2023年6月改訂版

ポリマーセメント系鉄筋防錆材

α防錆ペースト

東・中・西高速道路（株）構造物施工管理要領「鉄筋防錆材」品質規格適合品
西日本旅客鉄道（株）「コンクリート構造物補修の手引き」認定材料

α防錆ペーストとは ．．．

荷姿：19.1 kg 缶

α防錆ペーストは中性化や塩害によって腐α防錆ペーストパウダー（セメント・ケイ砂・再乳化型粉末樹脂）・・・4.5kg袋×4袋
リフレα（亜硝酸リチウム25％水溶液）
・・・・・・
・・1.1kgポリ瓶×1瓶食した鉄筋の防錆材です。再乳化型粉末樹
脂をプレミックスした「α防錆ペーストパウダー」と亜硝酸リチウム水溶液「リフレα」と所定量の水を混練することで，高い防錆性を有するポリマーセメント系防錆材が得られます。
ハケまたはリシンガンを用いて鉄筋表面および下地コンクリートはつり面に塗布して下さい。

α防錆ペーストの特長
1．
鉄筋表面の不動態被膜の形成
リフレαの亜硝酸イオンおよびポリマー
セメントの高アルカリ性により，鉄筋表面に不動態被膜を形成し，高い防錆性を付与します。

標準配合α防錆ペースト（1缶）
α防錆ペースト2．
遮蔽被膜の形成
高 P/Cポリマーセメント被膜により，鉄筋腐食の原因となる有害な腐食因子を遮断します。

パウダー
リフレα

3．
高い鉄筋との付着性
高 P/Cポリマーセメントのため，コンクリートや鉄筋に強力に付着し一体化します。
4．
コンクリート下地に亜硝酸リチウム水溶（別売り）を塗布、含浸さ液「リフレα」せることでより高い防錆性が得られます。

標準工法

練り上がり量22.5 kg位（密度1.85）（1mm厚み）

標準工法
約17m2
塩害工法
約 6m2

1m2当たり塗布量

÷（ 0.7m2 ×1.85 kg ）＝ 17.4 m2
1m2当たり塗布量

練り上がり量22.5 kg
単1.85 kg/m2※計算根拠（ロスは含んでいません）
・はつり深さを50ｍｍに設定
・過去の経験値より，はつり面１m2に介在する鉄筋展開面積を0.7m2として計算

α防錆ペースト試験結果の一例
目

22.5 kg

塗布可能面積の目安 ※3.2～3.6kg

塩害工法

項

標準塗布量

18kg（4袋）
1.1kg（1瓶）

清水

練り上がり量

÷（（1.2m2 ＋ 0.7m2 ）×1.85 kg ）＝ 6.4 m2

材齢・条件等測定例
114

簡易フロー値mm－

単位容積質量－－備考

JASS15M-103フロー試験準拠

1.85

曲げ強度

N/mm2

1日
7日
28日

圧縮強度

N/mm2

1日
7日
28日

3.7
13.8
19.5

JIS A 1171準拠
20℃・90％RH養生【コンクリート板】

7日
28日

1.8
3.4

建研式付着試験※断面修復材との付着強度

【鉄板】

7日
28日

1.1
1.3N/mm2

付着強度*1

JIS A 1171準拠
20℃・90％RH養生

13.1【鉄筋との付着性】【断面修復材】

1.85.57.828日2.3

コンクリート板+
α防錆ペースト
試験体を使用+弊社NEWリフレモルセット

測定例（1）

防錆率，％

基材部
補修部

6184

打継ぎ部リフレα塗布なし
塩化物イオン量＝0kg/m3

測定例（2）

防錆率，％

基材部
補修部

79100

打継ぎ部リフレα塗布あり
塩化物イオン量＝3kg/m3

鉄筋防錆性注） 上記は、社内実験室での測定値であり、品質保証値ではありません。
*1：日本建築学会/鉄筋コンクリート造建築物の耐久性調査・診断および補修指針（案）付1.3鉄筋コンクリート補修用防せい材の品質試験（案）に準拠。
基材部および補修部ともS/C＝2、W/C＝65％のモルタルを使用しています。

施工方法

標準工法

下地清掃

α防錆ペースト（1mm厚み）

断面修復用プライマー

下地コンクリート

コンクリートはつり面の脆弱部および鉄筋表面の錆を，ケレン清掃等により取り除いて下さい。
コンクリート面を高圧水洗で洗浄して下さい。
水洗ができない場合は，ブロアーにより下地の埃を十分に取り除き，水湿し後，指触乾燥状態まで養生して下さい。

