ESD21 [TPS連続講座]「第２回TPS/Lean研究会」「海外でのT P S導入エピソード」
TPSは世界へどのように伝わっているか？

２０１６年１０月１４日
株式会社 リーンランド研究所
代表取締役 鈴木雅文

７０ 東海精圧株式会社に入社
７３ TRW Inc. と合弁会社スタート
８６ 日米熱処理技術比較プロジェクトリーダーとしてカナダ、米国を視察
８７ TRW Inc. J. Gorman 春日井本社工場来社
８８ TRW Korea を技術支援、立ち上げはUSチームが行う
８８ Worldwide Worldwide 生産技術会議が広島工場で行われる
８９ Worldwide management conferenceがマイアミで開催、その後英国、独国、伊国の姉妹工場をsales marketing で回る
９０ TPS導入開始
９３ Malaysia 技術指導
９４ TRW Worldwide Leadership Trainingに参加
９４ Jun. Malaysia, India, Australia 技術支援、
９５ Australia ＬＥＡＮ（TPS）の支援、Toyota 先生随行
９６-９８ TRW 米国本社に移籍、TSSCの指導を受ける
９６ May Germany TRW改善指導
９６ Aug. Mexico、Boston US TRW 改善指導
９６ Sep. UK TRW改善指導、TSSC英国TRWを視察、指導を受ける。
９７ Jan. Phoenix TRW改善指導 TSSC 先生随行
９７ Apr. Germany, Swiss
９７ Feb. Windsor Canada TSSC 改善監査
９７ Oct. UK TRW改善指導
９８ Jun. Spain TRW改善指導
９９ Delphi Automotive Japanに移籍
００ Delphi Automotive USAに移籍
０３ Delphi Mexicoに移籍 TSSCより支援を受けてTPS導入、実施モデル工場を支援
０７ 定年退社 日本に戻り、株式会社リーンランド研究所を設立、中国で外資系製造会社の工場改善指導
１４ Lean Land Laboratory Sdn. Bhd.をマレーシアに設立、SMEを対象にTPS/LEANの普及指導

自分史

70 Graduate University70 Enter Tokai Seiatsu 77 Gifu Plant
70 Establish Tokai TRWTransition of TPS/LEAN

69 OMCD

90 Start TPSTRW
83 Hiroshima Plant
84 The Goal 87 ISO9001
94 QS9000
87 TQM
92 Benchmarking
85 TOC
81 IE consideration of TPS
83 Shigeo Shingo SMED
85 Shingo Saying
82 Taich Ohno Genba Management

78 Toyota Production Sys.85 Plaza Accord
81 Export Control for US
73 1st Oil Shock
79 2nd Oil Shock 86 KAIZEN
1970
1980

Delphi07
Lean Land Laboratory

98 VSM
00 SCM

96 Lean Thinking
93 Reengineering
89The Machine that the change the world
1990

07 Toyota Talent
06 Toyota way Fieldbook
04 Toyota Way
2000
2010
Bubble Economy Burst (USA)

Bubble Economy Burst (Japan)
World Financial Crisis

1st TPS Boom

2nd TPS/LEAN Boom

New Lean Boom3

TPS/Lean との出会い
2nd TPS & Lean Boom

1st TPS Boom1980

New Lean Boom

1990

‘85 普通の日本の製造会社の人は何を学ぶのかを始めて学ぶ。「トヨタ生産方式」って何？

2000‘９０ 大野耐一氏没‘９０ TRW World Wide ConferenceにJ.
Womack氏を招聘‘９５－９７ TSSCより指導を受ける（TRW Inc.)‘９１ トヨタ生産方式研究会Part 1,2 受講‘９８ Join Lean Institute VSM Conference‘９２ –’９８
外資系サプライヤーとして初めて生調部より指導を受ける
70 Graduate University
70 Enter Tokai Seiatsu 77 Gifu Plant
70 Establish Tokai TRW

90 Start TPS
TRW
83 Hiroshima Plant
84 The Goal 87 ISO9001
94 QS9000
87 TQM
92 Benchmarking
85 TOC
81 IE consideration of TPS
83 Shigeo Shingo SMED
85 Shingo Saying
82 Taich Ohno Genba Management

