Environmentally Friendly Products

環境配慮型製品
加⼯事例集
Case Studies

サステナブルな社会に向けて、オーエスジーは
切 削 工具 からできる取り組みを提案します。
環境にやさしいクーラントでの加⼯や使⽤する⼯具の本数を減らすといった
⼩ さ な 取 り 組 み が、 持 続 可 能 な 社 会 の 実 現 に つ な が る ⼀ 歩 と な り ま す。
加工能率を上げることは工作機械の稼働率向上による消費する電力の削減に繋がり、
ひ い て は カ ー ボ ン ニ ュ ー ト ラ ル と い う ⼤ き な 取 り 組 み に も 繋 が り ま す。
オ ー エ ス ジ ー は ⼩ さ な ⼯ 具 か ら、 環 境 に 優 し い 取 り 組 み を 推 進 し て い き ま す。

Towards sustainable development of society,
OSG proposes initiatives that can be achieved with cutting tools.
Small efforts such as using environmentally friendly coolants to reduce the number of machining processes
and tools used can be a step toward realizing a sustainable society. Increasing machining efficiency improves
machine tool availability and reduces power consumption, which in turn leads to the major effort of carbon
neutrality. OSG will continue to promote environmentally friendly initiatives, starting with cutting tools.

省エネルギー
Energy saving

加 ⼯環境

Machining environment

CO 2

廃棄物削減
Waste reduction

オーエスジーは環境に優しい取り組みを 推進しています
OSG's Environmental Initiatives

超硬リサイクル

再研磨 ･ 再コーティング

Carbide Recycling

Tool Reconditioning

再研磨できなくなった超硬工具は日本ハードメタルで「超硬リサイクル」することが可能です。超硬リサイ
クルは、希少金属のレアメタルを多く含む超硬材料の使用量を減らすことができ、環境保護に役立ちます。

使用できなくなった工具を蘇らせ再利用することは、省資源化と地球環境の保護活動への貢献につながります。

Carbide tools that can no longer be reground can be recycled throughNihon Hard Metal s carbide recycling program. Cemented carbide
materials contain a large amount of rare metals. Carbide recycling reducesmaterial consumption and contributes to environmental preservation.

1

Tool reconditioning contributes to resource
conservation by bringing worn cutting tools backto life, which is environmentally friendly andsustainable.

■環境配慮型製品リスト List of environmentally friendly products
仕 様 Specification

製品記号 Tool Abbreviation
スパイラルタップSpiral Fluted Tap

スパイラルタップ
インサートねじ用Spiral Fluted Tap for Helicoil / EG / STI

⾼能率・多機能タップ A-TAP

Highly Efficient Multi-purpose Tap Series

ポイントタップ
Spiral Pointed Tap

タップ
Tap

スパイラルタップ管用テーパ
Spiral Fluted Tap Taper Pipe Thread

超硬 A タップ

Carbide A-Tap Series

廃棄物削減

Waste reduction

P.4

機械停止時間を削減し省エネルギー

油穴付き X パフォーマー転造タップ

OIL-S-XPF

P.5

MQL 加工に対応

Carbide Drill Series for Stainless Steel and Titanium Alloy

Drill

50D タイプ

ADO-50D

3D タイプADO-SUS-3D

5D タイプADO-SUS-5D

2D タイプ

ADO-MICRO 2D

5D タイプ

ADO-MICRO 5D

12D タイプ

ADO-MICRO 12D

20D タイプ

ADO-MICRO 20D

30D タイプ

ADO-MICRO 30D

スタブ形

AE-VMSS

ショート形

AE-VMS

立ち壁対応型AE-VMFE

ロング形

AE-VML

ロング形チップブレーカタイプ

AE-VML(-N)

P.7

機械の連続稼働が可能

ラジアスタイプ⾼能率型

AE-CRE-H

P.8

廃棄物削減

ラジアスタイプ⾼送り型

AE-HFE-H

P.8

⾼能率加工で省エネルギー

スタンダード ショート形

AE-TS-N

P.9

スタンダード ロング形

AE-TL-N

⾼機能 ショート形

AE-VTS-N

⾼機能 立ち壁対応型

AE-VTFE-N

Type

Type

Small Diameter Carbide Drills with Oil Holes

Type
Type
Type

Stub

Short

超硬防振型エンドミル

Anti-Vibration Carbide End Mills

For Deep Side Milling
Long

Long Type with Chipbreaker

エンドミル
⾼硬度鋼用超硬エンドミル
End Mills for High-hardness Steels

High Efficiency Radius TypeHigh Feed Radius TypeStandard Short Type

非鉄用 DLC 超硬エンドミル

DLC Coated Carbide End Mills for Non-ferrous Materials

Standard Long TypeHigh Performance Short TypeHigh Performance For Deep Side Milling

非鉄用 DLC ヘッド交換式エンドミル
DLC Coated Exchangeable Head End MillPXM for Non-ferrous Materials

