施設機械工事等共通仕様書

平成２９年１月

千 葉 県 農 林 水 産 部 耕 地 課

施設機械工事等共通仕様書
目

次

第１章 総
則
第１節 総
則
１－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－２ 用語の定義 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－３ 設計図書の照査等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－４ 工 程 表 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－５ 提出図書 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－６ 施工計画書 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－７ 承諾図書 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－８ 承諾済の承諾図書 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－９ 受注者による発注者の図面の使用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－10 コリンズへの登録 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－11 監督職員 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－12 現場技術員 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－13 工事用地等の使用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－14 工事着手 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－15 工事の下請負 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－16 施工体制台帳 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－17 受注者相互の協力 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－18 調査・試験に対する協力 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－19 工事の一時中止 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－20 設計図書の変更等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－21 工期変更 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－22 支給材料及び貸与品 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－23 工事現場発生材 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－24 建設副産物 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－25 特定建設資材の分別解体等及び再資源化等の適正な措置 ‥‥１－１－26 監督職員による確認及び立会等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－27 数量の算出 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－28 完成図書および施工図 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－29 発注者による完成図書等の使用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－30 電子納品 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－31 工事完成検査 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－32 既済部分検査等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－33 部分使用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－34 施工管理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－35 履行報告 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－36 工事関係者に対する措置請求 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－37 工事中の安全確保 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－38 爆発及び火災の防止 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－39 後片付け ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－40 事故報告書 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－41 環境対策 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
１－１－42 文化財の保護 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－１

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25
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１－１－43
１－１－44１－１－45
１－１－46
１－１－47
１－１－48
１－１－49
１－１－50１－１－51
１－１－52
１－１－53
１－１－54
１－１－55

交通安全管理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
施設管理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
諸法令の遵守 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
官公庁等への手続等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
施工時期及び施工時間の変更 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
工事測量 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
提出書類 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
不可抗力による損害 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
特許権等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
保険の付保及び事故の補償 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
臨機の措置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
管理記録の整理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
工事特性等への対応状況の報告 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

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第２章 機器及び材料
第１節 通則２－１－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
２－１－２ 機器 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
２－１－３ 材
料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
２－１－４ 見本又は資料の提出 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

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第３章 共通施工第１節 通則３－１－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－１－２ 安全施工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 製作
３－２－１ 原 寸 等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－２－２ 工作 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－２－３ 仮 組 立 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－２－４ ステンレス鋼の表面処理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 溶
接３－３－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－２ 溶接材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－３ 溶接施工試験 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－４ 材片の組合せ精度 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－５ 予熱 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－６ 溶接施工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－７ 後熱処理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－８ 検査方法 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－３－９ 欠陥部の補修 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 ボルト接合等
３－４－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－４－２ 普通ボルト接合 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－４－３ 高力ボルト接合 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－４－４ リベット接合 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 塗
装
３－５－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－５－２ 素地調整 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－２

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３－５－３ 工場塗装 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－５－４ 現場塗装 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－５－５ 塗装記録 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 防食
３－６－１ 溶融亜鉛めっき ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－６－２ 金属溶射 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－６－３ 電気防食 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 輸
送３－７－１ 輸送 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－７－２ 荷 造 り ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－７－３ 積 卸 し ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－７－４ 仮 置 き ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－７－５ 保管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第８節 据付
３－８－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－８－２ 仮設機材 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－８－３ 据付 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第９節 配
管
３－９－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－９－２ 地中配管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－９－３ 露出配管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－９－４ ピット内配管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第10節 電気配線
３－10－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－２ 金属管配線 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－３ 合成樹脂管配線 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－４ ラック配線 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－５ 地中配線 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－６ プルボックス ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－７ 架空電線路の支持物 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－10－８ 接地 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第11節 仮 設 工
３－11－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－11－２ 足 場 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第12節 付帯土木工事
３－12－１ 二次コンクリート ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
３－12－２ そ の 他 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４章 水門設備
第１節 通
則４－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－１－３ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－１－４ 構造計算及び容量計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－１－５ 銘
板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－１－６ 操作要領説明板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－１－７ 付属工具 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 扉体及び戸当り
目－３

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70
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86
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93
93
93
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96
96
96
96

４－２－１ 扉
体 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－２－２ 支 承 部 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－２－３ 戸 当 り ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－２－４ 水密構造 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－２－５ 固 定 部 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 開閉装置
４－３－１ 開閉装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－３－２ 保護装置等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－３－３ ワイヤロープウインチ式開閉装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－３－４ 油圧式開閉装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 放 流 管
４－４－１ 放 流 管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 小容量放流設備用ゲート・バルブ
４－５－１ 小容量放流設備用ゲート・バルブ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 付属設備
４－６－１ スクリーン ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－６－２ 保安ゲート ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－６－３ 取 水 塔 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－６－４ 開閉装置架台 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－６－５ 凍結防止装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－６－６ 鋼製付属設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－６－７ 除塵用浮桟橋 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 操作制御設備及び電源設備
４－７－１ 操作制御設備及び電源設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－２ 盤内機器構造 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－３ 操作制御 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－４ 機側操作盤 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－５ 遠方監視操作盤 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－６ 開 度 計 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－７ 水位測定装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－８ 流 量 計 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
４－７－９ 予 備 品 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５章 ゴム引布製起伏堰設備
第１節 通則５－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－１－３ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－１－４ 構造計算及び容量計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－１－５ 銘
板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－１－６ 運転操作説明板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－１－７ 付属工具 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 袋 体 等
５－２－１ 袋体 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－２－２ 固 定 部 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
５－２－３ 袋体付属諸装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 操作設備
目－４

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99
99
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110
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116
116
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117

119
119
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120
120
120
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121

５－３－１
５－３－２
５－３－３
５－３－４
５－３－５
５－３－６
５－３－７
５－３－８

一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
起立装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
倒伏装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
安全装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
外水位検知装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
袋体内圧検知装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
配管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
動力設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

第６章 揚（用）排水ポンプ設備
第１節 通則６－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－１－３ 技術基準等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－１－４ 銘
板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－１－５ 運転操作説明板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－１－６ 付属工具 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 主ポンプ
６－２－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－２－２ 立軸(軸流・斜流)ポンプ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－２－３ 横軸(軸流・斜流)ポンプ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－２－４ 渦巻ポンプ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－２－５ 水中ポンプ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 吸吐出管６－３－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－３－２ 吸 込 管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－３－３ 吐 出 管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－３－４ 可とう伸縮継手 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 主配管用弁類
６－４－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－４－２ 逆 止 弁 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－４－３ フラップ弁 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－４－４ 仕 切 弁 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－４－５ 蝶形(バタフライ)弁 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－４－６ コーン(ロート)弁 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－４－７ フート弁 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 主ポンプ用原動機
６－５－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－５－２ ディーゼル機関 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－５－３ ガスタービン機関 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－５－４ 電動機(水中ポンプ用は除く) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 動力伝達装置
６－６－１ 遠心クラッチ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－６－２ 油圧クラッチ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－６－３ 流体継手 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 減 速 機
６－７－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－７－２ 平行軸歯車減速機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－５

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121
121
122
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122
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122

123
123
123
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124
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125
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133
133
133
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134
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135
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142

６－７－３ 遊星歯車減速機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－７－４ 直交軸傘歯車減速機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－７－５ 直交軸傘歯車減速機(流体継手内蔵) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－７－６ 直交軸傘歯車減速機(油圧クラッチ内蔵) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第８節 系統（補助）機器設備
６－８－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－８－２ 満水（呼水）系統設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－８－３ 給水系統設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－８－４ 燃料系統設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－８－５ 始動系統設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－８－６ 給油（潤滑油）系統設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－８－７ 小 配 管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第９節 監視操作制御設備及び電源設備
６－９－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－９－２ 監視操作制御方式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－９－３ 監視操作制御設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－９－４ 系統機器盤 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－９－５ 予 備 品 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 10 節 角落し
６－10－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－10－２ 構造計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－10－３ 吊込装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 11 節 天井クレーン
６－11－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－11－２ 手動式天井クレーン ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－11－３ 電動式天井クレーン ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 12 節 据付
６－12－１ 据付準備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
６－12－２ 据付作業 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７章 除塵設備
第１節 通則７－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－１－３ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－１－４ 構造計算及び容量計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－１－５ 銘
板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－１－６ 操作要領説明板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－１－７ 付属工具 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 除 塵 機
７－２－１ 除 塵 機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－２－２ バースクリーン ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－２－３ レーキ形定置式除塵機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－２－４ レーキ形移動式除塵機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－２－５ ネット形除塵機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 搬送設備
７－３－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－３－２ ベルトコンベヤ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－６

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171

第４節 貯留設備
７－４－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－４－２ ホ ッ パ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 据付
７－５－１ 据付準備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
７－５－２ 据付作業 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第８章 ダム管理設備
第１節 通則８－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－１－３ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－１－４ 構造計算及び容量計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－１－５ 銘
板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－１－６ 操作要領説明板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－１－７ 付属工具 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 昇降設備
８－２－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－２－２ エレベータ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－２－３ モノレール ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－２－４ インクライン ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－２－５ 据付 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 係船設備
８－３－１ 全般構造 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－３－２ インクライン方式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－３－３ 水位追従方式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－３－４ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－３－５ 操作方式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－３－６ 操作回路 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 堤内排水設備
８－４－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－２ ポンプ形式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－３ 吸吐出管 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－４ 集 水 井 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－５ 水位検出装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－６ 表示 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－７ 配線 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－８ 操作方式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－４－９ 据付 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 流木止設備
８－５－１ 構造 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－５－２ 網場 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－５－３ 通船ゲート ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－５－４ 据付 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 水質保全設備
８－６－１ 構造 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－６－２ 曝気・循環設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－６－３ 噴水設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－７

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189
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８－６－４ 据
付 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 操作制御設備
８－７－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－７－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
８－７－３ 予 備 品 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第９章 鋼製付属設備
第１節 通則９－１－１ 適用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－１－３ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－１－４ 構造計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 鋼製付属設備
９－２－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－２－２ 操作管理橋（人道橋） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－２－３ 手摺、階段、防護柵、梯子 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－２－４ ピット蓋 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
９－２－５ その他の鋼製付属設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第10章 鋼橋上部工
第１節 通
則10－１－１ 適
用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 鋼橋製作
10－２－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－２ 材
料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－３ 原
寸 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－４ 工
作 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－５ 溶接施工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－６ 仮 組 立 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－７ ボルト接合 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－２－８ 工場塗装工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 鋼橋付属物製作
10－３－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－２ 検査路製作工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－３ 鋼製伸縮継手製作工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－４ 落橋防止装置製作工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－５ 鋼製排水管製作工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－６ 橋梁用防護柵製作工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－７ 橋梁用高欄製作工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－３－８ 工場塗装工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 工場製品輸送工
10－４－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 鋼橋架設
10－５－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－２ 材
料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－３ 地 組 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－４ 架設工（クレーン架設） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－８

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10－５－５ 架設工（ケーブルクレーン架設） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－６ 架設工（ケーブルエレクション架設） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－７ 架設工（架設桁架設） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－８ 架設工（送出し架設） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－９ 架設工（トラベラークレーン架設） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－５－10 現場継手工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 鋼橋現場塗装工
10－６－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－６－２ 材
料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－６－３ 現場塗装工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 床 版 工10－７－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－７－２ 床 版 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第８節 支 承 工
10－８－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－８－２ 支 承 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第９節 鋼橋付属物架設
10－９－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－２ 伸縮装置工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－３ 落橋防止装置工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－４ 排水装置工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－５ 地 覆 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－６ 橋梁用防護柵工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－７ 橋梁用高欄工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－８ 検査路工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－９ 銘 板 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
10－９－10 現場塗装 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 11 章 水管橋上部工
第１節 通 則11－１－１ 適
用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－１－３ 使用材料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－１－４ 構造計算及び容量計算 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－１－５ 銘
板 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 水管橋製作
11－２－１ 水管橋製作 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－２－２ 工場溶接工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－２－３ 仮 組 立 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－２－４ 工場塗装工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 水管橋架設
11－３－１ 水管橋架設 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－３－２ 仮設構造物 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－３－３ 地 組 工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－３－４ 架設工（クレーン工法） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－３－５ 現場溶接工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 水管橋現場塗装
目－９

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11－４－１ 水管橋用現場塗装 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－４－２ 材
料 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
11－４－３ 現場塗装工 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 水管橋用歩廊等
11－５－１ 水管橋用歩廊等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 水管橋付属物
11－６－１ 水管橋付属物 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 12 章 電気設備
第１節 通
則12－１－１ 適
用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 構造一般
12－２－１ 盤構造及び形式 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－２－２ 盤内機器構造 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 高圧設備12－３－１ 高圧受電設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－３－２ 高圧変電設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－３－３ 高圧切換設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－３－４ 高圧電動機盤 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 低圧設備12－４－１ 低圧受電設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 発電設備
12－５－１ 発 電 機 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－５－２ 自家発電機用ディーゼル機関 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－５－３ 自家発電機用ガスタービン機関 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－５－４ 発電機盤 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－５－５ 直流電源設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－５－６ 無停電電源装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 予備品・工具等
12－６－１ 予 備 品 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－６－２ 工 具 等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 据付
12－７－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－７－２ 引込設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－７－３ 機材の取付けなど ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－７－４ 受変電設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－７－５ 受変電設備の試験及び調整 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
12－７－６ 発電設備 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 13 章 水管理制御設備
第１節 通則13－１－１ 適
用 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－１－２ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－１－３ 予備品・工具等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第２節 情報処理設備
13－２－１ データ処理装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－２ 補助記憶装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
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13－２－３ 入出力処理装置Ⅰ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－４ 入出力処理装置Ⅱ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－５ 表示記録端末装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－６ プリンタ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－７ サーバ装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－８ 時計装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－２－９ ソフトウェア ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第３節 監視操作設備
13－３－１ 操 作 卓 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－３－２ 監視盤（グラフィックパネル、ミニグラフィックパネル） ‥13－３－３ 大型表示装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－３－４ 警報表示盤 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第４節 情報伝送設備
13－４－１ テレメータ、テレメータ・テレコントロール装置 ‥‥‥‥‥
13－４－２ 網制御装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－３ データ転送装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－４ 入出力中継装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－５ 機側伝送装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－６ 対孫局中継装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－７ 孫局装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－８ 設定値制御装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－９ スイッチングハブ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－10 ルータ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－４－11 メディアコンバータ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第５節 雨水テレメータ・放流警報設備
13－５－１ 雨水テレメータ装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－５－２ 放流警報装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－５－３ サイレン装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－５－４ 拡声装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－５－５ 集音マイク ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－５－６ 回 転 灯 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第６節 無線設備
13－６－１ 無線装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－６－２ 無線中継装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第７節 CCTV設備
13－７－１ CCTV装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第８節 電源設備
13－８－１ UPS 電源装置（産業用） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－８－２ UPS 電源装置（汎用品） ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－８－３ 耐雷トランス ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－８－４ 直流電源装置［DC12Ｖ・DC24Ｖ］ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－８－５ 太陽電池電源装置 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第９節 計測設備
13－９－１ 計測機器等 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第 10 節 据付
13－10－１ 一般事項 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
13－10－２ 水管理制御システム ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
目－１１

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施設機械工事完成図書等作成要領 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 279

目－１２

第１章

第１章
第１節

総

１－１－１

総

総

則

則

則
適

用

１．適用工事
施設機械工事等共通仕様書（以下｢共通仕様書｣という。） は、千葉県農林水産部所管の県営土地改良事業、県営海岸保全事業及び県営地すべり対策事業（以下、「県営農業農村整備事業等」という。）に係る工事のうち、施設機械設備工事、鋼橋製作架設工事及び電気通信設備工事及びその他これに類する施設機械設備等の製作据付工事（以下｢工事｣という。）に係わる工事請負契約書 （以下｢契約書｣という。） 及び設計図書の内容について、統一的な解釈及び運用を図るとともに、その他必要な事項を定め、もって契約の適正な履行の確保を図るためのものである。
２．共通仕様書の適用
受注者は、共通仕様書の適用にあたって、｢千葉県請負工事監督検査事務処理要領」（以下、「事務処理要領」という。）に従った監督・検査体制のもとで、建設業法第 18 条に定める建設工事の請負契約の原則に基づく施工管理体制を遵守しなければならない。
また、受注者はこれら監督、検査（完成検査、既済部分検査）にあたっては、地方自治法及び千葉県財務規則の運用に基づくものであることを認識しなければならない。
３．優先事項
契約図書に添付されている図面、特別仕様書に記載された事項は、この共通仕様書より優先する。
４．設計図書間の不整合
特別仕様書、図面の間に相違がある場合、又は図面からの読み取りと図面に記載された数値に相違がある場合、受注者は、監督職員に確認して指示を受けなければならない。
５．設計図書の単位
設計図書は、SI 単位を使用するものとする。SI 単位については、SI 単位と非 SI 単位が併記されている場合は（）内を非 SI 単位とする。

６．ＳＩ単位
受注者は、実施仕様書、計算書及び工事に必要な詳細図その他監督職員に提出する書類などすべて SI 単位を使用するものとする。なお、非 SI 単位の使用が認められているものについては、この限りではない。

１－１－２

用語の定義

１．監督職員
監督職員とは、総括監督員、主任監督員、監督員を総称していう。受注者には主として主任監督員及び監督員が対応する。

― 1 ―

第１章

総

則

２．総括監督員
総括監督員とは、監督総括業務を担当し、主に、受注者に対する指示、承諾又は協議及び関連工事の調整のうち重要なものの処理、及び設計図書の変更、一時中止又は打切りの必要があると認める場合における契約担当者等（千葉県財務規則に規定する契約担当者をいう。）に対する報告等を行うとともに、主任監督員及び監督員の指揮監督並びに監督業務のとりまとめを行う者をいう。
３．主任監督員
主任監督員とは「事務処理要領」に定める現場監督総括業務を担当し、主に、受注者に対する指示、承諾又は協議（重要なもの及び軽易なものを除く）の処理、工事実施のための詳細図等（軽易なものを除く）の作成及び交付又は受注者が作成した図面の承諾を行い、また、契約図書に基づく工程の管理、立会、段階確認、工事材料の試験又は検査の実施（他のものに実施させ当該実施を確認することを含む）で重要なものの処理、関連工事の調整（重要なものを除く）、設計図書の変更（重要なものを除く）、一時中止又は打切りの必要があると認める場合における総括監督員への報告を行うとともに、監督員の指揮監督並びに現場監督総括業務及び一般監督業務のとりまとめを行う者をいう。
４．監督員
監督員とは、「 事務処理要領」に定める一般監督業務を担当し、主に受注者に対する指示、承諾又は協議で軽易なものの処理、工事実施のための詳細図等で軽易なものの作成及び交付又は受注者が作成した図面のうち軽易なものの承諾を行い、また、契約図書に基づく工程の管理、施工状況検査、立会、工事材料試験の実施（重要なものは除く。）を行い、設計図書の変更、一時中止又は打切りの必要があると認める場合における主任監督員への報告を行うとともに、一般監督業務の掌理を行う者をいう。
５．契約図書
契約図書とは、契約書及び設計図書をいう。
６．設計図書
設計図書とは、仕様書、図面、現場説明書及び現場説明に対する質問回答書をいう。
７．仕様書
仕様書とは、各工事に共通する共通仕様書と各工事に規定される特別仕様書を総称していう。
８．共通仕様書
共通仕様書とは、各建設作業の順序、使用材料の品質、数量、仕上げの程度、施工方法
等工事を施工するうえで必要な技術的要求、工事内容を説明したもののうち、あらかじめ定型的な内容を盛り込み作成したものをいう。
９．特別仕様書
特別仕様書とは、共通仕様書を補足し、工事の施工に関する明細又は工事に固有の事項を定める図書をいう。
なお、設計図書に基づき監督職員が受注者に指示した書面及び受注者が提出し監督職員が承諾した書面は、特別仕様書に含まれる。

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第１章

総

則

10．現場説明書
現場説明書とは、工事の入札に参加する者に対して発注者が当該工事の契約条件等を説明するための書類をいう。
11．質問回答書
質問回答書とは、質問受付時に入札参加者が提出した契約条件等に関する質問に対して発注者が回答する書面をいう。
12．図面
図面とは、入札に際して発注者が示した設計図、発注者から変更又は追加された設計図
及び工事完成図等をいう。
なお、設計図書に基づき監督職員が受注者に指示した図面及び受注者が提出し、監督職員が書面により承諾した図面を含むものとする。
13．実施仕様書
実施仕様書とは、設計図書に基づき、受注者が仕様を明確にするために作成する書面をいう。
14．計算書
計算書とは、設計図書に基づき、受注者が作成する詳細図にかかわる強度、機能、数量の計算書をいう。
15．詳細図等
詳細図等とは、設計図書に基づき、受注者が作成する製作及び据付上必要となる図面をいう。
16．完成図書
完成図書とは、工事完成時に納品する契約仕様書、実施仕様書、計算書、詳細図、施工管理記録、数量表、購入品等機器一覧表、取扱説明書、完成写真及び官庁等関係機関の届出書をいう。
なお、完成図書は、「施設機械工事完成図書等作成要領」及び「工事完成図書の電子納品要領（案）機械設備工事編」又は「工事完成図書の電子納品要領（案）電気通信設備編」に基づき作成するものとする。
17．施工図
施工図とは、設計図書を踏まえて作成される図面のうち、当該設備の維持、修繕、改修、更新等のために必要なすべての部材の位置・組合せ、機器・部品等の形状、配管・配線等
個々の機材、施工方法について、受注者独自の施工技術に基づき、現地条件に対応した設
備、機器の構造、接続・支持方法、納まり、制御システム等の詳細及び電子計算機で検討した経緯等を示す図面として作成されたもののうち、当該設備に限り使用権を発注者に委譲したものをいう。
なお、施工図は、｢施設機械工事完成図書等作成要領｣及び｢工事完成図書の電子納品要領（案）機械設備工事編｣又は「工事完成図書の電子納品要領（案）電気通信設備編」に基づき作成するものとする。
18．指示
指示とは、契約図書の定めに基づき、監督職員が受注者に対し、工事の施工上必要な事

― 3 ―

第１章

総

則

項について書面により示し、実施させることをいう。
19．承諾
承諾とは、契約図書で明示した事項について、発注者若しくは監督職員又は受注者が書面により同意することをいう。
20．承諾図書
承諾図書とは、受注者が設計図書の設備仕様に対し構成機器等を決定した根拠となる実施仕様書、計算書及び詳細図等を含む図書をいう。
承諾図書の承諾とは、発注者若しくは監督職員と受注者が書面により、着手後の大きな手戻りによる双方の損害を回避するため、土木施設との関連、管理者の観点等からの照査の目的で行う確認行為である。
21．協議
協議とは、書面により契約図書の協議事項について、発注者又は監督職員と受注者が対等の立場で合議し、結論を得ることをいう。
22．提出
提出とは、監督職員が受注者に対し、又は受注者が監督職員に対し工事に係わる書面又はその他の資料を説明し、差し出すことをいう。
23．提示
提示とは、監督職員が受注者に対し、又は受注者が監督職員又は検査職員に対し工事に係わる書面又はその他の資料を示し、説明することをいう。
24．報告
報告とは、受注者が監督職員に対し、工事の状況又は結果について、書面により知らせることをいう。
25．通知
通知とは、発注者又は監督職員と受注者又は現場代理人の間で、監督職員が受注者に対し又は受注者が監督職員に対し工事の施工に関する事項について、書面によりお互いに知らせることをいう。
26．連絡
連絡とは、監督職員と受注者又は現場代理人の間で、監督職員が受注者に対し、又は受注者が監督職員に対し、契約書第 19 条に該当しない事項又は緊急で伝達すべき事項について、口頭、ファクシミリ、電子メールなどの署名又は押印が不要な手段により互いに知らせることをいう。なお、後日書面による連絡内容の伝達は不要とする。
27．納品
納品とは、受注者が監督職員に工事完成時に成果品を納めることをいう。
28．電子納品
電子納品とは、電子成果品を納品することをいう。
29．書面
書面とは、手書き、印刷等による工事打合せ簿等の工事帳票をいい、発行年月日を記載
し、署名又は捺印したものを有効とする。
（１）緊急を要する場合は、ファクシミリ及び電子メールにより伝達出来るものとするが、

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第１章

総

則

後日有効な書面と差し換えるものとする。
（２）電子納品を行う場合の書面の形式及び納品方法等については、別途監督職員と協議するものとする。
30．工事写真
工事写真とは、工事着手前及び工事完成、また、施工管理の手段として各工事の施工段
階及び工事完成後目視できない箇所の施工状況、出来形寸法、品質管理状況、工事中の災害写真等を写真管理基準に基づき撮影したものをいう。
31．工事帳票
工事帳票とは、施工計画書、工事打合せ簿、品質管理資料、出来形管理資料等の定型様式の資料、及び工事打合せ簿等に添付して提出される非定型の資料をいう。
32．工事書類
工事書類とは、工事写真及び工事帳票をいう。
33．契約関係書類
契約関係書類とは、契約書第 10 条第５項の定めにより監督職員を経由して受注者から発注者へ、又は受注者へ提出される書類をいう。
34．電子成果品
電子成果品とは、電子的手段によって発注者に納品する成果品となる電子データをいう。
35．工事関係書類
工事関係書類とは、契約図書、契約関係書類、工事書類、及び工事完成図書をいう。
36．確認
確認とは、契約図書に示された事項について、監督職員、検査職員又は受注者が臨場若
しくは関係資料により、その内容について契約図書との適合を確かめることをいう。
37．立会
立会とは、契約図書に示された項目について、監督職員が臨場により、その内容について契約図書との適合を確かめることをいう。
38．段階確認
段階確認とは､設計図書に示された施工段階において、監督職員が臨場等により、出来形、品質、規格、数値等を確認することをいう。
39．工事検査
工事検査とは、検査職員が契約書第 32 条、第 38 条、第 39 条に基づいて給付完了の確認を行うことをいう。
40．検査職員
検査職員とは、契約書第 32 条第２項の規定に基づき､工事検査を行うために発注者が定めた者をいう。
41．同等以上の品質
同等以上の品質とは、品質について、設計図書で指定する品質、設計図書に指定がない
場合には監督職員が承諾した試験機関等の品質の確認を受けた品質又は監督職員の承諾した品質をいう。
なお、試験機関の確認のために必要となる費用は受注者の負担とする。

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第１章

総

則

42．工期
工期とは、契約図書に明示した工事を実施するために要する準備及び後片付け期間を含めた始期日から終期日までの期間をいう。
43．工事開始日
工事開始日とは、工期の始期日又は設計図書において規定する始期日をいう。
44．工事着手日
工事着手日とは、工事開始日以降の実際の工事のための準備工事（現場事務所等の建設又は測量を開始することをいい、詳細設計を含む工事にあってはそれを含む。または製作がある場合はそれを含む。）の初日をいう。
45.工事完了
工事完了とは、設計図書に示されたすべての工事が完了していることをいう。
46.工事完成
工事完成とは、設計図書に示されたすべての工事が完了し、設計図書により提出が義務付けられた工事記録写真等の資料がすべて監督職員に提出されていることをいう。
47．工事
工事とは、本体工事及び仮設工事、又はそれらの一部をいう。
48．本体工事
本体工事とは、設計図書に従って、工事目的物を施工するための工事をいう。
49．仮設工事
仮設工事とは、各種の仮工事であって、工事の施工及び完成に必要とされるものをいう。
50．工事区域
工事区域とは、工事用地、その他設計図書で定める土地又は水面の区域をいう。
51．現場
現場とは、工事を施工する場所及び工事の施工に必要な場所並びに設計図書で明確に指定される場所をいう。
52．ＳＩ
SI とは、国際単位系をいう。
53．現場発生材
現場発生材とは、工事の施工により現場において副次的に生じたもので、その所有権は発注者に帰属する。
54．JIS 規格
JIS 規格とは、日本工業規格をいう。また、設計図書の JIS 製品記号は、JIS の国際単位系（SI）移行（以下｢新 JIS｣という｡）にともない、すべて新 JIS の製品記号としているが、
旧 JIS に対応した材料を使用する場合は、旧 JIS 製品記号に読み替えて使用出来るものと
する。

１－１－３

設計図書の照査等

１．図面原図の貸与
発注者は、受注者からの要求があり、監督職員が必要と認めた場合、受注者に図面の原図を貸与することが出来る。ただし、共通仕様書、施設機械工事等施工管理基準等、市販、

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第１章

総

則

公開されているものについては、受注者が備えるものとする。
２．設計図書の照査
受注者は、施工前及び施工途中において、自らの負担により契約書第 19 条第１項第１号
から第５号に係る設計図書の照査を行い、該当する事実がある場合は、監督職員にその事実が確認出来る資料を書面により提出し、確認を求めなければならない。
なお、確認出来る資料とは、現地地形図、設計図との対比図、取合い図、施工図等を含むものとする。また、受注者は監督職員からさらに詳細な説明又は書面の追加の要求があった場合は、これに従わなければならない。
３．契約図書等の使用制限
受注者は、契約の目的のために必要とする以外は、契約図書、及びその他の図書を監督
職員の承諾なくして第三者に使用させ、又は伝達してはならない。

１－１－４ 工程表

受注者は、契約書第３条に規定する工程表を作成し、監督職員を経由して発注者に提出しなければならない。

１－１－５

提出図書

受注者は次の図書を監督職員に提出しなければならない。
１．工事着手前に提出するもの。
施工計画書
２．工事着手前に提出し承諾を受けるもの。
（１）承諾図書（２）その他特別仕様書に記載したもの
３．工事進捗にあわせて提出するもの。
（１）施工管理記録書（２）その他特別仕様書に記載したもの
４．工事完成時に提出するもの。
（１）完成図書（２）施工図（３）工事写真（４）施工管理記録（５）その他特別仕様書に記載したもの

１－１－６

施工計画書

１．一般事項
受注者は、工事着手前に工事目的物を完成するために必要な手順や工法等についての施工計画書を監督職員に提出しなければならない。
受注者は、施工計画書を遵守し、工事の施工にあたらなければならない。
この場合受注者は、施工計画書に以下の事項について記載しなければならない。
また、監督職員がその他の項目について補足を求めた場合には、追記するものとする。
ただし、受注者は簡易な工事においては、監督職員の承諾を得て記載内容の一部を省略することが出来る。

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第１章

総

則

（１）工事概要（２）計画工程表（３）工場及び現場組織表（品質管理組織表を含む）（４）施工要領
①製作要領
②溶接要領
③塗装要領
④輸送要領
⑤主要資材
⑥据付要領（主要機械、仮設備計画、工事用地等を含む）⑦確認・検査要領（５）施工管理計画（出来高、品質、写真等）（６）安全管理（工場、現場）（７）指定機械（８）緊急時の体制及び対応（９）交通管理（10）環境対策（11）現場作業環境の整備（12）再生資源の利用の促進と建設副産物の適正処理方法（13）その他
２．変更施工計画書
受注者は、施工計画書の内容に変更が生じた場合には、その都度当該工事に着手する前に変更に関する事項について、変更計画書を提出しなければならない。
３．詳細施工計画書
受注者は、施工計画書を提出した際、監督職員から指示された事項を詳細に記載した施工計画書を、指示された時までに提出しなければならない。

１－１－７

承諾図書

１．承諾図書の提出
受注者は、設計図書記載の所定の期間内又は監督職員と協議して定めた期間内に承諾図書を監督職員に提出して承諾を得なければならない。
２．受注者の責務
承諾図書の承諾は、受注者の責任による設計に基づく工事着手をあくまで発注者の観点から承諾するものであり、承諾によって受注者の責務（瑕疵担保責任等）が免責又は軽減されるものではない。
３．提出する承諾図書
受注者が提出する承諾図書の内容は以下のとおりとする。
なお、監督職員がその事項について補足を求めた場合には、これに従うものとする。
（１）実施仕様書
①工事概要

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第１章

総

則

②設計条件
③実施仕様
ア．詳細仕様イ．使用材料ウ．構造説明エ．その他必要なもの（２）計算書①設計計算書②計算根拠③その他必要なもの（３）詳細図等
①全体図
②平面図
③断面図
④詳細図
⑤制御フロー図⑥単線結線図⑦その他必要なもの（４）その他

１－１－８

承諾済の承諾図書

契約書第 16 条７項、第 18 条１項、第 19 条５項、第 20 条、第 21 条、第 22 条、第 23 条１項及び第 44 条２項の規定を除き、承諾済の承諾図書を変更しようとするときは、軽微なものを除き、発注者と協議するものとする。

１－１－９

受注者による発注者の図面の使用発注者又は監督職員から受注者に提出・提示された設計図書及び資料の内容については、発注者が所有権を有するものとする。
受注者は、これらの資料を発注者の同意を得ないで契約遂行目的以外の使用、複製又は第三者に開示してはならない。

１－１－10

コリンズへの登録

受注者は、受注時又は変更時において工事請負代金額が 500 万円以上の工事について、工事実績情報システム（CORINS）に基づき、登録しなければならない。
なお、請負代金額が 500 万円以上 2,500 万円未満の工事については、受注・訂正時のみ、2,500 万円以上の場合は、受注・変更・完成・訂正時に工事実績情報を登録するものとする。
受注者は工事実績情報として｢登録のための確認のお願い｣を作成し監督職員の確認を受け
たうえ、受注時は契約後、土曜日、日曜日、祝日等を除き 10 日以内に、登録内容の変更時は変更があった日から土曜日、日曜日、祝日等を除き 10 日以内に、完成時は工事完成後、土曜
日、日曜日、祝日等を除き 10 日以内に、訂正時は適宜登録機関に登録申請をしなければならない。
なお、変更登録時は、工期、技術者に変更が生じた場合に行うものとし、工事請負代金の

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第１章

総

則

み変更の場合は、原則として登録を必要としない。
ただし、工事請負代金 2,500 万円を超えて変更する場合には変更時登録を行うものとする。
また、登録機関発行の｢登録内容確認書｣が受注者に届いた際には、速やかに監督職員に提示しなければならない。なお、変更時と工事完成時の間が 10 日間に満たない場合は、変更時の提示を省略出来るものとする。

１－１－11監督職員

１．監督職員の権限
当該工事における監督職員の権限は、契約書第 10 条第２項に規定した事項である。
２．監督職員の権限の行使
監督職員がその権限を行使するときは、書面により行うものとする。
ただし、緊急を要する場合は、監督職員が受注者に対し口頭による指示等を行えるものとする。口頭による指示等が行われた場合には、後日書面により監督職員と受注者の両者が指示内容等を確認するものとする。

１－１－12

現場技術員

受注者は、設計図書で建設コンサルタント等に委託した現場技術員の配置が明示された場
合には、次の各号によらなければならない。
１．受注者は、現場技術員が監督職員に代わり現場に臨場し、立会等を行う場合には、その業務に協力しなければならない。また、書類（計画書、報告書、データ、図面等）の提出に際し、説明を求められた場合はこれに応じなければならない。
２．現場技術員は、契約書第 10 条に規定する監督職員ではなく、指示、承諾、協議及び確認の適否等を行う権限は有しないものである。ただし、監督職員から受注者に対する指示
又は、通知等を現場技術員を通じて行うことがある。また、受注者が監督職員に対して行う報告又は通知は、現場技術員を通じて行うことが出来る。

１－１－13

工事用地等の使用

１．維持・管理受注者は、発注者から使用承認あるいは提供を受けた工事用地等は、善良なる管理者の注意をもって維持・管理するものとする。
２．工事用地等の確認
受注者は、本項１に規定した工事用地等について、工事施工に先立ち、監督職員の立会のうえ、用地境界、使用条件等の確認を行わなければならない。
３．用地の確保
設計図書において受注者が確保するものとされる用地及び工事の施工上受注者が必要とする用地については、自ら準備し、確保するものとする。
この場合において、工事の施工上受注者が必要とする用地とは、営繕用地（受注者の現場事務所、宿舎、駐車場）及び型枠又は鉄筋作業場等自ら受注者が使用する用地並びに構造物掘削等に伴う借地等をいう。
４．第三者からの調達用地
受注者は、工事の施工上必要な土地等を第三者から借用又は買収したときは、その土地等の所有者との間の契約を遵守し、その土地等の使用による苦情又は紛争が生じないよう

―

10 ―

第１章

総

則

に努めなければならない。
５．用地の返還
受注者は、第１項に規定した工事用地等の使用終了後は設計図書の定め又は監督職員の指示に従い復旧のうえ、速やかに発注者に返還しなければならない。工事の完成前に発注者が返還を要求したときも同様とする。
６．復旧費用の負担
発注者は、第１項に規定した工事用地等について受注者が復旧の義務を履行しないときは受注者の費用負担において自ら復旧することが出来るものとし、その費用は受注者に支払うべき請負代金額から控除するものとする。
この場合において、受注者は、復旧に要した費用に関して発注者に異議を申し立てることができない。
７．用地の使用制限
受注者は、提供を受けた用地を工事用仮設物等の用地以外の目的に使用してはならない。

１－１－14

工事着手

受注者は、設計図書に定めのある場合の他、特別の事情がない限り、工事開始後 30 日以
内に工事着手しなければならない。

１－１－15

工事の下請負受注者は、下請負に付する場合には、次の各号に掲げる要件をすべて満たさなければならない。
１．受注者が、工事の施工につき総合的に企画、指導及び調整するものであること。
２．下請負者が千葉県建設工事等入札参加業者資格者名簿に登載された者である場合には、指名停止期間中でないこと。
３．下請負者は、当該下請負工事の施工能力を有すること。

１－１－16施工体制台帳１．一般事項
受注者は、建設業法第 24 条の７第１項の規定に基づき作成した施工体制台帳について、
公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律第 15 条第２項に基づき、その写しを監督職員に提出しなければならないが、これに監理技術者、主任技術者（下請負者を含む）
及び専任する専門技術者の顔写真、生年月日を追記したうえで、工事現場に備えるものとする。
２．施工体系図
第１項の受注者は、建設業法第 24 条の７第４項の規定に基づき作成した施工体系図について、公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律に従って、工事関係者が見やすい場所及び公衆が見やすい場所に掲げるとともにその写しを監督職員に提出しなければ
ならない。
３．点検
第１項の受注者は、施工体制台帳と工事現場の施工体制が合致しているかどうかの点検を求められた場合、これに応じなければならない。
４．名札等の着用

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11 ―

第１章

総

則

第１項の受注者は、監理技術者、主任技術者（下請負者を含む）及び第１項の受注者の専門技術者（専任している場合のみ）に、工事現場内において、工事名、工期、顔写真、
所属会社名及び社印の入った名札等を着用させなければならない。
５．施工体制台帳等変更時の処置
第１項の受注者は、施工体制台帳及び施工体系図に変更が生じた場合は、その都度速やかに監督職員に提出しなければならない。

１－１－17

受注者相互の協力

受注者は、契約書第２条の規定に基づき隣接工事又は関連工事の受注業者と相互に協力し、施工しなければならない。
また、他事業者が関連のある電力、通信、水道施設等の工事及び地方公共団体等が施工する関連工事が同時に施工される場合にも、これら関係者と相互に協力しなければならない。

１－１－18

調査・試験に対する協力

１．一般事項
受注者は、発注者が自ら又は発注者が指定する第三者が行う調査及び試験に対して、監督職員の指示によりこれに協力しなければならない。この場合、発注者は、具体的な内容等を事前に受注者に通知するものとする。
２．公共事業労務費調査
受注者は、当該工事が発注者の実施する公共事業労務費調査の対象工事となった場合には、次の各号に掲げる協力をしなければならない。また、工期経過後においても同様とする。
（１）調査票等に必要事項を正確に記入し、発注者に提出する等必要な協力をしなければならない。
（２）調査票等を提出した事業所を発注者が事後に訪問して行う調査・指導の対象になった
場合には、その実施に協力しなければならない。
（３）正確な調査票等の提出が行えるよう、労働基準法等に従い就業規則を作成するとともに賃金台帳を調整・保存する等、日頃より使用している現場労働者の賃金時間管理を適切に行わなければならない。
（４）対象工事の一部について下請契約を締結する場合には、当該下請負工事の受注者（当該下請工事の一部に係る二次以降の下請負者を含む。）が前号と同様の義務を負う旨を定めなければならない。
３．諸経費動向調査
受注者は、当該工事が発注者の実施する機械設備工事諸経費動向調査の対象工事となった場合には、調査等の必要な協力をしなければならない。また工期経過後においても同様とする。
４．歩掛調査受注者は、当該工事が発注者の実施する機械設備歩掛調査の対象工事となった場合には、調査等の必要な協力をしなければならない。また工期経過後においても同様とする。
５．低入札価格調査（１）施工体制台帳の提出及びそのヒアリング

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12 ―

第１章

総

則

①地方自治法施行令第 167 条の 10 第 1 項の規定に基づく価格を下回る価格で落札し契約締結した場合においては、公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律第 15条第２項の規定にかかわらず建設業法第 24 条の７第１項の規定に準じて施工体制台帳を作成するものとし、監督職員に提出しなければならない。
②前項①の書類の提出に際して､その内容のヒアリングを発注者から求められたときは、受注者の支店長、営業所長等は応じなければならない。
（２）施工計画書の内容のヒアリング
地方自治法施行令第 167 条の 10 第 1 項の規定に基づく価格を下回る価格で落札し契約締結した場合においては、施工計画書の提出に当たり､その内容のヒアリングを発注者から求められたときは、受注者の支店長、営業所長等は応じなければならない。
６．独自の調査・試験を行う場合の処置
受注者は、工事現場において独自の調査・試験等を行う場合、具体的な内容を事前に監督職員に説明し、承諾を得なければならない。
また、受注者は、調査・試験等の成果を発表する場合、事前に発注者に説明し、承諾を得なければならない。

１－１－19

工事の一時中止

１．一般事項
発注者は、契約書第 21 条の規定に基づき次の各号に該当する場合においては、あらかじ
め受注者に対して通知したうえで、必要とする期間、工事の全部又は一部の施工について一時中止をさせることが出来る。
なお暴風、豪雨、洪水、高潮、地震、地すべり、落盤、火災、騒乱、暴動その他自然的又は人為的な事象による工事の中断については、第１章 1-1-54 により、受注者は、適切に対応しなければならない。
（１）埋蔵文化財の調査、発掘の遅延及び埋蔵文化財が新たに発見され、工事の続行が不適
当又は不可能となった場合。
（２）関連する他の工事の進捗が遅れたため、工事の続行を不適当と認めた場合。
（３）工事着手後、環境問題等の発生により工事の続行が不適当又は不可能となった場合。
２．発注者の中止権
発注者は、受注者が契約図書に違反し又は監督職員の指示に従わない場合等、監督職員が必要と認めた場合には、工事の中止内容を受注者に通知し、工事の全部又は一部の施工について一時中止をさせることが出来るものとする。
３．基本計画書の作成
前１項及び２項の場合において、受注者は施工を一時中止する場合は、中止期間中の維持・管理に関する基本計画書を監督職員を通じて発注者に提出し、承諾を得るものとする。
また、受注者は工事の再開に備え工事現場を保全しなければならない。

１－１－20

設計図書の変更等

１．設計図書の変更
設計図書の変更とは、入札に際して発注者が示した設計図書を、発注者が指示した内容
及び設計変更の対象となることを認めた協議内容に基づき、発注者が修正することをいう。

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13 ―

第１章

総

則

２．設計図書の変更に伴う請負代金額の変更
工事の契約後、設計図書の内容に変更が生じた場合において、発注者又は受注者の発議による協議のうえ、設計図書の内容変更並びに請負代金額の変更を行う。
ただし、受注者からの発議に基づく設計図書の内容変更のうち、設計図書に示した目的及び機能が同等と監督職員が判断し、承諾した設計図書の内容については請負代金額の変更を行わないものとする。
この場合、監督職員は必要に応じ受注者に対し、これらの技術的証明又は必要な資料の提出を求め、打合せを行うものとする。
３．請負代金額の変更を伴う設計図書の内容変更
請負代金額の変更を伴う設計図書の内容変更は、次によるものする。
監督職員の文書による指示により、設計図書に示された設計条件、設計基準、仕様、材
質、構造及び操作、制御方法等並びに施工方法の変更を行った場合、発注者と受注者は協議のうえ、指示した日を基準日とし変更するものとする。
請負代金額の変更は、設計図書に示した仕様並びに数量を基本として、変更に係わる部分についてのみ行うものとする。

