IN-TECH GMBHENTWICKLUNG INNOVATIVER
FAHRZEUGBAU-TESTSYSTEME MIT
ELEKTROMECHANISCHEN LÖSUNGEN
VON SOLIDWORKS
Referenzbericht

in-tech setzte auf SOLIDWORKS Werkzeuge für die mechanische, elektrische undelektronische Konstruktion, um sein automatisiertes Schaltsystem für die
Fahrzeugprüfung (orangeSwitch) schnell zu einem modularen Standardprodukt
umzufunktionieren, wodurch Produktleistung, Erscheinungsbild und Lieferzeiten
optimiert werden konnten.

Herausforderung:Überarbeitung des automatisierten Schaltsystems„orangeSwitch“, um die Konstruktion modularerzu gestalten, Lieferzeiten verkürzen und es
Automobilkunden zu ermöglichen, den Wechsel
zwischen Tests elektronischer Steuergeräte zu
automatisieren, um diese besser zu validierenund einen effizienteren Prüfstand für Systeme
mit elektronischen Steuergeräten bereitzustellen.

Lösung:Ergänzung der vorhandenen SOLIDWORKS
Umgebung für die mechanische Konstruktion um
die integrierte elektronische Konstruktionslösung
SOLIDWORKS PCB und die elektrische
Konstruktionslösung SOLIDWORKS Electrical.

Ergebnisse:• Verkürzung der Lieferzeiten um 66 %• Entwickelung des orangeSwitch
ohne Prototypen• Beseitigung von Konstruktionsfehlern unddamit verbundenen Supportproblemen• Steigerung von Umsatz und Gewinn
Die in-tech GmbH mit Hauptsitz in Garching/München ist ein
innovatives Konstruktionsunternehmen mit Schwerpunkt auf
der Entwicklung elektronischer Systeme für die Digitalisierung,
Automatisierung und Entwicklung im Automobil-, Industrieund Verkehrsmittelsektor. Mit Niederlassungen in Deutschland,Österreich, den Vereinigten Staaten, Mexiko, China, Tschechien,
Großbritannien und Rumänien bietet das Unternehmen ein
umfassendes Produkt- und Serviceportfolio. Das im Jahr 2002
gegründete Unternehmen in-tech ist stetig gewachsen undbeschäftigt heute mehr als 1.500 hochqualifizierte Spezialisten,
die an 17 Standorten in acht Ländern tätig sind.
Zu den Produkten des Unternehmens gehört eine Reihe elektronischer Systeme, die die Prüfung von Fahrzeugsystemeneffizienter, genauer und zuverlässiger machen. So automatisiert das Schaltsystem „orangeSwitch“ das Umschalten
zwischen Steuergerätetests und bietet so einen effizienteren Prüfstand für steuergerätebasierte Fahrzeugsysteme.
Der orangeSwitch ermöglicht den automatischen Wechsel
von einer virtuellen Echtzeitsimulation eines Systems mit
Steuergeräten zur anderen ohne manuellen Eingriff, wodurch
Tests außerhalb der Geschäftszeiten möglich werden – bei
gleichzeitiger Unterstützung aller gängigen Frameworks derTestautomatisierung.
Da die ursprüngliche Version des orangeSwitch als kundenspezifisches Produkt entwickelt wurde, entwarfen die Ingenieure
von in-tech jedes Schaltsystem separat, was laut dem leitenden Konstrukteur Julian Renz eine „scheußliche“ Konstruktion
zur Folge hatte. „Die alte Version des orangeSwitch hatte viele
Nachteile“, so Renz. „Sie hatte ein Kunststoffgehäuse und fürdie Steckplatine musste ein Prototyp erstellt werden. Außerdem
mussten wir die Einheit von Hand löten und verdrahten. Diesführte zu einem langwierigen, manuellen Montageprozess, derfehleranfällig war und bei der Problembehebung und Reparatur
einige Herausforderungen mit sich brachte. Um Zeit und Geldzu sparen, die Produktqualität und das Erscheinungsbild zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern, haben wir unsentschieden, den orangeSwitch komplett als Standardprodukt
mit modularem Aufbau zu konzipieren, der nur geringe
Anpassungen erfordert, wofür wir besser integrierte, automatisierte Konstruktionswerkzeuge benötigten.“Die F&E-Abteilung von in-tech begann 2014 damit, die mechanische 3D-Konstruktionssoftware SOLIDWORKS® zu testen undempfahl die Anwendung dem orangeSwitch Konstruktionsteam.
Das Team benötigte jedoch auch elektrische und elektronische
Konstruktionswerkzeuge, um die für die Überarbeitung erforderlichen elektrischen Systeme, Schaltpläne und Leiterplatten
zu erstellen.
„Glücklicherweise befindet sich unsere Niederlassung im selben Komplex wie unser SOLIDWORKS Fachhändler SolidPro“,
so Renz. „Nachdem wir 2015 die mechanische Konstruk­
tionssoftware SOLIDWORKS erworben hatten, kamen 2016
nach entsprechenden SolidPro Veranstaltungen die elektrische
Konstruktionssoftware SOLIDWORKS Electrical und 2017 dieelektronische Konstruktionssoftware SOLIDWORKS PCB hinzu,
da sie benutzerfreundlich sind, sich in SOLIDWORKS integrieren
lassen und die Funktionen bieten, die wir für die Überarbeitungdes orangeSwitch benötigten. Beide Lösungen standen unsgenau zu dem Zeitpunkt zur Verfügung, zu dem wir sie für die
Entwicklung des orangeSwitch benötigten.“INTEGRATION DER
ELEKTROMECHANISCHEN MODULKONSTRUKTION
Mit den integrierten SOLIDWORKS Werkzeugen für die mechanische, elektrische und elektronische Konstruktion konnte
in-tech seinen orangeSwitch im Handumdrehen zu einemmodularen Standardprodukt umfunktionieren, bei dem nur derKabelbaum kundenspezifische Anpassungen erfordert. DasorangeSwitch Konstruktionsteam entwickelte die Leiterplattedes Produkts in SOLIDWORKS PCB, die Schaltpläne und den
Kabelbaum in SOLIDWORKS Electrical und das mechanische
Gehäuse in SOLIDWORKS CAD.