ワンレボリューションスレッドミル

Compatible with MQL processing

ADO-40D

Type

Type

小径油穴付き超硬ドリル

Energy conservation by reducing machine downtime

40D タイプType

ドリル

低クーラント圧かつ⾼能率加工
で省エネルギー

P.5

Energy saving with low coolant pressureand high-efficiency machining

低クーラント圧で消費電力削減
Reduces power consumption
with low coolant pressure

P.6※φ6超えるサイズが適用*Applies only to diameter sizes over 6mm

P.6
廃棄物削減

Waste reduction

P.7

加工環境改善Improving machining environment

Enables continuous machine operation

Waste reduction
Energy saving with high-efficiency machining

廃棄物削減

Waste reduction

PXAL
AT-1

P.9

⾼能率加工

AT-2

P.10

廃棄物削減

AT-2 R-SPEC

P.10

廃棄物削減

インデキサブルフラットドリル

PDZ

P.11

廃棄物削減

ディスクカッタ

PFDC

P.11

小型マシニングセンタ
活用で省エネルギー

6コーナ肩削りカッタ

PSTW

P.12

廃棄物削減

One Pass Thread Mill

⾼硬度鋼用底刃付きスレッドミル
Thread Mill with End-cutting Edge forHigh-hardness Steels

非鉄用底刃付き⾼能率スレッドミル

High-efficiency Thread Mill with End-cutting Edge forNon-ferrous Metals

Indexable Flat Drill

Disc Cutter

6-corner Shoulder Cutter

技術資料

P.3

A-XPF

ステンレス・チタン合金用ドリル

Indexable Tool

A-S-TPT

A-CSF

Type

インデキサブル

A-TPT

⾼能率・多機能転造タップ

Carbide Drill with Oil Holes

Thread Mill

Improved machining environment withchlorine-free water-soluble cutting fluid

A-LT-POT

スパイラルタップ

油穴付き超硬ドリル

スレッドミル

塩素フリーで加工環境改善

A-POT

A-CHT

X Performer Forming Tap with Internal Coolant Supply

Exchangeable Head End Mill

A-LT-SFT HL

A-SPTHighly Efficient Multi-purpose Forming Tap

ヘッド交換式
エンドミル

A-SFT HL

ハンドタップStraight Fluted Tap

P.3

A-LT-SFT

スパイラルタップ Spiral Fluted Tap
管用平行 Parallel Pipe Thread

Spiral Fluted Tap

End Mill

A-SFT

効 果 EffectTechnical Data

消費電力量および CO2排出量計算式

High-efficiency machining

Waste reduction

Waste reduction

Waste reduction

Energy saving by using a small machining center
Waste reduction

Power consumption and CO₂ emissions calculation formula ………………… P.13

2

塩素フリー水溶性切削油剤で加工環境改善

⾼能率・多機能タップ

A-SFT

Highly Efficient Multi-purpose Tap Series

Improved machining environment with chlorine-free water-soluble cutting fluid

環境対応型「塩素フリー水溶性切削油剤」
での安定した加工は、加工環境の改善に
つながります。
Stable durability with environmentally friendly chlorine-freewater-soluble cutting fluid, which improves the machining
environment.

使用工具

加工穴数 Tapping Holes

A-SFT M8×1.25 2.5P

Tool

被削材

400

SUS304Work Material

下穴

φ6.8×22mm（止り）Drill Hole Size

Blind

ねじ立て長さ

A-SFT

800

1,200

継続可
Still Running

1,000穴 Holes

16mm（2D）

Tapping Length

切削速度10m/min（398min-1）

切削油剤

水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍

使用機械

立形マシニングセンタ（BT40）

Cutting Speed
Coolant

Water-soluble Chlorine-free (10%)

Machine57穴 Holes 折損

他社品

Breakage

Competitor

Vertical Machining Center■1,000穴加工後

Cutting edge after tapping
1,000 holes

廃棄物削減

超硬 A タップ
Carbide A-Tap Series

Waste reduction

A-CHT

大きな油穴で十分な切削油剤の供給が可能。安定した長寿命化につながり、
廃棄物削減に貢献します。
The oil holes are enlarged so that sufficient cutting oil can besupplied, which leads to stable and long tool life, contributing
to waste reduction.

使用工具

A-CHT M6 × 1

Tool

被削材

Work Material

下穴

φ5×16mm ( 止り )Drill Hole Size

Blind

ねじ立て長さ12mm（2D）

Tapping Length

切削速度30m/minCutting Speed

切削油剤

水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍

使用機械

横形マシニングセンタ ( 同期送り機構付き）

Coolant

Machine

使用本数1/2以下 で超硬合金廃棄量約65％削減
Reduces cemented carbide waste by approximately 65% by using less than 1/2 of the tooling

FCD4003,330穴加工するために必要な超硬合金

A-CHT 26g × 1本 pc = 26g
36g × 2本 pcs = 72g
従来品

Amount of cemented
carbide required for
drilling 3,330 holes

Conventional

加工穴数 Tapping Holes

Water-soluble Chlorine-free (10%)

0Horizontal Synchronized Machining Center■油穴仕様 Oil Hole Specification

A-CHT

1,000

2,000

3,000

4,000
3,330穴 Holes
継続可能

Still Running

従来品

Conventional

従来品 Conventional

3

A-CHT

平均 2,110穴
Average

折損

BreakageHoles機械停止時間を削減し省エネルギー

高能率・多機能転造タップ

A-XPF

Highly Efficient Multi-purpose Forming Tap

Energy conservation by reducing machine downtime

盛上げタップは、
切りくずトラブルによる工具交換時間と堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間の削減が可能です。
Forming tap can reduce tool change time caused by cutting chip troubles andmachine downtime required for removing accumulated cutting chips.

切りくず堆積量

切削タップ Cutting taps

A-XPF
切りくず発生は下穴加工のみ！

Amount of accumulated cutting chips

Cutting chips only from pre-hole drilling!

切りくず堆積量のイメージ

Visual image of accumulated cutting chips

大

Large

タップの
切りくず
Chips fromthreading

小

Small

下穴ドリルの切りくず※

下穴ドリルの切りくず

Chips from pre-hole drilling

Chips from pre-hole drilling

A-XPF

切削タップ
Cutting taps

下穴加工

Pre-hole Drilling

ねじ切り加工下穴加工

Threading※転造タップは切削タップより下穴径を大きくする必要があります。
More chips because thread forming requires a larger pre-hole than thread
cutting.

ねじ切り加工Pre-hole Drilling

Threading

転造タップはねじ切り加工での切りくずが発生しないため全体の切りくず堆積量を削減します。
Forming taps do not generate cutting chipps during threading, which reduces the overall amount of chip accumulation.

連続加工を可能にすることは、加工能率の向上、消費する電力の削減につながります。
Enabling uninterrupted machining improves machining efficiency and reduces power consumption.

