今さら人に聞けない
印刷関連の2021/9/17（金）一般社団法人 日本フレキソ技術協会
塚田昌

「印刷（いんさつ, Printing）とは、インキにより、紙などの媒体に文字や絵、写真などの画像を再現することを指し、印刷された物を印刷物という。」と定義されており、紀元前から存在すると言われている。
一方、近代印刷と呼ばれる技術は、ヨハネス・グーテンベルグ（独）により開発され、1445年までに活版印刷技術を考案し、その機器の実用化に成功して、自ら印刷業・印刷物出版業を創設したといわれる。金属活字を使った印刷術を発明したことで印刷革命が始まり、それが一般に中世で最も重要な出来事の1つとされている。活版印刷はルネサンス、宗教改革、啓蒙時代、科学革命の発展に寄与した。それまでヨーロッパでの本の生産は手書きでの「書き写し」もしくは木版印刷であり、活版印刷はヨーロッパでの本の生産に一大変革を起こした。活版印刷具は急速にヨーロッパ各地に普及し、さらに世界中に広まっていった。印刷
技術は羅針盤、火薬とともに「ルネサンス三大発明」の一つにあげられている。

３大印刷方式

オフセット印刷
グラビア印刷

有版印刷

フレキソ印刷
シルクスクリーン印刷

活版印刷
レタープレス（樹脂凸版）
印 刷
インクジェット
感熱発色
無版印刷

熱転写リボン

カラーコピー（静電印刷）
レーザープリンター

オフセット印刷
4大印刷方式有版印刷

グラビア印刷
フレキソ印刷
シルクスクリーン印刷

活版印刷
レタープレス（樹脂凸版）
印 刷
インクジェット
感熱発色
無版印刷

デジタル印刷熱転写リボン

カラーコピー（静電印刷）
レーザープリンター

オフセット印刷
4大印刷方式

有版印刷

印 刷

グラビア印刷
フレキソ印刷
シルクスクリーン印刷

一般的に“Ink”は“インキ”と発音するが、活版印刷
慣例的に“インクジェット”だけは「インキ」
レタープレス（樹脂凸版）
ではなく「インク」と称している。

インクジェット
感熱発色
無版印刷

デジタル印刷熱転写リボン

カラーコピー（静電印刷）
レーザープリンター

オフセット印刷
4大印刷方式

有版印刷

印 刷

グラビア印刷
フレキソ印刷
シルクスクリーン印刷

一般的に“Ink”は“インキ”と発音するが、活版印刷
慣例的に“インクジェット”だけは「インインクジェット用インキ !!
レタープレス（樹脂凸版）
キ」ではなく「インク」と称している。

インクジェット
感熱発色
無版印刷

デジタル印刷熱転写リボン

カラーコピー（静電印刷）
レーザープリンター３ 大 印 刷 方 式
インキを用いて版と同一の文字、記号、図形を反転転写し複製を作成する方法を印刷というが、歴史は古く8世紀前半にさかのぼる。
又、西洋において生まれた近代印刷は15世紀中ごろになり、方式は活版になる。
非印刷物

非印刷物

非印刷物

活版印刷
フレキソ印刷
レタープレス

グラビア印刷オフセット印刷

凸 版
グラビア印刷

フレキソ印刷オフセット印刷

凹 版
平 版

凸 版

グラビア印刷
凹 版

フレキソ印刷オフセット印刷平 版

日本の印刷市場（印刷システム別採用状況）

ル

折
箱

帳

出

票

版

類

物

カ
タ
ロ
グ
・
チ
ラ
シ

新
聞

シ

軟

―

―

段
ボ

紙
袋
・
包
装
紙

包

ル
・
ラ
ベ
ル

材

レタープレス

建料
材

グラビア印刷オフセット印刷

フレキソ印刷

多い

飲

少ない

缶

飲
料
カ
ー
ト
ン

紙
コ
（
Ｐッ
プ
Ｅ
ラ
ミ
）

グラビア印刷を大別すると商業グラビア、高級美術グラビア、雑誌グラビア
等グラフィックを中心とした出版グラビア分野と、包装材料や建材印刷等の分野になる。この後者を特殊グラビアと呼んで区別している。
包装材料にグラビア印刷が用いられたのは戦後のことであり1950年代になってからであり、凸版・平版より遅い。それまでは包装材料の印刷は凸版印刷が主力であり、国内ではタバコ包材（ゴールデンバット）の金刷りが最初のグラビア印刷である。グラビア印刷最大の特徴であるインキ塗布厚の多さが金発色を優位にしたのである。その後、包装材料として次々とプラスチックフィルムが開発され、これらのフィルムの密着性と乾燥性を優先し溶剤系が採用され、今日の全盛を見ている。
一方、建築材料の天井、壁、床、家具などにグラビア印刷の技術を応用するようになったのも1950年代の事である。その大きな理由は、エンドレス版が可能
なこと、被印刷物素材の選択が自由であること、後加工が容易な事等が上げられる。又、紙箱への印刷は凸版から平版に移行し、さらに包装商品のボリュームアップにしたがい連続加工が可能なグラビアへ移行してきた。

グラビア印刷を大別すると商業グラビア、高級美術グラビア、雑誌グラビア
等グラフィックを中心とした出版グラビア分野と、包装材料や建材印刷等の分野になる。この後者を特殊グラビアと呼んで区別している。

フィルム用グラビアインキは、包装材料にグラビア印刷が用いられたのは戦後のことであり1950年代になってからであり、凸版・平版より遅い。それまでは包装材料の印刷は凸版印刷が主市場に登場した当初から、力であり、国内ではタバコ包材（ゴールデンバット）の金刷りが最初のグラビア印刷である。グラビア印刷最大の特徴であるインキ塗布厚の多さが金発色を優位転移された大量のインキ塗膜を瞬時に乾燥させるため、にしたのである。その後、包装材料として次々とプラスチックフィルムが開発され、これらのフィルムの密着性と乾燥性を優先し溶剤系が採用され、今日の全
速乾性の有機溶剤（VOC）が採用され、盛を見ている。

“水”と言う発想すらなかった。
一方、建築材料の天井、壁、床、家具などにグラビア印刷の技術を応用するようになったのも1950年代の事である。その大きな理由は、エンドレス版が可能
なこと、被印刷物素材の選択が自由であること、後加工が容易な事等が上げられる。又、紙箱への印刷は凸版から平版に移行し、さらに包装商品のボリュームアップにしたがい連続加工が可能なグラビアへ移行してきた。

グラビア印刷を大別すると商業グラビア、高級美術グラビア、雑誌グラビア
等グラフィックを中心とした出版グラビア分野と、包装材料や建材印刷等の分野になる。この後者を特殊グラビアと呼んで区別している。

フィルム用グラビアインキは、包装材料にグラビア印刷が用いられたのは戦後のことであり1950年代になってからであり、凸版・平版より遅い。それまでは包装材料の印刷は凸版印刷が主市場に登場した当初から、力であり、国内ではタバコ包材（ゴールデンバット）の金刷りが最初のグラビア
この時から、グラビア印刷業界は印刷である。グラビア印刷最大の特徴であるインキ塗布厚の多さが金発色を優位転移された大量のインキ塗膜を瞬時に乾燥させるため、にしたのである。その後、包装材料として次々とプラスチックフィルムが開発「防災対策・労働衛生対策・環境対策」
され、これらのフィルムの密着性と乾燥性を優先し溶剤系が採用され、今日の全
速乾性の有機溶剤（VOC）が採用され、盛を見ている。

