受託試験･校正証明

Contents

環境試験器
校正
試験装置
バリデーション

校正証明

温度・湿度
校正
コンサルティング

環境試験・評価試験の経験とノウハウ

受託試験

受託試験

1

メニュー
受託試験
●

コンサルティング

3

●

受託試験

4

●

試験所設備

5

●

バッテリー安全認証センター

9●

二次電池試験用設備

11●

エナジーデバイス関連試験メニュー

13

●

試験事例
温度･温度−湿度を環境因子とする試験

15

パワーサイクル試験

17

耐薬品性試験

17

温湿度万能評価

17

Air-HAST試験

18

ワイドレンジHAST試験

18

HALT/HASS試験

18

校正証明
●

環境試験器校正

19●

温度･湿度校正

21●

試験装置バリデーション

222

コンサルティング

受託試験

長年の経験と実績を活かし、お客さまの信頼性試験をトータルにサポート
コンサルティング
信頼性試験の設計
・ 試験条件、使用機器、測定方法、解析手法などを事前に設計試験
信頼性試験の実施
・ 試験器調達、試料セッティング、試験条件設定、試験の実行･管理など

解析
試験データ測定・ 測定器調達、
セッティング、測定など
試験後の評価・ 分析機器調達、分析、解析、改善提案など

エスペックでは、環境試験器の販売だけでなく、長きにわたり環境試験の研究や試験方法の開発などを行ってきました。その数多くの経験と実績を活かし、信頼性試験の設計から評価･解析、さらには評価結果に対する改善提案まで、
プロセス単位またはトータルにお客さまの信頼性試験を受託いたします。
試験所を見学し、実際に装置をご覧いただきながら受託試
験･装置購入をご検討いただけます。

周辺システムを含めた試験設計（コンサルティング）
各種試験の組合せ、規格試験、周辺測定システムの設計、測定･評価を含めた総合的な信頼性評価試験方法など、ご要望を伺いながら試験計画を立案します。

公的に認められた試験所
すべての試験所は、試験の信頼性と運営能力が認められ、ISO/IEC17025の要求事項を満たす試験所として認定を受けています。

RTL04160

宇都宮試験所

刈谷試験所

神戸試験所

豊田試験所

受託試験･解析コンサルティング
信頼性試験の設計

・ 試験条件、使用機器、測定方法、解析手法などを事前に設計

受託試験
信頼性試験の実施

・ 試験器調達、試料セッティング、試験条件設定、試験の実行･管理など

受託解析

試験データ測定・ 測定器調達、
セッティング、測定など

3

試験後の評価・ 分析機器調達、分析、解析、改善提案など

バッテリー安全認証センター（宇都宮試験所内）
詳細は 9 ページをご覧ください。

ご連絡ください。

最適な試験方法をご提案します。

受託試験

受託試験

最新の環境試験器をラインナップしておりますので、お客様の要望に応じてさまざまな試験にお応えできます。
また、大切な試験情報は厳密に管理されています。

実施までの流れ
試験内容のご連絡
試験内容が決まっている場合
ホームページの「見積のご依頼」よりご依頼ください。

豊富な試験器ラインナップでさまざまな信頼性試験に対応

エスペック 受託 見積

具体的な試験内容が決まっていない場合
電話、FAXにて、最寄りの試験所へご連絡ください。
最適な試験方法をご提案します。

標準的な恒温槽から、高度試験槽などの特殊設備まで保有しています。半導体の評価試験から航空機搭載機
器の評価まで、多様な品質評価･信頼性評価業務にお応えします。

試験内容の確認・お見積りの提出
依頼内容を確認し、実施する試験所と試験設備を選定し、見積りを作成します。発注の判断をお願いします。

ご希望に合わせた試験に対応
供試品の技術革新、新しい試験方法の開発など、試験、測定設備に求められる機能も変化しています。
試験所では、お客様のニーズに合わせ、カスタマイズ対
応をし、お客様の信頼性評価をサポートします。

