Technische Informationen

MontageanordnungenGeräte-Hook-ups für die Prozessindustrie
WIKA Datenblatt IN 00.34

In vielen Anwendungen der Prozessindustrie sind
Messgeräte kritischen Einsatzbedingungen ausgesetzt.
Um beispielsweise starken Druckstößen oder extremen
Temperaturen widerstehen zu können, baut WIKA jenach Anwendung Ventile, Schutzvorrichtungen undMontagezubehör an das Druckmessgerät an. Dadurch
wird eine stabile Messung gesichert und Wartungs- undInstandhaltungstätigkeiten optimiert.
Mehrwert von Montageanordnungen
Die Kombination von Druckmessgerät mit passenden
Komponenten ermöglicht den Schutz und die Funktionserweiterung der gesamten Messeinheit. WIKA bietet den
qualifizierten Zusammenbau aller Elemente mit dem Druckmessgerät zu einer Montageanordnung, dem sogenannten„Geräte-Hook-up“ an.
Das vielfältige Portfolio der anbaubaren Komponenten
resultiert aus der Varianz der Anwendungen und Kundenanforderungen.

Beispiel einer Montageanordnung

VentileTypen IV10, IV11, IV20, IV21 − Absperrventil

Typ IVM − MonoflanschNadelventil und Multiport-Ventil
Block-and-bleed-Ventil

Kompakte Block-and-bleed-Anordnung mit
Flanschanschluss

Datenblätter AC 09.19 und AC 09.21

Datenblatt AC 09.17

Typen IV30, IV31, IV50, IV51 − Ventilblock

Typ 910.11 − Absperrventil

Absperr-, Druckausgleichs- sowie
Spül- und Entlüftungsventile fürDifferenzdruckmessgeräte

Absperr- und Drosselorgan

Datenblatt AC 09.23

WIKA Datenblatt IN 00.34 ∙ 02/2021

Datenblatt AC 09.02

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Schutzvorrichtungen und Adapter
Typ 910.12 − Drosselvorrichtung

Typ 910.14 − Anschlussadapter

Schutz vor Druckstößen und Pulsationen desMessstoffesZwischenstücke zur Montage von Ventilen undSchutzvorrichtungenDatenblatt AC 09.03

Datenblatt AC 09.05

Typ 910.13 − Überdruckschutzvorrichtung

Typ 910.15 − Wassersackrohr

Einstellbarer Schutz vor ÜberdruckSchutz vor Pulsationen und Überhitzung durch
den Messstoff

Datenblatt AC 09.04

Datenblatt AC 09.06

Montagehinweise
WIKA montiert die gewünschten Komponenten an Druckmessgeräte der Prozessindustrie. Für die Montage gelten WIKAStandards bezüglich Abdichtung und Dichtheitsprüfung. Liegen keine abweichenden Kundenspezifikationen vor, so erfolgt derZusammenbau wie in der folgenden Tabelle beschrieben.
Anbaureihenfolge
Anbaureihenfolge ausgehend vom Druckmessgerät

Standardausrichtung und Optionen

Typ 910.12
Drosselvorrichtung

Einstellschraube wird in Richtung Zifferblatt nach vorn ausgerichtet.

Typ 910.13
Überdruckschutzvorrichtung

Einstellschraube (längere Seite) wird wie im Bild dargestellt nach
rechts ausgerichtet.
Der Einstellwert beträgt im Standard je nach Messglied:

Typ 910.14
Anschlussadapter

Zur Adaption von Gewinden oder um die Positionierung des Druckmessgerätes im Bereich von 360° zu ermöglichen.

