ＰＣ床版端部処理システムの日本高圧コンクリート施工例（参考資料）
１．従来構造とＰＣ床版端部処理システムの構造比較
図－1に従来構造とPC床版端部処理システムの構造比較を示す。一般的なプレキャストPC床版は，PCケーブルのかぶりを確保するため，床版端部の側面に切欠きを設けて，そこでPCケーブルを切断した後に，型枠を設置して充填材を後打ちする構造で，充填材の後打ち部が表面に大きく露出されるため，コンクリート片のはく落が懸念される。一方，PC床版端部処理システムは，あらかじめ床版の上面に切断孔を設けておき，その切断孔からPCケーブルを切断する構造で，充填材の後打ち部が表面にほとんど露出されないため，コンクリート片のはく落リスクが極めて小さく，プレキャストPC床版のはく落に対する安全性が向上する。写真－1に充填材後打ち後の床版側面を示す。本技術を用いた場
合，充填材の後打ち部が表面に露出されるのは，いくつかのPCケーブル孔（φ22）であり，Pコンより小さい孔となる。さらに，充填材の後打ち部は横に細長い形状となるため，そもそもはく落が発生しにくい構造となる。よって，コンクリート片のはく落に対しては『発生確率』と『発生時の影響度』が極めて小さい。近年はコンクリート片のはく落事故がたびたび発生しており，特に高速道路は交差道路がいくつも存在するため，本技術は非常に有効な安全対策と言える。

図－1 従来構造とＰＣ床版端部処理システムの構造比較

写真－1

充填材の後打ち完了(床版側面)

1

２．ＰＣ床版端部処理システムの施工手順
以下に，PC床版端部処理システムの施工手順を8つのステップで詳述する。
【ステップ１】切断孔の箱抜き材とボンドレスホースの設置
床版コンクリートの打設前準備として，床版端部からかぶりを確保した位置に，PCケーブルから床版の上面までを貫通する切断孔の箱抜き材を設置する。そのため，箱抜き材の設置位置はあらかじめループ筋の配筋間隔を100㎜程度に広げておく必要がある。写真－2～写真－4に箱抜き材として発泡スチロール(80㎜×80㎜×240㎜)を使用した例を示す。PCケーブルが2段配置の場合は，発砲スチロールを門型形状の外枠材と，中埋め材の上段と下段の3パーツに分けて，PCケーブルを包むように重ね合わせて配置する。また，切断孔から床版端部までの区間は， PCケーブルにビニールホース（以下，ボンドレスホース）を設置して，PCケーブルとコンクリートの付着を無くす（写真－2,写真－5）。
なお，箱抜き材とボンドレスホースはコンクリート硬化後に撤去するため，表面にグリースなどを塗布して滑りやすくしておく。
箱抜き材(外枠材)

箱抜き材(中埋め材)

ボンドレスホース

写真－2

写真－3

箱抜き材とボンドレスホースの設置

写真－4

写真－5

箱抜き材(外枠材)の拡大写真

2

箱抜き材の設置完了

ボンドレスホースの拡大写真

【ステップ２】レイタンス処理の実施，切断孔の箱抜き材とボンドレスホースの撤去
床版コンクリートを打設し，プレストレスを与えた後に壁高欄設置部と施工継目部のレイタンス処理を行う（写真－6）。レイタンス処理前に切断孔の箱抜き材を撤去すると，切断孔内にレイタンス処理水の浸入の恐れがあるため，必ずレイタンス処理を行った後に切断孔の箱抜き材を撤去する。
切断孔の箱抜き材は，コンプレッサーを用いて切断孔内にエアーを送り込むことで，容易に撤去できる（写真－7）。また，ボンドレス用ホースも人力で容易に撤去できる（写真－8）。

写真－6

写真－7

レイタンス処理完了

切断孔の箱抜き材の撤

去

写真－8

ボンドレスホースの撤去【ステップ３】ＰＣケーブルの切断・撤去
床版上面の切断孔からPCケーブルを切断する。写真－9にプラズマ切断機を用いたPCケーブルの切断状況を示す。PCケーブルの切断に要する時間はケーブル1本あたり10秒程度で，非常に短時間で切断できる。なお，ガス切断などの別の切断方法を採用している事例もある。

