「㈱コロナ製造本部におけるにおけるＱＣ検定制度を活用した“品質第一品質第一に徹する次世代を担う人づくりづくり”の推進」

株式会社コロナ 製造本部
株式会社
ＣＱＭ推進室 課長
西山 雄一郎1. 組織の概要

製造本部(以下，当本部という)はは，株式会社コロナ(以下，当社という)の製造機能製造機能を担っている．
当社は，1937 年，新潟県三条市をを拠点に「内田製作所」として創業し，石油コンロコンロを中心に製造販売を開始した．そのその後，戦乱期を経て 1955 年に日本初の“加圧式石油加圧式石油 図 1 ㈱コロナ本社ストーブ”の開発に成功．日本の暖房暖房を変えたともいわれるこの加圧式石油ストーブ
ストーブを柱に次々と新たな暖房機器を世にに送り出し，暖房分野の基盤を固めてきた．
そして 1992 年に商号を現在の「コロナコロナ」に変更し，暖房のパイオニアとしてさらなさらなるブランド価値を高めるとともに，，2002 年には，世界初の“エコキュート”を製造販
製造販
加圧式石油スト売するなど多彩な商品開発を推し進進め，時代とともに市場ニーズに合わせた商品展開
商品展開 図 2 ーブ(1955年)
で多角化をめざし，ほぼ順調に業績業績を伸ばしてきた．
2002 年，きわめて厳しい市場環境市場環境の中，当社は国内で勝ち残るため「生産構造変革生産構造変革」を展開し，経営活動基盤の整備を進進めた．これを受け当本部では，これまでの生産活生産活動を支えてきたコンベヤーを撤去しし，セルライン生産に変え，製造技術力の強化にに取り組んだ．
図 3 エコキュート
さらに，2004 年に市場価格に対応対応する弾力的な生産体制を確立するため，「製造体質製造体質の革新」を掲げ，“あらゆる環境の変化にも耐え得る製造製造体質の強化を図る”ことを目的にコロナ製造本部独自
製造本部独自の「ＣＱＭ(CoronaQuality Management)」を導入し，ＣＱＭ
ＣＱＭ活動を柱として事業基盤の強化を進め，2006
2006 年には日本品質奨励賞
ＴＱＭ奨励賞，2007 年には日本品質奨励賞品質革新賞
日本品質奨励賞品質革新賞，2010 年にはデミング賞実施賞
賞実施賞を受賞した．

2. 規模と売上高構成

当社の規模と主要製品別売上高構成比
構成比は，次のとおりである(2012 年 3 月期)．
表1 規 模暖房
その他 暖房機器
創 業 1937 年 4 月
空調・家電機器
7%
資 本 金 74 億 4,960 万円
10%
社 員 2,237 名(全体)内製造本部 555 名(2012(2012 年 10 月)(内訳:三条工場 234 名，柏崎工場
867 億円 41%
161 名，長岡工場 96 名，他 64 名)
42%
売 上 高 867 億円(連結)売上高構成比を図 4 に示す．に
住宅設備機器事 業 暖房機器，空調・家電機器
家電機器，住宅設 (エコキュート含む)
内 容 備機器の製造・販売
図 4 主要製品別売上高構成比－1－

製造本部方針

3. 人財の能力開発のしくみ

当社では人づくりこそが企業の永続的発展
永続的発展の職場の重点課題
重点課題
源泉と考え，経営課題である“組織組織・風土の活性化と人財育成”を推進するため，，コロナがめざす風土像を明示し，独自の人財育成制度
人財育成制度であ
能力アップわくわく
教育ニーズ調査表
る「コロナいきいきプラン」にて貢献
貢献とチャレシート
教育管理表
ンジに基づいた人づくりを展開している
している．
能力・行動シート
職場別年間教育報告書
チャレンジシート
この制度の特徴は，方針管理の具体化
具体化を進め，個人の年間目標設定を「能力・行動行動シート」および「チャレンジシート」に落としとし込み，方針管理と自己目標のつながりを明確にしているにしている．
そして，仕事の管理と改善の質向上
質向上を図るとと
上期・期末活動実績の評価・まとめもに，社員の役割と能力・努力・成果
成果に対して評価と処遇を充実させ，能力とやるとやる気を高める
図 5 人財育成のしくみ
人財育成しくみを確立している．
一方，昨今の市場品質トラブルをトラブルを背景に教育・研修の不足，技能低下に対する取取り組みの形骸化が指摘されていることを受け，当本部では，「社内技能士認定制度」を立ち上げ，外部資格認定取得「外部資格認定取得や多能工の育成に積極的に取り組んでいる．こうしたこうした優れた技能を有する人財の育成と確保が，フレキシブルにフレキシブルに対応できる生産体制の構築にも寄与している．また
また，一人ひとりの自己成長の機会を提供するためするため，「自己啓発プログラム(通信教育)」を体系化するとともにするとともに，奨励金(ポイント)制度の適用により能力向上能力向上に意欲的に取り組む社員が増えている．

