令和５年２月１７日判決言渡

同日原本領収裁判所書記官

令和２年(ワ)第１３６２６号

特許権侵害差止請求事件

口頭弁論終結日 令和４年１１月１８日
判

決

5

原

告

アルファ・ラバル・コーポレイト
・アクチエボラグ

同訴訟代理人弁護士

10

被

告

松

田

政

行

山

崎

貴

啓

吉

川

武

志

三 菱 化 工 機 株 式 会 社

同訴訟代理人弁護士

池

田

裕

彦

重

冨

貴

光

岩

崎

翔

太

部

陽

平

鷲

見

健

人

大

谷

郁

夫

同訴訟代理人弁理士

町

田

能

章

同 補 佐 人 弁 理 士

松

島

純

也

長

15

主

20

谷

文

１

原告の請求をいずれも棄却する。

２

訴訟費用は原告の負担とする。

３

この判決に対する控訴のための付加期間を３０日と定める。
事 実 及 び 理 由

25

第１ 請求
１

被告は、別紙製品目録記載の各水処理システムを製造し、譲渡し、輸出し、1

及びその譲渡の申出をしてはならない。
２ 被告は、別紙製品目録記載の各水処理システムを廃棄せよ。
３

被告は、原告に対し、１０００万円並びにうち５００万円に対する令和２年６月２日から支払済みまで年５分の割合による金員及びうち５００万円に対す
5

る同日から支払済みまで年３パーセントの割合による金員を支払え。
第２ 事案の概要
１ 事案の要旨
本件は、発明の名称を「ガススクラバー流体のための浄化設備」とする特許
第５７８４７１９号の特許（以下「本件特許」という。）に係る特許権（以下10「本件特許権」という。）の特許権者である原告が、被告に対し、別紙製品目録記載の各水処理システム（以下、同目録記載１の水処理システムを「被告製品１」、同目録記載２の水処理システムを「被告製品２」などといい、被告製品１ないし３を併せて「被告各製品」という。）が本件特許の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）の技術的範囲に属し、被15

告による被告各製品の製造、譲渡、輸出及び譲渡の申出が本件特許権の侵害に該当すると主張して、特許法１００条１項に基づき、被告各製品の譲渡等の差止めを、同条２項に基づき、被告各製品の廃棄をそれぞれ求め、民法７０９条に基づき、一部請求として１０００万円（令和２年３月３１日までの損害として５００万円及び同年４月１日以降の損害として５００万円）並びにうち５０20０万円に対する本件訴訟提起日である令和２年６月２日から支払済みまで民法（平成２９年法律第４４号による改正前のもの）所定の年５分の割合による遅延損害金及びうち５００万円に対する同日から支払済みまで民法所定の年３パーセントの割合による遅延損害金の支払を求める事案である。
２25

前提事実（当事者間に争いのない事実並びに後掲の証拠及び弁論の全趣旨により容易に認められる事実）
(1)

当事者

2

ア

原告は、熱交換、分離及び流体移送に関する機器の製造販売を業とする

スウェーデン王国法人である。
イ

被告は、大気汚染防止装置及び水処理装置の製造、販売及び輸出入を業とする株式会社である。
5

(2)

本件特許
ア

原告は、平成２３年６月１５日、本件特許に係る特許出願（特願２０１

３－５１７１５１号、優先日平成２２年７月２日、優先権主張国欧州特許庁）をし、平成２７年７月３１日、本件特許権の設定の登録（請求項の数１７）を受けた（以下、同特許出願の願書に添付した明細書及び図面を併せて「本件明細書」という。また、特許請求の範囲の請求項を【請求項１】10などと、明細書の発明の詳細な説明中の段落番号を【０００１】などと、図面を【図１】などと、それぞれ記載する。）。
イ

平成２８年３月２３日、本件特許に対し、特許異議の申立て（異議２０

１６－７００２４１号。以下「本件異議申立事件」という。）がされたところ、原告は、同年９月８日、本件特許の特許請求の範囲（一群の請求項

15である【請求項１】ないし【請求項１７】）の訂正（以下「本件訂正」という。）を請求し、特許庁は、平成２９年３月１３日、本件訂正の請求を認め、本件特許を維持する旨の決定をし、同決定は同月２７日に確定した（甲３、乙４８）。
20(3)本件発明に係る特許請求の範囲
本件特許の本件訂正後の【請求項１】の記載は、以下のとおりである（下線部は本件訂正に係る部分である。以下同じ。）。
排出ガススクラバー流体ループ（９）からの汚染されたスクラバー流体のための浄化設備であり、

25

前記スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のため

3

にスクラバー流体ループから取り除くための手段と、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機（１２，１２’）を備えており、その分離機は、分離ディスク（１５，１５’）のスタックを備えた分離空間（１４，１４’）を取り囲んでいるローター

5（１３，１３’）と、前記分離空間の中へ延びている前記汚染されたスクラ
バー流体の前記一部のための分離機入口（１１，１１’）と、前記分離空間
から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口（１６，１６’）と、前記分離空間から延びている前記汚染物質相のための第二の分
離機出口（１７，１７’）を備えており、さらに、

10

前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段と、
前記浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、
前記汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段を備えて15

いる浄化設備。
(4)

本件発明の構成要件の分説
本件発明は、以下の構成要件に分説することができる（以下、各構成要件につき、頭書の記号に従って「構成要件Ａ」などという。）。

20

Ａ

排出ガススクラバー流体ループ（９）からの汚染されたスクラバ
ー流体のための浄化設備であり、Ｂ

前記スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除くための手段と、

25

Ｃ

前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠4

心分離機（１２，１２’）を備えており、
Ｄ１

その分離機は、分離ディスク（１５，１５’）のスタックを備えた分離空間（１４，１４’）を取り囲んでいるローター（１３，１３’）
と、

Ｄ２

5

前記分離空間の中へ延びている前記汚染されたスクラバー流体の前
記一部のための分離機入口（１１，１１’）と、

Ｄ３

前記分離空間から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口（１６，１６’）と、

Ｄ４

前記分離空間から延びている前記汚染物質相のための第二の分離機
出口（１７，１７’）を備えており、

10

Ｅ

さらに、前記汚染されたスクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段と、Ｆ

前記浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、

Ｇ

15

前記汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段を
備えている

Ｈ
(5)

浄化設備。
被告による製品の販売及び当該製品の構成要件充足性

アｔ

被告は、「ＯＮＺ」を含む商品名で販売されるＥＧＲ（＝Ｅｘｈａｕｓ

20

Ｇａｓ

Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）ユニット用水処理システム（以下「被告製品シリーズ」という。）を製造販売している（弁論の全趣旨）。
また、被告は、平成２９年４月頃から、被告製品シリーズの一例である
被告製品１の譲渡の申出を行い、同年１０月頃から、被告製品１を製造し、販売している（弁論の全趣旨）。

25

イ

被告各製品は、構成要件Ｄ１及びＤ４を充足する。

5

３ 争点

5

(1)

被告各製品が本件発明の技術的範囲に属するか（争点１）(2)

被告各製品について間接侵害が成立するか（争点２）(3)

損害の発生及びその額（争点３）(4)

差止め等の必要性（争点４）

４ 争点に関する当事者の主張(1)

争点１（被告各製品が本件発明の技術的範囲に属するか）について（原告の主張）ア

10(ｱ)

被告各製品の構成
被告製品１（主位的主張）及び被告製品２の構成
被告は、被告製品１を製造販売していることを認めながら、その構成を具体的に立証しないから、主位的に、被告製品１は、別紙製品目録記
載２の図の赤線枠内のとおりであり、以下の構成を有していると主張する。また、被告製品２の構成は、被告製品１（主位的主張）の構成と同

15

一である。
１ａ

排ガス再循環ユニットに噴霧される噴霧水の循環からの、汚染された噴霧水のための浄化設備であり、

１ｂ

前記噴霧水の循環から汚染された噴霧水の一部を処分のために噴霧水の循環から取り除くための手段と、

20

１ｃ

前記汚染された噴霧水の前記一部から少なくとも汚水と浄化された噴霧水を分離するためのディスク型遠心分離機を備えて
おり、

１ｄ１

その分離機は、積み重ねた分離板を備えた空間を取り囲んでいるローターと、

25

１ｄ２

前記空間の中へ延びている前記汚染された噴霧水の前記一部のための分離機入口と、

6

１ｄ３

前記空間から延びている浄化された噴霧水のための第一の分
離機出口と、

１ｄ４

前記空間から延びている汚水のための第二の分離機出口を備
えており、

１ｅ

5

さらに、前記汚染された噴霧水の前記一部を前記分離機入口に案内するための手段と、

１ｆ

前記浄化された噴霧水を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、１ｇ

前記汚水を前記第二の分離機出口から回収するための手段を備えている、

10

１ｈ
(ｲ)

浄化設備。

被告製品１（予備的主張）及び被告製品３の構成
前記(ｱ)のとおり、被告は、被告製品１の構成を具体的に立証しないか
ら、予備的に、被告製品１は、別紙製品目録記載３の図の「ＷＴＳ」と15

して指示される点線枠内のとおりであり（ただし、それ自体にバッファタンクを備えないものを含む。）、以下の構成を有していると主張する。
また、被告製品３の構成は、被告製品１（予備的主張）の構成と同一である。
２ａ排ガス再循環ユニットに噴霧される噴霧水の循環からの、汚染された噴霧水のための浄化設備であり、

20２ｂ

前記噴霧水の循環から汚染された噴霧水の一部をＷＴＳポン
プに流出させ、それにより、汚染された噴霧水の前記一部を処分のために噴霧水の循環から取り除くためのＷＴＳポンプ及び
配管と、

25

２ｃ

前記汚染された噴霧水の前記一部から少なくとも汚水と浄化された噴霧水を分離するためのディスク型遠心分離機を備えて

7

おり、
２ｄ１

その分離機は、積み重ねた分離板を備えた空間を取り囲んでいるローターと、

２ｄ２

前記空間の中へ延びている前記汚染された噴霧水の前記一部のための分離機入口と、

5２ｄ３

前記空間から延びている浄化された噴霧水のための第１の分
離機出口と、

２ｄ４

前記空間から延びている汚水のための第１の分離機出口を備
えており、

２ｅ

10

さらに、前記汚染された噴霧水の前記一部を前記分離機入口に案内するための配管と、

２ｆ

前記浄化された噴霧水の循環を前記第一の分離機出口から環境に放出するための配管及び三方弁と、２ｇ

前記汚水を前記第二の分離機出口から回収するための配管を備えている、

15

２ｈ
イ

被告各製品の構成要件充足性(ｱ)

被告製品１（主位的主張）及び被告製品２の構成要件充足性
ａ

20

浄化設備。

構成要件Ａについて
被告製品１（主位的主張）の排ガス再循環ユニットは、水の噴霧による排ガス浄化装置であるから、排出ガスのスクラバー（洗浄塔）、
特に湿式スクラバーに包含される。そして、上記噴霧水は「スクラバー流体」に、その循環は「スクラバー流体ループ」にそれぞれ該当する。

25

したがって、被告製品１（主位的主張）の構成１ａは、構成要件Ａを充足する。

8

ｂ

構成要件Ｂについて
被告製品１（主位的主張）において、一旦、噴霧水の循環から取り除かれた噴霧水は、噴霧水の循環経路に戻ることはないから、「スクラバー流体の一部を抜き取り」に該当する。
したがって、被告製品１（主位的主張）の構成１ｂは、構成要件Ｂ5を充足する。
ｃ

構成要件Ｃについて
被告製品１（主位的主張）において、分離機の生成する汚水は、少なくとも窒素酸化物、硫黄酸化物及び粉塵（無希硫酸塩を含む。）を含むものであるところ、周知の経験則として、船舶等のディーゼルエ

10

ンジンの生み出す窒素酸化物、硫黄酸化物及び粉塵（無希硫酸塩を含む。）は、大気汚染、建築物腐食、健康被害等をもたらす汚染物質であるから、上記汚水は「汚染物質相」に該当する。また、ディスク型
遠心分離機は、ディスク形状の分離板を積み重ねたものであるから、「ディスクスタック遠心分離機」に該当する。

15

したがって、被告製品１（主位的主張）の構成１ｃは、構成要件Ｃを充足する。
ｄ

構成要件Ｄ２、Ｄ３及びＥないしＨについて
被告製品１（主位的主張）の構成１ｄ２、１ｄ３及び１ｅないし１ｈが構成要件Ｄ２、Ｄ３及びＥないしＨをそれぞれ充足することは明20らかである。
ｅ

小括
以上に加えて、前記前提事実(5)イのとおり、被告製品１（主位的主張）は構成要件Ｄ１及びＤ４を充足するから、被告製品１（主位的主25張）は、本件発明の技術的範囲に属する。
また、被告製品２も、同様に本件発明の技術的範囲に属する。

9

(ｲ)

被告製品１（予備的主張）及び被告製品３の構成要件充足性
ａ

構成要件Ａについて
被告製品１（予備的主張）の排ガス再循環ユニットは、水の噴霧による排ガス浄化装置であるから、排出ガスのスクラバー（洗浄塔）、
特に湿式スクラバーに包含される。そして、上記噴霧水は「スクラバ

