Владимир ПетровИзраиль,E-mail: AtrI@bigfoot.com

Увеличение степени дробления
Статья представляет собой одну из серии статей, описывающей законы развития
систем. Эта серия статей - краткий обзор книги, написанной автором совместно сЭстер Злотин, посвященной законам развития систем.
Работа описывает теоретические представления авторов о законах развития
систем с позиций системных исследований. В данной статье описывается одинмеханизмов закономерности изменения связанности технических систем,которая входит в подзакон перехода системы с макро- на микроуровень(рис. 2). В свою очередь последний, является частью закона увеличения
степени динамичности. Все эти законы входят в группу законов эволюции
технических систем (рис. 1).

ЗАКОНЫ ЭВОЛЮЦИИ ТСУвеличение степени идеальности

Выявление и разрешениепротиворечий
Увеличение степенидинамичности
Переход системына микроуровеньНеравномерность
развития частей системыСогласование

Увеличение степенивепольности
Рис. 1.

Переход внадсистемуУвеличениеинформационнойнасыщенностиСТРУКТУРА ЗАКОНА ПЕРЕХОДА СИСТЕМЫ НА МИКРОУРОВЕНЬПереход системы на микроуровеньИзменениемасштабностиИзменениесвязанностиПереход системы к болеесложным и энергонасыщеннымформам движенияПереход кКПМУвеличениестепенидробленияУвеличениестепенипустотностиРис. 2

Увеличение степени ДРОБЛЕНИЯ (дисперсности) веществапредусматривает, кроме того, изменение его твердости и эластичности. Преждевсего, это относится к рабочему органу1.
Рабочий орган может быть монолитным и немонолитным (состоящим изотдельных частей). Вещество рабочего органа может быть твердым, нетвердым(мягким), жидким, газообразным и полем.
Рассмотрим более детально последовательность дробления, котораяпредставлена на рис. 5.
Эта последовательность характеризуется переходом от твердой монолитной
системы (1) к полностью гибкому (эластичному) объекту (2). Дальнейшеедробление приводит к разделению объекта на отдельные части, не связанные
между собой или связанные с помощью какого-либо поля, например, магнитного.

1Основные направления и идеи этой работы были изложены В.Петровым в письме кГ.С.Альтшуллеру в 1973 году. В данном виде работа впервые была доложена В.Петровым насеминаре преподавателей и разработчиков ТРИЗ (Петрозаводск-82) и описана в работах:Петров В.М. Идеализация технических систем. - Областная научно-практическая конференция"Проблемы развития научно-технического творчества ИТР". Тезисы докладов. Горький, 1983, с.6062.
Петров В.М. Закономерности развития технических систем. - Методология и методы
технического творчества. - Тезисы докладов и сообщений к научно-практической конференции 30июня - 2 июля 1984 г. - Новосибирск, 1984, с. 52-54.

УВЕЛИЧЕНИЕ СТЕПЕНИ ДРОБЛЕНИЯ
9Комбинация
12

34
Гель

56

Жид- Аэрокость золь

78

Газ

Поле

Рис. 5Дробление идет в сторону измельчения каждой части вплоть до получения
мелкодисперсного порошка или микросфер, т.е. объект становится
порошкообразным (3). Следующий переход приводит к гелю (4) - пастообразному
веществу. Затем изменяется степень вязкости вещества до получения жидкости(5). Далее изменяется степень связанности жидкости. Используются более легкие илетучие жидкости и аэрозоли (6). Содержание газа в аэрозоле увеличивается, итаким образом происходит переход к газу (7). Постепенно используется все болеелегкий газ. Затем газ становится более разряженным, следующий шаг приводит ккрайнему состоянию - образованию вакуума. Последнее состояние в этой цепочке использование поля (8), в частности это может быть и плазма.
На новом витке развития система вновь становится монолитной. На рисункеэто показано в виде петли обратной связи.
Промежуточное состояние в каждом из указанных переходов может занимать
"пена" в твердом, жидком, газообразном и прочих видах. Кроме того, возможна
комбинация (9) из указанных состояний в любом сочетании. С целью повышенияэффективности могут быть использованы технологические эффекты, характерныедля данного состояния.
Пример 3.