4. 品質第一に徹する人づくりの推進
推進

全社一丸となって経営ビジョンのビジョンの実現を図る
ため，コロナグループの全社員が業務遂行業務遂行において共有すべき価値観を 3 つの指針
指針にまとめ，さらにそれを実践するためのキーワード
キーワードとして“本質考働”を明示し，一人ひとりがひとりが常に意識して業務に当たっている．
これを受け当本部では，経営ビジョンのビジョンの実現のためにはＣＱＭに基づいた改善活動改善活動の推進が
図 6 ものづくり行動指針
行動指針不可欠であるとし，幹部から社員にに至る全員が共通の価値観の中で実践として活かしていけるようにかしていけるように「ものづくり行動指針」にまとめまとめ，とるべき行動を示した．さらに共有すべき手法やもののやものの見方・考え方，原則的な指針を織り込み，一人一人ひとりのめざす姿として“目標を持って身近な問題を自らら発見し，解決する努力を継続的に実行する”をを掲げ，ＣＱＭの考え方や方法論についての理解の浸透を図りながらりながら“品質第一に徹する人づくり”を推進している
している．
具体的には，当本部に属するすべてのするすべての社員が，このものづくり行動指針を携帯しし，ＣＱＭを構成する諸要素(方針管理，職制改善活動，日常管理日常管理など)の問題解決，課題達成を合理的・効率的効率的・効果的に進めるため，品質管理の考え方を一人ひとりがしっかりとひとりがしっかりと身につけ管理と改善に取り組んでいる．．

－2－

また，実施方法については，(1) ＱＣ的ものの見方・考え方(2) 問題解決の手順(ＱＣストーリー
ストーリー)(3) ＱＣ手法の活用をベースとしたＱＣ的問題解決法をを適用しており，この 3 つを“ＣＱＭ改善ツール”としてプロセス重視重視の徹底を図っている．なお，ＣＱＭ改善ツールは，当本部だけに留まらずまらず，関連工場から協力会社へと幅広く展開しており，品質管理の指導指導および教育にも積極的に巻き込み，相互啓発を図りながらの人づくりづくりを推し進めている．
5. ＱＣ検定制度導入の経緯

Ｑ
Ｃ
ＣＱＭ改善ツールを習得するためにするために，
検定幹部を含め職位に求められる役割役割に沿２級った教育内容を「ＣＱＭ教育構成図
教育構成図」にＱて明確にし，計画的な教育を進めている
めている．
Ｃ
検定
しかし，同じカリキュラムの教育をを行っ３級ても，個々の理解度や習得度には違違いがあり，その差が改善結果や目標達成度
目標達成度にＱＣも現われ，改善プロセスへの活用のの弱さ
検定４が顕著となった．
級
一人ひとりが品質技術を正しくしく理解し，実践で活かしてもらうためにはかしてもらうためには，品図 7 ＣＱＭ教育構成図
教育構成図
質管理の知識と応用力に関する適切適切な評価を行い，それに応じた実践的なカリキュラムをなカリキュラムを整備し直す必要があった．そこで品質管理(ＱＣ)検定
検定の客観的な評価と，より高いレベルに継続してして挑戦できる点に共感し，
第 4 回(2007 年 9 月)から導入を開始開始した．
ＱＣ検定取得を必須とするためにとするために，ＣＱＭ教育構成図に職位ごとの能力に応じたた必要級を明示し，まずは幹部(管理職以上)自らが率先垂範によるによる挑戦を行い，そこから急速に現場第一線の社員社員まで広げていき，2012
年 10 月現在で当本部の 88％が取得取得するまでに至っている．

Ｑ 700
Ｃ 600
検 500
定取 400
得 300
者 200数(人)

ＱＣ検定取得率(％)

