株式会社 矢野特殊自動車におけるＱＣ検定の導入・活用事例
株式会社 矢野特殊自動車
品質保証部 取締役部長
柴田 和典

１．企業概要〇企 業 名：株式会社 矢野特殊自動車〇代表者名：矢野 彰一〇創業：1922 年 11 月

会社設立：1953 年 11 月
〇事業概要：冷凍車・タンクロ－リ・車輛運搬車など特装車の開発・設計・製造・販売〇従業員数：531 名（内訳：本社 386 名、関西営業所 9 名、南九州営業所 3 名、東京営業所 4 名、中部営業所 7 名、中四国営業所 3 名、アルナ矢野特車 168 名）〇事 業 所 ：本社（福岡）、関西営業所（兵庫）、南九州営業所（鹿児島）、東京営業所（東京）、中部営業所（愛知）、中四国営業所（広島）、愛媛出張所（愛媛）〇関連会社：（株）アルナ矢野特車（滋賀）、（株）共栄自動車サービス（鹿児島）、大一車体整備（株）（大阪）〇URL：https://www.yano-body.co.jp
大正 5 年（1916 年）、当社の創業者である矢野倖一が独自の技術で、日本で 4 番目の国産車アロ－号を造り、大正 11 年（1922 年）矢野特殊自動車（当時、矢野オート工場）は誕生しました。並々ならぬ苦心と工夫と汗で、未知の大海にチャレンジし続けたたくましさと弛まざる努力の結晶で誕生したものです。「創造への挑戦」「必要は発明の母」という創業者のパイオニア精神が当社の原点であり、100 周年を迎えた今も変わらぬ誇りになっています。
特装車の受注により、一台一台をその都度しっかり製造する当社は、2003 年にISO9001 の認証を取得し、「Quality is our mission」を合言葉に、・お客様に喜ばれる製品の提供
・品質第一で安全性、及び信頼性の高い製品の提供に向けて、全社一丸となって品質管理を行うとともに、品質管理力の向上にも努めています。

２．ＱＣ検定導入の経緯・目的
2010 年、全社各職場（特に製造現場）で問題が多数発生しており、改善を推進していましたが、問題が再発したり有効な問題解決になっていないことが散見されていました。そこで、問題解決のレベルアップを必要としたため、品質保証部が中心となってインターネットで知った品質管理検定（ＱＣ検定）を利用することにしたのが始まりです。導入当初
より、部門を限定せず、全社を対象として受検しています。

３．導入・推進体制と方法〇推進体制：全社に関わることですので、品質保証部を中心に推進しています。
〇受検者の決定方法：職能要件に「ＱＣ検定〇級合格のこと」としており、本人の希望で受検させています。要件に取り入れた理由は、問題解決できる能力のある者が昇格・昇給すべきであるとの考えによります。なお、どの職場にも問題は潜んでいるので、製造部や品質保証部のみならず、総務部門など、全社・全部門を対象にしています。当社における受検級の範囲は 2 級～4 級を原則に、3 級の全員取得を目指しています。
〇教育方法：各職場で講師を選定し行っています。また、連続不合格の従業員には、まずは社内テスト（過去のＱＣ検定問題や参考図書を参照して内製）を実施し、合格しないと受検させないしくみにしています。社内テストは品質保証部で実施しています。
〇受検料の負担：休日出勤手当や交通費も含め、全額会社負担です。
〇導入・推進の工夫：研修で学んだ知識を実践に生かすことは決してたやすいものではありません。
当社では、常々トップから「ＱＣ検定はあくまで手段である。お客様のニーズにこたえる製品を確実に提供するため、ＱＣ検定という手段で身に着けたＱＣの知識を現場・実践に活かすこと」とのメッセ－ジが出され、それが全員に浸透し、組織文化まで落とし込まれています。

４．各級の受検者数と合格者数
2010 年から現在に至るまで QC 検定の累計受検者数は 478 名、累計合格者数は 292 名となりました。
２級では、累計受検者数が 22 名、累計合格者数が 6 名となっています。

