Informazioni tecniche

Rivestimenti resistenti all'usura per pozzetti termometrici
Scheda tecnica WIKA IN 00.44

Usura abrasiva per pozzetti termometrici
Nei pozzetti termometrici per usura abrasiva o abrasione si
intende la perdita di materiale causata dall'azione meccanica
esercitata da un solido sul pozzetto per effetto di un fluido
in movimento. Tipiche applicazioni sono rappresentate,ad esempio, da unità FCC (acronimo di "Fluid Catalytic
Cracking") in raffinerie o da condotte per polveri di carbone
nelle centrali elettriche.
Per prevenire l'abrasione in fase di progettazione delpozzetto termometrico occorre prestare attenzione alla
selezione dei materiali adatti. Le leghe dure a base dicobalto-cromo sono meno sensibili all'usura abrasiva rispetto
all'acciaio inox più comunemente usato.
La lega dura più comunemente usata per pozzetti
termometrici è Stellite® 6, disponibile come materiale pieno,
in forma saldata o spruzzata. Accanto alla Stellite® 6 viene
utilizzata anche Stellite® 12.
Stellite® è un marchio registrato di Kennametal Stellite.

Danni a pozzetti termometrici sollecitati da abrasione(esempi)

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Rivestimento con Stellite® mediante fusione
Un rivestimento con Stellite® mediante fusione è il metodo
di maggior pregio qualitativo, dal momento che la polvere diStellite® viene stabilmente saldata al materiale portante delcorpo del pozzetto. Pertanto, questo metodo è altamente
raccomandato per applicazioni gravose in raffinerie e nelle
industrie petrolchimiche.

< terzo stratoStellite®
Riporto laser

I due diversi processi vanno distinti:< secondo strato< primo strato
Metallo base■■ Riporto laser

In questo processo, la polvere di Stellite® viene introdotta
in un fascio laser e saldata alla superficie del pozzetto
termometrico. L'apporto di energia precisamente
misurabile consente un rivestimento a distorsione moltobassa. Costruendo diversi strati saldati tra loro si riesconoa ottenere grandi spessori.

Fascio laser
Polvere di Stellite®

Gas inertePozzetto■■ Plasma Transfer Arc (PTA)

Nel processo PTA (acronimo di "Plasma Transfer Arc"),
viene creato un arco tra un elettrodo di tungsteno e ilcorpo del pozzetto termometrico. La polvere di Stellite®
viene introdotta nell'arco e fusa nel materiale del pozzetto
termometrico.

Elettrodo ditungsteno
Ugello dipolverizzazione

Arco

Polvere di Stellite®
Gas inerte

Pozzetto

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Rivestimento con Stellite® mediante spruzzatura
Il rivestimento con Stellite® mediante spruzzatura è un processo attraverso il quale la polvere di Stellite® viene
permanentemente attaccata alla superficie del corpo del pozzetto termometrico. Questa procedura è raccomandata perapplicazioni normali, come in impianti per il trattamento delle acque reflue.
Anche qui operiamo una distinzione tra 2 processi:■■ Spruzzatura ad alta velocità HVOF (high velocityoxy-fuel, HVOF)
Il processo HVOF implica una combustione continua adalta pressione, utilizzando un'ampia gamma di carburanti.
La polvere di Stellite® viene alimentata nel getto di gas
che fuoriesce e da esso accelerata. All'impatto sulla
superficie del pozzetto termometrico, lo strato viene
applicato mediante adesione delle particelle di polvere.

Ugello di spruzzatura
FiammaPolvere di Stellite®
Pozzetto■■ Spruzzatura al plasma in aria (APS)Il processo APS è caratterizzato da un arco innescato tra
un elettrodo e il catodo attraverso cui il gas plasma viene
condotto. La polvere di Stellite® viene introdotta nella
fiamma al plasma che fuoriesce, viene fusa dalle altetemperature, impatta il pozzetto termometrico e aderisce
a esso.

Elettrodo

Boccaglio

Polvere di Stellite®
FiammaPozzetto

Panoramica del processo di rivestimento
Processo di rivestimento

Resistenza

Riporto laser++++

Spruzzatura al plasma in aria (APS)++

Plasma Transfer Arc (PTA)

Spruzzatura ad alta velocità HVOF (highvelocity oxy-fuel, HVOF)
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Spessore dellostrato

Costi

1,6 mm (standard)€€> 3,2 mm possibile€€€< 1,6 mm€

< 0,8 mm€

Applicazioni(applicazione tipica)
Industria petrolchimica
Industria petrolchimica
Acque reflue

Industria della cellulosa

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Lunghezza raccomandata delrivestimento in Stellite®
In linea di principio, è possibile rivestire il pozzetto
termometrico con Stellite® per tutta la profondità diimmersione, laddove l'area dell'attacco al processo (flangiatao filettata) è sostanzialmente esclusa dal rivestimento.
Dal momento che la lunghezza del pozzetto termometrico
schermata dal raccordo flangiato non è direttamente esposta
a carichi di processo abrasivi, per motivi economici sidovrebbe prendere in considerazione una limitazione della
lunghezza rivestita. In generale è considerato sufficiente unsormonto di 25 ... 75 mm.

Area schermata daraccordi flangiati
senza flusso diretto
Sormonto
raccomandato:
circa 25 ... 75 mm
Area sollecitata daabrasione con flusso
diretto dal processo

Calcolo della frequenza di risonanza
La ASME PTC 19.3 TW-2016, al paragrafo “1 - 2 Ambito
di applicazione”, esclude i pozzetti termometrici rivestiti
dall'ambito di applicazione della norma.
Testo originale di ASME PTC 19.3 TW-2016:“Thermowells … including flame spray or weld overlays,at any place along the length of the shank or at the tip areoutside the scope of this Standard” (I pozzetti termometrici... inclusi i rivestimenti spruzzati o saldati, in qualsiasi punto
lungo il portamolla o la punta, sono esclusi dall'ambito diapplicazione della presente norma).

01/2019 IT based on 12/2018 ENPer questo motivo, qualsiasi calcolo commissionatodella frequenza di risonanza può solo essere di carattere
informativo.

© 12/2018 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, tutti i diritti riservati.
Le specifiche tecniche riportate in questo documento rappresentano lo stato dell'arte al momento della pubblicazione.
Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche alle specifiche tecniche ed ai materiali.

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