計 490/555 名←1 級:4 名←2 級:71 名←3 級:228 名←4 級:187 名

10001008060
40200

図 8 ＱＣ検定取得者数と取得率の推移(製造本部)
ＱＣ

－3－Ｑ
Ｃ
検定取
得率

6. ＱＣ検定制度を活用した人財育成
人財育成のしくみ幹部の率先垂範により，ＱＣ検定検定の挑戦者は一気に増加し，ＱＣ検定制度に関する整備や支援へへのニーズが高まった．そこで，推進事務局をＣＱＭ推進室にに置き，次の 3 つのしくみを整備し，積極的に普及活動を展開展開している．
(1) 奨励金(ポイント)制度の適用
適用
自己啓発プログラム(通信教育通信教育)の中にＱＣ検定試験
図 9 コロナ試験会場
試験会場(本社社員クラブ)を織り込み，合格した場合の受験料受験料をポイントで還元している．
(2) 検定試験会場の社内設営
アクセスの利便性や試験当日試験当日の不安を少しでも和らげることを考慮し，年 1 回 9 月の試験を社内(本社社員クラブ)で行うと定めている．
．
(3) ＱＣ検定試験専門教育の整備
整備
一般的な品質管理教育の他にに，ＱＣ検定試験の級に応
図 10 試験の様子
様子(2012 年 9 月 9 日(日))
じた教育カリキュラムを設定しし，独自のテキストおよび演習問題集を整備して受験者へのへの支援を行っている．
以上のようにＱＣ検定制度に合致合致した独自のしくみとツールの整備，他にも積極的な働きかけやきかけや社内報への掲載を行ってきた結果，ＱＣ検定への機運が一気一気に高まった．
現在では当本部だけに限らず，他部門他部門，関連工場，協力会社にも波及し，様々な業種や業務においてにおいて品質管理の“科学的アプローチ”が個人の能力や組織力組織力の向上に大いに役立つことが認知されるまでになった．第第 14 回(2012 年 9 月)までのコロナ試験会場(計 7 回)での受験者数
者数は，累計で 1,500 名を超えるなど，ＱＣ検定制度を活用したした人財育成の取り組みが 図 11 オリジナルテキストと演習問題集オリジナルテキストとコロナグループ全体へと拡大し，活発化活発化している．
受 300 (人)験累計受験者数

250200者 150100(人)←他部門
他部門
←協力会社
協力会社
←関連工場
関連工場
←製造本部
製造本部

数 500

累計
1200
受900
験
600
者
300数
15000

震災復興需 要対応
(生産超過)に配慮
し，PR の自粛による．

図 122 コロナ会場受験者数と累計受験者数の推移－4－7. 品質管理教育における学校との連携
連携2009 年に新潟県立教育センターからセンターから，「地域産業に貢献できる人材の育成を目指したした工業科教員研修プログラムの開発」への協力要請があったがあった．この活動は，地域産業の未来を担う高校生をを育成することができる教員の資質能力を，関係機関との共同研究共同研究や実地での研修を通して磨き高めるとともにるとともに，学校と地域産業の発展的，継続的な連携の構築を図りたいとのりたいとの趣旨で，県内企業 12 社の協力と連携の基基で行われた．
企業では，今日の厳しい経営環境経営環境を踏まえて即戦力と成り得る人材を求めていることから，当本部
当本部は，新入社員研修で行っている品質管理の入門程度を高校
高校在学中に体得しておくことの有用性を説き，「ものづくりのものづくりの現場から求められる高校生の育成に必要な知識・能力のの習得方法～品質管理(ＱＣ)の教育実践～」という研究テーマテーマに取り組んだ．
内容は，ＱＣ検定 4 級程度で 5 日間の研究日程の中，企業日間活動の基本，５Ｓ，管理と改善，データのデータの活用と見方について就職前の学生への教育方法を定めめ，教育資料を作成した．
図 13 学生にわかりやすいにわかりやすい教育資料
また，実践体験から学び得ることのることの方が大きいことから，最終 5 日目には社内ＱＣ発表大会へのへの聴講研修を設定するなど，現場社員の生の声から品質管理の方法論方法論や適用について学ぶ場を提供し，大変意義ある教育をを行うことができた．
この教育研修モデルの共同研究によってによって，県内の工業高校が品質管理教育を取り入れ，さらにさらにＱＣ検定に意欲的に挑戦する学生が増えつつあることは喜ばしい
ばしい限りである．
なお，近年ではインターンシップ
ではインターンシップの受け入れや，他社の新入社員研修への協力を行っており，，改善活動や品質管理全般についての体験カリキュラムを取りり入れている．
図 14 ＱＣ検定記事
検定記事(新潟日報 2012.6.19)

