特集

CAD／CAM／CAE の新展開−Part 2．
頑張れ国産ソフトベンダー達

加工シミュレータ「TRYCUT」の歩みとユーザー事例（有）ブロードマイン

開発コンセプトは加工中の音のシミュレート

中辻ァミリーの開発にも大きく影響を与えてくれている。
お会いしたことのない方々が多いが、遅ればせながらこの場をお借りして感謝申し上げたい。

加工シミュレータ「TRYCUT」の歴史は、インタ

TRYCUT ファミリーの現状

ーネットの普及前夜 1994 年 12 月の暮れ、パソコン
通信ニフティサーブの FA フォーラム（当時会員数約 1 万 3，000 人）への掲載に始まる。
この年の初頭は、Linux Version 1．
0 が雑誌の付録

正浩＊

紆余曲折の後に初代 16 ビット版 TRYCUT（フリーソフト）は 32 ビット版 TRYCUT 2000 という商品に生まれ変わった。現在はさらに後継の 64 ビット

CD に初掲載され、前年には PentiumCPU や Win-版 TRYCUT 3000 と今春リリースの 5 軸加工機用

dows 3．
1 が登場。やがて世の中を席捲していく技術

TRYCUT 5000 が加わり、3 種類のソフトをリリー基盤が揃って産声を上げていた。将来への予感で動かスしている。詳細は公式ホームページ（http : ／／www.

された人も多かったはずである。

trycut. com／）を参照いただきたい。

Windows 3．
1 と Linux をマルチブートにした初代

適用範囲は、針先のような微細形状型の加工から、Pentium 搭載の自作 PC 機で、音声の録音再生や効数メートル四方の大物の加工シミュレーションまでさ果音付ゲームの製作を試すうちに、なぜか切削音を鳴まざまである。

らす加工シミュレーションソフトを開発したくなった。

TRYCUT は、加工現場のユーザーと加工技術開発

実家が零細レンズ加工業者で、切削音を聞けば加工ののユーザーという、2 種類のユーザーに使われている。

良し悪しがわかるという経験があったからかもしれな

加工現場のユーザー向けには、64 ビット化やマルチい。

コア CPU への対応にもいち早く着手し、演算の高速プロトタイプ開発に約 3 ヵ月。もの珍しさからか化と高精度化を進めてきた。また近年の金型業界のグ公開直後から反響があり、掲示板でも TRYCUT のローバル化に対しては、最も普及した TRYCUT 2000話題で盛り上がった。改善点や不具合の報告には真摯で他言語版を用意し、中国、韓国、タイなど、アジアになり、叱咤激励に一喜一憂、洒落の効いた書き込み

諸国から北米、欧州、中東を含む十数ヵ国で使われるに釣られてしまい、延べ数千行にもわたった掲示板やにいたっている。

メールでのやりとりが、結果として初代 TRYCUT（フ加工技術の開発者の用途は、NC システムのデバッリーソフト）の良き仕様書となり、現 TRYCUT フ

グやベンチマーク、機械メーカーでは機械の動作チェ＊

Masahiro Nakatsuji：代表取締役〒194−0013 東京都町田市原町田 4−10−19−808
TEL（042）710−0337

ック、工具メーカーでは破損工具の再現などさまざまである。デモンストレーションや教育機関での利用も多い。

型技術

第 ２２ 巻 第 １２ 号 ２００７ 年 １０ 月号

０４７

図1
移動型マルチヘッド多軸大型金型加工機
Dimystar（キタムラ機械（株）提供）

図2
ヘッドごとに割り当てられた 64 bit 版 TRYCUTが 4 つ同期して動作

また TRYCUT は高度な汎用性が問われる場面でートできれば、加工の変化が把握でき、加工そのものも流用できるような仕組み SDK（Software Develop-を変えられるという漠然とした夢が現実となった瞬間

ers Kit）を提供してきたため、そのプラットフォームは、 でもあるので紹介しておきたい。
大学における新たなシミュレータ開発や、マルチヘッ

工具破損予測のための関連機能を実装したのは、5ド多軸大型金型加工機（図 1）専用のヘッドごとの機年ほど前になる。単位移動量あたりの工具負荷のグラ械シミュレータ（図 2）の開発にも用いられている。

