長寿金網防護工
設計・施工資料

令和４年 9 月

長寿補強土株式会社

-1-

-2-

内容
１

設計概要 .................................................................... - 1 -

２

施工法 ...................................................................... - 4 2.1 施工フロー ........................................................................................................................ - 4 図-2 施工フローチャート ............................................................................................. - 4 2.2 網固定ブロックの設置 ...................................................................................................... - 4 2.3 頭部処理手順 .................................................................................................................... - 6 2.4 網固定ブロックと長寿プレートの位置関係 ...................................................................... - 6 -

ケースＡ

ケースＢ

ケースＣ ................... - 6 -

図-7 長寿キャップ付ナット下端の固練りモルタル内への埋め込み ............................. - 6 2.5 補強材とナットの取りつけ法 ........................................................................................... - 6 表-3 エポキシ樹脂充填材の使用量 ............................................................................... - 7 図-8

補強材とナット固定部に使用するダブルカートリッジ ........................... - 7 -

図-9

長寿キャップ付ナット下端の固練りモルタル内への埋め込み ..................... - 7 -３

施工管理 .................................................................... - 8 3.1 施工管理と出来形管理 ...................................................................................................... - 8 表-4 「長寿補強土植生型」の品質・出来形管理規定 ............................................... - 8 -3.2 エポキシ樹脂塗装鉄筋の受け入れ検査と補修 .................................................................. - 9 3.3 エポキシ樹脂塗装鉄筋の工事中の留意点.......................................................................... - 9 表-5 施工時資材チェックリスト................................................................................. - 10 ４

長寿金網防護工の標準歩掛.................................................... - 11 4.2 長寿金網敷設工 ................................................................................................................ - 11 4.3 頭部処理２ ....................................................................................................................... - 11 -５

長寿金網防護工の積算構成.................................................... - 12 --3-

１

設計概要

長寿金網防護工は、「長寿命補強土植生型」の縦間隔を 5ｍ程度まで拡張した工法である。

崩壊厚さ 50cm 程度までの浅い崩壊に対応する工法である。ロックボルトの基本的な設計方法は
道路土工-切土工・斜面安定工指針（㈳日本道路協会）、切土補強土工法設計・施工要領（NEXCO）などの指針に従う。高耐久性の補強材と頭部固定金具（長寿プレート・長寿キャップ付ナット）および、長寿金網を使用し、全ての金属部材が塩害地域や日光の下でも長期の耐久性が有る。

長寿金網現場条件（IR 被覆鉄線）

長寿キャップ付きナット

・施工現場に２t トラックが侵入可能な事
・湧水が処理できない法面、伐採が出来ない樹木が繁茂している法面には適さない（メッキ+PVB 塗装）

適用範囲

網固定ブロック
長寿プレートロックボルト（メッキ+PVB 塗装）（エポキシ樹脂粉体塗装）

・厚さ 0.5ｍ以下の表層崩壊防止
・削孔長 0.5m 以上 2m 以下・削孔径 42mm 以上 90mm 以下
・勾配は、1：0.5 より緩い勾配とする

自然条件
・特に塩害地域では効果的である・切土した際にのり面が自立しない斜面は不適

熟練工の依存度・特別な有資格者を必要としない

図-1

長寿命補強土 植生型 の基本構造

規格の概要は下記のとおりである。
表-1 長寿金網防護工の規格
補強材呼び径（SD345）

エポキシ樹脂塗装補強材

許容引張力（KN/本）

網固定ブロック
寸法（mm）

長寿金網〔IR 被覆鉄線〕(m)

D192.0～5.040.1200×200×50

50〔線径 2.8mm〕

D222.0～5.0

54.2

200×200×50

50〔線径 2.8mm〕

D252.0～5.070.9200×200×50

50〔線径 2.8mm〕

網目間隔（mm）

使用部材の概略寸法
網固定ブロック 200×200mm
長寿プレート 150×150×9mm
長寿キャップ付ナット D19・D22・D25 用
セメントミルクとエポキシ樹脂塗装鉄筋の付着強度実験結果では、無塗装鉄筋と同等の付着力が得られているが、土木学会では異形鉄筋の 85%以上と規定されているので、85%以上の値を採用し下記の値を採用する。

