PowerSpout PLT/TRG

前準備情報(Quick Checklist)

パワースパウト 毎準備情報
ペルトン機、ターゴ機設置の前にこの情報は参考用です。 詳細はペルトンマニュアルをお読みください。

著作権表示PowerSpout Quick Checklist
登録会社名
EcoInnovation社(ニュージーランド）

商標表示
PowerSpout
⽇本代理店
株式会社イズミ

免責事項
当事者間で個別協議した場合を除き, 本説明書による免責は以下の様に説明できます。
(a)メーカーの発表する如何なる書類上からの技術的精度、適応性等への保証は責任範囲内ではありません。
(b)メーカーの発表する如何なる書類上からの情報を基に実⾏し、⼜はその様な情報を利用実⾏後の直接的、間接的損失、損傷、（それが物的であれ、精神的であれ）等の使用者側での不利益に対する責任の対象者には、我々はなり得ません。メーカー発表全情報は、あくまでユーザーリスクとしてご利用下さい。
Aug. 2016-1-

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1.1 危険性への認識

⽔⼒発電の鉄則は、⽔を流して発電中には決して、本システムには触れない事です。本機へのアクセスには、先ず⽔を停止し、タービン回転が停止した事を確認し、ブレーカー類をOFFにした後、例えばカバーを取る作業に入れます。

弊社は、システム設置⽅法が不適切に⾏われた場合の損傷関係に関し、⼀切の責任を負いません。またその為に付属の器具類の損傷発⽣にも責任は有りません。もし貴⽅が設置・使⽤に不安をお持ちの場合、適切な専門家に依頼して下さい。
発電機カバー（整形板）には以下のマークが示されています。回転と電気への危険性を示しています。

絵文字の意味は、左から右に①電気ショックの危険があります。②回転していますので危険です。③ニュージーランド製です。④⾼密度ポリエチレン樹脂使用です。
設置⼯事終了後、覗き窓や機械カバー類は、永久固定⾦具で完全固定が必要です。本
メーカーの機械には仮止めボタンも用意されていますが、それは、試験運転時の安全性確保用のみに使えますので、取り間違えないで下さい。⼜機械設置に置いては、子供さんが、機械下から本体内に手が差し込められない構造が必要です。回転タービンに手が当たりますと、怪我します。
ペルトン、ターゴ共、発電機に負荷がかからない状況では、過回転を引き起こし発生電圧は500V DCに達します。人体に触れた場合感電事故となります。この電圧は230VACの感電より、はるかに危険です。従って、設置に当たっては専門技術者の監督が必要です。

1.2 CE・FCC 準拠..... EMC含むメーカーは世界基準であるCE, FCC, EMCの準拠に基き製造し、その規格に合格しています。必要な場合英文証明一式のPDFでの提出が可能です。

1.3 タービン製造番号についてお届けした機械には必ず仕様や製造番号のネームプレートが付属しています。現場設置前に写真を撮り、記録し、ご質問の場合、機械番号、発電機コイル詳細を必ずお教えください。特に発電機固定コイル側には コイル番号が手書きされていますので、必ず記録して下さい。

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1.4 設置前チェックリスト設置⼯事を⾏える⽅は法律の定義に則った技術者により監督され執り⾏われることが必要です。素人⼯事はおやめ下さい。
荷物開梱時如何なる損傷もなかったことを確認して下さい。
もし損傷が⾒受けられた場合、設置は中断し、販売者に報告して下さい。
設置前に関係者はマニュアルを熟読して下さい。

1.4.1 取水に関し

流量10㍑/秒の流れに対し取⽔槽にオーバー
フ ロ ー 機 能 を 持 た せ 、 0.5m2 の 面 積 に 13mmのメッシュをかませ、ゴミ類がオーバーフロー⽔と共に流れ出て貯⽔槽内にゴミが入らない構造をお薦めします。（詳しくは取⽔技術書をお読みください）