“Da die SOLIDWORKS
Lösungen für die mechanische,elektrische und elektronische
Konstruktion integriert sind,konnten wir die Konstruktion
ohne einen Prototypen undmit nur einer einzigen
Revision abschließen.“— Julian Renz, Leitender Konstrukteur„Da SOLIDWORKS Werkzeuge für die mechanische, elektrische
und elektronische Konstruktion integriert sind, konnten wir
die Konstruktion ohne einen Prototyp und mit nur einer einzigen Revision abschließen“, so Renz. „Zu schätzen wussten
wir dabei insbesondere die umfassenden Konstruktionsregeln
sowie die Konstruktionsregelprüfungen (Design Rule Checks,DRC) in SOLIDWORKS PCB und die vereinfachten, aber informativen Schaltpläne in SOLIDWORKS Electrical.“Mit dem integrierten elektromechanischen Entwick­lungs­system von SOLIDWORKS konnte in-tech seinen modularen
Konstruktionsansatz effektiver umsetzen, was den Anpas­
sungsaufwand für den orangeSwitch begrenzte und so die
Lieferzeiten verkürzte. „Die Verkürzung der Lieferzeiten war
eines der Hauptziele bei der Überarbeitung des orangeSwitch.
Mit den SOLIDWORKS Lösungen ließ sich dieses Ziel nocheinfacher erreichen“, betont Renz.

Im Blickpunkt: in-tech GmbH
Fachhändler: Solidpro GmbH, Garching/München
Hauptsitz: Parkring 2D-85748 Garching/München
Deutschland
Telefon: +49 170 834 4809
©2020 Dassault Systèmes. Alle Rechte vorbehalten. 3DEXPERIENCE®, das Kompasssymbol, das 3DS Logo, CATIA, BIOVIA, GEOVIA, SOLIDWORKS, 3DVIA, ENOVIA, EXALEAD, NETVIBES, CENTRIC PLM, 3DEXCITE, SIMULIA, DELMIA und IFWE sind Handelsmarken oder eingetragene Marken von Dassault Systèmes, einer
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ist nur mit ausdrücklicher, schriftlicher Genehmigung gestattet. MKSWCSINTDE0320

MINIMIERUNG DER ANPASSUNG
VERKÜRZT LIEFERZEITEN

Weitere Informationen:
www.in-tech.com„Vor der Überarbeitung dauerte die Anpassung des Schalt­
systems etwa sechs bis acht Wochen“, fährt Renz fort.
„Mit SOLIDWORKS und der dadurch bedingten drastischen
Reduzierung der Anpassungsanforderungen können wir dasSchaltsystem in zwei Wochen bereitstellen.“

STEIGERUNG VON UMSATZUND GEWINNMARGENDie Neugestaltung des orangeSwitch und die anschließende Markteinführung hatten ein besseres Produkt, höhere
Umsätze und optimierte Gewinnmargen zur Folge. „Durch
die Verwendung der elektromechanischen Lösungen von
SOLIDWORKS zur Neugestaltung des orangeSwitch konnten wir das Gesamterscheinungsbild und die Leistung desProdukts verbessern, wodurch wir einen professionelleren
Eindruck hinterlassen“, so Renz.
„Wir haben das Glück, dass wir einige sehr treue Kundenin einem sehr begrenzten Marktsegment haben, was dasVolumen betrifft“, fährt Renz fort. „Mit der Neugestaltung
des orangeSwitch konnten wir die Konstruktionsfehler undSupportprobleme der früheren Version beseitigen, unseren
Kunden ein qualitativ hochwertigeres Produkt bieten undgleichzeitig Umsatz und Gewinnmargen steigern – eine WinWin-Situation uns und unsere Kunden.“Mit den integrierten elektromechanischen
Konstruktionswerkzeugen von SOLIDWORKS konnten dieIngenieure von in-tech die Leiterplattenkonstruktion abschließen
und Kabel und Kabelbäume in einer einzigen
Konstruktionsumgebung verlegen, was die Entwicklung
beschleunigte und gleichzeitig die Produktqualität verbesserte.

Die 3DEXPERIENCE ® Plattform bildet die Grundlage unserer, in 11 Branchen eingesetzten,Anwendungen und bietet ein breites Spektrum an Branchenlösungen.
Dassault Systèmes, die 3DEXPERIENCE® Company, stellt Unternehmen und Anwendern „virtuelle Universen“ zur Verfügung und rückt somit
nachhaltige Innovationen in greifbare Nähe. Die weltweit führenden Lösungen setzen neue Maßstäbe bei Konstruktion, Produktion und Servicevon Produkten. Die Lösungen zur Zusammenarbeit von Dassault Systèmes fördern soziale Innovation und erweitern die Möglichkeiten, mithilfe dervirtuellen Welt das reale Leben zu verbessern. Die Gruppe schafft Mehrwert für mehr als 250.000 Kunden aller Größenordnungen, in sämtlichen
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