木材産業における作業安全のための
安全診断・評価マニュアル
（試行版）

目 次

１．木材産業における作業安全のための安全診断・評価マニュアルの概要
1.1 安全診断・評価マニュアル作成の背景
1.2 安全診断・評価マニュアルの構成
２．製材工場等における安全診断・評価の流れ
３．安全診断・評価マニュアル・・・・・１・・・・・・・・・・・・・・・・・・３

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５

3.1 第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の使い方
3.1.1 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)による評価の方法
3.1.2 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)の評価基準
3.2 第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）
3.2.1 作業安全確保のために必要な対策を講じることに対する取り組みの評価
3.2.2 事故発生時に備えることに対する取り組み状況の評価
3.3 第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）の使い方
3.3.1 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)による評価の方法
3.3.2 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価基準
3.4 第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）
3.4.1 事業場内の４S に対する取り組み状況評価
3.4.2 事業場内での墜落・転落や転倒防止および交通事故への対策状況評価
3.4.3 作業環境および作業者の安全対策の状況評価
3.4.4 機械設備に関する安全対策の状況評価
3.4.5 注意喚起の掲示に関する状況評価
3.4.6 非常事態に対する備えの状況評価
４．評価シート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・32

参考資料１

各種取り組みに対する優良事例

参考資料２「農林水産業・食品産業の作業安全のための規範（個別規範：木材産業）」

１．木材産業における作業安全のための安全診断・評価マニュアルの概要
1.1 安全診断・評価マニュアル作成の背景
木材・木製品製造業における労働災害の発生率は、他の産業と比較し、高い状態が続いています。令和４年の厚生労働省調査 1)によると、製材業等が含まれる木材・木製品製造業における死傷年千人率（労働者 1、000 人あたり１年間に発生する死傷者数）は、12.3 という数値であり、この数値は、全産業の中でワースト２位という状況にあります。このような、木材・木製品製造業における労働災害の発生率が高い状況は、10 年以上の長きにわたり続いているのが現状です。
以上のような現状を鑑み、木材・木製品製造業を含む農林水産業に対する作業安全の向上を目的とした公的な取り組みが行われています。農林水産省は、農林水産業・食品産業における作業事故の発生率が高い状況を踏まえ、令和３年２月に「農林水産業・食品産業の作業安全のための規範」を策定しております。また、当該規範を踏まえて、林野庁においては、
木材産業を営む事業者向けに規範の内容をより具体的にした「農林水産業・食品産業の作業安全のための規範（個別規範：木材産業）」（以下、個別規範という。）を示しています。加えて、令和４年度は、林野庁の委託事業として、専門家らによる製材工場を対象とする安全診断・指導を行い、製材工場における個別規範に対する取り組み状況の調査や事業場内の安全パトロールを実施し、さらなる作業安全の向上に向けて改善提案なども行われました。
上記の取り組みを継続し、木材・木製品製造業に対する作業安全の向上をさらに推し進めるべく、令和５年度は、木材産業を営む事業場（以下、製材工場等という。）において、専門家でなくても製材工場等で安全診断・評価が行えることを目的に、木材産業における作業
安全のための安全診断・評価マニュアル（本マニュアル）を整備するに至りました。
なお、本マニュアルは、第三者による安全診断・評価の際に用いることに加えて、各事業場において、作業安全に向けた自己診断の際に活用することも可能です。

図１

平成 24 年以降の死傷年千人率の変化

出典：厚生労働省 労働災害統計より作成

引用：1)厚生労働省：令和
4 年 労働災害統計※1

1.2 安全診断・評価マニュアルの構成
木材産業における作業安全のための安全診断・評価は、ヒアリングによる方法と事業場内
パトロールによる方法で行います。そのため、本マニュアルは、ヒアリングによる安全診断・評価と事業場内パトロールによる安全診断・評価の２部構成となっています。
第１部では、「製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）」として、ヒアリングによる安全診断・評価について整理しています。ヒアリングによる安全診断・評価は、林野庁より示されている個別規範の各事項を基に、それらに対する取り組み状況をランク別で評価します。ヒアリングによる安全診断・評価の項目は、全部で 25 項目あり、作業安全に向けた目標の設定や作業手順書の作成状況などを評価します。
第２部では、「製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）」として、事業場内パトロールによる安全診断・評価について整理しています。事業場内パトロールによる安全診
断・評価は、製材工場等の事業場内に潜在する危険箇所等に対する対策の取り組み状況をランク別で評価します。事業場内パトロールによる安全診断・評価の項目は、全部で 20 項目となっており、事業場内での墜落・転落や転倒の防止対策、熱中症や騒音等への対策などを評価します。
本マニュアルにおいては、ヒアリングおよび事業場内パトロールにより評価する項目の内
容を、“木材産業における作業安全に向けた基本的な取り組み事項”と位置づけました。本
マニュアルに示されている“木材産業における作業安全に向けた基本的な取り組み事項”の
全 45 項目は、すべての製材工場等で取り組んで頂きたい内容として整理しています。

第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）

第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）

図２

安全診断・評価マニュアルの構成

2

２．製材工場等における安全診断・評価の流れ
製材工場等における安全診断・評価の全体の流れを次のページに示します。
・事前準備段階
本マニュアルを活用して、製材工場等の安全診断・評価を実施する場合には、概ね 1.5 時
間から２時間程度の時間を要します。そのため、事前に日程の調整を行うことを推奨します。
また、安全診断・評価を受ける製材工場等においては、当日のヒアリングや事業場内を案内する担当者の選任が必要です。当日の担当者は、安全管理者などの製材工場等において安全対策の指揮を執っている方や工場長などの工場の管理を行っている方が望ましいです。また、実際に作業に従事している方が同席するとより効果的に安全診断・評価を行うことに繋がります。
・安全診断・評価実施段階
ヒアリングおよび事業場内パトロールにより、安全診断・評価を実施します。実施の際には、本マニュアルおよびマニュアル内の評価シート（p.32～p.36）を利用します。
・安全診断・評価結果の報告段階
安全診断・評価を行った後、安全診断・評価の実施者は、本マニュアルの評価シートに結果を記載し、安全診断・評価の対象者へ報告します。また、その際に、可能であれば改善方法を提示することをご検討ください。改善方法の提示に際しては、本マニュアルに掲載している製材工場等における優良事例(p.37～p.44）を参考にしてください。
安全診断・評価を受けた製材工場等においては、評価を受け取るだけに留まらず、作業安全の向上に向けたより良い対策が行えるように改善方法を検討することが重要となります。
また、改善方法の検討のみならず、実際に改善を行い、改善状況の自己評価を行うことも大切です。それら一連のプロセスを繰り返して、絶え間ない作業安全の向上に努めることが、製材工場等における労働災害の減少に繋がります。

