EB 8111/8112 PT
Tradução das instruções originais

Válvula Tipo 3321
Versões DIN e ANSIEdição de novembro de 2022

Nota sobre este manual de montagem e instruções de serviço
Este manual de montagem e instruções de serviço ajudam-no a montar e colocar em serviço,
este equipamento, em segurança. Estas instruções são vinculativas para o manuseio deequipamentos SAMSON. As imagens mostradas nestas instruções são apenas para efeitos
de ilustração. O produto em causa pode ser diferente.
Î Para o uso adequado e seguro destas instruções, leia-as atentamente e guarde-as para
consulta posterior.
Î Se tem alguma questão relativa a estas instruções, contacte o departamento de serviço
pós-venda da SAMSON (aftersalesservice@samsongroup.com).

Os documentos relativos ao equipamento, tais como instruções demontagem e funcionamento, estão disponíveis no nosso site em
www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads >Documentation.

Definição de palavras de alerta! PERIGO
Situações de perigo, que se não forem
evitadas, podem resultar em morte ou
ferimento grave! ATENÇÃO
Situações de perigo, que se não forem
evitadas, podem resultar em morte ou
ferimento grave! NOTA
Mensagem de danos materiais ou mau
funcionamento
Informação
Informação adicional
DicaAção recomendada

EB 8111/8112 PT

Conteúdo

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Instruções e medidas de segurança..............................................................1-1
Notas sobre possíveis ferimentos pessoais graves...........................................1-5
Notas sobre possíveis ferimentos pessoais......................................................1-5
Notas sobre possíveis danos de propriedade.................................................1-8
Avisos no dispositivo....................................................................................1-9

2
2.1
2.2
2.3

Marcações no dispositivo.............................................................................2-1
Placa de identificação da válvula..................................................................2-1
Placa de identificação do atuador.................................................................2-2
Número de identificação do material............................................................2-2

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Conceção e princípio de funcionamento.......................................................3-1
Ação de segurança......................................................................................3-3
Versões.......................................................................................................3-3
Acessórios adicionais...................................................................................3-3
Acessórios da válvula...................................................................................3-4
Dados técnicos............................................................................................3-4

4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4

Envio e transporte no local..........................................................................4-1
Aceitação da mercadoria fornecida..............................................................4-1
Remoção da embalagem da válvula..............................................................4-1
Transporte e elevação da válvula..................................................................4-1
Transporte da válvula...................................................................................4-3
Elevação da válvula.....................................................................................4-3
Armazenamento da válvula..........................................................................4-4

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4

Instalação...................................................................................................5-1
Condições de instalação...............................................................................5-1
Preparação para a instalação.......................................................................5-2
Montagem do dispositivo.............................................................................5-3
Montagem do atuador na válvula.................................................................5-4
Instalar a válvula na tubagem.......................................................................5-6
Teste da válvula instalada.............................................................................5-6
Teste de estanqueidade................................................................................5-7
Movimento de curso.....................................................................................5-8
Posição de segurança...................................................................................5-8
Teste de pressão...........................................................................................5-8

6

Arranque....................................................................................................6-1

EB 8111/8112 PT

Conteúdo

7

Operação...................................................................................................7-1

8
8.1
8.2

Avarias.......................................................................................................8-1
Resolução de problemas...............................................................................8-1
Ação de emergência....................................................................................8-2

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5

Manutenção................................................................................................9-1
Testagem periódica......................................................................................9-3
Preparação da válvula para trabalhos de manutenção...................................9-4
Montagem da válvula após o trabalho de manutenção...................................9-5
Trabalho de manutenção..............................................................................9-5
Substituição do vedante................................................................................9-7
Substituição do empanque............................................................................9-7
Substituição da sede e do obturador.............................................................9-9
Encomenda de peças sobresselentes e suprimentos operacionais...................9-11

10

Desativação..............................................................................................10-1

11
11.1
11.2

Remoção...................................................................................................11-1
Remoção da válvula da tubagem................................................................11-2
Remoção do atuador da válvula.................................................................11-2

12
12.1

Reparações...............................................................................................12-1
Devolução de dispositivos à SAMSON........................................................12-1

13

Eliminação................................................................................................13-1

14

Certificados...............................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4

Anexo......................................................................................................15-1
Binários de aperto, lubrificantes e ferramentas.............................................15-1
Peças sobresselentes...................................................................................15-1
Serviço pós-venda.....................................................................................15-4
Informações sobre a região de vendas do Reino Unido.................................15-4

EB 8111/8112 PT

Instruções e medidas de segurança

1 Instruções e medidas de segurança
Utilização pretendida
A válvula de globo Tipo 3321 da SAMSON em combinação com um atuador (p. ex., atuador pneumático Tipo 3371, atuador eletropneumático, Tipo 3372, atuador elétrico Tipo 5824, Tipo 5827 ou Tipo 3374) foi concebida para regular o caudal, a pressão ou atemperatura de líquidos, gases ou vapores. A válvula com o seu atuador foi concebida para
trabalhar sob condições exatamente definidas (p. ex., pressão de operação, fluido do processo, temperatura). Assim sendo, os operadores devem garantir que a válvula de controlo
só é utilizada em condições de operação que vão ao encontro das especificações utilizadas
para o dimensionamento da válvula na fase de encomenda. Caso os operadores pretendam
utilizar a válvula de controlo noutras aplicações ou condições que não as especificadas, entre em contacto com a SAMSON.
A SAMSON não assume qualquer responsabilidade por danos resultantes da não utilização
do dispositivo para o fim a que se destina ou danos causados por forças externas ou outros
fatores externos.
Î Consulte os dados técnicos e a chapa de identificação para limites e campos de aplicação bem como as utilizações possíveis.
Má utilização razoavelmente previsível
A válvula de controlo não é adequada para as seguintes aplicações:− Utilização fora dos limites definidos durante o dimensionamento e pelos dados técnicos− Utilização fora dos limites definidos pelos acessórios da válvula ligados à válvula
Além disso, as ações seguintes não respeitam a utilização pretendida:− Utilização de peças sobresselentes não originais− Realização de trabalhos de manutenção e reparação não descritos
Qualificações do pessoal de operação
A válvula de controlo deve ser montada, iniciada, assistida e reparada apenas por pessoal
completamente treinado e qualificado; as práticas e códigos aceites na indústria são para
ser seguidos. De acordo com estas instruções de montagem e operação, pessoal com formação refere-se a indivíduos que são capazes de avaliar o trabalho que lhes foi atribuído e reconhecer possíveis perigos devido à sua formação especializada, aos seus conhecimentos eexperiência, bem como ao seu conhecimento das normas aplicáveis.

EB 8111/8112 PT

1-1

Instruções e medidas de segurança

Equipamento de proteção pessoal
Recomendamos que verifique os perigos associados ao fluido do processo utilizado (p. ex.
u Base de dados de substâncias perigosas GESTIS (CRE)). Dependendo do fluido do processo e/ou da atividade, o equipamento de proteção necessário inclui:− Roupa, luvas e óculos de proteção e proteção respiratória em aplicações com fluidos
quentes, frios e/ou corrosivos− Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula− Capacete− Arnês de segurança, p. ex., para trabalhos em altura− Calçado de segurança, se aplicável calçado ESD (descarga eletrostática)
Î Verifique com o operador da instalação os detalhes de equipamento de proteção adicional.
Revisões e outras modificações
Revisões, conversões e outras modificações do produto não são autorizadas pela SAMSON.
Estas serão executadas por conta e risco do utilizador e poderão, por exemplo, colocar a
segurança em risco. Além disso, o produto poderá já não cumprir os requisitos para a sua
utilização pretendida.
Funções de segurança
A posição de segurança da válvula de controlo em caso de falha da alimentação de ar ou dosinal de controlo depende do atuador utilizado (consulte a documentação relativa ao atuador).
Quando a válvula é combinada com um dos seguintes atuadores SAMSON, a válvula move-se para uma determinada posição de segurança (consulte a secção "Conceção e princípio defuncionamento") em caso de falha da alimentação de ar ou do sinal de controlo.
− Atuador pneumático Tipo 3371
− Atuador eletropneumático Tipo 3372
− Atuador elétrico Tipo 3374 (apenas versão com ação de segurança)
A ação de segurança do atuador é a mesma do seu sentido de ação e está especificado na
placa de identificação dos atuadores da SAMSON.
Aviso contra riscos residuaisPara evitar ferimentos pessoais ou danos de propriedade, os operadores da instalação e opessoal de operação devem evitar riscos que podem ser causados na válvula de controlo
pelo fluido do processo, pressão de operação, sinal de pressão ou por peças móveis tomando as precauções apropriadas. Os operadores da instalação e o pessoal de operação têmde respeitar todas as declarações de perigo, avisos e notas de cuidado das instruções demontagem e operação.
1-2

EB 8111/8112 PT

Instruções e medidas de segurança

Os perigos resultantes das condições especiais de trabalho no local de instalação da válvula
devem ser identificados numa avaliação de riscos e evitados através das instruções de segurança correspondentes elaboradas pelo operador.
Responsabilidades do operador
Os operadores são responsáveis pela utilização adequada e cumprimento dos regulamentos
de segurança. Os operadores são obrigados a fornecer estas instruções de montagem e
operação bem como todos os documentos referenciados ao pessoal de operação e instruí-los no modo de operação adequado. Além disso, os operadores devem garantir que o pessoal de operação e terceiros não ficam expostos a qualquer perigo.
Os operadores são ainda responsáveis por garantir que os limites do produto definidos nos
dados técnicos são respeitados. O mesmo se aplica aos procedimentos de arranque e deparagem. Os procedimentos de arranque e de paragem são da competência do operadore, como tal, não fazem parte das presentes instruções de montagem e de operação. A
SAMSON não pode fazer quaisquer declarações sobre estes procedimentos, uma vez que
os pormenores operacionais (por exemplo, pressões diferenciais e temperaturas) variam em
cada caso individual e só são conhecidos pelo operador.
Responsabilidades do pessoal de operação
O pessoal de operação deverá ler e entender as instruções de montagem e operação, bemcomo os documentos referenciados, e cumprir as declarações de perigo, as notas de aviso e
cuidado especificadas. Além disso, o pessoal de operação tem de estar familiarizado com
os regulamentos aplicáveis relativos à saúde, segurança e prevenção de acidentes e cumpri-los.
Normas, diretivas e regulamentos referenciados
As válvulas de controlo cumprem os requisitos da Diretiva Europeia sobre Equipamentos sob
Pressão 2014/68/UE, da Diretiva Máquinas 2006/42/CE, da Diretiva 2016 n.º 1105 Regulamentos (de segurança) sobre equipamentos sob pressão de 2016 e da Diretiva 2008
n.º 1597 Regulamentos (de segurança) sobre o fornecimento de máquinas de 2008. Válvulas com uma marcação CE e/ou UKCA têm uma declaração de conformidade que inclui informação acerca do procedimento de avaliação de conformidade aplicado. A secção "Certificados" contém esta declaração de conformidade.
De acordo com a avaliação de perigo de ignição em conformidade com a cláusula 5.2 da
ISO 80079-36, as válvulas de controlo não elétricas não possuem uma fonte potencial deignição própria, inclusive num incidente raro de uma falha no funcionamento. Como resultado, não estão abrangidas pela Diretiva 2014/34/UE.

EB 8111/8112 PT

1-3

Instruções e medidas de segurançaÎ Para ligação ao sistema de ligação equipotencial, respeite os requisitos especificados na
cláusula 6.4 da EN 60079-14 (VDE 0165-1).
Documentação referenciada
Os documentos seguintes aplicam-se adicionalmente a estas instruções de montagem e operação:− Instruções de montagem e operação para o atuador montado, por exemplo:
u EB 8317 para atuador Tipo 3371
u EB 8313-X para atuador Tipo 3372
u EB 8331-X para atuador Tipo 3374
u EB 5824-X para atuador Tipo 5824
u EB 5827-X para atuador Tipo 5827
− Instruções de montagem e operação para acessórios de válvula montados (posicionador,
eletroválvula, etc.)− u AB 0100 para ferramentas, binários de aperto e lubrificantes− Quando for utilizada uma substância no dispositivo que seja considerada uma substância que suscita elevada preocupação na lista de substâncias candidatas do regulamento
REACH:
Informações sobre a utilização segura da peça afetada
u www.samsongroup.com > About SAMSON > Material Compliance > REACH
Se um dispositivo contiver uma substância que seja considerada uma substância que
suscita elevada preocupação na lista de substâncias candidatas do regulamento REACH,
tal é indicado na nota de entrega da SAMSON.

1-4

EB 8111/8112 PT

Instruções e medidas de segurança

1.1 Notas sobre possíveis ferimentos pessoais graves! PERIGO
Risco de rebentamento do equipamento sob pressão.
As válvulas e as tubagens são equipamentos sob pressão. Uma pressão não permitida
ou uma abertura inadequada poderá levar ao rebentamento da válvula.
Î Respeite a pressão máxima permitida para a válvula e para a instalação.
Î Antes de começar qualquer trabalho na válvula de controlo, despressurize todas
as secções da instalação afetadas, bem como a válvula.
Î Purgue o fluido do processo de todas as secções da instalação em questão bem
como da válvula.

1.2 Notas sobre possíveis ferimentos pessoais! ADVERTÊNCIA
Risco de queimaduras devido a componentes ou tubagens quentes ou frias.
Dependendo do fluido do processo, os componentes da válvula e as tubagens podem
ficar muito quentes ou frias e causar queimaduras.
Î Deixe os componentes e as tubagens arrefecer ou aquecer à temperatura ambiente.
Î Utilize roupa de proteção e luvas de segurança.
Risco de perda auditiva ou surdez devido a ruído elevado.
As emissões de ruído dependem da versão da válvula, das instalações do equipamento
e do fluido do processo.
Î Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula.