-1-

セメントミルクが 24（N/㎟）の時の付着力 1.3（85%）～1.6（N/㎟） 〔1.3 の使用例が多い〕
のり面工低減係数

本工法は、補強土工ではないので、のり面工低減係数は使用しない。
（汎用的な計算ソフトを利用する場合は、μ＝1.0 を入力する。）

長寿金網の効果【金網の安全性】
金網の固定は、網固定ブロックの突起の間に金網をモルタルで埋め込み、プレートで覆うことでロックボルトと金網を一体化させる。網に力が加わると、重ねて固定される多くの線材で網は支えられるが、ここでは、金網 1 枚分の 5 本の金網の線材とし固定部の網は多くの箇所で二重て算定する。

図-２

施工例

・金網の引張耐力
芯線材の直径＝2.0mm で、引張強度 590（N/㎟）の場合、1 本当たりの引っ張り力は下記の式で求められる。
1.0 ㎜×1.0 ㎜×3.14×590＝1853（N/本）・5 本の線材の引っ張り力
1853（N/本）×5＝9.265（KN）
・１ｍ幅の引っ張り力
9.265（KN）÷1.5ｍ（水平ピッチ）＝6.18（KN）
・固定部 1 箇所当たりの許容引っ張り力
図-３ 金網配置
6.18（KN）×0.6＝3.71（KN）
・固定部 4 箇所の場合 3.71（KN）×4＝14.8（KN）
・判定
長さ約 5ｍ、最大深さ 0.5ｍの崩壊が発生した場合の必要抑止力 5.3（KN/m）に対して、14.8（KN/m）の許容引張力があり十分安全である。
【ロックボルトの安全性】
・ロックボルトの安全性
下記の条件で算定する。
・削孔径 42mm
・注入セメントミルク（24N）と岩盤の極限周面摩擦抵抗 0.48（N/㎟）
・挿入長 100cm
・ロックボルト径 D19 SD345
・ロックボルトの引き抜け安全率 2.0
・ロックボルトとセメントミルクの許容付着力 24N では 1.3（N/㎟）「エポキシ樹脂塗装鉄筋の場合」① ロックボルトと注入セメントミルクの許容引張応力度
3.14×19×1.3 × 1000 ＝77.6（KN）② 岩盤と注入セメントミルクの許容引張応力度
3.14×42×0.48×1000÷2.0＝31.7（KN）
上記①と②の小さい方の値 31.7（KN）が、設計値となる。
補強材が水平間隔 1.5ｍピッチなので、１ｍ幅では、31.7÷1.5＝21.1（KN）の引っ張り力に対して安全である。

-2-

・安全性の結論1m 当たりの必要抑止力 5.3（KN）に対し、4 箇所で固定された金網の引っ張り強さが 14.8（KN）、ロックボルトが 1 本で 31.7（KN）と十分大きく、長さ約 5ｍ、最大深さ 0.5ｍの崩壊が発生した場合に、土砂の崩落を抑止できる。
金網は、幅 2.0ｍで長さ 5.0ｍの金網を使用する。金網重複部は結合コイルで連結する。結合コイルの間隔は1.5ｍ以内（急な斜面では状況に応じ間隔を短くして使用）とする。

結合コイル

金網

金網重複部

1.5m 間隔以内に 1 箇所配置
１：1.0 程度の斜面では 0.5ｍ程度の間隔で使用

ロックボルト図-４

施工延長 10ｍ

1：1.0 法面の金網敷設例

-3-

２

施工法

2.1 施工フロー

施工法は、各県や全特のり面保護協会および NEXCO などの補強土工の一般的な施工管理要領に従う。
図-２に本工法の施工フローチャートをしめす。
（現場への資材搬入と撤去は記載していない。）

のり面清掃

のり面に草が多い場合などに必要に応じて計上

補強材土工の位置決定

削孔

自穿孔方式を除くほとんどの削孔方式と組み合わせ可能

補強材挿入・グラウト注入

頭部処理１

補強材頭部の地盤削孔部分に固練りモルタルを充填（市場単価の場合は計上済み）

長寿金網敷設長寿金網は、幅 2m の菱型金網である。
植生マットを敷設する場合は、金網敷設前に植生マットを敷設する。
①網固定ブロックを設置し固練りモルタルで長寿金網を固定

