コージェネの普及状況と今 後 の 導 入 見 通 し ⑨▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪
▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪

株式会社コーセー群馬工場における天然ガスコージェネレーション導入事例
株式会社コーセー

大手化粧品メーカーのコーセー群馬工場がC O 2 排出量削減に向け導入した出力735kWガスエンジンコージェネを紹介する。

群馬工場長も んのも とき

門野 基樹 氏

また、弊社として、「BCPの観点より原子力発電による電力供給懸念を軽減させる」とともに、原動機から出る電気・熱エネルギーを有効活用することで環境負荷低減も考慮してガスエンジンコージェネを導入した。

１．初めに2012年７月に竣工した群馬工場発電所を紹介する。

2011年３月11日に発生した東日本大震災ではコーセー群馬工場所在地である群馬県伊勢２．東日本大震災による電力供給規制

崎市においても大きな影響があった。
伊勢崎市においては東京電力管内の複数の群馬工場は東日本大震災直後に計画停電を発電所停止に伴う輪番停電が実施され、さら経験した。同工場で実施した計画停電対応をに夏季には電力需要の高まりから再び電力不表１に示す。

足が予想されたため、弊社に対しても15%以

対応内容は、計画停電が実施される時間帯上の節電を義務づける電力使用制限令も発動を避けた就業時間の変更であった。その結果、された。

工場操業において多大な影響を受け従業員に弊社は緊急対策としてレンタルで非常用ディーゼル発電装置（写真１）を調達し、工場内の電力確保を図った。

対し負担を強いることとなった。
また、2011年夏季の電力使用制限令においては15%以上の節電目標を達成する為
表１

計画停電対応（2011/3/14～4/30）（停電パターンに順応した就業カレンダー設定）

写真１

16

レンタル発電装置（出力200kW）

製造ライン

対応内容

1．バルク製
造

・早朝勤務・深夜勤シフトへ［例］8：10～16：45 ⇒ 5：00～13：55⇒15：25～24：00

2．充填･包装 ・停電時間帯を回避した就業時間設定と運用･仕上げ［例］9：00～16：45 ⇒ 7：10～15：45⇒ 9：45～18：20⇒11：25～20：00
内発協ニュース／ 2014年5月号

に、工場の夏季ピーク電力約1,400kWに対し弊社は、「美しい知恵人へ、地球へ。」を1,190kW以下を遵守しなければならなかった。

企業メッセージに掲げ、美の創造企業として夏季の電力負荷推移を図１に示す。

社会貢献することを目指している。

夏季のピーク電力は、空調負荷が33%を占

弊社では環境基本方針を定め全体的な環境

め空調負荷低減を中心にレンタル発電装置のマネジメントシステムを構築。地球環境の保調達と節電の両輪で対応を図った。

全（3R）に取り組み、製品においては使い主な節電対策後の電力使用量を図２に示終わった後の廃棄量の削減も考慮した容器やパッケージを採用するとともに、生産段階にし、電力使用制限への対応を表２に示す。
様々な節電の取り組み、従業員の全面的な協力により目標を達成出来た。

おける二酸化炭素（CO2）の排出量も削減目標を掲げ対応している。
その取り組みの一環も兼ねて、エネルギー

３．コージェネ導入にあたって総合効率を高めるコージェネレーションシス
テムを群馬工場へ導入することとした。

3-1．コーセー群馬工場の概要
群馬工場の概要を表３に示す。
群馬工場の主要製造製品はスキンケア、ヘ項

目

生産設備負荷1,190kW遵守ライン

kW

800

・全体集会時の節電要請
・節電ステッカー等による意識向上
・消費電力量の見える化

4．その他

・室内照明の間引き
・PCディスプレイ離席時OFF徹底・フォークリフト充電時間の徹底
・洋式便座の保温停止
・カップ式自販機の期中停止 etc

空調負荷

400

空調負荷が３３％を占める

200
00:00

2:00

4:00

6:00

8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00

表３

時間

図１ 導入前の夏の1日の電力負荷推移（2010.8.23）

1,400

目標値1,190kW以下を達成

1,200

kW

800
600

200

120/8

1205/171/1202/2

71/1209/220

171//581/12021209/1/181/20

181/120日にち

図２

節電対策後の電力使用量

内発協ニュース／ 2014年5月号

6/2/281/20191//920191/

コーセー群馬工場概要

称

株式会社コーセー群馬工場

所 在 地

群馬県伊勢崎市伊与久1913

立

1980年

敷地面積

88,900㎡

延床面積22,800㎡

エネルギー
年間使用量

400

71/名

設

1,000

0
17/
1/

200kWレンタル自家発電機調達

3．啓蒙活動

1,000

600

対応内容

2．空調負荷低減 ・室内エアコン管理温度の徹底
・工場棟屋根へのスプリンクラー散水環境整備
・工場棟屋根遮熱塗装の部分実施
・窓ガラスへの遮光布及び遮光フィルム対応
・空調デマンドコントロール環境整備

