「ニーズに応える新技術」別冊

JS技術カタログ〜 JSが提案するソリューション技術のラインナップ〜

はじめに
本カタログは、パンフレット「ニーズに応える新技術」でご紹介したJSが提案するソリューション技術について、技術毎にその概要・特徴・導入効果などを取りまとめたものです。
パンフレットと合わせ、本カタログをご活用頂き、地方公共団体の皆さまの技術導入検討や課題解決の一助として頂ければ幸いです。

JSが提案するソリューション技術の二本柱
新技術導入制度

B-DASH実証技術の導入

受託事業における新技術の円滑な導入

国⼟交通省が実施するB-DASHプロジェを促進するため、開発者の申請に基づき、クト(下⽔道⾰新的技術実証事業)に⺠間

積極的に導入を図る新技術を選定(技術企業・地方公共団体等と共同して取り組む

選定)する「新技術導入制度」を平成23年とともに、公表されたガイドラインを活用する

度より実施しています。

などにより、実証技術の導入を推進していま

令和６年７⽉現在で47件の新技術を選す。

定(10件は有効期間満了)、うち23技術

令和６年７⽉現在で28件が採択され、を143件の受託事業で導入しています。

うち23件の事業が完了しています。

新技術導入制度区分

⽔

R6.7⽉現在［ ］︓技術選定を受けた者

技 術 概 要

頁

分
類

名

Ⅰ

アンモニア計による送気量
フィードフォワード制御技術

反応タンク上下流に設置したアンモニア計の計測値に基づき、送気量の適正化と処理⽔NH4-N濃度の安定化を図る送気量⾃動制御技術。
［ 日新電機㈱ ］

４Ⅰ

アンモニア計と制御盤から構成される⾵量調節弁制御装置

反応タンク内に設置したアンモニア計の計測値に基づき、送気量の適正化と処
理⽔NH4-N濃度の安定化を図る送気量⾃動制御技術。
［ ㈱神鋼環境ソリューション ］

５Ⅰ

セラミック平膜を用いた
省エネルギー型MBRシステム

膜にセラミックを使用したMBRシステム。膜洗浄方法と運転条件の最適化により、
省エネルギー化と流入⽔量変動への対応が可能。
［ ㈱明電舎 ］

６

Ⅰ

細径PVDF中空糸膜を用いた
省エネルギー型MBRシステム

細径PVDF中空糸膜、低⾵量型膜洗浄散気装置と超微細気泡式補助散気装置を用いたMBRシステムで省エネ/低コスト化を実現。［ 三菱ケミカルアクア・
ソリューションズ㈱、⽔ingエンジニアリング㈱、 三菱化⼯機㈱ ］

７Ⅰ

オゾン⽔による膜洗浄を用いた省エネルギー型MBR
システム

次亜塩素酸ナトリウム⽔とオゾン⽔を併用した膜洗浄方法により膜ろ過性能を向上、さらに膜⾯曝気⾵量の⾃動制御により低コスト化・省エネ化を実現。
［ 三菱電機㈱ ］

8Ⅰ

初沈代替⾼速ろ過システム

従来の最初沈殿池と⽐べ、処理能⼒の増強やSS・浮遊性BOD除去率の向上を図り、省スペース化や建設コストの縮減を実現。
［ メタウォーター㈱ ］

9Ⅰ

担体投入活性汚泥法（リンポープロセス）

担体による効率的な⽣物処理方法。標準活性汚泥法における処理⽔量増加への対応、増設不要の⾼度処理対応などを実現。
［ ㈱⻄原環境 ］

10Ⅰ

多槽循環式MBR

4段の無酸素タンク・好気タンクを直列に配置し、各段への流入と内部循環を⾏うMBRシステムで、短HRTで極めて⾼い窒素除去率(90%程度)を実現。
［ ㈱クボタ ］

11

Ⅰ

最終沈殿池用
傾斜板沈殿分離装置

上⽔分野で実績の多い傾斜板沈降装置を下⽔処理場の終沈用に改良した
動⼒不要の固液分離装置。既設を活用してSS除去効率向上を実現。
［ 積⽔アクアシステム㈱ ］

12Ⅰ

単槽式MBRと⾼速凝集沈殿法による仮設⽔処理ユニット

単槽式MBRと⾼速凝集沈殿法を単独または組合せで使用する可搬式⽔処理装置。⼩規模処理場の仮設⼯事に係る⼯期、用地、コスト等を縮減。
［ ㈱日⽴プラントサービス ］

13

Ⅰ

破砕・脱⽔機構付
垂直スクリュー式除塵機

除塵・洗浄・脱⽔を一体化したコンパクトなしさ処理システム。糞塊等を減らし、衛⽣的なしさ除去、処分量低減による低コスト化を実現。
［ 住友重機械エンバイロメント㈱ ］

14

⼆次処理⽔からSSを除去する技術。砂ろ過システムを改良し、ろ過速度を⾼速化。省スペース・省エネ化・建設費の削減が可能。
［ ㈱タクマ ］

15

⼆次処理⽔からSSを除去する重⼒式・固定ディスク式のろ過装置。従来の急速ろ過施設と同等の性能を有し、省スペース・省エネ・既設躯体の利用が可能。
［ メタウォーター㈱、前澤⼯業㈱ ］

16

処
理
等

新技術一覧(1/3)

Ⅲ

Ⅰ

※分類

称

⾼速砂ろ過システム（⾼速上向流移床型砂ろ過）

ディスク式特殊⻑⽑ろ布ろ過装置

Ⅰ類︓JSが単独または共同研究により開発した技術
Ⅱ類︓公的機関が関与して開発された技術で、 JSが技術確認したもの
Ⅲ類︓⺠間企業等が独⾃に開発された技術で、JSが技術確認したもの

新技術導入制度

新技術一覧(2/3)

R6.7⽉現在［ ］︓技術選定を受けた者

技 術 概 要

頁

区
分

分
類

雨
⽔

Ⅰ

全速全⽔位型
横軸⽔中ポンプ

⽔位によらない全速運転が可能な横軸⽔中ポンプ。急激な流入に対し安定したポンプの連続運転を実現。
［ ㈱石垣 ］

17Ⅰ

圧入式スクリュープレス
(Ⅳ型)による濃縮一体化
脱⽔法

未濃縮状態で直接脱⽔可能な汚泥処理システム。濃縮設備を省略でき、ライ
フサイクルコスト縮減可能、リン放出抑制等で返流⽔負荷も低減。
［ ㈱石垣 ］

18Ⅰ

回転加圧脱⽔機Ⅳ型

従来の回転加圧脱⽔機Ⅱ型に濃縮部を加えた脱⽔機。未濃縮汚泥や低濃度の混合⽣汚泥を効率的に濃縮脱⽔し、低含⽔率化を実現。
［ 巴⼯業㈱ ］

19

Ⅰ

ダウンサイジング型ベルトプレス
脱⽔機

ベルトプレス脱⽔機に濃縮部と⾼濃度対応型フィード装置を組み合わせて、ろ過速度を向上し、設備の⼩型化と省スペース化を実現。
［⽉島JFEアクアソリューション㈱ ］

20

Ⅰ

多重板型スクリュープレス
脱⽔機－Ⅱ型

多重板型スクリュープレス脱⽔機に新機能を追加した脱⽔機。処理能⼒向上
によるLCC縮減のほか、標準活性汚泥法の汚泥にも適用可能。
［ アムコン㈱ ］

21Ⅰ

後注入2液型ベルトプレス
脱⽔機

従来の脱⽔部にポリ鉄注入・混合機構と予備脱⽔機構を追加した防臭カバー付脱⽔機。低含⽔率化による発⽣汚泥削減と臭気対策が可能。
［ メタウォーター㈱ ］

22

Ⅰ

難脱⽔対応強化型
スクリュープレス脱⽔機

適正な凝集フロック形成と凝集フロックに適正な⼒を加える脱⽔を⾏い、難脱
⽔汚泥でも低動⼒でありながら、脱⽔性の向上を実現。
［ ㈱神鋼環境ソリューション、㈱北淩 ］

23

Ⅰ下⽔汚泥由来
繊維利活用システム

初沈汚泥から回収した繊維状物を、汚泥に添加して脱⽔を⾏うことで脱⽔性向上を図る。低含⽔率化、薬注入率低減等のコスト縮減が可能。
［ ㈱石垣 ］

24

Ⅰ

⾼濃度対応型ろ過濃縮・
中温消化システム

⾼濃度対応型ろ過濃縮機で初沈汚泥を濃縮し、濃縮余剰汚泥と混合後、⾼濃度で消化。設備容量の削減、消化効率向上等によりLCC縮減。
［⽉島JFEアクアソリューション㈱ ］

25

Ⅰ

下部コーン型
鋼板製消化タンク

鋼板製作による⼯期短縮と底部の下部コーン構造で沈殿物の効率的な排出が可能。さらに、汚泥循環ポンプの⾃動制御運転で省エネ化。
［⽉島JFEアクアソリューション㈱ ］

26Ⅰ

4分割ピット式
鋼板製消化タンク

鋼板製消化タンクと低動⼒型撹拌機を組み合わせた技術。消化タンクの底部を4分割に仕切り、消化汚泥と堆積物を合わせて引抜ことで、浚渫時の堆積物量を低減することが可能。［ ㈱石垣 ］

27

Ⅰ

噴射ノズル式
鋼板製消化タンク

鋼板製消化タンクと低動⼒型撹拌機を組み合わせた技術。堆積物除去機構
により、消化汚泥とともに底部の堆積物を系外に排出することで、浚渫時の堆積物量を低減することが可能。 ［⽉島JFEアクアソリューション㈱ 、㈱フソウ ］

28

脱
⽔

消
化

※分類

名

称

Ⅰ類︓JSが単独または共同研究により開発した技術
Ⅱ類︓公的機関が関与して開発された技術で、 JSが技術確認したもの
Ⅲ類︓⺠間企業等が独⾃に開発された技術で、JSが技術確認したもの

新技術一覧(3/3)

R6.7⽉現在［ ］︓技術選定を受けた者

技 術 概 要頁

消化タンクを鋼板で製作し、建設⼯期を短縮。また、各種センサーを用いたタン
ク内の可視化により運転⽀援を⾏い、安定発酵を実現。
［ ㈱神鋼環境ソリューション ］

29

Ⅰ

熱改質⾼効率
継続 嫌気性消化システム

消化汚泥を⽔熱反応により熱改質して消化タンクに返送するシステム。消化ガ
ス発⽣量増加、消化日数短縮による⼩型化、汚泥減量化が可能。
［ 三菱化⼯機㈱ ］

30

ア
ナ
モ
ッ
ク
ス

アナモックス反応を継続 利用した窒素除去技術

アナモックス細菌を利用し、嫌気性消化汚泥の脱⽔ろ液中から有機物不要で窒素除去が可能。必要酸素量と発⽣汚泥量を低減。
［ ㈱タクマ、メタウォーター㈱ ］

31

電
⼒
創
造

Ⅰ

階段炉による
電⼒創造システム

低含⽔率化技術・焼却設備・蒸気発電等を組合せた電⼒⾃⽴可能なシステ
ム。補助燃料不要で、維持管理費・温室効果ガス排出量削減。
［ ㈱タクマ ］

32

Ⅱ

多層燃焼流動炉

気泡式流動炉の炉底部、炉中部、炉上部から燃焼用空気を供給して燃焼を効率化。補助燃料使用量・温室効果ガス排出量を低減。
［ 東京都下⽔道局、メタウォーター㈱ ］

33

⾼効率⼆段燃焼汚泥焼却
継続 炉

前段燃焼炉での抑制燃焼と後段２次燃焼室での局所⾼温部を⽣成し、完全燃焼化。補助燃料使用量・温室効果ガス排出量を低減。
［ ㈱神鋼環境ソリューション ］

34

Ⅱ

気泡式⾼効率⼆段焼却炉

気泡式流動炉への燃焼用空気の吹込方法を最適化して、局部⾼温域を形成。電⼒・補助燃料使用量・温室効果ガス排出量を低減。
［ ㈱神鋼環境ソリューション ］

35

Ⅰ

多段最適燃焼制御付気泡
流動炉

多段燃焼に最適燃焼制御技術を付加し空気量・補助燃料を最適化。低空気⽐運転による燃費削減効果との相乗効果で温室効果ガス排出量を低減。
［ 三菱重⼯環境・化学エンジニアリング㈱ ］

36

Ⅰ

⼆段燃焼式旋回流動炉

燃焼効率が⾼い旋回流動炉に⼆段燃焼技術と流動空気の低空気⽐化を適用。省エネルギー化や温室効果ガス排出量削減を実現。
［ ⽔ingエンジニアリング㈱ ］

37Ⅰ

過給機を用いた流動床炉向け省電⼒送⾵装置

流動床炉の燃焼空気ラインに過給機を組み込み、流動ブロワの機能を代替することで、焼却システム全体の消費電⼒量を約4割削減。
［ メタウォーター㈱、㈱クボタ ］

38

Ⅰ

電熱スクリュ式炭化炉を用いた汚泥燃料化技術

電気を熱源として汚泥を加熱する「電熱スクリュ」を用い、熱⾵発⽣炉が不要な
コンパクトでシンプルな汚泥燃料化システム［ ㈱神鋼環境ソリューション ］

39

Ⅰ

汚泥性状変動対応型蒸気乾燥システム

広域化・共同化による汚泥集約で想定される脱⽔汚泥性状の変動に対して、
⾃動制御により乾燥製品の含⽔率の安定化を実現。
［ ⽔ingエンジニアリング㈱ ］

40

新技術導入制度
区
分

消
化

分
類

Ⅱ

名

称

パッケージ型
鋼板製消化タンク

Ⅰ

継続

Ⅲ

焼

継続

却
・
燃
料
化

※分類

Ⅰ類︓JSが単独または共同研究により開発した技術
Ⅱ類︓公的機関が関与して開発された技術で、 JSが技術確認したもの
Ⅲ類︓⺠間企業等が独⾃に開発された技術で、JSが技術確認したもの
継続︓有効期間満了後も引き続き導入が必要だが、標準化されていない技術（継続導入技術）

