訪探業
企株式会社 丸一ゴム製作所
株式会社丸一ゴム製作所は工業用ゴム製品の総合メーカーである。製品は、発電所や工場など産業の現場や、自動車、家電など、身近な生活品にも多く使われる。同社の製品の多くが、顧客からの個別の依頼や、相談に基づいて製品化する“一品モノ”で、産業界を支えるゴム製品開発の“よろず屋”として注目を集めている。
父、杉本栄吉氏が、宮城県から上京し、オイルシールの製造販売の仕事をする中で起業を思い立った。当時、日本はモータリゼーションが起き、自動車やオートバイ産業が台頭していた。四輪車、二輪車はエンジンを駆動する上で、パッキンが欠かせない。杉本氏は、自分で製造した製品を世に売り出したいという夢を抱いて独立を決意した。

株式会社 丸一ゴム製作所

本社（吉川市）■工業製品を支える重要部品
工業製品のジョイント（接合）部に“パッキン”と呼ばれる小さな部品が使われている。
一般的には目にすることがないが、水や油などの液体、空気のような気体が外部に漏れるのを遮断し、逆に外部から内部に異物が入るのを防ぐ働きをする。工場の配管や機械設備、また、自動車をはじめ幅広い工業製品に使われている。分かりやすい例として水道の蛇口がある。水道は蛇口を開けば水が出て、閉めれば止まるが、ハンドルを閉めた後でも、水がポタポタと漏れないのはパッキンが、水道管と蛇口の間に挟まっているからだ。時計の防水機能もパッキンが役割を果た

しかし、独立当初、手持ち資金は少なく、従業員もいない1人だけのスタートで、設備を購入する経済的余裕はなかった。日々、お客を訪ねては、注文を取った品を外部委託で製造して貰い販売する商社の様なビジネスをしていた。
その後、資金的に余裕が生まれると、杉本
前社長は、三郷市の自宅の庭に、買ってきた中古の成形機械を据え付け、1人で製造も手掛け始めた。最初は手探り状態だったが、次第に取り扱う製品のアイテム数と注文が増え始めたことから、本格的に工場を作ろうと1975年5月、故郷の宮城県丸森町の実家の敷地に初めての宮城工場を建設した。さらに10年後の1985年5月には、県内吉川町（現吉川市）に工場を併設する新本社を新設する。

している。このようにパッキンは、私たちの生活の中で無くてはならない存在となっている。
丸一ゴム製作所はゴムを原料にしたゴムパッキンを作り続けて半世紀になる。同社の創 業 は1965年 5 月。 先 代 で 杉 本 社 長 の 実
丸森工場（宮城県伊具郡丸森町）

42

ぶぎんレポート No.207

2017 年 2 月号

現在は試作品の開発、製造と量産立ち上げをため、経験とノウハウが必要な分野である。

本社で行い、製造の中心は、新しく移転した

丸一ゴム製作所は、マニュアル化や自動化丸森工場（宮城県丸森町）となっている。

が難しいゴム製造の世界で、独自の技術を蓄■顧客ニーズにきめ細かく対応しゴム製品の開発にこだわり続ける積しながら、顧客の細かなニーズに対応してきた。現在、ゴム製品に使われる素材の多くが、ナフサと呼ばれる石油から生成される合同社が創業当時から開発、製造している製成ゴムだが、同社は、原料のゴム素材を数多品に「布入りVパッキン」がある。布入りVく扱っており、杉本社長は「これがウチのビパッキンは、製品の断面がV字型をしているジネスモデルで強みにもなっている」と強調ことからその名が付いた。油圧シリンダーなする。

どに使われる製品で、現在は主に土木や建設

また同社は、先代の意志もあり、創業時か機械で使われている。パッキンは一度漏れ出ら特定の企業グループに属さず、独立独歩のしたら機能しなくなってしまうが、布入りV経営を心掛けてきた。現在、取引社数は約

