超音波・マイクロ波励起反応場を利用したナノ・マイクロ材料創成
林大和

たときに生じる直接的な物理作用は，衝撃的な破壊作用や乾.

は じめに燥作用等がある．一方で超音波の化学作用に注目した場合，超音波により液体や溶液中に激しく気泡が生じ，化学作用・超音波とマイクロ波は，超音波洗浄機や電子レンジなどで浸食・発光作用等を示す現象がある．この現象はキャビテー

代表されるように非常に身近で使用されているエネルギーでションと呼ばれ，このキャビテーション(気泡)の圧壊時に生ある．これらのエネルギーはソナー波やレーダー波の，元はずる高温・高圧が液体・溶液中にホットスポットを生じる．

特殊な軍事技術が発展し，戦後，民生化し一般化したという

このキャビテーションの生成・圧壊に伴う高温の局所反応場点で非常に似通ったエネルギーである．粉末を溶媒に溶かす(ホットスポット)は溶質・溶媒との相互作用によりラジカル場合に超音波を照射すると効率的に溶解し，また電子レンジ生成を促進し，様々な物理・化学的な作用をもたらす．こので水を加熱すると，ガスコンロで沸かすよりも早く沸騰する作用を利用した分野をソノケミストリーと呼んでいる．ソノことは，誰もが知っている事実であり，普段から利用していケミストリーは化学的手法の一つであり，反応メカニズムにる．これらの現象は，超音波やマイクロ波を照射すると，非おいては不明な点も多いが，キャビテーションの作用によ線形・非平衡な反応場を形成し，化学反応を励起・加速させり，典型的な非線形あるいは非平衡な現象が期待できるとさることを示している．材料合成においてこれらのエネルギーれており，多くの新しい現象・反応が発見されている．超音の照射は単なる反応の加速化の効果だけではなく，様々な反波の化学反応への応用は 1950 年代から行われ，超音波によ応の場面において有用である場合が多い．またこれらのエネって発生したラジカルを用いた有機化合物の合成，高分子のルギーは誰もが利用できる汎用の励起反応場である．本稿で重合や分子鎖切断の反応等，様々の研究が行われてきた．本は超音波・マイクロ波励起反応場を有効に利用した新しいナ

格的なソノケミストリーの歴史は 1991 年 Nature 誌に Sus-ノ・マイクロ波材料プロセッシングについて解説する．

lick らのグループが金属カルボニル化合物を出発原料にして鉄のアモルファス，ナノ粒子の作製を報告したことに始ま.

超音波励起反応場の特徴(1)る(2)．これは，超音波キャビテーションのホットスポット効
果を用いた揮発性の金属カルボニル化合物の高温熱分解反応

超音波は，人間の耳に聞こえないくらいの高い音波，そのによるものである．アモルファス鉄の作製には 5000 °C からような周波数の弾性振動であり，通常周波数 20 KHz 以上との急冷が必要であり，ホットスポットが高温高圧の局所反応定義され，超音波の“超”は可聴音を超えたことを意味して場であることを示した．また Suslick は，様々な反応場の圧いる．超音波は現在，エネルギー・通信・計測等，幅広い分力，時間，エネルギーの 3 つの要素について検討し，超音野で用いられている．超音波の歴史は， 1880 年に圧電現象

波は，火力やプラズマ等の他の様々なエネルギーと比較しが発見されたことに始まる．超音波技術の大きな発展は，て，最も短時間に高圧の高いエネルギーを発生する局所反応

1918年頃に Langevin が水晶をモザイク状にならべて共振さ場であることも示している(3)．超音波はホットスポットによせた大型振動子( Langevin 振動子)を作製し，潜水艦探索用

る熱分解やラジカルの効果だけではなく，通常使用しているのソナー開発研究であり，第二次世界大戦で実用化された．

様々な効果も存在する．一つは撹拌である．超音波によって強力超音波の物理的効果は 1925 年に穴加工やエマルジョン均一に撹拌する効果があり，化学反応の均一化に貢献する．

