷地面

これを達成する条件がミニマムストックとミニマム工数

積は 12 万平方メートノレで，その中にコンピュータの開発の実現である.

・設計・製造部門をもち，協力会社を含め約 4000 人の従ミニマムストックを実現するためには生産リードタイムの短縮，部品同期化をめざした生産弾力性と需給機能の充実，計画サイクルの短縮化，在庫低減

業員が働いている.

当工場では，分散処理コンピュータ (TP シリーズ)ネと配送効率の向上をめざした情報と物のスピードアップ

ットワーク機器，バーソナルコンビュータ(J-3100，を指向する必要がある.

nabook ，海外向け T-3100) ，ミニマム工数を実現するためにDy

ワードプロセッサ (RU

は生産部門だけでなく販売部門，物流部門を含めた引合PO/TOSWORD) ，光学的文字読みとり装置 (OCい・見積から売上げ回収にいたるまでの総生産リードタ

R) ，ハードディスク (HDD) 等，各種周辺装置機器のイムの短縮を狙った間接業務の簡素化，および機械化・、ードウェア，ソフトウェアの設計・開発および製造・自動化等による工数低減等を志向する必要がある.これ

出荷・据付を担当している.

らの評価指針はトータル経営効率の向上という l つの目

3.2

標をめざし関連づけができるとともに，各評価項目の定すでJこ述べてきたように製品の製造・販売形態により量化を行なうことにより CIM の投資対効果の定量化かC 1M化のポイントは異なっている.青梅工場で生産す

生販統合 C 1Mの対象製品る製品に関しでも 3 つの分類の製品が存在する.そのた可能となる.

3. 青梅工場の生販統合 C 1M事例

め，製品ごとに最適な CIMの形態は異なる.本橋では，分散処理コンピュータをモデルとして平成元年 10 月より3.
1 青梅工場の概要

稼働開始した生版統合 C IM(OT‑C1M) について述

当工場は昭和43年，コンピュータ専門工場として東京べる.分散処理コンピュータは見込み受注型の製品であ1993 年 6 月号

© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

(13)28
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支村 I，Î;営業技術支援システム

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図 5

生産座席予約システムの概要

り，その C 1M課題は販売情報をスピーディにとり込み機や列車の座席と異なり，締切りまでに埋まった座席の売れた分だけの製品を生産することである.ここでその分だけで運転を行なう仕組みになっている.また座席粋

C1M化のポイントと効果について紹介する.

そのものにフレキシピリティが求められるため，顧客ニ3.
3 生販統合システム

ーズに合わせ座席枠を細かく増減させることができる.

生販統合システムの中核をなす生産座席予約システム

生産座席予約システムの最大の特徴は予約とし、う機能は飛行機や列車の座席予約のイメージを模し，工場の生をもたせたことにある.従来は受注確定情報が工場に対産能力を製品別の座席に見立てた生産計画を座席枠で表する製作指示であり，その情報をもとに納期調整を行なわしこれをデータベース化したものに全国の営業マンがっていたが，予約によってリアルタイムに納期が決まる端末からアクセスを行なうもので，引合い見積，納期照ため，営業マンは見積時点で納期を客先に確約でき，顧会から売上回収までの顧客情報を一元管理している.こ客サービスの向上に役立つている.のため，販売部門と工場が共通の情報でリアルタイムに需給調整を行なうことができる(図 5 ).

また工場で'11営業部門の先行情報を早い時点で入手できるため，納入リードタイムの長い部品や協力会社のリ顧客からの引合い見積情報や予約情報はプロスベクト

ソースの計画などの資材調達精度向上に貢献している.

情報として納入リードタイムの長い部品材料の先行手配

その結果，生産リードタイムの短縮につながっている.に活用され，受注確定情報は工場に対する製造指示とし生産座席予約システムの特徴を図 B に記す.て本社および全国の支社・支店の販売最前線から全国に(1) 座席枠の設定・調整張りめぐらされている VAN を経由してリアルタイムにプロスベクト情報は不確定情報であるが，部材の調達，座席データベースに登録される.工場では，これらの情負荷対策など生産前準備に重要な情報となる.この不確報にもとづき生産計画の決定，座席枠の増減調整を行な定情報を L 、かにとり込み活用できるかで生産効率が決まう.従来，本社と工場の 2 カ所にあった需給センター機る.この活用により精度の高い需給が可能になった.