3

安全診断・評価の実施者

安全診断・評価の対象者

製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）による評価

製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）による評価

図３

安全診断・評価の流れ

4３．安全診断・評価マニュアル
3.1 第１部 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)の使い方
3.1.1 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)による評価の方法
製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)の評価は、安全診断・評価の実
施者が、マニュアルの青枠内に示された質問項目を、安全診断・評価の対象者に問いかけるヒアリングにより実施します。
〇 安全診断・評価の対象者は、問いかけに、「はい」または「いいえ」で回答します。
〇 回答結果を基にランク別で評価します。

ヒアリングによる安全診断・評価の進め方の例１（フローチャートによる取り組み状況の評価）

はいいいえ

作業事故防止に向けた目標がありますか？
はい。
「安全第一」です。
目標は，従業員全体に周知していますか？
はい。
具体的には「休憩所などへの掲示，定期的な集会で周知」しています。
目標は具体的な内容になっていますか？

安全診断・評価
安全診断・評価いいえ。
「安全第一」という目標を立てていまの実施者

すが，具体的な行動などは示していません。

の対象者

わかりました。ありがとうございます。
それでは次の質問に移ります。

以上のようなヒアリング結果の場合，
上記のフロー図に当てはめると，「B 評価」となります。
図４

安全診断・評価の進め方（フローチャート）5

〇複数の質問をした後に評価を行う形式の場合は、「はい」の回答数を踏まえて、評価を行います。

ヒアリングによる安全診断・評価の進め方の例２（複数の質問に対する取り組み状況を踏まえた評価）

はいいいえ

就業時間内に清掃時間を設けていますか？
はい。終業前 15 分が清掃時間です。
毎日の清掃に加えて，定期的に重点的な清掃を行っていますか？
はい。毎年 1 回の大掃除があり，全従業員で工場内の清掃や整理整頓を行います。
通路と資材置き場の区域分けを行っていますか？
いいえ。明確な区分はしていません。

安全診断・評価の実施者

安全診断・評価の対象者「いいえ」の回答でも質問を継続します。
４S もしくは５S 以外の独自の取り組みを行っていますか？
はい。５S を徹底するため「さいごまで」が独自の取り組みです。
わかりました。それでは次の質問に移ります。

以上のようなヒアリング結果の場合，上記のフロー図に当てはめると，
3 項目中 2 つが「はい」の回答のため「A 評価」となります。
図５

安全診断・評価の進め方（複数質問）
6

3.1.2 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)の評価基準
第１部 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)の評価では、製材工場等における取り組み状況を S、A、B、C、D 評価の５段階で評価します。なお、それぞれの評価
基準を以下の表に示します。
表１

製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)の評価基準
評価
評価の基準
ランク※
顕著な取り組みが行われており、他事業場への模範となる。
S

A
B
C
D

十分な取り組みが行われている。
取り組みが行われている。
最低限の取り組みが行われているものの改善が求められる。
取り組みが全く行われておらず、抜本的な改善が必要。

※一部の質問項目においては、S や A ランクの設定がない場合があります。
上記評価において、C 評価または D 評価の場合には、作業安全の向上のために改善が望まれます。なお、D 評価の場合には、法令に違反する可能性があるため、関連する法令を再度確認し、速やかに改善することが必要です。
また、 A 評価や B 評価の場合には、優良事例を参考にして、より高いレベルでの取り組みを検討してください。S 評価であっても、その取り組み状況を常に維持し続けることが重要です。
なお、本評価ランクにおいて、「S 評価や A 評価であっても、労働災害が“絶対に発生しない”状況ではない」ことに十分に留意してください。

7

3.2 第１部 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)
3.2.1 作業安全確保のために必要な対策を講じることに対する取り組みの評価(1)人的対応力の向上に対する取り組みの評価【全６項目】①作業事故防止に向けた方針を表明し、具体的な目標を設定する。

作業事故防止に向けた目標がありますか？

目標を従業員全体に周知していますか？

目標は，具体的※な内容になっていますか？

目標の見直しを
1 年以内に行い
ましたか？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

A 評価

B 評価

いいえ

【補足】※ 具体的な内容とは，「安全第一」や「労災ゼロ」などの大きな目標ではなく，「安全第一」や「労災ゼロ」のために，具体的に何に取り組むのか明確になっていることを示しています。例えば，「機械停止時には停止中の札を掲げる」や「熱中症予防のためにのどが渇く前に水分補給する」などが考えられます。

②知識、経験等を踏まえて、安全対策の責任者や担当者を選任する。

安全対策の責任者をもれなく選任していますか？

安全対策の責任者等の業務※を具体的に定めていますか？

責任者等を従業員全体に周知していま
すか？

A 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

いいえ

【補足】※ 業務内容には，安全対策会議等を主催することや工場内の巡視を行うなどが考えられます。

8

③作業安全に関する研修・教育等を行う。外国人技能実習生等を受け入れている場合は、確実に内容を理解できる方法により行う。また、作業安全に関する最新の知見や情報の幅広い収集に努める。

入職時に作業
安全に関する研
修や教育を行っ
ていますか？

入職時の研修は，対象者に合わせて※1 実施していますか？また，作業安全に係る情報収集※2をしてますか？

入職時以外に，作業安全に関する研修等を実施
していますか？

社外の研修会等※3に参加し，作業安全に関する情報収集をしています
か？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】 ※１ 対象者に合わせてとは，外国人であれば，母国語を用いることや写真やイラストを多用すること，
日本人であれば，入職者の経験に合わせているかを示しています。
※２ 受動的な情報収集（林災防等からの資料収集など）や近隣の同業者との情報交換等が含まれます。
※３ 社外の研修会等とは，林災防や労働基準監督署等の団体が主催する労災対策の研修会等を示しています。

④適切な技能や免許等が必要な業務には、有資格者を就かせる。

もれなく有資格者
を選任・配置していますか？

資格が必要な業務に対して，有資格者を 2名以上配置していますか？

資格取得を奨励※しています
か？

S 評価

はい

D 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】※ 資格取得を奨励するとは，資格の取得に際して必要な経費を会社が補助することや講習の受講等に対して人員配置等を配慮し，資格取得が行いやすい状況になっていることを示しています。

