PowerSpout LowHead

サービスマニュアル

パワースパウト低ヘッド(LH) サービスマニュアル(LH と LH Pro:の 2 種を含みます）
LH Mini にも適応予定

2015 年 11 月
(48V DC で最大 1,600W 発電性能)

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Power Spout “LH Series”

修理、保守など機器を触られる前には必ずお読み下さい
著作権表示PowerSpout LH Service Manual
商標権表示PowerSpout
登録会社名
EcoInnovation 社(ニュージーランド）
⽇本代理店
株式会社イズミ
免責事項
当事者間で個別協議した場合を除き, 本説明書による免責は以下の様に説明できます。
(a)メーカーの発表する如何なる書類上からの技術的精度、適応性等への保証は責任範囲内ではありません。
(b)メーカーの発表する如何なる書類上からの情報を基に実⾏し、⼜はその様な情報を利⽤実⾏後の直接的、間接的損失、損傷、（それが物的であれ、精神的であれ）等の使⽤者側での不利益に対する責任の対象者には、我々はなり得ません。メーカー発表全情報は、あくまでユーザーリスクとしてご利⽤下さい。

1.初版は 2015 年 9 月
2.本バージョンは Nov の改訂版 2015 年

ご 注 意
本説明書内容は、著作物であり、
著作権法によって保護されており、無断で使⽤（転⽤・複製等）することを禁じられています。

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Power Spout “LH Series”

本製品に関する連絡先 ご案内

ご質問の場合、先ず、ホームページをご覧ください。可能な限りの情報を提供しています。

ホームページ:

www.izumicorp.co.jp/

情報検索⽅法として、ホームページを訪れられても、得たい情報が⾒出せない場合は、
いつでも下記の住所にご連絡下さい。

〒929-0217
石川県 白山市 湊町 ⺒１
株式会社 イズミ
電話：076-278-3262 FAX：076-278-2366-3-

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Power Spout “LH Series”

目
1

2

1.1
1.2
2.1
2.2
2.３

2.4

3

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

3.6

3.7
3.8

4

3.9
3.10
3.11

2.2.1
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.4.1
2.4.2

3.5.1
3.5.2
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5

3.8.1

次

安全につぃて........................................................
現場での保守要望..................................................
雨避けカバー上の安全マーク...................................
保守計画...............................................................
定期検査...............................................................
保守部品...............................................................
写真記録の重要性...................................................
ベアリング............................................................
グリスについて......................................................
自動グリス器.........................................................
ベアリング交換計画...............................................
ベアリングブロックを探す.......................................
ベアリング取替......................................................
プロペラ/下側軸/ナイロンブッシュ...........................
19mm ドライブシャフトの向き変更.........................
19mm の新しいシャフトを作る...............................
組み⽴て⽅法..........................................................
固定箇所でのトルク................................................
特別工具...............................................................
ガイドベーンの組み⽴て..........................................
シャフト外側パイプについて....................................
ゴミ掃除機構(LH Pro のみ)....................................
ローター機構.........................................................
ドライブシャフトブッシュ取替.................................
最上段部品格納部...................................................
整流器..................................................................
グリス..................................................................
EMC フイルター.....................................................
ギアーモーター・コントローラー・タイマー................
ゴミ掃除モーター⽤タイマー....................................
ベアリングブロック、際上段プレ-ト...........................
プロペラとそのシャフト.........................................
プロペラクリアランス調整......................................
ゴミ掃除機構試験(LH Pro)......................................
発電機組み⽴て......................................................
雨避けカバー取り付け............................................
問題と対策............................................................

-4-......................
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Power Spout “LH Series”

1. 安全について
本発電機システムはその設置に於いて何ら問題発⽣しない様我々は努⼒し、また環境に悪影響を与えない様配慮しています。その利点を享受すると同時に、あなたは、回転体への危険性、発⽣する電気の危険性を⼗分熟知される必要があり、事故の発⽣しない運転を⾏うと同時に、その場所自体の安全性、⽔の安全性、またほかの⼈たちが事故を起
こさないように、危険な場所である事の発信も重要です。

1.3.1

現場での保守要望

本システムの設置個所の理由により、修理は現場では⾏うことは出来ません（例外は、給油の為に現場で作業する以外）。⾼地設置の為危険性は、地上設置に⽐べ、⽐較できない程度の危険が存在します。修理などの場合には機械全体を地上に戻す必要があります。この理由により、設置計画に於いては、修理や部品交換の為に修理場所にシステムを容易に移動できる環境を考える必要があります。

1.3.2

雨除けカバー上の安全マーク

本体最上部⿊⾊カバー内部には電気回路部品が内蔵され、カバーの胴体には次のサインがあります。回転や電気の危
険性をアイコンで表示しています。この蓋を外す場合、先に⽔供給停止、タービン回転を停止し、電気配線を取り外し、配電盤のブレカーを OFF にします。
アイコンの説明：＊触ると電気ショックあり＊回転体による危険性あり＊ニュージーランド製＊リサイクル樹脂表示

