複写機へのエコリーフ導入
The Award of the Eco Leaf to Konica Copiers

畑昌

幸＊Hata, Masayuki

山田栄一＊

Yamada, Eiichi

錦昭彦＊

Nishiki, Akihiko

浜中泉＊

Hamanaka, Izumi

Konica's Sitios 7045 digital copier has become the very first recipient of the Eco Leaf, a Type III eco-label
based on LCA (life cycle assessment) and established by JEMAI (the Japan Environmental Management
Association for Industry) in June 2002. Moreover, the system certification for Eco Leaf that was confidently
issued to Konica in September 2002 means that all new Konica copiers over the next three years will be issued
Eco Leaf with only the need of in-house - and no need of third party - verification. Presented here is the copiereco-design behind this success.
イフサイクルを通じての環境データを定量的に開示する

１ はじめに新しいタイプの環境ラベルで、LCA 手法を用いて製品地球環境、 資源問題に対する認識が高まる中、工業製のライフサイクルにわたる温暖化、 酸性化、エネルギー品による環境影響、大量廃棄物などの問題がクローズ

資源消費、鉱物資源消費などの環境負荷情報を定量的にアップされている。資源の循環性、再利用を高めること表示できる。

で、資源・エネルギーの消費と廃棄物量を最小化しつつ、エコリーフでは、ライフサイクルを製造（素材、製品）、社会で必要とされる機能を提供し、循環調和型製品設計

物流、使用、 廃棄・リサイクルの４ステージに区分して技術、リデュース・リユース・リサイクルなどの３ R 設計

おり、各ステージの環境負荷を計算する上での決め事は技術などの研究・開発とともに、それらに基づく製品の複写機製品分類別基準（以下複写機 PSC と表現）に明記ライフサイクル管理が望まれている。

されている。

ODカンパニーは、 環境配慮設計を数多く搭載したデジタル複写機を開発しており、省エネ設計、３ R 対応設計や有害物質の削減に注力している。 また、使命を終えた複写機の回収・解体・リユース・リサイクルを実施して３ 各ステージの計算の概要及びエコデザイン
３．１

素材製造ステージいる。これらを定量的に評価する手法としていち早くラ

自然界の鉄鉱石、 ボーキサイト、 原油等の原料から、イフサイクルアセスメント（LCA）を導入し、製品の開鉄、アルミ、プラスチック等の素材を製造するステージ

発から生産・物流・使用・廃棄リサイクルに至る一連のであり、原料の採掘やその輸送も含まれる。

流れを環境側面より評価・公開してきている。
2002 年６月より（社）産業環境管理協会が LCA 手法を複写機を構成するすべての部品および包装材の素材別質量を調査し、素材毎のエコリーフ原単位と質量の積を用いたエコリーフ環境ラベルの受付を開始し、コニカの求め、LCA 評価することで温暖化負荷（CO2 換算）、酸性デジタル複写機 Sitios7045 が国内で初めて認定を取得し化負荷（SO2 換算）などの環境負荷が求まる。

た。また、2002年９月に、エコリーフシステム認定を取製品の軽量化やコンパクト化等のリデュース設計が、得したことで、複写機については、今後３年間、第三者どの程度環境負荷低減に寄与するか定量的な数値で把握による外部検証を受けることなく、社内の検証（内部検することが可能となる。

証）のみでエコリーフ環境ラベルを発行できることになった。

T a b l e １にエコリーフ環境ラベルの認定を取得した
Sitios7045（認定NO.AA-02-001）、Sitios7035（認定NO.AA-

本報告では、その概要と複写機におけるエコデザインとの関係について紹介する。

02-006）、Sitios7135（認定 NO.AA-02-007）の比較を示す。
2002 年 9 月発売 Sitios7135（35 枚 / 分）は、2001 年 2 月
発売 Sitios7035（35 枚 / 分）の後継機で、本体質量で１ kgの軽量化を達成し、温暖化負荷（CO2 換算）は４ kg 軽減

２ エコリーフ環境ラベルの概要されたことがわかる。同様に、2000年10月発売Sitios7045

エコリーフ環境ラベルは、資源採取〜素材製造〜製品製造〜物流〜使用〜廃棄・リサイクルまでの製品の全ラ＊ OD カンパニー

機器開発統括部（45枚/分）と比較し、35.7kgの軽量化で温暖化負荷（CO2換算）は 133kg 軽減されたことがわかる。

企画管理室

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Table1 Total weight and Global warming (CO2) impacts

ないと定めており、 お客様までの輸送手段、積載率は各社が設定するモデルに基づいて計算する。
OD カンパニーは、エコリーフのトラック輸送原単位（kg・km）を用いている。トラック輸送する場合、その荷台の大きさと製品梱包状態の大きさより積載台数が決まり、トラック１台分の環境負荷を製品１台当たりに按分する。製品梱包状態の大きさをできるだけコンパクトな設計にすることで積載台数が増加でき、環境負荷低減となる。また、頑丈な梱包材を使用して多段積みとするか、素材によって原単位が異なるため、構成部品の樹脂化