新技術導入制度

分類

名称

過去に選定された技術一覧

R6.7⽉現在［ ］︓技術選定を受けた者

技 術 概 要Ⅰ

⾼速吸着剤を利用したリン除去・回収技術

特殊な多孔構造の⾼速リン吸着剤を用いて、⼆次処理⽔からリンを極低濃度まで除去。
有効利用可能なリンも回収可能。
［ 旭化成ケミカルズ㈱ ］

Ⅰ

循環型多層燃焼炉

循環部に後燃焼部を付加し、各ゾーン毎に燃焼用空気量を制御する燃焼最適化技
術。補助燃料使用量、温室効果ガス排出量を低減。
［ メタウォーター㈱ ］

Ⅰ

ゴムメンブレン式超微細気泡散気装置

スリットを有するゴムメンブレンを用いた⾼効率散気装置。超微細気泡を低圧損で発⽣させ、反応タンク消費電⼒の削減が可能。
［ J⽉島JFEアクアソリューション㈱ 、三菱化⼯機㈱、㈱⻄原環境 ］

Ⅰ

難脱⽔性汚泥対応型ベルトプレス脱⽔機

重⼒ろ過・脱⽔ローラー・2液調質の性能を⾼め、安定処理・低含⽔率化を実現した脱⽔機。難脱⽔性汚泥である消化汚泥にも対応。
［ 住友重機械エンバイロメント㈱ ］

Ⅰ

圧入式スクリュープレス
脱⽔機（Ⅲ型）

従来の圧入式SPの濃縮部と脱⽔部を独⽴させ、⾼濃縮・⻑時間脱⽔を実現。難脱⽔
消化汚泥を低含⽔率化し、発⽣汚泥削減と安定処理化。
［ ㈱石垣 ］Ⅰ

OD法における
⼆点DO制御システム

OD槽内のDO勾配を一定に制御するシステム。処理⽔質の安定化と消費電⼒を削減。
条件により、⾼濃度流入など⾼負荷運転対応が可能。
［ ⾼知大学、前澤⼯業㈱ ］

Ⅰ

担体充填型
⾼速メタン発酵システム

消化タンクに担体を充填し、⾼温で嫌気性消化を⾏うことで、滞留日数を短縮化。⾼負荷処理かつ安定消化を実現するシステム。
［ メタウォーター㈱ ］

Ⅰ

回転加圧脱⽔機Ⅲ型

回転加圧脱⽔機Ⅱ型にさらに電気浸透機能とポリ鉄後添加機能を加えた脱⽔機。脱⽔性能向上によるLCCの縮減、CO₂排出量の削減に期待。
［ 巴⼯業㈱ ］

Ⅱ

担体利用⾼度処理システム（バイオチューブ）担体による効率的な⽣物処理方法。⾼負荷窒素処理が可能となり、標準法と同等の反応時間で窒素除去が可能。
［ J⽉島JFEアクアソリューション㈱ ］

Ⅱ

過給式流動燃焼システム

流動ブロアや誘引ファンを兼ねた過給機による炉内加圧で、炉を⼩型化・⾼温化。電⼒・補助燃料使用量・温室効果ガス排出量を低減。
［⽉島JFEアクアソリューション㈱、三機⼯業㈱ ］※「過去に選定された技術」とは、技術選定された日から一定期間が経過し有効期間が満了した技術です。
※新技術（継続導入技術）「アナモックス反応を利用した窒素除去技術」については、㈱日⽴製作所が有効期間満了のため、同社のみ「過去に選定された技術」の扱いとなっています。

B-DASHプロジェクト

JS参画の完了事業一覧（１／３）

R6.7⽉現在

状 況
H23H24
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H24H25
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H25H26
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ公表済み

H25
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み

H26H27
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H26H27
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H26H27
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H27H28
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H28H29ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み頁▷ 超⾼効率固液分離技術を用いたエネルギーマネジメントシステム技術実証事業
超⾼効率固液分離技術による⽣汚泥回収の最大化、⾼効率⾼温消化技術によるメタン発⽣の最大化、スマート発電システム技術による発電効率の最大化を組合せ、処理場全体の使用電⼒の極⼩化を図る。

42▷ 固定床型アナモックスプロセスによる⾼効率窒素除去技術実証事業
固定床型アナモックスプロセスを利用して、嫌気性消化汚泥の脱⽔ろ液中の⾼濃度窒素を除去し、⽔処理施設へ返送される窒素負荷量を低減する。コスト縮減、温室効果ガス排出量およびエネルギー使用量の削減などを図る。

43▷ 下⽔道バイオマスからの電⼒創造システム実証事業
機内⼆液調質型遠⼼脱⽔機による汚泥の低含⽔率化技術、⾰新型階段炉によるエネルギー回収技術、蒸気発電機によるエネルギー変換技術を組合せ、下⽔汚泥焼却廃熱からの発電を実現し、電⼒⾃⽴等を図る。

44▷ ⾼度な画像認識技術を活用した効率的な管路マネジメントシステム技術実証事業
画像認識技術及びセンシング技術を活用し、管路内の不具合を⾃動検出する技術、⾼度なメカトロニクス
技術等の活用による調査ロボットの⾛破性の向上、調査距離の延伸化を実現する。

45▷ 無曝気循環式⽔処理技術実証事業
⽔処理の省エネ化のために、⽔処理システムを⽔中ばっ気方式から、大気圧中での気液接触による酸素供給方式に転換することで、消費電⼒量を削減するものであり、コスト縮減や省エネルギー化を図る。

46▷ ⾼効率固液分離技術と⼆点DO制御技術を用いた省エネ型⽔処理技術実証事業
⾼効率固液分離技術の導入と無終端⽔路に改造した反応タンクでの２点DO制御技術による最適⾵量制
御により、既設の標準活性汚泥法と同等の滞留時間で⾼度処理を⾏い、コスト縮減と省エネルギー化を図る。

47▷ ICTを活用したプロセス制御とリモート診断による効率的⽔処理運転管理技術実証事業
NH4-Nセンサーを活用したばっ気⾵量制御とリモート診断（制御パラメータの最適化、プロセス監視による異常検出）を組合せ、効果的・効率的に⽔処理を実施し、省エネルギー化と処理⽔質安定化を図る。

48▷ バイオガス中のCO2分離・回収と微細藻類培養への利用技術実証事業
嫌気性消化によって発⽣するバイオガスからCO2を⾼濃度で分離回収し、回収したCO2と脱⽔分離液で微細藻類（ユーグレナ）の培養を⾏い、CO2の活用効率や安定性、微細藻類の⽣産量や品質、脱⽔分離液による返流負荷の低減を図る。

49▷ 脱⽔乾燥システムによる下⽔汚泥の肥料化、燃料化技術実証事業
中⼩規模の下⽔処理場を対象とした脱⽔機と乾燥機の一体型システムにおいて、製造された乾燥汚泥の肥料化、燃料化などの多様な有効利用への適応性や、設備の性能、ライフサイクルコスト縮減等を実証する。

※ガイドライン︓実証事業の成果を踏まえ、⾰新的技術の内容や導入検討方法を整理し普及展開に活用するための技術導入ガイドライン（案）。国⼟技術政策総合研究所が策定。

50

B-DASHプロジェクト

JS参画の完了事業一覧（２／３）

R6.7⽉現在

状 況
H28H29ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H28H29ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H28H29
調査事業完了
H29H30ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H29H30ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H29H30ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H27R元
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H30R元
実証事業
完了
H30R元
調査事業
完了

頁

▷ DHSシステムを用いた⽔量変動追従型⽔処理技術実証事業「スポンジ状担体を充填したDHSろ床」と「⽣物膜ろ過槽」を組み合わせることにより、効率的にダウンサイジン
グが可能な⽔処理技術について、コスト縮減効果や流入⽔量に応じた電⼒使用量削減効果等を実証する。

51▷ 特殊繊維担体を用いた余剰汚泥削減型⽔処理技術実証事業
反応タンクの多段化と特殊繊維担体の利用により、余剰汚泥発⽣量を大幅に削減することで汚泥処理設
備のダウンサイジングが可能な⽔処理技術について、汚泥削減効果やコスト（建設費年価＋維持管理費）
縮減効果等を実証する。

52▷ 下⽔処理⽔と海⽔の塩分濃度差を利用した⽔素製造システムの実用化に関する技術調査事業
下⽔処理⽔と海⽔の塩分濃度差、下⽔処理⽔のポテンシャルや下⽔処理場の⽴地条件を活かした新たな⽔素製造技術について、⽔素発⽣量、⽔素純度等の技術的な性能について確認する。

53▷ 最終沈殿池の処理能⼒向上技術実証事業
最終沈殿池の増設を⾏わずに、既存の最終沈殿池躯体を利用して、ろ過部の設置により低コストで処理能
⼒を量的あるいは質的に向上させる技術を実証するとともに、提案技術の適用可否の検討等に活用できる、
新たな汚泥管理⼿法を確⽴する。

54▷ ⾼効率消化システムによる地産地消エネルギー活用技術の実用化に関する実証事業
⽣ごみ等の未利用バイオマスの活用、無動⼒の消化槽撹拌装置、バイオガス発⽣量を増加させる可溶化装
置、⾼い発電効率を有する燃料電池を組み合わせた⾼効率消化システムについて、処理性能や、エネルギー回収率の向上効果等を実証する。

55▷ 温室効果ガス削減を考慮した発電型汚泥焼却技術の実用化に関する実証事業
汚泥焼却設備からの未利用廃熱を活用した⾼効率発電技術と、既存の汚泥焼却設備にも適用可能な局
所撹拌空気吹込み技術の組み合わせにより、電⼒の完全⾃⽴や大幅な温室効果ガス排出量削減効果等が得られることを実証する。

56▷振動診断とビッグデータ分析による下⽔道施設の劣化状況把握・診断技術実証事業
従来の定性的な劣化状況把握及び時間計画保全から、⾃動かつ定量的劣化把握による設備診断の⾼度化・効率化及び予測精度向上を⽬指したセンシング技術とビッグデータ分析技術を導入し、下⽔処理設備のコスト（建設費年価＋維持管理費）縮減効果等を実証する。

57▷ ICTを活用した総合的な段階型管路診断システムの確⽴にかかる実証事業
ビッグデータ解析による劣化予測システムやICTを活用したデータ入⼒・蓄積ツール、点検直視型カメラ等の技
術を用いて効率的なスクリーニング及び詳細調査を実施し、低コストで効果的な「総合的な段階型管路診断システム」を確⽴する。

58▷ AIを活用した下⽔処理運転管理⽀援技術に関する調査事業
AI技術を活用した⽔処理施設の制御設定値の決定を⽀援する⽔処理制御⽀援技術及び活性汚泥の処理状況の判断を⽀援する画像診断技術について、実施設の運転管理データや画像データを用いた技術性能の確認等を実施し、導入効果や普及可能性について調査を⾏う。

※ガイドライン︓実証事業の成果を踏まえ、⾰新的技術の内容や導入検討方法を整理し普及展開に活用するための技術導入ガイドライン（案）。国⼟技術政策総合研究所が策定。

59

B-DASHプロジェクト

JS参画の完了事業一覧（３／３）

R6.7⽉現在

状 況
H30R元
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み
H27H29
実証事業
完了

R元-R2
ｶﾞｲﾄﾞﾗｲﾝ
公表済み

R2
調査事業
完了

R2-R3
調査事業
完了

頁

▷ ⾼濃度消化・省エネ型バイオガス精製による効率的エネルギー利活用技術に関する実証事業
コンパクトなメタン発酵槽、低動⼒のバイオガス精製装置及び⼩規模の⽔素製造・供給装置を組み合わせた、 60
下⽔汚泥からの効率的なエネルギー回収・利活用システムについて、処理性能、コスト（建設費年価＋維持管理費）縮減等を実証する。
▷ ⾞両牽引型深層空洞探査装置の実用化に向けた技術実証事業
従来の地中レーダ装置の探査可能深度を２倍程度まで向上させた⾞両牽引探査機を用いて、幅広い下⽔
道管深度の空洞調査に対応できる調査技術を実証する。

61▷単槽型硝化脱窒プロセスのICT・AI制御による⾼度処理技術実証事業
ICT・AIを活用した技術で、短HRTで従来⾼度処理法と同等の処理⽔質の達成、運転電⼒削減、維持管理性向上を実現。