サイズ
Size

被削材

Work Material

下穴

Drill Hole Size

切削速度

Cutting Speed

ねじ立て長さTapping Length

使用機械
Machine

M6×1

消費する電力を約45％削減します。

S45C
φ5.52×15mm（通り）Through

Uninterrupted machining reduces processing time by approximately 50%, and thedecrease in machine downtime reduces power consumption by approximately 45%.

φ5×15mm（通り）Through-1 ）30m/min（1,592min

100穴加工時の消費電力量と加工時間

Power consumption and processing time when machining 100 holes

12mm（2D）
水溶性切削油剤

塩素フリー 20倍

Water-soluble Chlorine-free(5%)

立形マシニングセンタ（BT30）
Vertical Machining Center（Wh）300

200

加工時間 Cutting Time●

273.16170
149.08

約45% 削減

A-XPF

（秒）
SEC.

300

200

100

Approximately
45% reduction

100

0

334

加工時間

Coolant

連続加工により加工時間を約50％削減、
かつ機械停止時間の削減によりSpiral Fluted Tap

消費電力量

切削油剤

スパイラルタップ

A-XPF

Cutting Time

Tool

Power Consumption

使用工具

スパイラルタップ

0

Spiral Fluted Tap※スパイラルタップは切りくず絡みで機械停止が 6回発生

* The machine stopped 6 times due to entangled cutting chips of the spiral tap.

※上記に示す内容は一例でありサイズや加工環境により異なります。
* The above is an example; result may vary depending on tool size and actual machining environment.

4

MQL 加工に対応

油穴付き X パフォーマー転造タップ

X Performer Forming Tap with Internal Coolant Supply

Compatible with MQL processing

OIL-S-XPF

MQL 加工は、油剤の飛散を抑えることができ

作業環境の改善が可能です。

MQL processing can suppress the scattering of oil and improve the working environment.

使用工具

OIL-S-XPF M8×1.25（特殊品）

Tool

Special

被削材

加工穴数 Tapping HolesS50C

Work Material

下穴

1,000

φ7.4×23mm（止り）Drill Hole Size

2,000

4,000

3,000

5,000

Blind

ねじ立て長さ18mm（2.3D)

切削速度

10 ～ 30m/min

切削油剤

MQL 50cc/h（内部給油）

使用機械

横形マシニングセンタ

Tapping Length
Cutting Speed
Coolant

Horizontal Machining Center

摩耗大
Excessive Wear

3,000穴 Holes
4,500穴 Holes

摩耗大
Excessive Wear

4,375穴 Holes

GP-OutInternal

Machine

摩耗大
Excessive Wear

2,500穴 Holes

10m/min

20m/minきしみ大
Excessive Rubbing Noise

3,806穴 Holes

30m/min

3,355穴 Holes

特殊品（センタースルー）

GP-OutSpecial (center-through coolant hole)

低クーラント圧かつ⾼能率加工で省エネルギー 油穴付き超硬ドリル
ADO-50D
Carbide Drill with Oil Hole
Energy saving with low coolant pressure and high-efficiency machining
超深穴加工において
低クーラント圧かつ⾼能率で加工することは、消費する電力の削減につながります。

クーラント圧1/3以下かつ加工時間約70％短縮により消費する電力を削減します

Low coolant pressure and high drilling efficiency inultra-deep holes lead to reduced power consumption.

使用工具
Tool

被削材

Work Material

切削速度

ADO-50D φ8(R Gash)他社ガンドリル φ8Competitor's Gun Drill

SCM440（生材）

raw material

80m/min

90m/minCutting Speed（3,185min -1）（3,580min -1）

送り速度760mm/min(0.24mm/rev)

145mm/min(0.04mm/rev)

Feed

穴深さ

400mm（止り）切削油剤

水溶性切削油剤（内部給油）

Depth of HoleCoolant

クーラント圧Coolant Pressure

使用機械
MachinePower consumption is reduced by decreasing coolant pressure to
1/3 or less and processing time by approximately 70%.

クーラント圧と1穴あたりの
加工時間の比較
Comparison of coolant
pressure and processing
time per hole

2MPa

7MPa

横形マシニングセンタ（BT50）
Horizontal Machining Center

さらに工具寿命約4倍で廃棄物を削減します。

Number of tools required to machine 250 holes
ADO-50D: 1 piece
Competitor's gun drill: 4 pieces

5

Coolant Pressure

Cutting Time

S

加工時間 Cutting Time
050

ADO-50D

100

150

200

57.1秒 S

他社
ガンドリル

172.1秒 S

Competitor's Gun Drill■工具寿命 Tool Life
加工穴数 Number of Holes

Furthermore, tool life is increased by approximately
4 times and waste is reduced.

250穴加工するために必要な工具本数
ADO-50D：1本 他社ガンドリル：4本Competitor's Gun Drill■一穴当たりの加工時間 Processing Time Per HoleBlind

Water-soluble (Internal)

クーラント圧 2MPa 加工時間 57.1秒
ADO-50D Coolant
Pressure
Cutting TimeS
他社ガンドリル クーラント圧 7MPa 加工時間172.1秒

0

50

100

ADO-50D
他社
ガンドリル
Competitor's Gun Drill

150

250穴 Holes
70穴 Holes

摩耗
Wear

200

250
摩耗
Wear

・チタン合金用ドリル
低クーラント圧で消費電力削減 ステンレス
Carbide Drill Series for Stainless Steel and Titanium Alloy ADO-SUS-5D
Reduces power consumption with low coolant pressure

MEGA COOLER は、

クーラント圧を下げることで、クーラント用ポンプの消費する
電力を削減します。

消費電力を約 20 ％削減

MEGA COOLER can lower the coolant supply pressure
and reduce the power consumption of the coolant pump.

