Información técnica

El uso de termopares
Hoja técnica WIKA IN 00.23

En la instrumentación eléctrica de temperatura en el sector
industrial se utilizan principalmente dos grupos de sensores:■■ Termorresistencia (RTD)■■ Termopares (TC)
Ambos tipos de sensores tienen sus ventajas y desventajas.
El punto fuerte de las termorresistencias -mayormente
Pt100- se encuentra en el rango de temperatura inferior
hasta medio (-200 ... +600 °C). Los termopares, porel contrario, tienen sus ventajas (con solo algunas
excepciones) en el rango de temperaturas (hasta 1700 °C).
Algunos termopares pueden registrar temperaturas aún máselevadas (tungsteno-renio, oro-platino o platino-paladio).
Estos termopares, muy especiales, no se describen en el
presente documento.
Mientras que en Europa se utilizan preferentemente
sensores Pt100 para la medición de temperaturas bajas
y medias, en América del Norte se constata una mayor
preponderancia del uso de termopares. Sin embargo, no
es posible efectuar una división general de campos deaplicación, dado que, por ejemplo, una refinería construida
en Europa es dotada con tecnología de medición detemperatura apoyada en estándares norteamericanos, si laplanta ha sido proyectada en los EE.UU. Lo mismo vale por
supuesto en la dirección inversa.

Termopar recto con vaina de metal

Termopar de cable, modelo TC40
(Estructura: cable con cubierta (cable MI))

Otro criterio para decidirse por un termopar es el diámetrolo más reducido posible de un termopar con revestimiento(véase el capítulo “Termopares con revestimiento”). Los
diámetros de 0,25 mm, 0,5 mm o 1 mm tienen tiempos derespuesta asombrosamente reducidos.
¡En general, los termopares reaccionan más rápido que lastermorresistencias!
Si se monta el termómetro en una vaina, los tiempos derespuesta de ambos grupos de sensores se aproximan.
La masa de la vaina, la disipación de calor y los tramos deaislamiento entre medio y sensor relativizan aquí la ventaja
de velocidad del termopar. Si bien ésta puede aún medirse,
es frecuentemente irrelevante, dado que, por ejemplo,
en vainas de material sólido el margen de tiempo puede
moverse enteramente en un intervalo de minuto de dos
dígitos.
Hoja técnica WIKA IN 00.23 ∙ 09/2016

Ejemplos de vainas

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Principios básicos
Un termopar consta de dos hilos de materiales diferentes,
unidos en un extremo para formar un termopar,
constituyendo el nodo de unión el punto de medición.
Termopar/punto de medición

Aislamiento cerámico
Filamentos térmicos

Al calentarse el punto de medición, se mide en losextremos de los filamentos (zona fría) una tensión que es
aproximadamente proporcional a la temperatura del punto de
medición.
(efecto termoeléctrico = efecto de Seebeck)
Metal A

T1
Punto demedición

Cada metal tiene una electronegatividad específica en
función del material. (Electronegatividad = tendencia a atraer
hacia sí electrones, cuando está químicamente combinado
con otro átomo.)
Para lograr tensiones térmicas lo más elevadas posibles,
se emplean combinaciones especiales de materiales para
formar termopares, cuyas electronegatividades individuales
sean lo más diferentes posibles. Estas combinaciones demateriales tienen obviamente límites -por ejemplo debido ala temperatura máxima de utilización del termopar.
Las siguientes normas definen los termopares
IEC 60584-1: Termopares: Valores básicos y tolerancias delas tensiones térmicas
IEC 60584-3: Termopares: Cables de extensión y cables decompensación
ASTM E230:
Tablas con especificaciones estándar y fuerza electro-motriz(FEM) para termopares estandarizados.

