Ｅ Ｚ ローダー

ＥＬ１００

イージー

取扱説明書

22.12
このたびは、ビシャモンの EZ ローダー EL100 をお買い上げいただきまして有難うございます。ご使用になる前に必ずこの取扱説明書を熟読いただき、充分にご納得になった上でご使用ください。なお、この取扱説明書は大切に保管していただき、万一紛失された場合にはすみやかに販売会社にご請求ください。また、製品に貼り付けてある警告シール等が剥がれた場合にも販売会社にご請求ください。

＜使用環境について＞＜ご注意＞
この取扱説明書では、お守りいただかないと重大な人身事故につながるおそれのある注意事項は「警告」という見出しの下に掲げてあります。また、お守りいただかないと傷害を負う可能性および物的な損害の発生が想定される注意事項は「注意」という見出しの下に掲げてあります。

使用場所･･･屋内
周囲温度･･･０～40℃ 結露や凍結のないこと
湿度･･･････35～85％
雰囲気･････可燃性ガス・腐食性ガス・蒸気・粉塵のないこと

１．使用上の注意･･･････１

６．定期点検･･････････････････４

１１．廃棄････････････････････････６

２．各部の名称･････････２
３．リフターの設置･････２

７．下降速度調整方法･･････････５８．標準本体仕様諸元･･････････５

１２．商品保証規定････････････････７
１３．アフターサービスについて････７

４．始業点検･･･････････３
５．使用方法･･･････････３

９．油圧回路図・電気回路図････５
１０．故障と対策････････････････６

使用上の注意注意警告下記の注意事項に違反すると重大な人身事故につながりますので必ず守ってください。

人を乗せないでください。人の転落につながります。

テーブルの下に入らないでください。やむをえず入る場合には荷物をテーブルからおろしてテーブルが降下しないよう対策をしてください。

リンク機構や他の動く部分に手足を入れないでください。
巻き込まれて怪我をします。

テーブルの下に手足を入れないでください。
挟まれて怪我をします。

テーブルに能力以上の荷重を載せないでください。荷崩れ事故や本機の破損につながります。

テーブルに荷物を移載する時には極端な偏荷重になり、テーブルが転 倒 す る 事 が あり ます。移載に使用する場合は前もってメーカーにお問い合わせください。

1．取扱説明書を良く読んで理解してからご使用ください。誤った操作は事故につながります。
2．本機は人以外の定格荷重以下の荷物をテーブル面の 80％以上に載せて上昇下降させるリフターです。本来の目的以外には使用しないでください。
3．本機はタクト時間 3 分以上の頻度で作動する条件で設計されています。高頻度や高速での使用については対応できません。
4．本機の使用は使用方法を熟知した人に限定してください。
5．常に荷物の状態には注目し、もし荷物が不安定な状態になった時には操作をやめて荷物を整えてください。荷崩れの危険があります。
安定性が悪かったり、しっかりと積載されていない荷物には使用しないでください。
6．取扱説明書に従って点検を必ず実施してください。
7．本機を許可なく改造しないでください。
8．テーブル面の 80％以上の面に均等に荷重がかかる様にして昇降させてください。偏荷重は本機の破損や耐久性の低下につながります。
9．荷物を移載するときには一時的に偏荷重になりますので注意してください。
10．修理や点検を行うときにはテーブルから荷物を降ろしてメンテナン
ス用安全ロックバーをかけてから行ってください。
11．テーブルが最上位や最下位に達したときには速やかに操作を止めてください。操作をし続けるとモーターやコイルの過熱や破損につながります。
12．以下のような極端な偏荷重はテーブルに載せないでください。

1

各部の名称
標準塗装色
マンセル 2.5BG5／10

AA 詳細

ネームプレート
型式・能力・製造番号を記載

リフターの設置
警告下記の注意事項に違反すると重大な人身事故につながります。

注意
１．ベースと床面の間には隙間が無いように設置してください。
隙間があるとベースやリンクが曲がります。
２．電源コードの長さは 10m 以内とし、2 平方ミリ以上の断面コードを使用してください。コードが長過ぎたり、細過ぎるコードを使用するとモーターが過熱したりコードが過熱したりして危険です。
３．周囲の温度が 30℃以下 0℃以上の場所に設置してください。
４．本機は屋外設置仕様や耐水仕様になっていません。乾燥した屋内に設置してください。