供試品の受渡し
供試品は、試験所にお持ちいただくか、宅配便で送付ください。
試験の実施
供試品の受領後、ご依頼の試験を実施します。

■ 試験事例
試験名称

試験名称

低温試験･耐寒性試験

複合環境試験（温湿度試験＋振動試験）

高温試験･耐熱性試験

温湿度試験＋引張、圧縮 、応力緩和 、クリープ、繰り返し疲労試験

高温高湿（定常）試験

落下衝撃試験

温湿度サイクル試験

塩水噴霧試験、（塩水）複合サイクル試験

温度サイクル試験

定速温度変化試験

砂塵試験

急速温度変化試験

耐薬品性試験

温度急変試験

二次電池充放電試験

二液温度急変試験
高度試験／減圧試験

国連規則 UN ECE R100-02. PartⅡ認証試験
二次電池安全性試験

結露サイクル試験･湿度冷熱試験

国連危険物輸送勧告 UN38.3 適合性評価試験
中国国家規格各種試験、他

プレッシャークッカ試験（HAST 試験）

太陽電池 PID 試験

Air-HAST 試験

パワーサイクル試験（断続通電試験）ワイドレンジ HAST

導体抵抗評価試験

振動試験

正弦波試験

絶縁抵抗評価試験

ランダム波試験

HALT/HASS 試験

衝撃試験

その他特殊試験4

試験所設備受託試験

恒温（恒湿）器

小型超低温恒温器

恒温恒湿器

高温槽

高度加速寿命試験装置

複合環境試験装置

恒温恒湿室

ハイレートチャンバー

急速温度変化チャンバー

中型恒温恒湿器

ハイパワー恒温恒湿器

熱衝撃装置

冷熱衝撃装置 TSD

5冷熱衝撃装置 TSA

大型液槽冷熱衝撃装置

試験所設備 — 大型試料の環境試験装置

受託試験

40 インチ超のFPDや太陽電池パネルなど大型の試料に対応した大容量の環境試験器を多数開発しています。ただ、これら機器は大型ゆえ設置場所や価格の点で導入しづらい面があります。そのため、受託試験というかたちで対応すべく、大型機器※の設置を積極展開しています。

中型恒温恒湿器※ 設置機種は各試験所において異なります。詳しくは最寄の試験所にお尋ねください。

大型液槽冷熱衝撃装置

低温恒温恒湿器

大型恒圧恒温恒湿試験器

中型HAST

大型温湿度槽

温湿度振動複合環境試験装置
PVS−5KPH

恒温恒湿室

SMS−2S

TBE− 6

FMS−3600

EHS−431M

大型冷熱衝撃装置
TSA− 6615−W

6

試験所設備 — 各種試験設備●

低湿度型恒温恒湿器

受託試験●

低湿度域（10℃ 15%rh、
35℃ 5%rh）の環境試験が可能です。

●

振動試験、複合環境試験

試験中の試料の確認や、操作が必要な試料に最適です。

●

電子機器の小型化、設置
環 境の多 様 化 が 進 む 中で、電子機器に直接振動が加わる事例が増え、振動試験が従来より重要な試験となっています。

● （塩水）
複合サイクル試験機

ワイドビュー恒温恒湿器

温湿度万能評価
恒 温恒 湿 環 境 下で引張試験を実施。使用される
温湿度によって材料の特性が大きく異なる、燃料電 池の電 解質 膜や高 分子材料、接着剤を評価します。

●

自動車部品などに対し、
塩水噴霧･乾燥･湿潤･浸漬･低温など多彩な試験に対応します。

耐薬品性試験
エンジンオイル、ブレーキフ
ルードなど可燃性、発煙のある薬品を塗布、浸漬させた温度試験に対応します。

●

砂塵試験
機器の開発、試験及び評価時に、乾燥砂塵（細かい砂）を伴った雰囲気に影響する信頼性を確かめます。
● 仕様

温度：20〜80℃
湿度：30%以下
風速：0.5〜15.2m/s
砂塵濃度：3.5〜17.7g/m3
内法：W600×H600×D600mm

7試験所設備 — 各種試験設備●

HALT/HASS試験

受託試験●

製品開発において短期間で製品の弱点を検出し、また製造工程における潜在的な不具合をいち早く取り除くための試験ツールです。

実装信頼性評価
絶縁抵抗評価2500V対応エレクトロケミカルマイグレーションの絶縁抵抗評価が可能

1.E+11

抵抗値（Ω）

1.E+10
1.E+09
1.E+081.E+07
1.E＋06●高圧洗浄試験

IPX9K試験02.0

抵抗値（Ω）

1.000E+02

1000

高温側で抵抗値が急激に増加

1.000E-01
70

●

高温時

1.000E+01
1.000E+00

車載実装基板が内蔵された、エンクロージャー内への侵水のような被水環境をシミュレートする試験です。

800

1.000E+04
1.000E+03

スプラッシュウォーター試験

6.0
時間
（h）

導体抵抗評価冷熱衝撃試験装置などと連動し、クラックの発生や接触不良を導体抵抗の変化からリアルタイムで検知します。

高温/高圧水での車両洗浄中にコンポーネントがさらされる環境をシミュレートする
試験です。

●

400

低温時
73

76

除霜時
79

81

低温側で変化は少ない

84
88
サイクル

91

94

97

100

冷熱衝撃試験装置（高温 300℃対応）
電力変換回路に必要なパワー半導体は、シリコンから、電力損失が低く、耐圧、熱伝導性の高いシリコンカー
バイト（SiC）に代わろうとしています。これらの次世代
パワー半導体には、大容量の電流による高温ストレスへの耐熱性が求められます。

8

バッテリー安全認証センター

受託試験

世界初「バッテリー安全認証センター」を開設
国連協定規則「UN ECE R100-02. PartⅡ」対応のバッテリー試験･認証サービスをワンストップで提供■ サービス概要

