Zdjęcie: Bosch Rexroth

3 2018Dziękujemy za kolejny rok współpracyi życzymy Państwu sukcesów w nowym
nadchodzącym roku oraz wielu
ciekawych wyzwań w tworzeniu
fabryk przyszłości.

www.boschrexroth.pl

02 Automatyka

3 2018

Nowoczesne rozwiązania dotyczące
automatyki – 5 trendów w branży spożywczej

Automatyka 03

ActiveCockpit w transparentny sposób zapewnia szybkidostęp do niezbędnych danych, umożliwiając na bieżąco
podejmowanie właściwych decyzji. Dzięki temu skuteczne
reagowanie na pojawiające się problemy, zarówno lokalnie– w hali fabrycznej, jak i zdalnie, wymaga minimalnego
nakładu pracy.
Łatwe integrowanie nowych maszyn lub linii produkcyjnychz już istniejącymi systemami może zostać zrealizowane
z wykorzystaniem standaryzowanych systemów
przenośników łańcuchowych, takich jak VarioFlow
plus w połączeniu z narzędziem do planowania MTpro.
W przyszłości otwarte interfejsy maszyna-maszyna pozwolą
na łatwą integrację elektryczną.

Zdjęcie: Bosch Rexroth

Wraz z upraszczaniem procesów diagnostycznych
i konserwacyjnych w maszynach będą wdrażane narzędzia
serwisowe w jeszcze większym stopniu korzystające z sieci
i innowacyjnych koncepcji LED, rzeczywistości rozszerzonej
czy wirtualnej.

Zdjęcie: Bosch Rexroth

Wydajność – kompleksowe
projektowanie cyfrowe

Przemysł 4.0 w praktyce: 5 trendów dotyczących automatyki

Inteligentne i usieciowione rozwiązania do automatyzacji pozwalają producentomi użytkownikom maszyn pakujących zwiększać przewagę nad konkurencją.
Jak jeszcze lepiej wykorzystać pełen potencjał maszyn pakujących nowej, czwartej
generacji? Jakie tendencje w automatyce znacząco wpływają na efektywność?
Poniżej przedstawiamy główne trendy w automatyce branży spożywczej.
Rozwiązania umożliwiające dostosowanie maszyn i urządzeń niżej wymienionych
trendów są już dostępne na rynku.
Łączność z siecią – integracja różnych
urządzeń
Przejrzystość i szybki dostęp do danych to pierwszy krok dozwiększenia elastyczności i optymalizacji linii produkcyjnej
lub złożonych procesów pakowania. Bez znajomości
podprocesów i warunków pracy nie można niczego analizować– ani lokalnie, ani za pośrednictwem chmury. Nowoczesna
technologia automatyzacji oraz systemy czujników zapewniają
użytkownikom wszelkie niezbędne informacje.
W jaki sposób połączyć istniejące maszyny i instalacje
z infrastrukturą IT oraz usługami „Przemysłowego Internetu
Rzeczy” (IIoT) bez żadnego programowania lub zmiany
istniejącej architektury?
Pomoże w tym technologia IoT Gateway firmy Bosch
Rexroth. Plug-and-Run w zaledwie trzech krokach, wysokadostępność instalacji i wysoka jakość procesu to tylko

niektóre zalety tego rozwiązania oferującego szybkie
i elastyczne połączenie z rozwiązaniami Przemysłu 4.0. Co
istotne, konstruktorzy i użytkownicy maszyn pakujących
mogą również wybrać zestaw startowy obejmujący
oprogramowanie Production Performance Manager (PPM),będące kompleksową platformą analityczną.

Prostota
Ze względu na coraz mniejszą liczbę pracowników
obsługujących linię produkcyjną, potrzebne są rozwiązania
dotyczące intuicyjnych jednostek sterujących, takie jak HMI
z obsługą wielodotykową. Muszą one być transparentne,łatwe w obsłudze i ułatwiać wizualizację danych – także
w innych lokalizacjach firmy. Przykładem rozwiązania,
które już dziś realizuje te zadania, jest ActiveCockpit– interaktywna platforma komunikacji dla branż
produkcyjnych firmy Bosch Rexroth.

