世界最高の耐用温度１１００℃を有する超合金の開発に成功
平成１５年３月２７日
独立行政法人物質・材料研究機構［概要］
独立行政法人物質・材料研究機構（以下ＮＩＭＳ、理事長：岸輝雄）の材料研究所超耐熱材料グループ原田広史ディレクターらは、石川島播磨重工業株式会社との共同研究により、ジェットエンジンや発電用ガスタービン用合金として、世界最高の耐用温度１）1100℃のニッケル（Ni）基単結晶超合金２）（TMS-162 合金）を開発した。今までの最高耐用温度は、ＮＩＭＳが開発した TMS-138 合金の 1083℃、実用化されている合金では CMSX-10合金の 1062℃である。
本研究成果は、金属材料技術研究所時代の 1999 年度から５カ年計画で実施している「新世紀耐熱材料プロジェクト」３）により得られたものである。開発された合金は、燃焼温度1700℃の発電ガスタービン開発や、純国産ジェットエンジン開発を可能にするキーテクノロジーとなるものである。
この成果は、３月２７日から千葉大学にて開催される日本金属学会春期講演大会において発表する予定である（発表日は３月２８日）。

１．研究の背景と目的
地球温暖化防止の観点から、エネルギー機器関連の CO2 排出量削減が求められており、それらの高効率化を可能にする新耐熱材料開発への期待が高まっている。
ＮＩＭＳでは、独立行政法人先導プログラムの一環として、金属材料技術研究所時代の1999 年度から５カ年計画により「新世紀耐熱材料プロジェクト」を実施してきた。本プロ
ジェクトでは、CO2 排出量大幅削減に向けて、1700℃級の LNG（液化天然ガス）燃焼超高効率複合発電、超高効率コジェネレーション（熱電併給）、次世代ジェットエンジンなどの先進パワーエンジニアリング技術の開発を実現することを目的に、耐熱材料の耐用温度を向上させた Ni 基超合金、セラミックス、高融点超合金などの開発を、民間企業との協力のもとで行ってきた。
２．これまでの研究成果プロジェクトの開発材料の中で最も早期実用化が期待される Ni 基超合金については、これまでに、以下のような成果を上げてきた。
①耐用温度 1083℃の Ni 基単結晶超合金を開発（第４世代（TMS-138）合金の開発）。
②第２世代（TMS-82+）及び第３世代（TMS-75）合金について、1300℃級 15MW の発電ガスタービンによる実機回転試験を実施し、約 50 日間の日中運転で首都圏に電力を供給。
③第２世代および第３世代合金を用いて、世界最大級の大型発電ガスタービン用単結晶動翼（全長 30cm、重量 10kg）の試作に成功。

④第２世代、第３世代及び第４世代の各合金を、国内・海外のガスタービンメーカー及びジェットエンジンメーカーに提供し、実用化に向けた技術移転・共同研究を実施。
３．今回の研究成果の内容
合金設計に基づき、第４世代合金をベースに、モリブデン（Mo）の添加量を増量して、合金中の析出物と母相との界面に形成された界面転移網４）を 25 ナノメートル（nm）（従来合金は 60nm）まで微細化して強化する（図１参照）とともに、ルテニウム（Ru）を増量して組織を安定化させた。この合金について、10mm 径の単結晶棒を鋳造、熱処理を行ったのちクリープ５）試験を行った。タービン翼として使用する場合を想定して試験温度は 800〜1100℃、試験応力は 137〜735MPa とした。1100℃、137MPa にて１％クリープ変形する時間で比較したところ、図２に示すように、新超合金は、730 時間以上耐え、新型ジェットエンジンに実用化されている CMSX-10 の約５倍、第４世代合金 TMS-138 の約 2.5 倍のクリープ寿命が得られることを明らかにした。
４．今後の展望と課題開発した Ni 基単結晶超合金 TMS-162 は、第５世代ともいえるものであり、新世紀耐熱材料プロジェクトの開発材料のうち、Ni 基超合金の開発目標を達成した世界最高の耐用温度を有する超合金である。プロジェクトでは、最終年度となる 2003 年度において、実用化に必要な強度データベースなどの充実を図り、実用化を加速する予定である。
本合金は、燃焼温度 1700℃の発電ガスタービン開発や、純国産ジェットエンジン開発を可能にするキーテクノロジーとなるものであり、実用化されれば CO2 排出量大幅削減に資することが期待される。その実現のための材料実用化プロジェクト（フェイズ２）を計画中である。