等，現在応用されている大部分の原理が Wood や Loomis ら

もう一つは洗浄である．普段超音波洗浄機で使用しているよによって発見されている．超音波洗浄機の登場は 1957 年でうに超音波には物質表面の洗浄効果がある．超音波の利用にありシャープから発売されている．超音波を媒体中に照射しより，物質の表面を洗浄することによって新しい界面が発生東北大学准教授大学院工学研究科(〒9808579 仙台市青葉区荒巻字青葉 6607)
Fabrication of Nano and Micro Material by Ultrasonic and Microwave Excited Reaction Fields; Yamato Hayashi(Department of AppliedChemistry, School of Engineering, Tohoku University, Sendai)
Keywords: ultrasound, microwave, nonlinear, nonequilibrium, solidliquid system, nanoparticle, nanocomposite,
2014年 6 月 5 日受理[doi:10.2320/materia.53.541]

ま て り あ 第53巻 第11号(2014)
Materia Japan



図1

超音波励起反応場の概念図．

図2

マイクロ波励起反応場の概念図．

し，反応促進に寄与する．超音波は，化学的な効果だけでは

図3

Ag ナノ粒子の TEM 像．

なく，これらの他のエネルギーにはない物理的な効果が存在する(図)．超音波は，ミクロ的には高エネルギーで高温・高圧であるが，マクロ的には室温・常圧であり，我々が普段により加熱されるが100°C以上にはならない．そのため急速使っているように万人が扱える安価で安全な汎用励起反応場冷却が可能になる．この急速冷却は加熱温度が高いほど効果である．

的である．このほかマイクロ波には，選択加熱という特徴がある．マイクロ波は極性のない物質は，吸収しなく加熱され.

マイクロ波励起反応場の特徴(4)ない．また極性のある物質でも，極性の大小によりマイクロ波の吸収特性が異なると加熱状態も異なる．極性の異なる物

マイクロ波は，波長 1 m から 100 mm ，周波数 300 MHz

質を混合し，マイクロ波を照射した場合，極性の大きい物質から 3 THz の電磁波と定義され，マイクロ波の“マイクロ”が効率よくマイクロ波を吸収し，極性の小さい物質と温度差は電波の中で最も短い波長域を意味している．マイクロ波はが生じる．これが選択加熱である．選択加熱はマイクロ波特

1920年に Barkhausen と Kurz によって真空管で 40 cm の波有の効果であり，原子・分子レベルで温度差を生じさせ非平長域の発信に成功したことに始まる． 1930 年代になると，衡反応場を実現する(7)(図)．マイクロ波反応場はこのよう対航空機用地上マイクロ波レーダーや汎用発信管であるクラに様々な特徴を有するが，電子レンジの反応場であり，誰にイストロンが開発され，電源・発信管・アンテナ技術の発展でも使用できる汎用励起反応場である．このように反応場がに よ り 高 出 力 化 が 一 気 に 進 み ， 1945 年 に Reytheon 社 の特殊でありながら広く一般に普及しているだけではなく，開Spenser がマイクロ波による急激な加熱現象を発見した．こ発の経緯や民生化・応用利用の年代も非常に超音波とマイクの年は第二次世界大戦が終了した年であり，レーダーの需用ロ波は似通っている．

が縮小したため，マイクロ波の新しい利用開拓が求められ，民生化が進み，家庭用電子レンジが 1964 年に松下電器から販売された．化学反応も含む加熱・乾燥などへは 1950 年代.

超音波・マイクロ波励起反応場における固液系材料設計概念(8)から応用されているが，マイクロ波特有の特殊効果に関する研究は Gedye(5) や Giguere(6) の 1986 年の論文からであり，従来の化学反応や材料合成においては，気相・固相・液相マイクロ波照射による無機合成や有機合成において，反応速のおのおので合成を行っている．例えば，原料が気相で生成度促進効果や収率の向上，反応生成物の選択性等，数多くの物が固体，原料が液相から生成物が固体と相を跨いで，材料マイクロ波反応場特有の特異な効果が報告されてきた．マイを合成する場合は多いが，原料が，固相と液相と 2 種類以