発電機が設置された時点で安全カバーの取り付けは操作に必要で、固定⾦具で容易に外せないように設置します。⼦
供さんがカバーを勝手に外さない配慮と、外せば、電気の危険、回転体の危険がある事を表示しています。
⽔取り入れ口に⼦供さんが手を入れ込む恐れはあります。その場合手に深い損傷が発⽣します。据え付ける⽅は、その事を想定し、例として、下記の手段をお取り下さい。
・発電機全体に鉄格⼦状の安全柵を設置し、鍵を掛ける・大きさは発電機より 600mm
四⽅の大きさ。手を入れても、触れない距離が有効。
警告：WARNING
売電ライン作動時のパワースパウトの電圧は通常 DC180-200V ですが、停電時には負荷がなくなるので最大回転になり、電圧は DC400V 近くに上昇します。勿論この電圧は感電死の領域です。この電圧での接触は 230VAＣでの接触事故より被害は増大します. このあたりの作業は専
任技術者しか⾏われません. 従って、遮断時の対処に対しては専門技術者の作業域となります。
売電関係の電気には専門家が当たる必要を各国の規定に基づいて配慮が必要です。

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Power Spout “LH Series”

2. 保守計画

パワースパウト発電機システムは過酷な使⽤に適しますが、365 日働かせる訳ですので定期検査と保守は必要とお考え下さい。⾞のエンジンと⽐較しますと、LH 類はそれ以上の回転を⾏います。⾞エンジンにはオイルとフイルターが備えられていますが、⽔⼒発電機には常備されていません、。従って、ベアリングの保守には注意が必要です。ベ
アリング保守⽅法は以下に説明しており、その規則に従って下さい。問題発⽣時、ログブックでの保守管理記録をお出し頂ければ、メーカー負担の場合もあり得ます。

2.1 定期検査

年中安定した動作を得る為にログブックの記帳を継続され（最初は週毎に、その後システムに慣れた後は 2 週毎に）以下の項目の状況を記帳下さい。
・⽔量は定量確保されているか？ もし⽔不⾜の場合、流れを止め、タービンを引き上げ、乾燥場所に移動。
（⽔不
⾜での継続使⽤は機器を破損します）
・電⼒値の検査（最後の記録と変化ないか）
・自動ゴミ掃除装置の場合、木々の雑物が、絡まって、清掃の邪魔をしていないか
・蓄電池の⽐重検査（もし電⼒不⾜の場合、電⼒消費を抑え、蓄電池の保護に努める）
・蓄電池の液レベルを検査（不⾜している場合、電解液の補充を）・MPPT 制御の場合、ダミーロードの働きが正常か検査
年毎に・システム全体の電線端子の結合状態検査。蓄電池、制御器、インバーター、ヒューズ、ダミー抵抗等。清掃し正し
く締め付ける。もし端⼦が熱変化、腐食している箇所は、交換し、原因を究明する。この作業の前には発電機を停止
し、インバーターのスイッチを切り、蓄電池のヒューズを取り外し、電気を完全に停止する必要があります。特に充電側への配線内部にはキャパシターで⾼圧かつ⾼容量の電気が貯められている場合があり、裸線に触れる事は厳禁です。ダミーロードと蓄電池端⼦の検査には念を入れる事。擦れて揺れた跡が無いか、熱で変化していないか、必要に応じ新しい電線や端⼦に交換して下さい。
・発電機を現場から引き揚げ、作業場所に移動し、以下の検査を⾏って下さい。
•雨避けカバーを外し、そこに飛び散った余分なグリスを清掃し、カバーを掃除•⼀番上に⾒えるベアリングが摩耗してないか検査。必要なら交換します。交換は 2－3 年に⼀回ですが、検査は毎年⾏う必要があります。
•全ての内部構成部品を清掃し、摩耗していないか検査•プロペラ固定ボルトを新しい物に取り替える•下部ナイロンブッシュを新し物に交換、最近では大きな PTFE ブッシュもあります•ゴミ掃除ブラシを新品に取り替える•このゴミ掃除の 8mm ギアードライブシャフトの上のブッシュを新品に取り替える•マニュアルに従い全ての部品を分解し、接合する部品面には軽くグリスを与える•自動給油缶システムの場合、新しい缶に交換し、同時にグリスをベアリングに⼗分与える•自動ゴミ清掃の動作を確認。この 12V ドライブモーターの寿命は 2-3 年であり、新品に交換•現場に戻し、再度結線をする前に、開放電圧の測定が必要です（Voc 値）：(据え付けマニュアルを参照)
この時点で、再度、貴⽅のほほえみにご注意を与えさせて下さい。この発電システムが充分に機能し、無料の電⼒を楽しむ事になり、そうすると、⼈情として、電気器具の点数がついつい増加し、発電以上に消費が増える結果となります。
従って、お薦めしたいのは；＊電⼒計をインバーターに取付け、最大使⽤量以上に到達した時点で、毎日何 kWhrs を使ったか警告を受ける。
＊ご訪問の⽅に、独⽴電源⽣活者であり、大量電気を消費する家電製品の使⽤が不可能で有る旨協⼒してもらい
蓄電池破損やインバーターの過負荷を防止する。

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Power Spout “LH Series”

