マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス
64, No.
No. 222222（日本時計学会誌）Vol. 64,

技術報告

ツインコイルモータ正逆高速運針システムの開発
田京祐
シチズン時計株式会社，東京都西東京市田無町 6-1-12，〒188-8511（2020 年 1 月 16 日受付，2020 年 5 月 7 日再受付，2020 年 5 月 15 日採録）

Development of Twin Coil Motorwith Forward/Reverse High-Speed Drive System
Yuh TAKYOH
CITIZEN Watch Co., Ltd., 6-1-12, Tanashi-chou, Nishitokyo-shi, Tokyo 188-8511, Japan（Received January 16, 2020, Revised May 7, 2020, Accepted May 15, 2020）

ABSTRACTIn 2018, CITIZEN Watch Co., Ltd. released the Eco-Drive Satellite Wave GPS F990 watch that receives time
signal information from artificial satellites and corrects displaying time and date accurately. This paper describes Twin
Coil Motor with Forward/Reverse High-Speed Drive System mounted on the F990. This is a new stepping motor systemthat enables high speed by driving 2-steps collectively and monitoring the rotation of the motor. We succeeded indoubling the rotational speed of the hour hand and minute hand than former products.

１．はじめに
Eco-Drive SATELLITE WAVE GPS F9901)は現行の F9002)からさらに進化した新たな GPS 衛星電波
ムーブメントを搭載した時計である．
（製品写真：
Fig. 1）
これまでシチズン時計は Eco-Drive SATELLITEWAVE GPS として，シンプルなデザインが特徴の
F1003)と，デュアルタイムやクロノグラフ機能などを搭載した多機能モデル F900 をそれぞれ 2014
年, 2015 年に発表した．ともに使いやすさを考慮
し，世界最速レベルの最短 3 秒での時刻受信に加え，電波を受信してからの時刻表示を高速化して

Fig. 1 Eco-Drive SATELLITE WAVE GPS F990.

いる．

－1－

時刻表示を高速化するにあたり，F100 では Fig.
2(a)に示すようにそれぞれの指針を，個別にモータで駆動させる独立モータ化の構成をとった．モータを独立させることで，それぞれの指針を高速で動か(a) F100

すことができる．しかし，その分部品点数が増え，ムーブメント内のスペースを圧迫することになる．
F900 では多機能化に伴い，複数の指針を搭載する必要があり，時計の薄さを維持するには個別のモータを入れることができず，時針と分針を輪列で連結(b) F900 Twin coil motor

して，一つのモータで動かす必要がある．そのため時刻表示には時間がかかってしまう．そこで Fig.

Fig. 2Motor system of minute and hour hands.

2(b)に示す「ツインコイルモータ 」と呼ばれる特別
4)な構造のモータを採用した．ツインコイルモータは時計回りの方向にしか高速で回転させることができない従来型のモータとまったく異なり，逆方向，つまり反時計回りの方向にも，時計回りの方向と同じように高速で動かすことができる．このツインコイルモータの採用により輪列を減らすことができ，Fig. 2(a)に示す F100 から体積比を 35％削減することが可能となる．
そして今回の F990 ではツインコイルモータの制御方法を見直すことにより回転スピードを
F900 からさらに 2 倍に引き上げた．このスピードアップにより，例えば時差 1 時間（分針１周分）を修正するのにわずか 0.9 秒でできるようになった．本稿では，その回転スピードを 2 倍に引き上げたツインコイルモータ高速運針システムについて述べる．

２．ツインコイルモータについて
まず F990 に搭載したツインコイルモータの構造を Fig. 3 を用いて説明する．ツインコイルモータは主に磁石，二つのコイル，ステータによって構成される．コイルとステータは E 部でねじ（図示せず）止めされ地板（図示せず）に固定され，閉磁路を形成する 5)．磁石は径方向に N 極，S 極が着磁された 2 極の円柱状の磁石である．コイルは軟磁性材料である磁心に銅線が複数回巻かれたものである．ステータは軟磁性材料からなり，コイルで発生した磁束を磁石に導くとともに磁石の回転によって発生した磁束をコイルに導く．そして Fig.3 の磁石から見て左右 2 つの磁－2－Fig. 3 Twin coil motor.

極の他，磁石下部の磁極の 3 つの磁極で構成されている．またステータにはノッチと呼ばれる 3
つの切り欠きが形成されている．ノッチの位置や大きさによってコイルに通電していない状態の磁石の停止位置を変更することができる 6)．本ツインコイルモータは Fig. 3 に示すように磁石の N
極，S 極が紙面の上下となる位置と，磁石が Fig. 3 の位置から 180°回転した位置が停止位置となるようにした．O1 および O2 は Fig. 3 の左側コイルのコイル端子，O3 および O4 は右側コイルのコイル端子を示している．回路（図示せず）から後述する Fig. 7 のパルスを出力することで各電極間の電位差に応じた方向に電流が流れて，Fig. 3 中の矢印方向に磁石が回転する．なお，反対方向に回転させる場合には O1 と O4 端子，および O2 と O3 端子とをそれぞれ回路上で切り替えれば
よい．

３．ツインコイルモータ高速運針システムについて
ツインコイルモータの駆動方法の概略を Fig. 4 に示す． Fig. 4(a)は従来の F900 の回転方法であり，磁石が 180 度回転すると指針が 1 ステップ進む．1 秒運針のような通常時の運針と高速運針とで回転方法は同様であり，
F900 の高速運針時は 200 steps/sのスピードで回転させていた 4)．
F990 で は 通 常 時 の 運 針 は(a) F900 (The previous method)

F900 と同じであるが，今回開発した高速運針は Fig. 4(b)の回転方法をとった．即ち，磁石を一気に 360 度回転させて指針を 2(b) F990 (The new method)

ステップ進めるようにした．

Fig. 4 Rotation method of magnet.

F990 では，ステップ毎の時間的な間隔を減らすことで 400 steps/s のスピードでの高速回転を実現している．
次に F990 の高速回転の原理詳細を Fig. 5に示す．Fig. 5 の w 部はコイルに流す駆動(p) Before rotation(q) driving period ‘q’(r) driving period ‘r’(s) driving period ‘s’

電流の方向を模式的に示したもので，コイ
ルに電流を流すことで，磁石の周りに磁極が発生することを示したものである．Fig.
5(p)のロータ磁石が停止した状態に対して，Fig. 5(q)に示すようにまず右側のコイル

Fig. 5 Twin coil motor high-speed driving principle.

－3－

に通電し，約 135 度まで回転させる．次に Fig. 5(r)に示すように両側のコイルに通電し，約 270 度まで回転させる．最後に Fig. 5(s)に示すように Fig.
5(r)とは異なる通電極性にして両側のコイルを通(a) F990 (Even Steps)

電し，360 度まで回転させて一気に指針を 2 ステ
ップ回転させている．この一連の流れを繰り返す
ことで指針を所定位置まで高速運針させている．
また Fig. 5 の回転方法は所定位置に回転するま(b) F990 (Odd Steps)

で運針ステップ毎に時間的な間隔は無い．そのた

Fig. 6 Rotation method of magnet.

め高速回転かつ正転，逆転ともに見た目が滑らかな指針の回転になる．
なお指針を所定位置まで回転させるにあたって，Fig. 6(a)のように回転後の磁石の磁極が回転前と同じ状態になる場合は Fig. 5 の回転原理通りであるが，Fig. 6(b)のように回転後の磁石の磁極が回転前と反転した状態になる場合，例えば 3，5，7，…ステップといった奇数ステップで回転を終了させたい場合は，最後のステップのみを Fig. 5(s)ではなく，Fig. 5(q)で終了させればよい．Fig.
5(q)の状態でコイルへの通電を切れば，磁石は停止位置である 180 度まで回転し静止する．即ち，所定位置までの回転ステップ数が偶数あるいは奇数で終わるかに基づいて回転方法が切り替わる．
また本方法は Fig. 5(q)の期間において通電していない側のコイルで回転状態を検出しながら，基本的に回転と判断されるまでコイルに通電し続けることを行っている．これについて Fig. 7，
Fig. 8 に基づいて詳述する．
Fig. 7 は回路から各コイル端子に出力される電圧パルス波形図である．Fig. 7 の O1 から O4 はFig. 3 の電極 O1 から O4 にそれぞれ対応している．また Fig. 7 に示す期間 q が Fig. 5(q)，期間 r がFig. 5(r)，期間 s が Fig. 5(s)の状態にそれぞれ対応している． Fig.8 は Fig. 7 に示す期間 q の高速運
針中の駆動制御の一例を示している．
期間 q においては O1O2 端子側のコイルは駆動に関与していないため，駆動回路から切り離して磁石の回転角検出に利用することができる．Fig. 8 の Coil は，O3O4 端子間に流した駆動電流による電圧と，磁石の回転による誘起電圧との和である．それをサンプリン
グした結果を Fig. 7 および Fig. 8 の O2 の縦線で示す
7)．O3O4 端子側のコイルの通電によって生じた誘起電圧よりも磁石回転によって生じた誘起電圧が大き－4－Fig. 7 Pulse waveform.

くなると，Fig. 8 の x 部で示すように波形がゼロクロスする．波形がゼロクロスしたタイ
ミングは磁石が約 135 度回転したタイミン
グに相当することがわかっている．
O2 端子の電圧サンプリングによって誘起電圧のゼロクロス点を検出すると回転と判定され，O3 端子のパルス出力によるコイル(a) Hard to rotate pattern (b) Easy to rotate pattern

通電を打ち切り，即時に次の期間 r のパルス

Fig. 8 Behavior in period ‘q’.

が出力されるようになっている．電池電圧が低下した時や回転開始時のようにモータが回転しづらい状態であれば Fig. 8(a)のように期間 q は長くなり，反対にモータが回転しやすい状態であれば，Fig. 8(b)のように期間 q は短くなる．そのため回転しやすさに応じてスピードが可変する．期間 q は高速回転中の回転を常に安定させる役割を担っている．
よって高速回転の定常状態では，Fig. 8(b)に示した期間 q の時間幅は短くなり，ロータは減速せず角運動量を保持したまま次の回転ステップに移行できるため無駄な時間は少なく高速運針化の効果があることはもちろんのこと，消費電流低減の効果もある．

４．最後に
本稿で述べたツインコイルモータ高速運針システムがもたらす効果を述べる．
① 指針の移動・修正時間が大幅に減り，時差修正などの操作完了までの待ち時間が軽減される．
② １つのモータで複数の指針を回せるようになり，時計の小型・薄型化が可能となる．
本方法は追加部品を使用することなく，駆動回路の変更だけで 400 Steps/s の高速運針を実現できた．様々な時計に搭載しやすいシステムである．

参考文献
1)

https://citizen.jp/news/2018/20180322_7.html

2)

https://citizen.jp/news/2015/20150610.html

3)

https://citizen.jp/news/2014/20140716-2.html

4)

特公平 2-16679

5)

特開 2019-82491（図２）6)

特開 2016-170019（図１，段落００１６）

7)

特公昭 62-62307（第６図）－5－

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol. 64, No.
No. 222
222

技術報告

新電子りゅうず搭載の薄型スマートフォンリンク
ソーラーアナログ時計の開発
國見遼一，内林沙衣，鈴木純一郎，橘田典幸，水口元尊
カシオ計算機株式会社時計事業部モジュール開発部，東京都羽村市栄町 3-2-1，〒205-8555（2020 年 3 月 19 日受付，2020 年 4 月 28 日再受付，2020 年 4 月 29 日採録）

Development of the Thin Analog Watch
with Smart Phone Link, Tough Solar Powered, and with New Electronic Crown
Ryoichi KUNIMI, Sae UCHIBAYASI, Jyunichiro SUZUKI,
Noriyuki KITTA, and Mototaka MINAKUCHI
Casio Computer Co.,Ltd., 3-2-1, Sakaecho, Hamura-shi, Tokyo 205-8555, Japan（Received March 19, 2020, Revised April 28, 2020, Accepted April 29, 2020）
ABSTRACTIn a multifunction timepiece, the size of a product generally increases with an increase in functions. On the other
hand, there is also a certain demand for smaller and thinner products. Therefore, this time, focusing on
miniaturization of wristwatches, we have developed an analog watch equipped with Bluetooth® communication
function and radio wave solar function that are both thin and functional.
１． はじめにカシオ計算機では Elegance, Technology をコンセプトに，グローバルな時代で活躍するビジネス
マンに向けたブランドとして「オシアナス」を製品化してきた．
今回，Bluetooth®通信機能と電波ソーラー機能を搭載したアナログ
時計「オシアナス」として，ケース厚 9.5 mm を達成する製品
OCW-S5000(Fig. 1)を開発した．その技術概要について述べる．
２．開発のポイント
今回の開発に当たり製品としてのストレスフリーな時刻表示や機能性を満たしつつ，製品厚を 10 mm 以下とすることを目標とした．
この目標サイズを達成するために，大きく以下の 3 つの項目に焦点を当て技術開発を行った．
・薄型りゅうず構造

Fig. 1・モジュール部品薄型化
・片面高密度実装基板－6－

OCW-S5000-1AJF.

３. 薄型りゅうず構造
まずは従来までのりゅうず構造について説明する．従来のりゅうず構造は，2 本の垂直に立ち上がったスイッチ端子がりゅうずの回転とともに移動し，基板端面のパッドに接触することで回転を検出していた．りゅうずの回転方向によりスイッチ端子の動く方向も異なるので，スイッチ端
子が基板端面に 2 つあるパッドのどちらと接触したかで，りゅうずの回転方向を判断している．
端子と基板の端面を接触させる構造のため，基板裏面への端子の飛び出しが必須となってしまう．
(Fig. 2)
Board contact point

Fig. 2 Conventional shape crown.
Crown part appearance / Contact details / Board mounted state
Board contact point

Fig. 3 Thin shape crown.
Crown part appearance / Contact details / Board mounted state
本機種である「OCW-S5000」では端子の形状を大きく変え，凸形状を付けたドラム型の部品の上に 3 本のスイッチ端子が乗っているような構造となっている．りゅうずが回転するとドラムの凸形状に沿ってスイッチ端子が上下する．端子がドラムにより持ち上がると，基板の表面でパッドと接触し回転を検出する事ができる．今回の構造では，ドラム型部品についている凸形状の角度が 3 本のスイッチ端子それぞれで異なるように配置されている．この角度の違いにより，りゅ－7－

うずの回転方向によって 3 本ある端子の持ち上がる順番が異なり，基板のパッドとの接触順序も異なるようになっている．この接触順序のパターンの違いにより，りゅうずの回転方向を判断す
ることが出来る．(Fig. 3)
また，基板と端子との接触部が基板裏面まで飛び出ていた従来の構造では，飛び出している端子の部分を考慮して部品を構成する必要があった．そのため，製品厚にも端子の影響が避けられなかった．しかし，薄型りゅうずは基板表面のみでの接触で良く，厚み方向の部品点数も削減したため，巻真中心からりゅうず構成部品最上部まで 0.95 mm の薄型化を実現した．(Fig. 4)

Fig. 4 Thickness from center of stem.
Conventional model / This model
４. モジュール部品薄型化
日付表示部品である日車は，従来プラスチックの射出成形により作製していた．射出成形では樹脂の流動性の都合により，作製可能な部品厚には制限がある．そのため，日車の厚さにも制限があり文字板側のモジュールの厚さの要因の一つとなっていた．
「OCW-S5000」では、射出成形ではなく PET シートの材料をプレスにより打ち抜いて日車を作製することで，機能性を落とさずに0.35 mm から 0.10 mm への薄型化に成功した．(Fig. 5)

Fig. 5 Cross section of date indicator.
Conventional shape / PET sheet shape－8－また，日車には日車押さえと呼ばれる保持部品も必要不可欠である．本機種においては日車の薄型化に併せて，従来射出成形により作製していた日車押さえも金属のプレスにより作製することにより文字板側の厚みを 0.25 mm 削減することができた．(Fig. 6)

Fig. 6 Dial side configuration.
Conventional model / This model

５. 片面高密度実装基板
クォーツ時計では高機能・ハイスペック化するほど多くの電子部品・デバイスを必要とする．
しかし，基板上の電子部品の点数・サイズ・配置は製品厚に大きく影響し，特に基板裏面側に配置する場合には製品厚の増加に直結する．（Fig. 7）

Fig. 7Module thickness difference image in the component mounting.
presence / absence of the back surface of the substrate.
Presence / Absence

電子部品による製品厚への影響を減らすために，「OCW-S5000」では Bluetooth システムを一新した．RF-IC のマッチング回路や，フィルター回路，デカップリングコンデンサーを統合した IC－9－チップにより，周辺に配置が必要な部品点数を従来の半分に削減した．アンテナを除いた部品の総面積で比較すると約 57％の省スペース化となる．
また，従来構造に比べ，本モデルのりゅうず構造では部品点数を削減しており，りゅうず部全体での実装面積を約 19％小型化した．(Fig. 8)

Fig. 8 Crown parts range.
Conventional shape / This model shape
以上 2 点により，使用する部品点数を減らしつつ基板の表面に部品を実装することの出来るス
ペースを確保した．Bluetooth®通信機能と電波ソーラー機能搭載でありながら，基板の片面のみでの部品搭載を可能とし(Fig.9)，同機能を持つ従来品に比べてモジュール厚を 0.7 mm 削減した．

Fig. 9OCW-S5000 single-sided mounting board.