Zona fría
Metal B

T2

Dicha tensión (FEM = fuerza electro-motriz) se produce
por un lado debido a la diferente densidad de electronesde ambos materiales metálicos (diferentes) utilizados en
los filamentos, y por otro lado debido a la diferencia detemperatura entre el punto de medición y la zona fría.
Esto significa que un termopar no mide la temperatura
absoluta, sino la temperatura diferencial entre el■■ T1: punto de medición (hot junction)y la■■ T2: zona fría (cold junction)

Dado que la medición de la tensión se realiza
frecuentemente a temperatura ambiente, la tensión indicada
sería inferior en un valor equivalente a la tensión de latemperatura ambiente. Para obtener el valor absoluto dela temperatura del punto de medición se aplica la llamada“compensación de la zona fría”.
Ello se logró en el pasado (y aún hoy en día en el laboratorio
de calibración) mediante un baño de hielo, al cual se sometía
la toma del instrumento medidor de la tensión en la zona fríadel termopar.
Los instrumentos actuales con entrada para termopar(p. ej. transmisores, medidores manuales o dispositivospara montaje en paneles, etc.) llevan incorporada una
compensación electrónica de zona fría en su circuito.

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Tensiones térmicas
Temperatura de referencia: 0 °C
Temperatura
en °C

-200

Termopares
Tipo K

Tipo J

Tipo N

Tipo E-3,379-100-2,788

-80

20

40

60

80

100

150

200

250

300

350

370

400

-1,527-0,777

0,000

0,798

1,612

2,436

3,267

4,096

6,138

8,138

10,153

12,20914,293

15,133

16,397-1,961-0,995

0,000

1,019

2,059

3,116

4,187

5,269

8,010

10,77913,555

16,327

19,09020,194

21,848-2,255-1,475

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

1,065

2,420

1,612

0,235

0,232

2,189

4,985

3,358

0,502

0,501

4,302

9,789

6,704

1,029

1,041

7,597

17,181

12,013

1,874

1,923

11,136

24,964

17,819

2,786

2,896

12,97428,946

3,259

3,408

16,74837,005

4,233

4,471

-0,518

0,525

1,619

2,774

5,913

9,341

11,867

18,516

24,61014,846550

22,77630,216

18,672

600
650
700
750
760
800
850
870
900
950

1000
1050
1100
1150
1200
1250
1260
1300

20,64424,90527,02529,12931,21331,62833,27527,393
33,102
36,071
39,13242,28142,91935,31336,121
37,32639,314
41,276
43,211
45,11946,99548,83850,64451,000

1350
1400
1450
1480
1500
1550

-2,153-1,023450
500

Tipo B

-3,923-120-20

Tipo R-4,419-1400Tipo S

-4,865-160-40-5,603-5,261-180-60

Tipo T

20,61322,566
24,527
26,491
26,88328,45530,416
31,19932,371
34,31936,25638,17940,087
41,976
43,84645,69446,060-1,152

1,192

3,685

6,319

13,421

21,036

26,55232,96541,05345,093
49,116
53,112
57,08057,97061,01764,922
66,47368,787-0,757

0,790

2,467

4,279

9,288

14,862

19,030

0,113

0,365

0,646

1,441

2,323

2,974

3,742
4,732
5,239
5,753
6,275
6,806
6,913
7,345
7,893
8,114
8,449
9,014
9,587

10,16810,757
11,351
11,951
12,554
12,675
13,15913,766
14,373
14,97815,341
15,582
16,182

0,111

0,363

0,647

1,469

2,401

3,099

3,933
5,021
5,583

1,792

6,743

2,431

6,041
7,340
7,461
7,950
8,571
8,823
9,205
9,850

10,506
11,173
11,85012,535
13,22813,926
14,066
14,62915,334
16,04016,746
17,16917,451
18,152

2,101
2,782
2,854
3,154
3,546
3,708
3,957
4,387
4,834
5,299
5,780
6,276
6,786
7,311
7,417
7,848
8,397
8,956
9,524
9,868

10,09910,679Continúa en la página siguiente
Hoja técnica WIKA IN 00.23 ∙ 09/2016

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Temperatura
en °C

1600

Termopares
Tipo K

Tipo J

Tipo N

Tipo E

1650
1700

Tipo T

Tipo S
16,777

Tipo R
18,849Tipo B
11,263
11,85012,430

Leyenda:Negro:IEC 60584-1 y ASTM E230
Azul:
solo IEC 60584-1
Rojo:
solo ASTM E230