１－１－21

工期変更

１．一般事項
契約書第 16 条第７項、第 18 条第１項、第 19 条第５項、第 20 条、第 21 条第３項、第22 条及び第 44 条第２項の規定に基づく工期の変更について、契約書第 23 条の工期変更協議の対象であるか否かを監督職員と受注者との間で確認する（本条において以下「事前協議」という。）ものとし、監督職員はその結果を受注者に通知するものとする。
２．設計図書の変更等
受注者は、契約書第 19 条第５項及び第 20 条に基づき設計図書の変更又は訂正が行われた場合、第１項に示す事前協議において工期変更協議の対象であると確認された事項について、必要とする変更日数の算出根拠、変更工程表その他必要な資料を添付のうえ、契約書第 24 条第２項に定める協議開始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。
３．工事の一時中止
受注者は、契約書第 21 条に基づく工事の全部若しくは一部の施工が一時中止となった場
合、第１項に示す事前協議において工期変更協議の対象であると確認された事項について、必要とする変更日数の算出根拠、変更工程表その他必要な資料を添付の上、契約書第 24
条第２項に定める協議開始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならな
い。
４．工期の延長
受注者は、契約書第 22 条に基づき工期の延長を求める場合、第１項に示す事前協議において工期変更協議の対象であると確認された事項について、必要とする延長日数の算出根
拠、変更工程表その他必要な資料を添付のうえ、契約書第 24 条第２項に定める協議開始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。
５．工期の短縮

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14 ―

第１章

総

則

受注者は、契約書第 23 条第１項に基づき工期の短縮を求められた場合、可能な短縮日数の算出根拠、変更工程表その他必要な資料を添付し、契約書第 24 条第２項に定める協議開
始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。

１－１－22支給材料及び貸与品

１．一般事項
受注者は、発注者から支給材料及び貸与品を契約書第 16 条第８項の規定に基づき善良な管理者の注意をもって管理しなければならない。
２．支給材料（又は貸与品）請求書
受注者は、契約書第 16 条第１項の規定に基づき、工事材料の支給を受ける場合、材料の品名、数量及び規格等を記した支給材料（又は貸与品）請求書をその使用予定日の前日までに監督職員を経由して発注者に提出しなければならない。
３．受払状況の記録
受注者は、支給材料及び貸与品の受払状況を記録した帳簿を備え付け、常にその残数量を明らかにしておかなければならない。
４．支給材料（又は貸与品）返還書
受注者は、工事完成時（完成前に工事工程上、支給材料の精算が可能な場合は、その時点。）に支給材料（又は貸与品）返還書を、監督職員を通じて発注者に提出しなければならない。
５．貸与機械の使用
受注者は、貸与する機械器具の使用に当たり、十分に整備点検し、事故等のないよう努
めなければならない。
なお、工事中における機械器具の運転、修理及び管理は、受注者の責任において実施しなければならない。
また、受注者の不注意により、機械器具に故障、破損が生じた場合、受注者の責任において復旧しなければならない。
６．引渡場所
契約書第16条第１項に規定する「引渡場所」は、設計図書又は監督職員の指示によるものとする。引渡場所からの積込み、荷卸を含む運搬に係る費用は受注者の負担とする。なお、引渡終了後、契約書第16 条第３項の規定に基づき、支給材料（又は貸与品）受領（又は借用）書を、引渡の日から７日以内に監督職員を経由して発注者に提出しなければならない。
７．返還
受注者は、契約書第 16 条第９項｢不用となった支給材料又は貸与品の返還｣の規定に基づき返還する場合、監督職員の指示に従うものとする。
なお、受注者は、返還が完了するまで材料の損失に対する責任を免れることはできないものとする。
また、返還に要する費用は受注者の負担とする。
８．修理等
受注者は、支給材料及び貸与品の修理等を行う場合、事前に監督職員の承諾を得なければならない。

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15 ―

第１章

総

則

９．流用の禁止
受注者は、支給材料及び貸与品を他の工事に流用してはならない。
10．所有権
支給材料及び貸与品の所有権は、受注者が管理する場合でも発注者に属するものとする。

１－１－23

工事現場発生材

１．一般事項
受注者は、設計図書に定められた現場発生材について、設計図書又は監督職員の指示する場所で監督職員に引き渡すとともに、あわせて現場発生材報告書を作成し、監督職員を通じて発注者に提出しなければならない。
２．設計図書以外の現場発生材の処置
受注者は、第１項以外のものが発生した場合、監督職員に連絡し、監督職員が引き渡しを指示したものについては、監督職員の指示する場所で監督職員に引き渡すとともに、あわせて現場発生材報告書を作成し、監督職員を通じて発注者に提出しなければならない。
３．その他の現場発生材の処置
受注者は、前２項以外の現場発生材を自らの責任と費用で処分しなければならない。

１－１－24

建設副産物

１．一般事項
受注者は、掘削により発生した石、砂利、砂その他の材料を工事に用いる場合、設計図
書によるものとするが、設計図書に明示がない場合には、本体工事又は設計図書に指定された仮設工事にあっては、監督職員と協議するものとし、設計図書に明示がない任意の仮設工事にあたっては、監督職員の承諾を得なければならない。
２．建設発生土の搬出
建設発生土については、設計図書で指定する受入れ地へ搬出するものとする。なお、搬出に当たっては、関係法令及び設計図書の規定等を遵守しなければならない。
３．マニフェスト
受注者は、工場製作工に係るものを除く産業廃棄物が搬出される工事にあたっては、産業廃棄物管理票（紙マニフェスト）又は電子マニフェストにより、適正に処理されていることを確かめるとともに監督職員に提示しなければならない。
４．法令遵守
受注者は、建設副産物適正処理推進要綱（農林水産大臣官房地方課長通知、最終改正平成 14 年６月 18 日）、建設工事の発注における再生資源の利用の促進について（平成３年12 月６日付け農林水産大臣官房地方課長通知）、建設汚泥の再生利用に関するガイドライン（国土交通事務次官通達、平成 18 年６月 12 日）を遵守して、建設副産物の適正な処理及び再生資源の活用を図らなければならない。
５．再生資源利用計画
受注者は、土砂、砕石又は加熱アスファルト混合物を工事現場に搬入する場合には、再生資源利用計画を所定の様式に基づき作成し、施工計画書に含め監督職員に提出しなければならない。
６．再生資源利用促進計画

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16 ―

第１章

総

則

受注者は、建設発生土、コンクリ－ト塊、アスファルト・コンクリ－ト塊、建設発生木
材、建設汚泥又は建設混合廃棄物を工事現場から搬出する場合には、再生資源利用促進計
画を所定の様式に基づき作成し、施工計画書に含め監督職員に提出しなければならない。
７．実施書の提出
受注者は、再生資源利用計画及び再生資源利用促進計画を作成した場合には、工事完了後速やかに実施状況を作成し監督職員に提出しなければならない。
８．殻運搬処理
受注者は、殻運搬処理を行うにあたり、運搬物が飛散しないよう適正に処理を行わなければならない。

１－１－25

特定建設資材の分別解体等及び再資源化等の適正な措置

１．受注者は、建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律（以下「建設リサイクル法」という。）に基づき、特定建設資材の分別解体等及び再資源化等の実施について適正な措置を講じなければならない。
２．受注者は、特定建設資材の分別解体等及び再資源化が完了した場合、建設リサイクル法
第 18 条第１項の規定に基づき、次の事項等を書面に記載し、監督職員に報告しなければならない。
なお、この書面は、第１章 1－1－24 第６項に記載する工事完了後に提出しなければならない再生資源利用計画及び再生資源利用促進計画の実施状況記録を兼ねるものとする。
（１）再資源化等が完了した年月日。
（２）再資源化等をした施設の名称及び所在地。
（３）再資源化等に要した費用。

１－１－26

監督職員による確認及び立会等

１．立会願の提出
受注者は設計図書に従って、監督職員の立会が必要な場合は、あらかじめ監督職員が提示した様式の立会願を監督職員に提出しなければならない。
２．監督職員の立会
監督職員は、必要に応じ、工事現場又は製作工場において立会し、又は資料の提出を請求出来るものとし、受注者はこれに協力しなければならない。
３．確認及び立会の準備等
受注者は、監督職員による確認及び立会に必要な準備、人員及び資機材等の提供並びに写真その他資料の整備をしなければならない。
なお、監督職員が製作工場において確認を行なう場合、受注者は監督業務に必要な設備等の備わった執務室を提供しなければならない。
４．確認及び立会の時間
監督職員による確認及び立会の時間は、監督職員の勤務時間内とする。ただし、やむを得ない理由があると監督職員が認めた場合はこの限りではない。
５．遵守義務
受注者は、契約書第 10 条第２項第３号、第 14 条第２項又は第 15 条第１項若しくは同条第２項の規定に基づき、監督職員の立会を受け、材料の確認を受けた場合にあっても、契

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17 ―

第１章

総

則

約書第 18 条及び第 32 条に規定する義務を免れないものとする。
６．段階確認段階確認は、次に掲げる各号に基づいて行うものとする。
（１）受注者は、設計図書に示された施工段階においては、段階確認を受けなければならない。
（２）受注者は、事前に段階確認に係わる報告（種別、細別、施工予定時期等）を監督職員に提出しなければならない。また、監督職員から段階確認の実施について通知があった
場合には、受注者は、段階確認を受けなければならない。
（３）受注者は段階確認に臨場するものとし、監督職員の確認を受けた書面を、工事完成時までに提出しなければならない。
（４）受注者は、監督職員に完成時不可視になる施工箇所の調査が出来るよう十分な機会を提供するものとする。
７．段階確認の臨場
監督職員は、設計図書に定められた段階確認において臨場を机上とすることが出来る。
この場合において、受注者は、監督職員に施工管理記録、写真等の資料を提示し確認を受けなければならない。
８．段階確認項目
発注者又は、監督職員が立会する段階確認項目は、設計図書に示すとおりとするものとする。また、監督職員から段階確認の実施について通知があった場合には、受注者は、段階確認を受けなければならない。

１－１－27

数量の算出

１．一般事項
受注者は、出来形数量を算出するために出来形測量等を実施しなければならない。なお、
出来形測量及び数量の算出等は受注者の負担により行うものとする。
２．出来形数量の根拠
受注者は、設計図書又は監督職員が承諾した受注者の提出図書に従って、設計数量をもとに出来形数量を算出し、その結果を監督職員からの請求があった場合は速やかに提示するとともに、工事完成時までに監督職員に提出しなければならない。
出来形測量の結果が設計図書の寸法に対し、｢施設機械工事等施工管理基準｣又は設計図書に定める規格値を満足していれば、出来形数量を設計数量とする。
設計数量とは、設計図書に基づき算出された数量をいう。

１－１－28

完成図書および施工図

１．完成図書及び施工図
受注者は、工事完成時に、受注者の費用負担により完成図書および施工図を「施設機械工事完成図書等作成要領」および「工事完成図書の電子納品要領（案）機械設備工事編」
又は「工事完成図書の電子納品要領（案）電気通信設備編」により作成し、監督職員に提出しなければならない。
２．施工図の追加及び修正受注者は、設備の改造、機器更新等を施工し、既存の施工図の内容と相異が生じる部分

―

18 ―

第１章

総

則

が発生した場合、施工図の内容の追加および修正を受注者の費用負担により実施するものとする。

１－１－29

発注者による完成図書等の使用

１．発注者による使用
完成図書は、設計製作過程の技術情報やノウハウ等の企業秘密とされるものを含む場合があるほか、完成図書が著作物にあたる場合、その著作者は著作権及び著作者人格権を有している。この点、完成図書に関する著作者人格権を移転することは出来ないが、著作権や物としての所有権は発注者に移転出来るものとする。
また、企業の統廃合により、設計製作過程の技術情報やノウハウ等の企業秘密とされるものを含む技術が継承される場合も同様な扱いとする。
２．第三者への開示
発注者は、受注者の許諾のない限り完成図書を第三者に開示してはならない。ただし、以下の場合については第三者に開示出来るものとする。
（１）改造、修繕において、施工に携わった受注者が存続しなくなった場合で継承者がいない場合、施工に必要となる図書等を該当改造、修繕等の受注者が使用する場合。
（２）運転、点検、軽微な修繕等において必要となる図書等を当該業務等の受注者が使用する場合。ただし、運転、点検、軽微な修繕等に必要となる図書等は、発注者と協議のうえ、完成図書において分冊とし、その旨表示する。

１－１－30

電子納品

１．一般事項
受注者は、「工事完成図書の電子納品要領（案）機械設備工事編、又は電気通信設備編」に基づいて作成した電子データを、電子媒体で提出しなければならない。電子納品に当たっては、「電子納品運用ガイドライン（案）機械設備工事編【工事】、又は電気通信設備編」、「電子化図面データの作成要領（案）機械設備工事編、又は電気通信設備工事編」、「電子化写真データの電子納品要領（案）」等を参考にし、監督職員と協議のうえ、電子化の範囲等を決定しなければならない。
２．電子媒体の提出
受注者は、電子納品に際して、「電子納品チェックシステム（農林水産省農業農村整備事
業版）」によるチェックを行い、エラーがないことを確認した後、ウィルス対策を実施した
うえで電子媒体を提出しなければならない。

１－１－31

工事完成検査１．工事完成通知書の提出
受注者は、契約書第 32 条の規定に基づき、工事完成通知書を監督職員を経由して発注者に提出しなければならない。
２．工事完成検査の要件
受注者は、工事完成通知書を監督職員に提出する際には、次の各号に掲げる要件をすべて満たさなければならない。
（１）設計図書（追加、変更指示も含む。）に示されるすべての工事が完成していること。
（２） 契約書第 18 条第１項の規定に基づき、監督職員の請求した改造が完了していること。

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19 ―

第１章

総

則

（３）設計図書により義務付けられた工事記録写真、出来形管理資料、工事関係図及び工事報告書等の資料の整備がすべて完了していること。
（４）契約変更を行う必要が生じた工事においては、最終変更契約を発注者と締結していること。
３．検査日の通知
発注者は、工事完成検査に先立って、監督職員を通じて受注者に対して検査日を通知す
るものとする。
４．検査内容検査職員は、監督職員及び受注者の臨場の上、工事目的物を対象として契約図書と対比し、次の各号に掲げる検査を行うものとする。
（１）工事の目的物について、形状、寸法、精度、数量、品質、性能及び出来ばえの検査を行う。
（２）工事管理状況に関する書類、記録及び写真等を参考にして検査を行う。
５．修補の指示
検査職員は、修補の必要があると認めた場合には、受注者に対して、期限を定めて修補の指示を行うことが出来るものとする。
６．修補期間
修補の完了が確認された場合は、その指示の日から補修完了の確認の日までの期間は、
契約書第 32 条第２項に規定する期間に含めないものとする。
７．適用規定受注者は、当該工事完成検査については、第１章 1-1-26 第３項の規定を準用する。

１－１－32

既済部分検査等

１．一般事項
受注者は、契約書第 38 条第２項の部分払の確認の請求を行った場合、又は、契約書第39 条第１項の工事の完成の通知を行った場合は、既済部分に係わる検査を受けなければならない。
２．部分払いの請求
受注者は、契約書第 38 条に基づく部分払の請求を行うときは、前項の検査を受ける前に工事の工事出来高報告書及び工事出来形内訳書を作成し、監督職員に提出しなければならない。
３．検査内容検査職員は、監督職員及び受注者の臨場の上、工事目的物を対象として工事出来高報告書及び工事出来形内訳書と対比し、次の各号に掲げる検査を行うものとする。
（１）工事の出来形について、形状、寸法、精度、数量、品質、性能及び出来ばえの検査を行う。
（２）工事管理状況に関する書類、記録及び写真等を参考にして検査を行う。
４．修補
受注者は、検査職員の指示による修補については、第１章 1-1-31 第５項の規定を準用す
る。

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20 ―

第１章

総

則

５．適用規定受注者は、当該既済部分検査については、第１章 1-1-26 第３項の規定を従うものとする。
６．検査日の通知
発注者は、既済部分検査に先立って、監督職員を通じて受注者に対して検査日を通知す
るものとする。
７．中間前払金の請求
受注者は、契約書第 35 条に基づく中間前払金の請求を行うときは、認定を受ける前に履行報告書を作成し、監督職員に提出しなければならない。

１－１－33

部分使用

１．一般事項
発注者は、契約書第 34 条の規定に基づき、受注者の同意を得て当該工事に係わる部分について工事完成前に部分使用出来るものとする。
２．監督職員による検査
受注者は、発注者が第１項により部分使用を行う場合には、中間（部分使用）検査又は監督職員による品質及び出来形等の検査（確認を含む）を受けるものとする。

１－１－34

施工管理

１．一般事項
受注者は、工事の施工にあたっては、施工計画書に示される作業手順に従い施工し、品
質及び出来形が設計図書に適合するよう、十分な施工管理をしなければならない。
２．施工管理頻度、密度の変更
監督職員は、以下に掲げる場合、設計図書に示す品質管理の測定頻度及び出来形管理の測定密度を変更することが出来るものとする。この場合、受注者は、監督職員の指示に従うものとする。これに伴う費用は、受注者の負担とするものとする。
（１）工事の初期で作業が定常的になっていない場合（２）管理試験結果が限界値に異常接近した場合（３）試験の結果、品質及び出来形に均一性を欠いた場合（４）前各号に掲げるもののほか、監督職員が必要と判断した場合
３．標示板の設置
受注者は、施工に先立ち工事現場又はその周辺の一般通行人等が見易い場所に、工事名、工期、発注者名及び受注者名を記載した標示板を設置し、工事完成後は速やかに標示板を撤去しなければならない。ただし、標示板の設置が困難な場合は、監督職員の承諾を得て省略することが出来る。
４．施工管理体制の確立
受注者は契約図書に適合するよう工事を施工するために、自らの責任において、施工管理体制を確立しなければならない。
５．整理整頓受注者は、工事期間中現場内及び周辺の整理整頓に努めなければならない。
６．周辺への影響防止
受注者は、施工に際し施工現場周辺並びに他の構造物及び施設などへ影響を及ぼさない

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21 ―

第１章

総

則

よう施工するものとするが、影響が生じた場合には直ちに監督職員へ連絡し、その対応方法等に関して監督職員と速やかに協議しなければならない。
また、損傷が受注者の過失によるものと認められる場合、受注者自らの負担で原形に復元しなければならない。
７．良好な作業環境の確保
受注者は、作業員が健全な身体と精神を保持出来るよう作業場所、現場事務所及び作業員宿舎等における良好な作業環境の確保に努めなければならない。
８．発見・拾得物の処置
受注者は、工事中に物件を発見又は拾得した場合、直ちに関係機関へ通報するとともに、監督職員へ連絡しその対応について指示を受けるものとする。
９．工程管理受注者は、計画工程表に基づき、規定の工期内に工事が円滑に完成するよう工程管理を行わなければならない。また、工事の重要段階では、短期の工程表を作成し工程の遅延を防止するものとする。
10．記録及び関係書類
受注者は、施設機械工事等施工管理基準により施工管理を行い、その記録及び関係書類を作成、保管し、工事完成時に監督職員へ提出しなければならない。ただし、それ以外で監督職員からの請求があった場合は提示しなければならない。
なお、｢工事施工管理基準及び規格値｣が定められていない工種については、監督職員と協議の上、施工管理を行うものとする。
11.品質記録
受注者は、工事に使用した建設資材の品質記録について監督職員に提出しなければならない。

１－１－35

履行報告

受注者は、契約書第 12 条の規定に基づき、工事履行報告書を監督職員に提出しなければならない。

１－１－36

工事関係者に対する措置請求

１．現場代理人に対する措置
発注者は、現場代理人が工事目的物の品質・出来形の確保及び工期の遵守に関して、著
しく不適当と認められるものがあるときは、受注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することが出来る。
２．技術者に対する措置
発注者又は監督職員は、主任技術者（監理技術者）、専門技術者（これらの者と現場代理人を兼務する者を除く。）が工事目的物の品質・出来形の確保及び工期の遵守に関して、著
しく不適当と認められるものがあるときは、受注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することが出来る。

１－１－37

工事中の安全確保

１．安全指針等の遵守
受注者は、土木工事等施工技術安全指針（21 農振第 2371 号平成 22 年３月 31 日付け農

―

22 ―

第１章

総

則

林水産省農村振興局整備部長名）を参考にして、常に工事の安全に留意し現場管理を行い、災害の防止を図らなければならない。ただし、こられの指針は当該工事の契約条項を超えて受注者を拘束するものではない。
２．支障行為等の防止
受注者は、工事施工中、監督職員及び管理者の許可なくして、流水及び水陸交通の支障となるような行為、又は公衆に支障を及ぼすなどの施工をしてはならない。
３．建設工事公衆災害防止対策要綱
受注者は、建設工事公衆災害防止対策要綱（平成５年２月１日付け５地第 72 号農林水産
大臣官房地方課長通知）を遵守して災害の防止を図らなければならない。
４．使用する建設機械
受注者は、工事に使用する建設機械の選定、使用等について、設計図書により建設機械が指定されている場合には、これに適合した建設機械を使用しなければならない。ただし、より条件に合った機械がある場合には、監督職員の承諾を得て、それを使用することが出来る。
５．周辺への支障防止
受注者は、工事箇所及びその周辺にある地上地下の既設構造物に対して支障を及ぼさないよう必要な措置を施さなければならない。
６．防災体制
受注者は、豪雨、出水、土石流、その他天災に対しては、天気予報などに注意を払い、常に災害を最小限に食い止めるため防災体制を確立しておかなくてはならない。
７．第三者の立入り禁止措置
受注者は、工事現場付近における事故防止のため一般の立入りを禁止する場合、その区域に、柵、門扉、立入禁止の標示板等を設けなければならない。
８．安全巡視受注者は、工事期間中、安全巡視を行い、工事区域及びその周辺の監視あるいは連絡を行い安全を確保しなければならない。
９．イメージアップ
受注者は、工事現場のイメ－ジアップを図るため、現場事務所、作業員宿舎、休憩所又は作業環境等の改善を行い、快適な職場を形成するとともに、地域との積極的なコミュニ
ケ－ション及び現場周辺の美装化に努めるものとする。
10．定期安全研修・訓練等
受注者は、工事着手後、作業員全員の参加により月当たり、半日以上の時間を割当て、以下の各号から実施する内容を選択し、定期的に安全に関する研修・訓練等を実施しなけ
ればならない。
（１）安全活動のビデオ等視覚資料による安全教育（２）当該工事内容等の周知徹底（３）工事安全に関する法令、通達、指針等の周知徹底（４）当該工事における災害対策訓練

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23 ―

第１章

総

則

（５）当該工事現場で予想される事故対策（６）その他、安全・訓練等として必要な事項
11．施工計画書
受注者は、工事の内容に応じた安全教育及び安全訓練等の具体的な計画を作成し、施工計画書に記載しなければならない。
12．安全教育・訓練等の記録
受注者は、安全教育及び安全訓練等の実施状況について、ビデオ等又は工事報告等に記録した資料を整備及び保管し、監督職員の請求があった場合には直ちに提示するものとする。
13．関係機関との連絡
受注者は、所轄警察署、所管海上保安部、道路管理者、鉄道事業者、河川管理者、海岸管理者、漁港管理者、労働基準監督署、消防署等の関係者及び関係機関と緊密な連絡を取り、工事中の安全を確保しなければならない。
14．工事関係者の連絡会議
受注者は、工事現場が隣接し又は同一場所において別途工事がある場合は、受注者間の安全施工に関する緊密な情報交換を行うとともに、非常時における臨機の措置を定める等の連絡調整を行うため、関係者による工事関係者連絡会議を組織するものとする。
15．安全衛生協議会の設置
監督職員が、労働安全衛生法（昭和 47 年法律第 57 号）第 30 条第１項に規定する措置を講じるものとして、同条第２項の規定に基づき、受注者を指名した場合には、受注者はこれに従うものとする。
16．安全優先
受注者は、工事中における安全の確保をすべてに優先させ、労働安全衛生法（昭和 47
年法律第 57 号）等関連法令に基づく措置を常に講じておくものとする。特に重機械の運転、電気設備等については、関係法令に基づいて適切な措置を講じておかなければならない。
17．災害発生時の応急処置
災害発生時においては、第三者及び作業員等の人命の安全確保をすべてに優先させるものとし、応急処置を講じるとともに、直ちに関係機関に通報及び監督職員に連絡しなければならない。
18．地下埋設物等の調査
受注者は、工事施工箇所に地下埋設物件等が予想される場合には、当該物件の位置、深さ等を調査し監督職員に報告しなければならない。
19．不明の地下埋設物等の処置
受注者は施工中、管理者不明の地下埋設物等を発見した場合は、監督職員に連絡し、その処置については占用者全体の現地確認を求め、管理者を明確にしなければならない。
20．地下埋設物件等の損害時の措置
受注者は、地下埋設物件等に損害を与えた場合は、直ちに関係機関に通報及び監督職員に連絡し、応急措置をとり、補修しなければならない。

１－１－38

爆発及び火災の防止

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24 ―

第１章

総

則

１．火薬類の使用
受注者は、火薬類の使用については、以下の規定による。
（１）受注者は、発破作業に使用する火薬類等の危険物を備蓄し、使用する必要がある場合、火薬類取締法等関係法令を遵守しなければならない。また、関係官公庁の指導に従い、爆発等の防止の措置を講じるものとする。
なお、監督職員の請求があった場合には、直ちに従事する火薬類取扱保安責任者の火薬類保安手帳及び従事者手帳を提示しなければならない。
（２）現地に火薬庫等を設置する場合は、火薬類の盗難防止のための立入防止柵、警報装置等を設置し保管管理に万全の措置を講ずるとともに、夜間においても、周辺の監視等を行い安全を確保しなければならない。
２．火気の使用（１）受注者は、火気の使用を行う場合は、工事中の火災予防のため、その火気の使用場所
及び日時、消火設備等を施工計画書に記載しなければならない。
（２）受注者は、喫煙等の場所を指定し、指定場所以外での火気の使用を禁止しなければならない。
（３）受注者は、ガソリン、塗料等の可燃物の周辺に火気の使用を禁止する旨の表示を行い、周辺の整理に努めなければならない。
（４）受注者は、伐開除根、掘削等により発生した雑木、草等を野焼してはならない。

１－１－39

後片付け

受注者は、工事の全部又は一部の完成に際して、一切の受注者の機器、余剰資材、残骸及び各種の仮設物を片付けかつ撤去し、現場及び工事にかかる部分を清掃し、かつ整然とした状態にするものとする。
ただし、設計図書において存置するとしたものを除く。また、工事検査に必要な足場、はしご等は、監督職員の指示に従って存置し、検査終了後撤去するものとする。

１－１－40

事故報告書

受注者は、工事の施工中に事故が発生した場合には、直ちに監督職員に連絡するとともに、監督職員が指示する期日までに、事故報告書を提出しなければならない。

１－１－41環境対策

１．環境保全
受注者は、建設工事に伴う騒音振動対策技術指針（建設大臣官房技術参事官通達、昭和62 年３月 30 日改正）、関連法令並びに仕様書の規定を遵守のうえ、騒音、振動、大気汚染、水質汚濁等の問題については、施工計画及び工事の実施の各段階において十分に検討し、周辺地域の環境保全に努めなければならない。
２．苦情対応受注者は、環境への影響が予知され又は発生した場合は、直ちに応急措置を講じ監督職員に連絡しなければならない。また、第三者からの環境問題に関する苦情に対しては、誠意を持ってその対応にあたり、その交渉等の内容は、後日紛争とならないよう文書で取り交わす等明確にしておくとともに、状況を随時監督職員に報告しなければならない。
３．注意義務

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25 ―

第１章

総

則

受注者は、工事の施工に伴い地盤沈下、地下水の断絶等の理由により第三者への損害が生じた場合には、受注者が善良な管理者の注意義務を果たし、その損害が避け得なかったか否かの判断をするための資料を監督職員に提出しなければならない。
４．廃油等の適切な措置
受注者は、工事に使用する作業船等から発生した廃油等を｢海洋汚染及び海上災害の防止に関する法律｣に基づき、適切な措置をとらなければならない。
５．水中への落下防止措置
受注者は、水中に工事用資材等が落下しないよう措置を講じるものとする。
また、工事の廃材、残材等を水中に投棄してはならない。落下物が生じた場合は、受注者は自らの負担で撤去し、処理しなければならない。
６．排出ガス対策型建設機械
受注者は、工事の施工にあたり次の表 1-1-1 に示す一般工事用建設機械を使用する場合、及びトンネル坑内作業にあたり表 1-1-2 に示すトンネル工事用建設機械を使用する場合は、「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律（平成 17 年法律第 51 号）」に基づく技術基準に適合する機械、又は、｢排出ガス対策型建設機械指定要領（平成３年 10 月８日付け
建設省経機発第 249 号、最終改正平成 22 年３月 18 日付け国総施第 291 号）｣、「排出ガス対策型建設機械の普及促進に関する規程（平成 18 年３月 17 日付け国土交通省告示第 348号）」若しくは「第３次排出ガス対策型建設機械指定要領（平成 18 年３月 17 日付け国総施
第 215 号）」に基づき指定された排出ガス対策型建設機械を使用しなければならない。
ただし、平成７年度建設技術評価制度公募課題｢建設機械の排出ガス浄化装置の開発｣、
又はこれと同等の開発目標で実施された民間開発建設技術の技術審査・証明事業若しくは建設技術審査証明事業により評価された排出ガス浄化装置を装着した建設機械についても、
排出ガス対策型建設機械と同等と見なすことが出来る。ただし、これにより難い場合は、監督職員と協議するものとする。
表１－１－１
機種

備考

一般工事用建設機械

ディーゼルエンジン（エンジン・バックホウ・トラクタショベル（車輪式）・ブルド

出力7.5kW以上260kW以下）を搭

ーザ・発動発電機（可搬式）・空気圧縮機（可搬式）載した建設機械に限る。

・油圧ユニット（以下に示す基礎工事用機械のうち、ベースマシーンとは別に、独立したディーゼルエン
ジン駆動の油圧ユニットを搭載しているもの；油圧
ハンマ、バイブロハンマ、油圧式鋼管圧入・引抜機、油圧式杭圧入・引抜機、アースオーガ、オールケー
シング掘削機、リバースサーキュレーションドリル、

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26 ―

第１章

総

則

アースドリル、地下連続壁施工機、全回転型オール
ケーシング掘削機）・ロードローラ、タイヤローラ、
振動ローラ・ホイールクレーン
表１－１－２
機種

備

考

トンネル工事用建設機械

ディーゼルエンジン（エンジン・バックホウ・トラクタショベル・大型ブレーカ・

出力30kW以上260kW以下）を搭

コンクリート吹付機・ドリルジャンボ・ダンプトラ

載した建設機械に限る。

ック・トラックミキサ
７．特定特殊自動車の燃料受注者は、軽油を燃料とする特定特殊自動車の使用にあたって、燃料を購入して使用するときは、当該特定特殊自動車の製作等に関する事業者又は団体が推奨する軽油（ガソリンスタンド等で販売されている軽油をいう。）を選択しなければならない。また、監督職員
から特定特殊自動車に使用した燃料の購入伝票を求められた場合、提示しなければならない。なお、軽油を燃料とする特定特殊自動車の使用にあたっては、下請負者等に関係法令等を遵守させるものとする。
８．低騒音型・低振動型建設機械
受注者は、建設工事に伴う騒音振動対策指針（建設大臣官房技術参事官通達、昭和 62
年３月 30 日改正）によって低騒音型・低振動型建設機械を設計図書で使用を義務付けている場合には、低騒音型・低振動型建設機械の指定に関する規定（国土交通省告示、平成 13
年４月９日改正）に基づき指定された建設機械を使用しなければならない。ただし、施工
時期・現場条件等により一部機種の調達が不可能な場合は、認定機種と同程度と認められる機種又は対策をもって協議することが出来る。
９．資材（材料及び機材を含む。）、工法、建設機械又は目的物（１）受注者は、資材（材料及び機材を含む。）、工法、建設機械及び目的物の使用にあたっては、事業ごとの特性を踏まえ、必要とされる強度や耐久性、機能の確保、コスト等に留意しつつ、「国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律（平成 12 年法律第100 号。以下「グリーン購入法」という。）」第６条の規定に基づく「環境物品等の調達の推進に関する基本方針」に定める特定調達品目の使用を積極的に推進するものとする。
（２）受注者は、（１）の特定調達品目を使用する場合には、「環境物品等の調達の推進に関する基本方針」に定める特定調達品目ごとの判断の基準を満たすものとする。
（３）受注者は、使用する資材（材料及び機材を含む）の梱包及び容器について、可能な限り簡易であって、再生利用の容易さ及び廃棄時の負荷低減に配慮されたものの使用を積極的に推進するものとする。

１－１－42

文化財の保護

―

27 ―

第１章

総

則

１．一般事項
受注者は、工事の施工にあたって文化財の保護に十分注意し、使用人等に文化財の重要性を十分認識させ、工事中に文化財を発見したときは直ちに工事を中止し、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
２．文化財等の発見時の処置
受注者が、工事の施工に当たり、文化財その他の埋蔵物を発見した場合は、発注者との契約に係る工事に起因するものとみなし、発注者が、当該埋蔵物の発見者としての権利を保有するものである。

１－１－43

交通安全管理１．一般事項
受注者は、工事用運搬路として、公衆に供する道路を使用する時は、積載物の落下等により、路面を損傷し、あるいは汚損することのないようにするとともに、特に第三者に工事公害による損害を与えないようにしなければならない。
なお、第三者に工事公害による損害を及ぼした場合は、契約書第 28 条によって処置する
ものとする。
２．輸送災害の防止
受注者は、工事用車両による土砂、工事用資材及び機械などの輸送を伴う工事については、関係機関と打合せを行い、交通安全に関する担当者、輸送経路、輸送期間、輸送方法、輸送担当業者、交通誘導警備員の配置、標識安全施設等の設置場所、その他安全輸送上の事項について計画をたて、災害の防止を図らなければならない。
３．交通安全等の輸送計画
受注者は、ダンプトラック等の大型輸送機械で大量の土砂、工事用資材等の輸送をともなう工事は、事前に関係機関と打合せのうえ、交通安全等輸送に関する必要な事項の計画を立て、施工計画書に記載しなければならない。
４．交通安全法令の遵守
受注者は、供用中の公共道路に係る工事の施工にあたっては、交通の安全について、監
督職員、道路管理者及び所轄警察署と打合せを行い、安全対策を講じなければならない。
５．工事用道路使用の責任
発注者が工事用道路に指定するもの以外の工事用道路は、受注者の責任において使用す
るものとする。
６．施工計画書
受注者は、指定された工事用道路の使用開始前に当該道路の維持管理、補修及び使用方法等を施工計画書に記載しなければならない。この場合において、受注者は、関係機関に所要の手続をとるものとし、発注者が特に指示する場合を除き、標識の設置その他の必要な措置を行わなければならない。
７．工事用道路共用時の処置
受注者は、設計図書に他の受注者と工事用道路を共用する定めがある場合においては、
その定めに従うとともに、関連する受注者と緊密に打合せ、相互の責任区分を明らかにし

―

28 ―

第１章

総

則

て使用するものとする。
８．公衆交通の確保
公衆の交通が自由かつ安全に通行するのに支障となる場所に材料又は設備を保管してはならない。受注者は、毎日の作業終了時及び何らかの理由により建設作業を中断する時には、交通管理者協議で許可された常設作業帯内を除き一般の交通に使用される路面からすべての設備その他の障害物を撤去しなくてはならない。
９．水上輸送工事の性質上、受注者が、水上輸送によることを必要とする場合には本条の｢道路｣は、
水門、又は水路に関するその他の構造物と読み替え｢車両｣は船舶と読み替えるものとする。
10．作業区域の標示等
受注者は、工事の施工にあたっては、作業区域の標示及び関係者への周知など、必要な安全対策を講じなければならない。また、作業船等が船舶の輻輳している区域を航行又はえい航する場合、見張りを強化する等、事故の防止に努めなければならない。
11．水中落下支障物の処置
受注者は、船舶の航行又は漁業の操業に支障をきたす恐れのある物体を水中に落とした
場合、直ちに、その物体を取り除かなければならない。
なお、直ちに取り除けない場合は、標識を設置して危険個所を明示し、関係機関に通報
及び監督職員へ連絡しなければならない。
12．作業船舶機械故障時の処理受注者は、作業船舶機械が故障した場合、安全の確保に必要な措置を講じなければならない。なお、故障により二次災害を招く恐れがある場合は、直ちに応急の措置を講じ、関係機関に通報及び監督職員へ連絡しなければならない。
13．通行許可
受注者は、建設機械、資材等の運搬にあたり、車両制限令（昭和 36 年政令第 265 号）第３条における一般的制限値を超える車両を通行させるときは、道路法第 47 条の２に基づく通行許可を得ていることを確認しなければならない。

表１－１－３

車両の一般的制限値

車両の諸元
幅

一般的制限値
2.5ｍ

長

さ

12.0ｍ

高

さ

3.8ｍ（但し、指定道路については4.1ｍ）

重量・総重量20.0ｔ（但し、高速自動車国道・指定道路については、
軸距・長さに応じ最大25.0ｔ）

軸

10.0ｔ

重

隣接軸重の合計

隣り合う車軸に係る軸距1.8ｍ未満の場合は18ｔ（隣り合う車軸に係る軸距が1.3ｍ以上で、かつ、当該隣り合う車軸に係る軸重が9.5ｔ以下の場合は19ｔ）、1.8ｍ以上の場合は20ｔ

―

29 ―

第１章

総

則

輪

荷

重

5.0ｔ

最小回転半径12.0ｍ

ここでいう車両とは、人が乗車し、又は貨物が積載されている場合にはその状態におけるものをいい、他の車両をけん引している場合にはこのけん引されている車両を含む。

１－１－44

施設管理

受注者は、工事現場における公物（各種公益企業施設を含む。）又は部分使用施設（契約書第 34 条の適用部分）について、施工管理上、契約図書における規定の履行を以っても不都合が生ずる恐れがある場合には、その処置について監督職員と協議出来る。なお、当該協議事
項は契約書第９条の規定に基づき処理されるものとする。

１－１－45

諸法令の遵守

１．諸法令の遵守
受注者は、当該工事に関する諸法令を遵守し、工事の円滑な進捗を図るとともに、諸法令の適用、運用は受注者の責任において行わなければならない。
なお、主な法令は次に示すとおりである。
（１）会計法（昭和 22 年

法律第 35 号）（２）建設業法（昭和 24 年

法律第 100 号）（３）下請代金支払遅延等防止法（昭和 31 年

法律第 120 号）（４）労働基準法（昭和 22 年

法律第 49 号）（５）労働安全衛生法（昭和 47 年

法律第 57 号）（６）作業環境測定法（昭和 50 年

法律第 28 号）（７）じん肺法（昭和 35 年

法律第 30 号）（８）雇用保険法（昭和 49 年

法律第 116 号）（９）労働者災害補償保険法（昭和 22 年

法律第 50 号）（10）健康保険法（大正 11 年

法律第 70 号）（11）中小企業退職金共済法（昭和 34 年

法律第 160 号）（12）建設労働者の雇用の改善等に関する法律（昭和 51 年

法律第 33 号）

―

30 ―

第１章

（13）出入国管理及び難民認定法（平成 3 年

法律第 94 号）（14）道路法（昭和 27 年

法律第 180 号）（15）道路交通法（昭和 35 年

法律第 105 号）（16）道路運送法（昭和 26 年

法律第 183 号）（17）道路運送車両法（昭和 26 年

法律第 185 号）（18）砂防法（明治 30 年

法律第 29 号）（19）地すべり等防止法（昭和 33 年

法律第 30 号）（20）河川法（昭和 39 年

法律第 167 号）（21）海岸法（昭和 31 年

法律第 101 号）（22）港湾法（昭和 25 年

法律第 218 号）（23）港則法（昭和 23 年

法律第 174 号）（24）下水道法（昭和 33 年

法律第 79 号）（25）航空法（昭和 27 年

法律第 231 号）（26）公有水面埋立法（大正 10 年

法律第 57 号）（27）軌道法（大正 10 年

法律第 76 号）（28）森林法（昭和 26 年

法律第 249 号）（29）環境基本法（平成 5 年

法律第 91 号）（30）火薬類取締法（昭和 25 年

法律第 149 号）（31）大気汚染防止法（昭和 43 年

法律第 97 号）

―

31 ―

総

則

第１章

総

則

（32）騒音規制法（昭和 43 年

法律第 98 号）（33）水質汚濁防止法（昭和 45 年

法律第 138 号）（34）湖沼水質保全特別措置法（昭和 59 年

法律第 61 号）（35）振動規制法（昭和 51 年

法律第 64 号）（36）廃棄物の処理及び清掃に関する法律（昭和 45 年

法律第 137 号）（37）文化財保護法（昭和 25 年

法律第 214 号）（38）砂利採取法（昭和 43 年

法律第 74 号）（39）電気事業法（昭和 39 年

法律第 170 号）（40）消防法（昭和 23 年

法律第 186 号）（41）測量法（昭和 24 年

法律第 188 号）（42）建築基準法（昭和 25 年

法律第 201 号）（43）都市公園法（昭和 31 年

法律第 79 号）（44）建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律（建設リサイクル法）（平成 12 年

法律第 104 号）（45）電気工事士法（昭和 35 年

法律第 139 号）（46）有線電気通信法（昭和 28 年

法律第 96 号）（47）電気通信事業法（昭和 59 年

法律第 86 号）（48）環境影響評価 法（平成 9 年

法律 第 81 号）（49）自然再生推進 法（平成 14 年

法律 第 148 号）（50）景観法（平成 16 年

法律 第 110 号）

―

32 ―

第１章

（51）水防法（昭和 24 年

法律 第 193 号）（52）国有財産法（昭和 23 年

法律 第 73 号）（53）土壌汚染対策 法（平成 14 年法律第 53 号）（54）駐車場法（昭和 32 年

法律第 106 号）（55）海上交通安全法（昭和 47 年

法律第 115 号）（56）海上衝突予防法（昭和 52 年

法律第 62 号）（57）海洋汚染等及び海上災害の防止に関する法律（昭和 45 年

法律第 136 号）（58）船員法（昭和 22 年

法律第 100 号）（59）船舶職員及び小型船舶操縦者法（昭和 26 年

法律第 149 号）（60）船舶安全法（昭和 8 年

法律第 11 号）（61）自然環境保全 法（昭和 47 年

法律 第 85 号）（62）自然公園法（昭和 32 年

法律第 161 号）（63）公共工事の入 札 および契約の適正化 の 促進に関する法律（昭和 12 年

法 律 第 100 号）（64）国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律（グリーン購入法）（平成 12 年

法律第 100 号）（65）河川法施行法（昭和 39 年

法律第 168 号）（66）技術士法（昭和 58 年

法律 第 25 号）（67）漁業法（昭和 24 年

法律 第 267 号）（68）漁港漁場整備法（昭和 25 年

法律第 137 号）（69）計量法（平成 4 年

法律 第 51 号）

―

33 ―

総

則

第１章

総

則

（70）厚生年金保 険 法（昭和 29 年

法律 第 115 号）（71）航路標識法（昭和 24 年

法律第 99 号）（72）資源の有効な利用の促進に関する法律（平成 12 年

法律第 113 号）（73）最低賃金法（昭和 34 年

法律 第 137 号）（74）職業安定法（昭和 22 年

法律第 141 号）（75）所得税法（昭和 40 年

法律 第 33 号）（76）水産資源保護法（昭和 26 年

法律第 313 号）（77）船員保険法（昭和 14 年

法律第 73 号）（78）著作権法（昭和 45 年

法律 第 48 号）（79）電波法（昭和 25 年

法律第 131 号）（80）土砂等を運搬 す る大型自動車による 交 通事故の防止等に関 す る特別措置法（昭和 42 年

法 律 第 131 号）（81）労働保険の 保 険料の徴収等に関す る 法律（昭和 44 年

法律 第 84 号）（82）農薬取締法（昭和 23 年

法律 第 82 号）（83）毒物および 劇 物取締法
（昭和 25 年

法律 第 303 号）（84）高齢者、障害者等の移動等の円滑化の促進に関する法律（平成 18 年 法律第 91 号）（85）地方公共団体 の 関係諸条例（86）特定特殊自動 車 排ガスの規制等に関 す る法律（平成 17 年法律第 51 号）（87）公共工事の品 質 確保の促進に関する 法 律（平成 17 年