8. ＱＣ検定制度活用の成果

品質管理で得られる能力の中で，，一番期待されるのが統計的手法による“科学的科学的アプローチ”であろう．
個人の業務改善においてＱＣ的問題解決法的問題解決法を適用し，効率的，効果的に取り組むものであるがむものであるが，この方法が科学的アプローチと呼ばれるのは，“合理的”であるからに他ならない．合理的な思考“思考や行動は，“論理的思考”へと発展し，様々なビジネスになビジネスに必要な基本的能力と成り得る．
一方，ビジネスの世界では常に大小様大小様々なトラブルは付きものである．これを打破打破し，より高度なしくみやツールを創造していく行動の過程
過程が，組織をより強固なものにしていく．そしてそして，この行動の成否を握るのが論理的思考にあるといっても過言過言ではない．すなわちＱＣ検定制度を活用するする本質(真意)とは，品質管理の持つ特有の概念や原則から論理的思考論理的思考を養成し，経営課題の解決，改善活動をを体系的に展開することで組織力を高め，経済的な成果を増大増大することである．
当本部がこれまでＱＣ検定に挑戦挑戦することで得られた個々人の品質管理の知識がが，マネジメントレベル向上にどう貢献し，発展してきたかをしてきたかを図 15 に示す．

－5－

ＣＱＭ活動の導入と同時に様々なな体系的Ｃ
Ｑ
Ｑ活動を展開してきた．しかし，活動活動そのも
Ｍ
Ａ社
工認
内マ
場
定技のを実行することは容易であるもののものの，こ ネ
機Ｑ
診制
能能
Ｃ
度 断士
別検れを継続してよりレベルの高い活動活動にする ジメ
認管定小定
デミング 全日本選抜大会
理制ン
職集ためには，幹部自らが主体的に充実
充実したし ト賞受賞
度制団
Ｎ改活ｅレ
方くみや管理ツールを生み出し，さらにさらに新し ベ ＣＱ 針管 ５Ｗ 善活 動
ＱＣＣ北陸大会
ＱＣＣ北陸大会4北陸大会4年連続出場
石川
いしくみを創造していくことが肝要肝要であり， ル 活動Ｍ 理の Ｓ活 動
馨賞
品質革新 ＱＣＣ
Ｃ県知事賞受賞
動強の賞受賞 ＱＣ
これが組織の発展につながっているにつながっている．
化受
導ＴＱＭ奨
ＴＱＭ奨
入ＱＣサークル全国大会3年 賞
ＱＣサークル全国大会
サークル全国大会3励賞受賞
また，個人においても，習得したした手法や連続出場
考え方をテーマ解決に適用した高度
高度な改善 2004 05 06 07 08 09 10 11 12事例が増えており，ＱＣサークル大会
大会では
図 15 ＣＱＭ活動の発展発展と成長好成績を収めるまでに成長している
している．
なお，ＱＣ検定の各級に合格した
した 4 名から，➊ 受験の動機，➋ 勉強(受験準備)からから合格までの感想，➌ 今後の進め方について，それぞれコメントがコメントが寄せられているので参照されたい．
1 級合格者(第 10 回 2010 年 9 月)：生産技術系
月
飯浜 和史(入社 4 年目)
入社してすぐに品質管理の分野分野に興味を持ったのがきっかけです．品質管理の考考え方や手法を習得する中で自分の理解度を確認したいとしたいと思い，まずは 4 級(2008 年 3 月)から挑戦ししました．その後，3級(2008 年 9 月)，2 級(2009(2009 年 3 月)へと挑戦し，合格するたびに自信がついてがついて，その勢いで最後の 1 級までを一発で合格できたことがことが今では誇りとなっています．
受験勉強は，社内教育に積極的積極的に参加して基本的なことはその場で学ぶようにしぶようにし，高度で応用的な分野は，関連書籍を数冊購入し独学独学で習得しました．通勤の途中や休み時間，空き時間時間などを利用して，とことん時間をかけて勉強したことがしたことが結実したのだと思います．
1 級取得後は，社内講師など活躍活躍の場が多くなり，通常業務と重なるなど忙しくなりましたがしくなりましたが，教えることの難しさとまだまだ知識不足知識不足であることに直面しており，現在でも品質管理品質管理の勉強に継続して取り組んでいます．最終的には，品質管理品質管理エキスパートと呼ばれるまでに高めていくく所存です．
(年)