簡易的な梱包材を使用して一段積みとし極力梱包材の素比率、モータ、半導体基板などの質量によって温暖化負荷

材製造負荷負荷の軽減を選ぶか、どちらの選択が環境負（CO2 換算）の値は影響を受けるため、負荷低減のために荷低減になるか評価可能である。

は、軽量化のみならず素材構成も考慮する必要がある。
３．２

Table ３に３機種の輸送負荷（kg・km）比較を示す。

製品製造ステージ

各種素材を加工（プレス、インジェクション等）して部

Table3 Transportation and Global warming (CO2) impacts

品を製造し、製品組立、梱包するまでの負荷が含まれる。
素材製造で調査した素材別質量と加工のエコリーフ原単位の積を求め、LCA 評価することで温暖化負荷（CO2換算）、酸性化負荷（SO2 換算）などの環境負荷が求まる。
エコリーフには、部品加工原単位として、鉄プレス、非鉄プレス、インジェクション成型加工、ブロー成型加工、ガラス成型加工が用意されている。組立負荷は、サイトの定量的データを使用するが、 調査が困難な場合は、部３．４品組立の原単位を使用する。

使用ステージコニカの複写機本体はISO14001取得サイトで生産され使用ステージでは、お客様が複写機を５年間使用するており、本体を組立るために使用した電力やエネルギー負荷が対象で、電力使用量、消耗品（トナー、感光体、およびサイトから大気や流域などに排出される環境デー現像剤等）の製造負荷、定期交換部品製造負荷、 定期点タが管理状態にある。 そのデータより、年間生産量等で検のサービスマン移動によるエネルギー使用などが含ま対象製品１台分に按分している。新製品のように生産実れる。なお、コピー紙に関わる負荷は、複写機 PSC で対績が無い場合は、質量比から推定することになる。

象外と規定されている。

組立負荷は、同種の製品の場合、 その質量に依存する

このように使用ステージの環境負荷は、５年間の総コという考えを基本にしており、素材製造ステージと同様、ピー数に大きく影響するため、複写機のエコリーフでは製品の軽量化やコンパクト設計が、環境負荷低減に寄与で重要な項目である。Table ４に、複写機 PSC で規定してきる。よって、リデュース設計が重要といえる。

いる複写速度とコピー数の関係を示す。

Table ２に３機種の比較を示す。
Table4 Copy speed and Number of copies
Table2 Total weight and Global warming (CO2) impacts

３．３

物流ステージ製造ステージで製造された製品をお客様のところまで枚数/時間は省エネ法（エネルギーの使用と合理化に関輸送するステージで、複写機 PSC では、便宜的に総輸送する法律）より流用しており、 カラー機や複合機は対象距離を 100km、海外から国内への製品輸送負荷は計上し外となっている。

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KONICA TECHNICAL REPORT VOL.16（2003）５年間のコピー数は、８時間 / 日、20 日 / 月より算出

較し、トナー製造エネルギーを約 40％削減した。また、している。Table ４からも判るように、低速機では総コ重合法トナーの採用で小粒径化が可能となり、高画質化

ピー枚数が少ないため影響は小さいが、高速機になるととともにトナー消費量を低く押さえることに成功した。

総コピーが多いため、コピー枚数に比例して増加する電３．５

力使用量、トナー使用量などは大きな影響を受ける。
電力使用量は、グリーン購入法の複写機判断基準にもなっているエネルギー消費効率（Wh/h）より算出する。

廃棄・リサイクルステージ

使用済み製品の回収、分解、選別、リユース、リサイクルが含まれる。
回収された製品から再使用可能な部品をリユースすると、 リユース回数に応じて負荷の控除が可能である。新
たに部品を製造する負荷（素材製造・加工・組立負荷）がS= E/C × CT/1000
S低減できるため、このステージで控除できる。

：5 年間の電力使用量（kWh）

複写機 PSC では、本体部品をリユースする場合の控除

E ：エネルギー消費効率（Wh/h）
C ：１時間当たりのコピー枚数（枚数 /h）

質量を、下記のように規定している。

CT ：５年間の総コピー数（枚数）K=W ×η× N/（N ＋１）× Z
エネルギー消費効率を低減するには、コピーをしていK ：リユース控除質量ない待機時の電力使用量を低減するのが効果的である。

W ：リユース可能量

Sitios7135 は、種々の省エネ設計が実施され、Sitios7035

η ：回収率（複写機 PSC では実績値又は 100%）と比較し、エネルギー消費効率で 67％、５年間の電力使

N ：使用期間 5 年を過ぎてリユースする回数用量で 672kWh が削減された。これは電力料金を 23 円 /Z ：品質の重み係数で、リユースは Z= １

kWh とすると、15,456 円の削減となる。
Table５に３機種のエネルギー消費効率、使用ステージ

たとえば、５年間使用された製品を回収し、10kg の部の電力使用量、温暖化負荷（CO2 換算）の比較を示す。

品を新造機にもう一度リユースした場合の控除質量は、K= ５ kg となり、この質量に相当する環境負荷が控除でTable5 Energy consumption efficiency andAmount of power consumption