写真－9

3

ＰＣケーブルの切断・撤去

【ステップ４】切断孔内の清掃
PCケーブル切断後はコンプレッサーやウェスを用いて，切断孔内に入ったPCケーブルの破片やコンクリートガラ等の不純物と，残存油脂類を除去する。写真－10にコンプレッサーによる切断孔内の清掃状況を，写真－11に切断孔内の清掃完了後を示す。

写真－10

写真－11

切断孔内の清掃状況

切断孔内の清掃完了後【ステップ５】プラスチック栓の設置
ディスクサンダーを使用して，床版側面の不陸調整を行った後にプラスチック栓を設置する。特にPCケーブル孔付近は入念に不陸調整を行い，プラスチック栓がしっかりと設置されていることを確認する。写真－12に床版側面の不陸調整状況を，写真－13にプラスチック栓の設置状況を示す。プラス
チック栓の上側には幅3㎜×深さ3㎜のエアー抜き用の溝を設けておく（写真－14）。プラスチック栓を設置する際はエアー抜き用の溝が上側になっていることを十分確認する。

写真－12

写真－14

写真－13

床版側面の不陸調整状況

プラスチック栓の拡大写真

4

プラスチック栓の設置状況

【ステップ６】無収縮モルタルの充填
床版上面の切断孔から無収縮モルタルを充填する（写真－15）。その際，プラスチック栓の溝から無収縮モルタルが排出されていることを確認する(1回目の充填確認) （写真－16，写真－17）。なお，
写真－18に透明供試体による無収縮モルタル充填確認試験の状況を示す。無収縮モルタルの充填時は，プラスチック栓の上側にある溝からエアーが抜けるため，エアー混入はほとんど生じない。

写真－15

無収縮モルタルの充填状況

写真－16

無収縮モルタルの充填完了

写真－18無収縮モルタル充填確認試験

1 回目の充填確認

写真－17

無収縮モルタルの排出確認【ステップ７】プラスチック栓の撤去
プラスチック栓を撤去し，無収縮モルタルの充填状況を確認する(2回目の充填確認)。写真－19にプラスチック栓の撤去状況を，写真－20にプラスチック栓撤去後の無収縮モルタル充填状況を示す。
2 回目の充填確認

写真－19

プラスチック栓の撤去状況

写真－205無収縮モルタル充填状況

【ステップ８】仕上げ材による後埋め，表面含浸材の塗布
プラスチック栓撤去あとの3～4㎜程度のくぼみに，仕上げ材の後埋めを行いプレキャストPC床版の完成となる（写真－21，写真－22）。なお，床版上面の切断孔周辺は，床版コンクリートと無収縮モルタルの施工継目(界面)ができるため，劣化因子の侵入抑制として,表面含浸材を塗布しても良い（写真－23）。その際，表面含侵材はコンクリートの付着力の低下が生じない『ケイ酸塩系』を推奨する。

写真－21

写真－23

写真－22

仕上げ材による後埋め

表面含浸材の塗布

6

仕上げ材による後埋め完了

３．従来構造に対するＰＣ床版端部処理システムの優位点
３．１

安全性の向上（コンクリート片のはく落リスクの減少）

本技術の最大の優位点は充填材の後打ち部が表面にほとんど露出されないため，コンクリート片のはく落リスクが極めて小さく，プレキャストPC床版の安全性が向上することである。充填材の後打ち部が表面に露出されるのは，いくつかのPCケーブル孔（φ22）であり，Pコンより小さい孔となる。さらに，後打ち部は横に細長い形状となるため，そもそもはく落が発生しにくい構造となる。よって，コンクリート片のはく落に対しては『発生確率』と『発生時の影響度』が極めて小さい。
３．２

環境性の向上・生産性の向上・経済性の向上

充填材を後打ちする際，一般的な構造の場合は図－1に示すように床版端部の側面に型枠が必要となるが，本工法は，PCケーブル孔にプラスチック栓を設置するのみで木製型枠が不要となるため，『天然資源の保護』，『産業廃棄物の発生抑制』，『CO2排出量の削減』に繋がり環境性が向上する（写真－13）。さらに，型枠設置に掛かる作業の省力化にも繋がり，生産性も向上する。加えて，プラス
チック栓は繰り返しの使用が可能であり，材料費の削減にも繋がるため，経済性も向上する（写真－14）。
３．３