2.2 保守部品
次の予備部品が製品に最初から含まれています。
・1x19mm ドライブシャフト ブッシュ・1x8mm ゴミ清掃⽤ドライブ ブッシュ(LH Pro ⽤)
しかし、以下の部品を常にお持ちになる事をお進めしています。
・スペアーベアリングとシール（2xSKF 6005-2Z, seal 102804 25,48）
・スペアーオートグリスカートリッジ（LH Pro ⽤）・スペアー 下側シャフト（19mm ステンレス）⽤ 管（外径の指示が必要）
・下側シャフト⽤スペアーブッシュ、⼜ 8mm クリーナー⽤ドライフシャフト⽤ブッシュ・スペアークリーナーブラシ・スペアークリーナーモーター
また、便利キットも⽤意しています。製品本体注⽂時、同時注⽂ですと、運賃は必要ありませんので有利となります。
LH ⽤スペアーキット・ 1ｘトップベアリングセット
・ 1ｘ48ｍｍ シール
・２ｘ19ｍｍドライブシャフトブッシュ
・１ｘ19mm ドライブシャフト管
・１ｘPVC 160mm プロペラライナー
・１ｘ12mm 拡張ボルト
・１ｘプロペラ エンドキャップ
LH Pro ⽤スペアーキット（上記の LH ⽤に追加して）・1x ギアーモーター
・1x 清掃⽤ブラシ
・2x8mm クリーナードライブ ブッシュ
LH Pro では、自動グリス給油缶が使われます。本体発注時同時にご注⽂下さい

2.2.1 写真記録の重要性
本体分解前に、工程ごとに 大量の参考写真を記録として残されることをお薦めしています。
マニュアルと異なった場合もありますし、初めての分解時、記憶に頼るには、部品点数が多すぎます。
順序⽴てて、あらゆる角度から、記録写真を撮る事は、絶対必要です。

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2.3

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ベアリング

本製品出荷時のベアリングは世界最⾼品質 SKF Explorer シリーズ製品が使⽤され、⻑期使⽤を可能にしています。
・フロント側リアー側共 SKF 6005-2Z OD47mm ID25mm
・リップシール 102804 35,48
⽔⼒発電に使⽤されるベアリングは 365 日 24 時間運動の為、例え⾼級ベアリングと⾔えども、給油は不可⽋です。
グリスニップルが⾒えますので、例え作動中でも給油は可能です。

2.3.1 グリスについて初めて作動する前に給油しなければなりません。自動給油装置が無い場合、以下のスケジュールで手動給油は必要です。
・600W までの発電では 6 ヶ月に⼀回・1600W までの発電では 3 ヶ月に⼀回⾼品質のグリスをお使いください。例えば SKF LESA2 グリス、⼜はその同等品をお薦めします。
初回はベアリングブロックに向け 20-40ml 送り込みます。通常のグリスガン
動作では 20 回運動となりますが、秤で実験後回数をお決めください。その後は 5-10ml が適量となります。
（約 5回運動） ⼗分なグリスを与えたかの確認には、発電機のローターを取り去り、ベアリングダストシールにグリスが⾒えているかで確認出来ます。
乾季などで発電停止の場合、また 2 週間以上停止の場合、グリス給油は上記の目安で続⾏します。

2.3.2. 自動グリス器
オプションとして自動グリス器の付属した LH でも、初回作動前には手動で 20ml のグリスを、上記写真のニップルからベアリングブロックに給油しておきます。その後自動グリスをアクティベイト（起動）させます。
自動給油器には On/Off 機能がありません。その為、例えば雨季だけ使い、乾季には発電を止める場合、この自動装置は適しませんので、注⽂しないで下さい。もし、どうしても使⽤しないがグリス缶が付属する場合、起動時間を最⻑にし、発電機から取り外し、プラスチックバックに密閉し、冷蔵庫保存で退避させます。熱帯の場合、グリス缶の寿命は⼀年未満となり、冷寒地で 2 年は保存できます。

2.3.3

ベアリング交換計画

本製品の⼀年保障は、ベアリング本体の交換は⼀年毎であり、⼜グリス給油も上記に示された、定期的給油が条件となっています。これらのサービ
ス状況はログプックに記録されなければなりません。
しかしベアリング交換は状況により２－３年に⼀回でもいいのですが⼀年に⼀回は、状況確認が必要です。ベアリング交換時には自動清掃機能付き機械の場合、ブラシ交換を⾏って下さい。

2.3.4. ベアリングブロックを探す
先ず発電機の回転部（ローター）を外し、ステーター（コイル部）を外します。コイル接続記録は必要です。元に戻す場合、外す前の記録を⾒てください。
（写真が必要）；次に自動給油があれば、それも外します。

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Power Spout “LH Series”

小さなスクリューを外し、カバー(右写真)を取り、シャフト
外型パイプの 75mm 穴(アクセスホール）を⾒つける(左写真)5mmの六角棒で2ヵ所のカップリング固定
部を緩める。マイナスドライバーで左写真の様に穴に押し込み、くさびの端を上に上げ、シャフトを緩める。次にプロペラを取り、ドライブシャフトを引き抜く。取るには回転させながら⾏う

大型スパナ 2 個で 2 個の PVC ネジ付固定部を外す。
右の写真のようにヘッドアッセンブリーを外す。
次にベアリングブロックを引き出す。

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Power Spout “LH Series”