EB 8111/8112 PT

1-5

Instruções e medidas de segurança! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido à saída do ar de exaustão dos componentes
operados pneumaticamente.
Enquanto a válvula estiver em operação, o atuador pneumático poderá ventilar durante
o controlo em circuito fechado ou quando a válvula abre ou fecha.
Î Instale a válvula de controlo de modo a que as aberturas de ventilação não estejam
localizadas ao nível dos olhos e o atuador não ventile ao nível dos olhos na posição de trabalho.
Î Utilize silenciadores e bujões de exaustão adequados.
Î Utilize proteção para os olhos quando trabalhar próximo da válvula de controlo.
Risco de ferimentos pessoais devido a molas pré-tensas.
Válvulas em combinação com atuadores pneumáticos com molas em pré-tensão estão
sob tensão. Estas válvulas de controlo com atuadores pneumáticos da SAMSON podem
ser identificadas pelos parafusos longos salientes na base do atuador.
Î Antes de começar qualquer trabalho no atuador, alivie a compressão nas molas em
pré-tensão (consulte a documentação relativa ao atuador).
Perigo de esmagamento devido a peças móveis.
A válvula de controlo contém peças móveis (haste do atuador e do obturador), que podem ferir mãos ou dedos se introduzidos na válvula.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em funcionamento.
Î Antes de trabalhar na válvula de controlo, desligue e feche o fornecimento de arcomprimido, assim como o sinal de controlo.
Î Desligue a tensão de alimentação antes de efetuar qualquer trabalho na válvula decontrolo.
Î Não impeça o movimento da haste do atuador e do obturador inserindo objetos na
arcada.
Î Antes de desbloquear a haste do atuador e do obturador depois de terem ficado
bloqueadas (p. ex., devido a gripagem após permanecer na mesma posição durante muito tempo) liberte qualquer energia armazenada no atuador (p. ex., compressão das molas). Consulte a documentação relativa ao atuador.

1-6

EB 8111/8112 PT

Instruções e medidas de segurança! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido ao fluido do processo residual na válvula.
Quando trabalhar na válvula, o fluido residual pode escapar e, dependendo das suas
propriedades, pode causar ferimentos pessoais, por exemplo, queimaduras (químicas).
Î Se possível, purgue o fluido do processo de todas as secções da instalação afetadas
e da válvula.
Î Utilize roupa de proteção, luvas de segurança, proteção respiratória e óculos deproteção.
A exposição a substâncias perigosas representa um risco grave para a saúde.
Determinados lubrificantes e agentes de limpeza são classificados como substâncias
perigosas. Estas substâncias têm um rótulo especial e uma ficha de dados de segurança
do material (MSDS) emitida pelo fabricante.
Î Certifique-se de que está disponível uma MSDS para qualquer substância perigosa
utilizada. Se necessário, contacte o fabricante para obter uma MSDS.
Î Informe-se sobre as substâncias perigosas e o seu manuseamento correto.
Risco de ferimentos pessoais devido a operação, utilização ou instalação incorretas
em resultado de informações ilegíveis na válvula.
Com o tempo, as marcações, etiquetas e placas de identificação na válvula podem ficar cobertas de sujidade ou tornar-se ilegíveis de qualquer outra forma. Assim, os riscos podem passar despercebidos e as instruções necessárias não serem seguidas. Existe um risco de ferimentos pessoais.
Î Mantenha todas as marcações e inscrições relevantes no dispositivo sempre em estado legível.
Î Substitua imediatamente placas de identificação ou etiquetas danificadas, em falta
ou incorretas.

EB 8111/8112 PT

1-7

Instruções e medidas de segurança

1.3 Notas sobre possíveis danos de propriedade.
! AVISO
Risco de danificação das válvulas devido a contaminação (por exemplo, partículas
sólidas) na tubagem.
O operador da instalação é responsável pela limpeza das tubagens na instalação.
Î Esvazie as tubagens antes de começar.
Risco de danos nas válvulas devido a propriedades do fluido não adequadas.
A válvula foi desenhada para um fluido do processo com propriedades definidas.
Î Utilizar apenas o fluido do processo especificado para o dimensionamento do equipamento.
Risco de fugas e danos na válvula devido a binários de aperto excessivamente altos
ou baixos.
Respeite os binários especificados ao apertar os componentes da válvula de controlo.
Binários de aperto excessivos levam ao desgaste mais rápido das peças. Peças demasiado soltas poderão causar fugas.
Î Respeite os binários de aperto especificados (u AB 0100).
Risco de danos na válvula devido à utilização de ferramentas inadequadas.
São necessárias ferramentas especiais para trabalhar na válvula.
Î Utilize apenas ferramentas aprovadas pela SAMSON (u AB 0100).
Risco de danos na válvula devido à utilização de lubrificantes inadequados.
Os lubrificantes a ser utilizados dependem do material da válvula. Lubrificantes inadequados podem corroer e danificar a superfície.
Î Utilize apenas lubrificantes aprovados pela SAMSON (u AB 0100).
Risco de contaminação do fluido do processo através da utilização de lubrificantes
inadequados e/ou ferramentas e componentes contaminados.
Î Se necessário, mantenha a válvula e as ferramentas utilizadas livres de solventes e
gorduras.
Î Certifique-se de que são utilizados apenas lubrificantes adequados.

1-8

EB 8111/8112 PT

Instruções e medidas de segurança

1.4 Avisos no dispositivo
Símbolos de aviso

Significado do aviso

Localização no dispositivo

Aviso contra peças móveis
Existe risco de ferir as mãos ou os dedos através do movimento de curso da haste do atuador
e do obturador se forem inseridos na arcada
enquanto a alimentação de ar está ligada ao
atuador.

EB 8111/8112 PT

1-9

1-10

EB 8111/8112 PT

A placa de identificação apresentada estava
atualizada à data de publicação do presente
documento. A placa de identificação no dispositivo pode ser diferente da apresentada.

2.1 Placa de identificação daválvulaNos tamanhos de válvula DN 15 a 50 ou
NPS ½ a 2, a placa de identificação da válvula (80) está afixada à válvula no flange
do corpo (Fig. 2-1). A placa de identificação
está afixada na parte superior do castelo
nos tamanhos de válvula DN 65 ou NPS 2½
e superiores (Fig. 2-2).
80

1

2
8
/
6
7
10 11 12 13 14 15 16 17
4
21
23

19

22

5

2 Marcações no dispositivo

18

Marcações no dispositivo

Fig. 2-3: Inscrições na placa de identificação
da válvula
Item Significado da inscrição
1 Código de matriz de dados
2 Designação de tipo
4 Material
5 Mês e ano de fabrico
6 Tamanho da válvula:
DIN: DN · ANSI: NPS · JIS: DN
7 Pressão nominal:
DIN: PN · ANSI: CL · JIS: K
8 Número de encomenda/item
10 Coeficiente de caudal:
DIN: KVS · ANSI: CV
11 Característica:%: exponencial · LIN: linear
mod-lin: linear modificado

80

NO/NC: serviço on/off

Fig. 2-1: Placa deidentificação
no corpo

Fig. 2-2: Placa deidentificação
no castelo

Nota
A Fig. 2-3 e a tabela de inscrições listam todas as características e opções possíveis que
podem aparecer numa placa de identificação de uma válvula. Apenas as inscrições
relevantes para a válvula Tipo 3321 encomendada aparecem efetivamente na placa
de identificação.

EB 8111/8112 PT

12 Vedação da sede-obturador:
ME: metal · HA: metal endurecido
ST: material base de metal com
revestimento Stellite®
KE: cerâmica · PT: vedação macia em PTFE
· PK: vedação macia em PEEK
13 Código da sede (material de acabamento)· a pedido
14 Equilíbrio de pressão:DIN: D · ANSI/JIS: B
Versão:M: válvula misturadora · V: válvula dedesvio2-1Marcações no dispositivo

Item Significado da inscrição
15 Redução do ruído:
1: divisor de fluxo (ST) 1 · 2: ST 2 ·3: ST 3 · 1/PSA: ST 1 standard e integradona sede da válvula PSA ·AC-1/AC-2/AC-3/AC-5: acabamento
anticavitação, versões 1 a 5
LK: obturador perfurado · LK1/LK2/
LK3:obturador perfurado com divisor defluxo ST 1 a ST 3 · MHC1: caixa multifuros ·CC1: caixa combinada · ZT1: curso zero ·LDB: Baixo dB
16 Versão PSA:
PSA
17 Estilo de caixa/sede:
CS: sede de encaixe · CG: caixa guiada ·SS: sede aparafusada · SF: caixa suspensa,
sede flangeada
18 País de origem
19 ID do organismo notificado (UE), por
exemplo:− 0062 para Bureau Veritas Services SAS,
8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX –LA DEFENSE
21 PED: Diretiva Equipamentos Sob Pressão
G1/G2: gases e vapores
Grupo de fluidos 1 = perigoso
Grupo de fluidos 2 = outro
L1/L2: líquidos
Grupo de fluidos 1 = perigoso
Grupo de fluidos 2 = outro
I/II/III: Categoria 1 a 3
22 Número de série
23 Versão de hardware (NE 53)

Dica
Recomendamos incluir o número de série dodispositivo (22 na placa de identificação) e/
ou o seu número de material (conforme especificado na confirmação da encomenda)

2-2

na documentação da instalação para o número de etiqueta associado.
O número de série permite-lhe visualizar os
dados técnicos atuais do dispositivo, talcomo configurados pela SAMSON. O
número de material permite-lhe visualizar os
dados técnicos atuais do dispositivo, talcomo configurados pela SAMSON aquando
da entrega do dispositivo. Para consultar
estes dados, aceda ao nosso website emu www.samsongroup.com > Service &Support > Electronic nameplate.
Por exemplo, também pode utilizar as informações associadas para encomendar uma
nova placa de identificação ao nosso Serviço pós-venda, se necessário.

2.2 Placa de identificação do
atuadorConsulte a documentação relativa ao
atuador.

2.3 Número de identificação
do material
A sede e o obturador das válvulas têm um
número de item gravado. Pode contactar-nos, indicando este número de item, parasaber qual o material utilizado. Adicionalmente, um código da sede é utilizado para
identificar o material de acabamento. Este
código da sede está especificado na placa
de identificação.

EB 8111/8112 PT

Conceção e princípio de funcionamento

3 Conceção e princípio defuncionamento
A válvula Tipo 3321 é uma válvula globo desede simples. Esta válvula deve ser combinada preferencialmente com os seguintes atuadores da SAMSON:− Atuador pneumático Tipo 3371
− Atuador eletropneumático Tipo 3372
− Atuador elétrico Tipo 3374
− Atuador elétrico Tipo 5824 ou Tipo 5827

A3
A30

A sede (4) e o obturador com a haste do obturador (5) estão instalados no corpo (1). A
haste do obturador está ligada à haste do
atuador (A3/A7) por um acoplamento da
haste (A30/A31) e está selada pelo empanque com mola de tensão (15).
O fluido do processo atravessa a válvula na
direção indicada pela seta no sentido de fluxo para abertura. A posição do obturador
determina a área da secção transversal entre a sede e o obturador.
A posição do obturador é alterada pelo sinal de controlo que atua no atuador.

Fig. 3-1: Válvula Tipo 3321,
DN 15 a 50/NPS ½ a2; montagem com traA11
vessa e porca central
8(forma B)
98
A17

15
13
14
17

A25
96
97

1
5
4

EB 8111/8112 PT

3-1

Conceção e princípio de funcionamento

Fig. 3-2: Válvula Tipo 3321, DN 65 a 100/NPS 2½ a 4; montagem com hastes(forma C)
A7
A31

A33
8

2
A54
14

15
17

1

5
4

Legenda para Fig. 3-1 e Fig. 3-2
1 Corpo15 Empanque

4 Sede17 Vedante do corpo

5 Obturador (com haste deobturador)

96 Castelo de flange

8 Casquilho roscado(porca de empanque)

98 Porca central

13 Parafuso

3-2

14 Porca do corpo

2 Castelo da válvula

97 Flange

A3/A7 Haste do atuador
A11/A33 Haste
A17 Travessa
A25 Porca
A30/A31 Acoplamento da
haste
A54 Porca

EB 8111/8112 PT

Conceção e princípio de funcionamento

3.1 Ação de segurança

3.2 Versões

A posição de segurança da válvula de controlo em caso de falha da alimentação de arou do sinal de controlo depende do atuador
utilizado (consulte a documentação relativa
ao atuador). A ação de segurança dos atuadores da SAMSON está especificada na
placa de identificação do atuador.

Com secção isolante

Em caso de falha da tensão de alimentação,o atuador elétrico Tipo 3374 (versão apenas
com ação de segurança) faz com que a válvula se desloque para uma determinada posição de segurança.
Dependendo de como as molas de compressão estão dispostas no atuador pneumático
Tipo 3271 e Tipo 3277 da SAMSON, a válvula tem uma das seguintes posições de segurança:
Haste do atuador estende (FA)Em caso de falha da tensão de alimentação
ou da alimentação de ar, a haste do atuador
estende-se, fazendo com que a válvula feche.
Haste do atuador retrai (FE)Em caso de falha da tensão de alimentação
ou da alimentação de ar, a haste do atuador
retrai-se, fazendo com que a válvula abra.
Dica
A direção de ação dos atuadores elétricos e
eletropneumáticos é determinada pela versão do atuador.
O sentido de ação do atuador pneumático
Tipo 3371 pode ser invertido, se necessário.
Consulte as instruções de montagem e operação u EB 8317.