1 - негибкое вещество, например, металл, дерево и т.п.; 2 - резина, ткань, пленка,тонкие куски металла, например фольга, трос и т.п.; 3 - отдельные, несоединенныечасти, шарики, зерно, песок, микросферы, пыль и т.п.; 4 - желе, студень, паста, крем,масло, коллоидный раствор и т.п.; 5 - жидкости различной плотности, от жидких маселдо спирта, эфира и жидких газов; 6 - аэрозоли с различным процентным содержанием
жидкости и газа; 7 - газы различной плотности, от тяжелых до самых легких.

На этапе 1 широко применяются геометрические и некоторые физические
эффекты. Сочетание этих эффектов часто встречается в строительстве прииспользовании предварительно напряженных конструкций.
Пример 4. Архитектор Паоло Солерии (США) спроектировал мост (рис. 6), по форме
напоминающий полусвернутый лист злака (рис. 6 а).
Пример 5. Архитектурная фирма в США "Гаррисон и Абрамович" построила зал собраний,складчатая форма покрытий которого напоминает складки поверхности гриба (рис. 7).
Пример 6. Ресторан гостиницы "Сан-Хуан" в Пуэрто-Рико (рис. 8), напоминает морскую раковину.
Пример 7. Стебель злака напоминает телевизионная башня телецентра в Останкине в Москве (рис.
9), которая использует и вантовые конструкции.

Рис. 6

Рис. 6 аРис. 7
Рис. 8Полная схема дробления приведена на рис. 10. В неедополнительно введены переходы от состояния (1) к состоянию(2), от (2) к (3) и переходы от состояний (1) и (2) к капиллярнопористым материалам (КПМ).
Переход от монолитной (твердой) системы (1) к гибкой (2)происходит по определенной закономерности, показанной на рис.
10. Рассмотрим эту закономерность.

Рис. 9УВЕЛИЧЕНИЕ СТЕПЕНИ ДРОБЛЕНИЯ (общая схема)9Комбинация
1

1.1-1.2

2Переход
1-2

2.1-2.2

3

Переход2-3

Линия
КПМ

Линия
КПМ

A-D

A-D

4
Гель

5

6

Жид- Аэрокость золь

78Газ

Поле

Рис. 10
Где:1переход 1-22
переход 2-3
3
4
567
8
7- монолит в твердом состоянии;- переход от твердого к гибкому состоянию (см. рис. 11);- монолит в гибком состоянии;- переход от гибкого к порошкообразному состоянию (см. рис. 13);- отдельные несвязанные части, песок, порошок;- пастообразные вещества, гели, коллоидные растворы;- жидкости;- газы;- аэрозоли;- поля.

ПЕРЕХОД ОТ ТВЕРДОГО СОСТОЯНИЯ К ГИБКОМУ

1.1а
11.1б

1.1в

1.2а

1.1

1.2б
1.2

2

Рис. 11Первоначально объект разбивается на части, вплотную присоединенные другк другу (1.1 а). Это соединение может быть разъемное (резьбовое, шпоночное идр., а также выполненное с помощью различных полей) и неразъемное (клеевое,сварное, и др.). Дальнейшее разбиение приводит к увеличению количества
частей в системе (1.1 б, в). Для повышения эффективности конструкцийиспользуются геометрические и физические эффекты, например, различныеформы частей и связей, предварительно напряженные конструкции.
На следующем этапе отдельные части соединяются жесткими связями(1.2а). Количество частей и связей увеличивается.
Далее жесткость связей уменьшается, и постепенно связи делаются гибкими шарнирными, пружинными и т.п. (1.2 б). И, в конце концов, происходит переход кполностью гибкому объекту (2).
Приведем пример на этап 1.1 а.
Пример 8. Для подъемных кранов разработаны ходовые колеса со съемными ребордами выступами, предупреждающими сход колеса с рельсовой колеи. Для ремонта достаточно
отвинтить быстроизнашиваемые боковины и поставить на их место новые. Кроме того,появилась возможность делать эту деталь из более прочного металла, чем обод2.

Примером этапа 1.2 а могут служить фермы различных конструкций.
Пример 9. .В 1889 году в Париже по проекту Эйфеля была сооружена ажурная трехсотметровая
металлическая башня (рис. 12). Другим примером этого этапа может служить башня
Шухова (рис. 12а).