法律第 18 号）（88）警備業法（昭和 47 年

法律第 117 号）（89）行政機関の保有する個人情報の保護に関する法律

―

34 ―

第１章

（平成 15 年

総則

法律第 58 号）（90）ダイオキシン類対策特別措置法（平成 11 年

法律第 105 号）（91）悪臭防止法（昭和 46 年

法律第 91 号）（92）製造物責任法（平成 6 年

法律第 85 号）（93）エネルギーの使用の合理化に関する法律（昭和 54 年

法律第 49 号）（94）ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（平成 13 年

法律第 65 号）

２．法令違反の処置
受注者は、諸法令を遵守し、これに違反した場合発生するであろう責務が、発注者に及ばないようにしなければならない。
３．不適当な契約図書の処置
受注者は、当該工事の計画、図面、仕様書及び契約そのものが第１項の諸法令に照らし不適当であったり、矛盾していることが判明した場合には速やかに監督職員と協議しなけ
ればならない。

１－１－46

官公庁等への手続等

１．一般事項
受注者は、工事期間中、関係官公庁及びその他の関係機関との連絡を保たなければならない。
２．関係機関への届出
受注者は、工事施工にあたり受注者の行うべき関係官公庁及びその他の関係機関への届出等を、法令、条例又は設計図書の定めにより実施しなければならない。
３．諸手続きの提示、提出
受注者は、前項に規定する届出等の実施に当たっては、その内容を記載した書面を事前に監督職員に提示しなければならない。
また、受注者は、諸手続きにおいて許可、承諾等を得たときは、その書面を監督職員に提示しなければならない。
なお、監督職員から請求があった場合には、写しを監督職員に提出しなければならない。
４．許可承諾条件の遵守
受注者は、手続きに許可承諾条件がある場合これを遵守しなければならない。
なお、受注者は、許可承諾内容が設計図書に定める事項と異なる場合、監督職員と協議しなければならない。
５．コミュニケーション
受注者は、工事の施工にあたり、地域住民との間に紛争が生じないように努めなければならない。
６．苦情対応

―

35 ―

第１章

総

則

受注者は、地元関係者等から工事の施工に関して苦情があり、受注者が対応すべき場合
は誠意をもってその解決に当たらなければならない。
７．交渉時の注意
受注者は、地方公共団体、地域住民等と工事の施工上必要な交渉を、自らの責任において行わなければならない。受注者は、交渉に先立ち、監督職員に連絡のうえ、これらの交渉にあたっては誠意をもって対応しなければならない。
８．交渉内容明確化
受注者は、前項までの交渉等の内容は、後日紛争とならないよう文書で取り交わす等明
確にしておくとともに、状況を随時監督職員に報告し、指示があればそれに従うものとする。

１－１－47

施工時期及び施工時間の変更

１．施工時間の変更
受注者は、設計図書に施工時間が定められている場合でその時間を変更する必要がある
場合は、あらかじめ監督職員と協議するものとする。
２．休日又は夜間作業の連絡
受注者は、設計図書に施工時間が定められていない場合で、官公庁の休日又は夜間に作業を行う場合は、事前にその理由を監督職員に連絡しなければならない。
ただし、現道上の工事については書面により提出しなければならない。

１－１－48工事測量

１．一般事項
受注者は、施工上の必要に応じ、工事着手後速やかに測量を実施し、測量標（仮 BM）、
工事用多角点の設置及び用地境界、中心線、縦断、横断等を確認しなければならない。測量結果が、設計図書に示されている数値と差異を生じた場合は監督職員に測量結果を速やかに提出し指示を受けなければならない。
なお、測量標（仮 BM）及び多角点を設置するための基準となる点の選定は、監督職員の指示を受けなければならない。また受注者は、測量結果を監督職員に提出しなければならない。
２．引照点等の設置受注者は、施工上の必要に応じ、工事施工に必要な仮水準点、多角点、基線、法線、境界線の引照点等を設置し、施工期間中適宜これらを確認し、変動や損傷のないよう努めければならない。変動や損傷が生じた場合、監督職員に連絡し、速やかに水準測量、多角測量等を実施し、仮の水準点、多角点、引照点等を復元しなければならない。
３．工事用測量標の取扱い
受注者は、用地幅杭、測量標（仮 BM）、工事用多角点及び重要な工事用測量標を移設してはならない。
ただし、これを存置することが困難な場合は、監督職員の承諾を得て移設することが出来る。また、用地幅杭が現存しない場合は、監督職員と協議しなければならない。
なお、移設する場合は、隣接土地所有者との間に紛争等が生じないようにしなければな
らない。

―

36 ―

第１章

総

則

４．既存杭の保全
受注者は、工事の施工にあたり、損傷を受ける恐れのある杭又は障害となる杭の設置換
え、移設及び復元を含めて、発注者の設置した既存杭の保全に対して責任を負わなければならない。
５．水準測量・水深測量
水準測量及び水深測量は、設計図書に定められている基準高あるいは工事用基準面を基準として行うものとする。

１－１－49

提出書類

１．一般事項
受注者は、提出書類を共通仕様書参考で示す工事請負契約、施設機械工事等共通仕様書等に基づく提出様式等により作成し、監督職員に提出しなければならない。
これに定めのないものは、監督職員の指示する様式によらなければならない。
２．設計図書に定めるもの
契約書第 10 条第５項に規定する｢設計図書に定めるもの｣とは、請負代金額に係わる請求書、代金代理受領承諾申請書、遅延利息請求書、監督職員に関する措置請求に係わる書類
及びその他公示の際指定した書類をいう。
３．変更書類
受注者は、提出書類の内容に変更が生じた場合はその都度変更書類を提出しなければならない。
４．詳細書類
受注者は、監督職員が特に指示した事項については、さらに詳細な書類を提出しなければならない。
５．提出の省略
受注者は、工事の種類や規模等により提出を必要としないと判断出来る書類については、
監督職員の承諾を受けたうえで、提出を省略出来るものとする。
６．サンプル等
監督職員は、技術的な確認が必要な場合、受注者に対し技術資料・サンプル等の提出を求めることが出来る。

１－１－50

不可抗力による損害

１．工事災害の報告
受注者は、災害発生後直ちに被害の詳細な状況を把握し、当該被害が契約書第 29 条の規定の適用を受けると思われる場合には、直ちに工事災害通知書により監督職員を通じて発注者に通知しなければならない。
２．設計図書で定めた基準
契約書第 30 条第１項に規定する｢設計図書で規準を定めたもの｣とは、次の各号に掲げるものをいう。
（１）波浪、高潮に起因する場合
波浪、高潮が想定している設計条件以上又は周辺状況から判断してそれと同等以上と

―

37 ―

第１章

総

則

認められる場合（２）降雨に起因する場合次のいずれかに該当する場合とする。
①24 時間雨量（任意の連続 24 時間における雨量をいう。）が 80mm 以上②１時間雨量（任意の 60 分間における雨量をいう。）が 20mm 以上③連続雨量（任意の 72 時間における雨量をいう。）が 150mm 以上④その他設計図書で定めた基準（３）強風に起因する場合
最大風速（10 分間の平均風速で最大のものをいう。）が 15m/秒以上あった場合（４）河川沿いの施設にあたっては、河川のはん濫注意水位以上、又はそれに準ずる出水により発生した場合（５）地震、津波、豪雪に起因する場合
周囲の状況により判断し、相当の範囲にわたって他の一般物件にも被害を及ぼしたと認められる場合
３．その他
契約書第 30 条第２項に規定する｢受注者が善良な管理者の注意義務を怠ったことに基づくもの｣とは、設計図書及び契約書第 27 条に規定する予防措置を行ったと認められないもの及び災害の一因が施工不良等受注者の責によるとされるものをいう。

１－１－51

特許権等

１．一般事項
受注者は、特許権等を使用する場合、設計図書に特許権等の対象である旨明示が無く、その使用に関した費用負担を契約書第９条に基づき発注者に求める場合、権利を有する第三者と使用条件の交渉を行う前に、監督職員と協議しなければならない。
２．保全措置
受注者は、業務の遂行により発明又は考案したときは、これを保全するために必要な措置を講じ、出願及び権利の帰属等については、発注者と協議しなければならない。
３．著作権法に規定される著作物発注者が、引渡しを受けた契約の目的物が著作権法（昭和 45 年法律第 48 号第 2 条第１項第１号）に規定される著作物に該当する場合は、当該著作物の著作権は発注者に帰属するものとする。
なお、前項の規定により出願及び権利等が発注者に帰属する著作物については、発注者はこれを自由に加除又は編集して利用することが出来る。

１－１－52

保険の付保及び事故の補償

１．一般事項
受注者は、残存爆発物があると予測される区域で工事に従事する作業船及びその乗組員
並びに陸上建設機械等及びその作業員に設計図書に定める水雷保険、傷害保険及び動産総合保険を付保しなければならない。
２．回航保険受注者は、作業船、ケ－ソン等を回航する場合、回航保険を付保しなければならない。
３．保険加入の義務

―

38 ―

第１章

総

則

受注者は、雇用保険法、労働者災害補償保険法、健康保険法及び厚生年金保険法の規定により、雇用者等の雇用形態に応じ、雇用者等を被保険者とするこれらの保険に加入しなければならない。
４．補償
受注者は、雇用者の業務に関して生じた負傷、疾病、死亡及びその他の事故に対して責任をもって適正な補償をしなければならない。
５．掛金収納書の提出
受注者は、建設業退職金共済制度に該当する場合は同組合に加入し、その掛金収納書（発注者用）を工事請負契約締結後原則１ヵ月以内に、監督職員を経由して発注者に提出しなければならない。

１－１－53

臨機の措置

１．一般事項
受注者は、災害防止等のため必要があると認めるときは、臨機の措置をとらなければならない。また、受注者は、措置をとった場合には、その内容をすみやかに監督職員に通知しなければならない。
２．天災等
監督職員は、暴風、豪雨、洪水、高潮、地震、地すべり、落盤、火災、騒乱、暴動その他自然的又は人為的事象（以下｢天災等｣という。）に伴ない、工事目的物の品質・出来形の確保及び工期の遵守に重大な影響があると認められるときは、受注者に対して臨機の措置をとることを請求することが出来る。

１－１－54

管理記録の整理

受注者は、実施した工事（新設、改造を含む）の施工内容等について維持管理に必要な設備管理記録へ必要事項を適正に記入し、提出しなければならない。
なお、設備管理記録の様式については別途監督職員の指示による。

１－１－55

工事特性等への対応状況の報告

１．一般事項
受注者は、工事の施工に関し、工事特性を踏まえ特に必要と認めて実施した事項、創意工夫を図った事項、情報化施工を実施した事項、新技術を活用した事項、地域社会への貢献を図った事項その他契約図書に定められた事項以外の事項であって、特に報告すべきものがある場合には、工事完成時までにこれらを監督職員に報告することができる。
２．工事成績評定の参考
なお、本報告事項については、工事成績評定の参考とする。
３．情報化施工とは、情報通信技術（ＩＣＴ）を工事の施工等に活用することにより、従来の施工技術と比べ、高い生産性と施工品質を実現する施工システムである。
４．新技術とは、農業農村整備民間技術情報データベース（以下「ＮＮＴＤ」という。）及び新技術情報提供システム（以下「ＮＥＴＩＳ」という。）に登録されている技術、ＮＮ
ＴＤ又はＮＥＴＩＳには登録されていないものの、従来の標準的な技術に比べて活用の効
果が同等以上の技術又は同等以上と見込まれる技術、及び特殊な現場条件下における独自

―

39 ―

第１章

総

則

の工法による技術等である。

―

40 ―

第２章

第２章
第１節

通

２－１－１
１．適

機器及び材料

機器及び材料則
一般事項

用

受注者が工事目的物に使用する機器、材料及び部品等（以下「機器等」という。）
は、構造、性能、機能について設計図書及び設計図書に記載された基準の品質又は同等 以 上 の 品 質 を 有 し 、JIS 又 は そ の 他 関 係 す る 規 格 基 準 に 合 格 し た 機 器 等 を 使 用 し な け
ればならない。
ただし、監督職員が承諾した機器等及び設計図書に明示されていない仮設材料については除くものとする。
２．機器等の形状
受注者が工事目的物に使用する機器等については、設計図書に明示された形状、寸法、品質、性質、機能等を有しているもので、かつ、錆、腐食、変質、変形等の異常がないものとしなければならない。
３．設計図書に規定されていない機器等の使用の承諾
受注者が工事目的物に使用する設計図書に規定されていない機器等は、次の規格又はこれと同等以上の品質を有しているものとし、あらかじめ監督職員の承諾を受けなければならない。
また、「グリーン購入法」第６条の規定に基づく「環境物品等の調達推進に関する基本方針」に定める特定調達品目の優先使用について、監督職員と協議するものとする。
（ １ ） 日 本 工 業 規 格 (JIS)（ ２ ） 電 気 規 格 調 査 会 標 準 規 格 (JEC)（ ３ ） 日 本 電 機 工 業 会 規 格 (JEM)（ ４ ） 電 池 工 業 会 規 格 (SBA)（ ５ ） 日 本 電 線 工 業 会 規 格 (JCS)（ ６ ） 日 本 溶 接 協 会 規 格 (WES)（ ７ ） 日 本 水 道 協 会 規 格 (JWWA)（ ８ ） 日 本 ダ ク タ イ ル 鉄 管 協 会 規 格 (JDPA)（ ９ ） 空 気 調 和 ・ 衛 生 工 学 会 規 格 (SHASE)
４．海外の建設資材の品質証明
受注者が同等以上の品質を有するものとして、海外の建設資材を用いる場合は海外
建設資材品質審査・証明事業実施機関が発行する海外建設資材品質審査証明書（以下「海外建設資材品質審査証明書」という。）を材料の品質を証明する資料とすること
が出来る。

―

41 ―

第２章

機器及び材料ま た 、JIS が 定 ま っ て い る 建 設 資 材 の う ち 、海 外 の JIS マ ー ク 表 示 認 証 工 場 以 外 で 生産された建設資材を使用する場合は、海外建設資材品質審査証明書を監督職員に提出
す る も の と す る 。た だ し 、JIS 認 証 外 の 製 品 と し て 生 産・納 入 さ れ て い る 建 設 資 材 に つ
いては、海外建設資材品質審査証明書あるいは日本国内の公的機関で実施した試験結果資料を監督職員に提出しなければならない。
５．新技術・新素材の採用
受注者は、設備の操作性、信頼性等を向上する目的で使用する新技術・新素材について、現在及び将来の技術動向を見極めた上で、信頼性、耐久性等の検討を行いそれらが設計図書で規定する機能を満足する場合は、監督職員の承諾を得て採用することが出来る。
６．中等の品質
契 約 書 第 13 条 第 １ 項 に 規 定 す る 「 中 等 の 品 質 」 と は 、 JIS に 適 合 し た も の 、 又 は これと同等以上の品質を有するもの又は監督職員がこれと同等以上の品質を有すると認めたものをいう。
７．試験を行う工事材料
受 注 者 は 、設 計 図 書 に お い て 試 験 を 行 う こ と と し て い る 機 器 等 に つ い て 、JIS 又 は 設計図書で指示する方法により、試験を実施し、その結果を監督職員に提出しなければならない。
な お 、 JIS マ ー ク 表 示 品 に つ い て は 試 験 を 省 略 出 来 る 。
８．材料の保管
受注者は、工事材料を使用するまでにその材質に変質が生じないよう、これを保管しなければならない。なお、材質の変質により工事材料の使用が不適当と監督職員から指示された場合には、これを取替えるとともに、新たに搬入する材料については、再度確認を受けなければならない。

２－１－２

機

器

１．新品の使用
工事目的物に使用する機器は新品としなければならない。
２．製造業者の証明書等
当該工事に使用する機器については、製造業者の規格証明書又は試験成績書を提出しなければならない。
３．銘板

受注者は、主要機器に、製造者名、製造年月、形式、製造番号、仕様を明記した銘板を取付けなければならない。

２－１－３

材

料

１．工事材料
受注者は、工事に使用した材料の品質を証明する、試験成績表、性能試験結果、ミルシート等の品質規格証明書を受注者の責任において整備、保管し、監督職員または検査職員の請求があった場合は速やかに提示しなければならない。ただし、設計図書で提出を定められているものについては、監督職員へ提出しなければならない。

―

42 ―

第２章

機器及び材料な お 、 JIS 規 格 品 の う ち JIS マ ー ク 表 示 が 認 証 さ れ JIS マ ー ク 表 示 が さ れ て い る 材
料・製 品 等 に つ い て は 、JIS マ ー ク 表 示 状 態 を 示 す 写 真 等 確 認 資 料 の 提 示 に 替 え る こ とができる。
２．防食処理異種金属を組み合わせて使用する場合等の腐食が発生しやすい状況で金属材料を使用する場合は、適切な防食処理を行わなければならない。

２－１－４

見本又は資料の提出

受注者は、設計図書により見本又は資料の提出を義務づけられている材料について
は、使用前に見本又は資料を提出し監督職員の承諾を受けなければならない。

―

43 ―

第２章

機器及び材料

―

44 ―

第３章

第３章
第１節

通

３－１－１

共通施工

共通施工

則
一般事項

受注者は、工事にあたっては設計図書に示された設備の目的、使用条件に対して機能を発揮出来るよう施工しなければならない。

３－１－２

安全施工

１．施工前
受注者は施工にあたって、現場の条件を調査し、工事の円滑な履行を図らなければなら
ない。
２．施工後
受注者は施工が完了した場合、工事範囲内の清掃等を行ない工事の残存物が放置されていないことを確認しなければならない。

第２節

製

３－２－１

作
原

寸

等

１．一般事項
受注者は、工作に着手する前に原寸図又は他の方法で図面の不備や製作、据付上に支障がないことを確かめなければならない。

３－２－２

工

作

受注者は、工作にあたって承諾された詳細図に基づき、当該設備の機能と精度に適した工作法を採用するとともに、材料等に悪影響をおよぼさないよう次の事項に留意しなければならない。
１．けがきを行う場合は､墨線・ポンチ等により行い､タガネを使用してはならない｡
なお､SM570 級以上の材質にはポンチも使用してはならない｡
２．主要部材は、主たる応力の方向と圧延方向を一致させるよう加工しなければならない。
なお、主要部材とは、設備を構成する強度部材等の主要な部材をいう。
３．鋼材を切断する場合は、適切な方法により切断をしなければならない。
なお、主要部材を切断する場合は、自動切断により行わなければならない。
４．歯車、軸ジャーナル部、ネジ等は機械加工により機能上必要な精度と表面粗さに仕上げなければならない。
５．主要部分に使用する鋼材をわん曲させる場合は、プレス又はロール機にて一様に曲げなければならない。
６．ボルト孔等の孔あけ加工は、適切な方法により正確に行い、必要に応じリーマ通しを行― 45 ―

第３章

共通施工

うものとする。
ただし、レーザ加工は、ステンレス鋼で 12mm 以上、その他の鋼材で 19mm 以上の板厚には適用しないものとする。
さらに、押し抜き加工は、主要部材の加工及び板厚 12mm 以上の二次部材の加工には適用しないものとする。
なお、二次部材とは、設備を構成する主要部材以外の部材をいう。
７．鋳鉄品は、溶接を行ってはならない。ただし、補修等で必要な場合は、監督職員の承諾を得るものとする。
８．部材の接合は、溶接接合、ボルト接合、ネジ接合の方法により行わなければならない。
接着材料等による接合、圧接接合（鉄筋を除く）、ろう付等を行う場合は、監督職員の承諾を得るものとする。
９．ステンレス鋼のグラインダ加工をする場合は、もらい錆防止のために、普通鋼に使用した砥石盤を使用してはならない。
10．機械加工面、溶接開先などの非塗装面は適切な防錆処理を施さなければならない。
11．鋼材の欠陥補修方法は、次の表 3-2-1 に示すとおりとする。これ以外の場合は監督職員の承諾を得るものとする。
表３－２－１
欠陥の種類

補修方法

鋼材の表面傷で、あばた、かき傷など範囲が明瞭なもの
鋼材の表面傷で、へげ、われなど範囲が不明瞭なもの
鋼材端面の層状割れ

表面はグラインダ仕上げする。局部的に深い傷がある場
合は、溶接で肉盛りし、グラインダ仕上げする。
欠陥部をアークエアガウジング等により不良部分を除去したのち溶接で肉盛りし、グラインダ仕上げをする。
板厚の1/4程度の深さにガウジングし、溶接で肉盛りし、グラインダ仕上げをする。

３－２－３

仮

組

立

受注者は、仮組立にあたって変形を防止するため、次の事項に留意しなければならない。
（１）仮組立を行う場合は、支持材によって各部材に自重以外の力が掛からないようにしなければならない。
（２）仮組立において、現場ボルト接合部はそれぞれの孔数の 30％以上のボルト及びドリフ
トピンを使用して堅固に締結しなければならない。

３－２－４

ステンレス鋼の表面処理

１．一般事項
受注者は、ステンレス鋼について工作により不動態化処理が必要となる箇所、及び設計
図書に指定された箇所について酸洗い、あるいは電解研磨により表面処理を施すものとする。
また、工事完了までの間、ステンレス鋼表面に軟鋼材等の粉塵等が付着しないよう、表面を保護しなければならない。

― 46 ―

第３章

第３節

溶

３－３－１

共通施工

接
一般事項

１．施工計画受注者は、部材の継手性能を満足するよう、次の事項を記載した施工計画書を提出した上で施工しなければならない。
（１）鋼材の種類と特性（２）溶接方法、開先形状及び溶接材料の種類と特性（３）組合わせる材片の加工・組立精度、溶接部分の清浄度と乾燥状態（４）溶接材料の乾燥状態（５）溶接環境と溶接順序（６）溶接部の検査方法
２．作業者資格
受注者は、主要部の溶接に当たっては次の表 3-3-1 に該当する試験、若しくは同等以上の検定試験に合格した溶接工を従事させなければならない。また、受注者は、その工事に従事する溶接工の名簿を監督職員に提出しなければならない。
（１）溶接工の資格一覧
表３－３－１
溶接方法

資

格

被覆アーク溶接（手溶接）

溶接する継手の板厚及び溶接姿勢に対応したJIS Z 3801「手溶接技術検定における試験方法及び判定基準」の認定試験に
合格した者

半自動溶接

溶接する継手の板厚及び溶接姿勢に対応したJIS Z 3841「半自動溶接技術検定における試験方法及び判定基準」の認定試
験に合格した者

サブマージアーク溶接（自動溶接）

溶接する継手の板厚及び溶接姿勢に関係なくJIS Z 3801「手溶接技術検定における試験方法及び判定基準」の「A-2F」の認定試験に合格した者又は同等の技能を有する者

ステンレス鋼の溶接

溶接方法及び溶接姿勢に対応したJIS Z 3821「ステンレス鋼
溶接技術検定における試験方法及び判定基準」の認定試験に合格した者（２）その他の資格
アルミニウムの溶接には、JIS Z 3811（アルミニウム溶接技術検定における試験方法
及び判定基準）の資格によるものとし、これら以外の溶接や特殊鋼、非鉄金属等の溶接は、これらに熟練した溶接工を従事させなければならない。
３．溶接方法の選定、その他（１）受注者は、溶接方法、母材の種類等により適合する溶接棒等の溶接材料を使用し、その選定に当たっては、母材の材質、強度、使用条件を考慮しなければならない。

― 47 ―

第３章

共通施工（２）受注者は、溶接施工にあたっては、次の事項に従わなければならない。
①溶接部近傍の塗料、錆、油脂、水分、ミルスケールは完全に除去しなければならない。
②溶接にあたっては、材質、板厚、脚長等に応じた電圧・電流を選定すること。
③手溶接の溶接姿勢は、下向き溶接とする。なお製作上又は工程上やむを得ない場合には他の溶接姿勢によることが出来る。
④主要部材の工場における板継ぎ溶接は、自動又は半自動溶接とすること。なお溶接線長が短い等の理由により自動又は半自動溶接が採用できない場合には、手溶接を用いることが出来る。
４．溶接環境
受注者は、現場溶接及び工場溶接において、天候の状態、気温、湿度、風速などの環境条件に対して、始業時、作業中を通じてこれらの条件を把握して必要な保護・対策処置を講じなければならない。

３－３－２

溶接材料

１．一般事項
受注者は、溶接材料の選定にあたって、要求継手性能を満足させるため、母材の材質、強度、その他使用箇所の条件及び溶接施工条件等を考慮し、適切な溶接材料を次の表 3-3-2に基づき選定しなければならない。

― 48 ―

第３章

共通施工

表３－３－２
分類

被覆アーク溶接棒

マグ溶接用ソリッ
ドワイヤ

マグ溶接用フラッ
クス入りワイヤ

溶接材料規格JIS Z 3211

軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒

JIS Z 3214

耐候性鋼用被覆アーク溶接棒

JIS Z 3312

軟鋼及び高張力鋼用マグ溶接ソリッドワイヤ

JIS Z 3315

耐候性鋼用炭酸ガスアーク溶接ソリッドワイヤ

JIS Z 3313
JIS Z 3320

サブマージアーク
溶接材料（注）JIS Z 3183
JIS Z 3351
JIS Z 3352

ステンレス鋼用溶
接材料

軟鋼,高張力鋼及び低温用鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ
耐候性鋼用炭酸ガスアーク溶接フラックス入りワイ
ヤ
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶着金属の品質区分及び試験方法
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶接ソリッ
ドワイヤ
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶接フラックス

JIS Z 3221

ステンレス鋼被覆アーク溶接棒

JIS Z 3321

溶接用ステンレス鋼溶加棒、ソリッドワイヤ及び鋼帯JIS Z 3323

ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ

JIS Z 3324

ステンレス鋼サブマージアーク溶接ソリッドワイヤ
及びフラックス（注）サブマージアーク溶接材料は、JIS Z 3183（炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク
溶着金属の品質区分及び試験方法）に基づく、該当する JIS の溶接ワイヤとフラックスの組合せによること。
２．溶接材料
使用する溶接材料は、次の表 3-3-3 に基づき、要求される成分、機械的性質等を満足しなければならない。

― 49 ―

第３章

共通施工

表３－３－３

鋼材の組合せによる溶接材料の使用区分鋼材の組合せ

使用区分

強度の同じ鋼材を溶接する場
合母材と同等若しくはそれ以上の機械的性質を有する溶接材料

強度の異なる鋼材を溶接する
場合

低強度の母材と同等若しくはそれ以上の機械的性質を有する
溶接材料

じん性の同じ鋼材を溶接する
場合

母材の要求値と同等若しくはそれ以上のじん性を有する溶接材料

じん性の異なる鋼材を溶接する場合

低じん性側の母材の要求値と同等若しくはそれ以上のじん性を有する溶接材料

耐候性鋼と普通鋼を溶接する
場合母材と同等若しくはそれ以上の機械的性質、じん性を満足す
る溶接材料

耐候性鋼と耐候性鋼を溶接する場合

母材と同等若しくはそれ以上の機械的性質、じん性及び耐候性能を満足する溶接材料

鋼種の異なる異材溶接又はクラッド鋼の溶接をする場合

溶接金属成分の希釈に対処し、耐食性能及び割れ対策を満足する溶接材料

３．被覆アーク溶接棒
受注者は適用鋼種及び板厚により、被覆アーク溶接棒の使用区分を次の表 3-3-4 に従って選定しなければならない。これ以外の場合は監督職員の承諾を得るものとする。
表３－３－４被覆アーク溶接棒の使用区分

被覆材の系統適用鋼種及び板厚

低水素系以外のアーク溶接棒

SS400、SM400（t≦25）
SS400、SM400（25＜t≦40：予熱を行う場合）

低水素系のアーク溶接棒

SS400、SM400（25＜t≦40：予熱を行なわない場合）
SM490以上、耐候性鋼（SMA400他）（注）主要部に使用する SS400 は、最大板厚 22mm 以下とし、溶接施工性について監督職員の承諾を得るものとする。
溶接施工性は、溶接割れ感受性組成（PCM）で確認することを基本とし、次に示す溶接感
受性組成算出式において PCM が 0.30％以下でなければならない。
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
Cu
Ｖ
PCM（％） ＝ Ｃ + ─ + ─ + ─ + ─ + ─ + ─ + ─ + 5B
30
20
60
20
15
20
10
上記の算出が困難な場合は、炭素等量（Ceq）で確認することも出来るものとし、その場
合は、次に示す炭素等量算出式において Ceq が 0.40％以下でなければならない。
Si
Mn
Ceq（％） ＝ Ｃ + ─ + ─
24
６― 50 ―

第３章

共通施工

４．被覆アーク溶接棒の乾燥
受注者は、被覆アーク溶接棒を次の表 3-3-5 に従って乾燥させなければならない。
これ以外の場合は監督職員の承諾を得なければならない。
表３－３－５被覆アーク溶接棒の乾燥温度と時間

溶接棒の種類

溶接棒の状態

低水素系以外の被覆アーク
溶接棒
低水素系被覆アーク溶接棒
オーステナイト系ステンレ
ス鋼の被覆アーク溶接棒

乾燥 （開 封） 後12時 間 以
上経 過し たと き、 も し く
は吸湿した溶接棒
乾燥（開封）後4時間以上経過 した とき 、も し く は吸湿した溶接棒
同上

乾燥温度

乾燥時間

70～100℃

1時間以上

300～400℃

1時間以上

150～250℃

30～60分

５．フラックスの乾燥
受注者は、サブマージアーク溶接に用いるフラックスを次の表 3-3-6 に従って乾燥させなければならない。
これ以外の場合は監督職員の承諾を得なければならない。
表３－３－６
フラックスの種類

フラックスの乾燥の温度と時間
乾燥温度

乾燥時間

溶融フラックス150～200℃

1時間以上

ボンドフラックス

200～250℃

1時間以上

３－３－３

溶接施工試験

１．一般事項
設計図書で明示した場合及び監督職員の承諾を得て特殊な溶接法を採用する場合は、受注者の責任と費用負担により実際の施工条件に準じた条件で溶接施工試験を行わなければならない。
ただし、受注者がすでに同種の施工試験又は施工実施の経験を持つ場合、資料の提出・検討により監督職員の承諾を得て、溶接施工試験を省略することが出来る。
２．溶接施工試験
溶接施工試験は、溶接継手の種類に応じて引張試験、曲げ試験、衝撃試験等を次の表
3-3-7 により行うものとする。
なお、これ以外の場合は設計図書によるほか適用する技術基準等による。

― 51 ―

第３章

共通施工

図３－３－１

突合せ溶接試験,試験体形状及び試験片採取位置

図３－３－２

衝撃試験片採取位置

図３－３－３

すみ肉溶接試験,試験体形状及び試験片採取位置

図３－３－４最高硬さ試験,試験体形状及び試験片採取位置― 52 ―

第３章

３－３－４

材片の組合せ精度表３－３－７

溶接施工試験の試験方法および判定基準

試 験 の

試 験

溶接

試験片の

種

項 目

方法

形

引 張

図 3-3-1

JIS Z

試 験

による

3121 1 号

類

共通施工

状

型曲げ試験

JIS Z

（19 ㎜未満

3122

試験片の

試験

判 定

個数

方法

基 準

２

JIS Z

引張強さが母材の規

2241

格値以上

JIS Z

原則として、亀裂が生

3122

じてはならない。

２裏曲げ）

ただし、いかなる方向（19 ㎜以上にも 3 ㎜を超える割

側曲げ）れまたは著しい欠陥がなければ合格とす
る。

衝 撃

JIS Z

各部位に

JIS Z

溶接金属及び溶接熱

試 験

2202

つき

2242

影響部で母材の規格

突合せ（ステンレス

V ノッチ

溶接試験

鋼は除く）

試験片

３

値以上（それぞれ 3
個の平均値）（試験片採集位置は図 3‐3‐2 による）
マクロ

－

１

試験

JIS G

欠陥があってはなら

0553

ない。

に準ずる
放射線透過試

－

験

試験片

JIS Z

2 類以上

継手全長 3104
または
JIS Z
3106

すみ肉
溶接試験

マクロ

図 3-3-3

試験

による

－

１

JIS G

欠陥があってはなら

0553

ない。

に準ずる
浸透探傷

－

試験

試験片

JIS Z

割れ、2 ㎜超の独立・継手全長2343-1連続の線状または円形状、4 ㎜超の分散の指示模様は不合格

最高硬さ
試験

最高硬さ

図 3-3-4

試験

による

－

１

JIS Z
2244

― 53 ―

Hv

≦370

第３章

共通施工

引 張

JIS B

JIS B

試 験

1198

1198

３

JIS Z

降伏点は 235N /㎜ ２2241以上、引張強さは 400～550N/㎜ ２ 以上、伸スタッド

びは 20%以上とする。

溶接試験

ただし溶接で切れてはいけない。
曲 げ

JIS Z

JIS Z

試 験

3145

3145

３

JIS Z

溶接部に亀裂を生じ

3145てはならない。

（注）ステンレスクラッド鋼溶接施工試験において、必要な場合、JISZ

3043（ステンレ

スクラッド鋼溶接施工方法の確認試験方法）を適用すること。
１．厚さが異なる鋼板の突合せ溶接
受注者は、板厚の差が３mm 以上ある主要部材の突合せ溶接を行う場合は厚い方の板に1/4 以下の勾配を付けて薄い方の厚さに合わせるものとする。
２．材片の組合せ精度
受注者は、材片の組合せ精度については次の表 3-3-8 の値としなければならない。
ただし、溶接施工試験によって誤差の許容量が確認された場合は、次の表 3-3-8 の値以上とすることが出来る。
一方、放流管内面等水理的な条件により制約をうける箇所は、板厚方向の材片の偏芯はその条件を考慮しなければならない。

― 54 ―

第３章

表３－３－８項
突合せ溶接

材片の組合せ精度

目

組合せ精度

ルート間隔の誤差
板
厚
方
向
材
片
の
段
違
い

区

分

水門扉

放流管の管胴付属設備や放流管のガータ等の主要耐圧部

共通施工

規定値±2.0㎜（±1.0㎜）
母材板厚
t≦25

2㎜

t＞25

3㎜

t≦20

1㎜

20＜t＜60

母材板厚の5％以下

60≦t

3㎜

t≦10

2㎜
母材板厚の20％
ただし、3mm以下

10＜t

裏当金を用いる場合の密着度

0.5㎜以下開先角度

規定値±10°（±5°）

すみ肉溶接

材片の密着度1.0㎜以下（注）表中の（）内は、サブマージアーク溶接に適用する。

また、ルート間隔 0 の場合の精度は 2.0 ㎜（1.0 ㎜）とする。

３－３－５

予

熱

１．一般事項
部材の溶接において、次により適切に予熱しなければならない。
（１）予熱は、溶接線から 10cm 以上、アーク前方 10cm 以上の範囲を行わなければならない。
（２）溶接割れ感受性組成（PCM）により予熱温度を適切に決定しなければならない。
なお、予熱温度は、次の算定式によるものとする。ただし、SS400（板厚≦22 ㎜）及び SM400（板厚≦25 ㎜）及び二次部材の予熱の要否について、PCM 値算出が困難な場合、（Ceq）にて算出出来るものとし、炭素当量（Ceq）が 0.40％を超える場合は、溶接割れ感受性組成（PCM）を確認し、予熱を行うものとする。
また、PCM が表 3-3-9 の範囲にある場合は、表 3-3-10 の予熱温度を適用するものとする。
TP（℃） ＝ 1,440PW – 392― 55 ―

第３章

共通施工

溶接金属の拡散性水素量（HGL）：低水素系被覆アーク溶接の場合
2ml/100g
サブマージアーク溶接
1ml/100g
ガスシールドアーク溶接の場合
1ml/100g
溶接継ぎ手の拘束度（K）
表３－３－９鋼種：200tＮ/㎜・㎜

予熱温度の標準を適用する PCM の条件（％）
SM400

SMA400W

SM490
SM490Y

SM520
SM570

SMA490W
SMA570W

25以下

0.24％
以下

0.24％
以下

0.26％
以下

0.26％
以下

0.26％
以下

25を超え50以下

0.24％
以下

0.24％
以下

0.26以下

0.27％
以下

0.27％
以下

50を超え100以下

0.24％
以下

－

0.27％
以下

0.29％
以下

－

板厚（㎜）

― 56 ―

第３章

表３－３－10

共通施工

予熱温度の標準
予熱温度（℃）
板厚区分（㎜）

鋼

種

SM400

SMA400W

SM490
SM490Y

SM520
SM570

SMA490W
SMA570W

溶接方法
25以下

25超
～
40以下

40超
～
50以下

50超
～
75以下

75超
～
100以下

低水素系以外の溶接棒による被覆アーク溶接

予熱
なし

40～60

低水素系の溶接棒
による被覆アーク溶接

予熱
なし

20

20～40

40～60

60～80

サブ マー ジ アー ク溶 接 ガ
スシールドアーク溶接

予熱
なし

予熱
なし

20

20～40

40～60

低水 素系 の 溶接 棒に よ る
被覆アーク溶接

予熱
なし

20

20～40

－

－

サブ マー ジ アー ク溶 接 ガ
スシールドアーク溶接

予熱
なし

予熱
なし

20

－

低水 素系 の 溶接 棒に よ る
被覆アーク溶接

20～40

40～60

60～80

80～100100～120

サブ マー ジ アー ク溶 接 ガ
スシールドアーク溶接

予熱
なし

20

20～40

60～80

80～100低水 素系 の 溶接 棒に よ る
被覆アーク溶接

20～40

60～80

60～80

100～120 120～140

サブ マー ジ アー ク溶 接 ガ
スシールドアーク溶接

予熱
なし

40～60

40～60

80～100100～120低水 素系 の 溶接 棒に よ る
被覆アーク溶接

20～40

60～80

60～80

－

－

サブ マー ジ アー ク溶 接 ガ
スシールドアーク溶接

予熱
なし

40～60

40～60

－

－

（注）予熱なしについては、気温（室内の場合は室温）が５℃以下の場合は 20℃以上に予熱する。
（３）仮付溶接は、前項で算出した温度＋50℃を予熱温度とする。
（４）最高硬さ試験において予熱なしで最高硬さ（Hv）が 370 を超えた場合は、予熱しなけ
ればならない。
（５）十分な施工性を確保でき、品質に影響がない場合は、監督職員の承諾により予熱を行
わなくても良いものとする。
（６）オーステナイト系及びオーステナイト・フェライト系のステンレス鋼は、予熱・後熱を実施しないものとする。
（７）受注者はマルテンサイト系のステンレス鋼の予熱・後熱を次表 3-3-11 に従って実施しなければならない。

― 57 ―

第３章

共通施工

表３－３－11
分類

マルテンサイト系

３－３－６

母材

予熱後熱条件

SUS403
SUS410・D410では、予熱200～400℃後熱840～870℃を行う。
・D309・D310では、予熱100～200℃を行う

溶接施工

１．仮付け溶接（１）本溶接の一部となる仮付け溶接は、本溶接と同等の施工方法を行うものとする。
なお、仮付け溶接の品質を本溶接同様に良好なものにしなければならない。
（２）仮付け溶接は、本溶接を行う溶接工と同等の資格を持つ者を従事させるものとする。
（３）仮付け溶接のすみ肉（又は換算）脚長は４mm 以上とし、長さは 50mm 以上とする。
（４）仮付け溶接は、組立終了後までにスラグを除去し、溶接部表面に割れがない事を確認するものとする。
２．組

立

受注者は、部材の組立については補助治具を有効に利用し、無理のない姿勢で溶接出来るように考慮しなければならない。
３．溶接施工（１）溶接前の部材の清掃と乾燥
溶接線近傍の黒皮、錆、塗料、油などの有害物は、適切に除去しなければならない。
また、水分が付着している場合は、溶接近傍を乾燥しなければならない。
（２）エンドタブ①突合せ溶接などの施工に当たっては、溶接の始端、終端にエンドタブを使用しなければならない。
②母材がステンレス鋼の場合は、エンドタブは同じ種類のステンレス鋼を使用しなければならない。
③エンドタブは、溶接終了後、材質に応じた切断方法により除去し、その跡をグライン
ダ仕上げするものとする。
（３）すみ肉溶接の施工
材片の隅角部で終わるすみ肉溶接は、隅角部をまわして連続的に施工しなければならない。
（４）ステンレスの溶接施工
ステンレス鋼の溶接に使用する溶接材料は、設計で要求されるステンレス鋼の特性が確保出来るものを使用して施工しなければならない。
４．異材溶接施工
受注者は、ステンレス鋼と炭素鋼との溶接及びステンレスクラッド鋼の溶接は、耐食性及び割れを考慮し、適切な溶接材料、継手形状、施工法を選定しなければならない。
５．溶接順序（１）本溶接を行うにあたっては、部材又は継手形状、母材の材質、板厚並び溶接方法、溶― 58 ―

第３章

共通施工

接姿勢等に応じ、ひずみ、変形を極力少なくするよう、溶接順序、溶接速度、溶接電流、
ア―ク電圧等に注意しなければならない。
（２）交差溶接継手の溶接にあたっては、一般の溶接継手と同様に、残留応力の軽減、及び溶接熱履歴による母材の硬化、脆性化を防止出来る溶接工法を採用しなければならない。

３－３－７

後熱処理

１．一般事項
受注者は、次の事項のいずれかに該当する場合、溶接後炉内加熱による応力除去焼なましを行わなければならない。
（１）490N/mm2 以上の強度の鋳鍛鋼品と鋼板を溶接で組立てた部材で、溶接による熱影響部の延性や切欠じん性が低下し、構造部材として支障がある部材（２）溶接継手が集中して残留応力による変形が発生して機能が損なわれると認められる部
材（３）厚板を溶接して組立て、その後機械加工を行い所定の精度が必要な部材
２．炉中焼なまし
受注者は炉中焼なましを、JIS Z 3700（又はこれと同等若しくはそれ以上の規格）に従って実施しなければならない。
３．焼なましが困難な大型構造物
受注者は現地で溶接を行うため応力焼なましが困難な大型構造物の場合、調質を行った
鋼材などで脆性破壊のおそれのない場合等は、前項の条件にかかわらず監督職員の承諾を得て他の方法に変えることが出来る。
４．応力除去焼なまし
受注者はオーステナイト系及びオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼の応力除去
焼なましを行ってはならない。
ただし溶接後機械加工を行い、所定の精度を確保するために焼なましが必要な場合は、次の事項によるものとする。
（１）低炭素（炭素含有量 0.03％以下）オーステナイト系ステンレス鋼を使用する。
（２）応力除去焼なまし後酸洗いを行い、酸化被膜を除去する。
（３）焼なましの温度と保持時間は、次のとおりとする。
焼なましの温度：850～900℃
保

３－３－８

持

時

間：厚さ 25mm で 1 時間 25mm を超える場合は 25mm につき 60 分加算

検査方法

受注者は主要な溶接部について、「施設機械工事等施工管理基準」示す検査を実施しなければならない。

３－３－９

欠陥部の補修１．一般事項
受注者は欠陥部の補修に当たっては、次の事項に留意しなければならない。
（１）補修によって母材に与える影響を検討し、注意深く行わなければならない。
（２）補修方法は次の表 3-3-12 に示すとおりとする。これ以外の場合は監督職員の承諾を得なければならない。

― 59 ―

第３章

共通施工（３）補修溶接のビード長は 40mm 以上とし、予熱等の配慮を行うものとする。
（４）ステンレス鋼をアークエアガウジングする場合、ガウジング後グラインダにて炭素を除去し、補修を行わなければならない。
表３－３－12