頭部処理２②長寿プレートを網固定ブロック上に設置③長寿補強材にエポキシ樹脂を塗布し、テーパーワッシャーと長寿キャップ付ナットを鋼棒の頭部に固定

完成（ないし植生基材吹付）

図-2 施工フローチャート
2.2 網固定ブロックの設置
網固定ブロックは、地盤面に設置し、突起の隙間に長寿金網（50mm×50mm）を嵌め込み、突起の上面まで固練り、モルタルを充填して、長寿金網を固定するものであり、次の効果が得られる。

①長寿金網が局部的に引っ張られても、モルタルで多くの鉄線が固定されているため被膜（厚さ 400μm）に傷がつきにくい。

-4-

②網固定ブロックの高さが 50mm なので、50mm 以下の植生基材吹付工を施工しても、上部の金属製プレートが金属腐食を促進する土壌中に埋没しない。
（参考：土壌中はメッキをした金属部品を僅か 25 年程度で腐食させる環境である。長寿プレートは、メッキ（HDZ35）に PVB 樹脂を焼き付けた製品なので、土壌中でも耐久性は非常に高い。）

Ａ20cm

径20cm

直Ｂ
図-4

網固定ブロックの形状

標準設置法１④長寿プレートの設置③固練りモルタルの充填②長寿金網の敷設①網固定ブロックの設置

標準設置法２④長寿プレートの設置③網固定ブロックの設置
Ｂ②固練りモルタルの敷設①長寿金網の敷設

図-5 網固定ブロックの設置法

網固定ブロックの設置法は、図-5 の標準設置法のいずれの形式も選択可能である。網固定ブ
ロックに充填する固練りモルタルは、ほぼ網固定ブロックの 20cm×20cm の範囲に充填する必要がある。

-5-

2.3 頭部処理手順
下記の手順で頭部処理を行う。
①削孔工の孔口に「固練りモルタルを充填」し、「網固定ブロック」を固定する。

②「長寿金網」を「網固定ブロック」の突起の隙間に配置する。
③「網固定ブロック」を㋒のように突起が隠れるまで固練りモルタルで覆う。
④「長寿補強材」を中心に「長寿プレート」をセットし㋓の状態にする。
⑤補強材頭部にエポキシ樹脂硬化剤を塗布し、テーパーワッシャーを設置し㋓、「長寿キャップ付ナット」を手で軽く締める㋔（エポキシ樹脂の硬化で強固に固定される）。

図-6㋐㋑
頭部処理法説明図㋒㋓㋔

2.4 網固定ブロックと長寿プレートの位置関係
金網と補強土材の打設位置は、図-7に示したケースＡ～Ｃあるいは他の位置関係が発生するが、網固定ブロックないし固練りモルタル上にプレートがあれば、何れのケースでも良い。なお、金網の間隔が50mm、網固定ブロックの大きさが200×200mmなので、150×150mmの長寿プレートを網固定ブロック上に配置可能である。

ケースＡ

ケースＢ

ケースＣ

図-7 長寿キャップ付ナット下端の固練りモルタル内への埋め込み
2.5 補強材とナットの取りつけ法

補強材とナットの取り付け部には、図-7 に示したダブルカートリッジの注入ノズルで主剤と硬化剤を混合し、ナット内の 37mm 以上の区間にエポキシ樹脂を塗布する。長寿キャップ付ナッ-6-

トに大きなトルクを加える必要は無く、キャップを手で回して固定する。エポキシ樹脂は、コンクリートの内部では非常に耐久性が高いが、紫外線には弱いので、図-8 に示したように固練りモルタルに長寿キャップ付ナットを埋め込むものとする。長寿キャップ付ナットのグラウト
充填剤使用量を表-3 に示す（参考）。
表-3 エポキシ樹脂充填材の使用量
品