2.3.5. ベアリング取替

・ベアリングブロックは PVC のみぞ付ハウジングに収納されています。
・軸は垂直に作動する為、下側ベアリングの下にはグリス漏れ防止⽤シールの固定が必要です。
保守⽤ベアリングには、注⽂時、LH 型で有る事を明示して下さい。明示されない場合、異なったベアリングが送られる恐れがあります。本製品を初めてご注⽂の場合ベアリングセットを予備として、注⽂される事をお薦めしています。

⻑いボルトを利⽤して、古いベアリングをた
たき出して下さい。樹脂製のベアリングブロ
ックの清掃を⾏います。シャフトも清掃し、古いグリスや汚れを取り去ります。ハンドプ
レスがあれば、新しいベアリングを押し込みます。無い場合所定の位置にはまるまでハン
マーでたたき込みます。この時新品のベアリ
ングが、曲げられたり、曲がって動かなくなるのを防止します。並⾏でない場合周りを丁寧に叩いて、⾼い所を平坦にします。落ち込んだ場合、大きなソケット等で、反対側から
正しい位置に押し返します。写真ははめ込み状況の⼀例です。
メチル系の溶剤で全ての場所を清掃します。
ベアリング固定接着剤を内側ベアリングの突き出た場所に⼀滴落とし、⼜シャフトにも⼀滴落とし平均に伸ばします。
（右写真）
。シャ
フトをベアリングブロックに挿入しナット締めを⾏います。シャフトを手で回し、自由に回る事を確認します。ナットを締めすぎない事。手で締める程度で、後は接着剤が固定します。
新しいシールを所定の位置に押し込みます。
押し込むには何か他の短いパイプを使い、確実に押し込みます。

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Power Spout “LH Series”

2.4 プロペラ/下側軸/ナイロンブッシュ
下側軸とそのブッシュは時間経過とともに摩耗します。定期的検査によりプロペラの端が擦れて事故を起こさない前に取り替える事をお勧めします。古い機種ではナイロンブッシュを使⽤していますが、現在では 32mm OD PTFE製を使っています。プロペラの端と PVC ガイドライナーの間の擦りキズが 1mm 以上に増えた場合、ライナーを交換しプロペラの微調整を⾏います。下に手順を示します。
・毎年, ナイロンブッシュは交換・2 年後、ナイロンブッシュ交換と共に、シャフトその物を上下の位置を入れ替える、その事により上側の摩耗部はブッシュを通るシャフト（摩耗しない）に入れ替える事が出来る。19mm ステン管は下側の先に切り目が付けられています。この切り目により管が拡張しプロペラを正確に保持する役目です。
反転後はプロペラを挿入前に同様の切り込みを入れておきます。
・3 年後、ナイロンブッシュ交換
・4 年後、ナイロンブッシュ交換、新しい軸に交換、必要ならライナー交換。
この部品類の摩耗程度は⽔量が低下した場合、更に促進します。
（50％以下に⽔量が低下）。従って、もし⽔量が所定の 50％以下に減少した場合、動作の停止をお薦めしています。理由は⽔が潤滑剤として働く効率が低下し、冷却効果も低下し、摩耗が進化する事が理由です。
下の写真は⽔不⾜状態で⻑期間使⽤した場合の摩耗を示しています。動作する事はしますが、問題はプロペラの端が不均⼀に摩耗し、その為出⼒低下が激しくなり、最後にはプロペラの表面均⼀再加工作業が別途必要となります。

プロペラガイド部は 160mmOD PVC の切れ端を使い、接着剤で固定しており、プロペラの OD に合わせて入れ込
まれています。古いライナーを取るには垂直に切り目をたくさん入れ、のみで掘り込み取り出します。熱風を吹きつけながら作業すると剥がし易くなります。
新しい物を接着剤で止め旋盤で内部表面を均⼀に切り込みます。プロ
ペラも外径が均⼀か、再加工が必要なら、削り真円にします。
どちらも真円であれば、完全な修理となります。

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Power Spout “LH Series”

2.4.1 19mm ドライブシャフトの向き変更
据え付け後 2 年で回転軸の上下を反転させ、摩耗部を上部に、摩耗していない⽅を下側に向きを変えます。新しい下側部にスロットを開け、広げられるようにします。65ｍｍ
先に４ｍｍの穴を開け 1mm 幅をアングルグラインダーで切ります。元の切り込み加工を参考にして同じように切り込みを作ります。
もし古い 13mm ドリルビットが余っている場合、これを新しいトップの先に接着剤で止めておくと、固定軸との繋ぎが容易に⾏えます。

2.4.2

19mm の新しいシャフトを作る

新しいシャフトを製作する場合、先ず 19mmSS 管 510mmL を⽤意。その内側に 16mm の SS 管を接着剤で止めます。その後上記の様に⽚⽅に切り込みを入れます。その前に細い⽅の管が大きい⽅の管に収まるか試験します。
許容範囲によっては、細い⽅を冷凍庫で冷やし、太い⽅をオーブンで過熱し、接着剤を塗り押し込む⽅法も必要です。
接着剤塗布の前に、両者表面を綺麗にし、接着効果を得ます。
もし両者の接合に問題ない場合、先ず 16mm の表面を、⼜ 19mm の内面にサンドペーパーで少々キズをつけ、湿った布で、（きれいな布で）接着面に湿り気を与え、その後、建築⽤ポリウレタン系接着剤、⼀時間硬化型で接着します。接着量はほんの少しで、押し込み、⼀晩放置。 その後、スロット加工を⾏い、タービンにはめ込みます。
完成後、⻑さを 504-507mm に切ります。
ステンレス管の市場での表示は・SS 管 3/4”x0.065
・SS 管 5/8”x0.065
2,000 円〜3,000 円程度が総材料費と思います。
取付け前にカップリングを試験します。
25mm は固形シャフト⽤、19mm は中空ドライブシャフト側です。両者結合確認後機械に取付けます。