2А.с. № 633 789. Изобретатель и Рационализатор, № 7, 1988, МИ 0705, с. 2

Рис. 12Рис. 12 аПодобная же последовательность характерна и для перехода от эластичного
вещества (2) к порошкообразному (3). Она изображена на рис. 13.
Первоначально гибкий объект разбивается на части, вплотнуюприсоединенные друг к другу (2.1 а). Это соединение может быть разъемное инеразъемное. Дальнейшее разбиение приводит к увеличению количества частей всистеме (2.1 б, в). Для повышения эффективности конструкций используются
физические эффекты, например, предварительно напряженные, вантовые,надувные и гидравлические конструкции.
ПЕРЕХОД ОТ ГИБКОГО СОСТОЯНИЯ К ПОРОШКООБРАЗНОМУ

2.1а
2

2.1б

2.1в

2.2а

2.1

2.2б
2.2

3

Рис. 13.

На следующем этапе отдельные части соединяются жесткими связями (2.2 а).
Количество частей и связей увеличивается.
Далее жесткость связей уменьшается, и постепенно связи делаются гибкими шарнирными, пружинными и т.п. (2.2 б). Необходимо учесть, что постепенно число
частей увеличивается, а связи между ними становятся все более гибкими.
Вантовые конструкции являются одним из примеров использования
технологических эффектов на данном переходе.
В вантовых конструкциях основным несущим элементом сооружения служат
натянутые стальные тросы или система тросов (тросовые фермы), по которым

укладываются тонкие мембраны из стали, алюминия, дерева и пр. Для покрытия
зданий с большим пролетом вантовые конструкции представляются наиболее
эффективным решением.
Пример 10. Например, в Санкт-Петербурге построен спортивно-концертный комплекс с покрытиемв виде мембраны диаметром 160 м, толщиной 6 мм и универсальными вантовыми
конструкциями. За натяжением мембраны ведутся постоянные наблюдения.
Пример 11. Крыша-мембрана спортивного зала Олимпийского стадиона в Москве толщиной 5 ммперекрывает без единой промежуточной опоры площадь свыше 30 тыс. кв. м. (рис. 14).

Рис. 14Рис. 15Принцип вантовых конструкций использовался еще в сооружениях древности;в наше время его многократно использовал всемирно известный японскийархитектор Кензо Танге.
Пример 12. Среди наиболее известных сооружений Кензо Танге - два олимпийских спортивных залав Токио - Ёёги, построенных для XVII летних Олимпийских игр 1964 г. (рис. 15).

Дальнейшее развитие техники осуществляется заменой жесткой связи нагибкую (2.2 б).
Пример 13. Чтобы цанга надежно зажимала деталь, кольцевые прорези губок цанги заполняют
эластичным материалом. Для усиления упругости цангового патрона в месте перехода
лепестков в корпус делают кольцевые пазы3.
Пример 14. Разъем для печатных плат, содержащий корпус из диэлектрика и упругие контактные
элементы, выполненные в виде изогнутых S-образных пружин, будет более надежнымпри контактировании, если изогнутые пружины изготовить в виде ряда последовательно
расположенных проволочек4.

В дальнейшем рабочий орган выполняют из отдельных частей, практически несвязанных между собой, количество частей еще больше увеличивается, а ихразмеры уменьшаются, переходя к порошку или микросферам (3).
Пример 15. Предлагается повысить надежность электрического соединения в контактном гнезде,содержащим диэлектрический корпус из упругого эластичного материала сразмещенным внутри токопроводящим элементом, отверстием для контактирующегоштыря и контактом для подключения. Цель достигается за счет выполнениятокопроводящего элемента в виде металлических шариков, диаметр которых большедиаметра отверстия для контактирующего штыря5.
Пример 16. Подшипник скольжения - это вал во втулке. В небольшой зазор, исчисляемыймикронами, подается смазка. Недостаток подшипника - большие значения пусковогомомента и необходимость в антифрикционных сплавах. Значительное улучшение3