傾斜地には設置しないで下さい。リフターの転倒や破損につながります。

本機を移動する際にはテーブルを吊り上げての移動はしないでください。運搬の際には必ずベースから持ち上げてください。

１．設置する床が水平であることを確認してください。

警告

テーブルだけを吊り上げて移動しないでください。テーブルの片側だけが持ち上がり危険です。

２．電源コードを電源に接続してテーブルの昇降を確認してください。
・モーターが回転しているのにテーブルが上昇しない場合には、モーターの逆転か単相運転が考えられます。その場合には電源コードのＲ相とＴ相を入れ替えるか、３本のコードが確実に通電しているか確認してください。

注 意 ・電源コードの長さは 10ｍ以内とし、２平方ミリ以上の断面のコードを使用してください。長過ぎたり、細過ぎるコードを使用すると、モーターやコードが過熱して危険です。

2

始業点検
点検は本機を安全にご使用いただくため、また不具合箇所を早期に発見するために大きな役割を果たします。
作業を始める前に必ず下記の事項を点検してください。

注意

点検・修理でテーブルの下に入る必要のある場合には必ず荷物を降ろして安全ロックバーをかけてください。

毎日作業前に実施してください。
１．リフト本体の外観に異常は無いか。
２．リフト内部に異物が入っていないか。
３．オイルタンクの油量は適正か。
４．配管、シリンダー、ポンプユニットから油漏れは無いか。
５．電気系統に異常は無いか。作動は良好か。
６．リフトの摺動部に異常な摩耗は無いか。
７．リフト本体・モーター・ポンプから異音は無いか。
８．各ネジ部のゆるみは無いか。

使用方法所定の位置に EZ ローダーを据えましたら 電源コードを接続してください。
１）上昇
上昇ペダルを踏めばモーターが回転し、テーブルは上昇します。ペダルを離せば、テーブルは直ちに停止します。

●回転用リング(マワール)２）下降
下降ペダルを踏めばテーブルは下降を始めます。任意の位置でペダルを離せば、テーブルは直ちに停止します。

テーブル上にマワール(PTM100)をセットしました。

●足踏ペダルスイッチ※テーブルが最上昇位置まで上がった時、また最下降位置まで下がった時は、速やかに操作をやめてください。
※上昇しない時はモーターが逆転しているか、単相運転になっています。
電源コードのＲ相とＴ相を入れ替えるか３本のコードが確実に通電しているか確認してください。

上昇ペダル
下降ペダル

３）回転
マワール部分は手で回転可能です。
どちらの方向にも回転でき、任意の位置で停止できます。

注意・テーブルが最上昇位置、もしくは最下降位置に達した時は、速やかに操作をやめてください。
長く操作を続けるとモーターや下降バルブが損傷することがあります。
また、荷物をのせたまま移動させないでください。

3

● 安全ロックバー
本機は、メンテナンス時などテーブルの下に入る時のために安全ロックバーを装備しています。
メンテナンスなどでテーブルの下に入る時は必ず安全ロックバーを使用してください。
改造仕様で上限リミットスイッチを取り付けた場合は、高さにより安全ロックバーが干渉することがあります。
その場合は上限リミットスイッチを外してリフトが最上昇位置まで上がるようにしてからご使用ください。

安全ロックバー使用方法① テーブル上から荷物を全て除去してください。
② テーブルを最上昇位置まで上昇させてください。
③ 安全ロックバーを回転させてベースに降ろしてください。
④ テーブルを下降させると、安全ロックバーがベースの端に当たりテーブルが停止します。
⑤ これで完了です。メンテナンスを行ってください。
⑥ メンテナンス終了後はテーブルを上昇させて、安全ロックバーをリンクに戻してください。