1.4.2 導水管（パイプライン）
導⽔管の口径に関しメーカーからお薦めの値が出されますが、その真意は内径を常に意味しています。一⽅販売会社は外径で取引する場合がありますので、注意が必要です。まったく同じ寸法が無い場合は、指示値より上の寸法をお求め下さい。
導⽔管の素材はPE⼜はPVC管が適切で、耐圧は必要値の約1.5倍以上をお求めください。これは、発電機手前の止⽔弁を必要以上に早く締めた場合に発生するウオーターハンマー現象で、導⽔管の破裂事故を防止出来ます。
配管の地面への固定は一定距離毎に必要ですが、同時に繋ぎ目毎にも固定が必要です。繋ぎ目辺りの不⼗分な地面との固定は、突然の破裂を引き起こし、付近にいた人への致命的事故へと発展します。⽔圧事故は鋭利な⼑以上の潜在⼒を秘めています。
取⽔口から出た場所での導⽔管には排気管を設けます。導⽔管に取り付けられた止⽔弁のその後直ぐの場所で、空気の出入りが可能な場所です。1.4.1のイラスト通り、垂直の⾼さは貯⽔槽⽔面以上まで伸ばします。
主取水弁は発電機手前の場所に設け、(ノズルの手前には各ノズル⽤のOn/Off弁が更に取り付けます)⽔を供給するか、止めるかの為に使います。
圧⼒計は必ず主取⽔弁の手前側に取り付けます。使用前には導⽔管内部の全ての空気を、⽔を流して押し出すか、反対に下側から上側に浮き上げるかどちらかで、空気泡を抜きます。
主取⽔弁を閉じた状態での静圧値から、落差を⾒ます。設計時に測定した落差との幅は10%以内の差が通常です。お届けした発電機のコイルは、設計当時の落差で製造されています。
もし設計当時の落差と現実の落差が異なった場合、予想通りの発電は⾒込めません。（このような場合、発電機の固定子の交換で、設備を生かせる解決も可能です）圧⼒計の表示が不安定の場合、（温度変化が激し過ぎたり、内部に空気が入った場合）、空気抜きが必要です。通常圧⼒計には排気プラグが付いていますので親指で押しますと、内部の空気が押し出されます。

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1.4.3 電気工事
結線部分の結合は必ず確実に固く締めてください。
裸線（⻑短を問わない）には、短時間の安全確保された試運転モード以外は、決して手や道具が接触しない予防措置が必要です。運転後、他の器具に配線を変更する場合などの回路変更には、先ずタービン停止を⾏いその後5分待機し、触る回路に残存電圧がないか、確認が必要です。キャパシターには電気が貯められており、自然放電時間を必要とします。
本体にアースマークがある場所にアース線を繋いでおきます。（2016年秋発売の新製品
LH-Mini機のみは2重絶縁機構の為アースは不要です）
発電機の直流出⼒マイナス側のアースは不要です。（但し地域での電源法律で変化があるかも知れません）
発電機からの電線にはその出⼒に適合したDCブレーカーが必要です。電圧、電流などの規格を大きく表示して下さい。MC4の防⽔コネクター結合でも構いませんが発電中の切断は出来ません。
配線完了後全てのケーブルグランドは手で再度完全に回し固定を確認して下さい。
蓄電池使⽤に際して： 先ず蓄電池の取扱説明書、設置案内、緊急処理等の指示に従い設置が必要です。蓄電池との配線では全てにヒューズやブレーカーの設置が必要です。蓄電池が先に配電盤に結合され、その後タービン側からの配線が⾏えます。この順序を逆にしますと、破損が発生します。蓄電池なしで発電機を動かしますと⾼電圧発生となり制御器やインバーターが破損します。蓄電池充電システムの場合、蓄電池と制御回路上のヒューズやブレーカーはその回路専用となり、他の回路との混合使用は出来ません。
発電場所での⽕災危険予知判断を⾏う事。もし可燃物の傍の場合、発電システムはセメント⼩屋内や防壁処置を⾏わねばなりません。

1.4.4 ダミーロード（調整負荷）

ダミーロードは通常空気ヒーターで自動的に発電と消費のバランスを維持するのに必要です。安全確保に先ず必要ですが、発電量の有効率用にも必要です。PWM制御の充電システムの場合、安全の為2重の保護回路で、蓄電池を過充電から保護します。蓄電池が過充電状態になれば、爆発の危険が発生します。MPPT制御の場合、充電効率は引き上げられ、遠距離配線に適しています。