EB 8111/8112 PT

A conceção modular permite que uma secção isolante seja instalada na versão padrão da válvula.
Atuadores
Nestas instruções, é descrita a combinação
preferencial com um dos seguintes atuadores
da SAMSON.
− Atuador elétrico Tipo 5824 ou Tipo 5827
− Atuador elétrico Tipo 3374
− Atuador eletropneumático Tipo 3372
− Atuador pneumático Tipo 3371

3.3 Acessórios adicionais
Filtros
Recomendamos instalar um filtro SAMSON
a montante da válvula. Evita que partículas
sólidas no fluido do processo danifiquem aválvula.
Válvulas de bypass e de corte
Recomendamos a instalação de uma válvula
de corte a montante do filtro e a jusante daválvula e a instalação de uma linha debypass. O bypass garante que a instalação
não precisa de parar para trabalhos de manutenção e reparação no válvula.
Isolamento
As válvulas de controlo podem ser isoladaspara reduzir a transferência de energia térmica. Consulte as instruções na secção "Instalação".
3-3

Conceção e princípio de funcionamento

Guarda de segurança

Conformidade

Para condições de operação que exijam
maior segurança (por exemplo, nos casos
em que a válvula é livremente acessível a
pessoal não treinado), deve ser instaladauma proteção de segurança para excluir operigo de esmagamento decorrente de peças móveis (haste do atuador e do obturador). Os operadores das instalações são responsáveis por decidir se deve ser utilizada
uma guarda. A decisão baseia-se no risco
que a instalação representa e nas suas condições de operação.

A Válvula Tipo 3321 possui as marcas deconformidade CE, UKCA e EAC.

Redução do ruído

Gama de temperaturas
Dependendo da versão, a válvula de controlo foi concebida para uma gama de temperaturas de –10 a +220 °C (14 a 430 °F).
A utilização de uma secção isolante podealargar a gama de temperaturas até +300
°C (+572 °F), dependendo das propriedades dos materiais utilizados.

Interiores com divisores de fluxo podem serutilizados para reduzir a emissão de ruído(ver u T 8081).

Classe de vedação

3.4 Acessórios da válvula

Vedação (12 na chapa
de identificação)

ME,
ST

ME,
ST

PT, PK

Folha de informações u T 8350

Classe de vedação (deacordo com IEC 605344 ou ANSI/FCI 70-2)

Mín.
IV

Mín.
IV

VI

3.5 Dados técnicos
As placas de identificação da válvula e do
atuador fornecem informações sobre a versão da válvula de controlo. Consulte a secção "Marcações no dispositivo".
Nota
Mais informações estão disponíveis nas Folhas técnicas u T 8111 and u T 8112.

Dependendo da versão, aplica-se a seguinte
classe de vedação:Emissões de ruído
A SAMSON não pode fazer declarações
gerais sobre as emissões de ruído. As emissões de ruído dependem da versão da válvula, das instalações do equipamento e do
fluido do processo.
Dimensões e pesos
As dimensões e os pesos para as versões
DIN estão indicados na Tabela 3-1.
As dimensões e os pesos para as versõesANSI estão indicados na Tabela 3-2.

3-4

EB 8111/8112 PT

Conceção e princípio de funcionamento

Tabela 3-1: Dimensões e pesos para válvula Tipo 3321 · versão DIN
Válvula

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

L

mm

130

150

160

180

200

230

290

310

350

Dimensão A

mm

H1

mm

110

110

110

115

115

115

178

178

201

H2

mm

40

40

40

72

72

72

98

98

118

H4 (comsecçãoisolante)

mm

261

261

261

265

265

265

325

325

325

Peso

kg

5

6

7

11

12

15

24

30

42

Peso (comsecçãoisolante)

kg

8

9

10

17

18

21

32

38

60

50

Tabela 3-2: Dimensões e pesos para válvula Tipo 3321 · versão ANSI
Tamanho daválvula

NPS

½

¾

1

1½

2

2½

3

4

DN

15

20

25

40

50

65

80

100

L
Classe 150

pol.

7,25

7,25

7,25

8,75

10,00

10,87

11,75

13,87

mm

184

184

184

222

254

276

298

352

L
Classe 300

pol.

7,50

7,62

7,75

9,25

10,50

11,50

12,50

14,50

mm

191

194

197

235

267

292

318

368

Dimensão A
H1
H2
H4 (comsecçãoisolante)
Peso
Peso (comsecção isolante)

pol.

1,96

mm

50

pol.

4,3

4,3

4,3

4,5

4,5

7,0

7,0

7,9

mm

110

110

110

115

115

178

178

201

pol.

1,6

1,6

1,6

2,8

2,8

3,9

3,9

4,4

mm

40

40

40

72

72

98

98

113

pol.

10,3

10,3

10,3

10,4

10,4

12,8

12,8

12,8

mm

261

261

261

265

265

325

325

325

lbs

14

16

18

27

36

58

71

97

kg

6

7

8

12

16

26

32

44

lbs

19,8

22,1

24,3

39,7

48,5

75

88,2

136,7

kg

9

10

11

18

22

34

40

62

EB 8111/8112 PT

3-5

Conceção e princípio de funcionamento

Desenhos dimensionais
DN 65 a 100/
NPS 2½ a 4

H2

H2

H1

H1

a

a

DN 15 a 50/NPS ½ a 2

L

L

H4

H4

Versão com secção isolante

Nota
Consulte as seguintes folhas técnicas para obter mais dimensões e pesos:
u T 8111 e u T 8112
A documentação relativa ao atuador aplica-se aos atuadores, por exemplo atuadores da
SAMSON:u T 8313 para atuador eletropneumático Tipo 3372
u T 8317 para atuador pneumático Tipo 3371
u T 5824 para atuador elétrico Tipo 5824
u T 5827 para atuador elétrico Tipo 5827
u T 8331 para atuador elétrico Tipo 3374

3-6

EB 8111/8112 PT

Envio e transporte no local

4 Envio e transporte no local
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.

4.1 Aceitação da mercadoria
fornecidaÎ Não retire as tampas de proteção da entrada e da saída até imediatamente antes de instalar a válvula na tubagem. Estas evitam a entrada de partículas estranhas na válvula.
Î Elimine e recicle a embalagem de acordo com as normas locais.

Depois de receber a remessa, proceda daseguinte forma:

4.3 Transporte e elevação daválvula

1. Verifique o âmbito da entrega. Verifique
se as especificações na placa de identificação da válvula correspondem às especificações na nota de entrega. Consulte asecção "Marcações no dispositivo" paradetalhes sobre a placa de identificação.

! PERIGO
Perigo devido à queda de cargas suspensas.
Î Mantenha-se afastado de cargas suspensas ou em movimento.
Î Feche e proteja as vias de transporte.

2. Verifique se o material está danificado
do transporte. Denuncie qualquer dano
à SAMSON e ao agente transitário (consulte a nota de entrega).
3. Determine o peso e as dimensões das
unidades a elevar e a transportar paraselecionar o equipamento e os acessórios de elevação adequados, se necessário. Consulte os documentos de transporte e a secção "Dados técnicos".

4.2 Remoção da embalagemda válvula
Observe a seguinte sequência:
Î Não abra nem retire a embalagem até
imediatamente antes de elevar para instalar a válvula na tubagem.
Î Deixe a válvula de controlo no contentor
de transporte ou na palete para a transportar localmente.
EB 8111/8112 PT! ADVERTÊNCIA
Risco de tombamento do equipamento deelevação e risco de danos aos acessórios
de elevação devido ao excesso da capacidade de elevação nominal.
Î Utilize apenas equipamentos de elevação aprovados e acessórios cuja capacidade mínima de elevação seja superior
ao peso da válvula (incluindo o atuadore a embalagem, se aplicável).
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido ao
tombamento da válvula de controlo.
Î Respeite o centro de gravidade daválvula.
Î Fixe a válvula de modo a não virar ou
girar.

4-1

Envio e transporte no local! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a uma elevação
incorreta sem a utilização de equipamentode elevação.
A elevação da válvula de controlo sem a utilização de equipamento de elevação podecausar ferimentos (especialmente nas costas), dependendo do peso da válvula decontrolo.
Î Respeite as normas de segurança e saúde no trabalho em vigor no país de utilização.

! AVISO
Risco de danos na válvula devido a alças
mal montadas.
Î Ao elevar a válvula de controlo, certifique-se de que as alças fixadas ao corpo
da válvula suportam toda a carga.
Î Não fixe alças de suporte de carga ao
atuador, ao volante manual ou em
quaisquer outras peças.
Î Respeite as instruções de elevação (consulte a secção 4.3.2).
Dica
O nosso serviço pós-venda pode fornecer
instruções de transporte e de elevação mais
detalhadas, mediante pedido.

Fig. 4-1: Pontos de elevação na válvula de controlo

4-2

EB 8111/8112 PT

Envio e transporte no local

4.3.1

Transporte da válvula

A válvula de controlo pode ser transportadautilizando equipamento de elevação (porexemplo, grua ou empilhador).
Î Deixe a válvula de controlo no contentor
de transporte ou na palete para a transportar.
Î Respeite as instruções de transporte.
Instruções de transporte− Proteja a válvula de controlo contra as
influências externas (por exemplo, impacto).
− Não danifique a proteção contra a corrosão (tinta, revestimentos de superfície).
Repare qualquer dano imediatamente.
− Proteja a tubagem e quaisquer acessórios da válvula montados contra danos.
− Proteja a válvula de controlo contra humidade e sujidade.
− A temperatura de transporte permitida
das válvulas de controlo standard é de
–20 a +65 °C (–4 a +149 °F).
Nota
Contacte o nosso serviço pós-venda para
obter as temperaturas de transporte de outras versões de válvulas.

4.3.2

Elevação da válvula

Para instalar uma válvula grande na tubagem, utilize equipamento de elevação (porexemplo, grua ou empilhador) para a elevar

Instruções de elevação
− Utilize um gancho com trinco de segurança (consulte a Fig. 4-1) para impedirque as alças deslizem do gancho durante o levantamento e o transporte.
− Proteja as alças contra escorregamento.
− Certifique-se de que as alças podem serremovidas da válvula uma vez instaladasna tubagem.
− Impeça que a válvula de controlo fique
inclinada ou tombe.
− Não deixe cargas suspensas ao interromper o trabalho por períodos mais
longos.
− Certifique-se de que o eixo da tubagem
está sempre horizontal durante a elevação e o eixo da haste do obturador estásempre vertical.
Elevação da válvula de controlo
1. Coloque uma alça em cada flange do
corpo e no equipamento de fixação (porexemplo, gancho) da grua ou empilhador (consulte a Fig. 4-1).
2. Cuidadosamente levante a válvula decontrolo. Verifique se o equipamento deelevação e os acessórios podem suportaro peso.
3. Mova a válvula de controlo a um ritmo
uniforme para o local de instalação.
4. Instale a válvula na tubagem (consulte asecção "Instalação").
5. Depois da instalação na tubagem, verifique se os flanges estão bem aparafusados e a válvula na tubagem se mantém.
6. Remova as alças.

EB 8111/8112 PT

4-3

Envio e transporte no local

4.4 Armazenamento daválvula! AVISO
Risco de danos nas válvulas devido aarmazenamento inadequado.
Î Respeite as instruções dearmazenamento.
Î Evite longos tempos de armazenamento.
Î Contacte a SAMSON em caso decondições de armazenamento diferentes
ou períodos de armazenamento mais
longos.
Nota
Recomendamos verificar regularmente a válvula de controlo e as condições de armazenamento durante longos períodos de armazenamento.
Instruções de armazenamento− Proteja a válvula de controlo contra as
influências externas (por exemplo, impacto).
− Não danifique a proteção contra a corrosão (tinta, revestimentos de superfície).
Repare qualquer dano imediatamente.
− Fixe a válvula na posição de armazenamento para evitar que escorregue ou
tombe.
− Proteja a válvula de controlo contra humidade e sujidade. Armazene-a a uma
humidade relativa inferior a 75%. Em espaços húmidos, evite a condensação. Se

4-4

necessário, utilize um agente de secagem ou aquecimento.
− Certifique-se de que o ar ambiente estálivre de ácidos ou outros meios corrosivos.
− A temperatura de armazenamento permitida de válvulas de controlo standard
é de –20 a +65 °C (–4 a +149 °F). Contacte o nosso serviço pós-venda para
obter as temperaturas de armazenamento de outras versões de válvulas.
− Não coloque objetos sobre a válvula decontrolo.
Instruções especiais de armazenamento para elastómeros
Elastómero, por exemplo membrana do
atuador− Para manter os elastómeros em condições e para evitar danos, não os dobre
nem os pendure.
− Recomendamos uma temperatura de armazenamento de 15 °C (59 °F) paraelastómeros.
− Armazene elastómeros longe de lubrificantes, produtos químicos, soluções e
combustíveis.
Dica
O Serviço pós-venda da SAMSON pode
fornecer instruções de armazenamento mais
detalhadas a pedido.

EB 8111/8112 PT

Instalação

5 Instalação
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.

5.1 Condições de instalação

Os operadores da instalação devem assegurar que, após a instalação do dispositivo, opessoal operador possa executar todo o trabalho necessário de forma segura e aceder
facilmente ao dispositivo a partir da posição
de trabalho.
Encaminhamento de tubagem

Posição de trabalho
A posição de trabalho para a válvula decontrolo é a vista frontal virada para os controlos de operação (incluindo os acessórios
da válvula).

