平成21年12月７日
原子力安全対策課(２ １ － ６ ９ )＜16時00分記者発表＞
大飯発電所１号機プラント排気筒ガスモニタの一時的な指示値の上昇について（原因と対策）

このことについて、関西電力株式会社から下記のとおり連絡を受けた。

記
大飯発電所１号機（加圧水型軽水炉；定格電気出力117.5万kW）は平成21年
８月20日から第23回定期検査中のところ、10月12日、19日の同時刻（10時10分から約10分間）にプラント排気筒ガスモニタの指示値が、僅かに上昇（通常値約14.5cps→最大約18.1cps）していることが確認された。また19日には、原子炉補助建屋内の空気を吸引し測定している放射線モニタ（仮設）でも同時刻に上昇していることが確認された。
10月19日までの調査で、定期検査中である１号機側で運転操作や作業に伴う放射性気体廃棄物の放出はなく、一方、運転中である２号機の化学体積制
御タンク ＊ の気相部（水素及び放射性ガス）を処理している気体廃棄物処理系統に設置しているガス分析装置の自動校正が同時刻に行われていることが判明したことから、これらの因果関係を調査することとした。
排気筒から放出された放射性気体廃棄物の量は、12日および19日の上昇分合計で、約1.0×10 ９ ベクレルと評価されたが、この量は、保安規定に基づく大飯発電所の希ガス放出管理目標値（3.9×10 15 ベクレル／年）に比べ十分低く、周辺環境等への影響はなかった。
＊：化学体積制御タンク：化学体積制御系の設備で、原子炉容器や配管内の一次冷却材の量を調整するためのタンク。

［平成21年10月19日
１公表済］

調査結果

（１）気体廃棄物処理系（１・２号機共用）の運転実績の調査
・大飯１・２号機では、運転中、１次系の化学体積制御タンクの気相部（水素ガス）を定期的に取り出し、ガス圧縮機および水素再結合装置を循環しながら、放射性気体廃棄物処理系のガス減衰タンクに圧縮し貯留している。この際、水素ガスは水素再結合装置にて水にすることで貯留するガスの容積を小さくしている。
・大飯２号機では、８月３１日、燃料漏えいの疑いが発生したことから、翌日から、１次冷却材中に含まれる放射性ガス（希ガス）濃度が上昇していくのを抑えるため、気相部の取り出しを連続して実施していた。
・水素再結合装置は、２系列（Ａ、Ｂ）あり、通常は一系統を運転して- 1 -おり、９月１日からの処理ではＢ系が使用されていた。
・水素再結合装置では、水素濃度に応じて酸素量を適切に調整する等のため、装置の入口側と出口側での水素濃度及び酸素濃度を分析（ガス分析装置）している。
・この分析装置では、各濃度の検出計を定期的に自動校正 ＊１ する仕組みが備わっており、今回、プラント排気筒ガスモニタが上昇した際には、入口側の酸素濃度計で自動校正 ＊１ が行われていた。
＊１：入口酸素濃度計は、タイマーにより168時間（７日）毎に約10分間、自動校正（計器のゼロ点調整とスパン調整）が行われるように設定されていた。