－ 10 －

６．まとめ
この様にりゅうず構造を含め小型薄型化を実現ための様々な技術を結集することにより，この薄型 Bluetooth 通信機能搭載ソーラーアナログ時計を上市する事が出来た．今後もお客様の要望にかなう商品の開発を行っていく．
７．おわりに更に小型化，薄型化に向けた技術開発を進めていき，様々なユーザーに合わせたウォッチの利
用シーンの拡大を目指していきたいと考えている．

－ 11 －

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス
64, No.
No. 222222（日本時計学会誌）Vol. 64,

技術報告

GPS ソーラーウオッチにおける小型化・使用感向上技術の開発
秋山 利一，木下 英治， 尾沼 篤
セイコーエプソン株式会社 WP 開発設計部，長野県塩尻市塩尻町 390，〒399-0796（2020 年 3 月 19 日受付，2020 年 4 月 24 日再受付，2020 年 5 月 4 日採録）

Development of Down-Sizing and Usability-Improvement Technology
in GPS Solar Watch
Toshikazu AKIYAMA, Eiji KINOSHITA, and Atsushi ONUMA
SEIKO EPSON CORPORATION, 390, Shiojiri-machi, Shiojiri-shi, Nagano-ken 399-0796, Japan（Received March 19, 2020, Revised April 24, 2020, Accepted May 4, 2020）

ABSTRACTWe developed the GPS solar watch Astron (Cal. 7X) in 2012, inheriting the name of the quartz watch "Astron".
On going quest for the power reduction, down-sizing, and usability-improvement, the second genaration GPS solar
Astron (Cal. 8X) and the third generation (Cal. 5X) were developed. Cal. 5X achieved the size and usability for along-time use. In this report, we explain the following three feature technology developed in Cal. 5X: (1) power
reduction and receiving performance improvement of GPS-IC, (2) size reduction technology, and (3) improvement of
automatic GPS time synchronization.

１．はじめに
地球上のどこにいてもボタン操作ひとつで，いつでも現在地の正確な「時」を手にすることができる GPS ソーラーウオッチ・アストロンは，2012 年に第一世代(Cal. 7X) 1) が開発され，2014
年に第二世代(Cal. 8X) 2)，2018 年に第三世代(Cal. 5X53, 以
下 5X)が開発され進化を遂げてきた．
第三世代(5X)はサイズだけではなくデザイン面での進化に注力し，8X と比較して外径は縮めているが，文字板の見切り径は広げ，高い視認性を実現した．また，見返し高さを薄くしているが，アストロンの特長である立体的な造形を踏襲している．5X を実現するにあたり，特に大きな開発項目は次の 3 つであり, 以下にその概要を説明する．
① GPS-IC の低パワー化と受信性能強化－ 12 －

Fig. 1

SEIKO ASTRON Cal. 5X53.

② 小型化の追求③ 自動受信成功率向上

２．GPS-IC の低パワー化と受信性能強化
5X における GPS-IC は第三世代となり，プロセスルール微細化や回路最適化という基本的な省電力化に加え，GPS 電波受信時の新しい信号処理アルゴリズムの開発により，第一世代 7X のGPS-IC と比較して約 1/4 の消費電力に低減させた．また衛星から送信される信号を探すサーチ能力（単位時間当たりに探すことができる衛星数）も 8X 比で約 1.5 倍に向上させており，時刻取得
時間が 8X では 6 秒であったが 5X では最短 3 秒へ短縮するなど高感度化も実現している．Fig. 2

Electric power
Searchcapabilities

Search capabilities

Electric powerに各キャリバーに搭載されている GPS-IC の消費電力比とサーチ能力を 8X を基準として示す．

(Reference:8X)

Fig. 2Comparison of electric power and search capability in caliber 7X, 8X, and 5X.

ここで前述している省電力化を実現するための信号処理アルゴリズムについてもう少し詳細に説明する．GPS を用いた時刻修正，位置取得を行うためには，GPS 衛星から送信されている信号を探して見つけ，その見つけた信号を安定的に受信し続け信号から情報を取得する必要がある．
ここで信号を見つける処理を「サーチ」，見つけた信号を安定的に受信し続ける処理を「トラッキング」と呼ぶ．
まず，「サーチ」に対する低パワーアルゴリズム開発について述べる．一般的に信号を効率よく探すことを考えた場合，受信信号レベルが大きい信号から探していく．これは弱い信号になればなるほど，信号を探索する時間が長くなり，ひいては受信時間が長くなることを意味する．
8X では信号レベルを大・中・小の 3 段階に分けて，大きい信号レベルから小さいレベルへと段
階的に信号を探していた．それに対して 5X では，信号レベルの分割を（大・中）と小の 2 段階とし，探査ステップを簡略化した (Fig. 3)．

－ 13 －

Search step1

Search step2

Search step3

Large signal level

Middle signal level

Small signal level

Search step1

Search step2

Large & Middle signal level

Small signal level

Satellite searchtime reduction

Signal search time

Fig. 3

Satellite search algorithm and search time reduction.

5X は 8X 比で約 1.5 倍というサーチ能力を生かして，8X より弱い信号レベル(Search step2)から「サーチ」を開始しながらも，「サーチ」全体の時間短縮をすることで低パワー化を実現している．
次に「トラッキング」に関する低パワーアルゴリズムについて述べる．「トラッキング」は「サーチ」によって見つけられた信号を連続的かつ安定的に受信し続ける処理である．この処理により衛星から送信されている情報を取得することで，時刻受信や現在位置取得を行う．5X では「トラッキング」に必要な能力(単位時間当たりに信号を探し出す処理が動作する時間)を，受信信号状
態によって最適化している．トラッキング能力を大きくすると，弱い受信信号を捕捉できる代わりに消費電力が増加する．Fig. 4 に示すように受信信号レベルによって，トラッキング能力を可変しながら処理を行う．すなわち，受信信号レベルが小さい程トラッキング能力を大きくし，逆に受信信号レベルが大きい程，トラッキング能力を小さくしている．このように最適な能力で「トラッキング」を行うことで，低パワー化を実現した．

－ 14 －

GPS

Transition of visible satellite number (elevation mask = 45° Tokyo)

Satellite number

QZSS

Increase of high elevation satellites Increase of visible satellites

Time elapsed (hour)Fig. 5 Effect of 1st – 4th QZSS support.
最後に受信性能強化の観点から，準天頂衛星システム(QZSS)「みちびき」の受信を，8X では 1機のみ対応としていたが 5X では全 4 機対応とした．「みちびき」は日本初の GPS 互換な衛星測位システムであり，アジア，オセアニア地域もカバーする．高仰角に長時間位置し，高層ビルなど障害物による影響が少ない「みちびき」を受信することで，受信する衛星数が増加し受信性能が強化された．Fig. 5 ではビル街を想定した時間経過に対する受信衛星数変化を示している．GPS
のみと比較して平均的に２個以上多くの衛星が受信可能な可視条件であることがわかる．

３．小型化の追求
5X では GPS-IC の高感度化に伴い，従来ベゼル下に配置されていた高性能のリングアンテナが必須ではなくなった．そこで，さらなる小型化を追求し，アンテナを小型化しムーブメント内部に内蔵することで，8X から体積を約 15%削減した．コンプ外径を約 3 mm 狭くして小型化する一方，見切り径を 2.3 mm 拡げ，視認性を向上させた．Fig. 6 は 8X と 5X の断面図比較を示す．

Outer diameter
Inside diameter

Small antenna

Battery

Ring antenna

Fig. 6 A cross-sectional view of 5X and 8X.

－ 15 －

更に厚みを薄くするために，アンテナの保護構造を工夫した．Fig. 7 にアンテナ周辺拡大図を示す．アンテナ上部に段差を設け地板に当てるようにすることで，落下衝撃の耐久性を確保すると共に，アンテナの受信面をできるだけ GPS 電波が入ってくる文字板側へ近付けた．
また，アンテナは内部の誘電体の体積が大きい程，受信性能が向上する．回路基板とアンテナ
をフレキシブル基板で接続することにより，アンテナが回路基板の下に飛び出しても問題がない構造にした．これにより，アンテナの厚みをできる限り厚くし，アンテナの体積を大きくすることができ，薄型化と受信性の両立化を図った．
A step provided on the antenna

Dialcontacts the main plate

Main plate

Main plate

Antenna reception surface

Small box antenna

circuitBack covercircuit

By using a thin flexible circuitboard, the antenna can be placed
below the main circuit board

Thick as much as possible to secure volume

Fig. 7 Antenna structure.

8X では操作性を向上させるために電子式りゅうずを搭載し，直感的な操作が可能となったが，さらなる小型化をするにあたり課題があった．それは，りゅうず径により，入力信号のパルス形
状が異なる点である．りゅうず径が小さくなる程，回転速度が速くなり，接点と接する期間が短くなるため，パルス幅が狭くなる傾向がある．Fig. 8 にりゅうず径とパルス幅の関係を示す．

狭Narrow

小
Small

パルス幅
Pulse width

広
Wide

りゅうず径
Crown
diameter大Large

りゅうず径が小さいほど
The smaller the crown diameter,
the faster the rotation speed and
回転速度が速くなり
shorter contact period
接点と接する期間が短くなる

Fig. 8Relationship between crown diameter and pulse width.

－ 16 －

8X では入力信号のパルス判定をソフトウェアで行っていた為，8X より小さいりゅうずを搭載した場合，何かの動作中にりゅうずの回転操作があると信号判定を処理しきれず，安定動作できないリスクがあった．
そこで，5X では電子式りゅうずを判定する専用回路を搭載し，入力信号判定をソフトウェアからハードウェアへ移行することで，パルス幅が狭い信号でも漏らさず確実に検知できるようになった．その結果，デザインバランスの取れたりゅうず径を採用することができた．

４．自動受信成功率向上
GPS 電波を受信する可能性が高い屋外を検知すると，自動受信を開始し取得した情報から時刻を修正することで，ユーザーが気付かないうちにいつでも正確なウオッチを実現する自動受信開始機能「スマートセンサー」を第一世代 7X から搭載している．本ウオッチが屋外にあることを検知して自動受信を開始するため，「スマートセンサー」は２種類のトリガーを備えている．一つは太陽光を検出した時に受信を行う「光検出受信」，もう一つはユーザーのボタン操作による受信で成功した時刻を記憶しその時刻に受信を行う「定時受信」である．
「光検出受信」はこれまで太陽光の照射を検出すると受信を即実施していたが，特定の条件では受信に失敗するケースがあることがわかってきた．Fig. 9 のような集合住宅の場合，玄関を出ると太陽光が時計に当たり，「光検出受信」が開始される．しかし，その後に住宅施設外に出るため
階段やエレベーター等を使うことで，GPS 電波が遮断され受信に失敗してしまうケースである．

Reception starts when user leave the entrance andwill fail while going down the stairs.

The second floor
entrance

Fig. 9Situations where light detection reception is likely to fail.

－ 17 －そこで，「光検出受信」は太陽光を複数回検出したら受信を開始するよう変更し，ユーザーの「光検出受信」の受信結果に応じて検出回数を適切に調整するようにした．「光検出受信」で受信を失敗したら，屋内と屋外を行ったりきたりしている状態であると判断し，光検出を行う回数を増加させる．次の受信の際には太陽光の照射が一定時間ないと受信が開始されなくなり，安定して屋外にいる状態のときのみ受信が行われる．
Reception starts when light is detected once
Status oflight

Reception
startsilluminanceLight
detectionTime
receiving

Time

Failure reception

Light detection
times

Once

Twice

3Times4TimesSuccessful reception
several times

Fig. 10

Change of Light detection reception algorithm.

連続して「光検出受信」に成功する場合は，過去の受信失敗は一時的なものと判断し，検出回数を減らして受信を試行してみることで，屋外での安定受信と反応性の良さを両立するユーザーに応じた最適値になるよう調整を行う．結果として，ユーザーが屋外で活動する際に受信を行う
ため，GPS 電波を安定して受信する確実性が増した．

また，「定時受信」は，ユーザーが普段屋外にいる時刻(例 通勤途中の時刻)を設定していると，真冬等の袖口に隠れて太陽光が全く当たらない条件下では，時刻精度の維持に絶大な効果を発揮する．しかし，ユーザーが設定し易いようにボタン操作による受信での成功時刻を「定時受信」の時刻としているため，屋外にいない時刻に受信操作がされ，必ずしもユーザーにとって，適切な時刻に設定されないリスクもあると考えていた．8X までは持続性能から自動受信は 1 日 1 回との制約もあり，「光検出受信」と比較して「定時受信」の優先度を下げている．具体的には，受信日に太陽光が当たらず，「光検出受信」が全く行われず翌日になったところで，「定時受信」－ 18 －

を有効にしていた．5X では GPS-IC の低パワー化に伴い，持続性能を大幅に改善したため，1 日に 2 回の自動受信が可能となった．そこで，「光検出受信」と「定時受信」の実施優先度を同一とし，早く条件が合致した受信を同日に行い受信頻度を増やした(Fig. 11)．受信回数が増加することで，情報を取得する機会が増え受信成功率の向上を狙った．

Average 84%

Reception success rate

Average 94%

AverageFig. 12 Reception success rate comparison.

－ 19 －

Fig. 12 は弊社における携帯試験の自動受信成功率をグラフ化したものである．横軸が携帯者，縦軸が受信成功率を示す．また，このグラフは腕が露出し太陽光がウオッチに照射され「光検出受信」が主に動作する夏と，防寒着等の袖口にウオッチが隠れ「定時受信」が主に動作する冬の結果を合計したものである．各々の機種開発時に評価したものなので，実施年および実施人数が異なっているが，自動受信アルゴリズムの 2 点の改善により，自動受信成功率が 8X と比較して約 10%向上し，使い勝手を改善した．

５．まとめ
5X は「GPS-IC の低パワー化と受信性能強化」「小型化の追求」「自動受信成功率向上」の技術の開発により，世界最小最薄サイズでありながら視認性を向上しつつ使い勝手も改善し，第三世
代 GPS ソーラーウオッチとして進化させることができた．
今後はさらに小型化を追求して，新たな GPS ソーラーウオッチの可能性を探求していきたい．

６．参考文献1）本田克行，柳澤利昭：GPS ソーラーウオッチの開発，マイクロメカトロニクス，Vol. 58, No. 210, pp. 1-6(2014).

2）三谷敏寛，田村修一，馬場教充：GPS ソーラーウオッチにおける小型化・薄型化技術の開発，マイクロメカトロニクス，Vol. 60, No. 214, pp. 21-26 (2016).