62▷AIを用いた下⽔道管渠損傷度判定システムの実用化に関する調査事業
下⽔道管渠の点検で撮影する画像から、損傷部位・損傷種類・損傷程度をAIにより特定し、診断・評価を⾏うシステムの実用化に関する研究を⾏う。

63▷⾞両型地中レーダ探査装置と空洞判定AIを用いたスクリーニング技術の実用化に向けた調査事業
管渠外から⾞両型地中レーダ探査装置で定期的に空洞を探査し、AIを用いて変化する空洞や新規に発⽣した空洞を抽出することで、異状が懸念される箇所をスクリーニングする技術の適用可能性を調査する。

※ガイドライン︓実証事業の成果を踏まえ、⾰新的技術の内容や導入検討方法を整理し普及展開に活用するための技術導入ガイドライン（案）。国⼟技術政策総合研究所が策定。

64

Ⅰ. JS新技術導入制度
選定技術1

― 新技術ラインナップ ―☞凡例

⽔処理等に関する15の新技術（令和６年７⽉現在）

流入下⽔処理場におけるニーズ

対応する新技術名※略称

雨⽔の除去・排⽔

全速全⽔位型⽔中ポンプ

除塵処理

しさの効率的除去・脱⽔

垂直スクリュー式除塵機

返流⽔処理
アナモックスプロセス

最初沈殿池

⽔処理に係る電⼒削減
既存躯体を活⽤した改築・能⼒増強
⾼度処理に対応したコンパクト処理
工事中の仮設⽔処理・池増設の回避

M

汚
泥
処
理
工
程

窒素負荷の⾼い返流⽔を
低コスト処理

最終沈殿池

アンモニア送気量制御
アンモニア⾵量制御セラミック平膜MBR
細径PVDF膜MBR
オゾン⽔膜洗浄MBR
初沈代替⾼速ろ過システム
担体法（リンポープロセス）
多槽循環式MBR
傾斜板沈殿分離装置
仮設⽔処理ユニット

処理⽔

⾼速砂ろ過
ディスク式特殊⻑⽑ろ布ろ過装置

反応タンク

M

処理⽔SSを低コスト除去

2

― 新技術ラインナップ ―汚泥処理に関する22の新技術（令和６年７⽉現在）☞凡例

処理場におけるニーズ

対応する新技術名※略称

⽔処理工程
濃縮

消化

脱⽔

濃縮

⾼濃度対応濃縮・中温消化システム
下部コーン鋼板製消化タンク
4分割ピット式鋼板製消化タンク
パッケージ型鋼板製消化タンク
熱改質⾼効率消化
噴射ノズル式鋼板製消化タンク

圧入SP※1Ⅳ型(濃縮脱⽔一体）
ダウンサイジング型BP※2
多重板型SP※1脱⽔機－Ⅱ型
後注入2液BP※2脱⽔機
難脱⽔対応SP※1脱⽔機
回転加圧脱⽔機Ⅳ型
下⽔汚泥繊維利活⽤システム

消化設備の円滑導入
消化効率向上

汚泥含⽔率の低減
汚泥脱⽔性の向上
汚泥処分費の削減※1 SP:スクリュープレス
※2 BP:ベルトプレス

焼却時エネルギーの効率的回収廃熱

電⼒創造システム

焼却・
燃料化

焼却︓省エネ性向上・温室効果ガス
多層燃焼流動炉排出を抑制する新型炉導入
⾼効率二段燃焼
気泡式二段焼却
燃料化︓省エネで幅広い
多段制御付気泡流動炉
汚泥の燃料化
二段燃焼式旋回流動炉
過給機を⽤いた流動床炉向け省電⼒送⾵装置
電熱スクリュ式炭化炉
汚泥性状変動対応型蒸気乾燥システム

3

Ⅰ類

送⾵動⼒の省エネ化と処理⽔質の安定化を両⽴︕－ アンモニア計による送気量フィードフォワード制御技術 －技術選定を受けた者︓日新電機㈱反応タンク内に2台のアンモニア計を設置し、流入窒素負荷量及び硝化状況に応じて曝気⾵量を⾃動制御することで、⾵量低減による省エ
ネ化と処理⽔質(NH4-N濃度等)安定化の両⽴を図ります。
✔ NH4-N流入負荷量を指標とするフィードフォワード(FF)制御⇒ 流入窒素負荷変動にリアルタイムに追従✔ 反応タンク後段の⽬標NH4-N濃度との偏差に基づくフィードバック(FB)補正⇒ 処理⽔NH4-N濃度を⽬標値に安定化《 期待できる効果 》
・ 送⾵量低減による省エネ化⇒ DO一定制御に対して10％以上の送気量低減
・ 処理⽔NH4-N濃度の安定化⇒ 処理⽔NH4-N濃度を低濃度で安定化《 対応可能なニーズの一例》
・ 送⾵動⼒の省エネ化を図りたい
・ 処理⽔NH4-N濃度が不安定などの課題がある※硝化促進を⾏う活性汚泥法施設(OD法を除く)であることを前提とする。

4

Ⅰ類

送⾵動⼒の省エネ化と処理⽔質の安定化を両⽴︕－ アンモニア計と制御盤から構成される⾵量調節弁制御装置 －技術選定を受けた者︓㈱神鋼環境ソリューション

反応タンク内にアンモニア計及びDO計を設置し、硝化状況に応じて⽬標DO濃度を⾃動調整する⾵量制御を⾏うことで、⾵量低減による省エネ化と処理⽔質(NH4-N濃度等)安定化の両⽴を図ります。
✔ 反応タンク後段のNH4-N濃度計測値に基づく送⾵量のフィードバック制御⇒2段階PID制御による可変OD制御※ PID 制御︓入⼒値の制御を、出⼒値と⽬標値との偏差、その積分および微分の三つの要素によって⾏う基礎的で汎用的なフィードバック制御《 期待できる効果 》
・ 送⾵量低減による省エネ化⇒ DO一定制御に対して10％以上の送⾵量低減
・ 処理⽔NH4-N濃度の安定化⇒ 処理⽔NH4-N濃度を低濃度(0.5〜1.0mg/L程度)で安定化《 対応可能なニーズの一例》
・ 送⾵動⼒の省エネ化を図りたい
・ 処理⽔NH4-N濃度が不安定などの課題がある※硝化促進を⾏う活性汚泥法施設(OD法を除く)であることを前提とする。

5

Ⅰ類

省エネと流入⽔量変動への対応を可能に!

－ セラミック平膜を⽤いた省エネルギー型MBRシステム －技術選定を受けた者︓㈱明電舎

セラミック平膜(アルミナを主成分とする無機膜)の特性を活かした膜洗浄方法と運転条件の最適化により、曝気空気量の削減による省エネ
ルギー化と流入⽔量変動への対応を可能とします。
■ 省エネルギー型MBRフロー図① 膜⾯洗浄空気量の削減

膜ユニット全景

H 3,280mm

流入下⽔(スクリーン処理後)

膜ユニット③ ⽔量変動対応② 補助散気空気量の削減

D 720mm■ 多様な洗浄方法
ろ過⽔
P
P
逆洗
P
薬液
B
曝気洗浄⽤空気方式１．曝気洗浄方式２．逆洗セラミック平膜
曝気洗浄用空気セラミック平膜上昇
⽔流方式３．⾃動薬液洗浄
セラミック平膜

逆洗⽔

閉塞物質

閉塞物質

《 期待できる効果 》
・ 多様な洗浄方法の組合せにより、曝気洗浄空気量を削減
・ MLSSとDO制御の運転条件の最適化により、補助散気空気量を削減
・ フラックスを一時的に上昇させることで流入⽔量の変動への対応が可能《 対応可能なニーズの一例》
・ 省エネルギー化の要望がある
・ 降雨等による一時的な流入⽔量増への対応が求められる

6

分解

閉塞物質

薬液

Ⅰ類

MBRの省エネ、低コスト化を実現!

－ 細径PVDF中空⽷膜を⽤いた省エネルギー型MBRシステム －技術選定を受けた者︓三菱ケミカルアクア・ソリューションズ㈱、⽔ingエンジニアリング㈱、三菱化⼯機㈱

⾼集積化が可能な細径PVDF※ 中空糸膜、低⾵量型膜洗浄散気装置、超微細気泡式補助散気装置を適用することで、MBRの省エ
ネ･低コスト化と流入⽔量変動への対応を実現します。
※PVDF︓ポリフッ化ビニリデン（PolyVinylidene DiFluoride）《 期待できる効果 》
・ 空気量の削減による省エネ化(0.4kWh/m3以下)
・ 膜ユニット数の削減によるイニシャル/膜交換コストの低減
・ ピークフラックス運転による一定範囲の流入⽔量変動への対応《 対応可能なニーズの一例 》
・ MBRの省エネ・低コスト化を図りたい。
・ 一時的な流入⽔量変動に対応したMBRを導入したい。

7

Ⅰ類

⾼フラックス・省エネルギーを実現するMBR!

－ オゾン⽔による膜洗浄を⽤いた省エネルギー型MBRシステム －技術選定を受けた者︓三菱電機㈱次亜塩素酸ナトリウム⽔とオゾン⽔を併用する新たな膜洗浄方法(⾼効率膜ろ過洗浄技術)と膜⾯曝気⾵量の⾃動制御(膜⾯曝気⾵量制御技術)を適用することでMBRの省エネ・低コスト化と流入⽔量変動への対応が可能となります。

※※使用する膜ユニットは、実証試験で使用した旭化成株式会社製の中空糸膜に限定《 期待できる効果 》• 膜ユニット数の削減によるイニシャルコストの低減• 膜⾯曝気⾵量の最適化による省エネ化(0.3kWh/m3以下)• 省エネ運転及び膜交換費用の削減によるランニングコストの低減《 対応可能なニーズの一例 》• MBRの省エネ・低コスト化を図りたい• 一時的な流入変動に対応したMBRを導入したい

8

Ⅰ類

省スペース化と固液分離性能の向上を実現!
－ 初沈代替⾼速ろ過システム －技術選定を受けた者︓メタウォーター㈱専用ろ材を用いた⾼速ろ過により、初沈の代替として処理⽔量の増加およびSS・浮遊性BOD除去性能の向上を図り、省スペース化や低コスト化を実現するほか、雨天時増⽔へも対応※1します。
※1 合流式または分流式で⾬天時計画汚水量が設定されている場合◆専用ろ材
⾵⾞型の特殊ろ材《 期待できる効果 》• 単位⾯積当たりの処理⽔量の増加 ⇒省スペース化、建設コストの縮減• 消化ガス発⽣量の大きな⽣汚泥回収量の増加 ⇒下⽔汚泥からのエネルギー回収効率向上• 雨天増⽔への対応※1 ⇒簡易沈殿処理に⽐べて⾼い除去性能、夾雑物除去量アップ《 対応可能なニーズの一例 》• 初沈の改築に合わせて処理能⼒の増強を図りたい• 消化ガス発電等による下⽔汚泥からのエネルギー利用を検討したい• 雨天時増⽔対策を検討したい

9

Ⅰ類

処理⽔量増加・⾼度処理に対応!

－ 担体投入活性汚泥法(リンポープロセス) －技術選定を受けた者︓㈱⻄原環境

固定化担体(リンポーキューブ)の投入により、活性汚泥の⾼濃度保持および最終沈殿池への固形物負荷の低減が可能となります。
標準法における処理⽔量増加への対応、増設不要の⾼度処理対応などを実現します。
処理⽔量増加対応型

⾼度処理対応型

適⽤対象︓標準活性汚泥法

適⽤対象︓循環式硝化脱窒法 、 A2O法等

A2O法の場合
リンポーキューブ
(15年経過)と担体分離装置

寸法︓ 12㎜×12㎜×15㎜
材質︓ ポリウレタン
特徴︓ 担体分離装置の開⼝を大きくでき、⽬詰まりしにくい《 期待できる効果 》
・ 処理⽔量増加対応型︓反応タンク、最終沈殿池の増設なしで、標準活性汚泥法における処理⽔量の150%程度の増加に対応
・ ⾼度処理対応型︓増設なしで⾼度処理化へ対応可能。新設の場合、反応タンクを⼩型化でき、省スペース化《 対応可能なニーズ》
・ ⽔処理施設を増設せず、中⻑期の一時的な流入⽔量の増加を乗り越えたい。

10

Ⅰ類

省スペース、低コストで⾼度処理を実現!

－⾼い窒素除去性能を有する多槽循環式MBRシステム －技術選定を受けた者︓㈱クボタ

4段の無酸素タンク・好気タンクを直列に配置し、各段への流入と内部循環を⾏うMBRシステムで、極めて⾼い窒素除去率(90%程度)を短HRTで得ることができます。

膜ユニットの外観

推奨導入例＜処理⽔T-Nを10mg/Lとしたケース＞

既存施設の⾼度処理化を⾏う場合、本技術を一部の池に導入することで、建設・維持管理
コストを削減可能。
⾼度処理化の実施前

⾼度処理化の実施後
20 mg/L
4 mg/L《 期待できる効果 》• 標準活性汚泥法の⾼度処理化にかかる建設・維持管理コストの低減• ⾼度処理施設における処理能⼒の増強および窒素除去性能の向上《 対応可能なニーズの一例 》• ⽔処理施設の増設を⾏わず、低コストで⾼度処理化を実現したい。
• ⾼度処理の能⼒増強や⾼い窒素除去率を実現したい。

11

Ⅰ類

既設最終沈殿池の処理能⼒を強化!
－ 最終沈殿池⽤傾斜板沈殿分離装置 －技術選定を受けた者︓積⽔アクアシステム㈱多数の傾斜板を配置することで沈降⾯積を増加させ、既設最終沈殿池の処理能⼒向上を低コストで実現します。
流入部阻流板越流トラフ

傾斜板沈殿分離装置

チェーンフライト式
汚泥掻き寄せ機

設置前

設置後（SS除去性能 増）《 期待できる効果 》
・ 駆動部を有しない構造であり、動⼒不要でSS除去効率向上
・ ⾼度処理化、設備更新、処理⽔量変動対応等に係る費用を低コスト化《 対応可能なニーズ》
・ 中⻑期の流入⽔量の増加に対して、既存躯体を活用して対応したい。
※最終沈殿池の処理能⼒がネックになっている場合に適応可能。

12

処
理
⽔

Ⅰ類

工事期間中の仮設⽔処理に!

