まえがき
労働安全衛生法においては，圧力容器の材料，設計，製作，溶接，試験，検査等に関する技術基準として圧力容器構造規格が制定されていますが，この基準中，第一種圧力容器に係る各規定は最高使用圧力が30MPa未満の圧力容器を対象としたものであるため，最高使用圧力が30MPa以上の超高圧圧力容器については，それらの規定によらず，個別に，圧力容器構造規格に適合する圧力容器と同等以上の安全性を有するかを審査されることとなっています。
近年，工業技術の進歩・発達に伴い，圧力容器への要求の高まりと多様化が進み，超高圧圧力容器のニーズも増加していますが，超高圧圧力容器の安全性の審査は個別に行われるため，それぞれの申請において多くの資料を添付しなければならず，また，その都度審査されるため，所要期間も長期に及ぶこともあります。そこで，超高圧圧力容器が具備すべき技術基準があれば，安全な圧力容器を効率的に設計・製作できるようになることはもとより，申請の合理化，審査期間の短縮が大いに期待できることから，厚生労働省による技術基準の策定に向けた調査研究事業が行われることとなり，当協会が当該事業を受託し，協会内に超高圧圧力容器の構造基準検討委員会を設置して調査研究・審議を重ね，超高圧圧力容器構造基準（案）を取りまとめ，厚生労働省に提出しました。
その後，報告内容について関係者等から多様な御意見・御要望をいただき，それらはいずれも貴重なものであったことから，協会としてなお一層の調査研究・審議を行うことは有意義であると判断し，当協会の常設技術委員会である圧力容器構造委員会において引き続き取組みを進めた結果，超高圧圧力容器の構造基準をとりまとめることができたため，今般，（社）日本ポイラ協会の技術基準として制定し，発刊することとしました。
本基準は，関係する内外の規格についても調査研究し，審議を重ねたもので，現時点においては超高圧圧力容器の構造基準として最も妥当かつ合理的なものです。本書が広く関係者に活用され，この分野の一層の発展と安全の向上に寄与することを期待してやみません。

平成24年3月

社団法人 日本ポイラ協会会委員長

渡連 勝彦（東京大学名誉教授）

委員（五十音順）

川本 裕次（東洋エンジニアリング㈱）長高高橋 憲一（ェイチエスビージャパン㈱）中平林修（日揮プラントソリューション㈱）正高（林設計）三苫 俊邦（イーアンドエフサービス㈱）事務局（社）日本ポイラ協会 技術普及部

村淑彦

発刊にあたってこの基準の一部の図・表で†マークの付いているものは，アメリカ機械学会（The American
SocietyofMechanicalEngineers）によるポイラ圧力容器規格（ASMEBoilerandPressureVessel
Code⑥）から引用した資料であり，同学会Code＆StandardsDepartmentの文書による承諾を得ている。ASMEから事前に文書による承諾を得ない限り，これら資料を翻訳又は複製してはならない。

バThenguresandtablesmarkedwith†inthisstandard，WereadaptedfromtheASMEBoilerandPressureVesselCode⑥byTheAmericanSocietyofMechanicalEngineerswiththewrittenconsentof
theASMECode＆StandardsDepartment．NoadditionaltranslationorreproductionmaybemadeofthesematerialswithouttheprlOrWrittenconsentofASME・また，図に‡と表したものは，高圧ガス保安協会出版の「超高圧ガス設備に関する基準（KHKSO220：2010）」から引用したものであり，これについても同様に同協会から文書による承諾を得ている。