目

現場への適用ダブルカ ー トリッジ
（主剤と 硬 化剤のセ ッ ト720g）

最低１セ ッ ト必要
D19は65本ごとに１セ ッ ト追加
D22は50本ごとに１セ ッ ト追加

注入ガン

現場に１ 個注入ノズ ル （主剤と 硬 化剤を混20箇所ごと に１本合）

図-8

図-9

補強材とナット固定部に使用するダブルカートリッジ

長寿キャップ付ナット下端の固練りモルタル内への埋め込み

-7-

３

施工管理

3.1 施工管理と出来形管理
長寿 補強 土工

植生 型の施工管理法は、各発注機関の指針に従って行う。発注機関に該当する規定が無い場合は、下記の資料を参考にする。
①「切土補強土工法設計・施工要領」：㈱高速道路総合技術研究所③「のり枠工の設計・施工指針」：（社）全国特定法面保護協会

2006④「土木施工管理要領」―切土工編― 3-5 切土補強土工：㈱高速道路総合技術研究所 2007⑤「エポキシ樹脂塗装鉄筋を用いる鉄筋コンクリートの設計施工指針[改訂版]」 土木学会
表-4 「長寿補強土種別(※1)

2003

植生型」の品質・出来形管理規定

品質管理項目

品質管理方法

品質管理の頻度

品質管理基準補強材などのエポキシ樹脂塗装製品の検査①製造工場の規格証明書②塗膜は目視検査し、塗膜の損傷が見つかった場
合は補修塗料で補修する。補修を要する塗膜損
傷許容値は１mm2 を標準とする

製品納入時、全数加工後、組み立て途中及び組み立て後、補修後に目視検査実施

土木学会基準 2003

水セメント比重量グ

練混ぜ水温度

温度計

Ａ・

ラ

◎流動性

JSCE F521

Ｂウ
◎圧縮強度

JSCE G505

補強材
などの鋼材
類

Ａ・
ＢトＡ
Ｃ

施工中は、1 回／週の頻度
供試体 3 本

W/C=40～50%
25°C 以下
P 漏斗 9～22 秒
材齢 28 日設計値
24（N/mm2）以上

土工施工管理要領 -切土工編-ｐ23・・・㈱高速道路総合技術研究所
参照 (補強鋼材は、エポキシ樹脂塗装品以外の製品でも使用可）
土工施工管理要領 -切土工編-ｐ24・・・㈱高速道路総合技術研究所
確認試験参照※グラウトに関する試験項目のうち◎は必須項目（詳細は、発注機関との協議による）
引抜き試験

種別

削１）施行開始前に１回
２)施行条件変更がある場合ごとに１回

孔

資材の寸法
組み立て
グラウト注入量

出来形管理項目

計測方法

削孔位置

スケール使用

削孔角度

スラント定規使用

削孔径

ビット径を検尺

削孔長
補強材・鋼材類
鋼材位置

ロッド残尺
スケール使用スケール使用

注入量

バッチ数

管理頻度
全孔

2007

規定値
75mm 以下とするが、樹木など支障がある場合は変更可
ロッドの傾き±2.5 度以下

新 規 ビ ッ ト 取り 付
け時

全孔
全数
全数
注入日毎

-8-

2007

設計径以上
設計長以上
規定値＋0～3cm
スペーサーは最大ピッチ 2.5m

（孔口からのリターン確認）3.2 エポキシ樹脂塗装鉄筋の受け入れ検査と補修
エポキシ樹脂塗装鉄筋の皮膜損傷検査は、目視確認により行う。目視確認により塗膜損傷面積が１mm2 以上の箇所は、補修用塗料を筆やハケを使用して補修し、皮膜損傷検査は、受け入れ検査時点と、補強材立て込み前の２回行なわなければならない。
【解説】
エポキシ樹脂の皮膜を補修する塗料は、JSCE-E

105「エポキシ樹脂塗装鉄筋補修用塗料の品質規格」に適合した補修用塗料を用いる。これは、素地に対する密着性、塗装鉄筋に対する密着性が良好で、かつ耐薬品性、防食性に優れており、他の材料に比べて品質が十分に確認されている。補修の際の塗装厚は、200～300μm 程度とする。
①

運搬、加工、組立ての過程において生じた有害な損傷部と切断による塗膜欠落部については、溶剤を含ませたウエス等で油、汚れ等の異物を拭き取り清浄にした後、補修用塗料を塗る。

②

損傷部に錆が認められた場合は、サンドペーパー等で、上記①に先だって錆を取り除く。

③

エポキシ樹脂塗装鉄筋の切断は、濡らした布を切断箇所に巻き、温度上昇対策を講じてディスクグラインダーや高速切断機で切断する。ガス切断した場合は、塗膜が熱により劣化変質しているので、それらの塗膜をサンダーなどのパワーツールやワイヤーブラシなどを用いて完全に除去した後に補修用塗料を塗る。