－ 20 －

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol. 64,
64, No.
No. 222222

特 集

時計の外装技術*
木村

1. 緒

言

時計の外装は潜水艇よりも高い強度と耐食性，航空宇
宙機並みの軽量性，そして美術工芸品としての優れた美観が必要とされるほとんど唯一無二の工業製品である.
ここではマイクロメカトロニクス誌に掲載された外装についての研究論文,技術報告 1)-7).をまとめるとともに
外装材料，加工技術，新素材・新加工技術への挑戦について解説する．ムーブメントの保護と付加価値を与える
時計の外装技術の特集号の意義は大きいと考える.
本号には青木貴裕氏によりダイバー時計の防水構造，
清野和浩氏による PVD による表面処理，さらに横山正尚
氏による発光クロックの外装技術が述べられており時計の外装について理解が深められることを期待する.
2. 腕時計の外装構造
2.1 外装構造と主要部品
図 1 に須田 6)の主要外装部品構造図をベースに外装構
造と部品名称を示した．アナログ時計ではガラス，ケー
スセンター,文字板，針，裏ぶた，りゅうず，ばね棒，
バンドが最低限の構成部品である．

南**2.2 外装部品の特徴と課題
表 1 に部品名称と特徴・課題をまとめた．時計外装部
品の特徴としては①錆びないこと②切削性・研磨性があること③硬く・耐久性があることが三大要求事項である．
自動車などの輸送機器や電子機器筐体などのように低コストはあまり要求されていない．むしろ手間をかけても付加価値が上がることになる．
表 1 外装部品の特徴と課題
部品名
ガラス(風防)特徴・課題
傷つきにくい・割れにくい・歪みがない

パッキン
ベゼル

防水性・ガス発生が少ないこと
鏡面性・硬いケースセンター
文字板

鏡面性・強度・耐食性(表面処理)・切削性
視認性・耐食性・対候性・耐硫化ガス性

時針・分針・秒針
ボタン

高比弾性率・硬さ・切削性・研磨性
耐久性・耐摩耗性・研磨性

りゅうず
金属バンド

切削性・鍛造性
耐食性・研磨性・切削性・塑性加工性

ばね棒
エンドピース

耐久性・耐食性(錆びると外せない)
研磨性・切削性・寸法精度(かん幅)

本体駒
つなぎ駒

研磨性・切削性・連結穴強度
研磨性

裏ぶた
裏ぶた止めねじ

耐食性・強度・縦弾性係数・導電性
耐食性(チタン合金)・強度

2.3 ケースの冷間鍛造工程
図 2 にステンレス鋼ケースの冷間鍛造工程を示した.
荒打ち・中打ち・仕打ちの 3 つの金型セットを用い各工程毎に無酸化炉で溶体化処理(1100℃→急冷)が必要となる．ケースに用いられるオーステナイト系ステンレス(Fe-18%Cr-8%Ni)は図3に示すような加工硬化 8)を生じ
やすく,溶体化処理せずに鍛造すると金型が破損する危

図 1 外装構造と部品名称 (須田誠 6)電波ソーラー時計
主要外装部品構造図をベースに作成)＊**

原稿受付 2020 年 5 月 22 日
神奈川工科大学

図 2 ステンレスケースの冷間鍛造工程 4)－ 21 －

険がある．図 3 に示した冷間加工(室温での加工:厳密にいえば再結晶温度以下)において,一回目の負荷で応力 Aのところまで加工して除荷すると A’に戻る.この A’から負荷をかけると 2 回目の負荷では降伏応力が B となる.
この降伏応力の増加を加工硬化と呼ぶ．オーステナイト
系ステンレス鋼ではこの加工硬化が極めて大きい．加工
硬化の要因は転位の増加である.転位の増加を無くすた
めに再結晶温度以上の 1100℃まで加熱し転位を無くすことができる.溶体化処理後はまた一回目の負荷と同じように加工できる.
またひずみは A よりも A’の方が小さい.これがスプリ
ングバックと呼ばれる現象で加工後に形状が戻り金型の寸法通りには加工品寸法が得られない．そのため金型作りが難しい．腕時計のケースのために板厚 5mm～
15mm で厚板と呼ばれている.ステンレス厚板の冷間鍛造を行うのは時計業界だけである．

3.外装材料
3.1 工業材料としての時計外装
腕時計外装材料にはムーブメントの保護(防水・耐衝
撃・耐食性・耐紫外線・耐傷性)と美観(鏡面・色調・光沢・肌ざわり・質感)という相反する機能が要求される.
そこで製品重量と重量当り単価の関係について,自動車・自転車・航空機という輸送機器と腕時計(チタン合金・黄銅・CFRP 文字板)について図 4 にまとめた.1 台 2
億円以上のハイパースーパーカーでも重量当り単価は100 円/g で純銀並であるが,ステンレスケース・バンドで25 万円の機械式時計の場合は重量当り単価は 2000 円/gとなる.重量当り製品価格が付加価値と考えると，チタン合金腕時計 68000 円では重量当り単価が 1500 円程度
でボーイング 787(250 トン,250 億円)の 1000 円/g よりも高くなる.腕時計でカーボンファイバー文字板が開発されてから 31 年経過するが，チタン合金や CFRP という先端素材が腕時計に使われるのは付加価値が高い割には製品重量が少なく素材メーカとしても先行技術の確認としてテストされることも多かった．

製
品
重
量
g

図 3 冷間加工における応力-ひずみ線図の変化 8)
2.4 製造工程管理項目
製造工場・作業現場の管理については 5S 運動もあり成果を上げているが,多岐にわたる外装製造工程では,土間に設置されたプレス機,装置搬入後の増改築などいろ
いろな作業環境を体験した.表 2 は時計外装の生産工程における管理と改良・課題についてまとめた.
表 2 時計外装の生産工程における管理と改良点・課題
工程
項 目
通 常
改良・課題
鍛造

潤滑油 洗浄ノンフロン

お湯利用で環
境負荷低減

鍛造

ブランク管理通い箱,かご新聞紙利用で
腐食原因

金型

型管理

バーコード

切削
切削

潤滑油管理
チタン切削

水溶性推奨
極圧添加剤

RFID
工作機械腐食工作機械腐食

空気圧
難切削

圧力管理
チタン合金

定圧運転
低ヤング率

抜き

チタン合金

抜き勾配増

休憩・終業
スプリングバック大
潤滑物質吟味

CFRP

切削・研磨

〇吸引除去
×吹飛ばし

C 繊維による浮
遊物・摩耗

熱処理
研磨

焼鈍
メディア管理無酸化炉
メディア使い分け

脆性・脱亜鉛銅を研磨したメディア混入

篏合
色調

カン股
色差計管理

バンドゲージ
限度見本

メタル・革
経年変化

重量当り価格[yen/g] (撮影:著者)
図 4 製品重量[g]と重量当り価格[yen/g](発売当時)の関係
3.2 主な時計外装材料

図 5 ケース・ベゼル・バンドに SUS316L 使用
時計外装材料として最も一般的なものは, 「18-8」ス
テンレスと呼ばれるオーステナイト系ステンレスである.図 5 に SUS316L ステンレスをケース・ベゼル・バンドに使用した例を示す．ステンレスは表面に数 nm の安－ 22 －

定な Cr2O3 皮膜が存在するためにそれ以上の酸化が進行しない．同様にチタンでも TiO2 の安定な皮膜が酸化の進行を防止している．ちなみにステンレスの上に金めっき処理すると安定な酸化クロム皮膜がなくなり非常にさびやすくなる.ステンレス上の金めっきによる Ni イ
オンの溶出防止技術も求められる.ポリカーボネートなどがプラスチック外装として用いられるが,香水などに含まれる揮発成分によりクラックが生じることもある．
接着剤や防水パッキンから放出される硫化ガスによる文字板の銀めっき(下地処理として一般的に用いられている)が変色する場合がある．時計外装材料は外部に対する性能と時計ケース内での防水・密閉空間における腐食・変色防止も必要となる．時計外装材料の選定時に用いられる人工汗による耐食性テスト以外にも紫外線照
射や大気暴露，めっきの耐摩耗性テストなど様々な試験に合格することが求められている．最近海外メーカーがブロンズを腕時計外装材料として用いていわゆる経年劣化による変色をエージングとして楽しむ提案は発想の転換ともいえる.ただしエージングは使用環境により異なり再現性が難しいことについての理解がどの程度得られるかは今後の課題といいえる．表 3 に最近注目される主な外装材料を示した．
表 3 最近注目される主な外装材料 12～14)
名称

組成

引張強度
[MPa]

硬
さ
[MHv]

密 度
[g/cm3]

ステン
レス注 1

Fe-18%Cr-14%Ni

560

ステン
レス注 2
純チタ
ン注 3
チタン
合金注 4
黄銅注 5

Fe-18%Cr-8%Ni

560

190

8.0

Ti:99.5%以上

340～

160

4.5

Ti-4.5%Al-3%V-2%Fe-2%Mo
Cu-35%Zn
高強度繊維(HT)Vf:60%

980

560

4.5

275～

100

8.5

CFRP
注 6)

3400

190

8.0

1.8

上も前から CFRP の光沢面の維持について研究したがガラスコーティングしか使えなかった.引張強度も繊維の配向に依存して繊維方向には強いが繊維に直角方向
では強度が 1/10 以下に低下するので引張強度だけで見ると軽量化の有力な手段であるが，縦弾性係数がアルミニウムの 1/3 となり非常にたわみやすいプラスチックである.炭素繊維を含侵させて未硬化状態の物をプリプレグと呼び冷凍庫で保存すれば約 6 か月程度は成形素材として使える.保存期間(ポットライフ)を過ぎたものは
通常廃棄される.このようなプリプレグを用いて加熱硬化させて使うものを「ドライカーボン」と呼ばれる.炭
素繊維クロスにエポキシを手作業・あるいはポンプ加圧で含侵させる方法を「ウェットカーボン」と呼ばれることがある.炭素繊維の含有率と炭素繊維とエポキシ樹脂の密着性が CFRP の強度に影響し「ドライカーボン」
か「ウェットカーボン」による影響は少ない.
表 4 に時計外装への CFRP の応用事例を示した．最初に用いられたのは腕時計文字板でピニンファリーナのデザインで F1 に使われているカーボンファイバーを文字板に使いたいという要望があり著者が CFRP の精
密せん断技術を開発し，板厚/穴径比が 2.5 という深穴のせん断に成功した．最小穴径 0.21mm でカーボンファ
イバーの引張強度が 3GPa と大変高強度であったが,CFRP 板を上下拘束することで無潤滑で打ち抜き，パンチの破断を防いだ．パンチ型材は冷間ダイス鋼
SKD11 で焼き戻し硬さを HRC60 とやや柔らかくしてパンチ寿命を延ばした．
CFRP の穴あけは刃先が鎌形のドリル切削で行われることが一般的であり，パンチによるせん断で穴あけす
る例は，近年欧州自動車業界で用いられつつある方法になってきた．CFRP の精密せん断加工としては一番初めの事例であった．今でも直径 0.21mm の鎌形ドリルの入手できないことを考えるとプレス抜きはかなりの冒険と思えるかもしれないが，CFRP を上下拘束して打抜く方法は理にかなっている．
表 4 時計外装への CFRP の応用例

注 1) JIS SUS 316L
注 2)JIS SUS304
注 3)JIS 2 種 TP340H
注 4)JFE スチール SP700
注 5) JIS C2680
注 6) 塩谷義:先進機械材料.培風館,2002 年.
3.3 CFRP
CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)は直径 7μm の炭
素繊維を 60%含むプラスチック材料である.その炭素繊維を低粘度の熱硬化性エポキシ樹脂で接着固化させたものである.炭素繊維そのものは鉄鋼の 10 倍の強度で鉄鋼の 1/5 の密度の夢の材料として説明されている.しかし CFRP の本質は炭素繊維を 60%含むそこそこ強度のあるプラスチック材料である.耐摩耗性に乏しく,埃や砂塵により非常に簡単に傷がついてしまう.著者も 30 年以－ 23 －

3.4 時計外装用 CFRP シリコーンゴム型成形技術
著者らが開発した CFRP シリコーンゴム型成形法
で腕時計外装の試作を行った．
信越シリコーン製 KE-12で作製した時計外装用 CFRP 成形シリコーンゴム型を示した.原型と CFRP 成形品の寸法は±5μm で成形可能であった．
図 8 SEM 像 14) 100μm
一気加圧 5MPa
引張強度 597MPa

図 6 時計外装用 CFRP 成形シリコーンゴム型 9)
シリコーンゴム型成形 CFRP 製ケースを図 7 に示した.シリコーンゴム型成形では低圧(数 kPa)で 24 時間加圧で硬化させた．

図 9 SEM 像 14) 100μm
ステップ加圧 5MPa
引張強度 1050MPa

4.新加工方法の応用
4.1 超塑性の利用
チタン合金，アルミニウム合金，ステンレス，高炭素鋼，ニッケル基超合金など 100 種類以上の合金で数 μm以下の微細な結晶粒を持つ組織が得られた場合絶対温度で示した融点の 1/2 以上で数百～数千%の巨大な伸びが数 MPa 程度の低応力で得られる現象を微細結晶粒超塑性と呼ばれた．セラミックなどでも超塑性現象が発見されたので，1980 年代には日本で次世代基盤技術開発
制度に基づき一大国家プロジェクトとなった．
著者は超塑性 Zn-Al 合金を用いた腕時計文字板を開発した 2),3) ．
低応力で巨大な伸びが得られることから図 2 に示す
ステンレスケースの冷間鍛造のように鍛造だけでも 13工程必要で，金型も荒打ち型，中打ち型，仕上げ打ち型の 3 型が必要で，さらに焼鈍(溶体化処理)も必要なことから超塑性の利用による金型数の削減・焼鈍工程の削減への期待は大きかった．表 5 に超塑性チタン合金を利用した時計外装例を示した．
表 5 超塑性チタン合金を利用した時計外装例

図 7 シリコーンゴム型成形 CFRP 製ケース 9)
成形時に一気に加圧する方法と徐々に加圧する方法
について硬質なテフロン®樹脂型を用いて比較し，走査型電子顕微鏡で撮影した結果を図 8 と図 9 に示した 14).
図 8 は一気に 5MPa まで加圧した場合にはエポキシ樹脂の存在がなく炭素繊維しか観察されなかった．一方ス
テップ加圧で 5MPa まで加圧した図 9 では炭素繊維間にエポキシ樹脂の含侵が観察された.引張強度は前者が597MPa で後者は 1050MPa であった.徐々に加圧することでエポキシ樹脂が炭素繊維間への含侵が十分に行
われ,一気に加圧するとエポキシ樹脂が炭素繊維間に含侵するのではなくそのまま流出することがわかった.

－ 24 －

しかし材料だけ加熱する熱間鍛造に比べ超塑性鍛造
では比較的小さなひずみ速度 10-3/s で行うために金型も高温にする恒温鍛造とし,素材・金型の酸化を防ぐた
めに真空炉もしくはアルゴン雰囲気の専用設備が必要なことも課題であった．阿部ら 4)は図 10 に示す構造の
超塑性鍛造装置を開発しその外観を図 11 に示した．チ
ャンバー内に成形前のプリフォームを設置して予熱しておく上下のラム部には過熱を防ぐために水冷装置が設けられている．

図 13 にポータブル超塑性加工装置で超塑性鍛造した SP700 ブランクとショットピーニング後のケース外観を示した．SP700 はα+β型チタン合金であるため硬さを増加させるにはβ温度領域に加熱し急冷させてその後の焼き戻しで粗大なβ相内に針状α相が分散した
図 14 右側の条件が適していると考えられたが，比較のためにα+βの二相領域から急冷した微細なα+β組織
図 14 左側組織を得た．非炭化物系研磨砥粒で研磨したところ図 14 左側の結晶粒径が 1～2μm の微細なα+β組織では鏡面が得られ，右側の粗大なβ相に針状αが分散した場合は硬さが低いβ相と針状α相との境目で凹凸が生じるために鏡面にならないことがわかった．

図 10 超塑性鍛造装置の構造 4)

図13 超塑性鍛造したSP700 ブランク(左)とショット
ピーニング処理後(右)5)

図 11 超塑性鍛造装置(100 トン)4)
一方著者は図 12 に示した加熱冷却装置，温度制御装置，ダイセットをすべて 30kg 以下で作製し,宅配便で全
国どこでも超塑性鍛造できるシステムを開発した 5)．

図 14 SP700 の微細組織左:鏡面研磨可能(850℃×
1h→急冷 500℃×1h→急冷 右:鏡面研磨不可能
925℃×1h→急冷 480℃×1h→急冷 5)

図 12 汎用ホビングプレスに取り付けたポータブル
超塑性加工装置(金型加熱 Max850℃)5)

その結果 850℃×1h→急冷 500℃×1h→急冷という二段階熱処理で鏡面研磨が可能な組織が得られることが分かったので，ポータブル超塑性加工装置で作られたブランクを鏡面して図 15 に示すような鏡面外観の時計外装が得られた．

－ 25 －

5. 結言

時計外装はムーブメントの保護機能と美観という相反する機能が求められる．航空機よりも製品重量当たりの価格が高く非常に高付加価値であるためにチタン合金,CFRP などの素材単価の高い素材を超塑性鍛造や金属粉末射出成形などの先進的な加工方法が取り入れら
れてきた．
参考文献
図 15 ポータブル超塑性加工装置で超塑性鍛造して得られた SP700 時計外装 5)
4.2 金属粉末射出成形法
微細な金属粉末 60%と油脂などのバインダ 40%を混錬して射出成形用ペレットを作製し，射出成形品(グリーンと呼ぶ)を作り，加熱して油脂を蒸発させる脱バイ
ンダした焼成体(ブラウンと呼ばれる)を液相焼結して焼結体を得るプロセスを金属粉末射出成形法(Metal
Injection Molding, MIM)という．開発当初は研磨や切削がいらない究極のニアネットシェイプ加工として注目された．しかし原料金属粉末が直径 7μm 以下できれば 3～5μm が望ましいとされ，素材価格は溶性材に比べて10 倍以上の高額となったこと，相対密度が 99.5%未満で鏡面が得られないこと，さらに SUS316L などの耐食性の高い材料でも焼結体に含まれる穴(ボイド)のため局部電池が形成されて耐食性が低下するという問題も発生した．
表 6 金属粉末射出成形(MIM)を利用した時計外装

1) 木 村 南 : 最 近 の 腕 時 計 部 品 の 加 工 技 術 , 熱 処理,Vol.33(5).pp.276-282,1993.
2)木村南:超塑性 Zn-Al 系合金の腕時計用文字板への応用,日本時計学会
誌,No.104,p.1-12,1983.
3)木村南:超塑性を利用した腕時計文字板の加工設計,日本時計学会
誌,No.129,p.34-54 ,1989.
4)阿部昭彦,深山茂:超塑性成形技術を利用したチタン合金製腕時計用外装の開発,日本時計学会誌,No.136 p.16-27,1991.
5) 木村南:チタン製腕時計の加工設計 日本時計学会誌 No.155
pp.38-50. 1995.
6) 須 田 誠 : 電 波 ソ ー ラ ー 時 計 , マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ クス,vol.51,No.197,pp.55-59,2007.
7)佐藤惇司,渋谷義継,佐藤雅浩:チタンの表面改質と時計外装への応用,vol.45,No.4,pp.41-46.2001.
8)平川賢爾 , 遠藤正浩,大谷泰夫,坂本東男共著:機械材料学, 朝倉書店,
p.72,2002.,
9) 木村南,小林昌生:ゴム型を利用する CFRP 成形技術,平成 16 年度塑
性加工春季講演論文集,pp.153-154,2004
10)カシオ計算機: カーボン素材の積層ベゼルで強さと美しさを備えた“G-SHOCK”, https://www.casio.co.jp/release/2019/0904_mtg-b1000/11) 塩谷義:先進機械材料.培風館,2002 年.
12) 馬場秋次郎・吉田嘉太郎編:機械工学必携第 8 版,三省堂,2003 年.
13) 橋本政哲:現場で生かす金属シリーズ ステンレス,工業調査会,2007 年.
14) 木村南,遊佐渓人,稲垣大貴:シリコーンゴム・PTFE 製簡易型を用いる CFRP の成形条件,JCCM-9,3B-07,2018.

