Informations techniques

Sélection, installation, manipulation et utilisationde manomètres
Fiche technique WIKA IN 00.05

Généralités
L'utilisateur doit veiller à avoir choisi le manomètre approprié
en termes d‘étendue de mesure et d'exécution. L'étendue
de mesure est sélectionnée de manière optimale lorsque lapression de fonctionnement se trouve dans le tiers médian
de l‘étendue de mesure.

Niveaux de sécurité pour les boîtiers selon EN 837■ “S1” avec évent de sécurité à l'arrière du boîtier

■ “S2” pour diamètre 40 ... diamètre 80 avec évent desécurité à l'arrière du boîtier ou paroi arrière éjectable■ “S3” pour diamètre 40 ... diamètre 250 avec cloison desécurité  (Solidfront) et paroi arrière éjectable Vue éclatée du niveau de sécurité “S3”

Le manomètre doit être monté sans entraîner de vibrations etdoit être aligné de façon qu'il puisse être bien lu.
Le raccord process doit être scellé correctement.
Pour la vérification du point zéro ou le remplacement del'instrument pendant le fonctionnement, il est recommandéd'installer un dispositif d'arrêt entre la prise de pression et lemanomètre.

Exécutions de boîtier
Pour la sécurité de fonctionnement et la protection dupersonnel se trouvant dans le voisinage du point de mesure,la norme d'utilisation EN 837-2 exige différents niveaux desécurité pour les boîtiers.

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Pour les fluides liquides non dangereux < 25 bar sans
remplissage de boîtier, aucun niveau de sécurité n'est requis.
Pour les fluides gazeux ou vaporeux à partir d'une pression
de service de 25 bar, en conformité avec EN 837-2, on
recommande un manomètre avec niveau de sécurité “S3”.
En outre, en conformité avec EN 837-2, d'autres critères sontspécifiés pour le choix du niveau de sécurité approprié pourdes domaines d'application et des versions d'instrumentspécifiques.

Fixation de l'instrument
Au cas où le tuyau raccordant l'instrument ne serait pas suffisamment rigide pour une installation exempte de vibrations,il faut effectuer la fixation du manomètre à l‘aide d‘éléments
appropriés pour installation sur paroi ou sur tuyauterie, le caséchéant par l‘intermédiaire d‘un tube capillaire.

Amortissement du système de mesureS‘il n‘est pas possible de supprimer les vibrations par unmontage approprié, il convient d'utiliser des manomètres
avec remplissage de liquide.

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Dispositifs de fermeture
En fonction de l'usage prévu, des robinets d'arrêt ou desrobinets d’isolement sont placés en amont du manomètre.
Robinet d'arrêt et robinet d’isolement DIN
Les robinets d'arrêt ont jusqu'à 4 fonctions :La ligne d'alimentation est fermée et l'élément de pression est relié à l'atmosphère. Lepoint zéro peut être vérifié.
■ Utilisation La ligne d'alimentation est ouverte, l'instrument de mesure est sous pression.
■ Soufflage La ligne d'alimentation est ouverte, le fluides'échappe dans l'atmosphère.
■ Tests
La ligne d'alimentation est ouverte et, en plus
du manomètre de service, un manomètred'essai peut être installé si un raccord d'essai
est disponible.
■ VentLes robinets d'isolement avec ou sans raccord pour testselon DIN 16270 ou 16271 sont munis d'une vis de mise à
l'atmosphère entre le siège de vanne et la connexion d'instrument. Si la vis de mise à l'atmosphère est desserrée, la miseà l'atmosphère peut être contrôlée à travers le filetage.
Dans des applications spécifiques (par exemple chaudièresà vapeur), les dispositifs d'isolement doivent avoir uneconnexion de test, de sorte que le manomètre puisse êtretesté sans être démonté. Avec des robinets d’isolement aux
termes de DIN 16272, le raccord pour test peut être isoléséparément. Dans l'industrie de process, la vanne d'isolement et de purge est utilisée pour cette fonctionnalité.
Grâce à leur exécution monobloc, les monobrides peuvent
résister à des surpressions élevées. Ainsi, l'installation
robuste et compacte de l'instrument de mesure directement
sur la bride de process est possible.

Charge de température
Lors du montage du manomètre, la température ne doit pasêtre inférieure ou supérieure à la température ambiante etd'exploitation admissible, même si la convection et la dissipation de la chaleur sont prises en compte. Ainsi, l'instrument
et le dispositif d'isolement doivent être protégés par desconduites de mesure ou des siphons suffisamment longs.
L'influence de la température sur la précision d'indication doitêtre observée.

Séparateurs
Dans le cas de fluides agressifs, brûlants, hautement
visqueux contaminés ou cristallisants, qui ne doivent pas
pénétrer dans l'élément de pression, il faut monter desséparateurs.

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Pour la transmission de la pression à l'élément de mesure, unliquide de remplissage de système neutre est utilisé ; celui-ci
doit être choisi pour correspondre à l'étendue de mesure, àla température et à la compatibilité avec le fluide. Le raccordement entre l'instrument et le séparateur ne doit en aucuncas être débranché.