5ー流体」に、その循環は「スクラバー流体ループ」にそれぞれ該当する。
したがって、被告製品１（予備的主張）の構成２ａは、構成要件Ａを充足する。
10ｂ

構成要件Ｂについて
被告製品１（予備的主張）において、ＷＴＳポンプを経由した噴霧
水は、噴霧水の排ガス再循環ユニットへの循環経路に戻ることはないから、「スクラバー流体の一部を抜き取り」に該当する。
したがって、被告製品１（予備的主張）の構成２ｂは、構成要件Ｂを充足する。

15ｃ

構成要件Ｃについて
被告製品１（予備的主張）において、分離機の生成する汚水は、少なくとも窒素酸化物、硫黄酸化物及び粉塵（無希硫酸塩を含む。）を含むものであるところ、周知の経験則として、船舶等のディーゼルエ

20

ンジンの生み出す窒素酸化物、硫黄酸化物及び粉塵（無希硫酸塩を含む。）は、大気汚染、建築物腐食、健康被害等をもたらす汚染物質であるから、上記汚水は「汚染物質相」に該当する。また、ディスク型
遠心分離機は、ディスク形状の分離板を積み重ねたものであるから、「ディスクスタック遠心分離機」に該当する。

25

したがって、被告製品１（予備的主張）の構成２ｃは、構成要件Ｃを充足する。

10

ｄ

構成要件Ｄ２、Ｄ３及びＥないしＨについて
被告製品１（予備的主張）の構成２ｄ２、２ｄ３及び２ｅないし２ｈが構成要件Ｄ２、Ｄ３及びＥないしＨをそれぞれ充足することは明らかである。

ｅ5

小括以上に加えて、前記前提事実(5)イのとおり、被告製品１（予備的主張）は構成要件Ｄ１及びＤ４を充足するから、被告製品１（予備的主張）は、本件発明の技術的範囲に属する。
また、被告製品３も、同様に本件発明の技術的範囲に属する。

10

ウ
(ｱ)

被告の主張に対する反論
構成要件Ｂについてａ

被告は、被告製品シリーズのうち水処理システムポンプを有し、バッファタンクを有しないもの（以下「被告製品例１」という。）が、排出ガススクラバー流体ループに接続されることはなく、同ループか15

ら分離されており、船内設備により処理されて運ばれてきた汚染されたスクラバー流体を受け取るものであるから、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り…ための手段」（構成要件Ｂ）を備えないと主張する。
しかし、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２について、バッ20

ファタンクからオーバーフロー管でつながるＥＧＲ排水タンクに分離機へ向かう配管を接続することにより、バッファタンクから汚染された噴霧水を引き込むことになるところ、水処理システムポンプの引き込みによって、初めてＥＧＲ排水タンク内の圧力がオーバーフローを可能にするから、水処理システムポンプが噴霧水のループから汚染さ25れた噴霧水の一部を抜き取ることになる。
ｂ

被告は、被告製品シリーズのうち水処理システムポンプ及びバッフ

11

ァタンクを有するもの（以下「被告製品例２」という。）において、浄化されたスクラバー流体の戻し先はバッファタンクであるから、被告製品例２は「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバ
ー流体の一部を…スクラバー流体ループから取り除くための手段」（構成要件Ｂ）を備えないと主張する。

5

しかし、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２については、分離機による浄化済みの噴霧水は、環境にブリードオフされない場合でも、バッファタンクには戻らず、噴霧水のループから切り離されたＥ
ＧＲ排水タンクに戻ることになる。
また、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３については、別紙

10

製品目録記載３の図のとおり、ＷＴＳ中のバッファタンクへ還流する経路とブリードオフ（船外環境への排出）の経路との分岐点に、一方の孔から入ってきた流体を二方向のいずれか一方に排出することができる三方弁が存在するところ、この三方弁がブリードオフの経路に向けて設定された状態では、分離機で処理後の噴霧水をバッファタンク

15に還流させることはない。
したがって、被告の上記主張は理由がない。
(ｲ)

構成要件Ｆについて
ａ20

被告は、「浄化されたスクラバー流体を…環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、「浄化されたスクラバー流体」を海に放出（排水）するための手段を意味するところ、被告製品シリーズのうち被告製品例１及び２は、浄化されたスクラバー流体を船外排水設備に案内するまでの配管を備えるにとどまると主張する。
しかし、構成要件Ｆは、「環境に放出する手段」ではなく、「環境25に放出するための手段」であるから、ブリードオフタンクや船外排出口バルブ等の船外排水設備に限定されるものではなく、これらの船外12排水設備に案内するための配管も「環境に放出するための手段」といえる。
また、本件訂正により「環境に」との文言を加えた趣旨は、分離機で浄化したスクラバー流体をスクラバー流体ループに戻さないことを
5

裏から規定するためであったにすぎず、そのことは、原告が、本件異議申立事件において、「本発明は、…除去後の液体をループに戻すものではありません。このことを明確にするために、…あわせて、「前記浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、」特定することで、浄化されたスクラバー流体は10

環境に放出されるものであること…を特定しています。」と説明した
ことからも明らかである。
さらに、本件明細書には、「浄化設備はさらに、汚染されたスクラ
バー流体の前記一部を分離機入口に案内するための手段と、浄化されたスクラバー流体を第一の分離機出口から放出するための手段と、汚15

染物質相を第二の分離機出口から回収するため手段を備えている。汚染されたおよび浄化されたスクラバー流体と汚染物質相を案内するための手段は、コンジット、パイプ、チューブ、タンク、ポンプ、バルブ、同様物を備えていてよい。」（【００１３】）との記載があり、「浄化されたスクラバー流体を第一の分離機出口から放出するための20

手段」は、パイプ、チューブ、バルブ等を備える「汚染されたおよび浄化されたスクラバー流体と汚染物質相を案内するための手段」であるといえる。
したがって、「浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口
から環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、第一の分離機

25

出口に接続するパイプ、チューブ等の配管又はバルブで足りるから、被告の上記主張は理由がない。

13

ｂ

被告は、「第一の分離機出口から環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、浄化されたスクラバー流体が、ディスクスタック遠心分離機（の第１の分離機出口）から、更なる処理を行うことなく船外排水設備（環境に放出するための手段）に送られ、環境（海）に放5出される構成を意味するところ、被告製品例１及び２では、「分離機」
による分離後に更に「フィルタ」により油分等を除去して、初めて「浄化されたスクラバー流体」が生成されることになると主張する。
しかし、本件特許の特許請求の範囲及び本件明細書には、浄化されたスクラバー流体を更に処理することなく、海に放出することを要す

10

るとの記載はなく、本件異議申立事件の審理経過においても、原告は、そのような主張を行っていない。
また、原告は、本件訂正により、本件特許の【請求項１】の従属項である【請求項１０】を訂正するに当たり、浄化されたスクラバー流体の品質が所定レベルより低い場合、浄化されたスクラバー流体を分

15

離機入口に戻す構成を維持しているから、本件発明は、分離機での浄化処理後、環境への放出前に、更に浄化処理を行う態様を予定しているといえる。
さらに、本件明細書には、「したがって、浄化設備は、フィルターまたは他の処理ステップについて同じ必要がなく」（【００１４】）20との記載があるが、これは、「フィルターまたは他の処理ステップについて」、「油粒子などのスクラバー流体中のより軽量な液状有機残留物」（同）を分離する作業が独立して必要ないということをいうにすぎず、「フィルターまたは他の処理ステップ」が完全に不要であるとか、これらと両立しないことを述べるものではない。現に、同じ段

25

落において、「ディスクスタック遠心分離機をスクラバー流体に適用することによって、汚染物質相の大部分が濃縮形態で取り除かれ得る」

14

との記載があり、裏を返せば、ディスクスタック遠心分離機によっても分離し得ない汚染物質相が残存し得るということであるから、その場合に補助的にフィルタ等による分離を行うことは排除されない。
したがって、被告の上記主張は理由がない。
5(ｳ)

構成要件Ｇについて
被告は、「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」（構成要件Ｇ）とは、「汚染物質相」を「回収するための」機器・設備を意味し、被告製品例１及び２のような水処理装置（水処理をするための装置）は「回収するための手段」には該当せず、また、被告製品

10

例１及び２は、本件明細書記載の「貯蔵タンク」（【００３５】）等の「汚染物質相」を「回収するための」機器・設備を備えていないと主張する。
しかし、被告各製品は、別紙製品目録記載２及び３の各図のとおり、分離機の第二の出口とＥＧＲ汚水タンクを接続する配管の一部を少なく15とも含むところ、この一部は、「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」に該当する。
また、被告各製品の遠心分離機は、被告が製造販売する、船舶用油の清浄に用いるディスクスタック型遠心分離機ＳＪ－Ｇシリーズ又はその後継機であるＳＪ－Ｈシリーズと考えられるところ、これらはスラッジ

20（汚水又は汚泥）自動排出機構を備えているから、上記遠心分離機は同機構に対応する汚水自動排出機構を備えているといえる。そして、このような汚水自動排出機構は、汚染物質相をＥＧＲ汚水タンクに送り込むためのものであるから、「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」といえる。

25

仮に、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２の遠心分離機が上記
汚水自動排出機構を内蔵していないとしても、遠心分離機内にスラッジ

15

が過剰に蓄積することを防止するため、これらを浄化された噴霧水とは別の分離機出口から放出するためのポンプを分離機外に設置する必要があり、このポンプは、「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」に該当する。
したがって、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２は「汚染物質5

相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」を備えるから、被告の上記主張は理由がない。
（被告の主張）ア
10

被告製品シリーズの構成(ｱ)

被告製品シリーズは、船の構成の一部である別紙製品目録記載２及び３の各図のような配水・水処理システム内で用いられる水処理装置であり、分離機、フィルタ、モニタ及びこれらをつなぐ配管からなり、水処理システムポンプ及びバッファタンクが含まれることがある。また、被告は、水処理装置とは直接関係しないが、ＥＧＲユニットに配水するた
15

めの処理水供給ポンプを提供することもある。
原告が主張する被告各製品の構成は、具体的かつ合理的に特定されていない。また、被告製品シリーズには様々なものがあり、別紙製品目録
記載２及び３の各図のような特定の構成の配水・水処理システムを前提とするものではないし、同目録記載２の(1)及び(2)並びに同目録記載３20の(1)及び(2)の各特徴を有しない。
(ｲ)

被告製品シリーズのうち水処理システムポンプを有し、バッファタン

クを有しない被告製品例１の構成を原告主張の構成に対応する形で分説すると、以下のとおりとなる。
１ａ’

排出ガススクラバー流体ループからの汚染されたスクラバー
流体のための水処理装置であり、

25

１ｂ’

【存在しない】16

１ｃ’

汚染されたスクラバー流体から主に固形微粒子の大部分と遠心分離後のスクラバー流体（油分等を含む）を分離するための「分離機」を備えており、

１ｄ１’「分離機」は、分離ディスクのスタックを備えた分離空間を取り囲んでいるローターと、

5

１ｄ２’

分離空間の中へ延びている汚染されたスクラバー流体のための「分離機」入口と、

１ｄ３’

分離空間から延びている遠心分離後のスクラバー流体のための第一の「分離機」出口と、

10

１ｄ４’

分離空間から延びている固形微粒子のための第二の「分離機」

出口を備えており、
１ｅ’

さらに、汚染されたスクラバー流体を「分離機」入口に案内するための「水処理システムポンプ」と、

１ｆ’

遠心分離後のスクラバー流体を第一の「分離機」出口から「フィルタ」に案内し、「フィルタ」により油分等を除去され15た浄化されたスクラバー流体を「モニタ」に案内するための配管と、「モニタ」により一定以上の品質レベルを満たすと判定された浄化されたスクラバー流体を船外排水設備に案内するための配管に接続する配管と、一定以上の品質レベルを満たさな
いと判定された浄化されたスクラバー流体を「分離機」入口よ20

りも前に位置するタンクに戻す配管に接続する配管を備えてい
る、

25

１ｇ’

【存在しない】１ｈ’

水処理装置。

(ｳ)

また、被告製品シリーズのうち水処理システムポンプ及びバッファタ

ンクを有する被告製品例２の構成を原告主張の構成に対応する形で分説

17

すると、以下のとおりとなる。
２ａ’

排出ガススクラバー流体ループからの汚染されたスクラバー
流体及び浄化されたスクラバー流体の混合流体のための水処理装置であり、

5２ｂ’

汚染されたスクラバー流体及び浄化されたスクラバー流体の混合流体が貯留された「バッファタンク」から、混合流体の一部を引き抜く「水処理システムポンプ」と、

２ｃ’

混合流体から主に固形微粒子の大部分と遠心分離後のスクラバー流体（油分等を含む）を分離するための「分離機」を備え
ており、

10

２ｄ１’

「分離機」は、分離ディスクのスタックを備えた分離空間を取り囲んでいるローターと、

２ｄ２’

分離空間の中へ延びている混合流体のための「分離機」入口
と、

15

２ｄ３’

分離空間から延びている遠心分離後のスクラバー流体のための第一の「分離機」出口と、
２ｄ４’

分離空間から延びている固形微粒子のための第二の「分離機」

出口を備えており、
２ｅ’

さらに、混合流体を「分離機」入口に案内するための「水処理システムポンプ」と、

20

２ｆ’

遠心分離後のスクラバー流体を第一の「分離機」出口から「フィルタ」に案内し、「フィルタ」により油分等を除去された浄化されたスクラバー流体を「モニタ」に案内するための配管と、「モニタ」により一定以上の品質レベルを満たすと判定

25

された浄化されたスクラバー流体を船外排水設備に案内するための配管に接続する配管と、一定以上の品質レベルを満たさな

18

いと判定された浄化されたスクラバー流体を「バッファタンク」に戻す配管を備えている、

5【存在しない】２ｈ’