品質の向上（充填材の充填不良リスクの減少）

一般的な構造は図－1に示すように床版端部の側面に型枠を設置して充填材を後打ちするが，充填状況を目視確認できないため，充填不良が懸念される。一方，PC床版端部処理システムは，切断孔の鉛直部は目視確認できるため，充填不良リスクが極めて小さい。また，PCケーブル孔の水平部についても，モルタル充填時のプラスチック栓エアー抜き溝からの排出確認と，プラスチック栓撤去時の目視確認の2回の充填確認を行うため，充填不良リスクを大きく低減できる（写真－17，写真－20）。
なお，無収縮モルタルの充填に関しては『透明供試体による無収縮モルタル充填確認試験』を行い，エアー混入がほとんど生じないことを確認した（写真－18）。

４．構造計算における留意点
本技術は一般的な構造に比べてPCケーブルの先端位置が100㎜程度内側となる。そのため，鋼桁位置が床版端部に近い場合や，床版の応力度が制限値に対して余裕が小さい場合は，応力度計算を確認した方が良い。

7５．本技術の施工実績および施工予定
本技術の施工実績および施工予定を表－1に示す。令和2年1月に本工法の特許を取得し，翌年の令和3年1月に本技術を公開した。その後，全国の床版取替工事で採用され，これまでにNEXCO3社31工
事59橋で5000枚を超える施工実績あるいは施工予定がある。
なお，NEXCO中日本の一部の路線では，本技術を標準工法として採用している。
表－1 ＰＣ床版端部処理システムの施工実績および施工予定
ＮＥＸＣＯ東日本

ＮＥＸＣＯ中日本

ＮＥＸＣＯ西日本

勇払川橋（上下線）

130枚

清水谷橋（上り線）

55枚

島地川橋（上り線）

高丘橋（下り線）

39枚

常願寺川橋（下り線）

292枚

江の川第3橋（下り線） 12枚

千歳川大橋（下り線） 153枚

高野川橋（下り線）

9枚

房後川橋（下り線）

14枚

夕張川橋（下り線）

299枚

橘高架橋（上下線）

128枚

赤山橋（上り線）

97枚

磐井川橋

73枚

庄田高架橋（下り線）

89枚

串橋（上り線）

102枚

中曽根川橋

100枚

和田川橋（上り線）

33枚

上大井橋（下り線）

96枚

夏川橋（上下線）

125枚

庄川橋（上下線）

422枚

稗田橋（上り線）

37枚

原瀬川橋（上下線）

83枚

九頭竜川橋（下り線）

191枚

絵堂橋（下り線）

47枚

みちのく橋（下り線） 159枚

太田川橋（下り線）

10枚

小原橋（下り線）

50枚

長流部橋（上下線）

208枚

筏川橋（下り線）

13枚

椿山橋（下り線）

10枚

鳴瀬川橋（上下線）

318枚

姉川橋（上下線）

148枚

上谷川橋（上下線）

32枚

天狗橋（上下線）

40枚

虎姫橋（上下線）

28枚

下本村川橋（上下線）

56枚

前田川橋（上下線）

30枚

太田高架橋（下り線）

71枚

広戸川橋（上下線）

54枚

釈迦堂橋（上下線）

86枚

足羽川橋（下り線）

83枚

吉野川橋（上下線）

74枚香坂川橋（上り線）

133枚

浅水川第１橋（下り線） 55枚

大石川橋（上り線）

20枚

旅川橋他２橋169枚

金井橋（上り線）

21枚

和田川橋（下り線）

33枚

沢内橋（下り線）

153枚

下条川橋（上り線）

20枚

杉田川橋（上下線）

44枚

渋江川橋（上り線）

53枚

観音寺川橋（上下線）

54枚

桐山川橋(上り線)

45枚

長瀬川橋（上下線）

170枚

欅谷橋(上下線)

78枚

北川橋（下り線）

16枚

菅ヶ谷高架橋200枚

日之城橋(下り線)

112枚

正楽寺橋（上下線）

110枚

土川橋（下り線）

25枚

赤田橋（下り線）

10枚

布市橋（下り線）

24枚

前沢橋（上下線）

16枚

田添高架橋（上下線）

74枚

日野川橋(上り線)

99枚

笙の川橋(上り線)

29枚

清水谷橋(下り線)

55枚

山田川橋(下り線)

48枚

一宿高架橋(下り線)

22枚

小計 ２４５４枚

小計 ２８４９枚
合計 ６０１６枚

8

小計 ７１３枚

32枚