欠陥の補修方法

欠陥の種類
アークストライク

仮付け溶接

補修方法
母材表面に凹みを生じた部分は、溶接肉盛りの後グラインダ仕上げする。わずかな痕跡のある程度のものは、グラインダ仕上げのみでよい。
欠陥部をアークエアガウジング等で除去し、必要であれば再度仮付け溶接を行う

溶接われ

われ部分を完全に除去し、発生原因を究明して、それに応じた再溶接を行う。

溶接ビード表面のピット

グラインダやアークエアガウジングでその部分を除去し、再溶接する。

オーバラップグラインダで削り整形する。

溶接ビード表面の凹凸

グラインダ仕上げする。

アンダーカット

ビード溶接した後、グラインダ仕上げする。

内部欠陥（融合不良･溶込み不良･ブローホール･スラグ巻込み）
スタッド溶接の欠陥

アークエアガウジングでその部分を除去し、再溶接する。
ハンマ打撃検査で溶接部の破損したものは完全に除去し、母材面を整えたのち再溶接する。
アンダーカット余盛不足に対する被覆棒での補修溶接は行わない。

２．矯正
受注者は溶接によって部材の変形が生じた場合、プレス又はガス炎加熱法によって矯正しなければならない。
ただし、ガス炎加熱方法を用いる場合の加熱時の鋼材表面温度は 900 ﾟ C 以下とし、赤熱状態からの水冷は行ってはならない。なお調質鋼については、加熱による機械的性質への影響に配慮して温度管理を行わなければならない。
３．ステンレス鋼の加熱温度
受注者はステンレス鋼、特にオーステナイト系ステンレス鋼を加熱する場合、鋭敏化を起こさない加熱温度で処理しなければならない。

― 60 ―

第３章

第４節

共通施工

ボルト接合等

３－４－１

一般事項

１．添接材
ボルト接合等の添接材は、次の表 3-4-1 に示す値以上とする。
表３－４－１

添接材の最小板厚

片面添接材

両面添接材

添接材の種類
主要部材の継手

その他継手

一般の場合

1.25t

1.0t

0.6t

添接材の厚さ（注）表中の t は母材の厚さ（mm）を示す。
２．せん断縁受注者は、主要接合部板端のせん断縁については板厚の 1/4 以上（最小 3mm）に相当す
る幅を削り取らなければならない。ただし、板端が平滑な場合はそのまま使用することが
出来る。

３－４－２

普通ボルト接合１．一般事項ボルトは、ねじ部でせん断力を受けさせてはならない。
２．ナットのゆるみ止め
振動等で、ゆるむおそれのある箇所のボルト接合に使用されるナットのゆるみ止めはロックナット、ピン、小ねじ、特殊座金等の確実なものを使用し、ナットのゆるみが設備の機能を損なう又は重大な事故を生じるおそれのある箇所については、二重のゆるみ止めを施すものとする。特に、軸方向に荷重が作用するボルト接合については、ボルト締付時のボルト軸力の管理と接合される部材の剛性に留意しなければならない。
３．鋳鍛造品の締付け箇所
鋳鍛造品の締付け箇所は、座ぐり等の処置を行うものとする。
４．ボルト孔ボルト孔は板面に対して垂直にあけるものとし、ボルト孔直径はボルト呼び径に対して適用する技術基準等のクリアランス値を加えたものとする。
５．接合面
受注者は、接合にあたっては、接合面の異物を除去、清掃を行い部材相互間が密着する
ように締付けなければならない。

３－４－３

高力ボルト接合１．一般事項受注者は摩擦接合に使用するボルト・ナット・座金は、JIS B 1186（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット）若しくはこれと同等の規格のものを用いなけれ― 61 ―

第３章

共通施工

ばならない。
２．孔径及び精度
ボルトの孔径及び精度は次の表 3-4-2、表 3-4-3 に示すとおりとする。
表３－４－２ボルトの呼び（mm）

ボルトの孔径ボルトの孔径（mm）
摩擦接合

支圧接合

M20

22.5

21.5

M22

24.5

23.5

M24

26.5

25.5

表３－４－３ボルトの呼び（mm）

ボルトの孔径の許容量
ボルトの孔径（mm）
摩擦接合

支圧接合

M20

＋0.5

＋0.3

M22

＋0.5

＋0.3

M24

＋0.5

＋0.3

（注）摩擦接合の場合は、1 ボルト群の 20％に対しては、＋1.0mm まで認めてもよいものとする。
３．高力ボルト支圧接合高力ボルト支圧接合の場合は、打込式高力ボルト接合によるものとする。
４．高力ボルト継手の接合
受注者は高力ボルト継手の接合を摩擦接合とする場合、接合される材片の接触面を 0.4
以上のすべり係数が得られるように次に示す処理を施さなければならない。
ただし、これによらない場合は監督職員の承諾を得るものとする。
（１）接触面を塗装しない場合、接触面は黒皮を除去して粗面とする。材片の締付けにあたっては接触面の浮錆、油、泥などを十分に清掃して取り除く。
（２）接触面を塗装する場合、次の表 3-4-4 に示す条件に従い、厚膜形無機ジンクリッチペ
イントを使用する。

― 62 ―

第３章

表３－４－４共通施工

厚膜形無機ジンクリッチペイントを塗布する場合の条件

項

目

条

件

接触面片面あたりの最小乾燥塗膜厚30μｍ以上接触面の合計乾燥塗膜厚90～200μｍ

乾燥塗膜中の亜鉛含有量

80％以上

亜鉛末の粒径（50％平均粒径）

10μｍ程度以上（３）亜鉛めっきの場合、すべり係数が 0.4 以上確保出来るよう表面処理を行うものとする。
５．プライマ塗装
支圧接合の場合は、プライマ塗装の除去を省略することが出来る。
６．添接
受注者は、部材と添接板あるいはガセットとを締付けにより密着させなければならない。
表面にくい違いのでた部材を添接する場合には、次の表 3-4-5 によるものとする。
表３－４－５

表面にくい違いがある部材の添接

実際のくい違い量

処理方法

1mm以下

処理不要

3mm未満

くい違い量テーパをつけて落とす。

3mm以上

充填材を入れる。

７．ボルト締付器具等
受注者は、ボルト締付器具等については、定期的に目盛校正を行いその精度が確認されたものを用いなければならない。
なお、目盛校正は締付け施工前に行わなければならない。
また、ボルト締付器具等に振動、衝撃を与えた場合も実施するものとする。
８．ボルトの締付け
受注者はボルト軸力の導入を、ナットをまわして行うものとする。
ただし、やむをえず頭まわしを行う場合は受注者の責任と費用負担によりトルク係数値の変化を確認しておかなければならない。
９．トルク法
受注者はボルトの締付けをトルク法によって行う場合、締付ボルト軸力がボルトに均一に導入されるよう締付トルクを調整しなければならない。
10．締付ボルト軸力（１）受注者は、摩擦接合及び支圧接合のボルトを次の表 3-4-6 に示すボルト軸力が得られるように締付けなければならない。

― 63 ―

第３章

共通施工

表３－４－６ボルトの等級

F8T

F10T

設計ボルト軸力

呼び径

設計ボルト軸力

M20

133kN

M22

165kN

M24

192kN

M20

165kN

M22

205kN

M24

238kN

（２）受注者は締付ボルト軸力を、設計ボルト軸力の 10％増しにして締付けるものとする。
これ以外の場合は監督職員の承諾を得なければならない。
（３）受注者は、トルシア形高力ボルトの締付ボルトについては、ボルトを締付ける前に一つの製造ロットから 5 組の供試セットを無作為に抽出し、軸力試験を行わなければならない。また、試験の結果の平均値が次の表 3-4-7、表 3-4-8 に示す範囲に入らなければならない。
表３－４－７
ボルト
の等級

S10T

表３－４－８

常温時（10℃～30℃）の締付ボルト軸力の平均値

ねじの呼び

1製造ロットのセットの締付ボルト
軸力の平均値

M20

172～202kN

M22

212～249kN

M24

247～290kN

常温以外（0℃～10℃、30℃～60℃）の締付ボルト軸力の平均値

ボルト
の等級

S10T

ねじの呼び

1製 造ロ ット の セッ トの 締付 ボル ト
軸力の平均値

M20

167～211kN

M22207～261kN

M24

241～304kN

11．締付確認（１）受注者は、ボルト締付後、締付確認をすみやかに行い、その結果を監督職員に提出しなければならない。

― 64 ―

第３章

共通施工（２）受注者は、ボルトの締付確認を次のように行うものとする。
①トルク法による場合は、次のいずれかの方法により締付け、確認を行うものとする。
ア．自動記録計の記録紙により、ボルト全数について行うものとする。
イ．トルクレンチにより、各ボルト群の 10％のボルト本数を標準として締付確認を行うものとする。
②トルシア形高力ボルトの場合は、全数につきピンテールの切断の確認とマーキングによる外観確認を行うものとする。
③回転法による場合は、全数につきマーキングによる外観確認を行い、締付角度が次に規定する範囲内であることを確認するものとする。
回転が不足のものは、所定転角まで増し締付けを実施する。回転角が過大なものについては、新しいボルトセットに取替え締め直しする。
なお、回転法は、F8T、B8T のみに用いるものとする。
ア．ボルト長が径の５倍以下の場合：1/3 回転（120°）±30°
イ．ボルト長が径の５倍を超える場合：施工条件に一致した予備試験により目標回転角を決定する。
12．高力ボルトの採用条件
高力ボルトの採用にあたっては、水密に関係が無い場所、錆の発生を防止出来る場所とし、水の浸透する箇所、ボルトが腐食するおそれがある箇所、母材と添接材の合わせ面の防食が困難な箇所等に使用してはならない。
13．高力ボルトの規格
高力ボルトを使用する場合は、F8T、F10T を使用することを原則とし、それ以外の高力ボルトを使用する場合は、監督職員の承諾を得るものとする。
14．溶接と高力ボルト摩擦接合の共用
受注者は、溶接と高力ボルト摩擦接合とを共用する場合、溶接の完了後に高力ボルトを締付けるものとする。なお、溶接に伴う変形については、設計時に考慮するか又は施工時に変形に留意して施工する等の対策を施す事とする。
これ以外の場合は監督職員の承諾を得なければならない。

３－４－４

リベット接合１．一般事項
受注者はリベット接合にあたってはリベット接合に従事した経験を有する者に施工させなければならない。
２．規格
受注者は、リベット材と母材の組合せについては次表 3-4-9 に示すもの、若しくは、これと同等以上のものを使用しなければならない。

― 65 ―

第３章

共通施工

表３－４－９
母

リベット材と母材の組合せ

材

リベット材

一般構造用圧延鋼材SS400
溶接構造用圧延鋼材SM400

SV330又はSV400

耐候性熱間圧延鋼材SMA400
溶接構造用圧延鋼材SM490
SV400
耐候性熱間圧延鋼材SMA490（注）上表によりがたい場合、SWRM15K-M17 又は SS400 にて曲げ性及び縦圧性その他品
質を確認し、SV400 規格を満足すれば使用することが出来る。
３．事前作業
受注者はリベット打ちに先だち､鋼材の接触面は清掃し､リベット孔を正しく重ね､仮締
めボルト及びドリフトピン等によって締付けを行わなければならない。
４．リベット打ち
受注者はリベット打ちにあたっては､リベットハンマを使用し､また､あて盤には空気あて盤を使用しなければならない｡なお､スペースの制約から空気あて盤を使用できない場合には､人力あて盤を用いるものとする｡
５．リベットの欠陥
打ったリベットは､リベット孔を満たし､リベット頭は規定の形状をたもち､ゆるみ､焼きすぎ及び有害なわれ､剥離などの欠陥があってはならない｡
６．加熱
受注者はリベット全体を 900～1,100℃程度に均一に加熱し､スケールなどの付着物を取り除いた後､温度が降下しないうちに手早くリベット締めを行わなければならない｡なお､
加熱しすぎたリベットを使用してはならない｡
７．プライマ塗装
受注者は接合される材片の接触面に､プライマ塗装を行わなければならない｡
８．検査
受注者はリベット施工完了後､すみやかに検査を行い､欠陥のあるリベットは切取り､再びリベット締めをしなければならない｡
９．リベットの補修
受注者はゆるいリベットについてはコーキングや冷却後の追い打ちによる補修をしてはならない｡不良リベットを切り取る場合には､母材に損傷を与えたり､付近のリベットをゆるませたりするおそれのない方法を採用しなければならない｡― 66 ―

第３章

第５節

塗

３－５－１

共通施工

装
一般事項

１．基準
受注者は、塗装にあたっては､設計図書､本共通仕様書による。これにより難い場合は、監督職員の承諾を得なければならない。
２．塗り重ね
塗料を塗り重ねる場合は、付着性を考慮し塗料を選定しなければならない。
３．禁止事項
受注者は、次に示す条件となる場合には塗装を行ってはならない。
なお、これによりがたい場合は、監督職員の承諾を得るものとする。
（１）塗料毎に許容される温度・湿度範囲を外れるとき。
（２）塗装表面が結露しているとき、若しくは結露のおそれがあるとき。
（３）風が強いとき又は塵埃が多く、かつ防護施設を設けていない場合。
（４）塗料の乾燥前に降雪、降雨、降霜若しくは霧のおそれがある屋外作業の場合。
（５）被塗装面が 50℃以上又は５℃以下となるとき。
（６）その他監督職員が不適当と認めた場合。
４．攪拌
塗料は、開缶後に容器の底部に顔料が沈澱しないように攪拌したうえ、速やかに使用しなければならない。
５．塗装塗布方法
受注者は、エアレススプレー又はハケ等を使用し、塗り残し、気泡、むら等がなく全面が均一な厚さとなるように塗装しなければならない。
６．必要膜厚の確保
受注者は、溶接部やボルト接合部分及びその他構造の複雑な部分についても、標準膜厚の 70％以上を確保しなければならない。
７．塗装禁止箇所
受注者は、塗装によって機能上支障が生じる箇所（リミットスイッチ類、摺動部、歯車
歯面部、ローラ踏面、水密ゴムやワイヤロープ等）については、塗装してはならない。
また、施工にあたってはこれら箇所に塗料が付着しないようにしなければならない。
８．塗装間隔受注者は、塗り重ねを行う場合は、適切な塗装間隔を確保しなければならない。
９．水没
水没するものについては、水没するまでに塗装後定められた養生（乾燥）日数を確保しなければならない。
10．換気
受注者は、密閉部内面の塗装にあたっては換気を行うとともに、引火による火災の発生を防止しなければならない。

― 67 ―

第３章

共通施工

11．周囲への配慮
受注者は、塗装にあたって、周囲の環境対策、防塵対策を施さなければならない。
12．塗装色（１）設計図書に定めがない箇所に行う塗装の色については、監督職員の承諾を受けなければならない。
（２）塗装色は、色彩の効用を効果と安全性の向上に重点をおいた機能配色からの選択を行うものとする。
（３）塗装色は、設備の設置環境との調和を図ると共に、快適性への寄与、色彩の公共化を考慮したものとする。
（４）上塗りに用いる塗料は、変退色の小さなものでなければならない。
13．配管系統の塗色（１）配管の系統が多く、識別が困難な場合は、次の表 3-5-1 に示す塗装を行うこととする。
なお、ステンレス鋼管等の塗装できない配管については塗色と同じ色テープを巻くものとする。
表３－５－１

配管系統の塗色

配管系統名

３－５－２

塗

装

燃料系統

赤色

作動油系統

黄色

潤滑油系統

橙色

空気系統

白色

排気系統

銀色

清水系統

淡青色

原水系統

濃青色

色

素地調整

１．一般事項
受注者は、被塗装物表面の素地調整を行った後、塗装を行わなければならない。なお、
素地調整は設計図書に示す素地調整種別に応じて、次の表の仕様を適用しなければならない。

― 68 ―

第３章

共通施工

表３－５－２
素地調整
種別

素地調整の内容

施工後の金属面（ISO 8501-1）

1種

ブラストによる処理を行い、塗膜、さび、その他付
着物を除去し、正常な金属面とする。

Sa21/2相当

2種

ブラスト又はパワーツールによる処理を行い、塗膜、さび、その他付着物等をすべて除去する。

Sa2、St3相当

パワーツールによる処理を行い、活膜部以外の塗膜不良部（ふくれ、はがれ、われ等）、さび、その他付
着物をすべて除去する。

3種

4種

パワーツール等による処理を行い、塗膜表面の劣化物、その他付着物を除去する。

St3相当

St2相当

２．新設鋼材の素地調整
受注者は、新設する鋼材の素地調整にあたって、１種ケレンを行わなければならない。
３．一次プライマ
受注者は、素地調整を行ったときは発錆防止等のため、ただちに金属前処理塗装（以下｢一次プライマ｣という。）を施さなければならない。
一次プライマは、エッチングプライマ又はジンクリッチプライマのいずれかとする。
４．汚れの除去
受注者は、素地又は前層塗装に付着した油脂、汚れや海塩粒子などの有害物質を塗装の前に入念に除去しなければならない。
５．有害薬品の使用禁止
受注者は、施工に際し、有害な薬品を用いてはならない。
６．周辺環境への配慮
現場において素地調整を行う場合は、ブラスト材及び劣化塗膜片などの飛散による周辺環境への影響をおよぼさないよう適切な措置を施すものとする。
７．塗替塗装時の素地調整
受注者は、塗替塗装時の素地調整面については、すみやかに第１層目を塗るものとする。
なお、天候の急変その他の事情で同日中に第 1 層目を塗り終えることができなかった場
合は、塗り残し面を再度素地調整しなければならない。

３－５－３

工場塗装

１．一般事項
組立後塗装困難となる部分は、監督職員の承諾を得てあらかじめ塗装を完了させるものとする。
２．現場溶接部分の塗装
現場溶接を行う部分については、一次プライマを除き、熱影響範囲に塗装を行ってはならない。

― 69 ―

第３章

共通施工

３．コンクリート接触面の塗装
受注者は、コンクリートとの接触面については塗装を行ってはならない。
ただし、コンクリート付着強度に影響を与えないプライマはこの限りではない。
４．開閉装置等の機械仕上げ面の防錆処理受注者は、開閉装置等の機械仕上げ面に、防錆油等を塗布しなければならない。
５．非塗装面の防錆処理受注者は、溶接開先面など非塗装面に、適切な防錆処理を施さなければならない。
ただし、溶接及び塗膜に悪影響を及ぼすおそれのあるものについては溶接及び塗装前に除去しなければならない。なお、受注者は防錆剤仕様については監督職員の承諾を得なけ
ればならない。

３－５－４

現場塗装

１．一般事項
受注者は、塗装中に他の構造物や周囲に塗料等を飛散させてはならない。
なお、飛散のおそれがある場合には適切な処置を講ずるものとする。
２．汚れの除去
受注者は、工場塗装した塗装面に塗り重ねる場合、付着した油脂、汚れや海塩粒子などの有害物質を入念に除去しなければならない。
３．塗装間隔受注者は、各層の塗装養生期間を適切に保たなければならない。
なお、各塗料の塗装間隔を越えた場合は、塗料の種類に応じて肌荒らし等の処置を施す
ものとする。
４．塗膜の補修受注者は、施工済みの塗膜が損傷した場合、補修しなければならない。
なお、補修塗装を行う場合の塗装仕様及び乾燥時間は施工済みの塗装と同一のものとしなければならない。
５．塩分測定受注者は、海上輸送部材・海岸部に置かれた部材等、塩分付着の疑いがある場合は、受注者の費用負担により被覆面の塩分測定を行い、塩分量が 100 mg/m 2 （NaCl 換算）以上付
着している場合は、表面の塩分除去を行わなければならない。ただし、塩分量について、鋼橋の場合は 50 mg/m 2 以上とする。

３－５－５

塗装記録

受注者は、塗装が完了後、塗装年月、塗料及び素地調整の種類（名称、規格）、塗装回数、施工者名、塗装面積等を記録した塗装記録を監督職員の指示した位置に表示しなければならない。

― 70 ―

第３章

第６節

防

３－６－１

共通施工

食
溶融亜鉛めっき

１．水没部分のめっき受注者は、水没する部分へのめっきをしてはならない。
２．規格
受注者は、溶融亜鉛めっきの種類、付着量、試験等を JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）、
JIS H 0401（溶融亜鉛めっき試験方法）又は同等以上の規定にしたがって行う。これにより難い場合は、監督職員の承諾を得なければならない。
３．めっき作業
受注者は、溶融亜鉛めっき作業を JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）又はこれらと同等以上の規定に従って行わなければならない。
４．表面の洗浄受注者は、素材の表面については油脂類を除去し、酸化物（黒皮、赤錆等）を酸洗い又はブラスト等によって完全に除去しなければならない。また、フラックス処理により活性化を促し、良好な亜鉛の付着を図らなければならない。
なお、水素脆性のおそれがある鋼材は酸洗いをしてはならない。
５．予熱温度予熱乾燥は約 120℃とし、亜鉛（めっき）浴温度は、鋼材の場合約 430～470℃ボルト・ナットの場合約 480～550℃とする。
６．コンクリート埋設
コンクリートに埋設され、かつ付着力を期待される部分は、めっきを施さないものとする。
ただし、施工上やむを得ない場合は、所定の付着力が得られることを確認した技術資料
を監督職員に提出し、承諾を得なければならない。
７．空気だまり、変形の防止
受注者は、めっき槽に漬ける際に空気だまりが出来ない様な設計をしなければならない。
また、密閉された部材や熱変形のおそれのある部材をめっきする場合は空気抜きや、変形防止材を設ける等の処置を施さなければならない。
８．熱変形
受注者は、溶融亜鉛めっきを施工するにあたって、構造物に有害な熱変形を生じさせないよう設計を行わなければならない。
９．付着量
付着量は設計図書に明示した場合を除き、次の表 3-6-1 による。これにより難い場合は、監督職員の承諾を得なければならない。

― 71 ―

第３章

共通施工

表３－６－１

溶融亜鉛めっき付着量

記号

付着量
（g/㎡）

適

用

HDZ35

350
以上

厚さ1mm以上2mm以下の鋼材・鋼製品、直径12mm以上のボルト・ナッ
ト及び厚さ2.3mmを超える座金類

HDZ40

400
以上

厚さ2mmを超え3mm以下の鋼材・鋼製品及び鋳鍛造品類

HDZ45

450
以上

厚さ3mmを超え5mm以下の鋼材・鋼製品及び鋳鍛造品類

HDZ50

500
以上

厚さ5mmを超える鋼材・鋼製品及び鋳鍛造品類

HDZ55

550
以上

過酷な腐食環境下で使用される鋼材・鋼製品及び鋳鍛造品類

備考
１．HDZ55 のめっきを要求するものは、素材の厚さ 6mm 以上であることが望ましい。素
材の厚さが 6mm 未満のものに適用する場合は、事前に協議するものとする。
２．表中、適用例の欄で示す厚さ及び直径は、呼称寸法による。
３．過酷な腐食環境は、海塩粒子濃度の高い海岸、凍結防止剤の散布される地域などを
いう。

３－６－２

金属溶射

１．水没部の金属溶射
受注者は、水没する部分への金属溶射をしてはならない。
２．規格
受注者は亜鉛、アルミニウム及びそれらの合金溶射は、JIS H 8300（亜鉛、アルミニウ
ム及びそれらの合金溶射）、JIS H 9300（溶射作業標準）、の規定によって行うものとする。
これにより難い場合は、監督職員の承諾を得なければならない。
３．作業員
受注者は、溶射工事にあたっては、職業能力開発推進法に基づき実施された金属溶射に関わる検定に合格したものに作業を行わせなければならない。ただし、受注者は溶射工事の経験を６ヶ月以上有する作業員で監督職員が同等以上の資格を有すると認めた作業員に作業を行なわせることが出来る。
４．前処理
前処理は第３章 3-5-2 第１項の１種ケレン（ISO 8051-1 Sa2 1/2 相当以上）とし溶射の種類及び等級に応じてブラスト材等の粒度を選定するものとする。
５．協議事項
受注者は、溶射にあたっては、次の事項の処理方法について監督職員と協議しなければならない。
（１）ケレン作業又は溶射作業にあたって死角となるもの。

― 72 ―

第３章

共通施工（２）作業中破損又は変形のおそれのあるもの。
（３）表面状態が著しく不良のもの又は欠陥のあるもの。
（４）著しく角張った端部のあるもの。
６．膜厚
受注者は、設計図書に示した場合を除き、膜厚は 0.15 ㎜（片面膜厚）以上としなければ
ならない。

３－６－３

電気防食

１．一般事項
電気防食は、外部電源方式又は流電陽極方式とし、選定は設計図書による。
２．防食電位
受注者は、電気防食を施工した場合、基準電極により電位を確認しなければならない。
なお、電位は基準電極に応じてそれぞれ次の表 3-6-2 より低い電位でなければならない。
表３－６－２金属種

各種金属の防電食位

防食目標

防食電位（Ｖ）

部分－0.60以下

全面－0.77以下

アルミニウム合金

部分若しくは全面－0.87～－1.05

ステンレス綱部分若しくは全面－0.50以下鉄鋼（注）１．電位は、飽和甘汞電極基準値を示す。
２．人工海水塩化銀電極の場合は、-0.01Ｖを加える。
３．電極の位置
受注者は、外部電源方式における電源電圧は DC60V 以下にし、電極の位置を被防食体に対し電流分布を良好にするように定めなければならない。
４．防食対象物への接続
受注者は、外部電源方式の場合、極をとり違えることなく防食対象物に確実に接続しなければならない。
なお、防食対象物の近傍に他の鋼構造物がある場合には、それが腐食しないよう対策を行わなければならない。
５．陽極材
流電陽極方式に使用する陽極材はアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金とし、防食対象物への取付けはボルト又は溶接によるものとする。
なお、陽極材として上記以外のものを用いる場合には、受注者は監督職員の承諾を得る
ものとする。

― 73 ―

第３章

共通施工

第７節

輸

３－７－１

送
輸

送

１．一般事項
受注者は、現場への製品及び機材等の搬入に先だち、搬入の方法、経路、時期、現場事情等について施工計画書に記載し提出しなければならない。
２．事前協議受注者は、輸送に先立ち、必要に応じ道路管理者及び所轄警察署と協議するものとする。
また、これらの費用は受注者の負担とする。
３．輸送中の損傷
受注者は、輸送中に製品等に損傷を与えた場合は監督職員にすみやかに報告した後、指示に従い受注者の責任と費用負担により処置を講じなければならない。

３－７－２

荷 造 り

１．一般事項
受注者は、輸送中の製品の損傷、汚損、腐食を防止するために受注者の責任と費用負担により発送前に堅固に荷造りしなければならない。
２．軸等の輸送
受注者は、軸、歯車、軸受等の輸送にあたっては、傷及び錆を生じさせてはならない。
３．ワイヤロープ等の輸送
受注者は、ワイヤロープ、ゴムベルト、電線等の輸送にあたっては折り曲げ等により変形を生じさせてはならない。
４．計器類の輸送
受注者は、計器、操作盤等の輸送にあたっては緩衝材により保護するとともに雨や塵挨の悪影響が及ばないようにしなければならない。
５．鋳物類の輸送
受注者は、特に鋳物類の輸送にあたっては衝撃等により損傷を生じさせてはならない。
６．海上輸送受注者は、機器を海上輸送する場合の梱包要領は、JIS Z 0301（防湿包装方法）、JIS Z 0303
（さび止め包装方法通則）に準拠するものとし、必要な塩害対策及び熱帯処理を処さなければならない。

３－７－３

積 卸 し

１．一般事項
受注者は、製品の積卸しにあたっては作業員の安全を確保し、製品に変形、損傷等が生じないようにしなければならない。
２．積重ね
受注者は、製品を積重ねする場合は台座、敷材等を使用し製品に損傷を与えてはならない。

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第３章

共通施工

３．積卸し
受注者は、積卸しにあたっては、玉掛け用ワイヤロープによる傷、変形等を生じさせてはならない。
４．計器、操作盤等の積卸し受注者は、計器、操作盤等の積卸しにあたっては有害な衝撃を与えてはならない。
５．資格
受注者は、資格を必要とする作業については、有資格者を従事させるものとする。

３－７－４

仮

置

き

１．一般事項
受注者は、工事現場で製品及び材料を仮置きする場合、設計図書に示す指定場所又は監
督職員と協議した場所に、整理整頓して仮置きしなければならない。
２．原動機等の仮置き
受注者は、原動機、減速機、電動機、操作盤、計器等は屋内に仮置きしなければならない。
ただし、屋外専用として設計されているものはこの限りではない。
３．ワイヤロープ等の仮置き
受注者は、ワイヤロープ、スピンドル、ベアリング等を仮置きする場合、高温、多湿な場所をなるべくさけ、保管に際しては油脂を塗布する等の防錆処置を講じなければならない。
４．未塗装製品の仮置き
受注者は、塗装していない製品を長期間仮置きする場合、シート等により保護しなければならない。
５．製品の仮置き
受注者は、製品を仮置きする場合、枕木等の上に仮置きしなければならない。
６．仮置き時の防護受注者は、製品が仮置き台からの転倒、他部材との接触による損傷がないように受注者の責任と費用負担により防護しなければならない。
７．損傷等
受注者は、仮置き中に製品及び材料に損傷、汚損、腐食が生じた場合、監督職員に報告
した後、指示に従い受注者の責任と費用負担による処置を講じなければならない。

３－７－５

保

管

受注者は契約期間中、現場での製品、機材等の保管を受注者の責任において行わなければならない。
また、保管中の盗難、損失、損傷等を防止しなければならない。

― 75 ―

第３章

共通施工

第８節

据

３－８－１

付
一般事項

受注者は、施工計画書に記載した要領に基づき、安全かつ設備機能を損なわないよう据付
けしなければならない。
また、工事の据付作業にあたっては、品質機能の確保を図るため、同種工事の経験を有する作業者を従事させなければならない。
さらに、資格を必要とする作業については、有資格者を従事させるものとする。

３－８－２

仮設機材

１．一般事項
受注者は、据付けに必要な仮設資材及び機械器具を、設計図書に示される条件に基づき、受注者の責任と費用負担により準備しなければならない。
２．必要電力等
受注者は、据付けに必要な電力、光熱、用水等を設計図書に示される条件に基づき、受注者の責任と費用負担により準備しなければならない。
３．倉庫等
受注者は、倉庫、現場事務所、作業員宿舎、通信設備等については設計図書に示される条件に基づき、受注者の責任と費用負担により準備しなければならない。

３－８－３

据

付

１．据付基準点
受注者は、据付基準点を設置する場合は、千葉県農業農村整備事業測量作業規程に基づき設置するものとし、基準となる測量基準点は、設計図書又は監督職員の指示により決定
するとともに、位置等について監督職員の立ち会いのもと確認しなければならない。
なお、据付基準点とは、受注者が設置する設備を据付するために設置する基準点をいう。
２．精度
受注者は、詳細図及び工場での仮組検査記録等をもとに、規定の許容差内に正確に据付けなければならない。
３．不可視部分の段階確認
受注者は、コンクリート埋設物、地中埋設物等完成後に不可視となる部分について不可視となる前に監督職員による段階確認を受けなくてはならない。
４．重量物の据付け受注者は、重量物の据付けにあたってはクレーン等の機材を使用して行うものとし、据付中のものを不安定な状態に放置してはならない。
５．安全確保
受注者は、据付けにあたって、受注者の責任と費用負担により据付架台等を設置し、施工の安全を確保しなければならない。
６．災害後の作業
受注者は、据付け中に地震、強風、大雨等があった場合、再度作業を開始する前に、機― 76 ―

第３章

共通施工

材、足場、地盤等の状態及び現場内の環境を点検し、安全を確認してから作業を行わなければならない。
７．埋設金物の据付け受注者は、別途工事のコンクリート構造物に金物を埋設する場合、事前に監督職員と協議しなければならない。埋設金物の据付けは設計図書に基づいて行わなければならない。
８．コンクリート打設
受注者は、コンクリート打設の際、機器等にコンクリートが付着するおそれのある部分については事前に機器等を保護しなければならない。
９．養生
受注者は、据付けしたすべての機器については据付け後から工事完了まで、損傷、腐食、汚れ等が生じないように養生して注意を払わなければならない。

第９節

配

３－９－１

管
一般事項

１．配管材料
受注者は、配管材料の選定については流体の種類、使用環境、施工方法に応じたものを選ばなければならない。
２．配管位置等
受注者は、配管図等に基づいて、配管の位置、勾配、接続及び支持を正確に行わなければならない。
また、施工後、機器の運転に伴う振動等の影響を受けないよう考慮しなければならない。
３．管の切断受注者は、管の切断にあたって、断面が変化しないように管軸心に対して直角に切断し、切口は平滑に仕上げ、管を接合するまえに内部を点検し、削りくず等の異物のないことを確認しなければならない。
なお、配管の施工を一時中断する場合は、管や機器の内部に異物が混入しないようにカバーやキャップ等で保護しなければならない。
４．管の接合受注者は、管の接合についてはねじ接合、フランジ接合又は溶接接合で行い、ねじ接合
は JIS 等に準拠したものとし、フランジ接合は適切なパッキン等を使用してボルトを均等に締付けて行わなければならない。ステンレス鋼管の溶接接合は、TIG 溶接法等適切な方法によらなければならない。
なお、油圧配管用にホースを使用する場合は、ソケット接合によってもよいものとする。
５．継手
受注者は、配管の立上がり部、管路途中の機器の取付け両端等には、フランジ継手又はユニオン継手を設け、管及び機器の取外しが容易なものにしなければならない。

― 77 ―

第３章

共通施工

６．凍結のおそれのある配管受注者は、凍結のおそれのある配管については、設計図書に基づき保温又は配管内の排水等が出来るようにしなければならない。
７．変位等の対策
受注者は、振動、温度変化、不等沈下及び相対変位が予測される箇所について、変位等に対する対策を施さなければならない。なお、不等沈下等、受注者が変位量を予測できない箇所の対策については設計図書による。
８．水密性の確保
受注者は、水密性が要求されるコンクリート壁面等を貫通する配管は、シーリング材等
により、間隙を充填しなければならない。
９．防火壁
受注者は、防火壁等を貫通する配管の間隙をモルタル又はロックウール等の不燃材料で充填しなければならない。
10．高熱を発する排気管
受注者は、高熱を発する排気管については、壁貫通部の間隙を断熱材料で充填し、壁に悪影響を与えないようにするとともに、高熱部に対して容易に触れるおそれのないように処置を施し、配管しなければならない。
11．油配管
油配管は、煙突などの火気部、高熱部等に対して影響を受けない間隔を保持するものとする。
12．防護対策、隔壁
受注者は、配管が電気配線と同一近接又は交差する場合、電気設備に関する技術基準を定める省令（以下｢電気設備技術基準｣という）第 204 条に従って防護対策を施さなければならない。なお､電気配線と同一ピット内に配管する場合は､配線との間に鋼板等による隔壁を設けるものとする。
ただし、燃料配管と電気配線を同一ピット内に配管する場合は､燃料配管を下に配置し､配線との間に鋼板等の隔壁を設けなければならない｡
13．横走り配管及び立管の布設受注者は、横走り配管には排水等の可能な勾配を設け、立管には中間振れ止めを施し、最下部を固定しなければならない。
なお、中間振れ止めは伸縮を可能にするものとする。
14．油圧配管用の管材
受注者は、油圧配管用の管材はステンレス鋼管とし、現場での切断、曲げ加工、溶接等が終了後、酸洗いを行い、配管完了後にフラッシング油で配管内を洗浄しなければならない。なお、工場において酸洗いを行って現場に納入し、現場にて、切断、曲げ加工、溶接等を行わない油圧配管については、酸洗いを省略出来る。
15．圧力配管
受注者は、油圧配管等の圧力配管を施工する場合は、配管終了後、定格圧力の 1.5 倍以上の圧力で２分間の耐圧試験を行い、漏れがないことを確認するものとする。

― 78 ―

第３章

共通施工

ただし、油圧シリンダ等のアクチュエータについては、工場における単体の耐圧試験を行うものとし、現地据付後に耐圧試験を実施してはならない。
16．色区分
受注者は、配管を第３章 3-5-1 第 13 項に規定された塗色により色区分するとともに通常の状態における流れ方向及び行き先を適当な間隔で表示しなければならない。また、管路のバルブ等には通常における｢常時開｣｢常時閉｣等の状態表示の名札を付けるものとする。

３－９－２

地中配管

１．一般事項
地中埋設管はステンレス鋼管とし、土質条件等を考慮して選定する。炭素鋼鋼管を使用する場合は、昭和 49 年自治省告示第 99 号（製造所及取扱所の位置、構造及び設備の技術上の基準の細目を定める告示）第３条に規定する塗覆装を行うものとする。
２．衝撃防護
受注者は、埋設管の分岐部、曲がり部などの衝撃を受けやすい箇所には、必要に応じてコンクリート若しくは他の方法で衝撃防護を行わなければならない。
３．ねじ接合受注者は、地中埋設の油配管でねじ接合を行う場合は、継手部に適切な点検口を設けなければならない。
４．地中配管
受注者は、地中配管を行う場合には、次の事項に留意して掘削・埋戻しを行わなければならない。
（１）掘削幅は、地中配管の施工が可能な最小幅とする。
（２）受注者は、掘削を所定の深さまで行った後、転石や突起物を取除き突固めを行うとともに、掘削土を埋戻す場合は、下層土は下層に、上層土は上層とし埋設表示テープを敷設し埋戻しを行わなければならない。ただし、コンクリート巻立て又はＵ字側溝等のコンクリート二次製品等で保護される場合は、この限りではない。
なお、掘削土を埋戻しに使用しない場合は監督職員の承諾を得た良質土により行わなければならない。
（３）埋戻しは、１層の仕上り厚さが 30cm 毎となるよう均一に締固めて、順次行わなければならない。
（４）受注者は、掘削にあたって埋設物を発見した場合は、すみやかに監督職員と処置方法について協議しなければならない。
（５）道路の掘削工事の施工にあたっては、交通の安全につき、道路管理者及び所轄警察署と協議するとともに、関係法令に基づき、安全対策を講じなければならない。
なお、舗装の切取りはカッタ等により行い、周囲に損傷を与えないようにするとともに、埋設後は原形に復旧しなければならない。

３－９－３

露出配管

１．一般事項
露出配管は、取付け取外しに適した各配管の相互間隔を保つとともに、支持金物、台座等により床、壁面より同様な間隔を保ち整然と配管するものとする。

― 79 ―

第３章

共通施工

また、配管数が多い場合は同系統の配管を集約させるものとする。
２．状態表示受注者は、露出配管を第３章 3-5-1 第 13 項に規定された塗色により色区分すると共に通常の状態における流れ方向及び行き先を適当な間隔で表示しなければならない。
また、管路のバルブ等には通常における「常時開」「常時閉」等の状態表示の名札を付けるものとする。
３．支持間隔受注者は、露出配管の支持間隔を次の表 3-9-1 のとおりにしなければならない。
また、吊り金具で支持する場合は地震等により脱落のないように支持し、床上配管は台座等で支持するものとする。
表３－９－１
呼び径（A）

露出配管の支持間隔（単位：ｍ）

20以下

25～40

50～80

100～150

200以上

鋼管

1.8以下

2.0以下

3.0以下

4.0以下

5.0以下

銅管

1.0以下

―

―

―

―

間隔

３－９－４

ピット内配管

１．一般事項
受注者は、配管支持金物を、排水に支障のないようピット側壁又は底部に設けなければならない。
また、ピットには取外し可能な蓋を設置しなければならない。
２．配管方法
受注者は、ピット内では管を交錯させないように配管し、ピットより立上げる場合は鉛直に立上げなければならない。
３．排水管
受注者は、ピットには、排水を考慮して勾配をつけ排水管を設置しなければならない。
また、必要に応じて集水枡を設けなければならない。
４．ピット施工
受注者は、ピット施工にあたっては型わく等を使用して施工し、設計図書に示された場
合にはモルタル仕上を行わなければならない。
５．支持間隔受注者は、ピット内配管の支持間隔を第 3 章 3-9-3 第 3 項のとおりにしなければならない。

― 80 ―

第３章

第 10 節電気配線

３－10－１一般事項

共通施工

１．一般事項
受注者は、関係法令に基づいて電気配線を行わなければならない。
２．離隔距離受注者は、信号用ケーブルと動力用ケーブルを同一ピット内等に設ける場合は定められた離隔距離を確保して布設するものとする。やむを得ず接近する場合は適宜防護対策を施さなければならない。
なお、外部の温度が 50℃以上となる排気管等の発熱部と配線とは 15 ㎝以上離すものとする。
３．電線の接続
受注者は、次により電線の接続を行わなければならない。
（１）電線の接続は、ジョイントボックス等で行い、管又はフロアダクト等の内部で接続してはならない。
なお、機器と操作盤等の途中配線では接続しないものとする。
（２）電線の接続部分は、電線の被覆部分と同等以上の絶縁効力があるように処理するものとする。
（３）電線相互の接続は、圧着接続端子等の接続金具を使用して行うものとする。
４．電線と機器の接続
受注者は、次により電線と機器の接続を行わなければならない。
（１）接続は、振動等により緩むおそれのある場合、スプリングワッシャ等を用いた対策をとるものとする。
（２）電線と機器端子の接続点は、電気的及び機械的に適切な工具を使用し確実に行い、接続点に張力が加わらないよう接続するものとする。
（３）機器端子が押ねじ形、クランプ形、押締形、又はこれに類する構造の場合は端子の構造に適した太さの電線を１本接続するものとする。
ただし、１端子に２本以上の電線を接続出来る構造の端子には、２本まで接続してよいものとする。
（４）巻き締め構造の端子には、電線をねじのまわりに 3/4 周以上１周以下巻き付けるものとする。
（５）コード吊り金具は、コードファスナを使用するか、適当な張力止めを行い端子に直接質量がかからないようにする。
（６）電動機接続箇所の立上部の短小な配管には、可とう電線管を用いるものとする。
ただし、接続用端子を付属していないもの及びエントランスキャップ以後などの配線
はテープ巻きとする。
（７）水中電動機に付属するキャブタイヤケーブルの接続点は、水気のないところに設けるものとする。

― 81 ―

第３章

共通施工

５．ビニル電線の色別
受注者は、ビニル電線を使用する場合は、次の表 3-10-1 のとおり色別しなければならない。
（１）接地線は、緑色とする。
また、色別困難な場合は、端子部においてビニルキャップ等で識別してもよいものとする。
なお、ビニル電線以外でもこの色別を準用するものとする。
表３－10－１

ビニル電線の色別配線方式（相線式）
交
単相２線式

単相３線式

第
１
相

接
地
側
第
２
相

非
接
地
第
２
相

第
１
相

中
性
相

第
２
相

赤

青

青

赤

黒

青

流

直流

三相３線式

直流２線
式

三相４線式

第
１
相

接
地
側
第
２
相

非
接
地
第
２
相

第
３
相

第
１
相

第
２
相

第
３
相

中
性
相

Ｎ

＋
Ｐ

赤

白

白

青

赤

白

青

黒

青

赤

（２）電線を分岐する場合は分岐前の色別による。
ただし、分電盤２次側の単相２線式回路の電圧側の色は、赤、黒、いずれかの色に統一してもよい。
６．絶縁抵抗絶縁抵抗及び絶縁耐力は次によるものとする。
（１）低圧電線路における電線相互間及び電線と大地間の絶縁抵抗値は、500V 絶縁抵抗計で測定し、開閉器などで区切ることの出来る電路ごとに次の表 3-10-2 に掲げた値以上とする。
表３－10－２