次
1．適用範囲日‥‥・日日日日日日日日日日日日…・＝………＝1日目日日

2．材料＝・日日日日‥日日日日日日日日日日・＝日日‥＝・日日・日日＝日日・

1

2．1使用材料＝日日・日日日日…・日日日日日日日日・＝…・＝・日日‥＝

12．2

厚さの定義＝日日・日日日日‥日日日日・＝・＝・日日・＝・日日日日・＝

1

2．3

材料の機械試験日日日日日日日日日日日‥……＝日日・日日＝日日・1

2．3．1機械試験の種類と試験片の数…日日日日日日・…＝・＝…＝・‥

1

2．3．2

試験材及び試験片の採取方法……・日日日日日日＝日日・日日・・

22．3．3

試験材の熱処理＝日日・＝日日・＝‥……＝‥…‥・日日＝日日

72．3．4

機械試験日‥＝・日日日日日日・日日日日日日・日日……‥＝・＝

72．3．5

再試験日日・＝日日・日日‥1−‥日日＝日日・・＝・日日日日日日・10

設計材料データ＝……．＝‥＝・＝・日日日日日日……・＝‥日日・112．4．1引張強さ＝‥＝日日・日日日日・日日・＝・‥Ⅰ‥・日日・日日‥＝‥・

112．4．2

降伏点又は0．2％耐力…・＝‥＝‥‥・＝‥日日・日日日日＝日日・112．4．3

線膨張係数及び縦弾性係数…日日日日日日日日日日日日＝日日・112．4．4

熱伝導率及び熱拡散係数＝・日日＝日日1日‥・‥‥＝‥日日日日

112・4・5

破壊じん性値∬IC…日日…日日＝日日………………‥＝112．4．6

設計疲労曲線………‥‥・＝‥日日＝日日・日日日日…・日日・

113．設計日日＝日日・日日日日・日日‥＝・‥＝日日…・日日日日・日日＝日日・

122．4

3・1設計一般日日……………・＝…＝：日日＝日日…日日…日日‥

123．2

設計で考慮する荷重日日日日日日………日日Ⅰ‥‥…・＝日日‥・

123．3

腐れ代‥・日日日日‥・＝…………日日日日日日日日日日・日日・＝

123．4

基本的な設計要求日日日日日日日日日1日目＝・＝1……＝‥日日…

123．5

弾塑性解析・日日日日日日…‥日日．＝‥＝・日日日日日日日日＝日日

153．6

内圧を受ける胴及び鏡板日日＝日日・＝……＝……‥＝…＝日日

153．6．1円筒胴の最大許容圧力＝・＝・日日日日日日日日日日日日日日日日

153．6．2

球形胴の最大許容圧力・日日日日・日日…‥−……＝・＝日日・

153．6．3

全半球形鏡板の最大許容圧力＝・日日日日＝日日・＝・日日＝日日・

153．7

内圧を受ける円筒胴の主応力・＝‥日日＝…日日日日‥・＝・…日日153．8

円筒胴の設計と強度評価＝…＝・日日日日日日日日日日日日日日・＝・

163・9

胴及び鏡板の穴……………．＝…………………………・

173．9．1穴の形状及び寸法＝・＝・日日・＝‥・＝日日・＝日日・日日日日日日

183．9．2

18

穴の補強日日＝日日・＝1‥日日日日日日日日日日日日・＝日日・＝ねじ構造・＝・‥‥日日日日日日＝日日・＝‥‥‥＝‥＝・＝日日‥・

223．10．1ねじ構造部の静的強度日日・日日日日日日日日日日‥＝日日‥・

22

3．10．2

疲労強度…‥…H＝‥＝……＝・日日日日＝日日・＝日日・＝・

23

3．10．3

破壊力学評価日日日日日日日日・日日・＝‥＝‥…‥＝日日‥日

23

3．11平ふた板日日…‥‥・…＝……・‥日日・日日日日日日日日・日日・23

3．11．1一体型平鏡板日日日日日日日日＝日日・日日日日日日‥日日‥＝

24

3．11．2

ねじ込み型終端部＝日日・＝日日・日日‥日日1−・＝・日日・日日

26

3．11．3

急速開閉ふた板目‥・＝・＝…日日…＝日日・日日日日・＝日日

29

3．12

焼きばめ部日日日日日日日日…日日日日＝日日・＝・日日日日……

29

3．13

耐圧部に取り付ける取付物日日日‥・＝日日・‥‥1日目‥＝‥・日日・29

3．14

フランジ・＝‥＝…‥＝日日t‥日日日日・日日日日日日日日＝日日1

30

3．15

疲労評価・＝・日日日日・日日・日日日日日日日日日日・‥・‥＝‥＝・＝

31

3．15．1一般日−…−…‥＝日日−・日日＝日日・日日日日日日日日

31

3．15．2

疲労解析の方法日日日日＝日日・日日＝日日・＝…・＝……‥・

32

3．15．3

設計疲労曲線＝・＝・日日‥日日＝日日・日日・日日日日＝日日・＝34

3．15．4

疲労強度の実験的評価‥・＝…・＝…‥日日日日日日日日・＝・

36

碩壊力学評価・日日日日日日・＝日日・日日日日日日日日日日・＝‥＝・

36

3．16．1初期き裂の想定＝…・＝・日日日日日日・日日・日日日日日日日日

37

3．16．2

破裂前漏洩の評価…・1……日日…＝‥日日…＝…・＝‥・・

38

3．16．3

疲労き裂進展解析日日・日日日日＝日日・日日＝日日・＝…‥‥・

38

3．16．4 その他の部位の破壊力学による解析日日・日日・＝・＝・日日日日・

42

