“ MOTOTTTAIAIN
NAI”
エンジニアリングで、サステナブルな循環型社会の実現を目指す
従業員が心豊かな生活を実現できる企業活動
ゼングループ株式会社 XEN GROUP

代表取締役 高畑 洋輔 氏

1967年設立の㈱タカハタは創業55年目にあたる2022年を担う「MACHINE事業」。③自社開発の食品機械を利用し1月に、4つの事業からなる㈱XEN GROUPに社名変更した。て食品工場の運営、付加価値を提案するビジネスモデルの構

「XEN」
は最善を、
「 GROUP」
は社内外の信頼関係を表して築・開発を担う「FOOD事業」。④持続可能な農業を追求する

いる。

「AGRI事業」となっている。

4つの事業は、①モノづくりをベースとしたSDGs達成に向高畑洋輔社長は1979年生まれ。大学卒業後、大手工作けたビジネスモデルの開発。食品のポテンシャルを最大限に機械メーカーを経て2005年に父が経営する㈲高畑電機へ高めることを目的とした食品熱交換装置や、廃棄する食品の入社。31歳で3代目社長に就任し、2011年に㈱タカハタに、アップサイクリングを目的とした乾燥機など、自社ブランド機械・2022年に㈱XEN GROUPに社名変更した。

装置を開発・製造・販売する「XEN BRAND事業」。②他社の機械装置や部品、制御装置・電源装置などの開発設計・製造■ 会社は幸せをつくる場所

いう強い意志を示し、頭文字「X」は、無限に広がる未知―2022年1月に㈱XEN GROUPに社名を変更されましへの可能性、ご縁や出会いに感謝し関わりを大切にするとたがこの狙いは何ですか。

いう思いを表現しています。
「GROUP」とは社内外の信頼

高畑洋輔社長（以下、姓のみ） 当社は「Happiness Maker」関係を表しています。
「モノづくりは世界を豊かにする」と本を経営理念に掲げ、モノづくりを通じて、全従業員が心豊気で思える仲間が必要だ、と考え社名変更しました。

かな生活を実現できる企業活動を追求しています。行動とで人を育み、変革することで「進化」する、と定めていま■「最強の下請け」と「自社製品への挑戦」の両立指針として、「情熱」を持ってことにあたり、「信頼」するこす。当社の成長を支えてくれているのは、従業員一人ひとり―2005年に入社され、18年を駆け足で来られました。の「素直な心」だと思います。この仲間たちともっと楽しみな

高畑

がら世界でも通用する仕事をしたい！―この強い思いが加工を始めて事業化、私が 3 代目の社長になります。私が事業拡大の原動力となってきました。

入社して間もない頃は、従業員も十数名で典型的な家族ゼン

よきこと「全員で“善”」を行うと新社名の XEN は最善を意味し、6

社名変更への想いやこれからの経営の考え方について、
高畑社長に話を聞いた。

2023.8

祖父が創業、父が配電盤・分電盤に特化して板金経営でした。売上に見合わない高額な設備やシステムの導入、従業員に仕事以外の負担をかけることになった各種り、機械の動きを実証する工場として、国内外のお客さまが認証取得など理想と現実が乖離するようなこともありました。

工場見学に来られます。

資金繰りにも困窮しましたが、とにかく売上を増やさないことには会社の運営ができないと考え、2007 年に本社・新工■「おから」からフードロスを考える場建設に踏み切りました。取引先からは「無謀だ」「倒産す―豆腐の製造・販売が軌道に乗ったところで、製造途中る」と心配の声ばかりでした。に出てくる「おから」に着目されたわけですね。

工場が大きくなったことで、それまでは受けることができな

高畑 「おから」は水分量が多くて腐敗も早く、産業廃棄物かった仕事を受注することができるようになり、徐々に売上もとして扱われています。飼料やその他の商品に転用するた拡大していきました。しかし、地道に活動し信用を得られるめには「素早い加工」が必要です。しかし、副産物としてようになった矢先のリーマンショックで売上が減少。比較的考えれば食物繊維やタンパクも豊富な食べ物です。