Curvas de tensión termoeléctrica

Voltage■■ IEC 60584-1

Voltage■■ ASTM E230

Las curvas representadas corresponden a los respectivos
rangos de temperatura de la norma IEC 60584-1 /ASTM E230. Fuera de dichos rangos, la desviación límite noestá estandarizada.
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Límites de uso y exactitudes los termopares(IEC 60584, ASTM E230)
La siguiente tabla contiene las desviaciones límite admisibles de la norma IEC 60584-1, incl. las tolerancias de la ASTM E230
aplicable en el ámbito norteamericano:Desviaciones límite de los termopares conforme a IEC 60584-1 / ASTM E230 (temperatura de referencia 0 °C)
ModeloTermoparDesviación límite

Clase

K
N

NiCr-Ni (NiCr-NiAl)
NiCrSi-NiSi

IEC 60584-1

1Fe-CuNi

Desviación límite

-40 ... +1000 °C±1,5 °C ó 0,0040 ∙ | t | 1) 2)-40 ... +1200 °C±2,5 °C ó 0,0075 ∙ | t |2
ASTM E230

J

Rango detemperatura

IEC 60584-1

Especial

0 ... +1260 °C±1,1 °C ó ±0,4 %Estándar0 ... +1260 °C±2,2 °C ó ±0,75 %1-40 ... +750 °C±1,5 °C ó 0,0040 ∙ | t |2-40 ... +750 °C±2,5 °C ó 0,0075 ∙ | t |ASTM E230

Especial

0 ... +760 °C

IEC 60584-1

1-40 ... +800 °C±1,5 °C ó 0,0040 ∙ | t |2-40 ... +900 °C±2,5 °C ó 0,0075 ∙ | t |ASTM E230

Especial

IEC 60584-1

1

EstándarE

NiCr-CuNi

0 ... +760 °C

0 ... +870 °C

EstándarT

Cu-CuNi

ASTM E230

Pt13%Rh-Pt
Pt10%Rh-Pt

IEC 60584-1
ASTM E230

B

Pt30%Rh-Pt6%Rh±2,2 °C ó ±0,75 %±1,0 °C ó ±0,4 %±1,7 °C ó ±0,5 %-40 ... +350 °C±0,5 °C ó 0,0040 ∙ | t |2-40 ... +350 °C±1,0 °C ó 0,0075 ∙ | t |3-200 ...

±1,0 °C ó 0,015 ∙ | t |Especial
EstándarR
S

0 ... +870 °C±1,1 °C ó ±0,4 %+40 °C

0 ... +370 °C-200 …

±0,5 °C ó ±0,4 %0 °C±1,0 °C ó ±1,5 %Estándar0 ... +370 °C±1,0 °C ó ±0,75 %1

0 ... +1600 °C±1,0 °C o ±[1 + 0,003 (t - 1100)] °C

2

0 ... +1600 °C±1,5 °C o ±0,0025 ∙ | t |Especial

0 ... +1480 °C±0,6 °C ó ±0,1 %Estándar0 ... +1480 °C±1,5 °C ó ±0,25 %IEC 60584-1

2+600 ... +1700 °C±0,0025 ∙ | t |3+600 ... +1700 °C±4,0 °C o ±0,005 ∙ | t |ASTM E230

Especial--

Estándar+870 ... +1700 °C±0,5 %

1) ItI es el valor numérico de la temperatura en °C sin considerar el signo.
2) El valor más grande es válido

En Europa y América del Norte hay diferentes formas de escribir los termopares tipo K:
Europa:NiCr-Ni o NiCr-NiAlAmérica del Norte: Ni-Cr / Ni-Al
No hay ninguna diferencia importante, los dos nombres son históricos.