А.с. 1 266 672. Изобретатель и Рационализатор, № 6, 1988, МИ 0607, с.2)
А.с. № 411 673, БИ 2/74.
5
А.с. № 813 838, БИ 10/79.
4параметров подшипника скольжения может быть достигнуто, если в смазку добавитьстеклянные шарики. На первый взгляд - абсурдная идея. Какие шарики, если нагрузкатонны? Однако стекло слабо сопротивляется только ударным нагрузкам, а на сжатие оноработает не хуже металла. Стеклянные шарики получают из расплава в воздушномпотоке с медленным охлаждением, чтобы не было микротрещин. Такие шарики имеют
диаметр 2-20 мкм и выдерживают внушительную нагрузку сжатия - 800 мегапаскалей(800 атм.).
После добавления шариков в смазку нет необходимости изготовлять втулку изсплавов цветных металлов - по причине схожести механизма трения пары сподшипником качения, а напротив, есть необходимость делать ее из стали. Диаметрстеклошариков выбирают из соображения соразмерности зазора и высоты гребешков шероховатости, класса чистоты обработки втулки и вала. Шарики, попадая во впадинышероховатостей, не оседают в них, а все время выкатываются и движутся вместе сосмазкой.
Тем самым происходит обкатка острых краев шероховатостей, как бы упрочняют иполируют поверхность, уменьшая величину гребешков. По этой причине прииспользовании стеклошариков уменьшается коэффициент трения пары и возникает
эффект почти троекратного снижения мощности холостого хода машины6.
Пример 17. При изготовлении эффективных угольных адсорбентов уголь измельчают до размеровчастиц менее 100 мкм, гранулируют, сушат, карбонизируют, в ходе чего угольстановится пластичным; активизируют его паром и газом при температуре 800-900оС.
Летучими продуктами гранулы вспучивают и образуют разветвленную систему пор.
Такой адсорбент стопроцентно очищает газы от альдегидов, спиртов кетонов,органических оснований, жирных кислот и других углеродов7.

В результате соединения твердого вещества с жидкостью в техническойсистеме получается пульпа (обмазка) и гель (4), имеющий аморфную структуру(клей сначала в полужидком виде, а затем затвердевающий на воздухе). Такие
вещества - обмазка и клей - являются основными компонентами техническойсистемы, рассматриваемых в последующих двух примерах.
Пример 18. Стойкость крупных штампов (2х1) м повышается в 1,5-3 раза (даже при использованиинизкоуглеродистой стали), если этот инструмент насытить бором и алюминием издешевых обмазок, наносимых на поверхность слоем толщиной 6 мм. Обмазка легкоудаляется после закалки и отпуска. Защищают они инструмент и от окалины8.
Пример 19. Треснувший корпус цилиндра или разбитый картер двигателя, обычно долгоремонтируемые, можно быстро склеить полимерным клеем К-153. Даже глубокие
трещины в металле клей заваривает намертво. Состоит он из эпоксидной смолы,отвердителя, металлических наполнителей9.

Использование вещества в жидком состоянии (5) в технических системахописано в следующем примере.
Пример 20. Скользящая обойная опалубка повышает качество бетонирования монолитной бетонной
крепи вертикальных шахтных стволов. Прессующая секция опалубки сделана издвухслойных резиновых листов, которые, раздвигаясь под давлением жидкости,герметизируют стык между опалубкой и верхней части крепи. И пока подается бетон,резиновая рубашка разравнивает и уплотняет бетонную смесь. После застывания иполучения необходимой прочности давление жидкости снимается, резиновые листыотжимаются, и опалубку можно переместить на следующую позицию10.

Аэрозоли (6) используются достаточно широко в технике и быту.
Газообразное состояние вещества (7) достаточно распространено в технике.
6Изобретатель и Рационализатор, № 11, 1988, с. 12.
Изобретатель и Рационализатор, № 11, 1988, МИ 1106, с.2.
8Изобретатель и Рационализатор, № 11, 1988, МИ 1002, с 2.
9Изобретатель и Рационализатор, № 7, 1988, МИ 0726, с. 1.
10
А.с. № 1 285 154. Изобретатель и Рационализатор, № 6, 1988, МИ 0620, с. 1.
7

Пример 21. Ученые из СССР предложили проект прокладки в болотистой местности транспортныхмагистралей, основным элементом которых являются эластичные надувные камеры.
Дорога по болоту выполняется из сборных щитов. На нижней части каждого щитаразмещается эластичная надувная камера из резинотканного материала. Щитывыполнены металлическими и соединяются замками так, чтобы получилось сплошное
покрытие, давление воздуха в надувных камерах не велико и поэтому для их наполненияиспользуются выхлопные газы автотранспорта. В нерабочем виде из камер выпускаетсявоздух и дорога складывается в гармошку11.

Применение поля (8), например, ионизированного газа плазмы - представленоследующим примером:Пример 22. Специалисты фирмы "Вестингауз" (США) решили крупнейшую проблему переработкитоксичных отходов, в частности так называемых многохлористых дифенилов. Для этогоони использовали высокотемпературную плазму, образующуюся при пропускании
воздуха через электрическую дугу (5000оС) Сжигание этих веществ внизкотемпературных печах затруднено, так как при этом образуются сложныевторичные токсичные вещества. При использовании же плазмы образуются более
простые соединения - в основном хлористый водород и окись углерода. Хлористый
водород нейтрализуется, а окись углерода сжигается; ее можно использовать кактопливо. Способ обеспечивает уничтожение свыше 99,99% опасных веществ и дешевледругих способов12.