水処理装置。

イ

２ｇ’

被告製品シリーズの構成要件充足性(ｱ)

被告製品例１の構成要件充足性
ａ

構成要件Ａについて(a)

本件発明は、「排出ガススクラバー流体ループ（９）からの汚染されたスクラバー流体のための浄化設備」（構成要件Ａ）に関する10

発明であり、配水・水処理システム全体に係る発明である。本件明細書においても、「浄化設備」は、配水・水処理システム全体を表す用語として用いられている（【００３３】、【図１】ないし【図５】）。
しかし、被告製品例１は、配水・水処理システム全体を構成する

15

ものではなく、その一部の水処理装置（構成１ａ’）であるから、「浄化設備」ではない。
(b)

また、被告製品例１が遠心分離機及びフィルタによる処理後のス

クラバー流体の全部又は一部をスクラバー流体ループに還流させる構成を有する場合、このような被告製品例１が組み込まれた配水・20

水処理システムは、処理後のスクラバー流体（浄化されたスクラバー流体）をスクラバー流体ループに戻すことにより、スクラバー流
体ループ中のスクラバー流体と混合させて混合流体全体に占める汚染物質相の割合を低下させ、当該混合流体を遠心分離機及びフィル
タにより更に処理することにより、環境基準に適合する浄化された25

スクラバー流体を生成するという技術思想に基づいたものとなる。
したがって、仮に被告製品例１が「浄化設備」に該当するとして

19

も、「汚染されたスクラバー流体のための浄化設備」（構成要件Ａ）には該当しない。
(c)ｂ以上のとおり、被告製品例１は、構成要件Ａを充足しない。
構成要件Ｂについて「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一

5部を抜き取」（構成要件Ｂ）るとは、特許請求の範囲の記載の文言どおり、「スクラバー流体ループ（９）」と接続し、この「ループ」か
ら「汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取」ることを意味する。
また、本件明細書には「浄化設備は、汚染されたスクラバー流体の一部をスクラバー流体ループから抜き取るための、スクラバー流体ルー

10

プ９の下流でスクラバー出口４に接続されたチューブを備えている。」（【００３５】）と記載され、「スクラバー流体ループ９の下流でス
クラバー出口４に接続されたチューブ」が「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り…ための手段」（構成要件Ｂ）であることが明記されている。

15

しかし、被告製品例１は、排出ガススクラバー流体ループから分離され、船内設備（チューブ、配管、タンク等）により処理されて運ばれてきた汚染されたスクラバー流体を、船内設備から受け取った後、分離機及びフィルタにより、固形微粒子、油分等を除去し、浄化されたスクラバー流体とする水処理装置である。

20

したがって、被告製品例１は、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り…ための手段」の構成を備えないから、構成要件Ｂを充足しない。
ｃ25

構成要件Ｃについて(a)

本件発明は、「汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機」（構成要件Ｃ）を備えるこ20

とを要する発明である。
しかし、被告製品例１において、「分離機」は、汚染されたスクラバー流体から主に固形微粒子の大部分と遠心分離後のスクラバー
流体（油分等を含む）を分離するにとどまり、「汚染物質相」と「浄化されたスクラバー流体」の分離は行わず、「分離機」による

5

分離後に「フィルタ」により油分等を更に除去して（構成１ｆ’）、初めて「浄化されたスクラバー流体」が生成されることになる。
したがって、被告製品例１は「汚染物質相と浄化されたスクラバ
ー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機」を備えない。
10(b)

また、前記ａ(b)と同様の理由により、被告製品例１は、「前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から」という構成を備えない。
(c)ｄ以上のとおり、被告製品例１は、構成要件Ｃを充足しない。
構成要件Ｄ２について
前記ａ(b)と同様の理由により、被告製品例１は、「前記汚染された

スクラバー流体の前記一部のための」（構成要件Ｄ２）という構成を

15

備えない。
したがって、被告製品例１は、構成要件Ｄ２を充足しない。
ｅ

構成要件Ｄ３について
本件発明は、「浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出

20口」（構成要件Ｄ３）を備えることを要する発明である。
しかし、被告製品例１において、第一の「分離機」出口から放出されるのは、「フィルタ」による濾過前の遠心分離後のスクラバー流体であり（構成１ｄ３’及び１ｆ’）、「浄化されたスクラバー流体」（構成要件Ｄ３）ではない。

25

したがって、被告製品例１は、「分離空間から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口」を備えないから、構成

21

要件Ｄ３を充足しない。
ｆ

構成要件Ｅについて
前記ａ(b)と同様の理由により、被告製品例１は、「前記汚染された
スクラバー流体の前記一部を前記分離機入口に案内するための」（構成要件Ｅ）という構成を備えないから、構成要件Ｅを充足しない。

5ｇ

構成要件Ｆについて(a)

本件明細書には「浄化されたスクラバー流体は、環境すなわち海へ放出され」（【００２９】）と記載されており、本件発明において「環境」とは「海」を意味するから、「浄化されたスクラバー流
10

体を…環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、「浄化されたスクラバー流体」を海に放出（排水）するための手段を意味する。具体的には、スクラバー流体の海への排出をコントロールする
船外排水設備（ブリードオフタンク、船内配管、船外排出口バルブ、
リミットスイッチ付きバルブ等）がこれに該当する。そして、この15「浄化されたスクラバー流体を…環境に放出するための手段」は、
水処理装置とは別の「環境に放出するための」機器・設備である。
しかし、被告製品例１は、水処理装置であって、浄化されたスクラバー流体を船外排水設備に案内するまでの配管を備えるにとどまり（構成１ｆ’）、船外排水設備（ブリードオフタンク、船内配管、

20

船外排出口バルブ、リミットスイッチ付きバルブ等）を備えない。
したがって、被告製品例１は、「浄化されたスクラバー流体を…
環境に放出するための手段」の構成を備えない。
(b)

本件発明における「第一の分離機出口から環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、浄化されたスクラバー流体が、ディス25

クスタック遠心分離機（の第１の分離機出口）から、更なる処理を行うことなく船外排水設備（環境に放出するための手段）に送られ、22

環境（海）に放出される構成を意味する。このことは、特許請求の範囲の記載上、「環境に放出するための手段」による放出対象が、分離機（の第１の分離機出口）「から」出てくる「浄化されたスクラバー流体」であると明記されていることからも明らかである。ま
5

た、本件明細書で、遠心分離機及びオイルフィルターを備える浄化設備である先行技術が有するキーコンポーネントの点検修理（オイ
ルフィルター部品（油吸着マット）の定期的な確認及び交換）等の課題を本件発明が解決すること（【０００９】及び【００１４】）が記載されている。さらに、本件異議申立事件において、原告は、

10

本件発明の構成要件Ｆについて、浄化されたスクラバー流体が、ディスクスタック遠心分離機（の第１の分離機出口）から、更なる処理を行うことなく、船外排水設備（環境に放出するための手段）に送られて環境（海）に放出されるとの理解に基づいた主張をしており、特許庁も、同様の理解の下に、本件発明と特開２００７－７５15

８１号公報に記載された発明を対比して、「本件発明１（注：本件発明）の「環境に放出するための手段」は、「浄化されたスクラバ
ー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段」であるのに対して、甲２－１発明（注：特開２００７－７５８１号公報に記載された発明）の「系外（例えば既存の排水処理設備）に放20出される構成」は、固液分離装置３５で分離された液体分３４をそのまま系外に放出する手段ではなく、系外に放出する前に廃液処理装置２５を介して、さらに水銀を除去する処理がなされてから、系外へ放出する手段である点。」が相違点であると認定している。
しかし、被告製品例１は、汚染されたスクラバー流体を「分離機」

25

のみで「浄化されたスクラバー流体」にすることはできず、「分離機」による分離後に更に「フィルタ」により油分等を除去して、初23

めて「浄化されたスクラバー流体」が生成され、「浄化されたスクラバー流体」は、「フィルタから」（被告が製造販売しない）船外排水設備に案内され、船外排水設備により環境（海）に放出されることになる。
したがって、被告製品例１は、「第一の分離機出口から環境に放5出するための手段」の構成を備えない。
(c)ｈ以上によれば、被告製品例１は、構成要件Ｆを充足しない。
構成要件Ｇについて「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」（構成要件Ｇ）とは、特許請求の範囲の記載のとおり、「汚染物質相」

10を「回収するための」機器・設備を意味し、水処理装置（水処理をするための装置）は「回収するための手段」には該当しない。また、本件明細書には「第二の分離機出口１７は、汚染された相のための貯蔵タンクに接続されている。」（【００３５】）と記載され、「貯蔵タンク」等が「汚染物質相を…回収するための手段」（構成要件Ｇ）で15あることが明記されている。
しかし、被告製品例１は、分離機、フィルタ、モニタ及びこれらをつなぐ配管を有する水処理装置であり、「貯蔵タンク」（ＥＧＲ汚水タンク）等の「汚染物質相」を「回収するための」機器・設備を備えない。被告製品例１が用いられる配水・水処理システムにおける「貯20蔵タンク」（ＥＧＲ汚水タンク）等は、造船会社が自ら又は被告以外の他の事業者から調達し、設置している。
したがって、被告製品例１は、「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」の構成を備えないから、構成要件Ｇを充
足しない。

25

ｉ

構成要件Ｈについて24

前記ａ(a)のとおり、被告製品例１は水処理装置（構成１ｈ’）であり、「浄化設備」ではない。
したがって、被告製品例１は、構成要件Ｈを充足しない。
ｊ

小括
以上のとおり、被告製品例１は、構成要件ＡないしＣ、Ｄ２、Ｄ３

5

及びＥないしＨを充足しないから、本件発明の技術的範囲に属しない。
(ｲ)

被告製品例２の構成要件充足性
ａ

構成要件Ａについて
前記(ｱ)ａに同じ。

10ｂ

構成要件Ｂについて「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を…スクラバー流体ループから取り除くための手段」（構成要件Ｂ）の「取り除く」の辞書的意義は、「不要なものを取ってなくす。」ことであるから、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラ

15

バー流体の一部を…スクラバー流体ループから取り除くための手段」とは、抜き取ったスクラバー流体をスクラバー流体ループから取ってなくす、すなわち、スクラバー流体ループに一切戻さない構成を意味すると解される。このことは、原告が、本件異議申立事件において、本件訂正の趣旨につき、「本発明は、スクラバー流体ループ（９）か20

ら、汚染されたスクラバー流体の一部を除去するものであり、除去後の流体をループに戻すものではありません。このことを明確にするた
めに、訂正発明１では、「前記スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたス
クラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取25

り除くための手段」と特定しています。あわせて、「前記浄化された
スクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手25

段と、」特定することで、浄化されたスクラバー流体は環境に放出されるものであること、すなわち、【００３５】、【００３７】、【００３８】、及び【００４０】に記載されているように、船の外側、又は一時的貯蔵のためのタンクに放出することを特定しています。」、
5「これに対し、甲１号証である特開平９－１９２４４０号公報は、ス
クラバー流体を抜き取ることについては、一切、開示がありません。
甲１号証は、処理した吸収液を循環使用することを目的としたものです（段落０００４）。甲１号証では、段落００１０、００１１及び図１に示されているように、循環タンク６から、循環ポンプ８を経由し

10て脱水機１１に送られた液体は、固形分が除去されて、循環タンクに戻されています。このように、甲１号証は、循環ループからの一部流体の「抜き取り」については、一切開示がないのであります。」と説明していることからも明らかである。この点について、特開平９－１
９２４４０号公報に記載された発明は、循環ループから抜き取られた15

流体を、処理後に、循環ループに戻す構成と戻さない構成を併せ有するところ、原告は、本件訂正に関し、循環ループから抜き取られた流体を、処理後に、循環ループに戻す構成と戻さない構成を併せ有する構成は、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流
体の一部を…スクラバー流体ループから取り除くための手段」（構成20

要件Ｂ）に該当しないと説明しており、本件訂正により、本件発明は、遠心分離器による処理後のスクラバー流体を一部でもスクラバー流体
ループに還流させる構成を含まないことがより明確になったといえる。
しかし、被告製品例２において、一定以上の品質レベルを満たさな
いと判定された浄化されたスクラバー流体の戻し先は、スクラバー流

25

体ループを構成するバッファタンクである。すなわち、被告製品例２
は、本件発明が除外した、遠心分離器による処理後のスクラバー流体

26

を一部でもスクラバー流体ループに還流させる構成を備える。
したがって、被告製品例２は、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を…スクラバー流体ループから取り除くための手段」を備えないから、構成要件Ｂを充足しない。
ｃ5

構成要件Ｃ、Ｄ２、Ｄ３及びＥないしＨについて
前記(ｱ)ｃないしｉに同じ。

ｄ

小括
以上のとおり、被告製品例２は、構成要件ＡないしＣ、Ｄ２、Ｄ３
及びＥないしＨを充足しないから、本件発明の技術的範囲に属しない。

10

ウ

原告の主張に対する反論(ｱ)