プロペラ固定具合も検査します。
19mm のドライブシャフトと 12mm のエクスパンドボルトがうまく合致するか確認が必要です。その後タービン固定となります

⼀旦固定後、エクスパンドボルトを締め付け
その後、右端の写真の様に、樹脂製止め栓を入れ込むのを忘れないようにします。

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サービスマニュアル

Power Spout “LH Series”

3. 組み⽴て⽅法

3.1 固定箇所でのトルク
固定部品の種類
M8 ステンレス固定⾦具類(⾦属対⾦属)
M8 ステンレス固定⾦具類(⾦属対樹脂)
M12 拡張ボルト
1/4 発電機固定側⾦具
M6 六角頭ボルト（太い側シャフト結合部）
M4 六角頭ボルト（細い側シャフト結合部）
樹脂への入れ込み⾦具- 13 -

Nm
20.0
15.0
40.0
5.0
17.0
5.0
0.5

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3.2

Power Spout “LH Series”

特別工具

発電機の中⼼軸に⾒える外側のシャフトパイプは、その両端には溝が切り込んであり、組み⽴てには充分締めておく必要のある物です。⼋角表面の平坦部を渡る距離は発電事、固定部品により変化しています。これら固定部品の回転に役⽴つ工具は、アルミ板、ベニヤ板、PVC パイプドでレンチ型にし、固定時や外す場合に便利な工具で、その例を下に示します。

⼜は、市販のチャンネルロック型プライヤーや、お手元にある便利な物でも構いません。ガイドベーン中央部の下側
ガイドベーンを分解後、サービスが可能となります。

- 14 -

サービスマニュアル

Power Spout “LH Series”

3.3 ガイドベーンの組み⽴て
右の写真の部品を先ず探します。
前⾴に示された便利工具をお持ちでない場合、先ず最初に（次頁参照）ブッシュハウジングを⽤いて外側シャフトにプレートをはめ込み、その後、ここに示すガイドベーンチャンバーを組
み⽴てます。

それぞれのベーンには位置を示すラインと成型時の印があります。外側に向けるのが正しい⽅向です。

M8 ワッシャーとナットセットをそれぞれはめ込み固定します。トルクレンチでない場合締めすぎないように注意。下側に来るアルミの上下が逆になると反して下さい。ガイドベーンの正しい⽅向は上記の写真通りです（ご注意）
対⽅向の取り付けとなり、⽔の流れが逆⽅向となります。作業終了後、現物とこの写真を⽐較し、正しい⽅向である
事の確認が必要です。
（ご注意）- 15 -

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Power Spout “LH Series”

3.4 シャフト外側パイプについて
オスネジのブッシュハウジングと 75mmPVC 外側シャフト（両⽅メスネジ）を探します。外側シャフトパイプの底にアクセス⽤穴が⾒えない場
合、ドリルで穴を開けます。
LH モデル（ゴミ掃除無しタイプ）は右の写真になります。パイプ結合は⼋角ですので、握りはめ込
みは容易です。
LH Pro(ゴミ掃除付)の場合、種類が多いので、先ずクリーナーローターを先にはめますが、多くの場合外側シャフトの下側に製造時に取付けられています。
PVC 管の取り付け部品はクリーナーを取り取り付
ける際に先に機械加工で丸くなっています。その場合外側シャフトパイプの上の端を握ります。こ
こはバイスでグリップし易いよう⼋角になっています。
オスメスそれぞれの溝にグリスを多めに塗布して下さい。ガイドベーンプレートの穴にメスネジを入れ、穴をとおしてブッシュハウジングのオスネ
ジに押し込みます。道具を使って下の写真の様にネジ締めを⾏います。大型の 2 対のチャンネルロ
ックプライヤー等道具を使えば便利です。

PVC の溝で締める部品類の結合方法は固く、しっかり締め付ける事が必要です。もし緩すぎると、ゴミ掃除装置付の場合、その運動のトルクで、緩んでしまいます。
メス側のネジに⽳を開け、固定⾦具を⼊れ込みます。このスクリューヘッドでゴミ掃除装置のローターがジャンプしない様押し込む必要があります。

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Power Spout “LH Series”

3.5 ゴミ掃除機構 (LH Pro のみ)
3.5. ローター機構

LH 機を購入された⽅は、この説明は無視して下さい。
このゴミ掃除回転部品は出荷前に取付けられ、PVC
部品類は接着剤で固着されていますので、取り外しは出来ません。
小さいフランジはスクリュー固着です。これを取りますと上⽅向に引き上げられギアーに当たり、8mm のドライブシャフトを取る事が出来ます。