安定している業種の仕事がメインだったので安心していまし

そこで自社の豆腐製造工場に導入する目的で乾燥機械たが、現実はそうではなかった。最大の夢を「最強の下請メーカーを訪問し、導入の打ち合わせを進める中でその会け」と掲げて目標設定していた私は、「自社製品への挑戦」

社のオーナーと意気投合。
「うちの会社を継いでもらいたい」

も視野に入れていかなければ、従業員を守れないと危機感という話に発展し、商談がいつの間にか M&A にふくらみまを抱きました。

した。そして、おからのほかにも野菜・果実などの可食部

さらに安定するためには人の生活に欠かせない仕事が必要であると考え、食べることができなければ人間活動は終わる、と食品事業の立ち上げを決意しました。知人に豆腐機械メーカーを紹介されたことがきっかけで、食品機械に関わることができました。小さな機械の修理や、人が足りないからと製造のお手伝いをすることもあり、あらゆることを請け負いながら、食品機械のノウハウを学んでいきました。待ったなしの客先要求に即座に応えられるように、自社の加工領域を広げ、設計業務も拡大して機械・電気・ソフトに至るまでを

会社情報
会社名
代表取締役
所在地
電話
設立
従業員数
主要事業

手がけることで一貫製造体制を確立しました。
せっかく仕上げた豆腐製造装置が客先都合で売買できなくなるという危機的状況を打開するために、「これを使って豆腐をつくるしかない！」と発想の転換で始まったのが豆腐製造です。豆腐工場の立ち上げをするにあたって、組織が分裂しそうになりながらも、製造ノウハウや機械ノウハウを得ることができました。現在は豆腐製造拠点として兵庫県宍粟市に兵庫工場を構え、1日に 10 万丁を製造するまでになりました。自社機械をアピールするモデル工場にもなっておURL

株式会社 XEN GROUP（旧・㈱タカハタ）
高畑 洋輔
香川県高松市三谷町 3234-10087-888-5852
1967年
190名
XEN BRAND 事業（モノづくりをベースとした SDGs の達成に向けたビジネスモデルの開発）／ MACHINE 事業（機械装置の開発・製造の一貫体制を確立したマルチファクトリー）／ FOOD 事業（自社開発の食品機械を利用した食品の製造、提案型のモデル工場） ／AGRI 事業（持続可能な農業を追求することで、地域活性化と地方創生を目指す）
https://xen-group.com/
主要設備●ファイバ ーレーザ 複 合マシン：ACIES-2515T-AJ+
ASR-3015NTK ●パンチ・レーザ複合マシン：ACIES2515T+AS-3015NTK+ULS-3015NTK ● ファ イ
バ ーレ ー ザ マ シ ン：LCG-3015AJ+ASFH-3015G●パイプ加工用ファイバーレーザマシン ●ベンディング
マシン：HG-8025、HG-1303、HDS-1303NT、HDS2204NT FBDⅢ-8025NT ●ファイバーレーザ溶接
ロボットシステム：FLW-4000 ●ハンディファイバーレー
ザ溶接機：FLW-1500MT ● 3次元ソリッド板金 CAD：
SheetWorks ● 2次 元 CAD/CAM：AP100×4台●ブランク加工データ作成全自動 CAM：Dr.ABE_Blank● 曲 げ 加 工 デ ー タ作 成 全 自 動 CAM：Dr.ABE_Bend●生産管理システム㈱XEN GROUP本社・工場の航空写真

7以外や規格外などの理由で廃棄されている食材のことを知年かけてようやく目標としていた機械が完成しました。

り、乾燥することができれば用途が増えて SDGs にも貢献で食 品 の 温 度（ 品 温 ）を表 面 から中 心まで均 一 かつきると思いました。ここでも決め手となったのは、幅広い機「-0.1 ℃～-1 ℃」のマイナス温度帯に熱交換して整えること械の製造体制を保有していたこと。この乾燥機が自社製品で、水の動きが安定して本来の味や鮮度が長期間保たれに加わることで事業としても付加価値を高められるという確るという発見がありました。食品に一番多く含まれている成信を得て、2019 年に M&Aを締結、乾燥機事業を開始しま