木村南1979 年早稲田大学大学院工学修外観士,1990 年長岡技術科学大学大学
院博士課程修了(工学博士),1979年オリエント時計(株)入社．外装技術課長・商品企画部長・企画部
部位

回転ベゼル

材料

金属粉末射出成形用チタン合金粉末(大同特殊鋼)

量産
型番1997 年
UJ00-CO CA

オーナメント(中留)金属粉末射出成形用 SUS316L
2001 年

長,2002 年東京工業高等専門学校
機械工学科教授,2017 年東京工業高等専門学校名誉教授,
現在神奈川工科大学工学部機械工学科非常勤講師．所属学会:日本

FB01-CO CA

時計学会,日本塑性加工学会,日本

また焼結体表面に存在するボイドを埋めるために，焼結体を冷間鍛造して表面のボイドを潰すことが行われるようになった．せっかく省いた鍛造工程を加えることで納期は遅延しコストも上昇した．さらには脱バインダ
工程と焼結工程の雰囲気調整により相対密度を上昇させ，耐食性を改善するプロセスなどが粉末材料メーカーから提案された．またグリーン体から焼結体への寸法変化は 18%程度とされてきたが，実際には X,Y,Z 方向で微妙に異なるという問題があった．

－ 26 －

機械学会,日本材料学会,自動車技術会,日本デザイン学会,軽金属学会

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol. 64,
64, No.
No. 222222

特 集

時計外装の表面処理技術*－日常の傷から時計を守る表面硬化技術－

清野

1． 緒

処理よる表面硬化技術としてチタンの表面改質について記述する．

言

時計外装へ表面処理を施す目的の一つとして，カラー
バリエーションや高級感などデザイン上の付加価値をつけることにある．デザインは消費者が時計を購入する
際の商品選択における重要な要素であるため，商品戦略上においても表面処理技術は非常に重要であると言える．
さらに，表面処理は外装部品の耐食性向上という品質上の付加価値をつけることを目的にする場合もある．特に外装部品の基材として真鍮や亜鉛などの金属材料が多く使われていた時代は，耐食性向上のための表面処理が必須であり，当時の時計外装における表面処理技術としては湿式めっきが主流であった．
一方，今日では金属加工技術の進歩により外装部品の基材に耐食性の優れるステンレスやチタンが多く使われるようになった．そのため，耐食性向上のための表面処理は必須ではなくなった上に，従来の湿式めっきでは腐食や摩耗などの品質問題が度々発生していた 1)．
一方，
チタン素材は軟らかく傷がつきやすい欠点があり，表面処理の新たな性能として，時計を長期間使用しても美しさや輝きが持続する耐久性の向上が求められるようになる．
シチズン時計株式会社（以下，当社）では，新たな表面処理技術を開発する中で，金属硬質膜を成膜することで耐摩耗性が向上し，さらに日常使用による傷がつきにくくなることが判明した．そこから，「日常の傷から時計を守る」というコンセプトが生まれ，表面硬化技術の開発が進むこととなる．これらの技術は真空中で処理することから，従来の湿式めっきに対して乾式めっきとも呼ばれ，環境負荷の観点からもエコロジーな手法であり，今日の時計外装における表面処理の主流になっている．
現在，当社の外装部品に施されている表面硬化技術は
大きく 3 種類に分類することができる．1 つめは外装部品に金属などの硬質膜を成膜する技術，2 つめは熱処理などによって外装部品そのものの表面を硬化する技術，
3つめは硬質膜の成膜技術と熱処理による表面硬化技術
を組み合わせた複合技術である．
本稿ではこれらの表面硬化技術の開発経緯と硬質膜の成膜技術として DLC（Diamond-Like Carbon），熱＊**原稿受付 2020 年 4 月 23 日
シチズン時計(株)和浩**

2． 硬質膜開発
当社で現在の表面硬化技術の基礎となる硬質膜開発がスタートしたのは 1974 年のことである．それまでの表面処理の主流だった湿式めっきは，廃液処理や排水処理など環境面での問題と，当時の貴金属価格の高騰による製造コストの上昇を背景に次世代に向けた表面処理技術の開発が必要だった．そこでイオンプレーティング（IP）と呼ばれる真空中で金属膜を成膜する技術に着目し，新技術開発事業団（現 国立研究開発法人 科学技術振興機構）から委託される形で開発がスタートした 1)．
1977 年には IP 方式を用いて金色のような色調を呈する窒化チタン（TiN）という硬質膜を成膜した商品「ミラドール」が発売されている（図 1）．その後，TiN の上に金を薄く成膜する 2 層構造とすることで，金の輝きによる高級感と従来の金めっきよりも優れた密着性，耐摩耗性を両立する技術を確立した．この技術は日常使用において例え表層の金が摩耗してしまっても，その下の層にある密着性の高い TiN 硬質膜が金色と非常に近い色調となっているため，違和感なく使用可能な技術で，今日ではこの技術を基に多くの応用技術が開発されている．

図 1 TiN 成膜のミラドール

図 2 チタン表面改質処理の初代モデル

さらに，顧客価値の創造という点から「日常の傷から時計を守る」というコンセプトをベースに，1997 年にはグレー色のチタンカーバイド（TiC）という硬質膜を成膜したモデルが発売され，さらに 1999 年に後述する
チタンの表面改質処理が施された商品が発売された（図2）．また，「日常の傷から時計を守る」という技術を市場に対して積極的に訴求するため，当社ではこれらの表面硬化技術を施した場合の表面硬度を「ナノインデン
テーション法による測定値をビッカース硬さに換算し－ 27 －

て 1,000HV 以上であること」と定義し，他の一般的な表面処理技術と差別化を図っている．
その後，市場の様々なニーズに合わせた開発を行い，
今日では多くのバリエーションが商品化されている（図3）．

図 3 硬質薄膜のカラーバリエーション 2)

3． DLC（Diamond-Like Carbon）
DLC は簡単に言うとグラファイトとダイヤモンドの中間の性質を持つ黒色の硬質膜であり，耐食性や耐摩耗性，表面平滑性などに優れることから様々な分野で使われている．当社の時計外装においては，1987 年のバー
ゼルウォッチフェアにカーボン硬質膜を採用したモデルとして参考出展されている 1)．
黒色モデルは様々なカラーバリエーションの中でもスタンダートなデザインとして特に男性向けモデルにおいて需要が高い．一般的な黒色膜は物理蒸着法（PVD）と呼ばれる真空技術を使った手法で成膜されおり，先述の IP も PVD の一種である． 一方，当社の DLC は化学蒸着法（CVD）という手法で成膜されているが，真空技術を使った手法という意味では PVD と同じである．
DLC は一般的な黒色膜と比較すると表面が平滑で肌触りが良く，耐摩耗性に優れているという特徴がある（図 4）．そこで一般的な黒色膜よりも耐久性の高い
DLC に注目した．時計は日常の様々な場面で小さな傷が付くことが多い．外装部品に DLC を採用したのは，一般的な PVD による黒色膜に比べ表面が滑らかであるた
め傷が付きにくいからである．
時計外装に施す DLC に必要な特性は，「外観」「耐メタルアレルギー」「硬度」「密着性」である．この全てを兼ね備えることが，時計外装における DLC においては重要となる．

図 4 表面状態のイメージ 3)（左：一般的な黒色膜 右：DLC）

3．1 外観時計は単に正確な時刻を知るためのツールではなく，機械的な精巧さやデザインの美しさ，輝きといった装飾品という側面を持つ．そのため，外装部品の表面処理においても外観は非常に重要な要素である．

外観という点で重要なのが外装部品へ均一に成膜するということである．つまり時計としてどの角度から見ても同じように成膜されている必要がある．特に DLC
はその特性上，均一に成膜されていないと虹色のような干渉色となりやすいが，外装部品は三次元形状であるため難易度が高く，独自のノウハウが必要となる．均一に成膜するためのこだわりの一つが時計バンドへの成膜である．
外装部品への成膜処理はそれぞれの部品毎に行うが，特にバンド本体は通常，バンド駒を連結した状態で処理することが一般的である．しかしこの方法では，駒と駒の間の隙間には膜が付着しにくい．そのため当社ではバンド駒を連結させた状態ではなく，バンド駒単体を一つひとつ処理し，その後組み立てることにより，バンド駒
全体に DLC が成膜され製品としてより美しく仕上がる．
処理の手間やコストは増加するものの，その分外観の美しさにこだわったもの作りを追求している．
3．2 耐メタルアレルギー
時計は常に肌に触れるものであるため，外観の美しさ
や輝きのみを追求するのではなく，日常的に着用する顧客視点で技術開発する必要がある．その一つとして耐メ
タルアレルギーがある．
一般社団法人 日本時計協会では，「2013 年 11 月
21 日時点で金属アレルギーの臨床例として判明しているものとして 13 種類の金属（銀，ニッケル，コバルト，
クロム，スズ，パラジウム，白金，銅，亜鉛，金，カドミウム，マンガン，アンチモン）を金属アレルゲン物質とし，その中でも特に発症例が多い銀，ニッケル，コバ
ルト，クロムを４大アレルゲン，さらにスズ，パラジウ
ムを加えたものを６大アレルゲンと称する場合もある．」としている 4)．
DLC は炭素膜であるが，密着性の観点から外装部品へ直接成膜することはできない。そのため後述するように DLC の密着性を向上させるために基材との間に中間層を挟むことが一般的であるが，この中間層に４大アレ
ルゲン物質であるクロムが使われることが多い．しかし当社では耐メタルアレルギーに配慮し，金属アレルゲン
物質は含まれないよう設計した．そのため当社の DLC
は肌に優しい表面処理とも言える．
加えて，より多くの方に時計を永く愛用してもらえるように当社では外装にチタン素材を積極的に採用している．チタンはステンレスよりも軽く，高い耐食性を持
ち，さらに生体親和性にも優れている．このチタン外装と DLC を組み合わせることで，金属アレルギー体質の方も安心して着用することが可能である．
しかしチタン外装に施す表面処理の種類によっては時計として耐メタルアレルギー製品とは言えない場合も存在する．そのため他の表面硬化技術も貴金属を使用する場合を除いて，可能な限り耐メタルアレルギーに配慮した構成としている．

－ 28 －

3．3 硬度
日常の傷から時計を守るには，硬度の高い膜である必要があり，硬度と傷の付きにくさには相関関係があることが知られている．そのため，先述の通り表面硬化処理の硬度定義 図 5 耐傷性試験後の外観比較 3)を表面のビッカース硬 （左：一般的な黒色膜 右：DLC）
さが 1,000HV 以上としている．
DLC の表面硬度も当然，ビッカース硬さ 1,000HV 以
上であり，加えて DLC は低摩擦係数などの特性を有するため，一般的な黒色膜に比べて傷が入りにくい（図5）．
3．4 密着性
一般的に硬質膜は内部応力が高いため，膜を厚くすると基材との界面で剥がれが生じやすくなる．DLC についても同様で，基材との密着性をどのように確保するかが重要となってくる．
チタンは金属基材と強固に密着することが知られている．またシリコンと炭素は周期表では同族に分類されており共有結合することが可能であるため，DLC はシ
リコン上に安定して成膜することができる．そこで基材上に中間層としてチタンとシリコンを挟みその上にDLC を成膜することで強固な密着性を確保した 5)（図6）．
この 2 層の中間層を入れることにより基材を選ばず，ステンレス，SK 鋼，アルミニウムなどの金属やアルミナなどのセラミックスにも密着よく成膜することが可能となった．

た宇宙素材だった．
しかしチタンはステンレスなどと比較して傷が付きやすいため，長期間の使用による外観劣化の問題があった．
そこで，チタンを真空中で高温加熱しながら硬化ガスを導入することで，チタン表層に硬化ガスが入り込み，表面を硬化させることに成功
図 7 X8 クロノメーター
した 6)．これによりチタンの耐食性や軽さという特性を生かしつつ，傷付きやすいというデメリットを克服することが可能となった．
4．1 外観チタンの表面改質処理は，硬化ガスをより深く侵入させるために高温で処理するため，チタンの結晶粒が成長し大きくなる特性があり，処理前後で外観が変化してしまう．この変化を小さくするには，処理前の結晶粒をできるだけ小さく均一にする必要があり，材料の段階から結晶粒の大きさに配慮する必要がある（図 8）．さらに結晶粒の大きさや均一性は金属加工の影響も大きく受けるため，適切な加工工程が必要となる．このように，結晶粒の大きさや均一性に配慮ことで外観を損なわない腕になじむデザインが実現する．

DLC
シリコン
チタン
基材

図 8 チタンの結晶粒の違いによる硬化処理後の外観 3)（左：結晶粒小 右：結晶粒大）

図 6 DLC の断面構造イメージ

4． 熱処理による表面硬化技術
当社では時計外装の耐摩耗性向上という観点から，硬質膜を成膜する技術と並行して，1995 年から外装部品そのものを硬化させる技術の開発にも着手した．当時は先述の IP などによる硬質膜の開発も行っていたが，剥がれや摩耗などの懸念がない外装部品そのものを硬くすることに着目し，熱処理によるチタン外装の表面改質技術を確立した 6)．
当社のチタン外装の歴史は，1970 年に世界で初めてチタンケースの腕時計「X8 クロノメーター」を発売したときから始まった（図 7）．当時，時計にチタンを素材として採用するのは極めて特殊ではあったが，その当時，チタンはアポロ 11 号の月面着陸などで脚光をあび

4．2 硬度および耐傷性
チタンの表面改質処理についても，硬度定義はビッカ
ース硬さ 1,000HV 以上である．しかし，硬質膜との違いは硬化層の厚みにある．硬質膜の厚みは 1μm 程度であるのに対し，熱処理による硬化層は表面から深さ方向に 20～30μm 程度ある（図 9）．そのため傷付きにくさという特性にも少し違いがある．
日常使用において時計を強くぶつけてしまった場合
は，表面が変形してへこみが生じてしまうが，このへこみをできるだけ小さくするためには，表面を深さ方向に硬化する必要がある．チタンの表面改質処理は硬質膜よりも硬化層が厚いため，打ち傷にも強いと言える．
つまり，硬質膜はすり傷のような基材に対して水平方向の傷に効果を発揮する一方で，チタンの表面改質処理は水平方向の傷に加えて，打ち傷のような垂直方向の傷にも効果発揮すると言える．

－ 29 －

そこでチタンの表面改質処理の耐傷性を検証するた
め，処理品と未処理品で約 9 年間の携帯試験を行った（図 10）．その結果，硬化処理品では傷が少なく，日常の傷に対して大きな効果があることが証明された．

様々なバリエーションが可能となっている．
6． 結言

本稿では，時計外装の表面硬化技術について，特に「日常の傷から時計を守る」という観点から紹介してきた．
時計外装の材質が時代と共にステンレスやチタンへ変遷したように，表面処理技術も湿式めっきから真空中で処理する乾式プロセスへと変化していった。その中で日常の傷から時計を守るというコンセプトの下，これまで様々な表面硬化技術が開発され商品化された．しかし，残念ながらこれらの表面硬化技術は店頭では体感することが出来ない．なぜなら店頭にある時計は傷がないのが当然だからである．表面硬化技術は時計を購入した方が実際に使うことで初めて実感できる技術なのである．
1974 年に開発がスタートした表面硬化技術は，その後多くの応用技術が生み出され，現在当社では時計外装のみならず，様々な分野の製品へ表面処理の受託加工を行っている．時計外装の表面処理だけに特化せず，様々なニーズに合わせた色調や特性の異なる表面処理技術を開発することで、さらに次世代の表面処理技術につながるものと考えている．

図 9 チタン表面改質処理後の断面硬度（マイクロビッカース硬度計で測定）

図 10 携帯試験による耐傷性比較 3)

引用，参考文献（左：未処理品 右：表面硬化処理品）

1)
2)
3)

4．3 新色の開発
一般的な時計に使われる金色は実際に金を使用しているため，耐メタ
ルアレルギーの時計にすることはできなかった．しかし以前より耐メタ
ルアレルギー時計対応の金色は強く要望されていた．そこで，これまでのチタン表面改質技術を応用して，貴金属を使用せず硬化ガスのみで金色を表現することに成功し，2019 年
6 月に商品化された（図 11）．

4)
5)
6)

図 11 新色モデル

5． 表面硬化複合技術
熱処理による表面硬化処理は基材であるチタンそのものの表面を硬化するため，その上に硬質膜を成膜することも可能である．表面硬化複合技術は硬質膜の成膜とチタンの表面改質を組み合わせた技術である．
この複合技術はチタン表面改質処理の特性に加えて硬質膜の特性もそのまま反映されるため，傷付きにくさ
に対してはさらに大きな効果を発揮する．また，チタンの表面改質のみではカラーバリエーションが少なく，デザイン上の制約もあったが，硬質膜との組み合わせで－ 30 －

シチズン時計株式会社，技術研究所 40 年史，pp.96-107，2006
https://citizen.jp/core-technology/duratect/index.html
森田修：美しさを傷つけない表面硬化技術『デュラテクト』シリーズ，精密工学会主催 第 403 回講習会テキスト，2019https://www.jcwa.or.jp/time/qa/qa09.html
シチズン時計株式会社．カーボン硬質膜を被覆した金属部材．特公平 6-60404．1994-08-10
佐藤惇司，渋谷義継，佐藤雅浩：チタンの表面改質と時計外装への応用，マイクロメカトロニクス， Vol. 45, No. 4, pp. 41-46, 2001.

