4 2019Zdjęcie: Bosch Rexroth

Z okazji Świąt Bożego Narodzenia
oraz zbliżającego się Nowego Roku
pragniemy serdecznie podziękować
za dotychczasową współpracę orazzłożyć moc życzeń, zdrowia, szczęścia i wielu
sukcesów w realizacji założeń Przemysłu 4.0.

www.boschrexroth.pl02 Przemysł 4.0

4 2019Uniknąć pułapek: Pięćnajwiększych przeszkód na
drodze do wprowadzenia IIoT
Przemysł 4.0, przemysłowy Internet Rzeczy czy fabryka przyszłości: Corazwięcej użytkowników przemysłowych myśli o cyfryzacji operacji produkcyjnych.
Nie istnieje żadna magiczna formuła dla tej transformacji. Ale po drodze lepiej
nie popełnić wszelkich możliwych błędów. Firma Bosch Rexroth ma za sobą już
przeszło pięć lat doświadczenia we wprowadzaniu koncepcji Przemysłu 4.0,
zdobytego jako efekt działalności własnej oraz innych firm. W ramach tego procesu,
specjaliści firmy w dziedzinie automatyki zidentyfikowali pięć największych
przeszkód, które utrudniają wprowadzenie IoT i zwiększają jego koszty.
Zdjęcie: Bosch Rexroth

Przemysł 4.0 03

1. B
 rak planowania: gromadzenie
danych bez jakichkolwiek efektów
Dane to punkt wyjściowy produkcji usieciowanej i ciągłego
doskonalenia. Brzmi nieźle. Ale użytkownicy nadal są skłonni
do korzystania z dużej liczby czujników i gromadzenia
miliardów bitów danych, które są następnie analizowane za
pomocą standardowego oprogramowania informatycznego.
Problem: Standardowe oprogramowanie nie rozpoznajeokreślonych maszyn i procesów i daje tylko pozornie istotne
rezultaty. Aby naprawdę wiedzieć, które informacje się liczą,pracownicy muszą brać udział w procesie i mieć możliwość
dzielenia się swoją wiedzą i doświadczeniem. Głównym
sposobem poprawy przejrzystości wszystkich procesów jest
wizualizacja informacji. Pracując w układzie zamkniętym,pracownicy mogą identyfikować naprawdę ważne wyniki
i optymalizować proces pomiaru. Doświadczenie jednak
pokazuje: Nie wystarczy skupiać się na produkcji. To raczejcałościowe podejście dostarcza dodatkowe informacje
dotyczące logistyki, zakupu, rozwoju oraz wszelkich innych
funkcji firmy.

2. P rzecenianie swoich możliwości:mieć wszystko od razu
Niektórzy użytkownicy chcą zrobić wszystko za jednym
zamachem, wprowadzając koncepcję Przemysłu 4.0
w jednym głównym projekcie i korygując w tym samym czasie
wszelkie niedociągnięcia. To dość niepewne podejście, które
znacznie komplikuje proces. W rezultacie, bezpośrednieokreślenie przyczyn i skutków staje się trudne. Ponadto, takie
podejście często prowadzi do przeinwestowania, tworząc
szybko wrażenie, iż transformację cyfrową można przejść
wprowadzając jedynie nowe systemy i maszyny. Okazuje sięjednak, że podejście, które obejmuje wiele małych kroków
jest najbardziej efektywne. W projektach pilotażowych
wyniki można określać w sposób konkretny i optymalizować
w ramach krótkich działań zamkniętych. Jednocześnie proces
ten stopniowo wprowadza pracowników w temat i zwiększa
ich zaangażowanie. Takie projekty pilotażowe często
pokazują, że dostępne maszyny i systemy można w łatwy
sposób łączyć na dalszym etapie, dzięki czemu mogą one
być nadal wykorzystywane – oznacza to oszczędność czasu
i pieniędzy.

3. N
 iewłaściwe podstawy:
korzystanie z nieodpowiedniego
standardu
Niektórzy producenci maszyn oraz użytkownicy końcowi zbytwcześnie wybierają standard na przyszłość. To działanie
nieprzemyślane, bo normy w Przemyśle 4.0 ulegają ciągłym
zmianom. Jedyną pewną rzeczą jest sama zmiana. Maszyna
przygotowana na przyszłość musi być połączona i nie możePięć największych przeszkód na drodze do wprowadzenia IIoT.

spełniać jedynie aktualnych norm, ale umożliwiać łatwą
modyfikację w odpowiedzi na przyszłe zmiany. Użytkownicymogą zabezpieczyć swoje wcześniejsze inwestycje jedynie
poprzez otwartość i elastyczność.