2 級合格者(第 14 回 2012 年 9 月)：品質保証系月樋口 里佳(入社 6 年目)
私は品質保証の業務に携わりつつもわりつつも，品質管理についての知識が足りないとりないと常々感じていました．そんな時，品質管理プロジェクトプロジェクト活動に参加してみないかとの話をいただきをいただき，自身のスキルアップのためにと参加を決めました
めました．それには QC 検定 2 級への挑戦が条件となっていましたとなっていました．
試験に向けて勉強するのは久久しぶりだったことも有り，短期集中型というよりはコツコツというよりはコツコツ型，家事の合間を見つけて勉強を進めてきました
めてきました．初めて知る手法や用語が多く，最初最初は頭を抱えたものの，徐々に難しい問題を解くことがくことができるようになると，不思議と自信が湧いてきました
いてきました．こうした努力の甲斐もあって，合格することができすることができ，大変うれしく思っています．
お客様に喜んでいただける製品製品を生み出し続けることが会社の理念としてあります．今回習得したことをしたことを自分だけに留めず，日々の業務で活かして喜んでいただける製品を一一つでも多く生み出し，貢献できるよう努力していきたいと思います．
－6－

3 級合格者(第 5 回 2008 年 9 月))：生産管理系 大谷 新之介(入社 5 年目)
問題にぶつかったとき，すぐにに上司や先輩に聞くのではなく，まずは自分で考ええ，解決するための力をつけたいと思思い，ＱＣ検定 3 級に挑戦しました．挑戦を決意
決意してからは，｢どうにかなる！｣と高をを括っていましたが，受験 1 ヵ月前に行われた模擬試
模擬試
験では，正答率 50％と散々な結果結果でした．
これを機に「絶対合格！」を果果たすため，残りの期間は過去問を繰返し解いたりいたり，社内勉強会に参加するなどして自発的に勉強してきた
きた結果，自己採点で正答率 97％と余裕で合格することができました
することができました．
3 級取得後は，ＱＣサークル活動活動での改善活動や日常業務での問題解決などに，，積極的にＱＣ七つ道具を活用して取り組んでいます．．今後は，ＱＣ七つ道具と新ＱＣ七つ道具に加え，，統計的手法も駆使して高度な改善ができるように，22 級取得に向けて邁進します．
4 級合格者(第 14 回 2012 年 9 月)：製造組立系
月
佐藤 奈津美(入社 1 年目)
新入社員研修で受講した品質管理品質管理入門コースの演習問題を行ったときから，ＱＣＱＣ検定に関心を抱き，入社 5 ヵ月目では奨励金対象外とと言われましたが，それでも受験したいと事務局事務局に懇願しました．
受験 10 日前から本腰を入れ，「4「 級用テキスト(4 級の手引き)」を読み込み，過去問過去問を解いたり，勉強会に出席したりと短期集中でのでの準備期間となりました．受験当日は，数問自信のないのない解答がありましたが，自己採点で 94％と高い正答率正答率で合格することができ，とても満足しています
しています．
まだ実務経験が浅く，ＱＣサークルサークル活動や改善活動に本格的に携わるのはこれからですがわるのはこれからですが，先輩・上司の指導のもとで，今回習得したしたことを少しでも発揮できればと思います．また，，実践の中でＱＣ手法やＱＣ的ものの見方・考え方の知識知識を深めるよう努力し，将来的には 3 級，2 級にも挑戦したいと思級っています．
このように，「ＱＣ検定に合格したした！」という達成感が自信を深め，さらに上位級上位級への挑戦意欲を駆り立てる連鎖反応がＱＣ検定の最大の魅力魅力である．成長は強制ではなく自らの意思によってによって育つほうが効果は大きく，ＱＣ検定制度を活用することですることで，個々人への自己変革を促し，結果的に企業体質体質の強化に寄与している．
今後の課題としては，ＱＣ検定 1 級取得者に対して教育講師や改善支援チームなど品質管理分野におけるエキスパートとしてにおけるエキスパートとして，幅広く活躍できる場を提供することである．経営トップは，習得したした品質管理技術が個人だけのものにならないよう組織として活かし，実利的成果実利的成果の増大を図ることを期待しており，品質管理知識と能力を認め，優遇し，発揮できるできる制度を早急に確立したいと思っている．
9. ＱＣ検定に期待すること