原告は、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２の構成が別紙製品目録記載２の図の赤線枠内のとおりであり、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３の構成が同目録記載３の図の「ＷＴＳ」として指示される点線枠内のとおりであると主張する。
しかし、被告製品シリーズはバッファタンクを必ずしも備えるもので15はなく、被告がこれを提供する場合、浄化されたスクラバー流体は必ずバッファタンクに戻されるから、別紙製品目録記載２の図の赤線枠内のとおりの構成となることはない。また、被告が、バッファタンクを含む
同目録記載３の図の「ＷＴＳ」として指示される点線枠内のとおりのも
20のを製造販売する場合、分離機後にフィルタが必ず存在する。
さらに、被告製品シリーズは水処理システムポンプを必ずしも備える
ものではなく、被告がこれを提供する場合、水処理システムポンプは、ＥＧＲ排水タンクに接続され、バッファタンクに接続されることはないから、別紙製品目録記載３の図の「ＷＴＳ」として指示される点線枠内

25のとおりの構成となることはない。
(ｲ)

原告は、水処理システムポンプの引き込みによって、初めてＥＧＲ排27

水タンク内の圧力がオーバーフローを可能にするから、水処理システム
ポンプが噴霧水のループから汚染された噴霧水の一部を抜き取ることになると主張する。
しかし、別紙製品目録記載２の図の構成を備える配水・水処理システ
5

ムにおけるオーバーフローは、水等があふれ出たものであるから、バッ
ファタンク内の汚染されたスクラバー流体の量によってオーバーフローが生じるか否かが決定されることになり、ＥＧＲ排水タンク内の圧力によってオーバーフローが生じるものではない。
したがって、原告の上記主張は理由がない。

10

(ｳ)

原告は、本件明細書の【００１３】の記載によれば、「浄化されたス

クラバー流体を第一の分離機出口から放出するための手段」は、パイプ、
チューブ、バルブ等を備える「汚染されたおよび浄化されたスクラバー
流体と汚染物質相を案内するための手段」であるといえるから、「浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するため
15の手段」（構成要件Ｆ）とは、第一の分離機出口に接続するパイプ、チューブ等の配管又はバルブで足りると主張する。
しかし、本件明細書の【００１３】は、「案内するための手段」、「放出するための手段」及び「回収するための手段」を区別して並列的に記載しているものであるから、「案内するための手段」が「放出する20

ための手段」を含むとは解されない。
したがって、原告の上記主張は理由がない。
(ｴ)

原告は、本件訂正により、本件特許の【請求項１】の従属項である【請求項１０】を訂正するに当たり、浄化されたスクラバー流体の品質が所定レベルより低い場合、浄化されたスクラバー流体を分離機入口に25戻す構成を維持しているから、本件発明は、分離機での浄化処理後、環境への放出前に、更に浄化処理を行う態様を予定していると主張する。

28しかし、本件特許の【請求項１０】は、遠心分離機により分離された「浄化されたスクラバー流体」の「品質が所定のレベルよりも低い場合」に当該「浄化されたスクラバー流体」を遠心分離機に戻すなどする手段を備える浄化設備に関する発明であり、遠心分離機により「浄化された
スクラバー流体」を生成し得ることが前提となっている。これに対し、

5

被告製品シリーズでは、遠心分離機による分離では「浄化されたスクラ
バー流体」が生成できず、フィルタ等を使用して初めて「浄化されたス
クラバー流体」が生成されることになるものであるから、いずれにしても本件発明の技術的範囲に含まれるものではない。
したがって、原告の上記主張は理由がない。

10

(ｵ)

原告は、被告各製品の遠心分離機と考えられるディスクスタック型遠心分離機ＳＪ－Ｇシリーズ又はその後継機であるＳＪ－Ｈシリーズは、スラッジ（汚水又は汚泥）自動排出機構を備えているから、上記遠心分
離機はこれに対応する汚水自動排出機構を備えているといえ、このような汚水自動排出機構は汚染物質相をＥＧＲ汚水タンクに送り込むための15ものであるから、「汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段」（構成要件Ｇ）といえると主張する。
しかし、原告が指摘する自動排出機構は、スラッジを排出するための機構であるから、「回収するための手段」に該当しないし、遠心分離機の出口の前に設置される機構であるから、「第二の分離機出口から回収20する」ための手段に該当する余地もない。
したがって、原告の上記主張は理由がない。
(2)

争点２（被告各製品について間接侵害が成立するか）について（原告の主張）25

ア

被告各製品が本件発明の構成要件Ｂを充足しないとしても、これらを構成するディスクスタック分離機の入口に接続する、汚染された噴霧水用の

29

配管の上流は、究極的には、必ずスクラバー用噴霧水を循環する外部配管の分岐孔又は循環ループの一部をなす外部バッファタンクの分岐孔若しくはオーバーフロー管に接続し、汚染された噴霧水の一部を循環ループから抜き取っている。このような外部配管の分岐孔並びに外部バッファタンク
5の分岐孔及びオーバーフロー管は、噴霧水のループから汚染された噴霧水の一部を抜き取り、それにより、汚染された噴霧水の前記一部を処分のために噴霧水ループから取り除くための手段ということができるから、構成
要件Ｂを充足することは明らかである。
イ10

また、被告各製品が本件発明の構成要件Ｇを充足しないとしても、これらを構成するディスクスタック分離機の汚水用出口は、必ず外部のＥＧＲ
汚水タンクに配管で接続される。外部のＥＧＲ汚水タンクは、汚水を汚水出口から回収するための手段ということができるから、構成要件Ｇを充足することは明らかである。
ウ

15以上によれば、構成要件Ｂ及びＧ以外の構成要件を充足する被告各製品を組み込んだ配水・水処理システム全体は、本件発明の全ての構成要件を充足するから、本件発明の技術的範囲に属することになる。
そして、被告各製品は、上記配水・水処理システムに必ず組み込まれる
以上、上記配水・水処理システムの生産にのみ用いる物である。
したがって、被告各製品の製造、譲渡及び譲渡の申出は、本件発明の間20

接侵害（特許法１０１条１号）に該当する。
（被告の主張）ア

被告製品シリーズは、遠心分離機及びフィルタを主要な構成要素とする

ところ、遠心分離機及びフィルタは、液体に固体が混入した混合流体等を分離・濾過する様々な用途で使用されている。例えば、① 遠心分離機は、
25

主に水ベースの溶媒からの微細固形分（金属微粉、カーボン、金属酸化物、飲料等の夾雑物、酵母等）の分離や培養液からの微細藻類の回収等の用途、

30

② フィルタは、船舶用スクラバー排水からのダスト、油分等の除去や工業用超純水や無菌水の製造、薬品溶液の粒子等の除去等の用途、③ 遠心分離機及びフィルタを組み合わせたものは、ビールの濾過、ＳＯｘスクラバー用の水処理装置、舶用機関の潤滑油の処理等の用途で使用される。
したがって、被告製品シリーズは、「その物の生産にのみ用いる物」

5（特許法１０１条１号）に該当しないから、間接侵害は成立しない。
イ「ＯＮＺ」を含む商品名で販売される、遠心分離機及びフィルタを主要な構成要素とする水処理装置である被告製品シリーズは、船主や造船会社のニーズに応じて様々な構成を有し、また、様々な構成の配水・水処理シ
10

ステムに組み込まれる。このような水処理装置が組み込まれる配水・水処理システムの一例には、別紙製品目録記載３の図の「分離機」の直後に「フィルタ」を追加した構成が含まれる。
上記構成の配水・水処理システムは、本件発明が除外した、遠心分離機（及びフィルタ）による処理後のスクラバー流体を、一部でもスクラバー

15

流体ループに還流させるものであるから、前記(1)（被告の主張）イ(ｱ)ｂ
及び(ｲ)ｂのとおり、「汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー
流体ループから取り除くための手段」（構成要件Ｂ）を備えないから、構成要件Ｂを充足しない。また、上記配水・水処理システムは、「分離機」

20

による分離後に更に「フィルタ」による油分等の除去を必要とすることか
ら、前記(1)（被告の主張）イ(ｱ)ｇ及び(ｲ)ｇのとおり、「第一の分離機出口から環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）を備えないから、構成要件Ｆを充足しない。さらに、上記配水・水処理システムは、前記(1)（被告の主張）イ(ｱ)ａ、ｃないしｆ、ｈ及びｉ並びに(ｲ)ａ、ｃないしｆ、ｈ25

及びｉのとおり、構成要件Ａ、Ｃ、Ｄ２、Ｄ３、Ｅ、Ｇ及びＨも充足しない。

31

したがって、被告製品シリーズは、本件発明の技術的範囲に属しない配水・水処理システムにも用いられるものであるから、間接侵害（特許法１０１条１号）は成立しない。
(3)

争点３（損害の発生及びその額）について（原告の主張）5

被告が本件特許権を侵害する被告各製品を製造するなどしたことにより、原告が被った損害額は、少なくとも８８００万円（うち令和２年３月３１日までに生じた損害額は少なくとも５００万円）である。
（被告の主張）否認ないし争う。

10(4)

争点４（差止め等の必要性）について（原告の主張）被告は、被告各製品が本件特許権を侵害することを否定しており、今後も、被告が被告各製品を製造するなどするおそれが高い。
したがって、被告による被告各製品の製造等を差し止め、被告各製品を廃15棄させる必要性がある。
（被告の主張）否認ないし争う。
第３ 当裁判所の判断
20

１ 本件明細書の記載事項等(1)

本件明細書の発明の詳細な説明には、以下のとおりの記載がある（下記記載中に引用する図については、別紙図面目録記載のとおり）。
ア【技術分野】【０００１】

25

本発明は、ガススクラバー流体のための浄化設備に、またそのような浄化設備中のディスクスタック遠心分離機の使用に関する。

32

【背景技術】【０００２】
今日の海運産業は、環境への悪影響を最小にし、国際海事機関（ＩＭＯ）
によって設定される規制などの、現在および来たる排出物規制を満たすた
5

めに、エンジンの燃料の燃焼から生じる排出物などの有害排出物を低減するように努力する。
【０００３】
これの一つの目的は、船からの硫黄酸化物（ＳＯＸ）排出の低減である。
硫黄酸化物は、硫黄残留物を包含している燃料の燃焼で作り出される。排10

出ガス中の硫黄酸化物の量は、排出ガス浄化によって、たとえばスクラバ
ーを使用することによって低減することができる。述べられたスクラバーを用いた排ガスを浄化するプロセスは、汚染されたスクラバー流体を生む。
【０００４】
別の目的は、船舶エンジンからの窒素酸化物（ＮＯＸ）排出の低減である。

15

これは、排出ガス再循環（ＥＧＲ）を実行することによっておこなうことができ、排出ガスの一部がエンジンの燃焼室へ再循環される。しかしながら、排出ガス中のススと粒子の量は低減される必要がある。したがって、
排出ガスを浄化することが望ましく、それはスクラバーを使用することによってなされ得る。このプロセスではまた、汚染されたスクラバー流体が20産出される。
【０００５】
汚染されたスクラバー流体は、ススや他の有機または無機の燃焼残留物を含んでいる。そのような汚染されたスクラバー流体の海への直接の放出
は、環境上の視点から見て容認しがたく、厳格に規制される。他方では、

25

大量の廃棄物を処分のために湾へ輸送することは、高価であり、また望ま
しくない。

33

【０００６】ＪＰ３８６８３５２

Ｂ２は、スクラバーからの汚染された海水が貯蔵タンクに蓄積され、スクラバーに再循環される前に遠心分離機と二つのオイルフィルターの組み合わせを使用して浄化される廃水処理のための機器を開示している。

5【０００７】
ウェットスクラバーによる熱い／暖かい排出ガスのスクラビングのあいだ、排出ガス中の湿気は水の中に凝縮し、スクラバープロセスのスクラバ
ー流体の容積を増す。さらに、排出ガスからのさまざまな塩は、スクラビ
ングプロセスのスクラバー流体に溶ける傾向がある。塩沈殿の危険を減ら10すために、流体は薄められる必要があり、それによりスクラバー流体の容積は増大する。
【０００８】
流体は、排出ガスからおよび／またはシステムへの流体の計画的な追加のため、スクラバー流体ループに追加されてよい。システム中のスクラバ

15ー流体の容積を維持するため、スクラバー流体はスクラバープロセスから抜き取られなければならない。このとき、一つの問題は、最小の環境影響
で環境へスクラバー流体を解放し得るためにスクラバー流体の浄化を改善することである。別の問題は、環境中に解放されるスクラバー流体中のポリ芳香族炭化水素の量、濁り度などに関する規制を満たし得るためにスク

20

ラバー流体の浄化を改善することである。
イ【発明の概要】【０００９】
したがって、本発明は、排出物処理手順の環境面をさらに改善し、排出25

物処理手順の効率を改善し、取り扱われ処分される必要のある廃棄物の量を最小にし、点検修理の必要性を最小にすることによって上述された欠点

34

を低減し、スクラバー流体を取り扱うプロセス機器での問題を減らす。
【００１０】
したがって、本発明は、排出ガススクラバー流体ループからの汚染されたスクラバー流体のための浄化設備に関する。スクラバー流体ループは、
5閉じたスクラバー流体ループ、すなわち、システム内のスクラバーと他のコンポーネントを通るスクラバー流体の再循環を提供する循環システムであってよい。スクラバー流体ループは、エンジンからの排出ガスの全流れを浄化するために使用されるスクラバーおよび／またはたとえば EGR 中のエンジンからの排出ガスの流れの一部を浄化するために使用されるスクラバ

10ーを含んでいてよい。浄化設備は、スクラバー流体ループから汚染された
スクラバー流体の一部を抜き取るための手段を備えており、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ルー
プから取り除く。スクラバー流体ループから抜き取られる汚染されたスクラバー流体の一部は好ましくは、スクラバー流体ループ内の流体の流れの15

