平 面 図

1.工事概要工事名

平成28年度(国)473号橋梁改築(地域連携2A)地域高規格工事(3号橋P5橋脚工)

発注社名

静岡県

工事場所

島田市 菊川

工期

平成28年9月30日～平成30年2月28日

請負金額\298,519,000.-

工事目的

国道1号菊川ＩＣから国道473号倉沢ＩＣ間の道路新設工事

工事内容

橋梁下部工
道路土工
ＲＣ橋脚工
法面工
道路付属施設工
仮設工

1式
1式
1式
1式
1式

(残土処理)(作業土工、深礎工、橋脚躯体工)(法面吹付け工)(境界工)(仮橋・仮桟橋工 他)

位 置 図

島田市
菊川 地内

Ｐ5橋脚

構 造 図

[主な工事内容] 橋脚下部工
・深礎工
着 手 前

φ11.0mL=21.0m
・橋脚躯体工w6.5m×7.0m ｈ=18.5m

橋脚部
H=18.5m

深礎部
H =21.0m

完 成

2-1.ｺﾝｸﾘｰﾄ構造物におけるｺﾝｸﾘｰﾄ打継の取組みについて
今回施工したｺﾝｸﾘｰﾄ構造物(橋脚下部工)におけるﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄ使用量は深礎工で2000ｍ3、橋脚躯体工では850ｍ3であった。もちろん1度では打設ができないため、複数回に分割にし行った。
その際、ｺﾝｸﾘｰﾄの打継処理に関してどの方法で行うのかを検討した。

検討案①・・・高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ
施工方法 表面の乾燥を確認しながら、高圧水にて打設面の粗骨材が露出するまで洗浄する。

・打継処理に関して静岡県発注工事であったため、静岡県土木工事共通仕様書(H28年6月版)を遵守する。
仕様書に打継ぎ関して下記の記載がある。

打継面を吸水し、ﾓﾙﾀﾙを10㎜塗布して、次のﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄを打設する。
メリット

・表面のﾚｲﾀﾝｽ及び不純物の除去の状況が明確

ﾃﾞメリット ・高圧水にて発生した水がｺﾝｸﾘｰﾄ成分を含んでいるため、収集し、廃棄物処分となる。
・面積が広い場合には、施工に時間を要する。
・鉄筋が密状態になっている場所は施工が困難。

検討案②・・・ｺﾝｸﾘｰﾄ打継処理剤の塗布
施工方法 ﾌﾞﾘｰｼﾞﾝｸﾞ水引き終わる前に散布する。(300ｇ/m２)
打継面を吸水し、2層目のﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄを打設する。
メリット

簡潔にすると・・・
新ｺﾝｸﾘｰﾄを打設する前に、旧ｺﾝｸﾘｰﾄの表面のﾚｲﾀﾝｽ、その他不純物を除去し、湿潤状態にする。
必要に応じて、旧ｺﾝｸﾘｰﾄ面を粗面にし、ｾﾒﾝﾄﾍﾟｰｽﾄ等を塗布する。

・ﾌﾞﾘｰｼﾞﾝｸﾞ水引き終わる前に適量を散布するだけなので、施工が容易。

ﾃﾞメリット ・散布するだけなので、新ｺﾝｸﾘｰﾄの付着性が不明確。
・ﾌﾞﾘｰｼﾞﾝｸﾞ水引き終わる前に適量を散布するので、それまでに時間を要する。

2-2.ｺﾝｸﾘｰﾄ打継の品質確認について検討案①と検討案②の比較検討

検討案
高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ橋脚の模擬供試体を作成し、ｺﾝｸﾘｰﾄ曲げ強度試験を行った。

施工性工程

品質

環境コスト

△

△

○

△

△

明確

汚水処分

労務費

不明

○△

問題なし

材料費

時間を要する
打継処理剤の塗布○○時間を要しない

旧ｺﾝｸﾘｰﾄ

新ｺﾝｸﾘｰﾄ規格
打継無し
高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ塗布
打継処理剤（ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ）

本数
3本
5本5本

次に、どのようにして品質の確認を行うか検討した。
三点分点二点載荷法
橋脚を参考に、ｺﾝｸﾘｰﾄの打継は鉛直方向に打継を行った。

ﾀｲﾌﾟAB
C一体型
打継型
打継型

※ﾀｲﾌﾟB、Cは試験結果の正確性を図るため、上限、下限値を除外した3本の平均とする。

打継タイプA(一体型)