分は水です。食品内の水分は品質に大きな影響を与えてした。

います。そこで、水の動きをつかさどる“温度”に着目。食品まずは実証のために乾燥機を豆腐工場に導入、「おからの温度を整え、“水をコントロールする”ことで品質を最大限パウダー」として再生させることに成功しました。現在は食に高めることができるという理論を、当社が半世紀以上にわ品メーカーなどを中心に販売していますが、乾燥おからのたり培ってきたモノづくり技術で実用化に成功―食品熱特徴を活かして、健康食品やダイエット食品として商品開発交換装置「X-Charge unit」の誕生です。

も進め、さらには飢餓に苦しむ人々の食糧としての商品化も―新技術でどのような効果が期待できますか。

考えています。

高畑クロス

食品を廃棄することなく利用の機会が増えることはも機械の販売や事業を進めるにあたり、フードロスのアップちろんですが、食材が持つポテンシャルを最大限に高めるこサイクルだけではなく、もっと川上で鮮度・品質保持ができとができます。悪くなったものを良くする機械ではないので、る装置を開発すれば、より多くのフードロスを削減することに良い状態を保つことでさまざまな効果が生まれます。たとえつながり、持続可能な循環型社会を目指すことができると考ば、農作物の収穫後に行う出荷の段取りのような時間に追え、新たな開発にチャレンジしました。

われる作業の場合は、X-Charge unitを利用することで時間に余裕が生まれて働き方が変わります。流通過程におい■ 川上で鮮度・品質保持ができる装置ては、食材の色や味が変わってしまうことから、近年では食―自前の人材と技術で取り組まれたわけですね。

品添加物や保存料が利用されますが、それらを使用せず高畑に長期保存が可能です。

私たちの強みは、設計から製造までの一貫体制があること。設計と一言で表しても、機械・電気・ソフトまで凍結して超低温で保存しないといけないようなものはエネのすべてがないと動きません。製造においても、板金・機ルギー消費が大きく、電気料金などの費用も莫大にかかりま械加工、溶接、塗装、組立、配線まで行います。このたびすが、本技術を利用することで省エネルギーでの保存が可の開発には、それに加えて食品のことを理解しているプロ能となります。

フェッショナルが必要でした。食品を取り扱う知識やノウハウ

X-Charge unit は、使い方次第でさまざまな可能性を生を持っている方とのご縁をいただき、社内に招き、協力体制

み、SDGs で示されている持続可能な社会の実現、脱炭素を築きました。そのほかにも、これから始まる事業を担う人化など地球環境に配慮した効果を得られることができます。

材を集め、「食品 LAB」をつくり、機械の開発や食品の開現在はこの新技術を応用して、さらなる研究開発や機械試発に実証実験を繰り返し励みました。約 1 年で機械の原型作を自社で取り組んでいますが、今後は大学や各事業者のができ、試験を繰り返して改良を加えて何度もつくり直し、1.5

方々、行政も含めた産学官の連携により、事業を加速して❶❷❶食材乾燥機「X-Dry unit」／❷食品熱交換装置「X-Charge unit」／❸経営方針発表会での大宴会

82023.8❸

いきたいと考えています。それを実現するために、現在 7 棟

高畑 MACHINE 事業も売上が 10 億円を突破。売上構目の建築に着工しています。ここでは、研究開発・実証加成比では 1/3を占める事業であり、それも培ってきた技術が工の機能拡大、食品加工技術を活かした食品の提供に加あったからこそです。

え、来客訪問時の宿泊施設や、若い人材がより働きやすいアマダの AGICを見せていただき、自動金型交換装置を環境をつくるための託児所などを完備する予定です。

備え操作性も改善された「誰でも使える」ベンディングマシ

―カーボンニュートラルへの対応についてはいかがですか。

ンやファイバーレーザマシンへのリプレースなども検討してお高畑

建築済みの工場 6 棟の大半の屋根には、太陽光発り、これまで以上に設備力を強化して自動化に取り組んでい電パネルを設置し、現在は 380kWを発電しています。今後きたい。弊社では 16 年前から3 次元 CADを導入して積極は自家消費型の発電所としてパワーコンディショナー、蓄電的に利用して仕組みをつくってきたことが近年の流れでは功池なども設置する予定です。計画中の新工場にも設置し、を奏していると感じています。若者の人材育成や高度な設500kW 程度の発電所にしたいですね。