との戦いを続けている“水”と言う発想すらなかった。

一方、建築材料の天井、壁、床、家具などにグラビア印刷の技術を応用するようになったのも1950年代の事である。その大きな理由は、エンドレス版が可能
なこと、被印刷物素材の選択が自由であること、後加工が容易な事等が上げられる。又、紙箱への印刷は凸版から平版に移行し、さらに包装商品のボリュームアップにしたがい連続加工が可能なグラビアへ移行してきた。

需要分野別の特殊グラビア印刷市場規模の推移
億円
724億

719億

732億

497億

388億

319億

8,183億8,228億8,180億9,404億円

9,335億円

9,231億円

出典：矢野総研

需要分野別の特殊グラビア印刷市場規模の推移

724億

497億
8,183億特殊グラビア印刷物の最終用途
出版グラビア以外を≪特殊グラビア≫と呼ぶ●包装材料◆

食品‥スナック、冷凍食品、冷菓、飲料ボトル、袋麺、カップ麺◆ 雑貨‥トイレタリー、シャンプー、液体洗剤、カー用品◆

医薬品‥粉薬用袋、ＰＴＰ包装●建 材◆

住宅用壁紙・床材◆ 家具用化粧紙、等●産業資材（記録材・機能材）◆

液晶ディスプレイ◆ インクジェット用受容紙◆

プラスチック封筒用マットコート◆ 携帯電話/PC：導電部◆ 太陽電池関連パネル ◆ プリペイドカード ◆ リボンテープ

特殊グラビア印刷物の最終用途
出版グラビア以外を≪特殊グラビア≫と呼ぶ●包装材料◆

食品‥スナック、冷凍食品、冷菓、飲料ボトル、袋麺、カップ麺

インキの平均単価◆ 雑貨‥トイレタリー、シャンプー、液体洗剤、カー用品◆

医薬品‥粉薬用袋、ＰＴＰ包装
＠530円

●建 材
◆

（経産省統計資料）

住宅用壁紙・床材◆ 家具用化粧紙、等●産業資材（記録材・機能材）◆

液晶ディスプレイ◆ インクジェット用受容紙
インキの平均単価◆

プラスチック封筒用マットコート

＠2,100円◆ 携帯電話/PC：導電部◆ 太陽電池関連パネル ◆ プリペイドカード ◆ リボンテープ（経産省統計資料）

◆電気・電子機能◆
導電性
帯電防止
電気絶縁

◆生態機能◆
殺虫 消臭
鮮度保持 防カビマイナスイオン
生分解性インキ◆磁性機能◆◆防食機能◆

磁 性

耐 錆
耐酸・アルカリ◆光機能◆

分 散 技 術マイクロカプセル
生 化 学
合 成 技 術ブレンド 技 術◆化学機能◆◆熱機能◆
耐熱 溶融熱転写
感熱接着剤 昇華転写
感熱発色 示温インキ

光選択吸収 蓄光
偏光
光拡散
蛍光
蛍光発色
UV吸収

◆機械・物理機能◆
膨 張
防曇
ＵＶ/EBハードコート
ソフトウェード
非粘着
マットコート
潤滑・滑り止め
受像層用各種コーティング剤

ガス変色 アルカリ変色
アルカリ脱離透明蒸着用プライマー

タッチパネル◆電気・電子機能◆

紛体パッケージ

導電性
帯電防止
電気絶縁

◆磁性機能◆◆防食機能◆

磁 性

耐 錆
耐酸・アルカリ

車輛窓貼り（UV・IR）◆光機能◆◆生態機能◆

分 散 技 術マイクロカプセル
生 化 学
合 成 技 術ブレンド 技 術

殺虫 消臭
鮮度保持 防カビマイナスイオン
生分解性インキ

光選択吸収 蓄光
偏光
光拡散
蛍光
蛍光発色
UV吸収
照明器具

リボンテープ◆熱機能◆◆化学機能◆
プリクラプリント

耐熱 溶融熱転写
感熱接着剤 昇華転写
感熱発色 示温インキ
感熱紙
家電製品
電子タバコ

◆機械・物理機能◆ 野菜袋
膨 張
防曇
ＵＶ/EBハードコート
ソフトウェード
非粘着
マットコート
潤滑・滑り止め
受像層用各種コーティング剤

ガス変色 アルカリ変色
アルカリ脱離透明蒸着用プライマー

IJプリンター用受像紙タッチパネル◆電気・電子機能◆

紛体パッケージ

導電性
帯電防止
電気絶縁

◆磁性機能◆◆防食機能◆

磁 性

耐 錆
耐酸・アルカリ

車輛窓貼り（UV・IR）

これらの印刷方法は、インキの機能を付与するため◆光機能◆◆生態機能◆、ある程度、多くのインキを転移させる必要がある。
分 散 技 術
光選択吸収 蓄光マイクロカプセル
殺虫 消臭 そのため、シルクスクリーン印刷、
偏光
光拡散
鮮度保持 防カビ
蛍光
蛍光発色
生 化 学
グラビア印刷、各種コーティング方式
マイナスイオン
UV吸収
合 成 技 術生分解性インキ
照明器具などが採用されている。
ブレンド 技 術
リボンテープ◆熱機能◆◆化学機能◆
プリクラプリント

耐熱 溶融熱転写
感熱接着剤 昇華転写
感熱発色 示温インキ
感熱紙
家電製品
電子タバコ

◆機械・物理機能◆ 野菜袋
膨 張
防曇
ＵＶ/EBハードコート
ソフトウェード
非粘着
マットコート
潤滑・滑り止め
受像層用各種コーティング剤

ガス変色 アルカリ変色
アルカリ脱離透明蒸着用プライマー

IJプリンター用受像紙

フレキソインキ/グラビアインキの組成
顔料

無機顔料

染料

有機顔料

色料
組成

展色料
ビヒクル
ワニス

補助剤

樹脂
溶媒

体質顔料
◆現在、染料は食品包装に使用しない

有機溶剤・水

ブロッキング防止剤・可塑剤
湿潤,分散剤・スリップ剤
皮膜調整剤・消泡剤
表面張力調整剤 等

インキ中の樹脂は、インキの諸物性を保持する重要な資材
油性インキに使われる樹脂◆セルロース誘導体 ポリアミド樹脂 塩化ゴム 硝化綿
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂 アクリル樹脂
塩素化ポリオレフィン樹脂 ポリウレタン樹脂 ケトン樹脂
アルキッド樹脂
環化ゴム ブチラール樹脂 石油樹脂
ポリ酢酸ビニル樹脂 エポキシ樹脂 キシレン樹脂
etc.
水性インキに使われる樹脂◆アクリル樹脂