Coraz większa złożoność projektów i coraz krótszy czas
wprowadzania produktów na rynek napędzają popytna projektowanie w oparciu o modele z symulacjami
i uruchamianiem wirtualnym. Rozwiązanie firmy Bosch
Rexroth, Open Core Engineering, zapewnia łatwą
integrację systemów sterowania maszyn ze środowiskiem
symulacyjnym, takim jak MATLAB/Simulink lub
3DEXPERIENCE firmy Dassault Systèmes. Ponadto, firma
Bosch Rexroth dostarcza cyfrowe modele, które mogą być
tworzone bardzo sprawnie, oraz wszechstronną bibliotekę
gotowych funkcji związanych z używanymi technologiami
i układem sterującym urządzeniami. Nacisk kładziony
na parametryzację, a nie na programowanie, pozwala na
szybsze uruchomienie urządzeń do pakowania produktów
w folię, systemów pakowania wtórnego, napełniaczyi zgrzewarek.
Warto również zaznaczyć, że dostępna jest zintegrowana
standardowa kinematyka i funkcje dla różnych robotów, np.
z kinematyką typu delta lub równoległą oraz paletyzatorów.
Obiektowe programowanie sterownika PLC i języki
wysokiego poziomu, takie jak Java i C++, upraszczają
tworzenie oprogramowania sterującego maszyną.
Sterowniki zostały wyposażone w serwer www w celułatwej integracji z technologiami internetowymi, takimi jak
wirtualizacja z wykorzystaniem HTML5. Standaryzowane
modele programowania wspomagają tworzenie programów
dla maszyn, zgodnych ze standardami OMAC/PackML,
a także standardem Weihenstephan i PLCopen.

Adaptacyjność
Co się stanie, jeśli linia pakująca w przypadku awarii
automatycznie dostosuje prędkość przepływu
przesuwającego się strumienia produktów, zamiast zaciąć
się lub wyświetlić komunikat o błędzie? Zainstalowane

fabrycznie funkcje oprogramowania, takie jak inteligentne
linie doprowadzające lub grupowanie produktów są jużdostępne, nawet dla zgodnych z najnowszymi tendencjami
scenariuszy typu maszyna-maszyna. Nie jest już konieczneużywanie osobnego sterownika w przypadku korzystaniaz robotów i elastycznego systemu transportu. Są onezarządzane za pośrednictwem standardowego sterownikaurządzenia, a liczba interfejsów i wysiłek związany
z korzystaniem z systemów transportu lub robotów
zmniejszają się.
Z uwagi na coraz bardziej złożone procesy pakowania,
maszyny muszą automatycznie dostosowywać się dośrodowiska pracy. Aby „wyciągać wnioski” ze swojego stanu
aktualnego, maszyny wymagają inteligentnych czujników
z technologią MEM, np. XDK. Czujniki wirtualne, takie
jak serwosilniki i serwonapędy udostępniają użyteczne
informacje. Nowa generacja wydajnych i elastycznych
silników MS2N firmy Bosch Rexroth łączy w sobie doskonałą
dynamikę, kompaktowe rozmiary oraz wysoką sprawność
energetyczną będąc doskonałym przykładem inteligentnych
rozwiązań Przemysłu 4.0.
Wreszcie, nowa generacja maszyn pakujących
automatycznie dostosowuje się do aktualnego formatu
i reguluje prędkość procesu oraz manipulowania
produktami. Adaptacyjne funkcje oprogramowania również
zostały zaprojektowane z myślą o takim scenariuszu
w przyszłości. Spektrum możliwości rozciąga się odelastycznych elektronicznych krzywek w sterownikachurządzeń (FlexProfile), przez funkcje napędu, takie jak
automatyczne dostrajanie i funkcje antywibracyjne dopomiarów odpowiedzi częstotliwościowej, po innowacyjne
funkcje filtrowania do minimalizowania częstotliwości
rezonansowych w częściach mechanicznych.

Trend 5. Brak szafy sterowniczej
Brak szafy sterowniczej oznacza nie tylko fizyczną
oszczędność miejsca - przede wszystkim związany jestz modułową konfiguracją urządzenia, która pozwalaużytkownikom maszyn szybko reagować na zmieniające się
wymagania. Poszczególne moduły są podłączone do siebie
jedynie za pomocą pojedynczego kabla hybrydowego i mogąbyć łatwo integrowane z maszyną lub zmodernizowane
w późniejszym terminie. Zmniejsza to obszar instalacji
i zwiększa gęstość serwourządzeń na korzyść elastyczności.
Zmniejszają się również powierzchnia instalacji orazkoszty okablowania czy serwisowania. Takie modułowe
podejście jest szczególnie użyteczne w przypadku
maszyn do pakowania wtórnego oraz maszyn rotacyjnych,
takich jak napełniacze i korkownice, a także w projektach
modernizacyjnych.
Kontakt:
mgr inż. Paweł Orzech
Bosch Rexroth, Polska
tel.: +48 22 738 18 76
pawel.orzech@boschrexroth.pl3 2018

