浜松防潮堤工事における保護コンクリート区間の施工について
株式会社 林工組
高橋 正也

工事平面図

1、はじめに
浜名バイパス

本工事は、平成23年に発生した東日本大震災による被害状況に鑑み、甚大な津波被害が予想される南海トラフ巨大地震に備え、天竜川河口から浜名湖今切口までの17.5㎞にかけて防潮堤を整備する事業の中の一つの工事である。
基本構造は堤体をセメント（C）+砂(S）+岩石質材料(G）を混ぜたCSG堤体を中央部に配置し、その両側をCSG堤体の保護のため、盛土またはコンクリートで保護する構造体の工事であり、平成25年度より本格的に開始した本体工事は全て盛土でCSG堤体を保護していたが、本工事では初のコンクリートにおけるCSG堤体の保護区間であり、施工方法、品質、工程、安全管理すべての提案が求められ、様々な提案、試験施工を繰り返し、施工方法を確立し、無事故で完成した工事である。

アカウミガメの産卵地域

防潮堤施工箇所

２、工事概要
工事名
工事箇所
工期
発注者
受注者
工事内容

：：：：：：

平成27年度［第27-K5601-01号］
浜松市沿岸域津波対策施設等整備事業（海岸）工事（舞阪工区本体施工その1）
浜松市 西区 馬郡町 地先
平成27年12月22日 ～ 平成29年12月16日
静岡県浜松土木事務所 沿岸整備課
林工・植松鈴木・伊藤 特定建設工事共同事業体
施工延長
1,650ｍ掘削工
154,400m3
盛土工
127,800m3
地盤改良工
1式CSG工195,400m3
保護コンクリート工 5,721m3

工事断面図

保安林を復元するための従来施工の断面図

覆土に植栽を行い保安林を復元

工事位置図

既設農林堤、保安林が無く、海からバイパスまでが全て砂であり、なるべく砂浜の幅を確保したい断面
今回施工構造アカウミガメの産卵に配慮し、堤体下部は砂で施工

施工箇所

1

砂浜の幅を確保するために、なるべく防潮堤断面を小さくしたいので急勾配が可能なｺﾝｸﾘｰﾄでCSGを保護する

・施工方法決定の流れについてフローチャートの１つずつ詳細説明を記載する。

３、問題点及び施工条件等
４-（１） 類似工事の視察の詳細
国土交通省発注仙台市井戸浦地区のCSG工法による防潮堤現場
浜松防潮堤との相違点
・保護コンクリートの勾配が浜松が６分なのに対して仙台は８分であった。
１層高さ３００㎜は同じであるため、１段の平場が浜松が１８０㎜に対して仙台は２４０㎜であった。
・浜松はCSGの両側が保護コンクリートであるのに対して仙台は片側が保護コンクリートであり、もう片側は盛土による保護であり、施工性が仙台の方が優れていた。

現場開始に先立ち下記の問題点、施工条件があった。
①
②

③
④

既設農林堤が無く、海からバイパスまでが全て砂浜であり、アカウミガメの産卵地域である。
アカウミガメの産卵地域をなるべく広く残すため、防潮堤の構造をなるべく小さくする必要があり、CSG保護を在来の盛土保護からコンクリート保護にし、急勾配での構造を可能にし、全体構造を小さくした設計になっていたが、浜松防潮堤において施工実績がなかった。
CSGの連続施工が可能である施工方法を検討しなければいけなかった。
CSGと保護コンクリートまでの距離を最低30㎝確保しなければいけなかった。

⑤

堤体の主構造であるCSGが特殊工法であり、施工方法全てにおいて外部団体の承認が必要であった。

仙台井戸浦の保護Co型枠

４、施工方法決定の流れ
問題点、施工条件をもとに下記のフローチャートにて施工方法を確立していった。
(1) 類似工事の視察
国土交通省発注 仙台市井戸浦地区のCSG工法による防潮堤現場