4. W
 ynaleźć koło od nowa:
programowanie wszystkiego
samodzielnieMożna ich znaleźć w wielu firmach: majsterkowicze,
którzy wynajdują idealnie dopasowane rozwiązania nawewnętrzne potrzeby. To ryzykowna propozycja. Takie
podejście pochłania ogromne ilości czasu i pieniędzy.
Samo sporządzanie dokumentacji własnego rozwiązania
trwa w nieskończoność, nie wspominając nawet o tym, żestandardowe rozwiązania są znacznie bardziej przyjazne dlaużytkownika. Za pomocą tych rozwiązań użytkownicy mogąłączyć maszyny w ciągu kilku godzin i centralnie zarządzać
wszystkimi urządzeniami IoT w swojej sieci. Jeszcze jedenważny wniosek: Mieszanie funkcji maszyn i IoT w systemie
sterowania maszyny wywołuje niepotrzebne komplikacje.
Opcje aktualizacji są ograniczone ze względu na
konieczność zapewnienia bezpieczeństwa oraz certyfikację.
Z tego powodu, większy sens ma obsługiwanie funkcji IoT
za pomocą systemów dedykowanych i skupianie się na
komunikacji w czasie rzeczywistym pomiędzy systemami.

5. N
 ic się nie stanie: lekceważenie
względów bezpieczeństwa
Te liczby dają do myślenia: Ponad połowa ankietowanych
firm przyznaje, że nie czują się przygotowane do obrony
przed atakami wymierzonymi w ich systemy IoT. 94%
z nich przewiduje, że ich podatność na ataki jeszcze
wzrośnie. Mają rację! Istnieją sprawdzone procesy
w zakresie bezpieczeństwa informatycznego, któremożna szybko i łatwo rozszerzyć na produkcję, jak np.
segmentacja sieci oraz zabezpieczenia firewall. Szczególnie
przydatne są instrumenty, za pomocą których użytkownicymogą centralnie zarządzać wszystkimi systemami IoT
i jednocześnie instalować aktualizacje zabezpieczeń we
wszystkich lokalizacjach na całym świecie.
To działanie zabezpiecza operacje realizowane w ramachprodukcji usieciowanej, a użytkownicy mogą zająć się swoją
pracą z czystym sumieniem.

Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Paweł Orzech
tel.: (22) 738 18 76
e-mail: pawel.orzech@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.pl04 Nowe rozwiązania

4 2019Rozwiązanie MTX– zaawansowany
cyfrowo system CNC

Rozrywka na statku AIDAnova

Najnowsza wersja oprogramowania MTX, systemu sterowania CNC
rozszerza i upraszcza możliwości cyfrowe obrabiarek poprzez symulacje
maszynowe 3D jako część bieżących zadań. Wzrost znaczenia cyfryzacjii łączności sprawił, że system sterowania CNC przekształcił się,zarówno pod względem projektowym, jak i funkcjonalnym w praktyczne
i sprawdzone rozwiązanie Internetu rzeczy IoT, które już dziś spełnia
przyszłe wymagania w zakresie łączności.

We współpracy z AIDA Cruises, firma Bosch Rexroth opracowała, zaprojektowała
i zbudowała wyposażenie teatru, w tym całkowicie nowy typ górnej maszynowni
sceny teatralnej dla najnowszego i największego statku floty. AIDAnova, zbudowany
został w stoczni Meyer Werft w Papenburgu. W teatrze, tancerki, piosenkarze, artyści
i konferansjerzy zapewniają kilka razy dziennie atrakcje dla publiczności. Centralnymelementem sceny jest tunel LED, zamontowany dwa pokłady nad sceną i opuszczany na nią.