Przemysł 4.0 05

Czekoladowa strona Przemysłu 4.0

komunikację w obrębie wielu domen. Dzięki największejmożliwej dostępności i niezawodności komunikacji oraz
konfigurowalnym limitom czasu, funkcjom nadmiarowości
i automatycznym mechanizmom wykrywania i korygowaniabłędów – otwarty standard zapewnił idealne warunki do
wykorzystania go w projekcie.

Zdjęcie: Bosch RexrothZdjęcie: Bosch RexrothZdjęcie: Bosch Rexroth

Na targach interpack firma Bosch Rexroth zademonstrowała jak, przy pomocy
projektu ChoConnect, maszyny pomiarowe różnych producentów można połączyć
tworząc wirtualną linię produkcyjną. ChoConnect to wirtualna linia produkcyjna
wyrobów czekoladowych składająca się z osobnych maszyn.

Oficjalny standard M2M będzie dostępny w całymprzemyśle cukierniczym. Pozwoli to odnieść ogromne
korzyści wszystkim uczestnikom tej inicjatywy, ponieważ
w porównaniu z innymi branżami z większą presją w zakresie
kosztów, pozostawiliśmy techniczne możliwości w dziedzinie
komunikacji maszyna-maszyna. Z ChoConnect możemy
zapewnić klientom dużo więcej niż obecnie od nas oczekują.
Standaryzowany interfejs pozwoli szybciej wykonywać rozruch
maszyn i systemów, co oznacza, że możliwe będzie skrócenie
czasu koordynowania prac o wiele dni. ChoConnect pozwoli
zaobserwować sposób w jaki jednostki pakujące spowalniają
moduł przetwórczy w momencie niewystarczającej pojemności
i w ten sposób zapobiegają odrzuceniom. Oraz odwrotnie,
moduł przetwarzana surowców może wyłączyć moduły
pakujące, gdy wydajność pompy spadnie o połowę z powodu
zakłóceń procesu produkcyjnego.

Zwiedzający mogli zobaczyć zwizualizowaną kompletną
linię produkcyjną czekolady, podczas gdy poszczególne
maszyny znajdowały się na stoiskach partnerów biorących
udział w projekcie. Na stoisku Bosch Rexroth można byłozobaczyć jak wygląda ich połączenie w jedną wirtualną linię
produkcyjną. Stała wymiana aktualnych danych o stanie
maszyn w linii produkcyjnej umożliwiła operatorowi
pełny przegląd całego systemu, przez cały czas, znacznie
ułatwiając w ten sposób pracę.
ChoConnect ukazuje między innymi sposób, w jaki cała
linia produkcyjna może być centralnie włączana z trybu
oczekiwania. Stosując standaryzowane informacje
diagnostyczne o statusie, widoczna jest jej gotowość
do pracy. Funkcja automatycznego dostosowywania
zasilania pozwala automatycznie dobierać prędkość
działania linii produkcyjnej mając na uwadze najsłabsze
ogniwa łańcucha. Projekt ChoConnect umożliwił naszym
klientom dużo szybsze reagowanie na usterki i znacząco
zwiększył całkowitą efektywność systemu. ChoConnect jest
odpowiedzią na potrzeby producentów maszyn.

Pilotażowy projekt komunikacji maszyna-maszyna w czasierzeczywistym cieszył się zaintersowaniem firm. Udział
w projekcie wzięły firmy: WINKLER und DÜNNEBIER
Süßwarenmaschinen, LOESCH Verpackungstechnik,
SOLLICH i THEEGARTEN-PACTEC. Firma Bosch
Rexroth pełniła funkcję koordynatora prac i konsultanta
technicznego.
Projekt ChoConnect prezentuje stale transparentny łańcuch
tworzenia wartości i jest przeciwieństwem dotychczasowej
metody komunikacji, która zapewniała tylko podstawowe
informacje tj. sygnały wejściowe oraz wyjściowe. Jest
potwierdzeniem faktu, iż korzystanie z otwartych
standardów i4.0 OPC UA do komunikacji maszyna-maszyna
niezależnej od producenta jest proste i praktyczne.
Interfejsy OPC UA są dobrym zamiennikiem ustanowionychwcześniej standardów packML oraz Weihenstephaner.
ChoConnect jest ukierunkowany na obsługę standardu
WS Food. Komunikacja maszyna-maszyna (M2M) przyużyciu otwartych standardów i4.0 OPC UA pozwala
ustandaryzować interfejs komunikacyjny typu M2M.