Os comprimentos de entrada e de saída(consulte a Tabela 5-1) variam em função dediversas variáveis e condições de processo edestinam-se a servir de recomendações.
Contacte a SAMSON se os comprimentos

Tabela 5-1: Comprimentos de entrada e saída
Q

Q
a
b

Estado do fluido do processo
Gás

Vapor

a x DNb x DNa x NPSb x NPS

Condições da válvula

CaudalComprimento de entrada
Comprimento de saída

Comprimento Comprimentode entrada ada saída b

Ma ≤ 0,32

4

0,3 ≤ Ma ≤ 0,7

2

10

Ma ≤ 0,3 1)

2

4

2

10

Vapor saturado (percentagem de condensado> 5%)2

20

Livre de cavitação/w < 10 m/s

2

4

Cavitação com produção de ruído/w ≤ 3 m/s

2

4Cavitação com produção de ruído/3 < w < 5 m/s

2

10Cavitação crítica/w ≤ 3 m/s

2

10

Cavitação crítica/3 < w < 5 m/s

2

20

Flashing–

2

20

Multifase

–

10

20

Líquido

1)0,3 ≤ Ma ≤ 0,7

1)

Sem vapor saturado

EB 8111/8112 PT

5-1

Instalação

forem significativamente mais curtos do que
os comprimentos recomendados.
Para garantir o funcionamento correto daválvula, proceda da seguinte forma:Î Respeite os comprimentos de entrada ede saída recomendados (consulte a
Tabela 5-1). Contacte a SAMSON se as
condições da válvula ou os estados do
fluido de processo se desviarem dos
indicados.
Î Instale a válvula livre de tensão e com amenor quantidade de vibrações possível.
Leia as informações em “Posição demontagem” e “Posição de trabalho” nesta secção.
Î Instale a válvula permitindo um espaço
suficiente para remover o atuador e aválvula ou para executar trabalhos demanutenção e reparação.
Posição de montagem
Em geral, recomendamos instalar a válvula
com o atuador na posição vertical e virado
para cima.
Î Contacte a SAMSON se a posição demontagem não estiver como acima especificado.
Suporte ou suspensão
Nota
A empresa de engenharia da instalação é
responsável pela seleção e implementação
de um suporte ou suspensão adequados daválvula de controlo instalada e da tubagem.

5-2

Dependendo da versão da válvula e da posição de montagem, o atuador e a tubagem
devem ser suportadas ou suspensas.
As válvulas que não sejam instaladas na tubagem na posição vertical com o atuador no
topo, devem ser suportadas ou suspensas.
Acessórios da válvulaÎ Durante a ligação dos acessórios da válvula, certifique-se de que são facilmente
acessíveis e podem ser operados em segurança a partir da posição de trabalho.
Bujões de exaustão
Os bujões de exaustão são aparafusados
nas portas de ar de exaustão de dispositivos
pneumáticos e eletropneumáticos. Estes garantem que qualquer ar de exaustão que seforma pode ser ventilado para a atmosfera(para evitar excesso de pressão no dispositivo). Além disso, os bujões de exaustão permitem a entrada de ar para evitar a formação de vácuo no dispositivo.
Î Coloque o bujão de exaustão do lado
oposto à posição de trabalho do pessoal
de operação.

5.2 Preparação para a instalação
Antes da instalação, certifique-se de que as
seguintes condições são cumpridas:− A válvula está limpa.
− A válvula e todos os acessórios da válvula (incluindo a tubagem) não estão danificados.

EB 8111/8112 PT

Instalação

− Os dados da válvula na placa de identificação (designação do tipo, tamanho
da válvula, material, pressão nominal egama de temperatura) correspondem às
condições da instalação (tamanho epressão nominal da tubagem, temperatura do fluido, etc.). Consulte a secção
"Marcações no dispositivo" para detalhes sobre a placa de identificação.
− Os acessórios adicionais solicitados ou
necessários (consulte a secção "Acessórios adicionais") foram instalados ou
preparados conforme necessário antes
de instalar a válvula.
! AVISO
Risco de danos na válvula de controlo devido a isolamento inadequado.
Î Isole apenas as válvulas de controlo com
uma secção isolante até ao flange docastelo do corpo da válvula para temperaturas médias inferiores a 0 °C (32 °F)
ou acima de 220 °C (428 °F). Se a secção isolante estiver isolada, não funcionará corretamente.
Proceda do seguinte modo:Î Disponha o material e as ferramentas
necessárias para as ter prontas duranteo trabalho de instalação.
Î Limpe o interior das tubagens.
Nota
O operador da instalação é responsável pela limpeza das tubagens na instalação.

EB 8111/8112 PT

Î Para aplicações de vapor, seque as tubagens. A humidade irá danificar o interior
da válvula.
Î Verifique todos os manómetros montadospara garantir que funcionam corretamente.
Î Quando a válvula e o atuador já estiverem montados, verifique os binários deaperto das juntas aparafusadas(u AB 0100). Os componentes podem desapertar durante o transporte.

5.3 Montagem do dispositivo
As atividades abaixo indicadas são necessárias para a instalação da válvula e antes
do seu arranque.
! AVISO
Risco de danos na válvula devido a binários de aperto excessivamente altos ou baixos.
Respeite os binários especificados ao apertar os componentes da válvula de controlo.
Binários de aperto excessivos levam ao desgaste mais rápido das peças. Peças demasiado soltas poderão causar fugas.
Î Respeite os binários de aperto especificados (u AB 0100).
! AVISO
Risco de danos na válvula devido àutilização de ferramentas inadequadas.
Î Utilize apenas ferramentas aprovadas
pela SAMSON (u AB 0100).

5-3Instalação

5.3.1

Montagem do atuador
na válvula

Î Para montar o atuador, proceda conforme descrito na documentação relativa
ao atuador.

a) Atuador pneumático ou
eletropneumático
Existem dois tipos diferentes de fixação paramontar o atuador pneumático ou
electropneumático na válvula, dependendoda versão (tamanho da válvula, etc.):montagem com travessa ou montagem com
hastes (consulte a Tabela 5-2).

Montagem com hastes
Quando o atuador é montado utilizando
hastes (forma C, Fig. 5-2), o atuador é ligado ao castelo da válvula utilizando hastes.
Neste caso, não é necessária uma travessa
para montar o atuador. Uma placa mantém
a distância correta entre as hastes.

b) Atuador elétrico
Quando um atuador elétrico é montado na
válvula, é montado com uma ligação de encaixe utilizando um acoplamento por hastee arcada.

Montagem com travessa e porca central
Quando o atuador é montado na válvula
utilizando uma travessa (forma B, Fig. 5-1),
o atuador é fixado ao castelo da válvula utilizando uma porca central.
Tabela 5-2: Combinações e tipos de fixação possíveis
AtuadorTipo 3371
Para tamanhode válvula
Tipo 3372
Para tamanhode válvula

1)

Tipos de fixação
Área do atuador

120 cm²

350 cm²

DN 15 a 50/NPS ½ a 2

Forma B––DN 65 a 100/NPS 2½ a 4

Forma C

Forma CÁrea do atuador

120 cm²

350 cm²

DN 15 a 50/NPS ½ a 2

Forma B–

Forma C

Forma CDN 65 a 100/NPS 2½ a 4

Tipo 3374

Fixação por encaixe utilizando acoplamento por
haste e arcada

Tipo 5824 1)

Fixação por encaixe utilizando acoplamento por
haste e arcada

Tipo 5827

Fixação por encaixe utilizando acoplamento por
haste e arcada

O produto será descontinuado num futuro próximo. Dispositivo de substituição, consulte a Folha técnica u T 5827

5-4

EB 8111/8112 PT

Instalação

Fig. 5-1: Montagem com travessa e porca central (fixação com forma B)
98
A17

Tipo 3321-PP

Tipo 3321-IP

Tipo 3321-E1

Tipo 3321-E3

Fig. 5-2: Montagem com hastes (fixação com
forma C)

A33

A60

Tipo 3321-PP

Tipo 3321-IP

Legenda para Fig. 5-1 e Fig. 5-2
98

Porca central

A17

Travessa

A33

Haste

A60

Placa

EB 8111/8112 PT

5-5

Instalação

5.3.2

Instalar a válvula na
tubagem

1. Feche as válvulas de corte na tubagem
na entrada e saída da secção da instalação enquanto a válvula estiver a ser instalada.
2. Prepare a secção da tubagem relevantepara a instalação da válvula.
3. Retire as tampas de proteção das portas
da válvula antes de instalar a válvula.
4. Eleve a válvula utilizando equipamentode elevação adequado ao local de instalação (consulte a secção "Elevação daválvula"). Respeite a direção do fluxo
através da válvula. A seta na válvula indica a direção do fluxo.
5. Certifique-se de que são utilizados os vedantes de flange corretos.
6. Aparafuse a tubagem à válvula livre detensão.
7. Fixe um suporte ou suspensão na válvula, se necessário.

5.4 Teste da válvula instalada! PERIGO
Risco de rebentamento devido a abertura
incorreta de equipamentos ou componentes
pressurizados.
As válvulas e as tubagens são equipamentos
sob pressão que podem rebentar quando
manuseados incorretamente. Os fragmentos
projetados ou a libertação do fluido do processo sob pressão podem causar ferimentos
graves ou mesmo a morte.

5-6

Antes de trabalhar na válvula de controlo:Î Despressurize todas as secções da instalação afetadas e a válvula (incluindo oatuador). Liberte toda a energia armazenada.
Î Purgue o fluido do processo de todas assecções da instalação em questão bem
como da válvula.
! ADVERTÊNCIA
Risco de perda auditiva ou surdez devido aruído elevado.
Durante a operação, podem ocorrer emissões de ruído (p. ex., cavitação ou flashing)causadas pelo fluido do processo e pelas
condições de operação. Além disso, podeocorrer brevemente um ruído forte devido àventilação súbita do atuador pneumático ou
dos acessórios da válvula pneumática não
equipados com acessórios de redução deruído. Ambos podem afetar a audição.
Î Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do
movimento da haste do atuador e doobturador.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em funcionamento.
Î Antes de trabalhar na válvula de controlo, desligue e feche o fornecimento de arcomprimido, assim como o sinal de controlo.

EB 8111/8112 PT

Instalação

Î Desligue a tensão de alimentação antes
de efetuar qualquer trabalho na válvula
de controlo.
Î Não impeça o movimento da haste do
atuador e do obturador inserindo objetos na arcada.
Î Antes de desbloquear a haste do atuador e do obturador depois de terem ficado bloqueadas (p. ex., devido a gripagem após permanecer na mesma posição durante muito tempo) liberte qualquer energia armazenada no atuador(p. ex., compressão das molas). Consultea documentação relativa ao atuador.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido à
saída do ar de exaustão dos componentes
operados pneumaticamente.
Enquanto a válvula estiver em operação, oar sai do atuador, por exemplo, durante a
operação de regulação ou quando a válvula
abre ou fecha.
Î Utilize proteção para os olhos quando
trabalhar próximo da válvula decontrolo.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido a
molas pré-tensas.
Os atuadores com molas pré-tensionadasestão sob tensão. Podem ser identificados
pelos parafusos longos salientes na base do
atuador.
Î Antes de começar qualquer trabalho no
atuador, alivie a compressão nas molas

EB 8111/8112 PT

em pré-tensão (consulte a documentação
relativa ao atuador).
Para testar o funcionamento da válvula antes
de a colocar em funcionamento ou de a colocar de novo em funcionamento, efetue osseguintes testes:

5.4.1

Teste de estanqueidade

O operador da instalação é responsável pela realização do teste de estanqueidade epela seleção do método de teste. O teste deestanqueidade deve cumprir os requisitos
das normas nacionais e internacionais aplicáveis no local de instalação.
Dica
O nosso serviço pós-venda pode ajudá-lo aplanear e executar um teste de estanqueidade na sua instalação.
1. Feche a válvula.
2. Aplique lentamente o fluido de teste noespaço de entrada a montante da válvula. Um aumento súbito de pressão e as
elevadas velocidades de fluxo daí resultantes podem danificar a válvula.
3. Abra a válvula.
4. Aplique a pressão de teste necessária.
5. Verifique a válvula para deteção de fugas para a atmosfera.
6. Despressurize a secção da tubagem e aválvula.

5-7

Instalação

7. Retifique quaisquer peças que apresentem fugas e repita o teste de estanqueidade.

5.4.2− Respeite a pressão máxima permitida
para a válvula e para a instalação.

Movimento de curso

O movimento da haste do atuador deve serlinear e suave.
Î Aplique os sinais de controlo máximo emínimo para verificar as posições finaisda válvula enquanto observa o movimento da haste do atuador.
Î Verifique a leitura do curso na escala indicadora de curso.

5.4.3

Posição de segurança

Î Desligue a linha do sinal de pressão.
Î Verifique se a válvula se move para aposição de segurança (consulte a secção
"Conceção e princípio de funcionamento").

5.4.4

Teste de pressão

O operador da instalação é responsável pela realização do teste de pressão.
Dica
O nosso serviço pós-venda pode ajudá-lo aplanear e executar um teste de pressão na
sua instalação.
Durante o teste de pressão, certifique-se deque as seguintes condições são cumpridas:− Retraia a haste do obturador para abrira válvula.

5-8

EB 8111/8112 PT

Arranque

6 ArranqueO trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para a tarefa.
! ADVERTÊNCIA
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frios.
Os componentes da válvula e a tubagem
podem ficar muito quentes ou frios. Risco dequeimaduras.
Î Deixe os componentes e as tubagens arrefecer ou aquecer.
Î Utilize roupa de proteção e luvas desegurança.
! ADVERTÊNCIA
Risco de perda auditiva ou surdez devido aruído elevado.
Durante a operação, podem ocorrer emissões de ruído (p. ex., cavitação ou flashing)causadas pelo fluido do processo e pelas
condições de operação. Além disso, podeocorrer um breve ruído forte devido à ventilação súbita do atuador pneumático (consulte "Posição de segurança") ou dos acessórios da válvula pneumática não equipados
com acessórios de redução de ruído. Ambos
podem afetar a audição.
Î Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula.

