平成7年度 研究報告 大分県産業科学技術センター

CAD，CG等のデザイン支援機器の応用研究
一地場製品の本質価値創造の開発研究一坂下 仁志・安田 直美
企画・デザイン部

Adva円6ed8esig門Work Promoモed by Compuモ即Åide8Tooi−Value Creationin LocalProducts−
HitosiSAKASITA・NaomiYASUTA

Planning＆Design Devision
要旨
コンピュータのハードウェア，ソフトウェアともに日進月歩を続ける状況をうけて，近年，製品開発におけるデザイ
ン作業の高度化，効率化を図る機器としてCAD，CG等のコンピュータシステムの積極的な導入・活用が進んでいる．
当所においても先端的なデザイン作業支援機器を導入し，その機能を生かした造形表現や各種のシミュレーションについて研究を進めていくとともに，それらの機器の開放を通して，地場産業の支援，デザイン機器の普及を図る．
また，デザイン作業の重要な表現・コミュニケーション。評価手段である，各段階におけるプレゼンテーションでは，シルクスクリーン印刷の活用や製品試作的なモデリングが行われるが，こうした作業の支援機器，素材についても活用研究を進める．

1日的CADやCGで構成したコンピューターデザインシス

印刷やモデリングについても効率化，高質化をめざした
活周の手法について研究を進める．

テムは，新しい時代に無視できない支援機器であることから，工業、視覚伝達、環境等の各デザイン分野で要求されるデザイン作業の効率化，高度化のためのツール類

2作業の範囲
①デザインの専門分野，デザイン作業プロセス，作業内（道具を含む）としての可能性を探り，地場産業のデザ

容および，CAD，CGとの関係整理．

インスキル。レベルの向上を図る．

②・コンピュータ・デザインシステムで作図・作画等の当面は，CAD，CGのコンピュータ・デザインシス

プレゼンテーション機能確認．

テムが持つ諸機能について，デザイン作業に応じて引き③シルクスクリーン印刷のための製版工程の機能確認．

出し、その活用研究を進める．また，シルクスクリーン耳モデリング（縮尺模型の試作）機器の機能確認。

Fig．1デザインワークの関係
w35…

平成7年虔 研究報告 大分県産業科学技術センター

F壷9．3 コ ンピュータ・デザイ ンシステム…36−

平成7年度 研究報告 大分県産業科学技術センター

3デザイン作業と適用

その後，色彩，質感のシミュレーションとともに，シ産業の発展・拡大に伴い，デザインがかかわる領域もェーデイング，レンダリングを行うまでの総所要時間は巨大化するとともに分業化・専門化がすすみ，その分類およそ15時間ほどであった．これらのデータサイズはも困難になりつつあるが，大まかに言ってビジュアル・ワイヤーフレームデータで1MB程度，レンダリングを行デザイン，インダストリアル・デザイン（プロダクト・ったピクチャデータで5MB程度であった．

デザインと言うこともある），環境デザインの3つに大別でき，これらがクロスオーバーしながらデザインがな

また，これをハードコピー出力するための所要時間は3〜4分であった，作成したデータをもとに形態の変形されていると言える。これらの作業概念を整理したもの（相似変形声 縦・横・高さの比率を変える変形），カラがFig舞1，Fig．2およびデザインのワークプロセスのフロー変更，マッピングデーー図（本号の別報参照「インダストリアルデザインの導加えた合成等が可能になる．

タを使っての質感変更や背景を入と研究」）である．なお，当所のコンピュータ。デザインシステムは新しく導入されたものであり，そのシステムはFig．3に示すとおりである．本システムの持つ機能を十分に引き出せるよう，基本的な操作の習熟を目指も十＿＿＋すなかで，下記のことを行った．
VisuaiDesi9n■●−■■■＝＝−■−−■＿

Fig．4断面ワイヤ

璽ndustrialDesi9n

Envi「0n「nenta】De5i9n

F岳9．2デザインのワ榊クフィ叩ルド

Fig．5ワイヤフレ岬ムモデル
3．13次元CGの作画−−−「船体形状の作成」
H造船から相談のあった′J、型船舶のデザイン。設計方法の合理化支援要請を3次元CGの活用試験のケーススタディとして取り組んだ．

3次元（Ⅹ，Y，Z）の座標値を以下の手順で入力し，正確な形状を作成する．

3．2プレゼンテーションーーー「カッティンク文字．横断・懸垂幕の作成」
地場産業支援事業の一環として，フェスティバル（展示・発表会）の企画・実施の機会に恵まれたことからタ2次元CGとシートカッティングマシン，拡大プリンタ