フ化や、工具負荷が設定値範囲内にあることの検出機

今も昔も変わらず、新しいユーザーと出会えるのは、 能と、これを応用した送り速度の最適化機能のリリーユーザーや業界の評判が助けてくれているからと言っスである。他方、工具破損にはモード（衝撃、疲労）とても過言ではない。本稿での最新事例（ユーザーのさまざまな要因の複雑な絡み合いがあることから、あ声）もその一端である。

くまでも参考情報を提供するという立場で展開してき工具破損の予測は本当にできるか？

た。
このような中、特定ユーザーとは言え、日常業務とTRYCUT を開発してきた立場として、最近特に興して破損を予測し事前修正しているという事例が出て味深く受けとめた事例は、あるユーザーからの、工具きたことは、工程管理の面でも大変重要な意味を持つ破損の発生個所がほぼ特定できるようになったというと考えている。

報告があげられる。

■第一精工（株）の事例TRYCUT 開発当初のイメージ、切削音をシミュレ

０４８『業務の 1 つにプラ型用 NC プログラムを作成し他

図3
実際の工具破損の検出に利用している グ ラ フ（関 連 ソ フ ト TrMonitor による表示）

単位移動当たりの切削除去量［mm3/mm］
0.05
0.10.15

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MAX：0.175

0

新 BIR05

10000.

20000.
切削移動距離［mm］

30000.

社に供給するケースがある。φ0．
4〜φ1．
0 といったで TRYCUT 5000 ユーザーの事例を紹介しておきた

比較的小径工具を多用することもあり、いかにミスのい。

ない NC プログラムをつくるかが最大の課題となる。

4／5 軸工作機械の回転軸の利用目的は、おおむね以TRYCUT 2000 のシミュレーションにかかわるの下の 3 ケースに絞られる。これらケースを代表するは、この評価を簡素化できないかいろいろと検討してユーザー事例 3 例を、以下に紹介する。

きた結果であった。特に過負荷による工具の破損は問ケース１．切削物に対する工具の向きを制御（固定）

題で、時と場合にもよるが、従来は 100 本ほど NC
データを作成すると 4〜5 本ぐらい折れているのが現した加工。
ケース２．工具の位置ごとに切削物に対する工具の向実であった。夜間、工具の自動破損検知を使用して自動運転している場合も、早い時間に停止すると大変なきも制御して加工。同時 5 軸制御の典型。
ケース３．回転軸が生み出す軌跡を形状にのせるよう時間の無駄になっていた。
当社では TRYCUT 2000 が出力するモニタリングな加工。4 軸加工など。
ケース 1．

データの波形（図 3）と破損の実例とを突合せ、分析（株）
日立製作所オートモティブシステムグループの事を重ねてきた結果、おおよそ工具破損の可能性を持つ例

NC プログラム内の部分（ブロック）を事前抽出する（※回転テーブル型同時 5 軸 NC 工作機の適用例）ことができるようになった。不用意な工具破損をなく『当社での 5 軸加工は、3 軸では切削加工が困難なすことは、加工の効率アップ、工具のコストダウンに部分、例えば、工具突出しが長く放電加工に頼っていつながり、結果として当社商品であるNCプログラムたような部分の加工や、ワークを傾けた切削加工でみの品質向上につながっている。
』がきレスの効果（図 4／ケース 1）を狙うなど、主に4／5 軸加工機向けのシミュレータ TRYCUT 5000
多軸加工機械が世に出てから久しくなったが、3 軸とは異なり回転軸の動きが伴うため、機械の動作がど工程集約・稼働率向上・加工時間短縮・精度向上を目的として取り組み、効果を上げてきた。
また、5 軸でしか加工できない典型部品、例えばインペラー（図 5／ケース 2）のような形状の加工にも適用している。

うしても直感的に把握しにくい。TRYCUT 2000 とTRYCUT 5000 に期待していることは、現場での3000 は 3 軸までの対応であったため、多軸対応はユViewer 的活用で、加工情報（加工形状・プロセス・ーザーからの要望でも一番多いものであった。今春リ作業指示など）の伝達を的確に行えるようにすること。

リースしたばかりであり、まだまだ充実させるべき部

また連続無人運転に不可欠な干渉検出・CAD との照分も多いが、TRYCUT ファミリーの近況ということ合など、加工を安定化させることにある。

型技術

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０４９図 4 自動車用部品の金型（傾斜面加工）
図 5 自動車用ターボチャージャーのインペラー（工具先端点制御を利用した加工）