供試体の作成手順は以下のとおり
供試体作製

ﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄ
品質試験

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設(1層目)

・150㎜×150㎜×530㎜ （柱体）
・ﾀｲﾌﾟA：N=3、ﾀｲﾌﾟB、C：N=5・ｽﾗﾝﾌﾟ、空気量
許容 SL：±2.5cm、Air：±1.5％・ﾀｲﾌﾟB(打継型)：高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ塗布①型枠の中間まで1層目を打設し、鏝にて平坦に均す。
②表面の乾燥を確認しながら、高圧水にて打設面の粗骨材が露出するまで洗浄する。

型枠作製

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設状況

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設完了

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設完了

供試体作製完了

供試体作製完了

翌日
・ﾀｲﾌﾟC(打継型)：打継処理剤①型枠の中間まで1層目を打設し、鏝にて平坦に均す。
②ﾌﾞﾘｰｼﾞﾝｸﾞ水引き終わる前に散布する。(300ｇ/m２)

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設(一体型、2層目)・ﾀｲﾌﾟA(一体型)：打継無し①型枠全体にﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄを打設する。
・ﾀｲﾌﾟB(打継型)：高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ塗布①打継面を吸水し、ﾓﾙﾀﾙを10㎜塗布して、2層目のﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄを打設する。
・ﾀｲﾌﾟC(打継型)：打継処理剤①打継面を吸水し、2層目のﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄを打設する。

28日後

養生

型枠脱型、供試体運搬

曲げ強度試験

・ﾌﾞﾙｰｼｰﾄ等で覆い、現場養生を行う。

・供試体に損傷を与えないよう型枠を脱型する。
・現場から静岡ｺﾝｸﾘｰﾄ技術ｾﾝﾀｰへ運搬する。

・三点分点二点載荷法(JIS A 1106)にてｺﾝｸﾘｰﾄの曲げ強度試験を実施する。

タイプB(高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ)

タイプC(打ち継ぎ処理剤)

型枠作製

ﾚｲﾀﾝｽ処理状況

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設状況(1回目)

ﾚｲﾀﾝｽ処理完了

ﾓﾙﾀﾙﾍﾟｰｽﾄ塗布状況

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設状況(2回目)

ﾚｲﾀﾝｽ処理完了

ﾓﾙﾀﾙﾍﾟｰｽﾄ塗布完了

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設完了(2回目)

供試体作製完了

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設状況(1回目)

型枠作製

打継処理剤散布状況

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設状況(2回目)

打継処理剤散布完了

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設完了(2回目)

供試体作製完了

散布量確認状況

ｺﾝｸﾘｰﾄ打設完了(2回目)

供試体作製完了

作製した共試体概要は以下のとおり

2-3.ｺﾝｸﾘｰﾄ打継の品質結果について
試験結果

資料作成日時
試験日
試験場所
打継処理剤
ｺﾝｸﾘｰﾄ配合
供試体寸法

供試体番号
ﾀｲﾌﾟ
A
B
C

150㎜×150㎜×530㎜ （柱体）
概要
ﾀｲﾌﾟ
打継面の無い供試体
A
一体型
ｺﾝｸﾘｰﾄ1層目打設完了後、高圧洗浄水にて粗骨材が露出するまで洗浄し、ﾓﾙﾀﾙを塗布して、ｺﾝｸﾘｰﾄ2層目を打継いBだ供試体。

C

打継型 ｺﾝｸﾘｰﾄ1層目打設完了後、ﾌﾞﾘｰｼﾞﾝｸﾞ水が引き込まれるまでにｺﾝｸﾘｰﾄ打継処理剤(ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ)を霧吹きにて320g/m2散布(ｶﾀﾛｸﾞ記載散布量300g/m2以上)し、翌日にｺﾝｸﾘｰﾄ2層目を打継いだ供試体。

曲げ強度(N/㎜2)№2№3№44.79
4.622.483.44
1.292.88
2.37
3.18№14.05
2.00
3.39№5平均(N/㎜2)

強度比1.192.28

4.49
1.92
2.81

100
42.962.6※ﾀｲﾌﾟB、Cは試験結果の正確性を図るため、上限、下限値を除外した3本の平均とする。
※強度比は、ﾀｲﾌﾟA(一体型)を100とした場合の強度比とする。