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol. 64,
64, No.
No. 222222

特 集

腕時計の外装*－ダイバー時計の防水構造－

青木

1． 緒

言

ダイバー時計は深海の過酷な環境でも正常に作動し，ダイバーの潜水時間を管理できるように多くの性能が搭載されている．特に防水性能に関しては，通常の腕時計に比べ高い防水性能が要求される．本稿ではダイバー
時計の防水構造に関する内容について紹介する．
2． 防水時計の種類
まず腕時計の防水性能について簡単に説明を行う．腕
時計の防水性能は使用環境・使用目的により多くの種類に分けられているが，日本工業規格（JIS）では「一般防水時計」と「潜水時計」の二つに分けられる．ダイバー
時計については後者の潜水時計に該当するが，潜水時計
はさらに「空気潜水時計」と「混合ガス潜水時計」の 2
種類に分けられる．
2．1 空気潜水と混合ガス潜水空気潜水時計は，圧縮空気を呼吸気体として使用する
スクーバダイビングなどの空気潜水で使用が可能な腕時計である．
一方で飽和潜水時計は，飽和潜水での使用が可能な腕時計である．飽和潜水とは，人工的な呼吸気体として酸素と不活性ガスの He ガスなどからなる高圧の混合ガスで満たされたカプセル内で居住し，長期間にわたる潜水活動である．

貴裕**
深海の環境下では，気圧よりも遥かに高い水圧がかかるため，ダイバーたちは潜水前にあらかじめ混合ガスで満たされた高圧環境で体を慣らしてから潜水を行っている．
2．2 腕時計における He ガス
飽和潜水時に使用される高圧状態の He ガスに，腕時計が長時間さらされると，He ガスが腕時計ケース内部に侵入してしまう．
これはヘリウムの原子が小さく，気体透過率が高い気体のため，パッキンを通過して時計内に流入してしまうからである．高圧状態の He ガスが時計内部に侵入した
まま大気圧に戻ると，気圧差で腕時計ケースが膨張しガラスが割れるなどの不具合が発生する．
このため一般的な飽和潜水時計には潜水終了後に Heガスを排出するバルブ構造を採用しているものが多い．
しかしながら，高圧 He ガスの侵入経路そのものを可能なかぎり遮断することを目指し，より気密性や水密性などの信頼性を高めるために，独自の構造をこれまで確立してきた．
次項から，水や気体の流入のメカニズムから，水密性と気密性を確立するための構造を紹介していく．
3． 水密性・気密性
図２で示すように一般的な腕時計のケースには，ガラ
ス部①，りゅうず部②，裏ぶた部③の 3 か所に入水経路がある．それらの箇所にはパッキンが設けられ，各部品の固定および防水機能の役割を担っている．

図１ 飽和潜水イメージ図＊**

原稿受付 2020 年 4 月 8 日
セイコーエプソン(株)図２ 腕時計ケースの防水箇所－ 31 －

このパッキン部で水や気体の漏れが起こると防水不良が発生してしまう．防水不良の原因としては，相接す
る接触面から漏れる「接面漏れ」と，パッキンの内部を透過して漏れる「浸透漏れ」の二種類がある．

ガラス部，りゅうず部，裏ぶた部の 3 か所にパッキンが設けられ防水性を確保している．
一方ワンピース型ケースは，腕時計ケースの胴と裏ぶたが一体となった構造であり，裏ぶた部パッキンの流入
経路を無くし，水や気体の侵入経路を最小限に抑える構造となっている．
また流入経路を限りなく少なくするだけでなく，水圧に対する構造としても有利となっている．裏ぶたとケースが別個になった二体構造の場合，裏ぶたのみで水圧を食い止めるので，水圧を受ければ受けるほどたわみが生じる．一方でワンピース型ケースは，全体で水圧を受け止めるので，たわみが大幅に軽減される．

図３ 接面漏れと浸透漏れ

3．1．1 接面漏れ
接面漏れは外部から水圧が加わると入水する，一般的な防水不良の原因である．この接面漏れの量はポアユイ
ズの法則に従い，水の粘度をη，ケースに加わる外圧をP1，ケース内圧を P2 とし，接触面に半径 r，長さ l の穴が開いているとすると，単位時間当たりの漏れ量 Q1 は次式(1)で示される．

図４ ワンピースケース外観

パッキンが密封の役目を果たすには，時計ケースに外圧 P1 が加わった状態において，相接する接触面における接面圧力が密封面に連続したループを形成し，かつループの圧力が外圧 P1 よりも高いことが必要となる．
3．1．2 浸透漏れ
浸透漏れは，長時間に放置された状態で水分や気体がパッキンの物質内部を透過する現象である．これは短時間の水圧試験で入水が無くても，有機物の特性によって発生する防水不良の原因である．
浸透漏れの量は，拡散に関するフィックの法則に従い，ガスケットの透湿率を K，ケースに加わる外圧を P1，
ケース内圧を P2，パッキンと水や気体との接触面積を a，
時間を t，パッキンの透過経路の長さを ℓ とすると浸透
漏れ量 Q2 は次式(2)で示される．

透漏れを防ぐためには，透湿率 K の小さい材料を選定すること，パッキンの透過経路 ℓ を長くすること，パッキンの水や気体との接触面積 a を小さくすることが重量となってくる．

図５ ワンピースケース断面

3．3 高性能 L 字型パッキン
昔のダイバー時計には，一般的なゴム材質としてニト
リルブタジエンラバー(以下 NBR)がパッキンとして使われてきた．当時のダイバー時計は空気潜水としては問題なくても，長時間の飽和潜水で使用する He ガスに対する気密性，および長期間潜水における水密性が悪く，
プロダイバーから問題視されていた．
この問題に対する解決構造として変性イソブチレ
ン・イソプレンラバー(以下 変性 IIR)の L 字型パッキンが開発された．

3．2 ワンピース型ケース
前述の流入のメカニズムから，まず流入経路を減らす
ことが，水密性・気密性を高めるために有効な手段となる．前述した通り，一般的な腕時計ケースの部品は，－ 32 －

図６ L 字型パッキン

図 7 各パッキン構造の断面図

3．3．1 変性 IIR
変性 IIR は耐オゾン性，耐候性，耐熱老化性，耐薬品
性，電気特性などに優れ，特に気体透過率が極めて小さい．
防水時計を水中に長時間浸漬させた時の長期防水性に影響する水分透過係数は IIR の場合 1．6~1．8×10-9(g・cm/cm2・h・mmHg)と NBR の約 1/70 で，水や気体の透過性も低い．
浸透漏れ量 Q2 に関する(2)の式からも，透湿率の小さい材質を使用することが浸透漏れを防ぐために重要であることがわかる．

3．4 気密性の実績
図 8 は JAMSTEC で実施された 30 気圧の高圧 He
ガス環境下での気密テストにおいて，各種潜水時計の内圧上昇の様子を示している．He ガスをケース内に侵入させないことを目指した当構想のダイバー時計は，内圧の上昇がほとんどないことを示すことができた．

表１ パッキン材質一覧
材質

透湿率

ブチルゴム(IIR)
ニトルゴム(NBR)

1．73×10-9

スチレンゴム(SBR)
アクリル樹脂(PMMA)

3．63×10-7

ポリカボネート樹脂(PC)
エポシキ樹脂(EP)2．50×10-8

四弗化エチレン樹脂(PTFE)

0．43×10-9

1．23×10-7
4．40×10-8
7．20×10-7(単位：g・cm/cm2・h・mmHg)
3．3．2 L 字型パッキン
浸透漏れ量 Q2 に関する(2)の式から，浸透漏れを防ぐためには，パッキンの透過経路 ℓ を長くすること，水や気体との接触面積 a を小さくすることも大切である．そこでパッキンの形状を，図 7 が示すように一般的な形状から L 字型の形状に変えることで，透過経路 ℓ を長くし，水や空気の接触面積 a を小さくしている．またガラ
ス固定構造として，L 字型ガラスパッキンをガラス固定
リングにより，縦横に押圧してシーリングする技術により水密性と気密性をさらに高めている．
この変性 IIR からなる L 字型のパッキンで，浸透漏れは通常のパッキンから約 1/100 となり，高圧 He ガス
そのものの侵入を遮断することが可能となった．

－ 33 －

図 8 高圧 He ガス環境下における腕時計の内圧

3．5 まとめ
水や気体の侵入経路を最小限に抑える裏ぶたのない
ワンピースケース構造と，透湿率の低い変性 IIR からな
る L 字型ガラスパッキンにより，世界初の He ガス排出
バルブを用いずに飽和潜水に対応させた水密性，気密性が優れたダイバー時計の構造を確立した．

6． 結

引用，参考文献
1) 徳永幾男：セイコーダイバーズウオッチ進化論 ，株式会社ワール
ドフォトプレス (2009)．
2) 徳永幾男：グランドセイコー進化論，株式会社ワールドフォトプレス (2020)．
3) セイコーウォッチ ホームページ：
https://www.seikowatches.com/jp-ja/special/tokinowaza-since1881/mitani_kobayashi/言

本稿では，ダイバー時計の防水構造に関する水密性・気密性の内容について紹介してきた．
He ガスそのものを侵入させない，変性 IIR の L 字型
パッキンやワンピースケース構造などは，長時間に渡る飽和潜水に耐え得る安全性，耐久性を備えた腕時計を追求する中で生み出された．
またダイバー時計の水密性・気密性に焦点を当てて代表的な構造を紹介してきたが，実際の深海潜水を想定した過酷な環境でも正常に作動するため，耐衝撃性・耐磁性・耐食性・耐外力性・耐温度性・視認性などの耐久性
能・操作性能も必要となってくる．
長い歴史の中で確立されてきたダイバー時計の技術を今後も発展させ，より長く愛用されるようなダイバー時計となるよう，安全性・耐久性を追求した取り組みを行っていきたい．

青木貴裕
17 年 信州大学繊維学部機械ロボット学科卒業．同年セイコーエプ
ソン(株)入社．外装設計に従事し,様々なモデル設計に携わる．

－ 34 －

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス
64, No.
No. 222222（日本時計学会誌）Vol. 64,

特集

時計の外装技術*－発光クロックの外装技術－

横山

1． 緒

言

クロック，特に目覚し時計や掛時計には夜間など暗い中でも時刻を知りたいという要求が常にある．これに対し，メーカでは針や文字板に蓄光塗料や EL（Electro
Luminescence）を用いることで直接発光させるなどの工夫を行ってきたが，蓄光塗料には発光時間や素材の取り扱い，EL には専用の電源が必要となるなどの課題があった．近年では LED の登場により導光板の工夫で比較的大型の時計の文字板や針自身を光らせる製品が登場した．
本稿ではこれらクロックの外装である文字板，針に工夫することで実現した発光時計の概要について紹介する．

正尚**
化させていた．これを改善するため，セイコークロックでは以下の工夫２）で文字板全体が均一に光る目覚し時計を発売した（KR310S）．
① 文字板に LED を収納する凹部を設けることで照射光が直接目に入ることを防止する② 文字板の表裏に LED から離れるほど粗くなるシ
ボを設ける③ LED から離れるに従って文字板自体を薄くする④ ２つの LED を光軸を傾けて対向する位置に配置することで照射範囲を広げつつ指針軸による陰の発生を防止する

2． 発光時計
2.1 LED による文字板発光時計
時計の時刻を夜間に判読させる方法として，精工舎（現セイコークロック）では EL 発光針による方式を採用した目覚し時計を 1989 年に発表した１）．この製品は暗所での視認性に優れる色（ブルーグリーン）で面発光するという画期的な針を持っていたが，発光のために単2 電池が 2 本必要（1 年寿命）という欠点があった．この
当時すでに LED による発光方式を採用した製品もあったが，最も発光効率の良い赤色では夜間の視認性が悪い
こと，LED の指向特性から点発光になりやすく，見栄えが悪いといった欠点があった．
発光色に関しては LED の性能向上によって橙など様々な色を使用することができるようになったが，指向特性は LED のパッケージ技術
だけでは対応しきれず，時計メーカ各社で様々な工夫を凝らしてきた．
LED を旧来の麦球の代替として使用した場合，その指向特性から一灯による照射では文字板全体を照らすことはできない．また，多灯を使用した場合でも LED の近傍は明るく，離れるほど暗くなっていく．このため文字板の外周に LED を配置した場合には針中心に近づくほど暗くなり，指針のパイプが陰を作るため対角の視認性はさらに悪化する．この対策として，LED の光を透明の文字板の端面に照射することで導光板として使用する方法が考案された．この際，LED 本体は前枠に設けられた突起で隠されていたが，照射光はその周囲から漏れ出すために突起の近傍が明るくなり文字板全体の視認性を悪＊**原稿受付 2020 年 4 月 17 日
セイコークロック(株)LED 文字板

図 1 文字板のシボ，厚みの変化

図 2 光源の軸を傾けた LED 配置

図 3 KR310S－ 35 －

2.2 LED によるカバー発光時計
文字板を発光させる場合，均一に光らせるために複数の光源を必要とする．消費電力やコストを考慮すれば光源の数は少ない方が有利である．そこで，少ない光源で文字板を均一に照射する方法としてカバー発光方式が考案された．これは，LED（40）の光を一度文字板（24）とは正反対に位置する風防（カバー）（30）側に照射し，カバーを導光板として利用する方法である 3）．照射された光はカバー及びベゼル部（50）によって文字板側に反射され，文字板を均一に光らせる（文中及び図中の数字は参考文献に準ずる）．カバーからの反射光で文字板を照らす構成としたことによって文字板側の導光板が不要となり，従来困難であった黒色文字板の発光時計を実現することができた（KR872K）．

可能であるが，針に光源を配置するためには常時動き続ける回転体に電源を供給する必要がある．このための接点として金メッキを施した二重接点を採用し，10 年以上の耐久性を確保した１）が，この構成は製造上の難易度が高く，機能メッキが必要になるなど管理が難しい．また，
指針駆動用のモータ出力を摩擦によってロスするため掛時計用の 100 ㎜以上の長さの針を動かすことには不向きである．これに対し，光源である LED（L）を針中心付近に設置し，時分針を導光部材で形成することで針全体を発光させる構成を考案した．この構成は自動車のスピードメータ等の針を発光させる技術として普及しているが，時計のように複数の針が重なった場合には正面側の針（この場合は分針）への照射が不十分になるという問題があった．この問題に対し，LED と時針を直接対向させ，光学レンズメーカと協力することにより時分針の基端部に図 6 のような導光部（18，18a）を設ける４）こと
で時針のみならず分針まで光らせることができた．

図 4 カバー発光時計の構造

図 6 導光部材で構成された指針
針を導光部材とすることで暗い環境での視認性が向上したが，導光部材が透明であるためにそのままでは明るい環境には適さない．また，指針の側面から光が漏れた
場合，周囲の部材に反射することで暗い環境でも視認性が低下する可能性がある．この対策として指針の側面を含めた輪郭を有色不透明のカバーで覆うこととした 5）．
また，このカバーは針中心近傍に光源を多数配置したことによる過剰な明るさを抑制することにも有効である 6）．
図 7，8 の各部材は左からカバー，拡散板，導光部材，
取付部材（ハカマ）である．以上の構成により，LED による指針発光時計を実現した（KX393W）．

図 5 KR872K

2.3 LED による指針発光時計
ここまで文字板を光らせる方法を紹介してきたが，これとは別に針を発光させることで時刻の確認を容易にする方法がある．前述の EL 発光針はこの方法に該当し，針の形にカットした EL を時分針に貼り付け，直接通電することで針発光を実現した．近年チップサイズに小型化したLEDをELと置き換えることで同様の製品が実現－ 36 －

からのアプローチについて紹介した．今回取り上げたセ
イコークロック以外の各社でも様々な工夫を凝らし，その成果を特許という形で広く公開している．国内外・業種を問わず各社の創意工夫に触れることで新しいアイデ
ィアが生まれることもあるのではないだろうか．

参考文献
1）

宮城孝一 （1991）「EL 発光針時計の開発」，

2）

セイコークロック（株）:日本国特許公報 第4520714 号 （2005.4.7）.

