ESD21オープンフォーラム「ICTビジネスイノベーションとソフトウェア」 2018/3/23

ご挨拶とESD21からのメッセージ黒岩惠 (skuro@esd21.jp)

一般社団法人 持続可能なモノづくり・人づくり支援協会(ESD21)代表
NPO法人 ものづくりAPS推進機構(APSOM）理事⾧
元 名工大/九工大 客員教授、元トヨタ

ESD21の概要＜ESD21の狙い＞ 2010年創設「TPSとIT」、「改善と改革」による組織の活性化、生産性向上支援

ESD21:
www.esd21.jp＜会員数＞

・法人会員:70社(豊田通商、小島プレス、古川電機、豊田エンジニアリングほか）

・個人会員:120名＜事業概要＞

ESD21講演会、会員例会、懇親会

・特別事業(年次講演会、例会など）
・テーマ事業（１）トヨタ生産方式（TPS)（２）情報技術（IT、 IoT/AI)（３）国際事業（ミヤンマー）
ミャンマーフォーラム、懇親会、NGOとの提携

ESD21の活動例「モノづくりが変わる」 : 3Dプリンティングとファブラボの普及啓発
ESD21の講演風景

小玉秀男氏（3Dﾌﾟﾘﾝﾀ発明者)

3Dﾌﾟﾘﾝﾀｰのﾒﾘｯﾄ
 従来法で加工不可のモノが加工可 ・ｵﾝﾃﾞﾏﾝﾄﾞ､ｵﾝｻｲﾄで対応可能
 ・納期、コスト有利

Forｄ社のインテークマニフォールド適用例
試作期間短縮: 120日⇒4日
試作コスト削減: 5万USD⇒3千USD

3Dプリンタ等によるデジタルものづくりの経済波及効果 (2020年で21.8兆円）

世界の3Dプリンタ出荷台数
5千USD以上（1998～2012）累計







U.S.
71.2%
イスラエル
10.0%
欧州11.5%
中国
3.5%
日本
3.3%
その他
0.5％

引用:モノづくり白書2014（経産省）

ESD21の活動例「ソフトウェアづくりが変わる」:ソフト開発のTPS/Agile開発の普及啓発
TPS/Agile プロセス

Waterfall プロセス

トヨタ方式(1960年代～）

フォード方式（1900年代）
PDCA

ｼｽﾃﾑ要件TPS/Agile方式への転換は、歴史的必然

ｿﾌﾄ要件
ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ設計
多重階層構造のソフト開発

ｺｰﾃﾞｨﾝｸﾞ

ソフト開発のムダは50％
16%
ときどき利用する

13%
よく利用す
よく利用する
る
いつも
いつも
利用する
利用する
7%

テスト

19%
ほとんどほとんど利用しない
利用しない
45%
全く利用しない
全く利用しない

Standish Group Study Reported in 2000 Chaos Report.

運用・ 短いリードタイム
・ 速いPDCA サイクル・ 品質不良早期対応
・ Push& Pull・人間性尊重（多能工、達成感、ﾓﾁﾍﾞｰｼｮﾝの向上）
TPS/Agileソフトの適用

「トヨタ方式」は20世紀の汎用技術（GPT)
今、求められている二つの変革“Lean Transformation”と“Digital Transformation”
持続的経済成⾧の基幹技術は汎用技術、GPTと呼ばれる。
GPT:=General Purpose

Technology

７つのGPTの一つが「リーン方式」と命名された「トヨタ方式」●富士通,NEC,パナソニックのTPS導入は、2003年より●東京電力と中部電力のTPS導入は、2015年と昨年より内川さんが特任顧問に

リーン方式という名のトヨタ生産方式（TPS)＜GM･トヨタ生産性比較＞
GMFramingham
製品時間［時間/台］
31
不具合［件/100台］
作業スペース
平均部品在庫19世紀

1987年時点の調査資料
ToyotaNUMMI
Fremont
Takaoka
16

19135

45

45

8.1

4.8

7.0

2週間分

2時間分

2日分

20世紀後半J.P.Womack, et al.,The Machine thatchanged the World（IMVP Survey）

クラフトマン生産

マイスター制度として継承

マス（大量）生産

・フォード方式
・Ｔ型フォードのコンベアライン（職人の手工業）

20世紀前半MITで TPS をﾘｰﾝ方式と命名（フォード方式:Fordism）

リーン生産（トヨタ方式:Toyotism）

21世紀の歴史に残る生産方式は? 豊田英二 大野耐一 新郷重雄

TPS創設の貢献者

人間系

人間系と機械系

TPS/Lean人（の脳）コンピュータ
組織IT アーキテクチャ
管理制御
Control
情報伝達 Communication 通信

企業内連携

企業間連携

（脳と神経）
アナログの世界・ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞ、設計、生産 ・開発・開発、設計・垂直・前工程、後工程・同業・管理部門、現場・国内
企業
組織
組織
個人 個人
組織
個人 個人
組織組織

Lean transformation（ICT)
デジタルの世界

IT/ICT

コンピュータ連携・取引・水平・異業・国外

企業

機械系

企業

・TCP/IP ・API ・EAI ・EDI ・SOAP
・UDDI ・EC（B2B,B2C,B2G) ・CGI・DGI ・GUI ・P2P ・CORBA
CPU インターネットCPU
イントラネット
CPU