1,600

1,200

電力使用制限への対応（2011/7/1～9/22）

1．電力供給アケアである。

1,400

表２

電気

3,989ＭＷhガス

727kN㎥灯油･重油－製造製品

スキンケア･ヘアケア製品群

17設置場所については、当初は工場北側の旧用するガスエンジンとし、メーカー選定においてはコージェネシステムとしての総合効率

食堂付近の空地を予定していた。
しかし、電気配線・温水／蒸気配管の施工距離短縮による据付工事費抑制を考慮し、受電設備及びボイラー室近傍となる工場東側にを重視し、出力735kW GEイエンバッハ製を採用した。（写真２）
ガスコージェネの諸元を表４に示す。

設置することとした。（図３参照）
導入するコージェネレーションシステムの容量については、工場内関係者で協議しBCP対応も視野に入れ商用電源喪失時も工場の部分操業が可能な電源設備として自立運転式735kWを選定した。（図４参照）
3-2．ガスエンジンコージェネの概要
原動機は環境性を重視し都市ガス燃料を使
写真２

コージェネシステム（735kW）

コージェネシステム

表４

受電設備
約20ｍ

定格発電出力kW735

排熱温水熱量kW429

排ガス蒸気量kg/h

465%

39.8

発電効率動力棟効率（ボイラー室）約30ｍ

図３

コージェネ設置エリア近傍レイアウト図

ガスコージェネ 6.6kV
735kW×1台
系統連系盤

52R

系統連系
保護リレー

補機Ｔｒ盤

ガスエンジン

東京電力 6.6kV
S/S

G１
6.6kV/200V

52G

52BG

発電機

18排熱

蒸気%

17.6

効率

温水%

23.2

総合効率%

80.7

形

式

―

JMS316GS―N.L

出力

kW

759

数

min-1

1500

起動方式

―

電気方式

NO×値

ppm

320以下

製造メーカー―

GEイエンバッハ

形式―

三相交流同期発電機

電圧

V

6600

極数

P

4数

Hz

50率

―

0.98

製造メーカー―㈱日立製作所

回周力

工場負荷 約1,400kW

図４

ガスエンジンコージェネの諸元

単線結線図

転波

内発協ニュース／ 2014年5月号

工場構内の電力・蒸気・温水供給フローを
図５に示す。

運用開始時（検収時）の実測値は、計画値を満たす結果であった。工場のエネルギーコストについては、2010年を基準にすると８％3-3．運用実績ダウンし、さらに電力料金が15%アップした

ガスエンジンコージェネの運転は、東京電場合を基準にすると、16%ダウンとなった。

力との系統連系を行う。
工場の需要電力が500k Wまでは買電を行４．最後にい、それを超える時点で優先的にガスエンジンコージェネ（735kW）が電力供給を開始する。さらに電力需要量が電力供給量を超える時点で東電の買電量を買い増しして賄う。
夏季の日負荷曲線を図６に示す。

群馬工場に導入したガスエンジンコージェ
ネレーションシステムについて紹介した。
補助金については省エネルギー率が満足せず申請できなかった。

次に、ガスエンジンコージェネの性能について表５に示す。

しかし導入したコージェネシステムは発電出力、排ガス蒸気量、排ガスNOxが計画値を超えた性能を示しており環境対応に十分合致した製品と考えられる。

ガスエンジン（発電＋熱回収）

2011年の東日本大震災以降、原子力発電にボイラーよる電力供給への懸念は払拭されていない。
工場内電力確保に向け、本コージェネシス

買電

電気

温水蒸気

蒸気

７００ｋW

７３５ｋW

一部回収

４６５ｋｇ

２,５００ｋｇ

テムの今後の役割に期待するとともに、弊社としては環境マネジメントに取組み、CO2排出量削減へ引き続き対応していきたい。

図５

群馬工場の電力・蒸気・温水供給フロー

0kW

1,000kW

表５項

2,000kW目

性能比較表

計画値（定格値）

実測値

発電出力

735kW

736kW

排熱温水熱量※429kW

422.4kW

排ガス蒸気量※465kg/h

512kg/h

排ガスNOx320ppm以下

250.9ppm

0：00
消費電力の５０％強を自家発で賄う

9：00
東電

12：00

自家発

5：00

22：00
24：00

図６

群馬工場の日負荷曲線（夏季）

内発協ニュース／ 2014年5月号※±８％裕度付

19