（２）ガス分析装置の入口側酸素濃度計の調査
・酸素濃度計の自動校正は、以下の順序で弁等が自動操作される。
①水素再結合装置につながる入口弁を閉じた後、窒素ガスを流して濃度計内に残留しているガスを廃棄物処理系（ガス圧縮機側）に排出する。
②出口弁をガス圧縮機側から排気筒側（１号機）に切り替えて、校正用ガス（窒素、一定濃度の酸素）を流して自動校正を行う。
・これら一連の動作に関係する弁等について、校正作業中の圧力状態を模擬した漏えい試験を行ったところ、ガス圧縮機側出口弁でわずかな漏れが認められた。
（３）入口酸素濃度計のガス圧縮機側出口弁の調査
・当該弁は、弁体の自重とバネ力により、弁体先端のゴム製シート部を弁座に押しつけて閉止する構造となっている。
・通常当該弁は開となっているが、自動校正中（排気筒側への切替時）には、弁は閉となるが、弁体で締め切れられた下流側にはガス圧縮機側の圧力（高い）が、弁体の上流側（排気筒側）は大気圧となり、この圧力差で弁体が持ち上げられる方向に働き、シート部の押しつけ力が弱まることがわかった。
・ガス分析装置の弁は平成11年の定期検査で取替えを行い、その後は動作確認を行っていた。
・原因調査として実施した分解点検の結果では、バネや弁座等の構成部品に異常は認められなかったが、ゴム製シート部の弁座とのあたり位置にできる凹みが若干深く、幅広くなっていることや、ゴムが若干硬化していることが確認された。
・Ａ系の同じ弁について確認したところ、自動校正装置設置当初 ※２ から弁閉止時に弁体を押し付ける方向に設置されていた。
（弁の取り付け方向がＢ系とは逆）＊２：Ｂ系は昭和６１年、Ａ系は昭和６２年に取替えられ、自動校正となった。

２

推定原因
・１号機プラント排気筒ガスモニタが上昇した原因は、燃料漏えいに伴い通常より高い濃度となっていた２号機の放射性ガス（希ガス）を処理していたＢ－水素再結合装置で、入口酸素濃度計の自動校正時に、ガス圧縮機側出口弁のシート部に漏れが発生し、放射性気体廃棄物処- 2 -理系統内の高い濃度の希ガス ※３ が、１号機プラント排気筒から放出されたためと推定された。
・出口弁のシート部の漏れは、当該弁が閉止した状態で、弁体を押し上げる圧力が作用するような取付けを行っていたためと推定された。
＊３：２号機の希ガス濃度は１０月上旬からそれまで値より約５倍(2260Bq/cm 3 →9700Bq/cm 3)上昇していた。

３対策
・当該弁を新品に取り替えるとともに、その設置にあたっては、自動校正中にシート漏れが起きない向きに取り付けた。（Ｂ系のみ）
・濃度計（全４台）のプラント排気筒側への排出ラインは栓をして使用しないこととし、自動校正用ガスは全てガス圧縮機側に排出し、気体廃棄物処理系で処理することとした。（Ａ，Ｂ系とも）今回の事象を受けて、Ａ－水素再結合装置のガス分析装置を確認した
ところ、自動校正中にシート部の漏れが起きないように弁の取り付け方向を配慮しており、Ｂ系の当該弁については、その配慮が反映されず、今回の事象に至るまで取り付け方向が改善されていなかった。
このことを踏まえ、放射性ガスの放出にかかる系統設備について、設備設計に問題がないかを設計根拠や実際の設備動作等を書類及び現地調査により確認していく。

４

原因調査のなかで判明した事象
原因調査のなかで、Ｂ系のガス分析装置において以下のことを確認した。
１)配管継手部からの漏れ分析装置の配管について漏えい検査を行ったところ、窒素ガスによる検査では異常は認められなかったものの、ヘリウムガスによる検査 ※ では配管継手部３箇所（入口酸素濃度計、入口水素濃度計、出口水素濃度計の各々１箇所ずつ）からごく僅かな漏れ（0.00016～0.00033cc/秒）が認められた。
対策として継手部の増し締め行い、再度、ヘリウムガスにより漏れのないことを確認するとともに、定期検査時には、ヘリウムガスによる漏えい検査を行うこととした。
※ ヘリウムガスによる漏えい検査：配管内をヘリウムガスで満たし、漏れがないかどうか管の外側を専用のヘリウムガス検知器で調べる検査。窒素ガスと発泡剤による目視検査と比べて、精度が高く、ごく僅かな漏れを検知できる。