4．工作・＝日日・日日・日日＝日日・日日・日日日日日日t＝・日日・＝・日日日日

43

4．1表面仕上げ．日日＝日日‥＝・日日日日日日日日……日日・‥・＝日日

43

4．2

胴及び鏡板の真円度目…＝・‥＝…・日日‥日日…・＝‥日日…‥・

43

4．2．1胴の真円度目日日・＝・日日日日＝日日・日日1日目・＝日日・＝日日

43

4．2．2

成形鏡板の製作公差日日‥日日日日‥＝‥・＝……日日＝‥＝・

43

成形加工＝・＝・日日日日＝日日・日日日日日日・日日・日日日日＝日日・

43

4．3．1胴及び鏡板の成形加工日日日日日日日日・日日日日‥日日…・＝・

43

4．3．2

管の曲げ加工＝‥日日日日…・日日・＝日日・＝‥・日日日日…＝

44

4．3．3

成形後の最小厚さ＝1日目日日日日日日日日日日日日・＝日日・＝・

44

4．3．4

熱処理＝日日・＝・‥＝…・日日・日日‥日日‥＝・日日‥・＝日日・

44

4．4

日緊処理日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日・＝…‥＝‥‥

44

4．5

溶接日日…日日日日・＝・日日＝日日・日日日日日日‥＝‥＝…‥1日

44

4．5．1溶接一般・日日・＝‥＝・＝…日日‥日日日日日日…・＝‥日日＝

44

3．10

3．16

4．3

4．5．2

切断面‥・日日…・‥＝・‥＝……・＝・＝‥・‥・＝・日日日日＝44

4．5．3

溶接方法＝……＝日日‥＝…＝日日1日…・＝・＝…・＝日日・45

4．5．4

溶接継手効率・日日…‥＝……・日日…‥1日・＝・＝…＝日日

45

4．5．5

突合せ溶接＝‥＝…‥‥・＝日日……・＝日日・＝‥＝日日・‥・

45

4．5．6

溶接部の熱処理・日日＝日日……＝・＝…‥日日日日日日‥＝・

50

4．5．7 製作された部材の熱処理証明及び実証試験日……・＝・日日・…

50

試験・検査日日日日日……日日日日…‥＝・＝日日…・＝日日……‥・

52

5．1材料検査……・日日日日‥日日日日・＝……日日・日日日日日日・‥

52

5．1．1鋼板＝・日日・日日日日…・日日＝日日…‥＝日日……＝日日・52

5．1．2

鍛造品及び棒材日日日日………日日日日……＝日日…日日

52

5．1．3

管材日日＝日日・日日日日日日＝日日‥・日日・日日‥＝・日日・＝・525．1．4

ボルト・ナット材日日……＝‥日日・＝……1日日日…＝日日53

溶接継手の試験日日日日日＝日日・＝日日‥日日・日日…‥日日・…・

53

5．2．1溶接継手の機械試験・＝・＝…＝‥・日日……・＝日日・‥日日‥

53

5．2．2

超音波探傷試験日日．‥日日日日日日…＝・＝日日……・＝日日

54

5．2．3

放射線透過試験…日日日日日日‥日日＝日日…‥日日日日…・

55

5．2．4

磁粉探傷試験又は浸透探傷試験・＝日日・…・＝日日……・＝・＝

55

5．2．5

再言式験・日日日日…・＝‥日日日日……＝・日日…‥日日日日・55

水圧試験日＝・日日…‥日日＝日日・‥日日日日・＝…＝・＝・＝日日・

55

5．3．1一般日日……日日日日t…＝・日日＝日日‥日日日日日日…日

56

5．3．2

水圧試験圧力＝・＝・‥・＝日日・日日・‥…・＝・日日1日‥＝・日日

56

水圧試験後の表面検査‥日日日日日日…日日日日……＝・日日日日56

付表1鉄鋼材料＝・‥日日＝日日‥＝・＝・＝…日日日日＝日日・日日日日＝

57

付表2

ボルト材料＝・＝…・日日＝日日‥・＝日日・日日…‥日日・日日日日

58

付表3

材料の線膨張係数・日日日日…日日1………日日・＝……日日＝

59

付表4

材料の各温度における縦弾性係数…＝日日・＝…‥日日日日日日＝

60

付表5

基準縦弾性係数と使用温度における縦弾性係数との比＝…‥日日＝

61

付表6

鉄鋼材料の熟伝導率及び熱拡散係数‥＝日日…＝‥日日・日日・日日

62

付表7

ボルト材料の熟伝導率及び熟拡散係数…・日日日日日日日日日日…

63

付表8

自由表面補正係数日日日日日日日日・‥日日・＝・日日日日＝日日…・6455．25．35．4

付図1設計疲労曲線
図1炭素鋼，低合金鋼及びフェライト系ステンレス鋼の設計疲労曲線＝
図2

高強度低合金鋼の設計疲労曲線＝・日日日日日日……日日＝日日

図3

高強度合金鋼ボルトの設計疲労曲線＝・＝・＝日日…日日日．日日・図4

オーステナイト系ステンレス鋼及びニッケルクロム鉄合金の設計疲労曲線（繰返し回数が106回未満）＝日日……・‥……‥＝

図5

オーステナイト系ステンレス鋼及びニッケルクロム鉄合金の設計疲労曲線（繰返し回数が106回以上〜1011回以下）＝日日…日日

図6

SUS630系ステンレス鋼の設計疲労曲線日日日日日日日日・＝・日日

図7

2−1／4Cr−1M0−1／4V鋼の設計疲労曲線‥‥…‥＝日日…・＝……

69