小部分である。スクラバー流体ループ中の汚染されたスクラバー流体をス
クラバーを通して再循環させ、スクラバー流体ループからの汚染されたス
クラバー流体の小部分を単に抜き取ることによって、汚染されたスクラバ
ー流体中の汚染物質相の量は、処理されるべき汚染された流体の容積を最小にしながら、汚染物質相の効率的な分離を維持するようなレベルに達す

20

ることができる。
【００１１】
浄化設備はさらに、汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタ
ック遠心分離機を備えており、その分離機は、分離ディスクのスタックま25

たは分離プレートのセットを備えた分離空間を取り囲んでいる（すなわちその中に形成している）回転軸のまわりに回転可能に構成されたローター35

を備えている。分離ディスクまたはプレートは、切頭円錐形または他の適切な形をしていてよい。分離機はさらに、前記分離空間の中へ延びている
汚染されたスクラバー流体の前記一部のための分離機入口と、前記分離空間から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口と、
5

前記分離空間から延びている汚染物質相のための第二の分離機出口を備えている。第一の分離機出口は、好ましくは、回転軸線に関して分離空間の径方向内側部分から延びており、第二の分離機出口は、好ましくは、分離空間の径方向外側部分から延びている。分離機はさらに、油などのスクラ
バー流体よりも高密または軽量の別の流体相のための第三の分離機出口を10備えていてよい。
【００１２】
浄化設備は、多くの容量の汚染されたスクラバー流体の処理を可能にする増大した能力を提供するために平行に接続された二つ以上のそのようなディスクスタック遠心分離機を備えていてもよい。

15【００１３】
浄化設備はさらに、汚染されたスクラバー流体の前記一部を分離機入口に案内するための手段と、浄化されたスクラバー流体を第一の分離機出口
から放出するための手段と、汚染物質相を第二の分離機出口から回収する
ため手段を備えている。汚染されたおよび浄化されたスクラバー流体と汚20

染物質相を案内するための手段は、コンジット、パイプ、チューブ、タンク、ポンプ、バルブ、同様物を備えていてよい。
【００１４】
ディスクスタック遠心分離機を使用することによる排出ガススクラバー
流体からの汚染物質相の分離は驚くほど効率的であることがわかった。し25

たがって、そのような分離機の動作に由来する浄化されたスクラバー流体
は規制を満たすことができ、したがって、最小の環境影響で環境中に解放36され得る。そのような分離機中の分離は、高い分離力と短い分離距離を提供することによって、塊になった粒子を維持するに十分に優しいと同時に効率的である。油粒子などのスクラバー流体中のより軽量な液状有機残留物は、スクラバー流体よりも高密である汚染物質相として油と固形微粒子5を分離することをディスクスタック分離機において可能にする手法で流体中のより高密な固形微粒子に付着する傾向がある。したがって、浄化設備
は、フィルターまたは他の処理ステップについて同じ必要がなく、したがって、キーコンポーネントの点検修理と交換の必要を最小にすることによって機器の取り扱いを改善する。ディスクスタック遠心分離機をスクラバ

10ー流体に適用することによって、汚染物質相の大部分が濃縮形態で取り除かれ得ることも証明された。したがって、廃棄物の容積も低く保たれ得る。
【００２２】
浄化設備は、浄化されたスクラバー流体の品質を制御するための手段と、品質が所定レベルよりも低い場合に、浄化されたスクラバー流体をスクラ

15

バー流体ループに、分離機入口に、または汚染されたスクラバー流体のためのタンクにそらすおよび／または戻すための手段を備えている。したがって、浄化されたスクラバー流体の清浄がさらに保証され、潜在的な否定の環境の影響の危険を最小にすることができる。
【００２８】

20

本発明の別の側面では、スクラバー流体ループからの汚染されたスクラ
バー流体を浄化するための方法が提供され、それは、・スクラバー流体ループから汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取ることと、・ディスクスタック遠心分離機中において、汚染されたスクラバー流体

25の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離することと、

37

・分離された汚染物質相を処分することと、・浄化されたスクラバー流体を放出することを有している。
【００２９】
方法は、放出する前に、浄化されたスクラバー流体の品質を制御し、品5

質があるレベルよりも低い場合に、浄化されたスクラバー流体をそらすス
テップをさらに備えていてもよい。浄化されたスクラバー流体は、環境すなわち海へ放出され得るか、異なる目的のためにタンクに貯蔵され得る。
方法は好ましくは、上に説明された浄化設備によっておこなわれる。
【００３０】

10本発明の他の側面は、排出ガススクラバー流体ループから抜き取られる汚染されたスクラバー流体から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラ
バー流体を分離するディスクスタック遠心分離機の使用を提供する。ディスクスタック遠心分離機は、汚染物質相を、汚染物質相のための分離機出
口の方へ運ぶように構成されたコンベヤスクリューを備えていてもよい。

15【００３１】
本発明のさらなる代替実施形態は請求項で定義される。本発明のさまざ
まな実施形態が、今、図面に関連してより詳しく説明される。図面は、本発明を示す目的のためのものであり、その範囲を限定するように意図されてはいない。

20【図面の簡単な説明】【００３３】【図１】図１は、本発明の一実施形態による浄化設備を示している。
【図２】図２は、本発明の別の実施形態による浄化設備を示している。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態による浄化設備を示している。

25【図４】図４は、本発明のまた他の実施形態による浄化設備を示している。
【図５】図５は、本発明のまた別の実施形態による浄化設備を示している。

38

ウ【発明を実施するための形態】【００３４】
排出ガススクラバー１に接続されたガススクラバー流体のための浄化設
備が図１に示される。排出ガススクラバー１は、船のメインまたは補助エ5ンジンなどの大型ディーゼルエンジンの排出コンジット２に作用する。スクラバーは、スクラバー流体のためのスクラバー入口３とスクラバー出口４を備えている。スクラバー出口４は、スクラバー流体のためのバッファータンク６の入口５に接続されている。バッファータンクはさらに、スクラバー供給ポンプ８を経由してスクラバーの入口３にスクラバー流体を供10給するための出口７を備えている。スクラバー１とバッファータンク６とそれらを接続しているチューブは、動作中にスクラバー流体が循環される
閉じたスクラバー流体ループ９を形成している。スクラバー流体ループは
さらに、動作中のプロセスへの生水や淡水や脱塩海水などの清浄なスクラ
バー流体の追加のための手段を備えていてもよい（図示せず）。これは、

15スクラバー流体ループ９のどの部分でおこなわれてもよい。
【００３５】
浄化設備は、汚染されたスクラバー流体の一部をスクラバー流体ループ
から抜き取るための、スクラバー流体ループ９の下流でスクラバー出口４に接続されたチューブを備えている。汚染されたスクラバー流体の前記一20部をディスクスタック遠心分離機１２の入口１１へ送るためのチューブに分離機供給ポンプ１０が接続されている。供給ポンプは、たとえば、重力を利用することによって、またはバッファータンク６またはスクラバー１
中の過剰圧力によって、分離機入口に流体の流れを供給するための他の手段に置き換えられてもよい。遠心分離機１２は、切頭円錐形の分離ディス

25

クのスタック１５を包含し、分離機入口１１がその中まで延びている分離
空間１４を取り囲んでいるローター１３を有している。遠心分離機１２は39

さらに、浄化されたスクラバー流体の放出のための分離空間の径方向内側部分から延びている第一の分離機出口１６と、分離空間の径方向外側部分
からローターを通って延びている、浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための放出ポートまたはノズルの形をしてい5

る第二の出口１７を備えている。浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口１６は、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている。第二の分離機出口１７は、汚染された相のための貯蔵タンクに接続されている。
【００３６】

10

動作中、スクラバー流体は、スクラバー供給ポンプ８によってバッファータンク６からスクラバー入口３に供給される。スクラバー流体は、スク
ラバー１中において霧にされ、排出コンジット２中のまたはそれからの排出ガスの流れに供給される。スクラバー中において、スクラバー流体は、排出ガスからの有機および無機の燃焼残留物の浄化に使用される。スクラ

15

バー流体と排出ガス燃焼残留物の結果の混合物は、ガスストリームから小滴の形で分離され、浄化設備のスクラバー流体のためのスクラバー出口４と入口５からバッファータンク６に送り戻され、それによりスクラバー流
体ループ９を閉じている。小さい粒子の形をしているスクラバー流体に包含されている排出ガス燃焼残留物は、流体中のより大きい粒子にかたまり20となり、汚染物質相を形成する。スクラバー流体ループ９から、汚染されたスクラバー流体の小部分が抜き取られ、分離機１２の入口１１に運ばれる。一般に、抜き取られる流れの量は、排出ガスが取り出されるエンジンのＭＷあたり０．２ｍ３／ｈ未満である。１０ＭＷのエンジンについて、抜き取られる流れの量は一般に２ｍ３／ｈ未満である。そのような設定のスク

25

ラバー流体ループ中の流体の流れは一般に４００～１０００ｍ３／ｈであり、それにより、スクラバー流体ループ内の流れの１％未満、または１‰未満

40が抜き取られる。汚染物質相を包含しているスクラバー流体は、高速で回転する遠心分離機１２のローター１３の中に包含された、ディスクスタッ
ク１５を備えた分離空間１４の中に導入される。汚染物質相は、スクラバー流体よりも高い平均密度を有している。遠心力の影響を受けて、また分
5

離ディスクの傾斜表面によって促進されて、汚染物質相はスクラバー流体から分離され、分離空間の径方向外側部分に集められ、第二の分離機出口
１７を経由して放出される。第二の分離機出口１７は、放出ポートまたはノズルの形をしており、粒子は、短時間のあいだローター１３の周囲の放出ポートを開くことによって遠心分離機から断続的に放出されるか、ロー

10

ターの周囲の開放ノズルによって連続的に放出される。放出された汚染物
質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質粒子の濃度は、放電周波数またはノズルサイズに依存して、約５から約４５までの体積パーセントの、一般に約２０から約３０までの体積パーセントの範囲内にある。浄化されたスクラバー流体は、第一の分離機出口１６か15

ら放出のために船の外側へ、または一時的貯蔵のためのタンクへ運ばれる。
【００３７】
図２には、ガススクラバー流体のための別の浄化設備が示されており、それは排出ガススクラバー１に接続されている。浄化設備は、スクラバー
流体ループが、バッファータンク６から抜き取られたスクラバー流体ルー

20

プ中のスクラバー流体の一部を浄化するためのディスクスタック遠心分離機１２＇に接続されている点において図１に示されたものと相違している。
遠心分離機１２＇は、分離機入口１１＇が分離空間まで延びている、切頭
円錐形の分離ディスクのスタック１５＇を包含している分離空間１４＇を取り囲んでいるローター１３＇を有している。遠心分離機１２＇はさらに、

25

分離空間の径方向内側部分から延びている浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口１６＇と、分離空間の径方向外側部分から延びてい41

る浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための第二の出口１７＇を備えている。分離機はさらに、ローター１３＇で取り囲まれ、汚染物質相を第二の分離機出口１７＇の方へ運ぶようにロータ
ーの回転速度とは異なる回転速度で駆動されるように構成されたコンベヤ
5スクリュー１８を備えている。浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口１６＇は、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている。第二の分離機出口１７＇は、汚染された相のための貯蔵タンクに接続されてもよい。
【００３８】

10

動作中、汚染されたスクラバー流体の一部は、スクラバー流体ループ９から抜き取られ、分離機１２＇の入口１１＇に運ばれる。汚染物質相を包含しているスクラバー流体は、高速で回転する遠心分離機１２＇のロータ
ー１３＇に包含された分離空間１４＇の中に、さらにディスクスタック１
５＇の中に導入される。一般に、ディスクスタックは７５００ｒｐｍで回15転しており、分離空間の半径は９３ｍｍであり、したがって、動作中に５７５０Ｇまでの遠心力を働かせる。汚染物質相は、スクラバー流体よりも高い平均密度を有している。遠心力の影響を受けて、また分離ディスクの傾斜表面によって促進されて、汚染物質相はスクラバー流体から分離され、分離空間１４＇の径方向外側領域に集められ、ローターの回転速度とは異20なる回転速度で駆動されるコンベヤスクリュー１８によってそこから運ばれる。汚染物質相は、第二の分離機出口１７＇に運ばれ、そこから放出される。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質相の濃度は２０～６５重量パーセントの範囲内にある。浄化されたスクラバー流体は、第一の分離機出口１６＇から、放出の25

ために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている。
【００３９】42図３は、図１に前に説明されたような、排出ガススクラバー流体のための浄化設備を示しており、第二の分離機出口１７は、第二の分離機供給ポ
ンプ１０＇を経由してさらなるディスクスタック遠心分離機２０の分離機
入口１９に接続されている。第二の供給ポンプ１０＇は、たとえば、重力5を利用することによって、分離機入口に流体の流れを供給するための他の手段に置き換えられてもよく、一様かつ制御された流れ（図示せず）を提供することができるバッファータンクに接続されてもよい。さらなる遠心分離機２０は、切頭円錐形の分離ディスク２３のスタックを包含し、分離機入口１９がその中まで延びている分離空間２２を取り囲んでいるロータ