仙台は8分勾配のため、H鋼の70％程度が保護コンクリートの上に乗り重心が保護コンクリートの上にくるため、ほとんど安定していた。浜松は50％程度であるため、同じ方法の場合ではH鋼が転げ落ちる可能性が大きかった。

(2) 設計支援業者からの5案の提示
・5案のうち仙台井戸浦でも採用されたH鋼案での実施工が可能か検討する。

仙台井戸浦防潮堤の施工を浜松防潮堤に適応した場合(3) 模型の作成

仙台井戸浦防潮堤

浜松防潮堤

8分勾配

6分勾配

・スチレンボード、型枠による模型の作成で実施工の可否を検討。
・H鋼案で試験施工を実施する事に決定。

同条件で施工した場合、転倒防止処置にならない

単管パイプ+ｼﾞｬｯｷﾍﾞｰｽにてH鋼の転倒防止処置

H鋼350×350

H鋼350×350(4) CSG打止め型枠・保護Co型枠の試験施工の実施
・CSG打止め型枠は差筋+木製キャンバーを追加する事で施工方法が確定。
・保護Co型枠は変位対策を再度検討する必要あり。
300(５) H鋼を連結して再度保護Co型枠の試験施工の実施

240

180㎜の平場では階段にならない。
施工足場として使用不可能240㎜の平場を国土交通省が階段と認定している。
施工足場として使用可能

300180・H鋼が極度に傾いたため安全面・品質面ともにNGであると判断。
仙台井戸浦防潮堤の施工状況(６) 鋼製型枠案の提示及び試験施工の実施
・安全面・品質面ともに問題無く、保護Co型枠の施工方法が確定。
(７) CSG打止め型枠のIP部など小型機械が必要な箇所の試験施工の実施
・IP部等、通常の転圧機械(ローラ―)以外のCSG打止め型枠の施工方法が確定。
施工方法の決定外側からの施工が可能

2

仙台はCSGの勾配が8分であり、保護コンクリート1段の外側の平場が240㎜あり、階段としての機能も兼ねていたため、外側からの施工が可能であり、安全面及び施工性で優れていた。浜松の場合は平場が180㎜であり、外側からの施工が出来ないため、打ち側からだけの施工方法を検討する必要があった。