ウレタン樹脂油性インキ/塗料は乾いた後、溶剤に溶けても大したトラブルにはならない。しかし、水性インキ/塗料は乾いた後、水で溶解
したら、大騒ぎになる。なぜか・・・一般社会の中で、溶剤はそれほど一般的ではなく、塗布物に溶剤が触れるケースは少な
いが、水は極一般的であり、雨水でさえ触れて溶解したら大ト
ラブルになってしまう。
水性の塗液に乾燥後の耐水性を持たすには、工夫が必用となる。インキでも塗料でもアルカリ雰囲気の中で水に溶解もしくは分散して安定している。この塗液は乾燥するにつれてアルカ
リ性ではなくなり、塗布膜中の固形分が増加し、自己架橋反応
で耐水性を上げることができる。その分、印刷や塗布の作業中に乾燥すると水には溶けにくくなり作業は困難になる。また、油性に比べ、使用できる樹脂の種類が極端に少なく、諸物性を保持するのにはインキメーカーの技術力が必要となる。

染色文化の歴史は古く、中国では紀元前3000年頃、ヨーロッ
パでは紀元前2500～800 年頃の青銅器時代、インドでも紀元前2500年には盛んに行われていたことがわかっている。また、
エジプトで発見された紀元前1450年頃の遺跡では、豊かな色彩が使われていたこともわかっている。これらの色は、植物や苔類などや、貝殻などから抽出していた。これらで染めた繊維が半永久的に色落ちしないための方法が試行錯誤が繰り返されていた。
化学染料の歴史は1856年、ロンドン出身の化学者ウィリア
ム・パーキン博士が、マラリアの特効薬である合成のキニーネ剤を開発する過程で、世界初の人工染料である“モーブ（うす紫色）”の染料を発明したことに始まる。このパーキン博士の実験に触発され、イギリスを中心に、1900年頃までに 500種
類もの新しい染料が開発された。その結果、化学染色は、完全に自然染色に取って変わり、“染色革命”がなし遂げられた。

顔料の歴史は染料と比べ、はるかに遠い昔から利用されてきた。
３５万年から４０万年以前の古墳から、天然顔料の使用例は発掘されている。宗教的に高貴な色とされた赤い土で装飾された出土品や洞穴に書かれた絵などである。この事から見ても、無機顔料の耐久性は染料と比べ、けた違いに優れている。無機顔料の多くは金属の酸化物で、鉄の酸化物でも、鮮明性には欠けるが、茶/黒/赤/黄など
多くの色相がある。
これら天然無機顔料以外に、動植物から取れる天然有機顔料も存在した。植物の根、動物の糞、昆虫、貝などから抽出する製法は非常に困難であり、秘密にされていた。合成顔料の歴史は、18世紀の産業革命あたりからであるが、紀元前2000年頃には、天然の鉛に食酢を混ぜ炭酸ガスを注入にして作る鉛白“（PbCO3)2Pb(OH)2”が使用されていた。色相の中でも、瑠璃（青金石）と呼ばれる宝石から作られる青色が高価であったため、青色の合成顔料の開発が注力され、その結果完成したのが、鉄を使った合成無機顔料/紺青である。その後、次々と合成顔料が作られ今日の全盛を見ている。

顔料の歴史は染料と比べ、はるかに遠い昔から利用されてきた。
３５万年から４０万年以前の古墳から、天然顔料の使用例は発掘されている。宗教的に高貴な色とされた赤い土で装飾された出土品や洞穴に書かれた絵などである。この事から見ても、無機顔料の耐久性は染料と比べ、けた違いに優れている。無機顔料の多くは金属の酸化物で、鉄の酸化物でも、鮮明性には欠けるが、茶/黒/赤/黄など
多くの色相がある。
これら天然無機顔料以外に、動植物から取れる天然有機顔料も存在した。植物の根、動物の糞、昆虫、貝などから抽出する製法は非常に困難であり、秘密にされていた。合成顔料の歴史は、18世紀の産業革命あたりからであるが、紀元前2000年頃には、天然の鉛に食酢を混ぜ炭酸ガスを注入にして作る鉛白“（PbCO3)2Pb(OH)2”が使用されていた。色相の中でも、瑠璃（青金石）と呼ばれる宝石から作られる青色が高価であったため、青色の合成顔料の開発が注力され、その結果完成したのが、鉄を使った合成無機顔料/紺青である。その後、次々と合成顔料が作られ今日の全盛を見ている。

顔 料 の お 話（今までの、まとめ）
色には大きく分けて“顔料”と“染料”がある。染料は元来“動植物の色”
で、顔料は“土の色”である。動植物は生きているうちは鮮やかな色を呈しているが、死んだら色あせて消滅する。それに比べ、土は何年経っても、色あせることはない。今でこそ、石油から合成した顔料が大半だが、昔は赤や青、緑や黒などの天然の土を利用していた。原始の昔から人間はこれら色のついた土を顔に塗り、宗教的な儀式や化粧をしていたから“顔料”の名前が付いたとされている。一般的に“染料”は水や油に溶解するが、“顔料”は不溶である。
“無機顔料”はこれら天然の土と同じ化学構造だから、耐候性を含めた諸耐性は強く、色は不鮮明で隠ぺい力がある。石油石炭から合成される“有機顔料”は染料に近い構造を持つ製品であるから“無機顔料”と比べ、色は染料に似て鮮やかで透明だが耐候性等の諸耐性は、一般的に落ちる。
“無機顔料”の多くは重金属の酸化物で、今では使用が禁止されている。鉛、クロムやカドミの酸化物が代表的な禁止物質となっている。インキや塗料に使用されている顔料の内“無機顔料”は白インキの《酸化チタン（TiO2）》と一部鉄の酸化物（FeXOY）程度。他の色は全て“有機顔料”である。

体質顔料（extender pigment ）とは
見た目は白色のパウダーであるが、白色顔料として多く使用される酸化チタン（TiO2）と比べ圧倒的に着色力が小さく、展色剤と練り合わすと透明または半透明となる。
これらは展色剤中に増量剤として加えられ、流動性、強度、他顔料の沈降防止あるいは光学的性質の改善のために用いられる。Bodyとも言う。
◎代表的な体質顔料
炭酸カルシウム ⇒ CaCO3
硫酸バリウム ⇒ Ba2SO4
アルミナホワイト ⇒ Al2(OH)6-x(SO4)x/2nH2O

戦後、プラスチックの開発と共に、今まで紙に包んでいた商品がプラスチックフィルムに包まれるようになってきた。この当時、色の鮮やかさ、インキ化の簡便さから染料のインキは包材用として、数多く市販されていた。1960年代に入りまず、耐光性の問題から
顔料インキの製造ノーハウが構築され始めてきた。また、染料はイ
ンキ中で溶解され1～3nm（ナノメーター/百万分の1㎜）程度の径になり、密度の低いプラスチックフィルムを通過し（ブリード）、
内容物に移ってしまう。一方、顔料は不溶解性で、分散され50～
1,000nm程度であり、ブリードの心配はない。
その後、包材に対する要望は高度化し、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性など染料では不可能なレベルになってきた。特に、衛生的に食品へのブリードの問題で、軟包材への使用は禁止されたのである。
しかし、顔料インキが作られた当初、鉛、カドミなどの重金属を含む無機顔料は禁止されておらず、1980年近くなってから禁止されたのである。