		 振動 、熱サイクル、衝撃 、圧壊、耐火性、外部短絡保護
		 過充電保護 、過放電保護 、過昇温保護2016 年 7月以降に新規認可される電気自動車等は国連規則「UN ECE Rl00-02. PartⅡ」に適合することが義務づけられました。
当社は、第三者認証機関である「テュフズードジャパン」と業務提携し、車載用バッテリーバックやモジュールの最適な試験方法の提案から安全性試験の実施、認可申請までをワンストップで提供します。
また、「TÜV ＳÜD」のグローバルネットワークを活用し、お客さまの製品を国内外へスムーズに市場導入することをサポートします。

･ 試験レポート作成･ 認可申請（テュフズードジャパンが申請）

国連協定規則 UN ECE R100-02. PartⅡ
バッテリー式電気自動車に係る国連協規則。 2016 年 7月以降に新規認可される電気自動車等は、バッテリーモジュールまたはパックの電気安全性要求事項の実施義務が追加されました。

･ 電気自動車用バッテリーモジュールまたはパック･ 蓄電池システム用バッテリーパック

対象･ UN ECE R100-02. PartⅡ試験･ 国連危険物輸送勧告 UN38.3 適合性評価試験･ 中国国家規格 各種対応
･ 安全性（限界）試験
･ 塩水没試験･ 落下試験
･ 充放電性能試験･ 環境試験
･ その他上記関連試験

試験

国際認定
トレーニング･ セミナー･ コンサルティング

環境試験エリア
エナジーデバイス試験エリア
充放電試験エリア
環境試験エリア

バッテリー安全認証センター

宇都宮テクノコンプレックス

9

バッテリー安全認証センター

受託試験

サービスの流れ「UN ECE R100-02. PartⅡ」の試験方法のご提案から認可申請まで
各段階で独自のサービスとノウハウを提供します。

打合せ

meeting

試料受渡し

試験実施

provide

test

レポート

認可申請※

reporthomologation※当局への申請は、「テュフズードジャパン株式会社」
が行います

お客さまに提供する 3つのメリット
安全性を備えた試験所と試験機器で幅広い試験サービスを提供

海外での認可申請も日本人スタッフが対応

全てをワンストップ提供「エスペック」の豊富な環境試験技術、従来のサービス内容「TÜV SÜD」の認証機関としての

打合せ
試料受渡し
技術力により迅速な認証取得が可能
meetingprovide

試験実施
test

レポート
report

認可申請※
homologation※当局への申請は、「テュフズードジャパン株式会社」
が行います

テュフズードジャパン株式会社
ドイツに本社を置く第三者認証機関テュフズードグループの日本法人。
テュフズードは、現在世界 800 以上の拠点にて（アジア･パシフィック地域
は 80 以上）、約 20,000人の専門家を擁しており、認証、試験、コンサル
ティング、トレーニング（CTCT）ビジネスを展開しています。専門性の高いエンジ
ニアによるきめ細かなサポートを通じて、各企業、団体のニーズに合わせた付加価
値の高いサービスを提供しています。
本社： 東京都新宿区西新宿 4丁目 33 番 4号 住友不動産西新宿ビル 4号館 8F
詳細はこちらをご覧ください。 http://www.tuv-sud.jp

TEL 03-3372-497010二次電池試験用設備

受託試験

UN ECE R100-02. PartⅡ対応
Vibration test●

振動

2 軸切替式振動試験装置

Thermal shock and cycling test
●

●

衝撃

水平衝撃試験装置

Mechanical integrity●

2.0×2.0mのテーブルを持ち、500kgまでの大型供試品の水平衝撃試験に対応します。

Fire resistance●

耐火性

耐火性試験装置

熱衝撃試験

2.1×2.1mのテーブルを持ち、大型供試
品 の冷 熱 衝 撃 試 験に対応します。

2.0×2.0mのテーブルを持ち、垂直方向、水平
方向の振動試験が行えます。

Mechanical shock

大型冷熱衝撃装置

圧壊試験装置

強度試験

最大 1000kNの加圧力の圧壊試験に対応します。

External short circuit protection●

外部短絡試験装置

外部短絡

各種短絡抵抗（1～100mΩ）を用い、最大短絡電流 24kAに対応します。
－ 40～＋80℃の温度環境下で試験可能。

風の影響を受けにくい
屋内環 境で耐火性試験を行います。

Overcharge protection 過充電保護
Over-discharge protection 過放電保護●

パック電池用充放電装置

出力電圧･出力電流仕様
5V/360A/1.8kW、80V/350A/17.5kW
600V/75A/18kW

Over-temperature protection●

加熱試験用空調装置

温度範囲−30～＋100℃

11

過熱保護

二次電池試験用設備
国連勧告輸送試験UN38.3

受託試験

組電池一括対応

広範囲な危険物の国際輸送の安全基準を定める国連「危険物輸送上の勧告、テストと基準のマニュアル」のセクション３８.３に規定されているリチウムイオン電池の試験（T1～T8 ）をワンストップでご提供します。
Altitude simulation
●