４-（２） 設計支援業者からの5案の提示の詳細

４-（３） 模型の作成の詳細

STEP1 スチレンボードによる模型提示された5案

スチレンボードによる模型を作成し、実物のイメージがわくようにした。

H鋼 350×350

H鋼 200×300

CSG 1層分CSG 1層分STEP2 型枠材による模型

実際の2層分のコンクリートを打設し、その上に型枠材で模型を作製し、実施工が可能かどうかを判断した。
工法案No,3の採用理由

H鋼 350×350

H鋼 200×300

H=300mm

施工性

型枠移動はクレーンにて施工が可能であり、セットに時間を要さない。

コスト

材料費、加工費はかかるが、施工量が多く、繰り返しの施工が可能である。

安全性

W=180mm

型枠材による模型をコンクリートの上に設置した結果、安定していたため、試験施工で試す事にした。

型枠内側からだけでの施工が可能であり、安全である。

上記より、工法案No,3で検討を開始する。
H鋼案で試験施工をすることに決定

W=180mm3

保護コンクリート③ 1層目保護コンクリート打設

４-（４） CSG打止め型枠・保護Co型枠の試験施工の実施の詳細

・1層目のCSGの保護コンクリートを打設する。
・保護コンクリートの施工方法が定まっていないため通常の型枠で施工する。

CSGを施工する型枠と保護コンクリートを施工する型枠は兼用できないため、先ずはCSGを施工するためのCSG打止め型枠の試験施工を実施した。

④ 2層目CSG打止め型枠据付及び2層目CSG打設

CSG打止め型枠試験施工フローチャート

・1層目同様に施工及び計測を実施する。

① 基盤整正コンクリート・1層目の施工を可能にするように砕石とコンクリートで基盤を整正する。
砕石

6,460

100480下地基礎(砕石)
下地Co

CSG打止め型枠試験施工結果② 1層目CSG打止め型枠据付及び1層目CSG打設・コンクリートにCSG打止め型枠の設置位置の墨出しを行う。
・CSG打止め型枠を0.4m3BH(クレーン付)にて所定の位置に据付ける。
・据付後、がたつきが無い事を確認し、ガタツキがある場合は、キャンバーにてガタツキを無くす。
・据付完了後、コンクリートに変位測定用のマーキングを設置する。
・定められたCSGの施工方法で1層目のCSGを打設する。
・転圧完了後、湿潤密度及びCSG打止め型枠の変位を計測する。湿潤密度はCSG打止め型枠と近接している箇所と離れた箇所を測定し、数値の差で判断する。

②①③≪CSG打止め型枠の変位について≫
・最大24mmの変位を計測した。
・変位が大きい箇所はCSGの端部がH鋼から外れている箇所で発生しているため、H鋼の範囲内でCSGを施工すれば大きな変位は発生しない事が解った。
≪湿潤密度について≫
・H鋼近接部及びH鋼から離れた箇所を比較してもH鋼近接部の密度が低くなる事がなかったため、施工の品質は問題ないと判断できる。
≪統括≫・湿潤密度の数値を見てもH鋼が多少変動しても品質に影響が出ない事が解ったが、保護コンクリートの上下一体化及びCSG打止め型枠の変位防止を目的に差筋(D13)を3.0ｍピッチに施工する事とする。また鉄筋とH鋼の間にくさびを設置する。

変位計測マーキング

CSG打止め型枠設置④

CSG打止め型枠付近
人力整正状況

CSG敷均し状況

キャンバー

⑥⑤

CSG転圧状況

CSG打止め型枠は、H鋼設置およびH鋼の背面に差筋+キャンバーの施工で決定とした。

湿潤密度計測状況

4

CSG打止め型枠の施工方法が前述で決定したため、保護コンクリート型枠の施工方法について試験施工を行う。
保護コンクリート型枠の試験施工はCSG打止め型枠の2層目で実施する。

⑥⑤

保護コンクリート型枠試験施工フローチャート① 設計支援業者からの5案及び模型作成より決定した形状の詳細部材・寸法の決定

保護コンクリート打設状況
保護コンクリート型枠設置完了

・最大21mmの変位を計測

鋼製型枠の脱型

コンクリート打設時による側圧により型枠の変位が原因で品質を満足するコンクリート打設が出来なかった。

② 保護コンクリート打設

・鋼製型枠の前面の設置位置の墨出しを行う。
・保護コンクリート型枠のH鋼を0.4m3BH(クレーン付)にて所定の位置に据付ける。
・H鋼同士を隙間なく設置する事は困難であるため、H鋼と鋼製型枠を分解し、スペーサー、キャンバーで位置、傾きを調整しながら墨に合わせて設置する。
・コンクリート打設前、打設中、打設後と型枠の変位を計測する。