『日本時計学会誌』139 巻 pp. 28-37，日本時計学会
3）

セイコークロック（株）:日本国特許公報 第5247658 号 （2011.5.19）.

4）

セイコークロック（株）, コルコート（株）:

5）

セイコークロック（株）:日本国特許公報 第6298700 号 （2015.11.24）.

6）

セイコークロック（株）:日本国特許公報 第6298701 号 （2015.11.24

日本国特許公報 第6362397 号 （2015.11.24）.

図 7 LED 指針発光時計の時針

横山 正尚
2005 年 芝浦工業大学工学研究科機械工学専
攻修士課程修了．同年セイコークロック（株）
入社．クロック応用製品の開発に従事

図 8 LED 指針発光時計の分針

図 9 KX393W

3 結言

本稿では発光するという時計の機能に対する外装技術－ 37 －

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol．64,
No. 222（日本時計学会誌）Vol. 64, No．222

解 説「時計技術解説」 機械式時計－ Ⅰ．機械式時計概論 －所 毅 *１． はじめに
機械式時計が最初に現れたのは 13 世紀後半と言われている．それから 700 年以上の時を経て，高性能な腕時計にまで進化を遂げた．この機械式時計にスポットを当て，これから 12 回にわたって機械式時計の要素や機構について語っていくことにする．
その前段で，本稿では機械式時計の歴史と基本的な機構について簡単に紹介する．

２．機械式時計の歴史
機械式時計とは，巻き上げたぜんまいがほどける力を動力として伝達輪列を通じて針を動かし，ぜんまいがほどける速さは，ひげぜんまいを備えたてんぷによって調整される．このような機構を備えた時計を機械式時計と呼んでいる．
電気制御を一切用いず，機械加工部品の構成のみによって時刻や日付，その他の色々な表示を実現している点が特徴であり，置き時計や掛け時計を始め，懐中時計や腕時計まで様々な種類が存在する．
機械式時計は 13 世紀後半に，24 時間連続して時間を計測することができる錘を動力源とし，バージ脱進機とフォリオ（棒てんぷ）を持つ機
械式時計が現れた(Fig.1)．しかし，その精度は一日あたり 15 分程度の誤差であったために分針はなく，大体の時間を知ることができるというものであった．
しかし，一方で当時のヨーロッパでは天文学の研究が盛んであったことから，高精度な時計が必要となっていた．そんな中，16 世紀にガリレ
オ・ガリレイが，『振り子の等時性』を発見した．17 世紀には，クリスチャン・ホイヘンスが振り子の等時性を利用した初めての振り子時計を製作した．この時計は 1 日で数分の誤差しかなく，非常に高精度なものだった．さらにひげぜんまい付き円てんぷを考案し，現在のFig.1 バージ脱進機の模式図

機械式『腕』時計の礎を作った．
18 世紀にはアブラアン・ルイ・ブレゲが「トゥールビヨン/ミニッツリピーター/パーペチュアルカ
レンダー」
といった複雑機構を次々と開発し，機械式時計は一気に実用的かつ芸術的なモノとなった．
* セイコーウオッチ株式会社－ 38 －しかし，19 世紀後半に入るとアメリカが大量生産方式によって懐中時計を安く開発できるようになり，さらには 1969 年にはクオーツ時計がセイコーから発売されたことにより，機械式時計の需要が大幅に減ることになった(クオーツショック)．クオーツ時計の誕生以降，時計は安価で大量生産できることが当たり前になり，さらには，電波時計・スマートウオッチといった電子化が進み，利便性が高くなってきている．
時計の数量を考えると，主流はクオーツ時計になっている．しかしながら 1990 年代頃から，精度ではクオーツに劣るものの熟練工によって作り上げられる機械式でしか味わえない魅力的な機構や装飾の美しさが再評価され始めている．実用品としての時計ではなく『嗜好性の高い高級アイテム』としての側面は大きくなったが、機械式時計の需要は続いている．

３．日本での機械式時計
日本での機械式時計はキリスト教の伝来とともに始まったとされている．日本人が宣教師から時計や天文時計の製作方法を学び，そこから技術が広まっていった．江戸時代に入ると外国から輸入された機械式時計を参考に多くの日本人による機械式時計が作られるようになっていった．しかし江戸時
代の時計つくりに大きな影響を与えたのが『鎖国政策』だった．これにより，日本の機械式時計は特異な道を辿り，和時計の誕生につながった．この和時計は欧米で用いていた「定時法」ではなく，「不定時法（夜明けと日暮れを境に昼と夜に分け，それぞれ 6 等分する）」を採用したのが特徴であり，
昼と夜の長さが季節によって異なるため，それに対応した複雑な機構を作り出した．二挺てんぷ，割駒式文字板がその一例である．(Fig2,3)

Fig.3 割駒式文字板
Fig.2 二挺てんぷ目覚付袴腰櫓時計

1872(明治 5)年に太陰暦から太陽暦に変わるとともに，時刻の表し方も「不定時法」から「定時法－ 39 －

」に変わった．これにより和時計の終焉を迎え，時計産業への積極的な技術導入が図られ，現在に至っている．
近年，AHCI 会員である菊野昌宏氏が和時計改を発表し，話題になった．元来，和時計は時間を人々の生活に合わせるものであった．裕福な暮らしができるようになった今だからこそ，和時計とともに時間に縛られずに生きていく提案を具現化した菊野氏の時計が注目を集めたのだと，私は考えている．

４．日本での機械式時計の発展
日本で腕時計が使い始められてきた明治時代に，服部時計店(現セイコーホールディングス)が 1881
年に中古時計を買い取り修繕して売り出す事業を開始した．その後，クロック，懐中時計の製造を経て，腕時計の国内製造を開始した．以降，日本の機械式時計の発展のキーワードは基本機能の追及，
すなわち高精度化にあったといっても過言ではない．
1950 年，60 年代はスイスにおいて腕時計の精度向上をより奨励するために，長期間の精度を競う
いくつかの天文台コンクールが開催されていた．ここに，国産メーカーである第二精工舎（現セイコーインスツル）は，1964 年からこれらのコンクールで最も規模の大きかったニューシャテル天文台コンクール参加し，並み居るスイス勢を追い抜き，わずか 4 年で第 2 位となり，優勝が期待された 5 年
目の 1968 年に結果発表の直前に突然コンクールそのものの中止が発表され，時代もクォーツ時計の開発へ移行していった．同じセイコーグループの諏訪精工舎（現セイコーエプソン）は，ニューシャ
テル天文台コンクール中止が発表されると，ジュネーブ天文台コンクールへエントリーを行い，１位を獲得した．これらセイコーグループは，非常に短い期間で世界の頂点へ駆け上り，国産時計メーカ
ーの確かな爪痕を世界に残したのである．なお，この時の精度は，静止状態で１日あたり約 0.04 秒の誤差であった．
また，1918 年には，現在のシチズン時計の前身である「尚工舎時計研究所」を設立された．シチズ
ン時計も 1956 年に国産初の耐振装置（パラショック），1959 年に国産初の完全防水時計（パラウォーター）など，さまざまなエポックメイキングが行われ，国産機械式時計の歴史を彩ってきた．
セイコー，シチズンの他にもいくつかの国産時計メーカーが互いに競うことで，国産機械式時計の実力は更なる向上を続け，そこで培われた技術が日本をスイスと並ぶ時計製造国へ発展させた．現在
も，この DNA が脈々と受け継がれてきており，例えばグランドセイコーは実用時計の最高峰と銘打って日本の機械式時計を支えている．

５．現在の機械式時計
次頁 Fig.4 は，スイスにおける時計輸出推移を表している．上左図に示すように，時計全体の市場は年々縮小傾向にあるが，機械式時計(メカ)の数量は，ほぼ横ばいを維持していることがわかる．こ－ 40 －

れに加え，上右図に示すように，機械式時計の平均単価はクォーツ時計の 10 倍近く，ユーザーに高い付加価値を提供していることが分かる．近年では，機械式時計の単価は上がっていっており，さらに高額化が進んでいることが窺える．機械式時計はどんな付加価値をどのようにつけていくのかが今後の課題になってきており，時計メーカーごとに，そのアピールポイントは様々である．独自性を如何にうまく消費者に訴えられるか，ここに鍵があると考える．
ウオッチ完成品

全体

平均単価：ＣＨＦ

40000.030000.020000.0
10000.0
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019

0.0

メ

全体

3,000.02,500.0
2,000.0
1,500.0
1,000.0
500.0
0.0

AQ/DQ

カ

ウオッチ完成品

2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019

数量：Ｋ個

メ

AQ/DQ

カ

Fig.4 ウオッチの年度別数量および平均単価の推移

６．機械式時計の基本構成
機械式時計の機構は大別すると，最少で動力機構，輪列機構，脱進機構，調速機構，指示機構，巻上機構，切換機構の 7 つに分類される．ムーブメントによっては，さらに，カレンダ機構やクロノグ
ラフ機構，巻印機構などの特殊機構が備わる．
ここでは基本の 7 つの機構について代表的な例(Fig.5，Fig.6，Fig.7，Fig.8)を示して説明していく．
三番車

香箱車

四番車

がんぎ車

香箱
ぜんまい
てんぷ

アンクル
二番車
秒針

分針
Fig.5 動力機構～輪列機構～脱進機構～調速機構－ 41 －

６．１動力機構
香箱車と呼ばれる部品を指す．この香箱車は香箱とぜんまいから構成され，時計を動かす動力源となる．香箱の中にぜんまいが格納され，このぜんまいが巻かれた後，解ける力を香箱の外側の歯車が次の輪列機構に伝える働きをする．

６．２輪列機構
香箱車の 1 回転は数時間かかる．これを複数の車を介してスピードを上げていき，分針や秒針の回転速度に合わせる働きをする車同士の組み合わせを輪列と呼ぶ．車は大きな歯車と小さなかなが一体になっており，回転は歯車からかなを介して伝わっていく．
二番車は 1 時間に 1 回転，四番車は 60 秒で 1 回転するようにそれぞれの車の歯数比を決める．これにより，二番車には分針が，四番車には秒針が取り付けられる．
つまり，例えば香箱車が 7 時間で 1 回転する場合，香箱車と二番かなは歯数比が 7:1 になる．
しかし，ぜんまいの解け方を何も制御しないと，ぜんまいは一気に解けてしまう．上述した香箱車
が 7 時間で 1 回転するように制御する必要がある．これを司るのが，次項で説明する脱進機と調速機となる．
ちなみに，輪列は大別すると本中三針輪列，伝え中三針輪列，ＥＴＡ輪列という 3 種類が存在する．

６．３脱進機構
がんぎ車とアンクルで構成される．輪列の回転運動は四番車を介してがん車に伝えられる．がんぎ
車の回転運動をアンクルによって，規則正しく進めたり止めたりする．これにより，・輪列の回転運動を往復運動に変換する
・がんぎ車の回転運動の力を規則的に調速機(てんぷ)に伝える
・てんぷの往復運動を逆に輪列機構に伝達することで，その回転速度を制御するの 3 つの役割を担っている．

６．４調速機構
てんぷと呼ばれる部品のことを指す．アンクルの動きによって，てんぷに力が加えられ，右に回転すると，ある程度回転したところでひんぷについているひげぜんまいの力によって元に戻され，さらにその勢いで左に回る．そしてまた，ひげぜんまいの力で元の位置に戻ろうとする．
このようにてんぷは，ひげぜんまいの拡縮によって静止位置から周期的に左右への往復運動を繰り返すことで，てんぷの正確なリズムを逆にアンクルやがんぎ車を介して輪列機構の回転速度を制御しているのである．

－ 42 －

６．５指示機構
実際に時計は時分秒の針により時刻が表示される．６．２項では分針，秒針が二番車と四番車に取り付けられると記載したが，時針も含めて，実際の指示機構について説明する．
分針は二番車に取り付けられるが，実際には二番車の軸に筒かなを被せて，そこに取り付けている．
筒かなは二番車に圧入されているため，二番車が回転すると筒かなおよび分針が一緒に回転する．
筒かなは日の裏車とかみ合い，日の裏かなは筒かなに被せた独立で回転可能な筒車とかみ合う．
四番車

香箱車

三番車

時針

二番車
日の裏車

筒かな

筒車
分針

秒針

四番車
二番車

筒かな

三番車

日の裏車
筒車
時針
分針
秒針

Fig.6 指示機構

－ 43 －

この時，歯数比を筒車が 12 時間で 1 回転するようにして，この車に時針を付ける．
通常，時針，分針，秒針は時計の中心に同軸上に配置されるので，筒車と二番車の中心は中空になっており，そこを四番車が貫通する構造になっている．

６．６巻上機構
巻上機構には手巻と自動巻の 2 種類が存在する．前者は手で竜頭を回転させて，ぜんまいを巻き上げる，後者は手の動きで回転錘が回転して，ぜんまいを巻き上げるものである．
手巻は竜頭(巻真)⇒⇒つづみ車⇒きち車⇒丸穴車⇒揺動丸穴車⇒二番伝え車⇒角穴車⇒香箱車(香箱真)，自動巻は回転錘(外輪)⇒一番伝え車⇒つめレバー⇒二番伝え車⇒角穴車⇒香箱車(香箱真)と伝わり，香箱真に取り付けられたぜんまいを巻き上げる．

つづみ車

香箱車(香箱真)

竜頭(巻真)
きち車
丸穴車
角穴車

二番伝え車

揺動丸穴車
香箱車(香箱真)回転錘(外輪)

角穴車
つめレバー
一番伝え車
Fig.7 巻上機構(上段：手巻，下段：自動巻)－ 44 －

二番伝え車

ちなみに，揺動丸穴車は竜頭を反時計方向に回転させると二番伝え車とのかみ合いが外れて，ぜんま
いがほどける方向の回転を防止している．また，つめレバーは回転錘が左右どちらに回転しても二番伝え車を同一方向(ぜんまいを巻き上げる方向)にしか回転させない仕組みになっている．

６．７切換機構
主につづみ車，おしどり，かんぬきで構成され，竜頭を引くことによって，カレンダや時刻を合わせられるように，車同士をかみ合わせる働きをもつ．竜頭が 0 段目の時は，おしどりとかんぬきの働きにより，つづみ車ときち車がかみ合うようにセットされる．これにより，６．６で説明したようにぜんまいを巻き上げることができる．
竜頭を 1 段目にひくと，
巻真と係合しているおしどりが移動し，それにより，かんぬきも移動する．さらに，このかんぬきと係合しているつづみ車が移動し，きち車とのかみ合いが外れ，日の裏車と係合するようになる．これにより，日の裏車が回転することにより，筒車と筒かなが回転できるようになり，時刻修正ができるようになる．
かんぬき

おしどり

筒かな

竜頭(巻真)
きち車
日の裏車

つづみ車

筒車

Fig.8 切換機構(左：竜頭 0 段目，右：竜頭 1 段目)

７．おわりに『嗜好性の高い高級アイテム』として復活を遂げた機械式時計ではあるが，昨今は新機構，新加工，新要素の研究開発が各社競うように行われている．また，一方で，懐中時計から腕時計へ進化した際に残された課題である携帯精度の向上，さらに，その精度の長期的な安定性についても開発が進み，独自の精度保証基準を設けているメーカーも出てきている．これは，設計者の純粋な時計としての機能を突き詰めようという飽くなき探求心の表れに他ならない．

－ 45 －

機械式時計はまだまだ進化を続けていくのではないかと期待せずにはいられない．
引用，参考文献
１）重城 幸一郎：機械式時計の高精度技術の動向と展望 日本時計学会誌 vol.53 No.200（2009）２）小牧 昭一郎：機械式時計講座 東京大学出版会（2014）３）本間 誠二：機械式時計大全 誠文堂新光社（2013）
４）セイコーミュージアムホームページ(https://museum.seiko.co.jp/)－ 46 －

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol. 64, No. 222

解説－ 47 －

80
70
60
50
40
30
20
10
0

350
300
250
200
150
100
50
0

－ 48 －

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

0

0

－ 49 －

10

140
120

8

100

6

80

4
2
0

60
40
20
0

－ 50 －

2-1

日本のクロック完成品総出荷（輸出＋国内出荷）
数量の推移[ 機種別 ]

16
14
12
10
8
6
4
2
0

2-2

日本のクロック完成品総出荷（輸出＋国内出荷）
金額の推移

25
20
15
10
5
0

－ 51 －[ 機種別 ]

5

6

4

5

3
2

4
3
2

1

1

0

0

－ 52 －

12

25

10

20

8
6
4

15
10

2

5

0

0

－ 53 －

マ イ ク ロ メ カ ト ロ ニ ク ス（日本時計学会誌）Vol.
64, No. 222（日本時計学会誌）Vol. 64,

会 報

（自

一般社団法人

日本時計学会２０２０年度

事業計画書

2020 年 1 月 1 日～至 2020 年 12 月 31 日）

Ⅰ.事業計画１．学術講演会，研究会，見学会等の開催[１]

マイクロメカトロニクス学術講演会
マイクロメカトロニクス学術講演会を 9 月中旬，中央大学 後楽園キャンパスで開催する．
研究論文発表 12 件程度を予定する．

[２]