電 磁 波 ： 色
10nm

X線

レ
ン
ト
ゲ
ン

1㎜

短波長

紫外線

380nm

長波長

可視光線

赤外線

780nm

マイクロ波

電
子
レ
ン
ジ

radio wave

テ
レ
ビ

ラ
ジ
オ

太陽光は全て“電磁波”であり、人間の目に見える色（可視光線）は、
その波長中380nm～780nm部分の反射、吸収による。可視光線の中間部分が緑色であり、人間には安心して見える部分である。それゆえ、緑の色を見ると、心が和むと言われている。緑の木々を見つめると、心が癒されるのは、ここに理由がある。一方、赤より長い波長（赤外線）や紫より短い波長（紫外線）は人の目には見えないので、これらの色を見ると、人は興奮したりイラついたりする、と言われる。

電 磁 波 ： 色
10nm

1㎜

短波長

長波長

紫外線（UV）硬化型インキ
UV光の長波長サイド（200nm～380nm）で硬化するが、反可視光線
X線 応開始にはエネルギーが不足し、反応開始剤の配合が必要となる。
紫外線
赤外線
マイクロ波
radio wave
この化学物質の分解臭や残留がUVインキを使用した印刷物の残
臭となる。
電
レ
電子線（EB）硬化型インキ
子
テ
ラ
ン
レ
レ
ジ
ト 紫外線より波長が短く高エネルギーの電磁波であり、インキ中に
380nm
780nm
ン
ビ
オ
ゲ 反応開始剤の配合は必要ない。そのために、残臭がほとんどなく、
ジン

食品パッケージには採用できる。しかし、エネルギーが高い分、太陽光は全て“電磁波”であり、人間の目に見える色（可視光線）は、
nm⇒ナノメートル
インキが空気中の酸素と反応してしまうため、窒素パージが不可
その波長中380nm～780nm部分の反射、吸収による。可視光線の中間
欠なのである。
部分が緑色であり、人間には安心して見える部分である。それゆえ、緑の百万分の1㎜
色を見ると、心が和むと言われている。緑の木々を見つめると、心が癒されるのは、ここに理由がある。一方、赤より長い波長（赤外線）や紫より短い波長（紫外線）は人の目には見えないので、これらの色を見ると、人は興奮したりイラついたりする、と言われる。

電 磁 波 ： 色
10nm

1㎜

短波長

長波長

これらのインキは顔料以外の大半がバインダー（樹脂）であり、一紫外線（UV）硬化型インキ

般的に溶媒は入らない。それゆえ、乾燥後の物性は、熱乾燥タイプ
UV光の長波長サイド（200nm～380nm）で硬化するが、反の“溶剤インキ”“水性インキ”と比べ、高くなる。顔料に対する
可視光線
X線 応開始にはエネルギーが不足し、反応開始剤の配合が必要となる。
紫外線
赤外線
マイクロ波
radio wave
樹脂の割合が高いほど一般的に高物性になる。しかし、高物性ではこの化学物質の分解臭や残留がUVインキを使用した印刷物の残あるが、その分、インキコストはかなり高くなる。また、UV硬化臭となる。
型インキも窒素パージ中で照射すれば、反応開始剤の配合比を抑え
電レることができ、残臭は少なくなる。

電子線（EB）硬化型インキ
子
テ
ラ
ン
レ
レ
ジ
ト 紫外線より波長が短く高エネルギーの電磁波であり、インキ中に
380nm
780nm
ン
ビ
オ
ゲ 反応開始剤の配合は必要ない。そのために、残臭がほとんどなく、
樹脂ジ
ン
溶媒

食品パッケージには採用できる。しかし、エネルギーが高い分、太陽光は全て“電磁波”であり、人間の目に見える色（可視光線）は、
nm⇒ナノメートル
インキが空気中の酸素と反応してしまうため、窒素パージが不可
顔料
その波長中380nm～780nm部分の反射、吸収による。可視光線の中間
欠なのである。
部分が緑色であり、人間には安心して見える部分である。それゆえ、緑の百万分の1㎜
溶媒色を見ると、心が和むと言われている。緑の木々を見つめると、心が癒されるのは、ここに理由がある。一方、赤より長い波長（赤外線）や紫より短い波長（紫外線）は人の目には見えないので、これらの色を見ると、人は興奮したりイラついたりする、と言われる。

電 磁 波 ： 色
10nm

1㎜

短波長

長波長

これらのインキは顔料以外の大半がバインダー（樹脂）であり、一紫外線（UV）硬化型インキ

般的に溶媒は入らない。それゆえ、乾燥後の物性は、熱乾燥タイプ
UV光の長波長サイド（200nm～380nm）で硬化するが、反の“溶剤インキ”“水性インキ”と比べ、高くなる。顔料に対する
可視光線
X線 応開始にはエネルギーが不足し、反応開始剤の配合が必要となる。
紫外線
赤外線
マイクロ波
radio wave
樹脂の割合が高いほど一般的に高物性になる。しかし、高物性ではこの化学物質の分解臭や残留がUVインキを使用した印刷物の残あるが、その分、インキコストはかなり高くなる。また、UV硬化臭となる。
型インキも窒素パージ中で照射すれば、反応開始剤の配合比を抑え
電レることができ、残臭は少なくなる。

電子線（EB）硬化型インキ
子
テ
ラ
ン
レ
レ
ジ
ト 紫外線より波長が短く高エネルギーの電磁波であり、インキ中に
380nm
780nm
ン
ビ
オ
ゲ 反応開始剤の配合は必要ない。そのために、残臭がほとんどなく、
樹脂
樹脂ジ
ン
溶媒

食品パッケージには採用できる。しかし、エネルギーが高い分、太陽光は全て“電磁波”であり、人間の目に見える色（可視光線）は、
nm⇒ナノメートル
インキが空気中の酸素と反応してしまうため、窒素パージが不可
顔料
顔料
その波長中380nm～780nm部分の反射、吸収による。可視光線の中間
欠なのである。
部分が緑色であり、人間には安心して見える部分である。それゆえ、緑の百万分の1㎜樹脂
溶媒
色を見ると、心が和むと言われている。緑の木々を見つめると、心が癒されるのは、ここに理由がある。一方、赤より長い波長（赤外線）や紫より短い波長（紫外線）は人の目には見えないので、これらの色を見ると、人は興奮したりイラついたりする、と言われる。

色の基本
加色混合（光）減色混合（顔料/染料）

カラーマネージメントシステム（CMS）
一般的に印刷物のデザインはパソコンの画面上で行ないます。その際、人間の目で見えている色は光の色です。この画像を出力する時には一般的に染顔料タイプのジェット印刷を使います。又、このデータを印刷の製版機に送り、版を作りますが、この版を使い印刷する時の色は顔料です。
この３つの色にはかなりの違いがあります。印刷産業の煩雑さの一つがここにあります。