①

型枠の変位によるジャンカ発生

保護コンクリート型枠(H鋼)の設置状況

対策案が必要と判断。

４-（５） H鋼を連結して再度保護Co型枠の試験施工の実施の詳細

Ｈ鋼を連結して一体化させ、Ｈ鋼が変位しないようにする②

保護コンクリート型枠(H鋼)の設置完了④③

Ｈ鋼を連結し、ジャンカ等が発生しないように型枠が変位しても追従してバイブレーターを使用した結果、Ｈ鋼が極度に傾いた。

鋼製型枠設置状況

鋼製型枠設置完了

H鋼が極度に傾いたため安全面・品質面ともにNGであると判断。
他案の検討に移行する。

４-（６） 鋼製型枠案の提示及び試験施工の実施の詳細

４-（７） CSG打止め型枠のIP部など小型機械が必要な箇所の試験施工の実施の詳細

H鋼を使用しての保護Co型枠の試験施工が失敗したため、他案の提示及び試験施工を実施する。

詳細な検討として、IP部等の折れ点においてCSGの打設に使用する４ｔローラーが施工不可能な箇所において、小型機械で品質が確保できるか試験施工を実施する。

一般的な型枠≪ タンパ 60㎏級 ≫型枠イメージ≪ 振動ローラ― 1t級ハンドガイド式 ≫型枠イメージ

180
単管等の設置・取り外し

型枠おさえ

木製型枠を使用すると単管や桟木等が大量に必要となり、外側からの作業が主となる≪検討結果≫
外側からの作業となり足場等が必要となるため、安全面でNGである。
日当り施工が片面100m、両面で200mの施工量が可能でないといけないため、施工性としてNGである。
鋼製型枠の型枠

鋼製型枠にする事によって型枠が反らず裏のパイプ類がいらない≪検討結果≫
鋼製型枠の剛性を利用することにより、単管などの材料設置の手間が省略できる。
材料が少なく、重量も軽く施工性が良い。
鋼製型枠を用いての施工方法で検討する。
鋼製型枠による試験施工の実施≪試験施工の結果≫
・下部Coに900㎜ピッチで差筋を設置し、上下2段のセパを差筋に溶接する。
・生Coを打設しても鋼製型枠の変位が見られないため、セパ設置のピッチを妥当と判断した。
・外側に出る作業がないため安全面においても問題ないと判断した。

上記よりタンパ(60㎏級)の転圧回数は8回
振動ローラ―(1t級ハンドガイド式)の転圧回数は無振動2回、有振動10回とする

保護Co型枠は鋼製型枠+セパの溶接で決定とした。

以上ですべての施工方法が以上で決定した
6

５、施工方法

・セメントペーストは現場の進行に合わせて常にフレッシュな状態を保つため、車上プラント型とし、現場の進行に合わせて製造・散布を行う。
・セメントペーストの配合は、Ｃ：Ｗ＝1：0.6とし、配合管理は比重にて確認する。

CSGの施工・ＣＳＧの打止め型枠としてＨ鋼を使用する。
・Ｈ鋼は６ｍ/本を基本とし、調整材として、１ｍ、２ｍ、３ｍをそれぞれ用意する。
・Ｈ鋼の設置は移動式クレーン仕様バックホウ(0.25ｍ3級)で設置する。
・Ｈ鋼同士はボルトにて連結する。

車上型プラント

配合管理：比重測定

・Ｈ鋼端部までセメントペーストがしっかりと敷設できるようにまた、Ｈ鋼にペーストが張り付かないようにコンパネにて当て板をして敷設する。
H鋼設置状況

H鋼設置完了ボルト連結状況・試験施工よりＨ鋼の滑動がみられたため、下層保護Ｃｏに＠3.0ｍで差筋(Ｄ１３）を配置し、Ｈ鋼と差筋との間に木製キャンバーを設置する事によって滑動が発生しないようにする。

＠3.0ｍ
H鋼端部敷設状況

木製キャンバー

H鋼設置状況

H鋼端部敷設状況

・CSGの敷均し・転圧は盛土区間と同様に行う。
・進入路及びダンプ同士の離合が不可能であるため、ＣＳＧ搬入ペースが盛土部と比べて格段と落ちるため、セメントペースト及びＣＳＧの乾きに留意しながら施工する。

木製キャンバー・打設前清掃としてバイパスへの粉塵を配慮し吸引が可能な清掃車での清掃を行う。

バイパスと隣接しているので粉塵を発生させない環境対策

CSG敷均し・ｾﾒﾝﾄﾍﾟｰｽﾄ敷設状況

CSG転圧状況・ＣＳＧ転圧完了箇所からブルーシートにて養生を行う。
・作業の流れからシート養生が不可能な場合は、散水車にて随時ＣＳＧ面が乾かないように散水養生を実施する。