恒圧恒温器

高度試験

Impact

衝突

衝突試験装置●航空機への搭載や海外の高地都市への輸出など、低気圧環境に曝される電池や機器の環境試験が行えます。

国連勧告試験
T6 Impact試験に対応します。

各種規格試験対応
Nail penetration●

釘刺し

釘刺し試験装置

外部温度供給装置にて温度環境化での釘刺しが可能です。

Bunker●

安全性試験室爆発に備えた大型ベント、発火に備えた消火設備、大型換気装置（スクラバー）を装備した、衝撃耐圧コンクリート構造の試験室です。

放圧ベント

大型放圧孔

大型換気装置スプリンクラー

衝撃耐圧コンクリート構造

12

エナジーデバイス関連試験メニュー

受託試験

エナジーデバイス（太陽電池、二次電池、パワー半導体）の信頼性試験に特化した受託試験設備を整えました。発電･蓄電･制御デバイス全ての評価が可能です。
ハイブリッド車やプラグインハイブリッド車、ＥＶ、ＦＣＥ
Ｖなどエコカーの普及に伴い、二次電池やパワー半導体の分野では、環境試験需要が拡大しています。
特に車載用の二次電池は高い安全性と安定した性能が求められるため、安全仕様を有した自社開発の最新設備をラ
インアップし、お客さまのご要望に対応します。

二次電池関連●●充放電試験においては、大電流（最大 360A）や高速変化が必要なパルス試験に対応可能です。
新規自社開発で世界初の 24kA外部短絡試験や釘刺し試験などの各種安全性試験に対応いたします。

■ 主な試験メニュー
サイクル寿命試験
保管寿命試験

性能試験

温度特性試験
定電流負荷特性試験
外部短絡【新規自社開発】
電気的試験

過充電

充放電試験装置

過放電
振動
安全性試験

衝突

機械的試験

圧壊
釘刺し
温度サイクル
熱衝撃

環境試験

加熱
低圧

高電流･高速パルス対応装置仕様
10A
5V10A
16A:2 並列（レンジ :100mA/1A/10A）
32A:4 並列
50A

13

72ch
（24ch/ 槽）
36ch（12ch/ 槽）
18ch（6ch/ 槽）72ch

80A:2 並列
5V50A
（レンジ :500mA/5A/50A） 160A:4 並列

12ch（4ch/ 槽）320A:8 並列

3ch（1ch/ 槽）6ch
（2ch/ 槽）

充放電用恒温
（恒湿）器

BPL－4

エナジーデバイス関連試験メニュー

受託試験

太陽電池関連厳しい環境にさらされる太陽電池の評価試験に対して、材料部品の評価から完成モジュールの評価にいたるまでさま
ざまな評価試験を受託いたします。

■ 主な試験メニュー
温度サイクル試験
結露凍結試験

設計適格性確認試験

耐熱性（高温保存）試験

PID試験装置

高温高湿試験
プレッシャークッカー試験
急速温度サイクル試験
PID 試験

長期信頼性試験

温湿度サイクル試験
塩水サイクル試験
IEC 規格等の各種温度 - 湿度試験
EL検査

解析評価

電気的測定

大型環境試験装置

EL画像

パワー半導体関連
パワーデバイスが高電圧･大電流の制御に変化している
中、従来からの経験を生かしパワーデバイスの評価（環境試験、通電放熱治具、電気ストレス試験、分析評価）をご提供致します。

■ 主な試験メニュー
パワーサイクル試験【新規自社開発】
信頼性試験

高電圧絶縁評価試験 [2500V]
高温高湿バイアス試験

300℃冷熱衝撃試験装置

ＨＡＳＴ（プレッシャークッカー）試験
冷熱衝撃試験 [ 高温 300℃対応 ]2500V対応
エレクトロケミカルマイグレーション
評価試験システム

液槽冷熱衝撃試験
環境試験

高温保存試験
低温保存試験
高温高湿試験
減圧試験
熱特性測定

解析評価

断面観察
（ワイヤーボンディング部 、絶縁基板接合部）
剥離評価（超音波探傷）パワーサイクル試験装置

14

試験事例

受託試験

温度−湿度を環境因子とする試験（絶縁信頼性評価）
エレクトロケミカルマイグレーション評価試験
エレクトロケミカルマイグレーションとは、湿度環境下において導体間に電圧が印加されている場合に、一方の金属電極から他方の金属電極に金属イオンが移行し、金属または化合物が析出し絶縁を低下させる現象です。発生速
度を左右する要因には ①金属電極の種類   ②電界強度：
印加電圧･電極間距離   ③絶縁材の種類･構造･構成など  
④環境条件： 温度･湿度･ガスなど  ⑤その他： 基板製作
時の化学材料の残渣･絶縁材に付着する異物など、があります。モバイル化やファインピッチ実装化が進む近年の機器においては、エレクトロケミカルマイグレーションが発生
しやすい状況にさらされています。