78 Toyota Production Sys.85 Plaza Accord
81 Export Control for US
73 1st Oil Shock
79 2nd Oil Shock 86 KAIZEN
1970
1980

Delphi98 VSM
00 SCM

96 Lean Thinking
93 Reengineering
89The Machine that the change the world1990

２０００－２００７ TSSCより指導を受ける（DELPHI)
メキシコ工場をTPS導入モデル工場に指定され、支援を受ける。

07Lean Land Laboratory‘９０ TRW米国本社よりTPS導入を期待される。
いつまでデトロイトの工場と同じことをやっているのか？

マッキンゼー社：生産方式を変えた位で会社収益改善などできるはずがない。製造部門戦略などありえない。当社内には生産改善のコンサルタントいない。

07 Toyota Talent
06 Toyota way Fieldbook
04 Toyota Way
2000
2010
Bubble Economy Burst (USA)

Bubble Economy Burst (Japan)
World Financial Crisis

海外生産現場で、今、何が行われているか？

D. JonesTPS

J. Womack

1984 NUUMI1989 Lean is
global Production
SystemLean Production System

Lean
Six
Sigma

A3
VSM

5

Lean Production VS. TPS・ KANBAN、ANDON, とかSMEDとかTPSのツールと称していきなり道具を現場に置きたがる。
・ 在庫削減にしか目がいっていない。
・ 会社の一部の改善部署の趣味でやっている。
・ 標準作業、作業要領書が現場に定着していない。
・ 人削減のための道具に使っているLeanはどちらでしょうか？
・ Lean Enterpriseの英語書物がリードしている。
・ JITとJIDOKAの２本柱は国内では一般的ですがJIDOKAに関してよい事例を見たり、質問を受けたことは一度もない。
・ ５Ｓ，TPMがLeanに混在している。
・ ５Sの本当の意味が理解されていない。
・ 継続改善が回っていない。
・ 会社の業績に直結した活動になっていない。
・ トップダウンの力不足
・ 無駄の排除などは聞いたことがない。

Vs.

6素晴らしいテキストブックです

NUUMI設立時、サターン計画でUAWがTPSを承認して、彼らの手で作ったマニュアル標準作業をPeople Focused Performance と呼んでいる。
５SはWorkplace Organizationです。

GMサターン計画• １９８３年米国内で日本車に勝てる小型生産を目指す• 全くのGMと別会社設立を目指して世界１００社以上のベンチマーク会社を現地調査、結果的にTPSを支援する日本式経営管理手法が多く盛り込まれる。
１．人々を固定資産として扱う、教育の機会均等、終身雇用制を導入、UAWの賃金抑制など
２．組織は共通の目標を確認し合い、グループを基に運営する
３．財務データを含め、データの公開、共有
４．意思決定は労使協議会で決める
５．自主管理チームが組織運営する、ＱＣサークルなど
６．意思決定の権威はその能力を備えるチームを主体とする
７．職務分類は最小限にする
８．新人募集はGM/UAWの構成員で行う
９．技術・総務組織は統合する
１１．ＵＡＷ役員、人事担当役員は減らす
１２．報酬システムは品質、コスト、納期および消費者価値の共通目標に向けて個人の努力を奨励するものとする

１９９０年にスタート

Delphi Automotiveの例
GMからスピンオフ後、DMSを発行。
各ディビジョン毎に発行トップが変わると新バージョンが発行される
UAWは新マニュアルを認めない、UAWが初版を使って独自に教育

従業員参加継続改善

短いリードタム標準化

造り込み品質すべてのGM工場は一つの会社の一部であり、共通要素で一つの生産方式で運営するべし

継続改善

従業員参加
標準化

短いリードタム
造り込み品質Ｄ社は北米、中国、ヨーロッパに同じ製品を造る工場が複数稼働しており、各工場のＶＳＭを比較することにより強み、弱みが目で見て比較できる。
何処から改善をスタートして、何をするべきか？的確に指導できる。コンサルタントには便利な道具です。

３ケ月ごとの改善計画、効果の確認は必ず近くに貼りだしましょう。

何故、VSMがそんなに人気なのか？
•••••現場を知らないトップへの説明資料。
部門間での情報シェアー。
問題箇所が多くてどこから手を付けたらいいか解らない。
改善部門の存在意義を知らせる
将来像としてのプルの仕組みは素人には描けない。
2016/10/13

Lean land Laboratory SDN. BHD.

10

Confusion!

LEAN, TPSの海外での認識• Lean Production System からLean Managementへの変化。
• ５S, TPM, TQC, 方針管理、QCサークルなど、日本式管理手法が全てLEANの名前で括られている。
• VSM ⇒ A3レポート ⇒ KATA？

これってTPS? 何か変だな？と思ったらESD21に確認することの活用で真のTPSを日本から発信することも大事

JIDOKAJUST IN TIME
TAKT TIME

PULL SYSTEM

The time which Is
allowed to produce apart or a component

The system of manufacturing in which
following production processes
withdraw from preceding processes theparts they need, when they need themin the exact needed amount. Finishedparts are stocked at the process at
which they were produced.