3.5.2 ドライブシャフトブッシュ取替
PVC フランジに 4x8ｍｍのブッシュ穴があります。これは使います。余分に開けてあり、将来摩耗時に使えるようになっています。
１．75mm 外側パイプにはまっている小さいフランジを支えているスク
リューを取ります。
２．パイプの上まで小さなフランジを滑らせて上げ、ベンチ（作業台）に⽴てかけておきます。
３．短いパイプとハンマーを使い、ブッシュをたたき出します。
４．シャフトを抜き、古いブッシュを取り去ります。
５．シャフトを元にし、新しいブッシュを元の位置に入れます。

将来にはブッシュはスクリュー固定を採⽤し、（左）作業し易くする予定です。
8mm ドライブシャフトの上側のカップリングは六角棒で締め付けます。
焼き付け防止コンパウンドを六角固定ネジの溝穴に塗っておくと、将来の交換時には外し易く、作業が楽になります。

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Power Spout “LH Series”

3.6 最上段部品格納部

最上段部にはオプション品が取り付けられています。ここで示す
部品類の作業は、その穴に外側パイプが通され、且つその上にベ
アリングブロックが固定されるまで、作業を待つ必要があります。

3.6.1 整流器

全てのタービンには箱に収納された整流器があります。
熱伝導ペーストを、収納部に固定する前に整流器側に薄く延ばして塗っておきます。

3.6.2 グリス

右上写真の右の缶がオプションのグリスカートリッジです。
缶を保持するクリップの下には小さな丸いプレートがあります。
このプレートは平板で⼋角パイプフイッテイングを支えベアリング
ブロックが付随し、その下の外側シャフトのゆるみを防止しています。
右の写真では手動グリス管が⾒えます。
これは自動グリスオプショ
ンが注⽂されない場合、使⽤されます。
この部品は PVC フイッテイングを固定するプレートの上に取付けます。

3.6.3. EMC フイルター

売電の場合、雑音防止フイルターの取り付けが義務です。EMC フ
イルターもこの最上段プレートについています。

3.6.4. ギアーモーター・コントローラー・タイマー

LH Pro の場合、ベアリングブロックと外側パイプの間にプレートを取付け、その後ギアーモーターとそのシャフト
カップリングを取付ける手順となっています。この事で、ベアリングブロックをプレートに固定し締め付けても、クリーナードライブシャフトの中⼼軸に変化は起こりません。
最大 15W の電⼒が整流器からこのモーター⽤に利⽤され、DC/DC コ
ンバーターが 400-50V 幅からモーター⽤ 12V に変換しています。
配線は、通常プラス側は⾚（⼜は茶）で、マイナスは⿊（⼜は⻘）となっています。アース端⼦スクリューM5 です。このアースは発電機の全
⾦属共有アースポイントとなります。更に、この 12V 電源はモーター動作⽤と共にタイマー制御回路にも利⽤されています。最初のメーカー
設定は、オンタイムは 1-2 分、その後の OFF タイムは 10 分とプログ
ラムされています。
動作時間をこれ以上早めますとモーターブラシの摩耗が激しく、壊れや
すくなりますのでご注意下さい。場所毎のゴミの状況で判断下さい。

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3.6.5 ゴミ掃除モーター⽤タイマー
タイマー基板と DC/DC 電源基板は、⽔からの保護の為、樹脂製保護箱に入れられています。タイマー基板は LH Pro
でのゴミ清掃⽤ブラシ作動・停止動作⽤モーター⽤で下の写真どおりです。

自動動作時間設定は、環境に応じ変更可能です。ジャンパー位置で調整します。しかし基本は１２分の間に２分以上の動作は避けなければなりません。これ以上の頻度では、モーターの消耗が加速されます。
LK1(ON) 1-8 は ON 時間のセット⽤
LK3 は ON 設定時の単位で s 秒・m 分・ｈ時を決めます
LK4 は このジャンパーが有効とされた場合 ax10 倍に動作
LK２(OFF) 1-8 は OFF 時間のセット⽤
LK５は OFF 設定時の単位で s 秒・m 分・ｈ時を決めます
LK６は このジャンパーが有効とされた場合 ax10 倍に動作
上記写真はお薦め設定の写真です。
LK1 の ON は 2, LK3 はｍで、意味は２分モーターが動作。
LK2 の OFF は 1, LK5 はｍ、 LK6 はジャンパーがありますので x10 となり
合計：２分モーター動作後 10 分停止となります。
もし、木の枝が絡み付きクリーナーが動かなくなった場合、⼀日以内に除去された場合
クリナーの部品、リレーに障害は起こりません。万が⼀このような運動に邪魔が入った
場合、タイマーは⼀秒毎に on/off の動作を⾏い、何とか邪魔者を取り除こうとします。
ゴミ掃除運動が停止すると、更に木の葉などが絡み付き、⽔量が減少し発電量が減少します。この現象はワット計で観察すると、発電量が徐々に減少し、⼀⽅⽔はチャンネルからオーバーフローする事で、ゴミ詰りと判明出来ます。