1.4.5 設置基礎

先ず、屋外設置、室内設置どちらでも構いません。場所毎で設置条件が多々異なりますので、私たちは実際の機械がお手元に入った時点で、置きながら決める⽅が実際的とお薦めしています。特に導⽔管の⽅向も考慮し、設置⽅向を決め、排⽔溝の向きの確認も必要です。例として準備木材は100x50mmの角材と 厚み12~17mmのべニア板で製作出来ます。必要量は以下の基本寸法から、現場に照らしてお決めください。

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PLT

機械の⾼さは400mmです。
Hole 390x160mmの意味は、排⽔用穴位置でのベニアのカット範囲です。
⽔はこのエリアから排⽔溝に落ちます。タービン位置の反対側は発電機側で、⽔が来ない設計ですが、ベアリングの⽔抜き穴がこちら側に有りますので、発電機エリアの中央部に1520mmの穴をべニア板に開け、その場所に⽔が集まる様少々の⾼低差をつけドレイン穴として排⽔溝に接続します。使用後点検し⽔が貯まる場所に更に穴を開け、⽔を排⽔します。

TRG

機械の⾼さは430mmです。
排⽔用穴は320x320mmの大きさに切りぬいておきます。

マニフォールド（直訳は多岐管となり、我々の使用⽅法から”ノズルに⽔を分配する為”導⽔管から派生する細い管となります）

設計基準の⽔圧の1.5倍に耐える管とフイッテイングをお使いください
ジェット一個当たり3㍑/秒の場合最低50mm直径のパイプをお使いください：ジェット一個当たり5㍑/秒の場合
最低65mm直径のパイプをお使いください
90度曲げ場所では、内径が減少するフイッテイングは使用出来ません。例えばMDPEエルボーは避けてください
MACユニオンと言われる継手があるそうで、硬質パイプ作業では簡単に取り外しできるそうです
ホースと発電機の継手にはカムロック継手が便利だそうです
ジェットの手前部に止⽔弁を付けるより、導⽔管に各ジェットの止⽔弁を付ける⽅が強固となります-5-PowerSpout PLT/TRG

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柔軟ホースを使用する場合の注意点はノズル部にホースの重量がかからないように、本体とホース重量の分離が必要です。左の写真は、据え付け中のノズル角度の微調整を表しています、ノズル手前に補強材をかまし、⽔の重さが本体にかけられなく、⼟台に重⼒を落としています。完成後はよりしっかりした補強で全体の安定を計ります。
ジェットホールダー、止⽔弁を組み⽴てる際には全てのネジみぞにグリスを塗布し適切なレンチで締め付けます。タービンケースの外側にはO－リングを入れ忘れ無いように。ジェットノズル保持キャップの締め付けは手で⾏います。

1.4.6. タービン設置工事

操作前に再度タービン本体が基礎部に完全に固定されているか確認。その後、マニフォ－ルドを接続。排⽔弁を作動させ、導⽔管内の雑物を流し去り、同時に管内全ての空気泡を流し出す。配管全域に渡り⽔漏れがないか確認。この導⽔管清掃は相当時間をかけ、安定した⽔の流れを確認して下さい。
発電機を覆っているカバーを外し、発電機のローター部（磁石部）を外します。（外す⽅法は、ゆっくりローター部を時計回転⽅向に回しながら中央部のつまみをしっかり保持します）。止⽔弁を徐々に開け、⽔をタービンに当てます。同時に最初のグリスをベアリングに与えます。ゆっくりした回転を継続し、グリスがベアリングの隙間からにじみ出てくる状態で、給油は止めます。一旦⽔を止めます。
再度全ての結線部が緩んでないか、⽔抜き孔は乾燥しているか、発電機のアースは施されているか、電線がローター部に当たっていないか確認後、ローターを再度取り付けます。ローター固定のつまみの締め付け具合は手で⼗分です。⽔を少し流し、騒⾳が無いか、確認しながら⽔量を上げますが、一分程度で止めておきます。
PWM制御の配電盤では、蓄電池と配電盤の接続が完了しているか確認して下さい。ヒューズは全てOKでしょうか。確認後発電機と制御盤間のブレーカーを繋ぎ、送電完了とさせます。⽔量を増やしながら発電量の確認を⾏います。本体マニュアルを参照し、発電量の増加をトライします。
先ずはローター部のマグネット位置の変化を試し、発電が増えないか、ノズルの⽔の⽅向をチェックし、正しく⽔がペルトンに当たっているか等
MPPT制御器を使用の場合：発電機出⼒と制御器を先ずは切断し、テスターを繋ぎます。DCVの最大スケールに先ず合わせておきます。負荷無で発電機を回転させますが電気ショックが体に走らないように細心の注意が必要です。最大値を記録しておきます。(Voc)(Volt open circuit):