■金メッキ端子部の銅マイグレーション

環境試験法と対応製品
試験方法

主な対応製品

高温高湿バイアス試験

恒温恒湿器（プラチナス）、
小型環境試験器

温湿度サイクル試験

同上

結露サイクル試験

結露サイクル試験装置

プレッシャークッカー試験（HAST試験）

高度加速寿命試験装置

設置･接続
恒温恒湿器（プラチナスなど）と電圧印加し絶縁抵抗値を連続測定する装置（エレクトロケミカルマイグレーション評
価装置−AMI）を組合せるのが標準的なシステムです。評
価用基板としては、JIS２型くし形基板を使用することが多くあり、試験するはんだ材料や防湿剤、フラックスなどを塗布します。
試験の実行においては、評価用基板の測定箇所にAMIの測定ケーブルを配線し、恒温恒湿槽内に設置、高温高湿条件（例：+85℃/85％rh）で電圧を印加し絶縁抵抗値の変化を測定します。また、このエレクトロケミカルマイグレー
ション評価装置−AMIはリークタッチ検出機能を備え、瞬間的に発生するエレクトロケミカルマイグレーションの発生を検出することができます。

槽内設置

絶縁抵抗値
計測

電圧印加

AMI

15

くし形基板

85℃
85%

恒温恒湿器

試験事例

受託試験

温度を環境因子とする試験（接合信頼性評価）
プリント基板接合性劣化評価試験
日々進化するモバイル機器やデジタル機器においては、小型化･高密度実装化が進み、その使用環境温度変化や構成部品の発熱による温度変化を受けやすくなっています。
この温度変化ストレスは、基板や部品の熱膨張率の違い
によりはんだ接合部にクラックを発生させる問題を引き起こします。
接合不良は、機器が故障し動作しなくなるばかりでなく発
火につながる場合もあり、それが市場で発生した場合、製造メーカーにとって致命的なダメージになりかねません。

■故障発生プリント基板

A

C

B

D

A点

C点

B点

D点

・ はんだ種類： スズー鉛共晶
・ プリント板：ガラス布エポキシ
・ 実稼働時間：約 3.3万時間
・ 設置環境：部品発熱および振動環境試験法と対応製品
試験方法

主な対応製品

高温試験

恒温器（パーフェクトオーブン）
小型高温チャンバー

温度サイクル試験（５℃ / 分）

中型恒温恒湿器

温度サイクル試験（10℃ / 分）

ハイストレスチャンバー
急速温度変化チャンバー（TCC）

温度サイクル試験（Air to Air）冷熱衝撃装置（TSA 、TSD 、TSE）
冷熱衝撃試験
（Liquid to Liquid）

液槽冷熱衝撃装置（TSB）

複合環境試験（振動＋温度）

複合環境試験システム
プラチナスバイブロ

設置･接続
冷熱衝撃装置（TSA）とはんだやコネクタ接合部の微小抵抗値を連 続測定する装置（導 体 抵抗 評 価システム−
AMR）を使ったシステムが標準的です。冷熱衝撃装置で温度サイクル環境下に（例： − 40℃⇄+125℃ 各 30 分
1000 サイクル）試料をさらし、AMRで導体抵抗値を自動的にリアルタイムで測定します。

槽内設置

評価基板

高温

計測用配線

抵抗値
計測

低温

AMR

冷熱衝撃装置・TSA

16

試験事例

受託試験

パワーサイクル試験
パワーMOSFETやIGBTモジュールなどのパワー半導体の信頼性を確保するため、デバイス
温度やジャンクション温度、電圧、電流などをモニタしながらデバイスの各種制御因子のフィードバック制御とデータロギングを行います。この試
験はモジュールの動作寿命の推定に有効で、供試品の電圧･電流･冷却方式･雰囲気温度などの条件を設定して行われます。当社はお客様のご要求に対し、カスタマイズでお応えします。

パワーサイクル試験事例
温度

サイクル

装置外観

耐薬品性試験
オイルの浸透による樹脂材料の膨潤･劣化
電子部品の絶縁不良など
試験項目● 薬品劣化● 導通不良● 耐シロキサン● 絶縁不良● 耐腐食性

材料劣化
シール部のリーク● 耐オイル試験● 材料の膨潤● 材料限界試験
など
●
●

試験方法
高温
低温
湿度
温度サイクル
常温

設置治具

アルミ容器

ステンレス加圧タンク

刷毛塗り

掛け流し

前処理

槽内設置

浸透
塗布
封入
暴露

ATFオイル
不凍液
ブレーキフルード
シロキサン
アルコール類

温湿度万能評価
高湿度環境下での引張試験が可能
恒温恒湿槽は、温度範囲－ 40℃～＋100℃/
湿度範囲 20％rh～98％rhのワイドな温湿度制御能力を有しています。高湿度環境はもとより、さまざまな温度/湿度条件を組み合わせての試験が可能です。
一度に 2 本または 4 本まで実行可能
独立した2台または4台の高精度電動アクチュ
エーターで、一度に 2 本または 4 本まで、各種試験を行なうことが出来ます。
高い変位量測定分解能を装備
変位量測定分解能 1μmを備えており、極薄膜の圧縮クリープ試験が可能です。