使用電圧区分による絶縁抵抗値

電路の使用電圧の区分

300V以下絶縁抵抗値

対地電圧（接地式電路においては電線と大地との間の電圧、非接地式電路においては電線間の電圧をいう。以下同じ。）
が150Ｖ以下の場合。

0.1MΩ

その他の場合0.2MΩ

300Vを超えるもの

0.4MΩ

（２）高圧の屋内配線、架空配線及び地中配線に対する絶縁耐力は、電線相互間及び電線― 82 ―

第３章

共通施工と大地間に最大使用電圧の 1.5 倍の試験電圧を加え、連続して 10 分間これに耐えることとする。
ただし、交流用ケーブルにおいては交流による試験電圧の２倍の直流電圧によって試験を行ってもよい。
７．名札
受注者は、ケーブルの両端及び必要な箇所にプラスチック製等の名札を取付け、回路の種別や行先などを表示しなければならない。
８．支持間隔受注者は、ケーブルを構造物に沿って配線する場合にはケーブルに適合するサドルなどで被覆を損傷しないように堅固に取付け、その支持間隔は２ｍ以下としなければならない。
ただし、側面、下面及び人の触れるおそれのある場所では１ｍ以下としなければならない。
９．ケーブルの折り曲げ
受注者は、ケーブルを曲げる場合には被覆が損傷しないようにし、その屈曲半径は高圧の場合ケーブル径の８倍（単芯ケーブルの場合 10 倍）以上、低圧の場合６倍（単芯ケーブ
ルの場合８倍）以上とし、光ケーブルの場合は種類、径に応じた屈曲半径としなければならない。
10．ケーブルの保護
受注者は、ケーブルが構造物を貫通する場合には合成樹脂等でケーブルを保護しなければならない。
また、管が移動しないように管止めも施さなければならない。

３－10－２金属管配線

１．一般事項
金属管配線に用いる電線は、絶縁電線等（屋外用ビニル電線は除く）とし、金属管の種
類は屋内配線では JIS C 8305（鋼製電線管）の薄鋼電線管、屋外配線又はコンクリート埋設部では JIS C 8305（鋼製電線管）の厚鋼電線管を使用するものとする。
２．電線管
電線管は、電線の占積率が 32％以下となる大きさを基本とする。ただし、管長さが６ｍ
以 下 で 途 中 の 屈 曲 が 少 な く 容 易 に 電 線 を 引 き 替 え る こ と が 出 来 る 場 合 は 電 線 の 占 積 率は48％以下とすることが出来る。また、端口及び内面は電線の被覆を損傷しないようになめらかなものとする。
３．プルボックス等
受注者は、電線管の配線が１区間で 30ｍを超える場合又は技術上必要と認められる箇所には、プルボックス又はジョイントボックス等を設けなければならない。
４．電線管の固定受注者は、電線管を固定する場合は、サドル又はハンガ等の支持金物により取付け、その支持間隔は２ｍ以下としなければならない。なお、管端、管相互又は管とボックス等の接続点では、管端、接続点に近い個所も固定しなければならない。

― 83 ―

第３章

共通施工

５．管の曲げ半径
管の曲げ半径は、管内径の６倍以上とし、曲げ角度は 90 度を超えてはならないものとする。
また、1 区間の屈曲箇所は４ヶ所以下とし、曲げ角度の合計が 270 度を超えてはならな
い。270 度を超える場合には、プルボックス又はジョイントボックスを設けなければならない。
６．予備配線
受注者は、予備配管に通線用のビニル被覆鉄線（心線径 1.6mm 以上）を入れておかなけ
ればならない。
７．ボンディング
受注者は、接地を施す配管とボックス（ねじ込形を除く）との接続箇所には、電動機容量又は配線用しゃ断器などの定格電流に応じた太さの裸軟銅線によるボンディングを行わなければならない。
なお、ボンド線の太さは次の表 3-10-3、表 3-10-4 に示す値のものを使用する。
表３－10－３ボンド線の太さ

配線用しゃ断器などの定格電流（A）

ボンド線の太さ

100以下

2.0mm以上

225以下

5.5mm 2 以上

600以下

14mm 2 以上

表３－10－４

電動機用配管のボンド線の太さ

200V級電動機

400V級電動機

ボンド線の太さ

7.5kW以下

15kW以下2.0mm以上

22kW以下45kW以下5.5mm 2 以上

37kW以下75kW以下14mm 2 以上

８．接地工事
受注者は、金属配管路の接地工事については、関係法令にしたがって行なわなければならない。
９．支持間隔垂直に布設する管路内の電線は、ボックス等により次の表 3-10-5 に示す間隔で支持するものとする。

― 84 ―

第３章

表３－10－５

共通施工

垂直管路内の電線支持間隔

電線の太さ（mm 2 ）支持間隔（ｍ）

38以下

30以下

100以下

25以下

150以下

20以下

250以下

15以下

250超過

12以下

10．管の埋設等受注者は、設計図書により管の埋設又は貫通施工を行わなければならないが、障害物がある場合などは監督職員と協議しなければならない。
11．コンクリートに埋設する管受注者は、コンクリートに埋設する管には、管端にパイプキャップ、ブッシングキャッ
プ等を用いて水気、塵埃等の進入を防ぐとともに、コンクリート打設後に型枠を取り外した後すみやかに管路の清掃及び導通確認を行わなければならない。
12．管の切り口
受注者は、管の切り口をリーマ等で平滑に仕上げ、雨のかかる場所では管端を下向きに曲げ雨水が侵入しないようにしなければならない。
また、受注者は湿気、水分のある場所に布設する配管及びジョイントボックス等に防湿又は防水処理を施さなければならない。

３－10－３合成樹脂管配線

１．一般事項
コンクリート埋設部は、JIS C 8430（硬質塩化ビニル電線管）、地中埋設部は、JIS C 3653
（電力用ケーブルの地中埋設の施工方法）に適用する電線管を使用するものとする。
２．管の固定受注者は、管を固定する場合はサドル等の支持金物により取付け、その支持間隔は 1.5ｍ以下としなければならない。
３．コンクリート埋設管
受注者は、管をコンクリートに埋設する場合、打設時の温度差による伸縮を考慮して伸縮カップリングを設けなければならない。
４．コンクリート埋設以外の管路受注者は、コンクリート埋設管以外の管路においても伸縮の生じる箇所に伸縮カップリングを設けるものとし、伸縮カップリング部分はルーズ接続しなければならない。
５．管相互接続
受注者は、管相互の接続はカップリングにより行うものとし、専用の接着材を用いて完全に接続しなければならない。

― 85 ―

第３章

共通施工

６．その他
その他については、第３章 3-10-2 に準じて行うものとする。

３－10－４

ラック配線

１．一般事項ケーブルラックの水平支持間隔は、鋼製では２ｍ、アルミ製では 1.5ｍを基本とする。
ただし、直接部と直接部以外の接続点は接続に近い箇所で支持する。
また、受注者はケーブルラック又は支持する金物は、天井及び壁などの構造体にラック
本体及び布設されるケーブルなどの荷重に耐える強度を有する吊りボルト又はアンカーボ
ルトを用いて取付けるものとする。
２．垂直支持間隔
ケーブルラックの垂直支持間隔は３ｍ以下とする。
ただし、配線室内などの部分は、６ｍ以下の範囲内で各階支持としてもよいものとする。
３．ボンディング
受注者は、ケーブルラックの端部及び自在形屈曲部に第３章 3-10-2 第７項に準じたボンディングを行い、電気的に接続するものとする。
４．ケーブルの布設受注者は、ケーブルをケーブルラック上に絡み合うことなく布設し、水平部では３ｍ以
下、垂直部では 1.5ｍ以下の間隔毎に結束してケーブルラックにとめなければならない。

３－10－５地中配線

１．一般事項
地中配線の電線はケーブルとし、配線は管路式、直接埋設式又は暗渠式によるものとし、選定は設計図書による。
２．地中配管
受注者は、地中配管を行う場合には、次の事項に留意して掘削・埋戻しを行わなければならない。
（１）掘削幅は、地中配管の施工が可能な最小幅とする。
（２）受注者は、掘削を所定の深さまで行った後、転石や突起物を取除き突固めを行うとともに、掘削土を埋戻す場合は下層土は下層に、上層土は上層とし埋設表示テープを敷設
し埋戻しを行わなければならない。ただし、コンクリート巻立て又はＵ字側溝等のコン
クリート二次製品等で保護される場合は、この限りではない。
なお、掘削土を埋戻しに使用しない場合は監督職員の承諾を得た良質土により行わなければならない。
（３）埋戻しは、１層の仕上り厚さが 30cm 毎となるよう均一に締固めて、順次行わなければならない。
（４）受注者は、掘削にあたって埋設物を発見した場合は、すみやかに監督職員と処置方法について協議しなければならない。
（５）道路の掘削工事の施工にあたっては、交通の安全につき、道路管理者及び所轄警察署と協議するとともに、関係法令に基づき、安全対策を講じなければならない。
なお、舗装の切取りはカッタ等により行い、周囲に損傷を与えないようにするととも― 86 ―

第３章

共通施工に、埋設後は原形に復旧しなければならない。
３．ケーブルの接続
受注者は、ケーブルの接続を行う場合には防水性のある接続材を用いハンドホール又はマンホールで行うものとし、ハンドホール内等ではケーブルには余裕をもたせなければならない。
また、受注者はハンドホール等の要所でケーブルにプラスチック製等の名札を取付け、回路の種別、行き先等を表示しなければならない。
４．ハンドホール等
受注者は、設計図書にて施工を指示されている場合、ハンドホール、マンホールに関して次の施工を行わなければならない。
（１）ハンドホール、マンホールの大きさ及び構造は、ケーブルの引き入れ及び曲げに適したものとする。その構造は鉄筋コンクリート造りとし、その中の水を排除出来るものとし、マンホール首部はモルタル仕上げとする。
（２）マンホールの壁には、ケーブル及び接続部等を支える支持金物を堅固に取付け支持金
物には木製又は陶製の枕を設ける。
（３）マンホール蓋は、鋳鉄製で水の侵入し難い構造とし、車輌その他重量物の圧力を受けるおそれのある場所では、それに耐える強度を有するものとする。マンホール蓋、ハンドホール蓋にはそれぞれに用途、その他の必要事項を表示するものとする。
（４）深さ 1.4ｍを超えるマンホールを施設したときは、昇降用金属梯子を１施設に対して１台具備するものとする。
ただし、タラップ付マンホールの場合は必要ないものとする。
５．管路式
受注者は、管路式の場合の施工について次を遵守しなければならない。
（１）地中埋設の管は、曲げてはならない。やむを得ず曲げる場合には、監督職員の指示により埋設管の位置を表示するマークを地表に埋め込まなければならない。
（２）配管には防錆処理を行うものとする。
（３）ケーブルの引き入れに先立ち管内を清掃し、ケーブルは丁寧に引き入れ、管端部はケーブルを損傷しないように保護する。
６．直接埋設式
受注者は、直接埋設式の場合の施工について、次の事項を遵守しなければならない。
（１）地面を掘削し、トラフをすき間のないように敷きならべて、その中にケーブルを布設し、トラフ内には川砂又は、山砂を充填する。
（２）合成樹脂管を布設する場合は、掘削後、上記（1）に準じ川砂又は山砂を均一に 50 ㎜
程度敷均した後に布設し、管の上部を同材質の砂を用いて締固めしければならない。
（３）管又はトラフの土かぶりは 0.6ｍ以上とし､車輌その他重量物の圧力を受けるおそれのある場所は 1.2ｍ以上とする｡

３－10－６

プルボックス

１．一般事項プルボックス又は支持する金物は、天井スラブ及び壁などの構造体に、吊りボルト又は― 87 ―

第３章

共通施工

アンカーボルトを用いて取付ける物とする。
２．支持点数
プルボックスの支持点数は、４箇所以上とする。
ただし、長辺の長さが 300mm 以下のものは、２箇所としてもよい。

３－10－７

架空電線路の支持物

１．建柱（１）鉄筋コンクリート柱又は鋼管を柱体とする鉄柱（以下｢鋼管柱｣という）で、末口 19cm
以下及び設計荷重が 6.87Ｎ以下の架空電線路の支持物の根入れは、全長が 15ｍ以下の場
合は全長の 1/6 以上、15ｍを越え 16ｍ以下の場合は、2.5ｍ以上とする。
ただし、傾斜地、岩盤などでは、根入れ長さを適宜増減してもよい。
（２）水田その他地盤が軟弱な箇所では、特に堅牢な 1.2ｍ以上の根かせを使用し、その埋設深さは、地下 0.3ｍ以上とする。
（３）コンクリート根かせは、径 12mm 以上の亜鉛めっきＵボルトで締付けるものとする。
（４）建柱場所付近に支障物がある場合は、損傷を与えないようにしなければならない。
（５）鋼板組立柱は、太い部材から組立を行うものとし、接合方法に注意し、連結するものとする。
（６）鋼板組立柱には、以下の場合に底板を使用する。
ただし、コンクリート基礎を使用した場合は、この限りではない。
①引留柱及び角度柱で支線を取付ける場合。
②変圧器などの重量物を取付ける場合。
③地盤が湿地、その他軟弱な場合。
（７）鋼板組立柱の地表面から 2.4ｍ以上の位置に足場ボルトを取付けるものとする。
（８）鋼板組立柱の根入れは１段目の地表面高まで、内部に砂又は生コンクリートを充填す
るものとする。
（９）架空電線路の支持物は、足場金具及び名札（建設年月日、管理番号、その他指定事項記載）を設けるものとする。
なお、足場金具等は、道路に平行に取付けるものとし、地上 2.6ｍの箇所により、低圧架空線では最下部電線の下方約 1.2ｍ、高圧架空線では高圧用アームの下方約 1.2ｍの箇所まで、順次柱の両側に交互に取付け、最上部は２本取付けるものとする。
（10）Ｈ柱を構成する支持物材料は、同一材料を使用するものとする。
２．支線（１）支線の安全率は 2.5 以上とし、許容引張荷重は 4.31kN 以上とする。
（２）支線は、素線を３条以上より合わせたものとし、素線には直径 2.0mm 以上で、かつ引張強さが 686N/mm 2 以上の亜鉛めっき鋼線を使用する。また、支線を支持物に取付ける場
合には、適合した支線バンドを用いて取付けるものとする。
（３）支線の根かせの埋設深さは本柱根入れの深さによるものとする。
（４）高圧架空電線路に使用する支線には玉がいしを取付け、その位置は支線が切断された
場合にも地上 2.5ｍ以上となる箇所とする。
（５）人及び車両の交通に支障のおそれがある支線には、支線ガードを設けるものとする。

― 88 ―

第３章

共通施工

３．腕金
（１）腕金は、これに架線する電線の太さ及び条数に適合するものとする。
なお、腕金にがいしを取付ける場合は、必要に応じ亜鉛めっきを施したがいし振止用金具を使用するものとする。
（２）腕金は、１回線に１本設けるものとし、負荷側に取付けるものとする。
なお、電線引留柱においては、鋼板組立柱にあっては電線の張力側、その他の架空電線路の支持物にあっては電線の張力の反対側とする。
（３）腕金は、電線路の内角が大きい場合は、支持物をはさみ２本抱き合わせとし、内角が小さい場合は、両方向に対し別々に設けるものとする。
（４）腕金の取付けは、高圧の高いものから、また同一電圧のものは、遠方へ送電するもの
から順次上から下へ取付けるものとする。
（５）腕金相互の間隔は、上下段の電線がスリートジャンプにより混触するのを防止するため、高圧線相互間及び高圧線と低圧線は 0.8ｍ、低圧線相互間は 0.6ｍを標準とする。
ただし、最上部の腕金の取付位置は柱頭より 0.25ｍ下がりとする。
（６）腕金は、亜鉛めっきボルトなどを用いて支持物に取付けるものとし、必要に応じアー
ムタイにより補強し、取付けるものとする。
（７）コンクリート柱、鋼材組立柱などで貫通ボルト穴のない場合には、腕金はアームバン
ドで取付け、アームタイはアームバンドで取付けるものとする。
（８）抱え腕金となる場合は、抱ボルトを使用し、平行となるよう締付けるものとする。
（９）腕金の取付穴加工は、防食処理前に行うものとする。
（10）がいしは、架線の状況により、ピンがいし、引留がいしなど使用箇所に適した、がいしを選定して使用するものとする。
（11）がいし間の距離は、高圧線間 0.4ｍ以上、低圧線間 0.3ｍ以上とする。
なお、昇降用の空間を設ける場合は、支持物の左右側を 0.3ｍ以上とする。
（12）バインド線は、銅ビニルバインド線によるものとする。
なお、電線が 3.2mm 以下の場合は、太さ 1.6mm とし、ピンがいしのバインド法は両た
すき３回一重とする。電線が 4.0mm 以上の場合は、2.0mm とし、ピンがいしのバインド法は、両たすき３回二重とする。
４．支柱（１）コンクリート柱に支柱を取付ける場合には、適合した取付金具を使用するものとする。
（２）支柱を設ける箇所の地盤が軟弱な場合には、沈下を防止するものとする。

３－10－８

接地

１．接地線
接地線は、緑色のビニル電線を使用し、その太さは、次の表 3-10-6 による。ただしビニ
ルケーブルの一芯を接地線として使用する場合は、原則として緑色の心線とするが、これによりがたい場合は端部に緑色の色別を施す。
（１）Ａ種接地工事①接地母線及び避雷器 14mm 2 以上
②その他の場合 5.5mm 2 以上

― 89 ―

第３章

共通施工（２）Ｂ種接地工事は次の表 3-10-6 による。
表３－10－６

Ｂ種接地工事の接地線の太さ

変圧器1相分の容量

接地線の太さ

100V級

200V級

400V級

銅

アルミ

5kVAまで10kVAまで

20kVAまで

2.6mm以上

3.2mm以上

10kVAまで

20kVAまで

40kVAまで

3.2mm以上

14mm 2 以上

20kVAまで

40kVAまで

75kVAまで

14mm 2 以上

22mm 2 以上

40kVAまで

75kVAまで

150kVAまで

22mm 2 以上

38mm 2 以上

60kVAまで

125kVAまで

250kVAまで

38mm 2 以上

60mm 2 以上

75KVAまで

150KVAまで

300KVAまで

60mm 2 以上

60mm 2 以上

100kVAまで

200kVAまで

400kVAまで

60mm 2 以上

100mm 2 以上

175kVAまで

350kVAまで

700kVAまで

100mm 2 以上

125mm 2 以上

（注）｢変圧器１相分の容量｣とは、次の値をいう。
なお、単相３線式は 200V 級を適用する。
・３相変圧器の場合は、定格容量の 1/3。
・単相変圧器と同容量のΔ結線又はＹ結線の場合は、単相変圧器の１台分の定格容量。
・単相変圧器と同容量のＶ結線の場合は、単相変圧器の１台分の定格容量、異容量のＶ
結線の場合は、大きい容量の単相変圧器の定格容量。
・本表により選定した接地線の太さが、（３）により変圧器の低圧側を保護する配線用しゃ断機などに基づいて選定される太さより細い場合は、（３）により選定するものとする。
（３）Ｃ種接地工事及びＤ種接地工事は、次の表 3-10-7 による。
なお、次の表 3-10-7 に該当しない場合は、1.6mm 以上とする。

― 90 ―

第３章

表３－10－７
接地する機
械器具の金
属製外箱、
配管などの
低圧電路の
電源側に施
設される過
電流遮断器
のうち最小
の定格電流
容量

共通施工

Ｃ種及びＤ種接地線工事の接地線の太さ
接地線の太さ

一般の場合

銅

アルミ

移動して使用する機械器具に接地を施す場合において可とう製を必要とする部分にコード又はキャブタイヤケーブルを使用する場合
2心を接地線として使用
単心のもの
する場合の1
の太さ
心の太さ

20A以下

1.6mm以上

2mm 2 以上

2.6mm以上

1.25mm 2 以上

0.75mm 2 以上

30A以下

1.6mm以上

2mm 2 以上

2.6mm以上

2mm 2 以上

1.25mm 2 以上

50A以下

2.0mm以上

3.5mm 2 以上

2.6mm以上

3.5mm 2 以上

2mm 2 以上

100A以下2.6mm以上

5.5mm 2 以上

3.2mm以上

5.5mm 2 以上

3.5mm 2 以上

150A以下－8mm 2 以上

14mm 2 以上

8mm 2 以上

5.5mm 2 以上

200A以下－14mm 2 以上

22mm 2 以上

14mm 2 以上

5.5mm 2 以上

400A以下－22mm 2 以上

38mm 2 以上

22mm 2 以上

14mm 2 以上

600A以下－38mm 2 以上

60mm 2 以上

38mm 2 以上

22mm 2 以上

800A以下－60mm 2 以上

80mm 2 以上

50mm 2 以上

30mm 2 以上

1,000A以下－

60mm 2 以上

100mm 2 以上

60mm 2 以上

30mm 2 以上

1,200A以下－

100mm 2 以上

125mm 2 以上

80mm 2 以上

38mm 2 以上（注）電動機の定格出力が上表を超過するときは、配線用遮断器などの定格電流に基づいて
接地線の太さを選定する。
２．Ａ種接地の電気工作物（１）高圧及び特別高圧の機器の鉄台及び金属製外箱。
ただし、高圧の機器で人が触れるおそれがないように木柱、コンクリート柱その他これに類するものの上に施設を設置する場合、鉄台又は外箱の周囲に適当な絶縁台を設け― 91 ―

第３章

共通施工

た場合は、省略することが出来る。
（２）特別高圧計器用変成器の二次側電路。
（３）高圧及び特別高圧計器用変成器の鉄心。
ただし、外箱のない計器用変成器がゴム、合成樹脂などの絶縁物で被覆されたものは、
この限りではない。
（４）高圧及び特別高圧の電路に施設する避雷器及び放出筒その他避雷器に代わる装置。
（５）特別高圧電路と高圧電路とを結合する変圧器の高圧側に設ける放電装置。
（６）高圧ケーブルを収める金属管、防護装置の金属製部分、ケーブルラック、金属製接続
箱及びケーブルの被覆に使用する金属体。
ただし、地中などで人が触れるおそれがないように施設する場合は、Ｄ種接地工事とすることが出来る。
３．Ｂ種接地工事の電気工作物（１）高圧電路と低圧電路とを結合する変圧器の低圧側中性点。
ただし、低圧電路の使用電圧が 300V 以下の場合において変圧器の構造又は配電方式に
より変圧器の中性点に施工できない場合は、低圧側の一端子とする。
（２）高圧及び特別高圧と低圧電路とを結合する変圧器であって、その高圧又は特別高圧巻
線と低圧巻線との間の金属製混触防止板（３）特別高圧電路と低圧電路とを結合する変圧器の低圧側の中性点（接地抵抗値 10Ω以下）。
ただし、低圧電路の使用電圧が 300V 以下の場合においては、前項（１）による。
４．Ｃ種接地工事の電気工作物（１）300V を超える低圧用の機器の鉄台及び金属製外箱（２）300V を超える低圧計器用変成器の鉄心。
ただし、外箱のない計器用変成器がゴム、合成樹脂その他の絶縁物で被覆されたもの
はこの限りではない。
（３）300V を超える低圧ケーブル配線による電線路のケーブルを収める金属管、ケーブルの防護装置の金属製部分、ケーブルラック、金属製接続箱、ケーブルの金属被覆。
（４）合成樹脂管配線による 300V を超える低圧屋内配線に使用する金属製プルボックス及び粉じん防爆形フレキシブルフィッテング。
（５）金属管配線、可とう電線管配線、金属ダクト配線、バスダクト配線による 300V を超える低圧屋内配線の管、ダクト。
（６）低圧屋内配線と弱電流電線を隔壁を設けて収める場合の電線保護物の金属部分。
（７）ガス蒸気危険場所及び粉じん危険場所内の低圧の電気機器の外箱、鉄枠、照明器具、可搬形機器、キャビネット、金属管とその付属品の露出した金属製部分。
５．Ｄ種接地工事の電気工作物（１）高圧地中線路に接続する金属製外箱（２）使用電圧 300V 以下の機器の鉄台及び金属製外箱（３）使用電圧 300V 以下の計器用変成器の鉄心。
ただし、外箱のない計器用変成器がゴム、合成樹脂その他の絶縁物で被覆したものはこの限りでない。

― 92 ―

第３章

共通施工（４）低圧又は高圧架空配線にケーブルを使用し、これをちょう架する場合のちょう架用線
及びケーブルの被覆に使用する金属体。
ただし、低圧架空配線の場合、ちょう架用線に絶縁電線又はこれと同等以上の絶縁効
力のあるものを使用する場合は、ちょう架用線の接地を省略出来る。
（５）地中配線を収める金属製の暗きょ、管及び管路、金属製の配線接続箱並びに地中配線の金属被覆。
（６）使用電圧 300V を超える低圧又は高圧計器用変成器の２次側電路。

第 11 節 仮 設 工
３－11－１ 一般事項
１．一般事項
受注者は、仮設工については、設計図書の定めまたは監督職員の指示がある場合を除き、受注者の責任において施工しなければならない。
２．仮設物の撤去 原形復旧
受注者は、仮設物については、設計図書の定めまたは監督職員の指示がある場合を除き、工事完了後、仮設物を完全に撤去し、原形に復旧しなければならない。

３－11－２ 足場工
受注者は、足場工の施工にあたり、「手すり先行工法等に関するガイドライン（厚生労働省
平成 21 年４月）」によるものとし、足場の組立、解体、変更の作業時及び使用時には、常時、すべての作業床において二段手すり及び幅木の機能を有するものを設置しなければならない。

第 12 節 付帯土木工事
３－12－１

二次コンクリート

１．一般事項
受注者は箱抜き等に充てんする補助的コンクリート（以下｢二次コンクリート｣という｡）
は､レディーミクストコンクリート JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）を使用するものとする｡
ただし､配管貫通孔充填用等の少量コンクリートについてはこの限りではない｡
２．二次コンクリートの強度
受注者は､二次コンクリートの強度については特別仕様書に明示した場合を除き本体と同じ強度のコンクリートを打設しなければならない。
なお､日打設量が 10m 3 未満の場合は配合試験を要しないものとする｡
３．コンクリートの打継ぎ
受注者は、硬化したコンクリートに、新コンクリートを打継ぐ場合には、その打込み前に、型枠をしめ直し、硬化したコンクリートの表面のレイタンス、緩んだ骨材粒、品質の― 93 ―

第３章

共通施工

悪いコンクリート、雑物などを取除き吸水させなければならない。
また受注者は、構造物の品質を確保する必要がある場合には、旧コンクリートの打継面を、ワイヤブラシで表面を削るか、チッピング等により粗にして十分吸水させ、セメント
ペースト、モルタルあるいは湿潤面用エポキシ樹脂などを塗った後、新コンクリートを打継がなければならない。
施工に当たり打継目処理剤を用いる場合は、「コンクリート標準示方書（施工編）」によるものとする。
４．二次コンクリート打設
受注者は、二次コンクリート打設にあたっては、材料の分離が生じないように適切な方法により行い、１作業区間内の二次コンクリートについては、これを完了するまで連続して打設しなければならない｡また、天候、設備能力等を検討して、構造物の強度、耐久性及び外観を損なわないような、打設順序、締固め方法で行わなければならない｡

３－12－２

その他

その他土木工事については、土木工事共通仕様書による。

― 94 ―

第４章

第４章
第１節

通

４－１－１

水門設備

水門設備

則
適

用

こ の 章 は 、 河 川 ・ 水 路 用 水 門 設 備 (以 下 ｢水 門 設 備 ｣と い う 。 )及 び ダ ム 用 水 門 設 備 に 適用する。
なお、ダム用水門設備は、放流設備、制水設備、取水設備、放流管、放流ゲート・バ
ルブをいい、河川・水路用水門設備には、河川に設置する水門、堰、樋門・樋管及び水路に設ける水位調節用門扉、排水・放水用門扉等を含むものとする。

４－１－２

一般事項

１．水門設備の構造
水門設備は、設計図書に示される水位等の荷重条件に対して必要な強度、剛性を有し、耐久性に富み、安全な構造とするものとする。
２．水門設備の機能
水門設備は、水密を保ち、開閉が確実であるとともに、運転操作及び維持管理の容易な構造にするものとする。
３．技術基準等
受注者は、設計図書において特に定めのない事項については、下記の基準等に準拠するものとする。これによりがたい場合は、監督職員の承諾を得なければならない。
なお、基準等と設計図書に相違がある場合は、原則として設計図書の規定に従うものとし、疑義がある場合は監督職員と協議しなければならない。
（１）鋼構造物計画設計技術指針（水門扉編）（農林水産省）（２）水門鉄管技術基準（水門鉄管協会）（ ３ ） ダ ム ・ 堰 施 設 技 術 基 準 (案 )（ダム・堰施設技術協会）（４）バルブ設備計画設計技術指針（農林水産省）（５）施設機械工事等施工管理基準（農林水産省）（６）電気設備計画設計技術指針（高低圧編）（農林水産省）（ ７ ） 電 気 技 術 規 程 （ JEAC）（日本電気協会）（ ８ ） 電 気 技 術 指 針 （ JEAG）（日本電気協会）（９）高圧受電設備規程（日本電気協会）（ 10） 内 線 規 程（日本電気協会）（ 11） 電 気 学 会 電 気 規 格 調 査 会 標 準 規 格 （ JEC）

（電気学会）（ 12） 日 本 電 機 工 業 会 規 格 （ JEM）

（日本電機工業会）（ 13） 電 子 情 報 技 術 産 業 協 会 規 格 (JEITA)(電 子 情 報 技 術 産 業 協 会 ）（ 14） 電 池 工 業 会 規 格 （ SBA）

（電池工業会）（ 15） 日 本 電 線 工 業 会 規 格 （ JCS）

（日本電線工業会）

―

95 ―

第４章

水門設備

（ 16） コ ン ク リ ー ト 標 準 示 方 書

４－１－３（土木学会）

使用材料

１．一般事項水門設備に使用する主要部材の最小板厚は、技術指針等によるものとする。
２．鋼板の板厚・余裕厚
受注者は、水門設備に使用する主要部材の材質に対する鋼板の板厚使用範囲及び余裕厚は、技術指針等によるものとする。
３．防食対策据付後に塗装が不可能な水門扉、その他保守管理の困難な部材については、設計図書に示す防食対策を施すものとする。

４－１－４

構造計算及び容量計算

水門設備および付属設備の構造計算及び容量計算は、技術指針等によるものとする。

４－１－５

銘

板

１．一般事項受 注 者 は 、水 門 設 備 に 水 門 扉 等 の 名 称・径 間・扉 高（ 放 流 バ ル ブ 口 径 ）、設 置 年 月 、
製作会社名等を明示した銘板を設けなければならない。
２．銘板
銘 板 は 、JIS Z 8304(銘 板 の 設 計 基 準 )に 準 ず る も の と し 、仕 様 は 下 表 を 標 準 と す る 。
表４－１－１

銘板仕様

仕様エ ッ チ ン グ (凸 式 )銘 板 又 は 機 械 彫 刻 式 銘 板

寸

法

200×315(㎜ )､250×400(㎜ )､315×500(㎜ )､400×630(㎜ )材

質

黄銅板、青銅鋳物、ステンレス鋼板のいずれか

４－１－６

操作要領説明板

１．一般事項
受注者は、機側操作盤の操作場所に操作の手順等を記入した操作要領説明板を見易い位置に設けなければならない。なお、操作要領説明板の仕様は下表を標準とする。
表４－１－２
仕様

機械彫刻式銘板

材

質

ア ク リ ル 板 (白 )寸

法

900×1200(㎜ )程 度

４－１－７

操作要領説明板

付属工具

１．一般事項
受注者は、水門設備の保守管理に必要な付属工具を納入するものとする。

―

96 ―

第４章

水門設備

２．付属工具の種類及び数量
付属工具の種類、数量及び格納方法は設計図書によるものとし、付属工具数量表を
工具納品時に添付するものとする。

第２節

扉体及び戸当り

４－２－１

扉体

１．一般事項
扉 体 は 、設 計 図 書 に 基 づ く 荷 重 に 対 す る 強 度 と 剛 性 を 有 す る と と も に 、振 動 、衝 撃 、座屈に対する安全な構造とし、水密確保、放流、排砂を考慮したもので、有害な振動及びキャビテーションを起こさない形状とする。
また、扉体が流水に対して水理的に適切な形状とするために、次の事項について留意すること。
（１）下端放流を行うゲートの扉体底面については、水理的に良好な傾斜を設けるものとする。また、扉体下端リップ部形状は、放流時の水理力により有害な振動が発生しないような構造として、水脈はく離点を明確にするものとする。
（２）扉体上部を越流する場合は、有害な負圧が生じない形状とするとともに、越流水脈による振動発生が予想される場合は、スポイラ等により振動を防止する構造とする。また、扉体の上部の左右端には整流板を設け、整流作用及びシーブ、ワイヤロープ等の保護を図るものとする。
２．他の構造物との干渉
扉体のあらゆる開度において他の構造物と干渉せず、円滑に開閉動作が出来る配置とするものとする。
３．転倒
扉体動作範囲全ての位置において、風や地震時慣性力によって扉体が転倒しない構造とするものとする。
４．接合方法主桁の構造は溶接接合とするものとする。ただし、監督職員と協議のうえリベット
及びボルト接合又はピン接合によることが出来る。
５．スキンプレート（１）スキンプレートは、水密の働きをし、上流と下流の分界点となるので、その取付位置を扉体の構造、水理特性及び保守管理等を考慮して決定するものとする。
（２）スキンプレートは、水圧荷重に対して支持条件に合った構造系として設計を行う
ものとする。
６．サイドローラ・シュー
必要に応じて扉体には、サイドローラ又はシューを設けるものとする。その他、必要がある場合には扉体を円滑に開閉、保持させるための補助ローラを設けるものとす
る。

―

97 ―

第４章

水門設備

７．溜水
扉体に溜水が生じない構造とする。
８．溶接
扉体を溶接接合する場合に連続溶接としなければならない。
９．塗装
扉体に対し塗装不可能な部分を生じさせてはならない。なお、箱形断面や他の部材等との隙間が小さいなど、構造上やむを得ず塗装不可能な部分が生じる場合は、十分な防食対策を施すかステンレス鋼材等耐食性を考慮した鋼材を使用するものとする。
ただし、完全密閉部の内面についてはこの限りではない。
10． 点 検 ・ 整 備 時 の 配 慮
扉体は、必要に応じて点検・整備のために吊上げ脱着可能な構造とする。
11． 保 守 点 検 用 の 構 造
扉 体 に は 、必 要 に 応 じ て 保 守 点 検 用 の 歩 廊・手 摺・タ ラ ッ プ 等 を 設 け る も の と す る 。
12． 扉 体 の 分 割
扉体の分割にあたっては次によるものとする。
（１）分割箇所は、断面性能上応力が低い箇所とする。
（２）分割箇所の現場接合が容易に出来る箇所とする。
（３）分割ブロックは、輸送及び据付時に変形なきよう、必要に応じて支持材で保持す
るものとする。
13． シ ェ ル 構 造 ロ ー ラ ゲ ー ト
シェル構造ローラゲートの扉体は、底面板には通水口を設け、扉体背面又は上面には、給排気口を設けるものとする。なお、通水口（小口径のものを除く）及びマンホールは補強板で補強し、通水口はごみの侵入が防止出来る構造にするものとする。
14． 半 円 形 多 段 式 ゲ ー ト
半円形多段式ゲートの扉体は、両端をヒンジとした半円ア－チ桁で構成し、支承部には主ローラ及びガイドを設けるものとする。
15． 円 形 ゲ ー ト
円形ゲートの扉体は、その上・下端部に補強リングを設け、その円周上にガイドローラを設けるものとする。
16． 取 水 設 備
取水設備の扉体・通水部は、空気の巻込みや有害な振動が発生しない構造にするものとする。
17． 起 伏 ゲ ー ト
起伏ゲートの扉体は、操作可能な開度において有害な振動を起こさない形状、支持構造とするものとする。
18． 扉 体 付 シ ー ブ
扉体付シーブは、次によるものとする。
（ １ ）扉 体 の シ ー ブ 部 は 、保 守 点 検 が 容 易 に で き 、取 外 し が 可 能 な 構 造 と し ､シ ー ブ 軸 は回転しないように回り止めを施すものとする。なお、シーブ軸は休止装置と兼用し

―

98 ―

第４章

水門設備

ないものとする。
（２）扉体のシーブ軸受けは、無給油滑り軸受を使用し、シーブ軸はステンレス鋼を使用するものとする。なお、メッキはジャーナル部の軸端まで施すものとする。
（３）扉体シーブ軸受への給油は、作業が容易に出来る位置へグリースニップル又は給油管を取付けるものとする｡（４）扉体のシーブ部は､ ワイヤロープはずれ防止のための処置を施すものとする｡（５）シーブの取付位置は、扉体の重心計算を行って決定するものとする。

４－２－２

支承部

１．一般事項
支承部は、扉体等に作用する荷重を安全に戸当り又は固定部へ伝達することが出来る強度及び剛性を有する構造とするものとする。
２．保守管理支 承 部 は 、扉 体 を 円 滑 に 操 作 で き 、保 守 管 理 の 容 易 な 形 式・構 造 と す る も の と す る 。
３．ローラ部
ローラ部については、次によるものとする。
（１）ローラ部は荷重に対して安全で、扉体のたわみ、傾斜、温度変化による伸縮に対応出来る強度及び構造を有するものとする。
（２）主ローラの取付位置は、扉体に加わる荷重を出来るだけ均等に支持するように配置し、過大な偏荷重を受けない構造にするものとする。
（３）ローラ及びローラ軸は、扉体から分解出来る構造とする。また、ローラ部は、保守点検時に回転確認が極力行える構造とするものとする。
（４）ローラ軸受には、無給油滑り軸受、軸にはステンレス鋼を使用するものとする。
（５）ローラ軸は、回転しないように回り止めを施すものとする。
（６）ローラ軸受へ給油を行う場合は、作業が容易に出来る位置へ、グリースニップル
又は、給油管を取付けるものとする。
４．摺動部
摺動部は、扉体からの荷重を戸当り側に十分安全に伝達させる構造とし、操作時に円滑な動作が得られるようにするものとする。

４－２－３

戸当り

１．一般事項
戸当りの形状は、水門扉の形式に適したものとする。
２．構造・強度
ローラゲート及びスライドゲートの戸当りは、作用荷重他によって生ずる反力を確
実に堰柱、堤体等のコンクリート構造部分に伝達出来る構造及び強度とする。
３．戸溝形状ローラゲート及びスライドゲートの戸溝の形状及び寸法は、ゲート操作時の流水の影響を考慮して決定するものとする。
４．クリアランス
ローラゲート及びスライドゲートの戸溝と扉体（主ローラ、フロントローラ及びサ

―

99 ―

第４章

水門設備

イドローラ）とのクリアランス決定にあたって、水密性の確保、扉体の円滑な開閉、
扉体休止装置の作動、操作時及び着床時の扉体の傾き及び温度変化による扉体の伸縮を考慮するものとする。
５．底部戸当り
コンクリート継目と交差する底部戸当りには、床板コンクリートの継目に合わせ水密を保持し伸縮に追従出来る伸縮継手を設けるものとする。
６．水密面及びローラ踏面
水密面及びローラ踏面は、次によらなければならない。
（１）戸当りの水密ゴム当たり面には、ステンレス鋼を使用するものとする。
（２）ローラゲート戸当りのローラ踏面は、ステンレス鋼とし、硬度は主ローラの硬度以上とするものとする。
（３）水密面及びローラ踏面は、所定の平滑度を有し、水密を確保するとともに、ローラやシューの通過が円滑に行えるものとする。
７．戸当りの構造
戸当りの構造決定にあたっては、現地での据付け作業及びコンクリート充填作業を考慮した構造でなければならない。
８．保守点検の考慮
将来の水密ゴムの取替え、扉体端部の点検、ローラの保守点検及び取替えを考慮した構造の取外し戸当り等を設置するものとする。

４－２－４

水密構造

１．一般事項水密部構造は、扉体全閉時において必要な水密を保持出来るものとし、かつ保守管理の容易なものとする。
２．たわみ・伸縮
水密部構造は、水圧や温度変化による扉体のたわみや伸縮に対して水密が保持出来るものとする。
３．流水・落下物
水密部構造は、水密部に対し流水及び落下物による損傷を受けにくい構造とする。
４．振動・キャビテーション
水密構造は、有害な振動、キャビテーションを起こさない構造とする。
５．摺動抵抗水密構造は、摺動抵抗を小さく、まくれを生じない構造とする。また、将来ゴムが劣化した場合にも、まくれが生じにくい構造とする。
６．多段式ゲート
多段式ゲートの扉間水密構造の決定にあたっては、ローラと戸溝のクリアランスによる扉体の傾き、水圧荷重による扉体のたわみ量を考慮するものとする。
７．底部水密部の形状
下端放流形式の底部水密部形状には、最小開度放流時に有害な振動が発生しないよ
う考慮するものとする。

― 100 ―

第４章

水門設備

８．水密ゴムの材質等
水密ゴムの材質は、設計図書によるものとし、形状・寸法に対し、ゲート設備の使用条件（全閉時作用水圧、操作時作用水圧、操作頻度）、設置場所の自然条件を考慮するものとする。
９．水密ゴムの取付
水密ゴムの取付位置と構造は、保守管理の作業性を考慮して決定するものとする。
また、取付部は、将来の水密ゴムの取替えが容易に行える構造とする。

４－２－５

固定部

１．一般事項
固定部は、次によらなければならない。
（１）固定部は、作用荷重について、安全確実に堰柱又は堤体へ伝達する構造であるとともに、強度と剛性を有し、扉体並びに支承部の形式、荷重の大きさ、荷重を伝達する堰柱又は堤体の構造に適した形状とする。
（２）回転摺動部は、確実に回転摺動するとともに、所定の開閉力に対して過大な摩擦力とならない構造とする。
（３）ローラ軸受へ給油を行う場合は、作業が容易に出来る位置へ、グリースニップル
又は給油管を取付けるものとする。
２．ラジアルゲート
ラジアルゲートは、次によらなければならない。
（１）トラニオン軸受部は、トラニオン軸受からのピンの抜け落ち及びゲート操作時の共回りを防止する構造とする。
（２）トラニオン軸受部は、スラスト方向力、ラジアル方向力にも対応出来る構造とする。
（３）トラニオン軸受には、無給油滑り軸受を使用し、軸の材質はステンレス鋼を標準とする。
（４）トラニオンガーダは、温度変化による伸縮に対応出来る構造とする。
（５）支圧板方式のアンカレージは、上流端に設計荷重を支持出来る面積の支圧板を有するとともに、テンションビームを全長にわたってコンクリートから絶縁するもの
として部材断面を決定する。
（６）付着方式のアンカレージは、堤体コンクリートとの剥離が生じない配置及び

構

造とする。
（ ７ ） Ｐ Ｃ ア ン カ ー 方 式 の ア ン カ レ ー ジ は 、荷 重 の 分 散 が 均 等 に な る よ う に ア ン カ ー の配置及び本数を定めるものとし、所定の機能を確保するための緊張力を確実に導入出来る構造のものとする。
３．起伏ゲート
起伏ゲートの固定部は、地震の慣性力及び偏流等による横荷重に対して、扉体の横移動を防止する構造とする。
４．マイタゲート
マイタゲートの固定部は、扉体の開閉に必要な回転摺動を確実に行うとともに、任

―

101 ―

第４章

水門設備

意開度における扉体自重及び水圧荷重を支持出来る構造とする。

第３節

開閉装置

４－３－１

開閉装置

１．一般事項開閉装置は、使用条件や設置環境等を考慮するとともに長期にわたり確実に開閉出来る耐久性を有し、保守管理の容易な構造とする。また、フレームは、荷重を確実に
堰柱、門柱、堤体、又は架台に伝達するとともに、滴下付着した油脂類の清掃が容易に出来るもので、溜水の生じない構造とする。
２．動力伝達構造
動力伝達構造は、耐久性に富み、滑りや過大な遊びのないものとする。
３．電動機
電動機は、使用条件に対応した頻度で始動、停止を繰り返し運転しても支障のないも の と す る 。 ま た 、±10％ の 電 圧 変 動 あ る い は 、±5％ の 周 波 数 変 動 に 対 し て 定 格 出 力の使用に支障のないものとする。
４．点検・整備用設備
開閉装置室には、設計図書に示す位置に点検・整備用設備を設けるものとし、吊金具の場合には許容吊荷重を表示するものとする。
５．表示部
機械式開度計の表示部は、機側の操作位置から見やすい位置に設けるものとする。
６．制限装置
開閉限界での逸脱を防止するため、リミットスイッチやストッパーなどを設けるものとする。
７．アンカーボルト
ラック式開閉装置等の固定用アンカーボルトは、押し下げ時の反力を考慮し、コン
クリート構造物と強固に固定するものとする。