－ 単槽式MBRと⾼速凝集沈殿法による仮設⽔処理ユニット －技術選定を受けた者︓㈱日⽴プラントサービス

2種類の⽔処理ユニット(単槽式MBR、⾼沈)を単独、または組合せで使用する仮設処理用のコンパクトな可搬式⽔処理装置。
⼩規模下⽔処理場の⼯事期間中における⽔処理の安定継続を低コストで実現します。

〈単槽式MBRユニット〉〈⾼沈ユニット〉

処理能⼒: 500m3/日(時間最大)

処理能⼒: 300m3/日(日最大)単一の反応タンクによる浸漬型MBR。好気/無酸素の切替運転により、pH調整剤を添加せずにアルカリ度回復が可能。

マイクロサンドを用いた⾼速凝集沈殿装置。凝集剤の定量
添加、傾斜管沈降装置などにより、維持管理を軽減。
⽔量ピーク時対応〈処理フローの例〉☆ 処理⽔質に優れる
単槽式MBRユニットを連続運転。
☆ 流入⽔量の時間変動対応用に
⾼沈ユニットを併用。

処理⽔

消毒

⾼沈ユニット

放流⽔

連続運転
処理⽔
流入⽔
P
P

単槽式MBRユニット《 期待できる効果 》
・ 改築等の⼯事期間中における処理能⼒確保/処理⽔質の維持（⇒系列/池増設の回避）
・ 仮設処理装置の設置に係る⼯期短縮、用地縮⼩、コスト低減《 対応可能なニーズの一例》
・ 既設⽔処理施設が1池のみだが、設備更新⼯事を⾏いたい
・ 設備更新⼯事期間中、⽔処理施設の処理能⼒不⾜を解消したい
・ 災害時における応急復旧処理(段階的復旧)

13

Ⅰ類

省スペース・衛⽣的にしさ除去を実現!

－ 破砕・脱⽔機構付垂直スクリュー式除塵機 －技術選定を受けた者︓住友重機械エンバイロメント㈱

流入しさの「除塵・洗浄・脱⽔」をコンパクトに一体化。破砕で糞塊等を減らし、しさ発⽣量を大幅減少させます。
対象︓分流式

従来除塵機のしさ
50kg/日1/20以下に︕

1日分の写真（従来除塵機）破砕（脱⽔効果含む）

本除塵機のしさ

脱⽔

1.5kg/日

搬送
1週間分の写真（本除塵機）

除塵

破砕

洗浄

除塵
除塵
従来からあるスクリーン付破砕機

除塵新規追加した
破砕片回収・搬送機能《 期待できる効果 》
・ しさ発⽣量が大幅減少することで、貯留ホッパ等の後段設備が不要(建設費削減)、
しさ処分費の削減
・ コンパクトな機器で維持管理性向上《 対応可能なニーズ》
・ 施設の省スペース化としさの効率的な除去の両⽴

14

Ⅲ類

下⽔処理⽔の浮遊物質を⾼速除去!
－ ⾼速砂ろ過システム －技術選定を受けた者︓ ㈱タクマ

⾼速上向流移床型砂ろ過技術を利用して、下⽔処理⽔から浮遊物質(SS)を安定して⾼速除去します。
設計ろ過速度とSS濃度
従来
砂ろ過

高速砂ろ過
(設計諸元A)

高速砂ろ過(設計諸元B)

日最大

300m/日以下

450m/日以下

650m/日以下

時間最大450m/日以下

700m/日以下

1000m/日以下

原水SS濃度
ろ過水SS濃度10mg/L

20mg/L
5mg/L

ろ過砂の構成を最適化し、⾼速化、安定した処理の
実現
空気
原水流入管

洗浄
装置
水
（上へ）

集水トラフ

洗浄された砂

ろ層
汚れた砂
（下へ）
エアリフト
ポンプ

RC造マルチモジュールタイプの構造（⼤⽔量向け）

⾼速砂ろ過装置ユニットの構造《 期待できる効果 》
・ ⾼速化により必要ろ過⾯積が縮⼩し、設備を⼩型化
・ ⼩型化による省スペース化、省エネ化、建設費削減が可能《 対応可能なニーズの一例》
・ 改築、更新⼯事の際に省スペース化を図りたい
・ 改築、更新⼯事の際に既設の躯体を活用したい

15

Ⅰ類

急速ろ過の省スペース・省エネ化を実現︕－ ディスク式特殊⻑⽑ろ布ろ過装置 －技術選定を受けた者︓メタウォーター㈱、前澤⼯業㈱特殊長毛ろ布が付されたディスク状のろ過媒体で構成されたろ過装置を利用して、原水（下水二次処理水）から浮遊物
質（SS）を安定して除去します。
＜本技術の構造＞
設計ろ過速度とSS

ろ布表⾯

諸元

本技術

日最大

300m/日以下

時間
最大400m/日以下

原⽔SS

30mg/L
以下

ろ過⽔
SS

5mg/L
以下

＜本技術の処理フロー（概略）＞
原⽔＜洗浄モード＞︓ろ過⽔の流れ︓洗浄排⽔の流れ

︓ディスクの回転

洗浄シューと洗浄ポンプにより、ろ布に蓄積したSSを吸引する。

《 期待できる効果 》
・ 設置⾯積当たりのろ過⾯積が従来技術よりも大きいため、省スペース化が可能
・ 重⼒式のろ過でかつ、効率的な間⽋洗浄の機能が備わっているため省エネ化が可能《 対応可能なニーズ》
・ 既設の急速ろ過施設・設備の改築・更新時に省スペース化を図りたい。
・ 既設躯体を活用して、低コスト化を図りたい。

16

⽔位を問わない全速運転で迅速な排⽔を実現!
－ 全速全⽔位型横軸⽔中ポンプ －Ⅰ類

技術選定を受けた者︓㈱石垣

⽔位によらない全速運転が可能な横軸⽔中ポンプ。様々な運転状況(低⽔位・⽔位変動等)に対する安定したポンプの連続運転を実現します。
各運転状態へスムーズに移⾏。万一の時にも、迅速に排⽔。
吸気
0%

気中運転

⽔流

全量排⽔運転⽔の流入を待ちながら先⾏待機している状態。

0~
100%

100%

⽔流

気⽔混合排⽔運転

従来ポンプと同様の排⽔状態。

吸込んだ空気と⽔を混合排⽔する状態。

局地的短期集中豪雨への備え

0%

排⽔待機運転排⽔せず運転を続けている状態。

全揚程 9.0 mまで適⽤可

溢⽔が発⽣する⽔位

９

⾼揚程

全
揚 ５
程

急激な流入に対し余裕が大きい低揚程(m)
低⽔位から排⽔を開始し、⽔路内⽔位を低く抑えるため、急激な流入時に余裕がある。

1.５
全速全⽔位型
横軸⽔中ポンプ

0.08

（設置例）
ポンプゲート形

定置形（ゲート有り）（ゲート無し）《 期待できる効果 》
・ 急激な流入等に対し、浸⽔被害を軽減
・ 運転操作の設定が容易
・ インバータ不要で、建設コスト、LCCの縮減可能《 対応可能なニーズ》
・ 省スペースで雨⽔ポンプ場を早期に整備したい

17

吐出量(m3/s)

３処理工程の簡素化、返流⽔負荷の低減!

Ⅰ類－ 圧入式SP(Ⅳ型)による濃縮一体化脱⽔法 －技術選定を受けた者︓㈱石垣

従来の圧入式SP脱⽔機の濃縮部を強化することで、濃縮設備を省
略し、直接脱⽔する処理システム。
ライフサイクルコスト縮減と返流⽔負荷を低減します。
流入

反応タンク

最初沈殿池

最終沈殿池

消毒設備

機械濃縮機

濃縮設備を
省略

返送汚泥
重⼒濃縮槽

汚泥貯留槽
（未濃縮汚泥）

薬注設備

圧入式SP
（Ⅳ型）

脱⽔汚泥

SPⅢ型よりろ過⾯積アップ

対象汚泥︓未濃縮混合汚泥※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。
詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 濃縮設備省略による簡素化でライフサイクルコストを縮減 ・SS回収率向上
・ 汚泥処理における滞留時間短縮による腐敗及びリン放出抑制での返流⽔負荷低減《対応可能なニーズの一例》
・ 濃縮設備の更新を回避したい。
・ 汚泥処理からの返流⽔負荷(リン・SS)を削減したい。

18

Ⅰ類

低濃度汚泥を効率的に濃縮脱⽔!
－ 回転加圧脱⽔機Ⅳ型 －技術選定を受けた者︓ 巴⼯業㈱「濃縮部」 と「脱⽔部」により、凝集・濃縮・脱⽔⼯程を一体的に⾏うことで、未濃縮汚泥や低濃度（TS:0.5〜1.5％）の混合⽣汚泥を効率的に濃縮脱⽔し、低含⽔率化を実現します。

含⽔率優先、ろ過速度優先
運転の選択可能1液法、2液法の選択可能

対象汚泥︓混合⽣汚泥（標準活性汚泥法）
・ 1.5%未満の低濃度汚泥を、低薬注率かつ低動⼒で濃縮・脱⽔が可能
・ 従来技術※１に⽐べて最大6ポイントの低含⽔率化※２を実現※１︓造粒調質設備+ベルトプレス脱⽔機※２︓2液法、含⽔率優先運転の場合※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。 詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 低薬注率化、低含⽔率化によりランニングコストを低減
・ 凝集剤消費量、焼却での補助燃料消費量、電⼒消費量の低下により、ⅭO2排出量を低減《対応可能なニーズの一例》
・ 低濃度汚泥を効率的に脱⽔したい。
・ 造粒調質設備と脱⽔機を組み合わせた脱⽔システムを更新したい。

19

Ⅰ類

従来機のろ過速度を強化、⼩型化!

－ ダウンサイジング型ベルトプレス脱⽔機 －技術選定を受けた者︓⽉島JFEアクアソリューション㈱ベルトプレス脱⽔機に濃縮部と⾼濃度対応型フィード装置を組み合わせて、ろ過速度を向上させることで設備の⼩型化、省スペース化を実
現します。

増設不可

3m幅-高
効率型BP

3m幅-高
効率型BP

4600

3m幅-高
効率型BP

4600

4600
7000

7000

増設可能

3m幅-高
効率型BP

4600

7000

3m幅-高
効率型BP

2m幅
DSBP

4600

3200
6000

設置⾯積に制約がある場合、⼩型化による対応が可能
対象汚泥︓標準活性汚泥法による混合⽣汚泥、消化汚泥（後注入二液方式）※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまで
お問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 設備の⼩型化、省スペース化《 対応可能なニーズの一例》
・ 設置⾯積に制約がある場合に脱⽔機を増設および更新したい。

20

Ⅰ類

従来機の脱⽔性能を強化!

－ 多重板型スクリュープレス脱⽔機-Ⅱ型 －技術選定を受けた者︓アムコン㈱OD槽から直接引き抜いた汚泥に用いられている従来の多重板型スク
リュープレス脱⽔機に、新機能を追加することで、処理能⼒向上を実現したほか、標準活性汚泥法の汚泥にも適用可能となります。

新機能 「濃縮機」
微⼩隙間を持つ円板を積層した簡易的な濃縮機を凝集混和タンクに搭載。
フロックを形成した汚泥は、濃縮機を通る際に⽔分が微⼩隙間より排出され、濃縮されます。
【その他新機能】・ ⾃動制御︓処理速度一定運転を可能とするほか、異常圧⼒による機械破損を防⽌。
・ 新型脱⽔スクリュー︓脱⽔スクリュー形状を改良し、脱⽔性能を強化。
・ 新型固定リング︓汚泥閉塞時に脱⽔スクリューを取り外さずに汚泥排出が可能。

対象汚泥︓OD槽引き抜き汚泥 または 機械濃縮混合⽣汚泥※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 処理能⼒向上により設備規模の縮⼩化が⾒込まれ、ライフサイクルコストを縮減
・ 汚泥濃度の変動にも安定した脱⽔処理を実現《 対応可能なニーズの一例》
・ 従来型（多重板型SPⅠ型）よりも処理能⼒を増やしたい。
・ OD法汚泥で実績の多い、多重板型SPを標準法汚泥にも使いたい。

21

Ⅰ類

ベルトプレス脱⽔機による難脱⽔性汚泥の低含⽔率化!