Reduces power consumption by approximately 20%

従来の半分のクーラント圧で同量のクーラントを吐出Discharges the same amount of coolant with half the coolant pressure as before■クーラント吐出量9.5(l/min) 時のクーラント圧と消費電力 Coolant pressure and power consumption when coolant flow volume is 9.5 (l/min)
サイズ：φ9.26×5D
Size

切削油剤：水溶性切削油剤（希釈倍率20 倍）

消費電力 Power Consumption

Coolant: water-soluble (20 times dilution)

MEGA COOLER

0従来品 Conventional

0.5

1

MEGA
COOLER
従来品
2Mpa

Coolant Pressure2

2.5
20%カット

1.8kw

20% Reduction

2.3kw

Conventional

クーラント圧

1.54Mpa※上記に示す内容は一例でありサイズや加工環境により異なります。 The above is an example; result may vary depending on tool size and actual machining environment.
※ MEGA COOLER は ADO-SUS-3D･5D のφ6 を超えるサイズに適用。MEGA COOLER applies only to diameter sizes over 6mm in 3D and 5D.

廃棄物削減

小径油穴付き超硬ドリル

Small Diameter Carbide Drill with Oil Holes

Waste reduction

中空穴付きシャンクは、クーラント吐出量を増加させる
ことで長寿命化が可能。
廃棄物削減につながります。

使用本数1/3以下 で超硬合金廃棄量約65％削減

The hollow shank design increases coolant output and extends
tool life, leading to reduced waste.

Reduces cemented carbide waste by approximately 65% by using less than 1/3 of the tooling.

1,800穴加工
使用工具
被削材

切削速度
送り速度
Feed

136mm/min (0.01mm/rev)

穴深さ3.5mm（止り）切削油剤

水溶性切削油剤（内部給油）

Depth of Hole

加工穴数 Number of Holes
0500

ADO-MICRO
5D

Blind

Coolant

1,000

他社品

5MPa

Coolant Pressure

立形マシニングセンタ（HSK-A63）

ADO-MICRO

600穴 Holes

Competitor

1,500

2,000

1,800穴 Holes

Water-soluble (Internal)

供給圧

MachineCompetitor

30m/min（13,640min-1）

Cutting Speed

使用機械

Amount of cemented
carbide required for
drilling 1,800 holes

SUS304Work Material

ADO-MICRO 7g × 1本 pc = 7g
7g × 3本 pcs = 21g
他社品

するために
必要な超硬合金

ADO-MICRO 5D φ0.7

Tool

ADO-MICRO 5D

チゼル摩耗
Chisel is Worn

継続可能
Still Running

Vertical Machining Center（ml/min）

他社品 Competitor

80

中空穴

60

Hollow Shank

クーラント吐出量 Coolant Flow Volume
63.95

40
（イメージ）

Image

20
0

11.91

ADO-MICRO 5D

他社品 Competitor
6加工環境改善

超硬防振型エンドミル
Anti-vibration Carbide End Mill

Improving machining environment

エアブローでも安定した耐久性と加工精度が得られ、環境にやさしい加工が可能です。

環境調和製品

Stable durability and machining accuracy can be achieved withdry processing, which are all environmentally friendly
machining methods.

AE-VMS φ6

ToolWork Material

SCM440切削方法

側面切削

Milling Method（mm） 0.1

逃げ面摩耗幅

被削材

Side Milling

切削速度140m/min（7,500min-1）

送り速度1,800mm/min（0.06mm/t）

切込深さ

Depth of Cut

ap=9mm ae=1.2mm

切削油剤

エアブロー

使用機械

立形マシニングセンタ（BT40）

Cutting Speed
Feed

Coolant

Environmentally friendly product

Flank Wear

使用工具

AE-VMS

0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01

Air Blow

Machine

0

11.2

22.4

44.8

AE-VMS11.2m 加工時点での加工面粗さ Surface roughness after milling 11.2m
他社品 A（Ra：1.0747µm）

AE-VMS（Ra：0.6377µm）

134.4

156.8

機械の連続稼働が可能
Enables continuous machine operation

他社品 B
Competitor

（µm）

（mm）

（mm）

超硬防振型エンドミル

Anti-vibraton Carbide End Mill with chipbreakker

AE-VML(-N)
チップブレーカタイプ

チップブレーカタイプは、切りくず除去を容易にするため、切りくず堆積による
機械停止時間を削減します。
The chipbreaker type breaks cutting chips into small andmanageable pieces for easy removal, reducing machine
downtime due to chip accumulation.

使用工具
Tool

被削材

Work Material

切削方法

Milling Method

NAK80(40HRC)
トロコイド加工

Trochoidal Milling

切削速度120m/min（3,800min-1）

送り速度1,140mm/min（0.075mm/t）

Depth of Cut

切込深さ

ap=40mm ae=0.5mm

切削油剤

エアブロー

使用機械

立形マシニングセンタ（BT50）

Cutting Speed
Feed

Coolant

Machine7

AE-VML φ10×40-N

チップブレーカタイプ With chipbreaker

Air Blow

Vertical Machining Center（m）Competitor

（µm）

（mm）

他社品 A
Competitor

179.2

他社品 B（Ra：1.2304µm）

Competitor

（µm）

89.6

切削長さ Milling Length

Vertical Machining Center

切りくずを細かく分断
Breaks chips into small pieces

チップブレーカ付き
With chipbreaker added

チップブレーカ無し
No chipbreaker

廃棄物削減高硬度鋼用超硬エンドミル

Carbide End Mill for High-hardness Steels

Waste reduction

AE-CRE-H

工具の長寿命化は廃棄物の削減につながり省資源化を実現します。
Longer tool life reduces waste and saves resources.