3.3 エポキシ樹脂塗装鉄筋の工事中の留意点
エポキシ樹脂塗装鉄筋の塗膜は、衝撃に対して弱いので塗膜が損傷しないように注意する必要がある。また、塗膜の損傷部は、専用塗料で補修するとともに、エポキシ樹脂塗装鉄筋を長期間直接日光にさらしてはならない。
【解説】
エポキシ樹脂塗装鉄筋の取り扱い上の留意点を示す。
①運搬時の留意点
・玉掛け作業は、ナイロンスリングを用いる。
・厚さ 1cm のゴムマットで保護したワイヤーロープを使用する。
②梱包した塗装鉄筋の束をクレーンで吊るときの留意事項
・塗装鉄筋がたわむと鉄筋素地に達する塗膜損傷を生じることがあるので、1 点吊りは避け、2点吊りないし 3 点吊りとする。
③小運搬時の留意事項
・塗装鉄筋同士を叩いたり、地面と直接接触するような状態で引きずらない。
④塗装鉄筋の束を積み重ねて貯蔵するときの留意事項
・塗装鉄筋を梱包するときは、平行に配列する。重ねてよい段数は５段までとする。
⑤塗装鉄筋加工時の留意事項
・配筋した塗装鉄筋を足場として使用してはならない。

-9-

・塗装鉄筋をコンクリート上に落下させてはならない。
・塗装鉄筋は、普通鉄筋より慎重に取り扱う。
エポキシ樹脂塗装鉄筋を引きずったり投げ落としたりした場合や、長い補強材をまとめて１点吊りして鋼材が大きく撓むと素地に達するような損傷を受けやすいので、鋼材は損傷を受けないように丁寧に取り扱い、鋼材をまとめてクレーンで吊るす場合は２点吊り以上として、塗膜の損傷を防止する。塗膜が損傷した場合は、専用補修剤で補修する。 本工法の施工で１ヶ月以上エポキシ樹脂塗装鉄筋を直射日光にさらすケースは少ないと考えられるが、エポキシ樹脂塗装鉄筋を３ヶ月以上の長期間直射日光さらすと、塗膜の曲げ加工性が低下することがある。
エポキシ樹脂塗装鉄筋と使用部材のチェックリストを表-5 に示す。
表-5 施工時資材チェックリスト
品目

