●低温溶融性に優れるペースト塩ビ樹脂の特性
高分子材料研究所

ペースト塩ビグループ

表２1．はじめに特殊塩ビと呼ばれるペースト塩ビ樹脂は、壁紙、床材、手袋、自動車用アンダーボディコートやシーラント等、様々な製品に利用されている。
これまで当社は、環境負荷低減のための CO2 排出量削減、エネルギーコスト削減を目的に、加工温度の低温化に寄与できるペースト塩ビ樹脂の開発に取り組んできた［1］。
本稿では低温溶融性に特化したグレードである®

リューロンペースト G50 について紹介する。本グレードは加工温度の低温化以外に、加工時間の短縮化、低比重化（軽量化）、高充填化（高機能化）等の特徴を

渡邉
本多
八木磯田

評価配合

ベース配合

配合剤

和徳勇太
俊輔
茂紀

［重量部］

軽量化配合 軽量化配合
①②PVC
DINP
脂肪酸処理
炭酸カルシウム※1無処理
炭酸カルシウム※2希釈剤※3ガラスバルーン※41001401001401401407070707035－20－20352070

配合後比重1.37

1.070.88※1：NEOLIGHT SP－60（竹原化学工業社製）※2：NN#500（日東粉化工業社製）※3：EXYSOLTM D80（東燃ゼネラル石油社製）※4：3MTM グラスバブルズ K37（スリーエムジャパン社製）

有することから、省エネ、高機能化等へ貢献でき、様々な用途への展開が期待できる樹脂である。

［3 − 2］ 加工温度の低温化
加工温度と機械物性の関係を図１及び図２に示す。
機械物性の測定は引張試験機（RTG − 1210、エー・ア

2．リューロンペースト ® G50 の特徴

ンド・デイ 社製）を使用した。サンプルは、ゾルを®

リューロンペースト G50 は酢酸ビニルを 9％含有離型紙へ厚さ 2.0 mm で塗布し、110 ～ 160℃で 30minさせることで機械物性が従来よりも低温で発現する。

加熱してシート化し、その後 JIS3 号ダンベルで打ちまた、ポリマー組成の制御によりペースト塩ビ配合物抜き作製した。引張速度は 50 mm ／分とし、破断時の（ペースト塩ビゾル）の粘度経時変化を抑制し、低温伸びと強度を測定した（ベース配合）。

溶融性と貯蔵安定性のバランスが最適になるように設前報で紹介した内容と同様にリューロンペースト ®
G50 は低温での機械物性に優れる特徴を示している。

計している。

次項以降で低温溶融性に優れる利点を活用した事例

3．リューロンペースト ® G50 の低温溶融性について紹介する。
4［3 − 1］ 評価配合

また、その評価には自動車用途を想定した表２に示す配合を用いた。

強度［MPa］

低温溶融性に対する酢ビ含有量の影響を表１に示す
PVC にて比較した。

G50

3.59523850

2.581021.51

表１PVC グレード

0.5

比較グレードG509
酢ビ含有量［％］1,900
重合度［－］

9526.51,8508505
1,600810
01,6500100120140160180

加工温度［℃］

図１

加工温度と強度の関係（加工時間 30min）57

伸び［％］TOSOH Research & Technology Review Vol.64（2020）

450
400350300250200150
100500ができ、約 40min の時間短縮が可能となる。図４も同G50様にリューロンペースト ® 952 は加工時間が 50min で952
850

伸びが 290％を示しているが、リューロンペースト ®

810

G50 を使用すると同伸度を維持するには 8 ～ 9min の加工時間とすることができ、約 40min の時間短縮が可能となる。

100120140160180

加工温度［℃］

リューロンペースト ® G50 を使用することで、加工時間の短縮化ができるため、ライン速度のアップや生産性の向上に繋げることができる。

加工温度と伸びの関係（加工時間 30min）

図２［4 − 2］ 低比重化（軽量化）への活用
比重と機械物性の関係を図５、図６に示す。表２に4．リューロンペースト ® G50 の活用例

示す配合を使用し、比重の変更は炭酸カルシウム（比重 2.7）をガラスバルーン（比重 0.175）に置き換えて［4 − 1］ 短時間加工への活用
加工時間と機械物性の関係を図３及び図４に示す。
なお、評価方法は［3 − 2］と同様の方法で、加工温度調整した。なお、評価方法は［3 − 2］と同様の測定方法で、加工温度 140℃、加工時間 30min とした。
図５では、リューロンペースト ® 952 の比重 1.4 でを 140℃とし、加工時間を 5 ～ 50min とした。
低温溶融性に優れるリューロンペースト ® G50 は加強度は 2.0MPa を示しているが、リューロンペースト ®