路面清掃車 真空還流式路面清掃車HA75mini
・セメントペースト敷設前に区割り、目地部の明示及び打継目の湿潤状態の確保を行う。

区割り・目地の明示

CSG敷均し・噴霧状況

ブルーシート状況

散水状況
7

散水養生

・鋼製型枠にＰコン、セパを取り付ける。Ｐコンは軸が無いＰコンを使用し、ボルト接続とする。
軸がないＰコンを使用する事によって脱形時に軸が型枠に引っかからないように考慮した。
軸有りの場合は、型枠を外す時にバールや手で型枠を煽ったりするが、軸無しの場合はボルトを外す事だけで型枠の脱型が可能になりや型枠の脱型がスムーズかつ安全な施工となる。

保護コンクリートの施工
・型枠材として鋼製型枠(1800㎜×350㎜×72㎜)を使用する。
・型枠材は5枚/セットの場合、吊り上げ時の型枠の反りが大きいため、3枚/セットを基本とする。
・型枠は脱型・組立を同じ箇所で実施するものとし、下層から上層に脱型・組立を基本とする。
・型枠の脱型は移動式クレーン仕様バックホウ(0.15ｍ3級)で設置する。
・脱型した鋼製型枠は研磨機にて打設面を清掃する。

ボルトを外した時に軸が出ないため、脱型がスムーズ

軸有りPコン(今回未使用)

鋼製型枠(3枚/セット)

型枠脱型状況

軸無しPコン(今回使用)

ボルト設置状況

型枠研磨状況

・型枠組立前にコンクリート打設時のノロの発生を抑えるため、ノロ止めテープを設置する。
・ノロが出ない事によって型枠脱型後の斫り作業が無くなり、安全面及び見栄えが向上する。
Pコン・セパ設置状況

Pコン・セパ設置状況

Pコン・セパ設置完了

・型枠は通りを確認しながらセパと差筋を溶接する。

のろ止めテープ設置状況のろ止めテープ設置完了

型枠設置時(ボルト連結前)セパ・差筋溶接状況

セパ・差筋溶接完了

・目地として40ｍに1箇所、瀝青質系目地材を設置し、10ｍに1箇所縦面木(マグネット型)及びコンクリート打設翌日にコンクリート上面にカッターで2㎝切り込みを入れる。
・天端の面取りにはマグネット面木を使用する。
のろ止めテープ未施工のろ止めテープ施工後・型枠の組立は移動式クレーン仕様バックホウ(0.15ｍ3級)で設置する。
・鋼製型枠(3枚/セット)同士はボルトにて接続する。高所作業時はＣＳＧ側からの施工とする。

型枠組立状況

型枠接続状況

瀝青質系目地材設置状況

縦面木

カッター切り込み

縦面木・カッター切り込み

面木設置状況

面木設置完了型枠接続状況

8

・コンクリート打設前にＣＳＧや下層のコンクリートの緩んだ骨材粒、品質の悪いコンクリート、雑物などを除去する。
・鋼製型枠の剥離剤に水性剥離剤、フォームリリーズＦＡ-100(NETIS：KT-100064-VE）を使用する。
海岸であり、アカウミガメ、コアジサシ等の生態に影響を及ぼさない環境に十分配慮する必要があるため、一般的な油性剥離剤ではなく、生分解性が高い水性剥離剤を使用する。

差筋施工状況

打設前清掃状況

打設前清掃状況

打継面処理材 ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ

打継面処理材散布状況

・コンクリートの養生方法は養生マットで検討した場合、差筋、型枠、手摺、H鋼等との干渉及び工程的な面から長期的に養生マット、散水養生等が困難であるため、膜養生を選択する。
・金鏝仕上げ完了後、表面に水分の光沢がみられなくなった時、打継部以外に被膜養生剤、エムキュアリング(NETIS：KT-160044-A）を使用する。