クロ波反応場の特徴としては，まず物質の自己発熱があげら上の相が混在している合成法は非常に少ない．液相に触媒とれる．電磁気的に極性をもつ物質はマイクロ波を吸収し加熱して固相が介在している場合はあるが，純粋に原料として，される．物質の自己発熱であり，内部加熱を可能にし，通常固液系はほとんど報告例がない．液相反応の場合，原料は溶加熱よりも全体を均一に加熱し易くなる．例えば，ガスコン媒に溶ける固体のような均一液相系，溶け合わなくエマルシロで水を加熱する場合，水はガスコンロの底面から加熱さョンになるような不均一液相系の 2 種類である．化学的合れ，対流による伝熱によって全体が加熱されるため，加熱に成手法による金属粒子合成は，これらの均一液相もしくは不時間がかかる．また，ガスコンロで加熱される容器の底面均一液相の反応である．基本的に液相反応であるために，粒は，水の沸騰温度よりも高温状態である．そのために，水の子サイズは原料濃度に大きく支配される．また，基本的な原温度は，上部と下部でむらがあり，温度分布が不均一であ料の概念は，溶媒に溶解や会合する無機金属塩や有機金属化る．マイクロ波加熱の場合は，伝熱に頼らない水分子の直接合物である．無機金属塩は，硝酸塩や硫酸塩に代表されるよ加熱であるために，温度分布が均一になる．またマイクロ波

うな有毒で大気汚染物質を含む物質であり，有機金属化合物加熱は，伝熱に頼らない物質の直接加熱であるために，急速の場合は，製造コストが高く，廃棄物となる有機物成分の体加熱や急速冷却も可能にする．水を伝導加熱で加熱沸騰させ積が大きい等，多くの問題を抱えている．現在の合成法ではる場合には，容器の外側から100°C以上の加熱をしなければ原料の溶解濃度に依存した手法であるため高濃度の合成や廃ならず，100°C以上の温度で容器は蓄熱するために加熱を止棄物の問題の解決が困難である．従来の合成法に，超音波やめても，放熱を阻害する．マイクロ波加熱の場合は，容器はマイクロ波を照射した研究も多く存在するが，根本的に解決

加熱されなく，水が加熱されるために，容器は水からの伝熱されておらず，従来の問題点や励起反応場の特徴を生かすた



小特集

めには，原料やプロセス概念の見直しによる根本的な解決が.

超音波を利用した Ag 系ナノコンポジット合成必要である．
そこで，問題解決や反応場の特徴を生かすために，不均一固液系反応場を提案した．
原料が溶媒に溶解しないことを前提とすれば，格段に材料選択制が広くなり，毒性をもたない原料や廃棄物を発生しなAg ナノ粒子の超音波合成を応用して Ag 系ナノコンポジット粒子の合成が可能である．


Ag/Cu ナノコンポジット粒子

い原料の可能性も増える．また，固体表面が反応サイトであ近年，プリンテッドエレクトロニクス用の金属粒子研究がるため，溶解する材料と比較して，同じ原料濃度でも反応サ盛んに行われているのは前述の通りであるが，安価な卑金属イトを少なくすることが可能であり，原料が高濃度でもナノが注目を集めている．しかしながら，貴金属と比べ卑金属ナ粒子の粗大化を抑制しやすい．固液反応は，基本的に溶媒にノ粒子は，非常に酸化しやすいため，合成時のハンドリング対する固体原料の溶解度が低いので，固体原料から溶解したが難しいだけではなく，焼結時には還元雰囲気を必要とする．

物質が，溶媒中に低濃度で存在，そして低濃度で反応する．

Ag ナノ粒子の合成法に Cu 粒子を加えて超音波照射すれ溶液が低原料濃度でナノ粒子として析出する工程が，随時断ば，簡単に Cu 粒子表面に均一に Ag ナノ粒子が担持された続的に起こっていると考えられる．固液系の場合は，固体物Ag / Cu ナノコンポジット粒子を安価に合成することができ質の低濃度の溶解という行程を一段階挟むことにより，通常る(図)．数十 nm のサイズの Cu ナノ粒子表面に密に 10の液相反応と比較して反応を律速させることが出来るため，nm 程度の Ag ナノ粒子が覆っている．この Ag30 vol / Cu

ナノ粒子合成に有利に働く．但し，固液系は，原料選択性は

ナノコンポジット粒子は大気中200°Cの加熱で焼結すること広くなるが，どのような固体原料溶媒系でも有効ではないが可能で，バルク銅程度の抵抗を示す．銅価格( ¥0‚7/ g )はので，組み合わせの選択が重要である．固液系反応場は，超銀価格(¥70/g)に比べて非常に安価であり，材料の低価格化