9

⑤職場での朝礼や定期的な集会等により、作業の計画や安全意識を周知・徹底する。

事業場では，朝礼を実施していますか？

朝礼時に危険予知活動をしていますか？

朝礼時にラジオ体操などの体の調子を確認する活動をしてい
ますか？

D 評価

朝礼以外に定例の作業安全に関する集会を実施していますか？

はい左の 3 項目がすべて「はい」S 評価

左の 3 項目で「はい」が２つA 評価

左の 3 項目で「はい」が 1 つB 評価

左の 3 項目がすべて「いいえ」

C 評価

いいえ
評価方法は，p6 参照⑥安全対策の推進に向け、従事者の提案を促す。

安全対策に関わる提案※1 を受け入れていますか？

安全対策に関わる提案を積極的にするよう周知
していますか？

安全対策の提案を行
うための書式やシステムが整備されていますか？

安全対策の提案に対して奨励制度※２を設けています
か？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】※１ 安全対策に関わる提案とは，ヒヤリ・ハット報告などによる危険源の指摘ではなく，「〇〇してほしい」などの安全に関わる提案を示しています。
※２ 奨励制度とは，安全対策等の提案をした方に対して，何らかの報酬を準備していることを示して
います。

10

(2)作業安全のためのルールや手順の順守に対する取り組みの評価【全６項目】①関係法令等を遵守する。
現在，行政機関等
から法令違反を指摘されていませんか？

事業場で遵守すべき法令について把握していますか？

従業員が守るべき
法令を周知していますか？

法令遵守のために専門家の助言が受けられる体制は整ってい
ますか？

S 評価

はい

C 評価

D 評価

B 評価

A 評価

いいえ

②木材加工用機械等、資機材等の使用に当たっては、取扱説明書の確認等を通じて適切な使用方法を周知・徹底する。
機器等の取り扱い
説明書を保管していますか？

機器等の正しい取り扱い方法を対象
者に直接伝えてい
ますか？

機器等の使用方法
を，わかりやすい
手順書※に改めていますか？

すべての機器等に対して，手順書を作成しています
か？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】※ ここでの手順書とは，機械の始動方法や停止方法などを示しており，具体的な作業に対する手順書とは異なります。

11

③作業時の服装や保護具について作業に応じ、安全に配慮した服装や保護具等を着用させる。

作業時の服装に決まりがありますか？

作業時に作業服，
帽子等および安全
靴を必須としていますか？

保護帽※1 の着用を必須とし，また作業時に必要な保護具※2 はすべて貸与又は支給していますか？

事業場内に立ち入るすべての人※3 に保護具等※4 の着用を求めていますか？

S 評価

はい

C 評価

D 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】※１ 保護帽とは，ヘルメットを意味しています。
※２ 作業時に必要な保護具とは，作業環境に応じて，耳の保護，目の保護，呼吸器の保護などが含まれます。
※３ すべての人とは，自社の従事者以外の運送会社や見学者等を示しています。
※４ 保護具等とは，保護帽などを含む，法令に基づく保護具に加えて，見学者等に対しては，工場見学に相応しい服装を示しています。
（例，スカート等の巻き込まれの恐れがあるものやヒール等の転倒に繋がる服装を着用してこないように事前に連絡する など）④日常的な確認や健康診断、ストレスチェック等により、健康状態の管理を行う。

定期健康診断を実施
していますか？

法令で定められた
健康診断以外に健康管理※を行っていますか？

A 評価

はい

D 評価

いいえ

B 評価

【補足】※ 健康管理の一例には，福利厚生としての人間ドッグに対する手当や職場アンケート調査の実施によるメンタルヘルスケア，ハラスメントケアなどが考えられます。

12

⑤作業中に必要な休憩を設ける。また、暑熱環境下では水分や塩分摂取を推奨する。

法令で定められた休憩時間を設けていま
すか？

法令で定められた
休憩時間以外に休憩時間を設けていますか？

熱中症の危険性を周知し水分摂取を推奨していますか？

会社負担による
熱中症対策※を行っていますか？

S 評価

はい

D 評価

B 評価

C 評価

A 評価

いいえ

【補足】※ 会社負担による熱中症対策とは，塩分アメの提供やスポーツドリンクの提供，空調服の貸与・支給などを示しています。作業場への空調機等の設置は，別に示す項目で確認するためここでは含みません。

⑥作業安全対策に知見のある第三者等によるチェック及び指導を受ける。

これまでに第三者による安全診断等を受けたことがありますか？

定期的に第三者による安全診断等を受けていますか？

安全診断を受ける頻度は概ね 1 年 1 回程度ですか？

S 評価

はい

D 評価

B 評価

A 評価

13

いいえ

(3)資材や設備の安全性確保に対する取り組みの評価【全３項目】①燃料や薬品など危険性・有害性のある資材は、適切に保管し、安全に取扱う。

危険物は定められた方法で保管して
いますか？

D 評価

保管庫には危険物の管理者を示し，記録簿を用いて管理を確実に行っていますか？

B 評価

はい

注：燃料や薬品などを扱っていない
場合には，「該当なし」評価とする。

C 評価

いいえ

②機械や刃物等の日常点検・整備・保管を適切に行う。

毎日，機械の始動前点検をしていますか？

始動前点検簿を作成し，管理
していますか？

刃物の取り扱い方
法に決まりがありますか？

刃物の保管時はカバーをかけるなどの保護をしていますか？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

A 評価

いいえ

③資機材、設備等を導入・更新する際には、無人化機械等を含め、可能な限り安全に配慮したものを選択する。
設備の更新について検討したことがありますか？

機器の更新時は，無人機や省力型を選定しようと考えていますか？

B 評価

はい

D 評価

いいえ

C 評価

14

(4)作業環境の整備に対する取り組みの評価【全５項目】①職場や個人の状況に応じ、適切な作業分担を行う。また、日々の健康状態に応じて適切に分担を変更する。

個人の状況（作業経験等）を踏まえて作業分担をしていますか？

日々の健康状態を考慮して，臨機応変に作業分担をして
いますか？

B 評価

はい
いいえ

C 評価

D 評価

②高齢者を雇用する場合は、高齢に配慮した作業環境の整備、作業管理を行う。

高齢者であることを考慮して，作業内容を決めていますか？

高齢者からの意見聴取を行い，対応を検討していますか？

事業場内の段差解消，滑り止めの敷設，手すりの設
置など，高齢者の負担軽減を行っていますか？

B 評価

C 評価

D 評価

A 評価

注：高齢者を雇用
していない場合には，「該当なし」
評価とする。

はいいいえ③安全な作業手順、作業動作、機械・器具の使用方法等を明文化又は可視化し、全ての従事者が見ることができるようにする。
作業手順書※1がありますか？
（一つでもあれば良い）