W przypadku systemów połączonych w ten sposób w topologii
poziomej nie musimy również tworzyć i implementować
jakichkolwiek wieloskładnikowych interfejsów na wyższym
poziomie. Wystarczy, że system wyższego poziomu, taki jak
na przykład MES, komunikuje się z jedną z linii partnerów,
aby rozpocząć realizację nowego zamówienia. Moduł, który
odebrał informację, roześle nowe zamówienie w obrębie całej
linii produkcyjnej. W dalszej przyszłości będzie nawet możliwe
stworzenie w pełni interaktywnej linii produkcyjnej, w której
produkt sam steruje modułem sprzętowym.
Obecny, pokazowy projekt ChoConnect jest wyposażony
w połączenie sieciowe Ethernet z wbudowanymi
sterownikami i przemysłowymi komputerami PC
poszczególnych maszyn. W szczególności, układy regulacyjne
firmy Bosch Rexroth, w których zostały już zaimplementowane
OPC UA w technologii sterowania, mogą być także używane
jako interfejsy dodatkowe. Wraz z powiązanym z nimi
serwerem OPC UA stanowią one zorientowaną na usługi
architekturę klient-serwer wykorzystywaną w projekcie
ChoConnect. Dzięki uwierzytelnianiu użytkowników i aplikacji,
podpisywaniu wiadomości oraz wbudowanym mechanizmom
szyfrowania, interfejs OPC UA umożliwia bezpieczną

Od 20 lat cała branża domagała się standaryzowanej
technologii obejmującej wszystkie poziomy sterowania.
Wprowadzenie sieci Ethernet niestety nie spełniło tegożyczenia. Obecnie, ze standardem OPC UA w charakterze
protokołu komunikacyjnego w połączeniu ze standardem
Weihenstephaner, zostały udostępnione nowe atrakcyjnemożliwości standaryzacji. Dzięki aktywnemu wsparciu firmy
Bosch Rexroth mogliśmy zapewnić bodziec do rozwoju
pionierskich rozwiązań. Bez doradztwa technicznego,interfejsu użytkownika oraz działań koordynujących firmy
Bosch Rexroth nie byłoby możliwe osiągnięcie powyższego
celu wyłącznie przez samych dostawców. Firma Bosch
Rexroth dysponuje szczegółową wiedzą na tematbranży i standardu OPC UA, może więc zaprojektować
i zaimplementować wspólne rozwiązanie.
Po prezentacji na targach interpack, widząc że jest spore
zainteresowanie branży, pożądane będzie znalezieniewiększej liczby współuczestników zainteresowanych
zdefiniowaniem oficjalnego standardu M2M. Ustanowienie
takiego systemu będzie możliwe tylko dzięki dużemu
zainteresowaniu i korzystaniu z niego. Należy teraz określić
dodatkowe punkty danych i precyzyjny zestaw regułzawierający priorytety i harmonogramy, tak aby interfejs
M2M był gotowy do wdrożenia w linii produkcyjnej.

Zdjęcie: Bosch Rexroth

04 Przemysł 4.0

Kontakt:
mgr inż. Jakub Wypniewski
Bosch Rexroth, Polska
Tel.: +48 22 738 18 67
jakub.wypniewski@boschrexroth.pl

06 Recykling

3 2018??? 07

Silniki Hägglunds– kompaktowa wszechstronność
w rozwiązaniach recyklingowych
firmy Camec„Zaintrygowały nas informacje na temat silników o niewielkich
rozmiarach, które cechują się taką samą wydajnością, copoprzednie rozwiązania, ale bez użycia przekładni”– wyjaśnia Lombardo. Firma Camec, podekscytowana nowymi
możliwościami, poprosiła firmę Bosch Rexroth o szybkie
dostarczenie silnika na targi technologii ekologicznych Ecomondo.
„Chcieliśmy pokazać najwyższą jakość rozwiązań oferowanych
przez naszych dostawców. Odwiedzający targi Ecomondo byli
pod wielkim wrażeniem możliwości silnika Hägglunds”.