Protection des éléments de pression
contre la surpression
Si le fluide est soumis à des changements rapides depression, ou si des pics de pression sont attendus, alors
ceux-ci ne doivent pas agir directement sur l'élément depression. Les effets des pics de pression doivent êtreamortis, par exemple par l'installation d'un étranglement(réduction de section transversale dans le port de pression)ou par le biais de l'addition d'un dispositif d'amortissement
réglable. Si, pour favoriser une meilleure résolution del'afficheur, l'étendue de mesure choisie est plus petite queles pressions maximales qui surviennent pendant de courts
moments, l'élément de pression doit être protégé contre tout
dommage. Dans ce but, une protection contre la surpression
doit être branchée en amont (protection externe) ; celle-ciferme immédiatement dans le cas d'un pic de pression, etseulement progressivement si la pression monte lentement.
La pression de fermeture devant être réglée dépend donc duprofil de pression temporel. Une autre possibilité est l'utilisation d'un manomètre avec une surpression admissible élevée(protection interne).

Point de mesure de la pression
Le point de mesure de la pression doit être disposé avec unalésage aussi grand que possible (≥ 6 mm) au moyen d'undispositif d'arrêt, de sorte que la mesure de la pression nesoit pas rendue erronée par un quelconque écoulement dansle fluide. La conduite de mesure entre les points de mesurede la pression et le manomètre doit avoir un diamètre interne
suffisamment grand et pas de courbes trop prononcées pourempêcher un blocage et un retard dans la transmission de lapression. Son installation avec une pente constante d'environ
1:15 est recommandée.

Gaine
La conduite de mesure doit être conçue et installée de façon
à ce que les charges se produisant en raison d'expansion, devibration et d'effets thermiques puissent être absorbées.
Avec des fluides gazeux, un drainage doit être fourni au point
le plus bas ; avec des fluides liquides, une mise à l'atmosphère doit être fournie au point le plus haut.
Pour les gaz et les liquides chargés de particules, il faut avoir
des séparateurs qui peuvent être isolées de l'installation
pendant le fonctionnement au moyen de dispositifs de fermeture, et qui peuvent être vidés. Si l'instrument doit être montéplus haut ou plus bas que le point de mesure de la pression,l'étendue de mesure se décale si le fluide dans la conduite
n'a pas la même densité que l'air ambiant.
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Le décalage ∆p est déterminé à partir de la différence dedensité (ρM - ρL) et la différence de la hauteur ∆h selonl'équation :∆p = (ρM - ρL) • g • ∆h • 10-5 (bar)Décalage de l'étendue de mesure

Lors d'un test de pression ou du soufflage des tuyauteries
ou des cuves, le manomètre ne doit pas être soumis à unecharge supérieure à celle indiquée par la marque d'identification ▼ sur le cadran (EN 837-1 et EN 837-3). Sinon, il fautsoit protéger le manomètre avec un dispositif de fermeture,soit le démonter.

L'affichage décroît de ∆p si le manomètre est plus haut, etaugmente de ∆p si l'instrument de mesure de pression est
plus bas que la prise de pression.
En général, un manomètre est installé avec son cadran vertical. Avec chaque écart, l'afficheur de position sur le cadrandoit être observé.

Avant le démontage d'un manomètre, il faut vérifier qu'il nese trouve plus sous pression. Si nécessaire, la conduite ou lacuve doit avoir un dispositif de détente.
Sur les manomètres à membrane, les vis de blocage desbrides supérieure et inférieure ne doivent pas être desserrées.
Les fluides liquides ayant la propriété de changer de volume
lors de la solidification peuvent endommager le système demesure ( exemple de l'eau si elle passe en-dessous du pointde congélation).
Les restes de fluides se trouvant dans les indicateurs depression portables ou le capteur de pression démonté
peuvent mettre en danger les personnes, l'environnementainsi que l'installation. Des mesures de sécurité suffisantes
doivent être prises.

Installation et mise en service

Utilisation

Pour les raccord process avec des filetages parallèles,utiliser des joints d'étanchéité plats, des bagues d'étanchéitéde type lentille ou des joints à écrasement WIKA sur la faced'étanchéité . Le couple de serrage dépend du raccord
process, du matériau et du joint d'étanchéité. Pour desfiletages coniques (par exemple des filetages NPT), l'étanchéité doit se faire sur les filetages  en utilisant un matériau
d'étanchéité approprié (EN 837-2).

Dans le but d'éviter des pics de pression, il faut impérativement ouvrir lentement les dispositifs de fermeture.