曲げ強度対比グラフ

強度比

供試体種類

供試体1層目打設
平成29年8月7日
供試体2層目打設
平成29年8月8日
供試体一体型打設
平成29年9月5日(火)静岡ｺﾝｸﾘｰﾄ技術ｾﾝﾀｰ 試験室
ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ ﾗｲｵﾝ･ｽﾍﾟｼｬﾘﾃｨ･ｹﾐｶﾙｽﾞ株式会社
30-12-25BB 大協生コン株式会社
150㎜×150㎜×530㎜ (角柱体)ﾀｲﾌﾟA一体型 打継無し
高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙﾀｲﾌﾟB
打継型
打継処理剤(ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ)
ﾀｲﾌﾟC

本数
3本

1009080706050403020100強度比

ﾀｲﾌﾟA

ﾀｲﾌﾟB

ﾀｲﾌﾟC

10042.962.6

5本
ﾀｲﾌﾟA
一体型

5本>

ﾀｲﾌﾟC
打継型
(ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ)

>

ﾀｲﾌﾟB
打継型
(高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ)

ｼﾞｮｲﾝﾄｴｰｽ(ﾀｲﾌﾟC)を散布した場合、打継無しの一体型(ﾀｲﾌﾟA)を100とした場合の曲げ強度比が62.6％あり、共通仕様書 第1編3-6-7に記載されている方法の高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ(ﾀｲﾌﾟB)の曲げ強度比42.9％より高い性能であることが立証された。

ｺﾝｸﾘｰﾄ曲げ試験状況

曲げ強度試験の破断面

2-4.現場での対応
品質確認試験結果より、比較検討の結果が以下のようになった。

検討案
高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙ

施工性

工程

品質

環境コスト

△△△△△

曲げ強度試験

汚水処分労務費○○△

曲げ強度試験

問題なし

材料費

時間を要する
打継処理剤の塗布○○時間を要しない

上記より判断し、ｺﾝｸﾘｰﾄ打継処理は高圧洗浄+ﾓﾙﾀﾙよりも打継処理剤で施工することで総合的に優れていると判断し、打継処理剤の使用を決定した。

材料：打継処理剤

散布状況

散布完了

乾燥後表面状態

3.安全管理について(1)枠組足場→高所作業者での施工(2)クレーンカメラの設置

深礎の鉄筋組立てにおける作業方法を、枠組足場から高所作業車へ変更し施工を行った。
深礎内で足場の組立を行うと、円形である為、作業床に隙間が生じる。足場材等で隙間の処置を行っても、足場内に多くの段差が生じ、移動時に転倒する可能性があった。
鉄筋を入込む際も、枠組足場を設置すると有効スペースが500mm程度しかないため、クレーン操作によっては甚大な災害が発生する可能性があった。

平面図

構台上に65ｔクレーンを設置し、作業ヤードと橋脚施工部の間で材料の運搬を行いました。
トランシーバーを使用し合図を行っていたが、クレーンオペレーターからは玉掛者や材料がまったく見えない状況となった。

平面図

鉄筋位置

鉄筋位置
隙間処理
枠組足場

枠組足場

かぶり

かぶり・高所作業車でのメリット①深礎内であれば360°旋回が可能であるため、クレーン作業にて鉄筋の入込みを行う際、作業員が吊り荷から離れることが可能。
②足場内作業とは違い移動は機械で行うため、移動における作業員の労力の低減。
③仮設(足場)が無いため、施工時の視認性が向上。

カメラをブーム先端に設置し、クレーンオペレータが映像でその場所の状況を見えるようにしました。
通信を利用して、カメラ本体から車内に設置したタブレットに映像を取り込みました。ズーム機能もありますので、かなり拡大し近景を見ることも可能。

4.結果として打継処理剤を使用した結果、施工性、工程、品質、環境に関し、多くのメリットがありました。
今回については、品質に関する強度を明確にしたことが、検討案に対する選定根拠となりましたが、管理基準に無い品質規格をどのように明確にし、検討を行い、施工方法の決定に至るまでにはかなりの時間を要しました。
使用頻度の多いﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄに関し、共通仕様書に基づき施工を行う中で、単純に基づくのではなく、より深く検討、追求することで、より一層施工における品質の向上へ繋がっていくことと思います。
また、安全管理でも作業1つ1つのリスクを減らしていくことにより、工事期間1年5ヶ月の長い期間を無事故無災害で工事を完了させることができました。最新の技術を利用したり、視点を変えることでの別工法の検討がより安全施工へのプロセスであったといえます。
今後についても、より考え、より質の高いものづくりをしてまいります。
ありがとうございました。

深礎掘削完了(不可視部)

深礎完了全景完 成完成(橋脚)