10

ー２１を有している。さらなる遠心分離機２０は、浄化されたスクラバー
流体のための第一の分離機出口２４を備えており、それは、分離機１２の浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口１６に接続されている。さらなる遠心分離機２０は、浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための分離空間から延びている第二の出口２５15を備えている。分離機２０は、ローター２１で取り囲まれ、汚染物質相を第二の分離機出口２５の方へ運ぶようにローターの回転速度とは異なる回転速度で駆動されるように構成されたコンベヤスクリュー２６を備えている。
【００４０】

20

動作中、第二の分離機出口１７を経由して分離機１２から放出された汚染された相は、入口１９を経由してさらなる遠心分離機２０の分離空間２２の中に導入される。図２に説明されたものと同様の動作において、汚染物質相は、さらにより多くの浄化されたスクラバー流体を取り除くことによって、それにより汚染物質相をさらに乾燥させることによって、さらに25集中される。汚染物質相は、分離空間２２の径方向外側部分に集められ、そこからコンベヤスクリュー２６によって第二の分離機出口２５へ運ばれ43

る。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。
放出中の汚染物質相の濃度は２０～６５重量パーセントの範囲内にある。
浄化されたスクラバー流体は、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている出口２４を経由して、第一の分離機１２か5

らの浄化されたスクラバー流体と別にまたは一緒に放出される。
【００４１】
図４は、図２に前に説明されたものに似た、排出ガススクラバー流体のための浄化設備を示しており、ディスクスタック遠心分離機１２＇は、ス
クラバー流体ループ９から、この場合はバッファータンク６から抜き取ら10

れた汚染されるスクラバー流体を浄化するために配置されている。スクラバー流体ループは、ディスクスタックを備えているさらなる遠心分離機２９を有している。出口２７から始まり、バッファータンク６は、分離機供給ポンプ３０を経由してさらなる遠心分離機２９の分離機入口２８に接続されたスクラバー流体のための浄化ループを備えている。遠心分離機２９15は、切頭円錐形の分離ディスク３３のスタックを包含し、分離機入口２８がその中まで延びている分離空間３２を取り囲んでいるローター３１を有している。遠心分離機２９はさらに、浄化されたスクラバー流体のための第一の分離機出口３４と、分離空間からローターを通って延びている、浄化されたスクラバー流体よりも高い密度の分離された相の放出のための放20

出ポートまたはノズルの形をしている第二の出口３５を備えている。第一の分離機出口３４は、バッファータンク６の入口３６に接続され、浄化ループを閉じている。代替案として、第一の分離機出口はまた、放出のために船の外側に、または一時的貯蔵のためのタンクに通じている出口に接続され、それにより、第一の分離機出口３４からの浄化されたスクラバー流

25

体の一部を図３に示されたものに似た、第一の分離機１２＇からの浄化されたスクラバー流体の一部と別にまたは一緒に放出してもよい。

44

【００４２】
図４の浄化設備の動作は、浄化ループの追加を伴って図２に説明されたものと同様である。バッファータンク６中のスクラバー流体は、連続的にまたは必要なときに、分離機供給ポンプ３０によって出口２７を経由して
5

浄化ループの中に、遠心分離機２９の分離機入口２８に送られる。汚染物
質相を包含しているスクラバー流体は、高速で回転する遠心分離機２９のローター３１の中に包含された分離空間３２の中に、さらにディスクスタ
ック３３の中に導入される。汚染物質相は、スクラバー流体から分離され、分離空間の径方向外側領域に集められ、そこから第二の分離機出口３５を10経由して放出される。第二の分離機出口３５は、放出ポートまたはノズルの形をしており、粒子は、短時間のあいだローター３１の周囲の放出ポー
トを開くことによって遠心分離機から断続的に放出されるか、ローターの周囲の開放ノズルによって連続的に放出される。放出された汚染物質相は、後の処分のために船上で集められてもよい。放出中の汚染物質相の濃度は、15放電周波数またはノズルサイズに依存して、約５から約４５までの体積パーセント、一般に約２０から約３０までの体積パーセントの範囲内にある。
浄化されたスクラバー流体は、第一の分離機出口３４から放出され、バッ
ファータンク６に送られる。
【００４３】

20

図５では、図４に説明された浄化設備が、浄化ループ中の第二の分離機
出口３５に接続された放出バッファータンク３７を組み込むことによってさらに修正されている。バッファータンク３７はさらに、流体調整手段を経由してディスクスタック遠心分離機１２＇の入口１１＇に接続されている。流体調整手段は、重力駆動流れと組み合わせた供給ポンプまたはバル

25

ブを備えていてもよい。浄化設備の動作は、浄化ループ中の分離機２９からの放出汚染物質相が分離機１２＇の中に導入され、その中でさらに集中

45

される点において図４に説明されたものと相違している。バッファータン
ク６と３７からの汚染された流体の流れは、適切なやり方で流れを変更または混合するように個々に制御されてもよい。
【００４４】
5

いずれかの図に示された浄化設備は、図５に示された品質管理デバイス
３８をさらに備えていてもよい。この品質管理デバイス３８は、第一の分
離機出口に１６＇または１６を下流に接続された図１～５のいずれかに一つに含まれていてもよい。品質管理デバイス３８は、品質がある必要または所定の品質レベルよりも低い場合に、浄化されたスクラバー流体の流れ

10をそらすように適合されている。したがって、浄化されたスクラバー流体
は、スクラバー流体ループ９に、たとえば、バッファータンク６に、分離機入口１１または１１に、または個別のタンク（図示せず）にそらされ得る、および／または、戻され得る。品質管理デバイスは、ポリ芳香族炭化水素などの特定の化合物の濁り度、ｐＨおよび／または濃度を制御するよ15

うに適合されてもよい。一般に品質管理装置は、浄化されたスクラバー流
体の濁り度は、２５ＦＮＵ（formazin nephlometric units）未満、または
２５ＮＴＵ（nephlometric turbidity units）未満であり、システムに入力されている流体の濁り度よりも高く、酸性度は、演習および輸送中を除いて船外放出のときにｐＨ６．５よりも高く、システムに入力されている流20体に対する最大差はｐＨ２であるように制御する。
【００４５】
図のいずれかに示された浄化設備はさらに、図５に示されるように、汚染されたスクラバー流体への凝集剤の追加のためのデバイス３９を分離機
入口１１＇の上流に備えていてもよい。そのようなデバイス３９は、図１25～５のいずれか一つに含まれ、いずれかの分離機入口１１、１１＇または１９の上流と、オプションの供給ポンプ１０または１０＇の上流または下46

流に配置されてもよい。凝集剤は高分子電解質であってもよく、必要とされるときに、汚染されたスクラバー流体中の粒子のかたまりになるのを促進するために追加され、分離効率および／または分離キャパシティーを改善する。同様の方法で、汚染されたスクラバー流体への沈殿剤の追加のためのデバイスが、いずれかの分離機入口１１、１１＇または１９の上流と、

5オプションの供給ポンプ１０または１０の上流または下流に配置されてもよい。沈殿剤は、三価の鉄や三価のアルミニウムなどの三価のイオンをス
クラバー流体に追加するために選択され、硫酸アルミニウムや塩化（ポリ）アルミニウムや塩化鉄の形をしていてもよい。
10(2)

前記(1)の記載事項によれば、本件明細書には、本件発明に関し、以下のとおりの開示があると認められる。
ア

今日の海運産業は、環境への悪影響を最小にし、国際海事機関（ＩＭＯ）

によって設定される規制等の排出物規制を満たすために、エンジンの燃料の燃焼から生じる排出物等の有害排出物を低減する必要がある（【０００15２】）。そして、スクラバーを使用し、排出ガスを浄化することにより、排出ガス中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯＸ）等を低減させることができるが、このプロセスにおいて、汚染されたスクラバー流体が産出され、汚染されたスクラバー流体は、ススや他の有機または無機の燃焼残留物を含んでいるため、そのような汚染されたスクラバー流体の海への直接の放出は、環

20

境上の視点から見て容認し難く、厳格に規制され、他方では、大量の廃棄物を処分のために湾へ輸送することは、高価であり、また望ましくない（【０００３】ないし【０００５】）。従来、スクラバーからの汚染された海水が貯蔵タンクに蓄積され、スクラバーに再循環される前に遠心分離機と二つのオイルフィルターの組み合わせを使用して浄化される廃水処理

25のための機器が存したが、排出ガスのスクラビングの間、排出ガス中の湿気は水の中に凝縮し、スクラバープロセスのスクラバー流体の容積を増し、47

さらに、塩沈殿の危険を減らすために、流体は薄められる必要があり、それによりスクラバー流体の容積は増大する（【０００６】及び【０００７】）。この流体はスクラバー流体ループに追加されてよいが、一方で、システム中のスクラバー流体の容積を維持するため、スクラバー流体はス
5

クラバープロセスから抜き取られなければならないところ、最小の環境影
響で環境へスクラバー流体を解放し得るために、また、スクラバー流体中のポリ芳香族炭化水素の量、濁り度等に関する規制を満たすために、スクラバー流体の浄化を改善しなければならないという課題があった（【００
０８】）。

10

イ

「本発明」は、前記アの課題を解決するために、排出物処理手順の環境面をさらに改善し、排出物処理手順の効率を改善し、取り扱われ処分される必要のある廃棄物の量を最小にし、点検修理の必要性を最小にすること
によって上述された欠点を低減し、スクラバー流体を取り扱うプロセス機器での問題を減らすことを目的とするもので、スクラバー流体ループから15汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取るための手段を備えた浄化設備
に関するものである（【０００９】及び【００１０】）。その浄化設備は、汚染されたスクラバー流体の一部から少なくとも汚染物質相と浄化された
スクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機を備えており、分離機は、分離ディスクのスタックを備えた分離空間を取り囲んでい20

るローターを備え、分離空間の中へ延びている汚染されたスクラバー流体の一部のための分離機入口と、分離空間から延びている浄化されたスクラ
バー流体のための第一の分離機出口と、分離空間から延びている汚染物質相のための第二の分離機出口を備えており、さらに、浄化設備は、汚染されたスクラバー流体の一部を分離機入口に案内するための手段と、浄化さ25れたスクラバー流体を第一の分離機出口から放出するための手段と、汚染物質相を第二の分離機出口から回収するため手段を備えている（【００１48１】及び【００１３】）。
「本発明」において、ディスクスタック遠心分離機を使用することによる排出ガススクラバー流体からの汚染物質相の分離は驚くほど効率的であり、そのような分離機の動作に由来する浄化されたスクラバー流体は規制を満たすことができ、また、油粒子等のスクラバー流体中のより軽量な液

5状有機残留物は、スクラバー流体中のより高密な固形微粒子に付着する傾向があるため、浄化設備はフィルター又は他の処理ステップを必要とせず、
キーコンポーネントの点検修理や交換の必要を最小にすることにより、機器の取扱いを改善することができ、さらに、汚染物質相の大部分が濃縮形
態で取り除かれ得るため、廃棄物の容積も低く保たれ得るとの効果を奏す

10

る（【００１４】）。
２ 争点１（被告各製品が本件発明の技術的範囲に属するか）について(1)

被告製品１（主位的主張）及び被告製品２について
ア

15

(ｱ)

構成要件Ｆの充足性
構成要件Ｆの解釈
ａ

本件発明の特許請求の範囲には、「排出ガススクラバー流体ループ（９）からの汚染されたスクラバー流体のための浄化設備であり、」（構成要件Ａ）、「前記スクラバー流体ループ（９）から汚染された
スクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバ
20

ー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除く
ための手段と、」（構成要件Ｂ）、「前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機（１２，１２’）を備えており、」（構成要件Ｃ）、「前記浄化されたスクラバー流体を前記

25

第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、」（構成要件Ｆ）、「浄化設備」（構成要件Ｈ）との記載がある。

49

これらの記載によれば、本件発明に係る「浄化設備」は、「スクラバー流体ループ」から「汚染されたスクラバー流体の一部」を抜き取り、これを「ディスクスタック遠心分離機」で「汚染物質相」と「浄化されたスクラバー流体」に分離し、この「浄化されたスクラバー流
5体」を「第一の分離機出口から環境に放出する」というものであり、「ディスクスタック遠心分離機」により「浄化されたスクラバー流体」
は、そのまま「環境に放出する」ことになると理解することができる。
ｂ

また、本件明細書には、「このとき、一つの問題は、最小の環境影

響で環境へスクラバー流体を解放し得るためにスクラバー流体の浄化10を改善することである。別の問題は、環境中に解放されるスクラバー
流体中のポリ芳香族炭化水素の量、濁り度などに関する規制を満たし得るためにスクラバー流体の浄化を改善することである。」（【０００８】）、「したがって、本発明は、排出物処理手順の環境面をさらに改善し、排出物処理手順の効率を改善し、取り扱われ処分される必

15

要のある廃棄物の量を最小にし、点検修理の必要性を最小にすること
によって上述された欠点を低減し、スクラバー流体を取り扱うプロセス機器での問題を減らす。」（【０００９】）、「ディスクスタック
遠心分離機を使用することによる排出ガススクラバー流体からの汚染物質相の分離は驚くほど効率的であることがわかった。したがって、

20

そのような分離機の動作に由来する浄化されたスクラバー流体は規制を満たすことができ、したがって、最小の環境影響で環境中に解放され得る。…浄化設備は、フィルターまたは他の処理ステップについて同じ必要がなく、したがって、キーコンポーネントの点検修理と交換の必要を最小にすることによって機器の取り扱いを改善する。ディス25