能が工場に l 本化され，生産座席データベースという共(2) 予約精度の維持通のデータベースを介して相互の情報がオープンかつリ客先との折衝用の仮押さえのための予約と内示相当のアルタイムに伝達されることになった.生産座席は飛行予約とで管理のレベルを分けた肩車Ij管理し，生産計画へ

2
8
2 (14)© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

オベレーションズ・リサーチ

の重みつ.けを変えている.

(3)

納期回答の支援

空席がない場合の納期回答作業の負荷低減.

μ)発番機能の見直しによるリードタイム短縮

予約機能の採用により，発番(受注確定)をライン着工直前まで受付可能になった.

(5)

営業最前線から製造ラインへの着工指示

生産では調達から出荷・自己送までの物流のスピードアップを図弘前

線の変更をギリギリまで吸収するため，製品の搬入条件(日時，設置場所等)の確定まで待ち，営業最前線の端末からの搬入指示でライン着工

図 B

生産座席予約システムの運用概要を指示している.一方，製品のライン着完，出荷等の進捗状況については営業最前線から端末にてリアルタイムで参照できる.

しそうになったら事前に警告を発するアクションノーテ
ィスがある(図 7 ).また，さらに迅速なコミュニケーシ

(ゆ個人別の情報管理ョンを図るための手段として電子メール機能も有する.

本システムは，各個人の従業員番号とパスワードで端末がオープンでき，各個人ごとの情報が登録されている.

3.4

充実した EUC 環境

従来の部課別情報から個人別情報に転換し，職種，地

これは，情報に対する各個人の責任を喚起するとともに，位に応じた必要な情報を，各個人に提供し効率的に活用

密度の高い個人別の情報サーピスを提供するためであするために必要欠くべからざるものが EUC の環境である.たとえば，営業マンに対しては，生販で取り決めらる.業務に必要な最新情報の入手・加工・伝達・保管のれた各種ルールをシステムに登録しておき，これに違反

スピードアップを図り，業務の大幅な効率化とペーパーレス・個々人への情報サービスを提供していアクションノーティス

部課名一一一一一一一一一一一一

氏名

1. 内 jJ~督促

1f午(PF Il2. 発番督促

一一一件ー

(PF2)

n (PF3)3. 搬入指不信促

4. 売上/，1由求督促

一一一 f午5. BOOK メール

一一件<SGM312)REV.014
r989‑
10‑
2
41
6:

る.特に電子メール，電子決裁など必要不可
欠の機能となっている.

3.
5 フレキシブルな生産システム
確定した生産計画にもとづき小ロット全機種毎日生産が行なわれるが，ムダな在庫を極力低減するという思想で行なわれているため基本的に部品・材料レベルでしか在庫はもたない.そのため搬入指示にもとづき製品組立が始まる.搬入指示は，基本的に出荷日の 2週間前までに行なうことがんールとして決められている.製造ラインでは常に機種，構成

メニュー IMAII0 Iの異なった製品が流れることになり，次の特次の処理を入力して下さい.

徴をもったラインを構成し「混合 l 個流しライン j を実現している.
図 71993 年 6 月号

1) 受注構成単位の部品ピッキングシステム© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

(15)283

M‑hF(‑a)

TOTAL‑LAN

OA システムコンビュータ分飲処理システム

機器組立© 日本オペレーションズ・リサーチ学会.
無断複写・複製・転載を禁ず.
関 S 着工カンパンとその流れ包

岡山一J一
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一機~.'}.組立…
F割引 PRO

7- シャリング

II-い一一州「ハ一一I判一一一一一一

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一一泊知山一Jd 司一
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ハー川一一一一いい功lu\ 凶て X.・唱キ

ご出回私立

二日額三五抗日」部。憎い肌

斗人て進捗状況

OA システムコンビュータ職場 LAN

配達/送付2) ラインパランスを追求した lDAY 指示収集し，ある工程でコンピュータ入力していた.