Применение жидкой и твердой пены - промежуточного состояния между
твердым (жидким) и газообразным состояниями вещества описано в следующих
двух примерах.
Пример 23. Для защиты наплавляемого в процессе сварке металла используют легкоплавкий флюсили инертный газ. И все-таки металл выгорает, его расход большой. Предлагается
производить сварку под слоем пены. Пену получают путем вспенивания газом (аргон,азот) водного раствора мыла и глицерина. Для легированных сталей лучше применять
аргон. Пенная защита сократила расход дорогостоящего аргона в 6-8 раз. При пенной
защите места сварки электрическая дуга становится более устойчивой, уменьшаетсяпористость наплавленного металла13.
Пример 24. В ФРГ разработано кресло-коляска из пенополиуретана. В этом кресле решена
совокупно проблема надежности, смены сидений, размерности. Воздушные емкости вподушках на сидении позволяют человеку "отформировать" кресло по своему удобству.
Материал отлично стерилизуется, выдерживает большой груз и прекрасно поглощает
удар. Такое кресло весит около 10 кг.14

В качестве примера реализации последовательности, приведенной на рис. 10,рассмотрим тенденции развития уплотнителей. Если уплотняются подвижныечасти, например, какой-то вал, то развитие уплотнителей осуществляетсяразрешением физического противоречия: контакт между уплотнителем и валом
должен быть, для того, чтобы разделить среды, и контакта не должно быть, длятого, чтобы уплотнители не истирались. Разрешение этого противоречияосуществляется в структуре. Изменяется структура контакта по выше указаннойцепочке.
Первое уплотнители представляли собой монолитную конструкцию (1).
Пример 25. Примером может служить притертая пробка или кран.

Далее стали появляться первые гибкие элементы.
Пример 26. Кольца поршней, например у двигателей.

11Богданов В.В. Удивительный мир резины. - М.: Знание, 1989, с. 24.
Изобретатель и Рационализатор, № 11, 1988, МИ 1102, с. 2
13Меркин А.П., Таубе П.Р. Непрочное чудо. - М.: Химия, 1983, с. 17314
Изобретатель и Рационализатор, № 7, 1989, с. 4212

Количество гибких частей стало увеличиваться. В конце концов, уплотнительстал полностью гибким (2)Пример 27. Резиновые уплотнители - сальники. Используются уплотнитель в виде намотанных
нитей, например, пакли.

Известны уплотнители в виде отдельных шариков или порошка (3).
Широко используются для уплотнения различные гели (4).
Пример 28. Части, которые необходимо уплотнить, смазывают пушечным салом, тавотом,солидолом и т.п.

Жидкости (5) также используются в качестве уплотнителей. Разделениегазовых сред осуществляется с помощью жидкостей, или разделение жидких сред спомощью жидкостей разной плотности.
Пример 29. Уплотнитель в газовом сифоне. Такие уплотнители известны всем. Они расположеныпод раковиной и унитазом (изогнутая труба).

Еще более идеальны уплотнители, использующие магнитные и реологические
жидкости. Они выдерживают большие давления и не истираются.
Известны использования газовых уплотнителей (6). Обычно такое
уплотнение используется в сочетании с каким-либо полем, например, полемдавления, т.е. осуществляется подпор противодавлением.
Оригинальное использование газовых уплотнителей предложил академик
П.Л.Капица.
Пример 30. Для сжижения гелия используются расширительные машины (при расширении газохлаждается). В расширительной машине поршень должен двигаться в цилиндре безтрения и не пускать газ. Таким образом, возникает противоречие: поршень не должен
соприкасаться с цилиндром, т.е. между поршнем и цилиндром должен быть зазор, чтобыпоршень свободно, без трения, и быстро двигался для быстрого расширения объемакамеры, и поршень должен соприкасаться с цилиндром, зазора между поршнем ицилиндром быть не должно, чтобы в этот зазор не уходил газ, т.е. для герметизациизазора. Естественно, что пытались как можно точнее притирать поршень к цилиндру.
Но, несмотря на это, поршень заклинивало из-за резкого изменения температур. Неспасли и уплотнительные кольца. Наконец, было предложено заполнить зазор междуцилиндром и поршнем смазкой.
Смазка прекрасно справлялась со своими обязанностями, но при температуре
жидкого гелия смазка замерзала и становилась хрупкой, как стекло. Петр Леонидович вразработанной им установке отказался от смазки. Он предложил сделать зазор между
цилиндром и поршнем такой, чтобы поршень двигался свободно, а сжатый газ утекал
через зазор. При утечке газ быстро расширяется и создает противодавление, мешающеевытеканию новой порции газа. Протекающий газ является как бы газовой смазкой.
Кроме того, в предложенной установке время расширения газа очень мало (сотыедоли секунды). Общая утечка газа составляет 2-3%15.
Но даже эти "потери" газа можно вернуть обратно, если замкнуть выход цилиндра скамерой.