音波やマイクロ波において非常に有効である．例えば，固液に大きく貢献する．

系は液体に固体が分散した系であり，均一分散のために超音波照射は非常に有効である．また固体粒子表面を，洗浄し活Ag/CNT ナノコンポジット粒子(10)性化させるためにも超音波照射は有効である．固液系におけカーボンナノチューブ( CNT )と金属との複合化は，電気るマイクロ波照射も非常に有効である．マイクロ波は高速昇伝導性や熱伝導性，機械的強度の改善を目的として，様々な温が可能であり，不均一で沈殿しやすい固液系において，高研究が行われている． CNT の複合化における問題点は，速に反応温度に達するため，迅速で均一な反応を期待でき

CNT 表面が疎水性であり，金属と濡れにくい点にある．まる．また，液体のマイクロ波吸収だけではなく，固体のマイた CNT は気相法で合成されるため，合成後は凝集しておクロ波吸収も考慮すれば，均一液相にはないスーパーヒーテ

り，均一に分散させることが非常に難しいこともある．超音ィングを期待することができる．スーパーヒーティングによ波を利用すれば，これらの問題点を解決することができる．

り，溶媒の沸点よりも反応温度を高くすることが可能であアルコール溶媒中に CNT と界面活性剤を混合し，超音波をり，また固体の加熱を利用した，従来手法にはない材料合成

照射した後に，酸化銀を加え，さらに超音波を照射すると，プロセスを構築することができる．次の章からは具体的に固CNT 表面に均一に Ag ナノ粒子がコーティングされた Ag /液系超音波・マイクロ波励起反応場を利用した材料合成につCNT ナノコンポジット粒子が生成する．このコンポジット

いて紹介する．

粒子は低温で焼結することが可能で，熱伝導と機械的強度が大きく向上した Ag/CNT ナノコンポジットを合成すること.

超音波を利用した Ag ナノ粒子合成(9)近年，プリンテッドエレクトロニクスが注目され，配線用ができる(図)．
Ag/グラフェンナノコンポジット粒子

金属ナノ粒子の合成研究が数多く行われている．超音波を利カーボン材料において CNT と同様にグラフェンも同様に用すれば従来手法と異なる特徴を持った手法で合成すること研究が行われている．グラフェンはトップダウン合成法でができる．固液系超音波反応による Ag ナノ粒子の合成には，グラファイトを酸化させ，酸化グラフェンを合成し，グは，原料に酸化銀，溶媒にアルコールを用い，保護分散剤とラフェンに比べて層間が広くなった層状の酸化グラフェンをしてアミンを加え，室温で超音波を照射するだけで Ag ナノ単層に剥離後，還元して合成する．グラフェンのトップダウ粒子を簡単に合成することができる(図)． Ag 源である酸ン合成においても，超音波は有効である．グラフェンの酸化化銀は，酸素原子と銀原子で構成されているため，通常の金には強力な酸と時間を必要とするが，超音波を照射すること属塩で問題になるような有害なカウンターアニオンや有機廃により，酸の使用量の低減と短時間化することができる．ま棄物が存在しない．そのため，廃棄物処理をせずに合成する

た酸化グラフェンの剥離においても超音波の使用は効果的でことが可能な特徴がある．また固液系であるために，非常にある．酸化グラフェンと酸化銀をアルコール溶媒中で超音波高濃度で合成することが可能である．ほぼ同様の合成手法で，照射後，還元することによって Ag /グラフェンナノコンポ

10 nm の Au ナノ粒子を 2 M という高濃度で合成することジットの合成が可能である(図)．グラフェン表面も疎水性ができる．この手法は廃棄物処理費用の低減と高濃度合成にであるために金属ナノ粒子を均一に担持させることは難しい

より，ナノ粒子の価格の大幅な低減を可能にする．

が，超音波の表面洗浄や欠陥導入による表面の改質と Ag ナノ粒子の同時合成を可能にする．

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図4Cu ナノ粒子表面を Ag ナノ粒子が密に覆っている Ag/Cu ナノコンポジッ
ト粒子の FE
SEM 像．

Ag/Glass ナノコンポジット粒子

図5

Ag/ CNT ナノコンポジット破断面のFESEM 像．

同様の手法でガラスとも簡単にナノコンポジット化することができる．絶縁体であるガラス粒子表面に均一に Ag ナノ.