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3.7 ベアリングブロック、最上段プレート

ベアリングのブロックの組み⽴て⽅法に関しては 10 ⾴を参照下さい。

トッププレート（最上段プレート）にシャフトとベアリ
この写真の様に部品を組み⽴ててください。若し焼け
ングブロックのネジ側を入れ、シャフトの先の外側に付き防止ペーストが利⽤できるのであれば部品類が合75mm の空き穴にねじ込みます。75mm の PVC パイプ
わさっている箇所に薄く延ばしてコーテイングを施しには上側に空き穴がありますので、そこからシャフトカてください。パイプの溝、シャフトのカップリング箇ップリングスクリューを硬く締める事が出来ます。最上所、スクリュー溝等。
（なければグリスでも構いません）
段プレートの⽅向が正しく上を向いているか、再確認がこの処置で下部シャフトとベアリング部を将来交換す必要です。
る時に作業が容易に⾏えます。

ゴミ掃除機構付 LH Pro の場合
べアリングブロックと外側シャフトフイッテイングを、その間に最上段プレートをかましてスクリュー止めする際、ゴミ掃除機能のギアーモーターに繋がる 8mm のステン
レスシャフトを入れ込んで⾏います。
上アルミプレートを回転させドライブシャフトと外側管が並⾏にならなければなりません。これは重要です。全てのモデルに共通ですがPVC の溝⽳とその他の部品を回して固定する場合、単に手で締めつけるのでなく、機械的に締め付ける必要があります。
特にゴミ掃除運動では回転⽅向が緩む⽅向に動いています。右の写真の様に固定プレートも使います。

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3.8 プロペラとそのシャフト

白いナイロンブッシュは予備部品で、日光の当たらない安全な場所に保管して下さい。毎年この部品は交換します。
2015 年より大きい OD の PTFE も利⽤出来ます。貴⽅のブッシュと拡張ボルトの OD を計測しご注⽂ください。この辺りの部品変更は多く、外側直径(OD)の確認が必ず必要です。
19mm シャフトの下部先端はスリットが切り込まれ、プロペラを固定する為に拡張されます。樹脂ハンマーでプロペラをステンレス管のシャフトの終わりまで叩き込み、プロペラが安定する場所に納めます。
将来取り外し易い為、焼き付き防止剤やグリスを塗った拡張固定⾦具を叩き込み場所に納めます。
プロペラを固定し小型の電動ドリル等で指定されたトルクで奥に押し込み固定させます。
シャフトに密着しなければなりません。しかし、将来の保守には取り出せる必要もあります。もしシャフトをバイスで固定した場合、クランプ位置は中央で、ベアリング側でもなく、カップリング表面側でもありません。
ドライバースロットが拡張固定ねじの終わりに⾒えます。
（以前は M16 でしたが、今では M12 です）これは後日の取り外し⽤です。
もし全体的に固定⾦具は回るが緩みもしなければ固定もしない状態ならソケットにマイナスドライバーを差し込み、ナットを緩めるか固定するかでソケットを回転させます。
プロペラはブッシュやシャフトカップラーを入れる前にシャフトに固定させます。
シャフト付でプロペラを外す前にはカップラーを緩めそれからシャフトを引き出します。
シャフトからプロペラを取るには、先ずナットを取ります。もしナットが固定されすぎ、全ての部品が回る場合、スクリュードライバーのテクニッ
クを工夫します。溝を切った⾦属棒をドライバーシャフトに押し込み、グイとシャフトからプロペラをぐいぐい引き出します。

3.8.1 プロペラクリアランス調整
プロペラシャフトの中の隙間にマイナスドライバーの先端を差し込み下からプロペラシャフトを入れ込みます。外側パイプの穴から75mm カップラーを固定します。５ｍｍの空き穴から六角棒を入れ込み指定トルクで締めます。

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このカップリングの最終固定前に、プロペラガイドの上の木の葉カッターバーとプロペラの羽が接触しているか確認が必要です。プロペラの上の端がカッターバーに触れる様プロペラとシャフトを樹脂ハンマーで叩いて調整します。その後手で回転して問題ないか確認が必要です。シャフトをカップラーの端迄ハ
ンマーで叩いてもカッターバーに触れない場合、拡張固定⾦具を緩め、プロペ
ラ自体を少し上⽅向に引き上げて、触る
位置に合わせる必要があります。
プロペラ羽の少し上とカッターバーが極僅か触れている状態でも、プロペラの回転が満⾜であれば、これ以上の⼼配は有りません。実際の⽔の流れで、うまく作動します。しかし、擦れ具合が激しい場合、カップリングを緩め、プロペラを離し、回転が自由になる位置にする必要があります。動作させて⾼速回転雑音が聞こえていた場合、擦れてはいますが、２－３日で邪魔な部分が取れ、音が消えます。
プロペラ回転はガイドの中央で回らなければなりませんので、再検査を⾏って下さい。

プロペラが中央部で回転しているか確認するには便利な⽅法があります。梱包材のプラスチックを薄くカットし、詰め物状の物を作りそれを羽のはしと PVC ガイドライナーの間に置きます。
プロペラを回し、どの場所でもプラスチックが壊れないのが正しい位置です。
もし中⼼が狂っている場合、下の写真の様に大き目の樹脂製ハンマーでドライブシャフトを叩いで、中⼼に変更します。