EB 8111/8112 PT! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do
movimento da haste do atuador e doobturador.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em
funcionamento.
Î Antes de trabalhar na válvula de controlo, desligue e feche o fornecimento de arcomprimido, assim como o sinal decontrolo.
Î Desligue a tensão de alimentação antes
de efetuar qualquer trabalho na válvula
de controlo.
Î Não impeça o movimento da haste do
atuador e do obturador inserindo objetos na arcada.
Î Antes de desbloquear a haste do atuador e do obturador depois de terem ficado bloqueadas (p. ex., devido a gripagem após permanecer na mesma posição durante muito tempo) liberte qualquer energia armazenada no atuador(p. ex., compressão das molas). Consultea documentação relativa ao atuador.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido à
saída do ar de exaustão dos componentes
operados pneumaticamente.
Enquanto a válvula estiver em operação, os
acessórios da válvula ou do atuador poderão ventilar durante o controlo em circuitofechado ou quando a válvula abre ou fecha.

6-1

ArranqueÎ Utilize proteção para os olhos quando
trabalhar próximo da válvula decontrolo.

3. Verifique a válvula para garantir o seu
correto funcionamento.

Antes do arranque ou de colocar a válvula
novamente em funcionamento, certifique-sede que as seguintes condições são
cumpridas:− A válvula está corretamente instalada na
tubagem (consulte a secção
"Instalação").
− Os testes de estanqueidade e de funcionamento foram concluídos com êxito
(consulte a secção "Teste da válvula
instalada").
− As condições existentes na secção dainstalação em causa cumprem os requisitos de dimensionamento da válvula (consulte as informações em "Utilização pretendida" na secção "Instruções e medidas de segurança").
Arranque/colocação da válvula de novo
em funcionamento
1. Permita que a válvula arrefeça ou aqueça até atingir a temperatura ambiente
antes do arranque quando a temperatura ambiente e a temperatura do fluido
do processo diferirem muito ou as propriedades do fluido exigirem essa
medida.
2. Abra lentamente as válvulas de corte na
tubagem. A abertura lenta destas válvulas evita um aumento súbito da pressão
e consequentes velocidades elevadas
que podem danificar a válvula.

6-2

EB 8111/8112 PT

Operação

7 Operação
Imediatamente após concluir o arranque ou
voltar a colocar a válvula em funcionamento(consulte a secção "Arranque"), a válvula
está pronta a ser utilizada.
! ADVERTÊNCIA
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frios.
Os componentes da válvula e a tubagem
podem ficar muito quentes ou frios. Risco dequeimaduras.
Î Deixe os componentes e as tubagens arrefecer ou aquecer.
Î Utilize roupa de proteção e luvas desegurança.
! ADVERTÊNCIA
Risco de perda auditiva ou surdez devido aruído elevado.
Durante a operação, podem ocorrer emissões de ruído (p. ex., cavitação ou flashing)causadas pelo fluido do processo e pelas
condições de operação. Além disso, podeocorrer brevemente um ruído forte devido àventilação súbita do atuador pneumático ou
dos acessórios da válvula pneumática não
equipados com acessórios de redução deruído. Ambos podem afetar a audição.
Î Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula.

EB 8111/8112 PT! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do
movimento da haste do atuador e doobturador.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em
funcionamento.
Î Antes de trabalhar na válvula de controlo, desligue e feche o fornecimento de arcomprimido, assim como o sinal decontrolo.
Î Desligue a tensão de alimentação antes
de efetuar qualquer trabalho na válvula
de controlo.
Î Não impeça o movimento da haste do
atuador e do obturador inserindo objetos na arcada.
Î Antes de desbloquear a haste do atuador e do obturador depois de terem ficado bloqueadas (p. ex., devido a gripagem após permanecer na mesma posição durante muito tempo) liberte qualquer energia armazenada no atuador(p. ex., compressão das molas). Consultea documentação relativa ao atuador.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido à
saída do ar de exaustão dos componentes
operados pneumaticamente.
Enquanto a válvula estiver em operação, os
acessórios da válvula ou do atuador poderão ventilar durante o controlo em circuitofechado ou quando a válvula abre ou fecha.
Î Utilize proteção para os olhos quando
trabalhar próximo da válvula decontrolo.
7-1

7-2

EB 8111/8112 PT

Avarias

8 Avarias
Leia as declarações de perigo, notas de aviso e cuidado na secção "Instruções e medidas
de segurança.

8.1 Resolução de problemas
AvariaPossíveis razões

Ação recomendada

A haste do atuador e
do obturador não semove sob solicitação.

O atuador está
bloqueado.

Verifique a montagem.
Desbloqueie o atuador.
ADVERTÊNCIA! Uma haste de atuador ou
obturador bloqueada (p. ex., devido a gripagem
após permanecer na mesma posição durante muito
tempo) pode começar a mover-se subitamente deforma incontrolável. Possibilidade de ferimentos nasmãos ou dedos se estes forem inseridos no atuador
ou na válvula.
Antes de tentar desbloquear o atuador ou a haste
do obturador, corte e bloqueie o fornecimento de arcomprimido, bem como o sinal de controlo.
Desligue a tensão de alimentação. Antes dedesbloquear a haste do atuador e do pistão, liberte
qualquer energia armazenada no atuador (p. ex.,compressão das molas). Consulte a documentação
relativa ao atuador.

Atuadores
pneumáticos/
eletropneumáticos:
membrana no atuador
com defeito

Consulte a documentação relativa ao atuador.

Sinal de pressão muito
baixo

Verifique o sinal de pressão.
Verifique se há fugas na linha do sinal de pressão.

Sem tensão ou tensão
de alimentação
incorreta ligada.

Verifique a tensão de alimentação e as ligações.

Sinal de pressão muito
baixo

Verifique o sinal de pressão.
Verifique se há fugas na linha do sinal de pressão.

Sem tensão ou tensão
de alimentação
incorreta ligada.

Verifique a tensão de alimentação e as ligações.

A haste do atuador ou
do obturador não faz
todo o curso.

Configuração incorreta Verifique as configurações dos acessórios da
dos acessórios daválvula.
válvulaEB 8111/8112 PT

8-1

Avarias

AvariaPossíveis razões

Ação recomendada

Aumento do caudal
com válvula fechada(fuga na sede)

Sujidade ou outras
partículas estranhas
depositadas entre asede e o obturador.

Isole a secção da tubagem e limpe a válvula.

O revestimento daválvula está gasto.

Substitua a sede e o obturador (consulte a secção
"Manutenção") ou contacte o nosso Serviço
pós‑venda.

A válvula tem fugas
para a atmosfera(emissões fugitivas).

Empanque com defeito Substitua o empanque (consulte a secção
"Manutenção") ou contacte o nosso Serviço
pós‑venda.
Junta do flange solta
ou vedante gasto

Verifique a junta do flange.
Substitua o vedante na junta do flange (consulte asecção "Manutenção") ou contacte o nosso Serviço
pós-venda.

Nota
Contacte o nosso Serviço pós-venda em caso de avarias não listadas na tabela.

8.2 Ação de emergência
O operador da instalação é responsável pela ação de emergência a ser tomada na instalação.

Coloque a válvula de novo em funcionamento após uma avaria
Consulte a secção "Arranque".

Em caso de avaria da válvula:
1. Feche as válvulas de corte a montante e
a jusante da válvula de controlo para
impedir o fluido do processo de fluir
através da válvula.
2. Realize a resolução de problemas (consulte a secção 8.1).
3. Retifique as avarias que podem ser resolvidas com base nas instruções aquifornecidas. Contacte o nosso Serviço
pós-venda em todos os outros casos.

8-2

EB 8111/8112 PT

Manutenção

9 Manutenção
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para realizar tais tarefas.
Os seguintes documentos também são necessários para a manutenção da válvula:− Instruções de montagem e operação para o atuador montado, p. ex.,u EB 8313-X para atuador Tipo 3372
u EB 8317 para atuador Tipo 3371
u EB 5824-X para atuador Tipo 5824
u EB 5827-X para atuador Tipo 5827
u EB 8331-X para atuador Tipo 3374
− u AB 0100 para ferramentas, binários
de aperto e lubrificantes! PERIGO
Risco de rebentamento devido a abertura
incorreta de equipamentos ou componentes
pressurizados.
As válvulas e as tubagens são equipamentos
sob pressão que podem rebentar quando
manuseados incorretamente. Os fragmentos
projetados ou a libertação do fluido do processo sob pressão podem causar ferimentos
graves ou mesmo a morte.
Antes de trabalhar na válvula de controlo:Î Despressurize todas as secções da instalação afetadas e a válvula (incluindo oatuador). Liberte toda a energia armazenada.
Î Purgue o fluido do processo de todas assecções da instalação em questão bem
como da válvula.

EB 8111/8112 PT! ADVERTÊNCIAPERIGO
Risco de queimaduras devido acomponentes e tubagens quentes ou frios.
Os componentes da válvula e a tubagem
podem ficar muito quentes ou frios. Risco dequeimaduras.
Î Deixe os componentes e as tubagens arrefecer ou aquecer à temperatura ambiente.
Î Utilize roupa de proteção e luvas de segurança.

! ADVERTÊNCIA
Risco de perda auditiva ou surdez devido aruído elevado.
Durante a operação, podem ocorrer
emissões de ruído (p. ex., cavitação ou
flashing) causadas pelo fluido do processo epelas condições de operação. Além disso,pode ocorrer brevemente um ruído forte
devido à ventilação súbita do atuador
pneumático ou dos acessórios da válvula
pneumática não equipados com acessórios
de redução de ruído. Ambos podem afetar aaudição.
Î Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do
movimento da haste do atuador e doobturador.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em funcionamento.

9-1

Manutenção

Î Antes de trabalhar na válvula de controlo, desligue e feche o fornecimento de arcomprimido, assim como o sinal de controlo.
Î Desligue a tensão de alimentação antes
de efetuar qualquer trabalho na válvula
de controlo.
Î Não impeça o movimento da haste do
atuador e do obturador inserindo objetos na arcada.
Î Antes de desbloquear a haste do atuador e do obturador depois de terem ficado bloqueadas (p. ex., devido a gripagem após permanecer na mesma posição durante muito tempo) liberte qualquer energia armazenada no atuador(p. ex., compressão das molas). Consultea documentação relativa ao atuador.

pelos parafusos longos salientes na base do
atuador.
Î Antes de começar qualquer trabalho no
atuador, alivie a compressão nas molas
em pré-tensão (consulte a documentação
relativa ao atuador).

! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido à
saída do ar de exaustão dos componentes
operados pneumaticamente.
Enquanto a válvula estiver em operação, oar sai do atuador, por exemplo, durante a
operação de regulação ou quando a válvula
abre ou fecha.
Î Utilize proteção para os olhos quando
trabalhar próximo da válvula de controlo.

! AVISO
Risco de danos na válvula devido a binários de aperto excessivamente altos ou baixos.
Respeite os binários especificados ao apertar os componentes da válvula de controlo.
Binários de aperto excessivos levam ao desgaste mais rápido das peças. Peças demasiado soltas poderão causar fugas.
Î Respeite os binários de aperto especificados (u AB 0100.).

! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido a
molas pré-tensas.
Os atuadores com molas pré-tensionadasestão sob tensão. Podem ser identificados! AVISO
Risco de danos na válvula devido àutilização de ferramentas inadequadas.
Î Utilize apenas ferramentas aprovadas
pela SAMSON (u AB 0100).

9-2! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido ao
fluido do processo residual na válvula.
Quando trabalhar na válvula, o fluido residual pode escapar e, dependendo das suas
propriedades, pode causar ferimentos pessoais, por exemplo, queimaduras (químicas).
Î Utilize roupa de proteção, luvas de segurança, proteção respiratória e óculos deproteção.

EB 8111/8112 PT

Manutenção

9.1 Testagem periódica

! AVISO
Risco de danos na válvula devido àutilização de lubrificantes inadequados.
Î Utilize apenas lubrificantes aprovados
pela SAMSON (u AB 0100).
Nota
A válvula de controlo foi verificada pela
SAMSON antes de sair da fábrica.
− Certos resultados de teste certificadas pela
SAMSON perdem a sua validade quando
a válvula é aberta. Esses testes incluem testes de estanquidade da sede e de fugas.
− A garantia do produto perde a validade
se forem efetuados trabalhos de manutenção ou reparação não descritos nestas instruções sem o acordo prévio do Serviço
pós-venda da SAMSON.
− Utilize apenas peças sobresselentes
originais da SAMSON, que estejam em
conformidade com as especificações
originais.

Dependendo das condições operacionais,
verifique a válvula em determinados intervalos para prevenir uma possível falha antes
que possa ocorrer. Os operadores da instalação são responsáveis pela elaboração deum plano de inspeção e teste.
Dica
O nosso Serviço pós-venda pode ajudá-lo
na elaboração de um plano de inspeção eteste para a sua instalação.

Recomendamos a seguinte inspeção e testagem que pode ser realizada enquanto o processo
está a decorrer:
Inspeção e testagemAção a ser tomada em caso de um resultado negativo:

Verifique as marcações, a etiquetas
e as placas de identificação na válvula quanto à sua legibilidade e integridade.

Substitua imediatamente placas de identificação ou etiquetas
danificadas, em falta ou incorretas.

Verifique as ligações da tubagem e
os vedantes da válvula e do atuador
quanto a fugas.