計、シミュレーション、現場での見える化など、さまざまな場■ミャンマーに進出がいありません。

―グローバル化も進められていますね。
高畑 9 年前、技能実習生の面接のために訪れたミャン面で会社の成長を押し上げるツールになっていることはまち■ 盛和塾で学んだ「思いは必ず実現する」

マーで、ミャンマー人の純粋さに心を打たれました。同時に―2008年から「盛和塾」で学ばれたことは高畑社長の決

日本との格差に驚き、貧困を解消してミャンマーを豊かにし断や行動に影響があったようですね。

たい。そのためには、ミャンマー国内の内需を高めて工業高畑化を進める必要があると感じ、4 年前にティラワ工業団地に和塾」に入塾、盛和塾・香川で「数字を意識していない」「MOOZ & COMPANY Myanmar Ltd.」を現地法人と「従業員のためにお前は何ができるのか」と本気で叱られして設立し、敷地面積 1 万㎡の土地に工場を建設しました。

ました。大人になって、あんなに叱られたことはありませんでそれに加え、たしかな人材を見極めて日本の発展に寄与したが、その経験や悔しさは、会社の改革を進める際の動するために「MOOZ SERVICES」という送り出し機関も現機をブレなくしてくれましたし、従業員との接し方も私なりに

私は 2008 年、京セラ名誉会長・稲盛和夫氏の「盛地で開設しました。現在は二十数名が各工程で、各工場工夫できるようになりました。
「盛和塾」が私を変えてくれたでそれぞれの技能を磨き、活躍してくれています。初期メンと言っても過言ではありません。当社では、「京セラフィロソ

バーは「特定技能」の在留資格を取得して中核を担う戦力

フィ」をベースに仕事に取り組む姿勢や考え方を学び、全として会社の成長に貢献してくれています。技能実習生は従業員の自己実現やモチベーションを支える共有のツールと日本で取得した技能を自国ミャンマーに帰っても表現する場なっています。

があることから、常に前向きな姿勢で仕事に取り組んでくれ「第 22 回盛和塾世界大会」で稲盛経営者賞受賞・製ています。将来は海外での製造拠点として存分に力を発揮

造部第三グループ第 1 位、第 25 回大会では経営体験発してくれると信じています。

表で敢闘賞を受賞しました。私が諦めない理由、それはどミャンマーの政情不安と、コロナ禍の苦しい時期には継んなときも支えてくれる前向きで素直な従業員がいるからで続することは難しいかもしれないと不安が募りましたが、なんす。新たな事業に挑戦して経験するからこそ、会社や人はとか現地の仲間たちと踏ん張り耐えることができました。4 年

成長し、永続的な発展ができると確信しています。経営者

かかりましたが現地でも認知は広がり、初めてミャンマー国の考え方や判断・行動で企業の進むべき道は変わっていき内で大型案件を現地メンバーが受注しました。仕事の進めます。
「思いは必ず実現する」という稲盛塾長の言葉が私方や取引についての指導も必要とのことで、私も3 年ぶりには大好きです。一生懸命に思うこと、愚直に努力しながら、ミャンマーへ出向き、これまでと変わらぬ仲間の姿と、さらにときには反省し、実現するまで思い続けることは経営者にし広がり強固になった現地でのご縁、以前より感じていた海かできない、とても大事なことだと思っています。

外での大きな可能性に刺激を受けて日本へ帰国しました。

■ MACHINE事業の設備力強化も課題

新しい事業に向かって社員とともに研鑽する―ひいては社員の得意を引き出し自信につなげる。そんな成功体験ができるチャンスが全従業員にも広がると良いな、と思って―コア事業でもあるMACHINE事業の今後についてはいます。最近は従業員一人ひとりの自覚が芽生え、社内のいかがですか。

雰囲気が格段に良くなったように感じます。

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