AE-CRE-H
φ10× R2

使用工具
Tool

被削材

従来品 4枚刃

Conventional 4-flute

SKD11（60HRC）

Work Material

切削方法

Milling Method

切削速度

Cutting Speed

送り速度

正面切削

Frontal Milling

100m/min（3,180min -1 ）3,820mm/min（0.24mm/t）

Feed

切込深さ

工具寿命約2.5倍で超硬合金廃棄量約70％削減
Approximately 2.5 times the tool life and approximately 70% reduction in cemented carbide waste

270m 加工するために必要な
超硬合金
Cemented carbide
required formachining 270 m

突出し長さOverhang Length

Conventional

3,820mm/min（0.3mm/t）

切削長さ Milling Length

ap =0.1mm ae =3mm

Depth of Cut

AE-CRE-H 106g × 1本 pc = 106g
117g × 3本 pcs = 351g
従来品

0

50

100

150

200

250

300

30mm（L/D=3）

切削油剤

エアブロー

AE-CRE-H

使用機械

横形マシニングセンタ（HSK-A63）

従来品４枚刃Coolant

277.2mAir Blow

MachineHorizontal Machining Center

115.5mConventional
4-flute

刃先の摩耗幅 0.1mm 到達までの切削長さ

Milling length until the wear width of the cutting edge reaches 0.1 mm

再研磨後の形状変化を最小限に抑えた刃先仕様 Cutting edge specification that minimizes shape change after regrinding

再研磨回数を増やすことでより多くの廃棄物削減が可能
More waste can be reduced by increasing the number of regrinds

強バックテーパ

強バックテーパ

Strong back taper

Strong back taper

再研磨を考慮したストレート部※
Straight specification withconsideration of regrinding*

ストレート部無※外径φ5 以上

Without straight specification*Outer diameter φ5 or above

従来品 Conventional

AE-CRE-H

⾼能率加工で省エネルギー

高硬度鋼用超硬エンドミル

Carbide End Mill for High-hardness Steels

Energy saving with high-efficiency machining

AE-HFE-H

複合ラジアス形状が可能とする
⾼能率加工は機械稼働時間を短縮し消費する電力の抑制に貢献します。
High-efficiency machining made possible by composite
radius shape, which shortens machine operation timeand contributes to power consumption reduction.
使用工具
Tool

被削材

Work Material

切削方法

Milling Method

切削速度

AE-HFE-H
φ10× R0.7

従来ラジアス形状

Coventional radius shape

SKD11（60HRC）
等⾼線加工

Contour Milling

90m/min（2,870min -1 ）（2,230min -1 ）

送り速度4,310mm/min（0.3mm/t）

2,230mm/min（0.2mm/t）

切込深さ

ap =0.4mm
ae =4mm

ap =0.2mm
ae =4mm

6.99（cm3/min ）1.78（cm3/min ）Depth of Cut

切りくず排出量
M.R.R.

切削油剤

エアブロー

使用機械

立形マシニングセンタ（HSK-A63）

Coolant

MachineProcessing time reduced to less than 1/4 with approximately 4 times the amount of chip removal

同形状を
加工する
サイクルタイム

AE-HFE-H

Cycle time formachining thesame shape

Coventional radius shape

約 15 分 min

従来ラジアス形状

約 68 分 min

70m/minCutting Speed
Feed

切りくず排出量約4倍で加工時間を1/4以下に短縮■複合ラジアス形状■加工形状

Composite radius shape

底刃 R

Bottom edge R

Processing shape

40mm

勾配刃

Incline cutting edge

コーナ R

40mm

Corner R

Air Blow

Vertical Machining Center

8

廃棄物削減非鉄用 DLC 超硬エンドミル
DLC Coated Carbide End Mill for Non-ferrous Materials

Waste reduction

AE-TS-N

工具の長寿命化は廃棄物の削減につながり省資源化を実現します。
Longer tool life reduces waste and saves resources.

他社ノンコート品

AE-TS-N

使用工具

Non-coated Competitor

φ10×30Tool

φ10 3刃 Flutes

被削材

使用本数1/5以下 で超硬合金廃棄量約80％削減
Reduces cemented carbide waste by approximately 80% by using less than 1/5 of the tooling.

A7075

Work Material

加工方法

溝切削

Milling Method

Slot Milling

切削速度300m/min（9,550min-1）

送り速度1,430mm/min（0.05mm/t）

切込深さ

Depth of Cut

ap =10mm

切削油剤

エアブロー※

使用機械

立形マシニングセンタ（BT40）

Cutting Speed
Feed

Coolant

56m 加工

AE-TS-N 78g × 1本 pc = 78g
71g × 5本 pcs = 355g
他社品

するために
必要な超硬合金

Amount of cemented
carbide required formachining 56 m

切削長さ
Milling Length

Competitor

他社品 Competitor

AE-TS-N

Air Blow

MachineVertical Machining Center※ DLCコーティングの効果確認のためエアブローで試験を行っています。
Air blow was used for the cutting trial to confirm the effect of the DLC coating.

11.2m

56m

⾼能率加工

ワンレボリューションスレッドミル
One Pass Thread MillHigh Efficiency Machining

AT-1

倒れを防止することで加工パス回数低減を可能にし、加工時間を短縮します。
By preventing deflection, the number of machining passes
and machining time can be reduced.
使用工具
Tool

被削材

Work Material

SUS304

切削速度40m/min（646min-1）

送り速度14mm/min（0.02mm/t）

Cutting Speed
Feed

下穴

Drill Hole Size

めねじサイズInternal Thread Size

ねじ立て長さTapping Length

Reduces machining time to less than half

１パスで⾼品位なめねじ加工を可能にしますEnables high-grade internal threading in 1-pass

なし

M24×3
45mm
水溶性切削油剤

使用機械

横形マシニングセンタ（BT40）

Machine

加工時間を 1/2 以下に削減

None

切削油剤
Coolant

9AT-1 φ19.7×54 P3 6F

Water-soluble

Horizontal Machining Center

AT-1（ 1パス）1-pass

従来品（ 2 パス）Conventional Thread Mill 2-pass

廃棄物削減高硬度鋼用底刃付きスレッドミル
Thread Mill with End-cutting Edge for High-hardness Steels

Waste reduction

AT-2

ヘリカル穴あけ＋ねじ切り同時加工による工程集約と長寿命化は、廃棄物削減につながります。
Process integration and longer life through simultaneous helical drilling
and threading lead to reduced waste.