デジタルカメラ（ＲＧＢ）

カラースキャナー
（ＲＧＢ）

カラーモニタ（ＲＧＢ）Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ

Ｍａｔｃｈｉｎｇ
グラビア印刷物
フレキソ印刷物（ＣＭＹＫ）

プリンター：
デジタル校正印刷物（ＣＭＹＫ）

2020年度≪印刷インキ≫国内総需要
経産省統計

出荷量
ワニス
82億円

ワニス
2.4万㌧

新聞インキ
129億円

その他
888億円

オフセット
502億円

2,565億円

金属印刷
106億円

樹脂凸版
154億円

グラビア
784億円

新聞インキ
2.5万㌧

オフセット
7.7万㌧

その他
3.7万㌧
金属印刷
1.1万㌧

31.8万㌧グラビア
14.5万㌧

樹脂凸版
2.0万㌧

2020年度≪印刷インキ≫国内総需要
経産省統計

出荷量
ワニス
82億円

ワニス
2.4万㌧

新聞インキ
129億円

その他
888億円

オフセット
502億円

2,565億円

金属印刷
106億円

樹脂凸版
154億円

グラビア
784億円

新聞インキ
2.5万㌧

オフセット
7.7万㌧

その他
3.7万㌧
金属印刷
1.1万㌧

31.8万㌧グラビア
14.5万㌧

樹脂凸版
2.0万㌧

EU印刷別出荷額と推移予測
WPCF & INTERGRAF ( Turnover print process,2012 – 2017 )

35,00030,00025,00020,00015,00010,0005,000
02012 2017

印刷のシステムと対象物・インキ
版
版
グラビア

インキ

状 版

ロール
エンドレス

オフセット プレート

プレート

材

鉄／
銅メッキ／
クロムメッキ

アルミ板

エンドレス

媒

大

水／溶剤

（10）

紙
フィルム
アルミ箔

油
UV

少

紙

溶剤（VOC）（エラストマー）

水／溶剤
水
水
UV

樹脂
（フォトポリマー）

塗布厚溶剤（VOC）

ゴム

フレキソ

ロール

溶

対象物

（1～2）

中
（4）

フィルム
アルミ箔
紙・木
金属・布
不織布
ガラス

各インキの粘度と顔料分の関係
（％）
20

フレキソ
水性

顔
料
分

UV
EB

オフセット
新聞 オフ輪

枚葉
ＵＶ

10

グラビア
インクジェット
水性
UV
10

100

1,000

粘

度

10,000100,000（mPa・ｓ）

パッケージ（包装）は、大きく分けて「軟包装」と「硬包装」に分かれる。軟包装の定義は「包材が柔らかく、内容物の形状に合わせて、変化できるもの。」とされている。そのため、包材の素材は柔らかいものに限られ、“フィルム”“アルミ箔”“薄葉紙”などが採用される。一方、硬包装は「素材が硬く、内容物により形状が変えられないもの。」であり、ガラス、缶、プラスチックシート、厚紙などが上げられる。
近年、世界的な流れは、硬包装⇒軟包装 と言われ、その最大の理由は、廃棄物の減量化である。しかし、環境だけでは大きな流れはつれない。この動きは、メーカーにとりコストダウンと直結するからである。しかし、硬包装の特徴である、内容物の保持性を軟包
装でギャランティーするのは技術的に、易しい事ではない。そのため、軟包装でハイバリアー機能が求められ、世界中の樹脂メーカー
やフィルムメーカーがしのぎを削っている。

パッケージ市場の進捗予測
13,127

13,033

12,993

13,193

13,22013,230103.6％

8,430

4,697

8,348

8,420

8,607

8,690

4,655

4,573

4,586

4,530

8,740

4,490

95.6％

軟包材の後加工
溶剤型ドライラミネート
水性ドライラミネート
裏刷り

エージング
ノンソルベントラミネート

印

刷

溶融ラミネート
スリット

表刷り

製

袋

製

品

防災対策
作業場環境

労働衛生対策
差別化

溶剤価格の
乱高下対策
リサイクル
対策

CO2２対策

価格対応
省電力
省エネ対策
残留溶剤
対策

少ロット対応

VOC対策
VOC対策
食の安全
保障
作業員の
健康管理

印刷業界での環境対応とは
ＶＯＣ問題
VOCはVolatile Organic Compoundsの略で，揮発性有機化合物。
光化学大気汚染をもたらす主要な原因物質である 浮遊粒子状物質及びオキシダントの生成に関与している。

炭酸ガス問題地球温暖化に直結するガスで、発生CO２の80％近くは石化製品の燃焼時に発生する。VOCの燃焼はこれらの対策に逆行する。

労働衛生問題印刷作業員が一日中、VOCを吸い続ける健康被害。

食の安全性問題・残留臭問題
インキの残留VOCが包材内に入り込む、限りない可能性。

防災対策
可燃物であるVOCからの脱却による火災被害からの回避。

印刷業界での環境対応とは
ＶＯＣ問題
VOCはVolatile Organic Compoundsの略で，揮発性有機化合物。
光化学大気汚染をもたらす主要な原因物質である 浮遊粒子状物質及びオキシダントの生成に関与している。

炭酸ガス問題脱・VOC

地球温暖化に直結するガスで、発生CO２の80％近くは石化製品の燃焼時に発生する。VOCの燃焼はこれらの対策に逆行する。

で全て解決

労働衛生問題印刷作業員が一日中、VOCを吸い続ける健康被害。

食の安全性問題・残留臭問題
インキの残留VOCが包材内に入り込む、限りない可能性。

防災対策
可燃物であるVOCからの脱却による火災被害からの回避。

水性フレキソ印刷の追い風となる
環境問題関連の法規制等について
埼玉県条例（埼玉県生活環境保全条例）

2002年４月施行。2007年４月より揮発性物質（VOC）の排出量規制が義務化された。

京都議定書の施行

2008年４月からＣＯ2の発生量を５年間平均で1990年比６％削減の目標。

改正大気汚染防止法

2006年４月施行。2010年までにＶＯＣ排出量を2000年比で３割削減目標の設定。

エコリーフ環境ラベル

2002年４月運用開始。製品の資源採取から廃棄、リサイクルまでの環境負荷を定量的に分析し、その環境情報を開示した環境ラベル
でＣＯ2の発生量も記載される。

【（一社）サステナブル経営推進機構】

カーボンフットプリント（CFP）

製品に資源採取から廃棄までの環境負荷をＣＯ2排出量に換算して、商品に記載すること。日本での普及も進んでいるが、既に欧州では多くの商品に実施されている。

環境税（炭素税）

環境汚染物質の発生応じて課税するもので、ＥＵ、カナダ、南米、
アフリカなど数か国で既に導入されている。日本でも2012年度税制大綱に盛り込まれ、2012年10月より順次、採用され2014年4月よりさらに増税され、最終的に2016年にも増税された。

水性フレキソ印刷の追い風となる
環境問題関連の法規制等について
埼玉県条例（埼玉県生活環境保全条例）

2002年４月施行。2007年４月より揮発性物質（VOC）の排出量規制が義務化された。

京都議定書の施行

2008年４月からＣＯ2の発生量を５年間平均で1990年比６％削減の目標。

改正大気汚染防止法

2006年４月施行。2010年までにＶＯＣ排出量を2000年比で３割削減目標の設定。

エコリーフ環境ラベル

2002年４月運用開始。製品の資源採取から廃棄、リサイクルまでの環境負荷を定量的に分析し、その環境情報を開示した環境ラベル
でＣＯ2の発生量も記載される。

【（一社）サステナブル経営推進機構】

カーボンフットプリント（CFP）

製品に資源採取から廃棄までの環境負荷をＣＯ2排出量に換算して、商品に記載すること。日本での普及も進んでいるが、既に欧州では多くの商品に実施されている。

環境税（炭素税）

環境汚染物質の発生応じて課税するもので、ＥＵ、カナダ、南米、
アフリカなど数か国で既に導入されている。日本でも2012年度税制大綱に盛り込まれ、2012年10月より順次、採用され2014年4月よりさらに増税され、最終的に2016年にも増税された。