C 1M3) ハ}ドウェアと基本ソフトウェアとの同期生産化の際に物件の受注オーダ番号をキーとした 4 カ所のパ

4) リアルタイム進捗管理

ーコード情報がかかれている「着工カンパン」および「部5) システム構成の自動チェックとシステム試験の自動品構成表 J などを発行し，システムの客先名，届先，システム構成，キーユニット，キ一部品，出荷日等がすべ化

またプリント基板についても本体の組立計画に連動して把握童することができるようになった.これを利用し，て製造リードタイム分だけ先行したかたちで製造され，流れに従って組み込むキーユニット，キ一部品の情報を本体ラインに同期化させる.その際つの物件に対しバーコードなどを使って入力することによりベーパーレ必要な数十種類のプリント基板を，混合 1 台流しの本体スでデータ収集が可能になった.これにより，出荷機器ラインに同期化させる必要がある.そのためのポイント

構成情報の一元化，ペーパーレス等データ入力の合理化，1DAY 指示として毎日行なわれる着工指示記入ミス防止等信頼性の向上等が実現した(図 8 ).これに従って部品をミスなくスピーディに払い出せるしくみ

らの情報は業務の拡大に伴う機能増強，定期メンテナンの 1 つは，を確立することである.このため着工指示分だけ機種別ス等のアフター+ーピスに重要な情報として利用できにキット化して供給するシステムを有している.

る.

3.
6 プリント基板手組ラインの製造技術支援

3.
8 C 1Mの効果

生産弾力性を考慮したラインは人手作業が主体となる以上の生販統合 C 1M事例における主な効果として下が，フレキシブルな自動化が可能なところは自動機を導記の点が上げられる.

入している.たとえばプリント基板の実装組立は高密度(1) 引合い・見積から売上げ回収にいたるまでの総生産リードタイムが 1/2 に短縮された.

・高機能化が進み高速自動マウンターを実現し，実装自動化率は 100% に近い.しかし，何類種かの異形部品については，入手による後づけラインで処理する方が経済(2)

部品，仕掛かり，製品レベルを含めた棚卸保有日数が 1/2 に減少した.

的であり，ブレキシピリティが高い場合が多い.多品種(3) 販売部門の間接生産性が約1. 5倍に向上した.

小ロットでのプリント基板実装部品手差し作業のポイン(4) 生産部門の間接生産性が約1. 8倍に向上した.

トは，部品の工程別手元配置，短段取り，作業の標準化(5) 資材調達部門の間接生産性が約 2 倍に向上した.

である.また，作業者 1 人 l 人に配置されたパソコンで下記の作業指示サービスを行なう.

たことにより単に業務の合理化が進んだだけでなく仕事(1) 作業指示図面の表示，タクトタイムに合わせた実装部品を点滅指示.
(2)

生産部門，販売部門，資材部門の間接生産性が向上し自体が変わった.たとえば販売部門においては従来の納期調書主等の社内向けの業務が激減し，営業本来の受注活工程割付情報の一元化による作業ミスの減少

動の比率が大幅に増えた.また，ベテランなどの経験者(3) 図形を駆使しカラー化も指向した作業内容の工程が有利な業務形態から新人，未経験者でも経験者と同レ毎の表示.

ベルの業務効率が確保できるようになった.その他の部

3.
1 出荷機器構成情報収集の一元化

門でも同様の効果を達成している.

システムコンピュータのような比較的大規模な製品の参芳文献

場合，顧客管理，品質管理，製品履歴管理等を行なうにあたり，そのシステムを構成している機器のみならず，そこに組み込まれるキーユニ γ ト，キ一部品にまで、遡って製造番号，REV 等をデータベース化し，検索を可能にしている.データ収集に関し，従来は手書きの紙より1993 年 6 月号

[1J オートメーション第 37 巻第 8 号
松浦純一著「生・版・技統合型 C IMJ[2J ファクトリーオートメーションヲ3.

1

阿久津正著「生産座席による生販統合型 C IMJ© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

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