使用工具

⾼硬度鋼用超硬ハンドタップ

AT-2 φ6.2×16 P1.25

Tool

被削材

Carbide hand tap for high-hardness steels

M8×1.25 3P

SKD11（60HRC）

Work Material

切削速度45m/min（2,310min -1 ）2m/min（80min -1 ）

送り速度

Feed

83mm/min（0.04mm/t）

100mm/min

下穴なし

φ6.8×23.5mm（止り）Cutting Speed

None

Drill Hole Size

Blind

めねじサイズM8×1.25

ねじ立て長さ16mm（2D）Internal Thread SizeThreading Length

切削油剤
Coolant

使用機械
Machineエアブロー

使用本数1/3以下で超硬合金廃棄量約30％削減
Reduces cemented carbide waste by approximately 30% by using less than 1/3 of the tooling

約200穴加工するために必要な超硬合金

⾼硬度鋼用
30g ×3本 pcs = 90g
超硬ハンドタップ

Amount of cemented
carbide required formachining 200 holes

Carbide hand tap for high-hardness steels

下穴用超硬ドリルも不要のためさらに廃棄物量削減が可能
Carbide drill for pre-drilled hole is not required, which further reduces the amount of waste

穴 数 Number of Holes

不水溶性切削油剤

Air Blow0

Non-water-soluble

50

100

150

補正 Correction

横形マシニングセンタ（BT40） 立形マシニングセンタ（BT40）
Horizontal Machining Center

64g ×1本 pc = 64g

AT-2

200
補正 Correction

Vertical Machinig Center

113穴

AT-2
⾼硬度鋼用
超硬ハンドタップ
Carbide hand tap forhigh-hardness steels

廃棄物削減

79穴

Holes

65穴 Holes

Holes

Holes

208穴
Holes

刃欠け大
Chipping

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル

AT-2 R-SPEC

High-efficiency Thread Mill with End-cutting Edge for Non-ferrous metals

Waste reduction

16穴

鋳抜き穴へのねじ切り加工で良好な位置精度が得られ、不良率を低減。
廃棄物削減を実現します。
Achieves good positional accuracy in threading of cast holes,
reducing defective rates and waste.

使用工具
Tool

被削材

Drill tap

M8×1.25 3P

Significantly suppresses the amount of machining position deviation in cast holes

AC 材

220m/min

100m/minFeed

1.2mm/rev

1.25mm/rev

下穴

φ4.3 より軸心0.7mm ずらした加工試験

Cutting Speed

送り速度

Drill Hole Size

Cutting test by shifting the axial center φ4.3 pilot hole by 0.7 mm

M8×1.25

使用機械

横形マシニングセンタ（BT40） 立形マシニングセンタ（BT40）

Machine■ドリルタップ（ DRT）との穴位置精度比較例
Comparison of hole position accuracy with drill tap (DRT)

ねじサイズ

Internal Thread Size

鋳抜き穴での加工位置ズレ量を大幅に抑制

AC materialWork Material

切削速度

ドリルタップAT-2 R-SPEC

φ6.2×16 P1.25

Horizontal Machining Center

Vertical Machinig Center

0

0.05

0.1

0.15（mm）

AT-2 R-SPEC
1穴目 1st holeAT-2 R-SPEC
100穴目100th hole
DRT 1穴目
1st hole

DRT 72穴目
72nd hole

10廃棄物削減インデキサブルフラットドリル

PDZIndexable Flat Drill

Waste reduction

インサートを交換するだけで繰り返し使用可能。
廃棄物の大幅削減が可能です。
Can be used continuously by simply replacing the insert,
which contributes to significant waste reduction.

PDZ1600FS20M05-2D
（φ16）

使用工具
Tool

使用インサート（材種）
Insert (grade)

他社ヘッド交換式ドリル

Competitor Exchangeable Head Drill

ZPNT050204EN（XP8030）

被削材

4コーナ使用のインサートで超硬合金廃棄量約95％削減

S50C

Work Material

150m/min

切削速度（2,984min -1 ）（1,989min -1 ）

送り速度298mm/min（0.1mm/rev）

198mm/min（0.1mm/rev）

Feed

穴深さ

24mm（止り）

切削油剤

水溶性切削油剤（内部給油）

使用機械

横形マシニングセンタ（BT50）

Depth of HoleThe use of 4-corner insert reduces cemented carbide waste by approximately 95%

100m/minCutting Speed

Blind3,520穴加工するために必要な超硬合金

ZPNT0504EN(XP8030) 0.75g × 2本 pcs =1.5g
6g ×4本 pcs =24g
他社品超硬ヘッドAmount of cemented
carbide required for
drilling 3,520 holesCompetitor's carbide exchangeable head

Water-soluble（Internal）

Coolant

MachineHorizontal Machining Center

PDZ

加工穴数 Number of Holes
880

他社品 Competitor

PDZ
他社品
Competitor

1コーナ目
1st corner

1,760
2コーナ目

2,640
3コーナ目

2nd corner

3rd corner

3,520
4 コーナ目
4th corner

880穴 Holes

小型マシニングセンタ活用で省エネルギー

ディスクカッタ

Energy saving by using a small machining center

Disc Cutter

PFDC

小型マシニングセンタ BT30で
外径φ125の使用が可能。
大きな消費電力削減に貢献します。
Enables the use of large-diameter disc cutter even at
φ125 on BT30 small machining centers, contributing
to a significant reduction in power consumption.

従来 BT40 番相当のマシニングセンタ
で加工していた工程を BT30 番相当の
小型マシニングセンタに置き換えることで、大きな消費電力削減に貢献します。
A large reduction in power consumption can be achieved by replacing
the machining process that was conventionally done by a machining
center equivalent to BT40 with a small machining center equivalent to
BT30.