Tipos R, S y B
No disponible como versión de cable MI en clase 1 conforme a IEC 60584 o “especial” conforme a ASTM E230

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La desviación límite del termopar se mide con la comparación de la punta fría a 0 °C. En casode aplicar un cable de compensación o un cable de extensión hay que considerar un error de
medición adicional.
10
9Desviación límite en °C

8
7
6
5

Leyenda:Tipo K Clase 2
Tipo K Clase 1

4
3
2
1
0

0

200

400

Temperatura en °C

600

800

1.000

1.200

1.400

Ejemplo:
Limite de desviación de las clases de exactitud 1 y 2 del termopar tipo K

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Información sobre la utilización de termopares■■ Termopares comunes

Tipo K

Polo +

Polo -

NiCr

-

NiAl

Cromo-níquel

-Aluminio-níquel (magnético)Los termopares de NiCr-NiAl son ideales para utilización
en atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta 1200 °C(ASTM E230: 1260 °C) con el máximo espesor de filamento.
Proteger los termopares de atmósferas que contengan
azufre. Dado que su susceptibilidad a la oxidación esmenor que la de termopares de otro material, se utilizan
mayormente para temperaturas superiores a 550 °C.
Tipo J

Polo +

Polo -

Fe

-

CuNi

Hierro (magnético)-Cobre-níquel

Los termopares de Fe-CuNi son ideales para el uso en vacío,
en atmósferas oxidantes y reductoras o atmósferas de gas
inerte. Se utilizan para mediciones de temperatura hasta
750 °C (ASTM E230: 760 °C) con el máximo espesor defilamento.
Tipo N

Tipo T

NiCrSi-

Cromo-níquel-silicio-

Polo -

Cu

-

CuNi

Cobre

-

Cobre-níquel

Los termopares de Cu-CuNi son ideales para temperaturas
bajo 0 °C con un límite máximo de temperatura de 350 °C(ASTM E230: 370 °C) y pueden utilizarse en atmósferas
oxidantes, reductoras o de gas inerte. No se oxidan en
atmósferas húmedas.
■■ Termopares de metales nobles

Tipo S

Polo +

Polo -

Pt10%Rh-

Pt

Platino-10 % rodio-

PlatinoLos termopares tipo S son ideales para el uso continuo en
atmósferas oxidantes o de gas inerte con temperaturas dehasta 1600 °C. Tener en cuenta la fragilidad causada por lacontaminación.
Tipo R

Polo +

Polo +

Polo NiSi

Níquel-silicio

Polo +

Polo -

Pt13%Rh-

Pt

Platino-13 % rodio-

PlatinoLos termopares de NiCrSi-NiSi son ideales para su
utilización en atmósferas oxidantes, en atmósferas degas inerte o en atmósferas reductoras hasta 1200 °C(ASTM E230: 1260 °C).
Se deben proteger frente a las atmósferas que contengan
azufre. Son muy exactas con altas temperaturas. La tensión
de fuente (EMF) y del rango de temperaturas son casi
iguales a las del tipo K. Se utilizan en aplicaciones que
requieren una mayor vida útil y mayor estabilidad.

Los termopares tipo R son ideales para el uso continuo en
atmósferas oxidantes o de gas inerte con temperaturas dehasta 1600 °C. Tener en cuenta la fragilidad causada por lacontaminación.

Tipo E

Los termopares tipo B son ideales para el uso continuo en
atmósferas oxidantes o de gas inerte, y para una utilización
breve en entorno de vacío a temperaturas de hasta 1700 °C.
Tener en cuenta la fragilidad causada por la contaminación.

Polo +

Polo -

NiCr

-

CuNi

Cromo-níquel

-Cobre-níquel

Los termopares de NiCr-CuNi son ideales para utilización
en atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta 900 °C(ASTM E230: 870 °C) con el máximo espesor de filamento.
Los termopares de tipo E desarrollan, entre todos los
termopares utilizados, normalmente la máxima tensión defuente (EMF) por °C.

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Tipo B

Polo +

Polo -

Pt30%Rh-

Pt6%RhPlatino-30 % rodio-

Platino-6 % rodio

Los termoelementos tipo R, S y B se montan normalmenteen vainas cerámicas cerradas en un extremo. Si se utiliza
una vaina metálica, se requiere un tubo interior de cerámica
cerrado de un lado. Los termopares de metales nobles son
susceptibles de contaminación. Por ello es recomendable
revestirlos con material cerámico.