安全ロックバー
リンク

定期点検
警告

点検・修理でテーブルの下に入る必要のある場合には、必ず荷物を降ろして安全ロックバーをかけてください。

リフトを良好な状態で維持する為、また不具合箇所の早期発見と安全の確保のために保守点検は重要です。
定期的に下記の事項を点検してください。点検方法および判定にお客様では判断が難しい事項がありますので、販売会社を通じて依頼されることをおすすめします。（有償となります）

点検内容点 検 箇 所
給点 検 内 容油

点 検 期 間指示箇所に給油

1 ヶ月または、上昇 1 万回毎

作動油の交換オイルタンク内のオイルを全量交換

設置後 3 ヶ月、その後は 1 年毎
または上昇 5 万回毎

自 然 降 下負荷 1000kg にて自然降下量を測定する

6 ヶ月毎

リフト本体の損傷

リフト全体（特に溶接部）にひび割れ、変形はないか

リフト本体の各軸、軸受部リフト本体の各軸、軸受部の摩耗状態を確認する

6 ヶ月毎または、上昇 5 万回毎

定期点検
使用オイル
油圧作動油の種類●粘度区分 ISO VG32 耐摩耗性油圧作動油

オイル栓にゲージがあります。指示線の中間からＬの間に油面があることを確認してください。

注意＜グリスニップルについて＞
グリスガンではグリスが入らない場合があります。
エアーもしくは電動のグリス用ルブリケーターをお使いください。

4下降速度調整方法
・下降速度は規定荷重にてあらかじめ工場出荷時にセットしてあります。
下降速度を速くしすぎると危険な場合がありますので、調整はできるだけしないでください。

警 告 ・無負荷で調整した場合、荷重を載せた時に下降速度が速くなりすぎて危険が生じる場合があります。
・機械を安全にご使用いただくためにリリーフバルブの変更は行わないでください。
万一ナットを一度でも緩めてしまうと油が漏れるおそれがあります。
コイル

１．10mm のスパナでナットをゆるめる。
２．10mm のスパナで 6 角ボルトを回し速度を調整する。
時計回り速くなる
半時計回り遅くなる
３．6 角ボルトが回らないように 10ｍｍスパナで固定しながら6 角ナットを 10ｍｍスパナで固定して下さい。

6 角ボルトリリーフバルブ(スパナ 10ｍｍ)
6 角ナット(スパナ 10ｍｍ)

標準本体仕様諸元
仕 様型
式
能力
テーブル寸法マワール寸法揚程
最 低 高 さ最 高 高 さ電源モーター上 昇 時 間
重量

EL100
1000kg1015×1015mm
外径 1000mm 高さ 53mm
600mm
326mm（マワール高さ含む）
926mm（マワール高さ含む）
3 相 200V 0.75kW
13/11sec（50/60Hz）
317kg

油圧回路図・電気回路図
油圧回路図

電気回路図

5

故障と対策故 障原 因対 策・モーターが逆転している・電源のＲ相とＴ相を入れ替える・モーターの単相運転・３相電源の確認

・電磁開閉器が入らない(モーターが回らない)

・配線の断線確認または取替え・マグネットスイッチの確認または取替え・リモコンスイッチの確認または取替え

・電磁開閉器の接触不良(マグネットスイッチ)・マグネットスイッチの取替え

・デンジチェックバルブ内の異物によりバルブが常時開弁した状態になっている

・バルブ内の異物の除去またはデンジチェックバルブの取替え

・リリーフバルブの圧力調整不良

・リリーフバルブの調整で設定圧力まで上げる(原則では調整しないこと)

作動油

・規定の油量がない

・作動油を補充ポンプ・規定の圧力までリリーフバルブを調整しても上がらない

・ポンプ取替えポンプ

・ポンプの歯車の摩耗により規定排出量が出ない

・ポンプ取替えモーター

・モーターの規定出力が出ていない

・モーター取替えまたは電圧調査必要

ストレーナー・ストレーナーの目詰まり・ストレーナーの清掃、作動油取替え

シリンダー・シリンダー内のパッキンの破損による油漏れ

・シリンダー修理(パッキン取替え)