11

■消費電力イメージ図 Power consumption diagram(kWh)

BT30相当Equivalent to BT30

BT40相当Equivalent to BT40

上記グラフは、当社調べによるイメージです。The above diagram is based on internal data.

廃棄物削減6コーナ肩削りカッタ

PSTW

6-corner Shoulder Cutter

Waste reduction

工具の長寿命化は廃棄物の削減につながり省資源化を実現します。
Longer tool life reduces waste and saves resources.

■ SUS316加工事例 SUS316 Cutting Data
PSTW12R063M22-5（φ63×5刃 )他社品（φ63×5刃）

使用インサート ( 材種） TNKU120608ER-GL

超硬コーティングインサート

使用工具
Tool

Flutes(XP2040)

Insert(grade)

被削材

切削速度

Coated Carbide Insert

120m/min（600min-1）

Cutting Speed

300mm/min

送り速度242mm/min（0.1mm/t）

Feed

Depth of Cut

FlutesSUS316Work Material

切込深さCompetitor（0.08mm/t）

ap=2mm ae=44.1mm ap=1mm ae=44.1mm

切削油剤

エアブロー

Coolant

水溶性切削油剤

Air Blow

使用機械

Water-soluble

5軸加工機（HSK63）

Machine

工具寿命約20倍かつ6コーナ仕様により超硬合金廃棄量約97％削減
Approximately 20 times longer tool life and 6-corner design reduces
cemented carbide waste by approximately 97%

ワーク792個加工するために必要な超硬合金
Cemented carbide
required to machine
792 workpieces

PSTW 8.4g × 5個
= 42g
pcs
他社品 6.8g × 5個 ×66セット = 2,244g
Competitor
pcs
sets

Five-axis Machining Center

加工ワーク数 Number of Processed Workpiece
100

PSTW

200

300

400

500

600

700

800

1コーナ目 2コーナ目 3コーナ目 4 コーナ目 5コーナ目 6コーナ目 792個
1st corner

2nd corner

3rd corner

4th corner

5th cornerpcs

6th corner346
他社品
Competitor

12個

pcs

1コーナ目 2コーナ目
1st corner80

2nd corner

さらに、切削油剤を廃止することでクーラントポンプが消費する電力も削減します。

44.1

Additionally, the elimination of cutting fluid reduces power consumed by the coolant pump.

■ ADC12 加工事例 ADC12 Cutting Data
使用工具
Tool

PSTW12R100M31.7-5（φ100×5刃 )Flutes

他社品（φ100×5刃）
Competitor

Flutes

使用インサート ( 材種） 超硬DLCインサート（特殊品） 超硬ノンコートインサート
Insert(grade)

DLC Coated Carbide Insert (Special)

被削材

切削速度

200m/min（640min-1）

Cutting Speed

送り速度
Feed

250mm/min（0.078mm/t）

160mm/min（0.05mm/t）

Depth of Cut

切込深さ

ap=0.2mm ae=80mm

切削油剤

水溶性切削油剤

使用機械

立形マシニングセンタ（BT40）

加工面 ※

80

Coolant

MachineApproximately 1.5 times longer tool life and 6-edge specification reduces
cemented carbide waste by approximately 30%

Non-coated Carbide Insert

ADC12Work Material

工具寿命約1.5倍かつ6コーナ仕様により超硬合金廃棄量約30％削減
ワーク180個加工するために必要な超硬合金
Cemented carbide
required to machine
180 workpieces

加工ワーク数 Number of Processed Workpiece

Water-soluble

Vertical Machining Center

Machined surface*

50

PSTW

130

100

150

200

1コーナ目 2コーナ目 3コーナ目 4 コーナ目 5コーナ目 6コーナ目 180 個
1st corner 2nd corner 3rd corner 4th corner 5th corner 6th corner

pcs

40 個

他社品
Competitor

80

PSTW 8.4g × 5個
= 42g
pcs
他社品 6.0g × 2個 × 5セット= 60g
Competitor
pcs
sets

pcs

1コーナ目 2コーナ目
1st corner

2nd corner5※加工面は1ワークにつき2ヵ所 * Two machined surfaces per workpiece

12

技術資料
Technical Data

工作機械の消費電力を用いて、１サイクル当たりの電力量・二酸化炭素の排出量を算出できます。
Power consumption and carbon dioxide emissions per cycle can be calculated using the power consumption of machine tools.

■１サイクル当たりの電力量 Amount of electricity per cycle
出典：省エネルギー量計算の手引き（生産設備）【指定計算・独自計算】（環境共創イニシアチブ）
Source: Energy Saving Calculation Guide (Production Equipment) [Specified calculation/Independent calculation] (Sustainable Open Innovation Initiative)

加工時
消費電力
Power consumption
during processing

(kW)

待機時
消費電力
Standby power
consumption

(kW)

×
×

加工時間
Processing time

(h)

待機時間
Standby time

(h)

=
=

加工時
消費電力量
Amount of power
consumption during
processing

1サイクル
当たりの
電力量

(kWh)

Amount of electricity
per cycle

待機時
消費電力量

(kWh)

Amount of power
consumption during
standby(kWh)■１サイクル当たりの二酸化炭素の排出量 Amount of carbon dioxide emissions per cycle
出典：「地方公共団体実行計画（事務事業編）算定・実施マニュアル（算定手法編）」（環境省）をもとにオーエスジー株式会社作成
Source: Created by OSG Corporation based on "Local Government Action Plan (Administrative Business Edition) Calculation and Implementation Manual (Calculation Method Edition)”(Ministry of the Environment)

1サイクル
当たりの
電力量
Amount of electricity per cycle

(kWh)

×

二酸化炭素の排出係数
Carbon dioxide emission factor

0.434

※

(kg-CO2/kWh)=

1サイクル当たりの二酸化炭素の排出量
Amount of carbon dioxide emissions per cycle(kg-CO2)※出典：経済産業省 資源エネルギ―庁 2023年公表
2021年度全国平均係数
Source: National Average Coefficient for 2021 (published in 2023) by the Ministry of Economy,
Trade and Industry - Agency for Natural Resources and Energy

加工時間、機械の待機時間の短縮は消費電力量の削減につながり、
二酸化炭素の排出量の削減に貢献します。
Minimizing processing time and machine standby time decreases power consumption and contributes to reducing carbon dioxide emissions.