作業手順書は常に確認できる場所にありますか？

手順書の内容は，写真を用いて説明していますか？

手順書の内容は，定期的に見直し※2 がされていますか？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】※１ ここでの作業手順書とは，具体的な作業内容（例 帯鋸による平角の製材方法，トラブル発生時の対応方法など）に関わる手順書を示しています。
※２ ここでの定期的な見直しとは，定期的な手順書の内容の確認・修正や作業場で汚れた手順書を新しくすることも含みます。
15

④現場の危険箇所を予め特定し、改善・整備や注意喚起を行う。

これまでに事業場内の危険箇所の把握を行いましたか？

事業場内の危険箇所を明示していますか？

これまでにリスク
アセスメントを行いましたか？

定期的にリスクアセス
メントを実施していま
すか？

S 評価

はい

C 評価

D 評価

B 評価

いいえ

A 評価

⑤４Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃）活動を行う。

就業時間内に清掃時間を設けていますか？

毎日の清掃に加えて，定期的に重点的な清掃※1 を行っていますか？

通路と資材置き場の区域分けを行っていますか？

D 評価

４S（５S※2）以外の独自の取り組み※３を行っていますか？

はい

左の 3 項目がすべて「はい」S 評価

左の 3 項目で「はい」が２つA 評価

左の 3 項目で「はい」が 1 つB 評価

左の 3 項目がすべて「いいえ」

C 評価

いいえ
評価方法は，p6 参照【補足】※１ 重点的な清掃とは，いわゆる「大掃除」であり，普段の清掃では行き届かない場所の清掃を行う
ことを示しています。
※２ ５S とは，
「整理・整頓・清潔・清掃・しつけ」を示しています。
※３ 独自の取り組みとは，５S に加えて，整理整頓等に関わるスローガン等を定めているかを示しています。
例：しっかり，しつこく 等

16

(5)事故事例やヒヤリ・ハット事例などの情報の分析と活用に関する取り組みの評価【全２項目】①行政等への報告義務のない軽微な負傷を含む事故事例やヒヤリ・ハット事例を積極的に収集・分析・共有し、再発防止策を講じるとともに危険予知能力を高める。

軽微な負傷やヒヤリ・ハット事例の報告を求めていますか？

ヒヤリ・ハット事例などは書式等を用いて記録していますか？

ヒヤリ・ハット事例
を従業員全体で共有していますか？

ヒヤリ・ハットに対する対策が速やかに行えるような体制※が整えられていますか？

S 評価

はい

D 評価

C 評価

B 評価

A 評価

いいえ

【補足】※ ヒヤリ・ハットに対する対策が速やかに行える体制とは，ヒヤリ・ハット報告の内容に関して，会議等において対応策を検討する体制が整えられていることや，一定期間内に何らかの対応をする取り決めがなされていることなどを示しています。

②実施した作業安全対策の内容を記録する。

実施した安全対策の記録がありますか？

すべての安全対策について記録があ
りますか？

S 評価

はい

D 評価

いいえ

B 評価

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3.2.2 事故発生時に備えることに対する取り組み状況の評価(1)労災保険への加入等、補償措置の確保に対する取り組みの評価【全１項目】①経営者や家族従事者を含めて、労災保険やその他の補償措置を講じる。

労災保険に加入していますか？

事業主やその家族の従事者も保険に加入していますか？

民間の保険を活用
していますか？

A 評価

はい

D 評価

いいえ

B 評価

C 評価

(2)事故後の速やかな対応策、再発防止策の検討と実施に対する取り組みの評価【全１項目】①事故が発生した場合の対応（救護・搬送、連絡、その後の調査、労基署への届出、再発防止策の策定等）の手順を明文化する。

事故発生時の対応
方法に決まりがあ
りますか？

その決まりは，明文化して全従事者に周知していますか？

事故に対応する
訓練※を行ったことがありますか？

訓練の頻度は，
年に 1 回以上
ですか？

S 評価

はい

D 評価

B 評価

C 評価

A 評価

いいえ

【補足】※ 事故に対応する訓練とは，避難訓練や消火訓練，AED の使用方法訓練などが含まれます。

(3)事業継続のための備えに対する取り組みの評価【全１項目】①事故により従事者が作業に従事できなくなった場合等に事業が継続できるよう、あらかじめ方策を検討する。

事業に必要不可欠な人員構成について把握していますか？

人員損失が起きた場合の対処方法について検討していますか？

B 評価

はい

D 評価

いいえ

C 評価
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3.3 第２部 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の使い方
3.3.1 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)による評価の方法
第２部 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価は、安全診断・評価の実施者が、工場の責任者等と立会いの下で事業場内パトロールを行って実施します。
安全診断・評価の実施者は、安全診断・評価の対象工場がマニュアルに示された各項目に関して、実際の状況を確認し、該当する評価ランクを選択します。
以下に、第２部で示されている確認項目の一例を示します。

(3) 整理・整頓の実施状況（資材等）

図６

製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価項目の一例

例えば上記の「整理・整頓の実施状況（資材等）」の評価項目に関しては、事業場内における資材の整理・整頓状況を確認し、〇、△、×評価の３段階で評価します。事業場
内パトロールによる評価は、明確に〇や△評価にできない場合には、リスクの過小評価を避けるため、評価結果を１段階下げて評価します。

19

3.3.2 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価基準
第２部 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価では、製材工場等における取り組み状況を〇、△、×による３段階で評価します。なお、それぞれの評価
基準を以下の表に示します。
表２ 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価基準
評価
評価の基準
ランク※
十分な対策が行われており、他事業場への模範となる。
〇△
×

必要な対策は行われているものの改善が望まれる。
対策が行われておらず、抜本的な改善が必要。

※一部に、△評価の設定がない項目もあります。

上記評価において、× 評価に該当する場合には、労働災害が発生しやすい状況にあるため、速やかに改善することが必要です。また、△評価である場合には、さらに良い状態への改善を検討することが必要です。〇評価であってもその状態を維持し続ける絶え間ない努力が重要となります。
なお、本評価ランクにおいて、「〇評価であっても、労働災害が“絶対に発生しない”
状況ではない」ことに十分に留意してください。

20

3.4 第２部 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)の評価
3.4.1事業場内の４S に対する取り組み状況評価(1)清掃の実施状況（通路上のおが屑等の清掃について）
○ 評価