耳船の長さ方向に対する断面形状を表すワイヤを3次元の活用をケーススタディとして取り組んだ．

座標10値入力することで得る．

①Å1縦サイズ（594×841mm）の幅である594②ワイヤを53本入力する（F隠湖．

mの長尺サイズを想定した，案内・PRのための固形混③船は正面から見て左右対称であることから，このワイ

じり文書を作成．②長尺プリンターに文書データを送り，ヤをミラーコピーする。

5mの長さの横断幕，懸垂幕を作成した．③ⅩYプロツ④船首から船尾まで繋ぐことによって，形状を示すワイ

タ的に動作する刃物を持つカッティングマシンに文書デヤフレームモデルを得る（F巨g．5）．

ータを送り，粘着材付きの塩化ビニールシートを切り抜

座標値総数は1060個．これらのデータ人力の所要時いて，文字・図形を得た．

間は約9時間である．

長尺プリンター，シートカッティングマシンともに装−37−

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填する専用紙等の消耗品の長さから，最長25m程度まつ機能を素材とのマトリクスに整理したものが，TabE￠1で処理が可能である．

である．加工精度については十分な使用実績を積んでい3．3シルクスクリーン印刷のための製版工程ないことから，これについては言及しない。

シルクスクリーン印刷は，量的には一品制作から中規模4考察印刷まで，質的には印刷対象を限定しないこと，またそ3次元CGを使っての形態生成の事例が少ないことかのインクの盛りの程度が大きいこと等の刷り上がりの特ら，十分な機能把握ができているとは言えないが，今回徴から，幅広い分野で利用されている．そのための製版のH造船の事例から，形態が似た設計の機会が多い場合

は，吉原稿作成→原稿撮影→現像→乾燥→ポジフィルム

は，入力済みのデータが繰り返し活用可能なことにより，作成と②枠制作→紗張り→感光乳剤塗布→乾燥の二つのCAD，CGの有効度がより高まることが確認できた．

作業を進めた後，Gに〈芝を密着→露光→水洗→乾燥とい

これまで外注しなくては出来ないと思われていたことが，う工程をたどる．デザイン作業に活用しようとするもの

2次元CGとカッティングマシン，拡大プリンターの導にとって，これらの工程の中で特に原稿作成工程と原稿入等で可能になり，両者を組み合わせることで，より多撮影工程で使用する機器の変化が大きい．前者はパーソ彩な表現も望めるなどデザイン作業とプリプレス（印刷ナルコンピュータの高速化，ペイント系，ドロー系の図前工程）の距離がほとんどなくなってきたと言える．

形作成やフォント作成のためのソフトウェアの充実およ

シルクスクリーン印刷のための製版工程では，これまびハードコピー出力装置の高精度化に支えられて，これで経験則のようなものの修得が必要であったが，今日のまで写植等に頼っていた部分を独自生成することが可能

製版カメラは自動化が進み，コピー機感覚で向き合えるになった。

存在になりつつある．

また後者では，仕上がりサイズからの指定による自動モデリング（スケールモデルの試作）では，目的達成倍率計算，原稿に対する倍率指定の両者が可能になるとのためには生産機械，各種工具，素材を工夫と組み合わともに，ピント調節や露光時間がこせで処理してきたが，今日ではスケールモデル制作に適れに自動的に連動するようになった．なお，②で使用する紗（一般的にはポするような機器具が出揃うとともに，3次元CADのデリエステル繊維の薄布）は特別な場合を除いて70〜3ータから樹脂の固化・積層や紙の積層で直接形状を造形

50メッシュ（糸の本数／inch）の範囲にあり，今日のするためのラビッドプロトタイピングシステムも普及期

プリンタは400dpi（点の数／inch）以上が標準になりつに入ってきている．

つあることから，プリンタによるハードコピーがシルク

地場産業支援と機械器具の開放利別こついて，これらスクリーン用の原稿として直接使えるようになった．の水先案内人的役割を果たせるよう，応用の幅を広げ，3義4モデリング（スケールモデルの試作）横器

内容を深化させていく．

製品ができる前に，本物の実感を得るために制作することから，種々の素材を駆使して「らしく」を目指すことから，様々の加工ができることが望ましい．機器が持Tablel加工糟能と素材切る（曲）紙○○

切り抜く（曲）

0切る（好り削る（平面）…38−−

木 土／陶磁 樹脂 ガラス 金属○ ○／× ○

×○
○
○

××

×

○ ○／× ○
○ ○／× ○
○ ○／× ○

×削る（円筒）

×

掘る
彫る
研ぐ
磨耗する
曲げる
加熱する
塗布する

○
×

○ ○／× ○
○ ○／○ ○
×○

○ ○／○ ○
○
○

○
○

××

○

○

××

○

○○

陥 ）