17

試験項目
● 引張試験
● クリープ試験● 圧縮試験
● 応力緩和試験① 恒温恒湿槽を任意の温湿度に設定。
② パソコンにより、引張試験装置の試
験条件を設定。試験種類を一つ選択し、次に各アクチュエータごとに試験条件を入力。
③ パソコン操作で試験開始すると、各アクチュエータが設定された試験条
件で試験を実行。測定結果はMSExcelなどの表計算ソフトで処理できるCSV形式で保存可能。

試験事例

受託試験

Air-HAST試験
Air-HAST試験器内の環境は、水蒸気のみのHAST環境に、空気を加えました。人間が暮らす一般的な環境には、
常に多くの空気が存在します。
（25℃/60％の場合、空気と水蒸気の分圧は 98：2）空気と水蒸気が共存した環境での加速試験として、Air-HAST試験を提案いたします。
Air-HAST試験の評価目的とHAST試験との比較● 実装基板でのウィスカ試験のうち湿度環境での加速評
価試験。
● 塗料、照明機器材料（LED、樹脂）、太陽光パネル等、空気に含まれる酸素による変色が劣化指標となる恒温
恒湿での加速試験。

SnめっきＱＦＰ実装基板で発生した針状
ウィスカのSnマッピング
Ａｉｒ‐ＨＡＳＴ
110℃／85％200ｈ 経過★「特許 第 5066143号
として特許取得済

ウィスカ評価方法及びウィスカ評価用試験装置」

ワイドレンジHAST試験
100℃前後の恒温恒湿試験が実現可能となります。
ガラス転移温度や耐熱温度がやや低いHAST試験が出来ない試料の加速試験にご利用いただけます。

■ワイドレンジHAST

制御範囲図

湿度 %rh80℃ 100%rh

100
90

温湿度制御範囲● 太陽電池パネル用 部品／材料● 車載部品の評価試験● 85℃/85％試験の加速試験（電気電子部品の寿命評価）

132.9℃ 100%rh

HAST 温湿度

HAST 保存工程範囲

80
70

恒温恒湿槽

60

制御範囲

温湿度制御範囲

ワイドレンジ

HAST 範囲50

80℃ 50%rh

40
30
20

0

142.9℃ 20%rh

105℃ 20%rh

10
10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120 130 140 150

温度 ℃

HALT/HASS試験■HALTの基本的なステップ①低温ステップ ②高温ステップ

Z軸④震動ステップ
加速度

温度

HALT/HASSは、製品開発において短期間で製品の弱点を検出し、また製造工程における潜在的な不具合をいち早く取り除くための試験ツールです。
弱点の検出、改善改良を繰り返すことで製品の信頼性を向上させることができます。

6自由度震動
概念

Y軸

時間

時間

低温限界

高温限界

時間
X軸

振動限界

③急速温度変化

⑤複合試験
加速度

温度

温度
時間

時間

● 5ステップにより製品の限界を検出● 不具合要因を解析、調査し改善

一般的に全ステップで、5日間程度の試験になります
試験品や試験条件などで前後します。
必要に応じて実施しない項目もあります。

18

環境試験器校正

校正証明
当社の環境試験器校正は、国家標準にトレーサブルな計測器を使用するため、環境試験器をはじめ、校正する全ての機器のトレーサビリティが確保でき、ISO9001等の規格の要求事項に適合することができます。
自動車産業の国際的な品質マネジメント規格であるISO/TS16949の品質管理システムを構築するお客さまにつきましては、ISO/IEC17025認定（国際MRA対応）による校正にてご要望にお応えいたします。
対象となる環境試験器やお客さまの使用状況などによって最適な校正方法をご提案させていただきます。また、環境試験器以外にも、環境試験器に付属した調節器など、以下の機器についても校正可能です。

トレーサビリティサービスの流れ
お申し込み
打ち合わせ
ご要望により点検

性能確認

点検

修理

校

性能確認は校正前に行なう基本的な動作確認。
点検は安全面の確認も含め、装置の各部分にわたり幅広い範囲で行ないます。

不具合があった場合

性能確認および点検により不具合が判明した場合は、修理を承ります。
（エスペック製品のみ）

校正対象品
・環境試験器（槽内の温度･湿度･圧力など）・調節器、記録計、指示計（単品校正、ループ校正）・計測･評価システム（抵抗、電圧など）
・半導体関連装置（槽内の温度など）

正

成績書発行

修理

エスペックの社内技能検定で教育･訓練を受け、資格を得た専門のスタッフが校正を実施します。

不具合があった場合

校正結果により不具合が判明した場
合は、修理を承ります。
（エスペック製品のみ）

ご要望に応じて、点検や修理にもお応えします。

終了

ご提出書類として、「校正成績書」はもちろん、「校正証明書」「トレーサビリティ証明書」「トレーサビリティ体
系図」も発行可能です。これらの書類は、使用する計測器が校正されていることや国家標準とトレーサビリティが確保されていることを示すものです。