－ 後注入２液型ベルトプレス脱⽔機 －技術選定を受けた者︓メタウォーター㈱従来の⾼効率ベルトプレス脱⽔機の一次脱⽔部に新開発機構を追加することにより、難脱⽔性汚泥の低含⽔率化、無機系凝集剤使用量の削減を実現します。
一次脱⽔部◆一次脱⽔部︓重⼒濃縮→無機系凝集剤を注入・混合→予備脱⽔⇒⾼濃縮(減容化)を実現◆二次脱⽔部︓減容化(⾼濃縮)により超低速(⻑時間)脱⽔⇒低含⽔率化を実現
対象汚泥︓嫌気性消化汚泥(標準法 ＋ 機械濃縮)※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 脱⽔ケーキの低含⽔率化により、発⽣汚泥量を削減し、汚泥処分費の負担軽減
・ 無機系凝集剤(ポリ硫酸第⼆鉄)使用量の削減《対応可能なニーズの一例》
・ 難脱⽔性汚泥で、無機系凝集剤の削減を⾏いながら、低含⽔率化を実現したい。

22

凝集・脱⽔技術による難脱⽔性汚泥の低含⽔率化!

Ⅰ類－ 難脱⽔対応強化型スクリュープレス脱⽔機 －技術選定を受けた者︓ ㈱神鋼環境ソリューション、㈱北淩

適正な凝集フロックの形成と凝集フロックに適正な⼒を加える脱⽔を実現し、難脱⽔汚泥でも低動⼒でありながら、脱⽔性向上と温室効果ガ
ス排出量削減を実現します。
Ⅰ.⾼効率⼆段凝集方式

適正な凝集フロックの形成
⾼濃度濃縮機 ※⾼効率単段凝集方式では不要
1次凝集装置

前濃縮による⾼濃度化と2次凝集操作

2次⾼機能凝集装置

凝集方法の最適化

脱⽔機ホッパ
脱⽔機

凝集フロックに適正な⼒を加える脱⽔

汚泥の⾮圧入供給(ホッパ供給)

Ⅱ.⾼効率単段凝集方式

⾼効率⼆段凝集方式の⾼濃度濃縮機を省略。
混合⽣汚泥等の⽐較的脱⽔容易な汚泥では⾼濃度濃縮機無しでも脱⽔性能を発揮。

対象汚泥︓混合⽣汚泥および嫌気性消化汚泥(標準法 + 機械濃縮)※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 難脱⽔汚泥、混合⽣汚泥共に低動⼒にて低含⽔率化することで、電⼒消費量および発⽣汚泥量を削減《対応可能なニーズの一例》
・ 難脱⽔性汚泥であっても、低含⽔率化を実現したい。

23

Ⅰ類

流入下⽔中の成分を⽤い脱⽔性を抜本的に改善︕－ 下⽔汚泥由来繊維利活⽤システム －平成28年12⽉ JS技術評価 答申

技術選定を受けた者︓ ㈱石垣

初沈汚泥もしくは重⼒濃縮汚泥に含まれる繊維状物を回収・添加することで脱⽔性が向上し、汚泥低含⽔率化・薬注率低減化により、後段施設への負荷軽減・コスト縮減を実現します。

回収助材写真（外観）※※重力濃縮汚泥からも繊維状物の回収が可能(※初沈汚泥の場合)

特適⽤範囲︓最初沈殿池を有する処理場

特に難脱⽔性の嫌気性消化汚泥や性状変動が著しい混合⽣汚泥の処分費縮減が望まれる処理場で⾼い効果を発揮︕《 期待できる効果 》
・ 脱⽔汚泥の低含⽔率化で、後段の汚泥処理・処分費を縮減
・ ⾼分⼦凝集剤の薬注率低減や安価な薬品種転換で薬品費を縮減《対応可能なニーズの一例》
・ 難脱⽔性汚泥であっても、脱⽔性能を改善したい。
・ ⾼価な凝集剤を使わずに、脱⽔処理を⾏いたい。

24

Ⅰ類

初沈汚泥を⾼濃度化、消化効率を向上!

－ ⾼濃度対応型ろ過濃縮・中温消化システム －技術選定を受けた者︓⽉島JFEアクアソリューション㈱「微圧ろ過※1 」による⾼いろ過性能で汚泥を⾼濃度化、消化タンク容量を縮減し、有効利用可能な消化ガス量を確保、建設費・維持管理費を低減します。

※１ 「微圧ろ過」とはスクリーン内外の圧⼒差が⼩さい

概念
図

・消化設備は下部コーン型鋼板製消化タンク※2(新技術Ⅰ類選定)に限る※2 撹拌機は⾼濃度対応型とする

汚泥処理方式︓分離濃縮※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。
詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 初沈汚泥を任意の濃度に一定制御可能
・ 消化タンク投入汚泥量削減による消化タンク必要容量、加温熱量、設備消費電⼒量の削減
・ 初沈汚泥濃縮⼯程における固形物回収率の向上《 対応可能なニーズの一例》
・ 消化槽の新規導入にあたり、必要容量を縮減し、省スペース化を図りたい。

25

消化設備の省エネ・低コスト化!

Ⅰ類－ 下部コーン型鋼板製消化タンク －技術選定を受けた者︓⽉島JFEアクアソリューション㈱鋼板製作と下部コーン構造による底部堆積防⽌等により、建設⼯期の短縮、省エネ化を実現します。
下部コーン構造• 沈降物集約• 堆積防⽌実績を持つコーン⾓度• 底部からの汚泥⽔平引抜き※による沈降物の強制排出※消化タンクに上向きの引抜配管を設けない
一般的な引抜配管は上向き

× ××

×

⽔平引抜配管※防⾷塗装の更新等、適切な管理によりタンク本体の耐用年数は35年
対象汚泥︓下⽔汚泥(初沈、余剰)、し尿、浄化槽汚泥、農集排汚泥、⽣ごみ等場外バイオマス※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ タンク本体を鋼板製作することで、建設⼯期を短縮
・ 沈降物の効率排出・堆積防⽌により、メンテナンス負荷軽減
・ インペラ式撹拌機の採用、温度測定機能精度向上による汚泥循環ポンプの⾃動制御運転
により、大幅な省エネ化が可能《 対応可能なニーズの一例》
・ 消化タンクの建設⼯期の短縮による、消化ガスの有効利用を早期に実現したい。

26

Ⅰ類

消化槽内の堆積物を低減!

－ 4分割ピット式鋼板製消化タンク －技術選定を受けた者︓㈱石垣鋼板製消化タンク底部に4分割ピット構造を採用し、消化汚泥の引抜きに合わせて底部から堆積物を引き抜くことで、消化タンク内部の堆積物の抑制を実現します。

温度差安定制御• 低動⼒のインペラ式撹拌機を採用し、温度差安定制御により撹拌速度を調整することで省エネルギー化を実現

4分割ピット構造• 消化タンク底部を4分割構造とし、ピット内の各⾯に適度な勾配を設けることにより沈降した汚泥を効率的に集約し引き抜くことで、堆積物の抑制
を実現

温度差

攪拌速度

（⼩） ⇒

（低）

（⼤） ⇒

（⾼）
可変速

※中温消化
※防⾷塗装の更新等、適切な管理によりタンク本体の耐用年数は35年
対象汚泥︓下⽔汚泥(初沈、余剰)※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 消化タンク本体を鋼板で製作することで、建設⼯期を短縮
・ インペラ式撹拌機の採用、温度差安定制御技術で省電⼒化
・ 沈降物の効率排出・堆積防⽌により、メンテナンス負荷軽減《 対応可能なニーズの一例》
・ 消化タンクの建設⼯期の短縮により、消化ガスの有効利用を早期に実現したい

27

Ⅰ類

消化タンク内の堆積物を低減!

－ 噴射ノズル式鋼板製消化タンク －技術選定を受けた者︓⽉島JFEアクアソリューション㈱ 、㈱フソウ

鋼板製作と堆積物除去機構による底部堆積防⽌等により、建設⼯期の短縮、省エネ化を実現します。
後退翼型撹拌機
低速回転において撹拌効率が⾼く、しさなどの異物が絡みつきにくく反転
運転が不要

•

堆積物除去機構

底部の堆積物除去ノズルから消化汚泥を噴射し、砂等の堆積物を流動
隣接するノズルから消化汚泥と堆積物を吸込み、一部を系外に排出

•
•

堆積物除去
ノズル

（噴射）

（吸込）

※ 消化タンク円周の1/4区画ずつノズル運転を切り替えながら堆積物除去を実施※中温消化※防⾷塗装の更新等、適切な管理によりタンク本体の耐用年数は35年
対象汚泥︓下⽔汚泥(初沈、余剰)※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 消化タンク本体を鋼板で製作することで、建設⼯期を短縮
・ インペラ式撹拌機の採用で省電⼒化
・ 沈降物の流動・系外排出による堆積防⽌により、メンテナンス負荷軽減《 対応可能なニーズの一例》
・ 消化タンクの建設⼯期の短縮により、消化ガスの有効利用を早期に実現したい

28

Ⅱ類

消化導入を容易にし、創エネ!

－ パッケージ型鋼板製消化タンク －技術選定を受けた者︓㈱神鋼環境ソリューション

鋼板製・センサ-運転⽀援により、建設⼯期の短縮、事業計
画への柔軟な対応、安定発酵を実現します。

※中温消化※耐用年数20年(タンク本体)で、事業計画⾒直しに柔軟に対応※防⾷塗装の更新等、適切な管理によりタンク本体の耐用年数は35年
対象汚泥︓下⽔汚泥(初沈、余剰)、し尿、集排汚泥、バイオマス※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 消化タンク本体を鋼板で製作することで、建設⼯期を短縮
・ インペラ式撹拌機の採用で省電⼒化
・ 各種センサーによりタンク内の状態を可視化し、運転状況の変化や異常を早期に察知することが可能《 対応可能なニーズの一例》
・ 消化タンクの建設⼯期の短縮による、消化ガスの有効利用を早期に実現したい。

29

Ⅰ類
継続

消化効率を向上し、創エネ!

－ 熱改質⾼効率嫌気性消化システム －技術選定を受けた者︓三菱化⼯機㈱

汚泥を易分解性有機物に熱改質し、消化タンクに返送するシステム。ガス発⽣量の増加、消化日数を短縮、脱⽔性改善に
より汚泥量を削減します。

※中温消化《 期待できる効果 》
・ 有機物分解率の上昇により消化ガス発⽣量が10〜30%増加するとともに、汚泥発⽣量を1/2〜2/3に減量させ、ガス有効利用による増収、汚泥処分費の削減が可能
・ 消化日数短縮(従来法20〜30日 → 15日程度に短縮)により、従来嫌気性消化方式
よりも⼩型化が可能《 対応可能なニーズの一例》
・ 脱⽔ケーキを対象に熱可溶化処理するため、従来の消化槽加温エネルギーと同等のエネル
ギーで可溶化処理ができ、装置もコンパクトなため既設消化施設への適用も可能
・ 脱⽔汚泥の大幅なケーキ含⽔率低減が可能なため、処理場の電⼒エネルギー⾃給率向上を⽬的に近隣バイオマスを受け入れようとする場合にも対応可能

30

Ⅰ類
継続

効率的かつ安価な窒素除去!

－ アナモックス反応を利⽤した窒素除去技術 －技術選定を受けた者︓㈱タクマ、メタウォーター㈱アナモックス反応を利用し、嫌気性消化汚泥の脱⽔ろ液から、
省エネルギー＆低コストで窒素を除去します。

アナモックス反応
では、有機物を必要としないアナモックス反応
では、曝気量を削減可能

アナモックス反応を利⽤した窒素除去技術の処理フロー《 期待できる効果 》
・ ユーティリティー費、温室効果ガス排出量を削減
・ 嫌気性消化プロセスを有する下⽔処理場の処理⽔質の向上《 対応可能なニーズの一例》
・ 嫌気性消化が導入されているが、返流⽔個別処理施設を有しない場合。
・ 汚泥処理に嫌気性消化を導入する場合。
・ 外部からバイオマスなどを受け入れる場合。

31

Ⅰ類

省エネ・発電・⾃燃で維持管理費縮減!