Verifique a junta aparafusada (binário de aperto).

Limpe qualquer inscrição que esteja coberta de sujidade e ilegível.
Substitua o vedante na junta aparafusada tal como descritona secção 9.4.1.
Substitua o empanque (consulte a secção 9.4.2)

Verifique a sede da válvula para deteção de fugas.

EB 8111/8112 PT

Feche a secção da tubagem e lave a válvula para remover
qualquer sujidade e/ou partículas estranhas depositadas entre
a sede e o obturador.

9-3

Manutenção

Inspeção e testagemAção a ser tomada em caso de um resultado negativo:

Verifique a válvula quanto a danos
exteriores (p. ex., corrosão).

Remova qualquer dano imediatamente. Se necessário, coloque a válvula de controlo fora de serviço (consulte a secção"Desativação").

Verifique os acessórios da válvula
para garantir que estão montados
corretamente.

Aperte as ligações dos acessórios da válvula.

Verifique se a haste do atuador e doobturador se move suavemente.

Desbloqueie uma haste do atuador e do obturador bloqueada.
ADVERTÊNCIA! Uma haste de atuador ou obturador bloqueada (p. ex., devido a gripagem após permanecer na mesma
posição durante muito tempo) pode começar a mover-se subitamente de forma incontrolável. Possibilidade de ferimentos
nas mãos ou dedos se estes forem inseridos no atuador ou na
válvula.
Antes de tentar desbloquear o atuador ou a haste do obturador, corte e bloqueie o fornecimento de ar comprimido, bemcomo o sinal de controlo. Desligue a tensão de alimentação.
Antes de desbloquear o atuador, liberte qualquer energia armazenada no atuador (p. ex., compressão das molas). Consulte a documentação relativa ao atuador.

Se possível, verifique a posição desegurança da válvula, interrompendo brevemente a alimentação de ar.

Coloque a válvula de controlo fora de serviço (consulte a secção "Desativação"). Identifique a causa da avaria e corrija-a(consulte a secção "Resolução de problemas").

9.2 Preparação da válvula
para trabalhos demanutenção
1. Disponha o material e as ferramentas
necessárias para as ter prontas para otrabalho de manutenção.
2. Coloque a válvula de controlo fora deserviço (consulte a secção"Desativação").

Nota
A forma de remover ou montar o atuador
para trabalhos de manutenção depende dotipo de fixação (forma B ou forma C, consulte a secção "Montagem do atuador na
válvula").
Para remover o atuador (forma B) da válvula, a porca central (98) tem de ser aliviada.

3. Remova o atuador da válvula. Consultea documentação relativa ao atuador.

9-4

EB 8111/8112 PT

Manutenção

NotaPara remover um atuador pneumático comação de segurança "haste estende" e/ou
com molas em pré-tensão, deve ser aplicado
um determinado sinal de pressão ao atuador (consulte a documentação relativa ao
atuador). Depois disso, o sinal de pressão
deve ser removido e a alimentação de ar
deve ser novamente desligada e bloqueada.
Dica
Recomendamos que retire a válvula da tubagem antes de o efetuar qualquer trabalho demanutenção (consulte a secção "Remoção").
Os seguintes trabalhos de manutenção podem ser efetuados após a conclusão da preparação:− Substituir os vedantes tal como descritona secção 9.4.1.
− Substituir o empanque (consulte a secção 9.4.2)− Substituir a sede e o obturador (consultea secção 9.4.3)

9.3 Montagem da válvula apóso trabalho de manutenção
1. Monte o atuador. Consulte a documentação relativa ao atuador e a secção "Instalação".
NotaPara fixar o atuador (forma B) à válvula, aporca central (98) tem de ser apertada. Respeite os binários de aperto.
2. Ajuste o valor inferior ou superior da gama do sinal de pressão. Consulte a documentação relativa ao atuador.
3. Se a válvula tiver sido removida, volte a
instalar a válvula na tubagem (consulte asecção "Montagem e instalação").
4. Coloque a válvula de controlo de novo
em funcionamento (consulte a secção
"Arranque"). Observe os requisitos e ascondições para o arranque ou para colocar a válvula de novo em funcionamento.

9.4 Trabalho de manutenção
Î Antes de efetuar qualquer trabalho demanutenção, devem ser feitas preparações na válvula de controlo (consulte asecção 9.2).
Î Após a conclusão de todos os trabalhosde manutenção, verifique a válvula decontrolo antes de a colocar de novo em
funcionamento (consulte "Teste da válvula instalada" na secção "Instalação").

EB 8111/8112 PT

9-5

Manutenção

A11
8
98
A17
15
13
14

A25
96
97

17

1 Corpo2 Castelo da válvula
4 Sede1

5 Obturador (com hastede obturador)

5
4

8 Casquilho roscado(porca de empanque)
13 Perno
14 Porca do corpo

Fig. 9-1: Fixação com forma B (montagem com uma porca central)

15 Empanque

A33

17 Vedante do corpo

897 Flange

96 Castelo de flange
98 Porca central
A11 Haste

2

15

A17 Travessa
A25 Porca

A54
14

A33 Haste
A54 Porca

17
1

5
4

Fig. 9-2: Fixação com forma C (montagem com hastes)

9-6

EB 8111/8112 PT

Manutenção

9.4.1

Substituição do vedantea) Para montagem com travessa e porca central (forma B)
1. Desaperte as porcas do corpo (14) gradualmente num padrão cruzado.
2. Levante o flange (97), o castelo de flange (96) e o obturador com a haste do
obturador (5) para fora do corpo (1).
3. Retire o vedante (17). Limpe cuidadosamente as faces de vedação no corpo daválvula (1) e no castelo de flange (96).
4. Insira um vedante novo (17) de corpo.
5. Coloque o castelo de flange (96) e oflange (97) por cima dos pernos (13) sobre o corpo.
6. Pressione o obturador (5) firmemente para dentro da sede (4), enquanto fixa ocastelo de flange (96) com as porcas(14) do corpo. Aperte as porcas gradualmente num padrão cruzado. Respeite os binários de aperto.

b) Para montagem com hastes(forma C)
1. Desaperte as porcas do corpo (14) gradualmente num padrão cruzado.
2. Levante o castelo da válvula (2) e o obturador com a haste do obturador (5) para
fora do corpo (1).
3. Retire o vedante (17). Limpe cuidadosamente as faces de vedação no corpo daválvula (1) e no castelo de flange (2).

EB 8111/8112 PT

4. Insira um vedante novo (17) de corpo.
5. Coloque o castelo da válvula (2) e o obturador com a haste do obturador (5) no
corpo.
6. Pressione o obturador (5) firmemente para dentro da sede (4), enquanto fixa ocastelo da válvula (2) com as porcas(14) do corpo. Aperte as porcas gradualmente num padrão cruzado. Respeite os binários de aperto.

9.4.2

Substituição do empanqueNota
A válvula Tipo 3321 está equipada com um
empanque standard ou de forma D. Os empanques têm um design idêntico, mas contêm materiais diferentes.

a) Para montagem com travessa e porca central (forma B)
1. Desaperte as porcas do corpo (14) gradualmente num padrão cruzado.
2. Levante o flange (97), o castelo de flange (96) e o obturador com a haste do
obturador (5) para fora do corpo (1).
3. Desaperte o casquilho roscado (8).
4. Puxe o obturador com a haste do obturador (5) para fora do castelo de flange
(96).

9-7

Manutenção

5. Puxe todo o empanque para fora da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada.
6. Substitua as peças danificadas. Limpe
muito bem a câmara do empanque.
7. Aplique um lubrificante adequado a todas as peças do empanque e à haste do
obturador (5).
8. Monte o obturador com a haste do obturador (5) no corpo da válvula (1).
9. Coloque o castelo de flange (96) e oflange (97) por cima da haste do obturador e dos pernos (13) sobre o corpo.
10. Deslize cuidadosamente as peças de empanque sobre a haste do obturador para
dentro da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada. Observe a sequência correta (consulte a
Fig. 9-3).
11. Pressione o obturador (5) firmemente para dentro da sede (4), enquanto fixa ocastelo de flange (96) com as porcas(14) do corpo. Aperte as porcas gradualmente num padrão cruzado. Respeite os binários de aperto.
12. Enrosque o casquilho roscado (8) eaperte-o. Respeite os binários de aperto.

b) Para montagem com hastes(forma C)
1. Desaperte as porcas do corpo (14) gradualmente num padrão cruzado.

3. Desaperte o casquilho roscado (8).
4. Puxe o obturador com a haste do obturador (5) para fora do castelo da válvula(2).
5. Puxe todo o empanque para fora da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada.
6. Renove as peças danificadas e limpe cuidadosamente a câmara do empanque.
7. Aplique um lubrificante adequado a todas as peças do empanque e à haste do
obturador (5).
8. Monte o obturador com a haste do obturador (5) no corpo da válvula (1).
9. Coloque cuidadosamente o castelo da
válvula (2) sobre a haste do obturador
no corpo.
10. Deslize cuidadosamente as peças de empanque sobre a haste do obturador para
dentro da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada. Observe a sequência correta (consulte a
Fig. 9-3).
11. Pressione o obturador (5) firmemente para dentro da sede (4), enquanto fixa ocastelo da válvula (2) com as porcas(14) do corpo. Aperte as porcas gradualmente num padrão cruzado. Respeite os binários de aperto.
12. Enrosque o casquilho roscado (8) eaperte-o. Respeite os binários de aperto.

2. Levante o castelo da válvula (2) e o obturador com a haste do obturador (5) para
fora do corpo (1).

9-8

EB 8111/8112 PT

Manutenção

9.4.3

8

16

12

15

11

96

8 Casquilho roscado
11 Mola12 Anilha

Fig. 9-3: Empanque

16 Anel de empanqueem V
96 Castelo de flange

Substituição da sede edo obturador! AVISO
Risco de danos na superfície da sede e doobturador devido a manutenção ou
reparação incorreta.
Î Substitua sempre tanto a sede como oobturador.
Dica
Ao substituir a sede e o obturador, também
recomendamos a substituição do vedante e
do empanque. Consulte as secções 9.4.1 e
9.4.2a) Para montagem com travessa e porca central (forma B)
1. Desaperte as porcas do corpo (14) gradualmente num padrão cruzado.
2. Levante o flange (97), o castelo de flange (96) e o obturador com a haste do
obturador (5) para fora do corpo (1).
3. Desaperte o casquilho roscado (8).
4. Puxe o obturador com a haste do obturador (5) para fora do castelo de flange(96).
5. Puxe todo o empanque para fora da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada.
6. Desaperte a sede (4), utilizando uma ferramenta adequada.

EB 8111/8112 PT

9-9

Manutenção

7. Aplique um lubrificante adequado à rosca e ao cone de vedação da nova sede.
8. Aparafuse a sede (4). Respeite os binários de aperto.
9. Aplique um lubrificante adequado a todas as peças do empanque e à nova
haste do obturador (5).
Recomendamos substituir também o empanque. Consulte a secção 9.4.2.
10. Coloque o novo obturador com a haste
do obturador (5) no corpo da válvula(1).
11. Coloque o castelo de flange (96) e oflange (97) por cima da haste do obturador e dos pernos (13) sobre o corpo.
12. Deslize cuidadosamente as peças de empanque sobre a haste do obturador para
dentro da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada. Observe a sequência correta (consulte a
Fig. 9-3).
13. Pressione o obturador (5) firmemente para dentro da sede (4), enquanto fixa ocastelo de flange (96) com as porcas(14) do corpo. Aperte as porcas gradualmente num padrão cruzado. Respeite os binários de aperto.

2. Levante o castelo da válvula (2) e o obturador com a haste do obturador (5) para
fora do corpo (1).
3. Substituir o vedante (consulte a secção 9.4.1)
4. Desaperte o casquilho roscado (8).
5. Puxe o obturador com a haste do obturador (5) para fora do castelo da válvula(2).
6. Puxe todo o empanque para fora da câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada.
7. Desaperte a sede (4), utilizando uma ferramenta adequada.
8. Aplique um lubrificante adequado à rosca e ao cone de vedação da nova sede.
9. Aparafuse a sede (4). Respeite os binários de aperto.
10. Aplique um lubrificante adequado a todas as peças do empanque e à nova
haste do obturador (5).
Recomendamos substituir também o empanque. Consulte a secção 9.4.2.
11. Coloque o novo obturador com a haste
do obturador (5) no corpo da válvula(1).

14. Enrosque o casquilho roscado (8) eaperte-o. Respeite os binários de aperto.

12. Coloque cuidadosamente o castelo da
válvula (2) sobre a haste do obturador
no corpo.

b) Para montagem com hastes(forma C)

13. Deslize cuidadosamente as peças doempanque através da extensão da haste
do obturador para a câmara do empanque utilizando uma ferramenta adequada. Observe a sequência correta (consulte a Fig. 9-3).

1. Desaperte as porcas do corpo (14) gradualmente num padrão cruzado.

9-10

EB 8111/8112 PT

Manutenção

14. Pressione o obturador (5) firmemente para dentro da sede (4), enquanto fixa ocastelo da válvula (2) com as porcas(14) do corpo. Aperte as porcas gradualmente num padrão cruzado. Respeite os binários de aperto.
15. Enrosque o casquilho roscado (8) eaperte-o. Respeite os binários de aperto.

9.5 Encomenda de peças sobresselentes e suprimentos
operacionais
Contacte a sua filial SAMSON mais próxima
ou o Serviço pós-venda da SAMSON para
obter informações sobre peças sobresselentes, lubrificantes e ferramentas.
Peças sobresselentes
Consulte o anexo para detalhes sobre peçassobresselentes.
LubrificanteConsulte o documento u AB 0100 para detalhes sobre os lubrificantes adequados.
Ferramentas
Consulte o documento u AB 0100 para detalhes sobre as ferramentas adequadas.