△ 評価

× 評価

工場全体で人が通る通路上に 一部、通路上におが屑などのゴ 通路上におが屑などのゴミがおが屑などのゴミがない。

ミが堆積している。

堆積し、滑りやすい。

評価のポイント・人が通る場所や作業者の足元を確認してゴミが堆積していることが確認できる。

(2)整理・整頓の実施状況（機械設備）
○ 評価

△ 評価

× 評価

使用されていない機械・設備が 使用されていない機械・設備が 使用されていない機械・設備がない。

あるものの、まとまっている。 作業場内にある。

評価のポイント

評価のポイント

評価のポイント・事業場内のすべての機械設備 ・事業場内の一定の場所に廃棄 ・主要な工場のライン近傍に廃が稼働している。
（作業内容の都合上、停止して予定の機器が集約されてい棄予定や使用予定のない機る。

械設備があり、移動予定等もいる機器は除く）

ない。

(3)整理・整頓の実施状況（資材等）
○ 評価

△ 評価

× 評価

資材の保管場所が白線等によ 明確な区分はないが、資材がま 事業場内で統一された資材置り区分されている。

とまって保管されている。

き場がなく、道路や通路上に置かれている。

21

(4)整理・整頓の実施状況（工具・刃物等）
○ 評価

× 評価

工具や刃物の保管場所が定められている。

刃物や工具が乱雑に置かれ
ている。

22

3.4.2事業場内での墜落・転落や転倒防止および交通事故への対策状況評価(1)作業床（高所）に対する対策状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

僅かな高さ（1m 程度）の作業 高さが 2m 以上あるような作 2m 以上の高さであっても柵床であっても、柵が設けられて 業床には柵が設けられている。 が設けられていない。
いる。
評価のポイント・身長を超えるような高さの作業床や通路に柵がない。

(2)階段手すりの設置状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

すべての階段に手すりがある。 一部の低い（1m 未満）階段を 2m を超える高さの階段に手除いて手すりがある。
評価のポイント・人の身長を超えるような高さの階段に手すりがついている。

23

すりがない。

(3)転倒防止の対策状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

すべての階段ステップやスロー 一部の階段や段差には、滑り 滑り止めや段差に対する対処
プなどに滑り止めが敷設されて 止めの施設や目立つ工夫がさ が全く行われていない。
いる。また、すべての段差には目 れている。
立つ工夫がある。

わずかな段差だが、目立たせる工夫がない例(4)車両等との激突防止の対策状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

注意喚起に加えて、死角をなく 車両等との激突防止のための注 見通しの悪い場所に注意喚す工夫がされている。フォーク 意喚起がされている。

起や死角をなくす工夫がな

リフトの存在を周囲に知らせるい。

工夫がある。

ミラーの設置フォークリフトの点灯

24

3.4.3作業環境および作業者の安全対策の状況評価(1) 熱中症への対策状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

作業者が常時作業する近傍に 作業者が常時作業する近傍に 熱中症対策が行われていない。
送風機等が設置され、また、事 扇風機や送風機等が設置され業場内で温度環境の見える化 ている。
が行われている。
評価のポイント・送風機などが設置されていない。

見える化の例(2) 騒音への対策状況（騒音源がない場合には評価しない）
○ 評価

× 評価

各作業場に騒音管理区分が示

いずれの場所にも騒音管理区

されており、耳栓等の着用を促分が示されていない。

している。
評価のポイント・作業者がいる木材加工機械近傍に騒音管理区分の標識がない。

管理区分表記の例

25

(3) 作業環境における照度の状況
○ 評価

× 評価

工場全体に十分な照度がある。

工場全体が暗く、手元が見にくい。

評価のポイント

評価のポイント・事業場内を奥まで見通せる・手元の資料を楽に読むこと程度に明るい。

ができない。

(4) 作業スペースの確保状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

作業者の周囲が囲われておら 作業者が余裕をもって作業す 資材や機械間のスペース（１人ず、十分な作業スペースがある るスペースがある。
（2 人以上 分の幅以下）で作業する作業者で作業可能なスペースがある） がいる。

資材等が近傍に多く、十分なス
ペースがない状況の例
十分な作業スペースの例

26

(5) 作業者が着用している服装の状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

必要な保護具を“正しく”着用 必要な保護具を着用している 必要な保護具の未着用、巻き込している。

ものの、一部、不適切な着用状 まれの恐れがある服装を着用
況となっている。

している。

評価のポイント

評価のポイント

評価のポイント・保護帽の着用状況

・保護帽の着用状況

・保護帽の着用状況（顎紐の着用、巻き込まれな（顎紐が緩い、インナーにタオ （保護帽や無帽を未着用）

いインナーを着用）

ルや手ぬぐいを着用）

・作業服の状況（フードが付いていない、マフラー等をしていない）
・その他保護具の着用状況

保護帽や作業帽を着用せずに（管理区域内では、耳栓もし頭髪が出た状態でのヘルメッ 作業している例

くはイヤーマフを着用）

トの着用例（過度な粉塵環境では、保護・作業服の状況

メガネや防塵マスクを着用）

・不適切な服装の状況（明確に作業に適さない服装（有害物質の使用環境下で（フード付きの服を着用、マフ を着用）

は、防毒マスクを着用）

ラー等を着用）・その他保護具の着用状況
・その他保護具の着用状況（保護具を着用すべき環境下（保護具を着用すべき環境下 で、保護具の未所持）で、所持しているのに未着用）

27

3.4.4機械設備に関する安全対策の状況評価(1)機械設備の整備状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

すべての機械に明らかな故障 一部に応急処置がなされた状 明確に破損している状態で使や応急処置がない。

態で使用している。

用している。

評価のポイント・応急処置や破損がない。

応急処置の例

破損の例(2)駆動部への巻き込まれに対する対策状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

人が近づく駆動部にはすべて 人が近づく駆動部に覆いがな 人が近づく駆動部に覆いがなの箇所に覆いが設けてある。

い場合もあるが、注意喚起があ く、注意喚起もない。
る。

駆動部への覆いの例

28

3.4.5注意喚起の掲示に関する状況評価(1) 注意喚起の掲示状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

危険箇所に注意喚起があり、内 危険箇所に注意喚起はあるも 危険箇所に注意喚起がない
容が明確に認識できる。

のの、日焼けしている等で内容が判別できない。

評価のポイント・刃物や駆動部への注意喚起がない。
・明らかに危険があるものの注意がない。

日焼けしている注意喚起例(2) 立ち入り禁止区域の表示状況（送材車付き帯鋸盤設置の場合は必ず確認）
○ 評価

△ 評価

× 評価

立ち入り禁止区域は、ロープ等 立ち入り禁止区域を明示して 立ち入り禁止区域が設定されを設置して容易に立ち入らな いるものの、ロープ等を設置し ていない。
いようにしている。