輪郭加工（図 6／ケース 2）にも使用するようになった。
家具の場合、幾何形状の加工よりも 3 次元の自由曲面を自由曲線でカットする加工が多いが、その依頼元はデザイナーのため、切削面の滑らかさや意匠面での感覚的なものの指示が多く数値で再現できないことも多々あった。また、再現できてもそれをデザイナーの方に理解できるように伝えることも難しかった。
そういった意味でこのソフトを使って説明するのは良い方法である。デザイナーの方々はやはり数値より
図 6 バタフライスツール（世界各地の美術館で永久コレクションに選定）の輪郭加工※50 ブロックごとの動画（AVI）も WEB で公開中
http : ／／www．
trycut．
com／5000／img／butterfly−stool．
avi

もビジュアルなものの方が関心を持っていただけるよ

まだ対応できていない機能も多いが、TRYCUT想像することは結構難しく、本ソフトで自分の作成しうである。
また、社内のオペレーター教育などにも向いている。
3 軸と違い、5 軸の NC プログラムから機械の動きを2000 ユーザーの経験から、国産ベンダーならではの、 たプログラムが、どのような動きをするのかを確認す
ユーザー要望に耳を傾けてもらえる対応や、痒い所にれば良く理解できる。また実機も壊されずに済む。
』

手が届くような改善に期待して導入している。
』

ケース 3．

ケース 2．

（株）
高橋鉄工所の事例（株）
天童木工の事例（※X 軸回転軸付き 4 軸 NC 工作機の適用例）（※回転ヘッド型同時 5 軸 NC 工作機の適用例）『主にプラスチック成形金型の押出機用スクリュー『当社で同時 5 軸制御の NC 加工を始めたのは、17や粉体スクリュー、円筒カムなどの製造で、4 軸 NC年ほど前ホンダの自動車のインパネの開口加工からで工作機械を使っている。

ある。当時は TRYCUT 5000 のようなシミュレーシ

通常の加工に関しては問題ないが、やはり特殊な形ョンソフトはおろか5軸NC データを作成するCAM

状はエンプラにて干渉がないかどうか、間違った部分ソフトすらあまりなく、いろいろと苦労してきた。

も削っていないかなども含めて、最近までテスト切削

その後、間もなく 1 mm 程度に薄くスライスした木材をプレス型に挟んで3次元形状にした成形合板の０５０を行っていた（図 7）。
これらの工程が、TRYCUT 5000 によるシミュレ

特集

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図7
従来のテストカット風景

図8
射出成形用スクリュー（左）とディスク（右）ーション（図 8／ケース 3）でほぼ解決するようになり、工程短縮とコストダウンに寄与している。
また、以前つくった NC データを再利用する場合の軌跡を計算できるのではないかと考えている。
大変速いピッチで改善されているソフトなので、今後の進化にも大きな期待を寄せている。
』にも、一体どんな動きをするか不明な場合に、一度シ☆

ミュレーションすることによって安心して加工に移ることもできている。

最初に触れたように TRYCUT は切削音や工具破今後取組みたい点としては、シミュレーション後の損音をシミュレーションしようとする奇抜な発想から形状を STL で出力し、3 D−CAD 上で描画したもの始まっている。これが大変難しいことは間もなく判明とを比較検証し、視覚的な形状の検証にあわせて、寸した。こ見通しの甘さがそもそもの始まりである。し法的にどの程度精度が出ているのか、どの曲面を重点かし、この難しさを正確に理解していく過程で発見し的に加工すればよいのかなども検証できる体制をつくたことは書ききれない。

りたいと考えている。

かれこれ TRYCUT は十余年の歴史を刻んでしま

それから、まだ構想中だが、TRYCUT 5000 のシった。幸いとでも言うべきか、不具合報告や改善要望

ミュレーション能力が予想以上に強力だったこともあは後を絶たない。これが何よりもの支えで、モノづくり、リバースエンジニアリング的な利用法も検討中でりに携わる方々の執念のようなものが伝わってくる時、ある。例えば、現在、当社から要望を出している旋盤自然と力が沸き起こってくる。

機能を利用して、「シミュレーション」→「切削後のあくまでも支援的なツールになってしまうが、今後形状を STL で出力」→「エンドミルでの加工に応用」もこの役割が発揮し続けられるよう、恒久的な改善をという手法で特殊な加工形状に対応、かつ最適な刃物図っていきたい。

型技術

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