パッキンは多少の漏れであれば、ちょっとし700社にのぼり、そのうち毎月、200社ほどた調整でしばらくは使い続けられる特徴があから仕事を受注している。1つの製品についる。工場の作業現場に据え付て、数が多いモノでも、1ロットで100個かけた機械は、メンテナンスでら1000個。少ないモノでは1個。例えば水あっても容易に動かすことは力発電所で使われるパッキンは「7年に1回、できない。「そうした場合に、1個のパッキンを注文いただく」（杉本社長）。

弊社のパッキンは重宝がられ完全受注生産に近い経営形態で、バランス良ている」と杉本社長は話す。

く産業界に幅広く顧客を抱えている。リーマ

布入りVパッキンを組み合わせた断面
写真

布入りVパッキンは革のパッキンからゴムに変わる時代に、ゴムの代用品として登場したものだが、現在では布入りVパッキンを作る

ンショックの時も売上をほぼ落とさず、安定した経営を持続している。

■逆転の発想が新しい市場を生み出した事業者は、国内に数社しか残っていない。そ近年、同社が力を入れているのが材料をブの理由は製造に手間を要するからだ。ゴム製レンドする技術だ。基盤技術であるゴムの加品の製造工程は複雑で、まず工場に搬入され工技術に、樹脂や金属など異形素材を混ぜ合た原料となるゴムを溶剤で液状にする。そのわせることで、新たな機能を生み出すことが後、布状などに糊引きをして伸ばし、それをできる。その1つの成果が主に食品産業向け必要な形状に裁断して型で固める。成形品のに販売している「MPフーズシリーズ」だ。

場合、綿にゴムを含浸させて作ることから、食品の製造現場では様々な機械が使われ、そ手間が掛かり、また、作業は手作業を伴うの部品としてパッキンも使われている。ゴム金型成形の風景
ぶぎんレポート No.207

2017 年 2 月号

43▼ゴム素材の中に金属粉が混ぜてあるため磁石を近づけると接着する

MPフーズシリーズ

日本工業大学との合弁企業の生産設備（日本工業大学内）

パッキンは、金属製のパッキンと比べてコスになっている。
「我々も性能的にどの程度のトが安く、現場で使い易いが、反面、樹脂はものか最初は分からなかった。何をどれだけ劣化して切れて、その破片が食品に入ると事入れたら良いのか手探りの状態できた」と杉故につながる。誤って食品に混入しても、最本社長は苦労を振り返り、笑って見せる。

後の検査工程で発見されれば、事故を未然に「MPフーズシリーズ」は、アイデアから防ぐことができるのではないか。そういっ生まれた製品だが、専門企業が分析すれば中た発想から「MPフーズシリーズ」は開発さ身はすぐに分かってしまうという。それ故、れた。

コピー商品や類似品の登場は阻止することが製品の1つに、シリコン素材のヘラがあできない。それならばと杉本社長は、逆転のる。一見、普通のヘラに見えるが、磁石を近発想で敢えて製造する際に必要な原料の配合づけるとヘラがピタリとくっ付いてしまう。

情報を公開することを決めた。それまでゴムヘラの原料であるゴム素材の中に金属粉が混業界では、原料の配合などレシピを公開しなぜてあるからだ。どういった素材がどの程度いことが暗黙のルールとされてきた。各企業の分量で入っているのか、ブレンド技術などは独自のレシピに基づいて製品を開発していはノウハウだが、意図的に金属探知機に反応るが、同社は、MPフーズシリーズに魅力をするように開発したアイデア製品だ。この製感じる企業と提携して、レシピを公開するこ品は、アラム株式会社（大阪市北区）と共同とで、相手の会社の製品として使って貰うと開発した“自社ブランド品”で、試作を始めいう作戦に出た。
「当社が元々、持っているてから2016年で10年を迎える。