－ 階段炉による電⼒創造システム 【焼却・発電システム】 －技術選定を受けた者︓ ㈱タクマ

低含⽔率化技術(乾燥機等)、階段炉と廃熱ボイラー、蒸気発電機
等を組み合わせ、補助燃料を使用せず、電⼒⾃⽴可能なシステムを実現します。
電⼒創造システムフロー（例）
直接焼却 ⇒ 低含⽔率汚泥
乾燥焼却 ⇒※直接焼却の技術は、
B-DASHプロジェクト
ガイドライン公表済み

脱⽔ケーキ

低消費電⼒、低いN2O排出量
安定した⾃燃運転、固着によるトラブル少低圧で少量の蒸気や低温熱源で発電可能⇒広範囲な規模での創エネ《 期待できる効果 》
・ 従来技術の気泡式流動炉(⾼温焼却)に⽐べ、消費電⼒およびN2O排出量が少なく、システム全体で温室効果ガス排出量の削減に寄与
・ 一定規模以上では、発電電⼒による⾃⽴稼働が可能
・ ⾃燃により補助燃料が不要となり、維持管理費を削減《対応可能なニーズの一例》
・ 電⼒⾃⽴(電⼒場内利用)を⾏いたい。補助燃料を使いたくない。

32

Ⅱ類
継続

燃費低減と地球温暖化対策に寄与!
－ 多層燃焼流動炉 －技術選定を受けた者︓メタウォーター㈱燃焼用空気量を制御しながら3か所から供給し、炉内温度をコントロー
ルすることで、低燃費化、温室効果ガス排出量の削減を実現します。

N2O低減（排ガス処理系は従来方式と同じ）

燃料低減《 期待できる効果 》
・ 低燃費化、温室効果ガスN2O排出量の抑制《対応可能なニーズの一例》
・ 維持管理費の削減とN2O排出量削減を両⽴したい。
・ 負荷変動に対して安定した操炉を⾏いたい。

33

Ⅲ類
継続

燃費低減と地球温暖化対策に寄与!
－ ⾼効率二段燃焼汚泥焼却炉 －技術選定を受けた者︓ ㈱神鋼環境ソリューション

循環型流動焼却炉の後段に燃焼部を設け、燃焼ゾーンを分割して燃焼用空気の供給量を調整し、炉内温度をコントロールすることで、低燃費化、省電⼒化、温室効果ガス排出量の削減を実現します。

N2O低減

燃料低減

燃焼ゾーンを二段に分割《 期待できる効果 》
・ 低燃費化、省電⼒化、温室効果ガスN2O排出量の抑制《対応可能なニーズの一例》
・ N2O排出量を大幅に削減したい。

34

Ⅱ類
継続

運転コスト低減と地球温暖化対策に寄与!
－ 気泡式⾼効率二段燃焼炉 －技術選定を受けた者︓㈱神鋼環境ソリューション

燃焼用空気の吹込方法を最適化して低燃費化、省電⼒化、温室効果ガス排出量の削減を実現します。

脱⽔汚泥

N2O低減

排ガス

燃焼⽤空気の吹込方法の最適化

安定運転

二次空気

⼆段燃焼

二次空気

燃料

省電⼒

改良した
空気分散板の採⽤

燃料低減
一次空気

《 期待できる効果 》
・ 補助燃料使用量を極⼒抑制しながら流動空気量の低減を図り、併せて温室効果ガス
N2O排出量を抑制
・ 改良した空気分散板の採用による電⼒使用量の削減
・ 実績の多い技術をベースとしているため、⾼い信頼性《 対応可能なニーズの一例》
・ 維持管理費の削減とN2O排出量削減を両⽴したい。

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Ⅰ類

多段燃焼・低空気比運転によるN2O低減!
－ 多段最適燃焼制御付気泡流動炉 －技術選定を受けた者︓三菱重⼯環境・化学エンジニアリング㈱

多段燃焼によるN2O低減効果に加え、燃焼制御技術の低空気⽐運
転による燃費削減効果との相乗効果によって、温室効果ガス排出量を低減します。

︓多段最適燃焼制御 制御範囲
多段燃焼

多段燃焼＋燃焼制御技術

多段燃焼

燃焼制御技術

N2O低減

燃料・電⼒
低減

温室効果ガス
排出量低減【効果イメージ】多段燃焼＋燃焼制御技術（N2O削減効果は、多段燃焼 ＜ 多段燃焼＋燃焼制御技術）《 期待できる効果 》
・ 温室効果ガス排出量(N2O排出量)の削減 ・燃料消費量および電⼒消費量の低減《対応可能なニーズの一例》
・ 炉の改造を伴わずに維持管理費の削減とN2O排出量削減を両⽴したい。

36

Ⅰ類

省エネルギー化と地球温暖化対策に寄与!
－ 二段燃焼式旋回流動炉 －技術選定を受けた者︓⽔ingエンジニアリング㈱

燃焼効率が⾼い旋回流動炉に⼆段燃焼技術と流動空気の低空気⽐化を適用することで、省エネルギー化や温室効果ガス排出量削減を実現します。

《 期待できる効果 》
・ 燃費低減優先運転とN2O削減優先運転を選択可能
・ 低燃費化、電⼒量低減、温室効果ガスN2O排出量の削減《 対応可能なニーズの一例》
・ 燃費低減や温室効果ガス削減等、維持管理上の条件や要望に合わせた焼却炉の運転を選択したい。

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焼却炉の消費電⼒量・CO2排出量を約4割削減!

Ⅰ類－ 過給機を⽤いた流動床炉向け省電⼒送⾵装置（流動タービン） －技術選定を受けた者︓メタウォーター㈱、㈱クボタ

燃焼空気ラインに｢過給機｣を組み込み、排ガスの熱エネルギーを利用して過給機を駆動することで流動ブロワの機能を代替■ 装置構成排ガスの熱エネルギーで過給機を駆動し、燃焼空気を流動床炉へ供給※熱エネルギー量の変化に応じた過給機の⾃動制御により、過給機単独の「⾃⽴運転」と流動ブロワ併用の「アシスト運転」を切替。

■ 導入例と効果

電気駆動

熱駆動《 期待できる効果 》
・ 流動床炉の安全性等をそのままに、焼却システム全体の消費電⼒量及び電⼒由来CO2排出量を約4割削減《対応可能なニーズの一例》
・ 流動床炉の消費電⼒量や温室効果ガス排出量の削減を検討している処理場
・ 空気予熱器の更新に合わせて焼却設備の省エネ化を検討している処理場

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Ⅰ類

安定した汚泥燃料を省エネルギーで製造!

－ 電熱スクリュ式炭化炉を⽤いた汚泥燃料化技術 －技術選定を受けた者︓㈱神鋼環境ソリューション

電気を熱源とする汚泥炭化技術により、従来の炭化炉で必要な熱⾵発
⽣炉が不要となり、コンパクトでシンプルなシステムで大幅な省エネルギー化と安定した発熱量の汚泥燃料の製造を実現します。

対象汚泥︓
混合⽣汚泥または嫌気性消化汚泥
含⽔率 70〜85％
可燃分 60〜92%※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。
詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・ 従来技術(外熱キルン式炭化炉)よりも大幅な省エネルギー
・ 安定した発熱量の汚泥燃料を製造可能《対応可能なニーズの一例》
・ 集約処理、広域処理等で⽣じる幅広い性状の汚泥を燃料化して有効利用したい。
・ 消化設備を導入済み⼜は検討中等で消化ガスを補助燃料として有効活用したい。

39

Ⅰ類

汚泥の集約に対応した乾燥処理を実現!
－ 汚泥性状変動対応型蒸気乾燥システム －技術選定を受けた者︓⽔ingエンジニアリング㈱広域化・共同化による汚泥集約で想定される投入汚泥性状の変動に対して、⾃動制御により乾燥製品の含⽔率の安定化を実現し、低圧
蒸気を熱源に用いることにより、燃料使用量を大幅に削減します

乾燥製品含⽔率⾃動安定制御
セキ板⾼さや蒸気圧⼒等の運転パラメータを⾃動制
御することにより、安定した乾燥製品を製造を実現
投入汚泥の性状変動の試験（例）
対象汚泥︓混合⽣汚泥または嫌気性消化汚泥
投入汚泥性状︓含⽔率︓72〜86%、有機分率︓65%以上（乾燥製品を燃料利⽤する場合）
乾燥製品性状︓含⽔率︓20〜40%※性能発揮が期待できる汚泥性状には、一定の範囲があります。詳細はJSまでお問い合わせください。

《 期待できる効果 》
・汚泥性状の変動に対応して、乾燥製品を安定的に製造可能
・従来技術よりも燃料・電⼒使用量およびLCCの低減を実現（※従来技術︓かくはん機付熱⾵回転乾燥機、気流乾燥機、および間接加熱乾燥機）《対応可能なニーズの一例》
・ 集約処理、広域処理等で⽣じる幅広い性状の汚泥を肥料化、燃料化して有効利用したい。
・ 消化設備を導入済み⼜は検討中等で消化ガスを補助燃料として有効活用したい。

40

Ⅱ. B-DASH技術

41

超⾼効率固液分離技術を⽤いたエネルギーマネジメントシステム技術実証事業
実施者︓メタウォーター㈱・JS共同研究体

⽣汚泥回収率の増加と消化の⾼効率化により、エネルギー⾃給率向上︕

浮上ろ材
菌体を⾼密度に保持する樹
脂材料

消化【技術概要】① 反応槽前段での⾼効率固液分離「⽔処理省エネルギー化」と「汚泥処理創エネルギー化」を実現② ⽣ごみ投入＆⾼温⾼濃度＆担体の鋼板製消化槽。
「短い消化日数でコンパクト化」③ スマート発電との組合せ
都市ガスとのハイブリッドで消化ガス100％有効利用《 実証成果 》
・ 固液分離性能
・ ⾼温消化性能
・ エネルギー⾃給

︓SS除去率70%達成、曝気動⼒13％削減
⽣汚泥回収率51％向上→消化ガス発⽣量増
︓消化日数を5日に短縮(従来20日)
消化槽容量1/4、建設コスト33％削減
︓処理場全体の電⼒使用量59％削減
42

固定床型アナモックスプロセスによる⾼効率窒素除去技術実証事業
実施者︓熊本市・JS・㈱タクマ共同研究体

嫌気性消化汚泥脱⽔ろ液の⾼効率窒素除去を
低コスト・省エネで︕【技術概要】① バイパス方式︓アンモニアと亜硝酸の濃度⽐率を
バイパス⽔量のみで容易に制御② 固定床方式︓負荷変動に強く安定した運転
①

処理フロー

②

原⽔

流量調整槽

凝集沈殿槽
BOD酸化槽

②

亜硝酸化槽
分配槽

処理⽔

アナモックス槽
調整槽

処理⽔槽《 実証成果 》プロセス全体で80％以上の窒素除去率

・ 建設費 20％削減
・ 維持管理費 35％削減
仮想処理場（嫌気性消化槽有り） ・ ライフサイクルコスト 27%削減
5万m3/日(7t-DS/日)に消化汚泥
・ エネルギー使用率 44％削減
脱⽔ろ液の窒素除去施設を導入した
際の効果試算・ 温室効果ガス排出量 65％削減
担体添加ステップ流入式
２段硝化脱窒法との⽐較

43

下⽔道バイオマスからの電⼒創造システム実証事業
実施者︓和歌⼭市・JS・京都大学・㈱⻄原環境・㈱タクマ共同研究体

下⽔汚泥焼却廃熱からの電⼒創造によりエネルギー⾃給率向上︕【技術概要】① 機内⼆液調質型遠⼼脱⽔機による汚泥の低含⽔率化② ⾰新型階段炉によるエネルギー回収③ バイナリー等発電機によるエネルギー変換
ｽｸﾘｭ式（左）とﾊﾞｲﾅﾘ-式（右）発電機
電力回収（場内利用）

バイナリ
バイナリ―式
発電機
発電機

機内⼆液調質型遠⼼脱⽔機
混合
生汚泥

低動力型
濃縮機

スクリュ式
スクリュ式
発電機
発電機
蒸気

革新型
次世代型
階段炉
階段炉

低含水率
機内二液調質型
遠心脱⽔機
脱水機《 実証成果 》

１液脱⽔＋流動焼却に対してのFS
100t/日(24ｔ-DS)における導入効果試算

・ 維持管理費 50％低減
・ 温室効果ガス排出量 90％低減
・ エネルギー消費量 70％低減
・ エネルギー創出量 2,400MWh/年
処理場全体電⼒消費量の約30％相当の電⼒創出
44

廃熱
ボイラ

排ガス

⾼度な画像認識技術を活⽤した
効率的な管路マネジメントシステム技術実証事業
実施者︓船橋市・JS・日本電気㈱共同研究体

最新技術(画像認識、センシング、メカトロ技術等)を活用し、膨大な管渠内調査を効率かつ低コスト化︕【技術概要】
TVカメラによる下⽔管路内調査
・⾼い走破性能→ ⻑距離調査への対応
・⾼度な画像認識技術→ 異常箇所を⾃動的に検出
・ICT活⽤管路マネジメント技術→ 調査結果のデータベース化

ゲームパッドによる操作（左）画像認識型カメラ（右）学習画像認識方式
１．入⼒画像を複数分割し、特徴を抽出
２．分割した画像をコード化
３．学習パターンから近いカテゴリに識別

従来カメラとの⽐較

1.特徴抽出3.識別
2.コード化《 実証成果 》 従来の⾃⾛式TVカメラと⽐較
・ ⾛破性能︓φ200〜700、スパン⻑500mまで調査可能
清掃不要 ※堆積物20%以下の場合
⽌⽔不要 ※カメラ⽔没時除く
・ 画像認識︓10項⽬の異常確認性能(管の耐久性に影響を与える
腐⾷ランクA、破損ランクaの検出精度は75〜86%）