Можно привести много примеров уплотнителей, представляющих собой
комбинации описанных переходов.
Пример 31. Уплотнение в скафандрах в местах одевания перчаток и носков. Первоначально такоеуплотнение представляло собой пустотелый эластичный тор, в который подавалсявоздух под давлением. В дальнейшем в это кольцо поместили губку (латексную) соткрытыми порами, в которых содержалось определенное количество воздуха. Припонижении давления снаружи скафандра из губки выделяется воздух и в кольце
создается повышенное давление, раздувающее тор и герметизирующее запястье16. Врешении использованы гибкая оболочка, пористое вещество (губка) и давление воздуха.
1516

Капица П.Л. Эксперимент, теория, практика. - М.: Наука, 1977, с. 16-18.
А.с. № 435 829.

Пример 32. Для герметизации могут использоваться и гибкая оболочка, заполненная сыпучимителами (шарики, песок, микросферы и т.п.). Ее прикладывают к месту, котороенеобходимо загерметизировать, а затем откачивают воздух из оболочки. Тогда, поддействием образовавшейся разности давлений, частицы сыпучих тел теряют
возможность смещаться одна относительно другой, конструкция как бы "твердеет",практически без изменения формы.
Полученную таким образом плотную структуру, возможно использовать, например,для заделки пробоины и подводной части корпуса корабля: к борту крепко прижимаетсясеть, которую заполняют под давлением эластичными гранулами17.
Пример 33. Схожее решение, только на микроуровне, предложено для защиты скафандракосмонавта от метеоритных пробоин18. Роль сетки здесь выполняет жидкое резиновоесвязующее, роль гранул - порошок наполнителя.
Пример 34. Аналогичным образом работают вакуумная формовка для литья, захват и фиксация
деталей19.

В качестве еще одного примера рассмотрим тенденцию развития щетокэлектродвигателей и электрогенераторов. Развитие электрических щеток
осуществляется разрешение физического противоречия: контакт должен быть, длятого, чтобы передавать электрическую энергию, и контакта не должно быть, длятого, чтобы щетки не истирались. Разрешение этого противоречия первоначально
осуществляется параметрическое: должен быть электрический контакт и недолжно быть механического контакта. Следующий этап разрешения противоречияв структуре. Изменяется структура контакта по выше указанной цепочке.
Первоначально щетки представляли собой монолит (1).
Пример 35. Первые электрические щетки для электродвигателей были сделаны в виде монолитного
электрода, изготовленного из меди или угля. Такие щетки быстро истирались иэлектрический контакт исчезал.

Затем появились подпружиненные контакты (переход 1-2).
Пример 36. Сам контакт был выполнен из кусочков угля или меди. Они поджимались к коллектору спомощью электропроводящей пружиныНа следующем этапе развития появились щетки в виде пружин (2)Пример 37. Щетки выполнены в виде пучка отдельных металлический упругих волосков изэлектропроводящего материала.

Известны также щетки в виде графитового порошка (3).
Жидкие щетки(5).
Пример 38. Американская фирма "Вестингауз" в электрогенераторах большой мощности впервыестала применять вместо традиционных графитовых щеток для съема электроэнергии
циркулирующий поток жидких металлов - натрия и калия. Такой метод позволяет
снимать с единицы площади больший, чем в традиционных условиях, ток. А это в своюочередь ведет к существенному уменьшению габаритов электрогенераторов20.

Наконец, в качестве идеальных щеток (которых нет, а их функциивыполняются) может служить щетки в виде поля (8)Пример 39. Щетки представляют
проводником.

17собойионизированный

А.с. № 703 418.
Патент США № 3 536 576.
19
А.с. № 1 165 553.
20Газета Социалистическая индустрия, 06.02.75
18газ,являющийсяпрекрасным