工時間が短縮された条件でも高強度、高伸度を発現さG50 の使用により同強度を維持したまま、比重を 1.2せることができる。例えば図３において、リューロンにすることができ、低比重化した条件でも高強度を発®

ペースト 952 は加工時間が 50min で、強度は 2.5MPa®

現させることができる。また、図６でも同様に 952 のを示しているが、リューロンペースト G50 を使用す

比重 1.4 で伸びは 280％を示しているが、G50 の使用ると 12 ～ 13min の加工時間で同強度を維持することで同伸びを維持したまま、比重を 0.9 にすることがで

4
32.5
21.5
1952

2.5850810

21.5
10.5

0.50G503
強度［MPa］

強度［MPa］

3.5G50952
850
810

3.50102030405000.70600.90

加工時間［min］

加工時間と強度の関係（加工温度 140℃）

図３500200850250810

200
150
500102030405000.7060

加工時間［min］

図４58952300

10010001.50G50350
伸び［％］

伸び［％］

300

1.30

比重と強度の関係（加工条件 140℃×30min）

図５400

G50952850810

400

1.10
比重［－］

加工時間と伸びの関係

0.90

1.101.30

1.50

比重［－］

図６

比重と伸びの関係（加工条件 140℃×30min）東ソー研究・技術報告第 64 巻（2020）

加でき、これまで以上の機能性付与を図ることができきる。
®

リューロンペースト G50 は炭酸カルシウムをガラる。

スバルーンへ置き換えて低比重化しても、高強度、高伸度を発現させることが可能である。また、ガラスバルーン以外にもマイクロカプセル等の機能性を付与できる添加剤を配合することが可能である。

5．おわりに本稿で紹介した低温溶融性に優れるペースト塩ビ樹
脂、リューロンペースト ® G50 は加工温度の低温化に寄与する樹脂であり、特に自動車用途（アンダーボディ［4 − 3］充填剤増量への活用
無処理炭酸カルシウムとガラスバルーンをフィラーコート、シーラント）において評価が進展している。と捉えた場合において、フィラーの体積分率と機械物それ以外にも、その優れた低温溶融性により得られ性の関係を図７、図８に示す。表２に示す配合を使用

る特徴は、加工時間の短縮による生産性の向上、低比し、フィラーの体積分率の変更は炭酸カルシウム（比重化による軽量化、高充填化による機能性の付与に活重 2.7）とガラスバルーン（比重 0.175）で調整した。

用できる。リューロンペースト ® G50 はこれらの特徴

図７では、リューロンペースト ® 952 はフィラーのを活かして様々な用途に適用できるため、今後も自動体積分率が 10vol％で、2.2MPa を示しているが、リュー車用途に限らず様々な分野に応用できるよう展開してロンペースト ® G50 を使用すると約 2 倍の 20vol％のいきたいと考えている。

フィラーを添加しても、同強度を発現させることができる。また、図８ではリューロンペースト ® 952 はフィラーの体積分率が 10vol％で、伸びが 280％を示しているが、フィラーの体積分率は約 4 倍の 40vol％まで®

添加することができる。リューロンペースト G50 は6．引用文献［1］ 八木俊輔、渡邉和徳、松本洋二、磯田茂紀、東ソー
研究・技術報告、62、107 − 110（2018）

フィラーを増量させても高い機械物性が付与できるため、蓄熱材料、磁性材料等の機能性配合剤を多量に添強度［MPa］

3.5
3G50

2.5952
850

2810

1.5
10.5
00102030405060

フィラーの体積分率［vol％］図７ フィラーの体積分率と強度の関係（加工条件 140℃×30min）

400

G50

伸び［％］

350952300

850

250810200
150
100
5000102030405060

フィラーの体積分率［vol％］図８ フィラーの体積分率と伸びの関係（加工条件 140℃×30min）

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