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Límite superior de temperatura recomendado(uso constante)■■ Termopar encamisado (véase también la tabla “Tensiones térmicas según IEC 60584-1”)

TermoparmodeloLímite superior de temperatura recomendado en °C

K

700Para diámetro del revestimiento en mm
0,5

260

J

700

N

300

E

260

T

1,0

700

260

700

300

260

1,5

920

2,0

920

440

440

920

920

510

510

260

260

3,0

1070

520

1070

650

315

4,5

1100

620

1100

730

350

6,0

8,0

1100

1100

720

720

1100

1100

820

820

350

350

Material del encamisado: Inconel 2.4816 (Inconel 600)
Información considerando condiciones óptimas de laboratorio (en cuanto al aire, no contaminado con gases nocivos).
Pueden obtenerse otros materiales, pero tienen como consecuencia otros límites de temperatura.

■■ Termopar recto (véase también la tabla “Tensiones térmicas según IEC 60584-1”)

TermoparmodeloLímite superior de temperatura recomendado en °C
Para diámetro de filamento en mm
0,35

0,5

1,0

3,0

400

400

600

700

700

K
J

700

700

N

700

400

E

1300

1300

R

1300

1500

B

1000

600

200

1300

S

1000

800

400

200

T

800

1500

700

300

350

-

-

-

-

-

-

Información considerando condiciones óptimas de laboratorio (en cuanto al aire, no contaminado con gases nocivos).

■■ Termopar protegido (véase también la tabla “Límites superiores de temperatura recomendados para termopares con

revestimiento” según ASTM E230)

TermoparmodeloLímite superior de temperatura para diferentes espesores de conductor en °C

T

150

200

E

370

430

J

KyN
RyS
B

Instrumento de
medición nº 30
0,25 mm
[0,010 pulg]

320

760

Instrumento de
medición nº 28
0,33 mm
[0,013 pulg]

Instrumento de
medición nº 24
0,51 mm[0,20 pulg]

Instrumento de
medición nº 20
0,81 mm[0,032 pulg]

Instrumento de
medición nº 14
1,63 mm[0,064 pulg]

Instrumento de
medición nº 8
3,25 mm[0,128 pulg]

370

370

480

590

760

1090

1260

870

200

430

870

1480

260

540

980

370

650

870

1700

Nota:
Las temperaturas máximas de uso indicadas se aplican
al termopar en condiciones de óptimo funcionamiento. ¡Latemperatura máxima de uso para la vaina se sitúa a menudo
claramente por debajo de la del termopar!

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■■ Termopar con revestimiento (véase también la tabla “Límites superiores de temperatura recomendados para termoparescon revestimiento” según ASTM E608/E608M)

Diámetro nominal
del revestimiento

Límite superior de temperatura para diferentes diámetros de revestimiento en °C

Termopar modelo

mmpulgada

T

J

E

KyN

-

0,032

260

260

300

700

0,5

1,0

1,5

2,0
-

3,0

4,5

6,0

8,0

0,020

0,040

0,062
-

0,093

0,125

0,188

0,250

0,375

260

260

260

260

260

315

370

370

370

260

260

440

440

480

520

620

720

720

300

300

510

510

580

650

730

820

820

700

700

920

920

1000

1070

1150

1150

1150

Nota:
Las temperaturas máximas de uso indicadas se aplican
al termopar en condiciones de óptimo funcionamiento. ¡Latemperatura máxima de uso para la vaina se sitúa a menudo
claramente por debajo de la del termopar!