電気関係

・デンジチェックバルブの配線の断線または接触不良

・配線図に従いチェック、修正

電気関係

上昇しない
バルブ関係

上昇スピードが遅い

下降しない

下降スピードが遅い

下降スピードが速すぎる

デンジチェック・バルブが開弁しない
バルブ

・バルブのオーバーホールまたは取替え

リフト本体

・障害物の除去

・バルブ内のフィルターの目詰まり
デンジチェック
バルブ
・バルブ内のスプールの作動不良

・上昇/下降を繰り返し行う。スプールが悪い時はバルブ交換

・下降バルブの流量調整は適切でない・下降バルブで下降速度を調整

下降バルブ

・下降バルブの不良

・下降バルブを含むデンジチェックバルブを取替え

シリンダー・シリンダー内のパッキンの破損による油漏れ

・シリンダー修理(パッキン取替え)チェックバルブ

・高圧ホース、バルブ類からの油漏れ・各種継手の増し締め、シールテープ取替え

・チェックバルブに異物混入・チェックバルブの異物除去

・チェックバルブの当たり面不良

・チェックバルブの取替え

デンジチェック ・デンジチェックバルブのスプール部に異物が付着
バルブ・スプール部の作動不良

上昇時ノッキングする・フィルターの清掃または取替え

下降バルブ

配管継手
停止後自然降下・ガイドローラーのレールに障害あり

リフト本体
作動油

上昇/下降時の異常音

リフト本体

マワールが回転しない

マワール本体・デンジチェックバルブ内の異物除去
・デンジチェックバルブの取替え

・本体各所の穴とピンの緩み

・本体修理または取替え、グリスアップ

・移動用ホイールの回転不良

・グリスアップまたはホイール取替え

・作動油不足によるエアー吸込み・作動油補充・ピンと各穴との潤滑油不足
・ブッシュ/ピンの摩耗

・グリスアップ、ブッシュ/ピンの取替え・マワール内に異物がある・異物の除去・ベアリングの不良

・ベアリングの交換

廃棄
本製品の廃棄については、鉄鋼材・非鉄材・樹脂材・作動油に分別し、産業廃棄物として処理してください。
ご不明な場合は販売会社へ相談のうえ処理してください。

6

商品保証規定
保証規定
取扱説明書、本体注意シール等の注意書に従って正常な使用状態で保証期間内（納入後 3 ヶ月以内）に故障した
場合は、弊社の責任において無償にて欠陥部品の手直し、修理、取り替え、交換部品の送付をいたします。
ただし、二次的に発生する損失の保証および、次の場合に該当する故障は保証いたしておりません。
１．使用上の誤り、保守点検、保管等の義務を怠ったために発生した故障および損傷。
２．商品の作動機構に悪影響を及ぼす変更（改造）を加え、それが原因で発生した故障および損傷。
３．消耗品が損傷し取り替えを要する場合。
４．火災・地震・風水害、その他天災地変等、外部に要因がある故障および損傷。
５．指定された純正部品を使用されなかったことに起因する場合。
６．日本国以外で使用される場合。
７．保証請求手続きが不備の場合（例：型式および機体番号の連絡が無い場合 etc.）
８．設置に原因がある故障および損傷。
９．弊社販売会社および弊社以外で行われた修理。
１０．酷使・過失または事故によって生じたと認められる故障。
なお、本製品およびその付属品に使用されているゴム部品等のあらゆる自然消耗する部品、ならびに消耗部品については保証の適用は除外させていただきます。
本製品は屋外設置および耐水仕様になっておりませんので、錆・腐食・漏電等の水による故障は保証いたしておりません｡

保証請求方法上記規定に基づき本製品の保証請求を行う場合は、お買い上げいただいた販売会社までご一報ください。
販売会社において必要な手続きを実施いたします。
なお、保証の可否は大変勝手ながら弊社において判断させていただきますのでご了承ください。

アフターサービスについて

7http://bishamon.co.jp

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