Zdjęcie: Bosch Rexroth

System MTX, oparty na bardzo efektywnym sprzęcie
o trzystopniowej skalowalności, jest najwydajniejszym
takim produktem na rynku. Umożliwia sterowanie nawet 250
osiami CNC w 60 kanałach za pomocą jednego sterownika,włącznie z funkcjami PLC. Najnowsza wersja obejmuje
pakiety obsługujące wszystkie popularne procesy obróbki
metalu i cięcia laserem oraz maszyny hybrydowe.
Projektowanie, realizowane jest za pomocą centralnego
oprogramowania IndraWorks i obejmuje ono planowanie,
parametryzację i testowanie systemów CNC, PLC i HMI.
Kilkaset typów obrabiarek zostało uruchomionych
wirtualnie i automatycznie wykorzystując funkcje systemu
MTX takie jak „cyfrowy bliźniak” czy inne zintegrowanenarzędzia programowe. Producenci maszyn mogązastosować swoją wiedzę fachową w całkowicie otwartej
architekturze bez obawy o bezpieczeństwo. Ponadto dzięki
realistycznym symulacjom maszynowym 3D użytkownicymogą z wyprzedzeniem wykrywać błędy oraz cyfrowo
optymalizować procesy obróbki mechanicznej.
MTX jest jednym z pierwszych systemów CNC, który
udostępnia systemy OPC UA klient-serwer od samegopoczątku. Znana z pionierskich przedsięwzięć firma Bosch
Rexroth obsługuje również rozwiązanie umati - model
informatyczny obrabiarki dostosowany do wymagań różnych
producentów, opracowany przez Niemieckie Stowarzyszenie
Producentów Obrabiarek (VDW). Dzięki otwartym
standardom CNC, rozwiązanie MTX pozwala użytkownikom
na automatyczną integrację obrabiarki z heterogenicznymiśrodowiskami Internetu rzeczy IoT i fabryką przyszłości bez
podejmowania dodatkowych działań.

Technika teatralna 05

Firma Bosch Rexroth wprowadza wyjątkową na całym świecie technikę sceniczną na pełne morza (źródło obrazka: AIDA Cruises, ©Alexander RudolphZdjęcie: Bosch Rexroth
Kilkaset typów obrabiarek jest uruchamianych wirtualnie i są one połączone
z narzędziami technicznymi Bosch Rexroth

Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Krystian Michalak
tel.: +48 61 8167763
e-mail: krystian.michalak@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.plScenę spowija dym. Efekty świetlne, słychać dynamiczne
rytmy, a spod sufitu zsuwa się wielki cylinder z panelami LED.
Cylinder o średnicy prawie 4 m wysuwa się z sufitu. Jego część
zewnętrzna jest w całości pokryta panelami LED. Ten tunel
LED został specjalnie opracowany dla statku AIDAnova przezinżynierów firmy Bosch Rexroth z Działu Techniki Teatralnej. Możeon tworzyć całkowicie nowe, niesamowite efekty sceniczne,
wykorzystywane w różnorodnych programach rozrywkowych na
statku. Górna maszynownia jest także wyposażona w dodatkoweoświetlenie punktowe, rampę oświetleniową oraz system
podnoszenia kurtyny otaczającej scenę.
Obniżaną, okrągłą scenę otaczają trzy dwuczęściowepierścieniowe sekcje, które również można obniżać.
W trakcie przedstawienia, technik sceniczny obsługujegórną i dolną maszynownię sceny za pomocą systemu
sterowania firmy Bosch Rexroth. Dzięki zastosowaniu ponad
20 zabezpieczeń, system sterowania sceny spełnia wszystkie
wymogi i standardy bezpieczeństwa. Przedstawienia są
przygotowywane w AIDA Entertainment House w Hamburgu.
Reżyserzy programują tam odpowiednie sekwencje ruchu
i zmiany sceny. Sekwencje i zmiany sceny są następnie
kopiowane do systemu sterowania na statku i uruchamiane
w koordynacji z systemem sterowania oświetleniem.

Technika sceniczna wykorzystana na statku AIDAnova
wyznacza nowe standardy rozrywki podczas rejsów
wycieczkowych.
Oprócz teatru, firma Bosch Rexroth wzięła na siebie
odpowiedzialność za dostarczenie technologii scenicznej Studia
X - kompletnie wyposażonego studia telewizyjnego znajdującego
się na pokładzie AIDAnova, a także restauracji Maszyna Czasu(Time Machine), w której w porze obiadowej zapewniane są
atrakcje dla całej rodziny. W kolejnych latach specjaliści z Bosch
Rexroth w dziedzinie napędów i sterowania wyposażą kolejne
wycieczkowce AIDA Cruises w technikę sceniczną.
AIDAnova wyznacza również standardy w innych dziedzinach:firma AIDA Cruises jest pierwszym na świecie operatorem
statków wycieczkowych, który całkowicie postawił na przyjazne
dla środowiska zasilanie płynnym gazem LNG. Ta technologia
ogranicza emisję tlenków azotu nawet o 80 procent.

Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Tomasz Domaszczyński
tel.: +48 22 7381850
e-mail: tomasz.domaszczynski@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.pl4 2019

Przekształcamy wielkie zbiory
danych w dane inteligentneZdjęcie: Bosch RexrothInternet rzeczy (IoT), łączność i Przemysł 4.0 nie mogą być dłużej postrzegane jedynie
jako modne nowinki techniczne. IoT to bez wątpienia tendencja, która urzeczywistniawizję „Fabryki przyszłości”. Według firmy badawczej Gartner około 6 miliardów
obiektów na całym świecie jest już połączonych z Internetem. Do roku 2020 liczba ta
ma przekroczyć 20 miliardów. Według wewnętrznego badania firmy Bosch Rexroth
w tym samym czasie wartość rynku Internetu rzeczy osiągnie 250 miliardów dolarów.
w takich dziedzinach, jak mechanika, elektronika, mechanika
płynów, termodynamika, trybologia i diagnostyka z bardzo
wysokim poziomem kompetencji w zakresie IoT wewnątrz
firmy Bosch Rexroth. Dodatkowo wszystkie niezbędne
infrastruktury i rozwiązania chmurowe (w tym największa
dostępność i najwyższe standardy bezpieczeństwa) są jużdostępne za pośrednictwem naszej firmy.

Przekształcanie wielkich zbiorów danych
w dane inteligentne.

Przekształcamy wielkie zbiory danych w dane inteligentne

Bardzo ważne jest dla nas uświadomienie
naszym klientom wyraźnych korzyści
płynących z zastosowań IoT.
Poniżej prezentujemy przykład, jak można (wymienionepowyżej) wielkie zbiory danych zmienić w dane inteligentne.
Sam hydrauliczny napęd jezdny wózka widłowego łatwo
zapewnia strumień danych 1 Mb/s. Oprócz wyzwania, jakim
jest przesyłanie tych danych za pośrednictwem magistrali
CAN w obrębie pojazdu i załadowanie ich do chmury bez
korzystania z sieci 5G, najlepiej w czasie rzeczywistym,
naprawdę istotne są odpowiedzi na pytanie: Do czego można
użyć tych danych? Jednym z oczywistych pomysłów jest użycie
tych danych do zoptymalizowania procesu konserwacji. Nigdywięcej okresowych prac konserwacyjnych, które z reguły
nie są wykonywane w najlepszym możliwym momencie,a zamiast tego naprawy bądź wymiana sprzętu na żądanie
wtedy, gdy jest to konieczne. Idealnie byłoby, gdyby dobrze
zaprojektowany algorytm mógł samodzielnie wyciągnąć
właściwe wnioski z tej puli danych. Wielką korzyścią dla firmy
Bosch Rexroth jest to, że możemy realizować ten proces
szybciej i w bardziej niezawodny sposób.
To, co niektórzy eksperci z dziedziny IoT nazywają „know-how żelaza i stali” naprawdę jest wartościowym zasobem
dla nas i naszych klientów. Umożliwia on nam łączenie
naszej wiedzy specjalistycznej i bogatego doświadczenia

Jest to dokładnie takie połączenie wiedzy specjalistycznej
w zakresie IoT oraz know-how produktów i ich zastosowań,które dodaje rzeczywistą wartość do wielkich zbiorów
danych, przekształcając je w dane inteligentne. Przykładowo
nasza aplikacja PredictDrivetrain sprawdza dane od razuu źródła, aby w niezawodny sposób wykrywać anomalie
i defekty powstające stopniowo. Producenci OEM mogądzięki temu zintegrować tę usługę wykorzystując dane firmy
Bosch Rexroth z własną architekturą oprogramowania,
dlatego że używamy wyłącznie standardów otwartych.
Takie przykłady, jak aplikacja PredictDrivetrain App lub
PredictDiesel firmy Bosch Rexroth pokazują, jak ważne jest toz punktu widzenia pracy maszyn, takich jak wózki widłowe,gdzie najważniejsze są funkcje inteligentnego serwisowania
i monitorowania warunków. Według „inteligentnych
koncepcji”, o których wspomniano powyżej, dostępne danemogą być wykorzystywane w innych obszarach, które nie
są tak oczywiste – przykładowo podczas produkcji lub
projektowania samojezdnych maszyn roboczych. Aplikacje
Calibrate Hydraulics i NextGen Spec firmy Bosch Rexrothmogą być tego dobrym przykładem. Uprzednio usługi
wykorzystujące dane zmniejszały pracochłonność wdrożenia
maszyn do eksploatacji w obrębie linii produkcyjnej,
a obecnie te drugie obsługują ukierunkowane na
zastosowania projektowanie komponentów mechanicznych,
aby zapobiec ich niedowymiarowaniu lub nadwymiarowaniu.

Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Przemysław Kacprzak
tel.: +48 22 738 18 63
e-mail: przemysław.kacprzak@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.pl

Nowa generacja sterowników BODAS RC40 07

Firma Bosch Rexroth przedstawia
sterowniki BODAS RC 40 zaprojektowane
specjalnie dla maszyn rolniczych
Najnowsza generacja sterowników BODAS RC łączy bezpieczeństwo funkcjonalne
i bezpieczeństwo informacji z przyszłościowymi technologiami łączności.
Zdjęcie: Bosch Rexroth

06 Przemysł 4.0

Sterowniki firmy Bosch Rexroth BODAS RC serii 40 zapewnią producentom maszyn
rolniczych większą elastyczność (źródło ilustracji: Bosch Rexroth AG).

Firma Bosch Rexroth wprowadza na rynek
trzy wersje nowych sterowników BODASRC serii 40, które nadają się idealnie dowykorzystania w maszynach rolniczych.
Sterowniki te zapewniają bezpieczeństwo
funkcjonalne i spełniają wszystkie
wymagania sektora rolniczego. Są zgodnez najnowszymi trendami w dziedziniełączności, można je również wykorzystać
w pojazdach autonomicznych. Umożliwiają
projektantom maszyn rolniczych
przygotowanie się do przyszłych wymagań.
Na targach Agritechnica 2019 firma Bosch Rexroth
zaprezentuje najnowszą generację swoich sterowników
Bodas RC. Te skalowalne i modułowe systemy serii 40,
które umożliwiają optymalne sterowanie komponentami
elektronicznymi, są oferowane w trzech wersjach ― małej,średniej i dużej. Podobnie jak w przypadku przetestowanej
i sprawdzonej w praktyce serii 30, każda z tych trzech
wersji ma takie same konektory. Sterowniki BODAS RC
40 zapewniają więc producentom maszyn elastyczność
i skalowalność podczas prac nad rozwojem produktów.
Sterowniki i powiązane z nimi oprogramowanie wykonują
zadania zarówno w napędzie jezdnym, jak i hydraulice
roboczej maszyn samojezdnych.

Bezpieczeństwo dziś i jutro
Te sterowniki nowej generacji zostały doskonale
dostosowane do wymagań maszyn rolniczych. Są
zgodne z normą ISO 25119 w zakresie bezpieczeństwa
funkcjonalnego maszyn rolniczych i leśnych, a ponadtomają funkcje bezpieczeństwa, które według standardówokreślonych dla rolnictwa reprezentują poziom wydajności
(AgPL) „d”. Dzięki temu producenci już dziś mogątworzyć maszyny na miarę przyszłości, np. urządzenia
autonomiczne, w przypadku których obowiązują wyjątkowo
wysokie restrykcyjne normy bezpieczeństwa.
Nowe mechanizmy bezpieczeństwa chronią producentów
i użytkowników przed niezamierzonym zainstalowaniem
niewłaściwego oprogramowania lub jego nieodpowiedniej
wersji, czy też omyłkowym wprowadzeniem
nieprawidłowych zmian w ustawieniach. W związku z tym
hasła stosowane na poziomach zatwierdzania różnych
ról w firmie producenta maszyn są przypisywane np.
do parametrów, które spełniają wymagania prawne lub
wymagania dotyczące bezpieczeństwa.

Szybkie przesyłanie danych
Nowe sterowniki zapewniają niezawodną łączność m.in.
dzięki np. złączu ISOBUS. Ten interfejs komunikacyjny
oparty na standardzie CAN umożliwia uruchamianie
aplikacji w sterownikach BODAS RC 40 zainstalowanych
w traktorach, dołączanych do nich maszynach i innychurządzeniach rolniczych. Ponieważ w maszynachsamojezdnych stosowane są coraz częściej aplikacje
oparte na standardzie Ethernet, nowe średnie i dużesterowniki firmy Bosch Rexroth zostały wyposażone
również w interfejs 100Base-T1. Standard ten, który ma już
stałe miejsce w samochodach osobowych i ciężarowych,umożliwia szybkie przesyłanie danych za pośrednictwem
nieekranowanych dwużyłowych przewodów wewnątrz
pojazdu. Wszystko wskazuje na to, że wkrótce znajdzie
powszechne zastosowanie również w maszynach rolniczych.
Sterowniki BODAS RC 40 spełniają wymagania dotyczące
zgodności elektromagnetycznej (EMC) określone
dla rolnictwa. Mają również znak przyznawany przez
Ekonomiczną Komisję dla Europy (ECE) odnoszący się dohomologacji typu zgodnie z Regulaminem nr 10.

Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Przemysław Kacprzak
tel.: +48 22 738 18 63
e-mail: przemyslaw.kacprzak@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.pl08 Nowa seria 40 pompy tłokowej A11VO

4 2019Nowa seria 40 wysokociśnieniowej osiowej
pompy tłokowej A11VO do szczególnie
wymagających zastosowań

Zdjęcie: Bosch Rexroth

Maszyny leśne charakteryzują się bardzo wysokimi wymaganiami w zakresie
dynamiki i stabilności hydrauliki narzędzi układu roboczego, która musi zapewniać
maksymalną wydajność. Pierwsze zastosowania w sprzęcie ciężkim potwierdziły,że nowa osiowa pompa tłokowa o zmiennej wydajności A11VO serii 40 firmy Bosch
Rexroth przyśpiesza zachowanie układu sterowania o 10% jednocześnie osiągając
sprawność do 93%.

Osiowa pompa tłokowa (kolejność do weryfikacji – pl) A11VO serii 40 firmy Bosch
Rexroth

Szybka praca układu sterowania z pompą A11VO serii
40 zwiększa dynamikę hydrauliki układu roboczego,
a jednocześnie stabilizuje systemy Load Sensing.
W rezultacie maszyny natychmiastowo reagują na polecenia
operatora, nawet przy znacznych lub szybkich zmianachobciążenia, a także wtedy, gdy zasilanie jest potrzebne
w kilku odbiornikach naraz. Zwiększa to szybkość
i wydajność pracy, np. głowic kombajnów zrębowych.
Całkowite przeprojektowanie pompy przez inżynierów
firmy Bosch Rexroth pozwoliło zwiększyć sprawność do
93%, przewyższając tym samym inne, porównywalne

IMPRESSUM
7:51 jest dodatkiem informacyjnym spółek Bosch Rexroth AG.
Wydawca polskiego wydania:
Bosch Rexroth Sp. z o.o.,ul. Jutrzenki 102/104, 02-230 Warszawa,
tel.: 22 738 18 00; fax: 22 758 87 35.
Wszelkie prawa zastrzeżone. Powielanie tylko za zgodą wydawcy.

www.boschrexroth.pl

pompy. Dzięki kompaktowej konstrukcji, producenci
maszyn leśnych mogą uzyskać większą moc zainstalowaną
na niewielkiej przestrzeni. Opracowany wraz z pompą
nowy system uszczelnień skutecznie zapobiega wyciekom
poprzez ograniczenie punktów uszczelnienia elementów
wysokociśnieniowych. Firma Bosch Rexroth osiągnęła wyższą
dynamikę sterowania poprzez wykorzystanie sprawdzonychłożysk ślizgowych do podpory płyty wychylnej. Różnorodne
regulatory hydrauliczne i elektroniczne, umożliwiają wydajne
sterowanie mocą i ciśnieniem, dysponując przy tym funkcjami
ograniczania wydajności i Load Sensingu.
Zoptymalizowana konstrukcja obudowy pompy
wysokociśnieniowej znacznie obniża poziom hałasu: podczas
pracy ze stałym ciśnieniem jest on nawet o 3 dB(A) niższy
w porównaniu z podobnymi pompami. Producenci maszynleśnych mają dzięki temu mniej do zrobienia w kwestii
ograniczenia hałasu do dopuszczalnego poziomu emisji.
Pompa A11VO serii 40 jest wykorzystywana do zasilania
układów otwartych, typowych dla maszyn leśnych,
pracujących z nominalnym ciśnieniem do 350 bar
i maksymalnym do 420 bar. Uniwersalny wał przelotowy
upraszcza możliwość łączenia z osiowymi pompami
tłokowymi, pompami zębatymi oraz innymi pompami
hydraulicznymi, odpowiednio do konkretnych potrzeb. Pompa
A11VO jest dostępna w rozmiarach 110, 145, 175, 210 i 280.
Dla wersji 145 i większych, opcjonalnie ze zintegrowaną
pompą doładowującą (wirnikową), jako A11VLO.
Kontakt dla czytelników:
mgr inż. Przemysław Kacprzak
tel.: +48 22 738 18 63
e-mail: przemyslaw.kacprzak@boschrexroth.pl
www.boschrexroth.pl