２)自動校正動作の不適切な設定
濃度計の自動校正時には各弁が自動的に開、閉動作をすることで、濃度計内に残留した放射性ガスを廃棄物処理系に排出している。この弁の動作について調査を行ったところ、弁の動作時間が短く、濃度計内に僅かに放射性ガスが残り、排出先が排気筒に切り替わった際に、そのガスが排出されることが分かった。

- 3 -今後、排気筒側への排出ラインは閉止することから、残った放射性ガスが排気筒に排出されることはない。
これらの事象を踏まえ、Ａ系についても確認を行った結果、問題は認められなかった。
なお、これらの事象は排気筒モニタの指示値上昇の原因とは関連性はな
く、影響については、漏れ量がごく僅かであることや、排気筒モニタの有意な変動がないことなどから、周辺環境への影響はないと評価された。

５

大飯発電所２号機の状況について

大飯発電所２号機は、定格熱出力一定運転中の平成21年８月31日に、１次冷却材中のヨウ素（I-131）濃度と希ガス濃度が、前回の測定値を若干上回ることが確認されたため、燃料漏えいの疑いがあると判断し、１次冷却材中の放射能濃度の測定頻度を上げて監視を強化し、運転を継続してきた。
その後、１次冷却材中のヨウ素濃度（I-131）は、保安規定で定めている運転上の制限値（63,000Bq/cm 3）に比べて十分低いものの、10月６日頃から希ガス濃度が増加傾向にあることから、漏えい燃料の特定調査をするため、10月21日15時に出力降下を開始し、同日23時に発電を停止した後、23時54分に原子炉を停止した。
［平成21年10月19、21日 記者発表済］
原子炉停止後、１次冷却材中に溶けているヨウ素などの放射性物質については化学体積制御系の浄化装置に吸着させて取り除くとともに、希ガスなどの放射性ガスについては気体廃棄物処理系のガス減衰タンクに排出すること
により、１次冷却材中の放射能を低減させた後、原子炉容器上部ふたを取り外し、12月４日から７日朝にかけて、原子炉に装荷された燃料集合体（193体）を使用済燃料ピットに取り出した。現在、漏えい燃料特定のため、取り出した燃料集合体についてシッピング検査 ＊ を実施している。
＊： 漏えい燃料集合体から漏れ出てくる核分裂生成物（キセノン-133、ヨウ素-131など）の量を確認し、漏えい燃料集合体かどうか判断する。