ていない。
評価のポイント・送材車付き帯鋸盤が設置されているにもかかわらず、
立ち入り禁止区域が明確でない。

立ち入り禁止処置の例

立ち入り禁止の掲示例

29

3.4.6非常事態に対する備えの状況評価(1) 消火栓・消火器の近傍の状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

消火栓等の前に資材等が置かれて 消火栓等の前に資材等が置か 消火栓等の前に資材等が置いない、かつ、消火栓・消火器の れていない。

かれている。

位置がマップや看板等を用いて示されている。

消火器位置の掲示例

消火栓前のスペースを（目線高さに掲示がある）

確保できている。

消火栓を塞いでいる例(2) 非常時における対処方法の掲示状況
○ 評価

△ 評価

× 評価

応急処置の方法や AED 設置場所 応急処置に関する掲示もしく 非常時への対処に関わる掲などの非常時の対応手法に関す は非常時の連絡フロー図が作 示が作業場にない。
る掲示および非常時の連絡フロ 業場に掲示されている。
ー図が作業場に掲示されている。
評価のポイント・緊急連絡先や応急処置等の掲示がない。

応急処置方法の掲示

避難経路の掲示30

(3) 事業場内の異常の確認方法の状況○ 評価
カメラ等により、

△ 評価

×評価

異常事態を確認する手段が整 現場の異常事態を確認する手

異常事態の確認および記録する手 っている。

段がない。

段がある。
評価のポイント

評価のポイント・電話機の設置や作業者が無 ・連絡手段を整備していな線機等を携帯している。
・非常通報ボタンなどがあ
る。

31

い。

４．評価シート
製材工場等において安全診断・評価を実施する際には、次のページより掲載している、評
価シート「第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価結果」および「第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）の評価結果」に安全診断・評価の結果を記載します。評価シートは、事前にコピー等を準備して、安全診断・評価を行うことを推奨します。
安全診断・評価の実施者は、以下の評価結果となった項目に対しては、改善提案を行うことを検討してください。
・第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）において、D、C 評価の項目
・第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）において、×評価の項目
改善提案を行う際は、本マニュアルに付属する優良事例を参考にしてください。提案する
改善の内容は、より具体的であることで、安全診断・評価の対象者が改善を行いやすくなります。また、近隣の製材工場等で取り組んでいる作業安全に向けた内容を適切に情報提供することも、更なる作業安全の向上に向けて効果的です。

32

第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価結果

その１

安全診断・評価 実施日：
安全診断・評価 実施者 氏名 ：3.2.1 作業安全確保のために必要な対策を講じることに対する取り組み状況
評価結果(評価結果に○をつける)

ヒアリング事項

(1)
人
的
対
応
力
の
向
上
に
対
す
る
取
り
組
み

(2)
作
業
順安
守全
にの
対た
すめ
るの
取ル
りー
組ル
みや
手
順
の

①

作業事故防止に向けた方針を表明し、具体的な目標を設定する。

②

知識、経験等を踏まえて、安全対策の責任者や担当者を選任する。

③

作業安全に関する研修・教育等を行う。外国人技能実習生等を受け入れている場合は、確実に内容を理解できる方法により行う。また、作業安全に関する最新の知見や情報の幅広い収集に努める。

④

S

A

B

C

D

A

B

C

D

S

A

B

C

D

適切な技能や免許等が必要な業務には、有資格者を就かせる。

S

A

B

⑤

職場での朝礼や定期的な集会等により、作業の計画や安全意識を周知・
徹底する。

S

A

B

C

D

⑥

安全対策の推進に向け、従事者の提案を促す。

S

A

B

C

D

①

関係法令等を遵守する。

S

A

B

C

D

②

木材加工用機械等、資機材等の使用に当たっては、取扱説明書の確認等を通じて適切な使用方法を周知・徹底する。

S

A

B

C

D

③

作業時の服装や保護具について作業に応じ、安全に配慮した服装や保護具等を着用させる。

S

A

B

C

D

④

日常的な確認や健康診断、ストレスチェック等により、健康状態の管理
を行う。

A

B

⑤

作業中に必要な休憩を設ける。また、暑熱環境下では水分や塩分摂取を
推奨する。

S

A

B

S

A

B

D

D
C

D

作業安全対策に知見のある第三者等によるチェック及び指導を受ける。
⑥(参考）第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価基準
評価
ランク※

S
A
B
C
D

評価の基準
顕著な取り組みが行われており，他事業場への模範となる。
十分な取り組みが行われている。
取り組みが行われている。
最低限の取り組みが行われているものの改善が求められる。
取り組みが全く行われておらず，抜本的な改善が必要。

33

D

第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価結果

その２

安全診断・評価 実施日：
安全診断・評価 実施者 氏名 ：3.2.1 作業安全確保のために必要な対策を講じることに対する取り組み状況
評価結果(評価結果に○をつける)

ヒアリング事項
確(3)
保資
に材
対や
す設
る備
取の
り安
組全
み性
(4)
作
業
環
取境
りの
組整
み備
に
対
す
る

①

B

燃料や薬品など危険性・有害性のある資材は、適切に保管し、安全に取
扱う。

C

D

B

C

D

該当なし

②

機械や刃物等の日常点検・整備・保管を適切に行う。

③

資機材、設備等を導入・更新する際には、無人化機械等を含め、可能な限り安全に配慮したものを選択する。

B

C

D

①

職場や個人の状況に応じ、適切な作業分担を行う。また、日々の健康状
態に応じて適切に分担を変更する。

B

C

D

②

高齢者を雇用する場合は、高齢に配慮した作業環境の整備、作業管理を
行う。

B

C

D

S

A

A

該当なし

③

安全な作業手順、作業動作、機械・器具の使用方法等を明文化又は可視化し、全ての従事者が見ることができるようにする。

S

A

B

C

D

④

現場の危険箇所を予め特定し、改善・整備や注意喚起を行う。

S

A

B

C

D

⑤

４Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃）活動を行う。

S

A

B

C

D

行政等への報告義務のない軽微な負傷を含む事故事例やヒヤリ・ハット
事例を積極的に収集・分析・共有し、再発防止策を講じるとともに危険予知能力を高める。

S

A

B

C

D

実施した作業安全対策の内容を記録する。

S

(5)
事
活 事
例
用な故 ①
にど事
関の例
す情や
る報ヒ
取のヤ
り分リ
組析・ ②
みとハ
ッ
ト

(参考）第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価基準
評価
ランク※

S
A
B
C
D

評価の基準
顕著な取り組みが行われており，他事業場への模範となる。
十分な取り組みが行われている。
取り組みが行われている。
最低限の取り組みが行われているものの改善が求められる。
取り組みが全く行われておらず，抜本的な改善が必要。