研究会
時計及び時計応用技術に係わる最先端のテーマを 2 件選定し，専門の講師を招いての研究会を，4 月及び 11 月の 2 回，中央大学 後楽園キャンパスで開催する．
また，特別研究会を年 2 回程度開催する．
[３]

見学会
会員の研修のため，産業界，特に時計技術に関連する分野において顕著な業績を挙げている工場，

研究機関等の見学会を 6 月に行う．
２． 時計及び時計応用技術に関する研究調査分科会
時計及び時計応用技術に関する研究調査を行うため，過年度より進行中の研究調査分科会１件を継続して進める予定である．研究調査分科会の成果は報告書または学会誌の記事によって報告する．
[１]

名称：「機械式時計の組立・修理を行う AI ロボット」（主査：木村南

神奈川工科大学非常勤講師・本学会理事）「機械式時計の組立・修理を行う AI ロボットの可能性」をテーマとした先端技術研究・調査を継続して実施する．
2020 年度は AI 技術の応用事例・AI ロボット研究について特別研究会を実施する．
３．学会誌，学術図書等の刊行[１]

学会誌「マイクロメカトロニクス」を下記のとおり年 2 回発行する．
Vol. 64，No. 222：2020 年 6 月，280 部
Vol. 64，No. 223：2020 年 12 月，280 部
学会誌を魅力的なものとする取り組みとして特集記事を掲載する．

[２]

学術講演会講演論文集を年１回発行する．
マイクロメカトロニクス学術講演会講演論文集：2020 年 9 月，150 部

４．研究の奨励及び研究業績の表彰
[１]

青木賞．

青木賞表彰委員会を設け，2018 年度および 2019 年度の日本時計学会誌「マイクロメカトロニクス」－ 54 －

に掲載された研究論文の中から，当学会初代会長青木保博士を記念した第 54 回青木賞受賞の対象として研究論文を 1 編選考する．
マイクロメカトロニクス学術講演会の際，第 54 回青木賞贈呈式を行う．
[２]

ベストプレゼンテーション賞

総会・学術講演会における優秀な講演発表者に対し，第 3 回ベストプレゼンテーション賞をマイクロメカトロニクス学術講演会の技術交流会において授与する．
５．内外関係機関等との交流及び協力[１]

国内機関との交流
国立国会図書館へ学会誌「マイクロメカトロニクス」およびマイクロメカトロニクス学術講演
会講演論文集を納本する．
科学技術振興機構へ学会誌の電子データを提供する．

[２]

外国機関との交流
ス イ ス ： ス イ ス 時 計 学 会 SSC: Société Suisse de Chronométrie ， ド イ ツ ： Technische
Informationsbibliothek und Universitätsbibliothek Hannover(TIB/UB)等との機関誌等の情報交換を
行なう．

[３]

関係学会との協賛
研究会および学術講演会を，一般社団法人エレクトロニクス実装学会，一般社団法人日本機械学会，公益社団法人精密工学会，一般社団法人電気学会，公益社団法人応用物理学会，公益社団法人計測自動制御学会，一般社団法人電子情報通信学会，公益社団法人日本設計工学会，一般社団法人日本ロボット学会、公益社団法人日本磁気学会等，関係学協会の協賛を得て開催す
る．

Ⅱ.

会議に関する事項
１．理事会を 6 回以上開催する．
２．定時社員総会を 2 月に開催する．
３．各研究調査分科会を 4 回程度開催する．
４．企画委員会を 3 回程度開催する．
５．青木賞表彰委員会を 2 回程度開催する．
６．編集委員会を 4 回程度開催する．

－ 55 －

－ 56 －

一般社団法人 日本時計学会
２０１９年度 事業報告書（自 2019 年 1 月 1 日～至 2019 年 12 月 31 日）
Ⅰ.

事業の状況

１．学術講演会，研究会，見学会等の開催[１] マイクロメカトロニクス学術講演会
日 時：2019 年 9 月 19 日（木）11:00～19:30
会 場：中央大学 後楽園キャンパス 5 号館 5134，5135，5136，5234 号室
プログラム
・講演発表
：7 件
・製品展示セッション
：5 社
・特別講演
：1 件
テーマ：「時計業界の今と今後」
講師 ：クロノス日本版 編集長 広田 雅将氏
・技術交流会＊午後より談話室でのコーヒーの無料サービスを実施し，会員の交流を図った．
参加者
：76 名
[２]

研究会

① 春季研究会：
テーマ：CNC 画像測定システムによる寸法/形状自動測定技術の概要，
導入事例とソフトウェア技術
講師：（株）ニコン

門元 伸吾氏（株）ニコンインステック
日時：2019 年 4 月 19 日（金）会場：中央大学

大家 清 氏、

柴田 秀和 氏14:30～16:10

後楽園キャンパス

2 号館 7 階 2735 号室

参加者：18 名② 秋季研究会 ：テーマ：OQTA～言葉にならない想いを伝える時計～時計と想いの融合
講師：OQTA 株式会社

チーフクリエイティブオフィサー

高橋

淨久氏

日時：2019 年 11 月 8 日（金）14:00～15:30
会場：中央大学 後楽園キャンパス

2 号館 7 階 2735 号室

参加者：18 名③特別研究会１：
テーマ：人工知能の基礎 －ノート PC で体験する AI－
講師：シンギュラーテクノロジーズ代表 森出 茂樹 氏
日時：2019 年 1 月 15 日（火） 14:00～16:00
会場：中央大学 後楽園キャンパス 5 号館 5233 号室
参加者：26 名④特別研究会２：
テーマ：「世界に誇る精密計測 経度の測定と時間計測-マリンクロノメーターから
レーザ測長まで-」－ 57 －

講師：ミツトヨアメリカ計測学院
須賀 信夫氏
日時：2019 年 3 月 15 日(金) 13:30～17:00
会場：ミツトヨ測定博物館
参加者：21 名⑤特別研究会３：
テーマ：使える人工知能

実践編

そこが知りたい「ものづくり」への AI の応用

講師：株式会社スカイディスク 冨澤 拓氏
株式会社フューチャーマネジメントアンドイノベーションコンサルティング
鈴木 稔氏，〇森出 茂樹氏
日時：2019 年 8 月 2 日(金) 14:30～16:30
会場：中央大学 後楽園キャンパス 2 号館 2 階 2221 号室 （製図室）
参加者：21 名[３]

見学会：

見学先：「シチズンミュージアム」（シチズン時計株式会社

本社）

日時：2019 年 6 月 27 日（木） 13:10～15:00
参加者：21 名

２． 時計及び時計応用技術に関する研究調査分科会
2019 年度は次の 1 件で，概要は以下の通りである．
「機械式時計の組立・修理を行う AI ロボット」[１] 名称：（主査：木村 南 神奈川工科大学・本学会理事）
2019 年度は，特別研究会を 2 回開催した．
・人工知能の基礎 －ノート PC で体験する AI－
・使える人工知能 実践編 そこが知りたい「ものづくり」への AI の応用
３．学会誌，学術図書等の刊行[１] 学会誌「マイクロメカトロニクス」を下記のとおり年２回発行した．
Vol. 63，No. 220：2019 年 6 月，280 部
Vol. 63，No. 221：2019 年 12 月，280 部
学術講演会講演論文集を年１回発行した．
[２]
マイクロメカトロニクス学術講演会講演論文集：2019 年 9 月，150 部
４．研究の奨励及び研究業績の表彰[１] 青木賞
第 53 回青木賞選考は，2017 年度および 2018 年度の日本時計学会誌「マイクロメカトロニクス」に掲載された論文 13 編に対して，選考委員 10 名による予備審査と表彰委員 4 名による本審査の 2段階で行われた．その結果，下記論文を第 53 回青木賞として推薦することで，表彰委員全員の賛同及び理事会の承認を得，マイクロメカトロニクス学術講演会において表彰した．

－ 58 －

・第 53 回青木賞表彰論文：「ＧＰＳと気圧センサーを用いた高精度標高計測技術」- 学会誌掲載：Vol.62，No.218 (2018 年 6 月)
- 執筆者: 佐野史和氏，山形整功氏，前澤秀和氏 （セイコーエプソン（株））- 推薦理由：予備審査を通過した論文は，どれも優れたものであったが，本論文は，本学会の学術論文として独創性，有用性，困難性のすべてにおいて高い評価を受け，総合評価でも最高得点を得た．
[２] ベストプレゼンテーション賞
2018 年度より，優秀な講演発表者を表彰する日本時計学会ベストプレゼンテーション賞（英文名：
HIJ Best Presentation Award）を新設した．下記の講演に対して，第 2 回ベストプレゼンテーション
賞をマイクロメカトロニクス学術講演会の技術交流会において授与した．
タイトル：強化磁器材料を用いた腕時計用有田焼文字盤の開発
所属：セイコーウォッチ（株）
講演者：野口 光一

５．内外関係機関等との交流及び協力[１] 国内機関との交流
国立国会図書館へ学会誌「マイクロメカトロニクス」およびマイクロメカトロニクス学術講演会
講演論文集を納本した．また，科学技術振興機構へ学会誌の電子データを提供した．
[２] 外国機関との交流
スイス：スイス時計学会(SSC: Société Suisse de Chronométrie)，
ドイツ：Technische Informationsbibliothek und Universitätsbibliothek Hannover (TIB/UB) へ学会誌を寄贈した．
[３] 関係学会との協賛
研究会および学術講演会を，一般社団法人エレクトロニクス実装学会，一般社団法人日本機械学会，公益社団法人精密工学会，一般社団法人電気学会，公益社団法人応用物理学会，公益社団法
人計測自動制御学会，一般社団法人電子情報通信学会，公益社団法人日本設計工学会，一般社団法人日本ロボット学会、公益社団法人日本磁気学会等，関係学協会の協賛を得て実施した．

６．その他，学会の目的を達成する為に必要な事業
特に無し．

－ 59 －

Ⅱ.

処務の概要

１．役員等に関する事項
一般社団法人

役職

日本時計学会

氏名2019 年 12 月 31 日現在

役員名簿

常・非常勤

就任年月日

年間給与

担当

所属

業務総括

シチズン時計（株）

代表理事

木原

啓之

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

業務執行理事大隅久

非常勤2019 年 3 月 4 日

無し

代表理事補佐業務執行理事

常葉

輝久

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

事務局（総務）

理事

足立

武彦

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

編集担当

理事

飯田

謙司

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

編集担当

理事

今村

美由紀

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

2019 年 3 月 4 日

無し

2019 年 3 月 4 日

無し

理事

理事

梅田

和昇

大谷

親

非常勤

非常勤

中央大学

事務局（経理）編集委員長

カシオ計算機（株）

セイコーエプソン（株）

セイコークロック（株）

青木賞・企画担当

事業委員長

中央大学

企画担当
青木賞委員長千葉工業大学事業・企画担当

理事

木村

南

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

企画委員長

神奈川工科大学

理事

佐々木

健

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

編集担当

東京大学

理事

滝澤

勝由

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

事業・企画担当

セイコーウオッチ（株）

理事

中島

悦郎

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

広報・企画担当

ョナル（株）

理事

増田

純夫

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

監事

山本

尚

非常勤

2017 年 2 月 24 日

無し

監事

吉村

靖夫

非常勤

2019 年 3 月 4 日

無し

２．職員に関する事項
業務を担当する職員はいない．

－ 60 －

ブイテックインターナシ

編集担当

一文機工（株）－

一般社団法人
日本時計協会－

３． 理事会及び総会に関する事項
[１]

理事会

開催年月日
主な議事事項
第 1 回理事会
・新任の運営委員の選任
2019 年 3 月 4 日
・定時社員総会議案についての確認（定時社員総会前）- 1 号議案 2018 年度収支決算及び事業報告- 2 号議案 2019 年度予算及び事業計画- 3 号議案 理事および監事の選任
・新入会員の承認
第 2 回理事会
・定時社員総会議案についての確認
同
3月4日
・2018 年度の体制について（定時社員総会後） ・出版編集関係
・2018 年度秋季研究会報告・2019 年度春季研究会について
・2019 年度見学会について
・2019 年度理事会の日程について
・2019 年度分科会企画提案について
・2019 年度特別研究会について
第 3 回理事会
・出版編集関係
同4 月 19 日
・2019 年度特別研究会について
・2019 年度特別研究会報告・2019 年度春季研究会報告（速報）・マイクロメカトロニクス学術講演会について
・新入会員の承認
第 4 回理事会
・出版編集関係
同6 月 27 日
・2019 年度春季研究会報告・2019 年度見学会実施報告（速報）・第 53 回青木賞選考の経緯と表彰論文の推薦について・マイクロメカトロニクス学術講演会について
・2019 年度特別研究会について
・2019 年度秋季研究会について
第 5 回理事会
・出版編集関係
同
9 月 19 日
・2019 年度秋季研究会について
・2019 年度見学会報告
・2019 年度特別研究会実施報告（速報）
第 6 回理事会
・出版編集関係
同11 月 8 日
・定時社員総会議案検討・2019 年度秋季研究会実施報告（速報）・学術講演会来年度実施計画検討
・2019 年度特別研究会報告
・ベストプレゼンテーション賞の審査結果報告
・新入会員の承認
第 7 回理事会
・出版編集関係
同12 月 20 日
・定時社員総会議案検討・2019 年度事業報告，2020 年度事業計画－ 61 －

会議の結果
承認
提案内容承認

承認
確認
審議・承認
承認
承認
審議・承認
審議・承認
承認
審議・承認
審議・承認
承認
継続審議
承認
承認
審議・承認
承認
承認
承認
承認
審議・承認
審議・承認
審議・承認
審議・承認
承認
審議・承認
承認
承認
承認
継続審議
承認
継続審議
承認
承認
承認
承認
継続審議
継続審議

・2019 年度秋季研究会実施報告・2020 年度特別研究会について
・2020 年度研究会・見学会幹事について・マイクロメカトロニクス学術講演会実施報告
・学術講演会来年度実施計画検討
・新入会員の承認

継続審議
承認
承認
承認
承認
承認
承認

主な議事事項

会議の結果

・2019 年度決算見込，2020 年度収支予算案

[２]

総会
開催年月日

定時社員総会
2019 年 3 月 4 日

・1 号議案
2018 年度収支決算及び事業報告・監査報告
・2 号議案
2019 年度予算および事業計画
・3 号議案
理事および監事の選任承認
承認
承認（選任）

４． 許可，認証，承認，証明などに関する事項
該当なし．
５．契約に関する事項
契約年月日 ：2019 年 5 月 23 日（2021 年 5 月 22 日まで）
相手方
：株式会社 エム・シーリース
契約の概要 ：事務局として朝日九段マンション 522 号室の賃貸借契約
６．主務官庁指示に関する事項
該当なし．
７．会員数動向
会員種別
正会員
賛助会員

2019 年度末
161（名）
17（社）

2018 年度末
155（名）
17（社）

増減数
+6（名）
±0（社)

学生会員
計

1（名）
179

3（名）
175

₋2（名）
+4

＊2019 年度末の会員数は 12 月度理事会承認後
８．その他重要事項
該当なし．

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－ 66 －

一般社団法人 日本時計学会 2019 年 11 月度 理事会議事録－ 2019 年度 第 6 回理事会 －（記録：常葉 輝久 2019 年 11 月 8 日）
１．開催日時：2019 年 11 月 8 日（金）16:00～17:00
２．場所：中央大学理工学部 後楽園キャンパス 2 号館 7 階 2735 号室
３．出席者：<理事>木原，大隅，足立，飯田，今村，梅田，大谷，木村，佐々木，滝澤，中島，増田，常葉（以上13 名）<監事>山本，吉村（以上 2 名)
理事総数 13 名の過半数につき理事会成立<運営委員>橘田，小池，小水内，重城，鈴木，土肥，永田，藤沢，藤田，横山（以上 10 名）
４．審議事項（１）2019 年 9 月度理事会議事録確認
9 月度（第 5 回）理事会の議事録（案）に問題無いことが確認された．
（２）出版編集関係 （別紙資料配布 今村理事より説明）
マイクロメカトロニクス 2019 年 12 月号(Vol.63，No.221)に向けて，今村理事（編集委員長）より入稿
状況等の説明がされた．内容と継続確認事項は以下の通り．
・論文，記事で，カラー化が要望された場合，必要になった場合は，理事運営委員会で個別判断する（4 ページ単位でカラー化が可能）
・大学関係からの投稿が少なく，「研究論文」が減少傾向．
・依頼原稿の執筆者，査読をお願いした方へは，正会員では無い場合も学会誌を進呈する．
（３）年度末に向けての確認
・定時総会、理事会の日程
2020 年 2 月 28 日（金），開催予定
・定時総会議題について
2019 年事業報告、2020 年事業計画等の資料の初校が展開され，大きな問題が無い事が確認された．
次回理事運営委員会で，修正した内容を報告予定．
（４）秋季研究会報告（速報） （藤田運営委員より報告，幹事会社：リズム時計工業）- テーマ：OQTA～言葉にならない想いを伝える時計～時計と想いの融合- 日時：2019 年 11 月 8 日（金）14:00～15:30- 参加者：18 名（５）学術講演会実施報告及び来年度実施計画検討
・学術講演会実施報告：準備が間に合わず，次回の理事運営委員会で報告．
・来年度実施計画検討：事前に決定する項目（場所，業務担当）の洗出しと，締切り定義のフォーマット作成を中心に，事業委員会で検討を行う．次回理事運営委員会で検討結果を報告．
（６）特別研究会報告--（別紙資料配布 木村理事より報告）