何故、インキの水性化を進めなくてはならいのか
全世界で使われている「油性塗料/油性インキ」は乾燥時、大量のVOC（《volatile organic compounds》揮発性有機化合物）が発生する。過去において、この発生は制約されることなく、無尽蔵に大気中へ発散していた。しかし、日本においては埼玉県条例（埼玉県生活環境保全条例）が施工され、2002年４月施行。2007年４月よりVOCの排出量規制が義務化された。この法令のきっかけは、
VOCが大気中のオキシダント濃度を上昇させ、“光化学スモッグ”により動植物に悪影響を与えることが実証されたからである。
この制約は、グラビア印刷工場だけでなく、ラミネート、コーティング、クリー
ニング、塗装等、多くの職種にわたりかけられた。では、何故埼玉県から始まったのか・・・当時、埼玉県の名産品である“狭山茶”の光化学被害がマスコミでアップされ、時の埼玉県知事（土屋氏）がいち早く、法令化したと言う経緯がある。その後、遅れること4年目に《改正大気汚染防止法》として、法律化され、日本中のVOC使用企業に、法の網がかけられた。埼玉県には国内最大数のグラビア事業所が存在する。ここで、一定量以上のVOCを使用する大半の職種は、水性化に進むか、
VOCの燃焼装置の導入に踏み切ったのである。ところが、VOCの燃焼はCO2の発生に直結し、世界規模でのもっと大きな枠組みである「地球温暖化防止」の流れに逆行することになった。今できることは、VOCを使用しないことが最良の方法として選択され、水性化を進めることが急務となった訳である。

出典)EDMC／エネルギー・経済統計要覧2018年版

温室効果ガス総排出量に占める
ガス別排出量の内訳

化石燃料起源CO2・・65.0％
森林減少や山火事などによるCO2・・11.0％地球温暖化ガス
2015年11月30日から12月11日まで、フランス・パリで、気候変動枠組条約第21回締約国会議（COP21）、京都議定書第11回締約国会議（CMP11）が開催されたことは、皆様の記憶に新しいと思う。

今から24年前、1997年12月に京都で開かれた第3回気候変動枠組条約締約国会
議（地球温暖化防止京都会議、COP3）で採択された議定書で日本は「2008年～
2012年で1990年対比、地球温暖化ガス（Green House Gas：ＧＨＧ）を6％削減」をかかげた。ところが、減るどころか増加の一途をたどってきた。日本に限った事ではないが、この事実を、反省しなくてはならない。この24年間に、地球全体で、どれほどの異常気象を記録したか。COP3の際、共同合意からはずれた排出大国である中国、米国、インドなどがCOP21では、自国を含めたあまりの異常気象に危機感を感じ参加している。これらの国は円グラフで示すように、各々2018年の「エネルギー起源のCO2排出量」は28.4％、14.7％、6.9％と巨大な数字を示している。
しかし、米国は自国の工業優先との方針のもと、トランプ政権のもと、京都議定書
締結同様、脱会したが、バイデン政権になり、共同合意に参加することとなった。
これら巨大排出国の参加は、改めて世界中の国々の危機感を意味していると思う。

では、何故地球の気温は1900年以降、急激に上昇したのか。
18世紀後半、欧州において“産業革命”が進み、あっという間に欧州全体やアメリカ等に広がった。この革命の最大のポイント
は、エネルギー革命である。従来、人間は暖を取ったり、食物を煮炊きするために物を燃やしていた。しかし、この時期、蒸気機
関が発明され、燃やすことでエネルギーが確保できるようになったのである。
太古の昔から、火山や山火事などから大量のCO2が大気中に放出されていたが、海水や緑の木々に吸収されバランスが取れていた。しかし、このエネルギー革命以降、石炭や石油など地球の奥深く埋蔵されていた資源を燃やし始めたからである。当初、人間はこの事に気づいていなかった。近年になり、この事の重大さに驚き、将来を懸念し、世界規模での対策に乗り出したのである。
しかし、いますぐに、人為的CO2発生をゼロにしても、昔の気温に戻るわけではない。これ以上、進まないだけである。印刷業界も全力で対策を進めなくてはならないのである。

COP 21（2015年）「気候変動枠組条約第21回締約国会議」

パリ協定
2030年までに2013年対比でGHG（温室効果ガス）を26％削減

2050年までに2010年対比で40～70％削減
今世紀後半には温室効果ガスの排出源と吸収源の均衡達成
森林・土壌・海洋が自然に吸収できる量にまで、排出量を2050～2100年の間に減らす

カーボンフットプリント（CFP）
実用化・普及推進研究会の主なメンバー
流通・イオン ・セブン＆アイ ・丸井グループ
・日本生活協同組合 ・西友 ・ローソン
・ファミリーマート ・ユニー ・CGCジャパン

容器・東洋製罐 ・大日本印刷
・日本テトラパック

食品

・サッポロビール ・カゴメ ・味の素
・日本ハム ・紀文 ・日清食品 ・日清製粉
・ネスレ日本 ・カルビー

その他

・コクヨ

・ユニチャーム

・中央化学

・花王

・ライオン

CFPの日本公式マーク

韓国

台湾

英国

タイ

同じデータからのグラビア、フレキソの印刷物

同じデータからのグラビア、フレキソの印刷物

グラビアとフレキソの排出ガス比較
印 刷 方 式
使用インキ

グラビア印刷

フレキソ印刷

油性インキ

水性インキ

水性インキ

不揮発分 20％VOC
80％

不揮発分 22％
水37.5％
VOC 40％
VOC
40％
中和剤
0.5％

不揮発分 40％
水
57.6％
VOC
VOC 1.2％
1.2％
中和剤
1.0％

塗布量（gr/㎡）

６．０

４．０

２．５

VOC（gr/㎡）

４．８

１．６

０．０３

10万m印刷時のVOC

４８０Kg

１６０Kg

３ Kg

10万m印刷時のVOCを燃焼した時のCO２

１，０３７Kg

３５５
Kg
０ Kg

１１
０
KgKg

印刷時の組成VOC

80％

グラビアとフレキソの排出ガス比較
印 刷 方 式
使用インキ

グラビア印刷

フレキソ印刷

油性インキ

水性インキ

水性インキ

不揮発分 20％VOC
80％

不揮発分 22％
水37.5％
VOC 40％
VOC
40％
中和剤
0.5％

不揮発分 40％
水
57.6％
VOC
VOC 1.2％
1.2％
中和剤
1.0％

塗布量（gr/㎡）

６．０

４．０

２．５

VOC（gr/㎡）

４．８

１．６

０．０３

10万m印刷時のVOC

４８０Kg

１６０Kg

３ Kg

10万m印刷時のVOCを燃焼した時のCO２

１，０３７Kg

３５５
Kg
０ Kg

１１
０
KgKg

印刷時の組成VOC

80％

同じ仕様のフレキソ機とグラビア機のエネルギー比較（1200㎜巾・８色機）
グラビア印刷機メーカーによる比較

◎冷却水
グラビア機

＞

フレキソ機 ・・

２倍

◎供給エアー
グラビア機＞ フレキソ機 ・・ 1.2～3.6倍◎排気量
グラビア機 ＞ フレキソ機 ・・ 2.25～6.75倍◎蒸気グラビア機 ＞ フレキソ機 ・・ 4.74倍

