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T社及びM社の改善活動秘話

２０１３年９月１９日
TSC 竹内 鉦造

複写禁止

トヨタ生産方式
トヨタ生産方式の概要
方式

ＴＰＳ：：ＴＯＹＯＴＡ ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ ＳＹＳＴＥＭ
ＴＰＳ（Ｃ株）ＴＳＣ
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bit（株）TSC＜めざすもの＞

徹底的な無駄排除による原価低減・必要なモノを必要な時に必要な量だけ・より良い品をより安く

生
産性の
向上ジ
ャス
トイン
タイ
ム
平準化生産が前提

・１ケ流し・同期化
・多工程もち・多能工化
・工程順の設備配置（レイアウト）・モノの流れを清流化できる設備
・ロボット工程での小ロット化 → 段取り時間の短縮

ムダがよくわかる

必要数でタクト決定
・標準化 → 常に１人工分の仕事を与える・少人化 → 生産必要数に応じて生産性を落とすことなく何人でも生産できるライン

改善のニーズが出てくる

後工程 引き取り・道具として『かんばん』
生産・運搬の指示情報 工程の作業改善の道具
目で見る管理の道具（つくり過ぎの抑制
遅れ進みの検知・運搬 → モノと情報は合わせて 多回運搬
定量不定時運搬 定時不定量運搬異常がわかる＜考え方＞
・ムダの認識・能率の考え方・稼働率と可動率

自働化

・異常で止まる → 自動停止 定位置停止・異常が判る → アンドン 生産管理板 標準作業票

省

人・人の仕事と機械の仕事の分離 → ハネ出し装置
・異常の再発防止による生産性の向上

原価低減）

・労働生産性・設備生産性・材料歩留り品質のつくり込み

人
材の育成・
改善（企業
儲はけ存る続こす
とるがた大め事に工程の流れ化

企
業の体
質
強化

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P3

究極のモノづくり（Ｃ株）ＴＳＣ
Copy inhi2010bit■モノづくりの原点は、すし屋さん 【量と鮮度・味を追求
量と鮮度・味を追求】
量と鮮度・味を追求● 原料・今日使うものしか仕入れない● リードタイム
・お客の目の前で加工・セットモノは分担して完成
・鮮度の落ちたものは廃棄●生産単位・一個（１セット）づくり ・料理に工夫●毎日の収支確認●修行を積んだ職人がつくる（人の育成・規律）（株）TSC

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bitP4（株）TSC

秘話1、小さな単位で見える化した原価と生産性

工場原価

10～～20人単位
人単位
労務費
副資材費
仕損

副資材費

設 備

償却費

原動費

シンプル
管理可能
日々確認

Ｂユニット

材 料

在庫

原材料費

労務費
副資材費
仕損
在庫

一台あたり一台あたり改善目標設定

現場で「見える化」

Ａユニット

作業

労務費

最小ユニットでの実績原価
最小ユニットでの実績原価

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秘話７， 2004年頃の松下
１．専門屋が力を発揮（職能）（Ｃ株）ＴＳＣ
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bit（株）TSC

全体最適が取れない
本社職能と製造、営業・生産管理・調達

２．年度計画達成で大利益

3～5年先への挑戦無し
長いライン、複雑なレイアウト

３．優秀な人材で気遣い運営

基準・標準の欠如
正常異常が見えず改善進まない

全員参加の課題共有と実行無し
教育は有るが、訓練無なし

４．優れた生産設備を持つ

運営方法等のソフトに弱い
可働率より稼働率、大ロット設備に知恵を入れない
競争に弱い

５．守り続ける良さを持つ変化を恐れる
成形品の養生時間、静脈無し

６．トップは変化を好む

トップ交代で全て変わる
前任者の良い所も否定

７，最高商品だと錯覚

他社比較をしない複写禁止（Ｃ株）ＴＳＣ
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bit（株）TSC