3 級では、累計受検者数が 312 名、累計合格者数が 154 名となっています。

4 級では、累計受検者数が 144 名、累計合格者数が 132 名となっています。

５．受検の効果
ＱＣ検定の導入目的であった問題解決力の向上について、次のとおり一定の効果を得ていると評価しています。
①ＱＣサークル活動レベル向上
当社では、ＱＣサークル活動を重要な活動と位置づけています。チームワークの向上、問題解決、自己実現達成による働きがいの追求のためです。今期でＱＣ発表大会も20 年目（20 回目）となりましたが、年々発表内容がよくなり、感心させられるほどです。現場の無限の可能性を感じています。
②製品品質向上
年々製品品質が向上し、ブランドを確立できました。ＱＣ検定やＱＣサークル活動も一つの要因だと考えています。クレ－ムも大幅に減少しましたし、ＳＱＣＤＭ（Safety、Quality、Cost、Delivery、Morale）と言いますが根元は一緒であり、品質だけでなく安全性や生産性も向上しています。
ＱＣ七つ道具やデータ分析など、日常業務で発生する問題の再発防止や未然防止に活用してこそ人の成長や業務改善につながります。ISO9001 や ISO14001 と同様で、「道具として使って・改善」しないと意味がないと感じています。
③人材育成
以上のように、一品受注型の当社では、とりわけ「人が宝」であり、その「人」の育成手段として、ＱＣ検定は役立っていると考えています。なお、当社では、自身の担当した特殊自動車が道路を走行しているのを目の当たりにできるため、より品質管理を自分事としてとらえやすく、ＱＣ検定の受検意識を前向きにもてたり、ＱＣ知識を現場に活用しやすいという特徴もあるかもしれません。

６．合格者の声
一部ですが、合格者の声は次のとおりです。
職種

取得級

製造部
（男性一般職）受検の感想
ＱＣを学び 2 級を取得できたことにより、日常業務に活２級かせて自信をもって打ち合わせができるようになりました。準 1 級を目指したいと思っています。

製造部（男性管理職）

所属メンバ－で活動しているＱＣサークル活動で指導者２級としてＱＣ手法など教えることができ、ＱＣサークル活動のレベルアップにつながりました。

品質保証部（男性管理職）製造部の管理職を集めて毎月開催している会合で、デー２級

タ分析をわかりやすくまとめ伝えることができるようになったため説得力がうまれ、取り組みが推進できるようになりました。

資材部（男性一般職）取引先との交渉において、事実にもとづきデータでの交３級渉が身につきました。ＱＣ検定受検のために学んだおかげです。

製造部（男性現場管理職）

職場内で問題解決を行うとき、ＱＣスト－リ－に沿って３級議論していけば的確な対策をみつけだせるようになり自信がつきました。

７．学生への期待当社において、基本的には、入社後にＱＣを勉強していただき、実践を積んでいくことでよいと考えています。入社前にＱＣの基礎を学び習得してもらうのはよいことですが、ＱＣ知識だけを習得していても即戦力にはなりません。日常業務で使ってこそ、真に生きる知識・能力を習得できるものと考えていますので、日常業務に慣れながら経験を積むことと並行して、現場で活かせるＱＣを学べばよいと思っています。
一方で、ＱＣは、社会人として必要ということにとどまらず、私生活でも活かせることだと考えます。そのような観点では、学生時代に学んでおくと、よりよい人生にできるとも考えています。自分の人生を豊かにするために、学生時代に学んでおくのは意味のあることだと思います。
ＱＣ検定を受検された学生の方には、部活動やバイト先などで発生した問題に対して、ＱＣの知識を活用してみることを推奨します。実践に活かす体験によって、ＱＣの価値を実感できるでしょう。また、その体験があることによって、就職してからも、研修で学んだ知識を実践に活かすという会社からの期待に応えやすくなるはずです。

８．QC 検定への期待
ＡＩなど時代の潮流にあった検定内容を期待します。どの企業も同様だと思います
が、ＱＣ検定を通じて、データサイエンティストのようなスペシャリストを養成できればと思います。
なお、ワークライフバランスが求められる時代にあるため、ＱＣ検定の試験日時が年2 回に固定されずに、もう少し自由度・柔軟性があると、受検者や派遣側にとってはより便利になると考えます。