ＱＣ検定制度が有効なのは，品質管理品質管理スキルの客観的評価とより高いレベルに挑戦挑戦できる点であることを述べた．しかし，必ずしもＱＣ検定合否検定合否の結果が品質管理スキルを的確に反映しているわけではないているわけではない．
例えば，2007 年の 2 級合格者が最近最近の過去問を解けないで，｢難しくなっている｣｣と言う声もある．また，
ＱＣ検定取得後もアウトプットに変化変化が見られず，習得したスキルを実践に活かせないというかせないという人もいる．言うまでもないが，ＱＣ検定は単に合格合格さえすればよいのではなく，合格するためにするために品質管理知識をしっかりと身につけようとする過程に大きなきな意義がある．したがって合格者には，ＱＣ検定取得
検定取得のために習得した知識をさらに実践の中で磨きをかけるくらいのるくらいの気概を持って挑んでほしい．

－7－

また，上位者や管理者においてはにおいては，自らの実践の機会や適用の場が少ないのであればないのであれば，せっかく得た知識を埋もれさせることのないように，，維持する努力を行ってほしい．例えば，ある上位者
上位者は，腕試しと称して過去問題を入手し勉強しているが，，これは部下に受験を進めた以上，問題が解けなければけなければ指導できないという義務感，責任感によるものであるによるものであるという．いざ管理技術など教える際に安易に「「忘れた！」では拍子抜けしてしまうことを危惧してのことだしてのことだった．部下育成は上位者，管理者の責務でありであり，何より“教えることは学ぶこと”とあるように，常に学ぼうとするぼうとする姿勢を持ち続ける真摯さが大切である．．
当本部では，こうした実情を踏まえてまえてＱＣ検定取得級に応じた実務上における適適用の場の提供や仕事の与え方の体系化体系化としくみづくりが重要と考え，プロジェクト
プロジェクト活動を発足させ，実践的な問題解決解決と品質管理教育とを並行して行う育成プログラ
プログラ
ムを推進している．実践の中で必要必要な手法，考え方を習得するとともに，ＱＣ検定
検定2 級取得に至るまでを他部門を巻きき込んで体系的に取り組んでおり，この活動を基基点に“品質第一に徹する次世代を担担う人づくり”を拡大して行く所存である．
なお，今後は，“産・官・学”のよりのより一層の連携強化が望まれ，ＱＣ検定制度におにおいてもより実践的で応用力の必要なな問題を多くし，実務活用を見据えた試験問題ににすることや，品質管理実務レベルををより細かく区分し級を増やす．あるいは，ＱＣ検定検定 1 級のさらに上位に指導者レベルを設定するなど，制度制度そのものの充実・向上を強く要請したい．ただし
ただし，日本の品質管理そのものの向上・発展に資するという目的目的を果たすためのＱＣ検定制度であるということにであるということに疑念はない．
10. 学校(学生)に期待すること“品質”とは，狭義では対象とするとする製品やサービスがその使用目的をどの程度満程度満たしているかを意味し，広義には，その製品やサービスを生生みだす仕事，すなわち“仕事の質”までを含めている
めている．企業においては後者を重視すべきで，品質を作り込込む主役はそこで働く一人ひとりの仕事のやり方方にかかっているということであり，お客様に満足される製品製品やサービス，さらには仕事の質を提供することによりすることにより，お客様との信頼ＱＣ知識を関係を築き上げることになる．
今から就職
身につけておくと後に必要なスキ仕事を覚えるのルを学ぶ心掛け
これを踏まえて，学生に対して品質管理
品質管理の考え方の理も早いわね！
が大切！
解を促しているが，品質管理は座学座学ではなく実学であり，実践した体験から経験し理解していくものであるしていくものである．したがって学生がいくら手法を学ぼうともぼうとも，それが何に役立つのかを実体験から学ばなければ，，真に理解することは難しい．とはいえ，企業としては即戦力即戦力と成り得る人材確保が重要課題であるから，少しでもしでも品質管理に関する知識を有しておけば優位に働くことはくことは間違いない．
現実には即職場に配属になった途端途端に，“ＱＣＤ，ＰＤＣＡ，ＳＤＣＡ，５Ｓ，５５Ｗ１Ｈ，方針管理”などの用語が日常職場の随所で飛び交っておりっており，事前に学んでおくのとおかないのではおくのとおかないのでは，業務への適応力に差がでてくる．品質管理用語程度であればであれば，ＱＣ検定 4 級の範疇であり，座学で十分なレベルであるなレベルである．
学生諸君には，就職後，即戦力としてとして必要なＱＣ検定 4 級程度の知識は事前に習得習得しておくことが望まし
く，欲を言えば，ＱＣ検定に意欲的意欲的に挑戦されることを期待したい．

－8－Ⓒ Yuuichirou Nishiyama 2012