34

B

D

第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価結果

その３

安全診断・評価 実施日：
安全診断・評価 実施者 氏名 ：3.2.2 事故発生時に備えることに対する取り組み状況
評価結果(評価結果に○をつける)

ヒアリング事項
対 等(1)
す、労
る補災
取償
り措保 ①
組置険
みのへ
確の
保加
に入

経営者や家族従事者を含めて、労災保険やその他の補償措置を講じる。

施 策(2)
に、事
対再故
す発後
る防の
取止
①
り策速
や
組の
み検か
討な
と対
実応

事故が発生した場合の対応（救護・搬送、連絡、その後の調査、労基署への届出、再発防止策の策定等）の手順を明文化する。

備(3)
え事
に業
対
す継
る続
取の
りた
組め
みの

①

S

A

B

C

D

A

B

C

D

B

C

D

事故により従事者が作業に従事ができなくなった場合等に事業が継続できるよう、あらかじめ方策を検討する。

(参考）第１部 製材工場等における安全診断・評価（ヒアリング編）の評価基準
評価
ランク※

S
A
B
C
D

評価の基準
顕著な取り組みが行われており，他事業場への模範となる。
十分な取り組みが行われている。
取り組みが行われている。
最低限の取り組みが行われているものの改善が求められる。
取り組みが全く行われておらず，抜本的な改善が必要。

35

第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）の評価結果
安全診断・評価 実施日：
安全診断・評価 実施者 氏名 ：安全パトロールによるチェック内容
3.4.1
事業場内の４
Ｓに対する取り組み状況
3.4.2
事業場内での墜落・転落や
転倒防止および交通事故への対策状況評価

3.4.3
作業環境および作業状況に関する安全対策の状況

3.4.4
機械設備に関する安全対策の状況
3.4.5
安全対策の掲
示に関する状況
3.4.6
非常事態に対する備えの状
況

評価結果

(1)

清掃の実施状況（通路上のおが屑等の清掃について）

○

△

×

(2)

整理・整頓の実施状況（機械設備）

○

△

×

(3)

整理・整頓の実施状況（資材等）

○

△

×

(4)

整理・整頓の実施状況（工具・刃物等）○(1)

作業床（高所）に対する対策状況

○

△

×

(2)

階段手すりの設置状況

○

△

×

(3)

転倒防止の対策状況

○

△

×

(4)

車両等との激突防止の対策状況

○

△

×

(1)

熱中症への対策状況○△

×

騒音への対策状況（騒音源がない場合には該当なし）

○

(2)
(3)

作業環境における照度の状況○(4)

作業スペースの確保状況

○

△

×

(5)

作業者が着用している服装の状況

○

△

×

(1)

機械設備の整備状況

○

△

×

(2)

駆動部への巻き込まれに対する対策状況

○

△

×

(1)

注意喚起の掲示状況

○

△

×

(2)

危険個所への立ち入り禁止区域の明確化（送材車付き帯鋸盤設置の場合は必ず確認）

○

△

×

(1)

消火栓・消火器の近傍の状況

○

△

×

(2)

非常時における対処方法の掲示状況

○

△

×

(3)

事業場内の異常の確認方法の状況

○

△

×

×

×
該当なし

(参考）第２部 製材工場等における安全診断・評価（パトロール編）の評価基準

評価
ランク※

〇
△
×

評価の基準
十分な対策が行われており，他事業場への模範となる。
必要な対策は行われているものの改善が望まれる。
対策が行われておらず，抜本的な改善が必要。
36×参考資料１
各種取り組みに対する優良事例
第１部 製材工場等における安全診断・評価(ヒアリング編)に関わる優良事例
作業安全確保のために必要な対策を講じることに対する取り組み状況
ヒアリング事項

①

(1)
人
的
対
応
力
の
向
上
に
対
す
る
取
り
組
み

③

④

⑤

手(2)
順作
の業
順安
守全
にの
対た
すめ
るの
取ル
りー
組ル
みや

優良事例

事例１：安全に対する基本方針を定め、１年ごとに安全衛生目標に関して従事者全体で話し合いをして見直している。
作業事故防止に向けた方針を表明し、具体的な目標を設定する。 事例２：毎月、従業員から提案された具体的な目標を設定
し、作業事故防止に向けた意識の継続に努めている。
事例１：入社時の研修に加えて、社外での研修・講習会に参加し、安全対策に関わる情報収集を行っている。
事例２：安全教育用のテキストを作成
作業安全に関する研修・教育等をし、新規入職者等に対して教行う。外国人技能実習生等を受け育を行っている。また、他業入れている場合は、確実に内容が理解できる方法により行う。ま
種の工場棟の見学も実施し、た、作業安全に関する最新の知見
安全対策に関する情報の収集や情報の幅広い収集に努める。
を行っている。

安全教育用の自作教材
事例：フォークリフト運転者や木材加工用機械作業主任者
等の資格所有者を複数人配置するとともに、業務内適切な技能や免許等が必要な業
務には、有資格者を就かせる。
容を調整することで資格が取得しやすい状況にしている。
職場での朝礼や定期的な集会等 事例：朝礼でＫＹ活動の実施に加えて、安全衛生委員会をにより、作業の計画や安全意識を毎月実施している。また、非定常作業の際は事前に周知・徹底する。
ＫＹ活動を実施している。

②

木材加工用機械等、資機材等の使用に当たっては、取扱説明書の確認等を通じて適切な使用方法を周知・徹底する。

③

事例：保護具の着用を定めるとともに、危険な服装（タオルやフード付きの服）に関しても周知している。
作業時の服装や保護具について作業に応じ、安全に配慮した服装
加えて、見学者に対しても保護具や保護具等を着用させる。
の着用や見学時の注意点を定めている。
見学者に対する注意事項例