ρM = Densité du kg/m³
ρL = Densité de l'air ambiant (kg/m³)(1,205 kg/m³ à 20 °C)∆h = Différence de hauteur (m)g=Accélération de la pesanteur (m/s²)(accélération moyenne de la pesanteur = 9,81 m/s²)

Raccord à filetage droit et à filetage coniqueSurfaces de clé
Surface d'étanchéité Etanchéité surfiletage Pour orienter l'instrument de sorte qu'il puisse être consultéaussi bien que possible, un raccordement avec un manchonde serrage ou un écrou-chapeau doit être utilisé.
Lors du montage des instruments, la force requise pourl'étanchéité ne doit pas être appliquée sur le boîtier, mais
seulement sur les surfaces de clé prévues, et ce avec un
outil approprié.
Si l'instrument est situé plus bas que la prise de pression, laligne de mesure doit être rincée complètement avant l'installation pour éliminer tous les corps étrangers.
Certains types d'instrument ont une vanne de mise à l'atmosphère avec les marquages CLOSE et OPEN pour la compensation interne de pression. Au moment de la livraison, cettevanne de mise à l'atmosphère est fermée (levier réglé surCLOSE). Avant de vérifier et/ou après l'installation et avant lamise en service, ces instruments doivent être mis à l'atmosphère, c'est-à-dire que le levier doit être réglé sur OPEN.
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La pression maximale pour la charge statique est indiquée
par la marque d'identification ▼ sur le cadran (EN 837-1 etEN 837-3). Des valeurs plus basses s'appliquent pour lescharges en alternance.
Pour vérifier le point zéro pendant le fonctionnement, ledispositif d'isolement doit être fermé et l'élément de mesuremis à l'atmosphère. L'aiguille doit alors se trouver dans l'étendue marquée h au point zéro.
Si l'aiguille se trouve en-dehors de la barre transversale,on peut généralement supposer que l'élément de pression
est déformé en permanence, et il devrait être soumis à une
inspection plus précise afin d'éviter des écarts de mesure ou
des accidents.
Pour vérifier l'affichage pendant le fonctionnement, lemanomètre doit être séparé du process, au moyen du dispositif de fermeture avec connexion de test, et chargé avec unepression de test. Pour les instruments conformes à EN 837-1
et EN 837-3, les limites d'erreur admissibles sont définies.
Toute manipulation impropre avec des fluides dangereux,
comme par exemple l'oxygène, l'acétylène, les substances
inflammables ou toxiques, ainsi que dans les systèmes deréfrigération, les compresseurs etc., peut provoquer la fuitede fluides dangereux ou nocifs dans l'environnement, ce
qui peut causer des dommages matériels ou des blessures.
Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants
doivent être observés en plus des régulations standard.

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Stockage

Documents de référence

Pour éviter des dommages, il faut observer les points
suivants lors du stockage des manomètres jusqu'à l'installation :Normes citées■ Laisser les instruments dans leur emballage d'origine etles conserver de manière à ce qu'ils soient protégés detout dommage causé par des influences externes.

■ Suite à tout déplacement éventuel des instruments demesure, par exemple pour des essais, l'instrument doit ànouveau être stocké dans son emballage d'origine.

■ Plage de température de stockage : -40 ... +70 °C

Des écarts de température de stockage sont possibles.
La plage de température admissible est indiquée dans lafiche technique correspondante.

■ Protégez les instruments contre l'humidité et la poussière.

EN 837-1
Manomètres à tube manométrique, partie 1 :Dimensions, métrologie, exigences et tests
EN 837-2
Manomètres, partie 2 :Recommandations de sélection et d'installation pour lesmanomètres
EN 837-3
Manomètres à membrane et à capsule, partie 3 :Dimensions, métrologie, exigences et tests
DIN 16270
Vannes PN 250 et PN 400 sans raccord de test pourmanomètres
DIN 16271
Vannes PN 250 et PN 400 avec raccord de test pourmanomètres
DIN 16272
Vannes PN 250 et PN 400 avec raccord de test bloquantpour manomètres

Dispositifs de fermeture

Robinet d'arrêt

Robinet d'isolement

Vanne d'isolement et de purge

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Robinet d’isolement avec raccord
pour test séparé isolable

Double manifold à vannes d'isolement et de purge

Vanne à pointeau avec raccordde mise à l'atmosphère

Monobride

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Accessoires de montage

Manchon de serrage LH/RH

Amortisseur réglable

Adaptateur pour support
d'instrument de mesure

Potence de fixation

Siphon, forme compacte

Siphon en cor de chasse

Siphon en forme de U

Dispositif de protection contre
la surpression

Agencement de mesure
Installations de mesure éprouvées pour différents types de fluides.
Fluides liquides

Fluides gazeux

Remplissage de laconduite de mesure

LiquideLiquide avec
vapeurComplètement
vaporiséGazeux

ExemplesCondensat

Liquidesbouillants“Gaz liquéfiés”

Air sec

Partiellement
condensé(humide)

Air humide
Gaz de combustion

Complètement
condensé
VapeurManomètre
au-dessus de la prisede pression

12/2020 FR based on 11/2020 ENManomètre
en-dessous de laprise de pression© 09/2010 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, tous droits réservés.
Les spécifications mentionnées ci-dessus correspondent à l'état actuel de la technologie au moment de l'édition du document.
Nous nous réservons le droit de modifier les spécifications et matériaux.

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