（問い合わせ先）〒305-0047

茨城県つくば市千現１−２−１

独立行政法人物質・材料研究機構
広報・支援室

電話：029-859-2026（研究内容に関する問い合わせ）
独立行政法人物質・材料研究機構
超耐熱材料グループ

材料研究所

ディレクター

原田広史

電話：029-859-2503
e-mail：HARADA.Hiroshi@nims.go.jp

用語説明
１）耐用温度
137MPa（約 14kg／mm2）の応力環境のもとで、クリープに 1000 時間耐えられる温度。
２）ニッケル基単結晶超合金
ニッケルをベースに、アルミを添加して Ni3Al 型析出物を析出させて強化するとともに、クロム、タングステン、タンタル、レニウムなど種々の高融点金属などを合金化して高温強度と耐酸化性・耐腐食性などを一層向上させた耐熱合金のうち、単結晶化した超合金のこと。高温で破壊の起点となる結晶粒界がないことなどから、実用超合金としては最も高強度である。これまでに実用化されているのは第３世代合金までであり、世界各国で次世代合金の開発が行われている。
３）新世紀耐熱材料プロジェクト
独立行政法人化を２年後に控えた 1999 年に開始された５年計画のプロジェクト。明確な目標設定、プロジェクトリーダーの裁量と責任、企業への技術移転、海外展開、成果の厳格な評価など、独立行政法人化を想定したプロジェクト運営を試行しつつ、世界をリードする新耐熱合金の開発を進めている。ニッケル基超合金のほか、セラミックスや、貴金属をベースにした高融点超合金の開発も進めている。
４）界面転位網単結晶超合金は、単結晶ではあるがミクロに見ればガンマ相とガンマプライム相という２つの領域が存在する。その境界に発生する転位（＝原子配列の乱れの一種）が互いに絡み合って規則的なネットワークを作って動きにくくなった状態。
５）クリープ
材料を高温に保ち、ある一定の応力をかけた場合、瞬間的には破断しないが、長時間にわたって材料が徐々に変形し最終的には破断に至る現象。ガスタービンやジェットエンジ
ン、ボイラーなど、高温で長時間用いる機器の構造材料部材にとって最も重要な特性。

表１

Ni 基単結晶超合金、TMS‑82+（第２世代）、TMS‑75（第３世代）、TMS‑138（第４世代）の合金組成（重量％）の表。開発合金 TMS‑162 は、第４世代をベースに Mo（モリブデン）、Ru（ルテニウム）を増量。

第２世代
TMS‑82+
第３世代
TMS‑75
第４世代
TMS‑138
開発合金
TMS‑162特徴Co
7.8Cr
4.9

Mo
1.9

W
8.7Al
5.3

Ti
0.5Ta
6.0

Hf
0.1

Re
2.5

Ru‑

Ni
残12.0

3.0

2.0

6.0

6.0

‑

6.00.1

5.0

‑

残6.0

3.0

3.0

6.0

6.0

‑

6.00.1

5.0

2.0

残

第４世
代と同
等同左

増

第４世
代と同
等同左

同左

同左

同左

同左

増

残第２世代：２〜３重量％の Re（レニウム）を含有
第３世代：５〜６重量％の Re（レニウム）を含有
第４世代：Ru（ルテニウム）を含有

図１

開発合金中の析出物（ガンマプライム相）と母相（ガンマ相）との界面に形成された界面転位網の透過型電子顕微鏡写真。網目の間隔を 25nm（従来合金は 60nm）まで微細化して強化した。

図２

開発合金 TMS‑162 のクリープ寿命。1100℃、137MPa において１％クリープ変形に至る時間が実用合金（第３世代：CMSX‑10）の約５倍、我々が開発した従来の超合金（第２世代：TMS‑82+、４世代：TMS‑138）と比べても約２．５倍と優れている。