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3.9 ゴミ掃除機構試験 (LH Pro)
ゴミ掃除モーターの試験には 75VDC を整流器ブロッ
クの ２つの端⼦に繋ぎます。
もし DC 電源が無い場合、9V の乾電池を８個直列結合で試験可能です。
（右の写真）
乾電池極性を間違わないで下さい。失敗の場合試験が出来ません。もし問題がある様なら、整流器を外して試験して下さい。９V 電池８個は必要です・それ以下の場合、電圧が低すぎ、試験出来ません。

モーターに電⼒が与えられると 1-2 分回転する筈です。その後 10 分停止となります。回転運動がスムーズに⾏くか確認し、試験を実⾏してください。現場では丁寧な試験は出来ませんので、この機会に⼗分試験確認を⾏って下さい。
もし回転アームが時計進⾏⽅向に回る場合、電源の極性を検査して下さい。端⼦を入れ替えれは、回転は反対⽅向に変化する筈です。上から⾒て時計反対方向に回らなければなりません。
この回転運動が、何か チグハグ、⼜は止まり易い状況の場合、下記を⾒てください。
・組み⽴て前に擦り合う部品全てにグリス等で平滑性を確認しましたか・ステンレスドライブシャフトと PVC 管の並⾏性を確認しましたか・整流器ピン間の DC 電圧は 75V 以上ですか
・電⼒は 20W 以上ありますか・回転⽅向は 時計反対方向でしょうか・シャフト上のカップリングはスリップしてませんか、もしスリップしている場合
指定トルクで締めなおす事- 23 -

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3.10 発電機組み⽴て全てお届けしている固定側（コイル側、ステーター）は、最初のご注⽂時打ち合わせた落差と⽔量で計算された専⽤の物を作り、３本線が出ています（昔しのタイプは６本線もあった時代もあり、その様な物をお持ちの場合、分解前や分解中の写真を撮り、また緑⾊の樹脂プレートに刻み込まれた番号を正確にお伝えください）。また整流器に向かう電線の⾊の明示もお願いします（全て異なった⾊です）。

コイルからの３本線は上右端の写真通り、整流器３本端⼦に繋ぎます。全ての部品類は樹脂製の箱内に収納されます。
Pro では掃除モーター⽤タイマー端⼦が設けられています。
・⾚・茶線は整流器プラス側、⻘・⿊⾊はは整流器マイナス側
・緑と⾦属版は アース⽤・
上記中央写真；コイル側は４本ネジで固定します。

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修理完了後、グリス給油口からグリスを注入します。⼗分な量は、ベアリングブロックのシールから、少々のグリスが漏れた状態が適量です。
自動給油缶使⽤の場合でも、組み⽴て後は手動でグリス注入が必要です。

回転側 ローターに⾒える軸の上の溝やローター自体の取付け穴の内部に、グリスや 焼き付防止剤を丁寧にコートし、その後、固定ノブを押し込みます。
この磁石の付いたローターをはめ込む場合、溝穴にはまり込むように、ローター自体と固定ノブをゆすり、位置を探します。
固定ノブを回して、ローターがステター（コイル側）の上にはまり込むように、回して押し込みます。しかし指の⼒で押し込める程度で完了です。最後にローターを手で回転させ自由に回るか確認します。もし擦れている様⼦の場合、内部の電線が適切な位置でなく、浮き上がっていますので、再度取り外して、やり直す必要があります。

3.11 雨避けカバー取り付け
最後にカバーを取り付ける前に、再度全ての部品類が完全に固定されているかどうか検査が必要です。
4 x M5 のボルトで雨避けカバーを固定します。
樹脂の中にステンレスの固定⽤⾦具が準備されています。
８ｍｍのスパナで締め付けます（右の写真）- 25 -

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4. 問題と対策
ここで述べる問題と対策は LH 機に関してのみの現象に触れています。システム全体や、機器設置問題に関しては実際に設置されたり、配電された業者にお問い合わせ下さい。実際多種多様の原因と対策が存在するのですが、本章では、基本的な情報のみを発表しています。
電気計測⽅法に関して知識のない場合、先ずは専門家にご相談下さい、電気知識の無い⽅が、存在する電気に触れられた場合、電気ショックや、火災事故、⼈身事故に繋がります。僅かの電気でも、触れる事は大事故につながる事を警告いたします。
先ず、システムの動きが なにか おかしい と感じられた場合、先ず発電量（W）をお調べください。そのデーターがメーカー発表の初期データーとどう違うかが判断材料です。
もし、メーカーの最初の予想発電量と現在の発電量が、10-20%程度少ない場合、貴⽅の LH 機は正常です。
発電量の差は、多分、電線での損失、MPPT やインバーターでの損失、現場での⽔量や落差の変動等が原因として考えられます。
もし、メーカーの最初の予想発電量と現在の発電量が、20-80%程度少ない場合、・現場での⽔量と落差が充分か検査する必要があります。もし、この症状が、設置後すぐの場合、ご注⽂された時の⽔量と落差の情報の通りか、照らし合わせる必要があります。
もし、発電していない場合、
・もし電圧 ０V、電流 ０A の場合、⽔の流れは正常でしょうか？そして発電機は回転しているでしょうか？ 電気配線はなされているでしょうか？
・もし電圧 0V、電流は設計値通り、⼜は多い場合、どこかでショートしています。短絡箇所を探し修理が必要です。
・もし電圧は正常、しかし、電流が０A の場合、電気配線の問題があります。MPPT も検査が必要です。

November 2015

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