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Posibles incertidumbres de medición
Factores importantes que contrarrestan la estabilidad alargo plazo de termopares
Envejecimiento/contaminaciones■■ Los procesos de oxidación provocan distorsiones delas curvas características en termopares sin protección
adecuada (conductores térmicos “pelados”).
■■ Los átomos de impurezas entradas por difusión(contaminación) producen modificaciones en lasaleaciones originales, distorsionando por lo tanto la curva
característica.
■■ La influencia de hidrógeno conduce a la fragilización delos termopares.
Los termopares “no nobles” envejecen y cambian por ello su
curva característica de tensión térmica y temperatura.
Los termopares “nobles” PtRh-Pt tipos R y S prácticamente
no presentan ningún envejecimiento hasta 1400 °C.
Sin embargo, son muy sensibles frente a las impurezas. El
silicio y el fósforo destruyen el platino muy rápidamente. En
presencia del platino, el silicio puede liberarse de la cerámica
de aislamiento ya en una atmósfera débilmente reductora. La
reducción de SiO2 a Si lleva a una contaminación del polo
Pt del termopar, provocando ya en cantidades de silicio depocos ppm errores de medición de 10 °C y más.
Condicionado por la mejor proporción del volumen total
de material con respecto a la superficie sensible a laintoxicación, la estabilidad a largo plazo de los termoparesde metal noble aumenta a medida que aumenta el diámetrodel filamento térmico. Por eso, los sensores tipos S, R y
B están disponibles con diámetro de filamento térmico
Ø 0,35 mm o Ø 0,5 mm (0,015" o 0,020"). Pero los filamentos
térmicos con Ø 0,5 mm (0,020") poseen la doble superficie
de sección que los filamentos con Ø 0,35 mm (0,015") -yson, por ende, también el doble de caros. No obstante, ellopuede redituarse, ya que una vida útil sustancialmente más
prolongada puede compensar los costes de mantenimiento
eventualmente elevados (inactividad de la instalación).
El polo de níquel del termopar tipo K se daña frecuentemente
debido al azufre, presente por ejemplo, en los gases decombustión. Los termopares tipos J y T envejecen poco,debido a que primero se oxida el polo de metal puro.

térmica. En caso de escasez de oxígeno, este efecto seacelera aún más, dado que no se pueden formar películas deóxido completas en la superficie del termopar, que podrían
contrarrestar una oxidación continuada del cromo.
Con el el tiempo, el termopar queda destruido por este
proceso. El nombre moho verde procede de la coloración
verdosa brillante en el punto de ruptura del conductor.
En comparación, el termopar tipo N (NiCrSi-NiSi) seencuentra en ventaja debido a su contenido de silicio. Aquí,en las mismas condiciones, se forma una capa protectora deóxido en su superficie.
Efecto K
El polo de NiCr de un termopar tipo K posee, conrespecto a la orientación en la red cristalina, por debajo
de aproximadamente 400 °C, una alineación ordenada. Si
se lo sigue calentando, en el rango de temperatura entre
aproximadamente 400 °C y 600 °C se produce una transición
a un estado desordenado Por encima de los 600 °C se forma
nuevamente una red cristalina ordenada.
Si el enfriamiento de estos termopares se produce
demasiado rápido (más rápido que 100 °C por hora), sevuelve a formar durante el enfriamento una red cristalina
desordenada no deseada en el rango de aproximadamente
600 °C a aproximadamente 400 °C. En la curva característicadel tipo K se presupone, sin embargo, una alineación
ordenada de forma continua son sus valores respectivos.
Como consecuencia se produce un error de voltaje deltermopar de hasta 0,8 mV (aprox. 5 °C) en este rango.
El efecto K es reversible y se reduce casi completamente
haciendo recocer a más de 700 °C y enfriar lentamente.
Los termopares finos con revestimiento reaccionan demanera particularmente sensible. Un enfriamiento mínimo
en contacto con el aire estático puede provocar ya una
diferencia de más de 1 °C.
En los termopares tipo N (NiCrSi-NiSi), se consiguió reducir
este efecto de orden de corto alcance al alear las dos polos
con silicio.

En general, el envejecimiento aumenta a medida que sube latemperatura.
Moho verde
En termopares tipo K pueden producirse modificaciones
significativas en la tensión térmica cuando se usan entemperaturas de aproximadamente 800 °C a 1050 °C.
La causa de esto es un empobrecimiento del cromo ola oxidación del cromo en el polo de NiCr (polo +). Esto
requiere una baja concentración de oxígeno o vapor de agua
en la proximidad directa del termopar. El polo de níquel noresulta afectada. La consecuencia de este efecto es una
desviación del valor medido por la disminución de tensión

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Diseños estándar de termopares
Termopares encamisado
Los termopares encamisado constan de un encamisadode acero inoxidable, en el cual los conductores interiores
están encapsulados en una masa de cerámica altamentecompactada (llamado cable con aislamiento mineral otambién cable MI).
Los termopares con revestimiento son flexibles y pueden
curvarse hasta un radio mínimo equivalente a 5 veces eldiámetro del revestimiento. Pueden utilizarse en puntos dedifícil acceso gracias a esta flexibilidad.
La extrema resistencia a las vibraciones favorece el uso determopares encamisado.