図6

Ag /グラフェンナノコンポジット粒子の TEM 像．

超音波とマイクロ波を利用した Cu ナノ粒子・Ptナノ粒子合成(12)単独ナノ粒子粒子を付着させることで，焼結体は少ない Ag 量でパーコレ

超音波を利用した金属ナノ粒子合成方法は，非常に安全でーションし，導電性を示すだけではなく， 30 vol  Ag ナノ

簡単に合成できる手法であるが，低温合成であるために合成粒子添加でモノリシック材料の約 2 倍に破壊靭性値が向上

時間が長く，還元電位が高い金属は合成が難しいという問題する(図)．

がある．これらの問題を解決するために超音波とマイクロ波

超音波を利用した傾斜機能材料型(FGM 型)有機無機ナノコンポジット合成を併用した Cu ナノ粒子・ Pt ナノ粒子の合成手法を開発した．合成手法は溶媒と酸化物原料(酸化銅・酸化白金)に超音波を照射し，固系分散状態を作るまでは同じであるが，このセラミックスやカーボン，ガラスのような無機材料だけで固液分散系に還元剤(酸化銅ヒドラジン，酸化白金エタはなく，有機材料との複合化も可能である．アルコール中でノール)を添加し，マイクロ波を照射してナノ粒子を合成す

酸化銀とラバー片を混ぜ，超音波を照射すれば，FGM 型ラる．この手法の特徴は，短時間で高濃度合成(1 M)が可能でバー/Ag ナノコンポジットを合成することができる(図)．

あるだけでなく，分散保護剤を使用することなく金属ナノ粒溶媒中でラバー表面に付着した Ag ナノ粒子は超音波の衝撃子を合成できることにある．例えば，銅の場合は，溶媒をマ波やホットスポットによる熱的効果により，ラバー内部に拡イクロ波照射で沸騰させ， 10 分で分散剤を使用せず 1 M の散する．その結果， FGM 的に Ag ナノ粒子が複合化され高濃度で，平均粒径 56.7 nm ，標準偏差 66.9 の Cu ナノ粒る．この FGM 型ラバー/Ag ナノコンポジットは，熱劣化実子を合成することができる(図)．白金の場合は，沸騰する験(70°C, 96 h)において引張り強さを維持しながら伸び率がまでのマイクロ波照射(2 分)で，分散保護剤を使用すること20 程度向上し，抗菌特性や電気導電性を併せ持つことがなくこの 2～3 nm の高分散 Pt ナノ粒子を合成することが可可能な多機能調和型ナノコンポジットである．

能である(図)．これらの反応場におけるマイクロ波の効果は，急速昇温で大量の核発生を促進することによって，核成.

超音波を利用した Ag ナノワイヤー合成

長の金属源を大きく減少させることにある．そのため，分散保護剤に粒径制御を依存しないナノ粒子の合成が可能であITO 代替透明導電膜として Ag ナノワイヤー膜が注目される．この手法で合成した Pt ナノ粒子は，分散保護剤を使用ている．Ag ナノワイヤーは，ポリオール法等の金属ナノ粒していないにもかかわらず，溶媒中で高分散する．分散保護子の合成手法をモディファイして合成されているため，低収剤で表面が覆われていないため，非常に高活性な Pt ナノ粒率であり廃棄物等の問題がある．そこでこれらの問題を解決子である．原料は酸化物であり，触媒毒になるようなカウンするために，超音波を用い，従来手法とは全く異なる Ag ナ

ターアニオンも含まれていない．水を主体とする溶媒で，分ノワイヤーの合成手法を開発した．酸化銀を原料に溶媒にカ散保護剤なしで 2～3 nm の Pt ナノ粒子を合成することが可

ルボン酸を添加した後，超音波照射を行い，ナノワイヤー状能な，従来には存在しない新しい手法であり，新しい Pt ナ

カルボン酸銀を合成する．そしてこのナノワイヤー状カルボノ粒子である．従来にはない様々な特徴をもつこの高活性なン酸銀をモルフォロジーを保った状態で還元し，Ag ナノワ