４－３－２

保護装置等

１．一般事項開閉装置には、水門扉の目的及び使用環境、開閉装置構造を考慮した、確実に作動する保護装置を設けるものとし、非常用の保護装置は、通常使用する保護装置とは独立して作動するものとする。なお、開閉装置に具備すべき保護装置については、関連する基準等による。
２．過負荷防止装置
過負荷防止装置は、保護継電器（３Ｅリレー）等の電気的なものを基本として、開閉装置の形式に合わせて他形式の過負荷防止装置と併用するものとする。
３．扉体傾斜調整装置
左右独立した開閉装置を有する設備には、左右開閉装置の同調誤差により生ずる扉― 102 ―

第４章

水門設備

体の傾斜を調整する扉体傾斜調整装置を設けるものとする。
４．インターロック装置
主動力と予備動力（手動を含む）の切替時においては、同時操作が不可能となるイ
ンターロック装置を設けるものとする。また、切替中に扉体の自然落下を防止する機
構又は装置を設けるものとする。
５．メッセンジャーワイヤ
扉体に取付けたメッセンジャーワイヤで扉体開度装置、扉体傾斜調整装置等の作動を行う場合、メッセンジャーワイヤはステンレス鋼製とし、メッセンジャーワイヤ等
が堰柱等の本体構造物に触れない構造とするものとする。
６．ストッパー等
手動式及びエンジン駆動式開閉装置を使用した場合、扉体の上昇により戸当りからのはずれがないようストッパー等を設けなければならない。

４－３－３

ワイヤロープウインチ式開閉装置

１．一般事項動力伝達歯車、ドラム、軸は、両端支持構造とする。これ以外の場合は、監督職員の承諾を得るものとする。
２．安全カバー
歯車、ブレーキその他高速回転部には、取外し及び点検が容易な安全カバーを設けるとともに、歯車部には給油点検用の窓を設けるものとする。
３．油圧装置
受注者は、ワイヤロープウインチ式開閉装置を油圧式とする場合は、設計図書による ほ か 油 圧 装 置 に 係 わ る 仕 様 は 4-3-4 油 圧 式 開 閉 装 置 に よ る も の と す る 。
４．電動機形式
電動機形式は、設計図書に指定の無い限りかご形、特殊かご形又は巻線形とし、保護 構 造 は 原 則 と し て 全 閉 防 ま つ 外 被 表 面 冷 却 自 力 形 で 、 絶 縁 は E 種 (JIS C 4003)以 上とする。
５．制動装置
制動装置は、次によるものとする。
（１）動力伝達系統には確実に制動出来る２系列の制動装置を設置するものとする。
（ ２ ） セ ル フ ロ ッ ク が 可 能 な 減 速 機 を 使 用 す る 場 合 は 、 １ 系 列 (電 動 機 内 蔵 制 動 機 )で よ
いものとする。
（３）内燃機関又は手動の開閉装置には、扉体の自重降下を防止する制動装置を設ける
ものとする。
６．減速装置減速装置は、次によるものとする。
（１）密閉形減速機には、油面計、ドレーンプラグ、給油口等を設けるものとする。
７．動力伝達軸等
動力伝達軸等は、次によるものとする。
（１）動力伝達軸及び継手については、所定の伝達動力、自重及びその他の外力に対応

―

103 ―

第４章

水門設備

出来る強度と剛性を有するものとする。なお、その他の外力は設計図書による。
（２）軸にキー溝又はスプライン機械工作加工を施す場合は、これによる切欠効果を考慮するものとする。
（３）軸径は、応力集中を配慮して急激な変化を避けるものとする。
８．軸受
軸受けは、次によるものとする。
（１）主要な軸受への給油については、個別給油もしくはその他の給油方式により確実に給油出来る構造とする。
（２）軸受の取付けボルトは確実なゆるみ止めを行うものとする。
（３）回転を伝える動力伝達軸の軸受は、同一軸に対して３箇所以上設けないものとす
る。
９．歯

車

歯車は、動力伝達に必要な強度、硬度、精度を有するものとする。
10． ド ラ ム
ドラムは、次によるものとする。
（ １ ）ド ラ ム は 、ロ ー プ 溝 付 構 造 と し 、ロ ー プ 溝 に つ い て は 機 械 加 工 を 施 す も の と す る 。
捨て巻数は３巻以上とし、ワイヤロープの端部はドラムに確実に固定するものとする。
（２）鋼板製溶接構造の場合は、必要に応じて焼なまし等の応力除去処理を行うものとする。
（３）ドラム及びドラムギヤの下には、清掃時に脱着が容易な油受けを設けるものとする。
11． ワ イ ヤ ロ ー プ
ワイヤロープは、次によるものとする。
（１）ワイヤロープは、プレテンション加工を施したものを使用し、ステンレス鋼製以外のワイヤロープは、亜鉛メッキ加工等の防錆処理を施したものを使用するものとす る 。な お 、プ レ テ ン シ ョ ン 加 工 は 、ワ イ ヤ ロ ー プ 規 格 破 断 荷 重 の 40％ で 30 分 間 保
持し、これを２回繰り返すものとする。
（２）ワイヤロープには、環境条件等に適したロープ油を選択し塗布するものとする。
（３）端末加工については、ドラム固定部以外は合金鋳込みソケット止めとする。
（４）ワイヤロープの端末には、扉体の傾斜やワイヤロープの伸びを容易に補正出来る調整金物を取付けるものとする。
12． シ ー ブ 部
シーブ部は、次によるものとする。
（１）シーブ部は、保守点検が容易にでき、取外しが可能な構造とし、シーブ軸は回転しないように回り止めを施すものとする。なお、シーブ軸は休止装置と兼用しないものとする。
（２）シーブ軸受けは無給油滑り軸受を使用し、シーブ軸の材質はステンレス鋼を標準とする。

― 104 ―

第４章

水門設備

（３）シーブ軸受へ給油を行う場合は、作業が容易に出来る位置へ、グリースニップル
又は給油管を取付けるものとする。
（４）シーブ部には、ワイヤロープはずれ防止のための処置を講ずるものとする。
13． 扉 体 休 止 装 置
扉体休止装置を設ける場合は、手動式又は着脱を扉体の上昇・下降により自動的に行う無動力式とする。また、操作性を考慮して電動式とする場合は、手動でも操作できるようにする。

４－３－４

油圧式開閉装置

１．作動油
使用する作動油については、使用機器の温度変化その他の使用条件を満足するものとし、装置は作動油の入替え、補給、空気抜き等が容易なものとする。
２．油圧配管コンクリートの継目及び機器の立ち上がりに油圧配管を設ける場合は、その構造はフレキシブルなものとする。
３．油圧力
油 圧 装 置 の 油 圧 力 に つ い て は 、7MPa、14MPa 又 は 21MPa を 標 準 と し 、選 定 は 設 計 図 書によるものとする。
４．油圧ユニット
油圧ユニットは、次によるものとする。
（１）電動機直結形油圧ポンプ、作動油タンク、リリーフバルブ、方向制御弁、油量調
整弁、作動油自動ろ過装置等により構成され、使用する機器材料は耐久性に富んだものとする。なお、設計図書に明示した場合を除き各ゲートごとに１基ずつ設ける
ものとする。
（ ２ ） 油 圧 発 生 部 ・ 制 御 部 は 、 油 圧 ユ ニ ッ ト １ 台 に 対 し て 100%容 量 の も の を ２ 系 列 設 けるものを標準とし、交互運転、単独運転とも可能な構造とする。
（３）駆動機器、制御機器、計器類等には、全体を覆う鋼製カバーを設けるものとし、前面には両開き扉を付けるものとする。また、両開き扉には、内部監視可能なように一部透明窓を設けるものとする。なお、カバーは内部機器類の点検・保守管理が容易な構造とする。
（ ４ ）油 圧 ポ ン プ 吐 出 側 に は 、使 用 条 件 に 適 し た ア ン ロ ー ド 回 路 を 構 成 す る も の と す る 。
５．油圧配管
油圧配管は、次によるものとする。
（１）油圧ユニット内外の油圧配管の材質はステンレス鋼とする。また、管継手もステンレス鋼とし、伸縮、沈下等に対応出来る構造のものを使用するものとする。
（２）油圧ユニットと油圧配管との間に、点検時の作動油の流出を防止する目的で、吐出側、戻り側に各々ストップバルブを設ける。なお、ストップバルブの材質はステンレス鋼とする。
（ ３ ）油 圧 ユ ニ ッ ト と 油 圧 配 管 と の 接 続 口 は 、JIS.B.2291 油 圧 用 21MPa 管 フ ラ ン ジ と し 、
材質はステンレス鋼とする。また、フランジ取付けボルトの材質もステンレス鋼と

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105 ―

第４章

水門設備

する。
（ ４ ）油 圧 配 管 用 の ゴ ム ホ ー ス を 用 い る 場 合 は 、使 用 範 囲 は 可 能 な 限 り 短 く す る 。な お 、
ゴ ム ホ ー ス の 口 金 に は 耐 食 性 材 を 使 用 す る と と も に 、ホ ー ス の 取 替 え 時 を 考 慮 し て 、両端部にはストップバルブを設けるものとする。
（５）開閉装置架台における配置は床下とし、同架台上より点検出来るように架台床面は取外し可能な構造とする。
６．作動油タンク
作動油タンクは、次によるものとする。
（１）容量は、シリンダ寸法、配管長さ、アキュムレータ容量及びポンプの運転時間を
考 慮 し 、 タ ン ク 内 の 油 温 が 使 用 作 動 油 及 び 使 用 ポ ン プ の 適 性 温 度 (一 般 的 に 55℃ 以下 )に 保 た れ る よ う に 決 定 す る も の と し 、材 質 は 、ス テ ン レ ス 鋼 と す る 。ま た 、油 面
計、給油口、排油口、エアブリーザ、温度計を備えるものとし、設置地域又は使用条件によってはヒータも備えるものとする。
（ ２ ）作 動 油 タ ン ク は 、見 易 い 位 置 に 点 検 窓 を 設 け 作 動 油 の 量 及 び 質 が 容 易 に 確 認 で き 、
保守管理が容易な構造とする。
（３）作動油タンクの設置条件により、作動油タンクの保守点検又は作動油の取替え等保守作業時等もしくは予測し得ない作動油タンクの破損時等に作動油が直接河川等へ流出することが考えられる場合は、油受け等の流出防止対策を施すものとする。
ま た 、引 火 点 250℃ 以 下 の 作 動 油 を 使 用 す る 場 合 に お い て 、作 動 油 の 量 が 指 定 数 量 を
超 え る 場 合 、 又 は 指 定 数 量 の 1/5 を 超 え る 場 合 は 、 消 防 法 令 又 は 市 町 村 条 令 等 を 遵守するものとする。
７．油圧シリンダ
油圧シリンダは、次によるものとする。
（１）開閉に必要な容量とストロークを有するとともに、その材料は耐圧性、耐久性に富んだものとし、圧力、荷重、振動及び座屈等に対する必要な強度を持つものとする。また、分解・組立の容易な構造とし、特にパッキン類は、耐油性等を有するものを使用するものとする。
（２）ピストンロッドの材質はステンレス鋼とし、設計図書に指定が無い限り表面に硬質 ク ロ ム メ ッ キ (25μ ｍ ／ 層 ×２ 層 以 上 )を 施 す も の と す る 。
（３）ピストンパッキン取付部は、パッキンがめくれにくい構造とする。
８．油圧モータ
油圧モータは、次によるものとする。
（１）開閉に必要なトルクと回転数を有するとともに、信頼性が高く耐久性を持つものとする。また、点検・整備が容易なものとする。
（２）油圧モータの形式は、設計図書に指定が無い限り往復式（ピストンモータ）とする。
９．開度保持装置
開度保持装置は、次によるものとする。
（１）長時間にわたり部分開度放流等を行う水門扉には、必要に応じて電気式開度復帰― 106 ―

第４章

水門設備

装置又は機械式開度保持装置を設けるものとする。
（ ２ ）電 気 式 開 度 復 帰 装 置 は 、開 度 演 算 装 置 に 現 在 の 開 度 を 記 憶 す る 記 憶 装 置 を 付 加 し 、所定の開度変化が生じた場合には所定の開度へ復帰又は、操作要求を盤面に表示す
るものとする。また、電気式開度保持装置は、停電復電時に誤作動を起こさない構造とするとともに、機能を完全に停止させることが出来るものとしなければならない。
（３）機械式開度保持装置は、開度保持用のロック機構が解除故障を生じた場合を考慮して、必要に応じて手動解除手段を設けるものとする。

第４節

放流管

４－４－１

放流管

１．材質
放流管の管胴板・整流管・整流板及び内張管の材質に対し、原則としてステンレス
鋼又はステンレスクラッド鋼を用いるものとする。
２．内面仕上げ放流管内面は、継手部を除き突起等のない平滑なものとする。また、管胴板継ぎ手部の取合・段違い及び余盛り高さについては、水理的に支障のないものとする。
３．分割
放流管の製作・据付けに支障のない範囲で各ブロックの寸法を大きく分割することを原則とし、現場接合部の少ない構造とする。
４．伸縮継手・マンホール
放流管・整流管・整流板及び内張管には、伸縮継手・マンホールなどを設けるものとする。
５．放流管の強度・剛性
放流管の強度及び剛性については、据付施工時の外圧、使用時の内圧又は浸透圧に耐え得るものとする。なお、設計にあたっては、コンクリートの強度を期待しないも
のとする。
６．止水板
放流管呑口下流部には、止水板を設けるものとする。ただし止水板の機能を有する構造とした場合には、設けなくてもよい。
７．放流管外面構造
放 流 管 の 外 面 に つ い て は 、そ の 周 囲 に 確 実 に コ ン ク リ ー ト を 充 填 で き る 構 造 と す る 。
特に、大容量角形放流管の場合は空気孔等を考慮した構造とする。
８．露出管
露出管には、管の自重、管内の水重及び管軸に対し直角方向の地震時慣性力に対応した支台を適切な間隔で設けるものとする。

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107 ―

第４章

水門設備

９．露出管支台
露出管の支台は、管軸方向の移動を拘束しない構造とし、管路の湾曲部に作用する
遠心力、不平均力及び温度応力を十分考慮した構造・配置とする。
10． 損 傷 防 止
主ゲート直下流部の水路壁面がキャビテーションにより損傷することを防止するた
めに、整流板・整流管又は内張管を設けるものとする。
11． 放 流 管 の 強 度 ・ 剛 性
放流管等は、設計図書に示された荷重に対する十分な強度と剛性を有するものとする。なお、コンクリート打設圧に対しては、内部支保工等で補強して座屈および変形を防止しなければならない。
12． 空 気 の 取 入 口 、 吐 出 口 及 び 管 の 分 岐 部
空気の取入口、吐出口及び管の分岐部は、振動、騒音などの障害が生じない形状とする。
13． 空 気 管
空気管は、据付時のコンクリート打設による外圧及び使用時の負圧等に耐えることの出来るものを選択するものとする。
14． 空 気 の 取 り 入 れ 口
空 気 の 取 り 入 れ 口 の 危 険 箇 所 に は 、転 落 や 吸 い 込 ま れ 等 の 安 全 対 策 を 施 す と と も に 、防鳥設備を設置するものとする。
15． 空 気 管 横 断 箇 所
空気管がダム堤体等の継目を横断する場合には、横断箇所へ伸縮継手を設けるものとする。
16． 水 圧 バ ラ ン ス 状 態 で 操 作 す る ゲ ー ト
水圧バランス状態で操作するゲートには、充水装置を設け、充水装置には水圧のバ
ランス状況を確認出来る装置を設けるものとする。
17． 充 水 管
充水管等が取り付く箇所の放流管側には、必要に応じて、キャビテーション対策とした適当なオフセットを設けなければならない。
18． 充 水 弁
充水管を設ける場合の充水弁には、主バルブと副バルブを設置し、常時は副バルブ
を開、主バルブを閉状態とし、主バルブで操作する構造のものとする。また、主バルブが故障した時には、副バルブで止水し、任意の水位で主バルブを取り外して修理出来る構造のものとする。
19． 充 水 管 の 材 料 等
充水管の材料には、ステンレス管を使用するものとし、冬季に凍結の恐れのある場
所 に 設 け る 場 合 は 、設 計 図 書 に 定 め る 保 温 装 置 又 は 凍 結 防 止 装 置 を 設 け る も の と す る 。
また、充水管がダム堤体の継目等を横切る箇所には伸縮継手を設けるものとする。

― 108 ―

第４章

第５節

水門設備

小容量放流設備用ゲート・バルブ

４－５－１

小容量放流設備用ゲート・バルブ

１．一般事項
小容量放流設備用ゲート・バルブの構造は、設計図書に定める操作水深及び放流調
節範囲において、有害なキャビテーションや有害な振動の生じないものとし、また、堅牢でかつ保守が容易な構造のものとする。
放流ゲート・バルブの予備ゲート、副ゲート及び副バルブについては、設計図書に明示した場合を除き、緊急時の流水遮断操作が行えるものとする。
２．水密部
小容量放流設備用ゲート・バルブの水密部は、全閉時において必要な水密を確保するものとし、漏水量については設計図書によるものとする。
３．空気管・空気弁
小 容 量 放 流 設 備 用 ゲ ー ト ･バ ル ブ の 分 解 用 フ ッ ク お よ び 開 閉 装 置 室 の 吊 り 金 具 (吊 り装 置 )に つ い て は 設 計 図 書 に よ る 。
４．凍結防止冬 季 に 凍 結 の 恐 れ の あ る 場 所 に 設 け る 小 容 量 放 流 設 備 用 ゲ ー ト ･バ ル ブ は 、設 計 図 書に定める凍結防止対策を施すものとする。
５．使用材質放 流 ゲ ー ト・バ ル ブ に 使 用 す る 材 料 に つ い て は 、耐 食 性 ･耐 摩 耗 性 の 良 好 な 材 質 を 用いるものとし、接水部にはステンレスクラッド鋼あるいはステンレス鋼を使用することを原則とする。

第６節

付属設備

４－６－１

スクリーン

スクリーンは、次によるものとする。
（１）スクリーン及びその支持構造物は、設計図書に定める設計条件に見合った構造、強度、剛性を有するものとする。
（２）スクリーンは水理特性がよく、渦、水流による共振その他の障害が生じにくい構造のものとする。
（３）スクリーンパネルは、取水塔又は受桁などから取り外し可能な構造とする。
（４）スクリーンについては、平鋼を用いるバースクリーンとし、スクリーンパネルの構造は、通しボルトにより締付けるものを標準とし、低水放流設備等で、スクリー
ン通過流速が大きい場合は溶接構造とする。

４－６－２

保安ゲート

保安ゲートは、次によるものとする。

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109 ―

第４章

水門設備

（１）保安ゲートは、取水塔あるいは取水ゲートの内外に所定値以上の設計水位差が発生した場合に、無動力で確実に開閉が可能なものとする。
（２）保安ゲートの通水断面積は、所定の条件で、設計水位差以上の水位差が発生しないものとする。
（３）保安ゲートは、開閉が確認出来る機構のものとする。

４－６－３

取水塔

取水塔は、次によるものとする。
（１）取水塔は、設計荷重に対して必要な強度と剛性を有するとともに、荷重を基礎又は堤体に安全確実に伝達する構造のものとする。
（２）取水塔に使用する材料は、ステンレス鋼とする。なお、ステンレス鋼を使用した
場合で堤体設置型の場合は、温度差による伸縮を考慮する。
（３）取水塔は、取水ゲートが必要な機能を発揮出来るとともに点検整備等が容易に行えるような構造のものとする。

４－６－４

開閉装置架台

開閉装置架台に対し、予想される荷重に対して十分な強度と剛性を有する構造のものとし、点検整備のためのスペースを確保出来る大きさのものとする。

４－６－５

凍結防止装置凍結防止装置は、次によるものとする。
（１）凍結防止装置は、設置位置、対象物の熱容量、温度条件等を考慮し、信頼性、耐久性の高い構造のものを使用するものとする。
（２）鋼管発熱式凍結防止装置を使用する場合は、次の事項を遵守するものとする。
①発熱鋼管は亜鉛めっきを施すものとし、管の接続は溶接接合ソケットを使用する
ものとする。
ただし、コンクリート継目の伸縮継手部には水密構造の管継手を使用するものとする。
②電線の接続はプルボックス又はジョイントボックス内で行い、発熱鋼管内では接続しないものとする。
③発熱鋼管の扉体又は戸当り等への取付けは、直接溶接するかボルトで取付けるものとする。
④発熱鋼管を対象物に取付ける場合で片面だけで加熱する場合は、その反対側を断熱材等で覆い、加熱効果を高めるものとする。
（３）気泡式、熱媒循環式、電熱線式等の凍結防止装置を使用する場合は、次の事項を遵守するものとする。
①気泡式では、運転時の圧縮空気が、装置の休止時に管内で冷却結露して凍結を起
こさないよう対策を講じるものとする。
②泡式を取水設備に適用する場合は、下流の放流管やゲート付近で水理的悪影響の発生を防止するために、また流量計の精度に悪影響を与えないように、取水流速と気泡の上昇位置速度等に配慮するものとする。
③熱媒循環式では、配管保温材の吸湿による機能の低下等に留意すること。

― 110 ―

第４章

水門設備

④電熱線式は漏電対策を施すとともに、点検保守等に対し十分配慮すること。

４－６－６

鋼製付属設備

１．組立、据付架台
組立、据付架台は、次によるものとする。
（１）組立、据付架台は、予想される荷重に対して必要な構造、強度を有するものとする。
（２）据付架台は、据付精度を保持出来る剛性を有するものとする。

４－６－７

除塵用浮桟橋（ １ ）浮 桟 橋 は 、設 計 図 書 に 示 す 荷 重 条 件 に 対 し て 十 分 な 強 度 を 有 す る も の と し 、ま た 、
偏荷重時においても、機能上支障のない水平度を保持するものとする。
（２）浮桟橋は、常時、取水部前面においてガイドレールに沿って水位追従出来る構造とする。
（３）浮桟橋は、渇水等による急激な水位低下に対して容易に取り外し出来る構造とする。
（４）浮桟橋の床板は、滑らないようにスリップ止めを施し、必要に応じ転落防止用の手すりを設けるものとする。
（５）塵芥により水位追従の妨げとならない構造とする。
（６）浮桟橋のガイドレール取付方法は設計図書による。
（７）浮桟橋は、渇水時には自立出来る構造とする。

第７節

操作制御設備及び電源設備

４－７－１

操作制御設備及び電源設備

操 作 制 御 設 備 及 び 電 源 設 備 は 、第 12 章 電 気 設 備 第 １ 節 通 則 及 び 第 ２ 節 構 造 一 般 に よ る 。

４－７－２

盤内機器構造１．一般事項
盤 内 機 器 及 び 盤 類 は 、 設 計 図 書 に 明 示 し た 場 合 を 除 き 、 JEM 1425 及 び JEM 1265 の 標
準状態で支障のないものとする。また、水門等の操作盤の状態表示については、設計
図書で指定のない限り適用する技術基準によるものとする。
２．盤内機器及び盤類
盤 内 機 器 は 、第 12 章 電 気 設 備 第 １ 節 通 則 及 び 第 ２ 節 構 造 一 般 の 該 当 す る 規 格 に 準 ず
るほか、設計図書で規定した場合を除き、次によるものとする。
（ １ ）計 器 用 変 圧 器 、変 流 器 の 確 度 階 級 は 、1.0 級 又 は １ Ｐ 級 (JIS C 1102(指 示 電 気 計 器 ))以上とする。
（ ２ ）指 示 計 器 は 、角 形 、丸 胴 、埋 込 形 、広 角 度 目 盛 を 標 準 と し 、誤 差 階 級 は 、電 圧 計 、
電 流 計 、 電 力 計 に つ い て は 1.5 級 、 周 波 数 計 は 1.0 級 、 力 率 計 は 位 相 角 に お い て ±４ ﾟ(JIS C 1102(指 示 電 気 計 器 ))と す る 。

―

111 ―

第４章

水門設備

（３）高圧交流しゃ断器の定格遮断時間は、５サイクル以下とし、絶縁階級は、６号Ａとする。
（４）高圧断路器の絶縁階級は、６号Ａとする。
（５）高圧用交流電磁接触器及び交流電磁開閉器は、絶縁階級を６号Ａ又は６号Ｂ、開閉頻度の号別を５号、寿命の種別を３種とする。
（６）高圧用変圧器の絶縁階級は、６号Ａとする。
（ ７ ）モ ー ル ド 変 圧 器 と 乾 式 変 圧 器 の 場 合 に は 100kVA 以 上 の も の に 、油 入 変 圧 器 の 場 合に は 500kVA 以 上 の も の に 、 ダ イ ヤ ル 式 温 度 計 を 付 属 さ せ る も の と す る 。
（８）高圧進相コンデンサは、放電装置付とする。
（９）避雷器は、保守のため引外し可能な構造とする。
（ 10） 零 相 変 流 器 は 、 貫 通 形 又 は リ ー ド 線 付 形 と す る 。
（ 11） 計 器 用 変 圧 器 は 、 高 圧 用 に つ い て は エ ポ キ シ 又 は 合 成 ゴ ム モ ー ル ド 形 、 低 圧 用 については上記高圧用のほかポリエステルモールド形又は同等以上のものとする。
３．ゲート操作用開閉器
ゲート操作用開閉器は、設計図書で規定した場合を除き押しボタンスイッチ、切換用開閉器はカムスイッチとする。

４－７－３

操作制御

１．機側・遠方の優先
水門等の操作においては、機側操作を遠方操作より優先させるものとし、必ずイン
ターロックを設けるものとする。
２．同時起動の回避
複数の水門等の操作制御においては、同時起動しないように別々の操作系統を設けるものとし、別々の操作系統を設けない場合は、必要に応じてインターロックを設けるものとする。
３．盤面故障表示
受注者は、盤面故障表示を次によるものとする。
（１）故障表示は、重故障、軽故障に分類し、重故障は警報と同時にランプ表示を行い非常停止させ、軽故障は警報と同時にランプ表示を行うものとする。なお、表示灯
は 設 計 図 書 で 規 定 し た 場 合 を 除 き LED ラ ン プ と す る 。 ま た 、 警 報 は 必 要 に 応 じ ベ ル
又はブザーとし、警報時間の設定を調節出来るものとする。
（２）故障表示は、設計図書に明示した場合を除き、遠方操作盤では、故障表示回路のリセットが不可能なものとする。
（３）水門設備の故障表示は、設計図書で指定のない限り次の該当する項目について表示するものとする。

― 112 ―

第４章

表４－７－１
表示記入文字検出方法

水門設備

故障表示及びブザー警報

ﾜｲﾔﾛｰﾌﾟ

ﾗｯｸ式

油圧式

故障時対応策

○○漏電箇所を復旧し原因究明後

ｳｲﾝﾁ式
漏電

漏 電 ﾘﾚｰ○

復帰する
3 E 動作

3E ﾘﾚｰ(欠○○○リセット釦により復帰

○

○

○

原因調査後復帰○○△

全開リミットを点検

相、逆相､
過電流)
M C C B ﾄﾘｯﾌﾟ

MCCB が ﾄﾘｯ
ﾌﾟし た 時

非常上限

ﾘﾐｯﾄｽｲｯﾁ

開 過 ﾄﾙｸ

ﾘﾐｯﾄｽｲｯﾁ○

一旦閉操作し原因調査

閉 過 ﾄﾙｸ

ﾘﾐｯﾄｽｲｯﾁ○

一旦開操作し原因調査

ﾛｰﾌﾟ過 負 荷

ﾘﾐｯﾄｽｲｯﾁ○△

一旦閉操作し原因調査

ﾛｰﾌﾟ弛 みﾘﾐｯﾄｽｲｯﾁ○△

一旦開操作し原因調査

油圧異常上昇圧 力 ｽｲｯﾁ○

原因究明後再操作

油面異常低下ﾌﾛｰﾄｽｲｯﾁ○

油漏れ個所の整備後、給油後
復帰

油面低下

ﾌﾛｰﾄｽｲｯﾁ○

油漏れ個所の整備後、給油後復帰

ﾌｨﾙﾀ目 詰 り

圧 力 ｽｲｯﾁ○

フィルタ交換又はフィルタ清掃

油温異常上昇温 度 ｽｲｯﾁ○

作動油の冷却

開油圧異常

圧 力 ｽｲｯﾁ○

原因究明後再操作

閉油圧異常

圧 力 ｽｲｯﾁ○

原因究明後再操作

油圧不確立

圧 力 ｽｲｯﾁ

△

原因調査

非常停止

非常停止

○

○

○

ボタンが
押された
状態
表中の△印：該当する場合に設ける。
スピンドル式で表示を設ける場合は、ラック式による。
（４）自家用発電設備の故障表示項目は、設備形式を考慮して次の項目から選定するものとする。
①内燃機関過速度②内燃機関潤滑油圧低下③内燃機関冷却水温度上昇

―

113 ―

第４章

水門設備

④機関始動渋滞⑤発電機過電圧⑥発電機過電流⑦低電圧⑧地絡⑨その他重要なもの（５）水門等の操作盤の状態表示については、設計図書で指定のない限り次の該当する項目について表示するものとする。なお、照光表示部の明るさについては、操作盤設置環境に対応した明瞭度の高いものとする。
表４－７－２
表示記入文字状態表示項目ﾜｲﾔﾛｰﾌﾟ

検出方法

ｳｲﾝﾁ式

電源

電力電源通電中○電動

電 動 -手 動 切 換 装 置

○

ﾗｯｸ式

油圧式

○

○

○

○

備

考

が電動側
機側

機側操作盤の小扉開○及び切替スイッチ
遠方

遠方操作がある
場のみ

機側操作盤の小扉閉○○○及び切替スイッチ

遠方操作がある場のみ↑

扉体が開動作中○○○

ﾌﾘｯｶ､運 転 ﾁｬｲﾑ↓

扉体か閉動作中○○○

ﾌﾘｯｶ､運 転 ﾁｬｲﾑ

全開

扉体が全開で停止

○

○

○

全閉

扉体が全閉で停止

○

○

○

ﾌｯｸ脱

休 止 ﾌｯｸが 開 い た 状

△

△

△

△

△

△

態
ﾌｯｸ着

休 止 ﾌｯｸが 閉 じ た 状態

ｹﾞｰﾄ休 止扉体が休止装置にかかり停止

ﾌｯｸ着 上 限

扉 体 が ﾌｯｸに か か る△

休止装置無動力上限位置
ﾌｯｸ脱 上 限式

扉 体 が ﾌｯｸよ り 外 れ△

休止装置無動力る上限位置式

油 圧 ﾎﾟﾝﾌﾟ運 転

油 圧 ﾎﾟﾝﾌﾟ運 転 中

○

油圧確立

油 圧 ﾎﾟﾝﾌﾟ運 転 状 態△

で 、油 圧 確 立 ｽｲｯﾁ ON― 114 ―

第４章

水門設備

表中の△印：該当する場合に設ける。
スピンドル式はラック式による。

４－７－４

機側操作盤

１．設置条件機側操作盤は、設置場所や気象条件に対応出来るものとする。
２．操作性
機側操作盤に設ける計器、表示灯、開閉器は、操作が容易な構造で、誤操作の生じない配置とするものとする。
３．制御機器
操 作 方 式 を 一 挙 動 操 作 方 式 と し 、次 の も の を 具 備 す る も の と す る 。た だ し 、構 造 上 、
明らかに不必要な物についてはこの限りではない。なお、これによらない場合は、設計図書による。また、商用電源が損失した場合を想定し、代替電源の接続が容易な構
造としなければならない。
（１）配線用しゃ断器（２）電磁接触器（３）保護継電器（４）状態表示灯（水門毎）（５）故障表示灯（６）操作開閉器（７）切換開閉器（８）非常停止開閉器（９）電流計（電動機毎）（ 10） 進 相 コ ン デ ン サ（ 11） 継 電 器 （ 監 視 又 は 制 御 ）（ 12） ス ペ ー ス ヒ ー タ（ 13） 電 圧 計（ 14） 電 気 式 開 度 計（ 15） 運 転 度 数 計（ 16） 運 転 時 間 積 算 計（ 17） 盤 内 照 明
４．遠方端子受注者は、機側操作盤から遠方操作盤への信号受渡しがあるものには、設計図書に明示した端子を機側操作盤に設けるものとする。また、端子台以外の方法で接続する
場合は、その都度適切な方法を検討するものとする。
５．雷対策
機側操作盤等には、避雷器、耐雷トランス等を設置し、雷対策を施さなければなら
ない。

―

115 ―

第４章

水門設備

４－７－５

遠方監視操作盤

１．開閉器等
遠方監視操作盤には、対象となる水門等毎に操作開閉器及び非常停止開閉器を設けるものとし、操作は二挙動操作方式にするものとする。ただし、非常停止装置は一挙動操作方式とする。
２．表示
遠方監視操作盤には、対象となる水門等毎に、開度計、状態表示灯、故障表示灯を設けるものとし、それぞれ系統、操作順序を考慮して誤操作の生じにくいように整然と配置するものとする。
３．制御機器
遠方監視操作盤には、機側操作盤からの受渡信号に対応した継電器等を設けるもの
とする。
４．盤形式
遠方監視操作盤の形式は、設計図書に明示した形式とする。

４－７－６

開度計

１．一般事項開度計の選定にあたっては、揚程をカバーし、設置場所と気象条件等に影響されない構造で、信頼性、耐久性の高いものを下記により選定するものとする。
（１）機械式開度計は、自立形の全閉防雨形とし、揚程と必要精度により単針又は２針式目盛板付のものとする。
（ ２ ） シ ン ク ロ 式 開 度 計 は 、 JIS C 4906(シ ン ク ロ 電 機 )に 準 じ た も の と し 、 電 源 電 圧 が定 格 の ±10％ 以 内 で 支 障 の な い も の と す る 。
（３）電気式開度計は停電復電時に復電時の開度を表示するものとする。
２．避雷器
磁気スケール式及びリードスイッチ式開度計により信号を送信する場合、専用の避雷器を設けるものとする。
３．メッセンジャーワイヤ
受注者は、開度計にメッセンジャーワイヤを使用する場合、その材質をステンレス鋼製とし、ワイヤのたるみ、からみ等のない構造とするものとする。また、地震や津波に対して、留め具部分等の破損や保護管等との接触によるワイヤ接触によるワイヤ切断が生じにくいよう、堅牢なものとすること。

４－７－７

水位測定装置

１．一般事項水位測定装置については、測定範囲をカバーし、必要な精度が得られ、耐久性に富んだものとする。また、測定箇所及び測定範囲については、設計図書によるものとする。
２．避雷器
屋 外 に 設 置 す る 水 位 測 定 装 置 に は 、設 計 図 書 に 明 示 し た 場 合 を 除 き 、避 雷 器 を 設 け 、機器の保護が行えるものとする。

― 116 ―

第４章

水門設備

３．防波管・保護管
防波管・保護管は、水質、波浪、設置条件等を考慮して波浪、ごみ、生物、泥等により影響の生じない構造とする。また、選定にあたっては、耐候性、耐久性があり、耐衝撃に強いものとしなければならない。
４．フロート
フロートを設ける場合は、合成樹脂又はステンレス鋼製とする。
５．表示・変換方法
表示方式及び計測信号の変換方法等について、設計図書によるものとする。

４－７－８

流量計

１．一般事項流量計の形式選定は、設計図書によるものとする。また、水質、測定範囲、測定、精度、設置場所等を考慮する。
２．電磁流量計
電磁流量計には、設計図書に規定した場合を除き、次によるものとする。
（１）精度は、設計図書によるものとする。
（２）取付方法は、フランジ取付とし、片側を遊動フランジ付短管とする。
（３）管内面は、テフロン又はポリウレタン等でライニング加工を行うものとする。
（４）検出部の上流側には、管径の５倍以上の長さの直管部を設けるものとする。
３．超音波流量計
超音波流量計は、設計図書に規定した場合を除き、次によるものとする。
（１）精度は、設計図書によるものとする。
（２）検出部は、取外し可能なものとし、検出部と変換器間の配線は、同軸ケーブル等を使用するものとする。
（ ３ ）検 出 部 の 上 流 側 に は 、管 径 の 10 倍 以 上 、下 流 側 に は 管 径 の ５ 倍 以 上 の 直 管 部 を 設けるものとする。ただし、２直径１回反射式の場合は、設置条件を考慮したうえで
直 管 部 を 上 記 の 1/2 と し て も 良 い も の と す る 。

４－７－９

予備品

予備品は、操作制御設備及び電源設備に対して次の予備品のうち当該設備で使用した機器等を納入するものとする。
（ １ ） ラ ン プ 、 制 御 回 路 ヒ ュ ー ズ (設 置 し て い る 場 合 )

現 用 の 10％ （ 最 低 １ 個 )（２）ＬＥＤ

現用各種毎に１個（３）補助リレー類

現用各種毎に１個（ ４ ） 電 力 ヒ ュ ー ズ (設 置 し て い る 場 合 )

現 用 各 種 毎 に １ 組 (三 相 分 )（５）予備品箱

１式

―

117 ―

第４章

水門設備

― 118 ―

第５章

第５章
第１節

通

５－１－１

ゴム引布製起伏堰設備

ゴム引布製起伏堰設備

則適用

この章は、ゴム引布製起伏堰（以下「ゴム堰」という。）設備に適用する。
なお、ゴム堰とは、袋状のゴム引布製の扉体（以下「袋体」という。）を有し、空気又は水を膨張媒体として袋体に充填し、もしくは袋体から排除することによって起伏及び倒伏させる形式の堰をいう。

５－１－２

一般事項

１．ゴム堰設備の構造
ゴ ム 堰 設 備 は 、設 計 図 書 に 示 さ れ る 水 位 等 の 荷 重 条 件 に 対 し 安 全 で 、耐 久 性 を 有 し 、保守が容易な構造でなければならない。
ゴム堰設備は、袋体の気密又は水密性と堰の止水性が確保され、起立及び倒伏が確実であるとともに、収縮時には完全倒伏するような構造でなければならない。
２．技術基準等
受注者は、設計図書において特に定めのない事項については、下記の技術基準に準
拠 す る も の と す る 。こ れ に よ り が た い 場 合 は 、監 督 職 員 の 承 諾 を 得 な け れ ば な ら な い 。
なお、技術基準と設計図書に相違がある場合は、原則として設計図書の規定に従うものとし、疑義がある場合は監督職員と協議しなければならない。
（１）ゴム引布製起伏堰施設技術指針（農林水産省）（２）水門鉄管技術基準（水門鉄管協会）（３）ダム・堰施設技術基準（案）（ダム・堰施設技術協会）（４）施設機械工事等施工管理基準（農林水産省）（５）電気設備計画設計技術指針（高低圧編）（農林水産省）（ ６ ） 電 気 技 術 規 程 （ JEAC）（日本電気協会）（ ７ ） 電 気 技 術 指 針 （ JEAG）（日本電気協会）（８）高圧受電設備規程（日本電気協会）（９）内線規程（日本電気協会）（ 10） 電 気 学 会 電 気 規 格 調 査 会 標 準 規 格 （ JEC）

（電気学会）（ 11） 日 本 電 機 工 業 会 規 格 （ JEM）

（日本電機工業会）（ 12） 電 子 情 報 技 術 産 業 協 会 規 格 (JEITA)（電子情報技術産業協会）（ 13） 電 池 工 業 会 規 格 （ SBA）

（電池工業会）（ 14） 日 本 電 線 工 業 会 規 格 （ JCS）

（日本電線工業会）（ 15） コ ン ク リ ー ト 標 準 示 方 書（土木学会）

５－１－３

使用材料

ゴム堰設備に使用する材料は、設計図書に示された気象及び荷重条件に対して必要な

―

119 ―

第５章

ゴム引布製起伏堰設備

強度、安全性、剛性、耐疲労性及び耐摩耗性を有するものとする。

５－１－４

構造計算及び容量計算

ゴム堰設備の構造計算及び容量計算は、ゴム堰指針等による。

５－１－５

銘

板

銘 板 は 、 第 4 章 第 1 節 4-1-5 に よ る 。

５－１－６

運転操作説明板

運 転 操 作 説 明 板 は 、 第 4 章 第 1 節 4-1-6 に よ る 。

５－１－７

付属工具

付 属 工 具 は 、 第 4 章 第 1 節 4-1-7 に よ る 。

第２節

袋

５－２－１

体
袋

等
体

１．膨張媒体
袋体の膨張媒体は、設計図書による。
２．倒伏方式
袋体の倒伏方式は、設計図書による。
３．固定方式
袋体の固定方式は、設計図書による。
４．材質及び仕様
ゴム引布の材質及び仕様は、設計図書による。
５．形状
袋体は、ゴム引布の特性及び水位変化による袋体変形特性を考慮し、堰の機能を損なわない形状とする。
６．構造
袋体は、設計図書に基づく荷重に対して必要な強度と剛性を有するとともに、保守管理が容易で、かつ、振動、衝撃、座屈に対して安全な構造とする。
７．ゴム引布の外層ゴム
袋体ゴム引布の外層ゴムは、十分な耐久性を有する厚さとする。
８．堰高
袋 体 は 、設 計 図 書 で 示 さ れ る 設 計 条 件 に お い て 、必 要 な 堰 高 を 確 保 す る も の と す る 。
９．気密性又は水密性
袋体は、設計図書で示される設計条件において、確実な気密性又は水密性を有するとともに、堰としての止水性を確保するものとする。
10． 倒 伏袋体の倒伏時には、袋体膨張媒体を完全に排除し完全倒伏するよう設計しなければ
ならない。

―

120 ―

第５章

５－２－２

ゴム引布製起伏堰設備

固定部

１．取付固定の構造及び取付角度
袋体の袋体積載床版、側壁及び堰柱等への取付固定は、膨張媒体が漏洩したり、上流水が越流以外の形態で下流に流出しない構造とする。
また、袋体の側壁部への取付角度は、側壁部付近の袋体に応力集中等が発生しない
適切な角度とする。
２．取付金具
袋体取付金具は、袋体に作用する力を均一に保持する構造とする。

５－２－３

袋体付属諸装置

１．構造
袋体が完全倒伏するよう、膨張媒体が完全に排除される処置を施すものとする。
また、床版との摩擦あるいは流下物等による袋体の損傷を防止する対策を講じるものとする。
２．損傷防止対策
袋体等には、転石等により損傷を防止するため、適切な損傷防止対策を講じるものとする。
３．振動防止対策
袋体等には、適切な振動防止対策を講じるものとする。
４．排水処理対策
袋体には、侵入水による内圧検知管及び給排管の閉塞を防止するため、適切な排水処理対策を講じるものとする。

第３節

操作設備

５－３－１

一般事項

１．操作方式
ゴム堰の操作方式は、設計図書による。
２．その他の事項
本節に規定のない事項については、第２章機器及び材料による。

５－３－２

起立装置

起立装置の容量は、設計図書で規定する起立時間を満足するものとする。

５－３－３

倒伏装置

１．膨張媒体の排除方式
袋体膨張媒体の排除方式は、設計図書による。
２．倒伏装置倒伏装置は、常時、非常時とも確実に作動する構造とする。

―

121 ―

第５章

ゴム引布製起伏堰設備

５－３－４

安全装置

１．過給防止装置
膨張媒体の過給による袋体の破損防止のため、過給防止装置を設けるものとする。
なお、過給防止装置の形式は、設計図書による。
２．倒伏安全装置
倒伏装置が故障した場合に、袋体の倒伏を確実にするため、倒伏安全装置を設ける
ものとする。
なお、倒伏安全装置の形式は、設計図書による。
３．規模又は容量安全装置の規模又は容量は、膨張媒体圧入速度に対応したものとする。
なお、倒伏装置と兼ねる場合は、倒伏速度に対応した規模又は容量とする。