事例：手順書を作成するだけでなく、手順書にもとづいて
トラブル発生時の対応訓練を月１回行っている。

37

守 の(2)
にル作
対ー業
すル
るや安 ⑤
取手全
り順の
組のた
み順め

作業中に必要な休憩を設ける。また、暑熱環境下では水分や塩分摂取を推奨する。

事例１：空調服の貸与により熱中症対策を行っている。
事例２：塩分アメやスポーツドリンク等を支給し、熱中症対策に努めている。

事例：作業場に写真を併用した手順書を配置し、作業手順をすぐに確認できる体制が整えられている。
(4)
作
業
環
境
の
整
備
に
対
す
る
取
り
組
み

③

⑤

安全な作業手順、作業動作、機械・器具の使用方法等を明文化又は可視化し、全ての従事者が見ることができるようにする。

作業場に設置している手順書
事例：日々の清掃実施状況を記録し、作業終了後に確実に清掃された状態を維持するように努めている。
４Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃）（十分な清掃時間の確保も実活動を行う。
施）

清掃状況を記録による５Ｓの徹底と 応(5)
実策事
施、故
に再
対発後
す防の ①
る止速
取策や
りのか
組検な
み討対

行政等への報告義務のない軽微 事例１：ヒヤリ・ハット報告様式を作成した上で、随時提な負傷を含む事故事例やヒヤリ・出することを朝礼にて周知している。
ハット事例を積極的に収集・分析・共有し、再発防止策を講じる 事例２：関連企業と労働災害報告などを共有し、自部署の状況に当てはめた分析・防止策を検討している。
とともに危険予知能力を高める。

38

第２部 製材工場等における安全診断・評価(パトロール編)に関わる優良事例
１．事業場内の４S に対する取り組み事例

消火栓等の近傍の整理整頓 刃物に対する保護と保管場所の明確化

工具置き場を明確に定める工夫

歩行者用通路の明確化（事業場内の整理・整頓が作業効率向上にも貢献）

資材置き場の明確化

就業時間内の定期的な清掃

39

２．墜落・転落や転倒および交通事故防止に対する取り組み事例

転落防止のための自作による柵の設置

段差を目立たせる工夫

スロープ部に滑り止めの活用

高所作業に関する注意喚起

小さい段差に対する手すりの設置

カーブミラーの設置やフォークリフトの存在を知らせるライトの導入
40

３．作業環境および作業状況に関する安全対策の状況

覆いの設置による粉塵吸入の低減

冷風機の設置

照明の追加による照度の確保

フォークリフトへの冷房設置

LED 照明を用いた照度の確保

騒音管理区分の明確化

41

４．作業者の保護具等に対する取り組み事例

保護帽のインナー支給による巻き込まれ防止 防毒マスクの導入による保護耳栓の支給と耳栓着用の注意喚起の実施

着用すべき保護具の明確化

必要な保護具を作業者の人数分準備する

着用禁止の服装の明確な掲示

42

５．機械設備に関する安全対策の状況

インターロック機構の採用

複数個の緊急停止スイッチの設置

省力化機械の導入巻き込まれ防止のためのカバー設置（重量物運搬に伴う災害を低減）

駆動部カバーの確実な取り付け43

６．安全対策の掲示に関わる取り組み事例

警告標記と物理的な侵入防止用の鎖の設置

外国人向けの母国語表記
センサー

手すりが設置できない階段に対する注意喚起

機械の点検中の掲示

44

人の立ち入りを感知するセンサーの取り付け

７．緊急時の対応に関わる取り組み事例

熱中症対策と応急処置方法の掲示

緊急時の対応フローの掲示

事業場内での避難経路の掲示

45

参考資料２「農林水産業・食品産業の作業安全のための規範（個別規範：木材産業）」
事業者向け
令和３年２月 26 日
林野庁
１ 作業安全確保のために必要な対策を講じる（１）人的対応力の向上（共通規範３（１）関係）①

作業事故防止に向けた方針を表明し、具体的な目標を設定する。

②

知識、経験等を踏まえて、安全対策の責任者や担当者を選任する。

③

作業安全に関する研修・教育等を行う。外国人技能実習生等を受け入れている場
合は、確実に内容を理解できる方法により行う。また、作業安全に関する最新の知見や情報の幅広い収集に努める。

④

適切な技能や免許等が必要な業務には、有資格者を就かせる。

⑤

職場での朝礼や定期的な集会等により、作業の計画や安全意識を周知・徹底する。

⑥

安全対策の推進に向け、従事者の提案を促す。

（２）作業安全のためのルールや手順の順守（共通規範３（２）関係）①

関係法令等を遵守する。

②

木材加工用機械等、資機材等の使用に当たっては、取扱説明書の確認等を通じて適切な使用方法を周知・徹底する。

③

作業に応じ、安全に配慮した服装や保護具等を着用させる。

④

日常的な確認や健康診断、ストレスチェック等により、健康状態の管理を行う。

⑤

作業中に必要な休憩を設ける。また、暑熱環境下では水分や塩分摂取を推奨する。

⑥

作業安全対策に知見のある第三者等によるチェック及び指導を受ける。

（３）資機材、設備等の安全性の確保（共通規範３（３）関係）①

燃料や薬剤など危険性・有毒性のある資材は、適切に保管し、安全に取扱う。

②

機械や刃物等の日常点検・整備・保管を適切に行う。

③

資機材、設備等を導入・更新する際には、無人化機械等を含め、可能な限り安全に配慮したものを選択する。

46

（４）作業環境の改善（共通規範３（４）関係）①

職場や個人の状況に応じ、適切な作業分担を行う。また、日々の健康状態に応じて適切に分担を変更する。
②

高齢者を雇用する場合は、高齢に配慮した作業環境の整備、作業管理を行う。

③

安全な作業手順、作業動作、機械・器具の使用方法等を明文化又は可視化し、全ての従事者が見ることができるようにする。

④

現場の危険個所を予め特定し、改善・整備や注意喚起を行う。

⑤

４Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃）活動を行う。

（５）事故事例やヒヤリ・ハット事例などの情報の分析と活用（共通規範３（５）関係）①

行政等への報告義務のない軽微な負傷を含む事故事例やヒヤリ・ハット事例を積極的に収集・分析・共有し、再発防止策を講じるとともに危険予知能力を高める。

②

実施した作業安全対策の内容を記録する。

２ 事故発生時に備える（１）労災保険への加入等、補償措置の確保（共通規範４（１）関係）①

経営者や家族従事者を含めて、労災保険やその他の補償措置を講じる。

（２）事故後の速やかな対応策、再発防止策の検討と実施（共通規範４（２）関係）①

事故が発生した場合の対応（救護・搬送、連絡、その後の調査、労基署への届出、再発防止策の策定等）の手順を明文化する。

（３）事業継続のための備え（共通規範４（３）関係）①

事故により従事者が作業に従事ができなくなった場合等に事業が継続できるよう、
あらかじめ方策を検討する。

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