この Pt ナノ粒子は，商品化されている．

イヤーを合成する手法である．カルボン酸銀は，針状であるが従来の高温合成法では大きさがマイクロサイズであった．



ナノコンポジット粒子

反応場に超音波を使用することにより，反応温度の低温化だ

またこの手法を応用することによって， Pt / C (カーボン)けではなく，大量の核発生やサイズを微細化にするソノフラ

ナノコンポジットを効率的に合成することができる． Pt/ C

グメンテーション効果によって(11)，ナノワイヤー状のカルナノコンポジットは，触媒や電極で重要な材料であるが，カボン酸銀を合成することが可能になり，安価な Ag ナノワイ

ーボン材料の表面は疎水性であるために，低温では Pt (白ヤー膜を合成することが可能になった(図)．

金)は均一に分散付着しにくいため，高温処理する場合が多


小特集

図7

Ag / Glass ナノコンポジットの FE SEM 像．

図8

FGM 型ラバー/ Ag ナノコンポジットの FESEM 像．

図 11
図10

超音波とマイクロ波を併用して合成した Cu ナノ粒子の FESEM 像(平均粒径 56.7 nm，標準偏差66.9)．

図9

超音波とマイクロ波を併用して合成した Pt ナノ粒子の TEM 像(濃淡の黒い部分は， Pt ナノ粒子が重なっている)．

カルボン酸銀ナノワイヤーとこれを還元することによって合成した
Ag ナノワイヤー膜の FESEM 像．

図 12

超音波とマイクロ波を併用して合成した Pt /アルミナナノコン
ポジット粒子の TEM 像．

本稿で紹介した一連の研究は，東北大学大学院工学研究科
い．超音波・マイクロ波を用いた Pt ナノ粒子合成におい滝澤博胤教授，石川大氏，秋保孝之氏，樋澤健太氏，工藤綾て，カーボンを添加するだけで，簡単に Pt/C ナノコンポジ氏，関口和大氏，山田雄大氏，瀧澤洸氏，菅原賢太氏，望月ットを合成することができる．この系では溶媒だけではな

智文氏，佐々木遼氏，九州大学大学院工学研究院

く，カーボンもマイクロ波を吸収する．カーボン材料は，非助教に協力頂き遂行した．感謝の意を表する．

成田一人

常にマイクロ波を吸収する物質であり，カーボンの表面温度

文は，溶媒の沸点温度よりも高い．ナノ粒子の低融点現象と選択加熱によるカーボン表面の高温現象によって， Pt ナノ粒子はカーボンに固着する．この現象の利用は，カーボンだけでなく低温でクリーンに触媒毒がなく均一に高分散した Pt/アルミナナノコンポジット粒子(図)のような様々な Pt 系ナノコンポジットの合成が可能であり，高性能な触媒特性を期待できる．

.

お わりに

本稿では，超音波とマイクロ波励起反応場を用いた材料合成について紹介した．超音波やマイクロ波を利用した材料研究における多くの論文において，反応の低温化，短時間化，収率向上等が報告されているが，どのような反応，材料合成に対しても効果があるわけではない．これらの反応場は，非線形・非平衡な応答を示す励起反応場であるのは事実である★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

が，現象が複雑で in situ 評価が困難であり，未解明な部分が多い．またこれらの分野においてオンリーワンの研究は多いが，総合的な優位性においてナンバーワンではない場合が多い．超音波やマイクロ波プロセスは，単なる合成手段の一つであり，これらが台頭するためには，従来にない特徴を持つプロセスを構築するだけではなく，ナンバーワンの物性を有する優れた材料を合成する必要がある．そのためには現象の解明と複合的な学問体系の構築が重要である．

ま て り あ 第53巻 第11号(2014)
Materia Japan献( 1 ) 超音波便覧編集委員会超音波便覧，丸善株式会社，(1999),
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( 6 ) R. J. Giguere, T. L. Bray and S. M. Duncan: Tetrahedron Lett.,
27(1986), 49454948.
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(12) D. Ishikawa, Y. Hayashi and H. Takizawa: J. Nanosci.
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林大和

2000年 3 月 大阪大学大学院工学研究科博士課程修了2001年 4 月 NEDO 産業技術研究員
2004年 4 月 日本学術振興会特別研究員(PD)2004年 9 月 東北大学大学院工学研究科 助手
2007年 4 月 東北大学大学院工学研究科 助教
2010年 8 月より現職
専門分野ナノマテリアル，エコマテリアル，材料プ
ロセッシング◎低コストと環境調和性が両立した実用ナノ材料開発
研究に従事．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