検査事項

チェック結果補強材の長さ□合格□不合格→□処置後の合格確認 月 日

補強材の径

□合格

□不合格→□処置後の合格確認月日

補強材の本数□合格□不合格→□処置後の合格確認

月日

納入時の EP 鉄筋塗膜補修□合格□不合格→□処置後の合格確認

月日挿入前の EP 鉄筋塗膜補修□合格□不合格→□処置後の合格確認

月日

数量

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

網目間隔

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

線径

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

数量

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

寸法

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

長寿キャップ
付ナット

数量

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

寸法

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

網固定
ブロック

数量

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

寸法

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

長寿スペーサー数量□合格□不合格→□処置後の合格確認

月日

寸法

□合格

□不合格→□処置後の合格確認

月日

補強材

長寿金網

長寿プレート- 10 -４

長寿金網防護工の標準歩掛

4.1

のり面清掃工のり面の浮石、浮き土、施工に障害となる雑草の除去を行う場合に表-4.1 で計上する。
表-4.1

のり面清掃工歩掛（100 ㎡当たり）

名

称

単位数

量

土木一般世話役

人

0.5

のり面工人

1.5

普通作業員人

0.5

諸雑費％

15.0

※１ 諸雑費は、労務費の合計額に対して 15%を乗じる。
4.2 長寿金網敷設工

長寿金網の敷設は、表-4.2 で計上する。
表-4.2

長寿金網敷設工歩掛（100 ㎡当たり）
数

量

単位

のり肩が緩やかで凹凸が小さいのり面

のり肩がやや急で凹凸がやや大きいのり面

のり肩が急で凹凸が大きいのり面

土木一般世話役

人

0.7

0.8

1.0

のり面工人

2.2

2.6

3.0

普通作業員人

0.9

1.1

1.2

諸雑費

％

13.0

13.013.0名称※１ 諸雑費は、労務費の合計額に対して 13%を乗じる。

※２

金網敷設の材料費は、施工面積の 40％増しとする。

（建設省土木工事積算基準

平成４年p65

表 8.8 ラス張り材料と同じ割増し率とする）

4.3 頭部処理２

長寿キャップ付ナットを使用する場合には「頭部処理２」の積算は表-4.3 で計上する。
表-4.3

頭部処理２歩掛（100 箇所当たり）数量

単位

頭部処理１を計上する場合

頭部処理１を計上しない場合のロープ足場※
2

頭部処理１を計上しない場合の単管足場※2

土木一般世話役人

1.25

3.32.0のり面工人

3.56.60

普通作業員

人

1.25

3.36.0

名称

諸雑費％
45.02821※１ 諸雑費は、長寿キャップ付ナットと長寿補強材の固定のために必要なエポキシ樹脂グラウト材などを含む。
※2

人員数量は、全国特定法面保護協会の頭部処理工を参考資料とした。

- 11 -

５

長寿金網防護工の積算構成
直接工事費の積算は、市場単価を適用する場合には、表-5.1 で計上する。市場単価を適用しない場合には、「金網敷設」と「頭部処理２」のみ本積算資料を適用する。共通仮設費・現場管理費・一般管理費等は、各発注機関の規定による。
表-5.1工長寿金網防護工の直接工事費積算表
市場単価の場合の条件
選択

種数単位

単価量

金額

摘

要

のり面整形工㎡

必要に応じて計上

のり面清掃工㎡

必要に応じて計上

地山補強土工

現場条件Ⅰ

ｍ

市場単価

地山補強土工

現場条件Ⅱ

ｍ

市場単価

現場条件Ⅱ

ｍ

市場単価

現場条件Ⅱ

空㎥

市場単価

現場条件Ⅲ

ｍ

市場単価

注入材の材料費㎥

１号代価表

長寿金網敷設工㎡２号代価表頭部処理２箇所

３号代価表

補強土工材料費

ｍ

４号代価表

植生工

㎡

植生基材吹付・植生マットなど必要に応じて計上

補修用エポキシ樹脂塗料

個

500 本以下は、１現場 1 缶

削孔機械の上下移動
仮設足場の設置・撤去

地山補強土工合計

１号代価表(注入材の材料費)
名

規 格

単位

セ メ ン ト ﾎﾟﾙﾄﾗﾝﾄﾞｾﾒﾝﾄ

袋

混和剤

㍑

高性能減水剤

1 ㎥当り
数量

摘

要

計

２号代価表(長寿金網敷設工)（100 ㎡当たり）

名 称

単位

数量

摘

土木一般世話役

人

のり面工

人

普通作業員

人

諸雑費

％

人件費に対する％

長寿金網㎡

必要面積の 40%割増

計- 12 -

要３号代価表(頭部処理２)（100 箇所当たり）

名 称

単位

土木一般世話役

人

のり面工

人

普通作業員

人

諸雑費

％

数量

摘

４号代価表(補強土工材料費)
名 称

要

1 式当り
規格

単位 数量

摘

要

ロックボルトエポキシ樹脂塗装鉄筋（メッキ品も使用可能）ｍ

長寿キャップ付ナットメッキ+PVB 樹脂（メッキ品も使用可能）個

長寿プレートメッキ+PVB 樹脂（メッキ品も使用可能）

個

長寿金網

IR 被覆鉄線

鉄線径 2.0mm

個

線径 2.8mm

結合コイル

IR 被覆鉄線

鉄線径 2.0mm

個標準 0.5m に 1 個使用

長寿スペーサーエポキシ樹脂塗装品

個

3.5m 以上は 3 個使用

網固定ブロック

GRC コンクリート個

グラウト注入パイプ

ポリエチレン管

D19・D22ｍ

φ20計

長寿金網防護工 施工要領書
本資料内容は、改良のために予告なく変更することがあります。最新情報は、ＨＰなどでご確認出来ます。

平成30年5月

長寿補強土（株）〒891-0103 鹿児島 市 皇徳寺台4丁 目51番7号
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