５－３－５

外水位検知装置

外水位（堰上流水位）検知装置は、設計図書による。

５－３－６

袋体内圧検知装置

袋体内圧検知装置は、設計図書による。

５－３－７

配

管

１．給排能力及び耐久性
膨張媒体給排管は、起伏速度に対応した十分な給排能力を持つともとに、耐久性を有するものとする。
２．地盤変形対策
配管は、不同沈下等の地盤変形に対して安全な構造とする。
３．堤防横断対策
配管が堤防を横断する場合は、付近の河岸及び河川管理施設の構造に支障を及ぼさない構造とする。

５－３－８

動力設備

１．起立装置及び倒伏装置
起立装置及び倒伏装置の動力設備は、設計図書による。
２．予備動力設備
予備動力設備は、設計図書による。

―

122 ―

第６章

第６章
第１節

通

６－１－１
１．適

揚（用）排水ポンプ設備

揚（用）排水ポンプ設備

則
適

用

用

この章は、揚（用）排水機場に設置される主ポンプ設備とその関連設備並びに付属設備に適用する。なお、対象となる主ポンプ設備の形式は立軸（軸流・斜流）ポンプ、横軸（軸流・斜流）ポンプ、渦巻ポンプ及び水中ポンプとする。

６－１－２

一般事項

１．共通事項（１）構造及び性能は、設計図書に示す設計条件、仕様に対して十分な機能を有し、耐久性、安全性、操作性及び維持管理を考慮したものとしなければならない。
（２）ポンプ起動時、停止時(急停止含む)等の過渡的状態における不安定因子による不具合に対しても高い信頼性を有しなければならない。
２．排水ポンプ設備（１）始動性及び長時間運転に対し高い信頼性を有する構造としなければならない。
（２）設計図書で示した範囲での水位の変動への確実な対応が可能な設備でなければならない。
（３）外的要因に影響されない高い信頼性を有する構造としなければならない。
３．揚（用）水ポンプ設備（１）高頻度、長時間運転における高い信頼性を有する構造としなければならない。
（２）設計図書で示した条件の範囲で需要水量変動に対し、スムーズかつ効率よく追従が可能なものでなければならない。

６－１－３

技術基準等

揚（用）排水ポンプ設備の施工にあたっては、設計図書による他、次の基準等によるものとする。これにより難い場合は、監督職員の承諾を得なければならない。
１．土地改良事業計画設計基準・設計「ポンプ場」基準書・技術書（農林水産省）
２．高Ns・高流速ポンプ設備計画設計技術指針（農林水産省）３．バルブ設備計画設計技術指針（農林水産省）

４．電気設備計画設計技術指針（高低圧編）（農林水産省）

５．電気設備計画設計技術指針（特別高圧編）（農林水産省）

６．施設機械工事等施工管理基準（農林水産省）７．クレーン等安全規則（厚生労働省）８．クレーン構造規格（厚生労働省）

９．ボイラ及び圧力容器安全規則（厚生労働省）

10．危険物の規制に関する規則

（総務省）

―

123

―

第６章

揚（用）排水ポンプ設備

11．電気設備に関する技術基準を定める省令（経済産業省）12．電気設備に関する技術基準の細目を定める告示（経済産業省）13．コンクリート標準示方書（土木学会）

14．日本工業規格（JIS）（日本規格協会）

15．電気技術規程（JEAC）（日本電気協会）

16．電気技術指針 (JEAG)（日本電気協会）

17．高圧受電設備規程（日本電気協会）

18．内線規程（日本電気協会）

19．電気学会電気規格調査会標準規格 (JEC)（電気学会）

20．日本電機工業会規格 (JEM)（日本電機工業会）

21．電子情報技術産業協会規格 (JEITA)（電子情報技術産業協会）

22．電池工業会規格 (SBA)（電池工業会）

23．日本電線工業会規格 (JCS)

６－１－４ 銘（日本電線工業会）

板

１．一般事項主ポンプには形式、口径、揚程、吐出し量、ポンプ回転速度、製造年月、製造会社名等を明示した銘板を設けなければならない。
２．銘板
銘板は、JIS Z 8304(銘板の設計基準)に準ずるものとし、仕様は表 6-1-1 を標準とする。
表６－１－１
仕様
寸法
材質

６－１－５

エッチング(凸式)銘板又は機械彫刻式銘板
ポンプ吐出し量115ｍ3/min未満の場合

80mm×125mm以上

ポンプ吐出し量115ｍ3/min以上の場合

125mm×200mm以上

黄銅板又はステンレス鋼板

運転操作説明板

１．運転操作説明板
ポンプ設備の操作室には、操作の手順等を記入した運転操作説明板を見易い位置に設置するものとし、仕様は表 6-1-2 を標準とする。
表６－１－２仕様

機械彫刻式銘板

寸法

900mm×1,200mm

材質

アクリル板(白)

―

124

―

第６章

６－１－６

揚（用）排水ポンプ設備

付属工具

１．付属工具
受注者は、主ポンプ設備等の保守管理に必要な付属工具を納品するものとする。
なお、付属工具の種類、数量及び格納方法は設計図書によるものとし、付属工具数量表を
工具納品時に添付するものとする。

第２節

主ポンプ

６－２－１

一般事項

１．主ポンプ設備の仕様
主ポンプ設備の仕様は、設計図書によるものとする。
２．主ポンプ設備の設計（１）主ポンプ設備は、運転に支障がある偏流や旋回流が生じないもので、振動、騒音が少な
く円滑に運転が出来るとともに、設計図書に示す水理条件に対して、キャビテ-ションが発生しないものでなければならない。
（２）ポンプの構造は、その用途に適し連続運転に耐える堅牢なもので、運転上支障となる空気流入などの現象が発生しないものとする。
また、点検等が容易なものでなければならない。
（３）ポンプ設備は、流水による管路損失が少なく、耐摩耗性、耐食性にすぐれているとともに、内外面とも平滑な面を有し欠陥があってはならない。
（４）主ポンプ設備の状態監視保全の観点から、運転時に、主ポンプ主軸の振動(軸変位)を計
測可能な構造とする。

６－２－２

立軸(軸流・斜流)ポンプ

１．ケーシング
ケーシングの内部形状は、流水による抵抗が少なく、平滑な面に仕上げるものとする。
２．羽根車
羽根車は、流水による摩擦損失を少なくするように、特に平滑な面に仕上げるものとし、回転に対しては回転機械－剛性ロータの釣合い良さ(JIS B 0905)のＧ６．３以上の精度を有するものとする。
３．主軸
主軸は、動力伝達に対して十分な強度と寸法を有し、運転範囲において十分安全でなければならない。
なお、水中軸受部にはスリーブを設けるとともに、中間軸継手を設けて据付、分解、点検が容易なものとする。
４．揚水管
揚水管は、フランジ継手とし分解組立が容易な構造とする。
５．吐出しエルボ
吐出しエルボは、フランジ曲管形状とし、主軸の貫通部には適切な軸封装置を設けるもの

―

125

―

第６章

揚（用）排水ポンプ設備とする。
６．ポンプ据付台床
ポンプ据付台床は、吸込水位がポンプ据付台床レベルより上にある場合は水密構造とする。
７．架台
一床式ポンプの場合の減速機台及び原動機台並びに二床式ポンプの減速機架台は、鋼製とする。
８．ポンプ羽根車推力の支持方式
ポンプ羽根車推力の支持方式は次によるものとする。
（１）二床式の場合は、ポンプスラスト軸受で支持するものし、減速機及び原動機とポンプとの軸継手は、たわみ軸継手又は自在継手を用いること。
（２）一床式の場合は、ポンプのスラスト軸受又は駆動設備軸受で支持するものとする。
９．ポンプスラスト軸受
ポンプ羽根車推力を、ポンプスラスト軸受で支持する場合は、減速機及び原動機とポンプとの軸継手は、たわみ軸継手または自在継手を用い、ポンプスラスト軸受は、スラスト軸受台を設け、回転体の軸方向位置の調整が可能なものとする。また、減速機及び原動機等で支持する場合は、固定軸継手を用い、中間スペーサや調節リング等で軸の縦方向位置を調節可能な構造にするものとする。
10．水中軸受
水中軸受は、次によるものとする。
（１）水中軸受は、セラミックス軸受とする。
（２）希釈海水(塩素イオン濃度 200ppm 程度以上)中使用の水中軸受においては、海水用セラミックス軸受とする。
（３）セラミックス軸受以外のゴム軸受及び潤滑水回収式の場合は、設計図書による。
11．付属品
付属品は、主ポンプ１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）中間軸１台分（２）軸継手及び安全カバー

１台分（３）連成計及びコック付導管

１台分（４）電磁弁又は電動弁１台分（５）自動空気抜弁

１台分
3（６）点検梯子及び架台等(吐出量 115ｍ /min 以上)

１台分（７）ポンプ取付台床

１台分（８）スラスト軸受温度計(指示接点付)

１台分（９）基礎ボルト・ナット

１台分（10）小配管、小弁類

１台分（11）潤滑油

１台分

―

126

―

第６章

揚（用）排水ポンプ設備

12．予備品
受注者は、主ポンプ１台に対して次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）軸受及びスリーブ（同一口径、同一形状毎）

１台分（２）グランドパッキン

１台分

６－２－３

横軸(軸流・斜流)ポンプ

１．ケーシング（１）ケーシングの内部形状は、流水による抵抗が少なく、平滑な面に仕上げるものとし、ケー
シングは、軸芯面で上下に２分割出来る構造にするものとする。
（２）ケーシング上部には、点検孔、満水検知器、計器用スタンド座及び吊手を設け、ケーシ
ング下部には、据付用脚、外部軸受胴ブラケットを設けるものとする。
２．羽根車
羽根車は、流水による摩擦損失を少なくするように、特に平滑な面に仕上げるものとし、回転に対しては回転機械-剛性ロータの釣合い良さ(JIS B 0905)のＧ６．３以上の精度を有す
ること。
３．主軸
主軸は、動力伝達に対して十分な強度と寸法を有し、運転範囲において十分安全であること。
なお、軸受に接する部分は精密な仕上げを行うものとする。
また、水中軸受部及びグランドパッキン部には、スリーブを設けるものとする。
４．軸封部
軸封部には、グランドパッキンを挿入し、パッキンの中間部にランタンリングを設け、清浄水を注入したとき空気の混入がなく、冷却及び封水が出来るような構造とする。
なお、パッキン押えは容易に調整でき調整後はゆるまない構造とする。
ただし、無注水軸封装置とする場合は設計図書によるものとする。
５．外部軸受外部軸受は、ラジアル荷重及びスラスト荷重及び設計寿命に対し十分な強度を有するものとする。潤滑方式は油浴式又はグリース潤滑構造とする。
６．水中軸受水中軸受は、円筒すべり軸受とし、給油は、ポンプと連動して自給できる構造とする。
ただし、無潤滑軸受を使用する場合は設計図書によるものとする。
７．付属品
付属品は、主ポンプ１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）軸継手及び安全カバー

１台分（２）連成計及びコック付導管

１台分（３）真空計及びコック付導管

１台分（４）自動給油装置

１台分

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127

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（５）満水検知器

１台分（６）電磁弁又は電動弁(吸気、封水、真空破壊用等)

１台分（７）軸封水検流器

１台分（８）ポンプ取付台床

１台分（９）基礎ボルト・ナット

１台分（10）ポンプ廻り小配管、小弁類等

１台分（11）潤滑油

１台分

８．予備品
受注者は、主ポンプ１台に対して次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）グランドパッキン（同一口径、同一形状毎）

１台分（２）軸受及びスリーブ（同一口径、同一形状毎）

１台分（３）自動グリスポンプ用ベルト（同一口径、同一形状毎）

１台分

６－２－４

渦巻ポンプ

１．ケーシング（１）ケーシングの内部形状はボリュート構造で、羽根車から放出された水の速度水頭を圧力水頭に効率よく変換する渦巻室を有し、流水による抵抗の少ないものとする。
（２）両吸い込みの場合は、ケーシングは軸芯面で上下に２分割出来る構造とする。
また、ケーシング上部に満水検知器、軸封水管、計器用スタンド座、吊手等を設け、ケーシング下部には、水平吸込口、水平吐出口、据付用脚・軸受箱、ドレン管等を設けるも
のとする。
２．羽根車
羽根車は、流水による摩擦損失を少なくするように、平滑な面に仕上げるものとし、回転に対しては回転機械－剛性ロータの釣合い良さ(JIS B 0905)のＧ６．３以上の精度を有すること。
３．主軸及び主軸継手
主軸及び主軸継手は、動力伝達、危険速度、撓み等を考慮した必要な強度を有するものにするものとする。
４．軸封部
軸封部にグランドパッキンを挿入し、パッキン中間部にランタンリングを設け、清浄水を注入したとき空気の漏れがなく冷却及び封水が出来る構造にするものとする。
なお、パッキン押えは容易に調整出来る構造とする。
ただし、無注水軸封装置とする場合は設計図書による。
５．軸受
軸受は、ラジアル荷重又はスラスト荷重に対し連続運転に耐えるもので、潤滑方式は、油浴潤滑又はグリース潤滑とする。
６．付属品
付属品は、主ポンプ１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上明らかに不必要なものについては、この限りではない。

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128

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）軸継手および安全カバー

１台分（２）連成計およびコック付導管

１台分（３）真空計およびコック付導管

１台分（４）自動給油装置

１台分（５）満水検知器

１台分（６）電動弁または電磁弁(吸気、封水、真空破壊用等)

１台分（７）軸封水検流器

１台分（８）ポンプ取付台床

１台分（９）基礎ボルト・ナット

１台分（10）ポンプ廻り小配管、小弁類等

１台分（11）潤滑油

１台分

７．予備品
受注者は、主ポンプ１台に対して次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）グランドパッキン（同一口径、同一形状毎）

１台分（２）軸受及びスリーブ

１台分（３）自動グリスポンプ用ベルト

１台分

６－２－５

水中ポンプ

１．水中ポンプの形式
水中ポンプの形式は、設計図書による。
２．結合方法及び構造
ポンプはモータ直結形とし、伝達トルク及び捩り振動に対して十分な強度を有し、延長したモータ軸端にキーと軸ねじを用いて羽根車を取付ける構造とする。
３．羽根車
羽根車は、軸流または斜流羽根で、強固な構造を持つこと。又釣合いを取ると共に、表面を滑らかに仕上げるものとする。
なお、翼の枚数は、回転機械一剛性ロータの釣合い良さ(JIS B 0905)釣り合いの観点から２枚以上とする。
４．ケーシング
ポンプケーシングは、渦巻き及び渦巻き斜流ポンプの場合、吸込ケーシングおよび渦巻き
ケーシングで構成し、コラム型立軸軸流または斜流ポンプの場合、吸込ベルおよび吐出しボウルにて構成し、共に内部圧力および振動に対し十分な強度を有するものとする。
また、ケーシング上部には水中モータ取付け用座を設けるとともに、メカニカルシール室および給油口を設けるものとする。
さらに、ケーシング内に浸水検知器を設置する独立した浸水溜まり室を設け、万一メカニ
カルシールが破損した場合した場合でも、モータフレーム内に浸水する前に検知できる構造とする。また、コラム型立軸軸流または斜流ポンプのケーシング外周部には、コラムパイプ
への据付用着脱座および回り止め用金具を設けるものとする。

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129

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

５．水中ポンプの着脱渦巻きポンプの場合は、着脱曲胴から垂直に設置された２本のガイドパイプに添って吊り降ろすことによって、自動的に定位置に据付けられる構造とする。
着脱曲胴とポンプの接合面は、ポンプの自重によってシールされるものとし、接合面はメタルタッチとする。
また、コラム形立軸軸流又は斜流ポンプの場合は、コラムパイプ内に吊り降ろし、コラム
パイプ下端フランジ座に着座させ据付けられる構造とする。
６．コラムパイプ
コラム形立軸軸流または斜流ポンプのコラムパイプは、吊り下げ構造でポンプ床に埋込まれた基礎ボルトにより、強固に据付るものとし、下端にはポンプ本体着座用フランジ座を設
け、ポンプ本体を支持するものとする。また、コラムパイプ上部には水平吐出口を設ける。
上端部にはコラムハッチ取付用フランジを設けボルトを取付る構造とする。
コラムハッチには適切な空気抜弁取付座およびケーブルホルダ取付座を設けるものとする。
７．軸封装置
軸封装置は、取替の容易なカートリッジ式静止形ダブルメカニカルシールとし、中間に油を封入し、摺動部の潤滑を行うとともに、原水の浸入を防ぐ構造にするものとする。
なお、２箇所の摺動部は、各々独自のスプリングにて保持されているものとする。
また、メカニカルシールは、スリーブと一体なカートリッジ式とし、２箇所の摺動部を分解することなくポンプへの着脱が可能なものとする。
その際、モータフレームを分解することなく、メカニカルシールを取外すことが可能なものとする。
８．水中ケーブル
水中ケーブルは、２種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタイヤケーブルとし、ポンプケー
シング貫通部は、ケーブル押さえの形状に合せてつばを一体成型にしたモールド構造にする
ものとする。
また、各ケーブル端は芯線シール構造にするものとし、ケーブルは十分な長さとし、接続は水没しない位置にて行うものとする。
９．水中モータ
水中モータは、乾式かご形三相誘導電動機とし、フレームは水圧に対して十分な強度を有した耐水性構造にするものとし、モータ下部はフランジ形とし、ポンプケーシングに堅固に取付けられるものとする。
また、水中モータの上部には水中ケーブルの取付け、取外しのための端子台を設けるものとし、端子台の水中ケーブル取付け側は、独立した室を有しケーブル貫通部からの万一の浸水に対してもロータ、ステータを保護する構造にするものとする。
なお、ケーブル貫通部は、完全な水密を確保する構造とし、ケーブルを強固に締付けるものとする。
10．モータ回転子
モータ回転子は、平衡を取り振動を防ぐものとし、上下に設けられたグリース潤滑式ころがり軸受によって支持するものとする。

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130

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

11．軸受
軸受は、回転部重量及び水カスラスト荷重に対しても強度を有するとともに、連続運転にも耐え、円滑な運転が出来るものとする。
12．モータの冷却
モータの冷却は、運転範囲で連続運転可能な構造とする。
13．保護装置
水中ポンプには次の各項目に対し適切な保護装置を設けるとともに、必要に応じて警報表示が可能な構造とする。
（１）欠相
（２）逆相
（３）過電流（４）漏電（５）電動機浸水（６）電動機異常温度上昇（７）吸水槽水位異常低下（８）始動渋滞（９）吐出弁開閉異常
14．付属品
付属品は、主ポンプ１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）連成計及びコック付導管

１台分（２）自動空気抜弁

１台分（３）ガイドパイプ(SUS304)

１台分（４）ポンプ本体吊り金具

１台分（５）吊上げ鎖(SUS304)

１台分（６）キャブタイヤケーブル

１式（７）フロアプレート

１台分（８）基礎ボルト・ナット

１台分（９）ケーブル押え・ケーブルホルダ

１台分（10）梯子１台分

15．予備品
受注者は、主ポンプ 1 台に対して次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）メカニカルシール

１台分

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131

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

第３節

吸吐出管

６－３－１

一般事項

１．吸吐出管（１）吸吐出管は、特に設計図書に示す場合を除き、フランジ継手とする。
また、吸吐出管の形式、仕様、規格等については、設計図書によるものとする。
（２）吸吐出管は、自重や流体から受ける反力を主ポンプや主配管用弁類にかけないように適切な位置に支持台を設けるものとする。
（３）吸吐出管には、ポンプや弁類などの保守管理が容易に行えるように必要に応じて遊動フ
ランジ管、又はそれに相当する伸縮管を設けるものとする。
（４）曲管、分岐管、人孔管、漸縮拡管、Ｔ字管等の異形管は、有害な振動を生じず、キャビ
テーションが発生しない構造とすること。なお、応力集中及び変形を生じる恐れのある場
合は、補剛材を入れるものとする。
（５）吸吐出管１台分に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
①フランジ用ボルト・ナット

１台分②フランジ用パッキン

１台分

６－３－２

吸 込 管

１．吸込口
吸込口において偏流や旋回流が生じないようにするものとする。
２．配管
配管は空気だまりができないような形状とし、ポンプに向かって 1/50～1/100 の上り勾配となるよう配管とするものとするが、やむを得ず空気だまりが出来る部分は排気出来る構造
とする。
３．接合
吸込管内が大気圧以下となる場合は、フランジ継手により空気の漏れがないよう接合するものとする。

６－３－３

吐 出 管

１．吐出管の構造
吐出管は、吐出圧力に対して安全な強度を有し、摩耗に対しても安全な構造とするものと
する。
２．拡大管
吐出管の出口に拡大管を設ける場合は、拡大管の全広がり角度を 10～30 度程度にするもの
とする。
３．接続部
主ポンプと吐出管の接続部には、遊動フランジ付吐出管を設けるものとする。
なお、遊動部分はポンプ運転中の最高水圧による離脱等の生じない構造とする。

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132

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第６章

６－３－４

揚（用）排水ポンプ設備

可とう伸縮継手

１．可とう伸縮継手
ポンプ室から屋外配管に接続する部分及び附帯設備との連結部等には、不同沈下、地震による沈下、捻れ等を吸収可能な可とう伸縮継手を設けるものとする。
２．規格
フランジ部の寸法は、吐出し部の出口及び吸吐出管の規格に準ずるものとする。
３．水力スラスト管内の水圧による水力スラスト対策を十分考慮するものとする。

第４節

主配管用弁類

６－４－１

一般事項

１．主配管用弁類の構造
逆止弁、フラップ弁(逆流防止弁)は、損失が少なく、耐摩耗性、耐食性にすぐれ、円滑な動作ができ欠陥のないものとする。
２．主配管用弁類の強度
逆止め弁及びフラップ弁は、ポンプ停止時の衝撃荷重に耐える強度を有するものでなければならない。
３．吸吐出弁の選定
吸吐出弁の選定は、キャビテーション特性の良好なものを選定しなければならない。
流量調整用の弁は、キャビテーション特性を考慮して選定するものとする。
４．仕切弁、蝶形弁
電動式の仕切弁、蝶形弁は、手動開閉機構を設けるものとし、その操作力は 100N 以下の人
力で開閉可能なものとする。なお、コーン（ロート）弁についても同様とする。
５．取付
弁類の取付けは、パッキンを使用し、ボルト・ナットにより漏水等のないように、確実に取付けるものとする。
６．遮水弁
吐出側に遮水弁を設置する場合は、遮水性能に優れている仕切弁とする。

６－４－２

逆止弁

１．逆止弁
逆止弁は、急閉、緩閉、普通スイング式及びリフト式弁で、逆止弁の選定は、設計図書によるものとする。

６－４－３

フラップ弁

１．フラップ弁の構造
フラップ弁は、配管接続用片面フランジ付の弁胴に弁体を取付けた構造とし、速やかに自動閉鎖して逆流を防止するとともに抵抗損失を考慮した構造とする。
２．フラップ弁の構造は、設計図書で特に明示がない場合は、ポンプ口径 1,650 ㎜以下は丸形

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133

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備とし、1,800mm 以上は角形とし、フランジ寸法は、吐出しエルボ出口、又は吸吐出管に準ずるものとする。

６－４－４

仕 切 弁

１．仕切弁の開度
仕切弁は、全開、全閉での使用とし、中間開度における流量調整は行わないものとする。
２．構造及び強度
仕切弁の構造は、弁体及び弁座は堅牢で耐久性があり、弁棒は弁の開閉に対し必要な強度を有するものとする。
３．弁箱底部
弁箱底部は、砂などの異物が推積しやすいためドレンを設けるものとする。
４．付属品
付属品は、仕切弁１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）開度計(発信器付)

１台分（２）本体取付開度計(指針式)

１台分（３）トルクスイッチ

１台分（４）リミットスイッチ

１台分

６－４－５

蝶形(バタフライ)弁

１．蝶形弁の構造（１）蝶形弁は、ポンプ停止時に吐出側水位がポンプより高水位になる場合にポンプの吐出側に使用し、横軸ポンプにおいて、設置位置が押込になる場合に吸込側にも使用するものとする。
なお、流量調整を行う場合は、設計図書に明示した場合を除き蝶形弁を使用するものとし開閉時間(全閉から全開又は全開から全閉)は概ね 180sec を標準とする。
（２）蝶形弁は、排水ポンプ用は砂やごみが混入しても作動可能な横形とする。
（３）蝶形弁は、気密性又は水密性を必要とする主ポンプの吐出弁にはゴム弁座とし、弁による流量制御を行い、キャビテーション、水質等などの耐食・耐摩耗性を要する場合はメタ
ル弁座とする。
２．付属品
付属品は、蝶形弁１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）開度計(発信器付)

１台分（２）本体付開度計(指針式)

１台分（３）トルクスイッチ

１台分（４）リミットスイッチ

１台分

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134

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第６章

６－４－６

揚（用）排水ポンプ設備

コーン（ロート)弁

１．コーン弁の構造（１）コーン弁は、高揚程ポンプの吐出側に使用し、油圧操作にした場合、仕切弁、逆止め弁の両方の機能を有するものとする。
（２）コーン弁は、電動式又は油圧式とし、手動操作も可能なものとする。
なお、操作方式の選定は設計図書によるものとする。
２．付属品
付属品は、コーン弁１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）開度計(発信器付)

１台分（２）本体付開度計(指針式)

１台分（３）トルクスイッチ

１台分（４）リミットスイッチ

１台分

６－４－７

フート弁

１．フート弁の構造（１）フート弁は、吸込み管端部にフランジ接合又はねじ込み接合により確実に取付けるものとする。
（２）フート弁は、中小形ポンプ用が主であり、口径の大きさや使用圧力により弁体を分割す
るものとする。
（３）フート弁は、異物のかみ込みの除去、水落としのためにレバーを取付け、弁の開閉が可能な構造とするものとする。
２．フート弁の仕様
フート弁の仕様は設計図書によるものとする。

第５節

主ポンプ用原動機

６－５－１

一般事項

１．原動機の構造（１）原動機は、異常振動、異常音、過熱等の生じないもので、危険速度に達しない構造としなければならない。
（２）原動機の危険な回転部分には取外し容易な安全カバー等を設け、不用意に触れることのない構造にしなければならない。
２．潤滑油類
潤滑油類について、国内で常時入手可能なものを選定するものとする。
３．排気管
内燃機関を複数台設置する場合は、単一排気管とする。
なお、排気温度による熱膨張に対して、可とう伸縮管を設けたり、室内温度を高めないた

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135

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

めの断熱対策を行うものとする。
また、各排気管には、ばい煙量等の測定の為の座を設けるものとする。
４．強度及び耐久性、耐摩耗性内燃機関の内部は、高温、高圧に対し強度、耐久性及び耐摩耗性を有するものとする。
５．消音器
内燃機関の消音器は、ポンプ設備が設置される地域の騒音規制条例等を考慮した騒音レベルを満足するものを選択するものとする。なお、騒音レベルは、設計図書によるものとする。
６．低温時の始動
内燃機関を寒冷地において使用する場合は、適切な凍結防止を施すものとし、低温時における始動においても支障がない構造とする。
７．動力伝達装置
原動機の動力を主ポンプへ伝達する動力伝達装置について、軸継手を基本として、原動機の形式、諸元等により歯車減速機、クラッチ類より構成し、これらの機器が動力の伝達を行うのに十分な容量をもち、各機器間の協調を保ち、安定した運転が行えるものとする。
また、主ポンプ設備の逆転を許容しない場合には、最適な逆転防止機能を設けるものとする。
８．電源供給主原動機(電動機を除く)は、運転中に一時的に電源供給が無くなった場合であっても運転を継続出来る構造とする。

６－５－２

ディーゼル機関

１．ディーゼル機関の構造
ディーゼル機関の構造は、次によるものとする。
（１）シリンダブロックは、良質な鋳鉄製とし湿式ライナを挿入する構造で、ライナは、耐摩耗性の特殊鋳鉄品とし内面は精密ホーニング仕上げとする。
（２）シリンダヘッドは、良質な鋳鉄製で強度を有し、冷却水の循環が良好で加熱部分を生じない構造とする。
（３）ピストンは、高温、高圧に対し強度、耐久性及び耐摩耗性を有すものとする。
（４）軸系捻り振動を吸収するため、高弾性継手付とする。
（５）内蔵潤滑油ポンプは、歯車形又はトロコイド形とし、圧力調整弁を設けるものとする。
（６）過給機を設ける場合は、排気タービン形遠心式とする。
（７）計器類は、可能な限り１箇所にまとめるものとし、正常域は緑色で表示するものとする。
２．初期潤滑ディーゼル機関は、始動に先立ち電気式、又は圧縮空気式による初期潤滑が行えるものとする。
３．圧縮空気式始動
圧縮空気式始動の場合は、機関は圧縮空気槽の弁操作により、手動でも始動出来るものと
する。
４．消音器
機関の消音器の性能は、騒音レベル及びポンプ場敷地境界線上の規制値は、設計図書によるものとする。

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136

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

５．付属品
付属品は、ディーゼル機関１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）潤滑油圧力計

１個（２）回転計１個（３）冷却水圧力計

１個（４）ターニングバー

１個（５）排気消音器

１台分（６）排気管伸縮継手(エンジン廻り)

１台分（７）内蔵冷却水ポンプ１個（８）内蔵潤滑油ポンプ

１個（９）初期潤滑油ポンプ

１個（10）空気槽(常用、予備)

２本１組（11）外軸受及び延長軸

１台分（12）始動用空気制御装置

１台分（13）直流電源盤

１台分（14）機関保護用検出器類

１台分（15）出力軸軸継手及び延長軸軸継手

１台分（16）温度計(冷却水用、排気用、潤滑油用)

１台分（17）ミストタンク

１台分（18）エンジン廻り小配管コック及び配線類

１台分（19）潤滑油ウイングポンプ

１台分（20）機関台床

１台分（21）基礎ボルト・ナット

１台分（22）潤滑油(規定油量)

１台分（23）燃料遮断弁

１台分（24）過給機等(過給機関)

１式（25）過給機及び空気冷却器等(空気冷却器付過給機関)

１

式

６．予備品
受注者は、同一仕様(同一形式、同一出力)のディーゼル機関毎に次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）吸気弁仕組

１気筒分（２）排気弁仕組

１気筒分（３）ピストンリング仕組

１気筒分（４）始動弁(付属の場合)

１台分（５）燃料噴射ポンプ仕組

１気筒分（６）燃料噴射ノズル仕組

１気筒分（７）燃料高圧管仕組

１台分

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137

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（８）燃料フィルタエレメント(ペーパーフィルタの場合)

１台分（９）潤滑フィルタエレメント(ペーパーフィルタの場合)

１台分（10）シリンダヘッドパッキン

１台分（11）排気マニホールドガスケット

１台分（12）冷却水連絡管用パッキン

１台分（13）温度計(排気用、冷却水用、潤滑油用)

各１台分（14）予備品箱

１台分

７．工具
受注者は、ディーゼル機関を保守点検するのに必要な工具を工具箱に収め納入しなければ
ならない。

６－５－３

ガスタービン機関

１．ガスタービンの構造
ガスタービンの構造は、次によるものとする。
（１）ガスタービンは圧縮機、タービン、燃焼器並びに減速装置より構成するものとする。
（２）圧縮機は、吸入空気を必要圧力まで効率よく圧縮出来るものとし、汚れに対して性能低下の少ないものとする。
（３）タービン翼は、超耐熱合金製とし精密に機械加工され、燃焼ガスの運動エネルギーを効
率よく回転力に変換出来る形状とし、さらに、熱変化と遠心力に対する強度を有するものとする。
（４）燃焼器は、特殊耐熱合金製とし燃焼高温ガスに対する耐久性を有すると共に、吸入空気と燃料の混合性能が最大限発揮出来る構造とする。
（５）減速装置は、専用に設計された多段歯車式とし、タービン軸の高速回転を適正回転数まで減速するものとする。
（６）内蔵潤滑油ポンプは、歯車形又はトロコイド形とし圧力調整弁を設けるものとする。
２．防音性
ガスタービンは、防音パッケージ内に収納し、パッケージ周囲１ｍにおける運転音は、設
計図書によるものとする。
３．消音器
消音器の性能は、騒音レベル及びポンプ場敷地境界線上の規制値は、設計図書によるものとする。
４．定格回転速度
減速機が内蔵されている立軸ガスタ－ビンは、ポンプ回転速度を定格回転速度とする。
なお、横軸の場合は、1,800min －1 以下とし、大出力ガスタービン(3000kW 超)の場合は設計図書によるものとする。
５．付属品
付属品は、ガスタービン１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）圧力計(潤滑油用、圧縮機出口用)

１台分

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138

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第６章

（２）温度計(潤滑油用、排気用)

１台分（３）回転計１（４）機関保護用検出器類

１台分（５）排気消音器

１台分（６）内蔵潤滑油ポンプ

１台分（７）始動用直流電源盤(電気式の場合)

１台分（８）始動用空気槽(圧縮空気式の場合)

２本１組（９）油圧ユニット

１台分（10）機関制御盤

１台分（11）出力軸軸継手及び延長軸軸継手

１台分（12）潤滑油冷却器

１台分（13）燃料こし器

１台分（14）潤滑油こし器

１台分（15）機付換気ファン

１台分（16）機関廻り小配管コック及び配線類

１台分（17）機関台床

１台分（18）基礎ボルト・ナット

１台分（19）潤滑油(規定油量)

１台分

揚（用）排水ポンプ設備

個

６．予備品
受注者は、同一仕様(同一形式、同一出力)のガスタ－ビン毎に次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）点火栓

１台分（２）燃料こし器エレメント

１台分（３）潤滑油こし器エレメント

１台分（４）予備品箱

１台分

７．工具
受注者は、ガスタ－ビン機関を保守点検するのに必要な工具を工具箱に収め納入しなければならない。

６－５－４

電動機(水中ポンプ用は除く)

１．電動機の仕様
電動機は三相誘導電動機とする。なお、同期電動機、整流子電動機を使用する場合においては、設計図書によるものとする。
２．電動機の構造（１）駆動されるポンプの所要動力及び特性に適合した性能のものとし、定格出力は、運転範囲において過負荷とならないものとする。
（２）電動機は、定格周波数のもとで端子電圧が、定格値の±10％の範囲で変化しても定格出力で使用しても支障のないものとする。
（３）電動機は、定格電圧のもとで電源周波数が、定格値の±５％の範囲で変化しても定格出力で使用して支障のないものとする。

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139

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

３．軸受
軸受は、すべり軸受又はころがり軸受とし、予想される運転中の最大荷重・振動等に対し耐えうるものとする。
なお、スラスト荷重を電動機で受ける場合は、荷重条件に適したものとする。
４．始動方式
電動機の始動方式は、設計図書による。
５．速度制御装置
速度制御を行う場合、速度制御装置は、設計図書で示す速度制御範囲内で、安定した制御が出来るものとする。
６．構造、寸法、試験等
主原動機用電動機の構造、寸法、試験等については、JIS、JEC、JEM に準拠したものとする。
７．付属品
付属品は、電動機１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）基礎ベース及びボルト・ナット

１台分（２）出力軸軸継手

１台分（３）軸受温度計

１台分（４）スペースヒータ

１台分

８．予備品
受注者は、同一仕様(同一形式、同一出力)の電動機毎に次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
（１）ブラシ

第６節

１台分

動力伝達装置６－６－１

遠心クラッチ

１．遠心クラッチの構造（１）遠心クラッチは、連続運転に耐え点検及び整備が容易で、動力の伝達が確実に出来るものとする。
（２）遠心クラッチの出力側には、軸受を設けるものとし、減速機との接続は、適切な軸継手を設けて行うものとする。
（３）遠心クラッチは、クッションスタートが可能で、出力側が逆転しても入力側に伝達しな
いもので、オーバーロードの場合は、スリップし機器を保護する構造とする。
（４）遠心クラッチは、入力軸の回転により自動的に動力接合及び動力遮断されるものとする。
また、原動機停止中に機側にて、手動レバーを操作することにより、動力を完全遮断出来る構造にするものとする。

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140

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（５）遠心クラッチの手動レバーが振動等により容易に移動することのないようにするものとし、ロック装置を有したものとし、操作力は 100N 以下とする。
また、危険な回転部分には安全カバーを設けるものとする。
２．付属品
受注者は、遠心クラッチ１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）出力側軸受

１台分（２）出力側軸継手

１台分（３）切換装置

１台分

６－６－２

油圧クラッチ

１．油圧クラッチの仕様
油圧クラッチの仕様は、設計図書による。
２．油圧クラッチの構造（１）油圧クラッチは、連続運転に耐え、点検、補修及び潤滑油交換の容易な構造とし、動力の伝達が確実に出来るものとする。
（２）油圧クラッチは、主原動機運転中においても操作が可能な構造とする。

６－６－３

流体継手

１．流体継手の構造（１）流体継手は、連続運転に耐えるもので点検、補修及び潤滑油交換の容易な構造とする。
（２）駆動側回転体部は、羽根車と被駆動軸のランナをお互い向かい合わせ、内部に適当量の流体を充填することによって、駆動軸の動力を一旦流体の速度エネルギーに変換して被駆動軸側に伝達する構造のものとする。
（３）一定充填式充排油形は、回転部の作動油を給油ポンプと切換によって充填・排油出来る構造で、クラッチ作用を兼ね備えたものとする。
（４）可変充填式充排油形は、流体継手内の羽根車内作動油量を変えることによって駆動側の回転速度を一定のままで被駆動側の回転速度を変えることが出来るものとする。
（５）回転体は、カバーにより保護されている構造とし、カバーは強度と剛性を有するものとする。
（６）流体継手は、カバー合せ面、軸貫通部、管接手等からの油洩れが無く、ごみの侵入を防ぐ構造とする。
２．充油方式
流体継手の充油方式は強制充油とし、軸受部は強制潤滑方式とする。
なお、潤滑油冷却装置が必要な場合は連続運転に耐える信頼性の高いものとし、必要な場
合はユニットにまとめ設置するものとする。
３．付属品
受注者は、流体継手１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。

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141

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（１）油温度計

１台分（２）出力側軸継手

１台分（３）ウイングポンプ

１個（４）保護用検出器類

１台分（５）初期潤滑油ポンプ１個（６）内蔵潤滑油ポンプ

１個（７）潤滑油(規定油量)

１台分（８）潤滑油冷却装置

１台分

第７節

減 速 機

６－７－１

一般事項

１．減速機の仕様
減速機の仕様は、設計図書による。
２．減速機の構造（１）減速機は、原動機の動力を主ポンプに確実に伝達すると共に、主ポンプの必要回転速度に減速するものとする。
（２）歯車減速機は、連続運転に耐え、点検・補修及び潤滑油交換の容易な構造とする。
なお、冷却方式は設計図書によるものとする。
３．減速機の歯車
歯車は、設計図書で指定された寿命時間に十分耐えるもので、歯車は精密な加工を行い、有効な歯当り、バックラッシを有するものとする。
４．ケーシング
ケーシングは、油溜りを兼ねた全閉構造とし、遊星形を除いては内部点検用の透明な窓を設けるものとする。
なお、潤滑は強制潤滑方式とし、必要な場合は、潤滑油冷却装置をユニットとしてまとめ設置するものとし、これ以外の潤滑方式の場合は設計図書によるものとする。

６－７－２

平行軸歯車減速機

１．平行軸歯車減速機の構造（１）平行軸歯車減速機の構造は、入出力軸が同軸上にない為、機場レイアウト等に注意しなければならない。
（２）スラスト荷重を減速機で受ける場合は、荷重条件に適した軸受を使用するものとし、連続運転に耐える構造及び容量とする。
２．付属品
付属品は、平行軸歯車減速機１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）初期潤滑油ポンプ(必要な場合)

１個

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142

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第６章

（２）内蔵潤滑油ポンプ(必要な場合)

１個（３）油冷却器(必要な場合)

１台分（４）ストレ-ナ(必要な場合)

１個（５）潤滑油圧力計(必要な場合)

１台分（６）潤滑油温度計

１台分（７）油面計(必要な場合)

１個（８）ウィングポンプ

１個（９）保護検出器類

１台分（10）スラスト軸受温度計

１台分（11）潤滑油(規定油量)

１台分

６－７－３

揚（用）排水ポンプ設備

遊星歯車減速機

１．遊星歯車減速機の構造
スラスト荷重を減速機で受ける場合は、荷重条件に適した軸受を使用するものとし、連続運転に耐える構造及び容量とする。
２．ケーシング
ケーシングは、油溜りを兼ねた全閉構造とする。
３．付属品
付属品は、遊星歯車減速機１台に対して次のものを標準とし、具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）初期潤滑油ポンプ

１個（２）内蔵潤滑油ポンプ

１個（３）油冷却器(必要な場合)

１台分（４）ストレーナ

１個（５）潤滑油圧力計

１台分（６）潤滑油温度計

１台分（７）油面計

１個（８）ウイングポンプ

１個（９）保護検出器類

１台分（10）スラスト軸受温度計

１台分（11）潤滑油

１台分

６－７－４

直交軸傘歯車減速機

１．直交軸傘歯車減速機の構造
スラスト荷重を減速機で受ける場合は、荷重条件に適した軸受を使用するものとし、連続運転に耐える構造及び容量とする。
２．ケーシング
ギヤボックスのケーシングは、十分剛性のあるものとする。
３．付属品
付属品は、直交軸傘歯車減速機１台に対して次のものを具備するものとする。

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143

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）初期潤滑油ポンプ

１個（２）内蔵潤滑油ポンプ

１個（３）潤滑油圧力計

１台分（４）潤滑油温度計

１台分（５）油面計

１個（６）ウイングポンプ

１個（７）スラスト軸受温度計(ポンプスラストを支持する場合)

１台分（８）保護用検出器類

１台分（９）潤滑油(規定油量)

１台分（10）油冷却器

１台分

６－７－５

直交軸傘歯車減速機(流体継手内蔵)

１．直交軸傘歯車減速機(流体継手内蔵)の構造
スラスト荷重を減速機で受ける場合は、荷重条件に適した軸受を使用するものとし、連続運転に耐える構造及び容量とする。
２．ケーシング
流体継手とギヤボックスのケーシングは、十分剛性のあるものとする。
３．付属品
付属品は、直交軸傘歯車減速機(流体継手内蔵)１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）初期潤滑油ポンプ

１個（２）内蔵潤滑油ポンプ

１個（３）潤滑油圧力計

１台分（４）潤滑油温度計

１台分（５）油面計

１個（６）ウイングポンプ

１個（７）スラスト軸受温度計(ポンプスラストを支持する場合)

１台分（８）保護用検出器類

１台分（９）潤滑油(規定油量)

１台分（10）油冷却器(必要な場合)

１台分

６－７－６

直交軸傘歯車減速機(油圧クラッチ内蔵)

１．直交軸傘歯車減速機（油圧クラッチ内蔵）の構造
スラスト荷重を減速機で受ける場合は、荷重条件を満足する軸受を使用するものとし、連続運転に耐える構造及び容量とする。
２．油圧クラッチ
油圧クラッチは、湿式多板構造とし、電磁弁によりクラッチの操作が可能なほか、機側に

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144

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

おいても手動の非常操作が可能なものとし、連結ボルト、ピン等による機械的な直結が可能なものとする。
３．付属品
付属品は、直交軸傘歯車減速機(油圧クラッチ内蔵)１台に対して次のものを標準とし、具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
（１）初期潤滑油ポンプ

１個（２）内蔵潤滑油ポンプ

１個（３）潤滑油圧力計

１個（４）潤滑油温度計

１固（５）油面計

１個（６）ウィングポンプ

１個（７）スラスト軸受温度計(ポンプスラストを支持する場合)

１台分（８）保護用検出器類

１台分（９）潤滑油(規定油量)

１台分（10）油冷却器(必要な場合)