テーマ：使える人工知能

実践編 そこが知りたい「ものづくり」への AI の応用―不良要因解析 不良予知アラーム 車体溶接工程へのディープラーニングの適用―
内容：射出成型時の稼働・検品結果のデータから，不良要因分析に AI を活用して不良が発生する
前に事前に検出しアラームを出すことや大手自動車メーカーの車体溶接工程へのディープ
ラーニングの適用など最新の AI 応用事例が紹介された．
講師：株式会社スカイディスク 冨澤 拓氏－ 67 －

-

株式会社フューチャーマネジメントアンドイノベーションコンサルティング
鈴木 稔氏，〇森出 茂樹氏
日時：2019 年 8 月 2 日(金)14 時 30 分～16 時 30 分
会場：中央大学理工学部 2 号館 2 階 2221 号室 （製図室）
参加者：21 名
収入：40,000 円／支出：30,489 円（講師謝礼，会場アルバイト，飲料代）／差額：＋9,511 円（７）次回理事会
・第 7 回理事会開催日：2019 年 12 月 20 日（金）16:00～17:00
中央大学理工学部 後楽園キャンパス
５．報告事項（１）会員数状況（2019 年 11 月 8 日承認後）・正会員 162 名（±0），
学生会員 3 名（±0），
・入会： なし
・退会： なし

賛助会員 17 社（±0）（84 口（±0））（２）その他
・小水内運営委員が 11 月度の理事運営委員会で退任する事が承認され，後任として，12 月度の理事
運営委員会から，岩崎氏（日本時計協会）が運営委員に就任する予定である事が報告された．
・2019 年度日本時計学会ベストプレゼンテーション賞報告 （別紙資料配布 木村理事より報告）選
考結果の詳細について報告がされた．
・時計技術解説シリーズ報告 （別紙資料配布 重城運営委員より報告）
クオーツ時計，メカ時計に関して，過去の掲載内容と，今後の掲載タイトルと担当会社の計画案に関して報告がされた．
以上

一般社団法人 日本時計学会 2019 年 12 月度 理事会議事録－ 2019 年度 第 7 回理事会 －（記録：常葉 輝久 2019 年 12 月 20 日）
１．開催日時：2019 年 12 月 20 日（金）16:00～17:30
２．場所：中央大学 後楽園キャンパス 2 号館 7 階 2735 号室
３．出席者：<理事>木原，大隅，足立，飯田，今村，梅田，大谷，木村，滝澤，中島，増田，常葉（以上 12 名）<監事>吉村（以上 1 名)
理事総数 13 名の過半数につき理事会成立<運営委員>岩崎，重城，鈴木，土肥，永田，藤田，横山（以上 7 名）
４．審議事項（１）2019 年 11 月度理事会議事録確認11 月度（第 6 回）理事会の議事録（案）に問題無いことが確認された．
（２）出版編集関係 （別紙資料配布 今村理事より説明）
マイクロメカトロニクス 2020 年 6 月号(Vol.64，No.222)に向けて，今村理事（編集委員長）より入稿
状況等の説明がされた．

－ 68 －

・BASEL WORLD 2020 の 5 月開催に対して，原稿締切まで日程が短い為，レポート執筆者の事前検討が必要．
・依頼原稿筆者(6 名)，査読者(3 名)へ，マイクロメカトロニクス 2019 年 12 月号(Vol.63，No.221)を送付予定．
・時計外装に関する特集記事企画案が提案された．各社の記載項目を次回理事運営委員会で報告．
（３）定時社員総会議案確認 （別紙資料配布 常葉業務執行理事より説明）
・定時社員総会の議題，日程が確認された
日時：2020 年 2 月 28 日（金）17:00 - 18:00（４）2019 年度事業報告，2020 年度事業計画 （別紙資料配布 常葉業務執行理事より説明）
2019 年事業報告、2020 年事業計画等の資料の修正版が展開され，問題無い事が確認された．
（５）2019 年度決算見込，2020 年度収支予算案 （別紙資料配布 大隅業務執行理事より説明）
・2019 年度決算見込，2020 年度収支予算案が展開され，問題無い事が確認された．
・2020 年度主な変更点
収入増：学術講演会協賛金，学会入会金の金額改定
支出増：学会事務所賃料の消費税（６）秋季研究会報告 （別紙資料配布 藤田運営委員より報告，幹事会社：リズム時計工業(株)）- テーマ：OQTA～言葉にならない想いを伝える時計～時計と想いの融合- 内容：OQTA とは用事が無くても，ふとした想いを相手に届けて，コミュニケーション量を自然に増やせる事を目的とした時計です．時計と Wi-Fi の融合により，言葉にならない想いを伝える事のできる時計について講演．
- 講師：OQTA 株式会社 高橋 淨久拓氏
- 日時：2019 年 11 月 8 日(金) 14 時 00 分～15 時 30 分
- 会場：中央大学 後楽園キャンパス 2 号館 7 階 2735 号室- 参加者：18 名 （正会員：9 名，非会員：9 名）- 収入：54,000 円／支出：30,914 円（講師謝礼，会場アルバイト，飲料代）／差額：＋23,086 円（７）特別研究会開催について （木村理事より説明）
以下の開催案（詳細はこれから検討）が提案され，承認された．
- テーマ：AI 技術の応用事例・AI ロボット研究について- 講師：株式会社エクサウィザーズ- 日時：2020 年 2 月 28 日(金)- 会場：中央大学 後楽園キャンパス（８）2020 年度の研究会、見学会幹事の件 （別紙資料配布 大谷理事より説明）
以下の幹事会社が提案され，承認された．
・研究会（春）：シチズン（株）
・研究会（秋）：セイコーエプソン（株）
・見学会：カシオ計算機（株）（９）学術講演会実施報告 （別紙資料配布 土肥運営委員より説明）- 参加者：76 名 （正会員：45 名，非会員：31 名）- 収入：456,000 円／支出：392,921 円（論文集，技術交流会，ケータリング，講演料，会場アルバイト）／差額：＋63,079 円（９）学術講演会来年度実施計画検討 （別紙資料配布 土肥運営委員より説明）
梅田理事（事業委員長），土肥運営員（学術講演会担当）で，学術講演会の業務洗出し資料を作成し－ 69 －

共有がされた．来年度は，この資料を元に遅れの無い事前準備を行う（７）次回理事会
・第 1 回理事会：2020 年 2 月 28 日（金）16:00～17:00
・定時社員総会：2020 年 2 月 28 日（金）17:00～18:00
・第 2 回理事会：2020 年 2 月 28 日（金）18:00～19:00
中央大学 後楽園キャンパス
５．報告事項（１）会員数状況（2019 年 12 月 20 日承認後）・正会員 161 名（-1），
学生会員 1 名（-2），
・入会： なし
・退会： 正会員 1 名，学生会員 2 名賛助会員 17 社（±0）（84 口（±0））（２）その他
・2020 年度理事運営委員会日程
・2020 年 2 月 28 日（金）：第 1 回理事会，定時社員総会，第 2 回理事会
・2020 年 4 月 17 日（金）：第 3 回理事会，春季研究会
・2020 年 6 月 19 日（金）：第 4 回理事会，見学会
・2020 年 9 月 18 日（金）：第 5 回理事会，学術講演会
・2020 年 11 月 6 日（金）：第 6 回理事会，秋季研究会
・2020 年 12 月 18 日（金）：第 7 回理事会
・名称の変更と統一
・中央大学 理工学部 後楽園キャンパス → 中央大学 後楽園キャンパス
・新 2 号館 → 2 号館
以上

一般社団法人 日本時計学会 2020 年 2 月度 理事会議事録－ 2020 年度 第１回理事会 －（記録：常葉 輝久 2020 年 2 月 28 日）
１．開催日時：2020 年 2 月 28 日（金）16:00～17:00
２．場所：中央大学 後楽園キャンパス 2 号館 7 階 2735 号室
３．出席者：<理事>木原，大隅，今村，大谷，木村，滝澤，中島，増田，常葉（以上 9 名）
<監事>山本，吉村（以上 2 名)
理事総数 13 名の過半数につき理事会成立<運営委員>岩崎，橘田，重城，鈴木，土肥，永田，藤田，横山（以上 8 名）
４．審議事項（１）2019 年 12 月度理事会議事録確認12 月度（第 7 回）理事会の議事録（案）に問題無いことが確認された．
（２）定時社員総会議案について－ 70 －

下記，定時社員総会の議案について内容の確認を行った．
・１号議案：2019 年度決算及び事業報告（別途資料配布）
2019 年度決算報告書について，経理担当大隅理事より説明報告がされ，総会議題として承認された．
質疑：学会誌の臨時での大量購入があった為，雑収入増へとつながった．
2019 年度事業報告について，総務担当 常葉理事より説明報告がされ，総会議題として承認された．
・２号議案：2020 年度予算及び事業計画（別途資料配布）2020 年度収支予算書について，経理担当 大隅理事より説明があり，総会議題として承認された．
2020 年度事業計画について，総務担当 常葉理事より説明があり，総会議題として承認された．
・３号議案：理事及び監事の選任
理事，監事共に継続年度の為，変更が無い事が確認され，総会議題として承認された．
（３）出版編集関係 （別紙資料配布 今村理事より説明）
・マイクロメカトロニクス 2020 年 6 月号(Vol.64，No.222)に向けて，今村理事（編集委員長）より入稿状況等の説明がされた．
・研究及び技術報告が１件と少ないため，各社状況を確認の上，報告．
・巻末記載の学術講演会申し込み先を，土肥運営委員→梅田理事へ変更．
（４）次回理事会
第 2 回理事会：2020 年 2 月 28 日（金）18:00～19:00
中央大学 後楽園キャンパス（定時社員総会後）

５．報告事項（１）会員数状況（2020 年 2 月 28 日承認後）・正会員 156 名（-5），
学生会員 1 名（±0），
・入会： 正会員 2 名，賛助会員 1 名
・退会： 正会員 7 名，賛助会員 2 社

賛助会員 16 社（-1）（83 口（-1））（２）その他
・中央大学後楽園キャンパスの５号館の工事日程の影響により，マイクロメカトロニクス学術講演会の開催を６号館で開催見込み．

以上

一般社団法人 日本時計学会 2020 年度 定時社員総会議事録（記録：常葉 輝久 2020 年 2 月 28 日）
１．開催日時：2020 年 2 月 28 日（金）17:00～17:30
２．場所：中央大学 後楽園キャンパス 2 号館 7 階 2735 号室
３．出席状況：以下の出席状況であり，定款の規定により本定時社員総会は成立議決権ある社員総数 161 名，総社員の議決権の数 161 個，出席社員数 100 名（委任状 81 名を含む），
この議決権の総数 100 個，
出席理事：木原（議長），大隅，今村，大谷，木村，滝澤，中島，増田，常葉（議事録作成）
出席監事：山本，吉村－ 71 －

４．議題（１）１号議案：2019 年度決算及び事業報告（別途資料配布）
1) 2019 年度決算報告書について，経理担当 大隅理事より説明報告がされ，また，監事より適正であることの監査報告があり，異議なく承認された．
2) 2019 年度事業報告について，総務担当 常葉理事より説明報告がされ，異議なく承認された．
（２）２号議案：2020 年度予算及び事業計画（別途資料配布）
1) 2020 年度収支予算書について，経理担当 大隅理事より説明があり，異議なく承認された．
2) 2020 年度事業計画について，総務担当 常葉理事より説明があり，異議なく承認された．
（３）３号議案：理事及び監事の選任
理事，監事共に継続年度の為，変更が無い事が確認され，異議なく承認された．
以上

一般社団法人 日本時計学会 2020 年 2 月度 理事会議事録－ 2020 年度 第 2 回理事会 －（記録：常葉 輝久 2020 年 2 月 28 日）
１．開催日時：2020 年 2 月 28 日（金）17:40～18:15
２．場所：中央大学 後楽園キャンパス 2 号館 7 階 2735 号室
３．出席者：<理事>木原，大隅，今村，大谷，木村，滝澤，中島，増田，常葉（以上 9 名）
<監事>山本，吉村（以上 2 名)
理事総数 13 名の過半数につき理事会成立<運営委員>岩崎，橘田，重城，鈴木，土肥，永田，廣川，藤田，横山（以上 9 名）
４．審議事項（１）定時総会議案についての確認
定時社員総会で下記各議案が提案通りに承認されたことを確認した．
・1 号議案
2019 年度収支決算及び事業報告
・2 号議案
2020 年度予算及び事業計画
・3 号議案理事及び監事の選任（２）新任の運営委員の選任
新たに以下の運営委員の選任が提案された．特に異議はなく一同これに同意し承認された．
新任運営委員 廣川 潤一氏（カシオ計算機（株））（３）2020 年度の体制について （別紙資料配布 常葉理事より説明）
定時社員総会の議決に基づき 2020 年度の業務体制について協議した結果，別紙一般社団法人日本時計学会組織図，及び業務体一覧のとおり承認された．
継続年度の為、2019 年からの変更は、下記のみ
編集委員 小水内氏 → 岩崎氏 ， 大村氏 → 廣川氏（４）2020 年度春季研究会について （別紙資料配布（株））以下の開催案が提案され，承認された．

永田運営委員より報告，幹事会社：シチズン時計－ 72 －

-

テーマ：光無線給電のインパクト －最新動向と課題，展望－
日時：コロナウイルスの影響に合わせて，開催時期を第 3 回理事会(4 月 17 日)に検討する．
（候補時期 ： 6 月初旬，7 月，8 月）（５）特別研究会について （木村理事より説明）
提案されていた，「AI 技術の応用事例・AI ロボット研究について」が，先方の都合により開催見合わせとなった．
別テーマの開催に関しては，コロナウイルスの影響と，それに伴う春季研究会の開催に合わせて，再検討する事となった．
（６）見学会について （廣川運営委員より説明）
以下の開催案が提案され，承認された．
- 見学先：「羽田クロノゲート」（東京都大田区羽田旭町 11-1 ）（京浜急行空港線「穴守稲荷駅」より徒歩約 5 分）
- 内容：羽田クロノゲートは，日本最大級の物流ターミナル．
見学コースで，宅急便をはじめとした物流のしくみやヤマトグループのめざす物流の未来「バリュー・ネットワーキング」構想を，実際の設備や展示，アトラクションを通じてヤ
マトグループが提供する「物流の付加価値」を体感．
・物流知識豊富なアテンダントによるツアー「最新の物流を探検」（約７０分）
・ツアー終了後、展示場を自由に見学可。（約２０分）- 日時：2020 年 6 月 19 日（金）14:00～15:30- 定員：30 名※5 月 8 日申込み締切りとして募集は行うが，「コロナウイルスの影響で中止，延期の可能性が有る」との内容を，参加募集案内に記載する．
（７）2020 年度理事会の日程について・2020 年 2 月 28 日（金）：第 1 回理事会，定時社員総会，第 2 回理事会
・2020 年 4 月 17 日（金）：第 3 回理事会，春季研究会
・2020 年 6 月 19 日（金）：第 4 回理事会，見学会
・2020 年 9 月 18 日（金）：第 5 回理事会，学術講演会
・2020 年 11 月 6 日（金）：第 6 回理事会，秋季研究会
・2020 年 12 月 18 日（金）：第 7 回理事会
（８）次回理事会
第 3 回理事会：2020 年 4 月 17 日（金）16:00～17:00
中央大学 後楽園キャンパス※コロナウイルスの影響を考慮して，第 3 回理事会（4 月 17 日（金））の開催可否に関して，3 月末に判断をする．状況によっては，メールベースでの開催も検討する．
５．報告事項（１）その他
・マイクロメカトロニクス学術講演会の特別講演の候補として，下記打診予定
井上毅氏（明石市立天文科学館館長）「時の記念日」の 100 周年記念行事の「時展覧会 2020」へ実行委員会委員長としても参画されている．
・2020 年度日本時計学会メーリングリストの更新．

以上－ 73 －

編集後記
2020 年

誰もがオリンピックイヤーと心躍らせて新たな年を迎えたのではないだろうか！

ところが 3 月には、「休校」、4 月には「緊急事態宣言」と今までに経験のない事が起こりました。そして心待ちしていたオリンピックは来年に延期となってしまった。人々の健康を考えると致し方ない。
この話、説明しなくとも今年前半の話題を一気攫った COVID－2019（新型コロナウイルス感染症）に伴う対策だ。私事だが志村けんさん、岡江久美子さんと信じがたい思いをするとは思わなかった。

ご冥福を祈りたい。
時計業界にもウイルスの影響が大きくのしかかっている。各種展示会が中止となり、新商品も影を潜めた。ウイルスと共に日々の動向に目が離せないほど時の流れの速さを感じる今日この頃だ。
しかし気が付けば 2020 年も折り返しに差し掛かる。残り半年は暗い話を払拭する流れに変わってほしいものだ。いや変える事が出来るのが、人間の強みではないだろうか。
（鈴木－ 74 －紀寿記）