問い合わせ先(担当：有房)
内線2354・直通0776(20)0314

- 4 -

図－１

大飯発電所１号機プラント排気筒ガスモニタの一時的な僅かな指示値の上昇の原因と対策について
系統概要図

発生場所
１号機プラント排気筒

原子炉
格納容器

【指示値（１分間平均値）】

１号機

２号機

原子炉補助建屋
タービン建屋

10月12日

１４．５ｃｐｓ（通常値）⇒ １８．１ｃｐｓ（最大値）

10月19日

１４．５ｃｐｓ（通常値）⇒ １８．１ｃｐｓ（最大値）【ｃｐｓ（counts per second）】
放射線測定器において１秒間に測った放射線の数を表す単位。

系統概要図

プラント排気筒

プラント排気筒

2号機

１号機

運転中
（発生当時）

定期検査中

R

原子
炉
容器

R

蒸気
発
生器

校正用ガス蒸気
発
生器

原子
炉容器

タガンス
ク減衰

制化 ２
御学号
タ 体機
ン積
ク

1次冷却材
ポンプ

Ｂ-水素再結合装置

1次冷却材
ポンプ

ガス圧縮機
原子炉補助建屋
原子炉格納容器

原子炉格納容器

Ｂ－水素再結合装置系統概要図

10月12日と10月19日に約10分間
自動校正を行っていた［入口酸素濃度計］【凡例】

１号機プラント排気筒漏えいした弁測定時の流れ校正時の流れガス圧縮機側ガス減衰タンク側※１より
１号機
プラント排気筒へ［入口水素濃度計］
※１へ
※２へ

※１へ

校正用ガス

タガ
ンス
ク減
衰

※２へ

予
熱器

※２より

［出口水素濃度計］

校正用ガス

反
応器

冷却器

湿分分
離器

校正用ガス

［出口酸素濃度計］

校正用ガス

※１へ
※２へ

ガス圧縮機へ

図－２

発生メカニズム

弁閉止時は、弁の上流側と下流側（ガス圧縮機側の高い圧力）の圧力差が弁体を持ち上げる方向に働き、シート部の押付力が弱まる

Ｂ－水素再結合装置 入口酸素濃度計（校正時）
大気圧

入口酸素濃度計
ガス減衰タンクより（測定試料）

ガス圧縮機側出口弁

約30kＰa

ガス圧縮機へ
圧力制御弁

約11kＰa

排気筒側
出口弁

大気圧

酸素濃度計
校正用ガス

プラント
排気筒へ

説明： 弁は、濃度計校正時の開閉状態を表す
【凡例】
放射性ガス
空気作動弁

校正ガス

逆流した放射性ガス
電磁弁

開放

閉止

ガス圧縮機側出口弁からの漏えいメカニズム
ガス圧縮機側の高い圧力により、押し付け力が低下し漏えい［シート部］下から上に見たゴムが若干硬化し、凹みが若干深く幅広くなっていた

対策①＜取付方向変更＞

ガス圧縮機側出口弁
バネ
弁体

［閉止］

メカニズム

弁座

１

ガス減衰タンクより上流側の圧力より弁の下流側の圧力が高く、シート漏えい（約１１ｋＰａ）

排気筒側出口弁２
ガス減衰タンクの放射性ガスが、弁上流側に逆流

１「→」は、ガス圧縮機側の高い圧力が弁体上部に加わる方向

ガス圧縮機へ

対策②２＜弁撤去、栓の取り付け＞
弁撤去
［開放］

３
プラント排気筒へ放出

プラント排気筒ガスモニタ
指示値上昇

（大気圧）

３

プラント排気筒へ栓対 策①当該弁を取替えるとともに、設置に当たっては自動校正中のシート漏れが起きない方向に取り付けた。
②また、プラント排気筒側への排出ラインは栓をして使用しないこととし、校正用のガスはすべてガス圧縮機側に排出し、気体廃棄物処理系で処理することとした。

大飯発電所２号機の燃料集合体漏えいに係る調査状況について

図－３

概略系統図
原子炉格納容器
加圧器
蒸気

蒸気発生器
制御棒

タービン

発電機

水

燃料集合体

復水器

冷却材
浄化装置
１次冷却材
ポンプ

原子炉容器
１次冷却材

化学体積
制御タンク

充てんポンプ

主給水ポンプ

循環水ポンプガス
圧縮機 ガス減衰タンク

燃料集合体概略図

上部ノズル

燃料集合体シッピング検査概要

燃料棒

ガス分析器

支持格子
バネ

弁ポンプ
Ｐ

燃料被覆管燃料棒

ペレット

シッピングキャン
キャップ

Ｐ
窒
素
ボン
ベ

水分析器

ポンプ

シッピングキャン※

燃料集合体
下部ノズル
使用済燃料ピット【燃料集合体の仕様】
燃料タイプ：１７×１７型
全長：約４ｍ
全幅：約２０ｃｍ
支持格子数：９個
燃料被覆管材質：ジルカロイ－４※１またはジルコニウム基合金※２
燃料被覆管外径：約１０ｍｍ
燃料被覆管肉厚：約０．６ｍｍ
装荷体数：１９３体※１：最高燃焼度48,000MWd/ｔの燃料※２：最高燃焼度55,000MWd/ｔの燃料※：シッピングキャン
燃料集合体を使用済燃料ピット水から遮断し、燃料集合体の温度を若干上昇させ、漏えい燃料棒から核分裂生成物の放出を促すためのもの