同じ仕様のフレキソ機とグラビア機のエネルギー比較（1200㎜巾・８色機）
グラビア印刷機メーカーによる比較

◎冷却水
グラビア機

＞

フレキソ機 ・・

２倍

◎供給エアー
グラビア機＞ フレキソ機 ・・ 1.2～3.6倍◎排気量
グラビア機 ＞ フレキソ機 ・・ 2.25～6.75倍◎蒸気グラビア機 ＞ フレキソ機 ・・ 4.74倍

水性インキである意義“グラビア印刷”は有機溶剤（VOC）から逃れることは困難だが、フレキソ印刷では可能。ところが、世界レベルで見ても、フレキソ印刷も紙の印刷を除き、大半は“油性フレキソインキ”を使用している。
インキの配合比率を見た場合、一般的に50％以上は溶媒であり、この部分を“水”にすることには大きな意味がある。水の豊富な日本は世界有数の《水大国》であり、輸入に頼らざるを得ない《石化資源：VOC》との差は歴然としている。VOC規制で業界を挙げて一斉に「燃焼」という方策を取らざるを得なかった印刷業界が、地球規模での“CO2削減”に向き合った時、《溶媒＝水》という選択がベストである事は言うまでもない。フレキソ印刷が油性でしかできなければ、誰一人、軟包装をフレキソで進める人はいない。ハイレベルの“フィルム用水性フレキソインキ”は日
本発信の技術であり、印刷機、版などとの整合性も進んだ現在、大きく普及させる素地は出来上がった。今後、日本に限らず、世界を見据えた戦略を展開させて行かなければならない。
環境にも優しく、国産原料という利点を生かさない手はない。

《Sustainable Development Goals（持続可能な開発目標）》

2015年9月に国連で開かれたサミットの中で、世界のリーダーによって決められた国際社会共通の目標。このサミットでは、2015
年から2030年までの長期的な開発の指針として、「持続可能な開発のための17の2030アジェン
ダ（行動計画）」が採択された。
この文書の中核を成す「持続可能な開発目標」を“SDGs”と呼んでいる。

①貧困をなくそう②飢餓をゼロに③全ての人に保険と福祉を④質の高い教育をみんなに⑤ジェンダー平等を実現しよう⑥安全な水とトイレを世界中に⑦エネルギーをみんなに、そしてクリーンに⑧働きがいも経済成長も⑨産業と技術革新の基盤を作ろう⑩人や国の不公平をなくそう⑪住み続けられる街づくりを⑫つくる責任つかう責任⑬気候変動に具体的な対策を⑭海の豊かさを守ろう⑮陸の豊かさも守ろう⑯平和と公正を全ての人に⑰パートナーシップで目標を達成しよう《Sustainable Development Goals（持続可能な開発目標）》

2015年9月に国連で開かれたサミットの中で、世界のリーダーによって決められた国際社会共通の目標。このサミットでは、2015
年から2030年までの長期的な開発の指針として、「持続可能な開発のための17の2030アジェン
ダ（行動計画）」が採択された。
この文書の中核を成す「持続可能な開発目標」を“SDGs”と呼んでいる。

①貧困をなくそう②飢餓をゼロに③全ての人に保険と福祉を④質の高い教育をみんなに⑤ジェンダー平等を実現しよう⑥安全な水とトイレを世界中に⑦エネルギーをみんなに、そしてクリーンに⑧働きがいも経済成長も⑨産業と技術革新の基盤を作ろう⑩人や国の不公平をなくそう⑪住み続けられる街づくりを⑫つくる責任つかう責任⑬気候変動に具体的な対策を⑭海の豊かさを守ろう⑮陸の豊かさも守ろう⑯平和と公正を全ての人に⑰パートナーシップで目標を達成しよう

産 業 廃 棄 物
優先
排出規制
再利用
リサイクル
エネルギー回収
廃棄・埋め立てリサイクルの種類
サーマルリサイクル
廃棄物を単に焼却処理せず、焼却の際に発生する熱エネルギーを回収して利用することである。容器包装リサイクル法で認められた油化・ガス化の他、焼却熱利用、廃棄物発電、セメントキルン原燃料化、廃棄物固形燃料などがある。

マテリアルリサイクル（メカニカルリサイクル）
回収された製品を原料として再生利用することである。同じマテリアルリサ
イクルでも、紙から紙へのように同じものにする「水平リサイクル」と、ペットボトルから繊維の原料にするというように異なるものへ生成しなおす「アップワードリサイクル」とに大別される。

ケミカルリサイクル
回収された廃棄物を高温で熱分解して合成ガスや分解油などの化学原料にしたり、または化学的に分解してモノマーに戻すなど、他の化学物質に転換して再利用する。

マテリアルリサイクルの一例（PETボトル）

汚れを落とすため、熱アルカリ液（苛性ソーダ：1.5％/85℃/
15～30分）で洗浄
比重が1.0以下のPE（キャップ・
ストレッチラベル）とPPラベル
は水槽の表面に浮かぶので除去

大きな円筒形の空間に投入し、風を竜巻状に吹かせる。比重の大きなPET（1.35）は室内の下部に集まり、ラベルに多いPSは比重が1.05程度で、また薄膜に加工してあり、風により比較的上部に集まる。この上部を除去し、下部のPETを採取

マテリアルリサイクルの一例（PETボトル）

このような複雑な工程により、再生されたPETレジン
も、純度が高くないと雑貨にしか利用できない。しかし、純度が高く再生されれば、“ポリエステル繊維”に再生することが可能で、高く販売できる。
汚れを落とすため、熱アルカリ液（苛性ソーダ：1.5％/85℃/
15～30分）で洗浄
比重が1.0以下のPE（キャップ・
ストレッチラベル）とPPラベル
は水槽の表面に浮かぶので除去

大きな円筒形の空間に投入し、風を竜巻状に吹かせる。比重の大きなPET（1.35）は室内の下部に集まり、ラベルに多いPSは比重が1.05程度で、また薄膜に加工してあり、風により比較的上部に集まる。この上部を除去し、下部のPETを採取

マテリアルリサイクルの一例（PETボトル）

このような複雑な工程により、再生されたPETレジン
も、純度が高くないと雑貨にしか利用できない。しかし、純度が高く再生されれば、“ポリエステル繊維”に再生することが可能で、高く販売できる。
汚れを落とすため、熱アルカリ液（苛性ソーダ：1.5％/85℃/
15～30分）で洗浄
比重が1.0以下のPE（キャップ・
ストレッチラベル）とPPラベル
は水槽の表面に浮かぶので除去

大きな円筒形の空間に投入し、風を竜巻状に吹かせる。比重の大きなPET（1.35）は室内の下部に集まり、ラベルに多いPSは比重が1.05程度で、また薄膜に加工してあり、風により比較的上部に集まる。この上部を除去し、下部のPETを採取