CONTINUOUS FLOWPROCESSING
Eliminating the stagnationof work in and between
process and carrying out
One-Piece-At-A-TimeproductionOPERATORSMALL LOT
MATERIA
MACHINE PRODUCTIOSTANDARDIZEDLNFrequent
ConveyanceEx.
(EVERY 15 MIN.)

Preliminary Condition:
Daily Leveled Scheduling

TPS ( Total Problem Solving ) Lean Production

Object of TPS :LEAD TIME
REDUCTION

Fixed
One
Small Box
Operator
Touch
Flexible # ofSet-Up One Piece
Operator
Flow
Based on
SMED
Sales Speed(=TAKT TIME) Commoniz
ationStandardized
Work Chart
Standardized Work
Combination Table
Standardized
Production
Capacity Sheet

KANBANSYSTEMSTORE
CONTROL(HEIJUNKA)
LeveledProduction
Heijunka Post
Withdrawal
KANBANProduction
Instruction
KANBAN
Daily leveledSuper MarketStoreManagement
Max. Min.
Management(Order Point)

WHEN ABNORMALITY
HAPPENED, MACHINESHOULD BE STOPPEDAUTOMATICALLYSEPARATE MANUALWORK AND MACHINE'S
WORK

Build the quality inthe processLine stop concept

Manpower savings
Labor utilization

POKAYOKE
Equipment
Check
Sheet
TPM

One moreANDON
JIDOKA Light and Melody
Operator
A, B Control
No-work,
Full-work

FIFO

DELIVERY CONTROLCOST CONTROLQUALITY
ASSURANCE

Set-Up Call
Tooling Change
Material Shortage
Machine Down
BuzzerAssist Call
AbnormalConditionQUALITY CONTROL

Shoujinka Line (Flexible Man Power Line)

Standardized Work & Work StandardPursue efficiency with the minimum labor mechanism toproducewith flexible number of people in accordance with necessary
production volume

ORIGIN OF PRODUCTION RULES
The foundation for method and control
the rules are to be defined considering
quality, quantity and safety.
Tool for KAIZEN

Basic Data Chart"PLANT MANAGEMENT IS ABNORMALITY CONTROL"

Hourly Production
Board
Loss TimeAnalysis

VISUAL Management:
Abnormality should be visualized for anybody and shared quickly. When abnormal
situation occurs, operators can immediately stop line or machine and solve
problems with the best way at its primary stage.
DeterminedCo.,by Masafumi
Suzuki
Lean Land Laboratory
Ltd.

海外ではLEAN Toolとして個々の使えそうな道具を現場に押し付けたり、道具を使うことが目的になっています。
リードタイム短縮の目的を達成するための道具であり、個々の道具はシステムとして機能して目標達成に向かっていく障害（問題）を早期に発見、解決していくために必要な管理者のための道具です、を強調。

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70 Graduate University
70 Enter Tokai Seiatsu 77 Gifu Plant
70 Establish Tokai TRW

90 Start TPS
TRW
83 Hiroshima Plant
84 The Goal 87 ISO9001
94 QS9000
87 TQM
92 Benchmarking
85 TOC
81 IE consideration of TPS
83 Shigeo Shingo SMED
85 Shingo Saying
82 Taich Ohno Genba ManagementDelphi

07
Lean Land Laboratory• この世代を共に働き、改善を進めてきた人
98 VSM
00 SCMたち（団塊の世代）が海外で真のＴＰＳの指導が可能だと思います。
• ＴＰＳ導入のステップ、ツールの意味（いつ使うのか？、なぜ使うのか？、目的は何か？Ｊ
78Toyota
Production
Sys.85
PlazaAccord
96 Lean Thinking
07 Toyota Talent
69 OMCD
ＩＴが先か？
ＪＩＤＯＫＡが先か？など
81 Export Control for US
93 Reengineering
06 Toyota way Fieldbook
73 1st Oil Shock
79 2nd Oil Shock 86 KAIZEN
89The Machine that the change the world
04 Toyota Way• 1990日本人による時間をかけた地道な指導に海1970
1980
2000
2010
外からの期待の声をたくさん聴いています。
Bubble Economy Burst (USA)
Bubble Economy Burst (Japan)
World Financial Crisis

1st TPS Boom

2nd TPS Boom

New Lean Boom

で今、世界は何に注目しているかよく解ります。
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