Wyjątkowa rozdrabniarka
typu „2-w-1”

Włoski producent maszyn, firma Camec, działająca na rynku od 25 lat,tworzy niestandardowe rozwiązania w obszarze recyklingu odpadów.
W wyjątkowej rozdrabniarce typu „2-w-1” zostały zastosowane
silniki Hägglunds firmy Bosch Rexroth.

Od tego czasu firma Camec wykorzystuje silniki Hägglunds– między innymi w niestandardowej rozdrabniarce typu
„2-w-1”. Stworzona z myślą o recyklingu papierowych
szpul i innych odpadów wielkogabarytowych,
rozdrabniarka została wyposażona w dwa silniki
Hägglunds CA 140 po jednej stronie i dwa silniki
Hägglunds CA 210 po drugiej.
Silniki te mogą pracować razem z maksymalną mocą,a dodatkową nową funkcjonalność i elastyczność
uzyskuje się poprzez wprowadzenie jednegoz dwóch silników w każdym zestawie w tryb pracy
wolnego koła. „Gdy zachodzi taka potrzeba, silniki
rozdrabniarki mogą pracować w trybie wolnego koła,
aby zapewnić większe obroty na niższym poziomie
mocy” – wyjaśnia Lombardo. „Po rozważeniu
rozwiązań alternatywnych, nasz dział techniczny wydałdecyzję o wybraniu silników hydraulicznych Hägglunds,
ponieważ zajmują one dużo mniejszą powierzchnię i eliminują
problem awarii przekładni”. Opinie użytkowników były bardzo
pozytywne.

Rozdrabniarka typu 2-w-1
z silnikami Hägglunds
firmy Bosch Rexroth

Gotowi na długofalową współpracę

ęci

Zdj

Pasja tworzenia
prawdziwych innowacji
Firma Camec rozpoczęła swoją działalność w 1993 roku
jako poddostawca dla innych producentów maszyn
i urządzeń, ale szybko zaczęła opracowywać swoje własne
rozwiązania w zakresie recyklingu odpadów przemysłowych
i komunalnych. Od tamtej pory firma rozszerzyła swoją
działalność dostarczając urządzenia transportowe orazmaszyny dla przemysłu piekarniczego i ogólnego przemysłu
maszynowego. Możliwości firmy Camec obejmują również
obróbkę precyzyjną i montaż. Prawdziwa siła firmy leżyjednak w jej podejściu do biznesu. „Camec realizujewyłącznie zamówienia na sprzęt niestandardowy i gotowe
obiekty - tak podejście firmy opisuje jej dyrektor ds.

h
rot
Rex
ch

os
e: B

Rekomendowane rozwiązanie
sprzedaży i marketingu, Barbara Lombardo. „Działamy
jako partner strategiczny, w pełni wykorzystując naszą
kreatywność do tworzenia innowacji technicznych”.
„Naszym celem nie jest sprzedawanie maszyn do recyklingu,
ale rozwiązań, które w pełni zadowolą naszych klientów”- podkreśla Lombardo. „Tę pasję dzielimy z firmą Bosch
Rexroth, której silniki hydrauliczne Hägglunds wnoszą nowąjakość do rozwiązań Camec”.

Firma Camec może rozwiązać najtrudniejsze problemy
w prawie każdym sektorze recyklingu odpadów” – mówi
Lombardo. „Obserwujemy coraz szybszy rozwój tej branży
na całym świecie - nie tylko na terenie Włoch i Europy.
Aby utrzymać pozycję lidera tego rozwijającego się rynku,
Camec nieustająco szuka innowacji, które prowadzą dopowstania coraz bardziej konkurencyjnych rozwiązań. Jedną
z nich stały się silniki hydrauliczne Hägglunds, które zostały
zaprezentowane firmie Camec pod koniec 2017 roku.”Mając na uwadze dalszy rozwój firmy, Lombardo widzi możliwość
zastosowania silników Hägglunds w wielu rozwiązaniach
recyklingowych Camec. Ze względu na niewielkie rozmiary,duże wartości momentu obrotowego oraz bezstopniową
regulację prędkości, silniki Hägglunds są wszechstronne.
„Dzięki silnikom Hägglunds także nasz własny sprzęt stanie siębardziej wszechstronny, co jest ważnym aspektem zaspokajania
zmieniających się potrzeb klientów” — dodaje Lombardo.
Ponadto Lombardo dostrzega duży potencjał dalszej
współpracy z firmą Bosch Rexroth. „Chcemy nawiązać
prawdziwie partnerską relację” — dodała. „Firma Bosch Rexrothwyróżnia się zarówno w zakresie udostępniania nam wiedzy,prowadzenia wysokiej jakości szkoleń, czy wsparcia w zakresie
obsługi posprzedażowej”. „Camec, Rexroth i Hägglunds to trzy
mocne marki, których współpraca może być niezwykle owocna”.
Kontakt:
mgr inż. Arkadiusz BrękBosch Rexroth, Polska
tel.: +48 61 816 77 69
arkadiusz.brek@boschrexroth.pl