校正費用
トレーサビリティサービス料金
性能確認料金校正前に校正に必要な製品の基本性能の確認を行います。
校正実施前6ヶ月以内に当社点検を実施されている場合、および点検を同時に依頼される場合は性能確認は不要となります。
性能確認の結果により修理の必要が生じた場合、修理費は別途ご請求となります。

19

＋

校正料金
装置の種類・校正内容により費用が異なります。
校 正 項 目 、校 正 温 湿 度 設 定
値・設定数など校正内容については、ご希望に応じてご相談を承ります。
他社製品については、当社の相当製品と同料金に設定させていただきます。

＋

派遣料金
技術者を派遣する際の交通費・宿泊費の実費をお申し受
けいたします。
校正は基本的にお客さまが試験器をお使いの場所で実施させていただきます。

＋

証明書料金
証明書は4種類です。
・校正成績書・校正証明書・トレーサビリティ証明書
・トレーサビリティ体系図

環境試験器校正

校正証明

国際的に広まるISO/IEC17025認定校正（国際MRA対応）。
点検調整から校正証明書発行まで一貫したサポートが可能です。
自動車及び自動車部品の世界流通が拡大し、国毎に異なる自動車基準を国際的に調和することや、輸出入国あるいは地域間で互いに認め合う認証の相互承認を導入することの必要性が高まっています。
その相 互 承 認を推 進するため、自動車産 業ではIATF
16949 品 質 マネジメントシステムへの 適 合を求められることが増えており、試 験に用いる環境試 験器はISO/
IEC17025に適合した認定事業者により校正される必要性が高まっています。

RCL00380

ISO/IEC 17025認定
環境試験器校正
エスペックはJAB（公益財団法人日
本適合 性認 定協会）から温 度試 験
槽、温湿度試験槽の校正機関として、
ISO/IEC 17025に基づく校 正を行う能力を有していることを認定されました。
お 客 様 の 環 境 試 験 器 をISO/IEC
17025認定校正（国際MRA対応校
正）することができます。
認証範囲● 温度 ： ＜槽中央 1点＞ −80〜700℃● 湿度 ： ＜槽中央 1点共通＞
		
５〜 95％rh（10 〜 85℃）
		
※一部低温低湿度領域を除く

国際的に通用する
校正証明書
国際MRA対応の認定事業者である
エスペックの発行する校 正証明書
は、国内のみならず、海外でも受入れ可能です。
（英文校正証明書も発
行します）
またJTM
（日本試験機工業会）規格/JIS（日本工業規格）やIEC規格に準じた校正を実施します。
準拠している規格JTM K 12

環境試験器メーカーならでは！
点検･修理にも対応します
装置を熟知したメーカーのサービス
マンが校正を行います。
校正前に点検することで、装置不良
によるムダな校正が防げます。また、
不具合時には、的確に対応します。
（オプション）
他社製環境試験器の校正も行っておりますので、環境試験器の一括校正管理が可能です。

※分布、偏差等は性能確認試験として別途対応いたします20

温度･湿度校正

校正証明

国家計量標準につながる温湿度トレース
国際ＭＲＡに対応したＪＣＳＳ認定シンボル付き校正証明書を発行

計量法校正事業者登録制度（JCSS）の登録事業者のうち、国際MRAに対応した認定を受けている事業者を示す認定シンボルです。
「0101」はエスペックの登録番号です。

●

エスペックはJCSSの登録事業者として、温度計･湿度計を校正しています。温度･湿度の校正技術の確かさ、管理レ
ベルの確実さ、校正作業員の技術の高さなどが認められた校正機関として、お客さまの温度計･湿度計に対して国
家計量標準へのトレースの確立をお手伝いします。

●■ 対象品目と校正範囲【JCSS校正】① 温度校正

対象製品：指示付き温度計（白金抵抗体・サーミスタ及びＫ）
・熱電対
JCSS認定を受けた温度校正範囲：−40℃以上 300℃以下
分類：接触式温度計
指示計器付温度計

種類

校正範囲

白金抵抗温度計
サーミスタ測温体−40 〜180℃

熱電対【Ｔ型及びＫ型】−40 〜180℃

50 〜300℃
50 〜300℃−40 〜180℃

熱電対
（Ｔ型）

50 〜250℃−40 〜180℃

熱電対
（Ｋ型）

50 〜300℃※１ 小型超低温恒温器を校正槽として使用した校正※２ 小型高温チャンバーを校正槽として使用した校正② 湿度校正対象品目：露点計･通風乾湿度計･電子式湿度計（湿度センサー）等（詳細は認定証による）