ブレンディングノウハウを全て公開していき発売当初は、なかなか認知して貰えず営業ながら商品のアイテムを増やそうということは苦戦を強いられた。ターゲットと考えていをやっている」と杉本社長は説明する。現在、た食品業界は、商品は人が口にするもの。理その作戦は功を奏しているようだ。

屈では製品の機能は分かっていても、簡単には採用して貰えない。最初は相手にされなかったが、試作品を手にしながら、地道に顧

44■日本工業大学と提携して技術ベンチャーを立ち上げる

客を開拓していった。やがて、製品の性能が丸一ゴム製作所のグループ会社に「株式会噂を呼び、今ではヘラのほかにホウキやゴム社マルニット」というベンチャー企業がある。

手袋など、アイテム数で約400種類までライ

1998年5月、日本工業大学の教職員有志とンアップは広がり、食品業界で引っ張りだこ産学交流の一環として立ち上げた企業で、

ぶぎんレポート No.207

2017 年 2 月号

VISIT【 彩 の国企業探訪 】

元々は日本工業大学と丸一ゴム製作所が持っている技術を共用するというアイデアから生まれた組織である。大学は中長期的な視点から研究開発を進めるが、企業は決めた期間中に成果を出さなければならない。大学と企業では距離感やスピード感が異なることから、産学連携といっても、企業は大学に合わせて継続的に投資し続けることは難しい。結果、両者が持つ技術とノウハウを持ち寄る形で別工場内の様子法人にすることを決めた。大学の経営陣が役員として入り、「結果が出れば、その配当を大学に分配するシステムにした」（杉本社長）。
現在も順調に活動を続けており、生産は大学の校内で行っている。開発製品の1つがエポキシ樹脂の絶縁体で、碍子（がいし）を樹脂化した製品。主に、電車のパンタグラフが架線と接触する部分に使われている。これまで碍子は瀬戸物で作られていたため、電車の振動で割れるという事故が起きていた。それを樹脂化すれば割れにくいだろうという発想から生まれた製品で、現在、複数の鉄道会社で採用されている。

■次の50年を見据えるる。海外進出は後発であっても、ニッチメーカーとしての役割を見いだせるのではないかと杉本社長は考えている。但し、現時点で単独進出の選択肢は考えておらず、他社と組む形での海外展開をイメージし、目下、その道を模索している。例えば、ビジネスモデルとして、製品の開発と試作を丸一ゴム製作所が引き受け、その後の量産についてはパートナー会社に委託するというものだ。このモデルはすでに国内では成功し、順調に進んでいる。今後、海外でもこのモデルを活用できないか、検討に入っている。今後、グローバルマーケットの中でのニッチトップ企業として、さらなる活躍が期待されている。

丸一ゴム製作所は今、次の50年を見据えてあるべき姿を模索している。同社は創業当時から、『こんなようなものをつくりたいんだよ』という顧客の要求に対して、それを形にしてきた会社である。顧客の要求にいかに応えられるかが勝負で、「われわれが持っているノウハウを、どのように顧客ニーズに生かせるのかアイデア次第ではないか」（杉本社長）と考えている。合わせて「この業界で勝ち残っていくためには、様々な分野で攻めの姿勢を続けていかなければいけない」とし、その1つに「海外展開」を挙げる。
製造業の多くの分野で生産の海外シフトが進む中で、丸一ゴム製作所の顧客も将来的に市場は海外に移っていくと見られる。国内市
場だけを見ていては、やがて縮小再生産に陥

企業概要

株式会社丸一ゴム製作所
http://www.maruichirubber.co.jp/

代表取締役：杉本賢次

創立：1965年5月

設

立：1973年8月

事 業 内 容：各種ゴム製品の製造
本社：埼玉県吉川市三輪野江1009- 1

電 話 番 号：048-982-0483
丸 森 工 場：宮城県伊具郡丸森町舘矢間木沼
字入谷池68
丸森第二工場：宮城県伊具郡丸森町舘矢間舘山
字根崎101- 6
取 引 店：吉川支店

ぶぎんレポート No.207

2017 年 2 月号