秘話９， TとMの違い
１１．良い改善の横展は見せ合う隠す

１２．社内のホーマル活動奨励禁止

１３．徹底度合い ５S三定先入先出

５Sのみ

１４．生産確定期間

調達LTで決定

生産LTで決定

１５．展示物

多い

１６．償却済み設備の原価あり

少ないなし１７．人間性尊重

能力発揮、世のため労働の低減

１８．人材育成

T内無料

P内有料

１９．販売（物流）

自社運営

量販店

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（Ｃ株）ＴＳＣ
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bitP7

企業活動のまずさが、在庫に現れる

現場力の弱さ（株）TSC

経営のまずさ在庫ができる●不安定なモノづくりが安心在庫を増やす
・保全が弱くトラブルが多発
・不良が多く必要な時に良品ができない・ペースメーカが無く出来高がばらつく●複雑な流れが在庫を増やす
複雑な流れが在庫を増やす【複雑な流れが在庫を増やす【整流化】
整流化】●切り替え力が弱く大きなロット生産●モノづくりL/T●モノづくりL/Tが長い
L/Tが長い
●瞬発力が無く見込み生産●稼動率を上げれば利益が出るしくみ●押し込み在庫を持たないと売りが増えない●長い開発期間が市場変動に追従できない●計画生産で市場変動に対応できない●柔軟な生産体系が出来てない在庫があると経営のムダを発生させる現場がますます弱くなる●正常・異常がわからない（量）・必要なモノが無く、不必要なモノが在る・在庫が多いほど欠品が発生する、数を数える●アクションが遅れ真因の追求ができないアクションが遅れ真因の追求ができない●移動のムダや探すムダ・管理のムダが発生
移動のムダや探すムダ・管理のムダが発生●早い対応が出来なくなる●金利負担増、運転資金の圧迫●売れない商品を造ると拡販費が必要となる・旧製品が残り、新製品が発売できない●在庫の維持費が発生
・倉庫、工場内の場所、保険、資産税
・在庫の入出庫、調達、供給、棚卸し管理が必要●市場のニーズがうまく伝わらない

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現場力とは！ （製造現場だけではない）（Ｃ株）ＴＳＣ
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bit（株）TSC

トヨタ自動車 張社長（２００７年）年頭の挨拶から

職場力の定義は、３点であります。
一つ目は、『
一つ目は、『各職場の各々が、職場の「仕事の基本プロセス」に従い、きちんと仕事を進められるようになっているか』ているか』ということです。
二つ目は、『『リーダーの統率のもと、「チームワーク」が取られ、二つ目は、各職場の責任がしっかり果たされているか』各職場の責任がしっかり果たされているか』ということです。
三つ目は、『三つ目は、『個人の技能や考える力を高め、次の世代にノウハウを伝承していく、いわゆる 「人材育成」が行われているか』われているか』ということです。

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P9

改善の基本精神10ヶ条竹内バージョン
竹内バージョン

１ 造りの方の固定概念（今までのやり方）を捨てよう（株）TSC.

２ 出来ない理由の説明よりも、やる方法を考える.

３ 議論に時間を使うな、５ゲンで現状を看た後否定せよ
５ゲン＝【現場（現地）、現物、現実（現認）、原理、原則】
４ パーフェクトを求めるな。６０点で良いまず実行
５ 基準・標準を造れ、標準の無いところに改善無し
６ 改善に金をかけるな
７ 困らなければ良い知恵は出ない
８ 真因の追究・・・なぜを５回後に改善方法を
９ 一人のひらめきよりも１０人の知恵を
１０ 改善は無限である.

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P10

（株）TSCＴＳＣ の行動基軸

疑問をぶつけ合いフランクに言える雰囲気を造り、仲の良い喧嘩をする

行動の基軸
1.相手の話を良く聞く
2.何が問題なのか良く考える
3.激励する、提案するという姿勢
4.どうしたら勝てるのかという知恵を出す習慣
5.お互い話し合う
6.現地現物に徹する
7.まずやってみる（株） TSC

メール Maile：takeuchi＠tsconsulting.co.jp

竹内 鉦造

WEB http://tsconsulting.co.jp

御清聴ありがとうございました

明るく、楽しく、元気よく「プラス思考」で「主体性」をもって「良いことは速やかに実行」