クスタック遠心分離機をスクラバー流体に適用することによって、汚染物質相の大部分が濃縮形態で取り除かれ得ることも証明された。し50

たがって、廃棄物の容積も低く保たれ得る。」（【００１４】）との記載がある。
これらの記載によれば、本件発明に係る浄化設備は、「スクラバー
流体」の浄化能力を向上させ、また、点検修理の必要性を最小とする
5

ために、「ディスクスタック遠心分離機」を使用し、この「分離機」の動作により、「浄化されたスクラバー流体」が規制を満たすことになり、環境への影響を最小にして環境に解放することができ、他の処理をするための設備を設ける必要がなく、機器の点検修理や交換の必要性を最小にすることができるものであると理解することができる。

10ｃ

さらに、証拠（甲３、乙４７ないし４９）によれば、本件異議申立

事件において、① 原告は、特許庁から、本件訂正前の本件特許の【請求項１】ないし【請求項１７】について、特許法２９条２項に違反し、取り消すべきものであるとする特許の取消しの理由を通知されたこと、② これを受けて、原告は、本件特許の【請求項１】について、「前記15

スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取るための手段と、」とあるのを「前記スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体
ループから取り除くための手段と、」と、「前記浄化されたスクラバ

20

ー流体を前記第一の分離機出口から放出するための手段と、」とあるのを「前記浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、」とそれぞれ訂正し、【請求項１０】について、「浄化されたスクラバー流体を前記スクラバー流体ループ（９）に、前記分離機入口（１１，１１’）に、または汚染されたス

25

クラバー流体のためのタンクにそらすおよび／または戻すための手段」とあるのを「浄化されたスクラバー流体を、前記分離機入口（１１，51

１１’）に、または汚染されたスクラバー流体のためのタンクにそら
すおよび／または戻すための手段」と訂正する旨の本件訂正を請求したこと、③ 原告は、特許庁に対し、平成２８年９月８日付けの意見書
により、前記①の取消しの理由に関して、本件訂正後の発明である本件発明は、スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流

5

体の一部を除去するものであり、除去後の流体をループに戻すものではなく、浄化されたスクラバー流体は環境に放出されるものであり、船の外側又は一時的貯蔵のためのタンクに放出される旨、及び、本件発明は、抜き取られた汚染されたスクラバー流体の一部を清浄化し、清浄化されたスクラバー流体が、環境に放出し得る基準を満たすよう10にするものである旨を主張したことが認められる。
上記認定事実によれば、本件発明は、「ディスクスタック遠心分離機」により「浄化されたスクラバー流体」が直ちに環境に放出し得るものであることを前提としたものであるということができる。
ｄ15以上の本件発明の特許請求の範囲及び本件明細書の各記載並びに原告の本件異議申立事件における主張に加え、本件明細書において、「ディスクスタック遠心分離機」により「浄化されたスクラバー流体」
を更に浄化するための装置を設けることを示唆する記載は見当たらないことからすると、「浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機
出口から環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、「分離機」

20

により「浄化されたスクラバー流体」が、その後、「分離機」とは別に設けられた浄化設備により浄化処理されることなく船の外側に放出され又は船の外側に放出するための一時貯蔵タンクに放出されるものをいうと解するのが相当である。
25(ｲ)

被告製品１（主位的主張）及び被告製品２への当てはめ
証拠（甲７、１１ないし１３、３０、３３、３７ないし４０）及び弁52

論の全趣旨によれば、① 被告製品２は、被告製品シリーズの一例である
こと、② 被告製品２を含む配水・水処理システムは、別紙製品目録記載
２の図のとおりの構成を有し、船舶のエンジンの排ガスを洗浄するための噴霧水を循環させたり、処理したりするものであること、③ 上記シス
5

テム内において、噴霧水は、バッファタンクから処理水供給ポンプによって排ガス再循環ユニットに供給され、その後、受容タンクユニットを通り、再びバッファタンクに流し込まれることにより、循環（ループ）
していること、④ バッファタンクにある噴霧水の一部は、上記③のとおりに循環せず、バッファタンクからＥＧＲ排水タンクに貯留された後、10

水処理システムポンプによって分離機に供給され、分離機によって分離された汚染物質相はＥＧＲ汚水タンクに貯留されて陸地に搬出されることとなり、分離機によって汚染物質相を取り除かれた噴霧水は、フィル
タを経て、三方弁に到達し、弁の向きによって、船外に排出される（ブリードオフ）か、再びＥＧＲ排水タンクに貯留されることになること、

15⑤ 被告製品２は、同目録記載２の図の赤枠で囲まれた部分であることが認められる。
そうすると、被告製品２は、バッファタンクからＥＧＲ排水タンクに貯留された噴霧水が分離機によって汚染物質相を取り除かれ、フィルタによって更に浄化された後に、船外に排出されるか又は再びＥＧＲ排水20

タンクに戻されるという構成を備えるものであり、「分離機」により「浄化されたスクラバー流体」が、その後、「分離機」とは別に設けられた浄化設備により浄化処理されることなく船の外側に放出され又は船の外側に放出するための一時貯蔵タンクに放出されるものではない。したがって、被告製品２は、「浄化されたスクラバー流体を前記第一の分

25

離機出口から環境に放出するための手段」を備えず、構成要件Ｆを充足しないというべきである。

53

そして、原告は、被告製品１（主位的主張）と被告製品２は同一の構成であると主張するから（前記第２の４(1)（原告の主張）ア(ｱ)）、被告製品１（主位的主張）も「浄化されたスクラバー流体を前記第一の分
離機出口から環境に放出するための手段」を備えず、構成要件Ｆを充足
しない。

5

(ｳ)

原告の主張の検討
原告は、① 本件特許の特許請求の範囲及び本件明細書には、浄化されたスクラバー流体を更に処理することなく、海に放出することを要するとの記載はない、② 本件訂正により、本件特許の【請求項１】の従属項10である【請求項１０】を訂正するに当たり、浄化されたスクラバー流体の品質が所定レベルより低い場合、浄化されたスクラバー流体を分離機入口に戻す構成を維持しているから、本件発明は、分離機での浄化処理
後、環境への放出前に、更に浄化処理を行う態様を予定している、③ 本
件明細書の「ディスクスタック遠心分離機をスクラバー流体に適用する

15

ことによって、汚 染物質相の大部分が濃縮形態で取り除かれ得る」（【００１４】）との記載によれば、ディスクスタック遠心分離機によっても分離し得ない汚染物質相が残存し得る以上、補助的にフィルタ等による分離を行うことは排除されないと主張する。
しかし、上記①については、本件特許の特許請求の範囲及び本件明細20書において、浄化されたスクラバー流体を更に処理することなく、海に放出することを要することを明示した記載は見当たらないものの、前記(ｱ)のとおり、本件発明の特許請求の範囲及び本件明細書の各記載並びに原告の本件異議申立事件における主張、さらには、本件明細書には、「ディスクスタック遠心分離機」により「浄化されたスクラバー流体」

25を更に浄化するための装置を設けることを示唆する記載が見当たらない
ことは、いずれも、「浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出54

口から環境に放出するための手段」（構成要件Ｆ）とは、「分離機」により「浄化されたスクラバー流体」が、「分離機」とは別に設けられた浄化設備により浄化処理されることなく、船の外側に放出されるなどするものをいうとの理解をもたらすものであるから、その点を明示する記5載が存在しないからといって、前記(ｱ)の解釈が左右されるものではない。
上記②については、前記(ｱ)ｂのとおり、本件明細書の記載（【０００８】、【０００９】及び【００１４】）によれば、本件発明に係る浄化設備について、「スクラバー流体」の浄化能力を向上させ、また、点検修理の必要性を最小とするために、「ディスクスタック遠心分離機」を10使用し、この「分離機」の動作により、「浄化されたスクラバー流体」
が規制を満たすことになり、環境への影響を最小にして環境に解放することができ、他の処理をするための設備を設ける必要がなく、機器の点検修理や交換の必要性を最小にすることができるものであると理解することができる。そうすると、本件発明は、「分離機」の動作によって上15

記の作用効果を実現するものであるから、「浄化されたスクラバー流体」
を再び「分離機」入口に戻すことを排除するものではないが、「分離機」
により「浄化されたスクラバー流体」が、「分離機」とは別に設けられた浄化設備により浄化処理されて、船の外側に放出されるなどすることを予定したものではないというべきである。したがって、本件訂正後の20【請求項１０】の記載をもって、本件発明が、「分離機」での浄化処理
後、環境への放出前に、別に設けられた浄化設備により更に浄化処理を行う態様を予定しているということはできない。
上記③については、本件明細書の記載からは、「ディスクスタック遠心分離機をスクラバー流体に適用することによって、汚染物質相の大部

25分が濃縮形態で取り除かれ」（【００１４】）た「浄化されたスクラバー流体」について、「汚染物質相」が残存するため規制を満たさず、環55

境に放出することができないとは直ちには読み取れない。そうすると、
本件明細書の【００１４】の記載をもって、「分離機」により「浄化されたスクラバー流体」を補助的にフィルタ等により浄化処理することが示唆されているということはできない。
したがって、原告の上記各主張は、いずれも採用することができない。

5

イ

小括
以上のとおり、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２は、構成要件Ｆを充足しないから、その余の点を判断するまでもなく、本件発明の技術的範囲に属するとは認められない。

10

(2)

被告製品１（予備的主張）及び被告製品３について
ア(ｱ)

構成要件Ｂの充足性
構成要件Ｂの解釈
ａ

本件発明の特許請求の範囲には、「排出ガススクラバー流体ループ（９）からの汚染されたスクラバー流体のための浄化設備であり、」
15（構成要件Ａ）、「前記スクラバー流体ループ（９）から汚染された
スクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバ
ー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除く
ための手段と、」（構成要件Ｂ）、「前記汚染されたスクラバー流体の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を20分離するためのディスクスタック遠心分離機（１２，１２’）を備えており、」（構成要件Ｃ）、「前記浄化されたスクラバー流体を前記第一の分離機出口から環境に放出するための手段と、」（構成要件Ｆ）、「前記汚染物質相を前記第二の分離機出口から回収するための手段を備えている」（構成要件Ｇ）、「浄化設備」（構成要件Ｈ）と25の記載がある。
これらの記載によれば、本件発明に係る「浄化設備」は、「スクラ56バー流体ループ」から「汚染されたスクラバー流体の一部」を抜き取り、これを「ディスクスタック遠心分離機」で「汚染物質相」と「浄化されたスクラバー流体」に分離し、この「浄化されたスクラバー流体」を「第一の分離機出口から環境に放出する」というものであり、
5「ディスクスタック遠心分離機」により「浄化されたスクラバー流体」
は「環境に放出」され、「スクラバー流体ループ」に戻されることはないと理解することができる。
ｂ

また、本件明細書には、「浄化設備は、スクラバー流体ループから汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取るための手段を備えており、
10

それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにス
クラバー流体ループから取り除く。スクラバー流体ループから抜き取られる汚染されたスクラバー流体の一部は好ましくは、スクラバー流
体ループ内の流体の流れの小部分である。スクラバー流体ループ中の汚染されたスクラバー流体をスクラバーを通して再循環させ、スクラ

15

バー流体ループからの汚染されたスクラバー流体の小部分を単に抜き取ることによって、汚染されたスクラバー流体中の汚染物質相の量は、処理されるべき汚染された流体の容積を最小にしながら、汚染物質相の効率的な分離を維持するようなレベルに達することができる。」（【００１０】）、「浄化設備はさらに、汚染されたスクラバー流体

20の前記一部から少なくとも汚染物質相と浄化されたスクラバー流体を分離するためのディスクスタック遠心分離機を備えており、その分離
機は、分離ディスクのスタックまたは分離プレートのセットを備えた分離空間を取り囲んでいる（すなわちその中に形成している）回転軸のまわりに回転可能に構成されたローターを備えている。」（【００25１１】）、「浄化設備はさらに、汚染されたスクラバー流体の前記一部を分離機入口に案内するための手段と、浄化されたスクラバー流体

57

を第一の分離機出口から放出するための手段と、汚染物質相を第二の分離機出口から回収するため手段を備えている。」（【００１３】）、「ディスクスタック遠心分離機を使用することによる排出ガススクラ
バー流体からの汚染物質相の分離は驚くほど効率的であることがわか5った。したがって、そのような分離機の動作に由来する浄化されたス
クラバー流体は規制を満たすことができ、したがって、最小の環境影
響で環境中に解放され得る。」（【００１４】）との記載がある。
これらの記載によれば、本件発明に係る浄化設備は、「汚染された
スクラバー流体中の汚染物質相の量」を効率的に「汚染物質相」を分10離することができる程度にするために、「スクラバー流体ループ」か
ら「汚染されたスクラバー流体の一部」を抜き取り、抜き取った「汚染されたスクラバー流体の一部」を「ディスクスタック遠心分離機」
により少なくとも「汚染物質相」と「浄化されたスクラバー流体」に分離するというものであり、「浄化されたスクラバー流体」は「分離15機出口」を出て、環境中に放出されることを読み取ることができ、「浄化されたスクラバー流体」が再び「スクラバー流体ループ」に戻されることは予定されていないと理解することができる。
ｃ

さらに、前記(1)ア(ｱ)ｃのとおりの原告の本件異議申立事件における主張によれば、本件発明において、「ディスクスタック遠心分離機」
20

により「浄化されたスクラバー流体」は、「スクラバー流体ループ」に戻されるものではなく、環境に放出されるものであることが前提とされているということができる。
ｄ以上の本件発明の特許請求の範囲及び本件明細書の各記載並びに原告の本件異議申立事件における主張に加え、本件明細書には、「ディ25