EB 8111/8112 PT

9-11

9-12

EB 8111/8112 PT

Desativação

10 Desativação
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para a tarefa.
! PERIGO
Risco de rebentamento devido a abertura
incorreta de equipamentos ou componentes
pressurizados.
As válvulas e as tubagens são equipamentos
sob pressão que podem rebentar quando
manuseados incorretamente. Os fragmentos
projetados ou a libertação de fluido comprimido podem causar ferimentos graves ou
mesmo a morte.
Antes de trabalhar na válvula de controlo:Î Despressurize todas as secções da instalação afetadas e a válvula (incluindo oatuador). Liberte toda a energia armazenada.
Î Purgue o fluido do processo de todas assecções da instalação em questão bem
como da válvula.
! PERIGO
ADVERTÊNCIA
Risco de queimaduras devido acomponentes e tubagens quentes ou frios.
Os componentes da válvula e a tubagem
podem ficar muito quentes ou frios. Risco dequeimaduras.
Î Deixe os componentes e as tubagens arrefecer ou aquecer.
Î Utilize roupa de proteção e luvas de segurança.

EB 8111/8112 PT! ADVERTÊNCIA
Risco de perda auditiva ou surdez devido aruído elevado.
Durante a operação, podem ocorrer
emissões de ruído (p. ex., cavitação ou
flashing) causadas pelo fluido do processo epelas condições de operação. Além disso,pode ocorrer brevemente um ruído forte
devido à ventilação súbita do atuador
pneumático ou dos acessórios da válvula
pneumática não equipados com acessórios
de redução de ruído. Ambos podem afetar aaudição.
Î Utilize proteção para os ouvidos ao trabalhar próximo da válvula.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do
movimento da haste do atuador e doobturador.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em funcionamento.
Î Antes de trabalhar na válvula decontrolo, desligue e feche o fornecimento
de ar comprimido, assim como o sinalde controlo.
Î Desligue a tensão de alimentação antes
de efetuar qualquer trabalho na válvula
de controlo.
Î Não impeça o movimento da haste do
atuador e do obturador inserindo objetos na arcada.

10-1

Desativação

Î Antes de desbloquear a haste do
atuador e do obturador depois de terem
ficado bloqueadas (p. ex., devido a
gripagem após permanecer na mesma
posição durante muito tempo) liberte
qualquer energia armazenada no
atuador (p. ex., compressão das molas).
Consulte a documentação relativa ao
atuador.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido à
saída do ar de exaustão dos componentes
operados pneumaticamente.
Enquanto a válvula estiver em operação, os
acessórios da válvula ou do atuador poderão ventilar durante o controlo em circuitofechado ou quando a válvula abre ou fecha.
Î Utilize proteção para os olhos quando
trabalhar próximo da válvula decontrolo.

Para desativar a válvula de controlo para
trabalhos de manutenção ou para a retirarda tubagem, proceda da seguinte forma:
1. Feche as válvulas de corte a montante e
a jusante da válvula de controlo para
impedir o fluido do processo de fluir
através da válvula.
2. Purgue completamente as tubagens e aválvula.
3. Desligue e bloqueie a alimentação de arcomprimido ou a tensão de alimentação
para despressurizar ou desenergizar oatuador.
4. Liberte toda a energia armazenada.
5. Se necessário, deixe que os componentes da tubagem e da válvula arrefeçamou aqueçam.

! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido ao
fluido do processo residual na válvula.
Quando trabalhar na válvula, o fluido doprocesso residual pode escapar e, dependendo das suas propriedades, pode causar
ferimentos pessoais, por exemplo, queimaduras (químicas).
Î Utilize roupa de proteção, luvas de segurança, proteção respiratória e óculos deproteção.

10-2

EB 8111/8112 PT

Remoção

11 Remoção
O trabalho descrito nesta secção deve serrealizado apenas por pessoal devidamentequalificado para a tarefa.
! ADVERTÊNCIA
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frios.
Os componentes da válvula e a tubagem
podem ficar muito quentes ou frios. Risco dequeimaduras.
Î Deixe os componentes e as tubagens arrefecer ou aquecer.
Î Utilize roupa de proteção e luvas de segurança.
! ADVERTÊNCIA
Perigo de esmagamento resultante do
movimento da haste do atuador e doobturador.
Î Não introduza mãos ou dedos na arcada enquanto a válvula estiver em funcionamento.
Î Antes de trabalhar na válvula decontrolo, desligue e feche o fornecimento
de ar comprimido, assim como o sinalde controlo.
Î Desligue a tensão de alimentação antes
de efetuar qualquer trabalho na válvula
de controlo.
Î Não impeça o movimento da haste do
atuador e do obturador inserindo
objetos na arcada.
Î Antes de desbloquear a haste do
atuador e do obturador depois de terem
ficado bloqueadas (p. ex., devido a

EB 8111/8112 PT

gripagem após permanecer na mesma
posição durante muito tempo) liberte
qualquer energia armazenada no
atuador (p. ex., compressão das molas).
Consulte a documentação relativa ao
atuador.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido ao
fluido do processo residual na válvula.
Quando trabalhar na válvula, o fluido doprocesso residual pode escapar e, dependendo das suas propriedades, pode causar
ferimentos pessoais, por exemplo, queimaduras (químicas).
Î Utilize roupa de proteção, luvas de segurança, proteção respiratória e óculos deproteção.
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido a
molas pré-tensas.
Os atuadores com molas pré-tensionadasestão sob tensão. Podem ser identificados
pelos parafusos longos salientes na base do
atuador.
Î Antes de iniciar qualquer trabalho no
atuador, alivie a compressão das molas
pré-tensas.
Antes de retirar a válvula, certifique-se deque as seguintes condições são cumpridas:− A válvula de controlo é colocada fora deserviço (consulte a secção"Desativação").

11-1

Remoção

11.1 Remoção da válvula da tubagem
1. Apoie a válvula para a manter no lugar
quando for separada da tubagem(consulte a secção "Envio e transporte no
local").
2. Desaparafuse a junta de flange.
3. Retire a válvula da tubagem (consulte asecção "Envio e transporte no local").

11.2 Remoção do atuador daválvulaConsulte a documentação relativa ao
atuador.

11-2

EB 8111/8112 PT

Reparações

12 Reparações
Se a válvula não funcionar corretamente deacordo com o seu dimensionamento originalou não funcionar de todo, está avariada edeve ser reparada ou substituída.
! AVISO
Risco de danos na válvula devido a trabalhos de reparação incorretos.
Î Não efetue qualquer trabalho de reparação por conta própria.
Î Contacte o Serviço pós-venda da
SAMSON para trabalhos de reparação.

12.1 Devolução de dispositivos
à SAMSONOs dispositivos avariados podem serdevolvidos à SAMSON para reparação.
Proceda da seguinte forma para devolver
dispositivos:–

Declaração de Contaminação
preenchida, que pode ser
descarregada a partir do nosso
website em u www.samsongroup.
com > Service & Support > Aftersales Service.

Depois de verificar o seu registo, iremos
enviar-lhe uma autorização de devolução de mercadoria (RMA).
3. Anexe o RMA (juntamente com a declaração de descontaminação) ao exterior
do seu envio, de modo a que os documentos fiquem bem visíveis.
4. Envie a mercadoria para o endereço indicado no RMA.
Nota
Para mais informações sobre os dispositivos
devolvidos e a forma como são tratados,
consulte u www.samsongroup.com >Service & Support > After-sales Service.

1. Aplicam-se exceções a alguns modelosde dispositivos especiaisu www.samsongroup.com > Service &Support > After-sales Service
2. Envie um e-mail u retouren@samsongroup.com
para registar o envio de devolução,incluindo as seguintes informações:
–
–
–
–

Tipo
N.º de artigo
ID de configuração
Encomenda originalEB 8111/8112 PT

12-1

12-2

EB 8111/8112 PT

Eliminação

13 Eliminação
A SAMSON é um produtor registado na seguinte instituição europeia
u https://www.ewrn.org/national-registers/national-registers.
N.º reg. REEE: DE 62194439/
FR 02566

Î Respeite as regulamentações de detritos
locais, nacionais e internacionais.
Î Não elimine componentes, lubrificantes e
substâncias perigosas juntamente com olixo doméstico.
Nota
A pedido, podemos fornecer-lhe um
passaporte de reciclagem de acordo com a
PAS 1049. Basta enviar-nos um e-mail para
aftersalesservice@samsongroup.com com os
detalhes do endereço da sua empresa.
Dica
A pedido, podemos nomear um fornecedor
de serviços para desmantelar e reciclar oproduto no âmbito de um sistema de retoma
do distribuidor.

EB 8111/8112 PT

13-1

13-2

EB 8111/8112 PT

Certificados

14 Certificados
Estas declarações estão incluídas nas
páginas seguintes:− Declaração de conformidade de acordo
com a Diretiva Equipamentos sob
Pressão 2014/68/UE:− País de origem: Alemanha,
consulte a página 14-2 a 14-4

Os certificados apresentados estavam
atualizados na altura da publicação.
Os certificados mais recentes podem serencontrados no nosso website:
u www.samsongroup.com > Products &Applications > Product selector > Valves >3321
Outros certificados opcionais estão
disponíveis mediante pedido.

− País de origem: França,
consulte a página 14-5 a 14-8
− Declaração de conformidade de acordo
com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE
para válvulas de controlo Tipos 3321-1
e 3321-7 na página 14-9
− Declaração de incorporação em
conformidade com a Diretiva Máquinas
2006/42/CE para a válvula Tipo 3321
com outros atuadores para além dos
Tipos 3271 e 3277 na página 14-10− Declaração de conformidade de acordo
com os Regulamentos de 2016 N.º 1105
Regulamentos (de segurança) sobre
equipamentos sob pressão de 2016,
consulte a página 14-11 a 14-12− Declaração de conformidade de acordo
com os Regulamentos de 2008 N.º 1597
Regulamentos (de segurança) sobre ofornecimento de máquinas de 2008:− Máquinas finais, consulte apágina 14-13− Quase-máquinas, consulte apágina 14-14

EB 8111/8112 PT

14-1

Modul A/Module A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Geräte/Devices

Bauart/Series

Typ/Type

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Durchgangsventil/Globe valve

240

3241

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Dreiwegeventil/Three-way valve

240

3244

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Schrägsitzventil/Angle seat valve

---

3353

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Durchgangsventile/Globe valve

V2001

3321

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

V2001

3323

Dreiwegeventil/Three-way valve

250

3253

Ausführung/Version

DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)

DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
ANSI, Gehäuse GG, Class 250, NPS 1 ½ bis NPS 2, Class 125, NPS 2 ½ bis
NPS 4, Fluide G2, L1, L21)
ANSI, body of cast iron, Class 250, NPS 1 ½” to NPS 2, Class 125, NPS 2 ½” to
NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-125, Gehäuse GGG, DN 50-80, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-125, body of spheroidal-graphite iron, DN 50-80,
fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse Stahl u.a., DN 40-100, Fluide G2, L22)
DIN, body of steel, etc., DN 40-100, fluids G2, L22)
DIN, Rotgussgehäuse, alle Fluide
DIN, red brass body, all fluids

DIN, Gehäuse Stahl, Fluide G2, L1, L21)
DIN, body of steel, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 65-100, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 65-100, fluids G2, L1, L21)
ANSI, Gehäuse GG, NPS 2 ½ bis NPS 4, Fluide G2, L1, L21)/
ANSI, body of cast iron, NPS 2 ½ to NPS 4, fluids G2, L1, L21)
DIN, Gehäuse GG, DN 200 PN 10, Fluide G2, L1, L21)/
DIN, body of cast iron, DN 200 PN 10, fluids G2, L1, L21)

1)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii//Liquids according to Article 4(1)(c.ii)

2)

Gase nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.i zweiter Gedankenstrich//Gases according to Article 4(1)(c.i), second indent
Flüssigkeiten nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii zweiter Gedankenstrich//Liquids according to Article 4(1)(c.ii), second indent

die Konformität mit nachfolgender Anforderung:/that the products mentioned above comply with the requirements of thefollowing standards:
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem
Markt/Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of thelaws of the Member States relating to the making available on the market of pressure
equipment
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs. 1/
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4(1)2014/68/EU

vom 15. Mai 2014/of 15 May 2014

Modul A/Module A

Angewandte technische Spezifikation/Technical standards applied: DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34
Hersteller/Manufacturer:

SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

ce_modul_a_de_en_rev02.docx

Frankfurt am Main, 23. Februar 2017/23 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

14-2

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismuellerstrasse 3 60314 Frankfurt am Main, Germany
Phone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
E-mail: samson@samson.de

Revision 02

EB 8111/8112 PT

EB 8111/8112 PT

14-3

14-4

EB 8111/8112 PT

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /DevicesType

Vanne de décharge /Back pressure
reducing valve

2371-0Détendeur alimentaire / Pressure
reducing valve

2371-1

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

2423

Exécution /VersionANSI
ANSI
à membranewith diaphragmà souffletwith bellow

DIN
DIN

3241

Acier / steel

DIN

DIN

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

Matériel du corps / body
MaterialDIN

DN 65 - 125

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironPN25

DN 50 - 125

PN16
PN25
PN40
PN10

DN 65 – 100
DN 50 - 100
DN 40 - 100
DN 125 – 150

PN16

DN 65 – 125

Acier / steel

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve
Vanne équerre /Angle valve