α防錆ペーストの混練

ポリマーセメントモルタル等

塩害対策工法水・リフレαを練り容器に投入後，撹拌機で撹拌しながらα防錆ペーストパウダーを徐々に投入し，均一なスラリーとなるよう２分間以上混練して下さい。

α防錆ペースト（1mm厚み）

リフレα（0.2kg/m2）

下地コンクリート

α防錆ペーストの塗布《標準工法》①鉄筋が乾いていることを確認後，刷毛で1mm厚みを目安に塗布して下さい。
②α防錆ペーストが指触乾燥後，コンクリート下地に※断面修復用プライマーを塗布して下さい。

ポリマーセメントモルタル等

ケレン後の鉄筋α防錆ペーストの混練

α防錆ペーストの塗布（塩害対策工法）

α防錆ペーストの塗布完了（塩害対策工法）※推奨：リフレトリート（当社断面修復専用プライマー）《塩害対策工法》
下地が乾いていることを確認後，亜硝酸リチウム水溶液「リフレα」（別売り）を下地に塗布して下さい（塗布量＝0.2kg/m2）。 塗布後，下地及び鉄筋の指触乾燥を確認後，α防錆ペーストを刷毛，リシンガン等を用い，下地及び鉄筋に1mm厚みを目安に塗布して下さい。

養生・断面修復工
施工後は，降雨，強風，直射日光，凍結を避けて下さい。

α防錆ペースト塗布後，指触硬化を確認して断面修復を行って下さい。
塩害対策工法で，速乾性（速硬性）
断面修復材を用いる場合は，16時間以上の養生を行って下さい。

α防錆ペースト塗布後，２日以上時間が空いた場合，表面にリフレトリートを塗布することによりタックが出て断面修復材の施工性が向上します。

安全上の取扱い注意事項
・本製品はアルカリ性です。作業をする際には，目，皮膚等に直接触れないように，保護眼鏡，保護マスク，保護手袋等の保護具を着用して下さい。
・施工後は，手，顔等をよく洗って下さい。
・応急処置
目に入った場合は，ただちに清浄な水で15分間以上洗浄し，眼科医の診察を受けて下さい。
・保管上の注意
0℃以下，40℃以上にならないように保管して下さい。
・廃棄上の注意α防錆ペースト，リフレα，水を混ぜてモルタル状にし，硬化後に産廃物として処分して下さい。
使用および取扱いの前に，当製品の安全データシート（SDS）をお読みください。
本カタログの記載内容については，予告無しに変更する場合がありますので，予め御了承願います。

本製品に関するお問い合わせ・ご用命は建材事業部
東京 〒105-8641
大阪 〒530-0004
名 古 屋 〒450-0003
札 幌 支 店 〒060-0003
東 北 支 店 〒980-6003
北 陸 支 店 〒920-0849
四 国 支 店 〒760-0033
広 島 支 店 〒732-0827
福 岡 支 店 〒812-0011

東京都港区東新橋1-9-2(汐留住友ビル20F)
大阪市北区堂島浜1-4-4(アクア堂島東館15F)
名古屋市中村区名駅南2-14-19(住友生命名古屋ビル3F)
札幌市中央区北三条西2-10-2(札幌HSビル10F)
仙台市青葉区中央4-6-1(SS30ビル3F)
金沢市堀川新町2-1(井門金沢ビル7F)
高松市丸の内4-4(四国通商ビル6F)
広島市南区稲荷町4-1(広島稲荷町N Kビル7F)
福岡市博多区博多駅前1-2-5(紙与博多ビル8F)

エコマーク認定
古紙配合率70％再生紙使用

電話 03(6370)2721
電話 06(6342)7704
電話 052(566)3202
電話 011(241)3901
電話 022(225)5251
電話 076(223)1505
電話 087(851)6330
電話 082(577)7645
電話 092(481)0186

Fax 03(6370)2759
Fax 06(6342)7708
Fax 052(566)3273
Fax 011(221)1017
Fax 022(266)2516
Fax 076(223)0193
Fax 087(822)6870
Fax 082(577)7646
Fax 092(471)0530

植物油インキ使用
O20210331-2000/Riv.20230630