Rohrfeder:
1,1 x Skalenendwert
Platten- bzw. Kapselfeder: Zwischen Skalenendwert und max.
zulässigem Überdruck
Typ 910.11
Absperrventil■ Absperrventil ohne Prüfanschluss nach DlN 16270(mit Entlüftungsschraube)■ Absperrventil mit Prüfanschluss nach DlN 16271(mit Entlüftungsschraube)■ Absperrventil mit getrennt absperrbarem Prüfanschluss nachDlN 16272

WIKA Datenblatt IN 00.34 ∙ 02/2021

Seite 2 von 4Anbaureihenfolge ausgehend vom Druckmessgerät

Standardausrichtung und Optionen

Typen IV10, IV11, IV20, IV21
Absperrventil (quadratischeoder flache Ausführung)

Entlüftungsanschlüsse (soweit vorhanden) zeigen nach hinten.
Alle T-Griffstangen werden aus Sicherheitsgründen in vollständig
geschlossener Position ausgeliefert.

Typen IV30, IV31, IV50, IV51
Ventilblock (nur für Differenzdruckmessgeräte)

Ausrichtung vorbestimmt durch die Verschraubungen der beiden
Prozessanschlüsse am Differenzdruckmessgerät.

Typ 910.15
Wassersackrohr■ U-Form: Prozessanschluss zeigt nach hinten■ Kreisform: Obere Kreishälfte des Rohres verläuft vorn
■ Kompaktform: Mit festem Anschlussgewinde oder Spannmuffe

Anschlussflansch oder Typ IVM
Monoflansch

Flansche sind (soweit vorhanden) prozessseitig das erste Zubehörteil. Ein Anflanschen der kompletten Montageanordnung an dieAnwendung wird dadurch ermöglicht.

Montagevorschrift
Der Zusammenbau aller Komponenten erfolgt unter Einhaltung der spezifizierten Drehmomente und Positionen. JedeMontagestelle wird fachgerecht abgedichtet. Abhängig von Anschlussgewinden, Temperatur- und Druckbereichen kommen
PTFE-Band, CrNi-Stahl-Dichtungen und weitere Dichtringe zum Einsatz (Details siehe WIKA Typ 910.17).
Zylindrische Anschlussgewinde
Die Dichtfläche  wird mit Flachdichtung, Dichtlinse oder WIKA-Profildichtung, meist metallisch abgedichtet. Zur Gewindeschmierung kommt im Normalfall hochtemperaturbeständige Keramikpaste zum Einsatz. Die Dichtstelle
befindet sich vor oder nach dem Gewinde.

z. B. G ½ nach EN 837

z. B. G ¼ nach DIN 3852-E

Konische Anschlussgewinde
Das Gewinde wird mit Dichtwerkstoff umwickelt (z. B. PTFE-Band).
Die Dichtstelle befindet sich im Gewinde.
z. B. ½ NPT

Für Geräte-Hook-ups von Sauerstoffanwendungen werden ausschließlich geprüfte Dicht- und Schmierstoffe verwendet. Für
explosionsgefährdete Bereiche werden entweder leitende Dicht- und Schmierstoffe verwendet oder die Montageanorndung
bietet zusätzliche Möglichkeiten für den Potentialausgleich (z. B. Schweißpunkte oder Sicherungsplättchen).
Dichtheitsprüfung
In Anlehnung an die EN 12266-1:2003 wird unter Normprüfdruck jede Dichtstelle zu 100 % mit Lecksuchspray untersucht.
An undichten Stellen werden nach Auftrag des Lecksuchsprays Blasen sichtbar. Das Blasennachweisverfahren kann Leckageraten von ca. 1 · 10-3 mbar l/s detektieren.
Kritische Anwendungen werden je nach Komplexität des Geräte-Hook-ups weiteren Prüfungen unterzogen.
WIKA wendet neben dem Blasennachweisverfahren mit Lecksuchspray auch Druckabfallmethoden bzw. die Leckageratenbestimmung mit Helium an. Nach Dichtheitsprüfnorm EN 1779 (Prüfgasverfahren B4 und B6) sind nachweisbare Leckageraten
mit Helium besser als 1 · 10-6 mbar · l/s möglich.
Weiterführende Informationen
Weiterführende Informationen zur Auswahl, Anbringung und Bedienung von Manometern sind in der Technischen Information
IN 00.05 beschrieben.
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02/2021 DE© 09/2010 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, alle Rechte vorbehalten.
Die in diesem Dokument beschriebenen Geräte entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik.
Änderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor.

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