Acier / steel

ANSI

3251
3256

Vanne à segment
sphérique / Segmentball valve

3310

Vanne de régulationpassage droit /Globe valve

3321

Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve
Vanne papillon /Butterfly valve

Fonte grise / cast iron

DIN

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

Acier / steel

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
ANSI

3323
3331

Fonte grise / cast iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite ironDIN

DN 50 - 80

Cl 125
Cl 250
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN10
PN16
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 150
PN10
PN16
PN25
Cl 150
PN16
Cl 125

NPS 2 ½ - 4
NPS 1 ½ - 2
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 - 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ - 2
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ - 2
DN 40 – 50
DN 80 – 100
DN 40
NPS 1 ½ – 2
DN 65 – 100
NPS 2 ½ - 4

PN25

DN 50 – 80

Acier / steel

Cl 150

NPS 1 ½ - 2

DIN

Fonte grise / cast iron : GJL-250
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

DIN
DIN

Acier / steel
Acier / steel

ANSI

3345

PN 25

ANSI

DIN
Vanne à membrane/
Diaphragm valve

DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2

Fonte grise / cast iron

DIN

3244

NPS 1 ¼ – 2

Pmax T = 20°C 10 bar
PN25

ANSI
Vanne de régulation
3 voies /3-way Valve

Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 150 psi

Fonte grise / cast iron
Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite

DIN

DN
NPS
DN 32 – 50

Fonte grise / cast iron

Acier / steel

ANSI

PN
Class
Pmax T = 20°C 10 bar

DIN
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite ironPN10

DN 100Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
or 230 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi

DN 32 – 100
DN 32 – 50
NPS 1 ¼ – 2
DN 125 – 150
DN 65 – 125
DN 40 – 50
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 ½ – 5
NPS 1 ½ – 2

Fluides /fluidsTous fluides /all fluids

G2 /L2 1)

G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8111/8112 PT

14-5

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC014
2022-05

Module A / Modul A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire/ Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionDIN
ANSI

Matériel du corps / body Material
Acier / steel

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off
Valve

Bride de mesure /Measure flange

1)

ANSI

3351

5090

Acier / steel

ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale / castiron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale / spheroidal
graphite iron
Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

DIN

PN
Class

DN
NPS

Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T = 20°C 10 bar
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi
PN16
PN25
Cl 150

DN 125 – 150
NPS 5 – 6
DN 32 – 100
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 4
NPS 1 ¼ – 2
NPS 1 ¼ – 1 ½
DN 32 – 50
DN 32 – 40
NPS 1 ¼ – 2

PN16

DN 65 – 100

PN25

DN 50 – 80

Cl 125
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40

NPS 2 ½ – 4
DN 200 – 500
DN 125 – 350
DN 65 – 200
DN 50 – 125
DN 40 – 100

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

G2, L1, L2 1)

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement :La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment
Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Module A /Modul A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE Department

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-6

EB 8111/8112 PT

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/2

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-20-FRA-rev-A

DC012
2022-05

Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour les produits suivants :For the following products, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils /Devices

Vanne de régulation passage droit /globe valve

Type

Exécution /Version
DIN
ANSI
DIN

3241

Matériel du corps / body
Material

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN
Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3244

Fonte grise / cast iron

DIN

Acier / steel

ANSI
Vanne de régulation passage droit /globe valve

3251

Vanne hautepression /High pressure
valve

3252

Vanne équerre /Angle valve

3256

Vanne à segment
sphérique /Segment ball valve

3310

Vanne de régulation passage droit /globe valve

3321

Vanne de régulation 3 voies /3-way Valve

3323

Vanne papillon /Butterfly valve

3331

Vanne àmembrane /Diaphragm valve

3345

DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI

Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron

DIN
DIN

Acier / steel

ANSI
DIN

Acier / steel

ANSI
ANSI

Fonte grise & fonte sphéroïdale /cast iron & spheroidal graphite iron
Acier / steel

PN
Class

DN
NPS

PN 16
Cl 125

DN 150
NPS 6

PN 25

DN 100 – 150

PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN 16
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN16
PN25
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500

DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ - 6
NPS 1¼ – 6
DN 150
DN 125 – 150
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1¼ – 6
DN 65 – 150
DN 50 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6

PN40 – 400

DN 32 – 80

Cl 300 - 2500

NPS 1 ¼ – 3

PN16
PN40 – 400
Cl 150Cl 300 - 2500
PN10
PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 150
DN 80 – 150
DN 50 – 150
DN 40 – 150
NPS 3 – 6
NPS 1 ½ – 6

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300

DN 65 – 100
DN 32– 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1½ – 4

Tous fluides /all fluids

PN 25

DN 100G2, L1, L2 1)

PN16
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16 – 50
Cl 150 – 300

DN 65 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1¼ – 2
DN 150 – 400
DN 100 – 400
NPS 4 – 16

Pmax T= 70°F 150 psi
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 150 230 psi

NPS 5 – 6
NPS 6
NPS 2 ½ – 6

Tous fluides /all fluids
Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

EB 8111/8112 PT

14-7

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

2/2
DC012
2022-05

Module H / Modul H, N°/ Nr CE-0062-PED-H-SAM 001-20-FRA-rev-A
Appareils /DevicesType

Vanne alimentaire /Sanitary valve

3347

Vanne aseptique /Aseptic valve

3349

Exécution /VersionMatériel du corps / body
Material

DIN
Acier / steel
ANSI
DIN
ANSI
DIN

Vanne Tout ou
Rien / On-Off Valve

PN
Class

Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 40 bar
Pmax T = 20°C 63 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 580 psi
Pmax T= 70°F 910 psi
Pmax T = 20°C 16 bar
Pmax T = 20°C 25 bar
Pmax T= 70°F 230 psi
Pmax T= 70°F 360 psi

3351

DIN

Acier / steel
Fonte sphéroïdale /spheroidal graphite iron
Acier / steel

ANSI
Bride de mesure /Measure flange
1)

5090

DIN

Acier / steel

DN
NPS

DN 150
DN 65 – 150
DN 32 – 150
NPS 6
NPS 2 ½ – 6
NPS 1 ¼ – 6
DN 65 – 100
DN 50 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 2 – 4

PN 25

DN 100

PN16
PN25
PN40
Cl 150Cl 300
PN10
PN16
PN25
PN40

DN 65 – 100
DN 50 – 100
DN 32 – 100
NPS 2 ½ – 4
NPS 1 ¼ – 4
DN 400 – 500
DN 250 – 500
DN 150 – 500
DN 125 – 500

Fluides /fluids
G2, L1, L2 1)

Tous fluides /all fluids
G2, L1, L2 1)
Tous fluides /all fluids

G2, L2 1)

Gas selon l’article 4 § 1.c) i) / Gases Acc. to article 4 paragraphs 1.c) i)
Liquide selon l’article 4 § 1.c) ii) / Liquids Acc. to article 4 paragraphs 1.c) ii)

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the Harmonization of the laws of
the Member States relating of the making available on the market of pressure equipment

2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of15.05.2014

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour les fluides selon l’Article 4 § 1
Applied conformity assessment procedure for fluids according to Article 4 § 1

Module H /Modul H

Certificat n° CE0062-PED-H-SAM
001-20-FRA-rev-A

Normes techniques appliquées / Technical standards applied :DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3, ASME B16.34, DIN-EN 60534-4, DIN-EN 1092-1
Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 23/05/22.

Bruno Soulas
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: france@samsongroup.com Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simplifiées au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

14-8

EB 8111/8112 PT

EB 8111/8112 PT

14-9

14-10EB 8111/8112 PT

EB 8111/8112 PT

14-11

14-12

EB 8111/8112 PT

Declaration of Conformity of Final Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.A. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following products:

Types 3321-IP Pneumatic Control Valves consisting of the Type 3321 Valve andType 3372 Electropneumatic Actuator
We hereby declare that the machinery mentioned above complies with all applicable requirements
stipulated in Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008.
For product descriptions of the valve and actuator, refer to:- Type 3321 Valve: Mounting and Operating Instructions EB 8111/8112- Type 3372 Actuator: Mounting and Operating Instructions EB 8313-X
Valve accessories (e.g. positioners, limit switches, solenoid valves, lock-up valves, supply pressure
regulators, volume boosters and quick exhaust valves) are classified as machinery components in thisdeclaration of conformity. Machinery components can be mounted onto the above specified final machinery if they comply with the specifications and properties defined by SAMSON Manual H 02 “Appropriate Machinery Components for SAMSON Pneumatic Control Valves with a Declaration of Conformity of Final Machinery”.
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen,
Mai 2018" [German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum „Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) –Bedeutung für Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on
DIN EN ISO 12100:2011-03
Comment:
Information on residual risks of the machinery can be found in the mounting and operating instructionsof the valve and actuator as well as in the referenced documents listed in the mounting and operating
instructions.
Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 9 August 2022

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products
Revision 01

Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

EB 8111/8112 PT

Page 1 of 1

14-13

Declaration of Incorporation of Partly Completed Machineryin accordance with Schedule 2 Part 2 Annex II, section 1.B. of the Directive 2008 No. 1597
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
For the following product:
Type 3321 Pneumatic Control Valve
We certify that the Type 3321 Pneumatic Control Valves are partly completed machinery as defined in the in
Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 and that the safety requirements stipulated in Annex I, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4 and 1.3.7 are observed. The relevant technical documentation
described in Annex VII, (Part 7 of Schedule 2) part B has been compiled.
Products we supply must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has
been declared in conformity with the provisions of the Directive 2008 No. 1597 Supply of Machinery (Safety)
Regulations 2008.
Operators are obliged to install the products observing the accepted industry codes and practices (good engineering practice) as well as the mounting and operating instructions. Operators must take appropriate precautions to prevent hazards that could be caused by the process medium and operating pressure in the valve as
well as by the signal pressure and moving parts.
The permissible limits of application and mounting instructions for the products are specified in the associatedmounting and operating instructions; the documents are available in electronic form on the Internet atwww.samsongroup.com.
For product descriptions refer to:Type 3321 Valve: Mounting and Operating Instructions EB 8111/8112
Referenced technical standards and/or specifications:
VCI, VDMA, VGB: "Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für Armaturen, Mai 2018"[German only]
VCI, VDMA, VGB: "Zusatzdokument zum Leitfaden Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) – Bedeutung für
Armaturen vom Mai 2018" [German only], based on DIN EN ISO 12100:2011-03
Comments:
See mounting and operating instructions for residual hazards.
Also observe the referenced documents listed in the mounting and operating instructions.

Persons authorized to compile the technical file:
SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 9 August 2022

i.V. Stephan Giesen
Director
Product Management

i.V. Peter Scheermesser
Director
Product Maintenance & Engineered Products

Revision 01
Classification: Public · SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT · Weismuellerstrasse 3 · 60314 Frankfurt am Main, Germany

14-14

Page 1 of 1

EB 8111/8112 PT

Anexo15 Anexo
15.1 Binários de aperto,
lubrificantes e ferramentas
u AB 0100 para ferramentas, binários deaperto e lubrificantes

15.2 Peças sobresselentes
1

Corpo

2

Castelo (incluindo casquilho guia)

4

Sede

5

Obturador (com haste de obturador)

8

Casquilho roscado (porca de empanque)

11

Mola

12

Anilha13

Perno roscado

14

Porca do corpo

15

Empanque16

Anel de empanque em V

17Vedante do corpo

19

Espaçador

62

Divisor de fluxo ST 1

63

Anel de tensão 1)

96

Castelo de flange (incluindo casquilho guia)

97

Flange98

Porca central

1)

Apenas na versão com divisor de fluxo

EB 8111/8112 PT

15-1

Anexo
8
16
15 12

11

98
14
97

96

5

96

5

63

62
4
13
17
1

Tipo 3321 · DN 15 a 50/NPS ½ a 2

15-2

EB 8111/8112 PT

Anexo

8
16
15 12

11

14
2

2

5
5
63

62
4
13
17
1

Tipo 3321 · DN 65 a 100/NPS 2½ a 4

EB 8111/8112 PT

15-3

Anexo15.3 Serviço pós-venda
Contacte o nosso serviço pós-venda para suporte sobre trabalhos de manutenção ou reparação ou quando surgirem problemas defuncionamento ou avarias.
Endereço de e-mailPode contactar o nosso Serviço pós-venda
em aftersalesservice@samsongroup.com.
Endereços da SAMSON AG e suas filiais
Os endereços da SAMSON AG, suas filiais,
representantes e instalações de serviço em
todo o mundo podem ser encontrados no
nosso website (www.samsongroup.com) ou
em todos os catálogos de produtos
SAMSON.
Dados necessários
Por favor, indique os seguintes detalhes:

15.4 Informações sobre aregião de vendas do
Reino Unido
As informações seguintes correspondem aos
Regulamentos 2016 N.º 1105 Regulamentos(de segurança) sobre equipamentos sobpressão de 2016, INSTRUMENTOSESTATUTÁRIOS, 2016 N.º 1105 (marcação
UKCA). Não se aplica à Irlanda do Norte.
Importador
SAMSON Controls Ltd
Perrywood Business Park
Honeycrock Lane
Redhill, Surrey RH1 5JQ
Telefone: +44 1737 766391
E-mail: sales-uk@samsongroup.com
Website: uk.samsongroup.com− Número de encomenda e número de posição na encomenda− Tipo, número do modelo, tamanho daválvula e versão da válvula− Pressão e temperatura do fluido− Caudal em m³/h
− Gama de trabalho do atuador (porexemplo, 0,2 a 1 bar)
− Está instalado um filtro?
− Esquema da instalação

15-4

EB 8111/8112 PT

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Alemanha
Telefone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
samson@samsongroup.com · www.samsongroup.com

2024-06-04 · Portuguese/Português

EB 8111/8112 PT