スクスタック遠心分離機」により「浄化されたスクラバー流体」を再び「スクラバー流体ループ」に戻すことを示唆する記載は見当たらな58

いことからすると、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたス
クラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー
流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除くための手段」（構成要件Ｂ）とは、「分離機」により「浄化されたスクラバー流体」を全て環境に放出し、再び「スクラバー流体ループ」に5戻すことはないものをいうと解するのが相当である。
(ｲ)

被告製品１（予備的主張）及び被告製品３への当てはめ
証拠（甲７、１１ないし１３、３０、３３、３７ないし４０）及び弁論の全趣旨によれば、① 被告製品３は、被告製品シリーズの一例である

10

こと、② 被告製品３を含む配水・水処理システムは、別紙製品目録記載
３の図のとおりの構成を有し、船舶のエンジンの排ガスを洗浄するための噴霧水を循環させたり、処理したりするものであること、③ 上記シス
テム内において、噴霧水は、バッファタンク（ＢｕｆｆｅｒからＣｌｅａｎ15

Ｗａｔｅｒ

Ｓｕｐｐｌｙｔａｎｋ）ｐｕｍｐによってＥＧＲユニットに供給され、その後、ＲＴＵを通り、Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
ｐｕｍｐによって再びバッファタンクに流し込まれることにより、循環（ループ）していること、④ バッファタンクにある噴霧水の一部は、上記③のとおりに循環せず、バッファタンクからポンプ（ＷＴＳｐｕｍｐ）によって分離機（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）に供給されること、⑤ 分離
20

機によって分離された汚染物質相は、ＥＧＲ汚水タンクに貯留されて陸地に搬出されること、⑥ 分離機によって汚染物質相を取り除かれた噴霧
水は、ＱＣ

ｍｏｎｉｔｏｒを経て、一つ目の三方弁に到達すること、⑦ 一つ目の三方弁に到達した噴霧水は、弁の向きによって、再びバッフ
ァタンクに送り込まれるか、二つ目の三方弁に向かうこと、⑧ 二つ目の25

三方弁に到達した噴霧水は、弁の向きによって、船外に排出される（ブリードオフ）か、分離機によって分離された上記汚染物質相とともにＥ

59

ＧＲ汚水タンクに貯留されること、⑨ 被告製品３は、同目録記載３の図の「ＷＴＳ」として点線で囲まれた部分であることが認められる。
そうすると、被告製品３は、バッファタンクから供給された噴霧水が分離機によって汚染物質相を取り除かれて浄化された後、被告製品２とは異なり、一つ目の三方弁における弁の向きによっては、本件発明の5「スクラバー流体ループ」に相当する噴霧水の循環経路の一部をなすバッファタンクに再び送り込まれるという構成であり、「分離機」により「浄化されたスクラバー流体」を全て環境に放出するものではなく、その一部を再び「スクラバー流体ループ」に戻すものである。したがって、
被告製品３は、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバ

10

ー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除くための手段」
を備えず、構成要件Ｂを充足しないというべきである。
そして、原告は、被告製品１（予備的主張）と被告製品３は同一の構成であると主張するから（前記第２の４(1)（原告の主張）ア(ｲ)）、被15

告製品１（予備的主張）も「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバ
ー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除くための手段」を備えず、構成要件Ｂを充足しない。
20(ｳ)

原告の主張の検討
原告は、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３について、別紙製
品目録記載３の図のとおり、ＷＴＳ中のバッファタンクへ還流する経路とブリードオフ（船外環境への排出）の経路との分岐点に、一方の孔から入ってきた流体を二方向のいずれか一方に排出することができる三方

25

弁が存在し、この三方弁がブリードオフの経路に向けて設定されていれ
ば、処理後の噴霧水をスクラバー流体ループを形成するバッファタンク

60

に還流させることはないと主張する。
しかし、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３における三方弁（前記(ｲ)）について、弁の向きを切り替えることは一切なく、汚染物質
相を取り除かれた噴霧水が常に船外に排出される向きにされていることを認めるに足りる証拠はないから、上記三方弁は、必要に応じて、噴霧

5

水が船外に排出される向きにされたり、バッファタンクに戻る向きにされたりするものと認めるのが相当である。そして、前記(ｱ)のとおり、「スクラバー流体ループ（９）から汚染されたスクラバー流体の一部を抜き取り、それにより、汚染されたスクラバー流体の前記一部を処分のためにスクラバー流体ループから取り除くための手段」（構成要件Ｂ）

10とは、「分離機」により「浄化されたスクラバー流体」を全て環境に放出し、再び「スクラバー流体ループ」に戻すことはないものをいうと解されるところ、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３は、三方弁における弁の向きを必要に応じて変えることにより、分離機によって汚染物質相を取り除かれた噴霧水を船外に排出したり、本件発明の「スクラ15

バー流体ループ」に相当する噴霧水の循環経路の一部をなすバッファタ
ンクに再び送り込まれるものであるから、上記「手段」を備えないとい
わざるを得ない。
したがって、原告の上記主張は採用することができない。
20

イ

小括
以上のとおり、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３は、構成要件
Ｂを充足しないから、その余の点を判断するまでもなく、本件発明の技術的範囲に属するとは認められない。

３ 争点２（被告各製品について間接侵害が成立するか）について25

前記２(1)のとおり、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２は、バッファタンクからＥＧＲ排水タンクに貯留された噴霧水が分離機によって汚染物質相

61

を取り除かれ、フィルタによって更に浄化された後に、その一部が船外に排出されるものであるから、構成要件Ｆを充足せず、そうすると、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２を含む配水・水処理システム全体も、同様に構成要件Ｆを充足しないというほかない。
また、前記２(2)のとおり、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３は、バ

5

ッファタンクから供給された噴霧水が分離機によって汚染物質相を取り除かれて浄化された後、三方弁における弁の向きにより、船外に排出されるか、再び噴霧水の循環経路の一部をなすバッファタンクに送り込まれるものであるから、構成要件Ｂを充足せず、そうすると、被告製品１（予備的主張）及び被告製品
10

３を含む配水・水処理システム全体も、同様に構成要件Ｂを充足しないというほかない。
したがって、被告各製品が別紙製品目録記載２及び３の各図で示される配水・水処理システム全体の生産にのみ用いるものであるか否かにかかわらず、
被告各製品について、特許法１０１条１号の間接侵害が成立するとは認められ15ない。
４ 文書提出命令等の申立てについて(1)

対象文書を取り調べる必要性
原告は、「ＯＮＺ１００」及び「ＯＮＺ」を型番に含む被告のその他製品の構成を証明するために、① 乙第６号証として提出された文書のマスキング

20

部分及び削除頁を含む完全な文書（以下「対象文書１」という。）、② 対象
文書１以外の、ＯＮＺを型番に含む、被告の各製品の、各顧客（株式会社三井Ｅ＆Ｓマシナリーを特に含む）向け仕様書（「ＷＴＳユニット仕様書」と題するものを特に含む）（以下「対象文書２」という。）を対象文書とする
文書提出命令及び書類提出命令の申立て（東京地方裁判所令和３年(モ)第３25５５８号）をし、③ 被告の令和３年４月２２日付け準備書面(2)１４頁に引用された図が記載された完全な文書（以下「対象文書３」という。）を対象

62

文書とする文書提出命令及び書類提出命令の申立て（東京地方裁判所令和４年(モ)第１９５号）をした。
しかし、前記２(1)ア(ｲ)のとおり、被告製品１（主位的主張）及び被告製品２の構成は、原告の主張（前記第２の４(1)（原告の主張）ア(ｱ)）のとおりであると認められる。また、前記２(2)ア(ｲ)のとおり、被告製品１（予備5的主張）及び被告製品３の構成は、原告の主張（前記第２の４(1)（原告の主張）ア(ｲ)）のとおりであると認められる。
さらに、原告の主張からは、対象文書１ないし３にいかなる記載があり、これによりいかなる事実を立証しようとするのかは明らかでなく、原告の上記各申立ては、被告に対して探索的に証拠の開示を求めるものといわざるを

10

得ない。
したがって、対象文書１ないし３を証拠として取り調べる必要性は認めら
れない。
(2)
15

原告の主張の検討
ア

原告は、被告が、被告各製品を製造販売する事実を否認し、原告の主張する製品の構成を争うにもかかわらず、特許法１０４条の２に基づき被告
各製品の具体的態様を明らかにしないから、対象文書１ないし３を取り調べる必要性があると主張する。
しかし、前記(1)のとおり、本件訴訟の関係証拠から、被告各製品の構成
20

は原告の主張するとおりに認定することができるから、被告の応訴態度をもって、直ちに本件文書１ないし３を取り調べる必要性を肯定することはできない。
イ

原告は、被告が、被告製品１の構成は被告の令和３年４月２２日付け準備書面(2)１４頁に引用された図のとおりであると主張しながら、これが記25載された対象文書３を証拠として提出していないから、被告の主張の真偽を判断するために対象文書３を取り調べる必要があると主張する。

63しかし、原告は、対象文書３にいかなる記載があり、これによりいかな
る事実を立証しようとするのかを明らかにしておらず、探索的に対象文書
３の取調べを求めるものといわざるを得ない。また、被告の主張の真偽にかかわらず、前記(1)のとおり、被告各製品の構成は原告の主張するとおり
5に認められるものである。よって、対象文書３を取り調べる必要性は認められない。
ウ

原告は、被告の令和３年４月２２日付け準備書面(2)１４頁に引用された図（別紙製品目録記載３の図）にフィルタは記載されていないが、被告はフィルタが存在するとして構成要件Ｆを充足しないと主張するものである
10から、対象文書３を取り調べればフィルタの有無は明らかとなると主張する。
しかし、前記２(2)ア(ｲ)のとおり、被告製品１（主位的主張）及び被告
製品２の構成とは異なり、被告製品１（予備的主張）及び被告製品３の構成については、分離機によって汚染物質相を取り除かれた噴霧水を更に浄15化するためのフィルタが存在するとの認定をしていないところ、このようなフィルタの有無にかかわらず、被告製品１（予備的主張）及び被告製品
３は構成要件Ｂを充足しないから、やはり対象文書３を取り調べる必要性は認められない。
エ20

原告は、乙第６号証（乙第６０号証）が、対象文書１の相当数の頁を削除して作成されたものであり、提出された全ての頁にマスキング部分を含
むものであるから、被告に不利な部分を隠蔽することによって、裁判所に不公正な心証を形成させる危険があるとして、対象文書１を取り調べる必要があると主張する。
しかし、前記イと同じく、原告は、対象文書１にいかなる記載があり、25

これによりいかなる事実を立証しようとするのかを明らかにせず、探索的に対象文書１の取調べを求めるものである。また、前記(1)のとおり、被告

64

各製品の構成は原告の主張するとおり認められるものである上、前記２(1)
ア(ｲ)及び(2)ア(ｲ)のとおり、被告各製品の構成を認定するに当たり、乙第６号証（乙第６０号証）は斟酌していない。
オ

したがって、原告の前記アないしエの主張はいずれも採用することがで

きない。

5

(3)

小括
以上の次第で、原告の前記(1)の各申立ては、いずれも却下する。

第４ 結論
よって、原告の請求はいずれも理由がないから、これらを棄却することとし
10て、主文のとおり判決する。
東京地方裁判所民事第２９部

裁判長裁判官
15

國

分

小

川

隆

文

裁判官
20

暁

裁判官
25

バ ヒ ス バ ラ ン 薫

65

66

（別紙）

製 品 目 録

１ 「ＯＮＺ１００」の商品名で販売されるＥＧＲユニット用水処理システム
２「ＯＮＺ」を含む商品名で販売されるＥＧＲユニット用水処理システムであって、下図の赤線枠内に記載の構成を備え、下記の特徴を有するもの（個別の機器の名称については例示とする。）。

(1)

当該水処理システムは、外部排ガス再循環ユニットに噴霧された噴霧水の循

環経路から一部の噴霧水を外部バッファタンクを介して水処理システムポンプ
により引き込む。
(2)

当該水処理システムは、当該一部噴霧水から、分離機により、汚染物質を含む汚水を分離して、一方の分離機出口から、陸揚げ向けの外部ＥＧＲ汚水タン

67

クに回収し、他方の分離機出口から浄化された水を出してその一部を船外排出する。
３「ＯＮＺ」を含む商品名で販売されるＥＧＲユニット用水処理システムであって、下図の「ＷＴＳ」として指示される点線枠内に記載の構成（ただし、それ自体にバッファタンクを備えないものを含む。）を備え、下記の特徴を有するもの（個別の機器の名称については例示とする。）。
EGRユニット

ＥＧＲ
冷却器

ＥＧＲ
冷却噴
霧

ブリード
オフ

バッ
ファタ
ンク

ポンプ

分離機

ポンプによる
陸送を予定

ＥＧＲ汚
水タンク

(1)

当該水処理システムは、外部排ガス再循環ユニットに噴霧された噴霧水の循

環経路から一部の噴霧水をバッファタンクを介してＷＴＳポンプにより引き込む。
(2)

当該水処理システムは、当該一部噴霧水から、分離機により、汚染物質を含む汚水を分離して、一方の分離機出口から、陸揚げ向けの外部ＥＧＲ汚水タンクに回収し、他方の分離機出口から浄化された水を出してその一部を船外排出
する。
以

68

上

（別紙）

図 面 目 録

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

69

【図５】

以

70

上