08 Aktualności

Wystawa objazdowa
Connected
Hydraulics – Beyond
LimitsOd 10 do 28 września 2018 roku ponad 1000 gości
w kilkunastu polskich miastach obejrzało objazdową wystawę
nowoczesnych rozwiązań firmy Bosch Rexroth „Connected
Hydraulics Beyond Limits”. Zwiedzający przekonali się, żeprzekraczanie granic i ustanawianie nowych standardów
wytrzymałości, funkcjonalności i sprawności jest możliwe
dzięki zaawansowanej technologii Connected Hydraulics.
Podczas wystawy prezentowano m.in.:• Kompaktowy zasilacz hydrauliczny CytroPac –będący nowatorskim rozwiązaniem typu “plug and run”
upraszczającym i przyspieszającym uruchomienie oraz
doskonale wpisującym się w koncepcję Przemysłu 4.0.
• Standardowy zasilacz hydrauliczny ABPAC, chłodnicei akumulatory – dostosowany do zadań Przemysłu 4.0,umożliwiający dostęp do danych ze smartfonu lub tabletu.
Chłodnice i akumulatory, które zapewniają optymalną
temperaturę płynów i niską emisję hałasu wydłużając czas
eksploatacji systemu hydraulicznego.
• Układ sterowania i oprogramowanie do projektowania– umożliwiający obsługę otwartych standardów komunikacji
Sercos i Multi-Etherne, dodatkowo ułatwiające łączenie
z układami sterowania innych firm.

IMPRESSUM
7:51 jest dodatkiem informacyjnym spółek Bosch Rexroth AG.
Wydawca polskiego wydania:
Bosch Rexroth Sp. z o.o.,ul. Jutrzenki 102/104, 02-230 Warszawa,
tel.: 22 738 18 00; fax: 22 758 87 35.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Powielanie tylko za zgodą wydawcy.

www.boschrexroth.pl

TechDay –Inżynieria
Przyszłości

Dzień nowych technologii w WarszawieZdjęcie: Bosch RexrothZdjęcie: Bosch Rexroth

3 201827 listopada na Wydziale Inżynierii Produkcji Politechniki
Warszawskiej odbyło się specjalne wydarzenie, którego
celem było promowanie technologii Inżynierii Przyszłości orazPrzemysłu 4.0 wśród przyszłych inżynierów i pracowników
naukowych. Organizowała je firma Bosch Rexroth, WydziałInżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej oraz Biuro
Karier Politechniki Warszawskiej.
W trakcie imprezy TechDay – Inżynieria Przyszłości studenci
mogli wziąć udział w interaktywnych warsztatach:• „Programowanie napędów i sterowników z elementami
podstaw automatyki”,• „Programowanie obrabiarek CNC w oparciu o sterowanie
firmy Bosch Rexroth – MTX micro”,• “Sterowanie napędem maszyn z wykorzystaniem
sterowników Rexroth do zastosowań specjalnych (Bodas)”,• „Laboratorium hydrauliki przemysłowej”.
Ponadto wszyscy zainteresowani mogli wysłuchać niezwykle
ciekawego wykładu dotyczącego Przemysłu 4.0.
Wydarzeniu towarzyszyła wystawa poświęcona technologiom
Fabryki Przyszłości.
Podczas wydarzenia dostępne było stanowisko informacyjne,
przy którym udzielano informacji na temat y prac
dyplomowych, możliwych do napisania przy współpracy z firmą
Bosch Rexroth. Tam również zainteresowani studenci mogli
poznać oferty pracy, staży i praktyk w firmie Bosch Rexroth.