１台分

第８節

系統(補助)機器設備

６－８－１

一般事項

１．系統(補助)機器設備の構造（１）系統(補助)機器設備は、使用環境及び機場規模等に適応したもので振動、騒音が少なく、連続運転に耐えるものとする。
（２）系統(補助)機器設備は、点検及び整備等を考慮して、側壁等から適切な空間を保持して据付を行い適宜分解出来る構造とし、計器類等は、運転操作及び点検等を考慮し見易い位置に取付けるものとする。
（３）機器の運転で振動を発生する空気圧縮機等は、基礎ボルトにゆるみ止めを施すものとする。
２．表示
配管経路にあるフィルタ、クーラ等については、流体の入口と出口を表示し、バルブ等については、｢常時開｣又は｢常時閉｣等の名札を付し、バルブ開閉方向を表示する。
３．水位検知器
各水槽(冷却水槽、清水槽、原水槽、屋内排水槽、温水槽等)には、各々に水位検知器を設けるものとする。
４．危険分散複数台の主ポンプ及び自家発電設備の運転に共通に使用される共通系統(補助)機器については、危険分散を考慮し、重要度により予備機を設けるかバックアップ機能を有した構造と

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145

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

する。

６－８－２

満水(呼水)系統設備

１．満水(呼水)系統設備の構造
満水(呼水)系統設備は、気密性に優れたものとし、主ポンプを必要時間内で満水可能な容量とする。
また、満水時間は極力短いことが望ましく、真空ポンプ吸込及び吐出し管の呼び水時間が５分以内となる容量とする。ただし、吸込管、吐出管が長い場合および口径 2,000mm 以上のポンプ等で充水量が多い場合は、電動機容量等を考慮し呼び水時間は 10 分以内とする。
２．真空ポンプ（１）真空ポンプは、補水槽から自己給水の出来る構造とする。
（２）真空ポンプの選定は、設計図書による。
（３）付属品は、真空ポンプ１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
①共通ベース

１台分②補水槽(ボールタップ及び電極式水位検知器付)

１台分③真空計及びコック付導管１台分④弁類(ポンプ回り)

１台分⑤基礎ボルト・ナット

１台分⑥軸継手及び安全カバー

１台分

３．補水槽
（１）補水槽の仕様は、設計図書による。

６－８－３

給水系統設備

１．共通事項（１）給水系統設備は、各機器へ必要な水を供給するもので、冷却水系統、潤滑水系統、封水系統で構成されるものとする。
２．ポンプ類（１）冷却水ポンプ①冷却水ポンプは、各機関及び減速機等を冷却し得る揚程と容量を有するものとする。
②冷却水ポンプの仕様は、設計図書による。
（２）潤滑水ポンプ①潤滑水ポンプは、立軸ポンプの封水部及び水中軸受がゴム軸受の場合に潤滑水供給用として設けるポンプとする。
②潤滑水ポンプは、主ポンプ軸受を潤滑し得る揚程と容量を有するものとする。
③潤滑水ポンプの仕様は、設計図書による。
（３）封水ポンプ①封水ポンプは、主に横軸ポンプの軸封部への注水用に設置するポンプとする。
②封水ポンプの揚程は、実揚程、小配管系統の圧力損失のほかに、給水部入口で必要注水
圧力ヘッド 10ｍ以上を見込むものとする。

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146

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備③封水ポンプは、主ポンプの軸封水を供給し得る揚程と容量を有するものとする。
④封水ポンプの仕様は、設計図書による。
（４）給水ポンプ①給水ポンプは主に小規模な機場の給水系統において使用するポンプとする。
②給水ポンプの仕様は、設計図書による。
（５）温水ポンプ①温水ポンプは、ディーゼル機関の冷却方式に冷却塔(クーリングタワー)方式を採用した
場合、各部の冷却後に温水槽へ戻った温水を冷却塔へ圧送するために設置するポンプとする。
②温水ポンプは、必要な冷却水量を冷却塔に圧送し得る揚程と容量を有するものとする。
③温水ポンプの仕様は、設計図書による。
（６）取水ポンプ①取水ポンプは、二次冷却などの原水取水用に設置するためのポンプとする。
②取水ポンプは、冷却水量に対して、排水し得る揚程と容量を有するものとする。
③取水ポンプの仕様は、設計図書による。
（７）井戸ポンプ①井戸ポンプは、主ポンプの潤滑水、軸封水及びディーゼル機関の一次冷却水等の清水補給用に設置するポンプとする。
②井戸ポンプは、給水系統、清水槽の容量、許容温度、主器の運転時間から決定される揚程と容量を有するものとする。
③井戸ポンプの仕様は、設計図書による。
（８）場内排水ポンプ①場内排水ポンプは、ポンプ室等で自然排水が不可能な場所に設置するポンプとする。
②場内排水ポンプの仕様は、設計図書による。
３．冷却装置（１）一般事項①冷却装置は、主原動機及び歯車減速機等に冷却水を必要とする場合、それを供給・循環する装置とする。
②冷却装置は、揚（用）排水機場の立地条件、水量、水質及び水温を考慮し、主ポンプの計画連続運転時間内に確実に供給が継続出来るものとする。
（２）管内クーラ・槽内クーラ①管内クーラ及び槽内クーラは、水質条件等を十分に考慮し、腐食、ごみ詰り等に対し安全な構造とするものとする。
②管内クーラ及び槽内クーラ設置に当たっては設置スペース及び位置について十分検討を行うものとする。
③管内クーラ及び槽内クーラの仕様は、設計図書による。
（３）クーリングタワー①クーリングタワーは、放水形直接冷却方式の系統にクーリングタワーを付加して水の循環使用を行う装置とする。

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147

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備②クーリングタワーには、冷水槽と温水槽を必要とし、冷却水にて蒸発分を補給出来る構造とすること。
③クーリングタワーの仕様は、設計図書による。
（４）ラジエータ①ラジエータは、機関の外部に冷却器の熱交換部を設置し、機関の冷却水を冷却器の内部に循環させ、機関の動力を使ってファンを廻し冷却器の熱交換部を空冷する装置とする。
②ラジエータの仕様は、設計図書による。
４．水槽類（１）一般事項①水槽類は、水位をボールタップバルブ、水位検知等により検知し、規定水位で給水開始
あるいは停止出来る構造とする。
②付属品は、水槽 1 基に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
ア．ボールタップバルブ

１基分

イ．水位検知器１基分

ウ．点検用梯子、架台(架台式の場合)

１基分

エ．上蓋

１基分

オ．ドレンバルブ

１基分

カ．オーバーフロー管

１基分

キ．相フランジ

１基分

ク．基礎ボルト・ナット

１基分（２）膨張タンク
膨張タンクは、十分な強度と剛性を有するとともに、漏水の無いもので、水抜きが出来る構造とする。
なお、アクリル製等の水位表示器を設けるものとする。
（３）高架水槽
高架水槽は、十分な強度と剛性を有するとともに、漏水が無いもので、水抜きが出来る構造とする。
なお、アクリル製等の水位表示器を設けるものとする。
５．水処理装置（１）共通事項
二次冷却などに原水を使用する場合、原水の水質により取水ポンプの吐出側にオートス
トレーナ等の水処理装置を施すものとする。
（２）オートストレーナ
オートストレーナは、ゴミを除去する場合に用いるもので逆洗浄出来る構造とし、バイパス配管及びバルブを設けるものとする。
（３）サイクロンセパレータ
サイクロンセパレータは、砂等を除去する場合に用いるもので、仕様については、設計

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148

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

図書によるものとする。
（４）凝集沈殿装置
凝集沈殿装置は、河川水の水質が相当悪く、しかも大量の水を必要とする場合に用いるもので、仕様については、設計図書によるものとする。

６－８－４

燃料系統設備１．一般事項（１）燃料系統設備は、燃料移送ポンプ、燃料貯油槽、燃料小出槽等で構成するものとする。
①燃料貯油槽は、地下式、屋外式、屋内式等に分類され、危険物関係法令(消防法、政令、都道府県市町村条例等)を遵守して設置するものとする。
②燃料貯油槽の容量は、設計図書に示された連続運転に支障のない容量とする。
２．地下式燃料貯油槽（１）タンクは、厚さ 3.2 ㎜以上の鋼板で気密に製造するものとし、圧力タンクを除くタンクにあっては、0.07MPa の圧力で、圧力タンクにあっては最大常用圧力の 1.5 倍の圧力で、それぞれ 10 分間行う水圧試験において、漏れ、変形のないものとする。
（２）タンクの外面保護は、消防法の「危険物の規制に関する政令」、「危険物の規制に関する規則」、「危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示」によるものとする。
（３）タンク頂部には、無弁通気管を設置するものとする。
なお、無弁通気管は、防食対策を施すとともに雨水等の進入がない構造とする。
（４）タンクの空間容積は、タンク内容積の５～10％とするものとする。
（５）付属品は、地下式燃料貯油槽１基に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
①注油口

１基分

②送油口

１基分

③返油口

１基分

④圧油口

１基分

⑤計量口

１基分

⑥計量尺

１基分

⑦油量計

１基分

⑧油槽蓋及び点検用蓋

１基分⑨漏洩検知管

１基分

⑩通気金物

１基分

⑪タンクバンド、アンカーボルト等

１基分⑫標識及び掲示板

１基分

⑬消火器

(数量は設計図書による)

３．屋外式燃料貯油槽（１）タンクは、厚さ 3.2 ㎜以上の鋼板で気密に製造するものとし、圧力タンクの場合は、最大常用圧力の 1.5 倍の圧力で 10 分間行う水圧試験において、圧力タンクを除くタンクにあっては、水張試験において、漏れ、変形のないものとする。

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149

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（２）タンクの外面にさび止めのための塗装を行うものとする。
（３）タンクに無弁通気管を設けるものとし、通気口は雨水の浸入のない構造とする。
（４）タンクに油量の確認が容易に出来る装置を設けるものとする。
（５）配管に不等沈下や地震等によりタンクとの結合部分に損傷を与えないよう可とう伸縮継手等を設けるものとする。
なお、タンクの弁は鋳鋼製または同等品以上とする。
（６）タンクは、｢危険物の規制に関する政令｣に定められた保安距離、保有空地を確保するものとする。
（７）防油堤は、鉄筋コンクリート造で、最大タンク容量の 110％以上の容量をもったものとし、防油堤の高さを 0.5ｍ以上とする。
（８）指定数量の 10 倍以上の危険物を取扱うタンクについては、避雷設備を設けるものとする。
ただし周囲の状況によって安全上支障のない場合においては、この限りではない。
（９）付属品は、屋外式燃料貯油槽１台に対して次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
①注油口

１基分

②送油口

１基分

③返油口

１基分

④油量指示計

１基分

⑤通気金物

１基分

⑥梯子(必要な場合)

１基分⑦基礎ボルト・ナット

１基分⑧マンホール

１基分⑨標識及び掲示板

１基分

⑩消火器

(数量は設計図書による)

４．屋内式燃料貯油槽（１）タンクは、厚さ 3.2 ㎜以上の鋼板で気密に製造するものとし、圧力タンクの場合は、最大常用圧力の 1.5 倍の圧力で 10 分間行う水圧試験において、圧力タンクを除くタンクにあっては、水張試験において、漏れ、変形のないものとする。
（２）タンクの外面にさび止めのための塗装を行うものとする。
（３）タンク(圧力タンク以外)に無弁通気管を設けるものとし、通気管の直径は 30mm 以上とする。先端は屋外にあって地上４ｍ以上の高さとし、かつ建築物の窓、出入口等の開口部か
ら１ｍ以上離し、水平より下に 45 度以上曲げ雨水の浸入を防ぎ、銅網等による引火防止装置を設けるものとする。
（４）タンクに油量の確認が容易に出来る装置を設けるものとする。
（５）給油ホース又は給油管と結合可能な弁、又は蓋を有する注入口を屋外に設けるものとする。
なお、タンクの弁は鋳鋼製とする。
（６）タンクの側板には、水抜管を設けるものとする。

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150

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（７）配管は鋼製その他金属管とし、不等沈下や地震等によりタンクとの結合部に損傷を与えないよう可とう伸縮継手等を設けるものとする。
（８）タンクは、｢危険物の規制に関する政令｣に定められた保安距離、保有空地を確保するものとする。
（９）平屋建の建築物に設けられたタンク専用室であること。ただし、引火点が 40℃以上の燃
料油(軽油・重油)などの場合は平屋以外のものでもよいものとする。
（10）タンクと壁との間及び２基以上のタンクを設置する場合のタンク相互間は 0.5m 以上の間隔を保つこととする。
（11）屋内貯蔵タンクの最大容量は 20kL 以下(燃料油・潤滑油などの場合)であること。
また、同一の室内にタンクを２基以上設置する場合は、その合計が同様に 20kL 以下であること。
（12）屋内式燃料貯油槽の仕様については、設計図書による。
５．燃料移送ポンプ（１）軸封部の構造は、メカニカルシール方式とする。
（２）燃料移送ポンプの予備として手動ウイングポンプを機場に１組設けるものとする。
（３）燃料移送ポンプの仕様は、設計図書による。
６．燃料小出槽（１）燃料小出槽には、空気抜き管、ドレン抜き管、燃料油入り口管、燃料計出口管、オーバ
ーフロー管及び戻り管を設けるものとする。
（２）配管は、不等沈下、地震等による破裂、損傷の無いよう、隔壁の通過部及び貯油槽との結合部等に可とう伸縮継手等を設置する。
（３）燃料小出槽の容量は補給なしで全台数を２時間以上運転するのに必要な容量とし、容量が大きい場合は２個以上に分割してもよいものとするが、特に大容量の場合を除き少量危険物の指定数量以内とし燃料移送ポンプにより自動補給するものとする。
（４）燃料小出槽の仕様は、設計図書による。

６－８－５

始動系統設備１．一般事項（１）始動方式は、セルモータ始動式、エアモータ始動式、直接空気始動式で、設計図書に示す方式によるものとする。
（２）始動空気系統全体は、共通補機として機能するが、空気槽はディーゼル機関１台につき常用１本、予備１本を設けるユニット補機的組合せとする。
２．空気圧縮機（１）空気圧縮機は空気槽１本に対し、１時間以内に大気圧から規定圧力まで充気出来る容量とする。
（２）付属品は、空気圧縮機１台に対して、次のものを具備するものとする。
ただし、構造上、明らかに不必要な物についてはこの限りではない。
なお、これによらない場合は、設計図書によるものとする。
①共通ベース

１台分

②水分離器

１台分

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151

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

③安全弁

１台分

④潤滑油油面計

１台分

⑤圧力計

１台分

⑥軸継手又はＶベルト及び安全カバー

１台分⑦潤滑油(規定量)

１台分⑧基礎ボルト・ナット

１台分

３．空気槽
（１）空気槽１本の容量は、連続操作で３回以上始動可能なものとする。
（２）空気槽の仕様は、設計図書による。

６－８－６

給油(潤滑油)系統設備

１．一般事項（１）原動機及び動力伝達装置等に潤滑油を強制給油する場合は、十分な容量を有する潤滑油系統設備を設置するものとする。
（２）潤滑油系統設備は、潤滑油ポンプ、初期潤滑油ポンプ、潤滑油濾過器及び潤滑油冷却器
より構成する。
２．潤滑油ポンプ（１）潤滑油ポンプの容量は、設計図書による。
（２）潤滑油ポンプの仕様は、設計図書による。
３．潤滑油濾過器及び潤滑油冷却器（１）潤滑油濾過器及び潤滑油冷却器の仕様は、設計図書による。

６－８－７

小 配 管

１．一般事項（１）必要な箇所にドレン配管を設置するものとする。
（２）消防法の適用を受ける燃料系統は、壁貫通部処理、可とう伸縮継手設置等について十分に配慮するものとする。
なお、口径 40mm 以上の油配管の接続は、ねじ継手を避けフランジ継手又は溶接継手を用い、パッキン並びにシール材は、耐油性のものを使用するものとする。
（３）小配管は、設備の運用や維持管理において用途や内部流体の種別の把握が容易なように、系統別に色分けを行う。
また、流体の移動方向を矢印にて表示する。
２．小配管の材質
小配管の材質は、次によるものとし、詳細については設計図書によるものとする。
（１）水系統及び満水系統は配管用ステンレス鋼鋼管で、管厚はスケジュール 20 とする。
（２）空気系統は銅管(Cut)とし、管厚は外径８mm で 1.0mm 以上、10mm から 20mm で 1.2mm 以上とする。
なお、口径 20mm 以上については、配管用ステンレス鋼鋼管・スケジュール 40 とする。
（３）使用最高圧力１MPa を超える作動油及び潤滑油系統には、圧力配管用炭素鋼鋼管(STPG)を使用するものとする。
口径 350mm～700mm の排気管系統の配管には、管厚６mm の配管用ア-ク溶接炭素鋼鋼管

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152

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備(STPY)とする。

第９節

監視操作制御設備及び電源設備

６－９－１

一般事項

第 12 章第１節通則、第２節構造一般、第３節高圧設備、第４節低圧設備による。

６－９－２

監視操作制御方式

１．一般事項（１）監視操作方式の各操作の定義は次によるものとする。
機側操作：機器の側からの操作
遠

隔：同一機場内に設けられた操作室からの操作

遠方：機場から離れた中央管理所からの操作（２）主ポンプ、系統機器等の監視操作場所は、機側操作及び遠隔によるものとする。
また、遠方操作は、遠隔操作と同様にポンプ設備周辺の安全を確認出来るよう配慮したものとし、特に、機場の簡素化、合理化を図り、運転操作を簡略化し、信頼性の高い監視操作機能を有したものとし、その詳細は設計図書によるものとする。
（３）操作は、機側操作を優先としインターロックを行うものとする。
（４）ポンプ設備の操作方式は、運転員の熟練、維持管理の容易さ、信頼性の向上等を目的とするために、同一形式は、同一操作方式とする。
（５）排水ポンプ設備の操作は、始動時に多くの操作を必要としない連動運転操作とし、機側での単独運転操作も可能なものとする。
（６）揚（用）水ポンプ設備の操作方法は、設計図書に明示する場合を除き連動運転操作とし、機側での単独運転操作も可能なものとする。
（７）受注者は、遠方操作盤等を設置する場合、遠隔又は遠方で操作を行う場合の CCTV 装置、
音声警報装置、進入防止センサ等の機能を有効に発揮出来る場所に設置するものとする。
また、機器故障に際し予備機に自動切替を行うなどのシステム構成及び始動・停止時の信
頼性向上の検討も十分に行うものとする。
（８）受注者は、定常的な状態保持を行う燃料移送ポンプ、空気圧縮機、屋内排水ポンプ及び取水ポンプ等は、液面スイッチや圧力スイッチ等により自動運転が可能なものとする。
（９）設計図書に明示がない限り主ポンプ及び自家発電設備は、運転中一時停止した時には、再び始動操作を行わなければ始動しない回路を構成するものとする。
ただし、設計図書で自動開始方式が明示されている場合は、ポンプ設備及び送水システ
ムに支障がないことを確認する回路を構成し、安全な運転を続行出来る方式とするものとする。
（10）直流電源設備及び自動運転を行う系統機器は、停電後、電源回復とともに機能出来る状
態に自動復帰するものとする。
（11）｢遠方、遠隔｣と｢機側｣の切換操作は機側のみ可能とする。

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153

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

また、系統機器の｢常用｣と｢予備｣の切換操作、自動運転する系統機器の｢自動｣と｢単独｣の切換は機側のみで可能とする。
なお、遠方からの強制切換又は操作がある場合は設計図書によるものとする。
２．運転条件及び始動条件
遠隔作及び機側操作を行う揚（用）排水ポンプ設備の主ポンプ運転操作方式及び始動条件
は、設計図書で明示する以外は、適用する技術基準等により決定し、監督職員の承諾を得る
ものとする。
３．監視操作制御機器（１）監視操作制御用機器の設置場所は、機器の機能が正しく発揮される場所で、かつ取扱の容易なところとするものとする。
（２）周囲の環境条件は、JEM 1425、JEM 1265 等によるものとし、これ以外の場合は設計図書で明示するものとする。
（３）運転操作や故障保護用に用いるセンサ類の仕様は、設計図書による。
（４）運転操作用のセンサ電源は、AC100V 又は AC200V、故障保護用のセンサ電源は、DC100V
又は DC24V とする。
（５）精度及び設定値は、監督職員の承諾を受けるものとする。
なお、設定値は、現地で変更が可能なものとする。
４．故障保護
主ポンプ設備及び自家発電設備等は、故障保護を講ずるものとし、重故障に対しては、非常停止、ベル警報及び重故障表示を、軽故障に対しては、ブザー警報及び軽故障表示を行うものとし、ベル警報又はブザー警報は警報時間の設定を調節出来るものとする。
なお、故障項目は、設計図書で明示する以外は、適用する技術基準等により決定し、監督職員の承諾を得るものとする。

６－９－３

監視操作制御設備

１．一般事項（１）監視操作制御設備は、次の機能等を持つ設備により構成し、用途、規模、主原動機の種類、運転操作方式等を考慮し必要機能を有するもので、構成、仕様等については、設計図書による。
①監視操作機能②制御機能③運転支援機能④動力供給機能⑤計測機能⑥安全確認機能⑦遠方監視操作機能（２）受注者は、監視操作制御設備の雷対策、耐震対策、耐水又は浸水対策について、適切な対策について配慮を行うものとする。
２．監視操作機能（１）遠隔機能は、設計図書で明示する以外は次によるものとする。

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154

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備①監視機能は、施設全体の状態を監視し易いように、機器の状態・故障表示や各種計測値
表示及びシステム系統などを表す機能を装備したもので、詳細は、設計図書によるものとする。
②始動、停止、操作方法の切換等を行う操作機能は、設計図書で明示する以外は、誤動作を防止する為に｢選択｣と｢実行｣の２挙動操作とし、操作手順に合わせた操作スイッチの配置など操作性を配慮したものとする。
（２）機側操作機能は、設計図書で明示する以外は次によるものとする。
①主ポンプの機側操作機能は、各機器の状態を目視確認しながらポンプ１台毎に分散させるものとし、直属機器、吐出弁等の単独操作が可能なものとする。
②系統機器の機側での操作機能は、系統別機器毎に分散させるものとする。
③遠隔での監視操作が機能しない場合でも、機側で単独運転が可能なものとする。
④機側操作盤の盤形式は、設計図書で明示した場合を除き、閉鎖自立形又はスタンド形で、構造は前面扉、後面扉、固定又はビス止め引掛け式構造とする。
（３）設備の構成①遠隔による監視操作機能の構成は、監視機能と操作機能を一体化した構成にするものとし、装置の種類については設計図書によるものとする。
また、施設規模に応じて大型スクリーン等の大画面監視装置が設計図書で明示されている場合は、視認しやすい機器を選定するものとする。
②機側は、監視機能と操作機能を一体化した構成とする。
（４）監視操作項目
主ポンプと自家発電装置における状態表示、計測、操作等の名称及び適用は、設計図書で明示する以外の項目については、適用する技術基準等により決定し、監督職員の承諾を得るものとする。
３．制御機能（１）保護・インターロック回路、表示回路等の機能を有し、操作指令を受けて各機器の単独・半連動・連動・自動等の運転制御を行う制御機能の選定は、設計図書に示す運転制御
方法に基づき、水位変化、管路抵抗の経年変化、並列・直列運転等の運転台数、管路の合流・分岐等の条件がポンプ運転の特性上の制約に干渉しないものとする。
（２）受注者は、設計図書で遠方操作機能、運転支援機能等他の機能と連携したシステム構成のために、PLC 等により制御回路を構成することを明示した場合は、それぞれの機器毎に独立した制御機能に分割し、万一の不具合時に影響が拡大しないように配慮するものとする。
ただし、機側単独制御機能及び保護回路は、バックアップを考慮しハードリレーによる制御回路とするものとする。
４．運転支援機能（１）運転支援装置は、運転支援機能、故障対応支援、記録・情報管理を行うことによって、確実な施設の運転、異常時の速やかな対応、合理的な維持管理を可能にするために設置されるものであり、必要な機能は設計図書によるものとする。
（２）運転支援機能に係る設備の構成は、次によるものとし、それぞれの設備構成は設計図書によるものとする。

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155

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備①データ処理機能・グラフィック処理機能②ディスプレイ機能③入力機能④補助記憶機能⑤印字出力機能⑥無停電電源機能⑦インターフェース機能
５．動力供給機能（１）動力供給に係る設備構成については、設計図書に明示した場合を除き次によるものとする。
①主機が電動機の場合等には、電動機制御盤(ポンプ制御盤)を採用するものとする。
②系統機器盤は、制御が単純で電動機負荷も小さい場合は、一般閉鎖型とし系統機器が多くなる場合は、コントロールセンタ形を採用するものとする。
③盤内に収納する配線用遮断器、電磁接触器等は、主ポンプ直属あるいは共通系統機器毎に系列化して配置するものとする。
（２）電動機の過負荷は、設計図書で明示のない場合は次によるものとする。
①低圧電動機の場合は、過負荷継電器(サーマルリレー)とする。
なお、水中モータポンプ等の始動時間が短く、過負荷耐量の小さい電動機には、２Ｅ又は３Ｅリレーを使用する。
②高圧電動機の場合は、過電流継電器又は２Ｅ、３Ｅ継電器を使用する。
③各継電器は、電動機の始動電流で誤動作せず、電動機定格の 120％～130％負荷で確実に動作するものを選定するものとする。
（３）回転速度制御のために一次周波数制御(インバータ制御、VVVF 制御)を行う場合は、適切な高調波対策を行うものとする。
また、高調波は、電源供給元にも影響を及ぼすので関連規制に準じた対策を施すものとする。
（４）受注者は、電動機の回路に力率を 90％以上になるように、力率改善コンデンサを設置す
るものとする。
（５）始動制御用機器は、次の構造としその選定は設計図書によるものとする。
①かご形電動機は、Ｙ－△始動、リアクトル始動、コンドルファ始動とし、インバータ制
御を行う場合は、インバータ始動とする。
また、自家発電装置による水中モータポンプの場合は、コンドルファ 65％タップを採用するものとし、その時の電圧降下は 20％以下とする。
なお、始動用のリアクトルや変圧器は、電動機制御盤内に収納するものとする。
②巻線形電動機は二次抵抗器始動とし、金属抵抗器又は液体抵抗器とする。
６．計測機能（１）計測機能について設計図書に明示する以外は、次の項目を満足するものとする。
①排水ポンプ設備では、内外水位、圧力、温度、運転時間、運転回数、燃料消費量、燃料貯油量、吐出弁開度の測定が出来るものとする。

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備②揚（用）水ポンプ設備は、吸・吐出槽水位、揚水量、圧力、温度、運転時間、運転回数、電圧、電流、電力、力率、周波数、吐出弁開度の測定が出来るものとする。
（２）受注者は、地形条件、施設の構造及び環境条件に配慮して計装装置を設置するものとする。
計装装置の機器・材料は、検出部の特性劣化、防錆を考慮したものを選定し監督職員の承諾を得るものとする。
なお、設計図書で特に耐雷保護用の保安器の設置、耐雷性に優れた光ファイバーケーブ
ルの採用について明示がある場合は、適切な機器を選択するものとする。
①水位測定装置は、設計図書及び次に示す場合を除き、第４章水門設備 4-7-7 による。
ア．水位計盤は、水位を中央監視盤等にデジタル表示出来る構造のものとする。
イ．水位計用の電源を独立して設ける場合は、盤内に組み込むものとし、自動充電装置
で蓄電池は、鉛蓄電池又はアルカリ蓄電池とし、選定は、設計図書によるものとする。
ウ．水位計盤に吐出量演算装置を設ける場合は、誤動作等の生じにくい信頼性の高いものを使用する。
エ．水位計盤の構造は、閉鎖自立形の前面扉、後面扉又は固定又はビス止め引掛式構造とし、内部ののぞき窓を前面扉に取付けたものとする。
②流量計については、設計図書に明示する場合を除き、第４章水門設備 4-7-8 による。
７．安全確認機能（１）受注者は、設計図書に明示する安全確認装置について、設置条件を考慮の上、設置個所等を選定し、監督職員の承諾を得るものとする。
（２）画像監視機能は、設計図書で明示する以外は、CCTV を用い、監視対象・監視目的に応じてハウジング構造や旋回・ズーム等の機能の付加や感度、照明による道路交通への影響・
周辺住民への支障等について十分に配慮しなければならない。
（３）画像伝送は、設計図書による。
なお、設計図書に示す以外は、光ファイバーネットワークとする。
８．遠方監視操作機能（１）揚（用）排水機場の運転中は、定期的な巡回点検を行うことを前提として設計を行うものとする。
（２）受注者は、遠方管理所と機場間の監視情報と操作情報を相互に確実に伝送する方式を選定するものとし、必要に応じて機場側の画像情報を遠方側へ送信出来る機能を検討するものとする。
（３）受注者は、遠方監視操作機能について設計図書に示す以外は、次を基本として監督職員の承諾を得て詳細設計するものとする。
①遠方化システムにおける各施設の制御回路は、機場側で設置することする。
②施設－遠方の操作切換スイッチは、施設側に設け、操作は施設側機側を最優先するものとする。
③遠方からの設備操作は、水門、樋門、主ポンプ、自家発電装置、除塵設備のみとし、これらの機器と連動運転する補機や自動運転する補機の単独操作は行わないものとする。
④遠方操作は、二挙動方式あるいは CRT 上における対話方式等を採用するものとする。

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備⑤遠方操作において、始動条件が満足しない場合の対応策として、始動インターロック項
目の一部を解除する｢強制｣モードを設けても良いものとする。
ただし、状況確認に必要な監視・計測情報が得られる場合とする。
⑥遠方よりの運転制御、自動運転を行う場合は、遠方側にも緊急停止機能を持たせるものとする。
（４）遠方監視操機能を設置する場合は、運用管理体制に配慮して、状況を的確に把握するためのセンサの配置計画を行うものとし、次の事項に留意するものとする。
①センサで検知できないトラブル②発生したトラブルの、遠方での修復の可能性と修復ができない場合の手段③遠方監視操作装置運用後のトラブルシューティングのあり方④万一故障が発生した場合の温度、圧力、流量、水位等のデータ記録

６－９－４

系統機器盤

１．系統機器盤は、商用又は自家発電設備からの低圧電源を、各系統機器に分岐するとともに、補助継電器盤等からの制御信号により各補助動力回路の開閉等を行うものとする。
２．主ポンプ直属系統機器と共通系統機器用動力制御回路は、盤内において区分整理して配置するものとする。
３．系統機器盤は、操作対象の電動機毎に配線用しゃ断器及び電磁接触器等を設けるものとし、配線用しゃ断器は、過負荷、短絡の保護が確実に行えるものとする。
なお、漏電保護は電気技術基準に基づいて行うものとする。
４．電動機は、個々に進相コンデンサを設け改善後の力率を 90％以上にするものとする。
５．電動機容量が 3.7kW を超える回路には、始動電流を抑制する始動器クローズドトランジェ
ントタイプスターデルタ始動器を設けるものとするが、ON－OFF 頻度が激しい場合はこの限りではない。
ただし、開放形スターデルタ又は直入始動とした場合でも、自家発電設備等の容量が増加しない場合はこの限りでない。
６．負荷容量が 11kW 以上のものについては、電流計を設けるものとする。
７．系統機器盤には、必要な保護装置、継電器類を設けるものとする。
８．系統機器盤は、JEM 1265(低圧閉鎖配電盤)又は JEM 1195(コントロールセンタ)によるものとし、選定は設計図書によるものとする。
なお、盤の構造は、低圧閉鎖配電盤は閉鎖自立形の前面扉、後面扉又は固定又はビス止め
引掛構造とし、コントロールセンタは多段積閉鎖自立形前面引出し式とする。

６－９－５

予備品

受注者は、監視操作制御設備等には、次に示す部品のうち当該設備に使用した部品を予備品として納入しなければならない。
１．ランプ、制御回路ヒューズ

現用の 10％(最低１個)２．ＬＥＤランプ

現用各種毎に１個

３．補助継電器類

現用各種毎に１個

４．電力ヒューズ(設置している場合)

各種毎に１組(三相分)

５．予備品箱

１式

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第６章

第 10 節６－10－１

揚（用）排水ポンプ設備

角落し
一般事項

１．角落しの構造
角落しは、設計図書に示される水位等の荷重条件に対して強度、剛性を有するものとし、運搬及び保管等を考慮し、適宜分割した構造のものとする。
２．角落しの形式
角落しの形式は、スライド式とし、水密方式は設計図書による。
３．角落しの材料
角落しに使用する材料は、使用条件、水質等を考慮したものとする。
４．スキンプレート
スキンプレ-トの方向は、設計図書に明示した場合を除き水圧側とする。
５．角落しの仕様
角落しの仕様は、設計図書及び第４章水門設備による。

６－10－２構造計算

１．構造計算
構造計算は設計図書による。

６－10－３

吊込装置

１．吊込装置（１）角落しに設ける吊込装置は、自動着脱可能で操作の容易なものとする。
（２）吊込装置は、角落しの１ブロック重量に適合した容量のものとする。

第 11 節６－11－１

天井クレーン
一般事項

１．天井クレーンの構造（１）天井クレーンは、｢クレーン等安全規則｣、｢クレーン構造規格｣、JIS 等に準拠したものとし、安全でかつ正確な運転が出来るとともに、耐久性が高く、維持管理の容易な構造とする。
製作は、労働基準監督署の製造認可を受けた工場で行うものとし、詳細設計に当たっては、設置箇所の状況を調査検討の上行うものとする。
（２）主桁は、設計図書によるものとする。なお、手動式の場合はプレートガーダ構造とし、電動式の場合は箱桁構造、プレートガーダ構造又はトラス桁構造とする。
なお、撓みは、定格荷重を中央で吊った時にスパンの 1/800 以下とするものとする。
２．走行レール（１）走行レールは、JIS に規定のレールを使用するものとし、全負荷運転に対しても安全なも
のとする。

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備（２）走行レールは、レールガーダ上に水平、平行に芯出し調整し、フックボルト等により安全かつ堅固に取付けるものとする。
３．横行レール
横行レールは、角鋼又は JIS のレールを使用するものとし、全荷重に対しても安全なもの
で主桁上に水平、平行に芯出し調整し、溶接又はクリップボルト等により安全かつ堅固に取付けるものとする。
４．各装置の配置
各装置の配置は、全荷重を吊った時、車輪にかかる荷重が出来るだけ均一になるようにす
るものとする。

６－11－２手動式天井クレ-ン

１．手動式天井クレーンの構造
手動式天井クレーン(トロリ形、チェーンブロック付形等)は、走行、横行、巻上下の操作がすべて手動で行えるものとする。
２．巻上装置
巻上装置は、設計図書によるものとする。なお、主桁に上載又は懸垂する形式とする。
３．操作チェーン
操作チェーンは、走行、横行、巻上下とも各々独立したもので、チェーン下端と操作床面との間隔は 30 ㎝程度とし、チェーン操作時に、はずれのない構造とする。
４．軸受
軸受は、ころがり軸受を使用するものとし、無給油で１年間の操作が可能なものとする。
なお、給油が必要な場合、各軸受は給油が容易に行える構造とする。
５．安全装置（１）走行レール、横行レールに、車輪止めを設けるものとする。
（２）巻上装置には、自然落下防止の機構を設けるものとする。
６．手動式天井クレーンの材料
手動式天井クレ-ンに使用する材料は、設計図書で特に明示がない場合は、次によるが、監督職員の承諾を得るものとする。
表６－11－１

手動式天井クレ-ンの主要材料

使用箇所

材料名

材料記号

主桁、サドル、フレ-ム

一般構造用圧延鋼材

SS400

歯車

機械構造用炭素鋼材

S45C

軸

機械構造用炭素鋼材

S45C

ドラム

一般構造用圧延鋼材

SS400

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

７．付属品
手動式天井クレーンには、次のうち設計図書に示されたものを具備するものとする。
（１）給油器具(トロリ形のみ)

１基分（２）グリース(18Ｌ入・トロリ形のみ)

１（３）玉掛用ワイヤ

１基分（４）標準付属工具、工具箱(トロリ形のみ)

１基分（５）走行レール及び取付具

１基分

６－11－３缶

電動式天井クレーン

１．電動式天井クレーンの構造（１）電動式天井クレーン(トロリ形、ダブルレールホイスト形等)は、走行、横行、巻上下がすべて電動機で駆動出来るものとする。
操作は、ポンプ場内の床面にてクレーンクラブ又はホイストから吊り下げた押釦スイッ
チ又は無線装置により操作が行えるものとする。
（２）クラブフレーム又はホイストフレームは、溶接枠組構造とし、横桁に巻上装置を堅固に取付けるものとする。
２．巻上装置
巻上装置は、電動機より制動用ブレーキ、減速装置を経てドラムを駆動する構造とする。
なお、ブレーキは荷重の保持に適合した容量とし、速度制御用のブレーキを設ける場合は、設計図書によるものとする。
３．ロープ溝ドラムのロープ溝は、機械切削としドラムの直径はロープ径の 20 倍以上とする。
なお余長は、３巻以上をとるものとする。
４．電動機
電動式天井クレーンに使用する電動機は、設計図書に明示した場合を除き次によるものとする。
（１）巻上下用
巻線形三相誘導電動機(抵抗器付)・・・・トロリ形
かご形又は特殊かご形三相誘導電動機・・ダブルレールホイスト型（２）横行、走行用
かご形又は特殊かご形三相誘導電動機・・ブレーキ内蔵形
５．制御盤
電動式天井クレーンには、制御盤を設けるものとし、制御盤は第２章機器及び材料に準拠したものとする。
盤には、しゃ断器、電磁接触器、継電器類等を設け操作が確実に行えるものとする。
６．集電方式
集電方式は、トロリ形の場合トロリホイル式又はシュー方式とし、機械の動揺などにも脱線の恐れがなく、一定の接触圧力をもって安全に電流を伝えるものとする。
また、ダブルレールホイスト形の場合は、カーテンレール式、トロリホイル式、ケーブルキャリア式等とし、設計図書で明示するものとする。

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161

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

７．トロリ線
トロリ線は、絶縁トロリとする。
８．安全装置（１）走行レール、横行レールには車輪止めを設けるものとする。
（２）過巻防止装置、通電確認ランプ等を設けるものとする。
９．電動式天井クレーンの材料
電動式天井クレーンに使用する材料は、設計図書で特に明示がない場合は、次によるが、監督職員の承諾を得るものとする。
表６－11－２

電動式天井クレーンの主要材料

使用箇所

材料名

材料記号

主桁、サドル、フレーム等

一般構造用圧延鋼材

SS400

ドラム

一般構造用圧延鋼材又は炭素鋼鋳鋼品SS400又は
SC450

シーブ

ねずみ鋳鉄品

FC250

歯車

機械構造用炭素鋼材
又は炭素鋼鋳鋼品S45C又は
SC450

車輪

炭素鋼鋳鋼品SC450又はSCMn

10．付属品
電動式天井クレーンには、次のうち設計図書に示されたものを具備するものとする。
（１）走行レール及び取付具

１基分（２）クレーン電源箱(２次側ケーブル含む)

１基分（３）集電装置

１基分（４）桁下灯１基分（５）給油装置

１基分（６）グリース(18Ｌ入り)

１缶（７）玉掛用ワイヤ

１基分（８）移動指示板(東西南北)

１基分（９）標準付属工具、工具箱

１基分

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第６章

第 12 節６－12－１据

揚（用）排水ポンプ設備

付

据付準備

１．事前確認及び調査等（１）据付にあたっては、機器、部品等の有無を確認するとともに、輸送による破損箇所、不具合等の有無を点検するものとする。
（２）受注者は、据付基礎、壁、床の貫通穴等の形状、寸法、箱抜及び差し筋の位置について、据付に支障がないよう事前に調査を行うものとする。

６－12－２据付作業

１．据付高さ等の確認据付にあたっては、据付基準点、副基準点、基準線等を基に、図面寸法により主ポンプその他各機器類の軸芯を通る中心線、据付高さ等の確認を行うものとする。
また、主ポンプを複数台据え付ける場合は、ポンプ相互の関連についても確認するものとする。
２．副基準点の保護
副基準点を設定した場合は、据付完了後、移動又は変形しないよう強固な保護等を施すも
のとする。
３．施工
施工にあたっては、据付機材の能力、据付場所による制約条件を考慮し、安全で経済的な工法を選定すること。特にクレーン等による吊上げ、吊り下げは慎重に行い、ワイヤサイズの選定、ワイヤ掛けの位置、保護の方法にも注意し、機器に損傷を与えないように施工するものとする。
４．運搬
運搬は据付の精度確保上、輸送可能な限り大型ブロックに組立てた製品を現地へ運搬し、据付するものとする。
５．据付用ライナ
主ポンプその他各機器類に据付用ライナを使用する場合は、次によるものとする。
（１）仮設ライナは、基礎ボルト用箱抜き穴へコンクリートを流し込む前に、本ライナを設置することが困難な場合に設けるものとする。
（２）レベリングパットを設置する場合には、基礎コンクリート面のチッピングを行った後、十分に清掃し、はく離又は亀裂が生じないように適切な処置を講ずるものとする。
（３）ライナは、基礎ボルトの両側に設置し、基礎ボルトの間が 500mm 以上の場合は、中間にも設置するものとする。
（４）ライナは、各ベースの大きさに適合するものを使用し、使用するライナの枚数は勾配ライナ２枚、平行ライナ１枚及び補助ライナ１枚以内とする。
（５）ライナの勾配は、1/20～1/50 とし、芯出し終了後のライナ重なり代は 70％以上とする。
（６）ライナは、芯出し後点溶接又はタップ溶接により接合するものとする。

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第６章

揚（用）排水ポンプ設備

６．据付用基礎ボルト
主ポンプその他各機器類の据付用基礎ボルトの施工は、次によるものとする。
（１）箱抜穴の清掃を入念に行うものとする。
（２）基礎ボルトは、ナット面からねじ山が３～５山出るよう固定据付を行うものとする。
（３）基礎ボルトは、箱抜穴へのコンクリートの充填作業中に傾かないよう処置し、基礎ベースのボルト孔の中心に位置するよう施工するものとする。
（４）基礎ボルトの選定及び据付にあたっては、地震力を十分に考慮するものとする。
７．芯出し
主ポンプその他の各機器類の据付にあたっては、各部の水平及び鉛直の芯出しを行い、その結果について監督職員の確認を受けるものとする。
８．維持管理性の配慮
主ポンプその他各機器類の据付にあたっては、水抜き、油脂交換、排水、点検、保守が容易に行えるよう考慮するものとする。
９．気象条件据付に伴う溶接、塗装及びコンクリート打設にあたっては、気象条件に留意して施工を行うものとする。
10．構造物及び建屋等のはつり据付に伴いコンクリート構造物、建屋等をはつる場合は、監督職員の承諾を得るものとする。
11．天井クレーンの据付
天井クレーンを据付ける場合、機器据付架台の修正をモルタル仕上げのみにより行ってはならない。機器据付の芯出しの高さ修正が必要な場合はライナにより行うものとする。
12．デフレクション測定
主原動機用ディーゼル機関及び自家発電設備(ディーゼル機関)のエンジンデフレクション
測定は、施設機械工事等施工管理基準に沿って行うものとする。
13．弁類の据付
弁類の据付にあたっては、次の事項に留意するものとする。
（１）流水方向の確認を行うものとする。
（２）弁内部の異物混入の有無の確認を行うものとする。
（３）ボルトは、片締めしないよう反対側と交互に均一に締付けるものとする。
14．吸吐出管の据付
吸吐出管の据付にあたっては、次の事項に留意するものとする。
（１）主ポンプを基準として、流れ方向に管接続を行うものとする。
なお、遊動フランジ短管は、規定の遊動量を確保するものとする。
（２）吸吐出管を据え付ける場合には、配管自重を主ポンプ、弁類等に負担させないものとする。
（３）フランジ面は良く清掃し、フランジ面で偏心が生じないようにパッキンを取付けるものとする。
（４）ボルトは一方向から片締めせず、反対側と交互に均一に締付けるものとする。

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