海洋に浮遊するプラスチックごみ

海洋などの環境中に拡散した微小なプラスチッ
ク粒子。厳密な定義はないが、大きさが1㎜以下、ないしは5㎜以下のものを指す。海洋を漂流するプラスチックごみが紫外線や波浪によって微小な断片になったものや、合成繊維の衣料の洗濯排水に含まれる脱落した繊維、また研磨材として使用されるマイクロビーズなどが含まれる。

海洋に浮遊するプラスチックごみ
これらは、表面に有害物質が付着しやすく、魚などが体内に取り込むと生態系に影響を及ぼすおそれがあるこ海洋などの環境中に拡散した微小なプラスチッとから、世界各地でマイクロプラスチックによる海洋汚ク粒子。厳密な定義はないが、大きさが1㎜以染が問題視されている。
下、ないしは5㎜以下のものを指す。海洋を漂2014年に九州大学・東アジア海洋大気環境研究セン
流するプラスチックごみが紫外線や波浪によっ
ターのグループが行った調査によると、日本近海の海水て微小な断片になったものや、合成繊維の衣料中に含まれるマイクロプラスチックの平均密度(1平方キの洗濯排水に含まれる脱落した繊維、また研磨
ロメートル当たり)は世界平均に比べて27倍も高く、汚染の進行が懸念されている。
材として使用されるマイクロビーズなどが含ま
海へのプラスチック流出は800万㌧/年と言われておれる。
り、このままで行くと、2050年には海に生息する魚の量に匹敵すると試算されている。

海洋に浮遊するプラスチックごみ
これらは、表面に有害物質が付着しやすく、魚などが海洋などの環境中に拡散した微小なプラスチッ
体内に取り込むと生態系に影響を及ぼすおそれがあることから、世界各地でマイクロプラスチックによる海
ク粒子。厳密な定義はないが、大きさが1㎜以
洋汚染が問題視されている。2014年に九州大学・東下、ないしは5㎜以下のものを指す。海洋を漂ワンウェイの包材はアジア海洋大気環境研究センターのグループが行った流するプラスチックごみが紫外線や波浪によっ“生分解の機能を持つバイオマス素材”
調査によると、日本近海の海水中に含まれるマイクロて微小な断片になったものや、合成繊維の衣料
地中や海洋中のバクテリアにより、生分解される。
プラスチックの平均密度(1平方キロメートル当たり)の洗濯排水に含まれる脱落した繊維、また研磨は世界平均に比べて27倍も高く、汚染の進行が懸念
回収可能な包材は材として使用されるマイクロビーズなどが含まされている。
“モノマテリアルで包材を設計し、リサイクルをする”
れる。
海へのプラスチック流出は800万㌧/年と言われて完全回収で、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクルによおり、このままで行くと、2050年には海に生息するり、再使用製品にする。
魚の量に匹敵すると試算されている。

海洋に浮遊するプラスチックごみ
これらは、表面に有害物質が付着しやすく、魚などが海洋などの環境中に拡散した微小なプラスチッ
体内に取り込むと生態系に影響を及ぼすおそれがあることから、世界各地でマイクロプラスチックによる海
ク粒子。厳密な定義はないが、大きさが1㎜以
洋汚染が問題視されている。2014年に九州大学・東下、ないしは5㎜以下のものを指す。海洋を漂◆バイオマスによるパッケージの生分解
ワンウェイの包材はアジア海洋大気環境研究センターのグループが行った・パッケージには単体素材は少なく、シーラント
流するプラスチックごみが紫外線や波浪によっ“生分解の機能を持つバイオマス素材”
調査によると、日本近海の海水中に含まれるマイクロ
フィルム・接着剤・インキも生分解させなくてはて微小な断片になったものや、合成繊維の衣料
地中や海洋中のバクテリアにより、生分解される。
プラスチックの平均密度(1平方キロメートル当たり)ならない。また、分別収集をどう進めるのか。
の洗濯排水に含まれる脱落した繊維、また研磨は世界平均に比べて27倍も高く、汚染の進行が懸念
回収可能な包材は材として使用されるマイクロビーズなどが含ま◆モノマテリアルによるマテリアルリサイクルされている。
“モノマテリアルで包材を設計し、リサイクルをする”
れる。
海へのプラスチック流出は800万㌧/年と言われてで包・リサイクル工程で、接着剤、インキをどう分別
完全回収で、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクルによおり、このままで行くと、2050年には海に生息する
するのか、また分別収集をどうするのか。
り、再使用製品にする。
魚の量に匹敵すると試算されている。

海洋に浮遊するプラスチックごみ
これらは、表面に有害物質が付着しやすく、魚などが海洋などの環境中に拡散した微小なプラスチッ
体内に取り込むと生態系に影響を及ぼすおそれがあることから、世界各地でマイクロプラスチックによる海
ク粒子。厳密な定義はないが、大きさが1㎜以
洋汚染が問題視されている。2014年に九州大学・東下、ないしは5㎜以下のものを指す。海洋を漂◆バイオマスによるパッケージの生分解
ワンウェイの包材はアジア海洋大気環境研究センターのグループが行った・パッケージには単体素材は少なく、シーラント
流するプラスチックごみが紫外線や波浪によっ“生分解の機能を持つバイオマス素材”
調査によると、日本近海の海水中に含まれるマイクロ
フィルム・接着剤・インキも生分解させなくてはて微小な断片になったものや、合成繊維の衣料
地中や海洋中のバクテリアにより、生分解される。
プラスチックの平均密度(1平方キロメートル当たり)ならない。また、分別収集をどう進めるのか。
の洗濯排水に含まれる脱落した繊維、また研磨は世界平均に比べて27倍も高く、汚染の進行が懸念
回収可能な包材は材として使用されるマイクロビーズなどが含ま◆モノマテリアルによるマテリアルリサイクルされている。
製品の配合中、一部をバイオマスに“モノマテリアルで包材を設計し、リサイクルをする”
れる。
海へのプラスチック流出は800万㌧/年と言われてで包・リサイクル工程で、接着剤、インキをどう分別置き換えるでは、意味がなくなる
完全回収で、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクルによおり、このままで行くと、2050年には海に生息する
するのか、また分別収集をどうするのか。
り、再使用製品にする。
魚の量に匹敵すると試算されている。

印刷と言う手法は、人間の意思を後世に繋ぐと言う大きな役割を持っています。この手法になくてはならないものが“インキ”です。印刷の方法がどのように変わろうとも、インキは存在し続けていくのです。私たち印刷業界に関わる方たちは、その何たるかを十分に理解し、知識として持たなくてはいけないのです。今後も、消費者から歓迎されるパッケージ設計をしていくために。
しかし今、500年以上にわたり脈々と続いた印刷文化が、環境汚染の問題を解決しなくてはならない岐路に立たされています。特に、軟包装と言う壮大な市場は世界的に堅調と言われ、安全、安心、そしてサステ
ナブルが絶対条件なのです。水性フレキソは、その環境汚染低減の一方策であって、まだまだ皆で考えていかなくてはなりません。世界の良識ある方たちが“SDGs”として、世界中の人々の行くべき道をまとめました。私たち日本の印刷関連企業も、かならず、出来ることがあるはずです。一人一人の知恵と知識、それとモチベーションで・・・