仕様書に示された最大開放電圧値より90%程度が正常値です。もしメーカー指定値より⾼く出ている場合は、先ず⽔を止め、ローター部とコイル部距離を少々離し、試験を繰り返します。正常値が出るまで、この試験を繰り返し安全性を確保します。このVocデーターが正しくなった時点で、発電機と制御器のブレーカーを入れ、発電させます。⽔を与え、MPPT電圧が正常な電圧で安定して動くか確認します。（しかしもし蓄電池が新-6-

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品で満充電の場合、MPPTの働きは別となりますので、その前に蓄電池を使用し何かの電気製品を先に動かし、放電させた状態後の試験が必要です）。
⽔槽の⽔量が減少していないか検査して下さい。もし、⽔量低下であれば、使用⽔量の減少を⾏い、例えばノズル数を減らし（⼜はノズルの口径を減少させる）、バランスを考えねばなりません。導⽔管に入る空気泡は取り去るために相当の時間と手間が必要です。
圧⼒計の数値が発電中も安定しているか確認。静圧と動圧の⽐率が、計画とほぼ合致しているか確認。もし圧⼒計がコンスタントに低下する状態では、⽔不⾜で、空気抜き穴から、空気が吸い込まれています。供給量より使用量が多い場合、この様な空気混入事故が発生します。空気抜き孔位置と⽔面位置の確認が必要です。
短時間での負荷無し発電試験の限界は：PLTは60m(TRGは12m)以上では⾏えません。極僅かの動作試験程度は可能です。無負荷での発電は⾏えませんので直ちに止⽔弁を閉じ発電停止。
もし柔軟なホースでノズルと接続した場合、加圧された⽔の圧⼒でノズル⽅向の変化が起こります。試験後は、柔軟ホースの固定と同時に発電量を検査し、ホース固定、ノズル⽅向の固定が必要です。
PLT機のみの注意事項：発電機側に⾒える丸い胴体のベアリングブロック（発電機側に近い⽅）の下の⽅に⽔抜き穴を設けています。上からは⾒にくいので手鏡を差し込み懐中電灯で照らし検査します。もし⽔が出ている場合、ベアリング構成部品中のトップシールが機能していません。
本体マニュアルのベアリングブロック分解組み⽴て⽅法を参照ください。
⾼温場所で1000W以上の発電の場合、発電機の温度を管理して下さい。手で触れない程⾼温になる場合、本体に更なる換気口を設けます。
発電が安定した後に、再度ブレーカーやヒューズのアンペア値の検討を⾏ないます。規格は現状アンペアの25％以上の余裕を必要とします。
設置完了時蓄電池充電機能が正常に作動するか、ダミー抵抗は正常に動くか確認を⾏う事。
写真と記録を取る事：操作電圧、電流、⽔圧、ジェットノズルの口径、使用個数等状況報告を代理店に送付し、保障条項が成⽴します。
安全管理の必要性：試験が完了後、安全管理を実⾏してください。発電機カバーの取り付け、⽔回りの保護、発電⼩屋の鍵）：使用地域での法的安全表示板の設置も忘れないで下さい。

1.4.7 操作と保守発電システムの保守専任技術者の任命を⾏い、常に保守点検を⾏う事。
もしシステムを⻑期間使用しない場合、発電機や操作盤は乾燥した倉庫で保管する事。
ベアリング交換は年一回が条件です。
ベアリンググリス回数は：①300W程度の発電では12か月毎に②600W程度の発電では6か月毎に③1600W迄は3か月毎に自動給油について(*)本機購入時、この自動給油缶3個をご注文された場合、毎年一回この缶を交換し、同時に活性化させるのみで済みベアリング交換は3年に一回と減少します。しかし年に一回は⾳や目でベアリングが正常に回転しているかの点検は必要です。
(*)本自動システムを作動させる前には、マニュアルに指示された手動によるグリス給油は必要で、もし忘れた場合、例え自動化されても、ベアリング摩耗事故は避けられませんのでご注意下さい。

August 2016-7-