Termopares rectos con vaina de metal o cerámica
Estructura interior del termopar en versión recta

Diámetro de encamisado disponibles■■ 0,5 mm■■ 1,0 mm■■ 1,5 mm■■ 3,0 mm■■ 4,5 mm

Diferentes diseños, modelo TC80■■ 6,0 mm

Termopar comúntipos K, N, J

Termopar de metal noble
tipos S, R, B

Tubito abalorios

3168477.01

Materiales del encamisado■■ Aleación de níquel 2.4816 (Inconel 600)
- hasta 1200 °C (aire)- Material estándar para aplicaciones con riesgo acorrosión a altas temperaturas, resistente a fisuración
inducida por corrosión y corrosión por picaduras en
medios con contenido de cloruro- No hay corrosión por amoníaco en soluciones acuosas
con todas las temperaturas y concentraciones- Altamente resistente a halógenos, cloro, cloruro dehidrógeno

3168469.01■■ 8,0 mm

Varilla abalorios■■ Acero inoxidable 316- hasta 850 °C (aire)- Buena resistencia a medios agresivos así como avapores y gases de combustión en medios químicos■■ Otros materiales a consultar

Diseño del punto de medición
Punto de medición aislado(sin conexión a tierra)
TermoparPunto demedición

Punto de medición noaislado (conectado a tierra)

TermoparRevestimiento

Punto demedición

Revestimiento

Punto de medición(termopar soldado)
Termopar de metal noble tipos S, R, B

Filamento térmico: Ø 0,35 mm o Ø 0,5 mm
Aislamiento:
Varilla aislante, cerámica C 799 / óxido dealuminio
Termopar común tipos K, N, J

Materia prima del cable MI
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Filamento térmico: Ø 1 mm o Ø 3 mm
Aislamiento:
Tubito aislante, cerámica C 610 / Mullit

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Cables de conexión para termopares
Para cubrir la distancia entre termopar y unidad deevaluación, deben utilizarse cables especiales.
Se diferencia aquí entre cables de extensión (el materialdel conductor corresponde a los materiales originales deltermopar) y los llamados cables de compensación.
En los cables de compensación, el material del conductor
corresponde, en un rango de temperatura restringido, a las
características termoeléctricas del termopar original. Esos
límites de temperatura están realizados según IEC 60584-3
o ASTM E230. Allí están disponibles también informaciones
sobre las clases de exactitud de los cables.

Cable de conexión

La utilización de estos materiales especiales de conductoreses necesario para evitar “elementos parásitos” en los puntos
de conexión termopar-cable de conexión.
■■ Cable de extensión

Los conductores del cable de extensión están fabricadosdel material original del termopar (por razones de costes, nodisponibles para termopares nobles).
Los cables pueden obtenerse en las clases de exactitud 1 y
2.
■■ Cable de compensación

Los conductores internos del cable de compensación
están fabricados de materiales que corresponden a las
características termoeléctricas del termopar original. Esto
vale en un rango de temperatura definido en la norma
IEC 60584 / ASTM E230 en la zona de transición cabletermopar, así como en todo el trayecto del cable.
Disponible solamente en la clase de exactitud 2.
En termopares de tipo B está permitido el uso deconductores interiores de cobre.
Errores esperados (ejemplo): 40 μV / 3,5 °C
Esto se aplica dentro de un rango de temperaturade 0 ... 100 °C en la unión de termopar y cable decompensación. En este ejemplo, la temperatura del punto de
medición es de 1400 °C.
Nota:¡Los errores potenciales de termopar y cable de conexión sesuman!

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Código de colores de los cables de extensión y de los cables de compensación
ASTM E230
Cable
térmicoASTM E230
Cable decompensación

BS 1843

DIN 43714

ISC1610-198

NF C42-323

IEC 60584-3

IEC 60584-3
Seguridad
intrínseca

N
J
K
E
T
R
S

03/2017 ES based on 09/2016 DE

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Los datos técnicos descritos en este documento corresponden al estado actual de la técnica en el momento de la publicación.
Nos reservamos el derecho de modificar los datos técnicos y materiales.

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