13オーエスジーは環境に優しい取り組みを推進しています OSG s Environmental Initiatives
03

再研磨･再コーティング

再コーティング
RecoatingTool Reconditioning

使 用できなくなった工具を蘇らせ再 利用することは、省資 源化と
地 球 環 境の 保 護 活 動 への貢 献につながります。
Tool reconditioning contributes to resource
conservation by bringing worn cutting tools back to life,
which is environmentally friendly and sustainable.

02

04

再研磨

検査

再研磨 ･再コーティング

Regrinding

Inspection

Tool Reconditioning

01

05

Inspection upon arrival

Packaging andshipment

受入検品

超硬リサイクル

梱包・出荷

Carbide Recycling

再 研磨 できなくなった 超 硬 工 具は日本ハードメタルで「超 硬リサイクル」することが 可能です。
超硬リサイクルは、希少金 属のレアメタルを多く含む超硬材料の 使 用量を減らすことができ、環 境保護に役 立ちます。
Carbide tools that can no longer be reground can be recycled through Nihon Hard Metal s carbide recycling program. Cemented carbide materials contain a large amount of rare
metals. Carbide recycling reduces material consumption and contributes to environmental preservation.

日本ハードメタル「超硬リサイクル」の特長

Highlights of Nihon Hard Metal s Carbide Recycling Program

超 硬 工 具であれば、エンドミル・ドリル・リーマ・
チップ 等 の 分 別 は不 要

多少の異材質工具が混入も OK

1 回あたりの回収量：20kg 〜（ サ ーメット、セラミック、または鋼 材シャンク付きの も の は選 別 ）（送 料 は日本 ハードメタル にて負担 ･宅 配 便 等 着 払 い）

As long as the tool has been hardened, it doesn't
have to be separated into categories such as end
mills, drills, reamers, and tips.

Tools that contain a small amount of different
materials are accepted (tools with cermet, ceramicand steel shanks are separated)

Amount of material that can be sent for recycling :20kg and over (shipping costs are paid by Nihon
Hard Metal Co., Ltd.)

リサイクル料金 ：振り込 みにて対応
Recycling payment :by direct bank deposit

14

本
社
〒 442-8543

愛知県豊川市本野ケ原三丁目22 番地

TEL(0533)82-1111
Web : https://www.osg.co.jp/

E-mail : cs-info@osg.co.jp
International Headquarters
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi, 442-8543, JAPANTEL : +81-533-82-1118
FAX : +81-533-82-1136
東日本営業部〒 140-0002 東京都品川区東品川4-12-6
品川シーサイドキャナルタワー 19 階
西日本営業部〒 550-0013 大阪府大阪市西区新町2-4-2 405 号
アプリケーション営業部〒 451-0051 愛知県名古屋市西区則武新町3-1-17
BIZrium 名古屋 4階

TEL(03)5715-2966
TEL(06)6538-3880
TEL(052)589-8320〈工具の技術的なご相談は…〉コミュニケーションダイヤル

0120-41-5981
よコミュニケーション FAXい0533-82-1134

工

具

は

一

コミュニケーション E-mail

番

仙

台

郡

山

茨

城

両

毛

宇都宮
新

潟

東

京

八王子
厚

木

諏

訪

上

田

静

岡

浜

松

豊

川

TEL（ 022 ）390-9701
TEL（ 024 ）991-7485
TEL（ 029 ）354-7017
TEL（ 0270 ）40-5855
TEL（ 028 ）651-2720
TEL（ 025 ）288-3888
TEL（ 03 ）5715-2966
TEL（ 042 ）645-5406
TEL（ 046 ）230-5030
TEL（ 0266 ）58-0152
TEL（ 0268 ）28-7381
TEL（ 054 ）283-6651
TEL（ 053 ）461-1121
TEL（ 0533 ）82-1145

三

河

トヨタ
名古屋
岐

阜

京

滋

大

阪

明

石

金

沢

岡

山

広

島

四

国

九

州

北九州
熊

本

TEL（ 0566 ）62-8286
TEL（ 0533 ）82-1145
TEL（ 052 ）589-8320
TEL（ 058 ）259-6055
TEL（ 077 ）553-2012
TEL（ 06 ）4308-3411
TEL（ 078 ）927-8212
TEL（ 076 ）268-0830
TEL（ 086 ）241-0411
TEL（ 082 ）532-6808
TEL（ 087 ）868-4003
TEL（ 092 ）504-1211
TEL（ 093 ）922-8190
TEL（ 096 ）386-5120

土日祝日、会社休日を除く

hp-info@osg.co.jp

安全にお使いいただくために

OSG 代理店◦工具を使用する時は、破損する危険があるので、必ずカバー・保護眼鏡・安全靴等を使用して下さい。
◦切れ刃は素手で触らないで下さい。
◦切りくずは素手で触らないで下さい。
◦工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
◦異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。
◦工具には手を加えないで下さい。
◦加工前に工具の寸法確認を行って下さい。

Safe use of cutting tools◦ Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation.
◦ Do not touch cutting edges with bare hands.
◦ Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting.
◦ Stop cutting when the tool becomes dull.
◦ Stop cutting operation immediately if you hear any abnormal cutting sounds.
◦ Do not modify tools.
◦ Please use appropriate tools for the operation. Check dimensions to ensure proper selection.

Copyright ©2023 OSG Corporation. All rights reserved.
◦ 製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ掲載仕様を変更する場合があります。

Tool specifications are subject to change without notice.

◦ 本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。

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