打設前清掃完了

水性剥離剤を使用し、海岸動物に影響を与えない環境対策

剥離剤 FA-100

剥離剤塗布状況

剥離剤塗布完了
被膜養生剤：ｴﾑｷｭｱﾘﾝｸﾞ

・コンクリート打設前に打継目箇所のコンクリート・CSGに十分吸水する。
・コンクリートの打込み高さは保護コンクリート1層の30㎝とし、バイブレーターに下端から30㎝の箇所にテープでマーキングを行い、締固め深さの確認を行う。
・締固め完了後、鋼製型枠及びH鋼の差筋を施す。
・差筋は切断面が錆びやすいため、防錆剤、スーパーサビコン(NETIS：QS-160012-A）を使用する。
塗布方法は完全に鉄筋を防錆剤で塗膜するため、防錆剤の液体の中に鉄筋を漬け込んで完全に塗膜する。
・コンクリート打継面のレイタンスの除去は一般的に高圧水による水洗いであるが、現場がバイパスに近接しており、水洗いによるバイパスへの影響を避けるためコンクリート打継面処理剤、ジョイントエースJA-10(NETIS：KT-010204-VE）を使用する。
打継面処理剤は木鏝仕上げ完了後に散布する。

打設前散水状況

防錆剤：ｽｰﾊﾟｰｻﾋﾞｺﾝ

ﾊﾞｲﾌﾞﾚｰﾀｰﾏｰｷﾝｸﾞ

防錆剤塗布状況

被膜養生剤散布状況

・型枠の取り外しはコンクリート標準示方書より圧縮強度3.5N/mm2以上で取り外す事とする。
脱型強度の確認は月1回脱型強度用の圧縮強度試験を実施し、確認する。
・脱型後Pコンの穴埋めには高所作業時のCSG外側からの施工を避けるため、CSG側からでも施工可能な製品のPコン穴埋め剤を使用する。

ﾃｽﾄﾋﾟｰｽ採取状況

脱型用圧縮強度試験

脱型用圧縮強度試験

Pコン穴埋め処理

Pコン穴埋め処理剤施工状況

Pコン穴埋め処理剤施工状況

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設状況

防錆剤塗布完了9

６、安全管理

７、まとめ

保護コンクリートの施工は高所であるため、施工方法の様々な工夫で全て内側(CSG側)からの作業での施工を可能にした。
セパ取付状況

型枠設置状況

セパ溶接状況

浜松防潮堤工事において初のCSG保護をコンクリートで施工する区間であり、施工方法が確立するまでに非常に長い期間を要したが、発注者、関係者と綿密な打ち合わせを何回も繰り返した結果、品質、工程、安全において満足な提案をする事ができ、最終的に2年間と長い工事期間であったが、無事故で工事を完了することが出来た。

生Co打設状況

新しい工法に取り組む時に様々な壁や難題にぶつかったが、経験豊富な協力会社の皆様や、共に工事を進めた監督皆の知恵を振り絞って、今回の施工方法の提案をまとめあげることができた。

ＣＳＧ側からの施工最後に今回の工事に関わったすべての皆様に心より感謝を申し上げます。
また今回の経験をもとにさらなる技術、品質の向上に努めていきたいと思います。

ＣＳＧ側からの施工

ＣＳＧ側からの施工

ＣＳＧ側からの施工
ボルトを締めるだけ

型枠脱型状況

防潮堤完成(終点側より起点側)

Ｐコン穴埋め状況
ボンドタイプの既製品を使用(挿入するだけ)

ＣＳＧ側からの施工
ＣＳＧ側からの施工

保護コンクリートに手摺を設置し、施工性と安全性を向上させた。

防潮堤完成(中央付近)

隙間の無い
単管パイプの組み合わせ
手摺設置状況

隙間組み合わせ状況

コンクリートの壁圧0.72ｔ/m2。
生Coを打設しても型枠が崩壊する事がないので人がよさりかかっても問題無い

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