企業

WAN

CPU CPUCPU CPULANCPU

CPU CPU

CPU＝Computer

Digital transformation

ビジネス活動は「人間・機械（ICT)系」で成り立つ。
オフィス業務⇒人間系 + 機械系(CAD,CAM,CAE/ERP,SCM,CRM,RPA)
生産現場業務 ⇒人間系 + 機械系(ロボット、自動機、ITシステム)なぜ、トヨタ方式(TPS)とITか?
 経済活動、ビジネス活動は「人間・機械系」による組織的な情報処理、通信・加工でなる
 ITの進化は50年で100万倍、人は進化したか? 人類の誕生:4千万年
 TPSの強みは、改善し続ける人間系にある
CPU速度
通信速度
 人間（TPS) あっての道具（IT)<ビジネス活動における生産性向上とTPS>
1. 生産性 と 競争力

生産性＝

出力
入力

＝付加価値
時間

売上高＝投入コスト

売上高Up
コストDown

2. お客様第一

品質の造り込み、自働化 (自立/自律)

3. 原価低減

ムダ排除、改善、ジャストインタイム

インターネットから IoT/CPSのIT新時代へ
70年代
80年代
大型機、WS,LAN,VAN
μCPU(1971)⇒PC

90年代
インターネット

2000年代モバイルの普及

現在
IoT,ビッグデータ、AIの普及・進展~50年前(IBM)25年前 (Wintel)

現在 (GAFA)~μCPUがコンピュータの世界を変えたInternetが通信の世界を変えた

IoT, Big Data, AIなど
CPSによる新しいビジネスモデル、新価値の創出

DARPA/ARPA ネットとTCP/IP展開
DECPDP11Intel 8008

産業の高度情報化
グローバルビジネスの加速＜独・米のコンソーシアム＞
 Industry 4.0,
 Industry Internet＜日本のコンソーシアム＞

 ﾛﾎﾞｯﾄ革命ｲﾆｼｱﾃｨﾌﾞ協議会
NEC TK80 ＜経済産業省プロジェクト＞  IoT推進ｺﾝｿｰｼｱﾑ

超LSI 技術研究組合
設立（75年）
電子立国日本の始まり

・IoT推進ラボ
・地方版IoT推進ラボ

 IVI (Industrial Valuechain Initiative)
 Edgecross コンソーシアム

株式時価総額
 アップルやGoogleなどの１社がトヨタを4社も買える。
 USの自動車メーカトップは、1908年創業のGM、2003年のTesla？
World Stock Market
Capitalization Ranking January 2018
No. Monthto-month Company$ billion Country

Apple859.638

Alphabet（Google) 817.117

Ranking of auto manufacturefrom capitalization, April 201701 Toyota
02 Daimler
03 VW
04 BMW05 Honda

06 Tesla
07 GM08 Ford）
09 Nissan
10 Hyundai

MicrosoftAmazonCISCO

Tencent

Toyota205.137

Coca Cola
Facebook日本の生産性は低いが「伸びしろ」に期待か?
 日本の労働生産性はOECD加盟国で22位。失われた20年と言われたが。
 製造業で米国の 7 割(69.7％）サービス産業で 5 割 (49.9％) と低い 日本の世界競争力, ICT化率は、
US$

IMD:世界競争力26位, ICT化率27位
WEF:世界競争力8位, ICT化率10位

労働者一時間当たり労働生産性推移

OECD加盟国の労働生産性

日米格差

日本の生産性OECDで22位
1970年 7580

85

90

9500

05

10

15年

Source:日本生産性本部など

モノづくりの持続可能性（Sustainability)
自律化、多様化、コアコンピタンス、コラボレーション、オープンイノベーション モノづくり価値観の転換
モノづくり

モノづくり

サービスVS モノづくりからコトづくりへの転換
ハードウェアサービス

ハードからシステムとして付加価値増大
システム

サービス
ハードウェア
ソフトウェア新しいIT/ICTの活用、戦略的IT投資によるコトづくり（ビジネスモデル）で、より高い 顧客価値とCS/CVの提供。新しい価値創造産業を創出する。
アップルの黄金の三角形
MAC, I-tune
I-pod, I-phone

付加価値アップ

企画、ﾏｰｹﾃｨﾝｸﾞ

生産の付加価値は益々低下（スマイルカーブ）

付加価値アップ

開発

設
計

生
産販
売

ｱﾌﾀｰﾏｰｹｯﾄ将来のシステムはどうなる?
 「システム」とは:「相互に影響を及ぼしあう要素から構成される、まとまりや仕組みの全体」 生産システム、情報システムなど
 企業、組織、医療、情報、コンピュータなど全て「システム」

1. 自然の摂理

・水は低きに流れる・エントロピーは増大する

2. 歴史に学べ

・ソ連邦、大型コンピュータは解体した
・奢る平家は久しからず

3. 生態に学べ

・百足やヒトデの自律分散

4. されど人間の 性(さが)の悲しさ
・皆さん生活がかかってます

黒岩のシステム将来予測の4法則