きる。
（消耗品や交換部品については、説明を割愛）
また、素材を分別し、材料リサイクルすると、 その価値に応じて素材製造負荷の控除が可能となる。
複写機 PSC では、部品を材料リサイクルする場合の控除質量を、下記のように規定している。
K=W ×η× Z
K ：リサイクル控除質量
W ：材料リサイクル可能量
η ：回収率（複写機 PSC では実績値又は 100%）
Z ：品質の重み係数で、使用ステージでは、トナーなどの消耗品製造負荷が含金属は Z=0.5、その他は Z=0.35まれるため、トナー消費量の低減、トナー製造負荷低減、感光体や現像剤の長寿命設計が重要となってくる。

たとえば、５年間使用された製品を回収し、鉄 10kg を感光体と現像プロセスの一体型カートリッジタイプの材料リサイクルした場合の控除質量は、K= ５ kg。同様

複写機においては、まだ使用に耐えうる部品があるにもに、樹脂 10kg を材料リサイクルした場合の控除質量は、関わらず定期的にカートリッジ全体を交換するため、膨K=3.5kg となり、 この質量に相当する素材製造負荷が控大な環境負荷となってしまう。

除できる。

コニカは、 感光体、現像剤などの消耗部品のみを交換する方式を採用している。それぞれ長寿命設計を実施しこのように、リユース・リサイクル設計や資源回収への取り組みによる効果が数値として明確になる。て使用量削減に努めており、環境負荷の小さい製品と言リユースを行ううえで、余寿命が十分にあっても、 そえる。また、 感光体に残った未転写トナーを回収し、再の部品が次世代に共通使用されていなければ、リユースび現像器に戻す機械内トナーリサイクル方式を採用してできない。たとえば、DC ブラシレスモータは長寿命部品おり、廃トナーが出ないため、 廃棄・リサイクルステーで、 しかも多くの機種に採用されているが、機種毎の出ジでの負荷がかなり低減されている。

力軸の形状違いにより、従来はリユースできない場合がトナーは、重合法を採用しており、 従来の粉砕法と比多かった。機器開発統括部企画管理室エコデザインＧでKONICA TECHNICAL REPORT VOL.16（2003）

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は、リユース標準モータを設定し、 出力軸の共通化を実環境負荷を定量的に調査し、その内容を環境ラベルタ施するとともに、新規形状の出力軸をもったモータ新設

イプⅢとして公開する動きが始まっており、OD カンパを禁止し、どの機種でも同じモータを採用できるように

ニーは、 その黎明期から取り組みを始めている。今までした。これにより、 回収された製品より新モデル機にもに15 製品のタイプⅢ型の情報をホームページ上で公開しリユース可能となり、環境負荷低減につなげている。まてきた。本格実施されたエコリーフ環境ラベルにも積極た、共通化することでマスメリットによるコストダウン的に参加しており、2002 年７月８日には、デジタル複写も同時に達成することができた。 この他にも多くのリ機「Sitios 7045」で国内初の認定を取得した。３枚の公開

ユース標準部品を設定し、リユース部品の増加を図ってシートのうち製品環境情報（PEAD）を Fig. ２に示す。

いる。Table６に３機種のリユース・リサイクル控除質量

また、2002 年９月９日に、第三者による外部検証を受及び温暖化負荷（CO2 換算）の比較を示す。

けることなく社内の検証（内部検証）のみでラベルを発行できるエコリーフシステム認定を取得し、検証にかかる

Table6 Total weight deducted by reuse/recycle and Global
warming (CO2) impacts

費用の削減と、より迅速にラベル公開が行える態勢を整えた。
今後、機器開発統括部企画管理室エコデザインＧでは、エコリーフ環境ラベルより得られた情報をもとに、環境に配慮した製品設計およびライフサイクル全体の環境負荷低減を推進していきたい。

５ 謝辞
デジタル複写機のエコリーフ認証およびシステム認定取得に当たり、（株）コニカミノルタサプライズ、Konica

４ まとめ

Manufacturing (H.K.) Ltd.、セコニック（株）安曇野（事）、各ステージの温暖化負荷（CO2 換算）比較をFig.１に示

コニカビジネスマシン（株）、コニカテクノプロダクト

す。 Sitios7045、7035、7135 とも素材製造、製品製造、物（株）、ODカンパニー関連部門および環境安全推進室の多流ステージの差は少ないが、使用ステージの差が特に目大なるご協力に深く感謝するとともに御礼申し上げます。

立つ。これは、エネルギー消費効率に大きく依存しており、省エネ設計が重要である。
2002 年９月発売の Sitios7135 は、このセグメントで業界トップクラスの温室効果ガス（CO2 換算）排出量の少ないデジタル複写機と言える。

Fig.2 PEAD (Product Environmental Aspect Declaration) of"ECO LEAF"●参考文献
Fig.1 Comparison of CO2 emission for global warming impact

１）（社）産業環境管理協会エコリーフ環境ラベル
実施ガイドライン、複写機製品分類別基準（PSC）

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