・ 調査コスト4割削減、日進量向上率1.6倍に向上※昭和29年以前に布設したコンクリート管、堆積レベル⼩45

無曝気循環式⽔処理技術実証事業
実施者︓⾼知市・⾼知大学・JS・メタウォーター㈱共同研究体

標準法に代わる省エネ型⽔処理技術︕
既存施設を活用しながら消費電⼒量を大幅削減︕【技術概要】①②③

気液接触方式での酸素供給により、消費電⼒量を⼤幅に削減
⾼速担体ろ床処理⽔の循環や、最終ろ過により、安定した処理⽔質を確保
既存の標準法施設を活⽤することが可能
⾼速担体ろ床上部【実証技術のフロー】《 実証成果 》• 計画放流⽔質区分: BOD 10〜15 mg/L以下に適合⇒⾼負荷運転時においても適合(既設標準法の処理能⼒の25%増⽔量)• コスト削減(日最大⽔量5万m3/日規模を想定。標準法と⽐較)⇒建設費 1０％削減、維持管理費 3６％削減、消費電⼒量 53%削減
46⾼効率固液分離技術と二点DO制御技術を⽤いた
省エネ型⽔処理技術実証事業
実施者︓前澤⼯業㈱・㈱石垣・JS・埼⽟県共同研究体

標準活性汚泥法を増設不要で省エネ型⾼度処理に改築更新が可能︕
⾼効率固液分離設備
沈降性の良い固形物の除去反応タンク設備

沈降しにくい細かな固形物の除去

⽔流発⽣装置による循環⽔量を制御

曝気⾵量を制御【技術概要】
・最初沈殿池に⾼効率固液分離設備を設置→ 大幅な固形分の除去
反応タンク曝気量・滞留時間の削減

⾼度処理へ更新の際に反応タンク増設不要

・無終端⽔路型の反応タンクで⼆点DO制御→ 好気ゾーン、無酸素ゾーンの安定形成による⾼い窒素除去《 実証成果 》
・ 処理性能 BOD 15mg/L 以下、T-N 10mg/L 以下、
T-P 3mg/L 以下の処理⽔質を満⾜・ ⾼度処理(嫌気無酸素好気法)への改築更新と⽐較し、
建設費
18%削減
維持管理費
16％削減
エネルギー使用量 40%削減

47

ICTを活⽤したプロセス制御とリモート診断
による効率的⽔処理運転管理技術実証事業
実施者︓㈱東芝･JS･福岡県･(公財)福岡県下⽔道管理ｾﾝﾀｰ共同研究体

曝気⾵量制御とリモート診断の組合せにより⽔処理の省エネ化と処理⽔質安定化を実現︕【技術概要】 ◆ 3つの要素技術を組合せた効率的⽔処理運転管理技術① NH4-N/DO制御技術︓NH4-N計測値に基づきDO濃度⽬標値を⾃動で変化させる曝気⾵量制御⇒ 曝気⾵量低減、処理⽔質(NH4-N)安定化② 制御性能改善技術︓制御パラメータ値を診断･最適化(ﾘﾓｰﾄ診断)⇒ NH4-N/DO制御の機能安定化と運用コスト低減③ 多変量統計的ﾌﾟﾛｾｽ監視(MSPC)技術︓⽔処理プロセスの異常兆候

検出と要因抽出(ﾘﾓｰﾄ診断) ⇒ NH4-N/DO制御の機能安定化と運用コスト低減、各種異常の早期発⾒による維持管理性向上
曝気風量低減率 (対 DO一定制御)

14%★ DO一定制御と比較して

12%

曝気風量を平均10.3% 低減。

10%
8%
6%
4%
2%
0%

省エネ重視型

水質重視型
制御目標曲線《 実証成果 》
・ 曝気⾵量低減率︓10.3%(対DO一定制御)

・ 処理⽔NH4-N濃度
・ 経費回収年

︓1.0mg/L以下(年末年始等の特異期間を除く)
︓3年未満※送⾵量一定制御に対する低減率として約33%に相当。

※処理能⼒＝5万m3/日、従来技術＝送⾵量一定制御としたFSに基づく｡

・ 制御性能改善技術による⽬標DO値への安定した追従性を実証
・ プロセス監視技術による異常検出を実証(シナリオ試験等による)48

バイオガス中のCO２分離・回収と微細藻類培養への利⽤技術実証事業
実施者︓㈱東芝・㈱ユーグレナ・日環特殊㈱・㈱日⽔コン・JS・佐賀市共同研究体

下⽔バイオガス中のCO２、脱⽔分離液中のＮ、Ｐを活用し、⾼付加価値な微細藻類(ユーグレナ)を培養【技術概要】CCU(CO２分離・回収)設備︓３つの吸着塔からなる吸着圧⼒変動(PSA)方式により下⽔
バイオガスから⾼純度のCO２とCH４を分離回収
藻類培養施設︓バイオガスから回収されたCO２と脱⽔分離液中のＮ、Ｐを利用して微細藻類を低コストで培養・回収
汚泥可溶化設備(付帯設備)︓内蔵されたディスクを⾼速で回転し発⽣するキャビテーション
作用により汚泥を可溶化、バイオガスの増収を図る

CO2分離・回収設備

藻類培養槽《 実証成果 》
・ 分離回収性能︓CO２濃度99％以上、CH4濃度90％以上
・ 藻類⽣産性能︓平均⽣産速度0.833g/L/14日(0.542g/L/7日)
培地コストは95％削減

・ 除去性能︓藻類培養に利用した脱⽔分離液(3倍希釈)中のＴ-Ｐ約95％、Ｔ-Ｎ約20％を有効利用 ※14日間培養時

・ バイオガス増収 ︓消化槽投入汚泥量の1/3を可溶化処理した状態で、バイオガス量約10％の増収
49

脱⽔乾燥システムによる下⽔汚泥の肥料化、燃料化技術実証研究
実施者︓⽉島JFEアクアソリューション㈱・サンエコサーマル㈱・JS・
⿅沼市・ (公財)⿅沼市農業公社共同研究体

シンプルな構造で効率的に汚泥を脱⽔・乾燥し、任意の含⽔率に調整して多様な用途に適応可能︕【技術概要】
・ 脱⽔機と乾燥機を一体化してシステムを簡素化、機器点数の削減
・ 熱⾵炉の温度調節により、多様な有効利用に対応した含⽔率に調整可能
・ 脱⽔乾燥システムの⾃動制御による省⼈⼒化《 実証成果 》【脱⽔・乾燥】【肥 料 利 用】【燃 料 利 用】

含⽔率10〜50%に調整可能、
燃料(重油)使用量 275L/t-ds(乾燥汚泥含⽔率30%の場合)

肥効試験にて化学肥料費60%削減
肥料取締法の基準値をクリア、阻害なく⽣育
発熱量 15MJ/kg以上(JIS Z 7312)
安全な貯留、安定した燃焼が可能
50

DHSシステムを⽤いた
⽔量変動追従型⽔処理技術実証事業
実施者︓三機⼯業㈱・東北大学・⾹川⾼等専⾨学校・
⾼知⼯業⾼等専⾨学校・JS・須崎市共同研究体

流入⽔量の減少に追従し、効率的にダウンサイジング可能
標準活性汚泥法代替の⽔処理技術︕【技術概要】「DHSろ床」と「⽣物膜ろ過槽」の組合せにより⽔量減少に追従
・ 電⼒使用量、汚泥発⽣量の削減により、ライフサイクルコストを削減
・ 標準法と同等の処理⽔質を確保し、流入⽔量減少に応じた処理⽔質向上が可能
・ 標準法の既存反応タンク内に設置が可能
・ 管理項⽬・機器点数が少ないため、維持管理が容易
DHSろ床担体実証技術の処理フロー※DHS︓下降流スポンジ状担体(Down-flow Hanging
Sponge)《 実証成果 》
・ 処理⽔質︓BOD15mg/L以下を確認
・ 流入⽔量減少に追従して⽔処理使用電⼒量が削減できることを確認
・ 流入SS あたりの汚泥発⽣率︓標準法(1.0)と⽐較し0.4 を確認
・ 維持管理性︓週2日の巡回監視で維持管理可能
・ LCC︓処理規模を1/3にダウンサイジング更新時、標準法と⽐較し、37％の削減効果を確認
51

特殊繊維担体を⽤いた
余剰汚泥削減型⽔処理技術実証事業
実施者︓㈱IHIプラント･帝⼈フロンティア・㈱･JS･⾠野町共同研究体

既設OD法の設備更新時に導入することで、余剰汚泥
発⽣量の削減とコスト低減を実現︕【技術概要】① 既設OD法を、多段式の接触酸化法へ改築※OD槽内を分⽔槽､反応槽､混和槽に分割。反応槽内を12分割し特殊繊維担体を設置。

② 余剰汚泥発⽣量を⼤幅に低減※特殊繊維担体上に形成される微⽣物叢による⾃己酸化促進､⾷物連鎖階層の増加等。

③ 汚泥の処理･処分に係るコストを低減⇒コスト(建設費年価＋維持管理費)を低減※汚泥処理設備(脱⽔機等)のダウンサイジング､汚泥処分費の低減等。

特殊繊維担体ユニット↑余剰汚泥削減型⽔処理技術の基本フローOD法への導入イメージ→《 実証成果 》 ※OD法(約2,000m3)を改築した実証施設にて実証。
・ 余剰汚泥発⽣量削減率 ︓55%(対OD法)※9〜2⽉の実証実績を外挿した年間平均相当値。

・ 総費用(年価換算値)削減率 ︓４〜17%(対OD法)※処理能⼒＝1,000､1,700､2,500m3/日のOD法の1/2または2/2系列を改築する
FS検討結果に基づく｡

・ 処理⽔BOD ︓15mg/L以下(年間最大)52下⽔処理⽔と海⽔の塩分濃度差を利⽤した
⽔素製造システムの実⽤化に関する調査事業
実施者︓⼭⼝大学・㈱正興電機製作所・JS共同研究体

下⽔処理⽔と海⽔からイオン交換膜を用いて⾼純度のCO2フリー⽔素を製造可能︕
下⽔処理場

海⽔

下⽔処理⽔

海⽔

電
極

電
極
液

⽔ 素

濃度差発電
装置
電
⼒

電
⼒

放流

電
極
液

電
極

酸 素

【技術概要】
下⽔処理⽔と海⽔の塩分濃度差を利用して⽔を電気分解、⽔素を製造するシステム→ ・下⽔処理⽔を利用するため、安定した⽔質、⽔量で低い揚⽔コスト
・含有塩分による⾼い伝導度、⾼⽔温による⾼出⼒・嫌気性消化の有無等、汚泥処理⼯程によらず⽔素の製造が可能
・⾼純度の⽔素、酸素を別々に製造可能《 調査成果 ※》
⽔素変換効率︓96%以上
⽔素純度︓91.2% (⽔分除去時 94.0％)
酸素純度︓70.8％ (⽔分除去時 73.0％)
750時間の運転で出⼒低下なし※実規模レベルの前段階として、導入効果などを含めた普及可能性の検討や技術性能の確認を⾏う「FS調査」としてH28〜H29の２年間実施した。

53

最終沈殿池の処理能⼒向上技術実証事業
実施者︓メタウォーター㈱・JS・松本市共同研究体

最終沈殿池にろ過部を設置し、処理能⼒を量的あるいは質的に向上︕【技術概要】① 最終沈殿池の下流側にろ過部を設置
最終沈殿池の沈殿機能に「ろ過機能」を組み合わせ、既存の処理能⼒を向上② 圧損の⼩さい円筒型ろ材を使⽤
既存の⽔位⾼低差で運転が可能③ ろ過部をプレハブ化
現地での作業⼯数を削減することで、通⽔停⽌期間の大幅な短縮が可能

導入効果
・終沈の系列増設が不要に(量的向上)
処理場統合での処理能⼒不⾜を解消

・急速ろ過施設が不要に(質的向上)

ろ過部上部実証成果 》》《《 実証成果【量的向上】・
既存系列と同等の処理⽔質を維持しつつ、【量的向上】
既存系列と同等の処理⽔質を維持しつつ、処理⽔量を2倍に増加
・処理⽔量を既存系列の２倍に増加︕
・ 建設費58％縮減(終沈の系列増設と⽐較)【質的向上】既存系列の処理⽔量と同等での運転において、・ＢＯＤ≦10mg/Lかつ急速ろ過同等の処理⽔質を満⾜︕【質的向上】・ 既存系列の処理⽔量と同等での運転において、【 建設費 】⼟⽊躯体を含む終沈の系列増設に比べて５８％縮減︕
BOD≦10mg/Lかつ急速ろ過同等の処理⽔質
急速ろ過施設の新設に比べて７１％縮減︕
・ 建設費71％縮減(急速ろ過施設の新設と⽐較)
54⾼効率消化システムによる地産地消エネルギー
活⽤技術の実⽤化に関する実証事業
実施者︓三菱化⼯機㈱・九州大学・JS・唐津市共同研究体

3つの⾰新的技術の組合せによる相乗効果と地域
バイオマスの受入れにより、エネルギー⾃給率を向上【技術概要】① 無動⼒撹拌式消化槽︓発⽣バイオガスの圧⼒を利用し、無動⼒で汚泥を撹拌② ⾼効率加温設備(可溶化装置)︓熱可溶化により消化日数を短縮、バイオガス発⽣量を増量
汚泥の改質により含⽔率の低減、汚泥排出量を削減③ 固体酸化物形燃料電池(SOFC)︓簡易な前処理(脱硫・シロキサン除去)で発電対応可能
これらを組み合わせた⾼効率消化技術、地域バイオマス受入れによるエネルギー⾃給率の向上《 実証成果 》
・ 省電⼒︓消化槽の消費電⼒90％以上削減
・ 消化性能︓ガス発⽣量30％以上増量
・ 排出汚泥量︓削減量40％以上を達成
・ エネルギー⾃給率︓41.4％を確認※※日平均30,000m3/日に地域バイオマスを含めた試算