種類
露点計

校正範囲
露点

− 30℃以上 50℃以下

校正温度：5℃以上 10℃未満において相対湿度 5% 以上 93% 以下
校正温度：10℃以上 50℃未満において電子式湿度計 相対湿度 5% 以上 95% 以下
校正温度：50℃以上 60℃未満において相対湿度 5% 以上 95% 以下
ただし、露点 50℃以下相当の相対湿度■ 対象品目と校正範囲【一般校正】
種類
指示計器付温度計

校正範囲−80 ～700℃

熱電対（Ｔ/Ｋ/Ｎ型）−80 ～700℃

21

測温抵抗体

−80 ～ 500℃

露点計

露点−30 ～85℃

電子式湿度計校正温度 5～90℃において相対湿度 5～95％rh（ただし、露点 85℃以下相当の相対湿度）

JCSS標章付き校正証明書を発行
JCSS標章（ロゴマーク）付き校正証明書は、そのマークによって日本の国家計量標準へのトレサビリティが確保されていることを証明しています。ISO9001をはじめとする品質規格の要求する「国家標準につながるト
レーサビリティ体制」を比較的容易に構築することが可能となります。

ILAC-MRA付証明書
海外との取引において､各国の適合性評価の重要度はさらに高まりつつあります。JCSSの国際相互承認プロ
グラム（MRA）は国外でも証明書が有効となり、海外との取引を円滑にすすめることが可能となりました。さらに､国家計量標準にトレーサブルであることを証明するにとどまらず、お客様の技術能力や品質システムの信
頼性をも保証できると考えられます。

さらに幅広い範囲で
温度計･湿度計の校正（一般校正）
一般校正であれば、さらに広い温度範囲、湿度（露点）範囲で温度計･湿度計を校正させていただきます。
JCSSの標章は付きませんが、国家標準とトレーサブルな体系に従い校正を実施させていただき成績書･証明書を提出させていただくことで、お客さまの社の温度計･湿度計の校正管理をお手伝いします。

試験装置バリデーション

校正証明

バリデーション実施計画書と結果報告書の作成をサポート。
試験装置の固有性能の検証も可能

メーカーならではのトータルサポート
長期にわたり、より安心して試験装置を使用し続けるた
めには、メーカーならではのサポートが有効です。
バリデーション実施時の診断報告により試験装置の適切な保守内容をご提案します。

カスタムバリデーション図書対応製品のバリデーション図書は、ＩＱ･ＣＡＬ･ＯＱの 3つの構成で標準化されています。
様々な固有の性能確認をバリデーション実施計画書等に含めるなどのカスタム対応を行います。

資格認定者によるバリデーション作業
技能検定資格制度に設定されているバリデーション専
門教育資格を有しているサービスマンが作業を実施します。

DQ 設計時適格性評価
IQ

恒温槽

設備据付時適格性評価

安定性試験器安定性試験室CAL キャリブレーション

等

OQ 運転時適格性評価

バリデーションドキュメントの作成

安定性試験器（室）や乾燥熱処理器におけるバリデーション実施内容は、設計･生産から点検･校正等のメンテナン
スに至るまでのトータルサービス実績に基づき、標準化されています。
最適なバリデーションのご提供が可能です。

作業の流れ

GMP省令でバリデーションとは、「製造所の構造設備並
びに手順、工程その他の製造管理及び品質管理の方法が期待される結果を与えることを検証し、これを文書とすること」と定義されています。
計画生産物の安定供給を目的に、生産方法や生産環境および生産に関わる装置を検査し、記録に残す管理を行うこと、これらは医薬品および医薬部外品の製造所における製造管理および品質管理の基準の1つです。

PQ 性能適格性評価

エスペックによるバリデーションの項目と内容①  IQ (Installation Qualification)
設備据付時適格性評価試験装置の性能が発揮される据付状況かを確認します。
据付状況はチェックリストに基づき、適格性の確認を行います。

②  CAL (Calibration)
キャリブレーション
試験装置に装備されている計測器のループ校正を行います。
指示計測器に温湿度センサー等が接続された状態での測定値と基準計測器の測定値の関係を確認します。

③  OQ (Operational Qualification)
運転時適格性評価目的とする試験装置の性能が発揮されているかを確認します。
安定性試験器（室）では、主に温湿度分布の適格性確認となります。

22

https://www.espec.co.jp/

本社

530-8550 大阪市北区天神橋 3-5-6
Tel : 06-6358-4741

Fax : 06-6358-5500

受託試験に関するお問い合わせはバッテリー安全認証センター ・ 宇都宮試験所
321-3231 宇都宮市清原工業団地 23-1

Tel : 028-667-8735 Fax : 028-667-8733
豊田試験所
471-0844 豊田市聖心町 3-44-1

Tel : 0565-25-3364 Fax : 0565-25-3365
刈谷試験所
448-0034 刈谷市神明町 1-3

Tel : 0566-62-8380 Fax : 0566-62-8385
神戸試験所 ・ 校正センター
651-1514 神戸市北区鹿の子台南町 5-2-5

Tel : 078-951-0961 Fax : 078-951-0967

CAT.No.20181201

TS1B31C06（記載内容は 2018 年 12 月現在のものです。）