55

温室効果ガス排出量削減を考慮した発電型汚泥焼却技術実証事業
実施者︓⽉島JFEアクアソリューション㈱ ・JS・川崎市共同研究体

汚泥焼却⼯程でのN2O排出量を大幅に削減すると共に、下⽔処理⽔を活用した⾼効率発電により地球温暖化対策に貢献︕【技術概要】① ⾼効率発電技術
焼却廃熱を回収するボイラ及び豊富な下⽔処理⽔を冷却⽔として活用する復⽔式タービンにより、150〜1,500kWの⾼効率発電を実現② 局所撹拌空気吹込み技術
省スペース、省コストで焼却炉フリーボード部への空気吹込みを可能とし、N2O排出量とNOx排出量の同時削減を実現《 実証成果 》※流動床式焼却炉 約150wet-t/日に実証施設を設置して実施

・ 発電量︓平均して⽬標値※１の1.4倍※２の発電量を達成
一部条件※3にて電⼒⾃⽴※４を確認※１ ⽬標値(kWh) 59×Ｈ－574 (H︓焼却炉投入熱量(GJ／h))※２ 実証期間中発電量 230〜771 kWh (四季の実証期間にて評価)※３ 約150wet-t/日(混合⽣汚泥)の場合「含⽔率72%」または「150wet-t/日×2炉以上への設置」
約150wet-t/日(消化汚泥)の場合「消化ガスを補助燃料に使用」※４ 発電量(kWh) ＞ 一系列分焼却施設と実証施設の消費電⼒量(kWh)・ N2O、NOx排出量︓同時に50％以上※５の削減を達成※５ 局所撹拌空気吹込み技術未実施との⽐較(焼却設備の汚泥処理量が定格負荷以上の場合)

56

振動診断とビッグデータ分析による下⽔道施設の劣化状況把握・診断技術実証事業
実施者︓㈱ウォーターエージェンシー・日本電気㈱・
旭化成エンジニアリング㈱・JS・守谷市・日⾼市共同研究体
ICT を活用したセンシング技術とビッグデータ分析技術により、下⽔道施設の劣化状態を定量的に監視・分析し、機器や施設の異常予兆を事前に把握することで、突発的な機器故障や異常状況等を未然に防⽌することが可能。

【技術概要】① センシング技術
振動センサから得られた情報をもとに、機器劣化傾向の遠隔監視② ビッグデータ分析技術(インバリアント分析・異種混合学習)
既存センサから得られた情報をもとに、異常予兆の監視及び機器劣化進⾏の予測③ 組合せ技術
センシング技術とインバリアント分析の組合せ技術《 実証成果 》

・ 故障予防による損害低減効果︓故障頻度5.8%低減
・ 点検周期の延伸によるコスト縮減効果︓分解点検周期1.2倍、機器更新周期1.1倍
・ 作業量、時間の低減効果︓点検業務代替により計装点検対象72％削減等
・ 技術の組合せにより、し渣詰まりやVベルト劣化等の微細な異常予兆を検知
・ モニタリングデータ蓄積、モデル化により汚⽔主ポンプの劣化進⾏を予測
・ 振動センサおよび信号変換器の耐久性能が3年以上であることを確認

57

ICTを活⽤した総合的な段階型管路診断システムの確⽴にかかる実証事業
実施者:クリアウォーターOSAKA・JS・大阪市共同研究体
劣化予測システム、ICTを活用したデータ入⼒・蓄積ツール、点検直視型カメラ等の技術により、管路診断を効率化【技術概要】
劣化予測システム︓下⽔道管路の属性と劣化に関するデータを活用して管路の劣化傾向を分析し、点検調査の優先順位を算出するシステム
データ入⼒・蓄積ツール︓スマートフォン等により現場で管路情報や点検調査
結果を入⼒、入⼒した情報を施設情報に関連付けて、維持管理情報として蓄積
点検直視型カメラ︓事前の管内洗浄を実施しない、異常箇所での一時停⽌不要等、スクリーニングに特化したカメラ調査機器《 実証成果 》
・ 調査箇所の絞り込みによる効率化・低コスト化
・ 現地スクリーニングによる効率化
・ ICTを活用したデータ入⼒・蓄積ツールによる低コスト化

58

AIを活⽤した下⽔処理運転管理⽀援技術に関する調査事業実施者︓ ㈱安川電機・前澤⼯業㈱・JS共同研究体

⽔処理施設の運転⽀援にAIを活用し、運転管理の効率化･省⼒化や熟練技術者不⾜に対応【技術概要】① ⽔処理制御⽀援技術
ランダムフォレストにより、多数の計測データから⽔処理施設の運転管理設定値(曝気⾵量、余剰汚泥引抜量等)を推定しガイダンスを⾏なう。
② 画像診断⽀援技術
活性汚泥の顕微鏡観察画像に対して、ディープラーニングを用いた画像認識により特定の微⽣物(原⽣動物、微⼩後⽣動物等)の同定・計数を⾏なう。

《 調査成果※）》AIを活用した2つの⽀援技術について、データ収集やモデル構築の⼿法を確⽴すると共に、実用上十分な性能が得られる点を確認した。
① ⽔処理制御⽀援技術
曝気⾵量及び余剰汚泥引抜量を予測するモデルを構築し、⽬標値(年間平均の誤差率10％以内)を満⾜する予測精度が得られた。
② 画像診断⽀援技術
代表的な３種類の微⽣物画像データを用い、⽬標値(適合率80％以上)を満⾜する認識精度が得られた。
※）実規模レベルの前段階として、導入効果などを含めた普及可能性の検討や技術性能の確認を⾏う「FS調査」としてH30〜R元の２年間実施した。

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⾼濃度消化・省エネ型バイオガス精製による効率的エネルギー利活⽤技術に関する実証事業
実施者︓㈱神鋼環境ソリューション・JS・富⼠市共同研究体

メタン発酵槽、バイオガス精製装置及び⼩規模⽔素製造・供給装置の組合せによる効率的なエネルギー回収・利活用システム【技術概要】

消化槽内を従来の２倍以上に⾼濃度化、NH4-N濃度調整等により従来同等の消化・脱⽔性を維持しつつ、設備規模の⾒直しにより、有資格者の確保及び法定点検が不要な⽔素供給システムを実現。

① コスト(建設費年価＋維持管理費)縮減※消化槽容量を約1/3に削減。

② エネルギー化率向上 ※中規模処理場における多⾯的なエネルギー利用が可能。
③ 燃料電池⾞向け⽔素を、新規需要創出を考慮した⼩規模で供給
下⽔処理場②省エネ型バイオガス精製技術

下⽔
汚泥

分離液

精製バイガス

多⽬的利用
（発電等）

③⼩規模⽔素製造・供給技術

バイオ
ガス

⽔素

⼩規模
⽔素製造

⾼濃度
濃縮汚泥

余
剰
⽔
素

⼩規模
⽔素供給

④⾼濃度メタン⽣成技術
返送消化汚泥①⾼濃度消化技術

消化汚泥

脱⽔設備へ

︓実証範囲

《 実証成果 》
・ 総費用(建設費年価＋維持管理費)削減率︓10%※1・ エネルギー創出量増加率︓20%※1・ 消化性能︓ガス発⽣量500Nm3/t-投入VS以上※2※１ 仮想処理場(嫌気性消化槽・発電有り)5万m3/日(8.5t-DS/日)に対し本技術導入時のFS検討結果に基づく｡※２ 消化槽投入VS負荷が日最大4.4kg/m3/日以下で確認。

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⾞両牽引型深層空洞探査装置の実⽤化に向けた技術実証研究
実施者︓川崎地質㈱・JS・船橋市共同研究体

⾞両⾛⾏型の路⾯下空洞探査における探査可能深度が向上【技術概要】
・ ⾞両牽引型の空洞探査装置。
・ 地中レーダー探査における信号の送信方式にチャープ方式※1を採用することで、従来技術と⽐較して探査可能深度が向上(従来は、パルス方式※2)。
※1 ︓探査可能深度が大きく、分解能⼒(検出したい⽬標物の識別能⼒)も⾼い。
※2 ︓分解能⼒は⾼いが、探査可能深度は⼩さい。

《 実証成果 》
・ 従来の路⾯下空洞探査装置と⽐較して、地下の異常(空洞やゆるみ)の探査可能深度を2倍程度まで向上。
→従来技術の探査可能深度 ︓1.5m以浅→本技術の探査可能深度︓3.0m以深・ 時速50km程度での⾞両⾛⾏探査が可能。

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単槽型硝化脱窒プロセスのICT・AI制御による⾼度処理技術実証事業
実施者︓メタウォーター㈱ ・JS・町⽥市共同研究体

ICTとAIを活用した３つの要素技術により、短HRTにて従来の⾼度処理法(A2O法など)と同等の処理⽔質、運転
電⼒削減、維持管理性向上を実現︕【技術概要】ICTとAIを活用した送⾵機の⾵量及び吐出圧⼒制御により、撹拌機や硝化液循環ポンプを用いずに短HRTでA2O法と同等の処理⽔質を達成し、送⾵電⼒を削減することが可能な⾼度処理技術。
① 統合演算制御システム
ICTにより収集したNOx計およびNH4計の測定データを基に、AIにより反応タンクの必要⾵量・送⾵機最適吐出圧⼒を⾃動演算。
② 単槽型硝化脱窒プロセス
循環ポンプや撹拌機を用いず、①による送⾵量制御で最適な好気・無酸素状態を形成し窒素を除去。
③ 負荷変動追従型送⾵ユニット①で演算された送⾵量・吐出圧⼒に応じて、必要な空気を供給。

《 実証成果 》
・ 処理⽔質※︓A2O法に対し同等以上（T-BOD 平均5.1mg/L、T-N 平均10.6mg/L、T-P 平均1.3mg/L、窒素除去率 平均68.1%）※⽬標濃度︓T-BOD≦15mg/L、T-N≦20mg/L、T-P≦3mg/L、窒素除去率60〜70%・ 消費電⼒︓圧⼒一定制御に対し約16%削減(⾵量1Nm3当たり送⾵電⼒)
A2O法に対し約29%削減(処理⽔1m3当たり運転電⼒)・ 総費用(年価換算値)※︓A2O法に対し約18%削減※日最大⽔量5万m3/日規模でのFS検討(反応タンク、送⾵機の建設費・維持管理費のみ)に基づく。

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AIを⽤いた下⽔道管渠損傷度判定システムの実⽤化に関する調査事業
実施者︓ ㈱奥村組・JS・さいたま市・船橋市・福井市・藤沢市・ ㈱ジャスト共同研究体

AIの画像診断技術を活用した、下⽔道管きょの効率的な詳細調査の実現に寄与【技術概要】•広⾓テレビカメラで撮影した画像データを基に、AIを活用して効率的に解析し、下⽔道管きょの管構造情報（ジョイント位置、取付け管位置）、損傷情報（破損・クラック・侵入⽔）、損傷度※（a,b,c）を検出する。

※ 下⽔道維持管理指針 実務編-2014年版- P113「調査判定基準」より《 調査成果※）》管構造情報の検出精度（再現率*1、適合率*2）︓80％以上（⽬標値︓75％）*1︓AIの取り漏らしを評価する指標で、専⾨技術者が判定する数に対するAIが検出する数の割合*2︓AIによる過剰検出を評価する指標で、AIが検出する数に対する専⾨技術者による判定数の割合※）実規模レベルの前段階として、導入効果などを含めた普及可能性の検討や技術性能の確認を⾏う「FS調査」としてR2年度に実施した。

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⾞両型地中レーダ探査装置と空洞判定AIを⽤いた
スクリーニング技術の実⽤化に向けた調査事業
実施者︓ 川崎地質㈱・JS共同研究体

路⾯変状や道路陥没を引き起こすような重篤な劣化が懸念される下⽔道管きょおよび取付け管を効率的に抽出︕【技術概要】
・浅部へ移動するような変化する空洞に着⽬することで、重篤な管内異状が懸念される下⽔
道管きょおよび取付け管を効率的にスクリーニングすることが可能。
・⾞両型地中レーダ探査装置から得られた信号データを基に、AIによって空洞の判定を⾏うことから、交通規制を伴わず調査に係る人員・コストの低減につながる。
・変化する空洞箇所をGIS上で一元管理することもでき、詳細調査の範囲および修繕箇所を効果的に絞り込むことが可能。

《 調査成果※）》変化した空洞の周辺にある下⽔道管きょの約90％で異状を確認。
変化した空洞の周辺にある下⽔道管きょでは中程度〜重篤な管内異状や取付け管の異状の⽐率が約70％と⾼いのに対して、変化しない空洞の周辺にある
下⽔道管きょでは約25％と低い結果を確認。

※）実規模レベルの前段階として、導入効果などを含めた普及可能性の検討や技術性能の確認を⾏う「FS調査」としてR2〜R3の2年間実施した。

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日本下水道事業団 ソリューション企画課〒113-0034 東京都文京区湯島二丁目31-27
TEL (03)6361-7857
E-mail: js-solution@jswa.go.jp
R6.7

URL: https://www.jswa.go.jp/g/gi.html